BAB I

PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah
Dalam dunia pemesinan kita tidak lepas dengan gambar teknik, untuk gambar teknik
itu sendiri banyak sekali software yang digunakan untuk menggambar maupun menganalisa
salah satunya adalah Pro/Engineer Wildfire merupakan software yang dibuat oleh PTC
(Parametric Technology Corporation) !ntuk software sendiri ada beberapa ma"am sesuai
dengan fungsi dan kegunaannya Pertama C#D (Computer Aided Design) untuk membuat
gambar teknik, merakit bentuk$bentuk model gambar teknik disertai dengan data materialnya
%edua C#E (Computer Aided Engineering) digunakan untuk menganalisa kekuatan setruktur
dan simulasi thermal$nya %etiga C&D (Computational Fluid Dynamics) metode perhitungan
dengan sebuah kontrol dimensi, luas dan 'olume dengan memanfaatkan bantuan komputasi
komputer untuk melakukan perhitungan pada tiap$tiap elemen pembaginya %eempat C#(
(Computer Aided Manufacturing) digunakan untuk simulasi proses manufaktur dan
outputnya bias langsung dimasukkan ke C)C (Computer Numerical Control) *leh karena
itu, perlu adanya pengetahuan yang "ukup agar dapat memahami bagaimana menganalisa
suatu desain atau peran"angan pemesinan Dalam laporan ini akan dibahas khusus untuk
menganalisa gambar teknik dari C#D menggunakan C&D
1.2 Tujuan
+ !ntuk mengenal tentang C&D
, !ntuk mengetahui "ara menggunakan software C&D
- !ntuk bisa memahami dan menganalisa suatu fluida menggunakan C&D pada sebuah
benda yang digambar dari C#D
1.3 Rumusan Masalah
Dari permasalahan diatas, maka dapat dirumuskan beberapa permasalahan utama,
yaitu.
+ #pa maksud dan fungsi Pro Eng. Wildfire/
, 0agaimana "ara menggunakan Softare C&D /
- 0agaimana menganalisa suatu desain menggunakan C&D/
1
BAB II
DAAR TE!RI
2.1 Tentang PR!"Eng#neer $#l%&#re
Pro/Engineer Wildfire merupakan software yang dibuat oleh PTC (Parametric
Technology Corporation) untuk mempermudah pembuatan model$model, perakitan
komponen, pembuatan gambar teknik lengkap dengan 0*( (!ill "f Material), *ptimasi
design, simulasi gerakan pada assem#ly, simulasi struktur dan thermal dan simulasi proses
manufa"turnya 1e"ara umum software ini terdiri dari tiga bagian, yaitu.
C#D (Computer Aided Design)
Pada bagian ini model$model dibuat dalam bentuk -D dengan Tools yang telah
disediakan dan dari gambar -D tersebut dapat dibuat gambar teknik lengkap dengan
!ill "f Material$nya Perakitan (Assem#ly) pada bagian ini bersifat tetap (tanpa
pergerakan)
C#E (Computer Aided Engineering)
(odel$model yang telah dibuat dianalisa pada bagian ini untuk melihat kekuatan
struktur dan simulasi Thermal$nya Dari hasil analisa yang diperoleh dapat dibuat
beberapa bentuk baru yang lebih optimal
C#( (Computer Aided Manufacturing)
1imulasi proses manufaktur dilakukan pada bagian ini (odel$model dapat langsung
diproduksi pada mesin$mesin C)C yang compati#le dengan software ini
C&D (Computational Fluid Dynamics) metode perhitungan dengan sebuah kontrol
dimensi, luas dan 'olume dengan memanfaatkan bantuan komputasi komputer untuk
melakukan perhitungan pada tiap$tiap elemen pembaginya
2.2 Tentang '(D
Prinsipnya adalah suatu ruang yang berisi fluida yang akan dilakukan penghitungan
dibagi men2adi beberapa bagian, hal ini sering disebut dengan sel dan prosesnya dinamakan
meshing 0agian$bagian yang terbagi tersebut merupakan sebuah kontrol penghitungan yang
akan dilakukan adalah aplikasi %ontrol$kontrol penghitungan ini beserta kontrol$kontrol
penghitungan lainnya merupakan pembagian ruang yang disebut tadi atau meshing )antinya,
pada setiap titik kontrol penghitungan akan dilakukan penghitungan oleh aplikasi dengan
batasan domain dan #oundary condition yang telah ditentukan Prinsip inilah yang banyak
dipakai pada proses penghitungan dengan menggunakan bantuan komputasi komputer
Contoh lain penerapan prinsip ini adalah Finite Element Analysis (&E#) yang digunakan
untuk menghitung tegangan yang ter2adi pada benda solid 1e2arah C&D berawal pada tahun
2
34$an dan terkenal pada tahun 54$an awalnya pemakaian konsep C&D hanya digunakan untuk
aliran fluida dan reaksi kimia, namun seiring dengan perkembangannya industri ditahun 64$
an membuat C&D makin dibutuhkan pada berbagai aplikasi lain Contoh sekarang ini banyak
sekali paket$paket softare C#D menyertakan konsep C&D yang dipakai untuk menganalisa
stress yang ter2adi pada desain yang dibuat Pemakaian C&D se"ara umum dipakai untuk
memprediksi .
#liran dan panas
Transfer massa
Perubahan fasa seperti pada proses melting, pengembunan dan pendidihan
7eaksi kimia seperti pembakaran
8erakan mekanis seperti piston dan fan
Tegangan dan tumpuan pada benda solid
8elembung elektromagnetik
C&D adalah penghitungan yang mengkhususkan pada fluida (ulai dari aliran fluida,
heat transfer dan reaksi kimia yang ter2adi pada fluida #tas prinsip$prinsip dasar mekanika
fluida, konser'asi energi, momentum, massa, serta spe"ies, penghitungan dengan C&D dapat
dilakukan 1e"ara sederhana proses penghitungan yang dilakukan oleh aplikasi C&D adalah
dengan kontrol$kontrol penghitungan yang telah dilakukan maka kontrol penghitungan
tersebut akan melibatkan dengan memanfaatkan persamaan$persamaan yang terlibat
Persaman$persamaan ini adalah persamaan yang membangkitkan dengan memasukan
parameter apa sa2a yang terlibat dalam domain (isalnya ketika suatu model yang akan
dianalisis melibatkan temperatur berarti model tersebut melibatkan persamaan energi atau
konser'asi dari energi tersebut 9nisialisasi awal dari persaman adalah #oundary condition
!oundary condition adalah kondisi di mana kontrol$kontrol perhitungan didefinisikan sebagai
definisi awal yang akan dilibatkan kekontrol$kontrol penghitungan yang berdekatan
dengannya melalui persaman$persamaan yang terlibat
1e"ara umum proses penghitungan C&D terdiri atas - bagian utama.
+ Prepocessor
, Processor
- Post processor
Prepocessor adalah tahap dimana data diinput mulai dari pendefinisian domain serta
pendefinisian kondisi batas atau #oundary condition Ditahap ini 2uga sebuah benda atau
ruangan yang akan dianalisis dibagi$bagi dengan 2umlah grid tertentu atau sering 2uga disebut
dengan meshing Tahap selan2utnya adalah processor, pada tahap ini dilakukan proses
penghitungan data$data input dengan persamaan yang terlibat se"ara iteratif #rtinya
penghitungan dilakukan hingga hasil menu2u error terke"il atau hingga men"apai nilai yang
kon'ergen Penghitungan dilakukan se"ara menyeluruh terhadap 'olume kontrol dengan
proses integrasi persamaan diskrit Tahap akhir merupakan tahap post processor di mana
hasil perhitungan diinterpretasikan ke dalam gambar, grafik bahkan animasi dengan pola
warna tertentu :al yang paling mendasar mengapa konsep C&D (softare C&D) banyak
3
sekali digunakan dalam dunia industri adalah dengan C&D dapat dilakukan analisis terhadap
suatu sistem dengan mengurangi biaya eksperimen dan tentunya waktu yang pan2ang dalam
melakukan eksperimen tersebut #tau dalam proses design enggineering tahap yang harus
dilakukan men2adi lebih pendek :al ini yang mendasari pemakaian konsep C&D adalah
pemahaman lebih dalam akan suatu masalah yang akan diselesaikan atau dalam hal ini
pemahaman lebih dalam mengenai karakterisrik aliran fluida dengan melihat hasil berupa
grafik, 'ektor, kontur dan bahkan animasi
'ara na)#gas# menggunakan m*use
Perintah C&Design ;+4
4
BAB III
LAN+,AH LATIHAN-LATIHAN PRA,TE,
3.1 Anal#sa ,eran
Dalam latihan ini, kita akan menganalisa aliran fluida "air/air melalui sebuah model
sederhana dari sebuah keran rumah tangga Terdapat aliran air panas dan aliran air dingin
memasuki keran inlet, lalu di"ampur oleh pengaduk, dan mengalir keluar melalui lubang
keluar outlet (aterial pipa terbuat dari tembaga (odel C#D terdiri dari hanya bagian
padat dan tutup pada aliran masuk dan keluar 1isanya bagian kosong di mana air mengalir,
dan ketika memasuki progam CFDesign model, se"ara otomatis akan membuat 'olume
aliran terisi dengan fluida !kuran benda ker2a akan ditetapkan se"ara otomatis #liran
fluida panas dan dingin akan di2alankan se"ara terpisah, tetapi transisi antara kedua aliran
tersebut akan men2adi otomatis 0enda ker2a terdiri dari dua bagian yakni, pipa dan
pengaduk 0erikut adalah gambar benda ker2a yang dianalisis mengunakan progam C&D
1elan2utnya untuk memulai melakukan analisis <atihan + melalui progam C&D ini maka
langkah$langkah yang harus dilakukan adalah.
+ %lik pada Menu !ar pada po2ok kiri atas, file lalu klik ne, atau melalui keyboard tekan
Ctrl$N.
, 1elan2utnya buka L*.al D#sk /'012 '(%es#gn1332 E4am5les2 Pr*Eng#neer-$#l%&#re2
&au.et2 %li% open pada file faucet.asm.13
5
- <angkah selan2utnya mengatur satuan yang akan digunakan, "aranya arahkan kursor anda
ke arah po2ok kiri atas, satuan yang digunakan adalah millimeter (mm)
6
= 1elan2utnya masuk ke 8eometry pada bagian sebelah atas kiri Di dalam geometry ini
pilih 6*#% (#ll untuk menutup lubang yang ada lihat gambar di bawah ini
1elan2utnya arahkan kursor ke salah satu u2ung lubang lalu klik kiri hingga mun"ul lingkaran
merah seperti gambar di atas, dan klik Bu#l% sur&a.e pada '*ntr*l Bar, lihat gambar di
samping kiri <akukan proses ini pada dua lubang yang lainnya sehingga lubang tersebut
tertutup semua
> 1elan2utnya lihat pada '*ntr*l Bar +e*metr72 lalu klik (#ll )*#%, lihat gambar di bawah
3 1elan2utnya masuk ke B*un%ar7
7
5 (engatur kondisi ke"epatan aliran pada Inlet lubang tempat masuk dengan "ara klik kiri
pada dua lubang hingga berwarna merah, perhatikan tanda panah pada gambar di bawah ini,
lalu masukan data pada Pr*5ert7 sett#ngs sesuai gambar tabel di atas, dan klik A55l7
? (engatur kondisi besarnya temperatur pada Inlet lubang tempat masuk dengan "ara klik
kiri pada salah satu lubang hingga berwarna merah, lalu masukan data pada Pr*5ert7
hatikan gambar di bawah ini dan klik #pply
8
<alu lakukan hal yang sama sesuai urutan langkah no ? pada lubang yang satu lagi tetapi
data yang dimasukan berbeda, perhatikan gambar di bawah ini, dan klik apply

6 (engatur kondisi besarnya pressure (tekanan) pada lubang keluar atau Outlet dengan "ara
dengan "ara klik kiri pada salah satu lubang yang paling besar hingga berwarna merah, lalu
masukan data pada Pr*5ert7 sett#ngs, perhatikan gambar di bawah ini, dan klik #pply

+4 Proses selan2utnya adalah masuk ke Mesh Definitions klik kiri pada gambar selan2utnya
klik Automatic size lihat gambar di bawah ini,
++ 1elan2utnya masuk ke Material and De&ices untuk memberikan data bahan material apa
yang akan digunakan pada proses ini
a !ntuk material pipa yang digunakan, pertama klik kiri bagian pipa terluar hingga
berwarna merah, lihat gambar di bawah ini,
9
lalu klik kanan sebanyak dua kali untuk menampilkan pipa bagian dalam, dan selan2utnya
klik kiri pada pipa tersebut,
lalu masukan data pada Pr*5ert7 sett#ngs sebagai berikut, lihat gambar di bawah ini,
lalu klik #pply 1etelah itu arahkan kursor anda kembali ke benda ker2a dan klik kanan di
luar benda ker2a, untuk mengembalikan gambar ke bentuk semula
b (emasukan data aliran fluida yang digunakan, yakni dengan "ara klik kanan pada
benda ker2a untuk menampilkan gambar fluidanya dan klik kiri hingga berubah warna
men2adi merah 1elan2utnya masukan data pada Pr*5ert7 sett#ngs, perhatikan gambar di
bawah ini, lalu klik #pply
1etelah itu klik kanan di luar benda ker2a untuk mengembalikan gambar ker2a ke bentuk
semula
+, Proses selan2utnya masuk ke #naly@e , perhatikan pada menu Control 0ar lalu ikuti
petun2uk pada gambar di bawah ini,
10
dan klik 8o, untuk men2alankan analisis C&D Dalam proses ini, analisis C&D sedang
ber2alan biarkan proses ini ber2alan hingga benar$benar selesai Aika proses ini urutannya
benar maka benda ker2a akan berubah warna dan mun"ul gambar grafik di bawah benda
ker2a Proses analisis C&D ini telah selesai <ihat gambar hasil analisis di bawah ini
+- 0erikut gambar hasil analisis ,eran menggunakan program C&D
11
+= Terakhir simpan hasil analisa ini di dalam folder C&D anda dengan nama (au.et8'(D
lalu tutup progam C&D dan matikan komputer anda
3.2 Anal#sa Pr*je.t
Dalam latihan ini, kita akan memanfaatkan hubungan parametrik antara C&D dan
C#D untuk men2alankan analisis, melakukan perubahan pada geometri benda ker2a, dan
kemudian men2alankan kembali analisis selan2utnya %ita 2uga akan membuat dan
men2alankan model -D sederhana %emudian menempatkan hasil analisis pertama ke dalam
pro'ects C&D 1ebuah file C#D kedua kemudian akan diba"a oleh C&Design, men"iptakan
analisis kedua #nalisis ini akan ditambahkan ke pro'ects C&D, dan pengaturan akan disalin
dari analisis pertama 1etelah men2alankan analisis kedua, kita akan melihat hasil dari kedua
proses analisis tersebut dengan menggunakan Desain 7e'iew Center (D7C) dalam progam
C&Design Dan berikut adalah gambar benda ker2a yang akan digunakan dalam latihan ini
12
1elan2utnya untuk memulai melakukan analisis <atihan + melalui progam C&D ini maka
langkah$langkah yang harus dilakukan adalah.
+ %lik pada Menu !ar pada po2ok kiri atas, file lalu klik ne, atau melalui keyboard tekan
Ctrl$N.
, 1elan2utnya buka L*.al D#sk /'012 '(%es#gn1332 E4am5les2 Pr*Eng#neer-$#l%&#re2
5r*je.ts2 %li% open pada file design-1.asm
- <angkah selan2utnya mengatur satuan yang akan digunakan, "aranya arahkan kursor anda
ke arah po2ok kiri atas, satuan yang digunakan adalah millimeter (mm)
= 1elan2utnya masuk ke B*un%ar7
> (engatur kondisi ke"epatan aliran pada Inlet masuk perhatikan di bawah ini,
%lik pada pada benda ker2a yang diberi tanda panah, kemudian masukan data pada Pr*5ert7
sett#ngs sesuai gambar di atas, dan klik A55l7
3 (engatur kondisi !utlet pada benda ker2a perhatikan di bawah ini,
13
%lik pada pada benda ker2a yang diberi tanda panah, kemudian masukan data pada Pr*5ert7
sett#ngs sesuai gambar di atas, dan klik A55l7
5 (engatur kondisi besarnya temperatur panas dan dingin pada Inlet masuk, perhatikan
gambar di bawah ini,
a Temperatur Panas dan klik A55l7.
b Temperatur Dingin dan klik A55l7.
? Proses selan2utnya adalah masuk ke Mesh Definitions klik kiri pada gambar selan2utnya
klik Automatic size lihat gambar di bawah ini,
14
6 1elan2utnya masuk ke Material and Deices untuk memberikan data bahan material apa
yang akan digunakan pada proses ini Perhatikan gambar di bawah ini, dan klik A55l7
%emudian sisanya adalah fluida #irBConstant
+4 Proses selan2utnya masuk ke Anal79e , perhatikan pada menu Control 0ar lalu ikuti
petun2uk pada gambar di bawah ini, dan klik 8o, untuk men2alankan analisis C&D Dalam
proses ini, analisis C&D sedang ber2alan biarkan proses ini ber2alan hingga benar$benar
selesai Aika proses ini urutannya benar maka benda ker2a akan berubah warna dan mun"ul
gambar grafik di bawah benda ker2a Proses analisis C&D ini telah selesai
++ 1impan kembali analisa C&D anda dengan "ara klik (#le dan a)e pada (enu utama
+, Tutup progam C&D anda
+- 1elan2utnya buka file design-1.asm dengan progam PR!-E untuk melakukan perubahan
sedikit pada geometri benda ker2a <ekukan perubahan posisi pada bagian penyumbat atau
Flo!-"loc# part, perhatikan gambar di bawah ini,
15
%lik kanan pada (L!$-BL!,.PRT lalu klik E%#t
1elan2utnya klik dua kali untuk merubah 2arak, dan masukan nilai sebesar 3.2: lalu tekan
Enter
%lik kanan kembali pada (L!$-BL!,.PRT lalu klik E%#t De&#n#t#*n dan klik tanda
"entang pada po2ok kanan atas PR!-E anda
1elan2utnya gambar pada bagian penyumbat atau Flo!-"loc# part akan sedikit berantakan,
untuk merapikannya klik kiri pada #.*n Un%*
kemudian simpan kembali, dengan "ara klik &#le dan sa)e pada menu utama Tutup progam
P7*$E, dan buka kembali progam C&D anda
+= 0uka kembali file baru pada L*.al D#sk /'012 '(%es#gn1332 E4am5les2 Pr*Eng#neer-
$#l%&#re2 5r*je.ts2 %li% open pada file design-1.asm.$ dan ubah namanya men2adi %es#gn-2
perhatikan gambar di bawah ini,
16
+> 1elan2utnya klik Pr*je.ts pada (enu utama
<alu simpan dengan nama P7*AECT+
+3 !ntuk menampilkan hasil analisis pertama klik Pr*je.ts pada (enu utama dan
pilih file analisis C&D %es#gn-1 lalu klik !5en
1elan2utnya pada '*ntr*l Bar akan mun"ul (eature Tree Perhatikan gambar di bawah ini,
klik kanan dan klik !5en pada Anal7s#s ; %es#gn-2, dan klik <es
+5 Dalam Anal7s#s ; %es#ngn-2 ini kita hanya perlu memasukan data 5r*je.t dari hasil
analisa %es#gn-1 dengan "ara klik kanan Anal7s#s ; %es#gn-2 pada (eature Tree dan klik
Im5*rt sett#ngs &r*m=, lalu pilih Anal7s#s ; %es#gn-1 (aka data pengaturan %es#gn-1
akan terpasang se"ara otomatis ke dalam %es#gn-2
+? Proses selan2utnya masuk ke #naly@e dan langsung klik +* untuk melakukan analisis
%es#gn-2
+6 !ntuk menampilkan hasil kedua analisis %es#gn-1 dan %es#gn-2, kita perlu melakukan
beberapa tahapan sebagai berikut .
a (asuk ke Result klik pada icon
b Pilih 'ut lalu klik A%% dan perhatikan gambar di bawah ini, Pilih < P*s#t#*n.
17
lalu masuk ke menu (eature Tree, dan perhatikan gambar di bawah ini, %lik kanan pada
*l#% teel 6ar#a>le. (aka gambar ker2a akan men2adi sebagai berikut.
" 1elan2utnya masuk ke Des#gn Re)#e? 'enter /DR'1 pada menu !ut5ut Bar yang berada
di bawah gambar benda ker2a
Dan perhatikan apa yang ter2adi, perhatikan perbedaan antara %es#gn-1 dan %es#gn-2
d !ntuk keluar menu DR', klik Reset dan akan kembali ke menu Result 1etelah itu
perhatikan pada menu Result pilih atau klik pada @< 5l*t untuk menampilkan grafik hasil
analisis dari kedua %es#gn
18
1elan2utnya pilih beberapa titik pada benda ker2a minimal dua titik dengan "ara mengklik kiri
pada benda ker2a, lalu klik 5l*t pada menu Result perhatikan "ontoh gambar di bawah ini,
1etelah itu akan mun"ul gambar grafik dari salah satu %es#gn, lalu 2alan kan kembali menu
Des#gn Re)#e? 'enter dan grafik akan menampilkan kedua %es#gn analisis, perhatikan
gambar di bawah ini
19
20
3.3 Penukar ,al*r
Dalam latihan ini, kita akan membuat dan men2alankan aplikasi alat penukar kalor,
#ir panas memasuki tangki dan didinginkan oleh air dingin yang mengalir melalui pipa tu#es
#nalisis ini menggunakan perpindahan panas kon'eksi se"ara paksa 0erikut ini adalah
gambar dan keterangan benda ker2a dalam latihan ini
1elan2utnya untuk memulai melakukan analisis <atihan , melalui progam C&D ini maka
langkah$langkah yang harus dilakukan adalah.
+ (embuka Progam Cfdesign;+4
, %lik pada Menu !ar pada po2ok kiri atas, file lalu klik ne, atau melalui keyboard tekan
Ctrl$N.
- 1elan2utnya buka L*.al D#sk /'012 '(%es#gn1332 E4am5les2 Pr*Eng#neer-$#l%&#re2
heat-e4.hanger2 %li% open pada file heat-e%changer.asm
= <angkah selan2utnya mengatur satuan yang akan digunakan, "aranya arahkan kursor anda
ke arah po2ok kiri atas, satuan yang digunakan adalah millimeter (mm)
> 1elan2utnya masuk ke
3 (engatur kondisi ke"epatan aliran pada &ot Inlet yakni dengan "ara pilih salah satu
lubang untuk di2adikan &ot Inlet lalu klik kiri hingga berubah warna men2adi merah,
selan2utnya masukan data sebagai berikut, perhatikan gambar di bawah ini, dan klik #pply
1elan2utnya klik kiri lagi pada lubang yang sama sesuai gambar yang di atas, pada Property
settings ubah '(pe elocit( men2adi 'emperature untuk mengatur temperatur masuk yang
dibutuhkan, perhatikan gambar di bawah ini, lalu masukan data sesuai gambar di atas dan
klik A55l7
21
5 Proses selan2utnya mengatur kondisi pada Cold Inlets, perhatikan gambar di bawah ini,
beri tanda pada empat lubang sesuai gambar diatas dengan "ara klik kiri pada empat lubang
tersebut, lalu masukan data ke"epatan /)elocit( sesuai gambar tabel di atas dan klik #pply
1elan2utnya klik kiri lagi pada empat lubang tersebut sesuai gambar di atas, pada Property
settings ubah '(pe elocit( men2adi 'emperature untuk mengatur temperatur masuk yang
dibutuhkan, perhatikan gambar di bawah ini, masukan data sesuai gambar di atas dan klik
#pply
? (engatur kondisi pada Outlets/keluaran, putarlah benda ker2a menu2u sisi yang satunya
lagi, perhatikan gambar di bawah ini,
beri tanda pada lima lubang sesuai gambar di atas dengan "ara klik kiri pada kelima lubang
tersebut hingga berwarna merah 1elan2utnya masukan data sesuai gambar tabel di atas, dan
klik #pply
6 (asuk ke Mesh Definitions klik kiri pada gambar dan selan2utnya klik Automatic si(e
perhatikan gambar di bawah ini
22
1elan2utnya klik kanan pada benda ker2a hingga mun"ul gambar empat buah pipa se2a2ar, lalu
klik kiri pada keempat pipa tersebut dan klik *%trude Mesh, perhatikan gambar di bawah ini,
1elan2utnya akan mun"ul kotak ke"il, klik *% sesuai dengan gambar di atas
+4 (asuk ke pemilihan material bahan klik kiri pada Material and De&ices untuk
menentukan material dan bahan apa yang digunakan
a Pertama untuk bahan material pipa yang digunakan adalah Copper)Constant* perhatikan
gambar di bawah ini, %lik pada empat buah pipa lalu masukan data pada Property settings
sesuai dengan gambar tabel di atas, dan klik #pply
b %edua untuk material tangki /Tan%, klik kanan di luar benda ker2a, lalu klik kiri pada
gambar Tan%* perhatikan gambar di bawah ini, masukan data pada Property settings sesuai
dengan gambar tabel di atas, dan klik #pply
23
" %etiga untuk material fluida di dalam keempat buah pipa, klik kanan pada benda ker2a
sebanyak dua kali, sehingga akan mun"ul gambar empat buah pipa yang berwarna biru
1elan2utnya klik kiri pada empat buah pipa tersebut, perhatikan gambar di bawah ini, = <alu
masukan data pada Property settings sesuai dengan gambar tabel di atas, dan klik #pply
+ Proses selan2utnya masuk ke #naly@e , perhatikan pada menu Control !ar lalu ikuti
petun2uk pada gambar di bawah ini, dan klik +*, untuk men2alankan analisi C&D Dalam
proses ini, analisis C&D sedang ber2alan biarkan proses ini ber2alan hingga benar$benar
selesai Aika proses ini urutannya benar maka benda ker2a akan berubah warna dan mun"ul
gambar grafik di bawah benda ker2a Proses analisis C&D ini telah selesai
24
, 0erikut gambar hasil analisis Penukar ,al*r menggunakan program C&D
- Terakhir simpan hasil analisis ini di dalam folder C&D anda dengan nama
Heat8E4.hanger8'(D lalu tutup progam C&D dan matikan komputer anda
25
BAB I6
PENUTUP
A.1 ,es#m5ulan
Pro/Engineer Wildfire merupakan software yang dibuat oleh PTC (Parametric
Technology Corporation) untuk mempermudah pembuatan model$model, perakitan
komponen, pembuatan gambar teknik lengkap dengan 0*( (!ill "f Material), *ptimasi
design, simulasi gerakan pada assem#ly, simulasi struktur dan thermal dan simulasi proses
manufa"turnya 1e"ara umum software ini terdiri dari beberapa ma"am, yaitu.
C#D (Computer Aided Design)
C#E (Computer Aided Engineering)
C#( (Computer Aided Manufacturing)
C&D (Computational Fluid Dynamics)
C&D adalah penghitungan yang mengkhususkan pada fluida (ulai dari aliran fluida,
heat transfer dan reaksi kimia yang ter2adi pada fluida #tas prinsip$prinsip dasar mekanika
fluida, konser'asi energi, momentum, massa, serta spe"ies, penghitungan dengan C&D dapat
dilakukan
1e"ara umum proses penghitungan C&D terdiri atas - bagian utama.
+ Prepocessor
, Processor
- Post processor
Prepocessor adalah tahap dimana data diinput mulai dari pendefinisian domain serta
pendefinisian kondisi batas atau #oundary condition Ditahap ini 2uga sebuah benda atau
ruangan yang akan dianalisis dibagi$bagi dengan 2umlah grid tertentu atau sering 2uga disebut
dengan meshing
Tahap selan2utnya adalah processor, pada tahap ini dilakukan proses penghitungan
data$data input dengan persamaan yang terlibat se"ara iteratif #rtinya penghitungan
dilakukan hingga hasil menu2u error terke"il atau hingga men"apai nilai yang kon'ergen
Penghitungan dilakukan se"ara menyeluruh terhadap 'olume kontrol dengan proses integrasi
persamaan diskrit
Tahap akhir merupakan tahap post processor di mana hasil perhitungan
diinterpretasikan ke dalam gambar, grafik bahkan animasi dengan pola warna tertentu
26
A.2 aran
!ntuk lebih memperkuat u2i simulasi dari C&D perlu dilakukan u2i "oba pada produk
aslinya
27
DA(TAR PUTA,A
Tim <ap ,44> Praktek C#D Dasar/<an2ut Aurusan Teknik (esin !ni' Pan"asila Aakarta
Tim <ap ,44> Praktek 1imulasi (ekanika %ekuatan (aterial Aurusan Teknik (esin !ni'
Pan"asila Aakarta
Tim <ap (odul C&D Aurusan Teknik (esin !ni' Pan"asila Aakarta
28