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El molde perfecto

Nueva generación de reenganchadores ABB para exteriores desarrollados


mediante métodos avanzados de simulación
Helmuth Leskošek, Oliver Claus, Marek Florkowski, Robert Sekula, Kurt Kaltenegger, Hoan D. Le

ABB empezó a rediseñar su reengan- 1 Nuevos tipos de reenganchadores de vacío para exteriores
chador OVR (Outdoor Vacuum Reclo-
ser) en 2000. El equipo internacional
de diseño consiguió un ‘pequeño’
interruptor de potencia especialmente
adecuado para las redes de distribu-
ción de energía eléctrica.

El sensor de corriente integrado y las


unidades de comunicación permiten
el uso de control remoto y la inmedia-
ta localización e identificación de
averías. Una caja compacta y ligera,
desarrollada durante el rediseño,
facilita la rápida y sencilla instalación
del dispositivo como una unidad.
Éste consta de tres polos, un acciona-
miento, indicadores de posición y una
unidad de control y comunicación
remota. Sin embargo, la estructura del OVR maciones, tales como las distribu-
siguió siendo básicamente la misma ciones de temperatura, el grado de
El componente principal del reengan- para los dos tipos 1 . curado y los posibles esfuerzos y
chador es la cámara del interruptor de deformaciones.
vacío, encapsulada en resina epoxídi- El diseño se basó en simulaciones
ca exterior. La cámara habilita todas para la intensidad y distribución del Las simulaciones de la distribución de
las operaciones necesarias de conmu- campo eléctrico, para los procesos de campos eléctricos se completaron an-
tación. Estas cámaras pueden comple- moldeo y curado y para la evaluación tes de simular el proceso de moldeo
tar un número muy grande de ciclos de las deformaciones y esfuerzos reactivo.
de conmutación sin necesidad de mecánicos propios de estos procesos.
mantenimiento y no suponen ninguna La simulación del moldeo reactivo,
amenaza ecológica. El recinto moldea- Aplicación de métodos numéricos al basado en el proceso APG (Automa-
do de resina reduce el número de desarrollo de productos epoxídicos ted Pressure Gelation), aplicó las téc-
componentes móviles y amplía los La popularidad de que gozan las nicas desarrolladas por ABB Corporate
intervalos de mantenimiento. También técnicas de simulación se evidencia Research para el proyecto RAMZES.
es más resistente al vandalismo. El en las numerosas aplicaciones de las
poliuretano ha sido sustituido como mismas. RAMZES (ReActive Molding ZEro-de-
elemento aislante por resina epoxídica fects Solution) es una herramienta de
cicloalifática. Este material está indica- En el proyecto de rediseño del OVR simulación tridimensional por ordena-
do para aplicaciones exteriores y de ABB se realizaron las siguientes dor que proporciona información
garantiza por más tiempo el funciona- tareas de simulación: sobre todo lo que sucede durante el
miento del dispositivo sin averías. Simulaciones de soporte al diseño proceso crítico de moldeo y solidifica-
del sistema eléctrico (propiedades ción. Los datos se pueden aplicar al
Se desarrollaron dos tipos de disposi- dieléctricas, distribución de intensi- diseño del propio molde y a variables
tivos: uno para niveles de tensión dades de campos y potenciales fundamentales como la temperatura
operativa de entre 15,5 y 27 kV y otro eléctricos) de la resina, la presión de inyección,
para niveles de hasta 38 kV. Los nive- Simulaciones del proceso de mol- la distribución de temperaturas del
les superiores de tensión requerían deo reactivo (llenado del molde, molde, la posición de los canales de
otro tipo de cámara de vacío y, por proceso de curado, poscurado), que entrada y la temperatura inicial de los
consiguiente, mayores dimensiones. proporcionaron importantes infor- componentes internos. Esta informa-

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El desarrollo de un nuevo producto sus productos. Evidentemente, nada se basó en gran medida en la simula-
implica generalmente varios ciclos de puede sustituir completamente a las ción, que sirvió para determinar el
evaluación. Este proceso es costoso y pruebas físicas reales, pero existen comportamiento dieléctrico del dispo-
normalmente retrasa el lanzamiento potentes herramientas de simulación sitivo y seleccionar la mejor forma
comercial del producto sin eliminar que pueden acelerar notablemente el geométrica del mismo. También ayudó
totalmente los posibles fallos proceso y mejorar la detección de los al proceso de fabricación, simulando
posteriores. fallos. el llenado del molde y el curado de la
Actualmente, muchas compañías em- Esta fue la idea de ABB cuando tomó resina epoxídica.
plean con éxito la simulación para op- la decisión de desarrollar la nueva El resultado es un dispositivo
timizar el diseño, acelerar el desarrollo generación de reenganchadores exte- sumamente fiable que se ha podido
y mejorar el proceso de fabricación de riores. De hecho, el proceso de diseño comercializar con gran rapidez.

2 Propagación del curado (OVR de 38 kV)

3 Esfuerzos en el reenganchador
ción ayuda a solucionar problemas
habituales en el moldeo, como la
solidificación prematura, las líneas de
soldadura no deseadas y las oclusio-
nes de aire.

Estos métodos de simulación, basados


en el software comercial FLUENT, de
carácter tridimensional, incorporan
dos modelos: el modelo de viscosidad
Macosko y el modelo de cinética de
curado Kamal, que describen conjun-
tamente el comportamiento del mate-
rial termoestable (resina epoxídica).

El software comercial ABAQUS com-


pletó la fase de simulación, modeli-
zando la contracción química con los
modelos desarrollados por ABB Cor-
porate Research.

Los resultados del software de simula-


ción contribuyeron a determinar pará-
metros importantes del proceso global
de fabricación, desde el llenado del zación, contracción química y térmica, visualización. Una vez analizada esta
molde y el proceso de curado hasta el intercambio calorífico y acumulación fase de proceso, fue posible identifi-
tratamiento térmico final del produc- de esfuerzos). car y localizar las zonas del molde
to. La simulación consideró toda la que podrían no llenarse por completo
compleja estructura del proceso (in- El proceso de llenado del molde se y ajustar correspondientemente la
yección de material líquido, polimeri- generó con ayuda de un método de posición de las entradas de inyección.

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El molde perfecto

Uno de los resultados más importan- Menores costes de diseño del –60 °C, para verificar su resistencia a
tes de la simulación del proceso de molde la fisuración. El régimen de variación
moldeo reactivo fue la descripción de Ciclos de fabricación más cortos de temperatura aplicado fue de 10 °C
la distribución de temperaturas y de la Mayor eficiencia del proceso por hora.
propagación del curado. 2 .
Procedimiento de prueba El futuro
Los resultados obtenidos con el soft- Se realizaron numerosos ensayos de El moderno diseño integra los resulta-
ware FLUENT se transfirieron al pro- prototipos para garantizar la funciona- dos de las técnicas avanzadas de
grama ABAQUS para realizar análisis lidad técnica de los productos y satis- simulación, que acortan notablemente
estructurales. Se calculó el tiempo de facer los requisitos de calidad durante el proceso de desarrollo, optimizan el
permanencia de un componente en el la producción en serie. Los más im- diseño y minimizan el riesgo de
molde (unos 150 segundos) y la dura- portantes fueron las pruebas e inspec- defectos durante el proceso de fabri-
ción total del enfriamiento (33 horas ciones eléctricas 5a , mecánicas y vi- cación.
aproximadamente). En 3 se muestra suales. Los ensayos de los prototipos
la distribución de esfuerzos en el se realizaron según la especificación Ahora es posible preparar moldes
componente. ANSI C37.60 en varios laboratorios de APG adecuados a partir de datos de
México, Suecia, Italia y Alemania. simulación fiables. La aplicación de
Para optimizar el proceso de fabrica- un método de recubrimiento superfi-
ción se realizaron varias simulaciones Las ventajas más significativas del cial con una herramienta especial
con distintos conjuntos de parámetros. reenganchador son la estabilidad de (nanotecnología-nanopuerta) mejora
La producción se inició una vez esta- las tensiones e intensidades de opera- el proceso de fabricación APG. Des-
blecidos los parámetros del proceso, ción, el comportamiento con sobreco- pués de un tratamiento especial, la
de acuerdo con los datos de las simu- rrientes transitorias y la capacidad superficie limpia del molde se cubre
laciones 4 . para desconectar cargas capacitivas e con un nanolacado –caracterizado por
inductivas. fuertes enlaces químicos con el subs-
El método de simulación tridimensio- trato– formando así una excelente
nal demostró tener las ventajas si- Se comprobó el funcionamiento de capa base con propiedades antiadhe-
guientes: dispositivos seleccionados aleatoria- sivas.
Más rapidez de desarrollo del pro- mente, sometidos a condiciones de
ducto temperatura variable 5b , de hasta El conocimiento obtenido al transferir
los datos de simulación al proceso de
diseño del molde APG implica una
4 Moldeo de los reenganchadores (ABB Calor Emag Mittelspannung, Ratingen) significativa mejora del método o
incluso una revolución de los proce-
sos de diseño. El número de fallos de
diseño se ha reducido notablemente y
los procesos y herramientas de con-
trol son ahora más fáciles de regular.

Helmuth Leskošek
Oliver Claus
ABB Calor Emag, Ratingen, Alemania
helmuth.leskosek@de.abb.com
oliver.claus@de.abb.com

Marek Florkowski
Robert Sekula
ABB Corporate Research, Cracovia, Polonia
5 Ensayo de reenganchadores: pruebas eléctricas (a) y pruebas a baja temperatura (b).
marek.florkowski@pl.abb.com
robert.sekula@pl.abb.com

Kurt Kaltenegger
ABB Power Technologies Management Ltd,
Zurich, Suiza
kurt.kaltenegger@ch.abb.com

Hoan D. Le
ABB Inc., Raleigh, USA
hoan.d.le@us.abb.com

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