1. INTRODUCCION
El uso creciente de polímeros en partes y piezas de equipos ha sido una
de las características de los últimos años. Uno de los procesos tecnológicos
más utilizados en la industria de plásticos consiste en la inyección del
polímero a temperatura elevada en un molde que tiene una cavidad con la
geometría de la pieza a fabricar. La refrigeración del molde permite el
enfriamiento de la pieza hasta alcanzar un grado de cristalinización que
permita extraerla sin que sufra deformaciones. El control del proceso de
956 MÉTODOS NUMÉRICOS EN INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
2. MODELAMIENTO Y SOLUCION
El proceso se inicia cuando el poliestireno a 190ºC se inyecta en un
molde de acero SAE 1045 que se encuentra a una temperatura de 35ºC con
el objeto de fabricar una mica para el foco trasero de un microbús. Durante
la solidificación del polímero el molde está siendo continuamente enfriado
mediante la circulación de agua de refrigeración que circula por ductos
interiores. La situación física: geometría y dimensiones de la pieza y del
molde se ilustran a la izquierda en la figura 1. A la derecha en la misma
figura se representa el modelo físico utilizado para construir el modelo
matemático, con los valores de los coeficientes convectivos y temperatura
del agua de refrigeración y el sistema bidimensional de ejes de coordenadas
cartesianas empleados.
∂u ∂v
+ =0 (1)
∂x ∂y
Ecuación de momentum lineal en la dirección x.
∂u ∂u ∂u ∂ ∂u ∂ ∂u
ρ (T ) +u + v = µ + µ (2)
∂T ∂x ∂y ∂x ∂x ∂y ∂y
Ecuación de momentum lineal en la dirección y.
∂v ∂v ∂v ∂ ∂v ∂ ∂v
ρ (T ) + u + v = − µ + µ + ρ (T )g (3)
∂t ∂x ∂y ∂x ∂x ∂y ∂y
Ecuación de energía que considera cambio de fase en zona líquida y pastosa.
∂f pc ∂T ∂T ∂T
ρ (T ) cp(T ) + L +u +v =
∂T ∂t ∂x ∂y
∂ ∂T ∂ ∂T
k + k (4)
∂x ∂x ∂y ∂y
donde se ha empleado la fracción líquida de cambio de fase para describir la
solidificación7.
Las condiciones iniciales establecen que el polímero inicialmente no se
mueve y se encuentra a una temperatura uniforme de 190ºC en el interior
del molde y que éste está inicialmente a 35ºC
En t=0: u(x,y,0) = v(x,y,0) = 0 ; Tip = 190ºC ; Tim = 35ºC (5)
Las condiciones de borde incluyen que no existe deslizamiento entre el
polímero y el molde, por lo que las dos componentes de la velocidad son
nulas en las fronteras entre el acero y el poliestireno y que en esas regiones
el flujo de calor en el plástico y en el molde es por conducción. Luego, en
fronteras molde- polímero
u = v = 0 ; - km grad Tm = - kp grad Tp (6)
En la base se considera que no hay una apreciable transferencia de calor,
por lo cual se supone que existe aislación, mientras que en las otras tres
superficies el enfriamiento causado por el agua de refrigeración es por
convección convección forzada,
N. MORAGA Y J. COFRÉ / Convección natural en fase líquida 959
En x = 0 , dT / dy = 0 ; En x = 0 , en x = L y en y = H : - ki grad Ti = hi
(Ti – Tf) (7)
Las propiedades térmicas para el acero SAE 1045 consideran la
densidad igual a 7844 (kg/m3 ) y el calor específico y la conductividad
térmica variables con la temperatura mediante una función basada en un
polinomio de quinto grado,
Cp(T)=395.52 + 1.1676*T - 7.068*10-4*T2 -2.0021*10-5*T3 + 6.1869*10-8*
J
T4 - 4.582*10-11*T5 (8)
kgK
k(T)= 51.572 + 2.746*10-4*T – 8.1334*10-5*T2 + 5.354*10-8*T3 +
W
1.9212*10-12*T4 + 1.7603*10-10*T5 (9)
mK
El poliestireno en su fase fundida se consideró con un número de
Prandtl = 1000, una viscosidad dinámica de 95.106 Pa⋅s, un coeficiente de
expansión volumétrica igual a 6.1189*10-4 (1/K), mientras que su
conductividad térmica, calor específico y densidad se consideraron variables
con la temperatura,
k c (T ) W
k a (T ) (10)
ρ ( c ) (T ) mK
1 + 5.8 * ( a ) − 1
ρ (T )
(a) (a) kJ
C p (T ) = C p (Tg ) * (0.64 + 1.2 * 10 − 3 * T ) (11)
kgK
104.1 g
ρ (a ) =
[ −3
62.85 * 1.415 + 0.45 *10 * T m3 ] (12)
3. RESULTADOS
El estudio numérico se realizó con el objetivo de conocer el efecto de la
convección natural del polímero en la fase líquida en el proceso de
solidificación. El modelo matemático se resolvió para el caso en que las
propiedades térmicas del poliestireno eran variables con la temperatura y
para el caso asintótico en que las propiedades eran constantes. En este
último caso, la adimensionalización del modelo se realizó con la suposición
de que la densidad variaba linealmente con la temperatura, de acuerdo con la
aproximación de Boussinesq para el cálculo de las fuerzas de sustentación.
El estudio se realizó para un valor del número de Stefan St de 3,35, un
número de Rayleigh Ra igual a 105, un número de Prandtl Pr igual a 1.000 y
un cuociente entre la conductividad térmica del molde y del polímero K
N. MORAGA Y J. COFRÉ / Convección natural en fase líquida 961
4. CONCLUSIONES
El enfriamiento de un polímero en un molde durante la fabricación de
una mica para foco trasero de un microbús ha sido descrito en base a un
modelo que incluye la convección natural en la fase fundida junto con la
conducción de calor en el molde. La correcta predicción requiere considerar
la variación de las propiedades térmicas con la temperatura.
El modelo de convección natural conjugado con conducción fue
resuelto para un proceso con una razón de conductividades K = 3795, un
número de Prandtl Pr = 1000 , un número de Stefan St=3.35 y un número
de Raleigh Ra = 105, empleando el método de volúmenes finitos. Los
cálculos se realizaron empleando una malla no uniforme de 60 x 60 nodos y
un paso de tiempo de integración de 0.01 segundo.
REFERENCIAS
[1]. D. W. Van Krevelen, Properties of polymers, 2nd edition, Elsevier,
Holland, (1980).
[2]. V. Alexiades and A. Salomon, Mathematical Modeling of Melting and
Freezing Processes, Hemisphere, Washington, (1993).
[3]. A. Aziz and T. Y. Na, Perturbation Methods in Heat Transfer,
Hemisphere, Washington, (1984).
[4]. N. O. Moraga and C. H. Salinas, Numerical Study of Unsteady 2D
Natural Convection and Solidification of a Food inside a Freezing
Chamber”, Numerical Heat Transfer, Part A, 37, pp. 755-777, (2000).
[5]. N. O. Moraga, H. Loyola y V. Figueroa, “Simulación numérica de
solidificación de un vaso plástico en un molde de inyección”, Actas V
Congreso Latinoamericano de Transferencia de Calor y Materia,
Universidad Simón Bolívar, Venezuela, Vol. 2, pp. IVB1.1-IVB1.9,
(1994).
[6]. N. O. Moraga, V. Rosas y V. Araya, “Simulación térmica de
solidificación de vasos plásticos en matrices metálicas”, Actas VII
Congreso Nacional de Ingeniería Mecánica, Universidad Austral,
Chile, pp. 557-560, (1996).
[7]. D. Celentano, M. Cruchaga, N. O. Moraga y J. Fuentes, “Modeling
natural convection with solidification in mould cavities”, Numerical
Heat Transfer, Part A, 39, pp. 631-654, (2001).