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PROCESO DE FABRICACIN EN BRONCE

Para el proceso de torneado de los bronces, se debe partir del tipo de aleacin y diseo del
elemento a maquinar, parmetros que variarn de acuerdo a la aplicacin que se necesita.
Otros valores, tales como la rigidez de la herramienta, la extraccin ptima de calor, la
configuracin concreta de la herramienta cortadora, etc., tambin juegan un importante
papel, independiente, que es incluso ms acusado en los grados de bronce ms duros. Es
importante recordar que la duracin de las herramientas de corte para los grados de ms
dureza ser considerablemente inferior.
En general, todos los grados ms duros de bronce deben mecanizarse hacia el interior del
material, o alternativamente, se puede biselar el borde en un ngulo de 45. Si no se sigue esta
regla, el borde se romper.
EN QUE CONSISTE EL PROCESO DE FABRICACION EN BRONCE
El ngulo de incidencia para todos los bronces debe ser de 6. Cuando se mecaniza, la
refrigeracin es ms importante que la lubricacin, sobre todo para los grados ms duros. Se
recomienda emplear agua mezclada con 5 a 10% de refrigerante lubricante. Para piezas que
requieren gran precisin, se recomienda pre mecanizar y esperar 48 horas antes de realizar el
mecanizado final. En casos especiales, cuando las piezas requieren una estricta tolerancia o
para piezas de paredes muy finas, se puede hacer un tratamiento de recocido previo o, mejor,
posterior al pre mecanizado.
Debido a la gran variacin de caractersticas de maquinabilidad entre las aleaciones de cobre,
el diseo de la herramienta de corte, as como la velocidad y el avance deben ser alterados
para obtener los mejores resultados en cada caso particular.
Tanto acero rpido como carburo se utilizan para tornear cobre y sus aleaciones, sin embargo
para ciertos bronces al silicio y al aluminio, es ms recomendado el carburo porque el calor
que se produce durante el corte es generado muy cerca de la punta de la herramienta donde
el esfuerzo debido a la fuerza de corte es mayor.

Siendo el grupo 1 los bronces con plomo que permiten mayor maquinabilidad. El grupo 2, los
bronces sin plomo que tienen del 65 85% de cobre, siendo stos los de maquinabilidad
media. Y en el tercer grupo encontramos a los bronces al silicio y al aluminio, los cuales son
difciles de maquinar.

LUBRICANTE PARA EL PROCESO DE FABRICACION EN BRONCE
La seleccin del fluido adecuado para cada aplicacin se debe realizar tomando en cuenta un
sin nmero de parmetros interrelacionados. Anteriormente se trataron los factores
directamente relacionados con la operacin de corte, pero existen otras necesidades que el
cliente busca a1 momento de seleccionar un fluido como:
Una favorable relacin Rendimiento Costo.
Que el fluido no sea toxico.
Que no tenga un olor desagradable.
Que produzca poca espuma.
Larga vida til y/o posibilidad de reciclaje.
Facilidad de limpieza, una vez terminada la operacin de corte.
Que el fluido desechado pueda ser tratado segn las regulaciones ambientales
vigentes.

Para el maquinado de aleaciones de Cobre y en general de metales amarillos, dentro de los
cuales se incluyen los bronces al Aluminio, no se recomienda la utilizacin de aceites que
contengan aditivos activos, especialmente con Azufre, porque el metal se mancha.
Se recomienda usar aceites grasos que contengan aminas o esteres, soluciones de jabones
grasos, soluciones con base de agua (ya que 10s bronces a1 Aluminio solubles poseen muy
buena resistencia a la corrosin) y emulsiones de aceites diluidas debidamente, segn las
proporciones recomendadas.

SISTEMA DE APLICACIN DEL BRONCE Y JUSTIFICACION

El bronce es utilizado principalmente para aplicaciones en caeras, herrajes artsticos, chapas,
carpintera metlica y en la fabricacin de elementos cubiertos con nquel o cromo. Una de sus
aplicaciones ms comunes era la fabricacin de monedas hacia el ao de 1950, donde los
centavos de 5, 10 y 20 eran elaborados de cobre y aluminio, creando una apariencia de
centavos dorados.

Existen mltiples elementos de ferretera, electrnica y de la industria en general que utilizan
elementos o productos de bronce, esto debido a las propiedades fsicas que posee. Alguno de
los elementos o productos que se pueden fabricar de bronce son: cintas, lminas, lingotes,
instrumentos musicales, herramientas, armas, mosaicos, estatuas o construcciones artsticas,
entre otros.




Las aleaciones ms comunes del bronce son:

Aleacin de cobre y estao aadindose zinc, plomo, magnesio o aluminio; se consigue un
material maleable sin sopladuras.

Aleacin de bronce fosforoso, creado de estao en un 30 por ciento y un 0.5 por ciento de
fosforo; se consigue un material duro y tenaz, utilizado para motores o engranajes.

Aleacin de bronce de aluminio, formado de 90 por ciento cobre y 10 por ciento aluminio, se
crea la apariencia del oro, utilizado para trabajos artsticos.

Modernamente, el bronce se utiliza para fabricar muelles de elevada resistencia mecnica,
casquillos y tapones, tubos flexibles, manguitos, cojinetes, varillas para soldaduras y otras
numerosas aplicaciones en metalurgia. La adicin de fsforo al bronce que contenga entre el
1,5% y el 10% de estao da origen al bronce fosforoso, que aumenta la fluidez del metal
fundido y, por tanto, facilita las tareas de colado en su elaboracin. El fsforo, adems, forma
un compuesto que aumenta la resistencia al desgaste y la dureza, con aplicacin para fabricar
engranajes y cojinetes.



El plomo se aade al bronce lquido y forma una mezcla en la que queda distribuido en
pequeas partculas, dando origen al bronce al plomo. En este caso, el metal pesado acta
como auto lubricante en piezas sometidas a desgaste por deslizamiento.

Dentro de los bronces que no contienen estao, las aleaciones que tienen aluminio en lugar de
estao se denominan bronces al aluminio. Pueden contener otros elementos, como silicio,
hierro y nquel, que aumentan la resistencia mecnica de la aleacin. Se emplean en la
manufactura de herramientas de mano que no desprenden chispas, tales como las utilizadas
en refineras. Se utilizan asimismo en la fabricacin de motores de aviones, asientos y guas de
vlvulas, bujas de automviles y manguitos

El bronce al manganeso, compuesto aproximadamente por un 60% de cobre, un 40% de zinc y
un 3,5% de manganeso, se aplica en la fabricacin de hlices de barcos.
Por ltimo, el bronce al silicio tiene hasta un 4% de este elemento, que mejora su resistencia
mecnica y a la corrosin, al tiempo que facilita la soldadura; se emplea en la elaboracin de
accesorios elctricos, ejes, rodetes de turbinas, cadenas y, en general, en todos los procesos
industriales que se desarrollan en ambientes corrosivos.

CONCLUCIONES

La familia de materiales que comprenden los bronces al Aluminio presenta una amplia
gama de ndices de maquinabilidad, comprendidos entre el 19% y el 50%, se vara el
porcentaje de Aluminio de la aleacin.

Conociendo la maquinabilidad de los materiales es posible elaborar modelos de la vida
de las herramientas de corte y utilizarlos para predecir el tiempo de cambio de las
mismas.

RECOMENDACIONES

Existen aplicaciones en las cuales se requieren materiales con superiores propiedades
mecnicas que los bronces al estao, como dureza y resistencia mecnicas, pero con
similares caractersticas de resistencia a la corrosin o a1 desgaste. Los bronces al
Aluminio en muchos casos son los materiales ms adecuados para ser utilizados es es-
as circunstancias, por ejemplo en bocines marinos de baja velocidad y alta carga, guas
de correderas, etc.

Escogiendo adecuadamente la composicin qumica del bronce al Aluminio,
empleando una herramienta de corte con la geometra correcta y parmetros de corte
adecuados, es posible mecanizarlo con la misma facilidad que materiales de uso como.
Esto significa que no existe una razn tcnica para considerar a estos bronces como
materiales difciles de trabajar.


BIBLIOGRAFIA
Lexikon der Metalltechnik. Handbuch fr alle Gewerbetreibenden und Knstler auf
metallurgischem Gebiet. Dirigido por J. Bersch. A. Editorial Hartlebens, Viena/Pest/Leipzig,
sin ao de publicacin.
Bronze unverzichtbarer Werkstoff der Moderne. Instituto alemn del cobre (DKI),
Dsseldorf 2003.
http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/4703/1/7225.pdf