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Galvanizao a Quente: Processo por Batelada

Fernanda Cristina da Silva e Sonia Braunstein Faldini


Universidade Presbiteriana Mackenzie
Departamento de Engenharia de Materiais
Rua Itamb, 45 Prdio 6 Higienpolis
01239-902 So Paulo Brasil
fifacsilva@zipmail.com.br

Resumo
O grande interesse, que a cada, ano aumenta, em combater a corroso, fenmeno
eletroqumico que degenera os metais, encontrou na galvanizao a quente um dos
mtodos de combate mais eficazes. Alm de apresentar diversas vantagens sobre
processos convencionais de proteo, ela amplia, gradativamente, seus campos de
aplicao. Este trabalho trata de galvanizao por imerso a quente, pelo processo de
batelada, de peas de ao galvanizado. O uso de zinco como proteo contra corroso
observado assim em diferentes processos de revestimentos, portanto uma comparao
realizada entre estes revestimentos. O processo de galvanizao por batelada descrito.
So apresentados tambm, as propriedades da camada galvanizada e os cuidados no
projeto de peas galvanizadas a quente, por ser de fundamental importncia para o
processo descrito. Tambm h um cuidado especial com a inspeo e controle de
qualidade das peas.
1

Abstract
The great interest, which increases year after year, in fighting the corrosion,
electrochemical phenomenon which degenerates metals, found in the galvanization in
hot one of the most efficient methods of combat. Besides presenting several advantages
on conventional processes of protection, it extends, gradually, its fields of application.
This work deals with galvanization for immersion in hot, for the batch process of
galvanized steel parts. The use of zinc as a protection against corrosion is thus observed
in different covering processes, therefore a comparison is carried through among these
coverings. The batch process galvanization is described. The properties of the
galvanized layer are also presented. The cares in the project of galvanized parts in hot,
for being of basic importance for the described process. There is also a special care with
the inspection and quality control of the parts.

1 INTRODUO

Pesquisas recentes mostram que a corroso responsvel pelo maior consumo de
ferro e ao. Cerca de 20% da produo mundial destruda anualmente, por isso, no se
pode mais esperar que a corroso aparea para depois se providenciar uma soluo, mas
sim enfrent-la como um fato possvel de acontecer e portanto evit-la ainda na
elaborao do projeto. Na tentativa de reduzir esse ndice to alarmante, esforos
tecnolgicos so realizados a nvel internacional visando proteo desses materiais
metlicos [1].
A resistncia de um metal contra a corroso tanto maior quanto maior for sua
nobreza, a qual quantificada atravs do potencial de eletrodo. Estas caractersticas
2

explicam o fenmeno da corroso preferencial de um metal em relao ao outro,
conforme suas posies relativas na escala da tabela de potenciais padro de reduo ou
fila de tenso eletroltica [2,3].
Em outras palavras os metais mais redutores corroem-se no lugar dos menos
redutores. Como o zinco mais andico do que o elemento ferro, como pode ser
verificado na Tabela 1, ele que se corri preferencialmente quando estes metais so
acoplados num meio agressivo, ou seja, o zinco se sacrifica para proteger o ferro. Esta
caracterstica do zinco d origem a revestimentos protetores base de zinco. Este tipo
de proteo tambm conhecida, como proteo catdica [4].
Entre os processos de proteo j desenvolvidos, um dos mais antigos e bem
sucedido, a galvanizao por imerso a quente ou zincagem a fogo, utilizado em
escala industrial desde 1840, que tem como objetivo principal, o revestimento do ferro
ou do ao, com o zinco, protegendo-o do ataque do meio corrosivo [4, 5].
O processo de zincagem consiste na imerso da pea no zinco fundido, a uma
temperatura de 445 a 460C. O ao e o zinco reagem formando um revestimento de
proteo, que consiste de uma camada externa s de Zn e outras camadas internas
intermetlicas. A durabilidade do revestimento obtido por zincagem por imerso a
quente est relacionada com a espessura da camada de zinco. A presena e morfologia
da camada de Zn puro dependem de alguns fatores de fcil controle, tais como: tempo
de imerso, velocidade de imerso, estado superficial do metal base [1].
Alm da galvanizao a quente algumas peas requerem um acabamento mais
protetor, este pode ser obtido atravs de uma metalizao ou de uma pintura com tinta
rica em zinco (teor de zinco maior que 90%) [1].
3

O sucesso de uma zincagem por imerso a quente eficiente tambm envolve o
projeto das peas a serem zincadas. Todas as modificaes, como perfuraes, chanfros
entre outras, so feitas antes da imerso, para um melhor escoamento do zinco,
impedindo a formao de reas no protegidas ou com excesso de zinco. A aparncia
final das peas pode ser melhorada se essa etapa for feita da melhor forma [6].
Um fator limitante para a zincagem por imerso a quente o tamanho da pea a
ser zincada, pois se deve considerar a dimenso da cuba de zincagem. No Brasil, j h a
possibilidade de se zincar peas com at 18m de comprimento, porm a galvanizao a
quente ainda no muito utilizada aqui no Brasil [1].
A escolha de um tipo de revestimento no depende apenas do fator eletroqumico
(proteo catdica) ou do espao fsico necessrio, depende tambm de outras
caractersticas muito importantes como: custo de aplicao, vida til, manuteno e
conseqentemente as perdas geradas por essa manuteno. De acordo com Olivato,
especialistas da rea de proteo de superfcies metlicas chegaram a concluso que o
processo de zincagem por imerso a quente o mais eficiente e portanto o mais usado
[1].
Por outro lado, a manuteno de produtos zincados quase desnecessria
dependendo do local de exposio da pea, quando comparada a outros tipos de
proteo que necessitam de reparos, como por exemplo sistemas de pintura [7].

2 O USO DO ZINCO COMO PROTEO CONTRA CORROSO

Os revestimentos protetores so pelculas aplicadas sobre a superfcie metlica e
que dificultam o contato da superfcie com o meio corrosivo, com o objetivo de
minimizar a degradao da mesma pela ao do meio.
4

TABELA 1
Tabela de Potenciais Padro de Reduo (E
o
) [10].
Metal E
o
/V
magnsio -2,340
alumnio -1,670
zinco -0,762
crmio -0,710
ferro -0,440

menos
nobres

andicos
cobre +0,345
mais nobres
prata +0,800
catdicos

Os revestimentos metlicos consistem na interposio de uma pelcula metlica
entre o meio corrosivo e o metal que se deseja proteger. Os mecanismos de proteo das
pelculas metlicas podem ser: por formao de produtos insolveis, por barreira e por
proteo catdica, dentre outros [8].
As pelculas metlicas protetoras, quando constitudas de um metal mais catdico
que o metal de base, devem ser perfeitas, ou seja, no podem apresentar poros, trincas,
etc., isso necessrio para que se evite uma falha na proteo diante de uma danificao
do revestimento, resultando dessa forma a corroso na superfcie metlica do metal de
5

base. J as pelculas mais andicas podem ser imperfeitas porque elas conferem
proteo catdica superfcie do metal de base [8].
O principal mecanismo de proteo dos revestimentos por barreira mas,
dependendo da sua natureza, poder tambm proteger por inibio andica ou por
proteo catdica. Assim, se o revestimento atua somente por barreira, to logo o
eletrlito chegue superfcie metlica, iniciar o processo corrosivo, enquanto que, se
houver um mecanismo adicional de proteo (inibio andica ou proteo catdica),
haver um prolongamento da vida do revestimento [8].

2.1 PROTEO CATDICA
Outra forma de ampliar a vida de um revestimento quando ele recebe um
mecanismo adicional de proteo, denominado proteo catdica. Neste caso, forma-se
uma clula galvnica entre o metal de base e o metal ou pigmento metlico do
revestimento. Este fato ocorre quando se utilizam revestimentos metlicos menos
nobres que o metal que ser protegido, ou tintas com pigmentos a base de zinco [8].

3 GALVANIZAO A QUENTE
A zincagem a quente o mtodo mais utilizado para obteno de
revestimentos de zinco com a finalidade de proteo para o ao ou ferro [1].
Este processo consiste na imerso da pea de ao ou ferro pr-tratado
quimicamente em um banho de zinco fundido para a obteno do revestimento contra a
corroso. Durante essa imerso reaes ocorrem entre o zinco e o ferro, resultando em
um revestimento composto por algumas camadas intermedirias e intermetlicas de liga
de Fe-Zn e resistentes corroso [1].
6

3.1 PROPRIEDADES DA CAMADA DE UM GALVANIZADO
A zincagem a quente permite a formao de uma camada externa s de Zn e
outras camadas internas intermetlicas. Essa camada de Zn puro depende de alguns
fatores de fcil controle, como o tempo de imerso, a velocidade de imerso e o estado
superficial do metal base. Essas camadas podem ser observadas na Figura 1 [9].
Todos os tipos e formas de ferro, ao fundido, ao doce ou ligado podem ser
galvanizados com resultados positivos que envolvem as seguintes vantagens [9]:

Figura 1. Camadas que formam o revestimento na Galvanizao a Fogo [9].

a) Forma-se uma camada espessa de zinco ou de liga de zinco-ferro,
permanentemente ligada ao metal base.

b) Obtm-se uma espessura uniforme de zinco nas extremidades e nas superfcies
planas. O zinco fundido cobre cantos, bordas, costuras e penetra em todos os
recessos oferecendo uma completa proteo nos pontos que poderiam ser de
corroso em outros sistemas de proteo [9].

7

c) Cria-se um revestimento resistente. A camada de liga ferro-zinco, intermediria
entre o metal-base de ao doce e a camada exterior de zinco quase to dura
quanto o ao doce. Cada uma das fases que formam essa camada apresentam
durezas diferentes, sendo mais duras quanto mais se aproximam do ao, em
conseqncia dessa caracterstica tem-se uma maior proteo da superfcie do ao
em termos de riscos de abraso [9].

d) Forma-se uma proteo de sacrifcio ou catdica para o ao. Essa proteo
catdica, que consiste na corroso preferencial do zinco em relao ao ferro ou
ao, baseada na Tabela de Potenciais Padro de Reduo (E
o
), freqentemente
denominada srie galvnica dos metais, como pode ser verificado na Tabela 1.

3.2 PREPARAO DA PEA A SER GALVANIZADA

O sucesso do processo de zincagem por imerso a quente envolve o projeto das
peas a serem zincadas. A aparncia final dessas peas pode ser melhorada se essa etapa
for feita da melhor forma [4].
O projeto baseia-se no princpio de que a pea ser imersa em um banho de zinco
fundido. A seguir tm-se os detalhes que deves ser analisados com profundidade para o
sucesso do processo de zincagem a quente.

3.2.1 Metal base e combinaes
Metais bases que podem ser zincados: ao baixo carbono, ao baixa liga e ferro
fundido. O resultado final apresentar diferentes aspectos visuais e estgios de oxidao
8

para um conjunto soldado aps zincagem. O uso de um jato abrasivo de limpeza atua na
tentativa de melhorar o aspecto final de uma pea soldada e tambm causa uma melhor
aderncia do revestimento e uma maior espessura [6].

3.2.2 Tamanhos e formas

A pea a ser zincada pode ser de vrias formas e tamanhos, s limitada pela
capacidade da cuba de imerso, porm h casos em que a pea maior do que a cuba de
imerso, mas precisa ser zincada, dessa forma ela poder ser imersa em vrias etapas.

3.2.3 Escoamento do zinco e liberao dos gases

A pr-anlise da pea em relao a sua forma de extrema importncia para o
escoamento do zinco e a liberao de gases, assim furaes, chanfros, devem ser feitos
ainda durante o projeto da pea, pelo projetista, empresa de zincagem e cliente.
Algumas vezes esses artifcios no so realizados e quando isso acontece, a prpria
empresa que zincar a pea far a furao depois de um acordo com o cliente [6].

3.2.4 Soldas
As escrias de solda atuam como regies que resultaro em falhas de imerso, j
que estas no so removidas em banhos de limpeza feitos na pea antes da zincagem
por imerso. O fim desse problema vem atravs do uso de solda que no resulte em
escrias, como solda do tipo MIG e TIG. O bom acabamento tambm depende, que os
cordes de solda sejam aplicados de uma forma contnua e sem porosidade.
9

Essa continuidade necessria para impedir que ocorra a reteno de produtos
usados na limpeza da pea, mas se houver a necessidade do uso de cordes de solda
descontnuo, os espaamentos entre si dessas soldas devero ser de 2,5 mm
possibilitando um escoamento perfeito do zinco [6].

3.2.5 Deformaes

As deformaes como ondulaes, empenamento, podero ocorrer durante um
processo de zincagem por imerso a quente. Providncias podem ser tomadas como
tentativa de eliminar ou ao menos minimizar esses efeitos [6].
O controle do procedimento de soldagem a principal providncia, mas outras
como o projeto e construo de uma pea a ser zincada para que essa possa ser imersa
de uma s vez, peas providas de alas e orifcios e uma espessura uniforme dessa pea
so consideradas com uma certa importncia.

3.2.6 Peas roscadas

Com a imerso, em zinco fundido as peas roscadas podem ter algumas
alteraes, as roscas fmeas aps a zincagem precisam passar por um processo de
remoo do excesso de zinco para evitar o emporcamento, j a rosca macho passa a ter
uma sobre medida em relao medida inicial (medidas de padres normais) e nada
precisa ser feito. No momento do rosqueamento a rosca fmea passa a ficar protegida
contra a corroso, j que a sua camada de zinco havia sido retirada, essa proteo surge
do contato entre o filete do macho e o filete da fmea [6].
10

3.2.7 Marcas e identificaes

As marcas feitas em peas a ser zincadas devem seguir um padro, se essas
marcas forem permanentes devero ser usadas plaquetas fixas, ou marcas em alto ou
baixo relevo. Se as marcas forem temporrias, as mesmas devero ser feitas com
produtos solveis em gua, pois se outro produto for usado no ser removido durante a
limpeza da pea antes da imerso e resultar em um revestimento com falhas [6].

3.3 ETAPAS DO PROCESSO DE GALVANIZAO

As etapas do processo de galvanizao a seco (processo por batelada) so
apresentadas no fluxograma abaixo, Figura 2. No caso do processo mido, no h a
necessidade da etapa de pr-aquecimento e fluxagem independente.

Figura 2. Fluxograma do Processo de Galvanizao a Quente.
11

Antes que uma pea possa receber uma camada de galvanizao a quente, por
imerso em um tanque de zinco fundido, h a necessidade de se fazer uma limpeza para
deixar a superfcie quimicamente ativa de modo a propiciar as melhores condies para
a reao metalrgica de formao da camada. Estas condies so obtidas mediante os
pr-tratamentos qumicos: desengraxamento, decapagem e fluxagem [4].

3.3.1 Desengraxamento

O desengraxamento consiste em uma remoo das impurezas levemente aderidas,
ou seja, remove leo, graxa, sujeira e limalhas de ferro de peas unitrias ou conjuntos
de montagem simples [11].
A importncia dessa etapa fundamental, pois a presena de substncias
gordurosas na superfcie da pea que ser galvanizada, prejudica a ao dos cidos de
decapagem.
O mtodo de desengraxe mais utilizado, utiliza como soluo desengraxante, uma
soluo alcalina a quente e solventes orgnicos [11].
Esse processo consiste na imerso da pea que ser galvanizada em uma cuba
contendo a soluo alcalina.

3.3.2 Lavagem

Em gua corrente para a remoo dos resduos da operao de desengraxe. Essa
etapa realizada para evitar a contaminao dos banhos seguintes [11].

12

3.3.3 Decapagem

A decapagem tem por finalidade a remoo das superfcies do ao, as carepas de
laminao e outros xidos que esto recobrindo o mesmo. Consiste na imerso das
peas desengorduradas (desengraxadas) em um banho cido (cido clordrico ou cido
sulfrico). A durao da imerso em cido clordrico (HCl) deve ser controlada como
forma de evitar uma dissoluo excessiva do ao e sua conseqente fragilizao pelo
hidrognio, que nada mais do que a absoro pelo ao de hidrognio atmico. O
surgimento desta fragilizao influenciado pelo tipo de ao, pelo tratamento trmico
sofrido pelo mesmo e pelo grau de trabalho a frio feito anteriormente [12]. No caso do
ao galvanizado, a sua reao com o cido da decapagem apresenta uma fonte potencial
de hidrognio. No entanto, o calor do banho de galvanizao expele parcialmente o
hidrognio absorvido. Por esse motivo recomenda-se aplicar uma decapagem cida no
excessiva, quer em tempo ou temperatura do banho [13].
A decapagem cida com HCl realizada uma temperatura ambiente, em uma
soluo aquosa de 15 a 17% HCl. comum o uso de inibidores para evitar um ataque
excessivo de ferro alm de outros aditivos que reduzem a tenso superficial entre o
lquido decapante e a pea [13].
Alm da decapagem com HCl, existe tambm a decapagem com cido sulfrico
(H
2
SO
4
). Esta ltima se efetua numa soluo aquosa de 7,5 a 15% de H
2
SO
4
a quente,
numa temperatura de 70 a 90C.
Em qualquer um dos dois tipos de decapagem deve-se proceder a uma lavagem
posterior a fim de evitar a contaminao dos banhos seguintes. A escolha de um tipo ou
outro de decapagem leva em considerao a tcnica e o fator econmico [13].
13

3.4.4 Fluxagem

A fluxagem tem por finalidade a dissoluo de quaisquer impurezas, xidos ou
umidade remanescente, impedindo tambm a oxidao do zinco durante a sua imerso
no zinco fundido. Esse processo consiste no envolvimento do produto que ser
galvanizado por uma pelcula fina de uma mistura de cloretos de zinco e de amnia, que
tem a funo de dissolver os traos de sais e de xido de ferro que permaneceram na
superfcie do ao. No momento da imerso da pea no zinco fundido, essa pelcula
envoltria sublima levando consigo as impurezas dissolvidas [13].
H dois tipos de processo de fluxagem, o que resulta em dois tipos de
galvanizao, a do tipo seco e a do tipo mido [14].
Na galvanizao pelo processo a seco, as peas aps serem retiradas da etapa de
lavagem so imersas (ainda molhadas) em uma soluo aquosa de cloretos de zinco e de
amnia (soluo fluxante) a frio ou a quente. Em seguida, so retiradas e aps alguns
minutos so secas em estufa [13, 14].
Na galvanizao por processo mido, a mistura de cloretos de zinco e de amnia
proporciona uma camada de sais fundidos na superfcie do banho de galvanizao que
sobrenada o banho de zinco. As peas que sero galvanizadas, so retiradas da etapa de
lavagem aps decapagem e em seguida so introduzidas lentamente no banho de
galvanizao atravessando a camada de sais fundidos. Esta alm de dissolver as
impurezas superficiais tambm absorve a umidade residual [14].



14

3.4.5 Pr Aquecimento

Essa etapa utilizada somente quando se trata de uma galvanizao a seco. Tem
por finalidade a obteno de um melhor rendimento da cuba de galvanizao, pois evita
choques trmicos das peas e vaporiza a gua da soluo fluxante [13].

3.4.6 Imerso a Quente

Aps essas etapas de preparao do material, o processo de zincagem j pode ser
iniciado. Esse processo consiste na imerso da pea no zinco fundido, a uma
temperatura de 445 a 460 C. No momento dessa imerso, o ao e o zinco reagem
formando uma liga de ferro e zinco, que compem o revestimento de proteo [4, 15].
Dentre os fatores que influenciam na formao da camada protetora, pode-se citar:
a) material base
b) estado da superfcie
c) velocidade de imerso e remoo
d) temperatura do banho e tempo de imerso
f) composio do banho

3.4.7 Acabamento

Algumas peas requerem acabamento, este pode ser feito atravs de uma
metalizao ou de uma pintura com tinta rica em zinco (teor de zinco maior que 90%).
15

Os motivos que justificam essa pintura so os seguintes [16]: a necessidade de
cores para a esttica, identificao ou sinalizao; a mxima proteo em ambientes
extremamente agressivos.
Esse tipo de revestimento obtido por processos convencionais de aplicao de
tintas. O teor mximo de zinco na superfcie seca maior que 90%. Esse processo
tambm utilizado como reforo de proteo fornecida pelos aos zincados por
galvanizao ou metalizao, ou ainda, como reparo para a manuteno de aos
galvanizados ou metalizados por projeo [17].
Na Figura 3 pode-se verificar o aumento da resistncia de um ao galvanizado e
pintado se comparado com um ao somente galvanizado ou ento pintado.


Figura 3. Comparao entre aos pintados, zincados ou pintados e zincados [17].

Observa-se que um ao pintado leva aproximadamente 3 anos para apresentar
corroso, ou seja, para ter a necessidade de manuteno, j um ao zincado, exposto ao
mesmo ambiente tem uma maior resistncia corroso, chegando a permanecer 4 anos
sem necessidade de manuteno, porm a utilizao desses dois tipos de revestimentos
(galvanizao a quente e pintura) ao mesmo tempo, aumentou ainda mais a resistncia
do ao, aproximadamente 11 anos, o que mostra a grande utilizao da pintura em
galvanizados [17].
16

Para que um ao zincado e pintado tenha sua durabilidade aumentada h a
necessidade da utilizao de uma tinta adequada, por exemplo a tinta epxi-isocianato,
que a mais utilizada pela indstria por oferecer uma srie de vantagens. Esta tinta
insaponificvel, tem uma grande facilidade em se ligar quimicamente ao zinco e possui
uma tima base de aderncia para outros sistemas de pinturas, como: sistemas
alqudicos, acrlicos, epoxdicos e poliuretanos [17].

3.8 VANTAGENS DA GALVANIZAO A QUENTE

O processo de galvanizao a quente gera algumas vantagens como:
a) menor custo inicial
b) baixo custo de manuteno
c) durabilidade
d) confiabilidade
e) rapidez do processo
f) resistncia do revestimento
g) cobertura completa
h) proteo da pea pelo revestimento com Zn de trs modos [14]:
h.1) a corroso do revestimento mnima, proporcionando uma vida longa e previsvel.
h.2) o revestimento funciona como uma proteo catdica, se sacrificando no lugar do
ao. Se o material sofrer um risco pequeno qualquer, o Zn formar compostos
impedindo que o metal base (Fe) seja corrodo.
h.3) se a rea danificada for muito extensa, o Zn reage impedindo que esse dano se
propague por todo o material.
17

i) facilidade de inspeo
j) versatilidade de aplicaes

4 CONCLUSES

A escolha de um revestimento com a finalidade de proteo contra corroso
depende de fatores econmicos, de sua durabilidade e necessidade de manuteno, em
conseqncia disso, a zincagem a quente vista como um revestimento muito
importante, j que extremamente resistente e durvel. A durabilidade desse
revestimento est relacionada com a espessura da camada de zinco puro formada. Este
processo, alm da camada de zinco puro, forma outras camadas intermetlicas
resultando em uma particularidade do processo.
A durabilidade de peas de ao zincado aumentada pela aplicao de tintas
adequadas como a tinta epxi-isocianato, a mais utilizada pela indstria por ser
insaponificvel, ter uma grande facilidade de ligao ao zinco e apresentar uma tima
base de aderncia para outros sistemas de pinturas, comoos sistemas alqudicos,
acrlicos, epoxdicos e poliuretanos .
Outro ponto importante, o projeto das peas a ser zincadas, este atua como fator
decisivo na boa qualidade do processo, pois quanto melhor a realizao desta etapa,
melhor ser a qualidade final do produto.
A zincagem a quente pode ser realizada atravs de dois tipos de galvanizao,
contnua ou por batelada, a diferena principal entre esses dois tipos est na pea a ser
zincada, peas contnuas (como chapas e arames) so zincadas atravs do processo
18

contnuo, j as demais peas so zincadas pelo processo de batelada, por esse motivo
este ltimo o mais utilizado.
Apesar do reconhecimento da grande vantagem em se utilizar a Zincagem a
Quente como processo para se obter um revestimento contra corroso, aqui no Brasil,
essa tcnica ainda pouco difundida quando comparada aos outros tipos de tratamentos
superficiais.

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