DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

PROYECTO : VOLCAN
COLUMNA (Viga Laminada)
corte y perfilado
taladrado
armado y/o vestido
control dimensional
soldeo
limpieza mecanica 1 Recepcion del material (viga laminada)
2 Inspeccion del material
3 Espera del puente grua
control visual 4 Traslado a la maquina (sierra banda)
5 Mediciones y trazos segn plano para el corte
6 Cortado del material
granallado 7 Almacenamiento del elemento cortado
8 Espera del puente grua
9 Traslado a la maquina (Avenger)
pintado base 10 Inspeccion del material
11 Preparar el material y maquina
12 Taladrado del material
control de calidad 13 Almacenamiento del elemento taladrado
14 Espera del puente grua
15 Traslado al area de armado y/ vestido
pintado acabado 16 Armado y/o vestido de la columna
17 Espera de la liberacion dimensional del elemento
18 control dimensional
control de calidad 19 soldeo de la columna
20 Almacenamiento
DOP
PASOS ACTIVIDADES
DAP - DIAGRAMA ANALITICO DEL PROCESO
3

7

4

6

5

2

4

3

1

2

1

1

21 traslado al area de limpieza mecanica
resane 22 Limpieza mecanica
23 Espera de la liberacion visual del elemento
24 Traslado al area de granallado
enbalaje 25 Granllado de la Columna
26 Almacenamiento
27 espera del puente grua
despacho 28 traslado al area de pintura
29 espera de la preparacion de la pintura
30 pintado base de la columna
31 espera de secado de la pintura
32 Inspeccion de la pintura
33 Pintado acabado
34 espera de secado de la pintura
35 Inspeccion de la pintura
36 Resane de la columna
37 Traslado al area de despacho
38 enbalaje de la columna
a

8

9

10

Defectos en el Proceso de Fabricacion Detalle del Problema
Ineficiencia de los supervisores de calidad demora en la liberacion y falta de critero en algunos casos
limpieza mecanica inadecuada falta de limpieza mecanica
reprocesos de los elementos errores en la lectura de planos
elementos sin habilitar para el armado falta de material y/o equipos desconpuestos
planos modificados planos sin acotar y/o cambios constantes en las revisiones
falta de mantenimiento en los equipos equipos parados por falta de matenimiento
15 min
10 min
5 min
5 min
10 min
15 min
15 min
5 min Falta de estandarizacin de procesos
5 min Ineficiencia de los supervisores de calidad
5 min Ineficiencia de los supervisores de produccin
10 min Falta de componentes para el armado de las piezas
25 min Deficiencia en el desarrollo de planos de ingeniera de detalle
10 min Falta de mantenimiento de los equipos
5 min Falta de capacitacin del personal operativo (armadores, soldadores y ofciales)
10 min Falta infraestructura en el proceso de fabricacin
2.5 horas Falta de capacidad en el rea de pintura
10 min
15 min 200 x mes
2 horas
10 min
DIAGRAMA DE PARETO
DAP - DIAGRAMA ANALITICO DEL PROCESO
TIEMPOS COSTOS
5 min
4 horas
10 min
5 min
20 min
10 min
5 min
5 min
10 min
7 min
12 horas
10 min
7 min
4 min
10 min
15 min
10 min
15 min
26.05 horas
Pago por planilla de supervisores de calidad 3600
Pago por planilla de supervisores de Produccin 4500
Anlisis de Reprocesos
Segn las estadsticas de los ltimos tres mese se ha reprocesado 30 ton. En la fabricqacin, se tomar como ejemplo para este anlisis la mala fabricacin en la ubicacin de la cartela como se indica en el siguiente esquema
Horas hombre de armado
Horas hombre de soldadiura
Horas hombre de limpieza
Peso del elemnto
Defectos en el Proceso de Fabricacion Frec. Frec. % Acum. Acum. %
errores en el control de calidad (mala supervision) 21 26% 21 26% 1111
limpieza mecanica de los elementos 18 23% 39 49% 1111
elementos sin o mal habilitados para el armado 14 18% 53 66%
falta de verificacin en la recepcion de materiales 12 15% 65 81%
mal proceso de pintado 6 8% 71 89%
errores en proceso de soldadura 4 5% 75 94%
planos modificados 2 3% 77 96%
falta de mantenimiento en los equipos 2 3% 79 99%
daos en el transporte 1 1% 80 100%
Falta de estandarizacin de procesos
Ineficiencia de los supervisores de calidad
Ineficiencia de los supervisores de produccin
Falta de componentes para el armado de las piezas
Deficiencia en el desarrollo de planos de ingeniera de detalle
Falta de mantenimiento de los equipos
Falta de capacitacin del personal operativo (armadores, soldadores y ofciales)
Falta infraestructura en el proceso de fabricacin
Falta de capacidad en el rea de pintura
DIAGRAMA DE PARETO
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
Defectos en el Proceso de Fabricacion
Frec. %
Acum. %
Segn las estadsticas de los ltimos tres mese se ha reprocesado 30 ton. En la fabricqacin, se tomar como ejemplo para este anlisis la mala fabricacin en la ubicacin de la cartela como se indica en el siguiente esquema
Limpieza mecanica de elementos
Trabajo monotono del operario M.O.
Presin por carga de trabajo del capataz M.O.
Falta de filo en buril EQUIPO
Materiales fuera de especificaciones MATERIAL
Inspector no revisa todos los elementos INSPECCION
Falta de proteccion de zona de trabajo durante la soldadura METODO
Errores en el control de calidad (mala supervision)
Inspector no revisa todos los elementos INSPECCION
Falta de personal de supervision M.O.
Falta de conciencia de calidad en los operarios M.O.
Falta de checklist de acuerdo al tipo de elemento o trabajo METODO
Falta de capacitacion al operario M.O.
Soluciones tecnologicas de metodos supervision EQUIPO
Bonos de control de calidad en los trabajadores METODO
Aplicacion de mejora continua METODO
Politicas de descuento por errores METODO
MATERIAL
falta de verificacin en la recepcion de materiales
Proveedor no tiene un buen control de calidad del elemento antes de enviarlo
Falta de revisin a detalle por cada elemento
Incumplimiento en la fecha de entrega de los materiales, hace que se entregue demasiado en un dia
Se recepciona material con fallas que pueden ser tolerables
Falta de calibracion de equipos de revisin
Falta de supervision de control de formatos de recepcion
elementos mal armados
Mala calibracin de los equipos de habilitado
Error de colocacin de elementos
El armador no sabe leer bien los planos
Planos mal detallados
Falta de concentracin en el trabajo
Falta de supervisin del trabajo
Errores de codificacion de las piezas
Falta de estandarizacion de trabajos por operador
Falta de verificacion de espesor del material
Falta de Revision del material al salir de almacen a produccion
Falta de Personal tecnico o experiencia para revisin del material para ser entregado a produccion
MATERIAL
M.O.
MATERIAL
METODO
EQUIPO
INSPECCION
EQUIPO
M.O.
M.O.
METODO
M.O.
INSPECCION
EQUIPO
METODO
MATERIAL