Aceros H: Aceros para trabajo en caliente

Se caracterizan por resistir el ablandamiento a prolongadas y altas temperaturas.

Se clasifican en tres grupos:
- Aceros de Cromo para trabajo en caliente.
- Aceros de Tungsteno para trabajo en caliente.
- Aceros de Molibdeno para trabajo en caliente.

Generalmente los aceros con Tungsteno y Molibdeno son mejores. Los tres tipos de aceros poseen
las siguientes caractersticas:
- Resistencia a la deformacin a altas temperaturas de trabajo:
- Resistencia al choque: Alta resistencia a choques trmicos y mecnicos, debido a su alta
tenacidad. Por esta razn el porcentaje de carbono se mantiene en bajos o medios niveles.
- Resistencia al desgaste o erosin de alta temperatura: para que posean un alarga vida til,
se mejora en aleaciones y microestructuras con alta dureza en caliente pero baja
resiliencia.
- Resistencia a la distorsin por tratamiento trmico: durante la produccin deben evitarse
distorsiones y cambios dimensionales drsticos; aceros de mayor aleacin, los cuales se
endurecen con enfriamiento al aire, son los que presentan mejor resistencia a la
deformacin.
- Maquinabilidad:
- Resistencia a la fatiga trmica:
Temperaturas de trabajo sin deformarse:
Aceros al carbono y de bajo aleacin: hasta 230C
Aceros de Cromo para trabajo en caliente: hasta 425C
Aceros de Tungsteno para trabajo en caliente: 620C

Para lneas de trabajo en la cuales sea necesario un sistema de enfriamiento para evitar el
ablandamiento excesivo, es recomendable utilizar aceros con cromo, ya que posee la mayor
resistencia a agrietarse.
Tratamiento Trmico:

Al poseer altas temperaturas de austenizacin, es recomendable realizar tres precalentamientos a
400C, 650C, a 900C. Es recomendable tambin realizar un bao entre 500 y 600C.
Despus del temple se recomienda realizar mltiples revenidos a temperaturas menores de 600C,
pero adems se debe realizar un precalentamiento entre 600 y 650C
Tabla 1. Propiedades comparativas para algunos aceros tipo H.

Aceros al cromo para trabajos en caliente:
Utilizados para forja y para colada por presion presin, para el aluminio, zinc y magnesio; estos
tambin se caracterizan por poseer alta resiliencia y resistencia al choque, pero su dureza a alta
temperatura es baja. Ademas de que es endurecible al aire.
The chromium hot-work steels are usually double
tempered to working hardness in the range of 44 to
50 HRC.

Para este tipo de aceros, las temperatura de inicio de tranformacion de la martensita es alta.


Ilustracin 1. Efecto del revenido en el cambio de las dimensiones.
Aceros base Tungsteno para trabajo en caliente: Histricamente fue el primer acero tipo H,
utilizado. Contiene de 9-19% de W, bajo porcentaje de carbono y moderadas cantidades de cromo
y vanadio.
Posee la mayor dureza de trabajo a altas temperaturas, excelente resistencia al ablandamiento.
Posee baja resiliencia y alta siceptibilidad a sufrir una fractura frgil, posee menor resisteniia al
impacto en comparacon con los de cromo y no se debe utilizar agua cmo medo de enfriamiento ya
que se puede fracturar.
Son utilizados cuando la resistencia al a calor y al ablandamiento, a elevadas temperaturas son
requerimientos importantes. Al variar el porcentje de carbn y de aleantes, varia tambin la
resistencia a la erosion y la resilencia.
Algunas tpicas aplicaciones son: Mondes de estrusion para laton, bronce y aceros, moldes de
compresin para metales en polvo, moldes de laminacin y moldes de estampado. Posee un
estrutura ferritica con carburos.



Es importante recalcar el Cr y el V, estabilizan la ferrite, los cuales son incorporados a los carburos.
Muchas cantidad de aleantes .
Se debe realizer un precalentamiento de 790-845C y el temple se puede realizer al aire. Es
susceptible a la carburizacion y las temperaturas adecuadas para el alivio de tensiones estan entre
595-675C. Un doble o triple revenido es recomendado para obtener la mansidad tenacidad y
ademas estabilizar la microestructura.
Como se menciono anteriormente, la ferrite coexistecon la austenite y los carburos, la ferrite es
estable a temperature ambiente y no contribuye a la dureza final

Ilustracin 2.Dureza en funcin de la temperatura de autenticacin, para aceros base tugnsteno, variando en
porcentaje de carbono.
Aceros base molibdeno para trabajo en caliente:
El mas utilizado es el H42 5% Mo, 6%W, 2%V y 4%Cr y se obtiene en diferentes rangos de carbono.
Contiene altos porcentajes de carburos, que general los altos rangos de dureza.
Los mismos se precalientan de 760C a 815C, pero adems son altamente suceptibles a la
descarburacin,
For hardening,
preheating in two stages, the first at 540 to 650 C
(1000 to 1200 F) and the second at 845 to 870 C, (1555 to 1600 F), is recommended to reduce thermal
shock. In view of the high optimal austenitizing
temperatures,

Ilustracin 3. Aumento en la dureza con respecto al aumento en la temperatura de austenizacion.

Aleaciones
de
Aluminio
Aleaciones
de cobre
Dureza
HRC
44-50 43-47


Aceros al
carbono y
grado
maquinaria
Aleaciones
de cobre
Dureza
HRC
40-48 44-52