EFECTOS DE LA SOLDADURA EN LOS REFUERZO DEL HORMIGN ARMADO

Conceptos:
Soldadura._
Soldadura es un procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por aplicacin o no
de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin aporte de otro metal, llamado metal de
aportacin.
Soldar consiste en reunir las partes integrantes de una construccin asegurando la continuidad de
la materia entre ellas.
Soldadura SMAW (Shield metal arc welding ), Soldadura por arco elctrico y electrodo revestido .
El proceso que permite una soldar el aire libre con el mnimo dao en el cordn de soldadura, por
lo cual es el ms utilizado para la soldadura en campo

Barras de refuerzos._ Son elementos estructurales compuesto principalmente de carbono y que
confieren gran resistencia basadas en las normas: NTE INEN 2167 (Ecuatoriana) Varilla con
resaltes de acero de baja aleacin, soldables, Low-alloy steel deformed bars for concrete
reinforcement laminadas en caliente y/o termotratadas para hormign armado. ASTM A706
(Americana) segn la cual especifica:
Mechanical Requirements
Grade 60 Grade 80
Tensile, ksi 80 100
Yield, ksi 60-78 80-98
Elongation in 8
Bar size #3,4,5,6 14 12
7,8,9,10,11 12 12
14,18 10 10
*Tensile strength shall not be less than 1.25 times the actual yield strength

Chemical Requirements
Element Max %
Carbon 0.30
Manganese 1.50
Phosphorous 0.035
Sulfur 0.045
Silicon 0.50
Weldability
In addition to the above chemical requirements, A706 rebar must also have a carbon equivalent (CE) not
exceeding 0.55%.

El Captulo 3 del CEC, seccin 3.5 se refiere al acero de refuerzo, donde la seccin 3.5.2 explica las
varillas de refuerzo que vayan a soldarse deben estar sealadas en los planos, debindose
especificar los procedimientos de soldadura que se van a emplear. Las especificaciones ASTM para
varillas de refuerzo, excepto la ASTM A706, deben complementarse para requerir un informe de
las propiedades del material necesarias para cumplir con los procedimientos de soldadura
especificados, en el Cdigo de Soldadura del Acero de Refuerzo (AWS D 1.4) de la Sociedad
Americana de Soldadura.
De los ensayos realizados, en el Tesis de Grado Estudio Sobre el Efecto de los Puntos de
Soldadura en las propiedades Mecnicas de los Hierros Corrugados de Produccin Nacional, 1981
se concluye que estos aceros no son recomendables para ser soldados en las condiciones en que
este trabajo actualmente se realiza.


Efectos internos
Normativa para soldar
Datos de ensayos conclusiones

Aunque los aceros de esta norma no son de soldabilidad garantizada, en casos muy especiales,
puede ser especificado por ingeniera el empalme soldado, siempre y cuando este considere la
soldabilidad del acero en cuanto a su composicin qumica o ndice de carbono equivalente (CE) y
cuente con la aprobacin de un laboratorio acreditado, as como tambin esta actividad sea
realizada por personal calificado y adecuadamente controlado. Estas uniones soldadas no se
debern usar en puntos crticos de la estructura.
De manera simplemente informativa, se obtiene el ndice de carbono equivalente para una barra
de 8 mm cualquiera calculado de la siguiente manera:
CE = %C + (%Mn / 6) + (%Cu / 40) + (%Ni / 20) + (%Cr / 10) - (%Mo / 50) - (%V / 10)
CE = %C + (%Mn / 6)
Segn las recomendaciones indicadas en la AWS D1.4-98, los valores del carbono equivalente no
deben exceder el 0.55%, mostrando esta medicin la pobre soldabilidad de estas barras.
Los electrodos ms adecuados para las soldaduras de aceros al carbono son aquellos cuyo
revestimiento produce poco o nada de hidrgeno.

RECOMENDACIONES DE LA NORMA AWS (AMERICAN WELDING SOCIETY) PARA SOLDADURAS
Requerimientos para el metal de aporte
Para los empalmes a tope directo, el electrodo a usar deber estar de acuerdo con la
Tabla 3.3.
Tabla 3.3: Requerimientos del metal de aporte (extracto norma AWS D1.4-2005)



3.4 Temperatura de precalentamiento y temperatura de interpasada La temperatura de
precalentamiento y la temperatura de interpasada5 que deben poseer las barras en el proceso de
soldadura dependen del carbono equivalente que estas tengan y de su dimetro. La tabla
siguiente describe ambas temperaturas en funcin de las variables recin mencionadas.


Es necesario el precalentamiento de las varillas antes de soldarlas para reducir la velocidad de
enfriamiento, evitar la contraccin y la formacin de una estructura llamada martensita, la cual
confiere al acero una gran dureza, afectando de manera negativa otras propiedades mecnicas
como la ductilidad (AWS, 1968). Las especificaciones de la ANSI/AWS D1.4-98 (AWS, 1998)
recomienda el precalentamiento de las barras de refuerzo del tipo ASTM A615 antes de ser
soldadas, de acuerdo con el valor del carbono equivalente, el cual se evala con un procedimiento
que se describe posteriormente. El esmerilado de las superficies a unir, cortadas con oxgeno-
acetileno, garantiza una mejora en la unin entre el metal base y la soldadura.









Una alternativa para no realizar el ensayo radiogrfico, se puede realizar un ensayo de tensin que
cumpla con por lo menos el 125% de la resistencia ala fluencia del tipo de barra a ser ensayada ,
mas una macroscopia



Es necesario el precalentamiento de las varillas antes de soldarlas para reducir la velocidad de
enfriamiento, evitar la contraccin y la formacin de una estructura llamada martensita, la cual
confiere al acero una gran dureza, afectando de manera negativa otras propiedades mecnicas
como la ductilidad (AWS, 1968). Las especificaciones de la ANSI/AWS D1.4-98 (AWS, 1998)
recomienda el precalentamiento de las barras de refuerzo del tipo ASTM A615 antes de ser
soldadas, de acuerdo con el valor del carbono equivalente, el cual se evala con un procedimiento
que se describe posteriormente. El esmerilado de las superficies a unir, cortadas con oxgeno-
acetileno, garantiza una mejora en la unin entre el metal base y la soldadura.


Estructura de un acero con 30% Ni mostrando Placas de Martensita

El calentamiento de los electrodos contribuye a minimizar el agrietamiento de la soldadura por la
accin del hidrgeno. El Reglamento ANSI/AWS D1.4 (AWS, 1998), seala que los electrodos de la
serie E90XX-X, los cuales son recomendados para soldar el acero de refuerzo del tipo ASTM A615,
debern ser calentados a una temperatura no menor de 370 C durante por lo menos 2 horas, si
los electrodos han estado expuestos a la atmsfera por mas de 5 horas. Sin embargo, es comn
que en nuestro pas esta recomendacin se siga de manera inadecuada, ya que se utilizan
lmparas sin control de temperatura.

Zona Afectada por el calor (ZAC) en una varilla soldada en esta investigacin
CONCLUSIONES tomado de la Revista de Ingeniera Ssmica No. 75 69-94, Mario E. Rodrguez ( )1,
Javier Rodrguez Asabay , Mexico (2006).
En esta investigacin se llev a cabo ensayes en tensin de 54 barras de refuerzo, de dimetros
No 8, 10 y 12, las que fueron soldadas a tope directo. Se evalu el efecto de tres variables
importantes en el proceso de soldadura, el tipo de electrodo (E-7018 y E-9018), el tipo de bisel y el
efecto del precalentamiento. De este estudio se obtuvieron las siguientes conclusiones:
1) Se recomienda no usar electrodos E7018 para soldar barras de refuerzo, debido a que los
resultados de los ensayes mostraron que para este caso la capacidad de deformacin ltima no
lleg a 0.02, valor bastante menor que el recomendado en este estudio como capacidad mnima
de deformacin. Adems los valores medidos de la relacin Fsu/Fy fueron menores que el valor
mnimo de 1.25 recomendado para esta relacin tanto por la AWS como por la NTCC-DF-2004.
2) El empleo del precalentamiento y electrodos E9018 en barras soldadas en posicin vertical
llev, respecto al caso anterior con electrodos E70, a ligeras mejoras en la capacidad de
deformacin y en los valores de la relacin Fsu/Fy. Sin embargo, las capacidades de deformacin
medidas fueron menores que la mnima recomendada en este estudio, y para barras de dimetros
No 10 (31.8 mm) y No 12 (38.1 mm), la relacin Fsu/Fy apenas alcanz el valor 1.25 recomendado
por la AWS y la NTCC-DF-2004, y fue menor que el valor recomendado en este estudio.
3) En todas las barras soldadas con electrodos E9018, excepto las barras No 8 (25.4 mm) soldadas
en posicin horizontal con doble bisel, la falla ocurri de modo frgil en la soldadura y en la zona
afectada por el calor. El precalentamiento de 150 C recomendado por la AWS no fue suficiente
para evitar en estos casos la falla de las barras soldadas en la zona afectada por el calor.
4) Con base en los resultados de esta investigacin aqu comentados, en estructuras de concreto
reforzado en zonas ssmicas de nuestro pas se recomienda no soldar barras de refuerzo con
caractersticas de la normativa NMX-C-407 con dimetros mayores que el dimetro N 8 (25.4
mm). Los resultados encontrados en este estudio muestran que slo las barras de refuerzo No 8
soldadas con doble bisel y electrodos E90 podran alcanzar valores recomendados de capacidades
resistentes y de deformacin de barras de refuerzo en elementos de concreto reforzado que son
sometidos a acciones ssmicas.
5) Los casos de barras soldadas estudiadas en esta investigacin que presentaron un pobre
comportamiento ssmico, como escasa capacidad de deformacin y baja relacin Fsu/Fy, son
representativas de prcticas usuales de construccin en nuestro pas. Por este motivo, en un
evento ssmico, como el correspondiente al de diseo, es de esperar un tipo de falla frgil en
secciones crticas de elementos de concreto con barras de refuerzo con estos tipos de soldaduras,
con un comportamiento indeseable desde el punto de vista del diseo sismorresistente.
6) Debido a las limitaciones aqu descritas de pobres caractersticas de soldabilidad de las barras
de refuerzo de acero que se usan en nuestro pas, con caractersticas de la normativa NMX-C-407
(ASTM A615), se recomienda que este tipo de acero no se emplee en zonas ssmicas de nuestro
pas. Por las buenas caractersticas de soldabilidad de barras de refuerzo con aceros de baja
aleacin, especificados por la normativa Mexicana NMX-B-457 (ASTM A706), se recomienda
empezar la produccin en Mxico de este tipo de refuerzo para ser empleado en construcciones
en zonas ssmicas de nuestro pas, en lugar de barras de acero tipo NMX-C-407 (ASTM A615).
7) Una alternativa a la soldadura en barras de refuerzo que se podra explorar es el empleo de
conectores mecnicos para barras de refuerzo, siempre y cuando se verifique que estos
conectores tengan las capacidades resistentes y de deformacin que se recomiendan en este
trabajo. Un estudio de este tipo se lleva a cabo actualmente en el Instituto de Ingeniera de la
UNAM.



Revista Tecnolgica ESPOL, Vol. xx, N. xx, pp-pp, (Mes, 200x)
Soldabilidad de varillas con resaltes de acero al carbono laminadas en
caliente para hormign armado.
Rodrigo Corral Franco1, Julin Pea Estrella2
1
Ingeniero Mecnico, 2MSc Facultad de Ingeniera Mecnica y Ciencias de la Produccin
Escuela Superior Politcnica del Litoral
Km. 30.5 Va Perimetral, Guayaquil, Ecuador
rodrigoxcf@hotmail.com, jpena@espol.edu.ec


UNIVERSIDAD DE CHILE
FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL
EFECTOS DE LA SOLDADURA EN EMPALMES DE
ACERO DE REFUERZO, PARA HORMIGN ARMADO.
MEMORIA PARA OPTAR AL TITULO DE INGENIERO
CIVIL.
ARIEL FELIPE QUEZADA RIVERA

PROFESOR GUA:
FERNANDO YAEZ URIBE
MIEMBROS COMISIN:
LEONARDO MASSONE SANCHEZ
RENE LAGOS CONTRERAS
SANTIAGO DE CHILE
JUNIO 2010

Revista de Ingeniera Ssmica No. 75 69-94 (2006)
SE DEBE EVITAR LA SOLDADURA DE BARRAS DE REFUERZO EN
ESTRUCTURAS DE CONCRETO REFORZADO EN ZONAS SISMICAS
DE MEXICO
Mario E. Rodrguez ( )1 , Javier Rodrguez Asabay ( )2