CAPITULO I

EL CEMENTO

1. DEFINICIN.
En ingeniera civil y construccin se denomina cemento a un aglutinante o
aglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (rido grueso
o grava ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
manejable y plstica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el
agua y adquiriendo por ello consistencia ptrea, el hormign o concreto. Su
uso est muy generalizado, siendo su principal funcin la de aglutinante.
El cemento es una mescla de silicatos y aluminatos de calcio. Se obtiene
mediante un proceso de coccin altas temperaturas de calizas y arcillas,
en unos enormes hornos giratorios. El producto que sale del orn giratorio
se denomina Clinker, cuando a este se le aade agua, se hidrata solidifica
progresivamente, en este proceso se desprende calor.
2. RESEA HISTRICA
El cemento portland fue patentado en 1824 (Joseph Aspdin). La primera
produccin a escala industrial tuvo lugar en Inglaterra, en 1845, en hornos
verticales. Los primeros hornos rotatorios fueron introducidos alrededor de
1895. Desde finales del siglo XIX, el hormign constituido en base a
cemento portland se ha convertido en un material de construccin
ampliamente utilizado y apreciado.
3. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND.

3.1. Tipo I: normal es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en
general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo.
(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales).
Libera ms calor de hidratacin que otros tipos de cemento.
3.2. TIPO II, se emplea cuando se prev una exposicin moderada al ataque
por sulfatos o cuando se requiere un moderado calor de hidratacin. Estas
caractersticas se logran al imponer limitaciones en el contenido de C3A y
C3S del cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud
que el tipo I; pero a final de cuentas, alcanza la misma resistencia. Este
tipo de cemento se usa en el hormign expuesto al agua de mar. Como
puentes, tuberas etc.

3.3. Tipo III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la
estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario
desencofrar a los pocos das del vaciado recomendable cuando se
necesita una resistencia temprana en una situacin particular de
construccin. Este cemento se obtiene por un molido ms fino y un
porcentaje ms elevado de C3A y C3S. El hormign tiene una resistencia a
la compresin a los 3 das aproximadamente igual a la resistencia a la
compresin a los 7 das para los tipos I y II y una resistencia a la
compresin a los 7 das casi igual a la resistencia a la compresin a los 28
das para los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia ltima es ms o menos
la misma o menor que la de los tipos I y II.
Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se
debe usar en hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala
resistencia a los sulfatos. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para
obtener una resistencia moderada a los sulfatos o a 5% cuando se requiere
alta resistencia.
3.4. Tipo IV: Cemento de bajo calor de hidratacin. Se requiere bajo calor de
hidratacin en que no deben producirse dilataciones durante el fraguado.
Los porcentajes de C2S y C4AF son relativamente altos; El bajo calor de
hidratacin en el cemento tipo IV se logra limitando los compuestos que
ms influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S.
Dado que estos compuestos tambin aportan la resistencia inicial de la
mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia
con lentitud. Este cemento se usa para estructuras de hormign masivo,
con bajas relaciones superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo de
curado que los otros tipos.

3.5. Tipo V: cemento resistente a los sulfatos Usado donde se requiera una
elevada resistencia a la accin concentrada de los sulfatos (canales,
alcantarillas, obras portuarias) . . La resistencia al sulfato se logra
minimizando el contenido de C3A (5%), pues este compuesto es el ms
susceptible al ataque por sulfatos.
Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del
suelo o del agua, a los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al
agua de mar.
Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de
los cinco tipos de cemento se comparan en la tabla 1.9, a cuatro edades
diferentes; en cada edad, se han normalizado los valores de resistencia
para comparacin con el hormign de cemento tipo I.
3.6. Prtland Puzolnico tipo IP: Donde la adicin de puzolana es del 15 40
% del total.
3.7. Prtland Puzolnico tipo I (PM): Donde la adicin de puzolana es menos
del 15%
3.8. Prtland Puzolnico tipo P: Donde la adicin de puzolana es ms del
40%
3.9. CEMENTOS ESPECIALES

Cemento Prtland Blanco
Cemento de Albailera
Cementos Aluminosos
Cementos compuestos














CAPITULO II

MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACIN DEL CEMENTO

1. COMPONENTES CALCAREOS FUENTES DE XIDO DE CALCIO

1.1. CALIZA: principalmente es . CaCO
3,
impurificado por SiO
2
y Al
2
O
3
, MgO,
etc
1.2. LA CRETA: caliza blanda de origen orgnico; existen margas

1.3. MARGA: (piedras o rocas de cementos) en las cuales la caliza y la arcilla
se encuentran en la proporcin. del 75 y 25%.

1.4. CARBONATO DE CALCIO proveniente de sub-productos de la industria.

2. MATERIALES ARCILLOSOS

2.1. Arcillas: constituidos por silicatos de aluminio hidratados
(2SiO2.Al2O3.2H2O) impurificado con xidos de hierro, arena, etc.

2.2. Esquistos: son arcillas que despus de su depsito fueron sometidos a
grandes presiones; se caracterizan por su apreciable dureza.

2.3. Pizarras: provienen de esquistos, modificados por la accin del calor y que
han alcanzado mayor densidad.
2.4. Escoria de los altos hornos: es un producto que en la industria proviene
de la reaccin fundente con la ganga1 del mineral.


























































CAPITULO III

COMPOSICON QUIMICA DEL CEMENTO PRTLAND


El cemento Prtland es un almino silicato de calcio, patentado por J. Aspdin en 1824, y
denominado Prtland por su semejanza a una piedra que abunda en esa localidad de
Inglaterra. Se obtiene por calentamiento incipiente (aproximadamente 1500 C) de una
mezcla de minerales finamente molidos, formados por piedra caliza y arcilla. El
calentamiento se efecta en hornos giratorios levemente inclinados de 3m de dimetro y
100 m de largo.
El Material obtenido denominado clinker se muele finamente adicionndole de un 2% a
3% de yeso para evitar que frage instantneamente.(1)
Los compuestos del cemento as formado son:

Componentes
del cemento
Prtland
NOMBRE
FRMULA
FRMULA DE
XIDOS
PORCIENTO
Silicato
diclcico
Ca2SiO4 SiO2 . 2caO 32%
Silicato
triclcico
Ca3SiO5 SiO2 .3CaO 40%
Aluminato
triclcico
Ca3Al2O6 Al2O3. .3CaO 10%
Ferroaluminato
tetra clcico
Ca4Al2Fe2O10
Al2O3.
Fe2O3.4CaO
9%
Sulfato de calcio1 CaSO4 2-3%
En estos compuestos el magnesio puede reemplazar al calcio, existen tambin
silicatos y ferro aluminatos de sodio y potasio.
Para expresar la composicin de un determinado cemento, generalmente se
determinan en conjunto los xidos que forman los compuestos antes
mencionados.
La composicin qumica media porcentual de dos tipos de cemento es:
xidos componentes del cemento













En forma simplificada podemos decir que en los distintos tipos de cemento su
composicin vara entre:
55 - 65% de CaO + MgO
20 - 25% de SiO2 + SO3
8 - 15% de Al2O3 + Fe2O3

se denominan componentes cidos al SiO2 , SO3 , Fe2O3, y Al2O3 y bsicos al
CaO, MgO, K2O, Na2O; se denomina ndice de hidraulicidad a la relacin entre
stos componentes:

I= ( SiO2 + SO3 + Fe2O3+ Al2O3 )/ (CaO+ MgO+ K2O+ Na2O)

De acuerdo al valor de ste ndice los cementos se clasifican en:

Cementos rpidos: 0.65 I 1.20 fraguan en un tiempo menor a 1 hora
Cementos lentos: : 0.50 I 0.65 fraguan en un tiempo mayor a 8 horas.

Fraguado del cemento:

Se denomina fraguado al proceso qumico por el cual el cemento adquiere dureza
ptrea ( proceso irreversible), a diferencia de las cales grasas el fraguado del
cemento es hidrulico porque se produce por reaccionar con el agua que provoca
el fenmeno de hidrlisis de algunos compuestos y posteriores hidrataciones y
recombinaciones. El fraguado se produce en dos etapas:

Fraguado: proceso que dura de minutos a 15 horas, en que la masa plstica
adquiere rigidez.
Endurecimiento: proceso en que la masa rgida aumenta su dureza y resistencia
mecnica que demanda de 28 das a varios aos.
Las reacciones en que suceden en esta etapa son complejas, simplificadamente
pueden considerarse as:

Ecuaciones de fraguado del cemento

2 SiO5Ca3 + 6 H2O Si2O7Ca3. 3H2O + 3 Ca(OH)2
gel de tobermorita
2 SiO4Ca2 + 4 H2O Si2O7Ca3. 3H2O + Ca(OH)2
gel de tobermorita
Al2O6Ca3 + 6 H2O 3 Ca(OH)2 + 2Al(OH)3

El gel de tobermorita es un tipo de silicato hidratado que podemos considerar
proviene del cido orto silcico o sea que se forma de la siguiente manera :

2SiO2 + 3H2O Si2O7H6.

(1). Efecto de la adicin de Yeso
El yeso retarda el fraguado inicial del cemento (de molerse el clinker sin yeso
fragua instantneamente), lo cual se debe a que el aluminato triccico, en
presencia del yeso, no se hidrata de inmediato sino que reacciona con el yeso
produciendo con ello una doble sal cristalina o sulfoaluminato
3CaOAl2O3.3CaSO4.3H2O. Mantenindose as la concentracin de aluminatos
triclcico por debajo de la precisa para que empiecen a separarse sus hidratos
cristalinos.

La adicin de yeso no debe superar el 3%, porque de lo contrario, se dilata dentro
del cemento fraguado produciendo fisuras.