Departamento de Ciencias de la Energa y Mecnica

SOLDADURA II



Canacun Ramos Carlos Andrs

2156
Ing. Carlos Naranjo
16 de Mayo de 2014




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TABLA DE CONTENIDO
OBJETIVOS....................................................................................................................................... 3
PROCESO GMAW ............................................................................................................................ 3
PROCESO RSW ................................................................................................................................ 4
PROCESO GTAW ............................................................................................................................. 6
PROCESO SMAW ............................................................................................................................ 8
PROCESO FCAW ............................................................................................................................ 10
PROCESO SAW .............................................................................................................................. 11
SOLDADURA OXIACETILNICA ......................................................................................................... 14
CONCLUSIONES .............................................................................................................................. 16
RECOMENDACIONES ....................................................................................................................... 16
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................................................ 16
ANEXO .......................................................................................................................................... 17
TABLA DE ILUSTRACIONES
Ilustracin 2: Esquema proceso GMAW ........................................................................................ 3
Ilustracin 3: Esquema proceso RSW ............................................................................................ 5
Ilustracin 4: Tipos de electrodos para RSW ................................................................................ 6
Ilustracin 5: Esquema del proceso GTAW ................................................................................... 7
Ilustracin 6: Esquema del proceso SMAW .................................................................................. 8
Ilustracin 7: Corriente continua (a) Polaridad directa (b) Polaridad indirecta .......................... 10
Ilustracin 8: Esquema del proceso FCAW .................................................................................. 10
Ilustracin 9: Esquema del proceso SAW .................................................................................... 12
Ilustracin 10: Esquema Soldadura Oxiacetilnica ..................................................................... 14
Ilustracin 11: Tipos de llamas .................................................................................................... 15







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PROCESOS DE SOLDADURA MANUAL, SEMIAUTOMTICA Y MECANIZADA
1. OBJETIVOS
Objetivo general
Identificar los aspectos ms importantes de los procesos de soldadura estudiados
Objetivos especficos
Detallar las ventajas y desventajas de los procesos de soldadura.
Definir los parmetros de soldadura a regular en cada proceso.
Especificar los consumibles de soldadura en cada proceso.
Realizar un esquema de los procesos de soldadura.
2. PROCESO GMAW
2.1. Definicin
Se cono ce como Soldadura por arco metlico con gas (Gas Metal Arc Welding), la fusin es
producida por un arco que se establece entre el extremo del alambre aportado continuamente
y la pieza a soldar. La proteccin se obtiene ntegramente de los gases suministrados
simultneamente con el metal de aporte.
2.2. Esquema
1 Caudalmetro
2 Antorcha o pistola de soldadura:
Consta de un mango y un gatillo, y dirige
el alambre, el gas protector y la corriente
hacia la zona de soldadura. En su extremo
contiene una boquilla o tubo de contacto
(intercambiable para cada tipo de
alambre) rodeada de una tobera.
3 Regulador de presin
4 Cilindro de gas protector
5 Manguera de suministro de gas
6 Electrodo (hilo)
7 Fuente de energa
8 Ampermetro
9 Voltmetro
10 Cable de potencia
11 Cable de retorno
12 Pinza de masa
13 Alimentador del alambre consumible:

2.3. Variaciones
MIG
Utiliza Gases Inertes o puros (He, Ar), utilizado principalmente para soldar metales ferrosos
Ilustracin 1: Esquema proceso GMAW
4

MAG
Utiliza Gases Activos (O
2
, CO
2
), utilizado principalmente para soldar aceros
2.4. Aplicaciones
Principalmente se lo utiliza en la industria automotriz.
2.5. Ventajas
Alta productividad
Es automatizable
Su calidad con lo referente al aspecto
No produce escoria
2.6. Desventajas
No factible para trabajo de campo
Limitaciones con lo referente a aplicaciones
Transporte complicado del equipo de soldadura
Costo inicial elevado
2.7. Variables del proceso
a. Stick Out
El stick out va en rangos de 8mm a 20 mm
b. Corriente (I)
c. Velocidad de salida del alambre (Vs)
Vs I, la velocidad de salida del alambre es directamente proporcional a la corriente.
d. Voltaje (V)
El voltaje va en rangos de 15 V a 215 V, aunque en ocasiones puede llegar a 300V.
e. Electrodo
f. Tipo de gas
Desplaza el aire alrededor del arco para evitar la contaminacin del metal fundido con
gases de la atmsfera. La envoltura protectora de gas debe proteger eficientemente el
rea del arco para obtener un metal de aporte de buena calidad.
g. Flujo de gas
h. Posicin de soldadura
La cual depende del dimetro del alambre y de la variacin del proceso.
3. PROCESO RSW
3.1. Definicin
Se conoce como soldadura por resistencia elctrica de puntos (Resistance Spot Welding), en
este proceso las partes a unir se presionan una contra otra por un electrodo, se hace circular
una corriente elevada y el potencial energtico para la coalescencia se obtiene del efecto
5

Joule
1
sobre materiales a unir de mucha resistencia elctrica, no se utiliza consumibles es un
proceso automatizable especialmente para espesores pequeos.
3.2. Esquema

Ilustracin 2: Esquema proceso RSW
3.3. Aplicaciones
Especialmente este proceso se utiliza en la industria automotriz, como en la Industria de
fabricacin de electrodomsticos.
3.4. Ventajas
Rapidez del proceso.
Capacidad para ser Automatizado.
Se utiliza para soldar materiales delgados.
Ms econmica, limpia y ecolgica, en comparacin a otros procesos.
Fcil uso.
3.5. Desventajas
No se aplica para materiales gruesos.
No es porttil.
Necesita espacios planos para la soldadura.
No aplicable para materiales con altsima conductividad elctrica.
3.6. Variables del proceso
a. Presin
b. Corriente
Las corrientes utilizadas en este proceso van de 2000 A a 30000 A.

1
Frmula para el calor aportado a un material de resistencia R, a una corriente I a un tiempo t, segn el
efecto Joule Q = I
2
*R*t
6

c. Tiempo
d. Material a soldar
La soldabilidad de los metales y aleaciones depende de su resistencia elctrica. De acuerdo
con este criterio, los diversos materiales pueden agruparse en dos tipos:
De elevada resistencia elctrica y baja conductividad trmica, como los aceros, que se
sueldan con intensidades relativamente pequeas y tiempos de paso largos.
De baja resistividad elctrica y elevada conductividad trmica, tales como el aluminio y
sus aleaciones y las aleaciones de cobre que se sueldan con altas intensidades y
tiempos muy cortos.
e. Geometra del electrodo
Los electrodos utilizados en soldadura por puntos pueden variar en gran medida
dependiendo de la aplicacin que vayamos a realizar, cada tipo de electrodo tiene una
funcin diferente.
Electrodos de radio se utilizan para aplicaciones de alta temperatura.
Electrodos con una punta truncada se utilizan para altas presiones.
Electrodos excntricos se utilizan para soldar esquinas, o para llegar a rincones y
espacios pequeos.

Ilustracin 3: Tipos de electrodos para RSW
4. PROCESO GTAW
4.1. Definicin
Se lo conoce como soldadura por arco de tungsteno con gas (Gas Tungsten Arc Welding). Es un
proceso en el que la fusin, es producida por el calor de un arco que se establece entre un
electrodo de tungsteno no consumible y la pieza. La proteccin se obtiene de un gas inerte o
semi inertes.
7

4.2. Esquema

Ilustracin 4: Esquema del proceso GTAW
4.3. Aplicaciones
Fabricacin de recipientes a presin pequeos.
Aeronutica.
Industria Alimenticia.
Industria Nuclear.
Trabajos con aluminio.
4.4. Ventajas
Alta calidad de la soldadura.
No existe mayor contaminacin.
El electrodo no es consumible.
Se lo utiliza en soldaduras de alta responsabilidad.
Optimo para soldar aluminio.
Soldadura posible en todas las posiciones.
No produce escoria.
4.5. Desventajas
Manipulacin compleja.
Baja productividad.
No aplicable para trabajos de campo.
4.6. Variables del proceso
a. Electrodo
Los electrodos que se utilizan en el proceso son de tungsteno y de aleaciones de
tungsteno. Tienen un punto de fusin muy elevado (6170 F) y prcticamente no se
consumen. Los electrodos son de tungsteno puro (los ms baratos), tungsteno con 1 2 %
8

de torio (de larga vida se emplea para aceros) o de tungsteno aleado con circonio (menor
contaminacin, mejor calidad se emplea para soldar aluminio). Los diferentes tipos de
electrodos son fcilmente reconocibles por un cdigo de colores. Se presentan en varios
dimetros con largos de 3 a 24 pulgadas.
b. Longitud de arco
c. Gas de proteccin
Generalmente se utiliza Argn, Helio o una mezcla de Argn y CO
2
.
d. Flujo de gas
Vara entre los rangos de 8 a 15 litros por minuto, en la posicin sobrecabeza, requiere un
caudal ligeramente mayor.
e. Varilla de aporte
Esta varilla puede ser de Aluminio, Acero inoxidable o Acero al carbono.
f. Tipo de corriente
Generalmente se usa AC para soldar aluminio y magnesio.
g. Inicio de arco
El inicio de arco puede ser por raspado, alta frecuencia y levantamiento.
5. PROCESO SMAW
5.1. Definicin
Conocido como soldadura por arco elctrico manual con electrodo metlico revestido
(Shielded Metal Arc Welding), es un proceso donde la unin es producida por el calor
generado por un arco elctrico.
5.2. Esquema

Ilustracin 5: Esquema del proceso SMAW

9

5.3. Aplicaciones
Dominante en la Industria del mantenimiento y reparacin.
Estructuras metlicas.
Fabricacin industrial.
Industria manual.
5.4. Ventajas
El proceso de soldadura ms comn.
Aplicable a espesores grandes.
Equipo simple, porttil y de bajo costo.
Aplicable a una amplia variedad de metales, posiciones de soldadura y electrodos.
Posee tasas de deposicin del metal relativamente altas.
Adecuada para aplicaciones en exteriores.
5.5. Desventajas
Menor calidad en la soldadura en comparacin a otros procesos.
No aplicable a espesores pequeos.
El proceso es discontinuo debido a la longitud limitada de los electrodos
Por tratarse de una soldadura manual, requiere gran pericia por parte del soldador.
La soldadura puede contener inclusiones de escoria.
Los humos dificultan el control del proceso.
5.6. Variables del proceso
a. Electrodo
Tabla 1: Clasificacin de electrodos para SMAW

b. Voltaje
c. Longitud de arco
Un arco demasiado corto puede ser errtico y producir cortocircuitos durante la transferencia
de metal. Un arco demasiado largo perder direccionalidad e intensidad, adems el gas y el
fundente generados por el revestimiento no son tan eficaces para la proteccin del arco y del
metal de soldadura, por lo que se puede producir porosidad y contaminacin del metal de
soldadura con oxgeno e hidrgeno.
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d. Corriente
Corriente alterna
Corriente continua
Esta puede ser en polaridad directa (optimo para materiales gruesos) o polaridad
indirecta (mayor penetracin y aplicable a materiales delgados).

Ilustracin 6: Corriente continua (a) Polaridad directa (b) Polaridad indirecta
6. PROCESO FCAW
6.1. Definicin
Se lo conoce como soldadura por arco con alambre tubular (Flux Cored Arc Welding), es un
proceso de soldadura en el que la fusin se da por el arco entre un electrodo tubular (alambre
tubular) y la pieza a soldar. La proteccin se obtiene del fundente contenido dentro del
alambre tubular, proteccin adicional de un gas suministrado externamente (no es necesario).
6.2. Esquema

Ilustracin 7: Esquema del proceso FCAW
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6.3. Aplicaciones
Fabricacin de recipientes a presin.
Industria automotriz.
Soldaduras de campo en ocasiones.
Operaciones de mantenimiento y taller.
6.4. Ventajas
El operador puede ver el arco.
La soldadura es posible en todas las posiciones, en funcin del dimetro del alambre.
Se puede hacer en cualquier tipo de junta en funcin del espesor del material.
Con proteccin exterior de gas
Soldaduras suaves y sanas.
Penetracin profunda.
Buenas propiedades para radiografa.
Sin proteccin exterior de gas
Eliminacin del gas externo de proteccin.
Penetracin moderada.
Posibilidad de soldar con corrientes de aire.
Metal depositado de alta calidad.
6.5. Desventajas
Puede producir fusin incompleta.
Porosidad.
Equipo costoso y poco verstil.
Crea ms humos de soldadura que SMAW.
Alimentacin de alambre irregular.
6.6. Variables del proceso
Velocidad de alimentacin de alambre.
Voltaje
Extensin del electrodo.
Velocidad de desplazamiento y el ngulo.
ngulos de electrodos.
Tipo de cable de electrodos.
Proteccin gaseosa.
Polaridad.
7. PROCESO SAW
7.1. Definicin
Se conoce como soldadura por arco sumergido (Submerged Arc Welding), es un proceso de
soldadura automtico y semiautomtico, en el cual su operacin se da similar al proceso
SMAW, el electrodo es remplazado por un alambre desnudo que, a medida que se consume,
es alimentado mediante un mecanismo automtico. El arco es protegido por un polvo granular
y fusible, conocido como fundente o flujo, el mismo que es compuesto por silicatos y
minerales.
El fundente cumple el mismo principio fsico y metalrgico del revestimiento, fsicamente
haciendo que la escoria proteja al bao de soldadura de la accin de los gases atmosfricos,
formando un cordn libre de poros y evitando una perdida de calor demasiado rpida;
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metalrgicamente impide perdidas de elementos de aleacin compensando o agregndolo al
metal depositado.
7.2. Esquema

Ilustracin 8: Esquema del proceso SAW
7.3. Aplicaciones
Fabricacin de puentes y vigas.
Industria ligera y pesada con productos no aleados
Recipientes a presin con productos de baja aleacin
Todos los grados de fabricacin de tubos
Offshore
2
con productos de baja aleacin
Industria de procesos con productos de baja y alta aleacin
7.4. Ventajas
Tasas de deposicin altas (ms de 45 kg / h).
Factores altos de operacin en aplicaciones mecanizadas.
Profunda penetracin de la soldadura.
Soldaduras de sonido se realizan fcilmente (con un buen diseo y el control de
procesos).
Soldadura de alta velocidad de aceros laminados finos de hasta 5 m / min es posible.
Humos de soldadura mnimo o luz de arco se emite.
Prcticamente ninguna preparacin de borde es necesario.
El proceso es adecuado tanto para trabajos de interior y al aire libre.
Baja distorsin

2
Soldadura de campo sobre la costa (plataformas, plantillas submarinas).
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Las soldaduras producidas son uniformes, dctiles, resistentes a la corrosin y tienen
una buena relacin de impacto.
Soldaduras de un solo pase pueden realizarse en placas gruesas con equipo normal.
El arco siempre est cubierto por un manto de fundente, por lo tanto no hay
posibilidad de salpicaduras de soldadura.
50% a 90% del fundente es recuperable, reciclados y reutilizados
7.5. Desventajas
Limitado a materiales ferrosos y algunas aleaciones con base de nquel.
Limitado a las posiciones 1F, 1G, y 2F.
Requiere sistemas de manejo de flujo relativamente molestos.
Fundente y residuos de escoria puede presentar un problema de salud y seguridad.
Requiere inter-pass y la eliminacin de la escoria despus de la soldadura.
7.6. Variables del proceso
a. Velocidad de alimentacin de alambre
Es el factor principal en la soldadura para el control de la corriente, al aumentar la
intensidad, aumenta las prdidas por combustin del Mn y del Si, disminuyendo su
contenido en el metal aportado
b. Voltaje
Al aumentar la tensin del arco aumenta la cantidad de escoria fundida incrementndose
el contenido de Mn y se Si en el metal aportado.
c. Velocidad de desplazamiento
La velocidad de avance determina cunto tiempo el arco queda retenido por unidad de
longitud. Esto produce un efecto sobre prcticamente todos los parmetros de soldadura
que se apliquen en el arco y cmo ste afecta al metal sobre el que dicho arco est
establecido.
d. Stick Out
La velocidad de avance determina cunto tiempo el arco queda retenido por unidad de
longitud. Esto produce un efecto sobre prcticamente todos los parmetros de soldadura
que se apliquen en el arco y cmo ste afecta al metal sobre el que dicho arco est
establecido.
e. Tipo de corriente
Corriente alterna
Corriente alterna variable de equilibrio
Corriente continua
Esta puede ser en polaridad directa o polaridad indirecta.
f. Corriente
Corriente alterna
Corriente continua
Polaridad directa
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o Es la forma ms usual de trabajar con arco sumergido.
o La penetracin es mayor.
o Hay mayor resistencia a porosidad.
o La soldadura resulta con un aspecto ms suave.
Polaridad indirecta
o Aumenta la tasa de deposicin (hasta un 30%).
o Hay menos penetracin.
o Para obtener una forma del cordn similar hay que aumentar el voltaje
unos 4 V.
g. Fundente
Estn disponibles diferentes grados y tipos de fundentes para arco sumergido. Es
importante hacer la eleccin adecuada para el metal base a soldarse y que este de acuerdo
a la composicin del alambre.
h. Alambre
Para soldadura por arco sumergido, se utiliza alambre como electrodo. Estos alambres son
desnudos y macizos, con excepcin de un delgado recubrimiento, el cual evita la corrosin,
mejora el contacto elctrico y disminuye el rozamiento del hilo con el dispositivo de
alimentacin, normalmente de cobre.
8. SOLDADURA OXIACETILNICA
8.1. Definicin
En este proceso de soldadura, el calor necesario para calentar la pieza y el metal aportado y
luego fundirlos procede de una llama de alta temperatura, obtenida por la mezcla o
combinacin de oxigeno y acetileno, alcanzando temperaturas de 3100 C.
8.2. Esquema

Ilustracin 9: Esquema Soldadura Oxiacetilnica
15

8.3. Aplicaciones
Planchas delgadas de acero.
Tuberas complicadas.
Soldadura para algunos otros metales (acero inoxidable, cobre, latn, nquel).
Usos es cuando no hay energa elctrica disponible. En caso contrario se prefiere la
soldadura por arco elctrico.
8.4. Ventajas
Es de aplicacin para espesores de 12-15 mm.
Menor consumo de gases.
Menores distorsiones en la pieza base.
El equipo es de bajo coste, porttil y muy verstil.
El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de forma
independiente del control sobre el metal de aportacin.
8.5. Desventajas
Exposicin a gases y humos de soldadura.
Riesgos de incendios y explosiones.
Riesgos considerables a quemaduras.
8.6. Variables del proceso
Llama de soldadura
Es el tipo de llama que se origina en la punta de la boquilla por la combustin del volumen
de oxgeno (Vo) con volmenes de acetileno (Va). El volumen de los gases se regula
mediante las llaves situadas en el mango del soplete. Dependiendo de la relacin entre los
volmenes de los gases se distinguen tres tipos de llamas que tienen aplicaciones
diferentes. La normalmente empleada para soldadura de aceros es la llama neutra.

Ilustracin 10: Tipos de llamas
Varillas de soldadura
Se suministran en varillas de metal que se funden con la llama y se depositan sobre los
bordes de la pieza a soldar o sobre la superficie para compensar desgastes. Adems,
pueden ser utilizados para conferir ciertas propiedades mecnicas al metal base.
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Fundentes
Los fundentes son productos qumicos que se utilizan para evitar la formacin de xidos
que puedan quedar ocluidos en la unin soldada. Su uso es obligatorio para la soldadura
de todos los metales y aleaciones salvo para el acero suave, los fundentes se presentan en
forma de polvo, pasta, y en algunas ocasiones, como lquidos.
Tabla 2: Tabla de consumibles de la soldadura oxiacetilnica en funcin del metal base

9. CONCLUSIONES
Cada proceso de soldadura presentado con anterioridad, posee equipos,
caractersticas, consumibles, ventajas, desventajas y variables especificas, las cuales
determinan el tipo y rea de aplicacin de los mismos, siendo la variedad de procesos
de soldadura una ventaja a la hora de la aplicacin de la ingeniera, adems de un
amplio campo de estudio indispensable en la formacin de un Ingeniero Mecnico.
El desarrollo de la tecnologa y la demanda de procesos cada vez ms verstiles, ha
generado que los procesos de soldadura se vuelvan automticos, por lo que en un
futuro, lo que hoy en un proceso de soldadura manual es indispensable (habilidad del
soldador), quedar en segundo plano.
10. RECOMENDACIONES
An con el uso de medidas y normas de proteccin el personal relacionado con la
soldadura no estn exentos de riesgos, por lo que el uso de los diferentes equipos de
proteccin son imprescindibles a la hora de ingresar, trabajar o inspeccionar un lugar
en el que se desarrolla cualquier tipo de soldadura.
La aplicacin de regulaciones de higiene y seguridad industrial en soldadura, es de vital
importancia debido a que incentiva un comportamiento preventivo en el personal de
soldadura, y si bien es cierto Ningn accidente ocurre por casualidad. Todos pueden
evitarse
3
.
Regular correctamente y prestas atencin a las diferentes variables de soldadura,
especficas de cada proceso, con el fin de conseguir una soldadura de calidad.
11. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Manual de Soldadura y catlogo de productos, EXSA - OERLIKON, Parte I, 2010, Per.
Notiaceso, Procesos de soldadura, Aceso, Edicin 4, Colombia.
Soldeo manual con electrodos revestidos (SMAW), Departamento de Formacin
Lincoln Electric, 2012.
Soldeo con alambre tubular, Departamento de Formacin Lincoln Electric, 2012.
Soldadura semiautomtica con gas de proteccin (MIG-MAG), Departamento de
Formacin Lincoln Electric, 2012.
Soldeo por arco sumergido, ngela Lzaro Martn (SOLYSOL), Espaa, 2008.

3
Declogo de la prevencin en el lugar de trabajo
17

ANEXO