I.

ENSAYO DE TRACCON DE UN MATERIAL METALICO DUCTIL

II. OBJETIVOS:

2.1.- Realizar el ensayo de traccin de un material metlico dctil.
2.2.- Construir el grafico tensin vs deformacin, con los datos de carga vs
alargamiento, obtenidos de un ensayo de traccin previo.
2.3.- Interpretar la curva de fluencia y obtener los datos bsicos de resistencia
mecnica y de ductilidad.
2.4.- Determinar el grado de deformabilidad del material ensayado.


III. FUNDAMENTO TEORICO

3.1 ENSAYO DE TRACCION:
Es uno de los ensayos mecnicos ms comn. El ensayo de traccin puede
ser utilizado para determinar varias propiedades de los materiales.
Normalmente se deforma una probeta hasta rotura, con una carga de traccin
que aumenta gradualmente y que es aplicada niaxialmente a lo largo del eje
de la probeta.
De ah se tomaran los datos de alargamientos arrojados por la maquina; estos
datos servirn para graficar la curva tensin media () vs deformacin media
(e).

- Tensin media o de ingeniera:
Es la tensin promedio que soporta el rea a la cual se est sometiendo la
carga; se calcula dividiendo la carga por el rea de la seccin transversal
inicial de la probeta.

O
P
A
o =


- Deformacin lineal media:
Es la deformacin promedio que sufre el rea transversal de la probeta
debido a la aplicacin de la carga; se obtiene al dividir el alargamiento
de la distancia entre puntos de la probeta por su longitud original.


f O
O O
L L
L
e
L L

A
= =




- Curva tensin vs deformacin:


P: punto lmite de fluencia
Q: limite elstico
R: punto limite elstico convencional
S: punto mximo de ruptura
T: punto de rotura

3.2 PARAMETROS DE RESISTENCIA MECANICA:

- Resistencia mxima a la traccin:
Es la tensin mxima que soporta un metal antes de fracturarse, antes de
la estriccin.
- Tensin del lmite elstico:
Es la tensin mxima que soporta la probeta antes de deformarse
plsticamente.




- Tensin del lmite elstico convencional o de resistencia a la cedencia
(

):
Es un lmite elstico aparente que acepta una pequea deformacin en la
probeta y nos seala el paso del estado elstico al plstico de la probeta.
Se calcula dividiendo una aciaga correspondiente a una pequea
deformacin plstica especificada ( = 0.02), dividida por el rea de la
seccin transversal inicial de la probeta.
- Mdulo de elasticidad ():
Es la pendiente de la parte lineal inicial de la curva tensin media () vs
deformacin media (e), es el mdulo de elasticidad o mdulo de Young
el cual nos seala la rigidez del material.


e
o
c =


3.3 PARAMETROS DE DUCTILIDAD:

- alargamiento de rotura:

%elongacion 100
f O
O
L L
x
L

=


- estriccin:
%estriccion 100
O f
O
A A
x
A

=





3.4 NORMALIZADO DE PROBETAS:
Las probetas antes de realizar el ensayo de traccin deben de ser
normalizadas con la intensin de estandarizar en funcin de sus
dimensiones por medio de normas, aqu algunas:

- IRAM IAS U 500 102 (INSTITUTO ARGENTINO DE
NORMALIZACION, www.iram.gov.ar/)
- ASTM E8, E 8M y relacionados (American Society for Testing and
Materials, www.astm.org/)
- DIN 50125 (Deutsches Institut fr Normung, www.din.de/)
- ISO (International Organization for Standardization, www.iso.ch/)



3.5 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL COMPORTAMIENTO DE
LAS CURVAS DE TENSION VS DEFORMACION:

- La composicin qumica:
En el caso de los aceros mientras ms alto sea l % de carbono en el
material su curva de tensin vs deformacin tiende a ser ms al de un
material frgil a diferencia de los que tienen bajo % de carbono que su
grafica tiende a parecerse ms a la de un material dctil.













- Los tratamientos trmicos:
Dependiendo del tipo de tratamiento que se le haga a la probeta la
diferencia se ve en la longitud de la recta la cual aumenta o disminuye.

- La velocidad de deformacin:
Es aqu donde ocurre el fenmeno del punto de fluencia, el cual vara en
tiempos cortos como una milsima de segundo ms no en tiempos
largos.
















- La temperatura:
En este caso varia la zona creep dependiendo las condiciones de
temperatura la cual se encuentre el material como por ejemplo a
temperaturas altas la zona de creep aumenta considerablemente en
cambio a temperaturas bajas este se vuelve frgil y disminuye la zona de
creep.


3.6 historia anterior:

En este caso vara toda la curva en general dependiendo de los
fenmenos a los cuales halla estado sometido el material antes de su
uso.
IV.- MATERIALES Y EQUIPOS.
Materiales.
- Papel milimetrado
- Calculadora
- Vernier
- Probeta estandarizada
Equipos.
- Mquina de Traccin.








V.- PROCEDIMIENTO.
- Se coloca la probeta normalizada en la mquina de traccin, sujeta en sus extremos
por medio de las mordazas.

- Se aplican cargas progresivas a la probeta, en sentido axial, las cuales provocarn que
se vaya alargando en longitud y adelgazando en seccin (estriccin) de manera
progresiva hasta alcanzar la fractura de la pieza.

- La mquina, a su vez, mide la carga aplicada instantneamente y la deformacin o
alargamiento resultante.

- A partir de estos datos construimos la grfica Esfuerzo vs. Deformacin, ubicando en
el eje de las ordenadas la tensin media (cociente entre las fuerzas y el rea de
seccin transversal) mientras que en la abscisa la deformacin lineal media (cociente
entre el alargamiento y la longitud inicial entre puntos de la probeta)

- Una vez obtenida la grfica tensin vs deformacin, a partir de sta hallamos los
parmetros de resistencia mecnica del material, tales como:


Mdulo de Elasticidad.
Limite proporcional.
Resistencia a la traccin.
Tensin de rotura para el rea original.
Tensin de rotura como el rea final.
Lmite de fluencia convencional.
% Elongacin
% Estriccin.
















Datos de un ensayo de traccin de un acero de bajo carbono, donde el dimetro inicial de la
probeta es de 0.505; distancia inicial entre puntos dela probeta es de 2; limite elstico
aparente es de 6200 Lb; carga de ruptura es de 6800 Lb; distancia final entre puntos es de
2.87 y el dimetro final de la probeta rota es de 0.266
CARGA ALARGAMIENTO
500 0.00016
1000 0.00032
1500 0.00052
2000 0.00072
2500 0.00089
3000 0.00105
3500 0.00122
4000 0.00138
4500 0.00154
5000 0.00175
5500 0.00191
6000 0.00204
6300 0.02
7000 0.06
7500 0.08
8500 0.12
9600 0.18
10000 0.26
10100 0.3
10200 0.5
10050 0.58
9650 0.62
9100 0.7
8100 0.76



DATOS:
P
B
= 6200 Lb-f L
final
= 2.87 pulg
P
rotura
= 6800 Lb-f D
final
= 0.266 pulg
D
inicial
= 0.505 pulg




Graficar la curva tensin vs deformacin
Con las ecuaciones de tensin y deformacin media se lleg a los valores mostrados en la
siguiente tabla.


f o
o o
L L
P
e
A L
o

= =

e

ESFUERZO e

ESFUERZO
0.00008 2496.297554 0.01 31453.34918
0.00016 4992.595108 0.03 34948.16575
0.00026 7488.892662 0.04 37444.46331
0.00036 9985.190216 0.06 42437.05842
0.000445 12481.48777 0.09 47928.91303
0.000525 14977.78532 0.13 49925.95108
0.00061 17474.08288 0.15 50425.21059
0.00069 19970.38043 0.25 50924.4701
0.00077 22466.67798 0.29 50175.58083
0.000875 24962.97554 0.31 48178.54279
0.000955 27459.27309 0.35 45432.61548
0.00102 29955.57065 0.38 40440.02037













Mdulo de elasticidad:
Utilizando en mtodo de mnimos cuadrados en el intervalo en las abscisas (deformacin
unitaria) [0.0008; 0.00102] y el de las ordenadas (esfuerzo) [2496.2976; 29955.571] nos
da un mdulo de elasticidad:

2
.
28' 909123.65
Lb f
E
pul
=


Limite proporcional:
De la grfica construida
vs e o
obtenemos que:
2
.
29955.57
Lb f
pul

Resistencia a la traccin:
De igual manera obtenemos de la grfica construida:
2
.
50924.47
Lb f
pul

y = 28,909,123.65x - 35.45
R = 1.00
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001 0.0012
E
S
F
U
E
R
Z
O

e
Tensin de fractura para el rea inicial:
2
6800 . 0.505
rotura O
P Lb f D pul = =

( )
( )
2
2
2 2
0.505
4 4
6800 . .
33949.73
0.505
4
O
o
rotura
rotura
o
D
A
P Lb f Lb f
A pul
t t
o
t
= =
= = =

Tensin de fractura para el rea final:
( )
( )
2
2
2
2 2
6800 . 0.266
0.266
4 4
6800 . .
169512.67
0.266
4
rotura f
f
f
rotura
rotura
f
P Lb f D pul
D
A
P Lb f Lb f
A pul
t t
o
t
= =
= =
= = =

Lmite de fluencia convencional:
Es el lmite de fluencia para el 0.2% de deformacin permanente.

6200 . 0.505 l
B O
P Lb f D pu = =

( )
( )
2
2
2 2
0.505
4 4
6200 . .
30954.16
0.505
4
O
o
aparente
aparente
o
D
A
P
Lb f Lb f
A pul
t t
o
t
= =
= = =

El % de elongacin:
% elongacion 100
2.87 2
% elongacion 100
2
% elongacion 43.5%
f O
O
L L
x
L
x

=
=



El % de estriccin:
0.505 0.266
O f
D D = =

( )
( )
( )
2 2
2 2
2
4
% estriccion 100
4
0.505 0.266
4
% estriccion 100
0.505
4
% estriccion 72.26%
O f
O
D D
x
D
x
t
t
t
t

=
=