1

, GESTIN MANTENIMIENTO
2
ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO
Objetivos Especficos.
1. Analizar y relacionar los tipos de mantenimiento y la
iimplementacin

de la organizacin en el proceso histrico del desarrollo del

mantenimiento.
2. Establecer la posicin adecuada del rea de Mantenimiento en
la organizacin de la empresa

3. Desarrollar las relaciones sistmicas del rea de mantenimiento
con

el resto de las reas de la empresa

4. Reconocer la importancia de la logstica y el almacenamiento
en la organizacin del mantenimiento
3
ORGANIZACIN DEL
MANTENIMIENTO
Hacer mantenimiento con un concepto actual no implica reparar equipo
roto tan pronto como se pueda sino mantener el equipo en operacin
a los niveles especificados. En consecuencia, un buen mantenimiento
no consiste en realizar el trabajo equivocado en la forma ms eficiente;
su primera prioridad es prevenir fallas y, de este modo reducir los
riesgos de paradas imprevistas
4
Concepto de Gestin del
Mantenimiento

Proceso que desarrolla actividades productivas a los recursos con el fin de generar
rendimientos de los factores que en l intervienen.
Determinar
Procesos o
actividades
Recursos
Materiales
Eficiencia
Ganancias
Productividad
Utilidades
Recursos
Financieros
Recursos
Humanos
5
Objetivo del Mantenimiento

La reparacin de las Mquinas del proceso que fallan, reacondicionamiento y la
renovacin de los equipos parcial o total en forma rutinaria, para prevenir fallas.

Aumentar la disponibilidad y confiabilidad de
las Mquinas
Aumentar
Confiabilidad
Reacondicionamiento
Control
Falla
6
Falla
Funcional
Falla
Tcnica
Aquel fallo que impide al equipo cumplir
con su funcin, es decir aquella falla que
origina parada del equipo.

Ejemplo.
- Rotura del Eje.
- Quemadura cables elctricos.
Aquel que, no impide al equipo que cumpla
su funcin, supone un funcionamiento
anormal de est (reduce la vida til del
equipo, genera perdidas de material, etc.).

Ejemplo:
- Fugas de hidrolina en pistn.
- Desgaste de contactos elctricos .
Tipos de Falla
A
F
E
C
T
A

A
Seguridad
Medio Ambiente
Calidad
Tiempos de
entrega
Confiabilidad de
Mquina
7
Nunca te
olvides de la
seguridad
8
Evolucin del Mantenimiento


A lo largo del tiempo los conceptos del mantenimiento han evolucionado de manera
sustancial, hacia una concepcin global.
9
Primera generacin del manteniendo industrial.
1870 - 1938
El perfil del hombre de mantenimiento requerido para esta generacin esta comprendido en
jerarquas a nivel de ejecucin.
10
Segunda generacin del manteniendo industrial.
1938 - 1970
El perfil del hombre de mantenimiento requerido para esta generacin est comprendido
en jerarquas a nivel de supervisin, consultora o asesora.
11
Tercera generacin del manteniendo industrial.
1970 - 1990
Alcanz mayor complejidad la maquinara, aumenta nuestra dependencia de ellas,
se exigan productos y servicios de calidad, consideramos aspectos de seguridad y
medio ambiente, consolidamos el desarrollo del mantenimiento preventivo.
El perfil del hombre de mantenimiento requerido para esta generacin debe estar
comprendido en jerarquas a nivel de consultora, asesora y direccin.
12
Nuevas tendencias del mantenimiento
Cuarta Generacin.
El nuevo enfoque se centra en la eliminacin de fallos utilizando tcnicas
proactivas. Ya no basta con eliminar las consecuencias del fallo, sino que se debe
encontrar la causa de ese fallo para eliminarlo y evitar as que se repita,
(Especializacin del hombre de mantenimiento).
13
Hay cosas
Imprevistas que
las podemos
anticipar
14
MANTENIMIENTO Y
SUS RELACIONES
15
ESTRUCTURA ORGANIZACIN Y OPTIMIZACIN DEL
MANTENIMIENTO
CONCEPTO DE MANTENIMIENTO
Control constante de las instalaciones y/o componentes, as como del
conjunto de trabajos de reparacin y revisin necesarios para garantizar el
funcionamiento regular y el buen estado de conservacin de un sistema.

OBJETIVOS
Evitar, reducir y, en su caso, reparar los fallos.
Disminuir la gravedad de los fallos que no se pueden evitar.
Evitar detenciones intiles o paros de mquinas.
Evitar accidentes.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de
operacin.
Reducir costes.
Prolongar la vida til de los bienes.
16
TIPOS DE PRDIDAS
En cualquier proceso productivo se producen una serie de prdidas,
problemas o dificultades que hacen disminuir el rendimiento de
dicho proceso y le impiden trabajar al 100% de su capacidad. Estas
prdidas pueden agruparse en:
Prdida por disminucin de la eficiencia de las instalaciones:
Averas.
Tiempos de espera y microparos.
Velocidad reducida o retrasos en el tiempo de ciclo.
Piezas defectuosas, retrabajos, etc.
Pruebas, arranques, etc.
Prdidas que interrumpen el proceso productivo.
Paros planificados para el mantenimiento.
Prdidas que dificultan la eficiencia del personal.
Cambios en los equipos o procedimientos.
Incorrecta administracin.
Prdidas de las fuentes elementales de suministro.
Materiales
Energa
Matrices, plantillas, tiles, herramientas, etc.
17
PRDIDAS INTERNAS Y EXTERNAS DE
UNA INSTALACIN
INTERNAS: Las que hacen que la mquina no
est disponible:
Averas mecnicas
Averas electricas
Averas robots
Averas utillajes

EXTERNAS: Las que hacen que la mquina,
estando disponible, imposibiliten la produccin.
Averas cadenas
Falta de piezas
Saturaciones y esperas
Falta de energa


18
SEIS GRANDES PRDIDAS
Averas en las instalaciones
PRDIDAS POR PAROS
(Afectan a la disponibilidad) Ajustes y puestas a punto en cambios de
modelos

Tiempo de espera y microparos
PRDIDAS DE CICLO
MQUINA Prdidas de velocidad o retrasos de
ciclos
(Afectan al ratio de produccin)


Defectos en proceso
PRDIDAS POR DEFECTOS
DE CALIDAD Arranque, pruebas, etc
(Afectan a la calidad)
19
PARMETROS DE MEDICIN DE LA
EFECTIVIDAD DE UNA MQUINA
Se contemplan tres parmetros para conocer como es de
efectiva la mquina, estos son:

Disponibilidad: Es el tiempo que tenemos hbil para producir,
descontando las averas, las pausas y los paros programados.

Ratio de produccin: Determina como es de efectiva la maquina
dentro del tiempo disponible, o lo que es lo mismo, como se cumple
el tiempo de ciclo durante el tiempo disponible.

Tasa de calidad: Representa el nmero de piezas correctas
realizadas a la primera, por tanto, se ve afectada por el retraso y la
chatarra.

UPTIME: Es el producto de multiplicar el % de disponibilidad por el
% de ratio de produccin y dividir el resultado entre 100
20
PARMETROS DE MEDICIN DE LA
EFECTIVIDAD DE LA MQUINA
TIEMPO TURNO ( PAUSAS + PARO PROGRAMADO + AVERAS)
DISPONIBILIDAD =
TIEMPO TURNO ( PAUSAS + PAROS PROGRAMADOS )

PIEZA FABRICADA X TIEMPO DE CICLO
% RATIO DE PRODUCCIN =
TIEMPO DE CARGA - AVERAS

PIEZA FABRICADA ( RETRABAJO + CHATARRA )
% TASA DE CALIDAD=
PIEZAS FABRICADAS

PIEZA PRODUCIDAS REALES
% UPTIME =
PIEZAS PRODUCIDAS TEORICAS EN TIEMPO DE CARGA
21
EJEMPLO DE LA MEDICIN DE
UNA MQUINA
DATOS DE LA MQUINA DA 3 OCTURBRE 2011
Mquina: Fresadora
Jornada: 8 horas
Pausas: 18 bocadillo
10 con paro de mquina
10 relevo
Paro programado: 15
Paros por avera: 36 mecnica
30 elctrica

Piezas producidas: 720
Tiempo ciclo terico: 23

Piezas retrabajadas: 103
Piezas chatarra: 3

Se pide hallar: Disponibilidad
Ratio de produccin
Tasa de calidad



22
EJEMPLO DE LA MEDICIN DE
UNA MQUINA
TIEMPO TURNO (480) ( PAUSAS (38)+ PARO PROGRAMADO (15)+ AVERAS (66) )
DISPONIBILIDAD = X 100 =
84,5 %
TIEMPO TURNO (480) ( PAUSAS (38) + PAROS PROGRAMADOS (15) )

PIEZA FABRICADA (720) X TIEMPO DE CICLO (23/60)
% RATIO DE PRODUCCIN = X 100 = 74,4 %
TIEMPO DE CARGA (437) AVERAS (66)

PIEZA FABRICADA (720) ( RETRABAJO (103)+ CHATARRA (3) )
% TASA DE CALIDAD= X 100 = 85, 27 %
PIEZAS FABRICADAS (720)




UPTIME = 84,5 X 74,4 / 100 = 62,9 %




23
EJEMPLO DE LA MEDICIN DE
UNA MQUINA
DATOS DE LA MQUINA A DATOS DE MA MQUINA
B
Mquina: Remachadora - Mquina: Desoldadora
Jornada: 8 horas a dos turnos -Jornada: 10 horas.
Pausas por turno: 20 bocadillo -Pausas: 30
10 con paro de mquina
5 relevo
Paro programado al dia: 15 - Paro programado: 52
Paros por avera al dia: 15 mecnicos - Paro por avera: 12
23 elctricos
Piezas producidas al dia: 1125 - Piezas producidas: 250
Tiempo ciclo terico: 18 -Tiempo de ciclo : 1,2

Piezas retrabajadas al dia: 52 - Piezas retrabajadas: 30
Piezas chatarra al dia: 13 - Piezas chatarra: 4

Se pide hallar de cada mquina : Disponibilidad
Ratio de produccin
Tasa de calidad
Uptime

24
EJEMPLO DE LA MEDICIN DE
UNA MQUINA
Mquina: Troqueladora Semana 10

Jornada: 8 horas a tres turnos de L-V.
Pausas por turno: 30 bocadillo
10 con paro de mquina
5 Relevo
Paro programado al da: 15 por turno
Paro por averia: 45 al da por turno
Pieza producidas: 4575 al da
Tiempo ciclo terico: 12
Pieza retrabajadas a la semana: 625
Pieza chatarra a la semana: 240

Calcular (para la semana en cuestin):
Disponibilidad
Ratio de produccin
Tasa de calidad
25
Funciones del Mantenimiento:
Funciones Primarias: Son las que se incluyen en su mayora en la justificacin del rea Mantenimiento.-
Mantenimiento de los equipos y edificios existentes en la Planta.-
Inspeccin y lubricacin de equipos.-
Produccin y distribucin de equipos.-*
Modificaciones a equipos y edificios.-*
Instalaciones de nuevos equipos y edificios.-*
*Los 3 ltimos tems conjuntamente con Oficina Tcnica o Ingeniera
Funciones secundarias: Son las que se delegan al grupo de Mto. debido a su experiencia o conocimiento
tcnico y que no son factibles de asignar a otras reas.-
Depsito de materiales y repuestos.-
Maestranza.-
Seguridad industrial.-*
Efluentes industriales.-*
*Actualmente en el rea : Higiene y Seguridad Laboral con incumbencia en toda la planta.
Objetivos de Mto.:
Objetivos funcionales:
Mantener el equipo de modo tal que las roturas interfieran al mnimo el proceso productivo.-
Lograr a travs de lo anterior seguridad en las operaciones.-
Mantener los equipos a su mxima eficiencia de operacin.-
Incrementar la Productividad del Grupo de Mto. seleccionando proyectos nuevos que reporten mayores
beneficios.
Objetivos de costos:
Procurar que los costos de Mto. sigan las tendencias de la actividad de Produccin.-
Mantener los costos de Mto. dentro de un cierto porcentaje de las ventas netas.-
Minimizar las tareas que obliguen a pagos adicionales (Hs. extras, etc.)

26
MANTENIMIENTO DENTRO DE LA ORGANIZACIN

A NIVEL DE OTROS ORGANISMOS







DEPENDIENDO DE OTROS ORGANISMOS DE LA EMPRESA















GERENCIA DE FABRICA
PRODUCCION INGENIERIA MANTENIMIENTO ADMINISTRACION
GERENCIA DE FABRICA
PRODUCCION INGENIERIA
ADMINISTRACION
MANTENIMIENTO
GERENCIA DE FABRICA
PRODUCCION INGENIERIA
ADMINISTRACION
MANTENIMIENTO
27
MANTENIMIENTO CENTRALIZADO

A NIVEL DE OTROS ORGANISMOS DE LA EMPRESA










Se utiliza en: Fbricas pequeas o medianas. Tiene toda la responsabilidad del servicio

VENTAJAS

Facilita: la especializacin; la normalizacin de tareas; el intercambio de hombres entre las distintas tareas; la reduccin de
inventarios; la programacin de tareas; la mejor distribucin de las cargas de trabajo (tiempo y espacio); la formacin y
entrenamiento de todo el personal a cargo.-

DESVENTAJAS

No hay agilidad del servicio (mucha papelera); diluye la responsabilidad entre mantenimiento y operacin; no hay
compenetracin de los problemas del rea productiva; prdida de tiempo por traslado de personal cuando la fbrica esta
dispersa geogrficamente









GERENCIA DE FABRICA
PRODUCCION INGENIERIA MANTENIMIENTO ADMINISTRACION
LUBRICACION
OFICINA TECNICA
PLANIFICACION Y PROGRAMACION
SUMINISTROS Y ABASTECIMIENTO
SISTEMAS Y METODOS
TALLERES
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
28
MANTENIMIENTO DESCENTRALIZADO










Se aplica en: Complejos Industriales grandes donde existen reas geogrficamente dispersas.-

VENTAJAS
Especializacin del personal en cada uno de los equipos de su lnea.-
Gran agilidad entre el requerimiento o pedido y el cumplimiento del mismo.-
Menor burocracia.-
Gran responsabilidad de Mantenimiento respecto a la produccin.-
Menor tiempo muerto por traslados.-

DESVENTAJAS

Dificultad de transferencias de personal u operarios entre las reas.-
Mayor nmero de supervisores y ms dificultad de intercambio.-
Gran nmero de operarios.-
Dificulta los planes de capacitacin del personal.-



GERENCIA DE FABRICA
INGENIERIA PRODUCCION
ADMINISTRACION
LINEA 1 LINEA 2
OPERACION MANTENIMIENTO OPERACIN MANTENIMIENTO
29
MANTENIMIENTO MIXTO










Se adopta en: Complejos industriales grandes o medianos.-
Se centralizan tareas que tienen que ver con planificacin de grandes paradas de lneas o trabajos importantes que afectan toda la fbrica.-
Se descentralizan todas las reas propiamente dichas de mantenimiento.-

VENTAJAS
Se gana bastante en eficiencia, ya que se centraliza lo que requiere agilidad de respuesta a la produccin por parte de mantenimiento.-
Rotando el personal de Mantenimiento en las reas y servicios centralizados, ayuda a amalgamar ms la Produccin y el Mantenimiento,
permitiendo agilizar el sistema.-
Menor prdida de tiempo por traslado de personal.-

DESVENTAJAS
Gran nmero de operarios total de operarios.-
Mayor nmero de supervisores.-
Mayor cantidad de suministros y herramientas.-



GERENCIA DE FABRICA
PRODUCCION INGENIERIA MANTENIMIENTO ADMINISTRACION
LINEA 1
MANTENIMIENTO
OPERACIN
LINEA 2
MANTENIMIENTO
OPERACIN
LUBRICACION
OFICINA TECNICA
PLANIFICACION Y PROGRAMACION
SUMINISTROS Y ABASTECIMIENTO
SISTEMAS Y METODOS
TALLERES
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
30
PUESTA EN MARCHA DE LA ORGANIZACIN DEL
MANTENIMIENTO
Se debe tener en cuenta para poner en marcha la organizacin del rea Mantenimiento de un
Planta o Empresa los siguientes cuidados:

1. Diagramar una Organizacin para largo plazo en la cual su funcionamiento sea simple y lo ms pequea posible.-

2. Por ende, antes de agregar o poner una funcin o nueva actividad funcional, en marcha asegurarse de que sea
realmente necesaria.-

3. Dentro del largo plazo, establecer etapas de crecimiento posibles para la empresa y para el rea mantenimiento.-

4. Establecer perfiles para cada funcin.-

5. Elegir al personal, previo a la puesta en marcha de cualquier equipo.-

6. Elegir los hombres ms capaces para cubrir cada funcin ( de no tenerlos, recin buscarlos fuera de la empresa)

7. Entrenar al personal previo a la puesta en marcha.-

8. Al agregar una funcin o actividad tener la aprobacin de la superioridad y el consenso de las otras reas a los
fines de asegurar su permanencia y xito.-

31
MANTENIMIENTO INTEGRADO VISIN GENERAL
ORGANIGRAMA BSICO
INGENIERA DE
MANTENIMIENTO
MANT. MECNICO
LAMINACIN
MANT. MECNICO
ACERIA
MANT. ELCTRICO,
INSTRUMENTACIN
ELECTRNICA LAM
MANT. ELCTRICO,
INSTRUMENTACIN
ELECTRNICA ACE
MANT. PUENTES
GRAS
TALLER CENTRAL
MECNICO
TALLER CENTRAL
ELCTRICO
TALLER EQUIPOS
MVILES
UTILIDADES
MANTENIMIENTO
INDISPENSABLE
32
MANTENIMIENTO INTEGRADO VISIN GENERAL
Actividades
INGENIERA DE
MANTENIMIENTO

Facilitador
Tec. Preditiva
Tc Mecnicos
Tc Electricistas
Planeadores
Administrativos

Sistema de Mantenimiento (Mantenimiento Integrado/GBS)
- Implementacin, control y acompaamiento de las prcticas del GBS
- Control y acompaamiento de los tems de Control del proceso Mantenimiento (costo,
interrup.,etc.)
- Gestin de repuestos y listado tcnico
- Implementacin y capacitacin en MI, herramientas de gestin, ERP, etc.
- Emisin y actualizacin de la documentacin del sistema
- Conducir assessement e self-assessment de mtto. en la planta y acompaar plan de accin


Planeamiento/ Programacin
- Planeamiento y programacin de las correctivas planeadas
- Planeamiento y programacin de grandes paradas y relatos
- Revisin/ actualizacin de los planes de inspeccin preventiva y lubricacin.
- Revisin/ actualizacin del listado tcnico de los equipos
- Control y acompaamiento de los ICs de cumplimiento de las actividades programadas
- Capacitacin de mantenedores en conceptos, prcticas y herramientas de programacin
- Divulgacin y preservacin de los conceptos y practicas del Sistema de Mantenimiento Integrado
Mantenimiento Autnomo
- Implementacin del programa de mantenimiento autnomo
- Capacitacin en Mtto. Autnomo y entrenamiento tcnico de operativos
- Control y acompaamiento de los tems de Control del proceso de Mantenimiento Autnomo
- Sistema de reconocimiento
- Auditoria de clulas
Mejoras
- Anlisis de sugerencias de mejoras tcnicas de mantenimiento del equipo
- Coordinacin de pequeos proyectos de mejoras de mantenimiento

Mantenimiento Predictivo
- Ejecucin y anlisis de las inspecciones predictiva de termografa, vibracin, aceite, ultrasonido, etc.
- Control y acompaamiento del cumplimiento de las inspecciones programadas
- Revisin y actualizacin de los planes predictivos
- Implementacin y actualizacin de tcnicas, recursos y herramientas de inspeccin predictiva
Confiabilidad
- Dirigir los estudios de confiabilidad de los equipos crticos
- Divulgacin y capacitacin en el uso de la metodologa de RCM
33
MANTENIMIENTO INTEGRADO VISIN GENERAL
Actividades
MAN. MECNICO
LAMINACIN Y
ACERIA

Facilitador Rutina
Facilitador Mejora
Mecnicos (Padrinos)
Mec. de Turno

Mantenimiento Preventivo
- Ejecucin de las inspecciones preventivas
- Emisin de ordenes para correctiva planeada
- Solicitudes de actualizaciones en los planes preventivos
- Control semanal de la ejecucin de la preventiva
Anlisis de Fallas
- Conducir los anlisis de fallas y defectos y registrados en RIM
- Conducir Tratamiento de Fallas cuando el gatillo establecido es alcanzado por causas mecnicas
- Seguir el plan de accin de las anlisis de fallas para reparacin de las causas definidas

Ronda de Mantenimiento
- Cumplimiento de las rondas de inspeccin mecnicas
- Emisin de etiquetas para problemas identificados
- Emisin de ordenes para correctiva planeada
- Solicitudes de actualizaciones en las rondas
- Control semanal de la ejecucin de las rondas de inspeccin
Mantenimiento Autnomo
- Apoyo a los operadores en el sistema de mantenimiento autnomo
- Planear y hacer las reparaciones de las anomalas identificadas por operacin


Mantenimiento Correctivo Planeado
- Cumplimiento de las correctivas planeadas y programadas por los planeadores
- Planeamiento de los recursos para las actividades planeadas
- Ayuda a los planeadores en lo planeamiento y programacin de las correctivas planeadas
Mantenimiento Correctivo no Planeado (emergencia)
- Servicios de correctiva de emergencia (plantones)
- Emisin del Registro de Intervencin de Mantenimiento (RIM)
- Acompaamiento semanal de los tiempos de interrupcin por mantenimiento mecnico


Anlisis e Gestin de Repuestos
- Estudio/ anlisis de los repuestos necesario para la seguridad operacional del equipo
- Solicitar actualizacin de los listados tcnicos de los equipos

Auditoria
- Verificaciones constantes de la calidad de las prcticas

34
MANTENIMIENTO INTEGRADO VISIN GENERAL
Actividades
MAN. ELCTRICO/
ELECTRONICO
LAMINACIN Y
ACERIA

Facilitador Rutina
Facilitador Mejora
Electricistas (Padrinos)
Elec. de Turno

Mantenimiento Preventivo
- Ejecucin de las inspecciones preventivas
- Emisin de ordenes para corectiva planeada
- Solicitudes de actualizaciones en los planes preventivos
- Control semanal de la ejecucin de la preventiva
Analisis de Fallas
- Conducir los anlisis de fallas y defectos registrados en RIM
- Conducir Tratamiento de Fallas cuando el gatillo establecido es alcanzado por causas elctricas
- Seguir el plan de accin del anlisis de fallas para reparacin de las causas definidas
Ronda de Mantenimiento
- Ejecucin de las rondas de inspeccin elctricas
- Emisin de etiquetas para problemas identificados
- Emisin de ordenes para correctiva planeada
- Solicitudes de actualizaciones en las rondas
- Control semanal de la ejecucin de las rondas de inspeccin
Mantenimiento Autnomo
- Apoyo a los operadores en el sistema de mantenimiento autnomo
- Planear y hacer las reparaciones de las anomalas identificadas por operacin
Mantenimiento Correctivo Planeado
- Ejecucin de las correctivas planeadas y programadas por los planeadores
- Planeamiento de recursos para las actividades
- Ayuda a los planeadores en el planeamiento y programacin de las correctivas planeadas
Mantenimiento Correctivo no Planeado (emergencial)
- Servicios de correctiva emergencial (plantones)
- Emisin del Registro de Intervencin de Mantenimiento (RIM)
- Acompaamiento semanal de los tiempos de interrupcin por mantenimiento elctrico
Analisis e Gestin de Repuestos
- Estudio/ analisis de los repuestos necesrio para la seguridad operacional del equipo
- Solicitar actualizacin de los listados tcnicos de los equipos
Analisis e Gestin de Mejora
- Estudio/ analisis / cordinacin de las mejoras elctricas y electronicas en el equipo
Auditoria
- Verificaciones constantes de la calidad de las practicas
35
MANTENIMIENTO INTEGRADO VISIN GENERAL
Actividades
MAN. MECNICO Y
ELCTRICO PUENTES
GRUA


Facilitador Rutina
Facilitador Mejora
Electricistas (Padrinos)
Mecnicos (Padrinos)
Mantenimiento Preventivo
- Ejecucin de las inspecciones preventivas
- Emisin de ordenes para correctiva planeada
- Solicitudes de actualizaciones en los planes preventivos
- Control semanal de la ejecucin de la preventiva
Analisis de Fallas
- Conducir los anlisis de fallas y defectos registrados en RIM
- Conducir Tratamiento de Fallas cuando el gatillo establecido es alcanzado por causas elctricas
- Seguir el plan de accin del anlisis de fallas para reparacin de las causas definidas
Ronda de Mantenimiento
- Ejecucin de las rondas de inspeccin elctricas y mecnicas
- Emisin de etiquetas para problemas identificados
- Emisin de ordenes para correctiva planeada
- Solicitudes de actualizaciones en las rondas
- Control semanal de la ejecucin de las rondas de inspeccin
Mantenimiento Autnomo
- Apoyo a los operadores en el sistema de mantenimiento autnomo
- Planear y hacer las reparaciones de las anomalas identificadas por operacin
Mantenimiento Correctivo Planeado
- Ejecucin de las correctivas planeadas y programadas por los planeadores
- Planeamiento de recursos para las actividades
- Ayuda a los planeadores en el planeamento y programacin de las correctivas planeadas
Analisis y Gestin de Repuestos
- Estudio/ anlisis de los repuestos necesrios para la seguridad operacional del equipo
- Solicitar actualizacin de los listados tcnicos de los equipos
Mantenimiento Correctivo no Planeado (emergencial)
- Acompaamiento semanal de los tiempos de interrupcin por mantenimiento elctrico/ mecnico
36
MANTENIMIENTO INTEGRADO VISIN GENERAL
Actividades
TALLER CENTRAL
MECNICO

Facilitador Rutina
Mecnicos
Lubricadores
Electricistas
Soldadores
Caldereros
Torneros

Mantenimiento Mecnico en Utilidades
-Ejecucin de las Rondas de Inspeccin de los grupos de equipos de utilidades
-Ejecucin de las Inspecciones Preventivas
-Mantenimiento Autnomo en las clulas de Utilidades
-Mantenimiento Corectivo Planeado y No Planeado
-Anlisis de Fallas
-Anlisis de repuestos



Mantenimiento y Revisin de Conjuntos Mecnicos
-Revisin emergencial de conjuntos y componentes
-Revisin de equipos o conjuntos de alta complexidad
-Apoyo a las reas en actividades de corectiva planeada
Mecanizado de Piezas Emergenciales
-Mecanizacin de piezas de necesidades emergenciales
-Ajuste de piezas mecanizadas
Mantenimiento de Estructura en Chapa y Soldadura
- Reparacin de estructuras y componentes en chapa
- Servicios de soldadura y recubrimiento con soldadura
- Fabricacin de pequeas y medias piezas emergenciales

Lubricacin de Equipos de Planta
-Ejecucin de los planes de lubricacin de los equipos de las reas de la planta
-Ejecucin del Anlisis de Aceite de las Centrales de las reas de la planta
-Actualizacin de los planes de lubricacin
-Desarrollo de aplicacin de nuevos tipos de lubricantes y dispositivos de lubricacin
37
MANTENIMIENTO INTEGRADO VISIN GENERAL
Actividades
TALLER CENTRAL
ELECTRICO

Facilitador Rutina
Electricistas

Mantenimiento Elctrico en Utilidades
-Ejecucin de las Rondas de Inspeccin de los grupos de equipos de utilidades
-Ejecucin de las Inspecciones Preventivas
-Mantenimiento Autnomo en las clulas de Utilidades
-Mantenimiento Corectivo Planeado y No Planeado
-Anlisis de Fallas
-Anlisis de repuestos



Mantenimiento y Revisin de Conjuntos Elctricos
-Revisin emergencial de conjuntos y componentes
-Revisin de equipos o conjuntos de alta complejidad
-Apoyo a las reas en actividades de correctiva planeada
Control de recuperacin externa de motores elctricos
- Control de salida y entrada as como de la calidad das recuperaciones
38
MANTENIMIENTO INTEGRADO VISIN GENERAL
Actividades
TALLER DE EQUIPOS
MVILES

Facilitador Rutina
Mecnico de Vehculo
Electricista de
Vehculo


Mantenimiento Mecnico y Elctrico en Equipos Mviles
-Ejecucin de las Rondas de Inspeccin de los grupos de equipos de utilidades
-Ejecucin de las Inspecciones Preventivas
-Mantenimiento Corectivo Planeado y No Planeado
-Anlisis de Fallas
-Anlisis de repuestos
-Seguimiento de los servicios contratados de mantenimiento de equipos mviles



Mantenimiento y Revisin de Conjuntos Mecnicos
-Revisin emergencial de conjuntos y componentes
-Revisin de equipos y conjuntos de alta complejidad
-Apoyo a las reas en actividades de correctiva planeada
Lubricacin de Equipos Moviles
-Ejecucin de los planes de lubricacin de los equipos mviles
-Actualizacin de los planes de lubricacin
-Desarrollo de aplicacin de nuevos tipos de lubricantes y dispositivos de lubricacin
Obs. En general las plantas tienen taller solamente para mantenimiento
emergencial de equipos mviles de patio de chatarra. El mantenimiento
regular es terciarizado.
Para los otros equipos como tractor, monta cargas, etc., una empresa
tercerizada provee los equipos y hace el mantenimiento en planta.