Tipos de soldadura

introduccion


Soldadura, en ingeniera, procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen
por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin al aporte de
otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de
las piezas que se han de soldar.

La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos categoras:
soldadura por presin, que se realiza sin la aportacin de otro material mediante la
aplicacin de la presin suficiente y normalmente ayudada con calor, y soldadura por
fusin, realizada mediante la aplicacin de calor a las superficies, que se funden en la
zona de contacto, con o sin aportacin de otro metal. En cuanto a la utilizacin de metal
de aportacin se distingue entre soldadura ordinaria y soldadura autgena. Esta ltima
se realiza sin aadir ningn material. La soldadura ordinaria o de aleacin se lleva a
cabo aadiendo un metal de aportacin que se funde y adhiere a las piezas base, por
lo que realmente stas no participan por fusin en la soldadura. Se distingue tambin
entre soldadura blanda y soldadura dura, segn sea la temperatura de fusin del metal
de aportacin empleado; la soldadura blanda utiliza metales de aportacin cuyo punto
de fusin es inferior a los 450 C, y la dura metales con temperaturas superiores.

El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende de las
propiedades fsicas de los metales, de la utilizacin a la que est destinada la pieza y
de las instalaciones disponibles. Los procesos de soldadura se clasifican segn las
fuentes de presin y calor utilizadas.

El procedimiento de soldadura por presin original es el de soldadura de fragua,
practicado durante siglos por herreros y artesanos. Los metales se calientan en un
horno y se unen a golpes de martillo. Esta tcnica se utiliza cada vez menos en la
industria moderna.











Tipos de soldadura
La mayora de los procesos de soldadura requieren la generacin de altas
temperaturas para hacer posible la unin de los metales envueltos. El tipo de fuente
de calor, o en otros trminos, la forma de producir la fusin, es bsicamente lo que
describe el tipo de proceso los cuales se agrupan en tres categoras: W elding o
soldadura fuerte, Soldering y Brazing, soldaduras dbiles.


Soldadura Fuerte (Welding)



Es una operacin en la cual dos o ms partes son unidas mediante calor o presin o
ambos efectos a la vez, obtenindose continuidad de la naturaleza del material entre
las partes unidas. Este tipo de soldadura se puede realizar con o sin material de
aporte.


Tipos de soldadura Welding:

TIG

MIG

ELECTRODO REVESTIDO

SOLDADURA POR RESISTENCIA (PUNTO)

SOLDADURA AUTOGENA
Soldadura TIG

La sigla TIG corresponde a las iniciales de las palabras inglesas "Tungsten Inert
Gas", lo cual indica una soldadura en una atmsfera con gas inerte y electrodo de
tungsteno. El procedimiento TIG puede ser utilizado en uniones que requieran alta
calidad de soldadura y en soldaduras de metales altamente sensibles a la oxidacin
(tales como el titanio y el aluminio). (fig. 1). Sin embargo, su uso ms frecuente
est dado en aceros resistentes al calor, aceros inoxidables y aluminio.

Este mtodo de soldadura se caracteriza tambin por la ausencia de salpicaduras y
escorias (lo que evita trabajos posteriores de limpieza) y por su aplicabilidad a
espesores finos (desde 0,3 mm). Cabe destacar que la soldadura TIG puede ser
utilizada con o sin material de aporte. Las mayores ventajas del proceso TIG
provienen de la estabilidad y la concentracin del arco; adems del hecho de que
sea factible de utilizar en todas las posiciones y tipos de juntas y del buen aspecto
del cordn (con terminaciones suaves y lisas).





Soldadura MIG

La Soldadura con arco elctrico y gas, es un proceso en el cual el electrodo es un
alambre metlico desnudo consumible y la proteccin se proporciona inundando el
arco elctrico con un gas. El alambre desnudo se alimenta en forma continua y
automtica desde una bobina a travs de una pistola de soldadura, como se ilustra
en la Figura 2 El grosor del alambre usado (1/32 de pulgada hasta de
pulgada de dimetro) en la soldadura MIG depende de las partes a unir y la
velocidad con que se realice la soldadura.























La proteccin se realiza por medio de un gas o la mezcla de gases, entre los
cuales encontramos: argn, helio y bixido de carbono. La combinacin de alambre
de electrodo desnudo y los gases protectores eliminan el recubrimiento de escoria en
la gota de la soldadura y, por tanto, evitan la necesidad del esmerilado y limpieza
manual de la escoria.

La soldadura MIG se usa en operaciones de fabricacin para soldar diversos metales
ferrosos y no ferrosos. Tiene una ventaja importante la soldadura MIG sobre la
TIG, debido a que la primera ahorra tiempo ya que el alambre de soldadura es
continuo, mientras que en TIG, utiliza electrodos revestidos, los cuales no son
continuos.
Soldadura por Arco o Elctrica

Como el nombre lo sugiere, es un arco elctrico que se establece entre las partes
a soldar y un electrodo metlico. La energa elctrica, convertida en calor, genera
una temperatura en el arco cerca de 5,500 grados centgrados (10,000 F),
causando la fundicin de los metales y despus la unin. Uno de los principales
problemas en soldadura, es el comportamiento de los metales ante la
combinacin de los agentes atmosfricos y los cambios en su temperatura. El
mtodo de proteger el metal caliente del ataque de la atmsfera (oxidacin) es
uno de los mayores problemas a resolver. Las tcnicas desarrolladas van desde
"Proteccin por fundente" (Flux Covering), hasta la de Proteccin por gas Inerte:
son escudos protectores del oxgeno del aire. En algunas instancias la atmsfera
es removida completamente usando sistemas de vaco (soldadura por haz de
electrones).

El proceso se realiza mediante un arco elctrico que es mantenido entre la punta de un
electrodo cubierto y la pieza a trabajar (Ver Figura No. 6). Las gotas de metal derretido
son transferidas a travs del arco y son convertidas en un cordn de soldadura. Un
escudo protector de gases es producido por la sublimacin del material fundente que
cubre el electrodo. Adems la escoria derretida flota sobre el cordn de soldadura donde
protege el metal soldado aislndolo de la atmsfera durante la solidificacin. Esta escoria
tambin ayuda a darle forma al cordn de soldadura especialmente en soldadura
vertical y sobre cabeza. La escoria debe ser removida completamente despus de cada
cordn






















En 1904 Oscar Kjellberg fue el inventor del electrodo cubierto, y con este, la
invencin de la soldadura de arco. Ahora cientos de diferentes variedades de
electrodos son producidos, a veces conteniendo aleaciones para el trabajo
estructural metlico, dando fuerza y ductilidad al cordn de soldadura. Las labores
ms ligeras son efectuadas usando potencia AC por el bajo costo de los
transformadores que la producen. En cambio el trabajo de alta produccin industrial
usualmente requiere de fuentes DC ms poderosas y grandes rectificadores, para
darle la polaridad exacta al proceso.
El proceso es mayormente usado para soldar aceros de bajo carbono en trabajos
metlicos estructurales, fabricacin de barcos e industrias en general. A pesar de lo
relativamente lento del proceso, por el recambio de electrodos y la remocin de la
escoria, se mantiene como una de las tcnicas ms flexibles y sus ventajas en reas
de acceso restringido son notables.


El equipo de soldadura por arco elctrico puede variar en tamao y complejidad,
siendo la diferencia principal del proceso de crear el arco, el mtodo usado para
separar la atmsfera o crearla y el material consumible empleado para ser aportado al
proceso
Entre los procesos de arco elctrico se incluyen:



MMA/SMAW (Manual Metal Arc/ Shielded Metal Arc Welding): Conocido como
soldadura manual de electrodo recubierto.
GMAW (Gas Metal Arc Welding) o tambin conocido como MIG (Metal Inert

Gas).

SAW (Submerged Arc W elding): Sistema de alta deposicin por arco
elctrico sumergido en fundentes slidos (en polvo).
GTAW (gas tungsten arc welding) o Soldadura TIG (tungsten inert gas).



Todos los sistemas de soldadura han alcanzado un alto grado de tecnologa que
lleva a la consecucin de uniones garantizadas, duraderas y con alto ndice de
repetitividad en su calidad. En esta gua haremos referencia a la soldadura tipo MIG
y TIG, las cuales son las ms sobrecalientes y la soldadura MIG, la encontramos en
el laboratorio de produccin.
Soldadura Autgena o por gas



En el proceso de soldadura y corte con Gas, el principio es simple: una intensa llama es
producida por la combustin controlada de una mezcla de oxigeno y un gas combustible.
Los gases son obtenidos de fuentes o tanques separados y pasados a travs de
reguladores y luego pasados a travs de una antorcha en donde se mezclan, para salir
por la boquilla donde ocurre la ignicin.
La intensidad de la llama depende del flujo de los gases, la proporcin de la mezcla y las
propiedades del gas combustible seleccionado, as como del tipo de cabeza de soldadura
o boquilla. El flujo de los gases y la proporcin de la mezcla son controlados por los
reguladores de presin y las vlvulas ubicadas en la antorcha.
Las soldaduras son formadas por el cordn de metal fundido del metal base y el
material de aporte (cuando se usa) que se forma con el contacto de la flama. El material
de aporte puede ser desde el mismo de las piezas a unir una varilla de metal con
alto contenido en plata (bajo punto de fusin) usadas en la soldadura de chapas muy
finas, zonas delicadas o piezas de diferentes metales. El uso de fundentes remueve el
oxido y las costras del rea de soldadura y ayuda a asegurar una soldadura de calidad.
En operaciones de corte, la llama es concentrada para precalentar y mantener el metal
en su temperatura de fundicin, mientras que un chorro de oxigeno es dirigido al rea
precalentada. Este chorro de oxigeno rpidamente oxida el metal en un camino
angosto y lo expulsa, para formar una ranura.




El equipo bsico necesario para efectuar las operaciones de soldadura y corte incluyen
una antorcha con cabezas de soldadura (boquillas de soldadura), una extensin o
accesorio para cortar, mangueras y reguladores para ambos gases, oxigeno y acetileno u
otro gas combustible.

El proceso de corte con llama es el ms antiguo de todos los procedimientos de corte
metlico, adems el ms difundido por todo el mundo. Sin embargo, hoy en da, esta
siendo remplazado por el corte por plasma.


Soldadura por resistencia (Puntos)

Se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido a su resistencia
al flujo de una corriente elctrica (efecto Joule). Los electrodos se aplican a la
superficie de las dos piezas: se colocan en una pinza a presin (Ver Figura No. 9),
y se hace pasar por ellas una fuerte corriente elctrica durante un corto lapso de
tiempo. La zona de unin de las dos piezas, como es la que mayor resistencia
elctrica ofrece, se calienta y se funde quedando pegadas en un pequeo punto.




Los componentes incluyen las partes de trabajo que se van a soldar (partes
metlicas), dos electrodos opuestos, un medio para aplicar presin destinado a apretar
las partes entre los electrodos y un transformador de corriente alterna desde el cual se
aplica una corriente controlada. La operacin produce una zona de fusin entre las dos
partes, denominada un punto de soldadura.
Los materiales usados para los electrodos consisten en dos grupos principales:


1. Aleaciones basadas en cobre
2. Compuestos de metales refractarios (combinacin de cobre y tungsteno).


Al igual que en la mayora de los procesos de manufactura, las herramientas
(electrodos permanentes para el paso de corriente) para la soldadura de puntos se
desgastan gradualmente con el uso. Cuando es posible llevarlo a cabo, los
electrodos se disean con canales internos para su enfriamiento con agua.


En comparacin con la soldadura con arco elctrico, la soldadura de resistencia no
usa gases protectores, fundentes o material de aporte, y los electrodos que
conducen la corriente elctrica para el proceso no son consumibles. La aplicacin de
la soldadura de resistencia por puntos es variada; produccin masiva de automviles,
aparatos electrodomsticos, muebles metlicos y otros productos hechos a partir de
lminas metlicas delgadas (2.5mm de espesor).
Soldadura dbil



Soldering



Es el procedimiento de calentar una junta a una temperatura apropiada, usando un
material de aporte el cual funde por debajo de los 427 Grados Centgrados (800 F).
La soldadura fundida (liquida) es distribuida entre las angostas cavidades de la junta
por la accin de la capilaridad.


El procedimiento abarca los siguientes pasos: Preparacin de la forma para que las
juntas estn lo mas cerca posible, limpiar apropiadamente las zonas de contacto,
aplicar el fundente y el material de aporte, ensamblar las partes, aplicar calor y luego,
cuando la juntas estn a una temperatura ambiente, remover la fuente de calor.


En el soldering se requiere muy poca energa; se puede controlar con precisin la
cantidad de material de aporte a usar, se usa una gran variedad de mtodos de
calentamiento, es posible seleccionar varios rangos de fundicin para ajustarse a la
aplicacin, se puede automatizar de manera fcil y econmica, es posible el
ensamblaje secuencial, las aleaciones de los materiales de aporte pueden ser
seleccionadas segn la atmsfera circundante y las juntas son altamente confiables,
de fcil reparacin o re-ejecutables.


Para la aplicacin del soldering se requiere un cuidado especial cuando se busca el
material correcto para ejecutar cada procedimiento ya que cada aleacin es nica en
referencia a su composicin y sus propiedades.
El soldering ha sido usado con mucho xito en la industria de la joyera as como en
soldaduras de altsima resistencia desarrolladas por la industria aeroespacial, en
cuyo caso se hacen normalmente en vaco.


Brazing


Es el proceso en el que dos metales se unen con el uso de calor y un material de
aporte que se funde a una temperatura por encima de los 427 grados Centgrados
(800F) pero por debajo del punto de fusin de los metales bases a ser soldados. El
principio por el cual el material de aporte es conducido por las hendiduras y
cavidades de la junta para crear la unin es similar al usado en el soldering de accin
capilar.


Las uniones con brazing son fuertes, dctiles, fciles y
rpidas de hacer; cuando son hechas apropiadamente,
no hay necesidad de usar esmeril, rellenar o usar
cualquier acabado mecnico despus que la soldadura
es completada.


El brazing es ejecutado a bajas temperaturas, reduciendo la posibilidad de
deformaciones, sobrecalentamientos y la dilucin de los metales a ser soldados;
adems es econmico y muy adaptable a mtodos de automatizacin.
Tipos de electrodos

Soldadura de Aceros al Carbono y Baja aleacin:



- AWS 6010: Electrodo celulsico de buena penetracin en toda posicin. Muy buen
desempeo en soldaduras verticales y sobrecabeza. Aplicaciones: caeras, tuberas,
estructuras, cascos de barcos, tanques, calderas, recipientes a presin, etc.
- AWS 6011: Electrodo celulsico de buena penetracin en toda posicin. Se puede
emplear con corriente alterna y puede ser aplicado sobre acero contaminado, oxidado
o pintado. Aplicaciones: tubos de acero con o sin costura, calderas, condensadores,
intercambiadores, recipientes a presin y en general en cordones de raz y soldaduras
de filete.
- AWS 6013: Electrodo rutlico para uso general en aceros comunes. Tiene buen
encendido, un arco suave con muy buen desprendimiento de escoria y terminacin.
Aplicaciones: carpintera metlica, carroceras, filete de perfiles, espesores delgados
en general y todas las aplicaciones donde se debe cuidar la terminacin. Es el mas
utilizado en chapa fin y filete.
- AWS E7016: Diseado para trabajar con corriente alterna, es un electrodo bsico de
bajo hidrgeno especial para trabajar aleaciones con alto contenido de azufre y
fsforos. Tiene una penetracin media y calidad radiogrfica. Aplicaciones: caeras y
contenedores de alta presin.
- AWS E7018-1: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, de aro suave y
estable, permite soldadura limpia, uniforme y con excelentes propiedades mecnicas
en el metal depositado. Aplicaciones: estructuras, recipientes y tuberas bajo esfuerzos
mecnicos, aceros de uso naval.
- AWS E7024: Electrodo de alto rendimiento para posicin plana y horizontal, mediana
penetracin, alta eficiencia, alta velocidad de trabajo. Aplicaciones: estructuras que
requieren calidad radiogrfica, rapidez y rendimiento.


Soldadura de Hierro Fundido:



- AWS Ni-CI: Electrodo con ncleo de Ni puro y revestimiento bsico graftico, ideal
para reparaciones de fundicin gris tanto en fro como en caliente. Material maleable y
fcil de maquinar Diseado para brindar un excelente desempeo en mltiples
pasadas.
- AWS Ni-Fe-CI: Electrodo base nquel balanceado con hierro, especial para soldadura
de fundicin gris, fundicin maleable y nodular, tanto en fro como en caliente. Mxima
calidad de juntas de gran espesor y restriccin de movimientos.


Soldadura de Aceros Inoxidables:



- AWS E308L-16: Es un electrodo rutlico bsico para aceros inoxidables austeniticos
(301, 302, 304, 308). Tiene bajo aporte de carbono y es aplicable en la industria
alimenticia, qumica medicinal y petrolera.
- AWS E316-L16: Electrodo rutlico-bsico para soldadura de acero inoxidable 316L o
equivalentes. Resistente a la corrosin severa intrangular. Se aplica en industrias
qumicas, textil, papelera y en tanques a presin.
- AWS E310-16: Electrodo con revestimiento bsico para soldar aceros refractarios del
tipo 25% Cr 20% Ni. Tambin apto para soldaduras de aceros ferriticos con 6-25%
de Cr.



Soldadura de Recubrimientos Duros:



- DIN E1-350: Electrodo para combatir el rozamiento ntermetlico, deja un deposito
mecanizable con herramientas de acero rpido. Recomendado para reconstruccin de
piezas de orugas, material en trenes rodantes, engranajes, ejes, eslabones, cilindros y
rodillos de apoyo en hornos.
- DIN EG-55R: Electrodo recomendado para la proteccin y recuperacin de piezas

con rozamiento ntermetlico con muy buena resistencia a la abrasin e impactos. Apto
para recargar cuchillas de niveladoras, recuperacin de maquinaria minera, palas de
arrastre, zanjadoras y cortafros.
- DIN E10-60RZ: Electrodo rutlico resistente al desgaste por abrasin severa y al
rozamiento. Al tener alto Cr es apto para trabajar en altas temperaturas (680C)
Recomendado para proteccin de martillos de molienda, mandbulas, conos, rodillos y
camisas.
- DIN E10-60RZ: Electrodo bsico, con gran duracin y resistencia al impacto.
Recomendado en cilindros de trituracin de materiales, bombas centrfugas, tornillos
sinfn, etc.




Soldadura de Metales No Ferrosos:



- AWS CuSn-C: Electrodo que deposita bronce fosforoso, apto para unir bronces y
latones, bronces con aceros y con hierro fundido. Recomendado para recubrir
superficies y reducir el desgaste ntermetlico, corrosin al agua marina y la cavitacin.


- AWS Cu: Electrodo bsico utilizado en uniones y recargues de piezas de cobre
electroltico y desoxidado. Recomendado para espesores mayores a 5mm
(Precalentndose la pieza a 600C)


- AWS E4043: Electrodo de aluminio aleado al 5% de Si. Apto para juntas de aluminio
puro, aleado y sus combinaciones. Comnmente utilizado en reparacin de defectos,
fisuras en piezas de aluminio. Se recomienda precalentar entre 150 y 250C espesores
mayores a 10mm.

Momentos de inercia aplicada en la soldadura