Ing. Arq.

Juan Ponce Hernndez

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LA EFICIENCIA EN LAS MQUINAS.
La eficiencia ptima de una mquina, es la relacin entre el rendimiento y los
gastos, que d como resultado, el costo ms bajo posible por unidad de material
movido. Influyen directamente en la productividad varios factores, pero existen
varias maneras para llegar a conocer el rendimiento de una mquina, ellas son:
1) Investigar directamente con un operador de confianza.
2) Generando un banco de informacin, en base a las obras ejecutadas con
anterioridad.
3) Consultar tablas y manuales del fabricante de la mquina.
4) Mtodo general.
Explicando ste ltimo mtodo, el rendimiento depende bsicamente de:
A) La capacidad volumtrica de la mquina.
Y su frmula CV (m3/ciclo)

B) El tiempo del ciclo
Y su frmula T = t f + t v)

C) El nmero de ciclos por hora
Y su frmula NC = 60 min/hora = ciclos hora
T (min/ciclo)

D) El rendimiento terico
Y su frmula RT = CV(m3/ciclo) = NC (ciclo/hora)
= m3/hr.

E) El resumen de las eficiencias
Y su frmula Rz = Producto de factores
Factor de abundamiento

Por lo que hay que tomar en cuenta las caractersticas de la mquina y de la obra,
Y basarse en datos histricos de la mquina.
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sta informacin es muy til, sobre todo cuando no se tienen a la mano los
anteriores mtodos de eficiencia mencionados.
Pues es lgico pensar que no todos los factores se aplican a todas las mquinas,
segn el tipo de obra que se tenga. Deben seleccionarse de acuerdo a las
condiciones de trabajo que se presenten para cada una de ellas.
PROBLEMA.
Se tiene un terreno sensiblemente horizontal, en el que se va a construir un una
vialidad alta de 6 carriles (segundo piso) en una ciudad de primer orden, en dicho
proyecto, para el montaje de las trabes ballena (dos por cada tres carriles), cuyas
dimensiones y peso volumtrico estn dadas en electrnico y que se extiende a lo
largo de varios kilmetros de longitud. Analizaremos por claro entre trabes y
columnas de apoyo, para saber el tiempo de montaje de 4 trabes, con la ayuda de
2 gras.
El rendimiento de una gra lo obtenemos de la siguiente frmula:
R = (3600 * Q * f * E * k)/Cm donde:
3,600 = Segundos por hora
Q = Capacidad de la gra en tn.
F = Coeficiente de transformacin del terreno (tierra comn, con un compactado
= 1.00)
E = Factor de eficacia de la mquina (prdidas de tiempo en 1 hora) = 0.50
K = Factor de eficacia de la pluma o brazo = 0.90
Cm = Tiempo empleado en el ciclo en segundos
El ciclo de trabajo (Cm), lo componen las siguientes operaciones:
1) Acomodo del transporte de la trabe ballena, en el punto exacto de izaje
2) Operacin de apoyos y nivelacin de la gra (son 2 gras)
3) Rotacin de la pluma, hasta el punto de descarga (son 2 plumas)
4) Estrobado de una punta de la trabe (son dos extremos)
5) Izaje de la trabe ballena
6) Rotacin de la pluma con la trabe, hacia el punto de apoyo (son dos)
7) Bajar la carga al mismo nivel (las dos plumas)
8) Anclaje con soldadura elctrica, ambos extremos de la trabe
9) Desestrobado de la trabe, en sus dos extremos
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10) Retiro de ambas gras, para iniciar otro ciclo, en el siguiente tramo
Recordar que son 4 trabes ballena, por claro entre columnas.
Hacer el clculo numrico.






















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TRACTORES SOBRE ORUGAS.
Los tractores sobre orugas son mquinas que tienen una gran variedad de usos
en la construccin de caminos, y as los vemos tanto en limpieza de terrenos como
moviendo materiales a corta distancia, efectuando cortes en las laderas, limpiando
de escombros algunas zonas, nivelando pisos de bancos, empujando escrepas o
tirando de ellas, etc.
En los tractores su manejo por medio del sistema hidrulico proporciona una alta
presin hacia abajo sobre la cuchilla, lo que hace que sta se hunda ms y por lo
tanto, corte ms profundo. Adems con el sistema hidrulico se puede
proporcionar una posicin ms precisa a la cuchilla.
RENDIMIENTO DE LOS BULLDOZER.
El rendimiento horario de los dozer, se puede calcular empleando la frmula
siguiente:
V = C * E * 60
T * F
En la cual:
V = Metros cbicos por hora de material medido en el banco.
C = Capacidad de la hoja empujadora, en metros cbicos sueltos
E = Eficiencia del dozer, segn su fuerza tractiva, operacin, etc.
T = Duracin del ciclo del tractor en minutos.
F = Factor de abundamiento del suelo.
60 = Constante
Bsicamente las hojas empujadoras son una unidad montada a lo largo, en el
frente del tractor y constituidas por un marco y una hoja de acero curveada
formando una sola unidad. Las dimensiones de las hojas oscilan entre 2.00 y 7.00
m. de ancho y de 0.60 a 1.50 m. de alto.
La capacidad de la hoja empujadora la proporciona el fabricante segn el tipo de
hoja empleada.
En cuanto a la eficiencia ya sabemos que todo rendimiento que se calcule a base
de 100 % de eficiencia en el rendimiento humano y mecnico no se ajusta a la
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realidad, pues hay ciertos factores que afectan a dicho rendimiento. Para calcular
los rendimientos, se hace necesario cuantificar todos los factores que afectan el
rendimiento, se ha llegado a establecer una serie de eficiencias horarias segn las
condiciones de operacin y aplicables a la mayora de los equipos de maquinara
pesada empleados en el movimiento de tierras. La tabla que sigue, muestra los
valores dichos:
EFICIENCIA DE LAS OPERACIONES.
EQUIPO C O N D I C I O N E S D E O P E R A C I O N
Favorables Promedio Nocturnas o
desfavorables
Sobre 92 % 83 % 75 %
Orugas 55 min/hr. 50 min/hr. 45 min/hr.
Sobre 83 % 75 % 67 %
neumticos 50 min/hr. 45 min/hr. 40 min/hr.

Con relacin al ciclo de trabajo, en la mayora de las operaciones de movimiento
de tierras, las mquinas efectan su trabajo de acuerdo con un ciclo determinado.
En ste ciclo se consideran las operaciones de carga, acarreo y retorno con
algunas variantes. En el caso de los bulldozer su ciclo sera empujar hacia
adelante, detenerse, retroceder, detenerse y reiniciar el ciclo.
La duracin del ciclo es la que requiere una mquina para completar el circuito de
las operaciones antes mencionadas.
El tiempo T del ciclo consta de dos fases, el tiempo fijo y el tiempo variable. El
tiempo fijo es el necesario para que una mquina se cargue, descargue, haga
maniobras de colocacin, acelere y desacelere. Este tiempo es prcticamente
constante, ya que no interesa la longitud de acarreo. En los bulldozer, el tiempo
fijo es de aproximadamente medio minuto, o sea de 15 segundos por vuelta.
El tiempo variable depende de la velocidad y la distancia recorrida.
Vamos a resolver un problema sobre el rendimiento de los bulldozer, acarreando
ellos solos el material.
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PROBLEMA.- Estimar el rendimiento de un buldozer para las siguientes
condiciones:
Capacidad de la cuchilla C = 3 m3 sueltos
Factor de eficiencia E = 0.80
Factor de abundamiento del suelo F = 1.25
Distancia de acarreo = 50 metros
Velocidad de acarreo = 3 km/hora
Velocidad de regreso = 6 km/hora
Vamos, primero, a calcular el tiempo T que est formado por los tiempos fijos y los
variables:
Sustituyendo:
T = 2 15 + 50 m 60 min + 50 m 60 min = 2 min.
60 3000 m. 6000 m.
Clculo del rendimiento:

V = 3 x 0.8 x 60 = 57.5 m3/hora. m. b.
2 x 1.25
El rendimiento anterior est basado en condiciones favorables de operacin que
permitan una carga igual a la mxima capacidad de la cuchilla. Debido a que del
volmen anterior, parte se pierde en el acarreo, es necesario tomar ello en cuenta.
La prdida por acarreo se estima que asciende al 5 % del volumen V, por cada 25
a 30 mts. de recorrido. Hay que anotar adems, que el volumen calculado es en
terreno plano, por lo que cuando el tractor trabaje en rampas, el volumen
comparado con el rendimiento a nivel, disminuye aproximadamente en un 3 % por
cada 1 % que suba la pendiente y aumenta en un 6 % por cada 1 % que baje la
pendiente.
Es necesario tener presente que los bulldozer no deben emplearse para mover
tierras a distancias superiores a 60 metros horizontales, ya que su rendimiento
disminuye grandemente.
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Existen tres tipos de procedimientos, en el uso de los tractores, con los que
obtenemos un mejor rendimiento de nuestro dozer, ellos son:
a) Trabajo en pareja
b) Mtodo del canal
c) Mtodo de descenso
Investiga estos mtodos, en qu consisten cada uno de ellos.
MOTOCONFORMADORAS.
La motoconformadora es una de las mquinas de mayor uso en la construccin y
conservacin de caminos, ya que se emplea tanto para revolver materiales, como
para extender y conformar los mismos. De igual manera se suele emplear para el
afinar taludes, para hacer zanjas, para conservar cunetas, etc.
Por su sistema de transmisin hay dos tipos de motoconformadoras, una, la ms
comn, es la que nicamente las ruedas traseras son motrices y sus delanteras
direccionales; la otra que es menos usual, las ruedas tanto traseras como las
delanteras, son motrices.
Las motoconformadoras tienen una cuchilla que puede moverse por rotacin,
alrededor de un eje vertical, por rotacin alrededor del eje longitudinal de la
cuchilla y por traslacin siguiendo ste eje.
Adems de la cuchilla, a las motoconformadoras se les adapta un escarificador
que se emplea para remover los terrenos duros antes de la entrada de la cuchilla.
Para llevar a cabo los trabajos de que es capaz la motoconformadora , es
indispensable aprovechar al mximo la potencia de la mquina. Un factor que
afecta sta potencia es el ajuste de la cuchilla, y por lo tanto es necesario
prestarle mucha atencin. Siendo cncava la forma de la cuchilla, el diseo de la
misma es tal que la posicin frontal ms efectiva para cortar o revolver, se logra
cundo el filo de la cuchilla queda vertical ( a 90.) al lado superior. ste ajuste
vertical se emplea para emparejar superficies y dar formas definitivas.
Para trabajos de conservacin de caminos, la parte superior de la cuchilla se
inclina hacia adelante, hasta obtener una inclinacin frontal conveniente para dar
rastreos.
Con respecto a la posicin de la cuchilla con relacin al eje longitudinal de la
mquina, el ngulo debe limitarse al apropiado para que el material pueda correr
libremente hacia el extremo de la cuchilla. Para trabajos de rastreo, ste ngulo
debe ser de 60 a 70.
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La inclinacin de las ruedas delanteras es bsica, ya que en casi todas sus
aplicaciones las motoconformadoras soportan una fuerza lateral, que tiende a
desviar la parte delantera de la mquina hacia un lado. Para contrarrestar sta
fuerza, las ruedas delanteras deben inclinarse hacia la direccin que lleva la tierra
al correr sobre la hoja de la cuchilla.
La motoconformadora es una mquina que en virtud de su forma de trabajo hacia
adelante, debe voltear en tramos de longitud no menor de 300 metros, pues a
menores distancias conviene utilizar la reversa para regresar.
A continuacin se dan las velocidades en la transmisin, recomendables para los
diversos trabajos de las motoconformadoras.
Conservacin de caminos 3 a 5.
Extendido de materiales 2 a 4.
Mezcla de materiales 4 a 6.
Acabados finales 2 a 4.
Desayerbes 1 a 2.
Afinamiento de taludes 1.
El rendimiento de las motoconformadoras puede calcularse por la siguiente
frmula:

T = N * L + N * L + N * L + etc.
E * V1 E * V2 E * V3

En donde:
T = tiempo en horas
N = nmero de pasadas, la cual debe estimarse de acuerdo con la clase de
trabajo.
L = longitud recorrida en km. en cada pasada, y que debe determinarse al
conocerse la naturaleza del trabajo.
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E = factor de eficiencia que vara de acuerdo con las diferentes condiciones de
trabajo.
V1, V2, V3 = velocidad para cada pasada, en km/hora.
PROBLEMA.
Suponiendo que se va rastrear un camino que tiene 10 km. de largo por medio de
seis pasadas . Tres de stas pasadas, se dan a 2 km/hora, dos pasadas con
velocidad de 4 km/hora y una pasada con velocidad de 5 km/hora. La eficiencia la
vamos a considerar de 40 %.
Sustituyendo numricamente en la frmula, se tiene:

T = 3 x 10 + 2 x 10 + 1 x 10 = 37.5 + 12.5 + 5 = 55 horas.
0.40x 2 0.40 x 4 0.40x 5
El equipo que hemos tratado hasta aqu, corresponde al ms usado en el
movimiento de tierras para la construccin de caminos. Ello no indica de ninguna
manera que sea el nico.

EQUIPO PARA COMPACTACIN DE SUELOS. SELECCIN Y USO DEL
EQUIPO.
Es bien sabido que el aumento en el peso volumtrico seco de un suelo mediante
la compactacin adecuada del mismo, hace que tenga menor permeabilidad y que
presente una mayor resistencia al esfuerzo de corte y por lo tanto presente mayor
estabilidad debido a menores cambios en el contenido de humedad.
La compactacin es un proceso de densificacin que depende de las dimensiones
del rea cargada, de la presin ejercida sobre esa rea, de la humedad del suelo y
tipo del mismo, y del espesor de la capa a compactar. El espesor de la capa es un
factor de verdadera importancia en el porcentaje de compactacin. Una gran
cantidad de las dificultades encontradas al tratar de obtener determinada
compactacin, se deben a capas con espesores excesivos y no apropiados para el
equipo de compactacin usado.
Se puede decir que, en forma exacta, no es posible predecir que espesor de capa
de material resulte ms econmico para los diferentes suelos y tipos de equipos
de compactacin existentes, sin embargo, si se pueden dar algunas reglas
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sencillas y generales que puedan ser aplicadas con facilidad en la prctica.
Aunque es recomendable que siempre el espesor de la capa a compactar se
verifique durante el proceso inicial del trabajo de compactacin.
En todos los suelos, al incrementarse su humedad se les proporciona un medio
lubricante entre sus partculas que permite un cierto acomodo de stas cuando se
someten a un esfuerzo de compactacin. Si se sigue incrementando la humedad,
empleando el mismo esfuerzo de compactacin, se llega a obtener el mejor
acomodo de las partculas del suelo y por consecuencia el mayor peso volumtrico
seco, con una humedad que se llama humedad ptima. A sta humedad deber
procurarse siempre efectuar la compactacin debido a que facilita el acomodo de
las partculas del suelo con el menor trabajo del equipo de compactacin. Si se
aumenta o disminuye la humedad en forma excesiva, para llegar a obtener el
mismo peso volumtrico, sera necesario aumentar el trabajo de las mquinas de
compactacin. Si a partir de la condicin de humedad ptima y peso volumtrico
seco se hacen incrementos de humedad en el suelo, se provoca un aumento del
volmen de los huecos, ocasionndose una sustitucin sucesiva de partculas de
suelo por agua, en virtud de que el volumen de aire atrapado entre las partculas
no puede ser disminuido apreciablemente por ese mismo esfuerzo de
compactacin, obtenindose por lo tanto pesos volumtricos secos que van siendo
menores a medida que la humedad aumenta.
RODILLOS PATA DE CABRA.
ste equipo de compactacin consiste de un cilindro, en el cual hay unas piezas
soldadas que sobresalen, conocidas con el nombre de patas de cabra, que
tienen una forma tronco-cnica piramidal.
El cilindro de la pata de cabra est hueco y puede llenarse con agua, arena o
ambos materiales para aumentar su peso. Las patas son de una longitud que vara
entre 18 y 23 cms. y estn distribuidas sobre el tambor cilndrico, segn resultados
experimentales, de tal manera que haya un determinado nmero de patas, a lo
largo de una misma generatriz. El nmero mximo de patas, por metro cuadrado
de rea de tambor, es de 12. La forma de las patas vara con los diferentes
modelos de rodillos, buscando sobre todo evitar que las patas, al salir del terreno
durante la compactacin, lo aflojen.
Los rodillos pata de cabra, normalmente se fabrican de dos tipos: ligeros y
pesados.
De los ligeros sus caractersticas medias son:
Dimetro del tambor sin las patas 1.00 m.
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Longitud del tambor 1.20 m.
Longitud de las patas 0.18 m.

De los pesados sus caractersticas medias son:

Dimetro del tambor sin las patas 1.50 m.
Longitud del tambor 1.50 m.
Longitud de las patas 0.23 m.

Los rodillos pata de cabra dan al terreno una presin que vara as:
Con tambor vacio De 10 a 21 kg/cm2.
Con tambor lleno de agua De 17 a 34 kg/cm2.
Con tambor lleno de arena De 30 a 42 kg/cm2.

El rodillo es remolcado por un tractor, por intermedio de una lanza. En muy pocos
trabajos se usa un rodillo solo sino que se agrupan, en dos, tres, cuatro y cinco
tambores.
Para seleccionar el rodillo que compacte el suelo a la densidad deseada en el
menor tiempo posible, se deben considerar los factores siguientes:
a) Emplear la mxima presin de contacto que el suelo pueda resistir, sin fallar
por esfuerzo de corte, lo que quedara en evidencia al no poder compactar
el suelo con los rodillos.
b) Dar preferencia a los rodillos que, cumpliendo con la condicin anterior,
cubran la mayor rea posible por pasada.

Al comenzar la compactacin en un proyecto dado, es recomendable llevar a cabo
pruebas para determinar el procedimiento de compactacin que resulte ms
adecuado. Asumiendo que ya se cuenta con un determinado equipo de pata de
cabra, la prueba consistir en determinar el espesor de la capa de suelo que
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puede ser compactada mejor, el nmero de pasadas requerido por los suelos
encontrados y la necesidad de aumentar o disminuir la presin en las patas. El
suelo debe tener la humedad ptima. Generalmente tres capas son suficientes
para determinar el apisonado mnimo necesario para obtener la compactacin
requerida. Por ejemplo tres capas sueltas de 15, 20 y 30 cms. despus de
extendidas, se dividen en franjas sobre las que se dan 4, 7 y 10 pasadas del
rodillo.
Los resultados de las pruebas de compactacin que se hagan indicarn qu
combinacin es la ms efectiva.

REGLAS PRCTICAS RECOMENDABLES PARA COMPACTAR CON PATAS
DE CABRA.
a) El material, con la humedad ptima, se extiende en la capa de espesor
especificado. (El espesor es aproximadamente de 1.5 veces la longitud de la
pata).




b) Cada pasada sucesiva sobre el material lo compacta hasta que










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c) Las patas del rodillo quedan sin penetrar, indicando la densificacin.





d) El apisonado posterior no aumenta la compactacin.
e) Es necesario durante la compactacin, traslapar unos 30 cms. a cada lado
del rea para mejorar resultados.






1
30 cms.
2

f) Se afina la superficie compactada para borrar las huellas de las patas y se le
da una recompactada superficial con plancha de rodillo liso metlico.





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PRESIONES DE CONTACTO Y REA DE CONTACTO MS APROPIADAS
PARA COMPACTAR DIFERENTES SUELOS CON RODILLOS PATA DE
CABRA.

TIPO DE SUELO Presin de rea de contacto
Contacto en kg/cm2 en cms. 2.

Suelos arenosos, arcillosos y 5 a 9 45 a 77
cenagosos que dependen de
sus caractersticas friccionales
para desarrollar resistencia.
Grupo intermedio de cienos 7 a 14 39 a 65
Arcillosos, arenas arcillosas
Y suelos que tienen baja plas-
-ticidad.
Arcillas de mediana y alta 10 a 21 32 a 52
Plasticidad.

APLANADORAS DE RODILLOS METLICOS LISOS.

Las aplanadoras de ste tipo se dividen en dos clases: aplanadoras de 3 ruedas
y aplanadoras tndem. Los dos tipos se fabrican en pesos variados. Las
aplanadoras o planchas de tres ruedas se fabrican con rodillos huecos que
pueden llenarse con agua para obtener el peso por unidad de ancho que se desee
o pueden ser rodillos con rayos.
Normalmente la plancha de tres ruedas es usada en la compactacin de sub-
bases y bases de pavimento debido a la mayor presin que ejercen las ruedas
traseras. stas ruedas traseras son las motrices.
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Estas ruedas estn colocadas con su borde interno alineado con el borde externo
del rodillo delantero de manera que pasan por las orillas de las huellas dejadas por
el rodillo delantero. El rodillo delantero es direccional.
Las arenas bien graduadas, limpias, las arenas uniformes y las arenas con gravas
con casi nada de arcilla, no se pueden compactar satisfactoriamente con las
aplanadoras de tres ruedas. En estos suelos es ms aconsejable emplear rodillos
vibratorios.
Los suelos que pueden ser compactados eficientemente con las aplanadoras de
rodillos metlicos lisos, as como los pesos por centmetro lineal de ancho (y por
pulgada lineal de ancho), de los rodillos posteriores se anotan en la tabla que
sigue:
De una manera aproximada se puede decir que el espesor aconsejable para
compactar, con la humedad ptima y con rodillos lisos, es el peso total en
toneladas ms 25 % de ese peso en toneladas expresado en centmetros sueltos.
De esa manera una aplanadora de 12 toneladas puede compactar, eficientemente,
una capa suelta de 12 + 3 = 15 cms.

T I P O D E S U E L O Peso en toneladas mtricas por cm. Lineal, y
en toneladas inglesas por pulgada lineal, de
ancho de los rodillos posteriores.
Cieno suelto y suelos de arcilla y
arena que dependan de sus
caractersticas friccionales para
desarrollar resistencia. 0.9 a 1.1 Tm. 5 a 6 Tons.
Grupo intermedio de cienos
arcillosos y suelos arcillosos con
baja plasticidad (menor de 10) 1.27 a 1.63 Tm. 7 a 9 Tons.
Arenas bien graduadas con la
Cantidad suficiente de finos para
Actuar como relleno y como
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Aglutinante. 1.8 a 2.2 Tm. 10 a 12 Tons.
Suelos arcillosos con mediana o
Alta plasticidad. 1.8 a 2.2 Tm. 10 a 12 Tons.

El rodillo de tres ruedas tiene la ventaja de que cubre por completo el rea por
donde pasen los rodillos motrices. Estas aplanadoras se fabrican en tamaos de 5
a 12 toneladas mtricas, comnmente.
Las aplanadoras tndem deben su nombre a la disposicin de los rodillos en lnea
o en tndem. Pueden tener dos o tres rodillos y se fabrican en diversos tamaos,
anchos y dimetros de rodillos con pesos que varan de 3 a 14 toneladas
mtricas. Las aplanadoras tndem se emplean generalmente para compactar
mezclas asflticas.

RENDIMIENTO DEL EQUIPO DE COMPACTACIN.
La cantidad de material que puede ser compactado por un determinado rodillo, se
puede determinar, de una manera aproximada, por la siguiente frmula:

R = V * E * D *A x 1000
N

En la que:
R = Metros cbicos de material suelto compactado en una hora.
V = Velocidad, en kilmetros por hora, de la mquina que compacta.
E = Eficiencia de la operacin, aproximadamente 0.83
D = Profundidad en metros, de la capa de material suelto.
A = Ancho efectivo del rodillo compactador, en metros.
N = Nmero de pasadas necesarias para compactar.