NRF 127 Pemex 2007

Nmero de Documento
NRF-127-PEMEX-2007
SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE
PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN
24 de marzo de 2008
PGINA 1 DE 77
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS
Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SISTEMAS CONTRAINCENDIO A BASE DE
AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS
COSTA AFUERA
. . , PEMEX
SISTEMA CONTRAINCENDIO A
NRF-127~EMEX-2007
Comit de Normalizacin de
BASE DE AGUA DE MAR EN
Rev:O
Petrleos Mexicanos y
INSTALACIONES FIJ AS COSTA
Organismos Subsidiarios
AFUERA
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HOJA DE APROBACiN
ING. J ESS HERN N AN J UAN
VICEPRESIDENTE DEL SUB TCNICO DE NORMALIZACiN
DE PEMEX-EXPLORACIN y PRODUCCiN
INSTALACIONES FIJAS COSTA
AFUERA
NRF-127-PEMEX-2007
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Rev: 0
CONTENIDO
CAPTULO PGINA
0. INTRODUCCIN.................................................................................................................................. 5
1. OBJETIVO............................................................................................................................................ 5
2. ALCANCE............................................................................................................................................. 5
3. CAMPO DE APLICACIN................................................................................................................... 6
4. ACTUALIZACIN ................................................................................................................................ 6
5. REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6
6. DEFINICIONES .................................................................................................................................... 8
7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS.......................................................................................................... 9
8. DESARROLLO..................................................................................................................................... 10
8.1 Consideraciones generales........................................................................................................ 10
8.2 Filosofa de operacin de las bombas contraincendio............................................................... 11
8.3 Bombas de agua contraincendio................................................................................................ 12
8.3.1 Generalidades................................................................................................................ 12
8.3.2 Bombas centrfugas....................................................................................................... 14
8.3.3 Arreglo e instalacin del paquete de bomba de agua contraincendio........................... 16
8.3.4 Inspeccin...................................................................................................................... 18
8.3.5 Pruebas.......................................................................................................................... 18
8.3.6 Preparacin para embarque.......................................................................................... 19
8.4 Accionadores.............................................................................................................................. 19
8.4.1 Motores elctricos.......................................................................................................... 19
8.4.2 Motores de combustin interna de diesel .. ............................................................... 21
8.5 Sistemas de tubera.................................................................................................................... 27
8.5.1 Tubera metlica y accesorios (Acero al carbono y acero al carbono galvanizados) ... 27
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CONTENIDO
CAPTULO PGINA
8.5.2 Tubera no metlica (Tubera de resina reforzada con fibra de vidrio) ......................... 35
8.6 Sistema de agua contraincendio................................................................................................ 42
8.6.1 Red de agua contraincendio.......................................................................................... 42
8.6.2 Monitores ....................................................................................................................... 43
8.6.3 Hidrantes........................................................................................................................ 45
8.6.4 Gabinete para manguera contraincendio...................................................................... 46
8.6.5 Vlvula de diluvio para el sistema de tubera seca....................................................... 47
8.6.6 Vlvula de alarma para el sistema de tubera hmeda................................................. 50
8.6.7 Boquillas de aspersin de agua..................................................................................... 53
8.6.8 Rociador para sistema hmedo..................................................................................... 55
8.6.9 Tapn fusible................................................................................................................. 57
8.6.10 Sistema de espuma para helipuerto.............................................................................. 58
8.6.11 Prueba integral de la red de agua contraincendio......................................................... 60
8.7 Criterios para la aceptacin de la red de agua contraincendio................................................ 61
8.8 Documentacin que debe entregar a PEP el prestador de servicios o contratista.................... 61
9. RESPONSABILIDADES..................................................................................................................... 63
9.1 Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios........................ 63
9.2 Subcomit Tcnico de Normalizacin........................................................................................ 63
9.3 rea usuaria de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios............................................ 63
9.4 Firmas de Ingeniera, Prestadores de Servicio y Contratista..................................................... 63
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.................................... 64
11. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 64
12. ANEXOS............................................................................................................................................... 69
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0. INTRODUCCIN
Debido a los riesgos de incendio que se presentan en las instalaciones costa afuera y al existir dificultad en el
suministro de agua dulce, es requerido el aprovechamiento de agua de mar de tal forma que permita implantar
un sistema para la contencin y control y extincin de incendios en forma eficaz y eficiente. Para esto es preciso
contar con un documento que establezca los requisitos tcnicos para su adquisicin.
Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a:
Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento.
Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento.
Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento.
Ley General de Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y su Reglamento.
Gua para la Emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
(CNPMOS-001, 30 septiembre 2004).
En esta norma participaron:
PEMEX-Exploracin y Produccin.
Participantes externos:
Instituto Mexicano del Petrleo
Comisin Federal de Electricidad
INDAGA (Ingeniera del agua y automatizacin)
ANSUL
VIKING
BERMAD
TYCO
ITT Industries
1. OBJETIVO
Establecer los requisitos tcnicos y documentales que debe cumplir el proveedor para el suministro o
contratacin de la ingeniera de diseo, materiales y accesorios de los sistemas contraincendio a base de agua
de mar, utilizados en las instalaciones costa afuera de PEMEX-Exploracin y Produccin.
2. ALCANCE
Esta norma de referencia aplica para el diseo, equipo, materiales, instalacin, inspeccin y pruebas de los
sistemas contraincendio a base de agua de mar en instalaciones costa afuera.
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3. CAMPO DE APLICACIN
Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria, para el diseo y la especificacin
de materiales y accesorios de los sistemas contraincendio a base de agua de mar de instalaciones costa afuera
de PEMEX-Exploracin y Produccin. Por lo tanto se debe incluir en los procedimientos de contratacin:
licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas, o por adjudicacin directa, como parte de los
requisitos tcnicos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.
4. ACTUALIZACIN
Esta norma de referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las
sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomit
Tcnico de Normalizacin de PEMEX-Exploracin y Produccin, quien debe programar y realizar la
actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa
Anual de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Gua
para la Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y
dirigirse a:
PEMEX-Exploracin y Produccin.
Subdireccin de Distribucin y Comercializacin.
Coordinacin de Normalizacin.
Baha de Ballenas 5, Edificio D, PB., entrada por Baha del Espritu Santo s/n.
Col. Vernica Anzures, Mxico D. F., C. P. 11 300
Telfono directo: 1944-9286
Conmutador: 1944-2500 extensin 380-80, Fax: 3-26-54
Correo Electrnico: mpachecop@pep.pemex.com
5. REFERENCIAS
5.1 NOM-001-SEDE-2005 - Instalaciones elctricas (utilizacin).
5.2 NOM-008-SCFI-2002 - Sistema general de unidades de medida.
5.3 NOM-026-STPS 1998 - Colores y seales de seguridad e higiene e identificacin de riesgos por fluidos
conducidos en tuberas.
5.4 NOM-093-SCFI-1994 - Vlvulas de relevo de presin (seguridad y alivio), operada por resorte y piloto,
fabricadas de acero y bronce.
5.5 NMX-J-235-1/2-ANCE-2000 - Envolventes (gabinetes) para uso en equipo elctrico parte 1 y 2
requerimientos especficos especificaciones y mtodos de prueba.
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5.6 NMX-J-511-ANCE-1999 - Productos elctricos- sistema de soporte metlicos tipo charola para cables-
especificaciones y mtodos de pruebas.
5.7 NMX-J-534-ANCE-2005 - Tubos metlicos rgidos de acero tipo pesado y sus accesorios para la
proteccin de conductores elctricos-especificaciones y mtodos de prueba.
5.8 NMX-Z-12-(1-2-3)-1987 - Muestro para inspeccin por atributos - parte 1 - Informacin general y
aplicaciones,-parte 2 - Mtodos de muestreo, tablas y graficas,-parte 3 - Regla de clculo para la determinacin
de planes de muestreo.
5.9 ISO 10418:2003 - Petroleum and natural gas industries- offshore production installation- basic surface
process safety systems.
5.10 ISO 12944-4:1998 - Paints and varnishes-corrosion protection of steed structures by protective paint
systems Part 4: Types of surface and surface preparation
5.11 ISO 13702:1999 - Petroleum and natural gas industries-control and mitigation of fires and explosions on
offshore production installations-requirements and guidelines
5.12 ISO 13703:2002 - Petroleum and natural gas industries-design and installation of piping systems on
offshore production platforms.
5.13 ISO 14692-2:2002 - Petroleum and natural gas industries-glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part 2:
Qualification and manufacture.
System design.
Fabrication, Installation and operation.
5.16 NRF-009-PEMEX-2001 - Identificacin de productos transportados por tuberas o contenidos en
tanques de almacenamiento.
5.17 NRF-032-PEMEX-2005 - Sistemas de tuberas en plantas industrialesdiseo y especificacin de
materiales.
5.18 NRF-028-PEMEX-2004 - Diseo y construccin de recipientes a presin
5.19 NRF-032-PEMEX-2005 - Sistemas de tubera en plantas industriales- Diseo y especificacin de
materiales
5.20 NRF-035-PEMEX-2005 - Sistemas de tuberas en plantas industriales instalacin y pruebas.
5.21 NRF-036-PEMEX-2003 - Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de equipo elctrico.
5.22 NRF-044-PEMEX-2004 - Tubera, conexiones y accesorios a base de polmeros reforzada con fibra de
vidrio en las redes de agua contraincendio.
5.23 NRF-050-PEMEX-2001 - Bombas centrfugas.
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5.24 NRF-053-PEMEX-2005 - Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para
instalaciones superficiales.
5.25 NRF-072-PEMEX-2004 - Muros contraincendio.
5.26 NRF-095-PEMEX-2004 - Motores elctricos.
6. DEFINICIONES
Para los fines de la presente norma de referencia, se establecen las siguientes definiciones:
6.1 Anlisis de esfuerzos: Actividades para determinar el nivel de esfuerzos a que est sujeto un sistema
de tubera durante sus pruebas, arranque y operacin, con la presencia de eventos externos, como viento,
sismo y movimiento de las estructuras de soporte.
6.2 Anillo de la red de agua contraincendio: Circuito de tuberas destinado a la distribucin de agua para
la proteccin contraincendio.
6.3 Bomba de relevo: Bomba principal accionada con motor de combustin interna (diesel) con las mismas
caractersticas tcnicas que la bomba principal.
6.4 Bomba principal: Bomba centrfuga del tipo vertical para servicio de agua contraincendio, normal
mente de accionamiento elctrico.
6.5 Bombas reforzadora de presin (jockey): Bombas centrfugas utilizadas para reponer el agua que se
fuga en la red de agua contraincendio y mantenerla presurizada.
6.6 Carga nominal total: Carga total desarrollada a capacidad y velocidad nominales.
6.7 Carga: Cantidad usada para expresar una forma (o combinacin de formas) de energa contenida en el
agua por unidad de peso, referida a un punto arbitrario.
6.8 Conexin flexible de ejes (acoplamiento tipo cardan): Eje mecnico que incorpora en cada extremo
una junta flexible de acoplamiento.
6.9 Controlador: Gabinete metlico, que contiene equipo elctrico y electrnico que se utiliza para
suministrar la energa elctrica y para controlar de manera predeterminada el arranque y paro del motor
elctrico de la bomba contraincendio as como monitorear el estado de la unidad contraincendio.
6.10 Delaminacin/delaminaciones: Modo de falla de materiales compuestos laminados que causan que
las capas se separen, formando una estructura similar a la mica de capas separadas, con una prdida
considerable de tenacidad mecnica.
6.11 Equivalente (documento): Es aquel documento que no sea NOM, NMX, norma internacional (ISO,
IEC, UIT entre otros) que demuestre cumplir o superar con todos los requisitos y/o caractersticas fsicas,
qumicas. Mecnicas o de cualquier naturaleza que establece el documento normativo citado en esta norma de
referencia.
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6.12 Espuma: Es un agente extinguidor que es un conjunto de burbujas de densidad menor a la del aceite y
el agua que fluye libremente sobre la superficie de un combustible liquido que se esta quemando y forma una
capa o cubierta resistente que separa al aire de los vapores combustibles voltiles.
6.13 Factor de servicio: Es un factor por el que se multiplica la potencia nominal para conocer la capacidad
de sobrecarga que el motor puede soportar sin exceder los lmites de elevacin de temperatura.
6.14 Golpe de ariete: Fuerza destructiva, que se presenta en cualquier instalacin de bombeo, cuando
cambia repentinamente la magnitud del gasto, cualquiera que sea la causa.
6.15 Listado: Equipos, materiales o servicios que se incluyen en una lista publicada por una organizacin
que es aceptada por PEP, la cual esta relacionada con la evaluacin de productos y servicios, cuya produccin
se mantiene peridicamente bajo inspeccin, cumpliendo con las normas establecidas y han sido probados
para el servicio de contraincendio.
6.16 NPSHA: La carga neta positiva de succin disponible es determinada por el sistema de bombeo con el
fluido manejado a la temperatura de bombeo.
6.17 NPSHR: La carga neta positiva de succin requerida es determinada por el fabricante en funcin del
diseo de la bomba a partir de pruebas de comportamiento tomando como base el agua.
6.18 Proteccin de sobrepresin: Dispositivo instalado con el propsito de impedir que una sobrepresin
cause daos en una lnea en operacin.
6.19 Resina: Compuesto orgnico termoestable, inicialmente lquido a temperatura ambiente; el cual por la
accin de un catalizador adquiere consistencia rgida, posee un peso molecular alto y sirve como pegamento
para unir secciones de tubera de fibra de vidrio.
6.20 Sistema de control del paquete de bombeo: Grupo de mecanismos que sirven para gobernar, de
manera predeterminada, el arranque, la operacin y el paro del paquete de bombeo de agua contraincendio, as
como monitorear el estado y condicin del paquete de bombeo de agua contraincendio.
6.21 Sumergencia: Es la distancia vertical entre el nivel de bombeo y la parte inferior de la bomba.
6.22 Tablero de control: Gabinete metlico, que contiene equipo elctrico y electrnico que se utiliza para
controlar de manera predeterminada el arranque y paro del motor a diesel de la bomba contraincendio.
6.23 Tubera de resina reforzada con fibra de vidrio: Es un componente fabricado a partir de resina
polimrica que se refuerza con fibras de vidrio.
6.24 Vlvula de diluvio: Accesorio de control de flujo de agua contraincendio que contiene agua corriente
arriba hasta recibir una seal de apertura que puede ser manual, neumtica o elctrica, debido a la deteccin
de fuego liberando el agua corriente abajo hacia los sistemas de proteccin contraincendio constituidos por
boquillas de aspersin.
7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS
API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo).
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ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos).
ASNT American Society for Nondestructive Testing (Sociedad Americana de Pruebas no Destructivas)
ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).
DN Dimetro nominal de acuerdo a la norma ISO 6708
EPDM Polmero de etileno propileno.
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers (Instituto de Ingenieros Elctricos y Electrnicos).
PLC Controlador de lgica programable.
NEMA National Electrical Manufacturers Association (Asociacin Nacional de Fabricantes Elctricos)
NFPA National Fire Protection Association (Asociacin Nacional de Proteccin Contra el Fuego).
NPS Nominal Pipe Size. (Dimetro nominal de tubera).
NPSHA Net Pressure Suction Head Available (Carga Neta Positiva de Succin Disponible). Mecnicos
Revisar
NPSHR Net Pressure Suction Head Required (Carga Neta Positiva de Succin Requerida). Mecnicos
Revisar
NPT National Pipe Taper (Cuerda cnica nacional).
PVC Cloruro de Polivinilo.
SAE Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotrices).
TFE Tetrafluoroetileno (Tefln).
MODBUS Protocolo de comunicacin.
UPR Unidad de procesamiento remoto
Para abreviaturas de unidades y medidas se debe cumplir con la NOM-008-SCFI-2002.
8. DESARROLLO
8.1 Consideraciones generales
El dimensionamiento de la red contraincendio, se debe fundamentar en el estudio de anlisis de riesgo que se
debe realizar, para determinar los lineamientos del diseo.
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8.1.1 Presin mnima de operacin (manomtrica)
En las redes de agua contraincendio la presin mnima de operacin, debe ser 689 kPa (100 lb/pulg) en el
punto de descarga ms desfavorable hidrulicamente.
8.1.2 Presin mxima de operacin (manomtrica)
Debe ser el valor al que se calibre la vlvula de alivio de presin, localizada en la descarga de la bomba
contraincendio.
8.1.3 Fluido a manejar
Agua de mar.
8.1.4 Red contraincendio
Debe estar comprendido por las secciones de tubera seca y hmeda: la seccin hmeda considera todo el
anillo de la red contraincendio presurizado hasta la vlvula de diluvio, la seccin seca abarca desde la vlvula
de diluvio hasta las boquillas aspersoras (tubera no presurizada). En las plataformas habitacionales toda la
tubera se encuentra presurizada hasta los rociadores (sistema hmedo).
8.1.5 Temperatura del agua a manejar
De 18 C (64 F) a 32 C (90 F).
8.1.6 Velocidad del agua a manejar
Debe ser de 3,65 a 5,48 m/s (12 a 18 pies/s).
8.2 Filosofa de operacin de las bombas contraincendio
En condiciones normales, la red contraincendio se debe presurizar mediante las bombas reforzadoras
Las bombas reforzadoras (jockey), deben arrancan con la seal del interruptor de baja presin (PSL) y parar
con la seal de alta presin (PSH), los cuales se deben fijar de acuerdo a lo siguiente:
Si la presin en la red contraincendio baja 10 por ciento de la presin de operacin del sistema, la bomba
reforzadora que est lista para operar, debe arrancar en forma automtica, de acuerdo a la posicin del selector
(principal/relevo). El paro se efecta cuando se tenga la presin de operacin del sistema.
Si la presin en la red contina bajando hasta 10 por ciento por abajo de la presin de arranque de la bomba
reforzadora, la primer bomba contraincendio principal debe arrancar en forma automtica.
Cinco segundos despus, si el interruptor de presin de la segunda bomba contraincendio (o de relevo) no
obtiene el valor de presin de operacin del sistema, dicha bomba contraincendio debe arrancar en forma
automtica.
Desde la interfase hombre-maquina, el operador puede activar cada una de las bombas contraincendio, tanto
principal como de relevo, enviando la seal a travs de la Unidad de Procesamiento Remoto a cada uno de los
controles locales respectivos de las bombas contraincendio.
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El paro del accionador de cada una de las bombas contraincendio debe ser manual y se debe llevar a cabo
mediante el botn de paro en su respectivo tablero de control local.
8.3 Bombas de agua contraincendio
8.3.1 Generalidades
8.3.1.1 Tipo de bombas
Deben ser de tipo centrfugo.
Las bombas principales deben ser verticales tipo turbina, de uno o ms pasos, como se requiera, y lubricadas
por agua de mar (el mismo lquido bombeado)
Las bombas reforzadoras de presin (jockey) de agua deben ser verticales tipo turbina.
8.3.1.2 Cantidad de bombas.
El diseo del sistema de agua contraincendio debe considerar la instalacin de una bomba principal, una de
relevo y dos bombas reforzadoras de presin.
En las plataformas habitacionales y de perforacin/reparacin de pozos, la bomba principal se debe accionar
por motor elctrico y la de relevo con motor de combustin interna (diesel). Para las plataformas de proceso, las
dos bombas deben ser accionadas con motores diesel.
La localizacin de las bombas contraincendio y los controladores debe cumplir con la NRF-036-PEMEX-2003;
en ningn caso las bombas se deben localizar en reas peligrosas.
8.3.1.3 Capacidades y cargas
Las bombas principales deben tener una capacidad no menor a 150 por ciento de su capacidad nominal a no
menos del 65 por ciento de su carga nominal.
La carga al cierre (a flujo cero) de las bombas no debe exceder el 140 por ciento de la carga nominal total.
Los puntos nominal y de 150 por ciento de capacidad nominal se deben localizar en zona estable de operacin
y ser indicados en la curva de operacin de la bomba, ver figura 1.
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0 50 100 150 200
0
50
100
150
140
65
Porcent aj e de capaci dad nomi nal
P
o
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c
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t
a
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c
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a

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o
t
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l

n
o
m
i
n
a
l
Cierre
Curva de capacidad de carga con
la forma ms parada permitida
Curva de capacidad "plana"
Carga total nominal
Capacidad
nominal
Figura 1 Curva carga capacidad
Las bombas principales se deben seleccionar de acuerdo con las capacidades requeridas por el diseo del
sistema de agua contraincendio y los gastos nominales indicados en la tabla 1.
Gasto
nominal de la
bomba
m
3
/s (gpm)
Succin
1,2
DN (NPS)
Descarga
1
DN (NPS)
Vlvula de
relevo
DN (NPS)
Descarga de la
Vlvula de
relevo
DN (NPS)
Medidor de
flujo
DN (NPS)
Cantidad / DN (NPS),
de las vl vulas para
mangueras
Dimetro del
cabezal de
mangueras
DN (NPS)
0,032 (500) 125 (5) 125 (5) 75 (3) 125 (5) 125 (5) 2 / 65 (2 ) 100 (4)
0,047 (750) 150 (6) 150 (6) 100 (4) 150 (6) 125 (5) 3 / 65 (2 ) 150 (6)
0,063 (1 000) 200 (8) 150 (6) 100 (4) 200 (8) 150 (6) 4 / 65 (2 ) 150 (6)
0,079 (1 250) 200 (8) 200 (8) 150 (6) 200 (8) 150 (6) 6 / 65 (2 ) 200 (8)
0,095 (1 500) 200 (8) 200 (8) 150 (6) 200 (8) 200 (8) 6 / 65 (2 ) 200 (8)
0,126 (2 000) 250 (10) 250 (10) 150 (6) 250 (10) 200 (8) 6 / 65 (2 ) 200 (8)
0,158 (2 500) 250 (10) 250 (10) 150 (6) 250 (10) 200 (8) 8 / 65 (2 ) 250 (10)
0,189 (3 000) 300 (12) 300 (12) 200 (8) 300 (12) 200 (8) 12 / 65 (2 ) 250 (10)
0,221 (3 500) 300 (12) 300 (12) 200 (8) 300 (12) 250 (10) 12 / 65 (2 ) 300 (12)
0,252 (4 000) 350 (14) 300 (12) 200 (8) 350 (14) 250 (10) 16 / 65 (2 ) 300 (12)
0,284 (4 500) 400 (16) 350 (14) 200 (8) 350 (14) 250 (10) 16 / 65 (2 ) 300 (12)
0,316 (5 000) 400 (16) 350 (14) 200 (8) 350 (14) 250 (10) 20 / 65 (2 ) 300 (12)
Notas:
1.- Se permite tubera de DN (NPS) diferente al DN (NPS) de la brida de succin de la bomba.
2.- Aplica solamente para la porcin de la tubera de succin.
Tabla 1 Caractersticas de bombas
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8.3.1.4 Proteccin del equipo
Las bombas (principales y reforzadoras de presin), motores, cajas de engranes y tableros de control se deben
proteger contra daos causados por explosiones, fuego, huracanes, vandalismo y cualquier otra condicin
adversa que se pueda presentar, por las condiciones de sitio y operacin de la instalacin costa afuera de
acuerdo a la seccin 5.12.1 de la NFPA 20 o equivalente.
Las bombas de agua contraincendio se deben separar de las reas de proceso, por medio de un muro
contraincendio con las caracterstica indicadas en la NRF-072-PEMEX-2004.
La columna y el ensamble de tazones de las bombas verticales tipo turbina, se deben alojar dentro de una
camisa tubular, cuyo dimetro debe estar en funcin del dimetro mximo de la columna o del ensamble de
tazones, el que sea mayor, ms una holgura no menor a 50 mm (2 pulg) diametral para su extraccin y se debe
sujetar a la estructura de la plataforma marina.
Las bombas deben tener un elemento filtrante en la succin, con rea libre de al menos, cuatro veces el tamao
de la succin de la bomba.
El tamao de la malla del filtro o colador debe estar en funcin de la mxima dimensin de partcula que maneja
la bomba, recomendada por el proveedor o el fabricante, o bien para restringir el paso de una esfera de 13 mm
(1/2 pulg) de dimetro, el que sea menor.
8.3.2 Bombas centrfugas
8.3.2.1 Diseo
Debe cumplir con lo siguiente:
La carga neta positiva de succin disponible (NPSHA) debe ser mayor a la carga neta positiva de succin
requerida (NPSHR), en al menos 600 mm (2 pies).
La sumergencia del segundo impulsor de las bombas verticales tipo turbina, debe ser como mnimo 3 m (10
pies), por abajo del nivel de bombeo de agua.
La tubera de la columna de bombeo se debe disear y fabricar en tramos no mayores de 3 m (10 pies) y con
los extremos bridados, no son aceptables los tramos de tubera de columna roscados.
Las velocidades crticas de la flecha de la bomba, deben tener un margen de 25 por ciento de la velocidad de
operacin, la cual debe cubrir todo el rango de operacin de la bomba.
El sellado de las bombas (principales y reforzadoras de presin) se debe hacer por medio de empaquetadura.
Los sellos mecnicos se pueden utilizar solo con la aprobacin de PEMEX.
8.3.2.2 Materiales
Las bombas se deben fabricar con los materiales indicados en la Tabla 2.
AFUERA
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Materiales ASTM o equi valente
No Parte de la bomba
Bronce al aluminio Acero Inoxidable Acero Superduplex
1 Boquilla de descarga
2 Tazn(es)
3 Impulsor(es)
4
Anillos de desgaste de
tazones e impulsores
5 Cojinetes de la bomba
6
Carcasa o boquilla de succin
de la bomba
B 148 aleacin UNS
C95800 o UNS C95500
A 351/A 351 M Gr.
CF8M (UNS J 92900)
A 351/A 351M Gr. CK3MCuN (UNS
J 93254)
A 995/A 995M Gr. 6A (UNS J 93380)
A 890/A 890M Gr. 4A (UNS J 92205)
7 Flecha de la bomba
B 150 aleacin UNS
C63000
A 479/A 479M aleacin
UNS S31803
A 479/A 479M aleacin UNS S32750
8
Colador o filtro en la succin
de la bomba
B 150/B 150M aleacin
UNS C62400
(3)
A 240/A240M aleacin
UNS S31803
(4)
(4)
9
Coples y tramos de flecha de
columna para bombas
lubricadas con agua
B 150 aleacin UNS
C63000
UNS S32750 o UNS
S31803
10
Coples y tramos de flecha de
columna para bombas
lubricadas con aceite
(1)
A 182/A 182M Gr. F51
(UNS S31803)
A 182/A 182M Gr. F 55 (UNS S32760)
11
Tramos de tubera de
columna
B 315 aleacin UNS
C63020
UNS S31803
A 789/A 789 M aleacin
UNS S31803
A 789/A 789 M aleacin UNS S32750
12
Tramos de camisa tubular
(bombas lubricadas por
aceite)
B 315 aleacin UNS
C63020
UNS S31803
UNS S31803
A 789/A 789 M aleacin UNS S32750
13
Cojinetes de flecha de
columna
B 148 aleacin UNS
C95800 o UNS C95500
(2)
A 351/A 351M
Gr.CF8M (UNS
J 92900)
(2)
A 351/A 351M Gr. CK-3MCuN (UNS
J 93254)
A 995/A 995M Gr. 6A (UNS J 93380)
A 890/A 890M Gr. 4A (UNS J 92205)
(2)
14
Centradores de flecha de
columna
15
Centradores de camisa
tubular para bombas
lubricadas con aceite
A 479/A 479M
aleacinUNS S31803
A 479/A 479M aleacinUNS S32750
16 Cabezal de descarga
17
Cojinete de cabezal de
descarga
B 148 aleacinUNS C95800
o UNS C95500
A 351/A 351M Gr.CF-
8M (UNS J 92900)
A 351/A 351M Gr. CK3MCuN (UNS
J 93254)
A 995/A 995M Gr. 6A (UNS J 93380)
A 890/A 890 M Gr. 4A (UNS J 92205)
Notas:
1. Se debe utilizar A 322 Gr. 4140 (UNS G41400) para coples y bridas.
2. Se debe utilizar D 2000 Clase BC, BE, BF o BG, para empaques.
3. Tambin se pueden utilizar las siguientes aleaciones: cupro-nquel B 151/B 151M UNS C71500, cupro-nquel B 122/B 122M UNS
C71500, niquel-cobre B 164 UNS N04400 o UNS N04405, nquel-cobre B 127 UNS N04400. El colador o filtro debe cumplir con
E 11 o E 161 o E 323, segn aplique a la forma del material.
4. El colador o filtro debe cumplir con E 323.
Otras partes metlicas pequeas de las bombas en contacto con agua de mar, como son: tornillos, tuercas, anillos partidos, camisas y
cuas, deben cumplir con los bronces al aluminio F 467 aleacin UNS C63000, F 468 aleacin UNS C63000 y B 124 aleacin UNS
C63000 o equivalentes, respectivamente.
Tabla 2 Materiales para bombas verticales tipo turbina
AFUERA
NRF-127-PEMEX-2007
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8.3.3 Arreglo e instalacin del paquete de bomba de agua contraincendio
8.3.3.1 Ensamble para bomba principal
Debe tener los componentes indicados en las figuras 2 y 3 de este documento.
Como parte del paquete, el ensamble debe incluir los siguientes componentes y accesorios:
a) Tee bridada.
b) Vlvula de alivio.
c) Vlvula de retencin a la descarga.
d) Tee bridada para circuito de prueba.
e) Vlvula de mariposa.
f) Tramo de tubera bridada.
g) Circuito de medicin con: bridas de cuello soldable, dos vlvulas de mariposa, tubera, codos soldables
de radio largo y medidor de flujo (placa de orificio).
h) Conexin para manguera (si aplica) con vlvula de compuerta y vlvula para drenaje.
i) Apoyos para el ensamble.
El ensamble del paquete (ver figura 2 de este documento), se debe montar sobre un patn o base comn de
acero al carbono ASTM A 36/A36M o equivalente, el cual debe tener cuatro o ms orejas para su izaje y charola
con conexin de drenaje (ver figura 2 de este documento).
AFUERA
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Figura 2 Tpico de ensamble para bomba vertical principal con motor elctrico
8.3.3.2 Caractersticas de los componentes y accesorios de la bomba
a) Tubera
El DN (NPS) de la tubera de succin y descarga, componentes y accesorios del ensamble no debe ser
menor a lo indicado en la tabla 1.
b) Vlvulas de alivio
Se debe seleccionar el DN (NPS) en funcin del gasto y no menor a los DN (NPS) indicados en la tabla
1, y localizar entre la descarga de la bomba y la vlvula de retencin a la descarga y ser desmontable
para mantenimiento sin necesidad de desensamblar la tubera y accesorios.
La tubera del sistema se debe limpiar completamente antes que la vlvula de alivio sea instalada. Los
dispositivos de alivio de presin deben ser removidos o bloqueados antes de que se realice la prueba
hidrosttica al sistema.
Para la instalacin de vlvulas de alivio de presin se debe cumplir con la NOM-093-SCFI-1994 y
complementar con API RP 520 parte II o equivalente.
c) Cada de presin en tubera de entrada a vlvula de alivio de presin
La cada de presin no debe exceder el 3 por ciento de la presin de ajuste de la vlvula de alivio.
El DN (NPS) de la tubera y accesorios de entrada debe ser mayor o igual al DN (NPS) de la conexin
de entrada de la vlvula de alivio.
Base o patn
Brida de cuello soldable
Tubera
Vlvula de mariposa
Medidor de flujo
Tee bridada
Vlvula de retencin a la descarga
Tee bridada
Indicador de presin
Ensamble de tazones
Columna
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
No.
Vlvula de admisin y expulsin de aire
Vlvula de alivio con cono
Codo de radio largo de 90
Motor electrico
Tablero de control
Cabezal de descarga 12
15
16
14
13
No.
Componentes
17
AFUERA
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Las vlvulas de alivio deben cumplir con el numeral 8.8.1 (certificados de equipos y accesorios usados
en la red de agua contraincendio) de este documento y descargar en una tubera abierta, en un cono o
en un embudo asegurado a la salida de la vlvula, y el operador de la bomba detectar el agua
descargada fcilmente.
La tubera de descarga, debe tener un DN (NPS) no menor a los valores indicados en la tabla 1 de este
documento.
Si la tubera emplea ms de un codo, entonces se debe utilizar el siguiente DN (NPS) de tubera.
d) Vlvulas de bloqueo
No se deben instalar en la tubera de entrada a la vlvula de alivio de presin, ni en la tubera de
descarga de la misma.
e) Vlvulas de retencin a la descarga
Deben cumplir con 8.7 de este documento.
f) Vlvulas de admisin y expulsin de aire
Se debe instalar una vlvula de admisin y expulsin de aire no menor de DN 15 (NPS ), en la
descarga de las bombas diseadas para eliminar aire durante el llenado de la tubera (arranque del
equipo de bombeo) y admitirlo cuando el sistema se aproxime a una presin negativa (paro del equipo
de bombeo) (ver figuras 2 y 3 de este documento).
g) Medidor de flujo
Para las pruebas de las bombas principales de agua contraincendio, deben cumplir con el numeral 8.8.1
(certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento y
tener una capacidad no menor a 150 por ciento de la capacidad nominal de las bombas.
La tubera del circuito de medicin se debe disear de acuerdo a las recomendaciones del fabricante
del medidor y el DN (NPS) no ser menor al indicado en la tabla 1 de este documento.
h) Indicador de presin
Se debe instalar a un dimetro de tubera a partir de la brida de descarga de la bomba y tener una
cartula con dimetro de 114 mm (4 pulg), y el rango de medicin no debe ser menor del doble de la
presin de prueba, ni mayor a cuatro veces dicha presin.
La vlvula de bloqueo y de purga debe ser de DN 8 (NPS 1/4).
i) Registros de operacin
La operacin de las bombas se debe registrar en forma automtica.
8.3.4 Inspeccin
La inspeccin de las bombas debe estar de acuerdo con el numeral 8.4.2 de la NRF-050-PEMEX-2001.
8.3.5 Pruebas
8.3.5.1 Bombas
Las siguientes pruebas se deben realizar en el taller del fabricante:
La hidrosttica, de acuerdo al numeral 8.4.3.2 de la NRF-050-PEMEX-2001.
La de NPSH, cuando se especifique, se debe realizar de acuerdo al numeral 8.4.3.4 de la NRF-050-PEMEX-
2001 y cubrir en el ltimo punto de lectura el 150 por ciento del flujo nominal.
La de comportamiento para bombas principales, se debe hacer de acuerdo al numeral 8.4.3.3 de la NRF-050-
PEMEX-2001, excluyendo los numerales 8.4.3.3.2, 8.4.3.3.5 y 8.4.3.3.8, y cumplir lo siguiente:
El contratista debe operar la bomba en su banco de prueba el tiempo requerido para obtener por lo menos los
siguientes datos: carga, flujo, potencia y vibracin, con las siguientes condiciones:
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Flujo cero.
Flujo mnimo continuo estable.
A la mitad del flujo mnimo
A flujo nominal.
A 150 por ciento del flujo nominal.
Prueba de comportamiento para bombas reforzadoras (jockey). Se debe realizar de acuerdo al numeral 8.4.3.3
de la NRF-050-PEMEX-2001.
8.3.5.2 Motores elctricos
Las pruebas de los motores elctricos se deben realizar de acuerdo con el numeral 8.3 de la NRF-095-PEMEX-
2004.
8.3.5.3 Motores diesel
Para motores diesel la prueba de comportamiento se debe llevar a cabo en fbrica o taller de acuerdo a la
seccin A.11.2.2.2 del anexo A de la NFPA 20 o equivalente.
8.3.5.4 Atestiguamiento
Todas las pruebas de taller y en sitio se deben atestiguar de acuerdo con el numeral 8.4.3.1.1 de la NRF-050-
PEMEX-2001.
Cada una de las pruebas se debe documentar de acuerdo al anexo 12.9 de este documento.
8.3.6 Preparacin para embarque
La preparacin para el embalaje y embarque de la bomba se debe hacer de acuerdo con la P.1.0000.09.
8.4 Accionadores
8.4.1 Motores elctricos
Deben ser para servicio continuo, diseo NEMA B o equivalente y cumplir con lo que corresponda del numeral
8.8.1.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento.
El factor de servicio mximo debe ser 1,15 de acuerdo a la seccin 9.5.2.4 de la NFPA 20.
El marcado de las terminales del motor debe estar de acuerdo con la parte 2 del NEMA STD MG-1 o
equivalente.
Para motores con terminales mltiples, el proveedor del motor debe suministrar un diagrama de conexiones de
dichas terminales a PEP.
Los motores para bombas verticales deben ser a prueba de goteo, del tipo de induccin jaula de ardilla. El
motor debe estar equipado con un trinquete no reversible de acuerdo a la seccin 9.5.1.7 de la NFPA 20.
Los motores elctricos debe tener una placa de identificacin fija de acero inoxidable con letra realzada, los
datos deben cumplir con el numeral 8.1.1.1 de la NRF- 095-PEMEX-2004.
AFUERA
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8.4.1.1 Instalaciones elctricas
a) Generalidades
El suministro elctrico para el motor de la bomba principal y para las bombas reforzadoras se debe
hacer desde un centro de control de motores instalado en el cuarto de control elctrico de la plataforma.
El sistema de arranque, control y monitoreo de los motores de las bombas reforzadoras se debe instalar
en el centro de control de motores.
La instalacin de las fuentes de energa de suministro y circuitos de conexin, equipo de interrupcin,
fuerza y control para los motores de las bombas, debe cumplir con el artculo 695 de la NOM-001-
SEDE-2005.
Los circuitos elctricos que alimenten bombas contraincendio y sus accesorios, se deben disear para
resistir fuego, fallas estructurales, accidentes operacionales de acuerdo con la seccin 9.3.1 de la
NFPA 20 o equivalente.
Cuando se pongan en marcha los motores, la tensin elctrica de las terminales de la red debe cumplir
con el artculo 695-8.e de la NOM-001-SEDE-2005.
8.4.1.2 Controlador para accionamiento elctrico
Esta seccin cubre los requerimientos para la operacin del controlador de la bomba contraincendio principal
operada con motor elctrico.
a) Aplicacin
Debe cumplir con la seccin 10.1.1 de la NFPA 20 o equivalente.
Debe cumplir con el numeral 8.8.1.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua
contraincendio) de este documento.
El controlador debe cumplir con los valores de corriente de corto circuito del sistema de alimentacin
elctrica correspondiente y se deben marcar en la placa de datos del tablero, en idioma espaol de
acuerdo a la seccin 10.1.2.2 de la NFPA 20 o equivalente.
El controlador se debe ensamblar, alambrar y probar por el fabricante antes de ser embarcado de
acuerdo a la seccin 10.1.2.3 de la NFPA 20 o equivalente.
El gabinete del controlador se debe marcar como: TABLERO DE CONTROL PARA BOMBA DE AGUA
CONTRAINCENDIO CON MOTOR ELCTRICO en una placa fija en acero inoxidable con letras de 25
mm (1 pulg) de altura, 0,5 mm (0,020 pulg) de profundidad y claramente visible a una distancia no
menor de 500 mm (20 pulg), indicando entre otros lo siguiente: marca, nmero de serie, caractersticas
elctricas de diseo, tipo de gabinete, entre otros; lo anterior se debe realizar en fbrica de acuerdo a la
seccin 10.1.2.5 de la NFPA 20 o equivalente.
b) Ubicacin
Debe cumplir con el artculo 695-7 de la NOM-001-SEDE-2005.
Todas las partes energizadas del equipo deben estar instaladas a 300 mm (1 pie) como mnimo sobre el
nivel del piso de acuerdo a la seccin 10.2.4 de la NFPA 20.
c) Fabricacin
Debe cumplir con la seccin 10.3 de la NFPA 20 o equivalente.
El equipo debe ser fabricado para que se utilice en ambiente marino, ensamblado y montado en un
soporte de acero estructural de acuerdo a la seccin 10.3.2 de la NFPA 20 o equivalente.
El gabinete del controlador debe ser tipo 4X a prueba de lluvia, polvo, chorro directo de agua y
corrosin, fabricado en acero inoxidable y cumplir con la NMX -J -235-1/2-ANCE-2000.
8.4.1.3 Componentes del controlador
a) Arrancador del motor
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Debe ser del tamao NEMA o equivalente que corresponda a la capacidad del motor y se debe
suministrar con todos los elementos requeridos en el numeral 8.9.3 -19 de la NRF-048-PEMEX-2003.
El mtodo de arranque debe ser a tensin reducida de acuerdo a la seccin 10.4.5.3 y 10.4.5.4 de la
El tiempo de aceleracin del motor no debe exceder los 10 s de acuerdo a la seccin 10.4.5.2.2 de la
No se deben instalar dispositivos sensores relevadores de bajo voltaje, perdida de fase o frecuencia que
impida el arranque del motor de acuerdo a la seccin 10.4.5.6 de la NFPA 20 o equivalente.
b) Interruptor termomagntico
No se aceptan limitadores de corriente de corto circuito de acuerdo con el numeral 8.9.3-5 de la NRF-
048-PEMEX-2003.
c) Seales y alarmas
Debe cumplir con las secciones 10.4.6 y 10.4.7 de la NFPA 20 o equivalente.
El monitoreo debe ser por medio de un controlador lgico programable (PLC).
d) Controlador lgico programable (PLC)
Debe tener capacidad de programacin, auto diagnosticar fallas, contar con puertos de comunicacin
RS 485 para protocolo MODBUS RTU para envo/recepcin de informacin hacia la UPR del sistema
para gas y fuego.
e) Arranque y control
f) Control automtico
g) Control manual
h) Canalizaciones elctricas
Debe cumplir con el numeral 8.4.2 de la P.2.0227.04.
i) Conductores elctricos
Debe cumplir con el numeral 8.4.3 de la P.2.0227.04.
8.4.2 Motores de combustin interna de diesel
Deben ser para servicio marino tipo industrial y aspiracin natural o sobrealimentados (turbo- cargados), como
sea determinado por PEP.
Deben cubrir todo el rango de operacin de las bombas. Se debe hacer una reduccin en potencia por
correccin de menos uno (-1) por ciento por cada 6 C (11 F) por arriba de la condicin de 25 C (77 F) de
temperatura ambiente.
Se deben suministrar con los componentes o sistemas auxiliares para operacin continua y automtica, con
opcin para operacin manual. Los sistemas o componentes auxiliares mnimos como:
a Sistema de arranque.
b) Sistema de combustible diesel.
c) Sistema de enfriamiento.
d) Sistema de admisin de aire.
e) Tablero de control del conjunto motor-bomba.
f) Sistema de lubricacin.
g) Sistema de gases de escape.
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8.4.2.1 Sistema de arranque
El sistema mixto elctrico y neumtico debe cumplir con lo siguiente:
El sistema de arranque elctrico debe tener un banco de bateras de tipo seco, con cargador para operacin
automtica y rectificador de tipo estado slido de acuerdo a las secciones 11.2.5.2.2 y 11.2.5.2.4 de la NFPA 20
o equivalente.
Cada motor se debe suministrar con dos o ms bateras de nquel cadmio de acuerdo con la seccin 12.5.4 de
la NFPA 20.
Se deben suministrar dos medios diferentes para recargar al 100 por ciento las bateras, en un tiempo mximo
de 24 horas; el primero es el generador o alternador y el segundo la energa elctrica de la instalacin. El
sistema debe tener la instrumentacin para indicar el estado del mismo, de acuerdo a la seccin 11.2.5.2.4 de
la NFPA 20 o equivalente.
Las bateras se deben alojar dentro de una caja metlica fabricada con lmina galvanizada de acero al carbono,
cuyo diseo contemple la ventilacin, el drenado de agua por condensacin y el acceso para inspeccin y
mantenimiento.
Para el arranque neumtico, el aire se debe de tomar del sistema de aire de instrumentos de la instalacin y
almacenar en un recipiente propio del sistema de arranque neumtico del motor, cuya capacidad debe
proporcionar tres arranques de 180 segundos continuos cada uno con capacidad para efectuar 6 (seis)
arranques, en ciclos de 15 segundos por arranque y 15 segundos de descanso sin recarga de acuerdo a la
seccin 11.2.3.4.4.1 de la NFPA 20. La presin manomtrica mnima y mxima del aire para arranque debe ser
de 828 kPa (120 lb/pulg
2
) y 863 kPa (125 lb/pulg
2
), respectivamente.
El recipiente para el aire se debe disear de acuerdo con el numeral 8.1.2 de la NRF-028-PEMEX-2004 y
complementar con la parte UG de la subseccin A del cdigo ASME, seccin VIII, divisin 1 o equivalente y
fabricar en acero al carbono SA-36/SA-36M, SA-285/SA-285M Gr. C o SA-516/SA-516M Gr. 70, de acuerdo a la
Seccin II Parte del A del Cdigo ASME o equivalente.
Debe contar con: indicador de presin, vlvula de relevo, trampa automtica para desalojo de agua condensada
y entrada de hombre para limpieza. La tubera, conexiones y el cuerpo de las vlvulas del sistema deben
cumplir con la tabla 3 de este documento.
8.4.2.2 Sistema de combustible diesel
Debe estar formado por un recipiente fabricado en acero al carbono ASTM A 36/A 36M o equivalente, filtros
dobles de tipo cartucho con elementos reemplazables, bomba, instrumentacin, tubera y accesorios de
inyeccin y retorno, arrestador de flama, tubera y accesorios de llenado, y tener la capacidad para operar
continuamente durante 8 horas o bien para contener 3,8 litros (1 galn) de diesel por cada 0,746 kW (1 HP) de
potencia, o el que sea mayor.
La capacidad mxima del recipiente debe ser de 1,1 de la capacidad normal.
Por evaporacin se debe dejar un volumen libre, del 5 por ciento de la capacidad normal y por sedimentos un 5
por ciento sin utilizar, y se deben localizar en la base o patn del motor y /o formar parte del soporte del motor,
ver figura 2 de este documento.
AFUERA
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El recipiente debe tener: venteo, entrada para llenado, drenaje, vidrio de nivel de cristal inastillable con respaldo
de acero al carbono, lneas de suministro y retorno de combustible de acero al carbono ASTM A 179/A 179M o
equivalente, y recibir combustible del tanque de da de diesel.
8.4.2.3 Sistema de enfriamiento
Cambiador de calor tipo radiador, incluyendo: bomba de recirculacin, ventilador accionado por el motor diesel
con malla para proteccin del mismo y del personal, tanque de expansin, tapa de llenado y dispositivo de
regulacin de enfriamiento a las chaquetas del motor.
Los materiales de fabricacin para el cambiador de calor tipo radiador deben ser de acuerdo a los estndares
del fabricante del motor para ambiente marino.
Como alternativa se tiene un sistema de recirculacin de agua de enfriamiento proveniente de la descarga de la
bomba al motor, como se indica en la figura 2 de este documento.
Figura 3 Tpico de ensamble para bomba vertical principal con motor diesel
8.4.2.4 Sistema de admisin de aire
Debe tener un prefiltro, un filtro de tipo seco para servicio pesado, con cartucho reemplazable para retener
partculas menores de 10 micrmetros.
Base o patn
Brida de cuello soldable
Tubera
Vlvula de mariposa
Medidor de flujo
Tee bridada
Vlvula de retencin a la descarga
Tee bridada
Indicador de presin
Ensamble de tazones
Columna
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
No. Componentes
15
16
17
18
19
20
21
Tablero de control
Motor diesel
Cople tipo cardn con proteccin tubular
Cabezal de engranes de ngulo recto
Vlvula de admisin y expulsin de
i Vlvula de alivio con cono
Codo de radio largo de 90
Circuito de enfriamiento del motor
Componentes
Tanque de diesel
Cabezal de descarga
14
13
12
No.
AFUERA
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8.4.2.5 Tablero de control
Debe constar de un controlador lgico programable (PLC), tener capacidad de programacin, auto diagnosticar
fallas, contar con puertos de comunicacin RS 485 para protocolo MODBUS RTU para envo/recepcin de
informacin hacia la UPR del sistema para gas y fuego.
La bomba con motor a diesel debe tener su propio tablero de control y cumplir con el numeral 8.8.1.a
(certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento. Debe ser
automtico e independiente para cada uno de los paquetes, pero relacionados entre s mediante una lgica de
control para operar cualquier bomba en caso de falla de alguna de ellas.
Cuando no existe suministro elctrico en la plataforma, las bombas principales deben ser con motor a diesel.
Las bombas reforzadoras son normalmente accionadas por motor elctrico, el suministro elctrico lo puede
proporcionar un sistema de motogenerador a diesel o un sistema de microturbinas de gas. Cada una de las
bombas principales con motor a diesel y las reforzadoras deben tener su propio tablero de control y cumplir con
el numeral 8.8.1.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este
documento.
El gabinete de estos tableros, debe tener las mismas caractersticas del tablero de control de la bomba
contraincendio con motor elctrico.
Las lneas de sensado de presin deben ser en bronce al aluminio ASTM B 111 aleacin UNS C60800 o en
acero inoxidableASTM A 269 Grado TP 316 (UNS S31600) o equivalentes, para servicio de agua de mar.
El sistema de arranque del motor debe tener dos opciones: manual y automtico, cada uno de estos debe tener
dos usos: local y remoto. El local se debe ubicar en el tablero de control dentro del patn y el remoto en el
cuarto de control principal. nicamente al exceder la velocidad del motor diesel debe parar la bomba.
Debe contar con un indicador visual que muestre que est en modo automtico y sea fcilmente reemplazable,
con indicadores visuales separados y alarmas.
El tablero debe tener la lgica e interaccin para realizar arranque y paro en forma manual y automtica.
El proveedor del sistema de control y la instrumentacin debe ensamblar, cablear y probar el sistema antes de
su embarque a sitio.
El tablero de control para la bomba de relevo y accionada por motor diesel debe tener un letrero con la leyenda:
TABLERO DE CONTROL PARA BOMBA DE AGUA CONTRAINCENDIO CON MOTOR DIESEL,
adicionalmente se debe indicar mediante un letrero en el tablero de control la zona, instalacin o plataforma que
se est protegiendo.
En los tableros de control se debe fijar una placa en acero inoxidablecon letras como mnimo 25 mm (1 pulg) de
altura, 0,5 mm (0,020 pulg) de profundidad y claramente visible a una distancia no menor de 500 mm (20 pulg),
indicando entre otros lo siguiente: marca, nmero de serie, caractersticas elctricas de diseo; lo anterior se
debe realizar en fbrica de acuerdo a la seccin 12.1.3.3 de la NFPA 20 o equivalente.
Debe estar situado lo mas cerca del motor (ver figura 2 de este documento) que controla y a la vista del mismo.
Todas las partes energizadas del equipo deben estar instaladas a 300 mm (1 pie) como mnimo sobre el nivel
del piso de acuerdo con la seccin 12.2.3 de la NFPA 20 o equivalente.
AFUERA
NRF-127-PEMEX-2007
PGINA 25 DE 77
Rev: 0
El alambrado de campo debe ser independiente y se debe proteger contra dao mecnico, las canalizaciones
deben cumplir con el numeral 8.4.2 de la P.2.0227.04. Las terminales de conexin se deben marcar y
corresponder con el diagrama elctrico esquemtico de conexiones suministrado por el fabricante.
El tablero de control local (de la bomba con motor a diesel) debe tener la instrumentacin, sealizacin,
indicacin y alarmas siguientes:
a) Amprmetro.
b) Voltmetro con precisin de 5 por ciento.
c) Tacmetro.
d) Hormetro.
e) Indicador de temperatura del agua de enfriamiento.
f) Indicador de presin de aceite de lubricacin.
g) Alarma por alta temperatura del agua de enfriamiento.
h) Alarma por baja presin de aceite de lubricacin.
i) Paro por sobrevelocidad.
j) Regulador de velocidad.
k) Indicador de temperatura de aceite de lubricacin.
l) Indicacin visible de control en posicin automtica.
m) Falla de la mquina para arrancar automticamente.
n) Falla en las bateras (carga y operacin), si se tiene arranque elctrico (cada controlador debe ser
suministrado con un indicador visible para cada batera).
o) Alarma por baja presin de aire para arranque, si se tiene arranque neumtico.
p) Bajo nivel de combustible en le tanque de la unidad.
Las alarmas deben ser audibles y visibles
El tablero de control debe tener las siguientes salidas hacia la UPR para gas y fuego:
q) Alarma de bomba en operacin.
r) Selector manual/automtico/fuera de operacin.
s) Falla del controlador o de la mquina.
t) Paro por sobrevelocidad.
u) Alarma por alta temperatura en las chaquetas de enfriamiento.
v) Alarma por baja presin de aceite.
8.4.2.6 Sistema de lubricacin
Debe ser presurizado, con capacidad para lubricar los cojinetes y enfriar las cabezas, cilindros, vlvulas y otras
partes del motor que lo requieran, y debe incluir: bomba, enfriador y filtros dobles con elementos reemplazables.
8.4.2.7 Sistema de escape
Debe estar formado por: piezas de transicin, conexiones y mltiple de escape, junta de expansin, mata
chispas, silenciador tipo industrial y ductos para conducir la descarga de los gases de combustin fuera del
limite de la plataforma.
La tubera del escape se debe fabricar con una conexin flexible sin costuras o soldada (no fija) entre el mltiple
de escape del motor y la tubera de escape. La tubera del escape no debe ser ms pequea que la salida del
mltiple de escape del motor y debe ser lo ms corta. Debe estar cubierta con un aislamiento para alta
temperatura y localizada bajo la cubierta del segundo nivel.
AFUERA
NRF-127-PEMEX-2007
PGINA 26 DE 77
Rev: 0
La descarga final de los gases de escape debe estar en direccin de los vientos reinantes.
8.4.2.8 Transmisin de potencia
Debe ser mediante un cabezal de engranes en ngulo recto acoplado al motor.
Debe ser mediante la flecha del motor a la flecha del cabezal de engranes, por medio de una junta universal
(acoplamiento tipo cardan) con cubierta o guarda flecha, para proteccin del personal.
8.4.2.9 Placas de identificacin y flecha de rotacin.
Cada una de las bombas debe tener una placa fija de acero inoxidable ASTM A 351/A 351M Gr. CF8M (UNS
J 92900) o equivalente y con letra realzada, como mnimo los siguientes datos:
Marca y modelo.
No. de serie.
Clave del equipo.
Capacidades de operacin: mnima, nominal y 150 por ciento nominal.
Presiones de succin: mnima, normal y mxima.
Presiones de descarga y cargas: a capacidad nominal y a 150 por ciento de capacidad nominal.
Presin mxima de diseo.
Presin de prueba hidrosttica.
Temperaturas de operacin normal y mxima permisible.
Vibracin mxima permisible.
Potencia al freno.
Velocidad de operacin.
Marca, modelo y nmero de serie de cojinetes.
El motor diesel debe tener una placa de identificacin fija de acero inoxidable con letra realzada, con los
siguientes datos:
Marca y modelo.
No. de serie.
Tipo de motor.
Relacin de compresin.
Potencias continua e intermitente y velocidades de salida.
Torque.
Desplazamiento.
Relacin de compresin.
Dimetro y carrera del pistn.
Inercia
Tipo y cantidad de refrigerante requerido.
Tipo y cantidad de lubricante requerido.
Cantidad de combustible requerido, mnimo y mximo.
Temperatura mxima de gases de escape.
Velocidad mxima contina.
Limitaciones de arranque.
Ao de fabricacin.
Peso hmedo y dimensiones.
AFUERA
NRF-127-PEMEX-2007
PGINA 27 DE 77
Rev: 0
Cada una de las bombas, motor elctrico y motor de combustin interna (Diesel), deben traer de fbrica
marcado el sentido de giro, mediante una flecha fundida en la carcasa o electrograbada en una lmina fija de
acero inoxidable.
8.5 Sistema de tuberas
El usuario definir el tipo de material con que se debe construir la red de agua contraincendio, desde las bases
de usuario.
En el diseo de un sistema contraincendio con agua de mar para instalaciones costa afuera, cuando se toma en
consideracin el material bsico de la tubera utilizada, se tienen como alternativas, las indicadas a
continuacin:
Tubera metlica (acero al carbono y acero al carbono galvanizado).
Tubera no metlica (Tubera de resina reforzada con fibra de vidrio).
8.5.1 Tubera metlica y accesorios (acero al carbono y acero al carbono galvanizados)
8.5.1.1 Diseo
Se debe cumplir con ISO 13703 y complementar con los numerales 8.1 y 8.3 de la NRF-032-PEMEX-2005 y
considerar las condiciones ms severas: presin, temperatura, peso propio de la tubera, cargas estticas y
dinmicas impuestas por el propio diseo y el medio ambiente, requerimientos propios del usuario del sistema.
a) Materiales
Los accesorios utilizados en el sistema (acero al carbono y acero al carbono galvanizado) deben
cumplir con lo indicado en la tabla 3 de este documento y considerar los criterios del apndice D del
API RP 14G o equivalente.
b) Seccin seca
Se debe utilizar nicamente tubera de acero al carbono galvanizada como se indica en la tabla 3 de
este documento y considerar una tolerancia por corrosin de 1,6 mm (1/16 pulg), en el clculo del
espesor por presin interna.
c) Seccin hmeda
Para tubera DN 25 (NPS 1) hasta DN 400 (NPS 16), se debe considerar una tolerancia por corrosin
de 1,6 mm (1/16 pulg), en el clculo del espesor por presin interna.
AFUERA
NRF-127-PEMEX-2007
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Especificacin ASTM o equi valente.
Accesorio DN NPS
Cdula
o
clase
Seccin hmeda Seccin seca (2)
Extremos
15 a 65 a 2 80 (XS) Roscados
80 - 200 3 a 8 40
Soldables a
tope
250 - 300 10 a 12 40
Acero al carbono A 53/A 53M Gr. B (UNS K03005) o A
106/A 106M Gr. B (UNS K03006)
Soldables a
tope
Tubo
350 a 400 14 a 16 30 Acero al carbono A 106/A 106M Gr. B (UNS K03006)
Soldables a
tope
Niples 15 a 65 a 2 80
Acero al carbono A 53/A 53M Gr. B (UNS K03005) o A
106/A 106M Gr. B (UNS K03006)
Roscados
15 a 65 a 2 3000
Acero al carbono A 105/A 105M (UNS K03504) / ASME
B16.11 o equivalente
Roscados
80 a 400 3 a 16
Misma cdula
del tubo
Acero al carbono A 234/A 234M Gr. WPB (UNSK03006)
/ ASME B16.9 o equivalente
Soldables a
tope
Dimetro
interior igual
al tubo
20 3000 Instr. presin
Conexiones
25 1 6000
Instr.
temperatura
15 a 65 a 2 150
B16.5 o equivalente
Roscados
Cara plana
realzada (1)
Bridas
80 - 400 3 a 16 150
B16.5 o equivalente
Soldable
15 a 50 a 2 800
Cuerpo e interiores en A 182/A 182M Gr F 20 (UNS
N08020) o equivalente. (tornillo exterior y yugo, bonete
atornillado, cua slida, asientos integrados, operada
con volante) (3).
Roscados
40 y 65 1 y 2 175 WWP
Para instalacin en hidrantes.
Bonete roscado, vstago no ascendente, cua slida.
Cuerpo, bonete y cua de bronce B 62 aleacin UNS
C83600. Un extremo rosca hembra (FNPT), y otro
extremo rosca macho (NHT) 7 hilos por cada 25 mm
(7 hilos por pulg), para manguera; con tapn cachucha
y cadena (3)
Roscados Vlvulas de
compuerta
80 a 400 3 a 16 150
Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. WCB
(UNS J 03002) e interiores (tornillo exterior y yugo,
bonete atornillado, disco tipo cua slida, asientos
recambiables, operada con volante) de bronce al
aluminio B 148 aleacin UNSC95500. (3).
Bridados con
cara realzada
Vlvulas de
ngulo
40 y 65 1 y 2 175 WWP
Para instalacin en gabinete con manguera. Bonete
roscado, asiento integral, disco renovable. Cuerpo,
bonete y soporte del disco de bronce B 62 aleacin UNS
C83600, disco de hule EPDM o TFE (3)
Roscados
Vlvulas de
globo
15 a 50 a 2 800
Cuerpo e interiores de A 182/ A 182M Gr. F 20 (UNS
N08020) (tornillo exterior y yugo, bonete atornillado,
cua slida, asientos integrados, operada con volante)
(3).
Roscados
AFUERA
NRF-127-PEMEX-2007
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Accesorio DN NPS
Cdula
o
clase
Extremos
80 a 150 3 a 6 150
(UNS J 03002) e interiores (tornillo exterior y yugo, disco
tipo macho, bonete atornillado, asiento recambiable,
operada con volante) de bronce al aluminio B 148
aleacin UNSC95500 (3).
Bridados con
cara realzada
15 a 50 a 2 800
Cuerpo e interiores de A 182/A 182M Gr F 20 (UNS
N08020) (tapa roscada, asiento integrado) (3).
Roscada
80 a 300 3 a 12 150
(UNS J 03002), interiores (tapa atornillada, asiento
recambiable) de bronce al aluminio B 148 aleacin UNS
C95500. (3).
Bridados con
cara realzada
Vlvulas de
retencin
80 a 400 3 a 16 150
(UNS J 03002), interiores (resorte en B 166 aleacin
UNS N06600, tipo oblea, entre bridas sello metal a
metal, disco bipartido) de bronce al aluminio B 148
aleacin UNS C95500. (3).
Para instalar
entre bridas.
15 a 50 a 2 1000 WOG,
Cuerpo e interiores de A 182/A 182M Gr F 20 (UNS
N08020) o equivalente de 3 piezas y atornillado, paso
completo (sellos y asiento de TFE, bola flotante, diseo
a prueba de fuego) (3).
Roscados
80 a 200 3 a 8 150
(UNS J 03002), bola de acero, montada sobre mun,
recubierta con nquel autocataltico de acuerdo a B 733
Tipo V SC4, sellos de TFE, paso completo, cuerpo
atornillado o soldado, asiento de poliamida insertado,
diseo a prueba de fuego, operada con maneral (3).
Bridados con
cara realzada Vlvula
esfrica
250 a 400 10 a 16 150
(UNS J 03002), bola de acero, montada sobre mun,
recubierta con nquel autocataltico de acuerdo a B 733
Tipo V SC4, sellos de TFE, paso completo, cuerpo
atornillado o soldado, asiento de poliamida insertado,
diseo a prueba de fuego, operada con engranes.(3)
Vlvula de
accionamien
to para
hidrante
40 a 65
1 a 2
1/2
150
Sello hermtico Clase VI- ANSI/FCI 70-2-
2006;diafragma de elastmero reforzado y flexible en
toda su superficie sin partes vulcanizadas ASTM D 2000
o hule sinttico o hule natural; cuerpo y tapa de hierro
dctil ASTM A-563 Gr. 60-40-18 o nquel-aluminio-
bronce ASTM B-148;internos de acero inoxidable ASTM
A 182/A 182M Gr. F 316 (UNS S31600 o equivalente;
tubera (tubing) de acero inoxidable ASTM A 269 Gr. TP
316 (UNS S31600) o equivalente; conexiones roscadas
hembra NPT a la entrada y macho a la salida NSHT 7.5
hilos por pulgada con cachucha roscada y cadena; con
piloto reductor de presin de latn o SST 316,
precalibrado de fbrica.
Roscados
Vlvula de
accionamien
to para
monitor
100 a 150 4 a 6 150
toda su superficie sin partes vulcanizadas ASTM D 2000
o hule sinttico o hule natural; cuerpo y tapa de hierro
dctil ASTM A-563 Gr. 60-40-18 o nquel-aluminio-
bronce ASTM B-148;internos de acero inoxidable ASTM
A 182/A 182M Gr. F 316 (UNS S31600 o equivalente;
tubera (tubing) de acero inoxidable ASTM A 269 Gr. TP
316 (UNS S31600) o equivalente; conexiones bridadas
PN 20 (clase 150 #) de acuerdo al ASME B 16.42 o
Bridados
AFUERA
NRF-127-PEMEX-2007
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Accesorio DN NPS
Cdula
o
clase
Extremos
equivalente para hierro dctil y ASME B.16.24 para
nquel-aluminio-bronce.
Vlvula de
diluvio para
sistema de
tubera seca
100 a 150 4 a 6 150
toda su superficie sin partes vulcanizadas ASTM D
2000, hule sinttico, hule natural; cuerpo y tapa de
hierro dctil ASTM A-563 Gr. 60-40-18 o nquel-
aluminio-bronce ASTM B-148 o equivalentes; internos
de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. F 316
(UNS S31600), latn ASTM B 36 aleacin UNS C23000
o bronce ASTM B 62 aleacin UNS C83600 o
equivalentes; conexiones bridadas PN 20, de acuerdo al
ASME B 16.42 o equivalente, para las vlvulas con
cuerpo de hierro dctil ASTM A 536 Gr. 60-40-18 o
equivalente y ASME B 16.24 para vlvulas con cuerpo
de nquel-aluminio-bronce ASTM B 148 o equivalente.
La tubera (tubing) debe ser de acero inoxidable ASTM
A 269 Gr. TP 316 (UNS S31600) o equivalente; los
dispositivos del arreglo (trim) de la vlvula de latn
ASTM B 135 aleacin UNS C28000 o equivalente.
Bridados
Empaque Todos Todos -
De 1,6 mm (1/16 pulg) de espesor. Grafito puro
laminado flexible con inserto de lmina perforada de 1,3
mm (0,05 pulg) de espesor, de acero inoxidable A 240/A
240M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente, unida
mecnicamente. Clase de acuerdo a bridas.
-
Esprrago Todos Todos -
A 193/A 193M Grado B7 (UNS G41400), galvanizados
por inmersin en caliente conforme a la establecido en A
153/A 153M y las tolerancias con prrafo 5.10 del ASME
B1.1 o equivalente
-
Tuerca Todos Todos
A 194/A 194M Gr. 2H, hexagonal galvanizadas por
inmersin en caliente conforme a la establecido en A
153/A 153M y las tolerancias con prrafo 5.10 del ASME
B1.1 o equivalente
Notas:
1. Usar cara realzada, para unin con vlvulas o equipo con bridas cara realzada.
2. La tubera se debe galvanizar por inmersin en caliente de acuerdo al numeral 8.4.1.2 de este documento.
3. Deben cumplir con el numeral 8.7 de este documento.
En tuberas y conexiones no se permite el uso de dimetros de DN 32 (NPS 1), DN 90 (NPS 3), DN 125 (NPS 5), DN 175 (NPS 7),
excepto donde se requiera para conexiones con equipo mecnico.
En bridas roscadas, conexiones roscadas y niples roscados la cuerda debe ser cnica de acuerdo con ASME B1.20.1 o equivalente.
Las dimensiones de cara a cara de las vlvulas son de acuerdo al ASME B16.10 o equivalente
Las dimensiones de la tubera deben ser conforme al ASME B36.10M o equivalente.
Las dimensiones y caractersticas de las bridas deben estar de acuerdo a ASME B16.5 o equivalente.
Todas las uniones roscadas se deben sellar con cinta de TFE.
Las dimensiones de las conexiones roscadas de acero al carbono forjado deben de cumplir con ASME B16.11 o equivalente
Los empaques no metlicos para juntas bridadas deben de cumplir con ASME B16.21 o equivalente
Las vlvulas de inserto soldable, roscadas y soldables a tope, deben tener un contenido de carbn mximo de 0,35 por ciento.
Las vlvulas de retencin de columpio (swing-check) de DN 80 (NPS 3) y mayores, se deben suministrar con un mameln (boss) en la
posicin G y conforme al prrafo 6.3 del ASME B16.34 o equivalente.
Tabla 3 Materiales metlicos
AFUERA
NRF-127-PEMEX-2007
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Rev: 0
Las conexiones cabezal- ramal deben ser de acuerdo a la tabla 4.
DNC/DNR DN 15 20 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400
DN NPS (1/2) (3/4) (1) (1) (2) (2) (3) (4) (6) (8) (10) (12) (14) (16)
15 (1/2) ST STR STR STR STR TOL TOL TOL TOL TOL TOL TOL TOL TOL
20 (3/4) ST STR STR STR TOL TOL TOL TOL TOL TOL TOL TOL TOL
25 (1) ST STR STR TOL TOL TOL TOL TOL TOL TOL TOL TOL
40 (1) ST STR TOL TOL TOL TOL TOL TOL TOL TOL TOL
50 (2) ST TOL TOL TOL TOL TOL TOL TOL TOL TOL
65 (2) BWT BRT BRT BRT WOL WOL WOL WOL WOL
80 (3) BWT BRT BRT WOL WOL WOL WOL WOL
100 (4) BWT BRT WOL WOL WOL WOL WOL
150 (6) BWT BRT BRT BRT WOL WOL
200 (8) BWT BRT BRT BRT BRT
250 (10) BWT BRT BRT BRT
300 (12) BWT BRT BRT
350 (14) BWT BRT
400 (16) BWT
Nomenclatura:
DNC Dimetro nominal cabezal
DNR Dimetro nominal ramal
ST Te roscada
STR Te reduccin o te y reduccin roscada
TOL Thredolet (no galvanizada)
WOL Boquilla soldable (Weldolet)
BWT Te soldable a tope
BRT Te reductora soldable a tope
Tabla 4 Conexiones cabezal-ramal
8.5.1.2 Construccin e instalacin
La tubera y accesorios utilizados deben cumplir con lo indicado en la tabla 3 de este documento y la fabricacin
e instalacin con los numerales 8.2 y 8.3 de la NRF-035-PEMEX-2005.
En secciones secas, la tubera y accesorios se deben galvanizar por inmersin en caliente con el mtodo
descrito en ASTM A 123/A 123M o equivalente y el peso del galvanizado de acuerdo a ASTM A 53/A 53M o
equivalente.
El mtodo para determinar el peso del zinc depositado durante el galvanizado debe estar de acuerdo con el
ASTM A 90 o equivalente.
El procedimiento y calificacin de soldadura, la calificacin de soldadores y operadores de soldadura deben
cumplir con lo indicado en la NRF-020-PEMEX-2005 y se debe complementar con la subseccin QW de la
seccin IX del cdigo ASME o equivalente.
AFUERA
NRF-127-PEMEX-2007
PGINA 32 DE 77
Rev: 0
La preparacin e instalacin de la tubera debe de cumplir con el numeral 8.3 de la NRF-035-PEMEX-2005 y los
ensambles cumplir con las tolerancias dimensionales establecidas en la P.3.0371.02.
En relacin a la instalacin de las vlvulas se debe cumplir con lo indicado en la ingeniera de detalle.
8.5.1.3 Inspeccin
La visual, lquidos penetrantes, partculas magnticas o ultrasonido, se deben realizar de acuerdo al numeral
8.4 de la NRF-035-PEMEX-2005.
La inspeccin radiogrfica se debe realizar de acuerdo a lo siguiente:
Durante la fabricacin e instalacin de la tubera, todas las soldaduras de penetracin completa y de filete, se
deben inspeccionar visualmente al 100 por ciento.
Del total de soldaduras de penetracin completa, se debe radiografiar el 30 por ciento de todas las uniones
soldadas y cada unin soldada se debe inspeccionar al 100 por ciento.
El resto de las juntas se deben inspeccionar con partculas magnticas.
Adems de la inspeccin visual, todas las soldaduras de filete, se deben inspeccionar con partculas
magnticas al 100 por ciento y el criterio de aceptacin debe cumplir con el numeral 8.4.1.5 y la tabla 3 de la
NRF-035-PEMEX-2005.
Las uniones de soldadura, que por ser lmite o frontera entre secciones de tubera o cambio de especificacin
de material entre stas y que por dificultades propias de la construccin no se puedan probar hidrostticamente,
se deben inspeccionar mediante ultrasonido al 100 por ciento, de acuerdo al numeral 8.4.1.5, con el criterio de
aceptacin descrito en la tabla 3 de la NRF-035-PEMEX-2005.
8.5.1.4 Pruebas
La prueba hidrosttica, las actividades de soldadura en tubera, accesorios, interconexiones y soportes deben
estar terminadas e inspeccionadas al 100 por ciento.
La hidrosttica debe cumplir con la seccin 10.3 de ISO 13703 y lo siguiente:
Se debe realizar en todos los elementos que conforman el sistema de red. Cuando no sea posible efectuar la
prueba hidrosttica al sistema completo, se debe efectuar por secciones, instalando los indicadores de presin,
de tal forma que se puedan observar y monitorear continuamente las lecturas de presin.
Se deben colocar dos manmetros, uno en la parte superior y el otro en la parte ms baja del sistema, en
donde se debe colocar el mangrafo.
Los indicadores de presin deben tener un rango de presin no menor a una y media veces, pero no mayor a
dos veces la presin de prueba.
Se permite una variacin hasta del 10 por ciento respecto a la presin de prueba. La grfica debe registrar
todos los eventos de la prueba, desde el inicio hasta el trmino de la misma. En el caso de que haya fugas, la
grfica se debe reiniciar al mismo tiempo que la prueba.
AFUERA
NRF-127-PEMEX-2007
PGINA 33 DE 77
Rev: 0
En la grfica se debe anotar lo siguiente:
a) Fecha y hora de inicio de prueba.
b) Fecha de calibracin de los manmetros y el mangrafo.
c) Seccin bajo prueba (s se requiere).
d) Presin de prueba.
e) Nombre y firma de quien realiza la prueba y la fecha.
f) Nombre y firma de quien verifica o atestigua la prueba y la fecha.
Se debe realizar a una presin manomtrica no menor a 1 379 kPa (200 lb/pulg
2
) o 345 kPa (50 lb/pulg
2
) por
encima de la presin de operacin del sistema, la que sea mayor.
Se debe incrementar la presin en la red en intervalos de 345 kPa (50 lb/pulg
2
) hasta alcanzar el valor de la
presin de prueba. Despus de cada incremento, se debe observar si existen fugas en las uniones, que
pudiera afectar la prueba de la red o seccin.
Una vez alcanzada la presin de prueba, se debe esperar 10 minutos para que se estabilice la presin del
sistema, despus mantenerla por un lapso de 2 horas mientras se verifican visualmente las soldaduras, uniones
bridadas y roscadas en el sistema o seccin, para detectar fugas; en el caso de no existir ninguna fuga, se debe
disminuir la presin paulatinamente hasta cero.
Se deben registrar en bitcora las presiones observadas cada 10 minutos, as como todos los eventos que
puedan influir en el resultado de la prueba, anotando: nombre del personal, duracin de la prueba y equipo
utilizado; adems, elaborar el certificado de prueba hidrosttica (ver anexo 12.10 de este documento) y firmas
de conformidad de los involucrados en la misma.
8.5.1.5 Control de la corrosin con recubrimiento anticorrosivo
El sistema debe cumplir con la NRF-053-PEMEX-2005.
Para el caso en donde la superficie exterior de la tubera est galvanizada, la preparacin de la superficie antes
de la aplicacin del recubrimiento anticorrosivo se debe realizar de acuerdo a la ISO 12944-4.
8.5.1.6 Identificacin de tuberas
Debe cumplir con la NOM-026-STPS-1998 y la especificacin del color con la NRF-009-PEMEX-2001.
8.5.1.7 Flexibilidad
Debe cumplir con el numeral 8.2.1 de la NRF-032-PEMEX-2005 y con las especificaciones tcnicas del
proyecto.
El arreglo de tuberas debe proporcionar flexibilidad mediante cambios de direccin, para que los
desplazamientos producidos principalmente por deformacin flexionante o torsionante estn dentro de los
lmites establecidos en el numeral 8.2.1.2.3 de la NRF-032-PEMEX-2005.
Las tuberas sujetas a expansin trmica o a movimientos entre dos plataformas, se deben analizar y verificar la
necesidad de emplear curvas de expansin.
El diseo y localizacin de anclas y guas, no debe provocar sobreesfuerzos en la tubera.
AFUERA
NRF-127-PEMEX-2007
PGINA 34 DE 77
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Las fuerzas y momentos que se transmitan a las boquillas de las bombas, se deben limitar a los indicados por el
fabricante.
El criterio para determinar si se debe realizar un anlisis formal de flexibilidad / esfuerzos la debe definir el
ingeniero especialista en anlisis de esfuerzos.
Se debe efectuar un anlisis detallado para los siguientes casos:
Tuberas que conecten a bombas.
Tubera sobre puentes.
Todas las tuberas que se localicen debajo de la primer cubierta.
No se requiere de un anlisis formal de las siguientes tuberas:
Sistemas que sean duplicados, o que no contengan cambios significantes en el arreglo y condiciones de
operacin.
Sistemas que se puedan comparar, con otros sistemas de tubera previamente analizados.
Los sistemas de tubera se deben analizar para cargas estticas y dinmicas, de acuerdo a cada problema en
particular.
8.5.1.8 Soportes de tubera
Deben cumplir con el numeral 8.2.2 de la NRF-032-PEMEX-2005 y con los requerimientos tcnicos particulares
del proyecto.
El diseo se debe efectuar en base a todas las cargas actuantes transmitidas hacia estos. Estas cargas
incluyen tanto las debidas al peso de las tuberas, como a las cargas introducidas por la presin de servicio,
temperatura, vibracin, viento, sismo, golpe de ariete y por desplazamientos, entre otras.
Las tuberas de DN 80 (NPS 3) a DN 250 (NPS 10), deben llevar una media caa de elastmero de poliuretano
de 10 mm (3/8 pulg) de espesor en los puntos de contacto con los apoyos.
En caso de que la tubera requiera algn elemento de sujecin o gua, se debe colocar otra media caa en la
parte superior de la tubera antes de la colocacin de dicho elemento.
La adhesin de la media caa a la tubera, se debe hacer mediante un adhesivo que soporte las cargas axiales
generadas en la zona de apoyo de la tubera con el soporte, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Las tuberas de DN 300 (NPS 12) y mayores, deben llevar zapata con placa de refuerzo, la cual se debe soldar
perimetralmente a la tubera de acuerdo con el captulo V del ASME B31.3 o equivalente.
Se debe cumplir con los siguientes lineamientos:
Considerar los elementos mecnicos que se obtengan en los puntos seleccionados para cada condicin
de carga.
Localizar prximos a cargas concentradas (como vlvulas, bridas, entre otros) y en cambio de direccin
de flujo (como codos y tees). Cuando existan codos o ramales, el espaciamiento se debe disminuir 25
por ciento.
Evitar esfuerzos mecnicos excesivos y vibracin.
AFUERA
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PGINA 35 DE 77
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Colocar los soportes de manera que las vlvulas no requieran de soportes adicionales para
desmontarlas.
Utilizar tornillos en U, o guas para restringir los movimientos horizontales.
No obstruir las reas destinadas al desplazamiento del personal.
La altura libre mnima para las rutas de tubera area montada sobre largueros es de 2,2 m (7,2 pies).
No se permiten soportes colgantes con barra.
No se permite soldar la tubera directamente a los soportes.
Evitar que la ubicacin de los soportes coincida con los cordones de soldadura de la tubera.
Fabricar y soldar los aditamentos tales como guas, anclas, entre otros, con material de la misma
soldabilidad compatible al soporte.
La soldadura debe cumplir con la P.4.0310.07 o equivalente.
El material para los soportes debe cumplir con la P.4.0131.01.
La proteccin anticorrosiva debe cumplir con el numeral 8.5.1.5 de este documento.
8.5.2 Tubera no metlica (Tubera de resina reforzada con fibra de vidrio)
El usuario debe definir la aplicacin del material no metlico y el diseo de la red de agua contraincendio con
base al estudio tcnico/econmico y anlisis de consecuencias de riesgo.
8.5.2.1 Diseo
Se debe cumplir con la ISO 14692-3 y considerar las condiciones ms severas de: presin, temperatura, peso
de la tubera, cargas estticas y dinmicas impuestas por la operacin del sistema contraincendio y el medio
ambiente, as como los requerimientos establecidos en las bases de usuario.
Los materiales y accesorios deben cumplir con lo indicado en la tabla 5 de este documento y los criterios de la
ISO 14692-2.
AFUERA
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Accesorio DN NPS
Cdula o
clase
Materiales ASTM o equi valente Extremos
15 a 65 a 2 80 (XS)
Acero al carbono A 53/A 53M Gr. B (UNS K03005) sin
costura
Roscados
Tubo
80 a 400 3 a 16
Espesor de
pared (1)
D 2996 RTRP (2)
Tipo caja
con
adhesivo
Niples 15 a 65 a 2 160
Acero al carbono A 53/A 53M Gr. B (UNS K03005) sin
costura
Roscados
15 a 65 a 2 3000
Roscados
Conexiones
80 a 400 3 a 16
Espesor de
pared (1)
D 5685 RTRF (2)
Tipo caja
con
adhesivo
Bridas (3) 80 a 400 3 a 16 150 D 4024 RTR(2) Cara plana
15 a 65 a 2 800
Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M
Gr. F 20 (UNS N08020) (tornillo exterior y yugo, bonete
atornillado, cua slida, asientos integrados, operada con
volante).
Roscados
40 y 65 1 y 2 175 WWP
Para instalacin en hidrantes.
Bonete roscado, vstago no ascendente, cua slida.
Cuerpo, bonete y cua de bronce B 62 aleacin UNS
C83600. Un extremo rosca hembra (FNPT), y otro
extremo rosca macho 7 hilos por 25 mm (pulg), para
manguera; con tapn cachucha y cadena.
(6)
Roscados Vlvulas de
compuerta
80 a 400 3 a 16 150
Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. WCB (UNS
J 03002) e interiores (tornillo exterior y yugo, bonete
atornillado, disco tipo cua slida, asientos renovables,
operada con volante) de bronce al aluminio B 148 UNS
C95500. (6)
Bridados,
cara
realzada
Vlvulas de
ngulo
40 y 65 1 y 2 175 WWP
Para instalacin en gabinete con manguera.
Bonete roscado, asiento integral, disco renovable. Cuerpo,
bonete y soporte del disco de bronce B 62 aleacin UNS
C83600, disco de hule EPDM o TFE. (6)
Roscados
Vlvulas de
globo
15 a 65 a 2 800
Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr.
F 20 (UNS N08020) (tornillo exterior y yugo, bonete
atornillado, cua slida, asientos integrados, operada con
volante) (6).
Roscados
Vlvulas de
globo
80 a 150 3 a 6 150 Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. WCB (UNS
J 03002) o equivalente e interiores (tornillo exterior y yugo,
disco tipo macho, bonete atornillado, asiento recambiable,
operada con volante) de bronce al aluminio B 148 aleacin
UNS C95500 o equivalente (6).
Bridados
con cara
realzada
Vlvulas de
retencin
15 a 65 a 2 800 Cuerpo e interiores de acero inoxidable A 182/ A 182M Gr
F 20 (UNS N08020) (tapa roscada, asiento integrado).(6)
Roscados
Vlvulas de
retencin
65 a 300 2 a 12 150 Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M Gr. WCB (UNS
J 03002), interiores (tapa atornillada, asiento renovable) de
bronce al aluminio B 148 aleacin UNS C95500.(6)
Bridados,
cara
realzada
Tabla 5 Materiales para tubera de resina reforzada con fibra de vidrio
(Se considera tubera metlica para DN 65 (NPS 2) y menores)
AFUERA
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Accesorio DN NPS Cdula o clase Materiales ASTM o equi valente Extremos
Vlvulas de
retencin
300 a
400
12 a 16 150
Cuerpo de acero al carbono A 216/A 216M
Gr. WCB (UNS J 03002) o equivalente,
interiores ( resorte de B 166 aleacin UNS
N06600 o equivalente, tipo oblea, sello metal
a metal, disco bipartido ) de bronce al
aluminio B 148 aleacin UNS C95500(6)
Para instalar
entre bridas
Vlvula
esfrica
15 a 65 a 2 1000 WOG,
Cuerpo e interiores de acero inoxidable A
182/ A 182M Gr F 20 (UNS N08020) de 3
piezas y atornillado, paso completo (sellos y
asiento de TFE, bola flotante, diseo a prueba
de fuego).(6)
Roscados
Vlvula
esfrica
80 a 200 3 a 8 150
Cuerpo A 216/A 216M Gr. WCB (UNS
J 03002), bola acero, montada sobre mun,
recubierta con nquel autocataltico de
acuerdo a B 733 Tipo V SC4, sellos de TFE,
paso completo, cuerpo atornillado o soldado,
asiento de poliamida insertado, diseo a
prueba de fuego, operada con maneral(6)
Bridados con
cara realzada
Vlvula
esfrica
250 a
400
10 a 16 150
Cuerpo A 216/A 216M Gr. WCB (UNS
J 03002), bola acero, montada sobre mun,
recubierta con nquel autocataltico de
acuerdo a B 733 Tipo V SC4, sellos de TFE,
paso completo, cuerpo atornillado o soldado,
asiento de poliamida insertado, diseo a
prueba de fuego, operada con engranes.(6)
Bridados con
cara realzada
Empaques Todos Todos -
D 2000 BF-BG de 3 mm (1/8 pulg) de
espesor, tipo anillo plano (Dureza de 50 a 60
Durometer)
Cara realzada
Esprrago
(4 y 5)
Todos Todos -
A 193/A 193M Gr. B7 (UNS G41400),
galvanizados por inmersin en caliente
conforme A 153/A 153M y de acuerdo al
prrafo 5.10 de ASME B1.1 o equivalente
-
Tuercas
(4 y 5)
Todos Todos -
A 194/A 194M Gr. 2H, galvanizadas por
inmersin en caliente conforme A 153/A 153M
y de acuerdo al prrafo 5.10 de ASME B1.1 o
equivalente
-
Notas:
1. El espesor de pared de tubera y accesorios depende del fabricante, siempre y cuando cumpla con los requerimientos establecidos
por esta norma y las normas relacionadas
2. La designacin de recubrimiento interior (clase), el refuerzo y la base de diseo hidrosttica depende del proveedor seleccionado.
3. El dimetro exterior, el dimetro del crculo de barrenos, el nmero y dimetro de los barrenos de las bridas, deben ser los
correspondientes a bridas de clase 150 de acuerdo a ASME B16.5 o equivalente.
4. El torque para la tornillera de las bridas debe ser el indicado por el fabricante de las mismas.
5. La longitud de los esprragos est determinada por el fabricante seleccionado y por el tipo de unin (ambas bridas de resina
reforzada con fibra de vidrio, una de resina reforzada con fibra de vidrio y la otra metlica, entre otras), adems se deben usar
arandelas planas con cada esprrago y tuerca.
6. Debe cumplir con el numeral 8.7 de este documento.
7. Los materiales suministrados conforme a especificaciones del proveedor deben garantizar por escrito el cumplimiento de los
requerimientos de este documento.
Tabla 5 Materiales para tubera de resina reforzada con fibra de vidrio (se considera tubera metlica
para DN 65 (NPS 2) y menores). (Continuacin)
AFUERA
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Las conexiones cabezal-ramal deben ser de acuerdo a la tabla 6 de este documento.
DNC/DNR DN 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400
DN NPS (1) (1) (2) (2) (3) (4) (6) (8) (10) (12) (14) (16)
25 (1) TEC TRC TRC TRC TRC SI SI SI SI SI SI SI
40 (1) TEC TRC TRC TRC TRC SI SI SI SI SI SI
50 (2) TEC TRC TRC TRC TRC SI SI SI SI SI
65 (2) TEC TRC TRC TRC SI SI SI SI SI
80 (3) TEC TRC TRC TRC SI SI SI SI
100 (4) TEC TRC TRC TRC TRC SI SI
150 (6) TEC TRC TRC TRC SI SI
200 (8) TEC TRC TRC TRC SI
250 (10) TEC TRC TRC TRC
300 (12) TEC TRC TRC
350 (14) TEC TRC
400 (16) TEC
Nomenclatura:
DNC Dimetro nominal cabezal
DNR Dimetro nominal ramal
TEC Te recta con extremos de caja
TRC Te reductora con extremos de caja
SI Silleta
Para la conexin de aspersores usar silletas con salida para ramal de 25 mm (1 pulg) roscada NPT de
acero inoxidable.
Tabla 6 Conexiones cabezal-ramal
8.5.2.2 Construccin e instalacin
La tubera, conexiones y accesorios de resina reforzada con fibra de vidrio deben cumplir con la tabla 5 de este
documento y las pruebas descritas a continuacin:
- Resistencia al fuego de acuerdo con la seccin 6.5 de ISO 14692-2 (Chorro de fuego a presin J et
Fire).
- Baja emisin de humo y toxicidad de acuerdo con la seccin 6.5.6.3 de ISO 14692-2.
- Resistencia al impacto de acuerdo con la seccin 6.4.3 de ISO 14692-2.
- Resistencia a la fatiga de acuerdo con la seccin 6.4.5 de ISO 14692-2 y ASTM D 2143 o equivalente.
- Resistencia a los rayos ultravioleta.
La fabricacin e instalacin de la tubera de resina reforzada con fibra de vidrio debe cumplir la seccin 5 de la
ISO 14692-4.
El proveedor debe proporcionar:
Por escrito y en idioma espaol los procedimientos y metodologa para la instalacin, que incluyan entre otros:
el tipo de adhesivo, tiempo de curado y mtodo de aplicacin.
Instrucciones para la realizacin en campo del tipo de unin, en caso de reparacin y accesorios daados.
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Certificado de los materiales y resultado de las pruebas, emitidos por un laboratorio reconocido nacional o
internacional de acuerdo a los requerimientos de la tabla 5 de este documento.
El personal se debe capacitar y certificar para la instalacin de tubera de resina reforzada con fibra de vidrio
(incluyendo supervisores y cuadrilla) de acuerdo a la seccin 5.4 y anexo D de la ISO 14692-4.
La prefabricacin de los ensambles debe cumplir con las tolerancias dimensionales de la seccin 5.5.4.3 de ISO
14692-4.
Cuando se requiera ajustar la longitud, el corte se debe hacer con segueta diamantada, disco de carburo de
silicio o de tungsteno.
La tubera debe tener un extremo tipo caja para unir con adhesivo y la profundidad debe cumplir con la figura 4
de este documento.
a) Adhesivo y curado
Durante la fabricacin en las uniones realizadas con adhesivo no se deben presentar ninguno de los
siguientes defectos:
Carencia de adhesivo en las uniones.
Falta de alineacin axial.
Exceso de adhesivo en el interior.
Incrustaciones.
Diferencia de espesores de pared menores entre las juntas macho y hembra.
Insercin incorrecta de tubera por exceso de adhesivo en las conexiones.
8.5.2.3 Inspeccin
El personal que realice la inspeccin debe cumplir con la seccin 5.7 de ISO 14692-4 y complementar con la
SNTTC1A o equivalente.
Se debe realizar una inspeccin visual de todas las superficies, uniones entre tramos y secciones de tubera
instaladas, el criterio de aceptacin debe cumplir con el Anexo A de ISO 14692-4.
8.5.2.4 Pruebas
a) Prueba Hidrosttica
Antes de que se inicie la prueba hidrosttica, se debe comprobar que las uniones han curado y
alcanzado su mxima resistencia y los soportes ya colocados. La presin manomtrica debe ser 1,5
veces la presin de diseo, durante 120 minutos para la red o secciones de la tubera; lo que aplique de
acuerdo al numeral 8.5.1.4 de este documento.
En caso de fuga o falla en las uniones, stas se deben reparar y realizar nuevamente la prueba a los
tramos reparados y que sean parte de ensambles prefabricados (spools), y presurizar antes de que se
instale como lo establece la seccin 5.6.2 de ISO 14692-4.
b) Pruebas no destructivas
El criterio de muestreo se debe determinar de acuerdo a la NMX-Z12/1/2/3-1987 estableciendo un nivel
de confiabilidad aceptable del 98 por ciento.
Se debe radiografiar como mnimo 10 por ciento del total de uniones por adhesivo, y cada unin se
debe inspeccionar al 100 por ciento, no aplica la inspeccin radiogrfica en uniones fabricadas por el
mtodo de laminacin. La inspeccin con ultrasonido es una alternativa al radiografiado, siempre y
cuando se inspeccione el 20 por ciento del total de las uniones y cada unin se debe inspeccionar al
100 por ciento.
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La inspeccin radiogrfica o con ultrasonido debe cumplir con lo descrito a continuacin:
c) Inspeccin radiogrfica
Los principales defectos que se detectan con este mtodo son:
Espesor de pared incorrecto o ajuste en el adhesivo entre macho y hembra.
Algunos huecos, delaminaciones y ausencia de adhesivo.
Desalineamiento axial,
Exceso de adhesivo en el interior
Formacin de cascarilla.
Insercin incorrecta de tubera en las conexiones con adhesivo.
NOTA: La inspeccin radiogrfica no aplica en reas carentes de adhesin.
d) Criterio de aceptacin
d.1) Falta de adhesivo o adhesin
Debido a la diferencia en la distribucin de esfuerzos locales en las uniones, el criterio de
aceptacin se debe aplicar cuando hay presencia de huecos o poca adherencia.
- El rea total del defecto debe ser menor a 25 por ciento del rea total de la unin.
- La longitud axial sin defectos por adhesin debe ser mayor a 50 por ciento de la unin total.
- La unin que empalme con la orilla externa de la junta debe estar sin defecto. Un defecto
que empalme con la orilla interna debe ser menor al 30 por ciento de la longitud total de la
junta.
d.2) Uniones de tuberas
Las variaciones en la profundidad de las conexiones deben cumplir como mnimo lo establecido
en la figura 4 y considerar que no existan huecos entre las uniones.
Profundidad de la caja
Mnimo 80% Adhesivo
Profundidad de la caja
Mnimo 80% Adhesivo
Figura 4 Profundidad en conexin de tuberas y adhesivo
d.3) Inspeccin con ultrasonido
Los principales defectos que se detectan son:
reas carentes de adhesivo en uniones de tubera o accesorios.
Delaminaciones.
Huecos (porosidad).
Desviaciones en el espesor de pared
d.4) Lmites de detectabilidad ultrasnica en resina reforzada con fibra de vidrio
El rea con el defecto carencia de adhesivo debe tener un dimetro aproximado de 10 mm (3/8
pulg) o mayor para ser detectado por ultrasonido, y el espesor de pared debe ser menor a 100
mm (4 pulg). Las reas sin adhesin no se pueden detectar de manera confiable por este
mtodo.
Las delaminaciones se deben detectar con una resolucin similar a los huecos.
Las variaciones entre el 5 y 10 por ciento del espesor de pared tambin se deben detectar. Los
lmites de deteccin son dependientes del mtodo, equipo y frecuencia.
e) Criterio de aceptacin por ausencia de adhesivo o adhesin
Debido a la diferencia en la distribucin de esfuerzos locales en las uniones, el criterio de aceptacin se
debe aplicar cuando hay presencia de huecos o poca adherencia.
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- El rea total del defecto debe ser menor al 25 por ciento del rea total de la unin.
- La longitud axial sin defectos por adhesin debe ser mayor a 50 por ciento de la unin total.
- La unin que intersecte con la orilla externa de la junta debe estar sin defecto. Un defecto que
intersecte con la orilla interna debe ser menor al 30 por ciento de la longitud total de la junta.
8.5.2.5 Identificacin de tuberas
Debe cumplir con la NOM-026-STPS 1998 y el color con la NRF-009-PEMEX-2001.
Antes de la aplicacin del recubrimiento se debe limpiar, desengrasar y preparar la superficie para aplicar un
recubrimiento de acabado poliuretano.
8.5.2.6 Flexibilidad
Debe cumplir con la seccin 8 de la ISO 14692-3 y con las especificaciones tcnicas del proyecto.
Los esfuerzos flexionantes por desplazamiento en la tubera, causados por expansin, contraccin y
movimientos de los soportes se deben minimizar mediante cambios de direccin, curvas de expansin o un
mecanismo que permita movimiento angular, rotacional o axial.
Para el anlisis de flexibilidad se debe tomar el espesor nominal y dimetro exterior del tubo y accesorios.
Las tuberas sometidas a expansin trmica o a movimientos entre dos plataformas, se deben analizar y
verificar la necesidad de emplear curvas de expansin.
Las fuerzas y momentos que se transmitan a las boquillas de las bombas, se deben limitar a los indicados por el
fabricante.
El criterio para determinar la necesidad de un anlisis formal de flexibilidad la debe definir el ingeniero
especialista.
Como mnimo, se debe efectuar un anlisis de esfuerzos detallado para los siguientes casos:
Tuberas que conecten bombas.
Tuberas sobre puentes.
Todas las tuberas que se localicen debajo de la primer cubierta.
No se requiere el anlisis antes mencionado para las siguientes tuberas:
Sistemas que sean duplicados, o que no contengan cambios significativos en el arreglo y condiciones
de operacin.
Sistemas que se puedan comparar con otros sistemas de tubera previamente analizados.
Los sistemas de tubera se deben analizar para cargas estticas y dinmicas, de acuerdo a cada problema en
particular.
8.5.2.7 Soportes de tubera
El espaciamiento de soportes y guas debe estar de acuerdo al anlisis de flexibilidad de la tubera y a lo
indicado en la seccin 5.3 de la ISO 14692-3.
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Se deben instalar en la tubera medias caas de 120 del mismo material y espesor que el de la tubera en
todos los puntos de contacto con los soportes, para el caso de los apoyos tipo ancla y gua aplicar las medias
caas de fibra de vidrio de acuerdo al procedimiento del fabricante.
Se debe cumplir con los siguientes lineamientos:
Considerar los elementos mecnicos que se obtengan en los puntos seleccionados para cada condicin
de carga.
En las transiciones de tubera de resina reforzada con fibra de vidrio y tubera metlica, se debe
soportar la parte metlica para que absorba las expansiones.
Localizar prximos a cargas concentradas (como vlvulas, bridas, entre otros) y en cambio de direccin
de flujo (como codos y tes). Cuando existan codos o ramales, el espaciamiento se debe disminuir 25
por ciento.
Evitar esfuerzos mecnicos excesivos y vibracin.
Colocar los soportes de manera que las vlvulas no requieran de soportes adicionales para su
desmontaje.
Utilizar tornillos en U, o guas para restringir los movimientos horizontales.
No obstruir las reas destinadas al desplazamiento del personal.
La altura libre mnima para las rutas de tubera area montada sobre largueros es de 2,2 m (7,2 pies).
No se permiten soportes colgantes con barra.
No se permite fijar la tubera directamente a los soportes.
Evitar que la ubicacin de los soportes coincida con las uniones de la tubera.
La soldadura para los soportes de acero al carbono debe cumplir con la P.4.0310.07.
El material para los soportes debe cumplir con la P.4.0131.01.
La proteccin anticorrosiva debe cumplir con el numeral 8.5.1.5 de este documento.
8.6 Sistema de agua contraincendio
8.6.1 Red de agua contraincendio
El dimetro de la tubera principal y sus ramales debe tener la capacidad de distribucin efectiva de la descarga
mxima de diseo de las bombas contraincendio operando simultneamente.
Debe consistir de un anillo principal con ramales para alimentar a todos los equipos y dispositivos para combate
de incendio y que est ubicada en la parte superior de la primera cubierta de la plataforma por rutas
perimetrales en reas libres de riesgos para evitar daos debido al fuego o explosin.
El dimetro de la tubera que forma el anillo, no debe ser menor de DN 200 (NPS 8) ni mayor de DN 300 (NPS
12), el cual se determina a partir del clculo del riesgo mayor.
En el diseo se debe considera la tubera de interconexin entre plataformas aledaas como apoyo entre ellas.
Para el seccionamiento se deben incluir vlvulas tipo compuerta de acuerdo con ASME B16.34 o equivalente.
El equipo contraincendio solo se debe usar para combate de incendios, conatos de incendio y sus pruebas
especficas; no se permiten conexiones ajenas a este servicio.
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El nmero y posicin de los equipos fijos de proteccin contraincendio, tales como hidrantes, monitores,
gabinetes de manguera, debe ser tal, que dos chorros de agua a presin no procedan del mismo equipo, y
cubran el rea a proteger.
De acuerdo al clculo hidrulico, se deben colocar vlvulas reguladoras de presin en la tubera antes
que en los equipos contraincendio, para evitar que la presin represente un riesgo al personal que
maneja el equipo, por seguridad del equipo mismo y evitar golpes de ariete en la tubera.
Se deben colocar hidrantes, monitores o estaciones de manguera (gabinetes o carretes) o una combinacin de
ellos de acuerdo al riesgo esperado y a las condiciones especificas de la instalacin.
La seleccin de los dimetros de tubera debe estar de acuerdo al capitulo 8 del la norma NFPA 15 o
equivalente
8.6.2 Monitores
8.6.2.1 Diseo
Se debe definir la ubicacin de los monitores para proteger reas o lugares inaccesibles por equipos manuales
como las mangueras contraincendio.
Se deben utilizar para manejar agua o solucin de agua-espuma; tambin, pueden ser sustituto de los
sistemas fijos de diluvio, y proporcionar una descarga de chorro directo y niebla, con un alcance mnimo a
chorro directo de 30 m (100 pies) a una presin de 689 kPa (100 lb/pulg
2
).
Cada monitor debe girar 360 sobre su eje horizontal y 120 mnimo sobre su eje vertical, y con mecanismo
de bloqueo para fijarlo en la posicin seleccionada, ver anexo 12.1 de este documento.
Deben ser de apertura manual o automtica y con operacin remota o local.
Los monitores que son actuados remotamente se deben ubicar de modo que no impidan las rutas de
escape.
Cualquier monitor que se opere remotamente debe tener un control local manual en la vlvula de
accionamiento.
8.6.2.2 Especificacin del monitor
a) Dimetro
Debe ser DN 100 (NPS 4), para manejar un gasto de agua de 0,022 a 0,063 m
3
/s (350 a 1 000 gpm) a
una presin mnima de 689 kPa (100 lb/pulg
2
).
La boquilla debe ser DN 65 (NPS 2) para un flujo de 0,022 a 0,063 m
3
/s (350 a 1 000 gpm)
b) Base
Debe ser bridada FF o RF, clase 150.
c) Materiales
Del cuerpo debe ser latn ASTM B 62 aleacin UNS C83600 o bronce ASTM B 61 aleacin UNS
C92200 o equivalentes.
De la boquilla del monitor latn ASTM B 62 aleacin UNS C83600 o bronce ASTM B 61 aleacin UNS
C92200 o equivalentes, con aspersin regulable del flujo de agua o espuma (chorro directo y niebla).
La placa de identificacin en lmina de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M tipo 316 (UNS S31600) o
equivalente y se debe fijar de forma permanente, indicando la marca, modelo, flujo y dimetro. El
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espesor no debe ser menor de 2 mm (calibre 20), las anotaciones deben ser claramente legibles y
marcadas permanentemente con nmero de golpe o electrograbado, con letra no menor a 4 mm (0,160
pulg) de altura y 0,5 mm (0,020 pulg) de profundidad.
d) Vlvula de accionamiento para monitor
Debe estar certificada por UL o equivalente para servicio contra incendio.
Debe ser de diafragma flexible no guiado que cumpla las veces de actuador y elemento sellante directo
sobre la estructura interna del mismo cuerpo de la vlvula.
Debe utilizar la misma presin existente de la red contraincendio como fuente de energa para abrir y
cerrar.
Debe estar diseada para poder recibir mantenimiento sin desmontar el cuerpo de la vlvula de la lnea
donde este montada.
Debe ser de apertura inmediata al liberar la presin de la cmara por medio de una vlvula de bola y
cierre suave y lento para evitar el golpe de ariete.
Debe poder ser actuada tanto local como remotamente de acuerdo a los requerimientos de la
instalacin y a un anlisis de riesgos y ala ingeniera de diseo.
Debe estar protegida por un sistema de recubrimiento resistente al ambiente marino y a los rayos
ultravioleta, color rojo bermelln que cumpla con la NRF-053-PEMEX-200
La especificacin de los materiales de la vlvula de accionamiento para monitor, se encuentran en la
tabla 3 de esta NRF.
8.6.2.3 Instalacin del monitor
Esta debe ser:
Sobre plataformas elevadas, tales como torretas o plataformas de acero al carbono, para ampliar la cobertura
del rea a proteger, ver anexo 12.7 de este documento.
Con una escalera de acceso para los monitores elevados, hacia el lado menos expuesto a un posible incendio,
ver anexo 12.7 de este documento.
Con una escalerilla para los monitores en torreta, la cual incluya un barandal de proteccin a partir de una altura
de 2,4 m (8 pies) desde el nivel de piso terminado, ver anexo 12.8 de este documento.
8.6.2.4 Prueba de funcionamiento del monitor.
Se debe verificar:
Accionando los mecanismos de movimiento, tanto vertical como horizontal y el estado de lubricacin de los
mismos.
La articulacin, abriendo y cerrando la vlvula de accionamiento as como, en posicin cerrada, verificar que no
presente fugas estando presurizada la red contraincendio.
Que se forme un chorro compacto de agua y niebla regulable y la boquilla gire libremente.
En caso de fugas en el monitor, se deben reparar de inmediato para corregirlas, y reemplazar las piezas
defectuosas con repuestos originales del modelo correspondiente de la vlvula de accionamiento.
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8.6.3 Hidrantes
8.6.3.1 Diseo
Se debe realizar para:
Cuando no se pueda localizar un gabinete con manguera, localizar hidrantes.
Cuando protejan el mismo riesgo, se debe alimentar de ramales diferentes e independientes de los
sistemas de diluvio.
Considerar dos mangueras por hidrante, y cada manguera debe tener una boquilla, una llave de cierre o
vlvula.
Almacenar las mangueras contraincendio junto con sus herramientas y accesorios contiguos a los hidrantes,
ver anexo 12.2 de este documento.
Disear el sistema para que la presin disponible en la tubera permita la operacin del equipo a la
mxima presin de la red, cuando sean alimentados de la red de agua contraincendio principal.
La longitud de las mangueras no debe se mayor a 15 m (50 pies) y la mxima presin manomtrica en la salida
de la manguera sea 689 kPa (100 lb/pulg
2
).
8.6.3.2 Vlvula de accionamiento para hidrante
Debe ser de diafragma flexible no guiado que cumpla las veces de actuador y elemento sellante directo sobre la
estructura interna del mismo cuerpo de la vlvula.
Debe utilizar la misma presin existente de la red contraincendio como fuente de energa para abrir y cerrar.
Debe estar diseada para poder recibir mantenimiento sin desmontar el cuerpo de la vlvula de la lnea donde
este montada.
Debe ser de apertura inmediata al liberar la presin de la cmara por medio de una vlvula de bola y cierre
suave y lento para evitar el golpe de ariete.
Debe poder ser actuada tanto local como remotamente de acuerdo a los requerimientos de la instalacin y a un
anlisis de riesgos y ala ingeniera de diseo.
Debe estar protegida por un sistema de recubrimiento resistente al ambiente marino y a los rayos ultravioleta,
color rojo bermelln que cumpla con la NRF-053-PEMEX-200
La especificacin de los materiales de la vlvula de accionamiento para hidrante, se encuentran en la tabla 3 de
esta NRF.
a) Materiales
Deben cumplir con la tabla 3 de este documento
Para las mangueras contraincendio y las boquillas ver numeral 8.6.4.2 de este documento.
AFUERA
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8.6.3.3 Instalacin del hidrante
Las tomas de salida se deben orientar para que la manguera salga horizontalmente o hacia abajo. Ver anexo
12.2 de este documento.
8.6.3.4 Prueba de funcionamiento de la vlvula para hidrante
Se debe verificar el acoplamiento y hermeticidad del equipo con la manguera, en condiciones de carga y con la
boquilla cerrada
8.6.4 Gabinete para manguera contraincendio
8.6.4.1 Diseo
Se debe realizar para:
Que la presin disponible permita la operacin en las condiciones especificadas, cuando se alimente de la
red principal.
Localizar en pasillos en plataformas habitacionales, y en donde por el arreglo del equipo de proceso, no sea
factible la ubicacin de un monitor.
Localizar su fcil acceso desde otros niveles de la plataforma (cerca de las escaleras).
Evitar interferencia con otros equipos de la plataforma y la posibilidad de dao por fuego.
Cuando estn protegiendo el mismo riesgo, se alimenten de ramales diferentes e independientes a los
sistemas de diluvio.
Que la longitud de las mangueras no exceda 15 m (50 pies) y la mxima presin manomtrica a la salida de la
manguera sea 689 kPa (100 lb/pulg
2
).
Proteger las mangueras contra dao mecnico y el medio ambiente, as como suministrar con llaves universales
para conexin de mangueras, ver anexo 12.3 de este documento.
8.6.4.2 Especificacin del Gabinete
a) Puerta
Con bisagra corrida, cerradura y recuadro de vidrio transparente, con la leyenda Manguera
Contraincendio
b) Manguera
Entrada con rosca hembra de 7 hilos/pulg y salida con rosca macho de 7 hilos/pulg NHT National
Hose Thread (Cuerda nacional para manguera), longitud de 15 m (50 pies) y resistir una presin
manomtrica (hidrosttica) de prueba igual a 4 119 kPa (600 lb/pulg
2
).
c) Boquillas de mangueras contraincendio
Con vlvula de apertura y cierre rpido, reguladora de niebla/chorro directo, capuchn de hule en la
punta, para proteccin contra golpes y capacidad de gasto de agua 0,008 m
3
/s (125 gpm).
d) Materiales
El cuerpo del gabinete incluyendo la puerta, en lmina de acero galvanizado por inmersin en caliente
ASTM A 653 FS tipo B o Gr. 50 Clase 4 calibre 14 o en acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M tipo 316
(UNS S31600) o equivalente.
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De la vlvula de ngulo, se debe cumplir con la tabla 3 de este documento.
De la manguera, de hule sinttico en su interior y forro exterior de fibra sinttica o natural (algodn) con
forro sin costura y tejido tipo sarga, color rojo de DN 40 (NPS 1).
De las conexiones en el extremo, latn ASTM B 62 aleacin UNS C83600 o equivalente libre de
porosidad.
De la llave tipo universal para conectar/desconectar la manguera contraincendio, en hierro maleable
A197/A197M o equivalente cromado, para ajuste de los coples de DN 32 a DN 100 (NPS 1 a NPS 4),
cabeza plana en un extremo y pie de ua en el otro, ranura para cilindros de gas y orificios para
soporte.
De las boquillas y vlvula de apertura y cierre, latn ASTM B 62 aleacin UNS C83600 o equivalente.
8.6.4.3 Instalacin del gabinete para manguera
En los mdulos habitacionales se deben empotrar al lado de cada una de las entradas al mdulo y al menos
uno a cada lado del pasillo principal teniendo en cuenta que se cubra la totalidad de las reas, ver anexo 12.3
de este documento.
8.6.4.4 Prueba de funcionamiento del gabinete para manguera
Se debe verificar:
Su operacin y que no presente fugas en la posicin cerrada.
El estado de la manguera y la hermeticidad de la boquilla cerrada y el alcance del chorro en su posicin abierta.
8.6.5 Vlvula de diluvio para el sistema de tubera seca
8.6.5.1 Diseo
Para los sistemas fijos de aspersin que se utilicen para proteccin:
En rea que proporcione una cobertura general sobre tuberas y equipos que manejan hidrocarburos.
Con una cobertura especfica a equipo critico, como recipientes y cabezales.
De miembros estructurales.
Del personal durante la evacuacin mediante cortinas de agua para reducir la radiacin trmica y
controlar el movimiento del humo.
En cada sistema se deben determinar las dimensiones de la tubera mediante clculos hidrulicos de acuerdo al
capitulo 8 de la NFPA 15 o equivalente.
En los ramales del sistema, la tubera debe ser igual o mayor a DN 25 (NPS 1).
Se deben instalar vlvulas de drenaje en la tubera despus de la vlvula de diluvio.
En la localizacin de las vlvulas de diluvio se debe tomar en cuenta el tiempo desde la apertura de la vlvula
hasta la salida del agua en las boquillas de aspersin.
Se debe suministrar como equipo paquete (el arreglo de tubera, instrumentacin y accesorios de la vlvula
(trim) para que la vlvula funcione de acuerdo a las siguientes opciones:
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a) Activacin manual.- Debe contar con un mecanismo de accionamiento local manual; as como otro
manual remoto, ubicados a la salida de la plataforma o lejos del rea que protege (deben ser
identificados indicando el sistema que controlan).
b) Activacin neumtica.- Se debe proporcionar una lnea neumtica, con un arreglo de tapones fusibles
ubicados directamente sobre el equipo a proteger. La presin neumtica de la red de tapones fusible
mantiene la vlvula cerrada.
c) Activacin elctrica.- Se debe proporcionar una vlvula solenoide, para un accionamiento automtico a
travs de los detectores o a travs de la activacin remota de la interfase humano-maquina.
Debe ser de diafragma flexible no guiado que cumpla las veces de actuador y elemento sellante directo sobre la
estructura interna del mismo cuerpo de la vlvula.
Debe utilizar la misma presin existente de la red contraincendio como fuente de energa para abrir y cerrar.
Debe estar diseada para poder recibir mantenimiento sin desmontar el cuerpo de la vlvula de la lnea donde
este montada.
Debe ser de apertura inmediata al liberar la presin de la cmara por medio de una vlvula de bola y cierre
suave y lento para evitar el golpe de ariete.
Debe poder ser actuada tanto local como remotamente de acuerdo a los requerimientos de la instalacin y a un
anlisis de riesgos y ala ingeniera de diseo.
Debe estar protegida por un sistema de recubrimiento resistente al ambiente marino y a los rayos ultravioleta,
color rojo bermelln que cumpla con la NRF-053-PEMEX-200
La especificacin de los materiales de la vlvula de diluvio para el sistema de tubera seca, se encuentran en la
tabla 3 de esta NRF.
8.6.5.2 Materiales
El cuerpo debe ser de hierro dctil ASTM A 536 Gr. o nquel-aluminio-bronce ASTM B-148 o equivalentes.
El diafragma debe ser elastmero reforzado ASTM D-2000 o hule sinttico o hule natural o equivalente y las
partes metlicas que entran en contacto con el agua debe ser en acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. F
316 (UNS S31600), latn ASTM B 36 aleacin UNS C23000 o bronce ASTM B 62 aleacin UNS C83600 o
equivalentes.
8.6.5.3 Dimetro
Debe ser en funcin de la cantidad de flujo a manejar, tomando en consideracin los criterios de velocidad
indicado en el capitulo 8 del la norma NFPA 15 o equivalente.
8.6.5.4 Conexiones
Las conexiones bridadas PN 20 (clase 150) deben estar de acuerdo a ASME B16.42 o equivalente; para las
vlvulas con cuerpo de hierro dctil ASTM A 536 Gr. 60-40-18 o equivalente y para las vlvulas con cuerpo de
acero al carbono ASTM A 216/A 216M Gr. WCB (UNS J 03002) o equivalente.
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8.6.5.5 Accesorios
La tubera (tubing) debe ser en acero inoxidable ASTM A 269 Grado TP 316 (UNS S31600) o equivalente y los
dispositivos del arreglo (trim) de la vlvula de latn ASTM B 135 aleacin UNS C28000 o equivalente.
a) Vlvula solenoide
El nmero de puertos debe estar de acuerdo a requerimientos del proyecto del diseo.
El material del cuerpo debe ser en acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr F 316 (UNS S31600)
o equivalente.
Clasificacin elctrica, a prueba de explosin NEMA 7, Clase I, Divisiones 1 y 2, Grupos A, B, C y
D.
Conexin para tubera conduit roscada de 19 mm ( pulg) de dimetro.
Normalmente desenergizada.
Tensin de operacin nominal, 120 V c.a., 60 Hz.
b) Alarmas
Los sistemas de aspersin automticos deben tener una alarma local.
c) Indicador de presin
Debe ser tipo tubo de bourdon, en acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600) o
equivalente, el tubo (tubing) en ASTM S 269 TP 316 (UNS S 31600) o equivalente, con conexin a la
lnea de presin de DN 8 (NPS ) en ASTM A 182/A 182M Gr. F 316 (UNS S31600) o ASTM A 276
Tipo 316 (UNS S31600) o equivalentes, cartula transparente de policarbonato, el rango de medicin no
debe ser menor del doble de la presin de prueba, ni mayor a cuatro veces dicha presin.
Los manmetros se deben instalar para que sean fciles de desmontar y localizados en:
La lnea de alimentacin de agua a la vlvula.
Las lneas de suministro de agua y/o aire, las que mantienen la vlvula cerrada.
d) Interruptor de presin
La vlvula debe llevar conectado en toma aguas abajo un interruptor de presin electrnico (para
confirmar presin y flujo una vez que la vlvula ha sido abierta) cuerpo de acero inoxidable SST-316,
extremo roscado NPT hembra, clasificacin NEMA 7, Clase I, Divisiones 1 y 2, Grupos A, B, C y D.
Operacin nominal, 120 V c.a., 60 Hz
e) Filtro
Se debe localizar antes de la vlvula de diluvio, en la lnea de alimentacin a las boquillas aspersoras
para retener los materiales que puedan obstruir la salida del agua y estar accesible para su limpieza.
f) Posicin
La posicin de la vlvula se debe verificar de acuerdo al diseo del arreglo de tuberas, siendo
horizontal, vertical o en ngulo.
g) Placa de identificacin
Debe ser en acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M tipo 316 (UNS S31600) o equivalente, fijada de
forma permanente al cuerpo de la misma y electrograbada con la siguiente informacin; Nombre del
fabricante, Modelo, Nombre del equipo, Direccin del flujo, Dimetro nominal, Presin de trabajo,
Nmero de serie, Posicin de montaje, Material del cuerpo, Material de interiores, Tipo de fluido a
manejar.
El espesor no debe ser menor de 2 mm (calibre 20), todas las anotaciones deben estar claramente
legibles con letra no menor 4 mm (0,160 pulg) de altura y 0,5 mm (0,020 pulg) de profundidad.
8.6.5.6 Instalacin de la vlvula de diluvio
Se deben:
Instalar vlvulas de drenaje en la tubera despus de la vlvula de diluvio.
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Colocar de acuerdo a la direccin del flujo que se indica en el cuerpo de la vlvula.
Dejar los espacios para que se realicen actividades de mantenimiento.
Localizar en lugares accesibles y fuera del rea de riesgo que protegen.
Canalizar drenajes hidrulicos a una copa conectada al drenaje pluvial.
Realizar el arreglo de los accesorios de las vlvulas, de acuerdo a las instrucciones contenidas en el manual del
fabricante.
Evitar la introduccin de partculas extraas en las aberturas de la vlvula o del conjunto de tuberas y
accesorios propios del arreglo trim de la vlvula.
8.6.5.7 Prueba de funcionamiento de la vlvula de diluvio
Se debe verificar:
Que la red se encuentre presurizada y las bombas contraincendio estn en posicin de automtico y en
condiciones normales de operacin.
Que al accionar la vlvula por medio del disparo manual, haya paso del agua hasta su salida en las boquillas, y
que las alarmas locales estn funcionando.
Que la vlvula acta en forma neumtica, despresurizando la lnea neumtica; as como su funcionamiento en
forma automtica, por la confirmacin de dos detectores de fuego, o por disparo remoto desde la interfase
humano-mquina del sistema de gas y fuego.
Cada uno de los modos de activacin de la vlvula para garantizar que el sistema de diluvio responda de
acuerdo al diseo, tanto en forma automtica como manual, y considerar las precauciones para evitar daos
cuando el agua se descargue.
Que se cuente con los medios que le permitan probarla sin que se descargue el agua a travs de la tubera y
boquillas, cuando slo se pruebe la vlvula de diluvio (sin boquillas).
Que estando presurizada la red, no haya fugas en la vlvula o goteo en boquillas.
Se cierre la vlvula de bloqueo que permite el paso del agua a la vlvula de diluvio y abrir todos los drenajes del
sistema (desde la vlvula de diluvio hasta las boquillas), para un drenado total.
Se restablezca el sistema dejndolo nuevamente en condiciones de operacin.
8.6.6 Vlvula de alarma para sistema de tubera hmeda
8.6.6.1 Diseo
Es para los sistemas fijos de rociadores automticos para proteccin contraincendio en plataformas
habitacionales mediante agua pulverizada a presin.
El fluido de empacado de la tubera en el sistema no debe ser agua de mar.
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Debe incluir la instrumentacin para indicar la presin manomtrica de la carga de agua en el sistema y alertar
al personal si la presin baja a un nivel predeterminado.
Se deben considerar vlvulas de purga en la parte superior de la lnea que permitan a cada parte del sistema
ser drenado, para eliminar el aire que se encuentra en los sistemas llenos de agua. Tambin, incluir vlvulas
de drenaje en la tubera despus de la vlvula de alarma para eliminar el agua salada y posteriormente ser
empacada con agua dulce.
Para sistemas de rociadores dependiendo de la magnitud del riesgo se debe dividir el sistema con su
instrumentacin correspondiente, para que cada seccin del sistema se pueda monitorear, indicando
cual es la que esta funcionando.
Se debe suministrar el equipo como paquete, que incluya tubera, dispositivos y accesorios del arreglo trim de
la vlvula.
8.6.6.2 Especificacin
a) Dimetro
Debe estar en funcin del flujo a manejar, tomando en consideracin los criterios de velocidad indicados
en la tabla 7 de este documento.
b) Interruptor de presin
Clasificacin elctrica a prueba de explosin.
c) Conexin a la lnea de presin
Debe ser DN 15 (NPS ), la conexin elctrica DN 15 (NPS ), contactos SPDT con capacidad de 5 A
mnimo a 120 V c.a.
d) Indicador de presin
e) Placa de identificacin
Debe ser fija de forma permanente al cuerpo electrograbada con la siguiente informacin; Nombre del
fabricante, Modelo, Nombre del equipo, Direccin del flujo, Dimetro nominal, Presin de trabajo,
Nmero de serie, Posicin de montaje, Material del cuerpo, Material de interiores, Tipo de fluido a
manejar.
f) Materiales
El cuerpo debe ser en fundicin de hierro gris ASTM A 48/A 48M Clase No. 60 B o en fundicin de
hierro dctil ASTM A 536 Gr. 60-40-18 o equivalentes.
El arreglo de tuberas y dispositivos de la vlvula deben ser de acero al carbono ASTM A 53/A 53M Gr.
B sin costura o ASTM A 106/A 106 Gr. B galvanizadas y cumplir con la tabla 3 de este documento, latn
ASTM B 135 aleacin UNS C28000 o acero inoxidable ASTM A 312/A 312 TP 316 UNS S31600 o
equivalentes.
El disco mvil debe ser latn ASTM B 36 aleacin UNS C23000, latn ASTM B 62 aleacin UNS
C83600 o acero inoxidable A 182/A 182M Grado F 316 (UNS S31600) o equivalentes, la parte que hace
contacto con el asiento contener un elastmero de alta resistencia EPDM o equivalente.
La placa de identificacin debe ser en acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M tipo 316 (UNS S31600) o
equivalente, y se debe fijar de forma permanente al cuerpo.
g) Conexiones
Las conexiones bridadas deben ser en fundicin de hierro gris ASTM A 48/A 48M clase No. 60B, y clase
125 tipo FF, de acuerdo a ASME B16.1 o equivalentes.
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El cuerpo de las vlvulas debe ser en fundicin de hierro dctil ASTM A 536 Gr. 60-40-18 clase 150 de
acuerdo a ASME B16.42 o equivalentes.
h) Empaques
Deben ser de policloropreno ASTM D 2000 clase BC o BE equivalente o TFE.
i) Cmara de retardo
El cuerpo debe ser en fundicin de hierro gris ASTM A 48/A 48M Clase No. 60B o en fundicin de hierro
dctil ASTM A 536 Gr. 60-40-18 o equivalentes, con una capacidad de 3,8 litros (1 galn), conexiones
de entrada y salida roscadas de acuerdo al fabricante.
j) Alarma hidromecnica
El cuerpo debe ser en fundicin de hierro dctil austentico ASTM A 439 Tipo D-4 o equivalente, con
conexiones roscadas.
k) Interruptor de presin
El cuerpo debe ser en aluminio ASTM B 179 aleacin UNS A01701 o acero inoxidable ASTM A 240/A
240M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente.
l) Indicador de presin
m) Placa de identificacin
Lmina de acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M Tipo 316 (UNS S31600) o equivalente. El espesor no
debe ser menor a 2 mm (calibre 20), con anotaciones electrograbadas y claramente legibles con letra
no menor de 4 mm (0,160 pulg) de altura y 0,5 mm (0,020 pulg) de profundidad.
8.6.6.3 Instalacin de la vlvula de alarma
Se debe:
Colocar en posicin horizontal o vertical de acuerdo al arreglo de tuberas y en la direccin del flujo que se
indica en el cuerpo, considerando los espacios que permitan efectuar actividades de mantenimiento y en
lugares accesibles y fuera del rea de riesgo que protegen.
Colocar una cmara de retardo en las vlvulas de alarma en sistemas con abastecimiento de agua de presin
variable
Localizar en lugares accesibles y fuera del rea de riesgo que protegen.
Localizar los drenajes hidrulicos de la vlvula en lugares accesibles y fuera del rea de riesgo que protegen.
Considerar los espacios que permitan efectuar actividades de mantenimiento.
De acuerdo al manual de instalacin de fabricante tanto en los accesorios como en la vlvula.
8.6.6.4 Prueba de funcionamiento de la vlvula de alarma
Se debe verificar que:
En el arreglo de la vlvula de alarma (trim), la vlvula de cierre de alarma est abierta y la vlvula de prueba de
alarma est cerrada.
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La red se encuentre en condiciones normales de operacin bajo presin y las bombas contraincendio se
encuentran en posicin de automtico.
Las alarmas locales trabajen.
Se activen las alarmas locales, y comprobar que las seales de control llegan al sistema de gas y fuego.
Al finalizar, se cierre la vlvula de prueba de alarma y que hayan dejado de sonar todas las alarmas locales y
que as mismo restablezcan los cuadros de alarma en el sistema de gas y fuego.
Se drene el agua de la cmara de retardo y de la tubera de alimentacin de la alarma hidromecnica.
Al terminar, que el arreglo de la vlvula de alarma (trim), la vlvula de cierre de alarma est abierta y la vlvula
de prueba de alarma est cerrada.
8.6.7 Boquillas de aspersin de agua
8.6.7.1 Diseo
El gasto requerido de agua, as como la localizacin, la orientacin y el DN (NPS) de las boquillas para el
equipo o rea de riesgo a proteger deben estar en funcin del diseo.
Para el clculo de la cantidad de boquillas de aspersin de agua, se debe considerar la tabla 8 de este
documento, adems de la tabla C.3 de la ISO 13702:
rea / equipos
Densi dad de apl i caci n del agua
m
3
s
-1
/ m
2
(gpm/pie)
Comentari os
rea de pozos/cabezales/trampas de diablos 3,4 x 10
-4
(0,5)
6,3 x 10
-3
m
3
/s (100 gpm)
por pozo
Bombas/compresores 3,4 x 10
-4
(0,5)
Tanques de almacenamiento presurizados 3,4 x 10
-4
(0,5)
Tanques de almacenamiento atmosfrico 3,4 x 10
-4
(0,5)
Estructuras Verticales y horizontales 1,7 x 10
-4
(0,25)
Turbinas 1,7 x 10
-4
(0,25)
Rutas de escape y evacuacin 3,4 x 10
-4
(0,5) Cortina de agua
Tabl a 8 Sel ecci n de l a densi dad de apl i caci n del agua
Las boquillas se deben colocar para descargar el agua directamente sobre el riesgo y en donde se acumulen
fugas. Tomando en cuenta los efectos de las obstrucciones y los movimientos del aire en la corriente del agua,
teniendo las siguientes caractersticas:
Factor k o valores de gasto y presin.
Patrones de aspersin a varias presiones, distancias y ngulos de orientacin.
Distribucin uniforme de agua.
Angulo de cobertura amplia.
Capacidades de acuerdo a los requerimientos del proyecto nunca menor a 0,001 m
3
/s (20 gpm)
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La seleccin de las boquillas se debe realizar en base a las tablas y grficas del fabricante considerando:
El gasto, la presin y el ngulo de cobertura de acuerdo a las condiciones de fabricante.
Se debe calcular la presin del agua a la entrada del sistema o en una seccin, en base a las caractersticas de
operacin y de diseo.
El tipo de boquilla seleccionada y su localizacin, debe cumplir con el clculo hidrulico y el propsito del
sistema de diluvio durante el evento del fuego y las condiciones ambientales que pueden ocurrir.
8.6.7.2 Especificacin
a) Conexin de la boquilla
La conexin de entrada debe ser rosca macho NPT y con patrn de niebla de cono lleno y ngulo de
cobertura de 120.
b) Material
Debe ser latn ASTM B 62 aleacin UNS C86300, bronce ASTM B 61 aleacin UNS C92200 o acero
inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. F 316 (UNS S31600) o equivalentes.
8.6.7.3 Instalacin de la boquilla de aspersin para sistema seco
El modelo, tipo y dimetro del orificio son los especificados por el diseo antes de su colocacin
No se coloque cuando su proyeccin de aspersin de agua sea obstruida por algn elemento estructural o
dispositivos propios del equipo a proteger.
Est sobre las tuberas ya colocadas en el rea o equipo a proteger
El orificio de la boquilla no tenga daos o cuerpos extraos.
Est de acuerdo al diseo, considerando su orientacin y la distancia entre sta y la superficie del equipo a
proteger.
8.6.7.4 Prueba de funcionamiento de la boquilla de aspersin para sistema seco
La red se encuentre en condiciones normales de operacin bajo presin y las bombas contraincendio se
encuentran en posicin de automtico.
No existen fugas en las uniones roscadas con la red presurizada.
La boquilla se alimente a travs de la vlvula de diluvio.
El cono de aspersin cubra el rea a proteger.
El sistema est en condiciones normales de operacin
Se tomen las precauciones de seguridad para evitar daos en el rea a proteger cuando el agua se descargue.
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Las boquillas estn instaladas de acuerdo al diseo, que la descarga del agua no sea obstaculizada, y el cono
de aspersin cubra el rea a proteger.
Se cierre la vlvula de corte que permite el paso del agua a la vlvula de diluvio y se abran todos los drenajes
del sistema (desde la vlvula de diluvio hasta las boquillas), para un drenado total.
Restablecer el sistema dejndolo nuevamente en condiciones normales de operacin.
8.6.8 Rociador para sistema hmedo
8.6.8.1 Diseo
Para la seleccin del dispositivo sensible a la temperatura, se deben tomar en cuenta los valores de las
temperaturas mximas en el techo, de acuerdo a la tabla 9 y anexo 12.4 de este documento.
Temperatura
mxima en el
techo
Rango de temperatura del
dispositivo sensible
Cdigo de color
F C F C
Clasificacin de
la temperatura
del techo
Elemento
fusible
Bulbo de
vidrio
100 38 135 a 170 57 a 77 ordinaria Sin color o negro Naranja o rojo
150 66 175 a 225 79 a 107 Intermedia Blanco Amarillo o verde
225 107 250 a 300 121 a 149 Alta Azul Azul
300 149 325 a 375 163 a 191 Extra alta Rojo Violeta
375 191 400 a 475 204 a 246 Extra muy alta Verde Negro
475 246 500 a 575 260 a 302 Ultra alta naranja Negro
625 329 650 343 Ultra alta naranja Negro
Tabla 9 Rangos, clasificacin de temperatura y cdigo de color para la seleccin de los rociadores
Los sistemas automticos de rociadores se deben instalar nicamente en reas habitadas.
Se deben conectar a un suministro de agua presurizado de modo que el sistema sea capaz de operar
inmediatamente sin que intervenga el personal.
En reas de cocina, se debe evitar que descarguen directamente sobre equipos o utensilios que manejen
aceites o grasas calientes.
El suministro de energa elctrica se debe interrumpir automticamente cuando el sistema de rociadores se
active.
El factor K y la identificacin de los rociadores con distintos tamaos de orificio se enlistan en la tabla 10 de este
documento.
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Dimetro del orificio
Mm pulg
Factor K
Tipo de rosca
NPT
(pulg)
6 1,3 1,5
8 5/16 1,8 2,0
10 3/8 2,6 2,9
11 7/16 4,0 4,4
13 5,3 5,8
14 17/32 7,4 8,2
16 5/8 11,0 11,5
19 13,5 14,5
Tabla 10 Dimetro del orificio y factor K de los rociadores
Los rociadores con orificio de dimetro menor a 10 mm (3/8 pulg), deben tener un filtro listado del lado del
suministro de agua y se seleccionan para una presin manomtrica mxima de operacin de 1 207 kPa (175
lb/pulg
2
).
8.6.8.2 Material
El cuerpo del rociador debe ser en latn ASTM B 584 aleacin UNS C84400 y el deflector en latn ASTM B 19
aleacin UNS C26000 o equivalentes.
El dispositivo sensible a la temperatura debe ser un bulbo de vidrio con dimetros de 3, de 5 u 8 mm y contener
solucin de glicerina.
El elemento fusible, tambin puede ser aleacin de nquel y estar sujeto al cuerpo del rociador.
a) Accesorios:
El tornillo de sujecin del deflector, debe ser de bronce al aluminio ASTM F 468 aleacin 715 (UNS
C715000) o acero inoxidable ASTM A 193/A 193M Gr. B8M (UNS S31600) o equivalentes.
8.6.8.3 Instalacin del rociador para sistema hmedo
El modelo, tipo, dimetro de orificio, temperatura de actuacin y las caractersticas de respuesta sean los
especificados por el diseo.
No est cerca de elementos que puedan generar calor, o donde quede expuesto a temperaturas superiores a la
temperatura de actuacin recomendada.
Los rociadores sean colocados sobre tuberas ya montadas, para evitar daos mecnicos.
8.6.8.4 Prueba de funcionamiento del rociador para sistema hmedo
La red se encuentre presurizada y las bombas contraincendio se encuentren en posicin de automtico y en
condiciones normales de operacin.
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Al realizar una prueba real a uno de los rociadores mediante una fuente de calor controlada, el bulbo se rompe
y permite la salida del agua.
El patrn de apertura del cono de rociado producido sea uniforme, de acuerdo a las especificaciones del
proyecto y del fabricante.
Se tomen las precauciones para evitar daos en el rea a proteger, cuando se descargue el agua.
8.6.9 Tapn fusible
8.6.9.1 Diseo
Se deben conectar a la red neumtica del sistema de aire para instrumentos y a la vlvula de diluvio.
Cuando el elemento del tapn se funde, el sistema neumtico se despresuriza y activa la vlvula de diluvio.
Componentes Arreglo de tapones fusibles
Cantidad mnima de
tapones fusibles
Pozo 1 por cada pozo. -
Cabezales 1 por cada 3 m de longitud de cabezal. 2
Recipientes a presin:
a) Recipientes verticales 1 por cada 0,3 m de dimetro exterior, y como mximo 5. 1
b) Recipientes horizontales
Para dimetros exteriores menores a 1,2 m corresponde 1 por cada
1,5 m de longitud.
2
Para dimetros exteriores mayores a 1,2 m corresponde 2 por cada
1,5 m de longitud en dos lneas paralelas.
4
Recipientes con presin
atmosfrica
1 por cada entrada y salida de tubera de proceso del recipiente. -
Intercambiadores de calor 1 por cada salida del intercambiador. 2
Tabla 11 Gua para la cantidad de tapones fusibles
El arreglo de tapones fusibles, debe considerar estar de acuerdo a la tabla D.1 de la ISO 10418.
8.6.9.2 Materiales
El cuerpo del tapn fusible, debe ser de acero inoxidable ASTM A 269 TP 316 (UNS S31600) o de bronce al
aluminio ASTM B 111 aleacin UNS C60800 o equivalentes y aleacin eutctica, con punto de fusin de 70 a
75 C (158 a 167 F), roscado macho de 10 mm (3/8 pulg) de dimetro.
La tubera (tubing) debe ser de acero inoxidable ASTM A 269 TP 316 (UNS S31600) o equivalente y dimetro
exterior de 10 mm (3/8 pulg) con espesor de pared de 1,24 mm (0,05 pulg).
Las conexiones deben ser de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M F 316 (UNS S31600) o equivalentes.
Las abrazaderas deben ser de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600)
8.6.9.3 Instalacin del tapn fusible
Se debe verificar:
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Que la red ha sido hidrostticamente probada y se le han aplicado los recubrimientos anticorrosivos, antes de
montar la tubera (tubing) del sistema neumtico.
Que la tubera (tubing) del sistema neumtico, se debe sujetar en paralelo a la red por medio de abrazaderas a
cada 1,5 m (5 pies) de distancia, ver anexo 12.5.
Est limpia por la parte interior con aire a presin el tubo (tubing), antes de colocar el tapn fusible, as como los
instrumentos.
Que la temperatura indicada en el tapn fusible sea la de diseo
Se instale a la distancia indicada en el diseo con respecto al equipo a proteger.
8.6.9.4 Prueba neumtica
El sistema debe estar empacado con aire del servicio de instrumentos, libre de hidrocarburos, agua o vapor de
agua.
Se debe realizar de manera integral; a la presin manomtrica de operacin, ms 28 kPa (4 lb/pulg
2
), y
mantener durante veinticuatro horas sin prdida de presin.
Si hay prdida de presin, sellar las fugas e iniciar nuevamente la prueba.
8.6.10 Sistema de espuma para helipuerto
8.6.10.1 Diseo
Debe manejar espuma de baja expansin, mediante dos monitores formadores de espuma, ubicados cerca de
las escaleras y en forma opuesta uno del otro.
La cantidad de solucin de espuma requerida, debe cumplir con el diseo y al rea a proteger.
La densidad de aplicacin no debe ser menor a la que se indica en la tabla 12, durante 5 minutos por cada
metro cuadrado de rea.
Tipo de concentrado
Densidad de aplicacin
m
3
s
-1
/ m
2
(gpm/pie)
AFFF 7 x 10
-5
(0,1 )
Fluroproteica 1.08 x 10
-4
(0,16 )
Proteica 1.35x 10
-4
(0,20 )
Tabla 12 Rangos de descarga de espuma
La presin mnima manomtrica de operacin del proporcionador debe ser 689 kPa (100 lb/pulg) y su presin
mxima de trabajo de 1241 kPa (180 lb/pulg)
Los proporcionadores en lnea; deben ser del tipo de dosificacin variable, (porcentaje 3 o 6) mediante una
vlvula que permita la seleccin de los mismos, (Ver figuras 5 y 6 de este documento)
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Conexin hembra
Entrada de
agua
Entrada de
concentrado de
espuma
Conexin hembra
salida de solucin
espumante
macho
Figura 5 Tpico del proporcionador en lnea
Selector de
porcentajes (3 6)
Figura 6 Tpico del proporcionador en lnea con selector de porcentaje
La capacidad del recipiente para almacenamiento de concentrado de espuma, se debe seleccionar de acuerdo
al diseo del rea de riesgo a proteger y ser tipo atmosfrico de posicin vertical.
a) Placa de identificacin
Se debe fabricar en lmina de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M TP 316 (UNS S31600) o
equivalente, fijada en forma permanente electrograbada y sea claramente legible con los siguientes
datos: Marca, Modelo, Flujo en m
3
/s (gpm) a 689 kPa (100 Ib/pulg
2
), Adems el porcentaje de
concentrado del lquido espumante que puede dosificar el proporcionador.
El espesor no debe ser menor de 2 mm (calibre 20), todas las anotaciones deben estar claramente
legibles y electrograbadas. Con letra de al menos 4 mm de altura y 0,5 mm de profundidad o relieve.
8.6.10.2 Materiales
Para el cuerpo del proporcionador en bronce ASTM B 61 aleacin UNS C92200 o latn ASTM B 62 aleacin
UNS C83600 o equivalentes; con rosca NPT hembra para el suministro de agua y para el concentrado de
espuma y para la mezcla de agua-concentrado de espuma salida macho con rosca NPT.
El recipiente del concentrado de espuma debe ser de PVC, para capacidades de 0,019 m
3
y 0,21 m
3
(5 gal y 55
gal) y de polietileno de alta densidad para capacidad de 0,95 m3 y 1,13 m3 (250 gal a 300 gal).
La manguera de PVC ASTM D 1785 reforzada o equivalente; el tubo y conectores para la succin del
concentrado en acero inoxidable ASTM A 269 TP 316 (UNS S31600) o equivalente.
La vlvula de venteo de presin-vaco y la vlvula de retencin (check) de latn ASTM B 62 aleacin UNS
C83600 o bronce ASTM B 61 aleacin UNS C92200 o equivalentes.
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8.6.10.3 Instalacin del proporcionador en lnea para espuma contraincendio
Deben apuntar en la direccin del flujo; mismo que se indica con una flecha en el cuerpo del proporcionador,
hacia el rea a proteger.
La tubera de agua contraincendio que alimenta al sistema de espuma, debe tener un tramo recto con una
longitud de 5 dimetros antes y 5 dimetros despus del proporcionador para minimizar la turbulencia.
El cuerpo del monitor y boquilla colocada en forma horizontal no debe rebasar el nivel de la superficie del piso
del helipuerto, ver anexo 12.6.
Deben estar colocados estratgicamente en los pasillos de acceso.
8.6.10.4 Prueba de funcionamiento del proporcionador en lnea
Verificar que:
La salida de la espuma en la boquilla del monitor se obtenga, al abrir a vlvula de suministro de agua al
proporcionador.
No haya fugas en la lnea de la mezcla de agua-concentrado de espuma, ni en el proporcionador.
8.6.11 Prueba integral de la red de agua contraincendio
La red debe estar completamente instalada y probada hidrostticamente de acuerdo a la ingeniera con sus
equipos, accesorios e instrumentos.
Verificar que:
La instrumentacin que genere una seal de control o alarma est conectada al sistema de gas y fuego.
Las vlvulas de seccionamiento estn en posicin de condicin normal de operacin de acuerdo al diseo.
Los equipos de control de las bombas contraincendio estn en posicin automtica.
Las vlvulas de diluvio se encuentren cerradas en condiciones normales de operacin.
El funcionamiento del interruptor de posicin de las vlvulas de seccionamiento, es correcto.
La red se encuentre presurizada y las bombas contraincendio en posicin automtico de acuerdo al diseo.
Se realice la prueba de flujo (caudal/presin) y comprobar que se mantengan los parmetros de diseo, de
acuerdo a lo siguiente:
a) Con un hidrante
Conectar una manguera de DN 40 (NPS 1), en el hidrante que se encuentra ms desfavorecido
hidrulicamente y abrirlo para corroborar que la bomba reforzadora arranca y se mantiene sin arrancar
la bomba principal; as mismo que el alcance del chorro de la manguera est de acuerdo al diseo;
despus cerrar el hidrante y verificar que pare la bomba reforzadora (jockey).
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b) Con un monitor
Abrir hasta su mxima abertura la vlvula del monitor que se encuentra ms desfavorecido
hidrulicamente y verificar que la bomba jockey (reforzadora) arranca; si la presin en la red continua
bajando por la demanda de agua, corroborar que entre en operacin la bomba principal (ver filosofa de
operacin de las bombas); verificar que el alcance del chorro de agua est de acuerdo al diseo y la
operacin de la boquilla (neblina-chorro directo) sea la correcta. Cerrar la vlvula del monitor y verificar
que la bomba reforzadora (jockey) se par automticamente, y detener manualmente la bomba
principal.
c) Con el riesgo mayor
Accionar en forma remota o en forma local la vlvula de diluvio que protege el riesgo mayor en la
instalacin, abrir hidrantes y/o monitores de apoyo, verificar que la bomba jockey (reforzadora) arranca;
si la presin en la red continua bajando por la demanda de agua, corroborar que entre en operacin la
bomba principal (ver filosofa de operacin de las bombas); Verificar que el agua fluye en boquillas,
hidrantes y/o monitores de apoyo sin que se afecte o reduzca el flujo de uno u otro al ser abiertos estos,
que se forman los conos de aspersin especificados por el diseo. Cerrar las vlvulas de los hidrantes
y/o monitores y verificar que la bomba reforzadora (jockey) se par automticamente, y detener
manualmente la bomba principal. Purgar la tubera corriente abajo de la vlvula de diluvio y restablecer
nuevamente la vlvula de diluvio.
8.7 Criterios para la aceptacin de la red de agua contraincendio
Se debe cumplir con:
a) Lo especificado por la ingeniera bsica y de detalle.
b) Las especificaciones tcnicas del equipo.
c) Las especificaciones tcnicas para la instalacin del equipo, tubera y accesorios.
d) Las pruebas.
e) La proteccin anticorrosiva.
f) Los requerimientos de esta norma
8.8 Documentacin que debe entregar a PEP el prestador de servicios o contratista
Como mnimo un juego impreso y en archivo electrnico de cada uno de los documentos abajo indicados en los
siguientes idiomas; uno en espaol y otro en ingls en caso de que los equipos, materiales y/o accesorios sean
de procedencia extranjera.
Entregar por escrito el procedimiento de prueba hidrosttica para el sistema de tubera.
Elaborar un programa de inspeccin para tubera de resina reforzada con fibra de vidrio acorde con los
procedimientos de construccin e instalacin.
Los instaladores, supervisores e inspectores de tubera de resina reforzada con fibra de vidrio los debe
capacitar exclusivamente el proveedor de la tubera y lo establecido en la seccin 5.4.1 de ISO 14692-4.
8.8.1 Libro de proyecto con la siguiente documentacin:
a) Certificados de equipos, y accesorios usados en la red de agua contraincendio
Certificados de aprobacin de los equipos, emitidos por un laboratorio acreditado por una entidad
reconocida por el gobierno mexicano y que cumpla con la LFMN.
Certificados de calidad de los materiales, de los componentes de la red de agua contraincendio, de
acuerdo a ISO 9000.
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b) Garantas
De equipos, materiales y accesorios de proteccin contraincendio que instal la contratista.
Garanta de vida til del sistema de recubrimiento aplicado, como mnimo 5 aos en servicio como se
establece en 8.7.7 de la NRF-053-PEMEX-2005.
La garanta de las bombas contraincendio y sus accesorios debe estar en conformidad con el numeral
c) Resultados de pruebas de equipos
Los resultados de cada una de las siguientes pruebas: Hidrosttica, Radiogrfica de las soldaduras o
uniones con adhesivo, Neumtica, Funcionamiento de equipos, y Funcionamiento integral de la red que
se le realizaron a los equipos y a la red, para verificar su funcionamiento.
d) Resultados de pruebas de proteccin anticorrosiva
Informe de pruebas de laboratorio de los recubrimientos. Emitido por un laboratorio externo
acreditado por una entidad reconocida por el gobierno mexicano y que cumpla con la LFMN, para
cada recubrimiento o sistema de recubrimiento, como se indica en 8.5 de la NRF-053-PEMEX-
2005, este informe debe contener los resultados, dentro de los lmites de aceptacin de las
pruebas descritas en las tablas 16 y 17, los resultados de la norma antes mencionada.
Informe de la inspeccin de la aplicacin del sistema de recubrimiento. Debe indicar que las
caractersticas evaluadas estn dentro de los lmites de aceptacin, como se indica en el numeral
Informe de la inspeccin final del sistema de recubrimiento aplicado. Informe de la inspeccin
final del sistema de recubrimiento, Debe indicar que las caractersticas evaluadas estn dentro de
los lmites de aceptacin, como se indica en el numeral 8.7 de la NRF-053-PEMEX-2005.
e) Manual de instalacin
El manual de instalacin de cada uno de los equipos y accesorios que conforman la red por escrito y en
archivo electrnico.
f) Manual de operacin
Correspondiente a los equipos instalados en la red, por escrito y en archivo electrnico.
g) Manual de mantenimiento
El manual correspondiente y un programa de inspecciones peridicas de los equipos instalados en la
red, por escrito y en archivo electrnico.
h) Planos y documentos de la red de agua contraincendio como qued construida As Built
Un juego de los diseos construidos y Memorias de Clculo del sistema, por escrito y en archivo
electrnico, incluyendo el certificado del trabajo terminado, probado y en operacin de acuerdo con
planos y especificaciones.
i) Diagramas elctricos.
Adjuntar permanentemente en el interior del gabinete del controlador de las bombas contraincendio los
diagramas elctricos esquemticos.
j) Manual de instalacin, operacin y mantenimiento del equipo de bombeo.
Instrucciones y procedimientos generales y especficos, los cuales se deben complementar con dibujos
o esquemas ilustrativos que sirvan de gua para el personal.
Las instrucciones o procedimientos y la documentacin de soporte tal como: dibujos, esquemas, hojas
de datos o de especificaciones y manuales deben estar contenidos en uno o ms tomos a los que se les
denominar con el nombre de Manual de Instalacin, Operacin y Mantenimiento, el cual contenga
instrucciones o procedimientos detallados para llevar a cabo los siguientes trabajos:
a) Manejo, carga, descarga e izaje.
b) Montaje y desmontaje.
c) Instalacin y desinstalacin.
d) Nivelacin y alineacin.
e) Arranque y operacin.
f) Paro normal y de emergencia.
g) Ensamble y desensamble de equipos, incluyendo sus partes internas y componentes auxiliares
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h) Cartas de mantenimiento: semanal, mensual, trimestral, semestral, anual.
i) Reposicin de fluidos, indicando cantidad y tipo de material requerido.
j) Recomendaciones para almacenamiento a las condiciones del sitio.
k) Fallas y su correccin.
Se debe entregar la informacin indicada en la tabla del anexo 12.9 de este documento.
El equipo, accesorios e instrumentos contemplados dentro de este documento deben ser listados o
certificados por un laboratorio acreditado por una entidad reconocida por el gobierno mexicano y que
cumpla con la LFMN.
El manual de instalacin, operacin y mantenimiento se debe redactar en idioma espaol, con unidades
de pesos y medidas de acuerdo a la NOM-008 SCFI-2002, indicando entre parntesis si es necesario
las unidades en otros sistemas.
Se deben suministrar instrucciones que cubran la operacin del controlador de las bombas y ser
colocados en la parte posterior de la puerta principal del tablero.
9. RESPONSABILIDADES
9.1 Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
Vigilar la aplicacin de los requisitos de sta norma de referencia, en las actividades de diseo, fabricacin,
construccin materiales y pruebas en las tuberas destinadas a las redes de Agua de Contraincendio Costa
Afuera.
9.2 Subcomit Tcnico de Normalizacin
Promover el conocimiento de sta norma de referencia, entre las reas usuarias de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios, firmas de Ingeniera, prestadores de servicio y contratistas, involucrados en el diseo,
fabricacin, construccin materiales y pruebas en la tubera Agua Contraincendio en instalaciones costa fuera.
9.3 rea Usuaria de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
La verificacin del cumplimiento de sta norma de referencia, debe ser realizada por Personal de Petrleos
Mexicanos.
9.4 Firmas de Ingeniera, Prestadores de Servicio y Contratistas
Cumplir con los requerimientos especificados en sta norma de referencia, para el diseo, fabricacin y
construccin en las tuberas reforzadas con fibra de vidrio en redes de Agua Contraincendio Costa Afuera.
El contratista o prestador de servicios debe contar con profesionistas con experiencia mnima comprobable de 5
aos en el diseo y desarrollo de la ingeniera bsica y de detalle de redes de contraincendio y tener el registro
de la Direccin General de Profesiones/SEP.
El contratista o prestador de servicios, debe presentar el diseo de redes de contraincendio (planos y memorias
de clculo) debidamente validada por un perito en la materia, con registro de alguno de los siguientes colegios:
Colegio de Ingenieros Mecnicos y Electricistas (CIME); Colegio de Ingenieros Qumicos y Qumicos
(CONIQQ), Colegio de Ingenieros Petroleros (CIP) y Colegio de Ingenieros Civiles (CIC) entre otros.
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10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES
Esta norma no tiene concordancia.
11. BIBLIOGRAFA
Esta norma de referencia se fundamenta y complementa con las referencias tcnicas, en su ltima edicin, que
se indican a continuacin.
11.1 P.4.0131.01:2006 Acero estructural para plataformas costa afuera.
11.2 P.4.0310.07:2006 Soldadura para acero estructural en plataformas marinas
11.3 API RP 14G 1993 R2000 Recommended Practice for Fire Prevention and Control on Open Type
Offshore Production Platforms.
11.4 API RP 520-2003 Part II Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in
Refineries.
11.5 API Std 598 2004 Valve inspection and testing.
11.6 ANSI C80.5 1995 Aluminum Rigid Conduit
11.7 ASNT SNT TC 1A 2001 American Society for Nondestructive Testing Recommended Guide for
Qualification and Certification of Nondestructive Personnel
11.8 ASME B1.20.1 1983 R2001 Pipe Threads, General Purpose (inch)
11.9 ASME B16.5 2003 Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 through NPS 24 Metric/Inch
Standard
11.10 ASME B16.10 2000 Face to Face and End to End Dimension of Valves
11.11 ASME B16.11 2001 Forged Fittings, Socket Welding and Threaded
11.12 ASME B16.21 2005 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges
11.13 ASME B 16.34 2004 Valves Flanged, Threaded and Welding end Valves
11.14 ASME B36.10M 2004 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
11.15 ASME Section II Parte A Ferrous Material SA 36/SA 36 Specification for Carbon Structural
Steel; SA 285/SA 285M 2004 Edition 2005 Addenda Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel,
Low and intermediate Tensile Strength, SA 516/SA 516M Specification for Pressure Vessel Plates,
Carbon steel, for Moderate and Lower Temperature Service)
11.16 ASTM A 36/A 36M 05 Standard Specification for Carbon Structural Steel
11.17 ASTM A 48/A 48M 03 Standard Specification for Gray Iron Castings
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11.18 ASTM A 53/A 53M 04a Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot Dipped, Zinc
Coated, Welded and Seamless
11.19 ASTM A 90/A 90M 01 Standard Test Method for Weight [Mass] of Coating on Iron and Steel Articles
with Zinc or Zinc Alloy Coatings
11.20 ASTM A 105/A 105M 05 Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications
11.21 ASTM A 106/A 106M 04b Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High
Temperature Service
11.22 ASTM A 123 02 Standard Specification for Zinc (Hot Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel
Products
11.23 ASTM A 153/A 153M 05 Standard Specification for Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel
Hardware
11.24 ASTM A 179/A 179M 90a (R2001) Standard Specification for Seamless Cold Drawn Low Carbon
Steel Heat Exchanger and Condenser Tubes
11.25 ASTM A 182/A 182M 05a Standard Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe
Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High Temperature Service
11.26 ASTM A 193/A 193M 06 Standard Specification for Alloy Steel and Stainless Steel Bolting
Materials for High Temperature Service
11.27 ASTM A 194/A 194M 05b Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High
Pressure or High Temperature Service, or Both
11.28 ASTM A 197/A 197M-00 R06 Standard Specification for Cupola Malleable Iron
11.29 ASTM A 216/A 216 04 Standard Specification for Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion
Welding, for High Temperature Service
11.30 ASTM A 240/A 240M 05a Standard Specification for Chromium and Chromium Nickel Stainless
Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications
11.31 ASTM A 269 04 Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing
for General Service
11.32 ASTM a 276-06 Standard Specification for Stainless Steel Bars And Shapes
11.33 ASTM A 312/A 312M 05a Standard Specification for Seamless, Welded, and Heavily Cold Worked
Austenitic Stainless Steel Pipes
11.34 ASTM A 322 91 R01 E04 Standard Specification for Steel Bars, Alloy, Standard Grades
11.35 ASTM A 351/A 351 06 Standard Specification for Castings, Austenitic, for Pressure Containing
Parts
11.36 ASTM A 439 83 R04 Standard Specification for Austenitic Ductile Iron Castings
AFUERA
NRF-127-PEMEX-2007
PGINA 66 DE 77
Rev: 0
11.37 ASTM A 479/A 479M 05a Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes for Use in
Boilers and Other Pressure Vessels
11.38 ASTM A 536 84 R04 Standard Specification for Ductile Iron Castings
11.39 ASTM A 653 05a Standard Specification for Steel Sheet, Zinc Coated (Galvanized) or Zinc Iron
Alloy Coated (Galvannealed) by the Hot Dip Process
11.40 ASTM A 789/A 789M 05b Standard Specification for Seamless and Welded Ferritic/Austenitic
Stainless Steel Tubing for General Service
11.41 ASTM A 790/A 790 05b Standard Specification for Seamless and Welded Ferritic/Austenitic
Stainless Steel Pipe
11.42 ASTM A 890/ A 890M 99 R03 Standard Specification for Castings, Iron Chromium Nickel
Molybdenum Corrosion Resistant, Duplex (Austenitic/Ferritic) for General Application.
11.43 ASTM A 995/A 995M 98 R03 Standard Specification for Castings, Austenitic Ferritic (Duplex)
Stainless Steel, for Pressure Containing Parts
11.44 ASTM B 19 05 Standard Specification for Cartridge Brass Sheet, Strip, Plate, Bar, and Disks
11.45 ASTM B 36/B 36M 01 Standard Specification for Brass Plate, Sheet, Strip, And Rolled Bar
11.46 ASTM B 61 02 Standard Specification for Steam or Valve Bronze Castings
11.47 ASTM B 62 02 Standard Specification for Composition Bronze or Ounce Metal Castings
11.48 ASTM B 111/B 111 04 Standard Specification for Copper and Copper Alloy Seamless Condenser
Tubes and Ferrule Stock
11.49 ASTM B 124/B 124M 06 Standard Specification for Copper and Copper Alloy Forging Rod, Bar, and
Shapes
11.50 ASTM B 127 05 Standard Specification for Nickel Copper Alloy (UNS N04400) Plate, Sheet, and
Strip
11.51 ASTM B 135 02 Standard Specification for Seamless Brass Tube
11.52 ASTM B 148 97 R03 E05 Standard Specification for Aluminum Bronze Sand Castings
11.53 ASTM B 150/B 150M 03 Standard Specification for Aluminum Bronze Rod, Bar, and Shapes
11.54 ASTM B 151/B 151 00 Standard Specification for Copper Nickel Zinc Alloy (Nickel Silver) and
Copper Nickel Rod and Bar
11.55 ASTM B 164 03 Standard Specification for Nickel Copper Alloy Rod, Bar, and Wire
11.56 ASTM B 179 03 Standard Specification for Aluminum Alloys in Ingot and Molten Forms for Castings
from All Casting Processes
AFUERA
NRF-127-PEMEX-2007
PGINA 67 DE 77
Rev: 0
11.57 ASTM B 315 06 Standard Specification for Seamless Copper Alloy Pipe and Tube
11.58 ASTM B 584 06 Standard Specification for Copper Alloy Sand Castings for General Applications
11.59 ASTM B 733 04 Standard Specification for Autocatalytic (Electroless) Nickel Phosphorus Coatings
on Metal
11.60 ASTM B16/B16M 05 Standard Specification for Free Cutting Brass Rod, Bar and Shapes for Use
in Screw Machines
11.61 ASTM D 2000 05 Standard Classification System for Rubber Products in Automotive Applications
11.62 ASTM D 2996 01 Standard Specification for Filament Wound Fiberglass (Glass Fiber
Reinforced Thermosetting Resin) Pipe.
11.63 ASTM D 4024 05 Standard Specification for Machine Made Fiberglass (Glass Fiber Reinforced
Thermosetting Resin) Flanges.
11.64 ASTM D 5685 05 Standard Specification for Fiberglass (Glass Fiber Reinforced Thermosetting
Resin) Pressure Pipe Fittings.
11.65 ASTM D 1785 05 Standard Specification for Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe, Schedules 40,
80, and 120
11.66 ASTM F 467 05 Standard Specification for Nonferrous Nuts for General Use
11.67 ASTM F 468 05 Standard Specification for Nonferrous Bolts, Hex Cap Screws, and Studs for
General Use
11.68 ISO 14692 1:2002 Petroleum and natural gas industries glass reinforced plastics (GRP) piping
Part 1: Vocabulary, symbols, applications and materials
11.69 ISO 6182 3:1993 Fire protection Automatic sprinkler systems Part 3: Requirements and test
methods for dry pipe valves
11.70 ISO 6182 5:1995 Fire protection automatic sprinkler systems part 5: requirements and test
methods for deluge valves
11.71 NEMA STD MG 1 Motors and Generations, Part 2
11.72 NFPA 11 2005 Standard for low medium, and high expansion foam
11.73 NFPA 13 2003 Standard for the Installation of sprinkler systems
11.74 NFPA 15 2001 Water spray fixed systems for Fire Protection
11.75 NFPA 20 2003 Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection
11.76 NFPA 24 2002 Standard for the Installation of private fire service mains and their appurtenances
11.77 NORSOK M 622 2005 Fabrication and installation of GRP piping
AFUERA
NRF-127-PEMEX-2007
PGINA 68 DE 77
Rev: 0
11.78 PFM1 98 Guidelines on the fire endurance requirements for plastic pipe for use on mobile offshore
drilling units and floating production platforms
11.79 RESOLUCION MSC.61 (67) Adoption for the International Code for application of fire test procedures
11.80 RESOLUTION A.653 (16) Recommendation on improved fire test procedures for surface flammability
of bulkhead, ceiling and deck finish materials
11.81 RESOLUTION A.753 (18) Guidelines for the application of plastic pipes on ships.
AFUERA
NRF-127-PEMEX-2007
PGINA 69 DE 77
Rev: 0
12. ANEXOS
12.1 Tpico de instalacin del monitor
1.- Boquilla en material de latn o bronce de DN 65 (NPS 2 ).
2.- Monitor en material de latn o bronce de DN 100 (NPS 4) con
brida Clase 150.
3.- Vlvula de compuerta bridada de DN 100 (NPS 4), 150#ASTM
A-216 Gr. WCB disco tipo cua slida tornillo exterior y yugo.
4.- Brida Clase 150 (Notas 1 Y 3).
5.- Tubera de agua contra incendio de DN 100 (NPS 4), (Nota 1)
6.- Reduccin concntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4)
soldable a topE, CED. 40 ASTM A-234 Gr. WPB.
7.- Codo de 90 de radio largo (Notas 1,2 Y 3)
8.- Tee (NOTAS 1,2 Y 3).
9.- Vlvula de control hidrulico de diafragma, DN 100 (NPS 4),
(Nota 1) bridas ANSI 150, certificacin UL o equivalente.
Notas:
1.- Ver tablas 3 A 6 para la descripcin de los materiales
2.- La inclusin de estos elementos dependen del diseo
3.- Las caractersticas fsicas dependen del diseo.
AFUERA
NRF-127-PEMEX-2007
PGINA 70 DE 77
Rev: 0
12.2 Tpico de instalacin para hidrante
1.- Vlvula de control hidrulico de diafragma 150#ASTM A-216
2.- Tubera de agua contra incendio de DN 100 (NPS 4), (Nota 1).
3.- Tapn cachucha de DN 100 (NPS 4), (Nota 1).
4.- Reduccin concntrica (Notas 1,2 Y 3).
5.- Codo de 90 de radio largo (Notas 1,2 Y 3).
6.- Tee (Notas 1,2 Y 3).
7.- Vlvula de accionamiento de control hidrulico de diafragma,
reductora de presin (Nota 1), certificacin UL o equivalente.
Notas:
Las vlvulas de accionamiento para
hidrante pueden ser de acuerdo al
diseo de los siguientes DN:
DN 40 (NPS 1 1/2) y DN 40 (NPS 1 1/2)
DN 40 (NPS 1 1/2) y DN 65 (NPS 2 1/2)
DN 65 (NPS 2 1/2) y DN 65 (NPS 2 1/2)
AFUERA
NRF-127-PEMEX-2007
PGINA 71 DE 77
Rev: 0
12.3 Tpico de instalacin para gabinete con manguera
1.- Vlvula de ngulo en latn o bronce
de 1 pulgadas .
2.- Manguera de 1 pulgadas ,
conexin roscada, NSHT a los
extremos (Nota 2).
3.- Boquilla en latn o bronce de 1
pulgadas , con flujo para chorro
directo y niebla, con vlvula de
apertura y cierre rpido.
4.- Rack para manguera con sujetador
para boquilla en el extremo (Nota 2).
5.- Gabinete para manguera, puerta con
ventana de vidrio (Nota 2).
Notas:
1.- La acometida a los gabinetes de
manguera debe ser de acuerdo al
diseo por la parte superior o inferior.
2.- Las caractersticas fsicas, dependen
del diseo
AFUERA
NRF-127-PEMEX-2007
PGINA 72 DE 77
Rev: 0
12.4 Tpico de instalacin para rociador
12.5 Tpico de instalacin para tapn fusible
1.- Tubera de alimentacin de agua contraincendio (Notas 1 y 3).
2.- Tees (Notas 1, 2 y 3).
3.- Cople reductor (Notas 1, 2 y 3)
4.- Cuerpo del rociador en material de latn o bronce (Nota 3).
5.- Dimetro del orificio (Nota 3).
6.- Bulbo de vidrio.
7.- Deflector en material de latn o bronce.
Notas:
1.- Ver tablas 3 a 6 para la descripcin de los materiales.
2.- La inclusin de estos elementos, dependen del diseo.
3 - Las caractersticas fsicas dependen del diseo
1.- Tapn fusible de 3/8 pulgada , cuerda NPT.
2.- Empaque Ring tipo Ode 3/8 pulgada .
3.- Barril de 3/8 pulgada
4.- Tuerca hexagonal de 3/8 pulgada , cuerda NPT.
5.- Tubing de acero inoxidable 316 de 3/8 pulgada .
6.- Tee para unin de tubo a tubo de 3/8 pulgada , cuerda NPT.
7.- Fleje y hebilla de acero inoxidable 304
Notas:
8
3
4
5
4
3
2
1
7
AFUERA
NRF-127-PEMEX-2007
PGINA 73 DE 77
Rev: 0
12.6 Tpico de Instalacin para monitor de espuma
1.- Boquilla para espuma en latn o bronce nota 3).
2.- Monitor en material de latn o bronce brida Clase 150 (Nota 3).
3.- Vlvula de compuerta DN 100 (NPS 4) bridada Clase 150,
ASTM A-216 Gr. WCB cua slida, rosca exterior y yugo, (Nota
1 Y 3).
4.- Brida cuello soldable Clase 150 (Nota 1 Y 3).
5.- Tubera de agua contra incendio DN 100 (NPS 4), (Nota 1 Y 3).
6.- Reduccin concntrica (Notas 1,2 Y 3).
7.- Codo de 90 de radio largo ASTM 234 / WPB (Notas 1,2 Y 3).
8.- proporcionador en lnea en material de latn o bronce con
manguera de PVC, tubo de succin y conectores (Nota 3).
9.- Recipiente para el concentrado de espuma (Nota 3).
10.- Vlvula de control hidrulico de diafragma, DN 100 (NPS 4)
bridas ANSI150, certificacin UL o equivalente.
Notas:
AFUERA
NRF-127-PEMEX-2007
PGINA 74 DE 77
Rev: 0
12.7 Tpico de instalacin para hidrante- monitor en plataforma de acero
1.- Boquilla de bronce o latn de DN 65 (NPS 2 ).
2.- Monitor de bronce o latn de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150.
3.- Brida cuello soldable, Clase 150, ASTM A-103.
4.- Vlvula de accionamiento bridada de DN 100 (NPS 4), Clase 150
5.- Reduccin concntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) Soldable a tope, CED. 40 ASTM A-234 Gr. WPB.
6.- Tubera de agua contraincendio de DN 150 (NPS 6), CED 40 ASTM A-53 Gr. B, sin costura, extremos soldables a tope.
2.- Monitor de bronce o latn de DN 100 (NPS 4) con brida Clase
150.
3.- brida cuello soldable, Clase 150, ASTM A-103.
4.- Vlvula de compuerta bridada de DN 100 (NPS 4), Clase 150
cuerpo ASTM A-216 Gr. WCB cua slida rosca exterior y
yugo
5.- Reduccin concntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4)
soldable a tope, CED. 40 ASTM A-234 Gr. WPB.
6.- Tubera de agua contra incendio de DN 150 (NPS 6), CED 40
ASTM A-53 Gr. B, Sin costura, extremos soldables a tope.
7.- vlvula automtica de control hidrulico de diafragma DN 100
(NPS 4), bridas ANS I150, certificacin UL o equivalente.
AFUERA
NRF-127-PEMEX-2007
PGINA 75 DE 77
Rev: 0
12.8 Tpico de instalacin para monitor en torreta
2.- Monitor de bronce o latn de DN 100 (NPS 4) con brida Clase 150.
3.- Reduccin concntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a tope, CED. 40 ASTM A-234 Gr. WPB.
4.- Tubera de agua contraincendio de DN 150 (NPS 6), CED 40 ASTM A-53 Gr. B, sin costura, extremos soldables a tope.
6.- Vlvula de accionamiento bridada de DN 150 (NPS 6), Clase 150
2.- monitor de bronce o latn de DN 100 (NPS 4) con brida Clase
150.
3.- reduccin concntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4)
soldable a tope, CED. 40 ASTM A-234 Gr. WPB.
4.- Tubera de agua contra incendio de DN 150 (NPS 6), CED 40
ASTM A-53 Gr. B, sin costura, extremos soldables a tope.
6.- Vlvula de compuerta bridada de DN 150 (NPS 6), Clase 150
cuerpo ASTM A-216 Gr. WCB cua slida rosca exterior y
yugo.
7.- Vlvula automtica de control hidrulico de diafragma, DN 150
(NPS 6) bridas ANSI 150, certificacin UL o equivalente.
AFUERA
NRF-127-PEMEX-2007
PGINA 76 DE 77
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12.9 Documentacin que debe entregar el prestador de servicio o contratista
No Nombre del dibujo y/o documento
Con la
propuesta
Para
revisin y
aprobacin
1 Hojas de datos y curvas de comportamiento de bombas. X X
2 Hojas de datos y curvas de comportamiento de motores elctricos X X
3 Hojas de datos y curvas de comportamiento del motor diesel X
4 Hojas de datos o de especificaciones de cojinetes de bombas y motores. Indicando
marca, modelo, vida til y numero de serie.
X X
5 Hojas de datos de instrumentos X X
5a Hoja de datos de los tableros de control. X X
6 Dibujos de instalacin mecnica, en planta, elevacin y vistas laterales del paquete de
bombeo. Indicando: dimensiones (largo, ancho, alto), pesos seco y hmedo totales,
nombre de cada parte principal, claros de desmantelamiento y mantenimiento,
localizacin, lista de conexiones y centro de gravedad.
X X
7 Dibujo seccional de las bombas, indicando: nombre, nmero y material (ASTM, o
equivalente) de cada una de las partes, desplazamiento axial de rotores, claros y
tolerancias, detalles de los extremos de la flecha, claros y tolerancias de cojinetes.
X X
8 Diagramas de instalacin elctrica, diagramas de control y descripcin de la filosofa de
control y operacin del paquete de bombeo.
X
9 Dibujos de los tableros de control X
9a Descripcin de pruebas de los tableros de control. X
10 Descripcin de pruebas e inspeccin de materiales. X X
11 Lista de dibujos, esquemas y diagramas. X X
12 Lista de restricciones para arranque, paro y operacin. X X
13 Criterios de definicin de lmites aceptables de vibracin. X X
14 Recomendaciones para almacenamiento a las condiciones del sitio. X
15 Procedimiento de pruebas de comportamiento y de funcionamiento. X X
16 Programa de fabricacin, inspeccin, pruebas y embarque. X X
17 Reportes de avance de fabricacin, inspeccin, pruebas y embarque. X
18 Reportes de inspecciones radiogrfica, partculas magnticas y ultrasonido X
19 Reportes (incluyendo grficas) de pruebas hidrostticas. X
20 Reportes de pruebas de funcionamiento mecnico en taller y en sitio. X
21 Reportes de pruebas de comportamiento (performance test) de bombas y motores X
22 Reporte de prueba de unidad completa x
23 Reporte de pruebas de rutina de motores elctricos X
24 Dibujos de placas de identificacin. X
25 Manual de instalacin, operacin y mantenimiento. X
AFUERA
NRF-127-PEMEX-2007
PGINA 77 DE 77
Rev: 0
12.10 Certificado de prueba hidrosttica
CERTIFICADO DE PRUEBA HIDROSTTICA
LUGAR: __________________________________ FECHA: ______________________________
CENTRO DE TRABAJ O:_____________________ INSTALACIN: ______________________________
RED DE AGUA/SEGMENTO:_________________ FLUIDO: ______________________________
_________________________________________
PRESIN DE DISEO: __________kPa (lb/pulg
2
) manomtrica TEMPERATURA DE PRUEBA: _______ C (F )
PRESIN DE OPERACIN:__________ kPa (lb/pulg
2
) manomtrica
PRESIN DE PRUEBA: _____________ kPa (lb/pulg
2
) manomtrica
EQUIPO UTILIZADO:_________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
TIEMPO DE DURACIN DE LA PRUEBA:____________________________________________________
OBSERVACIONES EN LOS INTERVALOS DE 10 min,: _________________________________________
RESULTADO DE LA PRUEBA: SATISFACTORIO ( ) NO SATISFACTORIO ( )
OBSERVACIONES:
_____________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________
MARCA, RANGO Y No, DE SERIE DEL MANMETRO INCLUYENDO EL CERTIFICADO DE CALIBRACIN DE
LOS MISMOS :_________________________________________________________
MARCA, RANGO Y No, DE SERIE DEL MANGRAFO INCLUYENDO EL CERTIFICADO DE CALIBRACIN DEL
:____________________________________________________________________
RANGO DE LA GRFICA DEL MANGRAFO (ANEXAR GRFICA):______________________________
DOCUMENTOS QUE SE ANEXAN: GRFICA DE PRESIN, CERTIFICADO DE CALIBRACIN DEL INDICADOR
Y REGISTRADOR DE PRESIN, REPORTE DE INSPECCIN DE FUGAS Y LOS NECESARIOS
PARA EL USUARIO,
____________________________________________
Prestador del Servicio Responsable (Nombre, Firma y Fecha)

SEGURIDAD INDUSTRIAL MANTENIMIENTO
DEPARTAMENTO
OPERATIVO

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