AGREGADOS

Son sustancias inertes para la conformacin de morteros o mezclas de

concreto. Los agregados presentan caractersticas que influyen en los
concretos tanto cuando estn en estado fresco, dejndose moldear, como
cuando ha endurecido al adquirir la resistencia. Se Clasifican en agregados
finos (arenas) y gruesos (piedra).
CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS
POR SU TAMAO
o Agregado grueso: Grava se utilizan al mismo tiempo para formar el
conjunto con las arenas para dosificacin de los concretos, es el agregado
que de acuerdo con su tamao nominal, queda retenido en el tamiz IRAM
4,75 mm (N 4).
o Agregado fino: arena que est constituido por granos sueltos y de
estructura cristalina que proviene de la disgregacin de las rocas naturales
por procesos mecnicos o qumicos que pasa por lo menos el 95% el tamiz
IRAM 4,75 mm (N 4), y queda retenido en el tamiz IRAM 75 m (N 200).

POR SU ORIGEN
Segn el procedimiento de produccin, los agregados pueden clasificarse
como:
o Naturales: Provienen de depsitos fluviales o ros, de canteras de
diversas rocas y piedras naturales.
o Artificiales: Estos se producen a partir de productos y procesos y son
agregados fabricados como los agregados livianos producidos con
arcilla expansiva
o Minerales tratados trmicamente
o Trituracin
o Reciclado
POR SU FORMA
Se clasifican por su forma en:
o Redondeados: Como el material de ro.
o Angulares: Como los materiales triturados.
o Planos: Son los que su espesor es menor que la mitad de su ancho, son
muy dbiles y no se recomiendan para producir concreto.


POR SU COMPOSICIN MINERALGICA
Se da una clasificacin de los agregados naturales segn el tipo de roca:
o gneas
o Metamrficas
o Sedimentarias









POR SU DENSIDAD
o Normales: Son los agregados de uso ms generalizado y en el 90 % de
las construcciones se los utiliza. El peso unitario est comprendido entre
1000 a 1800 kg/m3.
o Livianos: Su peso unitario est por debajo de los 1000 kg/m3 (700 a
800 kg/m3) y con su uso se obtienen hormigones livianos.
o Pesados: Tienen un peso unitario superior a los 2000 kg/m3 y provienen
de rocas que contienen elementos pesados, por ejemplo, hierro, bario,
plomo. Se los emplea para la elaboracin de hormigones pesados para
pantallas contra radiaciones.
PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
Los requisitos de calidad establecidos para los agregados se pueden separar
en dos grupos:
Grupo A: Las partculas deben ser duras, resistentes y durables.
o Resistencia: puede evaluarse en dos formas
Ensayos sobre probetas cbicas o cilndricas
Ensayos de resistencia estructural
o Partculas blandas: son partculas que poseen fisuras o se encuentran
alterados sus minerales.
o Dureza desgaste: esta propiedad cobra importancia en obras como
conductos, canales, vertederos,
playas industriales, pavimentos,
etc.
o Durabilidad: es la capacidad de
resistir las acciones del medio
ambiente.
Congelamiento y deshielo
Alteracin de basaltos
Presencia de slice reactiva





Grupo B: Las partculas deben estar limpias, libres de impurezas, de tamao y
forma adecuadas.
Si el material en estudio no renen algunas de las caractersticas del Grupo A,
no podr ser empleado como agregados para hormign, por ser estas
caractersticas determinantes, y no es posible modificarlas.
Si en cambio no se cumplen las condiciones del Grupo B, las mismas se
pueden corregir, por lavado o cribado.
Tanto la grava como la arena deben estar libres de:
1. Material Orgnico: Impiden el correcto fraguado del concreto y
afectan drsticamente las resistencias finales.
2. Polvo de Arcilla: Impide la adherencia entre el agregado y el
cemento.
3. Partculas Dbiles o Blandas: Afectan la durabilidad de los
concretos y sus resistencias.

OBTENCIN DE AGREGADOS
o Canteras: Voladuras, Seleccin por tamaos
Ejemplo: piedra partida grantica
o Depsitos naturales: Extraccin con cucharas o dragado, Seleccin por
tamaos
Ejemplo: arena, cantos rodados
o Subproductos industriales: Trituracin, Seleccin por tamaos
Ejemplo: escoria de alto horno
o Artificiales: Fabricacin
Ejemplo: arcilla expandida (leca)
o Reciclados: Recuperacin, Seleccin por tamaos
Ejemplo: hormign reciclado, escombro







CONCRETO
El concreto es el material constituido por la mezcla en
ciertas proporciones de cemento, agua, agregados y
opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una
estructura plstica y moldeable y que posteriormente
adquiere una consistencia rgida con propiedades
aislantes y resistentes, lo que hace un material ideal
para la construccin.
Todo concreto contiene componentes bsicos de los cuales se dividen en dos
grupos:
Activos: Son el agua y el cemento.
Inertes: La grava y la arena que ocupan unas grandes partes del volumen del
producto total.
CARACTERSTICAS DEL CONCRETO
El concreto ofrece, como las piedras naturales, una gran resistencia a las
fuerzas de compresin, pero igual que estas una resistencia moderada a la
flexin y a la traccin, es decir a doblarse o a estirarse. Para mejorar la
resistencia, el concreto generalmente se combina con un material ms dctil y
resistente como lo es el acero, la integracin del concreto y el acero es lo que
llamamos concreto reforzado, concreto armado u hormign armado
USOS DEL CONCRETO
El concreto se usa en vigas, columnas, pavimentos, cimentaciones, muros
pantalla, muros de contencin, represas, puentes, reproduccin de tuberas,
postes, adoquines, bloques estructurales para mampostera, hay una gran
variedad de usos a los cuales se destina.
TIPOS DE CONCRETO
Los tipos de concreto pueden ser:
Concreto simple o sin refuerzo
Concreto armado o con refuerzo
Concreto ciclpeo o con piedras grandes, usado normalmente en
cimentaciones de elementos no estructurales y en muros masivos o de
gravedad.



A. Descripcin
El concreto ser con mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparada
en una mezcladora mecnica) dentro del cual se dispondrn las
armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras diseados a
fin de obtener un concreto de las caractersticas especficas para cada
elemento estructural.
El constructor suministrar un concreto con la resistencia a la rotura a los
28 das que se indican en los planos correspondientes y con un
asentamiento que no exceda de 4", y someter su aprobacin del
Supervisor por las dosificaciones que propone usar para los distintos tipos
de concreto, las que si se consideran necesarios deben ser comprobadas.
Esta especificacin se refiere a toda construccin de concreto, con
excepcin de Cimientos corridos, sobrecimientos y otros expresamente
indicados que hubieran desarrollado en la obra. Los asuntos tratados se
refieren a los materiales constructivos del concreto armado, la calidad del
elemento obtenido del curado y la proteccin de las armaduras las juntas
de construccin y las pruebas de los materiales utilizados en la obra que
sern tratados conforme a las especificaciones Standard ASTM (American
Society For Testing Material).


Materiales para el Concreto
a. Cemento
Se usar cemento Portland Tipo II o similar, que cumpla
especificaciones ASTM C-150. Para las estructuras que estn en
contacto con el suelo, El cemento ser entregado en obra en las
bolsas intactas originales del fabricante y ser almacenado en un lugar
seco, aislado de la suciedad y protegido de la humedad.
Alternativamente el cemento podr ser entregado a granel, siempre y
cuando el Ing. Supervisor apruebe los mtodos de transporte,
manipuleo y almacenado; en todo caso el cemento ser almacenado
de tal modo que se pueda emplear de acuerdo a su orden cronolgico
de recepcin.

No se permitir su uso cuando haya comenzado a endurecer
parcialmente endurecido, fraguado, que contenga terrones o cuando
haya estado almacenado en la obra por ms de 30 das. Se permitir
el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo II y su
almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios
en su composicin y en sus caractersticas fsicas. El ingeniero
Supervisor controlar la toma de muestras correspondientes de
acuerdo a las normas ASTM C-160, para asegurarse su buena calidad.

b. Agua
El agua que se emplear en la preparacin del concreto deber ser
fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales tales como
aceites, cidos, lcalis, sales, materias inorgnicas y otras sustancias
que puedan perjudicar al concreto o al acero. Tampoco debe contener
partculas de carbn, ni fibras vegetales. Se podr usar agua de pozo
siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y
que no sea dura o con sulfatos.
Se podr usar agua no potable siempre que las probetas cbicas de
mortero preparada con dicha agua, cemento y arena normal de otras,
probadas a la compresin tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 das de las probetas de mortero preparadas
con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayadas
de acuerdo a las normas ASTM C-109. Se considera como agua de
mezcla tambin aquella contenida en la arena, la que ser
determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.

c. Aditivos
Slo se podr emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor.
En cualquier caso, queda expresamente prohibido el uso de aditivos
que contengan los recursos y/o nitratos. En caso de emplearse los
aditivos, estos sern almacenados de tal manera que se evite la
contaminacin y evaporacin o mezcla con cualquier material. Para
aquellos aditivos que se administran en forma de suspensiones
inestables, debe proveerse equipo mezclados adecuados para
asegurar una distribucin uniforme de los componentes.
Los aditivos lquidos deben protegerse de temperaturas extremas que
puedan modificar sus caractersticas. En todo caso, los aditivos a
emplearse deben estar comprendidos dentro de las especificaciones
ASTM correspondiente, debiendo el Ingeniero Residente suministrar
prueba de esta conformidad para lo que ser suficiente en anlisis
preparado por el fabricante del proveniente.

d. Agregados
Los agregados que se usarn son: el agregado fino o inerte (arena) y
agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse
como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto debern estar de acuerdo con las
especificaciones para agregados de la ASTM C-331, pueden usarse
agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que
hayan demostrado por medio de la prctica o de ensayos especiales,
que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados,
siempre que el Supervisor autorice su uso, previo estudio de los
diseos de mezcla, los cuales debern estar acompaados Por los
certificados otorgados por algn laboratorio especializado.

e. Agregado fino
El agregado fino ser una arena lavada, limpia, que tenga granos sin
revestir, resistentes, fuertes y duros libre de cantidades perjudiciales
de polvo, partculas blandas, escamosas, lcalis, cido, material
orgnico, arena u otras sustancias dainas. La cantidad de sustancias
dainas no exceder de los lmites indicados en la siguiente tabla:

----------------------------------------------------------------------------------------------
----
SUSTANCIA PESO %
----------------------------------------------------------------------------------------------
----
ARCILLA O TERRENOS DE ARCILLA 1.00 %
CARBN Y LIGNITO 1.00 %
MATERIALES QUE PASAN LA MALLA N 200 3.00 %

En todo caso el agregado fino deber sustentarse en la norma ASTM-
65 y tendr los siguientes lmites de medicin:
El almacenaje del agregado fino, se efectuar de tal manera de evitar
segregacin o contaminacin con otras materias o con otros tamaos
de agregado.
Se efectuar un mnimo de dos ensayos semanales de arena para
establecer que cumpla con la granulometra indicada y que es
adecuadamente limpia. Las muestras para estas pruebas sern
tomadas en el punto de mezclado de concreto.
----------------------------------------------------------------------------------------------
----
MALLA PORCENTAJE QUE PASA
----------------------------------------------------------------------------------------------
----
100
N 4 95 100
N 8 80 100
N 16 45 80
N 30 25 60
N 50 10 30
N 100 2 10

f. Agregado Grueso.
El agregado grueso deber ser grava a piedra caliza triturada o partida
de grano compacta y de calidad dura debe ser limpio, libre de polvo,
materias orgnicas, arena a otras sustancias perjudiciales y no
contendr piedra desintegrada, mica o cal libre.
-----------------------------------------------------------------------------------------------
------
SUSTANCIA PESO %
-----------------------------------------------------------------------------------------------
------
FRAGMENTOS BLANDAS 5.00 %
CARBN Y LIGNITO 1.00 %
ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25 %
MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA N 1.00 %
(Piedras delgadas alargadas)
LONGITUD MENOR QUE 5 VECES EL ESPESOR PROMEDIO
10.00%
-----------------------------------------------------------------------------------------------
------

Tamao Mximo del Agregado Grueso
El tamao del agregado grueso se tomar como el menor valor entre
los siguientes:
1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado
1/3 del peralte de la losa
3/4 del espaciamiento mnimo libre entre varillas, paquetes de varilla


AGREGADO GRUESO

Malla
FRACCIN
2 2-1 1-3/4 2-N 4 1-4 1-N 4 3/4
N4
1/2-N4
2 90-100 100 100 100 100 100 100 -.-
2 35-70 90-100 100 95-100 100 100 100 -.-
1 0-15 -.- 90-100 -.- 95-100 100 100 -.-
1 -.- 0-15 20-55 35-70 -.- 95-100 100 -.-
3/4 0-5 -.- 0-15 -.- 35-70 -.- 90-100 100
-.- 0-5 -.- 10-30 -.- 25-60 -.- 90-100
3/8 -.- -.- 0-5 -.- 10-30 -.- 20-55 40-70
N 4 -.- -.- -.- 0-5 0-5 0-10 0-10 0-15
N 8 -.- -.- -.- -.- -.- 0-5 0-5 0-5


Almacenamiento de los Agregados
Los agregados se depositarn separadamente sobre una plataforma de
madera o sobre una losa provisional, pero nunca sobre el terreno natural.
El almacenaje de los agregados se har segn sus diferentes tamaos y
distanciados unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se
entremezclen. Cada tamizo de agregado grueso se efectuar por
separado y de tal manera que eviten la segregacin o contaminacin de
otros materiales o con otros tamaos de agregado.
Las rumas del agregado sern en capas horizontales de no ms de 1
metro de altura, debiendo completarse ntegramente una capa antes de
comenzar la siguiente. Se efectuar un mnimo de un ensayo semanal de
cada tamizo de piedra en uso para verificar que cumplan con la
granulometra indicada. Los testigos para estas pruebas sern tomadas en
el punto de mezclado de concreto.

Hormign
El hormign ser un material de ro o de cantera, compuesta de partculas
fuertes, duras y limpias. Estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partculas blandas o escamosas, cidos, materias orgnicas u
otras sustancias perjudiciales. Su granulometra deber ser uniforme entre
las mallas N 100 como mnimo y de 2 como mximo.

El almacenaje del hormign se efectuar en forma similar a la de los otros
agregados. El hormign ser sometido a una prueba de control semanal,
en la que se verificar la existencia de una curva de granulometra
uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas
pruebas, sern tomadas en el punto de mezclado concreto.

El agregado ciclpeo consistir en piedras duras, puras y estables y con
una resistencia ltima mayor al doble de la exigida para el concreto que se
va a emplear. Su dimensin masiva no ser mayor que 1/3 de la menor
dimensin mxima no ser mayor a llenarse La prueba estar libre de
materias de cualquier especie pegada a su superficie. De preferencia, la
piedra ser de forma angulosa y tendr una superficie rugosa de manera
asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.

Dosificacin
Los diversos componentes del concreto, sern utilizados y dosificados
dentro de los lmites que establece la prctica. Se deber efectuar el
diseo de la mezcla o dosificacin. Despus de que se han efectuado
todas las investigaciones y pruebas necesarias para producir el concreto,
en conformidad con estas especificaciones, se proporcionar el integro de
la informacin al Ingeniero Supervisor para su aprobacin. Esta
informacin, deber incluir como mnimo la demostracin de la
conformidad de cada mezcla con la demostracin y los resultados de
testigos rotos en compresin, de acuerdo a las Normas ASTM C-1 y C-35,
y en cantidad suficiente para demostrar que se ha alcanzado el ptimo de
la resistencia mnimas especificadas dentro del siguiente procedimiento de
evaluacin:
El promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de concreto es
igual o mayor que el 115 % de la resistencia mnima especificada y que no
ms del 10% de todas las pruebas dan valores inferiores al 115 % de la
resistencia mnima especificada. Se llamar prueba, al promedio resultado
de resistencia de tres Testigos del mismo concreto, probado en la misma
oportunidad. A pesar de la aprobacin del Supervisor, el Residente ser
total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto
de acuerdo a las especificaciones.

Mezclado.
El mezclado en obra ser en una mezcladora aprobada por el Ingeniero
Supervisor.
Con el fin de ser aprobada la mezcladora, deber tener sus caractersticas
en estricto orden y de acuerdo con las especificaciones del fabricante,
para lo cual deber portar de fbrica una placa en la que se indique su
capacidad de operaciones y las revoluciones por minutos recomendadas.
Deber ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el
agua hasta una consistencia uniforme con el tiempo especificado y de
descargar la mezcla sin segregacin.

Una vez aprobada la mezcladora por el Ingeniero Supervisor est deber
mantenerse en perfectos condiciones de operacin y usarse de acuerdo a
las especificaciones del fabricante, la tanda de agregados y cemento,
deber ser colocados en el tambor de la mezcladora cuando en el se
encuentre ya parte del agua podr colocarse gradualmente en un plazo
que no excede del 25 % del tiempo total del mezclado.

Deber asegurarse de que existen controles adecuados para impedir
terminar el mezclado antes del tiempo especificado e impedir aadir agua
adicional una vez que el total especificado ha sido incorporado.

El total de la tanda deber ser descargada antes de introducir una nueva
tanda.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del
tambor, debern ser reemplazadas cuando hayan perdido 10 % de su
profundidad. En el caso de aadir aditivos estas sern incorporados como
una solucin y empleando un sistema adecuado de dosificaciones y
entrega.
El concreto ser mezclado solo para uso inmediato cualquier concreto que
haya comenzado a endurecer o fraguar sin saber sido empleado, ser
eliminado. As mismo, se eliminar todo concreto el que se le haya
aadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobacin especfica del
Ingeniero Supervisor.


Transporte.
El concreto ser transportado del punto de mezclado al punto de empleo,
tan rpidamente como sea posible, por mtodos que prevengan la
segregacin de los ingredientes y su prdida, y de un modo tal que
asegure que se obtenga la calidad de concreto deseada.
El equipo de transporte ser del tamao y diseo que aseguren un flujo
continuo del concreto, para este fin: el equipo deber satisfacer los
siguientes requerimientos; para equipo mezclados la Norma ASTM C-94
para fijar transportadores, se verificar la pendiente u la forma de
descarga que no causen segregacin y en el caso de recorridos muy
largos se deber depositar el concreto en una tolva de descarga final: los
chutes debern ser forrados en metal y tendrn una pendiente
comprendida entre los rangos 1: 1 y 1.3 vertical y horizontal
respectivamente, los equipos de bombeo sern marcas reconocidas para
este fin y con capacidad de hombre adecuado la mxima perdida de
slump ser limitada a 1/2.


Depsito y Colocacin
El concreto ser depositado en una operacin continua por tandas en
mezcladoras que aseguren una distribucin uniforme de los materiales en la
mezcla o en capas de tal espesor que ninguna cantidad de concreto se
deposite sobre una capa ya endurecida. El concreto se vaciar tan cerca como
sea posible de su posicin final para evitar la segregacin debida al manipuleo.


El vaciado se har en forma tal que el concreto este plstico en todo
momento y fluya con facilidad por los espacios entre las barras. Todos los
encofrados deben estar absolutamente limpios y libres de viruta o
cualquier otro material extrao antes de vaciar el concreto. El concreto
que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado por
sustancias extraas ser eliminado. El ritmo de colocacin ser tal, que el
concreto ya depositado que esta siendo integrado con concreto fresco,
permanezca en estado plstico. Se disear la colocacin del concreto en
elementos soportados hasta que el concreto de las columnas o paredes a
placas ya no este plstico.
En cualquier caso, el concreto no ser sometido a ningn tratamiento que
cause segregacin.
No se depositar concreto directamente contra los terrones debiendo
penetrarse las superficies verticales antes de colocar la armadura, o
construirse solados.

El Slump ser medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido
el Ingeniero Supervisor, en cualquier otro momento.
El Slump se medir de acuerdo a la norma ASTM 143.


Asentamiento Recomendados para los Diversos Elementos Estructurales

Tipo de construccin
SLUMP
Mximo
(pulg)
Mnimo
(pulg)
Muros de sostenimiento 3 1
Vigas de cimentacin 3 1
Vigas y aligerados 3 1
Columnas y placas 3 1
Losas 3 1
Concreto ciclpeo 2 1

En la eventualidad que una seccin no puede ser llenada en una sola
operacin se prevern juntas de construccin de acuerdo a la indicada en
los planos o, en caso de no ser juntas previstas en el proyecto, de acuerdo
a lo indicado a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean
aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Consolidacin
Toda consolidacin del concreto se efectuar por vibracin.

El concreto debe ser trabajo hasta mxima densidad posible, debiendo
evitarse las formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados
gruesos o de grumos contra la superficie de los encofrados y de los
materiales empotrados en el concreto.

La consolidacin deber realizar por medio de vibradores a sumersin
accionado y electrnicamente u neumticamente donde no sea posible
realizar por inmersin, debern usarse vibradores aplicados en los
encofrados, accionados elctricamente o con aire comprimido, socorridos
donde sea posible por vibradores de inmersin.

Los vibradores de inmersin, de dimetro o inferior a 1.00cm tendr una
frecuencia mnima de 7.00 vibraciones por minuto: los vibradores de
dimetro superior a 10cm. tendr una frecuencia mnima de 8.00
vibraciones por minuto. los vibradores aplicados a los encofrados
trabajarn, por lo menos, con 8.00 vibraciones por minuto. En las
vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrador debe operar en
posicin casi vertical; la inmersin del vibrador ser tal que permita
penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior
del concreto fresco, pero se tendr especial cuidado para estar que la
vibracin pueda efectuar el concreto que ya este en proceso de fraguado.

No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior
haya sido completamente vibrada.

Curado.
El curado del concreto deber iniciarse tan pronto como sea posible, sin
daar la superficie de concreto y prolongarse ininterrumpidamente por
mnimo de siete das.

El concreto deber ser protegido de las acciones de los rayos solares, de
vientos y del agua, del fro, golpes vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado tendr que ser mantenido constantemente
hmedo ya sea por regados o por medio de frecuencias riegos y
cubrindolo con una capa suficiente de arena y otro material saturado de
agua.

Los encofrados de madera tendrn tambin que ser mantenidos
constantemente hmedos durante el fraguado del concreto, tendr que
ser limpia.

Donde lo autorice el Ingeniero Supervisor, se permitir el curado con
aplicacin de compuestos que produzcan pelculas impermeables, el
compuesto ser aprobado por el Ingeniero Supervisor y tendr que
satisfacer los siguientes requisitos:
No se usar de manera perjudicial con el concreto.
Se endurecer dentro de 30 minutos siguientes a su aplicacin.
Su inicio de retencin de humedad ASTMC 156 no deber ser menor
de 90.
Deber tener color para controlar su distribucin uniforme. El color
deber Desaparecer en un perodo menor de un da.

Pruebas.
El ingeniero tendr derecho a ordenar una prueba de carga de cualquier o
en cualquier proporcin de una estructura cuando las condiciones sean
tales que se tengan dudas sobre su seguridad, o cuando el promedio de
probetas ensayadas de resistencia inferior a las especificadas.
Antes de la aplicacin de la carga de prueba se colocar una carga que
simula el efecto de la porcin de la carga muerta de servicios de que
todava no est actuando.

Esta carga se mantendr hasta que se haya formado una decisin sobre
la aceptabilidad de estructuras. La carga de pruebas no se aplicar hasta
que los elementos estructurales por ensayar hayan soportado la carga
muerta total de servicios, por lo menos durante 48 horas.
Inmediatamente antes de aplicar la carga de prueba a elementos de
flexin (que incluyen vigas) (losas, y construcciones de piso y techo) se
tomarn las lecturas iniciales que san necesarias, para la medida de
flexin (y de formaciones unitarias, si estas se consideran necesarias)
causadas por la aplicacin de la carga de prueba.

Los elementos seleccionados para el ensayo sern sometidos a una carga
de pruebas equivalentes a 0.3 veces la carga muerta de servicios ms 1.7
veces la carga de servicios la que se aplicarn sin impacto a la estructura
y de manera que no se produzca un efecto de arco en los materiales de
carga. La carga de prueba se aplicar por incremento y se tomarn
lecturas de las de flexiones al final de la aplicacin de cada incremento.

La carga de prueba se mantendr durante 24 horas y se tomarn lecturas
de las deflexiones al final de dicho perodo. Luego se quitar la carga y 24
horas despus se tomarn lecturas adicionales de las deflexiones.

Si las estructuras muestra falla evidente, o no cumple con los requisitos
mencionados a continuacin se realizarn los cambios necesarios a fin de
hacerla adecuada para la capacidad de diseo, lo cual estar a cargo el
Ingeniero Supervisor.

Si la deflexin mxima de una viga o un techo excede 2/2000h, la
recuperacin de la deflexin dentro de las 24 horas siguientes al retiro de
la carga de prueba ser por lo menos 75% de la deflexin mxima. Las
construcciones que no muestren una recuperacin mnima de 75% de la
deflexin mxima deben ser probadas nuevamente. La segunda prueba
de carga se realizar despus que hayan pasado por lo menos 72 horas
de haberse retirado la carga de la primera prueba.

La estructura no debe mostrar evidencia de falla en el nuevo ensayo y la
recuperacin de la deflexin causada por la segunda carga ser por lo
menos 75%.