PROSES PEMBUATAN LIPSTIK

1. Lipstik
Lipstik merupakan sediaan kosmetik yang berguna untuk memerahkan bibir, atau merubah
bentuk bibir hingga kelihatan menarik. Lipstik digunakan untuk mewarnai bibir dengan
sentuhan artistik sehingga dapat meningkatkan estetika dalam tata rias wajah.

2. Formula Lipstik
Pemerah bibir pada umumnya merupakan dispersi zat warna dalam minyak, lemak\
dan malam (wax). Formula umum suatu lipstik biasanya terdiri dari :
1. Basis/dasar
Basis dapat digolongkan menjadi minyak, lemak dan wax. Semua bahan
penyusun lipstik merupakan kombinasi antara ketiga unsur tersebut. Lipstik terdiri
dari zat warna yang terdispersi dalam pembawa yang terbuat dari campuran wax
dan minyak yang sedemikian rupa sehingga dapat memberikan suhu leleh dan
viskositas yang dikehendaki.
Suhu leleh lipstik yang ideal harus diatur setepat mungkin sehingga suhu
tersebut mendekati suhu bibir dengan variasi 36-38
o
C, tetapi karena harus
memperhatikan faktor ketahanan terhadap perbedaan suhu sekitarnya, terutama
suhu di daerah tropik, suhu leleh lipstik harus dibuat lebih tinggi. Suhu yang
dianggap sesuai adalah sekitar 42
o
C.
Lipstik yang baik harus stabil selama pembuatan, penyimpanan dan sampai
pada waktu yang digunakan. Hal yang sangan berperan dalam kestabilan lipstik
adalah komposisi dari bahan dasar yang mempunyai titik leleh yang berbeda-beda.
2. Minyak.
Pelarut utama dalam produk lipstik yaitu minyak. Minyak ini menentukan
seluruh sifat dari produk lipstik. Biasanya senyawa yang digunakan adalah ester.
Ester adalah produk reaksi antara alkohol lemak dan asam lemak. Ester ini juga
dapat berada dalam bentuk yang bermacam- macam, dapat padat, pasta, kental,
dan encer, mudah masuk ke dalam kulit dan lain-lain. Dimungkinkan banyak
sekali kombinasinya untuk membentuk sifat yang dapat dirasakan pada bibir.
Minyak ini berfungsi sebagai emollient (mempermudah penyebaran atau
pengolesan), pelembab, penambah licin, pemberi kilau, agen pembuat tak berkilau
(matifying) dan penambah SPF (Sun Protection Factor).
Ester dapat pula berupa senyawa aktif seperti tabir surya (oktil
metoksisinamat). Persentase tabir surya yang digunakan tergantung pada
senyawanya dan SPF produknya. Beberapa ester yang dapat digunakan adalah
isopropil palmitat, isostearil neopentanoat dan miristil laktat (ester yang dapat
meleleh pada suhu kulit) dan banyak lagi lainnya. Salah satu zat yang sering
digunakan dalam produk lipstik yaitu isopropil palmitat. Isopropil Palmitat
merupakan ester dari isopropil alkohol dan asam palmitat, mempunyai nama resmi
1-metil etil heksadekanoat. Rumus empiris isopropil palmitat adalah C
19
H
38
O
2

dengan rumus struktur CH
3
(CH
2
)
14
COOCH(CH
3
)
2
.
Viskositas yang terukur adalah antara 5 sampai 10 mPa.s (5- 10 cP) pada 25
C. Suhu didih isopropil palmitat adalah 160 C pada 266 Pa (2 mm Hg). Titik
beku terukur antara 13 sampai 15 C, dan umumnya isopropil palmitat ini
memadat pada suhu di bawah 16 C. Isopropil palmitat mudah larut dalam pelarut
nonpolar. Isopropil palmitat larut dalam aseton, kloroform, etanol etil asetat,
minyak mineral, propan-2-ol, minyak sayur, serta hidrokarbon aromatik dan
alifatik. Pada prinsipnya isopropil palmitat tidak larut dalam gliserin, glikol, dan
air.
Aplikasi isopropil palmitat umumnya sebagai emolien dengan karakteristik
penyebaran yang baik. Secara luas produk ini digunakan dalam produk kosmetika,
seperti sabun cair, krim, produk perawatan wajah, produk perawatan rambut,
deodoran, lipstik, dan bedak. Kadar penggunaan isopropil palmitat dalam produk
lipstik biasanya sekitar 30 %. Ester-ester seperti isopropil palmitat, isostearil
neopentanoat dan miristil laktat dapat memberikan karakteristik yang diperlukan
dalam sebuah lipstik.
Minyak lain yang dapat digunakan adalah minyak alami yang diperoleh dari
tumbuhan. Dapat berupa minyak yang didapat dari zaitun, apokat, wijen, gandum,
jagung, biji makadamia, atau biji-bijian lainnya. Minyak lanolin yang diperoleh
dari lemak wool dapat juga digunakan. Semuanya menambah perbedaan karakter
dari lipstik dan memberikan sifat- sifat fungsional seperti yang tercantum dalam
labelnya. Persentase dari ester dan minyak lainnya dapat sangat tinggi bahkan
kadang jumlahnya hampir menyamai pelarut yang digunakan.



3. Malam (beeswax)
Komponen ini merupakan bahan perekatnya yang akan menghasilkan struktur
kristal yang kuat. Hal ini merupakan unsur utama untuk membuat lipstik yang
baik. Malam yang paling umum digunakan adalah Candelilla, Carnauba dan
Beeswax. Semuanya adalah malam alami. Candelilla dan Carnauba akan
menghasilkan perekatan dan kilau yang kuat. Tetapi jika terlalu banyak akan
membuat lipstik menjadi rapuh, mudah patah. Beeswax sangat baik untuk
mencegah kerutan. Beeswax terbuat dari bee honeycomb yang mengandung
carbon chains seperti C24 dan C36 dan juga bahan-bahan wax lain seperti
Carnuba wax yang didapat dari sejenis daun Brazillian palm tree, ada juga jenis
wax yang disebut Candelila wax yang bisa ditemukan di Mexico.
Bahan-bahan tersebut direbus dengan air yang sudah dicampur dengan asam
sulfur, yang pada suhu tertentu akan tersaring di permukaan rebusan, yang
kemudian bahan inilah yang dibuat menjadi lipstik. Rumus empiris dari beeswax
yaitu C
15
H
51
COOC
30
H
6
. Itu terdiri dari palmitate, palmitoleate, hydoxypalmitate,
dan rantai panjang dari oleate ester (karbon 30-32) alifatik alkohol dengan
perbandingan dari triacontanypalmitate CH
3
(CH
2
)
29
O-CO-(CH
2
)
14
CH
3
ke asam
cerotic CH
3
(CH
2
)
24
COOH.
4. Pewarna
Terdapat banyak pewarna yang digunakan baik organik maupun anorganik
untuk mendapatkan perbedaan warna yang diinginkan pada lipstik. Beberapa
pewarna yang dapat digunakan untuk lipstik adalah merah (C.I. 15850), orange
(C.I. 45370), putih (TiO2, pigmen anorganik), putih (ZnO, pigmen anorganik).
Ukuran partikel pigmen yang digunakan sekitar 3-5 micron. Mutiara dan pigmen
berefek lain juga dipakai untuk menambah cahaya dan gemerlapnya lipstik.
Pewarna bisa sekitar 4-5% sampai 15-20% tergantung pada merek dan tren
fashion.
5. Zat antioksidan
Zat antioksidan digunakan dalam pembuatan lipstik untuk mencegah
ketengikan dari minyak dan lemak yang digunakan. Antioksidan yang sering
digunakan adalah butil hidroksi anisol dan butil hidroksi toluen.



6. Zat pewangi
Zat pewangi yang digunakan bersifat ringan dan segar. Konsentrasi yang
digunakan 2-4%. Zat pewangi yang digunakan tidak mengiritasi dan stabil
terhadap komponen yang lain. Zat pewangi ini berguna untuk menutupi bau yang
tidak enak dari lemak.

3. Proses Pembuatan Lipstik
Proses pembuatan lipstik tergantung pada jenis atau tipe formulasinya. Tahapan
proses pembuatan lipstik secara umum adalah : (1) pencampuran bahan penyusun lipstik,
(2) pemanasan bahan menjadi massa lipstik dan (3) pencetakan massa lipstik menjadi
batangan lipstik. Zat warna yang dipakai dalam formulasi lipstik didispersikan terlebih
dahulu dengan minyak dalam jumlah yang pantas, selanjutnya pasta dari zat warna ini
digiling menjadi halus dan homogen.

Proses manufaktur paling mudah untuk memahami jika dipandang sebagai tiga
langkah yang terpisah: mencair dan pencampuran lipstik, menuangkan campuran ke dalam
tabung, dan kemasan produk untuk dijual. Karena massa lipstik dapat dicampur dan
disimpan untuk digunakan, pencampuran tidak harus terjadi pada saat yang sama
menuangkan. Setelah lipstik berada dalam tabung, kemasan untuk penjualan eceran sangat
bervariasi, tergantung pada bagaimana produk yang akan dipasarkan.


Peleburan dan pencampuran
1. Bahan baku lipstik adalah meleleh dan campuran secara terpisah karena jenis bahan
yang digunakan. Satu campuran berisi pelarut, yang kedua berisi minyak, dan yang
ketiga berisi lemak dan bahan lilin. Ini dipanaskan dalam stainless steel yang terpisah
atau wadah keramik.
2. Pelarut dan minyak cair kemudian dicampur dengan pigmen warna.
Setelah massa pigmen dipersiapkan, dicampur dengan lilin panas. Campuran harus
bebas dari gelembung udara. Selanjutnya, campuran tersebut dituangkan ke dalam
cetakan tabung, didinginkan, dan lepas dari cetakan. Campuran melewati sebuah
pabrik rol, grinding pigmen untuk menghindari rasa kasar untuk lipstik. Proses ini
ditambahkan udara ke dalam campuran minyak dan pigmen, kerja menjadi mekanik
untuk campuran yang diperlukan. Campuran diaduk selama beberapa jam, pada saat
ini beberapa produsen menggunakan peralatan vakum untuk menarik udara.

3. Setelah massa pigmen yang digiling dan dicampur, itu akan ditambahkan ke massa
lilin panas sampai warna seragam dan konsistensi diperoleh. Lipstik cairan kemudian
dapat disaring dan dibentuk, atau dapat dituangkan ke dalam panci dan disimpan.
4. Jika lipstik cairan yang akan digunakan segera, dipertahankan pada suhu cair, dengan
agitasi, sehingga udara tidak terjebak. Jika massa lipstik disimpan, sebelum digunakan
harus dipanaskan, diperiksa konsistensinya warna, dan disesuaikan dengan spesifikasi,
maka dipertahankan pada suhu mencair (dengan agitasi) sampai dapat dituangkan.
Seperti yang diharapkan, lipstik selalu siap dalam batch karena pigmen warna yang
berbeda yang dapat digunakan. Ukuran batch, dan jumlah tabung lipstik yang
dihasilkan pada satu waktu, akan tergantung pada popularitas naungan tertentu yang
sedang diproduksi. Hal ini akan menentukan teknik manufaktur (otomatis atau manual)
yang digunakan. Lipstik dapat dihasilkan dalam proses sangat otomatis, dengan tarif
hingga 2.400 tabung per jam, atau dalam operasi dasarnya manual, dengan harga
sekitar 150 tabung per jam. Langkah-langkah dalam proses tersebut pada dasarnya
hanya berbeda dalam volume yang dihasilkan.
Pengecoran
5. Setelah massa lipstik dan campuran bebas dari udara, siap untuk dituangkan ke dalam
tabung. Berbagai setup mesin yang digunakan, tergantung pada peralatan yang dimiliki
produsen, tapi batch volume tinggi umumnya dijalankan melalui melter yang agitates
massa lipstik dan memelihara sebagai cairan. Untuk lebih kecil, batch manual
dijalankan, massa dijaga pada suhu campuran yang diinginkan, dengan agitasi, dalam
melter dikendalikan oleh operator.
6. Massa cair yang dibagikan ke dalam cetakan, yang terdiri dari bagian bawah dari
tabung logam atau plastik dan sebagian membentuk yang cocok dengan tabung.
Lipstik dituangkan up-side down sehingga bagian bawah tabung di bagian atas
cetakan. Setiap kelebihan dikikis dari cetakan.
7. Lipstik didinginkan (cetakan otomatis disimpan dingin; cetakan manual yang
dihasilkan ditransfer ke unit pendingin) dan dipisahkan dari cetakan, dan bagian bawah
tabung disegel. Lipstik kemudian melewati lemari untuk menutup lubang kecil dan
meningkatkan finishing. Lipstik secara visual diperiksa untuk lubang udara, garis
cetakan pemisahan, atau cacat, dan ulang jika perlu.
8. Untuk alasan yang jelas, pengerjaan ulang lipstik harus terbatas, menunjukkan
pentingnya langkah-langkah awal dalam menghilangkan udara dari massa lipstik.
Label dan kemasan
9. Setelah lipstik tersebut ditarik dan tabung dibatasi, lipstik tersebut siap untuk label
dan kemasan. Label mengidentifikasi batch dan diterapkan sebagai bagian dari operasi
otomatis. Sementara ada banyak penekanan pada kualitas dan tampilan produk lipstik
jadi, kurang penekanan ditempatkan pada penampilan lip balm. Lip balm selalu
dihasilkan dalam proses otomatis (kecuali untuk batch percobaan atau uji). Cairan
panas dituangkan ke dalam tabung dalam posisi retraksi, tabung kemudian dibatasi
oleh mesin-proses yang jauh lebih sulit.

10. Langkah terakhir dalam proses manufaktur adalah kemasan dari tabung lipstik. Ada
berbagai pilihan kemasan tersedia, mulai dari paket massal untuk paket individu, dan
termasuk kemasan sebagai komponen dalam kit makeup atau menawarkan promosi
khusus. Lip balm yang dikemas dalam jumlah besar, umumnya dengan perlindungan
minimal untuk mencegah kerusakan pengiriman. Kemasan untuk lipstik bervariasi,
tergantung pada apa yang akan terjadi di titik penjualan di outlet ritel.

Produk sampingan
Ada sedikit limbah dalam pembuatan lipstik. Produk digunakan kembali bila
memungkinkan, dan karena bahan yang mahal mereka jarang dibuang, kecuali tidak ada
alternatif lain. Dalam proses manufaktur normal tidak ada produk sampingan, dan limbah
porsi lipstik akan dibuang keluar dengan pembuangan bahan pembersih.

Quality Control
Mutu prosedur pengendalian yang ketat, karena produk tersebut harus memenuhi
Food and Drug Administration (FDA) standar. Lipstik adalah satu-satunya kosmetik yang
bisa dicerna, dan karena ini kontrol ketat pada bahan, serta proses manufaktur diwajibkan.
Lipstik dicampur dan diproses dalam lingkungan yang terkendali sehingga akan bebas dari
kontaminasi. Bahan yang masuk diuji untuk memastikan bahwa memenuhi spesifikasi yang
diperlukan. Sampel dari setiap batch yang dihasilkan disimpan pada suhu kamar untuk
mempertahankan kontrol pada batch.
Seperti disebutkan di atas, tampilan lipstik sebagai produk akhir sangat penting.
Untuk alasan ini semua orang yang terlibat dalam pembuatan menjadi inspektur, dan non-
standar produk. Pemeriksaan akhir dari setiap tabung dilakukan oleh konsumen, dan jika
tidak memuaskan, akan ditolak di tingkat ritel. Karena pengecer dan produsen sering kali
tidak sama, masalah kualitas di tingkat konsumen berdampak besar pada produsen.
Warna lipstik juga sangat penting. Dispersi pigmen tersebut akan diperiksa ketat
ketika batch baru diproduksi, dan warna harus hati-hati dikendalikan ketika massa lipstik
yang dipanaskan. Warna lipstik massa akan berubah dari waktu ke waktu, dan setiap kali
batch yang dipanaskan, warna dapat diubah. Peralatan kolorimetri digunakan untuk
menyediakan beberapa cara numerik untuk mengontrol warna lipstik. Peralatan ini
memberikan pembacaan numerik dari tempat teduh, bila dicampur, sehingga identik dapat
cocok dengan batch sebelumnya. Pencocokan batch dipanaskan dilakukan secara visual,
waktu begitu hati-hati dan lingkungan kontrol ditempatkan pada massa lipstik jika tidak
segera digunakan.
Ada dua tes khusus untuk lipstik: Test Panas dan Test Pecah. Dalam Uji Panas, lipstik
ditempatkan di posisi diperpanjang di pemegang dan meninggalkan dalam oven suhu konstan
lebih dari 130 derajat Fahrenheit (54 derajat Celcius) selama 24 jam. Seharusnya tidak ada
distorsi dari lipstik. Dalam Uji Pecah, lipstik diletakkan dalam dua pemegang, dalam posisi
diperpanjang. Berat ditambahkan kepada pemegang pada bagian lipstik pada 30-detik interval
sampai pecah lipstik. Tekanan yang dibutuhkan untuk pecah lipstik ini kemudian diperiksa
terhadap standar pabrikan. Karena ada standar industri tidak untuk tes ini, masing-masing
produsen menetapkan parameter sendiri.