Informaciones Tcnicas

Informaes Tcnicas
Montagem em Paralelo com Compressores
Alternativos BITZER
Contedo
1. Descrio Geral
2. Recomendaes do Projeto e Instalao
2.1 Equalizao de leo e gs
2.2 Distribuio de leo no coletor de suco
2.3 Sistema regulador do nvel de leo
2.4 Compressor Tandem
2.5 Instalao dos Compressores
2.6 Linha de Suco
2.7 Acumulador de Suco (Separador de Lquido)
2.8 Filtro de suco
2.9 Linha de descarga
2.10 Separador de leo
2.11 Condensador/Desuperaquecedor/Tanque de Lquido
2.12 Evaporador
2.13 Resfriamento adicional
2.14 Comando
2.15 Dispositivos de segurana
3. Procedimentos de Partida e Manuteno
KT-600-1 BR
Montaje en Paralelo con Compresores
Alternativos BITZER
Contenido
1. Descripcin General
2. Recomendaciones del Proyecto e Instalacin
2.1 Ecualizacin de aceite y gas
2.2 Distribucin de aceite en el recolector de succin
2.3 Sistema regulador del nivel de aceite
2.4 Compresor Tandem
2.5 Instalacin de los compresores
2.6 Lnea de Succin
2.7 Acumulador de Succin (Separador de Lquido)
2.8 Filtro de succin
2.9 Lnea de descarga
2.10 Separador de aceite
2.11 Condensador/Desupercalentador/Tanque de Lquido
2.12 Evaporador
2.13 Enfriamento adicional
2.14 Comando
2.15 Dispositivos de seguridad
3. Procedimientos de Partida y Mantenimiento
As informaes que seguem descrevem a execuo de
sistemas em paralelo com compressores recprocos
BITZER e apresentam explicaes importantes sobre o
projeto, instalao, partida e manuteno. Por vrias ra-
zes, essas informaes so de caractersticas gerais.
Deve-se levar sempre em considerao as caractersti-
cas especiais de cada sistema, e os eventuais procedi-
mentos necessrios ao projeto e instalao para um bom
desempenho do equipamento.
Quanto aos componentes adicionais (separador de leo,
regulador de nvel de leo, etc.), devero ser seguidas as
instrues dos respectivos fabricantes.
Consultas individuais, bem como anlise e verificao de
lay-outs de sistemas, esquemas eltricos, etc., de parte
da BITZER, no sero fornecidas nem em carter extraor-
dinrio, sendo as informaes aqui contidas a ttulo de
sugesto.
1. Descrio Geral
Os sistemas em paralelo distinguem-se pela aplicao
mais de um compressor para um nico circuito frigorfico.
Os Compressores Tandem incluem-se nesta categoria.
Os vrios pontos de vista, prs ou contras, a operao de
compressores em paralelo, so to divergentes que nos
impossibilita generalizar o assunto. Este informativo no
visa tomar partido nesta discusso, e a escolha de um
outro tipo de projeto depende exclusivamente das exign-
cias especficas de cada aplicao.
Caractersticas Essenciais
1.1 Grandes capacidades frigorficas, bem maiores que
as possveis com compressores unitrios ou mesmo Tan-
dem.
1.2 Flexibilidade na modulao de capacidade e tima
adaptao demanda do sistema sem exceder os limi-
tes de operao dos compressores.
1.3 Mnima sobrecarga eltrica nas partidas, se utilizada
partida seqencial e individual dos compressores.
1.4 Possibilidade de manter o sistema operando mes-
mo com a falha de um compressor.
1.5 Tubulao com menor custo e maior simplicidade,
possibilitando amplo sistema de ramificaes (rede de
interconexo).
Las informaciones que siguen describen la ejecucin de
sistemas en paralelo con conpresores recprocos BITZER
y presentan explicaciones importantes sobre el proyecto,
instalacin, partida y mantenimiento.
Por varias razones, esas informaciones son de caracte-
rsticas generales. Siempre se debe tener en cuenta las
caractersticas especiales de cada sistema, y los
eventuales procedimentos necesarios al proyecto e
instalacin para un buen desempeo de equipo.
En cuanto a los componentes adicionales (separador de
aceite, regulador de nivel de aceite, etc.), debern seguirse
las instrucciones de los respectivos fabricantes.
Consultas individuales, as como tanbin anlisis y
verificacin de lay-outs de sistemas, esquemas elctricos,
etc., de parte de BITZER, no sern suministradas ni en
carcter extraordinario, siendo las informaciones aqu
contenidas, a ttulo de sugestin.
1. Descripcin General
Los sistemas en paralelo se distinguen por la aplicacin
ms de un compresor para un nico circuito frigorfico.
Los Compresores Tandem se incluyen en esta catego-
ria. Los diversos puntos de vista, pros o contras, la
operacin de compresores en paralelo, son tan divergen-
tes que nos imposibilita generalizar el asunto. Este infor-
mativo no busca tomar partido en esta discusin, y la
eleccin de otro tipo de proyecto depende exclusivamen-
te de las exigentes especificas de cada aplicacin.
Caractersticas Esenciales
1.1 Grandes capacidades frigorficas, mucho mayores
que las posibles con compresores unitarios o an Tan-
dem.
1.2 Flexibilidad en la modulacin de capacidad y ptima
adaptacin a la demanda sin exceder los lmites de
operacin de los compresores.
1.3 Mnima sobrecarga elctrica en las partidas, si se
utiliza partida secuencial e individual de los compresores.
1.4 Posibilidad de mantener el sistema operando, an
con la falla de un compresor.
1.5 Tubera con menor costo y mayor simplicidad,
posibilitando amplio sistema de ramificaciones (red de
interconexin).
2
A experincia mostra que, tais instalaes, devido s suas
diversificaes, no esto totalmente isentas de proble-
mas, particularmente com respeito ao retorno de leo aos
compressores. Os itens a seguir serviro para esclarecer
os critrios essenciais do projeto e instalao.
2. Recomendaes do Projeto e Instalao
Em sistemas em paralelo, a quantidade de leo que cada
compressor joga na instalao, nem sempre a mesma
que retorna ao crter pela suco. Torna-se necessrio,
portanto, equalizar o nvel de leo entre os compressores
adequadamente com interligaes de leo e gs entre
os compressores ou instalao de reguladores de
nvel de leo nos compressores. Este ltimo deve ser
preferencialmente escolhido, em instalaes com com-
pressores duplo estgio ou sistemas que utilizam
evaporadores inundados.
2.1 Equalizao de leo e Gs
Quando mais que um compressores operam em um ni-
co circuito frigorfico, eles devem ser interligados por sis-
tema de equalizao de leo e gs, adequadamente
dimensionado, para que no haja a possibilidade de ocor-
rer a migrao de leo entre os compressores. Este pro-
cedimento est baseado no fato de que somente o fluxo
necessrio escoa pela linha de equalizao. Da mesma
forma, a linha de equalizao de gs deve ser capaz de
equilibrar a presso entre os crteres dos compressores,
permitido o fluxo de gs necessrio para tanto, evitando
que diferenas de presso causem desnveis de leo inad-
missveis. Alm disso, constatam-se perdas de carga na
linha de suco desde o coletor de suco at o com-
pressor e no prprio compressor.
As diferenas de presso, embora pequenas, causam
grandes diferenas de nvel. Veja que uma diferena de
0,01bar causa um desnvel de 11cm; da a importncia de
uma equalizao de gs bem dimensionada. Apesar das
razes acima, pode-se instalar compressores de ca-
pacidades diferentes, em paralelo, embora hajam opi-
nies divergentes sobre a questo, bastando, para tanto,
dimensionar as equalizaes de leo e gs com bastante
generosidade e cautela, no deixando de lado o fato de
que a equalizao de leo e de gs varia de acordo com o
tipo de compressor.
La experiencia muestra que, tales instalaciones, debido
a sus diversas diversificaciones, no estn totalmente
exentas de problemas, particularmente con respecto al
retorno de aceite a los compresores. Los tens a
continuacin servirn para aclarar los critrios essenciales
del proyecto e instalacin.
2. Recomendaciones del Proyecto e Instalacin
En sistemas en paralelo, la cantidad de aceite que cada
compresor arrojo en la instalacin, no siempre es la misma
que retorna al crter por la succin. Se hace necesario,
por lo tanto, ecualizar el nivel de aceite entre los
compresores adecuadamente, con interconexiones de
aceite y gas entre los compresores o instalacin de
reguladores de nivel de aceite en los compresores.
Este ltimo debe ser preferentemente elegido, en
instalaciones con compresores de doble etapa o siste-
mas que utilizan evaporadores inundados.
2.1 Ecualizacin de Aceite y Gas
Cuando operan ms de un compresor en un nico circuito
frigorfico, ellos deben ser interconectados por sistema de
ecualizacin de aceite y gas, adecuadamente, calculado,
para que no haya la posibilidad de que ocurra la emigracin
de aceite entre los compresores. Este procedimiento est
baseado en el hecho de que solamente el flujo necesario
filtra por la lnea de ecualizacin de gas debe ser capaz e
equilibrar la presin entre los crteres de los compresores,
permitido el flujo de gas necesario para ello, evitando que
diferencias de presin causen desniveles de aceite
inadmisibles. Adems, se constatan prdiddas de carga
en la lnea de succin desde el recolector de succin
hasta el compresor y en el propio compresor.
Las diferencias de presin, aunque sean pequeas, causan
grandes diferencias de nivel. Vea una diferencia de 0,01bar
causa un desnivel de 11cm; de ah surge la importancia
de una ecualizacin de gas bien calculada. A pesar de
las razones arriba, se pueden instalar compresores de
capacidades diferentes, en paralelo, aunque hayan
opiniones divergentes sobre la cuestin, bastando para
ello, calcular las ecualizaciones de aceite y gas con bas-
tante generosidad y cautela, sin dejar de lado el hecho de
que la ecualizacin de aceite y de gas vara de acuerdo al
tipo de compresor.
3
2.1.1 Para os compressores de 2 cilindros (semi-hermti-
cos 2HL-1.2 a 2N-5.1; abertos 2T.2, 2N.2; III a VII W), a
interligao de equalizao pode ser feita atravs do visor
de leo (um adaptador pode ser fornecido sob consulta,
vide tabela 1). recomendvel a utilizao de equalizao
de gs adicional (mnimo 10mm -3/8 ).
Ateno!
Ao equalizar os compressores abertos (III a VII W),
atravs do visor de leo, o sentido de rotao deve
ser horrio (visto do volante).
2.1.2 Para os compressores de 4 e 6 cilindros, as
equalizaes de leo e gs so feitas separadamente.
Os crteres dos compressores j esto providos das co-
nexes necessrias. As adaptaes para equalizao en-
contram-se disponveis sob consulta (veja tabela 2). Para
sistemas com grandes perdas de carga entre o coletor de
suco e o compressor, uma linha de equalizao adicio-
nal entre as cmeras de suco e o compressor, uma
linha de equalizao adicional entre as cmaras de suc-
o dos compressores pode ser necessria. Esta linha
evita que haja fluxo de leo para os compressores que
estiverem fora de operao, o que comprometeria a
equalizao de leo.
2.1.1 Para los compresores de 2 cilindros (compresores
semihermticos 2HL-1.2 a 2N-5.2; abierto 2T.2, 2N.2; III a VII
W), la interconexin de ecualizacin puede hacerse a travs
del visor de aceite (un adaptador puede ser suministrado bajo
consuta, ver lista 1). Se recomienda la utilizacin de
ecualizacin de gs adicional (mnimo 10mm - 3/8").
Atencin!
Al ecualizar los compresores abiertos (III a VII W) a
travs del visor de aceite, al sentido de rotacin debe
ser horrio (visto del lado del volante).
2.1.2 Para los compresores de 4 y 6 cilindros, las
ecualizaciones de aceite y gas se hacen separadamente.
Los crteres de los compresores ya estn provistos de
las conexiones necesarias. Las adaptaciones para
ecualizacin se encuentran disponibles bajo consulta (ver
lista 2). Para sistemas con grandes prdidas de carga
entre el recolector de sucin y el compresor puede ser
necesaria una lnea de ecualizacin adicional entre las
cmaras de succin de los compresores. Esta lnea evita
que haya flujo de aceite hacia los compresores que estn
fuera de operacin, lo que comprometera la ecualizacin
de aceite.
Tipo
Tipo
2HL-1.2 at/a 2N-5.2
2T.2 at/s 2N.2-
III at/a VII W
Tab. 1 - Conexes, dimetros dos tubos
Adaptador do visor de leo
Visor de vidrio de aceite del adaptador
369001-01
Dimetro do Tubo
Tubo
28 mm
Tab. 1 - Conexiones, dimensiones de los tubos
Fig. 1 - Adaptador do visor de inspeo Fig. 1 - Adaptador del visor de vidrio
Compressor
Compresor
Conexo a outro Compressor
Conexin a otro Compresor
Visor
Visor
4
2
8
Posies das conexes
Recomendao importantes
A instalao de registros de bloqueio nas linhas de
equalizao, permite que um compressor seja substitudo
sem necessidade de parada dos outros compressores.
Para minimizar as perdas de carga recomenda-se uti-
lizar somente registros de esfera.
Recomendacin importante
La instalacin de registros de bloqueo e las lneas de
ecualizacin, permite que un compresor sea substituido
sin necesidad de la parada de los otros compresores.
Para minimizar las prdidas de cargas se recomienda
utilizar solamente registros de esfera.
Posiciones de las conexiones
Compressor de 2 cilndros
Compresor con 2 cilindros
Compressor de 4 e 6 cilindros
Compresor con 4 y 6 cilindros
Visor / Visor
A partir de 4J-13.2, respectivamente 4H.2, as conexes esto situadas
do lado oposto do visor.
A partir de 4J-13.2, respectivamente 4H.2, las conexiones estn ubicadas
sobre el lado opuesto al de visor.
Fig. 2 - Posies das conexes no compressor Fig. 2 - Posiciones de las conexiones en el compresor
Tab. 2 - Conexes, dimetro das tubulaes Tab. 2 - Conexiones, dimensiones de los tubos
Tipo
Tipo
4T.2, 4P.2, 4N.2
4Z-5.2
at/a
4N-20.2
4H.2 at/a 6F.2-
4J-13.2 at/a
6F-50.2
1/2 -14 NPTF
1/2-14 NPTF
X
7/8 UNF
369000-02 16 mm (5/8)
L M L M Ref.n (1) L M
Conexes
Conexiones
Adaptador completo
Adaptador completo
Dimetro de Tubulao (2)
Dimensiones de los tubos (2)
1/2-14 NPTF 3/4-14 NPTF
1/2-14 NPTF
X
7/8 UNF
GE22L/
3/4 NPTF
16 mm
(5/8)
22 mm
(7/8)
369000-03
(1) para compressor individual
(2) quando conectados mais de 2 compressores, aumentar
a conexo do lado do gs em um tamanho imediatamente
superior para cada compressor
16 mm (5/8) - 22 mm (7/8)
22 mm (7/8) - 28 mm (1.1/8)
(1) para un nico compresor
(2) quando conexin de ms de 2 compresores, la
interconexin al lado del gas debe ser aumentada en una dimensin por
compresor.
16 mm (5/8) - 22 mm (7/8)
22 mm (7/8) - 28 mm (1.1/8)
L M
5
NPTF 1/4
Legenda
1 Adaptador de conexo de equalizao de gs
2 Linha de equalizao de gs
3 Adaptador e conexo de equalizao de leo
4 Linha de equalizao de leo
5 Vlvula de interrupo de equalizao de gs
6 Vlvula de interrupo de equalizao de leo
7 Linha de descarga
8 Separador de leo
9 Retorno de leo, separador de leo
10 Vlvula de reteno
11 Coletor de linha de suco
12 Linha de suco para compressores
13 Pressostato de leo
14 Filtro da linha de suco
15 Linha de equalizao entre as cmaras de suco
Fig. 3 - Esquema das conexes de leo e de gs, com
separador de leo individuais
Leyenda
1 Adaptador de conexin de compensacin de gas
2 Lnea de compensacin de gas
3 Conexin del adaptador de compensasacin de aceite
4 Lnea de compensasacin de aceite
5 Vlvula del cierre del compensador de gas
6 Vlvula del cierre del compensador de aceite
7 Lnea de descarga
8 Separador de aceite
9 Retorno del aceite, separador de aceite
10 Vlvula de retencin
11 Colector de aspiracin
12 Lnea de succin al compresor
13 Llave de presin de aceite
14 Filtro de lnea de succin
15 Lnea de compensacin entre cmaras de aspiracin
Fig. 3 - Diagrama de las conexiones de aceite y de gas con
separadores individuales de aceite
Pos. 2.1
Pos. 2.9
Pos. 2.10
Pos. 2.6
Pos. 2.15
Pos. 2.8
Pos. 2.1
Pos. 2.1
Pos. 2.9
Pos. 2.10
Pos. 2.6
Pos. 2.15
Pos. 2.8
Pos. 2.1
12 11 A
1
3
13
2
4
9 8 10
7
12 14
15
5 4 2
6
6
3
0

A
Legenda
1 Adaptador de conexo de equalizao de gs
2 Linha de equalizao de gs
3 Adaptador e conexo de equalizao de leo
4 Linha de equalizao de leo
5 Vlvula de interrupo de equalizao de gs
6 Vlvula de interrupo de equalizao de leo
7 Linha de descarga
8 Separador de leo
9 Retorno de leo, separador de leo
10 Vlvula de reteno
11 Coletor de linha de suco
12 Linha de suco para compressores
13 Pressostato de leo
14 Filtro da linha de suco
15 Isolao
16 Linha de equalizao entre as cmaras de suco
Fig. 4 - Esquema das conexes de leo e de gs, com um
separador de leo comum
Leyenda
1 Adaptador de conexin de compensacin de gas
2 Lnea de compensacin de gas
3 Conexin del adaptador de compensacin de aceite
4 Lnea de compensacin de aceite
5 Vlvula del cierre del comensador de gas
6 Vlvula del cierre del comensador de aceite
7 Lnea de descarga
8 Separador de aceite
9 Retorno del aceite, separador de aceite
10 Vlvula de retencin
11 Colector de aspiracin
12 Lnea de succin al compresores
13 Llave de presin de aceite
14 Filtro de lnea de succin
15 Aislamento
16 Lnea de equalizacin entre cmaras de aspiracin
Fig. 4 - Diagrama de las conexiones de aceite y de gas con un
separador comn de aceite
Pos. 2.1
Pos. 2.9
Pos. 2.10
Pos. 2.6
Pos. 2.15
Pos. 2.8
Pos. 2.1
Pos. 2.1
Pos. 2.9
Pos. 2.10
Pos. 2.6
Pos. 2.15
Pos. 2.8
Pos. 2.1
12 11
A
9
1
3
13
2
4
10
7
12
14
16
6
5
4 2
10
15
8
7
3
0

A
2.2 Distribuio de leo no Coletor de Suco
Devido alta qualidade de fabricao, o arraste de leo
dos compressores BITZER muito pequeno, sendo bas-
tante tolervel. Isso propicia aos compressores, condi-
es excepcionais para operao em paralelo, mesmo
sem a utilizao da equalizao de leo ou sistema de
regulagem de nvel do leo do crter.
A distribuio de leo uniforme pode ser assegurada por
um coletor de suco bem dimensionado, aliado ao con-
trole rigoroso das condies de operao dos compres-
sores.
O projeto e construo do coletor de suco de forma
correta, requer um estudo detalhado do fluxo de leo, o
qual, em alguns casos, deveria ser determinado aps tes-
tes minuciosos.
Um fluxo de leo constante e controlado pressupe
a utilizao de um sistema adequado de controle, o
qual necessita de conhecimento prvio da durao
dos ciclos de operao e seqncia de ligao dos
compressores.
Devido ao desenvolvimento especial, aliado a conceitos e
normalizaes personalizadas, que os coletores so
instalados somente em sistemas de fabricao seriada.
2.2 Distribucin de Aceite en el Recolector de Succin
Debido a la alta calidade de fabricacin, el arraste de aceite
de los compresores BITZER es muy pequeo, siendo
bastante tolerable. Eso propicia a los compresores,
condiciones excepcionales para operacin en paralelo,
an sin la utilizacin e la ecualizacin de aceite o sitema
de regulacin de nivel del aceite del crter.
La distribucin de aceite uniforme puede ser asegurada
por un recolector de succin bien calculado, alidado al
control riguroso de las condiciones de operacin de los
compresores.
El proyecto y construccin del recolector de succin de
forma correcta, requiere un estudio detallado del flujo de
aceite, el cual, en algunos casos, debera ser determinado
despus de pruebas minuciosas.
Un flujo de aceite constante y controlado presupone la
utilizacin de un sistema adecuado de control, el cual
necesita de conocimiento previo de la duracin de los
ciclos de operacin y secuencia de conexin de los
compresores.
Debido al desarrollo especial, aliado a conceptos y
normalizaciones personalizados, es que los recolectores
son instalados solamente en sistemas de fabriacacin en
serie.
8
2.3 Sistema Regulador do Nvel de leo
Uma distribuio de leo quase perfeita obtida com este
sistema. O leo coletado pelo separador de leo, e con-
duzido a um reservatrio nos casos de sistemas de gran-
de capacidade) e distribudo aos compressores por re-
guladores de nvel de leo, neles adaptados, de acordo
com a necessidade de leo de cada compressor.
O reservatrio de leo mantido a uma presso de 4 bar
acima da presso de suco, ou da presso intermedi-
ria em instalaes com compressores de duplo estgio,
atravs de uma vlvula de presso diferencial, asseguran-
do o suprimento de leo eficaz.
O regulador de nvel de leo Carly, foi testado e aprovado,
podendo ser fornecido com adaptador e leo.
Observar as recomendaes do fabricante!
2.3 Sistema Regulador de Nivel de Aceite
Se obtiene una distribucin de aceite casi perfecta con
ese sistema. El aceite es recolectado por el separador de
aceite, y conducido a un depsito (ms de un depsito en
los casos de sistemas de gran capacidad) y es distribuido
a los compresores por reuladores de nivel de aceite, adap-
tados en ellos, de acuerdo a la necesidad de aceite de
cada compresor.
El depsito de aceite se mantiene a una presin 1,4 bar
arriba de la presin de succin, o de la presin
intermediaria en instalaciones con compresores de doble
etapa, a travs de una vlvula de presin diferencial,
asegurando el suministro d aceite eficaz.
El regulador de nivel de aceite Carly, fue probado y
aprobado, pudiendo ser suministrado con adaptador y visor
de aceite.
Observar las recomendaciones del fabricante!
Legenda
1 Conexo adaptadora Kit BITZER
2 Anel ORing N.369100-02
3 Parafuso de fixao M 6 x 20
4 Parafuso de fixao
5 Anel ORing **)
6 Regulador de nvel de leo *)
*) Nivel alto metade do visor de inspeo
**) Kit do frabricante de acessrios
Fig. 5 - Conexo adaptadora
Leyenda
1 Adaptador de conexin Conjunto BITZER
2 Anilo ORing N.369100-02
3 Tornillo de fijacin M 6 x 20
4 Tornillo de fijacin
5 Anilo ORing **)
6 Regulador de nivel de aceite *)
*) Altura de nivel de aceite, visor medio
**) Conjunto del fabricante de acesorios
Fig. 5 - Adaptador de la conexin
Ateno
Observar a posio do adaptador durante a montagem!
(indicao Para Cima)
Atencin
Se debe considerar la posicin del adaptador durante la
instalacin (indicacin TOP)
Top 3 4
2 1 5
6
9
Fig. 6 - Esquema do sistema regulador de leo com separador de
leo individuais
Fig. 6 - Diagrama del sistema regulador de nivel de aceite con
separadores individuales de aceite
Legenda
1 Regulador de nvel de leo
2 Conexo adaptador
3 Linha de descarga
4 Separador de leo
5 Vlvula de reteno
6 Retorno de leo, separador de leo
7 Reservatrio de leo
8 Vlvula reguladora de presso
9 Linha de equalizao *
10 Linha de alimentao de leo
* Em compressores de 2 estgios, a equalizao da presso
deve ser feita por meio de uma linha de interconexo entre as
conexes na tampa do motor / tampa dianteira de suco.
O nvel da linha de interconexo deve estar abaixo da posio
das conexes no compressor.
Ateno! No conectar o equalizador ao crter ou entrada HP do
cabeote.
No lado da suco, a equalizao tambm possvel sob certas
condies, porm requer componentes adicionais e projeto especfi-
cos (sob encomenda).
Leyenda
1 Regulador del nivel de aceite
2 Adaptador de conexin
3 Lnea de descarga
4 Separador de aceite
5 Vlvula de retencin
6 Retorno de aceite, separador de aceite
7 Tanques de aceite
8 Vlvula presin diferencial
9 Lnea de compensacin de presin*
10 Lnea de suministro de aceite
* Para los compresores de dos etapas, la compensacin de
presin es hecha por una lnea de conexin en la cubierta del motor y
las cubiertas de la extremidad de accionamiento.
El nivel de la lnea de interconexin debe estar abajo de la
posicin de las conexiones en el compresor
Atencin! No conectar el compensador de presin al crter o al
cabezal de alta presin del cilindro.
La comprensacin en el lado de aspiracin tambin es posible bajo
determinadas condiciones, pero requiere componentes adicionales
especficos y una configuracin individual (por solicitud).
Pos. 2.10
Pos. 2.3
Pos. 2.9
Pos. 2.3
Pos. 2.10
Pos. 2.3
Pos. 2.9
Pos. 2.3
9*)
8
7
10
5
3
4
1
2
6
10
Legenda
1 Regulador de nvel de leo
2 Conexo adaptador
3 Linha de descarga
4 Separador de leo
5 Vlvula de reteno
6 Retorno de leo, separador de leo
7 Reservatrio de leo
8 Vlvula reguladora de presso
9 Linha de equalizao *
10 Linha de alimentao de leo
11 Isolamento
* Em compressores de 2 estgios, a equalizao da presso
deve ser feita por meio de uma linha de interconexo entre as
conexes na tampa do motor / tampa dianteira de suco.
O nvel da linha de interconexo deve estar abaixo da posio
das conexes no compressor.
Ateno! No conectar o equalizador ao crter ou entrada HP do
cabeote.
No lado da suco, a equalizao tambm possvel sob certas
condies, porm requer componentes adicionais e projeto especfi-
cos (sob encomenda).
Fig. 7 - Esquema do sistema regulador de leo com separador de
leo comum
Leyenda
1 Regulador del nivel de aceite
2 Adaptador de conexin
3 Lnea de descarga
4 Separador de aceite
5 Vlvula de retencin
6 Retorno de aceite, separador de aceite
7 Tanque de aceite
8 Vlvula de presin diferencial
9 Lnea de compensacin de presin *
10 Lnea de suministro de aceite
11 Aislamento
* Para los compresores de dos etapas, la compensacin de
presin es hecha por una lnea de conexin en la cubierta del motor y
las cubiertas de la extremidad de accionamiento.
El nivel de la lnea de interconexin debe estar abajo de la
posicin de las conexiones en el compresor
Atencin! No conectar el compensador de presin al crter o al
cabezal de alta presin del cilindro.
La comprensacin en el lado de aspiracin tambin es posible bajo
determinadas condiciones, pero requiere componentes adicionales
especficos y una configuracin individual (por solicitud).
Fig. 7 - Diagrama del sistema regulador de nivel de aceite con
separadores comn de aceite
Pos. 2.10
Pos. 2.3
Pos. 2.9
Pos. 2.3
Pos. 2.10
Pos. 2.3
Pos. 2.9
Pos. 2.3
9*)
8
7
6
5
11
4
5 1 10 2 3
11
2.4 Compressor Tandem
O compressor Tandem por si s um a instalao em
paralelo. A grande cmara de suco possibilita tima
equalizao, e isto, via de regra, garante a distribuio
proporcional de leo.
Muitas vezes, com capacidades diferentes nos compres-
sores (controle de capacidade, por exemplo), ciclagem
dos compressores (liga/desliga com freqncia) ou ou-
tras influncias, no ocorre o fluxo de leo contnuo no
sistema. Nestes casos, podem ocorrer nveis de leo di-
ferentes nos compressores, e torna-se necessria a ins-
talao de reguladores de nvel ou equalizao de leo e
gs.
Compressores Tandem de duplo estgio so fabricados
com as vlvulas de servio de suco separadas, ocor-
rendo equalizao aps o primeiro estgio, na ento c-
mara de mistura, com a presso intermediria. Este fato
elimina as influncias acima mencionadas, sendo que a
obteno da distribuio proporcional de leo s ser
possvel atravs de uma equalizao absoluta de presso
de suco.
Os demais pontos a serem considerados so aplicveis
tanto para compressores Tandem como para compresso-
res simples instalados em paralelo.
2.5 Instalao dos Compressores
Uma estrutura comum como base a forma mais conve-
niente de montar os compressores.
As interligaes de equalizaes de gs e leo devem
ficar exatamente na mesma altura respectivamente.
Se houver necessidade de baixo nvel de rudo, toda a
estrutura deve ser montada sobre elementos antivibrao,
sendo que nesta forma de montagem h a vantagem de
que os compressores podem ser fixados rigidamente so-
bre a base, bem como as tubulaes podem ser monta-
das rigidamente nos compressores.
As linhas de equalizao devem ser as mais curtas pos-
sveis. Quando a linha de equalizao de gs exceder a
3m ou mais de 2 compressores forem instalados, a linha
de equalizao deve ter o dimetro comercial imediata-
mente superior (veja tabela 2).
Curvaturas nas linhas de equalizao, fora do plano
horizontal, somente so permitidas acima do plano
nas linhas de gs e abaixo do plano nas linhas de
leo. Deve-se dar ateno particular s montagens com
tubos flexveis.
2.4 Compresor Tandem
El compresor Tandem es por si solo una instalacin en
paralelo. La gran cmara de succin posibilita ptima
ecualizacin, y esto, como regla, garantiza la distribuicin,
proporcional de aceite.
Muchas veces, con capacidades diferentes en los
compresosres (control de capacidad, por ejemplo), ciclo
de los compresores (prende/apaga con frecuencia) u otras
influencias, no ocurre flujo de aceite continuo en el sistema.
En estos casos, pueden ocurrir niveles de aceite diferentes
en los compresores, y se hace necesaria de instalacin
de reguladores de nivel o ecualizacin de aceite y gas.
Se fabrican compresores Tandem de doble etapa con las
vlvulas de servcio de succin separadas, ocurriendo
ecualizacin despus de la primera etapa, en la entronces
cmara de mezcla, con la presin intermediaria. Este
hecho elimina las influencias arriba mencionadas siendo
que la obtencin de la distribuicin proporcional de aceite
slo ser posible, a travs de una ecualizacin absoluta de
presin de succin.
Los dems puntos a ser considerados son aplicables tanto
para compresores Tandem como para compresores sim-
ples instalados en paralelo.
2.5 Instalacin de los Compresores
Una estructura comn como base es la forma ms conve-
niente de montar los compresores.
Las interconexiones de ecualizacin de gas y acei-
te deben quedan exactamente en la misma altura res-
pectivamente.
Si hubiera necesidad de bajo nivel de ruido, toda la
estructura debe ser montada sobre elementos antivibracin,
siendo que en esta forma de montaje existe la ventana de
que los compresores puedan fijarse rigidamente sobre la
base, as como tanbin las tuberas pueden montarse ri-
gidamente en compresores.
Las lneas de ecualizacin deben ser lo ms cortas
posibles. Cuando la lnea de ecualizacin de gas sea su-
perior a 3m o se instalen ms de 2 compresores, la lnea
de ecualizacin debe tener el dimetro comercial
inmediatamente superior (ver lista 2).
Curvaturas en las lneas de ecualizacin, fuera del plano
horizontal, solamente se permiten arriba del plano en las
lneas de gas y abajo del plano en las lneas de aceite. Se
debe dar atencin particular a los montajes con tubos
flexibles.
12
2.6 Linha de Suco
Todas as linhas de suco devem se dirigir a um coletor
de suco comunitrio, a fim de equalizar as possveis
diferenas de presso entre elas. As linhas de suco
que chegam aos compressores devem sair da parte su-
perior deste coletor.
Desta maneira, um compressor que estiver fora de opera-
o no corre o risco de ser inundado de leo (ou refrige-
rante lquido).
O coletor de suco deve ser dimensionado de for-
ma que a velocidade do gs no ultrapasse 4m/s com
capacidade mxima. As linhas de suco, desde os
evaporadores at o coletor, devem ser dimensionadas para
a velocidade mnima de 4m/x nos trechos horizontais e
7m/s nos trechos verticais ascendentes.
O dimensionamento das linhas de suco verticais as-
cendentes devem ter especial importncia, devido pos-
sibilidade de haver modulao de capacidade no caso de
instalaes compostas. Se mais uma linha de suco
so unidas antes do coletor, como acima mencionado,
h a necessidade de se prever a linha dupla com 2 ou 3
etapas com sifo de leo.
2.7 Acumulador de Suco
A seleo do separador de lquido correto para a instala-
o, deve estar de acordo com as capacidades mxima
e/ou mnima indicadas pelos fabricantes.
As faixas de capacidade, entretanto, so relativamente
limitadas, especialmente em baixa temperatura de eva-
porao, considerando de um lado a perda de carga e de
outro a dificuldade do retorno do leo. Por isto, recomen-
da-se instalar um separador de lquido para cada linha de
suco.
Nas aplicaes convencionais, o coletor de suco funci-
ona tambm como separador de lquido ("U" invertida).
Na maioria das aplicaes, a instalao do separador de
lquido pode ser evitada por meio de projeto e controles
adequados do sistema. Constituem-se excees os sis-
temas onde h perigo de golpe de lquido devido ao retor-
no de lquido e leo, principalmente em sistemas com
ciclo reverso.
Devemos tomar bastante cuidado quanto ao bom desem-
penho da linha de suco prover um retorno de leo con-
tnuo mesmo quando o degelo dos evaporadores for indivi-
dualizado.
2.6 Lnea de Succin
Todas las lneas de succin deben dirigirse a un recolector
de succin comunitario, a fin de ecualizar las posibles
diferencias de presin entre ellas. Las lneas de succin
que llegan a los compresores deben salir de la parte su-
perior de este recolector.
De esta manera, un compresor que est fuera de operacin
no corre el riesgo de ser inundado de aceite (o refrigeran-
te lquido).
El recolector de succin debe ser calculado de
forma que la velocidad de gas no sea superior a 4m/s on
capacidad mxima. Las neas de succin, desde los
evaporadores hasta el recolector, deben ser calculadas
para velocidad mnima de 4m/s en los tramos horizontales
y 7m/s en los tramos verticales ascendentes.
La dimensin de las lneas de succin verticales ascen-
dentes deben tener especial importancia, debido a la
posibilidad de haber modulacin de capacidad en el caso
de instalaciones compuestas. Si se une ms de una lnea
de succin antes del recolector, como menciona arriba,
existe la necesidad de prever la lnea doble 2 o 3 etapas
con sifn de aceite.
2.7 Acumulador de Succin
La seleccin del separador de lquido correcto para la
instalacin, debe estar de acuerdo a las capacidades
mxima y/o mnima indicadas por los fabricantes.
Las faj as de capaci dad, si n embargo, son
relativamentelmitadas, especialmente en baja temperatu-
ra de evaporacin, considerando de un lado la prdida de
carga y de otro la dificuldad del retorno del aceite. Por
eso, se recomienda instalar un separador de lquido para
cada lnea de succin.
En las aplicaciones convencionales, el recolector de
succin tanbin funciona como separador de lquido ("U"
invertida). En la mayora de las aplicaciones, la instalacin
del separador de lquido puede ser evitada por medio de
proyecto y controles adecuados del sistema. Constituyen
excepciones los sistemas donde hay peligro de golpe de
lquido debido al retorno de lquido y aceite, principalmen-
te en sistemas con ciclo reverso.
Debemos tener bastante cuidado en cuanto que el buen
desempeo de la lnea de succin provea un retorno de
aceite continuo, an cuando el deshielo de los
evaporadores sea individualizado.
13
2.8 Filtro de Suco
Devido vasta malha de ramificaes de tubos nas insta-
laes em paralelo, assim como as que usam tubos de
ao, e em todos casos em que a incidncia de partculas
metlicas e rebarbas relativamente alta, recomenda-se
instalar carcaas para filtro de suco tipo cartuchos
intercambiveis. Os cartuchos so do tipo temporrios,
permanecendo no sistema somente at captao total
das impurezas. As carcaas ficam na instalao vazias
ou com elemento de feltro, sendo muito teis no caso de
acidez ou queima de motores, ocasio em que sero
inseridos cartuchos para neutralizao de acidez.
2.9 Linha de Descarga
A linha de descarga comum pode ser formada por um
coletor com uma nica sada. As mnimas diferenas de
presso no apresentam efeitos danosos. A rea de se-
o transversal deve corresponder soma das reas de
seo transversal de todos os tubos de descarga. Os
tubos provenientes de cada compressor devem ter incli-
nao para baixo em direo ao coletor. Alm disso,
em montagens com separador de leo individual por com-
pressor, uma vlvula de reteno deve ser instalada entre
cada separador e coletor (veja item 12.10). Esse arranjo
previne a condensao de refrigerante no lado da descar-
ga dos cabeotes ou nos separadores de leo dos com-
pressores fora de operao.
Os mesmo critrios usados na linha de suco, quando
velocidade e modulao de capacidade, linha dupla, etc.,
se aplicam ao dimensionar a linha de descarga, at o
condensador.
2.10 Separador de leo
Caso as tubulaes do sistema paralelo estejam correta-
mente dimensionadas, a necessidade de separadores de
leo por compressor ficam condicionadas aos sistemas
de baixa temperatura de evaporao ou com eva-
porao ou com evaporador inundado. Presume-se
que os separadores regulem o nvel de leo de cada com-
pressor.
A seleo dos separadores se faz segundo as indica-
es do fabricante, levando-se em conta a temperatura
de evaporao mais elevada.
A instalao de um separador nico baseado na capaci-
dade total do sistema, deve ficar restrita s instalaes
mais simples. Neste caso, a seleo se faz da mesma
forma dos separadores por compressor, sendo que a me-
nor conexo com o separador deve ter a rea do coletor
de descarga.
essencial um isolamento eficaz do separador para evi-
tar resfriamento excessivo (perda de eficincia do
separador), ou mesmo condensao em cargas parciais.
2.8 Filtro de Succin
Debido a la vasta malla de ramificaciones de tubos en las
instalaciones en paralelo, as como las que usan tubos
de acero, y en los casos en que la incidencia de partcu-
las metlicas y rebabas es relativamente alta, se
recomienda instalar carcazas para filtro de succin tipo
cartuchos intercambiables. Los cartuchos son del tpo
temporarios, permaneciendo en el sistema solamente
hasta la captacin total de las impurezas. Las carcazas
quedan en la instalacin vacas o con elemento de fieltro,
siendo muy tiles en el caso de acidez o quemadura de
motores, ocasin en sern agregados cartuchos para
neutralizacin de acidez.
2.9 Lnea de descarga
La lnea de descarga comn puede formarse por un
recolector con una nica salida. Las mnimas diferencias
de presin no presentan efectos dainos. El rea de
seccin transversal debe corresponder a la suma de las
reas de seccin transversal de todos los tubos de des-
carga. Los tubos provenientes de cada compresor deben
tener inclinacin hacia abajo en direccin al recolector.
Adems, en montajes con separador de aceite individual
por compresor, debe instalarse una vlvula de retencin
entre cada separador y recolector (vea tem 12.10). Ese
arreglo previene la condensacin de refrigerante en el lado
de la descarga de los cabezales o en los separadores de
aceite de los compresores fuera de operacin.
Los mismos criterios usados en la lnea de succin, en
cuanto a la velocidaed y modulacin de capacidad, lnea
doble, etc., se aplican al calcular la lnea de descarga
hasta el condensador.
2.10 Separador de Aceite
En caso que las tuberas del sistema paralelo estn
correctamente calculadas, la necesidad de separadores
de aceite por compresor quedan condicionadas a los
sistemas de baja temperatura de evaporacin o con
evaporador inundado. Se presume que l os
separadores regulen el nivel de aceite de cada compresor.
La seleccin de los separadores se hace segn las
indicaciones del fabricante, teniendo en cuenta la tempe-
ratura de evaporacin ms elevada.
La instalacin de un separador nico baseado en la
capacidad total del sistema, debe quedar restricta a las
instalaciones ms simples. En este caso, la seleccin
se se hace de la misma forma de los separadores por
compresor, siendo que la conexin menor en el separador
debe tener el rea del recolector de descarga.
Es esencial una aislacin eficaz del separador para evitar
enfriamiento excesivo (prdida de eficiencia del separador),
o tambin condensacin en cargas parciales.
14
Retorno de leo com Equalizao de leo e Gs
- Com separadores individuais por compressor, o retorno
de leo direto ao respectivo compressor, preferivelmen-
te no lado de suco (nos modelos de 4 ou mais cilin-
dros, h conexo especial para retorno de leo na cma-
ra de suco, quando um separador de leo no se faz
necessrio, podemos fazer o retorno direto para o crter.
- Com separador de leo comum, o retorno de leo pode
ser feito no coletor de suco. Em casos de alta densida-
de do gs na suco, deve-se optar pelo retorno na linha
de equalizao de leo.
Ateno!
Quando o retorno de leo feito diretamente no crter ou
no equalizador de leo, a possibilidade de um mau funci-
onamento do separador acarreta efeitos danosos, pois o
fato afeta diretamente a dosagem de leo do compressor.
Retorno de leo com reguladores de nvel de leo
atravs de reservatrio de leo, tal como descrito na
seo 2.3.
2.11 Condensador / Dessuperaquecedor / Tanque Lqui-
do
Visando uma distribuio uniforme e um aproveitamento
total da superfcie do condensador, recomenda-se a uti-
lizao de condensador nico. No caso de montagem
em paralelo dos condensadores, dessuperaquecedores
e tanques de lquido, necessria devido a ampla faixa
de capacidades. Desta forma , evitam-se grandes varia-
es da temperatura de condensao e as suas influn-
cias na capacidade e na temperatura de evaporao do
sistema.
No caso de utilizao de dessuperaquecedor nico,
deve-se levar em conta, alm da capacidade total, a
rea da seo transversal de passagem do fluxo de
refrigerante. Em qualquer caso o importante instalar
o dessuperaquecedor aps o separador de leo. Se o
dessuperaquecedor f or usando t ambm como
condensador, medidas adicionais para evitar migrao
de lquido para o lado da descarga, devem ser previs-
tas.
Retorno de Aceite con Ecualizacin de Aceite y Gas
Con separadores individuales por compresor, el retorno
de acei te es di recto al respecti vo compresor,
preferentemente en el lado de succin (en los modelos de
4 o ms cilindros, hay conexin especial para retorno de
aceite en la cmara de succin). Con alta densidad del
gas en la succin, cuando un separador de aceite no es
necesario, podemos hacer el retorno directo al crter.
Con separador de aceite comn, el retorno de aceite puede
hacerse en el recolector de succin, se debe optar pr el
retorno en la lnea de ecualizacin de aceite.
Atencin!
Cuando el retorno de aceite se hace directamente
en el crter o en el ecualizador de aceite. la
posibilidad de un mal funcionamiento del separador
acarrea efectos dainos, pues el hecho afecta
directamente la dosificacin de aceite del compresor.
Retorno de aceite con reguladores de nivel de aceite
a travs de depsito de aceite, tal como est descrito
en la seccin 2.3.
2.11 Condensador / Desupercalentador / Tanque de
Lquido
Buscando una distribucin uniforme y un aprovechamiento
total de la superfcie del condensador, se recomienda la
utilizacin de condensador nico.
En el caso de montaje en paralelo de los condensadore,
desupercalentadores y tanques de lquido, es necesario
prever lneas de comunicacin para el lquido y para el
gas. En ambos casos, la regulacin de la presin de
condensacin es necesaria debido a la amplia faja de
capacidades. De esta forma, se evitan grandes variaciones
de la temperatura de condensacin y sus influencias en
la capacidad y en la temperatura de evaporacin del sis-
tema.
En el caso de utilizacin de desupercalentador nico, se
debe tener en cuenta, adems de la capacidad total, el
rea de la seccin transversal de pasaje del flujo de refri-
gerante. En cualquier caso lo importante es instalar el
desupercalentador despus del separador de aceite. Si el
desupercal entador fuera usado tambi n como
condensador, se deben prever medidas adicionales para
evitar emigracin de lquido hacia el lado de la descarga.
15
2.12 Evaporador
Em instalaes em paralelo, conforme a aplicao so-
mente um dos vrios evaporadores so instalados.
Devido ampla faixa de capacidades, no caso de
evaporador nico, deve-se dividir o circuito em vrias se-
es, cada uma controlada por uma vlvula solenide e
respectiva vlvula de expanso. Para proteo contra a
presena de lquido durante as partidas, a linha de suc-
o imediatamente aps o evaporador deve estar acima
do nvel do evaporador ou deve-se instalar um separador
de lquido. Em aplicaes com parada com recolhimento
esta medida pode ser suprimida.
2.13 Resfriamento Adicional
Em instalaes em paralelo, geralmente os compresso-
res so instalados em locais separados do condensador,
ficando assim a necessidade de resfriamento adicional
atrelada s tabelas de capacidade e limites de aplicao.
(Ver catlogos de selecionamento).
O resfriamento adicional feito por ventilao (ventilador
sobre os cabeotes) ou por gua (cabeotes para
resfriamento a gua).
O resfriamento adicional deve ser executado com contro-
le de forma que seja desligado quando o compressor for
desativado. Com resfriamento a ar isso resfriamento a
gua deve-se montar uma solenide, a qual dever inter-
romper o fluxo de gua do respectivo compressor que for
desativado. A operao contnua do resfriamento adicio-
nal aumenta o perodo de condensao do refrigerante no
cabeote, bem como, reduz consideravelmente a eficin-
cia da resistncia do crter, o que poder provocar uma
grande concentrao de refrigerante lquido e leo.
2.12 Evaporador
En instalaciones en paralelo, conforme a la aplicacin
solamente se instalan uno o varios evaporadores. Debido
a alamplia faja de capacidades, en el caso de evaporador
nico, se debe dividir el circuito en varias secciones, cada
una controlada por una vlvula solenide y respectiva vl-
vula de expansin. Para proteccin contra la presencia
de lquido durante las partidas, la lnea de succin
inmediatamente despus del evaporador o se debe estar
arriba del evaporador o se debe instalar un separador de
lquido. En aplicaciones con parada con disminuicin, esta
medida puede ser suprimida.
2.13 Enfriamento Adicional
En instalaciones en paralelo, generalmente los
compresores son instalados en locales separados del
condensador, quedando as la necesidad de enfriamiento
adicional ligada a las listas de capacidad y lmites de
aplicacin. (Ver catlogos de seleccin).
El enfriamiento adicional es hecho por ventilacin (ventila-
dor sobre los cabezales) o por agua (cabezales para
enfriamiento a agua).
El enfriamiento adicional que sea desconectado uando el
compresor sea desactivado. Con enfriamiento a aire, eso
se consigue con facilidad conectndose el compresor y
el ventilador al mismo contactor. En el caso de enfriamiento
a agua se debe montar una solenide, la cual deber
interrumpir el flujo de agua del respectivo compresor que
sea desactivado. La operacin continua del enfriamiento
adicional aumenta el perodo de condensacin del refrige-
rante del cabezal , as como tanbi n, reduce
considerablemente la eficiencia de la resistencia del crter,
lo que podr provocar un gran concentracin de refrige-
rante lquido en el aceite.
16
2.14 Comando
Um mtodo apropriado de controle para instalaes em
paralelo pode ser a presso ou a temperatura. Um
pressostato ou termostato enviando sinais para um rel
temporizado ou um dispositivo eletrnico equivalente, evi-
tando assim sobreposicionamento de sinais e conseqen-
tes ciclagens de compressor.
No caso de controle por presso, o compressor base pode
realizar o recolhimento nas paradas do sistema. Deve-se
levar em conta o nmero de mximo de partidas por hora
dos compressores. (Vide instrues de operao).
Quando o comando for por presso e com recolhimento,
deve-se garantir que as vlvulas solenides das linhas de
lquido sejam abertas somente aps decorrido o tempo
de partida do compressor base, ou aps o compressor
base entrar em regime.
Dessa forma, evita-se inundao dos evaporadores du-
rante as paradas. Outras medidas devem ser tomadas,
em certas instalaes com ampla faixa e grandes varia-
es de capacidade, de modo a evitar as ciclagens do
compressor de base com capacidades mnimas do
evaporador.
Para assegurar tempos de operao e cargas equivalen-
tes entre todos os compressores do paralelo, recomen-
da-se instalar um dispositivo de inverso automtica do
compressor base.
2.15 Dispositivo de Segurana
Todos os compressores devem estar protegidos individu-
almente quanto alta e baixa presso de operao, bem
como lubrificao (presso de leo) e sobrecargas (Pro-
teo do motor eltrico).
A resistncia do crter essencial para prevenir contra
concentrao de refrigerante lquido no leo durante as
paradas. Nos casos de operao prximo ao limite inferi-
or da temperatura de evaporao, o sistema de proteo
do compressor fica beneficiado com a instalao do
termostato da temperatura de descarga (acessrio). Em
instalaes em paralelo pode ser oportuna a interrupo
imediata do compressor quando a lubrificao for insufici-
ente durante a operao, mas garantindo o retardo da
partida atravs de um rel de tempo, um rel auxiliar, e
um boto de rearme manual no caso das paradas por
lubrificao insuficiente.
Equipamento adicional
1 rel auxiliar (K1)
(contador auxiliar)
1 rel temporizador (K2)
(fechamento em 60 s).
1 interruptor de rearme manual (B1)
2.14 Comando
Un mtodo apropriado de control para instalaciones en
paralelo puede ser la presin o la temperatura.
Un presostato o termostato enviando seales a un rel
temporizado o un dispositivo electrnico equivalente, evi-
tando as sobreposicin de seales y consecuentes
periodicidad de compresor. En el caso de control por
presin, el compresor base puede realizar la disminuicin
en las paradas del sistema. Se debe tener en cuenta el
nmero mximo de partidas por hora de los compresso-
res. (Ver instrucciones de operacin).
Cuando el comando sea por presin y con disminuicin,
se deben garantizar que las vlvulas soleneides de las
lneas de lquido se lquido se abren solamente despus
de transcurrido el tiempo de partida del compresor base,
o despus que el compresor base entre en rgimen.
De esa forma, se evita inundacin de los evaporadores
las paradas. Deben tomarse otras medidas, en ciertas
instalaciones con amplia faja y grandes variaciones de
capacidad, de modo que evite periodicidad del
compresor de base con capacidades mnimas del
evaporador.
Para asegurar tiempos de operacin y cargas equivalen-
tes entre todos los compresores del paralelo, recomienda
instalar un dispositivo de inversin automtica del
compresor de base.
2.15 Dispositivos de Seguridad
Todos los compresores deben estar protegidos individual-
mente en cuanto a la alta y baja de operacin, as como
tambin lubrificacin (presin de aceite) y sobrecargas
(Proteccin del motor elctrico).
La resistencia del crter es esencial para prevenir contra
concentracin de refrigerante lquido en el aceite durante
las paradas. En los casos de operacin prximo al lmite
inferior de la temperatura de evaporacin, el sistema de
proteccin del compresor queda beneficiado con la
instalacin del termostato de la temperatura de descarga
(accesorio). En instalaciones en paralelo, puede ser opor-
tuna la interrupcin inmediata del compresor cuando la
lubricacin sea insuficiente durante la operacin, pero
garantizado el atraso para partida. Para ello, basta
conectar el presostato directamente en su microswitch,
garantizando el atraso de la partida a travs de un rel de
tiempo, un rel auxiliar, y un botn de rearmado manual
en el caso de las paradas por lubricacin insuficiente.
Equipo adicional
1 rel auxiliar (K1)
(contactor auxiliar)
1 rel temporizador (K2)
(cierre en 60 s)
1 interruptor de rearmado manual (B1)
17
3. Procedimento de Partida e Manuteno
As caractersticas de uma instalao em paralelo exigem
cuidados especiais. Antes da partida, todos dispositivos
de segurana, principalmente o pressostato de leo, de-
vem ser cuidadosamente verificados, para uma operao
correta.
Aps esta verificao, o tanque de lquido pode receber a
carga de refrigerante, (a carga dever ser completada pela
suco). Os compressores devem partir um a um, e a
presso de leo deve ser verificada imediatamente por
manmetros, bem como observada pelo visor de leo.
O nvel de leo deve ser monitorado durante longo perodo
de tempo, visando obter informaes da operao em to-
das as condies de carga. Se necessrio, o nvel de
leo (1/4 a 3/4 da altura do visor de leo) pode ser com-
pletado. A temperatura do separador de leo e do retorno
de leo devem ser verificadas, (instalar um visor da linha
de retorno de leo ao crter).
Procedimiento de Partida y Mantenimiento
Las caractersticas de una instalacin en paralelo exigen
cuidados especiales. Antes de la partida, todos los dis-
positivos de seguridad, principalmente el presostato de
aceite, deben ser cuidadosamente verificados, para una
operacin correcta.
Despus de esta verificacin, el tanque de lquido puede
recibir la carga de refrigerante, (la carga debr completarse
por la succin). Los compresores deben partir uno a uno,
y la presin de aceite debe verificarse inmediatamente
por manmetros, as como dfue observado por el visor de
aceite.
El nivel de aceite debe ser monitoreado durante largo pe-
rodo de tiempo, buscando obtener informaciones de la
operacin en todas las condiciones de carga. S es
necesario, el nivel de aceite (1/4 a 3/4 de la altura del
visor de aceite) puede completarse. La temperatura del
separador de aceite y del retorno de aceite deben
verificarse, (instalar un visor en la lnea de retorno de
aceite al crter).
Fig. 8 - Esquema de conexo de pressostato de
segurana de leo
Fig. 8 - Diagrama de conexin para la liave de
seguridad de presin de aceite
Legenda
F1 Dispositivos de segurana (pressotatos/termostatos)
H1 Lmpada sinalizador (lubrificao deficiente)
K1 Contador principal (compressor)
K1K Rel auxiliar
K1 TRel temporizado (60s)
S1 Interruptor de rearme manual
F3 Pressostato de leo
*T1 Medir direto do microswitch (contato 114V ou 330V).
Leyenda
F1 Dispositivos de seguridad (presotatos/termostatos)
H1 Lmpara sealizadora (lubrificacin deficiente)
K1 Contador principal (compresor)
K1K Rel auxiliar
K1 TRel temporizado (60s)
S1 Interruptor de rearmado manual
F3 Presostato de aceite
*T1 Directo del microswitch (contacto 114V o 330V).
L1
B1
S1
F3
T1(*)
K1K
K1T
K1K H1 K1T K1
K1K
F1
K1
N
P
18
T2
O retorno de leo deve funcionar ocasionalmente, um flu-
xo de leo constante no torno indica mau funcionamento.
Esta situao pode ser atribuda ao que segue:
excesso de leo na instalao
separador de leo subdimensionado
bia do separador travada em aberto
Devemos ajustar os pressostatos e termostatos, bem
como o nmero mximo de partidas por hora.
Devemos ainda tomar medidas para evitar interferncias
nas partidas e paradas dos compressores devido varia-
o de capacidade (vide 2.13).
Para recomendaes de manutenes de manuteno
veja instrues de operao.
El retorno de aceite debe funcionar ocasionalmente, un
flujo de aceite constante en el retorno indica mal
funcionamiento. Esta situacin puede ser atribuida a lo
seguiente:
exceso de aceite en la instalacin
separador de aceite subcalculado
boya del separador trabaja en abierto
Debemos ajustar los presostatos y termostatos, as como
el nmero mximo de partidas por hora. Adems, debemos
tomar medidas para evitar interferencias en las partidas y
paradas de los compresores debido a la variacin de
capacidad (ver 2.13).
Para recomendaci ones de manteni mi ento, vea
instrucciones de operacin.
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