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CAPITULO No. 4
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Las propiedades mecnicas tanto de metales base como de uniones
soldadas deben ser verificadas con el objeto de asegurar la calidad del
conjunto respecto a su diseo. Los ensayos a efectuar dependern de
cada caso en particular.
Los ensayos a revisar son los siguientes:
1. Ensayo de resistencia a la tensin
2. Ensayo de resistencia al doblez
3. Ensayo de Nick-Break
4. Ensayo de resistencia al impacto
5. Ensayo de dureza
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Ensayo de Resistencia a la Tensin
Este ensayo consiste en estirar una probeta hasta su rompimiento, en una mquina especial y los resultados
obtenidos nos proporcionan una cantidad de informacin importante ver Figura No. 1, dicha informacin es la
siguiente:
Resistencia mxima a la tensin
Esfuerzo de cedencia
% de elongacin
% de reduccin en rea
Figura No. 1 Maquina para ensayo de Tensin
Verificacin de Metales Base
Este ensayo es especialmente importante en la evaluacin de materiales, ya que se determina su resistencia
a la tensin. El ensayo se efecta en probetas preparadas de acuerdo a especificaciones (ASTM).
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Figura No. 1 Maquina para ensayo de Tensin
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la seccin reducida incrementa uniformemente los esfuerzos a travs de la seccin transversal de la
probeta.
Dicha seccin deber cumplir con las siguientes tres caractersticas con el objeto de obtenerse resultados
vlidos:
La longitud total de la seccin deber ser una seccin transversal uniforme.
La seccin transversal deber ser de una configuracin la cual puede ser fcilmente dimensionada, de tal
manera que sea posible calcular su rea.
La superficie de la seccin reducida deber estar libre de irregularidades superficiales, especialmente si
stas son perpendiculares al eje longitudinal de la probeta.
Las unidades en las que se expresa los valores obtenidos en este ensayo son los siguientes.
Resistencia mxima a la tensin (Esfuerzo mximo) Kg/mm
2
N/mm
2
Ib/ln
2
Esfuerzo de cedencia Kg/mm
2
N/mm
2
Ib/ln
2
Elongacin %
Reduccin en rea %
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Algunos factores de conversin tiles para este ensayo son los
siguientes:
PARA CONVERTIR MULTIPLIQUE POR PARA OBTENER
Kg/mm
2
1,422.33 psi
Kg/mm
2
9.81 N/mm
2
(MPa)
Evaluacin de Soldaduras
Mediante este ensayo se efecta la calificacin de procedimientos de
soldadura.
Los cdigos ms usuales bajos los cuales se realiza y evala el ensayo son:
AWSD1.1 "STRUCTURAL WELDING CODE STEEL
ASME SECC IX "BOILER PRESSURE VESSEL CODE AND BRAZING
QUALIFICATIONS
API 1104 STANDARD FOR WELDING PIPELINES AND RELATED
FACILITIES
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Los ensayos que sirven para este propsito son los siguientes:
ENSAYO DE RESISTENCIA AL DOBLEZ
ENSAYO DE NICK-BREAK.
ENSAYO DE RUPTURA DE FILETE.
El ensayo de doblez se realiza generalmente utilizando algn tipo de
dispositivo. Existen tres tipos bsicos de los dispositivos:
Doblez guiado estndar
Doblez guiado equipado con rodillos
Doblez guiado mediante enrollado
El dispositivo de doblez guiado estndar consiste de un punzn y un
dado en forma de U para realizar el ensayo de doblez.Ver Figura No. 2
Ensayos de Sanidad de Soldaduras
Este grupo de ensayos tienen como objetivo determinado la Sanidad de
la soldadura, esto es, que est libre de discontinuidades.
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A B C D
in. in. in. in.
50 000 & under 1-1/2 3/4 2-3/8 1-3/16
Over 50 000 to 90 000 2 1 2-7/8 1-7/16
90 000 & over 2-1/2 1-1/4 3-3/8 1-11/16
Minimum Specified base
metal yield strengh, psi
Figura No. 2
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El dispositivo de doblez guiado equipado con rodillos es muy similar al dispositivo de doblez guiado estndar,
excepto que este se encuentra equipo con rodillos en lugar de un lado. Esto permite disminuir la friccin
durante el doblez del espcimen reduciendo la carga aplicada. Ver Figura No. 3
A B C
in. in. in.
50 000 & under 1-1/2 3/4 2-3/8
Over 50 000 to 90 000 2 1 2-7/8
90 000 & over 2-1/2 1-1/4 3-3/8
Minimum Specified base metal
yield strengh, psi
Figura No. 3
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El ltimo tipo es el dispositivo de doblez guiado mediante enrollado el cual toma su nombre debido a que el
espcimen es doblado por un rodillo alrededor de un rodillo fijo. Ver Figura No. 4
Roller any
B =A
Wel
T +1/16
A B
in. in.
50 000 & under 1-1/2 3/4
Over 50 000 to 90 000 2 1
90 000 & over 2-1/2 1-1/4
Minimum Specified base
metal yield strengh, psi
Figura No. 4
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Ensayo de Nick-Break
Este ensayo es usado exclusivamente por el cdigo API 1104 que se
utiliza en la industria petrolera, para la calificacin de los Procedimientos
y Soldaduras de Tubera de Conduccin. Un espcimen tpico de Nick-
Break se ilustra en la Figura No. 5
Figura No. 5
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Ensayo de Ruptura de Filete
Como los dems tipos de ensayo mencionados, este ensayo de sanidad se
utiliza principalmente en la calificacin de Soldaduras. Este es el nico
ensayo requerido para la calificacin de Soldador Punteador de acuerdo
con el cdigo AWS D1.1.
Fusin en la raz y
No muestra reas de fusin incompleta de la soldadura con el metal base
No presenta porosidades en la Soldadura.
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Ensayo de Resistencia al Impacto
Una propiedad importante de los metales es la tenacidad que se define
como la habilidad de un material para absorber energa. De acuerdo con el
ensayo de tensin, la tenacidad de un metal puede describirse como el rea
bajo la curva. Esfuerzo Deformacin, este es un valor para la cantidad de
energa que puede ser absorbida por un metal cuando se aplica una carga
gradualmente.
La prueba de impacto utiliza un espcimen que contiene algn tipo de
ranura y la carga se aplica de una manera muy rpida a una temperatura
determinada.
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La mquina de impacto Charpy consiste principalmente de las siguientes
partes:
a) Pndulo
b) Palanca de Liberacin
c) Escala
b) Aguja Indicadora
e) Yunque
f) Martillo
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Ensayo de Dureza
Dureza es la habilidad que presentan los metales para resistir a ser
penetrados. Consecuentemente el ensayo de dureza se realiza
utilizando un tipo de penetrador el cual es forzado a penetrar la
superficie del objeto a ensayar. Dependiendo del tipo de ensayo de
dureza utilizado, se puede medir, ya sea el dimetro o profundidad de la
identacin realizada.
En este captulo se discutirn 3 grupos bsicos de ensayos de dureza:
1) Dureza Brinell.
2) Dureza Rockwell.
3) Microdureza.
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El BHN puede calcularse para cualquier combinacin de los parmetros empleados utilizando la siguiente
frmula:
BHN = P
(D -
Dnde:
P = Carga en Kg
D = Dimetro del Identador en mm.
d = Dimetro de la impresin en mm.
Las etapas para realizacin del ensayo de dureza Brinell son las siguientes:
1) Preparar la superficie de prueba
2) Aplicar la carga de prueba
3) Mantener la carga por el tiempo establecido
4) Medir el dimetro de la impresin
5) Determinar el BHN de las tablas o calcularlas.
Una caracterstica importante del ensayo es mantener la carga durante el tiempo especificado. Para hierros
y aceros se utilizan de 10 a 15 segundos. Para metales blandos se requieren tiempos mayores,
aproximadamente 30 segundos.
2 / ) 2 2 D d D
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Dureza Rockwell
Este grupo encierra numerosas diferentes variaciones del mismo principio bsico. Al igual que la dureza
Brinell se puede modificar el ensayo bsico utilizado, usando diferentes identadores y con diferentes
cargas. La dureza Rockwell produce identaciones ms pequeas que la dureza Brinell. Esto permite realizar
el ensayo en reas muy pequeas del metal a ensayar.
Al igual que la dureza Brinell, el ensayo mediante la dureza Rockwell utiliza diferentes identadores para
diferentes rangos de carga. Los identadores utilizados son de punta de diamante, como se muestra en la
Figura No. 6, y balines de acero endurecido de 1/16 , 1/8, 1/4, 1/2, de dimetro.
0.2 mm R
120
0
0
Figura No. 6
Las escalas B y C son las ms comnmente utilizadas en los aceros. La escala B se utiliza
para aleaciones blandas y la escala C se utiliza para aceros endurecidos. Cuando existe una duda
sobre cual escala utilizar para alguna aleacin desconocida la escala A puede emplearse, debido a
que el rango de dureza cubre tanto la escala B como la C .
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Sin importar cual escala Rockwell sea utilizada, las etapas bsicas del ensayo son esencialmente las mismas,
las cuales son:
1) Preparar la superficie a ensayar.
2) Colocar la pieza a ensayar en la base del durmetro.
3) Aplicar la carga menor usando el tornillo elevador.
4) Aplicar la carga mayor.
5) Liberar la carga mayor.
6) Tomar la lectura de la cartula.
7) Liberar la carga menor y remover la pieza.
La carga menor es utilizada para estabilizar el sistema, proporcionado mayor precisin al ensayo
Microdureza
El ensayo de Microdureza toma su nombre debido a que durante su aplicacin las impresiones que deja en la
pieza a analizar son tan pequeas que es necesario el uso de altas magnificaciones con un microscopio para
poder realizar la medicin de la impresin. El uso de la Microdureza tiene gran aplicacin en la investigacin
de las microestructuras metlicas debido a que el ensayo de Microdureza puede realizarse en un grano de
metal, por lo tanto, es muy til en el campo de la metalurgia este tipo de dureza para el estudio de las
aleaciones metlicas.
Existen principalmente 2 tipos de ensayos de la Microdureza:
1) Microdureza Vickers.
2) Microdureza Knoop.
Ambos tipos de ensayos utilizan identadores de diamantes pero su configuracin es ligeramente diferente.
En la Figura. No. 7, se ilustran los tipos de identaciones para cada Microdureza.
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Figura No. 7
Una vez que la muestra a sido preparada correctamente, se coloca en el equipo de Microdureza, fijndola
firmemente para posteriormente realizar la identacin. La mayora de los equipos de Microdureza presentan
bases mviles donde se fijan las muestras, esto permite poder realizar una gran cantidad de identaciones en
la zona que sea requerida. Un ejemplo de este tipo de aplicacin es la determinacin de la dureza a travs de
la zona afectada por el calor en alguna soldadura.
Las etapas que se llevan a cabo en el ensayo de Microdureza son las siguientes:
1) Preparar la superficie a ensayar
2) Colocar el espcimen en la base del equipo y fijarlo
3) Localizar el rea de inters utilizando el microscopio
4) Realizar la identacin
5) Medir la identacin utilizando el microscopio
6) Determinar la dureza usando tablas o clculos.