INFORME PRCTICA SOBRE SECADO EN SPRAY

EDISNEY SIERRA
COD: 38.879.285
GRUPO
211612_3
INFORME PRESENTADO AL TUTOR
CARLOS DAID FRANCO
UNIERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGIA E INGENIER!A
INGENIERIA DE ALIMENTOS
MAYO DE 2"1#
INTRODUCCI$N
El agua de las materias primas que entra al secador es evaporada de la
superficie de numerosas gotas pequeas (1 litro de concentrado es atomizado
logrando una superficie total de 120 m
2
). Estas gotas son generadas por un
atomizador, ya sea una rueda rotativa o una tobera de alta presin. !as gotas
son introducidas en una corriente de aire caliente que, debido a la evaporacin
de agua, es enfriado. Este aire enfriado y "#medo es descargado del secador y
descargado a la atmsfera. !as part$culas secas son enfriadas y embolsadas.
%e considera el secado como el primer m&todo de conservacin utilizado por el
"ombre, mediante sencillos m&todos "a secado carne, vegetales, que una vez
secos, transforman sus propiedades organol&pticas irreversibles una vez
"umidificados cambia al del original.
El secado spray es una tecnolog$a novedosa con aplicaciones en m#ltiples
industrias, y su proceso consiste en impulsar a trav&s de una bomba el
producto l$quido que se encuentra alo'ado en el tanque de alimentacin, a
trav&s del filtro de producto "asta el atomizador. El generador de aire caliente
provee la temperatura necesaria para la corriente de aire, que forzada por el
ventilador, circula a trav&s del dispersor, distribuy&ndose uniformemente
alrededor del disco atomizador, del cual fluye el l$quido atomizado. (uando
este #ltimo c"oca con el aire caliente, el secado se produce en forma casi
instant)nea, debido al tamao de la gota. (omo parte de esta, el slido
(producto en determinada concentracin), cae en forma de polvo en el interior
de la c)mara de secado, siendo aspirado por el ventilador, luego es llevado a la
tuber$a "asta el cicln, que es encargado de separar el polvo del aire y
e*traerlo en forma de producto terminado. Este #ltimo sale a trav&s de una
v)lvula rotativa para su envasado. El aire separado se conduce al e*terior por
medio de una c"imenea, en algunos casos llevando consigo un muy pequeo
porcenta'e de polvo.
El proceso de secado en spray depende de la composicin del producto.
+lgunos son f)ciles y otros muy dif$ciles de evaporar.
,ara un correcto funcionamiento del secado por spray la dosificacin del
producto debe ser uniforme (no pulsante) y constantemente controlado por
microprocesador. !a correcta variacin gradual de la dosificacin, "ace que el
equipo tenga un per$odo de traba'o continuo, sin eventuales interrupciones.
R%&'(%)
El secador spray se utiliza dentro de la pr)ctica de lec"es para la produccin
de lec"e en polvo. El secador se alimenta lec"e descremada con un contenido
de agua del -./ en base "#meda y se pone en contacto paralelo con aire a
120 0( (previamente calentado por combustin de metano). (on esta
operacin se obtiene una part$cula de polvo de una "umedad deseada. El
alimento es atomizado por medio de un sistema de disco centr$fugo de
velocidad de rotacin variable.
OB*ETIO GENERAL
Estudiar el funcionamiento de un secador spray.
OB*ETIOS ESPECIFICOS
1dentificar la influencia del caudal de alimentacin, el tiempo de
operacin y la temperatura del aire de secado, sobre la cantidad de
producto final a obtener.
(onocer el funcionamiento de un secador spray y el de un calentador de
aire.
2tilizar adecuadamente la curva de operacin del sistema planteado en
la pr)ctica.
MARCO TEORICO
El secado spray es una tecnolog$a novedosa con aplicaciones en m#ltiples
industrias. 3ada su versatilidad "ay quienes lo conocen tambi&n como secado
por atomizacin, spray dryer y secado por aspersin. +lgunas venta'as que
ofrece el secado spray son4
+lto rendimiento, pues el proceso es muy r)pido (algunos segundos).
!a evaporacin del agua contenida, refrigera la part$cula permitiendo
usar altas temperaturas de aire de secado sin afectar las cualidades del
producto.
,roceso continuo y constantemente controlado.
5omogeneidad de la produccin.
1nme'orable presentacin del producto.
2n solo operario mane'a la instalacin.
6)cil automatizacin.
,uede traba'ar continuo (27 "oras).
P+,-%&, .% S%-/.,
DIAGRAMA DE FLU*O PARA SECADO EN SPRAY
El producto l$quido que se encuentra en el tanque fluye "acia la bomba
dosificadora a trav&s de la v)lvula y filtro, aqu$ es impulsado por la tuber$a
"asta el atomizador donde es pulverizado por el disco. En este punto se
encuentra con el aire y es aqu$, en la c)mara, donde se produce el secado,
luego este producto seco mezclado con el aire de salida se dirige a trav&s del
8anque de almacenamiento
8anque de almacenamiento
9omba de pistn
9omba de pistn
6iltro de lec"e
6iltro de lec"e
6iltro para aire
6iltro para aire
(omprensor
(omprensor
:edidor de flu'o
:edidor de flu'o
8anque de secado
8anque de secado
(icln
(icln
:edidor de nivel
:edidor de nivel
8ransportador de
tornillo
8ransportador de
tornillo
8ransporte de almacenamiento del
producto
8ransporte de almacenamiento del
producto
conducto "asta el cicln que separa el aire del polvo, &ste #ltimo sale mediante
la v)lvula rotativa para su empaque. El aire que realiza el secado es calentado
mediante el "orno y forzado a trav&s de toda la instalacin por el ventilador que
lo impulsa "asta la atmsfera.
En algunos casos se usan toberas en lugar de disco atomizador.
P+,.'-0,& 1'% &% &%-/)
L2-0%,&: !ec"e entera desnatada, suero de manteca, suero, crema, crema
para "elados, alimentos infantiles, diet&ticos, lec"e malteada, crema de
queso, caseinatos, lec"e de cacao, suced)neos de lec"e.
C%+%/3%&: ;lucosa, e*tracto de malta, almidones, gluten, prote$na y lec"e
de soya, carbi"idratos, maltode*trina.
C/456 T56 M/0%: 1nstant)neos, suced)neos.
F/+(/-5'07-,&: <itaminas, enzimas, antibiticos, suero "umano est&ril,
de*tran, e*tracto de "$gado, gomas.
P32&07-,&: Emulsin de cloruro y acetato polivin$lico, de polietileno,
melanina, productos de formalde"ido de urea y fenol nitrilo acrilato, resina
acr$lica.
D%0%+8%)0%&: ,ara la ropa fina y lavadoras mec)nicas (beads), 'abn en
polvo (mediante enfriamiento por atomizacin).
C%+2(7-/&: +rcillas para sanitarios, pisos, paredes, lozas, ferritos,
estatuillas, caol$n, esmalte, porcelanas.
M7)%+/3%&: %ecado de concretados.
9':(7-/ I),+82)7-/: (ompuestos de aluminio, azufre, ars&nico, bario,
bromo, carbono, cloro, cromo, fl#or, "idr*idos, yodo, magnesio, molibdeno,
nitrgeno, *idos, fsforo, titanio, tungsteno, uranio, zirconio.
9':(7-/ O+82)7-/:
1. -7.,& O+82)7-,&: +mino)cidos, acido salic$lico, c$trico, maloico,
ascrbico.
2. S/3%& O+82)7-/&: 6talatos, estearatos, salicicatos, benzoatos, butiratos,
gluconatos, lactatos, sacaratos, sorbatos y muc"os otros.
3. C,(;'%&0,& N70+,8%)/.,&: 5idrazina, cloraminas, #reas, otras.
Entre algunos de los productos alimenticios que se pueden secar con esta
tecnolog$a encontramos a la lec"e entera, desnatada, suero y el "uevo entero.
En la pr)ctica espec$fica presentada en el <irtual ,lant se utiliza el secador
spray, para obtener lec"e en polvo a partir de lec"e descremada.
SECADOR DE C<ORRO =SPRAY DRYERS>
Estos equipos son de amplio uso para materiales pulverizados y su operacin
se basa en la atomizacin del material "#medo por un gas caliente, usualmente
aire.
El c"orro o spray puede formarse por una tobera de doble orificio, de alta
presin o un disco centr$fugo perforado. !as toberas de doble orificio no
producen un material uniforme y son de ba'a eficiencia para aftas capacidades,
razn por la cual su uso se "a restringido a operaciones de ba'a presin y
traba'os de planta piloto. !a tobera de alta presin es apropiada para uso en
contracorriente, ya que el c"orro puede dirigirse directamente a la alimentacin.
%in embargo, no tienen fle*ibilidad al variar la tasa de alimentacin o tasa de
"umedad. ,ara obviar este problema se instalan toberas que se van operando
a medida que la alimentacin o la "umedad aumentan.
!as toberas se desgastan f)cilmente y con algunos materiales se obstruyen,
siendo necesario aseo y mantenimiento peridico.
!os discos centr$fugos son elementos m)s vers)tiles que las toberas, pues
mane'an con gran fle*ibilidad la tasa de alimentacin o contenido de "umedad.
,ermite igualmente el mane'o de productos con tamaos de part$cula mayores
que los que pueden mane'ar las toberas.
!os secadores de c"orro tambi&n llamados atomizadores, el flu'o puede ser
concurrente, en contracorriente o una combinacin de los dos. El flu'o
concurrente es aplicable a materiales muy sensitivos al calor, pues la tasa
inicial de evaporacin, muy alta, mantiene los slidos a temperaturas cercanas
a la temperatura de bulbo "#medo y r)pidamente pueden ser enfriados los
gases circundantes a la alimentacin.
+ltas temperaturas de entrada del aire y ba'as temperaturas de salida del
producto "acen que estos equipos tengan una eficiencia t&rmica alta= sin
embargo, no se obtienen productos de ba'o contenido de "umedad porque el
producto abandona la c)mara de secado con el gas "#medo. 3e otra parte el
producto tiene la tendencia a disminuir su densidad ya que el vapor que se
escapa r)pidamente de las part$culas, tiende a aumentar el tamao de estas y
por consiguiente a disminuir la densidad. En algunos casos se producen
pequeas esferas "uecas, por la e*pansin del vapor dentro de la part$cula.
El flu'o en contracorriente se usa para productos de alta densidad, las
part$culas obtenidas son esferas o gr)nulos slidos y en ocasiones se forman
aglomeradas ya que pequeas part$culas pueden ser mantenidas en
suspensin por la corriente del gas y luego aglutinadas por las part$culas
"#medas. El producto as$ obtenido es menos uniforme.
!os secadores de c"orro son indicados para la produccin de altos vol#menes
de materiales sensitivos al calor con contenidos cr$ticos de "umedad ba'os. !as
part$culas atomizadas tienen una gran )rea superficial y la evaporacin es tan
r)pida que la temperatura del material se mantiene ba'a, aun con altas
temperaturas del gas. +dicionalmente, el tiempo de e*posicin a los gases
calientes as$ como el tiempo de secado son muy cortos.
(omo desventa'as de este equipo se anotan4 su infle*ibilidad a las variaciones
de "umedad o alimentacin= la recuperacin de part$culas suspendidas en las
corrientes de aire o la remocin de las paredes del recipiente y los costos de
los equipos que son comparativamente muy altos respecto a otros equipos de
similar capacidad.
COMPETENCIAS
,ara la presente pr)ctica el estudiante debe estar en capacidad de4
3esarrollar e interpretar una curva de operacin de secado.
>ealizar simulaciones que le permitan encontrar las relaciones
e*istentes entre las diferentes variables que intervienen en el proceso.
>econocer la funcionalidad de cada uno de los equipos que intervienen
durante el proceso de secado.
(omprender adecuadamente las restricciones a las que est) su'eto el
proceso.
PROCEDIMIENTO
El estudiante debe variar el flu'o de lec"e descremada alimentada al secador,
la temperatura del aire de secado y el tiempo de operacin del equipo en un d$a
de traba'o= se debe determinar el tiempo que transcurre para que la gota
cambie su "umedad y se convierta en part$cula de polvo.
+dem)s se debe determinar la cantidad de lec"e en polvo producido, en
unidades de nivel del tanque de almacenamiento. ,or #ltimo el estudiante
deber) registrar el caudal del aire necesario para el secado correspondiente.
+ continuacin se relacionan las variables de entrada y salida a tener en cuenta
para la presente pr)ctica.
Variables de entrada
(audal de lec"e descremada alimentada al secador.
8emperatura del aire de secado.
8iempo de operacin del equipo para una 'ornada de traba'o.
Variables de salida
(audal del aire de secado.
?ivel de lec"e en polvo producido, en el tanque de almacenamiento.
3e igual forma seguidamente se relacionan los equipos que intervienen durante
el proceso de obtencin de la lec"e en polvo respectiva.
L7&0/ .% %1'7;,&
%ecador spray.
(alentador de aire (por combustin de metano).
%oplador de aire.
8anque de almacenamiento de lec"e en polvo.
8ransportador de tornillo.
(icln.
3e otro lado se debe tener en cuenta las siguientes restricciones para este
proceso de secado4
!as gotas y part$culas atomizadas se distribuyen uniformemente
dentro del secador y su tiempo de residencia coincide con el del aire
de secado.
!as p&rdidas de calor "acia los alrededores se consideran
despreciables.
?o se consideran p&rdidas significativas por arrastre de lec"e en
polvo, en la corriente saliente de aire.
El aire no se satura durante su recorrido al interior del secador.
!a diferencia de temperatura entre la entrada y la salida de aire es de
20 0(.
ACTIIDADES DE APRENDI?A*E
+ continuacin se establecen las actividades que deben realizar los estudiantes
una vez realizada la pr)ctica de secado con la "erramienta <irtual ,lant.
!os estudiantes deben confrontar todos los resultados desde una ptica
constructiva mediante la realizacin de un an)lisis comparativo. Esto es, se
debe revisar la concordancia entre lo simulado y lo establecido por la teor$a de
transferencia de masa. ,or e'emplo si se esperaba que al incrementar la
temperatura del aire a la entrada, se obtuviera mayor cantidad de producto,
esto se debe evidenciar en las simulaciones obtenidas e inferir si e*iste o no
dic"a concordancia con la teor$a.
(on ayuda del diagrama de flu'o de proceso evidenciado durante la simulacin
para esta pr)ctica, ubique en este el nombre correspondiente a cada uno de los
equipos que aparecen all$.
/+7/@3%&
DESARROLLO DE LA PRCTICA
DESARROLLO DE LA PRCTICA
2na vez obtenidos los valores arro'ados por el equipo del simulador, se
procede a filtrar la informacin tomando como punto de partida los flu'os
entrantes a diferentes temperaturas, esto con el fin de observar detenidamente
el comportamiento del proceso y del producto final.
5e aqu$ los resultados4
Entrada - Flujo 1 Salida - Flujo 1
Temperatur
a del aire
(C)
Flujo de
leche -
alimento
(m^3/s)
Tiempo
de
operaci
n - da
del
e!uipo
(hr)
Flujo
de
aire
(m)
Tiempo de
secado de
la "ota de
leche
(se"undos
)
#i$el en el
tan!ue de
almacenamient
o (m3/s)
%& &'&&&&() * 3'+ &',( +'*1
1&& &'&&&&() * 3'-* &'31 +'&(
11& &'&&&&() * 3'3, &',) (')%
1,& &'&&&&() * 3'1% &',) +'&1
%& &'&&&&() ) 3'+, &'-* +'3(
1&& &'&&&&() ) 3'-1 &'-3 +'&(
11& &'&&&&() ) 3'3* &'-( ('%1
1,& &'&&&&() ) 3'1% &'-) ('%)
%& &'&&&&() 1, 3'+ &'+* +'*
1&& &'&&&&() 1, 3'*% &'+- +'&-
11& &'&&&&() 1, 3',% &'+- ('%,
1,& &'&&&&() 1, 3'1) &'+* ('%+
Entrada - Flujo , Salida - Flujo ,
Temperatur
a del aire
(C)
Flujo de
leche -
alimento
(m^3/s)
Tiempo
de
operaci
n - da
del
e!uipo
(hr)
Flujo
de
aire
(m)
Tiempo de
secado de
la "ota de
leche
(se"undos
)
#i$el en el
tan!ue de
almacenamient
o (m3/s)
%& &'&&&&)- 1, 3'+ 1 %',,
1&& &'&&&&)- 1, 3'*) &'%3 )'),
11& &'&&&&)- 1, 3'3( 1'&1 )'(
1,& &'&&&&)- 1, 3',, &'%) )'+*
%& &'&&&&)- ) 3'+1 &'(( %',-
1&& &'&&&&)- ) 3'*+ &'(% )'),
11& &'&&&&)- ) 3'33 &'(3 )'(-
1,& &'&&&&)- ) 3'1( &'(* )'+*
%& &'&&&&)- * 3'++ &'33 %',)
1&& &'&&&&)- * 3'- &'3) )')1
11& &'&&&&)- * 3'33 &'3+ )'((
1,& &'&&&&)- * 3'1) &'31 )'+1
Entrada - Flujo 3 Salida - Flujo 3
Temperatur
a del aire
(C)
Flujo de
leche -
alimento
(m^3/s)
Tiempo
de
operaci
n - da
del
e!uipo
(hr)
Flujo
de
aire
(m)
Tiempo de
secado de
la "ota de
leche
(se"undos
)
#i$el en el
tan!ue de
almacenamient
o (m3/s)
%& &'&&&1&, * 3'+1 &'*, 11'&%
1&& &'&&&1&, * 3'-- &'*- 1&'-)
11& &'&&&1&, * 3'31 &'** 1&'33
1,& &'&&&1&, * 3',1 &'*- 1&'*3
%& &'&&&1&, ) 3'+1 &'+) 11'&-
1&& &'&&&1&, ) 3'-3 &'+* 1&'-%
11& &'&&&1&, ) 3'3+ &') 1&'3,
1,& &'&&&1&, ) 3', &'+) 1&'*-
%& &'&&&1&, 1, 3'+1 1'1+ 11'&(
1&& &'&&&1&, 1, 3'-1 1', 1&'-(
11& &'&&&1&, 1, 3'31 1'1+ 1&'33
1,& &'&&&1&, 1, 3'1* 1'13 1&'*-
Entrada - Flujo * Salida - Flujo *
Temperatur
a del aire
(C)
Flujo de
leche -
alimento
(m^3/s)
Tiempo
de
operaci
n - da
del
e!uipo
(hr)
Flujo
de
aire
(m)
Tiempo de
secado de
la "ota de
leche
(se"undos
)
#i$el en el
tan!ue de
almacenamient
o (m3/s)
%& &'&&&11% * 3'+- &'*- 1,'%,
1&& &'&&&11% * 3'-3 &'** 1,'3*
11& &'&&&11% * 3'3- &'*) 1,'&+
1,& &'&&&11% * 3'1( &'*) 1,',1
%& &'&&&11% ) 3'(% &'%- 1,'%
1&& &'&&&11% ) 3'-* &')% 1,'3*
11& &'&&&11% ) 3'3( &')) 1,'&(
1,& &'&&&11% ) 3'1* &')) 1,'13
%& &'&&&11% 1, 3'+* 1'31 1,'%
1&& &'&&&11% 1, 3'-- 1'3* 1,',)
11& &'&&&11% 1, 3'3( 1'3+ 1,'&+
1,& &'&&&11% 1, 3'1* 1'33 1,',1
Entrada - Flujo ( Salida - Flujo (
Entrada - Flujo - Salida - Flujo -
Temperatur
a del aire
(C)
Flujo de
leche -
alimento
(m^3/s)
Tiempo
de
operaci
n - da
del
e!uipo
(hr)
Flujo
de
aire
(m)
Tiempo de
secadeo
de la "ota
de leche
(se"undos
)
#i$el en el
tan!ue de
almacenamient
o (m3/s)
%& &'&&&13( * 3'+3 &'-) 1*'++
1&& &'&&&13( * 3'*+ &'-1 1*'&,
11& &'&&&13( * 3'3- &'-) 13'+-
1,& &'&&&13( * 3'1) &'-( 13'%
%& &'&&&13( ) 3'+, 1'&3 1*'+%
1&& &'&&&13( ) 3'- &'%% 1*'&3
11& &'&&&13( ) 3',% 1'&3 13'+%
1,& &'&&&13( ) 3', 1'&+ 13'%1
%& &'&&&13( 1, 3'+( 1'- 1*'++
1&& &'&&&13( 1, 3'*+ 1'-* 1*'&*
11& &'&&&13( 1, 3'3* 1'-- 13'+*
1,& &'&&&13( 1, 3'1( 1'-( 13')+
Temperatur
a del aire
(C)
Flujo de
leche -
alimento
(m^3/s)
Tiempo
de
operaci
n - da
del
e!uipo
(hr)
Flujo
de
aire
(m)
Tiempo de
secadeo
de la "ota
de leche
(se"undos)
#i$el en el
tan!ue de
almacenamient
o (m3/s)
%& &'&&&1-3 * 3'+- &'(, 1('-)
1&& &'&&&1-3 * 3'-1 &'-) 1-'+%
11& &'&&&1-3 * 3'3- &'-+ 1-'-*
1,& &'&&&1-3 * 3'1- &'(1 1-'(1
%& &'&&&1-3 ) 3'(% 1'1) 1('(3
1&& &'&&&1-3 ) 3'-1 1'1( 1-'+%
11& &'&&&1-3 ) 3'3( 1'1( 1-'-1
1,& &'&&&1-3 ) 3',, 1', 1-'((
%& &'&&&1-3 1, 3'+( 1'(% 1('(3
1&& &'&&&1-3 1, 3'- 1'() 1-'+)
11& &'&&&1-3 1, 3'31 1'+( 1-'-,
1,& &'&&&1-3 1, 3'1- 1'+1 1-'(-
Entrada - Flujo + Salida - Flujo +
Temperatur
a del aire
(C)
Flujo de
leche -
alimento
(m^3/s)
Tiempo
de
operaci
n - da
del
e!uipo
(hr)
Flujo
de
aire
(m)
Tiempo de
secadeo
de la "ota
de leche
(se"undos)
#i$el en el
tan!ue de
almacenamient
o (m3/s)
%& &'&&&1+ * 3'+1 &'+ 1)'*3
1&& &'&&&1+ * 3'-- &'(+ 1+'-%
11& &'&&&1+ * 3'3( &'+ 1+',
1,& &'&&&1+ * 3', &'(+ 1+'3+
%& &'&&&1+ ) 3'+3 1',( 1)'*
1&& &'&&&1+ ) 3'-* 1',* 1+'-3
11& &'&&&1+ ) 3'33 1'3 1+'1)
1,& &'&&&1+ ) 3',, 1'31 1+'3)
%& &'&&&1+ 1, 3'(% 1'%1 1)'*3
1&& &'&&&1+ 1, 3'- 1')( 1+'-)
11& &'&&&1+ 1, 3'3( 1'%, 1+',*
1,& &'&&&1+ 1, 3'1% 1')( 1+'3%
El comportamiento del secado en %pray de la lec"e a diversos flu'os se puede
apreciar en los siguientes gr)ficos4
ANALISIS DE RESULTADOS:
3e acuerdo con los resultados obtenidos en las graficas, se puede comentar
varias cosas4
1. 1ndependientemente del flu'o de entrada de la lec"e, los niveles de
almacenamiento van disminuyendo a medida que la temperatura va
aumentando en el transcurso del tiempo de operacin del equipo, esto es
debido a la p&rdida de agua y de slidos presentes en la materia prima.
2. E*iste una ligera variabilidad en el comportamiento del tiempo de secado de
la gota de lec"e, la m)s notable es la que se forma para el flu'o 2, esto es a
que se presentaron 2 datos m$nimos de 1 segundo en el registro lo cual altera
el promedio del tiempo de secado y por ende la curva. ,ara los dem)s gr)ficos
la uniformidad del secamiento es evidente, y se concluye que en la medida en
que el tiempo de operacin va en aumento el tiempo de secado responde de
igual forma, esto es debido a las posibles condensaciones que se puedan
presentar al interior del equipo. !a p&rdida de presin negativa (vac$o) en el
equipo puede generar este tipo de anomal$as.
@. <emos que el flu'o del aire va cayendo en la medida que aumenta la
temperatura, ya que al entrar al sistema va perdiendo parte de la "umedad que
lo acompaa. 2n detalle que debe quedar claro en este an)lisis es como la
curva del flu'o de aire se va acercando al e'e "orizontal en la medida que va
disminuyendo el flu'o de entrada de la materia prima, esto tiene que ver muc"o
con los di)metros de las tuber$as o ductos que "acen parte del sistema,
adem)s del control que se le da al flu'o continuo y constante del producto y de
las temperaturas a mane'ar durante el proceso.
CONCLUSIONES
(on la elaboracin de la simulacin de secado en spray, se puede observar
que la temperatura y el tiempo afecta muc"o el procesamiento de un alimento,
tanto as$ que se puede observar cmo es afectado el nivel de rendimiento en el
proceso.
!as razones para realizar el secado de un material son tan amplias como la
variedad de materiales que necesitan o pueden ser secados. ,or e'emplo,
algunos polvos necesitan perder "umedad antes de ser prensados, asunto que
es de importancia en la industria farmac&utica.
El secado puede tambi&n disminuir los costos de transportacin, pero debe
"acerse un balance econmico entre el costo de secar una parte de la
"umedad y el de transporte del resto. Es importante evitar "acerlo en e*ceso
ya que implica el gasto de m)s energ$a y en ocasiones, la degradacin del
producto.
<arias observaciones e*perimentales aparte de la realizada en esta pr)ctica
acerca del desarrollo de los fenmenos que rigen el secado "an llevado a la
divisin formal de dos per$odos de secado4 <elocidad (onstante y <elocidad
decreciente de secado. El contenido de "umedad en el tiempo de transicin
entre estos dos per$odos A que se llama punto cr$tico A se conoce como
"umedad cr$tica. 3ebido a que en raras ocasiones la tasa de secado en la
primera etapa es realmente constante se prefiere el nombre de per$odo inicial.
?o es nuevo el conocimiento del vapor sobrecalentado como una me'or
alternativa para el secado. %e "an "ec"o investigaciones sobre secado con
vapor con secadores de lec"o fi'o por lotes, lec"os fluidizados, spray e
impregnacin. %in embargo, la aceptacin de esta tecnolog$a no se abre
camino f)cilmente por la falta de conocimiento acerca del uso del vapor
sobrecalentado y los equipos necesarios para manipularlo.
BIBLIOGRAF!A
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