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TPM Mantenimiento Productivo Total
Un paso ms hacia la excelencia empresaria
1. Introduccin
2. Conceptos y deiniciones
!. "volucin de la #estin de Mantenimiento
$. Mudas %desperdicios& de los e'uipos
(. Medios de me)ora del mantenimiento
*. "tapas de implementacin
+. ,ctividades undamentales
-. Conclusiones
.. ,nexo Mantenimiento ,utnomo
1/. 0i1lio2ra3a
1. Introduccin
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgi en Japn gracias a los esfuerzos del Japan
Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminacin de las seis
grandes prdidas de los equipos, a los efectos de poder acer facti!le la produccin "Just in Time#,
la cual tiene cmo o!$etivos primordiales la eliminacin sistem%tica de desperdicios.
Estas seis grandes p&rdidas se allan directa o indirectamente relacionadas con los e'uipos dando
lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales(
Tiempos muertos o paro del sistema productivo.
)uncionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los e'uipos.
Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un
e'uipo.
El TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr la eficiencia total, en
!ase a la cual es facti!le alcanzar la competitividad total. *a tendencia actual a me$orar cada vez
m%s la competitividad supone elevar al un+sono , en un grado m%-imo la eficiencia en calidad,
tiempo , coste de la produccin e involucra a la empresa en el TPM con$untamente con el T.M.
*a empresa industrial tradicional suele estar dotada de sistemas de gestin !asados en la
produccin de series largas con poca variedad de productos , tiempos de preparacin largos, con
tiempos de entrega asimismo largos, tra!a$adores con una formacin mu, especificada , control de
calidad en !ase a la inspeccin del producto. /uando dica empresa a precisado emigrar desde
este sistema a otros m%s %giles , menos costosos, a necesitado me$orar los tiempos de entrega,
los costes , la calidad simult%neamente, es decir, la competitividad, lo 'ue le a supuesto entrar en
la din%mica de gestin contraria a cuanto emos mencionado( series cortas, de m0ltiples
productos, en tiempos de operaciones cortos, con tra!a$adores polivalentes , calidad !asada en
procesos 'ue llegan a sus resultados en "la primera#.
1s+ pues, entre los sistemas so!re los cuales se !asa la aplicacin del 2aizen, se encuentra en un
sitio especial es TPM, 'ue a su vez ace via!le al otro sistema 'ue sostiene la pr%ctica del 2aizen
'ue es el sistema "Just in Time#.
El resultado final 'ue se persigue con la implementacin del Mantenimiento Productivo Total es
lograr un con$unto de e'uipos e instalaciones productivas m%s eficaces, una reduccin de las
inversiones necesarias en ellos , un aumento de la fle-i!ilidad del sistema productivo.
2. Conceptos y deiniciones
El o!$etivo del mantenimiento de m%'uinas , e'uipos lo podemos definir como conseguir un
determinado nivel de disponi!ilidad de produccin en condiciones de calidad e-igi!le, al m+nimo
coste , con el m%-imo de seguridad para el personal 'ue las utiliza , mantiene.
Por disponi!ilidad se entiende la proporcin de tiempo en 'ue est% dispuesta para la produccin
respecto al tiempo total. Esta disponi!ilidad depende de dos factores cr+ticos(
3. la frecuencia de las aver+as, ,
4. el tiempo necesario para reparar las mismas.
El primero de dicos factores reci!e el nom!re de fiabilidad, es un +ndice de la calidad de las
instalaciones , de su estado de conservacin, , se mide por el tiempo medio entre aver+as.
El segundo factor denominado mantenibilidad es representado por una parte de la !ondad del
dise5o de las instalaciones , por otra parte de la eficacia del servicio de mantenimiento. 6e calcula
como el inverso del tiempo medio de reparacin de una aver+a.
En consecuencia, un adecuado nivel de disponibilidad se alcanzar% con unos ptimos niveles de
fiabilidad , de mantenibilidad. Es decir, e-presado en lengua$e corriente, 'ue ocurran pocas
aver+as , 'ue &stas se reparen r%pidamente.
!. "volucin de la #estin de Mantenimiento
Para llegar al Mantenimiento Productivo Total u!o 'ue pasar por tres fases previas. 6iendo la
primera de ellas el Mantenimiento de Reparaciones (o Reactivo), el cual se !asa e-clusivamente
en la reparacin de aver+as. 6olamente se proced+a a la!ores de mantenimiento ante la deteccin
de una falla o aver+a ,, una vez e$ecutada la reparacin todo 'ueda!a all+.
/on posterioridad , como segunda fase de desarrollo se dio lugar a lo 'ue se denomin el
Mantenimiento Preventivo. /on &sta metodolog+a de tra!a$o se !usca por so!re todas las cosas la
ma,or renta!ilidad econmica en !ase a la m%-ima produccin, esta!leci&ndose para ello
funciones de mantenimiento orientadas a detectar ,7o prevenir posi!les fallos antes 'ue tuvieran
lugar.
En los a5os sesenta tuvo lugar la aparicin del Mantenimiento Productivo, lo cual constitu,e la
tercer fase de desarrollo antes de llegar al TPM. El Mantenimiento Productivo inclu,e los principios
del Mantenimiento Preventivo, pero le agrega un plan de mantenimiento para toda la vida 0til del
e'uipo, m%s la!ores e +ndices destinamos a me$orar la fiabilidad , mantenibilidad.
)inalmente llegamos al TPM el cual comienza a implementarse en Japn durante los a5os sesenta.
El mismo incorpora una serie de nuevos conceptos a los desarrollados a los m&todos previos, entre
los cuales ca!en destacar el Mantenimiento Autnomo, el cual es e$ecutado por los propios
operarios de produccin, la participacin activa de todos los empleados, desde los altos cargos
asta los operarios de planta. Tam!i&n agrega a conceptos antes desarrollados como el
Mantenimiento Preventivo, nuevas erramientas tales como las Mejoras de Mantenibilidad, la
Prevencin de Mantenimiento , el Mantenimiento Correctivo.
El TPM adopta cmo filosof+a el principio de me$ora continua desde el punto de vista del
mantenimiento , la gestin de e'uipos. El Mantenimiento Productivo Total a recogido tam!i&n los
conceptos relacionados con el Mantenimiento Basado en el Tiempo (M8T) , el Mantenimiento
Basado en las Condiciones (M8/).
El M8T trata de planificar las actividades de mantenimiento del e'uipo de forma peridica,
sustitu,endo en el momento adecuado las partes 'ue se prevean de dicos e'uipos, para
garantizar su !uen funcionamiento. En tanto 'ue el M8/ trata de planificar el control a e$ercer
so!re el e'uipo , sus partes, a fin de asegurarse de 'ue re0nan las condiciones necesarias para
una operativa correcta , puedan prevenirse posi!les aver+as o anomal+as de cual'uier tipo.
El TPM constitu,e un nuevo concepto en materia de mantenimiento, !asado este en los siguientes
cinco principios fundamentales(
Participacin de todo el personal, desde la alta direccin asta los
operarios de planta. Incluir a todos , cada uno de ellos permite garantizar
el &-ito del o!$etivo.
/reacin de una cultura corporativa orientada a la o!tencin de la m%-ima
eficacia en el sistema de produccin , gestin de los e'uipos ,
ma'uinarias. 9e tal forma se trata de llegar a la Eficacia :lo!al.
Implantacin de un sistema de gestin de las plantas productivas tal 'ue se
facilite la eliminacin de las p&rdidas antes de 'ue se produzcan , se
consigan los o!$etivos.
Implantacin del mantenimiento preventivo como medio !%sico para
alcanzar el o!$etivo de cero p&rdidas mediante actividades integradas en
pe'ue5os grupos de tra!a$o , apo,ado en el soporte 'ue proporciona el
mantenimiento autnomo.
1plicacin de los sistema de gestin de todos los aspectos de la
produccin, inclu,endo dise5o , desarrollo, ventas , direccin.
*a aplicacin del TPM garantiza a las empresas resultados en cuanto a la me$ora de la
productividad de los e'uipos, me$oras corporativas, ma,or capacitacin del personal ,
transformacin del puesto de tra!a$o.
Entre los o!$etivos principales , fundamentales del TPM se tienen(
;educcin de aver+as en los e'uipos.
;educcin del tiempo de espera , de preparacin de los e'uipos.
<tilizacin eficaz de los e'uipos e-istentes.
/ontrol de la precisin de las erramientas , e'uipos.
Promocin , conservacin de los recursos naturales , econom+a de
energ&ticos.
)ormacin , entrenamiento del personal.
$. Mudas %p4rdidas o despilarros& de los e'uipos
Por un lado se tienen las aver+as , tiempos de preparacin 'ue ocasionan tiempos muertos
o de vac+o.
En segundo t&rmino tenemos a el funcionamiento a velocidad reducida , los tiempos en
vac+o, todo lo cual genera p&rdidas de velocidad del proceso.
= por 0ltimo tenemos los p&rdidas por productos , procesos defectuosos ocasionados por
los defectos de calidad , repeticin del tra!a$o.
Estas p&rdidas de!en ser eliminadas o reducidas a su m+nima e-presin.
(. Medios de me)ora del mantenimiento
,5"6I,7 6uprimir las causas
1nticiparse > Mantenimiento Preventivo


6"PU"7T87 :estin ;acional


M,98 :" 806, )acilitar el tra!a$o
Me$orar la utilizacin de los medios
<tilizacin del personal operativo

*. "tapas de implementacin
*a implementacin est% conformada por un total de cinco fases, las cuales comprenden una serie
de fases, las cuales se resumen a continuacin(
)16E ET1P1

Preparacin 9ecisin de aplicar el TPM en la empresa

/ampa5a de informacin

)ormacin de comit&s

1n%lisis de las condiciones e-istentes
9iagnstico

Planificacin

Implantacin /apacitacin

Implantacin de las ? =( Motivacin,
/ompetencia , Entorno de Tra!a$o.

Implantacin del /EP para monitoreo
9eterminacin , c%lculo de ratios e indi@
cadores

E-periencia piloto


1plicacin de mantenimiento autnomo
Implementacin de las A "6#

1plicacin de mantenimiento planificado

Evaluacin 1n%lisis de resultados o!tenidos


Estandarizacin 6e estandarizan los resultados o!tenidos
, luego se da comienzo a un nuevo pro@
ceso continuo de me$ora en materia de
fia!ilidad , dura!ilidad.
+. ,ctividades undamentales
Mantenimiento Autnomo. /omprende la participacin activa por parte de
los operarios en el proceso de prevencin a los efectos de evitar aver+as ,
deterioros en las m%'uinas , e'uipos. Tiene especial trascendencia la
aplicacin pr%ctica de las Cinco !". <na caracter+stica !%sica del TPM es
'ue son los propios operarios de produccin 'uieres llevan a t&rmino el
mantenimiento autnomo, tam!i&n denominado mantenimiento de primer
nivel. 1lgunas de las tareas fundamentales son( limpieza, inspeccin,
lu!ricacin, aprietes , a$ustes.
Aumento de la efectividad del equipo mediante la eliminacin de aver#as $
fallos. 6e realiza mediante medidas de prevencin v+a redise5o>me$ora o
esta!lecimiento de pautas para 'ue no ocurran.
Mantenimiento Planificado. Implica generar un programa de mantenimiento
por parte del departamento de mantenimiento. /onstitu,e el con$unto
sistem%tico de actividades programadas a los efectos de acercar
progresivamente la planta productiva a los o!$etivos de( cero aver+as, cero
defectos, cero despilfarros, cero accidentes , cero contaminacin. Este
con$unto de la!ores ser%n e$ecutadas por personal especializado en
mantenimiento.
Prevencin de Mantenimiento. Mediante los desarrollo de ingenier+a de los
e'uipos, con el o!$etivo de reducir las pro!a!ilidades de aver+as, facilitar ,
reducir los costos de mantenimientos. 6e trata pues de optimizar la gestin
del mantenimiento de los e'uipos desde la concepcin , dise5o de los
mismos, tratando de detectar los errores , pro!lemas de funcionamiento
'ue puedan producirse como consecuencia de fallos de concepcin,
dise5o, desarrollo , construccin del e'uipo, instalacin , prue!as del
mismo asta 'ue se consiga el esta!lecimiento de su operacin normal
con produccin regular. El o!$etivo es lograr un e'uipo de f%cil operacin ,
mantenimiento, as+ como la reduccin del per+odo entre la fase de dise5o ,
la operacin esta!le del e'uipo , la elevacin en los niveles de fia!ilidad,
econom+a , seguridad, reduciendo los niveles , riesgos de contaminacin.
Mantenimiento Predictivo. /onsistente en la deteccin , diagnstico de
aver+as antes de 'ue se produzcan. 9e tal forma pueden programarse los
paros para reparaciones en los momentos oportunos. *a filosof+a de este
tipo de mantenimiento se !asa en 'ue normalmente las aver+as no
aparecen de repente, sino 'ue tienen una evolucin. 1s+ pues el
Mantenimiento Predictivo se !asa en detectar estos defectos con
antelacin para corregirlos , evitar paros no programados, aver+as
importantes , accidentes. Entre los !eneficios de su aplicacin tenemos( a)
;educcin de parosB !) 1orro en los costos de mantenimientoB c)
1largamiento de vida de los e'uiposB d) ;educcin de da5os provocados
por aver+asB e) ;educcin en el n0mero de accidentesB f) M%s eficiencia ,
calidad en el funcionamiento de la plantaB g) Me$oras de relaciones con los
clientes, al disminuir o eliminar los retrasos. Entre las tecnolog+as utilizadas
para el monitoreo predictivo tenemos( a) an%lisis de vi!racionesB !) an%lisis
de muestras de lu!ricantesB c) termograf+aB ,, d) 1n%lisis de las respuestas
ac0sticas.
-. Conclusiones
*a !0s'ueda de una m%s eficaz , eficiente utilizacin de las m%'uinas , e'uipos ace menester
tanto su planificacin, como la capacitacin del personal, pero para ello es fundamental 'ue antes
los directivos tomen conciencia de todos lo 'ue est% en $uego a tras de un e-celente sistema de
mantenimiento. Tanto sea a nivel industrial cmo de servicios, tanto los costos, como la
productividad, la calidad, la seguridad, la satisfaccin del cliente , el cumplimiento de plazos
depende en gran medida del no slo !uen funcionamiento de los e'uipos sino del mu, !uen
funcionamiento 'ue de ellos pueda o!tenerse. /mo en el caso del control de calidad, incrementar
los costos en materia preventiva termina generando no slo un menor coste total de
mantenimiento, sino tam!i&n un menor coste total.
*a nota!le importancia 'ue tiene el TPM en la eliminacin de desperdicios le confiere un lugar
especial tanto en el 6istema 2aizen como en el 6istema Just in Time. Todav+a una multitud de
pe'ue5as , medianas empresas no an sa!ido tomar en de!ida consideracin la gran importancia
'ue tiene para el me$oramiento de sus resultados econmicos la implementacin de sistemas
destinados a me$orar el mantenimiento de los e'uipos, el cam!io r%pido de erramientas, la
reduccin de los tiempos de preparacin, la me$ora del la,out en la planta , oficinas, el
me$oramiento en los niveles de calidad, el control , reduccin en el consumo de energ+a, la ma,or
participacin de los empleados v+a c+rculos de control de calidad, c+rculos de incremento de
productividad , sistemas de sugerencias entre otros. 6on numerosas las armas de las cuales
pueden disponer las pe'ue5as , medianas empresas, , nota!les los resultados 'ue de ellas
pueden o!tener.
<n me$or mantenimiento implica no slo reducir los costes de reparaciones , los costes por
improductividades de!idos a tiempos ociosos, sino tam!i&n elimina la necesidad de contar con
inventarios de productos en proceso , terminados destinados a servir de "colcn# ante las aver+as
producidas. 1l me$orar los servicios a los clientes , consumidores reduce la rotacin de estos ,
reduce el coste de o!tencin de nuevos clientes, facilitando las ventas de !ienes , servicios con
car%cter repetitivo. Por supuesto 'ue un me$or mantenimiento alarga la vida 0til del e'uipo, como
as+ tam!i&n permite un me$or precio de reventa. El me$or funcionamiento de las m%'uinas no slo
evita la generacin de productos con fallas, tam!i&n evita la polucin am!iental, elimina los riesgos
de accidentes , con ellos disminu,e los costes del seguro, reduce o elimina los niveles de
contaminacin , las consecuente multas, incrementa los niveles de productividad, , por tanto los
costes de produccin. Todos stos son motivos m%s que suficientes para considerar mu$
seriamente su implantacin.
/a!r+a acerse la pregunta de porqu e&istiendo instrumentos o metodolog#as tan significativas
para mejorar los rendimientos de las empresas' las mismas no son utili(adas) *as razones son
numerosas , e-ponerlas lleva a la necesidad de otras investigaciones , e-posiciones, pero entre
las principales tenemos( una visin corto placista en la cual se privilegia la o!tencin de utilidades
inmediatas en oposicin a la generacin sostenida de !eneficios a mediano , largo plazo, un
segundo factor tiene 'ue ver con la supervivencia de paradigmas ta,lorianos , fordista propios de
otra era del proceso econmico productivo. = un tercer , 0ltimo factor a mencionar cmo
importante es la tradicional resistencia al cam!io.
.. ,nexo Mantenimiento ,utnomo
CONDICIONES BASICAS DEL
EQUIPO IGNORADAS
CONDICIONES DE USO NO
OBSERVADAS
APRENDER COMO USAR EL
EQUIPO DE MANERA
ADECUADA
DETERIORO DE PARTES
IGNORADO
TRABAJAR CON PROVEEDORES
E INGENIEROS PARA MEJORAR
DISEOS
DISEO DE EQUIPO
INHERENTEMENTE DEBIL
REVISAR TODAS LAS PARTES
CON REGULARIDAD
LIMPIAR, APRETAR Y
LUBRICAR
CAUSAS DE INTERRUPCIONES TCNICAS
MANTENIMI
ENTO
META Y RESULTADOS
CERO
INTERRUPCIONES
1/. 0i1lio2ra3a
Ingenier+a de Mantenimiento C Rabelo C Dueva *i!rer+a C 3EEF
Mantenimiento de M%'uinas El&ctricas C *rrego C Paraninfo C 4GG4
:estin Integral de Mantenimiento C +avarro C Marcom!o C 3EEF
El mantenimiento. )uente de !eneficios C !ouris C 9+az de 6antos C 3EE4
1utor(
Mauricio ;ecovich
/onsultor en 1dministracin de Hperaciones , Estrategia de Degocios
mlefcovicIotmail.com
HABILIDADES DE OPERACIN
Y MANTENIMIENTO
INSUFICIENTE
ESTABLECER PROGRAMAS
SISTEMTICOS DE CAPACITA_
CION Y CERTIFICACION