Prdida de masa por descomposicin de la arcilla en metacaolinita
La prdida de masa por la humedad natural del crudo es de:
Caliza: 1 052 476 t /ao - 1 042 055 t /ao = 10 421 t /ao H2O
Arcilla: 473 391 t /ao - 446 595 t /ao = 26 796 t /ao H2O
Entonces el balance de materia referido al producto final Clinker es:
M inicial = M final
M inicial = 1 052 476 t caliza + 473 391 t arcilla
M final = 950 000 t Clinker + 458 504 t CO2 + 99 484 t H2O + 17 879 t de
compuestos orgnicos y otros elementos secundarios que no se han tenido en
cuenta en el clculo.
Balance de masa referido a 1 000 000 t de cemento:
M inicial = M final
M inicial = 1 052 476 t caliza + 458 504 t arcilla + 40 000 t yeso + 10 000 t aditivos
M final = 1 000 000 t cemento + 458 504 t CO2 + 99 484 t H2O + 17 879 t de otros
compuestos.
2.1. Mostrar un cuadro como mnimo de tres proveedores para as materias
primas y adicionales con sus correspondientes costos para las cantidades
determinadas en los balances de materia.
MATERIAL CANTIDAD (Kg)
mes
COSTOS ($
COLOMBIANOS)
PROVEEDORES
Caliza,
arcilla,
yeso,
escoria y
puzolana
Caliza=87706333,33
Arcilla=39449.250
Yeso, escoria y
puzolana en
mnimas cantidades.
$180000000
aproximadamente
Cemex Colombia
S.A.
Caliza,
arcilla,
yeso,
escoria y
puzolana
Caliza=87706333,33
Arcilla=39449.250
Yeso, escoria y
puzolana en
mnimas cantidades.
$150000000
aproximadamente
Holcim Colombia
S.A.
Caliza,
arcilla,
yeso,
escoria y
puzolana
Caliza=87706333,33
Arcilla=39449.250
Yeso, escoria y
puzolana en
mnimas cantidades.
$170000000
aproximadamente
Argos
3. Elaborar los balances energticos necesarios para la produccin y el apoyo
del proceso productivo.
El balance de energa se realiza simultneamente con el balance de masa, ya
que ambos se complementan. As, el balance de energa, se puede plantear
bajo los mismos trminos del balance de masa y se puede expresar para un
proceso continuo en condiciones estables con la siguiente relacin:
El balance de energa debe mostrar en detalle todos los procesos de utilizacin
de calor y, en especial, que procesos utilizan gran cantidad de calor y que
procesos escasas cantidades de l, lo que mostrar los que requieren mayor
atencin, as como las prdidas presentes en todo el volumen de control.
La ecuacin fundamental del balance de energa est dada por:
Cada calor incluido en el balance de energa se calcula as:
ENTRADAS DE CALOR:
SALIDAS DE CALOR:
4. Segn los balances energticos determinar la cantidad de suministro
energtico necesario.
Clculo del calor necesario para la desecacin de las materias primas.
Crudo compuesto por:
1 052 476 t /ao caliza con una humedad natural de 1 %
473 391 t /ao arcilla con una humedad natural de 6 %
Teniendo en cuenta que la caliza corresponde al 70 % del crudo y la arcilla al
30 % del crudo, tendremos un crudo de 1 525 867 t anuales con una humedad
de 2.5 %
Balance trmico en el proceso de desecacin junto a molienda:
La totalidad del calor suministrado se distribuye aproximadamente, segn:
Calor para evaporacin del agua (trabajo til) 68.5 %
Prdidas por radiacin 9.5 %
Prdidas con los gases residuales 10.4 %
Calor transportado con el material seco 11.3 %
Otras prdidas no determinadas 0.3 %
Total 100.0 %
Para un contenido de humedad de un 2.5 % tenemos 1950 Kcal / Kg de agua
aproximadamente, distribuidas en:
Tenemos un crudo de un 2.5 % de humedad, as que tenemos:
1950 Kcal / Kg de agua * 0.025 Kg de agua / Kg de crudo = 49 Kcal /Kg de
crudo.
Clculo del calor necesario para la coccin del crudo de cemento Portland en
Clinker:
Propiedades del combustible utilizado:
1 KJ = 0.239 Kcal.
Referido a las condiciones 0 C y 1013.25 mbar.
Condiciones de trabajo y datos:
Crudo con 70 % de CaCO3: 1 Kg de crudo contiene 0.70 Kg de CaCO3.
Temperatura exterior = 20 C.
Temperatura de los gases de escape = 300C
Temperatura del Clinker = 80 C
Agua en el crudo = 1 %.
Cantidad de agua = 0.01 Kg/Kg de Clinker.
Vaporizacin del agua = 636 Kcal/Kg de crudo seco.
Calor de formacin del Clinker = 437 Kcal/Kg de Clinker.
Consumo de combustible = 10 % = 0.10 Kg de gas/Kg de Clinker.
Exceso de aire = 10 %.
Crudo necesario: Segn las frmulas deducidas en el balance de materia y energa
(dosificacin del crudo) se necesitan 1.567 Kg de crudo /Kg de Clinker.
Calor de formacin del Clinker = 437 Kcal
Calores especficos:
Calor especfico del anhdrido carbnico = 0.19 + 0.00011 t
Calor especfico del Clinker = 0.181 + 0.000071 t
Calor especfico del agua = 0.42 + 0.000185 t
Calor especfico de los gases de escape = 0.23 + 0.00005 t
Calor especfico del crudo = 0.21 + 0.00007 t
5. Determinar la cantidad de equipos necesarios para la produccin del
producto.
Se necesita bsicamente una molienda, un horno, un enfriador, un molido de
acabado, un silo de almacenamiento y los equipos de transporte de materiales
con costos aproximados por $500000000.
6. Elaborar un estado de prdidas y ganancias para determinar la viabilidad del
proyecto.
Realizando el estudio de mercado y el estado de prdidas y ganancias que
hace referencia a un estado financiero que muestra los ingresos de una
organizacin as como sus gastos, sin profundizar mucho ya que este tema
aborda un trabajo complejo y profundo se estim que el proyecto es viable
dando a conocer el proyecto a inversionistas que generen un musculo
financiero sostenible para la empresa y contado tambin con contactos
bancarios. Se estima que la inversin inicial seria de aproximadamente
$1000000000.
CONCLUSIONES
En el anlisis de resultados se identificaron los siguientes aspectos: La
determinacin de los flujos partiendo de mediciones hechas en planta arroj
buenos resultados mostrando estabilidad y confiabilidad.
Los factores que influencian significativamente el consumo calrico de los
hornos son la eficiencia trmica del enfriador y las perdidas en los gases de
salida de la torre, el aire de escape del enfriador y la radiacin y conveccin en
las superficies de los equipos.
Las condiciones del enfriador influencian la quema en el horno y por
consiguiente, la calidad del Clinker. En este sentido, la cantidad de aire
secundario debe ser mayor o igual a la de aire de escape para conservar
condiciones operacionales adecuadas que permitan conseguir una buena
eficiencia. Esto no se cumple en particular para el enfriador de la lnea 2,
produciendo en el equipo prdidas energticas grandes y bajas de eficiencia
significativas.
La relacin de aire de enfriamiento/Clinker debe ser mnima, asegurando que el
aire secundario sea lo ms caliente posible y que el Clinker salga a una
temperatura adecuada. El correcto manejo del aire de enfriamiento es de suma
importancia en el proceso ya que este se ve reflejado en la combustin, en la
cantidad de gases de salida de la torre y de aire de escape del enfriador y por
supuesto en el consumo calrico de los hornos.
Los gases de salida de la torre se encuentran en grandes cantidades y con
calores muy elevados en ambos hornos, pero ms an en el horno 1,
evidenciando eficiencias de proceso bajas.
Las perdidas elevadas de polvo son reflejo de la cantidad excesiva de gases
que salen del proceso y de la ineficiencia que esto genera en los ciclones, lo
cual se debe a que los equipo deben trabajar por encima de su capacidad de
diseo. Por ende la cantidad de polvo, puede disminuirse si se reduce la
cantidad de gases de salida de la torre, lo que a su vez es posible por medio de
una disminucin de aires de enfriamiento y falsos en el sistema.
En general, una disminucin del consumo calrico en el sistema seria el
resultado de una intensa campaa de optimizacin enfocada principalmente en
el mejoramiento de la eficiencia del enfriador, la reduccin del aire de
enfriamiento a su valor mnimo, la disminucin de aires falsos y de exceso y la
redistribucin de aires al interior de los enfriadores. Todo esto se vera reflejado
en una menor necesidad de combustible, lo que eventualmente traera consigo
una disminucin de la cantidad y temperatura de los gases a la salida de la
torre, una reduccin de polvo de recirculacin, una disminucin de prdidas en
el aire de escape del enfriador, la correspondiente baja de prdidas por
radiacin y conveccin y un aumento de las eficiencias del enfriador y el
proceso.
Antes de iniciar cualquier otro desarrollo de balances de masa y energa es
necesario el acondicionamiento de los puntos de medicin en el sistema, ya
que algunos de ellos no se encuentran en buen estado para la correspondiente
medicin y permiten la entrada de aires falsos al proceso.
Durante la realizacin de las mediciones los datos obtenidos por medio de ellas
fueron confrontados con los arrojados por sala de control y se encontr que
haba grandes diferencias, por lo que se hace evidente que es necesaria una
calibracin de todos los equipos de control del proceso. Una parte importante
de esta calibracin se encuentra en las lecturas de los flujos de los ventiladores
de ambos enfriadores, debido a que all hay un potencial de mejora debido a
las discrepancias en las lecturas. Una sintonizacin de los ventiladores sera lo
ms apropiado.
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