TENSION Y DEFORMACION DEL ACERO

HIERRO

El hierro es un elemento qumico de nmero atmico26 situado en el grupo 8 periodo 4 de
la tabla peridica de los elementos. Su smbolo es Fe y tiene una masa atmica de 55,6
u.

Este metal de transicin es el cuarto elemento ms abundante de la corteza terrestre
representando un 5%y, entre los metales, slo el aluminio es ms abundante. El ncleo
de la Tierra est formado principalmente por hierro y nquel, generando al moverse un
campo magntico. Ha sido histricamente muy importante, y un periodo de la historia
recibe el nombre de Edad del Hierro.

CARACTERSTICAS PRINCIPALES:

Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades magnticas; es
ferromagntico a temperatura ambiente y presin atmosfrica. Es extremadamente duro y
pesado.

Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre ellos
muchos xidos, y raramente se encuentra libre. Para obtener hierro en estado elemental,
los xidos se reducen con carbono y luego es sometido a un proceso de refinado para
eliminar las impurezas presentes.

APLICACIONES:
El hierro es el metal ms usado, con el 95% en peso de la produccin mundial de metal.
Tiene su gran aplicacin para formar los productos siderrgicos, utilizando ste como
elemento matriz para alojar otros elementos aleantes tanto metlicos como no metlicos,
que confieren distintas propiedades al material. Se considera que una aleacin de hierro
es acero si contiene menos de un 2,1% de carbono; si el porcentaje es mayor, recibe el
nombre de fundicin.
- Aceros:
Los aceros son aleaciones frreas con un contenido mximo de carbono del 2%, el cual
puede estar como aleante de insercin en la ferrita y austenita y formando carburo de
hierro. Algunas aleaciones no son ferrromagnticas. Este puede tener otros aleantes e
impurezas.
El uso ms extenso del hierro es para la obtencin de aceros estructurales; tambin se
producen grandes cantidades de hierro fundido y de hierro forjado. Entre otros usos del
hierro y de sus compuestos se tienen la fabricacin de tintes, imanes y abrasivos.

- Fundiciones
Cuando el contenido de carbono es superior a un 2,11% en peso, la aleacin se
denomina fundicin. Este carbono puede encontrarse disuelto, formando cementita o en
forma libre. Son muy duras y frgiles.

HISTORIA

Se tienen indicios de uso del hierro, cuatro milenios antes de Cristo, por parte de los
sumerios y egipcios.

Entre los siglos XII a.C y X a.C. se produce una rpida transicin en Oriente Medio desde
las armas de bronce a las de hierro. Esta rpida transicin tal vez fuera debida a la falta
de estao, antes que a una mejora en la tecnologa en el trabajo del hierro. A este
periodo, que se produjo en diferentes fechas segn el lugar, se le denomina Edad del
Hierro sustituyendo a la Edad del Bronce.

Junto con esta transicin del bronce al hierro se descubri el proceso de carburizacin,
que consiste en aadir carbono al hierro. El hierro se obtena como una mezcla de hierro
y escoria, con algo de carbono o carburos, y era forjado, quitando la escoria y oxidando el
carbono, creando as el producto ya con una forma. Este hierro forjado tena un contenido
en carbono muy bajo y no se poda endurecer fcilmente al enfriarlo en agua.

Hacia finales del siglo XVIII y comienzos del XIX se empez a emplear ampliamente el
hierro como elemento estructural.

ABUNDANCIA Y OBTENCIN
El hierro es el metal ms abundante en la corteza terrestre, y cuarto de todos los
elementos. Tambin existe en el universo, habindose encontrado meteoritos que lo
contienen.

Se puede obtener hierro a partir de los xidos con ms o menos impurezas. Muchos de
los minerales de hierro son xidos, y los que no, se pueden oxidar para obtener los
correspondientes xidos.


La reduccin de los xidos para obtener hierro se lleva a cabo en un horno denominado
comnmente alto horno. En l se aaden los minerales de hierro en presencia de coque y
carbonato de calcio, que acta como escorificante.


DIAGRAMA DE TENSION DEFORMACION DEL ACERO


Zona elstica
La zona elstica es la parte donde al retirar la carga el material regresa a su forma y
tamao inicial, en casi toda la zona se presenta una relacin lineal entre la tensin y la
deformacin y tiene aplicacin la ley de Hooke. La pendiente en este tramo es el mdulo
de Young del material. El punto donde la relacin entre y deja de ser lineal se llama lmite
proporcional. El valor de la tensin en donde termina la zona elstica, se llama lmite
elstico, y a menudo coincide con el lmite proporcional en el caso del acero.

Meseta de fluencia
Regin en donde el material se comporta plsticamente; es decir, en la que contina
deformndose bajo una tensin "constante" o, en la que flucta un poco alrededor de un
valor promedio llamado lmite de cedencia o fluencia.

Endurecimiento por deformacin
Zona en donde el material retoma tensin para seguir deformndose; va hasta el punto de
tensin mxima, llamado por algunos tensin o resistencia ltima por ser el ltimo punto
til del grfico.
Zona de tensin post-mxima
En ste ltimo tramo el material se va poniendo menos tenso hasta el momento de la
fractura. La tensin de fractura es llamada tambin tensin ltima por ser la ltima tensin
que soport el material.

DIAGRAMA DE ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA
Es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la correspondiente
deformacin unitaria en el espcimen calculado a partir de los datos de un ensayo de
tensin o de compresin.




a) Lmite de proporcionalidad:
Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de proporcionalidad,
es un segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la tan conocida relacin de
proporcionalidad entre la tensin y la deformacin enunciada en el ao 1678 por Robert
Hooke. Cabe resaltar que, ms all la deformacin deja de ser proporcional a la tensin.

b) Limite de elasticidad o limite elstico:
Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su forma original al ser
descargado, sino que queda con una deformacin residual llamada de formacin
permanente.

c) Punto de fluencia:
Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material sin el
correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras dura la
fluencia. Sin embargo, el fenmeno de la fluencia es caracterstico del acero al carbono,
mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos,
en los que no manifiesta.
d) Esfuerzo mximo:
Es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacin.
e) Esfuerzo de Rotura:
Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.

DIAGRAMA CONVENCIONAL DE ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA.
Es la curva resultante graficada con los valores de esfuerzos como ordenadas y las
correspondientes deformaciones unitarias como abscisas en el espcimen calculado a
partir de los datos de un ensayo de tensin o de compresin.
Nunca sern exactamente iguales dos diagramas esfuerzo-deformacin unitaria para un
material particular, ya que los resultados dependen entre otras variables de la
composicin del material, de la manera en que este fabricado, de la velocidad de carga y
de la temperatura durante la prueba.
Dependiendo de la cantidad de deformacin unitaria inducida en el material, podemos
identificar 4 maneras diferentes en que el material se comporta.
Comportamiento Elstico
Fluencia
Endurecimiento por deformacin
Formacin del cuello o estriccin


DIAGRAMAS ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA, CONVENCIONAL Y REAL,
PARA UN MATERIAL DCTIL (ACERO) (NO DE ESCALA)

Comportamiento Elstico
La curva es una lnea recta a travs de toda esta regin. El esfuerzo es proporcional a la
deformacin unitaria. El material es linealmente elstico. Limite proporcional, es el lmite
superior del esfuerzo en esta relacin lineal. La Ley de Hooke es vlida cuando el
esfuerzo unitario en el material es menor que el esfuerzo en el lmite de proporcionalidad.
Si el esfuerzo excede un poco el lmite proporcional, el material puede responder
elsticamente. La curva tiende a aplanarse causando un incremento mayor de la
deformacin unitaria con el correspondiente incremento del esfuerzo. Esto contina hasta
que el esfuerzo llega al lmite elstico.
Fluencia
Un aumento en el esfuerzo ms del lmite elstico provocara un colapso de material y
causara que se deforme permanentemente. Este comportamiento se llama fluencia. El
esfuerzo que origina la fluencia se llama esfuerzo de fluencia o punto de fluencia, y la
deformacin que ocurre se llama deformacin plstica.
En los aceros con bajo contenido de carbono, se distinguen dos valores para el punto de
fluencia.
El punto superior de fluencia ocurre primero, seguido por una disminucin sbita en la
capacidad de soportar carga hasta un punto inferior de fluencia.
Una vez se ha alcanzado el punto inferior de fluencia, la muestra continuara alargndose
sin ningn incremento de carga. Las deformaciones unitarias inducidas debido a la
fluencia serian de 10 a 40 veces ms grandes que las producidas en el lmite de
elasticidad. Cuando el material esta en este estado-perfectamente plstico.
Endurecimiento por deformacin
Cuando la fluencia ha terminado, puede aplicarse ms carga a la probeta, resultando una
curva que se eleva continuamente pero se va aplanando hasta llegar a este punto se
llama el esfuerzo ltimo, Que es el esfuerzo mximo que el material es capaz de soportar.
La elevacin en la curva de esta manera se llama endurecimiento por deformacin.
Formacin del cuello o estriccin
En el esfuerzo ltimo, el rea de la seccin transversal comienza a disminuir en una zona
localizada de la probeta, en lugar de hacerlo en toda su longitud. Este fenmeno es
causado por planos de deslizamiento que se forman dentro del material y las
deformaciones producidas son causadas por esfuerzos cortantes. Como resultado, tiende
a desarrollarse una estriccin o cuello en esta zona a medida que el espcimen se alarga
cada vez ms.
Puesto que el rea de la seccin transversal en esta zona est decreciendo
continuamente, el rea ms pequea puede soportar solo una carga siempre decreciente.
De aqu que el diagrama esfuerzo deformacin tienda a curvarse hacia abajo hasta que
la probeta se rompe en el punto del esfuerzo de fractura.