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UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS


ESCUELA DE INGENIERA EN ALIMENTOS


Caracterizacin de los Sistemas de
Tratamiento de Riles en la Industria Lechera
y Propuestas de Mejora











Francisco Javier Casas Crdenas
VALDIVIA - CHILE
2009
Memoria presentada como parte de los
requisitos para optar al ttulo de
Ingeniero en Alimentos



Profesor patrocinante




Sr. Bernardo Carrillo Lpez
Ingeniero Agrnomo, Master en Ciencia e
Ingeniera en Alimentos
Instituto de Ciencia y Tecnologa de los Alimentos
Facultad de Ciencias Agrarias




Profesores informantes



Sra. Marcia Costa Lobo
Ingeniero Civil Bioqumico
Instituto de Ciencia y Tecnologa de los Alimentos
Facultad de Ciencias Agrarias






Sra. Renate Schbitz Twele
Tecnlogo Mdico, M. Sc.
Instituto de Ciencias y Tecnologa de los Alimentos
Facultad de Ciencias Agrarias






Agradecimientos


A mi familia por confiar en m y dejarme despegar de mi hogar.

A la escuela de Ingeniera en Alimentos y a todo el cuerpo tcnico y acadmico del
Instituto de Ciencia y Tecnologa de los Alimentos, por aportar cada uno directa e
indirectamente un granito de arena en este gran logro.

A mis profesores informantes Sra. Marcia y Sra. Renate por tener la amabilidad y
disposicin de colaborar en este estudio.

A la profesora Marcia Costa como directora del proyecto M7P4, denominado Manejo
Eficiente de los Residuos Industriales Lquidos (riles) en la Industria Lctea y al
Consorcio Tecnolgico de la Leche, sin el cual esta memoria no habra tenido frutos.

A todos los amigos conocidos durante mi vida universitaria a los cuales no nombrar
por que correra el riesgo que se me olvide alguno, gracias por su amistad y apoyo que
sent cada da.

A Karla por su apoyo y amor durante esta vida universitaria creo que sin ti hubiese sido
muy difcil esta meta, has sido y sers mi cable tierra a este mundo, este logro es tanto
tuyo como mo.

Finalmente agradezco a mi profesor patrocinante, Sr. Bernardo Carrillo por haberme
acogido como uno de sus alumnos tesistas, por cada uno de sus consejos, el tiempo
invertido en este estudio, su apoyo y dedicacin, se lo agradezco infinitamente. Como
ya se lo he dicho directamente, gracias amigo.







NDICE DE MATERIAS



Captulo Pgina

1 RESUMEN 1

2 SUMMARY 2

3 INTRODUCCIN 3

4 REVISIN BIBLIOGRFICA 5
4.1 Situacin lechera nacional 5
4.1.1 Industria lctea chilena 6
4.2 Residuos industriales 8
4.2.1 Residuos industriales lquidos 8
4.2.2 Residuos industriales lquidos en la industria alimentaria 10
4.2.2.1 Residuos industriales lquidos en la industria lechera 10
4.3 Tratamiento de residuos industriales lquidos 13
4.3.1 Sistemas de tratamiento para efluentes de industrias lcteas 16
4.3.1.1 Pre-tratamiento 16
4.3.1.2 Tratamiento primario 18
4.3.1.2.1 Sedimentacin 18
4.3.1.2.2 Coagulacin y floculacin 19
4.3.1.2.3 Flotacin 20
4.3.1.3 Tratamiento secundario 22
4.3.1.3.1 Procesos aerbicos 23
4.3.1.3.2 Procesos anaerbicos 25
4.3.1.3.3 Antecedentes sobre sistemas de tratamiento anaerbico en la
industria lctea

26
4.3.1.4 Tratamiento terciario 28
i



ii
4.4 Alternativas para el tratamiento de efluentes 29
4.4.1 Reutilizacin de efluentes 30
4.4.2 Procesos avanzados 32
4.4.2.1 Precipitacin qumica 32
4.4.2.2 Procesos electroqumicos 33
4.4.2.3 Electrocoagulacin 34
4.4.2.4 Adsorcin con carbn activo 36
4.4.2.5 Tecnologas de membrana 37
4.5 Normas de emisin de residuos industriales lquidos 39
4.5.1 Norma de emisin de residuos industriales lquidos a sistemas de
alcantarillado. Decreto Supremo N609/1998.

40
4.5.1.1 Lmites mximos permitidos bajo el D.S. N609, relevantes a la
industria lctea

41
4.5.2 Norma de emisin para la regulacin de contaminantes asociados
a las descargas de residuos lquidos a aguas marinas y
continentales superficiales. Decreto Supremo N90/ 2000.


43
4.5.2.1 Lmites mximos permitidos bajo el D.S. N 90, relevantes a la
industria lctea

44
4.5.3 Norma de emisin de residuos lquidos a aguas subterrneas.
D.S. N46/2002.

47
4.6 ndices analticos medibles en aguas y aguas residuales 48
4.6.1 Componentes fsicos 49
4.6.1.1 Slidos totales (slidos sedimentables + material en suspensin) 49
4.6.1.2 Temperatura 50
4.6.1.3 Color y turbiedad 50
4.6.2 Componentes qumicos 51
4.6.2.1 Fsforo y nitrgeno 51
4.6.2.2 pH 52
4.6.2.3 Alcalinidad 53
4.6.3 Componentes biolgicos 53
4.6.3.1 Demanda bioqumica de oxgeno (DBO
5
) 54
4.6.3.2 Demanda qumica de oxgeno (DQO) 54



iii
4.6.3.3 Relacin entre DBO
5
y DQO 54

5 MATERIAL Y MTODO 56
5.1 Ubicacin del estudio 56
5.2 Elaboracin y validacin del instrumento de evaluacin 57
5.3 Anlisis de los datos obtenidos a travs de la pauta de evaluacin 58

6 PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS 59
6.1 Planta A-1 59
6.1.1 Fuentes generadoras de riles planta A-1 60
6.1.1.1 Recepcin de leche cruda y silos de almacenamiento 60
6.1.1.2 Descremado, estandarizacin y pasteurizacin 60
6.1.1.3 Evaporadores 61
6.1.1.4 Produccin 61
6.1.2 Tratamiento de riles planta A-1 61
6.2 Planta A-2 71
6.2.1 Fuentes generadoras de residuos lquidos planta A-2 72
6.2.1.1 Recepcin de leche cruda 72
6.2.1.2 Descremado y pasteurizacin 72
6.2.1.3 Fabricacin de mantequilla 73
6.2.1.4 Concentracin de leche 73
6.2.1.5 Secado de la leche 73
6.2.2 Tratamiento de residuos industriales lquidos en la planta A-2 73
6.3 Planta B-1 78
6.3.1 Fuentes generadoras de residuos lquidos en la planta B-1 80
6.3.2 Tratamiento de residuos industriales lquidos en la planta B-1 80
6.3.3 Anlisis realizados en la planta B-1 88
6.4 Planta A-3 90
6.4.1 Fuentes generadoras de residuos lquidos planta A-3 91
6.4.2 Tratamiento de residuos industriales lquidos en la planta A-3 91
6.5 Planta C-1 100
6.5.1 Fuentes generadoras de residuos lquidos planta C-1 101



iv
6.5.2 Tratamiento de residuos industriales lquidos en la planta C-1 101
6.6 Planta B-2 104
6.6.1 Fuentes generadoras de residuos lquidos planta B-2 105
6.6.2 Tratamiento de residuos industriales lquidos en la planta B-2 105
6.7 Planta A-4 109
6.7.1 Fuentes generadoras de residuos lquidos planta A-4 110
6.7.2 Tratamiento de residuos industriales lquidos en la planta A-4 110

7 CONCLUSIONES 127

8 BIBLIOGRAFA 129

ANEXOS 136























v
NDICE DE CUADROS



Cuadro Pgina

1 Produccin y recepcin de leche en miles de litros. Aos: 1990-
2007.

6
2 Valores representativos de la DBO
5
para algunos productos
lcteos

11
3 Consumo estimado de agua en los principales productos lcteos 12
4 Tipos de tratamientos de aguas residuales 14
5 Contaminantes fiscalizados en la industria lctea segn la C.I.I.U. 41
6 Lmites mximos permitidos para descargas de efluentes que se
efectan a redes de alcantarillado que cuenten con plantas de
tratamiento de aguas servidas


42
7 Lmites mximos permitidos para la descarga de residuos lquidos
a cuerpos de agua fluviales

45
8 Lmites mximos permitidos para la descarga de residuos lquidos
a cuerpos de agua fluviales considerando la capacidad de dilucin
del receptor


46
9 ndices para la contaminacin de aguas residuales 49
10 Recepcin anual de leche y principales productos elaborados en
las industrias visitadas

118
11 Valores cuantitativos de materia prima procesada y estimacin de
los efluentes generados diariamente por industria

119
12 Descripcin de los sistemas de tratamiento utilizados por industria 121
13 Datos relevantes relacionados al sistema de tratamiento de cada
planta visitada

124






vi
NDICE DE FIGURAS



Figura Pgina

1 Recepcin nacional de leche, enero-noviembre 2008 7
2 Sistema para el tratamiento de residuos lquidos 15
3 Tres mtodos de flotacin por aire disuelto 22
4 Esquema del sistema de tratamiento de riles utilizado en la planta
A-1

62
5 Esquema del sistema de tratamiento de riles utilizado en la planta
A-2

74
6 Esquema del funcionamiento de equipo de flotacin DAF de la
planta A-2

77
7 Productos lcteos y sus respectivos porcentajes de elaboracin por
la planta B-1 durante el 2008

79
8 Esquema del sistema de tratamiento de riles utilizado en la planta
B-1

81
9 Esquema de los anlisis realizados en la planta en base al lay-out 89
10 Esquema del sistema de tratamiento de riles utilizado en la planta
A-3

93
11 Corte esquemtico del Sistema Toh o Biofiltro dinmico aerbico 96
12 Esquema del sistema de tratamiento de riles utilizado en la planta
B-2

107
13 Esquema del sistema de tratamiento de riles utilizado en la planta
A-4

111








vii
NDICE DE IMGENES


Imagen Pgina

1 Grasa formando una capa en la superficie del equipo de flotacin,
planta A-1

64
2 Aspersin del RIL sobre la superficie del lombrifiltro, planta A-1 68
3 Estructura tipo laberinto para la desinfeccin de la planta A-1 70
4 Sistemas de filtracin: a) Cmara de rejas, b) Filtro rotatorio; de la
planta B-1

82
5 Equipo de flotacin CAF: a) Lodos superficiales, b) Sistema
barredor; de la planta B-1

84
6 Lombriz Roja Californiana, Eisenia Phoetida 87
7 Tanque ecualizador homogeneizador con aireador superficial
flotante de la planta A-3

94
8 Proceso de decantacin y desinfeccin de la planta A-3 98
9 Salida del efluente final de la planta A-3 99
10 Floculador tubular utilizado en la planta B-2. Vista lateral y de
frente

108
11 Rejas de gruesos autolimpiantes: a) Vista frontal del equipo, b)
Vista posterior y recepcin de residuos, c) Vista esquemtica
lateral del equipo


112
12 Equipo de flotacin CAF utilizado en la planta A-4 114
13 Estanque de tratamiento biolgico mas rosetas flotando en la
superficie, utilizado en la planta A-4

116
14 Rosetas del tratamiento biolgico utilizadas en la planta A-4 117









viii
NDICE DE ANEXOS



Anexos Pgina

1 Plantas lecheras del pas 137
2 Recepcin de leche y elaboracin de productos lcteos en
plantas lecheras, comparacin 2007-2008.

138
3 Resumen de la normativa referente a los residuos industriales
lquidos en Chile

139
4 Ficha tcnica de recopilacin de antecedentes gestin de riles
en industrias lcteas

140
5 Lay Out general del sistema de tratamiento de la planta A-1 146




1



1. RESUMEN



Con el objetivo de conocer los sistemas de tratamiento de residuos industriales lquidos
(riles) de la industria lctea, problemas y condicionantes, se realiz un catastro
industrial de la situacin de stos. Para ello se efectuaron visitas en terreno a siete
plantas de tratamiento pertenecientes a las industrias asociadas al Consorcio
Tecnolgico de la Leche. La informacin fue obtenida durante visitas realizadas los
meses de noviembre y diciembre del 2008, y enero del 2009. En cada visita se realiz
levantamiento de informacin, a travs de un instrumento de evaluacin o ficha tcnica,
con preguntas referentes al proceso y al sistema de tratamiento de residuos lquidos.

De las siete plantas visitadas, se obtuvieron datos sobre las tecnologas utilizadas y
efluentes generados. Se estableci que todas las industrias utilizan tratamiento
primario; cuatro de ellas disponen de un sistema fsico qumico (coagulantes,
floculantes, equipos de flotacin); sin embargo, no todas usan tratamiento secundario,
solo cuatro implementaron un sistema biolgico (lombrifiltro o lecho sumergido
aireado). El tratamiento terciario (desinfeccin) es utilizado por cuatro de las plantas
que envan sus efluentes a cuerpos receptores superficiales, como ros o esteros.

En relacin a las deficiencias detectadas se puede sealar que un problema general de
la industria lctea es el manejo de los lodos, constituidos principalmente por residuos
de materia grasa, los que son difciles de degradar y eliminar. Adems, stos
presentan un alto contenido de humedad.

Mediante el presente estudio se proponen acciones correctivas o ideas que se
pudieran implementar para mejorar los sistemas, adems, se describen tecnologas de
tratamiento no convencionales en la industria nacional.




2



2. SUMMARY



In order to know the systems, the problems and the determining factors of treatment of
liquid industrial waste (LIW) in the Dairy Industry, an industrial cadastre was made to
identify its situation. Because of this, several of on-field visits were made to seven
treatment plants belonging to the associated industries of the Technological
Consortium of Milk (in Spanish, Consorcio Tecnlogico de la Leche). All the
information was obtained during the visits among 3 months (November and December,
2008 and January, 2009). On every visit, the information was compiled in a technical
record, with questions regarding to the production process and to the system of
treatment of industrial liquid waste.
Information about the technology used and the fluids generated was taken from the
seven plants mentioned above. This information was enough to conclude that every
plant use a primary treatment; among the seven plants studied, four has a
physicochemical system (coagulants, flocculants, flotation equipment). However, a
secondary treatment was not found on every plant studied; only four has a biological
system (warm-filter or on-air submerged layer. The tertiary treatment (disinfection) was
detected in four plants that send their fluids to superficial receiving forces, like rivers or
streams.
On the other hand, manage of mud can be considerate as a general issue on the Dairy
Industry. This mud is mainly constituted by fat matter waste, which presents not only a
high difficulty to eliminate, but also high levels of humidity.
Corrective actions and ideas to improve the systems on this kind of plants are
suggested on the present study, as well as a description of non-conventional treatment
technologies for the national industry.




3



3. INTRODUCCIN



La industria lctea es un sector econmico importante en el pas, en especial en la
zona sur, la cual se encuentra sujeta muchas veces a cambios, producto de las
variables de mercado y de produccin. En la actualidad ha alcanzado avances
importantes, logrando elevados estndares de calidad en sus productos, llegando
incluso a exportar a algunos pases del mundo. Sin embargo, hoy los mercados no slo
exigen calidad del producto, sino adems, que los procesos productivos se desarrollen
cuidando el medio ambiente; por lo que deben poner especial atencin en el manejo y
tratamiento de los desechos.

Esta industria, sin duda, debe enfrentar dificultades que surgen de la eliminacin de
estos desechos, donde la eficiencia y el costo de los sistemas de tratamiento, pueden
representar un obstculo para alcanzar altos estndares de calidad, en especial en el
tratamiento de aguas residuales.

Por esta razn, la bsqueda de tcnicas eficaces, puede contribuir a mejorar los
sistemas de produccin, reduciendo significativamente los impactos ambientales que
provoca la eliminacin de desechos generados por esta industria.

Es precisamente en este contexto donde los riles, palabra utilizada para definir a los
Residuos Industriales Lquidos provenientes del proceso productivo de diferentes
productos, adquiere gran importancia. Dentro de las industrias que generan riles,
destacan las del rea de los alimentos, especialmente las destinadas a la elaboracin
de productos lcteos.

La diversidad de productos y mtodos de produccin hacen que la industria lctea
produzca residuos industriales lquidos muy variables. Los productos residuales
generados del sistema productivo deben ser descargados y en el caso de los residuos
acuosos significa, por lo general, descargarlos en algn tipo de cuerpo de agua como
un ro, caudal o estuario. Cuando las aguas residuales descargadas no han sido del
4



todo tratadas o lo han sido en forma insuficiente, el resultado ser la contaminacin de
los cuerpos de agua.

Los residuos lquidos de la industria lctea se caracterizan por su elevado contenido de
DBO y DQO, nutrientes como los fosfatos y algunos minerales, altos niveles de slidos
suspendidos o disueltos que incluyen grasas y aceites, los cuales al descomponerse
adems de generar malos olores contaminan el medio, razones por las cuales
requieren un debido tratamiento antes de su eliminacin.

Considerando lo mencionado anteriormente, es interesante conocer las tecnologas
que utilizan las industrias lcteas para el tratamiento de los riles, y mucho ms, que
inversiones han realizado para mejorar sus instalaciones y de esta forma disminuir los
efectos adversos que los residuos pueden provocar en el medio ambiente.

De all que el presente estudio pretende describir los sistemas de tratamiento de riles
de un grupo de industrias lcteas pertenecientes al Consorcio Tecnolgico de la Leche,
basndose en la informacin obtenida a travs de un instrumento de evaluacin o ficha
tcnica aplicado durante visitas realizadas a estas industrias, plantendose los
siguientes objetivos.

Objetivo general: evaluar cmo se encuentran operando los sistemas de
tratamiento de residuos industriales lquidos (riles), en las industrias lcteas,
con el fin de aportar nuevas propuestas tecnolgicas para mejorar los sistemas
existentes.

Objetivos especficos:

Elaborar una pauta de evaluacin o ficha tcnica para realizar un diagnstico
sobre los sistemas de tratamiento de riles en estas industrias.
Describir las deficiencias de manejo en los sistemas utilizados.
Proponer acciones correctivas en el caso de las deficiencias detectadas.
Describir nuevas tecnologas o principios para el tratamiento de estos residuos,
que no estn siendo utilizados en las industrias visitadas.
5



4. REVISIN BIBLIOGRFICA



4.1 Situacin lechera nacional
De ser un rubro atomizado y poco moderno a fines de los noventa, hoy el sector lcteo
est rompiendo records en exportaciones y en produccin de materia prima (CHILE.
FEDERACIN NACIONAL DE PRODUCTORES DE LECHE. FEDELECHE, 2009). En
el CUADRO 1 se puede observar una estimacin de la evolucin que ha tenido la
produccin y recepcin nacional de leche, desde el ao 1990 hasta el 2007.
Claramente se puede sealar que, en las dos ltimas dcadas el pas presenta un
notable aumento de la produccin, debido en parte al desarrollo tecnolgico y
comercial, ayudado considerablemente por el aporte de capitales extranjeros, lo que se
ha traducido en un aumento significativo de la recepcin de leche y una acentuada
tendencia a la diversificacin de productos lcteos.

La estadstica que adquiere mayor notoriedad de esta actividad productiva est
representada por el nivel de recepcin de leche en plantas industriales. Segn Chile,
FEDELECHE (2007), durante el periodo 1990 - 1998 la tasa de crecimiento anual
referente a la recepcin creci a un ritmo cercano al 7%, mientras que para el periodo
comprendido entre los aos 1998 - 2003 sta baja considerablemente a un 0,6%, lo
cual puede ser atribuible a diferentes motivos tales como: precios internacionales
relativamente bajos, adems de subsidios a la exportacin y produccin, entre otros.
Entre los aos 2003 - 2006 la tasa de crecimiento sube nuevamente a un 5,2%, debido
a una mejora sustancial de los precios a nivel internacional, incluida una eliminacin
paulatina de subsidios a las exportaciones al mercado europeo. El crecimiento o
decrecimiento de la tasa de recepcin anual hoy en da depende de factores tales
como: precios internacionales, demanda y precios internos.





6



CUADRO 1 Produccin y recepcin de leche en miles de litros. Aos: 1990-2007.
Aos Produccin Recepcin Recepcin/Produccin (%)
1990 1.380.000 890.310 64,5
1991 1.450.000 947.707 65,4
1992 1.540.000 1.019.218 66,2
1993 1.650.000 1.121.115 67.9
1994 1.750.000 1.235.640 70,6
1995 1.850.000 1.357.870 73,4
1996 1.924.000 1.406.428 73,1
1997 2.050.000 1.496.833 73,0
1998 2.080.000 1.530.024 73,6
1999 2.050.000 1.469.716 71,7
2000 1.990.000 1.447.213 72,7
2001 2.190.000 1.636.461 74,7
2002 2.170.000 1.605.392 74,0
2003 2.130.000 1.563.169 73,4
2004 2.250.000 1.676.480 74,5
2005 2.300.000 1.723.253 74,9
2006 2.400.000 1.818.115 75,8
2007 2.450.000 1.871.289 76,4
FUENTE: CHILE, OFICINA DE ESTUDIOS y POLTICAS AGRARIAS (ODEPA)
(2009b).

4.1.1 Industria lctea chilena. En la actualidad, la produccin industrial de leche se
concentra en las regiones Metropolitana, Octava, Novena, Decimocuarta y Dcima,
siendo estas ltimas dos zonas productoras por excelencia. Hoy en da, el pas cuenta
con ms de 26 plantas elaboradoras de productos lcteos (ver ANEXO 1), cifra que
obviamente no incluye las pequeas plantas queseras y PYMES dedicadas a elaborar
productos lcteos, las cuales se encuentran operando a lo largo del pas. Sin embargo,
por todos es sabido que la recepcin en plantas, est liderada slo por algunas
industrias. En la FIGURA 1, se puede observar la participacin por plantas lecheras
durante los meses de enero-noviembre 2008, donde destaca la transnacional
7



SOPROLE con aproximadamente de la recepcin nacional; esta sociedad cuenta
con fuentes productivas desde la Regin de los Lagos hasta la Regin Metropolitana, a
diferencia de su ms cercano seguidor COLUN, la cual cuenta solamente con una
planta productiva. Cabe destacar que de las 26 plantas existentes, 6 recepcionan casi
el 90% del total nacional.


FIGURA 1 Recepcin nacional de leche, enero-noviembre 2008.
FUENTE: CHILE, ODEPA, (2009b).

De acuerdo con los antecedentes procesados por ODEPA (2009), en el ANEXO 2 es
posible observar la amplia gama de productos lcteos producidos en el pas. Utilizando
como base la informacin entregada en este anexo y comparando con el ao anterior,
se puede sealar que, algunos productos lcteos presentan una disminucin en su
elaboracin en relacin a la del ao 2007, tal es el caso de la leche fluida, quesos,
quesillos y leche modificada por mencionar algunos. Sin embargo, destaca fuertemente
la elaboracin de leche en polvo, la cual incrementa su produccin al igual que el
yogurt y la crema.

ZAROR (2000), seala que la industria de lcteos involucra una variedad de productos
finales que van desde la leche pasteurizada a productos ms elaborados como quesos,
8



leche en polvo, leche condensada, yogurt, helados, etc., en la que se utilizan diferentes
insumos, tales como azcar, frutas, jugos de frutas, nueces, etc.

4.2 Residuos industriales
El desarrollo industrial se llev a cabo para mejorar el nivel y calidad de vida de la
poblacin, pero ha generado perturbaciones ambientales de todo tipo con las cuales no
se contaba (SEONEZ, 1998). Los productos contaminantes generados por la industria
se producen en los estados slido, lquido y gaseoso, generados en todos los mbitos
de la actividad humana, tanto domstica como industrial. Estos desechos pueden
contaminar los tres medios donde se desarrolla la vida: atmsfera, agua y suelo.

Los residuos industriales, provienen de los procesos de produccin, transformacin,
fabricacin, utilizacin, consumo o limpieza, propios de una planta elaboradora.
Pueden clasificarse de varias formas, segn su composicin fsica, densidad,
humedad, composicin qumica o valor calorfico, as como por criterios y principios
muy variados, acordes con la tecnologa disponible, susceptibilidad de tratamiento,
legislacin ambiental vigente y/o idiosincrasia del lugar (CHILE, CONSEJO NACIONAL
DE PRODUCCIN LIMPIA. CNPL, 2008).

Segn lo sealado en el Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales
bsicas en los lugares de trabajo (D.S. N594 de 2 000 del Ministerio de Salud), citado
por el CNPL (2008), se define como residuo industrial todo aquel residuo slido o
lquido, o combinacin de stos, provenientes de los procesos industriales y que por
sus caractersticas fsicas, qumicas o microbiolgicas no pueden asociarse a los
residuos domsticos.

4.2.1 Residuos industriales lquidos. El agua es uno de los principales
constituyentes en los procesos tanto naturales como industriales. Es un poderoso
solvente, y como tal, un vehculo de transferencia de una amplsima gama de
compuestos orgnicos e inorgnicos solubles. A su vez, las propiedades
termodinmicas del agua la transforman en un excelente agente trmico para
transportar energa calrica de una parte a otra del proceso (ZAROR, 2000).

9



En el pas, segn el CNPL (2008), los riles (aguas residuales, efluentes o vertidos)
corresponden a todas las corrientes lquidas del proceso industrial que son
descargadas fuera de la industria, ya sea al alcantarillado o a cuerpos de aguas
superficiales.

A su vez la Norma Chilena 410 de 1996, citada por el DECRETO SUPREMO N46
(2002), define los Residuos lquidos o aguas residuales, como aguas que se descargan
despus de haber sido usadas en un proceso, o producidas por ste, y que no tienen
ningn valor inmediato para ese proceso. Sin embargo, la calidad de estos residuos es
la que determina si es contaminante o no. Por ejemplo, el agua que se utiliza para los
enfriadores de agua, al ser reintegrada a su fuente de origen a una temperatura similar
a la ambiental, es un residuo lquido pero no puede en ninguna circunstancia ser
considerada como contaminante (ROQUE, 2004). El presente estudio se centrar
principalmente en los contaminantes, y cmo los residuos lquidos no contaminantes
pueden ser reutilizados.

Los procesos industriales generan una gran variedad de aguas residuales, que pueden
tener orgenes muy distintos. La composicin qumica de los riles depende
directamente de la naturaleza de los materiales empleados en los procesos
productivos, lo que est relacionado directamente con el rea a la que se encuentra
dedicada la industria.

Segn los usos a los que se destinen el CNPL (2008), seala que existen cuatro
fuentes de riles aplicables a toda industria, estas son:

Aguas residuales de proceso: resultan de las operaciones que emplean agua
como medio de transporte de materiales, tales como reacciones en medio acuoso
(procesos qumicos, biolgicos, trmicos), operaciones de separacin por medio
acuoso (desorcin, absorcin, extraccin lquido-lquido), derrame, fugas, etc.

Aguas de lavado: provienen del lavado con agua de materiales de proceso
(gases y slidos), lavado de productos, operaciones de limpieza de instalaciones
y equipos, entre otros.
10



Aguas de enfriamiento y condensado de vapores: normalmente, las operaciones
industriales involucran procesos de transferencia de calor, para fines de
enfriamiento o calentamiento. En ambos casos, el agua es el principal medio de
transporte trmico, generando grandes volmenes de este tipo de efluentes.

Residuos de naturaleza domstica: se originan en los baos y casinos de la
planta, es decir, resultan de actividades asimilables a domiciliarias, realizadas
dentro de las dependencias de la industria.

4.2.2 Residuos industriales lquidos en la industria alimentaria. La industria
alimentaria est constituida por aquellas actividades de origen agrcola, pecuario y
marino, que sirven para generar productos de consumo humano y animal. MILLAR
(2003), seala que dentro de las industrias de alimentos, es caracterstica la gran
variabilidad de materias primas, tecnologas y productos, actividad que genera grandes
cantidades de desechos lquidos, slidos y gaseosos.

La industria alimentaria produce fundamentalmente riles con componentes orgnicos
(SEONEZ, 1998), la gran mayora biodegradables, pero que presentan elevados
niveles de nutrientes, los cuales van directamente al cuerpo de agua receptor.

4.2.2.1 Residuos industriales lquidos en la industria lechera. Los residuos lquidos
de una industria procesadora de productos lcteos, y en general de las industrias
procesadoras de alimentos, se caracterizan por ser de tipo orgnico y biodegradables,
compuestos por leche diluida, con cargas cidas y/o alcalinas debido al cido y soda
usados en lavado de lneas y estanques. Estas descargas presentan una tendencia a
la acidificacin y fermentacin rpida (FERNNDEZ, 2007).

Estos afluentes son considerados como aguas residuales complejas, debido a su alto
contenido orgnico de varios tipos de compuestos, tales como carbohidratos, protenas
y lpidos. Los carbohidratos son considerados como compuestos fcilmente
biodegradables, las protenas pueden tender a precipitar si el pH es demasiado bajo,
haciendo ms difcil la biodegradacin, mientras que los lpidos son considerados como
un problema debido a su acumulacin y difcil degradacin (COELHO et al., 2007).
11



Henck (1993), citado por FERNNDEZ (2007), seala que las aguas residuales de la
industria lctea poseen un contenido medio de materia en suspensin entre 300 - 700
mg/L, un contenido de nitrgeno entre 50 - 80 mg/L, fsforo entre 30 100 mg/L;
adems, poseen una Demanda Qumica de Oxgeno (DQO) media, comprendida entre
1000 y 3000 mg O
2
/L y un valor de la Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO
5
) entre
500 y 1700 mg O
2
/L. En el CUADRO 2 se observan valores de la DBO
5
de algunos
productos lcteos y procesos relacionados a la industria. De los valores citados en este
cuadro se puede concluir que, para el anlisis de una industria en particular, es
necesario conocer cules son las lneas o procesos productivos de sta, ya que
dependiendo del producto a elaborar, correspondern los residuos que genere.

El xito de una empresa de este sector est directamente relacionado con la calidad de
sus productos y, sta, con las condiciones higinicas del proceso por el cual se
obtienen. Teniendo en cuenta que la necesidad de limpieza y de desinfeccin en este
tipo de industrias es tan exigente, estas operaciones son constantes y consumen
grandes cantidades de agua, generando tambin una gran cantidad de efluentes
(FERNNDEZ, 2007).

CUADRO 2 Valores representativos de la DBO
5
para algunos productos lcteos.
Producto lcteo o proceso relacionado DBO
5
(mg O
2
/L)
Crema 40% materia grasa 400.000
Leche entera, 4% materia grasa 120.000
Leche descremada, 0,05% materia grasa 70.000
Leche en polvo 750
Aguas residuales 500 1700
Sector de quesera 890
Sector de mantequilla 460
Pasteurizacin y almacenamiento 290
Recepcin de leche 260
Lavado de estanques 250
FUENTE: FERNNDEZ (2007).

12



Las industrias lcteas son consideradas como industrias hmedas, debido a que
consumen grandes volmenes de aguas, los cuales son utilizados para diversos
propsitos dependiendo de las lneas productivas que tenga implementada la planta
(WILDBRETT, 2002).

En el CUADRO 3 es posible observar algunos de los productos lcteos ms tpicos y
las correspondientes operaciones auxiliares comunes a todos los procesos de este tipo
de industrias. Se puede afirmar que el mayor consumo de agua se produce en estas
operaciones, particularmente en la limpieza y desinfeccin donde se consume entre el
25-40% del total. HOMSI (2006), seala que la generacin del RIL se ve fuertemente
afectada por la estacionalidad de la produccin de leche. Su caudal y composicin
vara con las condiciones de produccin, influyendo las prdidas de leche, su mezcla
con aguas de enfriamiento, lavado de pisos, lavado y desinfeccin de equipos
(estanques, pasteurizadores, centrfugas, silos de almacenamiento y evaporadores),
entre otros factores.

CUADRO 3 Consumo estimado de agua en los principales productos lcteos.
Proceso
productivo
Nivel de
consumo
Operaciones con mayor
consumo de agua
Observaciones
Leche Bajo
Tratamiento trmico
Envasado
_____________
Crema y
mantequilla
Bajo
Pasterizacin de la crema
Batido- amasado
Lavado de la mazada
antes del amasado
Yogurt Bajo ___________________
Principalmente en
operaciones auxiliares
Queso Medio Salado Salado mediante salmueras
Operaciones
auxiliares
Alto
Limpieza y desinfeccin
Generacin de vapor
Refrigeracin
Estas operaciones suponen
el mayor consumo de agua
FUENTE: ESPAA, CENTRO ACTIVIDAD REGIONAL PARA LA PRODUCCIN
LIMPIA (CAR/PL). PLAN DE ACCIN PARA EL MEDITERRNEO
(2002).
13



Segn lo sealado por la United Nations Environment Programe (UNEP, 2000), citado
por el CENTRO ACTIVIDAD REGIONAL PARA LA PRODUCCIN LIMPIA (CAR/PL),
ESPAA (2002), un nivel de consumo bajo de agua puede encontrarse entre 0,8 1,0
L de agua/L de leche recibida, el consumo medio debiese fluctuar entre 1,3 3,2 L de
agua/L de leche recibida, mientras que un consumo alto puede alcanzar valores tan
elevados como 10 L de agua/L de leche recibida.

4.3 Tratamiento de residuos industriales lquidos
El primer objetivo de una estrategia de control ambiental en la industria es prevenir o
reducir la generacin de los contaminantes en su fuente. Sin embargo, en la prctica,
las limitaciones tecnolgicas y las restricciones impuestas por los procesos mismos
hace casi inevitable la generacin de residuos de produccin, los cuales deben ser
tratados antes de su descarga a los medios receptores (ZAROR, 2000).

UNDA (2002), seala que el tratamiento del agua utilizada por el hombre tiene por
objetivo fundamental mejorar su calidad fsica, qumica y bacteriolgica, a fin de
entregarla apta, inocua y aprovechable para l, los animales, la agricultura e industria,
incidiendo en tres aspectos, que son la preservacin de la higiene, la esttica de las
aguas y el factor econmico para la poblacin. Adems de estos, las tecnologas de
tratamiento de residuos deben generar residuos finales que cumplan con los flujos y
concentraciones de contaminantes estipulados en la legislacin vigente, o en las
polticas de la empresa.

Para clasificar los distintos sistemas de tratamiento de riles, es necesario conocer los
fundamentos o principios, de las reacciones en que se basan, ya que estos
corresponden a procesos fsicos, biolgicos o qumicos (SEONEZ, 1998). Segn lo
desarrollado por Wayne C. Eckenfelder, citado por CICA INGENIEROS
CONSULTORES (2008), se dispone hoy en da de una estrategia de tratamiento de
residuos industriales lquidos, la cual consiste fundamentalmente en realizar en primer
lugar un pre-tratamiento en el interior de los procesos, cuyo objetivo principal se orienta
a la eliminacin de metales pesados, materia orgnica no biodegradable y compuestos
voltiles orgnicos e inorgnicos. Una vez cumplida esta etapa, se somete el agua
14



residual pre-tratada a un esquema tradicional de tratamiento primario, secundario y
terciario.

CUADRO 4 Tipos de tratamientos de aguas residuales.
Tratamiento primario
Cribado o desbrozo
Sedimentacin
Flotacin
Separacin de aceites
Homogeneizacin
Neutralizacin
Tratamiento secundario
Lodos activos
Aireacin prolongada (procesos de oxidacin total)
Estabilizacin por contacto
Otras modificaciones del sistema convencional de lodos activos: aireacin
por fases, mezcla completa, aireacin descendente, alta carga, aireacin con
oxgeno puro.
Lagunaje con aireacin
Estabilizacin por lagunaje
Filtros biolgicos (percoladores)
Discos biolgicos
Tratamientos anaerobios: procesos de contacto, filtros (sumergidos)
Tratamiento terciario o avanzado
Microtamizado
Filtracin (lecho de arena, antracita, diatomeas)
Adsorcin (carbn activado)
Intercambio inico
Osmosis inversa
Electrodilisis
Cloracin y ozonizacin
Proceso de reduccin de nutrientes
FUENTE: RAMALHO (1996).
15



En el CUADRO 4, RAMALHO (1996), presenta una clasificacin convencional de los
procesos de tratamiento de aguas residuales. En ste cuadro se plantean diferentes
alternativas para ser utilizadas, ya sea en el tratamiento primario, secundario o
terciario. En la actualidad, lo que se observa en el cuadro como tratamiento primario,
se ha desglosado entre pre-tratamiento y tratamiento primario.

En la FIGURA 2, ZAROR (2000), presenta un esquema secuencial de tratamientos
para un sistema convencional de depuracin de residuos lquidos. En sta se puede
observar cuatro etapas bien definidas, cuyos objetivos se presentan a continuacin.






















FIGURA 2 Sistema para el tratamiento de residuos lquidos.
FUENTE: ZAROR (2000).
RESIDUOS LQUIDOS
OPERACIONES PRELIMINARES
REGULACIN DE CAUDAL
AJUSTE DE PH
ENFRIAMIENTO
ELIMINACIN DE SLIDOS GRUESOS
SEPARACIN DE SLIDOS
SEDIMENTACIN
FLOTACIN
CENTRIFUGACIN
FILTRACIN
TRATAMIENTO BIOLGICO
SISTEMAS AERBICOS
SISTEMAS ANAERBICOS
TRATAMIENTOS TERCIARIOS
ELIMINACIN DE N
ELIMINACIN DE P
ELIMINACIN DE COLOR
ELIMINACIN DE TXICOS
ELIMINACIN DE METALES
OTROS
EFLUENTE FINAL
RESIDUOS SLIDOS A
TRATAMIENTO Y/O DISPOSICIN
FINAL
16



4.3.1 Sistemas de tratamiento para efluentes de industrias lcteas. El creciente
grado de exigencia relativo a los parmetros de impacto medioambiental hace que hoy
da no sea suficiente instalar cualquier sistema de tratamiento que depure de manera
eficiente los vertidos. Se debe seleccionar el mejor proceso de depuracin, tanto desde
el punto de vista tcnico como econmico, que permita obtener un efluente de calidad
suficiente y por su puesto, alcanzar los parmetros de vertido establecidos por la
legislacin local.

Los efluentes provenientes de la industria lctea contienen disuelto azcares,
protenas, grasas y algunas veces los residuos de aditivos utilizados en produccin.

La planta de tratamiento debe ser diseada basndose en las siguientes
caractersticas: Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO), Demanda Qumica de
Oxgeno (DQO), Slidos Totales Suspendidos (STS), Slidos Totales Disueltos (STD),
fsforo (P), nitrgeno (N) y pH (BYRNE, 2002). La serie de unidades de proceso
elegidas para el tratamiento de cualquier efluente son determinadas dependiendo del
tipo de contaminante a eliminar, el espacio disponible, la ubicacin, la calidad requerida
para el efluente final, las caractersticas de las aguas residuales y del medio receptor.

Existen distintas etapas o fases para tratar los efluentes, cada una de ellas implica
diferentes procesos tanto qumicos como fsicos y biolgicos. En general los tipos de
tratamiento pueden agruparse en:

4.3.1.1 Pre-tratamiento. El primer paso en el tratamiento del agua residual consiste en
la separacin de los slidos gruesos. El procedimiento ms habitual se basa en hacer
pasar el agua residual a travs de rejas de barras o de tamices. Las rejas de barras
suelen tener aberturas libres entre barras de 15 mm o mayores, mientras que los
tamices se caracterizan por disponer de aberturas libres inferiores a los 15 mm
(METCALF y EDDY, 1995).

RAMALHO (1996), seala que los pre-tratamientos de aguas residuales implican la
reduccin de slidos en suspensin o el acondicionamiento de las aguas residuales
para su descarga en los receptores o para pasar a un tratamiento secundario a travs
17



de una neutralizacin u homogeneizacin. Se describen en el pre-tratamiento los
siguientes procedimientos:

Rejas de gruesos. Para la eliminacin de aquellos slidos de gran tamao (> 15 mm)
que puedan interferir con las posteriores etapas del tratamiento, se deben instalar
cmaras de reja de limpieza manual o autolimpiantes. Los slidos separados mediante
este sistema son dispuestos como basura domstica en rellenos sanitarios, o
reciclados hacia otro sector, si son posibles de clasificar. Donde existen procesos de
envasado, se evacuan hacia el efluente pedazos de plstico (producto del recorte de
los envases de yogurt), papel aluminizado (producto de los envases larga vida y
recortes de la tapa de yogurt y envases de helado), adems es posible encontrar
guantes plsticos, cofias y mascarillas. Estos slidos no se degradan biolgicamente y
provocan problemas en las posteriores etapas, razn por la cual es necesario
removerlos previamente (CHILE, COMISIN NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE.
CONAMA, 1998a).

Tamices. Los residuos finos son aquellos materiales que quedan retenidos en tamices
con aberturas libres < 15 mm. Los tamices con aberturas entre 2 y 6 mm retienen del 5
al 10% de los slidos suspendidos, mientras que los tamices con aberturas entre 0,75 y
1,5 mm pueden retener entre el 10 y el 15%, aunque se han obtenido porcentajes de
retencin mayores. Los residuos finos contienen cantidades substanciales de grasas y
espumas, razn por la cual es necesario manejar y eliminar los residuos adecuada y
constantemente (METCALF y EDDY, 1995).

Neutralizacin de pH. Se aplica cuando el afluente tiene un pH fuera de los lmites
aceptables. Normalmente, se utilizan cidos o bases (soda custica) para llevar el pH a
un rango cercano a 7 (ZAROR, 2000).

La influencia del pH dentro de una planta de tratamiento es tanto qumica como
biolgica. El control del pH es necesario para asegurar que las aguas residuales no
daen las estructuras, equipos o caeras. De igual forma es necesaria la
neutralizacin del RIL ya que la mayora de los procesos biolgicos operan en un rango
neutro (BYRNE, 2002).
18



En la actualidad, se usan sistemas automticos de control de pH, los que permiten una
buena regulacin de ste frente a cambios de carga y flujo.

Ecualizacin de flujo. El estanque de ecualizacin tiene por objeto proporcionar tanto
un caudal como caractersticas fsico-qumicas del RIL a tratar, lo ms homogneas
posible (CHILE, CONAMA, 1998a). ZAROR (2000), seala que el flujo y composicin
de los residuos lquidos presenta enormes variaciones durante la operacin rutinaria de
la planta, reflejando diferentes operaciones que tienen lugar durante el proceso. Lo
cual puede presentar serios problemas, particularmente para las operaciones de
tratamiento secundario, que se caracterizan por ser procesos muy lentos, cuya
eficiencia es muy sensible a las variaciones de flujo y concentracin.

4.3.1.2 Tratamiento primario. Corresponden a las primeras etapas o primeros
mtodos de tratamiento a que son sometidos los riles. En esta etapa el objetivo
principal es separar determinados residuos o compuestos, presentes en un vertido, en
base a sus propiedades fsicas (SEONEZ, 1998), como se indica a continuacin.

4.3.1.2.1 Sedimentacin. Siempre que un lquido contenga slidos en suspensin y se
encuentre en estado de relativo reposo, los slidos de peso especfico superior al del
lquido tienen tendencia a depositarse, y los de menor peso especfico tienden a
ascender (METCALF y EDDY, 1995).

ZAROR (2000), seala que un tanque ideal de sedimentacin debe tener cuatro
caractersticas: la zona de entrada debe facilitar la reduccin y uniformizacin de la
velocidad del efluente; un canal de salida, para captar el lquido clarificado, con
trampas para el material flotante (ej.: aceites); una zona de sedimentacin que
representa la capacidad del tanque, que no debe presentar reas estancadas;
finalmente una zona de almacenamiento y eliminacin de los sedimentos.

Si se comparan dos sistemas de separacin de slidos como lo son la sedimentacin y
la flotacin que se revisar ms adelante, se pueden observar diferencias notorias en
cuanto al tiempo de residencia y remocin de slidos. METCALF y EDDY (1995),
sealan que los tanques de sedimentacin que preceden a los procesos de tratamiento
19



biolgico pueden ser diseados de forma que sus tiempos de detencin sean menores.
Sin embargo, en base a datos citados por ZAROR (2000), se puede decir que este
sistema posee un tiempo de residencia promedio de dos a cuatro horas, con una
remocin de slidos del orden del 50 - 98%, mientras que un sistema de flotacin
posee un tiempo de residencia aproximado entre los cinco a treinta minutos, con una
remocin de slidos entre un 75 - 98%, sin tomar en cuenta el lugar fsico para instalar
un sedimentador, los cuales poseen un dimetro bastante amplio para aumentar la
superficie de contacto.

4.3.1.2.2 Coagulacin y floculacin. La coagulacin-floculacin es uno de los pasos
ms importantes en el tratamiento fsico-qumico de aguas residuales industriales para
reducir la suspensin coloidal y los materiales responsables de la turbidez (SARKAR et
al., 2006). Generalmente previo a un tratamiento de flotacin (DAF o CAF) es realizada
una etapa de este tipo.

Los coloides se encuentran compuestos por dos fases: una continua (fluida) y otra
dispersa (slida). VILLASEOR (2008), seala que cada partcula presente en los
coloides se encuentra estabilizada por una serie de cargas de igual signo sobre su
superficie, haciendo que se repelan dos partculas vecinas como se repelen dos polos
magnticos. Las operaciones de coagulacin y floculacin desestabilizan los coloides y
consiguen su sedimentacin; lo cual se logra por lo general con la adicin de agentes
qumicos y aplicando adems, energa de mezclado.

Frecuentemente ambas operaciones se producen de manera simultnea. La
coagulacin corresponde a la desestabilizacin de la suspensin coloidal, mientras que
la floculacin se limita a los fenmenos de transporte de las partculas coaguladas para
provocar colisiones entre ellas promoviendo su aglomeracin en pequeas masas
llamadas flculos.

Estos procesos se pueden llevar a cabo en instalaciones en lnea tales como los
conductos que conectan entre s las unidades de tratamiento. Entre los coagulantes
ms usados se encuentran: sulfato de aluminio, aluminato de sodio, sales de fierro,
cloruro frrico y el sulfato ferroso. En relacin a los tipos de floculantes, los ms
20



utilizados son los polielectrolitos, inicialmente se utilizaron compuestos orgnicos, hoy
en da generalmente se utilizan polielectrolitos sintticos los que segn VILLASEOR
(2008), se clasifican en: catinicos, aninicos y no inicos

Respecto a su dosificacin est puede ser en seco o en solucin. Si se desea
dispersar los coagulantes es conveniente una mezcla rpida. Si lo que se desea es la
aglutinacin de partculas es adecuada una mezcla lenta.

4.3.1.2.3 Flotacin. La tendencia natural de los slidos en el efluente lcteo es a flotar
y no a sedimentar; por esta razn, se utilizan unidades de flotacin para efectuar la
separacin fsica de los flculos. En el proceso de flotacin se incorporan
microburbujas de aire al efluente en la entrada a la unidad, las que se adsorben a los
flculos bajando su densidad y provocando la flotacin natural (CHILE, CONAMA,
1998a).

Para efectuar la flotacin se pueden utilizar dos tecnologas, CAF (Cavitation Air
Flotation, del ingls flotacin por aire cavitado) o DAF (Dissolved Air Flotation, del
ingls flotacin por aire disuelto). Existen dos tecnologas adicionales de flotacin, IAF
(Induced Air Flotation, del ingls flotacin por aire inducido) y Electroflotacin. Estas
dos ltimas se encuentran en vas de desarrollo, por cuanto la primera involucra
mayores costos de operacin, y la segunda es poco viable por la baja conductividad
del efluente, exceptuando las queseras cuando en la etapa de salado de quesos, es
utilizada sal seca sobre la superficie del queso, la cual produce residuos que generan
mayor conductividad en las aguas de limpieza utilizadas. Sin embargo, en algunas
plantas industriales se agrega NaCl para mejorar la conductividad del efluente y de
esta forma utilizar esta tcnica.

La flotacin por aire cavitado (CAF), se basa en el principio de la cavitacin el cual es
conocido como un efecto hidrodinmico que se produce cuando el agua o cualquier
otro fluido en estado lquido pasa a gran velocidad por una arista afilada, produciendo
una descompresin del fluido. Puede ocurrir que las molculas que componen el fluido
cambien inmediatamente al estado de vapor y de esta forma ascienden a la superficie
arrastrando los slidos flotantes. ZHOU et al., (2009), seala que la cavitacin es un
21



proceso de formacin in situ, crecimiento y posterior colapso de gas y/o cavidades
llenas de vapor (microburbujas) en un fluido. Para iniciar este proceso, es necesaria
energa. La entrada de energa causa una fluctuacin de presin y a causa de la
turbulencia producida, se crean diferencias de velocidad reduciendo la presin local por
debajo de la presin del vapor.

El sistema DAF, consiste en inyectar al agua a tratar, previa floculacin, agua
sobresaturada de aire. El agua sobresaturada de aire es la que ha sido sometida a una
presin alta y puesta en contacto con aire en esas condiciones para posteriormente
pasarla a baja presin, lo que provoca que contenga ms aire del que puede disolver,
pues segn la ley de Henry mientras mayor sea la presin de la mezcla mayor ser la
capacidad del agua de disolver gases (TAPIA, 2005).

ZAROR (2000), seala que al agregar aire bajo presin, se forman millones de
microburbujas (dimetro 0,02-0,1 mm) que se meten dentro de los flculos, o se
nuclean alrededor de los slidos suspendidos, o quedan atrapadas en los flculos
durante su formacin (especialmente cuando se agregan agentes coagulantes o
floculantes). La densidad aparente del conglomerado disminuye, y flota en la superficie.

Los componentes bsicos de un sistema de flotacin son: bomba de presurizacin,
sistema para inyeccin de aire, tanque de retencin (contacto aire - lquido), vlvula
reductora de presin, tanque de flotacin (RAMALHO, 1996). Las principales variables
de diseo son: presin, razn de reciclo, tiempo de retencin, concentracin de slidos
en la alimentacin. El tiempo de retencin en la unidad de flotacin est dentro del
rango 5 - 30 minutos. Presenta menos riesgo de malos olores, ya que la aireacin evita
la descomposicin anaerbica del material biodegradable (ZAROR, 2000).

En la FIGURA 3, se pueden visualizar tres posibles contactos partcula-gas. El primer
tipo de contacto es por la precipitacin de la burbuja de gas en la partcula suspendida
o por la colisin de la burbuja de gas con la partcula suspendida, dnde el ngulo de
contacto entre la burbuja y la partcula suspendida determina si la burbuja liga o une
los restos de la partcula suspendida. El segundo mecanismo de unin se produce
22



cuando el flculo atrapa a la burbuja de gas creciente y el tercero es por el
atrapamiento de la burbuja de gas dentro del flculo.
















FIGURA 3 Tres mtodos de flotacin por aire disuelto.
FUENTE: LIU y LIPTK (1999).

4.3.1.3 Tratamiento secundario. La expresin tratamiento secundario se refiere a
todos los procesos de tratamiento biolgico de las aguas residuales tanto aerobios
como anaerobios. METCALF y EDDY (1995), sealan que estos procesos biolgicos
se utilizan para convertir la materia orgnica disuelta y finamente dividida en flculos
biolgicos sedimentables y en slidos orgnicos que se puedan eliminar en fangos de
alimentacin. SEONEZ (1998), por su parte, seala que stos estn diseados para
acelerar los procesos de biooxidacin natural de la materia orgnica. Se basan en la
accin de microorganismos que degradan las sustancias contaminantes, a travs de
procesos oxidativos. El material orgnico solubilizado o en estado coloidal, puede ser
utilizado como fuente de carbono por parte de microorganismos existentes en el medio,
transformndolos en subproductos voltiles y en componentes celulares. Las
diferencias entre los diferentes procesos, se manifiestan en el tipo de microorganismos
Burbujas de gas
Partcula slida o
glbulo graso
Precipitacin del gas en el
slido o fase lquida
Colisin de la burbuja de gas
creciente o fase suspendida
Burbuja de gas
formacin de ncleo
Elevacin de la burbuja
Elevacin de las
burbujas
Slidos suspendidos
A
B
C
La burbuja ha crecido porque
la presin se ha liberado
Flculos
Atrapamiento de las burbujas de gas dentro del flculo
23



utilizados, la configuracin de los biorreactores, su modo de operacin y el tipo de
actividad biolgica presente (ZAROR, 2000).

METCALF y EDDY (1995), sealan que las principales aplicaciones son disminuir la
DBO, DQO, nitrificar, que es el proceso mediante el cual el amonaco se transforma,
primero en nitrito y posteriormente en nitrato, desnitrificar, proceso en el cual el nitrato
se convierte en nitrgeno y otros gases, eliminar el fsforo y estabilizar los lodos. En
efluentes lcteos tiene por objetivo reducir el parmetro DBO
5
, el cual es aportado
bsicamente por protenas, carbohidratos, aceites y grasas, lactosa y detergentes.

Los procesos son variados, pudiendo ser aerbicos, anaerbicos y combinados. A su
vez, son denominados procesos de cultivo en suspensin, aquellos sistemas de
tratamiento en que los microorganismos se mantienen suspendidos en el medio
lquido, generalmente gracias a la adicin de oxgeno mediante aireadores externos.
Otro sistema de tratamiento es el denominado cultivo en medio fijo, en donde los
microorganismos se fijan a medios inertes, como son los bio-discos o los filtros
biolgicos, conocidos tambin como procesos de pelcula fija. Los procesos de
aplicacin ms comn son: lodos activados, lagunas aireadas, filtros percoladores, bio-
discos (RBCs) y estanques de estabilizacin.

4.3.1.3.1 Procesos aerbicos. Estn diseados para acelerar los procesos de
aireacin natural y biooxidacin del material orgnico. Una gran parte de los costos de
operacin es debido al consumo energtico asociado con la aireacin. Por lo tanto, es
importante disear y operar los sistemas eficientemente, para reducir el impacto
econmico (ZAROR, 2000).

Las lagunas aireadas son depsitos en el que el agua residual se trata en la modalidad
de flujo continuo. Corresponde a un cultivo en suspensin, en el cual, a travs de
sistemas de aireacin se crea turbulencia para mantener en suspensin el contenido
del depsito. Son relativamente baratas y, aparentemente, fciles de operar.
Normalmente tienen 2-6 m de profundidad, con una gran superficie (METCALF y
EDDY, 1995).

24



Dentro de los procesos aerbicos denominados de cultivo en suspensin, destacan
los lodos activados, en donde cualquier tipo de aguas residuales, sometidas a
aireacin durante un perodo de tiempo, reducen su contenido de materia orgnica,
formndose a la vez un lodo floculento, el cual contiene una masa de microorganismos
vivos o activados, que son capaces de degradar la materia orgnica contaminante por
va aerbica. Estos microorganismos corresponden a bacterias, hongos, algas y
protozoos. En este proceso, hay sedimentacin de los lodos, pudiendo haber
recirculacin completa o de una parte de ellos y extraccin o purga, para su
estabilizacin y posterior eliminacin (RAMALHO, 1996). El sistema de lodos activados
consta de dos etapas bsicas:

Bioreactor aireado: Donde la biomasa natural (lodos activados) degrada/metaboliza los
componentes orgnicos; se forman flculos. En el reactor, o tanque biolgico, las
bacterias aerobias o facultativas utilizan parte de la materia orgnica del agua residual
con el fin de obtener energa para la sntesis del resto de la materia orgnica en forma
de clulas nuevas.

Sedimentador: Donde los flculos (lodos) son separados del lquido clarificado y
parcialmente reciclados al bioreactor.

Dentro de los procesos aerbicos de cultivo en medio fijo, estn los filtros biolgicos o
percoladores, donde el medio filtrante puede ser desde piedras a matrices formadas
por materiales plsticos con forma de colmena, idealmente deben poseer una
superficie corrugada para favorecer el crecimiento de la pelcula biolgica y para
aumentar el tiempo de detencin. Sobre el medio filtrante se distribuye continuamente
el agua residual. En la parte inferior del filtro se encuentra un sistema de drenaje para
recoger el lquido tratado, como tambin los slidos biolgicos desprendidos
(METCALF y EDDY, 1995).

El "lombrifiltro" o "biofiltro dinmico" corresponde a un sistema alternativo para el
tratamiento biolgico de aguas residuales, basado en la combinacin de biomasa
microbiana fija y una alta densidad de anlidos, principalmente la lombriz roja
californiana Eisenia foetida, que utiliza el material celulsico y la materia orgnica
25



adsorbida desde el efluente como sustrato. Con ello, se genera un ecosistema
altamente eficiente para la remocin de materia orgnica (DBO) y nutrientes (P y N).

4.3.1.3.2 Procesos anaerbicos. La digestin anaerobia corresponde a una
fermentacin bacteriana, donde la materia orgnica es degradada en ausencia de
oxgeno, produciendo una mezcla de dixido de carbono y metano, que puede ser
utilizado como combustible, recibiendo el nombre de biogs (RYDER, 1984).

Cabe sealar que este proceso biolgico se desarrolla en tres etapas. La primera
corresponde a la hidrlisis de compuestos de alto peso molecular. Luego viene la
acidognesis y posteriormente la metanognesis. Todas ocurren en un reactor cerrado,
denominado digestor, en el que un grupo de microorganismos produce la hidrlisis de
polmeros orgnicos y lpidos, para entregar monosacridos, aminocidos y cidos
grasos que sern fermentados por bacterias acidognicas (anaerobias facultativas y
anaerobias estrictas) productoras de cidos orgnicos como cido actico (mayor
frecuencia), cido propinico, butrico, lctico, etc. En la tercera etapa, bacterias
anaerobias estrictas, metanognicas, convierten estos cidos en gas como sucede con
el hidrgeno y el cido actico, transformndose en gas metano y dixido de carbono,
por ejemplo. Factores limitantes para este tipo de tratamiento son, el metabolismo de
algunas bacterias, ya que sus tasas de crecimiento son muy lentas, tambin son
afectadas por niveles bajos de pH, el cual se debe mantener entre 6,6 y 7,6 sin
descender de 6,2 lo cual sera el lmite para las bacterias metanognicas y la
temperatura debe oscilar entre el rango mesoflico (30 38 C) y el rango termoflico
(40 57 C) (METCALF y EDDY, 1995).

En la mayora de los casos, el tratamiento anaerbico se aplica a lneas de residuo
segregadas, con alta concentracin de DBO. En muchos casos, se ha usado como una
primera etapa de tratamiento, antes de un procesamiento final aerbico (lodos
activados). Los requerimientos de N y P son mucho menores que en el proceso
aerbico, en algunos casos, los afluentes no contienen suficiente N y P y se necesita
agregarlos (ZAROR, 2000).

26



ZAROR (2000), seala que actualmente existen cinco configuraciones de tratamiento
anaerbico en uso: lagunas anaerbicas, sistemas de contacto, sistema anaerbico de
flujo ascendente y manto de lodos (UASB=upflow anaerobic sludge blancket reactor),
biofiltro anaerbico y lecho fluidizado; siendo el ms utilizado el reactor UASB. En este
sistema anaerbico de alta tasa, el agua residual entra por debajo del reactor, y el
efluente tratado sale por la parte superior.

El lodo formado en el reactor UASB puede considerarse dividido en dos zonas. La
zona I, se llama lecho de lodo y la zona II es la manta de lodo. La diferencia entre
las dos zonas es que el lodo en la primera es mucho ms compacto que en la segunda
(RAMALHO, 1996). ZAROR (2000), seala que las bacterias forman grnulos densos
que tienden a sedimentar y se mantienen como una alfombra en el fondo del reactor.
En el tope del reactor hay un separador de fases, para separar el biogs de los slidos
atrapados en las burbujas ascendentes. Algunas variantes incluyen reciclo. Entre sus
ventajas destaca la alta retencin de slidos que posee, lo que permite tratar aguas
con contenido orgnico bajo 0,4 (kg DBO/m
3
).

Tanto los sistemas aerbicos como los anaerbicos, tienen una eficiencia que vara en
un rango de 75 - 97% en los mejores casos para la remocin de DBO
5
. En el caso de
los filtros biolgicos, se habla de un 85% de reduccin de la DBO
5
; del 70 97% para
los lodos activados con un tiempo de residencia que puede variar entre 0,3 y 2 das y
entre un 30-90% para una digestin anaerobia con tiempos de residencia que van
desde 0,5 a 3 das (ZAROR, 2000). DEMIREL et al. (2005), sealan que los procesos
de tratamiento aerbicos pueden ser utilizados conjuntamente con tratamientos
anaerbicos, con el fin alcanzar los lmites impuestos a la descarga de efluentes. A
travs de esta mezcla de operaciones pueden ser conseguidas mejores remociones
para los ndices DBO
5
, DQO y slidos suspendidos totales.

4.3.1.3.3 Antecedentes sobre sistemas de tratamiento anaerbico en la industria
lctea. El tratamiento anaerobio se utiliza tanto para las aguas residuales como para la
digestin de lodos, a pesar de ser reportados internacionalmente como un mtodo
efectivo para el tratamiento de afluentes lcteos, en la industria lctea nacional estos
tipos de procesos an no han entrado como una posibilidad de tratamiento.
27



Los primeros antecedentes de tratamiento de efluentes lcteos utilizando digestin
anaerobia se remontan a 1959; llevndose a cabo pruebas piloto ms regularmente
desde 1978. En 1983 en Canad se reporta la primera planta que trabaja con un
sistema UASB, utilizando un reactor de 400 m
3
de volumen. En esta planta se reportan
lo primeros problemas derivados de la grasa del efluente, debido a que su degradacin
es un proceso muy lento (BULLETIN OF THE INTERNATIONAL DAIRY FEDERATION,
1990).

Adems del reactor UASB, otro sistema convencional para tratar efluentes lcteos son
los filtros anaerbicos. Dentro de los reactores anaerbicos, estos sistemas se
caracterizan por sus tiempos de retencin ms cortos, pudiendo funcionar con cargas
de materia orgnica mucho menores que el resto de tratamientos, lo que los convierte
adems, en sistemas muy convenientes de utilizar en la industria alimentaria
(DEMIREL et al., 2005).

El tratamiento anaerobio de efluentes lcteos necesita los mismos pre-tratamientos
aplicados a los procesos aerobios. Adems de la eliminacin de grasa, ecualizacin,
regulacin de pH (6,5-8,0) y temperatura, es necesario un balance de nutrientes
(nitrgeno, fsforo y algunos minerales en proporcin de trazas). Los nutrientes son
necesarios para la produccin de biomasa, del requerimiento de stos depender la
calidad de las aguas residuales y la edad de los lodos (BULLETIN OF THE
INTERNATIONAL DAIRY FEDERATION, 1990).

Como se mencion anteriormente, al comenzar a utilizar este tipo de sistemas para
tratar los efluentes de la industria lctea surgieron algunos problemas debido a la
formacin de capas de grasa en la superficie del reactor. Para superar este problema,
las ideas ms recientes proponen utilizar una ruta bioqumica de degradacin, a travs
de enzimas, especficamente las lipasas. Estas enzimas catalizan la hidrlisis de
triglicridos a glicerol y cidos grasos libres. En un estudio llevado a cabo por
MENDES et al. (2006), se ha demostrado que el uso de lipasas puede aumentar la
licuacin de lpidos y mejorar la bio-disponibilidad para la accin de los
microorganismos anaerbicos; constituyndose en una buena alternativa para mejorar
el tratamiento de efluentes lcteos.
28



4.3.1.4 Tratamiento terciario. El objetivo principal de los tratamientos terciarios es la
eliminacin de contaminantes que perduran despus de aplicar los tratamientos
primario y secundario; son tratamientos especficos y de mayor valor, que se usan
cuando se requiere un efluente final de mayor calidad que el obtenido con los
tratamientos convencionales. En esta categora se incluyen sistemas para eliminar
contaminantes, tales como: microorganismos patgenos, metales, nitrgeno, fsforo,
compuestos coloreados y compuestos no biodegradables.

Teniendo en cuenta que los riles lcteos poseen elementos como N y P, adems de
actuar como nutrientes en el caso de una eutrofizacin del medio receptor, en el caso
del nitrgeno exige una demanda de oxgeno para poder llevar a cabo sus oxidaciones,
consumiendo el oxgeno disuelto presente en las aguas receptoras. RAMALHO (1996),
seala que el inters por la eliminacin del fsforo se ha acentuado porque es el
nutriente ms crtico y los procesos de eliminacin de nitrgeno son menos eficaces y
ms caros.

Tal vez el principal tratamiento terciario observado hoy en da en la industria lctea
corresponde a la desinfeccin de los efluentes. Los compuestos ms utilizados son el
cloro gas (Cl
2
), el hipoclorito de sodio (NaOCl), el hipoclorito de calcio (Ca(OCl)
2
) y el
dixido de cloro (ClO
2
) (METCALF y EDDY, 1995). Estos se pueden aadir al agua
como gas o como solucin.

La cloracin es un proceso muy usado en el tratamiento de las aguas residuales
urbanas y de riles, las cuales se mantienen en contacto por aproximadamente 15 30
minutos antes de su descarga a las aguas receptoras. Como objetivos principales se
busca la desinfeccin, debido a la alta capacidad de oxidacin de los compuestos
qumicos usados, reduccin de la DBO por oxidacin de componentes orgnicos y en
algn modo, disminucin de olores y colores en las aguas (RAMALHO, 1996).

Un mtodo alternativo a la desinfeccin, es la ozonacin de las aguas residuales, la
cual se basa en la oxidacin qumica de lo productos orgnicos no saturados de las
aguas. Presenta como ventaja el convertirse rpidamente a oxgeno una vez que ha
servido a sus fines (RAMALHO, 1996). El mtodo se basa en la aplicacin por 5 10
29



minutos, de una descarga elctrica al agua residual, al pasar sta entre dos electrodos;
el resultado es la produccin de ozono (O
3
), lo que generar radicales libres con gran
poder oxidante y desinfectante (METCALF y EDDY, 1995).

4.4 Alternativas para el tratamiento de efluentes
A pesar que la reutilizacin de las aguas residuales constituye una opcin viable, es
necesario considerar otras alternativas como el ahorro del agua, el uso efectivo de los
suministros existentes, y el desarrollo de nuevas fuentes de recursos (METCALF y
EDDY, 1995).

En relacin a lo mencionado, en el informe Fabricacin de productos lcteos (CHILE,
CONAMA, 1998a), se sugieren medidas en la prevencin de la contaminacin, entre
las que se destacan las siguientes:

Definicin, por parte de la gerencia, de una poltica de prevencin clara y el
compromiso de implementarla.
La adopcin de un programa continuo de prevencin y de capacitacin, para
concientizar a todo el personal de la planta con respecto a los alcances, tcnicas
y consecuencias de tal programa.
Mejoramiento continuo de los equipos, mtodos de trabajo y sistemas de
monitoreo y control de los procesos productivos.
Instrucciones a los operadores de planta, acerca del correcto manejo de los
equipos.
Mantenimiento de las tinas, estanques y tuberas en buenas condiciones para
eliminar o minimizar filtraciones o goteos a travs de los empalmes,
empaquetaduras, sellos, etc.
Segregacin de las corrientes contaminantes.
Usar hidrolavadoras de alta presin y bajo volumen, e instalar vlvulas de
solenoides para minimizar el uso de agua.
Pre lavado de tanques con una pistola de alta presin, para aquellos casos que
no cuenten con instalaciones de lavado CIP (Cleaning in place o limpieza en el
lugar).
30



La implementacin de algunas de estas sencillas medidas implica una permanente
preocupacin de la industria por la correcta optimizacin de sus procesos productivos y
operaciones, entre las cuales se puede mencionar la minimizacin de materia prima y
producto que se pudiese perder por fallas del sistema, energa malgastada y agua
desperdiciada. Adems, al cumplir con su respectiva poltica de calidad implementada
o con acuerdos de produccin limpia suscritos, se permite afianzar el compromiso de la
industria con el medio por el cual se encuentra rodeada.

A continuacin se describirn algunas de las opciones existentes para utilizar en la
industria, cabe mencionar que la adopcin de cada tratamiento por parte de una planta
necesita un acabado estudio, tanto de factibilidad como econmico.

4.4.1 Reutilizacin de efluentes. El riego es uno de los elementos bsicos en el xito
del desarrollo agrcola de una regin, lo que requiere disponer de fuentes de agua de
riego, en cantidad y calidad, adecuados. Histricamente, la variable cantidad fue la
mayor preocupacin de los agricultores dado que, en general, la calidad del recurso
agua era satisfactoria. En la actualidad la variable calidad ha comenzado a ser un tema
de gran preocupacin ya que el crecimiento demogrfico y econmico ha resultado en
deterioro de la calidad del recurso agua.

Es en este contexto que la reutilizacin de efluentes para el uso en riego ha emergido
como una buena opcin para reutilizar las aguas tratadas provenientes de una
industria. Especialmente, cuando las aguas provenientes de la industria de alimentos
son las que poseen mayor potencial de uso en riego por su alto contenido orgnico.

En el pas para poder optar a esta posibilidad, adems de planificar a qu cultivos
aplicar el agua de riego y tener en mente algunas variables como el tipo de suelo en el
cual se aplicar, clima predominante en la regin y tipografa del sector, debe ser
estudiada y revisada la Norma Chilena 1333, la cual establece los Requisitos de
Calidad del agua para diferentes usos, Requisitos de Agua de Riego.

En el estudio criterios de calidad o efluentes tratados para uso en riego, realizado por
la Universidad de Chile (2005), la calidad del efluente es sealada como el factor ms
31



importante para definir el tipo de reuso, lo cual influir directamente en el tipo de cultivo
a aplicar y el mtodo de riego a utilizar. La calidad del efluente debe ser calificada
considerando tanto aspectos sanitarios como agronmicos. La mayora de lmites
establecidos para el reuso de aguas tratadas se refieren bsicamente a aspectos de
salud pblica y definen procesos de tratamiento o parmetros de calidad que los
efluentes deben cumplir antes del reuso (CHILE, SERVICIO AGRCOLA Y
GANADERO. SAG, 2005).

Antes de reutilizar aguas industriales en riego es necesario realizarle algn tipo de
tratamiento. El tratamiento tiene por objetivos: i) la proteccin de la salud pblica; ii)
prevenir condiciones molestas durante el almacenamiento y aplicacin; y iii) prevenir el
dao a los cultivos y suelos.

Los nutrientes presentes en las aguas residuales recuperadas actan como
fertilizantes en la produccin de cultivos y espacios verdes. Sin embargo, en algunos
casos en los que su contenido excede la demanda de las plantas, pueden provocar
problemas (METCALF y EDDY, 1995). Algunos problemas relacionados con la calidad
del agua de riego se derivan de la presencia en el agua de exceso de nutrientes,
bicarbonatos, sulfatos, pH fuera de lo normal, grasas, aceites y fenoles (CHILE, SAG,
2005). A continuacin algunas caractersticas de las sustancias y nutrientes ms
recurrentes en la industria lctea sealados en el documento citado anteriormente.

Nitrgeno. El N presente en el agua de riego tiene el mismo efecto que el fertilizante
aplicado al suelo y un exceso causar los mismos problemas que un exceso de
fertilizante, es decir, sobreestimulacin de crecimiento, retraso en maduracin y
deterioro en calidad del vegetal.

pH. Un agua de riego con un pH fuera del rango considerando normal (6,5 8,4) puede
producir un desbalance nutricional o contener un in txico. En los casos que el pH del
agua de riego no est en el rango mencionado, el pH del suelo se ver afectado muy
lentamente, ya que el suelo resiste bastante los cambios de pH.

32



Grasas y aceites. La presencia de aceites y grasas en el agua de riego impacta
directamente al suelo, al producir un recubrimiento de los agregados del suelo, los que
desarrollarn fenmenos hidrofbicos que resultan en disminucin de la capacidad de
infiltracin y almacenaje de agua para las plantas. La presencia de aceites y grasas en
el agua de riego tambin puede producir una disminucin de la capacidad de
intercambio catinico incidiendo en la fertilidad del suelo.

Entre las aguas residuales industriales, como se ha mencionado anteriormente las
provenientes de la industria de alimentos son las con mayor potencial de uso en riego
por su alto contenido orgnico. Sobre el uso en riego de aguas residuales de este tipo
no hay experiencias documentadas en Chile, lo que hay es un gran inters de este
sector industrial respecto a esta materia (CHILE, SAG, 2005).

4.4.2 Procesos avanzados. Hoy en da existen diversas tcnicas de tratamiento de
aguas residuales industriales que la ciencia y la tecnologa ponen en manos de las
empresas para que estas puedan cumplir en condiciones ptimas con los
requerimientos del progreso econmico, social y medioambiental. Cada una de las
tcnicas ser, ms o menos conveniente de utilizar dependiendo principalmente de los
constituyentes, caractersticas y el volumen de las aguas residuales que genere la
industria.

Los procesos avanzados, entre los que se incluye remocin de nutrientes, procesos de
membrana para la remocin de compuestos inorgnicos disueltos, o procesos de
adsorcin u oxidacin para la remocin de sabor y olores, se aplican en casos en que
los requerimientos de calidad en el efluente son ms estrictos. En Chile, a excepcin
de la remocin de nutrientes en algunas plantas, no se aplican procesos avanzados en
las aguas residuales (CHILE, SAG, 2005).

A continuacin algunos de estos tratamientos que se podran implementar en la
industria lctea nacional.

4.4.2.1 Precipitacin qumica. RAMALHO (1996), seala que la precipitacin qumica
se presenta como una buena posibilidad para eliminar algunos elementos como el
33



fsforo y el nitrgeno, la cual se consigue por la adicin de sales de iones metlicos de
mltiples valencias. El cloruro frrico es el agente ms comnmente empleado en la
eliminacin del fsforo, conduciendo a rendimientos de aproximadamente el 90%. La
cal es menos eficaz que el cloruro frrico, adems de generar pH bsicos y producir
grandes volmenes de lodos. Las combinaciones de soluciones de cloruro frrico y cal
conducen a rendimientos en la eliminacin del fsforo de aproximadamente el 95%.
Estos agentes generan precipitados en la forma de fosfatos de Ca
2+
, Fe
3+
y Al
3+
.



Por su parte, RODRGUEZ et al. (2006), sealan que esta tcnica corresponde a la
eliminacin de una sustancia disuelta indeseable, por adicin de un reactivo que forme
un compuesto insoluble con el mismo. Adems, indican que algunos autores incluyen
en este apartado la coagulacin-floculacin. Sin embargo, dejan en claro que el
trmino precipitacin se utiliza ms para describir procesos como la formacin de sales
insolubles, o la transformacin qumica de un in en otro con mayor o menor estado de
oxidacin que provoque la formacin de un compuesto insoluble. Un reactivo de uso
frecuente en este tipo de operaciones es el Ca
2+
, el cual es utilizado para la eliminacin
de fosfatos (nutrientes), presentando adems cierta capacidad coagulante

4.4.2.2 Procesos electroqumicos. Estn basados en la utilizacin de corriente
elctrica a travs del agua (que necesariamente ha de contener un electrolito),
provocando reacciones de oxidacin-reduccin tanto en el ctodo como en el nodo.
Por tanto, se utiliza energa elctrica como vector de descontaminacin ambiental,
siendo su elevado costo una de las principales desventajas de este proceso. Sin
embargo, como ventajas cabe destacar la versatilidad de los equipos, la ausencia tanto
de la utilizacin de reactivos como de la presencia de fangos y la selectividad, pues
controlar el potencial de electrodo permite seleccionar la reaccin electroqumica
dominante deseada (RODRGUEZ et al., 2006).

Las consecuencias de las reacciones que se producen pueden ser indirectas, como en
el caso de la electrocoagulacin, electroflotacin o electrofloculacin, donde los
productos formados por electrlisis sustituyen a los reactivos qumicos, y supone una
alternativa con futuro a la clsica adicin de reactivos (RODRGUEZ et al., 2006).

34



4.4.2.3 Electrocoagulacin. La electrocoagulacin es un proceso en el cual las
partculas de contaminantes que se encuentran suspendidas, emulsionadas o disueltas
en un medio acuoso son desestabilizadas, induciendo corriente elctrica en el agua a
travs de placas metlicas paralelas de diversos materiales, siendo el hierro y el
aluminio los ms utilizados (RESTREPO et al., 2006).

Segn lo sealado por Khemis y col. (2006), citados por RODRGUEZ et al. (2006), la
electrocoagulacin es otra forma de llevar a cabo el proceso de coagulacin y
floculacin. Consiste en la formacin de los reactivos in situ mediante la utilizacin de
una clula electroltica. El nodo suele ser de aluminio, formndose cationes de Al
3+
,
mientras en el ctodo se genera H
2
, siendo til si la separacin posterior de la materia
es por flotacin.

La corriente elctrica proporciona la fuerza electromotriz que provoca una serie de
reacciones qumicas, cuyo resultado final es la estabilidad de las molculas
contaminantes. Por lo general este estado estable produce partculas slidas menos
coloidales y menos emulsionadas o solubles. Cuando esto ocurre, los contaminantes
forman componentes hidrofbicos que se precipitan o flotan, facilitando su remocin.
Los iones metlicos se liberan y dispersan en el medio lquido y tienden a formar
xidos metlicos que atraen elctricamente a los contaminantes que han sido
desestabilizados (RESTREPO et al., 2006).

Este sistema tiene como protagonista una componente llamada celda de
electrocoagulacin, compuesta por electrodos atacables o solubles inmersos en un
dielctrico y una fuente de poder. La coagulacin se produce en esta etapa, al interior
de la celda electroltica con la desestabilizacin y coagulacin simultanea de los
coloides presentes en el RIL, producto de la aplicacin de una diferencia de potencial,
a travs de pares de electrodos atacables o solubles (ctodo/nodo) de aluminio o
fierro comercial sumergido en un dielctrico y conectados a una fuente de poder,
siendo el nodo (+) el que aporta la especie catinica como Fe
3+
o Al
3+
(agentes
coagulantes) dependiendo del caso, el que se unir por enlaces inicos a los coloides
cargados opuestamente (HUERGA, 2005).

35



El proceso de electrocoagulacin es afectado por diferentes factores. Entre los ms
importantes se encuentran la naturaleza y concentracin de los contaminantes, el pH
del agua residual y la conductividad (la adicin de algunos electrlitos tales como NaCl
o CaCl
2
generan un aumento en la conductividad del agua). Estos factores determinan
y controlan las reacciones ocurridas en el sistema y la formacin del coagulante
(RESTREPO et al., 2006).

Los costos de montaje y operacin son fundamentales en la aplicacin de esta
tecnologa. Es por esto que cada caso en particular requiere de un estudio y anlisis
minucioso de los aspectos tcnicos y econmicos del proceso (RESTREPO et al.,
2006).

Existen experiencias donde se combina el efecto de la electrocoagulacin con la
electroflotacin, donde se utiliza como motor de estos fenmenos la corriente elctrica.
La electroflotacin tiene lugar como consecuencia de la electrlisis del agua, tanto en
el seno de los ctodos, dnde se reduce produciendo H
2
gaseoso, como en el de los
nodos, donde se oxida produciendo O
2
. Estos gases adquieren forma de
microburbujas y adhieren las partculas del efluente compactndolas en la zona
superior del estanque (HUERGA, 2005).

Para el caso de las aguas residuales industriales provenientes de la industria lctea se
han realizado ensayos a escala piloto para el diseo de celdas de electrocoagulacin,
donde se han evaluado variables tales como la geometra de la celda y de los
electrodos, materiales, tipo de conexin y disposicin de los electrodos. En estas
pruebas se utilizaron electrodos de sacrificio (placa que se disuelve) de aluminio y de
hierro, obteniendo mejores resultados con este ltimo, ya que observaron mayores
remociones tanto de DQO como de grasas y aceites (ARANGO y GARCS, 2007).

A su vez SENGIL y OZACAR (2006), en un estudio realizado en el cual trabajaron con
electrocoagulacin, concluyeron que este proceso es factible de realizar para el
tratamiento de efluentes lcteos, los cuales se encuentran caracterizados por un alto
contenido de aceites y grasas. Los resultados experimentales arrojaron una eficiencia
de remocin del 98 y 99% para DQO y aceite/grasas respectivamente. Adems, se
36



demostr que para obtener una buena conductividad, el efluente debe poseer una
concentracin de NaCl en solucin aproximada a 0,3 g/L.

4.4.2.4 Adsorcin con carbn activo. Otro proceso qumico que es una buena
posibilidad para la industria lctea corresponde al uso del carbn activado, el que se ha
utilizado para eliminar tanto la materia orgnica disuelta como la particulada, adems
es un mtodo efectivo en el control de olores (METCALF y EDDY, 1995). Este proceso
tiene como principio la adsorcin. RAMALHO (1996), seala que la adsorcin se define
como la concentracin de un soluto en la superficie de un slido, donde el
contaminante se adsorbe en la superficie del carbn y en sus poros.

RODRGUEZ et al. (2006), sealan que existen dos formas clsicas de utilizacin de
carbn activo, las cuales poseen propiedades y aplicaciones diferentes.

Carbn activado granular (GAC). Se suele utilizar una columna como medio de
contacto entre el agua a tratar y el carbn activado, en la que el agua entra por la parte
inferior y asciende hacia la superior. El tamao de partcula en este caso es mayor que
en el otro. Se suele utilizar para eliminar elementos traza, especialmente orgnicos,
que pueden estar presentes en el agua, y que habitualmente han resistido un
tratamiento biolgico. Son elementos, que a pesar de su pequea concentracin, en
muchas ocasiones proporcionan mal olor, color o sabor al agua.

Carbn activo en polvo (CAP). Este tipo de carbn se suele utilizar en procesos
biolgicos, cuando el agua contiene elementos orgnicos que pueden resultar txicos.
Tambin se suele aadir al agua a tratar, y pasado un tiempo de contacto,
normalmente con agitacin, se deja sedimentar las partculas para su separacin
previa.

Para el caso del carbn activo granular ZAROR (2000), seala que una de las
desventajas del sistema es una vez adsorbido el contaminante en la superficie del
carbn, resulta un residuo slido que debe ser tratado. Sin embargo, el carbn puede
ser reactivado desorbiendo el contaminante utilizando vapor o gases a alta
temperatura, lo que aumenta el valor de la tcnica.
37



4.4.2.5 Tecnologas de membrana. Las membranas son barreras fsicas
semipermeables que separan dos fases, impidiendo su ntimo contacto y restringiendo
el movimiento de las molculas a travs de ella de forma selectiva. Este hecho permite
la separacin de las sustancias contaminantes del agua, generando un efluente acuoso
depurado, generalmente para conseguir estos propsitos son utilizadas altas presiones
(RODRGUEZ et al., 2006).

La utilizacin de membranas se presenta como una excelente opcin para la
reutilizacin de efluentes industriales. Debido al dimetro de los poros y con el objetivo
de no ensuciar ni tampoco obstruir las membranas el efluente debe ser pre-filtrado y si
no es as, este debe poseer buena calidad.

Son cuatro las principales tcnicas de separacin por membrana conocidas
mundialmente. BENNETT (2005), las define de la siguiente manera:

Microfiltracin (MF). Elimina slidos en suspensin, incluyendo microorganismos,
en el rango de tamao de partculas de 1 a 0,1 m
Ultrafiltracin (UF). Elimina o separa molculas disueltas y partculas en
suspensin coloidal en el rango de tamao de partcula de 0,1 a 0,01 m
Nanofiltracin (NF). Utilizadas para la eliminacin de iones multivalentes y
algunos cargados o molculas polares
Osmosis reversa (OR). Utilizada para separar iones inorgnicos

Pensando en un futuro no muy lejano si alguna vez llega a escasear el agua, la
utilizacin de osmosis reversa puede ser utilizada perfectamente para la produccin de
agua potable y reutilizacin de aguas residuales. Esta tcnica es utilizada ampliamente
para eliminar la sal del agua de mar y de esta forma utilizarla como agua potable
(BENNETT, 2005).

Si bien la ultrafiltracin es una de las tcnicas ms conocidas en la industria lctea,
asociada a la recuperacin de protenas y concentrado de suero, la osmosis reversa
podra convertirse en una tcnica utilizada exclusivamente para la reutilizacin y
reciclaje de aguas industriales.
38



En algunas industrias lcteas son generadas aguas que pueden denominarse limpias o
de buena calidad, las cuales provienen de la purga de calderas, condensados y puesta
en marcha del proceso de evaporacin, ltimos enjuagues de equipos, excedente de
agua de las torres de enfriamiento, aguas de sellos de bomba. Estas aguas no son
reutilizadas y son descartadas mezcladas con el efluente tratado, eliminando as,
aguas que pudiesen ser reutilizadas favorablemente.

SARKAR et al. (2006), junto a su equipo de trabajo desarrollaron un estudio centrado a
la reutilizacin de efluentes provenientes de la industria lctea, para ello utilizaron los
siguientes tratamientos: coagulacin, adsorcin (carbn activado en polvo) y
separacin por membrana (osmosis reversa). Los resultados fueron notables, el color y
el olor fueron removidos completa y permanentemente despus del tratamiento con
carbn. Al ser comparada el agua utilizada en la planta con el permeado proveniente
de la osmosis, se determin que esta ltima posee muy buena o mejor calidad que la
misma utilizada en la planta, por lo cual se concluy que se encuentra apta para ser
reutilizada.

A su vez VOURCH et al. (2007), realizaron un estudio utilizando osmosis reversa y
aguas residuales provenientes de industrias lcteas para conocer las condiciones en
las que queda el agua al ser tratada y conocer de esta manera los posibles reusos para
los cuales se podran disponer estas aguas. La eficiencia de remocin fue calculada en
el permeado para los indicadores: carbono orgnico total (COT), conductividad,
nitrgeno total Kjeldahl (NTK), iones y lactosa. Como era de esperar la eficiencia de la
membrana fue alta para todos los componentes, mayor al 99,8 % para el COT y mayor
al 99,5% de lactosa. La remocin de la materia nitrogenada fue alrededor del 96% y en
cuanto a los iones (conductividad) se elimin un porcentaje mayor al 95% en iones
multivalentes (HPO
4
) y un 87% en iones monovalentes (Na
+
, K
+
y Cl
-
). La calidad del
agua purificada fue similar a la de vapor condensado, por lo que puede ser reutilizada
en operaciones tales como calefaccin, refrigeracin y limpieza, especialmente esta
ltima la cual se caracteriza por utilizar grandes cantidades de agua.



39



4.5 Normas de emisin de residuos industriales lquidos
La preocupacin por la contaminacin ambiental es un tema que cada vez adquiere
mayor importancia en la sociedad, lo que se ha traducido en una creciente presin
hacia nuevas disposiciones legales que regulen los valores mximos permisibles de
contaminantes, con el fin de proteger la salud y el medio ambiente. Sin embargo, si no
existe un verdadero compromiso por parte de las industrias y sociedad no habr ley
que proteja de la contaminacin ni del agotamiento de los limitados recursos y
espacios que an quedan (SALAZAR, 2004).

La baja disponibilidad de recursos hdricos en el mundo y la creciente demanda de
agua por parte de las diferentes actividades industriales son realidades
incuestionables. De ah que los organismos de control ambiental de muchos pases
estn estableciendo normas de descarga de efluentes cada vez ms estrictas
(HUERGA, 2005).

Un aspecto importante de este captulo es revisar algunas definiciones bsicas
aceptadas segn la Ley de Bases Generales del Medio Ambiente (Ley 19.300), creada
en el ao 1994, la cual fue modificada en el 2007.

Segn el artculo 2, de esta ley; para todos los e fectos legales, se entiende por
contaminacin, la presencia en el ambiente de sustancias, elementos energa o
combinacin de ellos, en concentraciones o concentraciones y permanencia superiores
o inferiores, segn corresponda, a las establecidas en la legislacin vigente.
Contaminante, todo elemento, compuesto, sustancia, derivado qumico o biolgico,
energa, radiacin, vibracin, ruido, o una combinacin de ellos, cuya presencia en el
ambiente, en ciertos niveles, concentraciones o perodos de tiempo, pueda constituir
un riesgo a la salud de las personas, a la calidad de vida de la poblacin, a la
preservacin de la naturaleza o a la conservacin del patrimonio ambiental. Medio
Ambiente Libre de Contaminacin, aqul en el que los contaminantes se encuentran en
concentraciones y perodos inferiores a aqullos susceptibles de constituir un riesgo a
la salud de las personas, a la calidad de vida de la poblacin, a la preservacin de la
naturaleza o a la conservacin del patrimonio ambiental.

40



Una norma de emisin es la cantidad mxima permitida para los efluentes lquidos
industriales. Esta cantidad se expresa en trminos de concentracin, es decir,
unidades de masa por unidad de volumen del efluente lquido (excepto para el pH, la
temperatura y el parmetro slidos sedimentables). Esta cantidad se medir como un
promedio diario de las emisiones y corresponder a las mediciones realizadas en los
das de autocontrol que le corresponda al establecimiento industrial (CHILE, CONAMA,
1998b).

En Chile existen una serie de normas orientadas a proteger el recurso hdrico, algunas
de ellas se encuentran mencionadas en el ANEXO 3. En ste estn los Decretos
Supremos: 46, 90 y 609. Adems, se encuentra mencionada la Ley N 19.821, la cual
derog la Ley N 3.133 del ao 1916, que estableca las normas a que deban
someterse los establecimientos industriales para descargar los riles a cursos de agua;
obligaba a estos a depurar los riles que generen, previo a su descarga a los cursos de
agua. La Ley N 19.821, introdujo modificaciones a la Ley N 18.902 que cre la
Superintendencia de Servicios Sanitarios (SISS), fortaleciendo el rol de sta en la
fiscalizacin de la normativa que regula las actividades industriales que generan riles e
imponiendo al generador la obligacin de asumir por si mismo, el sistema que
considere ms eficaz para cumplir con las normas de emisin aplicables.

4.5.1 Norma de emisin de residuos industriales lquidos a sistemas de
alcantarillado. Decreto Supremo N609/1998. Esta norma fue modificada por el D.S.
MOP N 3.592 de 2000 y por el D.S. MOP N 601 de 2004, posee carcter de
aplicacin nacional (CHILE, INGENIERA APLICADA AL DESARROLLO
SUSTENTABLE, 2009).

Dentro del principal objetivo del D.S. N609, est mejorar la calidad ambiental de las
aguas servidas que los servicios pblicos de disposicin de stas vierten a los cuerpos
de agua terrestres o martimos mediante el control de los contaminantes lquidos de
origen industrial, que se descargan a los alcantarillados. Mediante el cumplimiento de
esta norma se protegen en forma indirecta los cuerpos de agua receptores de las
aguas servidas domsticas dispuestas por las empresas sanitarias. Asimismo, al
cumplir con esta norma se protegern y preservarn los servicios pblicos de
41



recoleccin y disposicin de aguas servidas al evitar la generacin de interferencias
con los sistemas de tratamiento de aguas servidas, o que se produzca corrosin,
incrustacin u obstruccin de las redes de alcantarillado.

Esta norma establece adems los plazos de cumplimiento para fuentes nuevas o
existentes a partir de la entrada en vigencia de sta. Asimismo, entrega los
procedimientos de medicin y control de los parmetros, mtodos de anlisis y criterios
de cumplimiento e incumplimiento.

4.5.1.1 Lmites mximos permitidos bajo el D.S. N 609, relevantes a la
industria lctea. La Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (C.I.I.U.) de todas
las Actividades Econmicas elaborada por Naciones Unidas, enmarca a las industrias
lcteas bajo los cdigos 31121, 31122 y 31123 de la Ley 3.133, que corresponden a la
fabricacin de mantequillas y quesos, quesillos, cremas y yogur; fabricacin de leche
condensada, en polvo o elaborada, manjar, y fabricacin de helados, sorbetes y otros
postres (CHILE, CONAMA, 1998b).

CUADRO 5 Contaminantes fiscalizados en la industria lctea segn la C.I.I.U.
CIIU A y G pH P.E. T DBO
5
NH
4
+
S.S.
31121 * * * * * * *
31122 * * * * * * *
31123 * * * ______ * * *
FUENTE: Extracto del D.S. N609/98, relevante para la industria lctea.

Un resumen de los parmetros que deben ser considerados en los anlisis de las
muestras y cuyo cumplimiento ser fiscalizado por la SISS, aparece en el CUADRO 5.
Los asteriscos indican la respectiva realizacin de los anlisis, por ejemplo el
parmetro temperatura debe ser medido obligatoriamente en las industrias clasificadas
bajo los cdigos 31121 y 31122, no as para las enmarcadas bajo el cdigo 31123, lo
cual se puede deber a que los efluentes generados en estas industrias (fabricacin de
helados, sorbetes y otros postres) no se caracterizan por contar con temperaturas
elevadas sobre lo exigido (35C).
42



En el CUADRO 5 se observa adems que, a los ya conocidos ndices de pH,
temperatura, DBO
5
; se aaden los siguientes: Aceites y Grasas (A y G), Poder
Espumgeno (PE), in amonio (NH
4
+
) y Slidos Suspendidos (S.S.).

Las descargas de efluentes que se efecten a redes de alcantarillado que cuenten con
plantas de tratamiento de aguas servidas debern cumplir con los lmites mximos
dados en la tabla N4 del D.S. N609, y que se pre sentan en el CUADRO 6; el cual ha
sido modificado entregando slo los valores relevantes segn la C.I.I.U. En este cuadro
se ha incluido el fsforo, el que corresponde a un contaminante importante en los riles
de la industria lctea, como ya se seal anteriormente.

CUADRO 6 Lmites mximos permitidos para descargas de efluentes que se efectan
a redes de alcantarillado que cuenten con plantas de tratamiento de
aguas servidas.
Parmetros Unidad Expresin Lmite mximo permitido
Aceites y grasas mg/L A y G 150
pH Unidad pH 5,5 9,0
Poder espumgeno mm PE 7
Temperatura C T 35
DBO
5
mg/L DBO
5
*
Fsforo mg/L P 10-15
Nitrgeno amoniacal mg/L NH
4
+
80
Slidos suspendidos totales mg/L S.S. 300
FUENTE: Extracto del D.S. N609/98, relevante par a la industria lctea.
DBO
5
*: Variable para cada industria.

A partir de las cifras citadas en el CUADRO 6, se puede mencionar que existen valores
los cuales no deben ser sobrepasados (Aceites y Grasas, Poder Espumgeno y
Temperatura), rangos de valores (pH) y valores flexibles; tal es el caso para el
parmetro fsforo, se especifica que ste parmetro tendr un lmite mximo permitido
de 15 mg/L. Sin embargo, en aquellos riles descargados en sistemas de alcantarillado
cuya disposicin final se efecta a un afluente de un lago, a un lago, laguna o embalse,
naturales o artificiales, este parmetro tendr lmite mximo permitido de 10 mg/L.
43



Tambin es el caso de los parmetros: DBO
5
*, nitrgeno amoniacal y slidos
suspendidos totales (siempre que tales slidos no provoquen obstruccin a la red
colectora), donde la industria podr solicitar al prestador de servicios sanitarios
autorizacin para descargar efluentes con una concentracin media diaria superior a
los valores mximos permitidos en el CUADRO 6 (D.S. N609/98).

4.5.2 Norma de emisin para la regulacin de contaminantes asociados a las
descargas de residuos lquidos a aguas marinas y continentales superficiales.
Decreto Supremo N90/2000. La norma de emisin de residuos lquidos a cuerpos de
agua continentales y marinos superficiales, fue publicada en el Diario Oficial el
mircoles 7 de marzo del ao 2001 y entr en vigencia 180 das despus, es decir, en
septiembre del mismo ao. Al igual que la norma anterior posee carcter de aplicacin
nacional (D. S. N90/2000).

Consta de un artculo y ocho puntos. El objetivo de proteccin ambiental de esta norma
se establece en el primer punto Prevenir la contaminacin de las aguas marinas y
continentales superficiales de la Repblica, mediante el control de contaminantes
asociados a los residuos lquidos que se descargan a estos cuerpos receptores.

Esta norma establece la concentracin mxima de contaminantes permitida para
residuos lquidos descargados por las fuentes emisoras, a los cuerpos de aguas
marinas y continentales superficiales.

En el presente decreto se define a los cuerpos de agua receptor o cuerpo receptor,
como el curso o volumen de agua natural o artificial, marino o continental superficial,
que recibe la descarga de residuos lquidos. No se comprenden en esta definicin los
cuerpos de agua artificiales que contengan, almacenen o traten relaves y/o aguas
lluvias o desechos lquidos provenientes de un proceso industrial o minero. Los canales
de regado son considerados como un cuerpo receptor potencial, siendo estos un
cauce artificial.

Adems se define como fuente emisora, al establecimiento que descarga residuos
lquidos a uno o ms cuerpos de agua receptores, como resultado de su proceso,
44



actividad o servicio, con una carga contaminante media diaria o de valor caracterstico
superior en uno o ms de los parmetros indicados, a la tabla correspondiente al punto
3.7 del D.S. N90.

Define adems que, de igual forma estarn obligados a cumplir esta norma, los
establecimientos de servicios sanitarios, que atienden una poblacin menor o igual a
30 mil habitantes y que reciban descargas de residuos industriales lquidos
provenientes de establecimientos industriales.

La norma clasifica 5 tipos de receptores, para los cuales establece valores mximos:
cuerpos de agua fluviales sin capacidad de dilucin; cuerpos de agua fluviales con
capacidad de dilucin; cuerpos de agua lacustre (lagos, lagunas); cuerpos de agua
marinos dentro de la zona de proteccin litoral y cuerpos de agua marinos fuera de la
zona de proteccin litoral, entre las cuales se encuentran las lagunas costeras,
humedales marinos con carcter de rea protegida, balnearios, loberas, parques o
reservas marinas, cuerpos de agua con circulacin restringida o escasa capacidad de
renovacin de sus aguas.

De la misma forma esta norma establece los plazos de cumplimiento para fuentes
nuevas o existentes a partir de la entrada en vigencia de sta; asimismo contempla el
procedimiento de medicin y control, mediante la frecuencia de monitoreo dependiendo
del volumen de descarga. De la misma forma el nmero de muestras y sus condiciones
de extraccin y volumen, as tambin los mtodos de anlisis.

La fiscalizacin de esta norma corresponde a la SISS, Direccin General del Territorio
Martimo y Mercante, y a los Servicios de Salud, segn corresponda.

4.5.2.1 Lmites mximos permitidos bajo el D.S. N 90, relevantes a la
industria lctea. En el siguiente apartado solamente se mencionarn dos tipos de
receptores, ya que como se ver ms adelante en el captulo de resultados y discusin,
de las plantas visitadas ninguna de ellas descarga sus riles a cuerpos de agua lacustre,
ni tampoco a cuerpos de agua marino.

45



Al igual que en el punto 2.5.1.1 Lmites mximos permitidos bajo el D.S. N609, se
analizarn slo los parmetros relevantes para la industria lctea segn la C.I.I.U.

En los CUADROS 7 y 8, se presentan los lmites mximos relevantes para la industria
lechera. Estos varan segn la capacidad de dilucin del cuerpo receptor (CUADRO 8),
lo cual no implica que todos varen; por ejemplo en los cuadros mencionados se
mantienen constante el pH y el poder espumgeno, mientras que en el CUADRO 8
para el resto de los parmetros, los lmites mximos permitidos aumentan (aceites y
grasas, temperatura, DBO
5
, fsforo, nitrgeno total Kjeldahl y slidos suspendidos
totales).

CUADRO 7 Lmites mximos permitidos para la descarga de residuos lquidos a
cuerpos de agua fluviales.
Parmetros Unidad Expresin Lmite mximo permitido
Aceites y grasas mg/L A y G 20
pH Unidad pH 6,0 - 8,5
Poder espumgeno mm PE 7
Temperatura C T 35
DBO
5
mg/L DBO
5
35
Fsforo mg/L P 10
Nitrgeno Total Kjeldahl mg/L NKT 50
Slidos suspendidos totales mg/L S.S. 80
FUENTE: Extracto del D.S. N90, relevante para la industria lctea.

Las fuentes emisoras pueden aprovechar la capacidad de dilucin del cuerpo receptor,
incrementado las concentraciones lmites establecidas en el CUADRO 7, de acuerdo a
la siguiente frmula (D.S. N90): Ci =T1i * (1+d), en que.

Ci = Lmite mximo permitido para el contaminante i.
T1i = Lmite mximo permitido establecido en el CUADRO 7 para el contaminante i.
d = Tasa de dilucin del efluente vertido.

46



Si Ci es superior a lo establecido en el CUADRO 8, entonces el lmite mximo
permitido para el contaminante i ser lo indicado en dicho cuadro. Esta facilidad que se
les da a las industrias, al conocer la capacidad de dilucin del cuerpo receptor (ros
generalmente) les permite verter riles con mayor carga contaminante al medio. Razn
ms que suficiente para que las industrias conozcan la capacidad de dilucin del
receptor y utilizarla a su favor.

CUADRO 8 Lmites mximos permitidos para la descarga de residuos lquidos a
cuerpos de agua fluviales considerando la capacidad de dilucin del
receptor.
Parmetros Unidad Expresin Lmite mximo permitido
Aceites y grasas mg/L A y G 50
pH Unidad pH 6,0 - 8,5
Poder espumgeno mm PE 7
Temperatura C T 40
DBO
5
mg/L DBO
5
300
Fsforo mg/L P 15
Nitrgeno Total Kjeldahl mg/L NKT 75
Slidos suspendidos totales mg/L S.S. 300
FUENTE: Extracto del D.S. N90, relevante para la industria lctea.

Segn lo que se puede observar en el CUADRO 8, la mayora de los lmites permitidos
aumentan al considerar la capacidad de dilucin del receptor. Comparando con los
datos del CUADRO 7, los parmetros que mas aumentan son la DBO
5
y los Slidos
suspendidos totales, amplindose alrededor de un 800 y 300%, respectivamente.

Naturalmente los lmites mximos permitidos para algunos parmetros, son ms
estrictos en la norma de emisin a aguas superficiales (D.S. N 90/2000) que en la de
emisin a alcantarillado (D.S. N 609/1998), razn por la cual, aquellas industrias que
se rigen bajo el D.S. N 90 deben contar obligatori amente con una planta de
tratamiento en sus dependencias para disminuir la carga contaminante de sus riles
generados.
47



4.5.3 Norma de emisin de residuos lquidos a aguas subterrneas. D.S. N
46/2002. Esta norma de carcter nacional, tiene por objeto prevenir la contaminacin
de las aguas subterrneas, mediante el control de la disposicin de los residuos
lquidos que se infiltran a travs del subsuelo al acufero, contribuyendo de esta forma
a mantener la calidad ambiental de las aguas subterrneas. Segn esta norma se
entiende por infiltracin como la introduccin del flujo de agua entre los poros del
suelo o subsuelo, y por agua subterrnea como aquella que se encuentra en el
subsuelo, ocupando los espacios porosos o fracturas de los materiales geolgicos
(D.S. N46/2002).

La norma determina las concentraciones mximas de contaminantes permitidas en los
residuos lquidos que son descargados por la fuente emisora, a travs del suelo, a las
zonas saturadas de los acuferos, mediante obras destinadas a infiltrarlo. A su vez,
tambin se seala que esta norma no es aplicable a las labores de riego, a los
depsitos de relaves y la inyeccin de las aguas de formacin a los pozos de
produccin en los yacimientos de hidrocarburos.

Esta norma es aplicable considerando la vulnerabilidad del acufero (zona saturada,
parte del subsuelo que se encuentra con sus poros ocupados completamente por
agua) la cual dice relacin con la velocidad con la que un contaminante puede migrar
hasta la zona no saturada del acufero (parte del subsuelo donde los poros no se
encuentran ocupados completamente con agua), para lo cual la Direccin General de
Aguas de acuerdo a los antecedentes que posea, determinar tal vulnerabilidad,
considerando la profundidad del punto de descarga, propiedades del suelo, de la zona
saturada y de la zona no saturada, caractersticas intrnsecas del acufero, niveles
freticos ms desfavorables y tipo de acufero y caractersticas de la recarga. Esta
vulnerabilidad se definir como alta, media y baja, en trminos tales que a mayor
rapidez mayor vulnerabilidad (CICA Ingenieros Consultores, 2008).

Adems, esta norma establece los plazos de cumplimiento para fuentes nuevas o
existentes a partir de la entrada en vigencia de sta, as tambin los procedimientos de
medicin, control y mtodo de anlisis, como la frecuencia de monitoreo y nmero de
muestras de acuerdo al volumen de descarga.
48



La fiscalizacin de esta norma recae en la SISS y en los Servicios de Salud
respectivos.

4.6 ndices analticos medibles en aguas y aguas residuales
Diferentes parmetros son utilizados para caracterizar las aguas residuales
provenientes de los diferentes tipos de industrias. La mayora de estos son utilizados
por las autoridades correspondientes para compararlos con los mrgenes que estipula
la ley, adems son utilizados como control interno por las industrias para no
sobrepasar dichos mrgenes. La cantidad es determinada analticamente por
parmetros como se puede visualizar en el CUADRO 9. WILDBRETT (2002), seala
que, para la cuantificacin de carga orgnica en efluentes los indicadores ms
importantes son: la Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO) y la Demanda Qumica de
Oxgeno (DQO). La masa de compuestos halgenos absorbibles representa un valor
no especfico para un grupo de sustancias las cuales poseen composicin qumica
similar.

El afluente lquido de la industria lctea presenta como principales contaminantes
aceites y grasas, slidos suspendidos, DBO
5
y nitrgeno amoniacal. El azcar
constituyente de la leche (lactosa) es uno de los principales aportantes de DBO
5
en los
procesos productivos, adems el RIL es un aportante de nutrientes como lo son el
fsforo y el nitrgeno, siendo frecuente la presencia de detergentes (CHILE, CONAMA,
1998a).

Otro tipo de contaminacin es la resultante de las operaciones regulares de higiene; los
detergentes representan una larga proporcin de qumicos utilizados en la industria. En
algunas plantas, se utiliza solamente hidrxido de sodio y algn cido, pero a menudo
mezclas de varias sustancias qumicas son manipuladas para lograr la mejor limpieza
de superficies. Segn el rango de aplicacin ya sea limpieza o desinfeccin, el tipo de
componentes puede variar entre: cidos, alcalinos, agentes complejos, surfactantes,
enzimas (proteasas), halgenos o compuestos perxidos (FERNNDEZ, 2007).



49



CUADRO 9 ndices para la contaminacin de aguas residuales.
ndice Breve informacin Unidad
Mtodo
estndar
DBO
5

Demanda bioqumica de oxgeno: cantidad
de oxgeno utilizado para la biodegradacin
aerbica de materia orgnica en aguas al
cabo de 5 das.
mg O
2
L
-1

DIN EN 1899-2
(1987)
ISO 5805
(1989)
DQO
Demanda qumica de oxgeno: cantidad de
oxgeno requerido para la oxidacin
qumica de materia orgnica en aguas por
accin de dicromato de potasio.
mg O
2
L
-1

DIN 3840-1
(1980)
DIN 3840-2
(1981)
NKT
Nitrgeno total Kjeldahl: masa de nitrgeno
lmite en las aguas, determinado segn el
mtodo Kjeldahl.
mg N L
-1

DIN EN 256628
(1993)
ISO 5663
AOX
Halgenos orgnicos absorbibles: masa de
compuestos en las aguas
mg Cl L
-1

DIN EN 1485
(1996)
SS
Slidos suspendidos: volumen de materia
sedimentable en las aguas
ml L
-1

DIN 3840-9
(1980)
FUENTE: WILDBRETT (2002).

Diferentes autores plantean una serie de clasificaciones y la mayora se realiza en
base a lo sealado por METCALF y EDDY (1995), en donde clasifican los diferentes
componentes de los riles en fsicos, qumicos y biolgicos. A continuacin se presenta
la adaptacin de aquellos componentes medibles en aguas y aguas residuales.

4.6.1 Componentes fsicos. METCALF y EDDY (1995), destacan dentro de estos
componentes los: slidos totales (slidos sedimentables + material en suspensin), la
temperatura, el color y la turbiedad, y el olor.

4.6.1.1 Slidos totales (slidos sedimentables + material en suspensin). Los
slidos suspendidos corresponden a slidos sin disolver que poseen aproximadamente
la misma densidad que el agua o que se mantienen en suspensin debido a
50



turbulencia (HANNEMAN, 2003). Los slidos totales son la suma de los slidos que se
encuentran en la superficie del RIL y el contenido de sal disuelta en el agua. Ya que la
mayor parte de estos son prcticamente constantes para una planta dada, los slidos
entregan una estimacin aproximada de la prdida de slidos lcteos. En la prctica,
sin embargo, esta aproximacin no siempre es muy buena. El anlisis para estos
slidos consiste en la evaporacin del agua; para esto se debe lograr una temperatura
alrededor de los 100 C. Una vez eliminada la parte acuosa, los residuos deben ser
pesados. En funcin de su volatilidad a 550 50 C, los slidos pueden ser clasificados
en voltiles y fijos, cuando la fraccin orgnica se oxida y desaparece en forma de
gas y cuando la fraccin inorgnica queda en forma de cenizas, a esa temperatura
respectivamente (METCALF y EDDY, 1995).

4.6.1.2 Temperatura. ZAROR (2000), seala que los efluentes calientes pueden
alterar negativamente el ecosistema, ya que la elevacin de la temperatura reduce la
solubilidad del oxgeno. Ms an, el metabolismo microbiano aumenta al elevarse la
temperatura (hasta cierto lmite). METCALF y EDDY (1995), sealan que el aumento
de las reacciones qumicas, que lleva al aumento de la temperatura, ms la reduccin
del oxgeno en las aguas, es la causa del agotamiento de las concentraciones de
oxgeno disuelto durante los meses de verano, que lleva a mortalidad de la vida
acutica, proliferacin de plantas acuticas y hongos, con la consiguiente
descomposicin de las aguas que generan olores desagradables.

HANNEMAN (2003), seala que la temperatura puede ser cuantificada on-line por
medio de sensores los cuales poseen recursos o aplicaciones de almacenamiento.
Este parmetro puede ser determinado con la ayuda de la medicin del pH, puesto que
la compensacin de temperatura del electrodo del pH, proporciona informacin sobre
este parmetro.

4.6.1.3 Color y turbiedad. Las aguas residuales son de un color grisceo, pero a
medida que aumenta el tiempo de transporte en las redes de alcantarillado, junto al
desarrollo de condiciones cercanas a la anaerobiosis, cambian a un color gris oscuro
para llegar finalmente al negro, lo que les da la caracterstica de agua sptica. Esta
coloracin negra se debe a la formacin de sulfuros metlicos por reaccin del sulfuro
51



liberado en anaerobiosis, con los metales presentes en el agua residual. La turbiedad,
se emplea para indicar calidad de las aguas vertidas en relacin con la materia coloidal
y residual en suspensin. La materia coloidal, absorbe la luz e impide su transmisin,
sin embargo, no es posible decir que existe una relacin entre turbiedad y
concentracin de slidos en suspensin de un agua no tratada (METCALF y EDDY,
1995).

4.6.2 Componentes qumicos. Algunos de los componentes ms representativos de
esta categora son el nitrgeno, el fsforo, compuestos txicos, metales pesados y los
gases; adems son importantes el pH y la alcalinidad.

4.6.2.1 Fsforo y nitrgeno. Los fosfatos son componentes esenciales de los seres
vivos y adems son nutrientes para las plantas. Tienen aplicaciones industriales
diversas y como fertilizantes (SALAZAR, 2004). Estos nutrientes no son removidos en
tratamiento biolgico de efluentes y para poder quitarlos es necesario precipitacin
(HANNEMAN, 2003).

La determinacin del contenido de fsforo es importante para optimizar la dosis del
floculante, para de esta manera poder reducir costos asociados a la planta de
tratamiento (HANNEMAN, 2003).

Las principales fuentes de N orgnico son las protenas, los aminocidos y la urea; por
su parte, el N inorgnico est en la forma de NH
3
, NO
3

, NO
2

. El amonaco es un
producto caracterstico de la descomposicin de la materia orgnica, y se puede oxidar
microbiolgicamente a nitritos y nitratos, mediante la accin de las bacterias
nitrificantes. Estos procesos ocurren naturalmente en la aguas, y constituyen una
importante contribucin a la demanda biolgica de oxgeno (ZAROR, 2000).

Los compuestos de nitrgeno son determinados conforme al mtodo de anlisis
desarrollado por Kjeldahl, incluyendo el nitrgeno de compuestos orgnicos y el
nitrgeno amoniacal (HANNEMAN, 2003).

52



El nitrgeno amoniacal, corresponde a nitrgeno combinado en forma de amoniaco
(NH
3
) o amonio (NH
4
+
). El amoniaco y el amonio son gases que se producen de forma
natural por fermentaciones microbianas de productos nitrogenados, por ejemplo en la
descomposicin de protenas o urea. Mientras que el nitrgeno total corresponde a la
sumatoria del Nitrgeno Total Kjeldahl, nitritos y nitratos (SALAZAR, 2004).

ZAROR (2000), seala que las algas y plantas acuticas utilizan la energa de la luz
para sintetizar material orgnico complejo, a partir de CO
2
, agua y otros materiales
como nitrgeno (N) y fsforo (P). A su vez, el oxgeno generado por fotosntesis es
utilizado por los organismos hetertrofos y por algunos auttrofos oxidantes. Cuando
este balance ecolgico se altera debido a un aumento drstico de los nutrientes
limitantes, los resultados pueden ser desagradables o desastrosos. El aumento de la
cantidad de nutrientes necesarios para la vida en un cuerpo de agua se denomina
eutrofizacin. La eutrofizacin puede generar serios problemas en los cuerpos de agua
superficiales.

4.6.2.2 pH. ZAROR (2000), seala que la temperatura y el pH afectan directamente la
vida de los organismos superiores, la que solo es posible dentro de rangos limitados.

El pH es una medida del nmero de iones de hidrgeno libre en una solucin. Su
frmula es expresada como -log
10
[H
+
]. Cuando el pH=7, la solucin medida es neutra;
si pH<7, la solucin es cida; y pH>7, la solucin es alcalina.

Efluentes descargados desde plantas lcteas presentan un rango de pH desde 1 a 13.
Este rango de pH, junto con el correspondiente volumen de aguas residuales puede
causar problemas ya sea en el correspondiente pretratamiento del RIL o en una
eventual etapa de tratamiento biolgico (HANNEMAN, 2003). La mayora de los
procesos biolgicos operan en un rango entre 6,5-8,5. Sin embargo, se ha encontrado
que el proceso puede ser mantenido incluso si el pH no es ptimo, pero debe ser
razonablemente constante y no debe estar sujeto a cambios sbitos (BYRNE, 2002).
Por esta razn la mayora de las plantas realizan un monitoreo de este parmetro, ya
sea utilizando instrumentos manuales o mediciones on-line. Cuando el rango al cual se
53



trabaja este parmetro no es el indicado, se activa una dosis para neutralizar el
efluente.

4.6.2.3 Alcalinidad. Est determinada por la presencia de hidrxidos, carbonatos y
bicarbonatos de elementos como calcio, magnesio, potasio o amonaco, siendo los
ms comunes el bicarbonato de calcio y el bicarbonato de magnesio. La alcalinidad
ayuda a regular los cambios de pH producto de la adicin de cidos. Normalmente, el
agua residual es alcalina, propiedad adquirida por el tratamiento como por los
materiales aadidos en l. Esta alcalinidad se determina por titulacin con un cido
normalizado y se expresa como carbonato de calcio (CaCO
3
). Su concentracin en las
aguas residuales es importante en los casos que requieran de tratamiento qumico,
como as tambin en la eliminacin biolgica de nutrientes (METCALF y EDDY, 1995).

4.6.3 Componentes biolgicos. Para METCALF y EDDY (1995), los componentes
biolgicos estn representados por la presencia de materia orgnica, como tambin de
microorganismos indicadores, siendo de mayor importancia los coliformes fecales.

Dentro de la materia orgnica en los riles, cerca del 75% de los slidos en suspensin
y del 40% de los slidos filtrables corresponden a combinaciones de carbono,
hidrgeno y oxgeno, ms la presencia en determinados casos de nitrgeno, junto a
otros elementos, como azufre, fsforo o hierro. Es por ello que se pueden distinguir
grupos de sustancias orgnicas, como protenas (40-60%), hidratos de carbono (25-
50%), grasas y aceites (10%) (MILLAR, 2003).

Mediante ensayos de laboratorio es posible determinar la materia orgnica en los riles.
En general, se conocen dos grupos, aquellos para determinar altas concentraciones de
contenido orgnico, superiores a 1 mg/L y los utilizados para determinar
concentraciones a niveles trazas, entre 0,001 mg/L a 1 mg/L. Dentro del primer grupo
se encuentran la Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO) y la Demanda Qumica de
Oxgeno (DQO). En el segundo grupo se encuentran mtodos instrumentales como
cromatografa de gases y la espectroscopa de masa (MILLAR, 2003).

54



4.6.3.1 Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO
5
). RAMALHO (1996), seala que la
DBO
5
se utiliza como una medida de la cantidad de oxgeno requerido para la
oxidacin de la materia orgnica biodegradable presente en la muestra de agua y
como resultado de la accin de oxidacin bioqumica aerobia. Mientras que ZAROR
(2000), seala que el anlisis de DBO
5
usa microorganismos para oxidar los
componentes orgnicos, utilizando oxgeno molecular, bajo condiciones controladas.
Se mide el oxgeno consumido durante un perodo especfico (5, 7 o 30 das). La
muestra se pone en contacto con una solucin saturada de oxgeno, y se incuba en un
recipiente cerrado, en la oscuridad a 20C. General mente, se utiliza un inculo de
microorganismos. Paralelamente, se hace un control como referencia, con agua pura y
el inculo. Se expresa en mg de oxgeno por litro.

En la prctica, la medida de DBO
5
no es realizada a menudo. Usualmente,

es realizada
solamente por la serie analtica oficial y en estos casos es medida por laboratorios
autorizados para anlisis de aguas residuales. Este anlisis sera mas factible con un
test espectrofotomtrico, debido al complejo muestreo envuelto y la cantidad de tiempo
necesario para obtener resultados (HANNEMAN, 2003).

4.6.3.2 Demanda Qumica de Oxgeno (DQO). La DQO corresponde al volumen de
oxgeno requerido para oxidar la fraccin orgnica de una muestra susceptible de
oxidacin al dicromato de potasio o permanganato, en medio cido y un catalizador de
Ag a 150C (RAMALHO, 1996). Parte del dicromato es reducido por la materia
orgnica y el resto es determinado por titration o colorimetra. Se ha encontrado que
para efluentes lcteos, el tiempo de ebullicin puede reducirse a la mitad (una hora) o,
en algunos casos incluso menos. La determinacin de la DQO puede llevarse a cabo
como un procedimiento normal de laboratorio, y se ha vuelto un parmetro comn en la
industria lctea, con un simple anlisis fotomtrico (HANNEMAN, 2003). Tiene la
ventaja de que el anlisis demora dos horas, por lo que puede ser utilizado en control
de procesos (ZAROR, 2000).

4.6.3.3 Relacin entre DBO
5
y DQO. La experiencia general dice que existe una fuerte
relacin entre la DQO y la DBO
5
para afluentes lcteos sin tratamiento. En varios
pases se ha encontrado que el valor de la DBO
5
se encuentra entre el 60-70% del
55



valor de la DQO (HANNEMAN, 2003). WILDBRETT (2002), seala que la proporcin
de DQO para DBO
5
indica la biodegradabilidad de la materia orgnica bajo condiciones
aerbicas. En el caso de una buena biodegradabilidad la proporcin es cercana a 1,
debido a la alta cantidad de protena contenida en las aguas residuales, el nitrgeno
contenido se traduce a menudo como un mayor ndice de contaminacin

En trminos generales, la DQO involucra todas las sustancias presentes en aguas que
son oxidables y la DBO
5
solo las sustancias biolgicamente degradables por
microorganismos. Desde este punto de vista, la DQO puede ser en valor mayor o igual
a la DBO
5
; las causas posibles pueden ser (HANNEMAN, 2003):

Muchos compuestos orgnicos que son difciles de oxidar biolgicamente
pueden ser oxidados qumicamente.

Algunas sustancias inorgnicas son oxidadas durante el ensayo de DQO.

Ciertos compuestos orgnicos pueden ser txicos para los microorganismos
utilizados en el ensayo de DBO.














56



5. MATERIAL Y MTODO



Con el objetivo de conocer los sistemas de tratamiento de residuos industriales lquidos
(riles) de la industria lctea, problemas y condicionantes, se realiz un catastro
industrial de la situacin de stos. Para ello se efectuaron visitas en terreno a un
nmero representativo de plantas de tratamiento de las industrias asociadas al
Consorcio Tecnolgico de la Leche.

Luego de la aplicacin en terreno de un instrumento de evaluacin (ficha tcnica o
pauta de evaluacin), se realiz un anlisis en relacin a los tipos de tratamiento
utilizados, caudal tratado, anlisis realizados al efluente final, etc. Adems, se
obtuvieron datos ms especficos sobre el modo en que se encuentran operando las
industrias en el tratamiento de sus riles, como por ejemplo equipos de flotacin,
utilizacin de qumicos, manejo de lodos, entre otros.

En las visitas, se realiz un levantamiento de informacin la cual posee el carcter de
informacin reservada, para ello a cada industria visitada se le ha asignado un cdigo.

5.1 Ubicacin del estudio
La siguiente investigacin es parte del proyecto M7P4, denominado Manejo Eficiente
de los Residuos Industriales Lquidos (riles) en la Industria Lctea; el que a su vez
forma parte del Proyecto Consorcio Tecnolgico de la Leche (FIC-CS-C-2004-1-P-
001), financiado por la Fundacin para la Innovacin Agraria (FIA).

Este estudio se realiz con informacin de las industrias lcteas ubicadas entre la
Regin Metropolitana por el norte y la Regin de Los Lagos por el sur. Posee carcter
nacional ya que se realizaron visitas a las industrias ms relevantes del sector lcteo,
las que reciben el mayor volumen de leche y representan la produccin de la mayor
parte de los productos consumidos en el pas, adems de liderar las exportaciones en
el sector. Estas visitas fueron realizadas durante los meses de noviembre y diciembre
del 2008 y enero del 2009.
57



5.2 Elaboracin y validacin del instrumento de evaluacin
Para el siguiente estudio se dise una ficha tcnica de evaluacin (ver ANEXO 4) en
base a la ficha elaborada por MILLAR (2003); la que contiene directrices sealadas en
las Normas ISO 14.010 e ISO 14.011, relativas a las Guas para auditoras
ambientales. Principios generales, y los Procedimientos de auditora, auditora de
sistemas de gestin ambiental, respectivamente; adems de los parmetros definidos
como contaminantes que figuran en el Decreto Supremo N 46/2002, norma que tiene
como objeto prevenir la contaminacin de las aguas subterrneas y el Decreto
Supremo N 90/2000, cuyo objetivo es prevenir la contaminacin de las aguas marinas
y continentales superficiales.

La pauta de evaluacin consta de ocho tems, los que incluyen algunos antecedentes
de la persona encargada de la planta de riles de la industria, caractersticas generales
de la industria, caractersticas de las materias primas utilizadas en el proceso de
tratamiento de los residuos lquidos producidos por la industria, tipos de tratamiento de
riles realizados, anlisis realizados por la industria y/o por laboratorios externos, datos
del caudal, estadsticas de produccin, y finalmente informacin referida al consumo de
aguas.

La ficha est escrita en un lenguaje simple y preguntas directas para facilitar su
comprensin. Gran parte de las preguntas son cerradas (respuesta SI o NO),
reflejando la presencia o ausencia de una determinada caracterstica. El resto de las
preguntas corresponde a caractersticas generales de la empresa y datos tcnicos, los
cuales fueron completados por el encargado de la planta de riles.

Antes de su aplicacin definitiva, esta ficha tcnica fue presentada a representantes de
las industrias, de tal manera de eliminar las preguntas que no aportaban al estudio e
incluir otras que pudiesen ser importantes de considerar, adems de tomar en cuenta
posibles variaciones en la normativa nacional, documentos oficiales, nacionales e
internacionales, y la bibliografa relacionada con el tema.

Posteriormente, siguiendo la metodologa indicada por HERNNDEZ et al., (1998),
este instrumento fue aplicado en pruebas piloto (dos industrias), con el objetivo de
58



medir cada variable. Finalmente, el instrumento de evaluacin fue aplicado a las
industrias visitadas y que estn asociadas al Consorcio Tecnolgico de la Leche.

5.3 Anlisis de los datos obtenidos a travs de la pauta de evaluacin
Luego de visitar las industrias se obtuvo una visin general de los sistemas de
tratamiento de riles utilizados en stas. En el captulo de resultados se realiza un
anlisis descriptivo de cada una de ellas, apoyndose con imgenes y figuras para
facilitar la comprensin de lo que se describe.

Se confecionaron cuadros comparativos donde se resumen los tratamientos utilizados,
emisario final del efluente, Decreto Supremo por el cual se rige, evaluacin de las
tecnologas utilizadas en cada caso, etc.

Adems, se caracterizaron los sistemas utilizados, comparndolos, resaltndose los
que al momento del estudio mostraban una adecuada eficiencia, o posibles
deficiencias, y se sugirieron acciones correctivas posibles de realizar para hacer ms
eficiente los procesos, todo sobre la base de lo observado y con el apoyo de
bibliografa especializada, consultada.

Finalmente, sobre la base de la bibliografa, se indag sobre tecnologas o principios
para el tratamiento de residuos provenientes de la industria lctea que no son
utilizados, o de los cuales no se tiene informacin, con el fin de sugerir su probable
utilizacin.










59



6. PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS



A continuacin se presenta la caracterizacin y descripcin de los sistemas utilizados
para el tratamiento de los riles, de siete industrias lcteas asociadas al Consorcio
Tecnolgico de la Leche.

6.1 Planta A-1
Segn datos procesado por ODEPA (2009c), sta industria recibi un volumen
aproximado a los 67 millones de litros de leche durante el ao 2008. De esta recepcin
el principal producto elaborado durante el ao antes mencionado correspondi a
quesos (gauda, chanco y parmesano), obteniendo una produccin anual superior a las
10 mil toneladas. Al dedicarse principalmente a la elaboracin de quesos en gran
escala, esta industria obtiene como subproducto un gran volumen de suero, el cual
luego de ser concentrado es deshidratado. De esta forma para el ao 2008 se
produjeron alrededor de 4 mil toneladas de suero en polvo. Como productos
secundarios se elaboraron ricotta y leche en polvo, entre otros.

La planta de riles de esta industria posee tres niveles de tratamiento: primario,
secundario y terciario, cuya capacidad mxima es de aproximadamente 18 mil m
3
. El
esquema general de la planta puede ser observado en el ANEXO 5, donde destaca la
gran extensin utilizada para el Biofiltro Dinmico Aerbico, Sistema Toh o
comnmente llamado lombrifiltro, el cual posee tres mdulos de lombricultura con una
superficie total de 8.400 m
2
.

El efluente de descarga de la planta se rige bajo los lmites exigidos por la
Superintendencia de Servicios Sanitarios (SISS) segn el Decreto Supremo N 90
Norma de emisin para la regulacin de contaminantes asociados a las descargas de
residuos lquidos a aguas marinas y continentales superficiales. En el marco de esta
norma, la planta descarga sus efluentes dentro de los lmites mximos permitidos para
la descarga a Cuerpos de Aguas Fluviales con capacidad de dilucin del Cuerpo
Receptor (ver CUADRO 8). Cabe mencionar que la determinacin del factor de dilucin
60



debe ser certificada por la Direccin General de aguas, siendo un valor nico para
cada industria, ya que contempla la determinacin del flujo del cuerpo receptor en el
lugar de la descarga.

El afluente que llega a la planta de riles y el efluente que la planta descarga al cuerpo
de agua, son medidos a travs de caudalmetros, con el fin de tener un control del
volumen que est ingresando para ser tratado y conocer tambin el volumen de las
descargas que realiza la planta, para evitar que sobrepase las descargas permitidas.

En sta y como se observar mas adelante, varias plantas cuentan con canales
Parshall, los cuales corresponden a estructuras hidrulicas que permiten medir el
caudal de agua que pasa por una seccin de un canal, generalmente posee una regla
graduada para realizar la lectura directa del caudal. Segn lo mencionado por el
encargado del sistema, en esta planta, la canaleta Parshall registra el caudal con
ayuda de los equipos ISCO
1
(modelo 6712), los cuales cuentan con sensores
ultrasnicos para registrar los datos del caudal.

6.1.1 Fuentes generadoras de riles de la planta A-1. Antes de describir el esquema
que siguen los residuos industriales de esta planta se mencionarn las fuentes
generadoras de stos.

6.1.1.1 Recepcin de leche cruda y silos de almacenamiento. Los residuos lquidos
producidos en el sector de recepcin provienen del lavado interno de los estanques de
los camiones que recogen la leche desde los predios, as como tambin del lavado
externo de la carrocera de los mismos. Tambin contienen agua del lavado del piso de
toda el rea de recepcin.

6.1.1.2 Descremado, estandarizacin y pasteurizacin. Durante la produccin, la
centrfuga genera residuos lquidos cuando realiza las descargas para eliminar los
slidos que ha separado de la leche, adems del posterior lavado de cada equipo.
Dado que sta es una zona hmeda, se generan adems aguas del lavado de pisos.

1
ISCO: Equipos muestreadores programables, poseen memoria interna. Adems de registrar
caudal en distintas unidades, pueden registran temperatura, pH, conductividad, entre otras.
61



6.1.1.3 Evaporadores. La principal generacin proviene del lavado de equipos, otra
generacin de residuos o aguas limpias proviene de la puesta en marcha del
evaporador y del agua de sellos de bombas (utilizada como refrigerante).

6.1.1.4 Produccin. Se generan residuos a partir de la produccin de quesos, en el
sector de las piletas de salmuera y en el rea de envasado.

Los riles generados en cada una de las etapas mencionadas se unifican en una
cmara de bombeo (planta elevadora) desde la cual el RIL compuesto es enviado al
sistema de depuracin.

Adems, existe una lnea de aguas limpias las cuales poseen un pH neutro, una
temperatura dentro del lmite establecido (bajo los 40 C) y una baja carga
contaminante (sin carga orgnica). Se incluyen bajo este concepto las aguas
provenientes de la purga de calderas, condensados del proceso de evaporacin,
ltimos enjuagues de equipos, agua de retrolavado de los filtros de arena (estos filtros
son utilizados para acondicionar el agua para su uso), excedente de agua de las torres
de enfriamiento, agua de sello de bombas (utilizada como refrigerante). Segn lo
indicado por el encargado de la planta, estas aguas se mezclan en un estanque final
con el RIL tratado. Esta es una prctica habitual dentro de la industria; gracias a esto el
ndice de contaminacin baja considerablemente; consiguiendo as cumplir con los
niveles fiscalizados por la SISS (D.S. N90/2000). Esta prctica no infringira ninguna
ley, ya que las normas permiten estas mezclas de aguas tratadas con aguas
relativamente limpias provenientes desde el proceso productivo.

Segn lo expuesto por el encargado de la planta, la opcin de recuperar las aguas
limpias por medio de membranas o cualquier otro mtodo no es viable para la industria,
ya que se posee un mtodo establecido a travs del cual se extrae agua desde el ro
(bajo costo), siendo potabilizada para su consumo y tratada para consumos especficos
de agua extra blanda.

6.1.2 Tratamiento de riles planta A-1. Antes de ingresar a cualquier sistema de
tratamiento en general, el afluente debe ser sometido a algunos procesos unitarios, de
62



manera de eliminar elementos que trae consigo (slidos en general) los cuales son
perjudiciales para la depuracin posterior. El objetivo principal de esta etapa es mejorar
la calidad del efluente, lo que permite un mejor control y operacin. Esta etapa es vital,
ya que si se encontraran restos de slidos gruesos o materia inorgnica de mayor
tamao, en el proceso posterior de bombeo y traspaso por caeras, se podran
generar graves daos en los equipos. En la planta elevadora N1 se mezclan todos los
riles de la industria, los cuales llegan por gravedad a sta, desde aqu son impulsados
por medio de bombas hacia el equipo de flotacin DAF, el cual acta por flotacin con
aire disuelto.

















FIGURA 4 Esquema del sistema de tratamiento de riles utilizado en la planta A- 1.
FUENTE: Elaboracin propia en base a los datos entregados por la planta.

En la FIGURA 4 se presenta un esquema del funcionamiento de la planta, donde se
puede observar todo el proceso por el cual es conducido el RIL, hasta su disposicin
final. El sistema de tratamientos de residuos industriales lquidos contempla las
siguientes etapas:
Cmara de
recoleccin
Afluente desde
proceso
Cmara con
rejas
Planta
elevadora N1

Ecualizadores
Mdulos del
lombrifiltro
Decantador
Mezcla con
aguas limpias
Efluente
final al ro
Planta
elevadora N2
Cloracin
DAF
N1
63



El Pre-tratamiento de esta planta esta conformado por una separacin del
material particulado, realizada en la cmara con rejas; la regulacin del pH y la
homogeneizacin ecualizacin, tambin son parte de esta etapa pero son
realizadas posterior al tratamiento primario.
El tratamiento primario, consiste en la separacin de grasas por flotacin de aire
disuelto.
El tratamiento secundario o biolgico, es realizado a travs de los mdulos del
lombrifiltro.
El tratamiento terciario consiste en la desinfeccin final del efluente.

El pre-tratamiento tiene por objeto adecuar el efluente industrial a los patrones
requeridos para la posterior depuracin biolgica. El proceso de flotacin,
perteneciente al tratamiento primario (N1 de la F IGURA 4), es llevado acabo en un
estanque de hormign armado, el cual est conformado por 4 sub-cmaras; al
comenzar a pasar por cada una de stas la carga orgnica va disminuyendo, ya que
los slidos suspendidos, aceites, grasas y protenas coagulables que posee el RIL
quedan en la parte superior de la cmara debido a las microburbujas que capturan el
material mencionado y la elevan a la superficie del estanque. La aireacin es realizada
en la parte inferior de cada una de las sub-cmaras; es medida a travs de un
rotmetro y segn el encargado el caudal utilizado para cada aireador es de 35 L/min.

Al momento de la visita, toda la grasa que quedaba flotando en la superficie era
retirada de forma manual (pala de acero inoxidable) diariamente o hasta que se
acumulaba una cierta cantidad, tal como se puede observar en la IMAGEN 1.

Posteriormente, esta grasa se va acumulando en gran cantidad al final del equipo de
flotacin, en un estanque dispuesto para ello. A pesar de ser una planta relativamente
nueva (2006), no cuenta con bandas automticas que retiren el material acumulado,
ya que en instantes se forma una capa relativamente dura. A diferencia de otras de las
industrias que utilizan equipos de flotacin DAF, esta planta no utiliza qumicos para
mejorar el proceso, lo cual se recomienda para este tipo de casos. Esto se debe en
gran medida a que s se utilizara algn tipo de coagulante o floculante inorgnico
64



podra verse daada o disminuida la etapa posterior correspondiente al tratamiento
biolgico. Para ello BRAVO (2006), seala que numerosas industrias que trataban sus
riles usando coagulantes inorgnicos, tales como sulfato de aluminio y cloruro frrico,
los han cambiado por agentes orgnicos amigables con el medio ambiente (almidones
o alginatos), los cuales no producen residuos indeseables (qumicos) para etapas
posteriores del proceso. Adems, debido a su menor dosificacin, no contribuye de
sobremanera a la generacin de lodo.


IMAGEN 1 Grasa formando una capa en la superficie del equipo de flotacin, planta A-
1.

Al no utilizar ningn tipo de coagulante o floculante, probablemente la grasa que se
formaba en esta planta era un tanto diferente a las otras y tal vez por esto generaba
una capa tipo costra bastante ms dura al tacto, que las otras. La gran capa de grasa
que se observ en el DAF (ver IMAGEN 1) en aquella ocasin no permita la
transferencia de aire desde el medio al RIL. CAMMAROTA y FREIRE (2006), sealan
que uno de los problemas operacionales que genera el exceso de grasa o lpidos en
los efluentes a tratar es que sta, reduce considerablemente la transferencia de
65



oxgeno desde el medio hacia los efluentes, lo cual es requerido para que se realice
una degradacin biolgica natural de los efluentes.

Para ayudar a degradar esta grasa, proveniente del equipo DAF, la industria haba
implementado un sistema que consista en mezclarla con aserrn o tierra en una
betonera, para posteriormente ser colocada en sacos y luego lograr que la grasa sea
degradada durante 30-60 das, para luego esparcirla sobre el lombrifiltro. Consultado
el encargado, manifest que esta tcnica la haban implementado slo por intuicin.
Revisada la literatura no se encontraron estudios que indiquen el uso de esta tcnica,
ni menos que describan los tipos y niveles de los cidos grasos presentes al principio y
al final del tiempo indicado. Por lo tanto, sera interesante proponer y realizar un
estudio al respecto, que demuestre las ventajas del uso de esta tcnica, o los efectos
que se pueden producir sobre la degradacin de las grasas.

Segn lo sealado por CAMMAROTA y FREIRE (2006) y MENDES (2006), la
utilizacin de preparaciones enzimticas de bajo costo sintetizadas por hongos, tales
como, lipasas, proteasas y amilasas; o provenientes de fuentes animales como las
lipasas pancreticas de cerdo, han demostrado un aumento considerable en la
degradacin de los lpidos logrando de esta forma mejoras en la calidad de efluentes
para tratamientos posteriores.

Con el objetivo de mejorar el proceso sera interesante, hacer pasar por un tamiz de
finos el RIL que viene de la planta elevadora, antes que llegue al desgrasador. Si bien,
la planta tiene implementada una cmara de rejas, la utilizacin de un tamiz o de un
filtro rotatorio, permitira recolectar todo el material inorgnico de menor tamao que
errneamente es descargado o llega hasta el RIL en el circuito; ya que como se pudo
observar en otra industria que tena instalado un filtro rotatorio, el RIL se encontraba
libre de slidos indeseables como ramas o restos de algunas materias primas
proveniente del proceso.

Se podran realizar pruebas para verificar si el uso de coagulantes o floculantes
realmente causa dao a los anlidos, ya que segn personas relacionadas con
sistemas de tratamiento, el uso de estos qumicos no provocara problemas en los
66



organismos. S se prueba que realmente causan dao, evaluar la posibilidad de utilizar
algn tipo de coagulante o floculante orgnico (almidones o alginatos entre otros),
aunque son insumos de alto valor, por lo observado en otras plantas y recomendado
por SARKAR et al. (2006), este tipo de compuestos mejoraran el proceso. Tambin se
podra instalar un sistema automtico de limpieza del material (lodos) acumulado en la
parte superior del equipo de flotacin, para ser extrados continuamente y enviados a
un estanque, para posteriormente ser deshidratados a travs de una centrifuga
decantadora o filtro banda y finalmente, ser retirados por alguna empresa autorizada y
contratada para su disposicin final. Si bien la solucin utilizada por la planta
(reintegrar al biofiltro el material) al momento de la visita, era aceptable, por la falta de
un estudio se desconocen los efectos adversos o a largo plazo, como por ejemplo la
prdida de eficiencia del lombrifiltro.

Aunque se est pensando en soluciones que necesitaran una inversin significativa,
por otro lado, se podra ahorrar disminuyendo la cantidad de operarios que trabajan en
los mdulos del biofiltro.

Una vez que el RIL ha pasado por el equipo de flotacin, ste es dirigido hacia dos
estructuras de hormign armado separadas un par de metros una de la otra, las cuales
corresponden a los ecualizadores-homogeneizadores; estas estructuras poseen forma
cilndrica y se encuentran parcialmente enterradas en el suelo. Esta etapa tiene por
objeto proporcionar caractersticas fsico-qumicas al efluente y alimentar de un caudal
constante las etapas posteriores, adems de proveer aireacin suficiente para lograr
una correcta homogeneizacin del lquido en el interior del estanque y evitar la
formacin de malos olores, para lo cual, se encuentran instalados equipos aireadores
de flotacin superficial. RAMALHO (1996), seala que las unidades de aireacin se
basan nicamente en el arrastre del oxgeno del aire atmosfrico. Los aireadores
superficiales, soportan toda la unidad por un flotador de vidrio reforzado, relleno con
espuma de plstico o algn material similar, que lo hace insumergible.

En el ecualizador adems, se realiza un ajuste o neutralizacin de pH, utilizando soda
castica (NaOH 50%) y cido sulfrico (H
2
SO
4
al 98%), los que son utilizados segn
los valores que estn registrando en el RIL; por ejemplo cuando se lavan equipos o se
67



realizan cambios de las soluciones CIP, el pH se ve afectado dependiendo de las
soluciones empleadas. Idealmente el pH debe permanecer neutro, pudiendo variar en
un rango entre 6,0-8,5 tal que permita la existencia de organismos vivos. Sin embargo,
segn lo sealado por Pastorelly, citado por SALAZAR (2005), la lombriz acepta
sustratos con pH de 4,5 a 8,5. Fuera de esta escala, la lombriz entra en una etapa de
latencia.

Adems del pH, debe ser monitoreada la temperatura. Las condiciones ideales del
hbitat de la lombriz corresponden a una temperatura que oscile entre los 15 C y 24
C, siendo ptima aquella que se acerque lo ms posible a la de su propio cuerpo,
aproximadamente 20 C (SALAZAR, 2005).

Ajustado el pH, el RIL es bombeado a una presin de 1,5-2 bar con un caudal variable
aproximado a los 80 m
3
/h, a travs de caeras de PVC de 11 cm de dimetro. Cada
ecualizador cuenta con 3 bombas, las que permiten impulsar el RIL hacia los 8.400 m
2

de superficie dispuesta como biofiltro, el cual est compuesto por tres mdulos
separados. Cada mdulo posee una altura de 1,2 m y una superficie de 140 m x 20 m.

El RIL es distribuido sobre el lombrifiltro a travs aspersores, los que se pueden
observar en la IMAGEN 2. Entre los tres mdulos de lombrifiltro cuentan con un total de
336 aspersores, cada uno de ellos riega por 15 minutos y luego tiene 30 min de
reposo. Estos tiempos pueden ser variables y dependern de la cantidad de residuos
lquidos provenientes desde la planta de proceso. Segn se indic el tiempo de reposo
puede variar entre 20 o 40 min dependiendo del volumen de RIL.

El lombrifiltro es un biofiltro a travs del cual se hace pasar el residuo industrial. Este
cuenta con cuatro capas compuestas por diversos materiales, los que se pueden
observar esquemticamente en detalle ms adelante en la FIGURA 11. La capa
superior consiste en material orgnico con un gran nmero de microorganismos y
lombrices (Eisenia phoetida) principalmente, las cuales absorben y digieren la materia
orgnica. En la IMAGEN 2 es posible observar esta capa, la que en este caso se
encuentra mezclada con un poco de aserrn. Ms abajo se encuentra la capa de
aserrn para una segunda filtracin. El aserrn utilizado en esta planta era de pino,
68



correspondiendo a uno de los ms baratos del mercado; la restriccin para la
utilizacin de ste, segn lo indicado por el supervisor de la planta, es el tamao, en lo
posible grueso para evitar la compactacin. Posteriormente existe una tercera capa
formada por piedras de tamao pequeo y la ltima por piedras de mayor tamao tipo
bolones. Estas dos ltimas capas proveen soporte y aireacin al sistema, asegurando
su permeabilidad. Cabe sealar que para facilitar esta aireacin, el sistema cuenta con
tubos de PVC instalados en distintas partes del biofiltro como se muestra en la
IMAGEN 2.


IMAGEN 2 Aspersin del RIL sobre la superficie del lombrifiltro, planta A-1.

El RIL pasa a travs del biofiltro slo por gravedad y se observ en el colector comn
de los mdulos del biofiltro, que si bien tras pasar por el tratamiento perdi su carga
orgnica, an posee turbidez. Durante la visita a esta planta se observ adems en
varias zonas del biofiltro la formacin de pozas de RIL, como se muestra en la parte
superior izquierda de la IMAGEN 2, lo que segn varios autores favorecera la muerte
de las lombrices. Al respecto, Lay-Son (2002), citado por ARANGO (2003), seala que
para el correcto funcionamiento del lombrifiltro ste debe estar en un estado de
Aspersores
Ventilacin
RIL
Lecho de lombrices, humus y aserrn mezclado
69



saturacin, en donde se dispersan homogneamente las aguas residuales para que las
lombrices puedan llegar a esa zona. Mientras que SALAZAR (2005), indica que el
exceso de humedad puede ser un problema para la lombriz, ya que, si el lecho se
encuentra demasiado mojado o saturado, fallar la oxigenacin, indispensable para
poder garantizar la supervivencia de las lombrices; peor an, si existen zonas donde el
agua pueda quedar estancada, pues el agua retenida debajo de los lechos provocara
zonas anaerbicas, matando a las lombrices.

El dimensionamiento del lombrifiltro va a depender del propsito para el cual fue
diseado. Segn lo sealado por la Fundacin para la Transferencia Tecnolgica
(2005), citado por HERNNDEZ (2005), se sugiere 1 m
2
efectivo de biofiltro para tratar
1 m
3
de aguas servidas diarias. Para tratar 1 m
3
de residuos industriales lquidos se
requerir de mayor superficie, debido a los parmetros contaminantes que posee.
Tomando en cuenta que la planta posee tres mdulos de lombrifiltro, los cuales poseen
una superficie total aproximada a los 8.400 m
2
y diariamente se tratan
aproximadamente 1.000 m
3
de RIL, se puede sealar que en base a las estimaciones
mencionadas anteriormente los mdulos del lombrifiltro estaran sobredimensionados
para el caudal de afluente a tratar.



Luego de atravesar el lecho del lombrifiltro, el RIL lcteo es conducido por gravedad
hasta un estanque colector del filtrado, para desde este punto ser dirigido hacia un
decantador, el cual por gravedad tiene la funcin de separar todo el material
particulado orgnico e inorgnico que posea el RIL, dentro del cual se puede encontrar
humus, aserrn y lombrices, las cuales generalmente, a ese nivel, despus de haber
viajado por el colector y permanecer en el RIL, se encuentran muertas.

Posterior a ello y una vez que el RIL se encuentra mayormente depurado, es
conducido a una etapa de desinfeccin, la cual corresponde a un proceso de
destruccin o inactivacin de los microorganismos patgenos que puedan permanecer
en el agua sometida a los tratamientos primarios o secundarios. Para este efecto se
dosifica cloro bajo la forma de hipoclorito de sodio. Para que el agente activo del cloro
actu es necesario un tiempo de retencin (SALAZAR, 2005), por lo cual la planta
cuenta con una estructura rectangular en cuyo interior existe una estructura con
70



compartimentos tipo laberinto (ver IMAGEN 3), donde se puede observar las
subdivisiones de esta estructura que permiten un mayor tiempo de retencin del
efluente, antes de ser enviado al cuerpo receptor.


IMAGEN 3 Estructura tipo laberinto para la desinfeccin de la planta A-1.

Cabe mencionar que en el sistema Toh oficial, posterior a que los riles pasan por el
lombrifiltro, el efluente debiera pasar a una cmara de irradiacin ultravioleta, en donde
se efecta la eliminacin de las bacterias patgenas. Segn sus creadores, ste tiene
como ventajas la rapidez, confiabilidad y eficiencia para la eliminacin de
microorganismos patgenos, sin agregar al agua productos qumicos que puedan
generar compuestos txicos, como es el caso del cloro. Por otra parte, el uso de
energa ultravioleta no requiere de grandes estanques para el almacenamiento del
agua (SALAZAR, 2005). Probablemente la razn por la cual es utilizado el sistema de
desinfeccin por cloracin se deba a su bajo costo respecto de la desinfeccin por
radiacin UV, ya que se necesitara un equipo con capacidad para tratar 1.000 m
3
/da.

71



Finalmente, el RIL es dirigido a la planta elevadora N2, desde donde es enviado al ro.
Antes de la descarga final se toman muestras para control interno para medir los
parmetros de DQO, temperatura, pH y las concentraciones de cloro libre y total.
Adems, el efluente tratado es mezclado con las aguas limpias generadas en la
planta. De esta manera, son mezclados aproximadamente 1000 m
3
/da de RIL tratado,
con 2400 m
3
/da de agua limpia, con lo cual se consigue disminuir la DQO
aproximadamente a 270 mgO
2
/L.

Cabe sealar que segn informacin entregada por el encargado, cuando el RIL est
en el homogeneizador posee una DQO aproximada a los 4000 mgO
2
/L, posteriormente
al pasar por el biofiltro posee una DQO aproximada a los 800 mgO
2
/L y una vez
mezclados con las aguas limpias baja aproximadamente a 270 mgO
2
/L.

Tomando como referencia un valor promedio descrito por HANEMAN (2003), es decir,
que la DBO
5
corresponde al 65% de la DQO, la planta se encontrara bajo el lmite
mximo normado por el D.S. N90 (ver CUADRO 8) par a este ndice, dado que si la
planta obtiene en sus efluentes finales una DQO de 270 mgO
2
/L, sera homologable a
aproximadamente 162 mgO
2
/L de DBO
5
, lo que resulta inferior a los 300 mgO
2
/L, que
corresponde al lmite para este parmetro.

6.2 Planta A-2
En base a los antecedentes de ODEPA (2009c), se puede sealar que los productos
elaborados por esta industria corresponden solamente a leche en polvo y mantequilla.
Por lo tanto, sta se clasifica dentro de los rubros 31121 y 31122, que corresponden a
fabricacin de mantequilla, quesos, quesillos, crema y/o yogurt y fabricacin de leche
condensada, en polvo o elaborada, respectivamente. Segn esta misma fuente entre
enero-diciembre del 2008 se recepcionaron aproximadamente 169 millones de litros de
leche, los que fueron utilizados para elaborar alrededor de 17 millones de kg de leche
en polvo (26% materia grasa y descremada) y un poco ms de 4 millones de kg de
mantequilla.

Los procesos llevados a cabo en la planta industrial incluyen la recepcin de la leche
cruda, descremado, pasteurizacin de la leche y crema, concentracin de la leche por
72



evaporacin, secado de la leche y fabricacin de mantequilla. Segn HANNEMAN
(2003), los tipos ms importantes de residuos producidos en las plantas que elaboran
mantequilla son la grasa lctea, pequeas cantidades de protenas, lodos de los
separadores de grasa y otros componentes, que se pueden perder en el proceso.

Los residuos lquidos de la planta industrial provienen bsicamente de las aguas de
lavado de equipos e instalaciones y de los camiones que transportan la leche. Estas
aguas contienen restos de leche y crema, as como restos de productos utilizados en
los lavados. Tambin se generan aguas residuales provenientes de la condensacin
del vapor en los concentradores de leche y otros equipos, de los descartes de aguas
de enfriamiento y de las purgas de las calderas.

Los residuos industriales lquidos, una vez tratados y previamente clorados son
descargados a un ro en las cercanas del sector. El normal funcionamiento del
sistema, permite cumplir con las disposiciones legales establecidas para las descargas
superficiales, tomando en cuenta la capacidad de dilucin del cuerpo receptor (ro),
normadas en el Decreto Supremo 90.

6.2.1 Fuentes generadoras de residuos lquidos en la planta A-2. Previo a describir
el tratamiento propiamente tal de los residuos industriales lquidos, es necesario
conocer cuales son las operaciones de los procesos productivos en que estos son
generados; a continuacin se describen estas operaciones.

6.2.1.1 Recepcin de leche cruda. Segn datos entregados al momento de la visita,
la planta debiera recibir entre 46 a 60 camiones diarios. Con este gran nmero de
camiones que llegan a la planta, las soluciones CIP deben ser cambiadas
regularmente, lo que genera una gran cantidad de residuos cidos y/o alcalinos, los
cuales deben ser tratados. Adems, se realiza la limpieza a los camiones de despacho
(distribuidores). De la misma forma se generan residuos lquidos del lavado de pisos,
limpieza del sector y lavado de silos.

6.2.1.2 Descremado y pasteurizacin. En esta seccin los principales procesos de
produccin de riles provienen de la limpieza de pisos, equipos, circuitos que conducen
73



leche, descargas de las centrifugas para eliminar slidos que pudiese contener la leche
y de los silos de almacenamiento de leche pasteurizada y de la maduracin de la
crema.

6.2.1.3 Fabricacin de mantequilla. Principalmente se generan residuos lquidos de
la limpieza diaria del sector de elaboracin, especficamente del lavado de la
mantequillera.

6.2.1.4 Concentracin de leche. Este proceso se lleva a cabo en equipos
evaporadores, en los cuales es utilizada agua como sustituto de leche para las
partidas, adems se utiliza agua para el sello de las bombas y para el lavado de
equipos. Tambin se utiliza agua para el enfriamiento de la leche concentrada y para la
condensacin del vapor que se extrae de la leche.

6.2.1.5 Secado de la leche. Se realiza en un proceso denominado secado spray. Las
principales fuentes generadoras, estn dadas por el lavado de las torres de secado y el
lavado de los estanques y circuitos de alimentacin de stas.

6.2.2 Tratamiento de residuos industriales lquidos en la planta A-2. Esta planta, a
diferencia de la anterior posee slo un sistema fsico/qumico para el tratamiento de los
riles. Previo a tratar el RIL, es necesario retirar los slidos que pudiese contener y de
esta manera evitar las posibles obstrucciones de acueductos, equipos y unidades que
se utilizan en los tratamientos posteriores. Estos slidos estn conformados
principalmente por grasas y material inorgnico como guantes o mascarillas. El
tratamiento qumico es necesario para neutralizar el RIL, con el fin de poder utilizar
posteriormente coagulantes y floculantes en el proceso de flotacin, y adems cumplir
con la norma en cuanto a la descarga del pH.

En la FIGURA 5 se puede observar un esquema del funcionamiento del sistema de
tratamiento de residuos industriales de la planta. Este sistema esta conformado
principalmente por las siguientes unidades: primer ecualizador receptor del RIL y
neutralizado (N3 de la figura); equipo de flotaci n DAF (N4); centrifuga decantadora
74



para bajar la humedad a los lodos (N9); segundo e cualizador (N6) y sistema de
cloracin o desinfeccin (N12).

Desde cada sector de produccin los residuos lquidos llegan al ecualizador solamente
por gravedad. Antes de ser descargados a ste, los riles pasan por rejas de gruesos
para eliminar la materia inorgnica que pudiesen afectar el normal funcionamiento del
proceso.


















FIGURA 5 Esquema del sistema de tratamiento de riles utilizado en la planta A-2
FUENTE: Elaboracin propia en base a los datos entregados por la planta.

La ecualizacin y regulacin del caudal son procesos que se realizan en forma
simultnea en el estanque ecualizador N1, en el q ue se reciben todos lo riles de la
planta, como por ejemplo las soluciones CIP y el agua utilizada en la limpieza de
suelos, exceptuando las aguas consideradas como limpias, las cuales pasan
directamente al ecualizador N2. Esta parte del sis tema de tratamiento tiene por
Planta de tratamiento de Riles
11
13
12
4
3

Zona de
produccin

1 RIL hacia planta de
tratamiento
2 Aguas limpias
3 Ecualizador N1
4 Equipo de flotacin DAF
5 RIL hacia ecualizador N2
6 Ecualizador N2
7 Lodos 96% humedad
8 Pozo de lodos
9 Centrifuga Decanter
10 Lodos 70% humedad
11 Humedad extrada
12 Canal Parshall
13 Efluente final al ro
1
2
5
6
7
8
9
10
DAF
75



objetivos asegurar un caudal de ingreso a la planta de caractersticas homogneas,
ajustar el pH de los afluentes y controlar la temperatura. El ecualizador cuenta adems
con un aireador, el cual toma aire desde el ambiente y lo inyecta hacia el RIL. La
aireacin es necesaria para eliminar malos olores que pudiesen provocar las grasas
que se acumulan en la superficie del ecualizador.

Los afluentes de la planta tienen la tendencia a ser bsicos por lo cual generalmente es
utilizado cido sulfrico (H
2
SO
4
, 98%) para neutralizarlos. Mediante un sistema
automatizado el pH es ajustado entre un rango de 7-10 para el correcto funcionamiento
del cloruro frrico (coagulante) que se agrega en la etapa posterior. Segn SOTO
(2001), los coagulantes metlicos son muy sensibles al pH y a la alcalinidad. Si el pH
no estuviera dentro del rango adecuado, el aluminio o hierro en este caso pueden
solubilizarse.

La planta industrial cuenta con tres equipos evaporadores, el mayor de ellos posee una
capacidad de procesamiento de 35 mil L/hora. Segn lo sealado por la persona a
cargo de la planta de tratamiento, cuando este equipo es limpiado (cada 20 horas) se
depositan en el ecualizador N1 alrededor de 30 m
3
de NaOH 1,5% a 60 C, los cuales
disuelven la grasa superficial del ecualizador.

A travs de dos bombas sumergibles el RIL es impulsado desde el ecualizador N1
hacia el equipo DAF, llegando a este equipo por medio de tubos laterales; en ese
instante, de manera automatizada es adicionado cloruro frrico, el cual acta como
coagulante. Posterior a esto, el RIL penetra en un conducto de forma tubular donde es
adicionado el floculante, el que corresponde a un polmero catinico de flotacin. La
forma tubular del conducto se encarga de dar un mayor tiempo de residencia para
mezclar los qumicos adicionados. La malla de cogulos producida por efecto del
equipo de flotacin se acumula en la superficie del DAF; sta es eliminada a travs de
aspas automticas que se encuentran en la parte superior del equipo.

La coagulacin se refiere al proceso de desestabilizacin de las partculas suspendidas
de modo que se reduzcan las fuerzas de separacin entre ellas, mientras que la
floculacin tiene relacin con los fenmenos de transporte dentro del lquido para que
76



las partculas hagan contacto, lo cual implica la formacin de puentes qumicos entre
partculas de modo que se forme una malla de cogulos (SOTO, 2001).

Por medio del conducto tubular antes mencionado, penetra al DAF un caudal de 60
m
3
/h de RIL floculado, el cual es descargado en 4 puntos diferentes al interior del
equipo (no pudo ser representado en la FIGURA 6, por lo que se simplific). Una parte
del RIL tratado se recircula mediante una bomba de alta presin hacia un saturador
donde se pone en contacto con aire. Posteriormente el RIL saturado de aire a un
caudal de 20 L/min y una presin de 6 bar es liberado en los mismos sectores donde
se descarga el RIL floculado. El RIL de recirculacin sujeto a una presin mayor libera
el aire y forma muchas burbujas pequeas que al impactarse con el flculo quedan
adheridas a ste y lo hacen flotar, haciendo posible su recoleccin en la superficie.
Debido a lo anterior se consigue reducir la DBO, mejorar el tratamiento del agua,
controlar los olores y retirar los lodos acumulados en la superficie del equipo. Estos
lodos poseen un color ladrillo, el cual proviene principalmente de la utilizacin del
cloruro frrico.

En la FIGURA 6, se muestra un esquema del funcionamiento del equipo de flotacin
DAF. En este se puede observar el flujo de entrada del RIL floculado proveniente del
ecualizador N1, el cual se mezcla con la recircul acin del RIL tratado, el que se ha
esquematizado con color azul, para representar que esta agua ya ha sido tratada. Se
puede observar adems la flotacin de burbujas (crculos blancos) producidas debido a
la introduccin de aire por el compresor y el posterior acople con los flculos (crculos
anaranjados ms pequeos); adems en la parte superior se ha esquematizado la
banda automtica que realiza el arrastre de los floculos al momento de flotar.

Como se puede observar en la FIGURA 6, el equipo de flotacin por aire disuelto, en
su parte inferior posee 2 zonas cnicas las cuales reciben todos los flculos que no
han sido flotados por el equipo y por lo tanto han sedimentado. Estos lodos son
bombeados cada 15 minutos por medio de vlvulas al ecualizador N1. Adems, en la
figura se observa al interior del equipo una estructura tipo rejilla la que se conoce como
separador de lminas, y que es necesaria para lograr una efectiva separacin entre el
slido y el lquido.
77



RIL
tratado
RIL
floculado
desde
ecualizador
N1
60m
3
/hr
Flotacin
Banda
Bombeo de RIL recirculado e introduccin de aire por compresor
Separador
de lminas
FIGURA 6 Esquema del funcionamiento de equipo de flotacin DAF de la planta A-2.
FUENTE: Elaboracin propia en base a los antecedentes aportados por la empresa.

El equipo de flotacin DAF posee dos flujos de salida; uno de lodos y el otro de RIL
tratado, el cual es dirigido hacia el ecualizador N2. Los lodos que son retirados son
bombeados a un caudal variable entre 1,6 - 2 m
3
/h hacia un pozo acumulador de lodos.
Al ser retirados del equipo estos lodos poseen una humedad aproximada de 95-96%.
Desde el pozo acumulador de lodos, son nuevamente bombeados a un caudal de 1,6
m
3
/h para alimentar la centrfuga decantadora, la cual cumple la labor de desaguar los
lodos producidos por la accin del DAF. Para mejorar el proceso anterior al
centrifugado se le agrega floculante. Esta etapa permite tener un lodo de una humedad
del 60 a 70%. El agua de estrujado proveniente del lodo es retornada hacia el
ecualizador N1, y los lodos son depositados en est anques. Diariamente se producen
alrededor de 8-10 mil kg de lodos deshidratados. Da por medio son retirados por una
empresa externa aproximadamente 18 mil kg de lodos, los cuales son dispuestos en un
vertedero industrial.

78



Como se mencion anteriormente, los efluentes provenientes del DAF son dirigidos
hacia un segundo ecualizador, en ste son mezclados con las denominadas aguas
limpias o de buena calidad, las cuales provienen de los descartes de aguas de
enfriamiento, desde los evaporadores y de las purgas de las calderas. En este segundo
ecualizador son nuevamente aireadas y adems es dosificado hipoclorito de sodio
(10%). Esta etapa es controlada de manera automatizada lo que permite mantener el
residuo lquido dentro de los estndares de concentraciones de cloruros permitidas
para la descarga de residuos industriales lquidos en aguas superficiales, la que segn
el D.S. N90 no debe superar los 2000 mg/L, tomand o en cuenta la capacidad de
dilucin del receptor.

Finalmente, desde el segundo ecualizador el RIL es direccionado hacia un estanque
final. En el circuito antes de llegar al estanque final, el efluente pasa por un canal
Parshall para determinar el caudal de salida. Desde el estanque final los residuos
lquidos son conducidos aproximadamente por 2 km hasta llegar al cuerpo receptor.

Internamente la planta controla sus parmetros de pH y temperatura. Externamente a
travs de otra empresa se realizan los anlisis para: DBO
5
, slidos suspendidos,
aceites y grasas, nitrgeno total, fsforo, poder espumgeno y coliformes totales, con
el fin de cumplir con las normas exigidas.

Segn informacin proporcionada por el encargado de la planta, dependiendo de la
temporada o poca del ao se producen distintos volmenes de riles; en temporada
baja se generan alrededor de 1600 m
3
/da, mientras que en temporada alta la cifra
asciende a aproximadamente 2000-2300 m
3
/da.

6.3 Planta B-1
Al igual que la empresa anterior esta industria se clasifica dentro de los rubros 31121 y
31122 de acuerdo a la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme de las Naciones
Unidas (C.I.I.U.). Segn las estadsticas de produccin proporcionadas por la planta a
ODEPA (2009c), el volumen de leche recibida por sta durante el ao 2008 fue
cercana a los 120 millones de litros. De este volumen se elaboraron distintos productos
lcteos, segn se observa en la FIGURA 7. Cabe destacar que el porcentaje
79



correspondiente a la leche en polvo contempla: leche en polvo 12% y 26% de materia
grasa, adems de leche en polvo descremada.

Los procesos llevados a cabo en la planta industrial incluyen la recepcin de la leche
cruda, el descremado, la pasteurizacin de la leche y de la crema, la concentracin de
la leche por evaporacin y el secado; adems, estos mismos procesos se realizan,
utilizando suero de queso como insumo para la obtencin de suero de queso en polvo.
Junto con estos procesos, tambin estn la adicin de fermento y cuajado de la leche
pasteurizada para quesos, prensado, salado, reposo y maduracin de queso, llevados
a cabo en la quesera; y los procesos de pasteurizacin de crema, maduracin y
fabricacin de mantequilla, llevados a cabo en la mantequillera.


FIGURA 7 Productos lcteos y sus respectivos porcentajes de elaboracin por la planta
B-1 durante el ao 2008.
FUENTE: ODEPA (2009c).

La planta trabaja en tres turnos. Las reas de recepcin de leche cruda, tratamiento de
leche y secado de leche, trabajan de lunes a domingo. Las reas de mantequillera,
manjar, quesera y fraccionados de leche en polvo trabajan de lunes a sbado, y
excepcionalmente los das domingo.

80



Los residuos lquidos de la planta industrial provienen bsicamente de las aguas de
lavado de equipos e instalaciones y de los camiones que transportan la leche. Estas
aguas contienen restos de leche, suero y crema, as como restos de productos de
limpieza. El sistema de tratamiento permite obtener la calidad de agua segn lo
establece la norma para descarga en aguas fluviales considerando capacidad de
dilucin del receptor, segn lo establecido como punto de descarga un ro, segn lo
norma el D. S. N90 (ver CUADRO 8). Adems, esta p lanta se rige bajo el Decreto
Supremo N609, norma de emisin de residuos indust riales lquidos a sistemas de
alcantarillado. Tambin se generan aguas residuales provenientes de la condensacin
del vapor en los concentradores de leche y otros equipos, de los descartes de aguas
de enfriamiento y de las purgas de la caldera. Estas aguas poseen buena calidad en
general y se mezclan con los riles ya tratados para luego de una desinfeccin, ser
descargados al ro.

6.3.1 Fuentes generadoras de residuos lquidos en la planta B-1. Al igual que la
planta anterior (planta A-2), se generan residuos lquidos similares en los procesos de
recepcin de leche cruda, descremado y pasteurizacin, fabricacin de mantequilla,
concentrado de leche y secado de leche, exceptuando el proceso de fabricacin de
quesos en el que se generan residuos lquidos en el lavado de tinas, prensas,
preprensas, paredes, pisos y agua de enfriado de quesos (Mozzarella) y el proceso de
elaboracin de suero de queso y manjar: principalmente donde se producen residuos
en las etapas de lavado de equipos y circuitos de los procesos.

Adems, se generan aguas limpias provenientes de las aguas de enfriamiento y del
proceso de condensacin. Estas aguas consideradas como limpias, poseen su propia
lnea de acueductos y son mezcladas en el tanque ecualizador antes de irse al efluente
final.

6.3.2 Tratamiento de residuos industriales lquidos en la planta B-1. Esta planta
se caracteriza por contar con un tratamiento fsico/qumico y un tratamiento biolgico,
los que no siempre trabajan de manera sinrgica, ya que por las dimensiones del
biofiltro solamente cierto porcentaje del RIL pasa por el mencionado tratamiento.

81



El sistema de tratamiento de residuos industriales lquidos de la planta est constituido
por una cmara de rejas y filtro rotatorio, cuatro estanques ecualizadores, un estanque
de regulacin de pH (neutralizador), un estanque de coagulacin, una unidad de
dosificacin de polmeros, estanques almacenadores de lodos, un equipo de flotacin
CAF, el biofiltro, un sistema de cloracin y una cmara de monitoreo. La disposicin de
equipos y lneas de efluentes se pueden ver en la FIGURA 8.



















FIGURA 8 Esquema del sistema de tratamiento de riles utilizado en la planta B-1
FUENTE: Ecoriles

En una primera etapa el RIL pasa por una pequea cmara de rejas; en sta es
eliminado el material slido de mayor tamao que se encuentra flotando en el afluente.
Es normal en esta etapa encontrar material proveniente desde la zona de produccin,
tales como guantes, cofias y mascarillas. Este proceso puede ser observado en la
IMAGEN 4 a. En la parte inferior se puede ver el filtro rotatorio; ste posee un tamiz de
Biofiltro
Efluente
final
Ecualizador 2
Ecualizador 3
Ecualizador 4
A sistema de
alcantarillado
Tk almacenadores
de lodos
CAF
Floculante
NaOH H
2
SO
4

AlSO
4

RIL
crudo
desde
planta
Filtro
rotatorio
Filtro de
rejas
Ecualizador 1
Aguas de
condensado y
de enfriamiento
Neutralizacin
Coagulacin
82



1 mm, todas sus partes funcionales son enteramente de acero inoxidable y consta de
un tambor giratorio que descansa y se apoya en rodamientos. El tambor esta formado
por una malla inoxidable, la cual filtra el agua y retiene los slidos gruesos, los cuales
van quedando en un recipiente, segn muestra en su parte inferior la IMAGEN 4 b.





















IMAGEN 4 Sistemas de filtracin: a) Cmara de rejas, b) Filtro rotatorio; de la planta B-
1.

Para el normal funcionamiento del sistema de tratamiento, es necesario que el residuo
industrial lquido sea filtrado, evitndose as el paso a los procesos posteriores de
slidos que pudiesen ocasionar problemas de operacin u obstruccin de los
acueductos y equipos que son parte del sistema.

83



Posteriormente a que el RIL ha sido despojado de los slidos flotantes, es conducido
hacia el estanque ecualizador N1, el cual posee u n volumen til de aproximadamente
260 m
3
. En el ecualizador se reciben los residuos industriales provenientes de los
distintos procesos de la planta, los cuales no son constantes a lo largo del tiempo. El
objetivo de esta etapa es regular el caudal absorbiendo las variaciones de flujo
generadas, asegurando un caudal de ingreso a la planta de caractersticas
homogneas. El ecualizador cuenta adems con un equipo aireador superficial.

Desde el ecualizador a travs de tres bombas centrifugas, el RIL es dirigido hacia el
estanque de neutralizacin, el cual posee una capacidad de 6 m
3
; en ste se efecta la
neutralizacin del RIL crudo, mediante inyeccin automtica de soda (NaOH, 32%) y
acido sulfrico (H
2
SO
4
, 98%) mediante un controlador de pH. El estanque cuenta
adems con un sistema agitador. Las aguas de lavado pudiesen contener soda
castica y/o cido ntrico, por lo cual el pH del afluente puede fluctuar entre 2-12
aproximadamente. Para este caso la regulacin del pH permite cumplir con lo
dispuesto por la ley y aumentar la eficiencia del sistema fsico-qumico principalmente,
ya que el sistema biolgico recibe solamente el 10% del total de residuos industriales
lquidos tratados en el equipo de flotacin CAF.

El RIL ya neutralizado, es conducido a otro estanque donde se realiza el proceso de
coagulacin mediante la adicin controlada de sulfato de aluminio (AlSO
4
). Este
proceso permite agrupar los slidos disueltos a travs de la ionizacin de las
partculas, generando la posterior separacin. VILLASEOR (2008), seala que para
complementar la adicin del coagulante se debe realizar mezclado, con el fin de
destruir la estabilidad del sistema coloidal; para que las partculas se aglomeren deben
chocar, y el mezclado promueve la colisin. SOTO (2001), seala que para determinar
la dosis a utilizar de coagulante se deben realizar pruebas, primero con lquido bruto y
posteriormente con cantidades crecientes. En el caso de agregar dosis altas se puede
producir el efecto contrario del buscado, volvindose a estabilizar el coloide con carga
superficial opuesta (+). Por esta y por razones econmicas es importante utilizar la
dosis correcta de coagulante.

84



Luego el RIL es conducido al equipo de flotacin CAF (Cavitation Air Flotation). En la
IMAGEN 5 a y b se presenta parte de este equipo. En el ingreso a esta unidad se
realiza un proceso de floculacin donde se agrega un polmero catinico de cargas
positivas que aumenta la eficiencia del proceso de separacin de slidos.





















IMAGEN 5 Equipo de flotacin CAF a) Lodos superficiales; b) Sistema barredor; de
la planta B-1.

El sistema CAF se encarga de reducir la carga orgnica del RIL (DBO
5
, aceites,
grasas y slidos suspendidos totales), a travs de un sistema por agitacin e inyeccin
de aire presurizado, con lo cual se obtiene una burbuja con tamao y velocidad
conocida, lo cual prev el cambio del estado soluble de la materia orgnica al
suspendido. Gracias a este sistema se producir la flotacin de las grasas y slidos
85



que el RIL contiene, las cuales sern retiradas al momento de flotar mediante un
sistema barredor mecanizado, el cual puede verse parcialmente en la IMAGEN 5 b.
Las grasas sern dispuestas como residuo slido no peligroso de la empresa.

Los lodos generados por accin del CAF en la reduccin de la materia orgnica
(DBO
5
), y que se observan sobre la superficie del equipo en la IMAGEN 5, son
dispuestos en estanques almacenadores para su posterior retiro por parte de una
empresa certificada con la que se tenga contrato.

El lodo generado en el CAF presenta como caractersticas un color caf claro dado
principalmente por la accin de los qumicos (sulfato de aluminio y polielectrolito), y una
humedad aproximada al 92%, por lo cual, el lquido que se separa del lodo en los
estanques almacenadores es conducido nuevamente al estanque ecualizador N1
para volver a ser tratado.

Como se puede observar en la FIGURA 8, en la disposicin de equipos del sistema de
tratamientos de la planta, el efluente de la unidad de flotacin puede dirigirse a:

Al ecualizador N2 y posteriormente al biofiltro (a).
Al ecualizador N3, mezcladas con parte de las ag uas limpias y posteriormente
enviadas al alcantarillado (b).
Al ecualizador N4, mezcladas con aguas limpias mas las provenientes del
biofiltro y enviadas posteriormente al ro (c).

a) Dirigidas hacia el estanque ecualizador N2, de sde donde es impulsado hacia el
sistema de riego del biofiltro, el que como ya se ha descrito anteriormente, consta de
varias capas filtrantes y lombrices, las cuales son las encargadas de degradar la carga
orgnica para convertirlas en humus.

El biofiltro consiste en un lecho formado por un medio permeable al que se adhieren
los microorganismos y a travs del cual se filtra el agua residual. El medio filtrante de la
planta, desde abajo hacia arriba, consiste en bolones, arena, grava y aserrn.
86



La materia orgnica presente en el agua residual es degradada por una poblacin de
lombrices y microorganismos adheridos al medio filtrante. Dicha materia orgnica es
absorbida sobre la pelcula biolgica, en cuyas capas externas es degradada por los
microorganismos aerbicos y los microorganismos anaerbicos de la capa de aserrn.
La ltima capa de piedras funciona como un filtro percolador de baja tasa. Los
microorganismos adheridos a este medio son aerbicos, ya que el biofiltro posee en su
parte inferior un doble fondo, que permite una rpida evacuacin del agua tratada y
tambin una oxigenacin por la parte inferior del sistema.

Una vez que el RIL ha pasado por el biofiltro, ste es conducido hacia el estanque
ecualizador N4, donde es mezclado con el porcenta je de RIL que no pas por el
biofiltro.

En la IMAGEN 6 se puede observar la lombriz Eisenia phoetida o comnmente
denominada lombriz roja californiana, la cual se encuentra ubicada normalmente en
las capas superiores del biofiltro. GUZMN (2004) seala que, bajo condiciones
adversas la lombriz tiende a penetrar en la tierra. Se encarga de consumir la materia
orgnica (de mayor tamao) y degradarla, transformndola en humus. Segn lo
sealado por HERNNDEZ (2005), es una especie rstica, sin embargo, no soporta la
luz solar directa, razn por la cual los biofiltros deben ser tapados con malla raschel.

b) Cuando el efluente de la unidad de flotacin se dirige al ecualizador N3, es
mezclado con un porcentaje de aguas limpias generadas en la planta, siendo
conducidas posteriormente al sistema de alcantarillado, rigindose bajo el D. S. N609.

c) Conducidas directamente hacia el cuarto estanque ecualizador antes de ser dirigidas
como efluente final al ro, donde se rigen por el D. S. N90. Como se coment
anteriormente en este estanque el RIL es mezclado con un porcentaje proveniente del
biofiltro (10% 120 m
3
) y con la mayor parte de las aguas limpias provenientes de
proceso, las cuales diariamente son alrededor de 700 m
3
/da.

87




IMAGEN 6 Lombriz Roja Californiana, Eisenia phoetida.

En el estanque ecualizador N4 es donde se realiza el proceso de desinfeccin, lo cual
corresponde a la ltima etapa del sistema de tratamiento de riles. En sta se eliminan
los coliformes fecales; para ello se utiliza la cloracin del residuo lquido, a travs de la
adicin controlada de hipoclorito de sodio, proceso automatizado que permite mantener
el residuo lquido dentro de los estndares de concentraciones de cloro permitidos para
la descarga de residuos industriales lquidos en aguas superficiales tomando en cuenta
la capacidad de dilucin del receptor.

En la planta se producen alrededor de 1200 m
3
de riles. De este total el 10% es
destinado hacia el Biofiltro Aerbico Dinmico, por lo tanto, aproximadamente 120 m
3

son destinados al lombrifiltro y los restantes 1080 m
3
son divididos entre alcantarillado
y ro, como receptores finales de los residuos lquidos.

Segn el contrato firmado entre la planta y la empresa de servicios sanitarios local, la
planta puede enviar 1000 m
3
/da al sistema de alcantarillado con una carga de 1000 kg
88



DBO
5
/m
3
. Mientras que al ro se tiene permitido enviar alrededor de 2300 m
3
/da; bajo
el D. S. N90, segn la tabla 2 Lmites mximos p ermitidos para la descarga de
residuos lquidos a cuerpos de agua fluviales considerando la capacidad de dilucin del
receptor, el lmite mximo permisible para el parmetro DBO
5
corresponde a 300
mgO
2
/L.

6.3.3 Anlisis realizados en la planta B-1. Segn la resolucin del D. S. N90, la
planta debe ser monitoreada una vez al mes. Para ello un laboratorio externo
acreditado ante el INN y la SISS se encarga de los anlisis; adems, la planta es
monitoreada como control interno (dos veces por mes) y obviamente realiza control de
procesos, con el fin de cumplir con la normativa vigente.

Cada uno de los anlisis y el sector donde se toma la muestra pueden ser observados
en la FIGURA 9. La planta cuenta con dos equipos de muestreo marca ISCO, los
cuales monitorean el afluente del RIL crudo al llegar a la planta de tratamiento y el
segundo se encuentra muestreando el efluente que tiene como emisario el rio. Estos
equipos corresponden a muestreadores porttiles muy verstiles, los cuales realizan
mediciones almacenando los resultados en su memoria interna. Adems, pueden ser
programados para tomar muestras cada cierto tiempo las que son depositadas en
pequeos envases que posee en el interior, lo cual garantiza resultados repetibles.

Los anlisis realizados son los siguientes:
Al llegar el RIL crudo, a travs del equipo ISCO se muestrea para realizar DQO
(control de proceso), adems un laboratorio acreditado tambin se encarga de
monitorear como control interno.
Luego cuando el RIL ha sido tratado en el equipo de flotacin CAF, es medido
DQO (control de proceso) para conocer la remocin de materia orgnica, adems
de anlisis realizados por el laboratorio de control interno.
Posteriormente cuando el RIL ha pasado por el biofiltro nuevamente se realizan
anlisis de control interno.
La planta cuenta con dos totalizadores de flujo electromagnticos y un totalizador
de flujo tipo Parshall. Al llegar el afluente a la planta se encuentra el tipo
89



Parshall, y los dos totalizadores electromagnticos se encuentran antes de ser
evacuados al sistema de alcantarillado y antes de ser conducidos al ro.


















FIGURA 9 Esquema de los anlisis realizados en la planta en base al lay-out.
FUENTE: Ecoriles
= Monitoreo laboratorio control interno, dos veces al mes.
= Monitoreo laboratorio control externo SISS, uno al mes.
= Externo
= DQO interno
= pH y Temperatura
= Totalizadores de flujo

Por ltimo, antes de que el efluente sea dirigido hacia el ro diariamente se toman
muestras y se determina DQO, pH y temperatura, como anlisis internos (control
de proceso). Una vez al mes monitorea el laboratorio como control externo y por
ltimo el laboratorio certificado realiza monitoreos internos dos veces al mes.
Ecualizador 1
Biofiltro
Efluente
final
Ecualizador 2
Ecualizador 3
Ecualizador 4
A sistema de
alcantarillado
Filtro
rotatorio
Tk almacenadores
de lodos
Filtro de
rejas
Aguas de
condensado y
de enfriamiento
Neutralizacin
Coagulacin
CAF
90



Finalmente, cabe recordar que, como se mencion anteriormente, los lodos generados
en esta planta poseen una humedad aproximada a un 92%, por lo que se sugiere
implementar un sistema de deshidratacin de lodos para aquellos que provienen del
sistema de flotacin CAF. Al momento de la visita se estaban mezclando con aserrn,
para, segn el encargado, llegar a una humedad aproximada del 80-82%. Para evitar
este trabajo y automatizar un poco ms el sistema de tratamiento, idealmente se podra
instalar un filtro de banda o un equipo centrifuga para la decantacin de los lodos,
como se observ en la planta A-2. Un decantador centrifuga proporciona un elevado
rendimiento en una pequea superficie, presentando adems un bajo costo frente a la
capacidad de tratamiento de lodo que ofrece (BULLETIN OF THE INTERNATIONAL
DAIRY FEDERATION, 2000). Si se llegara a implementar se conseguira una humedad
del orden de 60-70% aproximadamente (como se observ en la planta A-2), lo cual
favorecera y abaratara los costos provenientes del retiro de los lodos por la empresa
externa. El agua proveniente desde los deshidratadores sera recirculada hacia el
ecualizador N1, para ser tratada nuevamente.

6.4 Planta A-3
El principal proceso en esta planta corresponde a la elaboracin de queso,
especficamente queso mantecoso y gauda, generando como subproducto suero de
queso. Durante el ao 2008 tuvo una recepcin de leche de aproximadamente 89
millones de litros (ODEPA, 2009c); a partir de los cuales se elaboraron alrededor de 3
mil toneladas de queso.

Los procesos productivos efectuados en la planta consisten en la recepcin de materia
prima, descremado, estandarizacin, pasteurizacin de leche y elaboracin de quesos,
descremado de suero de queso, pasteurizacin de cremas, concentracin por medio
de evaporadores y por medio de equipo de ultrafiltracin a travs de membranas.

En las industrias dedicadas a elaborar quesos, el grado de contaminacin orgnica es
de pequeo volumen pero de gran concentracin. Adems, se produce suero como
subproducto, el que puede generar una fermentacin lctica (cida), que en aquellas
industrias donde no es separado para ser secado, podra eventualmente inhibir algn
tipo de tratamiento biolgico. Contribuyentes potenciales a los residuos producidos en
91



este tipo de industrias son la leche, suero, restos de cuajada y salmuera. Cualquier
escape de estos flujos o derrame desde el sistema de procesamiento produce un
problema de residuos, los cuales deben ser tratados para su disposicin final (HOMSI,
2006).

Las aguas que llegan a la planta de tratamiento de residuos industriales lquidos
corresponden en su gran mayora a aguas de lavado provenientes desde la zona de
proceso, entre las que destacan las provenientes de la higienizacin de camiones, silos
y estanques. El efluente de descarga de la planta debe cumplir con los lmites
establecidos en el D.S. N90, sobre lmites mximos permitidos para descargas en
cursos de aguas superficiales considerando el poder de disolucin del receptor. El
emisario final en este caso corresponde a un estero aledao a la localizacin de la
planta. Al igual que plantas anteriores, sta posee una lnea de aguas limpias, las
cuales se caracterizan por tener un pH neutro, ausencia o muy baja carga
contaminante y una temperatura dentro de los lmites establecidos por la norma. Estas
aguas son generadas durante las operaciones de produccin y entre ellas se cuentan,
purgas de caldera, ltimos enjuagues de equipos, aguas utilizadas en enfriamiento y
aguas de sello de bombas. stas son mezcladas con las aguas tratadas y descargadas
en conjunto, cumpliendo la normativa pertinente.

6.4.1 Fuentes generadoras de residuos lquidos planta A-3. De la misma manera
que las anteriores esta planta genera residuos lquidos en los procesos de: recepcin
de leche cruda y almacenamiento en silos, descremado, pasteurizacin, tratamiento y
procesamiento de suero, evaporacin y elaboracin de quesos. La produccin de riles
es ms o menos tpica para todos los procesos, siendo fuentes generadoras adems la
limpieza de equipos, lavado de pisos y aguas de enfriamiento.

6.4.2 Tratamiento de residuos industriales lquidos en la planta A-3. El sistema de
tratamiento de residuos industriales lquidos generados por los procesos productivos
de la planta contempla las etapas de cmara de rejas y planta elevadora, equipo de
flotacin DAF, ecualizadores con aireadores, tratamiento biolgico, a travs de
biofiltros, decantador o trampa de lombriz y finalmente desinfeccin del efluente.

92



Los riles provenientes de los diferentes sectores de produccin se unen en un slo
punto de descarga final. La distribucin de las canaletas de desage de riles que
desembocan en este punto final son la canaleta principal que recibe las aguas
residuales de la zona de recepcin, canaleta de la zona de calderas que recolecta los
lquidos provenientes del lavado externo de la carrocera de camiones, rea de
quesera, y parte de recepcin de leche (zona de almacenamiento en silos), canaleta
de la zona de pasteurizacin que recibe los vertidos de esa zona, canaleta que recibe
los riles producidos en la zona del equipo ultrafiltracin, canaleta de las aguas de
lavado provenientes de las repisas (tablas) donde se colocan los quesos y del
evaporador, conectndose a esta lnea la zona de las cmaras de maduracin y lavado
de quesos.

Una vez recolectado el RIL crudo desde la zona de proceso, es dirigido por gravedad
hacia la planta de tratamiento. En esta primera etapa se eliminan los elementos slidos
flotantes que trae consigo el RIL (restos de cuajada y cualquier otro tipo de material
slido), los cuales son perjudiciales para la depuracin posterior. El proceso de filtrado
consiste en una simple reja la cual posee una divisin aproximada a 0,5 cm,
implementada de forma manual; sta reja es limpiada cada turno o las veces que sea
necesario, el material retirado de estas rejas es dispuesto como material inorgnico.
Uno de los aspectos ms importantes de esta etapa es mejorar la calidad del efluente,
lo que permite un mejor control y operacin, y a su vez se entrega un caudal constante
al sistema (RAMALHO, 1996).

Tal cual como se observa en la FIGURA 10, posterior al filtrado del RIL crudo, se
encuentran las primeras bombas de la planta de tratamiento. Por medio de dos de
stas el RIL es dirigido hacia el equipo de flotacin DAF, el que consta de un estanque
de hormign armado especialmente diseado para reducir la velocidad laminar de flujo,
enfriar y separar las grasas emulsionadas que el agua residual contiene. Est
conformado por tres mdulos y cuenta con un volumen til de aproximadamente 45 m
3
.
Desde el tercer mdulo una parte del RIL es dirigido hacia un sistema de presurizacin
y bombeo, el cual es recirculado nuevamente a los tres mdulos de flotacin e
inyectado a unos 30-40 cm del fondo, pero esta vez la mezcla de RIL y aire a presin
provee de burbujas al sistema, las cuales producen la flotacin de los slidos y grasas,
93



formando una pelcula de lodos en la superficie. Esta etapa de flotacin permite retirar
los slidos y grasas impidiendo que stos obstruyan equipos, acueductos y unidades
posteriores al sistema de tratamiento.


















FIGURA 10 Esquema del sistema de tratamiento de riles utilizado en la planta A-3
FUENTE: Elaboracin propia en base a los datos entregados por la planta.

Los lodos resultantes en la superficie son retirados de forma manual y dispuestos en
un estanque al costado del DAF. Posteriormente, al igual que la planta A-1, los lodos
son mezclados con aserrn en una betonera y luego dispuestos o acumulados sobre el
suelo, permaneciendo all por un tiempo indeterminado, para que se degrade la
grasa. Al igual que en la planta A-1, en sta no se tienen antecedentes de estudios o
anlisis que permitan demostrar el efecto de degradacin de esta tcnica sobre la
materia grasa.

RIL
crudo
Aguas limpias
Canal
Parshall +
toma de
muestras
Decantador
+ cloracin
A
L

E
S
T
E
R
O Ecualizadores
+ aireadores
Cmara de
rejas y planta
elevadora
Equipo de
flotacin DAF
3 2 1
Lombrifiltros
94



Una vez que al RIL se le ha retirado gran parte de su carga orgnica por medio de la
flotacin de aire disuelto, es dirigido hacia los equipos homogeneizadores
ecualizadores.


IMAGEN 7 Tanque ecualizador homogeneizador con aireador superficial flotante de la
planta A-3.

En la IMAGEN 7 se observa un estanque ecualizador-homogeneizador, en ste el
tiempo de residencia del RIL est determinado por las caractersticas de operacin de
la planta, la biodegradabilidad del material orgnico y el tipo de tratamiento secundario.
Un tiempo de residencia muy largo, requerir de un tanque de mayor volumen (es
decir, mayor costo), el cual puede dar lugar a crecimiento microbiano, lo cual conlleva
malos olores (RAMALHO, 1996). Precisamente, en esta imagen se puede observar un
equipo agitador de flotacin superficial para evitar los eventos mencionados
anteriormente y lograr una correcta homogeneizacin del RIL al interior del estanque.
Como ya se ha mencionado esta etapa tiene por objetivo proporcionar un caudal lo
95



ms homogneo posible tanto en trminos de caudales como de cargas, con el objeto
de permitir que el sistema de tratamiento, en este caso el biofiltro, no sufra prdidas de
eficiencia. Se dispone de dos tanques de ecualizacin con un volumen aproximado a
los 250 m
3
cada uno.

Adems, en estos estanques se realiza la neutralizacin del RIL mediante la adicin
controlada de cido fosfrico 85% y soda castica. El pH generalmente, y al igual que
todas las plantas, es bastante variable fluctuando en un rango de 5-12. En esta etapa
es ajustado entre 6-7,5. La estandarizacin del RIL permite aumentar la eficiencia del
sistema biolgico posterior.

Una vez neutralizado el pH del RIL, por medio de bombas es enviado directamente a
los bioflitros. Esta planta cuenta con dos mdulos, los cuales suman en total 3.300 m
2

de superficie; cada mdulo posee una altura estndar de 1,2 m, 20 m de ancho y 80 y
85 m de largo respectivamente. Utilizando la relacin citada por HERNNDEZ (2005),
que se mencion en la planta A-1, la cual sugiere que para tratar 1 m
3
de RIL es
necesaria una superficie mayor a 1 m
2
efectivo de lombrifiltro, debido a los parmetros
contaminantes que posee, se puede mencionar que segn sta estimacin la superficie
disponible de biofiltro cumplira con las necesidades de la planta, tomando en cuenta
un caudal de salida de la planta de tratamiento de 700 m
3
/da (lo cual depende como
en toda planta de los niveles de produccin).

En la FIGURA 11 es posible observar un corte esquemtico donde se puede apreciar
cada una de las capas del lombrifiltro, las que seran similares a las que existen en
esta planta y en las plantas A-1 y B-1. Sobre la superficie de ste se debe repartir
homogneamente el afluente, a travs de un sistema de aspersin. La capa filtrante
inferior de este estanque funciona como un filtro percolador de baja tasa y los
microorganismos adheridos a este medio son aerbicos, dado que el biofiltro posee en
su parte inferior un doble fondo, se permite una rpida evacuacin del agua tratada y
tambin una oxigenacin por la parte inferior del sistema (HERNNDEZ, 2005).

Segn GUZMN (2004), aproximadamente el 95% de las partculas orgnicas queda
retenida principalmente en el aserrn y viruta. Este es el sustrato sobre el cual actan
96



las lombrices. De esta forma, la materia orgnica de las aguas contaminadas
condimenta el aserrn que sirve de alimento para las lombrices.


FIGURA 11 Corte esquemtico del Sistema Toh o biofiltro dinmico aerbico.
FUENTE: GUZMN (2004).

Segn lo sealado por la Fundacin para la Transferencia Tecnolgica de la
Universidad de Chile (2005), citado por HERNNDEZ (2005), la comunidad biolgica
presente en el biofiltro se compone principalmente de protistas, incluyendo bacterias
facultativas, aerbicas y anaerbicas, hongos, y protozoos. Las bacterias facultativas
son microorganismos predominantes en el biofiltro y, junto con las bacterias aerbicas
y anaerbicas, descomponen la materia orgnica del agua a tratar. Entre las especies
bacterianas normalmente asociadas con el biofiltro estn: Achromobacter,
97



Flavobacterium, Pseudomonas y Alcaligenes. Dentro de la capa de aserrn, donde
prevalecen condiciones adversas al crecimiento, existen las formas filamentosas
Haerotilus natans sp. y Beggiatao sp. En las zonas ms bajas del biofiltro, se
encuentran los distintos tipos de bacterias dependiendo de la cantidad de oxgeno que
exista, si no existe buena aireacin se encontrarn bacterias nitrificantes Nitrosomas y
Nitrobacter.

Al igual que lo observado en la IMAGEN 2, la disposicin del RIL sobre el biofiltro es
realizada a travs de aspersores, para lo cual el sistema cuenta con 132 de estas
unidades las que al momento de la visita estaban funcionando durante
aproximadamente 10 minutos para asperjar el RIL, permaneciendo sin funcionar
durante 15 minutos, lo que vara dependiendo de la cantidad de residuos lquidos que
estn llegando a la planta de tratamiento.

Una vez que el RIL pasa por el lombrifiltro, las aguas son capturadas mediante
gravedad y dirigidas a un ltimo proceso de decantacin y posterior cloracin. El
sistema destinado para este proceso es bastante simple (similar a la IMAGEN 3) y se
puede ver en la IMAGEN 8. Este corresponde a un circuito tipo laberinto, por el cual
el RIL circula, los slidos de un peso especfico mayor decantan, mientras que los de
un peso menor flotan. El objetivo de esta etapa es asegurar que no existan slidos
suspendidos y lombrices en el residuo lquido tratado. Los slidos son recuperados en
esta unidad a travs de un instrumento manual (malla); generalmente los slidos
capturados corresponden a humus, aserrn y lombrices (principalmente muertas).

Tal como se puede observar en la IMAGEN 8, la estructura est compuesta por dos
cmaras. A la primera llega el RIL proveniente del lombrifiltro. En la segunda el RIL
fluye ms depurado y es en sta donde son ingresadas las aguas limpias provenientes
del sistema de enfriamiento y evaporadores; adems en esta cmara ocurre el proceso
de desinfeccin, mediante hipoclorito de sodio, a travs de dosificacin automtica en
continuo las 24 horas del da. Debido al proceso de cloracin, sta segunda cmara es
un tanto ms grande que la primera, lo cual aumenta el tiempo de retencin.


98



















IMAGEN 8 Proceso de decantacin y desinfeccin de la planta A-3.

Posterior a este proceso y una vez que el RIL se encuentra bastante depurado, a
travs de una tubera es conducido hacia una caseta azul que se observa en la
IMAGEN 8, donde se encuentra instalado un canal Parshall para medir el caudal de
salida y de esta manera tener un control interno; adems se encuentra ubicado un
equipo muestreador ISCO; que como ya se ha mencionado corresponden a equipos
muestreadores programables.

Tomando en cuenta la calidad final del efluente de esta planta (ver la transparencia o
claridad con que sale el RIL en la IMAGEN 9), y la ubicacin geogrfica donde se
encuentra; se podra evaluar la posibilidad de que el RIL descargado al estero, fuese
reutilizado para riego, actividad necesaria en la zona, especialmente en la poca de
primavera y verano, y mas an cuando las aguas del mismo estero al cual van los riles
de la planta, son utilizados con este mismo fin.

Proceso de decantacin (trampa de lombriz) y cloracin
Colador
para retirar
el material
flotante
Ingreso de
aguas
limpias
Cloracin
Canal Parshall
ms toma de
muestras
99



Es sabido que hoy en da, algunas industrias estn utilizando sus efluentes para estos
propsitos. Dentro de los riles depurados de mayor uso en riego, sealados en el
informe Criterios de calidad de aguas o efluentes tratados para uso en riego (2005),
figuran los provenientes de actividades agroindustriales. Los efluentes comnmente
utilizados provienen de la produccin pecuaria (purines), de las industrias vitivincolas y
pisquera y de las industrias de alimentos, las cuales destacan por su alto contenido
orgnico. A menudo esta agua es la nica disponible, por lo que constituye un valioso
insumo para quienes la utilizan, aunque finalmente la eficiencia de la cosecha no sea la
ptima.














IMAGEN 9 Salida del efluente final de la planta A-3.

Segn BRAVO (2007), los residuos lquidos industriales que han sido tratados
constituyen una solucin cada vez mas aplicada para regar suelos de uso productivo.
De esa manera, las fuentes generadoras de efluentes quedan exentas de cumplir
regulaciones como los Decretos Supremos 46 y 90, aunque si deben atenerse a
normas como la N 1333, que establece Requisitos d e Calidad del Agua para
diferentes usos. Requisitos de Agua para Riego.

Efluente final
100



La calidad del efluente tiene efectos en el mtodo de riego ms adecuado a utilizar.
As, las tcnicas de riego superficial se pueden emplear con aguas de baja calidad,
mientras que el riego tecnificado por aspersin o goteo requiere efluentes de alta
calidad debido al riesgo de taponamiento por slidos suspendidos en el agua (BRAVO,
2007).

Ser necesario realizar algunas investigaciones de terreno para evaluar esta
interesante posibilidad. Hace falta en Chile un estudio mas sistematizado que
considere los impactos en el agua subterrnea que esta prctica tendra, as como los
serios problemas de deterioro de calidad de vida que pudiesen originar (olores,
vectores, patgenos) experimentados por poblaciones vecinas. Ms informacin
referente al tema se encuentra en el captulo 2.4.1 Reutilizacin de efluentes.

6.5 Planta C-1
Segn datos entregados por esta planta a ODEPA (2009c), durante el ao 2008 se
recibi una cifra aproximada a los 167 millones de litros de leche, los cuales fueron
destinados principalmente a leche fluida, leche en polvo, yogur y quesos. El total de
leche fluida elaborada para el 2008 super los 62 millones de litros, dentro de los
cuales se cuenta: leche UHT, UHT con sabor y descremada. El total de leche en polvo
elaborada durante ese mismo ao fue superior a los 4 millones de kilos, siendo el
principal producto elaborado leche en polvo 26% materia grasa. Adems de estos
productos se produjeron alrededor de 1 milln de kg de queso y 5 millones de litros de
yogur. Como productos secundarios la planta elabor crema, mantequilla, suero en
polvo y manjar.

Al momento de la visita, la planta contaba con una recepcin diaria aproximada a los
600 m
3
de leche. Segn datos entregados por la empresa aproximadamente un 60%
de la recepcin era destinada a la elaboracin de leche fluida, 30% al secado de leche
entera o descremada y el restante 10% era destinado al resto de los productos. La
planta trabaja en tres turnos de lunes a domingo, mientras que la lnea de yogurt no
trabaja los fines de semana. Cabe destacar que esta planta adems de elaborar
productos para su propia marca, realiza el servicio de elaborar y envasar productos
101



para otras empresas y supermercados; entre estos productos destaca el yogurt y leche
UHT en caja.

6.5.1 Fuentes generadoras de residuos lquidos planta C-1. La principal fuente de
residuos lquidos al igual que la mayora de las plantas del sector proviene del proceso
de limpieza e higienizacin, tanto de superficies como de equipos. Entre estos
destacan los pertenecientes a la lnea de secado, la cual aporta con aguas residuales
y aguas relativamente limpias, la lnea de leche UHT que cuenta con equipos tales
como esterilizadores y envasadoras para diferentes formatos, la lnea de mantequilla y
la lnea de yogurt, en este ltimo tipo de productos los residuos lquidos se derivan de
la alta viscosidad propia del yogurt, los que podran contribuir negativamente a que
stos se adhieran a las tuberas y tanques.

6.5.2 Tratamiento de residuos industriales lquidos en la planta C-1. La
infraestructura, data desde hace bastante tiempo y no fue construida para la empresa
que actualmente ocupa sus dependencias. Se pudo observar que la planta cuenta con
bastante tecnologa aplicada en sus procesos productivos. Para el tratamiento de los
residuos lquidos se han realizado bastantes avances con los cuales no se contaba
inicialmente, como segregacin o separacin de aguas lluvias del RIL.
Independientemente de lo mencionado anteriormente, el sistema de tratamiento de
residuos lquidos es bastante sencillo.

En esta planta se generan dos tipos de efluentes, cada uno con un receptor distinto. Se
cuenta con una lnea de aguas limpias las cuales son descargadas a un ro aledao a
la planta, razn por la cual est descarga se rige por el Decreto Supremo 90 y un
sistema de pre-tratamiento y tratamiento primario de riles, los cuales una vez tratados
son descargados al alcantarillado (Decreto Supremo 609). Segn lo conversado con el
encargado, la planta ha optado por esta alternativa ya que s descargan conjuntamente
residuos lquidos tratados y aguas limpias de proceso al alcantarillado, aumenta el
caudal de residuos, lo que como consecuencia tambin aumentara el costo por los
servicios del sistema de alcantarillado.

102



El sistema de tratamiento de residuos industriales lquidos generados por los procesos
productivos de la planta contempla las etapas de cmara de rejas y estanque pulmn,
estanque de neutralizacin, cmara subterrnea de alimentacin del equipo de
flotacin y equipo de flotacin CAF.

El proceso es el siguiente. Inicialmente todos los riles de la planta son dirigidos
mediante canaletas hacia el estanque pulmn, el cual recibe por gravedad todas las
aguas desde el proceso productivo. Exceptuando las aguas consideradas como
limpias, de las cuales ya se mencion su destino. Antes de que los riles lleguen al
estanque pasan por una etapa de eliminacin de materiales slidos flotantes, con el fin
de no daar equipos y obstruir tuberas.

Desde el estanque pulmn, a travs de una bomba los riles son conducidos mediante
tuberas areas hacia dos estanques encargados de realizar la neutralizacin del RIL.
Los riles de la planta, segn lo expresado por el encargado, generalmente se
caracterizan por tener tendencia a ser mas bsicos que cidos. Entre ambos
estanques neutralizadores acumulan una capacidad aproximada a los 15 mil L, en el
sector posterior a los estanques de neutralizacin se encuentran las soluciones de
soda castica y cido ntrico (HNO
3
), necesarias para el ajuste del RIL.

Una vez llevado a un pH cercano al neutro, el RIL es conducido hacia una cmara
subterrnea, la cual cumple la funcin de alimentar con un caudal constante al equipo
de flotacin. A pesar de alimentar al equipo de flotacin, sta cmara no acta como
ecualizador u homogeneizador como se observ en otras industrias, posee forma
rectangular y se encuentra cerrada, por lo cual no recibe aireacin del medio. Adems,
se observ que no posee un sistema adecuado de agitacin, lo que no favorece el
tratamiento del RIL.

Desde la cmara subterrnea, a travs de una bomba, el RIL neutralizado es elevado y
conducido al equipo de flotacin CAF, en ste la separacin se consigue introduciendo
finas burbujas de aire en la fase lquida. Las burbujas se adhieren a las partculas, y la
fuerza de ascenso que experimenta el conjunto partcula-burbuja de aire hace que
suban hasta la superficie del lquido. De esta forma es posible favorecer el ascenso de
103



las partculas cuya densidad es inferior, como es el caso de la materia grasa presente
en las aguas residuales lcteas. Una vez flotadas las grasas, aceites y material
coloidal, de la misma forma que los equipos DAF mediante una paleta giratoria son
capturados y dispuestos en tambores para su posterior eliminacin.

Una vez que el RIL pasa por el equipo de flotacin, mediante tuberas es conducido por
un caudalmetro y es enviado hacia el alcantarillado. Todo el material que es capturado
en el equipo de flotacin y posteriormente recepcionado es llevado a vertedero por
medio de la misma empresa, es decir, no poseen el servicio externo acreditado y, por
tanto, no se encuentran certificados para realizar esta accin.

Si bien, la opcin para el tratamiento de los riles es aceptable, se podra realizar un
estudio de factibilidad tcnico-econmica con el fin de evaluar la mejor alternativa para
redisear el sistema de tratamiento. Para lo cual sera inevitablemente necesaria una
inyeccin de recursos, sin embargo, se podran reutilizar parte de los equipos e
instalaciones con que cuenta la planta de tratamiento. Segn lo sealado por BYRNE
(2002), los procesos para el tratamiento de riles deben ser econmicos, simples y
eficientes considerando que su valor debe ser imputado al costo de produccin.

Tomando en cuenta que muy cerca de la planta fluye un ro con un caudal
considerable, se podra implementar un sistema de tratamiento, el cual entregue en las
mejores condiciones el residuo lquido para que este sea enviado directamente al ro y
de esta forma descontinuar los servicios del sistema de alcantarillado.

Si la evaluacin tcnico-econmica demuestra que la alternativa a implementar es ms
conveniente que descargar en el sistema de alcantarillado, la solucin sera regirse
bajo lo sealado en el D.S. N90. Para adecuarse a los lmites de esta norma, los
cuales son ms estrictos que los del D.S. 609, se debera efectuar un proceso primario
(fsico-qumico) como el observado en la planta A-2 y si los parmetros orgnicos
presentes en el RIL no cumplieran con los lmites exigidos por la norma, se debera
pensar en un tratamiento secundario o proceso biolgico.

104



En base a las visitas descritas anteriormente se tienen datos de industrias que realizan
pre-tratamiento y tratamiento primario a sus riles antes de ser descargados al ro,
mientras que tambin existen industrias que realizan conjuntamente pre-tratamiento,
tratamiento primario y secundario antes de enviar los residuos lquidos al receptor final.

Pensando a futuro sera recomendable que el sistema sea modular, de manera que
permita realizar ampliaciones conforme vaya creciendo el proceso productivo que le da
origen, adems de estar preparado si las normas se vuelven ms rigurosas.

De esta forma se podra conseguir que los residuos lquidos una vez tratados sean
descargados totalmente en el ro. Mientras que las aguas limpias, podran ser
recuperadas y ser utilizadas nuevamente, utilizando tratamientos de membrana, segn
lo descrito por VOURCH et al. (2007) y SARKAR et al. (2006), los que sealan que las
aguas recuperadas por este tipo de tratamiento pueden ser reutilizadas en operaciones
tales como calefaccin, refrigeracin y limpieza, especialmente esta ltima la cual se
caracteriza por utilizar grandes cantidades de agua.

6.6 Planta B-2
sta planta durante el ao 2008 recepcion un volumen aproximado a los 45 millones
de litros. De stos, el principal producto elaborado correspondi a leche fluida
esterilizada con un volumen total aproximado de 37 millones de litros. Adems de este
producto, en la planta tambin se elabora yogur, leche cultivada o fermentada y crema,
destacando entre stos la produccin de yogur la cual alcanz una cifra superior a los
8 millones de litros.

Cabe destacar que al interior de sta planta, adems de elaborar los productos
mencionados anteriormente, se cuenta con una lnea de productos derivados de frutas,
los cuales corresponden a mermeladas, nctares, jugos y dulces.

Por lo tanto, se pueden diferenciar dos tipos de riles, uno proveniente del
procesamiento de frutas y otro procedente del procesamiento de lcteos. Los residuos
industriales lquidos generados en la elaboracin de productos lcteos son del tipo
105



continuo, siendo recepcionados y tratados por un sistema fsico qumico que se
encuentra al interior de la planta.

Cada corriente de RIL posee una composicin diferente, razn por la cual son tratadas
separadamente, pero finalmente mezclados antes de ser enviadas al colector pblico.
Debido a la ubicacin de esta industria, su nica opcin para eliminar los efluentes
producidos corresponde al colector del servicio municipal de agua potable y
alcantarillado de la comuna, razn por la cual se rigen bajo el D. S. N609, Norma de
emisin para la regulacin de contaminantes asociados a las descargas de Residuos
Industriales Lquidos a sistemas de alcantarillado.

6.6.1 Fuentes generadoras de residuos lquidos en la planta B-2. Los riles tratados
suelen ser generados en diferentes zonas de la industria, como la bodega de
desechos, el rea de proceso y envasado de productos refrigerados (yogurt, leche
cultivada y productos probiticos) y la zona de recepcin (leche concentrada,
descremada, crema y suero). A grandes rasgos son fuentes generadoras similares a
las descritas anteriormente, donde los residuos lquidos provienen de funciones tales
como el lavado de equipos y aseo de las instalaciones.

Teniendo en cuenta que la recepcin de leche que posee esta planta corresponde a la
menor entre todas las fuentes productivas descritas, no debiese generar grandes
cantidades de efluentes, considerando que existe una relacin directamente
proporcional entre leche procesada y efluentes generados, ya que a menor volumen
de leche procesada, menor tambin ser la cantidad de efluentes generados.

6.6.2 Tratamiento de residuos industriales lquidos en la planta B-2. El tratamiento
fsico qumico remueve el material insoluble del RIL. En trminos generales el proceso
consiste en desestabilizar emulsiones y coloides que forman las grasas y slidos en el
RIL. Dicho efecto se logra utilizando aditivos qumicos. Como se ha mencionado
anteriormente para romper la estabilidad de las partculas coloidales y poder
separarlas, es necesario realizar tres operaciones que actan conjuntamente en este
tipo de tratamientos: coagulacin, floculacin y una posterior flotacin.

106



Adems de lo mencionado, el sistema est conformado por las siguientes unidades e
instalaciones: un galpn de 100 m
2
de superficie donde se encuentra la planta de
tratamiento de riles, tres estanques de qumicos de 15 m
3
cada uno, para el
almacenamiento del cido, cloruro frrico y soda, respectivamente, estanque de
ecualizacin de 300 m
3
, equipo de flotacin DAF, unidad de espesamiento mecanizada
de lodos y sala de control.

En la FIGURA 12 es posible observar un esquema del sistema de tratamiento de riles
que posee la planta. El proceso comienza cuando todos los riles de origen lcteo
producidos en la planta son conducidos mediante gravedad hacia la planta de
tratamiento. Se estima que el volumen de stos (RIL crudo) es aproximado a unos
1000 m
3
/da; luego es conducido y depositado en un estanque ecualizador
homogeneizador, el cual posee una capacidad aproximada a los 300 m
3
; en este
ecualizador el RIL es homogeneizado mediante agitadores sumergidos. En este mismo
estanque se lleva a cabo la etapa de neutralizacin del RIL, la cual es realizada en
base a soda y cido, los que son utilizados dependiendo del ajuste necesario. Para
ello, tanto la soda como el cido, cuentan con sus propios estanques de 15 m
3
, siendo
dosificados de manera automtica cada vez que es necesario.

Una vez ecualizado y neutralizado el RIL, por medio de dos bombas es succionado y
dirigido hacia un sistema de floculacin. Previo a que el RIL ingrese al floculador, se
controla el pH para evitar fallas del sistema, ya que como se ha mencionado
anteriormente los coagulantes y floculantes son sensibles a las variaciones de pH. Si
no se encuentra dentro del rango adecuado, la clarificacin es pobre pudiendo
solubilizarse el hierro. Siendo el rango adecuado para el proceso entre 7 - 10 (SOTO,
2001).

Posterior al control de pH y en el lugar donde comienza el floculador, es agregado el
cloruro frrico (FeCl
3
), el cual se encargar de cumplir la funcin de coagulante. Al
igual que la soda y el cido, el cloruro posee su propio estanque de 15 m
3
desde el
cual es dosificado al proceso.


107



















FIGURA 12 Esquema del sistema de tratamiento de riles utilizado en la planta B-2.
FUENTE: Elaboracin propia a partir de datos entregados por la planta.

El floculador tubular (ver IMAGEN 10), est conformado por tuberas de PVC, las
cuales proveen un buen mezclado entre los qumicos y el RIL. Posee un dimetro
interno de 20 cm y un largo aproximado a los 62 m, los cuales entregan el tiempo de
residencia necesario para la formacin de flculos en perfecto estado. Al floculador se
le encuentran adicionados sistemas de ajuste y control de pH y vlvulas para el
muestreo del proceso.

Cuando el RIL a recorrido aproximadamente poco ms de la mitad del trayecto al
interior del floculador, existe un segundo dispositivo para el control de pH, el cual se
encuentra conectado directamente a la bomba dosificadora del NaOH,
consecutivamente es agregado el polmero, el cual cumple la funcin de coagulante
correspondiendo a un polmero catinico de flotacin. VILLASEOR (2008), seala
Aire
comprimido
9 bar
RIL
tratado
Tk lodos
25 m
3

Lodos
secados
Hacia ecualizador
DAF
Unidad preparadora de
polmeros
Tk FeCl
3

15 m
3

RIL crudo
Ecualizador
300 m
3

Tk Soda
15 m
3

Tk cido
15 m
3

108



que generalmente se usan los polmeros catinicos a bajos pH y los aninicos a altos
pH.


IMAGEN 10 Floculador tubular utilizado en la planta B-2. Vista lateral y de frente.

Para su correcto funcionamiento y posterior inyeccin al floculador, el polmero es
preparado previamente en un estanque aledao al sistema DAF. En el estanque de
preparacin es mezclado con agua limpia a travs de agitadores sumergidos. En esta
unidad se realiza un gasto aproximado a los 1000 L/h de aguas limpias, las que
posteriormente sern conducidas y dosificadas en el equipo de flotacin.

Una vez que el RIL termina el tiempo de retencin dispuesto por el floculador, es
conducido hacia el equipo de flotacin DAF. Este equipo posee una capacidad de
trabajo de 50 m
3
/h. En la flotacin por aire disuelto, las burbujas (microburbujas) de aire
se generan en un saturador, por disolucin de aire en agua, a presiones sobre la
atmosfrica. Para que se produzca la saturacin existen dos opciones, recircular RIL
tratado o enviar directamente el RIL una vez que termina el proceso de floculacin.
Este RIL saturado con aire se inyecta a presin atmosfrica a travs de seis vlvulas
109



en la celda de flotacin, la cual contiene el efluente que se desea tratar. SANTANDER
(2007), seala que cuando la presin en el flujo de agua saturada es reducida, el
lquido queda sobresaturado y el aire en exceso se libera, formando burbujas
pequeas (microburbujas de 50 a 100 m de dimetro) que se adhieren a la fase en
suspensin, permitiendo que stos floten sobre la superficie.

Los lodos provenientes del equipo DAF son dispuestos en un estanque de 25 m
3
de
capacidad, para posteriormente por medio de bombas alimentar el sistema de
separacin por centrifuga, la cual se encarga de deshidratar los lodos. Para mejorar el
proceso es agregado a los lodos polmero en emulsin, el cual se encarga de unir
mejor los flculos ya formados y de esta forma expulsar el agua. El RIL que es
eliminado de los lodos, es recirculado al ecualizador y los lodos acumulados para ser
llevados posteriormente a vertedero.

Una vez que el RIL se encuentra tratado es mezclado con el RIL de fruta el cual se
encuentra previamente filtrado, homogeneizado y neutralizado, siendo descargada la
mezcla al colector municipal de agua potable y alcantarillado de la comuna.

6.7 Planta A-4
Segn los antecedentes proporcionados por ODEPA (2009c), durante el ao 2008 esta
planta recepcion un volumen de leche aproximado a los 130 millones de litros, los que
fueron destinados casi en su totalidad a la produccin de leche UHT, elaborando un
volumen final anual de 104 millones de litros, valor que contempla la elaboracin de
leche normal, con sabor y descremada. Otros productos elaborados por la industria
corresponden a quesillo, yogur, leche cultivada o fermentada, crema, manjar y postres
lcteos; aparte de los mencionados se elaboran, compota de frutas, jaleas y jugos
larga vida.

Actualmente, el sistema de neutralizacin y depuracin de los Residuos Industriales
Lquidos no solamente trata los riles de la planta de lcteos, enmarcados en los
cdigos CIIU 31121, 31122 y 31123, sino que adems, la planta cuenta con la
autorizacin para tratar los riles provenientes de la planta de elaboracin de jugos, bajo
los cdigos CIIU 31131 y 31141, correspondientes a Elaboracin y envasado de jugos
110



nctares y Elaboracin de bebidas no alcohlicas gasificadas y embotellado,
respectivamente.

Al igual que la planta mencionada anteriormente, debido a la ubicacin de sta, el
efluente generado por la planta de tratamiento de riles es descargado directamente al
colector de alcantarillado pblico de la comuna; rigindose por lo tanto por lo normado
por el D. S. N609.

6.7.1 Fuentes generadoras de residuos lquidos planta A-4. Al igual que la mayora
de las plantas del rubro lcteo, los residuos lquidos son generados en la etapa de
limpieza e higienizacin tanto de equipos como de superficies y lavado de silos,
pudindose sumar a lo mencionado algunos errores involuntarios que pudiesen
cometer los operarios, en relacin a llenado de estanques o problemas no
solucionados a tiempo.

6.7.2 Tratamiento de residuos industriales lquidos en la planta A-4. La industria,
cuenta con una planta de tratamiento de riles, la que se encuentra autorizada por el
D.S. N1211 del Ministerio de Obras Pblicas (MOP) del 31 de julio del 2002.

El sistema de tratamiento existente, tiene capacidad para tratar un volumen de 6.000
m
3
/da de riles, lo que equivale a 250 m
3
/h, capacidad que estaba siendo utilizada por
completo al momento de la visita, ya que segn las estadsticas de produccin de la
empresa, el volumen de RIL tratado mensualmente ascenda a los 180 mil m
3
.

El sistema de tratamiento de residuos lquidos que posee la industria puede ser
observado esquemticamente en la FIGURA 13. Este sistema se encarga de reducir la
carga orgnica proveniente de las plantas productivas a travs de un proceso fsico-
qumico y biolgico (lecho sumergido aireado). Para tal efecto, la planta de tratamiento
cuenta con las siguientes etapas e instalaciones por las cuales pasa el afluente a
tratar: tamizado grueso y fino, estanque homogenizador, estanque neutralizador,
estanque de coagulacin, equipo de flotacin CAF, equipo centrifuga tricanter, reactor
biolgico y finalmente un canal Parshall.

111



Al comenzar el proceso se toman muestras para realizar anlisis de: pH, DQO, slidos
suspendidos totales y temperatura.


















FIGURA 13 Esquema del sistema de tratamiento de riles utilizado en la planta A-4.
FUENTE: Elaboracin propia a partir de datos entregados por la planta.

Desde cada sub-planta productiva al interior de la industria llegan los residuos lquidos
al sistema de tratamiento solamente por gravedad. La primera etapa a la cual es
expuesto el RIL es del tipo fsica; consiste en un tamizado grueso y fino del afluente.

Las IMGENES 11 a y 11 b corresponden a una reja de gruesos autolimpiantes. Para
entender mejor su funcionamiento se ha agregado un esquema (11 c), el que
representa el mecanismo de accin del tamizado. Esta operacin idealmente y de
forma general, corresponde a la primera accin realizada para el tratamiento de los
riles. En sta el afluente es conducido a chocar perpendicularmente con una cinta
continua, la cual posee rastrillos en sus extremos. La cinta al entrar al afluente penetra
Al
alcantarillado
Lodos 15%
humedad
Al
ecualizador
Equipo de
flotacin
Lodos 80-85% humedad
RIL tratado
Neutralizacin
Coagulacin
floculacin
Tamizado
grueso y fino
RIL crudo
Tratamiento
Biolgico
Parshall
Homogeneizador
ecualizador
CAF
112



limpia, y durante su estada en el flujo captura todo el material flotante, luego al llegar a
la parte superior y comenzar a bajar la cinta es limpiada automticamente, depositando
el material capturado en un recipiente dispuesto especialmente para este efecto (ver
IMAGEN 11 b). Las aberturas de los rastrillos son variables dependiendo de las
necesidades. A travs de esta etapa son retirados los slidos mayores como por
ejemplo tapas de envases, etiquetas y cualquier material plstico, que pudiese
contener el afluente.
















IMAGEN 11 Rejas de gruesos autolimpiantes. a) Vista frontal del equipo, b) Vista
posterior y recepcin de residuos, c) Vista esquemtica lateral del
equipo.
FUENTE: Imgenes a y b; pertenecientes a la planta A-4, figura c adaptada desde LIU
y LIPTK (1999).

El afluente proveniente del proceso de tamizado, es conducido y acumulado en el
estanque homogeneizador-ecualizador, el que posee una capacidad aproximada de
400-500 m
3
. Este estanque es necesario para proporcionar un caudal de alimentacin
constante y homogneo en carga orgnica a los siguientes procesos, por lo cual es
a
b c
113



vital para el buen funcionamiento del sistema de tratamiento. A travs de aire inyectado
en la base del ecualizador se consigue una agitacin y turbulencia constante del RIL, la
que sera ms efectiva en comparacin a los aireadores superficiales, debido a que
cubre toda la base del homogeneizador y no es tan focalizada como los aireadores
superficiales. Esto permite no producir anaerobiosis ni tampoco malos olores al
ambiente, al mismo tiempo se consigue diluir sustancias inhibidoras que pudiese
contener el afluente las cuales afectaran el posterior tratamiento biolgico, y adems
se consigue estabilizar el pH, con lo cual se facilita el proceso de neutralizacin.

Posterior a lo mencionado anteriormente el RIL es neutralizado, para lo cual se utilizan
como insumos del proceso, hidrxido de sodio comnmente llamado soda castica
(NaOH, 30%) y cido sulfrico (H
2
SO
4
), segn corresponda. Al llegar el afluente desde
la zona de produccin su pH puede variar en un rango entre 5-9 aproximadamente,
dependiendo del origen en la zona de produccin. El proceso de homogeneizacin-
ecualizacin, ayuda a preparar al RIL entregndolo a un pH ms constante, para su
posterior neutralizacin, finalmente el pH segn lo sealado por el encargado de la
planta, es ajustado para dejarlo lo ms cercano a 9.

El RIL neutralizado es conducido a otro estanque para la adicin de coagulantes y
floculantes. El coagulante utilizado corresponde a cloruro frrico, mientras que el
floculante ocupado es un polielectrolito catinico; las reacciones producidas por estos
compuestos ya han sido descritas anteriormente.

Mensualmente entre las etapas de neutralizacin, coagulacin y floculacin, son
utilizados los siguientes compuestos qumicos con sus respectivas cantidades (datos
entregados por la planta). Los volmenes de compuestos a utilizar, hacen suponer que
el costo anual de este sistema de tratamiento debe ser bastante elevado.

6 toneladas 4 m
3
de soda caustica al 30%
1 m
3
de cido sulfrico
185 toneladas 115 m
3
de cloruro frrico
1200 kg de polielectrolito catinico
114



Una vez que al RIL se le han adicionado los compuestos qumicos necesarios para
mejorar la eliminacin de la materia orgnica y todo el material flotante presente en
ste, es conducido hacia el equipo de flotacin CAF. En la IMAGEN 12 se puede
observar parte del equipo de flotacin. En la imagen y en un acercamiento en la
esquina superior derecha es posible ver la formacin de burbujas sobre el fluido,
adems del material particulado flotante. Como ya se ha mencionado este tipo de
equipos son utilizados para reducir la carga orgnica del RIL. A travs de un agitador
se produce turbulencia en el interior de la celda de flotacin. Todo el material que llega
hasta la superficie es arrastrado por barredores mecanizados a depsitos dispuestos
para ello, para su posterior tratamiento.


IMAGEN 12 Equipo de flotacin CAF utilizado en la planta A-4.

Desde el equipo de flotacin salen dos tipos de fluidos, uno es el RIL tratado y el
segundo corresponde a los lodos que se acumulan en la superficie del equipo. Este
lodo posee una humedad aproximada entre un 80-85% al salir del equipo CAF; al ser
arrastrado por las paletas es dirigido hacia un equipo deshidratador denominado
tricanter, el cual retira la fase lquida del lodo mediante la aplicacin de fuerza
115



centrifuga, adems se adiciona nuevamente polielectrolito (polmero catinico) para
mejorar el proceso. La fase lquida del lodo es recirculada nuevamente al ecualizador,
mientras que el lodo resultante segn lo datos entregados por la planta, posee una
humedad aproximada al 15%. El lodo de baja humedad resultante es dispuesto en
estanques para su posterior retiro por parte de una empresa autorizada para ello.

El agua tratada proveniente del CAF, sale a una piscina de aproximadamente 5 m de
largo por 2 m de ancho y 2 m de fondo (en la cual se pudo observar en la
superficie flculos provenientes del equipo de flotacin), posteriormente esta agua es
dirigida hacia un by-pass y desde aqu puede ser enviada hacia el alcantarillado o
hacia la etapa del tratamiento biolgico.

La etapa de tratamiento biolgico-secundario recibe las aguas del DAF y reduce la
DBO
5
, mediante el uso de microorganismos. Este estanque o piscina, se observa en
la IMAGEN 13. El sistema recibe el nombre de lecho sumergido aireado; est
formado bsicamente por cuatro componentes: el estanque de tratamiento de
hormign con una capacidad aproximada a los 1600 m
3
, flora microbiana aerbica,
cientos de rosetas y 400 platos formadores de turbulencia situados en la base del
estanque.

Los cientos de rosetas que flotan en la superficie del estanque, o que se pueden
observar en las IMGENES 13 y en la 14 apilados en los costados del estanque,
actan sobre la base del mismo principio del tratamiento por bio-discos, exceptuando
que este ltimo se encuentra clasificado como cultivo en medio fijo, a diferencia del
tratamiento en esta planta. Por el parecido del tratamiento de la planta con los bio-
discos, se describirn brevemente estos ltimos. Son una serie de discos circulares de
poliestireno o cloruro de polivinilo, situados en un eje, a corta distancia unos de otros.
Estos discos se sumergen en el agua residual y giran lentamente en ella, poniendo en
contacto a los microorganismos adheridos a la superficie de los discos con la
atmsfera, desde la cual adsorben oxgeno, el que se transfiere a la biomasa, que se
mantiene en condiciones aerbicas. Adems, con el girar de los bio-discos se elimina
el exceso de slidos en ellos y los slidos suspendidos son arrastrados desde el
reactor a un clarificador posterior (METCALF y EDDY, 1995).
116



Como se observa en la IMAGEN 14, la forma de las rosetas se encuentra diseada
para ofrecer una matriz de desarrollo y aumentar la superficie de contacto para los
cultivos de microorganismos y el residuo lquido. Se observ adems que presentaban
una baja porosidad, lo cual no beneficia el proceso, ya que idealmente en la superficie
de cada roseta debiese desarrollarse una colonizacin por parte de los
microorganismos presentes en el estanque, los cuales deben alimentarse del material
orgnico que posee el agua residual. La actividad biolgica que presenten los
microorganismos es un factor que puede afectar el tratamiento biolgico. El tiempo de
residencia que se dispone al residuo industrial determinar la eficiencia de la remocin
de DBO.


IMAGEN 13 Estanque de tratamiento biolgico mas rosetas flotando en la superficie,
utilizado en la planta A-4.

Si se utilizara el mismo principio de los bio-discos, para describir el tratamiento
biolgico de la planta, una de las grandes diferencias es la turbulencia que se pudo
observar. El proceso de lo bio-discos es realizado lentamente, mientras que lo que se
observ en la planta fue bastante turbulencia en la superficie del estanque, lo cual
disminuira eventualmente la eficiencia del tratamiento.

La planta de riles cuenta actualmente con muestreadores, marca ISCO modelo 923,
que permiten la toma de muestras y el registro de parmetros tales como caudal, Ty
pH. Los muestreadores se encuentran ubicados en las salidas de las sub-plantas
117



productivas y a la salida del RIL de la planta hacia el alcantarillado. Una vez analizados
los datos muestreados se envan al programa de autocontrol a la SISS.

La empresa peridicamente solicita los siguientes anlisis a un laboratorio certificado:
DBO
5
, slidos suspendidos, aceites y grasas, nitrgeno total, fsforo, pH y
temperatura. Con el fin de cumplir lo normado por el D.S. N609.

Posteriormente al tratamiento del agua residual es conducida a un canal Parshall
donde se mide caudal y adems se toman las muestras para los anlisis mencionados
anteriormente.


IMAGEN 14 Rosetas del tratamiento biolgico utilizadas en la planta A-4.

Sobre la base de los antecedentes aportados por las industrias al momento de las
visitas y descritas anteriormente, se elaboraron cuadros que resumen la informacin.

118



El CUADRO 10 contiene informacin referente a la recepcin anual de leche por
industria y un resumen de los principales productos elaborados por stas. Las cifras
citadas respecto a la recepcin de leche, han sido mencionadas para poder tener una
idea del tamao que poseen las plantas, los requerimientos fsicos y la tecnologa con
la cual deben contar para tratar tal cantidad de leche.

CUADRO 10 Recepcin anual de leche y principales productos elaborados en las
industrias visitadas.
Planta
Recepcin
anual aprox. de
leche (2008)
Principales productos
elaborados
Producto de
mayor
elaboracin
A-1 67 millones
Quesos, suero y leche en
polvo
Quesos
A-2 169 millones Leche en polvo y mantequilla Leche en polvo
B-1 120 millones
Leche y suero en polvo, crema
mantequilla, quesos y manjar
Leche en polvo
A-3 89 millones Quesos Quesos
C-1 167 millones
Leche fluida en polvo, yogur y
quesos
Leche fluida UHT
B-2 45 millones
Leche fluida y cultivada, yogur
y crema
Leche fluida UHT
A-4 130 millones
Leche fluida y cultivada,
quesillos, yogur, crema y
manjar
Leche fluida UHT
FUENTE: Datos entregados en las visitas, complementados con informacin de la
ODEPA (2009c).

Como se ha mencionado anteriormente, dependiendo del producto a elaborar en cada
industria, correspondern los residuos que esta genere. Al conocer las lneas de
proceso de las industrias y saber cual es el producto al que se destina mayor cantidad
de materia prima, es posible caracterizar sus efluentes generados, utilizando ndices
tales como DBO, DQO o slidos suspendidos, entre otros.
119



El CUADRO 11 muestra datos cuantitativos de lo que cada planta procesa y genera
diariamente. Estos datos fueron recopilados a travs de la pauta diseada para el
estudio. Sin embargo, se puede observar que faltan algunos datos, los que eran
desconocidos en algunas plantas y en otras no fueron informados.

CUADRO 11 Valores cuantitativos de materia prima procesada y estimacin de los
efluentes generados diariamente por industria.
Planta
Mes
de la
visita
Leche
procesada
m
3
/da
(aprox.)
Efluentes
desde
produccin
m
3
/da
Aguas
limpias
m
3
/da
Efluente
final
m
3
/da
Proporcin
efluentes/leche
procesada
A-1 nov. 233 1000 2400 3400 14,5
A-2 nov. 673 (*) (*) 2000 2,97
B-1 dic. 418 1200 700 1900 4,54
A-3 dic. 250 (*) (*) 700 2,80
C-1 dic. 600 s/i s/i s/i s/i
B-2 enero 200 s/i s/i 1000 5
A-4 enero 376 (*) (*) 6000 (**)
FUENTE: Datos recolectados, a travs de la pauta de evaluacin.
s/i = sin informacin.
(*) = valor desconocido, pero existente.
(**) = no se puede estimar ya que el efluente final contempla otros residuos lquidos producidos
en la industria.

Es comn en las industrias visitadas mezclar las aguas limpias con los efluentes que
han sido tratados. Gracias a esto, los ndices regulados por las normas
medioambientales (D.S. N90, especialmente) cumple n con lo exigido por la ley e
incluso arrojan valores por debajo las cifras exigidas. Si el tratamiento de riles fuese lo
suficientemente efectivo, las aguas denominadas como limpias pudiesen ser
procesadas a travs de membranas y ser reutilizadas, con lo cual disminuira bastante
la utilizacin del preciado recurso. En los pases desarrollados esto prcticamente ya
no sucede o se evita tratando y reutilizando los efluentes de manera eficiente. Metcalf y
Eddy (2003), citado por HUERGA (2005), sealan que la dilucin de los vertidos fue
120



una solucin aceptada hasta hace 40 aos, pero inadmisible hoy en da. ste hecho
obligar en un futuro no muy lejano a implantar sistemas de depuracin con un mayor
nmero de etapas, lo cual significar un aumento significativo de los costos de
inversin.

En las industrias dedicadas al rubro de los alimentos, se considera que la elaboracin
de productos lcteos aporta grandes cantidades de contaminantes en cuanto a
volumen, generando de 0,2 a 10 litros de efluente por litro de leche procesada
(VOURCH et al., 2007). Ms especfico es lo sealado por la United Nations
Environment Programe (UNEP, 2000), citado por el CENTRO ACTIVIDAD REGIONAL
PARA LA PRODUCCIN LIMPIA (CAR/PL), ESPAA (2002), la cual indica que
utilizando equipamiento avanzado, un manejo adecuado y optimizado del recurso
agua, el rango para un consumo bajo de sta podra encontrarse entre 0,8-1,0 L de
agua/L de leche recibida, mientras que el consumo normal podra encontrarse entre
1,3-3,2 L de agua/L de leche recibida, pudindose alcanzar valores tan elevados como
10 L de agua/L de leche recibida.

De las cifras que aparecen en el CUADRO 11, la proporcin de los efluentes/leche
procesada; fue estimada con los efluentes finales de las plantas, es decir, los
provenientes desde proceso mezclados con las aguas limpias generadas. De estos
valores estimados destaca la planta A-1, la cual exhibe el mayor valor encontrndose
cercana a los 10 L de agua/L de leche recibida. Segn lo sealado por la UNEP (2000),
dos de ellas se encontraran dentro del rango de consumo normal (1,3 3,2 L de
agua/L de leche recibida) y dos por sobre ste. Es importante dejar en claro que esta
proporcin estimada es altamente variable entre industrias, puede variar entre unas
instalaciones y otras, en funcin de factores tales como el tamao y antigedad de la
instalacin, equipos, manejo y planes de limpieza.

En el CUADRO 12 se presenta un resumen descriptivo de cada uno de los sistemas de
tratamiento, en el que se mencionan especficamente los qumicos agregados, y
equipos de flotacin de cada una de las plantas. A travs de ste cuadro, se puede
observar que todas las plantas cuentan por lo menos con un tratamiento primario, el
cual corresponde a lo ms bsico que puede ser utilizado para tratar sus efluentes. El
121



tratamiento fsico/qumico es ampliamente utilizado, sin embargo, CAMMAROTA y
FREIRE (2006), sealan que su utilidad es cuestionable ya que el costo de los
reactivos puede llegar a ser elevado, la eficiencia de la remocin no es muy alta y
adems generan lodos, lo que se constituye en un problema.

CUADRO 12 Descripcin de los sistemas de tratamiento utilizados por industria.
Planta
Sistema de
tratamiento
Qumicos
utilizados
Equipo de
flotacin
A-1
Primario: fsico
Secundario: lombrifiltro
Terciario: desinfeccin
NaOH, H
2
SO
4
: para ajuste de pH;
NaClO: para desinfeccin.
DAF*
A-2
Primario: fsico qumico
Terciario: desinfeccin
NaOH, H
2
SO
4
: para ajuste de pH;
FeCl
3
: como coagulante;
Polmero: como floculante;
NaClO: para desinfeccin.

DAF*
B-1
Primario: fsico qumico
Secundario: lombrifiltro
Terciario: desinfeccin
NaOH, H
2
SO
4
: para ajuste de pH

;
AlSO
4
: como coagulante;
Polmero: como floculante;
NaClO: para desinfeccin.
CAF**
A-3
Primario: fsico
Secundario: lombrifiltro
Terciario: desinfeccin
NaOH, H
3
PO
4
: para ajuste de pH

;
NaClO: para desinfeccin.
DAF*
C-1 Primario: fsico NaOH, H
3
PO
4
: para ajuste de pH. CAF**
B-2 Primario: fsico qumico
NaOH y cido: para ajuste de pH;
FeCl
3
: como coagulante;
Polmeros: como floculante.
DAF*
A-4
Primario: fsico qumico
Secundario: biolgico
NaOH, H
2
SO
4
: para ajuste de pH

;
FeCl
3
:

como coagulante;
Polmero: como floculante.
CAF**
FUENTE: Elaboracin propia a partir de los datos entregados por las plantas.
DAF*: del ingls Dissolved air flotation flotacin por aire disuelto.
CAF**: del ingls Cavitation air flotation, flotacin por aire cavitado.
NaClO: Hipoclorito de sodio, utilizado para desinfectar.
122



Si bien la sedimentacin puede proporcionar el principal grado de tratamiento del agua
residual, o se puede emplear como paso previo a un tratamiento posterior, en las
industrias lcteas visitadas con motivo de este estudio, no se observ este tipo de
tratamientos; ya que segn lo expuesto en el capitulo 2.3.1.2.1, los sedimentadores
utilizan tiempos de retencin mayores, su porcentaje de remocin es menor y adems
utilizan un lugar fsico mucho mayor, si son comparados con los equipos de flotacin.
Segn la informacin que se pudo reunir referente a los riles lcteos, su tendencia es a
flotar y no a sedimentar, lo cual sumado a los argumentos mencionados anteriormente,
hacen que sea poco probable que las industrias lcteas implementen este sistema,
como tal. Exceptuando cuando existen procesos de lodos activados, donde son
mencionados como necesarios.

El tratamiento secundario es utilizado por aquellas plantas que poseen afluentes con
carga orgnica demasiado alta y generalmente deben disponer sus efluentes en aguas
continentales. Este es el caso de las plantas A-1 y A-3, dedicadas principalmente a la
elaboracin de quesos, las cuales necesitan depurar los residuos lquidos generados
antes de depositarlos en un cuerpo receptor.

La planta A-2 a pesar de dirigir sus efluentes tratados a un ro, no necesita realizar un
tratamiento secundario lo cual puede deberse a la naturaleza de sus efluentes, ya que
en esta planta se elabora principalmente leche en polvo; aunque s mezclan sus
efluentes tratados con aguas limpias. A diferencia de la planta A-4, la cual realiza un
tratamiento secundario aunque, enva sus efluentes al alcantarillado, por lo cual se
deduce que sus afluentes poseen alta carga orgnica y deben realizar necesariamente
un tratamiento de este tipo para cumplir con lo acordado con la empresa de servicios
sanitarios.

De las industrias visitadas el principal tratamiento secundario es el biofiltro dinmico
aerbico comnmente conocido como lombrifiltro. Este tratamiento que no ha sido
desarrollado exclusivamente para la industria lctea, ha debido adaptarse a sta,
introduciendo pre-tratamientos como son la utilizacin de equipos de flotacin para no
obstruir el biofiltro.

123



En relacin a los qumicos utilizados, el ajuste de pH puede ser considerado como la
primera etapa de este tipo. Al llegar el afluente a la planta de tratamiento debe ser
acondicionado para las etapas posteriores, ajustando o neutralizando el pH del RIL
para un posible tratamiento con coagulantes o un tratamiento biolgico. Al ajustar el pH
el RIL se encuentra en condiciones de ser tratado con coagulantes y floculantes,
debido a que estos son sensibles a las variaciones de pH, pudiendo precipitar y no
actuar como se esperara. S se observa en los CUADROS 12 y 13 se puede sealar
que aquellas industrias que envan sus efluentes tratados a ros o esteros utilizan como
tratamiento terciario la desinfeccin, como lo indica la normativa a cumplir, a excepcin
de la planta C-1, la cual a pesar de enviar parte de sus efluentes generados al ro, no
realizan la desinfeccin correspondiente a estos.

Los equipos de flotacin como ya se ha mencionado anteriormente son utilizados para
retirar los flculos grasos formados a travs de un tratamiento fsico/qumico. Durante
las visitas realizadas en este estudio, se pudo observar la flotacin por aire cavitado o
inducido (CAF) y la flotacin por aire disuelto (DAF); su principal diferencia es que el
DAF trabaja con recirculacin de RIL tratado, el que es inyectado a alta presin en la
zona de flotacin, mientras que el CAF genera burbujas a travs de movimiento. Este
sistema provee de microburbujas de aire directamente al agua residual, sin tener que
disolverlo previamente, por lo cual no necesita de compresores de aire, bombas ni
tanques de presin, elementos necesarios para el equipo DAF.

La ubicacin de cada una de las plantas industriales puede influir considerablemente
en relacin al receptor final en el que dispondrn sus residuos lquidos. De los riles
producidos en las industrias visitadas, como se puede observar en el CUADRO 13,
existen tres tipos de receptores: ros, alcantarillado y un estero. Generalmente las
plantas que se encuentran ms inmersas en la ciudad deben optar por la opcin de
eliminar sus efluentes al alcantarillado, de esta forma no estn obligadas
necesariamente a invertir en un sistema de tratamiento ya que pagan por el servicio, a
menos que en sus alrededores cuenten con un ro o estero. Las industrias que se
encuentran ms alejadas de la ciudad han sido construidas estratgicamente cercanas
a algn tipo de cuerpo de agua, razn por la cual los han utilizado desde sus inicios
para eliminar sus efluentes, lo nico que ha cambiado con el transcurso de los aos es
124



que las leyes se han vuelto ms rgidas obligando a las industrias a invertir en un
sistema de tratamiento capaz de entregar aguas tratadas en buenas condiciones al
medio ambiente.

CUADRO 13 Datos relevantes relacionados al sistema de tratamiento de cada planta
visitada.
Planta
Puesta en marcha
del tratamiento de
riles
D.S. bajo el
cual se rigen
Receptor final
de los
efluentes
Disposicin de
lodos
resultantes
A-1 2006 D. S. N90 Ro Interno
A-2 2004 D. S. N90 Ro Externo
B-1 2004
D. S. N90,
609
Ro,
alcantarillado
Externo
A-3 2006 D. S. N90 Estero Interno
C-1 s/i
D. S. N90,
609
Ro,
alcantarillado
Externo
B-2 2008 D. S. N609 Alcantarillado Externo
A-4 2002 D. S. N609 Alcantarillado Externo
FUENTE: Elaboracin propia a partir de los datos entregados por las plantas.
s/i = sin informacin.

Desde la fecha que cada una de las plantas industriales fueron inauguradas para
comenzar a producir, puede haber transcurrido bastante tiempo hasta la
implementacin de las plantas de tratamiento. Tal cual como se puede observar en el
CUADRO 13, todas las plantas de tratamiento solo datan desde hace algunos aos
atrs, ya que ha sido en los ltimos cuando el concepto de proteccin al medio
ambiente ha ido tomando ms fuerza; junto con la implementacin de normas y leyes
mas exigentes. Actualmente, es de vital importancia y un requisito legal que para que
una planta industrial pueda operar cuente con un sistema de tratamiento de riles.

En relacin a los lodos, ya en la dcada del 80 DOEDENS (1984), mencionaba las
discusiones que se tenan acerca del tratamiento de efluentes lcteos y la importancia
125



de la disposicin de los lodos resultantes, tema al que no se le dedicaba mucha
atencin. El BULLETIN OF THE INTERNATIONAL DAIRY FEDERATION (2000),
seala que el contenido en materia seca de los lodos provenientes de los procesos
fsico-qumicos, es en un 95% componentes orgnicos, mientras que el porcentaje
restante corresponde a cenizas. LPEZ-MOSQUERA et al. (2002), sealan que los
lodos lcteos estn compuestos principalmente por agua, residuos de leche, productos
de limpieza, coagulantes y/o floculantes. Usualmente la composicin de este tipo de
residuos es rica en materia orgnica y nutrientes minerales, presentando un bajo
contenido en metales pesados.

El diseo y ejecucin de una planta de tratamiento de efluentes y el mtodo de
tratamiento de los lodos deben estar estrechamente unidos el uno del otro. DOEDENS
(1984), seala que los pasos ms importantes en el tratamiento de lodos son: la
estabilizacin de stos, reduciendo la proporcin voltil, dando menos lodos odorferos
y putrescibles y la reduccin del volumen en contenido de agua, por medios de
espesamiento o deshidratado. Tal como se puede observar en el CUADRO 13, la
mayora de las plantas han optado por despreocuparse de este tema y pagar por el
servicio; el que consiste bsicamente en que una empresa autorizada retira los lodos
desde la industria y los lleva hasta un vertedero autorizado.

LPEZ-MOSQUERA et al. (2002), desarrollaron un estudio piloto para determinar la
posible utilizacin de lodos provenientes de la industria lctea, como fertilizante
agrcola. Para ello utilizaron lodos proporcionados por una industria local, los que
contenan altos niveles de sodio (Na), ricos en nitrgeno (N) y fsforo (P), con un bajo
contenido en potasio (K) y con un nivel de metales pesados muy por debajo de lo
aceptado en Estados Unidos. En este trabajo se estudiaron las modificaciones que a
corto plazo 6 y 25 semanas despus de la fertilizacin con distintas dosis de lodo (0,
80, 160 y 240 m
3
/ha), se producen sobre las propiedades qumicas de un suelo cido
dedicado a pradera mixta. Los resultados obtenidos que se obtuvieron indican que con
la dosis de 80 m
3
/ha se obtienen producciones que duplican las conseguidas en las
parcelas control, sin que se produzcan modificaciones negativas en el suelo,
mejorndose la produccin en un 65% con respecto a las parcelas control.

126



Este estudio se presenta como una buena opcin para imitar por las industrias
nacionales, para lo cual se debiesen realizar estudios locales adaptndose a las
propiedades del suelo y del cultivo a fertilizar. De resultar se constituira en una
excelente opcin para reciclar los lodos lcteos producidos en nuestro pas.

De las plantas visitadas que cuentan con los servicios de disposicin de lodos, las
plantas A-2, B-1, B-2 y A-4 poseen sistemas para disminuir la humedad, concentrando
los lodos. Mediante estos equipos se puede reducir hasta en un 85% el volumen inicial,
obteniendo un material slido. Adicionalmente antes de eliminar la humedad de los
lodos, son agregados polielectrolitos o polmeros para aumentar el tamao y acelerar la
formacin de los flculos (BULLETIN OF THE INTERNATIONAL DAIRY
FEDERATION, 2000). Este mtodo corresponde al mayor tratamiento dado a los lodos
en las industrias visitadas. Los lodos de estas empresas estn compuestos en su
mayora por materia grasa, provienen generalmente desde los equipos de produccin
obteniendo la forma de lodos en los equipos de flotacin debido a la utilizacin de
coagulantes y floculantes.

Aquellas plantas que poseen tratamiento interno de lodos A-1 y A-3 tienen la
particularidad que ambas poseen el mismo sistema de tratamiento; estas plantas
trabajan con el sistema conocido como lombrifiltro. Debido a esto no utilizan qumicos
como coagulantes o floculantes, ya que podran eventualmente daar a los
microorganismos implicados en este proceso o a las lombrices. Por lo tanto, los lodos
generados estn constituidos principalmente por grasa. Ambas plantas han optado por
mezclar estos residuos grasos con tierra o aserrn, con el fin de mejorar el tiempo de
degradacin, y transcurridos 30-60 das reincorporarlos a los mdulos del lombrifiltro.
Aunque, segn lo conversado con el personal a cargo de la planta, ninguna de las dos
ha realizado estudios para conocer el tiempo real de degradacin de los cidos grasos,
solo se estn basando en lo realizado empricamente.





127



7. CONCLUSIONES



Se estructur una pauta de evaluacin o ficha tcnica la cual fue utilizada para recabar
informacin sobre cada uno de los sistemas de tratamiento de residuos industriales
lquidos de las plantas asociadas al Consorcio Tecnolgico de la Leche. Mediante sta,
se reuni informacin para caracterizar y describir los sistemas de tratamiento en
cuanto a tecnologas, equipos, insumos y volmenes de efluentes generados.

Pese a que todas las industrias utilizan operaciones unitarias o sistemas similares,
ninguno de los tratamientos es idntico al otro; de la misma forma se observ, que las
plantas productivas de una misma industria presentan diferentes sistemas.

De las siete plantas visitadas, todas utilizan tratamiento primario, dentro del cual,
cuatro de ellas disponen de un sistema fsico qumico (coagulantes, floculantes,
equipos de flotacin) y cuatro utilizan tratamiento secundario biolgico (lombrifiltro o
lecho sumergido aireado). El tratamiento terciario (desinfeccin) es utilizado por cuatro
de las plantas que envan sus efluentes a cuerpos receptores superficiales, como ros o
esteros.

En relacin a las deficiencias detectadas se puede sealar que uno de los mayores
inconvenientes es el manejo de los lodos, constituidos principalmente por residuos de
materia grasa, los que son difciles de degradar y eliminar. Adems, stos presentan
un alto contenido de humedad.

La solucin a este problema puede ser disminuir la carga orgnica de los efluentes
haciendo ms eficientes los procesos donde se generan, y de esta forma no perder
materia prima ni producto. Se puede evaluar la posibilidad de reutilizarlos en el sector
agrcola, teniendo en cuenta que la utilizacin de compuestos qumicos, como sulfatos
o cloruro frrico puede reducir sus posibles usos.

128



Adems, se propone estudiar la degradacin de la materia grasa, ya sea por medio de
la va enzimtica (lipasas) u otro medio, ya que existen estudios que han demostrado
un aumento considerable en la degradacin de los lpidos logrando de esta forma
mejoras en la calidad de efluentes para tratamientos posteriores.

En la bibliografa se pudo constatar que existen tecnologas o principios para el
tratamiento de riles que no eran utilizados por las industrias lcteas en el momento de
la visita, las que se presentan como alternativas de tratamiento. Dentro de estas
tecnologas, la utilizacin de procesos electroqumicos (electroflotacin,
electrocoagulacin y electrofloculacin), son una opcin a la clsica adicin de
reactivos qumicos, siendo actualmente el costo una de las principales desventajas del
proceso.

Tambin se podra evaluar la posibilidad de tratar los efluentes, a travs de
membranas, para recuperar las aguas limpias generadas, las que se podran reutilizar
en operaciones tales como calefaccin, refrigeracin y limpieza, especialmente esta
ltima, la cual utiliza la mayor parte del agua. Adems, se podra estudiar la posibilidad
de reutilizar estas aguas para riego, ya que poseen nutrientes.















129



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Universidad de Concepcin. 499 p.

ZHOU, Z.; FINCH, J.; MASLIYAH, J. y CHOW, R. 2009. On the role of cavitation in
particle collection in flotation A critical review. II. Minerals Engineering. 22: 419
433.


136





















ANEXOS














137



ANEXO 1 Plantas lecheras del pas.
Regin Nombre de la planta Ubicacin
RM. SOPROLE San Bernardo
RM. NESTLE CHILE S.A. Macul
RM. LONCOLECHE Lonqun
RM. QUILLAYES PETEROA Calera de Tango
RM. VITALAC S.A. Talagante
VIII DANONE CHILE S.A. ( EX VIALAT ) Chilln
VIII NESTLE CHILE S.A. Los Angeles
VIII SOPROLE Los Angeles
IX VIALAT S.A.( EX PARMALAT ) Victoria
IX VIALAT S.A.( EX PARMALAT ) Angol
IX SOPROLE Temuco
IX SURLAT S.A. Pitrufqun
IX LB INDUSTRIAS DE ALIMENTOS S.A. Temuco
X COLUN La Unin
X SOPROLE Los Lagos
X LONCOLECHE Valdivia
X SOPROLE Osorno
X NESTLE CHILE S.A. Osorno
X LONCOLECHE Osorno
X LACTEOS FRUTILLAR Frutillar
X NESTLE CHILE S.A. Llanquihue
X ALIMENTOS PUERTO VARAS S.A. Puerto Varas
X AGROLACTEOS CUINCO LTDA. Osorno
X QUILLAYES PETEROA Futrono
X CAMPO LINDO Ro Negro
X CUMELEN . MULPULMO Osorno
FUENTE: CHILE, OFICINA DE ESTUDIOS Y POLTICAS AGRARIAS (ODEPA)
(2009a).

138



ANEXO 2 Recepcin de leche y elaboracin de productos lcteos en plantas
lecheras, comparacin 2007-2008.
Producto Unidad Enero Noviembre % var
2007 2008 2008/2007
Recep. de leche L 1.661.575.335 1.776.069.507 6,9
Elab.de leche fluida L 299.210.577 292.277.696 -2,3
Leche past. 3,0 % mg L 2.935.760 2.239.330 -23,7
Leche past.2,5 % mg L 13.832.640 10.151.360 -26,6
Leche past. Descre. L
Leche est. c/sabor L 69.765.442 69.693.802 -0,1
Leche esterilizada
descremada

L

44.538.368

45.492.872

2,1
Leche esterilizada L 168.138.367 164.700.332 -2,0
Elaboracin de leche
en polvo

Kg

64.200.052

92.008.734

43,3
28 % m.g. Kg 13.904.658 12.178.619 -12,4
26 % m.g. Kg 31.459.115 59.643.189 89,6
18 % m.g. Kg 72.250 3.386.031 4586,5
12 % m.g. Kg 4.074.539 1.360.141 -66,6
Descremada Kg 14.689.490 15.440.754 5,1
Quesillos Kg 7.912.788 7.288.312 -7,9
Quesos Kg 56.030.339 51.935.373 -7,3
Yogur L 150.522.053 164.922.009 9,6
Leche cult. fermentada L 13.174.810 12.504.888 -5,1
Crema Kg 19.559.919 26.243.703 34,2
Mantequilla Kg 16.526.686 15.019.998 -0,1
Suero en polvo Kg 24.991.896 22.728.792 -9,1
Leche condensada Kg 41.007.047 38.854.142 -5,3
Manjar Kg 22.233.712 22.207.255 -0,1
Leche modificada Kg 1.430.244 345.330 -75,9
Leche evaporada Kg 5.400
FUENTE: CHILE, OFICINA DE ESTUDIOS Y POLTICAS AGRARIAS (ODEPA)
(2009a).







139



ANEXO 3 Resumen de la normativa referente a los residuos industriales lquidos en
Chile.
Norma Ao Reparticin Ttulo
Ley
18.902
1990 MOP
Crea la Superintendencia de Servicios
Sanitarios y le otorga la facultad del control
de riles en Artculo 2. Modificada por Ley N
19.549 de 1998, establece sanciones a
Establecimientos Industriales por causas que
seala en Art. 11.
Res.
1.239
1998 SISS
Aprueba gua para la elaboracin de
proyectos de tratamiento de riles.
D.S.
N609

1998

MOP
Establece Norma de Emisin para la
regulacin de contaminantes asociados a las
descargas de residuos industriales lquidos a
sistemas de alcantarillado. Modificado por DS
3.592/2000.

Res.
2.327

2000 SISS
Hace extensiva Norma Provisoria SISS que
regula Descargas de riles a Aguas
Superficiales a los concesionarios de servicio
pblico de disposicin de aguas servidas.
Res.
1.124
2001 SISS
Procedimiento para la calificacin de
establecimiento industrial.
D.S. N90 2001 CONAMA
Establece la norma de emisin para la
regulacin de contaminantes asociados a las
descargas de riles a aguas marinas y
continentales superficiales. Establece la
concentracin mxima de contaminantes
permitida para riles descargados por las
fuentes emisoras, a los cuerpos de agua
marinos y continentales superficiales.
D.S. N46 2002 CONAMA
Establece norma de emisin de residuos
lquidos a aguas subterrneas.
Res.
1.841
2002 SISS
Establece nueva fecha respecto de norma
DS. SEGPRES N 90. Industriales suscritos a
Acuerdos de Produccin Limpia (APL) en
materia del control de residuos lquidos,
quedan excluidos de realizar este trmite en
razn de que estos acuerdos tambin
apuntan a comprometerlos, con el
cumplimiento de la normativa, mediante un
calendario de trabajo.
Ley
19.821
2002 MOP
Modifica Ley N 18.902, que cre la
Superintendencia de Servicios Sanitarios, y
deroga la ley N 3.133 (de 1916) sobre
neutralizacin de residuos provenientes de
establecimientos industriales.
Fuente: CNPL, 2002.
140



Anexo 4 Ficha tcnica de recopilacin de antecedentes
gestin de riles en industrias lcteas


CONSORCIO TECNOLGICO DE LA LECHE
Proyecto M7P4


RECOPILACIN DE ANTECEDENTES GESTIN DE RILES, EN INDUSTRIAS
LCTEAS.

1. REGISTRO DE LA FICHA:

Fecha visita



Da Mes Ao
Entrevistado/contraparte Sr.
Cargo


2. DE LA INDUSTRIA:
Nombre / razn
social

RUT . . - Giro
Ubicacin Comuna
Regin
N Res.
Sanitaria

Mxima produccin mensual
Lugar de descarga del
efluente

Cuerpo
receptor
Ro Lago Alcantarillado Infiltr.
Nivel
contaminante
Bajo Medio Alto
Norma
prioritaria
D.S. N 90 D.S.
N609
D.S.
N 46


3. DE LOS PROCESOS:
Tipos de materias
primas


FICHA N CLAVE
141



Volumen materia prima
(mensual)

Volumen producto final
(mensual)


4. DE LOS TRATAMIENTOS:
Variables medidas (inicial)
Realiza tratamiento de riles Si No

Si la respuesta es afirmativa, contine con este cuestionario. Si la respuesta es
negativa, pase de inmediato al punto 5.

4.1 Tipo de Tratamiento: Marque la (s) respuesta (s) necesaria (s).

Primario / fsico Si No Propio Externos
Secundario /
biolgico
Si No Propio Externos
Terciario / qumico Si No Propio Externo
Disposicin tratamientos es autorizada Si No
De la Empresa de riles
Est autorizada?: Si No
Resolucin
Sanitaria

Nombre empresa
Direccin

4.2 Descripcin del sistema si es propio:
4.2.1 PRETRATAMIENTO:

Realiza Pre-tratamiento en los riles Si No
Qu tipo de procesos utiliza
Cribas Si No
Reja de gruesos Si No
Realiza neutralizacin de pH?: Si No
pH Final alcanzado
Con cal Si No
Con cidos Si No
Existe ecualizacin de flujo?: Si No



142



4.2.2 TRATAMIENTO PRIMARIO:
Sedimentacin Si No
Tipo de tanque de sedimentacin usado?
De flujo horizontal Si No
De flujo radial Si No
De flujo ascendente Si No
Usa compuestos qumicos en la sedimentacin? Si No
Coagulante Naturales
Almidn Si No
Gelatina Si No
Resina natural Si No
Coagulante Inorgnico
Sales de Hierro Si No
Sales de Aluminio Si No
Coagulante Sinttico Si No
Otros
Flotacin Si No
Flotacin con aire disuelto (FAD o DAF) Si No
Flotacin con aire cavitado (CAF) Si No
Electroflotacin Si No
Elimina Lodos?: SI No
Caractersticas del Lodo,
%
Humedad Nitrgeno Fsforo
Manejos de Lodos Propio Externos
Disposicin final de Lodos a vertedero
autorizado
Si No
De la Empresa que maneja Lodos
Est autorizada?: Si No
Resolucin
Sanitaria

Nombre empresa
Direccin
Descripcin del
sistema si es
propio

Existe reutilizacin de Lodos?: Si No
En qu?
Variables medidas



143



4.2.3 TRATAMIENTO SECUNDARIO:

Procesos aerbicos Si No
Procesos anaerbicos Si No
Lagunaje Si No
Procesos aerbicos: Lodos activados SI No
Lagunas aireadas Si No
Reactores discontinuos secuenciales (SBR) Si No
Filtro percolador Si No
Sistema Toh o lombrifiltro Si No
Bio-discos SI No
Otros
Procesos anaerbicos: Digestin anaerobia SI No
Otros
Lagunaje: Tipo de lagunas Aerbicas SI No
Variables medidas

4.2.4 TRATAMIENTO TERCIARIO:
Precipitacin Qumica Si No
Elimina olores Si No
Desinfeccin Si No
Existen procesos avanzados Si No
Precipitacin Qumica: Productos usados: Sulfato
de Aluminio
Si No
Sulfato Frrico Si No
Polielectrlitos Si No
Eliminacin de olores: Adsorbentes: Carbn
activado
Si No
Otro
Desinfeccin: Cloro gas Si No
Hipoclorito de Sodio Si No
Luz UV Si No
Ozono Si No
Procesos avanzados: Intercambio inico Si No
Osmosis inversa Si No
Electrodilisis SI No
Otro
Variables medidas
(final)



144



5. DEL EFLUENTE:
Marque el (los) anlisis solicitado (s):

DBO5

Slidos Suspendidos

Aceites y Grasas

Coliformes totales

Nitrgeno total

Fsforo

pH

Temperatura

Metales (Indique) _________________________________________

Otros (Indique) ___________________________________________

Empresa que realiza los anlisis:

6. DEL MUESTREO:

6.1 TIEMPO DE DESCARGA DEL CAUDAL:

Contino Intermitente


Caudal de ms de cuatro horas: SI NO

Caudal de menos de cuatro horas: SI NO

Caudal Diario Inicial: Caudal Diario Final:

Carga del RIL (inicial): Carga del RIL (final):

Observaciones: ___________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________




145



7. Estadsticas Produccin:

Volumen Ril Final (mensual):

Ritmo de produccin Mensual: Continua Discontinua

Factores que afectan:




Diagrama de flujo del proceso:


8. Consumo de aguas:

Aguas Industriales Finales: RIL Alcantarillado

Aguas Limpias Finales: RIL Alcantarillado

Aguas Domesticas Finales: RIL Alcantarillado

Gasto de agua x producto elaborado:

Gasto de agua x materia prima procesada:
1
4
6



ACIDO
PLANTA
ELEVADORA 2 DESGRASADOR
HOMOGENIZADORES
GARITA DE
CONTROL
BOMBAS
DESINFECCION
DECANTADOR
DESCARGA AL RIO
ESTANQUE COLECTOR FILTRADO
HIPOCLORITO
PLANTA
ELEVADORA 1
Lombrifiltro 8.400m
2

de superficie.
ANEXO 5 Lay Out general del sistema de tratamiento de la planta A-1
Mdulo 1
Mdulo 2
Mdulo 3