Inspección visual de soldaduras: métodos y normas EN 970

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INSPECTOR INTERNACIONAL DE SOLDADURA A NIVEL COMPLETO-

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Abril 2005
-CURSO DE FORMACIN DE INSPECTOR INTERNACIONAL DE SOLDADURA A NIVEL COMPLETO- Tema 4.2 -1-
NDICE

1.- LA INSPECCIN VISUAL ENTRE LOS MTODOS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVO

2.- COMO REALIZAR UN BUEN TRABAJ O DE INSPECCIN VISUAL
2.1.- Introduccin
2.2.- Brillo y geometra de las piezas
2.3.- Tcnica de observacin
2.4.- Seleccin del personal

3.- LA INSPECCIN VISUAL DE LAS SOLDADURAS
3.1.- Introduccin
3.2.- Desarrollo de la inspeccin
3.2.1.- Anlisis de la informacin obtenida
3.2.2.- Medios necesarios
3.2.3.- Otros procesos de soldeo
3.3.- Lista de comprobacin para la inspeccin visual
3.4.- Cdigos y especificaciones
3.5.- Conclusin

4.- NORMA EN 970 : EXAMEN NO DESTRUCTIVO DE SOLDADURAS POR FUSIN. EXAMEN VISUAL

BIBLIOGRAFA

1.- LA INSPECCIN VISUAL ENTRE LOS MTODOS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVO
Independientemente de su papel como protoensayo o metaensayo, al servicio de otros ensayos, la
Inspeccin Visual es un mtodo de END en s, de caractersticas similares a las de los dems elementos de
este conjunto. As, convendr repasar algunos conceptos comunes con el fin de unificar criterios.
EL CONCEPTO DE DISCONTINUIDAD
Todos los mtodos de END estn basados en la deteccin o medida de la variacin de algn parmetro
fsico del material. Toda discontinuidad fsica de ste implica una irregularidad local de, al menos, uno de
dichos parmetros. Por ejemplo :
Una burbuja en una masa de vidrio transparente se detecta visualmente por ser el ndice de refraccin del
gas contenido en la burbuja, distintos del ndice de refraccin del vidrio, eque est atrapada. En este caso
el parmetro fsico discontinuo es el ndice de refraccin.
Los mtodos de END tratan de poner de manifiesto la presencia de discontinuidades, mediante la
deteccin de las variaciones locales de parmetros fsicos y como stos pueden ser tan variados como lo
son las diferentes ramas de la Fsica, de ah que el fundamento de los END abarque principios tan diversos
como pueden ser la Fsica Nuclear, la ptica, la Acstica o el Magnetismo, por mencionar, al azar, algunos.
La discontinuidad puesta de manifiesto por un mtodo de END, proporciona una indicacin caracterstica,
o indicacin propia, peculiar del procedimiento de inspeccin utilizado. Por ejemplo : un determinado
oscilograma, en los ensayos ultrasnicos convencionales, o una cierta mancha fotogrfica en la Radiografa.
Hay ensayos cuyas indicaciones propias recuerdan, ms o menos fielmente, el aspecto visual de la
discontinuidad, si nuestros ojos gozaran de facultades apropiadas para verlas. Tal es el caso de los lquidos
penetrantes, las partculas magnticas o la misma radiografa. Otros , en cambio, proporcionan indicaciones
abstractas de las que se deduce la forma de la discontinuidad, que es lo que en definitiva nos interesa,
como ocurre con los mtodos de corrientes inducidas, ultrasonidos convencionales y tantos otros.
En el caso de la inspeccin visual el mtodo proporciona indicaciones inmediatas que frecuentemente no
precisan de interpretacin elaborada. No obstante no debe caerse en la tentacin de que lo que se ve es
como se ve . En muchos casos lo visto debe ser elaborado en funcin de los aspectos materialogrficos
del problema en incluso de la propia tcnica de observacin, tal como el tipo o color de la luz empleada, si
es o no polarizada, incidencia de la iluminacin, etc.
INTERPRETACIN Y EVALUACIN
La interpretacin debe conducir a la identificacin de la discontinuidad responsable de la indicacin
proporcionada por el mtodo. Se trata, pues, de hallar la correlacin entre sta y la naturaleza, morfologa ,
situacin y orientacin de aqulla. Es evidente que la interpretacin es el punto clave de la inspeccin,
siendo aqu esencial la experiencia del inspector no slo en relacin con la aplicacin del ensayo, sino muy
principalmente, respecto al conocimiento del material ensayado y su defectologa.
La interpretacin es un dictamen que no permite decidir acerca de la aceptabilidad o rechazabilidad del
objeto inspeccionado. Es preciso disponer a tal fin de un criterio de aceptacin que suele venir impuesto por
una especificacin u orden tcnica concretas en los que se fijan los lmites de tamao, situacin, nmero y
orientacin que pueden hacer inadmisibles a las discontinuidades detectadas e identificadas.
Si tales documentos no existen, la nica posibilidad de juicio consistir en que un equipo de expertos sea
capaz de valorar la incidencia que la presencia de las discontinuidades pueda tener en la funcionalidad del
objeto examinado.
DEFECTO E IMPERFECCIN
De la aplicacin de especificaciones o del juicio de los expertos puede deducirse que tal o cual
discontinuidad no alterara significativamente con su presencia la funcionalidad de la muestra. En tal caso la
discontinuidad se clasificar como imperfeccin y no nos volveremos a ocupar de ella.
Si por el contrario hay la seguridad o, al menos, dudas razonables de ser cierto lo contrario, entonces
ser clasificada como defecto y el material ser reparado o rechazado definitivamente.
EL OJO Y LA VISIN
El equipo base para la inspeccin visual es, por supuesto, el ojo. Vale, pues, dedicarle alguna atencin.
El sistema nervioso central ha especializado ciertas clulas de forma que al ser stas irradiadas por
radiacin electromagntica de longitud de onda comprendida entre los 4000 y los 8000 A, envan a
determinadas reas del cerebro seales nerviosas de naturaleza elctrica. El cerebro interpreta estas
seales como luz .
El ojo consiste, en su mayor parte, en un sistema ptico de fuerte convergencia, destinado a proyectar
sobre estas clulas fotosensibles una imagen del mundo exterior. Anatmicamente el ojo tiene
aproximadamente forma esfrica, y est dividido, tal como muestra la figura, en dos cmaras, anterior y
posterior. Ambas estn separadas por el cristalino, lente de curvatura variable, y por el iris, autntico
diafragma circular cuya abertura central es lo que llamamos pupila.


FIGURA 1. CORTE LONGITUDINAL DEL OJO HUMANO
La cmara interior est llena de una sustancia lquida transparente conocida como humor acuoso,
mientras que la cmara posterior que forma, con mucho, la mayor parte del ojo, est rellena de una materia
gelatinosa transparente que recibe el nombre de humor o cuerpo vtreo.
Toda la cmara posterior est tapizada internamente de una membrana nerviosa llamada retina formada
por las clulas sensibles a la luz. No obstante, la parte anterior de la retina est atrofiada, presentando una
estructura embrionaria. Slo el casquete posterior, limitado por una zona conocida como ora serrata,
posee fotorreceptores suficientemente desarrollados.
LA RETINA
La retina til, o posterior, es una membrana de espesor variable entre 0.4 mm (fondo de ojo) y 0.1 mm
(ora serrata) situada detrs del humor vtreo y delante de la membrana intermedia del ojo o coroides,
aunque sin estar adherida a esta ltima.
Obviamente, no tiene inters realizar aqu una exposicin detallada del ojo ni de la fisiologa de la visin.
Sin embargo, conviene, en nuestra opinin, tener al respecto algunas ideas generales claras.
Los elementos fotorreceptores de la retina son de dos clases, denominados habitualmente conos y
bastones. Los primeros son sensibles a altos niveles de iluminacin y se consideran responsables de la
visin de los colores. Los segundos funcionan de un modo til con iluminacin escasa. De hecho se trata de
dos retinas entremezcladas que funcionan a dos niveles de estmulo. Para ciertos niveles de iluminacin,
ambas retinas actan conjuntamente, dando lugar a la visin compuesta , tpica de algunas actividades,
como la conduccin nocturna. El reparto de ambos tipos de fotorreceptores no es uniforme. As, los
bastones predominan en la regin perifrica de la retina, mientras que los conos van adensndose hacia el
eje ptico, llegando a una pequea zona deprimida o mcula ltea a ser el nico constituyente nervioso de
la retina. Sobre esta zona es donde fijamos la imagen de aquellos objetos que nos interesan especialmente,
cuando los miramos. Como es natural, este hbito resulta contraproducente cuando los niveles de
iluminacin son muy bajos, puesto que en la mcula ltea no hay bastones. En estos casos conviene
acostumbrarse a dirigir el ojo un poco a travs, de forma que la imagen que nos interese se forme cerca de
dicha zona, aunque no sobre ella.
Conviene saber que el punto de entrada del nervio ptico en la retina es insensible a la luz y constituye el
llamado punto ciego del ojo. A partir de ste, las fibras nerviosas se reparten por la superficie interior de la
retina, tal como muestra la figura y desde all se conectan con los elementos fotosensibles que estn,
pudiramos decir, de espaldas a la luz.

FIGURA 2. SECCIN DE LA RETINA HUMANA
Conos y bastones no disponen de fibras nerviosas individuales, sino que se interconectan a travs de
clulas multipolares y se asocian a clulas ganglioneras, de modo que hay muchas menos fibras que
fotorreceptores. Tal disposicin sugiere que la primera sntesis de la informacin visual se realiza a nivel de
la retina, concretamente mediante las clulas multipolares, que de algn modo ordenan y depuran cada
una, las seales de varios fotorreceptores.
LAS VAS PTICAS
Los nervios pticos se cruzan en la base del cerebro formando lo que los anatomistas llaman el quiasma
ptico. All las fibras procedentes de la mitad nasal de cada retina pasan al nervio procedente del otro ojo,
de modo que cada uno de los nervios o cintas pticas, una vez pasado al quiasma, est formado por las
fibras procedentes de la media retina de cada ojo.

FIGURA 3. DISPOSICIN ESQUEMTICA DE LAS VAS NECESARIAS
Las cintas pticas dedican una parte de sus elementos ( aproximadamente el 1.5% ) a estimular a travs
del bulbo raqudeo las vas pticas, lo que ocurre a la altura de los cuerpos geniculados del cerebro. El resto
de las fibras sigue hasta distribuirse en una zona concreta de la regin occipital situada en la vecindad de la
cisura calcarin. Es all donde los estmulos nerviosos dan lugar a las sensaciones visuales especficas.
SENSIBILIDAD AL CONTRASTE
Ya se indic que la sensibilidad de los bastones es notable. Un ojo totalmente adaptado a la oscuridad
puede percibir brillos del orden de 10
-10
Sb. Entre este valor y el umbral inferior de los conos, situados hacia
los 10
-6
Sb, solamente actuarn los bastones. La visin compuesta (conos y bastones funcionando a la
vez), existe para brillos de imagen comprendidos entre los 10
-6
Sb y 3 x10
-3
Sb. La visin fotpica pura se
desarrolla desde este valor y no tiene lmite superior, si bien, a efectos prcticos el fenmeno de
deslumbramiento lo es.
Naturalmente, los valores umbrales reseados, se refieren a zonas suficientemente extensas, pues para
reas u objetos pequeos, los umbrales pueden variar mucho. As, si el tamao del objeto es tal que el
ngulo visual que lo abarca es de 10, el valor umbral depende del tamao del objeto. Entre 10 y 20 se
utiliza como frmula aproximada:
Brillo=B
o
=k/
Siendo k una constante y el ngulo subtendido por la zona estudiada(regla de Piper).
Como el flujo luminoso es proporcional al producto del brillo por la superficie y sta es proporcional al
cuadrado del ngulo, se tendr :
= = k Flujo
Si lo examinado es an menor ( <10 ) los elementos de retina impresionados son muy pocos y a veces
uno solo. En este caso es aplicable la regla de Ricco que dice :
2
0
k B =
k Flujo = =
O sea, que para superficies luminosas extensas el brillo es constante, mientras que para objetos cuasi
puntuales, lo es el flujo umbral.
En cuanto al contraste, ya definido, su percepcin es funcin del brillo.
Si llamamos B al valor B
1
B
2
, el valor de B, cuando B
1
y B
2
se encuentra en el lmite de la
discernabilidad, es el umbral de percepcin del contraste absoluto y anlogamente definiremos el umbral
diferencial relativo (UDR) como el cociente B/B
1
. Finalmente, se define como sensibilidad al contraste el
valor recproco de UDR, esto es, B
1
B.
La inflexin hacia los 10
-3
Sb es debida al deslumbramiento.
En el caso de objetos cuyo ngulo subtendido sea inferior a unos 20 la sensibilidad es menor, si bien,
tiende a aproximarse a las correspondientes a brillos mayores, cuando el flujo luminoso es elevado.
Como puede verse, idealmente, la observacin de las imgenes debera realizarse entre valores de brillo
de 10
-2
Sb y 10
2
Sb.
Si los contrastes son demasiado altos, puede ocurrir un deslumbramiento relativo ya que el ojo tiende a
adaptarse al brillo mayor, en cuya situacin las zonas menos brillante aparecen confusas. Si B
b
es el brillo
que produce deslumbramiento, y B
a
aqul al que el ojo se encuentra adaptado, se tendr, segn Blanchard :
=
4
3
10
26 . 0
a
b
B
B
en la que B
a
y B
b
se expresan en Stilbs.

FIGURA 4. VARIACIN DE LA SENSIBILIDAD AL CONTRASTE EN FUNCIN DEL BRILLO

SENSIBILIAD A LA FORMA : AGUDEZA VISUAL
Una parte considerable de la informacin que puede proporcionar una indicacin depende de nuestra
capacidad para distinguir su forma. Tambin resulta esencial para distinguir una indicacin significativa, de
una falsa originada, por ejemplo, por una sombra o una mancha. Por lo que llevamos dicho y por sentido
comn, es fcil comprender que para un cierto observador, su capacidad para distinguir la forma de una
indicacin depender del tamao de sta y de su luminosidad, pues damos por hecho que tiene contraste
suficiente para ser percibida. Si el tamao de la indicacin es tal que su imagen proyectada sobre la retina
afecta nicamente a un elemento sensorial, cono o bastn, no habr posibilidad de distinguir su forma, sino
slo de contrastar su existencia. Esto ocurre cuando el ngulo subtendido por el objeto es inferior,
aproximadamente, a 1 de arco. Tal vez fue tomado por Snellen para definir la unidad de agudeza visual o
de capacidad de percepcin de forma. Si es el valor angular mnimo percibido por el observador, se define
como agudeza visual al recproco de , esto es, 1/. Para una agudeza unitaria, se tiene que :
6
6
' ' 60
60
' 1
1
1 1 = = = =
ya que los oculistas acostumbran a expresar en sextos la agudeza visual. As, un sujeto capaz de
distinguir dos puntos separados por un ngulos subtendido de 30 tendra una agudeza visual de :
6
12
3
6
30
60
= =
Cuanto mayor es el valor de la fraccin, tanto ms elevada es la agudeza visual.
Tambin vara mucho la agudeza visual con el brillo del objeto, aumentando primero lentamente (zona
crepuscular) y despus de modo exponencial, hasta que la luminosidad de lo observado sea suficiente para
provocar deslumbramiento.
DESLUMBRAMIENTO
Deslumbramiento es una palabra con muchos, demasiados, significados. Todos ellos, sin embargo,
connotan una accin perturbadora sobre la observacin. Trataremos de enumerar las formas de
deslumbramientos ms corrientes.
a) a)Deslumbramiento por adaptacin. Ocurre al pasar de un recinto fuertemente iluminado a otro en
penumbra o viceversa Se evita con un razonable periodo de adaptacin.
b) Deslumbramiento por contraste. Tiene lugar cuando existen, prximas, zonas brillantes y oscuras.
El ojo se adapta a las primeras y queda ms o menos dificultado para ver detalles en las segundas.
Si las diferencias de brillo son muy grandes, puede darse una verdadera irradiacin de las zonas
brillantes sobre las oscuras, siendo imposible la observacin de stas. Este efectos se evitan
utilizando mscaras que tapen las zona brillante. Como la luz de los brillos aparece fuertemente
polarizada especialmente si procede de objetos no metlicos, el empleo de filtros polarizados
orientados convenientemente atena este efecto.
c) Deslumbramiento ambiental. Se produce cuando el local donde se realizan las observaciones en un
rea poco iluminada mantiene un nivel de luz excesivo. El ojo, entonces, no se encuentra bien
adaptado, y casi siempre se producen brillos perturbadores. El mejor remedio es mantener un nivel
general de iluminacin tan bajo como sea posible y el local, lo ms alto que se pueda.
FATIGA
La observacin visual puede ser, frecuentemente, una tarea dura para el ojo; de ah que la fatiga del
observador aparezca al cabo de ms o menos tiempo.
El efecto de la fatiga visual ms notable, desde el punto de vista tcnico, es la aparicin de errores y
omisiones en el trabajo. Desde el punto de vista mdico, el enrojecimiento de los ojos y las cefaleas son los
sntomas ms comunes. Sin embargo, mucho antes de que estos sntomas se muestren, el observador lleva
ya bastante tiempo mirando sin ver lo que tiene delante. Si bien el estudio de la fatiga visual con bajos
niveles de iluminacin no ha aportados demasiados trabajos, en el caso de luces intensas s se tienen
referencias abundantes. As, por ejemplo los test de fatiga desarrollados para profesiones tales como la
correccin y composicin de pruebas de imprenta, pueden se empleados, con ligeros retoques, para la
valoracin de la fatiga en los inspectores visuales. De estos trabajos se deduce que :
a) La fatiga crece en razn inversa al nivel de iluminacin de la zona de trabajo, siempre que no se
produzcan fenmenos de deslumbramiento.
b) Una iluminacin inadecuada que produzca fuertes brillos y/o zonas en sombra oscura,
incrementar, asimismo, la fatiga del inspector.
c) La fatiga puede medirse por el nmero de errores cometidos en un cierto intervalo.
d) Las caractersticas del trabajo determinan la evolucin de la fatiga del observado. As, la deteccin
de indicaciones muy pequeas o poco contrastadas puede dar lugar a la aparicin de errores en
una etapa temprana de la inspeccin. La monotona del trabajo acta tambin en el mismo sentido.
e) La capacidad de fatiga vara notablemente de unos sujetos a otros y aun en el mismo sujeto puede
variar notablemente con su estado de salud, preocupaciones privadas o laborales, o fatiga previa.
Lgicamente, a la hora de planificar un trabajo de inspeccin visual deber tenerse en cuenta lo dicho en
cuanto a establecimiento de tiempos de observacin e intervalos de descanso y, por supuesto, habr de
planificarse cuidadosamente la iluminacin de las muestras.
a) Flujo luminoso
Potencia total de la luz emitida por una fuente. Se expresa en LUMENES
b) Iluminacin
Densidad de flujo a una cierta distancia del centro de la fuente. Es igual al flujo dividido por la
superficie sobre la que se reparte. Su unidad es el LUX o lumen por metro cuadrado.
c) Intensidad luminosa.
Es la relacin entre el flujo luminoso y el ngulo slido de emisin de la fuente. Su unidad es la
CANDELA o lumen por estereorradin.
d) Emitancia.
Se expresa como la relacin entre el flujo y la superficie que lo emite. Se da en lmenes por m
2
.
Debe observarse que en este caso se trata de la superficie emisora, no receptora, lo que diferencia
conceptualmente la emitancia de la iluminacin.
e) Luminancia o brillo
Expresada como relacin entre la intensidad luminosa de una fuente y su emitancia. Su unidad es
en NIT o candela por m
2
, siendo su mltiplo ms utilizado el STILB o candela por cm
2
. Segn esto, 1
Sb representa una luminancia 10000 veces mayor que 1 Nit.

(nm) EFICACIA VISUAL DE LA LUZ FACTOR DE CONVERSIN lm/v
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
710
720
730
740
750
760
0,0000
0,0001
0,0004
0,0012
0,040
0,0116
0,0230
0,0380
0,0600
0,0910
0,1390
0,2080
0,3230
0,5030
0,7100
0,8620
0,9540
0,9950
0,9950
0,9520
0,8700
0,7570
0,6310
0,5030
0,3810
0,2650
0,1750
0,1070
0,0610
0,0320
0,0170
0,0082
0,0041
0,0021
0,0010
0,0005
0,0003
0,0001
0,0001
0,05
0,13
0,27
0,82
2,73
7,91
15,7
25,9
40,9
62,1
94,8
142,0
220,0
343,0
484,0
588,0
650,0
679,0
679,0
649,0
593,0
516,0
430,0
343,0
260,0
181,0
119,0
73,0
41,4
21,8
11,6
5,59
2,78
1,43
0,716
0,355
0,170
0,82
0,041
TABLA 1. EFICACIA LUMINOSA DE DIFERENTES LONGITUD DE ONDA EN EL OJO TIPO.
FOTOMETRA
El ojo funciona con luz. Si hemos de fijar condiciones a su buen funcionamiento y uso, ser preciso
estudiar algunos aspectos de la ptica , especialmente los relacionados con la tcnica de medida de la luz o
fotometra.
La fotometra se refiere exclusivamente a las medias de radiacin electromagntica visible y de modo
ms preciso de la medida de la luz, tal y como es percibida por un ojo humano medio, terico.
La respuesta de tal ojo ha sido establecida por la Comisin Internacional de la Iluminacin tal como
aparece en la figura siguiente:

FIGURA 5. CURVA DE SENSIBILIDAD DEL OJO TIPO
Como puede verse, la respuesta del ojo a la luz no es constante, presentando un mximo en la regin
amarillo-verdosa del espectro, hacia los 5500 A. Luego cae rpidamente hacia el azul (unos 4000 A ) y el
rojo ( aproximadamente 7000 A ).
La tabla 1 indica los factores de conversin a emplear para pasar de unidades luminosas (lmenes ) que
enseguida definiremos, a unidades energticas ( vatios ) y viceversa.
Como puede verse hace falta diez veces ms luz azul que verde para conseguir igual sensacin luminosa
en el mencionado ojo tipo.
De las numerosas unidades luminosas adoptadas, las siguientes son las recomendadas por los
organismo internacionales que conviene conocer, as como lo parmetros luminosos que miden.
E Nit ( o el Sb ) son adecuados para la valoracin del brillo de manantiales primarios, pero resultan
engorrosas en la valoracin de reflejos ( manantiales secundarios ) para los que se prefiere utilizar dos
unidades derivadas : el apostilb o el APONIT o Lambert.
Sb asb apostilb
= =
1
1
1 1
que representa el brillo de un blanco ideal, cuando su iluminaciones de 1 lux.
De acuerdo con estas definiciones puede haber cinco formas diferentes de caracterizar una fuente
luminosa, bien partiendo del punto de emisin, bien midiendo desde una cierta distancia de la fuente.
Conociendo uno de estos valores y la geometra de la fuente pueden determinarse los otros cuatro.
De la definicin de las unidades fotomtricas se deduce que slo pueden ser utilizadas para valorar
fuentes luminosas o manantiales secundarios en relacin con sus efectos sobre el ojo.
Las medidas fotomtricas se adaptan bien para la calibracin de lmparas, definicin de la iluminacin
del campo de trabajo del inspector, medida de contraste absoluto, reflectividad de superficies, etc. , por citar
slo aquellas aplicaciones ligadas a este tema.
Si lo que se quiere es tener una referencia absoluta, independiente de la sensacin luminosa hay que
acudir a un conjunto de unidades derivadas de la potencia emitida expresada en vatios.
He aqu los parmetros radiomtricos y sus unidades :
a) Flujo de engra
Es la potencia total emitida por el manantial de luz y, como hemos dicho, se expresa en vatios
b) Iluminacin energtica.
Es la densidad de flujo a cierta distancia de la fuente. Se mide en vatios/ m
2
c) Intensidad energtica.
Es la relacin entre el flujo de energa y el ngulo slido de emisin. Su unidad es el vatio /
estereorradin
d) Emitancia energtica
Es el flujo energtico total por la superficie de la fuente. Su unidad es el vatio/m
2
x esterorradin. La tabla
siguiente resume el sistema expuesto.
Fuente esfrica Fuente plana Fuente cilndrica
Superficie

ngulo slido de emisin

Superficie iluminada a la
distancia d
4r
2

4

4d
2
a . b

d
2
b . a

2
d
2
r =radio; a y b dimensiones lineales
ngulo de emisin w en estereorradianes.
TABLA 2
NIVELES DE ILUMINACIN E INSTRUMENTOS DE MEDIDA
En toda especificacin de procedimientos de inspeccin visual es imprescindible definir el nivel o niveles
de iluminacin con que debe llevarse a cabo y stos son funcin de las caractersticas de lo que ha de ser
detectado. As, para la deteccin de grandes discontinuidades en objetos de gran tamao es suficiente una
iluminacin del orden de los 160 200 lux sobre las zonas de inters. Sin embargo, la mayor parte de los
problemas de inspeccin visual van ligados a la percepcin de discontinuidades pequeas o poco
contrastadas, en cuyo caso el nivel luminoso no deber ser inferior a unos 550 lux. La deteccin de
discontinuidades de bajo contraste y contornos difusos puede exigir niveles de 1500 lux o ms.
Naturalmente si se especifican unos valores de iluminacin necesarios para llevar adelante una
inspeccin, ser necesario disponer de medios adecuados par su medida.
De los diferentes dispositivos existentes para la media de la radiacin electromagntica en la banda
visible radimetros, bolmetros, espectrmetros, etc.-, interesar seleccionar aquellos cuya respuesta sea
lo ms parecida a la del ojo medio terico. Tal condicin la cumplen los fotmetros. Los modelos de uso
prctico son detectores consistentes en clulas fotoelctricas, fotodiodos de silicio y, a veces, tubos foto
multiplicadores dotados de filtros correctores para adaptar su respuesta a la visual. Estn graduados
directamente en lux ( o en nit ) y abarcan un rango de luminosidad suficiente, tanto para la planificacin de
inspecciones visuales, como para fotografa.
En el caso de zonas iluminadas pequeas ( cosa que en general no es deseable ) es muy conveniente
emplear fotmetros de campo estrecho o direccionales. Si el fotmetro puede situarse sobre la zona a
examinar debe cubrirse la ventana del aparato con una caperuza translcida semiesfrica. Si esto no fuera
posible, se medira la luz difundida desde la posicin del ojo del observador, con la ventana descubierta.
2.- CMO REALIZAR UN BUEN TRABAJO DE INSPECCIN VISUAL
2.1. Introduccin
De acuerdo con las caractersticas del sistema de percepcin visual, pueden resumirse los requisitos y
condiciones necesarios para la realizacin de una inspeccin visual correcta en las etapas siguientes:
Identificacin del sujeto de examen
O dicho de otro modo : qu se trata de examinar y qu es lo que se va buscando.
Curiosamente lo directo y familiar de este mtodo de inspeccin parece excusar de tales precisiones. Lo
corriente es ponerse a mirar a ver que se ve. Es muy importante disponer de ejemplos reales o
fotogrficos de buena calidad, que deber estudiarse antes de emprender la inspeccin. En cualquier caso,
deber redactarse un cuestionario que deba ser contestado por la inspeccin.
Veamos un ejemplo. Se trata de inspeccionar tubos de acero para generadores de vapor. Tales tubos
han de ser sometidos a doblado en fro y se sabe que a veces han reventado en servicio por procesos de
corrosin-cavitacin y/o corrosin bajo tensin. Es importante conocer su estado superficial externo e
interno antes y despus del doblado. Sin marcar la superficie nada ms que lo imprescindible, ( por ejemplo,
sealando los extremos de las generatrices ) se proceder al examen metdico directo de la superficie
externa y por endoscopa el de la interna.
Sern objeto de anotacin:
a) Presencia de xidos.
a.1. Tipos y coloraciones de los xidos
a.2. Forma de agrupacin
a.3. Macrodistribucin
a.4. Estimacin cualitativa de puntos corrodos si existen
b) Discontinuidades debidas al proceso de fabricacin. Se supone que se trata de tubos sin costura,
hechurados.
b.1. Estras u otras huellas de mandrilado
b.2. Pliegue. Forma
b.3. Desgarraduras : direccin
b.4. Incrustaciones
c) Discontinuidades debidas a manipulacin.
c.1. Huellas de cables, cadenas, etc. utilizados para mover el tubo.
c.2. Huellas de golpes, tratando de identificar su naturaleza, efectos producidos y antigedad.
c.3. Seales de identificacin grabadas.
c.4. Recubrimientos protectores ( si existen ) y estado de los mismo, etc.
Cada uno de los apartados indicados deber ser objeto de cumplimentacin, positiva o negativa.
Finalmente el inspector har un juicio global breve que resumir los aspectos significativos registrados.
Nivel de iluminacin.
Se establecer un nivel de iluminacin acorde con la naturaleza del problema. As, se tendr en cuenta :
a) Tamao de las discontinuidades buscadas
b) Contraste visual de las mismas
c) Coloracin y reflectancia del campo a investigar
De aqu algunos valores orientativos de la reflectancia expresada en % de la luz incidente sobre la
superficie a examinar:

TABLA 3
En funcin de estas consideraciones se establecer el nivel de iluminacin, que tendr dos componentes
relacionados :
- Nivel ambiental
- Nivel local
Nunca el nivel ambiental ser demasiado bajo en relacin con el nivel local por producirse, como se dijo,
una fatiga de adaptacin considerable.
Los niveles de iluminacin pueden determinarse con la tabla siguiente :

TABLA 4
I. Identificacin de grandes marcas, identificacin de piezas rotas, etc.
II. Identificacin de marcas, irregularidades superficiales de gran tamao, generalmente corroboradles al
tacto. Inspecciones corrientes en materiales claros.
III. Inspeccin corriente de materiales de reflectividad media. Inspeccin normal mediante partculas
magnticas o lquidos penetrantes coloreados, etc.
IV. Inspeccin ordinaria de materiales muy oscuros. Inspeccin de discontinuidades muy pequeas.
Estudios macrofractogrficos, recuento de macroinclusiones, etc.
2.2.- Brillo y geometra de las piezas
Las piezas pulidas de materiales de alta reflectividad dan lugar a reflejos perturbadores por producir
deslumbramiento diferencial y fatiga visual. Estos problemas se atenan adoptando las siguientes medidas :
a) En materiales no metlicos empleando cristales polarizados con ngulo de polarizacin adecuado.
La luz reflejada por estos materiales est fuertemente polarizada, lo que permite controlar su brillo.
b) En materiales metlicos el grado de polarizacin es menor y la disminucin de brillo mediante
observacin a travs de un vidrio polarizado no da buen resultado. El empleo de luz polarizada en la
inspeccin es ms racional en este caso, aunque puede presentar una disminucin generalizadas
de los contrastes. Tambin se puede emplear una segunda luz no polarizada.
c) Las piezas cilndricas convexas dan lugar, cuando son brillantes, a reflejos muy difciles de eliminar
aunque se cambie la posicin de las lmparas. En estos casos conviene emplear manantiales
difusos alargados, dispuestos perpendicularmente al eje de la pieza. En piezas planas o cncavas
bastar orientarlas de modo que el reflejo vaya a pasar fuera del campo visual del observador.
d) En piezas pulidas es conveniente que exista un entorno claro uniforme para evitar que se produzcan
reflejos de objetos oscuros cuya proyeccin anomrfica dar lugar a zonas lineales de valores
bajos, con la consiguiente confusin en la apreciacin de resultados.
Geometra y caractersticas de la iluminacin
Insistiendo en lo acabado de exponer, cada problema necesita un tipo especfico de iluminacin. Por
desgracia, no hay un mercado dirigido a satisfacer estas necesidades . De forma resumida se expondrn
algunas orientaciones :
a) Las piezas brillantes se iluminarn con grandes superficies de luz difusa, que evitarn la presencia
de reflejos luminosos as como los reflejos de objetos oscuros de entorno.
b) La simultnea iluminacin y manipulacin en la zona examinada da lugar a sombras perturbadoras.
La solucin ideal es el proyector elptico tal y como indica la figura. Como puede verse, la presencia
de una pequea herramienta de trabajo apenas da lugar a sombras.

FIGURA 6
c) La iluminacin rasante con un bajo nivel de luz ambiental pone de manifiesto la existencia de
pequeos relieves o las indicaciones obtenidas mediante ciertos mtodos de END, tales como las
partculas electrizadas.
d) En materiales oscuros, la iluminacin rasante deber ser matizada con luz rebotada de una
superficie difusora. Puede ser til que sta sea coloreada o bien emplear un manantial secundario
de color
e) La iluminacin axial, por ejemplo para examinar el fondo, de taladros, puede conseguirse mediante
un cristal plano orientado 45 respecto de la luz, a cuyo travs se dirige la vista. En este caso lo ms
conveniente es tener un dispositivo montado acorde con esta filosofa.
2.3.- Tcnica de observacin
La inspeccin visual puede realizarse segn las tcnicas siguientes :
Simple
Directa
Con medios auxiliares
Inspeccin Visual Remota (endoscopa y similares )
Translcida

Dejando aparte esta ltima cuyo inters se centra en materiales transparentes o translcidos ( vidrios,
plsticos, resinas sintticas, materiales compuestos, tejidos, papel , maderas, etc.) comentaremos algunos
requisitos que deber cumplir la inspeccin directa y la remota.
La primera slo deber abordarse si el ojo del inspector puede situarse a una distancia no superior a 60
cm y siempre que el ngulo bajo el que se inspecciona la zona no sea ms de 30.
La segunda slo debe considerarse admisible si es capaz de proporcionar una resolucin equivalente, al
menos, a la que, se conseguira por inspeccin directa.
En cualquier caso, el conjunto tcnico adoptado ( iluminacin, equipos ptico auxiliar, capacidad del
inspector, etc. ) deber permitir apreciar una lnea negra de 0.75 mm de grosor sobre un fondo gris neutro
de 18% situado bajo las mismas condiciones que las superficies a inspeccionar.
La superficie deber estar limpia de suciedad no significativa que puediera interferir la deteccin de las
discontinuidades.
Los resultados de la inspeccin se consignarn en un informe en que constar :
a) Procedimiento escrito seguido.
- Realizacin de la inspeccin
- Estado de la superficie
- Mtodo de preparacin de las superficies.
- Tcnicas seguidas
- Iluminacin
- Medios pticos auxiliares
- Secuencia de la inspeccin
- Modelos de documentos
b) Identificacin del inspector
c) Criterios de aceptacin o rechazo
- Identificacin personal
- Identificacin tcnica
- Aptitud inicial
- Fecha de la ltima revisin mdica
d) Resultados obtenidos
e) Registro grfico
2.4.- Seleccin del personal
Como en cualquier otro END, la seleccin del personal se realiza en funcin de varios factores :
- Conocimientos tericos
- Experiencia
- Facultades fsicas generales
- Facultades fsicas especficas
- Caractersticas psicolgicas
- Factores econmicos
- Otros.
En el caso de la Inspeccin visual las caractersticas ms importantes seran las facultades fsicas
especficas (naturalmente, al mencionar las facultades fsicas especficas nos referimos a la capacidad
visual del operador) y la experiencia.
Nadie disfruta de una visin perfecta, pero an en es hipottico caso, la edad es un factor que influye
negativamente a lo largo de toda la vida laboral. Debe pues contarse con ciegas irregularidades en la visin;
ahora bien, stas deben encontrarse bajo control y corregidas, si su magnitud as lo requiere.
Veamos algunos de los defectos de visn que deben investigarse, y en su caso, corregirse.
a) Defectos de adaptacin a la distancia.
El ms comn es la presbicia, que se manifiesta como vista cansada a partir de los 40 aos
aproximadamente. Se caracteriza por una incapacidad de enfocar en la retina los objetos prximos.
Defecto muy grave para la Inspeccin Visual si no est perfectamente corregido.
b) Defectos de refraccin.
Debidos a deformaciones pticas de los medios de propagacin de la luz en el ojo. Los ms
importantes son :
- Miopa
- Hipermetropa
- Astigmatismo.
El primero, debido a un dimetro anteroposterior del ojo demasiado largo, no permite que la imagen
se forme sobre la retina, salvo si el objeto est anormalmente prximo. Si no es muy acusada,
puede incluso ser favorable para determinados trabajos. De todos modos debe ser corregida en
previsin de accidentes.
La hipermetropa es el defeco inverso, debido a un ojo demasiado corto . Se corrige como la
presbicia. Es defecto importante para la Inspeccin Visual.
El astigmatismo se produce por una variacin de curvatura del ojo en el sentido de sus meridianos,
corregible mediante lentes cilndricas. Si no es acusado, no representa un inconveniente para el
inspector aunque no lleve lentes correctoras.
c) Defectos de sensibilidad
Se engloban causas muy diversas que se traducen en prdida de la capacidad visual de uno o
ambos ojos. De estas causas pueden aadirse:
- Estrabismo, con la consiguiente prdida ms o menos intensa de la visin en uno de los
ojos.
- Escotomas o zonas ciegas de la retina. Espacialmente grave si afecta la macua ltea.
- Cataratas u opacidad del cristalino
- Opacidades corneales, etc.
d) Defectos de adaptacin a la luz
Ligado a la ausencia de pigmentos oscuros. Es tpico del albinismo, de origen gentico.
e) Defectos a la sensibilidad cromtica.
Carencia de capacidad de percibir los colores. La acormatopsia o ceguera total al color es muy rara
( slo se conocen hasta este momento 105 casos en todo el planeta ).
Mucho ms frecuente es la visn en dos colores o dicromatismo, que presenta variedades :

Dunteranopos ( no distinguen matices, pero s brillo, no distinguen
rojo de verde )

Dicromatas Protonopos ( totalmente ciegos al color rojo )

Tritanopos ( totalmente ciegos al color azul )
Los ms corrientes son los dunteranopos, entre los que se clasifica a los comnmente conocidos como
daltnicos.
An ms frecuente, son deficiencias intermedias de defectos acromticos en los que hay una capacidad
aceptable de distincin entre colores vivos, pero hay imposibilidad de distinguir tonos intermedios de colores
suaves.
Estas anomalas son bastante frecuentes. Aproximadamente la padece el 1% de las mujeres, y , nada
menos que 6.6 % de los hombre, lo que orienta sobre el origen gentico de estos trastornos.
El conjunto variado de pruebas a aplicar en el reconocimiento visual de un inspector es pues, muy
variado.
En primer lugar deber determinarse su agudeza visual a corta distancia ya que aqulla no es constante.
A tal fin se emplean las letras de Snellen o mejor an los anillo de Landlot o los test de barras paralelas.
Partiendo de una visin normal a 6 metros se trata de determinan qu signos son visibles para el sujeto
en relacin con la distancia a que sera vistos por una persona normal. As, si el candidato solo ve signos
que una persona normal vera a 30 metros, su agudeza vidual ser :
5
1
30
6
=
Otras veces se prefiere acercar al sujeto hasta que llega a percibir cierto tamao de signos expresndose
el resultado en funcin de las distancia en la cual un individuo ve los signos que una personal normal es
capaz de distinguir a 6 metros.
Estas pruebas pueden servir para corroborar si las reacciones dipticas introducidas permiten considerar
aceptables las facultades visuales del inspector. Lo mismo cabe decir de los test de lneas radiales para la
determinacin del astigmatismo.
Finalmente en la investigacin de deficiencias de visn cromtica el test ms utilizado es el de Isihara, en
el que se trata de identificar el numero formado por puntos coloreados entre un fondo de puntos similares de
colores neutros o complementarios de los primeros.
3.- LA INSPECCIN VISUAL DE SOLDADURAS
3.1.- Introduccin
La inspeccin visual de soldaduras suena a algo sencillo, este trmino parece indicar que uno debe
limitarse a estudiar detenidamente la superficie de la soldadura terminada para evaluar su calidad. Pero la
inspeccin visual, ejecutada correctamente, es un ejercicio detallado que significa mucho ms. La
inspeccin visual comienza cuando el material llega a los almacenes, contina durante todo el proceso de
soldeo y termina cuando el inspector examina el equipo acabado, marca las zonas a reparar y completa su
informe de inspeccin. Aplicada conscientemente por personal experimentado, la inspeccin visual de
soldaduras:
- Identifica materiales que incumplen su especificacin.
- Facilita la correccin de defectos durante el proceso de fabricacin para evitar su rechazo posterior.
- Reduce la necesidad de END posteriores.
La inspeccin visual es sin ninguna duda el ensayo no destructivo ms empleado. Las razones
fundamentales de su empleo son: la sencillez, facilidad de utilizacin, rapidez de ejecucin y la economa de
su aplicacin; sin embargo, a pesar de su simplicidad, que mejor deberamos llamar modestia, jams deber
ser olvidada, inclusive cuando est prevista la ejecucin de otros ensayos ms sofisticados siempre deber
efectuarse una inspeccin visual como fase previa, esto nos facultar el trabajo posterior, y, en numerosas
ocasiones, ser elemento determinante para proseguir la secuencia de produccin establecida con
verdaderas posibilidades de xito.
El principio bsico utilizado en la inspeccin visual es sencillo, ya que consiste en iluminar la zona a
inspeccionar con luz, generalmente visible, observndola a continuacin bien por visin ocular directa, por
visin ocular utilizando medios auxiliares (lupas, microscopios, fibra ptica, etc.) o por medios artificiales de
visin (clulas, o captadores fotoelctricos).
Aunque en general podemos afirmar que el equipo necesario para la inspeccin visual es
extremadamente simple, en cualquier caso es fundamental que las superficies a inspeccionar estn
iluminadas adecuadamente y que, como fase previa, hayan sido sometidas a un proceso de limpieza que
depender en cada caso de su estado inicial. Podr ser desde un simple desengrasado con acetona hasta
un chorreado cuando se han de inspeccionar piezas sobre cuyas superficies se haya formado adherencias
o cascarillas, p.e. tras un tratamiento trmico, que pueden ocultar posibles defectos.
Los atributos ms importantes de un Inspector Visual son sus conocimientos y su capacidad visual,
corregida o no. Debe estar familiarizado con los cdigos, planos, normas de trabajo y todas las facetas de lo
que se conoce como "buena prctica de fabricacin". La capacidad visual es esencial para que pueda
distinguir con claridad cualquier detalle o alteracin superficial, ya que muchos cdigos requieren que las
uniones de responsabilidad estn libres de grietas, lo que supone tener capacidad para detectar defectos
del tamao de un cabello.
3.2.- Desarrollo de la inspeccin
El Inspector Visual empieza su trabajo examinando los materiales a su llegada. En funcin de los planos
y especificaciones que apliquen, debe asegurarse que son correctos en cuanto a calidad y dimensiones. A
continuacin inspecciona las chapas, perfiles y dispositivos para el soldeo, tanto sus superficies como sus
bordes, con el fin de detectar incrustaciones, xidos, grietas, laminaciones, cortes defectuosos y cualquier
otra discontinuidad que pueda interferir con las posteriores operaciones de soldeo.
Una vez posicionadas las piezas a unir, comprobar sus preparaciones de bordes y su armado, midiendo
las aberturas en la raz y dems dimensiones de la unin para asegurarse que estn de acuerdo con lo
especificado. Tambin debe verificar la calidad del acabado, alineaciones y limpieza necesaria. Otra de sus
responsabilidades son los materiales de aportacin, debiendo comprobar que los electrodos, varillas y
fundentes cumplen con sus correspondientes especificaciones de calidad. Cuando se empleen electrodos
de bajo contenido en hidrgeno, verificar que son utilizados en las condiciones establecidas para estos
consumibles y que son retirados para su uso de recipientes estancos o de estufas en las que se mantiene
una determinada temperatura.
Durante la ejecucin de la soldadura, el Inspector revisar el rea donde se lleva a cabo, comprobando
que se aplica correctamente el procedimiento adecuado y que los soldadores estn debidamente
cualificados. Observar la deposicin de las diversas pasadas prestando especial atencin a la pasada de
raz, la cual es mas susceptible de agrietarse que las pasadas restantes. Se asegurar que se estn
utilizando los materiales de aporte correctos, los parmetros de soldeo especificados y los gases de
proteccin requeridos. Tambin verificar, con medios adecuados, las temperaturas de precalentamiento y
entre pasadas. Durante la verificacin de soldaduras con varias pasadas, se pueden utilizar patrones
normalizados obtenidos con materiales base y de aporte similares, en los que se muestra el aspecto de
cada pasada tanto longitudinal como transversalmente. Finalizada cada pasada se compara su aspecto con
el de la pieza patrn. (Ver fig. 7).
Metal de soldadura
Probeta metalogrfica
Metal de soldadura
UNIN A TOPE UNIN EN NGULO

PATRONES DE COMPARACIN RECOMENDADOS EN EL VOLUMEN DE METALS HANDBOOK (DIMENSIONES EN MM)
FIGURA 7
Cuando se termina de soldar la unin, el Inspector la examina para asegurarse que cumple con lo que la
sea requerido en cuanto a aspecto y normas de calidad. Intentar descubrir imperfecciones, tales como:
mordeduras, salpicaduras, grietas, rugosidades y faltas de material de aportacin. Para medir las
dimensiones de la soldadura finalizada, utilizar galgas que le permitan conocer las gargantas y/o lados en
las soldaduras en ngulo y los excesos o defectos de material de aportacin en las uniones a tope.
3.2.1.- Anlisis de la informacin obtenida
Del aspecto que observe, el Inspector puede decir mucho acerca de la calidad obtenida. Observando el
conjunto terminado puede detectar si se han producido deformaciones. Estudiando la superficie de la
soldadura puede conocer si el trabajo se ejecut de forma correcta, ya que cuando se suelda con una
velocidad y parmetros adecuados, la soldadura tiene un contorno regular con aguas y penetracin
uniformes.
Una intensidad demasiado baja produce un cordn estrecho y abultado con surcos irregulares, tambin
puede originar mordeduras y faltas de penetracin. Intensidades elevadas producen alargamientos de los
surcos, salpicaduras, mordeduras y perforaciones por exceso de penetracin. Las soldaduras efectuadas
con velocidades muy lentas producen abultamientos que son indicativos de poca penetracin. Las altas
velocidades originan surcos estrechos y no uniformes, mordeduras y baja penetracin. (ver fig. 8).
El Inspector debe conocer como vara el aspecto de la soldadura en funcin de las variaciones que
experimente la longitud del arco. Los arcos largos, incluso aunque se apliquen con intensidades y
velocidades adecuadas, producen porosidad, inclusiones y una penetracin irregular. Las tensiones bajas y
altas actan de anloga forma que con intensidades altas y bajas.

1. Intensidad, velocidad y arco normales: contorno uniforme y buena penetracin.
2. Intensidad normal y velocidad lenta: sobreespesor elevado y baja penetracin.
3. Intensidad baja y velocidad normal: cordn estrecho, aguas no uniformes y mordeduras.
4. Intensidad normal y velocidad alta: aguas no uniformes, mordeduras y baja penetracin.
5. Intensidad alta y velocidad normal: aguas alargadas, salpicaduras, penetracin excesiva y
mordeduras.
6. Intensidad normal y arco largo: penetracin desigual, porosidad e inclusiones.

EL ASPECTO SUPERFICIAL PUEDE INDICAR TCNICAS DE SOLDEO INCORRECTAS
FIGURA 8
Mediante la inspeccin visual se pueden detectar diferentes tipos de defectos, incluso algunos de ellos
situados bajo la superficie.
Cuando se produce falta de fusin, aparecen depresiones entre el cordn y el metal base.
La falta de penetracin origina una cierta depresin a lo largo de la parte opuesta a la que se suelda,
examinando la raz puede detectarse esta anomala, siempre que ello sea posible.
Las mordeduras son fcilmente identificables, vienen indicadas como depresiones del material base a lo
largo de uno de los dos lados del cordn.
Las faltas de material de aportacin tambin son fcilmente identificables y aparecen donde el soldador
no ha rellenado completamente la unin a soldar.
Las escorias, xidos y cascarillas slo son detectables si son superficiales, su deteccin y retirada
suponen una mayor resistencia a la corrosin de la soldadura.
Las grietas se presentan de varias formas. Las grietas en caliente se desarrollan a lo largo del eje
central de la soldadura. Las grietas en la zona afectada por el calor se producen a lo largo del borde del
cordn de soldadura, estas grietas suelen ser muy finas y los Inspectores pueden necesitar el empleo de
lupas para detectaras. Las grietas de crter aparecen en los finales de los cordones y suelen tener forma
de estrella.
Los cebados del arco se originan cuando el arco se establece fuera de los bordes de la unin a soldar y
pueden contener diminutas grietas.
Las salpicaduras son pequeas gotas de metal despedidas de la unin a soldar producen focos
calientes sobre el metal base pero normalmente su tamao es tan pequeo que no producen problemas
serios. Cuando el aspecto sea un factor decisorio deben ser eliminadas aunque se consideren sus efectos
poco perjudiciales.
Las desviaciones dimensionales son tambin fcilmente detectables, pudiendo ser evaluadas mediante
instrumentos de sencillo manejo. Como ejemplo, en la fig. 9. se indican las secciones deseables, aceptables
y defectuosas de acuerdo con el Cdigo AWS D 1.1.
Los inspectores visuales estudian las discontinuidades visibles, evaluando sus caractersticas en funcin
de cdigos o especificaciones aplicables al trabajo que inspeccionen. Las grietas normalmente no son
admitidas por los cdigos, otros defectos tambin es necesario que sean reparados cuando por su magnitud
as est especificado. Cuando sea necesario reparar es de la mayor importancia marcar correctamente la
zona afectada y efectuar la verificacin de la reparacin antes de que quede inaccesible. Las marcas que se
hagan deben ser claramente entendidas por otros Inspectores y por el personal que vaya a efectuar la
reparacin, pueden utilizarse diferentes colores para evitar confusiones con otras marcas y deben ser lo
suficientemente inalterables para ser entendidas hasta que finalice la verificacin de la reparacin.

(A) SECCIONES DESEABALES DE UNIONES (B) SECCIONES ACEPTABLLES DE
EN NGULO UNIONES EN NGULO

Nota: La Convexidad, C, de una unin soldada o de un cordn de soldadura, no debe superar el
valor de la siguiente tabla:

Lado de la unin o ancho del Cordn L Convexidad mx.

L <8 mm. 1,6 mm.
8 mm. <L <25 mm 3 mm.
L >25 mm. 5 mm.

GARGANTA
INSUFICIENTE
CONVEXIDAD
EXCESIVA
MORDEDURA
EXCESIVA
SOLAPE LADO
INSUFICIENTE
FUSIN
INCOMPLETA

(C) SECCIONES INACEPTABLES DE UNIONES EN NGULO

SECCIONES DESEABLES, ACEPTABLES Y DEFECTUOSAS SEGN AWS D.1.1-92
FIGURA 9

UNIONES A TOPE DE CHAPAS
DEL MISMO ESPESOR
UNIONES A TOPE DE TRANSICIN CON
CHAPAS DE DIFERENTE ESPESOR

Nota: El exceso de un material de aportacin no exceder de 3 mm
(D) SECCIONES ACEPTABLES DE UNIONES A TOPE

CONVEXIDAD
EXCESIVA
GARGANTA
INSUFICIENTE
MORDEDURA
EXCESIVA
SOLAPE

(E) SECCIONES INACEPTABLES DE UNIONES A TOPE
SECCIONES DESEABLES, ACEPTABLES Y DEFECTUOSAS SEGN AWS D.1.1-92
FIGURA 9 (CONTINUACIN)
3.2.2.- Medios necesarios
Para efectuar en las mejores condiciones la inspeccin visual, son necesarias ciertas herramientas y/o
instrumentos. Al ser la inspeccin visual fundamentalmente un medio ptico, los inspectores deben
procurarse los utensilios que les permita efectuar las inspecciones de la forma ms sencilla, rpida y
precisa.
Es normal ver a Inspectores terminar la "inspeccin", de un equipo o conjunto soldado, sin complementar
su propia capacidad visual con algn dispositivo de medicin o iluminacin. Esto no quiere decir que la
inspeccin visual deba siempre llevarse a cabo utilizando diversos instrumentos sofisticados, normalmente
los medios que precise deber establecerlos el propio Inspector y, en la mayora de los casos, los que son
necesarios suelen ser fciles de obtener y baratos.
Ya que una gran parte de la inspeccin visual se efecta durante el proceso de fabricacin, los
Inspectores deben disponer de algn tipo de galga que les permita medir el desalineamiento de bordes,
abertura de raz, ngulo de la preparacin, altura del taln y espesor de los materiales punteados y
preparados para su soldadura. La altura y ancho del material de aportacin deben medirse, as como las
dimensiones de los cordones en ngulo, utilizando alguna de las diferentes galgas existentes en el mercado
para estos fines. (Ver. figs. 10, 11, 12 y 13).
Galga de contorno
Galga especialmente diseada para medir
las desalineaciones en interiores de
tuberas

FIGURA 10

Profundidad de mordedura o picadura Garganta de soldaduras en ngulo

Lado o exceso de material en uniones en ngulo Desalineamiento

ngulo de la preparacin Espesor (dimetro electrodo, etc.)
FIGURA 11
Galga simple
Lado insuficiente Lado excesivo Lado excesivo
Convexidad
aceptable
Concavidad y
garganta insuficiente

FIGURA 12
Medida del exceso de
material de aportacin
(a) en la escala (b) y
de la garganta (c) en
la escala (d)
Medida del lado (e) en la escala (b)
Medida del ngulo del chafln

FIGURA 13
La importancia de efectuar estas mediciones no debe ser olvidada. Se debe tener siempre en cuenta que
el Ingeniero de diseo consider los criterios especficos basndose en el croquis de la unin que se indica
en el procedimiento de soldeo. Por ello el Inspector debe considerar que una preparacin de bordes que no
se encuentre dentro de las tolerancias permitidas, puede originar defectos rechazables que ocasionen
prdidas de tiempo y de dinero importantes.
Se debe disponer de dispositivos de Iluminacin (linternas, bombillas, etc.) en aquellas zonas en que la
luz directa no sea suficiente, tales como interiores de equipos y de tuberas. Con ello podremos detectar
faltas o excesos de penetracin, incluso grietas, ahorrndose los costes de radiografiado, ultrasonidos u
otro mtodo de ensayo ms caro.
Existen en el mercado gran variedad de cintas mtricas y de reglas. Al ser una de las responsabilidades
del Inspector el comprobar que los equipos que inspecciona son dimensionalmente correctos, debe utilizar
estos instrumentos de medicin eligiendo su tipo y longitud en funcin de las dimensiones a verificar. Las
regas metlicas de 150 mm. de longitud son normalmente tiles para comprobar espesores, separaciones
de bordes, dimetros de aberturas y longitudes de defectos. La regla plegable utilizada por los carpinteros y
las cintas mtricas son adecuadas para toma de dimensiones. Si el Inspector trabaja solo puede serle til
disponer de imanes que sujeten el extremo libre de las cintas o, sencillamente, le permitan tener las manos
libres permitindole mayor libertad de movimientos.
La falsa escuadra, tambin utilizada por los carpinteros, es de gran utilidad para verificar tanto la
dimensin como la alineacin de boquillas e injertos. Este control es necesario efectuarlo con gran
precisin, ya que una derivacin mal alineada originar, invariablemente, fugas en la conexin si sta se
efecta por medio de bridas y en caso de espesores delgados o materiales no metlicos, puede producir la
rotura de la derivacin. Estas falsas escuadras, junto con plomadas, reglas y niveles componen un
sencillo, completo y barato equipo para verificar tanto las dimensiones como las alineaciones de las
boquillas, toberas y derivaciones.
Cuando sea necesario comprobar las temperaturas de precalentamiento o entre pasadas, el Inspector
deber disponer de un juego de lpices sensibles a la temperatura o de un termmetro adecuado a las
temperaturas a medir (ver fig. 14). A menudo se ve a los soldadores con un lpiz sensible a la temperatura
verificar las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas que est aplicando, lo que no es una buena
prctica ya que de esta forma lo nico que el soldador conoce es si est por encima o por debajo de la
temperatura especificada. Se le deben facilitar dos lpices que sean representativos uno de una
temperatura por debajo de la requerida y el otro de otra por encima, instruyndole de que la temperatura a
aplicar debe ser tal que funda el lpiz de menor temperatura pero no al de mayor.
El empleo de lupas de 5 y de 10 aumentos puede ser til para detectar grietas capilares en zonas
afectadas por el calor. Pero no debe olvidarse cuando se interpretan imgenes ampliadas que pequeas
marcas de esmerilado pueden aparecer como grandes cavidades. Las figuras 15 y 16 muestran diferentes
medios pticos ampliamente utilizados.

Pirmetro Lpiz Termocolor

MEDICIN DE TEMPERATURAS
FIGURA 14
Los medios auxiliares pticos tales como espejos, lupas, microscopios, telescopios etc. proporcionan un
medio para remediar las limitaciones de agudeza visual del ojo humano, aumentando el tamao de las
discontinuidades objeto del examen; los proyectores de perfiles permiten mejorar las condiciones de
observacin de piezas pequeas; los endoscopios permiten la inspeccin visual directa del interior de tubos,
cavidades y superficies internas en general; los sistemas fotoelctricos o en general los sensibles a la luz,
permiten a veces reemplazar la inspeccin visual directa compensando de esta manera los errores debidos
a la fatiga del operador.
Es difcil decir cual de estos medios es el que proporciona una ayuda ms valiosa en la aplicacin de este
mtodo, ya que esto depender en cada caso del tipo de pieza o elemento a inspeccionar, as como de las
condiciones en que se realice el ensayo.
La lupa es la forma ms simple del microscopio, sus aumentos suelen variar entre 1 .5X y 1 OX, en su
forma ms sencilla es una lente nica generalmente biconvexa, aunque su forma y tamao puede variar en
funcin de su aplicacin.
Espejo de dentista
Lupa
Lupa con
dispositivo de
iluminacin
Lupa con
retcula
Endoscopio

DIFERENTES MEDIOS PTICOS
FIGURA 15
A la hora de elegir una lupa es importante tener en cuenta los siguientes factores:
- Aumentos
- Distancia de trabajo
- Campo de visin
- Correccin cromtica
- Visin monocular o binocular
Todos ellos estn relacionados entre s, p.e. una lupa de muchos aumentos tiene una distancia de trabajo
muy corta y campo de visin pequeo lo que la invalida para observacin binocular, por lo que ser
fundamental elegir adecuadamente para cada caso concreto.
El comparador de superficie es una lupa que permite comparar el acabado de una superficie con otra
que se utiliza como referencia. El observador ve las dos superficies juntas en un nico campo visual.
Su principio de funcionamiento puede verse en la fig. 17.

Ocular
Anillo focalizador
Camino de la luz
Camino de la imagen
Envoltura
protectora
Lentes del
objetivo
Salida de la
luz
Fuente luminosa
FIBROSCOPIO
Vapor
Horno
Inspeccin de los tubos de una caldera, las flechas indican los caminos
seguidos por la cmara de televisin miniatura.
FIGURA 16

Superficie
examinada
Comparador
Lente 10x
Divisor de haz
luminoso

COMPARADOR DE SUPERFICIE
FIGURA 17
La lupa con retcula es una lupa montada sobre un soporte transparente en cuya parte inferior puede
situarse una escala grabada en vidrio, puesto ste en contacto con la superficie a examinar, permite la
medicin de discontinuidades muy pequeas.
Las que estn disponibles en el mercado tienen unas potencias de 7X, 1 OX y 15X con un campo de
visin de 25 mm. de dimetro.
Es muy normal que pueda adaptarse a este tipo de lupas un iluminador a bateras lo que las hace an
ms tiles.
Los endoscopios son instrumentos especialmente concebidos para inspeccionar el interior de tubos de
pequeo dimetro, o zonas interiores a las que nicamente se puede acceder a travs de pequeos orificios
o de entradas auxiliares normalmente de dimensiones reducidas.
Los endoscopios utilizados son de dos tipos:
- Endoscopios rgidos (pticos)
- Endoscopios flexibles (fibra ptica)
Los endoscopios rgidos (fig. 15), son aparatos pticos de precisin, que constan de un sistema
complejo de lentes y prismas, a travs del cual la luz se dirige al observador con gran eficacia. La fuente
luminosa, situada normalmente en la parte anterior del objetivo proporciona la cantidad de luz necesaria
para iluminar la zona a examinar.
Las imgenes ms luminosas se obtienen con endoscopios de mayor dimetro y menor longitud, al
aumentar la longitud la imagen pierde calidad como consecuencia de las prdidas de luz por transmisin.
El diseo del objetivo determina el ngulo visual, el tamao del campo visual y la cantidad de luz recogida
por el sistema. Las lentes intermedias conservan al mximo esta luz y la transmiten hasta el ojo a travs del
ocular.
La calidad de la ptica y la precisin del montaje son fundamentales para obtener una imagen clara,
brillante y sin distorsin.
Los endoscopios se fabrican de manera que cubran una amplia gama de ngulos de visin.
La eleccin del ngulo de visin ser funcin de las caractersticas geomtricas del elemento a
inspeccionar.
Los endoscopios flexibles o fibroscopios (fig. 16) se diferencian bsicamente de los rgidos en que los
grupos de prismas y lentes situados entre el objetivo y el ocular, son reemplazados por un haz de fibras
pticas, lo que confiere su principal caracterstica "flexibilidad" permitindoles adaptarse mejor a la
configuracin del elemento a inspeccionar y facilitando su acceso aun a travs de caminos sinuosos.
En algunos modelos especiales es posible contar con un canal a travs del cual pueden introducirse
instrumentos auxiliares (pinzas, imgenes, etc.).
En los dos tipos descritos se suele utilizar como fuente luminosa, la luz de una lmpara de las
denominadas de tipo fro" transmitida a travs de un haz de fibras pticas.
La gama de dimetros y longitudes disponibles es tan amplia, que se pueden cubrir prcticamente todas
las necesidades de inspeccin que puedan presentarse.
Existen accesorios que permiten conectar a los oculares una pequea cmara de televisin, lo que hace
posible el registro magntico de la inspeccin, esto facilita el anlisis posterior y constituye el mejor
"informe" de los resultados.
Los endoscopios quizs sean los instrumentos ms sofisticados que utilicen los Inspectores Visuales,
pero con ellos se pueden examinar zonas inaccesibles y ayudan no slo a detectar posibles defectos sino
que complementan otros mtodos de END. Por ejemplo al calificar una pelcula radiogrfica pueden surgir
ciertas dudas, examinando visualmente la raz de la soldadura con el endoscopio, cuando sta es
inaccesible, pueden quedar despejadas.
Para registrar los datos de las inspecciones visuales en reas crticas, suele ser necesario a veces
disponer de una cmara fotogrfica o de tomavistas. Tambin es posible adaptar estos dispositivos a los
boroscopios, debiendo tenerse la precaucin de alinear cuidadosamente las lentes de la cmara con el
ocular del boroscopio mediante una pantalla focalizadora adaptada sobre la cmara.

3.2.3.- Otros procesos de soldeo
Adems de a los procesos de soldeo por arco, la inspeccin visual tambin se aplica al soldeo por
resistencia y al soldeo fuerte y blando.
Tanto en el soldeo por puntos como por roldanas, las superficies deben estar exentas de pintura,
aceites, xidos y otros contaminantes que pudieran impedir un buen contacto de los electrodos. El examen
de los puntos comprende su uniformidad, redondez (en algunos casos ovalidad) y regularidad superficial.
Los posibles defectos observables en los puntos son marcas de los electrodos (debido a una excesiva
presin y excesivo calor), aspecto no adecuado (debido al repasado superficial, mal alineamiento,
contaminacin o movimiento mientras se produce el punto), contaminacin superficial por el electrodo si
llega a fundirse (debido a un aporte de calor excesivo), as como grietas y poros en la soldadura (debido a
aportes trmicos elevados, mal posicionado de las partes a unir o insuficiente tiempo de paso de corriente
en funcin de la presin aplicada a los electrodos). Todos estos defectos reducen, obviamente, la
resistencia propia de la unin y facilitan la corrosin, disminuyendo la vida til del equipo.
Durante el soldeo fuerte y blando, el Inspector Visual debe verificar la limpieza de las superficies a unir
y su acoplamiento inicial. La suciedad o presencia de contaminantes en las superficies provocarn faltas de
ligazn al impedir el contacto del material lquido con el metal base. Un acoplamiento inicial demasiado
restringido puede impedir al material lquido que penetre a travs de la unin, mientras que un acoplamiento
con mucha holgura originar cavidades ya que el metal lquido no puede rellenar la totalidad de la unin.
Finalizada la soldadura se debe comprobar que el metal de aporte ha llenado totalmente la unin, tiene un
aspecto homogneo y ha fundido correctamente. Los poros son indicativo del empleo de un metal de aporte
no adecuado, el aporte de calor excesivo origina erosiones en el material base y los residuos de los
fundentes utilizados pueden producir corrosiones.
3.3.- Lista de comprobacin para la inspeccin visual
Como hemos visto, la inspeccin visual tiene lugar antes, durante y despus del soldeo. Esta lista de
comprobacin relaciona las actividades a realizar durante cada fase y debe considerarse como directrices
generales. La inspeccin visual no tiene que ajustarse necesariamente a estos conceptos, sino que su
alcance debe establecerse en la documentacin aplicable a cada contrato en funcin del producto final.
Antes del soIdeo
1. Examen de los certificados de los materiales base y de aportacin, verificando silos materiales en
stock cumplen lo indicado en los planos y especificaciones de construccin.
2. Medicin de los materiales para asegurarse que los dimetros, longitudes, anchos y espesores
cumplen los requisitos aplicables.
3. Inspeccin de la superficie para detectar posibles defectos, examinando los bordes de las chapas
para detectar posibles laminaciones o cortes rugosos que puedan interferir la operacin de
soldadura.
4. Verificacin de las secciones punteadas para soldaras, comprobando que las aberturas de raz y
diseo de la unin cumplen las especificaciones aplicables (ver fig. 18).

Debe verificarse:
- Preparacin de bordes, dimensiones y acabado de componentes.
- Dimensiones y tolerancias de las chapas de respaldo, anillos soporte y metales de
aportacin.
- Alineacin y fijacin de los componentes.
- Limpieza de las superficies, especialmente en los bordes a soldar.
5. Revisin de las especificaciones de los procesos, procedimientos y consumibles, asegurndose
que las conocen los soldadores. Prestar especial atencin al almacenamiento y manejo de los
metales de aportacin cuando se especifican consumibles con bajo contenido en hidrgeno.
Durante el soIdeo
1. Verificar que los soldadores emplean los parmetros de soldeo adecuados y que utilizan
correctamente los consumibles (materiales de aporte, fundentes y gases de proteccin), las
temperaturas de precalentamiento y las temperaturas entre pasadas.
2. Inspeccionar la limpieza de la unin, el mtodo de limpieza de los cordones, la preparacin para
soldar el segundo lado de la unin, la secuencia de soldeo y las deformaciones que se produzcan.
Comprobar los tiempos y las temperaturas de los calentamientos.
3. Examinar la pasada de raz para la deteccin de posibles grietas, debido a que esta pasada se
enfra rpidamente y puede agrietarse o quedar escorias atrapadas en ellas. Siempre que sea
posible verificar la penetracin y, al mismo tiempo, comprobar si existen laminaciones, ya que stas
se distinguen ms fcilmente tras el calentamiento debido al soldeo. (ver fig. 19).
4. Inspeccionar el resanado de la raz y verificar su adecuacin para proseguir el soldeo.
Sistemas de armado
Diferencias de rectitud
Abertura de la raz Desalineamiento lineal Desalineamiento angular
FIGURA 18

Escoria y falta de
soldadura
Solapamiento y
mordedura
Concavidad excesiva
Fusin insuficiente Falta de penetracin Resanado insuficiente
Punto de soldadura agrietado Grieta en la raz
FIGURA 19
Despus del soldeo
1. Verificar la terminacin de la soldadura mediante reglas, galgas y escuadras para verificar que
sus dimensiones son correctas. Comprobar en las uniones en ngulo que sus catetos, gargantas,
convexidad y/o concavidad cumplen las especificaciones aplicables. Verificar que en las uniones
a tope el ancho y el exceso de material de aportacin son los permitidos.
2. Examinar el aspecto de las soldaduras, su rugosidad, salpicaduras y restos de escoria en las
zonas colindantes.
3. Inspeccionar para detectar las posibles discontinuidades que puedan reducir la vida a la fatiga,
tales como crteres en los extremos de los cordones, grietas, falta de penetracin, mordeduras y
solapamientos, en relacin con los cdigos y reglamentacin aplicables. Limpiar cuidadosamente
la superficie antes de las inspecciones empleando un cepillo de cerdas rgidas; las herramientas
neumticas o el chorreado, con arena o granalla, pueden ocultar pequeas grietas (ver figs.
20,21 y 22)
4. Marcar las zonas a reparar con claridad, empleando lpices u otros medios que no se borren
fcilmente. Efectuar el marcado con diferentes colores para que la reparacin a efectuar sea
entendible por todo el mundo.
5. Inspeccionar las zonas reparadas y marcarlas adecuadamente con la disposicin que se tome,
utilizando de nuevo sistemas de marcado permanente.
6. Preparar un informe escrito en el que se incluya el nmero y la denominacin del trabajo, fecha,
lugar y resultado de la inspeccin, as como el nombre del inspector que la ha efectuado.

A: Punteados provisionales
B: Conexiones elctricas
C: Encendidos de arco

FIGURA 20

A: Aguas de la soldadura
B: Escoria
C: Contorno de la soldadura
D: Direccin de soldeo
E: Crter
F: Falta de soldadura
G: Salpicaduras
FIGURA 21
1, 2 y 3:
Grietas
Transversales
4 a 8:
Grietas
Longitudinales
FIGURA 22

Marcado de la Zona a Reparar
Resanado de la Zona a
Reparar
Preparacin del Metal
Base antes de
comenzar la
Reparacin

FIGURA 23
Durante la inspeccin en servicio
1. Limpiar las superficies no daadas, retirando los aceites, grasas, pintura y productos de corrosin
para poder observar adecuadamente las uniones. No se deben limpiar las zonas prximas a
roturas para una mejor evaluacin de las mismas por expertos cualificados.
2. Comprobacin de las posibles deformaciones de los miembros estructurales.
3. Verificar la cumplimentacin de las soldaduras con los requisitos originalmente especificados.
4. Analizar las corrosiones que se observen (ver fig. 24).
5. Analizar las roturas que se hayan producido (ver fig. 24).
6. Comprobar las zonas con posibilidades de que se produzcan grietas por fatiga (ver fig. 24) o
desgarres laminares.
Corrosin adyacente al
cordn de soldadura
Corrosin por
restos de escorias
Corrosin en
mordeduras
Picaduras
en ZAT
Rotura Dctil
Grietas por fatiga
FIGURA 24
3.4.- Cdigos y Especificaciones
Numerosos cdigos de construccin incluyen requisitos de inspeccin visual, al igual que para los otros
mtodos de END. El cdigo AWS-D.1 .1. cubre la inspeccin visual de chapas y tubos que se utilicen en
edificios, puentes y estructuras tubulares. La inspeccin debe comenzar a la llegada de los materiales
cuando el Inspector Visual examina los bordes obtenidos por cizallado u oxicorte para detectar inclusiones
y/o porosidad. Las discontinuidades con longitud inferior a 25 mm. no necesitan ser investigadas, s las que
sean mayores y especialmente aquellas que tengan una profundidad superior a 3 mm.
Reglas de inspeccin visual estrictas se aplican durante la cualificacin de soldaduras de tuberas y de
soldadores. Las soldaduras deben de estar exentas de grietas y los crteres finales debidamente
terminados. Los cordones deben depositarse de forma que se consiga una transicin gradual con el metal
base. Los excesos de material de aportacin deben ser pequeos y la raz debe quedar sin irregularidades,
con penetracin homognea y libre de discontinuidades.
Durante la construccin, adems de medir el tamao y contornos de soldaduras con galgas adecuadas,
se tienen que examinar visualmente para detectar grietas, mordeduras, porosidad y otras discontinuidades,
utilizando linternas y lupas determinadas y marcando las reas que tengan que ser reparadas.
Aunque los inspectores pueden examinar las uniones de la mayora de los aceros una vez la soldadura
enfra hasta la temperatura ambiente, en las calidades A514 y A517 deben esperar 48 horas, ya que estos
aceros, templados y revenidos de alta resistencia, son susceptibles de sufrir agrietamientos en fro debido a
la presencia de hidrgeno, si no se han tenido las precauciones necesarias.
Otros cdigos que especifican la inspeccin visual son el API-RP 2A y API-5 LX. En el primero de ellos se
establece claramente la obligatoriedad de inspeccionar visualmente todas las uniones cuando estn
punteadas y una vez terminadas. En API-5LX se detalla que las tuberas terminadas deben de estar libres
de los siguientes defectos: grietas, laminaciones ms anchas de 12,7 mm., encendidos de arco, mordeduras
mayores de 0,8 mm. de profundidad y otras discontinuidades superficiales que reduzcan el espesor en ms
de 12,5%. Estos requisitos son tambin obligatorios en API-1 104 para la cualificacin de procedimientos de
soldeo y de soldadores.
El cdigo ASME dedica el artculo 9 de su seccin V a la inspeccin visual, recogiendo entre otras cosas
lo siguiente:
La inspeccin se efectuar preferentemente de forma directa, siempre que la soldadura a inspeccionar se
vea a menos de 610 mm. y con un ngulo no inferior a 300.
Cuando lo anterior no sea posible se podrn emplear espejos o cualquier otro til adecuado, estos
dispositivos debern tener una capacidad de resolucin equivalente a la que se tiene mediante observacin
directa.
La inspeccin se efectuar sin incrementos pticos. Sin embargo cuando se utilicen estos incrementos la
evaluacin y aceptacin se basar en las condiciones que se requieran sin aplicar los mismos.
En cualquier caso la iluminacin general de la superficie a inspeccionar ser superior a 15 fc (160 Lx).
Para la deteccin o estudio de pequeas irregularidades la iluminacin mnima ser de 50 fc (540 Lx).
La cualificacin de este procedimiento se demostrar incorporando a la superficie de una soldadura, sin
retocar, una lnea de 0,8 mm. de anchura mxima efectuando las observaciones indicadas en las
condiciones ms desfavorables para poder apreciarla. Esta demostracin quedar reflejada en un informe
que se emitir al respecto.
El personal que efecte estas inspecciones deber someterse anualmente a una examen mdico que
asegure su capacidad de visin, normal o corregida, para leer las letras del formato J -1 editado por la ASNT.
Siempre que sea requerido se elaborar un procedimiento escrito en el que se establezcan como mnimo
lo siguiente:
- Como se efecta la inspeccin visual.
- Estado superficial.
- Mtodo de la preparacin de la superficie, si es necesario.
- Si se utilizar la visin directa o remota durante la inspeccin.
- Dispositivos de iluminacin necesarios.
- Secuencia de la inspeccin.
- Datos a registrar.
- Formato de informe.
La norma AWS-B1.O, "Guide forthe Nondestructive Inspection of Welds", es otro documento donde se
recogen las caractersticas de la inspeccin visual de soldaduras.
3.5.- Conclusin
La Inspeccin Visual supone un importante control de calidad a lo largo de la construccin, desde que se
recepcionan los materiales y su preparacin para el soldeo, hasta que se termina la fabricacin y se efecta
la inspeccin final del producto. Durante sus intervenciones, los Inspectores estn en una posicin que les
permite detectar aquellas discontinuidades o anomalas no admisibles por las normas o cdigos aplicables,
pudiendo ser subsanadas mediante las oportunas reparaciones cuando el momento es ms favorable, o
rechazndolas cuando no son corregibles, impidiendo en cualquier caso que materiales o soldaduras no
conformes se incorporen al producto final.
Obviamente, lo anterior supone un considerable ahorro econmico, al evitarse inspecciones ms
costosas, o que la deteccin de la anomala se efecte en fases de fabricacin posteriores cuando el valor
de la reparacin ser normalmente mucho mayor, siempre que la posibilidad de reparar exista.
Por todo lo anterior queda claro que al Inspector Visual se le confiere una elevada responsabilidad, por lo
que debe estar en posesin de otra importante herramienta: actitud correcta. Los Inspectores deben ser
siempre imparciales y consistentes en sus decisiones, siguiendo un proceso de inspeccin definido en
colaboracin con el resto de las personas implicadas. Su postura no debe ser nunca ni inquebrantable ni
dejarse persuadir lcilmente por los argumentos que le expongan.
En resumen, podemos decir que el Inspector Visual, al igual que el de END u otro cualquiera, debe ser un
sujeto altamente cualificado en los temas que inspecciona, con unas caractersticas personales de trato
agradable y una tica profesional acusada debido a la importancia de su misin en relacin con la seguridad
ciudadana.
4.- NORMA EN 970 : EXAMEN NO DESTRUCTIVO DE SOLDADURAS POR FUSIN.
EXAMEN VISUAL
Antecedentes
1.- Objeto y Campo de aplicacin
2.- Normas para consulta
3.- Condiciones y equipos de examen
4.- Personal
5.- Examen visual Generalidades
6.- Examen visual de la preparacin de la unin
7.- Examen visual durante el soldeo
8.- Examen visual de la soldadura terminada
8.1.- Generalidades
8.2.- Limpieza y repaso
8.3.- Perfil y dimensiones
8.4.- Pasadas de raz y superficiales
8.5.- Tratamiento trmico postsoldadura
9.- Examen visual de soldaduras reparadas
9.1.- Generalidades
9.2.- Soldadura parcialmente eliminada
9.3.- Soldadura totalmente eliminada
9.4.- Examen
10.- Registros del examen
Anexo A ( informativo ) Ejemplos de equipos para examen
ANTECEDENTES
Esta Norma Europea ha sido elaborada por el Comit Tcnico CEN/TC 121 Soldadura, cuya Secretara
desempea DS.
A esta Norma Europea deber drsele el estatus de norma nacional, ya sea mediante la publicacin de un
texto idntico a la misma o mediante ratificacin, antes de Agosto de 1997, y las normas nacionales
tcnicamente divergentes debern ser anuladas antes de Agosto de 1997.
Esta Norma Europea ha sido elaborada por un mandato dado al CEN por la Comisin Europea y la
Asociacin Europea de Libre Cambio, y soporta requisitos esenciales de Directiva(s) de la UE.
Se hace notar que una norma cubriendo los principios generales del examen visual esta en elaboracin por
el Comit CEN/TC 138.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, estn obligadas a adoptar esta Norma europea
las organizaciones de normalizacin nacionales de los siguientes pases: Alemania, Austria, Blgica,
Dinamarca, Espaa, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega, Pases Bajos,
Portugal, Reino Unido, Suecia y Suiza.
1.- OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN
Esta norma contempla el examen visual de las soldaduras en los materiales metlicos. El examen de las
soldaduras normalmente se efecta en su estado bruto pero excepcionalmente, por ejemplo cuando sea
requerido por una norma de aplicacin o por acuerdo entre las partes contratantes, el examen se puede llevar a
cabo en otros momentos durante el proceso de soldeo.
2.- NORMAS PARA CONSULTA
Esta Norma Europea incorpora, por referencia con o sin fecha, datos de otras publicaciones. Estas
referencias normativas se citan en los lugares apropiados en el texto, y las publicaciones se enumeran en este
captulo. Para las referencias con fecha, sus modificaciones o revisiones se aplican a esta Norma Europea slo
cuando se incorporen a esta ltima por una modificacin o revisin. Para las referencias sin fecha, aplica la
ltima edicin de esa publicacin.
EN 288-2: Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldeo para materiales metlicos.
Parte 2: Especificacin del procedimiento de soldeo por arco.
EN 473: Cualificacin y Certificacin del personal de END. Principios generales.
prEN 12062: Examen no destructivo de soldaduras. Reglas generales.
EN 25817: Uniones soldadas por arco de aceros. Gua sobre los niveles de calidad en funcin de las
imperfecciones (ISO 5817:1992).
EN 30042: Uniones soldadas por arco de aluminio y sus aleaciones soldables. Gua sobre los niveles
de calidad en funcin de las imperfecciones (ISO 10042:1992).
ISO 3058:1974: Ensayos no destructivos. Ayudas para la inspeccin visual. Seleccin de lupas de
pocos aumentos
ISO 3599:1974: Calibres con lecturas entre 0,1 y 0,05 mm.
3.- CONDICIONES Y EQUIPO DE EXAMEN
La iluminacin en la superficie ser de 350 lx. como mnimo, recomendndose sea de 500 lx.
Para la realizacin de la inspeccin directa, existir suficiente acceso para que el ojo se pueda situar dentro
de los 600 mm. a partir de la superficie a examinar y con un ngulo no menor a los 30 aproximadamente
(vase figura 1).
La inspeccin remota con el empleo de boroscopio, fibra ptica o cmaras se considerar como requisitos
adicionales, que estarn especificados en una norma de aplicacin o por acuerdo entre las partes contratantes.
Si fuese necesario para obtener un buen contraste y para que las imperfecciones resaltasen sobre el fondo,
se puede emplear una fuente de luz adicional.
En caso de duda, el examen visual se debe suplementar con otros mtodos de ensayo no destructivo para
deteccin de imperfecciones superficiales.
Ejemplos de equipo para efectuar el examen se incluyen en el anexo A.


Campo de observacin

FIGURA 1
ACCESO PARA EL EXAMEN
4.- PERSONAL
El personal que lleve a cabo el examen de acuerdo con esta Norma Europea deber:
a) estar familiarizado con las normas, reglas y especificaciones relevantes;
b) estar informado acerca del procedimiento de soldeo a utilizar;
c) tener una buena visin de acuerdo con los requisitos de EN 473, que deber ser verificada cada 12
meses.
5.- EXAMEN VISUAL. GENERALIDADES
La extensin de examen estar definida con anterioridad en una norma de aplicacin o por acuerdo entre las
partes contratantes.
El examinador tendr acceso a la documentacin aplicable de produccin e inspeccin que necesite.
Las soldaduras se examinarn en estado bruto de soldadura siempre que el acceso fsico sea posible, a
veces tambin es necesario efectuar el examen de los tratamientos superficiales.
6.- EXAMEN VISUAL DE LA PREPARACION DE LA UNIN
Cuando el examen visual sea requerido antes del soldeo, se examinarn las soldaduras para verificar que:
a) la forma y dimensiones de la preparacin de la soldadura cumple con los requisitos establecidos en la
especificacin del procedimiento de soldeo, p. e. de acuerdo con EN 288-2;
b) las caras de fusin y superficies adyacentes estn limpias;
c) las piezas a unir por soldeo han sido fijadas entre s de acuerdo con los planos o instrucciones;
7.- EXAMEN VISUAL DURANTE EL SOLDEO
Cuando sea requerido, la soldadura se examinar durante el proceso de soldeo para verificar que:
a) cada pasada o capa de metal de soldadura se limpia antes de que sea cubierta por la siguiente,
prestando especial atencin a las uniones entre el metal de soldadura y la cara de fusin;
b) b) no hay imperfecciones visibles, p.e. grietas o cavidades; si se observasen dichas imperfecciones,
se informar de ello para que puedan tomarse acciones correctoras antes de que se deposite ms
metal de soldadura;
c) la transicin entre pasadas y entre la soldadura y el metal base ser de tal forma que pueda
conseguirse satisfactoriamente la fusin durante el soldeo de la siguiente pasada.
d) la profundidad y forma del resanado est de acuerdo con la WPS o son comparables a las del chafln
original, con el fin de asegurar la total retirada del metal de soldadura tal como est especificado.
8.- EXAMEN VISUAL DE LA SOLDADURA TERMINADA
8.1.- Generalidades
La soldadura terminada se debe examinar para determinar si cumple con la norma de aceptacin acordada,
p. e. EN 25817, EN 30042 o mediante referencia a prEN 12062. Si no estuviesen especficamente incluidos en
los requisitos de una norma de aplicacin o por acuerdo entre las partes contratantes, se verificarn los
conceptos que se detallan en los apartados 8.2 a 8.5.
8.2.- Limpieza y repaso
Se examinar la soldadura para verificar que:
a) toda la escoria ha sido retirada por medios manuales o mecnicos, con el fin de evitar que las
imperfecciones puedan quedar ocultas;
b) no existen huellas de herramientas o de encendidos de arco;
c) cuando la soldadura necesite ser repasada, se evitar el sobrecalentamiento por esmerilado as como
las marcas de esmerilado y los acabados irregulares;
d) en las soldaduras en ngulo y a tope que se repasen a pao, la transicin entre el metal de soldadura
y el metal base se har de forma suave sin que se produzca reduccin del espesor.
8.3.- Perfil y dimensiones
a) el perfil de la cara de la soldadura y la altura de cualquier exceso de metal de soldadura cumplen los
requisitos de las normas de aceptacin (vase 8.1);
b) La soldadura tiene una superficie regular, la disposicin y paso de las aguas presentan un aspecto
visual satisfactorio y uniforme. La distancia entre la ltima pasada y el metal base, o la posicin de las
pasadas, ha sido medida donde la WPS lo especifique;
c) el ancho de la soldadura es uniforme a lo largo de toda la unin y cumple con los requisitos
establecidos en el plano o norma aplicable (vase 8.1). En el caso de uniones a tope, se verificar que
la preparacin de la soldadura ha sido totalmente rellenada.
8.4.- Pasadas de raz y superficiales
Las zonas visualmente accesibles de la soldadura, p. e. la raz de la soldadura en una unin a tope soldada
desde un solo lado y las superficies de la soldadura, sern examinadas para detectar desviaciones respecto a
la norma de aceptacin (vase 8.1).
a) en el caso de uniones a tope soldadas por un solo lado, la penetracin, concavidad de la raz y
cualquier desfondamiento o contraccin del chafln, estn dentro de los lmites especificados en la
norma de aceptacin en la totalidad de la unin;
b) cualquier mordedura est dentro de la norma de aceptacin;
c) cualquier imperfeccin tal como grietas o porosidad detectada, con el empleo de ayudas pticas
cuando fuese necesario, en la superficie de la soldadura y zonas afectadas trmicamente cumple con
los criterios de aceptacin apropiados;
d) cualquier aditamento soldado temporalmente para facilitar la fabricacin o montaje y que sea perjudicial
para el funcionamiento del equipo o dificulte su examen, ser retirado sin daar al equipo. La zona
donde el aditamento estuvo soldado se verificar para asegurarse que est libre de grietas.
8.5.- Tratamiento trmico postsoldadura
Con posterioridad al tratamiento trmico de la soldadura podrn ser requeridos exmenes adicionales.
9.- EXAMEN VISUAL DE SOLDADURAS REPARADAS
9.1.- Generalidades
Cuando las soldaduras no cumplen total o parcialmente con los criterios de aceptacin y es necesario
reparar, las verificaciones que se detallan en los apartados 9.2 a 9.3 debern efectuarse durante la operacin
de reparacin.
9.2.- Soldadura parcialmente eliminada
Se verificar que la excavacin es lo suficientemente profunda y larga para que la imperfeccin haya sido
eliminada. Tambin se asegurar que existe una transicin gradual desde la base del corte hasta la superficie
del metal de soldadura en ambos extremos y lados del corte, el ancho y perfil del corte ser tal que permita el
acceso adecuado para volver a soldar.

9.3.- Soldadura totalmente eliminada
Se verificar que cuando se ha hecho un corte a travs de una soldadura defectuosa y no se han producido
prdidas importantes de material, o cuando una seccin de materiales que contenga una soldadura defectuosa
haya sido eliminada y se inserte una nueva seccin, la forma y dimensiones de la preparacin de la soldadura
cumple con los requisitos especificados.
9.4.- Examen
Todas las soldaduras reparadas se examinarn con los mismos requisitos que las originales, tal como se
especifica en el apartado 8.
10.- REGISTROS DEL EXAMEN
No siempre es necesario guardar un registro del examen. Sin embargo, cuando se especifique, se deber
guardar un registro para demostrar que cualquier aspecto relevante del examen visual fue verificado en su
momento. A continuacin se enumera la informacin que debe incluirse en el informe:
a) nombre del fabricante del componente;
b) nombre de la compaa de inspeccin, si es distinta de la a);
c) identificacin del objeto examinado;
d) material;
e) tipo de unin;
f) espesor del material;
g) proceso de soldeo;
h) criterios de aceptacin;
i) imperfecciones que excedan de los criterios de aceptacin y su situacin;
j) alcance del examen haciendo referencia a planos segn sea apropiado;
k) dispositivos de examen utilizados;
l) resultados del examen en relacin con los criterios de aceptacin;
m) nombre del examinador y fecha del examen.
Cuando sea requerido, las soldaduras que hayan sido examinadas y aprobadas se identificarn o marcarn
adecuadamente.
Cuando sea requerido disponer de un informe visual permanente de una soldadura tal como se examin, se
efectuarn fotografas, croquis precisos o ambas cosas en las que cualquier imperfeccin quede claramente
indicada.

Anexo A (informativo)
Ejemplos de equipo para examen
El equipo que se emplee para llevar a cabo las mediciones puede seleccionarse de entre los siguientes:
a) regla o cinta para medidas de longitud con graduacin de mm. en mm. o menor;
b) calibre de acuerdo con ISO 3559
c) calibrador de separaciones con el suficiente nmero de galgas para medir dimensiones entre 0,1 y 3
mm. en pasos de 0,1 mm. como mximo.
d) galgas de radios;
e) lupas con 2 5 aumentos; es conveniente que la lente est provista de una escala, ver ISO 3058.
Tambin puede ser necesario el siguiente equipo:
1) dispositivo para medir perfiles con alambre de dimetro o ancho < 1mm., el extremo de cada
alambre debe estar redondeado;
2) material para impresin de la soldadura, p. e. plstico que fragua en fro o arcilla;
3) para el caso de inspeccin visual de soldaduras con accesibilidad limitada, pueden utilizarse
espejos, endoscopios, boroscopios, fibras pticas o cmaras de TV.
4) cualquier otro dispositivo de medida acordado entre las partes contratantes; p.e. galgas de
soldadura especficamente diseadas, galgas de profundidad/altura, reglas o transportadores.
Dispositivos tpicos de medida y galgas se detallan en la tabla A.1.
NOTA: Estos dispositivos y galgas se detallan simplemente como ejemplos de equipo para examen.
Algunos de los diseos pueden estar registrados o protegidos por patentes.

TABLA A.1: INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y GALGAS DE SOLDADURA - RANGOS DE MEDICIN Y PRECISIN DE LAS LECTURAS
Galga de Soldadura Descripcin Tipo de Soldadura Rango
de
medi-
cin
mm
Preci-
sin de
lectura
mm
ngulo
entre
caras
grados
Desvia-
cin
admisible
del
ngulo
entre
caras
Soldadura en ngulo Solda-
dura a
tope
Plana Cncava Convexa

Galga de soldadura sencilla.
a) Mide soldaduras en ngulo entre 3 y 15 mm, de
espesor. La galga se situar con la parte curvada en
las caras de fusin de forma que tenga tres puntos de
contacto con la pieza y las soldaduras en ngulo.
b) Mide sobreespesor de soldaduras a tope con la
parte recta.
Debido a que estas galgas son de aluminio
relativamente blando, se desgastan rpidamente.
X X - X 3 a 15 _0,5 90 pequea

Juego de galgas de soldadura.
Mide soldaduras en ngulo entre 3 y 12 mm. de
espesor; de 3 a 7 mm. la graduacin es de 0,5 mm;
por encima slo existen las de 8 mm., 10 mm. y 12
mm. La galga mide empleando el principio de
contacto en tres puntos.
X X - - 3 a 12 En
funcin
de la
pieza
del
juego
90 ninguna

TABLA A.1 (CONTINUACIN): INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y GALGAS DE SOLDADURA - RANGOS DE MEDICIN Y PRECISIN DE LAS LECTURAS
de
medi-
cin
mm
Preci-
sin de
lectura
mm
ngulo
entre
caras
grados
Desvia-
cin
admisi-
ble del
ngulo
entre
caras
dura a
tope

Galga de soldadura con calibre.
Mide soldaduras en ngulo; tambin se puede
determinar el sobreespesor de las soldaduras a tope.
Los lados de la galga estn conformados de tal
manera que puede medirse con ellos ngulos entre
caras de 60
o
, 70
o
, 80
o
y 90
o
en soldaduras a tope en V
y en V simple. Ligeras desviaciones en lo anterior
pueden conducir a errores signficativos.
X X -- X 0 a 20 0,1 90 ninguna

Galga de soldadura.
Mide 7 espesores de garganta en soldaduras en
ngulo con un ngulo entre caras de 90
o
.

X -- -- -- 0 a 20 0,2 90 ninguna

de
medi-
cin
mm
Preci-
sin de
lectura
mm
ngulo
entre
caras
grados
Desvia-
cin
admisibl
e del
ngulo
entre
caras
dura a
tope

Galga de soldadura de tres escalas.
Mide espesores de garganta y longitudes de lado.
Tambin puede medir sobreespesor de soldaduras a
tope. Fcil de utilizar. Tambin es apropiada para
soldaduras en ngulo asimtricas.
X X X X 0 a15 0,1 90 pequea

Galga para verificar el perfil de soldaduras en
ngulo.
Verifica el perfil de una forma para una dimensin de
soldaduras en ngulo. Este tipo de galga necesita un
modelo para cada dimensin de soldadura en ngulo.

- - - - - - - -

Galga para fines mltiples.
Mide ngulos de bisel, longitudes de lado de las
soldaduras en ngulo, mordeduras, desalineamientos,
espesores de garganta y sobreespesor de las
soldaduras.

X X X X 0 a 50 0,3 0 a 45
(ngulo
de bisel)
ninguna

de
medi-
cin
mm
Preci-
sin de
lectura
mm
ngulo
entre
caras
grados
Desvia-
cin
admisi-
ble del
ngulo
entre
caras
dura a
tope

Galga de soldadura universal.
Mide:
- Soldaduras en ngulo: forma y dimensiones
- Soldaduras a tope: desalineamiento de chapas,
preparaciones de la unin (ngulos, ancho)
sobreespesor de la soldadura, ancho de la soldadura,
mordeduras.
X X X X 0 a 30 0,1 -- + 25%

Galga de abertura.
Mide el ancho de las aberturas.

- - - X 0 a 6 0,1 - -

Galga de gancho para desalineamientos.
Mide el desalineamiento de la preparacin en uniones
a tope de chapas y tubos.

- - - X 0 a 100 0,05 - -

TABLA A.1 (CONCLUSIN): INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y GALGAS DE SOLDADURA - RANGOS DE MEDICIN Y PRECISIN DE LAS LECTURAS
de
medi-
cin
mm
Preci-
sin de
lectura
mm
ngulo
entre
caras
grados
Desvia-
cin
admisi-
ble del
ngulo
entre
caras
dura a
tope

Galga de soldadura a tope universal.
Mide la preparacin y el acabado de soldaduras a
tope:
(1) ngulo del bisel
(2) ancho de la abertura en la raz
(3) sobreespesor de la soldadura
(4) ancho de la superficie de la soldadura
(5) profundidad de las mordeduras
(6) dimetro de los consumibles

X X X X 0 a 30 0,1 -- + 25%

BIBLIOGRAFA
"Endoscopy in lndustry" por Pierre Eperon, Matenals Evaluation. Octubre 1979.
"lnspect Tubes and Pipes with Mini - TV Cameras" por J ames 5. Miller, Welding Design and
Fabrica-tion. Octubre 1979.
"Visual Inspection" por Calvin E. Pepper, Matenals Evaluation. Noviembre 1979.
"Fiberoptics" por Richard A. Haderski, Matenals Evaluation. Mayo 1982.
"The Case for Eye Test Standardization" por William H. Bailey, Matenals Evaluation. J ulio 1982.
Charts for Visual Testing of Inspection Personnel" por William H. Bailey, Matenals Evaluation.
J unio 1983.
"The Importance of Visual Examination in NDT Application" por R. V. J ohnson, Materials
Evaluation. Enero 1984.
"Know your welding NDT-Visual Inspection" por Carl R. Weymueler, Welding Design and
Fabrication. Marzo 1984.
"Inspeccin Visual, Ensayo No Destructivo Fundamental para la Industria" por J ess Serrano
Snchez, Deformacin Metlica/162/1990.
Cdigo ASME Seccin V.
Cdigo AWS D 1.1.
Norma AWS B1.0.
Norma API - RP2A.
Norma API-5LX.
Norma APl-1104
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