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CONCRETO DE PESO NORMAL

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I. DEFINICION:

El Concreto Normal es un material premezclado de
resistencia controlada, esta mezcla esta compuesta por
cemento portland, grava, arena, agua y aditivos. Se
disea como un material de resistencia a la compresin a
28 das y de peso volumtrico normal y que por su
calidad cumple con la norma

Es dosificado y diseado en planta. Transportado bajo
condiciones que permitan mantener la calidad del
producto; con el fin de obtener especificaciones propias
de un concreto certificado. Son preparados con
agregados corrientes y su peso unitario vara de 2300 a
2500 kg/m3; segn el tamao mximo del agregado. El
peso promedio de 2400 kg/m3.

Por sus propiedades, es ideal para cualquier tipo de
elemento y construccin en general en donde la mezcla
de concreto no requiera alguna propiedad especial y/o el
elemento a colar no es sujeto bajo condiciones de trabajo
a ambientes qumicos agresivos.

II. MODALIDADES Y CARACTERSTICAS:

Concreto Autocompactable: tambin conocido como
concreto autoconsolidante, este concreto de alta
fluidez y sin segregacin, puede extenderse hasta
quedar en su lugar, llenar la cimbra y encapsular el
refuerzo sin ninguna compactacin mecnica.

Concreto Masivo: Cualquier volumen de concreto con
dimensiones lo suficiente grandes como para que se
tomen medidas que controlen la generacin de calor
de la hidratacin del cemento y su cambio en volumen
para minimizar el potencial de agrietamiento. La
caracterstica principal que diferencia el concreto
masivo de otro tipo de concreto es su comportamiento
trmico.

Concreto pre comprimido: Para aumentar
resistencia disminuyendo las secciones de los
elementos estructurales en concreto armado que
puede ser:

Pre-tensado: las armaduras de acero se tensan antes
del fraguado del concreto (80%)
Post-tensado: las armaduras de acero se tensan
despus del fraguado del concreto

Concreto de Alta Resistencia: Es un tipo de
concreto (hormign ) de alto desempeo, que
comnmente tiene una resistencia a la compresin
especificada de 6000 psi (40 MPa) o ms. La
produccin de concreto de alta resistencia requiere
mayor un mayor estudio as como un control de
calidad ms exigente en comparacin con el concreto
convencional.

Concreto Simple: Es una mezcla de cemento
portdlan, agregado fino, agregado grueso y agua. En
la mezcla, el agregado grueso debern estar
totalmente envuelto por la pasta de cemento, el
agregado fino debern llenar los espacios entre el
agregado grueso y a la vez estar recubierto por la
misma pasta.
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CEMENTO + AGREG,FINO + AGREG. GRUESO +
AGUA = CONCRETO SIMPLE

Concreto Armado: Se denomina as al concreto
simple, cuando ste lleva armaduras de acero como
refuerzo y que est diseado bajo la hiptesis de que
los dos materiales trabajan conjuntamente, actuando
la armadura para soportar los esfuerzos de traccin o
incrementar la resistencia a la compresin del
concreto.

CONCRETO SIMPLE + ARMADURA = CONCRETO
ARMADO

Concreto Estructural: Se de nomina as al concreto
simple, cuando ste es dosificado, mezclado,
transportado y colocado, de acuerdo a
especificaciones precisas, que garanticen una
resistencia mnima pre-establecida en el diseo y una
durabilidad adecuada.

Concreto Ciclpeo: Se denomina as al concreto
simple que est complementado con piedras
desplazadoras de tamao mximo de 10, cubriendo
hasta el 30% como mximo, del volumen total. Las
piedras deben ser introducidas previa seleccin y
lavado, con el requisito indispensable de que cada
piedra, en su ubicacin definitiva debe estar
totalmente rodeado de concreto simple.

CONCRETO SIMPLE + PIEDRA DESPLAZADORA =
CONCRETO CICLPEO

Concreto Premezclado: Es el concreto que se
dosifica en planta, que puede ser mezclado en la
misma o en camiones mezcladores y que es
transportado a obra.

Concreto Prefabricado: Elementos de concreto
simple o armado fabricados en una ubicacin diferente
a su posicin final en la estructura

Concreto Bombeado: Concreto que es impulsado por
bombeo, a travs de tuberas hacia su ubicacin final.


III. USOS Y APLICACIONES:

El Concreto Premezclado Normal es la mejor opcin para
la construccin de diferentes elementos y estructuras.
Algunas de sus aplicaciones son:

- Losas y cubiertas
- Todo tipo de estructuras en general
- Elementos prefabricados
- Estructuras voluminosas
- Cimentaciones poco profundas y zapatas
- Columnas y trabes
- Losas de Cimentacin
- Muros estructurales
- Vigas y columnas de estructuras convencionales
- Dinteles
- Diques y presas, canales, canaletas
- Placas entre pisos
- Elementos prefabricados
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- Pisos industriales, veredas

Para Qu es necesario el concreto de alta resistencia?

A. Para colocar el concreto en servicio a una edad
mucho menor, por ejemplo dar trfico a pavimentos a 3
das de su colocacin.
B. Para construir edificios altos reduciendo la seccin de
las columnas e incrementando el espacio disponible.
C. Para construir superestructuras de puentes de mucha
luz y para mejorar la durabilidad de sus elementos.
D. Para satisfacer necesidades especficas de ciertas
aplicaciones especiales como por ejemplo durabilidad,
mdulo de elasticidad y resistencia a la flexin. Entre
algunas de dichas aplicaciones se cuentas presas,
cubiertas de graderas, cimentaciones marinas,
arqueaderos, y pisos industriales de trfico pesado.
(Cabe sealar que el concreto de alta resistencia no es
garanta por s mismo de durabilidad).

Por qu se usa concreto autocompactable?

A. Puede colocarse a un ritmo ms rpido sin vibracin
mecnica y menosenrase, dando como resultado
ahorros en los costos de colocacin.
B. Brinda un acabado de una superficie arquitectnica
mejorada y ms uniforme con poco o ningn trabajo de
parchado de la superficie.
C. Da facilidad para llenar secciones restringidas y reas
difciles de alcanzar y oportunidades para crear formas
estructurales y arquitectnicas y acabados de superficie
que no se pueden lograr con concreto convencional
D. Ofrece una compactacin mejorada alrededor del
refuerzo y adherencia con el refuerzo.
E. Bombeabilidad mejorada.
F. Uniformidad mejorada del concreto colocado en obra
gracias a la eliminacin de esfuerzos variables de
compactacin relacionados con el operador.
G. Ahorro de mano de obra.
H. Periodos de construccin ms cortos y
consecuentemente ahorros en los costos.
I. Tiempos ms rpidos de los viajes de los camiones de
concreto, permitiendo al productor dar servicio al
proyecto ms eficientemente.
J. Reduccin o eliminacin del ruido del vibrador,
incrementando potencialmente las horas de construccin
en reas urbanas.
K. Minimiza el movimiento de los camiones de concreto
premezclado y de las bombas durante la colocacin.
L. Seguridad incrementada en los sitos de la obra,
eliminando la necesidad de compactacin.



IV. COMPONENTES DEL CONCRETO:

CEMENTO (7% - 15 %)
AGUA (15% - 22%)
AGREGADOS (60% - 65%)
AIRE (1% - 3%)
ADITIVOS (1% - 2%)

4.1 CEMENTO:

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a. Cemento (cementante): material pulverizado que
combinado con agua forman una pasta capaz de
endurecer en el agua y al aire.

b. Clinker: producto obtenido por calcinacin de materias
primas, calizas y arcillosas adecuadamente
dosificadas.

c. Cemento Portland. Obtenido por la pulverizacin del
clinker con la adicin eventual del sulfato de calcio.

Tipos de cementos:

Tipos especificados en norma NTP 334.009 y ASTM C-
150-99.

Tipo I: de uso general y sin propiedades
especiales.
Tipo II: uso general, y especficamente cuando se
desea moderada resistencia a los sulfatos o moderado
calor de hidratacin.
Tipo III: para uso cuando se requiere altas resistencia
inicial y elevado calor de hidratacin.
Tipo IV: cuando se requiere bajo calor de hidratacin.
Tipo V: de alta resistencia al ataque de sulfatos.

Los tipos I son susceptibles de adicionarles
incorporadores de aire, en cuyo caso, se le agrega el
sufijo A; ejemplo: cemento tipo IIIA.

La norma ASCTM-C-595-00 especfica las caractersticas
de los cementos adicionados, los que contienen adems
de los compuestos mencionados, escoria y puzolanas,
que modifica el comportamiento. Entre los tipos de
cemento y el porcentaje aadido, tenemos:

Tipo IS, entre 25% y 70% en peso de escoria de alto
horno.
Tipo ISM, menos del 25% en peso de escoria de alto
horno.
Tipo IP, entre 15% y 40% en peso de puzolana.
Tipo IPM, menos del 15% en peso de puzolana.

Puzolanas son materiales que al reaccionar con los
productos de hidratacin del cemento como los
hidrxidos de calcio, y el agua adquieren propiedades
aglomerantes que no presentan individualmente.

En Per se fabrican Tipo I, Tipo II, Tipo V, Tipo IP Y Tipo
IPM. Tambin se usa cemento que reducen la
contraccin de fragua.

4.2 AGUA:

El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones
principales:

- Reaccionar con el cemento para hidratarlo.
- Actuar como lubricante para contribuir a la
trabajabilidad del conjunto.
- Procurar la estructura de vacios necesarios en la pasta
para que los productos de hidratacin tengan espacio
para desarrollarse.

Utilizacin de aguas no potables

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Cuando el agua utilizada no cumple uno o varios de los
requisitos ya conocidos, deber realizarse ensayos
comparativos empleando el agua en estudio y agua
destilada o potable, con similares materiales y
procedimientos. Estos ensayos incluirn la determinacin
del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia a la
compresin de morteros a edades de 7 y 28 das.
La Norma NTP 339.084 considera que los tiempos de
fraguado inicial y final de la pasta preparada con el agua
en estudio, podrn ser hasta 25% mayores o menores,
respectivamente que los correspondientes a las pastas
que contienen el agua de referencia.

4.3 AGREGADOS:

Conjunto de partculas de origen natural o artificial, que
pueden ser tratadas o elaboradas. Elementos inertes que
son aglomerados por la pasta de cemento para formar
una estructura resistente.

Clasificacin:

Por procedencia: Naturales, artificiales y subproductos.
Por gradacin: Agregado Grueso, Agregado Fino,
Agregado Global.
Por densidad: Ligeros, Normales, Pesados.

Propiedades

a. Fsicas: Condiciones de saturacin, peso especfico,
peso unitario, absorcin, porosidad, humedad.
b. Qumicas: Reaccin lcali-Silice y lcali-Agregado.
c. Resistentes: Resistencia, Dureza, Tenacidad.
d. Otras Propiedades: Tamao mximo de agregado,
forma y textura superficial (Naturales (redondeadas) y
Artificiales (angulosas)), peso volumtrico.


V. DOSIFICACIONES TPICAS:

Diseo de mezclas de concreto segn ACI-211. Para
obtener dosificaciones tpicas cuando no se cuentan con
datos estadsticos.

Caractersticas de los agregados a tener en cuenta:

Peso Especfico: (Newton/metro cbico): Es un
indicador de calidad: los valores elevados
corresponden a materiales de buen comportamiento,
mientras que para bajos valores generalmente
corresponden agregados absorbentes y dbiles.

Peso Unitario (Peso/volumen total+vacios): Es un
valor til sobre todo para hacer las transformaciones
de pesos a volmenes y viceversa. Por ejemplo para
un agregado grueso pesos unitarios altos significan
que quedan muy pocos huecos por llenar con arena y
cementos. Es el peso del material necesario para
llenar un recipiente de un pie cbico.

Contenido de Humedad: Los agregados se
presentan en los siguientes estados: seco al aire,
saturado superficialmente seco, hmedos; en los
clculos para proporcionar los componentes del
concreto, se considera al agregado en condiciones de
saturado y superficialmente seco, es decir con todos
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sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad
superficial.

Absorcin: Es la cantidad de agua absorbida por el
agregado sumergida en agua durante 24 horas. Se
expresa como un porcentaje del peso del material
seco, que es capaz de absorber, de modo que se
encuentre el material saturado superficialmente seco.

Abrasin: El agregado grueso empleado en concreto
para pavimentos, o en estructuras sometidas a
procesos de erosion, abrasin o cavitacin, no deber
tener una prdida mayor al 50% en el ensayo de
abrasin realizado acorde a normas NTP 400.019 o
400.020 o ASTM-C131.

Granulometra: Es la representacin numrica de la
distribucin de las partculas por tamao; se determina
por anlisis de tamices (ASTM-C136).

Tamao mximo: Tamao de la abertura del tamiz que
deja pasar todo el agregado.
Tamao Nominal Mximo: Tamao de la abertura del
tamiz que produce el primer retenido del agregado (0-
15%)
Mdulo de Finura: Es la suma de los porcentajes
retenidos acumulados en la serie Estndar hasta el tamiz
nmero 100 y sta cantidad se divide entre 100.

Mdulos prcticos para agregados en el concreto:
para:

Arenas: Mdulo de finura: 3.00
Piedras: Mdulo de Finura: 7.00

Mdulos globales prcticos para el equipo
utilizado: para:

Mezcladoras: mdulo de finura global: 5.40
Mixers: mdulo de finura global: 5.10
Equipo de bombeo: Mdulo de finura global: 4.90

Dosificaciones: Estas dosificaciones son de carcter
referencial, es responsabilidad del profesional realizar
los diseos de mezclas y pruebas correspondientes a
los insumos que empleara en obra.

Fc 140 210 280 350
Tamao mximo 1.50 1.50 1.50 1.50
Tamao nominal
mximo
1.00 1.00 1.00 1.00
M.F. piedra 7.72 7.72 7.72 7.72
M.F. arena 2.91 2.91 2.91 2.91
Resistencia
promedio fcr
210.00 294.00 364.00 448.00
Agua tabla 193.00 193.00 193.00 193.00
Aire atrapado 1.50 1.50 1.50 1.50
Relacion a/c 0.68 0.56 0.44 0.38
Cemento=agua/(a/
c)
282.16 345.88 434.68 510.58
Factor cemento 6.64 8.14 10.23 12.01
Peso Ag PUC. 1642.0
0
1642.0
0
1642.0
0
1642.0
0
Peso del
agreg.grueso por
unidad de volumen
0.66 0.66 0.66 0.66
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de concreto
Peso seco A.g.
(piedra)
1082.0
8
1082.0
8
1082.0
8
1082.0
8


Conclusiones: El uso del modulo de finura de los
agregados en el diseo y dosificacin del concreto,
nos permite modificar las caractersticas del concreto
de una manera controlada. Definir a priori en una
primera aproximacin, las condiciones de uso de la
mezcla, diseada y dosificada, fijando constantes del
modulo de finura global del agregado para cada caso.

A. Mezclado en mezcladora de eje horizontal, trompo
mezclador y bombeo por tubera.
B. Colocacin del concreto en encofrados muy densos en
acero.
C. Colocacin del concreto en placas muy delgadas y de
forma estructural especial.

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