Alfonso Cndido Cruz Aceves

Electroqumica II
KOCOUR DIRECCIONES PARA PRUEBAS CON CELDAS HULL

La celda Hull es una tina de recubrimiento en miniatura diseada para producir un depsito
catdico en el que se observa el carcter del electro-depsito obtenido a las diferentes
densidades de corriente dentro de su rango de operacin. ste es hecho dependiente a la
condicin del bao respecto a los componentes primarios, agentes de adicin e impurezas. La
celda Hull da la posibilidad al operador experimentado de determinar los siguientes factores
de los baos electrolticos:

1. Los limites aproximado de un rango de densidades. Esto es obtenido por la
comparacin de reas brillantes en el panel con las densidades de corriente dadas en
la carta. por lo tanto, si el brillo o el rango de operacin est entre 1 1/4 y 2 1/2
pulgadas midiendo de izquierda a derecha, y la corriente total aplicada es 3A, las
densidades de corriente respectivas de la curva son 70A/pie
2
y 25 A/pie
2
. Debido a
que estos valores representan lmites extremos, ninguna de estas densidades de
corriente pueden ser usadas para un bao sin obtener reas de depsito pobres., pero
una densidad de corriente intermedia como 50A/pie
2
puede trabajar mejor. Como
regla general, los baos cidos o los no cianurados pueden mostrar brillantes o
aceptables rangos de baja a alta densidad de corriente en al menos des cuartas partes
del recubrimiento catdico, y los baos para un recubrimiento en barril al menos un
tercio del recubrimiento.
2. Las concentraciones aproximadas de los constituyentes primarios, tales como
contenido de; cadmio, cianuro de sodio, nquel-metal, etc., generalmente entre ms
alto sea el contenido de metal en el bao, mas alto ser el rango de densidad de
corriente. El voltaje a lo largo de la celda tambin indica la composicin del bao
(cianuro en cadmio, impurezas y cromo trivalente en cromo).
3. concentracin de agentes aditivos.
4. Impurezas metlicas o inorgnicas
5. La celda Hull tambin es un instrumento indispensable para recubrimiento
experimental, tal como investigaciones de agentes aditivos, fuerza de recubrimiento o
la menor densidad de corriente en la cual un depsito es producido.

Mtodos de prueba:

Antes de hacer pruebas de recubrimientos en celdas Hull debemos de considerar:
1. llevar el bao a ser probado en nivel de prueba.
2. Agitar el bao o usar un tubo de muestreo hasta el fondo del tanque uniformemente
desde un extremo a otro.
3. Asegurar que la temperatura sea la correcta en todo el proceso de muestreo.
4. Limpiar el ctodo.
5. Realizar el anlisis qumico correspondiente antes de la prueba en la celda.
6. Limpiar los ctodos con cido clorhdrico de cualquier presencia de zinc y secarlos con
una toalla limpia.
7. Emplear los mismos tiempos para las pruebas.
8. El volumen adecuado para una muestra es dependiendo del tamao de la celda Hull
(267ml, 534ml o 1000ml), teniendo que 2g, o 7.5g (para celdas de 534ml y 1000ml
respectivamente) equivalen a una onza por galn en el tanque.
9. Usar una fuente de corriente adecuada para la celda Hull (Rectificador 5C para celda
de 267ml, 15A para celda de 1000ml sugeridos).
10. Emplear ctodos de acero con una superficie semi-brillante y uniforme.
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11. Realizar de 6 a 8 pruebas en cada celda, posterior checar niveles de pH
12. para conversiones 1lb=6.25oz.

Baos especficos

Por mucho el mejor mtodo para usar las celdas Hull y probar su eficiencia es primeramente
determinar y anotar los efectos de cada variacin en cada tipo de bao electroltico usado en
produccin. Por lo tanto, si se usa un bao de nquel brillante, cada constituyente debe ser
considerado, y los efectos considerados en el depsito catdico, incluyendo el contenido de;
nquel, sulfatos, cloruros, agentes abrillantadores e impurezas como cobre, plomo, zinc, etc.
Llevando stas pruebas ser muy ventajoso preparar soluciones diluidas de agentes aditivos
para que las adiciones en los tanques sean equivalentes a las de la celda. La unidad de adicin
debe de ser seleccionada para que sea equivalente a 1/8 o 12 1/2% de la adicin optima total
del bao.

Baos de Nquel Brillantes:
Son probablemente los ms difciles de controlar en orden para mantener lustro de depsito
para que el cromo pueda ser aplicada subsecuentemente sin mediar el pulido. Algunos
abrillantadores pueden ser determinados por anlisis, en otros casos la celda Hull es
empleada para controlar la adicin del agente, si la adicin o el abrillantador estn en
concentraciones muy bajas el bao puede ser probado directamente, si es muy alta, el bao
debe ser mezclado con un volumen igual de un bao nuevo que no contenga ningn agente.

Previo a la prueba, el bao debe ser analizado para nquel, cloruros, cido brico y pH.

La temperatura debe de ser conservada igual a la de los tanques de produccin, el tiempo de
recubrimiento es de 5 minutos empleando nodos niquelados, el nmero de pruebas
realizadas es 3 antes de revisar los niveles de pH. Deben emplearse agitadores de cristal en
caso de ser necesaria la agitacin.

Composicin ptima - Brillante, uniforme, sin picaduras, depsitos de 5 a 125 A/pie
2

pH alto: recubrimiento amarillento.
pH bajo: burbujeo en el ctodo, azul humeado.
Nquel bajo: reas quemadas con altas densidades de corriente.
cido brico bajo: tendencia a picarse, hidrxido de nquel precipitado
Cloruros bajos: burbujeo en el nodo, baja eficiencia andica.
Alto anti-pit: depsito irregular, humeado.
Bajo anti-pit: picaduras en el depsito, particularmente notable en alta densidad de
corriente.
Alto abrillantador primario: depsito irregular que es usualmente quebradizo a altas
densidades de corriente, algunas veces no hay lmite de contenido de abrillantador
excepto su solubilidad.
Bajo abrillantador primario: recubrimiento opaco, no uniforme con poco
recubrimiento a bajas densidades de corriente.
Contaminacin orgnica; recubrimiento rayado y quebradizo usualmente en todo el
rango, cacarizo a altas densidades de corriente y opaco a bajas densidades.
Aire disuelto o aceite en el bao: recubrimiento opaco.
Baja temperatura del bao: Recubrimiento opaco o quemado a altas densidades de
corriente.
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Impurezas: oscuro a bajas densidades de corriente.
o Cobre o zinc: ver pirificacin electroltica
o Cromo: Negro a altas densidades de corriente.
o Acero: ligeramente quemado a altas densidades de corriente.

Baos de cobre cianurado de Rochelle

stos baos requieren experiencia interpretando las celdas Hull adecuadamente, debido a que
depsitos normales son suaves y apenas semi brillantes bajo ptimas condiciones, el bao
sirve para dos finalidades: uno, para recubrimiento rpido, en el cual variaciones del ancho de
la composicin del bao pueden ser toleradas, y la otra para depsitos con un grosor de
.0004" para recubrimientos protectivos para los cuales la composicin del bao es ms crtica.

Una corriente total de 2A debe ser usada por un intervalo de 5 a 10 minutos en un bao a
135F u otra temperatura usada en la prctica.

Composicin ptima: liso, depsitos uniformes de 5 a 45 A/pie
2
.
Composicin ptima (con agitacin): semi-brillante de 3 a 60A/pie
2

Baja concentracin general: Baja eficiencia catdica, burbujeo, depsito semi-brillante
pero delgado.
Alta concentracin general: Igual a la composicin recomendada.
Bajos iones cianuro: depsito ligeramente opaco, no tan uniforme ni liso como en la
composicin recomendada, solucin ligeramente azul.
Ligeramente altos cianuros: ligeramente baja eficiencia que la recomendada y
ligeramente ms brillante.
Altos cianuros (>2.0oz/gal): baja eficiencia: depsito quemado a alta densidad de
corriente.
Baja sal de Rochelle: depsito opaco similar al bajo cianuro pero solucin no azul.
Alta sal Rochelle: depsito mejor, ms brillante y apariencia uniforme que la de la
composicin recomendada, posible eficiencia menor en el ctodo.
Bajo carbonato: Sin efecto catdico, polarizacin andica en el tanque puede ser
notada.
Alto Carbonato (>8oz/gal): Recubrimiento opaco apreciable.
pH bajo (11): depsitos ligeramente irregulares.
pH alto (>13.5) corrosin andica pobre, depsito spero con partculas en el
depsito,
Impurezas
o Plomo: Puede abrillantar ligeramente, tambin causar depsitos oscuros, la
concentracin del abrillantador es crtica.
o Zinc: depsito irregular de latn.
o Acero (grandes cantidades): Depsito delgado, reducida eficiencia catdica.
o Cromo: Recubrimiento pobre, Sin depsito a bajas densidades de corriente en
el final del ctodo. Puede ser corregido por pequeas adiciones (.01oz/gal) de
hidrosulfito de sodio, siendo en la celda .02g/celda de 267ml. Evitar adiciones
excesivas ya que puede causar recubrimiento spero.




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Cobre de alta velocidad.

Los baos de cobre de alta velocidad son muy fciles de interpretar ya que variaciones son
inmediatamente reflejadas en los rangos de recubrimiento. Una corriente total de 2A debe ser
usada por 5 minutos con la solucin a la temperatura de operacin. Se prefieren ctodos de
latn pulidos, pero paneles de acero pueden ser usados si son recubiertos de de cobre.

Composicin ptima: rango brilloso de de 5 a 60 A/pie
2
.Densidades de corriente
mayores darn recubrimientos rojo cereza opacos.
Altos cianuros: Bajo rango brillante, con depsitos rojizos quemados en reas de alta
densidad de corriente.
Bajos iones cianuro: Alto rango brillante, con depsitos rojizos angostos quemados en
reas de alta densidad de corriente.
Bajo agente humectante: Sin efecto en celda Hull, Difcil de limpiar antes del niquelado
o pulido.
Alta Sosa o potasio custico: Sin efecto en la celda Hull.
Baja Sosa o potasio custico: rango brillante angosto y bajo.
Alto carbonato: depsitos opacos y ligeramente granulados a altas densidades de
corriente.
Impurezas
o Plomo (>0.010g/L): rango brillante angosto y limitado, depsitos oscuros y
tiznados a densidades de corriente normales, pelcula de plomo en el nodo.
o Zinc (>1g/L): apariencia de bronce a latn a altas densidades de corriente.
o Cromo: Falta de recubrimiento a bajas densidades de corriente (ver impurezas
de cobre Rochelle)
o Orgnica: Rango brillante angosto a altas densidades de corriente y tendencia
hacia depsitos moteados y no uniformes en densidades de corriente medias.

Baos brillantes de zinc cianurados

Las pruebas de celdas Hull son muy valiosas para controlar estos baos desde que con
experiencia, el balance del bao puede ser determinado al igual que los agentes aditivos e
impurezas. Una corriente total de 1A para barril y 3A para colgado deben ser usados en
ctodos de acero, con un tiempo de recubrimiento de 5 minutos, Un ctodo de zinc debe
emplearse.

Composicin ptima: Uniforme, superficie brillosa.
Alto Promedio de NaCN a Zinc: bajo rango de brillo y densidad de corriente, baja
eficiencia catdica con excesivo gas.
Bajo Promedio de NaCN a Zinc (< a 2.3): Alto rango de brillo y densidad de corriente,
gris a bajas densidades de corriente.
Alta sosa custica: Similar a bajo NaNC/Zn; apariencia cristalina en el depsito.
Baja sosa custica: Similar a alto NaNC/Zn; polarizacin andica excesiva.
Alto contenido de Zinc (>6.5oz/gal): brillante a altas densidades de corriente, opaco
en reas de baja densidad de corriente.
Bajo contenido de Zinc (<4.0oz/gal): Eficiencia catdica pobre, gasificacin excesiva.
Agente abrillantador: Prueba controlada por observacin de trabajo productivo del
tanque, Bajo abrillantador usualmente se evidencia como depsito opaco a bajas
densidades de corriente.
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Bajo purificador de zinc: Opacidad general o quemaduras en zonas de alta densidad de
corriente.
Impurezas: observadas como ampollas o depsitos obscuros que manchan fcilmente.
o Cobre: el cobre obscurece el recubrimiento en inmersiones de cido ntrico.
o Plomo: El plomo opaca el depsito pero no se oscurece en inmersiones de
cido ntrico.
o Cadmio: En pequeas cantidades no opaca el depsito directamente, pero se
obscurece en inmersiones de cido ntrico.

Baos brillantes de cianuro de Cadmio

Los baos de cianuro de cadmio son altamente sensibles a los agentes abrillantadores, y las
pruebas en celdas Hull proveen la mejor evidencia positiva de la condicin del bao en la que
debe de ser modificado.

Los nodos deben de ser de cadmio, y los nodos de acero teniendo un buen terminado deben
de ser usados. La muestra del bao debe de ser entre 75 y 85F. Una corriente total de 1A por
5 minutos para soluciones en barril y 3 para colgado.

Composicin ptima: Recubrimiento brillante de 3 a 60A/pie
2
con baos nuevos.
120A/pie
2
para soluciones viejas.
Cadmio alto (>3.5oz/gal): Brillante a altas densidades de corriente, opaco a bajas
densidades de corriente.
Cadmio bajo (<2.0oz/gal): Brillante a bajas densidades de corriente, baja eficiencia
catdica, quemado a altas densidades de corriente.
Altos cianuros (>20oz/gal para 3.5oz/gal Cd o > a 17pz/gal para 2.0oz/gal Cd): baja
eficiencia catdica, tiende a brillante a bajas densidades de corrientes al final de la
pieza.
Bajos Cianuros (<13oz/gal): Angosto rango de densidades de corriente brillantes.
Sosa Alta (>3.5 oz/gal): Angosto rango de densidades de corriente brillantes.
Sosa baja: polarizacin andica excesiva; conductividad pobre.
Carbonato alto (>6oz/gal): depsitos opacos a densidades de corriente altas.
Carbonato bajo (<2.0) Deposito ligeramente opaco a lo normal.
Abrillantador en exceso: Opaco, fuera de tono, deposito rayado.
Poco abrillantador: brillo menguado, especialmente a altas densidades de corriente.
Impurezas:
o Cobre: el cobre obscurece el recubrimiento en inmersiones de cido ntrico.
o Plomo: depsitos coloreados, rangos de densidad de corriente angostos para
brillante.
o Estao: rayas opacas en 25A/pie
2
.
o Cromo: ampollas sin depsitos debajo de 25A/pie
2
. (ver impurezas de Cobre
Rochelle).

Latonado.

Las pruebas de celdas Hull para recubrimiento de latn provee un mtodo interesante para
aprender los principios fundamentales detrs de la operacin de este sistema complejo de
recubrimientos. Algunas razones para u comportamiento inusual, pero predecible, del latn
son:
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1. El Zinc es reducido de +2 mientras el cobre est en su estado monovalente.
2. El Zinc puede existir como iones de sodio-zinc o zincato de sodio, (ambos presentes en
el latn), donde el cobre puede existir en la forma de uno o ms complejos solo con
cianuro de sodio, dependiente de la temperatura.
3. Cambios en el pH cambian el radio cobre y zinc depositado, pero dos rangos sean
usables.

La descripcin es generalizada, pero los mismos principios aplican a los otros baos de latn.
Para recubrimiento de latn, una superficie de acero es usada como una corriente total de !A
por 5 a 10 minutos. Un nodo de latn o acero puede ser usado. La temperatura del bao es
usualmente 95F

Si el pH es medido, el mtodo ms acertado para ello es con el electrodo de cristal Beckman
Type E, a pesar de que el papel tornasol puede ser empleado satisfactoriamente. la
composicin satisfactoria del bao da un color amarillo brillante o amarillo verdoso de 1 a
40A/pie
2
en la celda Hull.

Si el color del recubrimiento es el amarillo deseado o amarillo verdoso, la composicin ser
aproximadamente de un 70 a 80% de cobre, siendo el balance el zinc. Un color rosa o rojizo
mostrara o muy alta o muy baja concentracin de zinc en la solucin.

el primer punto para determinar en la correccin de latonado es cuando los niveles de zinc
estn muy altos o muy bajos. El procedimiento ser:

1. Hacer un recubrimiento con la solucin como est evaluando el color del
recubrimiento. Si el color es bueno pero el ancho es angosto, la proporcin del
constituyentes es correcto. El rango puede ser usualmente ampliado con adicin de
cianuros con metales pesados y cianuros con sodio.
2. Si el recubrimiento no es uniforme (amarillo amarillo verdoso), toma dos porciones
del bao, agrega una onza por galn de bicarbonato de sodio a una porcin y 0.5 onzas
por galn de sosa custica en el otro. Esto lo repetimos a las mismas porciones con el
doble de adiciones, notando con que adicin mejora el color de depsito (mucho zinc
en el depsito produce un naranja-caf polvoso a bajas densidades de corriente).

Si la adicin de bicarbonato mejora el depsito, el bao puede ser corregido por cualquiera de
las siguientes adiciones para incrementar la relacin cobre-zinc en el depsito:

1. Aadiendo bicarbonato para bajar el pH ,
2. Aadiendo cianuro de cobre, ,
3. Aadiendo cianuro de sodio para aumentar el contenido de cianuro libre.

Si la adicin de sosa mejora el depsito, el bao puede ser corregido por cualquiera de las
siguientes adiciones para decrementar la relacin de cobre-zinc en el depsito:

1. Aadir sosa para aumentar el pH, ,
2. Aadir cianuro de zinc,
3. Aadir ambos cianuros (zinc y sodio) para decrementar el contenido de cianuro libre

el contenido de zinc en el deposito puede ser reducido por (1) decrementar el cianuro de zinc
en el bao, (2) bajar el pH en el bao, (3) incrementar los iones cianuro y decrementar su
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grado (4) elevar la temperatura, (5) aumentar la densidad de corriente en el ctodo o (6)
incrementar el grosor del depsito (cerca de 0.00013"). el inverso de estos incrementa el
depsito del contenido de zinc.

La adicin de ya sea cianuro de cobre o zinc tiende a disminuir el pH del bao, donde la
adicin de sodio tiende a elevar el pH del bao y consecuentemente el pH debe ser medido y
controlado. El mejor valor de pH depende de la relacin de cianuro de algn metal en el bao
para relaciones de control se tiene:

Relacin CuCN/Zn(CN)2 pH ptimo electromtrico.
3/2 (adhesin de caucho) 10.3 (rango (10.1 a 10.5)
3/1 12.0 (rango 11.5 a 12.5)

El rango de pH de 10.5 a 11.5 no es usado comnmente porque tiende a dar depsitos rayados
e irregulares.

El hidrxido de amonio casi siempre mejora el color del depsito a menos que la composicin
del bao y pH sean casi ideales. El carbonato de sodio debe estar presente, y baos nuevos
deben de tener 5oz/gal en su formulacin.


en general el procedimiento restaurar casi todo el bao de latn a ser operable, aun sin
anlisis qumico, ya que depsitos aceptables son obtenidos en un amplio rango de
composiciones de baos. Es muy importante, que solo un componente sea variado en
cualquier prueba de recubrimiento, ya que las mltiples funciones de algunos de los
ingredientes frecuentemente tienden a confundir la tendencia aparente. Adems, aadiendo
cianuro de sodio tiende a elevar el pH, el cual debe promover el depsito de zinc, pero este
efecto es mas contraatacado por el decremento en eficiencia catdica respecto al zinc, por lo
que usualmente un menor porcentaje de zinc es depositado.

Las impurezas son encontradas de manera espordica, el plomo suele hacer un deposito
opaco y oscuro, el arsnico (sugerido en veces como abrillantador) tiende a dar depsitos
blancos.

Solo la experiencia en pruebas hace que los trminos blanco, rosa, etc. sean claros, aplicado
esto a los depsitos comerciales, pero solo siguiendo el plan de recubrimiento de latn aqu
descrito para su diagnosis es posible lograr algn color de depsito requerido.

Cromado

La celda Hull aporta un rpido, simple, y positivo mtodo para determinar y corregir la
relacin de cido crmico-sulfato en un bao de cromado. el procedimiento debe de ser
seguido cuidadosamente como est descrito. En conjunto con pruebas en la celda de 267ml,
hay una celda Duplicell lucite en la cual dos paneles pueden ser preparados simultneamente
con recubrimiento uniforme de nquel.

Procedimiento:

1. Eliminar el Zinc de la placa empleada como ctodo usando acido muritico y
limpiando la pelcula residual con un trapo hmedo limpio.
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2. Empleando el bao de nquel habitual recubrir dos ctodos simultneamente usando
la celda Duplicell quedando los ctodos adyacentes a los lados largos. Con un nodo de
nquel suspender en alambre de cobre. Recubrir por dos minutos con nquel usando
corriente de 2.5A. el nquel brilloso da el rango ms amplio en cromado y un galn
debe de ser guardado en un contenedor sellado para uso exclusivo de esto.
3. Para controlar el cromo duro, el procedimiento es el mismo para el decorativo que
industrial, con ctodos pre cubiertos con nquel y con el bao de cromo a 115F.
4. Enjuagar uno de los paneles niquelados, transferir la muestra de bao de cromo a la
celda Hull y encenderlo inmediatamente. Esto debe de ser mantenido a 110 F o a su
temperatura de operacin. El recubrimiento debe de ser por 4 minutos a 5A. El
segundo panel niquelado puede ser dejado en solucin de nquel, no agua, para una
segunda prueba de ser necesaria.
NOTA: No usar rectificador sin salida filtrada.
5. Si la relacin cido crmico-sulfato es ptima y el ba`no es normal respecto a cromo
trivalente, la superficie ser recubierta con cromo de 1/2 a 3/4 de pulgada en la baja
densidad de corriente al final de la placa, sin mostrar poco recubrimiento o
iridiscencia en la superficie sin recubrimiento.
6. Si el depsito tiene puntos, el sulfato est muy bajo, si sale con arcoris u xido caf en
la parte sin niquelado, el sulfato esta en niveles bajos.
7. Is el rango de recubrimiento es angosto pero no se nota iridiscencia el contenido de
sulfatos es muy alto para la concentracin de cido crmico. Si hay burbujeo
intermitente en el ctodo e; contenido de sulfato es muy alto.

Baos de Estao alcalinos.

Los baos alcalinos de estao son muy bien controlados en pruebas de recubrimiento. Debe
de ser operado con cuidado considerable para evitar ciertas condiciones que podran ser
corregidas con mayor dificultad.

Para pruebas de recubrimiento, un nodo de acero es usado con una corriente total de 2A en
un intervalo de 5 a 10 min a 175F y un nodo de estao. Es deseable calentar el bao cerca de
190F antes de ponerlo en la celda Hull. La muestra debe de ser amarillento o amarillo paja. Si
es muy oscuro en color los iones de estao estn presentes y deben de ser oxidados con una
pequea cantidad de perxido de hidrgeno.

Composicin ptima: depsitos blancos lisos de 2 a 50 A/pie
2
. Variaciones moderadas
en estanato de sodio no son perceptibles en el ctodo de la celda Hull.
Sosa custica alta: Depsitos esponjosos.
Sosa baja: Conductividad pobre, los nodos no adquieren la pelcula amarilla.
Estao solido: Depsitos speros y oscuros.
Bajo contenido de estao: Eficiencia catdica muy baja
Alto contenido de estao: sin efecto notable en el ctodo.
Acetato de sodio, alto o bajo: Poco efecto en el ctodo, excepto ctodo ligeramente mas
liso.

No desatender la necesidad andica de pelculas o apariencia pastosa, bajo dichas
condiciones se disuelve el estao a Sn
+4
de lo contrario ser Sn
++
.



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Baos de plata cianurados.

Las pruebas de celdas Hull proveen las herramientas necesarias para checar los ba nos de
plata cianurados con respecto a la composicin general y abrillantadores. un nodo de plata
debe ser usado para baos convencionales por 10 minutos.

Concentracin normal (AgCN 4oz/gal pH 11.5): depsitos lisos 2 a 6 A/pie
2
quemados
arriba de 10A/pie
2
.
Baja concentracin general: Depsitos lisos 1 a 2 A/pie
2
quemados arriba de 5A/pie
2

Alta concentracin general: semibrillantes de 1 a 10A/pie
2
, lisos a 40a/pie
2
.
Bajos cianuros libres: Depsitos opacos.
Altos cianuros libres: decremento en la eficiencia catdica, mejor recubrimiento.
Bajo en carbonato: Sin efecto notable en el ctodo, conductividad decrementada,
polarizacin andica.
Alto en carbonato (> 12oz/gal K2CO3: depsitos de 1 a 3 A/pie
2
.
pH alto (cercano a 13): depsito rugoso, quemado en toda la pieza.
Abrillantador: Ver con el proveedor de procesos de propiedades. (ltimo tema)

Recubrimientos miscelneos

Otros numerosos recubrimientos se someten a pruebas de control de celdas Hull, y los efectos
de cada proceso dan informacin definitiva en control simplificado. Tales procesos como
latn, nquel negro, oro, platino, indio, y aleaciones que estn siendo desarrollados son
ejemplos de su aplicabilidad. Informacin en detalle de celdas Hull pueden ser obtenidos de
los originadores de dichos procesos o determinados por el operador de las necesidades
particulares del proceso y/o operaciones.

Determinacin del poder de recubrimiento.

En adicin al control de solucin la celda Hull puede ser usada en una manera interesante
para determinar el "covering power" o la ms baja densidad de corriente a la que el depsito
es producido. Esta aplicacin es similar a la escala de cavidad pero la celda Hull ofrece las
ventajas de simplicidad y medicin numrica para el poder de recubrimiento. Para el
propsito es usualmente conveniente recubrir por un tiempo determinado (ej un minuto) a
una corriente catdica de 0.2A, Esto le dar a la corriente un rango de 10 a 0.4 A/pie
2
lo que
conviene visiblemente en la pieza una muy cercana aceracin del mnimo de densidad de
corriente para recubrir al igual que ilustrar el efecto remarcable de ciertos aditivos para
mejorar o empeorar el poder de recubrimiento. Factores importantes en dichas
investigaciones son el tipo de metal base y su preparacin, ambas estn entrelazadas con el
sobre-voltaje de hidrgeno y potencial de depsito de cada uno.

Baos de purificacin electroltica.

Es frecuentemente necesario electrolizar baos para remover impurezas metlicas, la manera
en que esto es logrado en la celda Hull es electrolizando la muestra a baja densidad de
corriente con el nodo y ctodo paralelos, la agitacin puede ser empleada si es necesario, La
cantidad de electrlisis necesita dar un buen muestreo en la celda Hull



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Procesos de propiedades.

Cuando se usa una celda Hull para controlar las propiedades, es recomendable llamar al
manufacturador del proceso particular para sus recomendaciones. Estas recomendaciones
pueden sugerir un cambio en el amperaje o tiempo de la prueba de la celda Hull para
demostrar las funciones a ser controladas de manera ptima. algunos procesos tambin usan
agentes especiales, los cuales tienen un efecto pronunciado en apariencia en la placa de la
celda Hull.