Pi 06 06 02 PDF

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REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA APROB. FECHA
VOLUMEN 4
E PDVSA, 2005
PI--06--06--02 CALIFICACIN DE SOLDADORES Y OPERADORES
DE SOLDADURA PARA CALDERAS, RECIPIENTES,
TANQUES Y TUBERAS A PRESIN
Emisin Original
Mariana Toro Norma Vivas AGO.12 AGO.12
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
AGO.12 H.R. 0 114 M.T. N.V.
MANUAL DE INSPECCIN
ESPECIALISTAS
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CALIFICACIN DE SOLDADORES Y OPERADORES
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organizaciones tcnicas como parte del Control Interno de PDVSA para
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promover la eficiencia, economa y calidad en sus operaciones, estimular la
observancia de las polticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misin,
objetivos y metas, es un deber la participacin de todos en el ejercicio de la
funcin contralora, apoyada por la Ley Orgnica Contralora General de la
Repblica y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artculos 35--41.
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ndice
1 OBJETIVO 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 ALCANCE 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 REFERENCIAS 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA) 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2 American Society of Mechanical Engineer (ASME) 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3 American Society for Testing and Materials (ASTM) 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4 American Petroleum Institute (API) 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.5 American Workers Water Associations(AWWA) 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.6 The National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors 6 . . . . . . . . .
3.7 National Fire Protection Association (NFPA) 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.8 American Society for Non Destructive Testing (ASNT) 6 . . . . . . . . . . . . . . . .
4 DEFINICIONES 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 GENERAL 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 VARIABLES ESENCIALES Y CONDICIONES DE HABILIDAD
QUE LIMITAN LA CALIFICACIN 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 Proceso de Soldadura 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 Mtodos de Aplicacin de los Procesos 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3 Juntas 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.4 Soldadura en Ranura o Filete 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.5 Metales Base 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.6 Metales de Relleno 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.7 Posiciones de la soldadura 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.8 Precalentamiento 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.9 Tratamiento Trmico Despus de la Soldadura (TTDS) 37 . . . . . . . . . . . . . . .
6.10 Gas Utilizado 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.11 Caractersticas Elctrica 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.12 Tcnica 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 POSICIONES DE SOLDADURA 39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 TIPOS DE CALIFICACIN 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.1 Calificacin Simple 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.2 Calificacin Combinada 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 TIPOS Y PREPARACIN DE CUPONES DE PRUEBA
DE CALIFICACIN 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.1 Cupones de Prueba para Planchas 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.2 Cupones de Prueba para Tubos 50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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9.3 Soldadura en Ranura 50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.4 Cupones de Prueba para Soldadura por Esprragos 51 . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.5 Cupones de Pruebas para Revestimientos Duros
o Resistentes a la Corrosin 51 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.6 Cupones de Prueba para Prototipo de Ensambles de Produccin
(Production Assembly Mockups) para Soldar Tubos a Placa Tubular 53 . . .
(Production Assembly Mockups) para Soldar Planchas
o Tubos a Perfiles 53 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 TIPOS Y CANTIDAD DE PRUEBAS REQUERIDAS 53 . . . . . . . . . . . .
10.1 Pruebas Mecnicas 53 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2 Prueba por Macro Ataque 55 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.3 Prueba Visual 56 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.4 Pruebas No Destructivas Volumtricas 57 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.5 Prueba por Lquidos Penetrantes 58 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11 TIPOS, CANTIDAD Y PREPARACIN DE PROBETAS
DE PRUEBA DE CALIFICACIN 59 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.1 Probetas de Pruebas Mecnicas 59 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.2 Probetas de Prueba por Macro Ataque (Notas 1 y 2) 76 . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.3 Probetas para la Prueba Visual 78 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.4 Probetas para las Pruebas No Destructivas Volumtricas 79 . . . . . . . . . . . . .
11.5 Probetas para la Prueba por Lquidos Penetrantes 79 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12 METODOLOGIA PARA LA REALIZACIN DE LAS PRUEBAS
Y CRITERIOS DE ACEPTACIN 80 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12.1 Pruebas Mecnicas 80 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12.2 Prueba por Macro Ataque 82 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12.3 Prueba Visual 83 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12.4 Prueba por Radiografa 84 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12.5 Prueba por Ultrasonido 85 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12.6 Prueba por Lquidos Penetrantes 86 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13 LMITES DE CALIFICACIN 87 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14 REPETICIN DE PRUEBAS DE CALIFICACIN 87 . . . . . . . . . . . . . .
14.1 Repeticin Inmediata de la Prueba de Calificacin utilizando
Prueba Visual 87 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pruebas Mecnicas 88 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pruebas No Destructivas Volumtricas 88 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14.4 Adiestramiento Posterior 89 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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15 VENCIMIENTO Y RENOVACIN DE LA CALIFICACIN 89 . . . . . . .
15.1 Vencimiento de la Calificacin 89 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15.2 Renovacin de la Calificacin 90 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16 BIBLIOGRAFA 90 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17 ANEXOS 90 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1 OBJETIVO
Establecer los requisitos para la calificacin de los Soldadores y Operadores de
Soldadura que realicen trabajos para la fabricacin, reparacin, alteracin y
reconstruccin de calderas, tanques, recipientes y tuberas a presin.
2 ALCANCE
Esta norma aplica para la calificacin de Soldadores y Operadores de Soldadura
que realicen trabajos en calderas, tanques, recipientes y tuberas a presin en
PDVSA, sus Filiales y Empresas Mixtas, dentro y fuera del territorio nacional,
siempre y cuando no contravenga las legislaciones de las regiones o de los pases
involucrados.
Este procedimiento de calificacin esta basado en el Cdigo ASME, SECCIN IX
y en criterios basados en las mejores prcticas de Petrleos de Venezuela, S.A.
3 REFERENCIAS
Las siguientes normas y cdigos contienen disposiciones que al ser citadas en este
texto, constituyen requisitos de esta Norma PDVSA. Para aquellas normas
referidas sin ao de publicacin ser utilizada la ltima versin publicada. En el
caso de presentarse contradicciones entre sta norma y las ltimas versiones de
las normas y cdigos aqu referenciados, debern prevalecer los requerimientos
de stos ltimos.
3.1 Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA)
PI--06--01--01 Trminos y Definiciones de Soldadura.
PI--06--06--01 Gua para la Calificacin de Soldadores y Operadores de Soldadura.
3.2 American Society of Mechanical Engineer (ASME)
B31.1 Power Piping.
B31.3 Process Piping.
B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems.
Section I Rules for Construction of Power Boilers.
Section II, Part A, SA 370 Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of
Steel Products.
Section IV Rules for Construction of Heating Boilers.
Section VI Recommended Rules for the Care and Operation of Heating Boilers.
Section VII Recommended Guidelines for the Care of Power Boilers
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Section VIII,
Division 1 Rules for Construction of Pressure Vessels.
Division 2 Alternative Rules.
Division 3 Alternative Rules for Construction of High Pressure Vessels.
Section IX Welding and Brazing Qualifications.
Section XII Rules for Construction and Continued Service of Transport Tanks.
3.3 American Society for Testing and Materials (ASTM)
E527 Standard Practice for Numbering Metals and Alloys.
3.4 American Petroleum Institute (API)
510 Pressure Vessel Inspection Code: In--Service Inspection, Rating, Repair, and
Alteration.
570 Piping Inspection Code: In--service Inspection, Rating, Repair, and Alteration
of Piping Systems.
620 Design and Construction of Large, Welded, Low--pressure Storage Tanks.
650 Welded Tanks for Oil Storage.
653 Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction.
3.5 American Workers Water Associations(AWWA)
D.100 Welded Carbon Steel Tanks for Water Storage.
3.6 The National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors
NBIC National Board Inspection Code.
3.7 National Fire Protection Association (NFPA)
13 Standard for the Installation of Sprinkler Systems.
22 Standard for Water Tanks for Private Fire Protection.
3.8 American Society for Non Destructive Testing (ASNT)
SNT--TC--1A Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing.
CP--189 Standard for Qualification and Certification of Nondestructive Testing
Personnel.
ACCP ASNT Central Certification Program.
4 DEFINICIONES
Ver Norma PDVSA PI--06--01--01.
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5 GENERAL
5.1 Para realizar una calificacin por esta norma, debe cumplirse con lo especificado
en la norma PDVSA PI--06--06--01.
5.2 Cuando sea requerido por el contexto de esta norma, los trminos en singular
deben ser interpretados en plural y viceversa, as como los gneros masculino,
femenino y neutro deben ser interpretados como sea apropiado segn el gnero
de la persona a la cual aplique.
5.3 PDVSA es la responsable de realizar las pruebas requeridas para calificar a sus
soldadores y operadores de soldadura bajo su total supervisin y control. No se
permite realizar las pruebas de calificacin a travs de terceros; sin embargo,
puede subcontratar cualquiera o todos los trabajos de preparacin de materiales
para las pruebas de calificacin, el trabajo posterior sobre la preparacin de las
probetas de prueba de las soldaduras realizadas, ensayos no destructivos y
pruebas mecnicas; siempre que PDVSA acepte la plena responsabilidad de los
trabajos antes mencionados.
5.4 La calificacin de soldadores y operadores de soldadura realizada por alguna de
las Filiales o Empresas Mixtas, pertenecientes a PDVSA, ser reconocida por
todas las compaas de la Corporacin, si el soldador u operador de soldadura es
trasladado de una a otra organizacin, siempre y cuando cumpla con los
requerimientos de esta norma.
5.5 En el contexto de la presente norma, el trmino Tubo se refiere a Tubos y Tubos
Calibrados.
5.6 Esta norma cubre todos los trabajos de soldadura especificados segn las normas
y cdigos indicados en la Tabla 1.
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TABLA 1. NORMAS Y CDIGOS CUBIERTO POR ESTA NORMA DE ACUERDO AL
TRABAJO A SER REALIZADO
TRABAJOS A SER
REALIZADOS EN:
NORMAS O CDIGOS
APLICABLES
Calderas
ASME, Seccin I
ASME, Seccin IV
ASME, Seccin VI
ASME, Seccin VII
NBIC
Recipientes a Presin
ASME, Seccin VIII
-- Divisin 1
-- Divisin 2
-- Divisin 3
API 510
Tanques
ASME, Seccin XII
API 620
API 650
API 653
AWWA D100
NFPA 22
Tuberas para Proceso
ASME B31.3
API 570
Tuberas para Sistema Contra
Incendios
NFPA 13
Tuberas para Vapor
ASME B31.1
API 570
Gasoducto ASME B31.8
6 VARIABLES ESENCIALES Y CONDICIONES DE HABILIDAD
QUE LIMITAN LA CALIFICACIN
Un soldador u operador de soldadura ser calificado de acuerdo a variables
esenciales o condiciones de habilidad segn la Tabla 2 y dentro de los lmites abajo
descritos.
Un soldador u operador de soldadura requerir ser recalificado siempre y cuando
sea realizado un cambio fuera de los lmites en una o ms de las variables
esenciales o condiciones de habilidad establecidas en la Tabla 2.
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Men Principal Indice manual Indice norma
TABLA 2. RESUMEN DE VARIABLES ESENCIALES Y CONDICIONES DE HABILIDAD SEGN PROCESO DE
SOLDADURA, TIPO DE PROCESO Y PROCESOS ESPECIALES
Proceso de Soldadura Procesos Especiales
Variables Esenciales y Condiciones de
Habilidad
SAER SATG SAEG [a] SAET SAS SAE
Revestimiento
Anticorrosivo
Revestimiento
Duro
Junta de
Cladding
y Lining
Junta de
Tubos a
Placa
Tubular
Tubera de
Alta
Presin
Habilidad
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Categora Variable Prrafo
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6 1
Proceso de
Cambio de
Proceso
6.1.1
6.1
Proceso de
Soldadura
Procesos
Especiales
6.1.2
Automtica a
Mquina
6.2.1
6.2
Mtodo de
Aplicacin
Procesos
Manual a
Semi--Auto
6.2.2
Procesos
Por Mquina a
Automtica
6.2.3
6 3 Diseo de Junta
Respaldo 6.3.1
6.3 Diseo de Junta
Configuracin 6.3.2
6 4
Soldadura en
En Ranura 6.4.1
6.4
Soldadura en
Ranura o Filete
A Filete 6.4.2
Tubos y
Plancha
6.5.1 a
6 5 Metal Base
Tubera a Alta
Presin
6.5.1 b
6.5 Metal Base
6.5.2 a
Dimetro del
tubo
6.5.2 b
tubo
6.5.2 c
[a] El modo de transferencia por corto circuito presenta excepciones en el cumplimiento de algunas variables aqu indicadas (verificar
excepciones en la norma).
Nota (Tabla 2): Los cuadros sombreados indican la aplicabilidad de la variable.
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SOLDADURA, TIPO DE PROCESO Y PROCESOS ESPECIALES (CONT.)
Habilidad
Revestimiento
Anticorrosivo
Revestimiento
Duro
Junta de
Cladding
y Lining
Junta de
Tubos a
Placa
Tubular
Tubera de
Alta
Presin
Habilidad
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6.5.3 a
No P
6.5.3 b
No. P
6.5.3 c
6.5.3 d
No. A 6.5.3 d
6.5 Metal Base
Grado 6.5.3 d
6.5
(Cont.)
Metal Base
(Cont.)
Especificacin 6.5.3 e
Materiales
Compuestos
6.5.4
Espesor
6.5.5 a
Espesor
6.5.5 b
Ancho del
Ligamento
6.5.6
Aporte
6.6.1 a
Aporte
6.6.1 b
6.6 Metal de Relleno Dimetro del
Electrodo
6.6.2 a
Dimetro
Nominal
6.6.2 b
REVISION FECHA
AGO.12
0
PDVSA PI--06--06--02
PDVSA
Pgina 11
Habilidad
Revestimiento
Anticorrosivo
Revestimiento
Duro
Junta de
Cladding
y Lining
Junta de
Tubos a
Placa
Tubular
Tubera de
Alta
Presin
Habilidad
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6.6 Metal de Relleno No. F 6.6.3 a
6.6 Metal de Relleno
Especificacin
y Clasificacin
6.6.3 b
6.6 Metal de Relleno
No. A 6.6.4
Insertos
6.6.5 a
Insertos
6.6.5 b
Tamao/Forma
del Inserto
6.6.6
Forma del
Producto
6.6.7
6.6
(Cont )
Metal de Relleno
(Cont )
6.6.8 a
(Cont.) (Cont.)
6.6.8 b
Espesor
Depositado
6.6.8 c
Depositado
6.6.8 d
6.6.8 e
Clasificacin
AWS / ASME
6.6.9
Posicin
6.7.1 a
6 7
Posicin de
Posicin
6.7.1 b
6.7
Posicin de
soldadura
Orientacin 6.7.1 c
Direccin 6.7.2
[a] El modo de transferencia por corto circuito presenta excepciones en el cumplimiento de algunas variables aqu indicadas (verificar excepciones
en la norma).
REVISION FECHA
AGO.12
0
PDVSA PI--06--06--02
PDVSA
Pgina 12
Habilidad
Revestimiento
Anticorrosivo
Revestimiento
Duro
Junta de
Cladding
y Lining
Junta de
Tubos a
Placa
Tubular
Tubera de
Alta
Presin
Habilidad
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S
6.8 Precalentamiento Temperatura 6.8
Tratamiento
Adicin o
Eliminacin
6.9.1
6.9
Tratamiento
Trmico despus
de la Soldadura
Velocidad,
tiempo y
temperatura
6.9.2
De respaldo 6.10.1
De Proteccin
Auxiliar
6.10.2
6.10 Gas Mezcla de
Gases de
Proteccin
6.10.3
Flujo 6.10.4
Modo de
Transferencia
6.11.1
6.11
Caractersticas
Elctricas
Corriente /
Polaridad
6.11.2
Elctricas
Nivel de
Corriente
6.11.3
Control Visual 6.12.1
Control de
Voltaje
6.12.2
6 12 Tcnica
Control de
Rastreo
6.12.3
6.12 Tcnica
Tipos de
6.12.4 a
Tipos de
Pases 6.12.4 b
Expansin del
Tubo
6.12.5
Limpieza 6.12.6
REVISIN FECHA
AGO.12
0
PDVSA PI--06--06--02
Pgina 13
PDVSA
6.1 Proceso de Soldadura
6.1.1 Cambio de un Proceso de Soldadura a Otro
Un soldador u operador de soldadura slo podr aplicar el proceso o los procesos
SAER, SATG, SAEG, SAET, SAS o SAE, para el cual o los cuales fue calificado.
6.1.2 Procesos Especiales
a. Los soldadores y operadores de mquina que califican utilizando un cupn de
prueba con revestimiento resistente a la corrosin (tipo Cladding) solo sern
calificados para aplicar la porcin de un revestimiento resistente a la corrosin en
materiales Clad o materiales con revestimiento metlico tipo lining.
b. Los soldadores y operadores de mquina que califican utilizando un cupn de
pruebaconrevestimientoduro, soloquedan calificados para aplicar revestimientos
duros.
6.2 Mtodos de Aplicacin de los Procesos
6.2.1 Para operadores de soldadura en los procesos SAER, SATG, SAEG, SAET y SAS,
un cambio de soldadura automtica a soldadura por mquina.
6.2.2 Para soldadores en soldadura de tubos a placa tubular, un cambio entre soldadura
manual a soldadura semi--automtica y viceversa.
6.2.3 Para operadores de soldadura en soldadura de tubos a placa tubular, un cambio
entre soldadura por mquina a soldadura automtica y viceversa.
6.3 Juntas
6.3.1 Respaldo
Un soldador u operador de soldadura que califica sin respaldo, queda calificado
para soldar con o sin respaldo. Un soldador u operador de soldadura que califica
con respaldo slo queda calificado para soldar con respaldo. Las soldaduras en
ranuras dobles, penetracin parcial y soldaduras a filete, son consideradas
soldaduras con respaldo.
Para soldadores y operadores de soldadura por mquina en los procesos de
soldaduraSAER, SATG, SAEG, SAETy SAS; si calificaronconrespaldo, laomisin
del respaldo, se considera un cambio de variable.
6.3.2 Configuracin de la Junta
Para soldadores y operadores de soldadura en soldadura de tubos a placa tubular;
un cambio en la configuracin de la junta ms all de las especificaciones del
fabricante, como por ejemplo: un incremento en la profundidad de la ranura, una
disminucin en el ngulo de la ranura o un cambio en el tipo de ranura.
REVISIN FECHA
AGO.12
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PDVSA PI--06--06--02
Pgina 14
PDVSA
6.4 Soldadura en Ranura o Filete
6.4.1 Soldadura en Ranura
Para soldadores y operadores de soldadura que pasen la prueba requerida para
soldadura en ranura en las posiciones de la Tabla 3 sern calificados para las
posiciones de la soldadura de ranura y soldadura a filete sealada en esta tabla.
Adicionalmente, los soldadores y operadores de soldadura que pasen la prueba
requerida para soldadura en ranura, tambin sern calificados para hacer
soldaduras a filete en todos los espesores y cualquier tamao de dimetro de tubo
segn la Tabla 4 y dentro de los lmites del punto 6 de esta norma.
6.4.2 Soldadura a Filete
Para soldadores y operadores de soldadura que pasen la prueba requerida para
soldadura a filete en las posiciones de la Tabla 3, sern calificados solo para las
posiciones de la soldadura a filete sealada en esta tabla. Para soldadores y
operadores de soldadura que pasen la prueba de soldadura a filetes, sern
calificados para hacer soldaduras a filetes solamente en el espesor del metal base
calificado, tamaos delasoldaduraafiletey dimetros externos de tubos de 73mm
(2 7/8 in) y mayores, como lo muestra la tabla 11 y dentro de los limites del punto
6 de esta norma. Para soldadores y operadores de soldadura que realicen
soldaduras a filetes en tubos de dimetros externos menores a 73 mm (2 7/8 in),
podrn pasar la prueba segn la Tabla 6 o segn los puntos 10.1.2, 10.3 y 10.4.
6.5 Metales Base
6.5.1 Forma del Metal Base
a. Los soldadores y operadores de soldadura que califiquen en tubos tambin
califican en plancha o viceversa; bajo las condiciones de la Tabla 3.
b. Para soldadores y operadores de soldadura en tuberas de alta presin, segn el
captulo IX, del cdigo ASMEB31.3; los que califiquen en tubo tambin califican en
plancha; sin embargo, la calificacin en plancha no los califica para tubos.
6.5.2 Dimetro del Tubo
a. Para los soldadores y operadores de soldadura en procesos de soldadura SAER,
SATG, SAEG, SAET y SAS; un cambio del dimetro del tubo mas all del rango
calificado en la Tabla 5 y Tabla 6 , excepto como se permite en la Tabla 3; para
dimetros de tubos de 73 mm (2 7/8 in) de dimetro externo o mayores como se
muestra en la tabla 11 y para soldadura a filete en tubos menores a 73 mm (2 7/8
in) de dimetro externo como se muestra en la Tabla 6.
b. Para depsitos de soldadura circunferencial de revestimientos anticorrosivos o
revestimientos duros sobre el cupn de prueba, un cambio del dimetro del tubo
mas all del rango calificado en la Tabla 5.
REVISIN FECHA
AGO.12
0
PDVSA PI--06--06--02
Pgina 15
PDVSA
c. Para los soldadores y operadores de soldadura en soldadura de tubos a placas
tubulares; una disminucin mayor al 10% del dimetro del tubo especificado para
tubos con dimetros y espesores de pared especificados de 50 mm(2 in) y 2.5 mm
(0.100 in) respectivamente o menores. Para tubos con dimetro especificado
mayor de50mm(2in), el dimetro mnimocalificado es de 50mm(2in). Paratubos
con espesor de pared especificado mayor de 2.5 mm (0.100 in), el dimetro no es
una variable esencial.
TABLA 3. CALIFICACIN DE HABILIDADES, LIMITACIONES DE POSICIN Y
DIMETRO
Prueba de Calificacin
Posicin y Tipo de Calificacin de Soldadura (Nota 1)
Prueba de Calificacin
Ranura Filete
Soldadura Posicin
Plancha y Tubo
sobre 610 mm (24 in)
de dimetro externo
Tubo 610 mm
(24 in) de
dimetro externo
Plancha y Tubo
1G P P (2) P
2G P, H P, H (2) P, H
3G P, V P (2) P, H, V
Plancha -- Ranura 4G P, SC P (2) P, H, SC
3G y 4G P, V, SC P (2) Todas
2G, 3G y 4G Todas P, H (2) Todas
Posiciones Especiales PE, P PE, P PE, P
1F ... ... P (Nota 2)
2F ... ... P, H (Nota 2)
Plancha -- Filete
3F ... ... P, H, V (Nota 2)
Plancha -- Filete
4F ... ... P, H, SC (Nota 2)
3F Y 4F ... ... Todas (Nota 2)
Posiciones Especiales ... ... PE, P (Nota 2)
1G P P P
2G P, H P, H P, H
Tubo -- Ranura
5G P, V, SC P, V, SC Todas
Tubo Ranura
(Nota 3) 6G Todas Todas Todas ( )
2G Y 5G Todas Todas Todas
Posiciones Especiales PE, P PE, P PE, P
1F ... ... P
2F ... ... P, H
Tubo -- Filete (Nota 3)
2FR ... ... P, H
Tubo -- Filete (Nota 3)
4F ... ... P, H, SC
5F ... ... Todas
Posiciones Especiales ... ... PE, P
Notas (Tabla 3):
(1) Posiciones de Soldadura como las mostradas en la Fig. 3 y Fig. 4
P = Plana H = Horizontal V= Vertical SC = Sobrecabeza PE = Posiciones Especiales
(2) Tubo de 73 mm (2 7/8 in) de Dimetro Externo y mayores.
(3) Ver restricciones de dimetro en Tabla 4, Tabla 5 y Tabla 6.
REVISIN FECHA
AGO.12
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PDVSA PI--06--06--02
Pgina 16
PDVSA
TABLA 4. CALIFICACIN DE SOLDADURAS A FILETES MEDIANTE PRUEBAS DE
SOLDADURAS EN RANURAS (NOTA 1)
Tipo de Junta
Espesor del cupn
de prueba despus
de soldado
Rango Calificado
Tipo y Nmero de
Pruebas Requeridas
A tope, de esquina,
de borde y en T
El espesor del cupn
de prueba
Todos los espesores
del metal base,
tamaos de filete y
dimetros
Una prueba de
soldadura en ranura
califica a un soldador
u operador de
soldadura en
soldaduras a filete
Nota 1 (Tabla 4): Slo para dimetros menores a 73 mm (2 7/8 in).
TABLA 5. LMITES DE DIMETROS PARA SOLDADURAS EN RANURA
Dimetro Externo del Cupn de
Prueba, mm (in)
Dimetro Externo Calificado,
mm (in)
Prueba, mm (in)
Mnimo Mximo
< 25 (1) Tamao soldado Ilimitado
25 (1) hasta 73 (2 7/8) 25 (1) Ilimitado
> 73 (2 7/8) 73 (2 7/8) Ilimitado
Notas (Tabla 5):
a. El tipo y nmero de pruebas requeridas deben ser de acuerdo con la Tabla 13.
b. El dimetro externo de 73 mm. (2 7/8 in), es equivalente de dimetro nominal de 65 mm(2 1/2 NPS)
c. NPS = Nominal Pipe Standard
TABLA 6. LMITES DE DIMETROS PARA SOLDADURAS A FILETE
Dimetro Externo del Cupn de
Prueba, mm (in)
Dimetro Externo
Mnimo Calificado,
mm (in)
Espesores
Calificados
< 25 (1) Tamao soldado Todos
25 (1) hasta 73 (2 7/8) 25 (1) Todos
> 73 (2 7/8) 73 (2 7/8) Todos
Notas (Tabla 6):
a. El tipo y nmero de pruebas requeridas deben ser de acuerdo con la Tabla 11.
b. El dimetro externo de 73 mm. (2 7/8 in.), es equivalente a un dimetro nominal de 65 mm (2 1/2
NPS)
REVISIN FECHA
AGO.12
0
PDVSA PI--06--06--02
Pgina 17
PDVSA
6.5.3 Nmero P, Grado y Nmero A
a. Para los soldadores calificados en los procesos de soldadura SAER, SATG, SAEG,
SAET y SAS; un cambio de un Nmero P a cualquier otro Nmero P, o un cambio
aunmetal basenolistadoenlaAnexoA, exceptocomo sepermite enel punto6.5.3
apartado b y punto 6.5.3 apartado c.
b. El metal base utilizado para la calificacin de soldadores, tanto para los procesos
del punto (a) como para los revestimientos duros, puede ser sustituido por el metal
especificado en la Especificacin del Procedimiento de Soldadura (EPS) de
acuerdo con las columnas abajo indicadas. Cuando un metal base con Nmero P
sealado en la columna izquierda es utilizado para calificar a un soldador, ste
quedar calificado para soldar todas las combinaciones de metales base
sealados en cada rengln de la columna derecha, incluyendo los metales que no
tengan un Nmero Pasignado, pero de composicin qumica similar a uno de esos
metales; excepto en aquellos casos en que los soldadores y operadores de
soldadura requieran ser calificados en tuberas de alta presin, segn el captulo
IX, del cdigo ASME B31.3 no se aplicar lo indicado en las columnas abajo
mencionadas y se debe aplicar el criterio del punto 6.5.3 apartado e de esta norma.
Metales base para calificacin del
soldador
Rango de metales base de
produccin calificados
S No. P 1 hasta No. P 15F,
S No. P 34 y No. P 41 hasta No. P 49
S No. P 1 hasta No. P 15F,
S No. P 34 y No. P 41 hasta No. P 49
S No. P 21 hasta No. P 26 S No. P 21 hasta No. P 26
S No. P 51 hasta No. P 53 ,
S No. P 61 y No. P 62.
S No. P 51 hasta No. P 53 , y
S No. P 61 y No. P 62.
c. Aquellos metales base utilizados para calificar soldadores que cumplan con
normas nacionales, internacionales o con especificaciones diferentes a ASME, se
leasignarunNumeroPdeunmetal asignado(Nota1); siemprey cuandocumplan
con los requerimientos mecnicos y qumicos del metal asignado. La
especificacin del metal base y correspondiente Nmero P debe quedar indicado
en el Registro de Calificacin del Soldador
Nota 1: Metal asignado es todo aquel metal especificado por ASME al que se le
ha asignado un Numero P de acuerdo a sus propiedades mecnicas y qumicas.
Ver Anexo A.
d. Para soldadores y operadores de soldadura en soldadura de tubos a placa tubular;
un cambio en el Nmero P del material del tubo o placa tubular (si el material de
la placa tubular es parte de la soldadura), un cambio en el Nmero P o Nmero A
del Material del Cladding de la placa tubular (si el material del Cladding es parte
de la soldadura), o un cambio de un material no asignado a un Nmero Po Nmero
A.
REVISIN FECHA
AGO.12
0
PDVSA PI--06--06--02
Pgina 18
PDVSA
e. Para soldadores y operadores de soldadura en tuberas de alta presin, segn el
captulo IX, del cdigo ASME B31.3; un cambio en la especificacin, tipo o grado
del metal base diferente al que ser utilizado en la soldadura de produccin. La
clasificacin del metal base, nmero P, y grupo debe ser de acuerdo al Anexo A.
6.5.4 Materiales Compuestos Clad
Los soldadores y operadores de soldadura que califican utilizando un cupn de
prueba de material compuesto realizado por Cladding, son calificados para unir
juntas del mismo tipo de material compuesto, juntas de los materiales base
individuales que forman el material compuesto, de acuerdo a las variables
esenciales del proceso aplicado, y para aplicar revestimientos resistentes a la
corrosin.
6.5.5 Espesor del Metal Base
a. Para calificar soldadores y operadores de soldadura en depsitos de soldadura de
revestimientos anticorrosivos y revestimientos duros, uncambio fueradel lmitedel
espesor del metal base calificado, como se especifica en la tabla 12.
b. Para calificar soldadores y operadores de soldadura en soldadura de tubos a
placas tubulares; un incremento o disminucin del espesor de pared especificado
para tubos con espesor de pared especificado igual o menor a 2,5 mm (0,100 in).
Para tubos con espesor de pared especificado mayor a 2,5 mm (0,100 in), solo se
requiere una prueba de calificacin.
6.5.6 Ancho del Ligamento entre los Huecos de Tubos
Para los soldadores y operadores de soldadura en soldadura de tubos a placas
tubulares; una disminucin igual o mayor al 10% en el ancho especificado de los
ligamentos entre los huecos de los tubos (ver Figura 1), cuando el ancho
especificado es menor al valor ms grande entre 10 mm (3/8 in) 3 veces el
espesor de pared especificado del tubo.
REVISIN FECHA
AGO.12
0
PDVSA PI--06--06--02
Pgina 19
PDVSA
Fig 1. ANCHO DEL LIGAMENTO ENTRE LOS HUECOS DE TUBOS
6.6 Metales de Relleno
6.6.1 Aporte o No de Metal de Relleno
a. Para el proceso SATG, la adicin o eliminacin del material de aporte.
b. Para soldar tubos a placa tubular con el proceso SATG; tambin representa una
variable esencial, la adicin o eliminacin del material de aporte.
6.6.2 Dimetro
a. Para soldadurade tubos a placatubular utilizandoel procesoSAER; unincremento
en el dimetro del electrodo.
b. Para soldadura de tubos a placa tubular utilizando el proceso SATG y SAEG; un
cambio en el dimetro nominal del metal de relleno o del electrodo.
6.6.3 Nmero F del Metal de Relleno o Electrodo Depositado
a. Para los procesos de soldadura SAER, SATG, SAEG, SAET, SAS y soldadura de
tubos a placa tubular utilizando el proceso SAER; un cambio de un Nmero F de
la Tabla 7, a cualquier otro Nmero F o a cualquier otro metal de relleno; excepto,
como se permite en la Tabla 8 para el proceso SAER.
b. Para soldadores y operadores de soldadura tuberas de alta presin, segn el
captulo IX, del cdigo ASME B31.3; un cambio en la especificacin y clasificacin
del metal de relleno o electrodo depositado, diferente al que ser utilizado en la
soldadura de produccin.
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TABLA 7. AGRUPACIN DE ELECTRODOS Y VARILLAS PARA CALIFICACIN
(NMEROS F)
N F Especificacin ASME Clasificacin AWS
N UNS
(Nota 1)
Aceros y Aleaciones de Aceros
1 SFA 5.1 EXX20
1 SFA 5.1 EXX22
1 SFA 5.1 EXX24
1 SFA 5.1 EXX27
1 SFA 5.1 EXX28
1 SFA 5.4 EXXX(X)--26
1 SFA 5.5 EXX20--X
1 SFA 5.5 EXX27--X
2 SFA 5.1 EXX12
2 SFA 5.1 EXX13
2 SFA 5.1 EXX14
2 SFA 5.1 EXX19
2 SFA 5.5 E(X)XX13--X
3 SFA 5.1 EXX10
3 SFA 5.1 EXX11
3 SFA 5.5 E(X)XX10--X
3 SFA 5.5 E(X)XX11--X
4 SFA 5.1 EXX15
4 SFA 5.1 EXX16
4 SFA 5.1 EXX18
4 SFA 5.1 EXX18M
4 SFA 5.1 EXX48
4 SFA 5.4 Otros diferentes a los Austenticos y
Duplex
EXXX(X)--15
Duplex
EXXX(X)--16
Duplex
EXXX(X)--17
4 SFA 5.5 E(X)XX15--X
4 SFA 5.5 E(X)XX16--X
4 SFA 5.5 E(X)XX18--X
4 SFA 5.5 E(X)XX18M
4 SFA 5.5 E(X)XX18M1
4 SFA 5.5 E(X)XX45
5 SFA 5.4 Austenticos y Duplex EXXX(x)--15
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(NMEROS F) (CONT.)
N UNS
(Nota 1)
Aceros y Aleaciones de Aceros
6 SFA 5.2 Todas las Clasificaciones
6 SFA 5.30 IN Ms--X
6 SFA 5.30 IN5MXX
6 SFA 5.30 IN3XX(X)
Aluminios y Aleacin de Aluminio
21 SFA 5.3 E1100 A91100
21 SFA 5.3 E3003 A93003
21 SFA 5.10 ER1100 A91100
21 SFA 5.10 ER1188 A91188
21 SFA 5.10 R1100 A91100
21 SFA 5.10 R1188 A91188
22 SFA 5.10 ER5183 A95183
22 SFA 5.10 ER5356 A95356
22 SFA 5.10 ER5554 A95554
22 SFA 5.10 ER5556 A95556
22 SFA 5.10 ER5654 A95654
22 SFA 5.10 R5183 A95183
22 SFA 5.10 R5356 A95356
22 SFA 5.10 R5554 A95554
22 SFA 5.10 R5556 A95556
22 SFA 5.10 R5654 A95654
23 SFA 5.3 E4043 A94043
23 SFA 5.10 ER4009 A94009
23 SFA 5.10 ER4010 A94010
23 SFA 5.10 ER4043 A94043
23 SFA 5.10 ER4047 A94047
23 SFA 5.10 ER4145 A94145
23 SFA 5.10 ER4643 A94643
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0
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PDVSA
(NMEROS F) (CONT.)
N UNS
(Nota 1)
Aluminios y Aleacin de Aluminio
23 SFA 5.10 R4009 A94009
23 SFA 5.10 R4010 A94010
23 SFA 5.10 R4011 A94011
23 SFA 5.10 R4043 A94043
23 SFA 5.10 R4047 A94047
23 SFA 5.10 R4145 A94145
23 SFA 5.10 R4643 A94643
24 SFA 5.10 R--A356.0 A13560
24 SFA 5.10 R--A357.0 A13570
24 SFA 5.10 R--C355.0 A33550
24 SFA 5.10 R206.0 A02060
24 SFA 5.10 R357.0 A03570
25 SFA 5.10 ER2319 A92319
25 SFA 5.10 R2319 A92319
Cobre y Aleaciones de Cobre
31 SFA 5.6 ECu W60189
31 SFA 5.7 ERCu C18980
32 SFA 5.6 ECuSi W60656
32 SFA 5.7 ERCuSi--A C65600
33 SFA 5.6 ECuSn--A W60518
33 SFA 5.6 ECuSn--C W60521
33 SFA 5.7 ERCuSn--A WC51800
33 SFA 5.7 ERCuSn--C C52100
34 SFA 5.6 ECuNi W60715
34 SFA 5.7 ERCuNi C71580
34 SFA 5.30 IN67 C71581
35 SFA 5.8 RBCuZn--A C47000
35 SFA 5.8 RBCuZn--B C68000
35 SFA 5.8 RBCuZn--C C68100
35 SFA 5.8 RBCuZn--D C77300
36 SFA 5.6 ECuAl--A2 W60614
36 SFA 5.6 ECuAl--B W60619
36 SFA 5.7 ERCuAl--A1 C61000
36 SFA 5.7 ERCuAl--A2 C61800
36 SFA 5.7 ERCuAl--A3 C62400
37 SFA 5.6 ECuMnNiAl W60633
37 SFA 5.6 ECuNiAl W60632
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AGO.12
0
PDVSA PI--06--06--02
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PDVSA
(NMEROS F) (CONT.)
N UNS
(Nota 1)
Cobre y Aleaciones de Cobre
37 SFA 5.7 ERCuMnNiAl C63380
37 SFA 5.7 ERCuNiAl C63280
Nquel y Aleaciones de Nquel
41 SFA 5.11 ENi--1 W82141
41 SFA 5.14 ERNi--1 N02061
41 SFA 5.30 IN61 N02061
42 SFA 5.11 ENiCu--7 W84190
42 SFA 5.14 ERNiCu--7 N04060
42 SFA 5.14 ERNiCu--8 N05504
42 SFA 5.30 IN60 N04060
43 SFA 5.11 ENiCr--4 W86172
43 SFA 5.11 ENiCrCoMo--1 W86117
43 SFA 5.11 ENiCrFe--1 W86132
43 SFA 5.11 ENiCrFe--2 W86133
43 SFA 5.11 ENiCrFe--3 W86182
43 SFA 5.11 ENiCrFe--4 W86134
43 SFA 5.11 ENiCrFe--7 W86152
43 SFA 5.11 ENiCrFe--9 W86094
43 SFA 5.11 ENiCrFe--10 W86095
43 SFA 5.11 ENiCrFe--12 W86025
43 SFA 5.11 ENiCrMo--2 W86002
43 SFA 5.11 ENiCrMo--3 W86112
43 SFA 5.11 ENiCrMo--4 W80276
43 SFA 5.11 ENiCrMo--5 W80002
43 SFA 5.11 ENiCrMo--6 W86620
43 SFA 5.11 ENiCrMo--7 W86455
43 SFA 5.11 ENiCrMo--10 W86022
43 SFA 5.11 ENiCrMo--12 W86032
43 SFA 5.11 ENiCrMo--13 W86059
43 SFA 5.11 ENiCrMo--14 W86026
43 SFA 5.11 ENiCrMo--17 W86200
43 SFA 5.11 ENiCrMo--18 W86650
43 SFA 5.11 ENiCrMo--19 W86058
43 SFA 5.11 ENiCrWMo--1 W86231
43 SFA 5.14 ERNiCr--3 N06082
43 SFA 5.14 ERNiCr--4 N06072
43 SFA 5.14 ERNiCr--6 N06076
43 SFA 5.14 ERNiCrCoMo--1 N06617
43 SFA 5.14 ERNiCrFe--5 N06062
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AGO.12
0
PDVSA PI--06--06--02
Pgina 24
PDVSA
(NMEROS F) (CONT.)
N UNS
(Nota 1)
43 SFA 5.14 ERNiCrFe--7A N06054
43 SFA 5.14 ERNiCrFe--11 N06601
43 SFA 5.14 ERNiCrFe--12 N06025
43 SFA 5.14 ERNiCrFeAl--1 N06693
43 SFA 5.14 ERNiCrMo--2 N06002
43 SFA 5.14 ERNiCrMo--10 N06022
43 SFA 5.14 ERNiCrMo--13 N06059
43 SFA 5.14 ERNiCrMo--14 N06686
43 SFA 5.14 ERNiCrMo--16 N06057
43 SFA 5.14 ERNiCrMo--17 N06200
43 SFA 5.14 ERNiCrMo--18 N06650
43 SFA 5.14 ERNiCrMo--19 N07058
43 SFA 5.14 ERNiCrMo--20 N06660
43 SFA 5.14 ERNiCrMo--21 N06205
43 SFA 5.14 ERNiCrWMo--1 N06231
43 SFA 5.30 IN52 N06052
43 SFA 5.30 IN62 N06062
43 SFA 5.30 IN6A N07092
44 SFA 5.11 ENiMo--1 W80001
44 SFA 5.11 ENiMo--3 W80004
44 SFA 5.11 ENiMo--7 W80665
44 SFA 5.11 ENiMo--8 W80008
44 SFA 5.11 ENiMo--9 W80009
44 SFA 5.11 ENiMo--10 W80675
44 SFA 5.11 ENiMo--11 W80675
44 SFA 5.14 ERNiMo--1 N10001
44 SFA 5.14 ERNiMo--2 N10003
44 SFA 5.14 ERNiMo--3 N10004
44 SFA 5.14 ERNiMo--7 N10665
44 SFA 5.14 ERNiMo--8 N10008
44 SFA 5.14 ERNiMo--9 N10009
44 SFA 5.14 ERNiMo--10 N10675
44 SFA 5.14 ERNiMo--11 N10629
44 SFA 5.14 ERNiMo--12 N10242
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AGO.12
0
PDVSA PI--06--06--02
Pgina 25
PDVSA
(NMEROS F) (CONT.)
N UNS
(Nota 1)
45 SFA 5.11 ENiCrMo--1 W86007
45 SFA 5.11 ENiCrMo--9 W86985
45 SFA 5.11 ENiCrMo--11 W86030
45 SFA 5.14 ERNiCrMo--11 N06030
45 SFA 5.14 ERNiFeCr--1 N08065
46 SFA 5.11 ENiCrFeSi--1 W86045
46 SFA 5.14 ERNiCrFeSi--1 N06045
46 SFA 5.14 ERNiCoCrSi--1 N12160
Titanio y Aleaciones de Titanio
51 SFA 5.16 ERTi--1 R50100
51 SFA 5.16 ERTi--11 R52251
51 SFA 5.16 ERTi--13 R53423
51 SFA 5.16 ERTi--17 R52253
51 SFA 5.16 ERTi--27 R52255
51 SFA 5.16 ERTi--2 R50120
51 SFA 5.16 ERTi--7 R52401
51 SFA 5.16 ERTi--14 R53424
51 SFA 5.16 ERTi--16 R52403
51 SFA 5.16 ERTi--26 R52405
51 SFA 5.16 ERTi--30 R53531
51 SFA 5.16 ERTi--33 R53443
51 SFA 5.16 ERTi--3 R50125
51 SFA 5.16 ERTi--15A R53416
51 SFA 5.16 ERTi--31 R53533
51 SFA 5.16 ERTi--34 R53444
52 SFA 5.16 ERTi--4 R50130
53 SFA 5.16 ERTi--9 R56320
53 SFA 5.16 ERTi--9ELI R56321
53 SFA 5.16 ERTi--18 R56326
53 SFA 5.16 ERTi--28 R56324
54 SFA 5.16 ERTi--12 R53400
55 SFA 5.16 ERTi--5 R56400
55 SFA 5.16 ERTi--23 R56408
55 SFA 5.16 ERTi--29 R56414
55 SFA 5.16 ERTi--24 R56415
55 SFA 5.16 ERTi--25 R56413
56 SFA 5.16 ERTi--32 R55112
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AGO.12
0
PDVSA PI--06--06--02
Pgina 26
PDVSA
(NMEROS F) (CONT.)
N UNS
(Nota 1)
Zirconio y Aleaciones de Zirconio
61 SFA 5.24 ERZr2 R60702
61 SFA 5.24 ERZr3 R60704
61 SFA 5.24 ERZr4 R60705
Metal de Soldadura para Deposito de Revestimiento Duro
71 SFA 5.13 ECoCr--A W73006
71 SFA 5.13 ECoCr--B W73012
71 SFA 5.13 ECoCr--C W73001
71 SFA 5.13 ECoCr--E W73021
71 SFA 5.13 ECuAl--A2 W60617
71 SFA 5.13 ECuAl--B W60619
71 SFA 5.13 ECuAl--C W60625
71 SFA 5.13 ECuAl--D W61625
71 SFA 5.13 ECuAl--E W62625
71 SFA 5.13 ECuMnNiAl W60633
71 SFA 5.13 ECuNi W60715
71 SFA 5.13 ECuNiAl W60632
71 SFA 5.13 ECuSi W60656
71 SFA 5.13 ECuSn--A W60518
71 SFA 5.13 ECuSn--C W60521
71 SFA 5.13 EFe1 W74001
71 SFA 5.13 EFe2 W74002
71 SFA 5.13 EFe3 W74003
71 SFA 5.13 EFe4 W74004
71 SFA 5.13 EFe5 W75110
71 SFA 5.13 EFe6 W77510
71 SFA 5.13 EFe7 W77610
71 SFA 5.13 EFeCr--A1A W74011
71 SFA 5.13 EFeCr--A2 W74012
71 SFA 5.13 EFeCr--A3 W74013
71 SFA 5.13 EFeCr--A4 W74014
71 SFA 5.13 EFeCr--A5 W74015
71 SFA 5.13 EFeCr--A6 W74016
71 SFA 5.13 EFeCr--A7 W74017
71 SFA 5.13 EFeCr--A8 W74018
71 SFA 5.13 EFeCr--E1 W74211
71 SFA 5.13 EFeCr--E2 W74212
71 SFA 5.13 EFeCr--E3 W74213
71 SFA 5.13 EFeCr--E4 W74214
71 SFA 5.13 EFeMn--A W79110
71 SFA 5.13 EFeMn--B W79310
71 SFA 5.13 EFeMn--C W79210
71 SFA 5.13 EFeMn--D W79410
REVISIN FECHA
AGO.12
0
PDVSA PI--06--06--02
Pgina 27
PDVSA
(NMEROS F) (CONT.)
N UNS
(Nota 1)
71 SFA 5.13 EFeMn--E W79510
71 SFA 5.13 EFeMn--F W79610
71 SFA 5.13 EFeMnCr W79710
71 SFA 5.13 Henchir--C W89606
71 SFA 5.13 ENiCrFeCo W83002
71 SFA 5.13 ENiCrMo--5 W80002
71 SFA 5.13 EWCX--12/30
71 SFA 5.13 EWCX--20/30
71 SFA 5.13 EWCX--30/40
71 SFA 5.13 EWCX--40
71 SFA 5.13 EWCX--40/120
72 SFA 5.21 ERCCoCr--A W73036
72 SFA 5.21 ERCCoCr--B W73042
72 SFA 5.21 ERCCoCr--C W73031
72 SFA 5.21 ERCCoCr--E W73041
72 SFA 5.21 ERCCoCr--G W73032
72 SFA 5.21 ERCCuAl--A2 W60618
72 SFA 5.21 ERCCuAl--A3 W60624
72 SFA 5.21 ERCCuAl--C W60626
72 SFA 5.21 ERCCuAl--D W61626
72 SFA 5.21 ERCCuAl--E W62626
72 SFA 5.21 ERCCuSi--A W60657
72 SFA 5.21 ERCCuSn--A W60518
72 SFA 5.21 ERCCuSn--D W60524
72 SFA 5.21 ERCFe--1 W74030
72 SFA 5.21 ERCFe--1A W74031
72 SFA 5.21 ERCFe--2 W74032
72 SFA 5.21 ERCFe--3 W74033
72 SFA 5.21 ERCFe--5 W74035
72 SFA 5.21 ERCFe--6 W77530
72 SFA 5.21 ERCFe--8 W77538
72 SFA 5.21 ERCFeCr--A W74531
72 SFA 5.21 ERCFeCr--A1A W74530
72 SFA 5.21 ERCFeCr--A3A W74533
72 SFA 5.21 ERCFeCr--A4 W74534
REVISIN FECHA
AGO.12
0
PDVSA PI--06--06--02
Pgina 28
PDVSA
(NMEROS F) (CONT.)
N UNS
(Nota 1)
72 SFA 5.21 ERCFeCr--A10 W74540
72 SFA 5.21 ERCFeMn--C W79230
72 SFA 5.21 ERCFeMn--F W79630
72 SFA 5.21 ERCFeMn--G W79231
72 SFA 5.21 ERCFeMn--H W79232
72 SFA 5.21 ERCFeMnCr W79730
72 SFA 5.21 ERCNiCr--A W89634
72 SFA 5.21 ERCNiCr--B W89635
72 SFA 5.21 ERCNiCr--C W89636
72 SFA 5.21 ERCNiCrFeCo W83032
72 SFA 5.21 ERCNiCrMo--5A W80036
72 SFA 5.21 ERCoCr--A R30006
72 SFA 5.21 ERCoCr--B R30012
72 SFA 5.21 ERCoCr--C R30001
72 SFA 5.21 ERCoCr--E R30021
72 SFA 5.21 ERCoCr--F R30002
72 SFA 5.21 ERCoCr--G R30014
72 SFA 5.21 ERCuAl--A2 C61800
72 SFA 5.21 ERCuAL--A3 C62400
72 SFA 5.21 ERCuAl--C C62580
72 SFA 5.21 ERCuAL--D C62581
72 SFA 5.21 ERCuAl--E C62582
72 SFA 5.21 ERCuSi--A C65600
72 SFA 5.21 ERCuSn--A C51800
72 SFA 5.21 ERCuSn--D C52400
72 SFA 5.21 ERFe--1 T74000
72 SFA 5.21 ERFe--1A T74001
72 SFA 5.21 ERFe--2 T74002
72 SFA 5.21 ERFe--3 T74003
72 SFA 5.21 ERFe--5 T74005
72 SFA 5.21 ERFe--6 T74006
72 SFA 5.21 ERFe--8 T74008
72 SFA 5.21 ERFeCr--A
72 SFA 5.21 ERFeCr--A1A
72 SFA 5.21 ERFeCr--A3A
72 SFA 5.21 ERFeCr--A4
REVISIN FECHA
AGO.12
0
PDVSA PI--06--06--02
Pgina 29
PDVSA
(NMEROS F) (CONT.)
N UNS
(Nota 1)
72 SFA 5.21 ERFeMn--C
72 SFA 5.21 ERFeMn--F
72 SFA 5.21 ERFeMn--G
72 SFA 5.21 ERFeMn--H
72 SFA 5.21 ERFeMnCr
72 SFA 5.21 ERNiCr--A N99644
72 SFA 5.21 ERNiCr--B N99645
72 SFA 5.21 ERNiCr--C N99646
72 SFA 5.21 ERNiCr--D N99647
72 SFA 5.21 ERNiCr--E N99648
72 SFA 5.21 ERNiCrFeCo F46100
72 SFA 5.21 ERWCX--20/30
72 SFA 5.21 ERWCX--30/40
72 SFA 5.21 ERWCX--40
72 SFA 5.21 ERWCX--40/120
72 SFA 5.21 RWCX--20/30
72 SFA 5.21 RWCX--30/40
72 SFA 5.21 RWCX--40
72 SFA 5.21 RWCX--40/120
Nota 1 (Tabla 7):
Las siglas UNS corresponde a Unified Numbering System, segn ASTM E527.
6.6.4 Nmero A del metal de relleno depositado
si se agrega metal de relleno, un cambio en el Nmero A del metal depositado de
acuerdo a la Tabla 9, o un cambio en la composicin nominal del metal depositado,
si este no tiene asignado un Nmero A.
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TABLA 8. ALTERNANCIA DE LOS NMEROS F PARA LA CALIFICACIN DE
HABILIDADES DEL SOLDADOR
Calificado con
N F 1
con
respaldo
N F 1
sin
respaldo
N F 2
con
respaldo
N F 2
sin
respaldo
N F 3
con
respaldo
N F 3
sin
respaldo
N F 4
con
respaldo
N F 4
sin
respaldo
N F 5
con
respaldo
N F 5
sin
respaldo
Calificado para
N F 1 con respaldo X X X X X X X X X X
N F 1 sin respaldo X
N F 2 con respaldo X X X X X X
N F 3 con respaldo X X X X
N F 4 con respaldo X X
N F 5 con respaldo X X
Calificado con Calificado para
Cualquier N F 6 Todos los N F 6 (Nota 1)
Cualquier N F 21 hasta N F 25 Todos los N F 21 hasta N F 25
Cualquier N F 31, N F 35, N F 36
o N F37
Solo el mismo Nmero F como fue utilizado durante la prueba de
calificacin
N F 34 o cualquier N F 41 hasta
N F 46
N F 34 y todos los N F 41 hasta N F 46
Cualquier N F 51 hasta N F 55 Todos los N F 51 hasta N F 55
Cualquier N F 61 Todo los N F 61
Cualquier N F 71 hasta N F 72 Solo el mismo Nmero F que fue utilizado durante la prueba de
calificacin
Nota 1 (Tabla 8):
El metal de soldadura que fue depositado, utilizando una varilla desnuda no cubierta por una
especificacin SFA, pero que cumpla con algn anlisis descrito en la Tabla 9 debe ser considerado
como un N F 6.
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TABLA 9. CLASIFICACIN DEL METAL DE RELLENO, SEGN LA COMPOSICIN
QUMICA, PARA MATERIALES FERROSOS (NMEROS A)
No A
Tipo de Depsito de
Anlisis % (Nota 1)
No. A
Tipo de Depsito de
Soldadura
C Cr Mo Ni Mn Si
1 Acero de bajo carbono 0,20 1,60 1,00
2 Carbono--Molibdeno 0,15 0,50 0,40 a 0,65 1,60 1,00
3 Cromo (0,4 a 2%)--Molibdeno 0,15 0,40 a 2,00 0,40 a 0,65 1,60 1,00
4 Cromo (2 a 4%)--Molibdeno 0,15 2,00 a 4,00 0,40 a 1,50 1,60 2,00
5 Cromo (4 a 10,5%)--Molibdeno 0,15 4,00 a 10,50 0,40 a 1,50 1,20 2,00
6 Cromo--martenstico 0,15 11,00 a 15,00 0,70 2,00 1,00
7 Cromo--ferrtico 0,15 11,00 a 30,00 1,00 1,00 3,00
8 Cromo--Nquel 0,15 14,50 a 30,00 4,00 7,50 a 15 2,50 1,00
9 Cromo--Nquel 0,30 19,00 a 30,00 6,00 15,00 a 37,00 2,50 1,00
10 Nquel hasta 4% 0,15 0,55 0,80 a 4,00 1,70 1,00
11 Manganeso--Molibdeno 0,17 0,25 a 0,75 0,85 1,25 a 2,25 1,00
12 Nquel--Cromo--Molibdeno 0,15 1,50 0,25 a 0,80 1,25 a 2,80 0,75 a 2,25 1,00
Nota 1 (Tabla 9): Los valores individuales, arriba sealados, son mximos.
6.6.5 Insertos
a. Para soldadores y operadores de soldadura por mquina en el proceso SATG, la
calificacin de una junta a tope con ranura simple con inserto consumible, califica
parasoldaduras coninsertos consumibles, soldaduraafilete, soldaduras enranura
sencilla con respaldo y soldaduras en ranura doble. La calificacin de una junta a
tope con ranura simple sin inserto consumible, califica para toda soldadura con o
sin insertos consumibles, soldadura a filete, soldaduras a tope sencilla con
respaldo y soldaduras a tope dobles.
b. Para soldadores y operadores de soldadura en soldadura de tubos a placas
tubulares; la adicin o eliminacin de metal de relleno colocado en la junta antes
de soldar.
6.6.6 Tamao del Inserto
Para soldadura de tubos a placa tubular con los procesos SATG y SAEG, un
cambio en el tamao o la forma del metal del inserto colocado en la junta antes de
soldar.
6.6.7 Forma del Producto del Metal de Relleno
Para el proceso SATGun cambio de una de las siguientes formas de producto del
metal de relleno a otra:
a. Slido desnudo o ncleo metlico.
b. Tubular con fundente.
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c. Slido revestido con fundente o ncleo metlico.
d. Metal de relleno en polvo.
6.6.8 Espesor de Metal Depositado
a. Para los procesos de soldadura SAER, SATG, SAEG (excepto el modo de
transferencia por corto circuito de bajo voltaje, ver apartado 6.6.8.c), SAET y SAS;
uncambiodel espesor demetal depositadomas alldel rangocalificadoenlaTabla
10, excepto como se permite en el punto 6.6.8.b.
Cuando un soldador es calificado por radiografa, segn el punto 10.4.1, aplica el
rango de espesores de la Tabla 10.
TABLA 10. ESPESOR DE METAL DEPOSITADO CALIFICADO
Espesor, t, de metal depositado en el
cupn (Notas 1 y 2)
Espesor de metal depositado
calificado. (Nota 3)
Todos 2t
Igual o mayor a 13 mm (1/2 in), con un
mnimo de 3 capas
Cualquier espesor a ser soldado
Notas (Tabla 10):
1. Cuando se utiliza ms de un soldador y/o mas de un proceso y ms de un numero F de
material de relleno, para depositar el metal de soldadura en un cupn; el espesor t del metal
de soldadura depositado en el cupn por cada soldador con cada proceso y cada numero
F de material de relleno, debe ser determinado y usado individualmente en la columna
Espesor, t, de metal depositado en el cupn, para determinar el Espesor de metal
depositado calificado, de acuerdo con las variables descritas en el punto 6.6.
2. Dos o ms cupones para pruebas en tubo con diferentes espesores de metal depositado,
pueden ser utilizados para determinar el espesor de metal depositado calificado y ese
espesor puede aplicarse a soldaduras de produccin al dimetro ms pequeo para el cual
el soldador esta calificado, de acuerdo con la Tabla 5.
3. Para calificar una combinacin de tres o ms soldadores, utilizando el mismo o diferente
proceso de soldadura, se deben utilizar cupones de prueba con un espesor igual o mayor
a 19 mm (3/4 in).
b. Para los procesos de soldadura SAER, SATG, SAEG (excepto el modo de
transferencia por corto circuito de bajo voltaje ver punto 6.6.8 c), SAET, SAS; los
soldadores y operadores de soldadura quienes pasan la prueba de la soldadura
a filete estarn calificados para hacer soldaduras a filete en los espesores de
materiales, tamaos de soldadura a filete y dimetros de tubos de 73 mm (2 7/8
in) de dimetro externo o mayores como se muestra en la Tabla 11, y para tamaos
de soldadura a filete y dimetros de tubos menores a 73 mm(2 7/8 in) de dimetro
externo como se muestra en la Tabla 6.
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c. Para el proceso de soldadura SAEG del modo de transferencia por corto circuito
de bajo voltaje; cuando el espesor de metal depositado es menor de 13 mm (1/2
in), un incremento del espesor demetal depositado> 1,1veces el espesor demetal
depositado calificado. Para espesores de soldadura depositado de 13 mm (1/2 in)
o mayores, usar la Tabla 10 segn aplique.
d. Para depsitos de soldadura de revestimiento anticorrosivos y revestimientos
duros, no existe lmite en el espesor mximo calificado.
e. Para la Calificacin Combinada los lmites de espesor de metal de soldadura
depositado estn dados en la Tabla 10 y sern considerados de manera individual
para cada soldador u operador de soldadura y para cada proceso de soldadura
aplicado o cuando exista un cambio de variable esencial.
6.6.9 Clasificacin AWS para Revestimientos Duros
Para soldadores y operadores de soldadura que califiquen con una clasificacin
AWS dentro de una especificacin ASME SFA, califican para todas las otras
clasificaciones AWS dentro de esa especificacin ASME SFA.
6.7 Posiciones de la soldadura
6.7.1 Cambio de una Posicin a Otra
a. Para soldadores y operadores de soldadura por mquina en los procesos SAER,
SATG, SAEG, SAET, SAS, procesos especiales de revestimientos duros y
resistentes a la corrosin y soldadura de tubos a placa tubular; la adicin de otra
posicin de soldadura distinta de aquellas que ya han sido calificadas de acuerdo
al Punto 7 de esta Norma. Para los lmites de calificacin de posiciones de
soldadura ver el punto 13 de esta norma.
b. Para operadores de soldadura en el proceso SAE, la adicin de otra posicin de
soldadura distinta de aquellas que ya han sido calificadas. Excepto que la
calificacin en la posicin de soldadura 4S tambin califica para la posicin 1S. La
calificacin en la posicin de soldadura 2S no califica para la posicin 1S (ver
Figura 2).
c. En soldadura de produccin con una orientacin especial, se puede hacer las
pruebas de calificacin de soldador u operador de soldadura en esa posicin
especifica. Tales calificaciones son validas solamente para la posicin plana y para
la posicin especial calificada, excepto que una desviacin angular de 15 grados
es permitida en la inclinacin del eje de la soldadura y la rotacin del eje de la cara
de la soldadura. Ver Figuras 3 y 4.
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Fig 2. POSICIONES DE CALIFICACIONES DE SOLDADURAS PROCESO SAE
S El plano de referencia horizontal siempre es considerado por debajo de la soldadura.
S La identificacin del eje de la soldadura es medida desde el plano de referencia horizontal hacia el plano de referencia vertical.
S El ngulo de rotacin de la cara de la soldadura es determinado por una lnea perpendicular a la cara de la soldadura en su centro, que pasa a travs
del eje de la soldadura en la posicin de referencia (0) de rotacin de la cara de la soldadura invariablemente apunta en la direccin opuesta a aquella
en la que el ngulo del eje aumenta cuando se observa el punto P. El ngulo de rotacin de la cara de la soldadura es medida en direccin horaria de
la posicin de referencia (0).
EJE LMITE
PARA E
EJE LMITE
PARA C
EJE LMITE
PARA D
PLANO HORIZONTAL
PLANO
VERTICAL
CARA DE LA SOLDADURA
EJE LMITE
PARA A Y B
Fig 3. TOLERANCIAS PERMITIDAS PARA LAS POSICIONES DE LAS SOLDADURAS EN
JUNTAS RANURADAS
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Posiciones de las Soldaduras en Ranura
Posicin Diagrama de Referencia Inclinacin del Eje Rotacin de la Cara
Plana A 0 a 15 150 a 210
Horizontal B 0 a 15
80 a 150
210 a 360
Sobre cabeza C 0 a 80
0 a 80
280 a 360
Vertical
D 15 a 80 80 a 260
Vertical
E 80 a 90 0 a 360
Fig 4. TOLERANCIAS PERMITIDAS PARA LAS POSICIONES DE LAS SOLDADURAS
A FILETES
EJE LMITE
PARA C
EJE LMITE
PARA E
PLANO HORIZONTAL
PLANO
VERTICAL
EJE LMITE
PARA D
EJE LMITE
PARA A Y B
CARA DE LA SOLDADURA
S El plano de referencia horizontal siempre es considerado por debajo de la soldadura.
S La identificacin del eje de la soldadura es medida desde el plano de referencia horizontal hacia el plano de referencia vertical.
S El ngulo de rotacin de la cara de la soldadura es determinado por una lnea perpendicular a la cara de la soldadura en su centro, que pasa a travs
del eje de la soldadura en la posicin de referencia (0) de rotacin de la cara de la soldadura invariablemente apunta en la direccin opuesta a aquella
en la que el ngulo del eje aumenta cuando se observa el punto P. El ngulo de rotacin de la cara de la soldadura es medida en direccin horaria de
la posicin de referencia (0).
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Posiciones de las Soldaduras a Filete
Posicin Diagrama de Referencia Inclinacin del Eje Rotacin de la Cara
Plana A 0 a 15 150 a 210
Horizontal B 0 a 15
125 a 150
210 a 235
Sobre cabeza C 0 a 80
0 a 125
235 a 360
Vertical
D 15 a 80 125 a 235
Vertical
D
E
15 a 80
80 a 90
125 a 235
0 a 360
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6.7.2 Direccin en Soldadura Vertical
Paralos procesos SAER, SATG, SAEG, SAETy soldaduradetubos a placatubular,
un cambio de progresin ascendente a progresin descendente o viceversa,
especificada para cada pase en la direccin de soldadura vertical; excepto que el
pase de acabado o el pase caliente puede ser ascendente o descendente. En
soldadura de ranura doble, el pase de raz puede ser ejecutado de manera
ascendente o descendente cuando este va a ser removido hasta el metal de
soldadura sano en la preparacin de una soldadura por el segundo lado.
6.8 Precalentamiento
Parasoldadores y operadores desoldaduraquecalifiquenentubos a placatubular,
una disminucin en ms de 55_C (100_F) en la temperatura de precalentamiento
o un incremento en ms de 55_C (100_F) en la temperatura entre pasadas a partir
de aquellas calificadas.
6.9 Tratamiento Trmico Despus de la Soldadura (TTDS)
6.9.1 Para soldadores y operadores de soldadura en soldadura de tubos a placa tubular,
la adicin o eliminacin del TTDS.
6.9.2 Para soldadores y operadores de soldadura en tuberas de alta presin, segn el
captulo IX, del cdigo ASME B31.3, los cupones de prueba deben ser sometidos
al mismo TTDS incluyendo la velocidad de enfriamiento, tiempo y temperatura de
permanencia del tratamiento al que ser aplicado durante la soldadura de
produccin.
6.10 Gas Utilizado
6.10.1 Gas de Respaldo
Para los procesos SATG, SAEG y SAET, la omisin de gas inerte de respaldo,
excepto que la recalificacin no es requerida cuando se suelde una soldadura a
filete, una junta a tope de ranura simple con pletina de respaldo o una junta a tope
de ranura doble. Esta excepcin no aplica para los metales con Nmeros P del 51
al 53, del 61 al 62 y el 101.
6.10.2 Gas de Proteccin Auxiliar
Para soldadura de tubos a placa tubular utilizando los procesos SATG o SAEG, la
eliminacin de un sistema de gas de proteccin auxiliar si es utilizado durante la
calificacin.
6.10.3 Gas o Mezcla de Gases de Proteccin
En soldadura de tubos a placa tubular utilizando los procesos SATG o SAEG, un
cambio de un gas de proteccin a otro, o a una mezcla de ellos.
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6.10.4 Flujo de Gas de Proteccin
En soldadura de tubos a placa tubular utilizando los procesos SATG o SAEG,
cuando se usa una mezcla de gas de proteccin, un cambio en la tasa de flujo del
gas que esta en menor proporcin de ms o menos 25% 2,5 L/min (5 ft
3
/hr), el
que sea mayor.
6.11 Caractersticas Elctrica
6.11.1 Modo de Transferencia
Para los procesos SAEGy SAET, un cambio de modo de transferencia por rociado,
globular o arco pulsante a modo de transferencia por corto circuito o viceversa
6.11.2 Tipo de Corriente o de Polaridad
Para soldadores y operadores de soldadura en el proceso SATG y soldadura de
tubos a placa tubular, un cambio de Corriente Alterna (CA) aCorriente Directa(CD)
o viceversa; y en soldadura con CD, un cambio de electrodo negativo a electrodo
positivo o viceversa.
6.11.3 Nivel de Corriente
Para soldadores y operadores de soldadura en soldadura de tubos a placa tubular,
un cambio mayor al 10% en el nivel de corriente calificado en el proceso utilizado.
6.12 Tcnica
6.12.1 Tipo de Control Visual
En soldadura por mquina para los procesos, SATG, SAEG, SAET y SAS, un
cambio de control visual directo a control visual remoto y viceversa.
6.12.2 Tipo de Control de Voltaje
En soldadura por mquina para el proceso SATG, la eliminacin de un sistema
automtico de control de voltaje del arco.
6.12.3 Tipo de Control del Rastreo
En soldadura por mquina para los procesos, SATG, SAEG, SAET y SAS, la
eliminacin de un sistema automtico de rastreo de la junta.
6.12.4 Tipos de Pases
a. En soldadura por mquina para operadores de soldadura en los procesos, SATG,
SAEG, SAET y SAS, un cambio de pase simple por lado a pases mltiples por lado,
pero no viceversa.
b. Para soldadores y operadores de soldadura en soldadura de tubos a placa tubular;
un cambio de pases mltiples a pase simple o viceversa.
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6.12.5 Expansin del Tubo
la adicin de la expansin del tubo antes de soldar.
6.12.6 Mtodo de limpieza
un cambio en el mtodo de limpieza antes de soldar.
7 POSICIONES DE SOLDADURA
7.1 Para la calificacin de soldadores y operadores de soldadura con soldadura de
produccin, la posicin calificada ser identificada tomando como referencia lo
descrito en las figuras 3 y 4 o las posiciones normalizadas en el punto 7.2.
7.2 Para la calificacin de soldadores y operadores de soldadura con cupones de
prueba se utilizar, segn el trabajo a ser realizado, las siguientes posiciones
normalizadas definidas en la Norma PDVSA PI--06--01--01.
a. En Planchas. Ver Figura 5.
S Posicin plana 1G.
S Posicin horizontal 2G.
S Posicin vertical 3G.
S Posicin sobre cabeza 4G.
b. En Tubos. Ver Figura 6.
S Posicin plana 1G.
S Posicin horizontal 2G.
S Posicin mltiple 5G.
S Posicin mltiple 6G.
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Fig 5. POSICIONES DE SOLDADURA DE PRUEBA Y SU DESIGNACIN PARA
SOLDADURAS EN RANURA EN PLANCHAS
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SOLDADURAS EN RANURA EN TUBOS
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a. En Planchas. Ver Figura 7.
Posicin plana 1F.
Posicin horizontal.
Posicin vertical 3F.
Posicin sobre cabeza 4F.
b. En Tubos Ver Figura 8.
Posicin plana 1F.
Posicin horizontal 2F.
Posicin horizontal rotando 2FR.
Posicin sobrecabeza 4F.
Posicin mltiple 5F.
Posicin mltiple 6F.
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SOLDADURAS A FILETE EN PLANCHAS
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SOLDADURAS A FILETE EN TUBOS
(a) Posicin plana (Rotando) -- 1F (b) Posicin horizontal (Fija) -- 2F
(c) Posicin horizontal (Rotando) -- 2FR (d) Posicin sobrecabeza -- 4F
(c) Posicin mltiplel (Fija) -- 5F (d) Posicin mltiple (Fija) -- 6F
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7.2.3 Soldadura de Esprragos
a. En Plancha (Ver Figura 2(b)).
S Posicin plana 1S.
S Posicin horizontal 2S.
S Posicin sobre cabeza 4S.
b. En Tubo (Ver Figura 2(a)).
S Posicin plana 1S.
S Posicin horizontal 2S.
S Posicin sobre cabeza 4S.
8 TIPOS DE CALIFICACIN
Los soldadores u operadores de soldadura pueden ser calificados por Calificacin
Simple o por Calificacin Combinada.
8.1 Calificacin Simple
8.1.1 Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado con cada proceso de
soldadura individual realizando pruebas en cupones de pruebas separados.
8.2 Calificacin Combinada
8.2.1 Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado con una combinacin
de procesos de soldadura en un solo cupn de prueba o;
8.2.2 Dos o ms soldadores u operadores de soldadura pueden ser calificados en
combinacin en un solo cupn de prueba, con el mismo o diferente proceso de
soldadura.
9 TIPOS Y PREPARACIN DE CUPONES DE PRUEBA DE
CALIFICACIN
9.1 Cupones de Prueba para Planchas
Para calificar soldadores y operadores de soldadura en soldadura a filete se debe
utilizar un cupn de prueba con las dimensiones de la Figura 9.
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Fig 9. CUPN DE PRUEBAS PARA SOLDADURA A FILETE EN PLANCHA
Notas Figura 9:
Medidas expresadas en milmetros.
Referirse a la Tabla 11 para determinar el rango de espesores calificados.
S Cupn de Prueba Transversal. Para calificar soldadores y operadores de
soldadura en soldadura en Ranura de materiales similares, se debe utilizar un
cupn de prueba transversal con las dimensiones de la Figura 10 para
espesores menores a 19 mm (3/4 in) y segn las dimensiones de la Figura 11
para espesores iguales o mayores a 19 mm (3/4 in). Si la calificacin es con
respaldo, la pletina debe cumplir con las dimensiones de la Figura 12.
S Cupn de Prueba Longitudinal. Para calificar soldadores y operadores de
soldadura en soldadura en Ranura de materiales dismiles, se debe utilizar un
cupn de prueba longitudinal con las dimensiones de la Figura 13.
38 mm
(1 1/2 in)
3 mm (1/8 in) aprox.
38 mm
(1 1/2 in)
76 mm (3 in) 76 mm (3 in)
125 mm (5 in) mn.
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Fig 10. CUPN DE PRUEBAS TRANSVERSAL PARA SOLDADURA EN RANURA EN
PLANCHA PARA ESPESORES MENORES A 19 MM (3/4 IN)
Fig 11. CUPN DE PRUEBAS TRANSVERSAL PARA SOLDADURA EN RANURA EN
PLANCHA PARA ESPESORES IGUALES O MAYORES A 19 MM (3/4 IN)
Fig 12. TAMAO MNIMO DE LA PLETINA O ANILLO DE RESPALDO EN SOLDADURA
EN RANURA CON RESPALDO
125 mm (5 in) mn.
10 mm
(3/8 in)
3 mm (1/8 in) aprox.
76 mm (3 in) 76 mm (3 in)
10 mm
(3/8 in)
30 mx.
T/2 mx.
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PROBETA DE DOBLEZ DE
CARA LONGITUDINAL
PROBETA DE DOBLEZ DE
RAZ LONGITUDINAL
CORTE POR LLAMA
O MECNICO
3
5
5
m
m
(
1
4
i
n
)
m
n
.
150 mm (6 in) mn.
76 mm (3 in) mn.
76 mm (3 in) mn.
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Fig 13. CUPN DE PRUEBAS LONGITUDINAL PARA SOLDADURA EN RANURA EN
PLANCHA PARA METALES DISIMILES
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9.2 Cupones de Prueba para Tubos
9.2.1 Soldadura a filete
Para calificar soldadores y operadores de soldadura en soldadura a filete se debe
utilizar un cupn de prueba con las dimensiones indicadas en la Figura 14.
Fig 14. CUPN DE PRUEBAS PARA SOLDADURA A FILETE EN TUBOS
9.3 Soldadura en Ranura
Para calificar soldadores y operadores de soldadura en ranura se debe utilizar un
cupn de prueba con las dimensiones indicadas en la Figura 6(c). Si la calificacin
es con respaldo, este debe cumplir con las dimensiones indicadas en la Figura 12.
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9.4 Cupones de Prueba para Soldadura por Esprragos
Para calificar operadores de soldadura por esprragos, los cupones de prueba
deben ser realizados utilizando un prototipo de ensamble de produccin o durante
la soldadura de produccin utilizando la EPS calificada aplicable.
9.5 Cupones de Pruebas para Revestimientos Duros o Resistentes a la
Corrosin
9.5.1 En Plancha
Para calificar soldadores y operadores de soldadura para depositar revestimientos
duros o resistentes a la corrosin en superficies planas se debe utilizar un cupn
de prueba con las dimensiones indicadas en la Figura 15 con un revestimiento de,
por lo menos, 38 mm (1 1/2 in.) de ancho por 150 mm (6 in) de largo.
Los revestimientos resistentes a la corrosin depositados por procesos de
soldadura, mediante cordones de soldadura con un ancho mayor a 13mm(1/2in.),
el revestimiento depositado debe consistir de, por lo menos, tres cordones de
soldadura en la primera capa.
Alternativamente, la calificacin se puede realizar sobre un cupn de prueba que
represente el tamao del producto a fabricar.
Fig 15. CUPN DE PRUEBAS PARA REVESTIMIENTOS DUROS O RESISTENTES A LA
CORROSIN EN PLANCHA
(a) Revestimientos Duros: para pruebas de macro
ataque y lquidos penetrantes. (Ver notas 1 y 2)
(b) Revestimientos Resistentes a la Corrosin: para
pruebas de de doblez transversal. (Ver nota 3)
Notas (Figura 15):
1. Ubicacin de la extraccin de la probeta de prueba. Se requiere uno para cada posicin (ver Tabla
12).
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2. Extraccin requerida para un cambio de progresin vertical ascendente a descendente y viceversa.
3. Ubicacin de la extraccin de la probeta de prueba. Se requieren dos probetas de doblez de lado
por cada posicin (ver tabla 12).
9.5.2 En Tubos
Para calificar soldadores y operadores de soldadura para depositar revestimientos
duros o resistentes a la corrosin en ejes o tubos se debe utilizar un cupn de
prueba con las dimensiones indicadas en la Figura 16, con un revestimiento de por
lo menos 38 mm (1 1/2 in) alrededor de la circunferencia de la tubera.
Los revestimientos resistentes a la corrosin depositados por procesos de
soldadura, mediante cordones de soldadura de ancho mayor a 13 mm (1/2 in.), el
revestimiento depositado debe consistir de por lo menos tres cordones de
soldadura en la primera capa.
Fig 16. CUPN DE PRUEBAS PARA REVESTIMIENTOS DUROS O RESISTENTES A LA
CORROSIN EN EJES O TUBOS
38 mm (1 1/2 in) mn.
150 mm (6 in) mn.
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(Production Assembly Mockups) para Soldar Tubos a Placa
Tubular
Para calificar soldadores y operadores de soldadura para soldar tubos a placas
tubulares el cupn de prueba debe ser un duplicado de la configuracin, diseo de
junta y materiales que sern empleados en produccin de acuerdo a los lmites de
las variables esenciales para soldar tubos a placas tubulares descritas en la Tabla
2, sin embargo, no se requiere que el espesor de la placa tubular del cupn de
prueba sea mayor a 50 mm (2 in.) y en caso de que la placa tubular sea de Clad,
esta puede ser sustituida por una de material de composicin qumica equivalente
a los elementos principales del Clad.
(Production Assembly Mockups) para Soldar Planchas o Tubos a
Perfiles
Para calificar soldadores y operadores de soldadura con prototipos de ensambles
de produccin en sustitucin de las soldaduras a filete especificadas en los puntos
9.1.1 y 9.2.1 se utilizarn los requisitos establecidos en ASME Seccin IX.
10 TIPOS Y CANTIDAD DE PRUEBAS REQUERIDAS
Para evaluar la integridad de una soldadura, se requiere evaluar sus
caractersticas fsicas y qumicas; as como, sus propiedades mecnicas y
metalrgicas. Para ello, se cuenta con una serie de pruebas que han sido
normalizadas en el caso de la calificacin de soldadores y operadores de
soldadura.
Los tipos de pruebas requeridas para la calificacin de soldadores y operadores
de soldadura, segn el caso que aplique son las siguientes:
S Pruebas Mecnicas
S Pruebas por Macro Ataque
S Prueba Visual
S Prueba No Destructiva Volumtrica (Radiografa y Ultrasonido)
S Prueba por Lquido Penetrante
El nmero de probetas requeridas para calificar debe ser de acuerdo a la Tabla 11.
10.1 Pruebas Mecnicas
10.1.1 Prueba de Doblez Guiado Transversal
Son utilizadas para determinar el grado de solidez y ductilidad de las soldaduras
en ranura de las juntas de materiales con propiedades mecnicas similares.
Se realizan tres (3) pruebas de doblez guiado transversal:
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S Lado
S Cara
S Raz
10.1.2 Prueba de Doblez Guiado Longitudinal
La prueba de doblez guiado longitudinal puede sustituir a la prueba de doblez
guiado transversal cuando exista una diferencia marcada en las propiedades de
doblado entre los dos metales base o entre el metal depositado y el metal base.
Se realizan dos (2) pruebas de doblez guiado longitudinal:
S Cara
S Raz
10.1.3 Prueba de Doblez no Guiado
Se utiliza para verificar que la soldadura y la zona afectada por el calor estn libres
de separacin visible o fractura, en soldadura por arco para esprragos.
Nota: Esta prueba se puede utilizar en sustitucin de la prueba de martillo.
10.1.4 Prueba de fractura
Se utiliza para determinar el tamao, el perfil y el grado de solidez de la soldadura
a filete
TABLA 11. TIPO Y NMERO DE PRUEBAS PARA SOLDADURAS A FILETE (NOTA 1)
Tipo de
soldadura
y Junta
Espesores del
Cupn de Prueba
como Soldado,
mm
Rango Calificado
Tipo y Nmero de
Pruebas Requeridas
(Figura 9 Figura 14)
y Junta mm
(in)
Macroataque Fractura
Soldadura a
Filete y junta
en Te
(Nota 2)
5 (3/16) o mayores
Todos los espesores del metal
base, tamaos de filete y
dimetros exteriores de 73 mm
(2 7/8 in) y mayores. (Nota 3)
1 1
(Nota 2)
< 5
(3/16)
Desde el espesor del metal base
hasta 2 veces ese espesor, el
espesor mximo del tamao del
filete y todos los dimetros
externos de 73 mm (2 7/8 in) y
mayores. (Nota 3)
1 1
Notas (Tabla 11):
1. Un prototipo de ensambles de produccin (Production Assembly Mockups) puede ser sustituido de
acuerdo con lo descrito en el punto 9.7 de esta norma. Cuando es usado un prototipo de ensambles
de produccin, el rango calificado se limita a los tamaos del filete, espesores del metal base y la
configuracin del prototipo.
2. Los cupones de prueba deben ser preparados como se muestra en Figura 9 para planchas y en
Figura 14 para tubos.
3. Un dimetro externo de 73 mm (2 7/8 in), es considerado el equivalente a un dimetro nominal de
65 mm (2 1/2 in NPS). Para las calificaciones de dimetros pequeos est referido a la Tabla 4 o
Tabla 6.
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10.1.5 Prueba de martillo
Se utiliza para verificar que la soldadura y la zona afectada por el calor estn libres
de separacin visible o fractura, en soldadura por arco para esprragos.
Se requieren cinco (5) probetas para calificar por la prueba de martillo al operador
de soldadura por arco para esprragos
10.2 Prueba por Macro Ataque
Se realiza para obtener una clara definicin del metal de la soldadura y de la zona
afectada por el calor.
El nmero de probetas requeridas para la prueba por macro ataque se indican en
las Tabla11y Figura9parasoldaduras afiletey pararevestimientos duros seindica
en la Tabla 12 y Figura 27. Las cuatro superficies de las probetas para soldadura
de tubo a placa tubular, se indican en la Figura 17.
TABLA 12. TIPOS, NMEROS Y LMITES DE ESPESORES DE PROBETAS DE PRUEBA
PARA CALIFICAR SOLDADORES EN REVESTIMIENTOS RESISTENTES A LA
CORROSIN Y REVESTIMIENTOS DUROS
Espesor del
d
Revestimiento Resistente a la Corrosin
(Nota 1)
Revestimiento Duro
(Nota 2)
p
cupn de
prueba (T)
Espesor nominal del
metal base
calificado (T)
Tipos y nmeros
de pruebas
requeridas
Espesor nominal
del metal base
calificado (T)
Tipos y nmeros
de pruebas
requeridas
Pruebas para
calificacin de
habilidades
T < a 25 mm
(1 in)
T a 25 mm
(1 in)
Del T calificado
hasta ilimitado
25mm (1 in)
hasta ilimitado
(Ver Nota 3)
Del T calificado
hasta ilimitado
25mm (1 in)
hasta ilimitado
(Ver Notas 4 y 5)
Notas (Tabla 12):
1. El cupn de prueba para la calificacin debe consistir de un metal base no menor a 150 mm (6 in)
x 150 mm (6 in). La soldadura del revestimiento en cladding debe tener un ancho mnimo de 38
mm (1 1/2 in) por 150 mm(6 pulg) de largo aproximadamente. Para calificacin en tubo, la longitud
del tubo debe tener un mnimo de 150 mm (6 pulg), y un dimetro mnimo que permita obtener el
nmero requerido de cupones de prueba. El revestimiento depositado debe ser continuo alrededor
de la circunferencia del cupn de prueba. Para los procesos que depositen un cordn de soldadura
con ancho mayor a 13 mm(1/2 in), el revestimiento depositado debe consistir de un mnimo de tres
cordones de soldadura en la primera capa.
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2. El cupn de prueba debe tener unas dimensiones mnimas de 150 mm (6 in) de ancho x 150 mm
(6 in) de largo aproximadamente, con una capa de revestimiento duro con dimensiones mnimas
de 38 mm ( 1 1/2 in) de ancho x 150 mm (6 in) de largo. El espesor mnimo del revestimiento duro
debe cumplir con lo establecido en la EPS. Alternativamente, la calificacin se puede realizar sobre
un cupn de prueba que represente el tamao del producto a fabricar.Para calificacin en tubos,
la longitud del tubo debe tener un mnimo de 150 mm (6 in), y un dimetro mnimo que permita
obtener el nmero requerido de probetas de prueba. El revestimiento depositado debe ser continuo
alrededor de la circunferencia del cupn de prueba.
3. El cupn de prueba deber ser seccionado perpendicular a la direccin de la soldadura para hacer
las probetas de prueba de doblez lateral de acuerdo con el punto 10.1.1. Los especimenes de
doblez lateral se obtendrn de las ubicaciones especificadas en las Figuras 15(b) y 18.
4. El metal base debe ser seccionado transversalmente a la direccin del revestimiento duro. Las dos
caras del revestimiento duro, expuestas por el corte, deben ser pulidas y atacadas con un reactivo
adecuado y deben ser examinadas visualmente a un aumento de 5X para determinar grietas en el
metal base o en la zona afectada por el calor, falta de fusin u otros defectos lineales. El
revestimiento y el metal base deben cumplir con los requerimientos de la EPS. Todas las caras
expuestas deben ser evaluadas. Ver Figura 15 para planchas y Figura 16 para tubos.
5. A espesores mayores o iguales al espesor mnimo especificado en la EPS, la superficie del metal
depositado, deber ser evaluada mediante prueba por lquidos penetrantes, y cumplir con los
criterios de aceptacin del punto 12.6 o como se especifica en la EPS. Se permite el
acondicionamiento de la superficie previo a la prueba por lquidos penetrantes.
Fig 17. CUPON DE PRUEBAS DE MACROATAQUE DE SOLDADURA TUBO A PLACA
TUBULAR
Zona de
macro--ataque
10.3 Prueba Visual
Se realiza para detectar discontinuidades superficiales de la soldadura, as como
su forma y dimensiones, de acuerdo con los requerimientos de calidad
establecidos.
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Para los cupones de soldadura en plancha se debe examinar toda la superficie
excepto las reas designadas como descartadas, antes del corte de las probetas
(ver Figura 11). Para cupones de soldadura tubo a plancha y tubo a tubo, se debe
inspeccionar toda la circunferencia interna y externa.
10.4 Pruebas No Destructivas Volumtricas
Paraefectos desta norma, las pruebas no destructivas volumtricas serealizarn
mediante pruebas por radiografa y pruebas por ultrasonido; las cuales se utilizan
para detectar las discontinuidades superficiales e internas de la soldadura y de la
zona afectada por el calor.
Las pruebas no destructivas volumtricas no estn permitidas para la calificacin
desoldadores uoperadores desoldaduraentubera aalta presin, segn el cdigo
ASME B31.3.
10.4.1 Prueba por Radiografa
Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado mediante prueba por
Radiografa cuando:
a. El espesor del metal base sea menor a 6 mm (1/4 in).
b. Se requiera recalificar a un soldador u operador de soldadura en un proceso
determinado en que haya sido calificado anteriormente mediante cupn de prueba
aplicando pruebas mecnicas.
c. Se realicen soldaduras en ranura usando SAER, SAS, SAET y SAEG (excepto el
modo de transferencia por corto circuito) o una combinacin de estos procesos,
para todos los metales base excepto para los metales base con nmero P desde
P--No. 21 hasta P--No. 26, P--No. 51 hasta P--No. 53 y P--No. 61 hasta P--No. 62,
sin embargo, cuando se realicen soldaduras de ranura en metales desde P--No.
21 hasta P--No. 26 y P--No. 51 hasta P--No. 53 con el proceso SAET pueden
tambin calificarse mediante prueba por radiografa.
d. La prueba por radiografa para la calificacin de soldadores y operadores de
soldadura cumpla con los requerimientos del cdigo ASME Seccin V, Artculo 2,
excepto en los siguientes casos:
1. No se requiere de un procedimiento escrito para realizar sta evaluacin;
siempre y cuando la densidad y la calidad de imagen requeridas en
produccin o por tcnicas radiogrficas, sean consideradas evidencias
satisfactorias del cumplimiento del cdigo ASME Artculo 2, Seccin V.
2. Cuando la aceptacin final de la radiografa est basada en la habilidad de
ver la imagen del alambre especificado, en un Indicador de Calidad de
Imagen (ICI) de alambre.
-- Cuando el espesor del cupn de prueba sea de 6 mm (1/4 in) o menor, el ICI
de alambre debe ser el Set A y no el Set B.
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10.4.2 Prueba por Ultrasonido
Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado mediante prueba por
ultrasonido cuando:
a. El espesor del metal base sea igual o mayor a 13 mm (1/2 in)
b. Se requiera recalificar a un soldador u operador de soldadura en un proceso
determinado en que haya sido calificado anteriormente mediante cupn de prueba
aplicando pruebas mecnicas.
c. Se realicen soldaduras en ranura usando SAER, SAS, SAET y SAEG (para todos
los modos de transferencia) o una combinacin de estos procesos, para todos los
metales base excepto para los metales base con nmero P desde P--No. 21 hasta
P--No. 26, P--No. 51 hasta P--No. 53 y P--No. 61 hasta P--No. 62, sin embargo,
cuando se realicen soldaduras de ranura en metales desde P--No. 21 hasta P--No.
26 y P--No. 51 hasta P--No. 53 con el proceso SAET pueden tambin calificarse
mediante pruebas por ultrasonido.
d. Se utilice un procedimiento escrito que cumpla con los requerimientos del prrafo
T--150 del artculo 1 y del artculo 4 del cdigo ASME Seccin V.
e. El personal que aplica la prueba por ultrasonido est debidamente calificado y
certificado con Nivel II o Nivel III durante cinco (5) aos, como mnimo, de acuerdo
a la prctica escrita del empleador. Esta debe estar basada en los requerimientos
de ASNT--SNT--TC--1A. Alternativamente puede ser utilizado para cumplir con
ste requisito, el Programa Central de Certificacin de la ASNT (ACCP) o la norma
ASNT CP--189.
f. No se permite la utilizacin de sta prueba cuando la calificacin se hace por
primera vez por proceso.
10.5 Prueba por Lquidos Penetrantes
Se realiza para detectar las discontinuidades superficiales en los cupones de
pruebas de revestimientos duros.
10.5.1 Requisitos para su Aplicacin
Para espesores mayores o iguales al espesor mnimo especificado en la EPS, la
superficie del metal depositado deber ser evaluada por el mtodo de lquidos
penetrantes, y cumplir con los criterios de aceptacin del punto 12.6 o como se
especifica en la EPS. Se permite el acondicionamiento de la superficie previo a la
prueba por lquidos penetrantes.
Se deber elaborar un procedimiento para la prueba por lquidos penetrantes que
cumpla con los requerimientos del cdigo ASME Seccin V, Artculo 6.
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11 TIPOS, CANTIDAD Y PREPARACIN DE PROBETAS DE
PRUEBA DE CALIFICACIN
11.1 Probetas de Pruebas Mecnicas
11.1.1 Probetas de Pruebas de doblez guiado Transversal
En las probetas para pruebas de doblez guiado transversal el eje de la soldadura
es perpendicular al eje longitudinal de la probeta y son dobladas de tal manera que
la superficie (de lado, de cara o de raz) de cada probeta queda como la superficie
convexa de la probeta de doblez.
a. Tipo y Cantidad de Probetas de Prueba
Para calificacin simple y calificacin combinada el tipo y nmero de probetas
requeridas para las pruebas de doblez guiado transversal, deben cumplir con lo
establecido en la Tabla 13 para soldaduras en ranura. En el caso de procesos
especiales para revestimientos resistentes a la corrosin, el tipo y nmero de
probetas requeridas se especifica en la Figura 21.
TABLA 13. TIPOS DE PRUEBAS DE SOLDADURA EN RANURA (NOTA 1)
Tipos, Cantidad de pruebas
y Probetas de Ensayo Requeridas
Espesor de Metal
Depositado,
mm (in)
Prueba visual
segn el punto
10.3
Doblez de Lado
segn Fig. 22
(Nota 1 Tabla 13)
Doblez de Cara segn
Figura 24 y Figura 25
(Notas 1 y 2 Tabla 13)
Doblez de Raz segn
Figura 24 y Figura 25
(Notas 1 y 2 Tabla 13)
Menor a 10 (3/8) X ---------- 1 1
Desde 10 (3/8)
hasta 19 (3/4)
X
2
(Nota 4)
(Nota 4) (Nota 4)
19 (3/4) y
Mayores
X 2 ---------- ----------
Notas (Tabla 13):
1. El Espesor de Metal Depositado es el espesor total del metal de soldadura depositado por todos
los soldadores y procesos de soldadura en el cupn de prueba, excluyendo el refuerzo de la
soldadura.
2. Para calificar usando las posiciones 5G 6G, se requiere un total de cuatro (4) probetas de doblez.
Para calificar usando una combinacin de las posiciones 2G y 5G en un mismo cupn de prueba,
se requiere un total de seis (6) probetas de doblez. Para ambos casos, ver Figura 6 para las
posiciones y Figuras 18, 19 y 20 para las probetas de prueba de doblez guiado. El tipo de prueba
de doblez debe estar basado en el espesor del metal depositado.
3. Los cupones probados por doblez de cara y raz, deben de ser limitados al depsito de soldadura
hecho por un soldador con uno o dos procesos con dos soldadores con un proceso cada uno. El
metal depositado por cada soldador y cada proceso debe de estar presente apropiadamente en la
superficie convexa de la probeta de doblez.
4. Las dos (2) pruebas de doblez guiado de lado pueden ser sustituidas por una (1) prueba de doblez
guiado de cara y una (1) prueba de doblez guiado de raz.
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b. Remocin de probetas de prueba.
Las probetas de prueba de doblez guiado transversal deben ser removidas de los
cupones de prueba de una manera similar a lo mostrado en:
S Figuras 10, 11 y 13 para soldadura de ranura en planchas y Figuras 18, 19 y 20
para soldadura de ranura en tubos.
S Figura 15(b) para los procesos especiales de revestimientos resistentes a la
corrosin en plancha y Figura 21 para los procesos especiales de
revestimientos resistentes a la corrosin en tubos.
a. Para tubos con espesores menores a 19 mm (3/4 in)
b. Para tubos con espesores iguales o mayores a 19 mm (3/4 in)
Para posiciones 1G 2G Para posiciones 5G 6G
Para posiciones 1G 2G Para posiciones 5G 6G
QW -- 463 (d) CALIFICACIN DE DESEMPEO
(ver notas 1 y 2)
Notas (Figura 18):
1. Ver Nota 4 de la Tabla 13.
2. Una vez fijado el tubo en la posicin 5G 6G marcar la posicin horaria de las 12:00 con un cordn
de soldadura de 13 mm (1/2 in) aprox.
(ver nota 2)
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Fig 18. REMOCIN DE PROBETAS DE DOBLEZ EN CUPN DE PRUEBA
Nota (Figura 19):
Una vez fijado el tubo en la posicin 5G 6G marcar la posicin horaria de las 12:00 con un
cordn de soldadura de 13 mm (1/2 in) aprox.
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Fig 19. REMOCIN DE PROBETAS DE DOBLEZ EN CUPN DE PRUEBA EN TUB0 NPS
10 (DN 250) PARA LAS POSICIONES 2G Y 5G
Notas (Figura 20):
a. Una vez fijado el tubo en la posicin 5G 6G marcar la posicin horaria de las 12:00 con un
cordn de soldadura de 13 mm (1/2 in) aprox.
b. Cuando las pruebas de doblez de lado son hechas de acuerdo con Tabla 5 y Tabla 13, ellas
debern ser removidas como se muestra en la Figura 20 en lugar de los dobleces de cara y
raz.
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Fig 20. REMOCIN DE PROBETAS DE DOBLEZ EN CUPN DE PRUEBA EN TUB0 NPS
6 (DN 150 mm) o NPS 8 (DN 200) PARA LAS POSICIONES 2G Y 5G
Nota (Figura 21):
El revestimiento puede ser realizado en la parte interior o exterior del tubo.
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Fig 21. PROBETA DE PRUEBA PARA DOBLEZ GUIADO EN REVESTIMIENTOS
RESISTENTES A LA CORROSIN DE EJES O TUBOS
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c. Dimensiones y preparacin de probetas de prueba.
Las probetas para pruebas de doblez guiado deben ser obtenidas mediante el
corte de las planchas o tubos para formar las probetas de seccin transversal
rectangular aproximadamente. Las superficies cortadas se designan como los
lados de la probeta. Las otras dos superficies, en el caso de soldadura en ranura
simple, se deben llamar las superficies de cara y de raz; la superficie de cara
presentar el mayor ancho de la soldadura. Antes deesmerilar omaquinar el sobre
espesor de cara o de raz a ras de la superficie del metal base, se debe marcar por
los lados de la probeta la ubicacin del centro de la soldadura para que sirva de
referencia al momento de centrar la probeta en el dispositivo de prueba de doblez.
1. Probetas para Pruebas de Doblez Transversal de Lado
La soldadura esta transversalmente al eje longitudinal de la probeta, la cual
es doblada de tal manera que la superficie de uno de los lados de la probeta
quedar como la superficie convexa de la probeta de doblez. Las probetas
parapruebadedoblez transversal deladodebencumplir conlas dimensiones
indicadas en la Figura 22.
Las probetas con espesor del metal base igual o mayor de 38 mm (1 1/2 in),
pueden ser cortadas en tiras aproximadamente iguales para ser probadas,
con un ancho entre 19 mm (3/4 in) y 38 mm (1 1/2 in), o la probeta puede ser
doblada a su ancho total (ver requerimientos de anchos del dispositivo de
prueba en la Figura 23). Si son utilizadas probetas mltiples, un juego
completo de probetas debe ser elaborado por cada prueba requerida.
2. Probetas para Pruebas de Doblez Transversal de Cara
La soldadura esta perpendicular al eje longitudinal de la probeta, la cual es
doblada de tal manera que la superficie de cara queda como la superficie
convexa de la probeta de doblez. Las probetas para pruebas de doblez
transversal de cara deben cumplir con las dimensiones indicadas en laFigura
24. Para probetas de doblez de cara de menor tamao, ver la nota 2 de la
Figura 24.
3. Probetas para Pruebas de Doblez Transversal de Raz
La soldadura esta perpendicular al eje longitudinal de la probeta, la cual es
doblada de tal manera que la superficie de raz queda como la superficie
convexa de la probeta de doblez. Las probetas para pruebas de doblez
transversal de raz deben cumplir con las dimensiones indicadas en la Figura
24. Para probetas de doblez de raz reducida, ver la nota 2 de la Figura 24.
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4. Probetas para Pruebas Reducidas de Doblez Transversal de Cara y de
Raz
Se utilizan cuando el dimetro del tubo es demasiado pequeo y no se
pueden obtener probetas dedoblez delas dimensiones establecidas. Eneste
caso el ancho pude ser reducido de acuerdo a lo indicado en la nota 2 de la
Figura 24.
11.1.2 Probetas para Pruebas de Doblez Guiado Longitudinal
Las probetas para pruebas de doblez guiado longitudinal son de dos tipos, cuando
el eje de la soldadura es paralelo al eje longitudinal de la probeta, y cuando la
superficie (de cara o de raz) esta en el lado convexo (exterior) de la probeta
doblada.
a. Probetas para Pruebas de Doblez Longitudinal de Cara
Las probetas para pruebas de doblez longitudinal de cara, tienen la soldadura
paralela al eje longitudinal de la probeta, la cual es doblada de tal manera que la
superficie de cara queda comola superficieconvexa dela probetade doblez. Estas
deben cumplir con las dimensiones indicadas en la figura 25.
b. Probetas para Pruebas de Doblez Longitudinal de Raz
Las probetas para pruebas de doblez longitudinal de raz, tienen la soldadura
paralela al eje longitudinal de la probeta, la cual es doblada de tal manera que la
superficie de raz quedar como la superficie convexa de la probeta de doblez.
Estas deben cumplir con las dimensiones indicadas en la figura 25.
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Fig 22. DIMENSIONES Y PREPARACIN DE PROBETA PARA PRUEBA DE DOBLEZ DE
LADO PARA SOLDADURA EN RANURA EN PLANCHAS Y TUBOS (NOTA 1)
r = 3 mm (1/8 in)
Cortar a lo largo de esta
lnea cuando t exceda
de 3/8 mm (1 1/2 in)
150 mm (6 in) mn. o como se requiera
Si las probetas para doblez de lado sonremovidas por corte a gas,
cualquier rugosidad resultante en la superficie debe ser suavizada
por maquinado o esmerilado no mayor de 3 mm (1/8 in)
T mm (in) y mm (in) w mm (in) T, mm (in) y, mm (in) w, mm (in)
10 a < 38
(3/8 a < 1 1/2)
T
(Nota 2)
No. P23, No. F23 o
No. P35
Todos los
otros metales
= 38
(Notas 2 y 3)
3
(1/8)
10
(3/8)
(1 1/2)
(Notas 2 y 3)
3
(1/8)
10
(3/8)
Notas (Figura 22):
1. El refuerzo de la soldadura, la pletina o el anillo de respaldo, si los hay, pueden ser removidos a ras
con la superficie de la probeta. Para removerlo se puede emplear corte trmico, maquinado o
esmerilado. El enderezado en fro es permitido antes de remover el refuerzo.
2. Cuando el espesor de soldadura depositado t es menor que el espesor del cupn T, el espesor de
la probeta de doblez de lado puede ser t.
3. Cuando el espesor del cupn T es igual o excede a 38 mm (1 1/2 in), usar una de las siguientes
condiciones:
a. Cortar la probeta obtenida en varias probetas de prueba con espesor y, cuyas dimensiones deben
ser aproximadamente iguales y entre 19 a 38 mm (3/4 in a 1 1/2 in).
y = espesor de la probeta de prueba cuando varias probetas son extradas de un cupn.
b. La probeta puede ser doblada en su ancho total. Ver los requerimientos para el ancho de los
dispositivos de prueba (test jig) descritos en la tabla de la Figura 23.
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Fig 23. DIMENSIONES DE LOS DISPOSITIVOS PARA PRUEBA DE DOBLEZ
a. Dispositivo Tipo A
Los rodillos
endurecidos de 38
mm (1 1/2 in) de
dimetro pueden ser
sustituidos por los
hombros de la base
19 mm (3/4 in)
29 mm (1 1/8 in)
6 mm (3/4 in)
19 mm (3/4 in)
50 mm (2 in)
19 mm (3/4 in)
19 mm (3/4 in)
19 mm R
(3/4 in)
97 mm
(3 7/8 in)
170 mm (6 3/4 in)
19 mm
(1 1/8 in)
190 mm (7 1/2 in)
225 mm (9 in)
13 mm
(1/2
in)
75 mm
(3 in)
DIMENSIONES DEL DISPOSITIVO DE PRUEBA
Unidades en Sistema Internacional
Material
Espesor de
la Probeta
(t), mm
A (mm) B (mm) C (mm) D (mm)
N P 23 a N P 21 hasta N P 25;
N P 21 hasta N P 25 con N F 23; N P 35; 3 50 25 57 29
N P cualquiera metal con N F 33, 36 37 t 3 16,5t 8,250t 18,5 t + 1,6 9.250 t + 0,8
N P 11; N P 25 a N P 21 N P 22 N P 25
10 67 33 90 45
N P 11; N P 25 a N P 21 N P 22 N P 25
t 10 6,66t 3,33t 8,66 t + 3,2 4,33 t +1,6
N P 51; N P 49
10 80 40 103 52
N P 51; N P 49
t 10 8t 4t 10t + 3,2 5 t +1,6
N P 52; N P 53; N P 61; N P 62
10 100 50 123 62
N P 52; N P 53; N P 61; N P 62
t 10 10t 5t 12 t + 3,2 6 t +1,6
Todos los dems con Elongacin superior o igual al 20%
10 40 20 63 32
Todos los dems con Elongacin superior o igual al 20%
t 10 4t 2t 6 t + 3,2 3 t +1,6
Materiales con 3% a menos del 20% de Elongacin t= Nota 4 32,875 t mx 16,44 t mx A +2 t + 1,6 mx 0,5 C + 0,8 mx
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DIMENSIONES DEL DISPOSITIVO DE PRUEBA (CONT.)
Unidades en Sistema Ingls
Material
Espesor de
la probeta
(t), in
A (in) B (in) C (in) D (in)
N P 23 a N P 21 hasta N P 25; 1/8 2 1/16 1 1/32 2 3/8 1 3/16
N P 21 hasta N P 25 con N F 23; N P 35;
t = 1/8 16 1/2t 8 1/4t 18 1/2t+1/16 9 1/4t+1/32
Y cualquier N P con N F 33, 36 37
t = 1/8 16 1/2t 8 1/4t 18 1/2t+1/16 9 1/4t+1/32
N P 11; N P 25 a N P 21 N P 22 N P 25
3/8 2--1/2 1--1/4 3--3/8 1 11/16
N P 11; N P 25 a N P 21 N P 22 N P 25
t = 3/8 6--2/3t 3--1/3t 8--2/3t+1/8 4--1/3t+1/16
N P 51; N P 49
3/8 3 1-- 1/2 3-- 7/8 1 15/16
N P 51; N P 49
t = 3/8 8t 4t 10t+1/8 5t+1/16
N P 52; N P 53; N P 61; N P 62
3/8 3-- 3/4 1 7/8 4--5/8 2 5/16
N P 52; N P 53; N P 61; N P 62
t = 3/8 10t 5t 12t+1/8 6t+1/16
Todos los dems con Elongacin superior o igual al
3/8 1 1/2 3/4 2 3/8 1 3/16
Todos los dems con Elongacin superior o igual al
20%
t = 3/8 4t 2t 6t+1/8 3t+1/16
Materiales con 3% a menos del 20% de Elongacin t= (Nota 4) 32 7/8t max 16 7/16t max 34 7/8t + 1/16 max 17 7/16t + 1/32 max Materiales con 3% a menos del 20% de Elongacin t= (Nota 4) 32 7/8t max. 16 7/16t max. 34 7/8t + 1/16 max. 17 7/16t + 1/32 max.
Notas (Figura 23(a)):
1. Para los nmeros P, ver Anexo A, para los nmeros F, ver la Tabla 7 de esta norma.
2. Para la configuracin del dispositivo de prueba para doblez guiado, Ver figuras 23(a), 23(b) y 23(c).
3. En el caso de una probeta de doblez transversal, la soldadura y la zona afectada por el calor, deben
quedar completamente dentro de la porcin doblada de la probeta despus de la prueba.
4. Las dimensiones del dispositivo de prueba debern ser tales que la probeta de prueba de doblez
sea sometida a un porcentaje de alargamiento de la fibra externa calculada, igual al menos, al
alargamiento mnimo mas bajo del material base, como se especifique en la especificacin del
material base.
Porcentaje de elongacin de la fibra exterior =
100t
A+t
Si se requiere calcular el espesor de la probeta de doblez en base al porcentaje de elongacin, se
utilizar la siguiente formula:
Espesor de la probeta (t) =
A x porcentaje de elongacin
[100 (porcentaje de elongacin)]
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b. Dispositivo Tipo B (Nota 6)
R mn. = 19 mm (3/4 in)
Notas (Figura 23(b)):
1. Deben utilizarse hombros endurecidos y engrasados o rodillos endurecidos de libre rotacin.
2. Los hombros o rodillos deben tener una mnima superficie de contacto de 50 mm (2 in) para la
colocacin de la probeta. Los rodillos deben ser lo suficientemente altos con respecto a la parte
inferior del dispositivo, tal que la probeta no est en contacto con los rodillos cuando el ariete este
en la posicin ms baja.
3. El ariete debe ser armado con una base apropiada y tener una provisin para ser anexado a la
maquina de prueba y diseado lo suficientemente rgido para prevenir la deflexin y el
desalineamiento, mientras se efecta la prueba de doblez. El cuerpo del ariete puede ser de
dimensiones menores que las mostradas en la columna A de la tabla de Figura 23(a).
4. Los soportes de los rodillos del dispositivo pueden ser ajustables en la direccin horizontal, de tal
forma que probetas de diferentes espesores t, puedan ser probadas en el mismo dispositivo de
prueba.
5. Los soportes de los rodillos deben ser armados con una base apropiada, diseada para resistir la
deflexin y desalineacin; y equipados con los medios apropiados para mantener los rodillos
centrados y alineados con respecto al ariete.
6. Para las dimensiones del dispositivo, ver tabla de la Figura 23(a).
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c. Dispositivo Tipo C (Notas 1, 2, 3 y 4)
1,5 mm.(1/16 in) mx
Notas (Figura 23(c)):
1. Para las dimensiones del dispositivo y notas generales, ver tabla de la Figura 23(a).
2. Las dimensiones que no se sealan, estarn a opcin del diseador. La consideracin esencial es
tener una rigidez adecuada, de manera que las partes del dispositivo de prueba no se deformen
elsticamente.
3. La probeta de prueba debe ser sujetada firmemente sobre uno de los extremos, de tal manera que
no haya deslizamiento de la probeta durante la operacin de doblez.
4. Las probetas para prueba deben ser removidas del dispositivo de prueba cuando el rodillo exterior
haya sido removido 180 desde el punto de inicio.
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Fig 24. DIMENSIONES Y PREPARACIN DE PROBETA PARA PRUEBAS DE DOBLEZ
DE CARA Y RAZ TRANSVERSAL PARA SOLDADURA EN RANURA EN PLANCHAS Y
TUBOS
150 mm (6 in) o como
Probeta de Doblez de Raz -- Plancha, Tubo o Cilindro
Probeta de Doblez de Cara -- Plancha, Tubo o Cilindro
(tubo o cilindro)
(tubo o cilindro)
R = 3 mm (1/8 in) mx
R = 3 mm (1/8 in) mx
38 mm
(1 1/2 in)
38 mm
(1 1/2 in)
T mm (in)
Y, mm (in)
T, mm (in)
No. P 23, No. F 23 o No. P 35 Los dems metales
1,5 < 3 (1/16 < 1/8) T T
3 -- 10 (1/8 -- 3/8) 3 (1/8) T
> 10 (3/8) 3 (1/8) 10 (3/8)
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Notas (Figura 24):
1. El refuerzo de la soldadura y la pletina o anillo de respaldo, si los hay, deben ser desbastados
hasta llegar al ras de la superficie no afectada del material base, evitando disminuir el espesor
(t) a ser calificado. Si es usado un inserto consumible tipo anillo, esta superficie de la probeta
puede ser maquinada a una profundidad que no exceda la profundidad de la parte insertada
del anillo, excepto en aquellos casos donde el espesor de la probeta final deba ser como se
especifica arriba. Los materiales no ferrosos no deben ser cortados con llama
2. Si el tubo a ser probado tiene un dimetro comprendido en el rango de DN 50 (NPS 2) hasta
DN 100 (NPS 4) inclusive, el ancho de la probeta de doblez puede ser de 19 mm (3/4 in). Si
el tubo a ser probado tiene un dimetro menor de DN 50 (NPS 2) hasta DN 10 (NPS 3/8)
inclusive, el ancho de la probeta de doblez puede ser de 10 mm(3/8 in) y como unaalternativa,
si el tubo a ser probado es igual o menor que DN 25 (NPS 1) el ancho de los de la probeta
de doblez puede ser aquel obtenido por el corte del tubo en cuatro secciones, menos una
tolerancia por el ancho debido al corte o maquinado. Estas probetas cortadas en cuatro
secciones iguales, no requieren tener una de las superficies maquinada plana como se
muestra en la figura 24. Las probetas de doblez tomadas a partir de tubos calibrados de
tamaos comparables pueden ser manejados de manera similar.
Fig 25. DIMENSIONES Y PREPARACIN DE PROBETA PARA PRUEBAS DE DOBLEZ
DE CARA Y RAZ LONGITUDINAL (NOTA 1)
se requiera
R = 3 mm (1/8 in) mx
38 mm (1 1/2 in)
y
T
y
T
Doblez
de Cara
Doblez
de Raz
T mm (in)
Y, mm (in)
T, mm (in)
No. P 23, No. F 23 o No. P 35 Los dems metales
1,5 < 3 (1/16 < 1/8) T T
3 -- 10 (1/8 -- 3/8) 3 (1/8) T
> 10 (3/8) 3 (1/8) 10 (3/8)
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Nota 1 (Figura 25):
Los refuerzos de soldadura y la pletina o anillo de respaldo, si los hubiere, deben ser desbastados
hasta llegar al ras de la superficie no afectada del material base, evitando disminuir el espesor (t)
a ser calificado. Si se utiliza una pletina de inserto consumible, esta superficie de la probeta puede
ser maquinada a una profundidad que no exceda la profundidad de la parte insertada de la pletina,
excepto en aquellos casos donde el espesor de la probeta final deba ser como se especifica en la
Figura 25.
11.1.3 Probetas de Prueba de Doblez No Guiado
Para realizar la prueba de doblez para soldadura por arco para esprragos, se
requieren un total de cinco (5) probetas.
b. Remocin de Probetas de Prueba
Los cupones de prueba, segn la Figura 2, servirn como probeta para realizar
esta prueba.
c. Dimensiones y Preparacin de Probetas de Prueba
La dimensin de las probetas de prueba de doblez para soldadura por arco para
esprragos, es el dimetro del esprrago indicado en la calificacin del
procedimiento de soldadura a utilizar en produccin.
11.1.4 Probetas de Pruebas de Fractura
a. Tipo y Cantidad de Probetas de Pruebas
El tipo y la cantidad de probetas a utilizar para las pruebas de fractura se indican
en la tabla 11.
b. Remocin de Probetas de Pruebas
Las probetas de prueba de fractura slo aplica para soldaduras a filete y deben ser
removidas de una manera similar a lo mostrado en:
S Figura 9 para soldaduras a filete en planchas.
S Figura 14 para soldaduras a filete en tubo a plancha o tubo a tubo.
S Figura 26 para soldaduras a filete en tubo a plancha o tubo a tubo en la posicin
5F.
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Fig 26. PROBETA DE PRUEBA PARA SOLDADURAS A FILETE EN TUBO A PLANCHA
O TUBO A TUBO EN LA POSICIN 5F
c. Dimensiones y preparacin de probetas de pruebas
Las dimensiones de las probetas para ensayo de fractura deben cumplir con lo
indicado en:
S Figura 9, para soldaduras a filete en planchas. El cupn de prueba para plancha
a plancha debe ser cortado transversalmente para proveer una seccin central
de aproximadamente 100 mm(4 in) de longitud y dos secciones de los extremos
de aproximadamente 25 mm (1 in) de ancho.
S Figura 14, para soldaduras a filete en tubo a plancha o tubo a tubo.
S Figura 26, para soldaduras a filete en tubo a plancha o tubo a tubo en la posicin
5F. La probeta ser un cuarto del cupn de prueba, obtenida de la parte ms
baja.
Para probetas de pruebas de prototipos de ensamble de produccin para soldar
planchas o tubos a perfiles, se utilizarn los requisitos establecidos en ASME
Seccin IX.
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11.1.5 Probetas de Pruebas de Martillo
Para realizar la prueba de martillo para soldadura por arco para esprragos se
requieren un total de cinco (5) probetas.
b. Remocin de Probetas de Prueba
Las probetas de prueba de martillo solo aplican para soldaduras por arco para
esprragos y no se requiere remover probetas del cupn de prueba, ya que este
servir de probeta de prueba para el ensayo.
c. Dimensiones y Preparacin de Probetas de Prueba
Las dimensiones de las probetas de prueba de martillo para soldadura por arco
para esprragos, es el dimetro del esprrago indicado en la calificacin del
procedimiento de soldadura a utilizar en produccin.
11.2 Probetas de Prueba por Macro Ataque (Notas 1 y 2)
11.2.1 Tipo y Cantidad de Probetas de Pruebas
Los tipos y cantidades de probetas de pruebas se indican en las siguientes figuras:
a. Soldaduras a Filete Plancha a Plancha (Ver Figura 9).
b. Soldaduras a Filete Tubo a Plancha (Ver Figura 14).
c. Soldaduras a Filete Tubo a Tubo (Ver Figura 26).
d. Soldaduras de revestimiento duro en plancha (Ver Figura 15).
e. Soldaduras de revestimiento duro en tubos o ejes (Ver Figura 27).
f. Soldaduras de tubo a placa tubular (Ver Figura 17).
g. Soldadura de linings (Ver Figura 9).
11.2.2 Remocin de Probetas de Prueba
Las probetas de prueba para prueba por macro ataque deben ser removidas de
la siguiente manera:
a. Soldaduras a Filete Plancha a Plancha
El cupndepruebadebeser cortadotransversalmenteparaproveer dos secciones
delos extremos de aproximadamente25 mm(1 in) de anchode acuerdoa laFigura
9.
b. Soldaduras a Filete Tubo a Plancha o Tubo a Tubo
El cupn de prueba debe ser cortado para obtener una probeta de prueba de un
cuarto de seccin de acuerdo a la Figura 14 para tubo a plancha o tubo a tubo y
la Figura 26 para tubo a plancha o tubo a tubo en la posicin 5F (probeta de un
cuarto de seccin del cupn de prueba, obtenida de la parte superior).
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c. Revestimientos Duros
El cupn de prueba debe ser cortado transversal a la direccin de deposicin del
revestimiento, obtenindose dos caras expuestas segn la Figura 15 para
revestimientos duros en plancha y la Figura 27 para revestimientos duros en tubo.
El cupn de prueba debe ser evaluado por lquidos penetrantes antes de ser
cortado para su prueba por macro ataque (ver punto 10.5).
d. Tubo a Placa Tubular
El cupn de prueba debe ser seccionado por el centro del tubo para obtener dos
secciones simtricas, ver Figura 17.
e. Linings
El cupn de pruebas debe ser seccionado de acuerdo a lo especificado en el punto
11.2.2 apartado a.
Notas (Punto 11.2)
1. Si el soldador u operador de soldadura est calificado para realizar soldaduras en ranuras, no se
requiere realizar la prueba de Macro--ataque.
2. Para probetas de prueba en prototipos de ensamble de produccin para soldar planchas o tubos
a perfiles, se utilizarn los requisitos establecidos en ASME Seccin IX.
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Fig 27. UBICACIN DE PROBETAS PARA PRUEBAS DE ANLISIS QUMICO, DUREZA
DE REVESTIMIENTOS DUROS Y MACRO--ATAQUE DE LOS REVESTIMIENTOS
RESISTENTES A LA CORROSIN Y REVESTIMIENTOS DUROS (NOTA 2)
38 mm (1 1/2 in)
Notas (Figura 27):
1. Localizacin para remocin de la probeta de prueba y para las dimensiones ver notas de la Tabla 12).
2. El revestimiento puede ser realizado en la parte interior o exterior del tubo.
11.3 Probetas para la Prueba Visual
11.3.1 Remocin de Probetas de Prueba
Paralapruebavisual noserequierelaremocindeprobetayaqueestaserealizar
directamente sobre el cupn de prueba o la soldadura de produccin.
11.3.2 Dimensiones y preparacin de probetas de prueba
Toda la longitud de la soldadura del cupn de prueba.
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Las soldaduras se examinarn tal cual como fueron terminadas. Como
preparacin solo se permite la limpieza del cordn de soldadura (remocin de
escoria).
11.4 Probetas para las Pruebas No Destructivas Volumtricas
11.4.1 Remocin de Probeta de Prueba
Para la prueba no destructiva volumtrica no se requiere la remocin de probeta
ya que esta se realizar directamente sobre el cupn de prueba o la soldadura de
produccin.
11.4.2 Dimensiones y Preparacin de Probetas para la Prueba No Destructiva
Volumtrica
a. Para la calificacin de soldadores y operadores de soldadura, mediante cupones
de prueba, la longitud de la soldadura depositada debe ser de 150 mm(6 in) como
mnimo.
b. Para la calificacin de soldadores, mediante soldadura de produccin, la longitud
de la soldadura depositada debe ser de 150 mm (6 in) como mnimo.
c. Para la calificacin de operadores de soldadura, mediante soldadura de
produccin, la longitud de la soldadura depositada debe ser de 1 m (3 pie) como
mnimo.
d. En el caso de tubos debe incluir la totalidad de la soldadura circunferencial. Para
tubos de dimetros pequeos cuya soldadura circunferencial no abarque la
longitud mnima requerida, se necesitarn mltiples cupones hasta alcanzar 150
mm (6 in) en el caso de soldadores y 1 m (3 pie) en el caso de operadores de
soldadura; para ambos casos, el nmero de cupones de prueba no debe exceder
de cuatro realizados consecutivamente.
e. Cuando la calificacin es realizada en soldaduras de produccin en tubos, en las
posiciones 5G, 6G o en posiciones especiales, se debe tomar en cuenta toda la
circunferencia del tubo.
f. Las soldaduras se evaluarn tal cual como fueron terminadas. En la preparacin
de las probetas de prueba, solo se permite la limpieza o remocin de escoria del
cordn de soldadura.
11.5 Probetas para la Prueba por Lquidos Penetrantes
11.5.1 Tipo y cantidad de probetas de pruebas
Las probetas de prueba sern los cupones de prueba utilizados para evaluar
revestimientos duros, segn la Figura 27.
11.5.2 Remocin de probetas de prueba
Las probetas de prueba a ser sometidas a prueba por lquidos penetrantes slo
aplican para evaluar Revestimientos Duros, y son las mismas que para la prueba
de macro ataque (ver punto 11.2.2 apartado c)
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11.5.3 Dimensiones y preparacin de probetas de prueba
Las dimensiones de las probetas a ser sometidas a prueba por lquidos
penetrantes son las mismas del cupn de prueba para revestimientos duros. Toda
la superficie del revestimiento debe ser evaluada por lquidos penetrantes.
12 METODOLOGIA PARA LA REALIZACIN DE LAS PRUEBAS
Y CRITERIOS DE ACEPTACIN
12.1 Pruebas Mecnicas
12.1.1 Prueba de Doblez
a. Prueba de Doblez Guiado
Las probetas de doblez guiado deben ser dobladas en dispositivos de pruebas
(Test Jigs) cuyas especificaciones estn acordes con la Figura 23. El lado de la
probeta que se voltea hacia la abertura del dispositivo de prueba ser la cara para
las probetas de doblez de cara, la raz para la probeta de doblez de raz y el lado
para las probetas de doblez de lado, y a su vez, se convertir en el lado de la
probeta con las discontinuidades mas grandes, si es que existen, para las probetas
de doblez de lado. Las probetas deben ser forzadas a entrar en la base aplicando
una carga sobre el ariete, hasta que la curvatura de la probeta sea tal que un
alambre de dimetro 3 mm (1/8 in) no pueda ser insertado entre el espcimen y la
base, si se utiliza el dispositivo A de la Figura 23, o que la probeta sea eyectada,
si se utiliza el dispositivo B de la misma Figura.
La soldadura y la zona afectada por el calor de una probeta de doblez transversal
debern estar centradas en la porcin doblada (superficie convexa) de la probeta
despus de la prueba.
Las probetas de doblez guiado no deben presentar discontinuidades abiertas, en
la soldadura o en la zona afectada por el calor, mayores de 3 mm(1/8 in); medidas
en cualquier direccin sobre la superficie convexa de la probeta despus del
doblado. Las discontinuidades abiertas que se presenten en las esquinas de la
probeta, durante la prueba, no deben ser consideradas a menos que exista
evidencia definitiva que ellas son el resultado de falta de fusin, inclusiones de
escoria, u otras discontinuidades internas.
En el caso de calificacin combinada, la presencia de discontinuidades en
cualquier porcindel cupndepruebaque nocumplan conlo indicadoen el prrafo
anterior constituye rechazo de toda la prueba de calificacin combinada.
Para revestimientos resistentes a la corrosin, ninguna discontinuidad mayor de
1.5 mm (1/16 in), medida en cualquier direccin, deber ser permitida en el
revestimiento, y ninguna discontinuidad abierta que exceda los 3 mm (1/8 in)
deber ser permitida a lo largo de la interfase metal base soldadura.
+0,40 mm (1/64 in)
32 mm (1 1/4 in)
300 mm (12 in)
Adaptador para prueba de doblez
Soldadura
15 mnimo
A
Dimetro mximo
del esprrago
Dimetro del esprrago
mm (in)
Holgura del adaptador
A, mm (in)
3 (1/8) 3 (1/8)
5 (3/16) 3 (1/8)
6 (1/4) 5 (3/16)
10 (3/8) 5,5 (7/32)
13 (1/2) 8 (5/16)
16 (5/8) 9 (11/32)
19 (3/4) 12 (15/32)
22 (7/8) 12 (15/32)
25 (1) 15 (19/32)
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b. Prueba de Doblez para Soldadura de Esprragos
Se requieren cinco (5) pruebas de doblez para soldadura de esprragos para
calificar a cada operador de soldadura de esprragos. La probeta de prueba debe
ser soldada utilizando una especificacin de procedimiento calificada. Cada
esprrago debe ser doblado al menos 15 grados y regresados a su posicin
original utilizando un dispositivo de prueba como se muestra en la Figura 28 con
un adaptador cuyas dimensiones cumplan con lo indicado en la tabla de dicha
Figura.
Para pasar las pruebas, cada una de las soldaduras de los esprragos y sus zonas
afectadas por el calor deben estar libres de separaciones visibles o fracturas luego
del doblado y el retorno del doblado.
Fig 28. DISPOSITIVO PARA PRUEBA DE DOBLEZ EN SOLDADURA DE ESPRRAGOS
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12.1.2 Prueba de Fractura para Soldaduras a Filete
Laseccincentral de100mm(4in) delaprobetamostradaenlaFigura9oel cuarto
de seccin mostrado en la Figura 14, el que aplique, se someter a una carga
lateral, de tal manera que la raz de la soldadura quede tensionada. La carga debe
ser incrementada uniformemente hasta que la probeta fracture o se doble
completamente sobre si misma.
Si la probeta de ensayo fractura, la superficiefracturada nodebe mostrar evidencia
de grietas o fusin incompleta en la raz, y la suma de las longitudes de inclusiones
y porosidades visibles sobre la superficie fracturada no debe exceder 10 mm (3/8
in) para probetas de plancha a plancha de acuerdo a la Figura 9 10% del cuarto
de seccin de acuerdo a la Figura 14.
12.1.3 Prueba de Martillo para Soldadura de Esprragos
Se requieren cinco (5) pruebas de martillo para soldadura de esprragos para
calificar a cada operador de soldadura de esprragos.
Para pasar las pruebas, cada una de las soldaduras de los esprragos y las zonas
afectadas por el calor deben estar libres de separaciones visibles o fracturas luego
de la prueba de martillo.
12.2 Prueba por Macro Ataque
12.2.1 Para soldaduras a Filete
a. Se debe evaluar una cara de cada seccin transversal de las 5 probetas de prueba
fabricadas segn la Figura 14. Todas las caras deben ser pulidas y atacadas con
un reactivo adecuado, segn lo descrito en el AnexoB; paraproporcionar unaclara
definicin del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor. La evaluacin
de las secciones transversales debe incluir solo una cara del lugar donde la
plancha o el tubo son divididos en secciones; no se pueden evaluar caras
adyacentes de un corte.
b. En la prueba visual las secciones transversales del metal soldado y la zona
afectada por el calor deben mostrar fusin completa y deben estar libre de grietas.
Las indicaciones lineales en la raz que no excedan 0,8 mm (1/32 in) deben ser
aceptadas.
c. La soldadura a filete no debe tener concavidad o convexidad mayor a 1,5 mm(1/16
in).
d. En el caso de calificacin combinada, la presencia de discontinuidades indicadas
en los puntos anteriores constituye rechazo de toda la prueba de calificacin
combinada.
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12.2.2 Para Soldaduras de Tubos a Placa Tubular
Se requiere de un prototipo de prueba con cinco (5) soldaduras que cumplan con
lo indicado en el punto 9.6, para calificar a cada soldador u operador de soldadura.
Cada tubo soldado en el prototipo de prueba debe ser cortado por el centro, para
realizarles la prueba de macro ataque. Las cuatro superficies obtenidas deben ser
pulidas y atacadas con un reactivo adecuado segn lo descrito en el Anexo B; para
proporcionar una definicin clara de la soldadura y la zona afectada por el calor.
Usando una magnificacin de 10X a 20X, la seccin transversal expuesta de la
soldadura debe de cumplir con lo siguiente:
a. Penetracin parcial mnima requerida por diseo.
b. No presentar grietas.
c. Debern mostrar fusin completa del metal depositado dentro la placa tubular y la
cara de la pared del tubo.
d. Penetracin completa del metal depositado con la raz de la junta, no debe exceder
0,4 mm (1/64 in) de la raz de la junta.
e. La porosidad no debe reducir la garganta terica de la soldadura, por debajo del
espesor de la penetracin parcial mnima requerida por diseo.
12.2.3 Para Revestimientos Duros
Las dos caras expuestas de la seccin transversal a la direccin de los cordones
de soldadura, deben ser pulidas y atacadas con un reactivo adecuado, segn lo
descrito en el Anexo B; para proporcionar una clara definicin del metal de
soldadura y de la zona afectada por el calor.
Usando una magnificacin de 5X, la seccin transversal expuesta de la soldadura
no debe presentar lo siguiente:
a. Grietas en el metal base o en la zona afectada por el calor.
b. Falta de fusin.
c. Otros defectos lineales.
12.3 Prueba Visual
12.3.1 Para Cupones de Prueba
Las soldaduras de los cupones de prueba deben mostrar penetracin completa y
fusin completa del metal depositado y el metal base.
En el caso de calificacin combinada, la presencia de discontinuidades indicadas
en el prrafo anterior constituye rechazo de toda la prueba de calificacin
combinada.
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12.4 Prueba por Radiografa
Los siguientes criterios deaceptacinaplicantantoparalacalificacinpor probetas
de prueba como para la calificacin en soldadura de produccin.
12.4.1 Indicaciones Lineales
Grietas, fusin incompleta, penetracin inadecuada y escorias, son representadas
en la radiografa como indicaciones lineales, ya que, su longitud es mayor que tres
veces el ancho. Este tipo de indicaciones deben ser consideradas inaceptables si
exceden los siguientes lmites:
a. Cualquier tipo de grieta, zona de fusin incompleta o zona de penetracin
incompleta.
b. Cualquier inclusin de escoria alargada que tenga una longitud mayor que
S 3 mm (1/8 in) para espesores t hasta 10 mm (3/8 in), inclusive
S 1/3t para t por encima de 10 mm (3/8 in) a 57 mm (2 1/4 in), inclusive
S 19 mm (3/4 in) para t por encima de 57 mm (2 1/4 in).
c. Cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas, que tenga una longitud
acumulada mayor que t en una longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre
las imperfecciones sucesivas exceda 6L, donde L es la longitud de la imperfeccin
ms larga en el grupo.
12.4.2 Indicaciones Redondeadas
Porosidades e inclusiones tales como escoria o inclusiones de tungsteno, son
representadas en la radiografa como indicaciones redondeadas, ya que, su
longitud es igual o menor a tres veces el ancho. Este tipo de indicaciones pueden
ser circulares, elpticas o de forma irregular; tambin pueden tener
colas/prolongaciones y pueden variar en densidad. Estas deben ser consideradas
inaceptables si exceden los siguientes lmites:
a. La dimensin mxima permisible para las indicaciones redondeadas debe ser el
valor mas pequeo entre el 20% de t 3 mm (1/8 in).
b. Para soldaduras en materiales de espesor menor a 3 mm (1/8 in), el nmero
mximo de indicaciones redondeadas no debe exceder 12 en 150 mm (6 in) de
longitud de soldadura. Un nmero proporcionalmente menor de indicaciones
redondeadas debe ser permitido en soldaduras de longitud menor a 150 mm(6 in).
c. Para soldaduras en materiales con espesor igual o mayor a 3 mm (1/8 in) se
utilizar la Figura 29, que representa las cantidades y tamaos mximos
aceptables de indicaciones redondeadas distribuidas de maneras agrupadas,
variadas y aleatorias. Las indicaciones redondeadas con dimetro mximo menor
o igual a 0,8 mm (1/32 in) no deben ser consideradas para la calificacin de
soldadores u operadores de soldadura en este rango de espesor de materiales.
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12.4.3 En el caso de calificacin combinada, la presencia de discontinuidades indicadas
en los prrafos anteriores constituye rechazo de toda la prueba de calificacin
combinada.
Fig 29. GRAFICO DE INDICACIONES REDONDEADAS
Cantidad tpica y dimensin permitida en
150 mm (6 in) de soldadura con espesor
entre 3 mm (1/8 in) y 6 mm (1/4 in)
150 mm (6 in) de longitud de soldadura con
espesor mayor a 6 mm(1/4 in) hasta 13 mm
(1/2 in)
150 mm (6 in) de longitud de soldadura
con espesor mayor a 13 mm (1/2 in)
hasta 26 mm (1 in)
150 mm (6 in) de logitud de soldadura con
espesor mayor a 25 mm (1 in)
12.5 Prueba por Ultrasonido
Las indicaciones deben ser dimensionadas utilizando las tcnicas aplicables para
el procedimientoescrito. Las indicaciones debenser evaluadas para suaceptacin
de la siguiente manera:
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a. Todas las indicaciones como grietas, falta de fusin o falta de penetracin, son
inaceptables, independientemente de su longitud
b. Las indicaciones que exceden los 3mm (1/8in) en longitud, son consideradas
relevantes y son inaceptables cuando su longitud excede:
S 1/3t para espesores t de 13 mm (1/2 in) hasta 57 mm (2 1/4 in).
S 19 mm (3/4 in) para espesores t por encima de 57 mm (2 1/4 in).
Donde t es el espesor de la soldadura, excluyendo el refuerzo permitido. Para
juntas de soldaduras a tope, si los dos miembros tienen diferentes espesores, t es
el espesor ms delgadoentreambos. Paraunasoldaduradepenetracincompleta
que incluya una soldadura a filete, el espesor t debe incluir la garganta efectiva, tal
como se muestra en la Figura 30.
Fig 30. ESPESOR (t) DE UNA SOLDADURA DE PENETRACIN COMPLETA
INCLUYENDO UNA SOLDADURA A FILETE
tr = espesor de soldadura de penetracin completa
tf = espesor soldadura de filete
12.6 Prueba por Lquidos Penetrantes
12.6.1 Para Revestimientos Duros
En la inspeccin visual las secciones evaluadas mediante prueba por lquidos
penetrantes sern rechazadas cuando se encuentren indicaciones que excedan
los siguientes lmites:
a. Indicaciones lineales relevantes mayores a 1,5 mm (1/16 in.) de longitud.
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b. Indicaciones redondeadas relevantes mayores a 5 mm (3/16 in).
c. Cuatro o ms indicaciones redondeadas relevantes alineadas, separadas borde
a borde por 1,5 mm (1/16 in.) o menos.
13 LMITES DE CALIFICACIN
13.1 La calificacin de un soldador u operador de soldadura esta limitada por las
variables esenciales y condiciones de habilidades dadas para cada proceso de
soldadura. Se da relacin de estas variables en el punto 6.
13.2 Cuando un soldador u operador de soldadura califica para una posicin, dimetro
y tipo de soldaduradeterminada, quedarcalificado paralas posiciones, dimetros
y tipos de soldadura establecidos en la tabla 3.
13.3 Cuando un soldador u operador de soldadura queda calificado para depositar
soldadura en ranura, quedar calificado para depositar soldaduras a filete de
cualquier tamao, espesor y en cualquier dimetro, segn la tabla 4; pero no
viceversa.
13.4 Cuando un soldador u operador de soldadura queda calificado para soldar de
acuerdo con una Especificacin de Procedimiento de Soldadura (EPS) calificada,
tambin estar calificado para soldar en concordancia con otras EPS calificadas,
usando el mismo proceso de soldadura y dentro de los lmites de las variables
esenciales indicadas en en punto 6 de la presente norma.
14 REPETICIN DE PRUEBAS DE CALIFICACIN
Un soldador u operador de soldadura falla en una o ms de las pruebas de
calificacin, podr repetirlas bajo los siguientes criterios:
Prueba Visual
Cuando el cupn de calificacin no pasa la prueba visual de acuerdo al punto 12.3,
podr repetir la prueba de calificacin inmediatamente utilizando para ello, dos
cupones de prueba consecutivos por cada posicin en la que haya fallado. Dichos
cupones debern cumplir los requerimientos de la prueba visual. El evaluador
seleccionar uno de los cupones aprobados para realizar las pruebas mecnicas.
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Pruebas Mecnicas
Cuando el cupn de calificacin no pasa las pruebas mecnicas de acuerdo al
punto 12.1, segn aplique, podr repetir la prueba de calificacin inmediatamente
utilizando para ello, dos cupones de prueba consecutivos por cada posicin en la
que haya fallado. Dichos cupones debern cumplir los requerimientos de las
pruebas mecnicas (ver punto 12.1).
Pruebas No Destructivas Volumtricas
Cuando el cupn de calificacin no pasa la prueba no destructiva volumtrica de
acuerdo a lo establecido en los puntos 12.4 12.5, el soldador u operador de
soldadura podr repetir la prueba de calificacin inmediatamente y debe ser
utilizado el mismo mtodo de evaluacin.
a. Para los soldadores y operadores de soldadura la repeticin de la prueba debe
realizarse:
S Para planchas, evaluar dos (2) cupones de prueba de 150 mm(6 in) de longitud.
S Para tubos, evaluar dos (2) tubos que conformen una longitud total mnima de
300 mm(12 in) de soldadura, lo cual debe incluir la totalidad de la circunferencia
de la soldadura para uno o varios tubos (para tubos de dimetros pequeos el
nmero total de cupones de pruebas hechos de manera consecutiva, no debe
exceder de ocho (8).
b. Opcionalmente el soldador que no pase la prueba en soldadura de produccin de
acuerdo a los requisitos establecidos en los puntos 12.4 12.5, excepto lo
establecido en el punto 10.4.1.c, puede repetir la prueba evaluando reas de
soldaduras adicionales equivalentes a:
S Para planchas: dos veces la longitud
S Para tubos: dos veces la cantidad de circunferencias de tubos similares o de
soldaduras de produccin consecutivas.
Si sta longitud de soldadura pasa la prueba, el soldador queda calificado y el rea
de soldadura sobre la cual haba fallado previamente, deber ser reparada por l
u otro soldador calificado si no cumple con los criterios de aceptacin del cdigo
de construccin aplicable.
Si la evaluacin de esta longitud no cumple los requerimientos indicados en los
puntos 12.4 12.5, el soldador no pasa la prueba y todas sus soldaduras de
produccin debern ser evaluadas completamente. Aquellas soldaduras que no
cumplancon los criterios deaceptacin del cdigo deconstruccin aplicabledeben
ser reparadas por un soldador u operador de soldadura calificado.
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c. Opcionalmente el operador de soldadura que no pase la prueba en soldadura de
produccin de acuerdo a los requisitos establecidos del punto 12.4 12.5, puede
repetir la prueba, evaluando reas de soldaduras adicionales equivalentes a:
S Para planchas: dos veces la longitud
S Para tubos: dos veces la cantidad de circunferencias de tubos similares o de
soldaduras de produccin consecutivas.
Si sta longitud de soldadura pasa la prueba, el operador de soldadura queda
calificado y el rea de soldadura sobre la cual haba fallado previamente, deber
ser reparadapor l u otrosoldador uoperador desoldadura calificado, si nocumple
con los criterios de aceptacin del cdigo de construccin aplicable.
Si la evaluacin de esta longitud no cumple los requerimientos indicados en los
puntos 12.4 12.5, el operador de soldadura no pasa la prueba y todas sus
soldaduras de produccin debern ser evaluadas completamente. Aquellas
soldaduras que no cumplan con los criterios de aceptacin del cdigo de
construccin aplicable deben ser reparadas por un soldador u operador de
soldadura calificado.
Nota: La totalidad de las soldaduras evaluadas deben pasar la prueba
14.4 Adiestramiento Posterior
Cuandoel soldador uoperador desoldaduraharecibidoadiestramientooprcticas
posteriores a la prueba rechazada, este podr realizar una nueva prueba en cada
posicin en la cual no cumpli con los requerimientos.
15 VENCIMIENTO Y RENOVACIN DE LA CALIFICACIN
15.1 Vencimiento de la Calificacin
La calificacin de un soldador u operador de soldadura vence bajo las siguientes
condiciones:
a. Cuando no existan evidencias de ejecucinde trabajos de soldaduraen unperodo
mayor a seis meses, en el proceso en el cual fue calificado; a menos que dentro
de ese periodo, antes de su vencimiento de calificacin, se cumpla alguna de las
siguientes condiciones:
1. El soldador ha trabajado con ese proceso usando soldadura manual o
semi--automtica bajo la supervisin y control de cualquier organizacin
perteneciente a PDVSA, sus filiales y empresas mixtas, la cual extender su
calificacin por seis (6) meses adicionales.
2. El operador desoldadurahatrabajadoconeseprocesousandosoldadurapor
mquina o automtica bajo la supervisin y control de cualquier organizacin
perteneciente a PDVSA, sus filiales y empresas mixtas, la cual extender su
calificacin por seis (6) meses adicionales.
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b. Cuando existe una razn especifica para cuestionar la habilidad del soldador u
operador de soldadura para ejecutar soldaduras que cumplan con las
especificaciones, las calificaciones que respaldan la soldadura deben ser
revocadas. Las calificaciones no cuestionadas permanecern vigentes.
15.2 Renovacin de la Calificacin
15.2.1 La renovacin de la calificacin, vencida segn lo establecido en 15.1.a, puede
realizarse para cualquier proceso, soldando un solo cupn de prueba tanto en
plancha como en tubo de cualquier material, espesor o dimetro, en cualquier
posicin y aplicando las pruebas de acuerdo a lo requerido en el punto 10. Si pasa
la prueba, se renuevan las calificaciones previas del soldador u operador de
soldadura para ese proceso, materiales, espesores, dimetros, posiciones y otras
variables, para lo cual fue previamente calificado.
Si se comprueba que los requerimientos del punto 10.4.1.c son satisfechos, la
renovacin de la calificacinbajo el punto 15.1.a, puede ser realizada ensoldadura
de produccin.
15.2.2 Los soldadores y operadores de soldadura deben ser recalificados cuando sus
calificaciones hayan sido revocadas de acuerdo a lo indicado en el punto 15.1.b.
Para la calificacin se debe utilizar un cupn de prueba similar a la soldadura de
produccin. El cupn debe ser probado de acuerdo a lo indicado en el punto 10.
Si pasan la prueba, se restablece la calificacin.
15.2.3 Los soldadores y operadores de soldadura no requieren ser recalificados cuando
se cumpla con lo establecido en el punto 5.4.
16 BIBLIOGRAFA
ASME Section IX: 2007 Addenda 2008. Qualification Standard for Welding and
Brazing Procedure, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators.
17 ANEXOS
Anexo A Nmeros P. Metales Base Ferrosos / No Ferrosos.
Anexo B Ataque Qumico -- Procesos y Reactivos.
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ANEXO A NUMEROS P. METALES BASE FERROSOS
N de
Tipo y
Mnima
Tensin
Soldadura
N de Tipo o
Mnima
Tensin
Soldadura
N de
Especificacin
Tipo y
Grado
(ver nota)
N UNS
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
N P
N
Grupo
N de
Especificacin
Tipo o
Grado
N UNS
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
N P
N
Grupo
SA--36 . K02600 58 (400) 1 1 SA--182 F21 K31545 75 (515) 5A 1
SA--53 Tipo F . 48 (330) 1 1 SA--182 F3V K31830 85 (585) 5C 1
SA--53 Tipo S, Gr A K02504 48 (330) 1 1 SA--182 F3VCb . 85 (585) 5C 1
SA--53 Tipo E, Gr A K02504 48 (330) 1 1 SA--182 F22V K31835 85 (585) 5C 1
SA--53 Tipo E, Gr B K03005 60 (415) 1 1 SA--182 F5 K41545 70 (485) 5B 1
SA--53 Tipo S, Gr B K03005 60 (415) 1 1 SA--182 F5a K42544 90 (620) 5B 1
SA--105 . K03504 70 (485) 1 2 SA--182 F9 K90941 85 (585) 5B 1
SA--106 A K02501 48 (330) 1 1 SA--182 F91 K90901 85 (585) 15E 1
SA--106 B K03006 60 (415) 1 1 SA--182 F92 . 90 (620) 15E 1
SA--106 C K03501 70 (485) 1 2 SA--182 F6a, Cl. 1 S41000 70 (485) 6 1
A 108 1015 CW G10150 . 1 1 SA--182 F6a, Cl. 2 S41000 85 (585) 6 3
A 108 1018 CW G10180 . 1 1 SA--182 FXM19 S20910 100 (690) 8 3
A 108 1020 CW G10200 . 1 1 SA--182 FXM11 S21904 90 (620) 8 3
A 108 8620 CW G86200 . 3 3 SA--182 F304 (1) S30400 70 (485) 8 1
SA--134 SA283 Gr A . 45 (310) 1 1 SA--182 F304 S30400 75 (515) 8 1
SA--134 SA283 Gr B . 50 (345) 1 1 SA--182 F304L (1) S30403 65 (450) 8 1
SA--134 SA283 Gr C K02401 55 (380) 1 1 SA--182 F304L S30403 70 (485) 8 1
SA--134 SA283 Gr D K02702 60 (415) 1 1 SA--182 F304H (1) S30409 70 (485) 8 1
SA--134 SA285 Gr A K01700 45 (310) 1 1 SA--182 F304H S30409 75 (515) 8 1
SA--134 SA285 Gr B K02200 50 (345) 1 1 SA--182 F304N S30451 80 (550) 8 1
SA--134 SA285 Gr C K02801 55 (380) 1 1 SA--182 F304LN (1) S30453 70 (485) 8 1
SA--135 A . 48 (330) 1 1 SA--182 F304LN S30453 75 (515) 8 1
SA--135 B . 60 (415) 1 1 SA--182 F46 S30600 78 (540) 8 1
A 139 A . 48 (330) 1 1 SA--182 F45 S30815 87 (600) 8 2
A 139 B K03003 60 (415) 1 1 SA--182 F310 (1) S31000 70 (485) 8 2
A 139 C K03004 60 (415) 1 1 SA--182 F310 S31000 75 (515) 8 2
A 139 D K03010 60 (415) 1 1 SA--182 F310MoLN S31050 78 (540) 8 2
A 139 E K03012 66 (455) 1 1 SA--182 F50 S31200 100 (690) 10H 1
A 167 Tipo 302 B S30215 75 (515) 8 1 SA--182 F44 S31254 94 (650) 8 4
A 167 Tipo 308 S30800 75 (515) 8 2 SA--182 F316 (1) S31600 70 (485) 8 1
A 167 Tipo 309 S30900 75 (515) 8 2 SA--182 F316 S31600 75 (515) 8 1
A 167 Tipo 310 S31000 75 (515) 8 2 SA--182 F316L (1) S31603 65 (450) 8 1
SA--178 A K01200 47 (325) 1 1 SA--182 F316L S31603 70 (485) 8 1
SA--178 C K03503 60 (415) 1 1 SA--182 F316H (1) S31609 70 (485) 8 1
SA--178 D . 70 (485) 1 2 SA--182 F316H S31609 75 (515) 8 1
SA--179 . K01200 47 (325) 1 1 SA--182 F316N S31651 80 (550) 8 1
SA--181 Cl. 60 K03502 60 (415) 1 1 SA--182 F316LN (1) S31653 70 (485) 8 1
SA--181 Cl. 70 K03502 70 (485) 1 2 SA--182 F316LN S31653 75 (515) 8 1
SA--182 F12, Cl. 1 K11562 60 (415) 4 1 SA--182 F317 (1) S31700 70 (485) 8 1
SA--182 F12, Cl. 2 K11564 70 (485) 4 1 SA--182 F317 S31700 75 (515) 8 1
SA--182 F11, Cl. 2 K11572 70 (485) 4 1 SA--182 F317L (1) S31703 65 (450) 8 1
SA--182 F11, Cl. 3 K11572 75 (515) 4 1 SA--182 F317L S31703 70 (485) 8 1
SA--182 F11, Cl. 1 K11597 60 (415) 4 1 SA--182 F51 S31803 90 (620) 10H 1
SA--182 F2 K12122 70 (485) 3 2 SA--182 F321 (1) S32100 70 (485) 8 1
SA--182 F1 K12822 70 (485) 3 2 SA--182 F321 S32100 75 (515) 8 1
SA--182 F22, Cl. 1 K21590 60 (415) 5A 1 SA--182 F321H (1) S32109 70 (485) 8 1
SA--182 F22, Cl. 3 K21590 75 (515) 5A 1 SA--182 F321H S32109 75 (515) 8 1
SA--182 FR K22035 63 (435) 9A 1 SA--182 F55 S32760 109 (750) 10H 1
SA--182 F10 S33100 80 (550) 8 2 SA--213 T17 K12047 60 (415) 10B 1
SA--182 F49 S34565 115 (795) 8 4 SA--213 T22 K21590 60 (415) 5A 1
SA--182 F347 (1) S34700 70 (485) 8 1 SA--213 T21 K31545 60 (415) 5A 1
SA--182 F347 S34700 75 (515) 8 1 SA--213 T5c K41245 60 (415) 5B 1
SA--182 F347H (1) S34709 70 (485) 8 1 SA--213 T5 K41545 60 (415) 5B 1
SA--182 F347H S34709 75 (515) 8 1 SA--213 T5b K51545 60 (415) 5B 1
REVISIN FECHA
AGO.12
0
PDVSA PI--06--06--02
Pgina 92
PDVSA
ANEXO A NUMEROS P. METALES BASE FERROSOS (CONT.)
N de
Tipo y
Mnima
Tensin
Soldadura
N de Tipo o
Mnima
Tensin
Soldadura
N de
Especificacin
Tipo y
Grado
(ver nota)
N UNS
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
N P
N
Grupo
N de
Especificacin
Tipo o
Grado
N UNS
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
N P
N
Grupo
SA--182 F348 (1) S34800 70 (485) 8 1 SA--213 T9 K90941 60 (415) 5B 1
SA--182 F348 S34800 75 (515) 8 1 SA--213 T91 K90901 85 (585) 15E 1
SA--182 F348H (1) S34809 70 (485) 8 1 SA--213 T92 K92460 90 (620) 15E 1
SA--182 F348H S34809 75 (515) 8 1 SA--213 TP201 S20100 95 (655) 8 3
SA--182 F6b S41026 110 (760) 6 3 SA--213 TP202 S20200 90 (620) 8 3
SA--182 F6NM S41500 115 (795) 6 4 SA--213 XM--19 S20910 100 (690) 8 3
SA--182 F429 S42900 60 (415) 6 2 SA--213 TP304 S30400 75 (515) 8 1
SA--182 F430 S43000 60 (415) 7 2 SA--213 TP304L S30403 70 (485) 8 1
SA--182 FXM27Cb S44627 60 (415) 10 I 1 SA--213 TP304H S30409 75 (515) 8 1
SA--182 F53 S32750 116 (800) 10H 1 SA--213 TP304N S30451 80 (550) 8 1
SA--182 F54 S39274 116 (800) 10H 1 SA--213 TP304LN S30453 75 (515) 8 1
SA--182 F60 S32205 95 (655) 10H 1 SA--213 S30815 S30815 87 (600) 8 2
A--182 F6a, Cl. 3 S41000 110 (760) 6 3 SA--213 TP309S S30908 75 (515) 8 2
A--182 F6a, Cl. 4 S41000 130 (895) 6 3 SA--213 TP309H S30909 75 (515) 8 2
SA--192 . K01201 47 (325) 1 1 SA--213 TP309Cb S30940 75 (515) 8 2
A199 T11 K11597 60 (415) 4 1 SA--213 TP309HCb S30941 75 (515) 8 2
A199 T22 K21590 60 (415) 5A 1 SA--213 TP310S S31008 75 (515) 8 2
A199 T21 K31545 60 (415) 5A 1 SA--213 TP310H S31009 75 (515) 8 2
A199 T5 K41545 60 (415) 5B 1 SA--213 TP310Cb S31040 75 (515) 8 2
A199 T9 K81590 60 (415) 5B 1 SA--213 TP310HCb S31041 75 (515) 8 2
SA--202 A K11742 75 (515) 4 1 SA--213 TP310HCbN S31042 95 (655) 8 3
SA--202 B K12542 85 (585) 4 1 SA--213 TP310MoLN(4) S31050 78 (540) 8 2
SA--203 A K21703 65 (450) 9A 1 SA--213 TP310MoLN(5) S31050 84 (580) 8 2
SA--203 B K22103 70 (485) 9A 1 SA--213 TP316 S31600 75 (515) 8 1
SA--203 D K31718 65 (450) 9B 1 SA--213 TP316L S31603 70 (485) 8 1
SA--203 E K32018 70 (485) 9B 1 SA--213 TP316H S31609 75 (515) 8 1
SA--203 F (2) . 75 (515) 9B 1 SA--213 TP316N S31651 80 (550) 8 1
SA--203 F (3) . 80 (550) 9B 1 SA--213 TP316LN S31653 75 (515) 8 1
SA--204 A K11820 65 (450) 3 1 SA--213 S31725 S31725 75 (515) 8 4
SA--204 B K12020 70 (485) 3 2 SA--213 S31726 S31726 80 (550) 8 4
SA--204 C K12320 75 (515) 3 2 SA--213 TP321 S32100 75 (515) 8 1
SA--209 T1b K11422 53 (365) 3 1 SA--213 TP321H S32109 75 (515) 8 1
SA--209 T1 K11522 55 (380) 3 1 SA--213 S34565 S34565 115 (795) 8 4
SA--209 T1a K12023 60 (415) 3 1 SA--213 TP347 S34700 75 (515) 8 1
SA--210 A--1 K02707 60 (415) 1 1 SA--213 TP347H S34709 75 (515) 8 1
SA--210 C K03501 70 (485) 1 2 SA--213 TP347HFG S34710 80 (550) 8 1
A--211 A570--30 K02502 49 (340) 1 1 SA--213 TP347LN S34751 75 (515) 8 1
A--211 A570--33 K02502 52 (360) 1 1 SA--213 TP348 S34800 75 (515) 8 1
A--211 A570--40 K02502 55 (380) 1 1 SA--213 TP348H S34809 75 (515) 8 1
SA--213 T2 K11547 60 (415) 3 1 SA--213 XM--15 S38100 75 (515) 8 1
SA--213 T12 K11562 60 (415) 4 1 SA--213 S32615 S32615 80 (550) 8 1
SA--213 T11 K11597 60 (415) 4 1 SA--214 . K01807 47 (325) 1 1
SA--216 WCA J02502 60 (415) 1 1 SA--240 Tipo 304N S30451 80 (550) 8 1
SA--216 WCC J02503 70 (485) 1 2 SA--240 Tipo XM--21 (8) S30452 85 (585) 8 1
SA--216 WCB J03002 70 (485) 1 2 SA--240 Tipo XM--21 (9) S30452 90 (620) 8 1
SA--217 WC6 J12072 70 (485) 4 1 SA--240 Tipo 304LN S30453 75 (515) 8 1
SA--217 WC4 J12082 70 (485) 4 1 SA--240 Tipo 305 S30500 75 (515) 8 1
SA--217 WC1 J12524 65 (450) 3 1 SA--240 S30600 S30600 78 (540) 8 1
SA--217 WC9 J21890 70 (485) 5A 1 SA--240 S30601 S30601 78 (540) 8 1
SA--217 WC5 J22000 70 (485) 4 1 SA--240 S30815 S30815 87 (600) 8 2
SA--217 C5 J42045 90 (620) 5B 1 SA--240 S32615 S32615 80 (550) 8 1
SA--217 C12 J82090 90 (620) 5B 1 SA--240 Tipo 309S S30908 75 (515) 8 2
SA--217 CA15 J91150 90 (620) 6 3 SA--240 Tipo 309H S30909 75 (515) 8 2
A--217 C12A J84090 85 (585) 15E 1 SA--240 Tipo 309Cb S30940 75 (515) 8 2
SA--225 D (6) K12004 75 (515) 10A 1 SA--240 Tipo 309HCb S30941 75 (515) 8 2
SA--225 D (7) K12004 80 (550) 10A 1 SA--240 Tipo 310S S31008 75 (515) 8 2
REVISIN FECHA
AGO.12
0
PDVSA PI--06--06--02
Pgina 93
PDVSA
N de
Tipo y
Mnima
Tensin
Soldadura
N de Tipo o
Mnima
Tensin
Soldadura
N de
Especificacin
Tipo y
Grado
(ver nota)
N UNS
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
N P
N
Grupo
N de
Especificacin
Tipo o
Grado
N UNS
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
N P
N
Grupo
SA--225 C K12524 105 (725) 10A 1 SA--240 Tipo 310H S31009 75 (515) 8 2
SA--234 WPB K03006 60 (415) 1 1 SA--240 Tipo 310Cb S31040 75 (515) 8 2
SA--234 WPC K03501 70 (485) 1 2 SA--240 Tipo 310HCb S31041 75 (515) 8 2
SA--234 WP11, Cl.1 . 60 (415) 4 1 SA--240 Tipo 310MoLN S31050 80 (550) 8 2
SA--234 WP12, Cl.1 K12062 60 (415) 4 1 SA--240 S31200 S31200 100 (690) 10H 1
SA--234 WP1 K12821 55 (380) 3 1 SA--240 S31254 S31254 94 (650) 8 4
SA--234 WP22, Cl.1 K21590 60 (415) 5A 1 SA--240 S31260 S31260 100 (690) 10H 1
SA--234 WPR K22035 63 (435) 9A 1 SA--240 S31277 S31277 112 (770) 45 .
SA--234 WP5, Cl. 1 K41545 60 (415) 5B 1 SA--240 Tipo 316 S31600 75 (515) 8 1
SA--234 WP9, Cl. 1 K90941 60 (415) 5B 1 SA--240 Tipo 316L S31603 70 (485) 8 1
SA--234 WP91 K90901 85 (585) 15E 1 SA--240 Tipo 316H S31609 75 (515) 8 1
A--234 WP11, Cl.3 . 75 (515) 4 1 SA--240 Tipo 316Ti S31635 75 (515) 8 1
A--234 WP12, Cl.2 K12062 70 (485) 4 1 SA--240 Tipo 316Cb S31640 75 (515) 8 1
A--234 WP22, Cl.3 K21590 75 (515) 5A 1 SA--240 Tipo 316N S31651 80 (550) 8 1
A--234 WP5, Cl. 3 K41545 75 (515) 5B 1 SA--240 Tipo 316LN S31653 75 (515) 8 1
A--234 WP9, Cl. 3 K90941 75 (515) 5B 1 SA--240 Tipo 317 S31700 75 (515) 8 1
SA--240 Tipo 201--1 S20100 75 (515) 8 3 SA--240 Tipo 317L S31703 75 (515) 8 1
SA--240 Tipo 201--2 S20100 95 (655) 8 3 SA--240 S31725 S31725 75 (515) 8 4
SA--240 Tipo 201LN S20153 95 (655) 8 3 SA--240 S31726 S31726 80 (550) 8 4
SA--240 Tipo 202 S20200 90 (620) 8 3 SA--240 S31753 S31753 80 (550) 8 1
SA--240 . S20400 95 (655) 8 3 SA--240 S31803 S31803 90 (620) 10H 1
SA--240 Tipo XM19 (8) S20910 100 (690) 8 3 SA--240 Tipo 321 S32100 75 (515) 8 1
SA--240 Tipo XM19 (9) S20910 105 (725) 8 3 SA--240 . (10) S32101 94 (650) 10H 1
SA--240 Tipo XM17 (8) S21600 90 (620) 8 3 A 240 . (10) S32101 94 (650) 10H 1
SA--240 Tipo XM17(9) S21600 100 (690) 8 3 SA--240 . (11) S32101 101 (700) 10H 1
SA--240 Tipo XM18 (8) S21603 90 (620) 8 3 A 240 . (11) S32101 101 (700) 10H 1
SA--240 Tipo XM18 (9) S21603 100 (690) 8 3 SA--240 Tipo 321H S32109 75 (515) 8 1
SA--240 S21800 S21800 95 (655) 8 3 SA--240 2205 S32205 95 (655) 10H 1
SA--240 Tipo XM--29 S24000 100 (690) 8 3 SA--240 S32550 S32550 110 (760) 10H 1
SA--240 Tipo 301 S30100 75 (515) 8 1 SA--240 S32750 S32750 116 (800) 10H 1
SA--240 Tipo 302 S30200 75 (515) 8 1 SA--240 S32760 S32760 108 (745) 10H 1
SA--240 Tipo 304 S30400 75 (515) 8 1 SA--240 Tipo 329 S32900 90 (620) 10H 1
SA--240 Tipo 304L S30403 70 (485) 8 1 SA--240 S32906 (12) S32906 109 (750) 10H 1
SA--240 Tipo 304H S30409 75 (515) 8 1 SA--240 S32906 (13) S32906 116 (800) 10H 1
SA--240 S32950 S32950 100 (690) 10H 1 SA--249 TP316 S31600 75 (515) 8 1
SA--240 S34565 S34565 115 (795) 8 4 SA--249 TP316L S31603 70 (485) 8 1
SA--240 Tipo 347 S34700 75 (515) 8 1 SA--249 TP316H S31609 75 (515) 8 1
SA--240 Tipo 347H S34709 75 (515) 8 1 SA--249 TP316N S31651 80 (550) 8 1
SA--240 Tipo 348 S3480 75 (515) 8 1 SA--249 TP316LN S31653 75 (515) 8 1
SA--240 Tipo 348H S34809 75 (515) 8 1 SA--249 TP317 S31700 75 (515) 8 1
SA--240 Tipo XM--15 S38100 75 (515) 8 1 SA--249 TP317L S31703 75 (515) 8 1
SA--240 Tipo 405 S40500 60 (415) 7 1 SA--249 S31725 S31725 75 (515) 8 4
SA--240 Tipo 409 S40910 55 (380) 7 1 SA--249 S31726 S31726 80 (550) 8 4
SA--240 Tipo 409 S40920 55 (380) 7 1 SA--249 TP321 S32100 75 (515) 8 1
SA--240 Tipo 409 S40930 55 (380) 7 1 SA--249 TP321H S32109 75 (515) 8 1
SA--240 Tipo 410 S41000 65 (450) 6 1 SA--249 TP347 S34700 75 (515) 8 1
SA--240 Tipo 410S S41008 60 (415) 7 1 SA--249 TP347H S34709 75 (515) 8 1
SA--240 S41500 S41500 115 (795) 6 4 SA--249 TP348 S34800 75 (515) 8 1
SA--240 Tipo 429 S42900 65 (450) 6 2 SA--249 TP348H S34809 75 (515) 8 1
SA--240 Tipo 430 S43000 65 (450) 7 2 SA--249 TPXM15 S38100 75 (515) 8 1
SA--240 Tipo 439 S430355 60 (415) 7 2 SA--250 T1b K11422 53 (365) 3 1
SA--240 S44400 S44400 60 (415) 7 2 SA--250 T1 K11522 55 (380) 3 1
SA--240 Tipo XM--33 S44626 68 (470) 10I 1 SA--250 T2 K11547 60 (415) 3 1
SA--240 Tipo XM--27 S44627 65 (450) 10I 1 SA--250 T11 K11597 60 (415) 4 1
SA--240 S43932 S43932 60 (415) 7 2 SA--250 T1a K12023 60 (415) 3 1
SA--240 S44635 S44635 90 (620) 10I 1 SA--250 T12 K11562 60 (415) 4 1
REVISIN FECHA
AGO.12
0
PDVSA PI--06--06--02
Pgina 94
PDVSA
N de
Tipo y
Mnima
Tensin
Soldadura
N de Tipo o
Mnima
Tensin
Soldadura
N de
Especificacin
Tipo y
Grado
(ver nota)
N UNS
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
N P
N
Grupo
N de
Especificacin
Tipo o
Grado
N UNS
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
N P
N
Grupo
SA--240 S44660 S44660 85 (585) 10K 1 SA--250 T22 K21590 60 (415) 5A 1
SA--240 S44700 S44700 80 (550) 10J 1 SA--254 CI.1 K01001 42 (290) . .
SA--240 S44800 S44800 80 (550) 10K 1 SA--254 CI.2 K01001 42 (290) . .
SA--249 .... N08904 71 (490) 45 . SA--266 4 K03017 70 (485) 1 2
SA--249 TP201 S20100 95 (655) 8 3 SA--266 1 K03506 60 (415) 1 1
SA--249 TP202 S20200 90 (620) 8 3 SA--266 2 K03506 70 (485) 1 2
SA--249 TPXM19 S20910 100 (690) 8 3 SA--266 3 K05001 75 (515) 1 2
SA--249 TPXM29 S24000 100 (690) 8 3 SA--268 TP405 S40500 60 (415) 7 1
SA--249 TP304 S30400 75 (515) 8 1 SA--268 S40800 S40800 55 (380) 7 1
SA--249 TP304L S30403 70 (485) 8 1 SA--268 TP409 S40900 55 (380) 7 1
SA--249 TP304H S30409 75 (515) 8 1 SA--268 TP410 S41000 60 (415) 6 1
SA--249 TP304N S30451 80 (550) 8 1 SA--268 S41500 S41500 115 (795) 6 4
SA--249 TP304LN S30453 75 (515) 8 1 SA--268 TP429 S42900 60 (415) 6 2
SA--249 S30815 S30815 87 (600) 8 2 SA--268 TP430 S43000 60 (415) 7 2
SA--249 TP309S S30908 75 (515) 8 2 SA--268 TP439 S43035 60 (415) 7 2
SA--249 TP309H S30909 75 (515) 8 2 SA--268 TP430Ti S43036 60 (415) 7 2
SA--249 TP309Cb S30940 75 (515) 8 2 SA--268 18Cr2Mo S44400 60 (415) 7 2
SA--249 TP309HCb S30941 75 (515) 8 2 SA--268 TP4462 S44600 65 (450) 10I 1
SA--249 TP310S S31008 75 (515) 8 2 SA--268 TP4461 S44600 70 (485) 10I 1
SA--249 TP310H S31009 75 (515) 8 2 SA--268 TPXM33 S44626 68 (470) 10I 1
SA--249 TP310Cb S31040 75 (515) 8 2 SA--268 TPXM27 S44627 65 (450) 10I 1
SA--249 TP310HCb S31041 75 (515) 8 2 SA--268 2544 S44635 90 (620) 10I 1
SA--249 TP310MoLN (14) S31050 78 (540) 8 2 SA--268 26--3--3 S44660 85 (585) 10K 1
SA--249 TP310MoLN (15) S31050 84 (580) 8 2 SA--268 29--4 S44700 80 (550) 10J 1
SA--249 S31254 (16) S31254 95 (655) 8 4 SA--268 S44735 S44735 75 (515) 10J 1
SA--249 S31254 (17) S31254 98 (675) 8 4 SA--268 29--4--2 S44800 80 (550) 10K 1
A--269 TP316 S31600 . 8 1 SA--312 TP316H S31609 75 (515) 8 1
A--269 TP316L S31603 . 8 1 SA--312 TP316N S31651 80 (550) 8 1
A--269 TP304 S30400 . 8 1 SA--312 TP316LN S31653 75 (515) 8 1
A--269 TP304L S30403 . 8 1 SA--312 TP317 S31700 75 (515) 8 1
A--269 TP304 S30400 75 (515) 8 1 SA--312 TP317L S31703 75 (515) 8 1
A--269 TP304L S30403 70 (485) 8 1 SA--312 S31725 S31725 75 (515) 8 4
A--269 TP316 S31600 75 (515) 8 1 SA--312 S31726 S31726 80 (550) 8 4
A--269 TP316L S31603 70 (485) 8 1 SA--312 TP321 (22) S32100 70 (485) 8 1
A--269 S32205 S32205 95 (655) 10H 1 SA--312 TP321 (23) S32100 75 (515) 8 1
A--269 TP410 S41000 65 (450) 6 1 SA--312 TP321 S32100 75 (515) 8 1
SA--283 A K01400 45 (310) 1 1 SA--312 TP321H (22) S32109 70 (485) 8 1
SA--283 B K01702 50 (345) 1 1 SA--312 TP321H (23) S32109 75 (515) 8 1
SA--283 C K02401 55 (380) 1 1 SA--312 TP321H S32109 75 (515) 8 1
SA--283 D K02702 60 (415) 1 1 SA--312 S34565 S34565 115 (795) 8 4
SA--285 A K01700 45 (310) 1 1 SA--312 TP347 S34700 75 (515) 8 1
SA--285 B K02200 50 (345) 1 1 SA--312 TP347H S34709 75 (515) 8 1
SA--285 C K02801 55 (380) 1 1 SA--312 TP347LN S34751 75 (515) 8 1
SA--299 A K02803 75 (515) 1 2 SA--312 TP348 S34800 75 (515) 8 1
SA--299 B K02803 80 (550) 1 3 SA--312 TP348H S34809 75 (515) 8 1
SA--302 A K12021 75 (515) 3 2 SA--312 TPXM15 S38100 75 (515) 8 1
SA--302 B K12022 80 (550) 3 3 SA--333 6 K03006 60 (415) 1 1
SA--302 C K12039 80 (550) 3 3 SA--333 1 K03008 55 (380) 1 1
SA--302 D K12054 80 (550) 3 3 SA--333 10 . 80 (550) 1 3
SA--312 TPXM19 S20910 100 (690) 8 3 SA--333 4 K11267 60 (415) 4 2
SA--312 TPXM11 S21904 90 (620) 8 3 SA--333 7 K21903 65 (450) 9A 1
SA--312 TPXM29 S24000 100 (690) 8 3 SA--333 9 K22035 63 (435) 9A 1
SA--312 TP304 S30400 75 (515) 8 1 SA--333 3 K31918 65 (450) 9B 1
SA--312 TP304L S30403 70 (485) 8 1 SA--333 8 K81340 100 (690) 11A 1
SA--312 TP304H S30409 75 (515) 8 1 SA--334 6 K03006 60 (415) 1 1
SA--312 TP304N S30451 80 (550) 8 1 SA--334 1 K03008 55 (380) 1 1
REVISIN FECHA
AGO.12
0
PDVSA PI--06--06--02
Pgina 95
PDVSA
N de
Tipo y
Mnima
Tensin
Soldadura
N de Tipo o
Mnima
Tensin
Soldadura
N de
Especificacin
Tipo y
Grado
(ver nota)
N UNS
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
N P
N
Grupo
N de
Especificacin
Tipo o
Grado
N UNS
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
N P
N
Grupo
SA--312 TP310H S31009 75 (515) 8 2 SA--335 P22 K21590 60 (415) 5A 1
SA--312 TP310Cb S31040 75 (515) 8 2 SA--335 P21 K31545 60 (415) 5A 1
SA--312 TP310HCb S31041 75 (515) 8 2 SA--335 P5c K41245 60 (415) 5B 1
SA--312 TP310MoLN (18) S31050 78 (540) 8 2 SA--335 P5 K41545 60 (415) 5B 1
SA--312 TP310MoLN (19) S31050 84 (580) 8 2 SA--335 P5b K51545 60 (415) 5B 1
SA--312 S31254 (20) S31254 95 (655) 8 4 SA--335 P9 K90941 60 (415) 5B 1
SA--312 S31254 (21) S31254 98 (675) 8 4 SA--335 P91 K90901 85 (585) 15E 1
SA--312 TP316 S31600 75 (515) 8 1 SA--335 P92 K92460 90 (620) 15E 1
SA--312 TP316L S31603 70 (485) 8 1 SA--336 F3VCb . 85 (585) 5C 1
SA--336 F6 S41000 85 (585) 6 3 SA--352 LCA J02504 60 (415) 1 1
SA--336 F12 K11564 70 (485) 4 1 SA--352 LCC J02505 70 (485) 1 2
SA--336 F11, Cl. 1 K11597 60 (415) 4 1 SA--352 LCB J03003 65 (450) 1 1
SA--336 F11, Cl. 2 K11572 70 (485) 4 1 SA--352 LC1 J12522 65 (450) 3 1
SA--336 F11, Cl. 3 K11572 75 (515) 4 1 SA--352 LC2 J22500 70 (485) 9A 1
SA--336 F1 K12520 70 (485) 3 2 SA--352 LC3 J31550 70 (485) 9B 1
SA--336 F22, Cl. 1 K21590 60 (415) 5A 1 SA--352 LC4 J41500 70 (485) 9C 1
SA--336 F22, Cl. 3 K21590 75 (515) 5A 1 SA--352 LC21 J42215 105 (725) 11A 5
SA--336 F21, Cl. 1 K31545 60 (415) 5A 1 SA--352 CA6NM J91540 110 (760) 6 4
SA--336 F21, Cl. 3 K31545 75 (515) 5A 1 SA--353 . K81340 100 (690) 11A 1
SA--336 F3V K31830 85 (585) 5C 1 A--356 1 J03502 70 (485) 1 2
SA--336 F22V K31835 85 (585) 5C 1 A--356 2 J12523 65 (450) 3 1
SA--336 F5 K41545 60 (415) 5B 1 A--356 6 J12073 70 (485) 4 1
SA--336 F5A K42544 80 (550) 5B 1 A--356 8 J11697 80 (550) 4 1
SA--336 F9 K90941 85 (585) 5B 1 A--356 9 J21610 85 (585) 4 1
SA--336 F91 K90901 85 (585) 15E 1 A--356 10 J22090 85 (585) 5A 1
SA--350 LF1 K03009 60 (415) 1 1 A--356 12A J84090 85 (585) 15E8 1
SA--350 LF2 K03011 70 (485) 1 2 SA--358 XM19 S20910 100 (690) 8 3
SA--350 LF5, Cl. 1 K13050 60 (415) 9A 1 SA--358 XM29 S24000 100 (690) 8 3
SA--350 LF5, Cl. 2 K13050 70 (485) 9A 1 SA--358 304 S30400 75 (515) 8 1
SA--350 LF9 K22036 63 (435) 9A 1 SA--358 304L S30403 70 (485) 8 1
SA--350 LF3 K32025 70 (485) 9B 1 SA--358 304H S30409 75 (515) 8 1
SA--351 CF3 J92500 70 (485) 8 1 SA--358 304N S30451 80 (550) 8 1
SA--351 CF3A J92500 77 (530) 8 1 SA--358 304LN S30453 75 (515) 8 1
SA--351 CF8 J92600 70 (485) 8 1 SA--358 S30815 S30815 87 (600) 8 2
SA--351 CF8A J92600 77 (530) 8 1 SA--358 309S S30908 75 (515) 8 2
SA--351 CF8C J92710 70 (485) 8 1 SA--358 309Cb S30940 75 (515) 8 2
SA--351 CF3M J92800 70 (485) 8 1 SA--358 310S S31008 75 (515) 8 2
SA--351 CF8M J92900 70 (485) 8 1 SA--358 310Cb S31040 75 (515) 8 2
SA--351 CF10 J92590 70 (485) 8 1 SA--358 S31254 S31254 94 (650) 8 4
SA--351 CF10M J92901 70 (485) 8 1 SA--358 316 S31600 75 (515) 8 1
SA--351 CG8M J93000 75 (515) 8 1 SA--358 316L S31603 70 (485) 8 1
SA--351 CK3MCuN J93254 80 (550) 8 4 SA--358 316H S31609 75 (515) 8 1
SA--351 CD3MWCuN J93380 100 (690) 10H 1 SA--358 316N S31651 80 (550) 8 1
SA--351 CH8 J93400 65 (450) 8 2 SA--358 316LN S31653 75 (515) 8 1
SA--351 CH20 J93402 70 (485) 8 2 SA--358 S31725 S31725 75 (515) 8 4
SA--351 CG6MMN J93790 85 (585) 8 3 SA--358 S31726 S31726 80 (550) 8 4
SA--351 CK20 J94202 65 (450) 8 2 SA--358 321 S32100 75 (515) 8 1
SA--351 CN7M N08007 62 (425) 45 . SA--358 347 S34700 75 (515) 8 1
SA--351 CT15C N08151 63 (435) 45 . SA--358 348 S34800 75 (515) 8 1
SA--351 CN3MN J94651 80 (550) 45 . SA--369 FPA K02501 48 (330) 1 1
A--351 CA15 . 90 (620) 6 3 SA--369 FPB K03006 60 (415) 1 1
A--351 CE20N . 80 (550) 8 2 SA--369 FP1 K11522 55 (380) 3 1
A--351 CF10MC J92971 70 (485) 8 1 SA--369 FP2 K11547 55 (380) 3 1
A--351 CH10 J93401 70 (485) 8 2 SA--369 FP12 K11562 60 (415) 4 1
A--351 HK30 J94203 65 (450) 8 2 SA--369 FP11 K11597 60 (415) 4 1
REVISIN FECHA
AGO.12
0
PDVSA PI--06--06--02
Pgina 96
PDVSA
N de
Tipo y
Mnima
Tensin
Soldadura
N de Tipo o
Mnima
Tensin
Soldadura
N de
Especificacin
Tipo y
Grado
(ver nota)
N UNS
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
N P
N
Grupo
N de
Especificacin
Tipo o
Grado
N UNS
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
N P
N
Grupo
SA--312 TP304LN S30453 75 (515) 8 1 SA--334 7 K21903 65 (450) 9A 1
SA--312 S30600 S30600 78 (540) 8 1 SA--334 9 K22035 63 (435) 9A 1
SA--312 S30815 S30815 87 (600) 8 2 SA--334 3 K31918 65 (450) 9B 1
SA--312 S32615 S32615 80 (550) 8 1 SA--334 8 K81340 100 (690) 11A 1
SA--312 TP309S S30908 75 (515) 8 2 SA--335 P1 K11522 55 (380) 3 1
SA--312 TP309H S30909 75 (515) 8 2 SA--335 P2 K11547 55 (380) 3 1
SA--312 TP309Cb S30940 75 (515) 8 2 SA--335 P12 K11562 60 (415) 4 1
SA--312 TP309HCb S30941 75 (515) 8 2 SA--335 P15 K11578 60 (415) 3 1
SA--312 TP310S S31008 75 (515) 8 2 SA--335 P11 K11597 60 (415) 4 1
A--351 HK40 J94204 62 (425) 8 2 SA--369 FP22 K21590 60 (415) 5A 1
A--351 HT30 N08603 65 (450) 45 . SA--369 FP21 K31545 60 (415) 5A 1
SA--369 FP5 K41545 60 (415) 5B 1 SA--403 WP304 S30400 75 (515) 8 1
SA--369 FP9 K90941 60 (415) 5B 1 SA--403 WP304L S30403 70 (485) 8 1
SA--369 FP91 K90901 85 (585) 15E 1 SA--403 WP304H S30409 75 (515) 8 1
SA--369 FP92 . 90 (620) 15E 1 SA--403 WP304N S30451 80 (550) 8 1
SA--372 A K03002 60 (415) 1 1 SA--403 WP304LN S30453 75 (515) 8 1
SA--372 B K04001 75 (515) 1 2 SA--403 WP309 S30900 75 (515) 8 2
SA--376 1682H S16800 75 (515) 8 1 SA--403 WP310S S31008 75 (515) 8 2
SA--376 TP304 (24) S30400 70 (485) 8 1 SA--403 WP316 S31600 75 (515) 8 1
SA--376 TP304 (25) S3040 75 (515) 8 1 SA--403 WP316L S31603 70 (485) 8 1
SA--376 TP304H S30409 75 (515) 8 1 SA--403 . S31254 94 (650) 8 4
SA--376 TP304N S30451 80 (550) 8 1 SA--403 WP316H S31609 75 (515) 8 1
SA--376 TP304LN S30453 75 (515) 8 1 SA--403 WP316N S31651 80 (550) 8 1
SA--376 TP316 S31600 75 (515) 8 1 SA--403 WP316LN S31653 75 (515) 8 1
SA--376 TP316H S31609 75 (515) 8 1 SA--403 WP317 S31700 75 (515) 8 1
SA--376 TP316N S31651 80 (550) 8 1 SA--403 WP317L S31703 75 (515) 8 1
SA--376 TP316LN S31653 75 (515) 8 1 SA--403 WP321 S32100 75 (515) 8 1
SA--376 S31725 S31725 75 (515) 8 4 SA--403 WP321H S32109 75 (515) 8 1
SA--376 S31726 S31726 80 (550) 8 4 SA--403 S34565 S34565 115 (795) 8 4
SA--376 TP321 (26) S32100 70 (485) 8 1 SA--403 WP347 S34700 75 (515) 8 1
SA--376 TP321 (27) S32100 75 (515) 8 1 SA--403 WP347H S34709 75 (515) 8 1
SA--376 TP321H (26) S32109 70 (485) 8 1 SA--403 WP348 S34800 75 (515) 8 1
SA--376 TP321H (27) S32109 75 (515) 8 1 SA--403 WP348H S34809 75 (515) 8 1
SA--376 S34565 S34565 115 (795) 8 4 SA--409 TP304 S30400 75 (515) 8 1
SA--376 TP347 S34700 75 (515) 8 1 SA--409 TP304L S30403 70 (485) 8 1
SA--376 TP347H S34709 75 (515) 8 1 SA--409 S30815 S30815 87 (600) 8 2
SA--376 TP348 S34800 75 (515) 8 1 SA--409 TP309S S30908 75 (515) 8 2
A--381 Y35 K03013 60 (415) 1 1 SA--409 TP309Cb S30940 75 (515) 8 2
A--381 Y42 . 60 (415) 1 1 SA--409 TP310S S31008 75 (515) 8 2
A--381 Y48 . 62 (425) 1 1 SA--409 TP310Cb S31040 75 (515) 8 2
A--381 Y46 . 63 (435) 1 1 SA--409 S31254 S31254 94 (650) 8 4
A--381 Y50 . 64 (440) 1 1 SA--409 TP316 S31600 75 (515) 8 1
A--381 Y52 . 66 (455) 1 2 SA--409 TP316L S31603 70 (485) 8 1
A--381 Y56 . 71 (490) 1 2 SA--409 TP317 S31700 75 (515) 8 1
A--381 Y60 . 75 (515) 1 2 SA--409 S31725 S31725 75 (515) 8 4
SA--387 12, Cl. 1 K11757 55 (380) 4 1 SA--409 S31726 S31726 80 (550) 8 4
SA--387 12, Cl. 2 K11757 65 (450) 4 1 SA--409 TP321 S32100 75 (515) 8 1
SA--387 11, Cl. 1 K11789 60 (415) 4 1 SA--409 TP347 S34700 115 (795) 8 1
SA--387 11, Cl. 2 K11789 75 (515) 4 1 SA--409 S34565 S34565 75 (515) 8 4
SA--387 Gr. 2, Cl. 1 K12143 55 (380) 3 1 SA--409 TP348 S34800 75 (515) 8 1
SA--387 Gr. 2, Cl. 2 K12143 70 (485) 3 2 SA--414 A K01501 45 (310) 1 1
SA--387 22, Cl. 1 K21590 60 (415) 5A 1 SA--414 B K02201 50 (345) 1 1
SA--387 22, Cl. 2 K21590 75 (515) 5A 1 SA--414 C K02503 55 (380) 1 1
SA--387 21, Cl. 1 K31545 60 (415) 5A 1 SA--414 D K02505 60 (415) 1 1
SA--387 21, Cl. 2 K31545 75 (515) 5A 1 SA--414 E K02704 65 (450) 1 1
REVISIN FECHA
AGO.12
0
PDVSA PI--06--06--02
Pgina 97
PDVSA
N de
Tipo y
Mnima
Tensin
Soldadura
N de Tipo o
Mnima
Tensin
Soldadura
N de
Especificacin
Tipo y
Grado
(ver nota)
N UNS
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
N P
N
Grupo
N de
Especificacin
Tipo o
Grado
N UNS
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
N P
N
Grupo
SA--387 5, Cl. 1 K41545 60 (415) 5B 1 SA--414 F K03102 70 (485) 1 2
SA--387 5, Cl. 2 K41545 75 (515) 5B 1 SA--414 G K03103 75 (515) 1 2
SA--387 Gr. 91, Cl. 2 K90901 85 (585) 15E 1 SA--420 WPL6 K03006 60 (415) 1 1
SA--403 WPXM19 S20910 100 (690) 8 3 SA--420 WPL9 K22035 63 (435) 9A 1
SA--420 WPL3 K31918 65 (450) 9B 1 SA--479 S31254 S31254 95 (655) 8 4
SA--420 WPL8 K81340 100 (690) 11A 1 SA--479 316 S31600 75 (515) 8 1
SA--423 1 K11535 60 (415) 4 2 SA--479 316L S31603 70 (485) 8 1
SA--423 2 K11540 60 (415) 4 2 SA--479 316H S31609 75 (515) 8 1
SA--426 CP15 J11522 60 (415) 3 1 SA--479 316Ti S31635 75 (515) 8 1
SA--426 CP2 J11547 60 (415) 3 1 SA--479 316Cb S31640 75 (515) 8 1
SA--426 CP12 J11562 60 (415) 4 1 SA--479 316N S31651 80 (550) 8 1
SA--426 CP11 J12072 70 (485) 4 1 SA--479 316LN S31653 75 (515) 8 1
SA--426 CP1 J12521 65 (450) 3 1 SA--479 S31725 S31725 75 (515) 8 4
SA--426 CP22 J21890 70 (485) 5A 1 SA--479 S31726 S31726 80 (550) 8 4
SA--426 CP21 J31545 60 (415) 5A 1 SA--479 . S31803 90 (620) 10H 1
SA--426 CP5 J42045 90 (620) 5B 1 SA--479 321 S32100 75 (515) 8 1
SA--426 CP5b J51545 60 (415) 5B 1 SA--479 . S32101 94 (650) 10H 1
SA--426 CP9 J82090 90 (620) 5B 1 A--479 . S32101 94 (650) 10H 1
SA--426 CPCA15 J91150 90 (620) 6 3 SA--479 321H S32109 75 (515) 8 1
SA--451 CPF8 J92600 70 (485) 8 1 SA--479 2205 S32205 95 (655) 10H 1
SA--451 CPF8A J92600 77 (530) 8 1 SA--479 S32550 S32550 110 (760) 10H 1
SA--451 CPF8C J92710 70 (485) 8 1 SA--479 S32615 S32615 80 (550) 8 1
SA--451 CPF8M J92900 70 (485) 8 1 A 479 S32750 S32750 116 (800) 10H 1
SA--451 CPF3 J92500 70 (485) 8 1 SA--479 S34565 S34565 115 (795) 8 4
SA--451 CPF3M J92800 70 (485) 8 1 SA--479 347 S34700 75 (515) 8 1
SA--451 CPF3A J92500 77 (530) 8 1 SA--479 347H S34709 75 (515) 8 1
SA--451 CPH8 J93400 65 (450) 8 2 SA--479 348 S34800 75 (515) 8 1
SA--451 CPH20 J93402 70 (485) 8 2 SA--479 348H S34809 75 (515) 8 1
SA--451 CPK20 J94202 65 (450) 8 2 SA--479 403 S40300 70 (485) 6 1
A--451 CPF10MC J92971 70 (485) 8 1 SA--479 405 S40500 60 (415) 7 1
A--451 CPE20N .. 80 (550) 8 2 SA--479 410 S41000 70 (485) 6 1
SA--455 . K03300 (28) 70 (485) 1 2 SA--479 414 S41400 115 (795) 6 4
SA--455 . K03300 (29) 73 (505) 1 2 SA--479 S41500 S41500 115 (795) 6 4
SA--455 . K03300 (30) 75 (515) 1 2 SA--479 430 S43000 70 (485) 7 2
SA--479 XM19 S20910 100 (690) 8 3 SA--479 439 S43035 70 (485) 7 2
SA--479 XM17 S21600 90 (620) 8 3 SA--479 S44400 S44400 60 (415) 7 2
SA--479 XM18 S21603 90 (620) 8 3 SA--479 XM27 S44627 65 (450) 10I 1
SA--479 S21800 S21800 95 (655) 8 3 SA--479 S44700 S44700 70 (485) 10J 1
SA--479 XM11 S21904 90 (620) 8 3 SA--479 S44800 S44800 70 (485) 10K 2
SA--479 XM29 S24000 100 (690) 8 3 SA--487 Gr. 16, Cl. A J31200 70 (485) 1 1
SA--479 302 S30200 75 (515) 8 1 SA--487 Gr. 1, Cl. A J13002 85 (585) 10A 1
SA--479 304 S30400 75 (515) 8 1 SA--487 Gr. 1, Cl. B J13002 90 (620) 10A 3
SA--479 304L S30403 70 (485) 8 1 SA--487 Gr. 2, Cl. A J13005 85 (585) 3 3
SA--479 304H S30409 75 (515) 8 1 SA--487 Gr. 2, Cl. B J13005 90 (620) 3 3
SA--479 304N S30451 80 (550) 8 1 SA--487 Gr. 4, Cl. A J13047 90 (620) 3 3
SA--479 304LN S30453 75 (515) 8 1 SA--487 Gr. 4, Cl.B J13047 105 (725) 11A 3
SA--479 S30600 S30600 78 (540) 8 1 SA--487 Gr. 4, Cl.E J13047 115 (795) 11A 1
SA--479 S30815 S30815 87 (600) 8 2 SA--487 Gr. 8, Cl.A J22091 85 (585) 5C 4
SA--479 309S S30908 75 (515) 8 2 SA--487 Gr. 8, Cl.C J22091 100 (690) 5C 4
SA--479 309Cb S30940 75 (515) 8 2 SA--487 Gr. 8, Cl.B J22091 105 (725) 5C 3
SA--479 310S S31008 75 (515) 8 2 SA--487 CA15M Cl. A J91151 90 (620) 6 3
SA--479 310Cb S31040 75 (515) 8 2 SA--487 CA15 Cl. C J91150 90 (620) 6 3
SA--487 CA15 Cl. B J91171 90 (620) 6 3 SA--517 A K11856 115 (795) 11B 1
SA--487 CA15 Cl. D J91171 100 (690) 6 4 SA--517 E (31) K21604 105 (725 11B 2
SA--487 CA6NM Cl. B J91540 100 (690) 6 4 SA--517 E (32) K21604 115 (795) 11B 2
REVISIN FECHA
AGO.12
0
PDVSA PI--06--06--02
Pgina 98
PDVSA
N de
Tipo y
Mnima
Tensin
Soldadura
N de Tipo o
Mnima
Tensin
Soldadura
N de
Especificacin
Tipo y
Grado
(ver nota)
N UNS
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
N P
N
Grupo
N de
Especificacin
Tipo o
Grado
N UNS
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
N P
N
Grupo
SA--487 CA6NM Cl. A J91540 110 (760) 6 . SA--517 P (33) K21650 105 (725 11B 8
SA--494 CX2MW N26022 80 (550) 43 . SA--517 P (32) K21650 115 (795) 11B 8
A--494 CW--6M N30107 72 (495) 44 1 A--519 1018 HR G10180 . 1 1
A--500 C K02705 62 (425) 1 1 A--519 1018 CW G10180 . 1 2
A--500 B K03000 58 (400) 1 1 A--519 1020 HR G10200 . 1 1
A--501 . K03000 58 (400) 1 3 A--519 1020 CW G10200 . 1 2
SA--508 3, Cl. 1 K12042 80 (550) 3 3 A--519 1022 HR G10220 . 1 1
SA--508 3, Cl. 2 K12042 90 (620) 3 3 A--519 1022 CW G10220 70 (485) 1 2
SA--508 2, Cl. 1 K12766 80 (550) 3 3 A--519 1025 HR G10250 55 (380) 1 1
SA--508 2, Cl. 2 K12766 90 (620) 3 2 A--519 1025 CW G10250 75 (515) 1 2
SA--508 1 K13502 70 (485) 1 2 A--519 1026 HR G10260 55 (380) 1 1
SA--508 1A K13502 70 (485) 1 1 A--519 1026 CW G10260 75 (515) 1 2
SA--508 22, Cl. 3 K21590 85 (585) 5C 3 SA--522 Tipo II K71340 100 (690) 11A 1
SA--508 4N, Cl. 3 K22375 90 (620) 3 5 SA--522 Tipo I K81340 100 (690) 11A 1
SA--508 4N, Cl. 1 K22375 105 (725) 11A 10 SA--524 II K02104 55 (380) 1 1
SA--508 4N, Cl. 2 K22375 115 (795) 11B 1 SA--524 I K02104 60 (415) 1 1
SA--508 3V K31830 85 (585) 5C 1 SA--533 Tipo A, Cl. 1 K12521 80 (550) 3 3
SA--508 3VCb . 85 (585) 5C 5 SA--533 Tipo A, Cl. 2 K12521 90 (620) 3 3
SA--508 5, Cl. 1 K42365 105 (725) 11A 10 SA--533 Tipo A, Cl. 3 K12521 100 (690) 11A 4
SA--508 5, Cl. 2 K42365 115 (795) 11B 1 SA--533 Tipo D, Cl. 1 K12529 80 (550) 3 3
SA--513 1008 G10080 42 (290) 1 1 SA--533 Tipo D, Cl. 2 K12529 90 (620) 3 3
SA--513 1010 G10100 45 (310) 1 1 SA--533 Tipo D, Cl. 3 K12529 100 (690) 11A 4
SA--513 1015 G10150 48(330) 1 1 SA--533 Tipo B, Cl. 1 K12539 80 (550) 3 3
A--513 1015CW G10150 . 1 2 SA--533 Tipo B, Cl. 2 K12539 90 (620) 3 3
A--513 1020CW G10200 . 1 2 SA--533 Tipo B, Cl. 3 K12539 100 (690) 11A 4
A--513 1025 CW G10250 . 1 3 SA--533 Tipo C, Cl. 1 K12554 80 (550) 3 3
A--513 1026 CW G10260 . 1 3 SA--533 Tipo C, Cl. 2 K12554 90 (620) 3 3
A--514 F K11576 110 (760) 11B 3 SA--533 Tipo D, Cl. 3 K12554 100 (690) 11A 4
A--514 B K11630 110 (760) 11B 4 SA--537 Cl. 1 (33) K12437 65 (450) 1 2
A--514 A K11856 110 (760) 11B 1 SA--537 Cl. 1 (32) K12437 70 (485) 1 2
A--514 E (31) K21604 100 (690) 11B 2 SA--537 Cl. 2 (34) K12437 70 (485) 1 3
A--514 E (32) K21604 110 (760) 11B 2 SA--537 Cl. 2 (33) K12437 75 (515) 1 3
A--514 P (31) K21650 100 (690) 11B 8 SA--537 Cl. 2 (32) K12437 80 (550) 1 3
A--514 P (32) K21650 110 (760) 11B 8 SA--537 Cl. 3 (35) K12437 70 (485) 1 3
A--514 Q (31) . 100 (690) 11B 9 SA--537 Cl. 3 (33) K12437 75 (515) 1 3
A--514 Q (32) . 110 (760) 11B 9 SA--537 Cl. 3 K12437 80 (550) 1 3
SA--515 60 K02401 60 (415) 1 1 SA--541 1 K03506 70 (485) 1 2
SA--515 65 K02800 65 (450) 1 1 SA--541 1A K03020 70 (485) 1 2
SA--515 70 K03101 70 (485) 1 2 SA--541 11, Cl. 4 K11572 80 (550) 4 1
SA--516 55 K01800 55 (380) 1 1 SA--541 3, Cl. 1 K12045 80 (550) 3 3
SA--516 60 K02100 60 (415) 1 1 SA--541 3, Cl. 2 K12045 90 (620) 3 3
SA--516 65 K02403 65 (450) 1 1 SA--541 2, Cl. 1 K12765 80 (550) 3 3
SA--516 70 K02700 70 (485) 1 2 SA--541 2, Cl. 2 K12765 90 (620) 3 3
SA--517 F K11576 115 (795) 11B 3 SA--541 22, Cl. 3 K21390 85 (585) 5C 1
SA--517 B K11630 115 (795) 11B 4 SA--541 22, Cl. 4 K21390 105 (725) 5C 4
SA--541 22, Cl. 5 K21390 115 (795) 5C 5 A--575 M 1023 . . 1 1
SA--541 3V K31830 85 (585) 5C 1 A--575 M 1025 . . 1 1
SA--541 3VCb . 85 (585) 5C 1 A--576 G10080 . . 1 1
SA--541 22V K31835 85 (585) 5C 1 A--576 G10100 . . 1 1
SA--542 B, Cl. 4a K21590 85 (585) 5C 1 A--576 G10120 . . 1 1
SA--542 B, Cl. 4 K21590 85 (585) 5C 1 A--576 G10150 . . 1 1
SA--542 A, Cl. 4 K21590 85 (585) 5C 1 A--576 G10160 . . 1 1
SA--542 A, Cl. 4a K21590 85 (585) 5C 1 A--576 G10170 . . 1 1
SA--542 A, Cl. 3 K21590 95 (655) 5C 3 A--576 G10180 . . 1 1
SA--542 B, Cl. 3 K21590 95 (655) 5C 3 A--576 G10190 . . 1 1
REVISIN FECHA
AGO.12
0
PDVSA PI--06--06--02
Pgina 99
PDVSA
N de
Tipo y
Mnima
Tensin
Soldadura
N de Tipo o
Mnima
Tensin
Soldadura
N de
Especificacin
Tipo y
Grado
(ver nota)
N UNS
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
N P
N
Grupo
N de
Especificacin
Tipo o
Grado
N UNS
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
N P
N
Grupo
SA--542 A, Cl. 1 K21590 105 (725) 5C 4 A--576 G10200 . . 1 1
SA--542 B, Cl. 1 K21590 105 (725) 5C 4 A--576 G10210 . . 1 1
SA--542 B, Cl. 2 K21590 115 (795) 5C 5 A--576 G10220 . . 1 1
SA--542 A, Cl. 2 K21590 115 (795) 5C 5 A--576 G10230 . . 1 1
SA--542 C, Cl. 4 K31830 85 (585) 5C 1 A--576 G10250 . . 1 1
SA--542 C, Cl. 4a K31830 85 (585) 5C 1 SA--587 . K11500 48 (330) 1 1
SA--542 C, Cl. 3 K31830 95 (655) 5C 3 A--588 A, a K11430 63 (435) 3 1
SA--542 C, Cl. 1 K31830 105 (725) 5C 4 A--588 A, b K11430 67 (460 3 1
SA--542 C, Cl. 2 K31830 115 (795) 5C 5 A--588 A, c K11430 70 (485) 3 1
SA--542 D, Cl. 4a K31835 85 (585) 5C 1 A--588 B, a K12043 63 (435) 3 1
SA--542 E, Cl. 4a . 85 (585) 5C 1 A--588 B, b K12043 67 (460 3 1
SA--543 B, Cl. 3 K42339 90 (620) 3 3 A--588 B, c K12043 70 (485) 3 1
SA--543 B, Cl. 1 K42339 105 (725) 11A 5 SA--592 F (36) K11576 105 (725 11B 3
SA--543 B, Cl. 2 K42339 115 (795) 11B 10 SA--592 F (37) K11576 115 (795) 11B 3
SA--543 C, Cl. 3 . 90 (620) 3 3 SA--592 E (36) K11695 105 (725 11B 2
SA--543 C, Cl. 1 . 105 (725) 11A 5 SA--592 E (37) K11695 115 (795) 11B 2
SA--543 C, Cl. 2 . 115 (795) 11B 10 SA--592 A K11856 115 (795) 11B 1
SA--553 II K71340 100 (690) 11A 1 SA--612 . (38) K02900 81 (560) 10C 1
SA--553 I K81340 100 (690) 11A 1 SA--612 . (39) K02900 83 (570) 10C 1
SA--556 A2 K01807 47 (325) 1 1 A--618 Ia (40) . 67 (460 1 2
SA--556 B2 K02707 60 (415) 1 1 A--618 Ia (41) . 70 (485) 1 2
SA--556 C2 K03006 70 (485) 1 2 A--618 Ib (40) K02601 67 (460 1 2
SA--557 A2 K01807 47 (325) 1 1 A--618 Ib (41) K02601 70 (485) 1 2
SA--557 B2 K03007 60 (415) 1 1 A--618 II (40) K02609 67 (460 1 2
SA--557 C2 K03505 70 (485) 1 2 A--618 II (41) K02609 70 (485) 1 2
SA--562 . K11224 55 (380) 1 1 A--618 III K12700 65 (450) 1 1
A--572 42 . 60 (415) 1 1 A--633 A K01802 63 (435) 1 1
A--572 50 . 65 (450) 1 1 A--633 C (42) K12000 65 (450) 1 1
A--572 60 . 75 (515) 1 2 A--633 C (43) K12000 70 (485) 1 2
A--573 58 . 58 (400) 1 1 A--633 D (42) K12037 65 (450) 1 1
A--573 65 . 65 (450) 1 1 A--633 D (43) K12037 70 (485) 1 2
A--573 70 . 70 (485) 1 2 A--633 E K12202 80 (550) 1 3
A--575 M 1008 . . 1 1 SA--645 A K41583 95 (655) 11A 2
A--575 M 1010 . . 1 1 SA--656 T3, Gr. 50 . 60 (345) 1 1
A--575 M 1012 . . 1 1 SA--656 T3, Gr. 60 . 70 (415) 1 2
A--575 M 1015 . . 1 1 SA--656 T3, Gr. 70 . 80 (485) 1 3
A--575 M 1017 . . 1 1 SA--656 T3, Gr. 80 . 90 (550) 60 (415) 1 4
A--575 M 1020 . . 1 1 SA--656 T7, Gr. 50 . 60 (345) 1 1
SA--656 T7, Gr. 60 . 70 (415) 1 2 SA--672 N75 K02803 75 (515) 1 2
SA--656 T7, Gr. 70 . 80 (485) 1 3 SA--672 B70 K03101 70 (485) 1 2
SA--656 T7, Gr. 80 . 90 (550) 1 4 SA--672 L65 K11820 65 (450) 3 1
SA--660 WCA J02504 60 (415) 1 1 SA--672 L70 K12020 70 (485) 3 2
SA--660 WCC J02505 70 (485) 1 2 SA--672 H75 K12021 75 (515) 3 2
SA--660 WCB J03003 70 (485) 1 2 SA--672 H80 K12022 80 (550) 3 3
SA--662 A K01701 58 (400) 1 1 SA--672 L75 K12320 75 (515) 3 2
SA--662 C K02007 70 (485) 1 2 SA--672 J100 K12521 100 (690) 11A 4
SA--662 B K02203 65 (450) 1 1 SA--672 J80 . 80 (550) 3 3
A--663 . . . 1 1 SA--672 J90 . 90 (620) 3 3
SA--666 201--1 S20100 75 (515) 8 3 SA--675 45 . 45 (310) 1 1
SA--666 201--2 S20100 95 (655) 8 3 SA--675 50 . 50 (345) 1 1
SA--666 XM--11 S21904 90 (620) 8 3 SA--675 55 . 55 (380) 1 1
SA--666 302 S30200 75 (515) 8 1 SA--675 60 . 60 (415) 1 1
SA--666 304 S30400 75 (515) 8 1 SA--675 65 . 65 (450) 1 1
SA--666 304L S30403 70 (485) 8 1 SA--675 70 . 70 (485) 1 2
SA--666 304N S30451 80 (550) 8 1 A--675 75 . 75 (515) . .
REVISIN FECHA
AGO.12
0
PDVSA PI--06--06--02
Pgina 100
PDVSA
N de
Tipo y
Mnima
Tensin
Soldadura
N de Tipo o
Mnima
Tensin
Soldadura
N de
Especificacin
Tipo y
Grado
(ver nota)
N UNS
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
N P
N
Grupo
N de
Especificacin
Tipo o
Grado
N UNS
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
N P
N
Grupo
SA--666 304LN S30453 75 (515) 8 1 SA--688 XM--29 S24000 100 (690) 8 3
SA--666 316 S31600 75 (515) 8 1 SA--688 TP304 S30400 75 (515) 8 1
SA--666 316L S31603 70 (485) 8 1 SA--688 TP304L S30403 70 (485) 8 1
SA--666 316N S31651 80 (550) 8 1 SA--688 TP304N S30451 80 (550) 8 1
SA--671 CC60 K02100 60 (415) 1 1 SA--688 TP304LN S30453 75 (515) 8 1
SA--671 CE55 K02202 55 (380) 1 1 SA--688 TP316 S31600 75 (515) 8 1
SA--671 CD70 K12437 70 (485) 1 2 SA--688 TP316L S31603 70 (485) 8 1
SA--671 CD80 K12437 80 (550) 1 3 SA--688 TP316N S31651 80 (550) 8 1
SA--671 CB60 K02401 60 (415) 1 1 SA--688 TP316LN S31653 75 (515) 8 1
SA--671 CE60 K02402 60 (415) 1 1 SA--691 CMSH70 (44) K12437 65 (450) 1 2
SA--671 CC65 K02403 65 (450) 1 1 SA--691 CMSH70 (45) K12437 70 (485) 1 2
SA--671 CC70 K02700 70 (485) 1 2 SA--691 CMSH80 (44) K12437 75 (515) 1 3
SA--671 CB65 K02800 65 (450) 1 1 SA--691 CMSH80 (45) K12437 80 (550) 1 3
SA--671 CA55 K02801 55 (380) 1 1 SA--691 CMS75 K02803 75 (515) 1 2
SA--671 CK75 K02803 75 (515) 1 2 SA--691 1CR, Cl. 1 K11757 55 (380) 4 1
SA--671 CB70 K03101 70 (485) 1 2 SA--691 1CR, Cl. 2 K11757 65 (450) 4 1
SA--672 A45 K01700 45 (310) 1 1 SA--691 1.25CR, Cl. 1 K11789 60 (415) 4 1
SA--672 C55 K01800 55 (380) 1 1 SA--691 1.25CR, Cl. 2 K11789 75 (515) 4 1
SA--672 B55 K02001 55 (380) 1 1 SA--691 CM65 K11820 65 (450) 3 1
SA--672 C60 K02100 60 (415) 1 1 SA--691 CM70 K12020 70 (485) 3 2
SA--672 A50 K02200 50 (345) 1 1 SA--691 0.5CR, Cl. 1 K12143 55 (380) 3 1
SA--672 E55 K02202 55 (380) 1 1 SA--691 0.5CR, Cl. 2 K12143 70 (485) 3 2
SA--672 D70 K12437 70 (485) 1 2 SA--691 CM75 K12320 75 (515) 3 2
SA--672 D80 K12437 80 (550) 1 3 SA--691 2.25CR, Cl.1 K21590 60 (415) 5A 1
SA--672 B60 K02401 60 (415) 1 1 SA--691 2.25CR, Cl.2 K21590 75 (515) 5A 1
SA--672 E60 K02402 60 (415) 1 1 SA--691 3CR, Cl. 1 K31545 60 (415) 5A 1
SA--672 C65 K02403 65 (450) 1 1 SA--691 3CR, Cl. 2 K31545 75 (515) 5A 1
SA--672 C70 K02700 70 (485) 1 2 SA--691 5CR, Cl. 1 K41545 60 (415) 5B 1
SA--672 B65 K02800 65 (450) 1 1 SA--691 5CR, Cl. 2 K41545 75 (515) 5B 1
SA--672 A55 K02801 55 (380) 1 1 A--691 91 K91560 85 (585) 15E 1
A--694 F42 K03014 60 (415) 1 1 SA--789 S31500 S31500 S31500 S31500 92 (635) 10H 1
A--694 F46 K03014 60 (415) 1 1 SA--789 S31803 S31803 90 (620) 10H 1
A--694 F52 K03014 66 (455) 1 1 SA--789 . (46) S32101 94 (650) 10H 1
A--694 F56 K03014 68 (470) 1 2 A--789 . (46) S32101 94 (650) 10H 1
A--694 F60 K03014 75 (515) 1 2 SA--789 . (47) S32101 101 (700) 10H 1
A--694 F65 K03014 77 (530) 1 2 A--789 . (47) S32101 101 (700) 10H 1
A--694 F70 K03014 82 (565) 1 3 SA--789 S32205 S32205 S32205 95 (655) 10H 1
SA--695 Type B, Gr. 35 K03504 60 (415) 1 1 SA--789 S32304 (48) S32304 87 (600) 10H 1
SA--695 Type B, Gr. 40 K03504 70 (485) 1 2 SA--789 S32304 (49) S32304 100 (690) 10H 1
SA--696 B K03200 60 (415) 1 1 SA--789 S32550 S32550 110 (760) 10H 1
SA--696 C K03200 70 (485) 1 2 SA--789 S32750 S32750 116 (800) 10H 1
A--707 L1, Cl. 1 K02302 . 1 1 SA--789 S32900 S32900 90 (620) 10H 1
A--707 L1, Cl. 2 K02302 . 1 1 SA--789 S32906 (50) S32906 109 (750) 10H 1
A--707 L2, Cl. 1 K03301 . 1 1 SA--789 S32906 (51) S32906 116 (800) 10H 1
A--707 L2, Cl. 2 K03301 . 1 1 SA--789 S32950 S32950 100 (690) 10H 1
A--707 L2, Cl. 3 K03301 . 1 2 SA--789 S32760 S32760 109 (750) 10H 1
A--707 L3, Cl. 1 K12510 . 1 1 SA--789 S39274 S39274 116 (800) 10H 1
A--707 L3, Cl. 2 K12510 . 1 1 SA--790 S31200 S31200 100 (690) 10H 1
A--707 L3, Cl. 3 K12510 . 1 2 SA--790 S31260 S31260 100 (690) 10H 1
A--714 Gr. V, Tp. E K22035 65 (450) 9A 1 SA--790 S31500 S31500 92 (635) 10H 1
A--714 Gr. V K22035 65 (450) 9A 1 SA--790 S31803 S31803 90 (620) 10H 1
SA--724 A K11831 90 (620) 1 4 SA--790 . (46) S32101 94 (650) 10H 1
SA--724 B K12031 95 (655) 1 4 A--790 . (46) S32101 94 (650) 10H 1
SA--724 C K12037 90 (620) 1 4 SA--790 . (47) S32101 101 (700) 10H 1
SA--727 . K02506 60 (415) 1 1 A--790 . (47) S32101 101 (700) 10H 1
REVISIN FECHA
AGO.12
0
PDVSA PI--06--06--02
Pgina 101
PDVSA
N de
Tipo y
Mnima
Tensin
Soldadura
N de Tipo o
Mnima
Tensin
Soldadura
N de
Especificacin
Tipo y
Grado
(ver nota)
N UNS
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
N P
N
Grupo
N de
Especificacin
Tipo o
Grado
N UNS
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
N P
N
Grupo
SA--731 S41500 S41500 115 (795) 6 4 SA--790 S32205 S32205 95 (655) 10H 1
SA--731 TP439 S43035 60 (415) 7 2 SA--790 S32304 S32304 87 (600) 10H 1
SA--731 18Cr2Mo S44400 60 (415) 7 2 SA--790 S32550 S32550 110 (760) 10H 1
SA--731 TPXM33 S44626 65 (450) 10I 1 SA--790 S32750 S32750 116 (800) 10H 1
SA--731 TPXM27 S44627 65 (450) 10I 1 SA--790 S32900 S32900 90 (620) 10H 1
SA--731 S44660 S44660 85 (585) 10K 1 SA--790 S32906 (50) S32906 109 (750) 10H 1
SA--731 S44700 S44700 80 (550) 10J 1 SA--790 S32906 (51) S32906 116 (800) 10H 1
SA--731 S44800 S44800 80 (550) 10K 1 SA--790 S32950 S32950 100 (690) 10H 1
SA--737 B K12001 70 (485) 1 2 SA--790 S32760 S32760 109 (750) 10H 1
SA--737 C K12202 80 (550) 1 3 SA--790 S39274 S39274 116 (800) 10H 1
SA--738 A K12447 75 (515) 1 2 SA--803 TP439 S43035 60 (415) 7 2
SA--738 B K12007 85 (585) 1 3 SA--803 2633 S44660 85 (585) 10K 1
SA--738 C (34) K02008 70 (485) 1 3 SA--813 TPXM19 S20910 100 (690) 8 3
SA--738 C (33) K02008 75 (515) 1 3 SA--813 TPXM11 S21904 90 (620) 8 3
SA--738 C (32) K02008 80 (550) 1 3 SA--813 TPXM29 S24000 100 (690) 8 3
SA--739 B11 K11797 70 (485) 4 1 SA--813 TP304 S30400 75 (515) 8 1
SA--739 B22 K21390 75 (515) 5A 1 SA--813 TP304L S30403 70 (485) 8 1
SA--765 I K03046 60 (415) 1 1 SA--813 TP304H S30409 75 (515) 8 1
SA--765 II K03047 70 (485) 1 2 SA--813 TP304N S30451 80 (550) 8 1
SA--765 III K32026 70 (485) 9B 1 SA--813 TP304LN S30453 75 (515) 8 1
SA--765 IV K02009 80 (550) 1 3 SA--813 S30815 S30815 87 (600) 8 2
SA--789 S31200 S31200 100 (690) 10H 1 SA--813 TP309S S30908 75 (515) 8 2
SA--789 S31260 S31260 100 (690) 10H 1 SA--813 TP309Cb S30940 75 (515) 8 2
SA--813 TP310S S31008 75 (515) 8 2 SA--815 S41500 S41500 110 (760) 6 4
SA--813 TP310Cb S31040 75 (515) 8 2 SA--815 S32760 S32760 109 (750) 10H 1
SA--813 S31254 S31254 94 (650) 8 4 SA--815 S32205 S32205 95(655) 10H 1
SA--813 TP316 S31600 75 (515) 8 1 SA--832 21V K31830 85 (585) 5C 1
SA--813 TP316L S31603 70 (485) 8 1 SA--832 22V K31835 85 (585) 5C 1
SA--813 TP316H S31609 75 (515) 8 1 SA--832 23V . 85 (585) 5C 1
SA--813 TP316N S31651 80 (550) 8 1 SA--836 . . 55 (380) 1 1
SA--813 TP316LN S31653 75 (515) 8 1 SA--841 A, Cl. 1 . 70 (485) 1 2
SA--813 TP317 S31700 75 (515) 8 1 SA--841 B, Cl. 2 . 80 (550) 1 3
SA--813 TP317L S31703 75 (515) 8 1 A--890 CD3MWCuN J93380 . 10H 1
SA--813 TP321 S32100 75 (515) 8 1 A--890 CD3MN J99205 90 (620) 10H 1
SA--813 TP321H S32109 75 (515) 8 1 A--928 . S32760 109 (750) 10H 1
SA--813 TP347 S34700 75 (515) 8 1 A--928 S32205 S32205 90 (620) 10H 1
SA--813 TP347H S34709 75 (515) 8 1 SA--965 F46 S30600 78 (540) 8 1
SA--813 TP348 S34800 75 (515) 8 1 SA--965 FXM19 S20910 100 (690) 8 3
SA--813 TP348H S34809 75 (515) 8 1 SA--965 FXM11 S21904 90 (620) 8 3
SA--813 TPXM15 S38100 75 (515) 8 1 SA--965 F304 S30400 70 (485) 8 1
SA--814 TPXM19 S20910 100 (690) 8 3 SA--965 F304L S30403 65 (450) 8 1
SA--814 TPXM11 S21904 90 (620) 8 3 SA--965 F304H S30409 70 (485) 8 1
SA--814 TPXM292 S24000 100 (690) 8 3 SA--965 F304N S30451 80 (550) 8 1
SA--814 TP304 S30400 75 (515) 8 1 SA--965 F304LN S30453 70 (485) 8 1
SA--814 TP304L S30403 70 (485) 8 1 SA--965 F310 S31000 75 (515) 8 2
SA--814 TP304H S30409 75 (515) 8 1 SA--965 F316 S31600 70 (485) 8 1
SA--814 TP304N S30451 80 (550) 8 1 SA--965 F316L S31603 65 (450) 8 1
SA--814 TP304LN S30453 75 (515) 8 1 SA--965 F316H S31609 70 (485) 8 1
SA--814 S30815 S30815 87 (600) 8 2 SA--965 F316N S31651 80 (550) 8 1
SA--814 TP309S S30908 75 (515) 8 2 SA--965 F316LN S31653 70 (485) 8 1
SA--814 TP309Cb S30940 75 (515) 8 2 SA--965 F321 S32100 70 (485) 8 1
SA--814 TP310S S31008 75 (515) 8 2 SA--965 F321H S32109 70 (485) 8 1
SA--814 TP310Cb S31040 75 (515) 8 2 SA--965 F347 S34700 70 (485) 8 1
SA--814 S31254 S31254 94 (650) 8 4 SA--965 F347H S34709 70 (485) 8 1
SA--814 TP316 S31600 75 (515) 8 1 SA--965 F348 S34800 70 (485) 8 1
REVISIN FECHA
AGO.12
0
PDVSA PI--06--06--02
Pgina 102
PDVSA
N de
Tipo y
Mnima
Tensin
Soldadura
N de Tipo o
Mnima
Tensin
Soldadura
N de
Especificacin
Tipo y
Grado
(ver nota)
N UNS
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
N P
N
Grupo
N de
Especificacin
Tipo o
Grado
N UNS
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
N P
N
Grupo
SA--814 TP316L S31603 70 (485) 8 1 SA--965 F348H S34809 65 (450) 8 1
SA--814 TP316H S31609 75 (515) 8 1 A 992 . . 65 (450) 1 1
SA--814 TP316N S31651 80 (550) 8 1 SA--995 2A J93345 95 (655) 10H 1
SA--814 TP316LN S31653 75 (515) 8 1 SA--995 1B J93372 100 (690) 10H 1
SA--814 TP317 S31700 75 (515) 8 1 SA--995 CD3MWCuN J93380 100 (690) 10H 1
SA--814 TP317L S31703 75 (515) 8 1 SA--995 CD3MN J99205 90 (620) 10H 1
SA--814 TP321 S32100 75 (515) 8 1 SA--1008 CS Type A . 40 (275) 1 1
SA--814 TP321H S32109 75 (515) 8 1 SA--1008 CS Type B . 40 (275) 1 1
SA--814 TP347 S34700 75 (515) 8 1 A--1008 DS Type B . 40 (275) 1 1
SA--814 TP347H S34709 75 (515) 8 1 SA--1010 40 S41003 66 (455) 7 1
SA--814 TP348 S34800 75 (515) 8 1 SA--1010 50 S41003 70 (485) 7 1
SA--814 TP348H S34809 75 (515) 8 1 A--1011 CS Type B . 40 (275) 1 1
SA--814 TPXM15 S38100 75 (515) 8 1 A--1011 DS Type B . 40 (275) 1 1
SA--815 S31803 S38103 90 (620) 10H 1 API 5L A25, Cl. I . 45 (310) 1 1
SA--815 . S32101 94 (650) 10H 1 API 5L A25, Cl. II . 45 (310) 1 1
A--815 . S32101 94 (650) 10H 1 API 5L A . 48 (330) 1 1
SA--813 TP310S S31008 75 (515) 8 2 SA--815 S41500 S41500 110 (760) 6 4
SA--813 TP310Cb S31040 75 (515) 8 2 SA--815 S32760 S32760 109 (750) 10H 1
SA--813 S31254 S31254 94 (650) 8 4 SA--815 S32205 S32205 95(655) 10H 1
SA--813 TP316 S31600 75 (515) 8 1 SA--832 21V K31830 85 (585) 5C 1
SA--813 TP316L S31603 70 (485) 8 1 SA--832 22V K31835 85 (585) 5C 1
SA--813 TP316H S31609 75 (515) 8 1 SA--832 23V . 85 (585) 5C 1
SA--813 TP316N S31651 80 (550) 8 1 SA--836 . . 55 (380) 1 1
SA--813 TP316LN S31653 75 (515) 8 1 SA--841 A, Cl. 1 . 70 (485) 1 2
SA--813 TP317 S31700 75 (515) 8 1 SA--841 B, Cl. 2 . 80 (550) 1 3
SA--813 TP317L S31703 75 (515) 8 1 A--890 CD3MWCuN J93380 . 10H 1
SA--813 TP321 S32100 75 (515) 8 1 A--890 CD3MN J99205 90 (620) 10H 1
SA--813 TP321H S32109 75 (515) 8 1 A--928 . S32760 109 (750) 10H 1
SA--813 TP347 S34700 75 (515) 8 1 A--928 S32205 S32205 90 (620) 10H 1
SA--813 TP347H S34709 75 (515) 8 1 SA--965 F46 S30600 78 (540) 8 1
SA--813 TP348 S34800 75 (515) 8 1 SA--965 FXM19 S20910 100 (690) 8 3
SA--813 TP348H S34809 75 (515) 8 1 SA--965 FXM11 S21904 90 (620) 8 3
SA--813 TPXM15 S38100 75 (515) 8 1 SA--965 F304 S30400 70 (485) 8 1
SA--814 TPXM19 S20910 100 (690) 8 3 SA--965 F304L S30403 65 (450) 8 1
SA--814 TPXM11 S21904 90 (620) 8 3 SA--965 F304H S30409 70 (485) 8 1
SA--814 TPXM292 S24000 100 (690) 8 3 SA--965 F304N S30451 80 (550) 8 1
SA--814 TP304 S30400 75 (515) 8 1 SA--965 F304LN S30453 70 (485) 8 1
SA--814 TP304L S30403 70 (485) 8 1 SA--965 F310 S31000 75 (515) 8 2
SA--814 TP304H S30409 75 (515) 8 1 SA--965 F316 S31600 70 (485) 8 1
SA--814 TP304N S30451 80 (550) 8 1 SA--965 F316L S31603 65 (450) 8 1
SA--814 TP304LN S30453 75 (515) 8 1 SA--965 F316H S31609 70 (485) 8 1
SA--814 S30815 S30815 87 (600) 8 2 SA--965 F316N S31651 80 (550) 8 1
SA--814 TP309S S30908 75 (515) 8 2 SA--965 F316LN S31653 70 (485) 8 1
SA--814 TP309Cb S30940 75 (515) 8 2 SA--965 F321 S32100 70 (485) 8 1
SA--814 TP310S S31008 75 (515) 8 2 SA--965 F321H S32109 70 (485) 8 1
SA--814 TP310Cb S31040 75 (515) 8 2 SA--965 F347 S34700 70 (485) 8 1
SA--814 S31254 S31254 94 (650) 8 4 SA--965 F347H S34709 70 (485) 8 1
SA--814 TP316 S31600 75 (515) 8 1 SA--965 F348 S34800 70 (485) 8 1
SA--814 TP316L S31603 70 (485) 8 1 SA--965 F348H S34809 65 (450) 8 1
SA--814 TP316H S31609 75 (515) 8 1 A 992 . . 65 (450) 1 1
SA--814 TP316N S31651 80 (550) 8 1 SA--995 2A J93345 95 (655) 10H 1
SA--814 TP316LN S31653 75 (515) 8 1 SA--995 1B J93372 100 (690) 10H 1
SA--814 TP317 S31700 75 (515) 8 1 SA--995 CD3MWCuN J93380 100 (690) 10H 1
SA--814 TP317L S31703 75 (515) 8 1 SA--995 CD3MN J99205 90 (620) 10H 1
SA--814 TP321 S32100 75 (515) 8 1 SA--1008 CS Type A . 40 (275) 1 1
REVISIN FECHA
AGO.12
0
PDVSA PI--06--06--02
Pgina 103
PDVSA
N de
Tipo y
Mnima
Tensin
Soldadura
N de Tipo o
Mnima
Tensin
Soldadura
N de
Especificacin
Tipo y
Grado
(ver nota)
N UNS
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
N P
N
Grupo
N de
Especificacin
Tipo o
Grado
N UNS
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
N P
N
Grupo
SA--814 TP321H S32109 75 (515) 8 1 SA--1008 CS Type B . 40 (275) 1 1
SA--814 TP347 S34700 75 (515) 8 1 A--1008 DS Type B . 40 (275) 1 1
SA--814 TP347H S34709 75 (515) 8 1 SA--1010 40 S41003 66 (455) 7 1
SA--814 TP348 S34800 75 (515) 8 1 SA--1010 50 S41003 70 (485) 7 1
SA--814 TP348H S34809 75 (515) 8 1 A--1011 CS Type B . 40 (275) 1 1
SA--814 TPXM15 S38100 75 (515) 8 1 A--1011 DS Type B . 40 (275) 1 1
SA--815 S31803 S38103 90 (620) 10H 1 API 5L A25, Cl. I . 45 (310) 1 1
SA--815 . S32101 94 (650) 10H 1 API 5L A25, Cl. II . 45 (310) 1 1
A--815 . S32101 94 (650) 10H 1 API 5L A . 48 (330) 1 1
REVISIN FECHA
AGO.12
0
PDVSA PI--06--06--02
Pgina 104
PDVSA
ANEXO A NUMEROS P. METALES BASE NO FERROSOS
N de
Especficacin
N UNS
Aleacin
Tipo o
Grado
Mnima
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
Soldadura
No. P
N de
Especificacin
N UNS
Aleacin
Tipo o
Grado
Mnima
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
Soldadura
No. P
B16 C36000 (1) . 48 (330) . SB--135 C23000 . 40 (275) 32
B16 C36000 (2) . 44 (305) . SB--148 C95200 . 65 (450) 35
B16 C36000 (3) . 40 (275) . SB--148 C95400 . 75 (515) 35
B16 C36000 (4) . 44 (305) . B148 C95300 . 65 (450) 35
B16 C36000 (5) . 40 (275) . B148 C95500 . 90 (620) 35
B26 A24430 . 17 (115) 26 B148 C95600 . 60 (415) 35
B26 A03560 T71 25 (170) 26 SB--150 C61400 . 70 (485) 35
B26 A03560 T6 30 (205) 26 SB--150 C62300 . 75 (515) 35
SB--42 C10200 . 30 (205) 31 SB--150 C63000 . 85 (585) 35
SB--42 C12000 . 30 (205) 31 SB--150 C64200 . 70 (485) 35
SB--42 C12200 . 30 (205) 31 SB--151 C70600 . 38 (260) 34
SB--43 C23000 . 40 (275) 32 SB--152 C10200 . 30 (205) 31
SB--61 C92200 . 30 (205) . SB--152 C10400 . 30 (205) 31
SB--62 C83600 . 28 (195) . SB--152 C10500 . 30 (205) 31
B68 C10200 102 30 (205) 31 SB--152 C10700 . 30 (205) 31
B68 C12000 120 30 (205) 31 SB--152 C11000 . 30 (205) 31
B68 C12200 122 30 (205) 31 SB--152 C12200 . 30 (205) 31
SB--75 C10200 . 30 (205) 31 SB--152 C12300 . 30 (205) 31
SB--75 C12000 . 30 (205) 31 SB--152 C14200 . 30 (205) 31
SB--75 C12200 . 30 (205) 31 SB--160 N02200 . 55 (380) 41
B88 C10200 102 30 (205) 31 SB--160 N02201 . 50 (345) 41
B88 C12000 120 30 (205) 31 SB--161 N02200 . 55 (380) 41
B88 C12200 122 30 (205) 31 SB--161 N02201 . 50 (345) 41
SB--96 C65500 . 50 (345) 33 SB--162 N02200 . 55 (380) 41
SB--98 C65100 . 40 (275) 33 SB--162 N02201 . 50 (345) 41
SB--98 C65500 . 52 (360) 33 SB--163 N02200 . 55 (380) 41
SB--98 C66100 . 52 (360) 33 SB--163 N02201 . 50 (345) 41
SB--111 C10200 . 30 (205) 31 SB--163 N04400 . 70 (485) 42
SB--111 C12000 . 30 (205) 31 SB--163 N06600 . 80 (550) 43
SB--111 C12200 . 30 (205) 31 SB--163 N06601 . 80 (550) 43
SB--111 C14200 . 30 (205) 31 SB--163 N06690 . 85 (585) 43
SB--111 C19200 . 38 (260) 31 SB--163 N08120 . 90 (620) 45
SB--111 C23000 . 40 (275) 32 SB--163 N08800 . 75 (515) 45
SB--111 C28000 . 50 (345) 32 SB--163 N08801 . 65 (450) 45
SB--111 C44300 . 45 (310) 32 SB--163 N08810 . 65 (450) 45
SB--111 C44400 . 45 (310) 32 SB--163 N08811 . 65 (450) 45
SB--111 C44500 . 45 (310) 32 SB--163 N08825 . 85 (585) 45
SB--111 C60800 . 50 (345) 35 SB--164 N04400 . 70 (485) 42
SB--111 C68700 . 50 (345) 32 SB--164 N04405 . 70 (485) 42
SB--111 C70400 . 38 (260) 34 SB--165 N04400 . 70 (485) 42
SB--111 C70600 . 40 (275) 34 SB--166 N06045 . 90 (620) 46
SB--111 C71000 . 45 (310) 34 SB--166 N06600 . 80 (550) 43
SB--111 C71500 . 52 (360) 34 SB--166 N06601 . 80 (550) 43
SB--111 C72200 . 45 (310) 34 SB--166 N06617 . 95 (655) 43
SB--127 N04400 . 70 (485) 42 SB--166 N06690 . 85 (585) 43
SB--167 N06045 . 90 (620) 46 SB--209 A95456 (23) 5456 39 (270) 25
SB--167 N06600 . 75 (515) 43 SB--209 A95456 (24) 5456 40 (275) 35
SB--167 N06601 . 80 (550) 43 SB--209 A95456 (25) 5456 41 (285) 25
SB--167 N06617 . 95 (655) 43 SB--209 A95456 (26) 5456 42 (290) 25
REVISIN FECHA
AGO.12
0
PDVSA PI--06--06--02
Pgina 105
PDVSA
ANEXO A NUMEROS P. METALES BASE NO FERROSOS (CONT.)
N de
Especficacin
N UNS
Aleacin
Tipo o
Grado
Mnima
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
Soldadura
No. P
N de
Especificacin
N UNS
Aleacin
Tipo o
Grado
Mnima
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
Soldadura
No. P
SB--167 N06690 . 75 (515) 43 SB--209 A95652 5652 25 (170) 22
SB--168 N06045 . 90 (620) 46 SB--209 A96061 6061 24 (165) 23
SB--168 N06600 . 80 (550) 43 SB--209 . Alclad 3003 13 (90) 21
SB--168 N06601 . 80 (550) 43 SB--209 . Alclad 3003 14 (97) 21
SB--168 N06617 . 95 (655) 43 SB--209 . Alclad 3004 21 (145) 22
SB--168 N06690 . 85 (585) 43 SB--209 . Alclad 3004 22 (150) 22
SB--169 C61400 (6) . 72 (495) 35 SB--209 . Alclad 6061 24 (165) 23
SB--169 C61400 (7) . 70 (485) 35 B209 A95050 5050 18 (125) 21
SB--169 C61400 (8) . 65 (450) 35 SB--210 A91060 1060 8.5 (59) 21
SB--171 C36500 . 40 (275) 32 SB--210 . Alclad 3003 13 (90) 21
SB--171 C44300 . 45 (310) 32 SB--210 A93003 3003 14 (97) 21
SB--171 C44400 . 45 (310) 32 SB--210 A95052 5052 25 (170) 22
SB--171 C44500 . 45 (310) 32 SB--210 A95154 5154 30 (205) 22
SB--171 C46400 . 50 (345) 32 SB--210 A96061 6061 24 (165) 23
SB--171 C46500 . 50 (345) 32 SB--210 A96063 6063 17 (115) 23
SB--171 C61400 (9) . 65 (450) 35 B210 A95083 5083 39 (270) 25
SB--171 C61400 (10) . 70 (485) 35 B210 A95086 5086 35 (240) 25
SB--171 C63000 (11) . 80 (550) 35 B210 A95456 5456 41 (285) 25
SB--171 C63000 (12) . 85 (585) 35 SB--211 A96061 6061 24 (165) 23
SB--171 C63000(13) . 90 (620) 35 SB--221 A91060 1060 8.5 (59) 21
SB--171 C70600 . 40 (275) 34 SB--221 A91100 1100 11 (76) 21
SB--171 C71500 (14) . 45 (310) 34 SB--221 A93003 3003 14 (97) 21
SB--171 C71500 (15) . 50 (345) 34 SB--221 A95083 5083 39 (270) 25
SB--187 C10200 060 28 (195) 31 SB--221 A95154 5154 30 (205) 22
SB--187 C11000 060 28 (195) 31 SB--221 A95454 5454 31 (215) 22
SB--209 A91060 1060 8 (55) 21 SB--221 A95456 5456 41 (285) 25
SB--209 A91100 1100 11 (76) 21 SB--221 A96061 6061 24 (165) 23
SB--209 A93003 3003 14 (97) 21 SB--221 A96063 6063 17 (115) 23
SB--209 A93004 3004 22 (150) 22 SB--234 A91060 1060 8.5 (59) 21
SB--209 A95052 5052 25 (170) 22 SB--234 . Alclad 3003 13 (90) 21
SB--209 A95083 (16) 5083 36 (250) 25 SB--234 A93003 3003 14 (97) 21
SB--209 A95083 (17) 5083 37 (255) 25 SB--234 A95052 5052 25 (170) 22
SB--209 A95083 (18) 5083 38 (260) 25 SB--234 A95454 5454 31 (215) 22
SB--209 A95083 (19) 5083 39 (270) 25 SB--234 A96061 6061 24 (165) 23
SB--209 A95083 (20) 5083 40 (275) 25 SB--240 S31277 . 112 (770) 45
SB--209 A95086 (21) 5086 34 (235) 25 SB--241 A91060 1060 8.5 (59) 21
SB--209 A95086 (22) 5086 35 (240) 25 SB--241 A91100 1100 11 (76) 21
SB--209 A95154 5154 30 (205) 25 SB--241 . Alclad 3003 13 (90) 21
SB--209 A95254 5254 30 (205) 25 SB--241 A93003 3003 14 (97) 21
SB--209 A95454 5454 31 (215) 25 SB--241 A95052 5052 25 (170) 22
SB--209 A95456 (22) 5456 38 (260) 25 SB--241 A95083 5083 39 (270) 25
SB--241 A95086 5086 35 (240) 25 SB--335 N10001 . 115 (795) 44
SB--241 A95454 5454 31 (215) 22 SB--335 N10629 . 110 (760) 44
SB--241 A95456 5456 41 (285) 25 SB--335 N10665 . 110 (760) 44
SB--241 A96061 6061 24 (165) 23 SB--335 N10675 . 110 (760) 44
SB--241 A96063 6063 17 (115) 23 SB--338 R50250 1 35 (240) 51
SB--247 A93003 3003 14 (97) 21 SB--338 R50400 2 50 (345) 51
SB--247 A95083 5083 38 (260) 25 SB--338 R50400 2H 58 (400) 51
SB--247 A96061 6061 24 (165) 23 SB--338 R50550 3 65 (450) 52
REVISIN FECHA
AGO.12
0
PDVSA PI--06--06--02
Pgina 106
PDVSA
N de
Especficacin
N UNS
Aleacin
Tipo o
Grado
Mnima
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
Soldadura
No. P
N de
Especificacin
N UNS
Aleacin
Tipo o
Grado
Mnima
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
Soldadura
No. P
SB--265 R50250 1 35 (240) 51 SB--338 R52400 7 50 (345) 51
SB--265 R50400 2 50 (345) 51 SB--338 R52400 7H 58 (400) 51
SB--265 R50400 2H 58 (400) 51 SB--338 R52402 16 50 (345) 51
SB--265 R50550 3 65 (450) 52 SB--338 R52402 16H 58 (400) 51
SB--265 R52250 11 35 (240) 51 SB--338 R52404 26 50 (345) 51
SB--265 R52252 17 35 (240) 51 SB--338 R52404 26H 58 (400) 51
SB--265 R52254 27 35 (240) 51 SB--338 R53400 12 70 (485) 52
SB--265 R52400 7 50 (345) 51 SB--338 R56320 9 90 (620) 53
SB--265 R52400 7H 58 (400) 51 SB--338 R56323 28 90 (620) 53
SB--265 R52402 16 50 (345) 51 B345 A91060 1060 8.5 (59) 21
SB--265 R52402 16H 58 (400) 51 B345 A93003 3003 14 (97) 21
SB--265 R52404 26 50 (345) 51 B345 A95083 5083 39 (270) 25
SB--265 R52404 26H 58 (400) 51 B345 A95086 5086 37 (255) 25
SB--265 R53400 12 70 (485) 52 B345 A96061 6061 24 (165) 23
SB--265 R56320 9 90 (620) 53 B345 A96063 6063 17 (115) 23
SB--265 R56323 28 90 (620) 53 SB--348 R50250 1 35 (240) 51
SB--271 C95200 . 65 (450) 35 SB--348 R50400 2 50 (345) 51
SB--271 C95400 . 75 (515) 35 SB--348 R50400 2H 58 (400) 51
B280 C10200 102 30 (205) 31 SB--348 R50550 3 65 (450) 52
B280 C12000 120 30 (205) 31 SB--348 R52400 7 50 (345) 51
B280 C12200 122 30 (205) 31 SB--348 R52400 7H 58 (400) 51
B283 C11000 Cu 33 (230) 31 SB--348 R52402 16H 58 (400) 51
B283 C37700 (27) Forging brass 46 (315) . SB--348 R52404 26 50 (345) 51
B283 C37700 (28) Forging brass 50 (345) . SB--348 R52404 26H 58 (400) 51
B283 C46400 Naval brass 64 (440) 32 SB--348 R53400 12 70 (485) 52
B283 C65500 High SI
Bronze
52 (360) 33 SB--348 R52402 16 50 (345) 51
B283 C67500 Mn Bronze 72 (495) 32 SB--348 R56320 9 90 (620) 53
B302 C12000 . 36 (250) 31 SB--348 R56323 28 90 (620) 53
B302 C12200 . 36 (250) 31 A351 N08603 HT30 65 (450) 45
SB--308 A96061 6061 24 (165) 23 SA--351 J94651 CN3MN 80 (550) 45
SB--315 C65500 . 50 (345) 33 SA--351 N08007 CN7M 62 (425) 45
SB--333 N10001 . 100 (690) 44 SA--351 N08151 CT15C 63 (435) 45
SB--333 N10001 . 115 (795) 44 SB--359 C12200 . 30 (205) 31
SB--333 N10629 . 110 (760) 44 SB--359 C44300 . 45 (310) 32
SB--333 N10665 . 110 (760) 44 SB--359 C44400 . 45 (310) 32
SB--333 N10675 . 110 (760) 44 SB--359 C44500 . 45 (310) 32
SB--335 N10001 . 100 (690) 44 SB--359 C70600 . 40 (275) 34
SB--359 C71000 . 45 (310) 34 SB--366 N08800 . 75 (515) 45
SB--359 C71500 . 52 (360) 34 SB--366 N08825 . 85 (585) 45
B361 A91060 WP1060 8 (55) 21 SB--366 N08925 . 87 (600) 45
B361 A91100 WP1100 11 (76) 21 SB--366 N10001 . 100 (690) 44
B361 . WP Alclad
3003
13 (90) 21 SB--366 N10003 . 100 (690) 44
B361 A93003 WP3003 14 (97) 21 SB--366 N10242 . 105 (725) 44
B361 A95083 5083 39 (270) 25 SB--366 N10276 . 100 (690) 43
B361 A95154 5154 30 (205) 22 SB--366 N10629 . 110 (760) 44
B361 A96061 WP6061 24 (165) 23 SB--366 N10665 . 110 (760) 44
B361 A96063 WP6063 17 (115) 23 SB--366 N10675 . 110 (760) 44
SB--363 R50250 WPT 1 35 (240) 51 SB--366 N12160 . 90 (620) 46
SB--363 R50400 WPT 2 50 (345) 51 SB--366 R20033 . 109 (750) 45
REVISIN FECHA
AGO.12
0
PDVSA PI--06--06--02
Pgina 107
PDVSA
N de
Especficacin
N UNS
Aleacin
Tipo o
Grado
Mnima
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
Soldadura
No. P
N de
Especificacin
N UNS
Aleacin
Tipo o
Grado
Mnima
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
Soldadura
No. P
SB--363 R50550 WPT 3 65 (450) 52 SB--366 R30556 . 100 (690) 45
SB--363 R52400 WPT 7 50 (345) 51 B366 N08926 . 94 (650) 45
SB--363 R52400 WPT 7H 58 (400) 51 SB--367 R50400 Gr. C2 50 (345) 51
SB--363 R52402 WPT 16 50 (345) 51 SB--367 R50550 Gr. C3 65 (450) 52
SB--363 R52402 WPT 16H 58 (400) 51 SB--369 C96200 . 45 (310) 34
SB--363 R52404 WPT 26 50 (345) 51 SB--381 R50250 F1 35 (240) 51
SB--363 R52404 WPT 26H 58 (400) 51 SB--381 R50400 F2 50 (345) 51
SB--363 R53400 WPT 12 70 (485) 52 SB--381 R50400 F2H 58 (400) 51
SB--363 R56320 WPT 9 90 (620) 53 SB--381 R50550 F3 65 (450) 52
SB--363 R56323 WPT 28 90 (620) 53 SB--381 R52400 F7 50 (345) 51
SB--366 N02200 . 55 (380) 41 SB--381 R52400 F7H 58 (400) 51
SB--366 N02201 . 50 (345) 41 SB--381 R52402 F16 50 (345) 51
SB--366 N04400 . 70 (485) 42 SB--381 R52402 F16H 58 (400) 51
SB--366 N06002 . 100 (690) 43 SB--381 R52404 F26 50 (345) 51
SB--366 N06007 . 90 (620) 70 SB--381 R52404 F26H 58 (400) 51
SB--366 N06022 . 100 (690) 43 SB--381 R53400 F12 70 (485) 52
SB--366 N06030 . 85 (585) 45 SB--381 R56320 F9 90 (620) 53
SB--366 N06035 . 85 (585) 43 SB--381 R56323 F28 90 (620) 53
SB--366 N06045 . 90 (620) 46 SB--395 C10200 . 36 (250) 31
SB--366 N06059 . 100 (690) 43 SB--395 C12000 . 36 (250) 31
SB--366 N06200 . 100 (690) 43 SB--395 C12200 . 36 (250) 31
SB--366 N06210 . 100 (690) 43 SB--395 C14200 . 36 (250) 31
SB--366 N06230 . 110 (760) 43 SB--395 C19200 . 38 (260) 31
SB--366 N06455 . 100 (690) 43 SB--395 C23000 . 40 (275) 32
SB--366 N06600 . 80 (550) 43 SB--395 C44300 . 45 (310) 32
SB--366 N06625 . 110 (760) 43 SB--395 C44400 . 45 (310) 32
SB--366 N06985 . 90 (620) 45 SB--395 C44500 . 45 (310) 32
SB--366 N08020 . 80 (550) 45 SB--395 C60800 . 50 (345) 35
SB--366 N08031 . 94 (650) 45 SB--395 C68700 . 50 (345) 32
SB--366 N08120 . 90 (620) 45 SB--395 C70600 . 40 (275) 34
SB--366 N08330 . 70 (485) 46 SB--395 C71000 . 45 (310) 34
SB--366 N08367 (29) . 95 (655) 45 SB--395 C71500 . 52 (360) 34
SB--366 N08367 (30) . 100 (690) 45 SB--407 N08120 . 90 (620) 45
SB--407 N08800 . 75 (515) 45 SB--464 N08020 . 80 (550) 45
SB--407 N08801 . 65 (450) 45 SB--464 N08024 . 80 (550) 45
SB--407 N08810 . 65 (450) 45 SB--464 N08026 . 80 (550) 45
SB--407 N08811 . 65 (450) 45 SB--466 C70600 . 38 (260) 34
SB--408 N08120 . 90 (620) 45 SB--466 C71000 . 45 (310) 34
SB--408 N08800 . 75 (515) 45 SB--466 C71500 . 52 (360) 34
SB--408 N08810 . 65 (450) 45 SB--467 C70600 (31) . 38 (260) 34
SB--408 N08811 . 65 (450) 45 SB--467 C70600 (32) . 40 (275) 34
SB--409 N08120 . 90 (620) 45 SB--467 C71500 (33) . 45 (310) 34
SB--409 N08800 . 75 (515) 45 SB--467 C71500 (34) . 50 (345) 34
SB--409 N08810 . 65 (450) 45 SB--468 N08020 . 80 (550) 45
SB--409 N08811 . 65 (450) 45 SB--468 N08024 . 80 (550) 45
SB--423 N08825 . 75 (515) 45 SB--468 N08026 . 80 (550) 45
SB--424 N08825 . 85 (585) 45 SB--473 N08020 . 80 (550) 45
SB--425 N08825 . 85 (585) 45 B491 A93003 3003 14 (97) 21
SB--434 N10003 . 100 (690) 44 SB--493 R60702 R60702 55 (380) 61
REVISIN FECHA
AGO.12
0
PDVSA PI--06--06--02
Pgina 108
PDVSA
N de
Especficacin
N UNS
Aleacin
Tipo o
Grado
Mnima
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
Soldadura
No. P
N de
Especificacin
N UNS
Aleacin
Tipo o
Grado
Mnima
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
Soldadura
No. P
SB--434 N10242 . 105 (725) 44 SB--493 R60705 R60705 70 (485) 62
SB--435 N06002 . 95 (655) 43 SB--494 N26022 CX2MW 80 (550) 43
SB--435 N06230 . 110 (760) 43 SB--505 C95200 . 68 (470) 35
SB--435 N12160 . 90 (620) 46 SB--511 N08330 . 70 (485) 46
SB--435 R30556 . 100 (690) 45 SB--514 N08120 . 90 (620) 45
SB--443 N06625 2 100 (690) 43 SB--514 N08800 . 75 (515) 45
SB--443 N06625 1 110 (760) 43 SB--514 N08810 . 65 (450) 45
SB--444 N06625 1 120 (825) 43 SB--515 N08120 . 90 (620) 45
SB--444 N06625 2 100 (690) 43 SB--515 N08800 . 75 (515) 45
SB--446 N06625 1 120 (825) 43 SB--515 N08810 . 65 (450) 45
SB--446 N06625 2 100 (690) 43 SB--515 N08811 . 65 (450) 45
SB--462 N06022 . 100 (690) 43 SB--516 N06045 . 90 (620) 46
SB--462 N06030 . 85 (585) 45 SB--516 N06600 . 80 (550) 43
SB--462 N06035 . 85 (585) 43 SB--517 N06045 . 90 (620) 46
SB--462 N06045 . 90 (620) 46 SB--517 N06600 . 80 (550) 43
SB--462 N06059 . 100 (690) 43 SB--523 R60702 R60702 55 (380) 61
SB--462 N06200 . 100 (690) 43 SB--523 R60705 R60705 80 (550) 62
SB--462 N08020 . 80 (550) 45 SB--536 N08330 . 70 (485) 46
SB--462 N08031 . 94 (650) 45 SB--543 C12200 . 30 (205) 31
SB--462 N08367 . 95 (655) 45 SB--543 C19400 . 45 (310) 31
SB--462 N10276 . 100 (690) 43 SB--543 C23000 . 40 (275) 32
SB--462 N10629 . 110 (760) 44 SB--543 C44300 . 45 (310) 32
SB--462 N10665 . 110 (760) 44 SB--543 C44400 . 45 (310) 32
SB--462 N10675 . 110 (760) 44 SB--543 C44500 . 45 (310) 32
SB--462 R20033 . 109 (750) 45 SB--543 C68700 . 50 (345) 32
SB--463 N08020 . 80 (550) 45 SB--543 C70400 . 38 (260) 34
SB--463 N08024 . 80 (550) 45 SB--543 C70600 . 40 (275) 34
SB--463 N08026 . 80 (550) 45 SB--543 C71500 . 52 (360) 34
B547 . Alclad 3003 13 (90) 21 SB--574 N06059 . 100 (690) 43
B547 A93003 3003 14 (97) 21 SB--574 N06200 . 100 (690) 43
B547 A95083 5083 40 (275) 25 SB--574 N06210 . 100 (690) 43
B547 A95454 5454 31 (215) 22 SB--574 N06455 . 100 (690) 43
B547 A96061 6061 24 (165) 23 SB--574 N06686 . 100 (690) 43
SB--550 R60702 R60702 55 (380) 61 SB--574 N10276 . 100 (690) 43
SB--550 R60705 R60705 80 (550) 62 SB--575 N06022 . 100 (690) 43
SB--551 R60702 R60702 55 (380) 61 SB--575 N06035 . 85 (585) 43
SB--551 R60705 R60705 80 (550) 62 SB--575 N06059 . 100 (690) 43
SB--564 N04400 . 70 (485) 42 SB--575 N06200 . 100 (690) 43
SB--564 N06022 . 100 (690) 43 SB--575 N06210 . 100 (690) 43
SB--564 N06035 . 85 (585) 43 SB--575 N06455 . 100 (690) 43
SB--564 N06045 . 90 (620) 46 SB--575 N06686 . 100 (690) 43
SB--564 N06059 . 100 (690) 43 SB--575 N10276 . 100 (690) 43
SB--564 N06200 . 100 (690) 43 SB--581 N06007 (35) . 85 (585) 45
SB--564 N06210 . 100 (690) 43 SB--581 N06007 (36) . 90 (620) 45
SB--564 N06230 . 110 (760) 43 SB--581 N06030 . 85 (585) 45
SB--564 N06600 . 80 (550) 43 SB--581 N06975 . 85 (585) 45
SB--564 N06617 . 95 (655) 43 SB--581 N06985 (37) . 85 (585) 45
SB--564 N06625 . 110 (760) 43 SB--581 N06985 (38) . 90 (620) 45
REVISIN FECHA
AGO.12
0
PDVSA PI--06--06--02
Pgina 109
PDVSA
N de
Especficacin
N UNS
Aleacin
Tipo o
Grado
Mnima
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
Soldadura
No. P
N de
Especificacin
N UNS
Aleacin
Tipo o
Grado
Mnima
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
Soldadura
No. P
SB--564 N06686 . 100 (690) 43 SB--581 N08031 . 94 (650) 45
SB--564 N06625 . 120 (825) 43 SB--582 N06007 (39) . 85 (585) 45
SB--564 N06690 . 85 (585) 43 SB--582 N06007 (40) . 90 (620) 45
SB--564 N08031 . 94 (650) 45 SB--582 N06030 . 85 (585) 45
SB--564 N08120 . 90 (620) 45 SB--582 N06975 . 85 (585) 45
SB--564 N08367 . 95 (655) 45 SB--582 N06985 (41) . 85 (585) 45
SB--564 N08800 . 75 (515) 45 SB--582 N06985 (42) . 90 (620) 45
SB--564 N08810 . 65 (450) 45 SB--599 N08700 . 80 (550) 45
SB--564 N08811 . 65 (450) 45 SB--619 N06002 . 100 (690) 43
SB--564 N08825 . 85 (585) 45 SB--619 N06007 . 90 (620) 45
SB--564 N10242 . 105 (725) 44 SB--619 N06022 . 100 (690) 43
SB--564 N10276 . 100 (690) 43 SB--619 N06030 . 85 (585) 45
SB--564 N10629 . 110 (760) 44 SB--619 N06035 . 85 (585) 43
SB--564 N10665 . 110 (760) 44 SB--619 N06059 . 100 (690) 43
SB--564 N10675 . 110 (760) 44 SB--619 N06200 . 100 (690) 43
SB--564 R20033 . 109 (750) 45 SB--619 N06210 . 100 (690) 43
SB--564 N12160 . 90 (620) 46 SB--619 N06230 . 110 (760) 43
SB--572 N06002 . 95 (655) 43 SB--619 N06455 . 100 (690) 43
SB--572 N06230 . 110 (760) 43 SB--619 N06686 . 100 (690) 43
SB--572 N12160 . 90 (620) 46 SB--619 N06975 . 85 (585) 45
SB--572 R30556 . 100 (690) 45 SB--619 N06985 . 90 (620) 45
SB--573 N10003 . 100 (690) 44 SB--619 N08031 . 94 (650) 45
SB--573 N10242 . 105 (725) 44 SB--619 N08320 . 75 (515) 45
SB--574 N06022 . 100 (690) 43 SB--619 N10001 . 100 (690) 44
SB--574 N06035 . 85 (585) 43 SB--619 N10242 . 105 (725) 44
SB--619 N10276 . 100 (690) 43 SB--626 N06210 . 100 (690) 43
SB--619 N10629 . 110 (760) 44 SB--626 N06230 . 110 (760) 43
SB--619 N10665 . 110 (760) 44 SB--626 N06455 . 100 (690) 43
SB--619 N10675 . 110 (760) 44 SB--626 N06686 . 100 (690) 43
SB--619 N12160 . 90 (620) 46 SB--626 N06975 . 85 (585) 45
SB--619 R20033 . 109 (750) 45 SB--626 N06985 . 90 (620) 45
SB--619 R30556 . 100 (690) 45 SB--626 N08031 . 94 (650) 45
SB--620 N08320 . 75 (515) 45 SB--626 N08320 . 75 (515) 45
SB--621 N08320 . 75 (515) 45 SB--626 N10001 . 100 (690) 44
SB--622 N06002 . 100 (690) 43 SB--626 N10242 . 105 (725) 44
SB--622 N06007 . 90 (620) 45 SB--626 N10276 . 100 (690) 43
SB--622 N06022 . 100 (690) 43 SB--626 N10629 . 110 (760) 44
SB--622 N06030 . 85 (585) 45 SB--626 N10665 . 110 (760) 44
SB--622 N06035 . 85 (585) 43 SB--626 R20033 . 109 (750) 45
SB--622 N06059 . 100 (690) 45 SB--626 R30556 . 100 (690) 45
SB--622 N06200 . 100 (690) 43 SB--626 N10675 . 110 (760) 44
SB--622 N06210 . 100 (690) 43 SB--626 N12160 . 90 (620) 46
SB--622 N06230 . 110 (760) 43 B649 N08926 . 94 (650) 45
SB--622 N06455 . 100 (690) 43 SB--649 N08904 . 71 (490) 45
SB--622 N06686 . 100 (690) 43 SB--649 N08925 . 87 (600) 45
SB--622 N06975 . 85 (585) 45 SB--649 R20033 . 109 (750) 45
SB--622 N06985 . 90 (620) 45 SB--653 R60702 R60702 55 (380) 61
SB--622 N08031 . 94 (650) 45 SB--658 R60702 R60702 55 (380) 61
SB--622 N08320 . 75 (515) 45 SB--658 R60705 R60705 80 (550) 62
REVISIN FECHA
AGO.12
0
PDVSA PI--06--06--02
Pgina 110
PDVSA
N de
Especficacin
N UNS
Aleacin
Tipo o
Grado
Mnima
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
Soldadura
No. P
N de
Especificacin
N UNS
Aleacin
Tipo o
Grado
Mnima
Tensin
Especfica
Ksi (Mpa)
Soldadura
No. P
SB--622 N10001 . 100 (690) 44 SB--668 N08028 . 73 (505) 45
SB--622 N10242 . 105 (725) 44 SB--672 N08700 . 80 (550) 45
SB--622 N10276 . 100 (690) 43 B673 N08926 . 94 (650) 45
SB--622 N10629 . 110 (760) 44 SB--673 N08904 . 71 (490) 45
SB--622 N10665 . 110 (760) 44 SB--673 N08925 . 87 (600) 45
SB--622 R20033 . 109 (750) 45 SB--674 N08904 . 71 (490) 45
SB--622 R30556 . 100 (690) 45 SB--674 N08925 . 87 (600) 45
SB--622 N10675 . 110 (760) 44 B674 N08926 . 94 (650) 45
SB--622 N12160 . 90 (620) 46 SB--675 N08367 (43) . 95 (655) 45
B625 N08926 . 94 (650) 45 SB--675 N08367 (44) . 100 (690) 45
SB--625 N08031 . 94 (650) 45 SB--676 N08367 (45) . 95 (655) 45
SB--625 N08904 . 71 (490) 45 SB--676 N08367 (46) . 100 (690) 45
SB--625 N08925 . 87 (600) 45 B677 N08926 . 94 (650) 45
SB--625 R20033 . 109 (750) 45 SB--677 N08904 . 71 (490) 45
SB--626 N06002 . 100 (690) 43 SB--677 N08925 . 87 (600) 45
SB--626 N06007 . 90 (620) 45 SB--688 N08367 (47) . 95 (655) 45
SB--626 N06022 . 100 (690) 43 SB--688 N08367 (48) . 100 (690) 45
SB--626 N06030 . 85 (585) 45 SB--690 N08367 (49) . 95 (655) 45
SB--626 N06035 . 85 (585) 43 SB--690 N08367 (50) . 100 (690) 45
SB--626 N06059 . 100 (690) 43 SB--691 N08367 (51) . 95 (655) 45
SB--626 N06200 . 100 (690) 43 SB--704 N06625 . 120 (825) 43
SB--704 N08825 . 85 (585) 45 SB--862 R52400 7 50 (345) 51
SB--705 N06625 . 120 (825) 43 SB--862 R52400 7H 58 (400) 51
SB--705 N08825 . 85 (585) 45 SB--862 R52402 16 50 (345) 51
SB--709 N08028 . 73 (505) 45 SB--862 R52402 16H 58 (400) 51
SB--710 N08330 . 70 (485) 46 SB--862 R52404 26 50 (345) 51
SB--729 N08020 . 80 (550) 45 SB--862 R52404 26H 58 (400) 51
B725 N02200 . 55 (380) 41 SB--862 R53400 12 70 (485) 52
SB--815 R31233 . 120 (825) 49 SB--862 R56320 9 90 (620) 53
SB--818 R31233 . 120 (825) 49 SB--862 R56323 28 90 (620) 53
B819 C12200 C12200 30 (205) . SB--928 A95083 5083 39 (270) 25
SB--861 R50250 1 35 (240) 51 SB--928 A95086 5086 35 (240) 25
SB--861 R50400 2 50 (345) 51 SB--928 A95456 5456 41 (285) 25
SB--861 R50400 2H 58 (400) 51 SB--956 C70600 . 40 (275) 34
SB--861 R50550 3 65 (450) 52 SB--956 C71500 . 52 (360) 34
SB--861 R52400 7 50 (345) 51 SB/EN 1706 . EN AC 43000 21.8 (150) 26
SB--861 R52400 7H 58 (400) 51 B16.18 C83600 . 40 (275) .
SB--861 R52402 16 50 (345) 51 B16.18 C83800 . 40 (275) .
SB--861 R52402 16H 58 (400) 51 B16.18 C84400 . 40 (275) .
SB--861 R52404 26 50 (345) 51 B16.22 C10200 . 30 (205) .
SB--861 R52404 26H 58 (400) 51 B16.22 C10200 . 30 (205) .
SB--861 R53400 12 70 (485) 52 B16.22 C12200 . 30 (205) .
SB--861 R56320 9 90 (620) 53 B16.22 C23000 . 30 (205) .
SB--861 R56323 28 90 (620) 53 B16.50 N06975 . 30 (205) .
SB--862 R50250 1 35 (240) 51 B16.50 N06985 . 30 (205) .
SB--862 R50400 2 50 (345) 51 B16.50 N08031 . 30 (205) .
SB--862 R50400 2H 58 (400) 51 B16.50 N08320 . 30 (205) .
SB--862 R50550 3 65 (450) 52
REVISIN FECHA
AGO.12
0
PDVSA PI--06--06--02
Pgina 111
PDVSA
(1) Forja, > 127 mm (5 in) (35) Plancha, > 102 mm (4 in)
(2) Plancha, > 51 mm (2 in) (36) Forja, 64 mm 102 mm (2 1/2 -- 4 in) incl.
(3) Plancha, 51 mm (2 in) (37) Forja, 64 (2 1/2 in)
(4) Tubo sin costura, t > 6 mm (1/4 in) (38) Plancha, > 13 mm 25 mm (1/2 in -- 1 in)
(5) Tubo sin costura, t 6 mm (1/4 in) (39) Plancha, 13 mm (1/2 in)
(6) Plancha, > 76 mm (3 in) (40) Tubo, > 19 mm 38 mm (3/4 in 1 1/2 in)
(7) Plancha, 76 mm (3 in) (41) Tubo, 19 mm (3/4 in)
(8) Plancha (42) Planchas y perfiles, > 64 mm 102 mm (2 1/2 -- 4 in)
(9) Lmina y pletina (43) Planchas y perfiles, 64 mm (2 1/2 in)
(10) Plancha, lmina y pletina, 6 mm (1/4 in) (44) Tubo con costura, 64 mm 102 mm (2 1/2 -- 4 in)
(11) Plancha, lmina y pletina, > 6 mm (1/4 in) (45) Tubo con costura, 64 mm (-- 4 in)
(12) Plancha, lmina y pletina, 10 mm (.40 in) (46) Tubo con costura y sin costura, 5 mm (0,187 in)
(13) Plancha, lmina y pletina, < 10 mm (.40 in) (47) Tubo con costura y sin costura, > 5 mm (0.187 in)
(14) Tubo con costura, t > 6 mm (1/4 in) (48) Tubo con costura y sin costura, > 25 mm (1 in)
(15) Tubo con costura, t 6 m (1/4 in) (49) Tubo con costura y sin costura, 25 mm (1 in)
(16) Tubo con costura, t > 5 mm (3/16 in) (50) Tubo con costura y sin costura, 10 mm (0,40 in)
(17) Tubo con costura, t 5 mm (3/16 in) (51) Tubo con costura y sin costura, < 10 mm (0,40 in)
(18) Tubo con costura y sin costura, t > 6 mm (1/4 in) (52) Plancha, 100 mm 250 mm (4 -- 10 in)
(19) Tubo con costura y sin costura, t 6 mm (1/4 in) (53) Plancha, 60 mm 100 mm (2.4 -- 4 in)
(20) Tubo soldado y sin costura, t > 5 mm (3/16 in) (54) Plancha, > 100 mm 150 mm (>4 in = 6 in)
(21) Tubo soldado y sin costura, t 5 mm (3/16 in) (55) Plancha, 102 mm (4 in)
(22) Tubo con costura y sin costura, > 10 mm (3/8 in) (56) Plancha, > 150 mm = 250 mm (>6 in = 10 in)
(23) Tubo con costura y sin costura, 10 mm (3/8 in) (57) Plancha, 60 mm (2.4 in)
(24) Tubo sin costura, 21 mm (0.812 in) (58) Plancha, > 50 mm = 100 mm (>2 in = 4 in)
(25) Tubo sin costura, < 21 mm (0.812 in) (59) ) Plancha, 50 mm (2 in)
(26) Tubo sin costura, > 10 mm (3/8 in) (60) Forja, 250 mm (10 in)
(27) Tubo sin costura, 10 mm (3/8 in) (61) Forja, > 250 mm 500 mm (>10 in = 20 in)
(28) Plancha, > 15 mm 19 mm (0,580 0,750 in) (62) Forja, 200 mm (8 in)
(29) Plancha, > 10 mm 15 mm (0,375 0,580 in) (63) Forja, > 200 mm 500 mm (>8 in = 20 in)
(30) Plancha, 10 mm (0,375 in) (64) Plancha, 100 mm -- 120 mm (>4 in -- 5 in)
(31) Plancha, > 64 mm 152 mm (2 1/2 -- 6 in) (65) Plancha, 36 mm -- 60 mm (>1,5 in 2,4 in)
(32) Plancha, 64 (2 1/2 in) (66) Plancha, 16 mm -- 36 mm (>0.65 in 1,5 in)
(33) Plancha, > 64 mm 102 mm (2 1/2 -- 4 in) (67) Plancha, 6 mm -- 16 mm (>0,25 in 0,65 in)
(34) Plancha, > 102 mm 152 mm (4 in -- 6 in)
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B
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ANEXO B ATAQUE QUMICO - PROCESOS Y REACTIVOS
B.1 General
Las superficies a ser atacadas deben ser suavizadas mediante limado, maquinado
o desbaste con papel metalogrfico. Dependiendo de las aleaciones y sus
condiciones, el tiempo de ataque variar desde algunos segundos hasta varios
minutos, y debe continuar hasta que se obtenga el contraste deseado. El ataque
qumico debe ser realizado bajo una campana, como medida de proteccin de los
gases liberados durante el proceso. Luego del ataque las probetas deben ser
enjuagadas y secadas con un chorro de aire tibio. Se puede proteger la superficie
con una capa fina de laca transparente.
Estos reactivos de ataque son de propsitos generales, los cuales son aplicados
a temperatura ambiente por frotacin o inmersin de la probeta.
B.2 Para Metales Ferrosos
Las soluciones de ataque adecuadas para aceros al carbono y de baja aleacin,
en conjunto con las instrucciones para su uso, son sugeridas en los puntos B.2.1
al B.2.4.
B.2.1 Acido Clorhdrico
Acido clorhdrico (muritico) y agua, en partes iguales por volumen. La solucin
debe ser mantenida en o cerca de su punto de ebullicin durante el proceso de
ataque. Las probetas deben ser inmersas en la solucin por un perodo de tiempo
suficiente para revelar la falta de metal sano que pueda existir en las superficies
de la seccin transversal.
B.2.2 Persulfato de Amonio
Una parte de persulfato de amonio y nueve partes de agua, por peso. La solucin
debe ser utilizada a temperatura ambiente y debe ser aplicada frotando
vigorosamente la superficie a ser atacada, con un algodn saturado con la
solucin. El proceso de ataque debe continuarse hasta que aparezca una clara
definicin de la estructura en la soldadura.
B.2.3 Yodo y Yoduro de Potasio
Una parte yodo en polvo (slido), dos partes yoduro de potasio en polvo y diez
partes de agua, todo por peso. La solucin debe ser utilizada a temperatura
ambiente y aplicarse con brocha sobre la superficie a ser atacada hasta que
aparezca una definicin clara o un delineado de la soldadura.
B.2.4 Acido Ntrico
Una parte de acido ntrico y tres partes de agua, por volumen.
Precaucin: Siempre vierta el acido en el agua. El acido ntrico puede manchar
y causar quemaduras severas. (Ver hoja de datos de seguridad del cido Ntrico).
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La solucin puede ser utilizada a temperatura ambiente y aplicada a la superficie
a ser atacada con una barra de agitacin de vidrio. Las probetas tambin pueden
ser colocadas en una solucin del cido en ebullicin, pero los trabajos deben ser
realizados en una habitacin con ventilacin adecuada. El proceso de ataquedebe
continuarse por un perodo de tiempo suficiente como para revelar la falta de metal
sano que pueda existir en las superficies de la seccin transversal de la soldadura.
B.3 Para Metales No Ferrosos
Los siguientes reactivos de ataque e instrucciones para su uso, son sugeridos para
revelar la macroestructura.
B.3.1 Para Aluminio y Aleaciones de Aluminio
Solucin Volumen
Acido Clorhdrico (concentrado) 15 ml
Acido Fluorhdrico (48%) 10 ml
Agua 85 ml
Esta solucin se utiliza a temperatura ambiente y el ataque puede ser logrado, bien
sea por frotacin o inmersin de la probeta en la solucin.
B.3.2 Para Cobre y Aleaciones de Cobre: Acido Ntrico Concentrado Fro
El ataque se logra por riego oinmersin dela probetapor varios segundos bajouna
campana. Luego de enjuagar con un chorro de agua, se repite el proceso con una
solucin 50--50 de acido ntrico concentrado y agua.
En el caso de las aleaciones de bronce al silicio, puede ser necesario frotar las
superficies para remover los depsitos blancos de SiO
2
.
B.3.3 Para Nquel y Aleaciones de Nquel
Material Formula
Nquel Acido Ntrico o Reactivo de Lepito
Nquel de bajo carbono Acido Ntrico o Reactivo de Lepito
Nquel Cobre (400) Acido Ntrico o Reactivo de Lepito
Nquel--Cromo--Hierro (600 y 800) Agua Regia o Reactivo de Lepito
Preparacin de Frmulas para Agua Regia y Reactivo de Lepito
Solucin
Agua Regia
(Notas 1 y 2)
Ataque de Lepitos
(Notas 2 y 3)
Acido Ntrico, Concentrado HNO
3
1 parte 3 ml
Acido Clorhdrico, Concentrado -- HCl 2 partes 10 ml
Sulfato de Amonio (NH
4
)
2
(SO
4
) ------------ 1.5 g
Cloruro Frrico FeCl
3
------------ 2.5 g
Agua ------------ 7.5 ml
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Notas (Anexo B.3.3):
1. Caliente levemente las partes para una accin ms rpida
2. El ataque se logra por frotacin o inmersin de la probeta de prueba
3. Mezcle la solucin como se explica a continuacin:
a. Disuelva el (NH
4
)
2
(SO
4
) en H
2
O.
b. Disuelva el polvo de FeCl
3
en el HCl tibio.
c. Mezcle a) y b) y aada el HNO
3
.
B.3.4 Para Titanio
Solucin Reactivo de Kroll Reactivo de Keller
Acido Fluorhdrico (48%) 1 a 3 ml 1/2 ml
Acido Ntrico (Concentrado) 2 a 6 ml 2 1/2 ml
Acido Clorhdrico (concentrado) ---------- 1 1/2 ml
Agua Hasta completar 100 ml Hasta completar 100 ml
B.3.5 Para Zirconio
Solucin Volumen
Acido Fluorhdrico 3 ml
Acido Ntrico (Concentrado) 22 ml
Agua 22 ml
Aplique por frotacin y enjuague en agua fra.
Estos reactivos de ataque son de propsitos generales los cuales son aplicados
a temperatura ambiente por frotacin o inmersin de la probeta de prueba.

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