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TRAZADO, CORTE Y MECANIZADO EN CONSTRUCCIONES METLICAS

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL: Utilizar de forma diestra de los equipos de trazado, corte, mecanizado y
conformado de elementos de construccin metlica, cumpliendo las
especificaciones tcnicas exigibles y las normas de seguridad.
OBJETIVO GENERAL: Conocer las principales tcnicas de trazado y los respectivos tiles.
Ser capaz de trasladar el contenido de un plano al material base para la realizacin de
una pieza.
Ser capaz de realizar el trazado de una tubera sobre una instalacin segn plano,
pendientes, etc.
Realizar el trazado de un empalme de una tubera en ngulo.
Reconocer los elementos de una instalacin sobre un plano.
Materiales tiles Para el Trazado














Figura 1: Punto Granete. Figura 1: Compas

PUNTO GRANETE Y COMPAS.- En chapa de acero se debe trazar con tiles que dejen una marca permanente, en
muchas ocasiones los materiales tienen una capa de xido o grasa, son arrastradas y manipuladas en el taller para su
procesado.
Para marcar puntos, centros de crculos, taladres, etc., sobre chapas y perfiles metlicos es muy habitual usar los granetes,
que tiene forma de barra de acero del dimetro de un lpiz, acabado en punta; situando la punta sobre el punto a marcar y
golpeando el granete con un martillo dejaremos un punto marcado que no se borrar. Si deseamos marcar lneas lo
haremos con puntas de trazado, que son como lpices con punta metlica, muy fina y dura que permite realizar un rayado
sobre la chapa. Para realizar el rayado generalmente se usa un objeto de apoyo, que puede ser una plantilla si la lnea es
curva o una regla si la lnea es recta.
Tambin existen tiles para marcar sobre la chapa arcos o crculos enteros; son compases de construccin especial con una
punta de trazado que permite rayar sobre el metal; se coloca una punta sobre el centro graneteado y eligiendo el dimetro,
se traza con la punta el crculo o el arco deseado.

NIVELES.- La nivelacin consiste en mantener una superficie, lnea u objeto completamente horizontal; en la mayora
de los casos de construccin de maquinaria y realizacin de instalaciones hay que mantener algn elemento a nivel o, por
el contrario, con un desnivel determinado. Aunque lo que se pretenda es mantener un elemento a desnivel es necesario
tener la horizontal como referencia para poder determinar el desnivel.
Existen varios mtodos de comprobacin de nivel:
Nivel de burbuja.- Es un mtodo manual que consta de una regla con unas ampollas transparentes, generalmente tres,
que en su interior tienen lquido y una burbuja. Las tres burbujas son para medir la horizontal, la vertical y la inclinada de
45.
Para corroborar la horizontalidad de algo, hay que colocar el nivel encima, o hacer coincidir uno de sus bordes con lo que
se verifica.
Si el nivel est completamente horizontal, la burbuja queda centrada entre dos marcas sealadas en la ampolla. Si, por el
contrario, existe inclinacin, la burbuja de aire se ver desplazada hacia el extremo ms alto.



FORMAS DE MEDIR INCLINACIONES









ESCUADRAS METALICAS.- Las escuadras metlicas tienen diferentes tamaos varan entre 6 a 12 la regla
metlica nos sirve para realizar un respectivo trazado en las piezas, estas escuadras tienen una base (Plstico o Metal) con
un extremo inclinado donde va unida la regla metlica la cual nos sirve para hacer trazos a 45 y poder hacer uniones en
ngulos,






REGLA METLICA. Las reglas metlicas son muy tiles para trabajos de carpintera por su enorme exactitud y para
dibujar lneas rectas ayudndonos de ellas.


PIE DE REY. El calibre o pie de rey es insustituible para medir con precisin elementos pequeos (tornillos, orificios,
pequeos objetos, etc). La precisin de esta herramienta llega a la dcima e incluso a la media dcima de milmetro. Para
medir exteriores se utilizan las dos patas largas, para medir interiores (p.e. dimetros de orificios) las dos patas pequeas,
y para medir profundidades un vstago que va saliendo por la parte trasera. Para efectuar una medicin, ajustaremos el
calibre al objeto a medir y lo fijaremos. La pata mvil tiene una escala graduada (10 o 20 rayas, dependiendo de la
precisin). La primera raya (0) nos indicar los milmetros y la siguiente raya que coincida exactamente con una de las
rayas de la escala graduada del pie nos indicara las dcimas de milmetro (calibre con 10 divisiones) o las medias
dcimas de milmetro (calibre con 20 divisiones).



TRAZADO DE PIEZAS METLICAS.
Se deben de trazar para que se aproveche de la mejor manera posible. Es importante que el trazado sea lo ms exacto
posible. As encajarn mejor las piezas y se ahorrar mucho ms tiempo en los ajustes. Para marcar trazos rectos. La
regla o la escuadra y el granete; si es un trazado curvo se usa le comps de puntas.
Herramientas de corte.
La tijera de chapa o de hojalatero. Herramientas que se usa para cortar chapas metlicas. Los alicates. Se utilizan para
cortar alambres que no sean muy gruesos. Hay diferentes tipos, principalmente por sus puntas. La sierra para metales. Se
emplea para cortar alambres gruesos. Hojas intercambiables, que vara segn la dureza del material metlico.
Cmo cortar con la sierra de metales
-En primer lugar, elegir la hoja de sierra adecuada.
-Es conveniente asegurarse que la hoja est bien colocada, es decir, en horizontal y segn los dientes de la hoja hacia
adelante.
-Se sujeta la pieza fuertemente en la prensa.
-Se inicia dando pequeos cortes. Una vez hecho el corte se mueve la sierra para adelante y para atrs y ante todo
perpendicular, sino se retorcer hasta romperse.
-Para cortar una chapa algo gruesa se colocan 2 maderas para que no se doble.

CONSEJOS GENERALES
Medir correctamente es fundamental para que el trabajo, tiempo y dinero empleado no sea de por gusto, y aunque la
primera impresin nos dice que es muy fcil, no lo es tanto, por lo que nos permitimos darle una serie de consejos
generales para intentar medir bien:
1.- Lo primero ser hacerse con un metro de calidad de cinta metlica con una longitud entre 3 y 5 metros. No valen los
metros de costurera, los metros de papel ni el recurso de la cuerda.
2.- Si requiere mayor precisin use el Pie de rey, este instrumento le dar mayor precisin en los trazos.
2.- Repetir las mediciones nunca est de ms, pues hasta los profesionales y los ms expertos cometen alguna vez un
error de medicin.
3.- Las paredes, suelos y techos nunca estn rectos ni son paralelos o a escuadra entre ellos, por tanto es
aconsejable tomar como mnimo tres medidas de ancho, de alto y de fondo respectivamente, o segn la forma de la pieza
a fabricar.
4.- Es aconsejable no ajustar demasiado las medidas al espacio disponible, sobre todo en placas o perfiles que
requieren precisin, pues es muy probable que por las irregularidades de las paredes, o por imperfecciones en las formas
de las piezas no entren correctamente.
(S.I.) LAS UNIDADES BSICAS
La IS se basa en siete unidades bsicas del SI para la base de siete magnitudes supone que son independientes
entre s, tal como se indica en la Tabla 1.

Tabla 1. SI las unidades bsicas


SI la unidad base


Base de la cantidad Nombre Smbolo
de longitud metro m
masa kilogramo kg
tiempo segundo s

corriente elctrica amperio Un
temperatura
termodinmica
kelvin K
cantidad de sustancia topo mol
intensidad luminosa candela cd


QU SE MIDE Y CMO
Las unidades del Sistema Internacional de Unidades, SI, son establecidas por la Conferencia General de
Pesas y Medidas (CGPM) bajo cuya autoridad funciona la Oficina Internacional de Pesas y Medidas
(BIPM - Bureau International des Poids et Mesures) con sede en Francia. En los prrafos siguientes, las
definiciones internacionales de las unidades son las publicadas por el BIPM, actualizadas al mes de enero
del 2000.
La CGPM decidi establecer el SI, basado en siete unidades bien definidas. Estas son las llamadas
unidades de base que se listan en la tabla 1.
Originalmente, las medidas de base o fundamentales se llamaban as por ser consideradas
independientes entre s y permitir, a su vez, la definicin de otras unidades. Los patrones
correspondientes eran medidas materializadas que se conservaban en lugares acordados y bajo
condiciones determinadas. Los avances cientficos y tcnicos as como la disponibilidad de instrumentos
de mayor exactitud han dado por resultado que, con excepcin del kilogramo, las unidades de base se
definan actualmente de diferente forma, con base en experimentos fsicos.

DEFINICIONES BASICAS EN MEDICIONES DE PIEZAS

Magnitud (medible)
Atributo de un fenmeno, de un cuerpo o de una substancia, que es susceptible de distinguirse
cualitativamente y de determinarse cuantitativamente.
Magnitud de base
Una de las magnitudes que, en un sistema de magnitudes, se admiten por convencin como
funcionalmente independientes unas de otras.
Magnitud derivada
Una magnitud definida, dentro de un sistema de magnitudes, en funcin de las magnitudes de base de
dicho sistema.
Dimensin de una magnitud
Expresin que representa una magnitud de un sistema de magnitudes como el producto de potencias de
factores que representan las magnitudes de base de dicho sistema.
Magnitud de dimensin uno (adimensional)
Magnitud cuya expresin dimensional, en funcin de las dimensiones de las magnitudes de base,
presenta exponentes que se reducen todos a cero.

Unidad (de medida)
Una magnitud particular, definida y adoptada por convencin, con la cual se comparan las otras
magnitudes de igual naturaleza para expresarlas cuantitativamente en relacin a dicha magnitud.
Unidad (de medida) de base
Unidad de medida de una magnitud de base en un sistema dado de magnitudes.
Valor (de una magnitud)
Expresin cuantitativa de una magnitud en particular, generalmente bajo la forma de una unidad de
medida multiplicada por un nmero.
Medicin
Conjunto de operaciones que tienen por finalidad determinar el valor de una magnitud.
Mensurando
Magnitud dada, sometida a medicin.
Exactitud de medicin
Grado de concordancia entre el resultado de una medicin y el valor verdadero (o real) de lo medido (el
mensurando).
Repetibilidad (de los resultados de mediciones)
Grado de concordancia entre los resultados de mediciones sucesivas de un mismo mensurando, llevadas
a cabo totalmente bajo las mismas condiciones de medicin.
Reproducibilidad
Grado de concordancia entre los resultados de las mediciones de un mismo mensurando, llevadas a cabo
haciendo variar las condiciones de medicin.
Incertidumbre
Parmetro, asociado al resultado de una medicin, que caracteriza la dispersin de los valores que, con
fundamento, pueden ser atribuidos al mensurando.


Medida materializada
Dispositivo destinado a reproducir o a proveer de forma permanente durante su empleo, uno o varios
valores conocidos de una magnitud dada.
Patrn
Medida materializada, aparato de medicin, material de referencia o sistema de medicin, destinado a
definir, realizar, conservar o reproducir una unidad o uno o varios valores de una magnitud para servir de
referencia. Los patrones pueden ser internacionales (reconocidos por acuerdo internacional) y
nacionales (reconocidos por acuerdo nacional).
Patrn primario
Patrn que se designa o se recomienda por presentar las ms altas calidades metrolgicas y cuyo valor
se establece sin referirse a otros patrones de la misma magnitud.
Patrn secundario
Patrn cuyo valor se establece por comparacin con un patrn primario de la misma magnitud.
Patrn de referencia
Patrn, generalmente de la ms alta calidad metrolgica disponible en un lugar u organizacin dados, del
cual se derivan las mediciones que se hacen en dicho lugar u organizacin.
Patrn de trabajo
Patrn utilizado corrientemente para controlar medidas materializadas, aparatos de medicin o materiales
de referencia.
Trazabilidad3
Propiedad del resultado de una medicin o del valor de un patrn de estar relacionado a referencias
establecidas, generalmente patrones nacionales o internacionales, por medio de una cadena continua de
comparaciones, todas ellas con incertidumbres establecidas.
Material de referencia (MR)
Material o substancia que tiene uno (o varios) valor(es) de su(s) propiedad(es) suficientemente
homogneo(s) y bien definido(s) para permitir su utilizacin como patrn en la calibracin de un aparato,
la evaluacin de un mtodo de medicin o la atribucin de valores a los materiales.
Material de referencia certificado (MRC)
Material de referencia provisto de un certificado, para el cual uno o ms valores de sus propiedades est
certificado por un procedimiento que establece su enlace con una realizacin exacta de la unidad bajo la
cual se expresan los valores de la propiedad y para el cual cada valor certificado cuenta con una
incertidumbre a un nivel de confiabilidad sealado.

Longitud
A la medicin de la longitud, determinacin de distancia, se le utiliza en mediciones dimensionales tales
como: reas, volmenes, capacidades, rapidez y velocidad, redondez. La longitud est incluso presente
en la definicin de las unidades llamadas no dimensionales (radin y estereorradin) para medir ngulos.
En general podramos decir que es de uso en toda determinacin de la forma de un objeto. Muchos
campos de la actividad humana requieren mediciones dimensionales.

FORMAS COMERCIALES DE PERFILES Y BARRAS DE ACEROS







ASERRADO.-Con sta operacin, conseguimos cortar los materiales lo podemos conseguir con el
arco y sierra, cuyo manejo es similar al de limar, o bien con las mquinas auxiliares: sierra alternativa
o sierras semiautomticas y automticas.


OTRAS OPERACIONES
Fabricacin por deformacin
La forma de trabajar y las herramientas dependen del material que se usa. Para la chapa metlica es preciso usar
guantes para no cortarse. Los alambres se pueden manipular con las manos, pero es ms preciso con un gato y un
alambre.
Cmo doblar la chapa metlica
Si la chapa es gruesa y se quiere hacer un ngulo recto, se puede doblar en el borde de una mesa.
Si la chapa tiene que hacer otras formas se utiliza un mazo y un molde.
Si la chapa fuese ms gruesa, o si se desea hacer una pestaa larga y estrecha, se sujeta al tornillo de banco y se pone
la chapa entre 2 maderas. Para golpear cogemos el martillo y le ponemos encima de la chapa un trozo de madera para
que al golpearla no se deteriore.
Taladrado de metales
Si la chapa es fina se puede hacer con un punzn y un martillo, pero si la chapa tiene un espesor considerable se
necesitar un berbiqu y una taladradora elctrica.
Se fija la pieza a un tornillo de banco y con la broca se hace una pequea henchidura, una vez asegurada, empiezas a
taladrar. Para hacer talaros perpendiculares hay o soportes verticales o taladradoras de columna.
Limado
Tcnica que se emplea para rematar los cortes de las sierras, eliminar rebabas, redondear perfiles, reparar superficies
curvas y planas, etc. Se usan la limas. Las limas son herramientas de acero templado, con estras en su superficie.
Formas planas o de seccin rectangular, de seccin cuadrada, triangular, redonda, de media caa y de pico. Cada una
tiene unas aplicaciones especficas.

FABRICACIN INDUSTRIAL CON METALES
Procesos de fabricacin por deformacin
Plegado. Proceso por el que se dobla una pieza a lo largo de una de sus aristas. Se realiza en fro, y en mquinas
industriales, plegadoras. Se usa para la obtencin de chapas onduladas.

Embuticin. Se le da forma cncava o hueca a una chapa metlica, al ejercer presin sobre ella contra un molde con
ayuda de un punzn o troquel. Se realiza en las prensas.

Estampacin. El material se presiona entre 2 moldes (estampas).En fro, en prensas hidrulicas.

Forja. Procedimiento que se utiliza para dar forma a las piezas golpendolas con mazas o martillos a una temperatura de
1.000C. Se usan para elaborar herramientas.

Trefilado. Procedimiento para obtener cables y alambres consiste en forzar el paso de un metal dctil a travs de una
hilera de agujeros.

Laminacin. Se lleva a cabo haciendo pasar el metal entre 2 cilindros o rodillos que lo arrastran y lo van reduciendo. Se
usa para obtener perfiles sencillos.

Extrusin. Similar a la fabricacin de churros. Es empujar una masa plstica por una obertura de forma variada. Se usa
para fabricar barras.

Proceso de fabricacin por moldeo
Se calienta el material hasta su punto de fusin, vertiendo su contenido lquido en un molde. En las industrias se trabajan
materiales con los puntos de fusin muy altos.

Procesos de fabricacin por corte
Procedimientos mecnicos.
Corte por chorro de agua. Para cortar un chorro muy fino de agua con mucha presin.
Serrado. Sierras d cinta o disco, funcionndolos con mquinas especiales. Las primeras se usan para cortes ligeros las
segundas, para los ms difciles.
Procedimientos trmicos.
Oxicorte. Mediante la accin conjunta de un gas combustible y oxgeno en una pequea franja, que lo convierte en
escoria.
Corte con lser. Fuente de luz muy concentrada que realiza cortes con mucha precisin.
Corte por arco. Se aprovecha el calor obtenido a partir de la electricidad, que funde el metal.

Mecanizado
Son los procesos de arranque de viruta.
Procedimientos.

Taladrado. Proceso que consiste en la realizacin de orificios con una taladradora.

Fresado. Se consigue combinando el movimiento en lnea de la pieza con el movimiento de giro de una herramienta
cilndrica (fresa) con dientes en su periferia. Se usa la fresadora

Torneado. Se usa un torno. Se combina el movimiento de giro con el desplazamiento en lnea recta de una herramienta
cortante.

Lijado. Consiste en alisar y pulir. Se realiza con la lijadora, arranca partculas muy finas

Rectificado. Operacin de afilado, pulido y acabado. Se usa rectificadora, provista de un disco abrasivo(muela) material
cermico muy duro.




PROCESOS DE CORTE

Los cortes de los materiales pueden realizarse de varias maneras:

Corte mecnico.
Corte por chorro de agua. (PROCESOS DE EROSION)
Corte trmico.

Dentro del corte mecnico encontramos ejemplos tales como es el corte por cizalla, sierra, etc.

El corte por chorro de agua es un proceso de corte que deja en un segundo plano al resto debido a la economa del
proceso, la inversin inicial de la mquina no es problema frente al ahorro posterior de energa, simplemente agua a
elevada presin es la materia prima de este proceso.

Sin embargo, este proceso tiene las siguientes ventajas:
No se origina una zona afectada trmicamente
Puede cortar cualquier material con amplio rango espesores
No requiere operaciones secundarias
Kerf reducido (0,5 1 mm)
Fuerza de corte pequea (1,4 2,3 kg)
Proceso limpio, sin gases
Puede realizar agujeros para iniciar corte
Proceso seguro (baja compresibilidad del agua)
Corta formas y geometras de gran detalle
Finalmente, como otros inconvenientes de este proceso, encontramos:
Ms lento que oxicorte o plasma
Coste elevado de abrasivo (0,23 kg/min a 1 kg/min
Ruido
Inversin inicial elevada (mayor que oxicorte o plasma)

FASES DEL PROCESO DE CORTE POR AGUA


El corte trmico es un proceso corte a travs del cual el corte de los materiales se realiza mediante la combustin
localizada del material, dentro de estos procesos de corte encontramos: corte por gas combustible, corte por lanza, haz
de electrones y polvo metlico.

El proceso de corte por gas combustible se basa en la combustin de un material en presencia de oxgeno, el material se
oxida y se produce el corte.

El oxicorte se basa en la utilizacin de un gas combustible (acetileno, propano, gas natural, etc.) y oxgeno, la pureza de
este oxgeno define el rendimiento del proceso.

El soplete de corte consta bsicamente de una vlvula de oxgeno, otra de acetileno y una paloAmote para el oxgeno de
corte.

El principio de funcionamiento del proceso es el siguiente:
Apertura de la vlvula de acetileno, y encendido del soplete.
Apertura de la vlvula de oxgeno ligeramente y regulacin de la llama.
Calentamiento del material y posterior corte.

En funcin del espesor de la chapa existen unas u otras boquillas con diferentes dimetros.

Bsicamente el equipo de oxicorte est constituido por:
.Oxgeno.
.Gas combustible.
. Reguladores de presin.
. Mangueras.
. Soplete.
. Boquillas.
. Equipo accesorio (mechero y limpiadores para las boquillas).
. Ropa y equipos de seguridad personal adecuados.


En la actualidad, existen otros procesos de corte y resanado tales como son el corte por plasma, o el de resanado por
arco aire.

Descripcin de Procesos

Corte por Arco Plasma
El proceso de corte con arco de plasma (plasma arc cutting, PAC) separa metal empleando un arco constreido para
fundir un rea localizada de la pieza de trabajo, que al mismo tiempo elimine el material derretido con un chorro de alta
velocidad de gas ionizado que sale por el orificio de constriccin. El gas ionizado es un plasma, de ah el nombre del
proceso. Los arcos de plasma por lo regular operan a temperaturas de 10 000 a 14 000C.
El PAC se invent a mediados de la dcada de 1950 y alcanz xito comercial poco despus de su introduccin en la
industria. La capacidad del proceso de cortar cualquier material conductor de la electricidad lo hizo especialmente
atractivo para el corte de metales no ferrosos que no podan cortarse usando el proceso de corte con gas oxicombustible
(OFC). En un principio se le utiliz para cortar acero inoxidable y aluminio, pero al irse desarrollando el proceso se vio
que presentaba ventajas respecto a otros procesos de corte para cortar acero al carbono adems de metales no ferrosos.
Estas ventajas se resumen a continuacin. En comparacin con los procesos de corte mecnicos, la cantidad de fuerza
requerida para sostener la pieza de trabajo en su lugar y desplazar el soplete (o viceversa) es muy inferior en el caso del
proceso de corte con arco de plasma, que no hace contacto. En comparacin con el OFC, el proceso de corte con plasma
opera en un nivel energtico muy superior, lo que permite mayores velocidades de corte. Adems de su velocidad, el PAC
tiene la ventaja de iniciarse inmediatamente, sin necesidad de precalentamiento. El inicio instantneo resulta
especialmente ventajoso en aplicaciones que implican interrupcin del corte, como en el corte de mallas.
El PAC adolece de notables limitaciones. En comparacin con la mayor parte de los mtodos de corte mecnicos,
presenta peligros como son incendio, choque elctrico, luz intensa, humo y gases, y niveles de ruido que probablemente
no estn presentes en los procesos mecnicos. Adems, es difcil controlar el PAC con tanta precisin como algunos
procesos mecnicos, para trabajos con tolerancias estrechas. En comparacin con el OFC, el equipo de PAC tiende a ser
ms costoso, requiere energa elctrica y presenta peligros de choque elctrico.
Un plasma de arco es un gas que ha sido calentado por un arco hasta alcanzar un estado de por lo menos ionizacin
parcial, lo que le permite conducir una corriente elctrica. En cualquier arco elctrico existe un plasma, pero el trmino
arco de plasma se aplica a sopletes que utilizan un arco constreido. La principal caracterstica que distingue a los
sopletes de arco de plasma de otros sopletes de arco es que, para una corriente y tasa de flujo de gas dadas, el voltaje
del arco es ms alto en el soplete de arco constreido.
El arco se constrie hacindolo pasar por un orificio situado en el electrodo. La terminologa bsica y la disposicin de los
componentes de un soplete de corte con plasma se muestran en la figura 1.
Cuando el gas de plasma atraviesa el arco, se calienta rpidamente hasta una temperatura elevada, se expande y se
acelera al pasar por el orificio de constriccin hacia la pieza de trabajo. La intensidad y la velocidad del plasma dependen
de cierto nmero de variables, entre las que estn el tipo de gas, su presin, el patrn de flujo, la corriente elctrica, el
tamao y la forma del orificio y la distancia respecto a la pieza de trabajo.



En la figura 2 se muestra un circuito de PAC. El proceso trabaja con corriente continua, de polaridad recta. El orificio dirige
el chorro de plasma sobrecalentado desde el electrodo hasta la pieza de trabajo. Cuando el arco funde la pieza de
trabajo, el chorro de alta velocidad expulsa el metal derretido para formar el corte. El arco de corte se conecta o
"transfiere" a la pieza de trabajo, por lo que se conoce como arco transferido.
Entre los gases que se usan para el corte con arco de plasma estn el nitrgeno, argn, aire, oxgeno y mezclas de
nitrgeno / hidrgeno y argn / hidrgeno.
Para iniciar el arco de corte se emplea el mtodo de arranque con arco piloto que es un arco entre el electrodo y la punta
del soplete. Este arco en ocasiones recibe el nombre de arco no transferido porque no se transfiere o conecta a la pieza
de trabajo, como lo hace el arco transferido. El arco piloto provee una va conductora de la electricidad entre el electrodo
del soplete y la pieza de trabajo para que pueda iniciarse el arco de corte principal.


La tcnica de inicio con arco piloto ms comn consiste en hacer saltar una chispa de alta frecuencia entre el electrodo y
la punta del soplete; el arco piloto se establece en el trayecto ionizado resultante. Cuando el soplete se acerca lo
suficiente a la pieza de trabajo como para que la pluma o llama del arco piloto la toque, se establece un trayecto
conductor de la electricidad entre el electrodo y la pieza de trabajo. El arco de corte seguir este camino hasta la pieza de
trabajo.
1.2.- Corte Oxicombustible
Descripcin
Los procesos de corte con gas oxicombustible (OFC) separan o eliminan metal mediante la reaccin qumica de oxgeno
con el metal a temperaturas elevadas. La temperatura requerida se mantiene con una llama de gas combustible que arde
en oxgeno.
La operacin de corte propiamente dicha la realiza el chorro de oxgeno; la llama de oxgeno-gas combustible es el
mecanismo empleado para calentar el metal base a una temperatura de precalentamiento aceptable y para mantener la
operacin de corte.
El soplete de OFC es una herramienta verstil que puede llevarse con facilidad al lugar donde se va a trabajar. Sirve para
cortar placas de hasta 400 mm de espesor. Gracias a que el chorro de oxgeno de corte tiene un "filo" de 360, constituye
un procedimiento rpido para cortar tanto bordes rectos como figuras curvas hasta las dimensiones requeridas sin
necesidad de equipo de manipulacin costoso. La direccin de corte puede alterarse continuamente durante la operacin.
Principios de Funcionamiento
El proceso de corte con gas oxicombustible se vale de un soplete provisto de una boquilla. Las funciones del soplete son
producir llamas de precalentamiento mediante la mezcla del gas y el oxgeno en las proporciones correctas y suministrar
un chorro concentrado de oxgeno de alta pureza a la zona de reaccin. El oxgeno oxida el metal caliente y tambin hace
saltar los productos de reaccin fundidos eliminndolos del corte. El soplete mezcla el combustible y el oxgeno para las
llamas de precalentamiento y dirige el chorro de oxgeno hacia el corte. La boquilla de corte del soplete contiene varias
salidas para llamas de precalentamiento y un conducto central para el oxgeno de corte.
La llama de precalentamiento sirve para calentar el metal hasta una temperatura en la que el metal reaccionar con el
oxgeno de corte. El chorro de oxgeno oxida rpidamente casi todo el metal de una seccin angosta para efectuar el
corte. Los xidos del metal y el metal derretido son expulsados del rea de corte por la energa cintica del chorro de
oxgeno. Cuando el soplete se desplaza sobre la pieza de trabajo a una velocidad apropiada, se obtiene una accin de
corte continua. El soplete puede moverse a mano o con un carro mecanizado. La precisin de una operacin manual
depende en gran medida de la habilidad del operador. La operacin mecanizada casi siempre mejora la precisin y la
rapidez del corte y el acabado de las superficies cortadas.
Ancho del corte. Cuando se corta una pieza con un proceso de OC, se elimina progresivamente una franja angosta del
metal. El ancho de esta franja se denomina ancho del corte, El control del ancho del corte es importante en las
operaciones en las que la precisin dimensional de la pieza y la ortogonalidad de los bordes cortados son factores
significativos del control de calidad. En el proceso OFC, el ancho del corte depende del tamao de la salida de oxgeno,
del tipo de boquilla empleada, de la velocidad de corte y de las velocidades de flujo del oxgeno de corte y de los gases
de precalentamiento. Al aumentar el espesor del material, por lo regular es necesario incrementar la velocidad de flujo del
oxgeno. Se requieren boquillas de corte con salidas ms grandes para el oxgeno de corte cuando se incrementa la
velocidad de flujo. En consecuencia, la anchura del corte aumenta al aumentar el espesor del material cortado.
El ancho del corte tiene especial importancia cuando se cortan figuras. Al planificar el trabajo o al disear la plantilla debe
compensarse por el ancho del corte. En general, con materiales de hasta 50 mm (2 pulg) de espesor, el ancho del corte
puede mantenerse dentro de +0.4 mm (+1/64 de pulg). Arrastre. Cuando se ajusta la velocidad del soplete de corte de
modo que el chorro de oxigeno entra por la parte superior del corte y sale por la parte inferior sin apartarse del eje de la
boquilla del soplete, el corte tendr arrastre cero. Si se aumenta la velocidad de corte, o si se reduce el flujo de oxgeno,
habr menos oxgeno disponible en las regiones inferiores del corte. Al haber menos oxgeno, la velocidad de la reaccin
de oxidacin disminuir, y adems el chorro de oxgeno tendr menos energa para expulsar los productos de reaccin
del rea de corte. El resultado es que la parte ms distante del chorro de corte se atrasa con respecto a la parte ms
cercana a la punta del soplete. La longitud de este retraso, medida a lo largo de la lnea del corte, se denomina arrastre.
El arrastre tambin puede expresarse como un porcentaje del espesor del corte. Un arrastre del 10% significa que el
extremo lejano del corte va detrs del extremo cercano una distancia igual al 10% del espesor del material.
Un aumento en la velocidad de corte sin incrementar el flujo de oxgeno por lo regular produce un arrastre mayor, lo cual
puede ir en perjuicio de la calidad del corte. Tambin es muy probable que a velocidades excesivas haya una prdida de
corte. Puede haber arrastre inverso si el flujo de oxgeno de corte es demasiado elevado o si la velocidad de recorrido es
excesivamente baja. En estas condiciones, casi siempre se obtienen cortes de calidad deficiente. Un retraso en el chorro
de corte debido a una alineacin incorrecta del soplete no se considera como arrastre.
Las velocidades de corte por debajo de las recomendadas para cortes de calidad ptima casi siempre producen
irregularidades en el ancho del corte. El chorro de oxgeno oxida y expulsa material adicional de ambos lados del corte de
manera inconsistente. Una flama de precalentamiento excesiva resulta en una fusin indeseable y un ensanchamiento del
corte en la parte superior.