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Metalurgia

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NDICE
Pag.
Introduccin.....................................................................................................2
1. Afino del metal bruto.................................................................................3
- Por va trmica o electroltica..................................................................3
2. Tratamientos mecnicos del mineral.......................................................4
- Machaqueo..............................................................................................4
- Molienda..................................................................................................4
- Cribado....................................................................................................5
3. Separacin..................................................................................................5
- Separacin hidromecnica......................................................................5
- Flotacin..................................................................................................5
- Separacin Magntica.............................................................................6
4. Tratamientos trmicos de los minerales.................................................6
- Tipos de hornos.......................................................................................6
5. Aglomeracin de los minerales................................................................9
- Briqueteado.............................................................................................9
- Sinterizado..............................................................................................9
Bibliografa.......................................................................................................11







INTRODUCCIN
Metalurgia


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A lo largo de la historia el hombre ha experimentado con diferentes tipo de
materiales en la ejecucin de sus proyectos de construccin, es por eso que a
medida que avanza la tecnologa es posible ver muchos cambios en lo que
respecta a los materiales, herramientas, equipos, accesorios, medios de
transporte y otros usados en la evolucin de su calidad de vida.
Los metales son aleaciones que se encuentran en la corteza terrestre en forma
de minerales. A pesar de todos los inconvenientes que pueden presentar estos
materiales como: ser muy pesados, oxidarse con facilidad, difciles de trabajar,
entre otros aspectos, son uno de los ms usados en la actualidad; como en la
construccin de puentes, estructura de edificios, barcos, trenes, coches,
utensilios domsticos, entre muchas otras aplicaciones.
En la actualidad se utilizan diversos procesos metalrgicos para la obtencin y
recuperacin de metales y en cada uno de ellos se producen residuos
inevitables como la formacin de escorias, tratndose de que tengan el menor
contenido de metal posible y que sus residuos finales tengan un valor posterior
para otros procesos industriales.
En el siguiente contenido se explicara ciertos procesos relacionados con la
recuperacin de metales; dentro de dichos procesos encontramos:
-Afino del metal bruto: por va trmica, electroltico.
-Tratamientos mecnicos del mineral: machaqueo, molienda y cribado.
-Separacin: separacin hidromecnica, flotacin, separacin magntica.
-Tratamientos trmicos de los minerales.
-Aglomeracin de los minerales: Briqueteado, sinterizado.


1. Afino del metal bruto: por va trmica, electroltico.
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Los metales en bruto, tal como salen de los hornos, contienen impurezas
(escorias, xidos, sulfuros, metales extraos, gases disueltos), procedentes de
la mena, del fundente, del reductor, del refractario del horno y de la atmsfera
que les rodea, estas impurezas comunican caractersticas indeseables para
determinados usos siendo necesario someterlos a un proceso de afino, que
vara segn la naturaleza del metal y de las impurezas.
Por va Trmica o Electroltica:
Con este proceso se consigue un grado de pureza del 99,999%. El proceso
consiste en colocar un metal impuro como nodo de una cuba electroltica,
como electrolito una solucin de una sal del metal y como ctodo una lmina
delgada del mismo metal puro. Al pasar la corriente elctrica, se consigue
depositar en el ctodo el metal puro y disolver el nodo impuro. Las impurezas
quedan depositadas en el nodo. El cobre, el nquel, el cinc, la plata y el oro
son varios ejemplos de metales refinados por deposicin a partir de
disoluciones acuosas. El aluminio, el bario, el calcio, el magnesio, el berilio, el
potasio y el sodio se procesan en hornos electrolticos.




2. Tratamientos mecnicos del mineral: machaqueo, molienda y
cribado.
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Machaqueo o Triturado.
La trituracin es una operacin en seco y normalmente se realiza en dos o tres
etapas. Su principal objetivo es la liberacin de los minerales valiosos de la
ganga. Los trozos de mena extrados de la mina pueden ser tan grandes como
1.5 m y estos son reducidos en la etapa de trituracin primaria hasta un
dimetro de entre 10-20 cm en mquinas trituradoras de trabajo pesado.
La trituracin secundaria incluye todas las operaciones para aprovechar el
producto de la trituracin primaria desde el almacenamiento de la mena hasta
la disposicin del producto final de la trituradora el cual usualmente tiene un
dimetro entre 0.5-2 cm.
Para separar la mena al tamao adecuado que permita su paso al siguiente
proceso se utilizan cribas vibratorias que son colocadas delante de las
trituradoras secundarias para remover el material fino o limpiar la trituracin
alimentacin y aumentar as la capacidad de la etapa de trituracin secundaria.
Molienda.
En la molienda se reduce el tamao de las partculas por una combinacin de
mecanismos de quebrado de impacto y abrasin, ya sea en seco o en
suspensin en agua.
Esto se realiza en recipientes cilndricos rotatorios de acero que se conocen
como molinos de rodamiento de carga, los que contienen una carga suelta de
cuerpos de trituracin, el medio de molienda, libre para moverse dentro del
molino y pulverizar as las partculas de mena. El medio de molienda puede ser
bolas o barras de acero, roca dura y en algunos casos, la misma mena
(molienda autgena).


Cribado
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Fundamentalmente este proceso consiste en seleccionar y clasificar los
minerales por medir el ndice de finura obtenida durante la molienda, esta
operacin separa por diferencia de tamao los materiales tiles de las gangas
para esta operacin es necesario utilizar telas o laminas perforadas conocidas
como tamices, cribas.
Este proceso consiste en utilizar un agujero, un juego de tamices colocados
verticalmente en orden creciente de superior a inferior, dichos conjuntos
pueden estar accionados por dispositivos que produzcan sacudidas,
vibraciones, oscilaciones, trepidaciones. Durante el tamizado los granos ms
gruesos son detenidos en los tamices colocados en la parte superior
3. Separacin: separacin hidromecnica, flotacin, separacin
magntica
Separacin hidromecnica.
La separacin hidromecnica se basa en las diferencias que presenta la cada
de los granos del mineral en el agua segn su naturaleza qumica, sus
dimensiones y sobre todo sus diferencias en peso
Flotacin.
La flotacin consiste en inyectar aire dividido en burbujas muy finas en un
fango formado de mineral pulverizado y agua, al que se ha incorporado
reactivos convenientes. Las burbujas de aire se fijan sobre ciertos granos
(segn su naturaleza qumica) y forman una espuma; se concibe que el empuje
del agua pueda vencer el peso de la espuma y haga flotar esta; mientras que
los otros granos permanecen en el fondo.
La flotacin tiene por objeto separar de la ganga el elemento rico del mineral,
reunindolo en la superficie del agua en la que se le ha sumergido, mientras
que la ganga permanece en el fondo en el caso de un mineral complejo,
permite hacer flotar, uno del otro, los diversos constituyentes que se trata
separar .
Separacin magntica.
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La separacin magntica depende de las propiedades magnticas, es aplicable
a elementos paramagnticos o ferro-magntico. Los separadores magnticos
de baja intensidad se usan para concentrar minerales ferro - magnticos tales
como la magnetita (Fe3O4), mientras que los separadores magnticos de alta
intensidad se usan para separar minerales paramagnticos de su ganga.
A veces de la separacin magntica es procedida de un tratamiento trmico
conveniente cuyo objeto es acentuar las propiedades magnticas de un
elemento del mineral a fin de hacer ms fcil la separacin.

4. Tratamientos trmicos de los minerales. Tipos de hornos.
El tratamiento trmico, forma parte de la ciencia de la metalurgia y es el trmino
genrico que se da a todos los actos de calentamiento y enfriamiento utilizados
para cambiar propiedades y caractersticas a los aceros.
Equipos utilizados en los tratamientos trmicos
Horno
Elemento principal de los tratamientos trmicos. Es un instrumento constituido
por una caja susceptible de calentamiento y que permite el control y la
regulacin del tiempo, de la temperatura, de la atmsfera, y de las velocidades
de calentamiento y enfriamiento.
Los hornos se pueden clasificar segn varios tipos de criterios de clasificacion
que se adopte. Se puede clasificar a partir del procedimiento de calentamiento,
por la atmosfera o por la solera den horno

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Hornos segn el sistema de calentamiento.
Calentamiento a gas: los hornos de gas pueden ser del tipo de fuego directo,
en el cual los productos de la combustin entran a la cmara de calentamiento.
Alternativamente, pueden ser de combustin indirecta, de manera que la
cmara del horno quede aislada de los productos de la combustin. Un tercer
tipo de horno calentado por gas, es el de tubos radiantes, en el cual un gas en
combustin dentro de tubos metlicos, se proyecta dentro de la cmara de
Vaco

Neutra



Reductora
Tipos de hornos
Calentamiento
Segn la
atmsfera
reinante en el
horno
Segn la Solera
Elctrico

A gas
A fuel oil

Por Resistencia
Por induccin
Argn
Helio
Nitrgeno

Exogas
Endogas
Amoniaco disociado
Hidrogeno
Atmsfera sinttica



Discontinua


Continua
Horizontal

Vertical
Empuje
Banda sin fin
Galopante
Vibrante
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calentamiento, que constituye la fuente de calor radiante. El calentamiento por
gas tiene como ventaja la economa y como inconveniente la dificultad del
control de la temperatura. La temperatura alcanzada por el horno suele llegar a
1100 C y el control de la atmsfera es muy difcil por ello se emplea poco este
proceso de calentamiento para tratamientos trmicos.
Calentamiento por resistencia elctrica: es el ms usado para los hornos de
tratamiento trmicos que aprovecha el calor generado segn la ley de joule. La
disposicin de la resistencia da nombre a los hornos, que son de tipo mufla (la
llama rodea por fuera la cmara de la pieza) o caja, la resistencia est instalada
a lo largo de las paredes interiores y por lo tanto en contacto con las paredes
del horno. El material de la resistencia suele ser nicrom (Nquel 70%, Cromo
30%), que alcanza temperaturas de 1100 C y de aleacin de carburo de silicio
que alcanza temperaturas de 1300 C. Para lograr temperaturas superiores se
utilizan resistencias de molibdeno (1800 C), de tungsteno (2500 C), y de
grafito (2700 C). Para temperaturas aun mayores se utilizan los hornos de
induccin (3000 C).

Horno segn la atmsfera.
En tratamientos trmicos se entiende por atmsfera la masa gaseosa
encerrada dentro del horno que est en contacto con la pieza a tratar; las
atmsferas pueden tener carcter neutro, oxidante o reductor, el papel
desempeado por la atmsfera controlada es doble, evitando que se produzcan
reacciones perjudiciales como la oxidacin y la descarbonizacin de las piezas;
y permitiendo realizar las acciones previstas a saber, la reduccin de xidos
superficiales y la eliminacin de gases absorbidos. Entre los hornos ms
utilizados segn la atmsfera estn los de vaco, y los de generador exotrmico
o endotrmico.
En vaco: se utiliza para sintetizar carbonos cementados y para el tratamiento
trmico especial de aceros aleados se consiguen mediante bombas mecnicas
y de difusin de aceite o mercurio. Las atmsferas neutras de argn helio y
nitrgeno apenas se emplean debido al precio de estos gases y a las trazas de
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oxigeno que suelen contener. Las atmsferas carburantes o descarburantes
obtenidas por combustin o disociacin de mezclas de hidrocarburos (metano,
propano, butano, gas natural), con aire estas suelen contener N2, CO, H2,
CO2, y pequeas cantidades de vapor de agua.

5. Aglomeracin de los minerales: Briqueteado, sinterizado.
La aglomeracin de minerales se realiza en la actualidad empleando cuatro
procedimientos principales entre ellos est el briqueteado y sinterizado
Briqueteado.

Es el mtodo ms simple de aglomeracin de minerales, consiste en
transformar los finos o polvos de mineral en briquetas por simple prensado, sin
empleo de calor y sin que el mineral sufra en el proceso ninguna
transformacin qumica.

Es un proceso discontinuo de poca productividad y no tiene caractersticas
exclusivamente mineras (por ej. briqueteado de plsticos termoestables). En la
actualidad se usan briquetas un poco ms pequeas que el puo de la mano.
Para la fabricacin de briquetas se utilizan prensas de gran potencia. Para que
las briquetas tengan suficiente consistencia, es necesario, a veces, adicionar al
mineral elementos aglomerantes como brea, alquitrn, arcilla, cal, etc., que se
mezclan con el mineral en proporciones convenientes antes de su prensado

Sinterizado o Sinterizacin.
Consiste en aglomerar a elevada temperatura el polvo y las pequeas
partculas de mineral de tamao inferior a 10 mm, por medio de una fusin
incipiente del mineral. El concentrado de mineral, o mineral de hierro
desmenuzado, se mezcla minuciosamente con polvo del tragante, menudos de
coque y caliza, se humedece y carga en la instalacin de sinterizacin. Luego
con ayuda de una fuente intensiva se enciende el combustible que se halla en
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la capa de la carga. A travs de la capa de carga con un ventilador de succin,
dispuesto bajo la instalacin de sinterizacin, se succiona el aire.
La combustin, que comienza en la capa superior de la carga se propaga
paulatinamente a todo el espesor y termina en el emparrillado de la instalacin.
Al quemarse el combustible la temperatura asciende a 1400 C; ello es
suficiente para la fusin parcial de las partculas de carga y la sinterizacin
entre s. Despus de terminar el proceso de combustin toda la capa de carga
se transforma en un producto poroso, en trozos. Para salvaguardar el
emparrillado y evitar la prdida de carga, sobre la rejilla se sita una capa de
desechos de aglomerado (lecho) de un espesor de 25 mm

El proceso de sinterizacin se caracteriza por lo siguiente:
el aire que llega para la combustin pasa por la capa de aglomerad o
candente y, enfrindolo, se calienta hasta una temperatura prxima a la
temperatura del aglomerado.
el calor de los gases se transmite a la carga gracias a la desarrollada
superficie de contacto.










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BIBLIOGRAFA
http://galeon.com/quimica3cch/MINEROMET/Sepycon.pdf
http://cdigital.dgb.uanl.mx/la/1020124114/1020124114.PDF
http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/12_Apunte%20AumentoT
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http://books.google.co.ve/books?id=4W5--
vnDlvgC&pg=PA124&dq=tratamiento+termico+del+acero&sig=2uxU8Uh
aG4Tnj8mJxTN-NjQBsGE#PPA36,M1.
http://blog.educastur.es/tecnoaller/files/2011/02/principios-de-
metalurgia.pdf