PROCESO TIG

Nombre tcnico: GTAW

Soldadura de Arco Elctrico con
Tungsteno Protegida por Gas.

PROCESOS TIG
Que es el Proceso TIG ?
La soldadura TIG es un proceso en el cual un arco elctrico se
establece entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza
de trabajo.
La zona de soldadura es protegida por un gas inerte, generalmente
Argon el cual se alimenta a travs de una antorcha.

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Conceptos
Tipos de Corriente:
Corriente Continua:
Es aquella corriente donde el flujo de electrones se produce un solo
sentido. Siendo el polo negativo por donde siempre sale la corriente y
el positivo por donde llega.

Grafica de corriente continua
Se representa con las letras CC, CD o DC.
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Conceptos
Corriente Alterna:
Esta corriente es la fluye cambiando constantemente el sentido.este
cambio lo hace 120 veces por segundo es por eso que no se puede
determinar su polaridad.
La corriente alterna se representa ca las letras CA o AC o por su
smbolo ( )

Forma de onda de la corriente alterna
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Magnitudes de la Corriente
Tensin :
Es la fuerza con que fluye la corriente, Se conoce como voltaje (V).
Intensidad:
Es la cantidad de corriente que fluye por un conductor, se conoce
como amperaje (A).
Resistencia:
Es la oposicin al paso de la corriente elctrica conocen como ohmios
se representa con el smbolo ()
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Caractersticas de la fuente de poder
La fuente para soldar en este proceso tiene que ser de corriente
constante y el tipo de corriente puede ser corriente alterna o
continua.

Corriente Alterna se usa para soldar Aluminio o magnesio.

Corriente continua se usa para materiales ferrosos y otros no ferrosos
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Caractersticas de la fuente de poder
Cuando se usa un maquina para soldar TIG con corriente alterna, Se
debe usar la unidad de alta frecuencia.
Esta unidad puede venir incorporada en el equipo o puede venir como
un dispositivo independiente que se le instala a la fuente de poder.
La corriente con alta frecuencia se emplea especialmente en las
soldaduras de aluminio y magnesio, ya que esta permite que la
corriente salte entre el electrodo y la pieza de trabajo perforando la
pelcula de oxido que se forma en la superficie de estos materiales.
En aceros inoxidable se utiliza para que el electrodo no haga contacto
con el material y se pueda iniciar el arco de soldadura asi no
contamine el material base .
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Ventajas de usar alta frecuencia
El arco se puede encender sin tocar el material base con el
electrodo.
El arco es mas estable.
Es posible mantener un arco mas largo.
Los electrodos tienen mayor duracin.

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GASES DE PROTECCIN
El propsito mas importante del gas en el proceso es evitar El
contacto del aire del medio ambiente con el electrodo y el material
base en el momento que se realiza la soldadura.

El gas tambin tiene influencia en la estabilidad, caractersticas y
comportamiento del arco y por consiguiente en el resultado de la
soldadura.
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El efecto de proteccin de un gas depende de:
El flujo del Gas.
El tipo de la soldadura.
El tamao de la cubierta.
Longitud del arco.
La posicin de la soldadura.
Los gases empleado para este proceso son el Argon y el Helio
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Argn.
El Argn es 1 y 12 mas pesado que el aire y aproximadamente 10
veces mas pesado que el Helio.
Despus de salir de la boquilla el Argn tiende a formar una campana
protectora sobre el rea de la soldadura, en cambio el Helio tiende a
subir rpidamente.
Debido a la baja conductividad trmica del Argn, la zona de la
soldadura es ms estrecha que con el Helio como gas protector.
El Argn proporciona una excelente estabilidad del arco y una buena
accin de limpieza aun con amperajes bajos.

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Helio
El Helio tiene una excelente conductividad trmica, por lo cual, el
arco es mas caliente y el rea de soldadura y la penetracin son
mayores que con Argn, sin embargo debido a que el Helio es mas
liviano, se requiere un flujo de gas unas tres veces mayor que con
Argn para un determinado trabajo de soldadura, por lo cual su
empleo es mas costoso.
El Helio se prefiere cuando se sueldan espesores gruesos de
materiales de alta conductividad trmica como por ejemplo aluminio
y cobre.

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REGULADORES DE GAS
Estos elementos se usan para controlar correctamente la salida de
gas protector; su funcin es la de disminuir la alta presin que
contiene el cilindro y suministra ala pistola el flujo necesario de
acuerdo al trabajo que se vaya a realizar.
El regulador esta formado por un manmetro y un flujometro.
El manmetro nos indica la presin dentro del cilindro y
generalmente viene graduado en Kg./cm cuadrados Lbs/pulg.
Cuadradas
1 Kg./cm cuadrado = 14.7 Lbs/pulg. cuadradas

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El flujmetro normalmente consiste en un tubo de vidrio graduado en
pies cbicos/hora o en litros/minuto.
1 pies cbicos/hora = 0.47 litros/minuto
El flujo de gas necesario para un trabajo puede variar entre 8 a 30
pies cbicos/hora aproximadamente y su ajuste correcto depende de:
De acuerdo con el tipo de gas a usarse (El flujo de Helio es tres
veces mayor que el de Argn).
Distancia de la boquilla a la pieza.
Tipo de unin ( la unin de filete requiere menos gas)
Dimetro de la boquilla de cermica.

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Tamao del charco de fusin de la soldadura.
Amperaje requerido ( a mayor amperaje mayor flujo).
Medio ambiente en el cual se trabaja ( las corrientes de aire
desplazan el gas de proteccin.
Posicin de trabajo.

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ELECTRODOS DE TUNGSTENO
El electrodo de tungsteno empleado en el proceso TIG, difiere de los
empleados en otros procesos de soldadura por arco elctrico en que
no se funde por el calor generado por la fuente de poder y por lo
tanto no suministra material de aporte a la soldadura, en algunas
ocasiones debido a una seleccin incorrecta del electrodo o a un
amperaje demasiado alto, partculas del electrodo puede ser
transferidas a travs de arco.
El electrodo de tungsteno o wolframio empleado en la soldadura TIG,
es muy duro y altamente refractario; su punto de fusin es de 3400
grados centgrados.

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Los electrodos se fabrican en dimetros desde 0.020 pulgadas Hasta
de pulgada y pueden ser de tungsteno puro aliados con thorio
zirconio, presentado cada uno de ellos caractersticas de operacin
diferentes.
Electrodos de tungsteno puro:
Estos electrodos son preferidos generalmente para soldar aluminio y
magnesio con corriente alterna debido a que en el extremo se forma
una semiesfera que da estabilidad en el arco
Los electrodos de tungsteno puro tambin se puede usar con
corriente continua pero el amperaje que pueden soportar es menor
que el que soportan los electrodos aliados.
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El tungsteno puro tiene una buena resistencia a la contaminacin al
usarlo con corriente continua, pero hay mayor posibilidad de que
caigan participas a travs del arco y adems las caractersticas de
encendido no son tan buenas como las de los tungstenos aleados,
especialmente con amperajes bajos.
Los tungstenos puros se distinguen con una banda de color verde en
unos de sus extremos .
Electrodos aleados con thorio:
La adicin de pequeos porcentajes de thorio ( 1% 2%) a los
elementos de tungsteno, le mejora las caractersticas de encendido y
les da una mayor capacidad de soportar mayores amperajes.
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Para un dimetro de electrodo dado, al usarlo con corriente alterna
(AC), su capacidad de amperaje aumenta en un 50%
aproximadamente comparado con un tungsteno puro.
El electrodo thoriado no forma la semiesfera en su extremo como el
tungsteno puro sino sino que puede formar pequeas salientes en la
superficie del extremo, cuando es usado con corriente (AC), edemas
el arco es menos estable.
Los electrodos aleados con thorio usualmente se prefieren para soldar
con corriente continua (DC). El mas comun es el que tiene 2 % de
aleacin y se identifica por una banda de color rojo, el que tiene
aleacin del 1 % tiene una banda de color amarillo
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Electrodos Aleados con Zirconio
El tungsteno aleado con zirconio es preferido para aleaciones de
soldaduras con A.C. Por su alta resistencia a la contaminacin es tan
buena como sus caractersticas de encendido y estabilidad de arco.
Estos electrodos forman en su extremo una semiesfera, como los de
tungsteno puro.
Estos electrodos aleados con zirconio usan corriente muy similares
para soldar que los de tungsteno-thorio, se distinguen con una banda
de color caf.

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Precauciones al usar los electrodos:
El dimetro de la semiesfera que se forma en el extremo de los
electrodos, no debe ser mayor de 1 y vez el dimetro del
electrodo. Si el dimetro de la semiesfera es mayor, esto se debe a un
exceso de amperaje para ese electrodo y hay l posibilidad de que la
gota caiga y contamine la soldadura.
Si las condiciones de soldadura son correctas el extremo del
electrodo debe ser claro y brillante; si se observa oscuro es exceso de
amperaje. Si aparece azul o morado, el postflujo de gas es
insuficiente por lo cual el extremo del electrodo es oxidado por el
aire cuando todava esta caliente.
PROCESOS TIG
Precauciones al usar los electrodos:
Una regla general de postflujo es emplear un segundo por cada
diez amperios de corriente de soldadura.
Otra forma de contaminarse el electrodo es al hacer contacto con
el metal fundido o con la varilla de aporte.
Incorrecto, restringe el paso de corriente

Correcto

Afilado del electrodo
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Antorchas
Las antorchas usadas en el
proceso TIG, tiene como funcin
sujetar el electrodo de
tungsteno y permitir el paso de
gas inerte hacia la zona de
soldadura. Hay dos tipos de
antorchas las refrigeradas por
agua, las refrigeradas por aire.

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Antorchas refrigeradas por Agua.
Estas antorchas se emplean para trabajos de alta produccin con
intensidades que estn por encima de los 100 amperios.
Esta pistola esta diseada para refrigerar tanto el cabezal de la
antorcha como tambin el cable que conduce la corriente de
soldadura.

Cabezal de una antorcha de TIG de 200
amperios SR-18
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Las antorchas refrigeradas por agua, permite que el cable pueda ser
de menor calibre y dar mayor flexibilidad y permite una manejo ms
fcil para el operario.
El agua para la refrigeracin se puede obtener a traves de una llave
del acueducto o a tambin en un tanque que posea una bomba y la
haga recircular.
Coolmate
Tanque refrigerador por agua
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Consumibles de una Antorcha TIG
1 2 3 4
1
2
3
4
Cap
Collet
Body collet
Nozzle Alumina o
Cermica
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Cap: Es el capuchn que cubre el electrodo de tungsteno y nos
permite ajustar el mismo.
Este dispositivo viene de tamao, corto y largo segn sea el largo del
tungsteno.

Collet: Es un tubo pequeo en cobre que posee unas aberturas en un
de sus extremos que permiten cerrarse y agarrar el tungsteno para
que no se caiga de la antorcha.
Sus medidas son en pulgadas y estn en base al tungsteno que se
utilice, 1/16, 3/32, 1/8, 5/32.
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Collet Body: Este dispositivo nos sirve de difusor del gas y adems
sujeta lo nozzle de forma roscada.
Sus mediadas tambin se toman con referencia al tungsteno, 1/16,
3/32, 1/8, 5/32.

Cermica: Es la que nos permite concentrar el flujo de gas y formar
la campana protectiva.
Viene en medidas de 2,3,4 8, sus medidas se asocian al tungsteno
que se utiliza para soldar.
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Ventajas y Desventajas del TIG
Ventajas:
La superficie soldada queda limpia, sin escoria, ni residuos de
fundente.
Permite soldar con facilidad espesores delgados.
El arco es visible y se puede soldar en cualquier posicin.
Hay menos posibilidad de grietas por la accin del hidrogeno en
aceros susceptibles a ellas.
Se pueden soldar metales no ferrosos, sin necesidad de fundentes.
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Hay mejor proteccin de la zona de soldadura por la accin del gas.
El cordn presenta un excelente acabado.
El calor del arco es ms concentrada, por lo cual, hay menos
distorsin y mayor facilidad de la soldadura en metales de alta
conductividad de calor.
El proceso en si, no produce humos ni vapores dainos para la
salud.
No produce chispas ni salpicaduras
Se pueden hacer uniones por fusin, sin material de aporte.
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Desventajas:

Mayor costo del equipo.
Distancia limitada entre el equipo y el material de trabajo.
Dificultad para trabajar al aire libre.
enfriamiento ms rpido en comparacin con otros mtodos de
soldadura.
limitaciones en lugares de difcil acceso para la pistola.