Anda di halaman 1dari 89

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE

HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y METALRGIA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE INGENIERA
AGROINDUSTRIAL









DISEO DE UNA PLANTA DE EXTRACCION DE PRICIPIOS ACTIVOS DE UA
DE GATO
CURSO : DISEO DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES
DOCENTE : Ing. MALAGA JURES JORGE
PRESENTADO POR : CASTRO ROMERO JIMMY ALI
: CCORAHUA NUEZ EDGAR
: MISARAYME ENCISOMARCOS
AYACUCHO - PER
2011




NDICE.


CAPITULO I ..........................................................................................................1
ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA ......................................................................1
1.1. UA DE GATO ........................................................................................1
CLASIFICACIN TAXONMICA ..........................................................................2
DESCRIPCION MACROMORFOLOGICO DE LA FAMILIA ..................................3
DESCRIPCIN MACROMORFOLOGICA DE LA UA DE GATO .....................3
1.2. DISTRIBUCIN GEOGRAFICA ...............................................................5
1.3. USO TRADICIONAL DE LA Ua De Gato .............................................5
1.7. CARACTERISTICAS DE LA UA DE GATO ................................................6
1.7.1.CARACTERISTICA DE LA PLANTA ............................................................6
1.7.2. CARACTERSTICAS FSICAS DEL EXTRACTO DE UA DE GATO ........7
1.8. COMPOSICIN QUMICA DE LA UNCARIA TOMENTOSA (Willd) DC. ......7
1.9: ESTUDIOS FARMACOLGICOS EN LA Uncaria Tomentosa ......................9
1.10. ESTACIONALIDAD Y ALMACENAJE ....................................................... 10
1.11. PRODUCCIN Y POTENCIALIDADES ..................................................... 11
1.12. DEMANDA DE LA MATERIA PRIMA ......................................................... 12
1.13. COMERCIALIZACIN DE LA MATERIA PRIMA ....................................... 13
1.14. PRECIO ...................................................................................................... 13
CAPITULO II ....................................................................................................... 14
ESTUDIO DE MERCADO ................................................................................... 14
2.1. DEFINICION DEL AREA GEOGRAFICA. .................................................... 14
2.2. NORMAS. ..................................................................................................... 15
2.3. ESPECIFICACIONES TECNICAS ............................................................... 15
2.4. ESTUDIO DE LA OFERTA ........................................................................... 16
2.5. NOMENCLATURA ARANCELARIA ............................................................. 16
2.6. IDENTIFICACIN DE LOS PRINCIPALES PRODUCTORES ..................... 17
2.7. EXPORTACION NACIONAL. ....................................................................... 18
2.8. OFERTA APARENTE DEL UA DE GATO EN POLVO .............................. 18


2.9. PROYECCION APARENTE DE LA OFERTA DEL EXTRACTO EN POLVO
DE UA DE GATO. ............................................................................................. 20
2.10. ESTUDIO DE LA DEMANDA. .................................................................... 21
2.11. PRINCIPALES PAISES DEMANDANTES DE UA DE GATO .................. 21
2.10. IDENTIFICACION DE LAS PRINCIPALES EMPRESAS DEMANDANTES22
2.12. DEMANDA DEL EXTRACTO DE UA DE GATO EN POLVO. ................. 22
2.13. PROYECCION DELA DEMANDA DEL EXTRACTO DE UA DE GATO
EN POLVO. ......................................................................................................... 23
2.14. BALANCE DEMADA OFERTA. .................................................................. 24
2.14.1. BALANCE DE OFERTA DEMANDA DEL EXTRACTO DE UA DE
GATO EN POLVO ............................................................................................... 24
CAPITULO III ...................................................................................................... 26
TAMAO Y LOCALIZACION .............................................................................. 26
3.1 TAMAO DE LA PLANTA. ............................................................................ 26
3.1.1 RELACIN TAMAO - MERCADO ........................................................... 26
3.1.2 RELACIN TAMAO- MATERIA PRIMA. ................................................. 27
3.1.3. TAMAO - TECNOLOGIA ........................................................................ 28
3.1.4 TAMAO - FINACIAMIENTO ..................................................................... 28
3.1.5 TAMAO DE PLANTA PROPUESTO. ....................................................... 29
3.2.LOCALIZACIN ............................................................................................ 29
3.2.1. MACROLOCALIZACIN ........................................................................... 29
3.2.2. FACTORES DE LOCALIZACIN CUANTITATIVOS ................................ 30
3.2.2.1. MATERIA PRIMA ................................................................................... 30
3.2.2.2. MANO DE OBRA.................................................................................... 30
3.2.2.3 ENERGA ELCTRICA ........................................................................... 31
3.2.2.4. AGUA. .................................................................................................... 32
3.2.2.5. MERCADO ............................................................................................. 32
3.2.2.6. TRANSPORTE ....................................................................................... 32
3.2.2.7. TERRENO .............................................................................................. 33
3.2.3 FACTORES DE LOCALIZACIN CUALITATIVO. ..................................... 34
3.2.3.1 POLTICA DE DESCENTRALIZACIN ................................................... 34
3.2.3.2. CLIMA .................................................................................................... 34
3.2.4. LOCALIZACIN PROPUESTA DE LA PLANTA ....................................... 35
3.2.4.1 ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIN. ................................................... 35
3.2.4.2 FACTORES DE LOCALIZACION Y COEFICIENTES DE
PONDERACION. ................................................................................................. 35
3.2.4.3 ESCALA DE CALIFICACION. ................................................................. 36
3.2.4.4. EVALUACIN DE LA MULTIPLICATORIA ............................................ 37
3.2.4.4. ELECCCION DE LOCALIZACION ......................................................... 38
CAPITULO IV ...................................................................................................... 39


DISEO DEL PROCESO PRODUCTIVO. ......................................................... 39
4.1. DESCRIPCIN DE PROCESO PRODUCTIVO. .......................................... 42
4.2. BALANACE DE MATERIA Y ENERGIA. ...................................................... 44
4.2.1. BALANCE DE MATERIA. .......................................................................... 45
4.2.2. BALANCE DE ENERGIA EN EL TANQUE DE EXTRACCION ................. 48
4.2.1.1. FLUJO DE MATERIALES QUE INGRESA AL EXTRACTOR ... 48
4.2.1.2. ECUACION GENERAL DE BALANCE DE ENERGIA. ............ 48
4.2.1.5. CALCULO DEL REA EXTERNO DEL MATERIAL UTILIZADO
EN EL TANQUE DE EXTRACCIN .................................................................... 51
4.2.1.6. CALOR TOTAL PERDIDO EN SUS DIFERENTES FORMAS .. 53
4.2.1.7. CALOR TOTAL NETO (Q
TOTAL
) ................................................ 53
4.2.2. VAPOR TOTAL REQUERIDO EN LA CALEFACCION DE LA
CHAQUETA ........................................................................................................ 53
4.2.3. BALANCE DE ENERGIA EN EL EVAPORADOR. .......................... 54
4.2.3.1. ECUACIN DE BALANCE DE ENERGA Y CALCULO DE
VAPOR DEL SISTEMA DE CALENTAMIENTO. ................................................. 55
4.3. DISEO DE EQUIPO TANQUE DE EXTRACCION ............................. 57
4.3.1. CALCULO DE VOLUMEN: .............................................................. 57
4.3.2. DIMENSIONES DEL TANQUE DE EXTRACCIN: ........................ 58
4.3.3. CALCULO DE ESPESOR DE LA CHAQUETA: .............................. 60
4.4. ESPECIFICACIN Y SELECCIN DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS ... 61
4.4.1. LIXIVIADOR REACTOR ENCHAQUETADO ................................... 61
4.4.2. TINA DE TAMIZADO ....................................................................... 62
4.4.3. MOLINO DE MARTILLO .................................................................. 62
4.4.4. EVAPORADOR - CONDENSADOR ENFRIADOR ........................ 62
4.4.5. ATOMIZADOR ................................................................................. 63
4.4.6. BOMBAS ......................................................................................... 63
4.4.7. FILTRO DE PRENSA ...................................................................... 64
4.4.8. CALDERO ....................................................................................... 64
4.4.9. EQUIPO DE INTERCAMBIO IONICO ............................................. 64
4.4.10. TANQUE DE ALMACENAMIENTO CON CHAQUETA ................... 64
4.4.11. TANQUE DE DOSIFICACION ......................................................... 65
4.4.12. TANQUE PARA EXTRACTO CONCENTRADO .............................. 65
4.4.13. EN ALMACEN ................................................................................. 65
CAPITULO V ....................................................................................................... 66
INSTALACIONES DE TUBERAS DE VAPOR, INSTALACIONES
ELCTRICAS E ILUMINACIN .......................................................................... 66
5.1. TUBERIAS DE VAPOR: ......................................................................... 66
5.1.1. VISTA FRONTAL Y SUPERIOR DE LOS EQUIPOS QUE
DEMANDADAN VAPOR. .................................................................................... 66


5.1.2. DETERMINACIN DE DIMETRO ADECUADO PARA (CALDERO-
LIXIVIADOR Y LIXIVIADOR-EVAPORADOR). ................................................... 67
5.2. INSTALACIONES ELCTRICAS. .......................................................... 68
5.2.1. CONSIDERACIONES PARA LAS INSTALACIONES: ..................... 68
5.2.1.1. LNEA DE INGRESO A LA PLANTA .................................................. 68
5.2.1.2. TRANSFORMADOR ................................................................. 68
5.2.1.3. TABLERO GENERAL ............................................................................. 69
5.2.1.3. REDES Y DISTRIBUCIN ........................................................ 69
5.2.2. CLCULO DE INTENSIDAD DE CARGA PARA MOTORES .......... 69
5.2.3. CLCULO DE LA INTENSIDAD DE ILUMINACIN. ...................... 73
5.2.4. .-clculo de la intensidad de equipos ............................................... 75
CAPITULO VI ...................................................................................................... 76
INSTALACIONES SANITARIAS Y DRENAJE .................................................... 76
6.1. INSTALACIONES DE AGUA POTABLE ............................................... 76
6.2. INSTALACIONES SANITARIAS Y DRENAJE. ..................................... 76
6.3. VALORES DE PROXIMIDAD ................................................................. 78
6.4. RAZONES .................................................................................................... 78
6.4. TABLA RELACIONAL .................................................................................. 79
6.4. DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES Y/O RECORRIDO ........ 79
6.5. SIMBOLOS:GRAFICA DE PARES ORDENADOS ............................. 80
6.6. DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIO .................................................... 81
6.7. DISPOSICION IDEAL................................................................................... 82
6.8. DISPOSICION PRCTICA ........................................................................... 83
6.9. DISPOCION EN PLANO. ............................................................................. 83
ANEXO ................................................................................................................ 84
~ 1 ~






CAPITULO I

ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA

1.1. UA DE GATO
La ua de gato es una planta nativa propia de los bosques tropicales
sudamericanos. Actualmente la ua de gato es conocida mundialmente por
las propiedades medicinales que contiene.
La ua de gato es una liana o bejuco que crece en tierras planas que se les
denominan hidrofiticas, pues se inundan en pocas de lluvias. En la mayora de
los casos ocupa el dosel superior debido a los arboles dominantes que le sirven
de tutores. Que se puede observar en la figura 1,1.
Se reconoce por sus hojas acorazonadas, sus espinas en forma de garras de
gato y sus flores blancas amarillas y frutos capsulares. Al cortarlas, brotan de
chorros de agua agradable al gusto.
Los especialistas en medicina natural recomiendan esta planta para curar
heridas, clamar dolores de hueso y ayudar a la recuperacin de las mujeres
despus del parto. Asimismo, alivia el reumatismo, la artritis, las ulceras, y
diversos especialistas continan investigando para el tratamiento del SIDA y el
CNCER.
~ 2 ~

La uncaria tomentosa posee propiedades antiinflamatorias, antitumoral y
refuerza el sistema inmunolgico. En el caso del cncer se ha observado que la
ua de gato, adems de ejercer una accin cancerostatica y desinflamatoria,
alivia significativamente los efectos secundarios de la quimioterapia. Se han
identificado seis alcaloides que podran ser los responsables del poder curativo
de la planta. Adems la planta contiene taninos, glicosidos y Triterpenos.
FIGURA 1.1:PLANTA UA DE GATO


CLASIFICACIN TAXONMICA
Segn el sistema de clasificacin taxonmica de de ADOLT. ENGLER,
modificado por HANS MELEHIOR en 1964 (Cerrate de Ferreira, Emma
Per, 1964), su clasificacin taxonmica es la siguiente cuadro 1.1.
CUADRO 1.1: CLASIFICACIN TAXONOMICA
Divisin : Angiospermas
Clase :Dicotiledneas
Subclase :Metaclamdeas
(simptalas) Orden Gentianales
Familia Rubiceae
Genero Uncaria
Especie Uncaria tomentosa (Willd)
DC. Nombre comn Ua de gato
~ 3 ~


DESCRIPCION MACROMORFOLOGICO DE LA FAMILIA
La familia Rubiceae es grande, pan tropical, se consideran alrededor de 7000
especies, los miembros de esta familia crecen como arboles o arbustos, a
veces como enredaderas trepadoras. Hojas enteras, opuestas, algunas veces
verticiladas. La inflorescencia son de caracterstica cimosa, con frecuencia se
presentan mimosos paniculadas, hermafroditas regulares de simetra radial,
principalmente actinoforma, pocos son zigomorfas o bilabiadas. el cliz con
frecuencia tetra o penta lobuladas. Las anteras principalmente dehiscentes,
frutos capsulares. (Soukup., 1973; Bravo., 01993; Ferreira. R., 1994;
Obregn, V. L. 1997).

DESCRIPCIN MACROMORFOLOGICA DE LA UA DE GATO
UNCARIA: proviene del latn, uncus, que significa gancho, en alusin a las
espinas recurvadas, ver la figura 1.2.

FIGURA 1.2: RAMA DE UNCARIA TOMENTOSA (WILLD) DC.


TOMENTOSA: proviene de la presencia de vellosidades finas en la vez de las
hojas de manera tomentosa (textura membranosa). (Delgado H. S. 1998).
~ 4 ~

La descripcin botnica y la sistematizacin se extrajeron de los autores:
(Gentry, h, Alwyn., 1993; Teppner. H y Keplinger., 1994; obregn. V, l,
1995).
A:) Conformacin.- es un gran arbusto, trepador, que sube a los arboles
aledaos a su recinto, formando enredaderas frecuentes en el espesor de la
selva. Llegan a medir hasta 20 m de altura aproximadamente. Con espinas
recurvas (pednculos estriles).
B: ) Hoja.- simple oblonga, aovada, opuestas, pice aguda base obtusa, borde
entero, haz glabro de color verde, envs verde opaco con presencia de
tomentos, textura membranosa, peciolo corto, nerviacin peinatinervia,
presencia de estipula interpeciolar y espinas macizas leosas ubicadas en las
axilas de las hojas.
C: ) Tallo.- liana de hasta 20 m de longitud con ramas jvenes cuadrangulares,
leosas, con escasa estria longitudinales; presenta exudado acuoso siendo de
sabor levemente astringente.
D: ) Corteza Interna.- fisurada, con presencia de retidiomas y lquenes, color
grisceo o blanquecino.
E: ) Corteza Externa.- textura fibrosa - laminar, color jaspeado de marron
crema.
F:) inflorescencia.- en racimo de de hasta en cabezuelas, siendo axilares y/o
terminales.
G: ) Flor.- hermafroditas y actinoforma, ssil; caliz gamoptalo, fusiforme con 5
lobulos; corola amarillenta, gamoptala, estambres ssiles, con anteras
ablondas, ovario nfero bilocular; pistilo lineal.
H: ) Fruto.- capsula septecida en dos valvas bilocular, angostamente oblonda
aovada, carpelos con piliocidad blanca.
I: ) Semilla.- pocas o numerosas con testa prolongada en ambas
extrememidades, dicotilednea, fusifomre halad, menbranosos (obregn v.
lida., 1997 y delgado h. Silvia y col, 1998).
~ 5 ~

J: ) Raz.- tpica cilndrica, con segmentos papilosos.

1.2. DISTRIBUCIN GEOGRAFICA
En el continente americano ha sido hallada en panam (bocas del toro),
Guatemala, honduras, Venezuela, Colombia (choco), ecuador. En el Per
Loreto, desembocadura del rio Santiago; Junn: chanchamayo; Pasco:
Oxapampa, pozuzo; Cuzco: la convencin, paucartambo; Ayacucho: valle del
rio Apurmac y ene. Por otro lado se seala que la distribucin de la uncaria
tomentosa, es mas restringida y prefiere zonas mas altas y se desarrollan en
suelos orgnicos entre 300 a 995 m.s.n.m. con condiciones de clima con una
temperatura ambiental mnima de 18.5 C y temperatura ambiental mximo de
30.7C.

1.3. USO TRADICIONAL DE LA Ua De Gato
La composicin florstica de la amazonia peruana y en especial la selva
ayacuchana, es poseedora de una rica y variada biodiversidad, con un
potencial econmico, con grandes posibilidades de encontrar sustancias
(molculas), naturales con actividad antioxidante, como es la ua de gato.
Esta especie se usa en la medicina tradicional peruana, en el tratamiento del
cncer, gastritis, ulceras gstricas, diabetes, asma, procesos virales,
reumatismo, artritis, artrosis, ciertas enfermedades epidrmicas, inflamaciones
de las vas urogenitales y en los estados de covalencia y debilidad general; su
consumo en el pas y en muchos otros se ha incrementado notablemente en
los ltimos aos por la propiedad que la tribuye. (Arellano, P., 1994).
Varias investigaciones realizadas en el extranjero, validan el uso tradicional de
esta fitomedicina, sobre todo de su actividad antioxidante (desmarchelier., a,
1997), accin antiinflamatoria (Rizzi Y Cols., 1993), propiedad inmune
estimulante (Laus Y Keplinger); por la que constituye una alternativa
teraputica con menores efectos adversos en los tratamientos de la
fisiopatologas diversas.
~ 6 ~


1.7. CARACTERISTICAS DE LA UA DE GATO

1.7.1.CARACTERISTICA DE LA PLANTA
A:) CORTEZA Y TALLO
Forma : Arbusto, puede alcanzar hasta 19 25
metros.
Superficie externa : Sin pelos
Color : Marrn claro
Olor : Poco apreciable
B:) HOJAS
Forma : Simple alargadas
Textura : Suave
Superficie : Con pelos
Color : Verde claro
Olor : Poco apreciable
Dimensiones : 10 15 cm.
C:) FLORES
Estado de desarrollo :maduro
Color : amarillo anaranjado brillante
Peculiaridades : tubulares en forma de copos.





~ 7 ~

1.7.2. CARACTERSTICAS FSICAS DEL EXTRACTO DE UA DE
GATO
A:) CARACTERSTICAS ORGANOLPTICAS.
El extracto de ua de gato (uncaria tomentosa) (Willd) DC. Presenta las
siguientes caractersticas organolpticas:
Olor : Aromtico dbil
Sabor : Produce sensacin de cierto amargor en la boca y es
ligeramente ardiente en el estomago.
Color : marrn plido.

B:) SOLUBILIDAD.
El extracto de ua de gato es soluble en agua y alcohol de 70 en
una proporcin 10 5 o mas.
Peso Especifico; el extracto de (uncaria tomentosa) (Willd) DC.
Posee un peso especfico igual a 0.9371 a una temperatura de
18C.
ndice De Refraccin; El extracto de (uncaria tomentosa) (Willd)
DC. tiene un ndice de refraccin igual a 1.4775 a la temperatura
de 20 C

1.8. COMPOSICIN QUMICA DE LA UNCARIA TOMENTOSA (Willd) DC.
La Doctora Soledad Montenegro De Mata, (1967) quien realizo una
investigacin seria de la uncaria tomentosa, con la colaboracin de un grupo de
cientficos de la universidad catlica el sagrado corazn de roma, Wagner y
Cols (1985) aislaron de las ramas de uncaria tomentosa 6 alcaloides
oxindolicos determinados en base a sus datos espectroscpicos como:
isopteropodina, pteropodina, mitrafilina, isomitrafilina, rinchofilina,
isorinchofilina. Asimismo han realizado un anlisis cromatografico por HPCL lo
que permitir diferenciar a los alcaloides, as como entre varias especies de
uncaria y de drogas preparadas a partir de ellas.
~ 8 ~

Yepes y Lok, o., 1991; Stuppennes y Col., 1992, reportan que la uncaria
tomentosa contiene principalmente glucsidos de cidos quiruvico, alcaloides
oxindolicos (penta cclicos y tetra cclicos) como: pteropodina, isopteropodina,
speciofelina, uncaria f, mitrafilina, isomitrafilina, asa tambin treterpenoides y
catequizas.
Posteriormente, Laus Y Klaus Keplinger En Austria (1994) presentaron otros
dos mtodos por HPLC para la separacin y determinacin de 8 alcaloides de
la uncaria tomentosa; pteropodina, isopterodina, speciofelina, uncaria f,
mitrafilina, isomitrafilina, rinchofilina e isorinchofilina, en el cuadro 1.2. Se
muestra la composicin qumica de la uncaria tomentosa.

CUADRO 1.2: COMPOSICIN QUMICA DE LA Ua De Gato (Uncaria
Tomentosa) EN 100g DE MUESTRA
COMPONENTE CANTIDAD
Energa 25 cal
Agua 18g
Grasa 2.8g
Cenizas 8.5g
Alcaloides: (isopteropodina, pteropodina,
isomitrafilina, mitrafilina, isorinchofilina,
rinchofilina).
Acido quinovico y esterosidos del acido
quinovico
Compuestos polifelolicos
Triterpenos hidroxilados
FUENTE: Montenegro, m. Uncaria Sp del Per (alcaloides y
porciandinas), revista qumica farmacutico II, habana cuba, 1997.

~ 9 ~


1.9: ESTUDIOS FARMACOLGICOS EN LA Uncaria Tomentosa
Keplinger (1982) demostr que el extracto acuoso y etanolico de la uncaria
tomentosa tiene actividad citostatica y antiinflamatoria; Wagner y Col (1982),
demostraron que todos los alcaloides oxindolicos extrados de la raz de la
uncaria tomentosa, con excepcin de mitrafilina y rinchofilina mostraron un
pronunciado aumento de la fagocitosis, determinados en ensayos in vtreo e in
vivo.
Aquino y Cols (1990, 1991) analizo la actividad antiinflamatoria en cada uno
de los extractos y fracciones no alcaloides utilizando el ter de petrleo,
cloroformo, cloroformo metanol 9:1, metanol y agua, siendo los extractos mas
activos el cloroformo metanol (50 mg/kg P.O) y agua (84 mg/kg peso P.O), los
que produjeron respectivamente 69.2 y 41.2 % de inhibicin del edema en 3
horas. Luego realizaron el fraccionamiento del extracto cloroformo metanol
9:1 usando columnas de shepadex LH 20, recogiendo fracciones del I y V,
siendo las mas activas de I y la III que produjeron 46.8 y 37.4 % de inhibicin
del edema, tambin en 3 horas utilizando concentraciones de 4.2 y 2.3 mg/kg
respectivamente.
(Rizzi y Cols 1993) realizaron estudios para la determinacin de la actividad
mutagenica y antimutagenica de la corteza de uncaria tomentosa, 5 extractos y
6 fracciones diferentes de un extracto cloroformo: metanol, in vtreo e in vivo.
Estos investigadores concluyeron que los extractos de uncaria tomentosa y sus
fracciones, mostraron significativa actividad antimutagenica lo cual puede ser
debido a su propiedad antioxidante, actuando a nivel del oxigeno singlute y
barriendo a los otros oxiradicales generados por los fotoaductos de la mutacin
rgano peptidico de ADN (8 MOP DNA) que se producen por la accin de
los rayos UV. (Santamara, 1988). Tambin, el efecto inhibidor in vitrio de la
uncaria tomentosa puede ser debido a un mecanismo antioxidante el cual
puede actuar inhibiendo radicales libres que son mediadores en la
transformacin de los pro carcingenos presentes en el humo del cigarrillo, a
sustancias carcingenas.
~ 10 ~

Desmarchelier.,a (1997), estudio I, la actividad antioxidante in vtreo de
diferentes extractos de uncaria tomentosa, para determinar el dao oxidativa
inducida por Fe (II) en la desoxirribosa en el DNA, con el objeto de determinar
la actividad antioxidante de los extractos en estudio. La presencia de diferentes
concentraciones de extracto metablicos de la uncaria tomentosa, disminuyo el
dao oxidativa del material gentico.
Sandoval Chacn (1998), determino las propiedades antiinflamatorias de la
ua de gato. Especficamente si el extracto de la corteza protege contra la
oxidacin inducida por estrs in vitrio. Concluyendo que la ua de gato
protege contra el estrs oxidativa. Estos estudios proveen una evidencia
mecanistica a la creencia ampliamente mantenida que la ua de gato es un
efectivo agente antiinflamatorio.
Sheng y Cols (1998), proveen una evidencia directa para explicar las
propiedades antitumorales de los extractos de uncaria tomentosa, va
mecanismo de induccin selectiva de la apoptosis, existe la inhibicin del
crecimiento de las clulas tumorales por los extractos del uncaria tomentosa.
Blumental (1999), indica que ha habido un incremento considerable en el
inters por esta hierba en norte Amrica y Europa, incluyendo su uso en
pacientes con VIH y cncer. Sin embargo cabe sealar que la informacin
etnobotnica es escasa y hay poca literatura para documentar una seguridad
en el uso prolongado. Se requiere reexaminar la toxicidad en estudios de
animales vivos, as como tambin se requiere mas ensayos clnicos.
1.10. ESTACIONALIDAD Y ALMACENAJE
Se reconoce por sus hojas acorazonadas, sus espinas en forma de garras de
gato y sus flores y semillas. Al cortarlas, brotan chorros de agua agradables al
gusto. La estacionalidad de la produccin de ua de gato es durante todo el
ao.
Para las cosechas se realizan las siguientes actividades:
Se abren los caminos por lo que se transportara el producto hasta el
lugar donde se embarcara en los camiones.
~ 11 ~

Se limpia de malezas el rea que rodea la cepa y el tutor, para facilitar el
trabajo.
Se seleccionan las lianas con ms de 5 cm de dimetro y se podan los
tutores. Para incrementar la productividad, en casos especiales se tala al
tutor, pero por lo general solo se jala la liana.

Una vez extrada la liana, se corta en porciones de un metro, se limpian los
trozos para eliminar la corteza externa, y la corteza interna se empaca y
transporta en bultos de 30 kg hasta el almacn.
Luego se inicia las fases de secado, seleccin, embalado para los mercados
finales.
1.11. PRODUCCIN Y POTENCIALIDADES
Segn los trminos de referencia aprobados por el instituto nacional de
recursos naturales (INRENA), solo debemos aprovechar las llanas con
dimetro de 5 cm o mas, para permitir el desarrollo de las llanas mas
pequeas.
Segn la experiencia, en un bosque de una hectrea, ubicado en la comunidad
aguaruna de bajo naranjillo, haba 72 lianas de dimetro menores de 3 cm y 64
lianas menores de 5 cm.
La materia prima a utilizar en este trabajo de diseo de planta es la corteza de
la ua de gato. Actualmente las instituciones encargadas de llevar las
estadsticas de la produccin agrcola as como: INEI y la oficina el ministerio
de agricultura de Ayacucho, no cuentan con informacin estadsticas sobre la
produccin de ua de gato, en las provincia de san miguel (valle del rio
Apurmac) y la convencin.
Se tiene un trabajo realizado por (Edgar Mendoza, estudio de pre factibilidad
para la produccin de mate de ua de gato en Ayacucho), de fuentes
primarias a travs de encuestas realizadas en algunas comunidades nativas
representativas de la produccin de ua de gato, ubicados al margen derecho
~ 12 ~

del rio Apurmac, para el ao 2001 se obtuvo el siguiente resultado, que se
muestra en cuadro 1.3.


CUADRO 1.3: ZONA DE MAYOR PRODUCCIN DE UA DE GATO (2001)
Zona Superficie
cultivada(Ha)
Rendimiento
(kg/Ha)
Volumen
produccin
(TM)
Volumen
produccin
U:T (TM)
Volumen
produccin
U:G (TM)
La
conveccin
5.5 967.0 5.35 3.75 1.60
Valle rio
Apurmac
6.0 1000 6.0 4.2 1.8
total 11.5 1967.0 11.35 7.95 3.40
FUENTE: E.F.P: ING. AGROIND. Curso electivo investigacin de mercado
encuesta directa a persona conocedores de la ua de gato
Cabe recalcar que esta informacin obtenida sobre la produccin de la materia
prima agrupa a las variedades de uncaria tomentosa (Willd) D.C. En una
proporcin de 70 y 30 % respectivamente.
1.12. DEMANDA DE LA MATERIA PRIMA
Segn informacin de primera fuente (personas que se dedican a la
comercializacin de ua de gato), se ha determinado que la ua de gato que
ingresa al mercado local de Ayacucho, es proveniente del valle del rio
Apurmac y de la selva de la conveccin haciendo un ingreso mensual
promedio de 30 kg/mes.
Hasta la actualidad no se ha reportado el transporte de ua de gato del valle
del rio Apurmac al mercado metropolitano de lima, por tanto la demanda de
ua de gato esta determinado por el volumen colocado en el mercado local de
Ayacucho.
~ 13 ~

Del cuadro 1.3, se tiene una produccin anual en el valle del rio Apurmac y la
selva de la conveccin de 7.95 TM/ao de la variedad uncaria tomentosa
(Willd)dc. Para el 2001 y se obtuvo una demanda de 0.36 TM/ao, por tanto se
tiene un excedente de produccin de 7.59 TM/ao, lo que garantiza la
disponibilidad de materia prima.
1.13. COMERCIALIZACIN DE LA MATERIA PRIMA
La comercializacin de la materia prima de ua de gato esta limitada por ciertos
factores tales como la poca accesibilidad del centro de produccin de la ua de
gato, debido a que esta planta crece en sitios accidentales de mucha
vegetacin.
El curso que se sigue el proceso de comercializacin es de tipo:
Nativo Comerciante Consumidor
Brindando mayores beneficios a los comerciantes.

1.14. PRECIO
El precio de la corteza de ua de gato varia segn las condiciones
climatolgicas del valle del rio Apurmac, la conveccin es decir en pocas
donde hay poca precipitacin fluvial, el costo en la chacra es de s/. 1.00 por
kilogramo de corteza y en pocas de abundante precipitacin fluvial el costo se
incrementa a s/. 1.50 por kilogramo de corteza de ua de gato.
El precio promedio en el mercado de huamanga, es de s/. 3.50 por kilogramo
de materia prima para el consumidor.






~ 14 ~














CAPITULO II
ESTUDIO DE MERCADO

2.1. DEFINICION DEL AREA GEOGRAFICA.
El rea ms representativa, es el rea exterior del pas, siendo los
consumidores potenciales del extracto en polvo de ua de gato bsicamente
pases como: EE.UU., Francia, Japn, Alemania, Portugal, Reino Unido,
seguidos de Mxico, Repblica Checa y Austria.

Segn informacin obtenida en Asociacin de exportadores del Per (ADEX),
aproximadamente un 90% de la produccin de extracto en polvo de ua de
~ 15 ~

gato es exportada y el resto es consumida en el mercado nacional. Por ello se
deduce que nuestro mercado es proyectado al extranjero.
En el Per la ua de gato es la planta medicinal comercializada en forma de
capsulas, pastillas, polvo y corteza, pero no tiene una demanda significativa por
ser utilizada en forma no sistematizada y con automedicacin.
La presentacin del consumo al menudeo es diversa, puede ser bajo la forma
de corteza, viruta, polvo seco, liofilizado, bolsas filtrantes y capsulas.
Su empleo en la medicina tradicional es de larga trayectoria, los peruanos
precolombinos la tenan por mgica y saludable. Los peruanos actuales,
principalmente los campesinos y la clase popular, la toman haciendo una
infusin con la corteza que es una medicina extraordinaria para los males
contra reumatismo y los tumores y otras enfermedades. Los ltimos estudios
realizados en Australia, Italia, Alemania, Estados Unidos y en el Per, han
demostrado que sus componentes cidos y alcaloides son fuentes de
asombrosa cualidad teraputica. Su actividad citosttica hace de la planta al
parecer un inhibidor de clulas cancerosas. Al tiempo que el alto incremento de
la actividad fagocitsica la convierte en un poderoso inmunoestimulante,
posibles nuevos fuentes en la lucha contra el sida.
2.2. NORMAS.
Con respectos a las normas tcnicas son especificas para cada producto de
ua de gato, en sus diferentes presentaciones y como se trata de productos
medicinales, deben cumplir estas normas respectivas dadas por los
organismos responsables.
En el caso del mercado interno, el ministerio de salud es el encargado de estas
regulaciones y en el caso del mercado internacional la norma del pas
comprador prevalece.
2.3. ESPECIFICACIONES TECNICAS
Las especificaciones tcnicas para la comercializacin del extracto atomizado
de ua de gato en polvo es el siguiente:
~ 16 ~





CUADRO 2.1: ESPECIFICACIONES TECNICAS
Contenido de mitrafilina % 2 6
Humedad % 3 8
Color del producto ladrillo
Tamao de partcula Malla 200 (0.074 mm)
Malla 230 (0.061 mm)
Recuento total de de microorganismos
aerofilos, mesofilos viables.
100 UFC/g
Recuento total combinado de hongos y
levaduras
100 UFC/g
N. de echerichia coli (NMP/g) < 3

2.4. ESTUDIO DE LA OFERTA
Como se detallo anteriormente, el mercado de mayor importancia es el
extranjero, por lo que el estudio de la oferta estar orientado para satisfacer el
mercado exterior. Teniendo como base a las principales exportaciones del
extracto de ua de gato.
2.5. NOMENCLATURA ARANCELARIA
Inicialmente la ua de gato se exporto como corteza, contando con su
respectiva partida arancelaria. Siendo los organismos responsables el instituto
nacional de Recursos Naturales INRENA, Ministerio de Agricultura, Ministerio
de Economa, Aduanas, Adex, Prompex. Posteriormente se inicia la
~ 17 ~

exportacin en polvo micropulverizado, cpsulas y grageas extracto atomizado,
extracto liofilizado, y en los ltimos aos como extracto acuoso hidrosoluble.
2.6. IDENTIFICACIN DE LOS PRINCIPALES PRODUCTORES
Los productores nacionales de ua de gato en polvo se encuentran localizados
principalmente en la regin de Lima que por medio de sus representantes
captan un buen porcentaje de ua de gato de la selva peruana, transportando
las cortezas para su procesamiento y exportacin; estas empresas exportan el
producto a las diferentes empresas de los pases demandantes.
Segn informacin registrada por aduanas del Per, las empresas productoras
del extracto en polvo de ua de gato son los siguientes:
CUADRO 2.2: EMPRESAS EXPORTADORAS DE UA DE GATO
ATOMIZADO EN POLVO
EMPRESA DIRECCION %
CPX PERU S.A. Tudela y Venola 460 San Isidro 16,2
KOKEN DEL PERU S.R.L. Psje. Santa Maria Magdalena123 Pueblo
Libre
13,5
LABORATORIO INDUQUIMICA
S.A.
Calle Santa Lucia 152 Chorrillos 15,4
DESHIDRATACION TROPICAL
S.A.C.
Urb. Industrial Santa Anita Mz B Lote 16-19 17,3
OTROS 37,6
Adems de estos se puede apreciar que tambin las empresas siguientes
venden ua de gato: ANDINA REAL S.A.C., CIFARMA S.A.,COLPRENIN
S.R.L., CORPORACION, INCA HEALTH S.A.C. , ECOANDINO S.A.C. , ELIO
RENAN VIDAL VIDAL , EXPORTACIONES DE LA SELVA S.A. , GESTIONES
Y REPRS. INTERN. S.A. - GYRISA , GRUPO BELMAG INDUSTRIAL S.A.C. ,
HERSIL S.A. L.I.F. , LABORATORIOS INDUSTRIAS ECOLOGICAS S.A.C. ,
PANPACIFIC CORPORATION S.A. , PEBANI INVERSIONES S.A. , SILVORI
IMPORT EXPORT SRLTDA
~ 18 ~

La caracterstica comn de estos productores no solo procesan ua de gato,
sino tambin otros productos naturales. Y a la vez exportan en forma de
corteza seca entera, corteza trozada, corteza molida, en bolsas filtrantes,
comprimidos, corteza pulverizado, corteza micro pulverizada y polvo
atomizado.

2.7. EXPORTACION NACIONAL.
En el cuadro siguiente se muestra las exportaciones del extracto de ua de
gato en su presentacin de extracto en polvo en los ltimos aos donde se
observa que
CUADRO 2.3: OFERTA DE UA DE GATO ATOMIZADO EN POLVO.
AO VOLUMEN kg VALOR FOB
($)
PRECIO PROMEDIO
(s/kg)
2004 11950 618890,5 51,79
2005 14325 751489,5 52,46
2006 17659 878711,84 49,76
2007 17762 886679,04 49,92
2008 18349 946808,4 51,6
2009 20461 1155637,28 56,48
2010 23649 1422014,37 60,13
Fuente: Aduanas, ao 2010
2.8. OFERTA APARENTE DEL UA DE GATO EN POLVO
Siendo Per el principal exportador de ua de gato, los datos estadsticos de
exportacin del ua de gato en polvo representan la oferta de estos productos,
segn aduanas del Peru, 2010; en el mbito nacional el consumo de ua de
~ 19 ~

gato es minimo mientras que estos productos exportados son la mayor parte de
la produccin nacional.



CUADRO 2.4: OFERTA DEL EXTRACTO EN POLVO DE UA DE GATO.
AO VOLUMEN (Kg) TASA DE
CRECIMIENTO %
2004 11950 0,00
2005 14325 19,87
2006 17659 23,27
2007 17762 0,58
2008 18349 3,30
2009 20461 11,51
2010 23649 15,59
Fuente: Aduanas, ao 2010
Para poder proyectar la oferta hallamos el factor de tasa discreta de
rendimiento el cual se le incluye en la formula del mtodo estadstico
exponencial.
F = P(1+i)
n

F: Produccin futura
P: Produccin ao base
i: tasa de crecimiento
~ 20 ~

n: aos
De donde se tiene
23649 = 11950 * (1+ i)
7

i = 10.24 %
De acuerdo al cuadro 2.4 se puede observar que los volmenes exportados
fueron incrementndose paulatinamente con un promedio anual del 10.24%.
2.9. PROYECCION APARENTE DE LA OFERTA DEL EXTRACTO EN
POLVO DE UA DE GATO.
La proyeccin de la oferta del extracto de ua de gato en polvo se realiza
tomando como ao base 2010, a partir del cual se estimara los volmenes de
la oferta futura.
CUADRO 2.5: PROYECCION DE LA OFERTA DEL EXTRACTO DE UA DE
GATO EN POLVO i = 10.24% (Ao base 2010)
AO PROYECCION DE
LA OFERTA (kg)
2011 26070,6576
2012 28740,2929
2013 31683,2989
2014 34927,6687
2015 38504,262
2016 42447,0985
2017 46793,6813


~ 21 ~





GRAFICO N
O
2.1: PROYECCION DE LA OFERTA.


2.10. ESTUDIO DE LA DEMANDA.
Existen muchos pases que demandan derivados de ua de gato para su
utilizacin en los sectores importantes como es en la industria quimica y
farmacutica.
2.11. PRINCIPALES PAISES DEMANDANTES DE UA DE GATO
De acuerdo a las informaciones de Aduanas se puede ver que los pases
siguientes demandan este tipo de producto: Alemania, Antillas Holandesas,
Argentina, Aruba, Australia, Austria, Belgica, Bolivia, Brasil, Bulgaria, Canada,
Chile, China, Colombia, Costa Rica, Ecuador, Egipto, El Salvador, Eslovaquia,
Espaa, Estados Unidos, Finlandia, Francia, Getemala, Honduras, Hong Kong,
Hungria, India, Israel, Italia, Japon, Mexico, Nueva Zelanda, Pases Bajos,
y = 3443x - 7E+06
R = 0,993
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000
45000
50000
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
V
O
L
U
M
E
N

AO
~ 22 ~

Panam, Paraguay, Portugal, Reino Unido, Republica Checa, Repblica
Dominicana, RUSIA, Suecia, Suiza, Taiwan, Ucrania, Uruguay, Veanezuela y
Yogoslavia.

2.10. IDENTIFICACION DE LAS PRINCIPALES EMPRESAS
DEMANDANTES
Segn informacin regirtada por aduanas se conoce el nombre o compaa
demandante asi como el pas destino.
CUADRO 2.6: EMPRESAS DEMANDANTES DEL EXTRACTO DE UA DE
GATO.
PAIS COMPAA % EXPORTADO
EE.UU. STONEWALL LANE, DEL MAR NEW YORK 32,28
FRANCIA DONONE INTERNATIONAL BRAND S.A. 20,28
MEXICO GEN INDUSTRIALS.A. DE CV 5,09
ALEMANIA HANNES PHARMA 4.85
JAPON AGUSTO GIMA - GIMA 4.06
OTROS 20.36
Fuente. Aduanas, ao 2010
2.12. DEMANDA DEL EXTRACTO DE UA DE GATO EN POLVO.
Como existen limitaciones en cuanto a informacin estadstica de consumo de
ua de gato a nivel mundial, se ha tomado como base demanda proyectada en
una de los estudios realizados abajo mencionado.
CUADRO 2.7. DEMANDA DE UA DE GATO EN POLVO.
AO VOLUMEN DE
DEMANDA (Kg)
2004 15149,03
2005 18303,96
2006 23667,06
~ 23 ~

2007 25262,89
2008 33177,63
2009 35107,27
2010 37931,47
Fuente: tesis,
2.13. PROYECCION DELA DEMANDA DEL EXTRACTO DE UA DE GATO
EN POLVO.
La proyeccin de la demanda del concentrado en polvo de ua de gato se
realiza a partir de las exportaciones peruanas de la materia prima, tomado el
ao 2010 como ao base, a partir del cual se estimara en la demanda futura.
CUADRO 2.8. PROYECCION DE LA DEMANDA DEL EXTRACTO DE UA
DE GATO
Para realizar las proyecciones se ha tomado el mtodo lineal de donde se tiene
volumen=3980 ao 8.0*10
-6

AO DEMANDA
PROYECTADA (KG)
2011 8003780
2012
8007760
2013
8011740
2014
8015720
2015
8019700
2016
8023680
2017
8027660



~ 24 ~





GRAFICO 2.9: PROYECCION DE LA DEMANDA

2.14. BALANCE DEMADA OFERTA.
2.14.1. BALANCE DE OFERTA DEMANDA DEL EXTRACTO DE UA DE
GATO EN POLVO
En el cuadro (2.10.) se indica el balance demanda - oferta del extracto
concentrado de ua de gato, calculado de la diferencia de la proyeccin de
demanda y oferta,.
Como se puede apreciar en el cuadro las cifras de demanda insatisfecha son
significativas, por tanto afirmamos que el producto cuenta con un amplio
mercado que puede ser aprovechado instalando una nueva empresa en el Per
con un adecuado sistema de negociacin, precios competitivos y buena calidad
de productos y sobre todo, puntualidad en las entregas, por otro lado formando
joint ventures (convenios) con empresas nacionales y nuevas empresas
incursionando en la industrializacin para que se encargue de la produccin de
sus requerimientos por su puesto con ciertos acuerdos que permita que las
empresas se beneficien mutuamente.
8000000
8005000
8010000
8015000
8020000
8025000
8030000
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
V
O
L
U
M
E
N

AO
~ 25 ~






CUADRO 2.10. BALANCE DE DEMANDA OFERTA.
AO DEMANDA
(kg)
OFERTA
(kg)
DEMANDA
INSATISFECHA (kg)
2011 8003780 26070,66 7977709,34
2012
8007760 28740,29 7979019,71
2013
8011740 31683,3 7980056,7
2014
8015720 34927,67 7980792,33
2015
8019700 38504,26 7981195,74
2016
8023680 42447,1 7981232,9
2017
8027660 46793,68 7980866,32
Fuente: ELABORACION PROPIA








~ 26 ~







CAPITULO III
TAMAO Y LOCALIZACION
El estudio del tamao de planta es la que define la capacidad de produccin
durante el periodo de funcionamiento; est en relacin con criterios que
conduzcan a un buen rendimiento econmico, lo mismo que debe de ser
favorable a la empresa. La ubicacin de la planta resulta de previo anlisis de
los diferentes factores que finalmente definen la localizacin de la planta.
El tamao y localizacin del proyecto esta orientado a minimizar costos y
maximizar beneficios, para el logro de esto, las diferentes variables que
intervienen y condicionan la eleccin de estos dos rubros deben ser analizados
con minuciosidad. (ROJAS V. Mara I. - 2005).
3.1 TAMAO DE LA PLANTA.
En la determinacin del tamao interviene factores econmicos y tecnolgicos.
Para la determinacin del tamao ptimo del proyecto es necesario efectuar
relaciones de tamaos bsicos que la condicionan, para lo cual analizaremos
las siguientes relaciones que son: tamaos - materia prima, tamao -mercado,
tamao tecnologa, y tamao - financiamiento.
3.1.1 RELACIN TAMAO - MERCADO
Una consideracin importante respecto al tamao de la planta a elegir viene de
la demanda insatisfecha y de las proyecciones de las mismas.
Este rubro es una de las relaciones importantes para la determinacin del
tamao de la planta. Del anlisis de los aspectos del mercado se puede
~ 27 ~

apreciar una Realmente, es un objetivo bastante importante dimensionar el
mercado del producto por que significa no solamente asegurar la venta de los
productos, sino que significa determinar la poltica de produccin, productos en
stock, hombres horas, nmero y capacidad de las maquinarias y tambin la
disponibilidad de la materia prima
Por ltimo, de acuerdo al estudio de mercado y especficamente al balance de
la demanda y la oferta segn (ROJAS V. Mara I. - 2005)se tiene la cantidad de
la demanda no cubierta de los productos finales para un horizonte del proyecto
de diez aos (2002 - 2011), siendo de 3,87 a 4,72 TM/ao Estos resultados
obtenidos en dicho balance muestran las cantidades posibles a producir y ser
ofertadas en el mercado.
El mnimo tamao de la planta ser de 4,100 TM/ao (materia prima), la cual
indica que no ser un factor limitante en el anlisis del tamao.
3.1.2 RELACIN TAMAO- MATERIA PRIMA.
La materia prima a utilizar en este proyecto es la corteza de la Ua de Gato.
Actualmente las Instituciones encargadas a llevar las estadsticas de la
produccin agrcola como: INEI y la Oficina del Ministerio de Agricultura de
Ayacucho, no cuentan con informacin estadstica sobre la produccin de Ua
de Gato, en las provincias de san Miguel (valle del ro Apurmac) y la
convencin.
Se tiene un trabajo realizado (Edgar M.-2001) de fuentes primarias a travs de
encuestas a alguna comunidades nativas representativas de la produccin de
Ua de Gato, ubicados al margen derecho del Ro Apurmac, para el ao 2001
se obtuvo 11.5 Ha de superficie cultivada con una produccin de 11.35 TM de
corteza de Ua de Gato; actualmente se incremento en un 1.5% segn
fuentes bibliogrficos.
De los resultados obtenidos el 70% corresponda a la variedad de
Uncariatomentosa (Willd) D. C. y el 30% a la Uncariaquinensis (Aubl)
Gmel.
~ 28 ~

El mercado local actualmente se abastece de la corteza de Ua de Gato
proveniente del Valle del Ro Apurmac y la convencin.
La realizacin tamao -materia prima es un factor que limita el tamao para el
proyecto, ya que no se cuenta con datos histricos sobre la produccin de Ua
de Gato en el Valle del Ro Apurmac y la convencin. Debido a que la
produccin es de carcter silvestre de cuyo volumen se tiene poca informacin.
3.1.3. TAMAO - TECNOLOGIA
Teniendo en cuenta que los equipos tales como la envasadora, lixiviadoray
molinos, zaranda vibratoria estn dentro de los lmites de capacidad de
produccin de los fabricantes de maquinarias y equipos del mercado
internacional, de acuerdo a sus especificaciones tcnicas, esta relacin no
limita al estudio de tamao dado que la mxima capacidad de produccin es de
4,100 TM/ao, para un 100% de capacidad operativa
En cuanto al molino de martillo, zaranda vibratoria y equipos auxiliares para el
proceso productivo, estos se encuentran en el mercado nacional.
De ello se concluye que la tecnologa no es factor limitante.
3.1.4 TAMAO - FINACIAMIENTO
En el Per, la mayora de los proyectos son financiados por dependencias del
gobierno local y gobiernos estatalesSin embargo, una parte importante de su
financiamiento an proviene de un fondo bsico de recursos, mismo que se
alimenta de las contribuciones voluntarias de los pases miembros, y con el
cual se crea un presupuesto base mundial.
Uno de los sistemas financieros que dispone de unprograma de financiamiento
denominado FONAFE (fondo nacional de financiamiento de actividades
empresariales del estado); COFIDEforma parte del Sistema Financiero
Nacional y puede realizar todas aquellas operaciones de intermediacin
financiera permitidas por su legislacin y sus estatutos y, en general, toda clase
de operaciones afines.
El anlisis del tamao- financiamiento no es limitante por este factor.
~ 29 ~

3.1.5 TAMAO DE PLANTA PROPUESTO.
Teniendo en consideracin fundamentalmente los factores de disponibilidad de
mercado y tecnologa, es conveniente instalar la planta con las siguientes
caractersticas:
Tipo de proceso: lotes
Das de trabajo ao: 237
horas de trabajo por da :8 hora
Tiempo de mantenimiento: 15 das
Produccin anual mximo: 4,100 TM
Para establecer los das de trabajo al ao se tuvo en consideracin lo siguiente:
Ao calendario: 365 das.
Das domingos y feriados: 61 das.
Das sbados: 52 das.
E tamao propuesto es un porcentaje de la materia prima producida en el
VRAE, actualmente.
El programa de produccin es el siguiente: en el primer ao de funcionamiento
la planta iniciar sus operaciones con una. Produccin de 70% de su
capacidad, el segundo ao con 85% de su capacidad y a partir del tercer ao
al 100%.
3.2.LOCALIZACIN
Se tiene en cuenta que la localizacin de la planta propuesta en el presente
proyecto estar circunscrita dentro del departamento de Ayacucho. Es preciso
evaluar los Factores tanto cuantitativos como cualitativos, para determinar la
localizacin ms adecuada de laplanta.
3.2.1. MACROLOCALIZACIN
La planta se ubicar en el departamento de Ayacucho.
Se plantea para el anlisis de la localizacin de la planta factores cuantitativos
y cualitativos de las provincias de: Valle del ro Apurmac (San francisco),
Huamanga (Ayacucho, San Juan Bautista, Carmen Alto y Jess Nazarena)
~ 30 ~

3.2.2. FACTORES DE LOCALIZACIN CUANTITATIVOS
Los factores cuantificables que se tienen implicancia directa en el proceso de
produccin planteado son los siguientes
3.2.2.1. MATERIA PRIMA
En el cuadro N 3.2, se seala el volumen de produccin y precio en las
localidades de la Convencin, valle del ro Apurmac, Huamanga.

CUADRO N 3.2
PROCEDENCIA Y PRECIO DE LA MATERIA PRIMA EN AYACUCHO.

PROCEDENCIA DE
LA MATERIA PRIMA
VOLUMEN DE
PRODUCCION (TM)
PRECIO (S/./ kg)
La convencin 3,74 3,0
Valle de rio Apurmac
y ene.
4,20 3,0
Huamanga .. 4,0
FUENTE: (ROJAS V. Maria I. tesis de estudio prefactibilidad para la instalacin
de una planta de produccin de extracto de ua de gato. 2005)
De acuerdo al cuadro N 3.2 y es conveniente adquirir la materia prima de las
localidades de la Convencin y Valle del ro Apurmac, teniendo en
consideracin que la materia prima debe cumplir con las exigencias de la
empresa.
3.2.2.2. MANO DE OBRA
El proyecto requerir tanto de mano de obra calificada y no calificada.
El cuadro 3.3 se menciona la poblacin econmicamente activa ocupada y
lapoblacin econmicamente activa desocupada
CUADRO N3.3
POBLACION DE 15 Y MS AOS POR CONDICIONDE ACTIVIDAD, AREA
URBANA Y RURAL Y TASA DE ACTIVIDAD ECONOMICA.
PROVINCIA CONDICION DE ACTIVIDAD TASA DE ACTIVIDAD
ECONOMICA PEA- OCUPADA PEA-
DESOCUPADA
URBANA RURAL
URBANA RURAL URBANA RURAL
~ 31 ~

HUAMANGA 30657 12531 35792 16349 46.1 43.4
VALLE RIO
APURIMAC
9025 10250 24010 27671 27.03 27.0
FUENTE: INEI - Censo Nacional de 1993.
LaPEA total ocupada en Huamanga es de 43 188y LaPEA total desocupada es
de 52 141, la PEA total ocupada en el VRAE es de 19275 y la PEA total
desocupada es de 51681 los que se dedican mayormente al comercio en las
zonas urbanas ya la actividad agrcola en las zonas rurales.
Se concluye que el requerimiento de mano de obra es mnimo, con respecto a
la PEA desocupada de ambas provincias, por lo que no se tiene ningn
inconveniente a este factor.

3.2.2.3 ENERGA ELCTRICA
Huamanga cuenta con el sistema interconectado del Mantaro, con una potencia
instalada de 15 Mv( mega vatios), adems cuenta con una planta trmica de
dos motores Diesel que alcanza una potencia instalada de 1500 KW, los que se
encuentran a cargo de la empresa Electro centro SA.
El valle del ro Apurmac y Ene, tiene como un ncleo geopoltico a la localidad
de San Francisco, en donde se tiene instalada una pequeaplantahidroelctrica
que abastece la energa satisfactoriamente, con mas capacidad de
funcionamiento de 1.5Mv.
En el cuadro n 3.4, se seala los costos de energa elctrica en ambas
localidades.
CUADRO N3.4
COSTO DE ENERGIA ELECTRICA CATEGORIA INDUSTRIAL
CARGO ENERGIA
S/.
CARGO FIJO
MENSUAL
HUAMANGA 0.3877 1.83
VALLE DEL RIO
APURIMAC
0.3877 1.83
FUENTE: Oficina de relaciones pblicas Electro Centro Ayacucho (2011)
De acuerdo al cuadro N 3.4, no se tendra ningn inconveniente con el costo
de la energa elctrica de ambas provincias.
~ 32 ~

3.2.2.4. AGUA.
En cuanto a los requerimientos de agua, actualmente Huamanga cuenta con
una fluente de captacin de agua (Planta de tratamiento de agua de
Quicapata), el suministro de agua a esta planta de tratamiento se realiza
mediante un canal proveniente de Chiara y Huatatas por medio de un sistema
de bombeo. La planta de tratamiento de Quicapata tiene una capacidad de
procesamiento de 360 L, cuya administracin se encuentra a cargo de la
empresa prestadora de servicios (EPSASA).
El valle del ro Apurmac y Ene, no cuenta con una planta de tratamiento de
potabilizacin de agua.
CUADRON 3.5
COSTO DE AGUA POTABLE CATEGORIA INDUSTRIAL
LOCALIDAD COSTO (S/. / M
3
)
HUAMANGA 2.281
VALLE DE RIO APURIMAC 2.281
FUENTE: oficina de relaciones publicas de EPSASA Ayacucho (2011)
De acuerdo al cuadro N 3.5, el Valle del ro Apurmac presenta un menor costo
a comparacin de la provincia de Huamanga, sin embargo la calidad de agua
es de menor calidad a comparacin de la provincia de Huamanga, lo cual
constituye un factor negativo para la localizacin de la planta.
3.2.2.5. MERCADO
En algunos casos de la localizacin ms ventajosa de la planta esta dada por la
cercana al mercado de consumo final. En este caso el mercado es el exterior,
teniendo una relativa ventaja la localidad de Huamanga por tener mayor va de
acceso o red de comunicacin vial con puestos de acopio de exportacin,
razn por la cual esta zona es la mas apropiada para ubicar la planta,
comparando los costos con el Valle del ro Apurmac, es elevada por estar muy
alejado de la ciudad de Huamanga, por tanto la localizacin de la planta deber
ser la ciudad de Huamanga.
3.2.2.6. TRANSPORTE
La Provincia de Huamanga cuenta con vas de comunicacin terrestre con el
Valle de Ro Apurmac. Se ha obtenido informacin de los costos de transporte
de la materia prima desde el Valle hasta la Provincia de Huamanga, es de sI.
~ 33 ~

0.30 / kg de materia prima, mediante consulta directa a los transportistas de
esta ruta.





CUADRO 3.6
DISTANCIA Y COSTO DE FLETE ENTRE LAS OPCIONES DE
LOCALIZACIN
RUTA DISTANCIA(Km) FLETES S/. / Kg
HUMANGA- SAN FRANCISCO 210 0.20
SAN FRANCISCO HUAMNAGA 210 0.30
FUENTE: informacin directa de los transportistas. (2011)
La desventaja de las vas de comunicacin, afecta tanto al transporte de
materia prima y/o al producto; es factible el transporte del producto procesado y
no de materia prima que incluye materiales de desecho o de residuos, que no
justifica gastos para su transporte.
3.2.2.7. TERRENO
En el siguiente cuadro puede apreciarse el costo promedio de los terrenos de
acuerdo a las alternativas de localizacin de la planta. Teniendo en
consideracin que la provincia de Huamanga se considera solamente a los
distritos de Ayacucho, San Juan Bautista, el Nazareno, y Carmen Alto. En
cuanto al Valle del Ro Apurmac y Ene a la zona de San Francisco.
CUADRO 3.7
COSTO PROMEDIO DE TERRENOS
LOCALIDAD COSTOS/./ m
2

VALLE DEL RIO APURIMAC 25.00
HUAMANGA 150.00
FUENTE: municipalidad Provincial de Huamanga. (2001)
~ 34 ~

3.2.3 FACTORES DE LOCALIZACIN CUALITATIVO.
Estos factores estn relacionados con las polticas de desarrollo de los
Gobiernos locales, Regionales y del Gobierno central, entre estos factores
tenemos los siguientes:
3.2.3.1 POLTICA DE DESCENTRALIZACIN
El Per ha venido arrastrando problemas socio-econmicos desde tiempos de
la colonia, como la descentralizacin econmica en grandes latifundios y en
estas ltimas dcadas las actividades ha sido centrada en las metrpolis como
Lima.
Se propone al departamento de Ayacucho como un lugar adecuado para el
procesamiento del extracto en polvo de Ua de Gato ya que se ubican fuera
del mbito geogrfico de la capital, que es un lugar donde mayormente se
encuentra las empresas agroindustriales.
La poltica de gobierno actual de nuestro pas apoya la descentralizacin de la
agroindustria.
3.2.3.2. CLIMA
La naturaleza o el medio ambiente en la regin especficamente en el
Departamento de Ayacucho es diversificado, debido a los diferentes pisos
ecolgicos, dando la diversidad de microclimas a lo largo de su territorio.
La Provincia de Huamanga se ubica a una altitud de 2,761 m.s,n.m., presenta
un clima semiseco, siendo su temperatura promedio anual mxima de 26,7 C,
media 17,2 oc y mnima de 4,9 oc, con una humedad relativa promedio mxima
de 62,51 y mnimo de 31, precipitacin parcial.
La localidad de San Francisco es el ncleo geopoltico del Valle del Ro
Apurmac y Ene, est ubicada al noreste del departamento de Ayacucho a 580
m.s.n.m. esta micro regin tiene recursos potenciales que racional y
convenientemente utilizados pueden servir de base para impulsar el desarrollo
global. Presenta un clima humedo, siendo su temperatura promedio anual
mxima de 32,5 Cy mnimo de 20,5 C y humedad relativa promedio mxima
de 88,5 y mnimo de 60,5, con precipitacin durante todo el ao.
~ 35 ~

Las aguas residuales procedentes de la planta no constituyen riesgos de
contaminacin, ya que desembocarn en la red de servicios pblicos.
3.2.4. LOCALIZACIN PROPUESTA DE LA PLANTA
Para determinar la localizacin adecuada de la planta utilizaremos el mtodo
anlisis dimensional, teniendo en cuenta 10factores de localizacin y 5
alternativas de localizacin.
3.2.4.1 ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIN.
Las posibles alternativas de localizacin dentro del departamento deAyacucho,
son los distritos de San Francisco, Ayacucho, San Juan Bautista, Carmen Alto
y Jess Nazareno. Teniendo la nominacin siguiente que se muestra en el
cuadro N3.8.
CUADRO N 3.8
NOMINACION DE LAS ALTERNATIVAS
DISTRITO NOMINACIN
SAN FRANCISCO A
AYACUCHO B
SAN JUAN BAUTISTA C
CARMEN ALTO D
JESUS NAZARENO E

3.2.4.2 FACTORES DE LOCALIZACION Y COEFICIENTES DE
PONDERACION.
La eleccin de los puntajes paralos factores locacionalesobedece an Criterio
de costos de 0 a 10, lo que se muestra en el cuadro N3.9.
CUADRO 3.9
FACTORES DE LOCALIZACION Y COEFICIENTES DE
PONDERACION.
FACTORES
LOCACIONALES
COEFICIENTES
DE PODERACION
Materia prima 10
Agua y desage 10
Mano de obra 9
~ 36 ~

Trasporte M.P 8
Energa elctrica 8
Mercado 8
Terreno 6
Clima 6
Polticas de descentralizacin 4


3.2.4.3 ESCALA DE CALIFICACION.
PUNTAJE CALIFICACION
0 Malo
3 Regular
6 Bueno
9 Muy bueno
10 Excelente

En el cuadro N 3.10, se presenta la tabla segn orden de importancia de los
factores.
CUADRO N 3.10

FACTOR

CARACTERISTIC
AS
COSTO/PUNTAJE (Sij) PONDER
ACION
(Pij)
A B C D E
Materia prima Costo de materia
prima
3.0 4.0 4.0 4.0 4.0 10
Agua y
desage
Calidad de agua y
desage
8 4 4 8 5 10
Mano de obra 35 35 30 30 35 9
~ 37 ~

Trasporte M.P Costo de
transporte ( s/./Kg)
0.0
1
0.3 0.3 0.3 0.3 8
Energa
elctrica
Disponibilidad de
calidad energa
elctrica
8 4 4 7 8 8
Mercado Cercana al
mercado
consumidor local
8 2 2 4 3 8
Terreno Costo de terreno
(m
2
)
100 250 100 100 200 6
Clima 8 4 4 4 4 6
Polticas de
descentralizaci
n
Ley N 49482 (
beneficio
tributario)
2 8 2 2 8 4

3.2.4.4. EVALUACIN DE LA MULTIPLICATORIA
En el cuadro N 3.11 muestra la evaluacin de las multiplicadoras; para lo cual
se ha tomado 2 en 2 las alternativas de localizacin luego se analiza aplicando
la formula: .
CUARO N 3.11
RESULTADO DE LA EVALUACION MULTIPLICATORIA.
COMPARACION RESULTADO(< X >) Conclusin
A con B 1.50x10
-6
quiere decir que las bondades de
localidad A son mejores que B
C con D 4.33 x10
-6
quiere decir que las bondades de
localidad C son mejores que D
A con E 9.42 x10
-6
quiere decir que las bondades de
localidad C son mejores que D
C con A 0.088 quiere decir que las bondades de
localidad C son mejores que A

~ 38 ~

3.2.4.4. ELECCCION DE LOCALIZACION
- MACROLOCALIZACION
Luego de realizar una evaluacin segn el mtodo de anlisis dimensional se
llega a la conclusin de que el distrito de San Juan Bautista,brinda las mejores
condiciones y servicios para la instalacin y funcionamiento de la planta de
procesamiento.
- MICROLOCALIZACION.
El terreno propuesto para la localizacin de la planta se ubicara en la
Asociacin De Propietarios de San Antonio Jr. Las Flores N 25(San Juan
Bautista). Este sector cuenta con los servicios de energa elctrica, agua
potable y alcantarillado y vas de acceso terrestre adems esta fuera del centro
de la ciudad donde hay mayor contaminacin ambiental y otros.














~ 39 ~













CAPITULO IV
DISEO DEL PROCESO PRODUCTIVO.
a. Diseo del producto.
Extracto atomizado en polvo en bolsa metalizada de tres capas
de material tecno polister metalizado con polietileno pigmentado
de color plateado en presentaciones de: 1000g, 500g y 250 g.
b. Especificaciones de produccin.
La materia prima es corteza de aproximadamente de 1 metro de
largo por 40 a 50 mm ancho, sta debe estar libre de impurezas
y restos de materia orgnica extraa. y tener una humedad
mnima de 12 a 14%, para una molienda adecuada.
El proceso de molienda se realiza con molino de martillo hasta un
tamao aproximado de 2 mm con la finalidad de incrementar la
superficie de contacto y facilitar la obtencin de principios
activos.
El proceso de extraccin slido lquido (lixiviacin) se realizara
en corriente cruzada y en 2 etapas en un proceso Bach con se us
como solvente el agua.
~ 40 ~

El extracto obtenido de la lixiviacin se debe concentrar a un
12% para el proceso de atomizado.

c. Volumen de produccin.
El volumen de produccin ser de 1.135TM/ao (producto final);.
Materia prima 11,35 TM/ao, 48.67 kg/da.
Rendimiento = 10 %
De diseo del producto:
Atomizado
Empacado
sellado
Etiquetado
De las especificaciones de la produccin:
Recepcin materia prima
Seleccin.
Secado
Molienda
Lixiviacin
Concentracin.
Del volumen de produccin:
# de maquinarias
# de trabajadores
Cantidad e insumos ha
utilizar.








~ 41 ~




Materia prima
(Corteza de ua de gato)














Fig. 4.1 DIAGRAMA DE BLOUES DEL PROCESO PRODUCTIVO
CUALITATIVO.
RECEPCION
SELECCION
MOLIENDA
EXTRACCION (2 ETAPAS)

CLARIFICADO

FLTRADO

CONCENTRADO

ENVASADO
ATOMIZADO

HOMOGENIZADO

ALMACEN
Agua
Tierra
filtrante
Maltodextrina
Impurezas
Perdidas
Corteza agotada
Torta + tierra filtrante
Vapor de agua
Agua
Extracto de ua de gato en polvo
~ 42 ~


4.1. DESCRIPCIN DE PROCESO PRODUCTIVO.
A continuacin se describe las etapas del proceso de obtencin de extracto de
ua de gato en polvo.
A. RECEPCIN DE MATERIA PRIMA: la materia prima se recepciona
directo del campo de tamao y longitud no uniforme con restos de polvo
y algunas residuos vegetales.
B. SELECCIN. Desarrollo manualmente sobre mesas en esta operacin
se separan aquellas cortezas que no cumplen con las caractersticas
organolpticas adecuadas) color consistencia uniforme) y
microbiolgicas) libre de microorganismos podredumbre mohos etc.). las
perdidas en la seleccin alcanzarn un promedio de 0,3% del material
seleccionado.
C. MOLIENDA. La corteza seleccionada se somete a una molienda con
molino de martillo debiendo obtenerse un producto en forma de hilachas
de unos 5 mm en esta etapa se registra una perdida aproximada de
0,3% del material sometido a reduccin de tamao.
D. EXTRACION (LIXIVIACIN). La extraccin solido liquido de corteza de
ua de gato molida se realiza a travs de un proceso Bach. El tanque de
extraccin se carga previamente con el solvente en una relacin de
solido: solvente de 1:6(ROJAS V. Mara I. 2005) vale decir 600kg agua
por cada 100 kg de corteza de ua de gato. Una vez mesclado se
calienta hasta los 90
0
C a travs de la chaqueta de tanque por lo cual
circula vapor saturado a 115
0
C; el tiempo de extraccin neta a la
temperatura indicada es de 30 minutos. Se recomienda 2 etapas de
extraccin consecutivas en corriente cruzada con la finalidad de
incrementar el porcentaje de extraccin total sobre el los 98% del los
slidos solubles.
Las cortezas secas de ua de gato presentan entre unos 9 a 12 % en
peso de material soluble de las cuales interesa controlar el principio
activo que es la mitrafilina cuyo contenido inicial en las cortezas es de
unos 0,40 en peso los cual debe reportarse en el producto final
confiriendo mayor valor al extracto de ua de gato en polvo.
~ 43 ~

Durante la extraccin la solucin retenida por la corriente solida se
aproxima a 1,3 kg de dilucin por cada 1,0 kg de material insoluble.
Contenida en las cortezas secas de ua de gato. Es recomendable que
durante el proceso de extraccin de mezcla solido y liquido se
encuentran permanentemente agitado con la finalidad de uniformizas la
distribucin e incrementar el contacto solido liquido en la mezcla
aumentar las coeficientes de transferencia de calor y especialmente los
disfuncionales disminuir los tiempos de extraccin y obtener los mejores
rendimientos en la lixiviacin. La extraccin se realiza en un tanque de
acero inoxidable de calidad ss-316 provista de una chaqueta por la cual
circula vapor; adems contiene un falso fondo de tamiz de plancha
perforada con una abertura de 1,0mm el que servir para retener corteza
agotada. El sistema deber disponer unza equipo de agitacin para
poner en contacto el material solido con el solvente y facilitar la
transferencia de masa en la operacin de extraccin.
E. CLARIFICADO. El extracto lquido caliente procedente de la lixiviacin
se clarifica mediante la adicin de las tierras filtrante (HYFLO), con la
finalidad de retener las partculas finas arrastradas por el extracto
original, grasas, ceras, protenas y otras impurezas. Se recomienda
agregar 10 kg de HYFLO por cada 100 kg de corteza procesada, mezcla
desarrollada en la tina de tamizado que contiene el extracto bruto, se
agita vigorosamente la mezcla para pasar a la filtracin.
F. FILTRACION.- Mediante esta operacin se separan los slidos (tierra
filtrante y residuos) sobre un filtro-prensa de placas y marcos, reteniendo
en forma total todas las partculas finas de la solucin, por la inyeccin
de la mezcla a travs de una bomba al filtro prensa, esta operacin
entrega un extracto a un caliente de unos 50
0
C. finalizada la filtracin, el
filtro-prensa se lava con agua des ionizada caliente hasta obtener un
liquido casi transparente. Todo el lquido de lavado acumulado se utiliza
para una nueva extraccin.
G. CONCENTRACION.- en tanto que la solucin filtrada es bastante diluida
se procede a concentrar en un evaporador al vacio, hasta llegar a una
concentracin media final de 15% de slidos solubles. la concentracin
del extracto se realiza con la finalidad de favorecer el estado de
~ 44 ~

alimentacin y operacin posterior en el secado por atomizacin. La
concentracin se lleva a cabo en un evaporador de simple efecto al
vacio, de aproximacin de 150 mmHg absoluta que confiere una
temperatura de ebullicin de la mezcla en el interior de la cmara del
evaporador de 60
0
C; adems, dispone de un sistema de calentamiento
por la cual circula vapor de agua saturado a 115
0
C. el vapor eliminado y
condensado por el evaporador se reutiliza en la operacin de extraccin.
H. HOMOGENIZACION.- La solucin concentrada de ua de gato,
previamente al secado por atomizacin, se mezcla y uniformiza con
maltodextrina (Encapsulante); este aditivo evita la adhesin de
partculas en las paredes del secador, contrarresta la higroscopicidad, y
evita la plastificacin de azucares en el producto de secado.
I. ATOMIZACION.- a travs del secador tipo atomizador, se elimina casi
toda la totalidad del agua de la solucin concentrada y homogenizada;
accin conseguida por la inyeccin de la solucin a travs de un disco
atomizador-pulverizador hacia el cuerpo o cmara de secador, en la
cual los micro gotas entran en contacto con el gas caliente (aire)
inyectado entre 220 a 250
0
C, reducindose rpidamente a unos 90
0
C y
provocando el secado. El producto obtenido es la ua de gato en polvo
con 3% de humedad y con un contenido aproximado de 2.35% de
mitrafilina (principio activo de ua de gato).
J. ENVASADO - CERRADO.- En esta etapa el producto obtenido por
atomizacin se recoge y es envasado o una maquina envasadora
selladora; en bolsas de polietileno que sern etiquetadas y rotuladas de
acuerdo a las normas de comercializacin consignando los datos
siguientes: producto, n
0
de Bach, feche, peso neto, peso bruto,
responsable. Previamente se tomara una muestra representativa para
los anlisis y controles respectivos.
4.2. BALANACE DE MATERIA Y ENERGIA.
Estos balances se realizan en funcin a la cobertura de la capacidad de
produccin establecida y planeada para la planta por lo cual se establece la
cantidad de materia prima: corteza de una de gato requerida por da de
~ 45 ~

produccin y los dems materiales e insumos que el proceso exige para
obtener el producto final.
4.2.1. BALANCE DE MATERIA.
Consiste en el clculo de los flujos de los materiales requeridos para una base
de materia prima procesada por cada da. Para el presente trabajado se
procesara 48,67 kg/da de materia prima, en un turno de 8 horas/dia ,a una
capacidad de 100% de planta, se requiere una produccin diaria de 4.789kg/dia
de extracto de una de gato en polvo.
El rendimiento de materia prima es de 10% en peso, por lo la produccin de
4,789 kg de extracto de una de gato en polvo exige procesar 48.67 kg de
corteza por da en la planta que es la base de trabajo para el balance de
materia.
En la figura 4,1 se presenta el diagrama de bloques cualitativos del proceso
productivo, en la figura 4,2 se determinan los ingresos y salidas de los
materiales en cada operacin; y se expone el diagrama de bloques cuantitativo
del proceso.









~ 46 ~

Mitrafilina 0.4% = 0.1947kg
Corteza seleccionada 48.57kg
Corteza triturada 48.42kg
Extracto total = 531.93kg
Extracto + HYFLO = 536.71Kg
Extracto concentrado y homogenizado = 28.26kg
Extracto de ua de gato en polvo = 4.789kg

Materia prima
(Corteza de ua de gato) = 48,67 kg













Fig. 4.2 DIAGRAMA DEL BLOQUES DEL PROCESO PRODUCTIVO
CUANTITATIVO.
RECEPCION
SELECCION
MOLIENDA
EXTRACCION (2 ETAPAS)

CLARIFICADO

FLTRADO

CONCENTRADO

ENVASADO
ATOMIZADO

HOMOGENIZADO

ALMACEN
Agua 600% = 583.70kg
Hyflo 10% = 4.78kg
Encapsulante
maltodextrina = 0.484kg
Perdidas 0.2% = 0.097kg
Perdidas 0.3% = 0.146kg
Corteza agotada = 100.19 kg
Torta residual= 18.98kg
Vapor de agua = 480.39 kg
Vapor de Agua 83% = 23.47kg
Extracto de ua de gato en polvo
Extracto clarificado 96.4% = 508.17kg
Extracto concentrado 15%s.s = 27.78kg
Producto (3% humedad) = 4.789 kg
~ 47 ~













LEYENDA
1. MOLINO DE MARTILLO
2. TANQUE LIXIVIADOR
3. TANQUE DE AGUA
4. CALDERO
5. TINA DE TAMIZADO
6. BOMBAS.
7. FILTRO PRENSA
8. TANQUE DE EXTRACTO
9. CONCENTRADOR
10. TANQUE DE DOSIFICACION
11. ATOMIZADOR
12. CICLON
~ 48 ~

4.2.2. BALANCE DE ENERGIA EN EL TANQUE DE EXTRACCION
De acuerdo a los datos de balance de materia, para una extraccin en caliente
de las cortezas en corriente cruzada, en dos etapas consecutivas, utilizando
agua pura en cada etapa, se presenta en balance de energa trmica.
4.2.1.1. FLUJO DE MATERIALES QUE INGRESA AL EXTRACTOR
Corteza triturada F = 48.42 kg
Solvente: agua S = 291.85 kg (por etapa)
4.2.1.2. ECUACION GENERAL DE BALANCE DE ENERGIA.
Dado que las dos etapas se conducen bajo condiciones similares, a a
continuacin se analiza el requerimiento energtico para la primera etapa de
extraccin. Ademas debe precisarse que las dos etapas de extraccin se
realizan en un solo tanque de extraccin.
Q
TOTAL
= Q
1
+ Q
P

Donde:
Q
1
: calor requerido para el calentamiento de la mezcla

Q
P
: calor por perdidas en sus diferentes formas.
4.2.1.3. CALOR REQUERIDO PARA EL CALENTAMIENTO DE LA
MEZCLA (Q
1
)
Q
1
=(m
f
Cp
f
+ m
c
Cp
c
)(T
f
T
0
)
Conocindose los siguientes datos
Cp
f
= 0.201 Kcal/Kg
0
C...del corteza molida
Cp
s
= 1.00 Kcal/Kg
0
C .. de solvente agua
Reemplazando y realizando las operaciones se tiene
Q
1
=(48.42(0.201) + 291(1.00))(90 22 ) = 20449.80 Kcal
~ 49 ~

4.2.1.4. CALCULO DEL CALOR PERDIDO EN SUS DIVERSAS FORMAS
DURANTE LA EXTRACCIN (Q
P
)
Calculo del calor requerido por perdidas por conveccin Q
c

Determinado con la siguiente ecuacin
Q
c
= h
c
*A
0
*T
Donde:
Q
c
: calor perdido por conveccin
h
c
: Coeficiente de transmisin de calor por conveccin
A
0
: rea externa del material
T : Variacin de temperatura
Calculo del coeficiente de transmisin de calor
Para una conveccin natural se cumple.
[PrGr] = (L32gCpT)/(k)
Donde:
Pr : Numero adimensional de Prandtl
Gr : Numero adimensional de Grashof
L : Altura del equipo
: Coeficiente de dilatacin volumtrica
g : Aceleracin de gravedad
T : Diferencia positiva de temperatura entre la pared y el aire
: Densidad del aire
: viscosidad del aire
~ 50 ~

Cp : Capacidad calorfica del fluido
k : conductividad trmica del fluido
Condiciones de trabajo
Temperatura del aire: T
a
= 25
0
C
Temperatura de la superficie: T
s
= 115
0
C
Propiedades del aire a la temperatura de pelcula media de:
T
f
= 70
0
C = 343,15 k
= 1,03 Kg/m
3

= 1/T = 1/343,15 K = 2,91*10
-3
K
-1

g : 9,81 m/s
2

T : 90 K
Cp : 1,01 Kj/kg K
: 2,05*10
-5
kg/m s
k : 2,87*10
-5
Kw/m K
L : 1,92 m (altura de seccin cilndrica + altura seccin cnica)
Reemplazando los datos y determinando el grupo :[Pr,Gr], se tiene:
[PrGr] = 3,31*10
10

Conociendo que, para [PrGr] > 10
9
se cumple la siguiente expresin de Earle
(1998):
h
c
= 1,8 (T)
0,25

Reemplazando se tiene:
h
c
= 1,8(90)
0,25
= 5,54 W/m
2
K =4,77 kcal/ m
2
h
0
C
~ 51 ~

4.2.1.5. CALCULO DEL REA EXTERNO DEL MATERIAL UTILIZADO EN
EL TANQUE DE EXTRACCIN
De acuerdo a los resultados de dimensionamiento del tanque de extraccin,
detalladas conformado por la seccin cilndrica y la seccin cnica en la parte
inferior de descarga, se tiene los siguientes resultados. Estos clculos e
realizaron previamente en el diseo de equipo.
Dimetro del tanque D = 0.581 m
Altura de la seccin cilndrica H
csi
= 0.659 m
Altura de la seccin conica H
sco
= 0.503 m
Angulo del cono = 60
0

A
sci
= *D*H
sci
= 1.2029
A
sco
= *D
2
/(4*cos) = 0.53
A
0
= 1.733
Reemplazando en la ecuacin de prdida de energa por conveccin se tiene:
Q
c
= h
c
* A
O
*T = (4.77)(1.733)(90) = 744.037 kcal/h
Para una hora de operacin del tanque de extraccin:
Q
C
= 744.037 kcal
Calor perdido por radiacin
Determinando con la siguiente expresin:
Q
r
= A* * E*(T
4
s
- T
4
a
)
Donde:
Q
r
:calor perdido por radiacin
: constante de Stefan-Boltzman = 5.67*10
-8
W/m
2
K
4
~ 52 ~

E :emisividad del material = 0.074 (Ocon tojo, 1967)
T
S
: Temperatura absoluta superficial del material = 115
o
C = 388.15 K
A :Area externa del tanque de extraccin = 1.733
Luego el calor perdido por radiacin es Q
r
= 109.714 J/s = 94.43 kcal/h
Para una hora de operacin del tanque de extraccin se tiene porque consiste
en 2 etapas 30 minutos por etapa segn bibliografa.
Q
r
= 94.43 kcal
Calor sensible absorbido por el tanque de extraccin
Determinado a travs de la siguiente expresin:
Q
s
=m
r
*Cp*T
Donde:
Q
s
: calor absorbido por el material o recipiente de extraccin
M
r
: masa de recipiente (AISI 316)
Cp : calor especifico del recipiente = 0,11 kcal/kg
0
C (Ocon Tojo, 1967)
T : Variacin de temperatura (115 25)
0
C = 90
0
C
Calculo de la masa del recipiente:
m
r
= A
O
*e*
m

Donde:

m
: densidad del material del recipiente = 8238 kg/m
3
(Ocon Tojo, 1967)
e : espesor del material acero = 3,18*10
-3
m
La masa total del recipiente ser:
m
r
= (1,733)(3,18*10
-3
)(8238)
~ 53 ~

m
r
= 45,399 kg
Por lo tanto, el calor sensible ganado por el material de construccin del tanque
es:
Q
S
= m
r
*Cp*T =449,45 kcal
4.2.1.6. CALOR TOTAL PERDIDO EN SUS DIFERENTES FORMAS
La sumatoria de las diversas prdidas de calor determinadas alrededor del
tanque son:
Q
P
= Q
conveccion
+ Q
radiacion
+ Q
sensible de lixiviador
Q
P
= 744,037 + 94,43 + 449,45
Q
P
= 1287,917 kcal
4.2.1.7. CALOR TOTAL NETO (Q
TOTAL
)
Q
TOTAL
= Q
1
+ Q
P
= 20449,80 + 1287,917
Q
TOTAL
= 21737,717 kcal
Considerando un margen de seguridad de 20%
Q
TOTAL
= 26085,2604 kcal
4.2.2. VAPOR TOTAL REQUERIDO EN LA CALEFACCION DE LA
CHAQUETA
Para calcular el requerimiento de vapor de calefaccin que debe circular a
travs de la chaqueta se tiene la siguiente expresin:
Q = m
v
*
V
m
v
= Q/
v

Si el vapor circula por la chaqueta a la temperatura de 115
0
C, que corresponde
a una presin de 25 lb
f
/pulg
2
abs. Y sale como liquido saturado a la misma
presin, y adems se tiene que el calor latente de vaporizacin:
~ 54 ~

v
= H
g
H
f
= 529,7 kcal/kg
Considerando que el tiempo de operacin y flujo de vapor hacia la chaqueta del
tanque de extraccin es una hora, se tiene que el flujo de vapor ser:
m
v
= Q/
v
= (26085,2604 kcal/h)/( 529,7 kcal/kg)
m
v
= 49,25 kg/h
El consumo de vapor para la primera extraccin es de 49,25 kg/h; el consumo
de vapor para operar la segunda extraccin, por la similitud de las condiciones,
tambin se aproxima muy bien al clculo de la primera etapa,
4.2.3. BALANCE DE ENERGIA EN EL EVAPORADOR.
El extracto total obtenido en la etapa de extraccin ( E
T
= 531,93kg ) se carga
al evaporador al vacio para concentrar hasta un 15% en peso de slidos
solubles,






Donde:
F : Masa de alimentacin (extracto diluido) = 531,93kg
T
F
: Temperatura de alimentacin = 50
0
C
L : Liquido concentrado = 27,78 kg
X
L
: concentracin final (15% peso slidos solubles) = 0,15
T
V
: Temperatura de vapor eliminado = 60
0
C
F, X
F
,T
F
S, T
S
V, T
V
S, T
S
L, X
L
, T
L
~ 55 ~

S : Vapor de agua saturado ( sistema de calentamiento)
T
S
: Temperatura de vapor de agua saturado = 115
0
C
De acuerdo al anlisis de balance de materia, para el caso de la operacin del
evaporador determinamos que:
V = F L = 531.93 27.78 = 504.15 kg
X
F
= (L* X
L
)/F = (27.78 kg)(0.15)/(531.93) = 0.00783 = 0.783 % en peso
Por lo cual se entiende que el evaporador trabaja con una solucin de carga (F)
bastante diluida, que justifica la concentracin para proseguir el secado en el
atomizador.
4.2.3.1. ECUACIN DE BALANCE DE ENERGA Y CALCULO DE VAPOR
DEL SISTEMA DE CALENTAMIENTO.
En principio, el calor entregado por el sistema de calentamiento (vapor
saturado) es la que debe aprovecharse para la concentracin del liquido
diluido, cumplindose la siguiente ecuacin de balance de energa neta:
Q = S*
S
= V*H
V
+ L*H
L
F*H
F

Apartir de la ecuacion anterior, se estima el requerimiento de vapor en el
sistema de calentamiento, a traves de la siguiente expression reordenada:
S = (V*
V
+ F*Cp
F
(T
bs
T
F
))/
S

Donde:
Calor latente de vaporizacin del vapor eliminado
V
= 563.7 kcal/kg
(determinado a T
V
= 60
0
C, que es la temperatura de la cmara del evaporador)
Calor latente de vaporizacin del vapor calentamiento
S
= 529.7 kcal/kg
(determinado a T
S
= 115
0
C, temperatura vapor del sistema de calentamiento)
Calor especifico de la mezcla diluida alimentada Cp
F
= 1.0 kcal/kg
0
C
~ 56 ~

Temperatura de ebullicin de la solucin T
bs
= 60
0
C
(Considerando despreciable la elevacin del punto de ebullicin)
La presin dentro del evaporador es de 149,4 mmHg abs,, que permite la
concentracin al vacio, a esta presin le corresponde una temperatura de
ebullicin del solvente puro de 60
0
C, que correspondera aproximadamente a
la temperatura de ebullicin de la solucin concentrada al interior del
evaporador, desprecindose el efecto de la elevacin del punto de ebullicin
por el nivel de concentracin,
Reemplazando los datos en la ecuacin de determinacin del vapor del sistema
de calentamiento se tiene:
S = (504,15*563,7 + 531,93*1,0(60 50))/(529,7)
S = 546,55 kg
Considerando un factor de incremento del 20% para los efectos de perdidas
trmicas en la transferencia de calor desde el sistema de calentamiento a la
solucin del evaporador, se tiene el siguiente requerimiento de vapor,
S = 546,55 * 1,20 = 655,86 kg
Considerando que el evaporador procesa la carga liquida por operaciones
batch de 3 horas netas, se tiene que el consumo horario de vapor en la
concentracin es de:
m
V
= 655,86/3 = 218,62 kg/h
el flujo de energa trmica transferida desde el vapor usado en el sistema de
calentamiento hacia la solucin del evaporador es de:
Q = m
V
*
S
= (218,62 kg/h)(529,7 kcal/kg)
Q = 115803,014 kcal/h = 134,6 Kw


~ 57 ~

4.3. DISEO DE EQUIPO TANQUE DE EXTRACCION
4.3.1. CALCULO DE VOLUMEN:
El volumen del tanque de extraccin es la suma de los volmenes de cada
lnea de alimentacin, es decir:
V
EXT
= V
F
+ V
S

DONDE:
V
EXT
= volumen del tanque de extraccin, m
3

V
F
= volumen ocupado por la ua de gato molida, m
3

V
S
= volumen ocupado por el agua, m
3

Densidad
F
= 640 kg/m
3
, ua de gato molido dato bibliogrfico.
CALCULOS DE VOLUMENES DE CADA LINEA: (primera lnea)
A: lnea F1: ua de gato molida
V
F
= m
F
/
F
= 48,42 kg / 640 kg/m
3
= 0,076m
3

B: lnea F2: agua
V
S
= 291,85 kg / 980 kg/m
3
= 0,298 m
3

Sumando ambas componentes se tiene:
V
EXT
= 0,374 m
3

Para efectos de diseo se considera un factor adicional de 20% sobre el
volumen calculado, luego el volumen nominal es:
V, nominal = 1,2
X
V
EXT

V, nominal = 0,449 m
3




~ 58 ~

4.3.2. DIMENSIONES DEL TANQUE DE EXTRACCIN:
Segn el cdigo ASME, para extractores con agitacin, se debe cumplir con la
siguiente relacin:
H/D = 2 5; donde: H = altura
D = dimetro
El recipiente ser en forma cilndrica con fondo del tipo casquete cnico, por lo
que el volumen total del extracto ser:
V
tanque
= V
cilindro
+ V
cono

V
tanque
= r
2
H
sci
+ (1/3) r
2
H
sco
Donde:
H
sci
= altura de la seccin cilndrica,
H
sco
= altura de la seccin cnica,
Sea:
H/D = 3,5
(H
sci
+ H
sco
) = 3,5D
H
sci
= 3,5D D/2 tag60
H
sco
= (D/2) tag60
Reemplazando en la ecuacion del volume total del tanque de extraccion:
r
2
= D
2
/2
V
tanque
= ( D
2
/4)( 3,5D D/2 tag60 ) + (1/3)( D
2
/4) (D/2) tag60
Simplificando y reemplazando los datos se tiene:
V
tanque
= ( D
2
/4)( 3,5D D/2 tag60 ) + (1/3)( D
2
/4) (D/2) tag60
D = 0,581 m
H
sci
= 0,659m
~ 59 ~

H
sco
= 0,503m
Finalmente las especificaciones finales del tanque de lixiviacin y el esquema
del equipo son los siguientes:
Altura que ocupa la materia prima (F)
Volumen = 0,449 m
3

Altura = 0,659 + 0,503 = 1,162m
H
sco
(F) = (D
F
/2) tag60,(1)
V
F
= ( D
F
2
/12) ,, (2)
D
F
= 0,54
H
sco
(F) = 0,468 m

Calculo del espesor de las paredes
Para la confeccin del recipiente, el material adecuado recomendable es el
acero inoxidable de calidad 304; (SS 304) (jhon Perry, manual del ing,
Qumico, materiales de construccin, sec, Ed, (1962),
Calculo del espesor:
Para recipientes cilndricos, se recomienda la siguiente ecuacin:
T = PR / (SE - 0,69P)
~ 60 ~

T = espesor de la pared del tanque, pulg,
P = presin mxima de trabajo, con un factor de 50 % de mas,
a 115C 25,0 lb
f
/pulg
2
(vapor de la chaqueta) + 50% = 37,5 lb
f
/pulg
2

R = radio interno del recipiente en pulgadas = 0,0,2905 = 11,437 pulg
S
60 70C
= 15650 lbf/pulg
2
(cdigo ASME y API ASME)
E = eficiente de la junta de soldadura
Para junta simple reforzada E = 0,65 (cdigo ASME)
Reemplazando:
t = 37,5)(11,437) / ((15650)(0,65) (0,6)(37,5))
t = 0,042 pulg,
Considerando un adicional de 20 % en espesor por seguridad del diseo y
corrosin, se tiene:
T = 0,042 pulg, ,, t = 0,051 pulg,
En el mercado se encuentran los siguientes espesores:
Pulg, 1/32 3/32 1/16 1/8 3/16 3/8 5/8 7/8
Pulg, 0,031 0,0938 0,0625 0,125 0,1875 0,25 0,375 0,625 0,875
Por tanto el espesor corresponde a 1/16 pulg, Que equivale a un espesor de
plancha metlica de ; e = t = 1/16 pulg = 0,0625 pulg = 1,59 mm,
4.3.3. CALCULO DE ESPESOR DE LA CHAQUETA:
A la chaqueta ingresa vapor saturado a una temperatura de 115 C, que
equivale a una presin de 25,0 lb
F
/pulg
2
, El calculo de espesor se reraliza con
la misma expresin anterior, sujeto a la siguiente informacin:
T = PR / (SE - 0,69P)
P = 37,5lb
F
/pulg
2
,
~ 61 ~

D = D
O
+ 2*2 = (D
i
+ 2t) + 2*2 = (37,8 + 2(0,0625)) + 2(2) = 41,925 pulg,
Se considera 2 de luz en la chaqueta por donde ingresa el vapor, luego:
R = 20,9625 pulg,
E = 0,75 de acuerdo al material y segn el cdigo ASME
S115C = 11250 lb
F
/pulg
2

Reemplazando y realizando operaciones se tiene:
t
ch
= 0,09345 pulg,
Entonces espesor de chaqueta ser = 3/33 pulg,
Por razones de seguridad, considerando un factor adicional de 20 % de
diseo,
t
ch
= 0,11214 pulg,
Tambin corresponde las planchas de 1/16 pulg,
4.4. ESPECIFICACIN Y SELECCIN DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
ESPECIFICACIN DE EQUIPOS: los equipos se han seleccionado el
deacuerdo al catalogo MAV servicie S.A.
4.4.1. LIXIVIADOR REACTOR ENCHAQUETADO
Volumen 0,449m
3

Dimetro 0,581m
Altura 1,162m
Material acero inoxidable SS - 304
Malla
Motoreductor 3.5 HP
Espesor de paredes 1/16
Espesor de paredes de la chaqueta 3/32
~ 62 ~

NOTA: internamente debe tener un tamiz de plancha perforada de 2 mm de
dimetro como una especie de cernidor para retener el material agotado, debe
contener un niple de salida con una valvula de esfera ( globo) de 1 para la
descarga del extracto liquido y otra valvula de 2 para la descarga del
material agotado.
4.4.2. TINA DE TAMIZADO
Volumen 0,60m3
Altura 1,00m
Ancho 0,50m
Largo 1,20m
Material acero inoxidable
Malla N 80 ASTM
(conniple de salida de 1,52 en el fondo)
4.4.3. MOLINO DE MARTILLO
Capacidad 150 kg/h
Potencia 3,0 HP
Material acero inoxidable SS 316
Rpm 1200
4.4.4. EVAPORADOR - CONDENSADOR ENFRIADOR
Volumen 1,0m3
Area de transferencia de calor del evaporador 3,96m2
Longitud del condensador 1,5 m
Numero de tubos 75 tubos
Dimetro de tubos 15 mm
~ 63 ~

Area de transferencia de calor del condensador enfriador 4,65m2
Motoreductor 3,5 HP
4.4.5. ATOMIZADOR
Tipo centrifuga de discos
Material acero inoxidable SS-316
Capacidad de evaporacin 40-50kg H2O/h
Rango de temperatura de entrada de aire caliente 170-200C
Recomendable 80C
Rango de temperatura de salidade aire caliente 80 120C
Recomendable 90C
Dimetro de disco 100mm
Numero de revoluciones 20000rpm
Numero de venas 30
Calentamiento de aire gas propano
Dimetro de cmara cilndrica 3,00m
Altura de cama cilndrica 1,20m
Altura de seccin cnica 2,60m
Angulo de seccin angular 60
4.4.6. BOMBAS
Tipo centrifuga
Cantidades 0,3
01 bomba 1,5 HP
02 bombas 0,5 HP
~ 64 ~

01 bomba de vaco 3.5 HP
Material acero inoxidable SS-316
4.4.7. FILTRO DE PRENSA
Presin de operacin 500kpa
Marcos de polipropileno 8
Placas de polipropileno 9
Material de los filtros lodos de propileno y papel filtro.




4.4.8. CALDERO
(deacuerdo al catalogo MAV service S:A, se selecciono)
Potencia 20BHP
Modelo JL
Superficie de calentamiento 110 pies2
Combustible tipo diesel 6 gal/h
Consumo de agua 90 gal/h
Potencia de consumo 2,3 kw
4.4.9. EQUIPO DE INTERCAMBIO IONICO
Produccin de agua des ionizada 1,0m3/regenerada
4.4.10. TANQUE DE ALMACENAMIENTO CON CHAQUETA
Capacidad 1,5 m3
~ 65 ~

Espesor, pared y chaqueta 1/16
(Con triple de salida de 1,5 en el fondo)
Material acero inoxidable SS-316
4.4.11. TANQUE DE DOSIFICACION
Capacidad 300L
Material acero inoxidable SS-316
(Con triple de salida 1,5 en el fondo)
4.4.12. TANQUE PARA EXTRACTO CONCENTRADO
Capacidad 300L
Material acero inoxidable SS-316
(Con triple de salida 1,5 en el fondo)
4.4.13. EN ALMACEN
Balanza de plataforma 150 kg( capacidad)
Carretillas 02









~ 66 ~







CAPITULO V
INSTALACIONES DE TUBERAS DE VAPOR, INSTALACIONES
ELCTRICAS E ILUMINACIN

5.1. TUBERIAS DE VAPOR:

5.1.1. VISTA FRONTAL Y SUPERIOR DE LOS EQUIPOS QUE
DEMANDADAN VAPOR.




~ 67 ~


5.1.2. DETERMINACIN DE DIMETRO ADECUADO PARA (CALDERO-
LIXIVIADOR Y LIXIVIADOR-EVAPORADOR).
TRAMO CALDERO-LIXIVIADOR.
L.R = 5,73m +3m +3m = 11,73m
L.R = 38,47 ft (pies)
L.E. = 1,1 (38.47) = 42,32 ft
Para el evaporador = 218,62kg/h (hallado en balance de energa)
Para el lixiviador = 49,25 kg/h. (hallado en balance de energa)
Necesidad de vapor = (218,62+ 49,25) kg/h
Necesidad de vapor = 267,87 kg/h = 590,55 Lb/h
Necesidad de vapor (1.1) = 649,61 Lb/h.
Tenemos presin mxima de lixiviador = 37,5 Lb/pulg
2

Calculo de cada de presin en tramo caldero lixiviador = 0,02 (42,32)
Cada de presin = 0,85 Lb/pug
2

Presin del caldero = 37,5 + 0,85 = 38,35 Lb/pulg
2

Calculo F de P en tablas: (F de P)
CALDERO
= 2250;
(Fde P)
LIXIVIADOR
= 2180.
V = 8,05
Calculo de F = 1,65 = 2,0, con este valor en tablas hallar D,x,y.
D = 2 pulg.
X = 1215Lb/h
Y = 160pies/s
Verificando v.
160pies/s10pie
3
/Lb
X8,05pie
3
/Lb
x = 128,8pies/s
Verificando con flujo de vapor:
128,8pies/s..1215Lb/h
Y.649,61 Lb/h
Y = 68.86 Lb/h.. Este valor es inferior al limite superior por lo
que se acepta el dimetro: D = 2 pulg.
TRAMO LIXIVIADOR-EVAPORADOR.
L.R = 8,25m +3m = 11,25m
~ 68 ~

L.R = 36,90 ft (pies)
L.E. = 1,1 (36,90) = 40,59 ft
Necesidad de vapor = 218,62kg/h = 480,96 Lb/h
Necesidad de vapor (1.1) = 529,06 Lb/h.
Presin mxima de lixiviador = 37,5 Lb/pulg
2

Calculo de cada de presin = 0,02 (40,59)
Cada de presin = 0,81 Lb/pug
2

Presin del evaporador = 37,5 - 0,81 = 36,69 Lb/pulg
2

Calculo F de P en tablas: (F de P)
EVAPORADOR
= 2100;
(Fde P)
LIXIVIADOR
= 2180.
V = 8,15
Calculo de F = 1,97 = 2,0, con este valor en tablas hallar D,x,y.
D = 1 pulg.
X = 570Lb/h
Y = 125pies/s
Verificando v.
125pies/s10pie
3
/Lb
X8,15pie
3
/Lb
x = 101,88pies/s
Verificando con flujo de vapor:
101,88pies/s..570Lb/h
Y.529, 06 Lb/h
Y = 94,56 Lb/h. Este valor es inferior al limite superior por lo que
se acepta el dimetro: D = 1 1/2 pulg.

5.2. INSTALACIONES ELCTRICAS.

5.2.1. CONSIDERACIONES PARA LAS INSTALACIONES:
5.2.1.1. LNEA DE INGRESO A LA PLANTA
Para la planta de usara corriente alterna trifsica de 220 Vde 60 Hz porque en
nuestra planta se usa motores de 0,5 HP, 1,5 HP y 3,5 HP
5.2.1.2. TRANSFORMADOR
~ 69 ~

Se usara transformador (tipo B) reductorde entrada desde 1000 v a 220 v,
salidas 380v 220v 440v etc.De marca Pysel. (Es un transformador seco con
ventilacin automtica)
5.2.1.3. TABLERO GENERAL


El tablero seleccionado tiene la satisface las necesidades requeridas en la
planta. Tiene las siguientes caractersticas:Las paredes estn hechas de acero
de 1/6
Compone de elementos principales como: interruptores trmicos, fusibles,
barra de cobre, llaves de corriente monofsica y trifsica.

5.2.1.3. REDES Y DISTRIBUCIN
Las redes de distribucin estarna compuestos por cables de cobre de la
codificacinAWG
5.2.2. CLCULO DE INTENSIDAD DE CARGA PARA MOTORES
Esquema de instalacin del tablero general:
~ 70 ~


Instalacin tpica de un motor.


MOTORES USADOS POTENCIA(Hp)
De tanque de agua 0,5
Para filtro prensa 0,5
Para tanque de extracto 0,5
Para dosificador 1,5

a).-calculo de intensidad de carga inicial de cada motor
Calculamos la intensidad de carga inicial de cada motor con la potencia
descrita usando la tabla (II-4)

MOTORES USADOS POTENCIA(Hp) INTENSIDAD (A)
De tanque de agua 0,5 2,0
Para filtro prensa 0,5 2,0
Para tanque de extracto 0,5 2,0
Para dosificador 1,5 3,0

b).-determinacin de la capacidad de los conductores
Incrementando el 25% de la intensidad de la carga inicial y redondeando segn
la tabla (II-5)
~ 71 ~





INTENSIDAD (A) AL 125% DE INTENSIDAD REDONDEO
2,0 2,5 15
2,0 2,5 15
2,0 2,5 15
3,0 3,75 15

C.-determinacin del calibre de los conductores
Con el amperaje redondeado determinamos el calibre del conductor en la tabla
(II-5)

A AGW
15 14
15 14
15 14
15 14

d).-determinacin del dimetro de tuberas por donde pasan los
conductores.
Con el calibre AWG y el #de conductores se determina el dimetro de la
tubera. # de conductores : 3 para motor de compresora
# de conductores para los dems motores: 2.

AGW Dimetro tubera (pulga)
14 0,5
14 0,5
14 0,5
14 0,5

e).- clculo de amperaje de cada fusible.
Incrementando el 300% a la carga inicial y redondeando a las medidas
comerciales se tiene:

~ 72 ~

INTENSIDAD (A)
INCREMENTO
(300%)
REDONDEANDO
A MEDIDA
COMERCIAL(A)
2,0 6,0 15
2,0 6,0 15
2,0 6,0 15
3,0 9,0 15


f).-clculo de la capacidad de la llave de cada motor.

INCREMENTO (300%) INCREMENTO (20%) MEDIDA COMERCIAL(A)
6,0 7,2 15
6,0 7,2 15
6,0 7,2 15
9,0 10,8 15

g).- clculo del fusible de la llave general del tablero de fuerza
Considerando la intensidad del motor de la compresora y agregando 25% ,
luego sumando las cargas de los dems motores y finalmente aumentando el
300% se tiene:
I = (3A x 1.25 + (2 +2+2))*300%
I =29.25A
Tamao comercial : I=30A

h).- clculo de la llave general.
Incrementando el 20% a la carga de fusible del tablero de fuerza se tiene:
I= 30x 1.20 =36A
Tamao comercial: I=40




~ 73 ~


5.2.3. CLCULO DE LA INTENSIDAD DE ILUMINACIN.

a).- determinacin del nivel de iluminacin segn el ambiente

IC = (L x a)/h (L x a)
AREAS LONGITUD ANCHO ALTURA AREA UNITARIA AREA TOTAL lux IC cdigo
SALA DE PROCESOS 18.00 12.50 3.00 224.97 224.97 500 2.46 D
ALMACEN DE MATERIA PRIMA 6.00 4.00 3.00 24.00 24.00 150 0.80 I
ALAMACEN DE PRODUCTO 5.00 3.00 3.00 15.00 15.00 150 0.63 J
LABORATORIO 3.00 3.00 3.00 9.00 9.00 600 0.50 J
MATENIMIENTO INDUSTRIAL 4.00 4.00 3.00 16.00 16.00 150 0.67 J
AGUA Y COMBUSTIBLE 4.00 4.00 2.00 16.00 16.00 150 1.00 H
GUARDIANIA 2.00 2.00 2.50 2.62 2.62 120 0.40 J
SERVICIOS HIGIENICOS 1.50 2.50 2.00 3.75 7.50 120 0.47 J
OFICINA Y ADMINISTRACION 4.50 3.60 2.50 16.00 16.00 500 0.80 I
GERENCIA 3.50 2.50 2.50 8.75 8.75 500 0.58 J
SECRETARIA GENERAL 3.50 2.50 2.50 8.75 8.75 500 0.58 J
TOTAL 348.59

b).- Determinacin del tipo de alumbrado y el artefacto
- de luz directa, de tres lmparas por artefacto y de 40 Watt por lmpara

c).- Determinacin del coeficiente de utilizacin

AREAS IC cdigo C.U
SALA DE PROCESOS 2.46 D 0.36
ALMACEN DE MATERIA
PRIMA 0.80 I 0.21
ALAMACEN DE PRODUCTO 0.63 J 0.17
LABORATORIO 0.50 J 0.17
MATENIMIENTO INDUSTRIAL 0.67 J 0.17
AGUA Y COMBUSTIBLE 1.00 H 0.25
GUARDIANIA 0.40 J 0.17
SERVICIOS HIGIENICOS 0.47 J 0.17
OFICINA Y ADMINISTRACION 0.80 I 0.21
GERENCIA 0.58 J 0.17
SECRETARIA GENERAL 0.58 J 0.17
~ 74 ~



Se trabajo con factor de mantenimiento: Fm = 0,65.
d).-determinacin del nmero de lmparas y artefactos
N de lmparas = (nivel de iluminacin x L x a)/(lumen/lmpara)xCUxFm
AREAS
N
0

LAMPARAS REDONDEANDO
N
0
DE
ARTEFACTOS
SALA DE PROCESOS 192.31 193 64
ALMACEN DE MATERIA
PRIMA 10.55 11 4
ALAMACEN DE
PRODUCTO 8.14 9 3
LABORATORIO 19.55 20 7
MATENIMIENTO
INDUSTRIAL 8.69 9 3
AGUA Y COMBUSTIBLE 5.91 6 2
GUARDIANIA 1.74 2 1
SERVICIOS HIGIENICOS 1.63 2 1
OFICINA Y
ADMINISTRACION 23.74 24 8
GERENCIA 15.84 16 5
SECRETARIA GENERAL 15.84 16 5
TOTAL 103

e).-clculo de amperaje.
Para una lmpara potencia: 40 Watt
Margen de diseo: 20%
Potencia = 40x1.20 = 48 Watt
Potencia total (iluminacin = N de lmparas x 48Watt/lmpara)
Potencia total = 103 x 48 = 4944Watt
Intensidad (I) = Pot/V = 4944Watt/220V = 22.47 A

~ 75 ~

5.2.4. .-clculo de la intensidad de equipos
EQUIPOS INTENSIDAD(A)
balanza
electrnica 0,67
resistencia 12
computadora (2) 14
impresora 0,5
intercomunicador 0,5
total 27,67

Entonces la sumatoria total de intensidad de corriente de la planta ser
Suma total =50.14 A

Clculo del fusible de la llave general del tablero de fuerza
I= 55A (tamao comercial)

Clculo de la llave general:
Con el incremento de 20%
I=66A
Tamao comercial=70A













~ 76 ~










CAPITULO VI
INSTALACIONES SANITARIAS Y DRENAJE

6.1. INSTALACIONES DE AGUA POTABLE
Para La instalacin hacia la planta se tomar el agua de la red pblica que
tiene un dimetro de pulgada y se emplearan tuberas de PVC quienes
sern conducidos bajo tierra hasta la zona de proceso y hacia los servicios
higinicos y por paredes del ambiente de la sala de proceso hacia el tanque de
almacenamiento de agua para caldera y agua para el proceso de extraccin.
6.2. INSTALACIONES SANITARIAS Y DRENAJE.
El drenaje de la planta est determinado de las siguientes procedencias:
Agua pluvial
Aguas sucias de limpieza
Aguas fecales.
Aguas de proceso
Agua precipitado del caldero.
Tratamiento de aguas de drenaje:
el agua ser vertido al alcantarillado porque se considera una DBO
mnima.
la conexin se har con tuberas de PVC.
la velocidad de drenaje debe estar 0,3<V<2,5m/s con pendiente de
4mm/m. (datos bibliogrficos).
~ 77 ~


Aguas de desecho:
Agua de lavado: 0,715l/s
Agua de desinfeccin: 0,477l/s
Agua pluvial:
rea de techo de planta: 348,59m
2

rea de zona pavimentada: 304,1 m
2

I
60
=500mm/h
# de trabajadores :9 (3 mujeres y 6 varones)
Pendiente: 3,5 mm/m (de la tubera recorrido de agua)
a),-determinacin del caudal
Agua de desecho de sanitarios
aparatos
sanitarios
N de
aparatos Caudal
caudal
total
inodoro 2 0,067 0,134
urinario 1 0,05 0,05
lavamanos 2 0,5 1,0
total 1,184

Agua de escorrenta
I
10
= 2,61 x I
60
I
10
= 2,61 x 500 mm/h
I
10
= 1305mm/h


Determinacin de caudal
Q = (C1 x I
10
x Si)/3600

Q = (0,85 x 1305x 652,69)/3600 = 208,05 l/s
Clculo de caudal total
Agua de lavado : 0,715l/s
Agua de desinfeccin : 0,477l/s
Agua de uso de personal : 1,184 l/s
Agua de escorrenta : 208,05 l/s
Total : 210,42 l/s

~ 78 ~




b).-determinacin de dimetro de tubera
Con el caudal de 210,42 l/s y la pendiente de 3.5 mm/m se determina el
dimetro que es igual a 60 cm.
Verificando el dimetro con la velocidad: Q
I
/Q = 342.891/363 = 0.94
V
I
/V = 1,16
V
I
= V x 1,16
V
I
= 1,285 x 1,16 = 1,491
Entonces esta velocidad es menor que 2,5 m/s
Por lo tanto el dimetro de la tubera ser de 60cm.

6.3. VALORES DE PROXIMIDAD
Cdigo : significado
A : Absolutamente necesario
E : Especialmente importante
I : Interesante
O : Opcional
U : Indiferente
X : Lejos
XX : Necesariamente lejos

6.4. RAZONES
1 : No se desea contaminacin de la materia prima
2 : Prevencin de fallas y seguridad por accidente
3 : Para no contaminar el producto
4 : Continuidad del producto
5 : Para facilitar el control e inventariado en el almacn
6 : Por no ser necesario
7 : Para facilidad de trabajo
8 : Para el control de entrada y salida
9 : Polvillo/ruido en el proceso
~ 79 ~


6.4. TABLA RELACIONAL










6.4. DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES Y/O RECORRIDO

VALORES DE PROXIMIDAD.
A : (1.2),(9.10),(9.11),(10.11),(1.3)
E : (1.9),(1.10),(1.11),(2.9),(2.10),(2.11),(3.4),(5.6)
I : (2.4),(3.5)
O : (1.4), (1.7), (2.7),(5.9),(5.10),(5.11),(7.9),(7.10),(7.11)
U
:(1.5),(1.8),(1.5),(2.8),(3.9),(3.10),(3.11),(4.5),(4.7),(4.8),(4.9),(4.10),(4.11
),(5.7),(5.8),(6.7),(6.8),(6.9), (6.10),(6.11)
X: (3.6),(3.7),(3.8),(4.6),(8.9),(8.10),(8.11)
XX: (9.6), (2.6)

~ 80 ~



6.5. SIMBOLOS:GRAFICA DE PARES ORDENADOS


7.1.7.


















~ 81 ~


6.6. DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIO
Unidad De rea
Es: 3 m




















ZONA rea(m
2
) Unidad
de rea
Almacn de materia prima 24.00 8
Almacn de producto terminado 15.00 5
Sala de proceso 224.97=2
25
75
Laboratorio 9.00 3
Mantenimiento industrial 16.00 6
combustible 16.00 6
Guardiana 2.62=3 1
SS.HH y vestidores 7.50=8 2
Oficina administrativo
16.00
6
Gerencia
8.75=9
3
Secretaria general
8.75=9
3
~ 82 ~


6.7. DISPOSICION IDEAL







~ 83 ~

6.8. DISPOSICION PRCTICA



6.9. DISPOCION EN PLANO.
Ver anexo adjunto.


~ 84 ~






ANEXO