GRAFICAS DE CONTROL

2014





















DOCENTE:
PRESENTADO POR:

Gonzales arrieta, juana
Navarro ruiz, josselyn

CICLO ACADEMICO: VIII
SEMESTRE ACADEMICO: 2014 IB
SEDE: CHOSICA


Los grficos de control de la
calidad
Facultad de Ciencias Empresariales
Escuela Acadmico Profesional de Administracin y
Negocios Internacionales UAD-Chosica

2014



GRAFICAS DE CONTROL
2014


Tabla de contenido
INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 3
1. HISTORIA DE LOS GRAFICOS DE CONTROL ........................................................................... 5
1. BIBLIOGRAFIA DE WALTER SHEWHART .................................................................................. 7
2. CONCEPTO DE GRAFICOS DE CONTROL ............................................................................ 11
3. OBJETIVOS DEL GRAFICO DE CONTROL .............................................................................. 15
4. DESCRICION DE LOS GRAFICOS DE CONTROL .................................................................. 16
5. PARA QUE SIRVE ........................................................................................................................ 21
6. CMO SE ELABORAN LOS GRAFICOS DE CONTROL? ................................................... 22
7. LOS TIPOS DE GRAFICOS DE CONTROL ............................................................................... 27
...................................................................................... 27
....................................................................................... 30
....................................................................................................................................................... 42
....................................................................................... 42
.................................................................................... 44
............................................................................................................... 49
........................................................................................................... 49
............................................................................................................... 55
............................................................................................................... 57
................................................................................................. 60
10. BENEFICIOS DE LOS GRAFICOS DE CONTROL ................................................................ 69
..................................................................................................................................... 73
............................................................................................................................. 73
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................................ 74







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INTRODUCCIN

Tanto la administracin de calidad como la administracin Seis Sigma utilizan
una gran coleccin de herramientas estadsticas. Una herramienta
ampliamente utilizada en cada enfoque al analizar el proceso de
recoleccin secuencial de datos a lo largo del tiempo es la grfica de
control.
Las grficas de control permiten monitorear la variacin en una
caracterstica del producto o servicio a lo largo del tiempo. Las grficas de
control se utilizan para estudiar el desempeo pasado, para evaluar las
condiciones presentes, o para predecir los resultados futuros. La informacin
obtenida al analizar una grfica de control constituye la base para el
proceso de mejoramiento. Los diferentes tipos de grficas de control nos
permiten analizar diferentes tipos de variables crticas para la calidad (CPC):
variables categricas como la proporcin de habitaciones de hotel no
aceptables en trminos de disponibilidad de comodidades y el correcto
funcionamiento de todos los electrodomsticos en la habitacin; variables
discretas como el nmero de huspedes que registraron alguna queja
durante la semana; y variables continuas como el tiempo requerido para
entregar el equipaje en la habitacin.
Adems de proporcionar una exhibicin visual de los datos que representan
un proceso, la grfica de control hace nfasis principalmente en separar las
causas especiales de las causas comunes de la variacin.
Las grficas de control nos permiten monitorear un proceso e identificar la
presencia o ausencia de causas especiales. Al hacerlo as, las grficas de
control nos ayudan a prevenir dos tipos de errores. El primer tipo de error



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implica la creencia de que un valor observado representa una causa
especial de variacin cuando en realidad se debe a una causa comn de
variacin del sistema. Tratar una causa comn de variacin como si fuera
una causa especial de variacin a menudo tiene como consecuencia el
sobreajuste de un proceso. Este sobreajuste, conocido como manipulacin,
incrementa la variacin del proceso. El segundo tipo de error implica tratar
una causa especial de variacin como si fuera una causa comn de
variacin. Este error es el resultado de no tomar una accin correctiva
inmediata cuando es necesario. Aunque ambos tipos de errores pueden
ocurrir aun cuando usemos una grfica de control, es menos probable que
suceda.

Para construir una grfica de control, se recolectan muestras de las salidas
de un proceso a lo largo del tiempo. Las muestras utilizadas para construir
grficas de control se conocen como subgrupos. Para cada subgrupo (es
decir, muestra), se calcula el valor de un estadstico asociado con una
variable CPC.
Los estadsticos utilizados comnmente incluyen la fraccin disconforme y la
media y el rango de una variable numrica. Entonces se grafican los valores
contra el tiempo y se agregan los lmites de control a la grfica. La forma
ms comn de grfica de control establece lmites de control que estn
dentro de 3 desviaciones estndar de la medida estadstica de inters. La
ecuacin media del proceso 3 desviaciones estndar define, en general, los
lmites de control superior e inferior para las grficas de control.








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1. HISTORIA DE LOS GRAFICOS DE CONTROL

El grfico de control fue inventado por Walter A.
Shewhart cuando trabajaba para los
Laboratorios Bell en la dcada de 1920. Los
ingenieros de la compaa haban estado
tratando de mejorar la fiabilidad de sus sistemas
de transmisin de telefona.

Debido a los amplificadores y otros
equipos tenan que ser enterrados bajo
tierra, haba una necesidad de negocio
para reducir la frecuencia de las fallas y
reparaciones. En 1920, los ingenieros ya
haban dado cuenta de la importancia de reducir la variacin en un
proceso de fabricacin. Por otra parte, se haban dado cuenta de que
continua el proceso de ajuste en respuesta a la falta de conformidad
en realidad aument la variacin y la degradacin de la calidad.

Shewhart enmarc el problema en trminos de
especial-causas de la variacin comn-y, y, el 16 de
mayo de 1924, escribi un memorando interno de la
introduccin de la carta de control como una
herramienta para distinguir entre los dos. Jefe del Dr.
Shewhart, George Edwards, record: "Dr. Shewhart
prepar un pequeo memorandum slo una
pgina de longitud Alrededor de un tercio de esa



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pgina estaba dedicada a un simple diagrama que todos nos
reconocen hoy como un grfico de control esquemtico.. Ese
esquema, y el texto corto que precedi y sigui a lo establecen todos
los principios y consideraciones que estn involucrados en lo que hoy
conocemos como el control de calidad de los procesos. Shewhart
subray que llevar un proceso de produccin en un estado de control
estadstico, donde slo hay variacin de causa comn, y mantenerlo
bajo control, es necesario predecir la produccin futura y para
gestionar un proceso econmicamente.

Dr. Shewhart cre la base para el
grfico de control y el concepto de un
estado de control estadstico de
experimentos cuidadosamente
diseados. Mientras que el Dr. Shewhart
sac de teoras estadsticas
matemticas puras entenda datos de
procesos fsicos suelen producir una "curva de distribucin normal". l
descubri que la variacin observada en los datos de fabricacin no
siempre se comportan de la misma manera que los datos de la
naturaleza. El Dr. Shewhart concluy que, si bien cada proceso
muestra variacin, algunos procesos muestran variacin controlada
que es natural para el proceso, mientras que otros muestran variacin
no controlada que no est presente en el sistema causal proceso en
todo momento.

En 1924 o 1925, la innovacin de Shewhart vino a la atencin de W.
Edwards Deming, que entonces trabajaba en la planta de Hawthorne.
Deming tarde trabaj en el Departamento de Agricultura de los
Estados Unidos y se convirti en el asesor matemtico para la Oficina



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de Censos de Estados Unidos. Durante el prximo medio siglo, Deming
se convirti en el campen de todo, y defensor de la obra de
Shewhart. Tras la derrota de Japn en la final de la Segunda Guerra
Mundial, Deming fue consultor estadstico para el Comandante
Supremo de las Potencias Aliadas. Su participacin posterior en la vida
japonesa, y la larga carrera como consultor industrial all, extendieron
el pensamiento de Shewhart, y el uso de la tabla de control,
ampliamente en la industria manufacturera japonesa durante los aos
1950 y 1960.

1. BIBLIOGRAFIA DE WALTER SHEWHART









Fsico, ingeniero y estadstico estadounidense, conocido como
el padre del control estadstico de la calidad. Nacido en New
Canton, Illinois, asisti a la Universidad de Illinois antes de
obtener el doctorado en fsica por la Universidad de Berkeley,
California, en 1917.

Su carrera profesional la realiz como ingeniero en Western



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Electric de 1918 a 1924, y en los laboratorios Bell Telephone
como miembro del staff tcnico de 1925 a 1956 cuando se
retir.
Fue catedrtico en control de calidad y estadsticas aplicadas
en la Universidad de Londres, en el Instituto tecnolgico
Stevens, el Colegio de Graduados del Departamento de
Agricultura de los EEUU, y en la India. Adems fue miembro del
Comit Visitante del Departamento de Relaciones Sociales de
Harvard, profesor honorario en Rutgers y miembro del comit
consultivo de Princeton.

Como consultor sirvi al
Departamento de Guerra de los
EEUU, a la ONU, y al gobierno de
la India. Era miembro activo del
Consejo Nacional de
Investigacin y del Instituto
Internacional de Estadsticas. Miembro Honorario de la
Sociedad Real de Estadstica de Inglaterra y de la Asociaci n
de Estadsticas de la India. Miembro y oficial de del Instituto de
Estadsticas Matemticas, la Asociacin Americana para el
Avance de la Ciencia, y la Asociacin Americana de
Estadstica; y miembro de la Sociedad de Econometra, el
Instituto Internacional de Estadstica y la Academia de Ciencias
de Nueva York. Fue el primer presidente de la Sociedad
Americana de Calidad (ASQ).

La contribucin ms destacada de Shewhart corresponde con
su participacin como integrante del grupo de ingenieros de
Bell Telephones, con quienes colabor para mejorar la
fiabilidad de sus sistemas de transmisin.



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Dichos sistemas presentaban una elevada incidencia de fallas
debido a que los amplificadores y otros equipos tenan que ser
enterrados, razn por la cual exista una apremiante necesidad
de reducir la ocurrencia de desperfectos y acciones de
reparacin a los mismos.

Cuando el Dr. Shewhart se uni a la Western Electric Company
Inspection Engineering Department en Hawthorne Works en
1918, la calidad industrial estaba limitada a la inspeccin de
productos terminados y la remocin de artculos defectuosos.

Sin embargo Shewhart entenda la calidad como un problema
de variacin, el cual poda ser controlado y prevenido
mediante la eliminacin oportuna de las causas que lo
provocaban. Para ello recurri al uso de grficos en los cuales
consignaba los patrones de comportamiento observados
(grficos de control).


De esta forma Shewhart afirmaba que un fenmeno se
encontraba controlado, cuando apoyndose en la
observacin y el estudio de experiencias previas, poda
predecirse, cuando menos dentro de cierto lmite, cmo se
esperara que dicho fenmeno actuase en el futuro.
Esto es, a travs del uso de la estadstica era posible asegurar
en forma aproximada, que dicho fenmeno caera dentro de
ciertos lmites predeterminados, debido a que:

1. Las causas que condicionan el funcionamiento de un
sistema son variables, por lo cual no sirven para predecir
exactamente su funcionamiento en el futuro.



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2. Los sistemas constantes existen nicamente en la
naturaleza, no as en el mbito de los sistemas de
produccin industrial, en donde las causas de variacin
siempre estn presentes en los insumos para dichos
sistemas.

3. Las causas de variacin pueden ser detectadas y
eliminadas.
Fue as como logr formular una relacin entre el resu
4. ltado de un proceso de manufactura y los factores que
en l participan, es decir introdujo el concepto de
retroalimentacin como recurso para asegurar la
calidad de los procesos productivos.

















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2. CONCEPTO DE GRAFICOS DE CONTROL

Los grficos de control son la
herramienta principal del
control estadstico de
procesos.

Como ya hemos visto, un proceso est en estado de control
cuando no le afecta ninguna causa asignable. Un herramienta
para determinar si se da o no esta situacin son los grficos de
control.

Se puede definir un grfico de control como un mtodo grfico
para evaluar si un proceso est o no en un estado de control
estadstico, es decir, cuando slo actan causas comunes o
aleatorias, inherentes a cualquier proceso.












Un grfico de control es un grfico sobre el que se hace corresponder
un punto a cada uno de los valores de un estadstico calculados sobre
muestras sucesivas, en general del mismo tamao, tomadas durante la
fabricacin.



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En un grfico de control se representan los valores de algn tipo de medicin
realizada durante el funcionamiento de un proceso continuo, y que sirve
para controlar dicho proceso.
La finalidad de los grficos de control es monitorizar una situacin para
controlar su buen funcionamiento, y detectar de la forma ms rpida posible
cualquier anomala, ya que ningn proceso se encuentra de forma
espontnea bajo control y conseguir y mantener esto supone llegar al xito.

EL INTERS DE LOS GRFICOS DE CONTROL RADICA EN QUE:











Las
decisiones
Son fciles de usar e interpretar, ya que
este anlisis se efecta de forma visual.
La utilizacin de criterios estadsticos permite
que las decisiones se basen en hechos y no
en intuiciones o apreciaciones subjetivas.



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Monitorizar una situacin para controlar su buen
funcionamiento, y detectar de la forma ms
rpida posible cualquier anomala, ya que ningn
proceso se encuentra de forma espontnea bajo
control y conseguir y mantener esto supone llegar
al xito.


Causas no
asignables
Debidas al azar, no son identificables,
no pueden ser reducidas o eliminadas.
Producen variaciones pequeas.



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Trabaja en
presencia de
variaciones
aleatorias
BAJO
CONTROL
Hay variaciones
debidas a causa
asignables
FUERA
DE
CONTROL


























Causas
asignables
Identificables y que deben ser
eliminadas. Producen variaciones
Un grfico de control permite
identificar causas asignables y
determinar si un proceso est
bajo o fuera de control.



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3. OBJETIVOS DEL GRAFICO DE CONTROL























El Control Estadstico de Procesos, mediante los
grficos de control, tiene como objetivos:
Aprender sobre el proceso, de forma que se puedan
identificar qu causas asignables influye sobre su
medida as como su variabilidad.

Asegurar y mantener el proceso bajo control,
detectando las causas asignables.
Medir los efectos de las causas asignables y aprender a
corregirlas y evitarlas.
Estimar los parmetros del proceso.
Servir como herramienta para mejorar el proceso,
reduciendo la variabilidad y aumentando su capacidad.



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4. DESCRICION DE LOS GRAFICOS DE CONTROL


El grfico de control es la
representacin grfica del funcionamiento de un
proceso, comparado con unos lmites calculados
estadsticamente.

En un grfico de control se representa
una caracterstica, ya sea, media, rango,
proporcin, nmero de defectos, etc., en funcin
del tiempo o nmero de muestra con unos lmites
establecidos, denominados lmites de control.

De esta forma, cada uno de estos
puntos tiene por abscisa el nmero de muestra, o
la hora de la toma, y por ordenada el valor
estadstico calculado con esta muestra.

El grfico de control consiste,
grficamente, en una lnea central denominada
de forma abreviada LC, y dos pares de lneas, por
encima y debajo de la lnea central que se
denominan:

LSC: lmite superior de control.

LIC: lmite inferior de control.



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Los lmites de control se eligen de tal manera que los valores de los
datos situados entre los lmites puedan atribuirse al azar, mientras que
los que caigan fuera puedan interpretarse como una carencia de
control.

Cuando un proceso est fuera de los lmites implica que el proceso
funciona por debajo de sus posibilidades.

Estos lmites vienen definidos por el propio proceso y no por el usuario.


Los grficos de control son indicadores tambin, de la marcha de los
procesos, pudiendo observar rachas, tendencias, periodicidades,
inestabilidad, etc.






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Cuando se observan los grficos de control, fijaremos la atencin en dos
situaciones:
Si un punto se localiza fuera de los lmites de control, es un indicador de
que el proceso est fuera de control.

Si aun encontrndose entre los lmites de control, los puntos se
comportan de manera sistemtica o no aleatoria, stos pueden llevar
alguna tendencia u otro patrn sistemtico que pueden servir para
advertir que tal accin debe interpretarse a fin de evitar algn
problema serio. Sin embargo, no indica el motivo por el cual el proceso
est fuera de control.









Mediante esta comparacin grfica se pretende detectar si existen causas
especiales de variacin que afectan al proceso, para ser capaces de
identificarlas y, posteriormente, eliminarlas.
PUNTOS DEL GRAFICO DE CONTROL



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El Grfico de Control y la Distribucin Normal

Para realizar un grfico de control es necesario identificar el modelo
que siguen los datos del proceso en estado de control, es decir, es
necesario clasificar la caracterstica de inters bajo los modelos de
distribucin ms comunes, que sern la distribucin Normal, la Binomial
y la de Poisson.

Un proceso es el resultado de la intervencin de un elevado nmero
de variables aleatorias pudindose aceptar, en la mayora de los
casos, una distribucin de las variables de estudio aproximadamente
Normal.

Como consecuencia de aceptar esta normalidad de la variable
aleatoria de estudio, los lmites de control se generalizan como:






Donde:

representa la media del proceso.
representa la desviacin tpica del proceso.










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Es decir, los lmites de control se encontrarn:
LSC: +3.
LIC: -3.





























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5. PARA QUE SIRVE

La Grfica de Control es un tipo especial de grfica que se
dirige a la posibilidad de interpretar informacin derivada de un
proceso creando una imagen de las fronteras o lmites de
variacin permisibles.

Permite de manera objetiva determinar si un proceso se
encuentra en control o fuera de control.

Es una herramienta til para establecer fronteras de variacin
dentro de un proceso. Muestra cuando estas fronteras se
sobrepasan y entonces buscar las claves que lleven a las causas
para resolverlas.



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6. CMO SE ELABORAN LOS GRAFICOS DE
CONTROL?






A. Determine lo que va a medirse:

Ser necesario identificar una
medida clave que quiera
medir a travs del tiempo o
contra algn otro factor. Esta
medida deber ser un
indicador de calidad
/productividad (cliente externo



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o proceso interno) que nos d informacin til para la toma de
decisiones.



Algunos factores de medicin posibles son los siguientes:
Volumen: Por ejemplo qu tanto dentro
de un perodo especfico.
Tiempo del ciclo: Qu tanto tiempo
toma el realizar o llevar a cabo algo.
Errores y Defectos: Cuntos errores en un
perodo.
Desperdicio: Qu tanto es rechazado o
re trabajado.


B. Recolecte los datos:

Algunas sugerencias para recolectar la informacin:

Utilice una muestra que contenga al
menos 50 unidades / artculos o
elementos inspeccionados o factibles de
ser revisados, (la muestra debe ser lo
suficientemente grande como para dar
un promedio de 3 o ms defectos por
muestra).

Evite tomar muestras al travs de
perodos prolongados (por ejemplo



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reduzca las muestras grandes en perodos ms
manejables de 2 a 4 horas en lugar de uno de 24 horas).

Evite variar el tamao de las muestras.

Utilice un mnimo de 20 muestras.
Despus de haber tomado un mnimo de 20 muestras y calculado
el porcentaje de defectos de cada una, elabore la escala en el
eje vertical de la grfica. La escala debe reflejar lo que sea
apropiado de acuerdo a la medida que usted ha seleccionado.
Elabore el eje horizontal con un marcaje por cada fecha de la
muestra.

Grafique el porcentaje de defectos. A
continuacin calcule el porcentaje
promedio sumando todos los
porcentajes de defectos y divida el
resultado entre el total de muestras
sumadas. Dibuje una lnea horizontal en
la grfica con el valor resultante y nmbrela P.

C. Calcule los Lmites de Control

Los lmites de control le dirn si su proceso
tiene un control estadstico. Piense que los
lmites de control son fronteras invisibles.




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Mientras que los puntos se encuentren entre las estas fronteras de
control, todo estar bien. Sin embargo, cuando los puntos
rebasan estas fronteras se deber investigar las causas por las que
se han rebasado.


SEGUIMIENTO: Decida sobre las siguientes acciones:

a. Si los puntos se encuentran dentro de los lmites de control:

Contine sin hacer cambios
significativos.
Vuelva a hacer un ejercicio de
tablero de control despus de
un tiempo para verificar que el
proceso est funcionando.
Lleve a cabo mejoras en el
proceso que logren reducir las
pequeas variaciones en el desempeo que ha
encontrado.
Haga un seguimiento para asegurarse de que los
cambios que ha efectuado han tenido un efecto
positivo.

b. Si los puntos se encuentran fuera de los lmites de control:




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Investigue y tome las acciones necesarias para eliminar
la(s) causa (s).
Haga un seguimiento para asegurarse de que los
cambios efectuados hayan tenido efectos positivos y
que se hayan eliminado las causas de las variaciones en
el proceso.



Tome muestras nuevas y haga un nuevo ejercicio de
grfica de control utilizando los lmites que se deriven de
la nueva informacin.















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7. LOS TIPOS DE GRAFICOS DE CONTROL

Dependiendo de que la caracterstica de calidad del producto
fabricado sea medible o no medible se distinguen tres tipos de
grficos:

Grficos de control por variables. para
controlar la tendencia central del proceso y R y s
para controlar la variabilidad.

Grficos de control por atributos. Controlar la
proporcin de unidades defectuosas en el
proceso.

Grficos de control por nmero de defectos.




En cualquier proceso productivo resulta conveniente conocer en
todo momento hasta qu punto nuestros productos cumplen con
las especificaciones preestablecidas. Podemos decir que la
calidad de un producto tiene dos grandes enemigos:

(1) las desviaciones con respecto al objetivo especificado (falta
de exactitud), y





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(2) una excesiva variabilidad respecto a los valores deseables
(falta de precisin).

La idea consiste en extraer muestras de un proceso productivo
que se encuentra activo y, a partir de las mismas, generar grficos
que nos permitan tanto estudiar la variabilidad del mismo como
comprobar si los productos obtenidos cumplen o no con las
especificaciones preestablecidas.
En caso de apreciar en tales grficos
tendencias no aleatorias o bien
muestras que se siten ms all de los
lmites de control consideraremos que
el proceso est fuera de control. Si as
ocurre, estaremos interesados en
averiguar las causas especiales que
afectan al proceso.








En un grfico de
control se representa
grficamente una
caracterstica de
calidad T, medida o
calculada a partir de
muestras del
producto, en funcin
de las diferentes
muestras. La grfica
tiene una lnea central
que simboliza el valor
medio de la
caracterstica de
calidad.



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Finalmente, otras dos lneas (los lmites superior e inferior de
control) flanquean a la anterior a una distancia determinada.
Estos lmites son escogidos de manera que si el proceso est bajo
control, casi la totalidad de los puntos muestrales se halle entre
ellos. As, un punto que se encuentra fuera de los lmites de control
se interpreta como una evidencia de que el proceso est fuera
de control.

Adems, incluso si todos los puntos se hallan comprendidos entre
los lmites de control, pero se comportan de manera sistemtica o
no aleatoria, tambin tendramos un proceso fuera de control.




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Un grfico de control es un diagrama especialmente preparado
donde se van anotando los valores sucesivos de la caracterstica
de calidad que se est controlando.
Los datos se registran durante el funcionamiento del proceso de
fabricacin y a medida que se obtienen.
Todo grafico de control est diseado para presentar los
siguientes principios:

Fcil de entendimiento de los datos
Claridad
Consistencia
Proceso de prevencin para evitar que el producto llegue
sin defectos al cliente.



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Detectar y corregir variaciones de calidad

El grfico de control tiene:
o Lnea Central que representa el promedio histrico de la
caracterstica que se est controlando
o Lmites Superior e Inferior que calculado con datos histricos
presentan los rangos mximos y mnimos de variabilidad.
o Subgrupos: son grupos de mediciones con algn criterio
similar obtenidas de un proceso. Se realizan agrupando los
datos de manera que haya mxima variabilidad entre
subgrupo y mnima variabilidad dentro de cada subgrupo.
o Media: es la sumatoria de todos los subgrupos divididos
entre el nmero de muestras.
o Rango: es el valor mximo menos el valor mnimo.






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Los grficos x-R se utilizan cuando la caracterstica de calidad que
se desea controlar es una variable continua.




PASO 1: RECOLECCIN DE DATOS





Estos datos debern ser: Recientes de un proceso al cual se quiere
controlar. Estos pueden ser tomados:
Diferentes horas del da
Diferentes das
Todos tienen que ser de un mismo producto.




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PASO 2: PROMEDIO





Sumatoria de los datos de cada uno de los subgrupos dividido
entre el nmero de datos (n). FORMULA:



La frmula debe ser utilizada para cada uno de los subgrupos






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PASO 3: RANGO





Valor mayor del subgrupo menor el valor menor.
Frmula

R = x valor mayor x valor menor

Determine el rango para cada uno de los subgrupos.


PASO 4: PROMEDIO GLOBAL





Sumatoria de todos los valores medios y se divide entre el nmero
de subgrupos (k). Formula:







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PASO 5: VALOR MEDIO DEL RANGO





Sumatoria del rango (R) de cada uno de los subgrupos divido
entre el nmero de subgrupos (k).
Frmula:

Ejemplo de tabla de datos:







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PASO 6: LIMITES DE CONTROL





Para calcular los lmites de control se utilizan los datos de la
siguiente tabla.

LMITES DE CONTROL
Grfica X
o Lnea central (LC) = X
o Limite control superior (LCS ) = X + A2R
o Limite control inferior (LCI ) = X - A2R
Grfica de R
o Lnea central (LC ) = R





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o Limite control superior (LCS) = D4R
o Limite control inferior (LCI) = D3R

Grfica X Utilizando los datos de X de la tabla se construye la
grfica:


Grfica R Utilizando los valores del rango (R) de la tabla de datos
se construye la grfica de R:





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EJEMPLO:

Puntos fuera de Control: Identificacin de causas especiales o
asignables

Pautas de comportamiento que representan cambios en el
proceso:
Un punto exterior a los lmites de control.
Se estudiar la causa de una desviacin del
comportamiento tan fuerte.
Dos puntos consecutivos muy prximos al lmite de control.



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La situacin es anmala, estudiar las causas de variacin.
Cinco puntos consecutivos por encima o por debajo de la
lnea central.
Investigar las causas de variacin pues la media de los
cinco puntos indica una desviacin del nivel de
funcionamiento del proceso.
Fuerte tendencia ascendente o descendente marcada por
cinco puntos consecutivos.
Investigar las causas de estos cambios progresivos.
Cambios bruscos de puntos prximos a un lmite de control
hacia el otro lmite.
Examinar esta conducta errtica.

Proceso bajo control
Si no hay puntos fuera de los
lmites de control y no se
encuentran patrones no
aleatorios, se adoptan los lmites
calculados para controlar la
produccin futura Una vez
determinado que el proceso
est bajo control estadstico
entonces se puede evaluar la
capacidad del proceso.





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Para obtener la grfica de medias y desviaciones estndar es
necesario que la caracterstica del producto se haya definido con
tipo de anlisis Variable y tamao de subgrupo igual o mayor a 2.
Cada punto de la grfica de Medias es el promedio de las
muestras de un subgrupo. Cada punto de la grfica de
Desviaciones es la desviacin estndar interna de cada subgrupo.
Los lmites de control se calculan a partir de la Desviacin
estndar promedio y delimitan una zona de 3 desviaciones
estndar de cada lado de la media.








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Los pasos necesarios para obtener el control de intento y los limites
de control revisados de X testada y S son los mismos que en el
caso de las grficas de X testada y R, excepto que se usan
frmulas distintas. Para entender los grficos X-R, es necesario
conocer el concepto de Subgrupos (o Subgrupos racionales).
Trabajar con subgrupos significa agrupar las mediciones que se
obtienen de un proceso, de acuerdo a algn criterio. Los
subgrupos se realizan agrupando las mediciones de tal modo que
haya la mxima variabilidad entre subgrupos y la mnima
variabilidad dentro de cada subgrupo. Por ejemplo, si hay cuatro
turnos de trabajo en un da, las mediciones de cada turno podran



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constituir un subgrupo. Supongamos una fbrica que produce
piezas cilndricas para la

industria automotriz. La caracterstica de calidad que se desea
controlar es el dimetro de las piezas.




Las Grficas de Control son grficas utilizadas para estudiar como
el proceso cambia a travs del tiempo.



Se grfica el promedio como la lnea central y los lmites de
control superior e inferior que son permitidos en el proceso.



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Estos lmites se determinan con la data del proceso.
Existen cuatro tipos de Grficas de Control: n, np, c y u.




OBJETIVOS:
Identificar los diferentes tipos de Grficas de Control
Definir las reglas bsicas a seguir para la eleccin,
construccin e interpretacin de las Grficas de Control por
Atributos
Resaltar las situaciones en que pueden utilizarse las grficas
de control
Indicar algunas Ventajas y Desventajas de las Grficas de
Control
Mostrar ejemplos de cada una de las Grficas de Control
por Atributos.

GLOSARIO:
Atributos: data que se puede clasificar y contar



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Tipos
Cantidad de defectos por unidad
Nonconformities

Cantidad de unidades defectuosas
Nonconforming

Grficas de control, Grfica comparacin cronolgica
(hora a hora, da a da) de las caractersticas de calidad
reales del producto, parte o unidad, con lmites que
reflejan la capacidad de producirla de acuerdo con la
experiencia de las caractersticas de calidad de la
unidad.
Proceso en control, Mtodo visual para monitorear un
proceso- se relaciona a la ausencia de causas
especiales en el proceso.
Grfica c, Nmero de defectos por unidad.
Grfica p Porcentaje de fraccin defectiva.
Grfica u, Proporcin de defectos.
Grfica np, Nmero de unidades defectuosas por
muestra constante.
Lmites de control Son calculados de la data obtenida
del proceso.
Lmite superior Valor mximo en el cual el proceso se
encuentra en control.
Lmite inferior Valor mnimo en el cual el proceso se
encuentra en control.
Lnea central Es el promedio del nmero de defectos.



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ORIGEN:
El control estadstico de la calidad surge luego de la Segunda
Guerra Mundial. Las grficas de control estadstico fueron
propuestas por Walter A. Shewart en el 1920.

UTILIDAD:
La funcin primaria de una Grfica de Control es mostrar el
comportamiento de un proceso.
Identificar la existencia de causas de variacin especiales
(proceso fuera de control).
Monitorear las variables claves en un proceso de manera
preventiva.
Indicar cambios fundamentales en el proceso.

VENTAJAS:
Resume varios aspectos de la calidad del producto; es
decir si es aceptable o no
Son fciles de entender
Provee evidencia de problemas de calidad

DESVENTAJAS:



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Interpretacin errnea por errores de los datos o los clculos
utilizados.



El hecho de que un proceso se mantenga bajo control no significa
que sea un buen proceso, puede estar produciendo
constantemente un gran nmero de no conformidades.
Controlar una caracterstica de un proceso no significa
necesariamente controlar el proceso. Si no se define bien la
informacin necesaria y las caractersticas del proceso que deben
ser controladas, tendremos interpretaciones errneas debido a
informaciones incompletas.









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Representa el porcentaje de fraccin defectiva.
Tamao de muestra (n) vara.
Principales objetivos:
Descubrir puntos fuera de control.

Proporcionar un criterio para juzgar si lotes sucesivos pueden
considerarse como representativos de un proceso.
Puede influir en el criterio de aceptacin




Se utiliza para graficar las unidades disconformes.
Tamao de muestra es constante.
Principales objetivos:

Conocer las causas que contribuyen al proceso.
Obtener el registro histrico de una o varias caractersticas
de una operacin con el proceso productivo.

Veremos un ejemplo de este tipo de grfico de control. En la
siguiente figura tenemos los datos de 24 muestras de producto
producido por turno. En la columna produccin tenemos el total



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de producto fabricado por turno. La columna Producto
Defectuoso nos indica el nmero de artculos defectuosos por
turno; la columna Nmero de Defectos nos indica el nmero de
defectos encontrados en la produccin de cada turno, ntese
que por cada turno el nmero de defectos es mayor o igual que
el nmero de defectuosos, ya que un artculo defectuoso puede
tener uno o ms defectos.



Finalmente tenemos la columna de Fraccin Defectuosa, la
fraccin defectuosa de un turno se calcula dividiendo el nmero
de productos defectuosos por la produccin de ese turno, es
decir, los valores de la columna D divididos por los valores de la
columna C.




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Los lmites de control de un grfico de fraccin defectuosa con
tamao de muestra variable vienen dado por la siguiente frmula:




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Mientras que la fraccin defectuosa p barra, se calcula con la
siguiente frmula:





Ahora bien de las ecuaciones de la Figura 2, vemos que para
calcular estos lmites necesitamos el valor p barra, que es una
estimacin de la fraccin defectuosa y ni, que es el tamao de



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muestra de cada turno. Es decir, tendremos lmites de control de
diferentes tamaos, debido a que los tamaos de muestra son
variables.

El valor de p barra es entonces:



Entonces tenemos ya el valor de p
barra y los valores de ni, los cuales
son los artculos producidos en cada
turno (tamao de muestra), cuyos
valores se muestran en la columna C
de la Figura 1. Ya con esto,
calculamos los lmites de control con
las frmulas de la Figura 2. Los
valores se muestran en las columnas
I, J y K de la siguiente figura.




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Por otra parte, en la columna H de la figura anterior, tenemos la
fraccin defectuosa de cada muestra o turno, est se calcula
para cada turno, dividiendo el nmero de defectuosos del turno
por el total de artculos producidos.
Con los valores de las cuatro columnas de la Figura 5, podemos
construir el grfico de control.
Con los datos de la Figura 5, el grfico de control nos quedara as:




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Podemos ver de la figura anterior, que en virtud del tamao
variable de la muestra, cada valor de fraccin defectuosa tiene
lmites de control particulares acordes al tamao de la muestra.


Los grficos C se utilizan para controlar el nmero de defectos en
una muestra del producto o unidad de inspeccin. Para controlar
este proceso, un inspector se coloca al final de la lnea de
produccin y cada cierto intervalo retira una unidad de
inspeccin, verifica y anota el nmero total de defectos.
Este resultado se anota en un grfico denominado grfico C. De
acuerdo a la Distribucin de Poisson, si denominamos C al
parmetro de la funcin de distribucin, el promedio de la
poblacin es C y la varianza tambin es C.




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Una unidad defectuosa puede tener uno o ms defectos. Sin
embargo, es posible que una unidad de producto tenga varios
defectos y que no sea clasificada como defectuosa debido a la
naturaleza poco importante del defecto. Existen en la prctica
muchas situaciones en las que es preferible trabajar con el
nmero de defectos que con el porcentaje o el nmero de
unidades defectuosas. Por ejemplo, el nmero de soldaduras
defectuosas en un tubo de conduccin de gas, el nmero de
defectos funcionales es un dispositivo electrnico, etc.
Se pueden efectuar grficos de control para el nmero total de
defectos por unidad de producto o para el nmero de defectos
en la muestra. Estos grficos de control se basan en la distribucin
de Poisson que exige un nmero de puntos donde
potencialmente podra producirse el defecto infinitamente
grande, as como que la probabilidad de que el defecto
aparezca en un determinado punto sea muy pequea y
constante. La unidad de inspeccin debe ser la misma en cada
muestra. Es decir cada unidad de inspeccin debe representar
siempre una probabilidad igual de que se produzcan los defectos.
En la mayor parte de las situaciones prcticas, estas condiciones
no se satisfacen exactamente. El nmero de oportunidades
(puntos) para los defectos suele ser finito y la probabilidad de
aparicin de defectos puede no ser constante. Si las desviaciones
respecto de la situacin ideal no son importantes, puede usarse el
modelo de Poisson. Existen, sin embargo, casos en los que las
desviaciones respecto de las condiciones del modelo son
considerables y en los que la utilizacin de la distribucin de
Poisson es inadecuada.




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Veremos ahora un ejemplo de este tipo de grfico de control. Se
han observado los defectos de 24 muestras sucesivas de artculos
producidos en 24 turnos sucesivos. Los datos se muestran en la
siguiente tabla:

En la columna E, tenemos la variable U, el nmero promedio de
defectos por unidad de cada muestra, se calcula dividiendo el
nmero total de defectos de la muestra (columna D) por el
nmero de productos de la muestra (columna B).



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Por otra parte el valor de Ubarra lo podemos calcular mediante:

La frmula anterior nos dice que Ubarra se calcula como el
cociente de dividir el nmero total de defectos en las muestras
(434 en la columna D de la Figura 1) por el nmero total de
productos en las muestras (2356 en la columna B de la Figura 1).
Entonces tenemos que:

Aqu se muestra que los lmites de control de un grfico U barra
con tamao de muestra variable vienen dados por la frmula:




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Entonces tenemos ya el valor de U barra. Y tenemos los valores ni
que son los tamaos de cada muestra (columna B de la Figura 1).
Esa informacin es suficiente para calcular los lmites de control. En
la siguiente figura se muestra la informacin necesaria para la
construccin del grfico de control.


Con los datos de la Figura 5, el grfico de control nos quedara as:






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Grfico de sumas acumuladas (CUSUM) Los grficos de control
que hemos visto hasta ahora se conocen como grficos de
Shewhart. Un punto dbil de los grficos de Shewhart es que solo
se utiliza la informacin contenida en la ltima muestra
representada e ignora la informacin dada por el conjunto de
muestras. Es cierto que la incorporacin de lmites de atencin y el
estudio de pautas trata de mejorar la sensibilidad del grfico
Shewhart utilizando ms el conjunto de la informacin pero a



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costa de complicar algo el grfico reduciendo la sencillez de la
Interpretacin.

El grfico de sumas acumuladas (CUSUM) se
presenta como una alternativa al grafico de
Shewhart. Incorpora directamente toda la
informacin representando las sumas
acumuladas de las desviaciones de los
valores muestrales respecto de un valor
objetivo. Por ejemplo, supongamos que se
toman muestras de tamao igual o mayor
que 1, siendo Xi la media muestral de la
muestra i.
Si suponemos que o es el objetivo para la media del proceso, el
grfico de sumas acumuladas se formar representando la
cantidad Sm=(Xi0) respecto al nmero de orden (m) de la
muestra.
Por combinar la informacin de
varias muestras, los grficos de
sumas acumuladas son ms
efectivos que los grficos de
Shewhart para detectar
pequeos cambios. Son
particularmente eficaces
cuando el tamao de muestra
es n = 1 y, por consiguiente,
adecuados para su utilizacin cuando la tecnologa permite
inspeccionar y medir cada unidad producida usando a la vez un
microordenador en el puesto de trabajo.
Si el proceso se mantiene bajo control en el objetivo o , la suma
acumulable Sm=(Xi0)variar aleatoriamente respecto del



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valor cero. Sin embargo, si la media asciende a 1 > o se
apreciar una tendencia ascendente en la suma acumulada Sm.

Por el contrario, si la media se desplaza a
2 < o se apreciara una tendencia
decreciente en Sm. Por consiguiente, una
tendencia determinada (positiva o
negativa) se considerar como una
evidencia de que la media del proceso
se ha desplazado debido a la presencia
de alguna causa asignable que hay que
investigar y eliminar.

Existen dos criterios para establecer
formalmente que el proceso est fuera
de control. Uno de ellos es un
procedimiento grfico: La mscara V
propuesta por Barnhard en 1959 y otro es
un procedimiento numrico muy
adecuado para establecer en
conjuncin con un microordenador. Aqu
veremos este segundo procedimiento.

En cada toma de muestra hay que calcular los 2 valores
siguientes:

Si=i=1l[Xi(0+F)];Ti=i=1l[Xi(0F)]

Dnde:
X es la media muestral en la toma i-sima.
o es el valor objetivo (media centrada)



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F es un parmetro de la carta de control que normalmente
vale o/2 siendo o el cambio que queremos detectar con
prontitud.

F=fX=(f/n), siendo normalmente f = 0,5 ya que
queremos detectar normalmente cambios del orden de
X (n es el tamao muestral).Como veremos ms
adelante, F se puede seleccionar tambin en algn juego
de cartas ARL.

Cuando algn valor Si Ti cumple que Si > H Ti < -H (H elegido
de acuerdo a la curva ARL que nos interese H=hX siendo h
normalmente 5) el proceso se considera fuera de control. Si Si se
hace negativo o se pone a 0, de igual forma si Ti se hace positivo
o se pone a 0.
Una vez corregido el proceso los contadores Si y Ti se pondran a 0.
Las curvas ARL de los grficos CUSUM, se calculan a partir de los
parmetros del grfico, h y f (y del tamao de la muestra, que
est implcito en el desplazamiento) utilizando cadenas de
Markov.
En la tabla 2.3 se dan valores de h y f ms comunes en funcin del
desplazamiento de la media a detectar y sus curvas ARL.

EJEMPLO CUSUM:
Consideremos que el peso de cartuchos de cierta fabricacin
sigue siendo una distribucin Normal (ver ejemplo anterior) de
media 1,3917 y desviacin tpica 0,005. Valores que resultaban
cuando el proceso estaba bajo control.




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Si utilizamos las muestras de tamao 5 del ejemplo anterior y
queremos detectar desplazamientos de la meda del orden
de X=0,0005/5=0,0022, elejimos h = 5 y f = 0,5 con lo que
obtenemos:

F = 0,5 x 0,0022 = 0,0011 ; H = 5 x 0,0022 = 0,01



En el sexto subgrupo Ti<0,01 por lo tanto es un punto fuera de
control y deberamos corregir el proceso.



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Para controlar la variabilidad dentro de las muestras se pueden
utilizar los grficos de Shewart del recorrido o de la desviacin
tpica, en conjuncin con el CUSUM de medias.

No obstante tambin es posible disear una carta de control
CUSUM especficamente por los grficos de recorridos o de
desviaciones tpicas. La forma de realizarlos es muy similar al
CUSUM de medias. Los parmetros h y f con sus curvas ARL del
CUSUM para recorridos o desviaciones tpicas estn recogidos en
la norma britnica BS 5703.




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TABLA 2.3
Valores de h y f recomendados para detectar un desplazamiento
de la media de magnitud:











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10. BENEFICIOS DE LOS GRAFICOS DE
CONTROL

Podemos resumir en cinco razones por que se ha hecho
imprescindible y generalizado el uso de los grficos de control:


a) Mejoran la productividad

Estando bien establecida la inspeccin, disminuye los rechazos
y reprocesados (asesinos de la productividad), ya que:
disminuyen los costos; la productividad aumenta y la
capacidad de produccin tambin aumenta.







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b) Evitan defectos

Ya que en el momento de la produccin se detectan los
defectos, se eliminan, no siendo necesario el examen posterior
a la fabricacin. En consecuencia disminuye los costos porque
no se est pagando al operario que fabrica productos de
mala calidad.



c) Evitan ajustes innecesarios.

Hemos visto que piezas con variabilidad prxima a los lmites
de control son aceptables; sin embargo, si no se dispone de
ellos probablemente el operario podra rechazar estas
unidades siendo buenas, lo cual implicara la correccin de la
mquina (si no est roto no lo repares).




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d) Proporcionan informacin para el anlisis

Los grficos de control contienen informacin que permite
introducir cambios en el proceso que pueden producir mejores
rendimientos.





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e) Proporciona informacin sobre la capacidad del proceso

Para producir un resultado dentro de unos lmites predefinidos,
los de control.















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La importancia que tiene el control de calidad en cualquier proceso productivo ha llevado a la
investigacin del Diseo Econmico de Graficas de Control de Calidad, y la importancia que
tiene la eleccin de los parmetros de las grficas para la reduccin de costos.
Del desarrollo de los concepto y ejemplos se puede observar el enorme potencial que posee la
utilizacin del Control de Grficos Estadstico de la calidad como instrumento y herramienta
destinada a un mejor control en la evolucin de la empresa, una forma ms eficaz de tomar
decisiones en cuanto a ajustes, un mtodo muy eficiente de fijar metas y un excepcional medio
de verificar el comportamiento del sistema.
Muchos son los que por desconocimiento de la forma en que funcionan los procesos tienden a
efectuar prolongados y obstinados anlisis en la bsqueda de las razones que dieron lugar a la
variacin de los costos en relacin a los estndares o a los registrados en el perodo anterior,
cometiendo el error de adoptar medidas de ajuste, cuando en realidad las variaciones
respondan a la naturaleza misma del proceso, por lo que los ajustes dan origen a mayores
diferencias en el futuro.
Las empresas que no adopten esta nueva metodologa sufrirn el choque frente a empresas de
categora mundial que lo aplican en forma metdica.




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o Es imposible un buen control de calidad sin conocer los mtodos estadsticos o los
Grficos de Control, que son ms ptimos para el tipo de empresa que podamos
dirigir.
o La base del control son unos datos y una informacin exactos. Abolir los datos falsos!
Se debe tomar de manera consciente y eficaz para llevar una muestra real.
o Los datos son para usarlos y actuar sobre ellos. No recoja datos sin que vayan
acompaados de la accin.
o De ahora en adelante los mtodos estadsticos son una parte esencial de los
conocimientos de todos los tcnicos.
o Son imposibles una buena normalizacin y un buen control sin tcnicas estadsticas.
o El 95% de los problemas de una empresa se pueden resolver utilizando mtodos
estadsticos sencillos. Casi todos los problemas se pueden resolver con Grficos de
Control.
o El control y anlisis buenos son imposibles sin una buena estratificacin.
o Cuando emergen datos falsos del puesto de trabajo, es culpa de los que estn a su
cargo.



BIBLIOGRAFIA
http://www.angelfire.com/nt/sas/invest/recomendaciones.htm
http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/938/3/Conclusion
es_Recomendaciones.pdf
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/meii/ruvalcab
a_r_ra/capitulo1.pdf



GRAFICAS DE CONTROL
2014
http://www.buenastareas.com/ensayos/Graficas-De-
Control/561532.html
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/Fichas
Tecnicas/MetodosAnalisis/Ficheros/CR/CR_08_2013.pdf
http://www.aiteco.com/graficos-de-control/
http://docentesinnovadores.net/Archivos/5976/GR%C3%81FICAS%
20DE%20CONTROL%20DE%20LA%20CALIDAD%20EMPLEANDO%20E
XCEL%20Y%20WINSTATS.pdf
http://www2.uca.es/grup-
invest/instrument_electro/Ramiro/docencia_archivos/Herramienta
sCalidad.PDF
http://www.pdcahome.com/diagramas-de-control/
http://www.aiteco.com/graficos-de-control/
http://www.uoc.edu/in3/emath/docs/SPC_4.pdf


http://www.monografias.com/trabajos12/concalgra/concalgra.sh
tml