PLAN DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA METALMECNICA

Algunos de estos riesgos y sus formas de prevenirlos son los siguientes: RUIDO: Es un factor de
riesgo fsico predominante en esta industria, dentro de sus causas encontramos el uso de
maquinarias y herramientas manuales que al entrar en contacto con el metal producen niveles
sonoros por encima del nivel de audicin. Para controlarlo se pueden implementar medidas
como el aislamiento de la maquinaria y zonas de trabajo y el suministro de proteccin personal
auditiva. Este riesgo trae como consecuencia lesiones auditivas irreversibles e hipoacusia,
entre otras, y el dao depende de la intensidad y tiempo de exposicin a dicho factor.
RADIACIONES NO IONIZANTES: Son producidas por procesos laborales como la soldadura y
hace referencia a los rayos infrarrojos que producen efectos en la salud a nivel ocular y de la
piel como las lesiones de crnea, cataratas, conjuntivitis y quemaduras en la piel. Para
contrarrestar tales efectos, es necesario hacer uso de los elementos de proteccin adecuados
como las gafas con lentes absorbentes, cascos, caretas, delantales, guantes en cuero y
proteccin respiratoria si la emanacin de la soldadura es txica. MATERIAL PARTICULADO: Es
muy comn ver acumulaciones de polvo en esta industria a causa de la falta de programas de
orden y aseo y si a esto se le suma la inadecuada, o a veces inexistente proteccin personal, se
obtiene como resultado efectos en la salud como neumatosis, rinitis y afeccin pulmonar.
Dentro de los mecanismos de control se puede encontrar la ventilacin natural adecuada,
proteccin respiratoria y la extraccin localizada de partculas. RIESGO MECANICO: Las
mquinas deben contar con guardas de proteccin para mitigar al mximo el peligro al
momento de la operacin de las mismas, las cuales pueden provocar cortes, amputaciones y
atrapamientos.
Se observa la existencia de mltiples riesgos en esta industria, pero tambin se pueden
encontrar alternativas de control para cada uno de ellos. De la adecuada implementacin de
los controles en la fuente, el medio y en la persona depende la disminucin de los efectos que
dichos riesgos pueden producir, logrando as unas condiciones de trabajo ms seguras y
saludables.
Que dichos riesgos pueden producir, logrando as unas condiciones de trabajo ms seguro y
saludable.






PLAN PARA LA REDUCCION DE RIESGOS LABORALES EN EL PROCESO
METALMECANICA
1. Zonas de paso
El pavimento de los pasillos debe: estar hecho con materiales idneos,
Proteger eventuales aberturas y sealizarlas,
Rampas de pendiente inferior al 10% en los desniveles.
Mantener las zonas de paso: limpia, regular y uniforme, claramente sealizadas y
delimitadas,
con suficiente visibilidad en la zona de vehculos y que permita el paso de los
peatones sin ningn riesgo,
libres de obstculos,
iluminadas.
La anchura de las puertas de los corredores debe ser la correcta.
2. Espacios de trabajo
El terreno de los espacios de trabajo debe: ser el adecuado, ser regular y uniforme,
mantener orden y limpieza.
Disponer de zonas especficas de almacenamiento de materiales y herramientas.
Proteger plataformas de trabajo con cada de ms de 2m, as como aberturas y
desniveles mediante barandillas seguras.
Adecuar la anchura de las puertas de los locales de trabajo y disponerlas en
nmero suficiente.
Puertas destinadas a trnsito en ambos sentidos deben: ser transparentes con
seal indicadora a la altura de los ojos.
Adecuar las puertas de emergencia en cuanto a nmero, altura y anchura.
Las dimensiones de los locales de trabajo debern permitir que los trabajadores
realicen su trabajo sin riesgos para su seguridad y salud y en condiciones
ergonmicas aceptables.
3. Escaleras
Las escaleras fijas deben: ser de materiales no resbaladizos o dispondrn de
elementos antideslizantes, adecuar la altura y anchura segn el tipo de escalera,
disponer de barandillas seguras cuando sean necesarias, tener las huellas con
superficies uniformes y antideslizantes.
Las escaleras manuales deben: mantenerse en buen estado y usarlas
correctamente.
4. Maquinaria
Poseer la marca CE, estar instalada, utilizada, mantenida, reparada y regulada
segn el Manual de Instrucciones del suministrador.
Delimitaciones: entre maquinas, zonas de paso,
Sistemas de aislamiento de elementos mviles protecciones: fijas, mviles,
regulable, mvil con anclavamiento,
En caso de protecciones mviles y regulables stas deben estar asociadas a
mecanismos que controlan la parada y la puesta en marcha de la mquina.
Los elementos de accionamiento y parada de las mquinas deben: ser claramente
visibles e identificables, estar colocados fuera de las zonas de peligro y ser
maniobrables nicamente de forma voluntaria.
Sistemas de aislamiento elctricos
Sistemas de aislamiento trmicos
Sistemas de aislamiento radiaciones
Sistemas de aislamiento ruido y vibraciones
Sistemas de aislamiento desprendimientos de materiales
Adaptacin de la maquina a las caractersticas y aptitudes humanas
Formacin e Informacin a los operarios
5. Herramientas manuales
Poseer la marca CE
Las herramientas manuales deben: ser adecuadas para el trabajo a desarrollar, de
calidad, estar en buen estado de limpieza y conservacin, ordenadas y guardadas
en lugares adecuados, ser adecuadas ante los riesgos pendientes en el ambiente de
trabajo, efectuar controles peridicos.
Utilizacin de proteccin personal para trabajo con herramientas especialmente
peligrosas.
Herramientas elctricas
6. Manipulacin manual de objetos
Los objetos deben: estar limpios, no resbaladizos, con adecuado sistema de agarre,
poseer dimensiones y formas que faciliten su manipulacin.
Informar y formar al personal implicado en la manipulacin correcta de los
objetos.
Utilizacin de dispositivos de proteccin personal y dotar, si fueran insuficientes,
de otros soportes que puedan minimizar los riesgos implcitos en la manipulacin
de objetos.