USO DE FIBRAS EN LA ELABOACIN DE CONCRETO

I. Introduccin
En el presente informe se dar a conocer sobre el uso de fibras en la
elaboracin de concreto, as mismo aprender a dar solucin a los
problemas que se genera en la colocacin del concreto fibroreforsado

Las fibras Son monofilamentos de alta tenacidad que al mezclarse con el
concreto forman una matriz que sirve de refuerzo tridimensional que se
distribuye uniformemente a travs de toda la masa de concreto,
intersectando de esa forma las microtensiones que se producen al
deshidratarse el concreto y absorbiendo la energa que son la causa de la
aparicin de grietas y fisuras en el concreto, sustituyendo as, el uso de la
malla electro soldada en el concreto.

As mismo el presente informe nos brindara algunas opciones de cmo
evitar las grietas y fisuras con el uso de las fibras en el concreto ya que
cuando este deshidrata genera micro tensiones en su interior. Asimismo
veremos la naturaleza, sus caractersticas (perfil, formas, geometra,
longitud, seccin, esbeltez, etc.) de las fibras, tambin su dosis para su
utilizacin en la elaboracin de concreto fibro reforzado, y las propiedades
que le da al concreto con su uso
.
II. OBJETIVOS

2.1.-Objetivo General

Estudiar la naturaleza, caractersticas de las fibras, y las propiedades que
se le brinda al concreto con la utilizacin de fibra para su elaboracin.

2.2.-Objetivos Especficos

Conocer las distintas propiedades fsico mecnicas que se le brindan al
concreto con la utilizacin de fibras para su elaboracin.

Aprender a resolver algunos percances que nos genera el concreto fibro
reforzado en su preparacin, transporte, colocacin y curado.

Conocer cmo evitar el agrietamiento y fisuramiento del concreto con el
uso de las fibras.

Saber qu factores debemos tener en consideracin para la el diseo de
mezcla de un concreto fibro reforzado.

Hacer un anlisis sobre los beneficios que nos trae el uso de fibras en la
elaboracin de concreto.





















III. JUSTIFICACIN:

Dado que el estudiante de Ingeniera Civil no siempre tiene el
conocimiento acerca de los graves problemas que generan las
microtenciones del concreto en su deshidratacin y que consideraciones se
debe ter en cuenta para evitar dichos percances; hemos credo conveniente
realizar el presente trabajo el cual nos permitir tener una nocin ms
profunda acerca de cmo dar solucin a este problema con el uso de la
fibras, lo cual nos servir en nuestra vida profesional.

IV. ALCANCES

El presente trabajo pretende servir como un material de consulta a todos
los alumnos y personas en general interesados por el tema referido al
estudio de las fibras y su utilizacin para la elaboracin de concreto,; debido
a su trascendencia en la formacin del estudiante universitario para que
esta manera tenga una buena base en cuanto al tema propuesto.

Por otra parte, en cuanto a su alcance, esta investigacin abrir nuevos
caminos para los estudiantes que se presenten en situaciones como es
la problemtica que genera la deshidratacin del concreto, asimismo
sirviendo como marco referencial para las personas vinculadas en este
tema.

















V. DESARROLLO DEL TEMA
FIBRAS

Son monofilamentos de alta tenacidad que al mezclarse con el concreto
forman una matriz que sirve de refuerzo tridimensional que se distribuye
uniformemente a travs de toda la masa de concreto, intersectando de esa
forma las microtensiones que se producen al deshidratarse el concreto y
absorbiendo la energa que son la causa de la aparicin de grietas y fisuras
en el concreto, sustituyendo as, el uso de la malla electrosoldada en el
concreto

HISTORIA

A partir de 1960 se incorporaron las fibras metlicas -las de acero
principalmente- y las de vidrio para fabricar un concreto consolidado de
elementos discontinuos y distribuidos aleatoriamente. Sin embargo, no fue
sino en 1971 cuando en Estados Unidos se hicieron los primeros estudios e
investigaciones dirigidos al uso del concreto consolidado con fibras, las que
desde entonces han sido elementos indispensables en la construccin de
pisos industriales de alto desempeo, pavimentos, cubiertas para puentes,
concretos lanzados para la estabilizacin de taludes, revestimientos de
tneles, elementos estructurales prefabricados, bvedas y refractarios,
entre otros usos.

Pero an hay ms; nuevas investigaciones han abierto la posibilidad de
utilizar otros materiales como son las fibras de polipropileno, las
microesferas de poliestireno, la fibra de vidrio y los polmeros, los cuales
pueden agregarse al concreto en la planta dosificadora o bien en la
revolvedora cuando sta haya llegado a la obra, despus de que se obtiene
el revenimiento.


NORMAS DONDE NOS BRINDAN ALGUNAS ESPECIFICACIN ESTNDAR PARA EL
CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS Y HORMIGN PROYECTADO



ASTMC - 1116 - 89
ASTMC - 1018 - 89
ASTMC - 995 - 86
SBCCI # 8820
ICBO # SER - 4569
ACI - 544



EL CONCEPTO DE TENACIDAD

La tenacidad se define como el rea bajo una curva carga-deflexin (o
esfuerzo-deformacin). En la Figura (1) se puede ver que, al agregar fibras
al concreto se incrementa en forma importante la tenacidad del material; es
decir, el concreto reforzado con fibras es capaz de soportar cargas bajo
flexiones o deformaciones mucho mayores que aquellas a las cuales
aparece el primer agrietamiento en la matriz
.





















EL USO DE FIBRAS

Para el uso efectivo de fibras en el concreto endurecido se deben tener
contempladas las siguientes caractersticas:

Las fibras deben ser significativamente ms
rgidas que la matriz, es decir, un mdulo de
elasticidad ms alto.
El contenido de fibras por volumen debe ser
adecuado.
Debe haber una buena adherencia entre la
fibra y la matriz.
La longitud de las fibras debe ser suficiente.
Las fibras deben tener una alta relacin de
aspecto; es decir, deben ser largas con
relacin a su dimetro.


Debe de hacerse notar que la informacin publicada tiende a tratar con
concentraciones con un alto volumen de fibras. Sin embargo, por razones
econmicas, la tendencia actual en la prctica es la de minimizar el
volumen de las fibras, en cuyo caso los mejoramientos en las propiedades
pueden ser marginales.

Para las cantidades de fibra tpicamente usadas (menos del 1% por
volumen para el acero y aproximadamente 0.1% por volumen para el
polipropileno) las fibras no tendrn un efecto significativo en la resistencia o
el mdulo de elasticidad del compuesto. Tambin debe de hacerse notar
que las concentraciones en un alto volumen de ciertas fibras pueden hacer
que el concreto fresco no pueda trabajarse.


















MICROFIBRAS

Son fibras de plstico, polipropileno, polietileno o nylon, que ayudan a
reducir la segregacin de la mezcla de concreto y previenen la formacin de
fisuras durante las primeras horas de la colocacin del concreto o mientras
la mezcla permanece en estado plstico. Los mejores resultados se
obtienen con fibras multifilamento, cuyas longitudes oscilan entre los 12 y
75 mm y se dosifican en el concreto entre 0.6 kg/m3 y 1 kg/m3.

MACROFIBRAS

Son de materiales como acero, vidrio, sintticos o naturales fique y otros,
los cuales se usan como refuerzo distribuido en todo el espesor del
elemento y orientado en cualquier direccin. Las fibras actan como la
malla electrosoldada y las varillas de refuerzo, incrementando la tenacidad
del concreto y agregando al material capacidad de carga posterior al
agrietamiento. Otro beneficio del concreto reforzado con fibras (CRF) es el
incremento de resistencia al impacto. Adicionalmente, controlan la
fisuracin durante la vida til del elemento y brindan mayor resistencia a la
fatiga. Su dimetro oscila entre 0.25 mm y 1.5 mm, con longitudes variables
entre 13 mm y 70 mm. La ms importante propiedad del CRF es la
tenacidad, descrita como la capacidad de absorcin de energa de un
material, que se refleja en el concreto una vez se han presentado fisuras,
momento en que las fibras trabajan como refuerzo.

CONCRETO PREPARADO CON ESCORIA GRANULADA DE FUNDICIN

La escoria granulada de fundicin (EGF) es un residuo del proceso de
fusin de chatarras de hierro fundido en grandes hornos.
Estudios previos indican que la EFG molida tiene propiedades de puzolana.
La adicin de escoria, como porcentaje del cemento, beneficia el
comportamiento mecnico del concreto en sus propiedades de compresin,
traccin y flexin siendo significativo cuando la adicin es de un 10% de la
cantidad del cemento; adems que ambientalmente est disminuyendo el
consumo del cemento disminuyendo con ello la extraccin de las materias
primas para la produccin del mismo.
Las escorias provenientes de la produccin de cobre tambin han sido
utilizadas como adicin en porcentaje en peso del agregado fi no, por
cuanto despus de un proceso de molienda este residuo puede alcanzar las
dimensiones de la arena.
Mezclas preparadas con un 25%, 40% y 50% de escoria como porcentaje
del agregado fi no tienen una manejabilidad mayor que las mezclas
convencionales, adems que aumentan la resistencia a flexin, traccin y
compresin a medida que aumenta el porcentaje de EFG de cobre aadida.
Adicionalmente, este tipo de mezclas presentan un comportamiento
favorable de resistencia ante efectos de hielo y de deshielo y su uso es
reconocido en concreto autocompactado por la alta resistencia a la
segregacin y su facilidad de colocacin sin vibracin.

TIPOS DE FIBRAS


A. FIBRAS DE ACERO

Las fibras de acero se han usado en el concreto desde los primeros aos
del siglo XX. Las primeras fibras eran redondas y lisas y el alambre era
cortado en pedazos a las longitudes requeridas. El uso de fibras derechas
y lisas casi ha desaparecido y las modernas tienen, ya sea superficies
speras, extremos en gancho, o son rizadas u onduladas a travs de su
longitud. Tpicamente las fibras de acero tienen dimetros equivalentes (con
base en el rea de la seccin transversal) de 0.15 a 2 mm y longitudes de 7
a 75 mm. Las relaciones de aspecto generalmente varan de 20 a 100. (La
relacin de aspecto se define como la relacin entre la longitud de la fibra y
su dimetro equivalente, que es el dimetro de un crculo con un rea igual
al rea de la seccin transversal de la fibra).
Algunas fibras son juntadas para formar manojos usando goma soluble al
agua para facilitar el manejo y el mezclado.
Las fibras de acero tienen alta resistencia a tensin (0.52 GPa) y alto
mdulo de elasticidad (200 GPa), una caracterstica dctil y plstica en
esfuerzo-tensin y una baja fluencia.

Ciertas fibras han sido usadas en
mezclas convencionales de
concreto, concreto lanzado y
concreto con fibras infiltradas de
lechada. Tpicamente, el contenido
de la fibra de acero vara de 0.25 a
2% por volumen. El contenido de las
fibras en exceso de 2% por volumen
generalmente da como resultado
una pobre trabajabilidad y
distribucin de la fibra, pero se
pueden usar exitosamente en donde
el contenido de la pasta de la
mezcla se incrementa y el tamao
del agregado grueso no es mayor
que aproximadamente 10 mm.

El concreto reforzado con fibras de
acero que contiene hasta 1.5% de
fibras por volumen ha sido
bombeado exitosamente usando tuberas de 125 a 150 mm de dimetro.
Los contenidos de fibra de acero de hasta 2% por volumen se han usado en
aplicaciones de concreto lanzado utilizando tanto el proceso hmedo como
el seco. Se han obtenido contenidos de fibras de acero de hasta 25% por
volumen en concreto con fibras infiltradas de lechada.
Se reporta que el mdulo elstico en compresin y el mdulo de rigidez en
torsin no son diferentes antes del agrietamiento cuando se compara con el
concreto simple probado bajo condiciones similares. Se ha reportado que el
concreto reforzado con fibras de acero, debido a la ductilidad mejorada,
podra encontrar aplicaciones en donde es importante la resistencia al
impacto.






B. FIBRAS DE VIDRIO
Se descubri que las fibras de vidrio en la forma en que se usaron primero,
eran reactivas a lcalis, y los productos en los que eran usados se
deterioraban rpidamente. El vidrio resistente a los lcalis con un contenido
de 16% de circona fue formulado exitosamente entre 1960 y 1971. Otras
fuentes de vidrio resistentes a lcalis fueron desarrolladas durante los aos
setentas y ochentas, con contenidos ms altos de circona.
La fibra de vidrio resistente a los lcalis se usa en la fabricacin de
productos de cemento reforzado con vidrio (GRC: glassreinforced
concrete), los cuales tienen un amplio rango de aplicaciones.
La fibra de vidrio est disponible en longitudes continuas o en trozos. Se
utilizan longitudes de fibra de hasta 35 mm en aplicaciones de rociado y las
longitudes de 25 mm en aplicaciones de premezclado. Esta fibra tiene alta
resistencia a tensin (24 GPa) y alto mdulo elstico (7080 GPa) pero
tiene caractersticas quebradizas en esfuerzo-deformacin (2.54.8% de
alargamiento a la rotura) y poca fluencia a temperatura ambiente. Se han
hecho afirmaciones en el sentido de que se ha usado exitosamente hasta
5% de fibra de vidrio por volumen en el mortero de arena-cemento sin
formar bolas.

Los productos de fibra de vidrio expuestos a ambientes a la intemperie han
mostrado una prdida de resistencia y ductilidad. Las razones para esto no
son claras y se especula que el ataque de los lcalis o la fragilidad de las
fibras son causas posibles. Debido a la falta de datos sobre la durabilidad a
largo plazo, el GRC ha sido confinado a usos no estructurales en donde
tiene amplias aplicaciones. Es adecuado para usarse en tcnicas de
rociado directo y procesos de premezclado; ha sido usado como reemplazo
para fibras de asbesto en hojas planas, tubos y en una variedad de
productos prefabricados.
















C. FIBRAS SINTTICAS

Las fibras sintticas son artificiales; resultan de la investigacin y desarrollo
en las industrias petro qumica y textil. Existen dos formas fsicas diferentes
de fibras: la de monofilamentos, y las producidas de cintas de fibrilla. La
mayora de las aplicaciones de las fibras sintticas estn en el nivel de
0.1% por volumen. A ese nivel, se considera que la resistencia del concreto
no se ve afectada y se buscan las caractersticas de control de las grietas.
Los tipos de fibras que han sido ensayados en las matrices de concreto de
cemento incluyen: acrlico, aramida, carbn, nylon, polister, polietileno y
polipropileno.
La Tabla 1 resume el rango de propiedades fsicas de algunas fibras
sintticas.







C.1.- Acrlico
Las fibras acrlicas han sido usadas para reemplazar la fibra de asbesto en
muchos productos de concreto reforzado con fibras. Tambin se han
agregado fibras acrlicas al concreto convencional a bajos volmenes para
reducir los efectos del agrietamiento por contraccin plstica.

C.2.- Aramida

Las fibras acrlicas han sido usadas
para reemplazar la fibra de asbesto
en muchos productos de concreto
reforzado con fibras. Tambin se
han agregado fibras acrlicas al
concreto convencional a bajos
volmenes para reducir los efectos
del agrietamiento por contraccin
plstica.





C.3.- Carbn
Las fibras de carbn son
sustancialmente ms costosas que
los otros tipos de fibras. Por esta
razn su uso comercial ha sido
limitado. Las fibras de carbn son
fabricadas carbonizando materiales
orgnicos adecuados en forma
fibrosa a altas temperaturas y luego
alineando los cristales de grafito resultantes por medio de estiramiento.
Tienen alta resistencia a tensin y alto mdulo de elasticidad y una
caracterstica quebradiza bajo esfuerzo-deformacin.
Se requiere de investigacin adicional para determinar la viabilidad del
concreto con fibra de carbn en una base econmica. Las propiedades de
resistencia al fuego de los compuestos de fibras de carbn necesitan ser
evaluadas, pero ignorando el aspecto econmico, las aplicaciones
estructurales parecen ser prometedoras.


C.4.- Nylon
Es el nombre genrico que identifica una
familia de polmeros. Las propiedades de
las fibras de nylon son impartidas por el tipo
a base de polmeros, la adicin de
diferentes niveles de aditivos, las
condiciones de fabricacin y las
dimensiones de las fibras. Actualmente slo
dos tipos de fibras de nylon se
comercializan para el concreto. El nylon es
estable en el calor, hidrfilo, relativamente
inerte y resistente a una gran variedad de
materiales. Es particularmente efectivo para
impartir resistencia al impacto y tenacidad a
flexin y para sostener e incrementar la
capacidad para soportar cargas del
concreto despus de la primera grieta.


C.5.- Polister
Las fibras de polister estn disponibles
en forma de monofilamentos y
pertenecen al grupo de polister
termoplstico.
Son sensibles a la temperatura y a
temperaturas por encima del servicio
normal sus propiedades pueden ser
alteradas. Las fibras de polister son algo
hidrfobas. Se han usado a bajos
contenidos (0.1% por volumen) para
controlar el agrietamiento por contraccin
plstica en el concreto.





C.6.- Polietileno
El polietileno ha sido producido para el
concreto en forma de monofilamentos con
deformaciones superficiales parecidas a
verrugas.
El polietileno en forma de pulpa puede ser
una alternativa a las fibras de asbesto. El
concreto reforzado con fibras de
polietileno a contenidos de entre 2 y 4%
por volumen exhibe un comportamiento de
flexin lineal bajo cargas de flexin hasta
la primera grieta, seguido por una
transferencia de carga aparente a las
fibras, permitiendo un incremento en la
carga hasta que las fibras se rompen


C.7.- Polipropileno
Las fibras de polipropileno primero fueron
usadas para concreto reforzado en los aos
sesentas. El polipropileno es un polmero de
hidrocarburo sinttico cuya fibra est hecha
usando procesos de extrusin por medio de
estiramiento en caliente del material a travs
de un troquel.
Las fibras de polipropileno son hidrfobas y
por lo tanto tienen como desventajas el tener
pobres caractersticas de adherencia con la
matriz del cemento, un bajo punto de fusin,
alta combustibilidad y un mdulo de
elasticidad relativamente bajo. Las largas
fibras de polipropileno pueden resultar
difciles de mezclar debido a su flexibilidad y
a la tendencia a enrollarse alrededor de las
orillas extremas de las hojas de la
mezcladora.
Las fibras de polipropileno son tenaces, pero tienen baja resistencia a
tensin y bajo mdulo de elasticidad; tienen una caracterstica plstica de
esfuerzo-deformacin.
Se asegura que se han usado exitosamente contenidos de fibras de
polipropileno de hasta 12% por volumen, con tcnicas de fabricacin de
empacado manual, pero se ha reportado que volmenes de 0.1% de fibras
de 50 mm en el concreto han causado una prdida de revenimiento de 75
mm.
Segn reportes, las fibras de polipropileno reducen la contraccin no
restringida, plstica y por secado del concreto a contenidos de fibra de 0.1 a
0.3 % por volumen.
FIBRAS PARA LA ELABORACIN DE CONCRETO EN CAJAMARCA

Sika Fiber PE


Sikafiber PE, es un refuerzo de fibra de polipropileno modificada que evita
el agrietamiento de concretos y morteros. Sikafiber PE est compuesto por
una mezcla de monofilamentos reticulados y enrollados. Durante la mezcla
Sikafiber PE se distribuye aleatoriamente dentro de la masa de concreto o
mortero formando una red tridimensional muy uniforme.

Uso
Losas de concreto (placas, pavimentos, techos, etc)
Mortero y concreto proyectado. (Shotcrete).
Paneles de fachada.
Elementos prefabricados.
Revestimientos de canales.


Caractersticas

La adicin de Sikafiber PE, sustituye a la armadura destinada a absorber
las tensiones que se producen durante el fraguado y endurecimiento del
concreto, aportando las siguientes ventajas:

Reduccin de la fisuracin por retraccin e impidiendo su
propagacin.
Aumento importante del ndice de tenacidad del concreto.
Mejora la resistencia al impacto, reduciendo la fragilidad.
En mayor cuanta mejora la resistencia a la traccin y a la
comprensin.
La accin del Sikafiber PE es de tipo fsico y no afecta el proceso de
hidratacin del cemento.

Color
Crema.

Empaque
Bolsa de 600 gr.







Sika Fiber CHO 80/60 NB

Sika Fiber CHO 80/60 NB son fibras de acero trefilado de alta calidad para
reforzamiento del concreto usado en losas de concreto tradicional e
industriales y elementos de concreto pre fabricado, especialmente
encoladas (pegadas) para facilitar la homogenizacin en el concreto
durante el mezclado, evitando la aglomeracin de las fibras individuales.
Sika Fiber CHO 80/60 NB son fibras de acero de alta relacin longitud /
dimetro (l/d) lo que permite un alto rendimiento con menor cantidad de
fibra.
Uso
Sika Fiber CHO 80/60 NB, otorga una alta capacidad de soporte al concreto
en un amplio rango de aplicaciones; dndole ductilidad y aumentando la
tenacidad del concreto. En elementos de concretos pre-fabricados
reforzados; en losas de pisos industriales (trafico alto, medio y ligero) en
losas y cimientos de concreto para reemplazar el refuerzo secundario
(malla de temperatura), en puertos, aeropuertos, fundaciones para equipos
con vibracin, reservorios, tanques, etc.
Caractersticas
Incrementa la resistencia del concreto al impacto, fatiga y a la
fisuracin
Incrementar la ductilidad y absorcin de energa (resistencia a la
tensin).
Reduccin de la fisuracin por retraccin.
No afecta los tiempos de fraguado.
Su condicin de encolada (pegada) asegura una distribucin
uniforme en el concreto y shotcrete va humedad.
Relacin longitud / dimetro igual a 80 para un mximo rendimiento.
Extremos conformados para obtener mximo anclaje mecnico en el
concreto.
Empaque
Sacos hidrosolubles de papel x 20 kg.













Sika Fiber Force PP-540/52

Sika Fiber Force PP-540/52, es una fibra dosificada diseada y usada para
el refuerzo secundario de concreto, es una fibra macrosinttica de aleacin
de polmero con tecnologa patentada de e3 fabricada con una dosificacin
ptima y altamente orientada a permitir un rea de contacto de mayor
superficie dentro del concreto, lo que resulta en una mayor unin interfacial
y eficiencia de la resistencia de la flexin. Sika Fiber Force PP-540/52
especficamente diseada y fabricada en una instalacin certificada bajo la
norma ISO 9001:2000 para ser usada como refuerzo secundario de
concreto a una tasa de adicin mnima de 2 kg por metro cbico. Cumple
con la norma ASTM C 1116/C 1116 M, concreto Tipo III reforzado con fibra.

Uso
Losas sobre el piso.
reas para estacionamiento.
Pavimentos exteriores.
Plataformas compuestas de metal.
Aceras y entradas de automviles.
Capas superpuestas y coberturas.
Aplicaciones no magnticas.
Shotcrete va hmeda, ya sea definitivo o temporal.
Caractersticas
No requiere una cubierta mnima de concreto.
Siempre se coloca uniformemente en el concreto y cumplimiento con
los cdigos vigentes y normas.
Es segura y ms fcil de usar que el refuerzo tradicional.
No se corroe con las aguas agresivas.
Ahorra tiempo y molestias durante la aplicacin y el proceso de
concentrado del mineral.
Color
Transparente.
Empaque
Bolsa de 2 kg











VI. CONCLUSIONES


La resistencia a la tensin del concreto hidrulico es favorecida con el
empleo de fibras de polipropileno, existe una diferencia notable entre el
concreto elaborado sin fibra y el concreto elaborado con fibra, las mezclas
con fibra aumentan su resistencia a edades tempranas y aunque sta
disminuye su ritmo de aumento, sigue incrementndose con respecto al
tiempo, durante todas las pruebas realizadas.


Las fibras de polipropileno, se deben usar slo para aplicaciones no
estructurales, las solicitaciones importantes de tensin deben ser absortas
por refuerzos convencionales, sin embargo las fibras mejoran el
comportamiento del concreto hidrulico en casos de micro-fisuracin debida
a: temperaturas cercanas a 0C, endurecimiento, fraguado, evaporacin del
agua de mezclado, vibraciones, contraccin y expansin trmicos.


Debe continuarse con el esfuerzo de investigacin sobre la substitucin del
acero de refuerzo, mtodo convencional, por materiales de refuerzo no
convencionales, cuya produccin sea amigable con el medio ambiente.


























VII. BIBLIOGRAFA


HERNNDEZ DAZ, Jess Alfredo. El uso de la fibra en el refuerzo
del concreto. Tesis de grado. Ingeniero Civil. Universidad Nacional
de Colombia. Facultad de Ingeniera, 2003

Zerbino R., 1983, Comportamiento reolgico en estado fresco del
hormign reforzado con fibras (HRF), Revista Hormign No 9,
Argentina, pg. 21-31

Garca Lemus, G., 2000, Concreto reforzado con fibras de
polipropileno, Tesis de Licenciatura en Ingeniera Civil, Universidad
Michoacana de San Nicols de Hidalgo, Morelia, Michoacn, Mxico,
pg. 56-65

http://fibrasparaconcreto.com/

http://www.imcyc.com/cyt/junio02/fibra.htm

http://per.sika.com/content/peru/main/es/solutions_products/02/02a0
01/02a001sa01/02a001sa01100/02a001sa01102.html?fromcorp=true