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Sistema de corte plasma

Manual de servios 806117
Reviso 0 Portugus / Portuguese
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Manual de servios
Portugus / Portuguese
Reviso 0 Agosto, 2008
Hypertherm, Inc.
Hanover, NH USA
www.hypertherm.com
2008 Hypertherm, Inc.
Todos os direitos reservados
Hypertherm e Powermax so marcas comerciais da Hypertherm, Inc.
e podem ser registradas nos Estados Unidos e/ou em outros pases.
45
10/14/08
Hypertherm, Inc.
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Hanover, NH 03755 USA
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603-298-7977 Fax
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Singapore 349567, Republic of Singapore
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65 6841 2490 Fax
65 6841 2489 (Technical Service)
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86-21 5258 3330/1 Tel
86-21 5258 3332 Fax
Hypertherm Europe B.V.
Vaartveld 9
4704 SE
Roosendaal, Nederland
31 165 596907 Tel
31 165 596901 Fax
31 165 596908 Tel (Marketing)
31 165 596900 Tel (Technical Service)
00 800 4973 7843 Tel (Technical Service)
Hypertherm Japan Ltd.
801 Samty Will Building
2-40 Miyahara 1-Chome,
Yodogawa-ku, Osaka
532-0003, Japan
81 6 6170 2020 Tel
81 6 6170 2015 Fax
HYPERTHERM BRASIL LTDA.
Avenida Doutor Renato de
Andrade Maia 350
Parque Renato Maia
CEP 07114-000
Guarulhos, SP Brasil
55 11 2409 2636 Tel
55 11 2408 0462 Fax
COMPATIBILIDADE ELETROMAGNTICA
Hypertherm i
4-08
Introduo EMC
O equipamento da Hypertherm marcado CE foi elaborado
de acordo com o padro EN60974-10. O equipamento
deve ser instalado e usado em concordncia com as
informaes a seguir para se obter compatibilidade
eletromagntica (EMC Eletromagnetic Compatibility).
Os limites exigidos pelo padro EN60974-10 podem
no ser adequados para eliminar completamente a
interferncia quando o equipamento afetado encontra-se
muito prximo ou tem um grau de sensibilidade elevado.
Em tais casos, pode ser necessrio usar outras medidas
para uma reduo adicional da interferncia.
Este equipamento de corte destinado somente para
uso industrial.
Instalao e uso
O usurio responsvel pela instalao e pelo uso do
equipamento de plasma de acordo com as instrues
do fabricante. Se forem detectados distrbios
eletromagnticos, ser responsabilidade do usurio
resolver a situao com a assistncia tcnica do
fabricante. Em alguns casos, essa ao corretiva poder
ser o simples aterramento do circuito de corte; consulte
Aterramento da pea de trabalho. Em outros casos, ela
poder significar a construo de uma tela eletromagntica
envolvendo por completo a fonte plasma e o trabalho,
incluindo os filtros de entrada associados. Em todos os
casos, os distrbios eletromagnticos devero se reduzir
at o ponto em que deixem de causar problemas.
Avaliao da rea
Antes de instalar o equipamento, o usurio dever fazer
uma avaliao dos problemas eletromagnticos
potenciais na rea circundante. Os itens a seguir devero
ser levados em considerao:
a. Outros cabos de alimentao, cabos de controle,
cabos de sinalizao e telefonia; acima, abaixo e
adjacentes ao equipamento de corte.
b. Transmissores e receptores de rdio e televiso.
c. Computadores e outros equipamentos de controle.
d. Equipamento de segurana crtica; por exemplo,
proteo de equipamentos industriais.
e. Condies de sade do pessoal em torno do
equipamento, por exemplo, o uso de aparelhos
marcapasso e de surdez.
f. Equipamento usado para calibrao ou medio.
g. Imunidade de outros equipamentos no ambiente.
O usurio dever garantir que os outros equipamentos
usados no ambiente sejam compatveis. Isso pode
exigir medidas de proteo adicionais.
h. Hora do dia em que as atividades de corte ou
outras atividades devem ser executadas.
O tamanho da rea circundante a ser considerada
depender da estrutura do edifcio e de outras atividades
que estejam ocorrendo. A rea circundante pode se
estender alm dos limites das instalaes locais.
Mtodos de reduo de emisses
Distribuio de energia
O equipamento de corte deve estar conectado fonte de
distribuio de energia de acordo com as recomendaes
do fabricante. Se ocorrer interferncia, poder ser
necessrio tomar precaues adicionais, como a
filtragem da distribuio de energia. Deve ser levada em
considerao a blindagem do cabo de distribuio do
equipamento de corte instalado permanentemente em
condute metlico ou material equivalente. A blindagem
deve ser eletricamente contnua em todo o seu
comprimento. A blindagem deve estar conectada
alimentao principal do equipamento de corte, para que
seja mantido um bom contato eltrico entre o condute
e o gabinete da fonte plasma do equipamento de corte.
Manuteno do equipamento de corte
O equipamento de corte deve passar pela manuteno
de rotina, de acordo com as recomendaes do fabricante.
Todas as portas e tampas de acesso e servio devem
estar fechadas e aparafusadas de forma apropriada
quando o equipamento de corte estiver em operao.
O equipamento de corte no deve ser modificado de modo
algum, exceto pelas mudanas e ajustes mencionados
nas instrues do fabricante. Em particular, as distncias
de exploso do curso do arco e dos dispositivos de
estabilizao devem ser ajustadas e mantidas de acordo
com as recomendaes do fabricante.
Cabos de corte
Os cabos de corte devem ser to curtos quanto possvel
e devem estar posicionados prximos uns dos outros,
estendidos no nvel do piso ou perto dele.
Ligao equipotencial
A ligao de todos os componentes metlicos na
instalao de corte e em reas adjacentes a ela deve
ser levada em considerao. No entanto, componentes
COMPATIBILIDADE ELETROMAGNTICA
ii Hypertherm
4-08
metlicos fixados pea de trabalho, iro aumentar
o risco de o operador receber um choque se tocar esses
componentes metlicos e o eletrodo (bico para cabeas
LASER) ao mesmo tempo. O operador deve estar isolado
de todos esses componentes metlicos ligados.
Aterramento da pea de trabalho
Nos locais em que a pea de trabalho no est ligada
terra para garantir a segurana eltrica, nem conectada
terra devido a seu tamanho e sua posio, por exemplo,
cascos de navios ou estruturas de edifcios, uma conexo
ligando a pea de trabalho terra pode reduzir as
emisses em alguns casos, mas no em todos. Deve-se
ter cuidado para evitar que o aterramento da pea de
trabalho aumente o risco de ferimentos nos usurios ou
danos a outros equipamentos eltricos. Onde for
necessrio, a conexo da pea de trabalho terra deve
ser feita por meio de uma conexo direta pea de
trabalho mas, em alguns pases nos quais a conexo
direta no permitida, a ligao deve ser obtida atravs
de capacitncias adequadas, selecionadas de acordo
com regulamentaes nacionais.
Nota: O circuito de corte pode ou no ser aterrado por
razes de segurana. A mudana nas disposies de
aterramento s deve ser autorizada por uma pessoa com
competncia para avaliar se as mudanas aumentaro
o risco de ferimentos, por exemplo, permitindo caminhos
de retorno de corrente do corte em paralelo que possam
danificar os circuitos de aterramento de outros
equipamentos. dada orientao adicional nos padres
IEC (International Electrotechnical Comission
Comisso Eletrotcnica Internacional) TS 62081
Arc Welding Equipment Installation and Use
(Instalao e Uso de Equipamento de Solda em Arco).
Blindagem e proteo
A blindagem e proteo seletiva de outros cabos
e equipamentos na rea circundante pode atenuar
os problemas de interferncia. A blindagem de toda
a instalao de corte por plasma pode ser considerada
no caso de aplicaes especiais.
GARANTIA
4-08
Hypertherm iii
Ateno
As peas genunas Hypertherm so as peas de
reposio recomendadas pela fbrica para o sistema
Hypertherm. Quaisquer danos causados pelo uso de
outras peas que no as peas genunas Hypertherm
podem no ser cobertos pela garantia da Hypertherm.
Voc responsvel pelo uso seguro do Produto.
A Hyper therm no oferece nem pode oferecer qualquer
garantia relacionada ao uso seguro do Produto em
seu ambiente.
Geral
A Hypertherm, Inc. garante que seus produtos so
isentos de defeitos nos materiais e mo-de-obra, caso
a Hypertherm seja notificada sobre um defeito (i) com
relao fonte plasma, no prazo de (2) dois anos,
contado a partir da data de entrega, com exceo das
fontes plasma marca Powermax que tm um prazo de
garantia de (3) trs anos, a partir da data da entrega,
e (ii) com relao tocha e condutores, no prazo de
(1) um ano, contado a partir da data de entrega; e com
relao aos conjuntos do suporte motorizado da tocha,
no prazo de (1) um ano, contado a partir da data de
entrega, e com relao s cabeas LASER, no prazo de
(1) um ano, contado a partir da data de entrega. Esta
garantia no se aplica a qualquer fonte plasma da marca
Powermax que tenha sido usada com conversores de
fase. Alm disso, a Hypertherm no cobre sistemas que
tenham sido danificados em conseqncia de baixa
qualidade de alimentao, seja de conversores de fase
ou de alimentao de linha de entrada. Esta garantia no
se aplica a qualquer Produto que tenha sido instalado
incorretamente, modificado ou danificado de qualquer
outra forma. A Hypertherm, por sua opo exclusiva,
dever reparar, substituir ou ajustar, gratuitamente,
quaisquer Produtos defeituosos cobertos por esta
garantia, que devem ser devolvidos, com autorizao
prvia da Hypertherm (que no ser recusada
arbitrariamente), embalados de forma apropriada, sede
da Hypertherm em Hanover, New Hampshire, ou a um
representante da assistncia tcnica autorizada da
Hypertherm, com todos os custos, seguro e frete
pagos antecipadamente. A Hypertherm no deve ser
responsabilizada por quaisquer reparos, substituies
ou ajustes de Produtos cobertos por esta garantia,
exceto aqueles realizados de acordo com os termos
deste pargrafo ou com a concordncia prvia por
escrito da Hypertherm. A garantia acima exclusiva
e substitui todas as outras garantias, expressas,
implcitas, legais ou quaisquer outras, com
respeito aos Produtos ou relativas aos resultados
que possam ser obtidos a partir deles, e todas as
garantias ou condies implcitas de qualidade
ou de comercializao ou de adequao a um
propsito especfico ou contra transgresses.
O texto precedente constituir o nico e exclusivo
recurso no caso de qualquer violao pela
Hypertherm de sua garantia. Os distribuidores/
fabricantes de equipamentos podem oferecer garantias
diferentes ou adicionais, mas os distribuidores/
fabricantes de equipamentos no esto autorizados
a fornecer-lhe qualquer proteo adicional de garantia
ou a fazer qualquer representao que implique
obrigatoriedade por parte da Hypertherm.
Marcas de teste de certificao
Os produtos certificados so identificados por uma ou
mais marcas de teste de laboratrios credenciados. As
marcas de teste de certificao se encontram perto da
placa de data. Cada marca de teste de certificao
significa que o produto e seus componentes de segurana
crtica esto em conformidade como os padres de
segurana nacionais aplicveis, conforme avaliado por
aquele laboratrio de teste. A Hypertherm coloca uma
marca de teste de certificao em seus produtos somente
depois que esse produto fabricado com componentes
de segurana crtica que tenham sido autorizados pelo
laboratrio de teste credenciado.
Depois que o produto sai da fbrica da Hypertherm, as
marcas de teste de certificao so invalidadas, caso
ocorra qualquer uma das seguintes situaes:
O produto for significativamente alterado de modo a criar
um perigo ou no conformidade.
Os componentes de segurana crtica forem
substitudos por sobressalentes no autorizados.
For adicionado qualquer conjunto ou acessrio no
autorizado que use ou gere uma tenso perigosa.
Haja qualquer adulterao em um circuito de segurana
ou em outra caracterstica que seja incorporada ao
produto como parte da certificao.
A marcao CE (CE marking) constitui uma declarao de
conformidade do fabricante a diretivas e padres europeus
aplicveis. Somente as verses dos produtos Hypertherm
com uma marcao CE, localizada na placa de data ou
perto dela, foram testadas para conformidade com a
Diretiva de Baixa Tenso e com a Diretiva EMC, ambas
europias. Os filtros EMC necessrios para atender a
Diretiva EMC Europia esto incorporados nas verses
de suprimento de energia com a marcao CE.
GARANTIA
4-08
iv Hypertherm
Diferenas entre os padres nacionais
As diferenas entre os padres incluem, mas no esto
limitados a:
Tenso
Classificao do plugue e do cabo
Requisitos de idioma
Requisitos de compatibilidade eletromagntica
Essas diferenas nos padres nacionais podem
impossibilitar ou inviabilizar que todas as marcas de teste
de certificao sejam colocadas na mesma verso de um
produto. Por exemplo, as verses CSA dos produtos
Hypertherm no atendem aos requisitos de
compatibilidade eletromagntica e no tm a marcao
CE na placa de dados.
Os pases que exigem a marcao CE ou tm
regulamentos obrigatrios de compatibilidade
eletromagntica devem usar as verses CE dos produtos
Hypertherm com a marcao CE na placa de dados.
Entre eles esto:
Austrlia
Nova Zelndia
Pases da Unio Europia
Rssia
importante que o produto e sua marca de teste de
certificao sejam apropriados para o local de instalao
do usurio final. Quando os produtos da Hypertherm
so enviados para um pas para exportar para outro pas,
o produto deve ser adequadamente configurado
e certificado para o local do usurio final.
Sistemas de alto nvel
Quando um integrador de sistemas acrescenta outros
equipamentos, como mesas de trabalho, acionamentos
de motor, controladores de movimento ou robs, a um
sistema de corte a plasma Hypertherm, o sistema
combinado pode ser considerado um sistema de alto
nvel. Um sistema de alto nvel, com peas mveis
perigosas, pode constituir um maquinrio industrial ou
equipamento robtico, onde a OEM ou o usurio final
pode estar sujeito a regulamentos adicionais, alm
daqueles pertinentes ao sistema de corte a plasma
fabricado pela Hypertherm.
de responsabilidade do usurio final e da OEM
realizar uma avaliao de risco para sistemas de alto
nvel e oferecer proteo contra peas mveis perigosas.
A menos que o sistema de alto nvel seja certificado
quando a OEM incorporar produtos Hypertherm a ele,
a instalao tambm pode estar sujeita aprovao
pelas autoridades locais. Pea orientao a uma
assessorial jurdica e especialistas em direito regulatrio
local caso tenha dvidas quanto conformidade.
Os cabos de interconexo externa, entre as peas que
compem o sistema de alto nvel, devem ser apropriados
para contaminantes e movimentao, conforme requerido
pelo local de instalao do usurio final. Quando os cabos
de interconexo externa estiverem sujeitos exposio a
leo, poeira ou gua, uma rgida avaliao de uso pode
ser necessria. Quando os cabos de interconexo externa
estiverem sujeitos a movimentos contnuos, constantes
avaliaes de flexo podem ser necessrias. de
responsabilidade do usurio final ou da OEM que os
cabos sejam adequados para a aplicao. Considerando
que existem diferenas entre as classificaes e custos
que podem ser exigidos pelos regulamentos locais para
sistemas de alto nvel, necessrio verificar se qualquer
cabo de interconexo externa adequado para o local
de instalao do usurio final.
Ressarcimento de patentes
Exceto apenas em casos de Produtos no manufaturados
pela Hypertherm ou manufaturados por outra pessoa que
no a Hypertherm e que no estejam em estrita
conformidade com as especificaes da Hypertherm,
e em casos de projetos, processos, frmulas ou
combinaes no desenvolvidas ou supostamente
desenvolvidas pela Hypertherm, a Hypertherm defender
ou estabelecer, a suas expensas, qualquer processo ou
ao penal contra voc, alegando que o uso do Produto
da Hypertherm, sozinho e no em combinao com
qualquer outro Produto no fornecido pela Hypertherm,
infringe qualquer patente de terceiros. Voc notificar
prontamente a Hypertherm ao tomar conhecimento de
qualquer ao ou ameaa de ao com relao a
qualquer infrao alegada, e a obrigao de indenizao
da Hypertherm estar condicionada ao controle exclusivo
da Hypertherm cooperao e assistncia da parte
indenizada na defesa da reclamao.
Responsabilidade limitada
Em nenhuma hiptese a Hypertherm assumir
a responsabilidade perante qualquer pessoa ou
entidade por quaisquer danos incidentais,
conseqentes, indiretos ou punitivos (inclusive
mas no limitados a lucros cessantes)
independentemente do fato de tal
responsabilidade se basear em quebra de contrato,
prejuzo, responsabilidade estrita, violao de
garantias, perda de propsito essencial ou
qualquer outro motivo, e ainda que tenha sido
alertada sobre a possibilidade de tais danos.
GARANTIA
4-08
Hypertherm v
Limite da responsabilidade
Em nenhuma hiptese, a responsabilidade da
Hypertherm, independentemente do fato de tal
responsabilidade se basear em quebra de contrato,
prejuzo, responsabilidade estrita, violao de
garantias, perda de propsito essencial ou
qualquer outro motivo, por qualquer ao de
reclamao ou processo judicial que venha a surgir
em decorrncia de ou relacionado ao uso dos
Produtos, exceder no total o valor pago pelos
Produtos que deram origem a tal reclamao.
Seguro
Voc dever possuir e manter permanentemente aplices
de seguros em tais quantidades e tipos, e com cobertura
suficiente e apropriada, para defender e resguardar a
integridade da Hypertherm na eventualidade de qualquer
causa de ao penal que possa surgir em conseqncia
do uso dos Produtos.
Cdigos nacionais e locais
Os cdigos nacionais e locais que regulam a instalao
hidrulica e eltrica tero precedncia sobre quaisquer
instrues contidas neste manual. Em nenhum evento,
a Hypertherm ser responsvel por ferimentos em
pessoas ou por danos ou avarias em propriedades em
conseqncia de qualquer violao de cdigos ou devido
a prticas de trabalho incorretas.
Transferncia de direitos
Voc s poder transferir quaisquer outros direitos de
propriedade aqui descritos em conjunto com a venda de
uma parte substancial ou de todos os seus ativos ou bens
de capital a um sucessor beneficirio que concorde em se
obrigar a todos os termos e condies desta Garantia.
Disposio correta dos produtos
Hypertherm
Os sistemas de corte a plasma Hypertherm, assim como
todos os produtos eletrnicos, podem conter materiais
ou componentes, tais como placas de circuito impresso,
que podem ser descartados como dejetos comuns.
de sua responsabilidade descartar qualquer pea
de produto ou componente Hypertherm, de uma forma
aceitvel, de acordo com os cdigos locais e nacionais.
Nos Estado Unidos, consulte todas as leis locais,
estaduais e federais.
Na Unio Europia, consulte as diretivas e leis locais
e nacionais. Para mais informaes, visite
www.hypertherm.com/weee.
Em outros pases, consulte as leis locais e nacionais.
NDICE
powermax45 Manual de servios vii
Compatibilidade Eletromagntica.......................................................................................................................................................i
Garantia .........................................................................................................................................................................................................iii
Seo 1 SEGURANA
Reconhea as informaes de segurana..........................................................................................................................................1-2
Siga as instrues de segurana ..........................................................................................................................................................1-2
O trabalho de corte pode provocar incndio ou exploso..............................................................................................................1-2
O choque eltrico pode matar ...............................................................................................................................................................1-3
A eletricidade esttica pode danificar as placas de circuito..........................................................................................................1-3
Vapores txicos podem causar ferimentos ou at a morte.............................................................................................................1-4
O arco de plasma pode causar ferimentos e queimaduras............................................................................................................1-5
Os raios do arco podem queimar os olhos e a pele ........................................................................................................................1-5
Segurana de aterramento......................................................................................................................................................................1-6
Segurana de equipamentos de gs comprimido.............................................................................................................................1-6
Cilindros de gs podem explodir se forem danificados...................................................................................................................1-6
O rudo pode prejudicar a audio........................................................................................................................................................1-7
Operao de aparelhos marcapasso e de surdez.............................................................................................................................1-7
O arco plasma pode danificar canos congelados.............................................................................................................................1-7
Smbolos e marcas....................................................................................................................................................................................1-8
Etiqueta de advertncia ...........................................................................................................................................................................1-9
Informao sobre coleta de p seco .................................................................................................................................................1-11
Seo 2 ESPECIFICAES
Descrio do sistema...............................................................................................................................................................................2-2
Onde encontrar informaes..................................................................................................................................................................2-2
Dimenses e pesos da fonte plasma ...................................................................................................................................................2-3
Dimenses........................................................................................................................................................................................2-3
Pesos .................................................................................................................................................................................................2-3
Valores nominais da fonte plasma.........................................................................................................................................................2-4
Dimenses da tocha T45v ......................................................................................................................................................................2-5
Dimenses da tocha T45m.....................................................................................................................................................................2-5
Especificaes das tochas T45v e T45m...........................................................................................................................................2-6
Smbolos IEC.............................................................................................................................................................................................2-7
Seo 3 INSTALAO DA FONTE PLASMA
Desembale o Powermax45.....................................................................................................................................................................3-2
Reclamaes....................................................................................................................................................................................3-2
Contedo..........................................................................................................................................................................................3-2
Posicione a fonte plasma ........................................................................................................................................................................3-3
Prepare a alimentao eltrica...............................................................................................................................................................3-3
Configuraes de tenso .............................................................................................................................................................3-3
Instale uma chave de desligamento da linha ...........................................................................................................................3-4
Requisitos para aterramento........................................................................................................................................................3-4
Consideraes sobre o cabo de fora................................................................................................................................................3-4
Recomendaes para extenses................................................................................................................................................3-4
Recomendaes de gerado.........................................................................................................................................................3-6
NDICE
viii powermax45 Manual de servios
Prepare o suprimento de gs.................................................................................................................................................................3-6
Conecte o suprimento de gs .....................................................................................................................................................3-7
Filtragem adicional de gs............................................................................................................................................................3-7
Seo 4 INSTALAO DA TOCHA
Introduo...................................................................................................................................................................................................4-2
Vida do consumvel ...................................................................................................................................................................................4-2
Instalao da tocha manual ....................................................................................................................................................................4-2
Escolha os consumveis................................................................................................................................................................4-3
Instale os consumveis...................................................................................................................................................................4-5
Instalao da tocha mecanizada ...........................................................................................................................................................4-6
Montagem da tocha ......................................................................................................................................................................4-6
Escolha os consumveis (tabelas de corte)..............................................................................................................................4-8
Alinhe a tocha ...............................................................................................................................................................................4-24
Conecte a chave de partida remota........................................................................................................................................4-25
Conecte o cabo de interface de mquina .............................................................................................................................4-25
Conecte o condutor da tocha.............................................................................................................................................................4-30
Seo 5 OPERAO
Controles e indicadores ..........................................................................................................................................................................5-2
Controles frontais e LEDs............................................................................................................................................................5-2
Controles traseiros.........................................................................................................................................................................5-3
Opere o Powermax45..............................................................................................................................................................................5-3
Conecte a energia eltrica e o suprimento de gs................................................................................................................5-3
Ligue o sistema ...............................................................................................................................................................................5-4
Ajuste a chave de modo ...............................................................................................................................................................5-4
Ajuste a presso de gs...............................................................................................................................................................5-4
Verifique os LEDs indicadores ....................................................................................................................................................5-6
Fixe o grampo-obra........................................................................................................................................................................5-6
Entenda as limitaes do ciclo de trabalho........................................................................................................................................5-6
Como usar a tocha manual .....................................................................................................................................................................5-7
Operao do gatilho seguro........................................................................................................................................................5-7
Dicas de corte com tocha manual ..............................................................................................................................................5-7
Inicie o corte pela borda da pea de trabalho ........................................................................................................................5-8
Perfure a pea de trabalho...........................................................................................................................................................5-9
Goive uma pea de trabalho .....................................................................................................................................................5-10
Falhas comuns no corte manual...............................................................................................................................................5-12
Como usar a tocha mecanizada .........................................................................................................................................................5-12
Assegure que a tocha e a mesa esto corretamente instaladas ....................................................................................5-12
Entenda e otimize a qualidade de corte.................................................................................................................................5-13
Para perfurar uma pea de trabalho usando a tocha mecanizada ..................................................................................5-14
Falhas comuns do corte mecanizado......................................................................................................................................5-15
Seo 6 SOLUO DE PROBLEMAS E TESTES DO SISTEMA
Teoria de operao....................................................................................................................................................................................6-2
Geral...................................................................................................................................................................................................6-2
Descrio de funcionamento da fonte plasma de 200-240 V CSA e 230 V CE monofsica ...................................6-2
NDICE
powermax45 Manual de servios ix
Descrio de funcionamento da fonte plasma 400 V CE trifsica ....................................................................................6-2
Seqncia de operao ................................................................................................................................................................6-3
Preparao da soluo de problemas..................................................................................................................................................6-4
Equipamento de teste....................................................................................................................................................................6-4
Procedimentos e seqncia de soluo de problemas.........................................................................................................6-4
Inspeo externa .............................................................................................................................................................................6-5
Inspeo interna ..............................................................................................................................................................................6-5
Verificao inicial de resistncia ............................................................................................................................................................6-6
Viso geral da fonte plasma 200-240 V CSA e 230 V CE ...........................................................................................................6-7
Viso geral da fonte plasma 400 V CE ...............................................................................................................................................6-8
Guia de Soluo de Problemas.............................................................................................................................................................6-9
LEDs do Painel de Controle ................................................................................................................................................................6-13
Use os LEDs de Erro e de Reset do painel de controle para solucionar problemas..................................................6-14
Testes do sistema ...................................................................................................................................................................................6-15
Teste 1 Tenso de entrada.....................................................................................................................................................6-15
Teste 2 Verificaes de tenso no painel de alimentao .............................................................................................6-16
Teste 3 VBUS e equilbrio de tenso ..................................................................................................................................6-17
Teste 4 Vlvula solenide........................................................................................................................................................6-19
Teste 5 Tocha presa na posio aberta ou fechada (TSO stuck-open, TSC- stuck-closed) ...........................6-20
Teste 6 Partida do plasma......................................................................................................................................................6-21
Teste 7 Sensor da capa da tocha ........................................................................................................................................6-22
Teste 8 Ventilador .....................................................................................................................................................................6-22
Teste 9 Transdutor de presso..............................................................................................................................................6-23
Teste 10 Bobina de disparo da chave liga-desliga ..........................................................................................................6-23
Seo 7 SUBSTITUIO DE COMPONENTE
Remova e substitua a tampa e a barreira Mylar

..............................................................................................................................7-2
Remoo ...........................................................................................................................................................................................7-2
Recolocao.....................................................................................................................................................................................7-3
Substitua o cabo-obra (CSA e CE)......................................................................................................................................................7-3
Substitua o cabo de alimentao (200-240 V CSA e 230 V CE)...............................................................................................7-4
Substitua o cabo de alimentao (400 V CE) ...................................................................................................................................7-6
Substitua o cabo de alimentao..........................................................................................................................................................7-8
Substitua o elemento do filtro de gs...................................................................................................................................................7-9
Substitua o filtro de gs.........................................................................................................................................................................7-10
Substitua o painel de controle.............................................................................................................................................................7-11
Substitua o painel de alimentao (200-240 V CSA e 230 V CE)...........................................................................................7-12
Substitua o painel de alimentao (400 V CE)...............................................................................................................................7-14
Seo 8 PEAS
Peas da fonte plasma.............................................................................................................................................................................8-2
Exterior ...............................................................................................................................................................................................8-2
Interior, lado do painel de alimentao......................................................................................................................................8-3
Interior, lado do ventilador.............................................................................................................................................................8-4
Peas da tocha manual T45v .................................................................................................................................................................8-5
Consumveis para tocha manual T45v.......................................................................................................................................8-6
Consumveis T30v de 30 A (Powermax30) .............................................................................................................................8-6
NDICE
x powermax45 Manual de servios
Peas para a tocha mecanizada T45m................................................................................................................................................8-7
Consumveis da tocha mecanizada T45m................................................................................................................................8-8
Acessrios...................................................................................................................................................................................................8-8
Etiquetas Powermax45.............................................................................................................................................................................8-8
Peas crticas de segurana...................................................................................................................................................................8-9
Peas de reposio recomendadas ...................................................................................................................................................8-10
Seo 9 DIAGRAMAS DE FIAO
Diagramas de painel de controle...........................................................................................................................................................9-2
200-240 V CSA e 230 V CE......................................................................................................................................................9-2
400 V CE..........................................................................................................................................................................................9-3
Diagramas de painel de alimentao (200-240 V CSA and 230 V CE)....................................................................................9-5
Diagramas de painel de alimentao (400 V CE).............................................................................................................................9-6
Hypertherm 1-1
11-08
Seo 1
SEGURANA
Nesta seo:
Reconhea as informaes de segurana...........................................................................................................................................1-2
Siga as instrues de segurana ...........................................................................................................................................................1-2
O trabalho de corte pode provocar incndio ou exploso...............................................................................................................1-2
O choque eltrico pode matar ................................................................................................................................................................1-3
A eletricidade esttica pode danificar as placas de circuito............................................................................................................1-3
Vapores txicos podem causar ferimentos ou at a morte ..............................................................................................................1-4
O arco de plasma pode causar ferimentos e queimaduras .............................................................................................................1-5
Os raios do arco podem queimar os olhos e a pele..........................................................................................................................1-5
Segurana de aterramento.......................................................................................................................................................................1-6
Segurana de equipamentos de gs comprimido..............................................................................................................................1-6
Cilindros de gs podem explodir se forem danificados....................................................................................................................1-6
O rudo pode prejudicar a audio.........................................................................................................................................................1-7
Operao de aparelhos marcapasso e de surdez..............................................................................................................................1-7
O arco plasma pode danificar canos congelados..............................................................................................................................1-7
Smbolos e marcas.....................................................................................................................................................................................1-8
Etiqueta de advertncia ............................................................................................................................................................................1-9
Informao sobre coleta de p seco ..................................................................................................................................................1-11
SEGURANA
1-2 Hypertherm
11-08
RECONHEA AS INFORMAES
DE SEGURANA
Os smbolos mostrados nesta seo so usados para
identificar riscos potenciais. Quando vir um smbolo de
segurana neste manual ou em sua mquina, compreenda
o potencial de ferimentos pessoais e siga as instrues
relacionadas para evitar o risco.
SIGA AS INSTRUES
DE SEGURANA
Leia cuidadosamente todas as mensagens de segurana
deste manual e as etiquetas de segurana na sua
mquina.
Conserve as etiquetas de segurana na sua mquina
em boas condies. Substitua imediatamente etiquetas
que faltem ou estejam danificadas.
Aprenda a operar a mquina e a utilizar os controles de
forma correta. No permita que ningum a opere sem
conhecimento.
Mantenha a mquina em condies de trabalho
apropriadas. Modificaes no autorizadas na mquina
podem afetar a segurana e a vida til da mquina.
PERIGO ADVERTNCIA CUIDADO
A Hypertherm segue os procedimentos ANSI (American
National Standards Institute, Instituto Americano de
Padres Nacionais) para palavras e smbolos nos sinais
de segurana. As palavras de aviso de PERIGO ou
ADVERTNCIA so usadas com um smbolo de
segurana. PERIGO identifica os riscos mais srios.
As etiquetas de segurana PERIGO e
ADVERTNCIA ficam localizadas na mquina
prximas aos riscos especficos.
As mensagens de segurana de PERIGO precedem
as respectivas instrues, constantes no manual, que
iro resultar em grave acidente, caso no sejam
seguidas corretamente.
Mensagens de segurana de ADVERTNCIA
precedem as instrues relacionadas neste manual
que podero resultar em ferimentos ou morte se no
forem seguidas corretamente.
Mensagens de segurana de CUIDADO precedem as
respectivas instrues, constantes no manual, que
podem resultar em acidente ou danos menos graves
aos equipamentos, caso no sejam seguidas
corretamente.
Preveno de incndios
Certifique-se de que a rea segura antes de executar
qualquer corte. Mantenha um extintor de incndio nas
imediaes.
Remova todos os materiais inflamveis dentro de um
raio de 10 m da rea de corte.
Resfrie o metal quente ou deixe que ele esfrie antes
de manuse-lo ou antes de encost-lo em materiais
combustveis.
Nunca corte recipientes que contenham materiais
potencialmente inflamveis em seu interior primeiro
eles devem ser esvaziados e limpos de maneira
apropriada.
Ventile atmosferas potencialmente inflamveis antes
de executar o corte.
Ao cortar usando o oxignio como gs de plasma,
necessrio utilizar um sistema de ventilao de
exausto.
Preveno de exploses
No utilize o sistema de plasma se houver possibilidade
de estarem presentes poeira ou vapores explosivos.
No corte cilindros pressurizados, tubos ou qualquer
recipiente fechado.
No corte recipientes que tenham armazenado
materiais combustveis.
O TRABALHO DE CORTE PODE PROVOCAR INCNDIO
OU EXPLOSO
ADVERTNCIA
Perigo de exploso
Argnio-hidrognio e metano
O hidrognio e o metano so gases inflamveis que
apresentam perigo de exploso. Mantenha as chamas
afastadas de cilindros e mangueiras que contenham
misturas de metano ou hidrognio. Mantenha chamas
e fagulhas afastadas da tocha quando usar plasma
de metano ou argnio-hidrognio.
ADVERTNCIA
Detonao de hidrognio
com corte de alumnio
Ao se cortar alumnio sob a gua ou com a gua
encostando na face inferior do alumnio, pode ocorrer
o acmulo de gs hidrognio sob a pea de trabalho
e sua detonao durante operaes de corte de plasma.
Instale um tubo de aerao no piso da mesa dgua para
eliminar a possibilidade de detonao de hidrognio.
Consulte a seo Anexo deste manual para ver detalhes
do tubo de aerao.
SEGURANA
Hypertherm 1-3
11-08
O contato com peas eltricas energizadas pode causar
choque fatal ou queimaduras graves.
A operao do sistema de plasma fecha um circuito
eltrico entre a tocha e a pea de trabalho. A pea
de trabalho e qualquer objeto que a tocar faro parte
do circuito eltrico.
Nunca toque o corpo da tocha, a pea de trabalho
ou a gua em uma mesa dgua quando o sistema
de plasma estiver em operao.
Preveno de choques eltricos
Todos os sistemas de plasma Hypertherm usam
alta tenso no processo de corte (200 a 400 VCC
so comuns). Tome as seguintes precaues
quando operar esses sistemas:
Use luvas e botas isoladas e mantenha secos seu
corpo e suas roupas.
Voc no deve ficar de p, sentar-se ou se apoiar
ou tocar em qualquer superfcie mida quando usar
o sistema de plasma.
Isole-se do trabalho e do piso usando capachos ou
coberturas isolantes secos e grandes o bastante
para impedir qualquer contato fsico com o trabalho
ou o piso. Se precisar trabalhar prximo de ou em
uma rea mida, tenha o mximo de cuidado.
Instale uma chave de desconexo perto da fonte
plasma com fusveis corretamente dimensionados.
Essa chave permitir ao operador desligar a fonte
plasma rapidamente em uma situao de emergncia.
Quando usar uma mesa dgua, certifique-se de que
ela est conectada corretamente terra.
O CHOQUE ELTRICO PODE MATAR
Instale e aterre esse equipamento de acordo com
o manual de instrues e em concordncia com
cdigos nacionais e locais.
Inspecione com freqncia o cabo de alimentao em
busca de danos ou rachaduras na cobertura do cabo.
Substitua imediatamente o cabo de alimentao
danificado. A fiao semrevestimento pode matar.
Inspecione e substitua quaisquer condutores
desgastados ou danificados da tocha.
No toque a pea de trabalho, inclusive as sobras
de corte, enquanto cortar. Deixe a pea de trabalho
no lugar ou sobre a bancada com o cabo de trabalho
conectado a ela durante o processo de corte.
Antes de verificar, limpar ou trocar peas da tocha,
desconecte a alimentao eltrica principal ou a
fonte plasma.
Nunca ignore ou contorne os mecanismos de segurana.
Antes de remover qualquer cobertura da fonte plasma
ou do sistema, desconecte a entrada de energia
eltrica. Aguarde por 5 minutos aps desconectar
a energia para permitir que os capacitores se
descarreguem.
Nunca opere o sistema de plasma, a menos que as
capas da fonte plasma estejam no lugar. As conexes
da fonte plasma expostas representam um grave
perigo de acidentes eltricos.
Ao realizar conexes de entrada, fixe primeiro o condutor
de aterramento apropriado.
Cada sistema de plasma Hypertherm projetado para
ser usado apenas com tochas Hypertherm especficos.
No use outros tochas como substitutos, pois isso
poderia provocar superaquecimento e apresentar um
risco de segurana.
Tome as precaues necessrias ao manusear as
placas de circuito impresso.
A ELETRICIDADE ESTTICA PODE DANIFICAR AS PLACAS DE CIRCUITO
Mantenha as placas de circuito impresso em
recipientes antiestticos.
Use uma pulseira antiesttica ao manusear as placas
de circuito impresso.
SEGURANA
1-4 Hypertherm
11-08
O arco de plasma por si s a fonte de calor usada
para o corte. Assim sendo, embora o arco de plasma
no tenha sido identificado como uma fonte de vapores
txicos, o material em processo de corte pode ser
uma fonte de vapores ou gases txicos que esgotam
o oxignio.
Os vapores produzidos variam de acordo com o material
que cortado. Os metais que podem liberar vapores
txicos incluem, mas no se limitam a ao inoxidvel,
ao-carbono, zinco (galvanizado) e cobre.
Em alguns casos, o metal pode ser revestido com
uma substncia que pode liberar vapores txicos.
Os revestimentos txicos incluem, mas no se limitam
a chumbo (em algumas tintas), cdmio (em algumas
tintas e filtros) e berlio.
Os gases produzidos pelo corte a plasma variam de
acordo com o material a ser cortado e o mtodo de
corte, mas podem incluir oznio, xidos de nitrognio,
cromo hexavalente, hidrognio e outras substncias que
estiverem contidas ou forem liberadas pelo material em
processo de corte.
Precaues devem ser tomadas para minimizar a
exposio a vapores produzidos por qualquer processo
industrial. Dependendo da composio qumica e da
concentrao dos vapores (como tambm de outros
fatores como ventilao), pode haver risco de doena
fsica, como defeitos congnitos ou cncer.
de responsabilidade do proprietrio do local e do
equipamento testar a qualidade do ar na rea onde
o equipamento usado e garantir que a qualidade
do ar no local de trabalho atenda aos padres
e regulamentaes locais e nacionais.
O nvel da qualidade do ar em qualquer local de trabalho
pertinente depende de variveis especificas do local,
tais como:
Projeto da mesa (mida, seca, submersa).
Composio do material, acabamento da superfcie
e composio dos revestimentos.
Volume do material removido.
VAPORES TXICOS PODEM CAUSAR FERIMENTOS OU AT A MORTE
Durao do corte ou goivagem.
Dimenso, volume de ar, ventilao e filtrao da rea
de trabalho.
Equipamento de proteo individual (EPI).
Nmero de sistemas de soldagem e de corte na
operao.
Outros processos na fbrica que podem produzir
vapores.
Se o local de trabalho deve estar em conformidade
com os regulamentos locais ou nacionais, somente a
monitorao ou o teste realizado no local pode determinar
se ele est acima ou abaixo dos nveis permitidos.
Para reduzir o risco de exposio a vapores:
Remova todos os solventes de revestimentos do
metal antes do corte.
Use ventilao de exausto local para remover
vapores do ar.
No inale vapores. Use um respirador de aduo de
ar ao cortar qualquer metal revestido com, contendo
ou com suspeita de conter elementos txicos.
Certifique-se de que todos aqueles que esto usando
equipamentos de solda ou corte, bem como
respiradores de aduo de ar estejam qualificados
e treinados para o uso correto desses equipamentos.
Nunca corte contineres com materiais potencialmente
txicos no seu interior. Primeiro esvazie e limpe
adequadamente o recipiente.
Monitore ou faa testes da qualidade do ar do local,
conforme necessrio.
Consulte um especialista local para implementar
um plano de rea para garantir uma qualidade do
ar segura.
SEGURANA
Hypertherm 1-5
11-08
Tochas instantneas
O arco de plasma surge imediatamente quando a chave
da tocha ativada
O ARCO DE PLASMA PODE CAUSAR FERIMENTOS E QUEIMADURAS
O arco de plasma corta rapidamente atravs de luvas
e da pele.
Mantenha-se afastado da ponta da tocha.
No segure objetos metlicos perto do caminho de
corte.
Nunca aponte a tocha para voc mesmo ou para
outras pessoas.
Proteo para os olhos Os raios do arco de plasma produzem raios intensos visveis e invisveis (ultravioleta
e infravermelho) que podem provocar queimaduras nos olhos e na pele.
Use proteo para os olhos de acordo com os cdigos nacionais ou locais aplicveis.
Use proteo para os olhos (culos ou mscaras de segurana com proteo lateral e um capacete de soldagem)
com uma tonalidade de lente apropriada para proteger seus olhos contra os raios ultravioleta e infravermelho do arco.
Proteo para a pele Use roupas de proteo para se proteger contra queimaduras causadas por luz ultravioleta,
fagulhas e metal quente.
Luvas grossas de proteo, calados de segurana e chapu.
Roupas que retardem a propagao de chamas cobrindo todas as reas expostas do corpo.
Calas sem bainha para impedir a entrada de fagulhas e escria.
Remova de seu bolso qualquer combustvel, como isqueiros a gs butano ou fsforos, antes de cortar.
rea de corte Prepare a rea de corte para reduzir a reflexo e a transmisso de luz ultravioleta:
Pinte as paredes e outras superfcies com cores escuras para reduzir a reflexo.
Use telas protetoras ou barreiras para proteger outras pessoas contra clares.
Avise s outras pessoas para no olharem diretamente para o arco. Use placas ou cartazes de advertncia.
OS RAIOS DO ARCO PODEM QUEIMAR OS OLHOS E A PELE
Corrente de arco
(amperes)
Nmero da
tonalidade de cor
mnima de culos de
proteo para solda
(ANSI Z49.1:2005)
Nmero da
tonalidade de cor
sugerida para maior
conforto (ANSI
Z39.1:2005)
OSHA 29CFR
1910.133(a)(5)
Europa
EN168:2002
Menos de 40A 5 5 8 9
41 a 60A 6 6 8 9
61 a 80 A 8 8 8 9
81 a 125 A 8 9 8 9
126 a 150 A 8 9 8 10
151 a 175 A 8 9 8 11
176 a 250 A 8 9 8 12
251 a 300 A 8 9 8 13
301 a 400 A 9 12 9 13
401 a 800 A 10 14 10
SEGURANA
1-6 Hypertherm
11-08
Nunca lubrifique vlvulas ou reguladores de cilindros
com leo ou graxa.
Use apenas cilindros de gs, reguladores, mangueiras
e acessrios projetados para a aplicao especfica.
Mantenha todo o equipamento de gs comprimido
e as peas associadas em boas condies.
Coloque etiquetas e cdigos de cores em todas as
mangueiras de gs para identificar o tipo de gs em
cada uma. Consulte os cdigos nacionais ou locais
aplicveis.
CILINDROS DE GS PODEM
EXPLODIR SE FOREM
DANIFICADOS
SEGURANA DE EQUIPAMENTOS
DE GS COMPRIMIDO
Os cilindros de gs contm gs sob alta presso. Se for
danificado, um cilindro poder explodir.
Manuseie e use cilindros de gs comprimido de acordo
com os cdigos nacionais e locais aplicveis.
Nunca use um cilindro que no esteja em posio
vertical e preso com firmeza ao local adequado.
Mantenha a tampa protetora em seu lugar sobre a
vlvula, exceto quando o cilindro estiver em uso ou
conectado para uso.
Nunca permita o contato eltrico entre o arco de
plasma e um cilindro.
Nunca exponha cilindros a calor excessivo, fagulhas,
escria ou chama aberta.
Nunca use um martelo, uma chave de boca ou outra
ferramenta para abrir uma vlvula de cilindro
emperrada.
Cabo de trabalho Conecte o cabo de trabalho com
firmeza pea de trabalho ou bancada com um bom
contato entre os metais. No o conecte parte da pea
que cair quando o corte for concludo.
Bancada de trabalho Conecte a bancada de
trabalho a um ponto de aterramento, de acordo com
cdigos eltricos nacionais ou locais apropriados.
Alimentao eltrica
Certifique-se de conectar o fio terra do cabo de fora
ao terra da caixa de desconexo.
Se a instalao do sistema de plasma envolver
a conexo do cabo de fora fonte plasma,
certifique-se de conectar o fio terra do cabo de fora
de maneira apropriada.
Fixe primeiro o fio terra do cabo de fora ao pino
suporte, depois coloque quaisquer outros fios terra
sobre o terra do cabo de fora. Aperte com firmeza
a porca de reteno.
Aperte todas as conexes eltricas para evitar
o aquecimento excessivo.
SEGURANA DE ATERRAMENTO
SEGURANA
Hypertherm 1-7
11-08
A exposio prolongada ao rudo resultante de corte
ou goivadura pode prejudicar a audio.
Use proteo aprovada para os ouvidos ao utilizar
o sistema de plasma.
Avise outras pessoas prximas sobre os perigos
do rudo.
O RUDO PODE PREJUDICAR
A AUDIO
A operao de aparelhos marcapasso e de surdez pode
ser afetada por campos magnticos produzidos por
correntes elevadas.
Os portadores de aparelhos marcapasso e de surdez
devem consultar um mdico antes de se aproximarem
de qualquer operao de corte e goivagem.
Para reduzir os riscos de campos magnticos:
Mantenha o cabo de trabalho e o condutor da tocha
do mesmo lado, afastados do seu corpo.
Mantenha os condutores da tocha o mais prximo
possvel do cabo de trabalho.
No enrole ou dobre o condutor da tocha ou o cabo
de trabalho em torno do seu corpo.
Mantenha-se o mais longe possvel da fonte plasma.
OPERAO DE APARELHOS
MARCAPASSO E DE SURDEZ
Os canos congelados podem se danificar ou at
explodir se voc tentar degelo com a tocha plasma.
O ARCO PLASMA PODE
DANIFICAR CANOS
CONGELADOS
SMBOLOS E MARCAS
Seu produto Hypertherm pode ter uma ou mais das seguintes marcas na placa de dados ou prximo dela. Devido s
diferenas e conflitos nos regulamentos nacionais, nem todas as marcas so aplicadas a todas as verses de um
produto.
Marca-smbolo S
A marca-smbolo S indica que a fonte plasma e a tocha so compatveis com as operaes realizadas em
ambientes com maior risco de choque eltrico por IEC 60974-1.
Marca CSA
Os produtos Hypertherm com a marca CSA atendem aos regulamentos norte-americanos e canadenses para
segurana de produtos. Os produtos foram avaliados, testados e certificados pela CSA International. Como
alternativa, o produto pode ter a marca de um outro Laboratrio de Teste Nacionalmente Reconhecido (NRTL
Nationally Recognized Testing Laboratories) autorizado tanto nos Estados Unidos quanto no Canad, como
o Underwriters Laboratories, Incorporated (UL) ou TV.
Marca CE
A marca CE significa uma declarao de conformidade do fabricante com as diretivas e padres europeus
aplicveis. Somente as verses dos produtos Hypertherm com a marcao CE, localizada na placa de dados
ou prxima dela, tiveram sua conformidade testada de acordo com a Diretiva Europia de Baixa Tenso e com
a Diretiva de Compatibilidade Eletromagntica (EMC). Os filtros EMC necessrios para atender a Diretiva
EMC so incorporados nas verses de produtos com marcao CE.
Marca GOST-R
As verses CE dos produtos Hypertherm, que incluem a marca GOST-R de conformidade, atendem aos
requisitos EMC e de segurana do produto para exportao para a Federao Russa.
Marca c-Tick
As verses CE dos produtos Hypertherm com a marca c-Tick atendem aos requisitos EMC exigidos para
comercializao na Austrlia e Nova Zelndia.
Marca CCC
A marca de Certificao Compulsria da China (CCC) indica que o produto foi testado e considerado em
conformidade com os regulamentos de segurana do produto, exigidos para venda na China.
SEGURANA
1-8 Hypertherm
11-08
SEGURANA
Hypertherm 1-9
11-08
ETIQUETA DE ADVERTNCIA
Esta etiqueta de advertncia afixada em algumas fontes plasma. importante
que o operador e o tcnico de manuteno compreendam a finalidade destes
smbolos de advertncia como est descrito.
Read and follow these instructions, employer safety
practices, and material safety data sheets. Refer to
ANS Z49.1, Safety in Welding, Cutting and Allied
Processes from American Welding Society
(http://www.aws.org) and OSHA Safety and Health
Standards, 29 CFR 1910 (http://www.osha.gov).
WARNING
1. Cutting sparks can cause explosion or fire.
1.1 Do not cut near flammables.
1.2 Have a fire extinguisher nearby and ready to use.
1.3 Do not use a drum or other closed container as a cutting table.
2. Plasma arc can injure and burn; point the nozzle away
from yourself. Arc starts instantly when triggered.
2.1 Turn off power before disassembling torch.
2.2 Do not grip the workpiece near the cutting path.
2.3 Wear complete body protection.
3. Hazardous voltage. Risk of electric shock or burn.
3.1 Wear insulating gloves. Replace gloves when wet or damaged.
3.2 Protect from shock by insulating yourself from work and ground.
3.3 Disconnect power before servicing. Do not touch live parts.
4. Plasma fumes can be hazardous.
4.1 Do not inhale fumes.
4.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.
4.3 Do not operate in closed spaces. Remove fumes with ventilation.
6. Become trained. Only qualified personnel should operate this
equipment. Use torches specified in the manual. Keep non-qualified
personnel and children away.
5. Arc rays can burn eyes and injure skin.
5.1 Wear correct and appropriate protective equipment to protect
head, eyes, ears, hands, and body. Button shirt collar. Protect ears
from noise. Use welding helmet with the correct shade of filter.
7. Do not remove, destroy, or cover this label.
Replace if it is missing, damaged, or worn (PN 110584 Rev C).
Plasma cutting can be injurious to operator and persons
in the work area. Consult manual before operating. Failure
to follow all these safety instructions can result in death.
AVERTISSEMENT
Le coupage plasma peut tre prjudiciable pour loprateur et les personnes qui se
trouvent sur les lieux de travail. Consulter le manuel avant de faire fonctionner. Le
non respect des ces instructions de scurit peut entraner la mort.
1. Les tincelles de coupage peuvent provoquer une explosion
ou un incendie.
1.1 Ne pas couper prs des matires inflammables.
1.2 Un extincteur doit tre proximit et prt tre utilis.
1.3 Ne pas utiliser un ft ou un autre contenant ferm comme table de coupage.
2. Larc plasma peut blesser et brler; loigner la buse de soi.
Il sallume instantanment quand on lamorce;
2.1 Couper lalimentation avant de dmonter la torche.
2.2 Ne pas saisir la pice couper de la trajectoire de coupage.
2.3 Se protger entirement le corps.
3. Tension dangereuse. Risque de choc lectrique ou de brlure.
3.1 Porter des gants isolants. Remplacer les gants quand ils sont humides ou
endommags.
3.2 Se protger contre les chocs en sisolant de la pice et de la terre.
3.3 Couper lalimentation avant lentretien. Ne pas toucher les pices sous tension.
4. Les fumes plasma peuvent tre dangereuses.
4.1 Ne pas inhaler les fumes
4.2 Utiliser une ventilation force ou un extracteur local pour dissiper les fumes.
4.3 Ne pas couper dans des espaces clos. Chasser les fumes par ventilation.
5. Les rayons darc peuvent brler les yeux et blesser la peau.
5.1 Porter un bon quipement de protection pour se protger la tte, les yeux, les
oreilles, les mains et le corps. Boutonner le col de la chemise. Protger les oreilles
contre le bruit. Utiliser un masque de soudeur avec un filtre de nuance approprie.
6. Suivre une formation. Seul le personnel qualifi a le droit de faire
fonctionner cet quipement. Utiliser exclusivement les torches indiques dans le
manual. Le personnel non qualifi et les enfants doivent se tenir lcart.
7. Ne pas enlever, dtruire ni couvrir cette tiquette.
La remplacer si elle est absente, endommage ou use (PN 110584 Rev C).
SEGURANA
1-10 Hypertherm
11-08
ETIQUETA DE ADVERTNCIA
Esta etiqueta de advertncia afixada em algumas fontes plasma.
importante que o operador e o tcnico de manuteno compreendam
a finalidade destes smbolos de advertncia como est descrito. O texto
numerado corresponde s caixas numeradas na etiqueta.
1. As fagulhas do corte podem causar
exploso ou incndios.
1.1 No corte perto de inflamveis.
1.2 Tenha um extintor de incndios nas
proximidades, pronto para uso.
1.3 No use barril ou outro continer fechado
como mesa de corte.
2. O arco plasma pode causar ferimentos
e queimaduras; aponte o bico para longe
de voc. O arco inicia instantaneamente
quando disparado.
2.1 Desligue a fonte plasma antes de
desmontar o maarico.
2.2 No prenda a pea de trabalho prximo
do caminho de corte.
2.3 Use proteo corporal completa.
3. Tenses perigosas. Risco de choque
eltrico ou queimadura.
3.1 Use luvas isolantes. Substitua as luvas se
estiverem midas ou danificadas.
3.2 Proteja contra choque, isolando-se da
obra e do aterramento.
3.3 Desligue a energia antes de qualquer
manuteno. No toque em peas
energizadas.
4. Os vapores de plasma podem ser
perigosos.
4.1 No inale os vapores.
4.2 Use ventilao forada ou exausto local
para remover os vapores.
4.3 No opere em espaos fechados. Remova
os vapores com ventilao.
5. Os raios do arco podem queimar os olhos
e ferir a pele.
5.1 Use equipamento de proteo adequado
para proteger a cabea, olhos, ouvidos,
mos e corpo. Abotoe o colarinho da
camisa. Proteja os ouvidos contra rudos.
Use mscara de solda com a correta
tonalidade de filtro.
6. Faa treinamentos. Somente pessoal
qualificado deve operar este equipamento.
Use as tochas especificadas no manual.
Mantenha pessoal no qualificado
e crianas longe deste equipamento.
7. No remova, destrua ou cubra esta
etiqueta. Substitua se estiver faltando,
danificada ou gasta.
SEGURANA
Hypertherm 1-11
11-08
INFORMAO SOBRE COLETA DE P SECO
Em alguns locais, o p seco pode representar um potencial perigo de exploso.
A edio de 2007 da norma NFPA 68 da Associao Nacional de Combate a Incndios dos Estados Unidos
Proteo contra Exploso por Alvio de Deflagrao, estabelece requisitos para o projeto, local, instalao,
manuteno e uso de dispositivos e sistemas para aliviar gases e presses de combusto, depois de qualquer
evento de deflagrao. Consulte o fabricante ou empresa de instalao de qualquer sistema de coleta de p seco,
para informaes sobre os requisitos aplicveis, antes de instalar um novo sistema de coleta de p seco ou realizar
mudanas significativas no processo ou materiais usados em um sistema j existente.
Consulte a Authority Having Jurisdiction AHJ (Autoridade com Jurisdio) em sua regio para determinar qual edio
da NFPA 68 foi adotada como referncia em seus cdigos de construo locais.
Consulte a NFPA 68 para obter definies e explicaes sobre os termos regulatrios como deflagrao, AHJ,
adotada como referncia, valor Kst, ndice de deflagrao e outros.
Nota 1 A interpretao da Hypertherm desses novos requisitos a seguinte, a menos que uma avaliao especfica
no local tenha sido realizada par determinar que todo o p gerado no combustvel: a edio de 2007 da NFPA 68
exige o uso de alvios de exploso projetados para o caso mais extremo de valor de Kst (ver anexo F), que possam
ser gerados de p, de modo que o tamanho e tipo de alvio possam ser projetados. A NFPA 68 no identifica
especificamente o corte a plasma ou outros processos de corte trmicos como procedimentos que exijam sistemas
de alvio de deflagrao, mas ela aplica esses novos requisitos a todos os sistemas de coleta de p seco.
Nota 2 Os usurios de manuais da Hypertherm devem consultar e cumprir todas as leis e regulamentos locais,
estaduais e federais aplicveis. A Hypertherm, com a publicao de qualquer um de seus manuais, no pretende incitar
aes que no esto em conformidade com todos os regulamentos e normas e este manual no deve nunca ser
interpretado desta maneira.
powermax45 Manual de servios 2-1
Seo 2
ESPECIFICAES
Nesta seo:
Descrio do sistema...............................................................................................................................................................................2-2
Onde encontrar informaes..................................................................................................................................................................2-2
Dimenses e pesos da fonte plasma ...................................................................................................................................................2-3
Dimenses........................................................................................................................................................................................2-3
Pesos .................................................................................................................................................................................................2-3
Valores nominais da fonte plasma .........................................................................................................................................................2-4
Dimenses da tocha T45v.......................................................................................................................................................................2-5
Dimenses da tocha T45m.....................................................................................................................................................................2-5
Especificaes das tochas T45v e T45m............................................................................................................................................2-6
Smbolos IEC.............................................................................................................................................................................................2-7
ESPECIFICAES
2-2 powermax45 Manual de servios
Descrio do sistema
O Powermax45 um sistema plasma manual e mecanizado de 45 A, altamente porttil, adequado para uma grande
variedade de aplicaes. O Powermax45 usa AR ou nitrognio para cortar eletricamente metais condutivos como
ao-carbono, ao inoxidvel ou alumnio. Com ele, voc pode cortar espessuras de at 25,4 mm (1 pol.) e perfurar
espessuras de at 9,5 mm (3/8 pol.).
O sistema Powermax45 padro inclui um kit completo de consumveis necessrios para corte (bocal, capa, distribuidor
de gs, bico, eletrodo), 2 eletrodos sobressalentes, 2 bicos sobressalentes, consumveis para goivagem (somente nas
configuraes manuais), um encaixe de AR de engate rpido (1/4 NPT nas unidades CSA e 1/4 NPT x G-1/4 BSPP nas
unidades CE), uma caixa para consumveis, uma ala de ombro, um Manual do operador, um Carto de instalao rpida
e um DVD de instalao. As configuraes mecanizadas tambm incluem uma chave de partida remota.
Voc pode adquirir consumveis e acessrios adicionais como o guia de corte plasma de qualquer distribuidor
Hypertherm. Veja a Seo 8, Peas, para ver uma lista de peas sobressalentes e opcionais.
Os cabos de alimentao das fontes plasma CSA so equipados com um plugue de 50 A, 250 V (NEMA 6-50P).
As unidades CE no incluem o plugue no cabo de alimentao. Ver Preparar a alimentao eltrica, na Seo 3, para
mais informaes.
Onde encontrar informaes
As especificaes do sistema, como tamanho, peso, especificaes eltricas detalhadas e velocidades de corte podem
ser encontradas nesta seo. Para informaes sobre:
Informaes sobre segurana ver Seo 1, Segurana.
Requisitos de instalao, incluindo requisitos de alimentao, aterramento, configuraes do cabo de alimentao,
requisitos da extenso do cabo e recomendaes sobre geradores ver a Seo 3, Instalao da fonte plasma.
Consumveis para tocha manual e mecanizada, tabelas de corte e informaes sobre instalao da tocha ver
Seo 4, Instalao da Tocha.
Informaes sobre controles e LEDs, passos para operao do sistema e dicas para melhorar a qualidade de
corte ver Seo 5, Operao.
Soluo de Problemas ver Seo 6, Soluo de Problemas e testes do sistema.
Manuteno e instrues de reparo ver Seo 7, Substituio de componentes.
Cdigos de produto e informaes sobre pedido para acessrios e peas de reposio ver Seo 8, Peas.
Diagramas de fiao e tempo ver Seo 9, Diagramas de Fiao.
ESPECIFICAES
powermax45 Manual de servios 2-3
Dimenses e pesos da fonte plasma
Pesos
Os pesos da fonte plasma informados abaixo incluem a tocha manual com condutor de 6,1 m, um cabo-obra de 6,1 m
e um cabo de alimentao de 3 m.
Fonte plasma CSA: 16,8 kg
Fonte plasma CE 230 V: 16,6 kg
Fonte plasma CE 400 V: 15,9 kg
Dimenses
34,8 cm
31 cm
42,6 cm
17,2 cm
ESPECIFICAES
2-4 powermax45 Manual de servios
Valores nominais da fonte plasma
Tenso nominal de circuito aberto (U
0
)
CSA/CE, monofsico
CE, trifsico
275 VCC
Corrente nominal de sada (I
2
) 20 A a 45 A
Tenso nominal de sada (U
2
) 132 VCC
Ciclo de trabalho a 40 C
(Ver a placa de dados na fonte plasma para mais
informaes sobre ciclo de trabalho.)
50% (I
2
=45 A, U
2
=132 V)
60% (I
2
=41 A, U
2
=132 V)
100% (I
2
=32 A, U
2
=132 V)
Temperatura de operao -10 a 40 C
Temperatura de armazenamento -25 a 55 C
Fator de potncia
200240 V CSA, 230 V CE, monofsico
400 V, trifsico CE
0,99
0,94
Tenso de entrada (U
1
)/ Corrente de
entrada (I
1
) a sada nominal (U
2 MAX
, I
2 MAX
)
(Ver Configuraes de tenso, na Seo 3, para
mais informaes.)
200240 V / 3428 A (CSA)
230 V / 30 A (230 V CE)*
400 V 10 A (400 V CE)**
Tipo de gs AR Nitrognio
Qualidade do gs
Limpo, seco, isento
de leo de acordo com
ISO 8573-1 Classe1.2.2
99,995% puro
Fluxo e presso de entrada de gs
recomendados
170 l/min a 6,2 bar
** O equipamento est em conformidade com a norma IEC 61000-3-12.
** O equipamento est em conformidade com a norma IEC 61000-3-12, desde que a potncia de curto-circuito Ssc seja
maior ou igual a 692 KVA no ponto de interface entre o suprimento do usurio e o sistema pblico. responsabilidade
do instalador ou usurio do equipamento garantir, consultando o operador da rede de distribuio se necessrio, que
o equipamento seja conectado somente a um suprimento, com uma potncia de curto-circuito Ssc maior ou igual a
692 KVA.
ESPECIFICAES
powermax45 Manual de servios 2-5
Dimenses da tocha T45v
22,1 cm
21,6 cm
8,3 cm
4,0 cm
2,5 cm
4,9 cm
Dimenses da tocha T45m
36,5 cm
30,5 cm
2,5 cm Dimenso externa 3,6 cm,
laterais planas 3,3 cm
33,0 cm
ESPECIFICAES
2-6 powermax45 Manual de servios
Especificaes das tochas T45v e T45m
Capacidade de corte manual (espessura do material)
Capacidade de corte recomendada (corte
manual)
12,7 mm (1/2 pol.)
Mxima capacidade de corte (corte manual
ou incio pela borda mecanizado)
19,1 mm (3/4 pol.)
Capacidade de separao (corte manual
ou incio pela borda mecanizado)
25,4 mm (1 pol.)
Capacidade de perfurao mecanizada (espessura do material)
Capacidade de perfurao
(para cortes com incio pela borda, as
capacidades so as mesmas que as
manuais)
9,5 mm (3/8 pol.)
Velocidade de corte recomendada (em ao-carbono)
6,35 mm (1/4 pol.) 1524 mm/min (60 ppm)
9,53 mm (3/8 pol.) 813 mm/min (32 ppm)
12 mm (1/2 pol.) 508 mm/min (20 ppm)
18 mm (3/4 pol.) 203 mm/min (8 ppm)
24 mm (1 pol.) 102 mm/min (4 ppm)
Capacidade de goivagem
Taxa de remoo de metal em
ao-carbono
2,8 kg/hr
Peso
Somente tocha T45v 0,27 kg
T45v com condutor de 6,1 m 1,55 kg
T45v com condutor de 15,24 m 3,54 kg
Somente tocha T45m 0,45 kg
T45m com condutor de 7,62 m 2,27 kg
T45m com condutor de 10,7 m 2,9 kg
T45m com condutor de 15,24 m 3,85 kg
ESPECIFICAES
powermax45 Manual de servios 2-7
O
l
f1
f
2
1~
AC
Smbolos IEC
Os seguintes smbolos podem aparecer na placa de dados da fonte plasma, etiquetas de controle, chaves e LEDs:
Corrente continua
(CC)
O terminal para
o condutor externo
de proteo (terra)
Conexo de
alimentao
de entrada CA
Corte da tocha
plasma
Corrente alternada
(CA)
Uma fonte plasma com
inversor, monofsica ou
trifsica
Desligado
Ligado
(LED) Ligado
(LED) Presso do gs
de entrada
(LED) Consumveis
altando ou soltos
(LED) Fonte plasmas est
fora da faixa de temperatura
Caracterstica de curva em
queda em volt/amperes
(LED) Falha do sistema
Corte de metal
em placa
Corte de metal
expandido
Goivagem
Modo de teste de gs
powermax45 Manual de servios 3-1
Seo 3
INSTALAO DA FONTE PLASMA
Nesta seo:
Desembale o Powermax45 .....................................................................................................................................................................3-2
Reclamaes....................................................................................................................................................................................3-2
Contedo..........................................................................................................................................................................................3-2
Posicione a fonte plasma.........................................................................................................................................................................3-3
Prepare a alimentao eltrica...............................................................................................................................................................3-3
Configuraes de tenso..............................................................................................................................................................3-3
Instale uma chave de desligamento da linha............................................................................................................................3-4
Requisitos para aterramento ........................................................................................................................................................3-4
Consideraes sobre o cabo de fora.................................................................................................................................................3-4
Recomendaes para extenses................................................................................................................................................3-4
Recomendaes de gerado.........................................................................................................................................................3-6
Prepare o suprimento de gs .................................................................................................................................................................3-6
Conecte o suprimento de gs......................................................................................................................................................3-7
Filtragem adicional de gs ............................................................................................................................................................3-7
INSTALAO DA FONTE PLASMA
3-2 powermax45 Manual de servios
Manual do operador
Carto de
instalao rpida
Carto de registro
(CSA)
(CE)
ou
Caixa com
consumveis extras
DVD de instalao
ou
Chave de partida remota (opcional)
Ala para ombro
Desembale o Powermax45
1. Verifique se todos os itens de seu pedido foram entregues em boas condies. Entre em contato com o seu
distribuidor se qualquer pea estiver danificada ou no tiver sido entregue.
2. Inspecione a fonte plasma quanto a danos que possam ter ocorrido durante o transporte. Caso haja evidncia de dano,
consulte Reclamaes, abaixo. Todas as comunicaes sobre este equipamento devem incluir o nmero do modelo
e o nmero de srie, localizados embaixo da fonte plasma.
3. Antes de instalar e operar este sistema Hypertherm, leia a Seo 1, Segurana.
Reclamaes
Reclamaes por dano durante o transporte Se a sua unidade for danificada durante o transporte, voc
deve reclamar junto transportadora. A Hypertherm fornecer a voc uma cpia do conhecimento de carga
mediante pedido. Caso necessite assistncia adicional, ligue para o Servio de Atendimento ao Cliente
relacionado na frente deste manual ou ligue para o seu distribuidor autorizado Hypertherm.
Reclamaes por mercadoria defeituosa ou faltante Se qualquer uma das mercadorias estiver
defeituosa ou faltando, ligue para o seu distribuidor autorizado Hypertherm. Caso necessite assistncia adicional,
ligue para o Servio de Atendimento ao Cliente relacionado na frente deste manual.
Contedo
Verifique os itens conforme mostrado na ilustrao.
INSTALAO DA FONTE PLASMA
powermax45 Manual de servios 3-3
Cuidado: Proteja o circuito com fusveis de retardo de tempo de tamanho
adequado ou disjuntores.
Posicione a fonte plasma
Coloque o Powermax45 prximo de uma tomada apropriada com alimentao de 200-240 V para fontes plasma CSA
ou CE monofsicas, ou uma tomada de 400 V para fontes plasma CE trifsicas. O Powermax45 tem um cabo de
alimentao de 3 m. Deixe, no mnimo, um espao de 0,25 m ao redor da fonte plasma para uma ventilao adequada.
Prepare a alimentao eltrica
A tenso mxima de sada ir variar de acordo com sua tenso de entrada e com a corrente do circuito. Em funo da
variao do consumo de corrente durante a partida, so recomendados fusveis de abertura lenta, conforme mostrado
na tabela abaixo. Os fusveis de abertura lenta podem suportar correntes de at 10 vezes os valores nominais durante
curtos espaos de tempo.
Configuraes de tenso
A tabela a seguir mostra a mxima potncia nominal de sada para combinaes tpicas de tenso de entrada e corrente.
As tenses de entrada aceitveis podem ser 10% dos valores informados abaixo.
Modelo
Tenso de
entrada
Fase
Potncia
nominal
de sada
Corrente de
entrada a
6 kw de sada
Corrente
de entrada
durante o
estirament
o do arco
Tamanho
recomendado
do fusvel de
abertura lenta
CSA
200 240 VCA 1 45 A, 132 V 34 28 A 55 45 A 50 A
208 VCA 1 45 A, 132 V 33 A 54,5 A 50 A
CE
200 240 VCA 1 45 A, 132 V 34 28 A 55 45 A 35 ou 50* A
400 VCA 3 45 A, 132 V 10 A 15,5 A 15 ou 20* A
CE/CCC
220 VCA 1 45 A, 132 V 31 A 53 A 35 ou 50* A
380 VCA 3 45 A, 132 V 11 A 14 A 15 A
* Use fusvel de corrente mais alta para aplicaes que exijam um longo estiramento do arco.
INSTALAO DA FONTE PLASMA
3-4 powermax45 Manual de servios
Instale uma chave de desligamento da linha
Use uma chave de desligamento da linha para cada fonte plasma, assim o operador poder desligar a alimentao de
entrada rapidamente em uma emergncia. A instalao deve ser realizada por um eletricista certificado, de acordo com
os cdigos local e nacional. O nvel de interrupo da chave deve ser igual ou superior potncia contnua dos fusveis.
Alm disso, a chave deve:
Isolar o equipamento eltrico e desligar todos os condutores energizados da tenso de suprimento de entrada
quando estiver na posio desligada.
Ter uma posio DESLIGADA e uma posio LIGADA que estejam claramente marcadas com O (Desligada)
e I (Ligada).
Ter uma alavanca de manobra externa que possa ser travada na posio DESLIGADA.
Ter um mecanismo automtico que atue como uma parada de emergncia.
Ter um fusvel de abertura lenta instalado conforme recomendado na pgina anterior.
Requisitos para aterramento
Para garantir segurana pessoal, operao adequada e para reduzir a interferncia eletromagntica (EMI),
o Powermax45 deve ser corretamente aterrado:
A fonte plasma deve ser aterrada pelo cabo de alimentao, de acordo com os cdigos eltricos local e nacional.
O servio monofsico deve ser do tipo de 3 cabos, com um cabo verde ou verde/amarelo para a proteo terra
e deve obedecer aos requisitos locais e nacionais. No use um servio de 2 cabos.
O servio trifsico (somente CE) deve ser do tipo de 4 cabos, com um cabo verde ou verde/amarelo para
a proteo terra e deve obedecer aos requisitos locais e nacionais.
Consulte Segurana no aterramento, na Seo 1 para mais informaes.
Consideraes sobre o cabo de fora
As fontes plasma Powermax45 vem em configuraes de cabo de alimentao CSA e CE.
Os cabos de alimentao das fontes plasma CSA incluem um plugue de 50 A, 250 V (NEMA 6-50P).
As fontes plasma CE no incluem um plugue no cabo de alimentao. Adquira o plugue correto para a sua unidade
(seja de 230 V ou 400 V) e localidade e garanta que a instalao seja realizada por um eletricista certificado.
Recomendaes para extenses
Qualquer cabo de extenso deve ter um tamanho de cabo adequado para o comprimento do cabo e tenso do sistema.
Use um cabo que atenda aos cdigos local e nacional.
As tabelas da prxima pgina mostram o tamanho de cabo recomendado para os diversos comprimentos e tenses
de entrada. Os comprimentos nas tabelas so somente o comprimento do cabo de extenso; eles no incluem o cabo
de alimentao da fonte plasma.
INSTALAO DA FONTE PLASMA
powermax45 Manual de servios 3-5
Tenso
de entrada Fase < 10 ps 1025 ps 2550 ps 50100 ps 100150 ps
208 VCA 1 8 AWG 8 AWG 8 AWG 6 AWG 4 AWG
220 VCA 1 8 AWG 8 AWG 8 AWG 6 AWG 4 AWG
200240 VCA 1 8 AWG 8 AWG 8 AWG 6 AWG 4 AWG
380 VCA 3 12 AWG 12 AWG 12 AWG 10 AWG 10 AWG
400 VCA 3 12 AWG 12 AWG 12 AWG 10 AWG 10 AWG
Ingls
Sistema mtrico
Tenso
de entrada Fase < 3 m 37,5 m 7,515 m 1530 m 30 45 m
208 VCA 1 10 mm
2
10 mm
2
10 mm
2
16 mm
2
25 mm
2
220 VCA 1 10 mm
2
10 mm
2
10 mm
2
16 mm
2
25 mm
2
200240 VCA 1 10 mm
2
10 mm
2
10 mm
2
16 mm
2
25 mm
2
380 VCA 3 4 mm
2
4 mm
2
4 mm
2
6 mm
2
6 mm
2
400 VCA 3 4 mm
2
4 mm
2
4 mm
2
6 mm
2
6 mm
2
INSTALAO DA FONTE PLASMA
3-6 powermax45 Manual de servios
Recomendaes de gerador
Ao usar um gerador para o Powermax45, ele dever produzir uma corrente nominal de 240 VCA.
Potncia
do motor
Corrente de sada
do motor
Desempenho
8 KW 33 A Bom estiramento de arco a uma corrente de corte de 45 A
6 KW 25 A
Estiramento de arco limitado a uma corrente de corte de 45 A
Bom estiramento de arco a uma corrente de corte de 30 A
Notas: Com base na potncia, idade e condio do gerador, ajuste a corrente de corte, conforme necessrio.
Se ocorrer falha durante o uso de um gerador, colocar rapidamente a chave na posio DESLIGADA e,
a seguir, na posio LIGADA novamente (s vezes chamado de rpido reset) pode no limpar a falha.
Ao invs disso, desligue a fonte plasma e aguarde de 30 a 45 segundos para lig-la novamente.
ADVERTNCIA
No permita que a presso de suprimento de gs exceda 9,3 bar. O copo do filtro poder
explodir se esta presso for excedida.
Prepare o suprimento de gs
O suprimento de gs para o Powermax45 pode ser ar comprimido da fbrica ou um tanque de ar comprimido.
Um regulador de alta presso deve ser usado para os dois tipos de suprimentos e deve ser capaz de suprir gs para
o filtro da fonte plasma a 170 l/min a 6,2 bar.
Se a qualidade do suprimento de gs for baixa, as velocidades de corte diminuem, a qualidade de corte deteriorada
e a vida dos consumveis reduzida. Para um desempenho ideal, o gs deve ter um tamanho mximo de partcula
de 0,1 mcron a uma concentrao mxima de 0,1 mg/m
3
, um ponto de condensao mximo de -40C e uma
concentrao mxima de leo de 0,1 mg/m
3
(de acordo com ISO 8573-1 Classe 1.2.2).
INSTALAO DA FONTE PLASMA
powermax45 Manual de servios 3-7
Suprimento de gs Powermax45
Filtro de
gua/partculas Filtro de leo
Filtro de
vapor de leo
Filtragem adicional de gs
Quando as condies do local introduzem umidade, leo ou outros contaminantes na linha de gs, use um sistema
de filtragem coalescente, como o kit de filtro Eliminizer (cdigo do produto 128647) disponvel nos distribuidores
Hypertherm. Um sistema de filtragem de 3 estgios opera, conforme mostrado abaixo, para limpar contaminantes
do suprimento de gs.
O sistema de filtragem deve ser instalado entre o acoplador de engate rpido e a fonte plasma.
Suprimento de gs de 5,5 6,9 bar
(mximo de 9,3 bar), com uma faixa de
vazo de, no mnimo, 165,2 l/min. A faixa
de vazo e presso recomendadas
170 l/min a 6,2 bar.
Conecte o suprimento de gs
Conecte o suprimento de gs na fonte plasma usando uma mangueira de gs inerte com um dimetro interno de 9,5 mm e
um acoplador de engate rpido de 1/4 NPT ou um acoplador de engate rpido de 1/4 NPT x G-1/4 BSPP (unidades CE).
powermax45 Manual de servios 4-1
Seo 4
INSTALAO DA TOCHA
Nesta seo:
Introduo...................................................................................................................................................................................................4-2
Vida do consumvel ...................................................................................................................................................................................4-2
Instalao da tocha manual ....................................................................................................................................................................4-2
Escolha os consumveis ................................................................................................................................................................4-3
Instale os consumveis...................................................................................................................................................................4-5
Instalao da tocha mecanizada............................................................................................................................................................4-6
Montagem da tocha ......................................................................................................................................................................4-6
Escolha os consumveis (tabelas de corte) ..............................................................................................................................4-8
Alinhe a tocha................................................................................................................................................................................4-24
Conecte a chave de partida remota ........................................................................................................................................4-25
Conecte o cabo de interface de mquina..............................................................................................................................4-25
Conecte o condutor da tocha..............................................................................................................................................................4-30
INSTALAO DA TOCHA
4-2 powermax45 Manual de servios
Consumveis
Gatilho seguro
Instalao da tocha manual
Introduo
Tanto a tocha manual T45v quanto a mecanizada T45m esto disponveis no Powermax45. O engate rpido da tocha
facilita a remoo da tocha para transporte ou troca de uma tocha para outra, caso suas aplicaes requeiram o uso
das duas tochas.
Esta seo explica como instalar sua tocha e escolher os consumveis apropriados para o trabalho.
Vida do consumvel
A freqncia com que voc precisa trocar os consumveis do seu Powermax45 ir depender de inmeros fatores:
Espessura do metal sendo cortado.
Comprimento do corte mdio.
Se o corte manual ou mecanizado.
Qualidade do ar (presena de leo, umidade ou outros contaminantes).
Se voc est perfurando o metal ou iniciando os cortes pela borda.
Distncia apropriada da tocha obra em goivagem ou corte com consumveis desprotegidos.
Altura adequada de perfurao.
Quais consumveis voc est usando. Os consumveis T30v (Powermax30) de 30 A tero uma vida mais curta
quando usados no T45v. No entanto, eles oferecem excelente qualidade de corte para determinadas aplicaes.
Sob condies normais, o eletrodo ser o primeiro a se desgastar no corte mecanizado e o bico o primeiro a
apresentar desgaste no corte manual.
A regra geral que um kit de consumveis (eletrodo e bico) dura aproximadamente de 1 a 2 horas de tempo de arco
aberto real para corte manual, dependendo desses fatores. Para corte mecanizado, os consumveis devem durar cerca
de 3 a 5 horas.
Ver a Seo 5, Operao, para mais informaes sobre tcnicas apropriadas de corte.
INSTALAO DA TOCHA
powermax45 Manual de servios 4-3
Escolha os consumveis
O Powermax45 com tocha manual T45v vem com um kit completo de consumveis de corte instalado na tocha,
eletrodos e bicos sobressalentes e consumveis para goivagem na caixa de consumveis. Nos pases que no exigem
a marca CE, voc tambm pode adquirir consumveis desprotegidos que so teis para algumas aplicaes.
Com consumveis protegidos, voc arrasta a ponta da tocha ao longo do metal para cort-lo. Com consumveis
desprotegidos, voc precisa manter a tocha a uma pequena distncia, cerca de 2 mm, do metal. Os consumveis
desprotegidos normalmente tm uma vida mais curta do que os protegidos, contudo, voc pode achar que
a visibilidade e a acessibilidade so melhores em algumas aplicaes.
Os consumveis para corte manual so mostrados na prxima pgina. Observe que a capa, o distribuidor de gs
e o eletrodo so os mesmos para aplicaes protegidas, desprotegidas e de goivagem. Somente o bocal (defletor para
consumveis desprotegidos) e o bico so diferentes.
Para uma maior qualidade de corte em ao inoxidvel fino, voc pode preferir reduzir o ajuste de corrente para 30 A
e usar os consumveis T30v (Powermax30) de 30 A, disponveis na Hypertherm.
220674
Bocal
220713
Capa
220671
Bico
220670
Distribuidor
de gs
220669
Eletrodo
Consumveis protegidos para a T45v
Consumveis de goivagem para a T45v
220713
Capa
220670
Distribuidor
de gs
220669
Eletrodo
220675
Bocal
220672
Bico
INSTALAO DA TOCHA
4-4 powermax45 Manual de servios
Consumveis desprotegidos para a T45v
220713
Capa
220670
Distribuidor
de gs
220669
Eletrodo
220717
Defletor
220718
Bico
220483
Capa
220480
Bico
220478
Eletrodo
220479
Distribuidor
de gs
220569
Defletor
opcional
Consumveis T30v (Powermax30) de 30 A
INSTALAO DA TOCHA
powermax45 Manual de servios 4-5
Instale os consumveis
Para operar a tocha T45v, ela deve ter um kit completo de consumveis instalado: um bocal ou defletor, capa, bico,
distribuidor de gs e eletrodo.
Com a chave liga-desliga na posio DESLIGADA (O), verifique se os consumveis da tocha esto instalados,
conforme mostrado.
ADVERTNCIA
TOCHAS COM PARTIDA INSTANTNEA
ARCO PLASMA PODE CAUSAR FERIMENTOS E QUEIMADURAS
O arco plasma se abre imediatamente quando o gatilho da tocha ativado.
Certifique-se de que a alimentao est DESLIGADA antes de trocar os
consumveis.
I
O
Nota: Aplique apenas aperto manual. O aperto
excessivo far com que a tocha apresente
problemas de disparo.
Haver uma pequena abertura
entre os consumveis e o manpulo
da tocha. O ar ser expelido por
essa abertura durante uma
operao normal.
Capa
Bico
Eletrodo
Distribuidor de gs
Bocal ou defletor
INSTALAO DA TOCHA
4-6 powermax45 Manual de servios
Instalao da tocha mecanizada
Antes de usar a T45m, voc deve:
Montar a tocha na sua mesa de corte ou em outro equipamento.
Escolher e instalar os consumveis.
Alinhar a tocha.
Conectar o condutor da tocha na fonte plasma.
Configurar a fonte plasma para partida remota, seja com chave de partida remota ou cabo de interface de mquina.
Montagem da tocha
Dependendo do tipo de mesa de corte que voc possuir, voc pode ou no precisar desmontar a tocha para rote-la
pela esteira porta-cabos e mont-la. Se a esteira da mesa de corte for larga o bastante para o roteamento da tocha,
sem precisar remover o corpo da tocha do cabo, faa isso e, a seguir, conecte a tocha no suporte motorizado de
acordo com as instrues do fabricante.
Nota: A T45m pode ser montada em uma ampla variedade de mesas X-Y, sistemas de corte sobre trilhos,
chanfradoras de tubos e outros equipamentos. Instale a tocha de acordo com as instrues do fabricante
e siga as orientaes abaixo caso precise desmont-la.
Se voc precisar desmontar a tocha, siga estes passos:
1. Desconecte o cabo da tocha da fonte plasma e remova os consumveis da tocha.
2. Remova a cremalheira da capa isolante retirando os dois parafusos pretos que a fixam na capa isolante. Remova os
6 parafusos (3 de cada lado) que fixam a capa isolante no prensa-cabo de lato e no corpo da tocha. Retire a capa
isolante da tocha.
Consumveis
Cremalheira Prensa-cabo
da tocha
Capa isolante
Prensa-cabo
de lato
INSTALAO DA TOCHA
powermax45 Manual de servios 4-7
3. Desligue os cabos da chave do sensor de consumveis no conector, na parte do meio.
Ligue o conector com
um cabo na chave do
sensor de consumveis
Conexo da linha de suprimento de gs
Parafuse para conectar o cabo
de alimentao na guia
4. Use uma chave de fenda Phillips n
o
2 e uma chave de porca de 6,4 mm (1/4 pol.) (ou uma chave ajustvel) para
remover o parafuso e a porca que fixam o cabo de alimentao da tocha na guia. (Gire a guia se necessrio para
ter acesso ao parafuso).
5. Use chaves de 8 mm (5/16 pol.) e 9,5 mm (3/8 pol.) eou ajustveis para soltar a porca que fixa a linha de
suprimento de gs no condutor da tocha. Deixe o corpo da tocha guardado de lado.
Nota: Tampe a extremidade da linha de gs no condutor da tocha com fita para evitar que sujeira e outros
contaminantes penetrem na linha de gs ao passar o condutor na esteira.
6. Passe o condutor da tocha pela esteira da mesa de corte.
7. Reconecte o cabo de alimentao da tocha na guia da tocha, usando a porca e o parafuso. Gire a guia de modo
que o parafuso no interfira na chave do sensor de consumveis.
8. Reconecte a linha de gs no condutor da tocha.
9. Aperte as 2 metades do conector de cabos da chave do sensor de consumveis.
10. Deslize a capa isolante pelo corpo da tocha e verifique o alinhamento dos furos dos parafusos. Recoloque
os 3 parafusos de cada lado.
11. Se voc estiver usando cremalheira, fixe-a novamente com os 2 parafusos pretos removidos no incio.
12. Conecte a tocha no suporte motorizado de acordo com as instrues do fabricante.
INSTALAO DA TOCHA
4-8 powermax45 Manual de servios
Um kit completo de consumveis protegidos acompanha a tocha mecanizada T45m. Alm disso, uma capa isolante de
sensoriamento hmico est disponvel para uso com os consumveis protegidos da T45m. Consumveis desprotegidos
e os consumveis T30v de 30 A (Powermax30) tambm esto disponveis para uso na T45m.
Como usar as tabelas de corte
As sees seguintes mostram ilustraes dos kits de consumveis e tabelas de corte para cada kit. As velocidades
mximas de corte so as mais altas possveis para cortar material, sem levar em considerao a qualidade de corte.
As velocidades de corte recomendadas so um bom ponto de partida para encontrar o corte de melhor qualidade
(melhor ngulo, menor quantidade de escria e melhor acabamento de superfcie de corte). Voc precisar ajustar as
velocidades para a sua aplicao e mesa para obter a qualidade de corte desejada.
ADVERTNCIA
TOCHAS COM PARTIDA INSTANTNEA
O ARCO PLASMA PODE CAUSAR FERIMENTOS E QUEIMADURAS
O arco plasma se abre imediatamente, assim que a tocha for ativada. Certifique- se de que
a alimentao est DESIGADA antes de trocar os consumveis.
Escolha os consumveis (tabelas de corte)
Consumveis protegidos T45m
220673
Bocal
220713
Capa
ou
220719
Capa isolante de sensoriamento hmico
220671
Bico
220670
Distribuidor
de gs
220669
Eletrodo
I
O
As tabelas de corte para esses consumveis so mostradas nas prximas pginas.
INSTALAO DA TOCHA
powermax45 Manual de servios 4-9
Recomendado Mximo
Corrente
de arco
(A)
Espessura
do
material
(mm)
Distncia
da tocha
obra
(mm)
Altura inicial
de perfurao
Retardo de
tempo de
perfurao
(seg)
Velocidade
de corte
(mm/min)
Tenso
(V)
Velocidade
de corte
(mm/min)
Tenso
(V)
30
0,5
1,5 3,8 mm 250%
0,0
9150 117 10160* 118
0,8 8650 116 10160* 117
0,9 8100 115 10160* 117
1,5 0,2 5650 111 7100 115
45
0,9
1,5
3,8 mm 250%
0,0
9652 115 10160* 112
1,5 8890 116 10160* 115
1,9 0,1 7100 117 9144 115
2,7 0,3 4800 117 6096 115
3,4 0,4 3550 117 4445 115
4,8 0,5 2150 118 2794 115
6,4 0,6 1500 120 1905 116
9,5 0,9 510 122 1016 116
12,7
Recomendado incio
pela borda
510 132 635 125
15,9 280 138 356 127
19,1 200 140 254 131
25,4 100 146 127 142
Consumveis protegidos T45m
Ao-carbono
Sistema mtrico
Vazo do fluxo
de AR (lpm)
Quente 151
Frio 165,2
* A velocidade mxima de corte limitada pela velocidade mxima da mesa de teste (10160 mm/min).
INSTALAO DA TOCHA
4-10 powermax45 Manual de servios
Recomendado Mximo
Corrente
de arco
(A)
Espessura
do
material
Distncia
da tocha
obra
Altura inicial
de perfurao
Retardo de
tempo de
perfurao
(seg)
Velocidade
de corte
(ppm)
Tenso
(V)
Velocidade
de corte
(ppm)
Tenso
(V)
30
0.018 pol.
(26 Ga)
0.06 pol. 0.15 pol. 250%
0.0
360 117 400* 118
0.030 pol.
(22 Ga)
340 116 400* 117
0.036 pol.
(20 Ga)
320 115 400* 117
0.060 pol.
(16 Ga)
0.2 225 111 280 115
45
0.036 pol.
(20 Ga)
0.06 pol.
0.15 pol. 250%
0.0
380 115 400* 112
0.060 pol.
(16 Ga)
350 116 400* 115
0.075 pol.
(14 Ga)
0.1 280 117 360 115
0.105 pol.
(12 Ga)
0.3 190 117 240 115
0.135 pol.
(10 Ga)
0.4 140 117 175 115
0.188 pol.
(3/16 pol.)
0.5 85 118 110 115
0.250 pol.
(1/4 pol.)
0.6 60 120 75 116
0.375 pol.
(3/8 pol.)
0.9 32 122 40 116
0.500 pol.
(1/2 pol.)
Recomendado incio
pela borda
20 132 25 125
0.625 pol.
(5/8 pol.)
11 138 14 127
0.750 pol.
(3/4 pol.)
8 140 10 131
1.000 pol.
(1 pol.)
4 146 5 142
Consumveis protegidos T45m
Ao-carbono
Ingls
Vazo do fluxo
de AR (scfh)
Quente 320
Frio 360
* A velocidade mxima de corte limitada pela velocidade mxima da mesa de teste (400 ppm).
INSTALAO DA TOCHA
powermax45 Manual de servios 4-11
Recomendado Mximo
Corrente
de arco
(A)
Espessura
do
material
(mm)
Distncia
da tocha
obra
(mm)
Altura inicial
de perfurao
Retardo de
tempo de
perfurao
(seg)
Velocidade
de corte
(mm/min)
Tenso
(V)
Velocidade
de corte
(mm/min)
Tenso
(V)
30
0,5
1,5 3,8 mm 250%
0,0
9150 119 10160* 123
0,8 8650 117 10160* 121
0,9 8100 115 10160* 119
1,5 0,2 3750 113 4700 118
45
0,9
1,5
3,8 mm 250%
0,0
7600 112 10160* 109
1,5 8100 112 10160* 125
1,9 0,1 7100 118 9144 115
2,7 0,3 4050 118 5080 116
3,4 0,4 3050 121 3810 118
4,8 0,5 1780 122 2159 118
6,4 0,6 1100 124 1397 120
9,5 0,8 760 126 813 121
12,7
Recomendado incio
pela borda
350 132 457 128
19,1 175 136 229 131
Consumveis protegidos T45m
Ao inoxidvel
Sistema mtrico
Vazo do fluxo
de AR (lpm)
Quente 151
Frio 165,2
* A velocidade mxima de corte limitada pela velocidade mxima da mesa de teste (10160 mm/min).
INSTALAO DA TOCHA
4-12 powermax45 Manual de servios
Recomendado Mximo
Corrente
de arco
(A)
Espessura
do
material
Distncia
da tocha
obra
(pol.)
Altura inicial
de perfurao
Retardo de
tempo de
perfurao
(seg)
Velocidade
de corte
(ppm)
Tenso
(V)
Velocidade
de corte
(ppm)
Tenso
(V)
30
0.018 pol.
(26 Ga)
0.06 0.15 pol. 250%
0.0
360 117 400* 123
0.030 pol.
(22 Ga)
340 116 400* 121
0.036 pol.
(20 Ga)
320 115 400* 119
0.060 pol.
(16 Ga)
0.2 145 111 185 118
45
0.036 pol.
(20 Ga)
0.06
0.15 pol. 250%
0.0
300 115 400* 109
0.060 pol.
(16 Ga)
320 116 400* 125
0.075 pol.
(14 Ga)
0.1 280 117 360 115
0.105 pol.
(12 Ga)
0.3 160 117 200 116
0.135 pol.
(10 Ga)
0.4 120 117 150 118
0.188 pol.
(3/16 pol.)
0.5 70 118 85 118
0.250 pol.
(1/4 pol.)
0.6 44 120 55 120
0.375 pol.
(3/8 pol.)
0.8 30 122 32 121
0.500 pol.
(1/2 pol.)
Recomendado incio
pela borda
14 132 18 128
0.750 pol.
(3/4 pol.)
7 140 9 131
Consumveis protegidos T45m
Ao inoxidvel
Ingls
Vazo do fluxo
de AR (scfh)
Quente 320
Frio 360
* A velocidade mxima de corte limitada pela velocidade mxima da mesa de teste (400 ppm).
INSTALAO DA TOCHA
powermax45 Manual de servios 4-13
Recomendado Mximo
Corrente
de arco
(A)
Espessura
do
material
(mm)
Distncia
da tocha
obra
(mm)
Altura inicial
de perfurao
Retardo de
tempo de
perfurao
(seg)
Velocidade
de corte
(mm/min)
Tenso
(V)
Velocidade
de corte
(mm/min)
Tenso
(V)
30
1,2
1,5 3,8 mm 250%
0,0 9150 117 10160* 120
1,5
0,2
8650 118 10160* 121
1,9 5450 118 6860 121
45
1,5
1,5
3,8 mm 250%
0,0
8100 112 10160* 125
1,9 7100 118 9144 115
2,7 4050 118 5080 116
3,4 0,1 3050 121 3810 118
4,8 0,2 1780 122 2159 118
6,4 0,3 1100 124 1397 120
9,5 0,5 760 126 813 121
12,7
Recomendado incio
pela borda
350 132 457 128
19,1 175 136 229 131
Consumveis protegidos T45m
Alumnio
Sistema mtrico
Vazo do fluxo
de AR (lpm)
Quente 151
Frio 165,2
* A velocidade mxima de corte limitada pela velocidade mxima da mesa de teste (10160 mm/min).
INSTALAO DA TOCHA
4-14 powermax45 Manual de servios
Recomendado Mximo
Corrente
de arco
(A)
Espessura
do
material
Distncia
da tocha
obra
(pol.)
Altura inicial
de perfurao
Retardo de
tempo de
perfurao
(seg)
Velocidade
de corte
(ppm)
Tenso
(V)
Velocidade
de corte
(ppm)
Tenso
(V)
30
0.018 pol.
(26 Ga)
0.06 0.15 pol. 250%
0.0 360 117 400* 120
0.060 pol.
(16 Ga)
0.2
340 118 400* 121
0.075 pol.
(14 Ga)
215 118 270 121
45
0.060 pol.
(16 Ga)
0.06
0.15 pol. 250%
0.0
360 116 400* 114
0.075 pol.
(14 Ga)
340 117 400* 116
0.105 pol.
(12 Ga)
280 120 360 119
0.135 pol.
(10 Ga)
0.1 220 122 280 120
0.188 pol.
(3/16 pol.)
0.2 100 123 130 120
0.250 pol.
(1/4 pol.)
0.3 80 123 100 120
0.375 pol.
(3/8 pol.)
0.5 33 130 42 125
0.500 pol.
(1/2 pol.)
Recomendado incio
pela borda
20 134 25 130
0.750 pol.
(3/4 pol.)
8 143 10 138
Consumveis protegidos T45m
Alumnio
Ingls
Vazo do fluxo
de AR (scfh)
Quente 320
Frio 360
* A velocidade mxima de corte limitada pela velocidade mxima da mesa de teste (400 ppm).
INSTALAO DA TOCHA
powermax45 Manual de servios 4-15
Consumveis desprotegidos para a T45m
220713
Capa
220670
Distribuidor
de gs
220669
Eletrodo
220717
Defletor
220718
Bico
Recomendado Mximo
Corrente
de arco
(A)
Espessura
do
material
(mm)
Distncia
da tocha
obra
(mm)
Altura inicial
de perfurao
Retardo de
tempo de
perfurao
(seg)
Velocidade
de corte
(mm/min)
Tenso
(V)
Velocidade
de corte
(mm/min)
Tenso
(V)
30
0,5
2,0 5,0 mm 250%
0,0
9150 118 10160* 114
0,8 8650 118 10160* 116
0,9 8100 117 10160* 120
1,5 0,2 5800 113 7250 119
45
0,9
2,0
5,0 mm 250%
0,0
9650 118 10160* 110
1,5 8900 114 10160* 113
1,9 6100 114 7620 114
2,7 0,3 4450 116 5588 114
3,4 0,4 3400 118 4318 116
4,8 0,4 2150 118 2794 116
6,4 0,5 1500 118 1905 118
9,5 0,7 810 120 1016 118
12,7
Recomendado incio
pela borda
510 130 635 124
15,9 280 132 356 126
19,1 200 138 254 132
25,4 100 145 127 140
Ao-carbono
Sistema mtrico
Vazo do fluxo
de AR (lpm)
Quente 151
Frio 165,2
* A velocidade mxima de corte limitada pela velocidade mxima da mesa de teste (10160 mm/min).
INSTALAO DA TOCHA
4-16 powermax45 Manual de servios
Recomendado Mximo
Corrente
de arco
(A)
Espessura
do
material
Distncia
da tocha
obra
(pol.)
Altura inicial
de perfurao
Retardo de
tempo de
perfurao
(seg)
Velocidade
de corte
(ppm)
Tenso
(V)
Velocidade
de corte
(ppm)
Tenso
(V)
30
0.018 pol.
(26 Ga)
0.08 0.2 pol. 250%
0.0
360 118 400* 114
0.030 pol.
(22 Ga)
340 118 400* 116
0.036 pol.
(20 Ga)
320 117 400* 120
0.060 pol.
(16 Ga)
0.2 225 113 285 119
45
0.036 pol.
(20 Ga)
0.08
0.2 pol. 250%
0.0
380 118 400* 110
0.060 pol.
(16 Ga)
350 114 400* 113
0.075 pol.
(14 Ga)
240 114 300 114
0.105 pol.
(12 Ga)
0.3 175 116 220 114
0.135 pol.
(10 Ga)
0.4 135 118 170 116
0.188 pol.
(3/16 pol.)
0.4 85 118 110 116
0.250 pol.
(1/4 pol.)
0.5 60 118 75 118
0.375 pol.
(3/8 pol.)
0.7 32 120 40 118
0.500 pol.
(1/2 pol.)
Recomendado incio
pela borda
20 130 25 124
0.625 pol.
(5/8 pol.)
11 132 14 126
0.750 pol.
(3/4 pol.)
8 138 10 132
1.000 pol.
(1 pol.)
4 145 5 140
Consumveis desprotegidos para a T45m
Ao-carbono
Ingls
Vazo do fluxo
de AR (scfh)
Quente 320
Frio 360
* A velocidade mxima de corte limitada pela velocidade mxima da mesa de teste (400 ppm).
INSTALAO DA TOCHA
powermax45 Manual de servios 4-17
Recomendado Mximo
Corrente
de arco
(A)
Espessura
do
material
(mm)
Distncia
da tocha
obra
(mm)
Altura inicial
de perfurao
Retardo de
tempo de
perfurao
(seg)
Velocidade
de corte
(mm/min)
Tenso
(V)
Velocidade
de corte
(mm/min)
Tenso
(V)
30
0,5
2,0 5,0 mm 250%
0,0
9144 113 10160* 125
0,8 8128 115 10160* 128
0,9 7000 114 9000 125
1,5 0,2 3650 112 4800 118
45
0,9
1,5
3,8 mm 250%
0,0
8900 112 10160* 110
1,5 8100 115 10160* 113
1,9 0,1 7112 116 9144 114
2,7 0,3 4100 118 5080 116
3,4 0,4 2800 120 3556 118
4,8 0,5 1650 120 2032 118
6,4 0,6 1010 121 1270 118
9,5 0,8 610 125 762 120
12,7
Recomendado incio
pela borda
355 130 457 126
19,1 175 133 229 138
Consumveis desprotegidos para a T45m
Ao inoxidvel
Sistema mtrico
Vazo do fluxo
de AR (lpm)
Quente 151
Frio 165,2
* A velocidade mxima de corte limitada pela velocidade mxima da mesa de teste (10160 mm/min).
INSTALAO DA TOCHA
4-18 powermax45 Manual de servios
Recomendado Mximo
Corrente
de arco
(A)
Espessura
do
material
Distncia
da tocha
obra
(pol.)
Altura inicial
de perfurao
Retardo de
tempo de
perfurao
(seg)
Velocidade
de corte
(ppm)
Tenso
(V)
Velocidade
de corte
(ppm)
Tenso
(V)
30
0.018 pol.
(26 Ga)
0.08 0.2 pol. 250%
0.0
360 113 400* 125
0.030 pol.
(22 Ga)
320 115 400* 128
0.036 pol.
(20 Ga)
275 114 345 125
0.060 pol.
(16 Ga)
0.2 145 112 180 118
45
0.036 pol.
(20 Ga)
0.08
0.2 pol. 250%
0.0
350 112 400* 110
0.060 pol.
(16 Ga)
320 115 400* 113
0.075 pol.
(14 Ga)
0.1 280 116 360 114
0.105 pol.
(12 Ga)
0.3 160 118 200 116
0.135 pol.
(10 Ga)
0.4 110 120 140 118
0.188 pol.
(3/16 pol.)
0.5 64 120 80 118
0.250 pol.
(1/4 pol.)
0.6 40 121 50 118
0.375 pol.
(3/8 pol.)
0.8 24 125 30 120
0.500 pol.
(1/2 pol.)
Recomendado incio
pela borda
14 130 18 126
0.750 pol.
(3/4 pol.)
7 133 9 138
Consumveis desprotegidos para a T45m
Ao inoxidvel
Ingls
Vazo do fluxo
de AR (scfh)
Quente 320
Frio 350
* A velocidade mxima de corte limitada pela velocidade mxima da mesa de teste (400 ppm).
INSTALAO DA TOCHA
powermax45 Manual de servios 4-19
Recomendado Mximo
Corrente
de arco
(A)
Espessura
do material
(mm)
Distncia
da tocha
obra
(mm)
Altura inicial
de perfurao
Retardo de
tempo de
perfurao
(seg)
Velocidade
de corte
(mm/min)
Tenso
(V)
Velocidade
de corte
(mm/min)
Tenso
(V)
30
1,2
2,0 5,0 mm 250%
0,0 8900 122 10160* 121
1,5 0,1 8100 120 10160* 118
1,9 0,2 5700 121 7100 119
45
1,5
1,5
5,0 mm 250%
0,0
8900 120 10160* 116
1,9 8100 120 10160* 116
2,7 7200 122 9144 118
3,4 0,1 5500 123 6858 118
4,8 0,3 2540 123 3175 118
6,4 0,3 1820 128 2286 124
9,5 0,5 710 130 914 124
12,7
Recomendado incio
pela borda
510 131 635 125
19,1 200 148 254 143
Consumveis desprotegidos para a T45m
Alumnio
Sistema mtrico
Vazo do fluxo
de AR (lpm)
Quente 151
Frio 165,2
* A velocidade mxima de corte limitada pela velocidade mxima da mesa de teste (10160 mm/min).
INSTALAO DA TOCHA
4-20 powermax45 Manual de servios
Recomendado Mximo
Corrente
de arco
(A)
Espessura
do
material
Distncia
da tocha
obra
(pol.)
Altura inicial
de perfurao
Retardo de
tempo de
perfurao
(seg)
Velocidade
de corte
(ppm)
Tenso
(V)
Velocidade
de corte
(ppm)
Tenso
(V)
30
0.018 pol.
(26 Ga)
0.08 0.20 pol. 250%
0.0 350 122 400* 121
0.060 pol.
(16 Ga)
0.1 320 120 400* 118
0.075 pol.
(14 Ga)
0.2 225 121 280 119
45
0.060 pol.
(16 Ga)
0.08
0.20 pol. 250%
0.0
350 120 400* 116
0.075 pol.
(14 Ga)
320 120 400* 116
0.105 pol.
(12 Ga)
285 122 360 118
0.135 pol.
(10 Ga)
0.1 215 123 270 118
0.188 pol.
(3/16 pol.)
0.3 100 123 125 118
0.250 pol.
(1/4 pol.)
0.3 72 128 90 124
0.375 pol.
(3/8 pol.)
0.5 28 130 36 124
0.500 pol.
(1/2 pol.)
Recomendado incio
pela borda
20 131 25 125
0.750 pol.
(3/4 pol.)
8 148 10 143
Consumveis desprotegidos para a T45m
Alumnio
Ingls
Vazo do fluxo
de AR (scfh)
Quente 320
Frio 360
* A velocidade mxima de corte limitada pela velocidade mxima da mesa de teste (400 ppm).
INSTALAO DA TOCHA
powermax45 Manual de servios 4-21
220483
Capa
220480
Bico
220478
Eletrodo
220479
Distribuidor
de gs
220569
Defletor
opcional
Consumveis T30v de 30 A (Powermax30)
Recomendado Mximo
Corrente
de arco
(A)
Espessura
do
material
(mm)
Distncia
da tocha
obra
(mm)
Altura inicial
de perfurao
Retardo de
tempo de
perfurao
(seg)
Velocidade
de corte
(mm/min)
Tenso
(V)
Velocidade
de corte
(mm/min)
Tenso
(V)
30
0,5
0,5 2,5 mm 500%
0,0
8900 105 10160* 98
0,8 8100 102 10160* 103
0,9 7100 101 8900 100
1,5 0,2 4450 97 5600 100
1,9
0,4
3050 98 3800 97
2,7 2050 96 2550 96
3,4 1270 100 1650 101
Ao-carbono
Sistema mtrico
Vazo do fluxo
de AR (lpm)
Quente 131,2
Frio 146,3
* A velocidade mxima de corte limitada pela velocidade mxima da mesa de teste (10160 mm/min).
INSTALAO DA TOCHA
4-22 powermax45 Manual de servios
Recomendado Mximo
Corrente
de arco
(A)
Espessura
do
material
(pol.)
Distncia
da tocha
obra
(pol.)
Altura inicial
de perfurao
Retardo de
tempo de
perfurao
(seg)
Velocidade
de corte
(ppm)
Tenso
(V)
Velocidade
de corte
(ppm)
Tenso
(V)
30
0.018
(26 Ga)
0.02 0.1 pol. 500%
0.0
350 105 400* 98
0.030
(22 Ga)
320 102 400* 103
0.036
(20 Ga)
280 101 350 100
0.060
(16 Ga)
0.2 175 97 220 100
0.075
(14 Ga)
0.4
120 98 150 97
0.105
(12 Ga)
80 96 100 96
0.135
(10 Ga)
50 100 65 101
Consumveis T30v de 30 A (Powermax30)
Ao-carbono
Ingls
Vazo do fluxo
de AR (scfh)
Quente 280
Frio 310
Recomendado Mximo
Corrente
de arco
(A)
Espessura
do
material
(mm)
Distncia
da tocha
obra
(mm)
Altura inicial
de perfurao
Retardo de
tempo de
perfurao
(seg)
Velocidade
de corte
(mm/min)
Tenso
(V)
Velocidade
de corte
(mm/min)
Tenso
(V)
30
0,5
0,5 2,5 mm 500%
0,0
8900 103 10160* 102
0,8 8100 98 10160* 100
0,9 7600 97 6850 98
1,5 0,2 3800 99 4800 98
1,9
0,4
2800 101 3450 97
2,7 1500 101 1900 98
3,4 1150 102 1400 97
Ao inoxidvel
Sistema mtrico
Vazo do fluxo
de AR (lpm)
Quente 131,2
Frio 146,3
* A velocidade mxima de corte limitada pela velocidade mxima da mesa de teste (400 ppm ou 10160 mm/min).
INSTALAO DA TOCHA
powermax45 Manual de servios 4-23
Recomendado Mximo
Corrente
de arco
(A)
Espessura
do
material
(pol.)
Distncia
da tocha
obra
(pol.)
Altura inicial
de perfurao
Retardo de
tempo de
perfurao
(seg)
Velocidade
de corte
(ppm)
Tenso
(V)
Velocidade
de corte
(ppm)
Tenso
(V)
30
0.018
(26 Ga)
0.02 0.1 pol. 500%
0.0
350 103 400* 102
0.030
(22 Ga)
320 98 400* 100
0.036
(20 Ga)
300 97 380 98
0.060
(16 Ga)
0.2 150 99 190 98
0.075
(14 Ga)
0.4
110 101 135 97
0.105
(12 Ga)
60 101 75 98
0.135
(10 Ga)
45 102 55 97
Consumveis T30v de 30 A (Powermax30)
Ao inoxidvel
Ingls
Vazo do fluxo
de AR (scfh)
Quente 280
Frio 310
Recomendado Mximo
Corrente
de arco
(A)
Espessura
do
material
(mm)
Distncia
da tocha
obra
(mm)
Altura inicial
de perfurao
Retardo de
tempo de
perfurao
(seg)
Velocidade
de corte
(mm/min)
Tenso
(V)
Velocidade
de corte
(mm/min)
Tenso
(V)
30
0,5
0,5 2,5 mm 500%
0,0
8100 107 10160* 105
0,8 6100 104 7650 103
0,9 4800 104 6100 103
1,5
0,2
3700 103 4550 103
1,9 2400 101 3050 101
Alumnio
Sistema mtrico
Vazo do fluxo
de AR (lpm)
Quente 131,2
Frio 146,3
* A velocidade mxima de corte limitada pela velocidade mxima da mesa de teste (400 ppm ou 10160 mm/min).
INSTALAO DA TOCHA
4-24 powermax45 Manual de servios
Alinhe a tocha
Monte a tocha mecanizada perpendicular pea de trabalho para obter um corte vertical. Use um esquadro para alinhar
a tocha a 0 e 90.
Tocha
0
90
* A velocidade mxima de corte limitada pela velocidade mxima da mesa de teste (400 ppm).
Recomendado Mximo
Corrente
de arco
(A)
Espessura
do
material
(pol.)
Distncia
da tocha
obra
(pol.)
Altura inicial
de perfurao
Retardo de
tempo de
perfurao
(seg)
Velocidade
de corte
(ppm)
Tenso (V)
Velocidade
de corte
(ppm)
Tenso
(V)
30
0.036
(20 Ga)
0.02 0.10 pol. 500%
0.0
320 107 400* 105
0.060
(16 Ga)
240 104 300 103
0.075
(14 Ga)
190 104 240 103
0.105
(12 Ga)
0.2
145 103 180 103
0.135
(10 Ga)
95 101 120 101
Alumnio
Ingls
Vazo do fluxo
de AR (scfh)
Quente 280
Frio 310
INSTALAO DA TOCHA
powermax45 Manual de servios 4-25
Conecte a chave de partida remota
As configuraes de um Powermax45 com uma tocha T45m tambm podem incluir uma chave de partida remota de
7,62 m, 15,24 m ou 22,86 m. Para usar a chave de partida remota Hypertherm, conecte a na tomada, atrs da fonte
plasma.
Nota: A chave de partida remota somente deve ser usada com uma tocha mecanizada. Ela no ir funcionar
com uma tocha manual.
Tomada para chave de
partida remota ou cabo
de interface de mquina.
Conecte o cabo de interface de mquina
O Powermax45 equipado com um divisor de tenso que j vem de fbrica, projetado para ser conectado com
segurana, sem ferramentas. O divisor de tenso integrado oferece uma tenso de arco de 50:1. A tomada atrs
da fonte plasma garante acesso tenso de arco de 50:1 e sinais para transferncia de arco e partida de plasma.
Cuidado: O divisor de tenso interno padro de fbrica oferece um mximo de 7 V sob
condies de circuito aberto. Esta uma sada funcional de extra baixa tenso (ELV)
com proteo contra impedncia para evitar choque, energia e incndio sob condies
normais na tomada da interface de mquina e sob condies de falha nica com
a ao da interface de mquina. O divisor de tenso no tolerante a falhas e as
sadas de extra baixa tenso no atendem os requisitos de extra baixa tenso de
segurana (SELV) para conexo direta com computadores.
A Hypertherm oferece inmeras opes de cabos de interface de mquina para o Powermax45:
Para usar o divisor de tenso integrado que oferece uma tenso de arco de 50:1, alm de sinais para
transferncia de arco e plasma de partida:
Use o kit nmero 228350 (7,62 m) ou 228351 (15,24 m) para a compra de 6 fios terminados com conectores
espada (exemplo mostrado na prxima pgina).
Use o cdigo de produto 123896 (15,24 m) para a compra de um cabo terminado com um conector
D-sub. (Compatvel com o Sensor PHC e o Edge Ti da Hypertherm.)
INSTALAO DA TOCHA
4-26 powermax45 Manual de servios
3
4
12
13
14
Para usar sinais somente para transferncia de arco e plasma de partida (4 fios), use o cdigo nmero 023206
(7,62 m) ou 023279 (15,24 m). Esses cabos tm conectores espada conforme mostrado aqui:
Nota: A tampa da tomada da interface de mquina evita que poeira e umidade danifiquem a tomada quando ele no
estiver sendo usado. Esta tampa deve ser substituda se estiver danificada ou for perdida (cdigo 127204).
A instalao do cabo da interface de mquina deve ser feita por um tcnico qualificado. Para instalar um cabo de
interface de mquina:
1. Desligue a alimentao e desconecte o cabo de alimentao.
2. Remova a tampa da tomada da interface de mquina atrs da fonte plasma.
3. Conecte o cabo de interface de mquina Hypertherm na fonte plasma.
4. Se voc estiver usando um cabo com conector D-sub na outra extremidade, conecte-o no respectivo conector
de pino do sensor de altura de corte ou CNC. Fixe-o com parafusos no conector D-sub.
Se voc estiver usando um cabo com fios e conectores espada na outra extremidade, faa a terminao do cabo
de interface de mquina dentro da cabine eltrica de qualquer sensor de altura de corte certificado e listado ou
controladores CNC, a fim de evitar o acesso do operador s conexes, depois da instalao. Verifique se as conexes
esto corretas e se todas as peas energizadas esto embutidas e protegidas, antes de operar o equipamento.
Nota: A integrao do equipamento Hypertherm com os equipamentos fornecidos pelo cliente, incluindo fios
e cabos de interconexo, se no estiverem listados e certificados como um sistema, estar sujeita
inspeo pelas autoridades locais no local final de instalao.
Os soquetes conectores para cada tipo de sinal disponvel atravs do cabo de interface de mquina so mostrados abaixo.
A tabela da prxima pgina mostra detalhes sobre cada tipo de sinal.
6 5
INSTALAO DA TOCHA
powermax45 Manual de servios 4-27
ADVERTNCIA:
ALTA TENSO E CORRENTE
A conexo direta no circuito plasma para acesso tenso de arco no ltrada aumenta o risco
de perigo de choque, de energia e de incndio, no caso de uma falha nica. A tenso de sada
e a corrente de sada do circuito so especicadas na placa de dados.
Para acessar a tenso de arco no filtrada em um Powermax45, voc precisar de um kit no. 228352 e um cabo no
blindado18 AWG de 2 fios similar ao OLFLEX

190 (601802) no comprimento adequado para ir da fonte plasma at

o CNC ou outro equipamento, mais 45,72 cm adicionais.
1. No final do cabo que ser conectado na fonte plasma, descasque 11,43 cm da capa externa. Corte 6,3 cm do fio 2
de modo que o fio 1 fique com 11,43 cm de comprimento e o fio 2 com 5,08 cm. A seguir, descasque 1,27 cm do
isolamento de todos os fios.
2. Fixe um anel n
o
6 na extremidade do fio 1 e um anel n
o
10 na extremidade do fio 2.
3. Remova a tampa e a barreira Mylar da fonte plasma.
Acessando a tenso de arco no filtrada
Caso voc precise de acesso tenso de arco no filtrada, entre em contato com seu distribuidor Hypertherm ou com
um centro de reparo autorizado para assistncia.
Consulte a tabela a seguir ao conectar o Powermax45 em um sensor de altura de corte ou em um controlador CNC
com um cabo de interface de mquina.
Sinal
Partida (plasma
de partida)
Transferncia (incio do
movimento da mquina)
Terra
Divisor de tenso
de 50:1
Tipo: Entrada Sada Terra Sada
Notas:
Normalmente aberto.
Tenso de circuito
aberto de 18 VCC nos
terminais de PARTIDA.
Requer fechamento de
contato seco para ser
ativado.
Normalmente aberto.
Fechamento de contato seco
durante a transferncia de arco.
Mximo de 120 VCA/1 A no rel
de interface de mquina ou no
dispositivo de comutao
(fornecido pelo cliente).
Sinal de arco dividido
de 50:1 (fornece um
mximo de 7 V).
Soquetes
conectores
3, 4 12, 14 13 5, 6
Fios de cabos Verde, preto Vermelho, preto
Verde/
amarelo
Preto,
vermelho
INSTALAO DA TOCHA
4-28 powermax45 Manual de servios
Painel traseiro
Ponto de acesso
5. Use uma furadeira com uma broca 19/32 para perfurar o ponto de acesso.
6. Passe o cabo pelo prensa-cabo e aperte-o para baixo, de modo que 45,72 cm do fio isolado fiquem ao lado do
prensa-cabo que ir dentro da fonte plasma.
7. Passe 45,72 cm de fio pelo furo perfurado no painel traseiro e encaixe o prensa-cabo no furo. Caso necessrio,
remova qualquer ponto spero para que o prensa-cabo se encaixe suavemente.
8. Aperte a porca do prensa-cabo que est dentro do painel traseiro para fixar o prensa-cabo no lugar.
9. Encontre a anilha perto do painel traseiro e na parte inferior do painel central. Passe os 2 fios pela anilha at o lado
do painel de alimentao da fonte plasma.
4. A seguir, remova o painel traseiro do Powermax45 removendo o parafuso inferior e apoiando a tampa de terminao
fora da base, de modo que haja espao suficiente para perfurar o ponto de acesso sem risco de atingir os
componentes internos.
Painel traseiro levemente
afastado da base
Anilha no painel central
INSTALAO DA TOCHA
powermax45 Manual de servios 4-29
10. Passe os fios ao longo da base da unidade e ao lado dos cabos conectados no painel de alimentao.
11. Remova o parafuso do conector do cabo-obra no J21 e o parafuso do conector do fio branco no J19 (J18 para
fontes plasma de 400 V CE).
12. Conecte o fio 1 no J19 (J18 para fontes plasma de 400 V CE) com o anel conector do fio 1 perto do painel de
alimentao e o conector do fio branco perto da cabea do parafuso. Vire o anel conector do fio 1 de cabea para
baixo de modo que a pequena curvatura da base do anel conector crie um pequeno espao entre o fio e o painel.
Aperte o parafuso com um torque de 23,1 kg-cm.
13 Conecte o fio 2 no J21. Desta vez, coloque o conector do cabo-obra perto do painel de alimentao e coloque
o anel conector do fio 2 perto da cabea do parafuso. Aperte o parafuso com um torque de 23,1 kg-cm.
14. Recoloque a barreira Mylar na frente do painel de alimentao. Recoloque o painel traseiro e fixe-o com o parafuso.
Recoloque a tampa.
15. Conecte a outra extremidade do cabo no equipamento, de acordo com as instrues do fabricante.
TP 19
W
- + - +
TP 18
R
TP 17
B
192 VDC
192 VDC
J21 (cabo-obra)
J19 ou J18
(fio branco)
INSTALAO DA TOCHA
4-30 powermax45 Manual de servios
Para remover a tocha, pressione o boto vermelho no conector e retire o conector da tomada.
Boto vermelho
Conecte o condutor da tocha
O Powermax45 equipado com o FastConnect, um sistema de engate rpido para conectar e desconectar as tochas
manual e mecanizada. Ao conectar ou desconectar uma tocha, primeiramente desligue o sistema. Para conectar
qualquer uma das tochas, pressione o conector na tomada, na frente da fonte plasma.
powermax45 Manual de servios 5-1
Seo 5
OPERAO
Nesta seo:
Controles e indicadores...........................................................................................................................................................................5-2
Controles frontais e LEDs ............................................................................................................................................................5-2
Controles traseiros .........................................................................................................................................................................5-3
Opere o Powermax45..............................................................................................................................................................................5-3
Conecte a energia eltrica e o suprimento de gs.................................................................................................................5-3
Ligue o sistema ...............................................................................................................................................................................5-4
Ajuste a chave de modo................................................................................................................................................................5-4
Ajuste a presso de gs................................................................................................................................................................5-4
Verifique os LEDs indicadores.....................................................................................................................................................5-6
Fixe o grampo-obra ........................................................................................................................................................................5-6
Entenda as limitaes do ciclo de trabalho ........................................................................................................................................5-6
Como usar a tocha manual .....................................................................................................................................................................5-7
Operao do gatilho seguro.........................................................................................................................................................5-7
Dicas de corte com tocha manual...............................................................................................................................................5-7
Inicie o corte pela borda da pea de trabalho .........................................................................................................................5-8
Perfure a pea de trabalho ...........................................................................................................................................................5-9
Goive uma pea de trabalho......................................................................................................................................................5-10
Falhas comuns no corte manual ...............................................................................................................................................5-12
Como usar a tocha mecanizada..........................................................................................................................................................5-12
Assegure que a tocha e a mesa esto corretamente instaladas .....................................................................................5-12
Entenda e otimize a qualidade de corte..................................................................................................................................5-13
Para perfurar uma pea de trabalho usando a tocha mecanizada ...................................................................................5-14
Falhas comuns do corte mecanizado......................................................................................................................................5-15
OPERAO
5-2 powermax45 Manual de servios
Controles e indicadores
O Powermax45 tem uma chave liga-desliga, um boto de ajuste de corrente, um boto regulador de presso, uma
chave de modo, 4 LEDs indicadores e um LED de presso do gs, que esto descritos abaixo.
Controles frontais e LEDs
40
20
45
AMPS
30
AC
LED e barra de presso do gs (verde ou amarelo)
Quando o LED indicador na barra de presso estiver com a luz verde acesa, centralizada na barra vertical,
a presso de gs est corretamente ajustada para o modo de corte selecionado pela chave de modo. Se a
presso estiver muito alta para o modo selecionado, o indicador da barra de presso ficar acima do nvel
mdio. Nos nveis mximo ou mnimo da barra, o indicador acender a luz amarela.
Se o indicador estiver no nvel mnimo da barra e piscar, ento a presso de gs est abaixo da presso
mnima requerida.
Boto regulador
de presso
LEDs indicadores
LEDs e barra de
presso do gs
Chave de modo
Boto de ajuste
de corrente
LED do sensor de consumveis da tocha (amarelo)
Quando aceso, este LED indica que os consumveis esto soltos, incorretamente instalados ou faltando. Para
informaes sobre as possveis condies de falha, ver Guia de Soluo de Problemas na Seo 6. Se este LED
acender, a alimentao deve ser desligada, os consumveis instalados corretamente e o sistema novamente ligado
para reiniciar o LED.
LED Power ON (ligado) (verde)
Quando aceso, este LED indica que a chave de energia foi ajustada em I (ligada) e que os travamentos de
segurana so satisfatrios.
LED de temperatura (amarelo)
Quando aceso, este LED indica que a temperatura da fonte plasma est fora da faixa aceitvel.
LED de falha (amarelo)
Quando iluminado, este LED indica que existe uma falha na fonte plasma. Algumas condies de falhas
podero fazer com que um ou mais LEDs fiquem piscando. Para informaes sobre quais so essas condies
de falha e como corrigi-las, ver Guia de Soluo de Problemas, na Seo 6.
OPERAO
powermax45 Manual de servios 5-3
I
O
Controles traseiros
Chave liga-desliga
Ativa a fonte plasma e seus circuitos de controle.
Opere o Powermax45
Siga os passos abaixo para iniciar o corte ou a goivagem com o Powermax45.
Conecte a energia eltrica e o suprimento de gs
Ligue o cabo de alimentao e conecte a linha de suprimento de gs. Para mais informaes sobre requisitos eltricos
e suprimento de gs do Powermax45, veja a Seo 3, Instalao da fonte plasma.
45
30
40
Boto de ajuste de corrente
Coloque este boto na posio teste de gs (sentido anti-horrio at o fim) antes de ajustar a presso
de gs com o boto regulador de presso sobre a fonte plasma. Depois que a presso for ajustada, gire
o boto no sentido horrio para regular a corrente de sada. A tocha no dispara quando o boto est na
posio de teste de gs.
LEDs e chave de modo
A chave de modo pode ser ajustada em 3 posies:
Arco piloto contnuo para cortar metais expandidos ou grade (posio superior).
Arco piloto no contnuo para cortar chapas metlicas (posio do meio).
Goivagem (posio inferior).
Depois de mudar a chave de modo, verifique se a presso de gs ainda est ajustada corretamente.
Modos diferentes de corte requerem diferentes ajustes de presso.
CSA/230 V CE 400 V CE
OPERAO
5-4 powermax45 Manual de servios
Ligue o sistema
Coloque a chave liga-desliga na posio ligada.
I
O
I
O
I
O
Ajuste a presso de gs
Observe o LED de presso de gs. Se acender a luz verde no centro da barra de presso, a presso de gs de entrada
est correta para o modo selecionado. Se acender a luz amarela, acima ou abaixo do centro, a presso de gs precisa
ser ajustada.
Ajuste a chave de modo
Use a chave de modo para selecionar o tipo de trabalho que ser executado:
CSA/230 V CE 400 V CE
Cortar metal expandido ou grade (posio superior). Use este ajuste para corte
metais com furos ou para qualquer trabalho que requeira um arco piloto contnuo.
Colocar a chave de modo nesta posio para cortar chapa de metal padro ir
reduzir a vida do consumvel.
Cortar chapa de metal (posio do meio). Use este ajuste para cortar metal com at
25,4 mm (1 pol.) de espessura ou perfurar espessuras de at 12,7 mm (1/2 pol.).
Goivagem (posio inferior). Use este ajuste para goivar metais. Colocar a chave
de modo nesta posio durante cortes resultar em corte de baixa qualidade.
OPERAO
powermax45 Manual de servios 5-5
45
30
40
Para ajustar a presso:
1. Gire o boto de ajuste corrente no sentido anti-horrio at a posio de teste de gs, conforme mostrado abaixo.
2. Com o boto de corrente na posio teste de gs, puxe o boto regulador de presso em cima do sistema para
destrav-lo.
40 20
45
AMPS
30
Boto regulador
de presso
3. Gire o boto regulador de presso at acender a luz verde do LED de presso de gs, no centro da barra de presso.
4. Pressione o boto regulador de presso para trav-lo nessa posio.
5. Gire o boto de corrente at a corrente de corte adequada para sua aplicao. Se voc estiver usando consumveis
T30v de 30 A (Powermax30), no ajuste o boto de corrente acima de 30 A.
OPERAO
5-6 powermax45 Manual de servios
AC
Grampo-obra
Quando o LED ligado estiver aceso, nenhum outro LED estiver aceso ou piscando, o LED de presso de gs estiver na
faixa correta, o boto de corrente estiver ajustado e o grampo-obra estiver preso, ento o sistema est pronto para uso.
Entenda as limitaes do ciclo de trabalho
O ciclo de trabalho quantidade de tempo, em minutos, que um arco plasma pode permanecer aberto, durante um
perodo de 10 minutos, ao operar a uma temperatura ambiente de 40C. Com um Powermax45:
A 45 A, de cada 10 minutos o arco pode permanecer aberto por 5 minutos, sem causar superaquecimento na
unidade (ciclo de trabalho de 50%).
A 41 A, de cada 10 minutos o arco pode permanecer aberto por 6 minutos (60%).
A 32 A, de cada 10 minutos o arco pode permanecer aberto por 10 minutos (100%).
Se a fonte plasma superaquecer devido ao ciclo de trabalho ter sido excedido, o LED de temperatura ir acender,
o arco ir fechar e o ventilador de refrigerao continuar a funcionar. Espere at que o LED de temperatura apague
antes de reiniciar o corte.
A prxima seo explica como operar a tocha manual. Para operar a tocha mecanizada, ver Use a tocha mecanizada,
mais frente nesta seo.
Verifique os LEDs indicadores
Verifique se o LED verde ligado, na frente da fonte plasma est aceso, se o LED de presso de gs mostra uma barra
verde no centro do medidor e se nenhum outro LED est aceso ou piscando. Se o LED de temperatura, do sensor
de consumveis da tocha ou de falha estiver aceso ou piscando, ou ainda se o LED ligado estiver piscando, corrija
a condio de falha antes de prosseguir. Ver Soluo de Problemas Bsicos, na Seo 6, para mais informaes.
Fixe o grampo-obra
O grampo-obra deve ser preso na pea de trabalho durante o corte.
Nota: Se voc estiver usando o Powermax45 com uma mesa de corte, voc pode aterr-la atravs da mesa ao
invs de usar o grampo-obra. Veja as instrues do fabricante da sua mesa para mais informaes.
Garanta que o grampo-obra e a pea de trabalho faam um bom contato de metal com metal.
Para uma maior qualidade de corte, prenda o grampo-obra o mais prximo possvel da rea que est sendo cortada.
No prenda o grampo-obra na parte da pea de trabalho que ser eliminada.
OPERAO
powermax45 Manual de servios 5-7
1
2
3
Operao do gatilho seguro
O T45v est equipado com um gatilho de segurana para evitar disparos acidentais. Quando voc estiver pronto
para cortar com a tocha, vire o gatilho de segurana amarelo para frente (em direo cabea da tocha) e pressione
o gatilho da tocha, conforme mostrado abaixo.
Como usar a tocha manual
ADVERTNCIA
TOCHA DE AO INSTANTNEA
O ARCO DE PLASMA PODE CAUSARFERIMENTOS E QUEIMADURAS
O arco de plasma surge imediatamente quando a chave da tocha ativada. O arco de plasma
pode cortar rapidamente atravs de luvas e da pele.
Mantenha-se afastado da ponta da tocha.
No segure a pea de trabalho e mantenha as mos fora do caminho de corte.
Nunca aponte a tocha para voc mesmo ou para outras pessoas.
Dicas de corte com tocha manual
Com consumveis protegidos, arraste o bico suavemente pela pea de trabalho para manter um corte uniforme.
Com consumveis desprotegidos, mantenha uma distncia aproximada de 2 mm entre a ponta da tocha e a pea
de trabalho. (Isto est entre 1,5 mm e 3,2 mm.)
Durante o corte, certifique-se de que os respingos saiam de baixo da pea de trabalho. Os respingos devem ficar
um pouco atrs da tocha medida que voc corta (ngulo de 15 a 30 com a vertical).
Se os respingos sarem da pea de trabalho, movimente a tocha mais lentamente ou aumente o ajuste de corrente
de sada.
OPERAO
5-8 powermax45 Manual de servios
Inicie o corte pela borda da pea de trabalho
Se voc disparar a tocha sem necessidade, a vida
do bico e do eletrodo ser reduzida.
Puxar a tocha para corte mais fcil que empurr-la.
Para cortes em linha reta, use uma borda reta
como guia. Para cortar crculos, use um modelo
ou um dispositivo de corte radial (guia de corte
circular). Ver seo 8, Peas, para obter os
cdigos dos guias de corte plasma Hypertherm
para cortes circulares e chanfrados.
Segure o bico da tocha em posio perpendicular
pea de trabalho, de modo que o bico fique a um
ngulo de 90 em relao superfcie de corte a
e observe o arco medida que ele corta ao longo
da linha.
1. Com o grampo-obra preso na pea de trabalho,
mantenha o bico da tocha perpendicular (90)
borda da pea de trabalho. Se voc estiver usando
consumveis protegidos, no necessrio manter
uma distncia da tocha obra. Com consumveis
desprotegidos, mantenha uma distncia aproximada
de 2 mm.
OPERAO
powermax45 Manual de servios 5-9
2. Pressione o gatilho da tocha para iniciar o arco.
Faa uma pausa na borda at que o arco tenha
atravessado completamente a pea de trabalho.
3. Arraste o bico levemente pela pea de trabalho
para prosseguir com o corte.
Perfure a pea de trabalho
1. Com o grampo-obra preso na pea de trabalho, mantenha a tocha a um ngulo aproximado de 30 com relao
pea de trabalho, com o bico a uma distncia de 1,5 mm dela antes de disparar a tocha.
2. Dispare a tocha enquanto ainda parada, a um ngulo
com relao pea de trabalho, em seguida, gire
vagarosamente a tocha para uma posio
perpendicular (90).
ADVERTNCIA
FAGULHAS E METAL QUENTE PODEM FERIR OS OLHOS E QUEIMAR A PELE.
Quando se acende a tocha em ngulo, fagulhas e metal quente espirram do bico.
Vire a tocha para longe de voc e de outras pessoas.
OPERAO
5-10 powermax45 Manual de servios
ADVERTNCIA
FAGULHAS E METAL QUENTE PODEM FERIR OS OLHOS E QUEIMAR A PELE.
Quando se acende a tocha em ngulo, fagulhas e metal quente espirram do bico.
Vire a tocha para longe de voc e de outras pessoas.
Goive uma pea de trabalho
3. Mantenha a tocha no lugar enquanto continua
a pressionar o gatilho. Quando os respingos sarem
debaixo da pea de trabalho, o arco perfurou o material.
4. Quando a perfurao estiver concluda, arraste o bico
levemente ao longo da pea de trabalho para prosseguir
com o corte.
1. Segure a tocha de modo que o bico fique a uma distncia de 1,5 mm da pea de trabalho, antes de disparar a tocha.
2. Mantenha a tocha a um ngulo de 45 da pea
de trabalho, com um pequeno espao entre a ponta
da tocha e a pea de trabalho. Pressione o gatilho
para obter um arco piloto. Transfira o arco para
a pea de trabalho.
OPERAO
powermax45 Manual de servios 5-11
Direo do corte
45
Nota: Uma blindagem contra aquecimento das mos est disponvel para maior proteo das mos e da tocha
(cd. 220049).
3. Mantenha um ngulo aproximado de 45 da pea
de trabalho medida que voc avana com a goiva.
Em outras palavras, empurre o arco plasma em
direo da goiva que voc deseja criar. Mantenha
uma pequena distncia entre a ponta da tocha
e o metal fundido para evitar que a vida dos
consumveis seja reduzida ou a tocha, danificada.
A mudana do ngulo da tocha muda as
dimenses da goiva.
Voc pode variar a profundidade da goiva variando o ngulo da tocha com relao pea de trabalho. As tabelas a seguir
mostram o perfil de goivagem a 45 e 60 em ao-carbono e ao inoxidvel.
Perfil de goivagem em ao-carbono
ngulo da tocha Velocidade Largura Profundidade
45
254 mm/min (10 ppm) 7,75 mm (0.3051 pol.) 1,05 mm (0.0415 pol.)
508 mm/min (20 ppm) 6,50 mm (0.2550 pol.) 2,94 mm (0.1158 pol.)
762 mm/min (30 ppm) 5,76 mm (0.2267 pol.) 1,87 mm (0.0735 pol.)
1016 mm/min (40 ppm) 5,30 mm (0.2087 pol.) 1,31 mm (0.0517 pol.)
1270 mm/min (50 ppm) 4,73 mm (0.1863 pol.) 1,03 mm (0.0406 pol.)
60
254 mm/min (10 ppm) 8,06 mm (0.3173 pol.) 4,18 mm (0.1645 pol.)
508 mm/min (20 ppm) 6,15 mm (0.2423 pol.) 2,39 mm (0.0941 pol.)
762 mm/min (30 ppm) 6,00 mm (0.2351 pol.) 1,39 mm (0.0546 pol.)
1016 mm/min (40 ppm) 5,80 mm (0.2281 pol.) 1,21 mm (0.0476 pol.)
1270 mm/min (50 ppm) 4,61 mm (0.1816 pol.) 0,73 mm (0.0289 pol.)
ngulo da tocha Velocidade Largura Profundidade
45
254 mm/min (10 ppm) 6,37 mm (0.2508 pol.) 3,05 mm (0.1200 pol.)
508 mm/min (20 ppm) 5,74 mm (0.2258 pol.) 1,96 mm (0.0772 pol.)
762 mm/min (30 ppm) 5,28 mm (0.2077 pol.) 1,09 mm (0.0428 pol.)
1016 mm/min (40 ppm) 4,83 mm (0.1901 pol.) 1,73 mm (0.0680 pol.)
1270 mm/min (50 ppm) 4,42 mm (0.1739 pol.) 1,47 mm (0.0580 pol.)
60
254 mm/min (10 ppm) 6,55 mm (0.2580 pol.) 5,92 mm (0.2330 pol.)
508 mm/min (20 ppm) 6,42 mm (0.2526 pol.) 2,01 mm (0.0792 pol.)
762 mm/min (30 ppm) 5,92 mm (0.2329 pol.) 1,45 mm (0.0569 pol.)
1016 mm/min (40 ppm) 5,36 mm (0.2110 pol.) 1,10 mm (0.0432 pol.)
1270 mm/min (50 ppm) 5,09 mm (0.2003 pol.) 0,82 mm (0.0322 pol.)
Perfil de goivagem em ao inoxidvel
OPERAO
5-12 powermax45 Manual de servios
Falhas comuns no corte manual
A tocha respinga e emite chiados, mas no produz um arco. A cause pode ser:
Os consumveis esto muito apertados. Desaperte os consumveis cerca de 1/8 de volta e tente novamente.
Os consumveis devem ser apertados somente com a mo.
A tocha no atravessa completamente a pea de trabalho. As causas podem ser:
A velocidade de corte muito alta.
Os consumveis esto desgastados.
O metal em corte espesso demais.
Ao invs de consumveis de corte, esto instalados consumveis de goivagem.
O grampo-obra no est corretamente preso na pea de trabalho.
A presso ou a faixa de vazo de gs est muito baixa.
Baixa qualidade de corte. As causas podem ser:
O metal em corte espesso demais.
Consumveis errados esto sendo usados (ao invs de consumveis de corte, esto instalados consumveis
de goivagem, por exemplo).
A tocha est sendo movimentada depressa ou devagar demais.
Os arco solta respingos e a vida dos consumveis se torna mais curta do que o esperado. A causa pode ser:
Umidade no suprimento de gs.
A presso de gs est muito baixa.
Como usar a tocha mecanizada
Considerando que o Powermax45 e a T45m podem ser usados em uma ampla variedade de mesas de corte, sistemas
de corte sobre trilho, chanfradoras de tubos e outros equipamentos, voc precisar consultar as instrues do fabricante
para obter informaes especficas sobre operao da tocha mecanizada na sua configurao. Entretanto, as
informaes das sees seguintes iro lhe ajudar a otimizar a qualidade de corte e maximizar a vida dos consumveis.
Assegure que a tocha e a mesa esto corretamente instaladas
Use um esquadro para alinhar a tocha nos ngulos certos com relao pea de trabalho.
A tocha pode cortar mais facilmente se voc limpar, verificar e ajustar precisamente os trilhos e o sistema de
acionamento da mesa de corte. Um movimento mecnico instvel pode causar um padro ondulatrio e regular
na superfcie de corte.
Assegure que a tocha no est tocando a pea de trabalho durante o corte. O contato com a pea de trabalho
pode danificar o bocal e o bico, alm de afetar a superfcie de corte.
OPERAO
powermax45 Manual de servios 5-13
Entenda e otimize a qualidade de corte
Existem vrios fatores a serem considerados na qualidade de corte:
ngulo de corte O grau de angularidade da aresta de corte.
Escria O material fundido que se solidifica em cima ou embaixo da pea de trabalho.
Retilinearidade da superfcie de corte A superfcie de corte pode ser cncava ou convexa.
As sees seguintes explicam como esses fatores podem afetar a qualidade de corte.
ngulo de corte ou de chanfro
Um ngulo positivo de corte ou chanfro obtido quando mais material removido de cima do corte do que de baixo.
Um ngulo negativo de corte obtido quando mais material removido de baixo do corte.
Causa
A tocha est muito baixa.
A tocha est muito alta.
Corte quadrado
\
Soluo
Eleve a tocha; ou se estiver usando
um sensor de altura de corte, aumente
a tenso do arco.
Abaixe a tocha; ou se estiver usando
um sensor de altura de corte, reduza
a tenso do arco.
ngulo positivo de corte
ngulo negativo de corte
Problema
Notas: O ngulo de corte mais quadrado estar no lado direito, em relao ao movimento de avano frontal da
tocha. O lado esquerdo sempre ter algum grau de chanfro.
Para determinar se um problema de ngulo de corte est sendo causado pelo sistema plasma ou pelo sistema
de acionamento, faa um corte de teste e mea o ngulo de cada lado. A seguir, gire a tocha 90 em seu suporte
e repita o processo. Se os ngulos forem os mesmo nos dois testes, o problema est no sistema de acionamento.
Se o problema de ngulo de corte persistir depois de as causas mecnicas terem sido eliminadas (ver a pgina
anterior, Assegure que a tocha e a mesa esto corretamente instaladas), verifique a distncia da tocha obra,
principalmente se os ngulos de corte so todos positivos ou todos negativos. Alm disso, considere o material sendo
cortado: se o metal for magnetizado ou reforado, muito provvel que voc tenha problemas de ngulo de corte.
Escria
Alguma quantidade de escria sempre ser produzida no corte com plasma a AR. No entanto, voc pode minimizar
o volume e o tipo de escria ajustando seu sistema corretamente para sua aplicao.
A escria aparece na extremidade superior das duas peas da chapa quando a tocha est muito baixa (ou a tenso est
muito alta, se estiver usando um sensor de altura de corte). Ajuste a tocha ou a tenso gradativamente (de 5 em 5 V ou
menos) at a escria ser reduzida.
A escria por baixa velocidade formada quando a velocidade de corte da tocha est muito baixa e o arco dispara
rapidamente para frente. Isso forma um depsito pesado e espumante sob o corte e pode ser facilmente removido.
Aumente a velocidade para reduzir este tipo de escria.
A escria por alta velocidade formada quando a velocidade de corte muito alta e o arco fica lento. Isso forma um
cordo de metal slido fino e linear, que se adere muito prximo do corte. Ele fica soldado sob o corte e de difcil
remoo. Para reduzir a escria por alta velocidade:
Reduza a velocidade de corte.
Reduza a distncia da tocha obra.
Notas: mais provvel que a escria se forme em metal aquecido ou quente do que em metal frio. Por exemplo,
o primeiro corte de uma srie de cortes produz mnima escria. medida que a pea de trabalho
esquenta, mais escria pode ser formada nos cortes subseqentes.
mais provvel que a escria se forme em ao carbono do que em ao inoxidvel ou alumnio.
Consumveis desgastados ou danificados podem produzir escria intermitente.
Retilinearidade da superfcie de corte
Uma tpica superfcie de corte plasma ligeiramente cncava.
A superfcie de corte pode se tornar mais cncava ou convexa. Uma altura correta da tocha necessria
para manter a superfcie de corte quase em linha reta de uma forma aceitvel. Consumveis desgastados
tambm afetam a retilinearidade do corte.
Uma superfcie de corte acentuadamente cncava ocorre quando a distncia da tocha obra muito curta.
Aumente a distncia da tocha obra para tornar a superfcie de corte retilnea.
Uma superfcie de corte convexa ocorre quando a distncia da tocha obra muito grande ou a corrente
de corte, muito alta. Primeiramente, tente abaixar a tocha e, ento, reduza a corrente de corte.
Para perfurar uma pea de trabalho usando a tocha mecanizada
Do mesmo modo que a tocha manual, voc pode iniciar um corte com a tocha mecanizada pela borda da pea
de trabalho ou perfurando-a. A perfurao ir encurtar mais a vida do consumvel do que com incios pela borda.
As tabelas de corte incluem uma coluna com a altura recomendada da tocha ao iniciar uma perfurao.
Para o Powermax45, a altura de perfurao normalmente 2,5 vezes a altura de corte. Consulte as tabelas
de corte para informaes detalhadas.
O retardo de perfurao deve ser suficientemente longo para que o arco possa perfurar o material antes que a tocha se
movimente, porm no to longo que o arco vagueie sem direo enquanto tenta encontrar a borda de um grande furo.
Ao perfurar espessuras mximas, o anel de escria que se forma durante a perfurao pode se tornar alto o bastante
para entrar em contato com a tocha quando a tocha comea a se movimentar, depois que a perfurao for concluda.
OPERAO
5-14 powermax45 Manual de servios
OPERAO
powermax45 Manual de servios 5-15
Falhas comuns do corte mecanizado
O arco piloto da tocha inicia, mas no transfere. As causas podem ser:
A conexo do cabo-obra na mesa de corte no est fazendo um bom contato ou a mesa no est
adequadamente aterrada.
A distncia da tocha obra muito grande.
A pea de trabalho no totalmente penetrada e h excesso de respingos sobre ela. As causas podem ser:
A conexo do cabo obra na mesa de corte no est fazendo um bom contato ou a mesa no est
adequadamente aterrada.
O ajuste de corrente est muito baixo. Ver as tabelas de corte na Seo 4 para mais informaes.
A velocidade de corte est muito alta. Ver as tabelas de corte na Seo 4 para mais informaes.
Os consumveis esto desgastados e precisam ser substitudos.
O metal sendo cortado excedeu a capacidade mxima. Ver as Especificaes da T45v e T45m, na Seo 2.
Formao de escria sobre o corte. As causas podem ser:
A velocidade de corte no est correta. Ver as tabelas de corte na Seo 4 para mais informaes.
O ajuste de corrente est muito baixo. Ver as tabelas de corte na Seo 4 para mais informaes.
Os consumveis esto desgastados e precisam ser substitudos.
O ngulo de corte no est quadrado. As causas podem ser:
A direo do corte da tocha est incorreta. O corte de alta qualidade est sempre direita, em relao ao
movimento de avano frontal da tocha.
A distncia entre a tocha e a obra no est correta.
A velocidade de corte no est correta. Ver as tabelas de corte na Seo 4 para mais informaes.
Os consumveis esto desgastados e precisam ser substitudos.
A vida dos consumveis est mais curta. As causas podem ser:
A corrente de arco, a tenso de arco, a velocidade de corte e outras variveis no foram ajustadas conforme
especificado nas tabelas de corte.
Disparando o arco no ar (incio ou fim de corte da superfcie da placa). O incio pela borda aceitvel desde
que o arco faa contato com a pea de trabalho ao iniciar.
Iniciando uma perfurao a uma altura incorreta da tocha. Para o Powermax45, normalmente a altura
de perfurao 2,5 vezes a altura de corte. Consulte as tabelas de corte para informaes detalhadas.
powermax45 Manual de servios 6-1
Seo 6
SOLUO DE PROBLEMAS E TESTES DO SISTEMA
Nesta seo:
Teoria de operao....................................................................................................................................................................................6-2
Geral...................................................................................................................................................................................................6-2
Descrio de funcionamento da fonte plasma de 200-240 V CSA e 230 V CE monofsica.....................................6-2
Descrio de funcionamento da fonte plasma 400 V CE trifsica......................................................................................6-2
Seqncia de operao.................................................................................................................................................................6-3
Preparao da soluo de problemas..................................................................................................................................................6-4
Equipamento de teste ....................................................................................................................................................................6-4
Procedimentos e seqncia de soluo de problemas .........................................................................................................6-4
Inspeo externa..............................................................................................................................................................................6-5
Inspeo interna ..............................................................................................................................................................................6-5
Verificao inicial de resistncia.............................................................................................................................................................6-6
Viso geral da fonte plasma 200-240 V CSA e 230 V CE.............................................................................................................6-7
Viso geral da fonte plasma 400 V CE ................................................................................................................................................6-8
Guia de Soluo de Problemas .............................................................................................................................................................6-9
LEDs do Painel de Controle.................................................................................................................................................................6-13
Use os LEDs de Erro e de Reset do painel de controle para solucionar problemas ...................................................6-14
Testes do sistema....................................................................................................................................................................................6-15
Teste 1 Tenso de entrada......................................................................................................................................................6-15
Teste 2 Verificaes de tenso no painel de alimentao ..............................................................................................6-16
Teste 3 VBUS e equilbrio de tenso...................................................................................................................................6-17
Teste 4 Vlvula solenide........................................................................................................................................................6-19
Teste 5 Tocha presa na posio aberta ou fechada (TSO stuck-open, TSC- stuck-closed) .............................6-20
Teste 6 Partida do plasma ......................................................................................................................................................6-21
Teste 7 Sensor da capa da tocha .........................................................................................................................................6-22
Teste 8 Ventilador......................................................................................................................................................................6-22
Teste 9 Transdutor de presso ..............................................................................................................................................6-23
Teste 10 Bobina de disparo da chave liga-desliga ...........................................................................................................6-23
SOLUO DE PROBLEMAS E TESTES DO SISTEMA
6-2 powermax45 Manual de servios
Teoria de operao
Geral
Consulte as sees abaixo Descries de funcionamento e Seqncia de operao, assim como a Seo 9,
Diagramas de fiao.
Descrio de funcionamento da fonte plasma de 200-240 V CSA e 230 V CE monofsica
A alimentao CA entra no sistema pela chave liga-desliga (S1) at as pontes de diodo de entrada (D29, D39). A tenso
das pontes de diodo alimenta o conversor elevador (boost converter) para correo do fator de potncia, que oferece uma
tenso nominal de barramento de 385 VCC. A tenso do barramento ento alimenta a tenso e a corrente para o inversor
e para a fonte plasma de circuito flyback (conversor CC para CC) no painel de alimentao (PCB2). O painel de
alimentao oferece supresso de rudos e proteo contra picos. Uma partida suave implementada pelo resistor e rel
do painel de alimentao (K1, K2).
O conversor elevador (boost converter) para correo do fator de potncia consiste de um transistor bipolar com porta
isolada (IGBT Q2), um choke e um circuito de controle. Ele alimenta uma tenso de barramento de 385 VCC quando
a tenso de entrada CA est entre 200 e 240 VCA.
O inversor consiste de um pacote de IGTB duplo (Q3), um transformador de potncia, de um transdutor sensor de corrente
e de um circuito de controle. O inversor opera como um circuito de meia ponte modulado por largura de pulso que ativa
o transformador de isolamento. O secundrio do transformador de isolamento retificado pelo diodo de sada (D38).
O circuito de sada consiste de 2 transdutores sensores de corrente localizados no painel de alimentao, do IGBT
do arco-piloto (dentro do mdulo D38) e do choke de sada.
O microprocessador de sinal digital (DSP) do painel de controle monitora e ajusta os circuitos de operao e de
segurana do sistema. O boto de regulagem de corrente usado para ajustar a corrente de sada no valor desejado,
entre 20 e 45 A. O sistema compara o ponto de regulagem com a corrente de sada atravs da monitorao dos
transdutores sensores de corrente e do ajuste da sada de largura de pulso do IGBT (Q3) do inversor. Uma bobina
de disparo na chave liga-desliga oferece proteo contra sobretenso.
Descrio de funcionamento da fonte plasma 400 V CE trifsica
A alimentao CA entra no sistema pela chave liga-desliga (S1) at as pontes de diodo de entrada (D28, D38). A tenso
das pontes de diodo alimenta o conversor elevador (boost converter) para correo do fator de potncia, que oferece
uma tenso nominal de barramento de 560 VCC. A tenso de barramento ento alimenta a tenso e a corrente para
o inversor e para a fonte plasma de circuito flyback (conversor CC para CC) no painel de alimentao (PCB2). O painel
de alimentao oferece supresso de rudos e proteo contra picos. Uma partida suave implementada pelo resistor
e rel do painel de alimentao (K2).
O inversor consiste de um pacote de IGTB duplo (Q2), de um transformador de potncia, de um transdutor sensor de
corrente e de um circuito de controle. O inversor opera como um circuito de meia ponte modulado por largura de pulso
que ativa o transformador de isolamento. O secundrio do transformador de isolamento retificado pelo diodo de sada
(D40).
O circuito de sada consiste de 2 sensores de corrente localizados no painel de alimentao, do IGBT do arco-piloto
(dentro do mdulo D38) e do choke de sada.
O microprocessador de sinal digital (DSP) do painel de controle monitora e ajusta os circuitos de operao e de
segurana do sistema. O boto de regulagem de corrente usado para ajustar a corrente de sada no valor desejado,
entre 20 e 45 A. O sistema compara o ponto de regulagem com a corrente de sada atravs da monitorao dos
transdutores sensores de corrente e do ajuste da sada de largura de pulso do IGBT (Q3) do inversor. Uma bobina
de disparo na chave liga-desliga oferece proteo contra sobretenso.
SOLUO DE PROBLEMAS E TESTES DO SISTEMA
powermax45 Manual de servios 6-3
Seqncia de operao
Desligado
Conecte o suprimento de gs no encaixe de ar da fonte plasma.
Conecte o cabo-obra na pea de trabalho.
Ligue a fonte plasma na tomada e certifique-se de que a
alimentao de entrada est ligada, caso esteja usando uma
caixa de disjuntores.
Coloque a chave liga-desliga (S1) na posio ligado (I).
Coloque a chave liga-desliga (S1) na
posio desligado.
A vlvula de gs solenide se fecha.
O fluxo de gs interrompido.
O arco apaga.
O gs continua a fluir por 20 segundos.
Arraste a tocha levemente pela pea
de trabalho para fazer um corte.
A pea de trabalho cai depois do corte.
Solte o gatilho de partida de plasma
da tocha manual ou a chave de partida
remota da tocha mecanizada.
A vlvula solenide de gs (V1) se abre.
O fluxo de gs se inicia.
O arco de corte d a partida.
Posicione a tocha sobre a pea de trabalho.
Pressione o gatilho de partida de plasma
da tocha manual.
A vlvula de gs solenide se fecha.
O fluxo de gs interrompido.
Os circuitos de energia esto prontos.
Gire o boto de regulagem de corrente at a posio de
teste de gs.
A vlvula solenide de gs (V1) se abre para purgar o sistema
e permitir o ajuste da presso de gs.
O LED ligado acende a luz verde, indicando que o sistema
est pronto para operao.
Todos os LEDs de falha devem estar apagados (ver o Guia
de Soluo de Problemas para mais informaes).
Verifique se o LED de presso de gs acende a luz verde
e est centralizado na barra de presso.
Ajuste o boto de regulagem de corrente na corrente
de sada desejada (entre 20 e 45 A), com base na espessura
do metal a ser cortado.
Coloque a chave de modo na posio
desejada para corte ou goivagem.
SOLUO DE PROBLEMAS E TESTES DO SISTEMA
6-4 powermax45 Manual de servios
Preparao da soluo de problemas
A complexidade dos circuitos requer que os tcnicos de manuteno tenham conhecimento prtico sobre a teoria
de suprimento da fonte plasma do inversor. Alm de tecnicamente qualificados, os tcnicos devem executar todos
os testes tendo sempre em mente a segurana.
Caso surjam dvidas ou problemas durante a manuteno, ligue para a equipe de Assistncia Tcnica da Hypertherm,
listada na frente deste manual.
Equipamento de teste
Multmetro com uma variedade de cabos jumper, incluindo os ganchos E-Z Hooks

.
Procedimentos e seqncia de soluo de problemas
Ao realizar os procedimentos de soluo de problemas,
Leia a Seo 1, Segurana;
Consulte a Seo 9 para ver o esquema eltrico do sistema;
Consulte a Seo 7 para procedimentos de reposio de peas.
Consulte a Seo 8 para localizar componentes da fonte plasma e da tocha.
Depois que o problema for localizado e reparado, consulte a Seqncia do diagrama de fluxo de operao, nesta
seo, para testar se a fonte plasma est funcionando corretamente.
Energia desligada
e desconectada
Inspeo externa
Energia ligada
Inspeo interna
Verificaes de resistncia
Guia de soluo de problemas
Testes de soluo de problemas
SOLUO DE PROBLEMAS E TESTES DO SISTEMA
powermax45 Manual de servios 6-5
PERIGO
CHOQUE ELTRICO PODE MATAR
Desligue a energia e remova o plugue de alimentao de entrada da tomada antes de remover
a tampa da fonte plasma. Se a fonte plasma estiver conectada diretamente em uma caixa de
disjuntores, desligue os disjuntores. Nos Estados Unidos, use um procedimento de segurana
de trabalhos eltricos at que o servio ou trabalho de manuteno esteja concludo. Em outros
pases, siga os respectivos procedimentos de segurana locais ou nacionais.
No toque em partes eletricamente energizadas! Caso a energia eltrica seja necessria
para a manuteno, seja extremamente cauteloso ao trabalhar perto de circuitos
eletricamente energizados. Existem tenses perigosas dentro da fonte plasma que podem
causar acidentes graves ou a morte.
No tente reparar o painel de alimentao ou o painel de controle. No recorte ou remova
qualquer revestimento protetor de nenhum dos painis. Isso resultar em risco de um
curto-circuito entre o circuito de entrada CA e o circuito de sada, podendo causar graves
acidentes ou a morte.
PEAS QUENTES PODEM CAUSAR QUEIMADURAS SEVERAS
Deixe a fonte plasma esfriar antes de realizar qualquer manuteno.
LMINAS MVEIS PODEM CAUSAR ACIDENTES
Mantenha as mos longe de peas mveis.
A ELETRICIDADE ESTTICA PODE DANIFICAR AS PLACAS DE CIRCUITOS
Use uma pulseira anti-esttica antes de manusear as placas de circuito impresso.
Inspeo externa
1. Inspecione a parte externa da fonte plasma para verificar se h danos na tampa ou nos componentes externos,
como o cabo de fora ou o plugue.
2. Inspecione a tocha e o cabo da tocha para ver se h danos.
Inspeo interna
1. Desligue a energia, desligue o cabo de fora e desconecte o suprimento de gs.
2. Use uma chave Phillips n
o
2 para remover os 2 parafusos da ala da fonte plasma. Retire gentilmente a tampa de
terminao que est perto do parafuso que voc est removendo para manter presso sobre o parafuso. Quando
o parafuso estiver quase todo para fora, incline a chave de fenda para ajudar a pux-lo para fora do furo rebaixado.
3. Incline as tampas de terminao levemente para trs de forma que voc possa retirar as extremidades da ala de
baixo das tampas de terminao. Deixe a ala e os parafusos de lado. Continue a puxar as tampas de terminao
para fora para soltar o lado do ventilador da tampa de seu encaixe. Depois, retire a tampa da fonte plasma.
SOLUO DE PROBLEMAS E TESTES DO SISTEMA
6-6 powermax45 Manual de servios
4. Remova a barreira Mylar do lado do painel de alimentao da fonte plasma. Substitua a barreira depois de concluda
a manuteno.
5. Inspecione o interior da fonte plasma, principalmente o lado com o painel de alimentao. Procure conexes de fios
quebradas ou soltas, marcas de fogo e carbonizao, componentes danificados e outros. Repare ou substitua,
conforme necessrio.
Verificao inicial de resistncia
Todos os valores de resistncia devem ser considerados com o cabo de fora desligado e todos os fios internos da
fonte plasma ligados. Realize os procedimentos contidos em Inspeo interna antes de prosseguir nesta seo.
Se os valores de resistncia no estiverem prximos (25%) dos valores informados nesta seo, isole
o problema removendo os fios ligados aos pontos de controle ou componentes da resistncia, at que
o problema seja encontrado.
Depois que o problema for localizado e reparado, consulte a seqncia do diagrama do fluxo de operao,
nesta seo, para testar se a fonte plasma est operando corretamente.
1. Com a energia desligada e a tocha removida da fonte plasma, coloque a chave liga-desliga (S1) na posio ligado (I).
2. Verifique a resistncia nos cabos de entrada (os cabos so identificados com um CA impresso no painel de alimentao).
200-240 V CSA e 230 V CE: resistncia em todos os cabos de entrada = 75 k.
400 V CE: resistncia nos cabos de entrada = 2,5 M.
3. Verifique a resistncia dos cabos de entrada at o aterramento para ver se a leitura est como aberta. Para todas as
fontes plasma, a leitura da resistncia da entrada at o aterramento deve ser > 20 M.
Nota: Com a energia desligada e a chave liga-desliga (S1) posicionada em desligado (O), todos os circuitos
devem ser lidos como abertos.
O valor eltrico mostrado 25%.
4. Verifique a resistncia de sada para os valores mostrados na seguinte tabela.
Se nenhum problema for encontrado durante a inspeo visual ou a verificao inicial de resistncia e a fonte plasma
ainda no operar corretamente, consulte o guia de Soluo de Problemas.
Nota: O guia de Soluo de Problemas indica as causas e solues mais provveis. Estude o diagrama
de fiao do sistema e entenda a teoria de operao antes de tentar solucionar o problema. Antes
de comprar qualquer pea de reposio importante, consulte a Assistncia Tcnica Hypertherm
ou um Centro de Reparos mais prximo.
Medir a resistncia
do(a)
Localizao do painel
de alimentao 200
240 V CSA e 230 V CE
Localizao do painel de
alimentao 400 V CE
Valores
aproximados
Cabo-obra at o bico J21 at o J17 J21 at o J16 100 k
Cabo-obra at o eletrodo J21 at o J19 J21 at o J18 20 k
Eletrodo at o bico J19 at o J17 J18 at o J16 120 k
Sada at o bico > 20 M
SOLUO DE PROBLEMAS E TESTES DO SISTEMA
powermax45 Manual de servios 6-7
TP 19
W
- +
- +
TP 18
R
TP 17
B
192 VDC
192 VDC
Pontes de diodo de
entrada (D29, D39) Diodo de sada e mdulo
IGBT do arco piloto (D38)
IGBT (Q2) para
correo do fator
de potncia
Inversor IGBT
(Q3)
Viso geral da fonte plasma 200-240 V CSA e 230 V CE
Chave liga-desliga (S1)
Conexo do
cabo-obra (J21)
Painel de alimentao (PCB2)
Painel de controle (PCB1)
Circuito flyback
PE (aterramento)
Pontos de teste
SOLUO DE PROBLEMAS E TESTES DO SISTEMA
6-8 powermax45 Manual de servios
Viso geral da fonte plasma 400 V CE
TP17
W
+ - + -
TP18
B
TP16
R
~280 VDC
~280 VDC
Chave liga-desliga (S1)
Painel de alimentao (PCB2)
Painel de controle (PCB1)
Circuito flyback
PE (aterramento)
Diodo de sada e mdulo
IGBT do arco piloto (D40)
Inversor IGBT
(Q2)
Conexo do
cabo-obra (J21)
Pontes de diodo de
entrada (D28, D38)
Pontos de teste
SOLUO DE PROBLEMAS E TESTES DO SISTEMA
powermax45 Manual de servios 6-9
Guia de Soluo de Problemas
Ver Testes do sistema, mais frente nesta seo, para procedimentos de testes detalhados.
importante observar, durante a soluo de problemas no Powermax45, como os LEDs do painel frontal operam. Para
ajudar a diagnosticar problemas transientes, um LED aceso ou piscando, incluindo a barra inferior da barra de presso
de gs, pode continuar aceso ou piscando por 10 a 20 segundos depois que o sistema for desligado. Depois que
o sistema ligado, o LED no deve mais ficar aceso ou piscando, caso a falha tenha sido resolvida.
Observe tambm que no h leitura de presso de gs esttico. Portanto, os LEDs de presso de gs podem no
indicar uma ocorrncia de baixa presso, caso o gs no estiver conectado quando o sistema for ligado. A tentativa
de disparar a tocha sem o gs conectado ir fazer com que o LED amarelo inferior de presso de gs pisque.
Problema Isto pode significar Causa Soluo
A chave liga-desliga est
posicionada em ligado (I),
mas o LED ligado no
est aceso.
Existe tenso insuficiente
nos circuitos de controle
ou um componente de
alimentao est em
curto-circuito.
O sistema no tem
tenso de entrada ou
apresenta uma tenso
de entrada inadequada.
O painel de alimentao
est com defeito.
Verifique se o sistema est
conectado em um circuito
de tamanho apropriado
e se no houve um disparo
do disjuntor.
Realize o teste 1 para
verificar a tenso de
entrada e a chave liga-
desliga.
O LED ligado e o LED
de presso de gs esto
acesos, o LED de falha
est aceso e o LED inferior
amarelo na barra de
presso de gs est aceso
e piscando.
A presso de gs para
a mquina insuficiente.
No h gs conectado
no sistema.
A linha de suprimento de
gs tem uma restrio ou
o elemento do filtro de ar
est sujo.
A leitura no transdutor
de presso est abaixo
da presso de gs
mnima aceitvel.
Certifique-se de que o
suprimento de gs est
corretamente conectado.
Verifique se h restries
ou danos na linha de
suprimento de gs.
Verifique o elemento do
filtro de ar e o substitua,
se necessrio.
Realize o teste 9 para
verificar se a chave de
presso est funcionando
corretamente.
O LED ligado e o LED
amarelo de temperatura
esto acesos.
A temperatura interna
do sistema ou est acima
ou abaixo de sua faixa
operacional
(aproximadamente
-30C para 80C).
O suprimento de energia
est muito frio.
Voc excedeu o ciclo
de trabalho. (Para mais
informaes sobre ciclo
de trabalho, consulte
a Seo 5).
Deixe a fonte plasma
esquentar caso ela tenha
ficado extremamente fria.
Verifique a rea em volta
do sistema para garantir
que o fluxo de ar no est
obstrudo.
Caso o ciclo de trabalho
tenha sido excedido, deixe
o sistema esfriar antes de
us-lo novamente.
Realize o teste 8 para
garantir que a ventilao
esteja operando
corretamente.
AC
AC
SOLUO DE PROBLEMAS E TESTES DO SISTEMA
6-10 powermax45 Manual de servios
Problema Isto pode significar Causa Soluo
O LED ligado est
piscando.
A tenso de entrada no
est correta.
A tenso de entrada ou
est muito alta ou muito
baixa (uma variao
maior que 15% da
tenso nominal).
Realize o teste 1 para
verificar a tenso de
entrada da fase.
O LED ligado e o LED da
capa da tocha esto
acesos.
O circuito sensor da capa
no est satisfeito.
Os consumveis esto
soltos, incorretamente
instalados ou faltando.
A chave do sensor da
capa est com defeito.
Instale os consumveis
corretamente.
Realize o teste 7 para
testar a chave do sensor
da capa.
O LED ligado est aceso
e o LED da capa da tocha
est piscando.
Isto indica que a tocha est
presa em uma posio
aberta ou fechada.
Os consumveis esto
instalados incorretamente,
esto desgastados ou
foram removidos enquanto
a fonte plasma estava
ligada.
O mbolo da tocha est
emperrado.
A tocha ou o cabo tem
um fio quebrado.
Verifique se os
consumveis esto
desgastados e os
substitua, se necessrio.
Certifique-se de que eles
esto corretamente
instalados.
Verifique se eles foram
apertados com a mo.
Tente solt-los 1/8 de volta
e reinicie a fonte plasma.
Realize o teste 5 e
substitua a cabea da
tocha, se necessrio.
Os LED ligado est aceso
ou piscando e o LED de
falha est piscando.
Ocorreu um grave defeito
na fonte plasma.
O ventilador, a vlvula
solenide, o painel de
controle ou o painel de
alimentao pode estar
com defeito.
O LED de erro no painel
de controle deve estar
piscando. O nmero de
flashes entre as pausas
indica quais
componentes testar. Veja
LEDs do painel de
controle, nesta seo.
O LED ligado est aceso
e o LED de falha e de
temperatura piscam
alternadamente quando
o sistema ligado.
O sistema foi ligado
enquanto o sinal de partida
de plasma estava sendo
enviado.
O sistema foi ligado
enquanto o gatilho da
tocha estava sendo
pressionado ou o gatilho
foi ativado cedo demais,
depois que o sistema foi
ligado.
O circuito de partida est
preso na posio fechada.
Solte o gatilho da tocha
e desligue a fonte plasma
e ligue-a novamente para
reiniciar a unidade.
Certifique-se de dar
tempo para que o circuito
de partida suave fique
satisfeito.
Realize o teste 6 para
testar o sinal de partida.
AC
AC
AC
AC
AC
SOLUO DE PROBLEMAS E TESTES DO SISTEMA
powermax45 Manual de servios 6-11
Problema Isto pode significar Causa Soluo
O LED ligado acende
e nenhum LED de falha
acende, mas no h fluxo
de gs quando o gatilho
da tocha pressionado.
O sinal de partida no
est atingindo o painel
de controle.
A tocha ou o cabo
da tocha pode estar
danificado.
O painel de alimentao
pode estar com defeito.
O painel de controle
pode estar com defeito.
Certifique-se de que o
suprimento de gs est
conectado (o LED de
presso de gs ir acender
uma luz amarela depois que
a tocha for ativada).
Inspecione a tocha e o cabo
da tocha para verificar se
eles esto danificados.
Verifique se o LED
de partida do painel de
controle acende quando
o gatilho pressionado.
Em caso negativo, realize
o teste 6 para verificar
o sinal de partida do painel
de alimentao.
O gs flui quando
o sistema ligado.
A presso do gs de
entrada est muito alta ou
o sistema est no modo
de teste de gs.
Verifique se a chave de
modo no est posicionada
no modo de teste de gs.
A presso de gs do
compressor ou do cilindro
pode estar muito alta.
A vlvula solenide de gs
pode estar com defeito.
Verifique o suprimento de
gs para garantir que ele
no exceda 9,3 bar. Caso
necessrio, reduza a
presso.
Realize o teste 4 para
verificar se a vlvula
solenide de gs est
funcionando corretamente.
Ao pressionar o gatilho da
tocha, o gs flui da tocha,
mas a tocha no dispara
ou dispara somente por
um curto perodo de tempo
ou o arco piloto inicia, mas
apaga antes do tempo
normal de expirao de
5 segundos.
Os consumveis, a tocha
ou o cabo da tocha
no est funcionando
corretamente, a presso
de gs pode estar muito
baixa ou h um
desequilbrio de tenso
no painel de alimentao.
Os consumveis podem
estar desgastados ou
danificados.
A tocha ou o cabo
da tocha pode estar
danificada.
A presso de gs
est muito baixa ou
o suprimento de gs
restrito.
O elemento do filtro de
gs est sujo.
O painel de alimentao
est com defeito.
Inspecione os consumveis,
a tocha e o cabo. Substitua
qualquer pea danificada.
Verifique se o suprimento
de gs est fornecendo,
no mnimo, 4,5 bar e no
excede 9,3 bar.
Repare quaisquer restries
na linha de suprimento.
Substitua o elemento do
filtro de gs se estiver sujo.
Realize o teste 3 para testar
o equilbrio de tenso no
painel de alimentao.
Guia de Soluo de Problemas (continuao)
AC
AC
SOLUO DE PROBLEMAS E TESTES DO SISTEMA
6-12 powermax45 Manual de servios
Problema Isto pode significar Causa Soluo
O arco se extingue durante
o corte ou no dispara
intermitentemente.
O arco perdeu contato
com a pea de trabalho.
O cabo-obra ou a sua
conexo pode estar com
defeito.
O material sendo cortado
pode requerer o uso do
modo de arco piloto
contnuo.
Se voc estiver cortando
metal expandido, grade ou
qualquer metal com furos,
ajuste a chave de modo em
arco piloto contnuo.
Verifique se h conexes
soltas no grampo-obra e na
fonte plasma.
Reposicione o cabo-obra
na pea de trabalho.
Limpe a superfcie de corte
para garantir uma melhor
conexo com o cabo-obra.
A qualidade de corte
baixa ou o corte no separa
o metal.
Os consumveis esto
desgastados, existe uma
conexo inadequada do
cabo-obra, a sada da
fonte plasma muito
baixa ou o painel de
alimentao est
produzindo baixa
corrente.
Os consumveis
precisam ser
substitudos.
O cabo-obra pode
estar danificado ou
incorretamente
conectado pea de
trabalho.
O boto de regulagem
de corrente pode estar
ajustado em um valor
muito baixo.
O painel de alimentao
pode estar com defeito.
Inspecione os consumveis e
os substitua, se necessrio.
Verifique se o cabo-obra
est danificado.
Reposicione-o e limpe a
superfcie de trabalho para
garantir um bom contato.
Verifique a posio do
boto de regulagem de
corrente. Se o seu circuito
de entrada for 200 V, 34 A;
240 V, 28 A; ou 240 V,
10 A, coloque o boto
de regulagem na posio
mais alta.
O arco-piloto se extingue
quando voc movimenta
o arco de plasma fora da
pea de trabalho, enquanto
ainda est pressionando
o gatilho da tocha.
A funo de arco-piloto
contnuo no est
funcionando.
A chave de modo
pode estar ajustada
incorretamente.
O painel de alimentao
ou o painel de controle
pode estar com defeito.
Verifique se a chave de
modo est ajustada em
arco piloto contnuo.
Realize os testes 2 e 3
para verificar se o painel
de alimentao est
funcionando adequadamente.
Se o painel de alimentao
estiver com defeito,
substitua-o. Caso contrrio,
substitua o painel de
controle.
Guia de Soluo de Problemas (continuao)
SOLUO DE PROBLEMAS E TESTES DO SISTEMA
powermax45 Manual de servios 6-13
LEDs do Painel de Controle
O painel de controle (PCB1) do Powermax45 tem 4 LEDs de diagnstico.
Painel de controle
Cabo de fita
Reset/watchdog
Erro
Transferncia (XFR)
Partida
Os LEDs do painel de controle so:
Partida A fonte plasma tem um sinal de partida. Este LED acende quando a fonte plasma recebe um sinal de
partida e permanece aceso durante a operao normal.
Transferncia Este LED acende quando existe uma transferncia de arco adequada entre a tocha e a pea de
trabalho e ir piscar durante a operao de arco-piloto contnuo (como ao cortar metal expandido
ou movimentar o arco fora da chapa e ento voltar).
Erro O LED de Erro acende sempre que existe uma falha no sistema. Se o LED de falha (na frente da fonte plasma)
piscar e o LED de erro tambm piscar, existe uma grande falha no sistema. O nmero de flashes entre as
pausas indica qual componente pode ter falhado.
Reset Este LED acende quando o circuito de reset est ativo ou o circuito watchdog dispara.
Durante uma operao normal, o LED ligado (na frente da fonte plasma) e os LEDs de Partida e de Transferncia
(no painel de controle) acendem. Quando ocorre um problema com o sistema, um ou mais LEDs de falha (na frente
da fonte plasma) e o LED de Erro ou de Reset (no painel de controle) podem acender ou piscar.
SOLUO DE PROBLEMAS E TESTES DO SISTEMA
6-14 powermax45 Manual de servios
Nmero de flashes
do LED de Erro
Problema indicado Soluo
1
Painel de controle com
defeito
Substitua o painel de controle.
2
Painel de alimentao com
defeito
Substitua o painel de alimentao.
3
O painel de alimentao ou
o painel de controle pode
estar com defeito
Realize o teste 3. Se qualquer um dos valores estiver
incorreto, substitua o painel de alimentao.
Realize o teste 2. Se qualquer um dos valores dos pinos 5,
7 ou 12 estiver incorreto, remova o painel de controle
e teste novamente. Se os valores estiverem corretos,
substitua o painel de controle.
Se os valores dos pinos 5, 7 e 12 estiverem corretos, ao
realizar o teste 2, mas qualquer outro valor estiver incorreto,
substitua o painel de alimentao.
4
A vlvula solenide de gs
est com defeito
Substitua a vlvula solenide de gs.
5 Ventilador com defeito Substitua o ventilador.
6
Rel de movimento mecnico
com defeito
Substitua o painel de alimentao.
Use os LEDs de Erro e de Reset do painel de controle para solucionar problemas
Os LEDs de Erro e de Reset oferecem informaes para serem usadas na soluo de problemas do sistema. Se os
LEDs da frente da fonte plasma estiverem piscando, olhe o LED de Erro no painel de controle para determinar onde
pode estar a falha. Conte o nmero de flashes e ento olhe a tabela na prxima pgina para determinar a ao corretiva.
LED Reset
Quando o LED Reset do painel de controle acende, as tenses do painel de alimentao podem estar incorretas.
Realize os seguintes testes no J7 das fontes plasma 200-240 V CSA e 230 V CE ou J8 das fontes plasma 400 V CE
(o nmero de pinos o mesmo para todas as fontes plasma) no painel de controle (ver Teste 2 verificaes de
tenses do painel de alimentao, mais adiante nesta seo):
Teste o pino 25 at o aterramento para 3,3 VCC (10%).
Teste o pino 25 at o aterramento para 5 VCC (10%).
Teste o pino 25 at o aterramento para 2,2 VCC (10%).
Se os valores que voc encontrar no estiverem dentro de 10% dos valores acima, desconecte o cabo de fita do
painel de controle e realize os testes novamente. Se voc encontrar os valores corretos na segunda vez, substitua
o painel de controle. Caso contrrio, substitua o painel de alimentao.
LED de Erro
O nmero de vezes que o LED de Erro pisca indica o problema detectado. Cada flash dura meio segundo e cada srie
de flashes separada por uma pausa de 2 segundos. Veja Testes do Sistema, mais adiante nesta seo, para obter os
procedimentos detalhados.
A tabela da prxima pgina mostra o significado associado a cada srie de flashes.
SOLUO DE PROBLEMAS E TESTES DO SISTEMA
powermax45 Manual de servios 6-15
Testes do sistema
Existe um grampo de aterramento perto do topo da tampa de terminao traseira, que pode ser usado como
aterramento para qualquer teste que exija que o multmetro seja ligado ao aterramento. Existe tambm um aterramento
no dissipador de calor, com acesso atravs do painel de alimentao e embaixo da chave liga-desliga.
Grampo de aterramento
ADVERTNCIA
Tenses de at 50 VCC continuam presentes no barramento CC por, no mnimo, 30 segundos
depois de desconectar a alimentao de entrada. Deixe as tenses do barramento se
dissiparem antes de realizar qualquer teste.
Teste 1 Tenso de entrada
Verifique a tenso de entrada e a tenso da fase at o topo da chave liga-desliga (S1).
1. Desligue a energia eltrica e coloque a chave liga-desliga na posio desligado (O).
2. Com os cabos de teste no lugar adequado, ligue novamente a energia eltrica. Deixe a chave liga-desliga na
posio desligado. A tenso deve ser igual tenso da fase do circuito de entrada.
3. Se a tenso CA estiver incorreta, verifique se a unidade est energizada. Em caso positivo, verifique se o cabo de
fora est danificado.
4. Com a energia eltrica ligada, coloque a chave liga-desliga na posio ligado (I) e faa a medio da tenso CA do
J1 at o J2 (denominado CA no painel de alimentao). Este valor deve ser o mesmo que o da tenso de entrada
da fase. Caso contrrio, verifique a chave liga-desliga.
5. Se o LED CA ainda estiver aceso, realize o teste 2 para determinar se o painel de alimentao ou o painel de
controle est com defeito.
Nota: Todos os valores podem ser 15%.
Monofsico
L
Preto (CSA)
Marrom (CE)
N
Branco (CSA)
Azul (CE)
PE
Verde (CSA)
Verde/amarelo (CE)
Trifsico
L1 Marrom
L2 Preto
L3 Cinza
PE Verde/amarelo
SOLUO DE PROBLEMAS E TESTES DO SISTEMA
6-16 powermax45 Manual de servios
Teste 2 Verificaes de tenso no painel de alimentao
Com a energia ligada, use um medidor para verificar as tenses nos pinos J7 (J8 nas fontes plasma 400 V CE)
relacionadas na tabela a seguir, para garantir que o painel de alimentao esteja funcionando corretamente.
Se qualquer um dos valores estiver incorreto, substitua o painel de alimentao.
Nmero do pino J7 ou
J8 at o aterramento
Teste
Valor esperado (200-240 V
CSA ou 230 V CE)
Valor esperado
(400 V CE)
19
VCAR (tenso da fase
CA retificada)
Tenso de fase de 1,95 V a
230
Tenso de fase de 2,7 V a
400
21
VBUS (tenso do
barramento CC)
VBUS 2,28 VCC a 375 VBUS 2,178 VCC a 560
18
(somente 200-240 e 230 V)
IPFC (corrente de
entrada)
< 0,1 VCC No aplicvel
20 IFB (corrente de sada) < 0,1 VCC < 0,1 VCC
22
ITF (corrente de
transferncia)
< 0,1 VCC < 0,1 VCC
25 3,3 VCC 3,3 VCC 5% 3,3 VCC 5%
24 5 VCC 5 VCC 5% 5 VCC 5%
12 Pino sensor de 24 V 2,2 VCC 2,2 VCC
16 Sinal de partida
3,2 VCC fechado
0 VCC aberto
3,2 VCC fechado
0 VCC aberto
Nota: Para testar os valores do pino 16, preciso ter a tocha e a fonte plasma posicionadas para que voc
possa pressionar e soltar o gatilho da tocha com segurana.
TP 19
W
- + - +
TP 18
R
TP 17
B
192 VDC
192 VDC
J7 (J8 for 400 V)
1 2
2
5
2
6
Faa o aterramento no grampo de
aterramento ou no dissipador de calor
Cuidado: No use o -VBUS como aterramento. Isso poderia destruir a fonte plasma.
Ao invs disso, faa o aterramento no grampo de aterramento, na tampa de
terminao traseira, ou no dissipador de calor, conforme mostrado abaixo.
Nota: Todos os valores podem ser 10%.
SOLUO DE PROBLEMAS E TESTES DO SISTEMA
powermax45 Manual de servios 6-17
Teste 3 VBUS e equilbrio de tenso
Teste o painel de alimentao para garantir que os circuitos estejam equilibrados. Existem dois procedimentos abaixo.
Use o primeiro procedimento se voc tem uma fonte plasma 200-240 V CSA ou 230 V CE. Use o segundo se voc
tiver uma fonte plasma 400 V CE.
Para este teste, voc pode usar ciclos de pontos de teste ou pode testar nos parafusos do capacitor. Os pontos de teste
so identificados atrs do painel de alimentao, visto que so tenses e terminais de capacitores positivo e negativo.
Cuidado: Para testar usando esses pontos, no use um multmetro com sondas
de teste. Ao invs disso, use os cabos do gancho E-Z e fixe-os nos
ciclos de pontos de teste.
Teste para fontes plasma 200-240 V CSA e 230 V CE
1. Desligue a energia.
2. Posicione os cabos do multmetro para medir a tenso ampliada do barramento no painel de alimentao, fixando os
cabos de teste nos pontos de teste 19 e 18. Ligue a energia. O multmetro deve apresentar a leitura de 385 VCC.
Caso voc obtenha um valor diferente deste, multiplique a leitura por 0,00601. Compare esse valor com uma leitura
do pino 21 no J7. Eles devem ter o mesmo valor.
3. Desligue a energia. Fixe os ganchos E-Z nos pontos de teste 19 e 17. Ligue a energia depois de ter conectado
o multmetro. Este valor deve ser 192,5 VCC ou metade de qualquer valor encontrado no passo 2.
Nota: Todos os valores podem ser10%.
4. Desligue a energia e mude os ganchos E-Z para os pontos de teste 18 e 17. Ligue a energia depois de ter
conectado o multmetro. Este valor deve ser 192,5 VCC ou metade de qualquer valor encontrado no passo 2.
5. Os valores encontrados nos passos 3 e 4 devem ser aproximadamente iguais. Se a variao for de 30 V ou maior,
substitua o painel de alimentao.
TP 19
W
- +
- +
TP 18
R
TP 17
B
192 VDC
192 VDC
TP 19
W
- + - +
TP 18
R
TP 17
B
192 VDC
192 VDC
Passo 3
Passo 4
Passo 2
SOLUO DE PROBLEMAS E TESTES DO SISTEMA
6-18 powermax45 Manual de servios
1. Desligue a energia.
2. Posicione os cabos do multmetro para medir a tenso ampliada do barramento no painel de alimentao, fixando
os cabos de teste com o cabo negativo no ponto de teste 17 e o positivo no 16. Ligue a energia. O multmetro deve
apresentar a leitura de 560 VCC. Caso voc obtenha um valor diferente deste, multiplique a leitura por 0,00601.
Compare esse valor com uma leitura do pino 21 no J8. Eles devem ter o mesmo valor.
3. Fixe os ganchos E-Z nos ponto de teste 17 e 18. Ligue a energia depois de conectar o multmetro. Este valor deve
ser 280 VCC ou metade de qualquer valor encontrado no passo 2.
Nota: Todos os valores podem ser10%.
4. Desligue a energia e mude os ganchos E-Z para os pontos de teste 18 e 16. Ligue a energia depois de ter
conectado o multmetro. Este valor deve ser 280 VCC ou metade de qualquer valor encontrado no passo 2.
5. Os valores encontrados nos passos 3 e 4 devem ser aproximadamente iguais. Se a variao for de 30 V ou maior,
substitua o painel de alimentao.
TP17
W
+ - + -
TP18
B
TP16
R
~280 VDC ~280 VDC
TP17
W
+ - + -
TP18
B
TP16
R
~280 VDC ~280 VDC
Passo 2
Passo 4
Teste para fontes plasma 400 V CE
Para este teste, voc pode usar ciclos de pontos de teste ou pode testar nos parafusos dos capacitores. Os pontos
de teste so identificados atrs do painel de alimentao, visto que so tenses e terminais de capacitores positivo
e negativo.
Cuidado: Para testar usando esses pontos, no use um multmetro com sondas
de teste. Ao invs disso, use os cabos do gancho E-Z e fixe-os nos
ciclos de pontos de teste.
Passo 3
SOLUO DE PROBLEMAS E TESTES DO SISTEMA
powermax45 Manual de servios 6-19
Teste 4 Vlvula solenide
Se o gs no estiver com um fluxo adequado, teste a vlvula solenide para uma correta operao.
1. H um LED na vlvula solenide que acende uma luz vermelha quando a tocha disparada ou quando o boto de
controle de corrente est posicionado no modo de teste de gs. Ele fica aceso at o ps-fluxo parar. Gire o boto
de corrente para teste de gs verifique se o LED acende.
2. Coloque um jumper do pino 4 do J3 (J4 para s fontes plasma 400 V CE), no painel de alimentao, at o aterramento.
Voc dever ouvir um clique na vlvula.
3. Se voc no ouvir o clique na vlvula ou o LED no acender e uma verificao de tenso no pino 4 do J3 acuse uma
leitura de 24 VCC, substitua a vlvula solenide.
LED da vlvula solenide
TP 19
W
- + - +
TP 18
R
TP 17
B
192 VDC
192 VDC
J3 ou J4
PE (aterramento)
SOLUO DE PROBLEMAS E TESTES DO SISTEMA
6-20 powermax45 Manual de servios
192
Teste 5 Tocha presa na posio aberta ou fechada (TSO stuck-open, TSC- stuck-closed)
Antes que a tocha seja ativada e o gs comece a fluir, o bico e o eletrodo devem estar em contato. Caso contrrio, a
fonte plasma ir detectar uma falha do tipo TSO (tocha presa na posio aberta). Se o eletrodo e o bico continuarem
fechados depois de a tocha receber um sinal de partida, a fonte plasma ir detectar um TSC (tocha presa na posio
fechada). Em qualquer um dos casos, voc ter fluxo de gs.
Use o seguinte teste para determinar se a tocha est presa em qualquer uma das duas posies.
1. Desligue a energia.
2. Faa a medio da resistncia do J17 ao J19 (para todas as fontes plasma). A resistncia deve apresentar a leitura
de fechada (resistncia muito baixa).
3. Ligue a energia. Coloque o boto de regulagem de corrente no modo de teste. A resistncia deve apresentar
a leitura de resistncia muito alta.
4. Se a resistncia apresentar uma leitura incorreta, ento o bico e o eletrodo esto em contato ou se tocando, ou um
dos fios do cabo da tocha est quebrado. Certifique-se de que o mbolo da tocha se move livremente na cabea da
tocha. Caso contrrio, substitua a cabea da tocha. Se as peas da tocha estiverem funcionando adequadamente,
substitua o cabo da tocha.
5. Em funo das falhas de TSO e TSC poderem ser intermitentes, repita o teste vrias vezes.
Cuidado: Para evitar causar um curto-circuito ou danificar o seu medidor, no
dispare a tocha com o multmetro conectado no painel de alimentao.
Fontes plasma 200-240 V CSA
e 230 V CE
J17
J19
T
W
~2
J16
J18
Fontes plasma 400 V CE
SOLUO DE PROBLEMAS E TESTES DO SISTEMA
powermax45 Manual de servios 6-21
Teste 6 Partida do plasma
Verifique se o LED do painel de controle est recebendo um sinal de partida vlido.
1. Com a energia ligada, observe o LED de Partida no painel de controle. Ele deve acender sempre que o gatilho for
pressionado.
2. Coloque a chave liga-desliga na posio desligado (O). Verifique a resistncia nos pinos 2 e 3 do J10, no painel
de alimentao. Com o gatilho pressionado, a resistncia deve ser 10 ou menor. Com o gatilho ou sinal de partida
desativado, o circuito deve apresentar a leitura de aproximadamente 3 k. Se este teste falhar, verifique a chave de
partida e os fios da tocha.
Nota: Se a tocha no disparar depois da concluso deste teste, verifique se o J10 est conectado
corretamente se os pinos no esto desencaixados e se o conector no est ao contrrio.
3. Coloque a chave liga-desliga na posio ligado (I). Faa a medio do pino 16 do J7 (ou J8 para fontes plasma
400 V CE) at o aterramento (ver Teste 2, um pouco acima, nesta seo). A medio deve ser 0 VCC para um
circuito aberto ou 3,2 VCC para um circuito fechado. Se os valores no estiverem corretos, substitua o painel de
alimentao.
TP 19
W
- + - +
TP 18
R
TP 17
B
192 VDC
192 VDC
J10
J7 (or J8) J10
Cuidado: Durante o teste, retire qualquer consumvel para evitar o disparo
acidental da tocha.
SOLUO DE PROBLEMAS E TESTES DO SISTEMA
6-22 powermax45 Manual de servios
Teste 8 Ventilador
Teste o ventilador para verificar se est funcionando corretamente.
Coloque um jumper do pino 1 do J3 at o pino 1 do J4, nas fontes plasma 200-240 V CSA e do pino 1 do J4
at o pino 1 do J5, nas fontes plasma 400 V CE. Se o ventilador no funcionar, substitua-o.
TP 19
W
- + - +
TP 18
R
TP 17
B
192 VDC
192 VDC
J3 e J4
Teste 7 Sensor da capa da tocha
Teste a chave do sensor da capa e os cabos da tocha.
1. Coloque a chave liga-desliga na posio desligado (O).
2. Faa a medio da resistncia entre os pinos 1 e 2 do J10, no painel de alimentao. A medio deve ser menor
que 10 . Se a leitura for aberta, o circuito da chave do sensor da capa no est satisfeito.
3. Se o mbolo da tocha se movimentar suavemente e os consumveis estiverem corretamente instalados, ento a
chave do sensor da capa est com defeito ou o cabo da tocha tem um fio quebrado. Substitua a pea defeituosa.
TP17
W
+ - + -
TP18
B
TP16
R
~280 VDC ~280 VDC
J4 e J5
Fontes plasma 200-240 V CSA
e 230 V CE
Fontes plasma 400 V CE
SOLUO DE PROBLEMAS E TESTES DO SISTEMA
powermax45 Manual de servios 6-23
Teste 9 Transdutor de presso
Teste o transdutor de presso para garantir que o sistema esteja recebendo a presso de gs adequada.
1. Ligue a energia.
2. Verifique a resistncia entre os pinos 1 e 2 do J5 para as fontes plasma 200-240 V CSA e 230 V CE, ou pinos
1 e 2 para as fontes plasma 400 V CE. A leitura deve ser aproximadamente 0,2 V, se no houver presso de gs.
Se a presso de gs estiver dentro das tolerncias do sistema, o circuito deve apresentar a leitura de
aproximadamente 3,3 V.
A presso de gs mnima aceitvel varia por tipo de tocha, pelo comprimento do cabo da tocha e pelo ajuste da
chave de modo, conforme mostrado na seguinte tabela.
Teste 10 Bobina de disparo da chave liga-desliga
As fontes plasma 200-240 V CSA e as 230 V CE possuem proteo contra sobretenso na chave liga-desliga, na
forma de bobina de disparo mecnica. Se a tenso suprida pelo circuito de entrada for maior que a tenso mxima,
a bobina de disparo ir desligar a fonte plasma.
Se aparentemente a fonte plasma estiver desligando inesperadamente, teste a chave liga-desliga:
1. Com a chave liga-desliga na posio desligado, desligue a energia eltrica.
2. Mude a chave liga-desliga para a posio ligado. Se a chave continuar nessa posio, o mecanismo de bobina de
disparo est funcionando adequadamente. Se ele no permanecer na posio ligado, substitua a chave liga-desliga.
Normal
Arco piloto
contnuo
Goivagem
Manual, 6,1 m 3,45 bar 3,45 bar 1,72 bar
Manual, 15,24 m 3,80 bar 3,80 bar 2,07 bar
Mecanizada, 7,62 m 3,45 bar 3,45 bar 1,72 bar
Mecanizada, 10,7 m 3,45 bar 3,45 bar 1,72 bar
Mecanizada, 15,25 m 3,80 bar 3,80 bar 2,07 bar
powermax45 Manual de servios 7-1
Seo 7
SUBSTITUIO DE COMPONENTE
Nesta seo:
Remova e substitua a tampa e a barreira Mylar

...............................................................................................................................7-2
Remoo ...........................................................................................................................................................................................7-2
Recolocao.....................................................................................................................................................................................7-3
Substitua o cabo-obra (CSA e CE) ......................................................................................................................................................7-3
Substitua o cabo de alimentao (200-240 V CSA e 230 V CE) ................................................................................................7-4
Substitua o cabo de alimentao (400 V CE)....................................................................................................................................7-6
Substitua o cabo de alimentao...........................................................................................................................................................7-8
Substitua o elemento do filtro de gs ...................................................................................................................................................7-9
Substitua o filtro de gs .........................................................................................................................................................................7-10
Substitua o painel de controle..............................................................................................................................................................7-11
Substitua o painel de alimentao (200-240 V CSA e 230 V CE)............................................................................................7-12
Substitua o painel de alimentao (400 V CE)................................................................................................................................7-14
SUBSTITUIO DE COMPONENTE
7-2 powermax45 Manual de servios
Remova e substitua a tampa e a barreira Mylar

O primeiro passo, na maioria dos procedimentos de manuteno e reparo no Powermax45, remover a tampa
e a barreira Mylar. Para proteger sua fonte plasma, importante recolocar esses dois itens adequadamente depois
que a manuteno for concluda.
Remoo
1. Desligue a energia, desconecte o cabo de alimentao e desconecte o suprimento de gs.
2. Use uma chave de fenda Phillips n
o
2 para remover os 2 parafusos da ala sobre a fonte plasma. Retire
delicadamente a tampa de terminao prxima do parafuso que voc est removendo para manter presso
sobre o parafuso. Quando o parafuso estiver quase saindo, incline levemente a chave de fenda para ajudar
o parafuso sair do furo rebaixado.
3. Incline as tampas de terminao levemente para trs de modo que voc possa retirar as extremidades da ala de
baixo delas. Deixe a ala e os parafusos guardados de lado. Continue a puxar as tampas de terminao para fora
para soltar a lateral do ventilador da tampa de seu encaixe. Depois, retire a tampa da fonte plasma.
4. Remova a barreira Mylar da lateral do painel de alimentao da fonte plasma.
PERIGO
O CHOQUE ELTRICO PODE MATAR
Desconecte a energia eltrica antes de executar qualquer atividade de manuteno.
Todo trabalho que exija a remoo da tampa da fonte de alimentao deve ser
executado por um tcnico qualificado.
SUBSTITUIO DE COMPONENTE
powermax45 Manual de servios 7-3
Recolocao
1. Segure a barreira Mylar de modo que o lado com 3 fendas
fique esquerda e o lado com 4 fendas, direita.
2. Existe uma linha picotada ao longo do topo, cerca de
4,45 cm abaixo da extremidade superior. Se voc estiver
substituindo a barreira Mylar por uma nova, ser
necessrio dobrar esta linha pontilhada de modo que
a extremidade superior fique curvada para o lado oposto
a voc.
3. Posicione a barreira de forma que a parte dobrada cubra
o topo do painel de controle. Coloque a barreira no lugar,
com a extremidade inferior entre os reforos da base
e o painel de alimentao. As fendas dos dois lados da
barreira devem estar alinhadas com os reforos que esto
dentro das tampas de terminao.
4. Com cuidado para no comprimir nenhum dos fios, deslize
a tampa de volta para a fonte plasma. Certifique-se de que
as extremidades inferiores se encaixam nos encaixes e que
a fenda no topo da tampa esteja alinhada com a guia da
tampa de terminao frontal de forma que as aletas de
ventilao fiquem em frente do ventilador e, a seguir, fixe
a tampa com os 2 parafusos.
Trs
fendas
Fenda da tampa
Guia
Quatro
fendas
Substitua o cabo-obra (CSA e CE)
1. Desligue a energia eltrica, retire o cabo de alimentao da tomada e desligue o suprimento de gs.
2. Remova a tampa da fonte plasma e retire a barreira Mylar da frente do painel de alimentao.
3. Remova o parafuso do J21 (tambm identificado como cabo-obra), no painel de alimentao, que prende o cabo
no painel. Deixe o parafuso guardado de lado.
4. Retire gentilmente o painel frontal da fonte plasma. Na parte interna do painel, desatarraxe a porca que fixa
o prensa-cabo na tampa de terminao.
SUBSTITUIO DE COMPONENTE
7-4 powermax45 Manual de servios
TP 19
W
- + - +
TP 18
R
TP 17
B
192 VDC
192 VDC
Cabo-obra
Conexo do cabo-obra no
painel de alimentao (J21)
Painel frontal
Prensa-cabo
5. Rosqueie o terminal do conector do novo cabo-obra no painel frontal e encaixe o prensa-cabo no furo do painel.
6. Deslize a porca pelo conector do cabo-obra. Retire delicadamente o painel da fonte plasma e rosqueie a porca no
prensa-cabo.
7. Prenda o cabo-obra no painel de alimentao no J21, usando o parafuso que foi removido anteriormente. O ajuste
de toque para esta conexo 23,4 kg cm.
8. Realinhe o painel frontal.
9. Recoloque a barreira Mylar e deslize a tampa de volta para a fonte plasma. Posicione a ala sobre os furos no topo
da tampa e fixe-a com os 2 parafusos.
10. Religue a energia eltrica e o suprimento de gs.
Substitua o cabo de alimentao (200-240 V CSA e 230 V CE)
1. Desligue a energia, retire o cabo de alimentao da tomada e desligue o suprimento de gs.
2. Remova os 2 parafusos da ala no topo da fonte plasma. Remova a ala e, a seguir, retire a tampa da fonte plasma.
Remova a barreira Mylar que protege o painel de alimentao.
O cabo de alimentao 200-240 V CSA tem um fio preto e um branco que so conectados na chave liga-desliga,
e um fio verde para aterramento que conectado no dissipador de calor.
O cabo de alimentao 230 V CE tem um fio marrom e um azul que so conectados na chave liga-desliga, e um fio
verde/amarelo para aterramento que conectado no dissipador de calor.
3. Remova a tampa de terminao traseira ou gentilmente incline-a para fora da fonte plasma.
SUBSTITUIO DE COMPONENTE
powermax45 Manual de servios 7-5
TP 19
W
- + - +
TP 18
R
TP 17
B
192 VDC
192 VDC
L
Fio preto (CSA)
Fio marrom (CE)
N
Fio branco (CSA)
Fio azul (CE)
4. Remova o parafuso que fixa o conector do fio branco ou azul da chave liga-desliga para desconect-lo.
5. Remova o fio preto ou marrom da mesma forma.
6. Remova o parafuso que fixa o fio verde no dissipador de calor.
7. Na parte externa da fonte plasma, solte a porca de reteno do prensa-cabo do cabo de alimentao de modo
que os fios se movimentem livremente. Caso voc substitua o prensa-cabo, use uma chave ajustvel para tambm
desatarraxar a porca do interior da fonte plasma.
8. Passe os fios pelo prensa-cabo ou pelo furo da tampa de terminao para remover o antigo cabo de alimentao.
9. Se voc tiver um novo prensa-cabo, deslize-o para o novo cabo de alimentao e roteie os fios pelo novo cabo de
alimentao atravs do furo da tampa de terminao. Se o antigo prensa-cabo ainda estiver no lugar, roteie os fios
atravs dele.
10. Deslize a porca do prensa-cabo pelos fios e atarraxe-a no prensa-cabo pelo interior da tampa de terminao.
11. Parafuse o conector do fio preto ou marrom no pino do lado esquerdo superior da chave liga-desliga com um
torque de 23,04 kg cm.
12. Parafuse o conector do fio branco ou azul no pino do lado direito superior da chave liga-desliga com um torque
de 23,04 kg cm.
13. Aperte o fio de aterramento verde/amarelo no dissipador de calor com um torque de 17,28 kg cm.
14. Posicione os fios na abertura at o lado da tampa de terminao e fora do caminho do painel de alimentao.
Depois que os fios estiverem no lugar, aperte a porca de reteno do prensa-cabo.
Monofsico
L
Preto (CSA)
Marrom (CE)
N
Branco (CSA)
Azul (CE)
PE
Verde (CSA)
Verde/amarelo (CE)
SUBSTITUIO DE COMPONENTE
7-6 powermax45 Manual de servios
TP17
W
+ - + -
TP18
B
TP16
R
~280 VDC ~280 VDC
15. Substitua ou recoloque a tampa de terminao. Certifique-se de que o furo do parafuso do grampo de aterramento
esteja alinhado com os furos dos parafusos da tampa de terminao e da fonte plasma.
16. Com cuidado para no comprimir nenhum dos fios, recoloque a barreira Mylar e deslize a tampa de volta para
a fonte plasma. Posicione a ala sobre os furos no topo da tampa e use os 2 parafusos para fix-la.
17. Religue a energia eltrica e o suprimento de gs.
Substitua o cabo de alimentao (400 V CE)
1. Desligue a energia, retire o cabo de alimentao da tomada e desligue o suprimento de gs.
2. Remova os 2 parafusos da ala no topo da fonte plasma. Remova a ala e, a seguir, retire a tampa da fonte plasma.
Remova a barreira Mylar que protege o painel de alimentao.
O cabo de alimentao tem 3 fios: marrom, preto e cinza. Eles so conectados na chave liga-desliga e o fio de
aterramento verde/amarelo conectado no dissipador de calor.
3. Remova a tampa de terminao ou incline-a gentilmente para fora da fonte plasma.
4. Remova os 3 parafusos que fixam os fios na chave liga-desliga e gentilmente puxe os fios para fora da chave.
L1 L2 L3
Monofsico
L1 Marrom
L2 Preto
L3 Cinza
PE Verde/amarelo
SUBSTITUIO DE COMPONENTE
powermax45 Manual de servios 7-7
5. Remova o parafuso que fixa o fio de aterramento no dissipador de calor.
6. Na parte externa da fonte plasma, solte a porca de reteno do prensa-cabo do cabo de alimentao de modo que
os fios se movimentem livremente. Caso voc substitua o prensa-cabo, use uma chave ajustvel para desparafusar
a porca do interior da fonte plasma da mesma forma.
7. Remova o plugue do cabo de alimentao.
8. Na parte interna do painel, passe os fios pelo prensa-cabo e pelo furo na tampa de terminao para remover
o antigo cabo de alimentao.
9. Roteie os fios do novo cabo de alimentao atravs da porca do prensa-cabo e, a seguir, pelo furo da tampa
de terminao. No remova o toride da extremidade dos fios marrom, preto e cinza da chave liga-desliga.
10. Caso voc tenha um novo prensa-cabo, deslize-o para o novo cabo de alimentao. Dentro da tampa de
terminao, atarraxe a porca no prensa-cabo.
11. Pressione o conector do fio marrom dentro furo do lado esquerdo superior da chave liga-desliga (L1) e recoloque
o parafuso que a fixa. Aperte o parafuso com um torque de 11,52 kg cm.
12. Pressione o conector do fio preto dentro do furo no centro superior da chave liga-desliga (L2) e recoloque
o parafuso que a fixa. Aperte o parafuso com um torque de 11,52 kg cm.
13. Pressione o conector do fio cinza dentro do furo no lado direito superior da chave liga-desliga (L3) e recoloque
o parafuso que a fixa. Aperte o parafuso com um torque de 11,52 kg cm.
14. Aperte o fio de aterramento verde/amarelo no dissipador de calor com um torque de 17,28 kg cm.
15. Posicione os fios na abertura at o lado da tampa de terminao e fora do caminho do painel de alimentao.
16. Substitua ou recoloque a tampa de terminao. Certifique-se de que o furo do parafuso do grampo de aterramento
esteja alinhado com os furos dos parafusos da tampa de terminao e da fonte plasma.
17. Aperte a porca de reteno do prensa-cabo na parte externa da tampa de terminao.
18. Com cuidado para no beliscar nenhum dos fios, recoloque a barreira Mylar e deslize a tampa de volta para a fonte
plasma. Posicione a ala sobre os furos no topo da tampa e use os 2 parafusos para fix-la.
19. Religue a energia eltrica e o suprimento de gs.
SUBSTITUIO DE COMPONENTE
7-8 powermax45 Manual de servios
6. Retire o antigo ventilador da fonte plasma.
7. Coloque o novo ventilador no lugar.
8. Recoloque os 4 parafusos de reteno.
9. Posicione o plenum do ventilador de forma que o lado maior fique na parte inferior e encaixe-o no lugar.
Substitua o cabo de alimentao
1. Desligue a energia, retire o cabo de alimentao da tomada e desligue o suprimento de gs.
2. Remova os 2 parafusos da ala no topo da fonte plasma. Remova a ala e, a seguir, retire a tampa da fonte plasma.
Remova a barreira Mylar que protege o painel de alimentao.
3. Desconecte o conector do J4 (200-240 V CSA e 230 V CE) ou do J5 (400 V CE) no painel de alimentao.
Talvez voc tenha que levantar a extremidade superior da barreira Mylar para ver o conector.
4. Do topo da fonte plasma, use alicates de bico longo para comprimir e soltar os grampos dos quarto cantos do
plenum (cmara de ar) do ventilador. Depois de soltar os grampos superiores, voc pode inclinar o plenum para
fora da fonte plasma para acessar os 2 grampos inferiores. Retire o plenum da caixa do ventilador.
5. Insira uma chave Phillips n
o
1 nos furos da caixa do ventilador para remover o parafuso de reteno de cada canto
do ventilador.
Grampos dos cantos Grampos dos cantos superiores
Base
Grampos dos cantos
SUBSTITUIO DE COMPONENTE
powermax45 Manual de servios 7-9
10. Conecte o conector dos fios vermelho e preto no lado esquerdo do ventilador do J4 (200-240 V CSA e 230 V CE),
no painel de alimentao.
11. Com cuidado para no comprimir nenhum dos fios, recoloque a barreira Mylar e deslize a tampa de volta para
a fonte plasma. Posicione a ala sobre os furos no topo da tampa e use os 2 parafusos para fix-la.
12. Religue a energia eltrica e o suprimentos de gs.
Substitua o elemento do filtro de gs
1. Desligue a energia, retire o cabo de alimentao da tomada e desligue o suprimento de gs.
2. Remova a tampa da fonte plasma.
3. Remova a mangueira de drenagem na parte de baixo da base da fonte plasma.
4. Comprima o colar do encaixe da mangueira de suprimento de gs e puxe-a do encaixe.
5. Desatarraxe a porca que fixa o filtro no suporte. Desencaixe a base do filtro da fonte plasma.
6. Desenrosque o dreno da base do filtro. (Voc pode querer remover a mangueira para facilitar.)
7. Desenrosque o copo do filtro do corpo e remova-o.
Porca
Suporte
Copo do filtro
Mangueira
de drenagem
Mangueira de suprimento de gs
8. Remova o tubo de vidro do filtro girando e puxando gentilmente at solt-lo.
9. Desenrosque o elemento do corpo do filtro com cuidado para no deixar que o elemento gire.
10. Enrosque o novo elemento no corpo do filtro.
11. Coloque o tubo de vidro do filtro dentro do copo do filtro e enrosque o dreno na base do copo do filtro. Reconecte
a mangueira, caso voc a tenha removido anteriormente.
12. Fixe novamente o copo do filtro no corpo do filtro, certificando-se de que o dreno e a mangueira de drenagem
apontem em direo da extremidade frontal do ventilador.
Dreno
SUBSTITUIO DE COMPONENTE
7-10 powermax45 Manual de servios
13. Recoloque o conjunto do filtro no suporte e coloque novamente sua porca de reteno.
14. Reconecte a mangueira de suprimento de gs e pressione a mangueira de drenagem no dreno, na base da fonte
plasma.
15. Religue o suprimento de gs e verifique se h vazamentos.
16. Deslize a tampa de volta para a fonte plasma. Posicione a ala sobre os furos no topo da tampa e fixe-a com
os 2 parafusos.
17. Religue a energia eltrica e o suprimento de gs.
Substitua o filtro de gs
1. Desligue a energia, retire o cabo de alimentao da tomada e desligue o suprimento de gs.
2. Remova os dois parafusos da ala, no topo da fonte plasma. Remova a ala e, a seguir, retire a tampa da fonte
plasma.
3. Remova o encaixe de gs de trs da fonte plasma.
4. Remova a mangueira de drenagem do furo, na parte inferior da base da fonte plasma.
5. Desconecte a mangueira do suprimento de gs do filtro.
Mangueira
de drenagem
Porca
Suporte
Encaixe de gs
Filtro
Mangueira do filtro de gs
6. Desatarraxe a porca que fixa o filtro no suporte. Desencaixe a parte inferior do filtro da fonte plasma e puxe o filtro
para fora do suporte.
7. Posicione o novo filtro de gs no suporte e recoloque a porca de reteno.
8. Passe a mangueira de drenagem pelo furo da base da fonte plasma.
SUBSTITUIO DE COMPONENTE
powermax45 Manual de servios 7-11
9. Conecte a mangueira do suprimento de gs no novo filtro. Se voc estiver substituindo a mangueira, corte a nova
mangueira no mesmo tamanho da antiga.
10. Recoloque o encaixe de gs e, ento, religue o suprimento de gs para verificar se h vazamentos.
11. Com cuidado para no comprimir nenhum dos fios, deslize a tampa de volta para a fonte plasma. Posicione a ala
sobre os furos no topo da tampa e use os 2 parafusos para fix-la.
13. Religue a energia eltrica.
Substitua o painel de controle
1. Desligue a energia, retire o cabo de alimentao da tomada e desligue o suprimento de gs.
2. Remova os 2 parafusos da ala, no topo da fonte plasma. Remova a ala e, a seguir, retire a tampa da fonte
plasma. Remova a barreira Mylar que protege o painel de alimentao.
3. Remova o boto de regulagem de corrente puxando-o em linha reta da tampa de terminao.
4. Remova a tampa de terminao frontal ou gentilmente puxe-a para fora da fonte plasma.
5. Retire o cabo de fita do painel de alimentao no J7 (200-240 V CSA e 230 V CE) ou J8 (400 V CE).
Cuidado: A eletricidade esttica pode danificar as placas de circuito.
Tome os cuidados necessrios ao manusear as placas de circuito impresso.
Armazene as placas de circuito impresso em recipientes anti-estticos.
Use uma pulseira anti-esttica antes de manusear as placas de circuito impresso.
Painel de controle
Cabo de fita
6. Teste o novo painel de controle antes de
instal-lo, conectando seu cabo de fita no
painel de alimentao. Ligue novamente
a energia, ligue o sistema e verifique se
o LED de Partida no painel de controle
o nico que est aceso. Alm disso,
os LEDs de falha, no painel frontal, devem
estar apagados.
7. Desligue a energia eltrica e o cabo de fita
novamente e deixe de lado o novo painel
de controle.
8. Remova os 3 parafusos de reteno do
antigo painel de controle e retire-o da
fonte plasma.
9. Aparafuse o novo painel de controle no lugar com os 3 parafusos de reteno e, ento, conecte o cabo de fita.
10. Pressione o boto de regulagem de corrente no posto de ligaes. Existe um lado plano no posto. Certifique-se
de que o lado plano da abertura do boto se alinhe com o lado plano do posto de ligaes.
SUBSTITUIO DE COMPONENTE
7-12 powermax45 Manual de servios
Substitua o painel de alimentao (200-240 V CSA e 230 V CE)
Antes de comear este procedimento, certifique-se de ter o painel de alimentao correto para o seu sistema. O cdigo de
produto do kit de reposio para um painel de alimentao CSA 228265. O cdigo de produto do kit de reposio para
um painel de alimentao 230 V CE 228259. O cdigo de produto do kit de reposio para um painel de alimentao
400 V CE 228260. O procedimento abaixo se aplica aos painis de alimentao 200-240 V CSA e 230 V CE.
O procedimento para o painel 400 V CE est descrito abaixo.
1. Desligue a energia, retire o cabo de alimentao da tomada e desligue o suprimento de gs.
2. Remova os 2 parafusos da ala, no topo da fonte plasma. Remova a ala e, a seguir, retire a tampa da fonte
plasma. Remova a barreira Mylar que protege o painel de alimentao.
3. Retire o cabo de fita do painel de alimentao do J7 no lado do dissipador de calor. (Veja a ilustrao na pgina
seguinte para obter a localizao do cabo de fita e ver os componentes listados nos prximos passos.)
4. Remova os conectores no J10, J12 e J22, no lado do dissipador de calor do painel de alimentao.
5. Remova os conectores no J3, J4, e J5, no lado do dissipador de calor do painel de alimentao.
6. Remova os conectores dos fios vermelho e preto da chave liga-desliga no J6, no lado do dissipador de calor do
painel de alimentao. O J6 est localizado cerca de 2,54 cm abaixo da extremidade superior do painel.
7. Remova os fios dos transformadores e indutores no J13, J14, J15, J16, J17, J18, J19 e J20.
8. Remova o terminal anel do cabo-obra do J21 e os 4 parafusos dos capacitores.
9. Remova os 3 parafusos de reteno, os 4 parafusos de montagem do dissipador de calor e os 4 parafusos dos
resistores.
10. Remova os 5 parafusos que fixam os transistores bipolares com porta isolada (IGBTs) no dissipador de calor.
Existem furos no painel de alimentao que permitem o acesso a eles.
11. Remova os parafusos no J1 e J2 que fixam os 2 fios brancos da chave liga-desliga no painel de alimentao.
Cuidado: A eletricidade esttica pode danificar as placas de circuito.
Tome os cuidados necessrios ao manusear as placas de circuito impresso.
Armazene as placas de circuito impresso em recipientes anti-estticos.
Use uma pulseira anti-esttica antes de manusear as placas de circuito impresso.
11. Reposicione a tampa de terminao frontal.
12. Com cuidado para no comprimir nenhum dos fios, recoloque a barreira Mylar e deslize a tampa de volta para
a fonte plasma. Posicione a ala sobre os furos no topo da tampa e use os 2 parafusos para fix-la.
13. Religue a energia eltrica e o suprimentos de gs.
SUBSTITUIO DE COMPONENTE
powermax45 Manual de servios 7-13
12. Levante a unidade novamente. Retire do caminho todos os fios que voc desconectou.
13. Retire o painel da fonte plasma em linha reta.
14. Antes de instalar um novo painel de alimentao, limpe o dissipador de calor com lcool isoproplico. Esfregue
delicadamente qualquer composto trmico residual, tomando o cuidado de no arranhar o dissipador de calor.
Seque-o com um pano limpo.
15. Espalhe uma camada fina de composto trmico com 2 mil de espessura (aproximadamente a espessura de uma
folha de papel) em todos os IGBTs.
16. Alinhe os furos dos parafusos dos capacitores com os capacitores.
17. Encaixe o painel de alimentao em linha reta.
18. Reconecte os 4 parafusos de montagem do dissipador de calor e aperte-os com um torque de 23,04 kg cm.
19. Recoloque os 3 parafusos de reteno e os 4 parafusos dos resistores. Aperte-os com um torque de 17,28 kg cm.
20. Recoloque os 2 fios brancos da chave liga-desliga no J1 e J2. Aperte-os com um torque de 23,04 kg cm.
TP 19
W
- +
- +
TP 18
R
TP 17
B
192 VDC
192 VDC
Cabo de fita
J 10 e J12
J3, J4, e J5
J18
J15
J20
J13
J14
J16
Conector do
cabo-obra (J21)
Parafuso de reteno
Parafuso de reteno
Parafuso
de reteno
Parafuso
de montagem
do dissipador
de calor
Parafuso
de montagem
do dissipador
de calor
Parafuso
de montagem
do dissipador
de calor
Parafuso
de montagem
do dissipador
de calor
Parafusos de fixao
dos IGBTs (5)
J17
Parafusos dos capacitores (4)
J19
Parafusos dos resistores (4)
Fios da chave liga-
desliga (J1 e J2)
J6
J22
SUBSTITUIO DE COMPONENTE
7-14 powermax45 Manual de servios
21. Recoloque os 5 parafusos que fixam os IGBTs no dissipador de calor. O torque para esses parafusos de
23,04 kg cm.
22. Recoloque os 4 parafusos dos capacitores. Certifique-se de reconectar o fio preto no parafuso mais esquerda.
O torque para esses parafusos de 23,04 kg cm.
23. Reconecte os fios nos transformadores e indutores no J13, J14, J15, J16, J17, J18, J19 e J20 e o terminal anel do
cabo-obra no J21. O torque para esses parafusos de 23,04 kg cm.
24. Reconecte os conectores no J10 e J12 e os conectores no J3, J4, J5 e J6.
25. Reconecte o cabo de fita do painel de controle at o painel de alimentao no J7.
26. Com cuidado para no comprimir nenhum dos fios, recoloque a barreira Mylar e deslize a tampa de volta para
a fonte plasma. Posicione a ala sobre os furos no topo da tampa e use os 2 parafusos para fix-la.
27. Religue a energia eltrica e o suprimento de gs.
Substitua o painel de alimentao (400 V CE)
Antes de comear este procedimento, certifique-se de ter o painel de alimentao correto para o seu sistema. O cdigo
de produto para um painel de alimentao 400 V CE 228260.
1. Desligue a energia, retire o cabo de alimentao da tomada e desligue o suprimento de gs.
2. Remova os 2 parafusos da ala, no topo da fonte plasma. Remova a ala e, a seguir, retire a tampa da fonte
plasma. Remova a barreira Mylar que protege o painel de alimentao.
3. Retire o cabo de fita do painel de alimentao do J8 no lado do dissipador de calor. (Veja a ilustrao na pgina
seguinte para obter a localizao do cabo de fita e ver os componentes listados nos prximos passos.)
4. Remova os conectores no J10, J12 e J22, no lado do dissipador de calor do painel de alimentao.
5. Remova os conectores no J4, J5, e J6 no lado do dissipador de calor do painel de alimentao.
6. Remova os fios dos transformadores e indutores no J13, J14, J15, J16, J17, J18, J19 e J20.
7. Remova o terminal anel do cabo-obra do J21 e os 4 parafusos dos capacitores.
8. Remova os 3 parafusos de reteno, os 4 parafusos de montagem do dissipador de calor e os 4 parafusos dos
resistores.
9. Remova os 4 parafusos que fixam os transistores bipolares com porta isolada (IGBTs) no dissipador de calor.
Existem furos no painel de alimentao que permitem o acesso a eles.
10. Remova os parafusos no J1, J2 e J3 que fixam os 3 fios brancos da parte inferior da chave liga-desliga no painel
de alimentao.
SUBSTITUIO DE COMPONENTE
powermax45 Manual de servios 7-15
TP17
W
+ - + -
TP18
B
TP16
R
~280 VDC ~280 VDC
Cabo de fita
J 10 e J12
J13
J14
J15
Parafuso
de montagem
do dissipador
de calor
Parafuso
de montagem
do dissipador
de calor
J16
J18
J19
J20
Conector do
cabo-obra (J21)
Parafuso de
reteno
Parafusos dos capacitores (4)
Parafusos dos resistores (4)
J17
J4, J5, e J6
Parafuso de reteno
Parafuso de reteno
Parafusos de fixao
dos IGBTs (4)
Fios da chave
liga-desliga
(J1, J2, e J3)
Parafuso
de montagem
do dissipador
de calor
Parafuso
de montagem
do dissipador
de calor
J22
11. Levante a unidade novamente. Retire do caminho todos os fios que voc desconectou.
12. Retire o painel da fonte plasma em linha reta.
13. Antes de instalar um novo painel de alimentao, limpe o dissipador de calor com lcool isoproplico. Esfregue
delicadamente qualquer composto trmico residual, tomando o cuidado de no arranhar o dissipador de calor.
Seque-o com um pano limpo.
14. Espalhe uma camada fina de composto trmico com 2 mil de espessura (aproximadamente a espessura de uma
folha de papel) em todos os IGBTs.
15. Alinhe os furos dos parafusos dos capacitores com os capacitores.
16. Encaixe o painel de alimentao em linha reta.
17. Reconecte os 4 parafusos de montagem do dissipador de calor e aperte-os com um torque de 23,04 kg cm.
18. Recoloque os 3 parafusos de reteno e os 4 parafusos dos resistores. Aperte-os com um torque de 17,28 kg cm.
19. Recoloque os 2 fios brancos da chave liga-desliga no J1 e J2. Aperte-os com um torque de 23,04 kg cm.
SUBSTITUIO DE COMPONENTE
7-16 powermax45 Manual de servios
20. Recoloque os 4 parafusos que fixam os IGBTs no dissipador de calor. O torque para esses parafusos
de 23,04 kg cm.
21. Recoloque os 4 parafusos dos capacitores. O torque para esses parafusos de 23,04 kg cm. Certifique-se
de reconectar o fio preto no parafuso mais esquerda.
22. Reconecte os fios nos transformadores e indutores no J13, J14, J15, J16, J17, J18, J19 e J20 e o terminal anel
do cabo-obra no J21. O torque para esses parafusos de 23,04 kg cm.
23. Reconecte os conectores no J10, J12 e J22 e os conectores no J4, J5 e J6.
24. Reconecte o cabo de fita do painel de controle at o painel de alimentao no J8.
25. Com cuidado para no comprimir nenhum dos fios, recoloque a barreira Mylar e deslize a tampa de volta para
a fonte plasma. Posicione a ala sobre os furos no topo da tampa e use os 2 parafusos para fix-la.
26. Religue a energia eltrica e o suprimento de gs.
powermax45 Manual de servios 8-1
Seo 8
PEAS
Nesta seo:
Peas da fonte plasma .............................................................................................................................................................................8-2
Exterior ...............................................................................................................................................................................................8-2
Interior, lado do painel de alimentao.......................................................................................................................................8-3
Interior, lado do ventilador .............................................................................................................................................................8-4
Peas da tocha manual T45v..................................................................................................................................................................8-5
Consumveis para tocha manual T45v .......................................................................................................................................8-6
Consumveis T30v de 30 A (Powermax30) ..............................................................................................................................8-6
Peas para a tocha mecanizada T45m.................................................................................................................................................8-7
Consumveis da tocha mecanizada T45m.................................................................................................................................8-8
Acessrios...................................................................................................................................................................................................8-8
Etiquetas Powermax45.............................................................................................................................................................................8-8
Peas crticas de segurana...................................................................................................................................................................8-9
Peas de reposio recomendadas....................................................................................................................................................8-10
PEAS
8-2 powermax45 Manual de servios
Peas da fonte plasma
Exterior
Cdigo
Item de produto Descrio Quantidade
228264 Kit: Labels, domestic 1
228272 Kit: Labels, CE 1
1 228269 Kit: Front panel 1
2 108616 Current adjustment knob 1
3 228300 Kit: Work lead assembly, 20 ft (6.1 m) 1
4 228307 Kit: Work lead assembly, 50 ft (15.24 m) 1
5 229121 Kit: Power supply cover with labels, domestic 1
6 229122 Kit: Power supply cover with labels, CE 1
7 228268 Kit: Rear panel 1
8 228267 Kit: Powermax45 handle and screws 1
9 228274 Kit: FastConnect
TM
replacement (power supply half) 1
1
2
3 4
5 6
7
8
9
PEAS
powermax45 Manual de servios 8-3
Interior, lado do painel de alimentao
Cdigo
Item de produto Descrio Designador Quantidade
1 228262 Kit: Control board PCB1 1
2 228266 Kit: Powermax45 power switch (200-240 V CSA, 230 V CE) 1
3 228288 Kit Powermax45 power switch (400 V CE) 1
4 228261 Kit: Power board, (200-240 V CSA) PCB2 1
5 228260 Kit: Power board, (400 V CE) PCB2 1
6 228259 Kit: Power board (230 V CE) PCB2 1
7 228258 Kit: Base 1
8 228265 Kit: Magnetics and base (200-240 V CSA) 1
9 228273 Kit: Magnetics and base (230 V CE) 1
10 228263 Kit: Magnetics and base (400 V CE) 1
228279 Kit: Powermax45 insulator 1
228290 Kit: Powermax45 wire group 1
TP 19
W
- +
- +
TP 18
R
TP 17
B
192 VDC
192 VDC
1
2 3
4 5 6
7 8 9 10
PEAS
8-4 powermax45 Manual de servios
Interior, lado do ventilador
Cdigo
Item de produto Descrio Designador Quantidade
1 228284 Kit: Pressure sensor cable 1
2 228285 Kit: Solenoid valve V1 1
3 228278 Kit: CSA power cord, 1-ph, 200-240 V CSA, 10 ft (3 m) 1
4 228277 Kit: CE power cord, 1-ph, 230 V, 3 m 1
5 228276 Kit: CE power cord, 3-ph, 400 V, 3 m 1
6 228287 Kit: Filter regulator 1
7 228302 Air filter element 1
8 228286 Kit: Fan M1 1
1
2
3 5
6
4
7
8
PEAS
powermax45 Manual de servios 8-5
Peas da tocha manual T45v
Toda a tocha manual e o conjunto de condutores podem ser substitudos, assim como as peas individuais. Os cdigos
de produto comeando com 088 indicam conjuntos completos de tocha e cabo.
Cdigo
Item de produto Descrio Quantidade
088008* T45v hand torch assembly with 20 ft (6.1 m) lead 1
088009* T45v hand torch assembly with 50 ft (15.24 m) lead 1
1 228313 Kit: Handle 1
2 075714 Screws, #4 x 1/2 SLTD Torx PAN, S/B 5
3 002294 Safety trigger and spring replacement 1
4 228346 Kit: Torch head replacement 1
5 058503 O-ring: Viton 0.626 x 0.070 1
6 228109 Kit: Cap-sensor switch replacement 1
7 228315 Kit: Torch lead replacement, 20 ft (6.1 m) 1
8 228316 Kit: Torch lead replacement, 50 ft (15.24 m) 1
* O conjunto da tocha tambm inclui um kit de consumveis listados na prxima pgina.
1
2
3
4
5
6
8 7
PEAS
8-6 powermax45 Manual de servios
Consumveis para tocha manual T45v
Cdigo de produto Descrio
Protegidos
220669 Electrode
220670 Swirl ring
220713 Retaining cap
220671 Nozzle
220674 Shield
Goivagem*
220675 Shield
220672 Nozzle
Desprotegidos*
220717 Deflector
220718 Nozzle
* O distribuidor de gs, a capa e o eletrodo para essas aplicaes so os mesmos usados em aplicaes protegidas.
Os consumveis desprotegidos para tocha manual no esto disponveis nos pases que exigem a marca CE.
Consumveis T30v de 30 A (Powermax30)
Cdigo de produto Descrio
220569 Deflector
220483 Retaining cap
220480 Nozzle
220479 Swirl ring
220478 Electrode
PEAS
powermax45 Manual de servios 8-7
Item Cdigo de produto Descrio Quantidade
088010* T45m machine torch assembly with 25 ft (7.6 m) lead 1
088011* T45m machine torch assembly with 35 ft (10.67 m) lead 1
088012* T45m machine torch assembly with 50 ft (15.24 m) lead 1
1 228228 Kit: T45m positioning sleeve 1
2 228229 Kit: T45m removable gear rack 1
3 228322 Kit: T45m front mounting ring 1
4 228323 Kit: T45m rear mounting ring 1
5 228320 Kit: T45m torch head replacement 1
6 228321 Kit: T45m cap-sensor switch replacement 1
7 058503 O-ring 1
8 228317 T45m torch lead replacement, 25 ft (7.6 m) 1
9 228318 T45m torch lead replacement, 35 ft (10.67 m) 1
10 228319 T45m torch lead replacment, 50 ft (15.24 m) 1
* O conjunto mais sofisticado inclui os seguintes consumveis:
220669 Electrode 1
220670 Swirl ring 1
220713 Retaining cap 1
220671 Nozzle 1
220673 Shield 1
1
4
5
8
Peas para a tocha mecanizada T45m
6
7
8 9 10
3
PEAS
8-8 powermax45 Manual de servios
Consumveis da tocha mecanizada T45m
Cdigo de produto Descrio
Protegidos
220669 Electrode
220670 Swirl ring
220713 Retaining cap
220719 Ohmic sensing retaining cap
220671 Nozzle
220673 Shield
Desprotegidos*
220717 Deflector
220718 Nozzle
* O distribuidor de gs, a capa e o eletrodo para essas aplicaes so os mesmos usados em aplicaes protegidas.
Os consumveis T30v de 30 A (Powermax30) tambm podem ser usados na T45m. Os cdigos esto listados na
pgina 8-6.
Acessrios
Cdigo de produto Descrio
024548 Leather torch sheathing, 25 ft (7.5 m)
128658 Gouging heat shield
127102 Basic plasma (circle) cutting guide
027668 Deluxe plasma (circle) cutting guide
127219 Powermax45 dust cover
127217 Powermax45 shoulder strap
128647 Kit: Eliminizer air filtration
Etiquetas Powermax45
Cdigo de produto Descrio
228272 Kit: Powermax45 labels, CE
228264 Kit: Powermax45 labels, CSA
Os kits de etiquetas incluem etiquetas de consumveis, as respectivas etiquetas de segurana, assim como decalques
frontais e laterais.
PEAS
powermax45 Manual de servios 8-9
Peas crticas de segurana
As peas genunas Hypertherm so recomendadas pela fbrica para o seu sistema Hypertherm. Qualquer dano causado
pelo uso de peas que no sejam de fabricao da Hypertherm, pode no ser coberto pela garantia da Hypertherm. Alm
disso, as peas listadas abaixo so consideradas peas crticas de segurana, que devem ser substitudas somente por
peas genunas da Hypertherm para que a garantia e todos os certificados do sistema sejam mantidos, incluindo as
certificaes CE, CSA, GOST e CCC.
TP 19
W
- + - +
TP 18
R
TP 17
B
192 VDC
192 VDC
Cdigo
Item de produto Descrio
1 228261 Kit: Power board (200-240 V CSA) and subcomponents
228260 Kit: Power board (400 V CE) and subcomponents
228259 Kit: Power board (230 V CE) and subcomponents
2 228265 Kit: Magnetics assembly, 200-240 V CSA
228273 Kit: Magnetics assembly, 230 V CE
228263 Kit: Magnetics assembly, 400V CE
3 228287 Kit: Filter/regulator
4 228286 Kit: Fan
5 228266 Kit: Power switch, 200-240 V CSA and 230 V CE
228288 Kit: Power switch, 400 V CE
6 228278 Kit: Power cord, 200-240 V CSA
228277 Kit: Power cord, 230 V CE
228276 Kit: power cord, 400 V CE
1
2
3
4
5
6
PEAS
8-10 powermax45 Manual de servios
Peas de reposio recomendadas
Cdigo de produto Descrio Pgina de referncia
108616 Amperage adjustment knob 8-2
228300 Work cable with clamp, 20 ft (6.1 m) 8-2
228269 Kit: Front panel 8-2
228268 Kit: Rear panel 8-2
228266 Kit: Power switch, 200-240 V CSA and 230 V CE 8-3
228288 Kit: Power switch, 400 V CE 8-3
228266 Kit: Control board 8-3
228261 Kit: Power board, 200-240 V CSA 8-3
228260 Kit: Power board, 400 V CE 8-3
228259 Kit: Power board, 230 V CE 8-3
228258 Kit: Base 8-3
228265 Kit: Magnetics assembly, 200-240 V CSA 8-3
228273 Kit: Magnetics assembly, 230 V CE 8-3
228263 Kit: Magnetics assembly, 400 V CE 8-3
228284 Pressure sensor cable 8-4
228285 Kit: Solenoid valve 8-4
228287 Kit: Filter regulator 8-4
228302 Air filter element 8-4
228286 Kit: Fan 8-4
058503 Torch o-ring 8-5
228313 Kit: T45v torch handle replacement 8-5
075714 T45v torch handle screws (5 required) 8-5
002244 T45v torch trigger assembly with spring 8-5
228109 Kit: T45v torch cap-sensor switch replacement 8-5
088008 T45v hand torch assembly with 20 ft (6.1 m) lead 8-5
088009 T45v hand torch assembly with 50 ft (15.24 m) lead 8-5
228315 Kit: T45v 20 ft (6.1 m) torch lead replacement 8-5
228316 Kit: T45v 50 ft (15.24 m) torch lead replacement 8-5
088010 Kit: T45m machine torch assembly with 25 ft (7.6 m) lead 8-7
088011 Kit: T45m machine torch assembly with 35 ft (10.67 m) lead 8-7
088012 Kit: T45m machine torch assembly with 50 ft (15.24 m) lead 8-7
228228 Kit: T45m positioning sleeve 8-7
228229 Kit: T45m removable gear rack 8-7
228322 Kit: T45m front mounting ring 8-7
228323 Kit: T45m rear mounting ring 8-7
PEAS
powermax45 Manual de servios 8-11
Peas de reposio recomendadas, continuao
Cdigo de produto Descrio Pgina de referncia
228321 Kit: T45m cap-sensor switch replacement 8-7
228317 Kit: T45m torch lead replacement, 25 ft (7.6 m) 8-7
228318 Kit: T45m torch lead replacement, 35 ft (10.67 m) 8-7
228319 Kit: T45m torch lead replacement, 50 ft (15.24 m) 8-7
powermax45 Manual de servios 9-1
Seo 9
DIAGRAMAS DE FIAO
Nesta seo:
Diagramas de painel de controle ...........................................................................................................................................................9-2
200-240 V CSA e 230 V CE ......................................................................................................................................................9-2
400 V CE..........................................................................................................................................................................................9-3
Diagramas de painel de alimentao (200-240 V CSA and 230 V CE) .....................................................................................9-5
Diagramas de painel de alimentao (400 V CE) .............................................................................................................................9-6
DIAGRAMAS DE FIAO
9-2 powermax45 Manual de servios
FAULT
YEL
AMPS
C
W
CAPOFF
YEL
"TSO/TSC"
AC PWR
GRN
"L/H LINE"
720
IN
15
IN
9
V-
8
IN
7
IN
13
IN
12
IN
11
IN
10
IN
6
V+
16
IN
3
IN
2
IN
1
IN
5
IN
14
IN
4
JTAG
1
3
5
7
9
11
13 14
2
4
6
8
10
12
1 2
3 4
5 6
7 8
9 10
11 12
13 14
15 16
17 18
19 20
21 22
23 24
25 26
2
1
3
45
6 7
ON
ON CASE
CASE
1
2
3
4
TEMP
YEL
L
R
1
ERROR
CODE
.25"
FOR
BD
DEPAN-
IZATION
SERIAL
DATA
MACHINE
FRONT
DSP 2806
4x25Mhz=100Mhz
0.78 x 0.78"
Stayout for
TEST CLIP
/RESET or
HDR FLT
START XFR
GAS
CPA (UP)
NORMAL (MIDDLE)
GOUGE (DOWN)
YEL
YEL
GRN
"SETPOINT"
GRN
GRN
MODE
Diagramas de painel de controle
200-240 V CSA e 230 V CE
Nmero do pino do J7
para aterramento
Teste
Valor esperado
(200-240 V CSA ou 230 V CE)
19
VACR (tenso de fase CA
retificada)
Tenso de fase 1,95 V a 230
21 VBUS (tenso do barramento CC) VBUS 2,28 VCC a 385
18
(somente 200-240 e 230 V)
IPFC (corrente de entrada) < 0,1 VCC
20 IFB (corrente de sada) < 0,1 VCC
22 ITF (corrente de transferncia) < 0,1 VCC
25 3,3 VCC 3,3 VCC 5%
24 5 VCC 5 VCC 5%
12 Pino sensor de 24 V 2,2 VCC
16 Sinal de partida
3,2 VCC fechado
0 VCC aberto
DIAGRAMAS DE FIAO
powermax45 Manual de servios 9-3
1 2
3 4
5 6
7 8
9 10
11 12
13 14
15 16
17 18
19 20
21 22
23 24
25 26
CAPOFF1
YEL
"TSO/TSC"
FAULT1
YEL
1
2
3
4
JTAG1
1
3
5
7
9
11
13 14
2
4
6
8
10
12
AC PWR1
GRN
"L/H LINE"
720
IN
15
IN
9
V-
8
IN
7
IN
13
IN
12
IN
11
IN
10
IN
6
V+
16
IN
3
IN
2
IN
1
IN
5
IN
14
IN
4
AMPS1
C
W
TEMP1
YEL
2
1
3
45
6 7
ON
ON CASE
CASE
GRN
L
R
1
ERROR
CODE
.25"
FOR
BD
DEPAN-
IZATION
SERIAL
DATA
MACHINE
FRONT
DSP 2806
4x25Mhz=100Mhz
0.78 x 0.78"
Stayout for
TEST CLIP
/RESET or
HDR FLT
START XFR
GAS
MODE
CPA (UP)
NORMAL (MIDDLE)
GOUGE (DOWN)
YEL
YEL
GRN
"SETPOINT"
GRN
Diagramas de painel de controle
400 V CE
Nmero do pino do J8 para
aterramento
Teste
Valor esperado
(400 V CE)
19
VACR (tenso de fase CA
retificada)
Tenso de fase 2,7 V a 400
21 VBUS (tenso do barramento CC) VBUS 2,178 VCC a 560
20 IFB (corrente de sada) < 0,1 VCC
22 ITF (corrente de transferncia) < 0,1 VCC
25 3,3 VCC 3,3 VCC 5%
24 5 VCC 5 VCC 5%
12 Pino sensor de 24 V 2,2 VCC
16 Sinal de partida
3,2 VCC fechado
0 VCC aberto
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
D D
C C
B B
A A
D
1 2
ELEC SCHEM:45A 230V SYS
A
Description
Size Drawing Number Rev
Sheet of
File Name
Box 5010 Hanover, NH 03755-5010 (603) 643-3441
THIS DRAWING AND ALL
INFORMATION CONTAINED
THEREON IS CONSIDERED
PROPRIETARY AND MAY
NOT BE USED FOR
MANUFACTURING OR
FABRICATION PURPOSES
WITHOUT PERMISSION
FROM HYPERTHERM, INC.
Drawn By
Approved By
Date
Date
HYPERTHERM
Stock Number
J10
1
2
3
4
5
0.01uF
300vac
J13

+
J22
1
2
3
L9338MD
IN
2
2
D
IA
G
3
G
N
D
4
G
N
D
5
G
N
D
6
G
N
D
7
V
S
8
IN
3
9
E
N
1
1
O
U
T
1
1
9
IN
1
1
O
U
T
2
1
8
G
N
D
1
7
G
N
D
1
6
G
N
D
1
5
G
N
D
1
4
O
U
T
3
1
3
O
U
T
4
1
2
P
R
G
2
0
IN
4
1
0
8.2uF
630VDC
J2
5600uF
250VDC
+
LAX100-NP
M
+
-
I
N
1
I
N
2
I
N
3
O
U
T
3
O
U
T
1
O
U
T
2
J5
1 2 3
HCPL-7840
1
2
3
4
8
7
6
5
+
-
+
-
VDD1
VIN+
VIN-
GND1 GND2
VOUT-
VOUT+
VDD2
t
IN15
15
IN9
9
IN8
8
IN7
7
IN13
13
IN12
12
IN11
11
IN10
10
IN6
6
IN16
16
IN3
3
IN2
2
IN1
1
IN5
5
IN14
14
IN4
4
IN17
17
IN18
18
IN19
19
TDO
40
SPI EN
32
TCK
42
TDI
43
VCC
44
TMS
41
OUT1
20
OUT2
21
OUT3
22
OUT4
23
OUT5
24
OUT6
25
OUT7
26
OUT8
27
I/O
28
SPI IN
31
SPI CLK
30
SPI OUT
29
K6
240VAC
003192
30A
4
1
2
3

+
J15
8.2nF
1000VDC
15
4W
1.2uF
630VDC
JUMPER=50'
IN OUT
G
N
D
J7
1 2
3 4
5 6
7 8
9 10
11 12
13 14
15 16
17 18
19 20
21 22
23 24
25 26
14
12
4
3
5
6
13
8.2uF
630VDC
J16
1200V
60A
t
4.7nF
300vac
Y2
L1
1.2uF
630VDC
20K
3W
15
4W
IN OUT
G
N
D
10 ohm
120WISOTOP
100K
3W
600V
100A
ISP752
GND
1
IN
2
OUT
3
ST
4
Vbb
8
Vbb
7
Vbb
6
Vbb
5
J4
1 2
JUMPER=MECH
D39
1600V
50A
A
C
A
C
- +
J6
1 2
J14 600V
100A
J17
J18
t

+
2
1
3
J20
275VAC
J1
3844
CMP
1
FB
2
ISNS
3
RT/CT
4
VREF
8
VCC
7
OUT
6
GND
5
15
4W
27K 3W
CLAMP DIODE
60A 600V
50A/250V with 32v TRIP COIL
10 ohm
120WISOTOP
2.00K
60A 600V
PFC DIODE
8.2nF
1000VDC
1 2 3
8.2uF
630VDC
75k 2w
27K 3W
Y Cap
300vac
1
2
3
4
8
7
6
5
+
-
+
-
VDD1
VIN+
VIN-
GND1 GND2
VOUT-
VOUT+
VDD2
1
2
3
4
5
6
7
8 9
10
11
12
13
14
15
16
J19
5600uF
250VDC
+
4.7nF
300vac
Y2
J21
600V
130A
27K 3W
J12 1
2
3
4
K5
240VAC
003192
30A
4
1
2
3
LAX100-NP
M + -
IN1
IN2
IN3 OUT3
OUT1
OUT2
D29
1600V
50A
A
C
A
C
- +
27K 3W
J3
1 2 3 4
LAX100-NP
M + -
IN1
IN2
IN3 OUT3
OUT1
OUT2
8AWG BLK
ORG
VIOLET
BLUE
385VDC
18AWG RED
/OVLO
/INV SAT
/DRV FLT
/S
S
R
/PFC OC
/UVLO
IGBT TEMP
/PWRFLT
+24
/M
M
/5 or 24 FLT
/CAP UNBAL
CPC-5
CPC-6
18AWG WHT
18AWG RED
+5
-Vbus
+24
/SSR
18 INVU
COM INVU
+9
18T
+24
18PA
COMPA
COMT
18REG
+3.3
+3.3
+5
INV IPRIM
SSR
/PFC DESAT
/INV DESAT
PFC PWM
INVU PWM
INVL PWM
PA
/PA DESAT
CAPON
GAS OK
START
GAS
SSR
FAN
INVU PWM DRV
INVL PWM DRV
PFC PWM DRV
PA DRV
REDUNDANTSTART
GAS
FAN
MM
GAS PRES
Vacr
Vbus
26 POS
RIBBON
CABLE
ELECTRODE
NOZZLE
WORK
FACING COMPONENT SIDE OF PCB
FAN 190CFM
24v/1.0A
Finv=36khz
CAP NC
START
LIFT to
Hipot
LOW INDUCTANCE
VBUS LAYOUT
MTG4
MTG6
MTG3
CONTROL to
CHASSIS GND
200-240vac
47-63hz
PE
10AWG
LIFT to
Hipot
MTG5
Fpfc=24khz
Iline Limit
58arms
MACHINE
REAR
Loutput 014316
L0=480uH
L45=205uH
Rdc25C=12.5mohm
POWER XFMR
CSA = 014315
CE = 014331
Lprim=0.53mH
Rprim25C=2.5mohm
Rsec25C=5.7mohm
Lleak=0.5uH typ
10T
Lpfc 014314
L0=300uh
L75=180uh
Rdc25C=10.8mohm
GAS SOL
24v/0.13A
7T
y=1.965"-5.942"
0.472" MAX Ht
y = 5.942"-8.450"
1.92" MAX Ht
y=0.00"-1.965"
1.22" MAX Ht
1
1,2
11,12,13
15,16
15
15
28
28
28
33
36 35 34 33
36
MUELLER
CLIP
+ARC V
-ARC V
E36/18/11
CPLD
100 Pin
WHT
HEAT
SINK
nc
CM Choke
CE unit only
385vdc
INPUT BRIDGES
PFC IGBT
MODULE
INVERTER IGBT MODULE
OUTPUT DIODE and
PILOT ARC IGBT MODULE
OUTPUT
CURRENT
SENSOR
TRANSFER
SENSOR
45A/132v
OCV = 275v
CPA 225v
29 32
22
19
2.2uF 300vac X2
2.40" x 1.65" 1.60" max zone
14 Pin
CPC
REAR of
UNIT
6,7
20,21
25,26,27
To J13, J16
GND
START
XFR
ELEC (50:1)
WORK
PRES.
SENSOR
10 ohm
NTC
POWER CORD
-Vbus
20
21
2
3
4
16
1
2
21
22
7
8
13
14
27
TO CNTRL BD
9-5
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
D D
C C
B B
A A
D
1 2
ELEC SCHEM:45A 400V SYS
A
Description
Size Drawing Number Rev
Sheet of
File Name
Box 5010 Hanover, NH 03755-5010 (603) 643-3441
THIS DRAWING AND ALL
INFORMATION CONTAINED
THEREON IS CONSIDERED
PROPRIETARY AND MAY
NOT BE USED FOR
MANUFACTURING OR
FABRICATION PURPOSES
WITHOUT PERMISSION
FROM HYPERTHERM, INC.
Drawn By
Approved By
Date
Date
HYPERTHERM
Stock Number
J10
1
2
3
4
5
0.01uF
300vac
J13
L1
400VAC 10ARMS
014317
1 3
4
5
62
-
+
J22
1
2
3
2.2uF
J1
L9338MD
IN
2
2
D
IA
G
3
G
N
D
4
G
N
D
5
G
N
D
6
G
N
D
7
V
S
8
IN
3
9
E
N
1
1
O
U
T
1
1
9
IN
1
1
O
U
T
2
1
8
G
N
D
1
7
G
N
D
1
6
G
N
D
1
5
G
N
D
1
4
O
U
T
3
1
3
O
U
T
4
1
2
P
R
G
2
0
IN
4
1
0
J17
2200uF
400VDC
+
J6
1 2 3
R39
150K
3W
HCPL-7840
1
2
3
4
8
7
6
5
+
-
+
-
VDD1
VIN+
VIN-
GND1 GND2
VOUT-
VOUT+
VDD2
IN15
15
IN9
9
IN8
8
IN7
7
IN13
13
IN12
12
IN11
11
IN10
10
IN6
6
IN16
16
IN3
3
IN2
2
IN1
1
IN5
5
IN14
14
IN4
4
IN17
17
IN18
18
IN19
19
TDO
40
SPI EN
32
TCK
42
TDI
43
VCC
44
TMS
41
OUT1
20
OUT2
21
OUT3
22
OUT4
23
OUT5
24
OUT6
25
OUT7
26
OUT8
27
I/O
28
SPI IN
31
SPI CLK
30
SPI OUT
29
K6
30A
4 1
23
8.2nF
1000VDC
R40
150K
3W
.56uF
1000VDC
J19
JUMPER=50'
IN OUT
G
N
D
J8
1 2
3 4
5 6
7 8
9 10
11 12
13 14
15 16
17 18
19 20
21 22
23 24
25 26
14
12
4
3
5
6
13
J15
2.2uF
1200V
60A
4.7nF
300vac
Y2
100 1W
20K
3W
IN OUT
G
N
D
100 1W
10 ohm
120WISOTOP
100K
3W
600V
100A
ISP752
GND
1
IN
2
OUT
3
ST
4
Vbb
8
Vbb
7
Vbb
6
Vbb
5
J5
1 2
JUMPER=MECH
1600V
50A
A
C
A
C
- +
100 1W
J14 600V
100A
J16
t
-
+
2
1
3
J20
275VAC
36K 5W
3844
CMP
1
FB
2
ISNS
3
RT/CT
4
VREF
8
VCC
7
OUT
6
GND
5
SW1
10 ohm
120W ISOTOP
36K 5W
2.00K
8.2nF
1000VDC
1 2 3
.01uF Y2
300vac
1
2
3
4
8
7
6
5
+
-
+
-
VDD1
VIN+
VIN-
GND1 GND2
VOUT-
VOUT+
VDD2
1
2
3
4
5
6
7
8 9
10
11
12
13
14
15
16
J18
2200uF
400VDC
+
J2
36K 5W
4.7nF
300vac
Y2
J21
2.2uF
J12 1
2
3
4
36K 5W
LAX100-NP
M + -
IN1
IN2
IN3 OUT3
OUT1
OUT2
1600V
50A
A
C
A
C
- +
J4
1 2 3 4
LAX100-NP
M + -
IN1
IN2
IN3 OUT3
OUT1
OUT2
J3
t
8AWG UL1028/MTW BLK
ORG
VIOLET
BLUE
560VDC
18AWG RED
/OVLO
/INV SAT
/DRV FLT
/S
S
R
/UVLO
IGBT TEMP
/PWRFLT
+24
/M
M
/5 or 24 FLT
/CAP UNBAL
CPC-5
CPC-6
18AWG WHT
18AWG RED
+5
-Vbus
+24
/SSR
VAC_R
18 INVU
COM INVU
+9
18T
+24
18PA
COMPA
COMT
18REG
+3.3
+3.3
+5
INV IPRIM
SSR
/INV DESAT
INVU PWM
INVL PWM
PA
/PA DESAT
CAPON
GAS OK
START
GAS
SSR
FAN
INVU PWM DRV
INVL PWM DRV
PFC PWM DRV
PA DRV
REDUNDANTSTART
GAS
FAN
MM
GAS PRES
Vacr
Vbus
26 POS
RIBBON
CABLE
ELECTRODE
NOZZLE
WORK
FACING COMPONENT SIDE OF PCB
FAN 190CFM
24v/1.0A
Finv=36khz
CAP NC
START
LIFT to
Hipot
LOW INDUCTANCE
VBUS LAYOUT
MTG4
MTG6
MTG3
CONTROL to
CHASSIS GND
380/400vac 50hz PE
14AWG
LIFT to
Hipot
MTG5
MACHINE
REAR
Loutput 014316
L0=480uH
L45=205uH
Rdc25C=12.5mohm
POWER XFMR 014318
Lprim=1.08mH
Rprim25C=4.0mohm
Rsec25C=6.5mohm
Lleak=0.5uH
10T Lpfc 014319
L0=4.0MH
L15=1.8MH
Rdc25C=80mohm
GAS SOL
24v/0.13A
10T
CORD 4C 2.5mm H07RN-F
y=1.965"-5.942"
0.472" MAX Ht
y = 5.942"-8.450"
1.92" MAX Ht
y=0.00"-1.965"
1.22" MAX Ht
1
1,2
14
11,12,13
15,16
15
28
28
MUELLER
CLIP
+ARC V
-ARC V
E36/18/11
CPLD
100 Pin
WHT
HEAT
SINK
560vdc
INPUT BRIDGES
INVERTER IGBT MODULE
OUTPUT DIODE and
PILOT ARC IGBT MODULE
OUTPUT
CURRENT
SENSOR
TRANSFER
SENSOR
45A/132v
OCV = 275v
CPA 225v
2.40" x 1.65" 1.60" max zone
14 Pin
CPC
REAR of
UNIT
6,7
20,21
25,26,27
To J13, J15
GND
START
XFR
ELEC (50:1)
WORK
PRES.
SENSOR
Flyback
Circuitry
18REG
Circuitry
16
21
22
23
24
2
3
4
5
11
12
13
550vac
-Vbus
4a/1500v
TO CTRL DB
9-6