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PROYECTO BSICO AVANZADO DE SALA

GMP EN LA TORRE A DEL HOSPITAL


UNIVERSITARIO Y POLITCNICO LA FE



JULIO 2012



INGENIERA





NDICE GENERAL SALA GMP Pg. 1

NDICE GENERAL
1 MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 NORMATIVA DE APLICACIN
1.2 REQUERIMIENTOS
1.3 ESTADO ACTUAL
1.4 MEMORIA DE CALIDADES
1.4.1 Cerramientos y carpintera
1.4.2 Climatizacin, tratamiento de aire y distribucin de presiones
1.4.3 Instalacin elctrica de baja tensin
1.4.4 Instalacin de agua y saneamiento
1.4.5 Instalacin de monitorizacin de partculas
1.4.6 Instalaciones especiales
1.4.7 Instalacin de sistema de gestin
1.4.8 Equipamiento

2 PLIEGO DE CONDICIONES

2.1 PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES
2.1.1 Generalidades
2.1.2 Pliego de condiciones tcnicas generales
2.1.3 Pliego de condiciones tcnicas particulares
2.1.3.1 Generalidades
2.1.3.2 Definicin de las obras
2.1.3.3 Compatibilidad y prelacin de documentos
2.1.3.4 Normas generales en la ejecucin de las obras
2.2 PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS PARTICULARES DE LA INSTALACIN DE PARAMENTOS
HORIZONTALES Y VERTICALES
2.2.1 Anlisis
2.2.2 Estructuras
2.2.2.1 Hormign
2.2.2.2 Acero
2.2.3 Cerramientos y divisiones
2.2.3.1 Suelo
2.2.3.2 Carpintera
2.2.3.3 Vidriera y sintticos
2.2.4. Aislamientos
2.2.3.5 Sellantes
2.2.5 Revestimientos y acabados
2.2.5.1 Remates
2.2.5.2 Pinturas
2.3 PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS PARTICULARES DE LA INSTALACIN DE BAJA TENSIN
2.3.1 Objeto
2.3.2 Condiciones generales de materiales y equipos
2.3.2.1 Cables de baja tensin: conductores elctricos.
2.3.2.2 Conductores de proteccin.
2.3.2.3 Canalizaciones con conductores aislados bajo tubos protectores.
2.3.2.4 Conducciones.
2.3.2.5 Cajas para instalaciones sin proteccin especial.
2.3.2.6 Cuadros de Maniobra y Proteccin.
2.3.2.7 Aparamenta de baja tensin.
2.3.2.8 Interruptores y conmutadores.
2.3.2.9 Lmparas.
2.3.2.10 Luminarias.
2.3.3 Condiciones de ejecucin de la instalacin
2.3.3.1 General
2.3.3.2 Canalizacin subterrnea de lneas de distribucin, acometidas o repartidoras.
2.3.3.3 Cruzamientos y casos especiales





NDICE GENERAL SALA GMP Pg. 2

2.3.3.4 Instalaciones en Cuartos de Bao y Aseo.
2.3.3.5 Volumen de prohibicin
2.3.3.6 Volumen de proteccin
2.3.3.7 Instalacin de puesta a tierra.
2.3.3.8 Receptores a motor.
2.3.4 Pruebas de puesta en marcha
2.3.5 Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad
2.3.5.1 Pautas de funcionamiento
2.3.5.2 Entrenamiento
2.3.5.3 Seguridad e higiene
2.3.5.4 Subcontratistas
2.3.5.5 Riesgos
2.3.6 Certificados
2.3.7 Direccin tcnica y libro de rdenes
2.4 PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS PARTICULARES DE LA INSTALACIN DE CLIMATIZACIN
2.4.1 Primera parte. Generalidades
2.4.2 Segunda parte. Condiciones que deben cumplir los materiales
2.4.3 Tercera Parte. Condiciones para el montaje de la Instalacin frigorfica
2.4.4 Condiciones higinico-sanitarias de la instalacin
2.4.4.1 Criterios generales de prevencin
2.4.4.2 Desinfeccin y limpieza peridicas de los circuitos
2.4.4.3 Tratamientos preventivos especficos
2.4.4.4 Desinfectantes
2.4.4.5 Evacuacin de aguas procedentes de las instalaciones de riesgo
2.4.4.6 Registro de Mantenimiento y Desinfeccin
2.4.4.7 Inspeccin de las instalaciones
2.4.5 Recepcin de la instalacin
2.4.5.1 Recepcin provisional
2.4.5.2 Recepcin definitiva.
2.4.6 Pruebas
2.4.6.1 Pruebas hidrostticas de redes de tuberas
2.4.6.2 Pruebas de estanqueidad de la tubera frigorfica
2.4.6.3 Prueba de estanqueidad del circuito frigorfico
2.4.6.4 Pruebas de redes de conductos
2.4.6.5 Pruebas de libre dilatacin
2.4.6.6 Pruebas de ruido
2.4.6.7 Pruebas en cuadros secundarios de climatizacin
2.4.6.8 Pruebas finales
2.5 PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS PARTICULARES DE LA INSTALACIN DE AGUA
DESCALCIFICADA
2.5.1 Condiciones que deben cumplir los materiales
2.5.1.1 Tuberas y accesorios de polietileno. (PE)
2.5.1.2 Tuberas de cobre
2.5.1.3. Tuberas de acero soldado para abastecimiento de agua
2.5.1.4 Valvulera
2.5.1.5 Aislamiento en la red de agua
2.5.1.6 Pinturas de imprimacin de minio de plomo a base de resina epoxi
2.5.1.7 Contadores
2.5.1.8 Difusores y boquillas
2.5.1.9 Aspersores
2.5.1.10 Electrovlvulas de riego
2.6. PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS PARTICULARES DE LA INSTALACIN de SANEAMIENTO
2.6.1 Tuberas de PVC
2.6.1.1 Accesorios
2.6.1.2 Desages interiores
2.6.1.3 Redes de saneamiento
2.6.1.4 Valvulera y sifones
2.6.2 Pruebas y reglamentos
2.6.2.1 Ensayos e inspeccin en fbrica
2.6.2.2 Ensayos parciales en obra
2.6.2.3 Ensayo de materiales





NDICE GENERAL SALA GMP Pg. 3

2.6.2.4 Pruebas de instalaciones y equipos
2.6.2.5 Pruebas de estanqueidad en las redes hidrulicas segn une 100-151-88
2.7 PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS PARTICULARES DE LA INSTALACIONES ESPECIALES
2.7.1 Condiciones especficas de los materiales de la instalacin de seguridad en caso de
incendio.
2.7.1.1 Normas de ejecucin de las instalaciones de incendios
2.7.1.2 Pruebas reglamentarias
2.7.1.2.1 Listas de comprobacin instalacin incendios
2.7.1.2.2 Equipo de bombeo
2.7.2 Condiciones especficas de los materiales de la instalacin anti-intrusin
2.7.2.1 Normas de ejecucin de las instalaciones de seguridad anti intrusin
2.7.3 Condiciones especficas de la instalacin de gases especiales
2.7.3.1 Condiciones generales de materiales y equipos
2.7.3.2. Pruebas de funcionamiento
2.7.3.3. Pruebas de estanqueidad.
2.7.3.4. Pruebas de limpieza en canalizaciones.
2.7.3.5. Pruebas de funcionamiento de la deteccin.
2.7.3.6. Prueba sobre la soldadura
2.7.3.7. Pruebas finales

3 PRESUPUESTO

3.1. MEDICIONES Y PRESUPUESTO
3.2. RESUMEN DE PRESUPUESTO

4 PLANOS

GMP-GEN-01 SITUACIN LOCAL CLASIFICADO. ZONA 1
GMP-GEN-02 PLANTA GENERAL
GMP-GEN-03 IDENTIFICACIN Y CLASIFICACIN DE ZONAS SEGN GMP. ZONA 1
GMP-GEN-04 FLUJ O DE PRODUCTO. ZONA1
GMP-GEN-05 FLUJ O DE RESIDUOS. ZONA 1
GMP-GEN-06 IDENTIFICACIN Y CLASIFICACIN DE ZONAS. ZONA 2
GMP-GEN-07 IDENTIFICACIN Y CLASIFICACIN DE ZONAS. ZONA 3

PARTICIONES HORIZONTALES Y VERTICALES
GMP-CRR-01 PARAMENTOS HORIZONTALES Y VERTICALES. CARPINTERA. ZONA 1
GMP-CRR-02 PARAMENTOS HORIZONTALES Y VERTICALES. FALSOS TECHOS. ZONA 1
GMP-CRR-03 PARAMENTOS HORIZONTALES Y VERTICALES. DETALLES. ZONA 1
GMP-CRR-04 PARAMENTOS HORIZONTALES Y VERTICALES. FALSOS TECHOS. ZONA 2
GMP-CRR-05 PARAMENTOS HORIZONTALES Y VERTICALES. CARPINTERA. ZONA 2
GMP-CRR-06 PARAMENTOS HORIZONTALES Y VERTICALES. DETALLES. ZONA 2
GMP-CRR-07 PARAMENTOS HORIZONTALES Y VERTICALES. ZONA 3
GMP-CRR-08 PARAMENTOS HORIZONTALES Y VERTICALES. DETALLES. ZONA 3

INSTALACIN ELCTRICA DE BAJA TENSIN.
GMP-IEB-01 INSTALACIN ELCTRICA DE BAJ A TENSIN. DISTRIBUCIN DE TOMAS DE CORRIENTE, BANDEJ AS,
CUADROS Y EMERGENCIAS. ZONA 1
GMP-IEB-02 INSTALACIN ELCTRICA DE BAJ A TENSIN. LUMINARIAS Y MECANISMOS. ZONA 1
GMP-IEB-03 INSTALACIN ELCTRICA DE BAJ A TENSIN. ESQUEMAS UNIFILARES. ZONA 1
GMP-IEB-04 INSTALACIN ELCTRICA DE BAJ A TENSIN. DISTRIBUCIN DE TOMAS DE CORRIENTE, BANDEJ AS,
CUADROS Y EMERGENCIAS. ZONA 2
GMP-IEB-05 INSTALACIN ELCTRICA DE BAJ A TENSIN. LUMINARIAS Y MECANISMOS. ZONA 2
GMP-IEB-06 INSTALACIN ELCTRICA DE BAJ A TENSIN. ESQUEMAS UNIFILARES. ZONA 2
GMP-IEB-07 INSTALACIN ELCTRICA DE BAJ A TENSIN. TOMAS, CUADROS, BANDEJ AS Y EMERGENCIAS.
ZONA 3
GMP-IEB-08 INSTALACIN ELCTRICA DE BAJ A TENSIN. LUMINARIAS Y MECANISMOS. ZONA 3
GMP-IEB-09 INSTALACIN ELCTRICA DE BAJ A TENSIN. ESQUEMAS UNIFILARES. ZONA 3






NDICE GENERAL SALA GMP Pg. 4

INSTALACIN DE CLIMATIZACIN.
GMP-ICA-01 INSTALACIN DE CLIMATIZACIN. SISTEMAS DE CLIMATIZACIN. ZONA 1
GMP-ICA-02 INSTALACIN DE CLIMATIZACIN. ESQUEMAS SISTEMAS DE CLIMATIZACIN. ZONA 1
GMP-ICA-03 INSTALACIN DE CLIMATIZACIN. DIFUSIN. ZONA 1
GMP-ICA-04 INSTALACIN DE CLIMATIZACIN. EXTRACCIN. ZONA 1
GMP-ICA-05 INSTALACIN DE CLIMATIZACIN. SISTEMAS DE CLIMATIZACIN. ZONA 2
GMP-ICA-06 INSTALACIN DE CLIMATIZACIN. ESQUEMA SISTEMA DE CLIMATIZACIN. ZONA 2
GMP-ICA-07 INSTALACIN DE CLIMATIZACIN. DIFUSIN. ZONA 2
GMP-ICA-08 INSTALACIN DE CLIMATIZACIN. SISTEMAS DE CLIMATIZACIN. ZONA 3
GMP-ICA-09 INSTALACIN DE CLIMATIZACIN. ESQUEMA SISTEMA DE CLIMATIZACIN. ZONA 3
GMP-ICA-10 INSTALACIN DE CLIMATIZACIN. DIFUSIN. ZONA 3

INSTALACIN RECEPTORA DE AGUA Y SANEAMIENTO
GMP-IFF-01 INSTALACIN RECEPTORA DE AGUA Y SANEAMIENTO. ZONA 1
GMP-IFF-02 INSTALACIN RECEPTORA DE AGUA Y SANEAMIENTO. ZONA 2
GMP-IFF-03 INSTALACIN RECEPTORA DE AGUA Y SANEAMIENTO. ZONA 3

INSTALACIONES ESPECIALES.
GMP-IES-01 DETALLE RACK PRINCIPAL Y ESQUEMA CABLEADO SISTEMA INTERCOMUNICACIN VENTANILLA.
ZONA 1
GMP-IES-02 INSTALACIN DE COMUNICACIONES Y AUDIOVISUALES. ZONA 1
GMP-IES-03 INSTALACIONES ESPECIALES. ENCLAVAMIENTO Y CONTROL DE ACCESOS. ZONA 1
GMP-IES-04 INSTALACIONES ESPECIALES. DISTRIBUCIN DE GASES ESPECIALES. ZONA 1
GMP-IES-05 INSTALACIONES ESPECIALES. DETALLE DE RACK ESQUEMA SISTEMA INTERCOMUNICACIN
VENTANILLA. ZONA 2
GMP-IES-06 INSTALACIONES ESPECIALES. INSTALACIN DE COMUNICACIONES Y AUDIOVISUALES. ZONA 2
GMP-IES-07 INSTALACIONES ESPECIALES. ENCLAVAMIENTO Y CONTROL DE ACCESOS. ZONA 2
GMP-IES-08 INSTALACIONES ESPECIALES. DISTRIBUCIN DE GASES ESPECIALES. ZONA 2
GMP-IES-09 INSTALACIONES ESPECIALES. INSTALACIN DE COMUNICACIONES Y AUDIOVISUALES. ZONA 3
GMP-IES-10 INSTALACIONES ESPECIALES. DISTRIBUCIN DE GASES ESPECIALES. ZONA 3

INSTALACIN DE SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIOS.
GMP-PCI-01 INSTALACIN PROTECCIN CONTRA INCENDIOS. ESQUEMA. ZONA 1
GMP-PCI-02 INSTALACIN PROTECCIN CONTRA INCENDIOS. DETECCIN DE INCENDIOS. ZONA 1
GMP-PCI-03 INSTALACIN PROTECCIN CONTRA INCENDIOS. EXTINCIN DE INCENDIOS. ZONA 1
GMP-PCI-04 INSTALACIN PROTECCIN CONTRA INCENDIOS. SEALTICA. ZONA 1
GMP-PCI-05 INSTALACIN PROTECCIN CONTRA INCENDIOS. DETECCIN Y EXTINCIN DE INCENDIOS. ZONA
2
GMP-PCI-06 INSTALACIN PROTECCIN CONTRA INCENDIOS. SEALTICA. ZONA 2
GMP-PCI-07 INSTALACIN PROTECCIN CONTRA INCENDIOS. SEALTICA. DETECCIN Y EXTINCIN DE
INCENDIOS. ZONA 3

MONITORIZACIN DE PARTCULAS
GMP-MOP-01 MONITORIZACIN DE PARTCULAS EN CONTINUO. ZONA 1

INSTALACIN DE TRATAMIENTO DE AGUA.
GMP-ITA-01 INSTALACIN DE TRATAMIENTO DE AGUA. PRODUCCIN Y DISTRIBUCIN DE AGUA GRADO I Y II.
ZONA 1
GMP-ITA-02 INSTALACIN DE TRATAMIENTO DE AGUA. PRODUCCIN Y DISTRIBUCIN DE AGUA GRADO I Y II.
ZONA 2
GMP-ITA-03 INSTALACIN DE TRATAMIENTO DE AGUA. PRODUCCIN DE AGUA PURIFICADA TIPO II Y
ULTRAPURA TIPO I. ZONA 3





M
E
M
O
R
I
A

D
E
S
C
R
I
P
T
I
V
A


PROYECTO BSICO AVANZADO DE SALA
GMP EN LA TORRE A DEL HOSPITAL
UNIVERSITARIO Y POLITCNICO LA FE






MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 1

LOS INGENIEROS INDUSTRIALES




Javier Aspas Ibez Juan Llobell Llobell
Colegiado n 1807 Colegiado n 2034
1 MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 NORMATIVA DE APLICACIN
Normativas de referencia del diseo de la Sala Limpia de Produccin de Medicamentos

Directiva
2003/94/CE de
la Comisin, de
8 de octubre
Establece principios y directrices de las prcticas correctas de fabricacin de los
medicamentos de uso humano y de los medicamentos en investigacin de uso humano
GMP
actualizacin
marzo 2008
Gua de Normas de Correcta fabricacin de Medicamentos de Uso Humano y Veterinario
Directivas
2004/27/CE del
Parlamento
Europeo y del
Consejo, de 31
de marzo de
2004,
que modifica la Directiva 2001/83/CE, por la que se establece un cdigo comunitario sobre
medicamentos de uso humano
RD 175/2001 sobre las normas de correcta elaboracin y control de calidad de
frmulas magistrales

Ley 29/2006, de
26 de julio
garantas y uso racional de los medicamentos y productos sanitarios
Real Decreto
1338/2006, de
21 de
noviembre
por el que se desarrollan determinados aspectos del artculo 93 de la Ley 29/2006, de 26 de
julio, de garantas y uso racional de los medicamentos y productos sanitarios en el marco del
sistema de precios de referencia
. Real Decreto
618/2007, de 11
de mayo
por el que se regula el procedimiento para el establecimiento, mediante visado, de reservas
singulares a las condiciones de prescripcin y dispensacin de los medicamentos
Real Decreto
1344/2007 de 11
de octubre
, por el que se regula la farmacovigilancia de medicamentos de uso humano
Real Decreto
1345/2007, de
11 de octubre
por el que se regula el procedimiento de autorizacin, registro y condiciones de
dispensacin de los medicamentos de uso humano fabricados industrialmente
Orden de 23 de
mayo de 1994
sobre modelos oficiales de receta mdica para la prestacin farmacutica del Sistema
Nacional de Salud
ISO 14.644-1 Clasificacin de la limpieza del aire
ISO 14.644-2 Especificaciones de pruebas y control para demostrar el continuo cumplimiento de la ISO
14.644-1
ISO 14.644-3 Metrologa y mtodo de prueba
ISO 14.644-4 Diseo construccin y puesta en marcha
ISO 14.644-5 Operaciones
ISO 14.644-6 Trminos y definiciones
ISO 14.644-7 Dispositivos de Limpieza






MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 2

Normativas de referencia en la Instalacin Elctrica de Baja Tensin

- Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin (Real Decreto 842/2.002 de 2 de Agosto) e
Instrucciones Tcnicas Complementarias ITC BT 01 a BT 51.
- Normas UNE aplicables.
- Ordenanza general de Seguridad e Higiene en el Trabajo, del Ministerio del Trabajo.
- Normas particulares de la empresa suministradora de energa elctrica.
- Reglamento de verificaciones elctricas de 12 de marzo de 1954.
- Acometidas elctricas. Real Decreto 1725/1984 de 18 de julio.
- Cdigo Tcnico de la Edificacin 2006.
- Pliego de Condiciones Tcnicas Elctricas en Baja Tensin de la Universidad Politcnica de
Valencia.

Normativas de referencia en la Instalacin de Climatizacin y Ventilacin

CONDICIONES HIGINICO-SANITARIAS PARA LA PREVENCIN DE LA LEGIONELA
Real Decreto 865/2003 por el que se establecen los criterios higinico-
sanitarios para la prevencin y el control de la legionelosis.
B.O.E. 18.7.2003
Decreto 173/2000 de 5 de diciembre, del Gobierno Valenciano, por el que
se establecen las condiciones higinico-sanitarias que deben reunir los
equipos de transferencia de masa de agua en corriente de aire con
produccin de aerosoles, para la prevencin de la legionelosis.
DOGV 07.12.2000
Gua para la Prevencin de la Legionela en Instalaciones UNE 100-030-94

INSTALACIONES ELCTRICAS, ELECTRICIDAD MEDIA Y BAJA TENSIN
Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin (Real Decreto 842/2.002 de 2 de
Agosto) e Instrucciones Tcnicas Complementarias ITC BT 01 a BT 51.


ESPECIFICACIONES TCNICAS DE EQUIPOS FRIGORFICOS Y BOMBAS DE CALOR
R.D. 2643/85 de 18 de Diciembre, que declara las de obligado cumplimiento
para su homologacin por el MINER
B.O.E.24.01.86
Correccin de errores B.O.E.14.02.86
Correccin de errores B.O.E.08.03.86

SEGURIDAD E HIGIENE (Ordenanza general de seguridad e higiene en el trabajo)
O.M.9 de Marzo 1971. Aprueba Ordenanzas B.O.E.17.03.81
Correccin de errores B.O.E.06.04.71
O.M.26 de Agosto 1940, sobre iluminacin centros de trabajo B.O.E.29.08.40
Real Decreto 1627/27 se establecen disposiciones mnimas de seguridad y
de salud en las obras de construccin.
BOE nm. 257

REGLAMENTO DE SEGURIDAD DE MQUINAS
R.D.1495/86 de 26 de Mayo, que lo aprueba B.O.E.21.07.86
Correccin de errores del R.D.1495/86 B.O.E.04.10.86

INSTALACIONES DE CLIMATIZACIN Y CALEFACCIN.
Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento
de Instalaciones TERMICAS EN LOS EDIFICIOS (RITE) y sus Instrucciones Tcnicas
Complementarias (IT) y se crea la comisin asesora para las instalaciones
trmicas de los edificios.
B.O.E. 207
Establecen especialidades de los carns profesionales de Instalador y
Mantenedor-Reparador de instalaciones de calefaccin, climatizacin y agua
caliente sanitaria, y se fija el nmero mnimo de horas para desarrollar los
programas de los cursos terico-prcticos sobre temas de conocimientos
tcnicos y de conocimientos especficos para la obtencin de los mismos.


B.O.E.15.04.83


R.D. 2443/85 de 18 diciembre declara de obligado cumplimiento las
especificaciones tcnicas de equipos frigorficos y bombas de calor
B.O.E.24.01.86
Orden 15.04.87 Consellera de Industria sobre empresa instaladora de
calefaccin, climatizacin y A.C.S.
D.O.G.V.08.0.88
Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Cdigo
Tcnico de la Edificacin.
BOE nm. 74



MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 3

Real Decreto1371/2007, de 19 de octubre, por el que se aprueba el
documento bsico DB-HR Proteccin frente al ruido del Cdigo Tcnico de
la Edificacin y se modifica el Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el
que se aprueba el Cdigo Tcnico de la Edificacin.
BOE nm. 254

INSTALACIONES FRIGORFICAS
Plantas e instalaciones frigorficas. Reglamentos de seguridad. Real Decreto
3099/1977, de 8 de septiembre ( Industria y Energa), por el que se aprueba
el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas
B.O.E.6.12.77
Plantas e instalaciones frigorficas. Instrucciones complementarias. Orden de
24 de enero de 1978 (Industria y Energa), por la que se aprueban las
instrucciones complementarias denominadas instrucciones MI IF con arreglo
a lo dispuesto en el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones
Frigorficas.
B.O.E.3.02.78
Correccin de errores a la Orden 24.01.78.
B.O.E.27.02.78
B.O.E.14.06.78
Real decreto 394/1979 de 2.02.79 B.O.E.07.03.79
Modificacin de la MI IF-007 y Mi FI-014 B.O.E.10.05.79
Modificacin del punto 3 de la MI IF-013 y punto 2 de la MI FI-014 B.O.E.18.10.80
Real decreto 754/1981, Modificando los artculos 28,29 y 30. B.O.E.28.04.81
Modificacin del punto 3 de la MI IF-004 y el punto 3 de la MI IF 016 B.O.E.29.07.83
Modificacin del punto 3 de la MI IF-004. B.O.E.05.12.87
Modificacin de la MI IF-005 B.O.E.17.12.92

RELACIN DE NORMAS UNE DE REFERENCIA
Calderas de vapor. Vlvulas de seguridad.
UNE 9100:1986
Erratum 1988
Materiales plsticos. Cdigo de instalacin y manejo de tubos de PE para
conduccin de agua a presin. Tcnicas recomendadas
UNE 53394:1992 IN
Erratum 1993
Plsticos. Cdigo de instalaciones y manejo de tuberas de poli (cloruro de
vinilo) no plastificado (PVC-U) para la conduccin de agua a presin.
Tcnicas recomendadas.
UNE 53399: 1993 IN
Materiales plsticos. Cdigo de instalacin de tubos de polipropileno
copolmero para la conduccin de agua fra y caliente a presin. Tcnicas
recomendadas
UNE 53495: 1995 IN
Instalacin de calderas a gas para calefaccin y/o agua caliente, de
potencia til superior a 70 kW (60 200 kcal/h).
UNE 60601:1993
Instalacin de calderas a gas para calefaccin y/o agua caliente, de
potencia til superior a 70 kW (60 200 kcal/h).
UNE 60601/M:1996
Instalacin de calderas a gas para calefaccin y/o agua caliente, de
potencia til superior a 70 kW (60 200 kcal/h).
UNE 60601:2000
Mquina frigorfica de compresin mecnica. Fraccionamiento de potencia UNE 86609: 1985
Colectores solares trmicos. Definiciones y caractersticas generales UNE 94101: 1986
Acstica. Mtodos estadsticos para la determinacin y la verificacin de los
valores de emisin acstica establecidos para mquinas y equipos. Parte 1:
Generalidades y definiciones
UNE 74105-1:1990
Acstica. Mtodos estadsticos para la determinacin y la verificacin de los
valores de emisin acstica establecidos para mquinas y equipos. Parte 2:
Mtodos para valores establecidos para mquinas individuales.
UNE 74105-2:1991
Acstica. Mtodos estadsticos para la determinacin y la verificacin de los
valores de emisin acstica establecidos para mquinas y equipos. Parte 3:
Mtodo simplificado (provisional) para valores establecidos para lotes de
mquinas
UNE 74105-3:1991
Acstica. Mtodos estadsticos para la determinacin y la verificacin de los
valores de emisin acstica establecidos para mquinas y equipos. Parte 4:
Mtodo para valores establecidos para lotes de mquinas
UNE 74105-4:1991
Climatizacin. Terminologa UNE 100000-1995
Climatizacin. Terminologa UNE 100000/1M:1995
Climatizacin. Condiciones climticas para proyectos. UNE 100001:2001
Climatizacin. Grados-da base 15 grados C. UNE 100002-1988
Climatizacin. Pruebas de ajuste y equilibrado. Parte 1. Instrumentacin. UNE100010-1:1989



MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 4

Climatizacin. Pruebas de ajuste y equilibrado. Parte 2. Mediciones . UNE100010-2:1989
Climatizacin. Pruebas de ajuste y equilibrado. Parte 3. Ajuste y equilibrado. UNE100010-3:1989
Climatizacin. Ventilacin de edificios no residenciales UNE-EN 13779:2005
Climatizacin. Bases para el proyecto. Condiciones exteriores de clculo. UNE 100014:1984
Climatizacin. Sala de mquinas UNE 100020:1M:1999
Gua para la prevencin y control de la proliferacin y diseminacin de
legionela en instalaciones.
UNE 100030:2001 IN
Erratum 2002
Climatizacin. Cdigo de colores 100100:2000
Conductos para transporte de aire. Dimensiones y tolerancias UNE 100101:1984
Conductos de chapa metlica. Espesores. Uniones. Refuerzos UNE 100102: 1988
Conductos de chapa metlica. Soportes UNE 100103:1984
Conductos de chapa metlica. Pruebas de recepcin UNE 100104:1988
Conductos de fibra de vidrio para transporte de aire UNE 100105:1984
Climatizacin. Pruebas de estanqueidad de redes de tuberas UNE 100151:1988
Climatizacin. Soportes de tuberas UNE 100152: 1988 IN
Climatizacin. Soportes antivibratorios. Criterios de seleccin UNE 100153:1988 IN
Climatizacin. Clculo de vasos de expansin UNE 100155:1988 IN
Climatizacin. Dilatadores. Criterios de diseo UNE 100156:1989
Climatizacin: Diseo de sistemas de expansin. UNE 100157:1989
Climatizacin. Aislamiento trmico. Materiales y colocacin
UNE 100171:1989 IN
Erratum 1992
Climatizacin. Revestimiento termoacstico interior de conductos UNE 100172:1989
Chimeneas. Clculo y diseo. UNE 123001/1M:2002
Chimeneas. Clculo y diseo UNE 123001/2M:2003
Filtros de aire utilizados en ventilacin general para eliminacin de partculas.
Requisitos, ensayos, marcado.
UNE-EN 779:1996
Ambientes trmicos moderados. Determinacin de los ndices PMV y PPD y
especificaciones de las condiciones para el bienestar trmico.
UNE-EN ISO 7730:
1996

Normativas de referencia en instalaciones especiales

Disposiciones de la Administracin

Codigo Tcnico de la Edificacin (CTE).
(Real Decreto 314 de 17-3-2006, B.O.E. de 28-3-2006).
Reglamento de Aparatos a Presin.
(Real Decreto 1244 de 4-4-1979. B.O.E. de 29-5-1979).
(Real Decreto 507 de 15-1-1982. B.O.E. de 12-3-1982).
(Real Decreto 1504 de 23-11-1990. B.O.E. de 28-11-1990 y B.O.E. de 24-1-1991).
(Real Decreto 473 de 30-3-1988. B.O.E. de 20-5-1988 sobre disposiciones de aplicacin de la
Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 76/767/CEE.
Instruccin Tcnica Complementaria ITC-MIE-AP5: Extintores de Incendios.
(Orden del Ministerio de Industria de 31-5-1982. B.O.E. 23-6-1982).
(Orden de 26-10-1983. B.O.E. 7-11-1983).
(Orden de 31-5-1985. B.O.E. 20-6-1985).
(Orden de 15-11-1989. B.O.E. 22-7-89).
Instruccin Tcnica Complementaria ITC-MIE-AP7: Botellas Y Botellones de Gases Comprimidos,
Licuados y Disueltos a Presin.
(Orden del Ministerio de Industria de 1-9-1982. B.O.E. 12-11-1982).
(Orden de 11-7-1983. B.O.E. 22-7-1983).
(Orden de 28-3-1985. B.O.E. 10-4-1985).
(Orden de 13-6-1985. B.O.E. 29-6-1985).
(Orden de 3-7-1987. B.O.E. 16-7-1987).
Dimetro de las mangueras contra incendios y sus racores de conexin.
(Real Decreto 824 de 26-3-1982 B.O.E. de 1-5-1982).
Normas Bsicas para las instalaciones interiores de suministro de agua.
(B.O.E. 13-1-76 y B.O.E. 12-2-76).
Norma sobre Sealizacin de Seguridad en los Centros y Locales de Trabajo.
(Real Decreto 1403 de 9-5-1986. B.O.E. 8-7-1986).




MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 5

Normas UNE

UNE 23-033-81/1 Seguridad Contra Incendios. Sealizacin
UNE 23-034-88 Seguridad Contra Incendios. Sealizacin de Seguridad. Vas de evacuacin.
UNE 23-501-81 Sealizacin de Seguridad en los Lugares de Trabajo
UNE 23-115-85 2R Colores y Seales de Seguridad
UNE 23-400-82/1 1R Material de lucha contra Incendios. Racores de conexin de 25 mm. (Segn
Real Decreto 842/1982)
UNE 23-110-75/1 1R Lucha Contra Incendios. Extintores Porttiles de Incendios
UNE 23-110-78/1 1R E Lucha Contra Incendios. Extintores Porttiles de Incendios
UNE 23-110-90/1 1M Agentes extintores de Incendios
UNE 23-110-86/3 Extintores porttiles de Incendios
UNE 23-110-84/4 Extintores porttiles de Incendios
UNE 23-110-80/2 1R
Extintores porttiles de Incendios en los puntos 2.1 (verificacin) y 5
(disposiciones especiales).
UNE 23-110-85/5
Extintores porttiles de Incendios en los puntos 6 (identificacin del extintor) y 7
(mantenimiento peridico) y 8.
UNE 23-010-76 1R
Clases de Fuego
UNE 23-600-90 Agentes Extintores de Incendios. Clasificacin
UNE 23-601-79 Polvos Qumicos Extintores. Generalidades
UNE 23-602-81 Polvo Extintor. Caractersticas Fsicas y Mtodos de Ensayo
UNE 23-602-82 E. Polvo Extintor. Caractersticas Fsicas y Mtodos de Ensayo
UNE 23-603-83 Seguridad Contra Incendios. Espuma Fsica Extintora.
UNE 23-604-88
Agentes Extintores de Incendios. Ensayos de propiedades fsicas de la espuma
protenica de baja expansin.
UNE 23-607-83 Agentes Extintores de Incendios. Hidrocarburos Halogenados. Especificaciones
UNE 23-635-90 Agentes Extintores de Incendios. Agentes formadores de pelcula acuosa
UNE 23-032-83
Seguridad Contra Incendios. Smbolos grficos para su utilizacin en los planos
de construccin y planes de emergencia.
UNE 23-091-89/1
Mangueras de Impulsin para la Lucha Contra Incendios. Parte 1 :
Generalidades
UNE 23-091-90/2A 2R
Mangueras de Impulsin para la Lucha Contra Incendios. Parte 2A : Manguera
Flexible Plana para servicio
UNE 23-400-82/2 1R Material de Lucha Contra Incendios. Racores de Conexin de 45 mm
UNE 23-400-82/3 1R Material de Lucha Contra Incendios. Racores de Conexin de 70 mm.

UNE 23-403-89 Boca de Incendio Equipada de 25 mm. (BIE-25)
UNE 23-500-90 Sistemas de Abastecimientos de Agua Contra Incendios
UNE 23-007-90/1
Componentes de los sistemas de deteccin automtica de incendios.
Introduccin
UNE 23-007-82/2
Componentes de los sistemas de deteccin automtica de incendios.
Requisitos y mtodos de ensayo de los equipos de control y sealizacin.
UNE 23-007-82/4
Componentes de los sistemas de deteccin automtica de incendios.
Suministro de energa
UNE 23-007-78/5
Componentes de los sistemas de deteccin automtica de incendios.
Detectores de calor. Detectores puntuales que contienen un elemento
esttico
UNE 23-007-82/6
Componentes de los sistemas de deteccin automtica de incendios.
Detectores trmicos termovelocimtricos puntuales sin elemento esttico
UNE 23-007-82/7
Componentes de los sistemas de deteccin automtica de incendios.
Detectores puntuales de humos. Detectores que funcionan segn el principio
de difusin o transmisin de la luz
UNE 23-007-82/8
Componentes de los sistemas de deteccin automtica de incendios.
Detectores de calor con umbrales de temperatura elevada.
UNE 23-007-82/9
Componentes de los sistemas de deteccin automtica de incendios. Ensayos
de sensibilidad ante hogares tipo.
UNE 23-008-88/2
Concepcin de las instalaciones de pulsadores manuales de alarma de
incendio




MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 6

Gases Medicinales

Interior; Regulado por el Ministerio de Sanidad y Consumo

Ley 29/2006, de 26 de Julio, de Garantas y Uso Racional de los Medicamentos y Productos Sanitarios. Art. 52.
Real Decreto 1800/2003, por el que se regulan los gases medicinales. Real Farmacopea Espaola. Farmacopea
Europea.

Exterior, etiquetado e instalaciones; Regulado por el Ministerio de Industria y Energa

RD 1244/1979, de 4 de Abril de 1979, aprueba el Reglamento de Aparatos a Presin
El RD faculta al MIE por la orden de 17 de Marzo de 1981 para establecer la Instruccin Tcnico
complementaria (ITC) MIE-AP1 del Reglamento de Aparatos a Presin.
La Orden de 1 de Septiembre de 1982 por la que se aprueba la ITC MIE AP7 sobre botellas y botellones
de gases comprimidos, licuados y disueltos a presin complementa este Real Decreto. Modificada en
1983, 1985 y 1987, art, 5, Norma 4. Dentro de esta Instruccin, debemos al menos conocer las siguientes
Normas:
Norma 4: Colores de identificacin de gases industriales y medicinales contenidos en botellas.
Norma 9: Instrucciones de seguridad para el almacenamiento, uso y transporte de gases
comprimidos, licuados y disueltos a presin (derogada por ITC MIE APQ5).
Norma 13: Vlvulas para botellas y botellones de gases comprimidos, licuados y disueltos a presin.
Orden de 7 de Noviembre de 1983 por la que se aprueba la ITC MIE-AP10 del Reglamento de aparatos a
presin: Regularizacin de instalaciones, de obligado cumplimiento de los recintos destinados a la
instalacin de depsitos criognicos.
ITC MIE APQ5: Almacenamiento y utilizacin de botellas y botellones de gases comprimidos, licuados y
disueltos a presin.
NORMA UNE-EN 737: Sistemas de distribucin canalizada de gases medicinales.
Parte 3: Redes para gases medicinales comprimidos y vacos.
NORMA UNE-EN 738-1: Reguladores de presin para la utilizacin con gases medicinales.
Parte 1: Reguladores de presin y reguladores de presin con caudalmetros.
NORMA UNE-EN 738-2: Reguladores de presin para la utilizacin con gases medicinales.
Parte 2: Reguladores de presin para colector y de lnea.
NORMA UNE-EN 738-3: Reguladores de presin para la utilizacin con gases medicinales.
Parte 3: Reguladores de presin integrados con vlvulas de de botellas.
NORMA UNE-EN 738-4: Reguladores de presin para la utilizacin con gases medicinales.
Parte 4: Reguladores de baja presin previstos para su incorporacin al equipo mdico.
NTP 254: Legislacin espaola sobre etiquetado de sustancias y preparados peligrosos.

Transporte; Regulado por el Ministerio de Fomento

TPC/ADR: Transporte por carretera.

Medio Ambiente
NORMA J URDICA MBITO
ASPECTO AMBIENTAL
Decreto 2414/61 R.A.M.I.N.P. Estatal General
Decreto 54/1990, de 26 de marzo, por el que se aprueba el
Nomencltor de actividades molestas, insalubres, nocivas y
peligrosas.
Autonmica
General
Ley 2/2006, de Prevencin de la Contaminacin y Calidad
Ambiental
Autonmica General
Decreto 127/2006, por el que se desarrolla la Ley 2/2006, de
Prevencin de la Contaminacin y Calidad Ambiental
Autonmica General
Decreto 40/2004, de 5 de marzo, por el que se desarrolla el
rgimen de prevencin y control integrado de la
contaminacin en la Comunidad Valenciana
Autonmica General
Ley 6/2001 de Evaluacin de Impacto Ambiental,
modificacin del RD 1302/1986
Estatal
General
Real Decreto Ley 9/2000, de modificacin del RD
1302/1989, de Evaluacin de Impacto Ambiental
Estatal
General
Real Decreto 1131/1988, que aprueba el Reglamento para
la ejecucin del RD 1302/1986
Estatal
General



MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 7

NORMA J URDICA MBITO
ASPECTO AMBIENTAL
Real Decreto 1302/1986 de Evaluacin de Impacto
Ambiental
Estatal
General
Ley 2/1989 de Impacto Ambiental Autonmico General
Decreto 162/1990 de Impacto Ambiental Autonmico General
RD 1/2001, Ley de aguas Estatal Aguas
RD 849/86, Reglamento del Dominio Pblico Hidrulico Estatal Aguas
RD 606/2003, que modifica el RD 849/86 Estatal Aguas
RD 1/2001, Ley de aguas Estatal Aguas
Ley 2/1992 de Saneamiento de aguas residuales Autonmica Aguas
Decreto 266/1994, Reglamento sobre el Rgimen
Econmico Financiero y Tributario
Autonmica Aguas
Decreto 193/2001, que modifica el Decreto 266/1994 Autonmica Aguas
Ley10 /1998 de residuos Estatal Residuos
Ley 10/2000 de residuos Autonmica Residuos
RD 833/88 de residuos txicos y peligrosos Estatal Residuos peligrosos
RD 952/1997 que modifica el RD 833/88 de residuos txicos
y peligrosos
Estatal
Residuos peligrosos
Orden 6/7/94 que regula los documentos de control y
seguimiento de residuos peligrosos para pequeos
productores de residuos
Autonmico
Residuos peligrosos
Orden 15/10/97, documentos de control y seguimiento de
residuos peligrosos para pequeos productores de residuos
Autonmico
Residuos peligrosos
Orden 12/3/98, regula el registro de pequeos productores
de residuos peligrosos
Autonmico
Residuos peligrosos
Decreto 200/2004, de 1 de octubre, por el que se regula la
utilizacin de residuos inertes adecuados en obras de
restauracin, acondicionamiento y relleno, o con fines de
construccin.
Autonmico
Residuos inertes
RD 108/91, sobre prevencin y reduccin de la
contaminacin producida por el amianto
Estatal
Residuos de amianto
Real Decreto 679/2006 por el que se regula la gestin de
aceites industriales usados
Estatal
Residuos de aceite
usado
RD 1481/2001, eliminacin de residuos en vertedero Estatal Residuos
Ley 11/1997 de envases Estatal Residuos de envase
Real Decreto 782/1998 por el que se aprueba el
reglamento para el desarrollo y ejecucin de la ley
11/19997 de envases
Estatal
Residuos de envase
Orden de 5/12/2002, modelo de declaracin anual de
envases y residuos de envase
Autonmica
Residuos de envase
Decreto 833/75 de 6 de Febrero, que desarrolla la Ley 38/72
de proteccin del medio ambiente atmosfrico
Estatal Atmsfera
RD 2042/1994, por el que se regula la Inspeccin Tcnica
de vehculos
Estatal Atmsfera
RD 957/2002, por el que se regulan las inspecciones
tcnicas
Estatal Atmsfera
RD 122/2004, de 23 de enero, por el que se modifica el Real
Decreto 957/2002, por el que se regulan las Inspecciones
Tcnicas en carretera de los vehculos industriales
Estatal Atmsfera
1. Reglamento (CE) 2037/2000, sustancias que agotan
la capa de ozono
Estatal
Atmsfera
Ley 37/2003, de ruido Estatal Ruido
2. Ley 7/2002 de ruido Autonmico
Ruido
RD 212/2002, por el que se regulan las emisiones sonoras
debidas a determinadas mquinas de uso al aire libre
Estatal Ruido de maquinaria
Real Decreto 524/2006, de 28 de abril, por el que se
modifica el RD 212/2002, por el que se regulan las emisiones
sonoras debidas a determinadas mquinas de uso al aire
libre
Estatal Ruido de maquinaria




MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 8

1.2 REQUERIMIENTOS
SALA GMP

SALA GMP DISTRIBUCIN PROPUESTA
DENOMINACIN LOCALES
GRADO GMP
Heptica B
2 Cambiador heptica B
Vestuario Heptica C
Medios y reactivos heptica C
Cardio B
2 Cambiador Cardio B
Hematologa B
2 Cambiador Hematologa B
Vestuario Hematologa C
Medios y reactivos Hematologa C
Calidad D
Pasillo limpio C
Criopreservacin D
SAS acceso personal S/C
Vestuario 1 Cambio D
Vestuario 2 Cambio C
Gestin S/C
Almacn D
SAS Materiales S/C
Post PCR D
Termocicladores D
Preparacin Muestras PCR D
Sala P2 A C
Sala P2 B C
Sala P2 C C
Sala P2 D C
Sala P2 E C
Sala P3 A C
Zona Trabajo Oscuridad C
Lab. Citometra C
Distribuidor General C
Distribuidor Salas P C
Almacn C
SAS entrada C
Vest. A 1 Camb. C
Vest. A 2 Camb. C
Vest. B 1 Camb. C
Vest. B 2 Camb. D





MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 9

La sala GMP se encuentra condicionada a la implantacin existente en el edificio actual y acogindonos a las
instalaciones de las cuales est dotado el mismo, se establecen 3 zonificaciones.
1.3 ESTADO ACTUAL
Los espacios reservados para cada una de la sala licitada son los identificados en el documento de planos. Este
rea se encuentran difana, con pavimento tipo terrazo colocado y el forjado superior visto, sin presencia de
falso techo. En el mbito reservado a la sala, no existe paso de instalaciones de servicio del edificio, no obstante
en caso de que se d la presencia de alguna instalacin ajena a los servicios propios de la Sala, corre a cargo
del licitador el desvo de las mismas.

Las instalaciones previstas y puntos de conexin para instalaciones, se encontraran realizadas, y sern las
siguientes;
- Acometida elctrica; a dotar desde reserva en cuadro elctrico secundario de planta.
- Acometida de agua fra/caliente para climatizacin; existente en local previsto para ubicar los climatizadores
segn define el documento de planos.
- Agua AFCH; en punto de acometida identificado en planos
- Desages; en punto de acometida identificado en planos
- Voz y Datos; se dispone salida de fibra rack de comunicaciones de la misma planta, y canalizacin hasta Sala
Clasificada.
- Deteccin de incendios; a conectar e integrar en el sistema general del edificio, en modulo insertado en lazo
existente en las proximidades de las Salas Clasificadas.
- Extincin de incendios; a conectar a la montante de agua de incendios en patinillo de planta
- Control de accesos; en general sern sistema off-line en las Salas Clasificadas cuyo acceso no requiera
enclavamiento de puertas de exclusa, en el caso contrario se dotara con sistema on-line conectados al Rack de
la red de datos de la planta.
1.4 MEMORIA DE CALIDADES
1.4.1 Cerramientos y carpintera

La solucin adoptada para el diseo y definicin de la arquitectura y las instalaciones desarrollas en este
proyecto, cumplen en su totalidad con los requisitos de las normas de diseo de referencia en salas Clasificadas
indicadas en el primer punto de esta memoria.

El diseo de la sala se realizar de forma que se cree una caja estanca y hermtica, con juntas selladas ,
comprobndose estas caractersticas una vez instalado y aportando resultado de las pruebas realizadas, que
verifiquen el cumplimiento de la misma.

SUELOS

La terminacin de los suelos se realizar mediante PVC Homogneo, calandrado, tipo Armstrong DLW Contour
en rollos de 180 cm de ancho y longitud max. 25 m. El producto estar compuesto exclusivamente por cloruro de
polivinile, plastificantes, estabilizantes y aditivo inorgnicos sin carga de slice o silicatos. Conforme a la normativa
europea EN 685, clasificacin UPEC U4 P3 E2 C2. Conductivo, con estructura homognea en todo su espesor.
Para garantizar la calidad el fabricante deber poseer el certificado ISO 9000, avalado por un organismo oficial
europeo.
Comportamiento al fuego : Clase M3
Seguridad antideslizante : ZH 1 / 571 Grupo R 9
Insonorizacin a las pisadas: 3 dB ISO 140-8
Conductivo:
Limite de descarga electrosttica:KV 0,1 DIN 54345 T 2
Resistencia de derivacin: 1x10^6 Ohm Mx. EN 1081
Resistencia trmica: m2K/W 0,01 DIN 52612 T1
Peso total : kg/m2 2,9 EN 430
Resistencia a la luz: clase 7 ISO 105 - B02
Huella residual : mm 0,04 EN 433
Longitud de rollo : mt 16-25 EN 426
Ancho de rollo : cm 180 EN 426
Espesor total : mm 2,0 EN 428
Clasificacin de desgaste: Clase P EN 649
Resistencia a las sillas de ruedas y adecuado por ambientes con calefaccin bajo el suelo
Resistencia a la aceite mineral DIN 51958



MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 10

Clasificacin :
clase hogar PR EN 685 21-23 fuerte
clase comercial PR EN 685 31-34 muy fuerte
clase industrial PR EN 685 41-43 fuerte

Se conectar a una red independiente de tierra o neutro. El producto deber ser acompaado por el RAL TEST
otorgado por la Comisin Federal Alemana para el Control de Calidad, como garanta de sus caractersticas
tcnico-cualitativas segn las normas DIN. El pavimento se colocar sobre capa de pavimento de terrazo ,
plana, limpia, perfectamente seca y sin grietas que se habr alisado con la antelacin necesaria para garantizar
las condiciones adecuadas del piso tratado con pastas niveladoras y colas.

Todo el suelo remata con los paramentos verticales con un perfil sanitario de manera que la lmina de PVC es
continua, incluyendo el rodapi de 10 cm.

TECHOS

Las caractersticas del material de techos son las siguientes:

Panel desmontable modular tipo PSG de la marca DAGARD o marca equivalente aprobado por D.F, de espesor
60mm y ancho 1200mm con alma de poliuretano inyectado de alta densidad con clasificacin al fuego M1,
entre 2 chapas de acero galvanizado de 6/10mm, lacadas en color RAL a definir en obra por la D.F. en la cara
visible y lacada nervurada de 5/10mm en la cara oculta. Totalmente impermeable y aislante de forma que la
totalidad de la superficie es suave y fcil de limpiar. La unin ser machihembrada entre paneles con
soportacin no visible.
Todos los cortes deben ser
realizados en fbrica y no se
aceptarn mecanizados de taller
a pie de obra. Tampoco se
aceptarn paneles sin acabado
hembra longitudinal en chapa.
En todo caso no se aceptar
ningn panel con poliuretano
visto.
Incluso parte proporcional de
perfiles sanitarios de PVC de
encuentros entre paramentos y
apertura de huecos para las
distintas instalaciones (luminarias,
difusores, rejillas, etc).Se
considera la unidad totalmente
instalada, puesta en obra,
retirados los materiales sobrantes
y en condiciones de uso.

PARAMENTOS VERTICALES

Los materiales y acabados de los elementos delimitadores de Sala Limpia deben cumplir ser limpios, no
favorecer la acumulacin de polvo y no acumular cargas electrostticas.

Los paramentos verticales delimitadores de los locales de Sala Limpia as como la carpintera de los mismos sern
estancos, ya que las distintas clasificaciones de los locales implican diferentes condiciones de sobrepresin de
los mismos. Los paramentos verticales perimetrales deben llegar desde el suelo al forjado superior, siendo
registrables por encima del nivel del falso techo.

Las caractersticas de los paramentos verticales sern las siguientes:

Panel desmontable modular tipo SP de la marca DAGARD o marca equivalente aprobado por D.F, de espesor
60mm y anchos comerciales con alma de poliuretano inyectado de alta densidad con clasificacin al fuego
M1, entre 2 chapas de acero galvanizado de 6/10mm, lacadas en color RAL a definir en obra por la D.F. Incluso
las canalizaciones elctricas necesarias a definir en obra por la D.F. El acabado debe incluir banda de color o
acabado en dos colores o bien configuracin de zcalo yo banda de ancho y alto a definir en obra por la
D.F..Totalmente impermeable y aislante de forma que la totalidad de la superficie es suave y fcil de limpiar.



MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 11

Incluida parte proporcional de unin entre paneles realizada mediante perfil oculto la cual se sellar mediante
tapajuntas o silicona antibacteriana. Incluida parte proporcional de sellados.

Todos los cortes deben ser realizados en fbrica y no se aceptarn mecanizados de taller a pie de obra.
Tampoco se aceptarn paneles sin acabado hembra longitudinal en chapa. En todo caso no se aceptar
ningn panel con poliuretano visto.
Incluso parte proporcional de perfiles sanitarios de PVC de encuentros entre paramentos y cajeados en
mamparas para paso de instalaciones. Se considera la unidad totalmente instalada, puesta en obra, retirados
los materiales sobrantes y en condiciones de uso. Tambin se incluye la parte proporcional de perfiles de anclaje
y piezas especiales para la instalacin del mismo.
Se incluye parte proporcional de cajeados en paramentos verticales para paso de instalaciones.
Se considera la unidad totalmente instalada, puesta en obra, retirados los materiales sobrantes y en condiciones
de uso.

Se instalarn canaletas tcnicas para el paso de instalaciones, quedando estos insertados entre mdulos de
paramentos verticales.

El conjunto formado por los cerramientos tanto verticales como de techo y suelo, sern totalmente impermeable
y aislante de forma que la totalidad de la superficie es suave y fcil de limpiar.

Se instalarn perfiles sanitarios de Aluminio lacado en blanco con forma de media caa cncavo de 50 mm de
radio a instalar en todos los encuentros con terminacin de esquina p.e. entre paramentos verticales con suelo y
techo, as como en la zona de puertas.



Los encuentros del panel con el suelo, falso techo y esquinas se realizarn con remates
redondeados, realizados con dos elementos de PVC, uno enganchado y uno fijo con tornillos o




Detalle encuentro suelo-
paramento vertical
Detalle esquina paneles
Accesorio para
canalizacin elctrica
empotrada



MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 12

CARPINTERA

PUERTAS

Se instalarn varias tipologas de puertas. Se instalaran puertas
simples, puertas dobles para mejorar el paso de
personal/instalaciones/mobiliario, estando equipadas estas segn
uso con vidrios de mira, enclavamientos, etc..

El material de las puertas tendr las caractersticas que se describen
a continuacin:

Puerta compuesta por perfiles extruidos con aleacin de aluminio
(AL Mg Si) 6063 (norma UNE) de calidad construccin armada por
escuadras para remachar, atornillar o por embudos de tipo
conexin recta. Los accesorios utilizados son en aluminio de acero
inoxidable Zamac o poliamida. La tornillera utilizada es de acero
inoxidable de tipo 18/10. Acabado lacado por polvo polister
termoestable, declinado en diferentes colores segn paleta RAL o
muestras para acabado brillante, satinado, moteado y metlico.
Este tratamiento es objeto del label QUALICOAT mencin Calidad
marina (recomendaciones SNFA, GLFA, ADAL).

Puerta con aglomerado no combustible con lana de roca, entre
dos revestimientos de acero galvanizado con tratamiento trmico
con polvo de epoxy.


VENTANAS

Se instalarn ventanales fijos en los espacios donde se consideren
necesarios, as como en puertas que tengan que tener punto de
mira, siendo en todo caso ventanales fijos, con las siguientes
caractersticas

Ventana compuesta por perfiles extruidos con aleacin de
aluminio (AL Mg Si) 6063 (norma UNE) de calidad construccin
armada por escuadras para remachar, atornillar o por embudos
de tipo conexin recta. Los accesorios utilizados son en aluminio
de acero inoxidable Zamac o poliamida. La tornillera utilizada es
de acero inoxidable de tipo 18/10. Acabado lacado por polvo
polister termoestable, declinado en diferentes colores segn
paleta RAL o muestras para acabado brillante, satinado, moteado
y metlico. Este tratamiento es objeto del label QUALICOAT
mencin Calidad marina (recomendaciones SNFA, GLFA, ADAL).
Con aplacado en ambas caras de Cristal 4+4 laminado de
impacto manual A y composicin 55.1.

1.4.2 Climatizacin, tratamiento de aire y distribucin de presiones

El presente captulo tiene por objeto describir y disear la instalacin de Climatizacin, Tratamiento del Aire y
Distribucin de presiones de la sala GMP y sus anexos del Mdulo M1 del Nuevo Hospital Universitario La FE.

El diseo de esta instalacin se establece bajo los principios y directrices de las normativas y reglamentos
especiales segn la clasificacin a obtener para cada sala. Esta normativa queda reflejada en el punto de este
documento: Normativa de Aplicacin





MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 13

SISTEMA DE INSTALACIN ELEGIDO
Por las caractersticas especficas del uso a que se destinan los locales, la diversidad de espacios de los mismos y
las calidades ambientales necesarias en cada uno de los locales que componen la sala GMP y sus anexos se
disea una instalacin muy flexible en su explotacin, que permite en todo momento mantener funcionando tan
slo aquellas unidades de tratamiento que realmente son necesarias, facilitando tambin las operaciones de
mantenimiento

El sistema de instalacin elegido se corresponde con una instalacin con equipos de produccin de fro y calor
existentes en el edificio, que dan suministro de agua a climatizadores ubicados en espacios tcnicos en el
edificio a 4 tubos con batera de fro y de calor, quedando los equipos de climatizacin lo ms cerca posible de
las salas a las que dan servicio.

El circuito hidrulico distribuye agua a travs de un circuito de Tubera Acero Negro sin soldadura. Todo el
circuito se encuentra aislado con coquilla de espuma elastomrica tipo Armaflex segn IT 1.2.4.2.1, y aquellos
tramos que discurran por el exterior tendrn un acabado en chapa de aluminio.

Tanto el circuito fro como el de calor, alimentan a todos los climatizadores, distribuyendo agua fra y agua
caliente, segn demanda particular de cada uno de los climatizadores de las distintas zonas, entrando a
funcionar los dos circuitos de distribucin.

Para asegurar el correcto equilibrado hidrulico del circuito se instalan en los ramales generales y en la tubera
de retorno de cada climatizador vlvulas de equilibrado de caudal, que se encargan de asegurar y mantener el
caudal de agua circulante a travs de cada unidad terminal para todos los estados de funcionamiento del
circuito hidrulico.

La instalacin de climatizadores se corresponde con un sistema de caudal de aire constante y temperatura
variable. Con este sistema podemos controlar en todo momento el caudal de aire que se introduce en la sala,
manteniendo as la presin de diseo de la misma. Los ventiladores de los climatizadores sern de
accionamiento directo o rueda libre, y contarn con variador de frecuencia para que los equipos puedan
asumir una variacin de presin como consecuencia de ensuciamiento de filtros, variaciones bruscas de la
presin de la sala, etc.

Los climatizadores estn dotados de dos bateras, una de fro y otra de calor, por las que se controlar la
temperatura del agua circulante en las mismas por medio de una vlvula de tres vas mezcladora gobernada en
funcin de la temperatura y humedad ambiente deseada en los locales.

Los equipos cuentan con conexin con el exterior TAE (Toma de Aire Exterior), para distribuir el caudal necesario
a cada una de las salas. As como los equipos tipo Todo Aire Exterior, que no recircularan cantidad alguna de
aire, y tomaran el caudal completo desde el exterior.

Desde el climatizador se enva el aire tratado al interior de cada local a travs de la red de conductos de baja
velocidad, fabricados con conducto rectangular de chapa metlica galvanizada de espesor 1mm con
aislamiento exterior tipo ARMADUCT, ejecutado segn UNE 100.104.

La conexin de la red de conductos a los difusores se realizara con conducto circular flexible de aluminio,
aislado, doble capa, tipo ISODEC de dimetro 250mm. Todas las conexiones a las unidades terminales disponen
de su propia compuerta de regulacin manual para posibilitar el equilibrado del caudal en la puesta en
marcha, as como el mantenimiento de las unidades terminales.

La impulsin de aire tratado a cada una de los locales que componen la sala GMP se resuelve en las unidades
terminales filtrantes instaladas en el falso techo. Existen dos tipos de difusin:

- Difusin de salas que contengan cabinas de flujo laminar con grado de clasificacin A. Dichas
unidades terminales tienen una capacidad de impulsin de unos 915 m/h con una velocidad de
0,35/0,40 m/s y filtro HEPA H14. Estos equipos contarn con presostato de filtro sucio, en cantidad de
cmo mnimo 3 unidades de medicin continua por local. El retorno de la sala se realizar
conduciendo el retorno hasta la zona baja de la sala en el mismo material de los cerramientos de la
sala, sin llegar al suelo del mismo, instalando la rejilla de retorno a la altura de falso techo, dentro del
propio conducto.



MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 14

- Difusin general del resto de salas compuesta por difusores rotacionales con filtro final absoluto tipo
HEPA H14, y retorno mediante rejillas instaladas en el falso techo.

Todos los equipos de filtracin y difusin sern registrables desde el interior de la sala.

Segn las necesidades de asepsia del local, se opta por la instalacin de dos tipos de control de la presin de las
salas:

- Se instala una compuerta de regulacin motorizada de accionamiento rpido por cada sala en el
retorno, controlada por una sonda de presin diferencial con referencia de presin en el exterior del
edificio.
- Se instala una compuerta de regulacin de caudal con caudalmetro en la impulsin, de manera
que el caudal que se introduce en la sala se regule por caudal y no por presin como en el caso
anterior, existiendo otra compuerta de regulacin en el retorno, controlada por una sonda de
presin diferencial con referencia de presin en el exterior del edificio. Este sistema se emplear en
salas con altas necesidades aspticas.

Los climatizadores se equiparan con mdulo de silenciador en climatizador o conducto tanto en la impulsin
como en el retorno del sistema.

Caractersticas generales de los climatizadores de Salas Clasificadas

En funcin de un horario y calendario de explotacin de Sala definido se arrancar y parar el climatizador.
Cabe destacar en este sentido que la sala GMP no somete su programa horario a la ocupacin, ya que el paro
de la instalacin de ventilacin, (y a veces de climatizacin), supone la desclasificacin de la sala, por lo que su
funcionamiento se gestiona en modo funcionamiento, cuando se desarrolla trabajo en el interior de la Sala, y
reposo, cuando no se trabaja en la Sala.

La proteccin a la desclasificacin de los espacios ante fallos de suministro elctrico se contempla resolviendo
para las UTAs que tratan espacios clasificados, alimentacin elctrica de socorro.

A continuacin se detallan las caractersticas generales de las UTAs.

Una vez dada la orden de marcha, se proceder a abrir las compuertas de admisin y expulsin, instaladas para
facilitar las labores de mantenimiento y evitar la intrusin en la instalacin de elementos indeseados. Una vez
confirmada la apertura de las compuertas TAE / SAE mediante sus interruptores final de carrera se proceder al
arranque del climatizador.

A la orden de arranque se activar el ventilador de impulsin del climatizador, una vez detectado el estado de
marcha de dicho ventilador se activara el ventilador de retorno y despus de confirmar el funcionamiento de
ambos, se habilitar el proceso de regulacin del climatizador.

El estado de funcionamiento de cada uno de los ventiladores se confirma mediante la seal de un contacto
libre de tensin del bornero del variador correspondiente.

Se instalarn sondas de presin diferencial en los conductos de impulsin y retorno a travs de las cuales se
regularn los variadores de frecuencia de los ventiladores para mantener la presin de consigna en los
conductos, establecida esta desde el puesto central.

Mediante presostatos diferenciales ser posible generar alarmas de filtro sucio cuando el nivel de colmatacin
supere una presin diferencial de acuerdo a la consigna facilitada por el fabricante.

A continuacin se actuar sobre las vlvulas de fro o de calor segn corresponda. Esta regulacin se har en
funcin de las lecturas obtenidas a travs de las sondas de temperatura y humedad instaladas.

Comparando la entalpa exterior y la del aire de retorno se arrancar la bomba de recuperacin cuando los
parmetros ledos por la sonda de temperatura y humedad ubicada en el conducto de retorno sean ms
favorables, del mismo modo se cerraran las compuertas de fee-cooling. Si la entalpa del aire exterior fuera ms
favorable se actuara de forma inversa.

Los climatizadores disponen de una consigna de temperatura de impulsin mxima y otra mnima, modificable
por el usuario desde el puesto de control, de forma que las vlvulas de de las bateras de agua fra y caliente se



MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 15

posicionarn proporcionalmente para limitar la temperatura impulsada en los valores definidos en dichas
consignas.

Si la sonda de humedad de retorno detecta un valor superior al valor de la consigna de humedad, que ser
siempre modificable por el usuario desde el puesto de control, se abrir la vlvula de fro a 100% y de manera
proporcional la de calor en funcin de la demanda trmica de la instalacin, de tal forma que primero se
subenfre el aire para posteriormente recalentarlo hasta alcanzar la humedad relativa de consigna.

As mismo se prev la aportacin de humedad al ambiente mediante la regulacin proporcional de un sistema
de humectacin mediante lanza de vapor instalado a tal efecto. Dicho equipo regular en funcin de una
consigna de humedad. Est prevista la limitacin de humedad de impulsin para evitar la condensacin en el
aire aportado.

CONTROL EN SALA

Desde el puesto de control se definir la consigna de presin deseada para tener siempre ambientes limpios e
impedir la entrada de partculas contaminadas a la sala. Para conseguir esto se instalarn compuertas de
regulacin de caudal donde el de impulsin se mantendr constante y ser el caudal extrado el que se ver
alterado posicionando la compuerta proporcionalmente para alcanzar la consigna de presin establecida.
Adicionalmente en el interior de los laboratorios se controlar la apertura y cierre de los difusores y el grado de
colmatamiento de los filtros terminales mediante la instalacin de un presostato diferencial para generar una
alarma de filtro sucio cuando el nivel de colmatacin supere el valor umbral establecido por el fabricante. Esta
configuracin facilitar las tareas de mantenimiento al cambiar o limpiar los filtros ya que los difusores estarn
cerrados durante los trabajos y los conductos no se vern contaminados de polvo y suciedad residual.

Adicionalmente en algunos casos se instalarn sondas de temperatura y humedad ambiente cuya informacin
ser reportada al correspondiente controlador del climatizador asociado para utilizar estas lecturas regulando la
apertura de vlvulas y/o compuertas segn las necesidades concretas.

CALIDAD DE AIRE

CARACTERSTICAS GENERALES DE LAS SALAS

La Instalacin de Tratamiento de aire debe garantizar las siguientes condiciones para los distintos locales de la
sala GMP;

CLASE GMP GRADO A GRADO B GRADO C GRADO D
CLASE ISO 14644 ISO-4,8 ISO-5/7 ISO-7/8 ISO-8
CLASE US-FED-STD-209 100 100/10.000 10.000 100.000
TEMPERATURA (C) 240,5 240,5 240,5 240,5
HUMEDAD RELATIVA % 505 505 505 505
VELOCIDAD AIRE EN FILTROS (m/s) 0,4010% 0,35 / 0,40
NIVEL SONORO dB(A)/250 Hz 60 60 60 60
NIVEL DE ILUMINACION (lux) >1000 >500 500 500
PRESURIZACION (Pa) Interior Cabina 55/45 45/35 30/15
TIPO DE FLUJO Laminar Semi-Laminar Turbulento Turbulento

RENOVACIN

Los equipos de climatizacin se disean cumpliendo con un grado mnimo de renovaciones, como se indica a
continuacin:


GRADO B AMBIENTE CABINA GRADO A
(Ren/h)
GRADO B
(Ren/h)
GRADO C
(Ren/h)
GRADO D
(Ren/h)
RENOVACIONES 200-600 60 40 30






MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 16

FILTRACIN
El sistema de aporte de aire exterior y de climatizacin se compone de las siguientes etapas dispuestas en
equipos;

- Filtro absoluto en difusor. H14
- Ventilador de TAE
- Filtro previo de aire exterior. G4+F6
- Prefiltro seccin de retorno. G4
- Ventilador de retorno climatizador.
- Seccin de mezcla
- Filtro previo de sala. G4+F6
- Batera de fro.
- Batera de calor.
- Ventilador de impulsin climatizador
- Difusor con filtro absoluto. H14

PRODUCCIN DE AGUA FRA CALIENTE PARA CLIMATIZACIN

Para la instalacin objeto del presente proyecto, tanto la produccin de agua fra (7-12C) como la de agua
caliente (80-60C) se obtiene de enfriadoras y calderas existentes en el edificio general del que forma parte esta
sala.

La conexin de las redes hidrulicas de fro y calor a la red general del edificio se realizar, buscando un punto
de conexin de la red general que ocasione las menores afecciones posibles al resto de instalaciones de
climatizacin del edificio, y por el que circulen los caudales de agua mnimos necesarios.

EQUIPOS DE CLIMATIZACIN
Las caractersticas de los climatizadores son las siguientes;

1 Ud. de Climatizador modular, tipo AIR ACCESS 200 MEDICAL o equivalente aprobado por la D.F. Construido
con aislamiento de 50 mm, paneles tipo sandwich y elementos de seguridad marcado CE. Servos internos al
climatizador

IMPULSIN

G4 SECCIN COMPLETA + RGIDO OD F7

FILTRO G4
Eficiencia : G4
Prdida de carga para el clculo (1/2 Sucio) : 107 Pa
Prdida de carga (Limpio, 1/2 sucio, sucio) : 65/107/150 Pa
Con tomas de presin y manmetro de lquido montado
FILTRO RGIDO OD
Eficiencia : F7
Prdida de carga para el clculo (1/2 Sucio) : 159 Pa
Prdida de carga (Limpio, 1/2 sucio, sucio) : 118/159/200 Pa
Con tomas de presin y manmetro de lquido montado
MONTAJE SOBRE CORREDERA Y FIJACIN

SECCIN DE RECUPERACIN DE 3 FILA(S)

diseo de fcil vaciado equipada de tapones de purga y de vaciado
Paso : 3 mm
Presin de servicio / de prueba : 8 bar / 20 bar
Tubos Cobre / Aletas Aluminio (0.10)
Dimetro exterior de los tubos : Conexin Fileteada 1"1/2
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de salida / Origen Bloque M1 : 1625 mm x 565 mm
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de entrada / Origen Bloque M1 : 1625 mm x 675 mm
Eficiencia : 22 %
Potencia recuperada : 24481 W



MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 17

AIRE :
Caudal nominal : 17325 m3/h (4.81 m3/s)
Entrada de aire : Ts / Hr % / Th : 2.0 C / 90.0 % / 1.4 C
Salida de aire : Ts / Hr % / Th : 6.2 C / 67 % / 3.8 C
FLUIDO :
Fluido caloportador : Solucin a 30% de Mono-Etileno-Glicol
Rgimen de agua : 14.2 / 10.5 C
Caudal de agua glicolada : 6.13 m3/h (0.00170 m3/s)
Prdida de carga en el agua : 18.41 kPa
Capacidad de agua : 22.7 l

SECCIN DE BATERA DE FRO DE 6 FILAS

diseo de fcil vaciado equipada de tapones de purga y de vaciado
Con BANDEJA INOX en PENDIENTE Y EXTRABLE (sin desmontaje de la batera)
Paso : 3 mm
Presin de servicio / de prueba : 8 bar / 20 bar
Tubes Cobre / Aletas Aluminio (0.10)
Dimetro exterior de los tubos : Acero fileteado 2"1/2
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de salida / Origen Bloque M1 : 1625 mm x 803 mm
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de entrada / Origen Bloque M1 : 1625 mm x 941 mm
Dimetro de condensados : F40
Cotas (HxL) Eje evacuacin de condensados / Origen Bloque M1 : 76 mm x 940 mm
Potencia frigorfica : 186000.00 W
AIRE :
Caudal nominal : 17325 m3/h (4.81 m3/s)
Entrada de aire : Ts / Hr % /Th : 29.0 C / 75.1 % / 25.5 C
Salida de aire : Ts / Hr% / Th : 16.0 C / 100 % / 16.0 C
FLUIDO :
Fluido refrigerante : Agua
T entrada / T salida : 7.00 C / 12.00 C
Caudal de agua : 31.86 m3/h (0.008851 m3/s)
Prdida de carga en el agua : 31.98 kPa
Contenido de agua : 49.7 l
CON SEPARADOR DE GOTAS DE LAMAS (M1)
AISLAMIENTO ARMAFLEX DE LA BANDEJA

SECCIN DE BATERA DE CALOR DE 2 FILAS

diseo de fcil vaciado equipada de tapones de purga y vaciado
Paso : 3 mm
Presin de servicio / de prueba : 8 bar / 20 bar
Tubos Cobre / Aletas Aluminio (0.10)
Dimetro exterior de los tubos : Conexin Fileteada 1"1/2
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de salida / Origen Bloque M1 : 1625 mm x 1185 mm
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de entrada / Origen Bloque M1 : 1625 mm x 1295 mm
Potencia calorfica : 131000.00 W
AIRE :
Caudal nominal : 17325 m3/h (4.81 m3/s)
Entrada de aire : Ts / Hr % / Th : 6.3 C / 67.0 % / 3.8 C
Salida de aire : Ts / Hr % / Th : 28.8 C / 16 % / 14.3 C
FLUIDO :
Fluido caloportador : Agua
T entrada / T salida : 80.00 C / 60.00 C
Caudal de agua : 5.80 m3/h (0.001610 m3/s)
Prdida de carga en el agua : 9.28 kPa
Contenido de agua : 16.3 l

SECCIN VACA PARA HUMIDIFICADOR DE VAPOR (L = 500 mm)

Para : PRODUCCION Y LANZA NO SUMINISTRADOS
Montaje las rampas por el cliente en lado opuesto al acceso
Sin espacio para separador de gotas



MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 18

Longitud : 500 mm
PUNTO DE LUZ A 24V CABLEADO SOBRE INTERRUPTOR EXT.
BANDEJA INOX 304L

SECCIN DE EXPANSIN

SECCIN DE VENTILADOR DE RUEDA LIBRE

Con motor elctrico montado sin variador
Con tomas de presin conectadas en el exterior
Tipo : NPA630 (k=413)
Conexin en la impulsin : Junta tubular M1
Caudal de aire : 17325 m3/h (4.81 m3/s)
Presin disponible / conducto : 700 Pa
Presin total : 1702 Pa
Frecuencia de seleccin : 58 Hz
Rendimiento esttico : 72.1 %
Rendimiento total : 78.6 %
Potencia sobre el eje del ventilador : 10424.64 W
Velocidad de rotacin de la turbina : 1738 rpm
MOTOR P=11 kW N=1500 Tr/mn ((EFIC.2/IE1)
IP55 - Clase F - PTO - Tensin TRI 400/690 Volts
Frecuencia mx. : 61 Hz
Velocidad mx. : 1834 rpm
Intensidad nominal (400/690 Volts) : 22 A
Potencia elctrica absorbida : 11699.85 W
Potencia especfica sin variador : 2223.793 W/m3.s
Calentamiento del moto-ventilador : 2.0 C
REJILLA DE PROTECCIN DE ACCESO
FILTRO RGIDO OD F9
Eficiencia : F9
Prdida de carga para el clculo (1/2 Sucio) : 239 Pa
Prdida de carga (Limpio, 1/2 sucio, sucio) : 177/239/300 Pa
Con tomas de presin y manmetro de lquido montado
MONTAJE SOBRE CORREDERA Y FIJACIN

SILENCIADOR (silenciador 600 mm) Mxima eficacia

ESPECTRO DE ATENUACIN
FRECUENCIAS (Hz) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
dB lin 9 9 21 25 30 30 22 12

ESPECTRO DE POTENCIA SONORA
FRECUENCIAS (Hz) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
Impulsin de la unidad conducida 77 70 68 61 55 47 49 56
Aspiracin de la unidad conducida 84 75 82 70 66 60 52 47
Radiada por la unidad 72 71 61 54 51 41 37 36
NIVEL DE POTENCIA GLOBAL dblin dba
Impulsin de la unidad conducida 78 64
Aspiracin de la unidad conducida 87 76
Radiada por la unidad 75 59 Tolerancia sobre el nivel sonoro : +/-
4 dB
* Espectro dado para la frecuencia de seleccin

RETORNO

Instalacin : INTERIOR DEL LOCAL Posicin : HORIZONTAL
PANELES DESLIZANTES para ACCESIBILIDAD TOTAL
BARRA TCNICA SUPERIOR CON CONEXIONES HIDRULICAS Y ELCTRICAS
Diseo autoportante y liso
Carrocera conforme a la norma EN 1886 : L2-D2-T2-TB2-F9
Certificacin de la unidad EUROVENT : AHU 06-07-322
Interior prelacado RAL 7035



MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 19

Carrocera exterior pintada : RAL 7035
Panel sndwich espesor 50 mm con aislamiento de lana de roca 40 kg/m3 (clase: M0)
Condiciones de clculo : Altitud de referencia : 0 m
Temperatura de referencia : 20 C
Rango de velocidad (impulsin / retorno) : V3(2.41 m/s) / V3(2.41 m/s)
Lado Accesos y Conexiones imp./ret. : Derecha / Derecha
Filtros : Semi-sucios
Potencia especfica unidad 2965.258 W/m3.s

G4 SECCIN COMPLETA + RGIDO OD F6

FILTRO G4
Eficiencia : G4
Prdida de carga para el clculo (1/2 Sucio) : 107 Pa
Prdida de carga (Limpio, 1/2 sucio, sucio) : 65/107/150 Pa
Con tomas de presin y manmetro de lquido montado
FILTRO RGIDO OD
Eficiencia : F6
Prdida de carga para el clculo (1/2 Sucio) : 153 Pa
Prdida de carga (Limpio, 1/2 sucio, sucio) : 106/153/200 Pa
Con tomas de presin y manmetro de lquido montado
MONTAJE SOBRE CORREDERA Y FIJACIN

SECCIN DE VENTILADOR A REACCIN (1 MOTOR)

Tipo : RDH E0-0560
Orientacin de la descarga : H60 Horizontal en alto
Conexin en la impulsin : Junta tubular M1
Caudal de aire : 17325 m3/h (4.81 m3/s)
Velocidad de salida aire de descarga : 9.41 m/s
Presin disponible / conducto : 200 Pa
Presin total : 567 Pa
Rendimiento esttico : 67 %
Rendimiento total : 78 %
Potencia sobre el eje del ventilador : 4090.00 W
Velocidad de rotacin de la turbina : 1264 rpm
1xMOTOR P=5.5 kW N=1500 Tr/mn ((EFIC.2/IE1)
IP55 - Clase F - PTO - Tensin TRI 400/690 Volts 50 Hz
Intensidad nominal : 11 A
Intensidad de arranque directo : 80,3 A
Intensidad de arranque estrella-tringulo : 26,77 A
Velocidad mx. : 1950 rpm
Potencia elctrica absorbida : 4232.69 W
Potencia especfica sin variador : 741.4647 W/m3.s
Calentamiento del moto-ventilador : 0.9 C
Con anti-vibratorios
REJILLA DE PROTECCIN DE ACCESO

SECCIN DE EXPANSIN

SECCIN DE RECUPERACIN DE 3 FILA(S)

diseo de fcil vaciado equipada de tapones de purga y de vaciado
Con BANDEJA DE CONDENSADOS INOX en PENDIENTE y EXTRABLE (sin desmontaje de la batera)
Paso : 3 mm
Presin de servicio / de prueba : 8.0 bar / 20 bar
Tubos Cobre / Aletas Aluminio (0.10)
Dimetro exterior de los tubos : Conexin Fileteada 1"1/2
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de salida / Origen Bloque M2 : 1625 mm x 227 mm
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de entrada / Origen Bloque M2 : 1625 mm x 341 mm
Dimetro de condensados : F40
Cotas (HxL) Eje evacuacin de condensados / Origen Bloque M2 : 76 mm - 310 mm
AIRE :



MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 20

Caudal nominal : 17325 m3/h (4.81 m3/s)
Entrada de aire : Ts / Hr % / Th : 21.0 C / 50.0 % / 14.7 C
Salida de aire : Ts / Hr % / Th : 16.8 C / 65 % / 13.0 C
FLUIDO :
Prdida de carga en el agua : 41.58 kPa
Capacidad de agua : 22.7 l
CON SEPARADOR DE GOTAS DE MATERIAL GALVANIZADO (M0)
AISLAMIENTO ARMAFLEX DE LA BANDEJA

ESPECTRO DE POTENCIA SONORA

FRECUENCIAS (Hz) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
Impulsin de la unidad conducida 85 88 88 87 83 79 74 69
Aspiracin de la unidad conducida 83 86 87 83 79 76 72 68
Radiada por la unidad 69 78 58 52 47 39 36 32
NIVEL DE POTENCIA GLOBAL dblin dba
Impulsin de la unidad conducida 94 88
Aspiracin de la unidad conducida 92 85
Radiada por la unidad 79 63 Tolerancia sobre el nivel sonoro : +/-4 dB

1 Ud de Climatizador modular, mod., AIR ACCESS 75 MEDICAL o equivalente aprobado por la D.F. Construido
con aislamiento de 50 mm, paneles tipo sandwich y elementos de seguridad marcado CE. Servos internos al
climatizador

IMPULSIN

G4 SECCIN COMPLETA + RGIDO OD F7

FILTRO G4
Eficiencia : G4
Prdida de carga para el clculo (1/2 Sucio) : 103 Pa
Prdida de carga (Limpio, 1/2 sucio, sucio) : 55/103/150 Pa
Con tomas de presin y manmetro de lquido montado
FILTRO RGIDO OD
Eficiencia : F7
Prdida de carga para el clculo (1/2 Sucio) : 161 Pa
Prdida de carga (Limpio, 1/2 sucio, sucio) : 121/161/200 Pa
Con tomas de presin y manmetro de lquido montado
MONTAJE SOBRE CORREDERA Y FIJACIN

SECCIN DE RECUPERACIN DE 3 FILA(S)
diseo de fcil vaciado equipada de tapones de purga y de vaciado
Paso : 3 mm
Presin de servicio / de prueba : 8 bar / 20 bar
Tubos Cobre / Aletas Aluminio (0.10)
Dimetro exterior de los tubos : Conexin Fileteada 1"
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de salida / Origen Bloque M1 : 985 mm x 565 mm
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de entrada / Origen Bloque M1 : 985 mm x 675 mm
Eficiencia : 24 %
Potencia recuperada : 9658 W
AIRE :
Caudal nominal : 6400 m3/h (1.78 m3/s)
Entrada de aire : Ts / Hr % / Th : 2.0 C / 90.0 % / 1.4 C
Salida de aire : Ts / Hr % / Th : 6.5 C / 66 % / 3.9 C
FLUIDO :
Fluido caloportador : Solucin a 30% de Mono-Etileno-Glicol
Rgimen de agua : 13.2 / 9.9 C
Caudal de agua glicolada : 2.76 m3/h (0.00077 m3/s)
Prdida de carga en el agua : 30.78 kPa
Capacidad de agua : 8.3 l





MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 21

SECCIN DE BATERA DE FRO DE 6 FILAS

diseo de fcil vaciado equipada de tapones de purga y de vaciado
Con BANDEJA INOX en PENDIENTE Y EXTRABLE (sin desmontaje de la batera)
Paso : 3 mm
Presin de servicio / de prueba : 8 bar / 20 bar
Tubes Cobre / Aletas Aluminio (0.10)
Dimetro exterior de los tubos : Conexin Fileteada 1"1/2
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de salida / Origen Bloque M1 : 985 mm x 785 mm
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de entrada / Origen Bloque M1 : 985 mm x 957 mm
Dimetro de condensados : F40
Cotas (HxL) Eje evacuacin de condensados / Origen Bloque M1 : 76 mm x 900 mm
Potencia frigorfica : 70000.00 W
AIRE :
Caudal nominal : 6400 m3/h (1.78 m3/s)
Entrada de aire : Ts / Hr % /Th : 29.0 C / 75.1 % / 25.5 C
Salida de aire : Ts / Hr% / Th : 15.8 C / 100 % / 15.8 C
FLUIDO :
Fluido refrigerante : Agua
T entrada / T salida : 7.00 C / 12.00 C
Caudal de agua : 11.99 m3/h (0.003331 m3/s)
Prdida de carga en el agua : 46.27 kPa
Contenido de agua : 16.7 l
CON SEPARADOR DE GOTAS DE MATERIAL GALVANIZADO (M0)
AISLAMIENTO ARMAFLEX DE LA BANDEJA

SECCIN DE BATERA DE CALOR DE 2 FILAS

diseo de fcil vaciado equipada de tapones de purga y vaciado
Paso : 3 mm
Presin de servicio / de prueba : 8 bar / 20 bar
Tubos Cobre / Aletas Aluminio (0.10)
Dimetro exterior de los tubos : Conexin Fileteada 1"
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de salida / Origen Bloque M1 : 985 mm x 1105 mm
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de entrada / Origen Bloque M1 : 985 mm x 1215 mm
Potencia calorfica : 50000.00 W
AIRE :
Caudal nominal : 6400 m3/h (1.78 m3/s)
Entrada de aire : Ts / Hr % / Th : 6.3 C / 67.0 % / 3.8 C
Salida de aire : Ts / Hr % / Th : 29.6 C / 15 % / 14.6 C
FLUIDO :
Fluido caloportador : Agua
T entrada / T salida : 80.00 C / 60.00 C
Caudal de agua : 2.21 m3/h (0.000615 m3/s)
Prdida de carga en el agua : 5.24 kPa
Contenido de agua : 5.8 l

SECCIN VACA PARA HUMIDIFICADOR DE VAPOR (L = 500 mm)

Para : PRODUCCION Y LANZA NO SUMINISTRADA
Montaje las rampas por el cliente en lado opuesto al acceso
Sin espacio para separador de gotas
Longitud : 500 mm
PUNTO DE LUZ A 24V CABLEADO SOBRE INTERRUPTOR EXT.
BANDEJA INOX 304L

SECCIN DE EXPANSIN

SECCIN DE VENTILADOR DE RUEDA LIBRE

Con motor elctrico montado sin variador
Con tomas de presin conectadas en el exterior
Tipo : NPA400 (k=173)



MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 22

Conexin en la impulsin : Junta tubular M1
Caudal de aire : 6400 m3/h (1.78 m3/s)
Presin disponible / conducto : 700 Pa
Presin total : 1665 Pa
Frecuencia de seleccin : 45 Hz
Rendimiento esttico : 71.2 %
Rendimiento total : 76.4 %
Potencia sobre el eje del ventilador : 3874.09 W
Velocidad de rotacin de la turbina : 2700 rpm
MOTOR P=5.5 kW N=3000 Tr/mn ((EFIC.2/IE1)
IP55 - Clase F - PTO - Tensin TRI 400/690 Volts
Frecuencia mx. : 62 Hz
Velocidad mx. : 3700 rpm
Intensidad nominal (400/690 Volts) : 10.1 A
Potencia elctrica absorbida : 4452.99 W
Potencia especfica sin variador : 2278.947 W/m3.s
Calentamiento del moto-ventilador : 2.1 C
REJILLA DE PROTECCIN DE ACCESO

FILTRO RGIDO OD F9

Eficiencia : F9
Prdida de carga para el clculo (1/2 Sucio) : 237 Pa
Prdida de carga (Limpio, 1/2 sucio, sucio) : 174/237/300 Pa
Con tomas de presin y manmetro de lquido montado
MONTAJE SOBRE CORREDERA Y FIJACIN

SILENCIADOR (silenciador 600 mm) Mxima eficacia

ESPECTRO DE ATENUACIN
FRECUENCIAS (Hz) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
dB lin 9 9 21 25 30 30 22 12

ESPECTRO DE POTENCIA SONORA
FRECUENCIAS (Hz) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
Impulsin de la unidad conducida 74 69 58 59 51 47 48 55
Aspiracin de la unidad conducida 82 76 75 75 66 60 48 43
Radiada por la unidad 69 70 51 52 47 40 36 35
NIVEL DE POTENCIA GLOBAL dblin dba
Impulsin de la unidad conducida 76 61
Aspiracin de la unidad conducida 85 75
Radiada por la unidad 73 57 Tolerancia sobre el nivel sonoro : +/-
4 dB
* Espectro dado para la frecuencia de seleccin

RETORNO

Instalacin : INTERIOR DEL LOCAL Posicin : HORIZONTAL

PANELES DESLIZANTES para ACCESIBILIDAD TOTAL
BARRA TCNICA SUPERIOR CON CONEXIONES HIDRULICAS Y ELCTRICAS
Diseo autoportante y liso
Carrocera conforme a la norma EN 1886 : L2-D2-T2-TB2-F9
Certificacin de la unidad EUROVENT : AHU 06-07-322
Interior prelacado RAL 7035
Carrocera exterior pintada : RAL 7035
Panel sndwich espesor 50 mm con aislamiento de lana de roca 40 kg/m3 (clase: M0)
Condiciones de clculo : Altitud de referencia : 0 m
Temperatura de referencia : 20 C
Rango de velocidad (impulsin / retorno) : V3(2.12 m/s) / V3(2.12 m/s)
Lado Accesos y Conexiones imp./ret. : Derecha / Derecha
Filtros : Semi-sucios
Potencia especfica unidad 3122.149 W/m3.s



MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 23

G4 SECCIN COMPLETA + RGIDO OD F6

FILTRO G4
Eficiencia : G4
Prdida de carga para el clculo (1/2 Sucio) : 103 Pa
Prdida de carga (Limpio, 1/2 sucio, sucio) : 55/103/150 Pa
Con tomas de presin y manmetro de lquido montado
FILTRO RGIDO OD
Eficiencia : F6
Prdida de carga para el clculo (1/2 Sucio) : 152 Pa
Prdida de carga (Limpio, 1/2 sucio, sucio) : 103/152/200 Pa
Con tomas de presin y manmetro de lquido montado
MONTAJE SOBRE CORREDERA Y FIJACIN

SECCIN DE VENTILADOR A REACCIN (1 MOTOR)

Tipo : RDH E0-0355
Orientacin de la descarga : H60 Horizontal en alto
Conexin en la impulsin : Junta tubular M1
Caudal de aire : 6400 m3/h (1.78 m3/s)
Velocidad de salida aire de descarga : 8.66 m/s
Presin disponible / conducto : 200 Pa
Presin total : 588 Pa
Rendimiento esttico : 66 %
Rendimiento total : 74 %
Potencia sobre el eje del ventilador : 1590.00 W
Velocidad de rotacin de la turbina : 1975 rpm
1xMOTOR P=2.2 kW N=1500 Tr/mn ((EFIC.2/IE1)
IP55 - Clase F - PTO - Tensin TRI 230/400 Volts 50 Hz
Intensidad nominal : 4.7 A
Intensidad de arranque directo : 25,85 A
Intensidad de arranque estrella-tringulo : 8,62 A
Velocidad mx. : 3300 rpm
Potencia elctrica absorbida : 1791.52 W
Potencia especfica sin variador : 843.2021 W/m3.s
Calentamiento del moto-ventilador : 1.0 C
Con anti-vibratorios
REJILLA DE PROTECCIN DE ACCESO

SECCIN DE EXPANSIN

SECCIN DE RECUPERACIN DE 3 FILA(S)

diseo de fcil vaciado equipada de tapones de purga y de vaciado
Con BANDEJA DE CONDENSADOS INOX en PENDIENTE y EXTRABLE (sin desmontaje de la batera)
Paso : 3 mm
Presin de servicio / de prueba : 8.0 bar / 20 bar
Tubos Cobre / Aletas Aluminio (0.10)
Dimetro exterior de los tubos : Conexin Fileteada 1"
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de salida / Origen Bloque M1 : 985 mm x 1939 mm
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de entrada / Origen Bloque M1 : 985 mm x 2049 mm
Dimetro de condensados : F40
Cotas (HxL) Eje evacuacin de condensados / Origen Bloque M1 : 76 mm - 2020 mm
AIRE :
Caudal nominal : 6400 m3/h (1.78 m3/s)
Entrada de aire : Ts / Hr % / Th : 21.0 C / 50.0 % / 14.7 C
Salida de aire : Ts / Hr % / Th : 16.5 C / 66 % / 12.9 C
FLUIDO :
Prdida de carga en el agua : 29.22 kPa
Capacidad de agua : 8.3 l
CON SEPARADOR DE GOTAS DE MATERIAL GALVANIZADO (M0)
AISLAMIENTO ARMAFLEX DE LA BANDEJA




MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 24

SILENCIADOR (silenciador 600 mm) Mxima eficacia

ESPECTRO DE ATENUACIN
FRECUENCIAS (Hz) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
dB lin 9 9 21 25 30 30 22 12

ESPECTRO DE POTENCIA SONORA
FRECUENCIAS (Hz) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
Impulsin de la unidad conducida 77 76 62 57 50 46 46 50
Aspiracin de la unidad conducida 82 82 81 80 76 72 66 60
Radiada por la unidad 70 75 53 47 44 36 30 25
NIVEL DE POTENCIA GLOBAL dblin dba
Impulsin de la unidad conducida 80 63
Aspiracin de la unidad conducida 88 81
Radiada por la unidad 76 59 Tolerancia sobre el nivel sonoro : +/-4 dB

1Ud Climatizador modular, mod., AIR ACCESS 50 MEDICAL o equivalente aprobado por la D.F. Construido con
aislamiento de 50 mm, paneles tipo sandwich y elementos de seguridad marcado CE. Servos internos al
climatizador

G4 SECCIN COMPLETA + BOLSAS CORTAS OC F7

FILTRO G4
Eficiencia : G4
Prdida de carga para el clculo (1/2 Sucio) : 91 Pa
Prdida de carga (Limpio, 1/2 sucio, sucio) : 33/91/150 Pa
Con tomas de presin y manmetro de lquido montado
FILTRO DE BOLSAS CORTAS OC
Eficiencia : F7
Prdida de carga para el clculo (1/2 Sucio) : 151 Pa
Prdida de carga (Limpio, 1/2 sucio, sucio) : 102/151/200 Pa
Con tomas de presin y manmetro de lquido montado
MONTAJE SOBRE CORREDERA Y FIJACIN

RECUPERADOR DE PLACAS VERTICAL CON BY-PASS COMPLETO

La certificacin no contempla los recuperadores de energa
Clase H1 conforme a la norma EN 13053
Altura / Anchura : 2110 / 995 mm
Condicin el invierno
Eficiencia calculada : 53.85 %
Potencia calorfica recuperada : 11454.00 W
T entrada de aire / Hr % : 2.00 C / 90 %
T salida de aire / Hr % : 12.77 C / 43 %
Condicin el verano
Eficiencia calculada : 53.93 %
Potencia calorfica recuperada : -5738.79 W
T entrada de aire / Hr % : 32.00 C / 68 %
T salida de aire / Hr % : 26.61 C / 93 %
Dimetro de condensados : F40
Cotas (HxL) Eje evacuacin de condensados / Origen Bloque M2-u : 76 mm - 1561 mm
BANDEJA INOX 304L
AISLAMIENTO ARMAFLEX BAJO LA BANDEJA

SECCIN DE MEZCLA DE 3 VAS CLASE 1

Aire nuevo (Ts / Hr % / Th) : 10.0 C / 75 % / 7.9 C 1200 m3/h (0.33 m3/s)
Aire de retorno (Ts / Hr % / Th) : 22.0 C / 50 % / 15.5 C 2000 m3/h (0.56 m3/s)
Punto de mezcla (Ts / Hr % / Th) : 17.4 C / 59 % / 12.8 C
Posicin : Aire nuevo y aire de retorno posteriores
Mando de las compuertas : Motorizable con maneta para mando manual
Prever dispositivo antihielo para proteccin de las bateras posteriores a una caja de mezcla (punto de mezcla
aire nuevo / aire de retorno no homogneo)



MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 25

SECCIN DE BATERA DE FRO DE 4 FILAS

diseo de fcil vaciado equipada de tapones de purga y de vaciado
Con BANDEJA INOX en PENDIENTE Y EXTRABLE (sin desmontaje de la batera)
Paso : 2.1 mm
Presin de servicio / de prueba : 8 bar / 20 bar
Tubes Cobre / Aletas Aluminio (0.10)
Dimetro exterior de los tubos : Conexin Fileteada 1"
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de salida / Origen Bloque M2-l : 985 mm x 1747 mm
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de entrada / Origen Bloque M2-l : 985 mm x 1857 mm
Dimetro de condensados : F40
Cotas (HxL) Eje evacuacin de condensados / Origen Bloque M2-l : 76 mm x 1830 mm
Potencia frigorfica : 18000.00 W
AIRE :
Caudal nominal : 3200 m3/h (0.89 m3/s)
Aire nuevo (Ts / Hr % / Th) : 28.0 C / 75 % / 24.5 C 1200 m3/h (0.33 m3/s)
Aire de retorno (Ts / Hr % / Th) : 22.0 C / 50 % / 15.5 C 2000 m3/h (0.56 m3/s)
Punto de mezcla (Ts / Hr % / Th) : 24.2 C / 62.4 % / 19.2 C
Salida de aire : Ts / Hr% / Th : 13.5 C / 97 % / 13.3 C
FLUIDO :
Fluido refrigerante : Agua
T entrada / T salida : 7.00 C / 12.00 C
Caudal de agua : 3.08 m3/h (0.000857 m3/s)
Prdida de carga en el agua : 44.15 kPa
Contenido de agua : 7.8 l
AISLAMIENTO ARMAFLEX DE LA BANDEJA

SECCIN DE BATERA DE CALOR DE 1 FILA

diseo de fcil vaciado equipada de tapones de purga y vaciado
Paso : 2.1 mm
Presin de servicio / de prueba : 8 bar / 20 bar
Tubos Cobre / Aletas Aluminio (0.10)
Dimetro exterior de los tubos : Conexin Fileteada 1"
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de salida / Origen Bloque M2-l : 985 mm x 2015 mm
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de entrada / Origen Bloque M2-l : 985 mm x 2125 mm
Potencia calorfica : 13000.00 W
AIRE :
Caudal nominal : 3200 m3/h (0.89 m3/s)
Aire nuevo (Ts / Hr % / Th) : 10.0 C / 85 % / 8.7 C 1200 m3/h (0.33 m3/s)
Aire de retorno (Ts / Hr % / Th) : 22.0 C / 50 % / 15.5 C 2000 m3/h (0.56 m3/s)
Punto de mezcla (Ts / Hr % / Th) : 17.4 C / 61.3 % / 13.1 C
Salida de aire : Ts / Hr % / Th : 29.4 C / 30 % / 17.7 C
FLUIDO :
Fluido caloportador : Agua
T entrada / T salida : 80.00 C / 60.00 C
Caudal de agua : 0.58 m3/h (0.000160 m3/s)
Prdida de carga en el agua : 5.12 kPa
Contenido de agua : 2.6 l

SECCIN DE EXPANSIN

SECCIN DE VENTILADOR DE RUEDA LIBRE

Con motor elctrico montado sin variador
Con tomas de presin conectadas en el exterior
Tipo : NPL315 (k=74)
Conexin en la impulsin : Junta tubular M1
Caudal de aire : 3200 m3/h (0.89 m3/s)
Presin disponible / conducto : 700 Pa
Presin total : 1510 Pa
Frecuencia de seleccin : 54 Hz
Rendimiento esttico : 68.3 %



MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 26

Rendimiento total : 71.3 %
Potencia sobre el eje del ventilador : 1883.75 W
Velocidad de rotacin de la turbina : 3264 rpm
MOTOR P=2.2 kW N=3000 Tr/mn ((EFIC.2/IE1)
IP55 - Clase F - PTO - Tensin TRI 230/400 Volts
Frecuencia mx. : 64 Hz
Velocidad mx. : 3812 rpm
Intensidad nominal (230/400 Volts) : 4.4 A
Potencia elctrica absorbida : 2253.29 W
Potencia especfica sin variador : 2199.004 W/m3.s
Calentamiento del moto-ventilador : 2.1 C
REJILLA DE PROTECCIN DE ACCESO

FILTRO RGIDO OD F9

Eficiencia : F9
Prdida de carga para el clculo (1/2 Sucio) : 208 Pa
Prdida de carga (Limpio, 1/2 sucio, sucio) : 115/208/300 Pa
Con tomas de presin y manmetro de lquido montado
MONTAJE SOBRE CORREDERA Y FIJACIN

SILENCIADOR (silenciador 600 mm) Mxima eficacia

ESPECTRO DE ATENUACIN
FRECUENCIAS (Hz) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
dB lin 9 9 24 26 32 32 23 14

ESPECTRO DE POTENCIA SONORA
FRECUENCIAS (Hz) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
Impulsin de la unidad conducida 69 73 65 65 48 39 44 47
Aspiracin de la unidad conducida 82 78 79 75 62 56 48 40
Radiada por la unidad 64 74 61 59 46 35 33 29
NIVEL DE POTENCIA GLOBAL dblin dba
Impulsin de la unidad conducida 75 64
Aspiracin de la unidad conducida 85 75
Radiada por la unidad 75 61 Tolerancia sobre el nivel sonoro : +/-
4 dB
* Espectro dado para la frecuencia de seleccin

RETORNO

SILENCIADOR (silenciador 600 mm) Mxima eficacia

ESPECTRO DE ATENUACIN
FRECUENCIAS (Hz) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
dB lin 9 9 24 26 32 32 23 14

G4 SECCIN COMPLETA + BOLSAS CORTAS OC F6

FILTRO G4
Eficiencia : G4
Prdida de carga para el clculo (1/2 Sucio) : 91 Pa
Prdida de carga (Limpio, 1/2 sucio, sucio) : 33/91/150 Pa
Con tomas de presin y manmetro de lquido montado
FILTRO DE BOLSAS CORTAS OC
Eficiencia : F6
Prdida de carga para el clculo (1/2 Sucio) : 140 Pa
Prdida de carga (Limpio, 1/2 sucio, sucio) : 80/140/200 Pa
Con tomas de presin y manmetro de lquido montado
MONTAJE SOBRE CORREDERA Y FIJACIN




MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 27


SECCIN DE EXPANSIN

SECCIN DE VENTILADOR DE RUEDA LIBRE

Con motor elctrico montado sin variador
Con tomas de presin conectadas en el exterior
Tipo : NPA355 (k=134)
Conexin en la impulsin : Junta tubular M1
Caudal de aire : 3200 m3/h (0.89 m3/s)
Presin disponible / conducto : 200 Pa
Presin total : 663 Pa
Frecuencia de seleccin : 63 Hz
Rendimiento esttico : 69.2 %
Rendimiento total : 74.3 %
Potencia sobre el eje del ventilador : 793.66 W
Velocidad de rotacin de la turbina : 1892 rpm
MOTOR P=1.1 kW N=1500 Tr/mn ((EFIC.2/IE1)
IP55 - Clase F - PTO - Tensin TRI 230/400 Volts
Frecuencia mx. : 80 Hz
Velocidad mx. : 2400 rpm
Intensidad nominal (230/400 Volts) : 2.5 A
Potencia elctrica absorbida : 1024.08 W
Potencia especfica sin variador : 945.9984 W/m3.s
Calentamiento del moto-ventilador : 1.0 C
REJILLA DE PROTECCIN DE ACCESO

RECUPERADOR DE PLACAS VERTICAL CON BY-PASS COMPLETO

Condicin el invierno
T entrada de aire / Hr % : 22.00 C / 50 %
T salida de aire / Hr % : 11.23 C / 99 %
Condicin el verano
T entrada de aire / Hr % : 22.00 C / 50 %
T salida de aire / Hr % : 27.39 C / 36 %
Dimetro de condensados : F40
Cotas (HxL) Eje evacuacin de condensados / Origen Bloque M2-u : 76 mm - 400 mm

ESPECTRO DE POTENCIA SONORA

FRECUENCIAS (Hz) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
Impulsin de la unidad conducida 75 71 79 76 75 74 66 59
Aspiracin de la unidad conducida 69 62 51 43 34 34 31 35
Radiada por la unidad 60 61 48 40 37 32 25 21
NIVEL DE POTENCIA GLOBAL dblin dba
Impulsin de la unidad conducida 83 80
Aspiracin de la unidad conducida 70 49
Radiada por la unidad 63 47 Tolerancia sobre el nivel sonoro : +/-4 dB

2Uds de Climatizador modular, mod., AIR ACCESS 50 MEDICAL o equivalente aprobado por la D.F. Construido
con aislamiento de 50 mm, paneles tipo sandwich y elementos de seguridad marcado CE. Servos internos al
climatizador

G4 SECCIN COMPLETA + BOLSAS CORTAS OC F7

FILTRO G4
Eficiencia : G4
Prdida de carga para el clculo (1/2 Sucio) : 91 Pa
Prdida de carga (Limpio, 1/2 sucio, sucio) : 33/91/150 Pa
Con tomas de presin y manmetro de lquido montado
FILTRO DE BOLSAS CORTAS OC
Eficiencia : F7
Prdida de carga para el clculo (1/2 Sucio) : 151 Pa



MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 28

Prdida de carga (Limpio, 1/2 sucio, sucio) : 102/151/200 Pa
Con tomas de presin y manmetro de lquido montado
MONTAJE SOBRE CORREDERA Y FIJACIN

SECCIN DE RECUPERACIN DE 4 FILA(S)

diseo de fcil vaciado equipada de tapones de purga y de vaciado
Paso : 3 mm
Presin de servicio / de prueba : 8 bar / 20 bar
Tubos Cobre / Aletas Aluminio (0.10)
Dimetro exterior de los tubos : Conexin Fileteada 1"
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de salida / Origen Bloque M1 : 985 mm x 665 mm
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de entrada / Origen Bloque M1 : 985 mm x 775 mm
Eficiencia : 29 %
Potencia recuperada : 6136 W
AIRE :
Caudal nominal : 3200 m3/h (0.89 m3/s)
Entrada de aire : Ts / Hr % / Th : 2.0 C / 90.0 % / 1.4 C
Salida de aire : Ts / Hr % / Th : 7.7 C / 60 % / 4.6 C
FLUIDO :
Fluido caloportador : Solucin a 30% de Mono-Etileno-Glicol
Rgimen de agua : 12.0 / 9.2 C
Caudal de agua glicolada : 2.05 m3/h (0.00057 m3/s)
Prdida de carga en el agua : 46.69 kPa
Capacidad de agua : 7.8 l

SECCIN DE BATERA DE FRO DE 4 FILAS

diseo de fcil vaciado equipada de tapones de purga y de vaciado
Con BANDEJA INOX en PENDIENTE Y EXTRABLE (sin desmontaje de la batera)
Paso : 3 mm
Presin de servicio / de prueba : 8 bar / 20 bar
Tubes Cobre / Aletas Aluminio (0.10)
Dimetro exterior de los tubos : Conexin Fileteada 1"
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de salida / Origen Bloque M1 : 985 mm x 897 mm
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de entrada / Origen Bloque M1 : 985 mm x 1007 mm
Dimetro de condensados : F40
Cotas (HxL) Eje evacuacin de condensados / Origen Bloque M1 : 76 mm x 980 mm
Potencia frigorfica : 32000.00 W
AIRE :
Caudal nominal : 3200 m3/h (0.89 m3/s)
Entrada de aire : Ts / Hr % /Th : 29.0 C / 75.1 % / 25.5 C
Salida de aire : Ts / Hr% / Th : 16.9 C / 99 % / 16.8 C
FLUIDO :
Fluido refrigerante : Agua
T entrada / T salida : 7.00 C / 12.00 C
Caudal de agua : 5.48 m3/h (0.001523 m3/s)
Prdida de carga en el agua : 41.48 kPa
Contenido de agua : 7.8 l
AISLAMIENTO ARMAFLEX DE LA BANDEJA

SECCIN DE BATERA DE CALOR DE 2 FILAS

diseo de fcil vaciado equipada de tapones de purga y vaciado
Paso : 3 mm
Presin de servicio / de prueba : 8 bar / 20 bar
Tubos Cobre / Aletas Aluminio (0.10)
Dimetro exterior de los tubos : Conexin Fileteada 1"
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de salida / Origen Bloque M1 : 985 mm x 1165 mm
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de entrada / Origen Bloque M1 : 985 mm x 1275 mm
Potencia calorfica : 23000.00 W
AIRE :
Caudal nominal : 3200 m3/h (0.89 m3/s)



MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 29

Entrada de aire : Ts / Hr % / Th : 7.1 C / 63.0 % / 4.2 C
Salida de aire : Ts / Hr % / Th : 28.5 C / 16 % / 14.2 C
FLUIDO :
Fluido caloportador : Agua
T entrada / T salida : 80.00 C / 60.00 C
Caudal de agua : 1.02 m3/h (0.000283 m3/s)
Prdida de carga en el agua : 4.46 kPa
Contenido de agua : 4.3 l

SECCIN DE EXPANSIN

SECCIN DE VENTILADOR DE RUEDA LIBRE

Con motor elctrico montado sin variador
Con tomas de presin conectadas en el exterior
Tipo : NPL315 (k=74)
Conexin en la impulsin : Junta tubular M1
Caudal de aire : 3200 m3/h (0.89 m3/s)
Presin disponible / conducto : 700 Pa
Presin total : 1378 Pa
Frecuencia de seleccin : 52 Hz
Rendimiento esttico : 68.3 %
Rendimiento total : 71.6 %
Potencia sobre el eje del ventilador : 1711.48 W
Velocidad de rotacin de la turbina : 3146 rpm
MOTOR P=2.2 kW N=3000 Tr/mn ((EFIC.2/IE1)
IP55 - Clase F - PTO - Tensin TRI 230/400 Volts
Frecuencia mx. : 67 Hz
Velocidad mx. : 4044 rpm
Intensidad nominal (230/400 Volts) : 4.4 A
Potencia elctrica absorbida : 2047.22 W
Potencia especfica sin variador : 1968.742 W/m3.s
Calentamiento del moto-ventilador : 1.9 C
REJILLA DE PROTECCIN DE ACCESO

FILTRO RGIDO OD F9

Eficiencia : F9
Prdida de carga para el clculo (1/2 Sucio) : 208 Pa
Prdida de carga (Limpio, 1/2 sucio, sucio) : 115/208/300 Pa
Con tomas de presin y manmetro de lquido montado
MONTAJE SOBRE CORREDERA Y FIJACIN

SILENCIADOR (silenciador 600 mm) Mxima eficacia

ESPECTRO DE ATENUACIN
FRECUENCIAS (Hz) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
dB lin 9 9 24 26 32 32 23 14
ESPECTRO DE POTENCIA SONORA
FRECUENCIAS (Hz) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
Impulsin de la unidad conducida 67 66 59 61 53 45 48 50
Aspiracin de la unidad conducida 80 71 72 71 64 59 50 44
Radiada por la unidad 62 67 55 55 51 41 37 32
NIVEL DE POTENCIA GLOBAL dblin dba
Impulsin de la unidad conducida 70 61
Aspiracin de la unidad conducida 81 71
Radiada por la unidad 68 57 Tolerancia sobre el nivel sonoro : +/-
4 dB
* Espectro dado para la frecuencia de seleccin





MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 30

RETORNO

Instalacin : INTERIOR DEL LOCAL Posicin : HORIZONTAL

PANELES DESLIZANTES para ACCESIBILIDAD TOTAL
BARRA TCNICA SUPERIOR CON CONEXIONES HIDRULICAS Y ELCTRICAS
Diseo autoportante y liso
Carrocera conforme a la norma EN 1886 : L2-D2-T2-TB2-F9
Certificacin de la unidad EUROVENT : AHU 06-07-322
Interior prelacado RAL 7035
Carrocera exterior pintada : RAL 7035
Panel sndwich espesor 50 mm con aislamiento de lana de roca 40 kg/m3 (clase: M0)
Condiciones de clculo : Altitud de referencia : 0 m
Temperatura de referencia : 20 C
Rango de velocidad (impulsin / retorno) : V1(1.49 m/s) / V1(1.49 m/s)
Lado Accesos y Conexiones imp./ret. : Derecha / Derecha
Filtros : Semi-sucios
Potencia especfica unidad 2660.883 W/m3.s

SILENCIADOR (silenciador 600 mm) Mxima eficacia

ESPECTRO DE ATENUACIN
FRECUENCIAS (Hz) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
dB lin 9 9 24 26 32 32 23 14

G4 SECCIN COMPLETA + BOLSAS CORTAS OC F6
FILTRO G4
Eficiencia : G4
Prdida de carga para el clculo (1/2 Sucio) : 91 Pa
Prdida de carga (Limpio, 1/2 sucio, sucio) : 33/91/150 Pa
Con tomas de presin y manmetro de lquido montado
FILTRO DE BOLSAS CORTAS OC
Eficiencia : F6
Prdida de carga para el clculo (1/2 Sucio) : 140 Pa
Prdida de carga (Limpio, 1/2 sucio, sucio) : 80/140/200 Pa
Con tomas de presin y manmetro de lquido montado
MONTAJE SOBRE CORREDERA Y FIJACIN

SECCIN DE VENTILADOR A REACCIN (1 MOTOR)

Tipo : RDH E0-0280
Orientacin de la descarga : H60 Horizontal en alto
Conexin en la impulsin : Junta tubular M1
Caudal de aire : 3200 m3/h (0.89 m3/s)
Velocidad de salida aire de descarga : 6.82 m/s
Presin disponible / conducto : 200 Pa
Presin total : 490 Pa
Rendimiento esttico : 66 %
Rendimiento total : 73 %
Potencia sobre el eje del ventilador : 660.00 W
Velocidad de rotacin de la turbina : 2176 rpm
1xMOTOR P=1.1 kW N=1500 Tr/mn ((EFIC.2/IE1)
IP55 - Clase F - PTO - Tensin TRI 230/400 Volts 50 Hz
Intensidad nominal : 2.5 A
Intensidad de arranque directo : 12,5 A
Intensidad de arranque estrella-tringulo : 4,17 A
Velocidad mx. : 4000 rpm
Potencia elctrica absorbida : 810.39 W
Potencia especfica sin variador : 692.1414 W/m3.s
Calentamiento del moto-ventilador : 1.0 C
Con anti-vibratorios
REJILLA DE PROTECCIN DE ACCESO




MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 31

SECCIN DE EXPANSIN

SECCIN DE RECUPERACIN DE 3 FILA(S)

diseo de fcil vaciado equipada de tapones de purga y de vaciado
Con BANDEJA DE CONDENSADOS INOX en PENDIENTE y EXTRABLE (sin desmontaje de la batera)
Paso : 3 mm
Presin de servicio / de prueba : 8.0 bar / 20 bar
Tubos Cobre / Aletas Aluminio (0.10)
Dimetro exterior de los tubos : Conexin Fileteada 1"
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de salida / Origen Bloque M2 : 985 mm x 229 mm
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de entrada / Origen Bloque M2 : 985 mm x 339 mm
Dimetro de condensados : F40
Cotas (HxL) Eje evacuacin de condensados / Origen Bloque M2 : 76 mm - 310 mm
AIRE :
Caudal nominal : 3200 m3/h (0.89 m3/s)
Entrada de aire : Ts / Hr % / Th : 22.0 C / 50.0 % / 15.5 C
Salida de aire : Ts / Hr % / Th : 16.3 C / 71 % / 13.3 C
FLUIDO :
Prdida de carga en el agua : 13.31 kPa
Capacidad de agua : 6.1 l
AISLAMIENTO ARMAFLEX DE LA BANDEJA

ESPECTRO DE POTENCIA SONORA

FRECUENCIAS (Hz) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
Impulsin de la unidad conducida 74 72 73 75 76 76 65 58
Aspiracin de la unidad conducida 64 64 49 48 40 39 40 42
Radiada por la unidad 58 62 43 40 40 36 27 21
NIVEL DE POTENCIA GLOBAL dblin dba
Impulsin de la unidad conducida 82 81
Aspiracin de la unidad conducida 67 52
Radiada por la unidad 64 48 Tolerancia sobre el nivel sonoro : +/-4 dB-

1 Ud. Climatizador modular, mod., AIR ACCESS 25 MEDICAL o equivalente aprobado por la D.F. Construido con
aislamiento de 50 mm, paneles tipo sandwich y elementos de seguridad marcado CE. Servos internos al
climatizador

G4 SECCIN COMPLETA + BOLSAS CORTAS OC F7

FILTRO G4
Eficiencia : G4
Prdida de carga para el clculo (1/2 Sucio) : 87 Pa
Prdida de carga (Limpio, 1/2 sucio, sucio) : 23/87/150 Pa
Con tomas de presin y manmetro de lquido montado
FILTRO DE BOLSAS CORTAS OC
Eficiencia : F7
Prdida de carga para el clculo (1/2 Sucio) : 147 Pa
Prdida de carga (Limpio, 1/2 sucio, sucio) : 94/147/200 Pa
Con tomas de presin y manmetro de lquido montado
MONTAJE SOBRE CORREDERA Y FIJACIN

SECCIN DE RECUPERACIN DE 3 FILA(S)

diseo de fcil vaciado equipada de tapones de purga y de vaciado
Paso : 3 mm
Presin de servicio / de prueba : 8 bar / 20 bar
Tubos Cobre / Aletas Aluminio (0.10)
Dimetro exterior de los tubos : Conexin Fileteada 1"
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de salida / Origen Bloque M1 : 700 mm x 665 mm
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de entrada / Origen Bloque M1 : 700 mm x 775 mm
Eficiencia : 30 %
Potencia recuperada : 3028 W



MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 32

AIRE :
Caudal nominal : 1500 m3/h (0.42 m3/s)
Entrada de aire : Ts / Hr % / Th : 2.0 C / 90.0 % / 1.4 C
Salida de aire : Ts / Hr % / Th : 8.0 C / 59 % / 4.7 C
FLUIDO :
Fluido caloportador : Solucin a 30% de Mono-Etileno-Glicol
Rgimen de agua : 12.5 / 11.6 C
Caudal de agua glicolada : 3.30 m3/h (0.00092 m3/s)
Prdida de carga en el agua : 30.06 kPa
Capacidad de agua : 3.1 l

SECCIN DE BATERA DE FRO DE 4 FILAS

diseo de fcil vaciado equipada de tapones de purga y de vaciado
Con BANDEJA INOX en PENDIENTE Y EXTRABLE (sin desmontaje de la batera)
Paso : 3 mm
Presin de servicio / de prueba : 8 bar / 20 bar
Tubes Cobre / Aletas Aluminio (0.10)
Dimetro exterior de los tubos : Conexin Fileteada 1"
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de salida / Origen Bloque M1 : 700 mm x 897 mm
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de entrada / Origen Bloque M1 : 700 mm x 1007 mm
Dimetro de condensados : F40
Cotas (HxL) Eje evacuacin de condensados / Origen Bloque M1 : 76 mm x 980 mm
Potencia frigorfica : 14000.00 W
AIRE :
Caudal nominal : 1500 m3/h (0.42 m3/s)
Entrada de aire : Ts / Hr % /Th : 29.0 C / 75.1 % / 25.5 C
Salida de aire : Ts / Hr% / Th : 17.8 C / 97 % / 17.5 C
FLUIDO :
Fluido refrigerante : Agua
T entrada / T salida : 7.00 C / 12.00 C
Caudal de agua : 2.40 m3/h (0.000666 m3/s)
Prdida de carga en el agua : 16.96 kPa
Contenido de agua : 4.0 l
AISLAMIENTO ARMAFLEX DE LA BANDEJA

SECCIN DE BATERA DE CALOR DE 2 FILAS

diseo de fcil vaciado equipada de tapones de purga y vaciado
Paso : 3 mm
Presin de servicio / de prueba : 8 bar / 20 bar
Tubos Cobre / Aletas Aluminio (0.10)
Dimetro exterior de los tubos : Conexin Fileteada 1"
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de salida / Origen Bloque M1 : 700 mm x 1165 mm
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de entrada / Origen Bloque M1 : 700 mm x 1275 mm
Potencia calorfica : 10000.00 W
AIRE :
Caudal nominal : 1500 m3/h (0.42 m3/s)
Entrada de aire : Ts / Hr % / Th : 7.1 C / 63.0 % / 4.2 C
Salida de aire : Ts / Hr % / Th : 27.0 C / 18 % / 13.5 C
FLUIDO :
Fluido caloportador : Agua
T entrada / T salida : 80.00 C / 60.00 C
Caudal de agua : 0.44 m3/h (0.000123 m3/s)
Prdida de carga en el agua : 3.19 kPa
Contenido de agua : 2.2 l

SECCIN VACA PARA HUMIDIFICADOR DE VAPOR (L = 500 mm)

Para : PRODUCCION Y LANZA NO SUMINISTRADOS
Montaje las rampas por el cliente en lado opuesto al acceso
Sin espacio para separador de gotas
Longitud : 500 mm



MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 33

PUNTO DE LUZ A 24V CABLEADO SOBRE INTERRUPTOR EXT.
BANDEJA INOX 304L

SECCIN DE EXPANSIN

SECCIN DE VENTILADOR DE RUEDA LIBRE

Con motor elctrico montado sin variador
Con tomas de presin conectadas en el exterior
Tipo : TE 250 (k=47)
Conexin en la impulsin : Junta tubular M1
Caudal de aire : 1500 m3/h (0.42 m3/s)
Presin disponible / conducto : 675 Pa
Presin total : 1281 Pa
Frecuencia de seleccin : 68 Hz
Rendimiento esttico : 49.9 %
Rendimiento total : 51.5 %
Potencia sobre el eje del ventilador : 1035.89 W
Velocidad de rotacin de la turbina : 4099 rpm
MOTOR P=1.1 kW N=3000 Tr/mn ((EFIC.2/IE1)
IP55 - Clase F - PTO - Tensin TRI 230/400 Volts
Frecuencia mx. : 73 Hz
Velocidad mx. : 4353 rpm
Intensidad nominal (230/400 Volts) : 2.5 A
Potencia elctrica absorbida : 1272.59 W
Potencia especfica sin variador : 2542.585 W/m3.s
Calentamiento del moto-ventilador : 2.5 C
REJILLA DE PROTECCIN DE ACCESO

FILTRO RGIDO OD F9

Eficiencia : F9
Prdida de carga para el clculo (1/2 Sucio) : 203 Pa
Prdida de carga (Limpio, 1/2 sucio, sucio) : 105/203/300 Pa
Con tomas de presin y manmetro de lquido montado
MONTAJE SOBRE CORREDERA Y FIJACIN

SILENCIADOR (silenciador 600 mm) Mxima eficacia

ESPECTRO DE ATENUACIN
FRECUENCIAS (Hz) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
dB lin 9 9 24 26 32 32 23 14
ESPECTRO DE POTENCIA SONORA
FRECUENCIAS (Hz) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
Impulsin de la unidad conducida 80 78 59 60 50 47 54 57
Aspiracin de la unidad conducida 85 82 78 79 73 70 63 55
Radiada por la unidad 75 79 55 54 48 43 43 39
NIVEL DE POTENCIA GLOBAL dblin dba
Impulsin de la unidad conducida 82 65
Aspiracin de la unidad conducida 88 79
Radiada por la unidad 81 64 Tolerancia sobre el nivel sonoro : +/-
4 dB
* Espectro dado para la frecuencia de seleccin

RETORNO

Instalacin : INTERIOR DEL LOCAL Posicin : HORIZONTAL

PANELES DESLIZANTES para ACCESIBILIDAD TOTAL
BARRA TCNICA SUPERIOR CON CONEXIONES HIDRULICAS Y ELCTRICAS
Diseo autoportante y liso
Carrocera conforme a la norma EN 1886 : L2-D2-T2-TB2-F9
Certificacin de la unidad EUROVENT : AHU 06-07-322



MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 34

Interior prelacado RAL 7035
Carrocera exterior pintada : RAL 7035
Panel sndwich espesor 50 mm con aislamiento de lana de roca 40 kg/m3 (clase: M0)
Condiciones de clculo : Altitud de referencia : 0 m
Temperatura de referencia : 20 C
Rango de velocidad (impulsin / retorno) : V1(1.12 m/s) / V1(1.12 m/s)
Lado Accesos y Conexiones imp./ret. : Derecha / Derecha
Filtros : Semi-sucios
Potencia especfica unidad 3241.886 W/m3.s

SILENCIADOR (silenciador 600 mm) Mxima eficacia

ESPECTRO DE ATENUACIN
FRECUENCIAS (Hz) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
dB lin 9 9 24 26 32 32 23 14

G4 SECCIN COMPLETA + BOLSAS CORTAS OC F6

FILTRO G4
Eficiencia : G4
Prdida de carga para el clculo (1/2 Sucio) : 87 Pa
Prdida de carga (Limpio, 1/2 sucio, sucio) : 23/87/150 Pa
Con tomas de presin y manmetro de lquido montado
FILTRO DE BOLSAS CORTAS OC
Eficiencia : F6
Prdida de carga para el clculo (1/2 Sucio) : 137 Pa
Prdida de carga (Limpio, 1/2 sucio, sucio) : 74/137/200 Pa
Con tomas de presin y manmetro de lquido montado
MONTAJE SOBRE CORREDERA Y FIJACIN

SECCIN DE VENTILADOR A REACCIN (1 MOTOR)

Tipo : RDH E0-0225
Orientacin de la descarga : H60 Horizontal en alto
Conexin en la impulsin : Junta tubular M1
Caudal de aire : 1500 m3/h (0.42 m3/s)
Velocidad de salida aire de descarga : 5.02 m/s
Presin disponible / conducto : 200 Pa
Presin total : 469 Pa
Rendimiento esttico : 61 %
Rendimiento total : 65 %
Potencia sobre el eje del ventilador : 320.00 W
Velocidad de rotacin de la turbina : 2699 rpm
1xMOTOR P=0.55 kW N=3000 Tr/mn ((EFIC.2/IE1)
IP55 - Clase F - PTO - Tensin TRI 230/400 Volts 50 Hz
Intensidad nominal : 1.3 A
Intensidad de arranque directo : 7,41 A
Intensidad de arranque estrella-tringulo : 2,47 A
Velocidad mx. : 5800 rpm
Potencia elctrica absorbida : 399.58 W
Potencia especfica sin variador : 699.3007 W/m3.s
Calentamiento del moto-ventilador : 1.0 C
Con anti-vibratorios
REJILLA DE PROTECCIN DE ACCESO

SECCIN DE EXPANSIN

SECCIN DE RECUPERACIN DE 3 FILA(S)

diseo de fcil vaciado equipada de tapones de purga y de vaciado
Con BANDEJA DE CONDENSADOS INOX en PENDIENTE y EXTRABLE (sin desmontaje de la batera)
Paso : 3 mm
Presin de servicio / de prueba : 8.0 bar / 20 bar



MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 35

Tubos Cobre / Aletas Aluminio (0.10)
Dimetro exterior de los tubos : Conexin Fileteada 1"
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de salida / Origen Bloque M2 : 700 mm x 229 mm
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de entrada / Origen Bloque M2 : 700 mm x 339 mm
Dimetro de condensados : F40
Cotas (HxL) Eje evacuacin de condensados / Origen Bloque M2 : 76 mm - 310 mm
AIRE :
Caudal nominal : 1500 m3/h (0.42 m3/s)
Entrada de aire : Ts / Hr % / Th : 22.0 C / 50.0 % / 15.5 C
Salida de aire : Ts / Hr % / Th : 16.0 C / 73 % / 13.2 C
FLUIDO :
Prdida de carga en el agua : 29.89 kPa
Capacidad de agua : 3.1 l
AISLAMIENTO ARMAFLEX DE LA BANDEJA

ESPECTRO DE POTENCIA SONORA

FRECUENCIAS (Hz) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
Impulsin de la unidad conducida 72 73 72 68 66 61 52 48
Aspiracin de la unidad conducida 62 64 47 44 35 31 34 37
Radiada por la unidad 56 63 42 33 30 21 14 11
NIVEL DE POTENCIA GLOBAL dblin dba
Impulsin de la unidad conducida 78 71
Aspiracin de la unidad conducida 66 50
Radiada por la unidad 64 47 Tolerancia sobre el nivel sonoro : +/-4 dB

1Ud. Climatizador modular, mod., AIR ACCESS 20 MEDICAL o equivalente aprobado por la D.F. Construido con
aislamiento de 50 mm, paneles tipo sandwich y elementos de seguridad marcado CE. Servos internos al
climatizador

G4 SECCIN COMPLETA + RGIDO OD F7

FILTRO G4
Eficiencia : G4
Prdida de carga para el clculo (1/2 Sucio) : 91 Pa
Prdida de carga (Limpio, 1/2 sucio, sucio) : 31/91/150 Pa
Con tomas de presin y manmetro de lquido montado
FILTRO RGIDO OD
Eficiencia : F7
Prdida de carga para el clculo (1/2 Sucio) : 154 Pa
Prdida de carga (Limpio, 1/2 sucio, sucio) : 107/154/200 Pa
Con tomas de presin y manmetro de lquido montado
MONTAJE SOBRE CORREDERA Y FIJACIN

RECUPERADOR DE PLACAS VERTICAL CON BY-PASS COMPLETO

La certificacin no contempla los recuperadores de energa
Clase H1 conforme a la norma EN 13053
Altura / Anchura : 1540 / 995 mm
Condicin el invierno
Eficiencia calculada : 58.03 %
Potencia calorfica recuperada : 6777.98 W
T entrada de aire / Hr % : 2.00 C / 90 %
T salida de aire / Hr % : 13.03 C / 42 %
Condicin el verano
Eficiencia calculada : 57.88 %
Potencia calorfica recuperada : -3916.87 W
T entrada de aire / Hr % : 32.00 C / 68 %
T salida de aire / Hr % : 25.63 C / 98 %
Dimetro de condensados : F40
Cotas (HxL) Eje evacuacin de condensados / Origen Bloque M2-u : 76 mm - 1731 mm
BANDEJA INOX 304L
AISLAMIENTO ARMAFLEX BAJO LA BANDEJA



MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 36

SECCIN DE MEZCLA DE 3 VAS CLASE 1

Aire nuevo (Ts / Hr % / Th) : 10.0 C / 80 % / 8.3 C 1200 m3/h (0.33 m3/s)
Aire de retorno (Ts / Hr % / Th) : 21.0 C / 50 % / 14.7 C 650 m3/h (0.18 m3/s)
Punto de mezcla (Ts / Hr % / Th) : 13.8 C / 68 % / 10.7 C
Posicin : Aire nuevo y aire de retorno posteriores
Mando de las compuertas : Motorizable con maneta para mando manual
Prever dispositivo antihielo para proteccin de las bateras posteriores a una caja de mezcla (punto de mezcla
aire nuevo / aire de retorno no homogneo)

SECCIN DE BATERA DE FRO DE 6 FILAS

diseo de fcil vaciado equipada de tapones de purga y de vaciado
Con BANDEJA INOX en PENDIENTE Y EXTRABLE (sin desmontaje de la batera)
Paso : 3 mm
Presin de servicio / de prueba : 8 bar / 20 bar
Tubes Cobre / Aletas Aluminio (0.10)
Dimetro exterior de los tubos : Conexin Fileteada 1"
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de salida / Origen Bloque M2-l : 700 mm x 1405 mm
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de entrada / Origen Bloque M2-l : 700 mm x 1561 mm
Dimetro de condensados : F40
Cotas (HxL) Eje evacuacin de condensados / Origen Bloque M2-l : 76 mm x 1510 mm
Potencia frigorfica : 15000.00 W
AIRE :
Caudal nominal : 1850 m3/h (0.51 m3/s)
Aire nuevo (Ts / Hr % / Th) : 28.0 C / 75 % / 24.5 C 1200 m3/h (0.33 m3/s)
Aire de retorno (Ts / Hr % / Th) : 21.0 C / 50 % / 14.7 C 650 m3/h (0.18 m3/s)
Punto de mezcla (Ts / Hr % / Th) : 25.5 C / 69.8 % / 21.5 C
Salida de aire : Ts / Hr% / Th : 13.4 C / 98 % / 13.3 C
FLUIDO :
Fluido refrigerante : Agua
T entrada / T salida : 7.00 C / 12.00 C
Caudal de agua : 2.57 m3/h (0.000714 m3/s)
Prdida de carga en el agua : 25.3 kPa
Contenido de agua : 5.7 l
AISLAMIENTO ARMAFLEX DE LA BANDEJA

SECCIN DE BATERA DE CALOR DE 2 FILAS

diseo de fcil vaciado equipada de tapones de purga y vaciado
Paso : 3 mm
Presin de servicio / de prueba : 8 bar / 20 bar
Tubos Cobre / Aletas Aluminio (0.10)
Dimetro exterior de los tubos : Conexin Fileteada 1"
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de salida / Origen Bloque M2-l : 700 mm x 1715 mm
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de entrada / Origen Bloque M2-l : 700 mm x 1825 mm
Potencia calorfica : 11500.00 W
AIRE :
Caudal nominal : 1850 m3/h (0.51 m3/s)
Aire nuevo (Ts / Hr % / Th) : 10.0 C / 85 % / 8.7 C 1200 m3/h (0.33 m3/s)
Aire de retorno (Ts / Hr % / Th) : 21.0 C / 50 % / 14.7 C 650 m3/h (0.18 m3/s)
Punto de mezcla (Ts / Hr % / Th) : 13.8 C / 70.6 % / 10.9 C
Salida de aire : Ts / Hr % / Th : 32.2 C / 23 % / 18.1 C
FLUIDO :
Fluido caloportador : Agua
T entrada / T salida : 80.00 C / 60.00 C
Caudal de agua : 0.51 m3/h (0.000141 m3/s)
Prdida de carga en el agua : 4.07 kPa
Contenido de agua : 2.2 l





MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 37

SECCIN VACA PARA HUMIDIFICADOR DE VAPOR (L = 500 mm)

Para : PRODUCCION Y LANZA NO SUMINISTRADOS
Montaje las rampas por el cliente en lado opuesto al acceso
Sin espacio para separador de gotas
Longitud : 500 mm
PUNTO DE LUZ A 24V CABLEADO SOBRE INTERRUPTOR EXT.
BANDEJA INOX 304L

SECCIN DE EXPANSIN

SECCIN DE VENTILADOR DE RUEDA LIBRE

Con motor elctrico montado sin variador
Con tomas de presin conectadas en el exterior
Tipo : TE 250 (k=47)
Conexin en la impulsin : Junta tubular M1
Caudal de aire : 1850 m3/h (0.51 m3/s)
Presin disponible / conducto : 200 Pa
Presin total : 1005 Pa
Frecuencia de seleccin : 62 Hz
Rendimiento esttico : 55.2 %
Rendimiento total : 58.8 %
Potencia sobre el eje del ventilador : 878.00 W
Velocidad de rotacin de la turbina : 3727 rpm
MOTOR P=1.1 kW N=3000 Tr/mn ((EFIC.2/IE1)
IP55 - Clase F - PTO - Tensin TRI 230/400 Volts
Frecuencia mx. : 78 Hz
Velocidad mx. : 4669 rpm
Intensidad nominal (230/400 Volts) : 2.5 A
Potencia elctrica absorbida : 1078.62 W
Potencia especfica sin variador : 1710.442 W/m3.s
Calentamiento del moto-ventilador : 1.7 C
REJILLA DE PROTECCIN DE ACCESO

FILTRO RGIDO OD F9

Eficiencia : F9
Prdida de carga para el clculo (1/2 Sucio) : 221 Pa
Prdida de carga (Limpio, 1/2 sucio, sucio) : 141/221/300 Pa
Con tomas de presin y manmetro de lquido montado
MONTAJE SOBRE CORREDERA Y FIJACIN

SILENCIADOR (silenciador 600 mm) Mxima eficacia

ESPECTRO DE ATENUACIN
FRECUENCIAS (Hz) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
dB lin 9 9 24 26 32 32 23 14

ESPECTRO DE POTENCIA SONORA

FRECUENCIAS (Hz) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
Impulsin de la unidad conducida 68 66 47 48 38 35 42 45
Aspiracin de la unidad conducida 72 70 67 68 63 60 54 44
Radiada por la unidad 63 67 43 42 36 31 31 27
NIVEL DE POTENCIA GLOBAL dblin dba
Impulsin de la unidad conducida 70 53
Aspiracin de la unidad conducida 76 68
Radiada por la unidad 68 51 Tolerancia sobre el nivel sonoro : +/-
4 dB
* Espectro dado para la frecuencia de seleccin





MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 38

RETORNO

SILENCIADOR (silenciador 600 mm) Mxima eficacia

ESPECTRO DE ATENUACIN
FRECUENCIAS (Hz) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
dB lin 9 9 24 26 32 32 23 14

G4 SECCIN COMPLETA + RGIDO OD F6
FILTRO G4
Eficiencia : G4
Prdida de carga para el clculo (1/2 Sucio) : 91 Pa
Prdida de carga (Limpio, 1/2 sucio, sucio) : 31/91/150 Pa
Con tomas de presin y manmetro de lquido montado
FILTRO RGIDO OD
Eficiencia : F6
Prdida de carga para el clculo (1/2 Sucio) : 140 Pa
Prdida de carga (Limpio, 1/2 sucio, sucio) : 80/140/200 Pa
Con tomas de presin y manmetro de lquido montado
MONTAJE SOBRE CORREDERA Y FIJACIN

SECCIN DE VENTILADOR A REACCIN (1 MOTOR)

Tipo : RDH E0-0225
Orientacin de la descarga : H60 Horizontal en alto
Conexin en la impulsin : Junta tubular M1
Caudal de aire : 1850 m3/h (0.51 m3/s)
Velocidad de salida aire de descarga : 6.20 m/s
Presin disponible / conducto : 200 Pa
Presin total : 542 Pa
Rendimiento esttico : 61 %
Rendimiento total : 66 %
Potencia sobre el eje del ventilador : 460.00 W
Velocidad de rotacin de la turbina : 3038 rpm
1xMOTOR P=1.1 kW N=3000 Tr/mn ((EFIC.2/IE1)
IP55 - Clase F - PTO - Tensin TRI 230/400 Volts 50 Hz
Intensidad nominal : 2.5 A
Intensidad de arranque directo : 15,25 A
Intensidad de arranque estrella-tringulo : 5,08 A
Velocidad mx. : 5800 rpm
Potencia elctrica absorbida : 545.73 W
Potencia especfica sin variador : 826.8381 W/m3.s
Calentamiento del moto-ventilador : 1.1 C
Con anti-vibratorios
REJILLA DE PROTECCIN DE ACCESO

RECUPERADOR DE PLACAS VERTICAL CON BY-PASS COMPLETO

Condicin el invierno
T entrada de aire / Hr % : 21.00 C / 50 %
T salida de aire / Hr % : 10.44 C / 98 %
Condicin el verano
T entrada de aire / Hr % : 21.00 C / 50 %
T salida de aire / Hr % : 27.37 C / 34 %
Dimetro de condensados : F40
Cotas (HxL) Eje evacuacin de condensados / Origen Bloque M2-u : 76 mm - 354 mm

ESPECTRO DE POTENCIA SONORA
FRECUENCIAS (Hz) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
Impulsin de la unidad conducida 72 74 75 72 71 68 59 53
Aspiracin de la unidad conducida 64 67 49 47 38 35 37 41
Radiada por la unidad 57 64 44 36 33 26 18 15
NIVEL DE POTENCIA GLOBAL dblin dba



MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 39

Impulsin de la unidad conducida 80 75
Aspiracin de la unidad conducida 69 53
Radiada por la unidad 65 49 Tolerancia sobre el nivel sonoro : +/-4 dB

1.4.3 Instalacin elctrica de baja tensin

DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN
La instalacin elctrica de la sala GMP y sus anexos, estar alimentada desde los cuadros generales de cada
planta del edificio. Los cuadros se ubicarn en un recinto destinado a tal fin.

Del cuadro general de planta saldrn dos lneas trifsica RZ1-K 0,6/1 kV, una para el Cuadro de RED y otra para
el cuadro de RED+GRUPO, que alimentarn los cuadros. Estas lneas irn canalizadas en bandeja perforada
metlica galvanizada en caliente por el interior del edificio, hasta llegar al embarrado.

La distribucin de las lneas secundarias que alimentan los cuadros secundarios se realizar con instalacin en
bandeja metlica ciega galvanizada en caliente. Los conductores a emplear en las lneas a cuadros
secundarios debern ser de cobre, designacin UNE RZ1-K 0,6/1kV unipolares.

Las lneas elctricas que, desde los cuadros secundarios, alimentan los receptores de alumbrado, tomas de
corriente, receptores de fuerza motriz y alumbrado autnomo de emergencia, se realizarn con conductores de
cobre del tipo ES07Z1-K 750V libre de halgenos. Estas lneas irn en bandeja metlica ciega galvanizada en
caliente en su recorrido por los pasillos. En el resto, estas lneas irn bajo tubo corrugado libre de halgenos CHF y
se utilizarn cajas de conexin estancas en material ABS libre de halgenos. En los tramos de canalizacin en
pared, desde cajas de derivacin hasta cajas de mecanismos se utilizar tubo flexible (siempre del tipo doble
capa reforzado). Se podr emplear tubo de una sola capa cuando vaya a quedar empotrado, protegido por el
mortero o yeso del enlucido. La sujecin de los tubos a las paredes o techos, en caso de no ir empotrado, ser
siempre mediante grapas, abrazaderas o taco y presilla de poliamida, fijadas mediante taco y tornillo segn
cada caso. Todos los empalmes de conductores se realizarn en las correspondientes cajas de derivacin.
Queda terminantemente prohibida la realizacin de empalmes de tubo flexible. Si en algn caso fuese
imprescindible, el empalme se realizar mediante un manguito especial recomendado por el fabricante o
mediante un manguito de material termorretrctil que proporcione el mismo aislamiento y grado de proteccin
que el tubo.

Destacar que las protecciones diferenciales de los motores dotados de regulacin electrnica por variadores de
frecuencia sern superinmunizadfos y las lneas elctricas sern apantalladas.

Se dotar de una preinstalacin de sistema de alimentacin ininterrumpida para la sala GMP y sus anexos que
dar servicio en caso de fallo de la red a las tomas informticas y a los consumos de las salas que precisen de
alimentacin continua. Se dispondr de 2 SAI en paralelo, instalados en redundancia activa modular, de forma
que se incremente la fiabilidad del sistema mediante redundancia. Se dispondr un Cuadro Secundario para
alimentar los consumos conectados a SAI.

POTENCIA PREVISTA
La instalacin elctrica que aqu se describe est destinada a dar suministro a los siguientes servicios:

- Iluminacin ordinaria.
- Iluminacin de emergencia.
- Tomas de corriente de uso general.
- Instalacin de fuerza de usos especiales
- Equipos de climatizacin y ventilacin
- Equipos de laboratorios.





MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 40

La potencia instalada es la siguiente:

LOTE 1

SALA GMP PS-1

Aplicando los coeficientes de simultaneidad, la simultnea prevista es la siguiente:


SALA GMP S-1
RED 15,81 kW
RED+GRUPO 37,19 kW
RED+GRUPO+SAI 12,45 kW
TOTAL 65,45 kW

En los esquemas unifilares y los planos de planta pueden observarse las cargas conectadas a los distintos
cuadros.

ANEXO SALA GMP

Aplicando los coeficientes de simultaneidad, la simultnea prevista es la siguiente:


ANEXO SALA GMP
RED 10,00 kW
RED+GRUPO ---
RED+GRUPO+SAI 4,2 kW
TOTAL 14,20 kW

En los esquemas unifilares y los planos de planta pueden observarse las cargas conectadas a los distintos
cuadros.

ANEXO SALA GMP

Aplicando los coeficientes de simultaneidad, la simultnea prevista es la siguiente:


ANEXO SALA GMP
RED 11,50 kW
RED+GRUPO ---
RED+GRUPO+SAI 20,75 kW
TOTAL 32,25 kW

En los esquemas unifilares y los planos de planta pueden observarse las cargas conectadas a los distintos
cuadros.

NIVELES DE ILUMINACIN REQUERIDOS

Los tipos de aparatos de alumbrado a colocar en cada dependencia, responder a las necesidades de la
actividad a realizar y de las caractersticas constructivas del ncleo.

En cada dependencia est previsto colocar el tipo de aparato con la lmpara adecuada para la funcin a
desarrollar en sta.

Las iluminancias medias a obtener en los distintos locales son las siguientes, admitindose una tolerancia de 25
lux:
Almacenes 300 lux
Laboratorios 500 lux
Sala Blanca 500 lux
Zona trabajo Sala Blanca 1000 lux
Pasillos 200 lux




MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 41

Para hacer la comprobacin, las mediciones se efectuarn sobre el plano de trabajo (1 0,8 m.) y las luminarias
se distribuirn uniformemente en la superficie del techo de forma que entre los puntos mejor iluminados y los
peor iluminados haya una relacin no superior a 2,5:1. Las luminarias prximas a las paredes se colocarn de
forma que la distancia del eje de la luminaria a la pared sea como mucho igual a d / 2, siendo d la distancia
entre los ejes de dos luminarias contiguas.

CONTROL DE LA ILUMINACIN

Con el fin de racionalizar el consumo de energa y facilitar el control de encendido y apagado se ha adoptado
el siguiente sistema: cada estancia dispondr de un pulsador para encender y apagar la iluminacin,
paralelamente se dispondr de una pantalla de encendidos ubicada en el acceso y conectada al sistema de
gestin, donde se podr gestionar el encendido y apagado de cada local sin necesidad de acceder hasta l.

ALUMBRADO ESPECIALES

Con objeto de facilitar la evacuacin del edificio, en caso de que fuera necesario por fallo de la tensin de red,
se dotar a las diversas dependencias de un alumbrado de emergencia con sealizacin permanente de
encendido automtico en caso de fallo de la tensin normal. Estarn previstos para entrar en funcionamiento
automticamente al producirse el fallo de los alumbrados generales, o cuando la tensin se reduzca a menos
del 70% de su valor nominal, tal y como se indica en el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin.

Los aparatos de alumbrado autnomos tendrn una fuente de energa propia a base de acumuladores de
nquel-cadmio, de al menos una hora de duracin y utilizarn la red normal para su carga.

Se ha seguido el criterio de disponer 5 lmenes por m
2
de superficie en las zonas que lo requieran. Segn
disponibilidad de mercado, se han elegido luminarias que proporcionan entre 95 y 215 lmenes segn el caso,
con el fin de satisfacer los criterios citados.

PUESTA A TIERRA

Segn lo indicado en la ITC-BT-28, se realizar una conexin equipotencial entre las canalizaciones metlicas
existentes (agua fra, agua caliente, desage, calefaccin, gas, paramentos verticales, estructura,
canalizaciones elctricas, etc.) y las masas metlicas existentes en la instalacin, as como las masas metlicas
accesibles de los aparatos receptores, cuando su clase de aislamiento o condiciones de instalacin as lo
requieran.

El conductor que asegure estas conexiones ser de cobre, siendo su seccin mnima de 2,5 mm si se aloja en
tubo de plstico, o de 4 mm si no se protege con tubo.

Este conductor se fijar por medio de terminales, tuercas y contratuercas o collares de material no frrico y se
unir al conductor de proteccin.

1.4.4 Instalacin de agua y saneamiento

La sala GMP y sus anexos dispone de unas red de suministro de agua descalcificada que se alimenta desde la
red existente en el Hospital, por lo que no se contempla la dotacin de equipos descalificadores.

Dada la elevada acidez del agua descalcificada, se resuelve la canalizacin con tubera de polipropileno SDR
7.4.

La red de suministro de agua descalcificada dispone de las oportunas llaves de corte de locales con el objeto
de independizar los suministros a los distintos usos.

La red de agua descalcificada se completa con la dotacin de la correspondiente instalacin de evacuacin
de aguas sucias, que se resuelve con tubera de PVC segn UNE EN 1453 serie B M1con junta pegada y
clasificacin de reaccin al fuego B-s1 d0, con uniones por junta pegada tipo "adequa".

Los sifones de conexin de aparatos a la red de evacuacin sern de 5 cm mnimo de sifn, con el objeto de
que sometidos a las presiones ambientales de los locales clasificados no se produzca un vaciado del sifn.
La sala GMP y sus anexos se dota con un equipo de tratamiento terminal de agua con sistema compacto de
produccin de agua purificada de tipo II y agua ultrapura de tipo I, de las siguientes caractersticas;



MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 42


Etapas de purificacin
Pretratamiento con prefiltracin, carbn activo y polifosfatos
Modulo de smosis inversa
Modulo de electrodesionizacin. (sin cartucho de acondicionamiento)
Lmpara ultravioleta (emisin a 254 nm)
Cmara de foto-oxidacin ultravioleta (emisin a 185 y 254 nm). Diseo Vertical.
Mdulo de ultrapurificacin
Purificacin final con membrana absoluta de 0,22 m
Sistema Integrado totalmente automtico
Unidad integrada para produccin. Instalable bajo mueble, en pared o sobre encimera
Deposito automtico para almacenamiento de agua tipo II. Instalable bajo mueble, en pared o sobre
encimera
Dispensador agua tipo I, con interfaz de usuario, ( en pared o sobre encimera)
Dispensador agua tipo II, con interfaz de usuario, ( en pared o sobre encimera)
Elementos de Control
Conductivmetros/resistivmetros; 4 (agua red, RO, EDI, producto final)
Monitor TOC Rango 1 a 999 ppb
Datos en pantallas de dispensadores y unidad de produccin;
Calidad del agua, funcionamiento de cada etapa de tratamiento, nivel del depsito, temperatura y presin
del agua. Avisos y alarmas consignables


ANEXO SALA GMP SALA GMP
Agua Purificada Tipo II, grado analtico Caudal de produccin 3 l/h
Caudal de produccin 5
l/h
Resistividad>5 MegaOhmios.cm
Caudal dispensado
regulable desde el gota a
gota hasta 2 l/min
Caudal dispensado
regulable desde el gota a
gota hasta 2 l/min
TOC<30ppb
Bacterias y partculas hasta 0,22 m < 1 unidad/ml
Agua ultrapura de tipo I, grado reactivo
Caudal (produccin bajo
demanda y dispensado)
regulable desde el gota a
gota hasta 2 l/min

Caudal (produccin bajo
demanda y dispensado)
regulable desde el gota a
gota hasta 2 l/min
Resistividad; 18,2 MegaOhmios.cm
TOC<5 ppb
Bacterias y partculas hasta 0,22 m < 1 unidad/ml


1.4.5 Instalacin de monitorizacin de partculas

REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA DE MONITORIZACIN DE PARTCULAS SEGN LA GMP

Clasificacin de salas limpias y dispositivos de aire limpio.

1. Las salas limpias y los dispositivos de aire limpio deben clasificarse segn la norma EN ISO 14644-1. La
clasificacin debe diferenciarse claramente de la monitorizacin ambiental del proceso en funcionamiento. En
la siguiente tabla se muestra la mxima concentracin de partculas en el aire permitidas para cada grado.




MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 43


2. Para clasificar las zonas en grado A debe tomarse en cada punto de muestreo un volumen mnimo de
muestra de 1 m3. Para el grado A, la clasificacin de partculas del aire es la ISO 4.8 que indica un lmite de
tamao de partcula 5,0 m. Para el grado B (en reposo), la clasificacin de partculas del aire es la ISO 5 para
los dos tamaos de partculas considerados; Para el grado C (en reposo y en funcionamiento), la clasificacin
de partculas del aire es la ISO 7 y la ISO 8, respectivamente. Para el grado D (en reposo), la clasificacin de
partculas del aire es la ISO 8. La norma EN/ISO 14644-1 describe la metodologa a seguir a la hora de clasificar, la
cual define el nmero mnimo de puntos de muestreo y el tamao de la muestra, basados en el lmite de clase
para el mayor tamao de partcula tomada en consideracin y en el mtodo de evaluacin de los datos
recogidos.

3. Con el fin de clasificar deben usarse contadores de partculas porttiles con tubos de toma de muestra de
longitud corta, ya que en los sistemas de muestreo remotos con tubos de larga longitud la velocidad de
precipitacin de las partculas con un tamao 5 m es mayor. Los cabezales isocinticos de muestreo deben
utilizarse en sistemas de flujo de aire unidireccional.

4. La clasificacin en funcionamiento puede demostrarse a travs de operaciones habituales o simuladas o
durante la simulacin del peor caso mediante llenado con medios de cultivo. La norma EN/ISO 14644-2
proporciona informacin sobre las pruebas que pueden realizarse para demostrar cumplimiento continuado con
la clasificacin del grado de limpieza asignado.

MONITORIZACIN DE LAS SALAS LIMPIAS Y DISPOSITIVOS DE AIRE LIMPIO.

5. Las salas de aire limpio y los dispositivos de aire limpio deben monitorizarse de forma rutinaria en
funcionamiento y los puntos de monitorizacin deben basarse en un estudio formal de anlisis de riesgos y en
los resultados obtenidos durante la clasificacin de las salas o dispositivos de aire limpio.

6. Para las zonas de grado A debe llevarse a cabo una monitorizacin de partculas a lo largo de toda la
duracin de los procesos crticos, incluyendo el montaje de los equipos, excepto cuando est justificado por
contaminantes en el proceso que pudieran daar el contador de partculas o representen un peligro (por
ejemplo, organismos vivos y radiofrmacos). En estos casos, de forma previa a la exposicin al riesgo, debe
llevarse a cabo la monitorizacin durante las operaciones de montaje rutinario de los equipos. Tambin debe
llevarse a cabo la monitorizacin durante operaciones simuladas. La zona de grado A debe monitorizarse con
una frecuencia y un tamao de muestra tales que permitan detectar las intervenciones, acontecimientos
transitorios o cualquier deterioro del sistema y adems se activen los sistemas de alarma en caso de que se
excedan los lmites de alerta. Se acepta que no siempre es posible demostrar niveles bajos de partculas de
tamao 5 m en el punto de la dosificacin cuando el llenado est en proceso, debido a la generacin de
partculas o gotculas procedentes del propio producto.

7. Para la monitorizacin de las zonas de grado B se recomienda utilizar un sistema similar aunque puede
reducirse la frecuencia de muestreo. El sistema de monitorizacin de partculas debe definirse en base a la
efectividad de la separacin entre la zona A y la zona B adyacente. La zona de grado B debe monitorizarse con
una frecuencia y un tamao de muestra tales que permitan detectar cualquier cambio en los niveles de
contaminacin y cualquier deterioro del sistema y se activen los sistemas de alarma en caso de que se excedan
los lmites de alerta.

8. Los sistemas de monitorizacin de partculas del aire pueden consistir en contadores de partculas
independientes, una red de puntos de muestreo de acceso secuencial conectada por un colector a un
contador simple de partculas o la combinacin de ambos. El sistema elegido debe ser adecuado al tamao de
partcula considerado. En el caso de usar sistemas de muestreo remotos debe tenerse en cuenta la longitud y el
radio de cualquier curva de los tubos a efectos de prdida de partculas en los mismos. La seleccin del sistema



MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 44

de monitorizacin debe tener en cuenta cualquier riesgo que presenten los materiales usados en la operacin
de fabricacin, por ejemplo aquellos que implican organismos vivos o radiofrmacos.

9. El tamao de las muestras tomadas en la monitorizacin utilizando sistemas automticos sern de forma
general una funcin de la velocidad de muestreo del sistema utilizado. No es necesario que el volumen de la
muestra sea el mismo que el utilizado para la clasificacin formal de las salas limpias y aparatos de aire limpio.

10. En las zonas de grado A y B, la monitorizacin del recuento de la concentracin de partculas de tamao 5
m adquiere un significado especial, ya que es una importante herramienta de diagnstico para la pronta
deteccin de fallos. El contaje ocasional de partculas 5 m puede ser debido a un falso contaje motivado por
ruido electrnico, luz desviada, por coincidencia, etc. Sin embargo, contajes consecutivos o regulares de bajos
niveles es un indicador de una posible contaminacin y debe investigarse. Estos casos pueden indicar un fallo
temprano del sistema HVAC, un fallo en el equipo de llenado, o puede ser diagnstico de malas prcticas
durante el montaje de la mquina u operaciones de rutina.

11. Los lmites de partculas indicados en la tabla para el estado de en reposo se deben alcanzar tras un corto
periodo de limpieza de 15-20 minutos (valor orientativo), en ausencia de personal, tras la finalizacin de las
operaciones.

12. La monitorizacin de las zonas de grado C y D en funcionamiento debe realizarse de acuerdo con los
principios de gestin de riesgos de calidad. Los requisitos y los lmites de alerta/accin dependern de la
naturaleza de las operaciones realizadas, pero debe alcanzarse el periodo de limpieza recomendado.

13. Otras caractersticas, tales como la temperatura y humedad relativa, dependen del producto y de la
naturaleza de las operaciones llevadas a cabo. Estos parmetros no deben interferir con el nivel de limpieza
definido.

14. Cuando se realicen operaciones aspticas, la monitorizacin debe ser frecuente utilizando mtodos como
placas de sedimentacin, muestreo volumtrico del aire y de superficies (por ejemplo, hisopos y placas de
contacto). Los mtodos de muestreo utilizados en funcionamiento no deben interferir en la proteccin de la
zona. Los resultados de la monitorizacin deben estudiarse al revisar la documentacin del lote para la
liberacin del producto terminado. Las superficies y el personal deben supervisarse tras las operaciones crticas.
Tambin es necesario realizar una monitorizacin microbiolgica adicional distinta a la de produccin como, por
ejemplo, tras la validacin de sistemas, limpieza y desinfeccin.

15. Lmites recomendados para la monitorizacin microbiolgica de las zonas limpias en funcionamiento.


16. Deben establecerse lmites adecuados de alerta y accin segn los resultados de la monitorizacin
microbiana y de partculas. Si se superan estos lmites, los procedimientos de trabajo deben establecer medidas
correctoras.



MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 45

DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN PROYECTADA

El presente proyecto contempla la monitorizacin de partculas en cada una de las cabinas de produccin
(Clase A) y en los locales que las contienen.

En el caso de la monitorizacin en el interior de las cabinas se opta por instalar la sonda isocintica en ambiente
A, y a travs de pasatubo existente en las cabinas, conectarla al sensor instalado en clase B.

A continuacin se especifican las caractersticas tcnicas del sensor AIRNET II 510 XR , que se contempla
instalado en carcasa de acero inoxidable 316-L, resistente a qumicos y de fcil limpieza.



MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 46






MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 47

1.4.6 Instalaciones especiales

INTERFONA SALA LIMPIAS
Se instalar un sistema de interfona para intercomunicacin entre las salas blancas y las zonas de preparacin.

Desde el interior de las salas se realizar la comunicacin sin necesidad de utilizar las manos, el sistema se
activar mediante un detector de presencia. El sistema se compone de los siguientes elementos:

Central de intercomunicacin con audio por IP que permite la conexin de hasta 16 estaciones de la
serie N-8000, adems de 2 salidas para avisos por megafona. Dispone de 4 canales internos (4
conversaciones simultneas entre estaciones conectadas a la central) y 8 externos (hasta 8
conversaciones simultneas entre estaciones o centrales conectadas por IP), gracias a la utilizacin de
tecnologas de compresin de audio. Incorpora conexin a red mediante conector RJ-45, permitiendo
conectar hasta un mximo de 80 centrales en una red IP. La central se puede instalar en un rack
Standard EIA (1u) o en pared.
Estacin con comunicacin manos libres de pared. Diseada para la conexin directa a la Central de
Intercomunicacin N- 8000EX, su instalacin puede realizarse empotrada o en superficie. Incorpora
funcin de transferencia de llamadas, comunicacin manos libres de alta calidad con control de la
comunicacin mediante botn PTT (Push To Talk), teclas de acceso directo a megafona (emisin de
mensaje y respuesta), tecla de comunicacin en espera y tecla de rellamada. Permite la conexin de
un interruptor externo para marcacin directa mediante ste interruptor. Para comunicacin mediante
auricular telefnico se puede combinar con el modelo RS-191 (opcional). Modelo OPTIMUS-TOA ref. N-
8031MS o equivalente aprobado por la D.F. Incluye caja de empotrar para estacin manos libres N-
8031MS.
Unidad central del sistema de intercomunicacin de seguridad para ventanillas, compuesta por pupitre
de operador y unidad de control. Comunicacin activada por voz. Control del volumen de recepcin y
emisin. Pulsador "Talk" para conexin y desconexin de la emisin de sonido. Pulsador "Page" para
emisin de llamadas. Posibilidad de sensor de presencia. Conexin de altavoz externo para llamadas, 3-
6 W a 4-8 ohm. Conexin de auriculares, jack 3,5 mm y 32 ohm. Alimentacin 24 V CC 780 mA (120 mA
en espera).
Micrfono con flexo para pupitre de operador de sistema de intercomunicacin para ventanillas.
Micrfono de condensador, unidireccional. Sensibilidad de entrada de -46 dB. Longitud total 510 mm.
Sensor de presencia para sistema de intercomunicacin para ventanillas. Permite conmutar
automticamente al modo espera si no detecta presencia. Fabricado en aluminio. Alimentacin 24 V
DC 13 mA. Dimensiones 68 x 50 x 30 mm.
Interfaz acstica para sistema de intercomunicacin para ventanillas, compuesta por altavoz, micrfono
y tubo acstico. Altavoz de 4,5 W a 4 ohm. Micrfono de condensador, omnidireccional. Sensibilidad de
-41 dB. Cobertura de amplio rango de frecuencias para una mejor calidad de sonido. Fabricado en
aluminio. Dimensiones, altavoz de graves 150 x 84 x 36 mm, tubo acstico 338 x 27 x24 mm.

CONTROL DE ACCESOS Y ENCLAVAMIENTO DE PUERTAS

El sistema de control de accesos se proyecta con la filosofa de controlar los flujos de las personas a los diferentes
mbitos del establecimiento, con plena libertad de movimientos y con el reporte de la informacin que nos
permite el registro de los accesos realizados en el tiempo.

El sistema de control a instalar ser idntico al sistema del resto del hospital y se conectarn al Rack de la red de
datos de la misma planta. Cada una de las salas clasificadas cuenta con un control de accesos tipo ON-LINE.

El tipo de lectores ser en funcin de los accesos a controlar y del nivel de seguridad que se le pretende otorgar
al habitculo a acceder:

Se ha previsto zonas de seguridad mxima en las puertas del rea de recepcin principal desde la cual se
acceder a:
Almacenes
Presalas de distribucin de entrada reas clasificadas

En dichas presalas se instalara otra segunda fase de seguridad de acceso a las reas clasificadas.
Dichas relacin de puertas y salas, visibles en los planos de implantacin, sern controladas mediante sistemas
de enclavamiento comn permitiendo mediante una nica lectora bloquear/desbloquear todas las puertas
asociadas a esta lectora. Adems la presurizacin de las salas deber ser la correcta para que se d la orden
de apertura.



MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 48


Las tarjetas sern de proximidad personalizables con el logotipo de cada empresa, foto del empleado, contrata,
proveedor,....etc., y podrn tener una duracin definida lo que permitir tener una activacin desactivacin
automtica, lo cual permite una gestin sencilla de las visitas (clientes, colaboradores, contratas, servicios de
mantenimiento, etc.).

INSTALACIN DE SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO

Sistema de Deteccin de incendios

Se instalar un sistema de DETECCION AUTOMATICA de INCENDIOS, tiene como objetivo notificar con suficiente
antelacin el inicio de un incendio.

El sistema debe constar de los siguientes elementos:

Detectores
Pulsadores de alarma
Sirenas
Central de deteccin
Dispositivos de transmisin de alarma de incendios
Fuente de alimentacin
Bateras



A Detectores
B Equipo de control y sealizacin
C Dispositivos de alarma de incendios
D Pulsadores de alarma
E Dispositivo de transmisin de alarma de incendios
F Central de recepcin de alarma de incendios
G Control de sistemas automticos de proteccin contra incendios
H Sistema automtico de proteccin contra incendios
J Dispositivo de transmisin de aviso de avera
K Central de recepcin de aviso de avera
l Fuente de alimentacin


Detectores y Pulsadores: Deben encontrarse distribuidos por la instalacin y ser capaces de sealar la
presencia de un incendio.

Central de deteccin: Debe procesar las alarmas e iniciar las acciones preventivas que anteriormente se han
programado, como son la transmisin acstica de la alarma as como toda operacin que se inicie mediante
una transmisin elctrica. Tambin deben poder transmitir seales de emergencia a un puesto de Control
Remoto.




MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 49

La instalacin de estos equipos estar sujeta a normas y reglamentaciones en las que se describe donde es
necesaria su implantacin, as como el tipo de detector y su emplazamiento ms adecuado en funcin del
riesgo a proteger.

La instalacin de deteccin y alarma cumplir las siguientes recomendaciones de carcter general:

Se situarn pulsadores de alarma de incendio en los locales y en las zonas de trnsito.
Los detectores sern los adecuados a la clase de fuego previsible en cada local y en las zonas de trnsito. Los
detectores podrn ser de humo, a excepcin de aquellos locales, donde por el uso de los mismos, la deteccin
de humo pueda provocar falsas alarmas; en estas situaciones podremos colocar detectores trmicos o de llama.
Se dispondr de dispositivos capaces de permitir la activacin manual y automtica de los sistemas de
alarma.
La activacin de los sistemas de alarma automticos, deber poder graduarse de forma que entre la
activacin de un detector o pulsador discurra un perodo no superior a cinco minutos.
La alarma ser acstica, bitonal y que permitan, tanto el aviso de alarma zonal como el de alarma general.

Se instalar detectores en los locales y en el falso techo. En las salas blancas se instalar un sistema de deteccin
mediante tubo de aspiracin ultrarrpido.

Se instalar un sistema de deteccin de gases txicos explosivos.

El esquema de la instalacin es el siguiente:








MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 50

Extincin de incendios

Estar compuesta por los siguientes elementos:

Extintores porttiles y mviles.

Los edificios dispondrn del adecuado nmero de extintores para garantizar que cada planta ningn recorrido
entre el origen de evacuacin y un extintor supere los 15 m para cumplir as con lo especificado en el captulo 1
de la Seccin SI 4 de la DB-SI.

A continuacin describimos el tipo de extintor, que a nuestro entender y experiencia es el adecuado para todo
el edificio.

El extintor ha de ser en primer lugar manejable, no ha de ser difcil de disparar, es decir, debe ser apropiado para
que una persona de fuerza mediana lo maneje con facilidad.

En segundo lugar debe ser adecuado al sitio que se coloca y en tercer lugar, no deben de ser peligrosos para
las personas que los utilizan, ni para los objetos sobre los que se usen.

Los productos extintores basados en la qumica del carbono y los elementos halgenos, han demostrado su
enorme eficacia en todo tipo de incendios y probado su mnimo efecto sobre cualquier tipo de papel, material
sanitario y equipos elctricos o electrnicos.

Los extintores se dispondrn de forma tal que puedan ser utilizados de manera rpida y fcil; siempre que sea
posible se situarn en los paramentos, de tal forma que el extremo superior del extintor se encuentre a una altura
sobre el suelo menor de 1,7 m.

nicamente se han considerado apropiados en el presente proyecto dos tipos de extintores.

- Extintores de Polvo.

El agente extintor es un polvo, a base de un fosfato monoamnico en el caso de los polvos polivalentes (ABCE).
Se le ha aadido aditivos con el fin de conseguir una fluidez, evitar apelmazamiento, absorcin de la humedad,
etc.

Las principales caractersticas de estos polvos, son las de ser inalterables, incongelables, no manchan ni
deterioran, no son txicos ni corrosivos. Son dielctricos y reflectantes del calor.

La expulsin del polvo, se produce al actuar la presin del extintor, mediante el CO2, contenido en un botelln,
interior o exterior, segn el modelo, o bien mediante la presin incorporada permanente por medio del
nitrgeno.

Recipiente construido con chapa de primera calidad (AP04) y pintado con resinas epoxi-polister anticorrosivas,
polimerizadas a 180C durante 15 minutos.

Sistema de disparo rpido mediante pistola de apertura y cierre instantneo, de sencilla manejabilidad, gran
proyeccin y rendimiento.

Control de utilizacin en cada momento mediante manmetro autocomprobable, tipo membrana (patentado)
de mxima fiabilidad, protegido contra la accin del agente extintor mediante filtro de material sinterizado.

El estado de funcionamiento se verifica por:

* Zona verde-blanca, til para empleo.
* Zona roja, no disponible.

Dotado de soporte mural para colocacin en pared pilares.

Manguera de expulsin de goma sinttica protegida con tubo metlico (SAPA) ante agentes atmosfricos
adversos. Gran resistencia al envejecimiento por la accin del ozono, rayos ultravioleta, etc.

Dispondr de una capacidad mnima de 6 Kg.




MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 51

- Extintor de CO2.

El agente extintor es anhdrido carbnico, CO2, que se mantiene inalterable y til durante la vida del extintor. El
recipiente est construido con tubo de acero estriado sin soldadura y pintado con resinas epoxy. El sistema de
accionamiento ser mediante vlvula de pistn de abertura y cierre instantneo, construidos en materiales
inalterables a la corrosin.

El CO2 tiene una doble accin extintora:

Por sofocamiento, desplazando el oxigeno del aire.
Por enfriamiento rpido, dada la rpida expansin del Gas. Debido a su no conductividad elctrica, es
empleado para fuegos de origen elctricos. A pesar de su no toxicidad, el ambiente creado por
desprendimiento de CO2, no es respirable, por lo que se aconseja una amplia ventilacin en los lugares
donde haya sido usado.

Dispondr de vlvula de seguridad mediante disco de rotura, manguera de alta presin y trompa difusora.
Dispondr de una capacidad mnima de 5 Kg.

Instalacin de bocas de incendio equipadas

Se dispondr de una Red de Bocas de Incendio. Las Bocas de incendio se ubicarn de tal forma que se cubra
todos los recorridos de evacuacin. Se ubicarn 3 bocas de incendio en el exterior del local de proyecto de
forma que desde cualquier origen de evacuacin haya una distancia inferior a 25 metros.

Estas bocas de incendio equipadas estarn ubicadas segn planos y sern normalizadas de 25 mm. por su
facilidad de manejo respecto a las de 45 mm. Estas ltimas slo se instalarn en sitios de gran superficie o carga
trmica elevada y donde sea previsible su manejo por personal especializado.

Son menores los daos producidos por el agua con las bocas de 25 mm.

Bocas de incendio equipadas.

Debern cumplir las normas tcnicas Cepreven RT2-BIE en todo lo que indican para las B.I.E. de 25 mm.

Compuesta por:

Armario con marco de acero inoxidable.
Vlvula
Carrete abatible cromado.
Manmetro de escala de 0-16 BAR.
Manguera semi-rgida de 25 mm. de 20 m. de longitud
Racor duraluminio de 25 mm.
Lanza-boquilla VARIOMATIC con racor de duraluminio DG 25 mm.
Adhesivo RMPASE EN CASO DE INCENDIO

Especificaciones tcnicas y de calidad. (BIE-25)

Especificacin Garanta de Calidad
1.- Lanza del tipo 3 efectos con racor
Barcelona de 25 mm. capaz de
suministrar el caudal de 100 l/m. a 3,5
kg/cm
2
.
Certificado de conformidad segn
DIN 50 049-2.1 extendido por el
suministrador.
2.- Manguera de 25 mm. sus
caractersticas estarn de acuerdo con
la norma UNE 23091-78.
Certificado de conformidad segn
DIN 50 049-2.1 extendido por el
suministrador.
3.- Vlvula de tipo escuadra en latn o
aluminio capaz de soportar una presin
de 16 kg/cm
2
.
Certificado de conformidad segn
DIN 50 049-2. 1 extendido por el
suministrador.





MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 52

Red especifica de B.I.E.

La red se conectar a la red de incendios del edificio. La red de tuberas de alimentacin a las BIEs, ser de
acero estirado sin soldadura DIN 2440, pudiendo ser de otro material al ir enterrada o convenientemente
protegida contra la corrosin, contra los esfuerzos mecnicos por causas externas, heladas o corrientes
parsitas.

La unin de las tuberas y las derivaciones y cambios se realizarn mediante accesorios roscados de fundicin
maleable segn UNE 19491, equivalente a la norma DIN 2950 e ISO 49.

La rosca empleada ser rosca gas Whitworth, segn UNE 19009, parte 1, equivalente a la norma DIN 2999, parte
1, e ISO 7/1-1982.

Estar diseada para garantizar, en cualquiera de las bocas de incendio equipadas, las siguientes condiciones
de funcionamiento:

La presin dinmica en el orificio de salida de la lanza ser como mnimo 3,5 Kg/cm
2
y como mximo 5
Kg/cm
2
, considerando una prdida de carga mxima en la manguera de 1,5 Kg/cm
2
para la manguera
de 25 mm.
Los caudales mnimos sern de 1,6 l/s para las bocas de 25 mm.

La tubera ir pintada segn el siguiente proceso:

1. Limpieza de superficies con cepillo de acero.
2. Aplicacin de dos capas de minio electroltico de 30 micras de espesor de pelcula seca.
3. Dos capas de pintura de esmalte sinttico de 30 micras de espesor de pelcula seca, del color que se
indica en la norma DIN 2403.

La tubera parte de la sala que alberga el grupo a presin de bies en la planta stano con un depsito de
12000litros y se deriva distribuyndose por el techo del planta baja para alimentar las bocas de incendio
equipadas existentes en el parking. Desde cada bie se realiza un montante que sube directamente hasta las
bies para dar servicio a stas.

Sistema de Extincin por FM 200

Se instalar un sistema de extincin automtica por FM 200 no txico ya que nuestro local se encuentra en un
mbito clasificado de riesgo alto.

El agente extintor FM 200 es un gas incoloro, casi inodoro, elctricamente no conductor y con una densidad
aproximadamente unas 6 veces la del aire. Extingue fuegos principalmente por medios fsicos (absorbiendo
calor). Es apto para la proteccin de la mayora de los riesgos donde anteriormente se tena que aplicar el haln
1301.

El FM 200extingue el fuego de una forma rpida y limpia. Para ello los sistemas de extincin de incendios
mediante el agente FM 200se disean para que en ningn caso el tiempo de descarga necesario para
alcanzar el 95% de la concentracin mnima de diseo sea superior a 10 segundos. Este requisito se garantiza
mediante la utilizacin de programas informticos para clculos de flujo validados por entidades certificadoras
independientes.

Los sistemas LPG con este agente extintor estn diseados para las descargas de 10 segundos de duracin. El
agente se presuriza con Nitrgeno seco a 24 bar y se almacena en cilindros de acero equipados con vlvulas
certificadas.

Las principales ventajas son:
Aplicable en reas ocupadas
No deja residuos tras sus aplicacin
Cumplimiento de normativa ISO14520 y NFPA 2001
Puede almacenarse en cilindros soldados de alta presin con ventajas de espacio y economa
No conductor de la electricidad
No daa la capa de ozono




MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 53

El sistema estar compuesto por una red de tuberas que rociarn el gas en los locales en caso de incendio
mediante difusores de 3/8. Se suministran botellas de agente extintor FM 200 conectadas a la red de extincin
hasta el local correspondiente. En caso de incendio se activar el sistema de extincin preavisando mediante
seal ptica y acstica para que el personal pueda evacuar el local antes de que el sistema de extincin lance
el gas. Se dispone de pulsadores de paro de emergencia.

El esquema de la instalacin es el siguiente:


UNE 12094
CENTRAL DE EXTINCION
CONEXIONES DE LA PLACA PRINCIPAL
8
DETALLE 2 DETALLE 1
DETALLE 1
DETALLE 2
9
7
3
1
2
4
5
Disparo extincin
Bloqueo extincin
6
BLOQUEO
DISPARO
8
4
2
1
DETECTOR
Pulsador de
Disparo
Pulsador de
Bloqueo
D
isp
a
ro
D
ire
cto
LINEA 1
LINEA 2
LINEA 3
LINEA 4
+
Z+L
+
Disparo
Retardado
Letrero
Luminoso
9
5
3
3
Zona A
Control
de peso
Contactor
de paso
DETECTOR
Zona B
CONTACTODE
ALARMA
SIRENA PREALARMA
Central deAspiracin, p.e.
CONONC
Paro de
aire
+ +
CONCNO
+ + +
CONO
+
CONC
11
SALIDA PREALARMA
Zona A
ASPIRACION
SALIDA ALARMA
Zona A
ASPIRACION

Sealizacin de evacuacin

Toda salida considerada de evacuacin segn la aplicacin del DB-SI estar sealizada.

Se dispondrn seales indicativas de direccin de los recorridos de evacuacin hasta el punto desde el que sea
visible la salida o la seal que la indica y, en caso particular, frente a toda salida de un recinto con ocupacin
mayor de 100 personas, que acceda lateralmente a un pasillo. En aquellos puntos de cualquier recorrido de
evacuacin en los que existan alternativas que puedan inducir a error, tambin se dispondrn las seales
citadas, de tal forma que quede claramente indicada la alternativa correcta.

Las seales se dispondrn de forma coherente con la asignacin de ocupantes a cada salida realizada
conforme a las condiciones establecidas.

En todo recorrido de evacuacin, toda puerta que no sea de salida, que no tenga ninguna indicacin relativa a
la funcin del recinto al que da acceso y que pueda inducir a error en la evacuacin, se sealizar con el rtulo
Sin Salida, dispuesto en lugar fcilmente visible y prximo a la puerta.

Se utilizarn los rtulos siguientes:

* SALIDA para indicar una salida de uso habitual.
* SALIDA DE EMERGENCIA para indicar una que est prevista para uso exclusivo de dicha
situacin.




MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 54

Las seales SALIDA y SALIDA DE EMERGENCIA y las indicadoras de direccin cumplirn lo establecido en la
norma UNE 23 034. Las seales Sin Salida y ESCALERA DE INCENDIOS cumplirn lo que se establece en el DB-
SI.

Sealizacin de las instalaciones manuales de proteccin contra incendios.

Los medios de proteccin contra incendios de utilizacin manual (extintores, bocas de incendio, pulsadores
manuales de alarma y dispositivos de disparo de sistemas de extincin) se deben sealizar mediante seales
definidas en la norma UNE 23033-1 cuyo tamao sea:

a) 210 x 210 mm cuando la distancia de observacin de la seal no exceda de 10 m;
b) 420 x 420 mm cuando la distancia de observacin est comprendida entre 10 y 20 m;
c) 594 x 594 mm cuando la distancia de observacin est comprendida entre 20 y 30 m.

Las seales deben ser visibles incluso en caso de fallo en el suministro al alumbrado normal. Cuando sean
fotoluminiscentes, sus caractersticas de emisin luminosa debe cumplir lo establecido en la norma UNE 23035-
4:1999.

DISTRIBUCIN DE GASES ESPECIALES

Gases Medicinales

La Sala GMP y sus anexos objeto del presente proyecto se dota de gases tcnicos segn lo dispuesto en la
documentacin grfica del proyecto.

Las tomas se suministran desde las redes de distribucin existentes en el Hospital a una presin de 3,5 bar.

Con el objeto de cumplir las condiciones de seguridad de funcionamiento y uso de los citados gases y con el
objeto de garantizar la limpieza y los niveles de sobrepresin del mismo, se contempla la dotacin de un sistema
de deteccin selectiva de gases con actuacin sobre electrovlvulas normalmente cerradas de rearme manual
instaladas en la acometida de cada uno de los gases dotados.

La canalizacin contemplada en los gases medicinales dotados es de cobre de clase dura, no arsenical, limpia
y desengrasada para gases medicinales, segn EN-13348 soldada con aleacin de plata A.P.F. y con vlvulas de
corte del tipo de accionamiento rpido y cierre esfrico, desengrasadas.

Vacio

EL proyecto resuelve la dotacin de tomas de vacio para trabajo en todas las cabinas de flujo horizontal
contempladas.

Tambin se disponen de tomas de trabajo sobre bancada en Laboratorio de Farmacotecnia y en Control de
Calidad.

La canalizacin contemplada en la instalacin de vacio es de cobre de clase dura, no arsenical, limpia y
desengrasada para gases medicinales, segn EN-13348 soldada con aleacin de plata A.P.F. y con vlvulas de
corte del tipo de accionamiento rpido y cierre esfrico, desengrasadas.

INSTALACIN DE VOZ Y DATOS

Las instalaciones de voz y datos se han centralizado en un Rack ubicados en un local destinado a ese fin. El Rack
se conectar con la red de voz y datos del edificio quedando as integrado en el sistema informtico del
hospital. Dichos rack contendr los elementos necesarios para el correcto funcionamiento del sistema
informtico y telefnico del local.

La distribucin de las instalaciones de telefona y red de datos dentro del edificio se realiza desde el Rack. Desde
este armario se distribuye hasta las tomas de conexin cuyo nmero y ubicacin se pueden observar en el
Documento de Planos. El cableado se canalizar en bandeja de PVC y bajo tubo corrugado CHF de 16 mm de
dimetro nominal desde la bandeja hasta la toma.

El cable deber reunir las siguientes caractersticas:

Flexibilidad frente a ampliaciones y reubicaciones.



MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 55

Flexibilidad en cuanto al uso por diferentes sistemas.
Independencia de marcas, en cuanto a medio fsico, conectores y topologa.
Rendimiento elevado.
Alta fiabilidad.
Coste competitivo.
Seguridad.
Diseo consistente y uniforme.

Para responder a estas necesidades, se ha optado por el concepto Sistema de Cableado Estructurado, el cual
consiste en un precableado de cualquier posible puesto de trabajo con anticipacin, a travs de backbones,
armarios de interconexin, cableado horizontal y rosetas.

El sistema escogido distribuir cableados de cobre en par trenzado UTP entre conectores, y todos los elementos
cumplirn la especificacin ISO/IEC para categora 6. Este sistema normaliza las tomas de voz y datos mediante
el uso del mismo tipo de rosetas para ambas. Estas rosetas se distribuyen dentro de una planta o edificio, aun
cuando no todas se vayan a utilizar, quedando preparadas para futuras reubicaciones de usuarios o
ampliaciones de los puntos "activos" de trabajo. Estas reubicaciones o ampliaciones se realizan simplemente
conectando los nuevos telfonos o terminales a las rosetas correspondientes, y actualizando los cambios
correspondientes en el panel de administracin de circuitos.

Las principales caractersticas del sistema son:

La racionalizacin y normalizacin de conectores y cables, garantizndose as la compatibilidad de
todos los elementos.
La distribucin de las tomas de forma sistemtica, de tal manera que se posibilita la conexin a la red de
cualquier usuario, independientemente de su ubicacin.
La interconexin de los distintos elementos se realiza mediante armarios de distribucin, lo que facilita el
mantenimiento del sistema.

La instalacin de voz y datos constar de los siguientes elementos, tal y como se especifica en el presupuesto y
en los planos adjuntos:

Toma datos RJ45 Serie 82 cat 6
Armario VDI 19" 800x2108x800 (42 UA)
SWITCH Ethernet 10/100 Mbits 48 RJ45 Family 5500 3Com
SWITCH Ethernet 10/100 Mbits 48 RJ45 SuperStack 3 4400 +
mod. LX
Placa 3 ventiladores
Regleta de corriente 20 A, 6 T.C.
Pasahilos horizontal 19", 1U
Accesorio Bandeja para aparatos extraible en Rack 19"
Accesorio Bandeja para aparatos en Rack 19"
Caja FO para montaje en rack 19", 1U
Panel adaptador para montaje en caja de FO
Latiguillo FO 62,5/125
Conector SC Prepulido
Cable 6FO, fibra ajustada, 50/125 OM2 LSZH
Panel telefnico con 50 puertos RJ45
Suministro Patch Panel Clarity 6
Adaptador 22,5x45mm
Latiguillo Clarity6 RJ45 1,5m





MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 56

Esquema del rack de Voz y Datos:










MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 57

1.4.7 Instalacin de sistema de gestin

A continuacin se presenta la arquitectura del sistema de gestin proyectado para la sala GMP y sus anexos
Clasificadas. Este sistema controla la climatizacin de cada sala, as como alumbrado, sistema de contaje de
partculas. Este sistema tambin se encarga del inicio y parada del proceso de esterilizacin de las salas.




Este sistema es totalmente compatible mediante estndares de comunicacin sanitarios (XML), tanto con el
sistema ONCOFARM, as como con el resto de Sistemas de informacin del departamento de Salud Valencia- La
FE.

El listado de puntos que se enuncia a continuacin, recoge la totalidad de los puntos del sistema:







MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 58

DESCRIPCIN EA ED SA SD CANT EQUIPO CAMPO

CONDICIONES EXTERIORES
T Y H EXTERIOR 2 1 HT-9001-UD1
LUMINOSIDAD EXTERIOR 1 1 SL-9100

SALA GMP

CL-1
M/P, EST, ALARMA VENTILADOR IMPULSIN 2 1
M/P, EST, ALARMA VENTILADOR RETORNO 2 1
REGULACIN VARIADOR VENTILADOR IMPULSIN 1 1 VARIADOR 15 KW
REGULACIN VARIADOR VENTILADOR RETORNO 1 1 VARIADOR 5,5 KW
M/P, EST BOMBA RECUPERACIN 1 1
PRESIN CONDUCTO IMPULSIN 1 1 DP2500
T Y H IMPULSIN 2 1 HT-9001-UD1
PRESION CONDUCTO RETORNO 1 1 DP2500
T Y H RETORNO 2 1 HT-9001-UD1
ALARMA FILTRO SUCIO 5 5 P233A-4-PHC
M/P, EST, REGULACIN LANZA VAPOR 1 1 1
REGULACION VALVULA CALOR 1 1 VALVULA
REGULACION VALVULA FRIO 1 1 VALVULA
A/C, EST COMPUERTAS TAE/SAE 2 2 2 M9116-AGC-1

SALA-1 DEPENDIENTE DE CL-1
ALARMA FILTRO SUCIO 1 1 P233A-4-PHC
T H AMBIENTE 2 1 HT-1301-UR
REGULACION COMPUERTA IMPULSION Y LECTURA CAUDAL 1 1
A/C DIFUSORES 1
PRESION DIFERENCIAL AMBIENTE BIDIRECCIONAL CON DISPLAY 1 1 DP0100+DISPLAY
REGULACION COMPUERTA RETORNO 1

SALA-2 DEPENDIENTE DE CL-1
ALARMA FILTRO SUCIO 1 1 P233A-4-PHC
T H AMBIENTE 2 1 HT-1301-UR
REGULACION COMPUERTA IMPULSION Y LECTURA CAUDAL 1 1
A/C DIFUSORES 1
PRESION DIFERENCIAL AMBIENTE BIDIRECCIONAL CON DISPLAY 1 1 DP0100+DISPLAY
REGULACION COMPUERTA RETORNO 1

SALA-3 DEPENDIENTE DE CL-1
ALARMA FILTRO SUCIO 1 1 P233A-4-PHC
T H AMBIENTE 2 1 HT-1301-UR
REGULACION COMPUERTA IMPULSION Y LECTURA CAUDAL 1 1
A/C DIFUSORES 1
PRESION DIFERENCIAL AMBIENTE BIDIRECCIONAL CON DISPLAY 1 1 DP0100+DISPLAY
REGULACION COMPUERTA RETORNO 1



MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 59


SALA-4 DEPENDIENTE DE CL-1
ALARMA FILTRO SUCIO 1 1 P233A-4-PHC
REGULACION COMPUERTA IMPULSION Y LECTURA CAUDAL 1 1
A/C DIFUSORES 1
PRESION DIFERENCIAL AMBIENTE BIDIRECCIONAL 1 1 DP0100
REGULACION COMPUERTA RETORNO 1

SALA-5 DEPENDIENTE DE CL-1
ALARMA FILTRO SUCIO 1 1 P233A-4-PHC
REGULACION COMPUERTA IMPULSION Y LECTURA CAUDAL 1 1
A/C DIFUSORES 1
PRESION DIFERENCIAL AMBIENTE BIDIRECCIONAL 1 1 DP0100
REGULACION COMPUERTA RETORNO 1

SALA-6 DEPENDIENTE DE CL-1
ALARMA FILTRO SUCIO 1 1 P233A-4-PHC
REGULACION COMPUERTA IMPULSION Y LECTURA CAUDAL 1 1
A/C DIFUSORES 1
PRESION DIFERENCIAL AMBIENTE BIDIRECCIONAL 1 1 DP0100
REGULACION COMPUERTA RETORNO 1

TOTAL SEALES CL-1 27 19 17 12 75 Ref cuadro: 1
CANT EQUIPO CAMPO
CL-2
M/P, EST, ALARMA VENTILADOR IMPULSION 2 1
M/P, EST, ALARMA VENTILADOR RETORNO 2 1
REGULACION VARIADOR VENTILADOR IMPULSION 1 1 VARIADOR 5,5 KW
REGULACION VARIADOR VENTILADOR RETORNO 1 1 VARIADOR 2,2 KW
M/P, EST BOMBA RECUPERACION 1 1
PRESION CONDUCTO IMPULSION 1 1 DP2500
T Y H IMPULSION 2 1 HT-9001-UD1
PRESION CONDUCTO RETORNO 1 1 DP2500
T Y H RETORNO 2 1 HT-9001-UD1
ALARMA FILTRO SUCIO 5 5 P233A-4-PHC
M/P, EST, REGULACION LANZA VAPOR 1 1 1
REGULACION VALVULA CALOR 1 1 VALVULA
REGULACION VALVULA FRIO 1 1 VALVULA
A/C, EST COMPUERTAS TAE/SAE 2 2 2 M9116-AGC-1

SALA-1 DEPENDIENTE DE CL-2
ALARMA FILTRO SUCIO 1 1 P233A-4-PHC
T H AMBIENTE 2 1 HT-1301-UR
REGULACION COMPUERTA IMPULSION Y LECTURA CAUDAL 1 1
A/C DIFUSORES 1
PRESION DIFERENCIAL AMBIENTE BIDIRECCIONAL CON DISPLAY 1 1 DP0100+DISPLAY
REGULACION COMPUERTA RETORNO 1



MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 60


SALA-2 DEPENDIENTE DE CL-2
ALARMA FILTRO SUCIO 1 1 P233A-4-PHC
T H AMBIENTE 2 1 HT-1301-UR
REGULACION COMPUERTA IMPULSION Y LECTURA CAUDAL 1 1
A/C DIFUSORES 1
PRESION DIFERENCIAL AMBIENTE BIDIRECCIONAL CON DISPLAY 1 1 DP0100+DISPLAY
REGULACION COMPUERTA RETORNO 1

SALA-3 DEPENDIENTE DE CL-2
ALARMA FILTRO SUCIO 1 1 P233A-4-PHC
T H AMBIENTE 2 1 HT-1301-UR
REGULACION COMPUERTA IMPULSION Y LECTURA CAUDAL 1 1
A/C DIFUSORES 1
PRESION DIFERENCIAL AMBIENTE BIDIRECCIONAL CON DISPLAY 1 1 DP0100+DISPLAY
REGULACION COMPUERTA RETORNO 1

SALA-4 DEPENDIENTE DE CL-2
ALARMA FILTRO SUCIO 1 1 P233A-4-PHC
REGULACION COMPUERTA IMPULSION Y LECTURA CAUDAL 1 1
A/C DIFUSORES 1
PRESION DIFERENCIAL AMBIENTE BIDIRECCIONAL 1 1 DP0100
REGULACION COMPUERTA RETORNO 1

SALA-5 DEPENDIENTE DE CL-2
ALARMA FILTRO SUCIO 1 1 P233A-4-PHC
REGULACION COMPUERTA IMPULSION Y LECTURA CAUDAL 1 1
A/C DIFUSORES 1
PRESION DIFERENCIAL AMBIENTE BIDIRECCIONAL 1 1 DP0100
REGULACION COMPUERTA RETORNO 1

SALA-6 DEPENDIENTE DE CL-2
ALARMA FILTRO SUCIO 1 1 P233A-4-PHC
REGULACION COMPUERTA IMPULSION Y LECTURA CAUDAL 1 1
A/C DIFUSORES 1
PRESION DIFERENCIAL AMBIENTE BIDIRECCIONAL 1 1 DP0100
REGULACION COMPUERTA RETORNO 1

SALA-7 DEPENDIENTE DE CL-2
ALARMA FILTRO SUCIO 1 1 P233A-4-PHC
REGULACION COMPUERTA IMPULSION Y LECTURA CAUDAL 1 1
A/C DIFUSORES 1
PRESION DIFERENCIAL AMBIENTE BIDIRECCIONAL 1 1 DP0100
REGULACION COMPUERTA RETORNO 1

SALA-8 DEPENDIENTE DE CL-2
ALARMA FILTRO SUCIO 1 1 P233A-4-PHC



MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 61

REGULACION COMPUERTA IMPULSION Y LECTURA CAUDAL 1 1
A/C DIFUSORES 1
PRESION DIFERENCIAL AMBIENTE BIDIRECCIONAL 1 1 DP0100
REGULACION COMPUERTA RETORNO 1

TOTAL SEALES CL-2 28 21 21 14 84 Ref cuadro: 2
CANT EQUIPO CAMPO
CL-3
M/P, EST, ALARMA VENTILADOR IMPULSION 2 1
M/P, EST, ALARMA VENTILADOR RETORNO 2 1
REGULACION VARIADOR VENTILADOR IMPULSION 1 1 VARIADOR 2,2 KW
REGULACION VARIADOR VENTILADOR RETORNO 1 1
VARIADOR 0,75
KW
M/P, EST BOMBA RECUPERACION 1 1
PRESION CONDUCTO IMPULSION 1 1 DP2500
T Y H IMPULSION 2 1 HT-9001-UD1
PRESION CONDUCTO RETORNO 1 1 DP2500
T Y H RETORNO 2 1 HT-9001-UD1
ALARMA FILTRO SUCIO 5 5 P233A-4-PHC
M/P, EST, REGULACION LANZA VAPOR 1 1 1
REGULACION VALVULA CALOR 1 1 VALVULA
REGULACION VALVULA FRIO 1 1 VALVULA
A/C, EST COMPUERTAS TAE/SAE 2 2 2 M9116-AGC-1

SALA-1 DEPENDIENTE DE CL-3
ALARMA FILTRO SUCIO 1 1 P233A-4-PHC
T H AMBIENTE 2 1 HT-1301-UR
REGULACION COMPUERTA IMPULSION Y LECTURA CAUDAL 1 1
A/C DIFUSORES 1
PRESION DIFERENCIAL AMBIENTE BIDIRECCIONAL CON DISPLAY 1 1 DP0100+DISPLAY
REGULACION COMPUERTA RETORNO 1

SALA-2 DEPENDIENTE DE CL-3
ALARMA FILTRO SUCIO 1 1 P233A-4-PHC
T H AMBIENTE 2 1 HT-1301-UR
REGULACION COMPUERTA IMPULSION Y LECTURA CAUDAL 1 1
A/C DIFUSORES 1
PRESION DIFERENCIAL AMBIENTE BIDIRECCIONAL CON DISPLAY 1 1 DP0100+DISPLAY
REGULACION COMPUERTA RETORNO 1

SALA-3 DEPENDIENTE DE CL-3
ALARMA FILTRO SUCIO 1 1 P233A-4-PHC
REGULACION COMPUERTA IMPULSION Y LECTURA CAUDAL 1 1
A/C DIFUSORES 1
PRESION DIFERENCIAL AMBIENTE BIDIRECCIONAL 1 1 DP0100
REGULACION COMPUERTA RETORNO 1




MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 62

SALA-4 DEPENDIENTE DE CL-3
ALARMA FILTRO SUCIO 1 1 P233A-4-PHC
REGULACION COMPUERTA IMPULSION Y LECTURA CAUDAL 1 1
A/C DIFUSORES 1
PRESION DIFERENCIAL AMBIENTE BIDIRECCIONAL 1 1 DP0100
REGULACION COMPUERTA RETORNO 1

TOTAL SEALES CL-3 18 17 13 10 58 Ref cuadro: 3
CANT EQUIPO CAMPO
CANT EQUIPO CAMPO
ANEXO SALA GMP

CL-1
M/P, EST, ALARMA VENTILADOR IMPULSION 2 1
M/P, EST, ALARMA VENTILADOR RETORNO 2 1
REGULACION VARIADOR VENTILADOR IMPULSION 1 1 VARIADOR 1,1 KW
REGULACION VARIADOR VENTILADOR RETORNO 1 1 VARIADOR 1,1 KW
M/P, EST BOMBA RECUPERACION 1 1
PRESION CONDUCTO IMPULSION 1 1 DP2500
T Y H IMPULSION 2 1 HT-9001-UD1
PRESION CONDUCTO RETORNO 1 1 DP2500
T Y H RETORNO 2 1 HT-9001-UD1
ALARMA FILTRO SUCIO 6 6 P233A-4-PHC
M/P, EST, REGULACION LANZA VAPOR 1 1 1
REGULACION VALVULA CALOR 1 1 VALVULA
REGULACION VALVULA FRIO 1 1 VALVULA
REGULACION COMPUERTAS FREE-COOLING 1 3 M9116-GGA-1

SALA-1 DEPENDIENTE DE CL-1
ALARMA FILTRO SUCIO 1 1 P233A-4-PHC
T H AMBIENTE 2 1 HT-1301-UR
A/C DIFUSORES 1
PRESION DIFERENCIAL AMBIENTE BIDIRECCIONAL 1 1 DP0100
REGULACION COMPUERTA RETORNO 1

SALA-2 DEPENDIENTE DE CL-1
ALARMA FILTRO SUCIO 1 1 P233A-4-PHC
A/C DIFUSORES 1
PRESION DIFERENCIAL AMBIENTE BIDIRECCIONAL 1 1 DP0100
REGULACION COMPUERTA RETORNO 1

SALA-3 DEPENDIENTE DE CL-1
ALARMA FILTRO SUCIO 1 1 P233A-4-PHC
A/C DIFUSORES 1
PRESION DIFERENCIAL AMBIENTE BIDIRECCIONAL 1 1 DP0100
REGULACION COMPUERTA RETORNO 1




MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 63

TOTAL SEALES CL-1 11 15 9 7 42 Ref cuadro: 9
CANT EQUIPO CAMPO
ANEXO GMP

CL-1
M/P, EST, ALARMA VENTILADOR IMPULSION 2 1
M/P, EST, ALARMA VENTILADOR RETORNO 2 1
REGULACION VARIADOR VENTILADOR IMPULSION 1 1 VARIADOR 2,2 KW
REGULACION VARIADOR VENTILADOR RETORNO 1 1 VARIADOR 1,1 KW
M/P, EST BOMBA RECUPERACION 1 1
PRESION CONDUCTO IMPULSION 1 1 DP2500
T Y H IMPULSION 2 1 HT-9001-UD1
PRESION CONDUCTO RETORNO 1 1 DP2500
T Y H RETORNO 2 1 HT-9001-UD1
ALARMA FILTRO SUCIO 5 5 P233A-4-PHC
M/P, EST, REGULACION LANZA VAPOR 1 1 1
REGULACION VALVULA CALOR 1 1 VALVULA
REGULACION VALVULA FRIO 1 1 VALVULA
A/C, EST COMPUERTAS TAE/SAE 2 2 2 M9116-AGC-1

SALA-1 DEPENDIENTE DE CL-1
ALARMA FILTRO SUCIO 1 1 P233A-4-PHC
T H AMBIENTE 2 1 HT-1301-UR
REGULACION COMPUERTA IMPULSION Y LECTURA CAUDAL 1 1
A/C DIFUSORES 1
PRESION DIFERENCIAL AMBIENTE BIDIRECCIONAL CON DISPLAY 1 1 DP0100+DISPLAY
REGULACION COMPUERTA RETORNO 1

SALA-2 DEPENDIENTE DE CL-1
ALARMA FILTRO SUCIO 1 1 P233A-4-PHC
T H AMBIENTE 2 1 HT-1301-UR
REGULACION COMPUERTA IMPULSION Y LECTURA CAUDAL 1 1
A/C DIFUSORES 1
PRESION DIFERENCIAL AMBIENTE BIDIRECCIONAL CON DISPLAY 1 1 DP0100+DISPLAY
REGULACION COMPUERTA RETORNO 1

SALA-3 DEPENDIENTE DE CL-1
ALARMA FILTRO SUCIO 1 1 P233A-4-PHC
T H AMBIENTE 2 1 HT-1301-UR
REGULACION COMPUERTA IMPULSION Y LECTURA CAUDAL 1 1
A/C DIFUSORES 1
PRESION DIFERENCIAL AMBIENTE BIDIRECCIONAL CON DISPLAY 1 1 DP0100+DISPLAY
REGULACION COMPUERTA RETORNO 1

SALA-4 DEPENDIENTE DE CL-1
ALARMA FILTRO SUCIO 1 1 P233A-4-PHC
REGULACION COMPUERTA IMPULSION Y LECTURA CAUDAL 1 1



MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 64

A/C DIFUSORES 1
PRESION DIFERENCIAL AMBIENTE BIDIRECCIONAL 1 1 DP0100
REGULACION COMPUERTA RETORNO 1

SALA-5 DEPENDIENTE DE CL-1
ALARMA FILTRO SUCIO 1 1 P233A-4-PHC
REGULACION COMPUERTA IMPULSION Y LECTURA CAUDAL 1 1
A/C DIFUSORES 1
PRESION DIFERENCIAL AMBIENTE BIDIRECCIONAL 1 1 DP0100
REGULACION COMPUERTA RETORNO 1

SALA-6 DEPENDIENTE DE CL-1
ALARMA FILTRO SUCIO 1 1 P233A-4-PHC
REGULACION COMPUERTA IMPULSION Y LECTURA CAUDAL 1 1
A/C DIFUSORES 1
PRESION DIFERENCIAL AMBIENTE BIDIRECCIONAL 1 1 DP0100
REGULACION COMPUERTA RETORNO 1

TOTAL SEALES CL-1 24 19 17 12 72 Ref cuadro: 16
CANT EQUIPO CAMPO
CL-2
M/P, EST, ALARMA VENTILADOR IMPULSION 2 1
M/P, EST, ALARMA VENTILADOR RETORNO 2 1
REGULACION VARIADOR VENTILADOR IMPULSION 1 1 VARIADOR 1,1 KW
REGULACION VARIADOR VENTILADOR RETORNO 1 1
VARIADOR 0,55
KW
M/P, EST BOMBA RECUPERACION 1 1
PRESION CONDUCTO IMPULSION 1 1 DP2500
T Y H IMPULSION 2 1 HT-9001-UD1
PRESION CONDUCTO RETORNO 1 1 DP2500
T Y H RETORNO 2 1 HT-9001-UD1
ALARMA FILTRO SUCIO 5 5 P233A-4-PHC
M/P, EST, REGULACION LANZA VAPOR 1 1 1
REGULACION VALVULA CALOR 1 1 VALVULA
REGULACION VALVULA FRIO 1 1 VALVULA
A/C, EST COMPUERTAS TAE/SAE 2 2 2 M9116-AGC-1

SALA-1 DEPENDIENTE DE CL-2
ALARMA FILTRO SUCIO 1 1 P233A-4-PHC
T H AMBIENTE 2 1 HT-1301-UR
REGULACION COMPUERTA IMPULSION Y LECTURA CAUDAL 1 1
A/C DIFUSORES 1
PRESION DIFERENCIAL AMBIENTE BIDIRECCIONAL CON DISPLAY 1 1 DP0100+DISPLAY
REGULACION COMPUERTA RETORNO 1

SALA-2 DEPENDIENTE DE CL-2
ALARMA FILTRO SUCIO 1 1 P233A-4-PHC



MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 65

REGULACION COMPUERTA IMPULSION Y LECTURA CAUDAL 1 1
A/C DIFUSORES 1
PRESION DIFERENCIAL AMBIENTE BIDIRECCIONAL CON DISPLAY 1 1 DP0100+DISPLAY
REGULACION COMPUERTA RETORNO 1

SALA-3 DEPENDIENTE DE CL-2
ALARMA FILTRO SUCIO 1 1 P233A-4-PHC
REGULACION COMPUERTA IMPULSION Y LECTURA CAUDAL 1 1
A/C DIFUSORES 1
PRESION DIFERENCIAL AMBIENTE BIDIRECCIONAL CON DISPLAY 1 1 DP0100+DISPLAY
REGULACION COMPUERTA RETORNO 1

TOTAL SEALES CL-2 14 16 11 9 50 Ref cuadro: 17
CANT EQUIPO CAMPO
CL-3
M/P, EST, ALARMA VENTILADOR IMPULSION 2 1
M/P, EST, ALARMA VENTILADOR RETORNO 2 1
REGULACION VARIADOR VENTILADOR IMPULSION 1 1 VARIADOR 2,2 KW
REGULACION VARIADOR VENTILADOR RETORNO 1 1 VARIADOR 1,1 KW
M/P, EST BOMBA RECUPERACION 1 1
PRESION CONDUCTO IMPULSION 1 1 DP2500
T Y H IMPULSION 2 1 HT-9001-UD1
PRESION CONDUCTO RETORNO 1 1 DP2500
T Y H RETORNO 2 1 HT-9001-UD1
ALARMA FILTRO SUCIO 5 5 P233A-4-PHC
M/P, EST, REGULACION LANZA VAPOR 1 1 1
REGULACION VALVULA CALOR 1 1 VALVULA
REGULACION VALVULA FRIO 1 1 VALVULA
A/C, EST COMPUERTAS TAE/SAE 2 2 2 M9116-AGC-1

SALA-1 DEPENDIENTE DE CL-3
ALARMA FILTRO SUCIO 1 1 P233A-4-PHC
T H AMBIENTE 2 1 HT-1301-UR
REGULACION COMPUERTA IMPULSION Y LECTURA CAUDAL 1 1
A/C DIFUSORES 1
PRESION DIFERENCIAL AMBIENTE BIDIRECCIONAL CON DISPLAY 1 1 DP0100+DISPLAY
REGULACION COMPUERTA RETORNO 1

SALA-2 DEPENDIENTE DE CL-3
ALARMA FILTRO SUCIO 1 1 P233A-4-PHC
T H AMBIENTE 2 1 HT-1301-UR
REGULACION COMPUERTA IMPULSION Y LECTURA CAUDAL 1 1
A/C DIFUSORES 1
PRESION DIFERENCIAL AMBIENTE BIDIRECCIONAL CON DISPLAY 1 1 DP0100+DISPLAY
REGULACION COMPUERTA RETORNO 1

SALA-3 DEPENDIENTE DE CL-3



MEMORIA DESCRIPTIVA SALA GMP Pg. 66

ALARMA FILTRO SUCIO 1 1 P233A-4-PHC
REGULACION COMPUERTA IMPULSION Y LECTURA CAUDAL 1 1
A/C DIFUSORES 1
PRESION DIFERENCIAL AMBIENTE BIDIRECCIONAL 1 1 DP0100
REGULACION COMPUERTA RETORNO 1

SALA-4 DEPENDIENTE DE CL-3
ALARMA FILTRO SUCIO 1 1 P233A-4-PHC
REGULACION COMPUERTA IMPULSION Y LECTURA CAUDAL 1 1
A/C DIFUSORES 1
PRESION DIFERENCIAL AMBIENTE BIDIRECCIONAL 1 1 DP0100
REGULACION COMPUERTA RETORNO 1

SALA-5 DEPENDIENTE DE CL-3
ALARMA FILTRO SUCIO 1 1 P233A-4-PHC
REGULACION COMPUERTA IMPULSION Y LECTURA CAUDAL 1 1
A/C DIFUSORES 1
PRESION DIFERENCIAL AMBIENTE BIDIRECCIONAL 1 1 DP0100
REGULACION COMPUERTA RETORNO 1

SALA-6 DEPENDIENTE DE CL-3
ALARMA FILTRO SUCIO 1 1 P233A-4-PHC
REGULACION COMPUERTA IMPULSION Y LECTURA CAUDAL 1 1
A/C DIFUSORES 1
PRESION DIFERENCIAL AMBIENTE BIDIRECCIONAL 1 1 DP0100
REGULACION COMPUERTA RETORNO 1

TOTAL SEALES CL-3 22 19 17 12 70 Ref cuadro: 18

1.4.8 Equipamiento

SAS DE BAJA TEMPERATURA (FUMIGACIN + LAMPARA UV)

Se realiza la instalacin en los puntos indicados en planos y presupuesto, adems de los indicados en el pliego
tcnico, de unidades de SAS con las siguientes caractersticas:

SAS ventilado compuesto de mueble prismtico compacto construido ntegramente en acero inox. ASI 304-L
pulido, pasivizado, con medidas interiores de cmara 600x600x600mm

CARACTERSTICAS:

- Puertas fabricadas en acero inoxidable, equipadas con una ventana de cristal, provistas de filtro
U.V.
- Sistema de cierre de puertas a presin con burletes de silicona de alta calidad.
- Est equipado con 4 luces germicidas (U.V.), situadas en los laterales.
- Con dispositivo de bloqueo electroneumtico que impide la apertura simultanea de las 2 puertas.
- Sealizacin de cierre de puertas a presin.
- Sealizacin del estado de las puertas.
- Temporizador apertura puerta.
- Dispone de un equipamiento de aeronebulizacin neumtica especialmente diseado para la
aplicacin por va area de Perxido de hidrgeno (H2O2) integrado en el SAS y formando parte
del mismo. Micropulverizacin de Perxido de hidrgeno, resultante de la unin de dos fluidos, uno
lquido (H2O2) y otro gaseoso (aire), con el objetivo de obtener partculas con tamaos de gotas
de micras que permite que estas permanezcan en suspensin y de una manera uniforme por todo



M






EMORIA DESC
e
s
p
s
H
- F
- E
3
- P
- T
- D
-
-
-

RIPTIVA
el volumen
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se requiere m
HEPA, nebuliz
Filtro HEPA (o
En todos los S
304.
Potencia elc
Tensin: mon
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- Segurida
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ncia, Julio 20

A GMP
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Pg. 67
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S


PROYECTO BSICO AVANZADO DE SALA
GMP EN LA TORRE A DEL HOSPITAL
UNIVERSITARIO Y POLITCNICO LA FE






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 1

LOS INGENIEROS INDUSTRIALES




J avier Aspas Ibez J uan Llobell Llobell
Colegiado n 1807 Colegiado n 2034

2. PLIEGO DE CONDICIONES

2.1. PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES

2.1.1. Generalidades

Art.1. Los Pliegos de Condiciones Tcnicas que se desarrollan en este proyecto tienen por objeto la regulacin
de la ejecucin de las obras e instalaciones del Proyecto bsico avanzado de Sala GMP en la Torre A del
Hospital Universitario y Politcnico La Fe, ubicado en el barrio denominado "Malilla.

Art.2. En funcin del artculo 66 del Reglamento General de Contratos del Estado, se establecen los contenidos
de los Pliegos de Condiciones Tcnicas Generales de aplicacin, y adems los del Pliego de Condiciones
Tcnicas Particulares.

Art.3. Las presentes condiciones tcnicas sern de obligada observacin por el Contratista a quien se adjudique
la obra el cual deber hacer constar que las conoce por escrito y que se compromete a ejecutar la obra con
estricta sujecin a las mismas, en la propuesta que formule y que sirva de base para la adjudicacin.

2.1.2. Pliego de condiciones tcnicas generales

Las empresas oferentes de los trabajos a realizar en las instalaciones de los locales en cuestin, debern atenerse
a las condiciones, tanto de caractersticas administrativas como tcnicas que se reflejan en el articulado
siguiente:

Art.1. La empresa contratista deber poseer el documento de calificacin empresarial de "Empresa Instaladora,
Mantenedora y Reparadora", concedido por el Ministerio de Industria y Energa, en las condiciones que
determine la Reglamentacin autonmica o nacional vigente en el momento de la licitacin.

Asimismo, deber velar por el seguimiento del planing de ejecucin de obra especificado en el apartado
correspondiente del presente proyecto. Para ello, deber acompaar a la oferta econmica un avance del
plan de trabajo, en el que conste como mnimo, la fecha que podran comenzarse los trabajos y la duracin
calculada para estos. La rapidez en la ejecucin ser tambin ponderada para decidir la contratacin.

Art.2. El cuerpo normativo que constituye el contenido del presente Pliego de Condiciones Tcnicas Generales,
es el formado por toda la LEGISLACIN DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO que sea de aplicacin al presente
proyecto en la fecha de la firma del Contrato de adjudicacin de las obras. Con carcter complementario ser
de aplicacin:

El Pliego de Condiciones Tcnicas de la Direccin General de Arquitectura vigente.

El Pliego de Condiciones de la Edificacin, aprobado por el Consejo Superior de los Colegios de Ingenieros
y Arquitectos, y adoptado en las obras de la Direccin General de Arquitectura vigente.

El Pliego de Condiciones Generales de ndole facultativa compuesto por el Centro de Estudios de la
Edificacin, vigente.

Art.3. Si entre la normativa de aplicacin existiese contradiccin, ser la Direccin Facultativa quien manifieste
por escrito la decisin a tomar en el Libro de Ordenes.

Art.4. Ser responsabilidad del Contratista, cualquier decisin tomada en todos los supuestos anteriores, si sta no
est firmada en el libro de rdenes por la Direccin Facultativa, y por tanto estar obligado a asumir las
consecuencias que deriven de las rdenes, que debe tomar la Direccin Facultativa para corregir la situacin
creada.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 2

Art.5. Cualquier condicin tcnica comentada en el presente pliego se entender como mnima y ser
debidamente concretada en el Pliego de Condiciones Tcnicas Particulares.

Art.6. El Contratista antes de proceder a la ejecucin de los trabajos presentar a la Direccin Facultativa toda
la informacin tcnica, referente a planos de taller, detalles constructivos, muestras de los materiales, catlogos
actualizados con las caractersticas tcnicas y de detalle de los equipos de produccin en serie o no, a instalar,
siendo de su responsabilidad cualquier decisin tomada, sin la autorizacin previa de la Direccin Facultativa
que ser reflejada en el Libro de Ordenes.

Art.7. El Contratista deber presentar a la Direccin Facultativa, los impresos normalizados, con justificante de
liquidacin, modelo TC1 y TC2 de cotizacin de la Seguridad Social, en el que figuren dados de alta todos los
operarios que trabajen en la obra, el retraso u omisin, ser objeto de sancin, de acuerdo con las disposiciones
legales vigentes.

Art.8. El Contratista deber cumplir con lo dispuesto en las Ordenanzas de Seguridad e Higiene en el Trabajo,
Ordenanzas Laborales y acuerdos de Convenios Colectivos del Sector.

2.1.3. Pliego de condiciones tcnicas particulares

2.1.3.1. Generalidades

Art.1. Los Pliegos de Condiciones Tcnicas Particulares se establecen para la regulacin de los trabajos de
suministro y colocacin de las unidades de obra afectadas a la instalacin.

Art.2. Si entre el Pliego de Condiciones Generales y el Pliego de Condiciones Tcnicas Particulares, existiesen
discrepancias, se aplicarn las ms restrictivas, salvo que, por parte de la Direccin Facultativa se manifieste por
escrito lo contrario en el Libro de Ordenes.

Art.3. Si entre el Pliego de Condiciones Generales y el Pliego de Condiciones Tcnicas Particulares existiese
contradiccin ser la Direccin Facultativa, quien manifieste por escrito la decisin a tomar en el Libro de
Ordenes.

Art.4. Ser responsabilidad del contratista cualquier decisin tomada en los supuestos anteriores, si sta no est
firmada en el Libro de rdenes por la Direccin Facultativa, y por tanto estar obligada a asumir las
consecuencias, que se deriven de las rdenes que deba tomar la Direccin Facultativa, para corregir la
situacin creada.

2.1.3.2. Definicin de las obras

Art.1. Las obras e instalaciones del proyecto, quedan definidas en los documentos: Memoria, Clculos
justificativos, Pliegos de condiciones, Cuadro de Precios, Estado de Mediciones, Presupuesto y Planos, referidos a
tales obras.

Art.2. Las interpretaciones tcnicas del proyecto y sus anexos, corresponden nicamente a la Direccin
Facultativa, a la que el Contratista debe obedecer en todo momento. Cuando se juzgue conveniente las
interpretaciones se comunicarn por escrito al Contratista, quedando ste obligado a su vez a devolver los
originales o las copias suscribiendo con su firma el enterado, que figurar al pie de todas las rdenes, avisos e
instrucciones que reciba por escrito, tanto de los encargados de la vigilancia delegados como de la D.F.

2.1.3.3. Compatibilidad y prelacin de documentos

Art.1. En el caso de contradicciones o incompatibilidad entre los documentos del presente proyecto, se tendr
en cuenta lo siguiente.

Art.2. El Contratista tendr la obligacin de recalcular el proyecto, y en el caso de existir discrepancias,
comunicarlos a la Direccin Facultativa antes de comenzar los trabajos, igualmente deber confeccionar
cuantos documentos, planos de detalle y montaje sean necesarios para la correcta ejecucin de los trabajos, a
juicio y bajo la tutela de la Direccin Facultativa.

Art.3. Los documentos correspondientes a PLIEGO DE CONDICIONES, CUADRO DE PRECIOS Y PRESUPUESTO,
tienen prelacin sobre los dems documentos del proyecto en lo que se refiere a los materiales a emplear y su
ejecucin.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 3

Art.4. El documento PLANOS tiene prelacin sobre los dems documentos del proyecto en lo que se refiere a
dimensionamiento en caso de incompatibilidad entre los mismos.

Art.5. El documento CUADRO DE PRECIOS y ESTADO DE MEDICIONES, tienen prelacin sobre cualquier otro
documento, en lo que se refiere a precios de las unidades de obra, as como el criterio de medicin de las
mismas.

Art.6. Debido a la presentacin esquemtica en algunos de los documentos del proyecto, el Contratista debe
estudiar, cuidadosamente, los elementos no bsicos pero si necesarios y fundamentales, que no se detallen en
dichos planos, y que en la buena prctica de la INGENIERA, son necesarios para la realizacin correcta de las
obras e instalaciones, los cuales se dan por incluidos en los precios de las unidades de obra; todos los elementos
especificados y no dibujados, dibujados y no especificados, se darn por incluidos en los precios de las
unidades de proyecto, como si hubiera sido especificado y dibujado.

2.1.3.4. Normas generales en la ejecucin de las obras

Salvo que en el resto de los documentos contractuales (Contrato, Pliego de Clusulas Administrativas, etc.) se
establezca expresamente lo contrario:

Art.1. El Contratista deber gestionar a su costa todas las condiciones tcnicas y administrativas necesarias para
la ejecucin de las obras y entrega de la misma a la Propiedad en condiciones de legalidad y uso inmediato.
Especialmente deber hacerse cargo de:

-Licencia de Obras
-Legalizacin de las instalaciones.

Art.2. Sern de cuenta del Contratista los gastos que originen el replanteo general de las obras o su
comprobacin y los replanteos parciales de las mismas, los de ejecucin de muestras tanto a peticin de la
Direccin Facultativa como por iniciativa del Contratista, los de construcciones auxiliares, los de alquiler o
adquisicin de terrenos para depsitos de maquinaria y materiales; los de proteccin de materiales y de la
propia obra contra todo deterioro, dao o incendio, cumpliendo los requisitos vigentes para el almacenamiento
de energa y los gastos originados por la liquidacin, as como los de la retirada de los medios auxiliares
empleados o no en la ejecucin de las obras.

Art.3. El Contratista realizar a su costa y entregar una copia en color de tamao veinticuatro por dieciocho
centmetros (24 * 18 cm) de una coleccin de como mnimo doce (12) fotografas, de la obra ejecutada cada
mes, o reportaje audiovisual de duracin > a 20 minutos. Los negativos sern tambin facilitados por el
Contratista a la Direccin Facultativa.

Art.4. El Contratista presentar un Plan de Control de Calidad que se ajuste a los criterios de realizacin de
ensayos y anlisis fijados por los Pliegos de Condiciones Tcnicas del Proyecto para la aprobacin por parte de
la Direccin Facultativa.

Una vez aprobado se elegir el laboratorio o laboratorios (nacionales o extranjeros) que sea capaz de asumirlo
con la nica condicin, de ser admitido por la Direccin Facultativa.

REPLANTEOS

Art.5. Como actividad previa a cualquier otra de la obra, por la Direccin de la misma, se proceder en
presencia del Contratista y Direccin Facultativa a efectuar la comprobacin del replanteo hecho previamente
a la iniciacin de las obras extendindose acta del resultado que ser firmada por las partes interesadas.

Art.6. Cuando de dicha comprobacin se desprenda la viabilidad del Proyecto a juicio del Director de las obras
y sin reserva por el Contratista, se dar comienzo a las mismas, empezndose a contar a partir del da siguiente a
la firma del acta de comprobacin del replanteo, el plazo de ejecucin de las obras.

Art.7. Durante el curso de las obras se ejecutarn todos los replanteos parciales que se estimen precisos. El
suministro, gasto del material y de personal que ocasionen los replanteos corresponden siempre al Contratista
que est obligado a proceder en estas operaciones, obedeciendo las instrucciones de la Direccin Facultativa,
sin cuya aprobacin no podrn continuar los trabajos.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 4

PROGRAMA DE TRABAJO

Art.8. El Contratista someter a la aprobacin de la Direccin Facultativa en el plazo mximo de una semana, a
contar desde la firma del Contrato, un programa de trabajo mtodo GANDTT en el que se especifiquen los
plazos parciales y fechas de terminacin de las distintas clases de obras compatibles con los meses fijados y
plazo total de ejecucin por parte del Contratista.

Art.9. Este plan, una vez aprobado por la Administracin se incorporar al Pliego de Condiciones de Proyecto y
adquirir por tanto, carcter contractual y en consecuencia se constituir en referencia bsica para la
aplicacin de las bonificaciones o penalizaciones en el caso de que stas estn previstas en el resto de la
documentacin contractual.

Art.10. Adjunto al Plan de Trabajo el Contratista deber aportar el equipo de trabajo que deber hacerse cargo
de la obra haciendo constar nombre y apellidos y DNI como mnimo de:

-J efe de Obra
-J efe de Ejecucin de Instalaciones
-Encargado de Obra

El J efe de Ejecucin de Instalaciones ser un Ingeniero Industrial o Ingeniero Tcnico Industrial de probada
experiencia segn currculo. La titulacin ser necesaria pero no suficiente, pudiendo ser rechazada la
propuesta del Contratista si la Direccin Facultativa lo estima oportuno.

Art.11. El equipo presentado deber ser aceptado por la Direccin Facultativa y la Contrata no podr cambiarlo
ni adscribirlo parcialmente a obra diferente sin el consentimiento expreso de la Direccin Facultativa, que en su
caso lo har constar en el Libro de Ordenes de Direccin de la Obra; las incidencias surgidas, y en general todos
aquellos datos que sirvan para determinar con exactitud si por la contrata se han cumplido los plazos y fases de
ejecucin previstas para la realizacin de las obras, se har constar en el Libro de Ordenes de la Direccin de
Obra.

Art.12. A tal efecto, a la formalizacin del Contrato se diligenciar dicho libro, el cual se entregar a la contrata
en la fecha de comienzo de las obras para su conservacin en la oficina de obra, donde estar a disposicin de
la Direccin Facultativa.

Art.13. El Director de la Obra y los dems facultativos colaboradores en la direccin de las obras, irn dejando
constancia, mediante las oportunas referencias, de sus visitas e inspecciones y las incidencias que surjan en el
transcurso de ellas y obliguen a cualquier modificacin del Proyecto etc. as como de las rdenes que necesiten
dar al Contratista respecto a la ejecucin de las obras, las cuales sern de obligado cumplimiento.

Art.14. Tambin estar dicho libro, con carcter extraordinario, a disposicin de cualquier autoridad que
debidamente designada para ello tuviera que ejecutar algn trmite e inspeccin en relacin con la obra.

Art.15. Las anotaciones en el Libro de Ordenes, Asistencias e Incidencias, darn fe a efectos de determinar las
posibles causas de resolucin e incidencias del Contrato. Sin embargo, cuando el Contratista no estuviese
conforme, podr alegar en su descargo todas aquellas razones que apoyen su postura aportando las pruebas
que estime pertinentes.

El efectuar una orden a travs del correspondiente asiento en este libro no ser obstculo para que cuando la
Direccin Facultativa lo juzgue conveniente se efecte la misma tambin por oficio. Dicha orden se reflejar
tambin en el Libro de Ordenes.

CONDICIONES DE EJECUCIN Y RECEPCIN DE LAS OBRAS

Art.16. Las omisiones en Planos y Pliego de Condiciones, las descripciones errneas en los detalles de la obra que
sean manifiestamente indispensables para llevar a cabo el espritu o intensin expuesto en los Planos y Pliegos de
Condiciones o que, por uso y costumbre, deben ser realizados, no slo no exime al Contratista de la obligacin
de ejecutar estos detalles de obra omitidos o errneamente descritos, sino que por lo contrario, debern ser
ejecutados a su costa como si hubieran sido completa y correctamente especificados en Planos y Pliego de
Condiciones.

Art.17. En los anexos a este Pliego se desarrollan las condiciones especficas de recepcin de materiales y
unidades de obra y las pruebas necesarias para la recepcin de la obra en su conjunto.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 5

OBRAS DEFECTUOSAS O MAL EJECUTADAS

Art.18. Cuando por cualquier causa, alguna de las unidades de obra, bien debido a los materiales que la
componen, bien debido a la ejecucin de la misma, no cumpliese las condiciones establecidas en los Pliegos de
Condiciones del presente Proyecto, el Director de las obras determinar si se rechaza o acepta la unidad de
obra defectuosa.

Art.19. Cuando la unidad de obra defectuosa sea objeto de rechazo por la Direccin, los gastos de demolicin y
reconstruccin de la misma sern de cuenta del Contratista.
Art.20. Si la Direccin estima que la unidad de obra defectuosa es, sin embargo, admisible, el Contratista queda
obligado a aceptar una rebaja del precio de dicha unidad, consistente en un veinticinco por ciento (25%), de
descuento sobre el precio resultante de la licitacin, salvo que se manifieste porcentaje distinto de descuento en
los Pliegos de Condiciones Tcnicas Particulares adicionales del proyecto.

OBRAS URGENTES

Art.21. El Contratista est obligado a realizar con su personal y sus materiales, cuando la Direccin de las Obras
lo disponga la ejecucin de apeos, apuntalamiento, derribos, recalzos o cualquier otra obra urgente,
anticipando de momento este servicio, cuyo importe le ser asignado al ejecutarse la unidad de obra completa
correspondiente.

MODIFICACIONES DEL PROYECTO

Art.22. El Contratista, a peticin de la Propiedad, est obligado a la ejecucin de modificaciones que
produzcan bien aumento o reduccin y an supresin de las unidades de obra comprendidas en el Proyecto, o
bien introduccin de unidades no comprendidas en la contrata, no teniendo el Contratista derecho alguno a
reclamar ninguna indemnizacin sin perjuicio de lo que se establece en los Art. 157 y 161 del Reglamento
General de Contratacin del Estado.

Art.23. Cuando las modificaciones del Proyecto supongan la introduccin de unidades de obra no
comprendidas en el cuadro de precios, de la fecha de licitacin, los precios de las unidades se confeccionarn
con las alzas o bajas realizadas, objeto del contrato, tomando como referencia las bases estadsticas del IVE en
la fecha de licitacin.

Art.24. La aplicacin de las condiciones establecidas en el presente prrafo y anterior, vaca de contenido la
parte del Art. 150 del Reglamento General de Contratacin del Estado que permite al Contratista quedar
exonerado de ejecutar nuevas unidades de obra a los precios aprobados por la Administracin, sin perjuicio de
los lmites establecidos en el artculo n 157 del RCE.

DOCUMENTACIN FINAL DE LA OBRA

Art.25. El Contratista est obligado a la actualizacin global del documento de Proyecto segn se desarrolle la
obra a fin de entregar a la propiedad en la fecha de la recepcin provisional de las obras un ejemplar
reproducible y siete (7) copias debidamente encuadernadas del documento de Proyecto actualizado, una (1)
copia visada de cada uno de los expedientes de legalizacin de las instalaciones, certificados de pruebas,
ajustes de los equipos, homologaciones, listado de materiales fundamentales, con registro de procedencia de
fabricacin, almacenistas distribuidores, con sede central y delegado de la Comunidad Valenciana, catlogos
tcnicos de detalle, puesta en marcha, cuadrantes de mantenimiento preventivo, vidas medias de los equipos,
ndices de averas, listado de repuestos y manuales de formacin al personal, conduccin y mantenimiento.

Art.26. Estos documentos debern contar con la aprobacin y la conformidad de la Direccin Facultativa para
entrega a la propiedad.

NORMAS DE EJECUCIN

Planos de Taller. El instalador preparar y someter a aprobacin planos de taller completos y detallados de la
disposicin general del equipo y accesorios suministrados en virtud de estas especificaciones y en las
condiciones generales.

Los planos de taller relacionados con el equipo, indicarn la correspondiente lista o relacin de equipo y su
identificacin, segn aparece indicada en los planos o en estas especificaciones.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 6

La aprobacin de planos de taller no implica la aprobacin de cambios en planos de oferta y especificaciones
que no hayan sido claramente incorporados y definidos en los planos de taller presentados para aprobacin.
Cualquier modificacin de los planos o especificaciones requiere planos de taller.

Sern presentados a la Direccin de las Obras, planos detallados, especificando el equipo con todos sus
anclajes y conexiones requeridas, tanto para su instalacin mecnica como elctrica. Los planos de
conexionados elctricos se harn a escala amplia y utilizarn la simbologa normalizada en los esquemas
elctricos.

Se sometern a aprobacin los planos de taller de soportes metlicos, propuestos para instalar tuberas y
conducciones elctricas. Se incluirn detalles de fijacin a las estructuras del edificio.

Accesibilidad El instalador prever las limitaciones o particularidades que pueden afectar a la instalacin del
equipo descrito en la seccin de especificaciones.

Tanto el equipo, como los aparatos, tales como motores, bombas, cuadros elctricos, etc., sern instalados de
manera que queden accesibles y listos para su funcionamiento, mantenimiento y conservacin posterior.

Maquinara y Medios Auxiliares El instalador queda obligado a aportar a la obra el equipo de maquinara y
medios auxiliares que sean precisos para la buena ejecucin de aquellas en los plazos parciales y totales que se
convengan.

El equipo quedar adscrito a la obra y no podr retirarse sin el consentimiento de la Direccin de Obra.

2.2. PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS PARTICULARES DE LA INSTALACIN DE PARAMENTOS HORIZONTALES Y
VERTICALES

2.2.1. Anlisis

El replanteo ser realizado por la Direccin Facultativa. El contratista dispondr los medios y material necesario
para llevar a cabo el mismo ayudando en todo aquello que solicite la Direccin Facultativa para tal fin.

2.2.2. Estructuras

2.2.2.1. Hormign

Adems de las especificaciones que se indican a continuacin, son de observacin obligada todas las normas y
disposiciones que expone la Instruccin de Hormign Estructural EHE y la Instruccin para el Proyecto. En caso de
duda o contraposicin de criterios, sern efectivos los que den las Instrucciones, siendo intrprete la Direccin
Facultativa de las obras.

Los cementos empleados podrn ser aquellos que la Instruccin para la Recepcin de Cementos (RC-97),
aprobada por R.D. 776/1997, de 30 de Mayo, del M de Presidencia del Gobierno, correspondan a la clase
resistente 32.5 o superior y cumplan con el art. 26 de la EHE.

El cemento se almacenar de acuerdo con lo indicado en el art. 26.3 de la Instruccin EHE, si el suministro se
realiza en sacos el almacenamiento ser en lugares ventilados y no hmedos, si el suministro se realiza a granel,
el almacenamiento se llevar a cabo en silos o recipientes que lo aslen de la humedad.

El agua no contendr sustancias nocivas al fraguado o curado del hormign, o que alteren perjudicialmente sus
caractersticas. Se analizar, antes de ser utilizada, si no es potable o si, an sindolo, se sospechase de su
idoneidad. Cumplir las especificaciones determinadas en el art. 27 de la Instruccin EHE.

Cuando no se posean antecedentes de su utilizacin o en caso de duda, debern analizarse las aguas y, salvo
justificacin especial de que no alteren perjudicialmente las propiedades exigibles al hormign, debern
rechazarse todas las que tengan un PH inferior a 5. Las que posean un total de sustancias disueltas superior a los
15 gr. por litro (15.000 PPM); aquellas cuyo contenido en sulfatos, expresado en SO4 , rebase 1 gr. por litro (1.000
PPM); las que contengan in cloro en proporcin superior a 3 gr. por litro (3.000 PPM); las aguas en las que se
aprecia la presencia de hidratos de carbono y, finalmente las que contengan sustancias orgnicas solubles en
ter, en cantidad igual o superior a 15 gr. por litro (15.000 PPM). La toma de muestras y los anlisis anteriormente
prescritos, debern realizarse en la forma indicada en los mtodos de ensayo UNE 7236:71.

Los ridos debern cumplir las especificaciones contenidas en el art. 28 de la Instruccin EHE.





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 7

Como ridos para la fabricacin de hormigones pueden emplearse arenas y gravas existentes en yacimientos
naturales o rocas machacadas, as como otros productos cuyo empleo se encuentre sancionado por la prctica
o resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en laboratorio. Se prohbe el empleo de ridos
que contengan sulfuros oxidables.

Los ridos se designarn por su tamao mnimo y mximo en milmetros. El tamao mximo de un rido grueso
ser menor que las dimensiones siguientes:
0,8 de la distancia horizontal libre entre armaduras que no formen grupo, o entre un borde de la pieza y una
armadura que forme un ngulo mayor de 45 con la direccin del hormigonado.
1,25 de la distancia entre un borde de la pieza y una armadura que forme un ngulo no mayor de 45 con la
direccin de hormigonado.
0,25 de la dimensin mnima de la pieza, excepto en los casos siguientes:
a) Losa superior de los forjados, donde el tamao mximo del rido ser menor que 0.4 veces el espesor
mnimo.
b) Piezas de ejecucin muy cuidada y aquellos elementos en los que el efecto pared del encofrado sea
reducido (forjados, que solo se encofran por una cara), en cuyo caso ser menor que 0.33 veces el
espesor mnimo.

Las condiciones fsico-qumicas y fsico-mecnicas del rido as como su granulometra deben satisfacer las
condiciones incluidas en los apartados 28.3.1, 28.3.2, y 28.3. de la Instruccin EHE.

Los ridos debern almacenarse de tal forma que queden protegidos de una posible contaminacin por el
ambiente, y especialmente, por el terreno, no debiendo mezclarse de forma incontrolada las distintas fracciones
granulomtricas. Debern tambin adoptarse las necesarias precauciones para eliminar en lo posible la
segregacin, tanto durante el almacenamiento como durante el transporte.

Las arenas sern de naturaleza silcea y no contendrn ms de un dcimo de su peso en humedad. Podrn
admitirse arenas no silceas siempre que su empleo sea aprobado por la Direccin Facultativa.

No contendrn sustancias que perjudiquen al hormign o alteren su fraguado, tales como arcillas, limos,
carbones, materias orgnicas, etc.

La grava o rido grueso que se utilice en la construccin de la obra ser de naturaleza silcea, perfectamente
limpia, no susceptible de descomposicin ante los agentes atmosfricos ni heladiza.

El rido grueso estar exento de cualquier sustancia que pueda reaccionar perjudicialmente con los lcalis que
contenga el cemento. Su determinacin se realizar con el ensayo descrito en la UNE 146507:99 EX o con la
UNE 146508:99

Podrn utilizarse como componentes del hormign los aditivos y adiciones, con la expresa autorizacin de la
Direccin Facultativa siempre que se justifique con la documentacin del producto o los oportunos ensayos, que
la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar
excesivamente las restantes caractersticas del hormign ni representar peligro para la durabilidad del hormign
ni para la corrosin de armaduras. Para su posible uso se seguirn las indicaciones del art. 29 de la EHE.

Las armaduras cumplirn con las especificaciones contenidas en el art. 31 de la Instruccin EHE. En este sentido
se tendrn en cuenta las siguientes estipulaciones:
a) Las barras y alambre no presentarn defectos superficiales, grietas ni sopladuras.
b) En aquellos aceros que posean un distintivo reconocido o un CC-EHE cada partida acreditar que est en
posesin del mismo, en el caso de barras o alambres corrugados, del certificado especfico de adherencia
y del certificado de garanta del fabricante.
c) En el caso de productos que no posean un distintivo reconocido o un CC-EHE, cada partida llevar
resultados de los ensayos correspondientes a la composicin qumica, caractersticas mecnicas y
caractersticas geomtricas, as como el certificado especfico de adherencia.
d) Tanto durante el transporte como durante el almacenamiento, la armadura se proteger adecuadamente
contra la lluvia, la humedad del suelo y la eventual agresividad de la atmsfera ambiente. Hasta el
momento de su empleo, se conservarn en obra cuidadosamente clasificadas segn sus tipos, calidades,
dimetros y procedencias.
e) Antes de su utilizacin y especialmente despus de un largo perodo de almacenamiento en obra se
examinar el estado de su superficie, con el fin de asegurarse de que no presenta alteraciones
perjudiciales.





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 8

f) En el momento de su utilizacin, las armaduras deben estar limpias, sin sustancias extraas en su superficie
tales como grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otro material perjudicial para su buena
conservacin o su adherencia.

La docilidad del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos previstos de puesta en obra y
compactacin el hormign rodee las armaduras y rellene completamente los encofrados sin que se produzcan
coqueras. El asiento en cono de Abrams no ser inferior a 6 centmetros salvo que la Direccin Facultativa
determine otro valor. Las distintas consistencias segn el asiento en el cono de Abrams y el tipo de
compactacin ms adecuado son las siguientes:

CONSISTENCIA ASIENTO EN CM. COMPACTACIN MAS ADECUADA
Seca 0 - 2 Vibrado enrgico y cuidadoso
Plstica 3 - 5 Vibrado normal
Blanda 6 - 9 Apisonado
Fluida 10 - 15 Picado con barra

En la dosificacin del hormign se seguirn las limitaciones contenidas en el artculo 68 de la EHE:
La cantidad mnima de cemento por metro cbico de hormign y la mxima relacin agua-cemento sern
las establecidas en la tabla 37.3.2, dependiendo del tipo de hormign y de la clase de exposicin.
La cantidad mxima de cemento por metro cbico de hormign ser de 400 kg aunque la Direccin
Facultativa de la Obra, en casos excepcionales, podr autorizar cantidades mayores de cemento previa
justificacin experimental.

Para establecer la dosificacin de los hormigones a fabricar, el Contratista deber recurrir en general a ensayos
previos en laboratorio, con objeto de conseguir que el hormign resultante satisfaga las condiciones exigidas. En
los casos en que el Contratista pueda justificar, por experiencias anteriores, que con los materiales, dosificacin y
proceso de ejecucin previstos es posible conseguir un hormign que posea las condiciones exigidas, y en
particular, la resistencia especificada, podr prescindir de los ensayos previos.

La dosificacin de cemento, de los ridos y en su caso de las adiciones, se realizar en peso. La cantidad de
cada material deber ajustarse a lo especificado, para conseguir una adecuada uniformidad entre amasadas.

Las materias primas se amasarn de forma tal que se consiga su mezcla ntima y homognea, debiendo resultar
el rido bien recubierto de pasta de cemento. La homogeneidad del hormign se comprobar de acuerdo
con lo establecido en 69.2.5 de la EHE.

En ningn caso se emplear el hormign despus de iniciado su fraguado. El tiempo transcurrido entre la
adicin de agua del amasado al cemento y a los ridos y la colocacin del hormign, no debe ser mayor de
hora y media. En tiempo caluroso, o en condiciones que contribuyan a un rpido fraguado, el tiempo lmite
deber ser menor. Los equipos de transporte debern estar exentos de residuos de hormign o mortero
endurecido.

Cada carga de hormign fabricado en central ir acompaada de una hoja de suministro, que estar en todo
momento a disposicin de la Direccin Facultativa, y en la que figurarn los datos recogidos en el punto 69.2.9.1
de la EHE.

En el caso de hormign no fabricado en central, el amasado se realizar con un perodo de batido, a la
velocidad de rgimen, no inferior a noventa segundos. El fabricante de este hormign deber documentar la
dosificacin empleada, que deber ser aceptada por la Direccin Facultativa. En obra existir a disposicin de
la Direccin Facultativa un libro custodiado por el fabricante del hormign que contendr la dosificacin, o
dosificaciones nominales a emplear en la obra, as como cualquier correccin realizada durante el proceso, con
su correspondiente justificacin. En este libro figurar la relacin de proveedores de materias primas para la
elaboracin del hormign, la descripcin de los equipos empleados, y la referencia al documento de calibrado
de la balanza para la dosificacin del cemento. Asimismo, figurar el registro del nmero de amasadas
empleadas en cada lote y las fechas de hormigonado, con los resultados de los ensayos realizados, en su caso.

El hormign se verter en los moldes inmediatamente despus de su fabricacin, rebatindolo antes de su
empleo, si hubiese pasado algn tiempo desde su preparacin, y evitando que se disgreguen sus elementos en
el vertido. El hormign se verter de modo suave por tongadas, como regla general su espesor estar
comprendido entre 30 y 60 cm. y permitiendo siempre una compactacin completa de la masa. En vigas la
altura mxima de vertido ser de 100 cm.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 9

No se hormigonar ningn elemento hasta que la Direccin Facultativa haya dado el visto bueno a la
colocacin de las armaduras, sus dimetros, separadores y a la ejecucin de los encofrados.

La compactacin de los hormigones se realizar mediante procedimientos adecuados a la consistencia de las
mezclas y de manera que se eliminen los huecos, sin que se llegue a producir segregacin. El proceso de
compactacin deber prolongarse hasta que refluya la pasta a la superficie.

Cuando haya que disponer juntas de hormigonado no previstas en el proyecto, se dispondrn en los lugares
indicados por la Direccin Facultativa.

Antes de reanudar el hormigonado se limpiar la junta de toda suciedad o rido que haya quedado suelto, y se
retirar la capa superficial de lechada, dejando los ridos gruesos al descubierto; para ello es aconsejable
utilizar chorro de arena o cepillo de alambre, segn que el hormign se encuentre ms o menos endurecido, en
cualquier caso se prohbe el empleo de productos corrosivos. En juntas no previstas en proyecto no se proceder
a reanudar el hormigonado sin previo examen de la junta y aprobacin, si procede, por la Direccin Facultativa,

Se podrn emplear otras tcnicas para la ejecucin de juntas como la impregnacin con productos adecuados
a juicio de la Direccin Facultativa, siempre que se haya justificado previamente, mediante ensayos de
suficiente garanta, que tales tcnicas son capaces de proporcionar resultados eficaces. En ningn caso se
pondrn en contacto hormigones fabricados con diferentes tipos de cemento que sean incompatibles entre s.
Se aconseja no recubrir las superficies de las juntas con lechada de cemento.

En general se suspender el hormigonado siempre que se prevea que dentro de las cuarenta y ocho horas
siguientes puede descender la temperatura ambiente por debajo de los cero grados centgrados. La
temperatura de la masa de hormign, en el momento de verterla en el molde o encofrado, no ser inferior a
+5C. Se prohbe verter el hormign sobre elementos cuya temperatura sea inferior a 0C.

El empleo de aditivos anticongelantes necesitarn la autorizacin expresa de la Direccin Facultativa, nunca
podrn utilizarse productos susceptibles de atacar a las armaduras, en especial los que contienen in cloro.

Si existieran dudas sobre la ejecucin de elementos armados, la Direccin Facultativa de la obra se reserva el
derecho de ordenar ensayos de informacin, ejecutndose los mismos de acuerdo con las normas que para
este fin dictar la Direccin Facultativa, y siendo los gastos derivados por cuenta del contratista.

La Direccin Facultativa podr ordenar durante los primeros das de fraguado proteger el hormign ejecutado,
de los rayos solares y del viento, que pueden producir desecacin, siendo recomendable regar su superficie
frecuentemente.

El curado por aportacin de humedad podr sustituirse por la proteccin de las superficies mediante
recubrimientos plsticos u otros tratamientos adecuados, siempre que tales mtodos, especialmente en el caso
de masas secas, ofrezcan las garantas que se estimen necesarias para lograr, durante el primer perodo de
endurecimiento, la retencin de la humedad inicial de la masa. En los comentarios del art. 74 de la EHE se da
una estimacin de la duracin mnima del curado en das:

D =KLD0 +D1

donde:
D Duracin mnima, en das del curado
K Coeficiente de ponderacin ambiental (tabla 74.4)
L Coeficiente de ponderacin trmica (tabla 74.5)
D0 Parmetro bsico de curado (tabla 74.1)
D1 Parmetro funcin del tipo de cemento (tabla 74.3)

Para el control del hormign, ser preceptivo el cumplimiento de lo que para cada caso se especifica en los
arts. 80 al 99 de la Instruccin EHE, en la Instruccin EF-96, as como en el Libro de Control de Calidad en la
Edificacin de Viviendas LC-91 de la Generalitat Valenciana.

El control de los componentes del hormign se realizar de la siguiente manera:
-Si la central dispone de un Control de Produccin y est en posesin de un Sello o Marca de Calidad,
oficialmente reconocido o posee un distintivo reconocido o un CC-EHE, en el sentido del art. 1 de la EHE, no ser
necesario el control de recepcin en obra de los materiales componentes del hormign.
-En cualquier otro caso habr que realizar el control de recepcin de los diferentes materiales de acuerdo con el
art. 81 de la EHE.





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 10

El control de la calidad del hormign abarcar su consistencia, durabilidad y resistencia. El control de la
consistencia se realizar con la medicin del asiento en el cono de Abrams segn el mtodo de ensayo UNE
83313:90. La durabilidad de hormign se controlar en las hojas de suministro con la comprobacin del
cumplimiento de las limitaciones de la relacin a/ c y del contenido de cemento especificados en 37.3.2 de la
EHE, y el control de la profundidad de penetracin de agua, en el caso de realizarse, segn el procedimiento
descrito en 85.2 de la EHE.

El control de la resistencia del hormign se realizar con:
Ensayos previos, que se realizarn en laboratorio antes de comenzar el hormigonado de la obra, segn el
art. 68 de la EHE. Su objetivo es determinar la dosificacin a emplear y las condiciones de ejecucin.
Ensayos caractersticos, que se realizan antes de hormigonar salvo que se emplee hormign preparado o
que se posea experiencia previa con los mismos materiales y medios de ejecucin.
Ensayos de control, que son preceptivos siempre y tienen por objeto comprobar a lo largo de la ejecucin,
que la resistencia caracterstica del hormign de la obra es igual o superior a la de proyecto. El control
podr realizarse segn las tres modalidades siguientes:
Control a nivel reducido: Se realiza por medicin de la consistencia del hormign, fabricado de acuerdo
con dosificaciones tipo. Este tipo de control slo es aplicable a obras de pequea importancia, tal como
se describe en el art. 88.2 de la EHE. En estos casos se adoptar un valor de la resistencia de clculo a
compresin fcd no superior a 10 N/mm
2
.
Control al 100 por 100, cuando se conoce la resistencia de todas las amasadas
Control estadstico del hormign. Para realizar este tipo de control se divide la obra en lotes, segn EHE. El
control se realiza determinando la resistencia de N amasadas segn el siguiente criterio:

Si fck 25 N/ mm
2
N 2
25 N/ mm
2
<fck 35 N/ mm
2
N 4
fck>35 N/mm
2
N 6

-Ensayos de informacin, que se realizarn en los casos previstos en los artculos 72, 75 y en 88.5 de la EHE.

Las armaduras se doblarn ajustndose a los planos e instrucciones de proyecto. Esta operacin en general se
realizar en fro y velocidad moderada, por medios mecnico.
En vigas y elementos anlogos, las barras que se doblen debern ir convenientemente envueltas por cercos o
estribos en la zona del codo. Esta disposicin es recomendable, cualquiera que sea el elemento de que se trate.
En estas zonas, cuando se doblen simultneamente muchas barras, resulta aconsejable aumentar el dimetro
de los estribos o disminuir su separacin.
Para la elaboracin de la ferralla se podr utilizar la soldadura siempre que la operacin se realice de acuerdo
con los procedimientos establecidos en la UNE 36832:97, el acero sea soldable, y se efecte en taller con
instalacin industrial fija.
Los cercos o estribos se sujetarn a las barras principales mediante simple atado, prohibindose expresamente la
fijacin mediante puntos de soldadura una vez situada la ferralla en los moldes o encofrados.
Cuando exista el peligro de que se puedan confundir unas barras con otras, se prohbe el empleo simultneo de
aceros de caractersticas mecnicas diferentes. Se podrn utilizar, no obstante, en un mismo elemento dos tipos
de acero, uno para la armadura principal y otro para los estribos.

Las armaduras se limpiarn con cepillo de acero, si su aspecto as lo aconseja, antes del vertido del hormign.

La disposicin de las armaduras debe permitir un correcto hormigonado de la pieza, de manera que todas las
barras o grupos de barras queden perfectamente envueltas por el hormign. La distancia horizontal y vertical
libre entre dos barras aisladas consecutivas ser al menos de 2cm, el dimetro de la mayor 1.25 veces el
tamao mximo del rido. En el caso de armaduras pasivas (incluido estribos) o armaduras activas pretesas el
recubrimiento no ser inferior al recogido en la tabla 37.2.4 de la EHE en funcin de la exposicin ambiental.

La posicin de las armaduras pasivas y los recubrimiento mnimos se garantizarn mediante la disposicin de
elementos separadores colocados en obra segn las prescripciones de la tabla 66.2 de la EHE.

Los anclajes extremos de las barras podrn hacerse por prolongacin recta, gancho, patilla, gancho en U o
barra transversal soldada, normalizadas segn las figuras de la tabla 66.5.1 de la EHE. En cualquier caso las
longitudes netas de anclaje que deben adoptarse, se ajustarn a lo prescrito en el art. 66 de la EHE.

No se dispondr ms que aquellos empalmes indicados en los planos y los que autorice el Director de la Obra,
estos empalmes debern quedar alejados de las zonas en las que la armadura trabaje a su mxima carga. Los
empalmes podrn realizarse por solapo o por soldadura.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 11

Los empalmes por solapo se realizarn colocando las barras una al lado de la otra dejando una separacin
entre ellas de 4 dimetros como mximo. La longitud de solapo se ajustar a lo definido en el artculo 66.6.2 de
la Instruccin EHE.

Los empalmes por soldadura se realizarn siempre que el acero presente las debidas caractersticas de
soldabilidad. Se requerir la autorizacin expresa de la Direccin Facultativa para su realizacin. En cualquier
caso no podrn disponerse empalmes por soldadura en los tramos de fuerte curvatura del trazado de
armaduras. Podrn realizarse siempre que la diferencia entre dimetros sea inferior a 3 milmetros.

Para el control del acero, ser preceptivo el cumplimiento de lo que para cada caso se especifica en el art. 90
de la Instruccin EHE, en la Instruccin EF-96, as como en el Libro de Control de Calidad en la Edificacin de
Viviendas LC-91 de la Generalitat Valenciana. Se establecen los siguientes niveles para controlar la calidad del
acero:

a) -NIVEL REDUCIDO: Solo ser aplicable para armaduras pasivas, el acero deber estar certificado y se
utilizar como resistencia de clculo el valor :
0.75 fyk / s
su control consistir en comprobar, sobre cada dimetro su seccin equivalente y la no
formacin de grietas y fisuras en las zonas de doblado y ganchos de anclaje.

b) -NIVEL NORMAL: Este control se aplica a todas las armaduras, tanto activas como pasivas. Los controles a
realizar dependern de si el producto est o no certificado (art. 90.3.1 y art. 90.3.2 de la EHE).

Los encofrados se realizarn de madera o de otro material suficientemente rgido. Se prohbe el empleo de
aluminio en moldes que vayan a estar en contacto con el hormign. Podrn desmontarse fcilmente, sin peligro
para las personas y la construccin, apoyndose las cimbras, pies derechos, etc. que sirven para mantenerlos en
su posicin, sobre cuas, cajas de arena y otros sistemas que faciliten el desencofrado.

Las cimbras, encofrados y moldes poseern una resistencia y rigidez suficientes para garantizar el cumplimiento
de las tolerancias dimensionales y para resistir sin deformaciones perjudiciales las acciones que puedan
producirse como consecuencia del proceso de hormigonado, las presiones del hormign fresco y el mtodo de
compactacin empleado. Debern ser suficientemente estancos para impedir prdidas apreciables de
lechada, dado el modo de compactacin previsto. En caso de emplearse puntales de madera, sern de un
dimetro mnimo de 8 cm. Las caras de los moldes estarn bien lavadas. Los moldes ya usados que deban servir
para unidades repetidas sern cuidadosamente rectificados y limpiados.

Si se utilizan productos para facilitar el desencofrado o desmoldeo de las piezas, dichos productos no deben
dejar rastros en los paramentos de hormign, ni deslizar por las superficies verticales o inclinadas de los moldes o
encofrados. El empleo de estos productos deber ser expresamente autorizado por la Direccin Facultativa.

Los fondos de las vigas quedarn horizontales, y las caras laterales verticales, formando ngulos rectos con
aquellos. Quedarn nivelados los fondos de los forjados de los pisos.

Las superficies internas se limpiarn y humedecern antes del vertido del hormign.

El desencofrado se realizar sin producir sacudidas ni choques en la estructura, recomendndose, cuando los
elementos sean de cierta importancia, el empleo de cuas, cajas de arena, gatos u otros dispositivos anlogos
para lograr un descenso uniforme de los apoyos. Estas operaciones se realizarn cuando el hormign haya
alcanzado la resistencia necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los
esfuerzos a los que va a estar sometido durante y despus del desencofrado.

Cuando se trate de obras de importancia y no se posea experiencia de casos anlogos, o cuando los perjuicios
que pudieran derivarse de una fisuracin prematura fuesen grandes, se realizarn ensayos de informacin para
conocer la resistencia real del hormign y poder fijar convenientemente el momento de desencofrado.

En condiciones normales la retirada de costeros puede efectuarse en los plazos indicados en la siguiente tabla:

TIPO DE CEMENTO COSTERO DE VIGAS COSTERO DE SOPORTES
Portland ordinario 3 das 7 das
Portland de alta resistencia inicial 2 das 4 das






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 12

El plazo de retirada de fondos y apeos depende de la evolucin del endurecimiento del hormign y, por
consiguiente, del tipo de cemento y de la temperatura ambiente as como del nmero de plantas cimbradas
simultneamente. Teniendo en cuenta estos factores la Direccin Facultativa determinar los plazos mnimos de
desencofrado y descimbrado.

Se pondr especial atencin en retirar oportunamente todo elemento de encofrado que pueda impedir el libre
juego de las juntas de retraccin o dilatacin, as como de las articulaciones.

2.2.2.2. Acero

Adems de las especificaciones que se indican a continuacin, es de observacin obligada la norma CTE-DB-
SE-A.

La forma y dimensiones de la estructura sern las sealadas en los planos y dems documentos del proyecto, no
permitindose al Contratista modificaciones de los mismos sin la previa autorizacin por escrito de la Direccin
Facultativa.

Los elementos estarn pintados con una capa de proteccin de pintura antioxidante, excepto si est
galvanizado. Una vez acabada la puesta en obra se le dar una segunda o tercera capa de proteccin
antioxidante, segn las especificaciones fijadas por la Direccin.

Los elementos provisionales de fijacin que para el armado y el montaje se suelden a las barras de la
estructura, se desprendern con soplete sin afectar a las barras. Est prohibido desprenderlas a golpes.

En las uniones atornilladas, se seguir lo especificado en el CTE-DB-SE-A.

Los asientos de las cabezas y tuercas estarn perfectamente planos y limpios. Se colocarn siempre arandelas
del tipo correspondiente al tornillo empleado; si el asiento se hiciera sobre una cara inclinada, se emplear
arandela de espesor variable, denominadas de cua.

En las uniones de fuerza, la longitud de la espiga no roscada, despus de apretada la tuerca, ser no menor que
el espesor de la unin ms 1 mm., sin alcanzar la superficie exterior de la arandela, quedando dentro de sta al
menos un filete. La parte roscada de la espiga sobresaldr de la tuerca por lo menos en un filete.

Para los tornillos ordinarios y los de alta resistencia que no trabajen por rozamiento, el dimetro del agujero ser
superior en 1 mm al nominal del tornillo; para los tornillos calibrados, el dimetro del taladro ser igual al nominal
del tornillo. Para los tornillos de alta resistencia que trabajen por rozamiento el dimetro del taladro podr ser
superior hasta en 2 mm al dimetro nominal del tornillo.

Los tornillos que hayan de permanecer con su eje vertical se colocarn de modo que la tuerca quede ms baja
que la cabeza.

Las superficies a unir estarn exentas de grasa y pintura, que se eliminarn con disolvente adecuado y se
sometern como mnimo a un cepillado enrgico con cepillo metlico.

Las tuercas se apretarn a fondo, preferiblemente por medios mecnicos, Es recomendable bloquear las
tuercas en las estructuras no desmontables empleando un sistema adecuado: arandelas de seguridad,
contratuerca, picado de la rosca o punto de soldadura. No se emplear este ltimo procedimiento en tornillos
de alta resistencia.

Es preceptivo el bloqueo cuando la estructura vaya a estar sometida a cargas dinmicas o vibraciones, y en
aquellos tornillos que estarn sometidos a esfuerzos de traccin en direccin de su eje.

Los tornillos de alta resistencia deben apretarse inicialmente al 80% del momento torsor final, empezando por los
situados en el centro, y terminar de apretarse en una segunda vuelta.

Queda terminantemente prohibido rellenar con soldadura los agujeros para tornillos provisionales o ejecutados
en posicin errnea.

Para la realizacin de las uniones soldadas, se seguir lo especificado en el apartado CTE-DB-SE-A.

Las soldaduras se definirn en los planos del proyecto y del taller.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 13

Las uniones podrn efectuarse por cualquiera de los siguientes procedimientos sin necesidad de aprobacin
previa:

PROCEDIMIENTO I: Soldeo elctrico manual, por arco descubierto, con electrodo fusible revestido.
PROCEDIMIENTO II: Soldeo elctrico, semiautomtico o automtico por arco en atmsfera gaseosa, con
alambre-electrodo fusible.
PROCEDIMIENTO III: Soldeo elctrico semiautomtico o automtico, por arco sumergido, con alambre
electrodo fusible desnudo.
PROCEDIMIENTO IV: Soldeo elctrico por resistencia.

Antes de comenzar los trabajos de soldadura, el Contratista someter a la aprobacin de la Direccin
Facultativa una memoria de soldeo en donde detallar las tcnicas operatorias que se van a utilizar dentro del
procedimiento o procedimientos elegidos.

En los planos de taller se definen las soldaduras mediante una notacin con las siguientes partes:
a) Los nmeros que dimensionan la preparacin de bordes.
b) El smbolo de la disposicin de la soldadura y preparacin.
c) Las dimensiones: Garganta a, Longitud eficaz l. En soldaduras discontinuas la separacin s, entre ejes de
soldaduras.
En las tablas del CTE-DB-SA se establecen las notaciones en los distintos casos para el Procedimiento I de soldeo.

Para unir dos piezas de distinta seccin, la de mayor seccin se adelgazar en la zona de contacto con
pendiente menor del 25% para obtener una transicin suave.

Antes del soldeo se limpiarn los bordes de la unin que han de estar exentos de cascarilla, herrumbre o
suciedad, y muy especialmente, de grasa y pintura. Las partes que se van a soldar estarn adems bien secas..

Previamente al comienzo de las operaciones de soldeo el Contratista entregar a la Direccin Facultativa una
relacin nominal de los soldadores que hayan de intervenir en la ejecucin de dichas operaciones, incluyendo
los datos de los correspondientes exmenes u homologaciones.

Los electrodos a emplear debern poseer las caractersticas mnimas siguientes:
Resistencia a traccin del metal depositado:
- >37 kg/mm2 sobre acero del tipo A 37
- >42 kg/mm2 sobre acero del tipo A 42
- >52 kg/mm2 sobre acero del tipo A52
Alargamiento en rotura mayor del 22 % para aceros de cualquier tipo.
Resiliencia adaptada a la calidad del acero y al tipo de estructura, no menor en ningn caso que 5
kgm/cm2 (50J /cm2).
La simbologa y la descripcin de estas cualidades figuran en la norma UNE 14003, y la determinacin de las
caractersticas del metal depositado se har por los mtodos que describe la norma UNE 14022.

Se tomarn las debidas precauciones para proteger los trabajos de soldeo contra el fro; se suspender el
trabajo cuando la temperatura ambiente en las proximidades de la soldadura baje de los 0C.

Queda prohibido acelerar el enfriamiento de las soldaduras por medios artificiales.

Debe procurarse que el depsito de los cordones de soldadura se efecte, siempre que sea posible, en posicin
horizontal.

Se intentar reducir al mximo las uniones a efectuar en obra

El contratista deber obtener las autorizaciones que fuesen necesarias para el transporte a la obra de los
elementos estructurales de grandes dimensiones.

Para el montaje en obra la Direccin Facultativa podr solicitar que el contratista elabore los planos de montaje,
que se sometern a la aprobacin del Director de la misma y en los que se reflejarn las indicaciones necesarias
para definir completamente las uniones a realizar en obra.

Antes del comienzo de la fabricacin en taller de los elementos estructurales, el Contratista deber comprobar
en obra las cotas fundamentales y comunicar a la Direccin Facultativa cualquier anomala observada.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 14

Antes de comenzar el montaje en obra el Contratista comprobar los anclajes y apoyos previstos para la
estructura, comunicando cualquier anomala a la Direccin Facultativa para que adopte las medidas
oportunas, asimismo se corregir cualquier defecto ocasionado en la estructura durante el transporte.

La Direccin Facultativa o un representante podr inspeccionar la ejecucin en taller de la estructura, y el
Contratista facilitar esta labor.

En las uniones soldadas el Contratista comprobar que ha sido soldada como se especifica en este pliego y por
el personal adecuado. Las uniones se inspeccionarn visualmente y cuando se estime oportuno se utilizarn
lquidos penetrantes, particular magnticas, examen radiogrfico o ultrasnico.

Como resultado de la inspeccin una soldadura podr ser calificada como aceptable o inaceptable. Una
soldadura ser inaceptable cuando presente alguna de los siguientes defectos:

Grietas de cualquier longitud o direccin
Falta de fusin
Desbordamiento.
Poros en un porcentaje mayor del 4% del rea proyectada o de dimetro mayor de 1/4 del espesor de las
piezas, o de la garganta de una soldadura en ngulo o a 3 mm.
Inclusiones de escoria
Mordeduras o falta de seccin

El levantado de aquellas soldaduras que se consideren inaceptables para que se realicen de nuevo se har
cuidadosamente por cualquiera de los mtodos siguientes: cincelado con gubia de forma apropiada para
evitar el recalcado o por esmerilado.

En las uniones atornilladas se comprobar que los tornillos colocados en taller son del dimetro y de la calidad
indicados en el proyecto, con arandelas y que la rosca asoma por fuera de la tuerca.

El Contratista comprobar que en aquellas uniones que trabajen por rozamiento las superficies han sido tratadas
previamente y especialmente que no haya xido, grasa, aceites o pinturas.

El Contratista comprobar el esfuerzo de pretensado en aquellos tornillos de alta resistencia que estime la
Direccin Facultativa.

Antes del envo a obra de las piezas se comprobarn las siguientes dimensiones:
a) Longitud total
b) Longitud entre apoyos
c) Canto
d) Diagonales principales
e) Rectitud
f) Distancias entre grupos de taladros
g) Perpendicularidad a placas de base y a placas frontales.
h) Posicin de casquillos de apoyos y cartelas.
Tambin se comprobar que la fabricacin se realiz con los perfiles y chapas indicados en proyecto.

El Contratista comprobar que las piezas llevan las marcas de montaje indicadas en los planos de taller y de
montaje.

Las disposiciones, cotas y distancias a comprobar sern, como mnimo, las que se indican a continuacin:
a) Emplazamiento y orientacin de cada pieza, identificada por sus marcas de montaje.
b) Distancias entre ejes de soportes.
c) Paralelismo y perpendicularidad entre alineaciones de soportes.
d) Aplomado de soportes.
e) Cota superior y nivelacin de vigas y jcenas.
f) Nivel inferior de tirante de cerchas.

A efectos de tolerancia, la medicin de las longitudes se efectuar con regla o cinta metlica, de exactitud no
menor que 0.1mm en cada metro, y no menor que 0.1 por 1000 en longitudes mayores.







PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 15

Las tolerancias en la longitud de elementos estructurales es la definida a continuacin.

TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Longitud en mm Tolerancia en mm.
Hasta 1000 2
de 1001 a 3000 3
de 3001 a 6000 4
de 6001 a 10000 5
de 10001 a 15000 6
de 15001 a 25000 8
25001 o mayor 10

La tolerancia en la flecha de todo elemento estructural recto, de longitud l, ser el menor de los dos valores
siguientes:
l / 1500
10 mm

La tolerancia de las dimensiones fundamentales del conjunto montado ser la suma de las tolerancias de los
elementos estructurales, segn el cuadro anterior, sin sobrepasar 15 mm.

Cuando la Direccin Facultativa de las obras lo exija, se efectuarn pruebas de carga de la estructura con las
siguientes prescripciones:
Las cargas utilizadas no sern superiores a las cargas caractersticas consideradas en el clculo.
Las cargas se aplicarn en fracciones no superiores a 1/ 4 del valor total, no continuando el proceso hasta
que los aparatos de medida hayan reflejado las variaciones en las deformaciones ocasionadas.
La carga total se mantendr hasta la estabilizacin de las deformaciones recomendndose un perodo de
24 horas.
En la descarga se proceder de igual manera registrando las lecturas despus de retirar cada fraccin de
carga.
Se tendrn en cuenta los efectos de la variacin de la temperatura y soleamiento en las deformaciones
obtenidas.

La prueba ser satisfactoria en los siguientes casos:
No aparecen defectos de los materiales ni vicios de ejecucin que afecten a la seguridad de la estructura.
Los alargamientos y flechas medidas bajo carga no superan los previstos en el clculo.
Las flechas residuales son inferiores al 20% de las medidas bajo carga total, cuando sea la primera carga de
la estructura o del 12% con una carga no noval.

2.2.3. Cerramientos y divisiones

2.2.3.1. Suelo

El suelo a instalar ser PVC Homogneo, calandrado, tipo Armstrong DLW Contour LG o marca equivalente
aprobada por la D.F., en rollos de 180 cm de ancho y longitud max. 25 m . El producto estar compuesto
exclusivamente por cloruro de polivinilo, plastificantes, estabilizantes y aditivo inorgnicos sin carga de slice o
silicatos. Conforme a la normativa europea EN 685, clasificacin UPEC U4 P3 E2 C2. Conductivo, con estructura
homognea en todo su espesor. Para garantizar la calidad el fabricante deber poseer el certificado ISO 9000,
avalado por un organismo oficial europeo.
Comportamiento al fuego: Clase M3
Seguridad antideslizante: ZH 1 / 571 Grupo R 9
Insonorizacin a las pisadas: 3 dB ISO 140-8
Conductivo:
Limite de descarga electrosttica: KV 0,1 DIN 54345 T 2
Resistencia de derivacin: 1x10^6 Ohm Mx. EN 1081
Resistencia trmica: m2K/W 0,01 DIN 52612 T1
Peso total: kg/m2 2,9 EN 430
Resistencia a la luz: clase 7 ISO 105 - B02
Huella residual: mm 0,04 EN 433
Longitud de rollo: mt 16-25 EN 426
Ancho de rollo: cm 180 EN 426
Espesor total: mm 2,0 EN 428
Clasificacin de desgaste: Clase P EN 649





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 16

Resistencia a las sillas de ruedas y adecuado por ambientes con calefaccin bajo el suelo
Resistencia al aceite mineral DIN 51958
Clasificacin:
Clase hogar PR EN 685 21-23 fuerte
Clase comercial PR EN 685 31-34 muy fuerte
Clase industrial PR EN 685 41-43 fuerte

2.2.3.2. Carpintera

El grado de permeabilidad de la carpintera de los huecos de fachada se mantendr dentro de los lmites que,
para la zona climtica en que se ubica la obra, define el CTE-HE1


Las formas y dimensiones de los bastidores y marcos sern las indicadas en la Memoria y Planos, y se colocarn
con herrajes sin defectos. La longitud mxima entre bisagras ser inferior a 80 cm. y las dimensiones de las
mismas no sern inferiores a 12 cm.

Para las fallebas y dems dispositivos de cierre, ser condicin indispensable la presentacin de muestras a la
Direccin Facultativa de obra para su aprobacin.

La colocacin de marcos en fachadas se har conforme a los detalles de los planos de proyecto.

Cuando el material llegue a obra con Certificado de Marca, que acredite el cumplimiento de las condiciones
establecidas en este Pliego, su recepcin se realizar comprobando nicamente sus caractersticas aparentes.
En todo caso queda a criterio de la Direccin Facultativa la clasificacin del material en lotes de control y la
decisin sobre los ensayos de recepcin a realizar.

La carpintera metlica cumplir las normas UNE 85214 y 85229. Los paneles recin fabricados estarn acabados
con una capa protectora de poliuretano adhesivo, y tendrn una precisin dimensional de 1 mm. por cada
panel de 3 m. La superficie de los paneles ser plana. Los perfiles sern extruidos y con las cantoneras formarn
un sellado continuo entre la hoja y el marco.

Los paneles compuestos estarn conformados por capas metlicas unidas a un alma rgida, de tal manera que
la superficie resultante quede completamente lisa, ya tenga formas curvas, rectangulares o angulares.

El bastidor estar formado por un sistema modular atornillado a una segunda estructura, siendo los tornillos
inoxidables. El bastidor ser de gran precisin, de montaje en seco y hecho a base de una matriz de montantes
y travesaos completada por un sistema de drenaje.

El sellado en caja del bastidor con la hoja, se har a base de siliconas estructurales, aportando un frente estanco
sin ningn tipo de juntas ni sellados hmedos. Ser resistente a los factores climticos, rayos U.V., al ozono y a la
polucin ambiental. Sus propiedades no se vern afectadas por las condiciones trmicas externas, manteniendo
su estabilidad entre 30 y + 130 C. La silicona estructural no contendr ningn aditivo voltil que pueda
manchar el vidrio.

La carpintera de PVC ser resistente a la humedad, el aire y la luz. No se ver afectado por los materiales
corrosivos normalmente empleados en la edificacin. Ser ligero y fcil de instalar. No necesitar ser pintado, y
poseer buenas prestaciones trmicas y acsticas. Su coeficiente de conductibilidad trmica ser = 0,17
W/ m.K.

Los perfiles de PVC en color blanco o marrn estarn revestidos de una estructura nervada consistente en una
pelcula de PVC con una capa de proteccin acrlica. Sern resistentes a la intemperie y a los rayos U.V. No se
vern afectados por la polucin ambiental, sern resistentes a la humedad y difcilmente inflamables.

Los perfiles de PVC podrn ser reforzados con perfiles de acero galvanizado y tornillera inoxidable. La apertura
de las hojas se regular mediante un sistema de muelles balanceantes, que permite fijar las hojas en cualquier
posicin, sin accionar ningn tipo de cierre. Cuando la carpintera de PVC est acristalada con vidrio aislante, el
sistema deber alcanzar para el coeficiente de transmisin trmica global, un valor de: K =2,1 2,58 W/ m2C.
Las puertas de PVC sern resistentes a la radiacin solar, al fro, al viento y sern aislantes acsticas. No tendrn
mantenimiento y podrn hacerse con material relleno a base de PVC duro, de una sola pieza sujeta con
junquillos, y herrajes de seguridad con 4/ 7 puntos de fijacin. El espesor de estos paneles ser de 20 mm.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 17

2.2.3.3. Vidriera y sintticos

La flecha mxima de los defectos de concavidad y convexidad en un vidrio comn podr ser de:

- 0`5 mm. para espesores de hasta 3`5 mm.
- 0`8 mm. para espesores comprendidos entre 3`5 y 6 mm.

La comprobacin de planeidad se realizar de acuerdo con lo especificado en la norma UNE 43009

El vidrio de seguridad ser el que, en caso de fractura en condiciones normales, no saltar en fragmentos
capaces de causar lesiones graves.

Se podrn admitir los siguientes tipos:
Laminar o foliceo: formado por un conjunto de hojas de vidrio plano ntimamente unidas por una pelcula o
solucin plstica de manera que al fracturarse la hoja, los trozos de vidrio que resulten de la rotura no se
desprendan en proporciones apreciables, quedando unidos a la pelcula plstica.
Templado: el cual habr sido sometido a un tratamiento trmico consistente en calentar el vidrio hasta cerca de
la temperatura de reblandecimiento seguido de un enfriamiento brusco. En caso de rotura se fraccionar en
pequeos trozos no cortantes.
Armado: podr obtenerse por colada continua y laminacin con la particularidad de llevar incorporada en su
masa una malla metlica que ser introducida en la hoja de vidrio durante el proceso de laminacin.

El vidrio moldeado es un producto obtenido por el prensado de una masa fundida de vidrio en unos moldes de
los que tomar su forma. Las piezas podrn ser macizas o huecas pudindose emplear en la construccin de
forjados y paramentos verticales

El vidrio deber resistir sin irisarse la accin del aire, de la humedad y del calor solos o conjuntamente, del agua
fra o caliente y de los agentes qumicos a excepcin del cido fluorhdrico.
No deber amarillear bajo la accin de la luz solar; ser homogneo, sin presentar manchas, burbujas, nubes u
otros defectos.
El vidrio deber estar cortado con limpieza, sin presentar asperezas, cortes ni ondulaciones en los bordes y su
espesor ser uniforme.

Las tolerancias dimensionales admisibles para las distintas clases de vidrio, sern las que se fijan en el cuadro
siguiente:
TOLERANCIAS ADMISIBLES. MM.

Clase de
vidrio
Longitud
L
Anchura
a
Espesor
e
Vidrio comn 2 2 1
Luna 2 2 0`5
Laminar 2 2 1
Templado (1) S 1 m2; + 0, 2 (1) S 1 m2; + 0, 2
(1) S > 1 m2; + 0, 3 (1) S > 1 m2; + 0, 3 0`3
Armado 2 2 1

(1) S: Superficie de la pieza de vidrio considerada =L x a

El fabricante garantizar el ndice de atenuacin acstica, coeficiente de transmisin luminosa y coeficiente de
transmisin trmica que se especifique en la Memoria del Proyecto. En cualquier caso, se evitar el contacto
directo del vidrio con partes metlicas, fbricas o con otros vidrios.

2.2.4. Aislamientos

2.2.4.1. Sellantes

Los distintos productos para el relleno o sellado de juntas debern poseer las propiedades siguientes:

- Garanta de envejecimiento.
- Impermeabilizacin.
- Perfecta adherencia a distintos materiales.
- Inalterabilidad ante el contacto permanente con el agua a presin.





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 18

- Capacidad de deformacin reversible.
- Fluencia limitada.
- Resistencia a la abrasin.
- Estabilidad mecnica ante las temperaturas extremas.

A tal efecto el Contratista presentar Certificado de Garanta del fabricante en el que se haga constar el
cumplimiento de su producto de los puntos expuestos.

La posesin de Documento de Idoneidad Tcnica ser razn preferencial para su aceptacin.

2.2.5. Revestimientos y acabados

2.2.5.1. Remates

Las piezas no estarn agrietadas, rotas, desportilladas o manchadas. Tendrn un color y una textura uniforme.

Las piezas quedarn bien adheridas al soporte y formarn una superficie plana y con la inclinacin adecuada.

Los paramentos de aplicacin estarn saneados, limpios y con la humedad necesaria para que no absorba el
agua del mortero y el rejuntado se realizar al cabo de 24 horas.

2.2.5.2. Pinturas

Antes de la aplicacin de la pintura, estarn recibidos y montados todos los elementos que deben ir en el
paramento, tales como cercos de puertas, ventanas, canalizaciones, instalaciones, bajantes, etc.

La superficie de aplicacin deber estar nivelada, lisa y lo suficientemente seca y endurecida para garantizar
una buena adherencia. Tendr una humedad inferior al 6% en peso.

El tiempo mnimo de secado del mortero de cemento para aplicar la pintura ser de un mes en invierno y dos
semanas en verano. No se admitir la utilizacin de procedimientos artificiales de secado.

Se comprobara que la temperatura ambiente no sea mayor de 28 C ni menor de 12C; en caso contrario se
pospondr el pintado hasta que la temperatura est dentro del intervalo indicado.

2.3. PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS PARTICULARES DE LA INSTALACIN DE BAJA TENSIN

2.3.1. Objeto

El objeto del presente Pliego de Condiciones Tcnicas, es fijar algunas normas particulares para el buen
desarrollo de los trabajos de instalacin, as como establecer las caractersticas y requisitos de calidad mnimos
de los materiales a emplear. Adems de lo que aqu se especifica, se tendrn tambin en cuenta los requisitos
incluidos en los planos y en el presupuesto.

En ningn caso, del contenido que aqu se expone, podr desprenderse una justificacin que exima del
cumplimiento de la normativa vigente, siendo responsabilidad del contratista el cumplimiento de la
misma.

En la ejecucin de las obras del presente Proyecto, se incluyen los siguientes trabajos:

El suministro de todos los materiales y la prestacin de mano de obra y servicios necesarios para
ejecutar las obras descritas en los planos y dems documentos y prescripciones vigentes.
El suministro de muestras para la aceptacin de materiales por parte de la Direccin Tcnica. (D.F.)
Obtencin de certificados de conformidad o realizacin de pruebas necesarias en los materiales
que solicite la D.F.
Realizacin de replanteos o montajes de muestra a peticin de la D.F.
Prestacin de las ayudas que sean necesarias para que la D.F. desarrolle su trabajo en la obra.
Realizacin planos de Obra ejecutada.
Pruebas de puesta en marcha.
Suministrar a la Propiedad todos los documentos necesarios para la puesta en servicio, explotacin
y mantenimiento de las instalaciones.





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 19

2.3.2. Condiciones generales de materiales y equipos

La capacidad de los equipos ser segn se especifica en los documentos del Proyecto.

Los equipos y materiales se instalarn de acuerdo con las recomendaciones del fabricante correspondiente,
siempre que no contradigan las de estos documentos.

Todos los materiales y equipos empleados en esta instalacin debern ser de la mayor calidad, de fabricacin
standard normalizada, nuevos y de diseo actual en el mercado. Se ajustarn a los requisitos especificados este
pliego, en el presupuesto y en los planos. En caso de que exista alguna discrepancia en lo que se disponga para
un determinado material o equipo en dichos documentos, el contratista lo deber poner en conocimiento de la
Direccin Facultativa y esta ser la encargada de resolver la discrepancia y dar las instrucciones oportunas al
mismo. En el caso de que algn material o equipo que el contratista se disponga a emplear no se ajusten
estrictamente a lo especificado en los documentos antes citados, ste deber plantear la alternativa a la
direccin Facultativa y solicitar su aprobacin por escrito. En caso de no cumplir este requisito y utilizar materiales
no aprobados en la obra, la Direccin Facultativa podr ordenar su desmontaje y retirada, corriendo el
contratista con todos los gastos que esto ocasione y respondiendo por el retraso que pueda ocasionar.

Los precios de los materiales o equipos reflejados en los presupuestos se entienden siempre incluyendo el
montaje completo, la verificacin y las pruebas de funcionamiento. En el caso de mediciones dimensionales,
hay que entender que las cantidades consignadas son a cinta corrida y ya tienen en cuenta en su precio la
parte proporcional de desperdicio.

El Contratista presentar a requerimiento de la Direccin Tcnica si as se le exigiese, albaranes de entrega de
todos o parte de los materiales que constituyen la instalacin.

Cualquier accesorio o complemento que no se haya indicado en estos documentos al especificar el material o
equipo, pero que sea necesario a juicio de la Direccin Tcnica para el funcionamiento y montaje correcto de
la instalacin, se considera que ser suministrado y montado por el Contratista sin coste adicional alguno para la
Propiedad, interpretndose que su importe se encuentra comprendido proporcionalmente en los precios
unitarios de los dems elementos.

En caso de que as lo solicite la Direccin Tcnica, el Contratista deber presentar catlogos o muestras de los
materiales que se indiquen, relacionados con el Proyecto. As mismo, deber presentar muestras tcnicas de
montaje y dibujos de puntos crticos de la instalacin, para determinarlos previamente a la ejecucin si se le
exigiera.

Todos los materiales que se instalen llevarn impreso en lugar visible la marca y modelo del fabricante que sern
los especificados en los documentos de este Proyecto o similares previamente aprobados.

2.3.2.1. Cables de baja tensin: conductores elctricos.

Todos los conductores sern de cobre salvo indicacin expresa en los documentos del Proyecto donde se
especifique que deba ser de aluminio. La proporcin mnima en cobre electroltico ser del 99% .

Los cables sern del tipo, aislamiento y seccin que se indica en las tablas de clculo de secciones y en los
planos del proyecto. Los tipos de cables admitidos, segn su aplicacin son los siguientes:

USO TENSIN ASIGNADA NORMA BSICA DESIGNACIN APLICACIONES
Interior
Rgido
450/750 V UNE 21031/3
H07V-U
H07V-R
Instalacin en conductos situados sobre
superficies o empotrados.
Interior
Flexible
450/750 V UNE 21031/3 H07V-K
Instalacin en conductos situados sobre
superficies o empotrados.
Intemperie
o Interior
Rgido
0,6/1 kV UNE 21123/2
RV
RV
Acometidas, lneas repartidoras, alumbrado
pblico, instalaciones industriales, al aire o
enterrado.
Exento de
halgenos
450/750 V UNE 211002 ES07Z1-K
Lugares con riesgo de incendio, y de difcil
aireacin.
Exento de
halgenos
0,6/1 kV UNE 21123/4 RZ1-K
Lugares con riesgo de incendio, y de difcil
aireacin.
Intemperie
o Interior
Flexible
0,6/1 kV
UNE 21123/1
UNE 21123/2
UNE 21123
VV-K
RV-K
DN-K
Acometidas, lneas repartidoras, alumbrado
pblico, instalaciones industriales, al aire o
enterrado, con recorridos sinuosos





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 20

Siempre que los elementos de la instalacin lo permitan, se efectuarn las conexiones con terminales de presin.
En cualquier caso, se retirar la envoltura imprescindible para realizar el acoplamiento con terminales o bornas
de conexin. No se admitirn conexiones donde el cable pelado sobresalga de la borna o terminal.

Cada circuito ser en una sola tirada de cable, permitindose empalmes que juzgar la Direccin Tcnica.

Las derivaciones se realizarn siempre mediante bornas o kits. No se permitirn empalmes de torsin con
aislamiento de cinta.

Las lneas de acometida y las lneas repartidoras (hasta los cuadros secundarios) estarn constituidas con cable
con una tensin nominal de aislamiento de 0.6/ 1 kV.

Los cables de tensin nominal 0,6/ 1 kV tendrn la cubierta de color negro; cada fase se marcar con la letra
correspondiente, tanto a la entrada como a la salida de los interruptores automticos, de cualquier aparato de
corte y en las cajas de conexin.

En los circuitos constituidos por cable tipo V-750 bajo tubo que alimenten cualquier tipo de equipo, se cuidar
que cada conductor tenga su propio color, independientemente al de los dems, segn el siguiente cdigo:
- Fase R - Negro
- Fase S - Marrn
- Fase T - Gris
- Neutro - Azul
- Tierra - Amarillo-verde

En todos los casos, e independientemente del tipo de cable que constituya un circuito, todos los conductores
irn numerados sobre el propio cable para su identificacin. La numeracin se corresponder con la
denominacin que se d en los planos a dicho circuito.

Los rtulos de numeracin sern, segn el dimetro del cable, del tipo anillo insertable o del tipo tarjetero, de
letra y nmero indeleble, en letras tipo imprenta maysculas y fcilmente legibles.

2.3.2.2. Conductores de proteccin.

Los conductores de proteccin sern de cobre y presentarn el mismo aislamiento que los conductores activos.
Se instalarn por la misma canalizacin que stos.

La seccin mnima de estos conductores ser igual a la fijada por la Tabla-2 de la ITC-BT-019 (apartado 2), en
funcin de la seccin de los conductores.

2.3.2.3. Canalizaciones con conductores aislados bajo tubos protectores.

Segn lo que se especifique en la memoria o planos del proyecto, podrn colocarse directamente sobre las
paredes o techos, en montaje superficial, o bien empotrados en los mismos. Un tubo slo contendr, en general
y salvo indicacin contraria expresada por la Direccin Tcnica, conductores de un mismo y nico circuito. Se
cumplir lo indicado en las ITC-BT- 20 y 21.

2.3.2.4. Conducciones.

Todos los cables sern instalados obligatoriamente en una canalizacin autorizada, no admitindose los cables
grapados directamente sobre estructuras, equipos o paramentos; se autorizan los siguientes sistemas de
canalizacin:

- Bandejas metlicas perforadas o continuas instaladas en galeras de servicio, conductos, adosadas a
muros, suspendidas del techo, vistas o sobre falso techo.
- Bandejas, canales protectoras y canales molduras de PVC, fijas a techos y paredes, preferentemente en
instalacin superficial.
- Tubo rgido de acero galvanizado instalado en galeras de servicio, conductos, adosado a muros
suspendido del techo en instalacin vista o sobre falso techo.
- Tubo rgido de PVC instalado en conductos, adosado a muros suspendido del techo en instalacin vista o
sobre falso techo.
- Tubo corrugado de PVC, empotrado en techos y paredes, instalado en conductos, y sobre falsos techos
(suspendido del techo o adosado a paredes).






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 21

Los conductos para canalizaciones elctricas cumplirn las condiciones prescritas por las normas UNE 20-333, 20-
334 y 21-375.

El recorrido de los tubos y bandejas se indicar previamente sobre los muros, y se someter a la aprobacin de
la Direccin, antes de proceder a la sujecin definitiva. Se har un replanteo racional y coordinado con otras
instalaciones, de manera que no est sometido a interferencia y evitar, en lo que sea posible, las obras auxiliares
de albailera, regatas, etc. Las instalaciones elctricas debern respetar la distancia adecuada con otras
instalaciones de agua fra, caliente, calefaccin, gas, etc. En caso de tener que variar alguna situacin por
coincidir con otras instalaciones, la Direccin se reserva el derecho de decidir cual de ellas ha de modificarse.

En las alineaciones rectas no se permitirn desviaciones superiores a cinco milmetros (5 mm) con relacin a la
recta geomtrica que une el punto inicial y final. Los tramos rectos contiguos a una curva sern tangentes a la
misma.

No se admitirn lneas de seal o comunicaciones en las canalizaciones elctricas de potencia.

En las canalizaciones que atraviesan juntas de dilatacin del edificio, deber preverse esta circunstancia,
utilizndose los dispositivos de expansin adecuados y de forma probada.

Los finales de todos los cables tendrn terminales del tipo de presin, soldados u otro tipo, segn se requiera.

En los conductos verticales de un largo recorrido, los cables se sujetarn con abrazaderas, cuya nica misin
ser la de evitar que el peso del cable gravite en el pie de la vertical. Estas abrazaderas o bridas de fijacin
debern ser de material aislante y blando, que no dae el aislamiento del conductor.

Las lneas generales, independientemente del cdigo de colores de los conductores, se marcarn con etiquetas
imperdibles o procedimiento anlogo, de manera que quede perfectamente sealizado el circuito al cual
pertenece el cable. Estas etiquetas sern visibles en todas las cajas por donde pase el conductor.

Se sealizarn todos los cables en los puntos ms estratgicos, al acceder o abandonar la bandeja, a la entrada
o salida de cajas, subcuadros y otros mecanismos, en cualquier caso independiente de lo anteriormente dicho,
cada diez metros (10)

Al atravesar muros, paredes, formatos u otras obras de fbrica, se colocar un tubo protector, adems del
propio de la instalacin.

Al finalizar la obra, el adjudicatario entregar planos y documentacin complementaria en los que se detalle la
situacin de todos los cuadros secundarios y terciarios y el trazado de la canalizaciones elctricas que llegan
hasta ellos. Asimismo se sealar la situacin de las cajas de derivacin, indicndose para cada una de ellas los
cuadros de procedencia de las lneas accesibles desde cada caja.

El tendido de las conducciones se har siguiendo lneas horizontales y verticales paralelas a la edificacin. En el
caso de que una canalizacin elctrica tenga que cruzar un zuncho u otro elemento estructural de hormign se
dejarn previstas durante el hormigonado, contando con la autorizacin de la Direccin Facultativa, zonas
circulares o rectangulares de dimensin suficiente para el paso de dichas canalizaciones.

Tubos rgidos para instalaciones sin proteccin especial

Podrn ser de RHF o de acero segn se especifique, e irn provistos de rosca. La superficie interior ser lisa y libre
de rugosidades.

Los de acero sern con soldadura continua y su acabado ser electrogalvanizado. Los de RHF irn acabados en
color negro o gris-azulado, segn lo indique la Direccin Tcnica.

La unin de tubos entre s se har con manguitos del mismo material y acabado, debiendo quedar los tubos a
tope sin que se vea ningn hilo de rosca.

En los cruces de tubos rgidos con juntas de dilatacin, debern interrumpirse los tubos, quedando los extremos
del mismo separados entre s cinco centmetros y empalmndose posteriormente mediante manguitos
deslizantes que tengan una longitud mnima de 20 cm.

La unin de tubos rgidos a tubos flexibles se har mediante racores especiales a tal fin.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 22

Cuando sea preciso realizar codos en los tubos a lo largo de un recorrido se tendr presente que como mximo
la suma de ngulos entre dos cajas o equipos consecutivos ser de 270.

Los tubos se fijarn en obra utilizando elementos de fijacin convenientemente tratados contra la corrosin.
Todas las uniones roscadas de los tubos se harn hermticas empleando una pasta selladora adecuada. Queda
expresamente prohibida la fijacin de tubos con yeso o cemento, hilos o alambres y cualquier sistema que no
sea el recomendado por el fabricante.

La instalacin ser de caja a caja o de caja a mecanismo o aparato. No se admitir en un tramo ms de un
empalme con un tubo cortado.

En el caso de tubos metlicos, estos debern conectarse al circuito de tierra de las masas. Dicha conexin se
har en el interior ce cajas metlicas de derivacin puestas a tierra y utilizando, para cada tubo, prensaestopas
metlicos y arandelas de abanico que penetren en la capa de pintura. Se evitar en todo momento la
utilizacin de accesorios que puedan ocasionar la interrupcin de la conexin de los tubos al circuito de tierra.

Todo el material auxiliar, codos, manguitos de empalmes y derivacin, etc., que se utilicen en estas instalaciones
de tubo rgido tendr las mismas caractersticas exigidas para los tubos. Las roscas estarn perfectamente
acopladas y la unin se har sin utilizar estopa, sino por medio de un sellador adecuado, asegurando la total
estanqueidad en el conjunto de la instalacin.
No se permitir la instalacin de cajas metlicas de empalme, tiraje o derivacin en conductos de RHF.
En este caso, las cajas de derivacin sern de material aislante e incombustible, garantizando la clase de
proteccin especificada.

Se prohbe, terminantemente, el uso de tubo o elementos de plstico propagadores de incendio o que
presenten un nivel de emisin de humos txicos superior al admitido por la legislacin o normativa vigente. El
material de RHF tiene que presentar certificados en este sentido.

Todas las cajas de derivacin, incluso la empotradas ms pequeas, incluirn regleta de bornes de conexin.
En ningn caso se permitirn derivaciones sin utilizar cajas de derivacin. En su montaje se tendr cuidado de
mantener el grado de proteccin general para toda la instalacin elctrica, evitando el deterioro de juntas,
prensaestopas, etc. En las entradas de los tubos a las cajas se emplearn tuercas en la parte exterior e interior,
as como protector de hilos en la parte interior. Todo ello ser de material plstico aislante del mismo tipo que el
tubo y de manera que el conducto quede firmemente fijado a la caja.

El cortado de los tubos se realizar a mquina o con sierra de dientes finos. El corte estar a escuadra y
debidamente desbarbado. Los codos, doblados o desviaciones se evitarn siempre que sea posible. Cuando
sea imprescindible, se realizarn con herramientas especiales sin que, en ningn tramo de la curva se deforme la
seccin del tubo.

No se permitir el curvado de tubos de RHF por aplicacin directa de llama. En los recorridos paralelos a tuberas
de agua, calefaccin, etc., la distancia mnima a la mismas ser de 300 mm. Si se tratase de propano o butano,
se atender al ms estricto cumplimiento de las vigentes reglamentaciones de G.L.P.

Los tubos de RHF irn soportados a no ms de 30 cm. de cualquier terminacin o empalme y a no menos de 75
cm. en tramos rectos, y no en menos de tres puntos en las curvas.

Los tubos metlicos se soportarn cada 120 cm y a no menos de 30 cm. de cada caja o accesorio de salida, y
en no menos de tres puntos en las curvas.

El adjudicatario adoptar por su cuenta las medidas necesarias para que en el transcurso de la obra no se
acumule el polvo, yeso o basuras en los tubos, accesorios y cajas.

Los tubos debern soportar, como mnimo, sin ningn tipo de deformacin, 70 C permanentes.

Las cajas o registros para la introduccin de conductores no estarn separadas entre ellas ms de 15 m., y entre
dos consecutivas no habr ms de dos codos, cuando esto pueda ocurrir, se instalar entre medias una caja
para facilitar el tendido. Las curvas no sern de radio menor a diez veces el dimetro interior del tubo.

Los tramos de conducto de RHF rgido no sern superiores a 3 m., procedindose a efectuar empalmes, teniendo
en cuenta la expansin y contraccin del RHF, si el local est sujeto a cambios bruscos de temperatura.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 23

Se tomarn las medidas necesarias para evitar condensaciones interiores (tendido en pendiente ligera,
ventilacin, etc.).

Los tubos vistos se dispondrn a una altura mnima de tres metros sobre el suelo, si no se indica lo contrario por
parte de la Direccin de Obra.

El nmero mximo de conductores dentro del tubo, tanto si son del tipo 0.6/1 KV como del 750V., se ajustar en
cualquier momento al que se describe en la ITC-BT-21.

Cuando se tiendan ms de cinco conductores por tubo o conductores de secciones diferentes, la seccin
interior del tubo ser, como mnimo, igual a tres veces la seccin ocupada por los conductores.

En los cruces de tubos rgidos con juntas de dilatacin de un edificio, debern interrumpirse los tubos, quedando
los extremos del mismo separados entre s 5 centmetros, aproximadamente, y empalmndose posteriormente
mediante manguitos deslizantes que tengan una longitud mnima de 20 centmetros.

Tubos aislantes flexibles

Cumplirn con lo especificado con la ITC-BT-20 y ITC-BT-21. Sern del tipo corrugado en instalaciones
empotradas y reforzado de doble capa en instalaciones grapeadas en instalaciones no vistas. En el caso de
utilizarse tubos flexibles dentro de huecos de la construccin o bajo molduras, debern ser del tipo reforzado.
Sern preferentemente de poliolefina ignfuga. Con la aprobacin expresa de la direccin tcnica, y con las
condiciones que ella fije, se podr admitir la utilizacin de PVC. Se prohbe, terminantemente, el uso de tubo o
elementos de plstico propagadores de incendio y aquellos que no garanticen una baja emisin de halgenos
segn la legislacin vigente. El material tiene que presentar certificados en este sentido.

El grado de proteccin mnimo, frente a impactos, ser de 5 para los tubos corrugados y 7 para los reforzados.

El nmero mximo de conductores dentro del tubo, tanto si son del tipo RZ1-K 0.6/1 KV como del 750V., se
ajustar en cualquier momento al que se describe en la ITC-BT -21.

Cuando se tiendan ms de cinco conductores por tubo o conductores de secciones diferentes, la seccin
interior del tubo ser, como mnimo, igual a tres veces la seccin ocupada por los conductores.

Se evitar en lo posible la realizacin de empalmes entre tubos. si fuese necesario, los tubos se unirn entre s
mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la proteccin que proporcionan a
los conductores. Queda expresamente prohibido realizar empalmes de tubo con alambres, trozos de tubos o
cinta aislante.

Las curvas practicadas en los tubos sern continuas y no originarn reducciones de seccin inadmisibles. Ser
posible la fcil introduccin y retirada de los conductores en los tubos despus de colocados y fijados stos y sus
accesorios, disponiendo para ello los registros que se consideren convenientes y que en tramos rectos no estarn
separados entre si ms de 15 metros. El nmero de curvas en ngulo recto situadas entre dos registros
consecutivos no ser superior a 3. Los conductores se alojarn en los tubos despus de colocados stos.

Los registros podrn estar destinados nicamente a facilitar la introduccin y retirada de los conductores en los
tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivacin.

Las conexiones entre conductores se realizarn en el interior de cajas apropiadas de materia aislante o, si son
metlicas, protegidas contra la corrosin. Las dimensiones de estas cajas sern tales que permitan alojar
holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad equivaldr, cuando menos, al
dimetro del tubo mayor ms un 50 por 100 del mismo, con un mnimo de 40 milmetros para su profundidad y 80
milmetros para el dimetro o lado interior. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las
cajas de conexin, debern emplearse prensaestopas adecuados.

En ningn caso se permitir la unin de conductores, como empalmes o derivaciones por simple retorcimiento o
arrollamiento entre s de los conductores, sino que deber realizarse siempre utilizando bornes de conexin
montados individualmente o constituyendo bloques o regletas de conexin; puede permitirse asimismo, la
utilizacin de bridas de conexin. Siempre debern realizarse en el interior de cajas de empalme o de
derivacin. Si se trata de cables deber cuidarse, al hacer las conexiones, que la corriente se reparta por todos
los alambres componentes y si el sistema adoptado es de tornillo de aprieto entre una arandela metlica bajo su
cabeza y una superficie metlica, los conductores de seccin superior a 6,0 mm
2
debern conectarse por





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 24

medio de terminales adecuados, cuidando siempre de que las conexiones, de cualquier sistema que sean, no
queden sometidas a esfuerzos mecnicos.

Cuando los tubos se coloquen en montaje superficial se tendrn en cuenta, adems, las siguientes
prescripciones:

Los tubos se fijarn a las paredes o techos por medio de bridas de poliamida o abrazaderas protegidas contra la
corrosin y slidamente sujetas. Para la sujecin de las bridas al techo, se utilizarn tacos especiales que
permitan la insercin de las bridas en una ranura. En ningn caso se realizarn perforaciones en viguetas
pretensadas. La distancia entre stas ser, como mximo, de 0,80 metros para tubos rgidos y de 0,60 metros
para tubos flexibles. Se dispondrn fijaciones de una y otra parte de los cambios de direccin y de los empalmes
y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos.

Los tubos se colocarn adaptndolos a la superficie sobre la que se instalan, curvndolos o usando los
accesorios necesarios.

En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo con respecto a la lnea que une los puntos extremos no
sern superiores al 2 por 100.

Es conveniente disponer los tubos normales, siempre que sea posible, a una altura mnima de 2,50 metros sobre el
suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daos mecnicos.

Bandejas.

Se utilizarn bandejas perforadas, de PVC o de acero, segn el caso. No se permitir la realizacin de
conexiones en su interior sin utilizar cajas de conexin o de derivacin.

Las bandeja de PVC cumplir lo establecido en la Resolucin de 18 de enero de 1988 de la Direccin General
de Innovacin Industrial y Tecnologa. En este caso se observarn las indicaciones dadas por el fabricante en
relacin a tipo, situacin y espaciado de los soportes. Como

Las bandejas de PVC tendrn un grado de proteccin mnimo garantizado de (IPXX9), de estructura alveolar
hueca. Sern de un material autoextinguible segn norma UNE 53315, con un grado FH-1 UL94V0 y sin
desprendimiento de gases txicos en caso de incendio. Todo ello se probar documentalmente.

Las bandejas metlicas sern de acero, galvanizado por inmersin en caliente, El espesor del galvanizado estar
comprendido entre 80 y 100 micras. En aplicaciones de interior podrn ser con acabado fosfatado y pintura
epoxi polimerizada al horno, con una duracin mnima de 500 horas en el ensayo de cmara de niebla salina. El
espesor mnimo de la chapa ser de 2 mm. Se garantizar la continuidad elctrica de las bandejas metlicas
conectando los tramos consecutivos con conductor de cobre con una seccin mnima de 16 mm o latiguillos
flexibles de cobre de 50 mm de seccin.

Tambin ser factible la utilizacin de bandejas tipo "escalera" siempre y cuando se evite la formacin de
lazadas en el tendido de los conductores.

La bandeja ir provista, obligatoriamente, de tapa.

Por regla general se instalarn las bandejas segn los planos horizontales, evitando en la medida de lo posible la
colocacin de bandejas segn planos verticales. No se aceptarn cambios de direccin o de plano que
presenten aristas vivas, con el fin de evitar daos en la cubierta de los conductores. A este efecto se realizarn
los cambios de direccin y de plano adaptando la forma de las bandejas en los tramos correspondientes, o a la
forma de lneas rectas con ngulos mximos de 45.

Para cambios de plano, cambios de direccin, derivaciones, etc., se emplearn elementos apropiados y
suministrados por el fabricante de la bandeja y realizados con el mismo tipo de material (codos, curvas, tes,
etc.).

Las bandejas se dimensionarn de acuerdo con el nmero de cables a instalar, siendo de carcter obligatorio la
previsin de un espacio de reserva del 25% de la amplitud total para futuras ampliaciones.

Todos los cables se sujetarn a la bandeja con abrazaderas de PVC, cada 50 cm. en tramos rectos verticales, 75
cm. en tramos horizontales y en tres puntos en las curvas. Se prohbe la utilizacin, con dicha finalidad, de





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 25

alambres o trozos de cable retorcidos. Se utilizarn etiquetas de PVC para la identificacin de las lneas en la
bandeja; se colocar una etiqueta, al menos, cada 5 m. y en el inicio y final de la lnea y en las derivaciones.

Se comprobarn las uniones, fijaciones, alineacin y nivelacin de las bandejas y soportes. Todas las uniones,
cambios de direccin y de nivel se realizarn nica y exclusivamente utilizando los accesorios recomendados
por el fabricante.

Si por necesidades del montaje se han de colocar unas bandejas encima de las otras, se situarn de manera
que entre ellas quede un espacio suficiente para poder trabajar cmodamente en la que ocupa la posicin
inferior. Las bandejas deben ser registrables en todo su permetro, salvo en los pasos de muros y forjados y como
mnimo, la tapa estar como mnimo a unos 15 cm del techo para facilitar la colocacin de los cables.

Las bandejas no se situarn paralelamente por debajo de otras canalizaciones no elctricas, excepto en el caso
en que se tomen medidas para protegerlas contra posibles corrupciones, condensaciones o inundaciones. En
cualquier caso la separacin de las bandejas con otras canalizaciones no ser inferior a 10 cm. o la distancia
necesaria para evitar temperaturas peligrosas, si fuese el caso.

La tornillera utilizada para el montaje de las bandejas ser del tipo que se indica a continuacin:

Bandeja de PVC Material plstico
Bandeja metlica en utilizacin interior Bicromado
Bandeja metlica en local hmedo o
exterior
Galvanizado en caliente o acero
inoxidable

Soportes para bandejas

Sern de material plstico autoextinguible o metlico. En cualquier caso tendr la resistencia suficiente para que
no flexe el fondo de la bandeja. Se colocar con una distancia mxima de 1 m., en tramos rectos, y en las
entras y salidas de bifurcaciones y cambios de direccin. Dichos soportes se sujetarn con tirantes de al menos
M8 y arandelas planas y tuerca. En el extremo inferior del tirante si utilizar algn sistema para evitar el
aflojamiento de la tuerca (contratuerca, tuerca autoblocante, etc.). La sujecin al techo se har mediante
balancines en el caso de bovedilla, o con tacos metlicos especiales cuando se fijen a pilares o zunchos. En
ningn caso se podrn sujetar mediante tacos a viguetas pretensadas. La flexin mxima admisible ser de 0,5
mm en el sentido transversal y 1,5 mm en el sentido longitudinal.

En las bandejas metlicas o soportera, si se realiza algn corte, las aristas de corte se protegern eficazmente
contra la corrosin mediante aplicacin de pintura rica en zinc.

Cuando una bandeja elctrica pase a una cota que intercepte un zuncho, con la aprobacin del arquitecto
director de obra, se podr habilitar en ste, cuando se est construyendo, un paso de seccin suficiente para el
paso de la bandeja. Al lado de este paso se dejara previsto un orificio de dimetro suficiente para el posible
paso de conductores elctricos.

Los cables que discurran por el interior de una bandeja irn agrupados en circuitos e identificados con etiqueta
al menos cada 5 metros.

Patinillos de cables.

Los cables irn canalizados en el interior de bandejas metlicas o de PVC sobredimensionadas un 25% para
futuras ampliaciones, de tal forma que el acceso a los cables resulte cmodo. Se colocarn placas cortafuegos,
en aquellos lugares que separen dos sectores de incendio distintos. En cada planta se habilitarn registros de
una dimensin suficiente para los trabajos de inspeccin y mantenimiento con una resistencia al fuego que sea,
al menos, igual a la mitad de la exigida al elemento delimitador del mismo.

2.3.2.5. Cajas para instalaciones sin proteccin especial.

Todos los empalmes de conductores se harn en las correspondientes cajas. Todas las regletas de bornes irn
selladas en el fondo de la caja sin perforarla, no admitindose empalmes entre conductores por doblegadura y
posterior encintado.
Los cables de las cajas se ordenarn convenientemente para presentar una apariencia correcta. No se admitir
que los cables pasen rectos por las cajas, de manera que se disponga de cable suficiente para
entroncamientos, conexiones, etc., que puedan precisarse en el futuro.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 26

No se admitirn las cajas que presenten defecto o lleguen rotas, bien sea por origen, transporte u ocasionado
durante el montaje.

Las entradas y salidas de cables o cajas de derivacin o de otro tipo, se realizarn mediante prensaestopas de
alojamiento cnico, no admitindose los de alojamiento plano.

Todas las conducciones para galeras de servicio irn soportadas por bandejas metlicas y conectadas a tierra
en diversos puntos de su recorrido.

Si la instalacin est realizada con tubos de plstico, las cajas sern de plstico; en el caso de tubos metlicos,
se utilizarn cajas de acero o de aleacin ligera de un espesor mnimo de 1 mm. En el caso de cajas metlicas,
estas estarn puestas a tierra.

Las cajas de instalacin superficial sern del tipo estanco. No se admitirn cajas de empotrar en instalacin
superficial
Tendrn taladros troquelados semicortados para las entradas de los tubos en los cuatro costados.
Los taladros que se realicen en el costado de la caja para la entrada de tubos, se cortarn cuidadosamente de
modo que la diferencia entre el dimetro de taladro y el dimetro del tubo sea mnima. En cualquier caso se
utilizarn siempre pasacables elsticos o presaestopas.

Las tapas sern del mismo material y acabado que las cajas e irn atornilladas a los mismos al menos por dos
puntos. Cuando se instalen estas cajas en zonas nobles, donde la tapa quede vista, esta ltima estar tratada
con resinas epoxi (plastificada) y el color lo decidir, en obra, la Direccin Tcnica. Si existe falso techo, estas
cajas se montarn en la zona que queda oculta.

Las dimensiones mnimas de caja a utilizar ser 100 x 100 mm. El permetro de la caja ser, al menos, un 50 %
superior a la suma de los dimetros exteriores de todos los tubos que en ella concurren. el fondo de la caja ser,
por lo menos, un 50 % mayor que el dimetro exterior del tubo ms grande. Las cajas que vayan instaladas
superficialmente se fijarn a paredes o forjados al menos por dos puntos. En ningn caso se fijarn a viguetas
pretensadas.

En las cajas empotradas, la tapa quedar enrasada con los paramentos.

2.3.2.6. Cuadros de Maniobra y Proteccin.

Generalidades.

En su construccin estarn de acuerdo con la norma UNE 20.098 y con las condiciones que se indican a
continuacin.

El grado de proteccin mnimo ser IP44, segn UNE 20.324.

Todos los circuitos principales (entradas y salidas) estarn protegidos e independizados por separadores
metlicos o aislantes no propagadores de la llama.

Sern completamente montados, cableados y probados en fbrica. Su altura ser, como mximo, 2100 mm.

Su carpintera metlica ser con bastidor de acero de 3 mm. y envolvente de chapa de acero de 2 mm.. Si por
el tamao del cuadro no fuera necesario el bastidor, el espesor de chapa no ser inferior 2,5 mm.

Las puertas llevarn bisagras al menos en tres puntos, que sern de latn cromado o niquelado, cerradura del
mismo material con anclaje por barra rgida de acero en los puntos superior e inferior y llave de repuesto.
Levarn tambin en todo su contorno juntas de neopreno.

En todos los cuadros se dispondrn taladros reforzados para su fijacin al suelo, pared o estructura. La broca a
emplear ser de 15 mm. de dimetro. Hasta 2.000 A sern accesibles solamente por su parte frontal. A partir de
25 kg. de peso, llevarn cncamos u orejetas de suspensin.

Todos los cuadros tendrn como identificacin general un letrero de PVC rgido en negro con fondo blanco que
se fijar mediante un adhesivo fuerte en el centro de su parte frontal. Los interruptores que puedan dejar sin
alimentacin a las luminarias de emergencia se identificarn de la misma manera que se ha descrito pero con
el letrero en fondo rojo.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 27

Todos los armarios de llevarn, en la parte interior de la puerta, un portaplanos del mismo fabricante del cuadro
con una copia del esquema elctrico de dicho cuadro.

Todas las unidades de entrada o salida, as como rels, pulsadores, lmparas de sealizacin, etc., sern
identificadas de la misma forma.

El tamao de las placas de identificacin ser gradualmente proporcional al tamao del equipo o salida a
identificar as como el tamao de la letra a emplear que, en ningn caso, ser inferior a 4 mm.

Los armarios de distribucin se cablearn interiormente, manteniendo una perfecta ordenacin en la disposicin
de los elementos interiores. Se emplearn regletas para las conexiones de gran calidad. La entrada o salida de
cables o tubos se realizar empleando prensaestopas.

Todos los bornes de conexin debern quedar perfectamente numerados en las regletas.

Tanto el cuadro general como los cuadros secundarios se instalarn en recintos cerrados, con acceso
restringido. Cada uno de estos cuadros llevar instaladas en uno de sus laterales una toma de corriente trifsica
de 25 A. y una monofsica de 16A.

Antes de que el contratista comience la ejecucin del cuadro, deber entregar a la Direccin Tcnica, para su
aprobacin, un plano de montaje, con detalles y secciones de paneles, situacin de aparatos, vista frontal, etc.

El diseo de la colocacin del aparellaje permitir el libre acceso o cualquier elemento para su reposicin o
limpieza

En general, y salvo indicacin en contra de la Direccin Tcnica, todas las lneas de entrada y salida a los
cuadros se realizarn por debajo.

Los cables se llevarn por el interior de bandejas ranuradas de material aislante y tapa fcilmente desmontable.

Todos los conductores que constituyen el cableado interior del cuadro se identificarn en los dos extremos antes
de su montaje en las bandejas.

La identificacin en cada extremo corresponder al nmero de borna y nmero de aparato correspondiente.
Dicha numeracin constar en el plano de esquema que debe de acompaar el instalador para la aprobacin
previa del cuadro.

Bajo cada elemento de maniobra existir un rtulo de plstico con letras grabadas con plantilla, que indique el
servicio a que se destina.

Los cuadros, cuyo tamao as lo justifique, dispondrn de alumbrado interior capaz para realizar labores de
mantenimiento.

Todos los aparatos de apertura y cierre del cuadro principal y de los cuadros secundarios (interruptores
manuales, automticos, etc.) que sean trifsicos, llevarn, al menos, una lmpara de sealizacin de
funcionamiento de color verde, junto al accionamiento en la puerta del cuadro e identificada con un rtulo.

Los pilotos de sealizacin, estarn constituidos por una base fija a la puerta del panel y una lentilla roscable por
la parte frontal del cuadro, de tal modo que la reposicin de la lmpara se realice por delante desmontando la
lentilla, sin necesidad de mover la base de conexin. La lentilla deber soportar sin deformaciones el calor
provocado por la lmpara.

El cuadro general llevar, adems, un voltmetro con conmutador para la lectura de la tensin en tres fases y
tres ampermetros para la medida de la corriente en cada una de las fases.

No se admitir la existencia de ninguna canalizacin de agua o de saneamiento por encima de un cuadro
elctrico.

2.3.2.7. Aparamenta de baja tensin.

Para la realizacin de la instalacin se admitir nicamente material de primera calidad. Se considera que se
cumple esta condicin cuando est fabricado por una firma de reconocido prestigio; si a juicio de la Direccin





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 28

Tcnica, el fabricante no ofrece suficiente garanta, el contratista deber aportar documentacin que acredite
la conformidad del material con las normas aplicables.

Caractersticas generales de los Dispositivos de Proteccin.

Los dispositivos de proteccin cumplirn las condiciones generales siguientes:

- Debern poder soportar la influencia de los agentes exteriores a que estn sometidos, presentando el
grado de proteccin que les corresponda de acuerdo con sus condiciones de instalacin.
- Los fusibles irn colocados sobre material aislante incombustible y estarn construidos de forma que no
puedan proyectar metal al fundirse. Cumplirn la condicin de permitir su recambio bajo tensin de la
instalacin sin peligro alguno. Debern llevar marcada la intensidad y tensin nominales de trabajo para
las que han sido construidos.
- Los interruptores automticos sern los apropiados a los circuitos a proteger respondiendo en su
funcionamiento a las curvas intensidad-tiempo adecuadas.
- Debern cortar la corriente mxima del circuito en que estn colocados sin dar lugar a la formacin de
arco permanente, abriendo o cerrando los circuitos sin posibilidad de tomar una posicin intermedia
entre las correspondientes a las de apertura y cierre. Cuando se utilicen para la proteccin contra
cortocircuitos, su capacidad de corte estar de acuerdo con la intensidad de cortocircuito que pueda
presentarse en el punto de su instalacin, salvo que vayan asociados con fusibles adecuados que
cumplan este requisito.

Los interruptores llevarn marcada su intensidad y tensin nominales, el smbolo de la naturaleza de corriente en
que hayan de empalmarse, y el smbolo que indique las caractersticas de desconexin, de acuerdo con la
norma que le corresponda, o en su defecto, irn acompaados de las curvas de desconexin.

Tanto los fusibles como los interruptores se fijarn en la placa del cuadro en su posicin vertical. En los
interruptores tipo tumbler, el cierre se realizar desplazando la palanca hacia arriba. En los rotativos, el cierre se
producir mediante giro a derechas. La disposicin de todos los elementos en el cuadro se realizar de tal forma
que el despliegue segn el esquema unifilar se realice empezando por arriba y a la izquierda y la evolucin siga
de arriba abajo y de la izquierda a la derecha.

Interruptores automticos.

La capacidad de ruptura ser en cada caso lo indicado de acuerdo con la intensidad de cortocircuito
previsible.

Los mecanismos de accionamiento obligarn la conexin y desconexin brusca.

Interruptores diferenciales.

Todos los circuitos de baja tensin de la instalacin, irn protegidos con proteccin diferencial, mediante
interruptores automticos de dicho tipo.

La intensidad de defecto podr considerarse en principio de 30 mA., salvo que se exprese lo contrario, en
cualquier caso, deber cumplirse, conforme fija el Reglamento Electrotcnico de B.T., vigente, que la resistencia
a tierra de las masas en los locales secos ser R=50/Is, siendo s la intensidad de defecto de funcionamiento del
diferencial.

Interruptores manuales.

Sern de apertura en carga y podrn cerrar contra cortocircuitos. El mecanismo de conexin y desconexin
ser brusco. Los contactos sern plateados e irn en cmaras cerradas con doble ruptura por polo. Cumplirn
con lo dispuesto en la norma UNE EN 60.947 Ap. 2.2.10, en cuanto a la funcin de interruptor seccionador.

Hasta 10 A., los interruptores podrn ser del tipo paquete.

Las placas embellecedoras de los accionamientos llevarn impresos los smbolos indicativos de conectado o
desconectado. El embrague entre el mando y el eje de rotacin de los contactos no permitir error en la
maniobra.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 29

2.3.2.8. Interruptores y conmutadores.

Sern de la calidad exigida en los planos y en el presupuesto.

La caja de empotrar o de superficie para su colocacin sern de la misma marca que los interruptores. En el
caso de obras con paredes realizadas con tabiquera prefabricada hueca, las cajas irn provistas de garras
especiales que permitan una fijacin firme, en ningn caso se podrn sujetar con yeso o sistemas similares.

La placa en su instalacin final quedar perfectamente unida al paramento, sin dejar huecos perceptibles de
entrada de polvo hacia el interior.

Las aristas horizontales de las placas debern quedar perfectamente paralelas a los solados.

La altura de colocacin ser de 110 cm., sobre el suelo acabado, salvo indicacin en contra en los planos.
Cuando coincidan en un mismo punto varios mecanismos, se montarn sobre una placa comn siempre que la
serie a instalar disponga de placas mltiples.

2.3.2.9. Lmparas.

En todos los casos sern de la potencia y caractersticas establecidas en los planos y dems documentos del
Proyecto.

Las lmparas que vayan a ser montadas en obras llegarn a la misma en envases precintados con el nombre
del fabricante y sin abrir.

2.3.2.10. Luminarias.

Las luminarias sern de la calidad especificada en el proyecto, cualquier cambio al respecto deber contar con
la aprobacin escrita de la direccin facultativa. En su colocacin se ajustarn a los planos de techos.
Cualquier desviacin con respecto al punto de ubicacin previsto deber ser comunicada a la direccin
facultativa.

Las luminarias que incorporen pticas del tipo especular se protegern para evitar manchas o depsitos de
polvo en su superficie. La manipulacin de este tipo de luminarias se realizar con guantes.

En el caso de fluorescencia, los contactos harn presin suficiente para la perfecta sujecin de las patillas de los
tubos, y sern del tipo de seguridad con los contactos ocultos mientras que est el tubo desmontado.

Las luminarias para alumbrado de emergencia debern garantizar el cumplimiento de la Norma Bsica de
Edificacin CPI-96 y estarn de acuerdo con las normas UNE-EN 60.598-2-22 y UNE 20.392-93 o UNE 20.062-93.

2.3.3. Condiciones de ejecucin de la instalacin

2.3.3.1. General

En la ejecucin de las instalaciones deber tenerse en cuenta:

El cuadro general de distribucin se situar en lugar fcilmente accesible y de uso general, y su emplazamiento
no podr, en consecuencia, corresponder a cuartos de bao, retretes, dormitorios, etc. Este cuadro estar
realizado con materias no inflamables. El instalador colocar sobre el cuadro de distribucin una placa metlica
impresa con caracteres indelebles, en la que conste su nombre o marca comercial, fecha en que se realiz la
instalacin, as como el grado de electrificacin que, de acuerdo con lo sealado en la Instruccin ITC-BT-25, en
caso de viviendas.

Las canalizaciones admitirn, como mnimo dos conductores activos de igual seccin, uno de ellos identificado
como conductor neutro, y eventualmente, un conductor de proteccin cuando sea necesario.

La conexin de los interruptores unipolares se realizar sobre el conductor de fase o en caso de circuitos con dos
fases, sobre el conductor no identificado como conductor neutro.

No se utilizar un mismo conductor neutro para varios circuitos.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 30

Todo conductor debe poder seccionarse en cualquier punto de la instalacin en que derive, utilizando un
dispositivo apropiado, tal como un borne de conexin, de forma que permita la separacin completa de cada
circuito derivado del resto de la instalacin.

Las tomas de corriente en una misma habitacin deben estar conectadas a la misma fase. Cuando resulte
impracticable cumplimentar esta disposicin, las tomas de corriente que se conecten a la misma fase deben
estar agrupadas y se establecer una separacin entre tomas de corriente conectadas a fases distintas, de por
lo menos 1,5 metros.

Las cubiertas, tapas o envolturas, manivelas y pulsadores de maniobra de los aparatos instalados en cocinas,
cuartos de bao, secaderos y, en general, en los locales hmedos o mojados, as como en aquellos en que las
paredes y suelos sean conductores, sern de material aislante.

Los aparatos para instalacin saliente, deben fijarse a las paredes sobre una base aislante. No obstante, los
aparatos que, por construccin, dispongan de una base o dispositivo equivalente, pueden fijarse directamente
a las paredes sin interposicin de otra base.

La instalacin de aparatos empotrados se realizar utilizando cajas especiales para su empotramiento. Cuando
estas cajas sean metlicas estarn aisladas interiormente.

La instalacin de aparatos en marcos metlicos podr realizarse siempre que los aparatos utilizados estn
concebidos de forma que no permitan la posible puesta bajo tensin del marco metlico.

La utilizacin de aparatos empotrados en bastidores o tabiques de madera u otro material aislante, no exige la
instalacin de cajas especiales para su empotramiento, pero el hueco reservado al mismo deber permitir alojar
los conductores con toda holgura.

Las cajas generales de proteccin se situarn segn indican los planos.

Llevarn un borne para la puesta a tierra de la caja, si sta es metlica.

El conexionado entre los dispositivos de conexin situados en estos cuadros se ejecutar ordenadamente,
procurando disponer regletas de conexionado para los conductores activos y para el conductor de proteccin.

Se fijar sobre las mismas, un letrero de material metlico en el que se indique el nombre del instalador, grado
de electrificacin y fecha en que se ejecut la instalacin.

La ejecucin de las canalizaciones bajo tubos protectores, se efectuar siguiendo preferentemente lneas
paralelas a las verticales y horizontales que limitan el local donde se efecta la instalacin.

Ser posible la fcil introduccin y retirada de los tubos despus de colocados y fijados stos y sus accesorios,
disponiendo de los registros que se consideren convenientes.

Los conductores se alojarn en los tubos despus de colocados stos. La unin de conductores bajo empalme o
derivaciones, no se puede hacer por simple retorcimiento o arrollamiento entre s de los conductores, sino que
deber realizarse siempre utilizando bornes de conexin (pudiendo utilizarse bridas de conexin).

Estas uniones se efectuarn siempre en el interior de las cajas de empalmes.

No se permitir ms de tres conductores en los bornes de conexin.

La conexin de los interruptores unipolares se realizarn sobre el conductor de fase.

No se utilizar un mismo conductor neutro para varios circuitos.

Todo conductor debe poder seccionarse en cualquier punto de la instalacin en que derive.

Las instalaciones elctricas debern presentar una resistencia de aislamiento por lo menos igual a 1.000U,
siendo U la tensin mxima de servicio expresada en voltios con un mnimo de 250.000.

El aislamiento de la instalacin elctrica se mediar con relacin a tierra y entre conductores mediante la
aplicacin de una tensin continua suministrada por un generador que proporcione en vaco una tensin
comprendida entre 500 y 1.000 voltios, y como mnimo 250 voltios con una carga externa de 100.000.





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 31

Se dispondr punto de puesta a tierra accesible y sealizado, para poder efectuar la medicin de la resistencia
de tierra.

El conductor colocado bajo enlucido (caso de electrificacin), se instalar de acuerdo a lo establecido en la
instruccin ITC-BT-20.

Los conductores de proteccin sern de cobre y presentarn el mismo aislamiento que los conductores activos.
Se instalarn por la misma canalizacin que stos y su seccin estar de acuerdo con lo dispuesto en la
Instruccin ITC-BT -19.

Los mecanismos se situarn a las alturas indicadas en las normas I.E.B.T.

2.3.3.2. Canalizacin subterrnea de lneas de distribucin, acometidas o repartidoras.

Los cables aislados se instalarn en una zanja y entubados (dentro de tubos en toda su longitud), el tubo ser de
160 mm de dimetro y 3,2 mm. de espesor (grado de proteccin IPXX7) del tipo 4 Atm. segn UNE 53 112. A lo
largo del trazado. Cada 25 metros, como mximo, y siempre que se realice un cambio de direccin, se
construir una arqueta de registro.

Los empalmes y conexiones de los conductores subterrneos se efectuarn siguiendo mtodos o sistemas que
garanticen una perfecta continuidad del conductor y de su aislamiento, as como de su envolvente metlica,
cuando exista. Asimismo, deber quedar perfectamente asegurada su estanqueidad y resistencia contra la
corrosin que pueda originar el terreno.

La canalizacin subterrnea cumplir lo siguiente:

a) La canalizacin discurrir bajo acera, siempre que sea posible, admitindose su instalacin bajo la calzada
en los cruces evitando ngulos pronunciados.
b) El radio de curvatura despus de colocado el cable ser como mnimo: 15 veces el dimetro exterior.
Los radios de curvatura en operaciones de tendido sern como mnimo el doble de las indicadas anteriormente
en su posicin definitiva.
c) Los cruces de calzadas debern ser perpendiculares, procurando evitarlos si es posible sin perjuicio del estudio
econmico de la instalacin en proyecto y si el terreno lo permite.

Los cables de alojarn en zanjas de 1,3 m. de profundidad mnima y una anchura que permita las operaciones
de apertura y tendido, con un valor mnimo de 0,60 m. Cuando la zanja transcurra por terrenos rocosos se
admitir que la profundidad de los conductores sea de 2/3 de las indicadas anteriormente.

Los tubos irn sobre una capa de 10 cm. de hormign y recubiertos por otra capa de 10 cm de hormign.

A continuacin se tender otra capa, con tierra procedente de la excavacin de 25 cm. de espesor. Se cuidar
que esta capa de tierra est exenta de piedras o cascotes. Sobre esta capa se instalar una banda de
Polietileno, o placas de PVC, de color amarillo-naranja en la que se advierta la presencia de cables elctricos;
esta banda es la que figura en la Recomendacin UNESA 0205 (enero 1986). La cinta o placa de advertencia, se
colocaran por cada cable tripolar o terna de unipolares en mazo. A continuacin se rellenar la zanja con tierra
procedente de la excavacin debiendo utilizar para su apisonado y compactacin medios mecnicos.
Finalmente se reconstruir el pavimento, si lo hubiera, del mismo tipo y calidad del existente antes de realizar la
apertura.

Cuando en una misma zanja coincidan ms de un cable, la distancia entre los mazos que forman cada terna
ser como mnimo de 0,20 m.

Cuando por una zanja en acera discurran un cable de M.T. y uno de B.T., este ltimo no se colocar en el mismo
plano vertical.

2.3.3.3. Cruzamientos y casos especiales

En los cruces de calzadas o en cruces especiales las zanjas sern de 0,60 m de ancho y de 1,30 m de
profundidad y el cable ir alojado en tubos adecuados, que estarn hormigonados y sern de, PVC, de
superficie interna lisa, siendo su dimetro de 1,6 veces el dimetro del cable y 15 cm como mnimo. Cuando se
alojen varios cables en un cruce ser necesario disponer de un tubo de reserva.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 32

Cuando una canalizacin discurra paralelamente a otros servicios, se guardar una distancia mnima de 50 cm
y lo que al respecto indica la ITC-BT -07.

Cuando se cruce con otros servicios la distancia mnima ser de 25 cm.

En cualquiera de los casos citados de canalizacin en zanja, el contratista, durante la excavacin, debern
realizar el terraplenado adecuado para la profundidad y tipo de terreno, as como evitar acumulaciones
excesivas de tierra de extraccin u otros elementos pesados en los bordes de la zanja. Todo ello a fin de
garantizar la seguridad de los operarios que realicen la posterior colocacin de los tubos.

2.3.3.4. Instalaciones en Cuartos de Bao y Aseo.

Se realizar una conexin equipotencial entre las canalizaciones metlicas existentes (agua fra, caliente,
desage, calefaccin, gas, etc.) y las masas de los aparatos sanitarios metlicos y todos los dems elementos
conductores accesibles, tales como marcos metlicos de puertas, radiadores, etc. El conductor que asegure
esta conexin debe estar preferentemente soldado a las canalizaciones o a los otros elementos conductores o,
si no, fijado solidariamente a los mismos por collares u otro tipo de sujecin apropiado, a base de metales no
frreos, estableciendo los contacto sobre partes metlicas sin pintura. Los conductores de proteccin de puesta
a tierra, cuando existan, y de conexin equipotencial deben estar conectados entre s. La seccin mnima de
este ltimo estar de acuerdo con lo dispuesto en la Instruccin MI BT 017 para los conductores de proteccin.

2.3.3.5. Volumen de prohibicin

Es el volumen limitado por los planos verticales tangentes a los bordes exteriores de la baera, lavabo, aseo o
ducha, y los horizontales constituidos por el suelo y un plano situado a 2'5m. por encima del suelo, en el caso de
que estuviesen empotrado.

En el volumen de prohibicin no se instalarn interruptores, tomas de corriente, ni aparatos de iluminacin.

2.3.3.6. Volumen de proteccin

Es el volumen comprendido entre los mismos planos horizontales descritos para el volumen de prohibicin y otros
verticales situados a 1 m. de los del citado volumen.

En el volumen de proteccin se admite la instalacin de radiadores elctricos de calefaccin con elementos de
caldeo protegidos, siempre que su instalacin sea fija, estn conectados a tierra, y se haya establecido una
proteccin diferencial de alta sensibilidad.

El volumen de proteccin no podr albergar el interruptor de accionamiento de estos aparatos, debiendo
situarse fuera de l.

2.3.3.7. Instalacin de puesta a tierra.

Cumplir con lo especificado ITC-BT -18 y la NTE IEP

En toda nueva edificacin se establecer una toma de tierra de proteccin siguindose para ello uno de los
siguientes sistemas:

a) Instalando en el fondo de las zanjas de cimentacin de los edificios, y antes de empezar sta, un cable
rgido de cobre desnudo de una seccin mnima de 35 milmetros cuadrados, o un cable de acero
galvanizado de 95 milmetros cuadrados, formando un anillo cerrado que interese a todo el permetro
del edificio. A este anillo cerrado debern conectarse electrodos verticalmente hincados en el terreno
cuando, se prevea la necesidad de disminuir la resistencia de tierra que pueda presentar el conductor
en anillo. Cuando se trate de construcciones que comprendan varios edificios prximos se procurar
unir entre s los anillos que forman la toma de tierra de cada uno de ellos, con objeto de formar una
malla de la mayor extensin posible.
b) Situando en patios de luces o en jardines particulares del edificio uno o varios electrodos de
caractersticas adecuadas.

Al conductor en anillo, o bien a los electrodos, se conectarn, en su caso, la estructura metlica del edificio o,
cuando la cimentacin del mismo se haga a base de zapatas de hormign armado, un cierto nmero de hierros
de los considerados principales y como mnimo uno por zapata.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 33

Estas conexiones se establecern por soldadura aluminotrmica.

Los electrodos sern de metales inalterables a la humedad y a la accin qumica del terreno, tal como el cobre
o el hierro galvanizado.

La seccin de un electrodo no debe ser inferior a 1/4 de la seccin del conductor que constituye la lnea
principal de tierra.

Las placas enterradas de cobre tendrn un espesor mnimo de 2 mm. y las de hierro galvanizado de 2,5 mm. En
ningn caso la superficie til de la placa ser inferior a 0,5 m
2
. Se colocarn en el terreno en posicin vertical y
en el caso en que sea necesaria la colocacin de varias placas, se separarn unos 3 metros unas de otras.

Las picas verticales podrn estar constituidas por:

Tubos de acero galvanizado de 25 mm. de dimetro exterior, como mnimo.
Perfiles de acero dulce galvanizado de 60 mm. de lado, como mnimo.
Barras de cobre o de acero de 14 mm. de dimetro como mnimo, las barras de acero tienen que
estar recubiertas de una capa protectora exterior de cobre de espesor apropiado.

Las longitudes mnimas de estos electrodos no sern inferiores a 2 m. Si son necesarias dos picas conectadas en
paralelo con el fin de conseguir una resistencia de tierra admisible, la separacin entre ellas es recomendable
que sea igual, por lo menos, a la longitud enterrada de las mismas.

Estos conductores enterrados horizontalmente pueden ser:

Conductores o cables de cobre desnudo de 35 mm
2
de seccin, como mnimo.
Alambres de acero de, como mnimo, 20 mm
2
de seccin cubiertos con una capa de cobre de 6
mm
2
como mnimo.

Los electrodos debern estar enterrados a una profundidad nunca menor de 50 cm. No obstante, si la capa
superficial del terreno tiene una resistividad pequea y las capas ms profundas son de elevada resistividad, la
profundidad de los electrodos puede reducirse a 30 cm.

De cualquier forma, los conductores no podrn ser, en ningn caso, de menos de 16 mm
2
de seccin para las
lneas principales de tierra ni de 35 mm
2
para las lneas de enlace con tierra, si son de cobre.

La distancia de cualquier punto de la base del edificio al electrodo no debe ser mayor de 10 m. Si existieran
zonas en las que se superara esta distancia, debern derivarse del anillo ramales de pletina o cable instalados
debajo de cimentaciones de tabiques.

Cada edificio dispondr, como mnimo, de tres bornes principales de tierra derivados directamente del
electrodo, y distribuidos a lo largo de su permetro.

Los pozos de toma a tierra estarn formados por una arqueta de ladrillo, revestida exteriormente de cemento
fratasado, y sus dimensiones sern al menos de 30 cm x 30 cm y 40 cm de profundidad. En su interior se
dispondr de un dispositivo de seccionamiento que permita medir la resistencia de puesta a tierra. Toda lnea de
tierra procedente de un pararrayos se conectar a la red de tierras en una arqueta propia con dispositivo de
seccionamiento. La masa de cualquier otro dispositivo especial, tal como mstiles de antenas, se conectarn al
sistema de tierras en arqueta propia con dispositivo de seccionamiento.

Lateralmente acometern los tubos de enlace con otros pozos, o con los cuadros u otros elementos a los que se
pretenda poner a tierra.

El punto de la arqueta ser abierto. La arqueta dispondr de una tapa que quede enrasada con el terreno.

Por el fondo de la arqueta, penetrar la pica o las picas que resulten necesarias, quedando la abrazadera para
el cable registrable para su revisin peridica. Si son ms de una pica la unin entre ellas ser con manguito
roscable.

Estos pozos no podrn ser usados para otro servicio que el exclusivo de toma de tierra, y su interdistancia nunca
ser inferior a 3 m.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 34

La distribucin de la puesta a tierra seguir las siguientes indicaciones:

Cada edificio dispondr, como mnimo, de tres bornes principales de tierra derivados directamente del
electrodo, y distribuidos a lo largo de su permetro.

Cuando el permetro sea mayor de 150 m, se incrementar el nmero de bornes de forma que la distancia
mxima entre estos sea menor o igual a 50 m.

Uno de los bornes se situar lo ms prximo posible al Cuadro General de Baja Tensin. Al ubicar los bornes
restantes se procurar minimizar la distancia hasta los cuadros secundarios o terciarios, de forma que la longitud
de los conductores de la red equipotencial principal sea mnima.

Los conductores de tierra (conexin entre el electrodo y el borne principal de tierra) saldrn de los muros del
edificio a una distancia de aproximadamente 30 cm. de la base del suelo, quedando libre como mnimo una
longitud de 1,5 m. El tramo exterior del conductor de tierra deber ser protegido mediante una cubierta de
plstico.

La unin entre los pozos de toma de tierra y el Cuadro General o el elemento primario de distribucin se
efectuar con cable de cobre desnudo de 35mm
2
de seccin.

El valor mximo admitido para la resistencia de puesta a tierra de las masas es de 10.

La toma de tierra de las masas puestas a tierra de una instalacin de utilizacin, as como los conductores de
proteccin asociados, no estar unida a la toma de tierra de las masas de un centro de transformacin. La
distancia entre las tomas de tierra del centro de transformacin y las tomas de tierra u otros elementos
asociados de un local de utilizacin ser al menos de 20 m. En cualquier caso, siempre se debe garantizar que
una eventual tensin de defecto en la tierra del C.T. no afecte al sistema de tierras de las masas del edificio.

El contratista deber entregar a la Direccin Tcnica un certificado de medida de la resistencia de puesta a
tierra de la instalacin, emitido por una empresa independiente acreditada, a tal efecto, por la Administracin.

Desde el punto de tierra del Cuadro General, y por cada circuito saliente se instalar un cable para toma de
tierra de seccin igual a la de los cables polares hasta un mximo de 35 mm
2
de seccin.

En los edificios se pondrn a tierra todos los enchufes, cuadros, cajas metlicas, luminarias y dems elementos
metlicos de la instalacin.

En el alumbrado pblico, debern quedar conectados a tierra adems de los centros de mando, todos los
postes.

En ningn caso se permitir poner en ningn punto de la instalacin las masas a proteger en serie con el cable
de proteccin seccionando el mismo.

2.3.3.8. Receptores a motor.

Los motores se instalarn de manera que sus partes en movimiento no puedan ser causa de accidente, y
tendrn limitada la intensidad absorbida en el arranque cuando se pudiesen producir efectos que perjudicasen
a la instalacin, u ocasionaran perturbaciones inaceptables en el funcionamiento de otros receptores.

2.3.4. Pruebas de puesta en marcha

Dichas pruebas comprendern la realizacin de las siguientes operaciones en presencia de la Direccin
Tcnica.

Comprobacin de los calibres de todas y cada una de las protecciones existentes (fusibles,
automticos, etc.).
Comprobacin de la regulacin de todos los rels existentes.
Comprobacin individual del buen funcionamiento de todas las luminarias de la instalacin.
Comprobacin en general de que la instalacin cumple con todos los apartados de este Pliego y la
Reglamentacin vigente.
Comprobacin en general del buen funcionamiento de todos los sistemas, equipos y aparatos
comprendidos en la instalacin en condiciones similares a las de trabajo de cada uno.
Funcionamiento del grupo electrgeno y del sistema de conmutacin.





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 35

Resultados de las Pruebas

Los resultados de las pruebas se reunirn en un documento denominado "PROTOCOLO DE PRUEBAS EN
RECEPCIN PROVISIONAL" en el que deber indicarse para cada prueba:
Esquema del sistema ensayado, con identificacin en el mismo de los puntos medidos.
Mediciones realizadas y su comparacin con las nominales, o de proyecto.
Incidencias o circunstancias que puedan afectar a la medicin o a su desviacin.
Persona, hora y fecha de realizacin.

Medidas Elctricas

Las mediciones se realizarn con aparatos de medida independientes a los montados permanentes,
contrastando los posibles errores de medicin.
Tensiones de alimentacin generales y parciales, a intensidad nominal o mxima.
Frecuencia en cuadro general.
Tierras generales de cuadro y parciales de mquinas.

Las medidas de potencia en cada mquina, se realizarn en la prueba particular de cada una.

En el protocolo de medidas se indicar adems:

Prueba de diferenciales.
Prueba de magnetotrmicos.
Calibrado y prueba de guardamotores.
Calibrado y prueba de trmicos.
Calibrado y prueba de arrancadores.
Verificacin de enclavamientos.

Nmero de Mediciones

Las mediciones indicadas en el apartado anterior son las mnimas exigidas, siendo optativo de la Direccin de
Obra, otro tipo de mediciones o pruebas si lo considerara necesario para la recepcin provisional.

Estas pruebas podrn realizarse conjuntamente con un representante de la Propiedad y aquellas personas que
la Direccin de Obra determine.

Las pruebas indicadas en los apartados anteriores se realizarn dos veces como mnimo y a mximas potencias.
Las pruebas indicadas en las secciones 2 y 4, se realizarn 3 veces al da durante 10 das mnimos. Las
correspondientes a las secciones 3 y 5, sern realizadas una vez como mnimo.

Resultados Obtenidos

Los resultados obtenidos sern presentados en el protocolo de pruebas correspondientes dentro de los 15 das
siguientes a la realizacin de las mismas.

2.3.5. Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad

Ser responsabilidad del contratista la utilizacin de materiales que cumplan la reglamentacin oficial vigente,
las directivas europeas que les sean aplicables, aun cuando todava no estn traspuestas a la legislacin
espaola, las normas EN, UNE, CEI, UNESA, y particulares de la compaa distribuidora de energa elctrica cuyo
campo de aplicacin incluya el producto en cuestin.

A ttulo informativo se relacionan a continuacin las normas aplicables para los distintos materiales:

Cables elctricos con aislamiento de PVC de 750 V. UNE 21031
Cables elctricos con aislamiento y cubierta de PVC de 1000 V. UNE 21029
Cables elctricos con aislamiento de goma de 750 V. UNE 21027
Cables elctricos con aislamiento seco extruido de 1000 V. UNE 21123
Tubos, bandejas y canaletas aislantes
UNE 20324
UNE 53315
Cajas de empalme o derivacin, aislantes
UNE 20672
UNE 20324
UNE 20314





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 36

Armarios y envolventes de material aislante
UNE 20314
UNE 20324
Armarios y envolventes metlicos
UNE 20314
UNE 20324
Interruptores magnetotrmicos UNE-EN 60898
Interruptores diferenciales UNE 20383
Interruptores Automticos UNE-EN 60947-2
Interruptores de corte en carga UNE-EN 60947-3
Interruptores y conmutadores para luminarias UNE 20353
Contactores UNE 20109-1
Tomas de corriente monofsicas UNE 20315
Tomas de corriente trifsicas UNE-EN 60309
Luminarias para alumbrado de emergencia UNE-EN 60598.2.22
Luminarias de emergencia para lmparas fluorescentes
UNE 20392
UNE 20314
Luminarias de emergencia para lmparas incandescentes
UNE 20062
UNE 20314
Luminarias para lmparas fluorescentes tubulares UNE 20346
Luminarias para lmparas incandescentes
UNE 20417
UNE 20418
Lmparas de filamento de wolframio UNE-EN 60064
Lmparas fluorescentes tubulares UNE-EN 60081
Portalmparas UNE 20057
Balastos electromagnticos para lmparas fluorescentes
UNE-EN 60920
UNE-EN 60921
Balastos electromagnticos para lmparas de descarga
UNE-EN 60922
UNE-EN 60923
Balastos electrnicos
UNE-EN 60928
UNE-EN 60929
Cebadores para lmparas fluorescentes tubulares UNE-EN 60155
Bateras de condensadores para compensacin del cos j UNE 20010
Fusibles de baja tensin UNE-EN 60269
Picas de puesta a tierra de acero-cobre UNE 21056
Pararrayos de proteccin UNE 21186

En cuanto a la proteccin anticorrosiva de los materiales metlicos, cualquier elemento metlico auxiliar de la
instalacin elctrica, en funcin de las condiciones ambientales de utilizacin, debe estar eficazmente
protegido contra la corrosin. Sern admitidos materiales con proteccin intrnseca, es decir, que por su propia
naturaleza sean inoxidables (por ejemplo: acero inoxidable, aluminio anodizado, latn, bronce, etc.). En
cualquier otro caso, irn con un recubrimiento de proteccin que deber cumplir lo siguiente:

Instalaciones en el interior del edificio

Los sistemas de proteccin admitidos son, como requisito mnimo:

En elementos de soporte y tornillera: Recubrimiento electroltico de Zinc.
En armarios, cuadros y envolventes: Pintura epoxi polimerizada al horno con preparacin previa de la chapa
mediante desengrasado y fosfatado.
En cualquier caso, la Direccin Tcnica podr pedir al contratista un certificado de ensayos de 500 horas en
cmara de niebla salina segn la norma INTA correspondiente.

Instalaciones en el exterior del edificio

En este mismo apartado se incluyen, adems, las instalaciones en el interior, en locales que puedan ser
considerados hmedos.

El recubrimiento admitido ser el galvanizado en caliente por inmersin.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 37

La Direccin Tcnica podr pedir al contratista un certificado de ensayos de recubrimiento, con un micraje
mnimo segn se indica en la tabla siguiente:

Material
Valor medio en el conjunto de las
piezas que constituyen la muestra
para ensayos
Desviacin admisible en las piezas
individuales que constituyen la
muestra para ensayo
Espesor (m) Masa (G/ cm)
Acero de espesor: <
1mm
50 360 - 15%
Acero de espesor:
1mm hasta <3mm
55 400 - 15%
Acero de espesor:
3mm hasta <6mm
70 500 - 15%
Acero de espesor: 6
mm
85 610 - 10%
Piezas de fundicin 70 500 - 10%
Piezas centrifugadas 55 400

Adems, el material elctrico utilizado cumplir con las Directivas del Consejo de la Comunidad Europea:
73/23 Relativa las exigencias de seguridad del material elctrico destinado a ser utilizado en
determinados lmites de tensin.
89/336 Sobre compatibilidad electromagntica.
93/68 De Baja Tensin.

Siendo obligatorio, por tanto, el marcado CE de todos los materiales dentro del alcance de las citadas
directivas.

Se prohbe expresamente la instalacin de cualquier material que no haya sido aprobado por la direccin
tcnica. Para ello se deber seguir el proceso que se cita a continuacin:

a) Entregar documentacin que acredite la adecuacin del material a la calidad especificada en el
proyecto: Registro de empresa en vigor segn normas ISO9000, Catlogos, hojas tcnicas, protocolos de
ensayos, etc. Esta documentacin se entregar con una antelacin a la fecha prevista de colocacin no
inferior a un mes.
b) Entregar documentacin que acredite el cumplimiento de las normas aplicables: Marcas de producto
otorgadas por AENOR; en vigor, protocolos de todos los ensayos de tipos exigibles en las normas
aplicables, realizados por laboratorios independientes acreditados, etc. No se consideran vlidos los
ensayos de tipo con una antigedad de ms de 15 aos. Esta documentacin se deber entregar con
una antelacin mnima de 20 das.
c) Presentacin de una muestra, completamente instalada y exactamente igual al material que se va a
instalar. Esta muestra se someter a la aceptacin de la direccin tcnica con un a antelacin mnima de
10 das.

En caso de incumplimiento, la direccin tcnica podr ordenar la sustitucin del material instalado no
autorizado y su retirada de la obra.

Antes de la aceptacin de la obra por parte de la Direccin Tcnica, el Contratista tendr que realizar a su
cargo y sin costo alguno para la Propiedad cuanto se expone a continuacin:

La reconstruccin total o parcial de mquinas o elementos deteriorados durante el montaje.
Limpieza total de canalizaciones, luminarias, cuadros y dems elementos de la instalacin.
Evacuacin de restos de embalajes, mquinas y accesorios utilizados durante la instalacin.
Proteccin contra posibles oxidaciones de elementos elctricos o sus accesorios (bandejas
portacables, etc.) situados en puntos crticos, o en perodo de oxidacin.
Ajuste de la regulacin de todos los mecanismos que lo requieran.
Letreros indicadores, placas, planos de obra ejecutada y dems elementos aclaratorios de
funcionamiento.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 38

2.3.5.1. Pautas de funcionamiento

Es cometido del Instalador el suministro de todo el material, mano de obra, equipo, accesorios y la ejecucin de
todas las operaciones necesarias para el perfecto acabado y puesta a punto de las instalaciones descritas en
cualquiera de los documentos que constituyen el proyecto: Memoria, Pliego de Condiciones, Planos y
Presupuesto.
Los cuatro documentos: Memoria, Pliego de Condiciones, Presupuesto y Planos, son parte del proyecto. En caso
de una posible discrepancia entre los anteriores, debe prevalecer el criterio que la Direccin Tcnica de las
instalaciones determine. La interpretacin del proyecto, en los cuatro documentos citados es competencia
exclusiva de la Direccin Tcnica de la instalacin.

Ante el incumplimiento de las pautas de funcionamiento citadas en los prrafos anteriores, la Direccin Tcnica
se reserva la posibilidad de ordenar el desmontaje de aquellos elementos que incumplan el proyecto.

2.3.5.2. Entrenamiento

El contratista ser responsable de que se adiestre adecuadamente, tanto en la explotacin como en el
mantenimiento de las instalaciones, al personal que en nmero y cualificacin designe la Propiedad.

Para ello y por un perodo no inferior a lo que se indique en otro documento y antes de abandonar la obra, el
Instalador asignar el personal adecuado de su plantilla para llevar a cabo dicho entrenamiento, de acuerdo
con el programa que presente y que deber ser aprobado por la Direccin de Obra.

2.3.5.3. Seguridad e higiene

Todo el personal empleado por el contratista en la realizacin de la obra, propios o subcontratados, debern
estar al corriente del pago de las cuotas de la Seguridad Social.

Adems, el contratista estar obligado al cumplimiento de las leyes en materia de Seguridad e Higiene en el
trabajo, Contrato de Trabajo y cualquier otra clase de normativa legal que, sobre la materia, se promulguen en
lo sucesivo.

Para el visado en el Colegio profesional y la obtencin de la Licencia Municipal y dems autorizaciones y
trmites por parte de las distintas Administraciones Pblicas es necesario incluir, como anexo al Proyecto de
Ejecucin de obra, el Estudio de Seguridad e Higiene, de acuerdo al Real Decreto 555/ 1986 de 21 de febrero
(BOE nmero 69 de 21 de marzo de 1986). La redaccin de este Estudio correr a cargo del contratista y deber
ajustarlo a las necesidades reales de la obra.

Los elementos de higiene requeridos (casetas, aseos, vestuarios, comedor, etc.), de acuerdo al personal
necesario para realizar todos sus trabajos, sern por cuanta del contratista.

2.3.5.4. Subcontratistas

El contratista podr subcontratar, previa autorizacin de la Direccin de Obra, parte de los trabajos que forman
parte de la instalacin.

El contratista ser responsable de la actuacin de los subcontratistas, sean ellos personas fsicas o jurdicas. Los
subcontratistas podrn ser recusados por la Direccin de Obra cuando, a su juicio, no parezcan idneos para
ejecutar la parte de la obra para la cual fueron contratados.

2.3.5.5. Riesgos

Las obras se ejecutarn, en cuanto a coste, plazo y regla del arte, a riesgo y ventura del contratista, sin que ste
tenga, por tanto, derecho a indemnizacin alguna por causa de prdidas, perjuicios o averas. A estos efectos,
el Instalador no podr alegar desconocimiento de situacin, comunicaciones, caractersticas de la obra, etc.

El contratista ser responsable de los daos causados en sus instalaciones y materiales en caso de incendio,
robo, cualquier clase de catstrofe atmosfrica, etc., debiendo cubrirse de tales riesgos mediante un seguro.

Asimismo, el contratista deber disponer de Seguro de Responsabilidad Civil frente a terceros, por los daos y
perjuicios que, directa o indirectamente, por omisin o negligencia, se puedan ocasionar a personas, animales o
bienes como consecuencia de los trabajos por l efectuados o por la actuacin del personal de su plantilla o
subcontrata.





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 39

2.3.6. Certificados

El instalador estar obligado a aportar cuantos certificados de calidad o cumplimiento de normas exija la
Direccin de Facultativa, relativos a todos los materiales y equipos que se empleen en la instalacin. En
particular, de forma no extensiva, podrn exigirse certificados relativos a los conductores, luminarias, equipo
auxiliar, lmparas y elementos de control y proteccin.

2.3.7. Direccin tcnica y libro de rdenes

Ser obligatorio el libro de rdenes e incidencias, en el que el Tcnico Director de la instalacin deje constancia
de las incidencias, rdenes y asistencias que se produzcan en el desarrollo de los trabajos. Cada asistencia,
orden o instruccin deber ser extendida en la hoja correspondiente con indicacin de la fecha en que tenga
lugar y la firma de la Direccin facultativa.

2.4. PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS PARTICULARES DE LA INSTALACIN DE CLIMATIZACIN

2.4.1. Primera parte. Generalidades

Art.1. El presente Pliego de Condiciones Tcnicas Particulares de Instalaciones tiene por objeto la regulacin y
control de los materiales y de las unidades de obra intervinientes.

Art.2. Si por omisin o por decisin de la Direccin Facultativa se tuviera que hacer uso de algn material o
ejecutar alguna unidad de obra no contempladas en el presente Pliego de Condiciones Tcnicas Particulares,
ser de obligado cumplimiento por parte del Contratista de las obras, las condiciones referentes a los conceptos
antes citados contenidas en el Pliego de Condiciones Tcnicas Generales, y en las Fichas correspondientes de
los Libros de Control de Calidad.

Art.3. Si entre las condiciones de aplicacin existiesen discrepancias, se aplicarn las ms restrictivas, salvo que
por parte de la Direccin Facultativa se manifieste por escrito lo contrario en el Libro de Ordenes.

Art.4. Si entre las condiciones de aplicacin existiesen contradicciones ser la Direccin Facultativa quien
manifieste por escrito la decisin a tomar en el Libro de Ordenes.

Ser responsabilidad del Contratista cualquier decisin tomada en los supuestos anteriores, (Art.3 y 4) si esta no
est firmada en el Libro de Ordenes por la Direccin Facultativa y por tanto estar obligado a asumir las
consecuencias que se deriven de las rdenes que debe tomar la Direccin Facultativa para corregir la situacin
creada.

Art.5. Todos los materiales y equipos suministrados por el Contratista sern nuevos, normalizados en lo posible y
de marcas de reconocida calidad y garanta.

Art.6. La maquinara, materiales o cualquier otro elemento, en el que sea definible una calidad, ser el indicado
en el Proyecto, si el contratista propusiese uno de calidad similar, deber ser aprobado por escrito, por la
Direccin Facultativa y anotado en el Libro de Ordenes.

Por lo tanto todo elemento especificado o no, deber ser aprobado, explcitamente por la Direccin
Facultativa. Si el Contratista lo ejecutase sin esta aprobacin de la Direccin Facultativa, sta se reserva el
derecho de aceptacin, en el caso de no aceptacin, ser retirado sin ningn coste o perjuicio, dado que ellos
sern responsabilidad nica y exclusiva del Contratista. En cualquiera de los casos, se dejar constancia de la
incidencia en el Libro de Ordenes de la Direccin de Obra.

Art.7. Dichos materiales y equipos llevarn rtulos fijos con las caractersticas principales y marca del fabricante.

Art.8. Todos los trabajos sern realizados por personal de conocimientos adecuados de su especialidad,
siguiendo las tcnicas ms modernas en cuanto a la fabricacin de equipos de alta calidad e instalaciones.

Art.9. Si el contratista subcontratase alguno de los trabajos descritos en los documentos del presente proyecto,
estar obligado a presentar a la Direccin Facultativa, una relacin de las empresas propuestas para la
realizacin de dichos trabajos antes del inicio de los mismos, teniendo esta la potestad de rechazar cualquiera
de las empresas por causa justificada, entendindose por ellas: que no sean homologadas, que no sean
autorizadas por las Corporaciones que regulen los trabajos o que no puedan realizar a criterio de la Direccin
Facultativa correctamente los trabajos correspondientes.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 40

Art.10. El Contratista deber garantizar a la Direccin Facultativa el libre acceso a todas las reas de los talleres
donde se fabriquen los componentes del suministro para inspeccionar los materiales, construccin y pruebas.
Esta facilidad de inspeccin no relevar al Contratista de su responsabilidad en el cumplimiento de las
obligaciones de control, debiendo facilitar a la Direccin Facultativa los certificados de inspeccin de los
ensayos en taller o los certificados de homologacin de los equipos de serie normalizados.
Art.11. El hecho de que la Direccin Facultativa haya testificado las pruebas o no haya rechazado cualquier
parte del equipo o instalacin, no eximir al Contratista de la responsabilidad de suministrar los equipos de
acuerdo con este Pliego de Condiciones y los requisitos del Contrato.

Art.12. Todos los equipos se transportarn adecuada y cuidadosamente embalados. Los embalajes sern aptos
para resistir los golpes que puedan originarse en las operaciones de carga, transporte, descarga y manipulacin.
Las piezas que puedan sufrir corrosin se protegern adecuadamente, antes de su embalaje, con grasa u otro
producto adecuado. Todas las superficies pulidas y mecanizadas se revestirn con un producto anticorrosivo. Se
prestar especial atencin al embalaje de instrumentos, equipos de precisin, motores elctricos, etc., por los
daos que puedan producirles el no mantenerlos en una atmsfera libre de polvo y humedad.

Art.13. Para la implantacin y disposicin de los equipos, vanse los planos correspondientes. Estos planos no
intentan definir el equipo a ser suministrado, sino que son nicamente ilustrativos para mostrar la disposicin
general del mismo. El Contratista realizar el transporte, la descarga, el montaje y la instalacin de acuerdo con
las instrucciones escritas del Fabricante. El Contratista ser responsable de los alineamientos, ajustes, inspeccin,
ensayos en obra y en general de todo aquello relacionado con la calidad de la instalacin.

Art.14. El Contratista se responsabilizar de suministrar, instalar y ensayar cualquier equipo, material, trabajo o
servicio que sea necesario para el buen funcionamiento de las instalaciones, se indique o no explcitamente en
el presente Pliego, de tal modo que, una vez realizadas las operaciones de montaje y pruebas, queden todos los
equipos e instalaciones en condiciones definitivas de entrar en funcionamiento normal de servicio.

Art.15. Cualquier limitacin, exclusin, insuficiente o fallo tcnico a que d lugar el incumplimiento de lo
especificado en el prrafo anterior, ser motivo de la total responsabilidad del Contratista.

Art.16. Adems del suministro y montaje de los distintos equipos y aparatos, el Contratista deber suministrar en
su caso las herramientas especiales necesarias para entretenimiento y conservacin, as como todos los
elementos y utillajes especiales para el desmontaje de las piezas o conjuntos que as lo requieran durante la
explotacin.

Art.17. Los aparatos, materiales y equipos que se instalen, se protegern durante el perodo de construccin con
el fin de evitar los daos que les pudiera ocasionar el agua, basura, sustancias qumicas o de cualquier otra
clase. Los extremos abiertos de los tubos se limpiarn por completo antes de su instalacin, en todos los tramos
de tubera, accesorios, llaves, etc. La Direccin Facultativa se reserva el derecho de eliminar cualquier material
que, por un inadecuado acopiaje, juzgase defectuoso.

Slo se admitirn modificaciones por los siguientes conceptos:

a) Mejoras en calidad, cantidad o montaje de los diferentes elementos, siempre que no afecten al
presupuesto o en todo caso disminuya de la posicin correspondiente, no debiendo nunca repercutir el cambio
en otros materiales.

b) Variaciones en la arquitectura del edificio, siendo la variacin de instalaciones definida por la
Direccin Facultativa. Estas posibles variaciones, debern realizarse por escrito acompaadas por la causa,
material eliminado, material nuevo, modificacin al presupuesto con las certificaciones de precios
correspondientes a fechas de entrega, no pudindose efectuar ningn cambio si el anterior documento no ha
sido aprobado por la Propiedad y Direccin Facultativa y reflejado en el Libro de Ordenes.

Art.18. Ser con cargo al Contratista la realizacin y tramitacin del proyecto de las instalaciones para presentar
en las Compaas Suministradoras, Delegaciones del Ministerio de Industria y en donde proceda en el
Ayuntamiento de la localidad, as como los diversos certificados que se deben presentar en los distintos
Organismos Locales, debiendo entregar a la finalizacin de obra todas las autorizaciones, permisos y licencias
del edificio.

Art.19. El Contratista deber cumplir cuanto se determina en la vigente Ordenanza de Seguridad e Higiene en el
Trabajo, siendo responsable de cuantos accidentes, daos y perjuicios se produzcan por su negligencia en este
aspecto.





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 41

Art.20. El Contratista preparar y someter a aprobacin planos de taller completos y detallados de la
disposicin general del equipo y accesorios suministrados en virtud de estas especificaciones y en las
Condiciones Generales.

Art.21. La aprobacin de los planos de taller no implica la aprobacin de cambios en planos de oferta y
especificaciones que no hayan sido claramente incorporados y definidos en los planos de taller presentados
para la aprobacin.
Art.22. Cualquier modificacin de los planos o especificaciones requiere planos de taller. Los planos indicarn
detalles de fijacin a las estructuras del edificio.

Art.23. El Contratista establecer un perodo de aprendizaje para empleados de la Propiedad, al objeto de
conocer las operaciones de las instalaciones completas. Las instrucciones sern entregadas o aportadas por el
Contratista o por el fabricante en cuestin.

Art.24. Dar amplia informacin a los representantes de la Propiedad sobre localizacin, operacin y
conservacin de la maquinaria, aparatos y trabajos suministrados e instalados por l.

Art.25. En caso de fallo de cualquier instalacin o de algn componente o de su funcionamiento durante el
perodo de garanta, el Contratista dispondr de un servicio competente listo para acudir prontamente a la
restauracin de todos los elementos y equipos, dejndolos en condiciones de funcionamiento. Si la naturaleza
de la avera o fallo es tal que requiera urgencia a criterio de la Propiedad, tal persona quedar disponible
inmediatamente a cualquier hora del da y da de la semana. Si el fallo no est cubierto por esta garanta, el
coste del servicio recaer en el Contratista. Si ste no proporciona el servicio en breve tiempo, la Propiedad
puede realizarlo con personal contratado por ella, cargando los costos a las retenciones por garanta
establecidas.

2.4.2. Segunda parte. Condiciones que deben cumplir los materiales

Todos los materiales y equipos sern normalizados de alta calidad, y de ltimo dise, del fabricante cualificado,
los equipos que realizan funciones similares, debern proceder del mismo fabricante.

Todos los materiales y equipos sern nuevos y vendrn provistos de su correspondiente certificado de calidad,
para las caractersticas y condiciones de utilizacin.

El manejo de la instalacin y pruebas de todos los materiales y equipos se efectuarn en estricto acuerdo con
las normas legales y recomendaciones dadas por el fabricante.

Los materiales y equipos defectuosos o que resulten averiados en el curso de las pruebas, sern sustituidos o
reparados de forma satisfactoria para la Direccin de Obra.

ENFRIADORAS BOMBAS DE CALOR.

Recepcin

- Marca y modelo.
- Potencia calorfica-frigorfica.
- Tipo de refrigerante.
- Peso de la mquina.
- Nmero de circuitos.
- Nmero de compresores.
- Nmero de etapas.
- Sistema de Control.
- Sistema de proteccin anticorrosiva.
- Caudal de aire.
- Verificacin del cumplimiento de normas mediante certificados aportados por el fabricante

Ejecucin

Para el montaje de ste equipo se dispondr de una bancada antivibratoria y se respetarn las distancias de
seguridad para mantenimiento especificadas por el fabricante. Se comprobar la resistencia de los materiales
estructurales que soportan la carga y la no transmisin de vibraciones a elemento constructivo alguno.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 42

Especial atencin se prestar a la distancia mnima que debe dejarse libre encima de los ventiladores del
condensador de la enfriadora para no entorpecer el tiro de aire, siendo la distancia mnima recomendada de
1,8 metros, as como una distancia alrededor de 1,2 metros para realizar operaciones de mantenimiento.

Se comprobar que las unidades contienen por lo menos los siguientes elementos:

Mueble y chasis resistente a los agentes exteriores.
Aislamiento trmico en transporte de fluidos trmicos y aislamiento acstico en elementos susceptibles de
transmisin de ruidos.
Ventiladores de condensacin de alta eficiencia.
Compresores dotados de calentador de crter, presostatos de alta y baja , y sistemas de proteccin contra
arranques frecuentes.
Ventiladores silenciosos y con proteccin trmica.
Comprobacin antes de la puesta en marcha de que la unidad integra todos los dispositivos de mando y
proteccin especificados por el fabricante del equipo.
Control previo de la carga de aceite en los compresores y comprobacin de los circuitos elctricos de
mando y de control.

Se comprobara la ubicacin de la unidad, y el dimetro y secciones de tuberas y conductos de entrada salida,
as como los accesorios indicados en los documentos del proyecto.

EVAPORADORAS

Esta especificacin se refiere a evaporadoras con caudal de refrigerante variable, para su uso en instalaciones
de aire acondicionado.

Ejecucin

Estos equipos estarn compuestos por las secciones que se indiquen, debiendo cumplir stas las siguientes
especificaciones:

Las unidades permanecern ocultas de falso techo tanto en zonas comunes como en consultas y despachos.
Estas unidades interiores VRV disponen de bateras de intercambio trmico con de filtro y bandeja de
condensado con aislamiento exterior de forma que evite la posibilidad de condensaciones, con desage
sifnico a la salida.

Seccin de entrada

Vendr provista de compuerta de regulacin, preparada para su motorizacin

CLIMATIZADORES

Esta especificacin se refiere a climatizadores compactos modulares de tipo horizontal, de caudal constante o
variable segn se indique, para su uso en instalaciones de aire acondicionado.

Ejecucin

Estos equipos estarn compuestos por las secciones que se indiquen, debiendo cumplir stas las siguientes
especificaciones:

Envolvente

Estar formada por perfiles y paneles tipo "sandwich" de chapa galvanizada pintada en caliente ya sea para
instalacin interior como a la intemperie.
El aislamiento trmico y acstico interior de los paneles ser de 25mm de espesor mnimo, siendo de material
incombustible de acuerdo a DIN 4102.Ser totalmente desmontable y con manecillas para apertura y cierre de
todos los paneles de registro, o puertas abisagradas en caso de que as se indique. Para las secciones de
ventiladores, la chapa interior de los paneles ser chapa perforada siendo en este caso el aislamiento en manta
de fibra de vidrio.

En caso que as se indique, se prever iluminacin estanca en las secciones registrables, incluyendo la
reinstalacin elctrica interior correspondiente, bajo tubo de acero galvanizado, hasta interruptor estanco
exterior y caja de conexin. Tambin en caso que as se indique, se prevern en los paneles de seccin de
ventiladores "ojos de buey" para registro. En las secciones de humectacin se prevern en cualquier caso.





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 43

Seccin de entrada

Vendr provista de compuerta de regulacin, preparada para su motorizacin

EQUIPOS PARTIDOS (SPLIT)

Ejecucin

Estar dotado de compresor hermtico, diseado para trabajar todo el ao. Incluir protecciones contra
sobrecargas elctricas y trmicas.

Est dotado de presostato de alta y dispositivo electrnico para regular el desescarche y adems la unidad
incluir de fbrica la carga de refrigerante R-22, si se necesitara ms refrigerante debido a la longitud de las
tuberas, este se introducira en el sistema durante la puesta en marcha y quedara registrada la cantidad total
de refrigerante empleado.

Recepcin y ensayos

Se comprobar antes de la puesta en marcha de que la unidad integra todos los dispositivos de mando y
proteccin especificados por el fabricante del equipo.
Se realizar un control previo de la carga de aceite en los compresores y comprobacin de los circuitos
elctricos de mando y control.

CONDUCTOS DE AIRE

El instalador deber proteger estos materiales durante el montaje, rechazndose cualquier material que a la
hora de la entrega resultase defectuoso por rasgaduras, humedades, etc.

Recepcin

- Se verificar el tipo de material y su composicin de los diferentes tipos.
- Verificacin del tipo de material del soporte.
- Verificacin del cumplimiento de normas mediante certificados aportados por el fabricante.

Material

Los conductos de distribucin de aire tratado son de chapa de acero aislado exteriormente con fibra de vidrio
y protegido con tela de gallinero. El aire de retorno, as como el aporte de aire exterior mediante conductos de
chapa de acero.

Ejecucin

Los conductos de impulsin de aire acondicionado sern de seccin rectngular cuyas dimensiones y
tolerancias cumplirn la norma UNE 100-101-84. y segn la IT 1.3.4.2.10, los conductos de chapa de acero se
construirn de acuerdo con las prescripciones recogidas en la norma UNE 100.105. El material usado ser de
Clase M1.

La longitud mxima de un tramo de conducto es de 1,2m, menos lo que se necesita para las uniones, cuando el
permetro interior de la seccin transversal es superior a 1m; sin embargo, si dicho permetro es igual o inferior a
1m, es posible construir tramos de hasta 3m de longitud en una sola pieza. Para encajar un lado en el sentido
longitudinal del conducto, existen dos posibilidades: con acanaladura sobrepuesta o con acanaladura en V. EN
el caso de acanaladura sobrepuesta, la proteccin exterior de la plancha deber solaparse sobre la cara
exterior del lado contiguo por una dimensin igual a 1,4 veces el espesor de la plancha y se fijar por medio de
grapas. La conexin transversal se har con acanaladura, y ala proteccin exterior de la pieza macho se
solapar sobre la pieza hembra el espesor de la chapa y se fijar por medio de grapas.

La conexin del conducto a compuertas, rejillas, difusores, puertas de acceso, bateras elctricas, etc. se
realizarn a ttulo orientativo segn indica el apartado 7 de la norma UNE 100-105-84.

Las dimensiones se indicarn en los planos en milmetros, y se referirn a dimensiones nominales interiores.
Cuando en el dibujo se ve slo un lado, se indicar primero la dimensin del lado indicado en el plano seguido
por la notacin de multiplicado (x) y la dimensin del lado perpendicular ( a x b ).






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 44

Para las dimensiones de los conductos se toma como base el mdulo M=100 mm, aunque para dimensiones de
conductos inferiores a 300mm se introduce el escaln 0,5M a fin de facilitar el paso de conductos en espacios
singulares como, por ejemplo un falso techo. Las dimensiones nominales de los conductos rectangulares varan
de la siguiente manera:
200 a 2000
100 b 1200

con una relacin de lados r 4. Dimensiones superiores a las citas anteriormente debern preferiblemente estar
basadas sobre mltiplo del mdulo M, es decir de 100 en 100 mm.

Los conductos sern construidos y montados en forma irreprochable, sin que presente deformaciones debidas a
grandes dimensiones o por distancias excesivas entre soportes del conducto.

Los conductores se ajustarn con exactitud a las dimensiones indicadas en los planos, cualquier variacin de los
mismos deber ser autorizada por el Ingeniero Director de la Instalacin.

La unin y cierre de los conductos se realizar con cintas adhesivas sensibles a la presin para conductos de
fibra de vidrio que cumplan la norma UNE 100-106-84. Estas cintas estarn constituidas por un folio de aluminio
recubierto por un adhesivo sensible a la presin, con o sin un revestimiento de proteccin.

Su anchura mnima ser de 600 mm. El acabado exterior estar constituido por un folio de aluminio flexible con
terminacin granulada y a una distancia mxima de 1 m, estar impreso de forma permanente, el nombre del
fabricante, el nmero de identificacin y la fecha (mes y ao) de fabricacin.

Para obtener una adhesin satisfactoria es indispensable que la superficie de la plancha, donde la cinta ser
aplicada, sea limpia y seca.

Durante la aplicacin, la superficie de la plancha deber estar a una temperatura superior a 10C. Si las
condiciones ambientales son tales que esta temperatura no puede ser rebasada, se deber utilizar una plancha
que tenga una temperatura superficial de 20040C, a fin de calentar la superficie de aplicacin durante un
tiempo de cinco minutos. Se debe evitar que la superficie adhesiva de la cinta entre en contacto con materia
extraa antes de su aplicacin sobre la plancha.

Las cintas deben sobreponerse en las superficies adyacentes de las planchas 25mm como mnimo. En las uniones
entre conductos metlicos y vibra de vidrio, la cinta se pondr, por lo menos, 20mm por encima del elemento
metlico y 25mm sobre el de fibra. Al final de la cinta, sta debe solaparse por lo menos 60mm. La entrada en
funcionamiento de la instalacin deber efectuarse no antes de 24h de la aplicacin de la cinta.

Los conductos se anclarn de tal forma, que estn exentos por completo de vibraciones en todas las
condiciones de funcionamiento. No se permitirn los atados de alambre ni el colgado de los conductos o
elementos distintos del propio edificio. Los soportes se realizarn con perfiles conformados en U, de chapa
galvanizada de 1,5 mm de grosor, Dichos soportes tendrn previstos los agujeros para el paso de las varillas. Las
varillas sern galvanizadas de mtrica 6 a 8 mm y se anclarn a las bovedillas de techos a zunchos de hormign,
nunca a viguetas pretensadas, mediante los adecuados tacos metlicos. Por otra parte las varillas de
soportacin del conducto nunca deben apretar o tocar el conducto, siendo el soporte lo suficientemente largo
para que las varillas presenten una direccin perpendicular al soporte y al conducto.

Los conductos sern perfectamente lisos en su interior, siendo las juntas perfectamente estancas. Las curvas se
encintarn por el interior, y los cortes realizados para obtener la curva no producirn una disminucin del
aislamiento.

Los codos, cambios de seccin y variaciones respecto de la alineacin general cumplirn con los radios y
normas recomendadas para la mejor distribucin del aire, en general el radio del eje no ser inferior a vez y
media la anchura del conducto. En los cambios de seccin se procurar que el ngulo formado por la pieza de
transicin y el eje del conducto sea inferior a 15 grados.

Las conexiones de los conductos a las entradas y salidas de las unidades para tratamiento de aire se realizarn
interponiendo una junta flexible o goma para impedir la transmisin de vibraciones y estar fijada al climatizador
mediante junta permanente y estanca.

Las derivaciones se pueden aplicar las mismas condiciones que para los codos. La principal caracterstica de las
derivaciones es que estas parten del conducto con una pendiente mxima del 15%. Todas las derivaciones y
cambios de direccin que lo precisen, estarn provistas de alabes direccionables. Estos alabes presentarn





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 45

forma curvada y seccin aerodinmica, para dirigir el flujo de aire en el interior de la transformacin sin
turbulencias excesivas. Se prevern alabes, siempre que la relacin R/ D sea menor de 1.

Las tuberas, conducciones elctricas, elementos estructurales y otros obstculos deben evitarse siempre en el
interior de los conductos, especialmente en derivaciones y cambios de direccin, debido a la prdida de carga
innecesaria producida por los mismos. En aquellos casos en que forzosamente dichos obstculos deban
atravesar un conducto se tendrn en cuenta las siguientes recomendaciones:

- Se asilar trmicamente cualquier tubera o elemento que contenga en su interior un fluido capaz de ceder
calor, fro o producir condensaciones.
- Cubrir todas las tuberas y obstculos circulares de dimetro mayor a 10 cm. con una cubierta de forma
aerodinmica.
- Los obstculos con forma plana presentarn la cara mas estrecha a la direccin del aire.
- Si el obstculo obstruye el 20% de la seccin del conducto, este deber ampliarse o dividirse en otros dos
conductos.
- Si el obstculo obstruye solo en una esquina del conducto, se reducir esta parte, para evitar el obstculo, y
teniendo en cuenta que la reduccin no sobrepase el 20% del aire de la seccin primitiva.

Los conductos discurrirn por debajo de las bandejas elctricas en la medida de lo posible.

Accesorios

Las curvas, tendrn un radio mnimo de curvatura a vez y media la dimensin del conducto en la direccin del
radio. Cuando esto no sea posible, se colocarn alabes directores. La longitud y forma de los alabes sern las
adecuadas para que la velocidad de aire en la curva sea sensiblemente la misma en toda la seccin. Como
norma, su longitud ser igual, por lo menos, a dos veces la distancia entre alabes. Los alabes estarn fijos y no
vibrarn al paso del aire. Salvo en casos excepcionales, las piezas de unin entre tramos de distintas formas
geomtricas tendrn las caras con un ngulo de inclinacin con relacin al eje del conducto, no superior a 15.
Este ngulo, en las proximidades de rejillas de salida, se recomienda que no sea superior a 3.

Se medir por metro lineal instalado con todos los elementos de fijacin y montaje. Se incluira la parte
proporcional de accesorios y transporte.

Se abonar segn precios establecidos en el cuadro de precios.

ELEMENTOS DE DIFUSIN

Recepcin

Esta especificacin se refiere a los difusores de aire.

Materiales

El difusor ser de aluminio anodizado y el registro de chapa de acero.

Ejecucin

Se realizar el control dimensional.

Se comprobara el conexionado a la red de conductos as como la suportacin de los difusores

El montaje se realizar preferentemente con tornillos ocultos. Ser de tipo circular o cuadrado segn se indique
en mediciones.

Tendrn como interiores desmontables y cuando se indique en mediciones, ajustables en posicin.

Se instalarn, en los lugares indicados en los planos los difusores circulares. Estos difusores circulares sern de
chapa de aluminio anodizado y estarn dotados de lamas deflectoras y de regulacin exterior de caudal para
el equilibrado y perfecta distribucin del aire.

Efectuarn una correcta mezcla con el aire ambiente y su nivel de ruido ser de 30 dB. como mximo.






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Los difusores de impulsin previstos son rotacionales con plnum metlico aislado exteriormente y compuerta de
regulacin de caudal. El nivel sonoro en estos elementos no sobrepasa los 50 dBA en zonas generales y 45 dBA
en el resto.

El retorno de aire se realizar a travs de rejillas de lamas fijas de aluminio anodizado.

Las rejillas de entrada de aire exterior son de aluminio con lamas a 45 equipadas con malla para proteger de
insectos.

Recepcin y ensayos

Se verificar el tipo, marca y modelo.

Verificacin del material y proteccin de los soportes y elementos guas.

Verificacin del cumplimiento de normas mediante certificados aportados por el fabricante de tubera y
aislamiento.

La medicin de caudal, se har posicionando el aparato de medida en el punto marcado por el fabricante y la
lectura del instrumento recomendado por el fabricante, deber multiplicarse por el factor indicado por el
mismo. La medida se har conforme a la Norma UNE 100.010-89 Climatizacin - Pruebas de ajuste y equilibrado

Medicin y abono

Se medirn y abonarn por unidad montada, considerando incluido el contramarco de fijacin, tornillera y
sellado.

TUBERAS DEL CIRCUITO HIDRULICO

ACERO NEGRO

Esta especificacin es aplicable a tuberas para soldar con presin nominal hasta 25 atm (PN-25), para agua o
lquidos. Los materiales empleados en la instalacin del circuito hidrulico estarn de acuerdo con lo descrito en la
IT 1.3.4.2.

Material

El material utilizado ser acero negro soldado o estirado sin soldadura y tendrn como mnimo la calidad marcada
por las normas UNE 19040 (DIN 2440) o UNE 19041. Los dimetros nominales variarn entre DN-6 a DN-150. EL material
ser Acero St. 35 segn DIN-17100. Las dimensiones, espesor de la pared y pesos cumplirn DIN-2440 y el acabado
ser negro segn DIN-2444.

Accesorios

Los accesorios sern de acero St.35 segn DIN-17100, del tipo soldado. Las Ts y Reducciones cumplirn DIN-2615 y
se usarn codos de radio largo en los lugares donde el espacio lo permita segn DIN-2605. Los soportes cumplirn lo
exigido en la Instruccin UNE100-152-88 "Climatizacin: Soportes de Tuberas" y la IT 1.3.4.2

Ejecucin

Durante la instalacin del circuito hidrulico, el instalador proteger debidamente todos los aparatos y accesorios,
colocando tapones o cubiertas en las tuberas que vayan a quedar abiertas durante algn tiempo.

Los tubos tendrn la mayor longitud posible, a fin de reducir al mnimo el nmero de uniones, realizndose estas por
medios de piezas de unin, manguitos o curvas de fundicin maleable, bridas o soldaduras. Los manguitos de
reduccin en tramos horizontales sern excntricos y enrasados por la generatriz superior. En las uniones soldadas en
tramos horizontales, los tubos se enrasarn por su generatriz superior para evitar la formacin de bolsas de aire.
Antes de efectuar una unin, se repasarn las tuberas para eliminar las rebabas que puedan haberse formado al
cortar o aterrajar los tubos.

En las desviaciones, para salvar un obstculo, se emplearn codos de 45 en lugar de 90. Los empalmes en forma
en T, en los que concurran dos corrientes, deben instalarse de modo que eviten que dichas corrientes acten
directamente en oposicin en el interior de la T, ya que provocaran efectos de turbulencia, lo que producira una
considerable prdida de presin, y posiblemente golpe de ariete. Si hay ms de una T instalada en la lnea, se





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 47

recomienda entre cada dos uniones de T, unos tramos rectos cuya longitud sea 10 veces mayor que el dimetro,
reducindose de esta forma la turbulencia. Para facilitar el montaje y las operaciones de mantenimiento y
reparacin en la instalacin se utilizarn uniones y bridas que se colocarn en los sitios en que sea necesario
desmontar los componentes del equipo y los accesorios para dichas operaciones.

La red del circuito hidrulico estar organizada de forma que la instalacin de cualquier unidad de consumo
pueda conectarse o aislarse de la red general del edificio desde el exterior a la unidad y de tal forma que cada
usuario pueda regular o suprimir el servicio.

Las tuberas se instalarn de forma que su aspecto sea limpio y ordenado, dispuestas en lneas paralelas o a
escuadra con los elementos estructurales del edificio o con tres ejes perpendiculares entre s.

Las tuberas horizontales, en general, debern estar colocadas lo ms prximas al techo o al suelo, dejando siempre
espacio suficiente para manipular el aislamiento trmico. La holgura entre tuberas o entre stas y los paramentos,
una vez colocado el aislamiento necesario no ser inferior a 3 cm. La accesibilidad ser tal que pueda manipularse
o sustituirse una tubera sin tener que desmontar el resto.
En ningn caso se debilitar un elemento estructural para poder colocar la tubera, sin autorizacin expresa de la
Direccin de Obra. Los soportes de la tubera se anclarn nicamente a pilares o a zunchos, nunca a viguetas de
hormign ni a bovedillas. Por lo que si en algn lugar de la instalacin es necesario situar algn soporte entre los que
se anclen a pilares o zunchos, se realizar una estructura que permita suspender de la vigueta el soporte, aunque
para ello sea necesario romper la bovedilla.

Los soportes utilizados, sern de una marca de reputacin acreditada en el mercado, estar protegida contra la
oxidacin mediante galvanizacin en caliente, y cumplir con las especificaciones de la IT 1.3.4.2. Las copas sern
las adecuadas a las dimensiones de la tubera.

La instalacin de la tubera se realizar de acuerdo a las normas y prctica comn, para un buen uso, asegurando
la eliminacin de bolsas de aire y fcil drenaje.

En aquellos lugares que por imposicin de elementos constructivos se puedan producir bolsas del aire en el circuito
se colocarn purgadores automticos. La tubera se instalar de forma que permita la libre dilatacin sin producir
esfuerzos que puedan ocasionar daos.

La tubera aislada se instalar sin que en su aislamiento se pueda producir dao o deterioro.

Los elementos de anclaje y guiado de las tuberas sern incombustibles y robustos, siendo el uso de la madera y del
alambre como soportes limitado al perodo de montaje. Los elementos para soportar tuberas resistirn, colocados
en forma similar a como van a ir situados en obra, las cargas que se indican en la Tabla 4 de la norma UNE 100-152.

Estas cargas se aplicarn en el centro de la superficie de apoyo que tericamente va a estar en contacto con la
tubera. Se utilizarn dilatadores de fuelle o tipo lira. Estos sern de acero dulce o de cobre cuando la tubera ser
de cobre.

Recepcin y ensayos

Las tuberas y accesorios sern desengrasados y limpiados antes de su instalacin, su almacenaje ser realizado de
forma que se asegura una correcta proteccin contra la erosin y la corrosin. En el caso de tubera enterrada se
realizar una primera mano de cinta plstica de 0,4 mm de espesor, una segunda mano, secado y aplicacin de
una proteccin adherente con un solape de 12 mm.

Las pruebas se realizarn antes de arrollar la cinta protectora y se realizarn de acuerdo a la normativa UNE-100-
151-88.

Medicin y Abono

Se medir por metro lineal instalado con todos los elementos de fijacin y montaje. Se incluir la parte proporcional
de accesorios y transporte. Se abonar segn precios establecidos en el cuadro de precios.

POLIPROPILENO

Esta especificacin es aplicable a tuberas con presin nominal hasta 20 atm (PN-20), para agua o lquidos. Los
materiales empleados en la instalacin del circuito hidrulico estarn de acuerdo con lo descrito en la IT 1.3.4.2






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Material

El material utilizado ser polipropileno y tendrn como mnimo la calidad marcada por las normas UNE 53-380-02,
DIN 8877-8878 y DIN 16962. Los dimetros nominales variarn entre DN-16 a DN-125. EL material ser Polipropileno
Copolmero Random (PP-R). Las dimensiones, espesor de la pared y pesos cumplirn UNE 53380. Las tuberas estarn
constituidas por una cubierta de PP-R azul, una pelcula de aluminio intermedia y un tubo de PP-R Neutro en la parte
interna.

Accesorios

Los accesorios sern de polipropileno Copolmero Random (PP-R). Las Ts y Reducciones cumplirn lo exigido en la
instruccin IT 1.3.4.y se usarn codos de radio largo en los lugares donde el espacio lo permita. Los soportes
cumplirn lo exigido en la Instruccin UNE100-152-2004 "Climatizacin: Soportes de Tuberas".

Ejecucin

Durante la instalacin del circuito hidrulico, el instalador proteger debidamente todos los aparatos y accesorios,
colocando tapones o cubiertas en las tuberas que vayan a quedar abiertas durante algn tiempo. Los tubos
tendrn la mayor longitud posible, a fin de reducir al mnimo el nmero de uniones, realizndose estas por polifusin,
segn las recomendaciones del fabricante. Los manguitos de reduccin en tramos horizontales sern excntricos y
enrasados por la generatriz superior. En las uniones en tramos horizontales, los tubos se enrasarn por su generatriz
superior para evitar la formacin de bolsas de aire. Antes de efectuar una unin, se repasarn las tuberas para
eliminar las rebabas que puedan haberse formado al cortar o aterrajar los tubos.

En las desviaciones, para salvar un obstculo, se emplearn codos de 45 en lugar de 90. Los empalmes en forma
en T, en los que concurran dos corrientes, deben instalarse de modo que eviten que dichas corrientes acten
directamente en oposicin en el interior de la T, ya que provocaran efectos de turbulencia, lo que producira una
considerable prdida de presin, y posiblemente golpe de ariete. Si hay ms de una T instalada en la lnea, se
recomienda entre cada dos uniones de T, unos tramos rectos cuya longitud sea 10 veces mayor que el dimetro,
reducindose de esta forma la turbulencia. Para facilitar el montaje y las operaciones de mantenimiento y
reparacin en la instalacin se utilizarn uniones y bridas que se colocarn en los sitios en que sea necesario
desmontar los componentes del equipo y los accesorios para dichas operaciones.

La red del circuito hidrulico estar organizada de forma que la instalacin de cualquier unidad de consumo
pueda conectarse o aislarse de la red general del edificio desde el exterior a la unidad y de tal forma que cada
usuario pueda regular o suprimir el servicio. Las tuberas se instalarn de forma que su aspecto sea limpio y
ordenado, dispuestas en lneas paralelas o a escuadra con los elementos estructurales del edificio o con tres ejes
perpendiculares entre s.

Las tuberas horizontales, en general, debern estar colocadas lo ms prximas al techo o al suelo, dejando siempre
espacio suficiente para manipular el aislamiento trmico. La holgura entre tuberas o entre stas y los paramentos,
una vez colocado el aislamiento necesario no ser inferior a 3 cm. La accesibilidad ser tal que pueda manipularse
o sustituirse una tubera sin tener que desmontar el resto.

En ningn caso se debilitar un elemento estructural para poder colocar la tubera, sin autorizacin expresa de la
Direccin de Obra. Los soportes de la tubera se anclarn nicamente a pilares o a zunchos, nunca a viguetas de
hormign ni a bovedillas. Por lo que si en algn lugar de la instalacin es necesario situar algn soporte entre los que
se anclen a pilares o zunchos, se realizar una estructura que permita suspender de la vigueta el soporte, aunque
para ello sea necesario romper la bovedilla.

Los soportes utilizados, sern de una marca de reputacin acreditada en el mercado. Las copas sern las
adecuadas a las dimensiones de la tubera. Las distancias entre puntos de apoyo sern las recomendadas por el
fabricante. Adems se colocarn abrazaderas en cambios de direcciones (tes y codos) y en las reducciones con
tal de absorber los empujes hidrulicos. Tambin se colocarn abrazaderas en las proximidades de vlvulas y
contadores.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 49



La instalacin de la tubera se realizar de acuerdo a las normas y prctica comn, para un buen uso, asegurando
la eliminacin de bolsas de aire y fcil drenaje. En aquellos lugares que por imposicin de elementos constructivos
se puedan producir bolsas del aire en el circuito se colocarn purgadores automticos. La tubera se instalar de
forma que permita la libre dilatacin sin producir esfuerzos que puedan ocasionar daos.

La tubera aislada se instalar sin que en su aislamiento se pueda producir dao o deterioro.

Los elementos de anclaje y guiado de las tuberas sern incombustibles y robustos, siendo el uso de la madera y del
alambre como soportes limitado al perodo de montaje. Los elementos para soportar tuberas resistirn, colocados
en forma similar a como van a ir situados en obra, las cargas que se indican en la Tabla 4 de la norma UNE 100-152.
Estas cargas se aplicarn en el centro de la superficie de apoyo que tericamente va a estar en contacto con la
tubera.

Recepcin y ensayos

Las tuberas y accesorios sern limpiados antes de su instalacin, su almacenaje ser realizado de forma que se
asegura una correcta proteccin contra la erosin y la corrosin. En el caso de tubera enterrada se realizar una
primera mano de cinta plstica de 0,4 mm de espesor, una segunda mano, secado y aplicacin de una
proteccin adherente con un solape de 12 mm.

Las pruebas se realizarn antes de arrollar la cinta protectora y se realizarn de acuerdo a la normativa UNE-100-
151-2004.

Medicin y Abono

Se medir por metro lineal instalado con todos los elementos de fijacin y montaje. Se incluir la parte proporcional
de accesorios y transporte. Se abonar segn precios establecidos en el cuadro de precios.

BOMBAS CENTRIFUGAS EN LNEA

Esta especificacin se refiere a grupos electrobombas centrifugas de tipo en lnea, diseadas y construidas para
circulacin de aguas limpias sin sustancias abrasivas en suspensin.

Las bombas en lnea podrn se de rotor hmedo o seco. En el caso de rotor baado por el fluido en circulacin
carecern de prensa-estopas.

El motor t el rodete de estas bombas se podr extraer de la carcasa, quedando sta conectas a la tubera.
Segn se indique en la Especificacin Particular, las bombas en lnea podrn ser de tipo simple o doble (en serie
o paralelo).

Las bocas de acoplamiento a las tuberas tendrn el mismo dimetro y los ejes coincidentes. EL motor estar
directamente acoplado al rodete.





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Las bombas en lnea se instalarn con el eje de rotacin horizontal y con espacio suficiente para que el conjunto
motor-rodete pueda ser fcilmente desmontado. El acoplamiento entre tubera y bombas podr ser roscado,
hasta DN32.

Las tuberas conectadas a las bombas en lneas se soportarn en correspondencia de las inmediaciones de las
bombas. La conexin entre tubera y bomba no podr provocar esfuerzos recprocos de torsin o flexin.

Todas las conexiones entre caja de bornas del motor y caja de derivacin de la red de alimentacin debern
hacerse por medio de un tubo de acero flexible de al menos 50 cm de longitud.

En ningn caso, la potencia al freno de los motores, estando las bombas trabajando a su mxima capacidad,
exceder la potencia nominal del motor. Deber por otra parte, asegurarse un funcionamiento silencioso de las
bombas.

El tipo de alimentacin elctrica ser monofsico para motores inferiores a 200w, y trifsicos para potencias
superiores.

El motor ir provisto de ventilador interior acoplado directamente al eje del mismo.

Recepcin y ensayos

Todas las bombas llevarn una placa de caractersticas de funcionamiento de la bomba, adems de la placa
del motor. La placa estar marcada de forma indeleble y situada en lugar fcilmente accesible sobre la
carcasa de la bomba, cuando la bomba de lnea o compacta podr estar montada sobre el motor. En la placa
deber figurar, por lo menos, el caudal y la altura manomtrica para la que han sido elegidas.

Cuando el equipo llegue a obra con un certificado acreditativo de las caractersticas de los materiales y de
funcionamiento, emitido por algn organismo oficial, su recepcin se realizar comprobando nicamente sus
caractersticas aparentes y la correspondencia de lo indicado en la placa con lo exigido en el proyecto.

En caso de dudas sobre el correcto funcionamiento de una bomba, la Direccin Facultativa tendr derecho a
exigir una prueba en obra, con los gastos a cargo de la empresa instaladora, efectuando de acuerdo al
procedimiento indicado en "centrifugal pumps test code" del Hydraulic Institute tandars for centrifugal, rotary an
reciprocating pumps (edicin 13).

Ejecucin

Se comprobara:

Instalacin de la bomba.
Bancada.
Antivibratorios. Manguitos.
Accesorios de montaje. Vlvulas de aspiracin, compuerta.
Instalacin elctrica.

Medicin y abono

Los grupos electrobombas "in line" se medirn por unidades, incluyendo los siguientes conceptos:

- La bomba completa, con todos sus elementos, incluso la primera carga de grasa o aceite para lubricacin.
- El motor de accionamiento, que vendr acoplado de fbrica.
- Contrabridas, tornillos, tuercas, etc.
- El material para estanqueidad entre uniones.
- Los medios humanos y mecnicos para el movimiento en obra
- La mano de obra para el montaje.

Se excluir:

Los accesorios, como vlvulas de corte y retencin, manguitos anti-vibratorios, manmetros, termmetros, etc., a
no ser que se especifique lo contrario.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 51

VASO DE EXPANSIN

Recepcin

Esta especificacin es aplicable a los vasos de expansin cerrados con fluido en contacto indirecto, es decir con
diafragma, conteniendo un gas presurizado. El depsito deber cumplir la IT 1.3.4.2.4, y ser calculado segn la
norma UNE 100-155-88.

El depsito de expansin ser metlico o de otro material estanco y resistente a los esfuerzos que va a soportar. En
caso de que sea metlico, deber ir protegido contra la corrosin, y cualquier tornillo o elemento metlico que
quede expuesto a las inclemencias atmosfricas sern galvanizados en caliente. Deber soportar una presin
hidrulica igual a vez y media de la que tenga que soportar en rgimen, con un mnimo de 300 kPa sin que se
aprecien fugas, exudaciones o deformaciones.

Tendr timbrada la mxima presin que puede soportar, que en ningn caso ser inferior a la de regulacin de la
vlvula de seguridad de la instalacin reducida al mismo nivel.

Ejecucin

Construidos en virolas de chapa de acero negro, soldadas elctricamente con cmara de nitrgeno y
membrana recambiable, debidamente homologado y timbrado en origen por los Servicios Territoriales de la
Consellera de Industria y Energa, dispondr de vlvulas de comprobacin de la cmara de nitrgeno y su
instalacin se realizar sin ningn rgano de corte, al colector de retorno de la instalacin : por tratarse de un
elemento de fabricacin en origen y en serie, ir dotado de su correspondiente placa identificativa, donde se
reflejarn los siguientes apartados :

- Contrasea de homologacin
- Volumen til del vaso
- Presin de llenado cmara a nitrgeno
- Espesor virolas
- Espesor fondos
- Marca
- Modelo
- Fecha de fabricacin
Se comprobar su ubicacin, caractersticas de la vlvula de seguridad y conexin al circuito hidrulico.

La canalizacin de conexin ser del mismo dimetro que el de la vlvula de seguridad y segn la potencia de
la instalacin.

Los depsitos se instalarn de manera que las inspecciones y reparaciones puedan llevarse a cabo sin
problemas. Todos los orificios embridados son a la vez orificios de inspeccin y control. Las distancias laterales y
al techo deben ser suficientemente amplias como para futuros trabajos e inspecciones.

Cuando se trate de conjuntos en batera, los depsitos debern conectarse por el lado del aire mediante
tuberas de unin, preparadas por el instalador para tal efecto. El sistema de unin de los depsitos entre s debe
permitir el bloqueo de cada uno de los depsitos.

No debe introducirse agua antes de la puesta en marcha del vaso y el depsito debe mantenerse separado de
la red por medio de una vlvula especial.

Para impedir que entre aire en el sistema, antes de la puesta en marcha del vaso, debe purgarse el aire de la
membrana del mismo. Para que el aire pueda salir, es preciso abrir el tapn de purga. Por supuesto tambin hay
que purgar los depsitos en batera, caso de existir stos.

VLVULAS

Las vlvulas estarn completas siempre y cuando dispongan del volante o maneta en su caso, y estn
correctamente identificadas, el dimetro mnimo exterior del volante se recomienda sea cuatro veces el
dimetro nominal de la vlvula sin sobrepasar 20 cm. En cualquier caso permitir las operaciones de cierre y
apertura fcilmente.

Las vlvulas sern estancas tanto interiormente como exteriormente, es decir, con la vlvula abierta o cerrada y
soportando una presin de vez y media la de trabajo, con un mnimo de 6 Kg./ cm
2
. El contratista suministrar e
instalar las vlvulas de acuerdo con mediciones y planos, todas las vlvulas sern transportadas en una caja





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 52

metlica, impermeable y resistente a golpes y al transporte. Todas las vlvulas sern nuevas y limpias de defectos
y corrosiones.

Los volantes o manetas sern los adecuados al tipo de vlvula, de tal forma que permita un cierre estanco sin
necesidad de aplicar esfuerzo con ningn otro objeto.

La superficie de los asientos estar mecanizada y terminada de forma que aseguren la hermeticidad adecuada
para el servicio especificado.

Las vlvulas se especificarn por su DN (dimetro nominal) y su PN (presin nominal). La presin de servicio ser
siempre igual o mayor de la especificada.

Toda vlvula, para satisfacer sus condiciones de trabajo en servicio, debe proyectarse con determinados
materiales de acuerdo con la resistencia mecnica requerida y los fluidos a manejar. Elegido el material, estas
condiciones establecen los espesores a adoptar.

Seguidamente se incluye una relacin de los materiales ms empleados en la construccin de vlvulas, con su
composicin, caractersticas y aplicaciones.

Materiales

Al seleccionar el material para una vlvula debe considerarse su resistencia, no slo al fluido conducido, sino
tambin al medio ambiente en servicio.

Conocidas ambas condiciones, hay que tener en cuenta todava otras, para juzgar sobre la adecuacin de un
material en cada caso concreto.

Estas otras condiciones son: concentracin del agente corrosivo, pureza del agente corrosivo (presencia en l
de contaminantes u otros constituyentes secundarios que puedan influir en la seleccin del material),
temperatura y velocidad del flujo.

En cuanto se refiere al material de la propia vlvula, hay que considerar igualmente su estado superficial (una
superficie rugosa es atacada ms rpidamente que una superficie lisa), su estructura interna (con la posible
existencia de tensiones que aceleren la corrosin) y la naturaleza galvnica de los materiales en contacto de la
propia vlvula (si el fluido circulante es un electrolito, se forma una pila galvnica, siendo ms atacado el
material de superior electronegatividad).

Por esta ltima razn, las piezas ms importantes (vstagos, cierres, etc.) deben ser el material menos
electronegativo, para protegerlas contra la corrosin.

Ejecucin

Existen distintas formas de conectar una vlvula a una tubera (o accesorio) : por rosca, por brida, por soldadura,
etc.

El tipo de conexin ms adecuado depende de mltiples factores: presin, temperatura, fluido conducido, tipo
de tubera, posibilidad de desmontar la vlvula, etc.

CONEXIN POR ROSCA

Como ya se indic en la unin de tuberas por este sistema, suele emplearse para dimetros pequeos,
normalmente hasta 50 mm., si bien se fabrican vlvulas roscadas hasta 100 mm. de paso. Esta conexin es
desmontable. La rosca de la vlvula es, por lo general, de tipo hembra.

CONEXIN POR BRIDAS

Es otro tipo de unin desmontable que se utiliza para dimetros en los que no son aplicables las roscas, esto es
superiores o iguales a 50 mm.

La conexin se realiza atornillando dos bridas: una adaptada a la tubera y la otra a la vlvula (suele formar
parte del propio cuerpo de la vlvula). Se dispone una junta adecuada entre ambas bridas, para asegurar un
buen cierre. Las caras de enfrentamiento de bridas ms corrientes son : lisa, resaltada y para junta de anillo.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 53

Del lado de la tubera, la brida puede ir soldada (tipo cuello, deslizante o suelta), o roscada a aqulla. Las bridas
roscadas se emplean para instalaciones sin gran responsabilidad (con frecuencia se les da un cordn de
soldadura para mejorar el cierre entre las roscas). Las bridas soldadas permiten una unin de ms calidad, por
que eliminan la posibilidad de prdidas a travs de la rosca, mantienen el espesor del tubo y pasan a formar
parte integrante de la tubera.

Es importante asegurar la alineacin de los tramos de tubera antes de montar la vlvula, para evitar que sta
quede sometida a esfuerzos que seran perjudiciales para el buen funcionamiento de la instalacin.

SOBREPRESIONES

Generalmente cada vlvula tiene unas condiciones de servicio mximas, establecidas por el fabricante, entre
las que se cuenta una presin, que no debe rebajarse ni siquiera en circunstancias fortuitas.

En la vlvula puede producirse un incremento de presin sobre la de trabajo normal por dos causas principales:
por expansin del lquido y por golpe de ariete. Ambas posibilidades deben tenerse en cuenta al determinar la
presin mxima en una vlvula.

Cualquier lquido que llena completamente un recipiente, incrementa la presin sobre las paredes de ste al ser
calentado, incluso por el medio ambiente o por la radiacin solar.

Este incremento de presin aumenta rpidamente con la temperatura, debido a la pequea compresibilidad
de los lquidos, aunque depende del coeficiente de expansin volumtrica de stos, de la flexibilidad del
recipiente, de la presencia de aire en el lquido y de otras variables.

Adems de tener en cuenta esta causa de peligrosas sobrepresiones, se recomienda en el caso de vlvulas
instaladas en tuberas para transporte de lquidos (en especial si son aceites), evitar la retencin aislada del
lquido en las tapas de las vlvulas, de manera que se elimine cualquier posible incremento de presin por
aumento de la temperatura.

En las vlvulas de retencin, tanto de clapeta oscilante como ascendente, el golpe de ariete no es debido al
cese del flujo en el sentido normal, sino al reflujo producido. Este efecto se eliminara si la vlvula cerrara
instantneamente al cesar el movimiento del fluido en el sentido normal.
Una vlvula de retencin tiene un funcionamiento tanto ms perfecto cuanto ms se aproxime a la condicin
anterior.

En las vlvulas de maniobra rpida (de un cuarto de vuelta por ejemplo, como en el caso de las vlvulas de
bola y de mariposa), con fluidos a gran velocidad, hay que reducir la velocidad de cierre por medio de un
reductor de maniobra.

AISLAMIENTO TRMICO DE TUBERAS

Esta especificacin se refiere al aislamiento trmico de tuberas del circuito de refrigerante de climatizacin, para
temperaturas menores de 100 C.

Material

El material ser espuma elastomrica de polietileno con un coeficiente de conductibilidad trmica de 0,040 W/m K
segn DIN 52613. Su comportamiento al fuego ser autoextinguible CLASE M1. EL espesor ser el correspondiente al
dimetro de la tubera segn se indica en IT 1.2.4.2.1. La temperatura de utilizacin ser entre -30C y 100C. El
aislamiento acstico cumplir DIN 4109, no ser txico, sin olor y qumicamente puro.

Su permeabilidad al vapor de agua ser de 0,30 g/cm/m da mmHg. y su absorcin de agua menor de 7,5%en
volumen.

Accesorios

EL sistema de soportacin de tuberas cumplir con las exigencias de la norma DIN 4140. En los apoyos de la tubera
en el sistema de soportacin se emplear el sistema de soporte para tuberas aconsejado por el fabricante del
aislamiento, con el fin de evitar que el anclaje reduzca la funcin de aislamiento trmico, evitndose as la
formacin de condensacin en los puentes trmicos. Dicho soporte debe componerse de un soporte resistente a la
compresin, al cual van adheridos por ambos lados, anillos frontales.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 54

La barrera antivapor consistente en un hoja de aluminio puro de 50m de espesor, que recubre el soporte y los anillos
frontales en toda su superficie, unin longitudinal dispuesta en forma de cierre autoadherente con solape de 15
mm, semienvolventes de los soportes en chapa de aluminio de 0,8mm, de espesor recubierta de poliester gris
oscuro: la inferior adherida firmemente al soporte y la superior apretada a solape. El espesor del aislamiento del
soporte estar de acuerdo al exigido en la IT 1.2.4.2.1

Ejecucin

El aislamiento del circuito hidrulico y equipos podr instalarse solamente despus de haber efectuado las pruebas
de estanqueidad del sistema y haber limpiado y protegido las superficies de tuberas y aparatos, excepto los
soportes de la tubera que podrn colocarse a medida que se realizar el circuito para as poder darle la
correspondiente pendiente. Las coquillas utilizadas sern abiertas por una de sus generatrices y autoadhesivas. La
unin de las coquillas a lo largo de la tubera se realizar con el adhesivo recomendado por el fabricante de la
coquilla y ser aplicado segn las indicaciones dadas por el mismo.

EL aislamiento del circuito se realizar despus del ensayo de presin de la tubera, excepto los soportes de la
tubera que podrn colocarse a medida que se realizar el circuito para as poder darle la correspondiente
pendiente.

Las uniones en las derivaciones se realizarn segn se indica en los detalles constructivos. Se realizar un
acoplamiento perfecto con el aislamiento de los soportes.

El aislamiento no podr quedar interrumpido en el paso de elementos estructurales del edificio, como muros,
tabiques, forjados, etc,... Adems se dispondr de manguitos protectores de PVC del dimetro suficiente para que
pase la conduccin con su aislamiento, dejando una holgura entre un 1cm y 3 cm alrededor de la tubera aislada.
El espacio libre alrededor de la tubera deber rellenarse con material plstico. Los manguitos debern sobresalir
de los elementos estructurales en donde se encuentren al menos 2 cm. En ningn momento se utilizarn los pasos
practicados en el elemento estructural del circuito hidrulico para el paso de cualquier otra instalacin, siendo
necesaria la realizacin de otro paso.

Despus de la instalacin del aislamiento trmico, los instrumentos de medida, (termmetros, manmetros, etc..) y
de control (sondas, servomotores, etc..), as como vlvulas de desage, volantes y levas de maniobra de vlvulas,
etc..; debern quedar visibles y accesibles.
La sealizacin del circuito deber realizarse segn lo indicado en la UNE 100-100, siendo las franjas y flechas las
que distinguen el tipo de fluido transportado en el interior. Estas se pegarn sobre la superficie exterior del
aislamiento o de su proteccin.

El aislamiento trmico de tuberas areas o empotradas deber realizarse siempre con coquillas hasta un dimetro
de la tubera sin recubrir de 5", para tuberas de dimetro superior debern utilizarse fieltros o mantas del mismo
material. Se prohbe el uso de borras o burletes, excepto casos excepcionales que debern aprobarse por la
Direccin de Obra. Las curvas y codos de tuberas de dimetro superior o igual a 3" se realizarn con trozos de
coquilla cortados en forma de gajos. En ningn caso el aislamiento con coquillas presentar ms de dos juntas
longitudinales.

Todos los accesorios de la red de tuberas como, vlvulas, bridas, dilatadores, etc.., debern cubrirse con el mismo
nivel de aislamiento ser fcilmente desmontable para operaciones de mantenimiento, sin deterioro del material
aislante. Entre el casquillo del accesorio y el aislamiento de la tubera se dejar el espacio suficiente para actuar
sobre los tornillos. En ningn caso el material aislante podr impedir la actuacin sobre los rganos de maniobra de
las vlvulas, ni la lectura de instrumentos de medida y control.

Cualquier material aislante que muestre evidencia de estar mojado o, simplemente, de contener humedad, antes o
despus del montaje, ser rechazado por la Direccin de Obra. Cuando as se indique en las mediciones, el
material aislante tendr un acabado resistente a las acciones mecnicas y cuando sea instalado al exterior, a las
inclemencias del tiempo.

La proteccin del aislamiento deber aplicarse siempre en estos casos:

- En equipos, aparatos y tuberas situados en salas de mquinas.
- En tuberas que corran por pasillos de servicio, sin falso techo
- En conducciones instaladas al exterior

En este ltimo caso, se cuidar el acabado con mucho esmero, situando las juntas longitudinales de tal manera
que se impida la penetracin de la lluvia entre el acabado y el aislamiento.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 55

La proteccin podr estar compuesta por lminas perforadas de materiales plsticos, chapa de aluminio o cobre,
recubrimientos de cemento blanco o yeso sobre mallas metlicas, segn se indique en las mediciones.

La proteccin quedar firmemente anclada al elemento aislado, los codos, curvas, tapas, fondos de depsitos e
intercambiadores, derivaciones y dems elementos de forma, se realizarn por medio de segmentos individuales
engatillados entre s.

Recepcin y ensayos

Se comprobar, a la recepcin de los materiales, que estos cumplan con los requisitos de calidad indicados en esta
especificacin.

El material ser fcilmente flexible o llegar adaptado a la forma de la tubera para su perfecta instalacin, No
deber estar mojado ni humedecido.

Medicin y abono

Se medir por metro lineal de tubo aislado incluyendo codos, ts, derivaciones, reducciones y dems piezas
especiales. Se abonar segn precios establecidos en el cuadro de precios.

FILTROS DE AGUA

Recepcin

Se comprobarn las caractersticas de los filtros con respecto a las indicadas en proyecto.
Marca, modelo y fabricante.
Presin nominal.
Material del cuerpo y del tamiz.

Ejecucin

Ubicacin.
Conexin al circuito hidrulico (soldada o embridada).

ELEMENTOS DE REGULACIN Y CONTROL

Se revisarn sondas de temperatura de conducto de retorno, reguladores de ambiente, termostatos, vlvulas de
tres vas.

Recepcin

Marca y modelo y tipo.
Rango.
Precisin.
Verificacin del cumplimiento de normas mediante certificados aportados por el fabricante.

Ejecucin

Situacin.
Visibilidad.
Instalacin en conducto, pared. Instalacin elctrica.

BANCADAS Y ELEMENTOS ANTIVIBRATORIOS

Recepcin

Sistema de proteccin anticorrosiva.
Marca y Caractersticas

Ejecucin

Situacin.
Pendientes.
Realizacin de trabajos de albailera.





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Montaje de elementos antivibratorios.

EXTRACTORES Y ELEMENTOS DE VENTILACIN

Recepcin

Marca y modelo y tipo .
Peso de la mquina.
Sistema de proteccin anticorrosiva.
Caudal de aire. - Presin.
Tipo de ventilador.
Aislamiento termo-acstico.
Verificacin del cumplimiento de normas mediante certificados aportados por el fabricante.

Ejecucin

Ubicacin y facilidad de mantenimiento.
Tipo de sujecin y soportacin.
Apoyos elsticos.
Dimetro de los conductos de entrada-salida.
Registros de inspeccin.
Control.

2.4.3. Tercera Parte. Condiciones para el montaje de la Instalacin frigorfica

CONDICIONES GENERALES

CARACTERSTICAS ESPECFICAS DEL R-407C

Se trata de un refrigerante tipo HFC, es decir, sin cloro, formado por una mezcla no azeotrpica de 32% de R-32,
25% de R-125 y 52% de R-134a.
Por tratarse de una mezcla no azeotrpica, el refrigerante vara de temperatura cuando cambia de estado
tanto durante la evaporacin como en la condensacin a presin constante, y adems, si no se toman las
medidas oportunas, puede variar la proporcin de los tres refrigerantes en la mezcla, con lo que variaran las
prestaciones del equipo.

De igual modo que los refrigerantes HCFC admiten aceite mineral refinado, este tipo de refrigerante solamente
admite aceite sinttico base ter.

Tanto el R-407C como el aceite base ter son ms higroscpicos que el R-22 y su aceite mineral, de un lado, y
del otro la humedad que admiten ambos elementos es inferior a las del R-22 y el aceite mineral, por lo que ser
preciso tener un mayor cuidado durante todo el proceso de instalacin de la tubera y su deshidratado posterior.

Es esencial que el aceite ter del R-407C se encuentre en recipientes totalmente tapados. Es recomendable
utilizar recipientes de pequeo tamao, pues en ellos se puede acumular poco aire y por ello el aceite que vaya
quedando dentro del envase pueda adquirir poca humedad. Es ms, de acuerdo con la humedad ambiente,
debe rechazarse todo el aceite que haya estado en un recipiente abierto durante ms del tiempo estrictamente
necesario para introducirlo en el circuito frigorfico, pues de otro modo corremos el riesgo de descomponer el
aceite de refrigeracin que se halla dentro del circuito frigorfico.

MANIPULACIN DEL R-407C

Todas las herramientas que se utilicen para el R-22 y que estn en contacto con aceite mineral, no deben
utilizarse en ningn caso para el R-407C, ya que los restos de aceite mineral que quedan en ellas descomponen
el refrigerante; concretamente los manguitos, puente de manmetros y recuperador de refrigerante,
abocardador y expansor deben ser exclusivos, unos para R-22 y otros para R-407C y no mezclarse en ningn
caso.

Las herramientas que no estn en contacto con el aceite mineral como cortatubos, curvadora, y llaves se
pueden utilizar indistintamente, si bien habr que ser ms escrupulosos con su limpieza.

La botella de refrigerante es diferente y exclusiva para el R-407C; est diseada de forma especial para que el
refrigerante siempre se cargue en fase de lquido para que no vare la proporcin de la mezcla, y durante el
proceso de carga, siempre debe mantenerse en posicin vertical. Ms concretamente, la botella tiene la





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 57

vlvula de salida conectada a una tubera que arranca desde la parte inferior de la misma, donde hay casi
siempre lquido.

No debe inclinarse nunca ni colocarse del revs como se hace con la de R-22, con el fin de asegurarse que la
carga de refrigerante se realiza con lquido, pues el resultado obtenido es contrario al deseado. Su color es
tambin distinto: marrn para el R-407C (verde para el R-22 y azul para el R-134 a). Hay algunos fabricantes que
no suministran las botellas con ese espadn con lo que habr que asegurarse de ello y obrar en consecuencia.
La bomba de vaco es tambin especfica para este refrigerante. No obstante se puede adaptar una de las
clsicas aadiendo una vlvula solenoide especialmente diseada para este cometido, abierta cuando la
bomba tiene tensin. La razn de este accesorio es la necesidad de evitar que el aceite de lubricacin de la
bomba, incompatible con el del circuito frigorfico, pueda pasar de la bomba al circuito si se estaba haciendo
vaco y de pronto la bomba se queda sin tensin. No se puede utilizar en ningn caso dosificador pues variara la
proporcin de los refrigerantes en la mezcla. Slo se puede utilizar bscula.

Los manguitos han de ser especficos, no slo porque se pueda quedar en ellos restos de aceite, sino porque los
de R-22 se destruyen al poco tiempo en contacto con el R-407C.

CARACTERSTICAS ESPECFICAS DEL R-410A

Es una mezcla azeotrpica de HFC-32 y HFC-125 (50/50), con un deslizamiento prcticamente nulo que permite
prever el rendimiento y facilitar su manipulacin y reciclado. Los hidrofluorcarbonos que componen este
refrigerante no contienen cloro, por lo que su potencial de destruccin de la capa de ozono es nulo. Adems,
para ofrecer una alternativa al R-22 ms segura medioambientalmente hablando, ofrece mayores eficiencias en
unidades optimizadas para su uso.

Este refrigerante trabaja con presiones superiores a las del R22 popr lo que los equipos deben estar preparados
para soportar estas presiones. El refrigerante R410A ofrece unas eficiencias de energa superiores al refrigerante
R22.

Al comportarse como un azeotropo, el R-410 facilita el mantenimiento in situ. Adems, no modificar
significativamente su composicin si el aparato de aire acondicionado sufre una fuga de refrigerante y se
puede recuperar de forma sencilla, lo que le otorga una ventaja importante sobre otros sustitutos de R-22 como
R-407C o R-417A.

De igual modo que los refrigerantes HCFC admiten aceite mineral refinado, este tipo de refrigerante solamente
admite aceite sinttico base ter.

ALMACENAMIENTO DE TUBOS Y HERRAMIENTAS

Las herramientas se deben guardar en un lugar especfico donde no se confundan las de R-407C con las de R-
22, a fin de evitar el contacto de las herramientas de R-407C con el aceite mineral.

Los tubos de refrigeracin se deben almacenar totalmente cerrados de manera que no puedan coger ni
humedad ni suciedad. No debe utilizarse ningn tubo que venga del suministrador, abierto o se haya dejado en
el almacn sin tapar o se sospeche que pueda haber cogido humedad o suciedad.

TUBERAS DE REFRIGERANTE

ESPECIFICACIONES DE LA TUBERA FRIGORFICA

Las tuberas de refrigerante sern de cobre especiales para refrigeracin, recocidas y pulidas interiormente,
denominadas tipo K, capaces de soportar presiones totales de hasta 40 Kg/ cm2.

Para la tubera frigorfica se debe partir de tubo nuevo, con el fin de asegurar sus caractersticas de limpieza y
grado de deshidratado. En cualquier caso, siempre debe rechazarse cualquier tubo que no est
convenientemente tapado, y debern taparse inmediatamente de forma que, no entre polvo ni humedad en
todos los trozos sobrantes de rollos o barras, que vayan a ser posteriormente utilizados en otros tramos de tubera.

Tampoco es aceptable el tubo de cobre que pueda utilizarse para cualquier otro menester no frigorfico, ya que
ni los espesores, ni los dimetros salvo en algn caso concreto, ni las propiedades mecnicas ni el acabado
interior son los indicados para instalaciones frigorfica.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 58

El espesor de la tubera frigorfica recomendado es:

() 1 5/8 1 3/8 1 1/4 1 1/8 a 1 7/8 a 5/8 1/2 3/8 y 1/4
(mm) 41,3 34,9 31.8 28,6 y 25,4 De 22 a 15,9 12,7 9,5 y 6,4
Espesor (mm) 1,7 1,3 1,2 1,2 1 0,9 0,8

EJECUCIN DE LA INSTALACIN FRIGORFICA

Ante todo, es preciso recordar que la herramienta, tal como se ha indicado debe ser especfica para evitar el
contacto entre el aceite mineral y el sinttico.

Con el fin de no variar las cualidades mecnicas del tubo, siempre que se emplee tubo rgido no se puede
emplear curvadora, debindose recurrir a curvas de fbrica, ya que las tensiones generadas por la misma en el
material, puedan afectar a las caractersticas fsicas y dinmicas del mismo. Con tubo rgido solo puede usarse
curvadora si previamente se ha recocido mediante calor la zona prevista para curvar.

En el caso de que se emplee tubera blanda, debe utilizarse curvadora o muelle para realizar las curvas
necesarias, pues estas herramientas garantizan que el tubo no queda internamente deformado y el radio de
curvatura de la tubera es correcto. Este tipo de tubera tiene la ventaja de disminuir el nmero de soldaduras
necesarias para la realizacin de la misma.

La tubera frigorfica debe cortarse siempre con cortatubos a fin de garantizar que su deformacin sea mnima.
Una vez cortada, los extremos se deben limpiar de rebabas con un escariador, de tal modo que stas queden
fuera de la tubera. De esta forma garantizamos que las siguientes operaciones que vayan a realizarse con el
tubo no generarn tensiones en la tubera ni sern causa de prdida de estanqueidad en la misma.

Los tubos de los circuitos frigorficos que vayan a permanecer sin conectar, se deben dejar con los extremos
totalmente tapados hasta el momento de su conexin a las unidades. Si se prev que estos tubos van a seguir sin
conectar durante ms de un da, o puedan quedar expuestos a la intemperie, el extremo deber ser tapado y
soldado. Igualmente deber realizarse el paso de muros con el tubo totalmente tapado.

Cuando se prevea que los tubos vayan a permanecer durante ms de dos semanas sin conectar a ninguna
mquina, es recomendable tapar los extremos, soldar una vlvula obus y presurizar ligeramente el circuito, hasta
unos 5 kg/cm2.

Los dimetros de los tramos de tubera que van desde la unidad exterior a cada una de las interiores se
determinarn en funcin de las capacidades y posicin de las mismas, y haciendo uso de las tablas incluidas en
el manual tcnico del sistema.

Los soportes de la tubera deben estar separados entre s una distancia definida por la siguiente tabla:

Dimetro nominal (mm) 20 menos 25 a 40 50
Separacin mxima (m) 1,0 1,5 2,0

La fijacin de la tubera a los soportes no debe realizarse directamente con abrazaderas de metal, para evitar
las posibles condensaciones de agua y la corrosin galvnica de la abrazadera que se producira en el
contacto metal-cobre en presencia del agua de condensacin.

La fijacin de la tubera a los soportes no ha de tener una rigidez excesiva, sino que debe permitir la dilatacin y
contraccin de la misma durante el funcionamiento normal del equipo. Ms exactamente, en los distintos
tramos debe haber como mximo un punto fijo, pues de otro modo se generaran tensiones trmicas en la
tubera como consecuencia de la diferencia de longitud de la misma dependiendo de la temperatura del fludo
que circula por ella.

En determinados casos es recomendable la instalacin de liras y elementos capaces de absorber la dilatacin
de la tubera por deformacin directa de la misma..No obstante, suele ser suficiente permitir que la tubera se
deforme libremente por sus extremos, no situando un soporte demasiado cerca del cambio de direccin de la
misma.






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Cuando la unidad exterior se instala por encima de las unidades interiores, no es necesaria la instalacin de
sifones. S es recomendable que la tubera de gas desde la unidad interior a la subida principal, tenga una ligera
pendiente hacia abajo para que el aceite se aleje de las unidades interiores.

Si la unidad exterior se instala por debajo de las unidades interiores se debe realizar el tramo horizontal con una
ligera pendiente hacia abajo, de manera que la curva quede por debajo de las llaves de servicio de la unidad
exterior. De este modo habr una zona donde se pueda acumular el refrigerante que se condensa cuando el
compresor est parado y el aceite que migr junto con el refrigerante. As se evita un posible retroceso de
lquido al compresor.

ESPECIFICACIN DE LA SOLDADURA

Se trata de una operacin que consiste en realizar la unin de dos piezas con ayuda de un material de
aportacin que tiene temperatura de fusin inferior a las piezas a unir. Se llama soldadura fuerte porque el
material de aportacin debe tener una temperatura de fusin entre 450C y 950C.

Decapantes u oxidantes:

- Se emplean para limpieza y preparacin de las piezas a soldar.
- Son corrosivos debido a su composicin qumica.
- Es imprescindible su limpieza total dado su carcter corrosivo.
- Son solubles en agua con lo que deberemos aprovechar esto para su eliminacin.

Material de aportacin y caractersticas para la soldadura:

COMPOSICIN PUNTO FUSIN EMPLEO
5%PLATA+28%COBRE
+2%FSFORO
650C COBRE/COBRE
93%COBRE +7%FSFORO 705C COBRE/COBRE
32%PLATA+35%COBRE
+28%CINC+15%CADMIO
610C COBRE/ACERO/LATN
30%PLATA+28%COBRE
+21%CINC+15%CADMIO
600C COBRE/ACERO/LATN

Para soldar COBRE/ACERO/LATON se deber utilizar decapante en polvo.

La posicin de los ensanchamientos de los tubos para su soldadura ser tal que el material se aporte por un lado
o por la parte superior, a fin de disminuir el riesgo de poros que se forman ms fcilmente si el material se aporta
por la parte inferior. El trabajo de soldadura debe ser llevado a cabo de tal manera que el resultado final est
dirigido hacia abajo o un lateral, evidentemente, siempre que sea posible.

Se debe dejar marcado por la parte exterior del aislamiento, el punto donde se haya realizado una soldadura. Es
una forma sencilla de facilitar la deteccin de las posibles fugas en la comprobacin final.

ESPECIFICACIONES DE LAS BOCARDAS

Las bocardas se realizarn de acuerdo a las especificaciones indicadas a continuacin. Para su ejecucin debe
impregnarse el macho del abocardador de aceite del mismo tipo que el utilizado para el circuito frigorfico,
sinttico en este caso, a fin de facilitar la deformacin del tubo.

Igual precaucin se debe tener con las superficies exterior e interior de la bocarda y con el cono de la unidad
correspondiente cuando se va a conectar la tubera a la misma, a fin de facilitar el deslizamiento del cono y la
tuerca sobre la tubera.

Ms concretamente, el tamao mximo admisible de la bocarda viene definido en la siguiente tabla:

Dimetro nominal Dimetro exterior del tubo
(mm) (d)
Dimetro exterior del abocardado del
tubo (mm) (A)
1/4b 6,35 9
3/8b 9,53 13
1/2b 12,7 16,2
5/8b 15,88 19,4
3/4b 19,05 23,7





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Recomendaciones:

Se han de utilizar dos llaves para sujetar el tubo.

La tuerca debe meterse en la tubera antes de abocardar el tubo.

Cuando las bocardas deban realizarse sobre tubo rgido, deberemos previamente efectuar un recocido
mediante calor en el extremo (2 3 cm) para conseguir una correcta deformacin del mismo y su perfecta
adaptacin al cono.

Los pares de apriete para el abocardado de las unidades interiores son los indicados en la siguiente tabla:

Dimetro de la tubera (mm) Par torsor (kgfcm) Par torsor (Ncm)
6,4 144 a 176 1420 a 1720
9,5 333 a 407 3270 a 3990
12,7 504 a 616 4950 a 6030
15,9 630 a 770 6180 a 7540
19,1 990 a 1210 9270 a 11860

Debe comprobarse antes de conectar la tubera a la unidad interior, que tras haber realizado la bocarda no hay
daos en la superficie del tubo y que la forma de la misma es correcta.

ESPECIFICACIONES DE LAS UNIONES A MQUINA

La unin de la tubera frigorfica a las unidades interiores se realizar mediante uniones abocardadas salvo para
las tuberas de gas de las unidades interiores, que incluyen la brida adecuada para su unin por soldadura a
esta ltima.
La conexin de la tubera a las unidades exteriores, se realizar mediante uniones abocardadas para todos los
tubos de lquido y los de gas de aspiracin de las unidades RXYQ-5. Todas las tomas de gas de aspiracin y
descarga de las restantes unidades exteriores (RXYQ8M, RXYQ10M, RXYQ12M y RXYQ14M), se conectan
mediante bridas adecuadas a las que se suelda la tubera frigorfica.

Las bridas de conexin se suministran con las unidades exteriores o interiores, y a ellas se suelda la tubera
frigorfica. Cuando se ajusta la brida a la mquina, se debe tener la precaucin de apretar los tornillos de forma
homognea y en diagonal, pues de este modo se consigue un ajuste perfecto en la misma. Adems se debe
impregnar tanto la empaquetadura como las bridas del mismo tipo de aceite que el utilizado para el circuito
frigorfico.



El par de apriete de los pernos y tornillos viene en la siguiente tabla:

Clase 5,8 (5T) 10,9 (10T)
Tamao Kgcm Nm Kgcm Nm
M8 125 1230 302 2960
M10 257 2520 620 6080
M12 436 4280 1050 10300
M16 1030 10100 2480 24300
M20 2050 20100 4950 48500






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 61

Instalacin de las derivaciones y colectores

Estos accesorios sern suministrados por el fabricante, y para instalarlas debe seguirse escrupulosamente el
proceso indicado en el manual suministrado por el fabricante.

En cuanto a su posicin, los colectores deben situarse de forma que la tubera principal sea horizontal.
Concretamente, los colectores de gas han de quedar en un plano horizontal, y los de lquido tendrn la salida
hacia las unidades interiores horizontal tambin.

Las derivaciones deben quedar necesariamente en un plano horizontal, de forma que el conjunto formado por
la derivacin, la tubera de entrada y las de salida formen un plano, pues de ese modo la derivacin, diseada
para efectuar una correcta distribucin de refrigerante, cumplir adecuadamente su misin.

Cuando la derivacin se instala en un plano aproximadamente horizontal, el ngulo que forma el plano que
contiene la derivacin y las tuberas de entrada y salida de la misma con la horizontal no debe superar nunca los
30. Se pueden poner las derivaciones en posicin vertical, tanto con la entrada en posicin ascendente como
descendente.

LIMPIEZA DE LA TUBERA FRIGORFICA

La mejor forma de garantizar la limpieza de la tubera es evitar que entre cualquier tipo de suciedad en la
misma, pero no obstante es recomendable realizar las siguientes operaciones para intentar sacar la mayor
cantidad de impurezas slidas y lquidas posible antes de conectar los tubos a las mquinas:

Conectar el manoreductor en la botella de nitrgeno seco.

Conectar la manguera del manoreductor a la llave de servicio de la tubera de lquido de la unidad exterior.
Colocar los tapones obturadores de todas las unidades interiores del circuito que no sean los de una unidad
interior que llamaremos A.

Abrir la vlvula de la botella de nitrgeno y ajustar la presin de salida del manoreductor a 5 kg/ cm2.

Comprobar que el nitrgeno seco pasa por el tubo de lquido de la unidad interior A.

Limpiar por descarga de gas, tapando el tubo con la mano y retirndola cuando la presin sea demasiado
grande. Esta operacin debe realizarse dos o tres veces, poniendo un trapo blanco en el extremo de la tubera
para comprobar que no salen impurezas.

Todas estas operaciones deben realizarse despus con la tubera de lquido de la unidad interior B, tapando la A
y las restantes unidades interiores; y as hasta que se haya ejecutado en todas las interiores.

Despus se realiza lo mismo con todas las tuberas de gas de aspiracin de todas las unidades interiores,
conectando la botella de nitrgeno a la llave de servicio de la unidad exterior, y tapando y destapando los
tubos de las distintas unidades interiores. Por ltimo, debe hacerse lo mismo con la tubera de gas de descarga
en los equipos de recuperacin.

DESHIDRATADO POR VACO DE LA INSTALACIN

Una vez realizada con xito la prueba de estanqueidad de la tubera, se procede a hacer vaco en todo el
circuito antes de proceder a la carga de refrigerante adicional y abrir las llaves de servicio de la unidad exterior.

Se trata de extraer mediante el vaco, todo el vapor de agua y los gases incondensables que se hayan podido
acumular en la tubera durante la instalacin frigorfica. Este deshidratado no permite ms que sacar el vapor de
agua, no el resto de elementos lquidos y mucho menos los slidos que hayan podido entrar o formarse dentro
de la misma. Por ello es fundamental evitar la entrada de elementos extraos y la formacin de cascarillas en las
soldaduras, y haber limpiado la tubera tal como se indica en el apartado correspondiente.

Por otra parte, cuando es preciso hacer vaco en la instalacin frigorfica deberemos utilizar una bomba de
vaco de doble efecto con un caudal de 40 a 50 l/ min.

Es esencial advertir que no se conecte a red la alimentacin elctrica de las unidades interiores antes de haber
terminado el vaco al circuito frigorfico. La razn de este aviso es que las unidades interiores llevan de fbrica las





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 62

vlvulas de expansin electrnicas abiertas. Cuando se da tensin de red a las unidades interiores, stas cierran
la vlvula de expansin lo que impedira la realizacin correcta del vaco.

En este tipo de instalaciones, es preciso realizar un doble vaco, ejecutando un primer vaco de la instalacin y
rompindolo despus aadiendo nitrgeno seco efectuando el segundo y definitivo.

El tiempo mnimo de duracin del primer vaco es de 4 horas, al cabo de las cuales la presin alcanzada debe
ser de 752 mm de Hg, y si no es as hemos de sospechar la existencia de alguna fuga o algn lquido dentro de
la tubera. Este problema debe resolverse antes de abrir las llaves de servicio de la unidad exterior. El segundo
vaco debe tener una duracin de 1 2 horas ms, consiguiendo la misma presin y mantenindola un mnimo
de 5 minutos.

CARGA DE REFRIGERANTE ADICIONAL

Una vez realizada la deshidratacin por vaco del circuito frigorfico y antes de abrir las llaves de servicio de la
unidad exterior, es preciso realizar la carga de refrigerante adicional al mismo.

Para ello es preciso, en primer lugar, tener una medida exacta de la longitud de tubera de lquido de los
distintos dimetros que se ha montado en obra, y con arreglo a ellos, aadir la cantidad exacta mediante una
bscula.

No se puede hacer la carga adicional de refrigerante solo mirando las presiones de alta y baja.

La carga de refrigerante adicional R para el circuito frigorfico se calcula, en funcin del modelo de la unidad
exterior, con arreglo a las frmulas facilitadas por el fabricante.

La carga de refrigerante adicional debe anotarse con tinta indeleble en las casillas correspondientes de las
pegatinas de las unidades exteriores

2.4.4. Condiciones higinico-sanitarias de la instalacin

2.4.4.1. Criterios generales de prevencin

1. La utilizacin de aparatos y equipos que basan su funcionamiento en la transferencia de masas de agua en
corrientes de aire con produccin de aerosoles, contemplados dentro del mbito de aplicacin del presente
decreto, se llevar a cabo de manera que se reduzca al mnimo el riesgo de exposicin para las personas.
Estos aparatos estarn dotados de separadores de gotas de alta eficacia. La cantidad de agua arrastrada ser
inferior al 0,1% del caudal de agua en circulacin en el aparato.
2. Los materiales, en todas las instalaciones que componen el sistema de refrigeracin, resistirn la accin
agresiva del agua y del cloro u otros desinfectantes, con el fin de evitar la produccin de productos de la
corrosin. Debern evitarse, asimismo, materiales particularmente propicios para el desarrollo de bacterias y
hongos, tales como cueros, maderas, masillas, uralitas, materiales a partir de celulosa, hormigones, y similares.
3. Debern evitarse las zonas de estancamiento de agua en los circuitos, tales como tuberas de by-pass,
equipos o aparatos de reserva, tuberas con fondo ciego, y similares. Los equipos o aparatos de reserva, en caso
de que existan, se aislarn del sistema mediante vlvulas de cierre hermtico y estarn equipados con una
vlvula de drenaje, situada en el punto ms bajo, para proceder al vaciado de los mismos cuando se
encuentren en parada tcnica.
4. Los equipos y aparatos se ubicarn de forma que sean fcilmente accesibles para su inspeccin, desinfeccin
y limpieza. Deber prestarse especial atencin al mantenimiento higinico de bateras fras y bandejas hmedas
de los equipos, mediante adecuados accesos y tapas de registro.
Los equipos estarn dotados en lugar accesible de al menos un dispositivo para realizar tomas de muestras del
agua de recirculacin.
5. Las bandejas de recogida de agua de los equipos y aparatos de refrigeracin estarn dotadas de fondos con
la pendiente adecuada y tubos de desage para que permitan el completo vaciado de las mismas.
6. Si el circuito de agua dispone de depsitos (nodriza, bombeo, etc.) debern cubrirse mediante tapas
hermticas de materiales adecuados, as como apantallar los rebosaderos, ventilaciones y venteos.





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 63

7. En aquellos casos en los que se utilice agua de procedencia distinta a la red pblica, deber garantizarse
mediante la desinfeccin previa, certificada mensualmente por laboratorio independiente y debidamente
inscrito en el Registro de Laboratorios de Salud Pblica de la Comunidad correspondiente, la ausencia de
bacterias del tipo Legionella.

2.4.4.2. Desinfeccin y limpieza peridicas de los circuitos

Todas las instalaciones de riesgo contempladas en la presente norma se sometern a una limpieza y
desinfeccin general dos veces al ao como mnimo, preferentemente al comienzo de la primavera y del otoo,
segn el protocolo especfico que a tal efecto se apruebe por orden conjunta de las consellerias de Sanidad y
Medio Ambiente.

En cualquier caso sern sometidas a dicha limpieza necesariamente en las siguientes ocasiones:

1. Previo a la puesta en funcionamiento inicial de la instalacin, con el fin de eliminar la contaminacin que
pudiera haberse producido durante la construccin.
2. Antes de volver a poner en funcionamiento la instalacin, cuando hubiere estado parada por un periodo
superior a 10 das.

3. Antes de volver a poner en funcionamiento la instalacin si la misma hubiere sido manipulada en operaciones
de mantenimiento o modificada su estructura original por cualquier causa que pudiera originar contaminacin.

4. En caso de condiciones ambientales desfavorables (atmsfera sucia: por contaminacin u obras alrededor de
las instalaciones).

5. Siempre que la administracin competente considere que la limpieza del sistema no sea la apropiada y/ o
cuando en los controles analticos que se realicen se demuestre la presencia de contaminacin microbiolgica.

2.4.4.3. Tratamientos preventivos especficos

1. Se debern incorporar al circuito de agua en contacto con la atmsfera los siguientes sistemas auxiliares:

a) Un aparato de filtracin para eliminar la contaminacin producida por sustancias slidas del ambiente.

b) Un sistema de tratamiento qumico o fsico con el fin de reducir la acumulacin de depsitos en los equipos.

c) Un sistema de tratamiento qumico para evitar la accin de la corrosin sobre las partes metlicas del circuito.

d) Un sistema permanente de tratamiento de desinfeccin por medio de agentes biocidas. Si este ltimo pierde
eficacia frente a variaciones del pH, deber introducirse, adems, un control en continuo de las
concentraciones de ambos.

La adicin de reactivos al circuito de agua deber realizarse en aquel punto que permita la integracin de los
mismos de forma completa y garantice que las concentraciones, en todo punto del circuito, se ajustan a las
establecidas por el fabricante.

2. Se deber drenar el agua de la bandeja y vaciar el circuito cuando el aparato se encuentre fuera de uso.

3. Se deber controlar el estado del separador de gotas con periodicidad semestral, como mnimo,
procediendo a su limpieza, reparacin y/o sustitucin.

4. Se deber limpiar, y/ o sustituir el material de relleno con frecuencia mnima semestral.

5. La limpieza del separador de gotas, material de relleno y elementos desmontables se realizar mediante
inmersin en soluciones desincrustantes.

6. La limpieza del resto de instalaciones no desmontables se realizar de tal manera que se garantice la
ausencia de incrustaciones, corrosiones y todo aquello que pueda favorecer el acantonamiento de la bacteria.
7. Se considera aconsejable que la adicin de los compuestos qumicos a la lnea de agua del circuito, se
realice mediante dosificadores automticos en continuo, controlados por sondas de concentraciones.

8. Asimismo, y en orden a conocer la bondad del programa de mantenimiento se debern realizar a lo largo del
ao controles analticos fsico-qumicos y microbiolgicos, que comprendern al menos de forma obligatoria los





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 64

realizados con posterioridad a los trabajos de limpieza y desinfeccin contemplados en el artculo anterior. Los
anlisis sern realizados por un laboratorio independiente y debidamente inscrito en el Registro de Laboratorios
de Salud Pblica de la Comunidad correspondiente.

2.4.4.4. Desinfectantes

1. Los desinfectantes sern aquellos que, en su caso, autorice para uso ambiental el Ministerio de Sanidad y
Consumo, atendiendo a las normas tcnicas establecidas en la Directiva 98/ 8/ CE relativa a la Comercializacin
de Biocidas. Sern de probada eficacia frente a la bacteria Legionella y su uso se ajustar en todo momento a
las especificaciones tcnicas y rgimen de utilizacin establecidos por el fabricante.

Los desinfectantes estarn inscritos en el Registro Oficial de Plaguicidas de la Direccin General de Salud Pblica
del Ministerio de Sanidad y Consumo, y debern ser aplicados por empresas registradas en el Registro Oficial de
Establecimientos y Servicios Plaguicidas de la Comunidad Autnoma correspondiente.

2. Los desinfectantes, antiincrustantes, antioxidantes, dispersantes y cualquier otro tipo de aditivos cumplirn con
los requisitos de clasificacin, envasado y etiquetado y provisin de fichas de datos de seguridad a que les
obliga el vigente marco legislativo.

2.4.4.5. Evacuacin de aguas procedentes de las instalaciones de riesgo

Artculo 9. Evacuacin de aguas procedentes de las instalaciones de riesgo

1. Las descargas de agua con desinfectantes, antiincrustantes, antioxidantes, etc., se efectuarn al sistema
integral de saneamiento segn los criterios establecidos en las ordenanzas municipales de vertidos al
alcantarillado de cada municipio.

2. Si la descarga se realiza al dominio pblico hidrulico deber contar con la autorizacin preceptiva del
organismo de cuenca; en el caso de que el vertido se realice al dominio pblico martimo-terrestre deber
contar con la autorizacin de la Conselleria de Medio Ambiente.

2.4.4.6. Registro de Mantenimiento y Desinfeccin

Todos los titulares de estas instalaciones debern disponer de un registro de mantenimiento y desinfeccin, en el
que el responsable de las mismas realizar las siguientes anotaciones:

1. Fecha de realizacin de la limpieza y desinfeccin general, y protocolo seguido. La empresa contratada al
efecto extender un certificado en el que consten estos aspectos.

2. Fecha de realizacin de cualquier otra operacin de mantenimiento (limpiezas parciales, reparaciones,
verificaciones, engrases, etctera) y especificacin de las mismas, as como cualquier tipo de incidencia y
medidas adoptadas.

3. Fecha y resultados de las distintas analticas realizadas para el control del agua de recirculacin.

2.4.4.7. Inspeccin de las instalaciones

La inspeccin de las instalaciones y el acceso a los registros de mantenimiento y desinfeccin, podr realizarse
en cualquier momento por el personal de la administracin municipal y de las consejeras de Industria y
Comercio, Medio Ambiente y Sanidad que desempeen las funciones de inspeccin en la materia.

2.4.5. Recepcin de la instalacin

2.4.5.1. Recepcin provisional

Una vez realizadas las pruebas finales con resultados satisfactorios para el Director de Obra, se proceder al acto
de recepcin provisional de la instalacin. Con este acto se dar por finalizado el montaje de la instalacin;
debiendo entregar el Director de Obra al titular de la misma, los siguientes documentos:

Acta de Recepcin, suscrita por todos los presentes.
Resultados de las pruebas.
Manual de Instrucciones, segn se especifica en la IT 3.6
Libro de Mantenimiento, segn se especifica en la IT 3.2





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 65

Proyecto de ejecucin en el que junto a una descripcin de la instalacin, se relacionarn todas las
unidades y equipos empleados, indicando marca, modelo, caractersticas y fabricante.
Copia del Certificado de la Instalacin presentado ante la Delegacin Provincial del Ministerio de Industria
y Energa.

Por ltimo un ejemplar de:

Esquemas de principio de control y seguridad debidamente enmarcado en impresin indeleble para su
colocacin en la sala de mquinas.
Copia de Certificado de la instalacin presentada ante la Delegacin Provincial del Ministerio de Industria
y Energa.

Una vez realizado el acto de recepcin provisional, la responsabilidad de la conduccin y mantenimiento de la
instalacin se transmite ntegramente a la propiedad, sin perjuicio de las responsabilidades contractuales que en
concepto de garanta hayan sido pactadas y obliguen a la empresa instaladora. El perodo de garanta finalizar
con la Recepcin Definitiva.

2.4.5.2. Recepcin definitiva.

Transcurrido el plazo contractual de garanta, en ausencia de averas o defectos de funcionamiento durante el
mismo, o habiendo sido estos convenientemente subsanados, la recepcin provisional adquiere carcter de
recepcin definitiva, sin realizacin de nuevas pruebas salvo que por parte de la propiedad haya sido cursado
aviso en contra, antes de finalizar el perodo de garanta establecido.

2.4.6. Pruebas

Se realizaran las siguientes pruebas:

2.4.6.1. Pruebas hidrostticas de redes de tuberas

Todas las redes de circulacin de fluidos portadores deben ser probadas hidrostticamente, a fin de asegurar su
estanquidad.

Deben efectuarse una prueba final de estanquidad de todos los equipos y conducciones a una presin en frio
equivalente a vez y media la de trabajo, con un mnimo de 6 bar, de acuerdo a UNE 100151. Las pruebas
requieren inevitablemente, el taponamiento de los extremos de la red, antes de que estn instaladas las
unidades terminales.

Posteriormente se realizaran pruebas de circulacin de agua, poniendo las bombas en marcha, comprobando
la limpieza de los filtros y midiendo presiones y, finalmente, se realizara la comprobacin de la estanquidad del
circuito con el fluido a la temperatura de rgimen. Por ltimo, se comprobara el tarado de todos los elementos
de seguridad.

2.4.6.2. Pruebas de estanqueidad de la tubera frigorfica

Si la longitud de la tubera es grande y se van a cerrar los pasos de la misma, es preciso realizar las pruebas por
tramos, e ir comprobando aquellas zonas cuya accesibilidad va a ser restringida mientras haya la posibilidad de
corregir los posibles errores. Para ello se debe seguir el procedimiento indicado en el apartado siguiente, pero
para el tramo de circuito cuyo acceso va a ser restringido.

En cualquier caso es preciso mantener la tubera cerrada y presurizada durante el tiempo que transcurre desde
que se termina la instalacin de la tubera hasta que se conecten las unidades interiores y exteriores, a una
presin de unos 10 kg/ cm2 como mnimo comprobando su mantenimiento en el tiempo.

Esta precaucin nos garantiza que en caso de producirse alguna perforacin en la tubera esta se note
fcilmente y pueda procederse a corregir el error incluso antes de conectar las unidades.

2.4.6.3. Prueba de estanqueidad del circuito frigorfico

Al finalizar la interconexin de los circuitos frigorficos entre unidades y antes de proceder a la apertura de llaves
de servicio y carga adicional de refrigerante, se ejecutarn las pruebas de estanqueidad del circuito
correspondiente.





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 66

Para ello, con toda la interconexin frigorfica ya realizada, inclusive la conexin a las unidades interiores y a la
exterior, y sin abrir las llaves de servicio de la unidad exterior, debe realizarse la prueba de estanqueidad del
conjunto.

Estas pruebas sern realizadas siempre con presin positiva, y en tres fases:

En primer lugar se introduce nitrgeno seco a una presin aproximada de entre 3 y 5 kg/ cm2 y se recorre la
instalacin buscando fugas grandes que sern audibles. Hay que observar si hay disminucin de presin en 3
minutos.

Posteriormente se sube a una presin de entre 15 y 18 kg/ cm2 y se observa la disminucin de presin en 5
minutos. Si todo esto es correcto se sube la presin de nitrgeno seco a 32 kg/ cm2, para comprobar su
mantenimiento en el tiempo. Se considera que la prueba es correcta si la presin se mantiene un mnimo de 24
horas, in cambios apreciables.

En cualquiera de estos procesos, si se observa perdida de presin, deberemos localizarla, escuchando, tocando
las uniones o con agua y jabn. En casos especiales, aadiendo refrigerante y con detectores electrnicos
especficos para R-407.


La presin de la tubera durante la prueba de estanqueidad nunca debe estar por encima de los 32 kg/ cm2,
que es ligeramente inferior al valor la presin de prueba de las unidades. No es recomendable utilizar para la
prueba de estanqueidad gases nobles como helio o argn, porque no absorben el vapor de agua que pudiera
haber dentro de los tubos. No puede utilizarse ningn otro gas que no sea inerte, y entre estos el mejor por su
precio y la capacidad de absorber humedad es el nitrgeno.

2.4.6.4. Pruebas de redes de conductos

Los conductos de chapa se probaran de acuerdo con UNE 100104. Las pruebas requieren el taponamiento de
los extremos de la red, antes de que estn instaladas las unidades terminales. Los elementos de taponamiento
deben instalarse en el curso del montaje, de tal manera que sirvan, al mismo tiempo, para evitar la entrada en la
red de materiales extraos.

2.4.6.5. Pruebas de libre dilatacin

Una vez se hayan comprobado hidrostticamente los elementos de seguridad, las instalaciones equipadas con
calderas se llevaran hasta la temperatura de tarado de los elementos de seguridad, habiendo anulado
previamente la actuacin de los aparatos de regulacin automtica.
Durante el enfriamiento de la instalacin y al finalizar el mismo, se comprobara visualmente que no han tenido
lugar deformaciones apreciables en ningn elemento o tramo de tubera y que el sistema de expansin ha
funcionado correctamente.

2.4.6.6. Pruebas de ruido

Se realizaran pruebas de ruido a los siguientes elementos de la instalacin:

-Bomba de calor(Roof-Top, tipo partido)
-Grupos vehiculadores de fluido
-Extractores y elementos de ventilacin.
-Vaso de expansin.
-Material de difusin.
-Unidades de tratamiento de aire.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 67

Se tomaran las medidas adecuadas para que como consecuencia del funcionamiento de las instalaciones, en
las zonas de normal ocupacin de locales habitables, los niveles sonoros en el ambiente interior no sean
superiores a los valores mximos admisibles que figuran en la IT 1.1.4.4

2.4.6.7. Pruebas en cuadros secundarios de climatizacin

Se realizaran pruebas en los cuadros secundarios de climatizacin, que constaran de:

Comprobacin del sistema de cierre.
Funcionamiento mecnico de interruptores magnetotrmicos.
Funcionamiento mecnico de interruptores diferenciales.
Funcionamiento mecnico de interruptores de corte en carga.
Comprobacin de botn de test de interruptores diferenciales

2.4.6.8. Pruebas finales

Por ltimo se comprobara que la instalacin cumple con las exigencias de calidad, confortabilidad, seguridad y
ahorro de energa las instrucciones tcnicas IT 2.2 . Particularmente se comprobara el buen funcionamiento de la
regulacin automtica del sistema.

2.5. PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS PARTICULARES DE LA INSTALACIN DE AGUA DESCALCIFICADA

2.5.1. Condiciones que deben cumplir los materiales

2.5.1.1. Tuberas y accesorios de polietileno. (PE)

Tubos de polietileno (PE) son los de materiales termoplsticos constituidos por una resina de polietileno, negro de
carbono, sin otras adiciones que antioxidantes estabilizadores o colorantes.

Segn el tipo de polmero empleado se distinguen tres clases de termoplsticos de polietileno.

Polietileno de baja densidad (LDPE), tambin denominado PE 32. Polmero obtenido en un proceso
de alta presin. Su densidad sin pigmentar es igual o menor a 0'930 kg/dm
3
.
Polietileno de alta densidad (HDPE), tambin denominado PE 50 A. Polmero obtenido en un proceso
a baja presin. Su densidad sin pigmentar es mayor de 0'940 dm
3
.
Polietileno de media densidad (MDPE), tambin denominado PE 50 B. Polmero obtenido a baja
presin y cuya densidad, sin pigmentar, est comprendido entre 0'931 kg/dm
3
y 0'940 kg/dm
3
.

Normativa tcnica

Pliegos de Condiciones de aplicacin obligatoria "Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para las
conducciones de saneamiento de poblaciones, del MOPU.

"Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para tuberas de abastecimiento de agua", del MOPU.

Clasificacin Los tubos de PE se clasifican, segn sea la naturaleza del polmero, en dos grupos fundamentales:

Tubos de polietileno de baja densidad (LDPE)
Tubos de polietileno de alta o media densidad (HDP y MDPE).

Los tubos de polietileno de baja densidad solamente podrn instalarse en instalaciones de vida til inferior a
veinte aos y cuyo dimetro nominal sea inferior a ciento veinticinco milmetros (125 mm.).

Por la presin hidrulica interior se clasifican en:

Tubos de presin. Los que a temperatura de 20C pueden estar sometidos a una presin hidrulica
interior constante igual a la presin nominal (PN) durante cincuenta aos (50), con un coeficiente de
seguridad final no inferior a 1'3.
Tubos sin presin. Para saneamiento de poblaciones y desages sin carga. Solamente se emplearn
tubos de PE de alta o media densidad.
Tubos para encofrado perdido y otros usos similares.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 68

Por la forma de los extremos:

Tubos de extremos lisos.
Tubos de embocadura (copa).

Condiciones generales

Los tubos de PE slo podrn utilizarse en tuberas si la temperatura del fluente no supera los 45C.

No son objeto de este artculo los tubos PE para instalaciones de desage y de saneamiento en el interior de
edificios o dentro del recinto de instalaciones industriales.

Los tubos de PE para tuberas de saneamiento se fabricarn exclusivamente con polietileno de alta densidad,
de densidad igual o superior a 0'94 g/cm
3
, antes de su pigmentacin.

Ser obligatoria la proteccin contra la radiacin ultravioleta que, por lo general, se efectuar con negro de
carbono incorporado a la masa de extrusin.

El alto coeficiente de dilatacin lineal del PE deber ser tenido en cuenta en el proyecto.

Los movimientos por diferencias trmicas debern compensarse colocando la tubera en planta serpenteante.

La alta resistencia al impacto del PE a bajas temperaturas permite su transporte y manipulacin en climas fros.

Materiales

El material del tubo estar constituido por:

Resina de polietileno tcnicamente pura de baja, media o alta densidad, segn las definiciones
dadas en la UNE-53-188.
Negro de carbono finamente dividido en una proporcin del 2'5 0'5 por cien del peso del tubo.
Eventualmente: otros colorantes, estabilizadores, antioxidantes y aditivos auxiliares para la
fabricacin.

El material del tubo no contendr plastificantes, carga inerte ni otros ingredientes que puedan disminuir la
resistencia qumica del PE o rebajar su calidad. Queda prohibido el polietileno de recuperacin.

La resina de PE ser de baja, media o alta densidad segn que la clase de tubo sea de LDPE, MDPE o de HDPE,
respectivamente.

El negro de carbono empleado en la fabricacin de tubos de PE cumplir las especificaciones del apartado 4.1
de la UNE 53-131/ 82 y su dispersin tendr una homogeneidad igual o superior a la definida en el apartado 4.3
de la UNE 53-131/82. La determinacin del contenido en negro de carbono se har segn UNE 53-375.

El fabricante de los tubos establecer las condiciones tcnicas de la resina de polietileno, de forma que pueda
garantizar el cumplimiento de las caractersticas a corto plazo y a largo plazo: cincuenta aos (50).

En especial tendr en cuenta las siguientes caractersticas de la resina:

Granulometra.
Densidad.
ndice de fluidez.
Grado de contaminacin.
Contenido en voltiles.
Contenido en cenizas.

Estas caractersticas se determinarn de acuerdo con la Norma UNE 53-188.

Caractersticas geomtricas

En los cuadros siguientes se fijan los dimetros nominales y espesores mnimos de los tubos de PE de alta o media
densidad y de los PE de baja densidad, correspondientes a las tres series normalizadas de tubos de presin,
cuyos nmeros de serie "S" son : 12'5, 8 y 5.





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 69


En otro cuadro posterior figuran los dimetros nominales, los espesores mnimos y tolerancias de los tubos de PE
de alta o media densidad, correspondientes a las series A y B normalizadas de tubos sin presin para
saneamiento.

CUADRO TUBOS DE POLIETILENO DE MEDIA Y ALTA DENSIDAD PARA CONDUCCIONES DE AGUA A PRESIN
Dimetro nominal Espesores mnimos de pared (e)
DN (mm) Tolerancia (mm) S = 12'5 S = 8 S = 5
10 +0'3 --- --- 2'0
12 +0'3 --- --- 2'0
16 +0'3 --- --- 2'0
20 +0'3 --- --- 2'0
25 +0'3 --- 2'0 2'3
32 +0'3 --- 2'0 2'9
40 +0'4 2'0 2'4 3'7
50 +0'5 2'0 3'0 4'6
63 +06 2'4 3'8 5'8
75 +07 2'9 4'5 6'8
90 +0'9 3'5 5'4 8'2
110 +1'0 4'2 6'6 10'0
125 +1'2 4'8 7'4 11'4
140 +1'3 5'4 8'3 12'7
160 +1'5 6'2 9'5 14'7
180 +1'7 6'9 10'7 16'4
200 +1'8 7'7 11'9 18'2
225 +2'1 8'6 13'4 20'5
250 +2'3 9'6 14'8 22'7
280 +2'6 10'7 16'6 25'4
315 +2'9 12'1 18'7 28'6
355 +3'2 13'6 21'1 ---
400 +3'6 15'3 23'7 ---
450 +4'1 17'2 26'7 ---
500 +4'5 19'1 29'6 ---
560 +5'0 21'4 --- ---
630 +5'1 24'1 --- ---
710 +5'1 27'2 --- ---
800 +5'1 30'6 --- ---

S
PN
e 2
e DN
serie la de n S
a

= =

CUADRO TUBOS DE POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD PARA CONDUCCIONES DE AGUA A PRESIN
Dimetro nominal Espesores mnimos de pared (e)
DN en mm S = 8 S = 5 S = 3'2
10 --- --- 2'0
12 --- --- 2'0
16 --- 2'0 2'2
20 --- 2'0 2'8
25 2'0 2'3 3'5
32 2'0 2'9 4'4
40 2'4 3'7 5'5
50 3'0 4'6 6'9
63 3'8 5'8 8'6
75 4'5 6'8 10'3
90 5'4 8'2 12'3
110 6'6 10'0 15'1
125 7'4 11'4 17'1

S
PN
e 2
e DN
serie la de n S
a

= =






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 70

Tolerancia de dimetro La tolerancia en el dimetro exterior medio ser siempre positiva, y su cuanta viene
dada por la frmula:

e e
D 009 , 0 D + =

redondeando al 0'1 mm. ms prximo por exceso; con un valor mnimo de 0'3 mm. y un mximo de 5'1 mm.

Las tolerancias de dimetro para tubos a unir con embocaduras soldadas se dan en la siguiente tabla:

TABLA TOLERANCIA EN TUBOS A UNIR CON EMBOCADURA SOLDADA
Dimetro nominal (mm.) Tolerancia (mm.) Dimetro nominal (mm.) Tolerancia (mm.)
20 +0'3 110 +0'6
25 +03 125 +0'6
32 +0'3 140 +0'8
40 +0'4 160 +1'0
50 +0'4 180 +1'2
63 +0'4 200 +1'3
75 +05 225 +1'4
90 0'6 250 +1'5

Tolerancias de espesor La diferencia (el -e) ser siempre positiva e inferior al valor siguiente:

Caso a) Tubos de DN menor de 400 mm.

mm 2 , 0 e 1 , 0 e + =

Caso b) Tubos de DN igual o mayor de 400 mm.

mm 2 , 0 e 15 , 0 e + =

Todos los clculos se redondearn al 0'1 mm. ms prximo, por exceso.

En ambos casos el nmero de medidas a realizar ser:

En tubos de DN menor de 400 mm. 8 medidas
En tubos de DN igual o mayor de 400 mm 12 medidas

Ovalacin. Para los tubos rectos la diferencia mxima admisible entre el dimetro exterior mximo o mnimo, en
una seccin recta cualquiera, y el dimetro exterior medio ser menor que: 0'02 De, siendo De el dimetro
exterior medio, redondeado el resultado al 0'1 mm. inmediato superior.

Para los tubos suministrados en rollos, la diferencia mxima admisible ser: 0'06 De. La ovalacin no se
comprobar en los tubos cuya relacin e/DN sea igual o mayor de 0'08.

Longitud de los tubos. La longitud de los tubos rectos ser preferentemente de 6, 8, 10 o 12 m. La longitud de los
tubos, medida a la temperatura de 23C 2C, ser como mnimo la nominal.

En el caso de tubos suministrados en rollos, el dimetro de stos no ser inferior a veinte (20) veces el dimetro
nominal del tubo, para polietileno de baja y media densidad, y no ser inferior a veinticuatro (24) veces el
dimetro nominal, en tubos de polietileno de alta densidad.

CUADRO TOLERANCIAS DE ESPESOR EN TUBOS DE "PE"
Espesor nominal
(e) mm.
Tolerancia
mxima mm.
Espesor nominal
(e) mm.
Tolerancia
mxima mm.
2'0 +0'4 11'9 +1'4
2'2 +0'5 12'1 +1'5
2'3 +0'5 12'3 +1'5
2'4 +0'5 12'7 +1'5
2'8 +0'5 13'4 +1'6
2'9 +0'5 13'6 +1'6
3'0 +0'5 14'6 +1'7
3'5 +0'6 14'8 +1'7





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 71

3'7 +0'6 15'1 +1'8
3'8 +0'6 15'3 +1'8
4'2 +0'7 16'4 +1'9
4'4 +0'7 16'6 +1'9
4'5 +0'7 17'1 +2'0
4'6 +0'7 17'2 +2'0
4'8 +0'7 18'2 +2'1
5'4 +0'8 18'7 +2'1
5'5 +0'8 19'1 +2'2
5'8 +0'8 19'2 +2'2
6'2 +0'9 20'5 +2'3
6'6 +0'9 21'1 +2'4
6'8 +0'9 21'4 +2'4
6'9 +0'9 21'9 +2'4
7'4 +1'0 22'7 +2'5
7'7 +1'0 23'7 +2'5
8'2 +1'1 24'1 +3'9
8'3 +1'1 24'6 +3'9
8'6 +1'1 25'4 +4'1
9'5 +1'2 26'7 +4'3
9'6 +1'2 27'2 +4'3
10 +1'2 27'3 +4'3
10'3 +1'3 28'6 +4'5
10'7 +1'3 29'6 +4'7
11'4 +1'4 30'6 +4'8

CUADRO TOLERANCIAS DE OVALACIN EN TUBOS DE "PE"
Dimetro
nominal
(DN) mm.
Tubos rectos Tolerancia
mxima (mm)
Tubos en rollo
Tolerancia mxima
(mm)
10 --- 0'6
12 --- 0'8
16 --- 1'0
20 --- 1'2
25 0'5 1'5
32 0'8 2'0
40 0'8 2'4
50 1'0 3'0
63 1'3 3'8
75 1'5 4'5
90 1'8 5'4
110 2'2 6'6
125 2'5 7'5
140 2'8 8'4
160 3'2 9'6
180 3'6 ---
200 4'0 ---
225 4'5 ---
250 5'0 ---
280 5'6 ---
315 6'3 ---
355 7'1 ---
400 8'0 ---
450 9'0 ---
500 10'0 ---
560 11'2 ---
630 12'6 ---
710 14'2 ---
800 16'0 ---






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 72

Caractersticas fsicas y mecnicas

Caractersticas fsicas, a corto plazo, del material que constituye el tubo. El material que forma la pared del tubo
tendr las caractersticas indicadas en la tabla siguiente:

TUBOS DE PE. CARACTERSTICAS DEL MATERIAL DEL TUBO A CORTO PLAZO
Caractersticas Valores Mtodo de
ensayo
Observaciones
DENSIDAD
LPDE
MDPE
HDPE

0'930
Entre 0'931 y 0'940
0'940


UNE 53-020/73
De la resina de polietileno
en forma de granza o en
polvo de moldeo.
Sin negro de C ni aditivos
Coeficiente de
dilatacin lineal
De 200 a 230 10
-6
por C UNE 53-126/79

Temperatura de
reblandecimiento
VICAT mnima
LDP: 87C
MDP:
HDPE: 100C

UNE 53-118/78 Bajo peso de 1 Kg.
ndice de fluidez
mximo
LDPE: 1g/10 mn.
MDPE: 0'4 g/10 mn.
HDPE: 0'3 g/mn.

UNE 53-200/83
Con un peso de 2.160 g. a
190C
Mdulo de elasticidad.
mnimo
LDPE: 1.200
MDPE
HDPE: 9.000
De diagrama
tensin-
deformacin en
ensayo de
traccin
Mdulo secante en el
punto de fluencia
Resistencia a traccin
simple, mnima
LDPE: 100 Kp/cm
2
MDPE: 150 Kp/cm
2
HDPE: 190 Kp/cm
2


UNE 53-133/81
Tensin en el punto de
fluencia
Alargamiento en la
rotura mnimo
LDPE: 350%
MDPE: 350%
HDPE: 350%

UNE 53-133/81
Alargamiento en el punto
de fluencia

LDPE =Polietileno de bajan densidad =PE 32.
MDPE =Polietileno de media densidad =PE 50 B.
HDPE =Polietileno de alta densidad =PE 50 A.

Caractersticas de los tubos

Comportamiento al calor. La contraccin longitudinal remanente del tubo, despus de haber estado sometido
al calor, ser menor del 3 por 100. Segn el mtodo de ensayo de la UNE 53-133/81.

Prueba a la presin hidrulica interior. (Ensayo no destructivo). En funcin del tiempo de permanencia en carga,
los tubos no debern romperse ni deteriorarse al ser sometidos a presin hidrulica interior, segn el mtodo de
ensayo definido en la UNE 53-133/81, en las siguientes condiciones:

Clase de Pe
Temperatura
del ensayo (C)
Duracin del
ensayo (horas)
Tensin de traccin circunferencial a
que se somete el tubo e (kp/ cm
2
) (1)
Tubos de LDPE
20
70
1
100
78
29
Tubos de MDPE y
HDPE
20
80
1
170
147
29

(1) La presin hidrulica interior a la que ha de someterse el tubo durante el ensayo se determinar por la
formula:
e D
e 2
P
n
e


=
donde:

- P = Presin de prueba, en dp/ cm
2

- e = Valor nominal de la tensin circunferencial dado en la tabla, en kp/ cm
2

- e = Espesor nominal del tubo, en cm
- Dn = Dimetro exterior medio del tubo, en cm





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 73

Resistencia a la presin hidrulica interior. (Ensayo destructivo). Cuando lo exija la D.F., mediante ensayos de
rotura del tubo a presin hidrulica interior, se obtendrn las tensiones mnimas que producen la rotura o
deterioro de trozos de tubo. Los resultados se representarn en coordenadas cartesianas a escala logartmica
doble (abscisas y ordenadas); los tiempo, en horas, en las abscisas y las tensiones de rotura, en kp/ cm
2
, en las
ordenadas. Se adjuntar la lnea de regresin tensin - tiempo, que servir para estimar la resistencia del tubo a
largo plazo, para distintas temperaturas de ensayo.

Como mnimo se obtendrn cuatro resultados, comprendidos dentro de los siguientes intervalos:

0'1 a 6; 6 a 12; 60 a 120; 600 a 1.200 horas.

La lnea de regresin tensin - tiempo se determinar para cada una de las temperaturas siguientes: 20, 40, 60 y
80C. Por medio de la transformacin grfica indicada en el cuadro anterior se podrn extrapolar los tramos
finales de las curvas correspondientes a temperaturas moderadas partiendo de las curvas de temperaturas ms
altas.

Deformacin por flexin transversal. Cuando lo exija la D.F., y siempre que se trate de tubos que hayan de estar
sometidos a cargas ovalizantes, tales como los destinados a tuberas enterradas, el fabricante estar obligado a
facilitar y garantizar las caractersticas indicadas en apartados anteriores.

Rigidez circunferencial especfica, a corto plazo (RCE), a la temperatura de 23C 2C, obtenida mediante
ensayos de flexin transversal, segn el mtodo ISO/TC 138/WG-1/N503, ao 1980, o la Norma UNE
correspondiente, cuando se publique. Se obtendr por la frmula:

) cm / Kp (
y L
P
) RCE (
2
0

=

Donde:

- (RCE)o =Rigidez circunferencial especifica a corto plazo, en Kp/cm
2
.
- P =Fuerza aplicada sobre la generatriz del tubo ensayado, en kp.
- L =Longitud del trozo de tubo ensayado, en cm.
- y =Acotamiento del dimetro del tubo en la direccin de la fuerza P, en cm.

Rigidez circunferencial especfica a largo plazo (RCE)50, a la temperatura de 23C2C; por un procedimiento de
ajuste y extrapolacin de resultados, en diagrama a escala logartmica doble, anlogo al indicado en el anterior
prrafo, se determinar la RCE correspondiente a cincuenta aos de permanencia de la carga ovalizante. Se
emplear el mismo mtodo de ensayo que el indicado en el prrafo anterior y se tomarn las deformaciones
correspondientes a los tiempos de: 0'1; 1; 10; 100 y 1.000 horas de carga constante P. La rigidez circunferencial
especfica a largo plazo ser:
50
50
y L
P
01863 , 0 ) RCE (

=
Donde:

- (RCE)50 =Rigidez circunferencial especfica a largo plazo (50 aos), a 23C2C, en kp/ cm
2
.
- P =Fuerza mantenida sobre la generatriz del tubo, en kp.
- L =Longitud del trozo de tubo ensayado, en cm
- y50 =Deformacin estimada por extrapolacin, en cm.

Conocido el valor de (RCE)50, se obtendr el mdulo de deformacin transversal (Ec) del tubo a largo plazo a
20C, despejndolo de la expresin:

3
c
50
Dm
I E
) RCE ( =

Condiciones para el clculo mecnico. En los tubos de PE, para cincuenta aos de vida til y temperaturas de
servicio no mayores de 20C, la tensin de trabajo mxima admisible (a), ser fijada, en base a las
circunstancias particulares de la obra y a la normativa de obligada aplicacin. El valor de a depender, en
definitiva, del coeficiente de seguridad al trmino de plazo de vida til que se fije en el Proyecto, con las
limitaciones que a continuacin se indican.

En los materiales, como el PE, con fase de fluencia pronunciada, en vez de establecer el coeficiente de
seguridad en relacin con la tensin de rotura, se considera la tensin correspondiente al lmite de fluencia. Y
para todos los tubos sometidos a presin interior se toma la tensin que produce una tensin transversal





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 74

remanente del tubo del 2 al 3 por 100, a los cincuenta aos y 20C. En estas condiciones se exige un coeficiente
de seguridad mnimo de 1'3.

Las tensiones mximas admisibles son las que figuran en el cuadro siguiente:

Coeficiente de seguridad f50 /a a largo plazo 1'3 1'6 2
a (kp/ cm
2
) para HDPE y MDPE 50 40 32
a (kp/ cm
2
para LDPE 32 26 20

Con los valores de a anteriores, resultan las presiones nominales (PNP1) siguientes:

PRESIN NOMINAL PN = a / S (kp/cm
2)

N de Serie S 12'5 8 5 3'2
1. HDPE y MDPE
a =50 kp/cm
2
4 6'3 10 (16)
a =40 kp/cm
2
3'2 5 8 (12'5)
a =32 kp/cm
2
2'6 4 6'4 (10)
2. LDPE
a =32 kp/cm
2
(2'6) 4 6'4 10
a =26 kp/cm
2
(2) 3'2 5'2 8
a =20 kp/cm
2
(1'6) 2'5 4 6'2

NOTA: Las cifras entre parntesis corresponden a serie de tubos no normalizados.

Para temperaturas de servicio diferentes es preciso multiplicar los valores anteriores por el factor de correccin
dado en la siguiente tabla:

Temperatura en C 0 20 25 30 35 40 45
Factor de correccin:
Para PE de media y alta densidad
Para PE de baja densidad

1
1

1
1

0'80
0'75

0'63
0'56

0'50
0'44

0'40
0'36

0'30
---

NOTA: Para temperaturas intermedias se interpolar linealmente.

Para la adopcin de plazos de vida til menores de cincuenta (50) aos se justificarn detalladamente las
causas que inducen a ella.

En la seleccin de una determinada serie de tubo cuyo dimetro ha sido fijado previamente por razones
hidrulicas, se tendr en cuenta no slo la presin nominal (PN), sino tambin las dems caractersticas
mecnicas, en base a las solicitaciones previsibles. Se tomarn en consideracin las depresiones en el interior del
tubo, las cargas exteriores que puedan originar deformaciones inadmisibles en el tubo y el riesgo de colapso.

Por lo general, la mxima deformacin transversal admisible a largo plazo en tubos de PE se limita al 6 por 100
del dimetro nominal.

J untas

Las uniones de los tubos PE puede ser:

a) Por soldaduras trmica sin aportacin. Unin fija:

A tope en tubos lisos, mediante placa calefactora.
Con manguito soldado in situ
Por electrofusin de manguito especial provisto de resistencia elctrica incorporada.

b) Mediante accesorios:

Uniones resistentes a la traccin:
Con accesorios roscados de plstico o metlicos, en tubos de dimetro no superior a 63
mm.
Con brida metlica suelta, en tubos con reborde o collar soldado en fbrica.





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 75

Uniones deslizantes, no resistentes a la traccin:
J unta elstica con anillos de goma, en tubos con embocadura preformada (enchufe de
copa y espiga).Slo para tuberas sin presin.
J unta de dilatacin, metlica con bridas sueltas en tubos con reborde soldado.

No se permitirn uniones encoladas (uniones con adhesivo).

Por lo general las uniones de los tubos de Pe se realizarn por soldadura trmica a tope y sin material de
aportacin.

Las juntas de los tubos de presin debern resistir, sin fugas, una presin hidrulica interior igual a cuatro (4) veces
la presin nominal del tubo, durante una hora, por lo menos.

El fabricante especificar y garantizar los valores de todas las caractersticas fsicas, incluido las mecnicas y,
adems, las que determine el PCTP en casos especiales.

Datos a facilitar por el fabricante. Las caractersticas a declarar por el fabricante sern como mnimo las
siguientes:

A. Caractersticas geomtricas: DN, e, Lt, Lu y sus tolerancias.

B. Caractersticas del tubo a corto plazo Mtodo de ensayo
Densidad
Contenido en fibra de vidrio UNE 53-269
Coeficiente de dilatacin trmica lineal
Resistencia qumica y a la temperatura UNE 53-316
Resistencia al impacto UNE 53-292
Dureza Barcol UNE 53-270
Resistencia a traccin axil
Resistencia a presin hidrulica interior UNE 53-112
Mdulo de elasticidad a flexin circunferencial UNE 53-323
Rigidez circunferencial especfica, a corto plazo UNE 53-323
Resistencia a flexin longitudinal UNE 53-323
Absorcin de agua UNE 53-028

C. Caractersticas del tubo a largo plazo Mtodo de ensayo
Resistencia a traccin circunferencial a los 50 aos UNE 53-323
Mdulo de fluencia Ec50 a flexin transversal UNE 53-323
Coeficiente de fluencia, definido anteriormente UNE 53-323

Ensayos y pruebas. Los mtodos de ensayo que se utilizarn en los tubos sin presin sern todos los incluidos en la
Norma UNE 53-323-84 y el de estanqueidad que figura en el siguiente prrafo.

En los tubos de presin, adems de los ensayos del prrafo anterior, se realizarn los siguientes, de acuerdo con
la Norma UNE 53-323-81:

Determinacin de la presin de reventamiento a corto plazo.
Ensayo de estanqueidad a la presin de prueba (PP) igual al dobla de la presin nominal: PP =2 PN para los
tubos de presin, y de 2 Kp/ cm
2
en los tubos sin presin.
Determinacin de la resistencia a presin hidrulica interior a 0'1; 1'5; 100 y 1.000 horas

Cuando lo exija el PCTP o la D.F, se determinar la resistencia a traccin circunferencial a largo plazo mediante
ensayos de determinacin de la presin de reventamiento y la extrapolacin que se indica en apartados
anteriores.

Cuando lo exija la PCTP o la D.F, se determinar la resistencia qumica y a la temperatura, segn el mtodo de
ensayo de la Norma UNE 53-216.

2.5.1.2. Tuberas de cobre

Definiciones.- Se definen como tales aquellos tubos de cobre redondos, estirados en fro, sin soldadura, que
cumplen las prescripciones sealadas en el presente artculo.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 76

Normativa tcnica

Normas UNE de aplicacin obligatoria.- UNE 37-141-84, Tubos redondos de precisin, estirados en fro, sin
soldadura, para su empleo con manguitos soldados por capilaridad. Medidas, tolerancias, caractersticas
mecnicas y condiciones tcnicas de suministro.

Composicin qumica

La composicin qumica del material (cobre desoxidado con fsforo con alto contenido de fsforo residual),
CU-DHP, (C-1130) de acuerdo con la Norma UNE 37-137 ser:

Cu (+AG) 9985
00122 <P 0050

Caractersticas geomtricas

Dimensiones.- Las medidas normas de fabricacin para los tubos comprendidos en la presente norma son las
indicadas en el siguiente cuadro, en el que se dan adems, a ttulo orientativo, las masas tericas aproximadas
en kg/ m.

Dimetro exterior
D (mm)
ESPESOR E (mm)
075 1 12 15 2 25
Masas Tericas aproximadas en kg/m.
6 0110 0140
8 0152 0196
10 0194 0252
12 0236 0308
15 0259 0391
18 0352 0475
22 0587 0698 0860
28 0753 0899 1111
35 0951 1134 1405
42 1146 1369 1699
54 1772 2202
64 2621 3467
76 3125 4138
89 4865 6046
108 5928 7374

Tolerancias.- La tolerancia sobre el valor nominal del dimetro exterior de los tubos se indica en el cuadro
siguiente

TOLERANCIAS EN EL DIMETRO EXTERIOR (mm)
6 D 18 22 D 28 35 D 54 64 D 89 D 108
0045 0055 007 015 025

La medida del dimetro exterior debe efectuarse a una distancia de los extremos de cada tubo igual o mayor
que el dimetro exterior del tubo, D.

Cualquier dimetro exterior en un tubo deber estar comprendido entre los valores de su dimetro nominal ms
o menos la tolerancia indicada, entendindose como dimetro exterior la media aritmtica de dos mediciones
perpendiculares tomadas en la misma seccin recta.

Para los tubos recocidos es imprescindible realizar un calibrado previo antes de medir el dimetro exterior.

La tolerancia en el espesor ser del diez por ciento en ms o en menos ( 10%) del espesor nominal, medido en
cualquier punto.





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 77

Las tolerancias de longitud figuran en el cuadro siguiente:

TOLERANCIAS EN LONGITUD
Longitud Tolerancias mm.)
En largos de fabricacin
+50
- 0
En largos finos
+15
- 0
En rollos de largos finos
+500
- 0

Caractersticas fsicas y mecnicas.- Los tubos se presentarn limpios y brillantes con una superficie exterior e
interior exenta de rayas, hojas, picaduras, burbujas, grietas, trazas de estirado, etc., que puedan afectar
desfavorablemente su comportamiento en servicio.

Se tolerarn, no obstante, defectos puramente locales de profundidad menor de la dcima parte del espesor
de pared, y decoloraciones propias del proceso de fabricacin.

El ensayo de traccin ser el determinante para la aceptacin o rechazo del producto, respecto a las
caractersticas mecnicas. Los valores debern estar de acuerdo con los indicados en el cuadro que figura a
continuacin y el ensayo se realizar segn la Norma UNE 37-018.

ESTADOS Y CARACTERSTICAS MECNICAS
Estado Resistencia mnima a la traccin Rm N/mm
2
Alargamiento mnimo A5%
Recocido 200 35
Duro 310 5

En ensayo de abocardado, segn la Norma UNE 37-027, slo se podr aplicar para tubos recocidos. Las muestras
seleccionadas para estos ensayos sern capaces de soportar una expansin de su dimetro exterior de al
menos:

40 por 100 para los tubos de dimetro D 19 mm.
30 por 100 para los tubos de dimetro D 19 mm.

Marcado.- Los tubos debern llevar una marca legible, indeleble, a lo largo de su generatriz repetida a intervalos
menores de cincuenta centmetros (50 cm.).Este marcado llevar, por el orden que se indican, las indicaciones
siguientes:

Referencia del fabricante
Smbolo UNE seguido del nmero de la Norma
Dimetro exterior
Espesor del tubo expresados en milmetros y separados por el signo x
Ejemplo: Tubos de cobre, fabricados por la sociedad XXX, de doce milmetros (12 mm.) de dimetro exterior, de
un milmetro (1 mm.) de espesor de pared, en estado de recocido y suministrado en rollos en largos de
fabricacin:

XXX UNE 37-141 - 12 X 1

Recepcin

Ensayos a realizar por el fabricante.- El fabricante llevar a cabo los ensayos y anlisis dentro de sus
procedimientos internos de control de calidad.

Toma de muestras.- Para realizar los ensayos y anlisis, debe disponerse la entrega en lotes separados.

Un lote consta de tubos del mismo tipo de fabricacin, el mismo material, el mismo estado y el mismo espesor.
No es necesario que un lote provenga de una colada nica, o de un tratamiento trmico nico.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 78

Dependiendo del tamao del lote, se tomarn tantas piezas como indica el cuadro que se muestra a
continuacin, de las que a su vez se prepararn muestras para anlisis qumicos y probetas para ensayos
mecnicos.

Tamao del lote en metros Nmero demuestras para ensayo
Ms de Hasta
1.000
2.000
3.000
4.000
2.000
3.000
4.000
5.000
1
2
3
4
Cada 1.000 ms 1

Para pedidos inferiores a mil metros (1.000 m) no se realizar toma de muestras, salvo que la D.F. lo considere
oportuno.

Ensayos mecnicos y su repeticin.- Las probetas para ensayos mecnicos se obtendrn de acuerdo con la
Norma UNE 37-154.

Cualquier probeta mal mecanizada, o que hubiese puesto al descubierto algn defecto, podr ser desechada y
sustituida por otra obtenida de la misma pieza.

Si en el ensayo de una de las probetas no se obtuvieran las caractersticas especificadas en esta norma, se
repetirn los ensayos con una nueva serie de probetas. Si a su vez, una de estas probetas no satisface las
especificaciones, el lote correspondiente podr ser rechazado.

Anlisis qumico y su repeticin.- Se preparar una muestra para el anlisis qumico, de acuerdo con la Norma
UNE 37-145.

De cada una de las piezas seleccionadas, segn el cuadro anterior, se tomarn muestras aproximadamente
iguales, y se mezclarn.

La masa mnima de la muestra ser de cincuenta (50 g.). Esta muestra se dividir en cuadro partes.

Si los resultados del anlisis qumico no estn dentro de los lmites especificados, se har otro anlisis sobre otra
muestra, mezclada y preparada con las piezas seleccionadas segn el cuadro anterior.

Los resultados de este segundo anlisis debern estar de acuerdo con las exigencias especificadas.

Soldadura por capilaridad

Debido a que la temperatura de servicio no supera los 120C la soldadura a realizar ser blanda. Se consideran
soldaduras blandas las realizadas con metal de aportacin cuyo punto de fusin est en torno a los 260C-
ejemplos: Sn Pb (estao - plomo); Sn Sb (estao - antimonio); Sn Ag (estao - plata).

En la tabla siguiente se indican las presiones internas y las temperaturas mximas de servicio de uniones de tubos
de cobre de varias dimensiones realizadas con aleaciones de soldadura blanda.

PRESIONES MXIMAS DE SERVICIO EN INSTALACIONES CON TUBO DE COBRE Y MANGUITOS SOLDADOS
POR CAPILARIDAD
Aleaciones de Temperatura Presin mxima de servicio, Kg/cm
2

soldadura de servicio C Agua y otros lquidos no corrosivos
blanda hasta 26 mm. 27-50 mm. 51-100 mm. 101-175 mm.

Pb Sn 50
35
65
90
120
14
10
7
6
12
9
6
5
10
7
5
4
9
6
5
4
Sn Sb5

Sn Ag5
Sn Ag3, 5
35
65
90
120
35
28
21
14
28
24
17
12
21
19
14
10
10
10
10
10

(1) Los valores indicados tienen en cuenta la resistencia al cizallamiento bajo cargas prolongadas. No se han tenido en cuenta las esfuerzos que
(2) pueden influir sobre la unin a causa de dilataciones o contracciones no compensadas.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 79

Del examen de la tabla se deduce que es preferible utilizar siempre las aleaciones estao - plata, dada la
superioridad de sus prestaciones.

Ejecucin de soldadura blanda

Para lograr una soldadura blanda de calidad es conveniente seguir la secuencia de operaciones detalladas a
continuacin.

1. Corte a medida del tubo.

Esta operacin se puede realizar mediante sierra mecnica con disco para metales de diente fino, con un
serrucho de mano, o ms corrientemente, con cortatubos, ya que ste ltimo no necesita sujecin del tubo en
un tornillo de banco y se obtiene siempre un corte perpendicular al eje.

Es muy importante la exactitud en la longitud de los tubos, a fin de que sus extremos se alojen completamente
en los accesorios y no se debilite la unin.

2. Desbarbado interior y exterior del tubo.

Despus de efectuado el corte a medida de los tubos, es necesario eliminar las rebabas de los extremos, a fin de
lograr una buena penetracin y acople con el accesorio.

Los cortatubos existentes en el mercado vienen provistos de una cuchilla destinada a tal fin.

3. Recalibrado de los extremos.

Si los extremos de un tubo se hubiesen deformado a causa de un transporte inadecuado, golpe o cada, se
debern recalibrar mediante un punzn y un anillo calibrador. Deben asegurar el calibrado del dimetro exterior
de los tubos con las tolerancias indicadas en la tabla IV. En los tubos recocidos, tanto en tiras como en rollos, es
conveniente efectuar siempre la operacin de recalibrado.

Dimetro exterior del tubo Tolerancia
de 6 a 18 mm.
22 a 28 mm.
35 a 54 mm.
0,045 mm.
0,055 mm.
0,07 mm.

La capilaridad permitida en las uniones de tubos y accesorios es:

*Tubos de 6 a 18 mm. de dimetro exterior : Tolerancia mxima 0,2 mm - tolerancia mnima 0,02 mm.
*Tubos de 22 a 28 mm. de dimetro exterior: Tolerancia mxima 0,24 mm. -tolerancia mnima 0,02 mm
*Tubos de 35 a 54 mm. de dimetro exterior: Tolerancia mxima 0,3 mm. - tolerancia mnima 0,02 mm.

4. Limpieza de las partes en contacto

La superficie exterior del tubo y la superficie interior del accesorio deben estar perfectamente limpias,
desengrasadas y sin xido para facilitar la accin del desoxidante o decapante. El extremo del tubo se debe
limpiar en una longitud algo mayor que la que va introducida en el accesorio. El alojamiento del accesorio
tambin se debe limpiar siempre, aunque por su aspecto ntido parezca innecesario. Para la limpieza mecnica
se utilizarn cepillos calibrados, papel o tela esmeril muy finos, o tampones abrasivos adecuados. Se
recomienda, siempre que sea posible, evitar el uso de esmeril o lana de acero grueso, o cualquier abrasivo
demasiado enrgico que pueda causar arranque de metal, lo que puede modificar el ajuste entre el accesorio
y tubo, variando el intersticio capilar y, por tanto, comprometer el resultado de la unin soldada.

5. Aplicacin del decapante.

Inmediatamente despus de la limpieza, para evitar la reoxidacin de las superficies, se aplicar una capa de
desoxidante de buena calidad, no corrosivo, por medio de un pincel o un palo. El desoxidante se aplicar sobre
las zonas interesadas en cantidad suficiente para formar una pelcula muy delgada y uniforme. Hay
desoxidantes agresivos capaces de eliminar en parte la suciedad, pero estos tipos tienen el peligro de producir
fenmenos de corrosin. Se prohibe el uso de productos comercialmente denominados autolimpiadores,
disponibles en forma de pastas o lquidos. Los productos ms adecuados para las aleaciones Pb Sn y Sn Ag estn
constituidos por pastas obtenidas aadiendo cloruro de zinc o cloruro amnico, a sustancias tales como
vaselina, glicerina, lanolina, sebo, etc. Tambin con estas pastas es buena norma proceder a un buen mezclado
enrgico antes del uso, si han estado sin utilizar largo tiempo, aunque se trate de productos todava no





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 80

empezados. Si en una misma instalacin hay que realizar soldaduras blandas y soldaduras fuertes no es posible
emplear el mismo desoxidante para todas; los desoxidantes convenientes para las soldaduras blandas (SB Sn y Sn
y Ag) no son aptos para las soldaduras fuertes, y viceversa. Si se olvida esta regla fundamental se corre el riesgo
de obtener uniones de mala calidad. Una vez aplicado el desoxidante, se encajar a fondo el tubo en el
accesorio y, si es posible, se le hace girar alternativamente sobre s mismo para obtener un buen reparto de
decapante. Como es prctica corriente preparar un cierto nmero de uniones para proceder luego a la
soldadura de todas, conviene advertir que no deben transcurrir ms de 2-3 horas entre la aplicacin del
decapante y la soldadura. Nunca se deben dejar de un da para el siguiente. Es totalmente intil el estaado
previo a la soldadura tanto del tubo como del accesorio.

En efecto, si inmediatamente despus de realizada la soldadura de la unin, se desencajan las piezas, se
comprobar siempre que estn perfectamente estaadas. El estaado previo constituye por lo tanto, una
prdida de tiempo y dinero y, adems, puede dificultar la accin capilar y, por lo tanto, el buen resultado de la
unin.

6. Montaje de la unin.

Los tubos deben insertarse en el interior del accesorio asegurndose de que llegan a los topes. Una vez
introducido el tubo es conveniente girarlo a la derecha e izquierda, para repartir uniformemente el decapante.

7. Limpieza del exceso de decapante.

Antes de proceder al calentamiento, se debe limpiar el exceso de decapante con un trapo limpio o papel.

8. Calentamiento.

En las uniones con soldadura blanda es suficiente para el calentamiento una lmpara de gasolina, o ms
comnmente el propano. La llama debe dirigirse sobre el accesorio, no sobre el tubo, con un movimiento de
vaivn para evitar sobrecalentamientos locales. Se calienta hasta que el material de aportacin se funda, sin
necesidad de llama al ponerlo en contacto con la unin. Se debe evitar un sobrecalentamiento excesivo que
quemara el decapante y disminuira su efecto, pudiendo incluso anularlo completamente, produciendo una
soldadura defectuosa. Si esto ocurriese, habra que desmontar la unin y repetir las operaciones de limpieza,
aplicacin de decapante, acoplamiento y nuevo calentamiento.

9. Aplicacin de la soldadura.

Una vez calentado el accesorio que conforma la unin, se aplicar el metal de aportacin, que fundir al
contacto con el cobre. De no ser as, retirar el hilo de soldar y calentar de nuevo la unin. La soldadura, al
fundirse, penetra por capilaridad en el intersticio de la unin, se reparte y lo llena uniformemente.

Cuando se forma un cordn de soldadura uniforme en el lado del accesorio, alrededor del tubo, hay que cesar
la aportacin. En principio, para la realizacin de la soldadura, se emplea una longitud de hilo de soldadura
blanda igual al dimetro del tubo.

10. Enfriamiento y limpieza final.

Una vez realizada la soldadura, es conveniente enfriar la unin con un trapo hmedo, a fin de activar la
solidificacin de la soldadura antes de que se puedan producir movimientos entre tubo y accesorio que
pudieran provocar fugas. Hay que tener precaucin con los enfriamientos rpidos que pueden producir grietas
en los accesorios de cobre y latn.

Para la limpieza del decapante sobre la superficie del tubo es suficiente con un trapo de algodn, siempre que
no se utilicen decapantes muy agresivos, en cuyo caso habra que lavar exteriormente la unin con una solucin
acuosa caliente, conteniendo el 2% de cido clorhdrico concentrado, seguida de un aclarado posterior con
agua caliente.

Curvado

Cuando al efectuar una instalacin hay una falla en el comercio de codos y curvas del dimetro o radio
necesario, o bien se produce una sucesin de codos complejos, unos muy prximos a otros, se soluciona esta
eventualidad mediante el curvado del tubo.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 81

Esta operacin se realizar con una curvadora con sujecin a banco, ya que facilita la operacin y se
obtienen curvas ms uniformes. El curvado no debe hacerse nunca calentando la zona del tubo a curvar,
puesto que la debilitara. Esta operacin se realizar siempre en fro.

2.5.1.3. Tuberas de acero soldado para abastecimiento de agua

Definiciones.- Tubos de acero soldado son los obtenidos por soldadura a partir de un fleje de acero, de ancho
igual o ligeramente superior al permetro de la seccin del tubo a obtener. La soldadura puede ser a solape o a
tope.

Normativa tcnica.- Los tubos de acero soldado para obras de abastecimiento de agua cumplirn las
condiciones fijadas en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Tuberas de Abastecimiento de
Agua del MOPU.

Clasificacin.- Teniendo en cuenta las presiones normalizadas, los tubos de acero soldado se clasifican en tres
clases A, B y C cuyas caractersticas de espesor, dimetro nominal y peso vienen reflejadas en los cuadros
respectivos siguientes.

TUBOS DE ACERO SOLDADO. CLASE A
Dimetro
Nominal (DN)
Espesor
mm
Peso aprox.
Por m. l. til kg.
Presin
Normalizada kp/cm
2

25
40
60
80
100
125
150
175
200
225
250
275
300
350
400
450
500
250
250
250
3
325
325
375
4
45
55
6
6
6
6
6
6
6
216
364
532
719
844
1948
1449
1754
2260
3117
3790
4196
4528
5292
6048
6804
7560
60
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
30
30
30
30
25

NOTA: Los tubos de ms de 500 mm. de dimetro nominal se calcularn, y se fabricarn segn pedido,
justificando el proyectista los espesores, cargas de trabajo y coeficientes adoptados, que no sern nunca menos
conservadores que los de este cuadro.

TUBOS DE ACERO SOLDADO. CLASE B
Dimetro
Nominal (DN)
Espesor
mm
Peso aprox.
Por m. l. til kg.
Presin
Normalizada kp/cm
2

25
40
60
80
100
125
150
175
200
225
250
275
300
350
400
450
500
275
275
275
325
375
375
4
45
5
6
65
65
7
7
7
7
7
240
403
587
782
978
1213
1548
1979
2515
3401
4100
4545
5283
6174
7056
7938
8820
675
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
35
35
35
35
30





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 82

NOTA: Los tubos de ms de 500 mm. de dimetro nominal se calcularn, y se fabricarn segn pedido,
justificando el proyectista los espesor, cargas de trabajo y coeficientes adoptados, que no sern nunca menos
conservadores que los de este cuadro.

TUBOS DE ACERO SOLDADO. CLASE C
Dimetro
Nominal (DN)
Espesor
mm
Peso aprox.
Por m. l. til kg.
Presin
Normalizada kp/cm
2

25
40
60
80
100
125
150
175
200
225
250
275
300
350
400
450
500
3
3
3
35
4
4
45
5
55
65
7
725
775
8
8
8
8
264
442
643
844
1046
1297
1747
2205
2765
3685
4420
4985
5850
7056
8064
9072
10080
75
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
40
40
40
40
35

NOTA: Los tubos de ms de 500 mm. de dimetro nominal se calcularn, y se fabricarn segn pedido,
justificando el proyectista los espesor, cargas de trabajo y coeficientes adoptados, que no sern nunca menos
conservadores que los de este cuadro.

Condiciones generales

Los tubos, uniones y piezas debern estar perfectamente terminados, limpios, sin grietas, pajas, etc., ni cualquier
otro defecto de superficie. Los tubos sern rectos y cilndricos dentro de las tolerancias admitidas. Sus bordes
extremos estarn perfectamente limpios y a escuadra con el eje del tubo y la superficie interior perfectamente
lisa. Los tubos o piezas cuyos defectos sean corregibles, slo podrn repararse con la previa aprobacin de la
D.F.

Todos los tubos y piezas de acero sern protegidos, interior y exteriormente, contra la corrosin por alguno de los
procedimientos indicados en el vigente Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Tuberas de
Abastecimiento de Agua, del MOPU.

Caractersticas

Caractersticas geomtricas

Los dimetros nominales (DN) de los tubos se ajustarn a los siguientes valores, expresados en milmetros:

DN (mm): 25, 40,60, 80, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275, 300, 350, 400, 450 y 500

Los espesores mnimos sern tales que el coeficiente de seguridad obtenido entre la presin mxima de trabajo
Pt) y la presin de rotura (Pr) verifique:

P
P
4
r
t


Las tolerancias admitidas a los tubos de acero soldado sin revestir sern las especificadas en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Generales para Tuberas de Abastecimiento de Agua del MOPU.

Caractersticas mecnicas y qumicas

El acero empleado en la fabricacin de tubos y piezas especiales ser dulce y perfectamente soldable.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 83

2.5.1.4. Valvulera

DEFINICIN Y CLASIFICACIN.- Se definen como vlvulas, aquellos elementos que se utilizarn para el corte,
retencin, regulacin y equilibrado de los fluidos en las redes hidrulicas.

Es competencia del instalador el suministro, montaje y puesta en servicio de toda la valvulera y accesorios
complementarios, de acuerdo con las caractersticas tcnicas, implantacin y calidades previstas en los
documentos de proyecto. Queda tambin incluida toda la valvulera y accesorios complementarios que, no
estando especficamente reflejados en los documentos de proyecto, sean necesarios por conveniencia de
equilibrado, mantenimiento, regulacin o seguridad de los circuitos hidrulicos, a criterio de la Direccin de
obra.

Las vlvulas se definirn a partir de su dimetro nominal, debiendo coincidir el mismo con los distintos dimetros
de las tuberas a que estn conectadas, salvo que se indicase expresamente lo contrario. Cada vlvula deber
llevar marcada, de una manera indeleble, la marca o identificacin del fabricante, el dimetro nominal y la
presin nominal.

El acopiaje de la valvulera en obra ser realizado con especial cuidado, evitando apilamientos desordenados
que puedan afectar a las partes dbiles de las vlvulas (vstagos, volantes, palancas, prensas, etc.). Hasta el
momento del montaje, las vlvulas debern tener protecciones en sus aperturas. Queda prohibido el acopiaje
de valvulera en exteriores. Ser rechazado cualquier elemento que presente golpes, raspaduras o, en general,
cualquier defecto que obstaculice su buen funcionamiento a juicio de la Direccin de obra, debiendo ser
expresamente aprobada por sta, el fabricante de valvulera elegido, antes de efectuarse el pedido
correspondiente.

En la eleccin de las vlvulas se tendrn en cuenta las presiones, tanto estticas, como dinmicas, siendo
rechazado cualquier elemento que pierda agua durante la realizacin de las pruebas y, en general, dentro del
ao de garanta. Toda la valvulera que vaya a estar sometida a presiones iguales o superiores a 6 bar, llevar
troquelada la presin mxima a que pueda estar sometida. Todas las vlvulas que dispongan de volante o sean
de tipo mariposa, estarn diseadas de forma que se puedan maniobrar a mano, de forma sencilla, sin esfuerzo,
sin necesidad de apalancamientos, ni forzamientos del vstago. Las superficies de cierre de las vlvulas estarn
perfectamente acabadas, de forma que su estanqueidad sea total, debiendo asegurar, no menos de vez y
medio, la presin diferencial prevista con un mnimo de 6 bar. Para toda la valvulera que tenga uniones a rosca,
sta ser tal que no interfiera la maniobra.

Las vlvulas se situarn para acceso y operacin fciles, de forma tal que puedan ser accionadas libremente,
sin estorbos, ni interferencias. Se aislarn cuando vayan instaladas en tuberas dotadas de aislamiento. El
montaje de las vlvulas ser, preferentemente, en posicin vertical, con el mecanismo (vstago) de
accionamiento hacia arriba. En ningn caso, se permitir el montaje de vlvulas con el mecanismo (vstago) de
accionamiento hacia abajo.

A no ser que expresamente se indique lo contrario, las vlvulas hasta 2 inclusive, se suministrarn roscadas y de
21/ 2 en adelante, se suministrarn para ser recibidas entre bridas o para soldar.

Al final de los montajes se dispondr, en cada vlvula, una identificacin grabada con etiqueta de plstico,
baquelita o similar, que las haga corresponder con el esquema de principio existente en sala de mquinas. La
terminacin de las vlvulas ser con aislamiento y aluminio a base de casquetes desmontables, mediante
mecanismos a presin, cuando vayan instaladas en tuberas aisladas y terminacin con pintura, cuando no
requieran aislamiento.

Las palancas de accionamiento y vstagos se terminarn siempre con pintura de color negro.

Pueden ser segn despiece interior de diversos tipos:

Pistn
Bola
Compuerta
Fuelle
Mariposa
Retencin a clapeta
Retencin a resorte
Asiento, aguja
Globo





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 84

Otras

Segn su accionamiento pueden ser normales o motorizadas, y las clasificaremos segn su presin nominal.

NORMATIVA TCNICA.- Las vlvulas se construirn de acuerdo con las Normas UNE, DIN, ASTM, API y MOPU,
segn sus denominaciones y caractersticas.

CARACTERSTICAS

Vlvulas de pistn.- Cumplirn las caractersticas de las normas DIN-3202 M9 para temperaturas de trabajo de -
80C y PN 63, sern de tipo abierto permitiendo la reposicin de sus componentes interiores, pistn, vstago,
juntas, etc. ; y los materiales fundamentales utilizados correspondern a:

Cuerpo 1.4408 pickled
Cpula GS-C25
Volante GG-20
Linterna 1.4541
Pistn 1.4401
Vstago 9 S Mn 28 K +N
Asiento superior Kor-P
Asiento Inferior KFK
Tuerca 5
Tuerca Volante 5
Esprragos 5-6
Casquillos Sin C11 spec.
Arandela 50 Cr V4
Disco 1 1.4571
Pistn 1.4300/4401
Disco 2 Cu Sn 6 F 56
Casquillo prensa GGG-40

Vlvulas de globo (asiento).- Es competencia del instalador el suministro, montaje y puesta en servicio de las
vlvulas de globo, de acuerdo con las caractersticas tcnicas, implantacin y calidades previstas en los
documentos de proyecto o que fuesen necesarios a juicio de la Direccin de obra. El objetivo fundamental de
estas vlvulas ser el de regulacin de paso de fluido, forzando la prdida de carga y situando la
correspondiente bomba o circuito hidrulico en el punto de trabajo necesario, previsto en proyecto. Se podr
utilizar tambin como vlvula de corte (servicio todo-nada).

Su maniobra ser de asiento, siendo el rgano mvil del tipo esfrico y pudindose efectuar aqullas,
libremente, bajo las condiciones de presin previstas. El vstago deber quedar posicionado de forma que no
sea movido por los efectos presostticos, debiendo disponer el volante de la escala o seal correspondiente de
amplitud de giro. En las vlvulas de vstago largo, ste ir apoyado sobre horquilla, de forma que no sufra
deformacin.

Cumplirn las caractersticas de las normas DIN 3202/DIN-2545/DIN2526, para temperaturas de trabajo de -80C
a +400C y PN 40, sern de tipo abierto permitiendo la reposicin de sus componentes interiores y los materias
fundamentales utilizados correspondern a :

Cuerpo GS-C25
Cierre Tuerca husillo GH-40.44
Volante GH-40.44
Husillo x20 Cr 13
Prensaestopas CK-22
Esprrago prensaestopas CK-45
Tuerca prensaestopas CK-45
Pletina prensaestopas CK-22
Empaquetadora Amianto-Grafitado
Cpula GS-C25
Esprrago cpula 42 Cr Mo 4
Junta Amianto
Cierre x 20 Cr 13
Asiento CK 22 +13% Cr.





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 85

Vlvulas de compuerta.- Cumplirn las caractersticas de las normas DIN-32021/2401/2546/2526-C, para
temperaturas de trabajo de 5 a 400C y PN 40 sern de tipo abierto, permitiendo la reposicin de sus
componentes interiores y los materiales fundamentales utilizados correspondern a :

Cuerpo GSC-25-10619
Cpula GSC-25-10619
Pletina prensa CK-22-11151
Volante GGG-40-07040
Cierre GX 25 Cr 14 (13 CR)
Asiento GX 25 Cr 13 (13 CR)
Husillo x 10 Cr 13 (13 CR)
Tuerca Husillo GGG-40-07040
Esprragos 24 Cr Mo V55-17733
Tuercas 42 CR Mo 4 1.7005
Casquillo prensa CK-22-1.1151
Junta Espirometlica
Empaquetadura Amianto Grafitado
Casquillo roscado CK-22-1.1151

Vlvulas de bola (esfera).- Es competencia del instalador el suministro, montaje y puesta en servicio de las
vlvulas de globo, de acuerdo con las caractersticas tcnicas, implantacin y calidades previstas en los
documentos de proyecto o que fuesen necesarios a juicio de la Direccin de obra. El objetivo fundamental de
estas vlvulas ser el de corte plenamente estanco de paso de fluido con maniobra rpida, no pudiendo
emplearse, en ningn caso, para regulacin.

La bola estar especialmente pulimentada, debiendo ser estanco su cierre en su asiento sobre el tefln. Sobre
este material y cuando el fluido tenga temperaturas de trabajo superiores a 60C, el instalador presentar
certificado del fabricante, indicando la presin admisible a 100C. La presin mnima de trabajo que soportar la
vlvula ser de 16 kg/cm
2
. Para tamaos de 15 a 50 mm., los extremos sern roscados y para tamaos igual o
superiores a 65 mm., sern con bridas segn DIN 2543.

La maniobra de apertura ser por giro de 90 completo, sin dureza, ni interferencias con otros elementos
exteriores o aislamientos. La posicin de palanca determinar el posicionamiento.

Cumplirn las caractersticas de las normas DIN-3357/3840/3202/2540/2547/2470/ 3230, UNE-66.901, para
temperaturas de trabajo de 5 a 150C y PN 40, sern de tipo abierto, permitiendo la reposicin de sus
componentes interiores y los materiales fundamentales utilizados correspondern a:

Cuerpo GS-C25N,C21
Terminal GS-C25N,C21
Esprrago DIN-267 8.8
Arandela 1.4122
Tuerca DIN-267/1
Tope 1.4401
Esfera 1.4408
Eje antiesttico ASTM-A-182 F6a
Casquillo prensa ASTM-A-182 F 316
Asiento PTFE
Junta cuerpo PTFE
Estopade PTFE
Junta eje PTFE
Eje trico Nitrilo
Actuador palanca GGG-40

Vlvulas de mariposa.- Es competencia del instalador el suministro, montaje y puesta en servicio de las vlvulas
de globo, de acuerdo con las caractersticas tcnicas, implantacin y calidades previstas en los documentos de
proyecto o que fuesen necesarios a juicio de la Direccin de obra. El objetivo fundamental de estas vlvulas
ser el de corte de paso de fluido no pudiendo utilizarse, en ningn caso, para regulacin.
El cuerpo ser monobloc de hierro fundido y sin bridas. Llevarn forro adherido y moldeado directamente sobre
el cuerpo, a base de caucho y vuelto en ambos extremos, para formacin de la junta de unin con la brida de
la tubera. El disco regulador ser de plstico inyectado y reforzado (hasta 32) y de hierro fundido, con
recubrimiento plstico para dimetros superiores. El disco quedar fuertemente unido al eje, siendo la unin





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 86

insensible a las vibraciones. El eje, totalmente pulido, ser de acero inoxidable y ser absolutamente hermtico
sobre su entorno.

Sustituirn a las vlvulas de bola en todas las tuberas con dimetro interior igual o superior a 2. Su maniobra
ser de tipo palanca, debiendo poderse efectuar, la misma, libremente bajo las presiones previstas. En general y
para vlvulas hasta 3 inclusive, se utilizar cierre con mando manual de palanca de gatillo. Para vlvulas de 4
en adelante, se utilizar cierre por accionamiento reductor. Los mandos se elegirn cuidadosamente, de
acuerdo con la presin de trabajo de la vlvula que, en ningn caso, ser inferior a 16 kg/ cm
2
.

Cumplirn las caractersticas de las normas DIN, UNE, BS y ASTM correspondientes, para temperaturas de trabajo
de -45 a + 200C y PN 16, del tipo abierto permitiendo la reposicin de sus componentes interiores y los
materiales fundamentales utilizados correspondern a :

Cuerpo GGG-40
Disco GGG-40
Palanca GGG-40
Eje A.Inox.316
Elastmero Nitrilo

Filtros.- Cumplirn las caractersticas de las normas DIN-2501/259 y UNE correspondientes, para temperaturas de
trabajo de -45 a 150C y PN 40, del tipo abierto, permitiendo la reposicin y limpieza de sus componentes
interiores y los materiales fundamentales utilizados correspondern a :

Cuerpo GG-25/GS-C25
Tapa GG-25/A-Carbono
Tamiz A. Inox. AISI-316
Junta tapa PTFE
Tornilleria A. Inox-AISI-303
Tapn purga A.Inox-AISI-316

Vlvulas de retencin.- Es competencia del instalador el suministro, montaje y puesta en servicio de las vlvulas
de globo, de acuerdo con las caractersticas tcnicas, implantacin y calidades previstas en los documentos de
proyecto o que fuesen necesarios a juicio de la Direccin de obra. El objetivo fundamental de estas vlvulas es
permitir un flujo unidireccional, impidiendo el flujo inverso.

Constructivamente, estas vlvulas tendrn el cuerpo de fundicin rilsanizado, interior y exteriormente, obturador
de neopreno con lamas de acero laminado, siendo de acero inoxidable, tanto el eje, como las tapas, tornillos y
resorte. Estarn capacitadas para trabajar en ptimas condiciones a una temperatura de trabajo de 110C y
una presin, como mnimo, igual al doble de la nominal de trabajo de la instalacin.

Estas unidades ser del tipo resorte de accionamiento rpido y aptas para un buen funcionamiento,
independientemente de la posicin de montaje. Su montaje entre las bridas de las tuberas se har a travs de
tornillos pasantes y de forma que queden perfectamente registrables.

Cumplirn las caractersticas de las normas DIN-2501/3202 y UNE, para temperaturas de trabajo de -15 a 200C y
PN 40, del tipo abierto, permitiendo la reposicin de sus componentes interiores, los materiales fundamentales,
utilizados correspondern a:

Cuerpo Acero carbono 2-
216WCB
Obturador PTFE

Vlvulas de seguridad.- Es competencia del instalador el suministro, montaje y puesta en servicio de las vlvulas
de globo, de acuerdo con las caractersticas tcnicas, implantacin y calidades previstas en los documentos de
proyecto o que fuesen necesarios a juicio de la Direccin de obra. El objetivo fundamental de estas vlvulas
consiste en limitar, a un valor determinado, la presin del fluido, contenido en la instalacin, permitiendo el
escape al exterior de una cierta cantidad del mismo. El escape ser siempre conducido por conexin indirecta,
tipo embudo, hasta el punto de desage.
Las vlvulas sern de tipo resorte, debiendo asegurar un cierre completamente estanco, tanto en su posicin
normal de funcionamiento, como inmediatamente despus de ponerse en funcionamiento. Estarn provistas de
un rgano de mando manual que permita el accionamiento de la vlvula.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 87

Las vlvulas se suministrarn para roscar y sern de hierro fundido, con mecanismos de acero inoxidable, para
servicios de agua y de acero fundido, con mecanismos de acero inoxidable, para servicios de vapor.

Cada vlvula se suministrar con etiqueta indestructible, ligada permanentemente a la misma y conteniendo la
siguiente informacin: Presin del caudal nominal, caudal nominal, clase, aos de fabricacin y referencia al
cumplimiento de la normativa UNE 9-102-89.

Cumplirn las caractersticas de las normas DIN, ASTM, ANSI, API con capacidad de tarado hasta 16 Kg/cm
2

segn fluidos, desmontables, permitiendo la reposicin de sus componentes y los materiales fundamentales
utilizados correspondern a:


Cuerpo GG-25
Asiento x5 Cr Ni 18.9
Cuerpo intermedio GG-25
Cabezal GG-25
Obturador x22 Cr Ni 17
Gua GG-25
Deflector x5 Cr Ni 18.9
Husillo x20 Cr 13
Tornillos cuerpo DIN 931 5-6
Platillos resorte Acero al carbono
Anillo fijacin x20 Cr 13
Casquillo Guic xCR Ni 18.9
Tornillo regulacin x20 Cr 13
Contratuerca CK45
Resorte DIN 17223 C
Tornillo Cabezal DIN 933 A2
Anillo St-35
Palanca GGG-40
Pasador palanca DIN-1481
Arandela pasador DIN-6799
Pasador obturador DIN-1481
Purga DIN 2999
Bola Acero al Cromo
Tornillo prisionero Acero al carbono

Mirillas.- Cumplirn las caractersticas de las normas DIN, ASTM, para temperaturas 25 C y PN-16, con vidrio
resistente y de caractersticas:

Cuerpo G-X6 CrNiMo 1810
Tapa G-X6 CrNiMo 1810
Juntas PTFE
Cristales PIREX MAXOS

La prdida de carga de los elementos estando completamente abiertos y circulando por ellos un cuadal igual al
que circulara por una tubera del mismo dimetro, cuando la velocidad del agua fuese 0,9 m/ s, no sea superior
a la producida por una tubera de acero del mismo dimetro y de la siguiente longitud, segn el tipo de vlvula.


TIPO VLVULA P. CARGA EQUIVAL. EN MTS
Bola, compuerta, mariposa 1
Asiento 5
Regulacin 10
Retencin 10

Su instalacin se realizar con el vstago por encima del plano horizontal que contiene el eje de la tubera,
siendo fcilmente accesibles, para las operaciones de control y mantenimiento.

2.5.1.5. Aislamiento en la red de agua

Es competencia del instalador el suministro, montaje y puesta en servicio de los aislamiento conformados
flexibles, de acuerdo con las caractersticas tcnicas, implantacin y calidades previstas en los documentos de
proyecto y, en general, siempre que por la canalizacin pueda discurrir un fluido, con temperatura inferior a la





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 88

determinada como interior de ambiente en las hiptesis de clculo o superior a 40C y no se haya definido otro
tipo de aislamiento.

El material ser espuma sinttica flexible, especial para aislamiento, conformado en coquillas cilndricas de
dimetros interiores iguales o ligeramente superiores al dimetro exterior de la tubera a aislar. Su composicin
ser tal que le confiera propiedades de autoextinguible, imputrescible y qumicamente neutro. Su
conductibilidad trmica ser inferior a 35 W/m. C a 20C y formar barrera de vapor.

Siempre que sea posible, su montaje ser por embuticin en el tubo correspondiente. Donde ello no sea posible
y previa autorizacin de la Direccin de Obra se permitir el montaje por apertura longitudinal, Los codos,
valvulera y accesorios se realizar aparte, utilizando las plantillas y medios de corte y montaje indicados por el
fabricante. El pegado de las costuras longitudinales, conformacin de accesorios y unin de piezas
conformadas se realizar, exclusivamente, con el adhesivo indicado por el fabricante, debiendo quedar
siempre la costura pegada, a la vista para inspeccin.

La cinta adhesiva empleada ser, asimismo, la que indique el fabricante. La aplicacin slo se har con
temperaturas superficiales del tubo, comprendidas entre los 15C y 30C, con un tiempo de secado mnimo de
24 horas, antes de discurrir fluido por la canalizacin. Bajo ningn concepto se montarn con estiramientos,
aplastamientos, ni compresin. En el acopiaje se prestar especial atencin a su apilamiento, de forma que las
capas inferiores no queden excesivamente presionadas.

Los espesores del aislamiento sern, como mnimo, los indicados por la normativa IT.IC.19. Si la tubera discurre
por exteriores, se montar una segunda capa de aislamiento, con costuras contrapuestas a la primera y con
recubrimiento de intemperie, a base de dos capas de solucin de polietileno u otro material, garantizado por el
fabricante al respecto.

2.5.1.6. Pinturas de imprimacin de minio de plomo a base de resina epoxi

DEFINICIN.- Se define como pintura de imprimacin de minio de plomo a base de resina epoxi la formada por
dos componentes de poliamida y epoxi, respectivamente de curado en fro, adecuada para utilizarse sobre
superficies metlicas sin pintar.

NORMATIVA TCNICA

Pliegos de condiciones bsicos de referencia.- Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Obras de
Carreteras y Puentes de la Direccin General de Carreteras y Caminos Vecinales (PG-3/ 75) (Orden Ministerial de
6 de Febrero de 1976)

Normas UNE de obligado cumplimiento

UNE 48-052-60. Alcoholes en diluyentes de esmaltes y barnices nitrocelulsicos.
UNE 48-055-60. Cetonas en diluyentes de esmaltes y barnices nitrocelulsicos.
UNE 48-056-60. Esteres en diluyentes de esmaltes y barnices nitrocelulsicos.
UNE 45-057-60. Ensayo de corrosin de disolventes y diluyentes.
UNE 48-058-60. Ensayo de la mancha en disolventes.
UNE 48-076-65. Viscosidad de las pinturas y de los esmaltes grasos.
UNE 48-144-60. Resistencia la inmersin de las pinturas y barnices.
UNE 48-172-62. Resistencia al gas de los barnices.
UNE 48-173-61. Ensayos de esmaltes, pinturas y barnices. Resistencia al rayado.

COMPOSICIN

Generalidades.- El material de imprimacin deber suministrarse como un sistema de dos componentes
consistente en un componente resinoso de tipo alfa-epoxi y un agente de curado tipo poliamida.

El pigmento deber estar dispersado de forma adecuada slo en el componente de la resina. Cuando se
necesiten dos capas de pintura de imprimacin el pigmento de la segunda deber contener,
aproximadamente, un medio por ciento (0,5%) en peso de negro de humo.





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 89

Composicin del pigmento.- El pigmento estar formado por las sustancias y proporciones que se indican en la
tabla siguiente:

Minio de plomo 75% mn.
Insoluble en CIH 20% mn,

CARACTERSTICAS DEL COMPONENTE RESINOSO.- Las caractersticas del componente resinoso sern las indicadas
en la tabla siguiente

Punto de fusin C 65-85
Viscosidad (Gradner-Holdt) 40% en peso en dietilenglico monobutileter d-k
Peso especfico a 20 C 1,17-1,22
Color (Gadner) mximo 4
Gramos de resina que contienen 1 g. de resina alfa-epoxido 425-700

La determinacin de las caractersticas indicadas en el prrafo anterior se har de acuerdo con las Normas INTA
160.256, UNE 48-048-59 y UNE 48-098-62.

Caractersticas del agente de curado.

El agente de curado tendr las caractersticas que se indican en la tabla siguiente.

La determinacin de las caractersticas indicadas en el prrafo anterior se har de acuerdo con las Normas UNE
48-048-59 y UNE 48-098-62.

Color (Gardner) mximo 12
Viscosidad Poises a 40 C 500-750
Peso especifico a 20 C 0,980-1,000
Valor aminico (equivalente en mg. De KOH por gramo) 210-200

Caractersticas cuantitativas de la pintura liquida.

El material preparado de acuerdo con lo dicho anteriormente y ensayado o aplicado entre media y tres horas
(0,5 a 3 h) despus de realizada la mezcla deber cumplir los requisitos que se indican en el cuadro.

Caractersticas Mnimo Mxim
o
Consistencia Krebs-Stomer a 200 r.p.m. unidades Krebs. 60 80
Tiempo de secado duro horas -- 8
Finura de molido : tamao de grano en micras -- 30
Material voltil % en peso 60 35
Vehculo no voltil
Componente resinoso : g. de resina que contiene 1 g. equivalente de resina
alfa-epoxi
450 700
Agente de curado : mg equivalentes de KOH por g. 200 210

Estas determinaciones se realizarn segn Normas INTA 160.229, INTA 160.253A T 160.254, INTA 160.218, INTA
160.255

Caractersticas cualitativas de la pintura lquida.

Propiedades de aplicacin.- Los dos componentes, mezclados de forma apropiada, debern constituir una
pintura apta para ser aplicada a brocha o por pulverizacin a pistola, segn las instrucciones del fabricante. La
mezcla preparada deber permitir un acabado uniforme, de acuerdo con la Norma INTA 160.103.

Conservacin en envase.- Almacenados los dos componentes durante seis (6) meses en los recipientes de
origen, sin abrir a temperaturas comprendidas entre cuatro y veintisiete grados centgrados (4C a 27C) y
realizada, al trmino de este tiempo, la mezcla deber cumplir los requisitos de este punto de acuerdo con la
norma INTA 16 02 26.

Estabilidad.- Mantenidos a una temperatura comprendida entre diez y veintisiete grados centgrados los dos
componentes mezclados, debern permanecer en condiciones de poderse aplicar durante un perodo de diez





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 90

horas, con o sin la adicin de un mximo del diez por ciento en volumen del diluyente que recomiende el
fabricante, de acuerdo con la norma UNE 48-096-61.

Color.- Deber ser el caracterstico de los pigmentos utilizados.

Caractersticas de la pelcula seca de pintura

Preparacin de las probetas.- Las probetas para la realizacin de los distintos ensayos debern ser de acero, con
las dimensiones que se especifiquen en cada caso, perfectamente desengrasadas y libres de xidos. La pelcula
de pintura se dejar secar al aire en todos los casos, durante un tiempo de siete das. El espesor de pelcula seca
de pintura deber ser de treinta a cuarenta micras (30 a 40 micras).

Brillo especular a 60C sin correccin por reflexin difusa.- El valor del brillo especular deber estar comprendido
entre el diez y el treinta por ciento, de acuerdo con la norma INTA 160.299.

Adherencia.- Ensayada la pelcula seca de pintura, no ser fcil separar un trozo de pelcula del soporte
metlico a que ha sido adherida, ni an empleando una cinta adhesiva, de acuerdo con la norma INTA 160.299.

Aplicabilidad y aspecto.- Una capa normal de la imprimacin deber ser aparentemente uniforme, sin granos,
arrugamiento ni excesivas marcas de brocha, cuando se aplique sobre paneles de acero.

Aplicabilidad de una segunda mano de pintura de imprimacin.- Despus de veinticuatro horas (24 h.) de
secado, la pelcula de pintura de imprimacin no deber removerse o levantarse cuando se le aplique una
segunda mano de la misma.

Aplicacin de una segunda mano de pintura de acabado.- Despus de veinticuatro horas de secado, la
pelcula de pintura de imprimacin no deber formar ampollas, reblandecerse, levantarse ni presentar ninguna
otra imperfeccin cuando se le aplique una segunda mano de pintura de acabado compatible con la misma.

2.5.1.7. Contadores

Sern de chorro mltiple de turbina y esfera en seco. Estarn verificados y timbrados por los Servicios Territoriales
de la Conselleria de Industria y Energa.

Su conexin ser roscada y se montarn mediante racores para facilitar se desmontaje.

2.5.1.8. Difusores y boquillas

Los difusores sern de Cycolac con muelle de retroceso de acero inoxidable, cierre de baja presin 1,1 Kg/ cm
2
,
diseo tipo emergente para 101,6 mm, y cumplir las siguientes especificaciones:

Presin recomendada de trabajo: 1,4 3,5 Kg/ cm2
Presin mxima de trabajo: 5,3 Kg/ cm
2

Caudal: 0,2 17,3 l/ min
Toma rosca membrana NPT de
Dimetro del cuerpo: 34,9 mm
Dimetro de la tapa: 50,8 mm
Espaciamiento: 4 a 5 metros

Estarn equipados con unas boquillas ajustables de 45 a 360, con trayectoria de 27 y alcance medio de 4,6
metros, cumplir las siguientes especificaciones:

Presin recomendada de trabajo: 1,4 5,3 Kg/ cm2
Presin ptima de trabajo: 2,1 Kg/ cm
2

Presin mxima de trabajo: 5,3 Kg/ cm
2

Tornillo para ajuste de alcance reduciendo el radio hasta un 25% y cierre completo del aspersor

2.5.1.9. Aspersores

Los aspersores estarn construidos en Cycolac y acero inoxidable. Dispondrn de un sistema de rotacin con tres
piones en bao de aceite aislado del agua, con sistema de ajuste del arco de fcil acceso e inaccesible al
vandalismo.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 91

Las caractersticas esenciales son:

Presin mxima de trabajo: 3,5 Kg/cm2
Radio de accin: 13,7 metros
Caudal: 13,3 l/ min

2.5.1.10. Electrovlvulas de riego

Construidas en Cycolac y acero inoxidable, las electrovlvulas para el riego dispondrn de un asiento de acero
inoxidable, diafragma reforzado, regulador manual, tornillo para apertura manual, solenoide bajo consumo de
energa, aguja de descarga autolimpliable de acero inoxidable, filtro de malla autolimpliable y extraible de
acero inoxidable de malla 200, cumplirn con las siguientes especificaciones:

Gama de caudales:

1 1,1 9,1 m
3
/ h
1 5,7 27,3 m
3
/ h
2 13,6 40,9 m
3
/ h

Presin de trabajo:

1,4 10,5 Kg/cm
2

Presin de Prueba:

52,5 Kg/cm
2

DIMETRO CONSUMO ARRANQUE SOLENOIDE CONSUMO MANTENIDO SOLENOIDE
1 0,3 A 7,29 VA 0,2 A 4,80 VA
1 0,3 A 7,20 VA 0,2 A 4,80 VA
2 0,3 A 7,20 VA 0,2 A 4,80 VA

2.6. PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS PARTICULARES DE LA INSTALACIN DE SANEAMIENTO

2.6.1. Tuberas de PVC

Las tuberas a emplear en los desages sern de PVC, serie C UNE 53114, rgido y exento de plastificantes.

Las destinadas a conducciones de desages, bajantes fecales, pluviales mixtas sern lisas por ambos extremos
(sin encopar) y debern reunir todos los condicionantes exigidos en la normativa vigente (UNE-53.114 partes I y II)
as como la documentacin acreditativa de haber superado, satisfactoriamente todos los ensayos solicitados en
dicha normativa, y de forma especial los funcionales, ensayo de choque trmico y ensayos de estanqueidad al
aire y al agua de las uniones con junta elstica. Dicha documentacin deber ser entregada a la direccin
facultativa para su examen, y slo tras la aprobacin del material se podr realizar su instalacin.

Las tuberas que se utilicen en canalizaciones subterrneas, enterradas o no, (colectores y redes de
saneamiento) debern reunir todos los condicionantes exigidos en la normativa vigente para este tipo de
instalaciones (UNE-53.332-81) as como la documentacin acreditativa de haber superado, satisfactoriamente,
todos los ensayos solicitados en dicha norma y de forma especial los funcionales.

Para conducciones de desage y bajantes, tanto fecales como mixtas, se emplearn nicamente tuberas con
un espesor mnimo de pared de 3,2 mm. cualquiera que sea su dimetro nominal.

La sujecin de las tuberas, se realizar mediante abrazaderas de hierro galvanizado o P.V.C., segn los casos,
que actuarn nica y exclusivamente como soportes-gua (puntos deslizantes). Bajo ningn concepto dichas
abrazaderas sern de tipo de apriete.

Se evitar que los tubos queden fijos en los pasos de forjados, muros o soleras, para lo cual, se dotar de pasa
tubos a todos los pasos dejando un espacio como mnimo de 5 mm.

Las tuberas se cortarn empleando nicamente herramientas adecuadas (cortatubos o sierra para metales),
despus de cada corte, debern eliminarse cuidadosamente, mediante lijado, las rebabas que hayan podido
quedar, tanto interior como exteriormente. Todos los cortes se realizarn perpendiculares al eje de la tubera.





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 92

En ningn caso se podrn montar tuberas con contrapendiente u horizontales (pendiente cero).

Bajo ningn concepto se manipular ni curvar el tubo. Todos los desvos o cambios direccionales se realizarn
utilizando accesorios estndar inyectados.

2.6.1.1. Accesorios

Sern de P.V.C. rgido, exento de plastificantes.

Los destinados a redes de desage, bajantes fecales, pluviales y mixtas, as como colectores, sern fabricados
por inyeccin y debern reunir todos los condicionantes exigidos en la normativa vigente (UNE-53.114 parte I y II)
as como la documentacin acreditativa de haber superado satisfactoriamente todos los ensayos solicitados en
dicha normativa y de forma especial los funcionales, ensayo de choque trmico y ensayos de estanqueidad al
aire y al agua de las uniones con junta elstica.

Los accesorios que se utilicen en canalizaciones subterrneas, enterradas o no (colectores y redes de
saneamiento) debern reunir todos los condicionantes exigidos en la normativa vigente para este tipo de
instalaciones (UNE-53.332-81) as como la documentacin acreditativa de haber superado satisfactoriamente,
todos los ensayos solicitados en dicha norma y de forma especial los funcionales. Cuando se empleen
accesorios manipulados estndar, estos debern a su vez, responder a los requisitos exigidos en la mencionada
norma (UNE 53.332-81).

Todos los accesorios as elaborados, irn provistos exteriormente, de cartelas soldadas que refuercen su
conformacin.

Todos los accesorios inyectados, debern ser de bocas hembras, disponiendo, externamente, de una garganta
que permita el alojamiento de una abrazadera que, sin apretar el accesorio, pueda determinar los puntos fijos,
la configuracin de sus bocas permitir el montaje, en cualquiera de ellas y donde fuese necesario, del
accesorio encargado de absorber las dilataciones.

Ser imprescindible que todos los accesorios, de cambio direccional, inyectados (codos y tes), dispongan de un
radio de curvatura no inferior a 1,5 veces su dimetro.

La unin, entre accesorio y tubera, podr realizarse, bien por junta deslizante (anillo adaptador) o bien por
soldadura en fro. Estas se realizarn desengrasando y limpiando previamente las superficies a soldar, mediante
lquido limpiador, aplicndose a continuacin el correspondiente lquido soldador en tubo y pieza. En las juntas
deslizantes deber utilizarse el lubrificante especfico que permite el montaje y garantiza la autolubricacin.
Bajo ningn concepto se manipularn los accesorios estndar.

Todos los elementos metlicos, excepto abrazaderas, sern de acero inoxidable, (tapa de bote sifnico,
sumideros, tornillera, etc.) e irn protegidos, con una filmacin plstica, hasta su puesta en servicio.

2.6.1.2. Desages interiores

Se utilizar nica y exclusivamente tubera de 3,2 mm. de espesor mnimo de pared, excepto para ventilacin de
aparatos sanitarios.

No se emplear, en ningn caso, conducciones de dimetro inferior a 32 mm.

La tubera, de ir colgada la instalacin, se soportar mediante abrazaderas de P.V.C. con varillas recibidas al
forjado inmediato superior. En todos los casos, tanto instalaciones colgadas como no, se colocarn los
absorbedores de dilatacin necesarios (anillos adaptadores), proveyndose los puntos fijos precisos para poder
contrarrestar dichas dilataciones.

Cada cuarto de bao, o de aseo, ir dotado de su correspondiente cierre hidrulico, bien, centralizado por
dependencia (bote sifnico), o bien, individual por aparato (sifones independientes).

En ningn caso, se podr utilizar un bote sifnico, como cierre hidrulico de ms de un cuarto de bao o aseo.

A los botes sifnicos que recojan desages de urinarios, no se podrn, bajo concepto alguno, conectar
desages procedentes de ningn otro tipo de aparato sanitario.

La altura de cierre hidrulico, en todos los sifones o botes sifnicos, no ser en ningn caso inferior a 50 mm. y se
procurar que no sea superior a 70 mm.





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 93

Todos los cierres hidrulicos debern ser registrables y su acceso e inspeccin se realizar desde el propio cuarto
de bao o aseo. Bajo ningn concepto, dichos cierres hidrulicos, quedarn tapados u ocultos por tabiques,
forjados, etc. que dificulten o imposibiliten su acceso y mantenimiento.

En ningn caso, se permitir la instalacin de botes sifnicos, cuyo diseo pueda permitir, por sifonamiento, el
vaciado del mismo.

Bajo ningn concepto, se permitir el montaje de dos o ms cierres hidrulicos en serie.

Las tapas de todos los botes sifnicos, dispondrn de un cierre hermtico; siendo ste, estanco al aire y al agua.

Para la interconexin entre aparatos sanitarios e instalacin de desages, se utilizarn, nica y exclusivamente,
accesorios y tubera de color blanco o cromados; rematndose el taladro de la pared, mediante el
correspondiente florn.

2.6.1.3. Redes de saneamiento

La unin de cada bajante al colector o red de saneamiento, se realizar mediante el correspondiente accesorio
provisto de anillo adaptador, a fin de que la unin sea deslizante, para, en caso necesario, poder desmontarlo
sin necesidad de cortar la conduccin.

Redes de Saneamiento no enterradas

La sustentacin de la red se realizar mediante abrazaderas de hierro galvanizado, recibidas en el forjado
inmediatamente superior y encastradas, sin apriete, en las gargantas de cada accesorio, establecindose de
esta forma los puntos fijos. Los restantes soportes sern deslizantes y soportarn nicamente la red.

Cuando la generatriz superior del tubo, quede a ms de 25 cm. del forjado que la sustenta, todos los puntos fijos
de anclaje de la instalacin se realizarn mediante silletas o trapecios de fijacin, por medio de tirantes
anclados al forjado en ambos sentidos (aguas arriba y aguas abajo) del eje de la conduccin, a fin de evitar el
desplazamiento de dichos puntos de pandeo del soporte.

En todos los casos se instalarn los absorbedores de dilatacin necesarios.

En todos los cambios de sentido, as como en su arranque inicial, la red de saneamiento ir dotada en la cabeza
del colector, y aguas arriba, con un registro roscado para permitir su inspeccin y mantenimiento.

En los tramos rectos, se instalarn bocas o tapas de registro cada 15 m. como mximo. Estos registros se
instalarn siempre en la mitad superior de la tubera.

Redes de saneamiento enterradas.

En las redes de saneamiento enterradas y con interconexin por arquetas de fbrica, la unin de la tubera de
P.V.C. a la arqueta, se realizar mediante un manguito deslizante arenado previamente y recibido a la arqueta.

Este arenado permite ser recibido con mortero de cemento a la arqueta, garantizando de esta forma una unin
estanca.

En las redes de saneamiento enterradas sin arquetas, en las que stas son sustituidas por interconexin mediante
accesorios estndar, se montarn los registros a cota de suelo terminado y con tapa estanca de acero
inoxidable. Se prevern registros en todos los arranques de red, as como en todos los cambios direccionales.

En los tramos rectos se instalarn registros cada 15 m. como mximo.

En todos los casos, las redes de saneamiento enterradas, se montarn sobre un lecho de arena de ro lavada, de
15 cm. de altura como mnimo. De ser necesario las abrazaderas se emplazarn exactamente igual que si la red
fuera area, dejando stas para ser recibidas en la losa de hormign que conforma la solera.

2.6.1.4. Valvulera y sifones

Sern de polipropileno blanco o cromado. Su ensamblaje e interconexin se efectuar mediante juntas
mecnicas (tuerca y junta trica).






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 94

Todas irn dotadas de su correspondiente tapn, cadeneta y juntas de estanqueidad para su acoplamiento al
aparato sanitario.

Las rejillas de todas las vlvulas sern de latn cromado en aparatos sanitarios y de acero inoxidable para
fregaderos. La unin entre rejilla y vlvula se realizar mediante tornillo de acero inoxidable roscado sobre
tuerca de latn inserta en el cuerpo de la vlvula.

En ningn caso se permitir la conexin del desage de electrodomsticos al sifn de otro aparato.

En el montaje de vlvulas y sifones no se permitir la manipulacin de las mismas, quedando expresamente
prohibidas las uniones mediante enmasillado. El lquido soldador no debe usarse con material de polipropileno.

2.6.2. PRUEBAS Y REGLAMENTOS

2.6.2.1. Ensayos e inspeccin en fbrica

La Direccin Tcnica de la Obra, podr realizar todas las visitas de inspeccin que estime necesarias a las
fbricas donde se estn realizando trabajos relacionados con esta instalacin. El instalador incluir en su
presupuesto los importes derivados de las pruebas, ensayos y homologaciones que sean necesarios realizar en
los organismos oficiales, tales como pruebas trmicas, acsticas, estticas, hidrulicas y dinmicas.

2.6.2.2. Ensayos parciales en obra

Todas las instalaciones debern ser probadas ante la Direccin Tcnica de la obra, con anterioridad a ser
cubiertas por paramentos, falsos techos, etc. Estas pruebas se realizarn por zonas, sectores, circuitos, etc., sin
haber conectado el equipo principal.

2.6.2.3. Ensayo de materiales

El instalador garantizar que todos los materiales equipos han sido probados antes de su instalacin final.
Cualquier material que presente deficiencias de construccin o montaje, ser reemplazado a expensas del
instalador. Los ensayos se llevarn a cabo, en caso necesario, en el Instituto Eduardo Torroja, laboratorio INTA,
laboratorio de Anlisis y Ensayos de la E.T.S.I.I., o laboratorio debidamente homologado y acreditado propuesto
por el instalador para aprobacin por la Direccin Tcnica de la Obra.

2.6.2.4. Pruebas de instalaciones y equipos

Los materiales y equipos de origen industrial debern cumplir las siguientes condiciones fundamentales y de
calidad:

a) Las determinadas en el Pliego de Especificaciones Tcnicas.
b) Las indicadas en las correspondientes normas y disposiciones oficiales vigentes relativas a la
fabricacin y control industrial. (rdenes Ministeriales, Reg. del Ministerio de Industria, presidencia del
Gobierno, etc.)
c) Las contempladas en las Normas Bsicas para las instalaciones interiores de suministro de agua.
d) Las marcadas por las Normas UNE correspondientes.
e) Las especificaciones de las Normas Tecnolgicas: NTE-IFE, NTE-IFF, NTE-IDG, NTE-IGL.
f) Cuando el material o equipo llegue a obra con certificaciones de origen industrial que acredite el
cumplimiento de dichas condiciones, normas, disposiciones, etc., bastar con comprobar sus
caractersticas aparentes.

Terminada la ejecucin de la instalacin se realizarn las correspondientes pruebas de funcionamiento, entre las
cuales previamente al recubrimiento con aislamiento se habr realizado la de estanqueidad y presin,
aportando mediante correspondientes fichas los datos de catlogo de cada elemento y las lecturas reales
observadas.

2.6.2.5. Pruebas de estanqueidad en las redes hidrulicas segn une 100-151-88

Pruebas grupo de presin

Verificacin del punto de tarado de los presostatos
Nivel de agua/ aire en el depsito
Lectura de presiones y verificacin de caudales
Comprobacin del funcionamiento de vlvulas





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 95

Pruebas de la instalacin

Simultaneidad de consumo
Caudal en el punto ms alejado

2.7. PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS PARTICULARES DE LA INSTALACINES ESPECIALES

2.7.1. Condiciones especficas de los materiales de la instalacin de seguridad en caso de incendio.

A.- Normas de obligado cumplimiento

Disposiciones de la Administracin.

Cdigo Tcnico de la Edificacin (CTE 2006)
Replanteo General de Polica de Espectculos Pblicos y Actividades Recreativas RD 2816/ 82.
Orden Ministerial de 20 de Marzo de 1.975 Ministerio de Industria (B.O.E. 1 de Abril 1975) sobre
Normas de Homologacin de Aparatos Radiactivos).
Reglamento de Aparatos a Presin: RD 1244/79 y sus modificaciones (B.O.E. 7-11-83 y B.O.E. 20-7-85).
Instruccin Tcnica Complementaria MIE-AP-5, Extintores de Incendios Orden Ministerial 31 de Mayo
1.982.
Real Decreto 824/1985 de 26 de Marzo. Dimetro de las mangueras contra incendios y sus racores
de conexin (B.O.E. de 1-5-82).

Normas UNE de obligado cumplimiento:

Deteccin Automtica:

UNE 23007-1/ 77. Componentes de los sistemas de deteccin automtica de incendios. Parte 1
introduccin.
UNE 23007-2/ 82. Componentes de los sistemas de deteccin automtica de incendios. Parte 2
Requisitos y mtodos de ensayo de los equipos de control y sealizacin.
UNE 23007-7/ 82. Componentes de los sistemas de deteccin automtica de incendios. Parte 4
Suministro de energa.
UNE 23007-5/ 78. Componentes de los sistemas de deteccin automtica de incendios. Parte 5
Detectores de calor. Detectores puntales que contienen un elemento esttico.
UNE 23007-6/ 82. Componentes de los sistemas de deteccin automtica de incendios. Parte 6
Detectores trmicos termovelocimtricos puntuales, sin elemento esttico.
UNE 23007-7/ 82. Componentes de los sistemas de deteccin automtica de incendios. Parte 7
Detectores puntuales de humos. Detectores que funcionan segn el principio de difusin o
transmisin de la luz o de ionizacin.
UNE 23007-8/ 82. Componentes de los sistemas de deteccin automtica de incendios. Parte 8
Detectores de calor con umbrales de temperatura elevada.
UNE 23007-9/ 82. Componentes de los sistemas de deteccin automtica de incendios. Parte
Ensayos de sensibilidad ante hogares tipo.
UNE 23008-1. Sistemas de deteccin automtica de incendios. Parte 1 Concepcin de las
instalaciones de deteccin automtica de incendios por detectores puntuales trmicos y de
humos.

Pulsadores de Alarma:

UNE 23007-1/ 77. Componentes de los sistemas de deteccin automtica de incendios. Parte 1
Introduccin.
UNE 23008-2. Sistemas de deteccin de incendio. Parte 2 Criterios de diseo de los sistemas de
pulsadores de alarma.

Extintores:

UNE 23110-1. Extintores porttiles de incendio. Parte 1 Designacin: Duracin de funcionamiento.
Ensayos de eficacia. Hogares tipo (con erratum).
UNE 23110-2. Extintores porttiles de incendio. Parte 2 Estanqueidad. Ensayo de asentamiento.
Disposiciones Especiales.
UNE 23110-3. Extintores porttiles de incendio. Parte 3 Construccin. Resistencia a la presin. Ensayos
mecnicos.
UNE 23110-4. Extintores porttiles de incendio. Parte 4 Cargas. Hogares mnimos exigibles.





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 96

UNE 23110-5. Extintores porttiles de incendio. Parte 5 Especificaciones y ensayos complementarios.
UNE 23111. Extintores porttiles. Generalidades.
UNE 23032. Seguridad contraincendios. Smbolos grficos para su utilizacin en los planos de
construccin y planos de emergencia.
UNE 23033-1. Seguridad contraincendios. Parte 1 Sealizacin.

Bocas de Incendio Equipadas:

UNE 23091-1. Mangueras de impulsin para la lucha contra incendios. Parte 1 Generalidades.
UNE 23091-2A. Mangueras de impulsin para la lucha contra incendios. Parte 2A: Manguera flexible
plana para servicio ligero, de dimetros 45 y 70 mm.
UNE 23091-2B. Mangueras de impulsin para la lucha contra incendios. Parte 2B: Manguera flexible
para servicio dura, de dimetros 25, 45, 70 y 100 mm.
UNE 23091-3A. Mangueras de impulsin para la lucha contra incendios. Parte 3A: Manguera
semirrgida para servicio normal, de dimetros 25 mm.
UNE 23091-4. Mangueras de impulsin para la lucha contra incendios. Parte 4: Descripcin de
procesos y aparatos para pruebas y ensayos (con complemento 1).
UNE 23400-1. Material de lucha contra incendios. Parte 1: Racores de conexin de 25 mm.
UNE 23400-2. Material de lucha contra incendios. Parte 2: Racores de conexin de 45 mm.
UNE 23500. Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios.
UNE 23402.1. Componentes de BIE con manguera de 45 mm. Parte 1: Generalidades (en periodo de
informacin publica).
UNE 23402.2. Componentes de BIE con manguera de 45 mm. Parte 2: Armario y soporte de
manguera (en perodo de informacin pblica).
UNE 23402.3. Componentes de BIE con manguera de 45 mm. Parte 3: Vlvula y Manmetro (en
periodo de informacin pblica).
UNE 23402.4. Componentes de BIE con manguera de 45 mm. Parte 4: Manguera y racores (en
perodo de informacin pblica).
UNE 23102-5 Componentes de BIE con manguera de 45 mm. Parte 5: Lanza y boquilla (en periodo
de informacin pblica).

Detectores de incendios:

Dentro de los detectores de incendios cabe distinguir:

Detectores Trmicos:

Detectores Termostticos:

UNE 23007- Parte 5/ 1976. Componentes de los sistemas de deteccin automtica de incendios.
Parte 5: Detectores de calor. Detectores puntuales que contienen un elemento esttico.
UNE 23007- Parte 8. Componentes de los sistemas de deteccin automtica de incendios. Parte 8:
Detectores de calor con umbral de temperatura elevada.

Detectores Termovelocimtricos:

UNE 23007- Parte 6-1982. Componentes de los sistemas de deteccin automtica de incendios.
Parte 6: Detectores trmicos termovelocimtricos puntuales, sin elemento esttico.

Detectores de humos:

UNE 23007- Parte 7-1982. Componentes de los sistemas de deteccin automtica de incendios.
Parte 7: Detectores puntuales de humos. Detectores que funcionan segn el principio de difusin o
transmisin de la luz o de ionizacin.
Los detectores de ionizacin, que contienen una fuente radioactiva independientemente de su
funcin detectora y sus caractersticas en relacin con ella, deben satisfacer los requisitos que
como aparato radiactivo exige la Orden del Ministerio de Industria, de 20 de Marzo de 1.975 (BOE
de 1 Abril sobre Normas de homologacin de aparatos radiactivos que implica una especfica
aprobacin Ministerial), publicada en el BOE y que no supone un cumplimiento del resto de las
especificaciones exigidas como elemento detector.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 97

Ambos tipos de detectores de incendios cumplirn.

Estarn compuestos de un zcalo y de un elemento sensible desmontable del zcalo.
El zcalo debe permitir que se le monte un detector de cualquiera de los tipos especificados. Es
decir, la variacin del tipo de detector no debe obligar a ninguna modificacin mecnica ni
elctrica, de cualquier otro tipo.
El zcalo se suministrar e instalar con una cubierta protectora de polvo y pintura. El zcalo
montado y conectado, y con su cubierta colocada, permitir la comprobacin de continuidad y
aislamiento de las lneas de conexin.
El zcalo contendr las bornas de conexin a los conductores elctricos y estar preparado para
fijarlo al techo o pared. Las bornas testarn sealizadas.
La lnea de conexin a los zcalos estar formada por dos conductores.
El zcalo llevar incorporada una seal luminosa que se iluminar de forma fija o intermitente
cuando el detector de seal, de alarma.
El zcalo permitir que se le conecte con dos conductores por lo menos, una seal luminosa
suplementaria a montar separada del zcalo que funciona al mismo tiempo que la seal del
zcalo.
El zcalo estar fabricado con material autoextinguible.
El zcalo dispondr de guas mecnicas y otro sistema que impida materialmente la colocacin
incorrecta del elemento sensible.
Los detectores funcionarn a baja tensin (20-24 V cc.) y no deben contener ninguna parte mvil
(Ejem. un riel y un contacto mecnico).
La corriente de reposo de cada detector debe ser inferior a 200 microamperios.
Los detectores que den alarma, una vez desaparecida la causa de alarma y rearmado el sistema,
estarn de nuevo dispuestos para producir una nueva alarma, sin necesidad de sustituir ninguna
pieza ni manipular el detector.
Los elementos sensibles sern desmontables del zcalo sin necesidad de subir a una escalera o
andamio, mediante un dispositivo extracto accionable desde el suelo por un solo operario.
Los elementos sensibles podrn fijarse al zcalo con un dispositivo mecnico que impida su
extraccin. Esta fijacin no impedir la extraccin con el dispositivo extractor citado.
Los elementos sensibles tipo inico tendrn dos cmaras de ionizacin, una exterior de medida y
otra interior de referencia. El elemento ionizante ser Americium 241. Cada detector tendr una
leyenda con el tipo y actividad de ionizante.
Los elementos sensibles de tipo inico podrn ser de reaccin retardada, es decir, que para dar la
alarma se requiere que el gas de combustin permanezca de 20 a 40 seg. Para retardar la accin
no deber cambiarse el detector sino que el mismo detector podr conmutarse a accin
retardada y viceversa cuantas veces se desee sin ningn utillaje especial. Ese estado de retardo
debe ser indicado sobre el detector de forma visible desde el suelo del riesgo.
La sensibilidad de los elementos sensibles de tipo inio debe regularse por lo menos a tres niveles. El
nivel de sensibilidad a que un elemento se ha graduado, ser visible sin necesidad de abrir ni
desmontar el detector.
Las aperturas de entrada de humos en la cmara externa del elemento sensible de tipo inico,
sern regulables.
La extraccin de un elemento sensible de un zcalo dar una seal de avera que indique cual de
las lneas existentes se ha producido la extraccin.
Los elementos sensibles a las llamas tendrn una clula sensible a las radiaciones infrarrojas o
ultravioletas.
Todos los tipos de zcalos y elementos sensibles estarn aceptados para su uso en la deteccin de
incendios.
La medida mxima de cada elemento sensible montado en su zcalo sern de 85 mm. de altura y
110 mm. de dimetro.

Certificando la conformidad de todos ellos segn UNE 23007. Extendido por suministrador.

Central de sealizacin y control:

La central de sealizacin y control debe reunir todos los dispositivos necesarios para recibir, controlar, registrar y
transmitir las seales procedentes de los elementos detectores conectados a la misma y para accionar todos los
dispositivos de alarma.

Las caractersticas y condiciones requeridas a la Central de sealizacin y control, as como sus mtodos de
ensayo, estn recogidas en la Norma UNE 23007 Parte 2, 1.982: Componentes de los sistemas de deteccin
automtica de incendios. Parte 2. Requisitos y mtodos de ensayo de los equipos de control y sealizacin.





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 98

La Central cumplir:

Ser modular, es decir, las distintas funciones vienen controladas por mdulos enchufables.
Estar precableada, es decir, el tipo y cantidad de mdulos que se enchufen no obligar a ningn
cableado ni modificacin de cableado.
Ser flexible, es decir, la cantidad de mdulos podr variarse sin efectuar modificaciones elctricas
ni mecnicas en la Central. El nmero de lneas debe ser variables por lo menos de 4 a 24.
Todos los circuitos estarn vigilados y las averas se sealizarn. Dispondrn de un pulsador de
prueba de lmpara.
Mediante teclado de mano situado en la misma Central, podr programarse:
- La organizacin de alarma
- Dependencia entre dos lneas de deteccin (doble deteccin).
- Combinacin de salidas de mando.
Podr sealizar y mandar sistema de extincin.
Podr sealizar y mandar sistema de deteccin de gases explosivos.
Ser integrable a un sistema integrado de seguridad de las caractersticas especficas en el
apartado 1 de las presentes especificaciones.
Estar aceptada para su uso en la deteccin de incendios.
Tendr unas dimensiones mximas de 900 mm. (ancho) x 1200 mm. (alto) 300 mm. (profundo).

Certificando la conformidad de todos ellos segn UNE 23007. Extendido por suministrador.

Pulsadores de alarmas

Estar compuesto por una caja de montaje, un marco de recubrimiento, una lmina de cristal, un
LED de sealizacin, el conjunto pulsador, contactos elctricos y mecnicos de bloqueo.
La caja contendr los distintos elementos del conjunto y ser en material sinttico Macroln de
color rojo, podr montarse vista o empotrada.
Marco de recubrimiento, alojar la lmina de cristal y ser fcilmente desmontable aflojando un
tornillo. Ser del mismo material y color que la caja.
Diodo LED elctroluminiscente, se iluminar cuando se accione el pulsador para facilitar su rpida
localizacin, y ser de color rojo.
Lminas de cristal, llevar grabadas una casa en llamas y ser preciso su rotura para acceder al
pulsador. Se proteger mediante una fina lmina de plstico autoadhesiva para evitar posibles
cortes.
Conjunto del pulsador, con contactos elctricos para su accionamiento, ser preciso presionarlo
hasta que quede en posicin de enclavamiento. la tensin de explotacin podr ser entre 12 y 50 V.
La corriente de explotacin elctrica ser de 80 mA. La proteccin elctrica ser IP-40.
Mecanismo de bloqueo, mantendr el pulsador una vez accionado, en posicin activado, con
contactos cerrados y LED iluminado, y se mantendr en esta posicin hasta que el personal de
vigilancia lo desactive. Esta maniobra podr realizarse fcilmente sin necesidad de desmontar el
mismo. El montaje podr ver visto o empotrado.

Certificando la conformidad de todos ellos segn UNE 23007. Extendido por suministrador

CARACTERSTICAS:

Caractersticas Clasificacin/Procedimiento de pruebas Valor
Contactos del micro-interruptor Contactos de plata
Resistencia mxima del contacto 0.050
Tensin mnima recomendada 12V
Tensin e intensidad mxima 5 A 30 Vdc resistivas
3 A 30 Vdc inductivas
Color Rojo
Peso 125 gramos
Dimensiones 90 mm ancho x 90 mm alto x 35 mm profundidad

La Norma UNE mencionada podr sustituirse por otra norma internacional a juicio de la Direccin Tcnica, como
la DIN 50049-21 en otra similar.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 99

Dispositivos de alarma-sirenas

Los dispositivos de alarma acsticos y pticos deben ser de caractersticas tales que no perturben el
funcionamiento de la instalacin del sistema de deteccin y deben satisfacer las disposiciones de la
Administracin con carcter general, y en especial, las relativas a la Ordenanza General del Trabajo. Estos
dispositivos sern, una baliza exterior y una sirena de las siguientes caractersticas:

Baliza Exterior:

Cuando exista alarma de incendios en el edificio la Central automticamente pondr en servicio una lmpara
exterior destelleante de color mbar situada en el acceso del edificio como indicacin para los bomberos y
fuerzas del exterior.

La alimentacin ser de 24 V. cc y por lnea independiente.
La baliza ser del tipo intemperie.
Se situar segn queda grafiado en los planos de proyecto.
Se instalarn sirenas acsticas para sealizar la alarma General. Esto se producir accionando un
pulsador situado en la Central de Sealizacin.
Se instalarn segn viene grafiado en los planos adjuntos.
Sern de muy bajo consumo y del tipo electrnico, 30 mA. consumo mximo y 100 dB(A) a 3 m.
Tendrn la posibilidad de actuacin con dos tonalidades seleccionables previa instalacin.

Generador de humos y botelln.

Los edificios dispondrn de un generador de humos y botelln. Su funcin es poner en servicio y controlar
peridicamente el funcionamiento de los detectores de humos por ionizacin mediante aerosol de niebla
pulverizada.

Est compuesta por un tubo de plstico con manguitos de goma y estribo para sujetar el pulverizador de gas de
prueba, montado de forma giratoria en una empuadura con barra de sujecin.

El contenido del pulverizador de gas de prueba, ser suficiente para probar aproximadamente 500 detectores
de humo de ionizacin.


Red de alimentacin elctrica.

Los materiales que componen la red de alimentacin elctrica para el sistema de detencin automtica
tendrn las siguientes caractersticas mnimas:

Tubos de grado de proteccin mecnica IP-7
Cajas de derivacin estancas IP-55
Conductores de cobre electroltico flexibles unipolares con un aislante de 750 V.

Extintores Porttiles

DISEO Y CONSTRUCCIN

Los extintores deben calcularse y construirse segn se establece en el Art. 7 de la ITC-MIE-AP5 y la norma UNE 23
110-86/3
Los extintores comprendidos en el punto 1.1 del art. 3 de la ITC-MIE-AP5 y los botellines para contener gas
impulsor en los extintores comprendidos en el punto 2.1 del art. 3 de la ITC-MIE-AP5, deben disearse y
construirse segn establece el art. 3 de la ITC-MIE-AP7.

Los recipientes para presiones inferiores a 30 bar estarn construidos por virolado del cilindro y dos fondos
embutidos, soldados bajo atmsfera inerte.

Para presiones superiores a 30 bar, el recipiente se fabricar en una sola pieza por un proceso de embuticin o
extrusionado o forjado. El cuerpo tendr un rodapi soldado al fondo, para poderlo apoyar al suelo.

El recipiente estar protegido exteriormente contra la corrosin atmosfrica e interiormente contra el agente
extintor, particularmente en los que usen agua. El fabricante deber garantizar una duracin de 20 aos contra
la corrosin.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 100

El sistema de presurizacin estar incorporado y se aplicar, solamente en el momento de su utilizacin, excepto
el anhdrido carbnico que se autopresurizar por su propia tensin de vapor.

El agente de presurizante ser nitrgeno o anhdrido carbnico secos para el polvo y anhdrido carbnico para
el agua ; los agentes halogenados se presurizarn con nitrgeno. Cada extintor llevar incorporado un soporte
para su fijacin a paramentos verticales o pilares.

IDENTIFICACIN DEL EXTINTOR

Color

A reserva de las disposiciones reglamentarias nacionales, el color del cuerpo del extintor debe ser rojo (Apartado
6.1. de la UNE 23-110-85/5).

Inscripciones

Los extintores irn provistos de una etiqueta de caractersticas, tal y como establece el Art. 10 de la ITC-MIE-AP5,
que deber contener como mnimo los siguientes datos:

Nombre y razn social del fabricante o importador que ha registrado el tipo al que corresponde el
extintor.
Temperatura mxima y mnima de servicio.
Productos contenidos y cantidad de los mismos.
Eficacia para los extintores porttiles de acuerdo con lo indicado en el apartado 1.4.2.
Tipos de fuego para los que no debe utilizarse el extintor.
Instrucciones de empleo.
Fecha y contrasea correspondiente al registro de tipo.

Dicha etiqueta debe ser diseada segn indica el apartado 6.2. de la UNE 23-110-85/5, e ir redactada al menos
en castellano.

Placas

El extintor ir provisto de una placa de diseo, conforme con las indicaciones del Art. 10 de la ITC-MIE-AP5, en la
que irn grabados los siguientes datos:
Presin de diseo.
Nmero de la placa de diseo que se asigne a cada aparato, el cual ser exclusivo para cada extintor.
Fecha de la primera prueba y sucesivas y marca de quin la realiza.

Quedan exceptuados de cumplir los anteriores requisitos los extintores permanentemente presurizados en los que
el agente extintor proporciona su propia presin de impulsin, tal como los de anhdrido carbnico, que llevarn
las inscripciones reglamentarias para las botellas de gases.

DISPOSICIONES ESPECIALES

Vaciado controlado.

Todos los extintores deben estar provistos de un dispositivo de apertura con cierre de
recuperacin automtico y que permitir la interrupcin temporal del chorro, no
admitindose el cierre por volante.

Posicin de funcionamiento.

La puesta en funcionamiento de los extintores debe efectuarse sin maniobras de inversin.
Los rganos de funcionamiento de los extintores deben estar situados o bien totalmente
en la parte superior del extintor, o bien en la parte superior del extintor y en el extremo de
la manguera o de la boquilla.

Manguera y lanza.

Los extintores cuyo agente extintor tiene una masa superior a 3 Kg. o un volumen superior
a 3 l. deben estar equipados con manguera y boquilla o lanza. El conjunto de la
manguera y boquilla debe tener una longitud igual al 80% de la altura del extintor, con un
mnimo de 400mm.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 101

Productos halogenados.

Los productos halogenados o su mezcla con otros agentes extintores, utilizados en los
extintores, deben estar de acuerdo con la Reglamentacin en vigor en el pas en que se
va a utilizar el extintor.

Agentes propulsores.

Los agentes propulsores deben ser productos no inflamables.

Boca de Incendios Equipada de 25 mm.

Sus materiales y componentes deben cumplir las exigencias indicadas en la norma UNE 23-402-89, de las que se
deben destacar las siguientes:

Armario

Las dimensiones del armario sern tales que permita una separacin de 50 mm. entre los elementos a accionar y
las partes fijas, con objeto de facilitar su extraccin y manejo y evitar daos al usuario y al propio equipo.

Dispondr de aberturas de ventilacin con una superficie mnima de 25 cm
2
, as como taladros en su parte
inferior que permitan el desage.

Sus cantos no deben ser vivos para evitar daos a las personas.

Podr ser empotrado o de superficie.

Tendr una puerta con vidrio plano recocido de 3mm. de espesor con rtulo RMPASE EN CASO DE INCENDIO
, en letras como mnimo de 20 mm. de altura y 15 mm. de ancho. El color del rtulo y de las partes pintadas del
armario ser rojo, segn la norma UNE 1-115. En caso de tener puerta opaca, deber sealizarse con el smbolo
de B. I. E. segn UNE 23-033-81/1.

El sistema de apertura permitir la revisin peridica sin necesidad de romper el vidrio.

Vlvula

Ser del tipo de bola y volante, con las bolas de entrada y salida con rosca gas W. Interior de 1. Ser construida
en latn y PN 16. Opcionalmente podr instalarse una vlvula de apertura automtica en lugar de la manual,
que deber abrir el paso de agua en un mximo de cuarto de vueltas de devanadora. Los componentes de la
vlvula automtica no podrn ser de aleaciones frreas excepto si es de acero inoxidable F-3504 segn norma
UNE 36-016.

Entre el volante de la vlvula y las dems partes fijas de la BIE., deber existir una distancia mnima de 20 mm.

Soporte Manguera

Ser de devanadera giratoria que permitir la extensin de toda la manguera. La alimentacin ser axial y
permitir el paso de agua con la manguera enrollada. El tambor cilndrico sobre el que se enrollar la
manguera, tendr un dimetro al menos de 20 cm.

El soporte de la manguera no tendr ningn dispositivo de bloqueo.

Podr desenrollarse la manguera en cualquier direccin horizontal, mediante un dispositivo de cambio de
direccin o mediante el desplazamiento de la devanadera en un arco mnimo de 120.

Los componentes del dispositivo giratorio de paso de agua axial a travs del eje de la devanadera hacia la
manguera, no podrn ser aleaciones frricas, excepto si es de acero inoxidable F-3540 segn UNE 36-016.

La distancia mnima entre el armario y la devanadera ser de 20 mm.

Manmetro

Ser de escala 0 y 16 Kg/cm2, como mnimo de clase 2. El dimetro de su esfera de 50 mm. Su rosca ser de gas
W. exterior. Ir conectado en la vlvula sobre la boca de entrada.





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 102

Manguera

Cumplir la norma UNE 23-091-83/3A.

Su longitud ser de 20 o 30 m.

Racores.

En caso de que las conexiones de manguera sean desmontables, los racores cumplirn la norma UNE 23-400-
82/1 1R y sern, racor fijo rosca gas W. Exterior de 1 para conectar a la salida de la vlvula y racores para
manguera de impulsin.

Lanza-boquilla

Ser de triple efecto, para utilizar en forma de chorro, pulverizacin o cortina, y llevar un dispositivo de apertura
y cierre del paso de agua.

En caso de que la boquilla se pueda montar directamente sobre el racor, se podr prescindir de la lanza,
siempre que la boquilla se pueda manejar bien de esta forma, en cuyo caso el sistema de cierre ir incorporado
en la boquilla.

La lanza-boquilla tendr la boca de entrada con rosca gas W. de 1 y llevar acoplada un racor de conexin
segn UNE 23-400-82/1 1R con rosca gas W. de 1.

Red Hidrulica especifica de BIE.

Las tuberas de la red de agua de alimentacin de las B.I.E. sern de acero soldado elctricamente segn
normas UNE-19.040/19.041/19.042 /19.043 y 19046, y galvanizados en caliente, debiendo cumplir las
caractersticas definidas en la norma UNE 37.501.

El acabado se realizar a base de cepillado de xido, con dos capas de imprimacin y dos capas de esmalte
sinttico de color rojo.

En caso de que existan tramos enterrados, ir protegida contra la corrosin por cinta especial y cuando sea
necesario, contra los esfuerzos mecnicos por causas externas, heladas o corrientes parsitas.

La unin de las tuberas y las derivaciones y cambios de direccin se realizarn mediante accesorios roscados
de fundicin maleable segn UNE 19491 Accesorios roscados de fundicin maleable para tuberas.
Designacin. Caractersticas y ensayos, equivalente a la norma DIN 2950 e ISO 49.

La rosca empleada ser rosca gas Whitworth, segn UNE 19009, parte 1, equivalente a la norma DIN 2999, parte
1, e ISO 7/1-1982.

Los dimetros nominales mnimos de las tuberas de alimentacin, para que la velocidad mxima del agua sea
de 3m/ s, con los caudales que se exigen , sern :

1 (40 mm.) para funcionamiento simultneo de dos B.I.E. de 25 mm.
2 (50 mm.) para funcionamiento simultneo de dos B.I.E. de 45 mm.

El dimetro de las mismas ser tal que mantenga las prdidas de carga dentro del limite aceptable. Deber
presentarse los correspondientes certificados del fabricante de tubo e igualmente los dimetros exteriores y
espesores sern:

EXTERIOR(mm) ESPESOR(mm.)
Tubo dimetro 1 1/2 48.25 3.10
Tubo dimetro 2 60.00 3.30
Tubo dimetro 2 1/2 75.50 3.75
Tubo dimetro 3 88.25 4.00
Los soportes de las tuberas sern construidos con perfiles de acero normalizados, acabados en galvanizado o
cadmiado. La distancia entre soportes ser de:

4 m. para tuberas de 1
5 m. para tuberas de 2





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 103

En los cambios de direccin estas distancias se reducirn a 3 y 3,5 m. respectivamente.

Grupo de presin

Estar formado por dos bombas, sobre bancada metlica, dotadas de los oportunos antivibratorios, vlvulas de
retencin, vlvulas de corte, presostatos, manmetros, cuadro elctrico de maniobra proteccin y fuerza,
formando todo uno. La totalidad de los carretes necesarios con sus tomas y salidas, debern estar galvanizados
en caliente, permitiendo su desmontaje para la reposicin de cualquier elemento del conjunto.

2.7.1.1. Normas de ejecucin de las instalaciones de incendios

A.- Implantacin de detectores trmicos

La implantacin e instalacin de los detectores trmicos, se realizara como se indica en planos y memoria, no
obstante como regla general, se implantarn de modo que ningn punto del techo quede a una distancia
horizontal de un detector superior a los valores indicados en la siguiente tabla:

Inclinacin del techo (i)
Superficie i<20 20<i<45 45<i
local m A mx. D m. A mx. D m. A mx. D m.
<40 40 5,1 40 5,7 40 6,3
>40 30 4,4 40 5,7 50 7,1

Las distancias entre los detectores y los muros no deben ser inferiores a 50 cm., excepto en pasillos, conductos y
partes del edificio similares, de menos de 1 m. de anchura.

Si existen vigas o conductos de climatizacin bajo el techo cuya distancia al mismo sea inferior a 15 cm, la
distancia lateral entre detectores y aquellos elementos constructivos debe ser tambin por lo menos, de 50cm.

La distancia de los detectores al suelo, no deben exceder de:

Seis metros (6m.) para detectores trmicos de la categora 3.
Siete coma cinco metros (7,5m.) para detectores trmicos de la categora 2 m.
Nueve metros (9m.) para detectores trmicos de la categora 1.

La zona de cero coma cinco metros (0,5m.),m que rodee a los detectores ( lateralmente y por debajo) debe
estar libre de toda instalacin y almacenamiento. Los detectores no deben implantarse en puntos con corrientes
de aire natural o artificial, ni donde la temperatura ambiente pueda alcanzar niveles capaces de producir falsas
alarmas, debido a fuentes de calor naturales o artificiales.

B.- Implantacin de detectores de humos

Los detectores de humos se implantarn segn se indica en planos y memoria, quedarn perfectamente
alineados el emisor y el receptor. Entre ambos no existir obstculo ni medio perturbador que los pueda activar.

C.- Pulsadores de alarma

Los pulsadores de alarma se situarn en los lugares definidos en planos, no obstante, para su implantacin se
observarn las siguientes instrucciones generales.

Los pulsadores deben situarse en puntos de muy fcil acceso y deben ser perfectamente visibles.
La distancia a recorrer desde cualquier punto del rea protegida hasta alcanzar un pulsador de alarma de la
instalacin que lo protege debe ser inferior a 25 metros.
Cuando por las condiciones `particulares de la decoracin o utilizacin de los locales protegidos puedan
producirse dificultades en la localizacin de los pulsadores de alarma, se sealizar la posesin de cada uno de
ellos, por los medios especificados en la Norma UNE 23.033-81.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 104

D.- Dispositivos de alarma sirenas

Los dispositivos de alarma acstica y ptica se situarn en la central de sealizacin y control o junto a sta. Si la
central no est vigilada permanentemente por lo personal, deben repetirse los dispositivos de alarma en un lugar
permanente vigilado.

La indicacin de alarma de incendio, siempre se har por un dispositivo luminoso en color rojo y unas
indicaciones luminosas en la zona de incendio. Los dispositivos de alarma acstica se protegern contra daos
mecnicos, polvo y otras causas de avera.

Los dispositivos de sealizacin de avera, con indicacin ptica-acstica, se situaran en la central de
sealizacin y control. La indicacin de avera se dar por una seal claramente diferenciada de la seal de
alarma de incendio.

E.- Red de Alimentacin Elctrica

Tendido de Lneas Interiores

Segn la utilizacin de los locales donde se instalarn los sistemas de deteccin atendiendo al deterioro
mecnico y un cierto grado de resistencia al fuego, tendrn las clases siguientes de tendido admisible:

a) Tendido superficial o falso techo.

Tubo aislante rgido de PVC con baja emisin de halogenos. El tubo ir adosado al pavimento y recibido
mediante abrazaderas soportes a decidir por la direccin facultativa y reflejado en presupuesto. El dimetro
del tubo en funcin del nmero de conductores (ver apartado conductores) ser el siguiente:

Nmero Conductores 2 4 6 8 10
Dimetro del tubo
(mm.)
11 13 16 21 21

Conexiones Elctricas Conductores

Las conexiones elctricas de los detectores, pulsadores, indicadores de accin, sirenas, etc. se efectuaran con
conductores unipolares. El aislamiento ser V-750 para todos los conductores y el tipo de conductor ser flexible
de cobre sin estaar. Las secciones sern como mnimo:

Lneas detectores: 1,5 mm
2
.
Lneas sirenas: 1,5 mm
2

Resto de lneas: 1,5 mm
2
.

Cajas de derivacin, distribuidores

Las cajas de derivacin se marcarn en rojo externa e internamente ( mediante un punto adhesivo rojo ) que
indicarn que son lneas de deteccin de incendio. Sern el tipo estanco proteccin IP55.

La entrada del tubo a la caja se realizar mediante conos de entrada o prensaestopas.

Empalmes

Los empalmes se efectuarn por bornes a tornillo y con proteccin de hilos mediante terminales, los bornes sin
proteccin del hilo no son admisibles.

Influencias en las lneas

En ningn caso podrn pasar por el mismo sistema de deteccin con cables de energa, F.M., alumbrado, etc.
Siempre se guardar una distancia mnima de 30 cm debido a que existe la posibilidad de influencia inductiva
de las lneas de deteccin de incendios por lneas de corriente industrial. No se admitirn, que las lneas tengan
contacto, o estn sujetas a tubos de calefaccin, tuberas de agua caliente, canales de aire acondicionado o
de ventilacin.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 105

F.- Extintores

La normativa vigente no es nada restrictiva en cuanto a la posicin de estos aparatos de extincin. Su
implantacin viene recogida en planos, no obstante se observarn las siguientes reglas generales:

Los extintores deben emplazarse prximos a los puntos donde se considere que existe mayor probabilidad de
originarse un incendio.
Deben situarse, en todo caso, prximos a las salidas del sector de incendio que protegen y en los recorridos
de evacuacin.

G.- Implantacin de BIE

Las BIE se implantarn segn la ubicacin que viene grafiado en planos, no obstante para su implantacin se
seguirn las siguientes Normas Generales:

Las BIE deben instalarse slidamente fijadas en paramentos o pilares, preferentemente cerca de las puertas de
salida y en los recorridos de evacuacin, pero nunca deben constituir para la utilizacin de las vas de
evacuacin.

El centro geomtrico de las BIE 45 mm. deben estar a una altura inferior a 1,50 m. con relacin al suelo.
Las BIE 25 mm., pueden instalarse a cualquier altura sobre el suelo, siempre que la boquilla y la vlvula
manual de apertura se encuentren a una altura mxima de 1,50 m. con relacin al suelo.
La separacin mxima entre cada BIE y su ms cercana ser de 50 m.
Las BIE se sealizarn cuando sea difcil su localizacin, utilizando la seal establecida en UNE 23.033.
Se deber mantener alrededor de cada BIE una zona libre de obstculos lo suficientemente amplia como
para permitir el acceso a la misma y la maniobra, extensin y actuacin con la manguera.

H.- Ejecucin de las canalizaciones hidrulicas

Todas las tuberas en los casos en que vayan empotradas en paramentos o bajo solados, se protegern con
pintura antioxidante de base asfltica. Las uniones y piezas especiales irn roscadas. Para la estanqueidad de la
unin, una vez aterrajados los tubos, se pintarn con minio las roscas y en la unin se emplear estopa o cintas
de estanqueidad.
Cuando la conduccin vaya recibida en los paramentos o en forjados mediante grapas, stas sern de acero
galvanizado, interponiendo anillos elsticos de goma o fieltro con separacin mxima de dos mil milmetros
entre grapas.

Cuando la tubera atraviese muros, tabiques o forjados, se dispondr un manguito pasamuro de fibrocemento
con holgura mnima de diez milmetros y se rellenar el espacio libre con masilla plstica.

Todas las tuberas se limpiaran de suciedad, xidos, cascarillas y otras materias extraas, dejndolas en
condiciones para pintarlas. La pintura de proteccin se dar antes de montar la tubera para que de esta forma
se evite que se queden sin pintar zonas de difcil acceso. Una vez instalada, se repasarn los desperfectos.

La tubera galvanizada se imprimir con dos manos de pintura asfltica si queda empotrada. Los soportes una
vez construidos y antes de su montaje, se imprimirn todos los elementos metlicos no galvanizados con una
capa de minio.

Antes de proceder a su aislamiento o a su pintado, se limpiarn cuidadosamente de los residuos que hayan
podido acumular a lo largo de su montaje, repasando de pintura las zonas perjudicadas.

Todas las tuberas, sin aislar y vistas, se pintarn con dos manos de pintura roja en toda su longitud. Los soportes
se repasarn con la pintura establecida como de acabado.

En los puntos de la red de agua en que sean previsibles esfuerzos mecnicos sobre las tuberas por causas
extremas, debern protegerse las tuberas de forma eficaz para evitar efectos perjudiciales.

2.7.1.2. Pruebas reglamentarias

Independientemente de la tramitacin administrativa sealada en los anteriores apartados, referente a la
puesta en servicio de las instalaciones, las empresas suministradoras de la energa procedern antes de la
conexin de sus instalaciones a sus redes de distribucin, a verificar las mismas en relacin con el aislamiento





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 106

que presentan con relacin a tierra y entre conductores, as como respecto a las corrientes de fugas que se
produzcan con los receptores de uso simultneo conectados a la misma en el momento de realizar la prueba.

Los valores obtenidos no sern inferiores a 250.000 Ohm. por lo que se refiere a la resistencia de aislamiento,
determinada segn se seala en la Instruccin MI.BT.017.

Las corrientes de fuga, en las condiciones anteriormente indicadas, no sern superiores, para el conjunto de la
instalacin o para cada uno de los circuitos en que sta pueda dividirse a efectos de su proteccin, a la
sensibilidad que presenten los interruptores diferenciales instalados como proteccin contra los contactos
indirectos.

Por tratarse de local de Pblica Concurrencia, el instalador o mantenedor en su caso, realizarn las pruebas
establecidas en la Orden de Conselleria DIndustria Comer y Turisme de 31 de Enero de 1.990, previamente a la
recepcin provisional de las obras.

2.7.1.2.1. Listas de comprobacin instalacin incendios

Se realizarn las siguientes pruebas, previas a la captacin de las instalaciones de deteccin y extincin de
Incendios, correspondientes a las NORMAS CEPREVEN, cuyos impresos se adjuntan a continuacin.

Estos impresos debern ser rellenos, ejecutando las pruebas, en ellos mencionadas sobre las instalaciones
terminadas; y se entregarn a la Direccin Facultativa.

2.7.1.2.2. Equipo de bombeo

Ensayos para la Recepcin.

De cada grupo motor-bomba con motor elctrico se expedir una certificacin en la que constar que el grupo
ha funcionado ininterrumpidamente durante 90 minutos al 140% de su caudal nominal.

As mismo, constarn de los siguientes resultados:

Calentamiento de prensas y cojinetes.
Intensidad absorbida por el motor.
Velocidad del motor con bomba funcionando en su punto nominal.
Velocidad del motor con bomba funcionando a vlvula cerrada.
Velocidad del motor con bomba funcionando al 140% de su caudal nominal.
Presin de impulsin con vlvula cerrada.
Presin de impulsin al 140% del caudal nominal.
Temperatura ambiente.
Condiciones de aspiracin durante la prueba.

De cada grupo motor-bomba con motor Diesel se expedir una certificacin en la cual contar que el grupo ha
funcionado ininterrumpidamente durante 90 minutos al 140% de su caudal nominal.

As mismo constarn de los siguientes resultados:

Velocidad del motor con bomba funcionando a vlvula cerrada.
Velocidad del motor con bomba funcionando en su punto nominal.
Velocidad del motor con bomba funcionando al 140% de su caudal nominal.
Condiciones de aspiracin durante la prueba.
Presin de impulsin con vlvula cerrada.
Presin de impulsin al caudal nominal.
Presin de impulsin al 140% del caudal nominal.

2.7.2. Condiciones especificas de los materiales de la instalacin anti-intrusion

A.- Normas de obligado cumplimiento

Como quiera que hasta la fecha no se ha procedido a la publicacin de las reglas tcnicas necesarias para
proceder a la homologacin de los productos y equipos de seguridad, solamente sern exigibles los Proyectos
de Norma UNE elaborados por la Subcomisin SC-2 de la Comisin 108 del IRANOR que se relacionan a
continuacin:






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 107

01-PNE 108-210. Detectores. Clasificacin.
02-PNE 108-211. Detectores. Definicin y terminologa.
03-PNE 108-212. Detectores. Simbologa.
04-PNE 108-220. Centrales de Sealizacin y Control. Clasificacin.
05-PNE 108-221. Centrales de Sealizacin y Control. Definiciones y terminologa.
06-PNE 108-222. Centrales de Sealizacin y Control. Simbologa.
07-PNE 108-230. Sistema de Control y Accesos de Personas y Objetos. Clasificacin.

B.- Caractersticas de los equipos y materiales.

B.1.- Detectores magnticos. Estarn compuestos por un interruptor magntico y un imn alojados en sendas
cajas de material plstico. La cajita de cubierta del interruptor magntico deber estar dotada de un contacto
para la proteccin del interruptor contra el sabotaje.

2.7.2.1. Normas de ejecucin de las instalaciones de seguridad antiintrusin

Los detectores magnticos y los pasivos de infrarrojos, se ubicarn segn se marca en los planos, debindose
situar de forma que cumplan su objetivo, es decir, proteger una zona.

Los detectores de contacto magntico se instalarn en el lado correspondiente a la zona protegida, el
interruptor magntico sobre la parte fija y el imn sobre la parte mvil de la puerta. El lugar de montaje se
elegir de tal forma, que no sea posible realizar un sabotaje a travs del intersticio de la puerta o el intersticio
resultante de una tentativa de fractura entre la parte fija y la mvil.

Los detectores pasivos de infrarrojos se instalarn con la inclinacin y orientacin de forma que su ngulo de
apertura cubra la zona a proteger.

La red de alimentacin elctrica y que transmitir las seales emitidas por los detectores hasta la central, ser
especificada y no podr discurrir por su canalizacin, ningn conductor que pertenezca a otra instalacin. Para
su ejecucin ser de aplicacin lo expuesto en el presente Pliego de Condiciones para la ejecucin de red de
alimentacin de la Instalacin de Deteccin de Incendios.

La central se ubicar en el manto de control y estar unida telefnicamente con el retn de la Polica Local.

2.7.3. Condiciones especficas de la instalacin de gases especiales

2.7.3.1. Condiciones generales de materiales y equipos

La capacidad de los equipos ser segn se especifica en los documentos del Proyecto.

Los equipos y materiales se instalarn de acuerdo con las recomendaciones del fabricante correspondiente,
siempre que no contradigan las de estos documentos.

Todos los materiales y equipos empleados en esta instalacin debern ser de la mayor calidad y todos los
artculos de fabricacin standard normalizada, nuevos y de diseo actual en el mercado.

El Contratista presentar a requerimiento de la Direccin Tcnica si as se le exigiese, albaranes de entrega de
todos o parte de los materiales que constituyen la instalacin.

Cualquier accesorio o complemento que no se haya indicado en estos documentos al especificar el material o
equipo, pero que sea necesario a juicio de la Direccin Tcnica para el funcionamiento y montaje correcto de
la instalacin, se considera que ser suministrado y montado por el Contratista sin coste adicional alguno para la
Propiedad, interpretndose que su importe se encuentra comprendido proporcionalmente en los precios
unitarios de los dems elementos.

En caso de que as lo solicite la Direccin Tcnica, el Contratista deber presentar catlogos o muestras de los
materiales que se indiquen, relacionados con el Proyecto. As mismo, deber presentar muestras tcnicas de
montaje y dibujos de puntos crticos de la instalacin, para determinarlos previamente a la ejecucin si as se le
exigiera.

Todos los materiales que se instalen llevarn impreso en lugar visible la marca y modelo del fabricante que sern
los especificados en los documentos de este Proyecto o equivalentes previamente aprobados.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 108

TUBERAS

La tubera ser de materiales adecuados que no sean atacados por el gas ni por el medio exterior con el que
estn en contacto, o estarn protegidos con un recubrimiento eficaz.

Los espesores de las paredes debern ser tales que cumplan con las condiciones de prueba de presin
impuestas a estas instalaciones y aseguren la resistencia mecnica suficiente.

Las tuberas que puedan estar expuestas a choques debern ser de material resistente o estar protegidas
eficazmente por un dispositivo adecuado.

Cuando el gas distribuido sea hmedo, en cualquier caso se colocar el oportuno sistema de purga y de
limpieza.

Como regla general, y para los gases de la primera y segunda familias. podrn emplearse tubos de acero y
cobre. El plomo slo podr emplearse para presiones inferiores a 500 milmetros de c. d. a. Queda prohibida la
utilizacin de tubos de plstico.

Para los gases de la tercera familia slo podr utilizarse cobre o acero estirado.

TUBERA DE COBRE

Se definen como tales aquellos tubos de cobre redondos, estirados en fro, sin soldadura, que cumplen las
prescripciones sealadas en el presente apartado.

La Norma UNE de aplicacin obligatoria es la siguiente: UNE 37-141-84. Tubos redondos de precisin, estirados en
fro, sin soldadura, para su empleo con manguitos soldados por capilaridad. Medidas, tolerancias, caractersticas
mecnicas y condiciones tcnicas de suministro.

La composicin qumica del material (cobre desoxidado con fsforo con alto contenido de fsforo residual, Cu-
DHP, (C-1130)) de acuerdo con la Norma UNE 37-137 ser:

Cu(+Ag) 9985
0012 <P 0050

Las medidas normales de fabricacin para los tubos comprendidos en la presente norma son las indicadas en el
siguiente cuadro, en el que se dan adems, a ttulo orientativo, las masas tericas aproximadas en kg/m:


Dimetro
exterior D (mm)
ESPESOR e (mm)
0,75 1 1,2 1,5 2 2,5
Masas Tericas aproximadas en kg/m.
6 0,110 0,140
8 0,152 0,196
10 0,194 0,252
12 0,236 0,308
15 0,259 0,391
18 0,352 0,475
22 0,587 0,698 0,860
28 0,753 0,899 1,111
35 0,951 1,134 1,405
42 1,146 1,369 1,699
54 1,772 2.202
64 2,621 3,467
76 3.125 4,138
89 4,865 6,046
108 5,928 7,374






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 109

Tolerancias

La tolerancia sobre el valor nominal del dimetro exterior de los tubos se indica en el cuadro siguiente.

TOLERANCIAS EN EL DIMETRO EXTERIOR (mm)
6 D 18 22 D 28 35 D 54 64 D 89 D 108
0,045 0,055 0,07 0,15 0,25

La medida del dimetro exterior debe efectuarse a una distancia de los extremos de cada tubo igual o mayor
que el dimetro exterior del tubo, D.

Cualquier dimetro exterior en un tubo deber estar comprendido entre los valores de su dimetro nominal ms
o menos la tolerancia indicada, entendindose como dimetro exterior la media aritmtica de dos mediciones
perpendiculares tomadas en la misma seccin recta.

Para los tubos recocidos es imprescindible realizar un calibrado previo antes de medir el dimetro exterior.
La tolerancia en el espesor ser del diez por ciento en ms o en menos ( 10%) del espesor nominal, medido en
cualquier punto.
Las tolerancias de longitud figuran en el cuadro siguiente.

TOLERANCIAS EN LONGITUD
Longitud Tolerancias (mm.)
En largos de fabricacin
+50
- 0
En largos fijos
+15
- 0
En rollos de largos fijos
+500
- 0

Caractersticas fsicas y mecnicas

Los tubos se presentarn limpios y brillantes con una superficie exterior e interior exenta de rayas, hojas,
picaduras, burbujas, grietas, trazas de estirado...etc., que puedan afectar desfavorablemente su
comportamiento en servicio.

Se tolerarn, no obstante, defectos puramente locales de profundidad menor de la dcima parte del espesor
de pared, y decoloraciones propias del proceso de fabricacin.

El ensayo de traccin ser el determinante para la aceptacin o rechazo del producto, respecto a las
caractersticas mecnicas. Los valores debern estar de acuerdo con los indicados en el cuadro que figura a
continuacin y el ensayo se realizar segn la Norma UNE 37-018.


ESTADOS Y CARACTERSTICAS MECNICAS
Estado Resistencia mnima a la
traccin Rm N/mm2
Alargamiento mnimo
A5%
Recocido
Duro
200
310
35
5






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 110

El ensayo de abocardado, segn la Norma UNE 37-027, slo se podr aplicar para tubos recocidos. Las muestras
seleccionadas para estos ensayos sern capaces de soportar una expansin de su dimetro exterior de al
menos:

- 40 por 100 para los tubos de dimetro D 19 mm.
- 30 por 100 para los tubos de dimetro D >19 mm.

Marcado

Los tubos debern llevar una marca legible, indeleble, a lo largo de su generatriz repetida a intervalos menores
de cincuenta centmetros (50 cm.). Este marcado llevar, por el orden que se indican, las indicaciones
siguientes: Referencia del fabricante; smbolo UNE seguido del nmero de la Norma; dimetro exterior y espesor
del tubo expresados en milmetros y separados por el signo x.

Ejemplo: Tubos de cobre, fabricados por la sociedad XXX, de doce milmetros (12 mm.) de dimetro exterior, de
un milmetro (1 mm.) de espesor de pared, en estado de recocido y suministrado en rollos en largos de
fabricacin:

XXX UNE 37-141 12 x 1
Recepcin
Ensayos a realizar por el fabricante. El fabricante llevar a cabo los ensayos y anlisis dentro de sus
procedimientos internos de control de calidad.

Toma de muestras

Para realizar los ensayos y anlisis, debe disponerse la entrega en lotes separados.

Un lote consta de tubos del mismo tipo de fabricacin, el mismo material, el mismo estado y el mismo espesor.
No es necesario que un lote provenga de una colada nica, o de un tratamiento trmico nico.

Dependiendo del tamao del lote, se tomarn tantas piezas como indica el cuadro que se muestra a
continuacin, de las que a su vez se prepararn muestras para anlisis qumicos y probetas para ensayos
mecnicos.

Tamao del lote en metros Nmero de muestras
para ensayo Ms de Hasta
1.000
2.000
3.000
4.000
2.000
3.000
4.000
5.000
1
2
3
4
Cada 1.000 ms 1

Para pedidos inferiores a mil metros (1.000 m.) no se realizar toma de muestras, salvo que la D.F. lo considere
oportuno.

Ensayos mecnicos y su repeticin

Las probetas para ensayos mecnicos se obtendrn de acuerdo con la Norma UNE 37-154.

Cualquier probeta mal mecanizada, o que hubiese puesto al descubierto algn defecto, podr ser desechada y
sustituida por otra obtenida de la misma pieza.
Si el ensayo de una de las probetas no se obtuvieran las caractersticas especificadas en esta norma, se
repetirn los ensayos con una nueva serie de probetas. Si a su vez, una de estas probetas no satisface las
especificaciones, el lote correspondiente podr ser rechazado.





PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 111

Anlisis qumico y su repeticin

Se preparar una muestra para el anlisis qumico, de acuerdo con la Norma UNE 37-145. De cada una de las
piezas seleccionadas, segn el cuadro anterior, se tomarn muestras aproximadamente iguales, y se mezclarn.
La masa mnima de la muestra ser de cincuenta gramos (50 g.). Esta muestra se dividir en cuatro partes.

Si los resultados del anlisis qumico no estn dentro de los lmites especificados, se har otro anlisis sobre otra
muestra, mezclada y preparada con las piezas seleccionadas segn el cuadro anterior. Los resultados de este
segundo anlisis debern estar de acuerdo con las exigencias especificadas.

MATERIALES PARA TRAMOS ENTERRADOS

En los tramos de las instalaciones receptoras que discurran enterrados en el exterior de los edificios se podr
utilizar como material el acero, el cobre, el polietileno, y la fundicin dctil siempre que los tubos o accesorios
cumplan las caractersticas especficas en la reglamentacin vigente en lo que concierne a redes y acometidas
de combustibles gaseosos.

MATERIALES PARA TRAMOS ALOJ ADOS EN VAINAS O CONDUCTOS

Se podr utilizar como material de la tubera el acero o el cobre en todos los casos, y el polietileno
(caractersticas segn norma UNE 53-333 o equivalente) en los siguientes casos:

Cuando la tubera est situada en el subsuelo y exista un local por debajo de ella cuyo nivel superior del
forjado est prximo a la tubera
Para facilitar su instalacin cuando la tubera discurra enterrada por zonas al aire libre como
prevestbulos o soportales, o cuando la tubera discurra a travs de una vaina empotrada por el interior
de paredes exteriores. En estos casos no ser necesario que disponga de ventilacin en los extremos.

UNIONES, J UNTAS Y ACCESORIOS

Las uniones de los tubos entre s y de stos con los accesorios se har de acuerdo con los materiales en
contacto, y de modo que la ejecucin de las operaciones se lleve a cabo de forma que los distintos tipos de
gases no lleguen a provocar prdidas de estanqueidad en las uniones.

Las uniones de los tubos PE puede ser:

a) Por soldaduras trmica sin aportacin. Unin fija:
A tope en tubos lisos, mediante placa calefactora.
Con manguito soldado in situ
Por electrofusin de manguito especial provisto de resistencia elctrica incorporada.

b) Mediante accesorios:
Uniones resistentes a la traccin:
Con accesorios roscados de plstico o metlicos, en tubos de dimetro no superior a 63
mm.
Con brida metlica suelta, en tubos con reborde o collar soldado en fbrica.
Uniones deslizantes, no resistentes a la traccin:
J unta elstica con anillos de goma, en tubos con embocadura preformada (enchufe de
copa y espiga).Slo para tuberas sin presin.
J unta de dilatacin, metlica con bridas sueltas en tubos con reborde soldado.

No se permitirn uniones encoladas (uniones con adhesivo).

Por lo general las uniones de los tubos de PE se realizarn por soldadura trmica a tope y sin material de
aportacin.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 112

Las juntas de los tubos de presin debern resistir, sin fugas, una presin hidrulica interior igual a cuatro (4) veces
la presin nominal del tubo, durante una hora, por lo menos.

El fabricante especificar y garantizar los valores de todas las caractersticas fsicas, incluido las mecnicas y,
adems, las que determine el PCTP en casos especiales.

Las uniones metalmetal solamente se aceptarn cuando sean del tipo esferacono, tipo "ermeto" o similares.
Tambin podrn utilizarse uniones con junta de caucho sinttico, siempre que sta trabaje a compresin sobre
asientos planos de suficiente seccin para asegurar una perfecta estanqueidad.

No se utilizarn uniones roscadas, o con manguitos roscados, ms que en los casos indispensables, tales como el
montaje de aparatos y uniones de tuberas donde no fuese posible realizar soldaduras con garantas de
estanqueidad En estos casos, la rosca deber ser cnica, realizada en taller y asegurarse la estanqueidad
mediante tefln. o una pasta de estanqueidad debidamente homologada por el Ministerio de Industrial

No se podrn utilizar en ningn caso llaves de macho cnico sin fondo Slo podrn emplearse llaves
debidamente homologadas por el Ministerio de Industria.

Instalacin de tuberas

GENERALIDADES

Las instalaciones pueden ser enterradas, empotradas y vistas.

Las ascendentes irn siempre vistas o en cajetines ventilados tanto en su parte superior como inferior, y
accesibles.

Los recorridos previstos para los conductos y los lugares destinados a los diversos elementos de la instalacin no
deben requerir perforacin que comprometa la solidez del inmueble.

Los dispositivos de cierre deben ser fcilmente accesibles y estar situados lo ms cerca posible del origen de la
parte de instalacin que estn destinados a aislar.

Se prohbe la entrada a travs de stanos de canalizaciones de gases ms densos que el aire. No obstante, en
casos excepcionales, y si resultara imprescindible por la naturaleza de la edificacin, siempre que el stano est
suficientemente ventilado y si la canalizacin de entrada del gas es continua, es decir, sin dispositivos de cierre,
ni derivaciones ni uniones que no sean soldadas en su recorrido por el stano, se podr admitir la entrada de
una canalizacin de gas ms denso que el aire, siempre que vaya contenida en una funda de acero continua,
abierta por ambos extremos y que sobresalga hacia el exterior del stano, y siempre que estos extremos estn a
ms de tres metros de las aberturas de ventilacin del stano. Los patios que no estn a mayor altura que la
calle y en comunicacin con ella mediante rampa sern considerados como stanos a estos efectos

Excepcionalmente se podr autorizar el paso de tuberas, sin vaina de proteccin, en los pasos por stanos a
que se refiere este prrafo, para gases ms densos que el aire, si por la configuracin del trazado de la tubera o
por la necesidad de acometidas en patios fuese una grave dificultad la colocacin de la vaina continua. Para
este tramo, que deber ser la tubera de acero estirado y sin soldadura, se exigir una prueba de resistencia
mecnica autorizada por la Delegacin Provincial del Ministerio de Industria.

En el caso de gases menos densos que el aire se podr admitir la entrada de una canalizacin a travs de un
stano en casos excepcionales, y si resultase imprescindible por la naturaleza de la edificacin, siempre que el
stano est suficientemente ventilado y si la canalizacin es continua, es decir, sin dispositivos de cierre ni
derivaciones ni uniones que no sean soldadas en su recorrido por el stano o siempre que la canalizacin vaya
contenida en una funda de acero continua, abierta por ambos extremos y que sobresalga hacia el exterior del
stano.

Se instalarn vlvulas de cierre del servicio de gas para cada uno de los abonados. Se dispondrn en el exterior
de la vivienda, en un punto accesible desde el interior y desde el exterior, y si no fuese posible, se dispondr una
vlvula accesible desde el exterior y otra accesible desde el interior.

Se autoriza la instalacin de solamente una vlvula accesible desde el interior de la vivienda en los casos en que
no exista ninguna posibilidad de instalar otra accesible desde el exterior.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 113

Cuando se necesite una proteccin, el dimetro interior de la funda de acero deber ser superior, al menos, en
un centmetro al dimetro exterior del tubo al que proteja.

Para gases hmedos, el trazado debe tener una pendiente continua que asegure el flujo de los eventuales
condensados hacia los puntos bajos. Podrn realizarse inversiones de pendiente disponiendo los adecuados
dispositivos de evacuacin de condensados.

Los orificios de purga de las condensaciones deben estar provistos de rganos que aseguren su estanqueidad,
tanto respecto al gas como a los lquidos.

Se prohbe pasar los tubos por conductos de productos residuales o por los forjados que constituyen el suelo de
las viviendas.

INSTALACIONES ENTERRADAS

Los tubos de las instalaciones enterradas para gases hmedos tendrn una pendiente no inferior al 1 por 100.

Los tubos estarn enterrados a una profundidad suficiente o bajo adecuada proteccin.

Los tubos expuestos a corrosin debern ser convenientemente protegidos.

Los tubos que deban atravesar muros o cimentaciones debern ir protegidos por una funda o vaina que estar
sellada en su extremo, para prevenir la entrada de gas o agua al edificio.

Los tubos no podrn atravesar cavidades no ventiladas Si no se puede cumplir esta condicin, la tubera ir
alojada en una vaina continua y estanca, abierta y sobresaliendo al exterior por ambos extremos.

Las tuberas deben estar colocadas sobre un fondo de zanja estable, slido y sin piedras El relleno de aqullas se
efectuar con materiales que no daen ni ataquen a la tubera.

Por razones de seguridad, las arquetas donde se alojen las llaves de entrada a los edificios debern mantenerse
accesibles con carcter permanente.

INSTALACIONES EMPOTRADAS

Las instalaciones empotradas slo se habrn de construir con tubo de acero con estanqueidad por soldadura.
Los tubos de plomo o cobre solo podrn usarse en el caso que la parte empotrada no exceda de 40 centmetros
de longitud y est destinado a rodear obstculos o tener acceso a rganos de maniobra.

Los tubos de las instalaciones empotradas tendrn un dimetro mnimo de 12,5 milmetros, su trazado debe ser
vertical u horizontal (con pendiente del 0,5 por 100, si el gas es hmedo).

No se permite el contacto directo de la tubera con armazones metlicos del edificio, ni con ninguna otra
tubera.

Se prohbe el paso de las tuberas por huecos de elementos de la construccin, a menos que stos se rellenen

Los tubos que deban pasar por cmaras cerradas, no ventilados, como altillos, cielos rasos, etc., deben ser
continuos, sin instalar dispositivos de cierre, derivaciones ni uniones que no sean soldadas en su recorrido, y
obligatoriamente ir dentro de una vaina ventilada.

Segn el material de la tubera y el del muro y recubrimiento, aqulla deber protegerse de la eventual
corrosin.

Las llaves, accesorios y uniones mecnicas deben estar situados obligatoriamente en alojamientos accesibles y
ventilados.

Se limitarn al mnimo las uniones soldadas de los tubos empotrados.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 114

INSTALACIN VISTA

No deben situarse las tuberas en lugares que queden expuestas a choques o deterioros, o en la proximidad de
bocas de aireacin, ventilaciones y tragaluces.

No se permite el paso de las tuberas por los conductos de gases quemados, conductos de ventilacin, tubos de
evacuacin de basuras, huecos de ascensores o montacargas, locales de transformadores, locales de
recipientes y depsitos de combustibles lquidos.

Tampoco podrn alojarse en los cielos rasos, dobles techos, cmaras aislantes y similares, salvo que las tuberas
sean de acero con uniones soldadas y estn incluidas en vaina ventilada.
Si se ponen en canales o cajetines, stos debern ser ventilados por ambos extremos y accesibles.

Las tuberas no deben estar en contacto con conducciones de vapor, agua caliente o elctricas. La distancia
mnima entre una tubera de gas y otra de las conducciones citadas debe ser de tres centmetros en cursos
paralelos o de un centmetro cuando se crucen. La distancia mnima entre una tubera de gas y un conducto de
evacuacin de humos o gases quemados deber ser de cinco centmetros.
Los dispositivos de fijacin deben estar situados de tal manera que quede asegurada la estabilidad y alineacin
de la tubera.

No deben instalarse tuberas al nivel del suelo, siendo la distancia mnima autorizada entre aqullas y ste la de
cinco centmetros.

La tubera para gases hmedos debe tener una pendiente continua del 0,5 por 100, salvo en habitaciones o
descansillos, que puede ser horizontal en longitudes no mayores de seis metros.

Procedimiento de empaquetado

Empaquetado en atmsfera clase 100. Sellado final en clase 10. Piezas de ajuste y unin, envasadas en clase 10.
Suministradas selladas con tapas de polietileno en film de nylon, en clase 100.

Doble empaquetado en mangas de polietileno y sellados trmicamente. Transporte en caja con rigidez
adecuadas, con proteccin plstica.

Documentacin aportada

Todos los productos servidos estarn acompaados de un certificado de inspeccin de acuerdo con norma
EN10204-3.1B, incluyendo su composicin qumica, los estndares de la tubera y los resultados de las pruebas en
fbrica.
Asimismo, certificar la rugosidad, el tipo de tratamiento superficial y todas la certificaciones necesarias de
acuerdo a la normativa PED 97/ 23/ CE de fabricacin de equipos a presin y de los conjuntos sometidos a una
presin mxima admisible PS superior a 0,5 bar.

BOTELLAS Y BOTELLONES

1. Condiciones generales.

El material utilizado para la fabricacin de las botellas debe ser acero calmado, elaborado en horno elctrico,
Martn Siemens u otro procedimiento similar. El fabricante establecer medios adecuados para identificar las
botellas con las coladas de acero de las que se hicieron.

2. Composicin qumica.

Las botellas de acero sin soldadura se fabricarn preferentemente: En acero al Cr-Mo u otros aceros aleados,
para aquellas botellas cuya presin de prueba Ph sea mayor de 100 kg/cm2. En acero al C y C-Mn, para
aquellas botellas cuya presin de prueba Ph sea igual o menor de 100 kg/cm2. El material utilizado para la
fabricacin de las botellas de acero sin soldadura no deber exceder, en el anlisis de colada, los lmites que
para el azufre y el fsforo se sealan a continuacin:

Azufre: 0,05 por 100.
Fsforo: 0,05 por 100.






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 115

El fabricante de las botellas deber obtener y suministrar certificados de los anlisis de colada realizados en los
aceros destinados a la fabricacin de las botellas. La desviacin mxima admisible de los anlisis de
comprobacin a partir de los lmites especificados para el azufre y fsforo en los anlisis de colada ser +0,005
por 100.

3. Tratamiento trmico.

El fabricante de las botellas certificar que stas han experimentado un tratamiento trmico, y deber indicar
en el certificado el proceso de tratamiento trmico aplicado. Se autoriza el temple en medios distintos del
aceite siempre que el fabricante pruebe que el mtodo no produce grietas de tratamiento que puedan afectar
a la seguridad de la botella.
Si el grado de enfriamiento del medio es superior al 80 por 100 del agua a 20 C sin aditivos, cada botella debe
ser sometida a un mtodo de ensayo no destructivo. Despus del tratamiento trmico final el fabricante realizar
un ensayo de dureza en todas y cada una de las botellas. La gama de valores de dureza as determinados
estar dentro de los lmites prefijados, de acuerdo con el tipo de acero y de tratamiento trmico.

4. Marcado

Cada botella llevar en caracteres visibles y duraderos las inscripciones que se indican en este apartado. Dichas
inscripciones se situarn en la ojiva de la botella, en una parte reforzada de la misma o en el collarn, que se
fijar a la botella de forma permanente por medios distintos de la soldadura.

Marcas generales.

- Nombre del gas.
- Marca del fabricante.
- Nmero de fabricacin.
- Presin de prueba hidrosttica (Kg/ cm2).
- Capacidad (de agua en litros).
- Fecha de la prueba hidrosttica (mes y ao).
- Contraste del experto que llev a efecto la prueba.

Smbolo W para las botellas templadas en medios que poseen una velocidad de enfriamiento superior al 80 por
100 de la del agua, sin aditivos, a 20 C y revenidas posteriormente.

Otras marcas

Las botellas para contener gases comprimidos llevarn, adems de las marcas generales del apartado anterior,
las siguientes:

- Presin de carga (en Kg/ cm2) a 15 C.
- Peso (en Kg) en vaco, incluido soporte y collarn, pero sin vlvula ni caperuza.

Las botellas para contener gases licuados y amonaco disuelto en agua llevarn, adems de las marcas
generales del apartado anterior las siguientes:

- Carga mxima admisible de gas (en Kg).
- Peso (en Kg) en vaco, incluido soporte, collarn, vlvula y caperuza (si es fija).

Las marcas de identificacin anteriormente indicadas se estamparn en una disposicin determinada, por
acuerdo entre el fabricante y el cliente. Los troqueles usados para el mercado sern de pequeo radio en los
cambios de seccin del troquel, a fin de evitar la formacin de bordes agudos en las marcas estampadas.

2.7.3.2. Pruebas de funcionamiento

Pruebas sobre los recipientes

Todas las botellas y botellones de la instalacin debern de someterse en fbrica a los ensayos especificados en
el anexo 2 de la ITC MIE-AP7, por lo que debern llevar grabado en la ojiva el sello del responsable que ha
supervisado las mismas, as como la contrasea de tipo que corresponda.

Todas las botellas sern sometidas a una prueba hidrosttica segn el procedimiento siguiente:






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 116

Se observar que la presin hidrosttica en las botellas se eleva gradualmente hasta que se alcanza la presin
de prueba Ph. La botella se mantendr a dicha presin el tiempo necesario para averiguar que no existe
tendencia a disminuir y que la estanquidad est garantizada. Dicho tiempo ser, como mnimo de treinta
segundos.

Como alternativa, y cuando exista mutuo acuerdo al respecto entre el fabricante y el comprador, se podr
observar el procedimiento siguiente:

Cada botella soportar una presin hidrosttica interna, en la cual se medir la dilatacin volumtrica de la
botella bajo la presin de prueba y se comparar con la dilatacin volumtrica de la botella despus de quitar
la presin. Si una botella muestra una dilatacin permanente ser rechazada si esta dilatacin volumtrica, una
vez eliminada la presin excede del 10 por 100 de la dilatacin volumtrica total media a la presin de prueba.

Adems, las lecturas de dilatacin se registrarn junto con el nmero correlativo de cada botella ensayada, de
forma que la dilatacin elstica (es decir, la dilatacin total menos la dilatacin permanente) a la presin de
prueba resulte conocida para cada botella.

2.7.3.3. Pruebas de estanqueidad.

Esta prueba se efectuar para cada parte de la instalacin en funcin de la presin de servicio a que va a
trabajar la misma, pudindose realizar de forma completa o por tramos y siempre antes de ocultar, enterrar o
empotrar las tuberas.

Esta prueba de estanquidad ser efectuada por la empresa instaladora y debe realizarse con gas inerte ms
difuso (helio de muy alta pureza), estando expresamente prohibido el uso de otro tipo de gas. Previo inicio de la
prueba de estanquidad se deber asegurar que estn cerradas las llaves que delimitan la parte de la
instalacin a ensayar, as como que estn abiertas las llaves intermedias.

En el supuesto de que la prueba de estanquidad no de resultado satisfactorio, se localizaran las fugas utilizando
detectores de gases, o un producto similar y se deber repetir la prueba una vez eliminadas las mismas.

Las pruebas de estanqueidad tendrn una duracin de, al menos, 24 horas y se tendrn en cuenta las
fluctuaciones de la temperatura a lo largo de da que pudieran afectar a la prueba.

2.7.3.4. Pruebas de limpieza en canalizaciones.

Esta prueba se realiza en todas las canalizaciones despus de los barridos correspondientes en funcin de los
tramos y el trazado, as como la disposicin de los elementos de corte de flujo.

Esta prueba de limpieza ser efectuada por la empresa instaladora y debe realizarse con gas inerte de muy alta
pureza, normalmente se utilizar N2. En los tramos finales de lnea se utilizar un medidor de partculas (deteccin
de 0.1 micras o menor).

2.7.3.5. Pruebas de funcionamiento de la deteccin.

Esta prueba se realiza para garantizar el correcto funcionamiento de los elementos de seguridad de la
instalacin.

Esta prueba se realizar con mezclas de los gases especficos de cada detector o conjunto de detectores en las
concentraciones requeridas. En esta prueba se evitarn las concentraciones cruzadas que puedan producir el
empleo de otros gases no especficos para el detector, ya que la prueba podra verse falseada.

2.7.3.6. Prueba sobre la soldadura

Se verificar que la soldadura ha sido realizada correctamente entre tramos, asegurando la no existencia de
material que pueda desprenderse y que no se han introducido impurezas en el interior de la tubera. Se
comprobar visualmente la terminacin y correcta ejecucin de la misma






PLIEGO DE CONDICIONES SALA GMP Pg. 117

2.7.3.7. Pruebas finales

Por ltimo se comprobar que la instalacin cumple con las exigencias de calidad, confortabilidad, seguridad.
Particularmente se comprobara el buen funcionamiento de la regulacin automtica del sistema.


Valencia, J ulio 2012





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PROYECTO BSICO AVANZADO DE SALA
GMP EN LA TORRE A DEL HOSPITAL
UNIVERSITARIO Y POLITCNICO LA FE





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PROYECTO BSICO AVANZADO DE SALA
GMP EN LA TORRE A DEL HOSPITAL
UNIVERSITARIO Y POLITCNICO LA FE



I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
CAPTULO: 1 SALA GMP
SUBCAPTULO: 1.1 PARAMENTOS HORIZONTALES Y VERTICALES
APARTADO 1.1.1 PANELES VERTICALES
DJ 5003 m Panel DAGARD tipo SP pared ................................................................... 1.082,25
Suministro e instalacin de panel desmontable modular tipo SP de la marca DAGARD o
marca equivalente aprobado por D.F, de espesor 60mm y anchos comerciales con al-
ma de poliuretano inyectado de alta densidad con clasificacin al fuego M1, entre 2
chapas de acero galvanizado de 6/10mm, lacadas en color RAL a definir en obra por
la D.F.Incluso las canalizaciones electricas necesarias a definir en obra por la D.F. El aca-
bado debe incluir banda de color o acabado en dos colores o bien configuracin de
zocalo yo banda de ancho y alto a definir en obra por la D.F..Totalmente impermeable
y aislante de forma que la totalidad de la superficie es suave y facil de limpiar.Incluida
parte proporcional de unin entre paneles realizada mediante perfil oculto la cual se se-
llar mediante tapajuntas o silicona antibacteriana.Incluida parte proporcional de sella-
dos.
Incluso cintura regulable para nivelacin de los paneles
Todos los cortes deben ser realizados en fbrica y no se aceptarn mecanizados de ta-
ller a pie de obra.Tampoco se aceptarn paneles sin acabado hembra longitudinal en
chapa.En todo caso no se aceptar ningn panel con poliuretano visto.
Incluso parte proporcional de perfiles sanitarios de PVC de encuentros entre paramen-
tos y cajeados en mamparas para paso de instalaciones.Se considera la unidad total-
mente instalada, puesta en obra, retirados los materiales sobrantes y en condiciones de
uso.
73,95 80.032,39
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
**zona 1**
Cerramiento perimetral 56,50 247,47 4,38
particiones interiores 88,85 231,01 2,60
**zona 2**
Perimetro 52,50 229,95 1 1,00 4,38
Sala P2 A 6,60 17,16 1 1,00 2,60
Sala P2 B 6,60 17,16 1 1,00 2,60
Sala P2 C 6,70 17,42 1 1,00 2,60
Sala P2 D 2,70 7,02 1 1,00 2,60
Sala P3 A 12,60 32,76 1 1,00 2,60
Sala P2 E 8,73 22,70 1 1,00 2,60
Pilar pasillo 2,60 6,76 1 1,00 2,60
Almacn 7,75 20,15 1 1,00 2,60
Zona trabajo oscuridad 5,60 14,56 1 1,00 2,60
Zona trabajo con Luz 5,60 14,56 1 1,00 2,60
Distribuidor general 22,20 57,72 1 1,00 2,60
Vestuario A 2 cambiador 1,82 4,73 1 1,00 2,60
Vestuaio B 1er cambiador 3,64 9,46 1 1,00 2,60
Vestuario B 2 cambiador 1,82 4,73 1 1,00 2,60
**zona 3**
Cerramiento perimetral 23,40 102,49 1 1,00 4,38
Preparacin muestras PCR 4,70 12,22 1 1,00 2,60
Termocicladores 4,70 12,22 1 1,00 2,60
TOTAL APARTADO 1.1.1................................................ 80.032,39
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
e4nmedpre.rpt MEDICION Y PRESUPUESTO,Pgina: 1
I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
APARTADO 1.1.2 SUELO
DSUELOPVC m Pav PVC adhesivo conductor................................................................... 449,15
Suministro y colocacin de PVC Homogneo, calandrado, tipo Armstrong DLW Con-
tour LG o marca equivalente aprobada por la D.F., en rollos de 180 cm de ancho y lon-
gitud max. 25 m . El producto estar compuesto exclusivamente por cloruro de polivini-
le, plastificantes, estabilizantes y aditivo inorgnicos sin carga de slice o silicatos. Confor-
me a la normativa europea EN 685, clasificacin UPEC U4 P3 E2 C2. Conductivo, con es-
tructura homognea en todo su espesor. Para garantizar la calidad el fabricante debe-
r poseer el certificado ISO 9000, avalado por un organismo oficial europeo.
Comportamiento al fuego : Clase M3
Seguridad antideslizante : ZH 1 / 571 Grupo R 9
Insonorizacin a las pisadas: 3 dB ISO 140-8
Conductivo:
Limite de descarga electrosttica:KV 0,1 DIN 54345 T 2
Resistencia de derivacin: 1x10^6 Ohm Mx. EN 1081
Resistencia trmica: m2K/W 0,01 DIN 52612 T1
Peso total : kg/m2 2,9 EN 430
Resistencia a la luz: clase 7 ISO 105 - B02
Huella residual : mm 0,04 EN 433
Longitud de rollo : mt 16-25 EN 426
Ancho de rollo : cm 180 EN 426
Espesor total : mm 2,0 EN 428
Clasificacin de desgaste: Clase P EN 649
Resistencia a las sillas de ruedas y adecuado por ambientes con calefaccin bajo el
suelo
Resistencia a la aceite mineral DIN 51958
Clasificacin :
o clase hogar PR EN 685 21-23 fuerte
o clase comercial PR EN 685 31-34 muy fuerte
o clase industrial PR EN 685 41-43 fuerte
Debe ser conectado a una red independiente de tierra o neutro
El producto deber ser acompaado por el RAL TEST otorgado por la Comisin Federal
Alemana para el Control de Calidad, como garanta de sus caractersticas tcnico-cua-
litativas segn las normas DIN. El pavimento se colocar sobre capa de pavimento de
terrazo , plana, limpia, perfectamente seca y sin grietas que se habr alisado con la an-
telacin necesaria para garantizar las condiciones adecuadas del piso tratado con pas-
tas niveladoras y colas. Se incluye p.p. de adhesivo de dispersin conductor, libre de di-
solventes y que tenga un bajo contenido en voltiles.Atenerse a las recomendaciones
dadas por el fabricante. Es aconsejable soldar siempre las juntas en caliente, utilizando
la fresadura y aplicando un cordn de soldadura. La soldadura es obligatoria en luga-
res hmedos y ambientes calentados con paneles radiantes. Una vez colocado el pavi-
mento, el mantenimiento deber ser efectuado con agua y detergentes neutros. Se con-
sidera la unidad puesta en obra, retirados los materiales sobrantes y en condiciones de
uso.
47,94 21.532,25
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
**zona 1***
Suelo previo 15,10 197,81 1 13,10
Rodapie Sanitario 234,20 23,42 1 0,10
**zona 2**
Superficie total 1,00 166,30 1 166,30
Rodapie sanitario 242,50 24,25 1 0,10
**zona 3**
Superficie total 6,90 33,12 1 1,00 4,80
Rodapi sanitario 42,50 4,25 1 0,10
TOTAL APARTADO 1.1.2................................................ 21.532,25
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
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I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
APARTADO 1.1.3 TECHOS
DJ 5004 m Panel DAGARD tipo PSG techo................................................................. 397,23
Suministro e instalacin de panel desmontable modular tipo PSG de la marca DAGARD
o marca equivalente aprobado por D.F, de espesor 60mm y ancho 1200mm con al-
ma de poliuretano inyectado de alta densidad con clasificacin al fuego M1, entre 2
chapas de acero galvanizado de 6/10mm, lacadas en color RAL a definir en obra por
la D.F. en la cara visible y lacada nervurada de 5/10mm en la cara oculta.Totalmente
impermeable y aislante de forma que la totalidad de la superficie es suave y facil de
limpiar.La uninser machihembrada entre paneles con soportacin no visible.
Todos los cortes deben ser realizados en fbrica y no se aceptarn mecanizados de ta-
ller a pie de obra.Tampoco se aceptarn paneles sin acabado hembra longitudinal en
chapa.En todo caso no se aceptar ningn panel con poliuretano visto.
Incluso parte proporcional de perfiles sanitarios de PVC de encuentros entre paramen-
tos y apertura de huecos para las distintas instalaciones (luminarias, difusores,rejillas,
etc).Se considera la unidad totalmente instalada, puesta en obra, retirados los materia-
les sobrantes y en condiciones de uso.
71,87 28.548,92
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
**zona 1**
15,10 197,81 13,10
**zona 2**
Superficie total 1,00 166,30 1 166,30
**zona 3**
Superficie total 6,90 33,12 1 4,80
TOTAL APARTADO 1.1.3................................................ 28.548,92
APARTADO 1.1.4 CARPINTERIA
DPROTEGEPUERTA Ud Proteccin para puertas CARBOPROTEC ................................................ 25,00
Suministro e instalacin de protecciones para puertas de la marca CARBOPROTEC o
marca equivalente aprobada por la D.F.Totalmente instalado y conectado, inlcuso par-
te proporcional de ayudas de albaileria y limpieza.
51,15 1.278,75
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
** zona 1**
Puertas 22,00 22
**zona 3**
Preparacin muestras PCR 1,00 1
Termocicladores 1,00 1
Post PCR 1,00 1
DP90 Ud Puerta ciega enrasada 2 caras 0.93x2.24 m.......................................... 10,00
Suministro e instalacin de puerta ciega para interiores con marco monoblock enrasa-
da por las dos caras, de dimensiones 0.93x2.24 m, de la marca "DAGARD", o equivalen-
te aprobado por D.F, Sus caractersticas son:
-60mm de espesor.
-Hojas de la puerta con aglomerado no combustible con lana de roca, entre dos revesti-
mientos de acero galvanizado con tratamiento termico con polvo de epoxy.
-Bisagras de superficie de acero inoxidable con lacado en aluminio para facilitar limpie-
za
-Cierra puertas de superficie para facilitar limpieza
-Marco y hoja en color a definir en obra por la D.F.
-Manivela en ambas caras de acero inoxidable modelo a definir por la D.F
-Marco para la puerta en una pieza realizado en electro acero galvanizado y recubri-
miento de polvo de epoxy, montado enrasado por ambas caras.
Incluidos precercos construidos con perfiles de acero galvanizados por el procedimien-
to SENDZIMIR y laminados en frio. Incluso aplomado, colocacin y eliminacin de restos.
1.005,39 10.053,90
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
**zona 1**
Calidad 1,00 1
SAS acceso personal 2,00 2
Gestin 1,00 1
**zona 2**
Almacn 1,00 1
Zona trabajo oscuridad 1,00 1
Zona trabajo con Luz 1,00 1
**zona 3**
Preparacin muestras PCR 1,00 1
Termocicladores 1,00 1
Post PCR 1,00 1
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
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I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
DP90ENCLAV Ud Puerta enrasada 2 caras 0.93x2.24 m c/ enclavamiento...................... 8,00
Suministro e instalacin de puerta ciega para interiores con marco monoblock enrasa-
da por las dos caras, de dimensiones 0.93x2.24 m, de la marca "DAGARD", o equivalen-
te aprobado por D.F, Sus caractersticas son:
-60mm de espesor.
-Hojas de la puerta con aglomerado no combustible con lana de roca, entre dos revesti-
mientos de acero galvanizado con tratamiento termico con polvo de epoxy.
-Bisagras de superficie de acero inoxidable con lacado en aluminio para facilitar limpie-
za
-Cierra puertas de superficie para facilitar limpieza
-Marco y hoja en color a definir en obra por la D.F.
-Tirador en ambas caras de acero inoxidable modelo a definir por la D.F
-Marco para la puerta en una pieza realizado en electro acero galvanizado y recubri-
miento de polvo de epoxy, montado enrasado por ambas caras.
-Ventosa electromagnetica para control de accesos.
Incluidos precercos construidos con perfiles de acero galvanizados por el procedimien-
to SENDZIMIR y laminados en frio. Incluso aplomado, colocacin y eliminacin
1.005,39 8.043,12
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
**zona 1**
2 cambiador heptica 2,00 2
2 cambiador cardio 2,00 2
vestuarios cambio 3,00 3
Criopreservacin 1,00 1
DP90VIDRIO Ud Puerta ciega enrasada 2 caras 0.93x2.24 m con vidrio........................ 3,00
Suministro e instalacin de puerta ciega para interiores con marco monoblock enrasa-
da por las dos caras, de dimensiones 0.93x2.24 m, de la marca "DAGARD", o equivalen-
te aprobado por D.F, Sus caractersticas son:
-60mm de espesor.
-Hojas de la puerta con aglomerado no combustible con lana de roca, entre dos revesti-
mientos de acero galvanizado con tratamiento termico con polvo de epoxy.
-Bisagras de superficie de acero inoxidable con lacado en aluminio para facilitar limpie-
za
-Cierra puertas de superficie para facilitar limpieza
-Marco y hoja en color a definir en obra por la D.F.
-Manivela en ambas caras de acero inoxidable modelo a definir por la D.F
-Marco para la puerta en una pieza realizado en electro acero galvanizado y recubri-
miento de polvo de epoxy, montado enrasado por ambas caras.
Incluidos precercos construidos con perfiles de acero galvanizados por el procedimien-
to SENDZIMIR y laminados en frio. Incluso aplomado, colocacin y eliminacin de restos.
-Incluye acristalamiento de 350x350 mm
-Incluido sellados especiales
791,77 2.375,31
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
medios reactivos cardio 1,00 1
medios reactivos
hematologia
1,00 1
medios reactivos hepatica 1,00 1
DP90FIJ O Ud Puerta enrasada 2 caras 0.93x2.24 +fijo ................................................. 7,00
Suministro e instalacin de puerta ciega para interiores con marco monoblock enrasa-
da por las dos caras, de 2 hojas (dimensiones 0.93x2.24 y 0.33 x 2.24) m, de la marca
"DAGARD", o equivalente aprobado por D.F, Sus caractersticas son:
-60mm de espesor.
-Hojas de la puerta con aglomerado no combustible con lana de roca, entre dos reves-
timientos de acero galvanizado con tratamiento termico con polvo de epoxy.
-Bisagras de superficie de acero inoxidable con lacado en aluminio para facilitar limpie-
za
-Cierra puertas de superficie para facilitar limpieza
-Marco y hoja en color a definir en obra por la D.F.
-Manivela en ambas caras de acero inoxidable modelo a definir por la D.F
-Marco para la puerta en una pieza realizado en electro acero galvanizado y recubri-
miento de polvo de epoxy, montado enrasado por ambas caras.
Incluidos precercos construidos con perfiles de acero galvanizados por el procedimien-
to SENDZIMIR y laminados en frio. Incluso aplomado, colocacin y eliminacin de restos.
953,69 6.675,83
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
**zona 1*
Almacn 1,00 1
**zona 2**
Sala P2 A 1,00 1
Sala P2 B 1,00 1
Sala P2 C 1,00 1
Sala P2 D 1,00 1
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
e4nmedpre.rpt MEDICION Y PRESUPUESTO,Pgina: 4
I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
Sala P3 A 1,00 1
Sala P2 E 1,00 1
DP90FIJ OENCLAV Ud Puerta enrasada 2 caras 0.93x2.24m +fijo c/ enclavamiento.............. 12,00
Suministro e instalacin de puerta ciega para interiores con marco monoblock enrasa-
da por las dos caras, de 2 hojas (dimensiones 0.93x2.24 y 0.33 x 2.24) m, de la marca
"DAGARD", o equivalente aprobado por D.F, Sus caractersticas son:
-60mm de espesor.
-Hojas de la puerta con aglomerado no combustible con lana de roca, entre dos reves-
timientos de acero galvanizado con tratamiento termico con polvo de epoxy.
-Bisagras de superficie de acero inoxidable con lacado en aluminio para facilitar limpie-
za
-Cierra puertas de superficie para facilitar limpieza
-Marco y hoja en color a definir en obra por la D.F.
-Tirador en ambas caras de acero inoxidable modelo a definir por la D.F.
-Marco para la puerta en una pieza realizado en electro acero galvanizado y recubri-
miento de polvo de epoxy, montado enrasado por ambas caras.
Incluidos precercos construidos con perfiles de acero galvanizados por el procedimien-
to SENDZIMIR y laminados en frio. Incluso aplomado, colocacin y eliminacin de restos.
-Incluye ventosa electromagnetica para control de accesos -Incluido sellados especia-
les, aplomado, colocacin y eliminacin de restos
1.147,85 13.774,20
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
** zona 1**
vestuario heptica 1,00 1
vestuario cardio 1,00 1
vestuario hematologa 1,00 1
SAS materiales 3,00 3
**zona 2**
Perimetro 1,00 1
Distribuidor general 1,00 1
Vestuario A 2 cambiador 1,00 1
Vestuaio B 1er cambiador 2,00 2
Vestuario B 2 cambiador 1,00 1
DVENT80X80 Ud Ventana sala blanca 0.8x0.8 m............................................................... 11,00
Suministro e instalacin de ventana no practicable de dimensiones 800 x 800 mm apro-
bada por la D.F. compuesta por perfiles extruidos con aleacin de aluminio (AL Mg Si)
6063 (norma UNE) de calidad construccin armada por escuadras para remachar, ator-
nillar o por embudos de tipo conexin recta. Los accesorios utilizados son en aluminio
de acero inoxidable Zamac o poliamida. La tornilleria utilizada es de acero inoxidable
de tipo 18/10. Acabado lacado por polvo polister termoestable, declinado en diferen-
tes colores segn paleta RAL o muestras para acabado brillante, satinado, moteado y
metlico. Este tratamiento es objeto del label QUALICOAT mencin Calidad marina (re-
comendaciones SNFA, GLFA, ADAL).
Con aplacado en ambas caras de Cristal 4+4 laminado de impacto manual A y com-
posicin 55.1.
Incluso aplomado, elementos de fijacin a paneles, colocacin y eliminacin de restos.
166,28 1.829,08
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
**zona 1**
5,00 5
**zona 2**
6,00 6
TOTAL APARTADO 1.1.4................................................ 44.030,19
TOTAL SUBCAPTULO 1.1............................................... 174.143,75
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
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PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
SUBCAPTULO: 1.2 INSTALACION ELCTRICA DE BAJA TENSION
APARTADO 1.2.1 ACOMETIDA
DE703016B ml Lin RZ1-K 0,6/ 1 kV 5G16 en c\ bandeja................................................... 70,00
Lnea elctrica trifsica constituida por cable de Cu flexible tipo "AFUMEX IRIS TECH
1000V" de una seccin de 16 mm para fase, tierra y neutro, marca "PIRELLI" o equivalen-
te aprobado por D.F., no propagador de la llama y libre de halgenos, con un nivel de
aislamiento de 1000V, canalizado en bandeja metlica.
Norma constructiva: UNE 21123-4
Temperatura de servicio (instalacin fija): -40C, +90C
Tensin nominal de servicio: 0,6/1 kV
Ensayo de tensin en c.a. durante 5 minutos: 3.500 V
Ensayos de fuego:
No propagacin de la llama: UNE EN 50265-2-1 ; IEC 60332-1 ; NFC 32070-C2
No propagacin del incendio: UNE EN 50266-2-4 ; UNE 20427 ; IEC 60332-3 ; IEEE 383 ;
NFC 32070-C1
Libre de halgenos: UNE EN 50267-2-1 ; IEC 60754-1 ; BS 6425-1
Reducida emisin de gases txicos: NES 713 ; NFC 20454 ; It =1,5
Baja emisin de humos opacos: UNE EN 50268 ; IEC 61034 - 1,2
Nula emisin de gases corrosivos: UNE EN 50267-2-3 ; IEC 60754-2 ; NFC 20453 ; BS
6425-2 ; pH =4,3 ; C =10 S/mm
CONDUCTOR
Metal: cobre electroltico.
Flexibilidad: clase 5, segn UNE 21022.
Temperatura mxima en el conductor: 90C en servicio continuo, 250C en cortocircui-
to,
segn norma UNE 21123.
AISLAMIENTO
Aislados con mezcla especial a base de poliolefinas, tipo DIX3.
CUBIERTA
De mezcla especial termoplstica, cero halgenos, tipo Z1, color verde, con franja de
color.
Con P.P. de accesorios de fijacin,terminales, tornillos.Incluso mano de obra, replanteos,
limpieza previa, y ayudas de albaileria que se precisen, as como la utilizacin de herra-
mientas y medios auxiliares que se precisen, manipulacin, retirada de material sobran-
te y limpieza posterior etc. Se entiende material totalmente instalado y verificado.
17,91 1.253,70
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
De cuadro de Planta a
Cuadro RED ZONA 2
70,00 70,00 1
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
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Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
DE703010B ml Lin RZ1-K 0,6/ 1 kV 5G10 en c\ bandeja................................................... 190,00
Lnea elctrica trifsica constituida por cable de Cu flexible tipo "AFUMEX IRIS TECH
1000V" de una seccin de 10 mm para fase, tierra y neutro, marca "PIRELLI" o equivalen-
te aprobado por D.F., no propagador de la llama y libre de halgenos, con un nivel de
aislamiento de 1000V, canalizado en bandeja metlica.
Norma constructiva: UNE 21123-4
Temperatura de servicio (instalacin fija): -40C, +90C
Tensin nominal de servicio: 0,6/1 kV
Ensayo de tensin en c.a. durante 5 minutos: 3.500 V
Ensayos de fuego:
No propagacin de la llama: UNE EN 50265-2-1 ; IEC 60332-1 ; NFC 32070-C2
No propagacin del incendio: UNE EN 50266-2-4 ; UNE 20427 ; IEC 60332-3 ; IEEE 383 ;
NFC 32070-C1
Libre de halgenos: UNE EN 50267-2-1 ; IEC 60754-1 ; BS 6425-1
Reducida emisin de gases txicos: NES 713 ; NFC 20454 ; It =1,5
Baja emisin de humos opacos: UNE EN 50268 ; IEC 61034 - 1,2
Nula emisin de gases corrosivos: UNE EN 50267-2-3 ; IEC 60754-2 ; NFC 20453 ; BS
6425-2 ; pH =4,3 ; C =10 S/mm
CONDUCTOR
Metal: cobre electroltico.
Flexibilidad: clase 5, segn UNE 21022.
Temperatura mxima en el conductor: 90C en servicio continuo, 250C en cortocircui-
to,
segn norma UNE 21123.
AISLAMIENTO
Aislados con mezcla especial a base de poliolefinas, tipo DIX3.
CUBIERTA
De mezcla especial termoplstica, cero halgenos, tipo Z1, color verde, con franja de
color.
Con P.P. de accesorios de fijacin,terminales, tornillos.Incluso mano de obra, replanteos,
limpieza previa, y ayudas de albaileria que se precisen, as como la utilizacin de herra-
mientas y medios auxiliares que se precisen, manipulacin, retirada de material sobran-
te y limpieza posterior etc. Se entiende material totalmente instalado y verificado.
12,22 2.321,80
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
**ZONA 1**
Acometida a Cuadro RED 100,00 100,00 1
**ZONA 3**
De Cuadro de Planta a C.S.
(RED)
90,00 90,00 1
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
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PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
DE703035B ml Lin RZ1-K 0,6/ 1 kV 3x35+35+TT16 en c\ bandeja..................................... 170,00
Lnea elctrica trifsica constituida por cable de Cu flexible tipo "AFUMEX IRIS TECH
1000V" de una seccin de 35 mm para fases y neutro y 16 mm para tierra, marca "PIRE-
LLI" o equivalente aprobado por D.F., no propagador de la llama y libre de halgenos,
con un nivel de aislamiento de 1000V, canalizado en bandeja metlica.
Norma constructiva: UNE 21123-4
Temperatura de servicio (instalacin fija): -40C, +90C
Tensin nominal de servicio: 0,6/1 kV
Ensayo de tensin en c.a. durante 5 minutos: 3.500 V
Ensayos de fuego:
No propagacin de la llama: UNE EN 50265-2-1 ; IEC 60332-1 ; NFC 32070-C2
No propagacin del incendio: UNE EN 50266-2-4 ; UNE 20427 ; IEC 60332-3 ; IEEE 383 ;
NFC 32070-C1
Libre de halgenos: UNE EN 50267-2-1 ; IEC 60754-1 ; BS 6425-1
Reducida emisin de gases txicos: NES 713 ; NFC 20454 ; It =1,5
Baja emisin de humos opacos: UNE EN 50268 ; IEC 61034 - 1,2
Nula emisin de gases corrosivos: UNE EN 50267-2-3 ; IEC 60754-2 ; NFC 20453 ; BS
6425-2 ; pH =4,3 ; C =10 S/mm
CONDUCTOR
Metal: cobre electroltico.
Flexibilidad: clase 5, segn UNE 21022.
Temperatura mxima en el conductor: 90C en servicio continuo, 250C en cortocircui-
to,
segn norma UNE 21123.
AISLAMIENTO
Aislados con mezcla especial a base de poliolefinas, tipo DIX3.
CUBIERTA
De mezcla especial termoplstica, cero halgenos, tipo Z1, color verde, con franja de
color.
Con P.P. de accesorios de fijacin,terminales, tornillos.Incluso mano de obra, replanteos,
limpieza previa, y ayudas de albaileria que se precisen, as como la utilizacin de herra-
mientas y medios auxiliares que se precisen, manipulacin, retirada de material sobran-
te y limpieza posterior etc. Se entiende material totalmente instalado y verificado.
32,56 5.535,20
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
Acometida a Cuadro RED +
GRUPO
100,00 100,00 1
De cuadro de Planta a
Cuadro RED+GRUPO ZONA 2
70,00 70,00 1
DBANMP30060 ml Bandeja metalica perforada 300x60 (con tapa) ................................... 160,00
Bandeja perforada metalica galvanizada en caliente para canalizacin elctrica de di-
mensiones 300x60 mm. de la marca "AEMSA" modelo "MTP 60x300" o equivalente apro-
bado por la D.F. Cumpliendo la normativa UNE que le es aplicable, y la Directiva Europe-
as de B.T.Con P.P. de accesorios de fijacin, terminales, tornillos, perfilera de soporte pa-
ra fijar en techo.Incluso mano de obra, replanteos, limpieza previa, y ayudas de albaile-
ria que se precisen, as como la utilizacin de herramientas y medios auxiliares que se pre-
cisen, manipulacin, retirada de material sobrante y limpieza posterior etc. Se entiende
material totalmente instalado, verificado, con controles y ensayos y puesta en mar-
cha.Se aportarn los certificados correspondientes a su homologacin, cumplimiento de
normas, ensayos y pruebas.
57,69 9.230,40
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
**ZONA 1**
Acometida 90,00 90,00 1
**ZONA 2** 70,00 70,00 1
TOTAL APARTADO 1.2.1................................................ 18.341,10
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
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PRESUPUESTO
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Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
APARTADO 1.2.2 CUADROS ELCTRICOS
DE0508CGMPR Ud Cuadro Sala GMP (RED) ............................................................................ 1,00
Cofret PRAGMA 24 de superficie de 1050 X 550 X 148. Cofret con puerta, de chapa elec-
trocincada de color blanco RAL 9001l; tipo PRAGMA-24, de la marca MERLIN GERIN o
equivalente aprobado por la D.F. Con grado de proteccin IP40, obtenido mediante
puerta plena e incorporando cerradura de seguridad. Construido en material autoextin-
guible, con doble aislamiento. Resistencia al fuego IEC 60695-2-1: fondo y tapa frontal
650 C/30 seg. Sus dimensiones sern las necesarias para albergar toda la aparamenta
descrita en este descompuesto mas un 25% de espacio de reserva, incluso elementos
de cierre, bisagras, accesorios de fijacin etc. Suministro con borne de tierra/neutro 2 x
30, con etiquetas,contaetiquetas y obturadores.Cada circuito ir identificado con eti-
quetas adhesivas indelebles, con el texto marcado al fuego o mecanizado, sobre fon-
do blanco o rojo a indicar por la D.F. La parte frontal del cuadro llevar una etiqueta
que permita su referencia y localizacin.En la parte interior llevar un portaplanos conte-
niendo el esquema unifilar.El embarrado y conexiones interiores slo podrn ser las acon-
sejadas por el fabricante para cada intensidad y, en ningn caso se permitirn conec-
tar varios conductores a un mismo borne de conexin. Con P.P. de accesorios de fija-
cin, terminales, tornillos, termorretrctil, etiquetas de identificacin, portaplanos con es-
quema unifilar, etc. Incluso posibles modificaciones, ampliaciones o adecuaciones que
se consideren necesarios en el cuadro y en sus elementos constitutivos, para que la uni-
dad de obra quede totalmente terminada y en perfecto funcionamiento. As como ma-
no de obra, replanteos, limpieza previa, y ayudas de albaileria que se precisen, as co-
mo la utilizacin de herramientas y medios auxiliares que se precisen, manipulacin, reti-
rada de material sobrante y limpieza posterior etc. Se entiende material totalmente insta-
lado, verificado, con controles y ensayos y puesta en marcha.Se aportarn los certifica-
dos correspondientes a su homologacin, cumplimiento de normas, ensayos y pruebas.
3.583,21 3.583,21
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
DE0508CGMPG Ud Cuadro Sala GMP (RED+GRUPO).............................................................. 1,00
Cofret de chapa electrocincada de color beig; tipo PRISMA G, y con revestimiento anti-
corrosivo con polvo epoxi+poliester polimerizado al calor. De dimensiones externas de
1080x600x300 mm con todos los elementos que sean necesarios para configurar el cua-
dro, todo de la marca Merlin Gerin o equivalente aprobado por la D.F. Con grado de
proteccin IP54, obtenido mediante puerta plena e incorporando cerradura de seguri-
dad. Cada aparato o conjunto de aparatos se montar sobre un perfil que sirva de so-
porte de fijacin al que le correspondera una tapa perforada que ir montada sobre
el frontal del armario y que proteger contra contactos indirectos con las partes en ten-
sin.Cada circuito ir identificado con etiquetas adhesivas indelebles, con el texto mar-
cado al fuego o mecanizado, sobre fondo blanco o rojo a indicar por la D.F. La parte
frontal del cuadro llevar una etiqueta que permita su referencia y localizacin. En la
parte interior llevar un portaplanos conteniendo el esquema unifilar. El embarrado y
conexiones interiores slo podrn ser las aconsejadas por el fabricante para cada inten-
sidad y, en ningn caso se permitirn conectar varios conductores a un mismo borne
de conexin. Con P.P. de accesorios de fijacin, terminales, tornillos, termorretrctil, eti-
quetas de identificacin, portaplanos con esquema unifilar, etc. Incluso posibles modifi-
caciones, ampliaciones o adecuaciones que se consideren necesarios en el cuadro y
en sus elementos constitutivos, para que la unidad de obra quede totalmente termina-
da y en perfecto funcionamiento. As como mano de obra, replanteos, limpieza previa,
y ayudas de albaileria que se precisen, as como la utilizacin de herramientas y me-
dios auxiliares que se precisen, manipulacin, retirada de material sobrante y limpieza
posterior etc. Se entiende material totalmente instalado, verificado, con controles y en-
sayos y puesta en marcha.Se aportarn los certificados correspondientes a su homolo-
gacin, cmplimiento de normas, ensayos y pruebas.
2.828,81 2.828,81
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
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I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
DE0508CGMPS Ud Cuadro Sala GMP (RED+GRUPO+SAI)...................................................... 1,00
Cofret PRAGMA 24 de superficie de 750 X 550 X 148. Cofret con puerta, de chapa elec-
trocincada de color blanco RAL 9001l; tipo PRAGMA-24, de la marca MERLIN GERIN o
equivalente aprobado por la D.F. Con grado de proteccin IP40, obtenido mediante
puerta plena e incorporando cerradura de seguridad. Construido en material autoextin-
guible, con doble aislamiento. Resistencia al fuego IEC 60695-2-1: fondo y tapa frontal
650 C/30 seg. Sus dimensiones sern las necesarias para albergar toda la aparamenta
descrita en este descompuesto mas un 25% de espacio de reserva, incluso elementos
de cierre, bisagras, accesorios de fijacin etc. Suministro con borne de tierra/neutro 2 x
30, con etiquetas,contaetiquetas y obturadores.Cada circuito ir identificado con eti-
quetas adhesivas indelebles, con el texto marcado al fuego o mecanizado, sobre fon-
do blanco o rojo a indicar por la D.F. La parte frontal del cuadro llevar una etiqueta
que permita su referencia y localizacin.En la parte interior llevar un portaplanos con-
teniendo el esquema unifilar.El embarrado y conexiones interiores slo podrn ser las
aconsejadas por el fabricante para cada intensidad y, en ningn caso se permitirn co-
nectar varios conductores a un mismo borne de conexin. Con P.P. de accesorios de fi-
jacin, terminales, tornillos, termorretrctil, etiquetas de identificacin, portaplanos con
esquema unifilar, etc. Incluso posibles modificaciones, ampliaciones o adecuaciones
que se consideren necesarios en el cuadro y en sus elementos constitutivos, para que
la unidad de obra quede totalmente terminada y en perfecto funcionamiento. As co-
mo mano de obra, replanteos, limpieza previa, y ayudas de albaileria que se preci-
sen, as como la utilizacin de herramientas y medios auxiliares que se precisen, manipu-
lacin, retirada de material sobrante y limpieza posterior etc. Se entiende material total-
mente instalado, verificado, con controles y ensayos y puesta en marcha.Se aportarn
los certificados correspondientes a su homologacin, cumplimiento de normas, ensa-
yos y pruebas.
2.575,01 2.575,01
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
DE0508CGMPENC Ud Cuadro Encendidos................................................................................... 1,00
Cofret PRAGMA 13 superficie 450 X 275 X 105. Cofret con puerta transparente, de mate-
rial aislante de color blanco RAL 9001; tipo PRAGMA-13. De dimensiones externas 450 x
275 x 105 mm. Con grado de proteccin IP30. Construido en material autoextinguible,
con doble aislamiento. Resistencia al fuego CEI 695.2.1: fondo y tapa frontal 650 C/30
seg. Sus dimensiones sern las necesarias para albergar toda la aparamenta descrita
en este descompuesto mas un 25% de espacio de reserva, incluso elementos de cierre,
bisagras, accesorios de fijacin etc. Suministro con borne de tierra/neutro 2 x 30, con eti-
quetas,contaetiquetas y obturadores. Con puerta para Cofret PRAGMA 13 de superfi-
cie 375 x 275 x 105 mm. Puerta transparente que permite obtener un IP40. Cada circui-
to ir identificado con etiquetas adhesivas indelebles, con el texto marcado al fuego o
mecanizado, sobre fondo blanco o rojo a indicar por la D.F. La parte frontal del cuadro
llevar una etiqueta que permita su referencia y localizacin. En la parte interior llevar
un portaplanos conteniendo el esquema unifilar. El embarrado y conexiones interiores
slo podrn ser las aconsejadas por el fabricante para cada intensidad y, en ningn ca-
so se permitirn conectar varios conductores a un mismo borne de conexin. Con P.P.
de accesorios de fijacin, terminales, tornillos, termorretrctil, etiquetas de identifica-
cin, portaplanos con esquema unifilar, etc. Incluso posibles modificaciones, ampliacio-
nes o adecuaciones que se consideren necesarios en el cuadro y en sus elementos
constitutivos, para que la unidad de obra quede totalmente terminada y en perfecto
funcionamiento. As como mano de obra, replanteos, limpieza previa, y ayudas de alba-
ileria que se precisen, as como la utilizacin de herramientas y medios auxiliares que
se precisen, manipulacin, retirada de material sobrante y limpieza posterior etc. Se en-
tiende material totalmente instalado, verificado, con controles y ensayos y puesta en
marcha.Se aportarn los certificados correspondientes a su homologacin, c mplimien-
to de normas, ensayos y pruebas.
455,07 455,07
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
e4nmedpre.rpt MEDICION Y PRESUPUESTO,Pgina: 10
I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
DE0508CSAMP04 Ud Ampliacin Cuadro de Planta (RED) ....................................................... 1,00
Ampliacin de cuadro de planta. Cada aparato o conjunto de aparatos se montar so-
bre un perfil que sirva de soporte de fijacin al que le correspondera una tapa perfora-
da que ir montada sobre el frontal del armario y que proteger contra contactos indi-
rectos con las partes en tensin.Cada circuito ir identificado con etiquetas adhesivas in-
delebles, con el texto marcado al fuego o mecanizado, sobre fondo blanco o rojo a indi-
car por la D.F. La parte frontal del cuadro llevar una etiqueta que permita su referencia
y localizacin. En la parte interior llevar un portaplanos conteniendo el esquema unifi-
lar. El embarrado y conexiones interiores slo podrn ser las aconsejadas por el fabrican-
te para cada intensidad y, en ningn caso se permitirn conectar varios conductores a
un mismo borne de conexin. Con P.P. de accesorios de fijacin, terminales, tornillos, ter-
morretrctil, etiquetas de identificacin, portaplanos con esquema unifilar, etc. Incluso
posibles modificaciones, ampliaciones o adecuaciones que se consideren necesarios en
el cuadro y en sus elementos constitutivos, para que la unidad de obra quede totalmen-
te terminada y en perfecto funcionamiento. As como mano de obra, replanteos, limpie-
za previa, y ayudas de albaileria que se precisen, as como la utilizacin de herramien-
tas y medios auxiliares que se precisen, manipulacin, retirada de material sobrante y lim-
pieza posterior etc. Se entiende material totalmente instalado, verificado, con controles
y ensayos y puesta en marcha.Se aportarn los certificados correspondientes a su homo-
logacin, cmplimiento de normas, ensayos y pruebas.
548,60 548,60
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
DE0508CSAMP05 Ud Ampliacin Cuadro de Planta (GRUPO) ................................................. 1,00
Ampliacin de cuadro de planta. Cada aparato o conjunto de aparatos se montar so-
bre un perfil que sirva de soporte de fijacin al que le correspondera una tapa perfora-
da que ir montada sobre el frontal del armario y que proteger contra contactos indi-
rectos con las partes en tensin.Cada circuito ir identificado con etiquetas adhesivas in-
delebles, con el texto marcado al fuego o mecanizado, sobre fondo blanco o rojo a indi-
car por la D.F. La parte frontal del cuadro llevar una etiqueta que permita su referencia
y localizacin. En la parte interior llevar un portaplanos conteniendo el esquema unifi-
lar. El embarrado y conexiones interiores slo podrn ser las aconsejadas por el fabrican-
te para cada intensidad y, en ningn caso se permitirn conectar varios conductores a
un mismo borne de conexin. Con P.P. de accesorios de fijacin, terminales, tornillos, ter-
morretrctil, etiquetas de identificacin, portaplanos con esquema unifilar, etc. Incluso
posibles modificaciones, ampliaciones o adecuaciones que se consideren necesarios en
el cuadro y en sus elementos constitutivos, para que la unidad de obra quede totalmen-
te terminada y en perfecto funcionamiento. As como mano de obra, replanteos, limpie-
za previa, y ayudas de albaileria que se precisen, as como la utilizacin de herramien-
tas y medios auxiliares que se precisen, manipulacin, retirada de material sobrante y lim-
pieza posterior etc. Se entiende material totalmente instalado, verificado, con controles
y ensayos y puesta en marcha.Se aportarn los certificados correspondientes a su homo-
logacin, cmplimiento de normas, ensayos y pruebas.
1.515,33 1.515,33
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
e4nmedpre.rpt MEDICION Y PRESUPUESTO,Pgina: 11
I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
DE0508CZ2NR Ud Cuadro zona 3 (RED) ................................................................................. 1,00
Cofret PRAGMA 18 de superficie de 750 X 426 X 125. Cofret con puerta, de chapa elec-
trocincada de color blanco RAL 9001l; tipo PRAGMA-18, de la marca MERLIN GERIN o
equivalente aprobado por la D.F. Con grado de proteccin IP40, obtenido mediante
puerta plena e incorporando cerradura de seguridad. Construido en material autoextin-
guible, con doble aislamiento. Resistencia al fuego IEC 60695-2-1: fondo y tapa frontal
650 C/30 seg. Sus dimensiones sern las necesarias para albergar toda la aparamenta
descrita en este descompuesto mas un 25% de espacio de reserva, incluso elementos
de cierre, bisagras, accesorios de fijacin etc. Suministro con borne de tierra/neutro 2 x
30, con etiquetas,contaetiquetas y obturadores.Cada circuito ir identificado con eti-
quetas adhesivas indelebles, con el texto marcado al fuego o mecanizado, sobre fon-
do blanco o rojo a indicar por la D.F. La parte frontal del cuadro llevar una etiqueta
que permita su referencia y localizacin.En la parte interior llevar un portaplanos con-
teniendo el esquema unifilar.El embarrado y conexiones interiores slo podrn ser las
aconsejadas por el fabricante para cada intensidad y, en ningn caso se permitirn co-
nectar varios conductores a un mismo borne de conexin. Con P.P. de accesorios de fi-
jacin, terminales, tornillos, termorretrctil, etiquetas de identificacin, portaplanos con
esquema unifilar, etc. Incluso posibles modificaciones, ampliaciones o adecuaciones
que se consideren necesarios en el cuadro y en sus elementos constitutivos, para que
la unidad de obra quede totalmente terminada y en perfecto funcionamiento. As co-
mo mano de obra, replanteos, limpieza previa, y ayudas de albaileria que se preci-
sen, as como la utilizacin de herramientas y medios auxiliares que se precisen, manipu-
lacin, retirada de material sobrante y limpieza posterior etc. Se entiende material total-
mente instalado, verificado, con controles y ensayos y puesta en marcha.Se aportarn
los certificados correspondientes a su homologacin, cumplimiento de normas, ensa-
yos y pruebas.
1.691,24 1.691,24
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
DE0508CZ2NS Ud Cuadro zona 3 (SAI) .................................................................................. 1,00
Cofret PRAGMA 18 de superficie de 600 X 426 X 125. Cofret con puerta, de chapa elec-
trocincada de color blanco RAL 9001l; tipo PRAGMA-18, de la marca MERLIN GERIN o
equivalente aprobado por la D.F. Con grado de proteccin IP40, obtenido mediante
puerta plena e incorporando cerradura de seguridad. Construido en material autoextin-
guible, con doble aislamiento. Resistencia al fuego IEC 60695-2-1: fondo y tapa frontal
650 C/30 seg. Sus dimensiones sern las necesarias para albergar toda la aparamenta
descrita en este descompuesto mas un 25% de espacio de reserva, incluso elementos
de cierre, bisagras, accesorios de fijacin etc. Suministro con borne de tierra/neutro 2 x
30, con etiquetas,contaetiquetas y obturadores.Cada circuito ir identificado con eti-
quetas adhesivas indelebles, con el texto marcado al fuego o mecanizado, sobre fon-
do blanco o rojo a indicar por la D.F. La parte frontal del cuadro llevar una etiqueta
que permita su referencia y localizacin.En la parte interior llevar un portaplanos con-
teniendo el esquema unifilar.El embarrado y conexiones interiores slo podrn ser las
aconsejadas por el fabricante para cada intensidad y, en ningn caso se permitirn co-
nectar varios conductores a un mismo borne de conexin. Con P.P. de accesorios de fi-
jacin, terminales, tornillos, termorretrctil, etiquetas de identificacin, portaplanos con
esquema unifilar, etc. Incluso posibles modificaciones, ampliaciones o adecuaciones
que se consideren necesarios en el cuadro y en sus elementos constitutivos, para que
la unidad de obra quede totalmente terminada y en perfecto funcionamiento. As co-
mo mano de obra, replanteos, limpieza previa, y ayudas de albaileria que se preci-
sen, as como la utilizacin de herramientas y medios auxiliares que se precisen, manipu-
lacin, retirada de material sobrante y limpieza posterior etc. Se entiende material total-
mente instalado, verificado, con controles y ensayos y puesta en marcha.Se aportarn
los certificados correspondientes a su homologacin, cumplimiento de normas, ensa-
yos y pruebas.
1.170,15 1.170,15
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
e4nmedpre.rpt MEDICION Y PRESUPUESTO,Pgina: 12
I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
DE0508CSAMP03 Ud Ampliacin Cuadro de Planta Z 3 (RED) ................................................. 1,00
Ampliacin de cuadro de planta. Cada aparato o conjunto de aparatos se montar so-
bre un perfil que sirva de soporte de fijacin al que le correspondera una tapa perfora-
da que ir montada sobre el frontal del armario y que proteger contra contactos indi-
rectos con las partes en tensin.Cada circuito ir identificado con etiquetas adhesivas in-
delebles, con el texto marcado al fuego o mecanizado, sobre fondo blanco o rojo a indi-
car por la D.F. La parte frontal del cuadro llevar una etiqueta que permita su referencia
y localizacin. En la parte interior llevar un portaplanos conteniendo el esquema unifi-
lar. El embarrado y conexiones interiores slo podrn ser las aconsejadas por el fabrican-
te para cada intensidad y, en ningn caso se permitirn conectar varios conductores a
un mismo borne de conexin. Con P.P. de accesorios de fijacin, terminales, tornillos, ter-
morretrctil, etiquetas de identificacin, portaplanos con esquema unifilar, etc. Incluso
posibles modificaciones, ampliaciones o adecuaciones que se consideren necesarios en
el cuadro y en sus elementos constitutivos, para que la unidad de obra quede totalmen-
te terminada y en perfecto funcionamiento. As como mano de obra, replanteos, limpie-
za previa, y ayudas de albaileria que se precisen, as como la utilizacin de herramien-
tas y medios auxiliares que se precisen, manipulacin, retirada de material sobrante y lim-
pieza posterior etc. Se entiende material totalmente instalado, verificado, con controles
y ensayos y puesta en marcha.Se aportarn los certificados correspondientes a su homo-
logacin, cmplimiento de normas, ensayos y pruebas.
353,99 353,99
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
DE0508CCCSR Ud Cuadro ZONA 2 Stano -1 (RED) .............................................................. 1,00
Cofret PRAGMA 24 de superficie de 900 X 550 X 148. Cofret con puerta, de chapa elec-
trocincada de color blanco RAL 9001l; tipo PRAGMA-24, de la marca MERLIN GERIN o
equivalente aprobado por la D.F. Con grado de proteccin IP40, obtenido mediante
puerta plena e incorporando cerradura de seguridad. Construido en material autoextin-
guible, con doble aislamiento. Resistencia al fuego IEC 60695-2-1: fondo y tapa frontal
650 C/30 seg. Sus dimensiones sern las necesarias para albergar toda la aparamenta
descrita en este descompuesto mas un 25% de espacio de reserva, incluso elementos
de cierre, bisagras, accesorios de fijacin etc. Suministro con borne de tierra/neutro 2 x
30, con etiquetas,contaetiquetas y obturadores.Cada circuito ir identificado con eti-
quetas adhesivas indelebles, con el texto marcado al fuego o mecanizado, sobre fon-
do blanco o rojo a indicar por la D.F. La parte frontal del cuadro llevar una etiqueta
que permita su referencia y localizacin.En la parte interior llevar un portaplanos con-
teniendo el esquema unifilar.El embarrado y conexiones interiores slo podrn ser las
aconsejadas por el fabricante para cada intensidad y, en ningn caso se permitirn co-
nectar varios conductores a un mismo borne de conexin. Con P.P. de accesorios de fi-
jacin, terminales, tornillos, termorretrctil, etiquetas de identificacin, portaplanos con
esquema unifilar, etc. Incluso posibles modificaciones, ampliaciones o adecuaciones
que se consideren necesarios en el cuadro y en sus elementos constitutivos, para que
la unidad de obra quede totalmente terminada y en perfecto funcionamiento. As co-
mo mano de obra, replanteos, limpieza previa, y ayudas de albaileria que se preci-
sen, as como la utilizacin de herramientas y medios auxiliares que se precisen, manipu-
lacin, retirada de material sobrante y limpieza posterior etc. Se entiende material total-
mente instalado, verificado, con controles y ensayos y puesta en marcha.Se aportarn
los certificados correspondientes a su homologacin, cumplimiento de normas, ensa-
yos y pruebas.
3.136,17 3.136,17
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
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I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
DE0508CCCSG Ud Cuadro ZONA 2 Stano -1 (RED+GRUPO)................................................ 1,00
Cofret de chapa electrocincada de color beig; tipo PRISMA G, y con revestimiento anti-
corrosivo con polvo epoxi+poliester polimerizado al calor. De dimensiones externas de
1080x600x300 mm con todos los elementos que sean necesarios para configurar el cua-
dro, todo de la marca Merlin Gerin o equivalente aprobado por la D.F. Con grado de
proteccin IP54, obtenido mediante puerta plena e incorporando cerradura de seguri-
dad. Cada aparato o conjunto de aparatos se montar sobre un perfil que sirva de so-
porte de fijacin al que le correspondera una tapa perforada que ir montada sobre
el frontal del armario y que proteger contra contactos indirectos con las partes en ten-
sin.Cada circuito ir identificado con etiquetas adhesivas indelebles, con el texto mar-
cado al fuego o mecanizado, sobre fondo blanco o rojo a indicar por la D.F. La parte
frontal del cuadro llevar una etiqueta que permita su referencia y localizacin. En la
parte interior llevar un portaplanos conteniendo el esquema unifilar. El embarrado y
conexiones interiores slo podrn ser las aconsejadas por el fabricante para cada inten-
sidad y, en ningn caso se permitirn conectar varios conductores a un mismo borne
de conexin. Con P.P. de accesorios de fijacin, terminales, tornillos, termorretrctil, eti-
quetas de identificacin, portaplanos con esquema unifilar, etc. Incluso posibles modifi-
caciones, ampliaciones o adecuaciones que se consideren necesarios en el cuadro y
en sus elementos constitutivos, para que la unidad de obra quede totalmente termina-
da y en perfecto funcionamiento. As como mano de obra, replanteos, limpieza previa,
y ayudas de albaileria que se precisen, as como la utilizacin de herramientas y me-
dios auxiliares que se precisen, manipulacin, retirada de material sobrante y limpieza
posterior etc. Se entiende material totalmente instalado, verificado, con controles y en-
sayos y puesta en marcha.Se aportarn los certificados correspondientes a su homolo-
gacin, cmplimiento de normas, ensayos y pruebas.
2.611,11 2.611,11
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
DE0508CCCSS Ud Cuadro ZONA 2 Stano -1 (RED+GRUPO+SAI)........................................ 1,00
Cofret PRAGMA 24 de superficie de 750 X 550 X 148. Cofret con puerta, de chapa elec-
trocincada de color blanco RAL 9001l; tipo PRAGMA-24, de la marca MERLIN GERIN o
equivalente aprobado por la D.F. Con grado de proteccin IP40, obtenido mediante
puerta plena e incorporando cerradura de seguridad. Construido en material autoextin-
guible, con doble aislamiento. Resistencia al fuego IEC 60695-2-1: fondo y tapa frontal
650 C/30 seg. Sus dimensiones sern las necesarias para albergar toda la aparamenta
descrita en este descompuesto mas un 25% de espacio de reserva, incluso elementos
de cierre, bisagras, accesorios de fijacin etc. Suministro con borne de tierra/neutro 2 x
30, con etiquetas,contaetiquetas y obturadores.Cada circuito ir identificado con eti-
quetas adhesivas indelebles, con el texto marcado al fuego o mecanizado, sobre fon-
do blanco o rojo a indicar por la D.F. La parte frontal del cuadro llevar una etiqueta
que permita su referencia y localizacin.En la parte interior llevar un portaplanos con-
teniendo el esquema unifilar.El embarrado y conexiones interiores slo podrn ser las
aconsejadas por el fabricante para cada intensidad y, en ningn caso se permitirn co-
nectar varios conductores a un mismo borne de conexin. Con P.P. de accesorios de fi-
jacin, terminales, tornillos, termorretrctil, etiquetas de identificacin, portaplanos con
esquema unifilar, etc. Incluso posibles modificaciones, ampliaciones o adecuaciones
que se consideren necesarios en el cuadro y en sus elementos constitutivos, para que
la unidad de obra quede totalmente terminada y en perfecto funcionamiento. As co-
mo mano de obra, replanteos, limpieza previa, y ayudas de albaileria que se preci-
sen, as como la utilizacin de herramientas y medios auxiliares que se precisen, manipu-
lacin, retirada de material sobrante y limpieza posterior etc. Se entiende material total-
mente instalado, verificado, con controles y ensayos y puesta en marcha.Se aportarn
los certificados correspondientes a su homologacin, cumplimiento de normas, ensa-
yos y pruebas.
3.136,79 3.136,79
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
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I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
DE0508CGMPENC3 Ud Cuadro Encendidos................................................................................... 1,00
Cofret PRAGMA 13 superficie 450 X 275 X 105. Cofret con puerta transparente, de mate-
rial aislante de color blanco RAL 9001; tipo PRAGMA-13. De dimensiones externas 450 x
275 x 105 mm. Con grado de proteccin IP30. Construido en material autoextinguible,
con doble aislamiento. Resistencia al fuego CEI 695.2.1: fondo y tapa frontal 650 C/30
seg. Sus dimensiones sern las necesarias para albergar toda la aparamenta descrita
en este descompuesto mas un 25% de espacio de reserva, incluso elementos de cierre,
bisagras, accesorios de fijacin etc. Suministro con borne de tierra/neutro 2 x 30, con eti-
quetas,contaetiquetas y obturadores. Con puerta para Cofret PRAGMA 13 de superfi-
cie 375 x 275 x 105 mm. Puerta transparente que permite obtener un IP40. Cada circui-
to ir identificado con etiquetas adhesivas indelebles, con el texto marcado al fuego o
mecanizado, sobre fondo blanco o rojo a indicar por la D.F. La parte frontal del cuadro
llevar una etiqueta que permita su referencia y localizacin. En la parte interior llevar
un portaplanos conteniendo el esquema unifilar. El embarrado y conexiones interiores
slo podrn ser las aconsejadas por el fabricante para cada intensidad y, en ningn ca-
so se permitirn conectar varios conductores a un mismo borne de conexin. Con P.P.
de accesorios de fijacin, terminales, tornillos, termorretrctil, etiquetas de identifica-
cin, portaplanos con esquema unifilar, etc. Incluso posibles modificaciones, ampliacio-
nes o adecuaciones que se consideren necesarios en el cuadro y en sus elementos
constitutivos, para que la unidad de obra quede totalmente terminada y en perfecto
funcionamiento. As como mano de obra, replanteos, limpieza previa, y ayudas de alba-
ileria que se precisen, as como la utilizacin de herramientas y medios auxiliares que
se precisen, manipulacin, retirada de material sobrante y limpieza posterior etc. Se en-
tiende material totalmente instalado, verificado, con controles y ensayos y puesta en
marcha.Se aportarn los certificados correspondientes a su homologacin, c mplimien-
to de normas, ensayos y pruebas.
262,54 262,54
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
DE0508CSAMP15 Ud Ampliacin Cuadro de Planta Z 2 (RED) ................................................. 1,00
Ampliacin de cuadro de planta. Cada aparato o conjunto de aparatos se montar so-
bre un perfil que sirva de soporte de fijacin al que le correspondera una tapa perfora-
da que ir montada sobre el frontal del armario y que proteger contra contactos indi-
rectos con las partes en tensin.Cada circuito ir identificado con etiquetas adhesivas in-
delebles, con el texto marcado al fuego o mecanizado, sobre fondo blanco o rojo a indi-
car por la D.F. La parte frontal del cuadro llevar una etiqueta que permita su referencia
y localizacin. En la parte interior llevar un portaplanos conteniendo el esquema unifi-
lar. El embarrado y conexiones interiores slo podrn ser las aconsejadas por el fabrican-
te para cada intensidad y, en ningn caso se permitirn conectar varios conductores a
un mismo borne de conexin. Con P.P. de accesorios de fijacin, terminales, tornillos, ter-
morretrctil, etiquetas de identificacin, portaplanos con esquema unifilar, etc. Incluso
posibles modificaciones, ampliaciones o adecuaciones que se consideren necesarios en
el cuadro y en sus elementos constitutivos, para que la unidad de obra quede totalmen-
te terminada y en perfecto funcionamiento. As como mano de obra, replanteos, limpie-
za previa, y ayudas de albaileria que se precisen, as como la utilizacin de herramien-
tas y medios auxiliares que se precisen, manipulacin, retirada de material sobrante y lim-
pieza posterior etc. Se entiende material totalmente instalado, verificado, con controles
y ensayos y puesta en marcha.Se aportarn los certificados correspondientes a su homo-
logacin, cmplimiento de normas, ensayos y pruebas.
548,60 548,60
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
e4nmedpre.rpt MEDICION Y PRESUPUESTO,Pgina: 15
I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
DE0508CSAMP16 Ud Ampliacin Cuadro de Planta Z 2 (GRUPO) ........................................... 1,00
Ampliacin de cuadro de planta. Cada aparato o conjunto de aparatos se montar so-
bre un perfil que sirva de soporte de fijacin al que le correspondera una tapa perfora-
da que ir montada sobre el frontal del armario y que proteger contra contactos indi-
rectos con las partes en tensin.Cada circuito ir identificado con etiquetas adhesivas in-
delebles, con el texto marcado al fuego o mecanizado, sobre fondo blanco o rojo a indi-
car por la D.F. La parte frontal del cuadro llevar una etiqueta que permita su referencia
y localizacin. En la parte interior llevar un portaplanos conteniendo el esquema unifi-
lar. El embarrado y conexiones interiores slo podrn ser las aconsejadas por el fabrican-
te para cada intensidad y, en ningn caso se permitirn conectar varios conductores a
un mismo borne de conexin. Con P.P. de accesorios de fijacin, terminales, tornillos, ter-
morretrctil, etiquetas de identificacin, portaplanos con esquema unifilar, etc. Incluso
posibles modificaciones, ampliaciones o adecuaciones que se consideren necesarios en
el cuadro y en sus elementos constitutivos, para que la unidad de obra quede totalmen-
te terminada y en perfecto funcionamiento. As como mano de obra, replanteos, limpie-
za previa, y ayudas de albaileria que se precisen, as como la utilizacin de herramien-
tas y medios auxiliares que se precisen, manipulacin, retirada de material sobrante y lim-
pieza posterior etc. Se entiende material totalmente instalado, verificado, con controles
y ensayos y puesta en marcha.Se aportarn los certificados correspondientes a su homo-
logacin, cmplimiento de normas, ensayos y pruebas.
1.515,33 1.515,33
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
TOTAL APARTADO 1.2.2................................................ 25.931,95
APARTADO 1.2.3 CANALIZACIONES
DBANMC30060 ml Bandeja ciega 60x300 mod. MTC 60x300............................................... 44,00
Bandeja ciega metalica galvanizada en caliente con tapa para canalizacin elctrica
de dimensiones 300x60 mm. de la marca AEMSA modelo MTC 60x300 o equivalente
aprobado por la D.F. Con tapa TMT 300. Cumpliendo la normativa UNE que le es aplica-
ble, y la Directiva Europeas de B.T.Con P.P. de accesorios de fijacin, terminales, torni-
llos, perfilera de soporte para fijar en techo.Incluso mano de obra, replanteos, limpieza
previa, y ayudas de albaileria que se precisen, as como la utilizacin de herramientas
y medios auxiliares que se precisen, manipulacin, retirada de material sobrante y lim-
pieza posterior etc. Se entiende material totalmente instalado, verificado, con contro-
les y ensayos y puesta en marcha.Se aportarn los certificados correspondientes a su
homologacin, cumplimiento de normas, ensayos y pruebas.
56,06 2.466,64
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
Canalizacin Baja Tensin
ZONA 1
20,00 20,00 1
ZONA 2 24,00 24,00 1
TOTAL APARTADO 1.2.3................................................ 2.466,64
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
e4nmedpre.rpt MEDICION Y PRESUPUESTO,Pgina: 16
I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
APARTADO 1.2.4 LINEAS ELCTRICAS
DE0600601 Ud Punto de interruptor bipolar de 1 elem. c/ tubo corrugado................. 6,00
Punto conexin elctrica para 1 interruptor bipolar. Realizado con cable de Cu flexible
tipo "AFUMEX Quick System ES07Z1-K 750V" de una seccin de 2,5 mm, marca "PIRELLI"
o equivalente aprobado por D.F., no propagador de la llama y libre de halgenos, con
un nivel de aislamiento de 750V.
Norma constructiva: UNE 211002
Temperatura de servicio (instalacin fija): - 40 + 70C
Tensin nominal de servicio: 500V hasta 1 mm 2 y 750V desde 1,5 mm 2
Ensayo de tensin en c.a. durante 5 minutos: 2000 V en los cables ESO5Z1-K y 2500
V en los ESO7Z1-K
Ensayos de fuego:
No propagacin de la llama: UNE EN 50265-2-1 ; IEC 60332-1 ; NFC 32070-C2
No propagacin del incendio: UNE EN 50266-2-4 ; UNE 20427 ; IEC 60332-3 ; IEEE 383 ;
NFC 32070-C1
Libre de halgenos: UNE EN 50267-2-1 ; IEC 60754-1 ; BS 6425-1
Reducida emisin de gases txicos: NES 713 ; NFC 20454 ; It =1,5
Baja emisin de humos opacos: UNE EN 50268 ; IEC 61034 - 1,2
Nula emisin de gases corrosivos: UNE EN 50267-2-3 ; IEC 60754-2 ; NFC 20453 ;
BS 6425-2 ; pH =4,3 ; C =10 S/mm.
CONDUCTOR
Metal: cobre electroltico recocido.
Flexibilidad: clase 5; segn UNE 21022.
Temperatura mxima en el conductor: 70C en servicio continuo, 160C en cortocir-
cuito.
AISLAMIENTO
Aislamiento termoplstico AFUMEX tipo TIZ1 en los colores: negro, azul, marrn, gris,
amarillo/verde y rojo.
Canalizado con tubo corrugado libre de halgenos de 20 mm de dimetro nominal, co-
lor gris, tipo CHF de la marca AISCAN o equivalente aprobado por la D.F. Curvable,
transversalmente elstico, con una temperatura de utilizacin de -5+90C, no propaga-
dor de la llama. Influencias externas IP54, resistencia a la compresin > 320N, resistencia
al impacto > 2J a -5C. Grado de proteccin 7 segn UNE 20324. Cumpliendo la normati-
va UNE-EN 50267-2-2 sobre "Material Libre de Halgenos" y los criterios de montaje expre-
sados en el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin (Real Decreto 842/2.002 de 2 de
Agosto) e Instrucciones Tcnicas Complementarias ITC BT 01 a BT 51. Incluye caja de co-
nexin estanca ABS, realizada en material autoextinguible y libre de halgenos, de
100x100x50 mm con 6 conos IP55 para conexin de cableado, tipo Scabox de SCAME o
equivalente aprobado por la D.F.
Con P.P. de accesorios de fijacin, terminales, tornillos.Incluso mano de obra, replante-
os, limpieza previa, y ayudas de albaileria que se precisen, as como la utilizacin de
herramientas y medios auxiliares que se precisen, manipulacin, retirada de material so-
brante y limpieza posterior etc. Se entiende material totalmente instalado y verificado.
6,51 39,06
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
**ZONA 2**
DIstribuidor General 1,00 1
Zona de Trabajo con luz 1,00 1
Almacn 1,00 1
**ZONA 3 **
Prep Muestras PCR 1,00 1
Termocicladores 1,00 1
Post PCR 1,00 1
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
e4nmedpre.rpt MEDICION Y PRESUPUESTO,Pgina: 17
I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
DE0600601P Ud Punto de Pulsador de 1 elem. c/ tubo corrugado ................................. 47,00
Punto conexin elctrica para 1 interruptor. Realizado con cable de Cu flexible tipo
"AFUMEX Quick System ES07Z1-K 750V" de una seccin de 2,5 mm, marca "PIRELLI" o
equivalente aprobado por D.F., no propagador de la llama y libre de halgenos, con
un nivel de aislamiento de 750V.
Norma constructiva: UNE 211002
Temperatura de servicio (instalacin fija): - 40 + 70C
Tensin nominal de servicio: 500V hasta 1 mm 2 y 750V desde 1,5 mm 2
Ensayo de tensin en c.a. durante 5 minutos: 2000 V en los cables ESO5Z1-K y 2500
V en los ESO7Z1-K
Ensayos de fuego:
No propagacin de la llama: UNE EN 50265-2-1 ; IEC 60332-1 ; NFC 32070-C2
No propagacin del incendio: UNE EN 50266-2-4 ; UNE 20427 ; IEC 60332-3 ; IEEE 383 ;
NFC 32070-C1
Libre de halgenos: UNE EN 50267-2-1 ; IEC 60754-1 ; BS 6425-1
Reducida emisin de gases txicos: NES 713 ; NFC 20454 ; It =1,5
Baja emisin de humos opacos: UNE EN 50268 ; IEC 61034 - 1,2
Nula emisin de gases corrosivos: UNE EN 50267-2-3 ; IEC 60754-2 ; NFC 20453 ;
BS 6425-2 ; pH =4,3 ; C =10 S/mm.
CONDUCTOR
Metal: cobre electroltico recocido.
Flexibilidad: clase 5; segn UNE 21022.
Temperatura mxima en el conductor: 70C en servicio continuo, 160C en cortocir-
cuito.
AISLAMIENTO
Aislamiento termoplstico AFUMEX tipo TIZ1 en los colores: negro, azul, marrn, gris,
amarillo/verde y rojo.
Canalizado con tubo corrugado libre de halgenos de 20 mm de dimetro nominal, co-
lor gris, tipo CHF de la marca AISCAN o equivalente aprobado por la D.F. Curvable,
transversalmente elstico, con una temperatura de utilizacin de -5+90C, no propaga-
dor de la llama. Influencias externas IP54, resistencia a la compresin > 320N, resistencia
al impacto > 2J a -5C. Grado de proteccin 7 segn UNE 20324. Cumpliendo la normati-
va UNE-EN 50267-2-2 sobre "Material Libre de Halgenos" y los criterios de montaje expre-
sados en el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin (Real Decreto 842/2.002 de 2 de
Agosto) e Instrucciones Tcnicas Complementarias ITC BT 01 a BT 51. Incluye caja de co-
nexin estanca ABS, realizada en material autoextinguible y libre de halgenos, de
100x100x50 mm con 6 conos IP55 para conexin de cableado, tipo Scabox de SCAME o
equivalente aprobado por la D.F.
Con P.P. de accesorios de fijacin, terminales, tornillos.Incluso mano de obra, replante-
os, limpieza previa, y ayudas de albaileria que se precisen, as como la utilizacin de
herramientas y medios auxiliares que se precisen, manipulacin, retirada de material so-
brante y limpieza posterior etc. Se entiende material totalmente instalado y verificado.
7,27 341,69
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
ZONA 1 34,00 34
ZONA 2 13,00 13
ZONA 3
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
e4nmedpre.rpt MEDICION Y PRESUPUESTO,Pgina: 18
I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
DE0600611 Ud Punto de conmutador de 1 elem. c/ tubo corrugado ......................... 4,00
Punto conexin elctrica para 1 conmutador. Realizado con cable de Cu flexible tipo
"AFUMEX Quick System ES07Z1-K 750V" de una seccin de 2,5 mm, marca "PIRELLI" o
equivalente aprobado por D.F., no propagador de la llama y libre de halgenos, con
un nivel de aislamiento de 750V.
Norma constructiva: UNE 211002
Temperatura de servicio (instalacin fija): - 40 + 70C
Tensin nominal de servicio: 500V hasta 1 mm 2 y 750V desde 1,5 mm 2
Ensayo de tensin en c.a. durante 5 minutos: 2000 V en los cables ESO5Z1-K y 2500
V en los ESO7Z1-K
Ensayos de fuego:
No propagacin de la llama: UNE EN 50265-2-1 ; IEC 60332-1 ; NFC 32070-C2
No propagacin del incendio: UNE EN 50266-2-4 ; UNE 20427 ; IEC 60332-3 ; IEEE 383 ;
NFC 32070-C1
Libre de halgenos: UNE EN 50267-2-1 ; IEC 60754-1 ; BS 6425-1
Reducida emisin de gases txicos: NES 713 ; NFC 20454 ; It =1,5
Baja emisin de humos opacos: UNE EN 50268 ; IEC 61034 - 1,2
Nula emisin de gases corrosivos: UNE EN 50267-2-3 ; IEC 60754-2 ; NFC 20453 ;
BS 6425-2 ; pH =4,3 ; C =10 S/mm.
CONDUCTOR
Metal: cobre electroltico recocido.
Flexibilidad: clase 5; segn UNE 21022.
Temperatura mxima en el conductor: 70C en servicio continuo, 160C en cortocir-
cuito.
AISLAMIENTO
Aislamiento termoplstico AFUMEX tipo TIZ1 en los colores: negro, azul, marrn, gris,
amarillo/verde y rojo.
Canalizado con tubo corrugado libre de halgenos de 20 mm de dimetro nominal, co-
lor gris, tipo CHF de la marca AISCAN o equivalente aprobado por la D.F. Curvable,
transversalmente elstico, con una temperatura de utilizacin de -5+90C, no propaga-
dor de la llama. Influencias externas IP54, resistencia a la compresin > 320N, resistencia
al impacto > 2J a -5C. Grado de proteccin 7 segn UNE 20324. Cumpliendo la normati-
va UNE-EN 50267-2-2 sobre "Material Libre de Halgenos" y los criterios de montaje expre-
sados en el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin (Real Decreto 842/2.002 de 2 de
Agosto) e Instrucciones Tcnicas Complementarias ITC BT 01 a BT 51. Incluye caja de co-
nexin estanca ABS, realizada en material autoextinguible y libre de halgenos, de
100x100x50 mm con 6 conos IP55 para conexin de cableado, tipo Scabox de SCAME o
equivalente aprobado por la D.F.
Con P.P. de accesorios de fijacin, terminales, tornillos.Incluso mano de obra, replante-
os, limpieza previa, y ayudas de albaileria que se precisen, as como la utilizacin de
herramientas y medios auxiliares que se precisen, manipulacin, retirada de material so-
brante y limpieza posterior etc. Se entiende material totalmente instalado y verificado.
5,71 22,84
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
ZONA 2
Vestuario A 1 Cambiador 2,00 2
Vestuario A 2 Cambiador 2,00 2
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
e4nmedpre.rpt MEDICION Y PRESUPUESTO,Pgina: 19
I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
DE0600621 Ud Punto de TC16A (2.5mm2) con tubo flexible corrugado....................... 264,00
Punto conexin elctrica para toma de corriente de 16 A. Realizado con cable de Cu
flexible tipo "AFUMEX Quick System ES07Z1-K 750V" de una seccin de 2,5 mm, marca
"PIRELLI" o equivalente aprobado por D.F., no propagador de la llama y libre de halge-
nos, con un nivel de aislamiento de 750V.
Norma constructiva: UNE 211002
Temperatura de servicio (instalacin fija): - 40 + 70C
Tensin nominal de servicio: 500V hasta 1 mm 2 y 750V desde 1,5 mm 2
Ensayo de tensin en c.a. durante 5 minutos: 2000 V en los cables ESO5Z1-K y 2500
V en los ESO7Z1-K
Ensayos de fuego:
No propagacin de la llama: UNE EN 50265-2-1 ; IEC 60332-1 ; NFC 32070-C2
No propagacin del incendio: UNE EN 50266-2-4 ; UNE 20427 ; IEC 60332-3 ; IEEE 383 ;
NFC 32070-C1
Libre de halgenos: UNE EN 50267-2-1 ; IEC 60754-1 ; BS 6425-1
Reducida emisin de gases txicos: NES 713 ; NFC 20454 ; It =1,5
Baja emisin de humos opacos: UNE EN 50268 ; IEC 61034 - 1,2
Nula emisin de gases corrosivos: UNE EN 50267-2-3 ; IEC 60754-2 ; NFC 20453 ;
BS 6425-2 ; pH =4,3 ; C =10 S/mm.
CONDUCTOR
Metal: cobre electroltico recocido.
Flexibilidad: clase 5; segn UNE 21022.
Temperatura mxima en el conductor: 70C en servicio continuo, 160C en cortocir-
cuito.
AISLAMIENTO
Aislamiento termoplstico AFUMEX tipo TIZ1 en los colores: negro, azul, marrn, gris,
amarillo/verde y rojo.
Canalizado con tubo corrugado libre de halgenos de 20 mm de dimetro nominal, co-
lor gris, tipo CHF de la marca AISCAN o equivalente aprobado por la D.F. Curvable,
transversalmente elstico, con una temperatura de utilizacin de -5+90C, no propaga-
dor de la llama. Influencias externas IP54, resistencia a la compresin > 320N, resistencia
al impacto > 2J a -5C. Grado de proteccin 7 segn UNE 20324. Cumpliendo la normati-
va UNE-EN 50267-2-2 sobre "Material Libre de Halgenos" y los criterios de montaje expre-
sados en el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin (Real Decreto 842/2.002 de 2 de
Agosto) e Instrucciones Tcnicas Complementarias ITC BT 01 a BT 51. Incluye caja de co-
nexin estanca ABS, realizada en material autoextinguible y libre de halgenos, de
100x100x50 mm con 6 conos IP55 para conexin de cableado, tipo Scabox de SCAME o
equivalente aprobado por la D.F.
6,99 1.845,36
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
ZONA 1 114,00 114
ZONA 2 138,00 138
ZONA 3 12,00 12
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
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Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
DE0600831 Ud Punto de TC16A trifasica (5G2.5mm2) con tubo flexible corrugado... 3,00
Punto conexin elctrica para toma de corriente de 16 A trifasica. Realizado con ca-
ble de Cu flexible tipo "AFUMEX IRIS TECH 1000V" de una seccin de 2,5 mm marca "PI-
RELLI" o equivalente aprobado por D.F., no propagador de la llama y libre de halge-
nos, con un nivel de aislamiento de 1000V.
Norma constructiva: UNE 21123-4
Temperatura de servicio (instalacin fija): -40C, +90C
Tensin nominal de servicio: 0,6/1 kV
Ensayo de tensin en c.a. durante 5 minutos: 3.500 V
Ensayos de fuego:
No propagacin de la llama: UNE EN 50265-2-1 ; IEC 60332-1 ; NFC 32070-C2
No propagacin del incendio: UNE EN 50266-2-4 ; UNE 20427 ; IEC 60332-3 ; IEEE 383 ;
NFC 32070-C1
Libre de halgenos: UNE EN 50267-2-1 ; IEC 60754-1 ; BS 6425-1
Reducida emisin de gases txicos: NES 713 ; NFC 20454 ; It =1,5
Baja emisin de humos opacos: UNE EN 50268 ; IEC 61034 - 1,2
Nula emisin de gases corrosivos: UNE EN 50267-2-3 ; IEC 60754-2 ; NFC 20453 ; BS
6425-2 ; pH =4,3 ; C =10 S/mm
CONDUCTOR
Metal: cobre electroltico.
Flexibilidad: clase 5, segn UNE 21022.
Temperatura mxima en el conductor: 90C en servicio continuo, 250C en cortocir-
cuito,
segn norma UNE 21123.
AISLAMIENTO
Aislados con mezcla especial a base de poliolefinas, tipo DIX3.
CUBIERTA
De mezcla especial termoplstica, cero halgenos, tipo Z1, color verde, con franja
de color.
Canalizado con tubo corrugado libre de halgenos de 20 mm de dimetro nominal, co-
lor gris, tipo CHF de la marca AISCAN o equivalente aprobado por la D.F. Curvable,
transversalmente elstico, con una temperatura de utilizacin de -5+90C, no propaga-
dor de la llama. Influencias externas IP54, resistencia a la compresin > 320N, resistencia
al impacto > 2J a -5C. Grado de proteccin 7 segn UNE 20324. Cumpliendo la normati-
va UNE-EN 50267-2-2 sobre "Material Libre de Halgenos" y los criterios de montaje expre-
sados en el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin (Real Decreto 842/2.002 de 2 de
Agosto) e Instrucciones Tcnicas Complementarias ITC BT 01 a BT 51. Incluye caja de co-
nexin estanca ABS, realizada en material autoextinguible y libre de halgenos, de
100x100x50 mm con 6 conos IP55 para conexin de cableado, tipo Scabox de SCAME o
equivalente aprobado por la D.F.
9,06 27,18
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
ZONA 1 3,00 3
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
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Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
DE701015B ml Lin ES07Z1-K 2x1,5+TT1,5 Afumex Quick System en c\ bandeja ........... 828,00
Lnea elctrica monofsica constituida por cable de Cu flexible tipo "AFUMEX Quick Sys-
tem ES07Z1-K 750V" de una seccin de 1,5 mm para fase, tierra y neutro, marca "PIRE-
LLI" o equivalente aprobado por D.F., no propagador de la llama y libre de halgenos,
con un nivel de aislamiento de 750V, canalizado en bandeja metlica.
Norma constructiva: UNE 211002
Temperatura de servicio (instalacin fija): - 40 + 70C
Tensin nominal de servicio: 500V hasta 1 mm 2 y 750V desde 1,5 mm 2
Ensayo de tensin en c.a. durante 5 minutos: 2000 V en los cables ESO5Z1-K y 2500
V en los ESO7Z1-K
Ensayos de fuego:
No propagacin de la llama: UNE EN 50265-2-1 ; IEC 60332-1 ; NFC 32070-C2
No propagacin del incendio: UNE EN 50266-2-4 ; UNE 20427 ; IEC 60332-3 ; IEEE 383 ;
NFC 32070-C1
Libre de halgenos: UNE EN 50267-2-1 ; IEC 60754-1 ; BS 6425-1
Reducida emisin de gases txicos: NES 713 ; NFC 20454 ; It =1,5
Baja emisin de humos opacos: UNE EN 50268 ; IEC 61034 - 1,2
Nula emisin de gases corrosivos: UNE EN 50267-2-3 ; IEC 60754-2 ; NFC 20453 ;
BS 6425-2 ; pH =4,3 ; C =10 S/mm.
CONDUCTOR
Metal: cobre electroltico recocido.
Flexibilidad: clase 5; segn UNE 21022.
Temperatura mxima en el conductor: 70C en servicio continuo, 160C en cortocir-
cuito.
AISLAMIENTO
Aislamiento termoplstico AFUMEX tipo TIZ1 en los colores: negro, azul, marrn, gris,
amarillo/verde y rojo.
Con P.P. de accesorios de fijacin,terminales, tornillos.Incluso mano de obra, replante-
os, limpieza previa, y ayudas de albaileria que se precisen, as como la utilizacin de
herramientas y medios auxiliares que se precisen, manipulacin, retirada de material so-
brante y limpieza posterior etc. Se entiende material totalmente instalado y verificado.
2,13 1.763,64
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
**ZONA 1**
De emergencias a Cuadro
Elctrico
10,00 210,00 21
De pulsadores a Telerruptores 20,00 420,00 21
**ZONA 2**
De telerruptores a Cuadro de
encendidos
12,00 108,00 9
De pulsadores a Telerruptores 10,00 90,00 9
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
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Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
DE701015T ml Lin ES07Z1-K 2x1,5+TT1,5 Afumex Quick System en c\ tubo CHF 16.. 510,00
Lnea elctrica monofsica constituida por cable de Cu flexible tipo "AFUMEX Quick Sys-
tem ES07Z1-K 750V" de una seccin de 1,5 mm para fase, tierra y neutro, marca "PIRE-
LLI" o equivalente aprobado por D.F., no propagador de la llama y libre de halgenos,
con un nivel de aislamiento de 750V, canalizado en tubo corrugado libre de halgenos
de 16 mm de dimetro nominal, color gris, tipo CHF de la marca AISCAN o equivalente
aprobado por la D.F. Curvable, transversalmente elstico, con una temperatura de utili-
zacin de -5+90C, no propagador de la llama. Influencias externas IP54, resistencia a
la compresin > 320N, resistencia al impacto > 2J a -5C. Grado de proteccin 7 segn
UNE 20324. Cumpliendo la normativa UNE-EN 50267-2-2 sobre "Material Libre de Halge-
nos" y los criterios de montaje expresados en el Reglamento Electrotcnico de Baja Ten-
sin (Real Decreto 842/2.002 de 2 de Agosto) e Instrucciones Tcnicas Complementa-
rias ITC BT 01 a BT 51.
Norma constructiva: UNE 211002
Temperatura de servicio (instalacin fija): - 40 + 70C
Tensin nominal de servicio: 500V hasta 1 mm 2 y 750V desde 1,5 mm 2
Ensayo de tensin en c.a. durante 5 minutos: 2000 V en los cables ESO5Z1-K y 2500
V en los ESO7Z1-K
Ensayos de fuego:
No propagacin de la llama: UNE EN 50265-2-1 ; IEC 60332-1 ; NFC 32070-C2
No propagacin del incendio: UNE EN 50266-2-4 ; UNE 20427 ; IEC 60332-3 ; IEEE 383 ;
NFC 32070-C1
Libre de halgenos: UNE EN 50267-2-1 ; IEC 60754-1 ; BS 6425-1
Reducida emisin de gases txicos: NES 713 ; NFC 20454 ; It =1,5
Baja emisin de humos opacos: UNE EN 50268 ; IEC 61034 - 1,2
Nula emisin de gases corrosivos: UNE EN 50267-2-3 ; IEC 60754-2 ; NFC 20453 ;
BS 6425-2 ; pH =4,3 ; C =10 S/mm.
CONDUCTOR
Metal: cobre electroltico recocido.
Flexibilidad: clase 5; segn UNE 21022.
Temperatura mxima en el conductor: 70C en servicio continuo, 160C en cortocir-
cuito.
AISLAMIENTO
Aislamiento termoplstico AFUMEX tipo TIZ1 en los colores: negro, azul, marrn, gris,
amarillo/verde y rojo.
Incluye caja de conexin estanca ABS, realizada en material autoextinguible y libre de
halgenos, de 100x100x50 mm con 6 conos IP55 para conexin de cableado, tipo Sca-
box de SCAME o equivalente aprobado por la D.F. Con P.P. de accesorios de fija-
cin,terminales, tornillos.Incluso mano de obra, replanteos, limpieza previa, y ayudas
de albaileria que se precisen, as como la utilizacin de herramientas y medios auxilia-
res que se precisen, manipulacin, retirada de material sobrante y limpieza posterior
etc. Se entiende material totalmente instalado y verificado.
3,07 1.565,70
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
**ZONA 1**
De emergencias a Cuadro
Elctrico
10,00 210,00 21
De pulsadores a Telerruptores 5,00 105,00 21
**ZONA 2**
De pulsadores a Telerruptores 5,00 45,00 9
***De emergencias a
telerruptores***
EHR01 20,00 20,00 1
EHR02 25,00 25,00 1
EHR03 45,00 45,00 1
EHR04 45,00 45,00 1
**ZONA 3**
***Cuadro Secundario zona 3
(RED)***
EGR01 15,00 15,00 1
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
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Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
DE701025B ml Lin ES07Z1-K 2x2,5+TT2,5 Afumex Quick System en c\ bandeja ........... 572,00
Lnea elctrica monofsica constituida por cable de Cu flexible tipo "AFUMEX 3 Quick
System ES07Z1-K 750V" de una seccin de 2,5 mm para fase, tierra y neutro, marca "PIRE-
LLI" o equivalente aprobado por D.F., no propagador de la llama y libre de halgenos,
con un nivel de aislamiento de 750V, canalizado en bandeja metlica.
Norma constructiva: UNE 211002
Temperatura de servicio (instalacin fija): - 40 + 70C
Tensin nominal de servicio: 500V hasta 1 mm 2 y 750V desde 1,5 mm 2
Ensayo de tensin en c.a. durante 5 minutos: 2000 V en los cables ESO5Z1-K y 2500 V
en los ESO7Z1-K
Ensayos de fuego:
No propagacin de la llama: UNE EN 50265-2-1 ; IEC 60332-1 ; NFC 32070-C2
No propagacin del incendio: UNE EN 50266-2-4 ; UNE 20427 ; IEC 60332-3 ; IEEE 383 ;
NFC 32070-C1
Libre de halgenos: UNE EN 50267-2-1 ; IEC 60754-1 ; BS 6425-1
Reducida emisin de gases txicos: NES 713 ; NFC 20454 ; It =1,5
Baja emisin de humos opacos: UNE EN 50268 ; IEC 61034 - 1,2
Nula emisin de gases corrosivos: UNE EN 50267-2-3 ; IEC 60754-2 ; NFC 20453 ;
BS 6425-2 ; pH =4,3 ; C =10 S/mm.
CONDUCTOR
Metal: cobre electroltico recocido.
Flexibilidad: clase 5; segn UNE 21022.
Temperatura mxima en el conductor: 70C en servicio continuo, 160C en cortocircui-
to.
AISLAMIENTO
Aislamiento termoplstico AFUMEX tipo TIZ1 en los colores: negro, azul, marrn, gris,
amarillo/verde y rojo.
Con P.P. de accesorios de fijacin,terminales, tornillos.Incluso mano de obra, replanteos,
limpieza previa, y ayudas de albaileria que se precisen, as como la utilizacin de herra-
mientas y medios auxiliares que se precisen, manipulacin, retirada de material sobran-
te y limpieza posterior etc. Se entiende material totalmente instalado y verificado.
2,05 1.172,60
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
***Cuadro Sala GMP (RED)***
ASR01 12,00 12,00 1
ASR02 12,00 12,00 1
ASR03 7,00 7,00 1
ASR04 7,00 7,00 1
FSR01 7,00 7,00 1
FSR02 5,00 5,00 1
FSR03 7,00 7,00 1
FSR07 2,00 2,00 1
FSR09 2,00 2,00 1
FSR10 2,00 2,00 1
FSR11 7,00 7,00 1
***Cuadro Sala GMP
(RED+GRUPO)***
FSG08 7,00 7,00 1
FSG09 7,00 7,00 1
FSG10 7,00 7,00 1
FSG11 7,00 7,00 1
FSG12 2,00 2,00 1
FSG13 10,00 10,00 1
***Cuadro Sala GMP
(RED+GRUPO+SAI)***
FSR01 7,00 7,00 1
FSR02 5,00 5,00 1
FSR03 7,00 7,00 1
FSR04 7,00 7,00 1
FSR05 5,00 5,00 1
FSR06 7,00 7,00 1
FSR07 2,00 2,00 1
FSR08 7,00 7,00 1
FSR09 7,00 7,00 1
FSR10 7,00 7,00 1
FSR11 7,00 7,00 1
FSR12 7,00 7,00 1
FSR13 7,00 7,00 1
FSR14 7,00 7,00 1
FSR16 15,00 15,00 1
FSR17 10,00 10,00 1
FSR19 7,00 7,00 1
FSR20 7,00 7,00 1
FSR21 7,00 7,00 1
***Cuadro Sala ZONA 2
(RED)***
AHR01 7,00 7,00 1
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
e4nmedpre.rpt MEDICION Y PRESUPUESTO,Pgina: 24
I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
AHR02 7,00 7,00 1
AHR03 12,00 12,00 1
AHR04 15,00 15,00 1
FHR09 12,00 12,00 1
FHR10 12,00 12,00 1
FHR11 12,00 12,00 1
***Cuadro ZONA 2
(RED+GRUPO)***
FHG08 10,00 10,00 1
FHG09 10,00 10,00 1
***Cuadro ZONA 2
(RED+GRUPO+SAI)***
FHS01 7,00 7,00 1
FHS02 7,00 7,00 1
FHS03 7,00 7,00 1
FHS04 7,00 7,00 1
FHS05 7,00 7,00 1
FHS06 12,00 12,00 1
FHS07 7,00 7,00 1
FHS08 12,00 12,00 1
FHS09 12,00 12,00 1
FHS10 12,00 12,00 1
FHS11 12,00 12,00 1
FHS13 12,00 12,00 1
FHS14 10,00 10,00 1
FHS15 10,00 10,00 1
FHS16 10,00 10,00 1
FHS17 12,00 12,00 1
FHS19 12,00 12,00 1
FHS20 10,00 10,00 1
FHS21 10,00 10,00 1
FHS22 10,00 10,00 1
FHS23 12,00 12,00 1
FHS25 20,00 20,00 1
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
e4nmedpre.rpt MEDICION Y PRESUPUESTO,Pgina: 25
I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
DE701025T ml Lin ES07Z1-K 2x2,5+TT2,5 Afumex Quick System en c\ tubo CHF 20.. 1.127,00
Lnea elctrica monofsica constituida por cable de Cu flexible tipo "AFUMEX Quick Sys-
tem ES07Z1-K 750V" de una seccin de 2,5 mm para fase, tierra y neutro, marca "PIRE-
LLI" o equivalente aprobado por D.F., no propagador de la llama y libre de halgenos,
con un nivel de aislamiento de 750V, canalizado en tubo corrugado libre de halgenos
de 20 mm de dimetro nominal, color gris, tipo CHF de la marca AISCAN o equivalente
aprobado por la D.F. Curvable, transversalmente elstico, con una temperatura de utili-
zacin de -5+90C, no propagador de la llama. Influencias externas IP54, resistencia a
la compresin > 320N, resistencia al impacto > 2J a -5C. Grado de proteccin 7 segn
UNE 20324. Cumpliendo la normativa UNE-EN 50267-2-2 sobre "Material Libre de Halge-
nos" y los criterios de montaje expresados en el Reglamento Electrotcnico de Baja Ten-
sin (Real Decreto 842/2.002 de 2 de Agosto) e Instrucciones Tcnicas Complementa-
rias ITC BT 01 a BT 51.
Norma constructiva: UNE 211002
Temperatura de servicio (instalacin fija): - 40 + 70C
Tensin nominal de servicio: 500V hasta 1 mm 2 y 750V desde 1,5 mm 2
Ensayo de tensin en c.a. durante 5 minutos: 2000 V en los cables ESO5Z1-K y 2500
V en los ESO7Z1-K
Ensayos de fuego:
No propagacin de la llama: UNE EN 50265-2-1 ; IEC 60332-1 ; NFC 32070-C2
No propagacin del incendio: UNE EN 50266-2-4 ; UNE 20427 ; IEC 60332-3 ; IEEE 383 ;
NFC 32070-C1
Libre de halgenos: UNE EN 50267-2-1 ; IEC 60754-1 ; BS 6425-1
Reducida emisin de gases txicos: NES 713 ; NFC 20454 ; It =1,5
Baja emisin de humos opacos: UNE EN 50268 ; IEC 61034 - 1,2
Nula emisin de gases corrosivos: UNE EN 50267-2-3 ; IEC 60754-2 ; NFC 20453 ;
BS 6425-2 ; pH =4,3 ; C =10 S/mm.
CONDUCTOR
Metal: cobre electroltico recocido.
Flexibilidad: clase 5; segn UNE 21022.
Temperatura mxima en el conductor: 70C en servicio continuo, 160C en cortocir-
cuito.
AISLAMIENTO
Aislamiento termoplstico AFUMEX tipo TIZ1 en los colores: negro, azul, marrn, gris,
amarillo/verde y rojo.
Incluye caja de conexin estanca ABS, realizada en material autoextinguible y libre de
halgenos, de 100x100x50 mm con 6 conos IP55 para conexin de cableado, tipo Sca-
box de SCAME o equivalente aprobado por la D.F. Con P.P. de accesorios de fija-
cin,terminales, tornillos.Incluso mano de obra, replanteos, limpieza previa, y ayudas
de albaileria que se precisen, as como la utilizacin de herramientas y medios auxilia-
res que se precisen, manipulacin, retirada de material sobrante y limpieza posterior
etc. Se entiende material totalmente instalado y verificado.
2,72 3.065,44
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
***Cuadro Sala GMP (RED)***
ASR01 31,00 31,00 1
ASR02 28,00 28,00 1
ASR03 32,00 32,00 1
ASR04 29,00 29,00 1
ASR05 5,00 5,00 1
FSR01 23,00 23,00 1
FSR02 15,00 15,00 1
FSR03 23,00 23,00 1
FSR07 17,00 17,00 1
FSR09 15,00 15,00 1
FSR10 15,00 15,00 1
FSR11 10,00 10,00 1
FSR12 10,00 10,00 1
***Cuadro Sala GMP
(RED+GRUPO)***
FSG07 10,00 10,00 1
FSG08 8,00 8,00 1
FSG09 8,00 8,00 1
FSG10 8,00 8,00 1
FSG11 8,00 8,00 1
FSG12 5,00 5,00 1
FSG13 46,00 46,00 1
FSG14 5,00 5,00 1
***Cuadro Sala GMP
(RED+GRUPO+SAI)***
FSR01 23,00 23,00 1
FSR02 15,00 15,00 1
FSR03 23,00 23,00 1
FSR04 8,00 8,00 1
FSR05 12,00 12,00 1
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
e4nmedpre.rpt MEDICION Y PRESUPUESTO,Pgina: 26
I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
FSR06 16,00 16,00 1
FSR07 17,00 17,00 1
FSR08 10,00 10,00 1
FSR09 10,00 10,00 1
FSR10 10,00 10,00 1
FSR11 10,00 10,00 1
FSR12 10,00 10,00 1
FSR13 10,00 10,00 1
FSR14 10,00 10,00 1
FSR15 10,00 10,00 1
FSR16 32,00 32,00 1
FSR17 30,00 30,00 1
FSR19 10,00 10,00 1
FSR20 10,00 10,00 1
FSR21 10,00 10,00 1
***Cuadro Secundario ZONA
3 (RED)***
AGR01 25,00 25,00 1
***Cuadro Secundario ZONA
3 (SAI)***
FGS01 10,00 10,00 1
FGS02 10,00 10,00 1
FGS03 10,00 10,00 1
FGS04 5,00 5,00 1
***Cuadro ZONA 2 (RED)***
AHR01 25,00 25,00 1
AHR02 23,00 23,00 1
AHR03 18,00 18,00 1
AHR04 18,00 18,00 1
AHR05 5,00 5,00 1
FHR09 10,00 10,00 1
FHR10 10,00 10,00 1
FHR11 10,00 10,00 1
FHR12 20,00 20,00 1
***Cuadro ZONA
2(RED+GRUPO)***
FHG07 10,00 10,00 1
FHG08 20,00 20,00 1
FHG09 20,00 20,00 1
***Cuadro ZONA 2
(RED+GRUPO+SAI)***
FHS01 10,00 10,00 1
FHS02 10,00 10,00 1
FHS03 10,00 10,00 1
FHS04 15,00 15,00 1
FHS05 18,00 18,00 1
FHS06 12,00 12,00 1
FHS07 13,00 13,00 1
FHS08 13,00 13,00 1
FHS09 10,00 10,00 1
FHS10 10,00 10,00 1
FHS11 10,00 10,00 1
FHS12 5,00 5,00 1
FHS13 5,00 5,00 1
FHS14 5,00 5,00 1
FHS15 5,00 5,00 1
FHS16 5,00 5,00 1
FHS17 5,00 5,00 1
FHS18 5,00 5,00 1
FHS19 5,00 5,00 1
FHS20 5,00 5,00 1
FHS21 5,00 5,00 1
FHS22 5,00 5,00 1
FHS23 5,00 5,00 1
FHS24 10,00 10,00 1
FHS25 40,00 40,00 1
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
e4nmedpre.rpt MEDICION Y PRESUPUESTO,Pgina: 27
I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
DE701004B ml Lin ES07Z1-K 2x4+TT4 Afumex Quick System en c\ bandeja ................. 92,00
Lnea elctrica monofsica constituida por cable de Cu flexible tipo "AFUMEX 3 Quick
System ES07Z1-K 750V" de una seccin de 4 mm para fase, tierra y neutro, marca "PIRE-
LLI" o equivalente aprobado por D.F., no propagador de la llama y libre de halgenos,
con un nivel de aislamiento de 750V, canalizado en bandeja metlica.
Norma constructiva: UNE 211002
Temperatura de servicio (instalacin fija): - 40 + 70C
Tensin nominal de servicio: 500V hasta 1 mm 2 y 750V desde 1,5 mm 2
Ensayo de tensin en c.a. durante 5 minutos: 2000 V en los cables ESO5Z1-K y 2500
V en los ESO7Z1-K
Ensayos de fuego:
No propagacin de la llama: UNE EN 50265-2-1 ; IEC 60332-1 ; NFC 32070-C2
No propagacin del incendio: UNE EN 50266-2-4 ; UNE 20427 ; IEC 60332-3 ; IEEE 383 ;
NFC 32070-C1
Libre de halgenos: UNE EN 50267-2-1 ; IEC 60754-1 ; BS 6425-1
Reducida emisin de gases txicos: NES 713 ; NFC 20454 ; It =1,5
Baja emisin de humos opacos: UNE EN 50268 ; IEC 61034 - 1,2
Nula emisin de gases corrosivos: UNE EN 50267-2-3 ; IEC 60754-2 ; NFC 20453 ;
BS 6425-2 ; pH =4,3 ; C =10 S/mm.
CONDUCTOR
Metal: cobre electroltico recocido.
Flexibilidad: clase 5; segn UNE 21022.
Temperatura mxima en el conductor: 70C en servicio continuo, 160C en cortocir-
cuito.
AISLAMIENTO
Aislamiento termoplstico AFUMEX tipo TIZ1 en los colores: negro, azul, marrn, gris,
amarillo/verde y rojo.
Con P.P. de accesorios de fijacin,terminales, tornillos.Incluso mano de obra, replante-
os, limpieza previa, y ayudas de albaileria que se precisen, as como la utilizacin de
herramientas y medios auxiliares que se precisen, manipulacin, retirada de material so-
brante y limpieza posterior etc. Se entiende material totalmente instalado y verificado.
3,90 358,80
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
***Cuadro Sala GMP (RED)***
FSR04 7,00 7,00 1
FSR05 5,00 5,00 1
FSR06 7,00 7,00 1
FSR08 7,00 7,00 1
***Cuadro ZONA 2 (RED)***
FHR01 7,00 7,00 1
FHR02 7,00 7,00 1
FHR03 7,00 7,00 1
FHR04 7,00 7,00 1
FHR05 7,00 7,00 1
FHR06 12,00 12,00 1
FHR07 7,00 7,00 1
FHR08 12,00 12,00 1
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
e4nmedpre.rpt MEDICION Y PRESUPUESTO,Pgina: 28
I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
DE701004T ml Lin ES07Z1-K 2x4+TT4 Afumex Quick System en c\ tubo CHF 20........ 177,00
Lnea elctrica monofsica constituida por cable de Cu flexible tipo "AFUMEX Quick Sys-
tem ES07Z1-K 750V" de una seccin de 4 mm para fase, tierra y neutro, marca "PIRELLI"
o equivalente aprobado por D.F., no propagador de la llama y libre de halgenos, con
un nivel de aislamiento de 750V, canalizado en tubo corrugado libre de halgenos de
20 mm de dimetro nominal, color gris, tipo CHF de la marca AISCAN o equivalente
aprobado por la D.F. Curvable, transversalmente elstico, con una temperatura de utili-
zacin de -5+90C, no propagador de la llama. Influencias externas IP54, resistencia a
la compresin > 320N, resistencia al impacto > 2J a -5C. Grado de proteccin 7 segn
UNE 20324. Cumpliendo la normativa UNE-EN 50267-2-2 sobre "Material Libre de Halge-
nos" y los criterios de montaje expresados en el Reglamento Electrotcnico de Baja Ten-
sin (Real Decreto 842/2.002 de 2 de Agosto) e Instrucciones Tcnicas Complementa-
rias ITC BT 01 a BT 51.
Norma constructiva: UNE 211002
Temperatura de servicio (instalacin fija): - 40 + 70C
Tensin nominal de servicio: 500V hasta 1 mm 2 y 750V desde 1,5 mm 2
Ensayo de tensin en c.a. durante 5 minutos: 2000 V en los cables ESO5Z1-K y 2500
V en los ESO7Z1-K
Ensayos de fuego:
No propagacin de la llama: UNE EN 50265-2-1 ; IEC 60332-1 ; NFC 32070-C2
No propagacin del incendio: UNE EN 50266-2-4 ; UNE 20427 ; IEC 60332-3 ; IEEE 383 ;
NFC 32070-C1
Libre de halgenos: UNE EN 50267-2-1 ; IEC 60754-1 ; BS 6425-1
Reducida emisin de gases txicos: NES 713 ; NFC 20454 ; It =1,5
Baja emisin de humos opacos: UNE EN 50268 ; IEC 61034 - 1,2
Nula emisin de gases corrosivos: UNE EN 50267-2-3 ; IEC 60754-2 ; NFC 20453 ;
BS 6425-2 ; pH =4,3 ; C =10 S/mm.
CONDUCTOR
Metal: cobre electroltico recocido.
Flexibilidad: clase 5; segn UNE 21022.
Temperatura mxima en el conductor: 70C en servicio continuo, 160C en cortocir-
cuito.
AISLAMIENTO
Aislamiento termoplstico AFUMEX tipo TIZ1 en los colores: negro, azul, marrn, gris,
amarillo/verde y rojo.
Incluye caja de conexin estanca ABS, realizada en material autoextinguible y libre de
halgenos, de 100x100x50 mm con 6 conos IP55 para conexin de cableado, tipo Sca-
box de SCAME o equivalente aprobado por la D.F. Con P.P. de accesorios de fija-
cin,terminales, tornillos.Incluso mano de obra, replanteos, limpieza previa, y ayudas
de albaileria que se precisen, as como la utilizacin de herramientas y medios auxilia-
res que se precisen, manipulacin, retirada de material sobrante y limpieza posterior
etc. Se entiende material totalmente instalado y verificado.
4,56 807,12
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
***Cuadro Sala GMP (RED)***
FSR04 8,00 8,00 1
FSR05 12,00 12,00 1
FSR06 16,00 16,00 1
FSR08 10,00 10,00 1
***Cuadro Secundario ZONA
3 (RED)***
FGR01 10,00 10,00 1
FGR02 10,00 10,00 1
FGR03 10,00 10,00 1
***Cuadro ZONA 2 (RED)***
FHR01 10,00 10,00 1
FHR02 10,00 10,00 1
FHR03 10,00 10,00 1
FHR04 15,00 15,00 1
FHR05 18,00 18,00 1
FHR06 12,00 12,00 1
FHR07 13,00 13,00 1
FHR08 13,00 13,00 1
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
e4nmedpre.rpt MEDICION Y PRESUPUESTO,Pgina: 29
I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
DE703010B ml Lin RZ1-K 0,6/ 1 kV 5G10 en c\ bandeja................................................... 15,00
Lnea elctrica trifsica constituida por cable de Cu flexible tipo "AFUMEX IRIS TECH
1000V" de una seccin de 10 mm para fase, tierra y neutro, marca "PIRELLI" o equivalen-
te aprobado por D.F., no propagador de la llama y libre de halgenos, con un nivel de
aislamiento de 1000V, canalizado en bandeja metlica.
Norma constructiva: UNE 21123-4
Temperatura de servicio (instalacin fija): -40C, +90C
Tensin nominal de servicio: 0,6/1 kV
Ensayo de tensin en c.a. durante 5 minutos: 3.500 V
Ensayos de fuego:
No propagacin de la llama: UNE EN 50265-2-1 ; IEC 60332-1 ; NFC 32070-C2
No propagacin del incendio: UNE EN 50266-2-4 ; UNE 20427 ; IEC 60332-3 ; IEEE 383 ;
NFC 32070-C1
Libre de halgenos: UNE EN 50267-2-1 ; IEC 60754-1 ; BS 6425-1
Reducida emisin de gases txicos: NES 713 ; NFC 20454 ; It =1,5
Baja emisin de humos opacos: UNE EN 50268 ; IEC 61034 - 1,2
Nula emisin de gases corrosivos: UNE EN 50267-2-3 ; IEC 60754-2 ; NFC 20453 ; BS
6425-2 ; pH =4,3 ; C =10 S/mm
CONDUCTOR
Metal: cobre electroltico.
Flexibilidad: clase 5, segn UNE 21022.
Temperatura mxima en el conductor: 90C en servicio continuo, 250C en cortocircui-
to,
segn norma UNE 21123.
AISLAMIENTO
Aislados con mezcla especial a base de poliolefinas, tipo DIX3.
CUBIERTA
De mezcla especial termoplstica, cero halgenos, tipo Z1, color verde, con franja de
color.
Con P.P. de accesorios de fijacin,terminales, tornillos.Incluso mano de obra, replanteos,
limpieza previa, y ayudas de albaileria que se precisen, as como la utilizacin de herra-
mientas y medios auxiliares que se precisen, manipulacin, retirada de material sobran-
te y limpieza posterior etc. Se entiende material totalmente instalado y verificado.
12,22 183,30
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
***Cuadro Sala GMP
(RED+GRUPO)***
FSG16 15,00 15,00 1
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
e4nmedpre.rpt MEDICION Y PRESUPUESTO,Pgina: 30
I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
DE7170025B ml Lin RZ1KZ1-K 0,6/ 1 kV 3x2,5 / 2,5 en bandeja......................................... 125,00
Lnea elctrica trifsica constituida por cable de Cu flexible tipo "AFUMEX 1000 V VARI-
NET K FLEX (AS)" de una seccin de 2,5 mm para las fases y un conductor concntrico
de seccin 2,5 mm que hace la funcin de pantalla y de proteccin (tierra), marca
"PRYSMIAN" o equivalente aprobado por D.F., no propagador de la llama y libre de ha-
lgenos, con un nivel de aislamiento de 1000V, canalizado en bandeja. Autoextingui-
ble,no propagador de la llama y libre de halgenos. Cumpliendo la normativa UNE-EN
50086-2-2 sobre "Material Libre de Halgenos" y los criterios de montaje expresados en
el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin (Real Decreto 842/2.002 de 2 de Agosto)
e Instrucciones Tcnicas Complementarias ITC BT 01 a BT 51.
Normativa constructiva: UNE 21123-4.
Temperatura de servicio (instalacin fija): -40 C +90 C. (Cable termoestable).
Tensin nominal: 0,6/1 kV.
Tensin de ensayo en c.a. durante 5 min.: 3500 V.
Ensayos de fuego:
No propagacin de la llama: UNE EN 50265-2-1 ; IEC 60332-1 ; NFC 32070-C2
No propagacin del incendio: UNE EN 50266-2-4 ; UNE 20427 ; IEC 60332-3 ; IEEE 383 ;
NFC 32070-C1
Libre de halgenos: UNE EN 50267-2-1 ; IEC 60754-1 ; BS 6425-1
Reducida emisin de gases txicos: NES 713 ; NFC 20454 ; It =1,5
Baja emisin de humos opacos: UNE EN 50268 ; IEC 61034 - 1,2
Muy baja emisin de gases corrosivos: UNE EN 50267-2-3 ; IEC 60754-2 ; NFC 20453 ;
BS 6425-2 ; pH . 4,3 ; C <= 10 S/mm.
CONDUCTOR
Metal: Cobre electroltico recocido.
Flexibilidad: Flexible, clase 5, segn UNE EN 60228.
Temperatura mxima en el conductor: 90 C en servicio permanente, 250 C en corto-
circuito.
AISLAMIENTO
Material: Mezcla de polietileno reticulado (XLPE), tipo DIX3 segn HD 603-1.
Colores: Gris, marrn y negro.
CUBIERTA
Mezcla especial cero halgenos, tipo AFUMEX Z1, segn norma UNE 21123-4 anexo 1.
CONDUCTOR CONCENTRICO
Corona de hilos de cobre colocados helicoidalmente + contraespira de cobre (fun-
cin de pantalla y de conductor
de proteccin).
CUBIERTA EXTERIOR
Material: Mezcla especial cero halgenos, tipo AFUMEX Z1, segn norma UNE 21123-4
anexo 1.
Color: Verde.
Con P.P. de accesorios de fijacin,terminales, tornillos.Incluso mano de obra, replante-
os, limpieza previa, y ayudas de albaileria que se precisen, as como la utilizacin de
herramientas y medios auxiliares que se precisen, manipulacin, retirada de material so-
brante y limpieza posterior etc. Se entiende material totalmente instalado y verificado.
4,53 566,25
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
***Cuadro Sala GMP
(RED+GRUPO)***
FSG02 25,00 25,00 1
FSG03 25,00 25,00 1
FSG04 25,00 25,00 1
FSG05 25,00 25,00 1
FSG06 25,00 25,00 1
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
e4nmedpre.rpt MEDICION Y PRESUPUESTO,Pgina: 31
I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
DE7170025C ml Lin RZ1KZ1-K 0,6/ 1 kV 3x2,5 / 2,5 en c\ tubo CHF 20........................... 470,00
Lnea elctrica trifsica constituida por cable de Cu flexible tipo "AFUMEX 1000 V VARI-
NET K FLEX (AS)" de una seccin de 2,5 mm para las fases y un conductor concntrico
de seccin 2,5 mm que hace la funcin de pantalla y de proteccin (tierra), marca
"PRYSMIAN" o equivalente aprobado por D.F., no propagador de la llama y libre de ha-
lgenos, con un nivel de aislamiento de 1000V, canalizado en tubo corrugado libre de
halgenos de 20 mm de dimetro nominal, color gris, tipo CHF de la marca AISCAN o
equivalente aprobado por la D.F. Curvable, transversalmente elstico, con una tempe-
ratura de utilizacin de -5+90C, no propagador de la llama. Influencias externas IP54,
resistencia a la compresin > 320N, resistencia al impacto > 2J a -5C. Grado de protec-
cin 7 segn UNE 20324. Cumpliendo la normativa UNE-EN 50267-2-2 sobre "Material Li-
bre de Halgenos" y los criterios de montaje expresados en el Reglamento Electrotcni-
co de Baja Tensin (Real Decreto 842/2.002 de 2 de Agosto) e Instrucciones Tcnicas
Complementarias ITC BT 01 a BT 51.
Normativa constructiva: UNE 21123-4.
Temperatura de servicio (instalacin fija): -40 C +90 C. (Cable termoestable).
Tensin nominal: 0,6/1 kV.
Tensin de ensayo en c.a. durante 5 min.: 3500 V.
Ensayos de fuego:
No propagacin de la llama: UNE EN 50265-2-1 ; IEC 60332-1 ; NFC 32070-C2
No propagacin del incendio: UNE EN 50266-2-4 ; UNE 20427 ; IEC 60332-3 ; IEEE 383 ;
NFC 32070-C1
Libre de halgenos: UNE EN 50267-2-1 ; IEC 60754-1 ; BS 6425-1
Reducida emisin de gases txicos: NES 713 ; NFC 20454 ; It =1,5
Baja emisin de humos opacos: UNE EN 50268 ; IEC 61034 - 1,2
Muy baja emisin de gases corrosivos: UNE EN 50267-2-3 ; IEC 60754-2 ; NFC 20453 ;
BS 6425-2 ; pH . 4,3 ; C <= 10 S/mm.
CONDUCTOR
Metal: Cobre electroltico recocido.
Flexibilidad: Flexible, clase 5, segn UNE EN 60228.
Temperatura mxima en el conductor: 90 C en servicio permanente, 250 C en corto-
circuito.
AISLAMIENTO
Material: Mezcla de polietileno reticulado (XLPE), tipo DIX3 segn HD 603-1.
Colores: Gris, marrn y negro.
CUBIERTA
Mezcla especial cero halgenos, tipo AFUMEX Z1, segn norma UNE 21123-4 anexo 1.
CONDUCTOR CONCENTRICO
Corona de hilos de cobre colocados helicoidalmente + contraespira de cobre (fun-
cin de pantalla y de conductor
de proteccin).
CUBIERTA EXTERIOR
Material: Mezcla especial cero halgenos, tipo AFUMEX Z1, segn norma UNE 21123-4
anexo 1.
Color: Verde.
Incluye caja de conexin estanca ABS, realizada en material autoextinguible y libre de
halgenos, de 100x100x50 mm con 6 conos IP55 para conexin de cableado, tipo Sca-
box de SCAME o equivalente aprobado por la D.F. Con P.P. de accesorios de fija-
cin,terminales, tornillos.Incluso mano de obra, replanteos, limpieza previa, y ayudas de
albaileria que se precisen, as como la utilizacin de herramientas y medios auxiliares
que se precisen, manipulacin, retirada de material sobrante y limpieza posterior etc.
Se entiende material totalmente instalado y verificado.
4,78 2.246,60
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
***Cuadro Sala GMP
(RED+GRUPO)***
FSG02 30,00 30,00 1
FSG03 30,00 30,00 1
FSG04 30,00 30,00 1
FSG05 30,00 30,00 1
FSG06 30,00 30,00 1
***Cuadro Secundario ZONA
3 (RED)***
FGR04 10,00 10,00 1
FGR05 10,00 10,00 1
***Cuadro ZONA 2
(RED+GRUPO)***
FHG01 50,00 50,00 1
FHG02 50,00 50,00 1
FHG03 50,00 50,00 1
FHG04 50,00 50,00 1
FHG05 50,00 50,00 1
FHG06 50,00 50,00 1
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
e4nmedpre.rpt MEDICION Y PRESUPUESTO,Pgina: 32
I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
DE717010B ml Lin RZ1KZ1-K 0,6/ 1 kV 3x10 / 10 en bandeja........................................... 25,00
Lnea elctrica trifsica constituida por cable de Cu flexible tipo "AFUMEX 1000 V VARI-
NET K FLEX (AS)" de una seccin de 10 mm para las fases y un conductor concntrico
de seccin 10 mm que hace la funcin de pantalla y de proteccin (tierra), marca
"PRYSMIAN" o equivalente aprobado por D.F., no propagador de la llama y libre de ha-
lgenos, con un nivel de aislamiento de 1000V, canalizado en bandeja. Autoextingui-
ble,no propagador de la llama y libre de halgenos. Cumpliendo la normativa UNE-EN
50086-2-2 sobre "Material Libre de Halgenos" y los criterios de montaje expresados en
el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin (Real Decreto 842/2.002 de 2 de Agosto)
e Instrucciones Tcnicas Complementarias ITC BT 01 a BT 51.
Normativa constructiva: UNE 21123-4.
Temperatura de servicio (instalacin fija): -40 C +90 C. (Cable termoestable).
Tensin nominal: 0,6/1 kV.
Tensin de ensayo en c.a. durante 5 min.: 3500 V.
Ensayos de fuego:
No propagacin de la llama: UNE EN 50265-2-1 ; IEC 60332-1 ; NFC 32070-C2
No propagacin del incendio: UNE EN 50266-2-4 ; UNE 20427 ; IEC 60332-3 ; IEEE 383 ;
NFC 32070-C1
Libre de halgenos: UNE EN 50267-2-1 ; IEC 60754-1 ; BS 6425-1
Reducida emisin de gases txicos: NES 713 ; NFC 20454 ; It =1,5
Baja emisin de humos opacos: UNE EN 50268 ; IEC 61034 - 1,2
Muy baja emisin de gases corrosivos: UNE EN 50267-2-3 ; IEC 60754-2 ; NFC 20453 ;
BS 6425-2 ; pH . 4,3 ; C <= 10 S/mm.
CONDUCTOR
Metal: Cobre electroltico recocido.
Flexibilidad: Flexible, clase 5, segn UNE EN 60228.
Temperatura mxima en el conductor: 90 C en servicio permanente, 250 C en corto-
circuito.
AISLAMIENTO
Material: Mezcla de polietileno reticulado (XLPE), tipo DIX3 segn HD 603-1.
Colores: Gris, marrn y negro.
CUBIERTA
Mezcla especial cero halgenos, tipo AFUMEX Z1, segn norma UNE 21123-4 anexo 1.
CONDUCTOR CONCENTRICO
Corona de hilos de cobre colocados helicoidalmente + contraespira de cobre (fun-
cin de pantalla y de conductor
de proteccin).
CUBIERTA EXTERIOR
Material: Mezcla especial cero halgenos, tipo AFUMEX Z1, segn norma UNE 21123-4
anexo 1.
Color: Verde.
Incluye caja de conexin estanca ABS, realizada en material autoextinguible y libre de
halgenos, de 100x100x50 mm con 6 conos IP55 para conexin de cableado, tipo Sca-
box de SCAME o equivalente aprobado por la D.F. Con P.P. de accesorios de fija-
cin,terminales, tornillos.Incluso mano de obra, replanteos, limpieza previa, y ayudas de
albaileria que se precisen, as como la utilizacin de herramientas y medios auxiliares
que se precisen, manipulacin, retirada de material sobrante y limpieza posterior etc.
Se entiende material totalmente instalado y verificado.
21,16 529,00
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
***Cuadro Sala GMP
(RED+GRUPO)***
FSG01 25,00 25,00 1
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
e4nmedpre.rpt MEDICION Y PRESUPUESTO,Pgina: 33
I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
DE717010C ml Lin RZ1KZ1-K 0,6/ 1 kV 3x10 / 10 en c\ tubo CHF 32............................. 30,00
Lnea elctrica trifsica constituida por cable de Cu flexible tipo "AFUMEX 1000 V VARI-
NET K FLEX (AS)" de una seccin de 10 mm para las fases y un conductor concntrico
de seccin 10 mm que hace la funcin de pantalla y de proteccin (tierra), marca
"PRYSMIAN" o equivalente aprobado por D.F., no propagador de la llama y libre de ha-
lgenos, con un nivel de aislamiento de 1000V, canalizado en tubo corrugado de 32
mm. de dimetro exterior, color gris, tipo CHF de la marca AISCAN o equivalente apro-
bado por la D.F. Autoextinguible,no propagador de la llama y libre de halgenos. Cum-
pliendo la normativa UNE-EN 50086-2-2 sobre "Material Libre de Halgenos" y los criterios
de montaje expresados en el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin (Real Decre-
to 842/2.002 de 2 de Agosto) e Instrucciones Tcnicas Complementarias ITC BT 01 a BT
51.
Normativa constructiva: UNE 21123-4.
Temperatura de servicio (instalacin fija): -40 C +90 C. (Cable termoestable).
Tensin nominal: 0,6/1 kV.
Tensin de ensayo en c.a. durante 5 min.: 3500 V.
Ensayos de fuego:
No propagacin de la llama: UNE EN 50265-2-1 ; IEC 60332-1 ; NFC 32070-C2
No propagacin del incendio: UNE EN 50266-2-4 ; UNE 20427 ; IEC 60332-3 ; IEEE 383 ;
NFC 32070-C1
Libre de halgenos: UNE EN 50267-2-1 ; IEC 60754-1 ; BS 6425-1
Reducida emisin de gases txicos: NES 713 ; NFC 20454 ; It =1,5
Baja emisin de humos opacos: UNE EN 50268 ; IEC 61034 - 1,2
Muy baja emisin de gases corrosivos: UNE EN 50267-2-3 ; IEC 60754-2 ; NFC 20453 ;
BS 6425-2 ; pH . 4,3 ; C <= 10 S/mm.
CONDUCTOR
Metal: Cobre electroltico recocido.
Flexibilidad: Flexible, clase 5, segn UNE EN 60228.
Temperatura mxima en el conductor: 90 C en servicio permanente, 250 C en corto-
circuito.
AISLAMIENTO
Material: Mezcla de polietileno reticulado (XLPE), tipo DIX3 segn HD 603-1.
Colores: Gris, marrn y negro.
CUBIERTA
Mezcla especial cero halgenos, tipo AFUMEX Z1, segn norma UNE 21123-4 anexo 1.
CONDUCTOR CONCENTRICO
Corona de hilos de cobre colocados helicoidalmente + contraespira de cobre (fun-
cin de pantalla y de conductor
de proteccin).
CUBIERTA EXTERIOR
Material: Mezcla especial cero halgenos, tipo AFUMEX Z1, segn norma UNE 21123-4
anexo 1.
Color: Verde.
Incluye caja de conexin estanca ABS, realizada en material autoextinguible y libre de
halgenos, de 100x100x50 mm con 6 conos IP55 para conexin de cableado, tipo Sca-
box de SCAME o equivalente aprobado por la D.F. Con P.P. de accesorios de fija-
cin,terminales, tornillos.Incluso mano de obra, replanteos, limpieza previa, y ayudas de
albaileria que se precisen, as como la utilizacin de herramientas y medios auxiliares
que se precisen, manipulacin, retirada de material sobrante y limpieza posterior etc.
Se entiende material totalmente instalado y verificado.
22,15 664,50
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
***Cuadro Sala GMP
(RED+GRUPO)***
FSG01 30,00 30,00 1
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
e4nmedpre.rpt MEDICION Y PRESUPUESTO,Pgina: 34
I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
DE703006T ml Lin RZ1-K 0,6/ 1 kV 5G6 en c\ tubo CHF 25............................................ 5,00
Lnea elctrica trifsica constituida por cable de Cu flexible tipo "AFUMEX IRIS TECH
1000V" de una seccin de 6 mm para fase, tierra y neutro, marca "PIRELLI" o equivalen-
te aprobado por D.F., no propagador de la llama y libre de halgenos, con un nivel de
aislamiento de 1000V, canalizado en tubo corrugado libre de halgenos de 25 mm de
dimetro nominal, color gris, tipo CHF de la marca AISCAN o equivalente aprobado
por la D.F. Curvable, transversalmente elstico, con una temperatura de utilizacin de
-5+90C, no propagador de la llama. Influencias externas IP54, resistencia a la compre-
sin > 320N, resistencia al impacto > 2J a -5C. Grado de proteccin 7 segn UNE
20324. Cumpliendo la normativa UNE-EN 50267-2-2 sobre "Material Libre de Halgenos"
y los criterios de montaje expresados en el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin
(Real Decreto 842/2.002 de 2 de Agosto) e Instrucciones Tcnicas Complementarias ITC
BT 01 a BT 51.
Norma constructiva: UNE 21123-4
Temperatura de servicio (instalacin fija): -40C, +90C
Tensin nominal de servicio: 0,6/1 kV
Ensayo de tensin en c.a. durante 5 minutos: 3.500 V
Ensayos de fuego:
No propagacin de la llama: UNE EN 50265-2-1 ; IEC 60332-1 ; NFC 32070-C2
No propagacin del incendio: UNE EN 50266-2-4 ; UNE 20427 ; IEC 60332-3 ; IEEE 383 ;
NFC 32070-C1
Libre de halgenos: UNE EN 50267-2-1 ; IEC 60754-1 ; BS 6425-1
Reducida emisin de gases txicos: NES 713 ; NFC 20454 ; It =1,5
Baja emisin de humos opacos: UNE EN 50268 ; IEC 61034 - 1,2
Nula emisin de gases corrosivos: UNE EN 50267-2-3 ; IEC 60754-2 ; NFC 20453 ; BS
6425-2 ; pH =4,3 ; C =10 S/mm
CONDUCTOR
Metal: cobre electroltico.
Flexibilidad: clase 5, segn UNE 21022.
Temperatura mxima en el conductor: 90C en servicio continuo, 250C en cortocir-
cuito,
segn norma UNE 21123.
AISLAMIENTO
Aislados con mezcla especial a base de poliolefinas, tipo DIX3.
CUBIERTA
De mezcla especial termoplstica, cero halgenos, tipo Z1, color verde, con franja
de color.
Incluye caja de conexin estanca ABS, realizada en material autoextinguible y libre de
halgenos, de 100x100x50 mm con 6 conos IP55 para conexin de cableado, tipo Sca-
box de SCAME o equivalente aprobado por la D.F. Con P.P. de accesorios de fija-
cin,terminales, tornillos.Incluso mano de obra, replanteos, limpieza previa, y ayudas
de albaileria que se precisen, as como la utilizacin de herramientas y medios auxilia-
res que se precisen, manipulacin, retirada de material sobrante y limpieza posterior
etc. Se entiende material totalmente instalado y verificado.
8,33 41,65
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
***Cuadro Secundario ZONA
3 (RED)***
FGR06 5,00 5,00 1
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
e4nmedpre.rpt MEDICION Y PRESUPUESTO,Pgina: 35
I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
DE703225B ml Lin RZ1-K 0,6/ 1 kV 3x25+25+TT16 en c\ bandeja..................................... 10,00
Lnea elctrica trifsica constituida por cable de Cu flexible tipo "AFUMEX IRIS TECH
1000V" de una seccin de 25 mm para fases y neutro y 16 mm para tierra, marca "PIRE-
LLI" o equivalente aprobado por D.F., no propagador de la llama y libre de halgenos,
con un nivel de aislamiento de 1000V, canalizado en bandeja metlica.
Norma constructiva: UNE 21123-4
Temperatura de servicio (instalacin fija): -40C, +90C
Tensin nominal de servicio: 0,6/1 kV
Ensayo de tensin en c.a. durante 5 minutos: 3.500 V
Ensayos de fuego:
No propagacin de la llama: UNE EN 50265-2-1 ; IEC 60332-1 ; NFC 32070-C2
No propagacin del incendio: UNE EN 50266-2-4 ; UNE 20427 ; IEC 60332-3 ; IEEE 383 ;
NFC 32070-C1
Libre de halgenos: UNE EN 50267-2-1 ; IEC 60754-1 ; BS 6425-1
Reducida emisin de gases txicos: NES 713 ; NFC 20454 ; It =1,5
Baja emisin de humos opacos: UNE EN 50268 ; IEC 61034 - 1,2
Nula emisin de gases corrosivos: UNE EN 50267-2-3 ; IEC 60754-2 ; NFC 20453 ; BS
6425-2 ; pH =4,3 ; C =10 S/mm
CONDUCTOR
Metal: cobre electroltico.
Flexibilidad: clase 5, segn UNE 21022.
Temperatura mxima en el conductor: 90C en servicio continuo, 250C en cortocircui-
to,
segn norma UNE 21123.
AISLAMIENTO
Aislados con mezcla especial a base de poliolefinas, tipo DIX3.
CUBIERTA
De mezcla especial termoplstica, cero halgenos, tipo Z1, color verde, con franja de
color.
Con P.P. de accesorios de fijacin,terminales, tornillos.Incluso mano de obra, replanteos,
limpieza previa, y ayudas de albaileria que se precisen, as como la utilizacin de herra-
mientas y medios auxiliares que se precisen, manipulacin, retirada de material sobran-
te y limpieza posterior etc. Se entiende material totalmente instalado y verificado.
23,85 238,50
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
***Cuadro ZONA 2
(RED+GRUPO)***
FHG11 10,00 10,00 1
TOTAL APARTADO 1.2.4................................................ 15.479,23
APARTADO 1.2.5 ILUMINACIN
DTBS2604X14 Ud Luminaria Efix empotrable TBS 260 4x14 W HFP C6................................ 7,00
Luminaria TBS260 4xTL-5 14W/840 HF-P C6, de la marca PHILIPS o equivalente aprobado
por la D.F Alimentacin alterna: 220-240 V para montaje empotrado, con las lamparas
fluorescentes 4xTL5 14W 840 incluidas y con carcasa fabricada en chapa de acero pre-
lacado en blanco. Con balasto electrnico. Cumpliendo la normativa UNE que le es
aplicable, y las Directivas Europeas de B.T., Seguridad y Compatibillidad Electromagnti-
ca.
Con P.P. de accesorios de fijacin, terminales, tornillos.Incluso mano de obra, replante-
os, limpieza previa, y ayudas de albaileria que se precisen, as como la utilizacin de
herramientas y medios auxiliares que se precisen, manipulacin, retirada de material so-
brante y limpieza posterior etc. Se entiende material totalmente instalado, verificado,
con controles y ensayos y puesta en marcha.Se aportarn los certificados correspon-
dientes a su homologacin, cumplimiento de normas, ensayos y pruebas.
56,83 397,81
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
ZONA 1 7,00 7
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
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I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
DTBS3264X14 Ud Luminaria estanca empotrable TBS 326 4x14 W HFP C5........................ 42,00
Luminaria TBS326 4xTL-5 14W/840 HF-P C6, de la marca PHILIPS o equivalente aprobado
por la D.F Alimentacin alterna: 220-240 V para montaje empotrado, con las lamparas
fluorescentes 4xTL5 14W 840 incluidas. Fabricada en chapa de acero galvanizado pinta-
da en color blanco, cierre de cristal templado (GT) transparente. ptica de lamas de
aluminio (C5) con cierre de cristal transparente. IP65. Con balasto electrnico. Cum-
pliendo la normativa UNE que le es aplicable, y las Directivas Europeas de B.T., Seguri-
dad y Compatibillidad Electromagntica. Con P.P. de accesorios de fijacin, termina-
les, tornillos.Incluso mano de obra, replanteos, limpieza previa, y ayudas de albaileria
que se precisen, as como la utilizacin de herramientas y medios auxiliares que se preci-
sen, manipulacin, retirada de material sobrante y limpieza posterior etc. Se entiende
material totalmente instalado, verificado, con controles y ensayos y puesta en mar-
cha.Se aportarn los certificados correspondientes a su homologacin, cumplimiento
de normas, ensayos y pruebas.
334,95 14.067,90
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
ZONA 1 26,00 26
**ZONA 2**
DIstribuidor General 1,00 1
Almacn 2,00 2
Vestuario A 1 Cambiador 1,00 1
Vestuario A 2 Cambiador 1,00 1
Vestuario B 1 Cambiador 1,00 1
Vestuario B 2 Cambiador 1,00 1
**ZONA 3**
Prep Muestras PCR 3,00 3
Termocicladores 3,00 3
Post PCR 3,00 3
DTBS3264X24 Ud Luminaria estanca empotrable TBS 326 4x24 W HFP C5........................ 30,00
Luminaria TBS326 4xTL-5 24W/840 HF-P C6, de la marca PHILIPS o equivalente aprobado
por la D.F Alimentacin alterna: 220-240 V para montaje empotrado, con las lamparas
fluorescentes 4xTL5 24W 840 incluidas. Fabricada en chapa de acero galvanizado pinta-
da en color blanco, cierre de cristal templado (GT) transparente. ptica de lamas de
aluminio (C5) con cierre de cristal transparente. IP65. Con balasto electrnico. Cum-
pliendo la normativa UNE que le es aplicable, y las Directivas Europeas de B.T., Seguri-
dad y Compatibillidad Electromagntica. Con P.P. de accesorios de fijacin, termina-
les, tornillos.Incluso mano de obra, replanteos, limpieza previa, y ayudas de albaileria
que se precisen, as como la utilizacin de herramientas y medios auxiliares que se preci-
sen, manipulacin, retirada de material sobrante y limpieza posterior etc. Se entiende
material totalmente instalado, verificado, con controles y ensayos y puesta en mar-
cha.Se aportarn los certificados correspondientes a su homologacin, cumplimiento
de normas, ensayos y pruebas.
336,87 10.106,10
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
ZONA 1 10,00 10
**ZONA 2**
Sala P2 A 2,00 2
Sala P2 B 2,00 2
Sala P2 C 2,00 2
Sala P2 D 2,00 2
Sala P2 E 2,00 2
Sala P3 A 4,00 4
DIstribuidor General 3,00 3
Zona de Trabajo con luz 3,00 3
DTBS3264X14R Ud Luminaria estanca empotrable TBS 326 4x14 W HFR C5........................ 3,00
Luminaria TBS326 4xTL-5 14W/840 HF-R C6, de la marca PHILIPS o equivalente aprobado
por la D.F Alimentacin alterna: 220-240 V para montaje empotrado, con las lamparas
fluorescentes 4xTL5 14W 840 incluidas. Fabricada en chapa de acero galvanizado pinta-
da en color blanco, cierre de cristal templado (GT) transparente. ptica de lamas de
aluminio (C5) con cierre de cristal transparente. IP65. Con balasto electrnico regula-
ble. Cumpliendo la normativa UNE que le es aplicable, y las Directivas Europeas de B.T.,
Seguridad y Compatibillidad Electromagntica. Con P.P. de accesorios de fijacin, ter-
minales, tornillos.Incluso mano de obra, replanteos, limpieza previa, y ayudas de albai-
leria que se precisen, as como la utilizacin de herramientas y medios auxiliares que se
precisen, manipulacin, retirada de material sobrante y limpieza posterior etc. Se entien-
de material totalmente instalado, verificado, con controles y ensayos y puesta en mar-
cha.Se aportarn los certificados correspondientes a su homologacin, cumplimiento
de normas, ensayos y pruebas.
359,07 1.077,21
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
**ZONA 2**
Zona de Trabajo Oscuridad 3,00 3
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
e4nmedpre.rpt MEDICION Y PRESUPUESTO,Pgina: 37
I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
TOTAL APARTADO 1.2.5................................................ 25.649,02
APARTADO 1.2.6 ILUMINACIN DE EMERGENCIA
DEMERGN295 Ud Luminaria emerg. enras techo HYDRA N2 de 95 lum +Caja Estanca . 36,00
Bloque de iluminacin de emergencia autnoma enrasada en techo con lmpara fluo-
rescente de FL.8 W de 95 lmenes, con autonoma mnima de una hora, con cobertura
de una superficie de 19,2 m, de la marca DAISALUX modelo HYDRA N2 o equivalente
aprobado por la D.F. Incluye sealizacin con piloto LED. Incluida caja para enrasar en
techo blanca, referencia KETB Hydra de la marca DAISALUX o equivalente aprobado
por la D.F. con un flujo resultante del 83%. Incluida Caja estanca IP 66 IK 08, referencia
KES Hydra de la marca DAISALUX o equivalente aprobado por la D.F. Flujo resultante
100%. Cumpliendo las normas EN 60.598.2.22 y UNE 20.392/93 o UNE 20.062/93 y las Direc-
tivas Europeas de B.T., Seguridad y Compatibillidad Electromagntica. Con P.P. de ac-
cesorios de fijacin, terminales, tornillos. Incluso mano de obra, replanteos, limpieza pre-
via, y ayudas de albaileria que se precisen, as como la utilizacin de herramientas y
medios auxiliares que se precisen, manipulacin, retirada de material sobrante y limpie-
za posterior etc. Se entiende material totalmente instalado, verificado, con controles y
ensayos y puesta en marcha. Se aportarn los certificados correspondientes a su homo-
logacin, cumplimiento de normas, ensayos y pruebas.
34,20 1.231,20
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
ZONA 1 22,00 22
**ZONA 2**
DIstribuidor General 3,00 3
Zona de Trabajo con luz 1,00 1
Zona de Trabajo Oscuridad 1,00 1
Almacn 1,00 1
Vestuario A 1 Cambiador 1,00 1
Vestuario A 2 Cambiador 1,00 1
Pasillo 1,00 1
Vestuario B 1 Cambiador 1,00 1
Vestuario B 2 Cambiador 1,00 1
**ZONA 3**
Prep Muestras PCR 1,00 1
Termocicladores 1,00 1
Post PCR 1,00 1
DEMERGN3160 Ud Luminaria emerg. enras techo HYDRA N3 de 160 lum +Caja
Estanca........................................................................................................
24,00
Bloque de iluminacin de emergencia autnoma enrasada en techo con lmpara fluo-
rescente de FL.8 W de 160 lmenes, con autonoma mnima de una hora, con cobertu-
ra de una superficie de 30,6 m, de la marca DAISALUX modelo HYDRA N3 o equivalen-
te aprobado por la D.F. Incluye sealizacin con piloto LED. Incluida caja para enrasar
en techo, referencia KET Hydra de la marca DAISALUX o equivalente aprobado por la
D.F. Flujo resultante 83%. Incluida Caja estanca IP 66 IK 08, referencia KES Hydra de la
marca DAISALUX o equivalente aprobado por la D.F. Flujo resultante 100%. Cumpliendo
las normas EN 60.598.2.22 y UNE 20.392/93 o UNE 20.062/93 y las Directivas Europeas de
B.T., Seguridad y Compatibillidad Electromagntica. Con P.P. de accesorios de fijacin,
terminales, tornillos. Incluso mano de obra, replanteos, limpieza previa, y ayudas de al-
baileria que se precisen, as como la utilizacin de herramientas y medios auxiliares
que se precisen, manipulacin, retirada de material sobrante y limpieza posterior etc.
Se entiende material totalmente instalado, verificado, con controles y ensayos y puesta
en marcha. Se aportarn los certificados correspondientes a su homologacin, cumpli-
miento de normas, ensayos y pruebas.
36,84 884,16
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
ZONA 1 9,00 9
**ZONA 2**
Zona de Trabajo con luz 1,00 1
Zona de Trabajo Oscuridad 1,00 1
Almacn 1,00 1
Sala P2 A 1,00 1
Sala P2 B 1,00 1
Sala P2 C 1,00 1
Sala P2 D 1,00 1
Sala P2 E 1,00 1
Sala P3 A 2,00 2
Pasillo 2,00 2
**ZONA 3**
Prep Muestras PCR 1,00 1
Termocicladores 1,00 1
Post PCR 1,00 1
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
e4nmedpre.rpt MEDICION Y PRESUPUESTO,Pgina: 38
I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
DEMERGN5215 Ud Luminaria emerg. enras techo HYDRA N5 de 215 lum +Caja
Estanca........................................................................................................
1,00
Bloque de iluminacin de emergencia autnoma enrasada en techo con lmpara fluo-
rescente de FL.8 W de 215 lmenes, con autonoma mnima de una hora, con cobertu-
ra de una superficie de 19,2 m, de la marca DAISALUX modelo HYDRA N5 o equivalen-
te aprobado por la D.F.Incluye sealizacin con piloto LED. Incluida caja para enrasar
en techo, referencia KET Hydra de la marca DAISALUX o equivalente aprobado por la
D.F. Flujo resultante 83%. Incluida Caja estanca IP 66 IK 08, referencia KES Hydra de la
marca DAISALUX o equivalente aprobado por la D.F. Flujo resultante 100%. Cumpliendo
las normas EN 60.598.2.22 y UNE 20.392/93 o UNE 20.062/93 y las Directivas Europeas de
B.T., Seguridad y Compatibillidad Electromagntica. Con P.P. de accesorios de fijacin,
terminales, tornillos. Incluso mano de obra, replanteos, limpieza previa, y ayudas de al-
baileria que se precisen, as como la utilizacin de herramientas y medios auxiliares
que se precisen, manipulacin, retirada de material sobrante y limpieza posterior etc.
Se entiende material totalmente instalado, verificado, con controles y ensayos y puesta
en marcha. Se aportarn los certificados correspondientes a su homologacin, cumpli-
miento de normas, ensayos y pruebas.
42,25 42,25
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
ZONA 1 1,00 1
TOTAL APARTADO 1.2.6................................................ 2.157,61
APARTADO 1.2.7 MECANISMOS Y TOMAS
DINTERRUPTOR Ud Interruptor Serie 82..................................................................................... 6,00
Interruptor unipolar de la Serie 82 de la marca SIMON, o equivalente aprobado por la
D.F. Compuesto por mecanismo bsico, tecla para un mdulo, marco color segn D.F.
y caja de empotrar. Conjunto totalmente instalado. Los tamaos de marcos se varia-
rn segn el nmero de elementos por conjunto reflejado en planos. Cumpliendo la nor-
mativa UNE que le es aplicable, y las Directivas Europeas de B.T., Seguridad . Con P.P.
de accesorios de fijacin, terminales, tornillos, etc. Incluso mano de obra, replanteos, lim-
pieza previa, y ayudas de albaileria que se precisen, as como la utilizacin de herra-
mientas y medios auxiliares que se precisen, manipulacin, retirada de material sobran-
te y limpieza posterior etc. Se entiende material totalmente instalado, verificado, con
controles y ensayos y puesta en marcha.Se aportarn los certificados correspondientes
a su homologacin, cumplimiento de normas, ensayos y pruebas.
6,55 39,30
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
**ZONA 2**
DIstribuidor General 1,00 1
Zona de Trabajo con luz 1,00 1
Almacn 1,00 1
**ZONA 3**
Prep Muestras PCR 1,00 1
Termocicladores 1,00 1
Post PCR 1,00 1
DCONMUTADOR Ud Conmutador Serie 82................................................................................. 4,00
Interruptor conmutador de la Serie 82 de la marca SIMON, o equivalente aprobado por
la D.F. Compuesto por mecanismo bsico, tecla para un mdulo, marco color segn
D.F. y caja de empotrar. Conjunto totalmente instalado. Los tamaos de marcos se va-
riarn segn el nmero de elementos por conjunto reflejado en planos. Cumpliendo la
normativa UNE que le es aplicable, y las Directivas Europeas de B.T., Seguridad . Con
P.P. de accesorios de fijacin, terminales, tornillos, etc. Incluso mano de obra, replante-
os, limpieza previa, y ayudas de albaileria que se precisen, as como la utilizacin de
herramientas y medios auxiliares que se precisen, manipulacin, retirada de material so-
brante y limpieza posterior etc. Se entiende material totalmente instalado, verificado,
con controles y ensayos y puesta en marcha.Se aportarn los certificados correspon-
dientes a su homologacin, cumplimiento de normas, ensayos y pruebas.
8,36 33,44
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
**ZONA 2**
Vestuario A 1 Cambiador 2,00 2
Vestuario A 2 Cambiador 2,00 2
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
e4nmedpre.rpt MEDICION Y PRESUPUESTO,Pgina: 39
I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
DPULSADOR Ud Pulsador Unipolar 16 A K45....................................................................... 46,00
Pulsador unipolar Base Elctrica K45 con piloto de estado de la marca SIMON, o equiva-
lente aprobado por la D.F. Compuesto por pulsador unipolar K45 16 A con piloto lumino-
so referencia K304 y tecla de un modulo, color a elegir por D.F. referencia K114. Cum-
pliendo la normativa UNE que le es aplicable, y las Directivas Europeas de B.T., Seguri-
dad .Con P.P. de accesorios de fijacin, terminales, tornillos, etc. Incluso mano de obra,
replanteos, limpieza previa, y ayudas de albaileria que se precisen, as como la utiliza-
cin de herramientas y medios auxiliares que se precisen, manipulacin, retirada de ma-
terial sobrante y limpieza posterior etc. Se entiende material totalmente instalado, verifi-
cado, con controles y ensayos y puesta en marcha.Se aportarn los certificados corres-
pondientes a su homologacin, cumplimiento de normas, ensayos y pruebas.
6,46 297,16
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
ZONA 1 34,00 34
**ZONA 2**
Sala P2 A 1,00 1
Sala P2 B 1,00 1
Sala P2 C 1,00 1
Sala P2 D 1,00 1
Sala P2 E 1,00 1
Sala P3 A 1,00 1
Pasillo 2,00 2
Vestuario B 1 Cambiador 2,00 2
Vestuario B 2 Cambiador 2,00 2
DTOMA16AMON Ud T.C. monofasica con T.T. lateral de 16A para K45.................................. 136,00
Base Elctrica K45 Embornamiento Rpido con Obturador de Proteccin incluido refe-
rencia KS11/9 de la marca SIMON, o equivalente aprobado por la D.F. Cumpliendo la
normativa UNE que le es aplicable, y las Directivas Europeas de B.T., Seguridad .Con
P.P. de accesorios de fijacin, terminales, tornillos, etc. Incluso mano de obra, replante-
os, limpieza previa, y ayudas de albaileria que se precisen, as como la utilizacin de
herramientas y medios auxiliares que se precisen, manipulacin, retirada de material so-
brante y limpieza posterior etc. Se entiende material totalmente instalado, verificado,
con controles y ensayos y puesta en marcha.Se aportarn los certificados correspon-
dientes a su homologacin, cumplimiento de normas, ensayos y pruebas.
6,12 832,32
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
ZONA 1 54,00 54
**ZONA 2**
DIstribuidor General 12,00 12
Zona de Trabajo con luz 8,00 8
Zona de Trabajo Oscuridad 8,00 8
Almacn 2,00 2
Sala P2 A 6,00 6
Sala P2 B 6,00 6
Sala P2 C 6,00 6
Sala P2 D 6,00 6
Sala P2 E 6,00 6
Sala P3 A 6,00 6
**ZONA 3**
Prep Muestras PCR 4,00 4
Termocicladores 6,00 6
Post PCR 6,00 6
DTOMA16AMONR Ud T.C. monofasica con T.T. lateral de 16A para K45 roja.......................... 148,00
Base Elctrica K45 Embornamiento Rpido con Obturador de Proteccin incluido refe-
rencia KS11/6 de la marca SIMON, o equivalente aprobado por la D.F. Cumpliendo la
normativa UNE que le es aplicable, y las Directivas Europeas de B.T., Seguridad .Con
P.P. de accesorios de fijacin, terminales, tornillos, etc. Incluso mano de obra, replante-
os, limpieza previa, y ayudas de albaileria que se precisen, as como la utilizacin de
herramientas y medios auxiliares que se precisen, manipulacin, retirada de material so-
brante y limpieza posterior etc. Se entiende material totalmente instalado, verificado,
con controles y ensayos y puesta en marcha.Se aportarn los certificados correspon-
dientes a su homologacin, cumplimiento de normas, ensayos y pruebas.
6,12 905,76
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
ZONA 1 60,00 60
**ZONA 2**
DIstribuidor General 12,00 12
Zona de Trabajo con luz 8,00 8
Zona de Trabajo Oscuridad 8,00 8
Almacn 2,00 2
Sala P2 A 7,00 7
Sala P2 B 7,00 7
Sala P2 C 7,00 7
Sala P2 D 7,00 7
Sala P2 E 7,00 7
Sala P3 A 7,00 7
**ZONA 3**
Prep Muestras PCR 4,00 4
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
e4nmedpre.rpt MEDICION Y PRESUPUESTO,Pgina: 40
I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
Termocicladores 6,00 6
Post PCR 6,00 6
DTOMA20TRI Ud T.C. trifsica con T.T. de 20A estanca LEGRAND..................................... 3,00
Base de enchufe trifsica 3P+N+T de 20A estanca IP55, con obturadores de proteccin
y tierra lateral. Compuesto por toma de corriente referencia 554 57 y caja saliente para
bases de 95x95 y 100x100 mm referencia 55849 de la marca LEGRAND o equivalente
aprobado por la D.F. Conjunto totalmente instalado. Cumpliendo la normativa UNE
que le es aplicable, y las Directivas Europeas de B.T., Seguridad. Con P.P. de accesorios
de fijacin, terminales, tornillos, perfilera de soporte para fijar en falso techo. Incluso ma-
no de obra, replanteos, limpieza previa, y ayudas de albaileria que se precisen, as co-
mo la utilizacin de herramientas y medios auxiliares que se precisen, manipulacin, reti-
rada de material sobrante y limpieza posterior etc. Se entiende material totalmente insta-
lado, verificado, con controles y ensayos y puesta en marcha.Se aportarn los certifica-
dos correspondientes a su homologacin, cumplimiento de normas, ensayos y pruebas.
12,70 38,10
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
ZONA 1 3,00 3
DDIF252P30 Ud Placa K45 para magnetotrmico o diferencial con Int. diferencial
25A 2P 30 mA..............................................................................................
21,00
Placa K45 3 mecanismos para magnetotrmico o diferencial referencia KF03/9 de la
marca SIMON, o equivalente aprobado por la D.F. Incluye Interruptor diferencial 2P
25A 30 mA de la serie multi 9, clase AC de MERLIN GERIN o equivalente aprobado por
la D.F. Verificado y cumpliendo la reglamentacin vigente, UNE-EN 61008 y prescripcio-
nes propias del proyecto. Incluso parte proporcional de accesorios necesarios para su
correcta instalacin y certificado de conformidad a normas. Cumpliendo la normativa
UNE que le es aplicable, y las Directivas Europeas de B.T., Seguridad .Con P.P. de acce-
sorios de fijacin, terminales, tornillos, etc. Incluso mano de obra, replanteos, limpieza
previa, y ayudas de albaileria que se precisen, as como la utilizacin de herramientas
y medios auxiliares que se precisen, manipulacin, retirada de material sobrante y lim-
pieza posterior etc. Se entiende material totalmente instalado, verificado, con contro-
les y ensayos y puesta en marcha.Se aportarn los certificados correspondientes a su
homologacin, cumplimiento de normas, ensayos y pruebas.
56,01 1.176,21
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
**ZONA 1**
Tomas Bancadas RED 13,00 13
**ZONA 2**
**ZONA 3**
***Tomas RED***
Prep Muestras PCR 2,00 2
Termocicladores 3,00 3
Post PCR 3,00 3
DDIF252P30SI Ud Placa K45 para magnetotrmico o diferencial con Int. diferencial
25A 2P 30 mA Superinmunizado ..............................................................
21,00
Placa K45 3 mecanismos para magnetotrmico o diferencial referencia KF03/9 de la
marca SIMON, o equivalente aprobado por la D.F. Incluye Interruptor diferencial 2P
25A 30 mA de la serie multi 9 ID-instantaneo, clase A superinmunizado "si", de MERLIN GE-
RIN o equivalente aprobado por la D.F. Verificado y cumpliendo la reglamentacin vi-
gente, UNE-EN 61008 y prescripciones propias del proyecto. Incluso parte proporcional
de accesorios necesarios para su correcta instalacin y certificado de conformidad a
normas. Cumpliendo la normativa UNE que le es aplicable, y las Directivas Europeas de
B.T., Seguridad .Con P.P. de accesorios de fijacin, terminales, tornillos, etc. Incluso ma-
no de obra, replanteos, limpieza previa, y ayudas de albaileria que se precisen, as co-
mo la utilizacin de herramientas y medios auxiliares que se precisen, manipulacin, reti-
rada de material sobrante y limpieza posterior etc. Se entiende material totalmente insta-
lado, verificado, con controles y ensayos y puesta en marcha.Se aportarn los certifica-
dos correspondientes a su homologacin, cumplimiento de normas, ensayos y pruebas.
79,83 1.676,43
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
**ZONA 1**
Tomas Bancadas SAI 13,00 13
***Tomas SAI***
Prep Muestras PCR 2,00 2
Termocicladores 3,00 3
Post PCR 3,00 3
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
e4nmedpre.rpt MEDICION Y PRESUPUESTO,Pgina: 41
I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
DMAG162PC Ud Placa K45 para magnetotrmico o diferencial con Int. automatico
C60N 16A 2P C ...........................................................................................
21,00
Placa K45 3 mecanismos para magnetotrmico o diferencial referencia KF03/9 de la
marca SIMON, o equivalente aprobado por la D.F. Incluye Interruptor magnetotrmico
2P 16A curva C de 6 kA de poder de corte, del tipo C60N de MERLIN GERIN o equivalen-
te aprobado por la D.F. Verificado y cumpliendo la reglamentacin vigente, UNE-EN
60898 y prescripciones propias del proyecto. Incluso parte proporcional de accesorios
necesarios para su correcta instalacin y certificado de conformidad a normas. Cum-
pliendo la normativa UNE que le es aplicable, y las Directivas Europeas de B.T., Seguri-
dad .Con P.P. de accesorios de fijacin, terminales, tornillos, etc. Incluso mano de obra,
replanteos, limpieza previa, y ayudas de albaileria que se precisen, as como la utiliza-
cin de herramientas y medios auxiliares que se precisen, manipulacin, retirada de ma-
terial sobrante y limpieza posterior etc. Se entiende material totalmente instalado, verifi-
cado, con controles y ensayos y puesta en marcha.Se aportarn los certificados corres-
pondientes a su homologacin, cumplimiento de normas, ensayos y pruebas.
28,54 599,34
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
**ZONA 1**
Tomas Bancadas RED 13,00 13
**ZONA 2**
**ZONA 3**
***Tomas RED***
Prep Muestras PCR 2,00 2
Termocicladores 3,00 3
Post PCR 3,00 3
DMAG102PC Ud Placa K45 para magnetotrmico o diferencial con Int. automatico
C60N 10A 2P C ...........................................................................................
21,00
Placa K45 3 mecanismos para magnetotrmico o diferencial referencia KF03/9 de la
marca SIMON, o equivalente aprobado por la D.F. Incluye Interruptor magnetotrmico
2P 10A curva C de 6 kA de poder de corte, del tipo C60N de MERLIN GERIN o equivalen-
te aprobado por la D.F. Verificado y cumpliendo la reglamentacin vigente, UNE-EN
60898 y prescripciones propias del proyecto. Incluso parte proporcional de accesorios
necesarios para su correcta instalacin y certificado de conformidad a normas. Cum-
pliendo la normativa UNE que le es aplicable, y las Directivas Europeas de B.T., Seguri-
dad .Con P.P. de accesorios de fijacin, terminales, tornillos, etc. Incluso mano de obra,
replanteos, limpieza previa, y ayudas de albaileria que se precisen, as como la utiliza-
cin de herramientas y medios auxiliares que se precisen, manipulacin, retirada de ma-
terial sobrante y limpieza posterior etc. Se entiende material totalmente instalado, verifi-
cado, con controles y ensayos y puesta en marcha.Se aportarn los certificados corres-
pondientes a su homologacin, cumplimiento de normas, ensayos y pruebas.
30,91 649,11
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
**ZONA 1**
Tomas Bancadas SAI 13,00 13
**ZONA 2**
**ZONA 3**
***Tomas SAI***
Prep Muestras PCR 2,00 2
Termocicladores 3,00 3
Post PCR 3,00 3
DREGFLUOR Ud Regulador electrnico para fluorescencia con luminoso.................... 1,00
Regulador electrnico para fluorescencia de la Serie 82 de la marca SIMON, o equiva-
lente aprobado por la D.F. Compuesto por regulador, tapa + botn, marco color segn
D.F. y caja de empotrar. Conjunto totalmente instalado. Los tamaos de marcos se va-
riarn segn el nmero de elementos por conjunto reflejado en planos. Cumpliendo la
normativa UNE que le es aplicable, y las Directivas Europeas de B.T., Seguridad . Con
P.P. de accesorios de fijacin, terminales, tornillos, etc. Incluso mano de obra, replante-
os, limpieza previa, y ayudas de albaileria que se precisen, as como la utilizacin de
herramientas y medios auxiliares que se precisen, manipulacin, retirada de material so-
brante y limpieza posterior etc. Se entiende material totalmente instalado, verificado,
con controles y ensayos y puesta en marcha.Se aportarn los certificados correspon-
dientes a su homologacin, cumplimiento de normas, ensayos y pruebas.
85,33 85,33
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
Zona de Trabajo Oscuridad 1,00 1
TOTAL APARTADO 1.2.7................................................ 6.332,50
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
e4nmedpre.rpt MEDICION Y PRESUPUESTO,Pgina: 42
I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
APARTADO 1.2.8 PUESTA A TIERRA
DE4004401 ml Conexion Equipotencial............................................................................ 2.353,00
Sistema de conexin de puesta a tierra de las masas de los circuito hidrulicos de fonta-
nera, climatizacin, gas, bandejas metlicas, cerramientos metlicos, etc. desde regle-
ta de conexin de tierra de cuadro secundario de planta a distintos puntos de cone-
xion del circuito, con un minimo de una conexin por ramal. Incluso mano de obra, re-
planteos, limpieza previa, y ayudas de albaileria que se precisen, as como la utiliza-
cin de herramientas y medios auxiliares que se precisen, manipulacin, retirada de ma-
terial sobrante y limpieza posterior etc. Se entiende material totalmente instalado, verifi-
cado, con controles y ensayos y puesta en marcha.Se aportarn los certificados corres-
pondientes a su homologacin, cumplimiento de normas, ensayos y pruebas.
1,62 3.811,86
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
**ZONA 1**
Tuberas 2,00 30,00 15
Bandejas Metlicas 1,00 10,00 10
Cerramientos 2,50 1.250,00 500
**ZONA 2**
Tuberas 2,00 30,00 15
Bandejas Metlicas 1,00 5,00 5
Cerramientos 2,50 1.000,00 400
**ZONA 3**
Tuberas 2,00 6,00 3
Cerramientos 3,00 18,00 6
Estructura 2,00 4,00 2
DE400135 ml Lnea Cu 35 mm........................................................................................ 155,00
Lnea de cobre desnudo de 35 mm para formacin del sistema de puesta a tierra del
edificio. cumpliendo la normativa UNE que le es aplicable, con P.P. de accesorios de fi-
jacin, terminales, tornillos, etc.Incluso mano de obra, replanteos, limpieza previa, y ayu-
das de albaileria que se precisen, as como la utilizacin de herramientas y medios au-
xiliares que se precisen, manipulacin, retirada de material sobrante y limpieza poste-
rior etc. Se entiende material totalmente instalado, verificado, con controles y ensayos
y puesta en marcha.Se aportarn los certificados correspondientes a su homologacin,
cumplimiento de normas, ensayos y pruebas.
0,89 137,95
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
ZONA 1 75,00 75
ZONA 2 70,00 70
ZONA 3 10,00 10
TOTAL APARTADO 1.2.8................................................ 3.949,81
APARTADO 1.2.9 PRUEBAS
DXX10033 Ud Plan de Control de la Instalacin Elctrica de Baja Tensin................ 3,00
Durante las inspecciones se proceder a la comprobacin por muestreo de los siguien-
tes puntos, de acuerdo con el proyecto (planos, memoria, presupuesto, pliego de con-
diciones) y conforme al Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin (los porcentajes de
muestreo se pueden encontrar en el pliego de condiciones de la instalacion)
Control de Recepcin y Ejecucin del CGBT
Control de Recepcin y Ejecucin de Cuadros Secundarios
Control de Recepcin y Ejecucin de Conductores
Control de Recepcin y Ejecucin de Canalizaciones
Control de Recepcin y Ejecucin de Red de Tierras
Control de Recepcin y Ejecucin de Aparatos de Iluminacion
Control de Recepcin y Ejecucin de Aparatos de Alum. Emergencia
Control de Recepcin y Ejecucin de Tomas de Corriente
Control de Recepcin y Ejecucin de Mecanismos
887,51 2.662,53
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
e4nmedpre.rpt MEDICION Y PRESUPUESTO,Pgina: 43
I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
DXX10050 Ud Pruebas de la Instalacin Elctrica de Baja Tensin............................. 3,00
Pruebas para Inspeccin y Recepcin de la Instalacin, segn se prescriben en los do-
cumentos de pliegos de condiciones.
*Pruebas de funcionamiento del CGBT
*Pruebas de funcionamiento de Cuadros Secundarios
*Pruebas de montaje de Conductores
*Pruebas de montaje de Red de Tierras
*Pruebas de montaje de Aparatos de iluminacin
*Pruebas de montaje de Aparatos de Alumbrado de Emergencia
*Pruebas de montaje de Aparatos de Tomas de Corriente
*Pruebas de montaje de Aparatos de Mecanismos
1.173,30 3.519,90
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
DXX10030 Ud Pruebas de puesta en funcionamiento de la Instalacin Elctrica..... 3,00
Pruebas Finales de puesta en funcionamiento de la Instalacin ordenadas por la Direc-
cin Facultativa, segn se prescriben en los documentos de pliegos de condiciones.
(los porcentajes de muestreo se pueden encontrar en el pliego de condiciones de la ins-
talacion)
*Pruebas de funcionamiento del CGBT
*Pruebas de funcionamiento de Cuadros Secundarios
*Pruebas de montaje de Conductores
*Pruebas de montaje de Red de Tierras
*Pruebas de montaje de Aparatos de iluminacin
*Pruebas de montaje de Aparatos de Alumbrado de Emergencia
*Pruebas de montaje de Aparatos de Tomas de Corriente
*Pruebas de montaje de Aparatos de Mecanismos
118,69 356,07
Situacion
Uds Longitud Anchura Altura Subtotal
TOTAL APARTADO 1.2.9................................................ 6.538,50
TOTAL SUBCAPTULO 1.2............................................... 106.846,36
SUBCAPTULO: 1.3 INSTALACION DE TRATAMIENTO DE AIRE Y VENTILACION
APARTADO 1.3.1 UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE
SUBAPARTADO 1.3.1.1 CLIMATIZADORES
DCL17300 Ud Climatizador AIR ACCESS 200 MEDICAL Q=17325 m/ h ........................ 1,00
Climatizador modular, marca CIATESA, mod., AIR ACCESS 200 MEDICAL o equivalente
aprobado por la D.F. Construido con aislamiento de 50 mm, paneles tipo sandwich y
elementos de seguridad marcado CE. Servos internos al climatizador
IMPULSIN
G4 SECCIN COMPLETA + RGIDO OD F7
FILTRO G4
Eficiencia : G4
Prdida de carga para el clculo (1/2 Sucio) : 107 Pa
Prdida de carga (Limpio, 1/2 sucio, sucio) : 65/107/150 Pa
Con tomas de presin y manmetro de lquido montado
FILTRO RGIDO OD
Eficiencia : F7
Prdida de carga para el clculo (1/2 Sucio) : 159 Pa
Prdida de carga (Limpio, 1/2 sucio, sucio) : 118/159/200 Pa
Con tomas de presin y manmetro de lquido montado
MONTAJE SOBRE CORREDERA Y FIJACIN
SECCIN DE RECUPERACIN DE 3 FILA(S)
diseo de fcil vaciado equipada de tapones de purga y de vaciado
Paso : 3 mm
Presin de servicio / de prueba : 8 bar / 20 bar
Tubos Cobre / Aletas Aluminio (0.10)
Dimetro exterior de los tubos : Conexin Fileteada 1"1/2
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de salida / Origen Bloque M1 : 1625 mm x 565 mm
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de entrada / Origen Bloque M1 : 1625 mm x 675 mm
13.485,42 13.485,42
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
e4nmedpre.rpt MEDICION Y PRESUPUESTO,Pgina: 44
I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
Eficiencia : 22 %
Potencia recuperada : 24481 W
AIRE :
Caudal nominal : 17325 m3/h (4.81 m3/s)
Entrada de aire : Ts / Hr % / Th : 2.0 C / 90.0 % / 1.4 C
Salida de aire : Ts / Hr % / Th : 6.2 C / 67 % / 3.8 C
FLUIDO :
Fluido caloportador : Solucin a 30% de Mono-Etileno-Glicol
Rgimen de agua : 14.2 / 10.5 C
Caudal de agua glicolada : 6.13 m3/h (0.00170 m3/s)
Prdida de carga en el agua : 18.41 kPa
Capacidad de agua : 22.7 l
SECCIN DE BATERA DE FRO DE 6 FILAS
diseo de fcil vaciado equipada de tapones de purga y de vaciado
Con BANDEJA INOX en PENDIENTE Y EXTRABLE (sin desmontaje de la batera)
Paso : 3 mm
Presin de servicio / de prueba : 8 bar / 20 bar
Tubes Cobre / Aletas Aluminio (0.10)
Dimetro exterior de los tubos : Acero fileteado 2"1/2
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de salida / Origen Bloque M1 : 1625 mm x 803 mm
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de entrada / Origen Bloque M1 : 1625 mm x 941 mm
Dimetro de condensados : F40
Cotas (HxL) Eje evacuacin de condensados / Origen Bloque M1 : 76 mm x 940 mm
Potencia frigorfica : 186000.00 W
AIRE :
Caudal nominal : 17325 m3/h (4.81 m3/s)
Entrada de aire : Ts / Hr % /Th : 29.0 C / 75.1 % / 25.5 C
Salida de aire : Ts / Hr% / Th : 16.0 C / 100 % / 16.0 C
FLUIDO :
Fluido refrigerante : Agua
T entrada / T salida : 7.00 C / 12.00 C
Caudal de agua : 31.86 m3/h (0.008851 m3/s)
Prdida de carga en el agua : 31.98 kPa
Contenido de agua : 49.7 l
CON SEPARADOR DE GOTAS DE LAMAS (M1)
AISLAMIENTO ARMAFLEX DE LA BANDEJA
SECCIN DE BATERA DE CALOR DE 2 FILAS
diseo de fcil vaciado equipada de tapones de purga y vaciado
Paso : 3 mm
Presin de servicio / de prueba : 8 bar / 20 bar
Tubos Cobre / Aletas Aluminio (0.10)
Dimetro exterior de los tubos : Conexin Fileteada 1"1/2
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de salida / Origen Bloque M1 : 1625 mm x 1185 mm
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de entrada / Origen Bloque M1 : 1625 mm x 1295 mm
Potencia calorfica : 131000.00 W
AIRE :
Caudal nominal : 17325 m3/h (4.81 m3/s)
Entrada de aire : Ts / Hr % / Th : 6.3 C / 67.0 % / 3.8 C
Salida de aire : Ts / Hr % / Th : 28.8 C / 16 % / 14.3 C
FLUIDO :
Fluido caloportador : Agua
T entrada / T salida : 80.00 C / 60.00 C
Caudal de agua : 5.80 m3/h (0.001610 m3/s)
Prdida de carga en el agua : 9.28 kPa
Contenido de agua : 16.3 l
SECCIN VACA PARA HUMIDIFICADOR DE VAPOR (L = 500 mm)
Para : PRODUCCION Y LANZA NO SUMINISTRADOS
Montaje las rampas por el cliente en lado opuesto al acceso
Sin espacio para separador de gotas
Longitud : 500 mm
PUNTO DE LUZ A 24V CABLEADO SOBRE INTERRUPTOR EXT.
BANDEJA INOX 304L
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
e4nmedpre.rpt MEDICION Y PRESUPUESTO,Pgina: 45
I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
SECCIN DE EXPANSIN
SECCIN DE VENTILADOR DE RUEDA LIBRE
Con motor elctrico montado sin variador
Con tomas de presin conectadas en el exterior
Tipo : NPA630 (k=413)
Conexin en la impulsin : Junta tubular M1
Caudal de aire : 17325 m3/h (4.81 m3/s)
Presin disponible / conducto : 700 Pa
Presin total : 1702 Pa
Frecuencia de seleccin : 58 Hz
Rendimiento esttico : 72.1 %
Rendimiento total : 78.6 %
Potencia sobre el eje del ventilador : 10424.64 W
Velocidad de rotacin de la turbina : 1738 rpm
MOTOR P=11 kW N=1500 Tr/mn ((EFIC.2/IE1)
IP55 - Clase F - PTO - Tensin TRI 400/690 Volts
Frecuencia mx. : 61 Hz
Velocidad mx. : 1834 rpm
Intensidad nominal (400/690 Volts) : 22 A
Potencia elctrica absorbida : 11699.85 W
Potencia especfica sin variador : 2223.793 W/m3.s
Calentamiento del moto-ventilador : 2.0 C
REJILLA DE PROTECCIN DE ACCESO
FILTRO RGIDO OD F9
Eficiencia : F9
Prdida de carga para el clculo (1/2 Sucio) : 239 Pa
Prdida de carga (Limpio, 1/2 sucio, sucio) : 177/239/300 Pa
Con tomas de presin y manmetro de lquido montado
MONTAJE SOBRE CORREDERA Y FIJACIN
SILENCIADOR (silenciador 600 mm) Mxima eficacia
ESPECTRO DE ATENUACIN
FRECUENCIAS (Hz) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
dB lin 9 9 21 25 30 30 22 12
ESPECTRO DE POTENCIA SONORA
FRECUENCIAS (Hz) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
Impulsin de la unidad conducida 77 70 68 61 55 47 49 56
Aspiracin de la unidad conducida 84 75 82 70 66 60 52 47
Radiada por la unidad 72 71 61 54 51 41 37 36
NIVEL DE POTENCIA GLOBAL dblin dba
Impulsin de la unidad conducida 78 64
Aspiracin de la unidad conducida 87 76
Radiada por la unidad 75 59 Tolerancia sobre el nivel sonoro : +/-
4 dB
* Espectro dado para la frecuencia de seleccin
RETORNO
Instalacin : INTERIOR DEL LOCAL Posicin : HORIZONTAL
PANELES DESLIZANTES para ACCESIBILIDAD TOTAL
BARRA TCNICA SUPERIOR CON CONEXIONES HIDRULICAS Y ELCTRICAS
Diseo autoportante y liso
Carrocera conforme a la norma EN 1886 : L2-D2-T2-TB2-F9
Certificacin de la unidad EUROVENT : AHU 06-07-322
Interior prelacado RAL 7035
Carrocera exterior pintada : RAL 7035
Panel sndwich espesor 50 mm con aislamiento de lana de roca 40 kg/m3 (clase: M0)
Condiciones de clculo : Altitud de referencia : 0 m
Temperatura de referencia : 20 C
Rango de velocidad (impulsin / retorno) : V3(2.41 m/s) / V3(2.41 m/s)
Lado Accesos y Conexiones imp./ret. : Derecha / Derecha
Filtros : Semi-sucios
Potencia especfica unidad 2965.258 W/m3.s
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
e4nmedpre.rpt MEDICION Y PRESUPUESTO,Pgina: 46
I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
G4 SECCIN COMPLETA + RGIDO OD F6
FILTRO G4
Eficiencia : G4
Prdida de carga para el clculo (1/2 Sucio) : 107 Pa
Prdida de carga (Limpio, 1/2 sucio, sucio) : 65/107/150 Pa
Con tomas de presin y manmetro de lquido montado
FILTRO RGIDO OD
Eficiencia : F6
Prdida de carga para el clculo (1/2 Sucio) : 153 Pa
Prdida de carga (Limpio, 1/2 sucio, sucio) : 106/153/200 Pa
Con tomas de presin y manmetro de lquido montado
MONTAJE SOBRE CORREDERA Y FIJACIN
SECCIN DE VENTILADOR A REACCIN (1 MOTOR)
Tipo : RDH E0-0560
Orientacin de la descarga : H60 Horizontal en alto
Conexin en la impulsin : Junta tubular M1
Caudal de aire : 17325 m3/h (4.81 m3/s)
Velocidad de salida aire de descarga : 9.41 m/s
Presin disponible / conducto : 200 Pa
Presin total : 567 Pa
Rendimiento esttico : 67 %
Rendimiento total : 78 %
Potencia sobre el eje del ventilador : 4090.00 W
Velocidad de rotacin de la turbina : 1264 rpm
1xMOTOR P=5.5 kW N=1500 Tr/mn ((EFIC.2/IE1)
IP55 - Clase F - PTO - Tensin TRI 400/690 Volts 50 Hz
Intensidad nominal : 11 A
Intensidad de arranque directo : 80,3 A
Intensidad de arranque estrella-tringulo : 26,77 A
Velocidad mx. : 1950 rpm
Potencia elctrica absorbida : 4232.69 W
Potencia especfica sin variador : 741.4647 W/m3.s
Calentamiento del moto-ventilador : 0.9 C
Con anti-vibratorios
REJILLA DE PROTECCIN DE ACCESO
SECCIN DE EXPANSIN
SECCIN DE RECUPERACIN DE 3 FILA(S)
diseo de fcil vaciado equipada de tapones de purga y de vaciado
Con BANDEJA DE CONDENSADOS INOX en PENDIENTE y EXTRABLE (sin desmontaje de
la batera)
Paso : 3 mm
Presin de servicio / de prueba : 8.0 bar / 20 bar
Tubos Cobre / Aletas Aluminio (0.10)
Dimetro exterior de los tubos : Conexin Fileteada 1"1/2
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de salida / Origen Bloque M2 : 1625 mm x 227 mm
Cotas (Alto x Ancho) Eje colector de entrada / Origen Bloque M2 : 1625 mm x 341 mm
Dimetro de condensados : F40
Cotas (HxL) Eje evacuacin de condensados / Origen Bloque M2 : 76 mm - 310 mm
AIRE :
Caudal nominal : 17325 m3/h (4.81 m3/s)
Entrada de aire : Ts / Hr % / Th : 21.0 C / 50.0 % / 14.7 C
Salida de aire : Ts / Hr % / Th : 16.8 C / 65 % / 13.0 C
FLUIDO :
Prdida de carga en el agua : 41.58 kPa
Capacidad de agua : 22.7 l
CON SEPARADOR DE GOTAS DE MATERIAL GALVANIZADO (M0)
AISLAMIENTO ARMAFLEX DE LA BANDEJA
ESPECTRO DE POTENCIA SONORA
FRECUENCIAS (Hz) 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
Version:PS_valnu_presto:\PRE_2012\2012039-TORRE A FUNDACION\Versiones\Salas
Clasificadas\subsanacion de la licitacion\2012039L_11.PrestoObra
e4nmedpre.rpt MEDICION Y PRESUPUESTO,Pgina: 47
I. MEDICIONES Y
PRESUPUESTO
Obra: Proyecto bsico avanzado de Sala GMP
Cdigo Ud Descripcin Totales Precio () Importe ()
Impulsin de la unidad conducida 85 88 88 87 83 79 74 69
Aspiracin de la unidad conducida 83 86 87 83 79 76 72 68
Radiada por la unidad 69 78 58 52 47 39 36 32
NIVEL DE POTENCIA GLOBAL dblin dba
Impulsin de la unidad conducida 94 88
Aspiracin de la unidad conducida 92 85
Radiada por la unidad 79 63 Tolerancia sobre el nivel sonoro : +/-4 dB
Se incluye parte proporcional de soportes, antivibratorios, apoyos elsticos, embocadu-
ras a redes de aire de impulsion y retorno, registros, piezas especiales, conexiones hidru-
lica, conexiones electricas de fuerza, maniobra y control, y desages. Se incluye tam-
bin tejadillo para montaje exterior, montaje, limpieza de materiales sobrantes, transpor-
tes, elevaciones y replanteos. Se considera todo ello instalado, verificaciones, ensayos,
conexiones, enclavamientos, controles