UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE

GROHMANN

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE MINAS

CURSO

ANLISIS DE PROD. DE MINAS



ALUMNOS : Leidy Diana Condori Machaca
Juan Rafael Cardenas Valezuela

CODIGO : 05-27324
03 - 23701


DOCENTE : Ing. Fernando Velasquez

AO : Cuarto Ao



TACNA - PER










INTRODUCCIN





El estudio de tiempos juega un papel importante en el planeamiento y la
productividad de cualquier empresa
El estadio de tiempos en minera es muy importancia ya que ayuda a reducir
costos, esta tcnica de Organizacin sirve para calcular el tiempo que necesita un
operario calificado para realizar una tarea determinada siguiendo un mtodo
preestablecido.
Con ste se pueden determinar los estndares de tiempo para la planeacin,
calcular costos, programar, contratar, evaluar la productividad, entre otras
actividades por lo que, cualquier empresa que busque un alto nivel competitivo
debe centrar su atencin en las tcnicas de estudio de tiempos, y tener la
capacidad de seleccionar la tcnica adecuada para analizar la actividad
seleccionada.
El presente trabajo muestra la distribucin de los tiempos improductivos,
productivos y ociosos que presenta cada uno de sus operaciones con sus
respectivas guardias
Adems se incide en lo referente a ciclo de perforacin tomando como hincapi
en lo referente a tiempo neto de perforacin y estandarizacin de las demoras por
taladro.
Se busca un tiempo estndar de demora por taladro, no se puede estandarizar las
demoras en la base de todo el tiempo de perforacin por no tener un nmero
contante de taladros diariamente.












ESTUDIO DE TIEMPOS
El estudio de tiempos es una tcnica para determinar con la mayor exactitud
posible, partiendo de un nmero limitado de observaciones, el tiempo necesario
para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento
preestablecido.
TIEMPO ESTNDAR
Es el patrn que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo,
utilizando mtodo y equipo estndar, por un trabajador que posee la habilidad
requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener da tras da
TIEMPO REAL
El tiempo real se define como el tiempo medio del elemento empleado realmente
en la operacin durante un estudio de tiempos
Horas efectivas de trabajo:
Este tiempo es el ms importante, es aquel en el que hacemos uso real del equipo
para la operacin. Se llega a determinar por las horas programadas de trabajo
menos el total de tiempo muerto, gracias a este tiempo es factible realizar clculos
de operacin del equipo como utilizacin y rendimiento, as mismo nos permite
organizar las horas efectivas de trabajo con el cual es factible calcular cada qu
tiempo se debe realizar el mantenimiento, produciendo as la disponibilidad
mecnica del equipo.
TIEMPO IMPREVISTO
La cantidad de tiempo agregado al tiempo normal para elaborar una actividad, le
causa al trabajador tantos retrasos en la operacin como necesidades
personales.
TIEMPOS UNITARIOS
La duracin de un proceso de trabajo, o de una parte del mismo, tiene posibilidad
de reflejarse
TIEMPOS MUERTOS
Intervalo de tiempo en que el funcionamiento de un sistema no es eficaz
Se producen tiempos en el que el equipo no est operando por diversas razones,
dicho tiempo puede ser clasificado como tiempo muerto fijo y tiempo muerto
variable, de este anlisis se llega a tener horas efectivas de trabajo en funcin a
las horas programadas, las cuales mucha veces son mucho menores a las horas
estndar de operacin efectiva de los equipos.
1. Estudio de tiempos con cronometro
Existen varias tcnicas de medicin del trabajo (estudio de tiempos con
cronmetro, datos de estndares, frmulas de tiempos o estudios de
muestreo del trabajo) que son buenos medios para establecer estndares
justos de produccin. Todos estos mtodos se basan en hechos. Estudian
cada detalle del trabajo y su relacin con el tiempo normal que se requiere
para ejecutar el ciclo completo. Los estndares de tiempo cuidadosamente
establecidos posibilitan una mayor produccin incrementando as la
eficiencia del equipo y del personal que la opera. Estndares
deficientemente establecidos, aunque sirvan ms que no utilizar ninguno,
ocasionarn inevitablemente costos.
Un estudio de tiempos con cronmetro se lleva a cabo cuando:
Se va a ejecutar una nueva operacin, actividad o tarea.
Se presentan quejas de los trabajadores o de sus
representantes sobre el tiempo de una operacin.
Se encuentran demoras causadas por una operacin lenta,
que ocasiona retrasos en las dems operaciones.
Se pretende fijar los tiempos estndar de un sistema de
incentivos.
Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos
muertos de alguna mquina o grupo de mquinas.





2. Ejecucin del estudio de tiempos
Obtener y registrar toda la informacin concerniente a la operacin
Es importante que el analista registre toda la informacin pertinente
obtenida mediante observacin directa, en previsin de que sea menester
consultar posteriormente el estudio de tiempos.
La informacin se puede agrupar como sigue:
Informacin que permita identificar el estudio de cuando se necesite.
Informacin que permita identificar el proceso, el mtodo, la
instalacin o la mquina
Informacin que permita identificar al operario
Informacin que permita describir la duracin del estudio.

3. Anlisis de tiempos
Ya obtenidos los tiempos que le toma al operario realizar el trabajo
determinado se procede a analizarlos minuciosamente, la manera mas
comn de hacerlo es comparndolos con el tiempo estndar establecido en
la empresa para realizar la tarea especifica.
Suponindose inconformidad en el anlisis de tiempos se procede a realizar
acciones para corregir los movimientos inapropiados del operador.







LA PERFORACIN Y LA VOLADURA
La perforacin y la voladura en los frentes de avances son muy importantes ya
que nos sirven de exploraciones para las prximas definiciones de los cuerpos
mineralizados, para obtener ms reservas geolgicas.
Estos avances nos permiten obtener mayor volumen de mineral para cubrir
aquellos tajeos que culminan su ciclo y adems nos sirven para incrementar el
tonelaje de la zona e incluso elevar la ley promedio.

I. Anlisis de tiempo:

DATOS GENERALES
Zona: Cabana
Nivel: 3650
Clasificacin De Trabajo: Labor De Preparacin
Tipo De Labor: Subnivel
Seccin De La Labor: 4 X 6
N Personal Utilizado: 3


ASPECTOS GEOLGICOS
Veta: Esperanza F
Potencia Promedio De Veta: 0.65 Mts.
Ley Promedio De Veta: 7.5 Grs./ Tm.

Tipos De Rocas

En Veta: pirita aurfera, galena, cuarzo lechoso, calcita caoln
En Cajas: Diorita y Microdiorita, Tonalita y Microtonalita,















OPERACIONES UNITARIAS:
PERFORACIN:
Equipos, Materiales y Herramientas
Perforadora:
Tipo: Jack Leg
Marca: Atlas Copco
Modelo: BBC 16
Nmero: 00886
Serie: PNA 00886
Vida til: 100,000 Pies perforados

B Ba ar rr ra a C C n ni ic ca a: :
Marca: Secoroc
Tipo: Cono 11 Faldn corto
Dimetro: 22 mm (7/8) hex.
Grafico:




Longitud: 5 pies = 1.22 mts
o Long, Espiga: 0.108 mts.
o Long. Collarn: 0.02 mts.
o Long. Cuerpo: 1.535 mts.
o Long. Total: 1.67 mts.
o Long. Para Perforar: 1.52 mts.

Broca:
Marca: Secoroc
Serie: N/P 9050 9966
Material del cual est fabricado: acero y carburo de Tungsteno
Cantidad: 1
Dimetro: 38mm ( 1 Pulg.)
Largo = 50mm (2 Pulg.)
N Botones: 7




Dimetro de botones:

o o Periferia: 5 x 9
o o Centro : 2 x 7

Angulo de los botones perifricos: 35

N de orifcios de barrido:
Lateral: 1
Centro: 1

Peso aprox.: 0.35 Kg.
Grfico:



Guiadores:

Dimensiones: 1 de dimetro x 1.5 mts. De largo
Material del cual est fabricado: Madera de Eucalipto
Cantidad: 2
Funcin: Guiar durante la perforacin al perforista, para que mantenga un buen
paralelismo entre los taladros que esta perforando












Aire Comprimido:

Presin de aire con la que trabaj:

Consumo de aire comprimido durante la perforacin (Cp):

Cp = 184.74 cfm (pie3/min)

Agua:
Consumo de agua durante la perforacin: 0.41 lt/ seg.


Alambre:
Nmero: 16
Funcin: Se utiliza para amarrar (tortolear), las mangueras de agua y
aire ala perforadora
Longitud: 2 mts
Peso: 0.05 Kg.

Pintura:
Tipo: Esmalte
Funcin: Se utiliza para pintar el punto direccin, el permetro y la
malla de perforacin.
Cantidad: 0.1 Gln
Precio: 23 S/./Gln
Costo: S/. 2.3

Fluxmetro:

Funcin: Se utiliza para dar las medidas adecuadas al permetro,
burden y espaciamiento de la malla de perforacin a usar
Saca Barreno:

Funcin: Sacar el barreno cuando este se atasca.






E Eq qu ui ip po os s d de e p pr ro ot te ec cc ci i n n p pe er rs so on na al l: :

E EP PP P U Un nd d
. .
C Ca an nt t. . P Pr re ec ci io o
U Un ni it t. .
( (S S/ /. .) )
P Pr re ec ci io o
T To ot ta al l
( (S S/ /. .) )
V Vi id da a
t ti il l
( (H Ho or ra as s
) )
C Co os st to o
( (S S/ /. ./ /H Hr r. .) )
B Bo ot ta a d de e j je eb be e P Pa ar r 3 3 4 40 0 120 1 14 44 40 0 0.08333
C Ca as sc co o m mi in ne er ro o P Pz za a 3 3 3 34 4 102 1 14 44 40 0 0.07083
T Ta af fi il le et te e P Pz za a 3 3 1 12 2
36
7 72 20 0
0.05
b ba ar rb bi iq qu ue ej jo o P Pz za a 3 3 7 7. .6 6 22.8 7 72 20 0 0.03166
C Co or rr re ea a d de e c cu ue er ro o P Pz za a 3 3 6 6. .8 8 20.4 1 14 44 40 0 0.01416
G Gu ua an nt te e d de e n ni it tr ri il lo o P Pa ar r 3 3 5 5. .9 9 17.7 7 72 20 0 0.02458
L Le en nt te es s d de e
s se eg gu ur ri id da ad d
P Pz za a 3 3 2 20 0. .3 3
60.9
1 14 44 40 0
0.04229
M Ma am me el lu uc co o P Pz za a 3 3 3 35 5. .5 5
106.5
1 14 44 40 0
0.07395
P Pr ro ot te ec ct to or r a au ud di it ti iv vo o P Pz za a 3 3 1 1. .4 4
4.2
7 72 20 0
0.00583
R Re es sp pi ir ra ad do or r 3 3M M P Pz za a 3 3 5 51 1. .4 4
154.2
1 14 44 40 0
0.10708
C Ca ar rt tu uc ch ho o P P - - 1 10 00 0 P Pa ar r 3 3 1 10 0. .7 7
32.1
7 72 20 0
0.04458
P Pa an nt ta al l n n d de e j je eb be e P Pz za a 3 3 2 20 0. .3 3
60.9
1 14 44 40 0
0.04229
S Sa ac co o d de e j je eb be e P Pz za a 3 3 2 21 1. .4 4
64.2
1 14 44 40 0
0.04458
T TO OT TA AL L
0.6352

P Pe er rs so on na al l: :

C Ca ar rg go o C Ca an nt ti i
d da ad d

J Jo or rn na al l
D Di ia ar ri io o
( (S S/ /. .) )
H Ho or ra as s
t tr ra ab ba aj ja ad da as s
C Co os st to o
U Un ni it t. .
( (S S/ /. ./ /H Hr r) )
I In nc ci id de en nc ci ia a
( (h hr rs s. .) )
C Co os st to o
t to ot ta al l
( (S S/ /. .) )
M Ma ae es st tr ro o
p pe er rf fo or ri is st ta a
1 1 3 31 1. .8 80 0 8 8
3.975 1.1675 4.64081
A Ay yu ud da an nt te e
p pe er rf fo or ri is st ta a
1 1 2 29 9. .8 80 0 8 8
3.725 1.1675 4.34893
P Pe e n n m mi in na a 1 1 2 26 6. .8 80 0 8 8
3.35 1.1675 3.91112
S Su up pe er rv vi is si i
n n
5 5 6 60 0 x x 5 5 8 8
37.5 0.1666 6.2475
T TO OT TA AL L 19.1483


Procedimiento:
Primero se pint el permetro del Sub - nivel, segn el estndar ya dado por la
empresa (4 x 6)



Se traz la malla de perforacin, teniendo en cuenta el tipo de roca, para darle
las medidas de burden y espaciamiento adecuados que nos permita tener una
voladura optima
Se verifico si la bomba de la perforadora tiene suficiente aceite, luego se
traslado la perforadora y dems accesorios (Varilla de perforacin, barra de
avance, Lubricadora, guiadores) hacia el frente de la labor donde se va realizar
la perforacin.
Se desenrollo y Jalo las mangueras de aire y agua, desde donde estn
arrolladas hasta el punto donde se va a perforar.
Se acoplo (tortolear) las mangueras de aire y agua a la perforadora, utilizando
para esto alambre N 16 y un clavo de 8
El maestro perforista y el ayudante perforista, se Fueron a poner su respectiva
ropa de jebe, para que no se mojen durante la perforacin.
Antes de iniciar la perforacin, ambos se colocaron sus respectivos tapones de
odos, para evitar exponer su timbre auditivo al elevado ruido que produce la
perforadora.
Luego se verifico que la perforadora este en buen funcionamiento (hacindolo
arrancar)
Se acoplo la perforadora a la barra de avance
Se estabilizo la barra de avance en el piso, para esto con la picota se hizo un
pequeo pozo, para que ah las uas de la barra de avance puedan adherirse.
Se acoplo la broca a la barra cnica de 5.
Luego se acoplo la varilla de perforacin a la perforadora.
Luego empiezo el proceso de perforacin, mientras el maestro perforista opera
la maquina, el ayudante perforista emboquilla la varilla de perforacin al punto
donde se ha marcado la malla de perforacin.
Nota: El ayudante debe agarrar la varilla de perforacin para empatar como
mnimo a 15cm, de la cabeza de la varilla de perforacin
Una vez perforado el primer taladro el ayudante perforista debe ayudar a sacar
la varilla de perforacin del taladro.
Para perforar el segundo, el ayudante inmediatamente luego de emboquillar,
debe colocar un guiador en el taladro ya perforado, con la finalidad que el
maestro pueda llevar el paralelismo adecuado.
Al finalizar la perforacin, se desinstalo la perforadora, y se enrollo las
mangueras de agua y aire.
Luego se guard la mquina perforadora y los accesorios de perforacin.
Por ltimo, se realiz orden y limpieza.

D Di is se e o o d de e l la a m ma al ll la a d de e p pe er rf fo or ra ac ci i n n: :

Numero de taladros Usados:

Nombre del
Taladro
N de
taladros
Alivio 3
Arranque 8
Ayuda 2
Contorno 3
Arrastres 3
TOTAL 19

























II. Anlisis de Tiempos:

Datos:
N de taladros Perforados = 19
Longitud Para perforar de la barra cnica de 5 = 1.52 mts
Dimetro de la broca: 38 mm
T Ti ie em mp po os s U Un ni it ta ar ri io os s d de e p pe er rf fo or ra ac ci i n n n ne et ta a p po or r t ta al la ad dr ro o

Taladro Tiempo de
Perforacin
Longitud del Taladro Velocidad de
Penetracin
seg. min.
seg.
Pulg. Pies Mts Pies/seg Mts/seg
1
95 1:35
54
4.5 1.3716 0.047 0.0144
2 93 1:33 54 4.5 1.3716 0.048 0.01479
3 94 1:34 54 4.5 1.3716 0.0478 0.0145
4 89 1:29 54 4.5 1.3716 0.0505 0.0154
5 95 1:35 55 4.583 1.397 0.0482 0.0147
6 122 2:02 55 4.583 1.397 0.0375 0.0114
7 97 1:37 54 4.5 1.3716 0.04639 0.0141
8 135 2:15 54 4.5 1.3716 0.0333 0.01016
9 132 2:12 55 4.583 1.397 0.0347 0.0105
10 140 2:20 54 4.5 1.3716 0.03214 0.0097
11 106 1:46 55 4.583 1.397 0.04323 0.0131
12 100 1:40 55 4.583 1.397 0.0458 0.01397
13 94 1:34 54 4.5 1.3716 0.0478 0.0145
14 154 2:34 55 4.583 1.397 0.0297 0.0090
15 140 2:20 55 4.583 1.397 0.0327 0.0099
16 102 1:42 55 4.583 1.397 0.0449 0.0136
17 90 1:30 54 4.5 1.3716 0.05 0.01524
18 87 1:27 54 4.5 1.3716 0.0517 0.0157
19 97 1:37 54 4.5 1.3716 0.0463 0.0141
Suma 2062 34:22 1034 86.16 26.263 - -
Promedio 108.53 1:483 54.42 4.53 1.382 0.0431 0.0131

Los taladros que demoraron ms para ser perforados, son debido a que el terreno
en esa parte del frente es ms duro y viceversa







Tiempos detallados del ciclo de perforacin:

Tiempos Ante Perforacin

tem Descripcin de la actividad Tiempo
Empleado
(Seg.) (min.)
1 Pintar el permetro del Subnivel y Trazar la
malla de perforacin
337 5:37
2 Trasladar la perforadora y accesorios hacia el
frente
132 2:12
3 Desenrollar y jalar las mangueras de aire y
agua hacia el frente
70 1:10
4 Tortolear las mangueras de aire y agua a la
perforadora
313 5:13
5 Ponerse su respectiva ropa de jebe 245 4:05
6 Colocarse sus respectivos tapones de odos
7 Verificar que la perforadora este en buen
funcionamiento
8 0:08
8 Acoplar la perforadora a la barra de avance 15 0:15
9 Estabilizar la barra de avance en el piso 19 0:19
10 Acoplar la broca a la barra cnica de 4 5 0:05
11 Acoplar la (barra cnica 4 + broca) a la
perforadora.
8 0:08
TOTAL 1152 19:12












Tiempos Durante la perforacin:

Taladro Tiempo
Posicionarse
(seg.)
Tiempo
Emboquille
(seg.)
T. sacar
barreno
(Seg.)
Tiempo
Penetracin
(Seg.)
Total
(Seg.)
1 16 95 111
2 26
93 119
3 10 94 104
4 31 89 120
5 10
95 105
6 12 122 134
7 15 97 112
8 25
135 160
9 18 132 150
10 35 140 175
11 42 106 148
12 10
100 110
13 10 94 104
14 12 154 166
15 8
140 148
16 40 102 142
17 10 90 100
18 21
87 108
19 10 97 107
Suma 361 2062 2423
6: 01 min. 34:22min. 40:23min
Promedio 19 108.53 127.526316
0: 19 min. 1:48.53min 2:07.53


Los tiempos de posicionarse, emboquillar y sacar barreno se tomo como uno solo.
Paralelamente, mientras corre el tiempo de penetracin el ayudante perforista,
coloca los guiadores.







Demoras:


Tiempo

Causa
Demora
(seg.)
Posicionarse Al cambiar de posicin la barra de avance se resbala.


171
Emboquillar Cuando el terreno tiene muchas fracturas, el barreno
tiende a resbalar y es dificultoso para emboquillar.
Sacar barreno Cuando el terreno presenta muchas fracturas, el
barreno tiende a atascarse
Penetracin Cuando la perforadora esta en mal estado y la presin
del aire comprimido es baja.
-
TOTAL 171

El tiempo que se debe emplear si no hay demoras para posicionarse, Emboquillar
y sacar barreno es de 10 seg. Y en 19 taladros son 190 seg. Pero por las demoras
ya mencionadas se empleo 361 seg., por lo tanto se ha demorado: 171 seg.

Tiempos Post Perforacin:

tem Descripcin de la actividad Tiempo Empleado
(Seg.) (min.)
1 Desinstalar la perforadora. 45 0:45
2 Enrollar las mangueras de agua y
aire
73 1:13
3 Guardar la maquina perforadora y
los accesorios de perforacin.
150 2:30
4. Orden y Limpieza 60 1:00
TOTAL 328 5:28

Tiempos muertos:

tem Descripcin de la actividad Tiempo Empleado
(Seg.) (min.)
1 Cuando el personal se traslada de
un lugar a otro
300 5:00
TOTAL 300 5:00

Tiempo Total de Perforacin: 1 hora 10 min. 3 seg.



Resultados obtenidos Luego de la Perforacin:

Nmero de taladros Perforados: 19 tal.

Longitud promedio real de perforacin: 4.53 Pies (1.38 Mts.)

Dimetro de los taladros: 37 mm
Metros perforados: 26.263 Mts.
Pies perforados: 86.16 Pp.
Tiempo de perforacin neta: 34:22 min.
Tiempo total de perforacin: 1 hora 10 min. 3 seg.
Tiempo promedio de perforacin (penetracin) por taladro: 1:483min.

Velocidad promedio de penetracin: 0.0431Pies/seg.
0.0131Mts/seg.

Factor de perforacin:
(Long. Tal x N Tal)/ volumen roto
(1.38 x 19)/ 4.7 = 5.5 m/m3

Eficiencia de perforacin:
(Long. Tal. /long. Del barreno) x 100
= (1.38/ 1.52) x 100 = 90 %













CARGUIO DE EXPLOSIVOS:

Materiales y herramientas

Explosivos:
Los explosivos son compuestos qumicos que encierran un potencial de
energa. Estos pueden ser iniciados por un agente externo o por efectos
subsnicos
D Di in na am mi it ta as s: :
Componentes:
Oxidante: Nitrato de amonio
Combustible: Aserrn de madera
Sensibilizador: Nitroglicerina


Clasificacin y Caractersticas de los explosivos

No Dinamita Densidad VOD Medida Peso Tipo de Roca
1 Gelatina
*Gel.Espec.75% 1.38 gr/cc 5.500 m/s 7/8x7 0.088 Kgr Muy dura
2 Semigelatina
*Semexa 65% 1.12 gr/cc 4.200 m/s 7/8x7 0.081 Kgr. Dura
*Semexa 45% 1.08 gr/cc 3.800 m/s 7/8x7 0.079 Kgr. Semidura
3 Pulverulenta
*Exadit 65% 1.05 gr/cc 3.600 m/s 7/8x7 0.078Kgr. Suave
*Exadit 45% 1.00 gr/cc 3.400 m/s 7/8x7 0.076 Kgr Suave
*
Cordn
Detonante 7.000 m/s 3P- 5P

Cantidad y tipo de dinamitas usadas:

Tipo de dinamita Cantidad (Cart.) Peso(Kg.)
Semexa 65% 77
6.237
Exadit 45% 15
1.14
TOTAL 92
7.377







Personal:

C Ca ar rg go o C Ca an nt ti i
d da ad d

J Jo or rn na al l
D Di ia ar ri io o
( (S S/ /. .) )
H Ho or ra as s
t tr ra ab ba aj ja ad da as s
C Co os st to o
U Un ni it t. .
( (S S/ /. ./ /H Hr r) )
I In nc ci id de en nc ci ia a
( (h hr rs s. .) )
C Co os st to o
t to ot ta al l
( (S S/ /. .) )
M Ma ae es st tr ro o
p pe er rf fo or ri is st ta a
1 1 3 31 1. .8 80 0 8 8
3.975 0.904 3.5934
A Ay yu ud da an nt te e
p pe er rf fo or ri is st ta a
1 1 2 29 9. .8 80 0 8 8
3.725
0 0. .9 90 04 4

3.3674
P Pe e n n m mi in na a 1 1 2 26 6. .8 80 0 8 8
3.35 0.904 3.0284
S Su up pe er rv vi is si i
n n
5 5 6 60 0 x x 5 5 8 8
37.5 0.1666
6.2475
T TO OT TA AL L 19.1483

Procedimiento:

El carguo empiezo desde el momento en que 2 trabajadores, van a traer los
explosivos de los respectivos lugares donde se encuentran.
Nota: Segn el reglamento de seguridad e higiene minera las dinamitas y los
accesorios nunca deben ser transportados juntos, siempre deben estar
separados 10 mts.
Una vez que el material llega a la labor, se realizo el proceso de cebado que
consiste en hacer un agujero con el punzn a la dinamita Semexa 65, para
introducir por este el fulminante que esta unido a la gua de seguridad.
Luego se carg todos los taladros con el cebo
Se introdujo los cebos hasta el fondo del taladro con ayuda del atacador
Luego, se carg todos los taladros con cartuchos de dinamita Semexa 65%,
Exadit 45% respectivamente, y a los de la corona se adiciono espaciadores
de agua
Inmediatamente despus se atac las dinamitas de todos los taladros con
ayuda del atacador.
Se llen el espacio que queda de los taladro con las bolsitas de detrito.
Posteriormente se atac las bolsas de detritos en cada taladro.
Se enrollo las guas que a la vista van a quedar muy largas al momento de
amarrar.
Luego se amarraron con la mecha rpida todos los conectores que van unidos
a la gua de seguridad.

Finalmente, antes de chispear se guardaron los materiales utilizados
(atacadores, etc) y se hizo orden y limpieza.






Distribucin de cartuchos de explosivo por taladro

Taladro
Ubicacin
Dinamitas (Cart.) Espaciador
(Unid)
Detritos
(Unid)
S65% E45% TOTAL
1 Alivio - - - - -
2 Alivio - - - - -
3 Alivio - - - - -
4 Arranque 6 1 7 - 1
5
Arranque
6 - 6 -
1


6 Arranque 6 - 6 - 1
7 Arranque 6 - 6 - 1
8 Arranque 6 - 6 - 1
9 Arranque 6 - 6 - 1
10 Arranque 6 - 6 - 1
11 Arranque 6 - 6 - 1
12 Ayuda 4 1 5 - 1
13 Ayuda 4 1 5 - 1
14 Arrastres 6 - 6 - 1
15 Arrastres 6 - 6 - 1
16 Arrastres 6 - 6 - 1
17 Contorno 1 4 5 2 1
18 Contorno 1 4 5 1 1
19 Contorno 1 4 5 1 1
Total 77 15 92 4 16



Anlisis de tiempos:

Tiempo Ante carguo:
tem Descripcin de la actividad Tiempo
Empleado
(Seg.) (min.)
1 Ir a recoger la dinamita y los
accesorios (gua de seguridad, mecha
rpida) desde la labor hacia los
respectivos lugares donde se
encuentran.
1080 13:00
2 Cebar los 16 cartuchos de dinamita
con su respectivo fulminante
420 7:00
3 Llenar las bolsitas de marciano con
detrito
600 10:00
Total 1500 20:00

Cuando se fue a recoger el explosivo, se lleno las bolsas de marciano con detrito,
por eso dicho tiempo no se considera.

Tiempo durante el carguo

tem Descripcin de la actividad Tiempo
Empleado
(Seg.) (min.)
1 Cargar los taladros con su respectivo cebo 120 2.00
2 Meter con el atacador los cebos en los
taladros
60 1:00
3 Cargar todos los taladros con sus
respectivos cartuchos de dinamita
480 8:00
4 Atacar todos los taladros 120 2:00
5 Llenar el espacio que queda del taladro
con las bolsitas de detrito
153 2:23
6 Atacar el detrito 72 1:12
7 Enrollar las guas que a la vista van a
quedar muy largas al momento de amarrar.
25 0:25
8 Amarrar los conectores de la gua de
seguridad con la mecha rpida
195 3:15
Total 1225 20:15

Tiempo Post Carguio

tem Descripcin de la actividad Tiempo
Empleado
(Seg.) (min.)
1 Guardar los accesorios de carguio 180 3:00
2 Orden y limpieza 60 1:00
3 Chispear 6 0:01
Total 246 4:01

Demoras:

tem Descripcin de la actividad Tiempo
Empleado
(Seg.) (min.)
1 S Sa ac ca ar r c co on n l la a c cu uc ch ha ar ri il ll la a e el l d de es sm mo on nt te e q qu ue e
c ca ae e d de e l la as s p pa ar re ed de es s d de el l t ta al la ad dr ro o c cu ua an nd do o l la a
r ro oc ca a e es st ta a f fr ra ac ct tu ur ra ad da a
300 5:00
Total 300 5:00

Tiempos muertos:

tem Descripcin de la actividad Tiempo
Empleado
(Seg.) (min.)
1 C Cu ua an nd do o e el l t tr ra ab ba aj ja ad do or r s se e t tr ra as sl la ad da a d de e u un n
l lu ug ga ar r a a o ot tr ro o
300 5:00
Total 300 5:00

Tiempo total de carguo: 54: 15.1 min. = 0 0. .9 90 04 41 19 94 44 44 4 hr.

Tiempos unitarios durante el carguo

tem Descripcin de la actividad Tiempo
Empleado
(Seg.) (min.)
1 Tiempo en cebar un cartucho de dinamita
S65
25 0:25
2 Tiempo en cargar un taladro( cebo +
dinamitas + detritos)
30 0:30
3 Tiempo en atacar un taladro ( cebo +
dinamitas + detritos)
7 0:07
62 seg. 1:3min.


Resultados de la voladura:

Fragmentacin:
Fragmentacin Porcentaje
(%)
< 4 45
4 - 8 35
>8 20

Avance del disparo: 1.34 mts

Porcentaje de avance:
(Avance/Long. Tal) x100 = (1.34 /1.38) x100= 97%

Volumen roto = 4.7 m3

Tonelaje roto = Volumen roto x Densidad del desmonte
Donde: Dens. Desmonte = 2.7

= 4.7 m3 x 2.7 = 12.69 TM

Tacos: Ninguno

Tiros cortados: Ninguno Kg. Explosivo usados = 7.377 Kg.

Factor de voladura = Kg. Explosivo/ Volumen roto

= 7.377 Kg. / 4.7 m3 =1.56957447 Kg./ m3

Toneladas de mineral por taladro = Tonelaje roto / N tal. Cargados

= 12.69 TM /16 tal = 0 0. .7 79 93 31 12 25 5 TM/ tal

Ton. Mineral por hombre guardia = Tonelaje roto / N personal
= 12.69 TM / 3 Hg. = 4.23 TM / Hg.


SOBREROTURA:

Causas:

Mal diseo de la mala de perforacin (demasiado numero de taladros
para una roca cuyo RMR es 38)
El perforista no respeto el trazo de la malla de perforacin
Los taladros de contorno no tenan un paralelismo adecuado (estaban
desviados hacia afuera)
Demasiada cantidad de explosivo utilizado
Muy pocos espaciadores de agua en los taladros de contorno

C Co on ns se ec cu ue en nc ci ia as s: :

Se elev el costo de traslado de desmonte, debido a que extrajo 8
carros de mineral y si no hubiese habido sobre rotura se hubiese
extrado solamente 5 carros de mineral
Se elev el costo de perforacin, debido a que se perforo ms pies de
los requeridos
Se elev el costo de voladura, debido a que se utilizo ms explosivos
de los necesarios
Se elev el costo de Limpieza, debido a que se utilizo mas tiempo para
limpiar y por lo tanto tambin se increment el nmero de tareas
Produjo desestabilizacin del macizo rocoso, lo cual va aumentar el
costo del sostenimiento









































CONCLUSIONES






Es la base fundamental para poder controlar los trabajos q se realizan
dentro de la mina.


El estudio de tiempos es muy importante ya que nos permite un mejor
control de las actividades para tener mejores resultados y principalmente
reduccin de costos


En las operaciones muchas veces no se hace siguiendo el diseo inicial,
esto se debe a una mala coordinacin entre el personal lo que genera
tiempos muertos y es lo que se debe evitar en lo posible.