INTRODUCCIN

El concreto es un material de construccin bastante resistente, que se

trabaja en su forma lquida, por lo que puede adoptar casi cualquier forma. Este
material est constituido, bsicamente de agua, cemento y otros aadidos, a los
que posteriormente se les agrega un cuarto ingrediente denominado aditivo.
Aunque comnmente se le llama cemento, no se les debe confundir, y en verdad
aquellas mezclas que hacen los camiones tolva en las construcciones son en
realidad concreto, es decir, cemento con aditivos para alterar sus propiedades.
Disear una mezcla de concreto envuelve una gran cantidad de
factores que no permiten un mtodo emprico infalible. Las proporciones de
los materiales envueltos dependen de sus propiedades particulares y
condiciones al momento de mezclar. El A.C.I. recomienda un procedimiento
en el cual utiliza dos factores principales que influyen en el comportamiento
de la mezcla.
El mtodo ACI es utilizado para elaborar diseos de mezcla de
concreto proporcionar mezclas de concreto de peso normal y denso que son
basadas en un peso estimado del concreto por volumen unitario y basado en
el clculo del volumen absoluto ocupado por los componentes del concreto,
con agregados que cumplan las normas correspondientes.
Sin embargo, este hecho no siempre se da en la prctica, ya que los
agregados utilizados no se encuentran completamente limpios; ni tampoco se
cuenta con unas granulometras correctas. Es por esta causa que en general
el mtodo ACI nos da mezclas ms secas de lo previsto y pedregosas, pero
afortunadamente existen correcciones, las cuales no slo son de agua, sino
tambin de agregados.
A continuacin se presentan los pasos y caractersticas bsicas de las
mezclas de concreto basadas en el mtodo ACI.



DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO (American Institute Concrete
ACI)
Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento
de mezclas de concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los
agregados y la correccin a las mezclas de prueba.
1.- El primer paso contempla la seleccin del slump, cuando este no
se especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan
diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo de construccin que se
requiera. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para
compactar el concreto, en caso contrario dichos valores deben ser
incrementados en dos y medio centmetros.
2.- Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseo; la
cual est en funcin al fc, la desviacin estndar, el coeficiente de variacin.
Los cuales son indicadores estadsticos que permiten tener una informacin
cercana de la experiencia del constructor.
Cabe resaltar tambin que existen criterios propuestos por el ACI para
determinar el fcr, los cuales se explican a continuacin:
a) Mediante las ecuaciones del ACI
fcr=fc+1.34s..I
fcr=fc+2.33s-35II
De I y II se asume la de mayor valor.
Donde s es la desviacin estndar, que viene a ser un parmetro
estadstico que demuestra la performancia o capacidad del constructor para
elaborar concretos de diferente calidad.

,.

valores de las resistencias obtenidas en probetas estndar

hasta la rotura (probetas cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de
altura).


X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las probetas
estndar.
N = es el nmero de probetas ensayadas, que son mnimamente 30.
b) Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas
correspondientes a obras y proyectos anteriores.
fc fcr
Menos de 210 fc+70
210 350 fc+84
>350 fc+98
c) Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.
Nivel de Control fcr
Regular o Malo 1.3 a 1.5 fc
Bueno 1.2fc
Excelente 1.1fc
d) Para determinar el fcr propuesto por el comit europeo del concreto.

Donde:

V= coeficiente de variacin de los ensayos de resistencia a las
probetas estndar
t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de
cada 20 tengan un valor menor que la resistencia especificada.
V entonces es un parmetro estadstico que mide la performancia del
constructor para elaborar diferentes tipos de concreto.

2.- La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del
mtodo, debe considerar la separacin de los costados de la cimbra, el
espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de


ellas. Por consideraciones econmicas es preferible el mayor tamao
disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el
procedimiento de compactacin permite que el concreto sea colado sin
cavidades o huecos.
La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado
slump depende del tamao mximo, de la forma y granulometra de los
agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el uso
de aditivos qumicos.
3.- Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los
contenidos de agua recomendables en funcin del slump requerido y el
tamao mximo del agregado, considerando concreto sin y con aire incluido.
4.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores
de la relacin agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a
los 28 das que se requiera, por supuesto la resistencia promedio
seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen
suficiente para mantener dentro de los lmites especificados las pruebas con
valores bajos. En una segunda tabla aparecen los valores de la relacin
agua/cemento para casos de exposicin severa.
5.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua,
determinada en el paso tres, y la relacin agua cemento, obtenida en el paso
cuatro; cuando se requiera un contenido mnimo de cemento o los requisitos
de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deber basar en un criterio que
conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el quinto
paso del mtodo.
6.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con
el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores
dependen del tamao mximo nominal de la grava y del mdulo de finura de
la arena. El volumen de agregado se muestra en metros cbicos con base en
varillado en seco para un metro cbico de concreto, el volumen se convierte


a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cbico de concreto,
multiplicndolo por el peso volumtrico de varillado en seco.
7.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes
del concreto, excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por
diferencia. Para este sptimo paso, es posible emplear cualquiera de los dos
procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto.
8.- El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de
los agregados, el agua que se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad
igual a la humedad libre contribuida por el agregado, es decir, humedad total
menos absorcin.
9.- El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en
las que se debe verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de
aire, la trabajabilidad apropiada mediante el slump y la ausencia de
segregacin y sangrado, as como las propiedades de acabado. Para
correcciones por diferencias en el slump, en el contenido de aire o en el peso
unitario del concreto el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie de
recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las
propiedades especificadas en el concreto.

PREPARACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO DISEADO POR EL
MTODO ACI
El ACI recomiendo temperaturas mnimas de colocacin en funcin de
la dimensin mnima del encofrado depender el calentamiento del agua o
ridos la existencia de la temperatura adecuada. No calentar el cemento o
los aditivos.
La temperatura de los materiales al ingresar y la del concreto al salir
no deben ser mayores que los dados en la siguiente tabla:
Temperatura mxima para el agregado materiales:



Esta secuencia es considerada en dos maneras para el ingreso a la
tolva de mezclado
Cuando el agua es calentada deber ingresar junto con el agregado
grueso la mitad del agua de amasado ,luego se agrega la arena
cemento y el resto del agua
Cuando se calienta los agregados y el agua: ingresar la grava sigue el
cemento, la arena y por ltimo el agua. Esta secuencia es considerada
en dos maneras para el ingreso a la tolva de mezclado.
El cemento no debe estar en contacto con el agua o agregados a ms
de 60C.
En general siempre conviene calentar el agua antes que los ridos
porque el agua tiene un calor especifico de 4 a 5 veces mayor que la
piedra y la arena.

Mtodos pata calentar el agua
Pueden ser con calderos industriales o bateras de calentadores
domsticos a gas o elctricos. El agua no debe calentarse ms de 70C

Mtodos para calentar los agregados
En general son ms complicados recomendndose los siguientes:
Chorros a vapor
No usar chorros de secado o chorros de aire caliente
Evitar el fuego directo (tiende a producir calentamiento no uniforme
difcil de controlar)


Ninguno de los ridos deben calentarse a temperaturas superiores a
los 100C
Una vez calentados los ridos se deben proteger con mantas, lonas u
otros medios para evitar perdida de temperatura

Formula de la temperatura del concreto fresco

T=temperatura del concreto fresco
Ta=temperatura de los agregados
Pa=peso seco de los agregados
Tc=temperatura del concreto
Pc=peso del cemento
Tw=temperatura del agua
Pw=peso del agua
Ph=peso del agua en los agregados

MTODO DEL MANUAL DE CONCRETO FRESCO INVERSO
El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland,
arena (agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) yagua.
Mediante un proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento
reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se
convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se
cura de manera apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de
soportar las temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de
mucho mantenimiento. El material que se utilice en la preparacin del
concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que se le pueda
dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la
resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las
que fue preparado.


El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes:
Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a
los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa
semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica
entre el Cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos
grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o
manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta10mm; los
agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No.
16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se
emplea comnmente es el de19 mm o el de 25 mm.
La pasta est compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o
aire incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al
40 % del volumen total del concreto. La figura " A " muestra que el volumen
absoluto del Cemento est comprendido usualmente entre el 7 y el 15 % y el
agua entre el 14 y el 21 %. El contenido de aire y concretos con aire incluido
puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto, dependiendo del tamao
mximo del agregado grueso. Como los agregados constituyen
aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del concreto, su seleccin
es importante.
Los agregados deben consistir en partculas con resistencia adecuada
as como resistencias a condiciones de exposicin a la intemperie y no deben
contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener
un uso eficiente de la pasta de cemento yagua, es deseable contar con una
granulometra continua de tamaos de partculas. La calidad del concreto
depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto elaborado
adecuadamente, cada partcula de agregado est completamente cubierta
con pasta y tambin todos los espacios entre partculas de agregado. Para
cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la
cantidad de concreto endurecido est determinada por la cantidad de agua


utilizada en la relacin con la cantidad de Cemento. A continuacin se
presenta algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua:
Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin.
Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y
menor absorcin.
Se incrementa la resistencia al intemperismo.
Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y
el esfuerzo.
Se reducen las tendencias de agregamientos por contraccin.
Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto -
a condicin que se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades
de agua de mezclado resultan en mezclas ms rgidas; pero con vibracin,
aun las mezclas ms rgidas pueden ser empleadas. Para una calidad dada
de concreto, las mezclas ms rgidas son las ms econmicas. Por lo tanto,
la consolidacin del concreto por vibracin permite una mejora en la calidad
del concreto y en la economa. Las propiedades del concreto en estado
fresco (plstico) y endurecido, se puede modificar agregando aditivos al
concreto, usualmente en forma lquida, durante su dosificacin.
Los aditivos se usan comnmente para (1) ajustar el tiempo de
fraguado o endurecimiento, (2) reducir la demanda de agua, (3) aumentar la
trabajabilidad, (4) incluir intencionalmente aire, y (5) ajustar otras
propiedades del concreto. Despus de un proporciona miento adecuado, as
como, dosificacin, mezclado, colocacin, consolidacin, acabado, y curado,
el concreto endurecido se transforma en un material de construccin
resistente, no combustible, durable, resistencia al desgaste y prcticamente
impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto tambin
es un excelente material de construccin porque puede moldearse en una
gran variedad de formas, colores y texturizados para ser usado en un nmero
ilimitado de aplicaciones.



CONCLUSIN

En buena parte se entiende que el diseo de mezcla es un
procedimiento emprico, y aunque hay muchas propiedades importantes del
concreto, la mayor parte de procedimientos de diseo estn basados
principalmente en lograr una resistencia a compresin para una edad
determinada as como la manejabilidad apropiada para un tiempo
determinado, adems se debe disear para unas propiedades que el
concreto debe cumplir cuando una estructura se coloca en servicio.
Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para
estado endurecido. Las principales exigencias que se deben cumplir para
lograr una dosificacin apropiada en estado fresco son las de manejabilidad,
resistencia, durabilidad y economa.
Los mtodos de diseo de mezclas de concreto van desde los
analticos experimentales y empricos, hasta volumtricos, todos estos
mtodos han evolucionado y ha llevado a procedimientos acordes con las
necesidades de los proyectos y se han desarrollado algunas guas ya
normalizadas para darle cumplimiento a la calidad del concreto en la obras.
El mtodo ACI, considera nueve pasos para el proporcionamiento de
mezclas de concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los
agregados y la correccin a las mezclas de prueba. Este se basa en tablas
empricas experimentales mediante las cuales se determinan los diferentes
componentes de la mezcla, tomando en cuenta la aplicacin, resistencia,
durabilidad, relacin agua/cemento, consistencia, tamao del rido, cantidad
de agua, cantidad de cemento, cantidad de rido







BIBLIOGRAFA

http://www.fic.imcyc.com.mx/concurso-apuntes.html

http://es.scribd.com/doc/187307392/PRACTICA-N%C2%B0-2-
DISENO-Y-PREPARACION-DE-MEZCLA-DE-CONCRETO

http://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-primera-
parte/concreto-ii-primera-parte2.shtml

http://360gradosblog.com/index.php/diseno-de-mezclas-de-concreto-
conceptos-basicos/




















REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
DE LOS LLANOS OCCIDENTALES
EZEQUIEL ZAMORA
UNELLEZ APURE














Facilitador: Participantes:
Ing. Yordi Silva Jos Riera
Wilson vila
Eliseo Camacho
Bigman Galbn




San Fernando de Apure, Enero 2014


NDICE


INTRODUCCIN . . . . . . . . .1

Diseo de mezclas de concreto . . . . . . .2
Preparacin de mezclas de concreto diseado por el mtodo ACI . .5
Mtodo del manual de concreto fresco inverso . . . . .7

CONCLUSIN . . . . . . . . .10
BIBLIOGRAFA . . . . . . . . .11