22

II -
PROCESSOS METALRGICOS DE CONFORMAO
1.Introduo
Nem
sempr
e a
estrut
ura de
um
metal
obtido
por
fundio

adequad
o para
determin
adas
aplica
es
que
exigem
altas
resistnc
ias
trao e
ductilida
de, como
o caso,
por
exemplo,
de perfis
estruturai
s,
chapas
que
sero
conforma
das, fios,
cabos,
etc.
ara
obteno
de
propried
ades
mais
compat!"
eis com
estes
tipos de
aplica
o, os
metais
passam
por
outros
tipos de
processa
mento,
que se
caracteri
#am por
trabalhar
em o
metal
atra"s
da
aplica
o de
presso
ou
choque.
$ste
trabalho
"isa
duas
coisas% obteno do metal na forma dese&ada e melhoria de suas
propriedades mec'nicas, o que obtido com o rompimento e refino da estrutura dendr!tica presente
nos metais fundidos.
$mbora, de forma geral esses processos produ#am produtos classificados como prim(rios, tais como
chapas, barras e perfis, eles podem dar origem, tambm, a produtos acabados, tais como trilhos,
arames, tubos, etc.
)s processos metal*rgicos de conformao so% + laminao, a trefilao, o for&amento e a extruso.
2. Conformao a Quente e a Frio
,ependendo do processo, o metal pode ser trabalhado a quente ou a frio%
odemos definir como trabalho a quente aquele feito acima da temperatura de recristali#ao do
metal e trabalho a frio como aquele reali#ado abaixo desta temperatura, ou se&a, na maioria dos
casos, temperatura ambiente. -ide o esquema da figura 2..
.
(-)
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/aterial se encrua
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s
s
o
,

l
ogo mudam para no"os gros no deformados.
Nesta mudana os gros podem ser afinados atra"s de rompimento e reformao, o que
aumenta a tenacidade do metal.
) metal aumenta sua resistncia trao em determinada direo, uma "e# que as impure#as
existentes so segregadas em fibras com orientao definida.
) trabalho a quente mais f(cil e r(pido, exigindo m(quinas de potncia menor para sua
reali#ao, porm que resistam s altas temperaturas do processo.
) metal pode ser deformado em formas extremas quando quente, porque a reformao cont!nua
dos cristais elimina rupturas e trincas. 1onseq2entemente as deformaes so mais profundas
que no trabalho a frio.
+ temperatura de trabalho de"e ser acima da de recristali#ao, mas no muito ele"ada para
e"itar a formao de granulometria grosseira.
+s temperaturas altas oxidam e formam carepa na superf!cie do metal e toler'ncias rigorosas no
podem ser mantidas.
2.2. Caracter#sticas do Tra$al%o a Frio&
rof. 3ernando enteado
) trabalho a frio normalmente precedido do
trabalho a quente, remoo de carepa, limpe#a da
superf!cie e possi"elmente decapagem.
1om este tipo de trabalho obtm4se toler'ncias
rigorosas, bom acabamento superficial e boas
propriedades mec'nicas.
) trabalho a frio de"e ser efetuado acima do limite
de escoamento do material para que a
deformao se&a permanente.
5uando um metal trabalhado a frio os seus
cristais so internamente deformados, pro"ocando
aumento de dure#a e da resistncia mec'nica, perda de ductilidade e aumento das tenses
residuais que, muitas "e#es, podero le"ar ruptura da pea. -ide a figura 67.
8sso pode ser e"itado atra"s de um tratamento trmico de reco#imento ou normali#ao que fa#
o metal retornar s suas condies originais ou pr9ximo delas.
+s m(quinas para execuo de trabalhos a frio de"em poder exercer foras muito maiores do que
as pro&etadas para trabalhos a quente, portanto de"em ser mais robustas.
Fi!ura '(
2.'. )o*es so$re a Fa$ricao de +os
+ principal matria4prima para fabricao do ao o gusa l!quido que consiste em ferro l!quido
contendo, em soluo, carbono, sil!cio, mangans, f9sforo e enxofre. )utro material usado a sucata
pro"eniente das linhas de laminao e tambm da pr9pria aciaria.
) gusa l!quido pro"eniente do alto4forno e a sucata so misturados no forno con"ersor, onde so
con"ertidos em ao.
) processo de con"erso consiste na oxidao dos elementos dissol"idos no ferro l!quido com a
conseq2ente formao de 9xidos que constituiro a esc9ria, &untamente com a cal e a fluorita
adicionadas. ara que isto ocorra, oxignio soprado no banho. ) grau de oxidao e a
conseq2ente eliminao ou reduo de determinados elementos qu!micos funo do tempo de
sopro.
+p9s o sopro retirada amostra do banho e da esc9ria para efetuar4se a an(lise preliminar. 1om
base nesta an(lise so efetuadas as adies panela, durante o "a#amento do ao, para controlar a
oxidao do ferro e para colocar a composio qu!mica do mesmo, dentro da especificao
solicitada.
) oxignio dissol"ido no banho mais o oxignio do ar reagem com as adies, formando 9xidos.
arte dos 9xidos :de alum!nio, de sil!cio, de mangans e de ferro;, sendo part!culas s9lidas imersas
no ferro l!quido, sofrem, empuxo, deslocando4se para a superf!cie na panela e formando uma crosta.
)utra parte no tem tempo ou condies de emergir e ficar( retida no interior do ao solidificado.
) ao l!quido "a#ado da panela para as lingoteiras onde se inicia o processo de solidificao do
mesmo.
) n!"el de oxignio do banho, associado tcnica de desoxidao far( com que o lingote obtido se&a
de um ao acalmado ou efer"escente. -ide a figura 6<.
ara a fabricao de aos acalmados, durante o "a#amento, feita uma adio de desoxidantes que,
praticamente, eliminam todo o oxignio dissol"ido no ao. +ssim o ao l!quido ao solidificar no
conter( gases dissol"idos.
+ solidificao do ao inicia na periferia do lingote, nas partes que esto em contato com as paredes
da lingoteira e pelo topo por irradiao. 1om o resfriamento h( a contrao do metal que dar( origem
a "a#ios na parte superior do lingote. +s incluses no met(licas, que so insol*"eis, tanto no ao
rof.
3ernan
do
entea
do
26
2=
l!quido como no s9lido "o se concentrando medida que a solidificao
progride terminando por
locali#arem4se no "a#io, de"ido a ser esta a *ltima parte a solidificar do
lingote.
,urante o processo de laminao estes "a#ios contendo incluses no
soldam de"endo, portanto,
serem descartados.
Nos aos chamados efer"escentes este "a#io, que fa# com que parte do
lingote se&a perdido,
distribu!do atra"s de todo o lingote em pequenas bolsas que no concentram
todas as incluses,
soldando4se durante o processo de laminao e permitindo, portanto, um maior
apro"eitamento do
lingote.
ara isto, a tcnica de desoxidao na panela controlada de forma a deixar
certa quantidade de
oxignio dissol"ida no ao. + solubilidade do oxignio e do carbono bem menor no ferro s9lido que
no l!quido. +ssim, na transformao de l!quido para s9lido, carbono e oxignio precipitam formando
bolhas de mon9xido de carbono :1);.
$stas bolhas criam correntes na parte l!quida do lingote, agitando e prolongando o tempo de
solidificao. ,e"ido a isto o topo do lingote permanece l!quido por mais tempo e os "a#ios formados
pela contrao so preenchidos por metal l!quido pro"eniente daquela regio, ficando apenas
pequenos "a#ios no preenchidos, distribu!dos ao longo do lingote.
1omo esses "a#ios soldam durante a laminao, no h( necessidade do descarte de parte do
lingote.
$xistem ainda, os aos semi4acalmados e os estabili#ados que so "ariaes dos dois tipos que
descre"emos.
+p9s a operao de lingotamento o lingote resfria at que o seu topo atin&a um estado de
solidificao que permita resistir a desmoldagem. ,epois do estripamento, que nome pelo qual
conhecida esta operao, os lingotes "o para os fornos4poos para homogenei#ao de
temperatura, donde saem para serem laminados.
>ingote de >ingote de ao
ao acalmado efer"escente
Fi!ura '1
'. ,aminao
Fi!ura '2
'.1.
Intro
du
o
.
rof.
3ernand
o
entead
o
+ laminao consiste em modificar a seo de uma barra de
metal pela passagem entre dois
cilindros, deixando entre eles uma dist'ncia menor que a
espessura inicial da barra. -ide a figura 62.
)s produtos so arrastados pelo cilindro sob o efeito de foras de
atrito, que se originam na
superf!cie de contato dos cilindros e do metal laminado.
+o passar entre os cilindros o metal sofre deformao pl(stica. +
espessura redu#ida enquanto que
a largura e, principalmente, o comprimento so aumentados.
$m condies normais o resultado obtido o alongamento do
material, sendo seu alargamento
relati"amente pequeno, de"ido s foras de atrito existentes ao longo do cilindro.
'.2. Condi*es de +!arramento e +rrastamento do -roduto
5uando o produto a ser laminado empurrado contra os cilindros originada uma fora de atrito +T
e uma fora normal +), correspondente.
+ fora normal +), exercida pelo cilindro sobre o produto, origina uma componente hori#ontal +1 que
se ope ao arrastamento. + fora de atrito +T d( uma componente hori#ontal +? dirigida no sentido
do arrastamento. ) produto ser( agarrado plos cilindros quando +? for maior que +1, o que implica
em ..+) cos / +) sen , onde . o coeficiente de atrito. -ide a figura 66.
+? @ +T cos
+1 @+) sen
+A @ 3ora de atrito @..+)
+? @ ..+) cos
1ondio para agarramento%
+0 / +C
..) cos / ) sen
ortanto%
B C tg
Fi!ura ''
$m resumo, o arrastamento da barra depende, principalmente, do coeficiente de atrito, do dimetro
dos cilindros e do tamanho da reduo pretendida. /as a "elocidade tambm ter( influncia por sua
ao sobre o coeficiente de atrito. ) agarramento ser( facilitado se a "elocidade dos cilindros for
baixa.
Na pr(tica, o 'ngulo de contato para roletes lisos inferior a 27De para roletes entalhados inferior a
6ED.
'.'. 1ariao da 1elocidade de ,aminao
1ada cilindro entra em contato com o metal segundo o
arco +$, que se chama arco de contato.
) metal de espessura eo entra em contato com os
cilindros "elocidade 1o e deixa os cilindros com a
espessura e1, "elocidade 21. -ide a figura 6=.
1omo de"em passar na unidade de tempo, pelos planos
++ e $$, bem como por qualquer outro plano
intermedi(rio, iguais quantidades de metal :"a#o
constante;, podemos di#er que%
$o.eo.lo 3 $.e.l 3 $1.e1.l1
2E
t
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Fi!ura
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no
comprimento e no na largura, podemos di#er que%
rof. 3ernando enteado
2H
eo.1o 3 e.1 3 e1.11 1omo eo / e / e1 implica que%
1o 5 1 5 11
ortanto, a "elocidade de laminao cresce desde
a entrada at a sa!da dos cilindros. +o longo do
arco de contato h( somente um ponto onde a
"elocidade perifrica dos cilindros igual da
placa.
$ste ponto chamado de ponto neutro :N;.
$ntre o plano de entrada ++ e o ponto neutro, o
mo"imento da placa mais lento que o da superf!cie
dos cilindros e a fora de atrito atua no sentido de arrastar o metal para dentro dos cilindros. +o
ultrapassar o ponto neutro o mo"imento da placa mais r(pido que o da superf!cie dos cilindros.
+ssim, a direo da fora de atrito in"erte4se, de modo que sua tendncia opor4se sa!da da placa
de entre os cilindros, no plano $$. ortanto, a partir do ponto neutro o material sofre um processo
similar ao de extruso, sendo forado a sair pela presso exercida pelo material que "em atr(s.
'.4. Coeficiente de +lon!amento
+ relao entre o comprimento final da pea e o comprimento inicial denominada coeficiente de
.
alonga
mento.
)nde%
I @
coefici
ente de
alonga
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l @
compri
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inicial
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8
.

9
:
uipamento
+ m(quina que executa a laminao o laminador, o qual pode ser dos mais "ariados tipos.
?asicamente todo laminador possui uma cadeira de laminao ou gaiola, constitu!da pelos cilindros,
mancais e estrutura de apoio, bem como por um sistema de regulagem que permite aumentar ou
diminuir a dist'ncia entre os cilindros. -ide a figura 6E.
+ mo"imentao dos cilindros feita por um sistema motor G redutor. )s laminadores modernos de
grande porte so equipados com motores que facilitam o controle de "elocidades e a re"erso no
sentido de rotao.
)s cilindros podem ser mo"imentados por um *nico motor ou por dois motores :um para cada
cilindro;.
Fi!ura '8
'.8.1 Cilindros de laminao
rof. 3ernando enteado
,isos
Fi!ura
';
Ran%urados
2J
)
s
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sg
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)
pe
rfil
do
s
cilindros de laminao "aria de acordo com o
produto que se quer obter. +ssim, os lisos so
usados para a obteno de chapas, placas e
produtos
correlatosF enquanto que os ranhurados so
empregados para a obteno de perfis, barras,
trilhos,
etc. -ide a figura 6H.
)s cilindros so compostos pela (rea de trabalho,
onde acontece a laminao, pelos colos que so
as partes onde atuaro os mancais de fixao
dos mesmos na caixa e, finalmente, das
pontas
motoras que por onde os cilindros recebem
potncia pro"eniente da caixa de
engrenagens.
)s cilindros ranhurados tra#em, em sua (rea
de trabalho, chanfros especiais que se
denominam
sulcos. +o espao li"re entre os sulcos
cont!guos de dois cilindros denomina4se
calibre. 1ada par de
cilindros possui "(rios calibres que podem ser
recalcadores preliminares, de desbastar e de
acabamento.
'.8.2. Classificao dos laminadores
5uanto ao n*mero de cilindros
,e dois cilindros :duo;F
,e trs cilindros :trio;F
,e quatro cilindros :quadro;F
,e "(rios cilindros :Kend#imir; e
>aminadores planet(rios
5uanto ao sentido de rotao%
)s laminadores podem ser de *nico sentido
ou re"ers!"eis.
a; laminador duoF b;
laminador duo
re"ers!"elF c; laminador
trioF
d; laminador quadroF e;
laminador :Kend#imir;F f;
laminador planet(rio
F
i
!
u
r
a
'<
+ re"erso no
necess(ria
quando se
dispe de
laminadores trio.
Neste
equipamento o
produto
alimentado em
um sentido, entre
os dois cilindros
inferiores, e "olta
em sentido
oposto entre os
dois
cilindros
superiores.
$xigem,
portanto, mesas
que se
mo"imentam
ele"ando e
abaixando o
material
que est( sendo
laminado.
rof. 3ernando enteado
2L
Nos laminadores quadros usam4
se cilindros menores para entrar
em contato com o produto,
diminuindo os custos de
manuteno e melhorando a
preciso. )s cilindros maiores
ser"em para
apoiar e e"itar a deformao dos
menores.
>aminadores m*ltiplos como o Kend#imir so usados para
laminao a frio de chapas finas. ara
conseguir4se ultrapassar o limite el(stico do material da chapa necess(rio o uso de cilindros de
pequeno di'metro, que permitem a obteno da espessura e grau de preciso dimensional
dese&ados no produto laminado.
>aminadores planet(rios so constitu!dos de dois grandes cilindros de encosto, ao redor dos quais
giram cilindros de trabalho de pequeno di'metro. $ste laminador utili#ado na laminao quente
quando so exigidas grandes redues. -ide a figura 6L.
1onforme o tipo de peas a produ#ir% ,esbastadoresF de perfis e barrasF de chapas e especiais.
3orno >aminador
.
+lto
3orno
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forno poo, a fim de adquirirem uma temperatura homognea adequada para laminao. ,a! os
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7
7

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7
7 mm e comprimento de trabalho de at 6
m. ) peso dos lingotes laminados "aria de 2 a <7t podendo chegar at a 27t. $les so totalmente
autom(ticos, sendo que a cada passagem do produto pelos cilindros, a dist'ncia entre eles diminui
e
o sentido de rotao in"ertido. Ke "amos produ#ir um bloco ou tarugo, conforme mostrado na
figura
=7, o lingote ser( girado a .7 ap9s um certo n*mero de passagens. )s blocos e tarugos obtidos
tm
suas pontas cortadas para retirada de defeitos, e podem ser usados como matria4prima para
posteriores laminaes ou, ainda, para operaes de for&amento.
) laminador empregado para a obteno de placas com JEa 677 mm de espessura e =77 a <H77
mm
de largura um potente laminador duo re"ers!"el de duas caixas de trabalho. )s cilindros da primeira
gaiola so de at <<77 mm de di'metro e esto situados hori#ontalmente. )s cilindros da segunda
caixa de at J77 mm de di'metro acham4se na posio "ertical, para limitar a largura da placa.
Fi!ura 4(
>aminadores de perfis e barras% Ko laminadores ranhurados ou combinados, conforme mostrado
na figura =7. $les podem ser duos ou trios. +lguns tiMpos de perfis e barras que podem ser obtidos
constam da figura =<.
rof. 3ernando enteado
Fi!ura 41
>aminadores de chapas% +lm do processo con"encional de lingotamento, as chapas podem ser
obtidas pelo lingotamento cont!nuo. Nesse processo a corrida cont!nua opera acoplada aciaria e
e"ita a perda de energia que ocorre no curso do processo produti"o tradicional. $liminam4se
operaes intermedi(rias e respecti"os equipamentos como lingoteira, fornos4poos e o laminador
desbastador de grande porte.
) ao retirado do forno e "a#ado em "eios. + medida que este se solidifica, ele passa a correr
sobre rolos, seguindo diretamente para os laminadores, que lhe do a conformao final.
+lm das "antagens na economia de energia, o processo permite um NlaO4outN industrial mais
compacto. -ide a figura =2.
3orno
2.
+lto
3orno
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s;
e
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o
:mais
finas;. +s chapas finas so aquelas cu&a espessura "ariando entre 7,<7 e H,7 mm.
ara esta laminao usam4se no in!cio laminadores quadros e, conforme o processo a"ana a frio e a
espessura redu#ida, os laminadores Kend#imir +s chapas laminadas a quente, quando finas podem
ser laminadas no laminador do tipo QKtecRelS, que um laminador quadro re"ers!"el, com dois fornos
acoplados, a fim de manter as bobinas de chapa aquecidas. -ide a figura =6.
No final do processo as chapas podem ser cortadas em um comprimento determinado ou enroladas
em bobinas, quando finas.
>aminador KtecRel
Fi!ura 4'
>aminador Kend#imir
>aminadores especiais% Ko usados para laminar, rodas, tubos sem costuras, etc.
>aminao de rodas para trens e outras aplicaes sobre trilhos% + matria prima para a produo
de rodas so lingotes for&ados a quente em prensas ou marteletes, que so perfurados no centro e
colocados nestes laminadores que, com a a&uda de roletes de formato especial, fa#em a pea adquirir
o perfil dese&ado.-ide a figura ==.
rof. 3ernando enteado
67
Fi!ura 44
>aminao de tubos sem costura% $ste processo
conhecido, de"ido a seus in"entores, os irmos
/ax e Peinhard /annesmann, como o processo de laminao /annesmann. Tm esquema desse
processo pode ser "isto na figura =E.
+ matria4prima que d( in!cio ao processo um tarugo redondo, que aquecido temperatura de
laminao num forno.
+s barras redondas so perfuradas num laminador de cilindros oblquos e transformadas em corpos
cil!ndricos ocos de parede grossa.
) laminador de cilindros obl!quos possui dois cilindros de perfil especial, que giram no mesmo
sentido de rotao e cu&os eixos se encontram inclinados em relao ao eixo hori#ontal da barra.
+ barra introdu#ida entre a parte cUnica dos dois cilindros laminada em grande "elocidade,
adquirindo um mo"imento helicoidal e a"anando sobre um mandril de calibrao do di'metro
interno, originando, ento, o cilindro oco.
) bloco oco assim obtido transportado sobre um leito de rolos at o laminador cont!nuo e
posicionado adequadamente.
+ seguir introdu#ida uma biela no bloco oco. +p9s o posicionamento da biela, introdu#4se a mesma
&unto com o bloco no laminador cont!nuo, onde o mesmo deformado entre os rolos de laminao,
ser"indo a biela como ferramenta interna.
) laminador cont!nuo constitu!do de oito cadeiras duo de laminao, dispostas muito pr9ximas
umas das outras e defasadas entre si de .7 graus. +s duas *ltimas cadeiras do laminador cont!nuo
no participam mais da deformao, funcionando apenas como cilindros alargadores do tubo
laminado, no sentido de soltar a biela do mesmo. $sta remo"ida do laminador cont!nuo e de"ol"ida
para a mesa de bielas, de onde ser( empregada no"amente no laminador cont!nuo.
Na seq2ncia do processo o tubo aquecido no"amente temperatura de laminao num forno de
reaquecimento. Na sa!da do forno, segue4se o descarepamento da superf!cie do tubo por meio de
(gua em alta presso. ) laminador redutor4estirador completa a laminao do tubo. )s tubos assim
obtidos, em comprimentos de at <H7 m, so le"ados para um leito de resfriamento, sendo depois
cortados, a&ustados e acondicionados para despacho.
Neste processo podem ser produ#idos tubos com di'metros externos de 2< at <=7 mm e paredes,
conforme o di'metro, de 2 at <H mm.
$xistem, ainda, outros processos, usados para o estiramento do bloco oco, que no sero ob&eto
desse trabalho.
Fi!ura 48
'.;. ,aminao a Frio
/uitas "e#es o acabamento superficial, a preciso dimensional e as caracter!sticas de resistncia
mec'nica de um produto obtido por laminao a quente no so suficientes para determinadas
aplicaes, exigindo um processamento a frio.
.
rof.
3erna
ndo
ente
ado
Na laminao a frio obtm4se um 9timo acabamento, grande preciso, maior resistncia trao e
caracter!sticas de dure#a e ductilidade controladas atra"s de tratamentos trmicos intermedi(rios de
reco#imento.
V medida que a espessura redu#ida pela laminao a frio, o ao "ai ficando mais duro e menos
d*ctil. ,ese&ando4se diminuir esta dure#a, de"emos fa#er o reco#imento deste material. $ste
tratamento pode tambm ser necess(rio para permitir a continuao de reduo de um produto que
&( est( altamente encruado.
Nos laminadores de tiras a frio da 1.K.N., a espessura do ao laminado a quente sofre redues da
ordem de .7W, obtendo4se chapas que "ariam, de 7,2< a <,.7 mm.
+ usinabilidade do ao tambm melhorada pelo trabalho a frio.
+ntes da laminao a frio o ao passa por um processo de limpe#a de sua superf!cie, para remoo
da carepa.
+ maioria do trabalho feita com pequenos cilindros em laminadores quadros e Kend#imir. X comum
o emprego de trao sobre a chapa para minimi#ar os efeitos da alta presso de laminao e manter
constante sua espessura, bem como para o guiamento da chapa.
'.;.1. Influ=ncia das tra*es so$re o produto laminado
Nas laminaes a frio de chapas as tenses de compresso ::; exercidas para ultrapassar o limite
el(stico do material &( altamente encruado, so freq2entemente, muito ele"adas.
+ trao a r ou a frente diminui esse esforo de laminao, sendo que a r a diminuio maior.
+lm disso a trao influencia, fa"ora"elmente,no guiamento e no aplainamento da chapa. -ide o
esquema apresentado na figura =H.
q
6<
Fi!ura 4;
t f
e
f @
for
a
de
co
m
pr
es
s
o
ho
ri#
on
tal
de
"i
do
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o
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pr
es
s
o
m
d
ia
ho
ri#
on
tal
ne
ss
a
seo. )nde% e @ espessura da chapa e
$ @ largura da chapa :cte;.
Ke aplicarmos a tenso de trao t sobre a barra r, podemos di#er que teremos como resultante
uma no"a fora f >, que ser( f > @ f 4 t, portanto, a tenso de compresso passa a ser p> @ f? 7 e.$
1omo f ? 5 f @ resulta que p?5 p. or sua "e#, a tenso "ertical de compresso : 3 p A, onde R
uma constante. +ssim, teremos :> 3 p> A. -ortanto& :> 5 :
'.;.2. 9spessura limite
$xiste uma espessura m!nima abaixo da qual no poss!"el reali#ar4se uma reduo dada.
$ste fenUmeno de"ido ao achatamento local dos cilindros no contato com a chapa. ara um
determinado di'metro de cilindro torna4se mesmo imposs!"el conseguir4se qualquer reduo a partir
de certa espessura. Neste ponto um maior aperto dos parafusos do laminador se tradu# apenas em
um aumento do achatamento e por conseq2ncia do comprimento do arco de contato, sem que se
tradu#a num aumento de presso dos cilindros sobre o material.
or esse moti"o so empregados cilindros de pequenos di'metros para a laminao de chapas finas,
bem como, o uso de materiais com ele"ada resistncia trao e ele"ado m9dulo de elasticidade.
ara o ao fortemente encruado o di'metro di"idido pela espessura de"e ser menor do que 2E77.
1omo exemplo, indicamos abaixo as espessuras m!nimas que podem ser laminadas a partir de uma
chapa de ao inox <L4L de 6,<E mm de espessura%
rof. 3ernando enteado
BiCmetro do cilindro (mm)
=77 7,.7
677 7,HH
277 7,=E
<67 7,67
Ta$ela
'
9spessura m#nima
laminada (mm)
62
'.;.'. Influ=ncia da lu$rificao
na laminao a frio.
+ lubrificao de grande import'ncia
na laminao a frio, principalmente, de
chapas finas.
) lubrificante aplicado sobre os
cilindros e sobre a chapa em grande
quantidade, tem um duplo
papel% extrair o calor desen"ol"ido pela deformao da chapa, de modo a e"itar um aquecimento
excessi"o dos cilindros, e facilitar o escorregamento dos cilindros sobre a chapa.
) lubrificante mais empregado uma soluo de 9leo sol*"el.
'.<. -osicionamento das Daiolas
1onforme o produto a ser produ#ido bem como, o equipamento dispon!"el, ha"er( uma melhor forma
de se disporem s gaiolas de laminao para obteno dos "(rios passes com a menor
mo"imentao e no m!nimo tempo poss!"el.
Kegundo o esquema de disposio das gaiolas a linha de laminao pode ser% a; linear, b;
escalonada, c; cont!nua, d; semicont!nua, etc. -ide a figura =J.
Fi!ura 4<
a; >inear% Neste caso, todas as gaiolas funcionam com a mesma "elocidade e o produto precisa
ser flex!"el o suficiente para permitir seu NserpenteamentoN entre as di"ersas gaiolas. +penas uma
unidade motri# suficiente para tocar todo o con&unto.
b; $scalonada% Neste caso as gaiolas formam "(rias linhas, que funcionam com diferentes
"elocidades, o que permite aumentar a "elocidade da gaiola acabadora e, portanto, aumentar o
rendimento do laminador.
c; 1ont!nua% Nas linhas cont!nuas o metal que est( sendo laminado passa sucessi"amente
atra"s de todas as caixas de trabalho, situadas uma ap9s a outra. + "elocidade de laminao em
cada gaiola seguinte maior que na anterior, e regulada de tal forma a compensar o aumento de
comprimento obtido na laminao anterior.
d; Kemicont!nua% Neste caso parte da laminao feita de maneira cont!nua at uma bitola
intermedi(ria, sendo a laminao de acabamento feita de modo escalonado.
'. Trefilao
'.1. Introduo
+ trefilao ou estiramento um processo de deformao do metal a frio, forando sua passagem por
um orif!cio calibrado de seo menor que a da pea bruta, atra"s da aplicao de uma fora de
trao. ,epois de estirado, o metal adquire dimenses exatas, superf!cie limpa e ele"ada resistncia
mec'nica, de"ido deformao do metal a frio. erfis redondos, retangulares, hexagonais e outros
com di'metro de at <77 mm, e tubos podem ser estiradas a frio. + trefilao o *nico processo para
obteno de arames e fios. -ide o esquema apresentado na figura =L.
)s principais metais trefilados so% o ao, o alum!nio e o cobre, sendo que estes dois *ltimos tm
aplicao principal na transmisso de energia eltrica, como fios e cabos.
.
rof.
3erna
ndo
ente
ado
'.2. E -rocesso
-reparao
Fi!ura 4F
66
+
m
at
ri
a4
pri
m
a
pa
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o
pr
oc
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o

u
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9x
id
o
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m
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do
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a"
s
de
de
ca
pa
ge
m
qu
!mi
ca
po
r
(ci
do
sul
f*rico ou clor!drico ou, opcionalmente, no caso
de barras, perfis e tubos, mec'nica por
&ateamento com granalha de ao.
+p9s a decapagem qu!mica o material de"er(
sofrer uma la"agem com (gua e uma
neutrali#ao.
ara isso muito usada a cal, que alm de
neutrali#ar res!duos (cidos, ser"e como uma base
para
aderncia do lubrificante durante a trefilao.
)utra forma de manter o lubrificante aderido ao
metal,
mesmo nas ele"adas presses a que ser(
submetido o material sua fosfati#ao :"ide
fosfati#ao
no cap!tulo de acabamento superficial;. +
fosfati#ao mais usada em peas que
foram &ateadas.
9stiramento
+ extremidade do material afinada, a fim de
passar pela fieira e poder ser presa ao cabeote
de
estiramento, que exercer( a fora de trao
para passagem do material pela fieira.
$ste cabeote puxa a pea em linha reta quando
se tratar de barras, tubos e perfis. 5uando a
trefilao de fios, estes "o sendo enrolados em
bobinas e sofrendo sucessi"as redues, at que
a bitola dese&ada se&a alcanada. -ide o
esquema constante da figura =..
No caso de tubos, pode ser inserido um mandril
para controle do di'metro interno, quando hou"er
interesse.
F
i
!
u
r
a

4
"
+ presso de estiramento contra uma matri# de"e
exceder o limite de escoamento do metal. ara
que
o material possa desli#ar atra"s da matri#, e para
que esta no sofra um desgaste muito grande,
de"ido ao atrito a essas ele"adas presses,
necess(rio que a pea este&a re"estida com alguma
espcie de lubrificante. 1omo lubrificantes podem ser
usados% sabo grafitado :que adere na
superf!cie do ao atra"s da cal;, 9leos lubrificantes e
9leos sol*"eis. $stes *ltimos, alm de
lubrificarem, tambm refrigeram o material e a ferramenta.
) lubrificante penetra nos poros de uma
camada de fosfatos que re"este o metal, quando o
mesmo for fosfati#ado.
'.' + Fieira
rof. 3ernando enteado
6=
Fi!ura 8(
+s matri#es ou fieiras de"em ser duras, resistentes ao desgaste e s altas presses exercidas pelo
material. + figura E7 mostra a seo trans"ersal de uma matri#, onde se notam dois 'ngulos% o de
entrada, confeccionado de maneira a permitir espao para o lubrificante que adere s paredes da
matri#, e o de trabalho que corresponde seo da ferramenta onde se "erifica a "erdadeira reduo
do material. + parte paralela ser"e para uma calibrao final do material, enquanto que o 'ngulo de
sa!da e"ita o atrito do material com a ferramenta de"ido a pequenos mo"imentos que este possa
fa#er.
)s materiais mais empregados para a confeco da fieira so% ferro fundido coquilhado, ao liga
temperado e, principalmente, o carboneto de tungstnio :"!dia; aglomerado com cobalto met(lico de
dure#a L6a L. P+. Tltimamente, "em ganhando terreno o diamante policristalino :1,;, obtido
atra"s de cristais de diamante sinttico sinteri#ado, de"ido sua grande durabilidade.
'.4. 9sforos na Trefilao
Fi!ura 81
+ fora necess(ria para a trefilao o resultado da somat9ria de trs parcelas, a saber% 3t @ 3c Y
3at Y 3p, onde% 3t @ 3ora total para trefilaoF 3c @ 3ora de compresso para reduo do di'metroF
3at @ 3ora de atrito e 3p @ 3ora de ci#alhamento. -ide a figura E<.
3t depende% ,o 'ngulo de trabalho da fieira, da reduo de seo pretendida, do limite de
escoamento do material e do atrito :material da fieira, afiao, lubrificao;.
ara uma mesma reduo de seo o aumento do 'ngulo de trabalho implica em maior deformao
por ci#alhamento, o que resultar( em um maior encruamento do material trefilado. Tma diminuio do
'ngulo, por sua "e# implica em um aumento do atrito. ortanto, para cada condio existir( um
'ngulo ideal.
+ "elocidade de a"ano no afeta diretamente o esforo de trefilao, mas pro"oca um aumento da
temperatura da fieira de"ido ao atrito, que torna a lubrificao mais dif!cil, podendo resultar em um
aumento da fora de atrito e aquecimento exagerado do material e da ferramenta.
) "alor m(ximo da tenso longitudinal no material que est( sendo trefilado ocorre na sa!da da fieira e
pode ser designada como sendo a tenso de trefilao.
+ tenso de trefilao no pode exceder a tenso de escoamento do material &( trefilado e este o
limite
para o
m(xi
mo
esfor
o de
trao
que
se
pode
aplica
r
sobre
o
materi
al a
fim de
se
obter
sua
redu
o.
'.8.
Redu
o
de
Grea
.
rof.
3ernand
o
entead
o
+ reduo de (rea na trefilao dada por% Ra =
Df
2
>o
,o
6E
)nde%
Pa @
Pedu
o
de
(rea
,f @
di'me
tro
final
do
materi
al
trefila
do.
,o @
di'me
tro
inicial
do
materi
al a
ser
trefila
do.
D
o
2
>
f
,
f
Pa
de"
e
ser
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or
que
7,H6
. Na
pr(ti
ca
Pa
"ari
a
entr
e
EW
e
=7W
.
'.;.
+lo
n!a
me
nto
)
alon
gam
ento
sofri
do por
um
material
na
trefilao
pode ser
obtido
por%
Al
)nde%
+l @
+longam
ento
>f @
comprim
ento final
do
material
trefilado.
>o @
comprim
ento
inicial do
material
a ser
trefilado.
L
f

L
o
L
o
100
'.<. 9feitos da trefilao so$re as propriedades
mecCnicas do material
) encruamento sofrido de"ido deformao a frio
ele"a a
resistncia trao e o
limite de
escoamento do material e, ao mesmo tempo redu# os "alores
de alongamento, como pode ser "isto
na figura E2. No caso de aos as "ariaes das
propriedades so mais acentuadas nos primeiros
<EW de reduo de (rea.
Fi!ura
82
1onforme o n*mero de passes a ser dado no material ou
das propriedades mec'nicas que se quer
obter no produto final podero ser necess(rios tratamentos
trmicos de reco#imento, pois o material
a cada passe "ai tornando4se mais duro e mais fr(gil
chegando a ponto de no suportar mais
nenhuma deformao.
4. ForHamento
rof. 3ernando enteado
6H
Fi!ura 8'
4.1. Introduo
) for&amento antecedeu no tempo a todos os processos de
transformao por deformao pl(stica, sendo certamente
conhecido desde <E77 +1. + maioria das ferramentas e
armamentos antigos era obtida pelo trabalho artesanal do ferreiro,
conforme mostrado no desenho da figura E6.
Arata4se de um processo de deformao pl(stica de um metal,
geralmente a quente, com o aux!lio de ferramentas agindo por
choque ou por presso, de maneira a se obter uma pea de
formato determinado.
) for&amento, assim como qualquer outro processo de trabalho
mec'nico, est( associado com uma "ariao na macroestrutura do
metal, o que condu# a um rearran&o das fibras e altera o tamanho do
gro.
.
+
fig
ura
E=
mo
str
a o
fibr
am
ent
o
de
um
me
tal
de
um
fla
ng
e
pro
du
#id
o
por
usi
na
ge
m
:+;
e
for&
am
ent
o
:?;.
)
fibr
am
ent
o
da
pe
a
for&
ada

mui
to
mai
s
fa"
or(
"el,
pro
mo
"en
do
um
a
mai
or
resi
st
nci
a
flex
o
no caso
do
flange
ter de
suporta
r alta
press
o.
+
F
i
!
u
r
a
8
4
0
)s
for&ado
s
constitu
em4se
como
primeir
a
opo,
onde
se
deman
de
combin
aes
do tipo%
ele"ada
resistn
cia
mec'nic
a com
boa
ductilida
de e
tenacida
de. or
outro
lado s
peas
for&adas,
tempera
das e
re"enida
s,
normalm
ente
empreg
adas em
compon
entes su&eitos a
altas tenses e
deformaes,
no podem ser
superadas em
desempenho,
confiabilidade,
resistncia
fadiga e a
cargas s*bitas.
+ pea for&ada
pode ser obtida
de duas formas%
3or&amento
com matri#es
abertas ou
planas% Neste
caso, o metal
deforma4se
entre as
matri#es
abertas,
podendo fluir
para os lados
sobre a
superf!cie da
matri#.
3or&amento
com matri#es
fechadas ou
estampos% Neste
caso, o metal
obrigado a
deformar4se
de maneira a
ocupar o
contorno do
molde formado
por um par de
matri#es.
)s metais
normalmente
usados para o
for&amento so
o ao, ligas de
cobre, o
alum!nio e o
magnsio.
4.2 -rI-
a:uecimento
1ada metal ou
liga possui um
determinado
campo de
temperatura
dentro do qual
o for&amento
pode
ser feito da
melhor
maneira. ,e"e
ser uma
temperatura
que associe
boa
plasticidade e m!nima
resistncia deformao.
+ntes de proceder4se deformao, o tarugo de"e ser
uniformemente aquecido, sem que ha&a um
superaquecimento ou queima do metal.
+ tabela = indica os inter"alos de temperatura de for&amento de
alguns metais.
J
at
e
ri
al
Temperatura.mGKima (LC) Temperatura m#nima
(LC)
+o
carbono
+o liga
?ron#e
:1uYKn;
>ato
:1uYZn;
>igas de
+>
>igas de
/g
<2774<777
<<E74<<77
LE7
JE7
=.74=J7
=6746J7
Ta$ela 4
L774LE7
L2E4.77
J77
H77
67746E7
6E74=77
4.'. E ForHamento em Jatrizes +$ertas
rof. 3ernando enteado
$sboo de um
parafuso
Fi!ura 88
)s for&ados so
feitos por este
processo quando%
) for&ado muito
grande para ser feito
em matri#es
fechadas.
+ quantidade muito
pequena para
compensar a
usinagem de
matri#es fechadas.
) formato da pea
muito simples.
) tamanho dos for&ados que podem ser produ#idos em
matri#es abertas s9 limitado pela capacidade dos
equipamentos de aquecimento, for&amento e manuseio.
1ontudo, cerca de L7W dos for&ados em matri#es
abertas, pesam entre <E e E77 Igf.
1om operadores habilidosos e com a a&uda de "(rias
ferramentas auxiliares, pode4se produ#ir formatos
relati"amente complexos em matri#es abertas.
$ntretanto, como estas operaes le"ariam muito tempo,
elas se tornariam muito caras. ortanto, for&ados
complexos s9 so obtidos em matri#es abertas em
circunst'ncias especiais.
+ maioria dos for&ados em matri#es abertas tem os
seguintes formatos% sees redondas, quadradas,
retangulares, hexagonais e octogonais, for&adas a partir de
um tarugo. ) esquema de obteno de um esboo de um
parafuso mostrado na figura EE.
6J
4.
4.
E
F
or
Ha
m
en
to
co
m
J
at
ri
ze
s
F
ec
%
a
d
as
N
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ad
as
, o
flu
xo
do
m
et
al

co
nti
do
pe
la
s
pa
re
de
s das matri#es, que
formam uma ca"idade com o formato da pea.
$ste tipo de for&amento economicamente
empregado para produo de peas em
grande quantidade com peso de at 6E7
Igf.
+s matri#es so feitas geralmente em aos
liga e tem um custo relati"amente ele"ado,
principalmente
de"ido ao trabalho de usinagem das
ca"idades.
+ pea obtida exige pouco trabalho de
usinagem para obteno do produto
acabado.
1omo o fluxo do metal que est( sendo
deformado restringido pelas ca"idades das
matri#es, a
presso ser( distribu!da em toda massa do
metal e no somente na superf!cie, fa#endo
com que o
alinhamento das fibras se&a mais prop!cio
aumentando, portanto, as propriedades
do for&ado.
,urante o for&amento de uma pea em
matri#es fechadas, temos geralmente duas
operaes% o
for&amento e a rebarbao.
eas simples podem ser for&adas de uma s9
"e# em matri#es com uma *nica ca"idade e
depois
rebarbadas. -i"e a figura EH.
Fi!
ura
8;
Na ca"idade da matri# inferior coloca4se o
produto inicial, pre"iamente aquecido e,
atra"s da
presso exercida pela matri# superior, o metal
ir( preencher toda a ca"idade do estampo,
com o
excesso de metal :rebarba; sendo comprimido
em uma ca"idade especial. +s rebarbas
representam
<E a 27W do peso do for&amento e constituem
a garantia de no faltar metal para o
preenchimento de
rof. 3ernando enteado
6L
toda matri# e obteno de uma pea
s. +s ca"idades do estampo de"em
ter paredes inclinadas
formando 'ngulos de E graus a L
graus, de maneira a facilitar a extrao
da pea. ,e"e4se tambm
e"itar cantos "i"os, que podem causar
ac*mulo de tenses e, conseq2entemente, trincas.
No pro&eto da matri# no se de"e esquecer que a pea ao
ser formada esta acima da temperatura de
recristali#ao do metal e, portanto, o metal ir( se contrair
at atingir a temperatura ambiente. +ssim,
a matri# de"e ser constru!da maior para que a pea, ao se
resfriar, fique nas dimenses pro&etadas.
,epois da obteno da pea na matri# fechada, o for&ado
le"ado a uma prensa para o corte da
rebarba em uma matri# especial, ap9s o que pode ser
usinado para obteno das dimenses finais.
eas mais complicadas so for&adas em "(rias matri#es ou
em uma matri# com "(rias ca"idades,
onde a pea obtida por etapas progressi"as, como o
caso da biela mostrada na figura EJ..
Fi!ura 8<
4.8. JG:uinas para ForHamento
8nicialmente o for&amento era executado pelo homem com o malho e a bigorna. 1om a entrada da era
industrial apareceram os primeiros martelos for&adores mec'nicos. osteriormente, de"ido a
crescente necessidade de produtos mais precisos, e da produo em grande srie, surgiram as
prensas, que deformam os metais sem choque, somente por presso.
+tualmente, dos equipamentos utili#ados em for&arias, podemos distinguir os seguintes% marteletes,
martelos, prensas mec'nicas e prensas hidr(ulicas, dos quais apresentamos alguns exemplos a
seguir.
4.8.1 ForHamento em marteletes
Ko usados para peas de tamanho pequeno e caracteri#am4se pelo peso das massas que do o
golpe sobre a pea que est( sendo for&ada :at <t;.
Jartelete pneumGtico
+ figura EL, mostra um martelete
pneum(tico de dupla ao. $ste martelete
consta de dois cilindros% ) de trabalho 1 e
o de compresso 2. elo cilindro de
trabalho corre o mbolo4massa ' com o
estampo 4 preso a ele. ) mbolo do
cilindro de compresso 8 que posto em
mo"imento pelo mecanismo de "irabrequim
e biela ;, comprime o ar que bombeado
alternadamente para os orif!cios superior e
inferior do cilindro de trabalho, pro"ocando
assim o mo"imento do mbolo e o
conseq2ente martelamento. + admisso e
o escapamento de ar no cilindro de
trabalho efetua4se por meio de "(l"ulas F
que so comandadas por ala"ancas ou
pedais.
+s "(l"ulas permitem reali#ar golpes
indi"iduais ou trabalhar automaticamente e
parar a massa na posio superior.
) peso das peas de golpe "aria de E7 a
<777 Igf dando at <.7 golpes por minuto.
$ste martelete usado para for&amento de
peas de at 27 Igf.

Fi!ur
a 8F
4.8.2
ForHa
mento
em
martel
o -
pilo
.
rof.
3ernand
o
entead
o
)s for&ados de peso mdio
so obtidos em martelos4
piles de ao simples ou
dupla, a "apor.
Na figura E. mostrado um
martelo pilo a "apor, de
dupla ao e com dois apoios.
Na parte superior da armao
1 est( preso o cilindro de
trabalho 2 pelo qual corre o
mbolo com o
brao '. ) extremo
inferior do brao est( ligado
massa 4, com a matri#
intercambi("el 8, que
martela o metal que se acha
sobre a matri# inferior ;. $sta "ai
colocada sobre a bigorna < que uma
pea moldada macia. or meio da ala"anca F mane&ado o mecanismo de distribuio, que pode
tambm ser manobrado automaticamente.
Nos martelos 4 piles a "apor com um *nico apoio, o peso das peas de golpe :mbolo, brao, massa
e matri#; tem que ser inferior a 2 toneladas. )s martelos de peso maior :at Et; possuem uma
armao de dois apoios e guias para a massa, o que exclui a possibilidade do des"io do brao
durante o trabalho.
)s martelos 4 piles so de f(cil mane&o, podem dar golpes com foras diferentes, manter suspensa a
massa e dar golpes seguidos.
$stes martelos so utili#ados para os mais di"ersos trabalhos de for&a, partindo de tarugos de at
uma tonelada.
Fi!ura 8"
4.8.' ForHamento em prensas mecCnicas
+ estampagem a quente em matri#es fechadas pode ser reali#ada por martelos e marteletes mas,
preferencialmente, feita em prensas. +s "ibraes e a "iolncia dos choques no permitem o uso
de martelos mec'nicos para o for&amento com matri#es progressi"as.
)utra "antagem das prensas que elas permitem uma regulagem mais f(cil e, por conseguinte,
produ#em um trabalho mais preciso.
3inalmente, uma *nica pancada de uma prensa produ# tanto trabalho quanto "(rias pancadas de um
martelo4pilo, eliminando a necessidade de reaquecimento da pea.
rensa excntrica
) for&amento com matri#es fechadas pode ser feito por prensas excntricas com capacidade entre
E77 e <L.777 tf e com "elocidades de recalcamento entre 7,E a 7,L mGs. raticamente no h( carga
de impacto no sendo, portanto, necess(rias fundaes pesadas para sua instalao. + deformao
penetra mais profundamente, o que melhora a qualidade do for&ado.
1onsiderando que a deformao executada em um *nico curso do cabeote, que as posies
extremas do cabeote so precisamente locali#adas e que o n*mero de cursos por minuto pode ser
t
o
alt
o
qu
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art
el
o,
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a
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tre
7,
2
e
7,
E
m
m;
.
+l
m disso, os 'ngulos de sa!da da matri# podem ser redu#idos a 2 ou 6 graus, considerando4se a
possibilidade da aplicao de extratores nas matri#es.
rensas excntricas permitem ampla mecani#ao e mesmo automati#ao. -ide a figura H7.
rof. 3ernando enteado
6.
=7
4.8.4 ForHamento em prensas %idrGulicas
Fi!ura ;(
-rensa eKc=ntrica
rincipais componentes%
< 4 -olante
2 4 0uias do cabeote
6 4 $xcntrico
= 4 ?iela
E 4 /esa regul("el
H 4 -olante regulador
.
K
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ga
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p
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r
a

f
o
r
&
amento com matri# aberta podem ter
entre E77
e <E777 tf e as usadas para matri#
fechada at E7777 tf. + figura H<
mostra o esquema de uma
prensa hidr(ulica.
+ armao da prensa
constitu!da
por quatro colunas 1,
que esto
presas na base met(lica
2 e no
suporte superior '.
Neste suporte
esto montados o
cilindro de
trabalho 4 e o cilindro de
ele"ao
8. +s colunas da
prensas ser"em
de guias para o suporte
m9"el
;
onde presa a matri#
superior <. +
matri# inferior F
presa na base
met(lica. ) suporte
m9"el est(
unido com o pisto " do
cilindro de
trabalho e preso por
meio das
barras 1( ao balancim
11 do
cilindro de
ele"ao.
ara o
funcionamento da
prensa, a
presso do fluido no
de"e ser
menor que 277 atm.
Fi!ura ;1
rof. 3ernando enteado
4.;. Rela*es entre os -arCmetros :ue
atuam na Beformao por ForHamento
4.;.1. CGlculo da fora de forHamento
Fi!ura ;2
1onsiderando4se uma fora de deformao atuando sobre a superf!cie de um corpo met(lico, como
o da figura H2, podemos di#er que, quando a mesma executar uma deformao elementar d%, neste
corpo teremos a reali#ao de um trabalho elementar dT, onde% dT 3 -d%
Kabemos que o corpo opor( uma resistncia sua deformao, que depender( basicamente do
material, da temperatura, da "elocidade da deformao e das condies de "inculao desse corpo
P
ao molde :matri# aberta ou fechada;. 1hamaremos esta resistncia de rd, onde% rd = , sendo K a
=<

(r
ea
da
su
pe
rf!
ci
e
qu
e
es
t(
se
nd
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m
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lar
gu
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.
+s
si
m
ter
e
m
os
%
dT
3
rd
.M.
d%
o
r
ou
tro
lad
o sabemos que durante a deformao o "olume do corpo permanecer( constante, pois
no ha"er( alterao em sua densidade, alterando4se apenas, proporcionalmente, suas dimenses,
assim%
-o @ - @ -< @ cte. :- @ a.b.h;
dh
ortanto, multiplicando e di"idindo por h, teremos% d! = rd "
h
ara determinarmos o trabalho para a reali#ao da deformao total, de"emos integrar dA.
+ssim teremos% A
@
hf
h0
rd "
dh
h
= rd ". .ln
ho
hf
or outro lado, se chamarmos a deformao total ho 4 hf @ e, teremos T 3 -.e
ortanto, igualando em T, teremos%
P
=
rd ". .ln ho
hf
e rd
rd uma resistncia ideal deformao. Na pr(tica teremos uma resistncia real Pd @

, onde
o rendimento.
+ssim a fora necess(ria para a deformao do material
ser(%
P
=
Rd ". .ln ho
hf
e
Rd tabelado por material. + tabela E indica o "alor de Pd para a deformao a quente de ao, em
matri#es abertas. Nos casos de matri#es fechadas Pd, aumenta entre 67W a H7W, dependendo do
formato da ca"idade.
-ercentual de
deformao
7 a <7
<7 a 27
27 a =7
=7 a H7
+cima de H7
Rd (J-a)
Jartelo
<77 a <E7
<E7 a 277
277 a 677
677 a 6H7
6H7 a E77
Ta$ela 8
Rd (J-a)
-rensa
=7 a H7
H7a <27
<27a 227
227a 2L7
2L7a 6L7
4.;.2. Bimensionamento de um martelo para eKecuo de uma determinada deformao.
rof. 3ernando enteado
=2
Jartelo em
:ueda li2re
Fi!ura ;'
.
Ke
co
nsi
der
ar
mo
s
um
ma
rtel
o
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Q
ex
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fig
ura
H6,
po
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mo
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qu
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#
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G
g
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a

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c
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l
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r
a

o

d
a

g
r
a
"
i
dade
@ rendimento, pois parte da
energia do choque absor"ida pela
m(quina.
or outro lado% # = 2. .g $ , onde
1 @ curso li"re do martelo :altura da
queda de 5;
% g $
+ssim% "2 @ 2g1, portanto podemos
di#er que%
! =

2.
=! % $ 1omo% ! = P e ,
podemos igualar em A% P =
% $

e
1
o
m
o %
P
=
"
Rd .
ln ho
hf
e
, igualando4se
em ,
finalmente,
"em%
%
=
" Rd . ln ho
hf
$.

Jartelo
de Bupla
+o
$m um martelo de dupla
ao, como o da figura H=,
teremos%
= . . + & A $
! % $
)nde%
p @ presso de ar ou
"apor no pisto do martelo
:usualmente de J777 a
.777 /a;.
d
+ @ (rea da cabea
do pisto.
A
= .
2
4
1 @
curso
li"re
do
martel
o
:altura
de
queda;
5 @
peso
da
massa
do
martel
o
1om o
mesm
o
racioc!
nio
feito
para o
martelo de
simples
ao,
podemos
dedu#ir
que%

% = " Rd.
ln ho hf
& A $
Fi!ura ;4
rof. 3ernando enteado
$.
Koluo%
% = " Rd . ln ho hf & A $
9Kerc#cio&
,imensionar um martelo de duplo efeito para executar, em
uma *nica pancada, uma deformao de <7 mm em um bloco
de 2E7 mm de altura e base de <E7 x 277 mm.
,ados% material% ao
presso do pisto% p @ J777 /a
di'metro do pisto% 677 mm
rendimento do sistema% 7,L
curso li"re do martelo%1 @ H77 mm
=6
$
-
@
<E
7
x
27
7
x
2E
7
@
J.
E7
7.
77
7
m
m
6
,
et
er
mi
na

o
de
P
d%
250 100
orcent
ual de
deform
ao%
ln
ln
,
hf
240

300
1
0

'

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Pd
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/
a
===

7
0

6
8
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2
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A44mm
5
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J
.
E
7
7
.
7
7
7

<
2
7

7
,
7
=
7
L
7,7J

H77
7,L
J7.HL
H
H77
7,L
=
2.
J77H,<7
8.
9Ktr
uso
8.1.
Intro
du
o
Fi!ur
a ;8
rof. 3ernando
enteado
Q 3 2<((( )
No processo de extruso, o
metal comprimido acima de
seu
limite em uma c'mara, sendo
forado a escoar atra"s de
uma
matri# que ir( determinar a
seo do produto resultante. +
extruso
pode ser a frio ou a quente,
porm, para a maioria dos
metais,
utili#a4se extruso a quente,
de modo a redu#ir as foras
necess(rias para o processo,
eliminar os efeitos do trabalho
a frio e
redu#ir as propriedades
direcionais.
) metal normalmente
comprimido por um mbolo,
para frente ou
para tr(s, e forado a passar
atra"s da matri#, dando
origem a um
produto que pode ser s9lido
ou oco.
)s metais mais usados para a
extruso so o chumbo, o
alum!nio,
o magnsio e o cobre e suas
ligas, de"ido as suas
resistncias ao
escoamento e temperaturas
de extruso serem
relati"amente
baixas. ) ao mais dif!cil
para ser extrudado, de"ido a
sua alta
resistncia ao escoamento e
sua tendncia de soldar4se s
paredes da c'mara da matri#,
nas condies de alta
temperatura e
presso necess(rias
extruso.
Na figura HE so mostrados
perfis de alum!nio obtidos por
extruso.
==
8.2. 9Ktruso a Quente
Fi!ura ;;
.
+s
alt
as
te
mp
era
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as
e
pre
ss
es
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J7
77
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u

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m
e
n
t
o

da extrusora.
ara baixas temperaturas, usual a
aplicao de 9leo grafitado como
lubrificanteF para altas
temperaturas, como as alcanadas na
extruso do ao, usa4se "idro l!quido
como lubrificante. +lm
disso, os mbolos podem possuir
sistema de refrigerao por (gua,
quando no esto em operao.
$ntretanto, a melhor garantia para o
equipamento deixar o metal o m!nimo
tempo poss!"el na
c'mara, atra"s de uma alta
"elocidade de extruso,que pode
alcanar at 2mGs.
+ maioria das extruses a quente so
efetuadas em prensas hidr(ulicas
hori#ontais, com capacidade
entre 2E7 e H.777 tf. + tabela H
indica a temperatura de extruso
para alguns metais.
J9T+,
+[)
/+0NXK8)
+>T/\N8)
>80+K
,$
1)?P$
8.2.1
+plica*e
s da
eKtruso
a :uente
T9J-9R+TNR+ B9
9OTRNMPE (QC)
<277 a <627
6E7 a =67
=27 a =L7
HE7 a .77
Ta$ela ;
+ extruso mais cara que a
laminao para a produo de
grandes quantidades. ortanto, para
perfis com formatos que possam ser
obtidos por laminao, a escolha
depender( de um estudo
econUmico. $ntretanto, quando se tratar
da obteno de formas com salincias e
reentr'ncias, que
no poderiam ser obtidas por
laminao, a alternati"a mais
interessante a extruso.
+ extruso tambm bastante usada
para a obteno de tubos, geratri#es de
engrenagens, c(psulas
de pro&teis, peas para a"iao,
etc.
8.2.2 Fa$ricao de tu$os de ao sem
costura@ por eKtruso a :uente
)s tubos extrudados feitos de aos
ligados e ligas no ferrosas so obtidos
a partir de tarugos
redondos laminadas ou for&ados.
Normalmente esses so perfurados
antes da extruso.
ara tubos de pequeno di'metro interno
escolhe4se um di'metro do furo um pouco maior que o
mandril interno a ser utili#ado. ara tubos de grande
di'metro interno pre"4se um furo menor, o qual
alargado a quente para o di'metro interno final dese&ado.
+lm disto, todos os tarugos so
arredondados na face de prensagem com um determinado
raio. $stes tarugos perfurados so
aquecidos temperatura de prensagem, tanto para o
alargamento de seu di'metro interno quanto
para a prensagem, em fornos de banho de sal ou
fornos eltricos de induo.
+ seguir, o tarugo perfurado aquecido recoberto interna e
externamente com "idro derretido, e
introdu#ido na c'mara de extruso. Na sa!da desta
encontra4se uma matri#, pro"ida de material
lubrificante, que determina o di'metro externo do tubo,
enquanto que o mandril introdu#ido no tarugo
determina o seu di'metro interno. ) mbolo da prensa atua
sobre um anel de prensagem colocado
sobre o tarugo. +p9s a concluso do processo de
prensagem, cortasse o disco de material
remanescente na c'mara, com auxilio de uma serra
ou tesoura.
+ figura HJ mostra esquematicamente o processo de
prensagem por extruso, no qual a direo de
prensagem pode ser tanto "ertical quanto hori#ontal. No
caso da prensagem "ertical ocorre sob a
prensa um des"io do tubo de .7 graus, cortando4se a seguir
o mesmo em comprimentos de
fabricao.
rof. 3ernando enteado
8.'. 9Ktruso a Frio
Fi!ura ;F
Fi!ura ;<
1ertos
metais
tais
como
o
chumb
o, o
estanh
o, o
#inco,
o
alum!n
io, o
cobre,
o
n!quel
e suas
ligas
aprese
ntam
alta
plastici
dade
sendo
adequ
ados
para a
extrus
o a
frio,
alm
disso,
a
r(pida
aplica
o
de
press
o
libera
uma
quanti
dade
de
calor que ele"a a
temperatura do metal extrudado, o que
facilita a mesma.
+ figura HL mostra o esquema para a
produo de tubos para pasta dental. ara
sua obteno colocada no fundo de uma
c'mara fechada uma pastilha :cortada a
partir de uma chapa;, a qual atingida por
um puno em alta "elocidade. ) metal
obrigado a conformar4se em torno do
puno formando o tubo, que
descarregado quando o puno recua. or
este processo, consegue4se uma produo
de at L7 tubos por minuto. +s presses
exercidas neste processo "ariam de < a 6
"e#es o limite de escoamento do metal.
+ lubrificao feita atra"s de 9leos,
graxas ou sabes. ara aderncia do
lubrificante no metal interessante que
este se&a fosfati#ado, pois a camada de
fosfatos porosa e retm o lubrificante.
=E
a
ra
a
ext
rus
o
a
frio
,
s
o
no
rm
al
me
nte
util
i#a
da
s
pr
en
sa
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e#
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era

o.
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lica
s
s
o
us
ad
as
par
a
pe
a
s
ma
ior
es
ou
par
a
me
tais que apresentam
maior resistncia deformao.
)s fatores fundamentais para uma boa
extruso a frio so% ) material possuir alta
maleabilidade e
plasticidade :sempre de"e se usar material
reco#ido;, a fora de extruso ser aplicada
rapidamente e
ter intensidade constante e as peas
terem seo simtrica.
)s defeitos mais comuns que apresentam as
peas extrudadas a frio so% Pasgos, rugas e
espessura de parede irregular. $sses
defeitos normalmente so pro"enientes de
falhas nas pastilhas,
descentrali#ao do puno em relao
matri# ou, ainda, desni"elamento da matri#.
-ide a figura
H..
rof. 3ernando enteado
=H
8.'.1 +plica*es da eKtruso a frio
Fi!ura ;"
.
+
ext
rus
o
a
frio
"is
a
tan
to
me
lho
rar
as
pro
pri
ed
ad
es
me
c'
nic
as
de
um
me
tal,
co
mo
pro
du
#ir
for
ma
s
es
pe
c!fi
cas
.
Ku
a
rapi
de#
e
um
dos
mot
i"o
s
que
torn
a
est
e
pro
ces
so
"an
ta&o
so
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n

o

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p
i
s
t

e
s

d
e

a
l
u
m
!
n
i
o
para motores, cilindros, tubos,
geratri#es de
engrenagens, etc. + extruso a frio
torna4se bastante interessante
para metais moles e formas
simples.
+ extruso a frio competiti"a com
a estampagem profunda de
chapas, pois exige menor n*mero
de
operaes para a obteno da
pea estampada e de"ido ao
menor custo das ferramentas,
embora
exi&am prensas mais potentes
para execuo da operao.
8.4. CGlculo das dimens*es
da pastil%a para eKtruso
) formato da pastilha de"er(
coincidir com o do fundo da
pea.
+s dimenses da pastilha que dar(
origem pea extrudada
calculada pela igualdade de
"olumes,
uma "e# que o "olume da pastilha
ser( igual ao da pea, pois no h(
perda de material, nem
alterao de sua densidade.
9Kemplo%
1alcular as dimenses da
pastilha que dar( origem a um
copo cil!ndrico, numa extruso
a frio.

Kol
u
o%
a;
1(lcul
o do
"olum
e da
pea%
=

[(
)
.
(
)
.
f
]
"4D
2
d
2
( ef +
D e
b;
1(lcul
o do
"olum
e da
pastilh
a%
Kabe
mos
que o
di'met
ro da
pastilh
a coincide com o
di'metro externo da
pea.
+ssim teremos%
"o = . D
2
.h
4
-astil%
a
8gualando4se as duas expresses teremos
o "alor de
h%
(
D
2 d
2
).(( ef ) + D ef
rof. 3ernando enteado
h =
D
2
8.8 Beterminao da fora de eKtruso
,e acordo comDi&&er, a fora necess(ria para a extruso de determinado
metal pode ser obtida
atra"s da seguinte f9rmula%
( )
& )fm. 2 0 25+ , h e
=J
*e
)nde%

K
p
@

(
r
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d
e
e
s
t
a
b
il
i
#
a

o
m

d
i
o
:
resistncia oposta pelo material deformao;, que "aria com o
metal e com o grau de deformao.
@ rendimento da deformao que "aria de 7,H a 7,L para materiais moles, tais como o chumbo e o
alum!nio e entre 7,E a 7,J para materiais mais duros.
h @ altura da pastilha de extruso
e @ espessura da parede da pea pronta.
o
) grau de deformao, representado por g , calculado como% g = ln

Kendo%
Ko @ (rea da base da pastilha de extruso.
K @ (rea da seo trans"ersal da pea pronta.
9Kemplo&
,eterminar a fora necess(ria para a extruso de um
copo cil!ndrico, sabendo4se%
/aterial% +lum!nio ..,EW
,i'metro da pastilha% , @ 2H mm
+ltura da pastilha% h @ 27 mm
$spessura final de parede% e @ 6,7 mm
$spessura final do fundo% e @ 2,7 mm
Koluo%
( )
& )fm. 2 0 25+, h e
*e =

a; ,eterminao de Kp%
2 .
2

&
=
d
4
=
20
4
=
314
m
m
2
b; ,eterminao de Ifm%

g
=
ln
o

= =
ln
531
,
217
No gr(fico <, na cur"a do alum!nio ..,EW, com grau de deformao de 7,., tiramos% Ifm @ <7
IgfGmm2.
b; adotado igual a 7,L de"ido simplicidade da pea e por se tratar de material macio.
ortanto, teremos%
( )
*e = 314
10
+
2 0 25 20 3
=
14 400+gf
rof. 3ernando enteado
0 8
=L
rof.
3ernando
enteado
DrGfico 1
g
.
6fm :RgGmm];