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Alumno (s):

Jos Antonio Quiroz Quispe


Jorge Alfredo Quispe Cancapa
Paul Rodrguez Hinojosa
Yomar Andr Ramrez Neyra

Grupo : B Especialidad: 2C-3
Nota:


Profesor : Miguel Len
Fecha de
entrega
: 13 05 13 Mesa: 3
CURSO: Tecnologa de Materiales

LABORATORIO 5
MATERIALES NO FERROSOS









RIESGO
DESCRIPCION DEL RIESGO
Cortes Los alumnos que realicen trabajos con herramientas cortantes deben tener cuidado para evitar daos personales
cortocircuitos Los alumnos que realicen trabajos con componentes mecnicos y elctricos no debern conectar inadecuadamente a los
toma corrientes
Agentes que
pueden daar los
instrumentos
Los alumnos que realicen trabajos de equipos, debern tener cuidado con el empleo correcto de los instrumentos de
medicin y comprobacin


SE CLASIFICAN EN:
* Ligeros .- De densidad relativamente baja
(Al,Mg,Ti,Be)
* Pesados.- De densidad relativamente alta
(Cu,Zn,Sn,Pb)
* Refractarios.- Son muy resistentes al calor
(W,Ni,Mo,Cr)
* Nobles o Preciosos .- Presentan alta resitencia a la
corrosion
PRINCIPALES ALEACIONES
*Bronce .- Hecha de Cu y Sn, resitente a la oxidacion
* Laton .- Hecha de Cu y Zn, conformable y ductil
* Zamac .- Hecha de Zn+Al+Cu+Mg , resistente a la
corrosiony bajo punto de fusion
* Duraluminio .- Aleacion de Al Y Cu mas otros
elementos , liviano y resitente a los esfuerzos
dinamicos
MATERIALES SINTERISADOS
Las materias primas en polvo se comprimen
para formar cuerpos y compactan mediante un
proceso de recocido (sinterisado)
Es un tratamiento termico el cual forma las
piezas a partir del polvo de metal o
pulvimetalurgia
PRINCIPALES MATERIALES NO FERROSOS
* Aluminio Al + MG Al+Si
Al + Cu Al + Mn
*Cobre Latones
Bronces
Monel
*Zinc Zamac
SELECCION
Se presentan como la mejor alternativa entro los
aceros y fundiciones cuando sus propiedades
involucran resistencia a la corrosion,a altas
temperaturas a la conductividad electrica ,
temperatura y a la densidad

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LOS
MATERIALE
S
NO
FERROSOS

1.- MATERIALES NO FERROSOS
2.- HERRAMIENTAS Y MATERIALES OPCIONALES
Lima bastarda
Lima fina
Sierra manual
Tornillo de banco
Taladro
Broca de 8 mm
Esmeril

3.- MATERIALES
Probetas de cobre
Probetas de bronce
Probetas de aluminio
Probetas de plomo

4.- OBJETIVOS
Identificar ensayos fsicos de las caractersticas de los diferentes tipos de metales no
ferrosos: aceros y fundiciones
Reconocer los aceros entre aquellos de similar apariencia, mediante ensayos
tecnolgicos

5.- SEGURIDAD

RIESGO DESCRIPCION DEL PELIGRO
CORTES Los alumnos que realizan trabajos con herramientas cortantes deben
tener cuidado, para evitar daos personales
CORTOCIRCUITO no debern conectar inadecuadamente a los toma corrientes
AGENTES QUE
PUEDAN DAAR
LOS INTRUMENTOS
Debern tener cuidado con el empleo correcto de los instrumentos de
medicin y comprobacin
TENER CUIDADO
CON LAS PUNTAS
CORTANTES
Mantener siempre en orden el equipo de trabajo y los materiales en
orden y en su lugar


Usar lentes de seguridad durante su permanencia en el
Taller

Uso obligatorio de proteccin de cuerpo

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Uso obligatorio de zapatos de seguridad

7.- CONOCIMIENTOS PREVIOS A LA TAREA























Densidad : 2.7 Kg/dm3
Punto de fusion : 660 C
Resistividad : 0.026 W.mm
Resitencia a la traccion : 15 Kg/mm2
Alargamiento : 50 %


Densidad : 11.34 Kg/dm3
Punto de fusion : 327 C
Resistividad : 0.22 W.mm
Resitencia a la traccion : 2 Kg/mm2
Alargamiento : 50 %



Densidad : 8.90 Kg/dm3
Punto de fusion : 1083 C
Resistividad : 0.017 W.mm
Resitencia a la traccion : 18Kg/mm
2

Alargamiento : 40%


Es muy ductil y maleable
Posee alta conductividad electrica
Oxidacion superficial verde


Densidad : 7.28 Kg/dm
3

Punto de fusion : 231 C
Resistividad : 0.115 W.mm
Resitencia a la traccion : 5Kg/mm
2

Alargamiento : 40%


Es de color brillante
En caliente es fragil y quebradizo
Cuando se dobla produce un ruido
caracteristico
ESTAO COBRE
Aluminio PLOMO

PROCESO/TAREA MATERIAL
OBSERVACION
SENSORIAL
ALUMINIO COBRE BRONCE LATON
JUICIO SEGN EL
ASPECTO
Ligero y brillante Aspecto fino Pesado y de
aspecto semifino
Brillante y
maleable
PRUEBA DE
SONIDO
ALUMINIO COBRE BRONCE LATON
TONO SEGN EL
SONIDO
Agudo Hueco Ms agudo Menos agudo
LIMADO ALUMINIO COBRE BRONCE LATON
No se resiste
Resistencia media
Alta resistencia
ASERRADO ALUMINIO COBRE BRONCE LATON
No se resiste
Resistencia media
Alta resistencia
TALADRADO ALUMINIO COBRE BRONCE LATON
No se resiste
Resistencia media
Alta resistencia
PRUEBA DE LA
CHISPA
ALUMINIO COBRE BRONCE LATON
Cantidad de
Chispa.
----------------- ----------------- ----------------- -----------------
Color de Chispa
----------------- ----------------- ----------------- -----------------
Formas de Chispa
----------------- ----------------- ----------------- -----------------




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6.- IMGENES DE LA PRACTICA DE LABORATORIO



MATERIALES







PRUEBA DE LA CHISPA












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PRUEBA DE ASERRADO











































7.- CALCULO DE LAS RPM PARA TALADRAR TORNEAR

N



Donde
N= Revoluciones por minuto
VC= velocidad de corte en m/min.
= Dimetro en mm

Material Velocidad de corte m/min
Acero dulce
Acero de construccin
Acero inoxidable
Bronce
Cobre
Aluminio duro
Aluminio blando
Sinttico duro
Sinttico blando
Acero fundido

Latn

25
20
6-10
50-100
25-35
50-120
30-50
15-35
50-100
8-12

50-250


N
aluminio
= 1193 RPM

N
cobre
= 994 RPM

N
bronce
= 1989 RPM

N
laton
= 1989 RPM








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8.- ANLISIS DE RESULTADOS
Realizar un dibujo de los materiales ensayados, en relacin a la forma de chispa.

Material Forma de la viruta(Dibujo) Observaciones
ALUMINIO

Viruta larga, gruesa Fcil de taladrar no opone
mucha resistencia a la broca
COBRE Larga y fina con pocos
entrecortados
Ofreci un poco de
resistencia al taladrar
BRONCE Viruta larga muy fina y
entrecortada brillante con
dureza
Difcil de taladrar
LATON Viruta larga, gruesa Fcil de taladrar
















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9.- CUESTIONARIO
1. La prueba de la chispa sirve para distinguir entre materiales no ferrosos? Por qu?
No, esta vez no nos ayuda a determinar un material ferroso, ya que estos no contienen o contienen
una pequea cantidad de carbono, lo cual no genera chispa.
2. Qu materiales se mecanizan con velocidades ms altas? Por qu?
En nuestra prctica de laboratorio comprobamos que es el aluminio
3. La viruta corta, arrancada o el polvo nos indica BAJA dureza del metal.
4. La viruta continua o fluida nos indica ALTA dureza del metal.
5. Qu tipo de materiales pueden producir embotamiento? Y qu tipo de lima se embota
ms fcil?
Embotamiento es similar a formar polvo, en este caso polvo metlico, para nuestra practica los
cuatro elementos presentaron viruta, asi que no pudimos deducir cual es el ms embotable

10. CONCLUSIONES
El numero de revoluciones y la velocidad de corte son importantes por que de ello va a
depender la duracin de la herramienta, el tiempo de mecanizado e incluso la potencia
necesaria de la maquina.

Identificamos ennuestra prtica los diferentes tipos de metales NO ferrosos,como el laton el
bronce, cobre y aluminio ademas reconocimos sus caracteristicas como apariencia color
dureza y sus similitudes
Mantuvimos siempre la seguridad ante las practicas de laboratorio
Comprobamos que los materiales no ferrosos tienen una minima cantidad de carbono en su
composicion

11.- RECOMENDACIONES

Habilitar con mas material para las practicas de laboratorio
El trabajo de otros grupos dentro de nuestro hora de clases interrumpen al alumno















12.- ANEXOS
1.- Una conclusin de materiales no ferrosos
Podemos concluir los que los metales no ferrosos son de suma importancia ya que son utilizados en
la industria, en la manufactura como elementos complementarios de los metales ferrosos, e inclusive
para el hogar debido a que son muy tiles como materiales puros o aleados los que por sus
propiedades fsicas y de ingeniera cubren determinadas exigencias o condiciones de trabajo, como el
bronce (cobre, plomo, estao) y el latn (cobre zinc). Es por ello que es necesario tomar en
consideracin estos materiales, ya que como futuros profesionales necesitamos conocer distintos
tipos de metales, que vayan acordes a los elementos que se quieran crear y/o elaborar.
2.- Explique sobre las propiedades qumicas de los materiales no ferrosos.
COBRE
Es el elemento con mayor conductividad elctrica y trmica. Es resistente a
la corrosin y oxidacin.
ALUMINIO
Resistente a la corrosin, a los productos qumicos, a la intemperie y al agua de mar, gracias
a la capa de Al2O3 formada.
Debido a su elevado estado de oxidacin se forma rpidamente al aire una fina capa
superficial de xido de aluminio (Almina Al2O3) impermeable y adherente que detiene el
proceso de oxidacin, lo que le proporciona resistencia a la corrosin y durabilidad. Esta
capa protectora, de color gris mate, puede ser ampliada por electrlisis en presencia
de oxalatos.
El aluminio tiene caractersticas anfteras. Esto significa que se disuelve tanto
en cidos (formando sales de aluminio) como en bases fuertes (formando aluminatos con el
anin [Al (OH)4]-) liberando hidrgeno.
La capa de xido formada sobre el aluminio se puede disolver en ctrico formando citrato de
aluminio.
BRONCE
No se oxidan bajo la superficie, son ms frgiles y tienen menor punto de fusin.
Resisten la corrosin, incluso la de origen marino, el umbral de fatiga metlica es
menor.
LATON
El ser muy dctil se combinan con su resistencia a la corrosin y a las fisuras.




3.- Anexar tablas de propiedades de los materiales mencionados en la gua del laboratorio (
densidad, conductividad elctrica, conductividad trmica)
METALES NO FERROSOS
Densidad
g/ml
Conductividad trmica
(W/(mK))
Conductividad
elctrica (Sm
-1
)
Aluminio 2,70 209,3 3,78 10
7

Cobre 8,93 372,1-385,2 5,96 10
7

ALEACIONES
Bronce 7,40 8,90 116-186 62,5 x 10
6

Latn 8,40 8,70 81 - 116 12,5 x 10
6



Proceso de obtencin del cobre
El cobre se encuentra en la corteza terrestre principalmente en forma de minerales sulfurados como:
- Calcopirita (CuFeS2)
- Bornita (Cu5FeS4)
- Calcosina (Cu2S)
El contenido de cobre en estas formas es de 05% en minas de cielo abierto y de hasta 2% en minas
subterrneas.
Tambin el cobre se presenta en minerales de xidos pero en menor cantidad entre ellos tenemos:
- Carbonatos
- xidos
- Silicatos
- Sulfatos
La extraccin de cobre ser segn el tipo de mena, como:
A partir de las menas de sulfurados su extraccin es piro metalurgia
A partir de la mena de xidos su extraccin es hidrometalurgia

1 Extraccin de cobre a partir de menas sulfuradas
El 90% de cobre en el mundo proviene de los minerales sulfurados. La extraccin tiene cuatro etapas:
1.1 Concentracin por flotacin
1.2 Tostacin
1.3 Fusin de mata
1.4 Afino




1.1 Concentracin por flotacin
Las concentraciones de cobre en las menas actuales es demasiado bajo por lo que la fundicin directa sera
demasiado costoso. Esto hara que se fundiese enormes cantidades de material que no tendran valor que
llevaran a gran gasto energtico y un horno de gran capacidad.
El mtodo ms efectivo es la concentracin por flotacin, que requiere un proceso previo de molienda y
trituracin.

Los principios en los que se basa el proceso de flotacin son:
Los minerales sulfurados normalmente se humedecen por el agua, pero pueden ser acondicionados
con reactivos que los volvern repelentes al agua.
Esta hodrofobicidad puede ser creados en minerales especficos dentro de un apulpa mena-agua
Los choques entre las burbujas de aire y los minerales que se han hecho hidrofbicos conducirn a la
unin entre las burbujas y los minerales
Las partculas de mineral no acondicionadas no se unirn a las burbujas de aire.
Con todo esto se consigue que los minerales de cobre se adhieran a las burbujas de aire con las cuales se van
a elevar a la superficie y el resto de mineral (ganga) se quedan y abandonan la celda atreves de un sistema de
descarga.
Los reactivos que se utilizan para crear superficies hidrofbicas consisten en molculas heteropolares , es
decir, molculas que tienen un extremo polar cargado y un extremo no polar (hidrocarburo). Estos reactivos
tienen normalmente un grupo portador de azufre en su extremo polar, el cual enlaza a los minerales de
sulfuros pero ignora las superficies de los xidos. Los reactivos ms conocidos son los xantatos de sodio y
potacio, como tambin se usan otras molculas portadores de azufres como tionocarbonatos, ditiofosfatos y
tiocarbanilina.

1.2 Tostacin
Es una oxidacin parcial de los concentrados de sulfuro de cobre con aire y la eliminacin parcial de sulfuro
en forma de SO2. Los objetivos de la tostacin son dos.
Aumentar la concentracin de cobre en el producto de fundicin, es decir a la mata liquida.

Utilizar el calor de la tostacin para secar y calentar la carga antes de ser introducido al horno de
fundicin.
El proceso de tostacin se lleva acabo entre los 500 Y 700 grados centgrados

1.3 Fusin de mata
El objetivo es formar dos fases liquidas inmiscibles: una fase liquida de sulfuro (mata) que contiene todo el
cobre de la carga y una fase liquida de escoria sin cobre. La mata tiene un contenido de cobre de 35 a un
65%. La escoria fundida se desecha directamente.

La fusin de la mata se lleva a cabo a una temperatura de aproximadamente de 1200 C, normalmente con
fundentes de slice y carbonato de calcio. Hoy en da la fundicin se lleva acabo en hornos de reverbero
aunque todava se utilizan altos hornos y hornos elctricos.
La mata fundida resultante del proceso de fundicin contiene cobre, hierro y azufre como componentes
principales y hasta un 3% de oxgeno disuelto. Adems contiene cantidades menores de metales como As,
Sb, Bi, Pb, Ni y metales preciosos.
Para eliminar el hierro y azufre y otras impurezas, se pasa la mata por un convertidor cilndrico Pierce- Smith,
revestido con refractario bsico. En este convertidor se produce la oxidacin de la mata con el oxgeno a una
temperatura de 1200 C. Al final de este proceso se obtiene un cobre lquido no refinado con una pureza de
98.5% a un 99.5% denominado cobre Blster. Adems de ste, tambin se produce la escoria y grandes
volmenes de gases calientes que contienen entre un 5 a un 15% de SO2. Las reacciones que se llevan a cabo
son:
2FeO.SiO2 + 2SO2 = 2FeS + 3 O2 + SiO2
Aire fundente Escoria
2Cu2S + 3 O2 = 2Cu2O + 2SO2 + 2Cu + SO Cu2S + O2
CuS + 2Cu2O = 6Cu + SO2 Aire cobre Blster

1.4 Afino
Finalmente, el cobre blster se refina electroqumicamente para obtener cobre catdico de una gran pureza,
superior al 99.99%.
Previamente al refinacin electroqumica es necesario llevar a una refinacin trmica, para evitar as la
formacin de ampollas de SO2. Estas ampollas se forman por pequeas cantidades de azufre y fosfora que
todava contiene el cobre blster en forma residual. La aparicin de ampollas conllevara a la debilitacin de
los nodos y la aparicin de una superficie spera y espesor irregular.
La refinacin trmica se lleva acabo en hornos giratorios a una temperatura de operacin de entre los
1130 y los 1150 C.
Una vez refinado trmicamente se realiza el afino electroltico del cobre. Este afino se puede realizar
mediante electro refinacin de los nodos de cobre impuro, o mediante separacin de electrolisis a partir de
soluciones de lixiviacin. El primer mtodo es el ms utilizado, ocupando alrededor del 95%.
La electro refinacin consiste en la disolucin electroqumica del cobre de los nodos impuros y el depsito
selectivo de este cobre disuelto en forma puro sobre ctodos de cobre. Esta tcnica tiene dos objetivos .
Eliminar las impurezas que daan las propiedades elctricas y mecnicas del cobre, consiguiendo
cobre con una pureza superior al 99:99%.

Separar las impurezas valiosas del cobre, que puedan ser recuperados despus como subproductos
metlicos.


PROCESOS DE OBTENCIN DEL COBRE



Resumen general del proceso Bayer
El proceso Bayer para la obtencin de xido de aluminio a partir de la bauxita es un procedimiento
hidrometalrgico de separacin y extraccin, eficaz y selectivo.
a) La extraccin de hidrxido de aluminio a partir de la bauxita a elevada prisin y temperatura.
b) Separacin del residuo slido (lodo rojo) una ves enfriada la suspensin (se juega con el
descenso de la solubilidad de las sustancias con la temperatura).
c) Precipitacin parcial del xido de aluminio a partir de la solucin sobresaturada de aluminato de
sodio (AlO2Na), mediante cristalizacin germinal provocada (agregado del cebo o semilla).
d) Se retorna al proceso de solucin tras la separacin Al8OH)3
Se trata de un sistema:
Al3O2 Na(OH) H2O.HIDROMETAL URGIA
Para que lo anterior se cumpla, este tiene dos particularidades a saber:
I. Dependencia de la temperatura de la solubilidad del hidrxido de aluminio en la soda
caustica.
II. Meta estabilidad (equilibrio aparente) de las soluciones sobresaturadas de aluminato de
sodio.
NaAlO2 + 2H2O = Al(OH)3 + Na(OH)

NaAlO2 + H2O = AlO(OH)3 + Na(OH)








PROCESO COLADO DEL COBRE



ANEXO 2

PRODUCCIN DE METALES NO FERROSOS
De todos los metales utilizados para la industria el 20% son no ferrosos, stos en diferentes aleaciones
cubren los requerimientos de ingeniera y las propiedades qumicas necesarias para fabricar artculos tiles
para la industria y la sociedad. Las caractersticas fundamentales de las aleaciones no ferrosas son la
resistencia a la tensin y corrosin, y la conductividad elctrica y maquinabilidad.
La seleccin de una aleacin determinada depender de los resultados de diferentes pruebas mecnicas, del
volumen de produccin, su costo de produccin y las necesidades estticas del producto.

TABLA N1
Metal
Resistencia a la
tensin mPa
Temperatura de
fusin C Dureza Brinell Densidad en kg/m3
Aluminio 83-310 660 30-100 2,643
Latn 120-180 870 40-80 8,570
Bronce 130-200 1040 70-130 8,314
Cobre 345-689 1080 50-100 8,906
Hierro 276-345 1360 100-145 7,689
Fundicin gris 110-207 1370 100-150 7,209
Acero 276-2070 1425 110-500 7,769
Plomo 18-23 325 3.2-4.5 11,309
Magnesio 83-345 650 30-60 1,746
Nquel 414-1103 1450 90-250 8,730
Zinc 48-90 785 80-100 7,144
Estao 19-25 390 5-12 7,208
Titanio 552-1034 1800 158-266 4,517

La mayora de los metales no ferrosos son ms resistentes a la corrosin o a la humedad, pueden utilizarse
en exteriores sin pinturas o recubrimientos. Sin embargo se debe tener especial cuidado con el manejo de los
metales no ferrosos, ya que cada uno responde de manera particular a los efectos de la naturaleza; por
ejemplo el magnesio resiste muy bien la atmsfera ordinaria, pero se corroe rpidamente con el agua de
mar.
Para la produccin de los metales no ferrosos se establecen como base los siguientes procesos.
Extraccin
Refinado o concentrado
Fusin
Afinado

Cada uno de estos procesos se da de diferentes maneras en la produccin de los metales no ferrosos, incluso
en la produccin algunos no se dan todos.

2.1.-Extraccin: Los metales no ferrosos provienen de minerales que se pueden encontrar en la superficie de
la tierra o bien en yacimientos bajo la superficie. En ambos casos se deben seguir tcnicas de explotacin
eficientes y rentables.
2.2.-Refinado o concentrado (tambin conocido como preparacin): Los minerales de los que se obtienen los
metales no ferrosos nunca se encuentran en estado puro y en cantidades comerciales, por lo que se deben
separar y preparar. Entre los procesos de preparacin ms utilizados est el pulverizar al mineral y luego
mezclarlo con agua y un aceite, para que al aplicar una accin violenta se forme espuma en la que los
elementos metlicos quedan suspendidos. Posteriormente se retira la espuma y con ella los minerales
necesarios para la produccin de los metales no ferrosos.
2.3.- Fusin: Los hornos ms utilizados para la fusin de los minerales de metales no ferrosos son los altos
hornos (de menor tamao que los de arrabio) y los hornos de reverbero (aquellos en los que la flama ilumina
a la carga). Aunque no todos los metales no ferrosos necesitan ser fundidos primero para ser procesados.
En los hornos para la produccin de los metales no ferrosos siempre existen equipos para el control de las
emisiones de polvo. Ms que una medida de control de la contaminacin ambiental es una necesidad, ya que
los polvos son valiosos porque tienen el mineral que se est procesando o porque de esos polvos se pueden
obtener otros materiales con un valor representativo o rentable.
2.4.- Afinado: Para lograr las caractersticas de calidad y pureza necesarias en los metales no ferrosos se
pueden utilizar diferentes procesos como las tinas electrolticas, con las que el mineral adquiere niveles de
calidad muy altos.
A continuacin se hace una presentacin muy general sobre la obtencin de cuatro metales no ferrosos,
como son:
Aluminio
Magnesio
Estao
Plomo













3.- PRODUCCIN DEL ALUMINIO

El aluminio es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de
aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayora de las rocas, de la
vegetacin y de los animales.
El aluminio puro es un metal suave, blanco y de peso ligero. Al ser mezclado con otros materiales como:
silicio, cromo, tungsteno, manganeso, nquel, zinc, cobre, magnesio, titanio, circonio, hierro, litio, estao y
boro, se producen una serie de aleaciones con propiedades especficas que se pueden aplicar para
propsitos diferentes.
El aluminio puede ser fuerte, ligero, dctil y maleable. Es un excelente conductor del calor y de la
electricidad; el valor de su densidad es de 2.7 y las temperaturas de fusin y ebullicin son de 660 C y
2.467 C, respectivamente. No se altera en contacto con el aire ni se descompone en presencia de agua,


debido a que su superficie queda recubierta por una fina capa de xido que lo protege del medio. Sin
embargo, su reactividad con otros elementos es elevada: al entrar en contacto con oxgeno produce una
reaccin de combustin que origina una gran cantidad de calor, y al combinarse con halgenos y azufre da
lugar a la formacin de haluros y sulfuros.




FUENTE: http://www.eiq.cl/ing-quimica/materiales.html








3.1.- ESQUEMA DE PRODUCCIN DEL ALUMINIO
El mineral del cual se puede obtener aluminio comercial se llama BAUXITA, la que por lo regular puede ser
encontrada en minas de depsito abierto.
Existen numerosos depsitos de bauxita principalmente en la zona tropical y subtropical del mundo y
tambin en Europa. Forman estratos o bolsas que se encuentran generalmente a 12 metros o ms abajo del
suelo o de una cubierta de vegetacin. La clase de bauxita comercial debe de contener al menos 40% de
xido de aluminio. La bauxita es generalmente extrada por una mina de tiro abierto. La cubierta se quita, se
remueve la bauxita y se transporta a la refinera. Una vez que la extraccin haya sido terminada, la capa del
suelo y la vegetacin se reemplazan. En Brasil y Australia, por ejemplo, hay programas de plantacin y
conservacin que ayudan a la vegetacin a regenerarse por s misma.
Dos de tres toneladas de bauxita son requeridas para producir una tonelada de ALMINA dependiendo de la
clase de bauxita.
La bauxita es refinada en almina usando el proceso Bayer.
La bauxita se lava y se disuelve en sosa custica (hidrxido de sodio) a una presin y temperatura alta. El
resultado es un licor que contiene una solucin de aluminato de sodio y residuos de bauxita sin disolver que
contienen hierro, silicio y titanio. Estos residuos se hunden gradualmente hasta el fondo del tanque y son
removidos. Son comnmente conocidos como "barro rojo".





La solucin clara de aluminato de sodio es bombeada a un tanque muy grande llamado precipitador. Las
partculas finas de almina son agregadas para despepitar la precipitacin de partculas de almina puras
mientras que el licor se enfra. Las partculas se hunden hasta el fondo del tanque y son removidas y luego


se pasan a un calcinador rotador o fluidizador a 1100C para apartar el agua que est combinada. El
resultado es un polvo blanco, almina pura. La sosa custica se regresa el principio del proceso y se vuelve a
utilizar.
Dos toneladas de almina se requieren para producir una tonelada de aluminio.

La base de todas las plantas fundidoras de aluminio primario es el proceso Hall-Hroult, inventado en 1886.
La almina se disuelve mediante un bao electroltico de criolita fundida (fluoruro alumnico sdico) en un
recipiente de hierro revestido de carbn o grafito conocido como "crisol". Una corriente elctrica se pasa por
el electrolito a un bajo voltaje pero con una corriente muy alta generalmente 150,000 amps. La corriente
elctrica fluye entre el nodo (positivo) de carbono hecho del coque de petrleo y brea, y un ctodo
(negativo) formado por un recubrimiento de carbn grueso o grafito del crisol.
El aluminio fundido es depositado en el fondo del crisol y se revuelve peridicamente, se lleva a un horno, de
vez en cuando se mezcla a una aleacin especificada, se limpia y generalmente se funde.
Un fundidor de aluminio tpico consiste de alrededor de 300 crisoles. Estos produciran como 125,000
toneladas de aluminio anualmente. Sin embargo, algunos de las fundidoras de la ltima generacin producen
entre 350mil y 400 mil toneladas.
En promedio alrededor del mundo toma 15.7 kW/hr. para producir un kilogramo de aluminio de la almina.
Mejoramientos en los diseos y procesos han reducido progresivamente este aspecto de 21 kW/hr de los
aos cincuentas.
El aluminio se forma a cerca de 900C pero una vez que se ha formado tiene un punto de fusin de solo
660C. En algunas fundidoras este ahorro de calor es utilizado para fundir metal reciclado que luego es
mezclado con el metal nuevo.
Fundir el aluminio requiere de intensa energa que es por lo que fundidoras mundiales estn localizadas en
reas dnde tienen acceso a un recurso de energa abundante (hidroelctricas, gas natural, carbn y
nuclear). Muchas localidades son remotas y la electricidad es generada especficamente para las plantas de
aluminio.
El proceso de fundicin es continuo. Un horno no se para y se vuelve a poner en funcionamiento con
facilidad. Si la produccin es interrumpida por una falta de energa de ms de 4 horas, el metal en los crisoles
se solidificar, requiriendo un proceso de reconstruccin con un alto costo.
La mayora de los hornos produce aluminio del 99.7% de pureza que es aceptable para la mayora de las
aplicaciones. Sin embargo, el aluminio muy puro de 99.99% es utilizado para aplicaciones especiales,
generalmente aquellas dnde la alta ductilidad y conductividad es requerida. El margen de diferencia en
pureza del aluminio da cambios significantes en las propiedades del metal.








3.2.-Tecnologa de fundicin: Existen principalmente dos tipos de tecnologas de fundicin de aluminio:
El Sderburg y
El Precocido.
La principal diferencia entre ests dos fundiciones es el tipo de nodo que utilizan.
La tecnologa Sderburg utiliza un nodo continuo que se pone en la celda en forma de pasta que se calcina
en la misma celda.
La tecnologa del Precocido utiliza mltiples nodos Precocidos que estn suspendidos en cada celda por
medio de unas varillas. Los nodos nuevos se cambian por los nodos gastados o terminales que se reciclan
en nuevos nodos.



3.3.-Cambios en el medio ambiente: Mientras el progreso significativo que se ha hecho en mejorar la
actuacin del medio ambiente, la tecnologa Sderburg est siendo remplazada gradualmente por tecnologa
Precocida.
3.4.- Constantes Fsicas y Qumicas del Aluminio:
Peso atmico 26.9
Punto de fusin 660C
Punto de ebullicin 2.467C
Gravedad especfica 2.7 g/ml
Estructura cristalina red cbica centrada en las caras
Radio atmico 1.43
Valencia 3
Configuracin electrnica 1s2s 2p^63s3p^1


Bibliografa
QUIMINET. (16 de 03 de 2013). quiminet.com. Recuperado el 16 de 03 de 2013, de
http://www.quiminet.com/articulos/sistema-de-extraccion-localizado-2812878.htm
http://www.eiq.cl/ing-quimica/materiales.html
http://books.google.com.pe/books?id=gilYI9_KKAoC&pg=PA15&lpg=PA15&dq=propiedades+quimica
s+de+los+materiales+no+ferrosos+tabla&source=bl&ots=mn9SwZqrIx&sig=kaQ3PnVIgHzjPcSG-
gEUmxEE2Bk&hl=es&sa=X&ei=ImmRUa-
eFJet4APl0YHQBQ&ved=0CGUQ6AEwCQ#v=onepage&q=propiedades%20quimicas%20de%20los%20material
es%20no%20ferrosos%20tabla&f=false

ANEXO

EXPLIQUE ACERCA DEL AFINO DE LOS MATERIALES NO FERROSOS Y DE QUE FORMAS SE REALIZAN.

METALES NO FRRICOS
INTRODUCCIN:
Los metales frricos presentan algunos inconvenientes como: la facilidad de corrosin, el punto de fusin
elevado, la baja conductividad trmica y electrica y la dificultad de mecanizado. Por ello la industria utiliza
los metales no frricos que pueden clasificarse atendiendo a su densidad en pesados, ligeros y ultraligeros.

COBRE

AFINO
Se lleva a cabo en dos fases: la fase trmica y la fase electroltica.
En la fase trmica el cobre bruto se introduce en hornos de afino en los que se reduce el xido de cobre
residual, mediante gas natural. El cobre que sale del convertidor se vierte en moldes especiales para obtener
planchas que sern utilizados como nodo en la cuba electlica.
En la fase electlica se produce el afino final. El nodo procede de los moldes de la fase anterior y el ctodo
est formado por planchas de cobre puro.
De este modo se consigue cobre electoltico con una pureza superior el 99,85%

ALUMINIO

Afino electroltico.
La almina se funde con criolita y se somete a un proceso electroltico que separa el aluminio del oxgeno.
El oxgeno forna monxido y dixido de carbono y se desprende mientras el aluminio puro va depositndose
en el fondo de la cuba, de la que se extrae por medio de una cuchara. Este proceso consume mucha energa


PLOMO

Afino: Se separan los metales que acompaan el plomo. As se obtiene el plomo bruto, an parcialmente
impurificado.


ESTAO

El proceso de afino se lleva a cabo en una cuba electrlitica, el nodo est formado por planchas de estao
bruto y el ctodo por lminas de estao puro

EL CINC

Se obtiene por va seca. En la fase de tostacin se obtiene el xido de cinc, despus se
reduce el xido en un cromo de retortura con ayuda del carbn y puede afinarse por procedimientos
electrolticos.
La va hmeda consiste en tratar el mineral triturado con una disolucin de cido sulfrico. El cinc se disuelve
en forma de sulfato de cinc y las impurezas precipitan. Despus se trata la disolucin con mtodos
electrolticos para recuperar el cinc.


NQUEL

Similar al cobre. Se tritura y muele el mineral y se separan los sulfuros por flotacin, despus se tuesta hasta
obtener xido de nquel, se reduce con carbono y se afina por mtodos electrolticos, utilizando de nodo el
nquel impuro y de ctodo el nquel puro.


EL CROMO

Se utiliza el mtodo Goldschmigt, que consiste en reducir la cromita por tostacin usando aluminio en polvo.
As conseguimos ferrocromo.
Despus se somete a un afino alectroltico partiendo un nodo de plomo


VOLFRAMIO

Se funden los minerales con carbonato de sodio, para obtener una sal soluble que contiene volframio.
Se trata con cido clorhdrico para obtener xido de volframio que precipita en el fondo.
Se reduce el xido por medio de una corriente de hidrgeno en un horno elctrico.


MERCURIO

Se somete a un proceso de tostacin en presencia de aire. El mercurio se volatiliza y sus vapores son
conducidos a dispositivos de condensacin, donde el mercurio se condensa y se recoge en estado lquido.


EL TITANIO

La cloruracin es la transformacin de xido de tetracloruro de titanio a temperatura elevada.
Una vez condensado y purificado es reducido en un reactor y se obtiene la esponja de titanio.
Despus se funde y se obtienen los lingotes de metal.


MAGNESIO

Se obtiene por dos procedimientos: tratamiento trmico y electrlisis.
El tratamiento trmico consiste en someterlos a elevadas temperaturas en un horno elctrico junto con
agentes
reductores de oxgeno. As se libera el magnesio metlico.
La electrlisis se aplica al cloruro de magnesio fundido, se coloca en una cuba que hace de ctodo y se
introduce una barra de carbn que hace de nodo. El magnesio liberado en estado de fusin, como es menos
denso que el cloruro queda flotando, se retira por medio de la cuchara y se vierte en moldes.




ANEXO

ANEXAR INFORMACION SOBRE MATERIALES NO FERROSOS APLICADOS EN LA INDUSTRIA
Y QUE REEMPLAZAN AL ACERO


COBRE

APLICACIONES
El cobre es un metal de color rojizo, relativamente blando, de conductividad elctrica y trmica muy elevada,
dctil y maleable.
Su elevada conductividad elctica y su ductilidad lo hacen indicado para la fabricacin de cables elctricos y
bobinados.
Como el agua y el aire no lo atacan a ninguna temperatura se suele utilizar para fabricar tubos y calderas.
Es poco resistente a los agentes atmosfricos, se recubre de una capa de carbonato llamada cardenillo que la
protege de la oxidacin posterior.
Es medianamente resistente a la agresin de los cidos

ALUMINIO

APLICACIONES
Como es muy blando se alea con otros metales para su uso industrial, obteniendo las aleaciones ligeras.
Son ms duras, tienen mayor resistencia mecnica y facilidad para el mecanizado.
Duraluminio: 95.5% de aluminio y 4.5% de cobre. Se emplea en construccin.
AluminioMagnesio: Se utiliza en la industria aeronutica y naval, en la fabricacin de automviles y
4bicicletas.
Aluminiosilicio: Se utiliza en la construccin de motores.
Alnico: Nquel, cobalto y aluminio. Se fabrica con l imanes permanentes.
Por su baja densidad y su conductividad relativamente alta se utiliza como sustituto del cinc en cables de
conduccin elctrica de gran longitud.
Tambin es utilizado para fabricar utensilios de cocina.


PLOMO

Su elevada densidad lo hace opaco a las radiaciones electromagnticas por lo que se usa en instalaciones
mdicas de radiologa y centrales nucleares.
Por su comportamiento con los cidos se utiliza para fabricar recientes que hayan de contenerlos.
Se usa en la industria del vidrio como aditivo porque le da mayor peso y dureza.
5Las aleaciones de plomo y estao se usan en soldadura blanda.
El plomo es un veneno ya que el organismo es incapaz de eliminarlo. La intoxicacin de plomo y sus
derivados se denomina saturnismo.


ESTAO


El papel de estao no se utiliza por su elevado coste .
Se usa para recubrimiento electroltico de otros metales por su resistencia a la oxidacin.
Es un elemento imprescindible en las aleaciones:
Bronces: proporcin inferior al 25%
Metal blando: Se utiliza en la fabricacin de cojinetes.
Aleaciones fusibles y soldadura blanda: Formada a base de estao y plomo.




EL CINC

APLICACIONES DEL CINC
Debido a su resistencia, se utiliza tradicionalmente en forma de planchas para cubiertas, caeras y
canalones.
Forma parte de aleaciones como latones, bronces y alpaca. Su aplicacin principal es el recubrimiento de
piezas de hierro y acero por procesos de galvanizado.
Galvanizado electroltico: Se consigue recubrir las piezas con una delgada capa de cinc que las protege de la
corrosin. Es costoso por el consumo elctrico.
Galvanizado en caliente: Consiste en sumergir las piezas en un bao de cinc fundido. Se emplea este
procedimiento para proteger las estructuras que han de quedar a la intemperie como semforos, vallas... Es
de menor coste.


NQUEL

APLICACIONES DEL NQUEL
Por su resistencia a la corrosin se emplea para el revestimiento electroltico de chapas de acero
dulce(niquelado)
7Es muy raro encontrarlo en estado puro, son ms frecuentes las aleaciones de carcter inoxidable.
Clasificacin de las aleaciones que contienen nquel segn su riqueza:
Alto porcentaje en nquel: hasta un 80%. Son el nicrom usado para fabricar resistencias electricas por su
resisterncia y el invar usado en relojera.
Bajo contenido en nquel: No supera el 15%. Se suele alear con hierro y acero para mejorar sus caractersticas
y facilitar los tratamientos de templado.
Los materiales que se obtienen se utilizan para fabricar utensilios de cocina, material quirrgico y de
laboratorio y acumuladores de energa.



EL CROMO


APLICACIONES DEL CROMO
Se emplea para el cromado, recubrimiento electroltico de otros metales, por su resistencia a la corrosin.
Como esta capa es muy porosa y quebradiza se deposita antes una de nquel o cobre.
Acero al cromo: Se fabrican cigeales y rodamientos, blindajes y maquinaria de corte.
Es un acero inoxidable y sus compuestos se usan para obtener pigmentos colorantes.


VOLFRAMIO

APLICACIONES DEL VOLFRAMIO
Se utiliza para fabricar filamentos de lmpara de incandescencia y resistencias de hornos elctricos por su
ductilidad, conductividad elctrica y elevado punto de fusin.
Su aleacin con carbono se llama carburo de volframio y es usdao para fabricar herramientas de corte y
matrices.
Se mezcla con cromo, nquel y cobalto para obtener aceros imantados. Se asocia con el titanio y el tntalo
para fabricar herramientas de corte rpido.









MERCURIO

APLICACIONES DEL MERCURIO
Se fabrican temrmetros y barmetros por su temperatura uiforme.
Las amalgamas se utilizan como empaste de dientes. Se emplea para fabricar lmpara fluorescentes y pilas
de
botn.
Es venenoso, su intoxicacin se denomina hidrargirismo. El organismo no es capaz de eliminarlo.



EL TITANIO

APLICACIONES DEL TITANIO
Se utiliza para construir fuselaje de aviones, cohetes y lanzaderas espaciales por su densidad y resistencia
mecnica.
Sus aleaciones son duras y resistentes. El carburo de titanio se utiliza en la fabricacin de aletas de turbinas
en
la industria aerospacial y en herramientas de corte.



MAGNESIO



APLICACIONES DEL MAGNESIO
Se emplea en lmparas relmpago y en pirotecnia por su combustin casi explosiva.
Se usa como reductor para obtener otros metales.
Forma aleaciones ultraligeras por su densidad extraordinariamente baja. Se utilizan en la fabricacin de
bicicletas, automviles y motocicletas de competicin.
Segn su composicin la aleaciones se clasifican en: aleaciones para fundicin y aleaciones para forja

BIBLIOGRAFIA
http://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2008/10/metales-no-ferrosos.pdf