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1. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD:
Conjunto de acciones planificadas y sistemticas, implementadas en el Sistema de Calidad, que son
necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un producto satisfar los requisitos
dados sobre la calidad.
2. MAQUINADO.
Es el proceso de cambio de forma ms usado y el ms importante. Produce forma eliminando
material en forma de viruta empleando el corte mecnico. La herramienta aplica fuerza controlada
para causar la falla del material de trabajo. En trminos generales, produce gran exactitud y buenos
acabados.
3. REFRENTADO: Se llama as a la realizacin de superficies planas en el torno. El refrentado puede
ser completo, en toda la superficie libre, o parcial, en superficies limitadas. Tambin existe el
refrentado interior.
4. MOLETEADO: Es la operacin que tiene por objeto producir una superficie spera o rugosa, para
que se adhiera a la mano, con el fin de sujetarla o girarla ms fcilmente. La superficie sobre la que
se hace el moleteado normalmente es cilndrica.
5. LAS TRES VARIABLES QUE CARACTERIZAN EL PROCESO DE TORNEADO SON:
Un movimiento circular relativo entre la pieza a mecanizar y la herramienta de corte. A este
movimiento se la denomina Velocidad de Corte Vc y se expresa en pulg/min.
Un movimiento lineal relativo entre la pieza a maquinar y la herramienta de corte. A este
movimiento se lo denomina avance Va y se expresa en pulg/rev
Desbaste primario.- El cual se unas para remover grandes cantidades de material y producir una
forma cercana a la deseada
Desbaste secundario.- En cual se usa para alcanzar las dimensiones finales de la pieza.
6. LA ELECCIN DE AVANCE ADECUADO SE PUEDE REALIZAR DE ACUERDO CON UNO O VARIOS DE
LOS OCHO CRITERIOS SIGUIENTES:
1 Resistencia mecnica del sistema de sujecin de la herramienta.
2 Rigidez del sistema de sujecin de la herramienta.
3 Resistencia mecnica de la plaquita (en el caso de herramientas que usen insertos de materiales
endurecidos.
4 Resistencia mecnica de la trasmisin e avance
5 Rigidez de la pieza a mecanizar
6 Rugosidad de la pieza a mecanizar
7 Potencia de la mquina herramienta
8 tiempos de vida de la herramienta
7. AVELLANADO. ESCARIADO
Proceso de mecanizado con el que se ensancha en una corta porcin de su longitud los agujeros para
los tornillos, a fin de que la cabeza de estos quede embutida en la pieza taladrada.
8. MANDRILADO
Se llama mandrinado a una operacin de mecanizado que se realiza en agujeros de piezas ya
realizados para obtener mayor precisin dimensional, mayor precisin geomtrica o una
menor rugosidad superficial, pudindose utilizar para agujeros cilndricos como cnicos, as como
para realizar roscas interiores.1
9. CULES SON LOS FUNDAMENTOS DE MAQUINADO
Pieza de trabajo
Herramienta.
Viruta.
Acabado superficial
El refrentado
Fines y esencia del mecanizado en los tornos

10. TRABAJOS QUE SE HACEN CON EL TORNO PARALELO

Los trabajos caractersticos que se hacen en el torno paralelo son:
- Cilindrado exterior e interior. - Refrentado. - Torneado de conos exteriores. - Troceado y
ranurado. - Otros trabajos de torneado. - Roscado en el torno.

11. TIPOS DE CUCHILLAS DE TORNO.
Cuchillas de devastar.
Cuchillas de corte lateral.- De costado.
Cuchillas de interiores.
Cuchillas de trocear.
Cuchillas de forma.
Cuchillas de roscar.

13. MAQUINADO DE ORIFICIOS INCLUYE

Mecanizado de Agujeros, el cual incluye taladrado, escariado y mandrinado.
14. CULES SON LAS PRINCIPALES MAQUINAS ESCARIADORAS

Las mquinas para escariar pueden clasificarse como
-prensas escariadoras
-maquinas escariadoras de traccin
-maquinas escariadoras superficiales
-maquinas escariadoras continuas

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1. SI SE NECESITA OBTENER UN ORIFICIO CNICO DE ALTA PRECISIN
Si se necesita obtener un orificio cnico de alta precisin, antes de escariarlo, se mecaniza con
una broca avellanadora cnica, para lo cual en el material macizo se perfora un orificio en 0,5
mm menor que el dimetro del cono, y luego se aplica la broca avellanadora. A fin de
disminuir el sobre espesor para el avellanado, a veces se usan brocas escalonadas de diferente
dimetro.
2. CONTROL DE LAS SUPERFICIES CNICAS.
La conicidad de las superficies cnicas exteriores se mide con una plantilla o un calibre de
ngulos universal. Para conseguir unas mediciones ms precisas se emplean los calibres-
casquillos, con los cuales se verifica no slo el ngulo del cono, sino tambin sus dimetros.
Sobre la superficie mecanizada del cono con un lpiz se trazan 2 3 rayas, luego sobre el cono
a medir se pone el calibre-casquillo presionndolo ligeramente sobre ste y hacindolo girar
en torno al eje.
3. CONTROL DE LAS SUPERFICIES PERFILADAS.
La superficie perfilada de una pieza se comprueba, como regla, con una plantilla. Las
causas de la desviacin del perfil real son la inexactitud del perfil de la cuchilla o el error
en su instalacin, as como las deformaciones de la pieza durante el maquinado provocadas
por avances exageradamente grandes.
4. CUALES SON LOS ELEMENTOS QUE CONFORMAN UN CONO


Loa dimetros menor d y mayor D y la distancia L entre los planos, en los cuales se
encuentran las circunferencias con dimetros D y d. El ngulo () se llama ngulo de
inclinacin del cono y el ngulo (2), ngulo del cono.
5. TIPOS DE MAQUINADOS DE SUPERFICIES CONICAS
Maquinado de la superficie cnica con una cuchilla ancha.
Maquinado de la superficie cnica al girar el carrillo superior del carro.
Maquinado de la superficie cnica al desplazar el cabezal mvil.
Maquinado de la superficie cnica empleando dispositivos copiadores durante el
desplazamiento longitudinal.
Maquinado del orificio cnico practicado en un material macizo.
6. PASOS PARA OBTENER UN ORIFICIO CNICO EN UN MATERIAL MACIZO
La pieza bruta se mecaniza previamente (se taladra, se mandrina) y luego se labra de-
finitivamente (se escaria).
a) orificio acabado con dimetros d y D en la longitud I.
b) orificio cilndrico para el escariado de desbaste.
c) quite del sobre espesor con escariador para desbastar.
d) quite del sobre espesor con escariador semiacabador

7. TIPOS DE ESCARIADORES CONICOS
Para desbastar
semiacabador
acabador

8. TIPOS DE CUCHILLAS PARA MAQUINAR SUPERFICIES PERFILADAS
Cuchillas de aleacin dura para mecanizar aristas huecas y ranuras radiales con
R < 20 mm y R > 20 mm
Cuchillas - Maciza, con sujecin mecnica de la cabeza de cuchilla, de disco







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2. CULES SON LAS ETAPAS PARA LA TECNOLOGA DE FABRICACIN DE LAS PIEZAS TIPO
ELEMENTOS DE SUJECIN?
a) Maquinado antes del roscado (preparacin de la pieza).
b) Maquinado de la superficie roscada.
c) Maquinado de acabado de la superficie roscada en caso de necesitarse.
3. ENUMERE LOS ELEMENTOS DE LAS ROSCAS
Ncleo
Flancos
Fondo
Cresta
Hilo
Paso
Avance, (a)
Dimetro exterior
ngulo de la rosca ()
Dimetro interior
Dimetro nominal
Profundidad de rosca
Dimetro medio
4. CITE LOS TIPOS NORMALES DE ROSCAS.
1. Tipo de paso grueso: UNC y NC.
2. Tipos de paso extrafino: UNEF y NEF.
3. Tipos de paso fino: UNF y NF.
4. Tipo de ocho hilos: SN.
5. Serie de doce filetes: 12UN y 12N.
6. Serie de diecisis filetes: 16UN y 16N.
5. CULES SON LAS DIFERENTES POSIBILIDADES PARA EL MECANIZADO DE ROSCAS EN AGUJEROS
CIEGOS Y PASANTES MEDIANTE LA UTILIZACIN DE MACHOS?
Ranura a derechas (ciego).
Ranura recta y entrada larga (pasante).
Ranura recta y entrada corregida (pasante).
Ranura a izquierdas (pasante).
Ranura recta y entrada corta (ciego).
7. PORQUE ES PREFERIBLE UTILIZAR MACHOS Y TERRAJAS DE LAMINACIN EN EL ROSCADO?
Porque presentan:
Mejor acabado superficial.
Mayor dureza.
Mayor resistencia a la fatiga.
Mejor precisin en los ajustes.
8. ESCRIBA LA CLASIFICACIN DE CUCHILLAS DE FILETES MLTIPLES.
Segn el nmero de filetes:
Rosca sencilla o de una sola entrada.
Roscas mltiples o de entrada mltiple.
9. QU ELEMENTOS DEFINEN UNA ROSCA?
Dimetro exterior o nominal. (d)
Dimetro interior o de fondo. (d1)
Dimetro de flanco o medio. (d2)
ngulo de flanco. (a)
Paso. (P)
10. CULES SON LAS CONDICIONES DE INTERCAMBIABILIDAD Y TOLERANCIAS EN LAS ROSCAS?
1. La intercambiabilidad, sin ninguna seleccin, debe estar garantizada.
2. La solidez del vnculo tornillo - tuerca no se debe modificar.
3. Los flancos del filete en contacto deben, cuanto sea posible, apoyar toda su superficie y para toda
la longitud roscada.
11. QU ACABADOS PERMITE REALIZAR LA HERRAMIENTA DE BRUIDO DE RODILLOS?
Permiten realizar bruido de diferentes formas de productos tales como:
Dimetros interiores.
Dimetros exteriores.
Bordes.
superficies cnicas.
superficie forma R.
Superficies esfricas.
12. CITE LOS PROCESOS ABRASIVOS FIJOS.
Molienda.
Bruido, supe acabado.
Cinta de acabado, mecanizado cinta abrasiva.
Pulido, cepillado.
Aserrado abrasivos, diamante de corte de alambre.
Lijar.
13. NOMBRE LOS PROCESOS ABRASIVOS SUELTOS.
Pulido.
Flujo de pasta abrasiva.
Molienda Hydro-erosiva.
De corte por chorro de agua.
Chorreado abrasivo.
Mas acabado, cayendo.
o Barril abierto cayendo.
o Vibratorio caer.
o Disco centrfugo caer.
o Barril centrfuga caer.
14. ESCRIBA EL PROCESO DE ESMERILADO.
El esmerilado (pulido) requiere ciertas condiciones:
Fuerza de corte.
Fijacin horizontal del granulo.
Penetracin vertical.
15. ACABADO DE SUPERFICIES INTERNA CON RODILLOS
Se utiliza para el acabado pulimentado de espejo de las superficies internas,de bordes,
cnicas, superficies en R, etc., y es capaz de bruir materiales de hasta una dureza tan alta
como HRC60
16. ACABADO DE LAS SUPERFICIES EXTERIORES E INTERIORES CON MOLETEADO.
Con objeto de que ciertas piezas cilndricas (tornillos, manijas, etc.) no resbalen entre los
dedos cuando deban manipularse, se labran sobre su superficie exterior unas estras que
impidan el deslizamiento.
17. MAQUINADO CON CINTA ABRASIVA.
Maquinado abrasivo funciona forzando las partculas abrasivas, o granos, en la superficie de
la pieza de trabajo de manera que cada partcula corta una pequea porcin de material.
18. PROCESOS DE MAQUINADOS ABRASIVOS.
En los procesos abrasivos aglomerados
En los procesos abrasivos sueltos
Abrasivos comunes se enumeran a continuacin.
Convencional
El xido de aluminio
El carburo de silicio
Esmeril
Piedra pmez
Arena
Acero abrasivo
Superabrasives
Diamante
Nitruro de boro cbico, Borazon

















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1.- QUE SE ENTIENDE POR TEORA DE CORTE DE LOS METALES
. Es el proceso mediante el cual se estudia las regularidades del mecanizado de los metales, por
arranque de viruta o abrasin.
2.-ENUMERE LOS TRES PRINCIPIOS DE LA TEORA DE CORTE DE LOS METALES
Proceso de formacin de la viruta.
Los fenmenos trmicos que surgen durante el proceso de corte.
Los fenmenos fsicos que acompaan el proceso de corte.
3.-CUAL ES LA GENERACIN DE CALOR DURANTE EL PROCESO DE CORTE DE LOS METALES
En la zona de corte se genera el calor de corte. Durante el proceso de corte de los metales el
elemento que ms se calienta es la Viruta con el 75% del calor que se genera, debido a que sufre
deformaciones considerables. La herramienta de corte recibe hasta un 20 %; la superficie trabajada
recibe hasta el 4%, mientras que el medio ambiente recibe aproximadamente el 1%.
4.-QUE SE ENTIENDE POR FORMACIN DE LA VIRUTA Y FENMENOS QUE LA ACOMPAAN
El corte (formacin de la viruta) es un proceso fsico complicado que se acompaa de un gran
desprendimiento de calor, deformacin del metal, desgaste de la herramienta cortante y
recrecimiento del filo de la cuchilla. El conocimiento de las regularidades del proceso de corte y de
los fenmenos que lo acompaan, permite dirigir racionalmente este proceso y fabricar las piezas de
ms alta calidad, de forma ms econmica y ms productiva.
7.-CUAL ES LA INFLUENCIA DEL LQUIDO LUBRICANTE ENFRIADOR (LLE) SOBRE EL PROCESO DE CORTE
El empleo del LLE influye favorablemente sobre el proceso de corte de metales: se reduce
considerablemente el desgaste de la herramienta cortante, se eleva la calidad de la superficie
mecanizada y decrecen los gastos de energa.
8.- CUALES SON LAS FUERZAS QUE ACTAN SOBRE EL PROCESO DE CORTE
La tangencial Pz, orientada verticalmente hacia abajo, que determina la potencia que se consume
para realizar el movimiento principal de la mquina herramienta
La radial Py, dirigida a lo largo del avance transversal (esta fuerza aparta la cuchilla y se toma en
consideracin para calcular la resistencia mecnica de la herramienta y del mecanismo de avance
transversal de la mquina);
La axial Px, orientada a lo largo del avance longitudinal (esta fuerza trata de apartar la cuchilla hacia
el carro y se toma en consideracin para determinar la carga admisible sobre la cuchilla y los
mecanismos de la mquina durante el avance longitudinal).
9.- QUE SE ENTIENDE POR RUGOSIDAD DE LA SUPERFICIE
En las superficies de las piezas, despus de su maquinado mecnico, siempre quedan
irregularidades. El conjunto de irregularidades as formado se llama rugosidad de la superficie.
LA VIRUTA LARGA O CONTINA
Se forma al cortar metales dctiles (por ejemplo, el acero dulce, el latn) con altas velocidades de
corte y pequeos avances, a temperaturas de 400 a 500 C.
LA VIRUTA CORTADA.
Est formada por elementos bien definidos, ligados entre s y tiene la superficie en forma de sierra.
Este tipo de viruta se forma durante el maquinado del acero duro y de algunos tipos de latn con
pequeas velocidades de corte y grandes avances.
LA VIRUTA CORTA O FRACCIONADA
Se origina al cortar materiales poco dctiles (hierro fundido, bronce) y tiene forma de fragmentos
aislados.
FENMENOS TRMICOS QUE SE PRESENTAN DURANTE EL CORTE
Durante el corte de metales cerca de 80% de trabajo se gasta en la deformacin plstica y elstica de
la capa que se arranca, y de la capa prxima a la superficie maquinada y la superficie de corte, y
cerca de 20% de trabajo, para superar el rozamiento en las facetas anterior y posterior de la cuchilla.
Un 85 a 90% del trabajo de corte se transforma en energa trmica, cuya cantidad (en la zona de
corte) influye sustancialmente en el desgaste y la resistencia de la herramienta y en la rugosidad de
la superficie mecanizada.
EL DESGASTE ABRASIVO de la herramienta consiste en lo siguiente: la viruta penetra en la superficie
activa de la herramienta y por medio de rayaduras microscpicas arranca el metal de esta superficie.
EL DESGASTE ADHESIVO de la herramienta tiene lugar como consecuencia de la adherencia o del
pegamiento que sufren las superficies en rozamiento y la separacin ulterior de partculas diminutas
del material de la herramienta.
EL DESGASTE DIFUSIVO de la herramienta, que tiene lugar a temperaturas de 900 a 1200 C, es
resultado de la disolucin mutua del metal de la pieza y del material de la herramienta.







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1. QU ES UN CICLO DE MAQUINADO?
Se llama ciclo de maquinado al conjunto de desplazamientos de los rganos funcionales, que
se repiten durante el maquinado de cada pieza.
2. QU ES PROGRAMADO DE MANDO?
El programa de mando es un conjunto de rdenes que corresponde a un algoritmo prefijado
de funcionamiento de la mquina para maquinar una pieza determinada.

3. QU ES UN PORTADOR DE PROGRAMAS?
El portador de programa comprende los datos que constituyen el programa de mando.
Como portador de programa se emplea una cinta perforada, una cinta magntica o un disco
magntico.

4. CULES SON LOS SISTEMAS MS DIFUNDIDOS DE MANDO PROGRAMADO DE LA
MQUINA HERRAMIENTA?
Los sistemas ms difundidos de mando programado de la mquina herramienta son los de
mando numrico programado (SMNP) basados en el uso de nmeros para plantear un
programa de desplazamientos de los rganos ejecutivos del torno en el curso del
maquinado.

5. QU ES UN CDIGO?
Un cdigo es la designacin convencional de la informacin mediante cifras, nmeros y
letras, necesarios para establecer un programa, trasladarlo al portador y leerlo
correctamente por el SMNP.

6. REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR LOS CDIGOS?
El cdigo debe reunir los requisitos siguientes: brevedad, lectura fcil por el hombre despus
de una prctica poco duradera en el uso del cdigo indicado y probabilidad mnima de error
durante la lectura y el registro automticos del cdigo.

7. EL PROGRAMA PARA LAS MQUINAS HERRAMIENTAS CON MNP EN QUE SE SEALA Y SE
GRABA?
El programa para las mquinas herramientas con MNP se seala en cintas perforadas o
tarjetas perforadas o bien se graba en cintas magnticas, llamadas portadores de programa.

8. PREPARACIN DE LOS PROGRAMAS DE MANDO PM?
La preparacin de los PM en el caso general significa la preparacin y la anotacin en el
portador de programas de instrucciones necesarias para el maquinado, que pueden leerse y
ejecutarse automticamente por el sistema de MNP y la propia mquina herramienta.
9. Para los SMNP de tipo H22-1M el orden de palabras en un bloque ha de corresponder a las
direcciones aducidas en la tabla 7.


LA CINTA PERFORADA,
Se fbrica de papel o de un material opaco sobre base sinttica. El programa se registra
perforando orificios en la cinta en determinados lugares. ). Entre las ventajas de la cinta
perforada figuran la facilidad de sealar y procesar la informacin, la posibilidad de
automatizar el proceso de anotacin, el precio bajo, la posibilidad de usarla muchas veces,
etc.
CINTA MAGNTICA
La ventaja principal de la cinta magntica consiste en la posibilidad de reproducir muchas
veces, borrar y registrar de nuevo los programas de mando. A las inconveniencias deben
referirse la influencia que ejerce sobre la cinta magntica el medio exterior (temperatura,
humedad, campos magnticos); el desgaste bastante rpido de la capa magntica; la accin
abrasiva de la capa magntica sobre los elementos del mecanismo de arrastre de la cinta; la
necesidad de tener unos aparatos especiales para registrar el programa en a cinta; el
consumo grande de la cinta.
UNIDADES DE ENTRADA Y DE LECTURA DEL PROGRAMA
La unidad de entrada ejecuta las funciones siguientes: lee la informacin anotada en el
portador de programa, descodifica la instruccin, convierte los cdigos de los nmeros
introducidos en seales elctricas (neumticas, etc.) y las introduce en la unidad de mando
(de control) de los accionamientos de la mquina herramienta.
Numero de Secuencia N: es la numeracin de las lneas de comando del programa,
stas se identifican con la letra N. En un torno CNC normal, se pueden dar hasta
9999 rdenes sucesivas que se pueden numerar de 10 en 10, de esta manera el
programador podr introducir alguna orden complementaria.

Funciones Preparatorias G: en el programa la letra G, acompaada de un nmero
determinado por la norma ISO, tiene una funcin especfica que permite al torno
realizar su trabajo.
Parmetros de corte de una Mortajadora

Siendo K; fuerza especfica de corte.
p; profundidad de pasada.
a; avance.
v; velocidad de corte.
p; rendimiento que vara de 0,6 a 0,8

BARRENADO
Consiste en aumentar el dimetro de un agujero, con la finalidad de lograr precisin en las
dimensiones, as como rectificar el eje del agujero.
MANDRINADORA. Es una mquina herramienta que se utiliza para el mecanizado de
agujeros de piezas cbicas que deben tener una tolerancia muy estrecha y una calidad de
mecanizado buena.













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1.- DESIGNACIN DE LOS EJES DE COORDENADAS EN LOS TORNOS CNC.
El eje z: es el que realiza el desplazamiento longitudinal de la herramienta y se encarga
de las operaciones de cilindrado.
El eje x: ejecuta el movimiento transversal de la herramienta y mecaniza el extremo de
la pieza en el plano perpendicular al eje de giro, operacin que se denomina refrentado.
El eje Y: que se desplaza a la altura de las herramientas y trabaja la pieza desde su parte
inferior o superior.
2.- MOVIMIENTOS AXIALES DEL TORNO CNC.
El eje z est en la direccin del husillo; (z+) es el movimiento que se efecta alejndose
del usillo y de la pieza (z) es el movimiento hacia el usillo y hacia la pieza de trabajo.
El eje x controla los movimientos cruzados; ( x+) est en direccin contraria de la lnea
de centro del husillo y ( x )es el movimiento hacia la lnea de centro del husillo y hacia
la pieza de trabajo
3.- SINGULARIDADES ESTRUCTURALES DE LOS TORNOS CON MNP (CNC).
Motor: Este motor limita la potencia real de la mquina.
El husillo: es el que produce el movimiento giratorio de las piezas.
Bancada y carros desplazables: la estructura de la bancada determina las dimensiones
mximas con que se pueden trabajar la pieza, los carros, por su parte, integran unas
guas perpendiculares a la bancada que sirven para su desplazamiento.
Torreta de herramienta: las herramientas que realizan las operaciones de mecanizado
estn sujetas a una torreta de herramientas.
Unidad de Control de Proceso (CPU): su funcin consiste en desarrollar las rdenes
de mando y control, de acuerdo con el programa de mecanizado que el operario haya
establecido.
7.- CDIGOS DE PROGRAMACIN MS IMPORTANTES EN LOS EQUIPOS DE
CONTROL NUMRICO.

Numero de Secuencia N.
Funciones Preparatorias G:existen 4 tipos de funciones preparatorias:

Funciones de Movilidad: las funciones de movilidad ms importantes son la
G00, G01, G02, G03.
Funciones Tecnolgicas.
Funciones de conversin.
Funciones de Mecanizado Especiales.
Programacin de Cotas.
Programacin de la herramienta T.
Factores Tecnolgicos: dentro de los factores tecnolgicos se tiene:
Velocidad de Corte.
Avance.
Refrigerante.
Funciones Auxiliares M.
8.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS TORNOS CNC.
Ventajas:
Permiten obtener mayor precisin en el mecanizado.
Permiten mecanizar piezas ms complejas.
Se puede cambiar fcilmente de mecanizar una pieza a otra.
Se reducen los errores de los operarios.
Cada vez son ms baratos los tornos CNC.
Como desventajas:
Necesidad de realizar un programa previo al mecanizado de la primera pieza.
Coste elevado de herramientas y accesorios Conveniencia de tener una gran
ocupacin para la mquina debido a su alto coste.
9.- HERRAMIENTAS PARA LOS TORNOS CON MNP (CNC).
Brocas de centraje de acero rpido.
Herramientas de roscar y mandrinar.
Plaquita de tornear de metal duro.
10.- RGANOS DE MANDO DE LAS MQUINAS HERRAMIENTAS TORNOS (CNC)
1. Botn de apagado
2. Botn de encendido
3. Paro de emergencia
4. Paro del usillo
5. Seleccin del modo de trabajo
6. Leeds indicadores
7. Selector de herramientas
8. Variador de velocidad
9. Posicionamiento de ejes
10. Volante de acercamiento fino de los ejes
11.- PREPARACIN DE LOS SISTEMAS DE MNP (CNC) PARA EL TRABAJO.
Establecer los parmetros de mecanizado en el controlador del torno CNC.
Ajustar las revoluciones mximas por minuto (RPM) en la interfaz para el material que
se est cortando.
Programar el proceso de vuelta para la parte exterior del material.
Programar el rebaje en tu controlador. Programa la orden de corte para cortar el
extremo del material.
12.- LA PROGRAMACIN DE UNA MQUINA HERRAMIENTA DE CONTROL
NUMRICO PUEDE DESCOMPONERSE EN TRES ETAPAS.
Preparacin del trabajo.
Codificacin del programa.
Prueba y puesta a punto.
13,- CONOCIDOS LOS ELEMENTOS DE FABRICACIN DISPONIBLES, LA
DEFINICIN DEL PROCESO DE MECANIZACIN PUEDE DIVIDIRSE EN LAS
SIGUIENTES ETAPAS:
Estudio del plano de la pieza a fabricar.
Anlisis de las operaciones elementales.
Seleccin de las herramientas.
Definicin de las condiciones tcnicas de mecanizado.
Diseo de utillajes.
Secuenciacin de las fases de trabajo.
14.- fases de un programa son: (INICIO, REMOCION DEL MATERIAL, APAGAR EL
SISTEMA).


















CULES SON LAS PARTES PRINCIPALES DE UNA CEPILLADORA
Bancada:
Mesa:
Montantes o columnas:
El puente o gua transversal
Carro:
Cabezal de herramienta:
CULES SON LOS MOVIMIENTOS RELATIVOS DE UNA MAQUINA CAPILLADORA ENTRE LA
HERRAMIENTA Y LA PIEZA?
Movimiento de corte o de trabajo
Movimiento de avance
Movimiento de penetracin
TIPO DE TRABAJO DEL CEPILLO
Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas especiales.
CULES SON LAS PARTES PRINCIPALES DE UNA MORTAJADORA?
La bancada de fundicin
La columna
El ariete
El portaherramientas
La mesa
La caja de velocidades
TIPOS DE MORTAJADORAS:
mortajadora ordinaria
mortajadoras punzadoras
mortajadoras sobre prtico
mortajadoras transportables
LAS OPERACIONES DE LA MORTAJADORA SON LAS SIGUIENTES:
Planeado de superficies planas.
Rasurados interiores y exteriores.
Estriados.
Contorneados.
Perfilados.
Tallado de dientes rectos.
LOS MOVIMIENTOS DE TRABAJO DE LA MORTAJADORA SON:
Movimiento de corte
Movimiento de profundidad de pasada
Cuando se mecaniza con la mortajadora ranuras con herramientas de la anchura de
stas, se considera como movimiento de avance el movimiento transversal o axial
de la pieza.
CULES SON LOS FACTORES QUE DEPENDEN LAS TALADRADORAS?
Dimetro
Calidad superficial y tolerancia
Material de la pieza
Material de la broca
Longitud del agujero
Condiciones tecnolgicas del mecanizado
Cantidad de agujeros a producir
Sistema de fijacin de la pieza en el taladro
PARTES DE UNA MAQUINA TALADRADORA
Cabezal ajustable Cabezal motorizado, base, mesa husillo, columna
CULES SON LAS OPERACIONES DE TALADRO MS COMUNES
Taladrado con broca
Avellanado
Escariado
MECANIZADO DE PIEZAS EN MQUINAS TALADRADORAS COMPRENDE LO
SIGUIENTES
Taladrado, escariado, mandrinado, avellanado, abocardado, perfilado, roscado, fresado,
entre otras.
OPERACIONES DE FRESADO DE SUPERFICIES DE LAS MS VARIADAS FORMAS SON LAS
SIGUIENTES:
Planas, Cncavas, Convexas,Combinadas, Ranuradas, Engranajes,Hlices
FRESADORA UNIVERSAL
Es la combinacin de una fresa horizontal y una vertical. Tiene un brazo que puede
utilizarse para ubicar fresas en un eje horizontales y un cabezal que permite las fresas
verticales.
Accesorios de la fresadora universal

Tipos de fresa de la fresadora universal

MATERIAL DE LAS FRESAS:
Las fresas se construyen generalmente de acero duro al carbono, o bien de acero
rpido o extra rpido.
TIPOS DE FRESAS POR SUS DIENTES.
Las fresas se clasifican en tres grupos:
Fresas con dientes fresados.
Fresas con dientes destalonados
Fresas con dientes postizos.
OPERACIONES DE AJUSTE DE LA FRESA ANTES DE TRABAJAR
Sujetar la pieza a trabajar
Medir y calibrar
Comprobar el acabado
Limpiar y engrasar
Ajustar protecciones
Dirigir el chorro de lquido refrigerante.
ENTRE LAS OPERACIONES DE MANDRINADO QUE SE PUEDEN REALIZAR ESTN:
Mandrinado de un solo filo
Mandrinado Multi-filo
Mandrinado escalonado
Escariado:

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DEFINA LA VELOCIDAD DE CORTE
Es uno de los factores de mayor importancia que afectan la eficiencia de una operacin de
fresado. La velocidad de corte de un metal se puede definir como la velocidad, en pies
superficiales por minuto (pie/min), o en metros por minuto (m/min) a la cual el metal se
puede maquinar con eficiencia.

)
(

()
(

es la velocidad de corte.
es la velocidad de rotacin de la herramienta.
D es el dimetro de la herramienta.
FACTORES AL DETERMINAR LA R/MIN A LAS CUALES MAQUINAR UN METAL. LAS DE
MAYOR IMPORTANCIA SON:
El tipo del material del trabajo.
El material de la fresa.
El dimetro de la fresa.
El acabado superficial que se requiere.
La profundidad de corte seleccionada.
La rigidez de la mquina y el montaje de la pieza
AVANCE
El avance de la maquina fresadora puede definirse como la distancia en pulgadas (o
milmetros) por minuto que se mueve la pieza hacia la fresa y es independiente de la
velocidad del usillo.
El avance es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es decir, la
velocidad con la que progresa el corte. El avance y el radio de la punta de la
herramienta de corte son los factores ms importantes de los cuales depende la
rugosidad de la superficie obtenida en el fresado.
(

N= Numero de dientes en la fresa
=viruta por diente para una fresa y metal en particular.
r/min= revoluciones por minuto de la fresa.
FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA VELOCIDAD DE AVANCE EN UNA MAQUINA
FRESADORA
1. La profundidad y ancho del corte.
2. El diseo o tipo de fresa.
3. Lo afilado de la fresa.
4. El material de la pieza de trabajo.
5. la resistencia y uniformidad de la pieza de trabajo.
6. El tipo de acabado y precisin requeridos.
7. La potencia y rigidez de la mquina, del dispositivo de sujecin y del arreglo de
sujecin de la herramienta.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL FRESADO CONVENCIONAL O ASCENDENTE.
Ventajas:
Mayor vida de la herramienta
Son requeridos dispositivos de sujecin menos costosos.
Mejores acabados superficiales.
Menos rupturas de bordes.
Eliminacin ms fcil de la viruta.
Menos necesidades de potencia.
Desventajas:
Este mtodo no se puede utilizar, a menos que la maquina tenga un eliminador de
juego y las cuas de la mesa hayan sido apretadas.
No se puede utilizar para maquinar fundiciones o acero laminado en caliente, ya que
las escamas duras daaran la fresa.
QU TIPO DE CORTES SE DEBE REALIZAR CUANDO SE DESEE UNA SUPERFICIE LISA EXACTA.
Corte de desbaste. Deben ser profundos y con fresas helicoidales.
Corte de acabado. Deben ser ligeros con un avance ms fino del desbaste.
QUE ES LA FUERZA DE CORTE
La fuerza de corte (F
c
) es un parmetro necesario a tener en cuenta para evitar
roturas y deformaciones en la herramienta y en la pieza; y para poder calcular la
potencia necesaria para efectuar un determinado mecanizado.
Este parmetro est en funcin del avance de la herramienta, de la velocidad de
corte, de la maquinabilidad del material, de la dureza del material, de las
caractersticas de la herramienta y del espesor medio de la viruta.

QUE SON Y PARA QU SIRVEN LAS LEVAS Y EXCNTRICAS EN LA FRESADORA.
Dispositivos de fijacin que consisten en una palanca y una base circular con un pivote
excntrico. A medida que la leva se cierra para asegurar, la presin en incremento de la base
excntrica mantiene la pieza de trabajo en su lugar.
Las levas y excntricas son mecanismos que transforman el movimiento circular de un eje
en movimiento rectilneo alternativo.
PARA QU SIRVE LOS APARATOS DIVISORES EN LA FRESADORA.
1. Sujetar la pieza durante su maquinado.
2. Permitir realizar una serie de fresados equingulares alrededor de una
circunferencia.
3. Permite ejecutar ranuras helicoidales a lo largo de una superficie cilndrica.
4. Permite trabajar con distintas orientaciones



2 2
mm kgf f mm S kgf F
c c

9
1.- CULES SON LOS PRINCIPALES APARATOS DIVISORES Y SUS FORMULAS
SE DIVIDEN EN 2:
DIVISION DIRECTA o SENCILLO
Este sistema de divisin se usa generalmente con los divisores sencillos, para lo cual se vale de un
disco en cuya periferia estn talladas una serie de muescas equidistantes; por lo tanto la divisin se
hace del plato a la pieza

DIVISION INDIRECTA O SIMPLE
En todos los casos de divisin indirecta, el nmero de vueltas y fraccin de vueltas de la
manivela del divisor, se encuentran planteado la operacin en forma de quebrado, de la
siguiente manera:

2.- DEFINA LA FORMULA APARATOS DIVISORES GIRATORIOS
DIVISION ANGULAR
Para calcular la divisin angular se debe formar un quebrado que tenga por numerador la
cantidad de grados formados por las divisiones y el denominador el resultado de dividir 360 por
la constante del divisor as:

3.- DEFINA APARATO DE DIVISIN LINEAL (CREMALLERAS)Y SU FORMULA
Cuando utilizamos el divisor universal procedemos de la siguiente manera:
Lo primero que hacemos es calcular VM, para lo cual empleamos la siguiente formula:

4.- CUALES SON LAS PARTES DE LA FRESADORA

5.- CUALES SON LOS MOVIMIENTOS DE LA FRESADORA
MOVIMIENTO DE LA HERRAMIENTA
El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre su eje. En algunas fresadoras tambin es
posible variar la inclinacin de la herramienta o incluso prolongar su posicin a lo largo de su eje de
giro. En las fresadoras de puente mvil todos los movimientos los realiza la herramienta mientras la
pieza permanece inmvil.
:
Movimiento de la mesa
Movimiento de longitudinal
Movimiento transversal
Movimiento vertical
7.- CUALES SON LOS GIROS DE LA FRESADORA
Giro respecto a un eje longitudinal
Giro respecto a un eje vertical
9.- PORQUE EST DEFINIDA LA OPERACIN DE PLANEADO:
Tres puntos no alineados.
Una recta y un punto fuera de ella.
Dos lneas paralelas.
Dos lneas que se cortan.

10.- LOS PLANOS, EN EL FRESADO, SON DEFINIDOS POR DOS MTODOS
PRINCIPALES.
Por medio de los dientes frontales de una fresa o un plato de cuclillas al girar alrededor de
un eje perpendicular al plano geomtrico ideal.
Por medio de los dientes de una fresa cilndrica al girar sobre su eje, a la vez que la pieza se
desplaza siguiendo una recta que se mantiene con direccin constante respecto a la
generatriz de la fresa.
11.- DE QUE DEPENDE EL PLANEADO CON FRESA FRONTAL
En el fresado frontal, ya sea con fresa integral o con plato de cuchillas, hay que tener muy en cuenta
lo siguiente:
-Material
-Calidad de la mquina
-Posicin de la fresa
-Dimetro de la fresa
14.- cuantas clases de acoplamiento de dientes hay
Fresado de dientes rectos
Fresado de dientes triangulares y trapeciales
Cubicaje
15.- CUANTAS CLASES DE TALLADO DE RUEDA DENTADAS HAY
Tallado de forma
Tallado por generacin
Formado en frio
Tallado de fresa madre o sin fin
16.- DIGA CUALES SON LAS CARACTERSTICAS DE TALLADO DE RUEDA
DENTADA
Caractersticas tcnicas talladora engranajes
Mdulo: 12/14
Dimetro engranaje: 500 mm
Recorrido axial: 1000 mm
Curso schift: 220/300 mm
Dimetro fresa de corte: 210 mm
Longitud fresa de corte: 260 mm
Velocidad de giro: 1000 r.p.m.
Chaflanado y redondeado de dientes
Esta operacin se realiza especialmente en los engranajes desplazables de las cajas de velocidad
para facilitar el engrane cuando se produce el cambio de velocidad.
17.- CARACTERSTICAS RUEDA DE TALLADO DE FORMA.
La herramienta tiene la forma del espacio entre dientes
Baja productividad (proceso lento)
8 cortadores por cada mdulo y ngulo de presin (12Z)
18.- DIGA LOS ELEMENTOS DE TALLADO POR GENERACIN
Se realiza el engrane entre dos elementos:
Mayor productividad
1 herramienta por cada mdulo (y ngulo de presin). Se usa para corregir dientes
19.- EXPLIQUE EL MTODO DE TALLADO EN FRIO
Mtodo ms reciente:
Usar matrices o dados que ruedan sobre los cuerpos de los engranes
Se dan forma al engrane mediante deformacin pastica
Buena exactitud
Resistencia a la fatiga
Productividad
Desperdicio del material
20.- CUALES SON LOS MTODO DE TALLADO DE FRESA MADRE SIN FIN
FORMA:
Cilndrica
Dientes de hlice seccionados
De una o ms entradas.
Entradas
Productividad y exactitud
Derecha o izquierda
De desbaste o de acabado y precisin
Un poco menor exactitud que la cremallera por lo complicado de la herramienta.
21.- DE QUE SE DIFERENCIA UN ENGRANAJE Y, DIGA SUS PARTE PRINCIPALES
En un engranaje se diferencia:
Corona: Que es la parte exterior, donde estn tallados los dientes.
Cubo: la parte central del engranaje, por el que se fija al eje.
Aqu se tratar nicamente las dimensiones de la corona.
Las partes principales que definen una rueda dentada son:
Dimetro primitivo (dp).
Nmero de dientes (z).
Mdulo (m).
Paso circular (p).
22.- como calculamos la longitud de una circunferencia primitiva


Luego:

Esto es:

23.- COMO CALCULAMOS EL MODULO PARA UNA RUEDA DENTADA PRIMITIVA
Es la relacin entre el dimetro primitivo y el nmero de dientes, y se mide en milmetros:

m = d / Z

Es un indicador del tamao del diente.
Una rueda dentada puede fabricarse con dientes ms anchos o ms estrechos.
24.- DIGA CUANTOS TIPOS DE FRESAS HAY PARA EL TRABAJO DE ENGRANES
Fresa en forma de disco para el fresado de dientes de engranes
Dispositivos para el fresado de ranuras en espiral
Fresado con roldadura con cabezal divisor
Fresa para tallar perfiles de engranajes