Ferreira 2011

Pedro Miguel Cardoso Ferreira
Evoluo da Temperatura em Elementos de

Ao Sujeitos ao Fogo

Lisboa
2011

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo
Copyright 2011 de Pedro Ferreira, FCT/UNL, UNL.
A Faculdade de Cincias e Tecnologia e a Universidade Nova de Lisboa tm o direito,
perptuo e sem limites geogrficos, de arquivar e publicar esta dissertao atravs de
exemplares impressos reproduzidos em papel ou de forma digital, ou por qualquer outro meio
conhecido ou que venha a ser inventado, e de a divulgar atravs de repositrios cientficos e
de admitir a sua cpia e distribuio com objectivos educacionais ou de investigao, no
comerciais, desde que seja dado crdito ao autor e editor.

UNIVERSIDADE NOVA DE LISBOA
Faculdade de Cincias e Tecnologia
Departamento de Engenharia Civil

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao
Sujeitos ao Fogo

Pedro Miguel Cardoso Ferreira

Dissertao apresentada na Faculdade de Cincias e Tecnologia da Universidade Nova
de Lisboa para obteno do grau de Mestre em Engenharia Civil Ramo de Estruturas

Orientador Cientfico: Professor Doutor Joo Carlos Gomes Rocha de Almeida

Jri:
Presidente: Professor Doutor Corneliu Cismasiu
Arguente: Professor Doutor Rodrigo Moura Gonalves

2011


Agradecimentos
A presente dissertao foi concluda devido contribuio de vrias pessoas a quem no posso deixar
de dar uma palavra de agradecimento.
Ao Professor Doutor Joo Carlos Gomes Rocha de Almeida pelo seu apoio e disponibilidade, pois
foram totais, ao mesmo tempo que me deu oportunidade de trabalhar de forma autnoma e aprender
com os meus erros, acompanhou de perto todo o processo e as suas sugestes e recomendaes
contriburam em grande parte para a dissertao aqui apresentada.
A toda a minha famlia e em particular aos meus pais e avs, aos primeiros pelo esforo pessoal que
fizeram e fazem a fim de me proporcionar um ambiente adequado ao meu desenvolvimento como
pessoa e como estudante, aos meus avs, por todo o amor e sbios ensinamentos que sempre
transmitiram ao longo da vida, tambm vosso este trabalho.
Agradeo Diana Palma de forma especial, pois alm do apoio e compreenso que se espera de uma
companheira, contribuiu para a elaborao da dissertao com as suas sugestes e crticas.
Por fim, mas no menos importante, quero agradecer a todos meus colegas e amigos, particularizando
os que comearam como colegas e se tornaram grandes amigos, Alexandra e Nuno, Diogo Pereira,
Mrcio Costa e claro ao Pedro Clara, que alm de todo o apoio e camaradagem, proporcionaram
momentos de descontraco e diverso nicos e memorveis.



i

Resumo
O estudo do comportamento de estruturas de ao no caso da ocorrncia de um incndio um tema
relativamente recente em Portugal, pois a quase totalidade da construo at data tem sido
desenvolvida noutros materiais como o beto e alvenarias. Contudo, em parte devido abertura dos
mercados do ao Europeus e Mundiais, mas tambm devido ao aparecimento de nova regulamentao
(como os Eurocdigos), a construo metlica e mista tem vindo a ganhar espao na construo civil
nacional.
A presente dissertao tem como principal objectivo estudar a evoluo da temperatura em seces
transversais de elementos estruturais de ao sujeito ao fogo, tendo em vista uma avaliao das
equaes propostas pelo mtodo simplificado de clculo exposto no Eurocdigo 1 e no Eurocdigo 3,
prestando tambm ateno a situaes em que no ocorre aquecimento uniforme por todos os lados do
elemento.
So apresentados vrios casos de estudo, analisados com base no Mtodo dos Elementos Finitos; mais
concretamente, utilizado o programa SAFIR-2007, amplamente conhecido na comunidade cientfica,
bem como mtodos analticos simplificados preconizados no Eurocdigo 1 e no Eurocdigo 3.
Apresentam-se comparaes entre os resultados do programa de clculo automtico, SAFIR - 2007 e o
Mtodo Simplificado, de modo a se compreenderem as limitaes das hipteses adoptadas pelo
Eurocdigo 3.

Palavras-chave: Elementos de ao, Incndio, Analise Trmica, Eurocdigo 3.

ii


iii

Abstract
The study of the behaviour of steel structures in the event of a fire is a relatively recent theme in
Portugal, because almost all the construction until this date has been developed in other materials such
as concrete and masonry. However, partly due to the opening of European and World steel markets,
but also due to the emergence of new regulations (such as the Eurocodes), steel and composite
construction has earned its place in national construction.
The main objective of the present dissertation is to study the evolution of temperature in cross sections
of structural steel subjected to fire, aiming at evaluating the equations from the simplified calculation
method set out in Eurocode 1 and Eurocode 3, and also paying attention to situations were uniform
heating does not occur on all sides of the element.
Several case studies are presented and analyzed, based on the finite element method. More
specifically, use is made of the program SAFIR-2007, widely known in the scientific community, well
as simple analytical methods recommended in Eurocode 1 and Eurocode 3.
Comparisons are presented between the results of the computer program SAFIR - 2007 and the
Simplified Method, in order to understand the limitations of the assumptions adopted by Eurocode 3.

Keywords: Steel Elements, Fire, Thermal Analysis, Eurocode 3.

iv


v

Simbologia
Letras maisculas do alfabeto latino
A
m
rea da superfcie de um elemento directamente aquecida pelo fogo por unidade de
comprimento;
A
p
rea apropriada do material de proteco contra incndio por unidade comprimento;
A
m
/V factor de massividade para os elementos de ao no protegidos;
A
p
/V factor de massividade para os elementos de ao protegidos;
P permetro do elemento exposto ao fogo;
quantidade de calor libertado num incndio;

calor gerado internamente por unidade de volume e de tempo;
quantidade de calor por conveco;

T
corpo
temperatura do corpo;
T
temperatura do fluido em movimento;

V volume do perfil por unidade de comprimento.
Letras minsculas do alfabeto latino
b absortividade trmica;
c calor especfico;
c
a
calor especifico do ao dependente da temperatura;
c
p
calor especifico do material de proteco contra incndio, independente da temperatura;
d
p
espessura do material de proteco contra incndio;

fluxo de calor efectivo por unidade de rea;
,

fluxo de calor efectivo por conveco por unidade de rea;
,

valor de calculo do fluxo de calor efectivo por unidade de rea;
,

fluxo de calor efectivo por radiao por unidade de rea;
factor de correco para o efeito de sombra;

l comprimento;
p valor de clculo do teor de humidade do material de proteco contra incndio;
q fluxo por calor;
q
c
fluxo de calor por conveco por unidade de rea;
q
r
fluxo de calor por radiao por unidade de rea;
q
cr
fluxo de calor simultaneamente por conveco e radiao;
t espessura do perfil;

vi

t tempo de exposio ao incndio;
t
v
tempo de atraso devido ao teor de humidade existente no material de proteco ao fogo.
Letras maisculas do alfabeto grego
prefixo para incremento;
alongamento no ao devido temperatura;
/ extenso devido variao de temperatura;
intervalo de tempo;
,
variao de temperatura no perfil no protegido durante o intervalo de tempo ;
,
variao da temperatura ambiente dos gases durante o intervalo de tempo ;
condies de contorno de temperatura na superfcie;
condies de contorno de fluxo na superfcie;
condies de contorno de conveco na superfcie;

factor de configurao geomtrico.
Letras minsculas do alfabeto grego
difusividade trmica;
coefeciente de transferncia de calor por conveco;
coefeciente de transferncia de calor por radiao;
coeficiente de transmisso de calor combinado de conveco/ radiao;

emissividade;
emissividade do compartimento de incndio;
emissividade da superfcie do elemento;

temperatura;
temperatura do ao;
temperatura dos gases no compartimento de incndio;
temperatura do perfil metlico;
temperatura de radiao na vizinhana do perfil;
temperatura ambiente;
condutividade trmica;
condutividade trmica do ao;
condutividade trmica do material de proteco;

densidade do material;
peso volmico do ao;


vii

densidade do material de proteco;

constante de Stefan-Boltzmann, = 5,67 10
[W/(m
2
K
4
)].


viii


ix

ndice

1. Introduo ........................................................................................................................... 1
1.1.Comentrios Gerais .......................................................................................................... 1
1.2.Justificao ....................................................................................................................... 3
1.3.Objectivos ......................................................................................................................... 4
1.4.Metodologia ...................................................................................................................... 5
1.5.Apresentao do Trabalho ................................................................................................ 5
2. Incndio .............................................................................................................................. 7
2.1.Introduo ......................................................................................................................... 7
2.2.Modelo de Incndio Real .................................................................................................. 8
2.3.Modelo de Incndio Natural ........................................................................................... 10
2.4.Modelos de Incndio Baseado em Curvas Nominais ..................................................... 12
2.4.1.Curva de incndio padro, ISO 834......................................................................... 13
2.4.2.Curva de incndio para elementos exteriores .......................................................... 14
2.4.3.Curva de incndio de hidrocarbonetos .................................................................... 14
3. Mecanismos de Transferncia de Calor ........................................................................... 17
3.1. Transferncia de Calor por Conduo ........................................................................... 17
3.2. Transferncia de Calor por Conveco ......................................................................... 22
3.3.Transfrencia de Calor por Radiao ............................................................................. 23
4. Propriedades dos Materiais de Interesse ........................................................................... 25
4.1. Propriedades Trmicas dos Aos Estruturais ................................................................ 25
4.1.1.Extenso trmica...................................................................................................... 25
4.1.2.Calor especifico ....................................................................................................... 26
4.1.3.Condutividade trmica ............................................................................................. 27
4.2.Materiais de Proteco Contra o Fogo ........................................................................... 28
4.2.1.Beto ........................................................................................................................ 31

x

4.2.2.Gesso ....................................................................................................................... 31
4.2.3.Tintas intumescentes ............................................................................................... 32
4.2.4.Vermiculite e perlite ................................................................................................ 33
4.2.5.Fibras minerais ........................................................................................................ 33
4.2.6.Argila expandida ou beto leve ............................................................................... 34
5. Evoluo da Temperatura no Ao .................................................................................... 35
5.1.Mtodos Avanados de Clculo ..................................................................................... 35
5.1.1.Equao de conduo de calor e condies de fronteira ......................................... 36
5.1.2.Discretizao por elementos finitos ........................................................................ 38
5.1.2.Campo de temperaturas obtido por elementos finitos SAFIR 2007 .................... 39
5.2.Mtodos Simplificados de Clculo Equaes Simplificadas do Eurocdigo 3 .......... 43
5.2.1.Factor de massividade ............................................................................................. 43
5.2.2.Elementos no protegidos ....................................................................................... 46
5.2.3.Elementos protegidos .............................................................................................. 73
6. Concluses e Desenvolvimentos Futuros ........................................................................ 83
7. Bibliografia ...................................................................................................................... 85
Anexos ..................................................................................................................................... 89
Anexo I Tabela Factores de Massividade ......................................................................... 91
Anexo II - bacos ................................................................................................................ 99


xi

ndice de Figuras
Figura 1.1 - Procedimentos alternativos de clculo [Fonte: Eurocdigo3] ................................ 2
Figura 1.2 - Factores de massividade para elementos de ao no protegidos [Fonte:
Eurocdigo 3] ............................................................................................................................. 4
Figura 2.1 - Curva temperatura x tempo de um incndio real [Fonte: MOURA (2005)] .......... 8
Figura 2.2 - Tringulo do Fogo [Fonte: CLARET (2000)] ........................................................ 9
Figura 2.3 - Modelo de um incndio natural [Fonte: KAEFER (2006)] .................................. 11
Figura 2.4 - Estrutura metlica exterior, IADE, Lisboa ........................................................... 14
Figura 2.5 - Incndio de hidrocarbonetos nas torres World Trade Center [Fonte: LUDLUM
(2002)] ...................................................................................................................................... 15
Figura 2.6 - Colapso das torres World Trade Center [Fonte: LUDLUM (2002)] .................... 15
Figura 2.7 - Curvas nominais definidas no Eurocdigo 1 [Fonte: Eurocdigo 1] .................... 16
Figura 3.1 Fluxo de calor num elemento tridimensional infinitesimal [Fonte: MENDES
(2004)] ...................................................................................................................................... 19
Figura 3.2 Arrefecimento convectivo de um corpo aquecido [Fonte: MENDES (2004)] .... 22
Figura 4.1 Extenso trmica do ao carbono em funo da temperatura [Fonte: Eurocdigo
3] ............................................................................................................................................... 26
Figura 4.2 Calor especfico do ao carbono em funo da temperatura [Fonte: Eurocdigo 3]
.................................................................................................................................................. 27
Figura 4.3 Grfico da condutibilidade trmica do ao carbono em funo da temperatura
[Fonte: Eurocdigo 3] ............................................................................................................... 28
Figura 4.4 - Proteces clssicas das estruturas de ao [Fonte: RIBEIRO (2004)] ................. 29
Figura 4.5 Utilizao do beto como material de proteco trmica [Fonte: MENDES
(2004)] ...................................................................................................................................... 31
Figura 4.6 Utilizao de gesso como material de proteco trmica (isolamento da caixa de
elevadores) [Fonte: MENDES (2004)] ..................................................................................... 32
Figura 4.7 Tinta intumescente expandindo sob aco trmica [Fonte: MENDES (2004)] ... 32
Figura 4.8 - Vermiculite em diferentes utilizaes: (a) Vermiculite na forma de flocos [Fonte:
MENDES (2004)]; (b) Argamassa base de vermeculite [Fonte: DIAS (2002)] .................... 33
Figura 4.9 Aplicao de fibras projectadas e seu aspecto final [Fonte: DIAS (2002)] ......... 34
Figura 5.1 Pontos utilizados para comparao de resultados ................................................ 40
Figura 5.2 Erro em funo do tempo, para HEB100 sujeito curva ISO - 834 .................... 41
Figura 5.3 Erro em funo do tempo, para HEB100 sujeito curva ISO 834 ................... 41

xii

Figura 5.6 Influncia da tolerncia de clculo na evoluo da temperatura ......................... 42
Figura 5.7 Malha utilizada na modelao: (a) Utilizando o SAFIRWIZARD; (b) Utilizando
o GID 10.0.4............................................................................................................................. 43
Figura 5.8 - Factor de massividade para elementos metlicos sem revestimento contra fogo
[Fonte: Eurocdigo 3] .............................................................................................................. 44
Figura 5.9 Influncia do factor de massividade na temperatura de perfis metlicos [Fonte:
VILA REAL (2003)] ................................................................................................................ 45
Figura 5.10 Factor de massividade para elementos metlicos com proteco contra incndio
[Fonte: Eurocdigo 3] .............................................................................................................. 45
Figura 5.11 Transferncia de calor por radiao entre duas reas infinitesimais [Fonte:
Eurocdigo 1] ........................................................................................................................... 48
Figura 5.12 - Erro em funo do tempo, para HEB600 sujeito curva ISO 834 ................. 49
Figura 5.13 Quatro faces expostas ao fogo ........................................................................... 50
Figura 5.14 Evoluo da temperatura para diferentes tipos de perfis HEB .......................... 50
Figura 5.15 Evoluo da temperatura para diferentes tipos de perfis IPE ............................ 51
Figura 5.16 Perfil HEB100 - Mtodo Simplificado VS SAFIR ........................................... 52
Figura 5.21 Perfil IPE100 - Mtodo Simplificado VS SAFIR ............................................. 55
Figura 5.26 Ts faces expostas ao fogo ................................................................................ 58

xiii

Figura 5.32 Trs faces expostas ao fogo................................................................................ 61
Figura 5.33 Malha adoptada para perfil HEB600 sob laje de beto ...................................... 62
Figura 5.34 Perfil HEB600 - Mtodo Simplificado VS SAFIR ............................................ 62
Figura 5.36 Perfil IPE100 - Mtodo Simplificado VS SAFIR .............................................. 66
Figura 5.40 Malha adoptada para perfil IPE600 sob uma laje de beto ................................ 69
Figura 5.42 Pontos utilizados para comparao de resultados .............................................. 70
Figura 5.43 Perfil CHS144x5 - Mtodo Simplificado VS SAFIR ........................................ 71
Figura 5.44 Perfil CHS244x16 - Mtodo Simplificado VS SAFIR ...................................... 71
Figura 5.45 Perfil CHS508x16 - Mtodo Simplificado VS SAFIR ...................................... 72
Figura 5.46 Processos distintos de aplicao de proteco ao fogo [Fonte: RIBEIRO (2004)]
.................................................................................................................................................. 73
Figura 5.47 Efeito da considerao de humidade no material de proteco ......................... 74
Figura 5.48 - Erro em funo do tempo, para HEB600 sujeito curva ISO - 834................... 76
Figura 5.49 Quatro faces expostas ao fogo............................................................................ 76
Figura 5.50 Malha adoptada para perfil HEB600 protegido com fibra mineral no contorno 77
Figura 5.54 Trs faces expostas ao fogo................................................................................ 79
Figura 5.55 Malha adoptada para perfil HEB600 protegido com fibra mineral no contorno,
sob uma laje de beto................................................................................................................ 79


xiv


xv

ndice de Tabelas
Tabela 4.1 Valores das propriedades trmicas para diferentes materiais de proteco [Fonte:
VILA REAL (2003)] ................................................................................................................ 30
Tabela 5.1 - Resultados dos erros para diferentes passos de clculo ....................................... 40
Tabela 5.2 - Coeficiente de transferncia de calor por conveco [Fonte Eurocdigo 3] ........ 47
Tabela 5.3 - Factor de massividade Am / V para perfis HEB no protegidos 4 faces expostas
ao fogo ...................................................................................................................................... 50
Tabela 5.4 - Factor de massividade Am / V para perfis IPE no protegidos 4 faces expostas
ao fogo ...................................................................................................................................... 51
Tabela 5.5 - Factor de massividade Am / V para perfis HEB no protegidos 3 faces expostas
ao fogo ...................................................................................................................................... 58
Tabela 5.6 Comparao da evoluo da temperatura para perfil HEB600 ........................... 64
Tabela 5.7 - Factor de massividade Am / V para perfis IPE no protegidos 3 faces expostas
ao fogo ...................................................................................................................................... 66
Tabela 5.8 - Dimenses e factor de massividade Am / V para perfis CHS no protegidos ..... 70
Tabela 5.9 - Propriedades trmicas para da fibra mineral [Fonte: VILA REAL (2003)]......... 77
Tabela 5.10 Comparao da evoluo da temperatura para perfil HEB600 ......................... 81


xvi


1

Introduo
1. Introduo
1.1.Comentrios Gerais
O incndio um dos fenmenos mais temidos pela humanidade, pois, se no controlado em tempo
til, pode culminar em graves consequncias. Assim, os incndios requerem uma ateno especial.
WANG (2002), afirma que, at recentemente, as medidas de combate a incndios em edificaes tm
seguido procedimentos que evoluram em resposta a desastres ocorridos anteriormente. Relativamente
s exigncias de resistncia ao fogo de elementos estruturais de ao em situao de incndio, a maioria
dos regulamentos e cdigos normativos internacionais ainda tm por fundamentos base, ensaios de
elementos isolados em fornos, sendo disso exemplo os Eurocdigos utilizados na Europa, as Normas
Brasileiras e as International Building Codes, utilizados nos Estados Unidos.
No passado, os procedimentos consagrados em regulamentos e cdigos normativos de segurana
contra incndios adoptavam normalmente uma abordagem prescritiva para propostas de
dimensionamento que em geral se traduzia em projectos no viveis a nvel econmico. Contudo, no
contexto internacional, a regulamentao de segurana contra incndio em edificaes tem evoludo
no sentido de se libertar progressivamente desta abordagem, passando a basear-se mais no
desempenho dos elementos construtivos expostos a situaes de incndios reais.
Em VILA REAL (2003), so citados aspectos que permitem identificar a diferena entre uma
abordagem prescritiva e outra baseada no desempenho, com relao ao comportamento de uma
estrutura de em situao de incndio. Assim numa abordagem prescritiva limita-se, por exemplo, a
temperatura do material a um valor denominado temperatura crtica, isto , a temperatura de
colapso do elemento quando exposto a uma curvas temperatura - tempo normalizada.
Esta abordagem tem por base o pressuposto de que, para temperaturas superiores denominada
temperatura crtica, uma dada estrutura no segura. Com este procedimento, a avaliao da
temperatura do material estrutural (por exemplo, ao) o objectivo ltimo e, neste caso, de principal
interesse. No so levadas em conta circunstncias particulares da estrutura sujeita ao incndio, tais
como:
- o tipo de incndio;
- as consequncias da exposio ao fogo;
- condies de carregamento;
- interaco entre os vrios elementos estruturais.
Tambm segundo VILA REAL (2003), numa abordagem baseada no desempenho, todos os factores
so ponderados e a temperatura do material apenas uma das muitas variveis envolvidas. Esta
abordagem, apesar de se traduzir em procedimentos mais complexos, permite obter uma resposta da

2

Introduo
estrutura, quando submetida a elevadas temperaturas, mais representativa da que se verifica nas reais
situaes de incndio.
De acordo com WANG (2002), a engenharia de segurana contra incndios bastante complexa e os
benefcios da utilizao destes novos mtodos de anlise so enormes, razo pela qual tm surgido em
todo o mundo um forte movimento no sentido da adopo desses mtodos.
Neste contexto aparecem os Eurocdigos, que, segundo VILA REAL (2003), admitem a utilizao de
procedimentos prescritivos ou de procedimentos baseados no desempenho. A Figura 1.1 descreve os
procedimentos de clculo preconizados nos Eurocdigos,

Figura 1.1 - Procedimentos alternativos de clculo [Fonte: Eurocdigo3]
A anlise trmica, atravs da qual se determina o campo de temperaturas no elemento estrutural, pode
ser efectuada por meio de mtodos analticos simplificados, de mtodos numricos ou atravs de
ensaios experimentais.
Os primeiros, com base em expresses indicadas em normas, ainda que possam garantir a segurana
estrutural, no garantem economia no projecto de dimensionamento, pois para estes mtodos a
temperatura considerada constante em toda a rea do elemento estrutural. Nestes mtodos, partindo
da curva temperatura - tempo dos gases quentes resultantes do incndio, possvel determinar-se a

3

Introduo
temperatura no elemento estrutural, com base nas expresses de transferncia de calor. Essas
expresses so fornecidas para elementos com ou sem proteco contra incndio. Numa verificao
simplificada, assumem especial importncia os conceitos de factor de massividade (uma caracterstica
geomtrica do perfil), e de temperatura crtica (valor da temperatura uniforme para o qual os esforos
solicitantes e resistentes se igualam), bem como o tipo de proteco.
No respeitante aos mtodos numricos, estes necessitam de programas de computador com preciso
adequada, sendo que nos casos especficos de elementos de ao em contacto com alvenarias ou lajes
de beto, as diferenas entre os resultados obtidos por estes mtodos e os fornecidos pelos Mtodos
Simplificados podem ser relevantes, dada a interaco com matrias que apresentam baixas
condutividades trmicas relativamente ao ao, sendo estes capazes de absorver o calor e proteger as
faces dos perfis adjacentes.
O programa utilizado nesta dissertao foi o SAFIR-2007, programa desenvolvido pelo Professor
Jean-Marc Franssen da Universidade de Lige, na Blgica.
Por ltimo, os ensaios experimentais tm custo bastante elevado, pois exigem grandes fornos e
equipamentos tecnolgicos de alta preciso. Ainda assim, costumam-se utilizar resultados
experimentais para dimensionamento do material de revestimento contra fogo de estruturas de ao. Os
ensaios so bastante relevantes no fornecimento de parmetros de entrada para mtodos tericos e para
a sua validao. Estes mtodos apresentam resultados tanto mais precisos quanto mais realistas forem
os modelos adoptados.
Seguidamente, apresentam-se a justificao para a escolha do tema em questo, os objectivos do
trabalho, a metodologia empregue e uma breve descrio do contedo de cada captulo.
1.2.Justificao
Quando submetidos a elevadas temperaturas, os materiais constituintes dos elementos estruturais vem
as suas propriedades mecnicas reduzidas, facto que poder conduzir a um colapso prematuro de um
dado elemento, ou mesmo de toda a estrutura, podendo desta forma no garantir a total evacuao do
edifcio. Tal efeito particularmente gravoso para estruturas de ao, atendendo a grande degradao
das propriedades mecnicas deste material quando submetido a altas temperaturas.
Neste contexto, na Engenharia Civil assume grande interesse a anlise de edifcios em situao de
incndio, inicialmente desenvolvida atravs de ensaios experimentais, posteriormente atravs de
modelaes numricas e, mais recentemente com o aparecimento de normas por todo o mundo,
recorrendo a mtodos simplificados criados de forma a agilizar todo o processo. De entre essas normas
h que destacar os Eurocdigos, adoptados na Europa.

4

Introduo
Embora a utilizao de mtodos simplificados seja cada vez mais uma prtica corrente, quer pela sua
facilidade de utilizao quer pelos satisfatrios resultados obtidos, sabe-se tambm que esses mtodos
pressupem algumas simplificaes como o caso da uniformidade da propagao da temperatura no
ambiente e da distribuio uniforme da temperatura no perfil. Esta, por sua vez, est intimamente
relacionada com um factor, o factor de massividade, definido mais frente, que tem um enorme peso
na determinao da temperatura mxima atingida pelos elementos estruturais.
Sendo assim, do mximo interesse aferir-se a conformidade desses mtodos relativamente
realidade, quer utilizando ensaios experimentais quer, como no caso da presente dissertao, atravs
de modelaes numricas.
1.3.Objectivos
O trabalho tem como objectivo principal estudar, com carcter numrico, a evoluo da temperatura
em seces transversais de elementos estruturais de ao, de forma a poder ser efectuada uma
comparao com as equaes propostas pelo mtodo simplificado de clculo, para a determinao da
temperatura, prescritas pelo Eurocdigo 3.
importante destacar que para elementos de ao, a obteno da evoluo da temperatura, obtida por
meio das equaes prescritas pelo Eurocdigo 3, depende directamente de um parmetro denominado
factor de massividade, o qual obtido pela relao entre o permetro exposto ao fogo e a rea da
seco transversal.
Na Figura 1.2 so apresentadas equaes para a determinao do factor de massividade, extradas do
Eurocdigo 3, para algumas seces transversais.

Figura 1.2 - Factores de massividade para elementos de ao no protegidos [Fonte: Eurocdigo 3]
Seco aberta exposta ao fogo em todos os lados Tubo exposto ao fogo em todos os lados

Seco aberta exposta ao fogo em trs lados


5

Introduo
Por fim, so apresentados os resultados de alguns casos de perfis de ao em situao de incndio, em
que se considerou apenas a aco trmica no elemento, utilizando cada um dos mtodos.
1.4.Metodologia
A pesquisa inicia-se com o estudo das caractersticas trmicas dos materiais de interesse, o ao e
alguns materiais de proteco trmica. Para alm de serem importantes para a compreenso dos
fenmenos envolvidos, essas propriedades so introduzidas no programa de computador SAFIR-2007.
apresentada uma descrio deste programa e da sua metodologia de clculo, a qual tem por base o
Mtodo dos Elementos Finitos.
So realizadas anlises trmicas em seces transversais de ao, simulando alguns cenrios possveis
de ocorrer na realidade, com e sem proteco especifica e com fogo actuando em toda a seco ou em
parte da seco. Para isto foram utilizados dois pr-processadores na criao dos ficheiros de input, os
programas SAFIRWIZARD e GID 10.0.4, que permitem a rpida criao de um arquivo de entrada
2D para anlise trmica.
Foi ainda utilizado o ps-processador DIAMOND - 2009, que permite visualizar os resultados ao
longo do tempo em vrios pontos da estrutura. Foram assim obtidos diagramas de temperatura em
funo do tempo para diversas situaes.
Outra fase da pesquisa consistiu no estudo do Mtodo Simplificado de Clculo apresentado no
Eurocdigo 3 parte 1.2, para as mesmas situaes atrs referidas. Foram ainda obtidas curvas de
temperatura em funo do tempo, as quais foram comparadas com os resultados fornecidos pelo
programa SAFIR-2007.
Por fim foram elaborados alguns bacos de modo a proporcionar uma consulta rpida em situaes de
menor complexidade, de modo a agilizar todo o processo.
1.5.Apresentao do Trabalho
Ao longo deste captulo foi apresentada a proposta do presente trabalho, incluindo justificao,
objectivos e metodologia.
O captulo 2 apresenta um breve histrico de acidentes envolvendo estruturas metlicas sob a situao
de incndio, assim como referncias a alguns dos importantes trabalhos realizados no campo
experimental e numrico, sendo ainda citadas as normas em vigor em Portugal e noutros pases. O
captulo 3 aborda os principais conceitos sobre o incndio, o modelo incndio real e as tentativas

6

Introduo
normativas de o caracterizar por meio de curvas, quer paramtricas quer nominais presentes no
Eurocdigo 1.
O captulo 4 apresenta os principais mecanismos de transferncia de calor, transferncia de calor por
conduo, por conveco e por radiao.
No captulo 5 so apresentadas as diversas propriedades trmicas referentes aos materiais de interesse
directo para o desenvolvimento do presente trabalho: o ao como elemento estrutural, o beto e o
gesso, entre outros como materiais de proteco contra o incndio.
No captulo 6 so apresentados os meios de obteno da evoluo da temperatura em elementos
estruturais com ou sem proteco especifica, so analisados modelos avanados de clculo,
apresentando aspectos referentes s simulaes numricas utilizadas, tais como a abordagem de um
problema de transferncia de calor, os tipos de elementos utilizados e as condies de contorno. So
ainda utilizados modelos simplificados de clculo, de acordo com os Eurocdigos em vigor. So
tambm apresentados casos de estudo e de aplicao dos modelos adoptados.
No captulo 7 so apresentadas as concluses do trabalho desenvolvido e algumas sugestes para
trabalhos futuros.


7

Incndio
2. Incndio
2.1.Introduo
Como referido em DRYSDALE (1998), embora sendo o fogo uma manifestao qumica que aparece
em resposta existncia de uma fonte de calor, comburente e combustvel, a maneira como este se
propaga depende aspectos tais como: ventilao (portas, janelas, etc.), existncia de compartimentos
(paredes divisrias, etc.), estado fsico e distribuio do combustvel. No caso das edificaes
correntes, os combustveis mais comuns so slidos orgnicos (madeiras e derivados, polmeros, etc.),
constitudos por matrias cujas molculas so compostas basicamente por carbono e hidrognio.
Segundo BUCHANAN (2001), de uma forma simplista, a combusto uma reaco qumica
exotrmica, envolvendo a oxidao da matria orgnica e a libertao de vapor de agua e dixido de
carbono. O processo de combusto de qualquer material requer a presena de oxignio para que a
oxidao possa ocorrer. Na maioria dos incndios em edifcios, a intensidade da combusto depende
da quantidade de gases inflamveis que entram em contacto com a atmosfera no seio do incndio, seja
por meio convectivos das chamas seja pelos produtos da combusto.
A combusto requer a presena de uma fonte de calor externa a fim de aumentar a temperatura at ser
atingido o ponto de ignio; aps este ponto a chama sofre um acrscimo ate se tornar estvel,
momento a partir do qual j no existe necessidade da presena da fonte externa, pois a chama criada
j consegue manter a reaco de combusto.
Nos edifcios actuais podem-se encontrar inmeras fontes de calor, atravs de chama directa (velas,
fsforos, lareiras, etc.), fontes fumegantes (cigarros, fontes elctricas, etc.) ou atravs de fontes
radiantes (superfcies quentes, frico, etc.)
Quer a quantidade de calor quer a temperatura requerida para causar a ignio dependem das
propriedades trmicas e geomtricas do material combustvel e do tempo de exposio fonte de
calor. O tempo de exposio para o qual se d a ignio depende da inrcia trmica (que funo da
densidade, do calor especfico e da capacidade trmica) do material. A inrcia trmica, no mais que
a resistncia oferecida pelo material tentativa de alterar o seu estado termodinmico.
Assim, para uma mesma fonte de calor, o ponto de ignio ser mais rapidamente atingido quanto
menor for a inrcia trmica do material.


Incndio
Relativamente ignio, esta divide
-ignio-piloto ocorre na presena de uma chama ou fasca;
-auto-ignio responsvel pela
fonte de combustvel na ausncia de chama ou fasca. Para superfcies
fluxo de calor por radiao, a
a requerida para se obter a ignio
Aps o ocorrer da ignio, a segurana
pelos materiais combustveis, que por sua vez depende da localizao e tamanho das chamas
(aquecimento por radiao), da direco das correntes de ar (aquecimento por conveco)
propriedades trmicas do combustvel e
modelao do comportamento de um
apresentados nas diversas normas mundiais
preconizados no Eurocdigo 1, Parte 1.2.
2.2.Modelo de Incndio Real
Para o efeito do estudo da segurana de estruturas, o incndio pode ser caracterizado por uma curva
que fornece a temperatura dos gases em funo do tempo,
dimensionamento da estrutura sob a aco trmica.
Em KAEFER (2006) considera-se que um incndio composto essencialmente por trs fases
denominadas: fase inicial ou ecloso (fase que ocorre aps a ignio), fase
combusto e fase de arrefecimento. A F
Figura 2.1 - Curva temperatura x tempo de um incndio real [Fonte: MOURA
ignio, esta divide-se em duas possveis:
ocorre na presena de uma chama ou fasca;
responsvel pela combusto espontnea de gases volteis de uma
fonte de combustvel na ausncia de chama ou fasca. Para superfcies
fluxo de calor por radiao, a intensidade requerida para causar auto-
para se obter a ignio-piloto.
, a segurana da estrutura depende da rapidez com que o incndio alastra
(aquecimento por radiao), da direco das correntes de ar (aquecimento por conveco)
propriedades trmicas do combustvel e da sua flamabilidade. Existem vrias estratgias para
o comportamento de um incndio real, o modelo do incndio natural
ersas normas mundiais. Nesta dissertao apenas se abordaro
arte 1.2.
eal
estudo da segurana de estruturas, o incndio pode ser caracterizado por uma curva
que fornece a temperatura dos gases em funo do tempo, sendo essa curva o ponto de partida para o
dimensionamento da estrutura sob a aco trmica.
se que um incndio composto essencialmente por trs fases
fase inicial ou ecloso (fase que ocorre aps a ignio), fase de aquecimento ou plena
A Figura 2.1 representa as diferentes fases de um incndio natural.
temperatura x tempo de um incndio real [Fonte: MOURA (2005
8
combusto espontnea de gases volteis de uma
fonte de combustvel na ausncia de chama ou fasca. Para superfcies expostas ao
-ignio superior
depende da rapidez com que o incndio alastra
(aquecimento por radiao), da direco das correntes de ar (aquecimento por conveco), das
rias estratgias para a
e vrios modelos
se abordaro os modelos
estudo da segurana de estruturas, o incndio pode ser caracterizado por uma curva
sendo essa curva o ponto de partida para o
se que um incndio composto essencialmente por trs fases
de aquecimento ou plena
es fases de um incndio natural.

2005)]

9

Incndio
O inicio de um incndio sempre marcado pela ignio do material contido no local. A ventilao do
ambiente, a natureza da fonte de ignio, as propriedades dos materiais envolvidos e o seu
desempenho quando expostos a altas temperaturas (flamabilidade, libertao de calor, propagao das
chamas, entre outros) interagem na fase inicial do incndio. Durante esta fase as temperaturas ainda
so baixas e o incndio considerado de pequenas propores. O aquecimento acontece de forma
relativamente lenta e permanece bem localizado. Aps atingirem um nvel suficiente de radiao,
todos os materiais combustveis do compartimento entram em ignio rapidamente, configurando
desta forma o ponto mais crtico do incndio, fase chamada de ignio generalizada ou flashover,
correspondente transio entre a fase de aquecimento e a fase de queima.
GUERRA (2003) afirma que, durante esta segunda fase, a temperatura eleva-se de forma brusca e o
incndio propaga-se rapidamente. A combusto pode ser controlada pela ventilao atravs da
ausncia de ar ou pelas propriedades dos materiais combustveis existentes no local. Nesta fase, existe
uma elevada produo de chamas atingindo-se a temperatura mxima devido, no s quantidade de
oxignio existente no ar que alimenta a combusto, como tambm aos vapores quentes que se
produzem e se elevam. A queima dos materiais determinada pela quantidade, porosidade e forma dos
mesmos. O combate de um incndio nesta fase torna-se mais difcil porque a energia libertada
elevada, o que torna geralmente os recursos e esforos de combate insuficientes, recorrendo-se
resistncia do edifcio ou elemento estrutural para prevenir o alastramento do fogo e o colapso
estrutural no perodo posterior a esta fase.
Tambm segundo GUERRA (2003), a terceira fase de um incndio depende do ambiente onde ele
ocorre, ao ar livre ou em espao confinado. No caso de ocorrer ao ar livre, segue-se a fase de declnio
das chamas at se verificar a extino por ausncia de combustvel. Com a queima do combustvel
existente, no h fornecimento continuado de energia trmica para o ambiente. Desta forma, a
temperatura desce e quebra-se a cadeia de elementos necessrios ocorrncia do fogo (calor,
combustvel e comburente) conhecido como o tringulo do fogo, representado na Figura 2.2.

Figura 2.2 - Tringulo do Fogo [Fonte: CLARET (2000)]

10

Incndio
Ainda segundo GUERRA (2003), num espao fechado o fenmeno mais complexo pois pode haver
evoluo de trs formas distintas:
- Declnio das chamas (como num incndio no exterior), quando o espao for ventilado e o
calor se puder libertar para o exterior;
- Combusto generalizada, que ocorre se o calor no se puder libertar para o exterior mas
existir renovao de ar razovel no local;
-Asfixia, se no existir renovao de ar no local de incndio, sendo notria a diminuio das
chamas apesar da temperatura se manter com valores muito elevados. A quantidade de
oxignio existente baixa, dando origem ao fenmeno de incandescncia; contudo a
quantidade de gases libertados na combusto elevada.
Segundo MOURA (2005), na fase final crucial garantir a resistncia das matrias ao fogo, visto que
os elementos e componentes devem continuar a desempenhar a funo para a qual foram projectados.
A curva representativa de um incndio real de difcil determinao, pois depende de diversos
parmetros como, disposio das aberturas, material combustvel e ventilao, que so de grande
variabilidade em edifcios. Como resposta a estas dificuldades, os principais rgos de pesquisa
formularam mtodos para que a interaco, temperatura x tempo possa ser modelada de forma
simplificada mas representativa para os casos encontrados na prtica.
Destes modelos, sero aqui citados o modelo de incndio natural e o modelo de curvas nominais
adoptado pelo Eurocdigo 1, Parte 1.2.
2.3.Modelo de Incndio Natural
O modelo de incndio natural, esquematizado na Figura 2.3, corresponde a uma simplificao das
condies de incndio real, ajustando-se na fase de arrefecimento a curva temperatura x tempo a uma
recta. Desta forma, segundo VILA REAL (2003), neste modelo consideram-se as seguintes fases:
- fase inicial ou ignio valores de temperatura baixos, no havendo ainda nenhuma
influencia sobre o comportamento estrutural. No sendo considerada para as curvas
temperatura x tempo regulamentares, esta contudo a fase mais crtica do ponto de vista da
salvaguarda de vidas humanas pois nesta fase ocorre a produo de gases txicos;
- fase de propagao aps o flashover, fenmeno que ocorre para temperaturas situadas
entre os 450C e 600C. caracterizada pela propagao generalizada do incndio e pela
rpida evoluo dos valores das temperaturas;

- fase de desenvolvimento pleno
valores sensivelmente constantes;
- fase de extino ou arrefecimento
temperatura, por falta de
de controlo( sprinklers, bombeiros, outros
Figura 2.3

Esta representao dos incndios
dimensionamento bastante complexa
Segundo SILVA (2001), Sucia foi o primeiro pas a adoptar nas
natural para a determinao de aces trmicas em edifcios.
O Eurocdigo 1, Parte 1.2 apresenta dois modelos de incndio natural: o
modelo avanado.
O modelo simplificado baseado em parmetros
limitada. Para incndios em compartimentos, admite
funo do tempo. A temperatura dos gases deve ser determinada considerando pelo menos a densidade
da carga de incndio e a condio de ventil
determinado por meio de uma
fase de desenvolvimento pleno queima do combustvel, sendo a temperatura mantida a
valores sensivelmente constantes;
fase de extino ou arrefecimento caracterizada pela diminu
falta de combustvel, por falta de comburente ou por
sprinklers, bombeiros, outros).
3 - Modelo de um incndio natural [Fonte: KAEFER (2006
Esta representao dos incndios reais por modelos susceptveis de
complexa face enorme variedade de parmetros relativos.
, Sucia foi o primeiro pas a adoptar nas suas normas
natural para a determinao de aces trmicas em edifcios.
2 apresenta dois modelos de incndio natural: o modelo simplificado
baseado em parmetros fsicos especficos com domnios de aplicao
incndios em compartimentos, admite-se uma distribuio de temperatura uniforme,
ndio e a condio de ventilao. O comportamento da curva
e uma curva parametrizada. No caso de incndios localizados, em que o
11
Incndio
sendo a temperatura mantida a
caracterizada pela diminuio progressiva da
comburente ou por interveno de sistemas

2006)]
reais por modelos susceptveis de serem utilizados no
enorme variedade de parmetros relativos.
os conceitos de incndio
modelo simplificado e o
fsicos especficos com domnios de aplicao
se uma distribuio de temperatura uniforme,
ao. O comportamento da curva temperatura x tempo
curva parametrizada. No caso de incndios localizados, em que o

12

Incndio
flashover pouco provvel de acontecer, a distribuio de temperatura assumida como sendo no-
uniforme.
O modelo avanado de incndio natural tem em conta as propriedades dos gases, as transferncias de
massa e as transferncias de energia. Esta implementao deve utilizar um dos seguintes modelos:
- Modelos de uma zona, admitindo uma distribuio de temperatura uniforme no
compartimento mas dependente do tempo;
- Modelos de duas zonas, admitindo uma camada superior com uma espessura e temperatura
uniforme, ambas dependentes do tempo, e ainda uma camada inferior com uma temperatura
menor e uniforme, tambm dependente do tempo;
- Modelos de clculo de dinmica dos fluidos que indiquem a evoluo da temperatura no
compartimento de forma completamente dependente do tempo e do espao.
A obteno de parmetros necessrios para a modelao uma curva temperatura x tempo de um
incndio natural feita atravs de ensaios, que procuram simular situaes reais de incndio.
2.4.Modelos de Incndio Baseado em Curvas Nominais
As curvas nominais so denominadas desta forma pelo facto de serem estabelecidas por meio de
equaes simples, assim como por no dependerem das dimenses ou do tipo dos edifcios. de
referir que tambm no possuem fase de ignio nem de extino.
As aces trmicas presentes no Eurocdigo 1, Parte 1.2 so definidas pelo fluxo de calor efectivo,
na fronteira do elemento. Em superfcies expostas ao fogo, este fluxo de calor dever ser
determinado tendo em considerao duas parcelas, correspondentes respectivamente ao fluxo de calor
por conveco,
,
e por radiao,
,
.
Deste modo o valor de clculo do fluxo de calor efectivo obtido atravs da Equao 2.1 indicada de
seguida.
,
+
,
[W/m
2
] (2.1)
onde:
,
=
. (
) [W/m
2
] (2.2)
,
= .
. 5,67. 10
. [(
+273)
+273)
] [W/m
2
] (2.3)


13

Incndio
em que:
coeficiente de transferncia de calor por conveco[W/m

2
K];
temperatura dos gases no compartimento de incndio [
] ;
temperatura do perfil metlico [
];
factor de configurao, que, de acordo com o Eurocdigo 1, Parte 1.2, deve ser tomado igual
unidade;
emissividade da superfcie do elemento, que de acordo com o Eurocdigo 3, Parte 1.2 deve ser
tomando igual a 0,7 para aos carbono e 0,4 para aos inoxidveis;
emissividade do compartimento de incndio, considerada como
= 1,0 de acordo com o

Eurocdigo 3, Parte 1.2;
temperatura de radiao na vizinhana do perfil, podendo tomar-se
de acordo com o
disposto no Eurocdigo 1, Parte 1.2.
A temperatura dos gases no compartimento,
, da qual dependem as densidades de fluxo de calor

referidas anteriormente, estipulada no Eurocdigo 1, Parte 1.2, sendo definidas nos prximos pontos.
2.4.1.Curva de incndio padro, ISO 834
Segundo especificaes da ISO 834-1:1999 que serviram de base para a curva de incndio padro do
Eurocdigo 1, a temperatura dos gases quentes descrita pela Equao 2.4:
() = 20 +345
(8 +1) (2.4)
em que:
temperatura dos gases no compartimento de incndio [ C
];
tempo [min].
curva ISO 834 corresponde a Equao 2.4 e, embora afastada da realidade, serve como referncia
para programas da especialidade e ensaios experimentais em fornalhas em diversos pases. Essa curva
apresenta, apenas um ramo ascendente, admitindo-se que a temperatura dos gases sempre crescente
com o tempo. Difere do modelo de incndio natural, pois o incndio-padro no depende das
caractersticas do ambiente ou da carga de incndio.


Incndio
2.4.2.Curva de incndio para elementos exteriores
Segundo especificaes do Eurocdigo 1, a temperatura dos gases quentes
elementos exteriores descrita pela
() = 20 + 660(1 0,687
,
em que:
temperatura dos gases no compartimento de incndio

tempo [min].
A curva de incndio para elementos exteriores definida
de incndio padro, devendo ser
encontram no exterior do edifcio,
2.4.
Figura 2.4
2.4.3.Curva de incndio de hidrocarbonetos
Segundo especificaes do Eurocdigo 1, a temperatura dos gases quentes
incndio de hidrocarbonetos, descrita pela
() = 20 + 1080(1 0,325
em que:
temperatura dos gases no compartimento de incndio

tempo [min].
ndio para elementos exteriores
Segundo especificaes do Eurocdigo 1, a temperatura dos gases quentes ou curva de incndio para
scrita pela Equao 2.5:
0,313
,
)
];
s exteriores definida pela Equao 2.5 menos severa
sendo utilizada em situaes onde os elementos estruturais se
como por exemplo no edifcio IADE, situado em Lisboa, Figura
4 - Estrutura metlica exterior, IADE, Lisboa
de incndio de hidrocarbonetos
Segundo especificaes do Eurocdigo 1, a temperatura dos gases quentes correspondentes a um
descrita pela Equao 2.6:
,
0,675
,
)
];
14
curva de incndio para
(2.5)
severa que a curva
sendo utilizada em situaes onde os elementos estruturais se
ifcio IADE, situado em Lisboa, Figura

correspondentes a um
(2.6)


15

Incndio
Como exemplo de utilizao desta curva, refere-se o projecto de tneis, armazns industriais e sempre
que o principal combustvel sejam hidrocarbonetos (petrleo, gs natural, solventes plsticos).
Um incndio regido por esta curva, foi o que deflagrou em 11 de Setembro de 2001, aps o embate de
dois avies nas torres gmeas do World Trade Center em Nova York. O incndio provocou o colapso
estrutural desses edifcios, como as Figura 2.6 e 2.7 mostram.

Figura 2.5 - Incndio de hidrocarbonetos nas torres World Trade Center [Fonte: LUDLUM (2002)]

Figura 2.6 - Colapso das torres World Trade Center [Fonte: LUDLUM (2002)]
De entre as trs curvas nominais consideradas pelo Eurocdigo 1, esta a mais gravosa.

16

Incndio
Na Figura 2.8, so comparadas as curvas obtidas pelos trs modelos apresentados anteriormente, sendo
de referir que estas no possuem qualquer fase de ignio, arrefecimento ou de extino.

Figura 2.7 - Curvas nominais definidas no Eurocdigo 1 [Fonte: Eurocdigo 1]
A aco trmica na estrutura descrita pelo fluxo de calor provocado pela diferena de temperatura
entre os gases quentes do ambiente e os componentes estruturais. Os prximos captulos pretendem
esclarecer como um incndio interage com os elementos estruturais. So ainda apresentados conceitos
necessrios quantificao da aco trmica e dos seus efeitos sobre as propriedades dos materiais.


17

Mecanismos de Transferncia de Calor
3. Mecanismos de Transferncia de Calor
Segundo WANG (2002), o fenmeno transferncia de calor ocorre quando dois sistemas, ou um
determinado sistema e o meio em que se insere, interagem apresentando temperaturas diferentes.
Em ambiente de incndio, as temperaturas dos elementos estruturais tendem ao longo do tempo a
aproximar-se da temperatura dos gases quentes presentes. De forma a se determinar a evoluo nos
elementos, necessrio conhecer os mecanismos de transferncia de calor envolvidos, conduo,
conveco e radiao; ou seja, importante que se conheam os modos como a energia gerada e
dissipada no ambiente. Estes trs mecanismos sero abordados no presente captulo, onde se
aprofundam os conceitos de transferncia trmica.
3.1. Transferncia de Calor por Conduo
Em BUCHANAN (2002), a conduo descrita como sendo o processo pelo qual a energia calorfica
se transmite, num corpo qualquer, das molculas com maior energia cintica (maior temperatura) s
molculas com menor energia cintica (menor temperatura), sem que haja transferncia de massa. Este
processo envolve electres livres. Desta forma, materiais bons condutores elctricos tero tambm
uma boa condutividade trmica. Em materiais com baixa condutividade trmica, o calor conduzido
por uma vibrao mecnica da cadeia molecular.
A conduo um importante factor na ignio das superfcies assim como na resistncia aco
trmica nas estruturas. Para uma anlise deste fenmeno necessrio conhecer algumas propriedades
dos materiais, nomeadamente a densidade, (massa por unidade de volume), o calor especfico,
(calor necessrio para elevar uma unidade a temperatura de uma unidade de massa de um determinado
material) e a condutividade trmica, (taxa de calor transferido por unidade de tempo atravs de uma
unidade de espessura).
Outras propriedades igualmente importante so a difusividade trmica, , dada pela Equao 3.1 e a
absortividade trmica, b, dada pela Equao 3.2.
=
.

(3.1)
=
(3.2)
Observa-se que materiais com baixa absortividade trmica expostos a fontes de calor sofrem uma
rpida elevao da temperatura da sua superfcie, ficando mais propensos a ignio. Ou seja, para uma
dada carga de incndio, ambientes forrados com este tipo de materiais tero temperaturas mais

18

elevadas no seu interior comparativamente a solues onde se utilizem materiais com elevada
absortividade trmica.
Segundo LIENHARD V (2005), para condies estacionrias, a transferncia de calor por conduo
directamente proporcional ao gradiente da temperatura entre dois pontos, ponderado por uma
constante de proporcionalidade, a condutividade trmica, .
A lei fundamental que rege a transmisso de calor foi proposta por FOURIER (1822) e expressa pela
Equao 3.3. Segundo esta lei, a quantidade de calor que atravessa uma rea A, normal direco do
fluxo de calor, na unidade de tempo, proporcional ao produto da rea pelo gradiente trmico:
=
n

(3.3)
em que:
quantidade de calor que atravessa a rea A segundo a sua normal n [W];
condutividade trmica [W/mK];
A rea da seco transversal atravs da qual o calor flui por conduo [m
2
]

;
gradiente de temperatura na seco [K/m] .

A condutividade trmica do material depende da sua composio qumica, estado fsico, textura e
temperatura. Desta forma, a condutividade trmica pode variar entre valores muito afastados.
O sinal negativo na Equao 3.3 significa que o fluxo de calor ocorre em sentido contrrio ao
gradiente de temperatura. A quantidade de calor por unidade de rea e por unidade de tempo
designada fluxo por calor [W/m
2
], sendo dada pela Equao 3.4, valida para condies
unidimensionais:
=
A
=
n

(3.4)
Para determinao das equaes bsicas que governam a conduo de calor em um slido, considera-
se um elemento tridimensional infinitesimal num domnio , conforme indicado na Figura 3.1.
Admitem-se tambm as hipteses de isotropia, meio contnuo, homogeneidade trmica (propriedades
do material independentes do ponto considerado), e ainda que a condutividade trmica e o calor
especfico so variveis com a temperatura.

19


Figura 3.1 Fluxo de calor num elemento tridimensional infinitesimal [Fonte: MENDES (2004)]
Aplicando-se a primeira lei da termodinmica, Lei de Conservao da Energia, ao elemento
infinitesimal tridimensional apresentado na Figura 3.1, obtm-se:
Fluxo de calor
que entra
-
Fluxo de calor
que sai
+
Calor gerado
internamente
=
Variao de energia
interna do elemento
(3.5)
Se o calor que flui na direco dos eixos x, y e z por unidade de comprimento na unidade de tempo
denominado
, respectivamente, a diferena entre o fluxo que sai e o fluxo que entra no

elemento dada por:

(3.6)
O calor gerado no elemento na unidade de tempo pode ser expresso por:
(3.7)
A variao da energia interna na unidade de tempo pode ser expressa por:
n

(3.8)
onde:
calor gerado internamente no interior do elemento por unidade de volume e por unidade de tempo;
calor especfico do material;
densidade do material;

20

(, , , ) distribuio de temperatura.
Substituindo os termos desenvolvidos na Equao da conservao de energia obtm-se:

(3.9)
Dividindo ambos os termos por , tem-se:
= 0 (3.10)
Aplicando a Lei de Fourier (3.4) Equao 3.10, obtm-se:
= 0
(3.11)
Equao 3.11 d-se o nome de equao diferencial da conduo de calor.
Segundo as hipteses da homogeneidade trmica e isotrpica, a condutividade trmica , constante
em qualquer ponto do material e em qualquer direco. Aplicando essa hiptese Equao 3.11,
obtm-se:
= 0 ou
= 0 (3.12)
Sendo
o operador diferencial, e
a difusividade trmica. No caso em = 0, ou seja, no existe

produo interna de calor, obtm-se a equao de Fourier, Equao 3.13:
= 0
(3.13)
Para regime permanente, ou seja
= 0, obtm-se a equao de Poisson, Equao 3.14:
= 0 (3.14)
E, em regime permanente sem produo interna de calor, obtm-se a Equao 3.15, equao de
Laplace:
= 0 (3.15)

21

Com o intuito de solucionar a Equao diferencial 3.11, as condies iniciais, no tempo =
e no
domnio , devem ser especificadas como se mostra na Equao 3.16,
(, , , 0) =
(, , , 0) em (3.16)
Quanto s condies de contorno na superfcie , estas podem ser divididas em condies de contorno
essenciais ou de Dirichlet, correspondendo a temperaturas prescritas numa dada parte do contorno
(Equao 3.17) :
= (, , , ) em
(3.17)
Ou condies de contorno naturais ou de Neumann, correspondendo a fluxos de calor numa parte do
contorno, orientados na direco normal n ao contorno (Equao 3.18):
em

(3.18)


22

3.2. Transferncia de Calor por Conveco
De acordo com LIENHARD V (2005), no mecanismo de conveco a transferncia de calor ocorre na
fronteira formada entre duas superfcies de estados fsicos diferentes. Esta transferncia ocorre devido
ao movimento dos fluidos, sejam eles gases ou lquidos, sendo um importante factor na propagao
das chamas num incndio, assim como no transporte dos gases quentes.
As correntes num fluido esto sempre associadas a diferenas de presso. Quando as correntes de
conveco so devidas unicamente diferena de densidade do fluido provocada por gradientes
trmicos, a conveco dita natural. Se as diferenas de presso forem motivadas por causas externas
como ventiladores, bombas, exploses ou reaces de queima, a conveco dita forada.
Na anlise trmica de uma estrutura em situao de incndio, a conveco ocorre entre um fluido e a
superfcie de um slido. Neste caso, as velocidades que se desenvolvem no fluido como consequncia
das correntes de conveco no necessitam ser determinadas, sendo o processo de transferncia de
calor por conveco utilizado apenas como um tipo de condio de contorno para o domnio do slido.
Isaac Newton em 1701, observando o fenmeno da conveco, sugeriu que o arrefecimento de um
corpo como o ilustrado na Figura 3.2 fosse descrito pela Equao 3.19:

(3.19)
em que:
temperatura do corpo [K ou C];
temperatura do fluido em movimento [K ou C].

Figura 3.2 Arrefecimento convectivo de um corpo aquecido [Fonte: MENDES (2004)]
A Equao 3.19 sugere que o calor est a ser transferido do corpo aquecido para o fluido. Se for
assumida a hiptese de a que temperatura do corpo mantida constante,
pode ser interpretado

como taxa de transferncia de calor (Q) entre o corpo e o fluido. A Equao 3.19 pode assim ser
rescrita, resultando na Equao 3.20, denominada Lei de arrefecimento de Newton.

23

(3.20)
onde:
quantidade de calor que atravessa a rea A [W];
coefeciente de tranferncia de calor por conveco [W/m

2
K];
rea de interface slido-fluido, medida perpendicularmente direco do fluxo [m
2
];

diferena de temperatura entre a superfcie slida e o fluido [K ou
o
C].
O fluxo de calor devido conveco dado por:
=

(3.21)
O valor de
est dependente de vrios factores, como a geometria e rugosidade da superfcie, alem

da natureza do fluido. Assim para este parmetro normalmente toma-se um valor mdio que, no caso
especfico do ao de acordo com o Eurocdigo 3, Parte 1.2
= 25 W/m
2
K.
3.3.Transfrencia de Calor por Radiao
A transferncia de calor por radiao baseando-se no facto de todos os corpos emitirem
constantemente energia por meio de ondas electromagnticas. Contrariamente conveco e
conduo, a radiao no necessita da presena de um meio material para que possa ocorrer.
Segundo VILA REAL (1988), a transmisso de calor por radiao tem a sua eficincia mxima no
vcuo. A radiao o principal mecanismo nos processos de transferncia de calor que ocorrem a
elevadas temperaturas, inclusive para situaes de vcuo.
Simplificadamente, o mecanismo da radiao consiste na emisso de ondas electromagnticas por um
corpo aquecido, que, ao serem absorvidas por um receptor, transformam-se em energia trmica. O
fluxo mximo de calor que pode ser emitido de uma superfcie por radiao dado pela Equao 3.22,
chamada de lei de Stefan-Boltzmann (ver Equao 3.22):
=
(3.22)
em que:
q fluxo de calor emitido pela superfcie aquecida [W/m
2
];
constante de Stefan-Boltzmann, = 5,67 10
[W/(m
2
K
4
)] ;
temperatura absoluta [K];

24

A Equao 3.22 vlida para os chamados corpos negros. Os corpos reais no preenchem os
requisitos de um irradiador perfeito, sendo o fluxo de calor emitido uma fraco dos corpos negros, e
descrito pela equao 3.23:
=
(3.23)
em que,
emissividade da superfcie (0< < 1).
A emissividade de uma superfcie depende do comprimento de onda da energia radiante, da
temperatura da superfcie e do ngulo de radiao. No entanto por uma questo de simplificao, para
estes corpos, tambm denominados de corpos cinzentos, pode-se admitir que a emissividade
independente destes factores.
No caso de um fluido gasoso envolvendo um corpo slido, o fluido emite calor por radiao
para
a superfcie do slido, que o absorve dependendo de sua absortividade , numa quantidade igual a
. Fazendo-se a troca lquida de calor entre a superfcie e a vizinhana tem-se que o fluxo lquido
de calor emitido por radiao q igual quantidade emitida menos a quantidade absorvida, como
mostra a Equao 3.24:
=
(3.24)
ou ainda:
=
(3.25)
Para corpos cinzentos, aqueles que no absorvem integralmente a energia radiante incidente, = ;
ento o calor trocado toma a seguinte expresso:
=
) (3.26)
sendo
quantidade liquida de calor por radiao [W/m
2
];

emissividade resultante da superfcie;
temperatura absoluta da superfcie [K];
temperatura absoluta do fluido [K].


25

Propriedades dos Materiais de Interesse
4. Propriedades dos Materiais de Interesse
A evoluo da temperatura em elementos estruturais metlicos (ou mesmo em elementos estruturais de
outros tipos de materiais) no decorrer de uma situao de incndio implica a necessidade de se
conhecerem as propriedades trmicas desses materiais.
Quando existe a possibilidade de ocorrerem danos substanciais decorrentes do aumento excessivo de
temperatura num elemento estrutural, uma das solues mais frequentes envolv-lo com um material
de proteco. A maior ou menor eficincia desse revestimento protector est directamente relacionada
com as suas propriedades trmicas como, por exemplo, a condutividade.
Dentro deste contexto, o presente captulo debrua-se sobre as propriedades trmicas dos aos
estruturais, bem como dos materiais de proteco contra incndio frequentemente utilizados em
estruturas correntes da engenharia civil, tendo em vista que no decorrer deste trabalho sero
apresentados modelos numricos que consideram a existncia de materiais de proteco.
4.1. Propriedades Trmicas dos Aos Estruturais
Segundo o Eurocdigo 3, Parte 1.2, as propriedades trmicas apresentadas nas prximas subseces
aplicam-se aos aos de uso estrutural quando sujeitos a temperaturas elevadas.
O Eurocdigo 3, Parte 1.2, prescreve ainda que, caso algum ao estrutural possua propriedades
diferentes das indicadas na norma, ou fique com propriedades diferentes em virtude de operaes
realizadas para formao ou revestimento de perfis ou para montagem da estrutura, devero ser
utilizados os valores reais dessas propriedades.
4.1.1.Extenso trmica
A extenso trmica do ao / em funo da temperatura, dever ser determinada de acordo com o
Eurocdigo3, Parte 1.2 atravs da seguinte Equao 4.1, posteriormente ilustrada na Figura 4.1.
= 1,2. 10
+0,4. 10
2,416. 10

20
< 750

(4.1)
= 1,1. 10

para 750
860
= 2. 10
6,2. 10

860
<
1200

em que:
comprimento a 20 C;

26

alongamento induzido pela temperatura;
temperatura do ao [C].

Figura 4.1 Extenso trmica do ao carbono em funo da temperatura [Fonte: Eurocdigo 3]

Como referido em VILA REAL (2003), na verso de 1995 da Parte 1.2 do Eurocdigo 3, para
modelos de clculo simplificados, a relao entre a extenso trmica e a temperatura do ao poderia
ser considerada constante, como demonstrado atravs da Equao 4.2, no sendo contudo essa relao
referida na verso actual do Eurocdigo 3.
= 14. 10
20)
(4.2)
4.1.2.Calor especifico
O calor especfico do ao,
, em J/KgK, dever ser determinado conforme a Equao 4.3,

representada graficamente na Figura 4.2.
= 425 +0,773
1,69. 10
+2,22. 10

20
< 600

(4.3)
= 666 +
13002
738
600
735
= 545 +
17820
731
735
<
900
= 650 900
<
1200

em que:

Figura 4.2 Calor especfico do ao carbono em funo da temperatura [Fonte: Eurocdigo 3]

Em VILA REAL (2003), referido que
de clculo simplificados, o calor
ao (Equao 4.4), o que contudo n
= 600 [J/KgK]
4.1.3.Condutividade trmica
De acordo com o EC3 -1.2, a condutividade trmica
a Equao 4.5 ilustrada na Figura
= 54 3,33. 10
= 27,3
em que:
Calor especfico do ao carbono em funo da temperatura [Fonte: Eurocdigo 3]
referido que na verso de 1995 da Parte 1.2 do Eurocdigo 3, para modelos
simplificados, o calor especfico poderia ser considerado independente da temperatura do
o que contudo no referido na verso actual do Eurocdigo
.1.3.Condutividade trmica
1.2, a condutividade trmica,
, em W/mK, varia com a temperatura segundo

a Figura 4.3.
para
20
< 800
800
1200
27

Calor especfico do ao carbono em funo da temperatura [Fonte: Eurocdigo 3]
arte 1.2 do Eurocdigo 3, para modelos
pendente da temperatura do
do Eurocdigo 3.
(4.4)
varia com a temperatura segundo
800

(4.5)
1200


Figura 4.3 Grfico da condutibilidade trmica do ao carbono em funo da temperatura [Fonte: Eurocdigo 3]

Referindo VILA REAL (2003), na verso de 1995
clculo simplificados, a condutividade trmica poderia ser consid
(Equao 4.6), tendo o valor, no sendo
Eurocdigo 3.
= 45 [W/mK]
4.2.Materiais de Proteco Contra o Fogo
Conforme mencionado anteriormente, as propriedades mecnicas do ao sofrem redues com o
aumento de temperatura, podendo ocasionar o colapso prematuro de um elemento
suas ligaes. Segundo VILA REAL (2003) raramente a resistncia ao fogo
no protegidas superior a meia hora,
humanas.
Para evitar o colapso em situao de incndio, faz
temperaturas elevadas ou, como procedimento alternativo, faz
os elementos constituintes das estruturas de interesse, actuam como protec
A utilizao de materiais de proteco trmica permite a obteno de resistncias ao fogo
largo espectro de valores, indo dos trinta minutos at quatro horas, dependendo da natureza e da
espessura do material de proteco utilizado.
Grfico da condutibilidade trmica do ao carbono em funo da temperatura [Fonte: Eurocdigo 3]
L (2003), na verso de 1995 do Eurocdigo 3, Parte 1.2, para modelos de
simplificados, a condutividade trmica poderia ser considerada independente da temperatura
no sendo contudo esta possibilidade contemplada na verso actual do
s de Proteco Contra o Fogo
aumento de temperatura, podendo ocasionar o colapso prematuro de um elemento
egundo VILA REAL (2003) raramente a resistncia ao fogo de estruturas metlicas
no protegidas superior a meia hora, o que pode em situaes limite causar a perda de vidas
em situao de incndio, faz-se o dimensionamento da estrutura para resistir a
como procedimento alternativo, faz-se uso de materiais que, ao envolverem
os elementos constituintes das estruturas de interesse, actuam como proteco contra o fogo.
A utilizao de materiais de proteco trmica permite a obteno de resistncias ao fogo
os trinta minutos at quatro horas, dependendo da natureza e da
espessura do material de proteco utilizado. Segundo FAKURI (1999) inicialmente eram utilizados
28

Grfico da condutibilidade trmica do ao carbono em funo da temperatura [Fonte: Eurocdigo 3]
, para modelos de
erada independente da temperatura
emplada na verso actual do
(4.6)
aumento de temperatura, podendo ocasionar o colapso prematuro de um elemento estrutural ou das
estruturas metlicas
causar a perda de vidas
se o dimensionamento da estrutura para resistir a
se uso de materiais que, ao envolverem
o contra o fogo.
A utilizao de materiais de proteco trmica permite a obteno de resistncias ao fogo com um
os trinta minutos at quatro horas, dependendo da natureza e da
Segundo FAKURI (1999) inicialmente eram utilizados

29

materiais j usados na construo com tcnicas simples, como a execuo de alvenarias contornando
pilares ou o envolvimento de vigas e pilares em beto como se mostra na Figura 4.4.

Figura 4.4 - Proteces clssicas das estruturas de ao [Fonte: RIBEIRO (2004)]
Em VILA REAL (2003), listada uma variada gama de materiais e sistemas de proteco trmica,
podendo-se distinguir os principais grupos:
- proteco envolvendo o elemento: pintura intumescente, materiais projectados, envolvidos
por beto ou proteco em caixo;
- proteco com resguardo;
- irrigao do ao.
Em termos gerais, segundo MENDES (2004), VARGAS (2003) e SILVA (2003), estes materiais
devem apresentar:
- baixa massa especfica aparente;
- baixa condutividade trmica;
- alto calor especfico;
- adequada resistncia mecnica (quando expostos ao impacto);
- garantia de integridade durante a evoluo do incndio;
- custo compatvel com a natureza e importncia da obra.
Muitos fabricantes no apresentam de modo satisfatrio nos seus catlogos as propriedades mecnicas
e trmicas dos seus materiais. Como referncia, apresentam-se na Tabela 4.1 as propriedades de
alguns dos materiais mais comuns utilizados como proteco contra o fogo, sendo alguns destes
materiais alvo de um comentrio mais extensivo no decorrer do captulo.


30

Tabela 4.1 Valores das propriedades trmicas para diferentes materiais de proteco [Fonte: VILA REAL (2003)]
Material
Densidade Teor de
humidade
Condutividade
trmica
Calor
especfico

[Kg/m
3
] p %
[W/mK]
[J/KgK]

Materiais de projeco

- fibra mineral
- cimento de vermiculite
- perlite
300
350
350
1
15
15
0.12
0.12
0.12
1200
1200
1200
Materiais de projeco de alta densidade
- vermiculite/perlite e cimento
- vermiculite/perlite e gesso
550
650
15
15
0.12
0.12
1100
1100
Placas
- vermiculite/perlite e cimento
- silicato fibroso ou silicato de clcio fibroso
- fibrocimento
- placas de gesso
800
600
800
800

15
3
5
20

0.20
0.15
0.15
0.20

1200
1200
1200
1700

Placas de fibras compactas
- silicato fibroso, l mineral, l de rocha 150 2 0.20 1200
Materiais cermicos
- beto
- beto leve
- blocos de beto
- tijolo cermico vazado
- tijolo cermico no vazado
2300
1600
2200
1000
2000
4
5
8
-
-
1.60
0.80
1.00
0.40
1.20
1000
840
1200
1200
1200
De seguida, apresentam-se alguns dos materiais mais utilizados para proteco de estruturas metlicas
contra o fogo.

31

4.2.1.Beto
Quer o beto normal quer o beto leve tm sido utilizados como material de proteco trmica,
envolvendo totalmente perfis de ao como mostrado na Figura 4.5, ou, no caso de perfis tubulares,
enchendo o seu interior.

Figura 4.5 Utilizao do beto como material de proteco trmica [Fonte: MENDES (2004)]

O beto um material com reduzida difusividade trmica, retardando assim o aquecimento dos
elementos a proteger. Acresce a esta caracterstica a sua boa durabilidade em ambientes agressivos,
pelo que constitui um bom material de proteco. Como desvantagem, h que referir os elevados
custos de aplicao comparativamente com processos alternativos existentes no mercado actualmente.
4.2.2.Gesso
O gesso, sendo um sulfato de clcio, contem cerca de 20% de gua cristalizada no seu estado seco.
Quando sujeito a altas temperaturas, sofre uma transformao, transformando-se em sulfato de clcio
anidro e absorvendo neste processo grandes quantidades de calorias. Neste processo, h que contar
ainda com a absoro de calor pela gua no seu processo de vaporizao, tornando assim o gesso num
bom material de proteco trmica, ainda que necessite de um suporte adequado a fim de evitar a sua
degradao. Tal suporte pode ter a forma de uma rede metlica ou em fibra de vidro. A Figura 4.6
mostra a utilizao de placas de gesso como material de proteco contra o incndio.

32


Figura 4.6 Utilizao de gesso como material de proteco trmica (isolamento da caixa de elevadores) [Fonte:
MENDES (2004)]
4.2.3.Tintas intumescentes
As pinturas intumescentes contm derivados celulsicos que, com a adio de ligantes orgnicos
especiais e agentes dilatadores, tendem a aumentar o seu volume assim que se atingem temperaturas
entre os 100C e os 300C. Forma-se assim uma camada protectora que pode atingir 20 a 30 vezes a
espessura da camada de tinta inicial, protegendo termicamente a estrutura. Esta proteco pode
retardar at cerca de duas horas o aparecimento da temperatura crtica. Na Figura 4.7 exemplifica-se
este fenmeno.

Figura 4.7 Tinta intumescente expandindo sob aco trmica [Fonte: MENDES (2004)]

33

Estas tintas permitem excelentes acabamentos quando se pretende deixar os elementos metlicos
vista.
4.2.4.Vermiculite e perlite
Segundo SILVA (2001), a vermiculite pertence famlia das micas, sendo uma rocha mineral que se
apresenta sob a forma de lminas finas separadas por partculas microscpicas de gua, apresentando
um aspecto esfoliado. A constituio mineral miccea e o seu ponto de fuso em torno de 1370C
tornam este material excelente para a fabricao de painis protectores, que no libertam fumos nem
gases txicos quando sujeitos s altas temperaturas, mas apenas vapor de gua.
A vermiculite expandida utiliza-se como agregado, originando diversos materiais de proteco trmica
em funo da associao escolhida. Quando ligada ao cimento ou ao gesso permite produzir
argamassas leves com elevado desempenho. A sua densidade varia de 100 a 130 kg/m
3
e a sua
aplicao deve ocorrer durante a fase de montagem das estruturas, pois requer limpeza aps a
aplicao. Depois de aplicada, apresenta acabamento rstico e pode receber uma pintura a base de
epxi, uma vez decorrido o tempo de secagem. A Figura 4.8 mostra o aspecto da vermiculite em
diferentes utilizaes.

(a)

(b)
Figura 4.8 - Vermiculite em diferentes utilizaes: (a) Vermiculite na forma de flocos [Fonte: MENDES (2004)]; (b)
Argamassa base de vermeculite [Fonte: DIAS (2002)]
A perlite, semelhante vermiculite, um agregado mineral que possui tambm a faculdade de se
expandir sob a aco trmica. A sua aplicao em tudo idntica da vermiculite.
4.2.5.Fibras minerais
As fibras minerais so compostas por l de rocha e materiais aglomerantes, estes ltimos em menor
quantidade. So de baixa densidade, em torno de 250 a 300 kg/m
3
, e indicadas para usos interiores e
exteriores, podendo permanecer expostas ou no.

34

Podem ser aplicadas directamente sobre o elemento estrutural, pois apresentam elevada aderncia. No
necessitam de revestimento e no apresentam eroso sob corrente de ar. Permitem uma aplicao
rpida, devendo esta ser realizada preferencialmente durante a fase de construo mas podendo
tambm ser aplicada durante reabilitaes. O material constituinte no necessita de mistura prvia e
seca rapidamente.
A Figura 4.9 ilustra uma das tcnicas utilizadas na aplicao deste produto assim como o seu aspecto
posterior aplicao.

Figura 4.9 Aplicao de fibras projectadas e seu aspecto final [Fonte: DIAS (2002)]

4.2.6.Argila expandida ou beto leve
Este material encontra-se na forma de gros aproximadamente esfricos, leves e inertes, sendo a sua
estrutura interna vitrificada e possuindo ainda uma casca externa resistente, o que lhe confere uma boa
resistncia compresso.
Contrariamente ao beto normal, este material possui uma massa volmica com valores muito baixos
que normalmente se situam na ordem dos 350 Kg/m
3
. Sendo um fraco condutor trmico, pode resistir
a temperaturas da ordem dos 1100 C.
A argila expandida possui vrios mtodos de aplicao, nomeadamente:
- colocao a granel em torno do elemento a proteger;
- como agregado de beto leve;
- em blocos pr-fabricados.


35

Evoluo da Temperatura no Ao
5. Evoluo da Temperatura no Ao
Neste captulo so apresentados conceitos e procedimentos referentes obteno da evoluo da
temperatura nos perfis estruturais, com ou sem proteco especifica. Os modelos que permitem obter a
evoluo da temperatura dividem-se, basicamente, em duas categorias:
- Modelos avanados de clculo: tm como base mtodos numricos como, por exemplo,
diferenas finitas e elementos finitos. Permitem obter o campo de temperaturas no elemento ao
longo do processo de aquecimento. A utilizao destes mtodos exige o recurso a
computadores, em face da complexidade numrica inerente resoluo do problema;
- Modelos simplificados de clculo: permitem obter o aumento de temperatura de modo
homogneo para toda a seco transversal e ao longo do comprimento do elemento de
interesse, por meio de simples equaes analticas preconizadas nos Eurocdigos;
Relativamente aos mtodos avanados de clculo, apresenta-se a equao de conduo de calor e as
suas condies de fronteira e faz-se uma breve abordagem relativamente sua discretizao por
elementos finitos de forma a ser resolvida numericamente.
Respeitante aos mtodos simplificados, apresentam-se as equaes descritas na parte 1.2 do
Eurocdigo 3 para determinao da evoluo da temperatura em perfis, com e sem proteco contra
incndio.
5.1.Mtodos Avanados de Clculo
Os modelos avanados de clculo utilizam geralmente mtodos numricos como o mtodo das
diferenas finitas, ou mtodo dos elementos finito. Estes mtodos permitem obter o campo de
temperaturas no elemento ao longo do processo de aquecimento. Porm, para a utilizao desses
mtodos, torna-se necessrio dispor de programas adequados e de computadores com configuraes
compatveis com o esforo numrico necessrio.
Existem numerosas referncias bibliogrficas relativas anlise numrica de transferncia de calor,
como por exemplo, BATHE (1996). Tambm foram desenvolvidos vrios cdigos de clculo para
anlise de transferncia de calor, sendo que entre os muitos programas disponveis, podem ser citados
o ADAPTIC, o SUPERTEMPCALC (TCD), o VULCAN e o SAFIR - 2007, este ltimo utilizado na
presente dissertao.

36

O principal problema com que se deparam estes mtodos o de como lidar com a condio de
contorno de radiao quando se necessita calcular o coeficiente de transferncia de calor devido
radiao,
.
Como descrito em WANG (2002), todos estes programas geralmente apresentam resultados muito
semelhantes. Deste modo a disponibilidade (custo, suporte tcnico) e a interaco usurio/programa
podem ser os principais factores de deciso na aquisio de um destes programas para utilizao em
aplicaes termo-estruturais.
Nas prximas seces so discutidos aspectos de modelao utilizando o programa SAFIR-2007,
adoptado neste trabalho. Ser apresentada a forma como esse cdigo analisa o problema de
transferncia de calor pelo mtodo dos elementos finitos.
5.1.1.Equao de conduo de calor e condies de fronteira
A transferncia de calor no ao atingida por conduo, fenmeno este que, para domnios
bidimensionais, se rege pela Equao 5.1, apresentada de seguida.
(5.1)
onde,
condutibilidade trmica [W/mK];
calor gerado internamente por unidade de volume e de tempo [W];
massa especifica do ao [Km/m

3
];
calor especifico do ao [J/KgK];

temperatura [K];
t tempo [s].

O campo de temperaturas associado Equao 5.1 dever satisfazer certas condies de fronteiras,
podendo estas ser:
- temperaturas
em determinadas posies
da fronteira; fluxo de calor em determinadas

posies
da fronteira; transmisso de calor por conveco entre uma fronteira

temperatura e o ambiente temperatura
, traduzida pela Equao (5.2).
) (5.2)


37

onde,
coeficiente de transmisso de calor por conveco [W/m

2
K];

fluxo de calor por conveco por unidade de rea [W/mK];

temperatura da fronteira [K];
temperatura ambiente [K].

- transmisso de calor por radiao entre uma fronteira
temperatura e o ambiente temperatura
= (
) (5.3)
sendo que,
fluxo de calor por radiao por unidade de rea [W/mK];
temperatura da superfcie absorvente [K];

temperatura da fronteira [K];
constante de Stefan-Boltzman( = 5.67x10
8
) [W/m
2
K
4
];
emissividade.
A Equao 5.3 pode ser simplificada utilizando o conceito de coeficiente de transmisso de calor por
radiao,
[W/m
2
K],
= (
)(
) (5.4)
tomando a Equao 5.3 a seguinte forma,
) (5.5)
No caso da transmisso de calor se processar simultaneamente quer por radiao quer por conveco,
o fluxo de calor dado por:
(5.6)
Para a situao particular da temperatura ambiente e da temperatura do corpo terem o mesmo valor, ou
seja:

simplifica-se a Equao 5.6 para,
) (5.7)
onde

(5.8)
sendo
coeficiente de transmisso de calor combinado de conveco/ radiao[W/m

2
K].

38

5.1.2.Discretizao por elementos finitos
Segundo VILA REAL (2003), partindo da Equao 5.1 e das suas condies de fronteira, aplicando o
mtodo dos resduos pesados, usando elementos finitos
para discretizar o domnio, uma formulao

fraca, e o mtodo de Galerkin, obtm-se o seguinte sistema de equaes diferenciais:
+
=
(5.9)
onde

(5.10)
(5.11)

(5.12)
em que
E nmero total de elementos;
Q nmero de elementos com fronteira tipo
;
H nmero de elementos com fronteira tipo
e/ou
funo de forma;
funo de forma.
Onde
so funes de forma, isto , funes lineares que, atravs de interpolaes vo fazendo

a equao aproximar-se do valor exacto.
Adoptando uma discretizao ao longo do tempo atravs de diferenas finitas, o sistema de Equaes
5.9 resulta na seguinte frmula de recorrncia:
; 0 < 1 n (0,1,2,N-1) (5.13)

onde
; 0 < 1
(5.14)
; 0 < 1
(5.15)
Resolvido o sistema de Equaes 5.13 para
no instante
, o valor de no final do intervalo

de tempo , ou seja, no instante
, dado por:

39

=
1
+1
1

(5.16)
sendo estas as condies iniciais do intervalo de tempo seguinte.
De acordo com FRANSSEN (2010), fazendo variar o parmetro , obtm-se vrios esquemas de
integrao no tempo. No caso de 0, os esquemas denomina-se como implcitos, sendo os mais
comuns o de Crank-Nicolson(=1/2), Galerkin(2/3) e de Euler-Backward(=1) .
Ainda de acordo com o mesmo autor, o algoritmo apresentado da Equao 5.13 a 5.16 possui a mesma
estabilidade quer seja um problema linear ou no-linear, sendo incondicionalmente estvel quando
, isto , vai ocorrer sempre a convergncia ainda que algumas oscilaes possam ocorrer caso o
intervalo de tempo seja demasiado extenso.
5.1.2.Campo de temperaturas obtido por elementos finitos SAFIR 2007
O SAFIR - 2007 um programa informtico para anlise de estruturas sob condies de temperatura
ambiente elevada. O programa, baseado no Mtodo dos Elementos Finitos (MEF), pode ser usado para
estudar o comportamento de estruturas bidimensionais e tridimensionais.
Este programa foi desenvolvido pelo Professor Jean-Marc Franssen da Universidade de Lige, na
Blgica, correspondendo segunda gerao de cdigos de incndio desenvolvidos em Lige. A
primeira gerao resultou noutro programa de computador chamado CEFICOSS-1,2.
Como programa de elementos finitos, SAFIR - 2007 possui diferentes tipos de elementos,
procedimentos de clculo e modelos de comportamento tenso-deformao, permitindo a utilizao de
elementos 2-D ou 3-D, elementos tipo viga, elementos de casca e elementos de trelia.
O programa SAFIR - 2007 utiliza ficheiros de input (.IN) podendo estes ser criados em qualquer
programa de processamento de texto com a extenso (.TXT) ou criados atravs de um pr-processador
ou gerador de malha, podendo para este efeito ser utilizado o GID ou o SAFIRWIZARD, que permite
a rpida criao de um ficheiro de input 2D para anlise trmica. Na presente dissertao foram
utilizados ambos estes geradores de malha.
Para tratamento dos resultados do programa SAFIR - 2007 fornecidos atravs de ficheiro (.OUT) ,
utilizou-se o ps-processador DIAMOND - 2009, que permite visualizar a estrutura e seus resultados
graficamente ao longo do tempo. Utilizou-se ainda o programa SAFIREXTRACT, para a exportao
dos resultados para folha de clculo.
O passo de clculo para o SAFIR - 2007 definido pelo utilizador sendo que o passo mnimo = 1
[s].

40

Na presente dissertao, foi efectuado um estudo a fim de se definir o passo de clculo mais adequado
para utilizar na anlise. Foram comparados resultados referentes a dois perfis comuns, HEB100 e
HEB400, em trs pontos representativos dos perfis (Pontos A, C, E) representado na Figura 5.1.
Os pontos referidos na Figura 5.1 serviram como referncia para a comparao de resultados em toda
a presente dissertao.

Figura 5.1 Pontos utilizados para comparao de resultados
As percentagens de erro indicadas na Tabela 5.1 foram obtidas admitindo os resultados para = 1
[s] como exactos, sendo calculadas em funo da sua variao relativamente a este passo. A simulao
numrica foi efectuada para a curva de incndio padro ISO834 durante 60 minutos, tendo-se
avaliado, alm do erro relativo inerente aos diferentes passos, o tempo necessrio para o programa
processar os dados e produzir os resultados.
Tabela 5.1 - Resultados dos erros para diferentes passos de clculo
Passo de clculo [s]
Erro mximo [%]
Tempo de clculo [s]
HEB100 HEB400
t = 1 0 0 105
t = 2 0.40 (Ponto C ) 0.15 (Ponto C) 54
t = 10 3.49 (Ponto C) 1.38 (Ponto C) 13
t = 20 7.12 (Ponto C) 2.75 (Ponto C) 7
t = 50 16.26 (Ponto C) 6.72 (Ponto C) 3

De seguida so apresentados grficos demonstrando que o referido erro diminui com o tempo de
forma semelhante para todos os perfis e pontos considerados.

41

PERFIL HEB100

Figura 5.2 Erro em funo do tempo, para HEB100 sujeito curva ISO - 834

Figura 5.3 Erro em funo do tempo, para HEB100 sujeito curva ISO 834
PERFIL HEB400



Observando a Tabela 5.1 e as Figuras
[s], quer por conduzir a resultados
quer por no exigir um esforo de
efectuada uma modelao do perfil HEB400 com
processamento foi cerca de 5 horas e obteve
que tornou impossvel analisar os resultados.
Outro parmetro a considerar na modelao foi a tolerncia
convergir para uma soluo, um valor de tolerncia tem de ser especificado no ficheiro de input do
programa. De facto o SAFIR 2007
correcta a cada incremento. Neste proces
em cada etapa do clculo de forma a existir convergncia.
Assim foi modelado um perfil HEB400 de
minutos. Os resultados so expressos na Figura 5.
Figura 5.6 Influncia da tolerncia de clculo na evoluo da temperatura

Como se pode verificar pela Figura
testadas, pelo que se optou pela tolerncia
malha de elementos finitos utilizados, esta foi criada de forma a se conseguir o nmero mximo
elementos e ns permitido pela verso
ou seja 500 ns.
Assim no caso da utilizao do gerador de malha S
elementos rectangulares planos correspo
Utilizando o gerador de malha GID
apresentada de seguida na Figura 5.8
iguras 5.2 a 5.6, optou-se por efectuar a modelao utilizando
esultados perfeitamente aceitveis, com taxas de erro mximas de
por no exigir um esforo de processamento excessivo. A esse respeito, refere
efectuada uma modelao do perfil HEB400 com 1 [s] durante 300 minutos
processamento foi cerca de 5 horas e obteve-se um ficheiro de output com cerca de 90
que tornou impossvel analisar os resultados.
r na modelao foi a tolerncia e a sua influncia no clculo
nvergir para uma soluo, um valor de tolerncia tem de ser especificado no ficheiro de input do
2007 utiliza um processo iterativo de forma a convergir para
Neste processo, o programa necessita de assegurar esta tolerncia atingida
do clculo de forma a existir convergncia.
oi modelado um perfil HEB400 de 495 ns sujeito curva ISO834 com
xpressos na Figura 5.7.
Influncia da tolerncia de clculo na evoluo da temperatura
Como se pode verificar pela Figura 5.7 as curvas so coincidentes para qualquer das tolerncias
tolerncia predefinida pelo programa, igual a 10
malha de elementos finitos utilizados, esta foi criada de forma a se conseguir o nmero mximo
permitido pela verso de demonstrao disponibilizada pela Universidade d
no caso da utilizao do gerador de malha SAFIRWIZARD, utilizou-se uma malha com 408
correspondendo a 495 ns, como a Figura 5.8(a).
Utilizando o gerador de malha GID 10.0.4, para o caso de seces tubulares, a malha utilizada
sentada de seguida na Figura 5.8(b).
42
a modelao utilizando 2
aceitveis, com taxas de erro mximas de 0.15%,
A esse respeito, refere-se que foi
00 minutos. O tempo de
um ficheiro de output com cerca de 90 Gigabytes, o
e a sua influncia no clculo. De modo a
nvergir para uma soluo, um valor de tolerncia tem de ser especificado no ficheiro de input do
convergir para a soluo
sta tolerncia atingida
2 [s] durante 60

para qualquer das tolerncias
. Relativamente
malha de elementos finitos utilizados, esta foi criada de forma a se conseguir o nmero mximo de
Universidade de Lige,
uma malha com 408
tubulares, a malha utilizada a

43


(a)

(b)
Figura 5.7 Malha utilizada na modelao: (a) Utilizando o SAFIRWIZARD; (b) Utilizando o GID 10.0.4

5.2.Mtodos Simplificados de Clculo Equaes Simplificadas do
Eurocdigo 3
5.2.1.Factor de massividade
Antes de descrever os mtodos simplificados, h que introduzir o conceito de factor de massividade ou
factor de forma. De facto esta grandeza essencial no clculo da evoluo das temperaturas, j que o
aumento destas mesmas temperaturas proporcional a este parmetro.
Para elementos sem proteco trmica, define-se factor de massividade, A
m
/V, como a relao entre a
rea exposta ao fogo, A
m,
e o volume desse mesmo elemento, V. Para barras prismticas, este factor
resulta numa relao entre o permetro exposto ao fogo, P, e a rea da seco transversal do elemento,
A, como se mostra na Equao 5.17.
A
.
.

(5.17)
Sendo l o comprimento do elemento.
A Figura 5.9, retirada do Eurocdigo 3, Parte 1.2 e fornece as expresses usualmente empregues para
determinao do factor de massividade ou factor de forma para elementos metlicos sem revestimento
contra fogo.

44


Figura 5.9 - Factor de massividade para elementos metlicos sem revestimento contra fogo [Fonte: Eurocdigo 3] Figura 5.8 - Factor de massividade para elementos metlicos sem revestimento contra fogo [Fonte: Eurocdigo 3]

45

Segundo VILA REAL (2003) o termo massividade pode induzir em erro, pois o valor deste factor
tanto menor quanto maiores forem as espessuras das peas. A Figura 5.10. procura explicar
graficamente esta situao.

Figura 5.9 Influncia do factor de massividade na temperatura de perfis metlicos [Fonte: VILA REAL (2003)]
A Figura 5.11, tambm retirada do Eurocdigo 3, parte 1.2, fornece expresses usualmente empregues
para determinao do factor de massividade ou factor de forma para elementos metlicos com
revestimento contra fogo.

Figura 5.10 Factor de massividade para elementos metlicos com proteco contra incndio [Fonte: Eurocdigo 3]

46

5.2.2.Elementos no protegidos
De acordo com o estipulado pelo Eurocdigo 3, parte 1.2, no caso especifico do ao, devido ao seu
elevado valor de condutividade trmica, pode-se considerar que o campo de temperaturas no interior
de um perfil metlico uniforme.
Tendo isto em conta, a Equao 5.1 apresentada no inicio do capitulo simplifica-se devido
inexistncia de gradientes trmicos, e pode ser representada pela Equao 5.18, apresentada de
seguida:
,

(5.18)
onde,
,
variao da temperatura no perfil no protegido durante o intervalo de tempo [C];
factor de correco para o efeito de sombra;

Segundo TEWILT et al.,(2001) no mais que um coeficiente emprico introduzido na
Equao 5.18 de modo a que valores como o da emissividade da superfcie do elemento,
, e
a emissividade do compartimento,
, ambos valores realistas retirados de ensaios, possam ser

utilizados.
Em FRANSSEN (2010), o efeito sombra resume-se a ser uma mdia ponderada do factor de
configurao calculado em todo o permetro da seco.
factor de massividade calculado de acordo com a Equao 5.17 [m

-1
];

rea do perfil exposta ao fogo por unidade de comprimento [m

2/
m];
volume do perfil por unidade de comprimento [m
3/
m];
calor especifico [J/KgK];
peso volmico do ao;
7850 [kg/m
3
];
,
valor de calculo do fluxo de calor por unidade de rea [W/m
2
];
intervalo de tempo ( 5 s).
De acordo com o Eurocdigo 3, Parte 1.2,
toma os seguintes valores:
0.9

Para seces em I sujeitas a curvas de incndios nominais.

Para todos os outros casos ou conservativamente (
1).
onde,
factor de massividade calculado como o perfil tivesse proteco em caixo[m

-1
].

47

Relativamente ao valor de clculo do fluxo de calor
, este descrito no Eurocdigo 1, Parte 1.2,

sendo dado pela Equao 5.19 representada de seguida:
,
+
,
[W/m
2
]
(5.19)
onde:
. (
) (5.20)
,
.
. 5,67. 10
. [(
+273)
+273)
]
(5.21)
em que:
,
fluxo de calor por conveco [W/m
2
];
,
fluxo de calor por radiao [W/m
2
];
coeficiente de transferncia de calor por conveco [W/m

2
];
temperatura dos gases no compartimento de incndio [
];
temperatura do perfil metlico [
];
temperatura da radiao vizinha do perfil, podendo tomar-se
];
factor de configurao, que, de acordo com o Eurocdigo 1, deve ser tomado igual unidade
(efeito conservativo), podendo no entanto optar-se por um valor inferior (ver Equao 5.22)
quando o incndio localizado e apenas uma parte do fluxo de calor emitido por este chega
ao elemento (no abordado nesta dissertao) ou de modo a contabilizar o efeito de sombra;
emissividade relacionada com o material da superfcie do elemento, preconizando-se no

Eurocdigo 3 para aos carbono 0,7 e 0,4 para aos inoxidveis;
emissividade relacionada com o compartimento de incndio; Segundo o Eurocdigo 3, Parte

1.2,
1,0
De acordo com o Eurocdigo1,
toma os seguintes valores representados na Tabela 5.2:

Tabela 5.2 - Coeficiente de transferncia de calor por conveco [Fonte Eurocdigo 3]
Superfcie exposta ao fogo
[W/m
2
]
Curva de incndio padro ISO 834 25
Curva de incndio para elementos exteriores 25
Curva de incndio de hidrocarbonetos 50
Superfcie no exposta ao fogo
[W/m
2
]
Quando a radiao considerada separadamente 4
Quando se incluem os efeitos de transferncia de calor por radiao. 9

48

Relativamente Equao 5.18, o Eurocdigo 3, impe um limite mnimo para o factor de
massividade,
10 [m
-1
], valor este a partir do qual no se dever considerar a temperatura
uniforme em todo o perfil, condicionando por isso o uso desta equao.
No Eurocdigo 1, Parte 1.2 o factor de configurao, , introduzido de forma a contabilizar as
superfcies protegidas do perfil relativamente ao calor por radiao. definido como o rcio entre o
calor por radiao total que emana de uma dada superfcie radiante e o calor que chega a uma dada
superfcie receptora, correspondendo Equao 5.22 abaixo apresentada. O seu valor depende da
dimenso da superfcie radiante, da distncia entre as superfcies radiante e receptora e da orientao
relativa dessas superfcies como a Figura 5.12 apresenta.
dF

cos
cos
dA
(5.22)

Figura 5.11 Transferncia de calor por radiao entre duas reas infinitesimais [Fonte: Eurocdigo 1]

Com o intuito de utilizar a Equao 5.18, foram analisados diferentes intervalos de tempo de modo a
ser escolhido aquele que conduziria a menores erros no clculo. Sabendo que h que tomar valores de
5 s, tomou-se 1 s como passo mnimo e estudou-se 2 s , 3 s , 4 s e
5 s, apresentando-se na Figura 5.13 as correspondentes percentagens de erro em relao a
1 s. Para este efeito, foi considerado um perfil HEB600 sujeito curva de incndio padro ISO
834.
A ttulo de curiosidade e para ver o porqu do Eurocdigo 3 limitar o passo a 5s, apresentam-se
tambm os resultados para 6 s, 10 s e 20 s.

Figura 5.12 - Erro em funo do tempo, para HEB600 sujeito curva ISO

visvel na Figura 5.13 que, aps os minutos iniciais,
o Mtodo Simplificado preconizado no
No obstante, decidiu-se, para
comercial SAFIR 2007, utilizar
seria suficiente.
De seguida apresenta-se a evoluo da temperatura
HEB (Figura 5.15) e IPE (Figura
Consideraram-se as 4 faces expostas ao fogo
simular um elemento isolado inserido numa situao de incndio.
com os respectivos factores de massividade para os perfis considerados
Tabela 5.4 para perfis IPE).

Erro em funo do tempo, para HEB600 sujeito curva ISO
, aps os minutos iniciais, o clculo da evoluo da temperatura utilizando
preconizado no Eurocdigo 3, Parte 1.2 pouco sensvel variao de
, para uma melhor comparao posterior com os result
utilizar-se 1 s, sendo que para efeitos de dimensionamento
se a evoluo da temperatura, utilizando o Mtodo Simplificado
(Figura 5.16), dois dos perfis mais utilizados na construo em Portugal
expostas ao fogo, como a Figura 5.14 exemplifica,
isolado inserido numa situao de incndio. So tambm a
de massividade para os perfis considerados (Tabela 5.3
49

Erro em funo do tempo, para HEB600 sujeito curva ISO 834
da evoluo da temperatura utilizando
pouco sensvel variao de .
uma melhor comparao posterior com os resultados do programa
efeitos de dimensionamento 5 s
utilizando o Mtodo Simplificado, de perfis tipo
dois dos perfis mais utilizados na construo em Portugal.
exemplifica, pretendendo-se assim
So tambm apresentadas tabelas
Tabela 5.3 para perfis HEB e

Figura

Tabela 5.3 - Factor de massividade Am / V para perfis HEB
HEB100 HEB200

217.9 147.4

Figura 5.14 Evoluo da temperatura para diferentes tipos de perfis HEB

Figura 5.13 Quatro faces expostas ao fogo

Factor de massividade Am / V para perfis HEB no protegidos 4 faces expostas ao fogo
HEB200 HEB300 HEB400 HEB500
147.4 116.2 97.4 89.0
Evoluo da temperatura para diferentes tipos de perfis HEB
50
4 faces expostas ao fogo
HEB500 HEB600
86.0

Tabela 5.4 - Factor de massividade Am / V para perfis IPE
IPE100

387.3

Figura 5.15

Como se pode observar, o factor de massividade muito importante
pois os resultados so proporcionais a este parmetro
correcto. No Anexo I so apresentados
as probabilidades de erro na sua determinao
5.2.2.1.Comparao Mtodo Simplificado vs SAFIR
Como referido anteriormente,
comparados os resultados com os produzidos pel
apresentadas de seguida nas Figuras 5.17 a 5.20
nos dados relativos aos cinco
consideram-se todas as faces do perfil
Factor de massividade Am / V para perfis IPE no protegidos 4 faces expostas ao fogo
IPE200 IPE300 IPE400 IPE500
269.7 215.6 173.7 150.9
Evoluo da temperatura para diferentes tipos de perfis IPE
o factor de massividade muito importante quando se utiliza este
proporcionais a este parmetro. Logo, de extrema importncia o
o apresentados alguns factores de massividade no intuito de agilizar
na sua determinao.
ao Mtodo Simplificado vs SAFIR - 2007
, foram modelados vrios perfis dos tipos HEB e IPE, de modo a se
resultados com os produzidos pelo Mtodo Simplificado. Estas comparaes so
Figuras 5.17 a 5.20 para o tempo de exposio de 60 minutos,
cinco pontos especificados na Figura 5.1. semelhana do caso anterior,
todas as faces do perfil sujeitas ao fogo.
51
4 faces expostas ao fogo
IPE500 IPE600
150.9 129.2

Evoluo da temperatura para diferentes tipos de perfis IPE
quando se utiliza este mtodo,
de extrema importncia o seu clculo
o intuito de agilizar e diminuir
HEB e IPE, de modo a serem
implificado. Estas comparaes so
para o tempo de exposio de 60 minutos, com base
semelhana do caso anterior,

Figura 5.16
Figura 5.17
Perfil HEB100 - Mtodo Simplificado VS SAFIR
52

Figura
Figura
Figura 5.18 Perfil HEB400 - Mtodo Simplificado VS SAFIR
53

Mtodo Simplificado VS SAFIR


Mesmo no perfil HEB600, com um
acrscimo de temperatura ao longo do tempo,
Simplificado descrito no Eurocdigo 3 e o programa SAFIR
pode verificar na Figura 5.20. Este facto
para 300 minutos, como se observa na
No entanto, notrio um afastamento progressivo
2007 para os pontos D e E relativamente a

Figura 5.20

Do mesmo modo foram modelados diversos

HEB600, com um factor de massividade menor e consequentemente
ao longo do tempo, observa-se uma excelente convergnci
Eurocdigo 3 e o programa SAFIR - 2007 ao fim de 60 minutos
Este facto ainda mais evidente se o tempo de exposio for alargado
se observa na Figura 5.21, apresentada de seguida.
afastamento progressivo dos resultados obtidos pelo programa SAFIR
2007 para os pontos D e E relativamente ao Mtodo Simplificado preconizado no Eurocdigo 3.
diversos perfis IPE, sendo os resultados indicados
54
e consequentemente com menor
convergncia entre o Mtodo
ao fim de 60 minutos, como se
de exposio for alargado
programa SAFIR
implificado preconizado no Eurocdigo 3.

indicados de seguida.

Figura
Figura
Figura 5.21 Perfil IPE100 - Mtodo Simplificado VS SAFIR
55


Figura 5.23
Figura 5.24
Perfil IPE400 - Mtodo Simplificado VS SAFIR
Perfil IPE600 - Mtodo Simplificado VS SAFIR
56

Mais uma vez, os resultados entre o programa S
afastados para perfis com
convergncia aps 60 minutos, como a
Assiste-se tambm para os perfis tipo IPE
resultantes do programa de
Contudo esta discrepncia menos pronunciada quando comparada com
anteriormente.
Figura

De seguida, apresenta-se um
sujeitas ao fogo, como a Figura 5.27
A Tabela 5.5 contm os correspondentes factores de massividade para os perfis HEB
os resultados correspondentes
Mais uma vez, os resultados entre o programa SAFIR - 2007 e o Mtodo Simplificado so mais
factores de massividade menores, continuando
60 minutos, como a Figura 5.26 demonstra.
se tambm para os perfis tipo IPE, uma discrepncia entre os dados relativos
resultantes do programa de clculo automtico para os pontos D e E, e o
esta discrepncia menos pronunciada quando comparada com os perfis HEB estudados
um estudo idntico para os mesmos perfis mas admitindo apenas
fogo, como a Figura 5.27 ilustra.
correspondentes factores de massividade para os perfis HEB
correspondentes apresentados nas Figuras 5.28 a 5.31.
57
e o Mtodo Simplificado so mais
continuando contudo a existir
, uma discrepncia entre os dados relativos s temperaturas
automtico para os pontos D e E, e o Mtodo Simplificado.
os perfis HEB estudados

admitindo apenas 3 faces
correspondentes factores de massividade para os perfis HEB estudados, sendo

Figura

Tabela 5.5 - Factor de massividade Am / V para perfis HEB no protegidos
HEB100

179.5

Figura 5.27

Figura 5.26 Ts faces expostas ao fogo
Factor de massividade Am / V para perfis HEB no protegidos 3 faces expostas ao fogo
HEB100 HEB200 HEB400 HEB600
179.5 121.8 82.2 74.9

58
faces expostas ao fogo
HEB600

Figura
Figura
59



Figura 5.30

Assiste-se neste caso a uma menor proximidade
clculo automtico SAFIR 2007 e o resultado do Mtodo S
mais evidente para perfis com menor
importante tambm salientar que
temperatura, quando comparados com os resultados da modelao onde as quatro faces do perfil se
encontravam expostas, o mesmo no aconteceu para os pontos A, B e C que sofreram um decrscimo
na temperatura. Estas duas situaes resultaram em diferenas significativas de temperaturas entre os
pontos do perfil estudados, atingindo valores de 250 C.
Tambm um decrscimo de temperatura foi
Simplificado quando comparados com a situao onde as quatro faces se encontravam expostas
decrscimo situa-se na ordem dos 50 C.
Ainda que considerando todos as situaes enunciadas anteriormente, de
afirmar que, para tempos de exposio superiores a 60 min
se neste caso a uma menor proximidade entre os resultados obtidos atravs do programa de
2007 e o resultado do Mtodo Simplificado. Esta no
mais evidente para perfis com menor factor de massividade.
importante tambm salientar que os pontos D e E apresentaram poucas discrepncias de
, o mesmo no aconteceu para os pontos A, B e C que sofreram um decrscimo
situaes resultaram em diferenas significativas de temperaturas entre os
pontos do perfil estudados, atingindo valores de 250 C.
de temperatura foi verificado para os resultados produzidos pelo Mtodo
com a situao onde as quatro faces se encontravam expostas
se na ordem dos 50 C.
Ainda que considerando todos as situaes enunciadas anteriormente, de um modo geral
para tempos de exposio superiores a 60 minutos, estas diferenas no so significativas
60

entre os resultados obtidos atravs do programa de
implificado. Esta no concordncia
resentaram poucas discrepncias de
, o mesmo no aconteceu para os pontos A, B e C que sofreram um decrscimo
situaes resultaram em diferenas significativas de temperaturas entre os
para os resultados produzidos pelo Mtodo
com a situao onde as quatro faces se encontravam expostas. Este
um modo geral pode-se
estas diferenas no so significativas

(ver Figura 5.32), levando a concluir
aceitvel.
Figura

Ainda considerando o perfil HEB600 com 3 faces sujeitas ao fogo, e d
mais realistas, foi efectuada uma modelao
Figura 5.33), sendo deste modo
A malha utilizada na modelao apresentada na Figura 5.3

Figura 5.32), levando a concluir-se que a aproximao obtida pelo
Ainda considerando o perfil HEB600 com 3 faces sujeitas ao fogo, e de forma a se
mais realistas, foi efectuada uma modelao deste perfil sob uma laje de beto com
sendo deste modo contabilizadas as propriedades do beto na evoluo da temperatura.
A malha utilizada na modelao apresentada na Figura 5.34.

Figura 5.32 Trs faces expostas ao fogo
61
elo Mtodo Simplificado

IR
e forma a se obterem resultados
sob uma laje de beto com 200 mm (ver
eto na evoluo da temperatura.

Figura 5.33 Malha adoptada para
Os resultados e respectiva comparao com o Mtodo Simplificado so apresentados de seguida nas
Figuras 5.35 e 5.36.
Figura 5.34

Malha adoptada para perfil HEB600 sob laje de beto
62

Neste caso pode-se observar o aumento da
importncia para os pontos A, B e C,
efeitos da mais baixa condutividade trmi
temperatura relativamente modelao sem a laje de beto.
Como era de se esperar, os Pontos D e E mantivera
qualquer influncia da laje de beto.
Mais uma vez, para tempos de exposio acima dos 60 minutos como a Figura 5.36 demonstra, as
diferenas entre os dois mtodos so atenuadas, ainda que neste caso o mtodo sim
pela primeira vez uma posio conservativa.
Figura

Como sntese, apresentada na Tabela 5.6 uma
laje de beto. Os diagramas de
ps-processamento DIAMOND

se observar o aumento da discrepncia entre os dois mtodos, com particular
os pontos A, B e C, que, estando mais prximos da laje, so mais susceptveis aos
efeitos da mais baixa condutividade trmica do beto, diminuindo em cerca de 100 C a sua
temperatura relativamente modelao sem a laje de beto.
os Pontos D e E mantiveram-se nos mesmos valores, no sofrendo assim
qualquer influncia da laje de beto.
para tempos de exposio acima dos 60 minutos como a Figura 5.36 demonstra, as
diferenas entre os dois mtodos so atenuadas, ainda que neste caso o mtodo sim
pela primeira vez uma posio conservativa.
sntese, apresentada na Tabela 5.6 uma comparao entre a modelao
laje de beto. Os diagramas de temperaturas apresentados foram extrados utilizando o programa de
DIAMOND 2009.
63
discrepncia entre os dois mtodos, com particular
estando mais prximos da laje, so mais susceptveis aos
ca do beto, diminuindo em cerca de 100 C a sua
se nos mesmos valores, no sofrendo assim
para tempos de exposio acima dos 60 minutos como a Figura 5.36 demonstra, as
diferenas entre os dois mtodos so atenuadas, ainda que neste caso o mtodo simplificado assuma

entre a modelao do HEB600 com e sem
dos utilizando o programa de

Tabela 5.6 Comparao da e

10
minutos
de
exposio
20
minutos
de
exposio

Comparao da evoluo da temperatura para perfil HEB600

64

Comparao da e

60
minutos
de
exposio
120
minutos
de
exposio
Comparao da evoluo da temperatura para perfil HEB600 (continuao)

65
(continuao)


66

De seguida, apresentam-se os resultados da modelao dos perfis IPE com apenas 3 faces sujeitas ao
incndio e a respectiva comparao com o mtodo simplificado preconizado no Eurocdigo 3, Parte
1.2. (ver Figuras 5.37 a 5.40).
A Tabela 5.7 apresenta os correspondentes factores de massividade para os perfis IPE estudados.

Tabela 5.7 - Factor de massividade Am / V para perfis IPE no protegidos 3 faces expostas ao fogo
IPE100 IPE200 IPE400 IPE600

334.0 234.6 152.3 115.1


67




68



A semelhana da modelao para o perfil HEB sujeito as mesmas aces trmicas, os resultados dos
dois mtodos estudados sofrem um aumento das discrepncias quando comparados com os resultados
da modelao onde as quatro faces foram sujeitas ao incndio. Ainda que no sejam to significativas
como nos perfis HEB, fruto das menores espessuras dos banzos e almas, tais diferenas podem-se
claramente observar para tempos de exposio at 60 minutos.
Pode-se afirmar que, para esta modelao, o Mtodo Simplificado equivale a uma mdia ponderada
dos pontos em estudo no perfil.
A fim de se verificar as implicaes da utilizao do Mtodo Simplificado num modelo mais realista,
foi modelado tambm um perfil IPE600 sob uma laje de beto com 200 mm de espessura, como a
Figura 5.41 demonstra. Os resultados e respectiva comparao apresentam-se nas Figuras 5.42 e 5.43.

69


Figura 5.40 Malha adoptada para perfil IPE600 sob uma laje de beto

Os resultados foram em tudo semelhantes ao perfil IPE600 analisado anteriormente. Contudo, os
pontos A, B e C sofreram um decrscimo na sua temperatura, mais uma vez fruto da interaco com a
laje de beto.

70

Foram ainda modelados trs diferentes perfis circulares. Para tais perfis o Eurocdigo 3, Parte 1.2,
utiliza no clculo do factor de massividade uma simplificao descrita pela Equao 5.23:
/
1
t
(5.23)
onde,
t espessura do perfil [m]
Para esta anlise foram modelados os perfis CHS descritos na Tabela 5.8.
Tabela 5.8 - Dimenses e factor de massividade Am / V para perfis CHS no protegidos
CHS114x5 CHS244.5x16 CHS508x16
b[mm] 114 244.5 508

t[mm] 5 16 16
[m
-1
]
200(209.2) 62.5(66.9) 62.5(64.5)

A malha utilizada representada na Figura 5.8(b) , sendo considerados para anlise de resultados os
pontos A, B e C como descrito na Figura 5.43.

Figura 5.42 Pontos utilizados para comparao de resultados
De seguida apresentada a evoluo da temperatura para os diferentes perfis circulares e a respectiva
comparao entre o mtodo simplificado descrito no Eurocdigo 3, Parte 1.2 e o programa de clculo
automtico SAFIR 2007.

Figura
Figura 5
Figura 5.43 Perfil CHS144x5 - Mtodo Simplificado VS SAFIR
5.44 Perfil CHS244x16 - Mtodo Simplificado VS SAFIR
71



Figura 5.45 Perfil CHS508x16

visvel nas Figuras 5.44 a 5.46, que
os trs pontos considerados so quase coincidentes. Tal deve
elevada condutividade trmica do ao.
No respeitante comparao com o m
resultados de todas as modelaes realizadas.
massividade para os perfis circulares, constitui uma boa aproximao.
Deste modo foram apresentados os resultados obtidos quer atrav
quer atravs da utilizao de formulaes simplifi
verifica-se concordncia entre os valores
clculo automtico.
No Anexo II so apresentados dois
exposto a curva de incndio ISO 834.
No prximo ponto, so analisados alguns tipos de
diferentes tipos de materiais e de sistema
Perfil CHS508x16 - Mtodo Simplificado VS SAFIR
, que os dados do programa de calculo automtico SAFIR
iderados so quase coincidentes. Tal deve-se diminuta espessura do perfil, aliado
da condutividade trmica do ao.
rao com o mtodo simplificado, assiste-se melhor
todas as modelaes realizadas. Pode-se assim afirmar que a frmula
perfis circulares, constitui uma boa aproximao.
Deste modo foram apresentados os resultados obtidos quer atravs de modelaes mais complexas
quer atravs da utilizao de formulaes simplificada para perfis no protegidos. De uma forma geral,
valores retirados do Mtodo Simplificado e os
No Anexo II so apresentados dois bacos para o clculo da temperatura de perfis no protegidos
ISO 834.
, so analisados alguns tipos de perfis dotados de proteco ao inc
de sistemas de proteco.
72

os dados do programa de calculo automtico SAFIR 2007 para
iminuta espessura do perfil, aliado
convergncia de
frmula do factor de
s de modelaes mais complexas
e uma forma geral,
os do programa de
bacos para o clculo da temperatura de perfis no protegidos
proteco ao incndio, com

73

5.2.3.Elementos protegidos
Para serem cumpridos todos os requisitos relativos resistncia ao fogo em estruturas de ao, por
vezes necessrio recorrer-se proteco dos elementos estruturais. Para este efeito utilizam-se
materiais isolantes termicamente com variadas disposies, como se ilustra na Figura 5.47.

Proteco ao longo do
contorno
Proteco disposta em
caixo
Proteco ao longo do contorno Proteco disposta em
caixo
Figura 5.46 Processos distintos de aplicao de proteco ao fogo [Fonte: RIBEIRO (2004)]
A gama de materiais de isolamento muito variada, apresentando-se a ttulo exemplificativo na
Tabela 4.1 alguns destes materiais, assim como dados tpicos relativos s suas propriedades trmicas.
Tais dados podem ser utilizados quando no se dispuser de informao mais completa sobre os
mesmos.
Segundo VILA REAL (2003), os valores que constam na Tabela 4.1 para a condutividade trmica,
,
reportam-se a materiais de proteco secos, sendo que a existncia de humidade no material de
proteco reflecte-se num atraso
imediato na evoluo da temperatura no ao aps este atingir 100

C, atraso este que tem como consequncia directa um aumento da resistncia ao incndio.
Segundo este mesmo autor, aps se atingirem dos 100 C na presena de materiais de proteco
hmidos, o aumento de temperatura subsequente utilizado na evaporao da humidade livre presente
nestes materiais (calor lactente de evaporao), causando dessa forma o atraso na evoluo da
temperatura
[minutos] do ao, representado na Figura 5.48.

Este atraso regido pela Equao 5.24, presente na ENV13381-4:
(5.24)
onde,
espessura da proteco [m];

teor de humidade [%];
densidade do material de proteco [Kg/m

3
];
condutividade trmica do material de proteco [W/mK].


74


Figura 5.47 Efeito da considerao de humidade no material de proteco

De acordo com o Eurocdigo 3, para uma distribuio de temperatura uniforme numa seco
transversal, o aumento de temperatura,
,
, de um elemento de ao isolado durante um intervalo de
tempo dever ser determinado a partir da seguinte Equao 5.25:
/(
,
,
)
1
,
(mas
,
0
,
> 0)
(5.25)
com:

(5.26)
onde,
,
variao da temperatura ambiente dos gases durante o intervalo de tempo [C];
condutibilidade trmica do sistema de proteco contra incndio [W/mK];
factor de massividade do perfil protegido [m

-1
];

75

rea da superfcie interior da proteco, correspondente superfcie de exposio ao incndio

por unidade de comprimento[m
2
/m];
volume do perfil por unidade de comprimento [m
3
/m];
calor especifico do ao dependente da temperatura [J/KgK];
calor especifico do material de proteco contra incndio, independente da temperatura [J/KgK];
espessura do material de proteco contra incndio [m];

intervalo de tempo ( 30) [s];
,
temperatura do ao, no instante t [C];
,
temperatura ambiente dos gases no instante t [C];
condutibilidade trmica do sistema de proteco contra incndio [W/mK];
massa especifica do ao [Kg/m

3
];
massa especifica do material de proteco contra incndio [Kg/m

3
].
Qualquer valor negativo de variao da temperatura,
,
, obtido pela Equao 5.25, deve ser
substitudo por zero.
A Equao 5.25 foi resolvida utilizando diferentes intervalos de tempo, de modo a se escolher o
intervalo que conduziria a menores erros no clculo.
Sabendo que se deve respeitar a condio 30 s, tomou-se 1 s como passo mnimo e
estudou-se 5 s , 10 s , 20 s e 30 s, apresentando-se na Figura 5.49 os resultados
em percentagem do erro em relao a 1 s. Para este efeito foi considerado um perfil HEB600,
protegido em caixo por placas de gesso com 2.3 cm de espessura e sujeito curva de incndio
padro, ISO 834.
Tambm para esta situao optou-se por considerar ainda para 50 s e 100 s (apesar destes
intervalos serem superiores ao limite preconizado no Eurocdigo 3), de modo a compreender as razes
desta imposio.

76


Figura 5.48 - Erro em funo do tempo, para HEB600 sujeito curva ISO - 834

visvel na Figura 5.49 que o clculo da evoluo da temperatura utilizando o Mtodo Simplificado
preconizado no Eurocdigo 3, Parte 1.2 neste caso um pouco mais sensvel variao de ,
conduzindo ainda assim na pior situao a um erro aproximadamente 1,0 %. Sendo assim, decidiu-se
utilizar 1 s, de forma a minimizar os erros inerentes ao Mtodo Simplificado.
De seguida apresenta-se a evoluo da temperatura comparando o programa de clculo automtico
SAFIR 2007 com o Mtodo Simplificado para trs perfis tipo HEB, utilizando como material de
proteco fibra mineral no contorno, no considerando os efeitos da humidade presente no material e o
correspondente atraso na evoluo da temperatura no perfil. Inicialmente foram consideradas as
condies de exposio representadas na Figura 5.50.
A malha utilizada para esta modelao foi criada no programa SAFIRWIZARD, e apresentada na
Figura 5.51. Os pontos estudados representada na Figura 5.1.

Figura 5.49 Quatro faces expostas ao fogo

77


Figura 5.50 Malha adoptada para perfil HEB600 protegido com fibra mineral no contorno
As Figuras 5.52 a 5.54 apresentam os resultados obtidos para os perfis HEB estudados, protegidos no
contorno por fibra mineral com 0.025 [m] de espessura e com as propriedades indicadas na Tabela 5.9.
Tabela 5.9 - Propriedades trmicas para da fibra mineral [Fonte: VILA REAL (2003)]
Densidade
[Kg/m
3
]
Teor de humidade
p %
Condutividade trmica
[W/mK]
Calor especfico
[J/KgK]
Fibra Mineral 350 1.00 0.12 1200


78




79

bem visvel a excelente concordncia entre os resultados produzidos pelo Mtodo Simplificado e os
obtidos pelo programa de clculo automtico SAFIR 2007.
de referir tambm o posicionamento conservativo que o Mtodo Simplificado adopta
comparativamente com os resultados extrados do programa de clculo automtico.
Como visto anteriormente para os perfis no protegidos, o caso onde ocorriam os resultados mais
dispares era a situao onde a face no exposta se encontrava em contacto com uma laje de beto,
sendo por este facto esta a nica considerada neste ponto, como se representa na Figura 5.55. A malha
utilizada encontra-se representada na Figura 5.56.

Figura 5.54 Trs faces expostas ao fogo

Figura 5.55 Malha adoptada para perfil HEB600 protegido com fibra mineral no contorno, sob uma laje de beto

80



Os resultados apresentados na Figura 5.57, apenas reportam diferenas significativas para os pontos A,
B e C, ponto estes sob a influncia directa da baixa condutividade trmica da laje de beto em contacto
com o perfil. Note-se que esta situao no contabilizada directamente atravs do Mtodo
Simplificado preconizado pelo Eurocdigo 3.
O Mtodo Simplificado toma sempre para os perfis protegidos modelados, uma posio conservativa
em termos de resultados, o que muito importante considerando tratar-se de um clculo simplificado.
Mais uma vez, constata-se que o mtodo prescrito pelo Eurocdigo 3, traduz-se para casos de simples
aplicao, em resultados fiveis apesar da simplificao do processo e reduo do tempo de clculo.
De seguida apresenta-se, na Tabela 5.6 a comparao entre a modelao de HEB600 sob laje de beto,
com e sem proteco contra incndio. Os diagramas de temperaturas apresentados foram extrados
utilizando o programa de ps-processamento DIAMOND 2009.

Tabela 5.10

10
minutos
de
exposio
20
minutos
de
exposio

Comparao da evoluo da temperatura para perfil HEB600

81
perfil HEB600



Comparao da e

60
minutos
de
exposio
120
minutos
de
exposio

Comparao da evoluo da temperatura para perfil HEB600 (continuao)

82
(continuao)


83

Concluses e Desenvolvimentos Futuros
6. Concluses e Desenvolvimentos Futuros
Pode afirmar-se que o objectivo inicialmente traado para esta dissertao, o estudo de carcter
numrico da evoluo da temperatura em elementos de ao e respectivas comparaes com o Mtodo
Simplificado preconizado no Eurocdigo 3, Parte 1.2, foi atingido. Conseguiu-se ainda analisar e
compreender o peso do factor de massividade na evoluo da temperatura dos elementos, tendo este
influncia directa no clculo utilizando o Mtodo Simplificado.
A pesquisa e anlise bibliogrfica potenciaram a compreenso dos conceitos inerentes ao estudo da
evoluo da temperatura, considerando o incndio quer como fenmeno natural quer como curva
normalizada. Permitiram ainda aprofundar os conhecimentos sobre os mecanismos de transferncia de
calor associados a este problema e aumentar o conhecimento sobre as propriedades trmicas de
materiais estruturais e de isolamento.
Foram apresentados neste trabalho dois mtodos de clculo para a evoluo da temperatura ao longo
do tempo em estruturas metlicas: o Mtodo Simplificado, que tem como base as normas em vigor, e o
mtodo numrico, utilizando o programa de calculo automtico SAFIR 2007.
O Mtodo Simplificado tem a vantagem de prescindir do uso de programas sofisticados de
computador, de poder ser empregue para estruturas utilizando curvas temperatura-tempo nominais e
de avaliar simplificadamente o nvel de proteco ao fogo utilizando materiais de proteco trmica
conhecidos.
Como desvantagens desse mtodo, pode-se citar a sua limitao a casos de distribuio uniforme de
temperatura (em outras situaes comuns na prtica, o mtodo deve ser utilizado com prudncia), a
sua elevada dependncia directa do factor de massividade e a necessidade de se conhecerem as
caractersticas fsico-trmicas dos materiais de revestimento.
O mtodo numrico, cuja aplicao neste trabalho se apoiou no programa SAFIR - 2007, tem as
vantagens de ser vlido para qualquer distribuio de temperaturas, podendo-se considerar a
colaborao de lajes e paredes, e podendo ser empregue para novos materiais de revestimento, curvas
temperatura-tempo naturais e estudos paramtricos.
Como desvantagens desse mtodo, salientam-se: a necessidade de adquirir um programa de
computador; as habituais dificuldades relacionadas com o tempo de clculo e com o processamento de
resultados, dependendo da complexidade dos problemas a analisar; e a necessidade de conhecer as
caractersticas fsicas e trmicas dos materiais de revestimento.

84

Concluses e Desenvolvimentos Futuros
Observam-se pequenas diferenas de resultados entre os pontos estudados de cada perfil para
exposies ao incndio at 60 minutos, diferenas estas inversamente proporcionais ao factor de
massividade. Estas diferenas so atenuadas quando se considera um tempo de exposio mais
prolongado, verificando-se nessa situao uma excelente concordncia entre os dois mtodos.
Esta concordncia apenas posta em causa quando so contempladas diferentes condies de fronteira
nas faces dos perfis estudados. As maiores diferenas entre o Mtodo Simplificado e o programa de
clculo automtico SAFIR 2007 ocorreram nas modelaes dos perfis sob laje de beto, assistindo-
se a um posicionamento conservativo do Mtodo Simplificado relativamente a trs dos pontos
considerados (Pontos A, B e C).
Como concluso final, pode afirmar-se que, de um modo geral, a utilizao do Mtodo Simplificado
preconizado no Eurocdigo 3, Parte 1.2, traduziu-se em resultados muito aceitveis quando
comparados com os obtidos atravs do programa de clculo automtico SAFIR 2007. Em situaes
de simples aplicao, esse mtodo pode pois resultar numa economia de tempo e de recursos.
De qualquer modo, para situaes especiais, como o caso de perfis em contacto com outros materiais,
aconselhvel levar a cabo uma anlise mais elaborada, recorrendo aos programas de clculo
automtico para avaliar o desempenho em condies de incndio.
Relativamente anlise dos perfis dotados de materiais de proteco, a comparao entre os dois
Mtodos revelou resultados muito concordantes, excepo feita no caso do perfil sob laje de beto,
caso este onde o Mtodo Simplificado toma uma posio muito conservativa.
Como desenvolvimentos futuros, prope-se o estudo de materiais de proteco contra incndio e da
sua influncia na evoluo da temperatura no perfil ao longo do tempo. Tal estudo poder incidir com
particular interesse em dois tipos de materiais, tintas intumescentes e elementos de madeira.


85

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88

Bibliografia


89

Anexos
Anexos


90

Anexos


91

Anexos
Anexo I Tabela Factores de Massividade
Faces ao Fogo

Perfil
Contorno
Factor de massividade [m
-1
]
Caixo
-1
]
HE 100 AA 354,6 290,5 244,9 180,8
HE 100 A 264,4 217,3 184,6 137,5
HE 100 B 217,9 179,5 153,6 115,2
HE 100 M 116,3 96,4 84,9 65,0
HE 120 AA 360,6 295,9 246,9 182,2
HE 120 A 267,4 220,0 184,7 137,4
HE 120 B 201,8 166,6 141,2 105,9
HE 120 M 111,2 92,2 80,1 61,1
HE 140 AA 341,7 280,9 232,8 172,0
HE 140 A 252,9 208,3 173,8 129,2
HE 140 B 187,5 154,9 130,4 97,8
HE 140 M 106,4 88,3 76,0 57,8
HE 160 AA 296,8 244,1 202,9 150,2
HE 160 A 233,7 192,5 160,9 119,7
HE 160 B 169,3 139,8 118,0 88,5
HE 160 M 100,0 82,9 71,3 54,2
HE 180 AA 278,7 229,5 190,0 140,7
HE 180 A 226,3 186,6 155,1 115,4
HE 180 B 159,0 131,4 110,3 82,8
HE 180 M 96,2 79,8 68,2 51,7
HE 200 AA 256,1 210,8 174,9 129,6
HE 200 A 211,0 173,9 144,9 107,7
HE 200 B 147,4 121,8 102,5 76,8
HE 200 M 91,6 76,0 64,9 49,2
HE 220 AA 242,3 199,6 165,2 122,4
HE 220 A 195,1 160,9 133,7 99,5
(Continua)

92

Anexos
(Continuao)
Faces ao Fogo

Perfil
Contorno
-1
]
Caixo
-1
]
HE 220 B 139,5 115,3 96,7 72,5
HE 220 M 88,5 73,3 62,4 47,2
HE 240 AA 225,1 185,3 153,7 114,0
HE 240 A 178,2 146,9 122,3 91,1
HE 240 B 130,6 107,9 90,6 67,9
HE 240 M 73,1 60,7 51,9 39,5
HE 260 AA 213,7 176,0 146,2 108,5
HE 260 A 170,9 141,0 117,5 87,5
HE 260 B 126,5 104,6 87,8 65,9
HE 260 M 71,7 59,5 50,8 38,6
HE 280 AA 204,1 168,3 139,4 103,6
HE 280 A 164,8 136,0 113,1 84,3
HE 280 B 123,2 101,8 85,3 63,9
HE 280 M 70,5 58,5 49,8 37,8
HE 300 AA 191,7 158,0 131,1 97,4
HE 300 A 152,6 125,9 104,9 78,2
HE 300 B 116,2 96,0 80,5 60,4
HE 300 M 60,4 50,2 42,9 32,7
HE 320 AA 183,9 152,2 127,1 95,4
HE 320 A 141,2 117,0 98,1 74,0
HE 320 B 109,7 91,2 76,9 58,3
HE 320 M 59,8 49,9 42,8 32,9
HE 340 AA 176,8 146,9 123,4 93,5
HE 340 A 134,5 112,0 94,4 71,9
HE 340 B 105,9 88,3 74,9 57,3
HE 340 M 60,2 50,4 43,4 33,7
(Continua)

93

Anexos
(Continuao)
Faces ao Fogo

Perfil
Contorno
-1
]
Caixo
-1
]
HE 360 AA 170,1 142,0 119,9 91,7
HE 360 A 128,4 107,4 91,1 70,0
HE 360 B 102,3 85,7 73,1 56,5
HE 360 M 60,7 51,0 44,1 34,4
HE 400 AA 160,6 135,1 115,2 89,7
HE 400 A 120,2 101,4 86,8 67,9
HE 400 B 97,4 82,2 70,8 55,6
HE 400 M 61,5 52,1 45,4 35,9
HE 450 AA 156,1 132,5 114,1 90,5
HE 450 A 112,9 96,1 83,1 66,3
HE 450 B 92,9 79,2 68,8 55,1
HE 450 M 62,5 53,3 46,8 37,7
HE 500 AA 151,7 129,8 112,8 90,9
HE 500 A 106,8 91,6 80,0 64,8
HE 500 B 89,0 76,5 67,0 54,5
HE 500 M 63,4 54,5 48,2 39,3
HE 550 AA 142,3 122,7 107,6 87,9
HE 550 A 104,3 90,1 79,3 65,2
HE 550 B 87,5 75,7 66,9 55,1
HE 550 M 64,3 55,7 49,6 40,9
HE 600 AA 138,5 120,2 106,2 87,9
HE 600 A 101,9 88,7 78,6 65,4
HE 600 B 86,0 74,9 66,7 55,6
HE 600 M 65,2 56,8 50,9 42,5
HE 600 x 337 56,1 48,9 43,9 36,7
HE 600 x 399 48,2 42,0 37,9 31,7
(Continua)

94

Anexos
(Continuao)
Faces ao Fogo

Perfil
Contorno
-1
]
Caixo
-1
]
HE 650 AA 134,8 117,7 104,7 87,6
HE 650 A 99,6 87,2 77,8 65,4
HE 650 B 84,6 74,1 66,4 55,9
HE 650 M 66,0 57,9 52,1 43,9
HE 650 x 343 57,1 50,1 45,2 38,1
HE 650 x 407 49,0 43,0 38,9 32,9
HE 700 AA 129,2 113,5 101,6 85,9
HE 700 A 96,2 84,6 76,0 64,5
HE 700 B 82,2 72,4 65,3 55,5
HE 700 M 66,8 58,9 53,3 45,3
HE 700 x 352 57,8 50,9 46,2 39,3
HE 700 x 418 49,5 43,6 39,7 33,9
HE 800 AA 121,8 108,0 97,9 84,2
HE 800 A 94,4 83,9 76,3 65,8
HE 800 B 81,2 72,2 65,8 56,9
HE 800 M 67,9 60,4 55,3 47,8
HE 800 x 373 58,6 52,1 47,8 41,3
HE 800 x 444 49,9 44,4 40,8 35,3
HE 900 AA 113,3 101,4 92,8 80,9
HE 900 A 90,4 81,0 74,3 64,9
HE 900 B 78,4 70,3 64,6 56,6
HE 900 M 69,3 62,1 57,2 50,1
HE 900 x 391 59,7 53,5 49,4 43,2
HE 900 x 466 50,7 45,5 42,1 36,9
HE 1000 AA 108,3 97,7 90,0 79,4
HE 1000 A 89,2 80,6 74,4 65,7
(Continua)

95

Anexos
(Continuao)
Faces ao Fogo

Perfil
Contorno
-1
]
Caixo
-1
]
HE 1000 B 77,8 70,3 65,0 57,5
HE 1000 M 70,5 63,7 59,0 52,2
HE 1000 x 393 62,8 56,8 52,7 46,7
HE 1000 x 409 60,7 54,8 50,9 45,0
HE 1000 x 488 51,5 46,5 43,3 38,3
HE 1000 x 579 44,2 39,9 37,2 32,9
HL 920 x 342 78,3 68,7 61,0 51,4
HL 920 x 365 73,8 64,8 57,5 48,5
HL 920 x 387 69,7 61,2 54,4 45,9
HL 920 x 417 64,9 57,0 50,7 42,8
HL 920 x 446 60,9 53,5 47,6 40,2
HL 920 x 488 56,0 49,2 43,9 37,1
HL 920 x 534 51,5 45,2 40,4 34,2
HL 920 x 585 47,3 41,6 37,2 31,5
HL 920 x 653 42,8 37,6 33,7 28,5
HL 920 x 784 36,3 31,9 28,7 24,3
HL 920 x 967 30,0 26,4 23,9 20,3
HL 1000 x 296 92,3 81,7 73,3 62,7
HL 1000 A 85,5 75,7 68,0 58,2
HL 1000 B 74,4 65,9 59,3 50,8
HL 1000 M 67,3 59,7 53,8 46,1
HL 1000 x 477 58,4 51,7 46,8 40,1
HL 1000 x 554 50,8 45,0 40,8 35,0
HL 1000 x 642 44,3 39,3 35,7 30,7
HL 1000 x 748 38,5 34,2 31,2 26,8
HL 1000 x 883 33,2 29,4 26,9 23,2
(Continua)

96

Anexos
(Continuao)
Faces ao Fogo

Perfil
Contorno
-1
]
Caixo
-1
]
HL 1100 A 85,0 75,8 68,3 59,1
HL 1100 B 75,0 66,9 60,4 52,3
HL 1100 M 68,0 60,7 54,8 47,5
HL 1100 R 59,3 53,0 48,0 41,6


97

Anexos
Faces ao
Fogo

Perfil
Contorno
-1
]
Caixo
-1
]
IPE A 100 451,9 389,3 348,5 285,9
IPE 100 387,3 334,0 300,3 247,0
IPE A 120 427,6 369,5 329,3 271,3
IPE 120 359,7 311,3 278,6 230,1
IPE A 140 408,6 354,1 314,2 259,7
IPE 140 335,2 290,7 259,3 214,9
IPE A 160 382,3 331,6 295,4 244,8
IPE 160 309,9 269,0 240,9 200,1
IPE A 180 354,5 308,0 273,8 227,3
IPE 180 291,5 253,5 226,3 188,3
IPE O 180 260,0 226,1 202,2 168,3
IPE A 200 325,7 283,1 253,1 210,5
IPE 200 269,7 234,6 210,6 175,5
IPE O 200 243,7 211,8 190,2 158,3
IPE A 220 298,5 259,6 231,5 192,5
IPE 220 254,0 221,0 197,8 164,8
IPE O 220 229,5 199,6 178,7 148,7
IPE A 240 275,5 239,5 214,3 178,3
IPE 240 235,7 205,0 184,1 153,4
IPE O 240 213,3 185,4 166,5 138,6
IPE A 270 264,9 230,5 205,4 170,9
IPE 270 226,6 197,2 176,3 146,9
IPE O 270 195,3 170,0 152,3 127,1
IPE A 300 248,5 216,2 192,2 159,9
IPE 300 215,6 187,7 167,2 139,4
IPE O 300 186,9 162,7 145,2 121,0
IPE A 330 228,4 199,2 177,9 148,7
(Continua)
(Continua)

98

Anexos
Faces ao
Fogo

Perfil
Contorno
-1
]
Caixo
-1
]
IPE 330 200,3 174,8 156,5 131,0
IPE O 330 174,6 152,3 136,6 114,3
IPE A 360 211,2 184,6 165,0 138,4
IPE 360 186,0 162,7 145,7 122,4
IPE O 360 162,4 142,0 127,4 107,0
IPE A 400 200,3 175,7 157,9 133,3
IPE 400 173,7 152,3 137,3 116,0
IPE O 400 153,6 134,7 121,6 102,7
IPE A 450 187,4 165,1 148,9 126,7
IPE 450 162,4 143,2 129,5 110,3
IPE O 450 137,9 121,5 110,2 93,8
IPE A 500 172,2 152,4 137,9 118,1
IPE 500 150,9 133,6 121,2 103,9
IPE O 500 128,7 114,0 103,6 88,8
IPE A 550 159,8 141,9 129,1 111,2
IPE 550 139,6 124,0 113,1 97,5
IPE O 550 121,3 107,7 98,4 84,8
IPE A 600 146,9 130,9 119,3 103,2
IPE 600 129,2 115,1 105,1 91,0
IPE O 600 103,9 92,5 84,8 73,4
IPE 750 x 147 133,9 119,8 108,6 94,5
IPE 750 x 173 114,5 102,4 93,0 80,9
IPE 750 x 196 101,7 91,0 82,8 72,1


99

Anexos
Anexo II - bacos


100

Anexos

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Pedro Miguel Cardoso Ferreira

Evoluo da Temperatura em Elementos de

quantidade de calor por conveco;

temperatura do fluido em movimento;

factor de correco para o efeito de sombra;

condies de contorno de temperatura na superfcie;

condies de contorno de fluxo na superfcie;

condies de contorno de conveco na superfcie;

coefeciente de transferncia de calor por conveco;

coefeciente de transferncia de calor por radiao;

coeficiente de transmisso de calor combinado de conveco/ radiao;

emissividade do compartimento de incndio;

emissividade da superfcie do elemento;

temperatura dos gases no compartimento de incndio;

temperatura do perfil metlico;

temperatura de radiao na vizinhana do perfil;

condutividade trmica do ao;

condutividade trmica do material de proteco;

peso volmico do ao;

densidade do material de proteco;

coeficiente de transferncia de calor por conveco[W/m

temperatura dos gases no compartimento de incndio [

temperatura do perfil metlico [

emissividade do compartimento de incndio, considerada como

= 1,0 de acordo com o

temperatura de radiao na vizinhana do perfil, podendo tomar-se

, da qual dependem as densidades de fluxo de calor

temperatura dos gases no compartimento de incndio [ C

temperatura dos gases no compartimento de incndio

temperatura dos gases no compartimento de incndio

gradiente de temperatura na seco [K/m] .

, respectivamente, a diferena entre o fluxo que sai e o fluxo que entra no

a difusividade trmica. No caso em = 0, ou seja, no existe

= 0, obtm-se a equao de Poisson, Equao 3.14:

temperatura do corpo [K ou C];

temperatura do fluido em movimento [K ou C].

pode ser interpretado

quantidade de calor que atravessa a rea A [W];

coefeciente de tranferncia de calor por conveco [W/m

est dependente de vrios factores, como a geometria e rugosidade da superfcie, alem

emissividade resultante da superfcie;

temperatura absoluta da superfcie [K];

temperatura absoluta do fluido [K].

, em J/KgK, dever ser determinado conforme a Equao 4.3,

, em W/mK, varia com a temperatura segundo

condutibilidade trmica [W/mK];

calor gerado internamente por unidade de volume e de tempo [W];

massa especifica do ao [Km/m

calor especifico do ao [J/KgK];

da fronteira; fluxo de calor em determinadas

da fronteira; transmisso de calor por conveco entre uma fronteira

, traduzida pela Equao (5.2).

coeficiente de transmisso de calor por conveco [W/m

fluxo de calor por conveco por unidade de rea [W/mK];

temperatura ambiente [K].

temperatura e o ambiente temperatura

fluxo de calor por radiao por unidade de rea [W/mK];

temperatura da superfcie absorvente [K];

coeficiente de transmisso de calor combinado de conveco/ radiao[W/m

para discretizar o domnio, uma formulao

so funes de forma, isto , funes lineares que, atravs de interpolaes vo fazendo

; 0 < 1 n (0,1,2,N-1) (5.13)

, o valor de no final do intervalo

factor de correco para o efeito de sombra;