Guias de Laboratorios IDP-115!03!2011

Ingeniera de Pavimentos
Ciclo I Documento No 3/2011

Pgina 1 Ing. Dilber Antonio Snchez Vides
Ensayo No. 1.
MUESTREO DE AGREGADOS

Basado en norma AASHTO: T 2-91 (2000)
Con equivalencia en ASTM: D 75-87 (1992)

1. OBJETIVOS
Al terminar el ensayo de laboratorio el lector ser capas de:
Describir en forma general el procedimiento para realizar un muestreo de agregados en campo.
Identificar el material y equipo utilizado para la realizacin de este ensayo.
Comprender la importancia de realizar un buen muestreo para obtener una muestra que sea
representativa con las propiedades del material en bruto.
Reconocer el equipo necesario para la ejecucin del ensayo.

2. ALCANCE
2.1 Esta prctica cubre el muestreo de agregados gruesos y finos para los siguientes propsitos:
2.1.1 Investigacin preliminar de la fuente potencial de suministro.
2.1.2 Control del producto en la fuente de suministro,
2.1.3 Control de las operaciones en el sitio de uso, y
2.1.4 Aceptacin o rechazo de los materiales.

NOTA 1 Los planes de muestreo, aceptacin y ensayos de control varan con el tipo de construccin en
la cual el material es utilizado. Los cuales debern estar basados en las Prcticas ASTM E 105 y ASTM D
3665.

2.2 Los valores dados en unidades de libra-pulgada deben ser considerados como el estndar.
2.3 Este estndar no propone encargarse de todos los problemas de seguridad asociados con su uso, si existe
alguno. Es responsabilidad del usuario de este estndar establecer las prcticas de seguridad y salud
adecuadas y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
3.1. Normas AASHTO:
T 248 Prctica para Reduccin de Muestras de Agregado a Tamao de Ensayo.
3.2. Normas ASTM:
D 2234 Mtodo de Ensayo para Recoleccin de Muestras Grandes de Carbn.
D 3665 Prctica para Muestreo Aleatorio de Materiales de Construccin.
E 105 Prctica para Muestreo Probabilistico de Materiales.

E 122 Prctica para Elegir el Tamao de la Muestra para Estimar la Calidad Promedio de un Lote un
Proceso.
E 141 Prctica para Aceptacin de Evidencia Basada en los Resultados del Muestreo Probabilstico.



4. SIGNIFICADO Y USO
4.1 El muestreo es igualmente importante como el ensayo, y el encargado de realizarlo tendr mucho cuidado
para obtener muestras que exhiban la naturaleza y condicin de los materiales que representan.
4.2 Las muestras para los ensayos de investigacin preliminar son obtenidas por la parte responsable para el
desarrollo de la fuente potencial (NOTA 2). Las muestras de materiales para el control de la produccin en la
fuente o control en el sitio de trabajo son obtenidas por el fabricante, contratista, u otra parte responsable para
ejecutar el trabajo. Las muestras para ser usadas en ensayos de aceptacin o decisiones de
rechazo son obtenidas por el comprador su representante autorizado.

NOTA 2 - La investigacin preliminar y el muestreo de la fuente potencial y tipos de agregado, tiene un lugar
muy importante en determinar la disponibilidad y compatibilidad de los constituyentes ms grandes e
individuales que participan dentro de la construccin. Esto influye en el tipo de construccin desde el punto
de vista econmico y predominando la necesidad de controlar el material para asegurar la durabilidad de la
estructura resultante, desde el punto de vista del agregado. Esta investigacin deber realizarse slo por una
persona responsable, adiestrada y con experiencia. Para una mayor comprensin vea el 1.0 Apndice, de este
ensayo.

5. MUESTRAS SEGURAS
5.1 General. Dnde sea practicable, las muestras a ser ensayadas para calidad sern obtenidas del producto
terminado. Las muestras del producto terminado a ser ensayadas para prdida por abrasin el tamao de las
partculas no debern estar sujetas a trituracin o reduccin manual en la preparacin del ensayo por abrasin,
a menos que el tamao del producto terminado sea tal que requiera otra reduccin para propsitos de ensayo.
5.2 Inspeccin. El material ser inspeccionado para determinar variaciones apreciables. El vendedor
proveer el equipo adecuado y necesario para la adecuada inspeccin y el muestreo.

5.3 Procedimiento:
5.3.1 Muestreo de un Flujo de Descarga de Agregados (Descarga de una Banda o una Tolva). De la
produccin seleccione las unidades a ser muestreadas por un mtodo aleatorio, de acuerdo a la practica ASTM
D 3665. Obtenga al menos tres porciones aproximadamente iguales, seleccionados aleatoriamente desde la
unidad que est siendo muestreada, y combnese para formar una sola muestra de campo cuya masa sea igual
o exceda el mnimo recomendado en 5.4.2. Tome cada porcin desde la seccin transversal completa del flujo
del material que est siendo descargado. Usualmente es necesario tener un recipiente especial construido para
usarlo en cada planta en particular. Este dispositivo consiste en una bandeja de tamao suficiente como
para interceptar la seccin transversal completa del flujo de descarga y retener una cantidad adecuada de
material para que este no se caiga de ella. Puede ser necesario tener un juego de rieles para soportar la
bandeja cuando sta pase bajo el flujo de descarga. En la medida que sea posible, mantenga las tolvas
continuamente llenas o casi llenas para reducir la segregacin.

NOTA 3- Muestrear de la descarga inicial o algunas toneladas finales desde una tolva o una banda
transportadora puede incrementar la posibilidad de obtener material segregado, lo que debe ser evitado.



5.3.2 Muestreo desde una Banda Transportadora. Seleccione las unidades de la produccin a ser
muestreadas por un mtodo aleatorio, de acuerdo a la prctica ASTM D 3665. Obtenga al menos tres
porciones aproximadamente iguales, seleccionadas aleatoriamente de la unidad que est siendo muestreada y
combnelas para formar una muestra de campo cuya masa sea igual o exceda el mnimo recomendado en la
seccin 5.4.2. Detenga la banda transportadora cuando se vayan a obtener las porciones de las muestras.
Inserte dos escantillones en el agregado, cuya forma coincida con la forma de la banda, espacindolos de tal
forma que el material que quede entre ambos, tal que produzca una porcin para llegar a obtener el peso
requerido. Cuidadosamente recoja con una pala el material que ha quedado entre los dos escantillones y
colquelo en un contenedor adecuado, recoja despus los finos de la banda con una brocha y una pala y
colquelos en el mismo contenedor.
5.3.3 Muestreo desde un Apilamiento o Unidad de transporte. Evite muestrear agregado grueso o mezclas
de agregado grueso y fino de un apilamiento o unidad de transporte siempre que sea posible, particularmente
cuando la muestra se toma con el propsito de determinar las propiedades del agregado que puedan depender
bsicamente de la graduacin de la muestra. (Ver Fotografa E.1.1). Pero si las circunstancias lo hacen
necesario obtener muestras de un apilamiento de agregado grueso o de agregado grueso y fino combinado,
debe disearse un plan de muestreo para el caso especfico que se tiene bajo consideracin. Esta propuesta
permitir, a quien realice el muestreo, desarrollar el plan que debe ser considerado aceptable por todas las
partes involucradas, para que exista confianza en los resultados obtenidos de dicho muestreo. El plan de
muestreo definir el nmero de muestras necesarias para representar lotes y sub-lotes de tamaos especficos.
Los principios generales para el muestreo de apilamientos son aplicables a muestreo de camiones, vagones,
barcazas y otras unidades de transporte. Para informacin general en muestreo apilamientos ver el 1.0
Apndice, Pg. 53.
5.3.4 Muestreo desde la carretera (Bases y Sub-bases). En la construccin o proyecto, muestrear las
unidades seleccionadas por un mtodo aleatorio, de acuerdo a la prctica ASTM D 3665. Obtenga al menos
tres porciones aproximadamente iguales, seleccionados al azar de la unidad que esta siendo muestreada y
combnelas para formar una sola muestra de campo cuya masa iguale o exceda el mnimo recomendado en la
seccin 5.4.2. En la carretera tome cada porcin completa de la capa del material, teniendo que excluir
cualquier material que no pertenezca a la capa. Marque claramente las reas especficas desde las cuales ser
removida cada porcin: el uso de una plantilla metlica colocada sobre el rea es de una gran ayuda para
asegurar que las porciones sean aproximadamente de la misma masa.




5.4 Nmero y Masa de la Muestra de Campo.
5.4.1 El nmero de las muestras de campo requeridas (obtenidas por uno de los mtodos descritos en la
seccin 5.3) depende de la importancia de las propiedades a medirse y de sus variaciones. Designe cada
unidad de la cual se va a obtener una muestra de campo, antes de realizar la toma de muestras. El nmero de
muestras de campo deben ser suficientes para dar la confiabilidad deseada en los resultados de los ensayos.
Nota 4 Guas para determinar el nmero de muestras requeridas para obtener el nivel deseado de confianza
en los resultados de ensayo pueden encontrarse en el Mtodo de Ensayo ASTM D 2234, Practica
ASTM E 105, Practica ASTM E 122, y ASTM E Practica E 141.

5.4.2. Las masas de las muestras de campo que se necesitan son tentativas. Las masas pueden estar basadas en
el tipo y numero de ensayos a los cuales el material ser sometido y en la obtencin de suficiente material
para la adecuada ejecucin de estos ensayos. Los estndares de aceptacin y ensayos de control estn
considerados por las especificaciones ASTM, las que especifican el tamao de la muestra de campo requerida
para cada ensayo.
En trminos generales, las cantidades especificadas en la Tabla E 1.1, proporciona material suficiente para
graduaciones rutinarias y anlisis de calidad. Obtenga las porciones para los ensayos de la muestra de campo
de acuerdo con la Practica AASHTO T 248 o como sea requerido por otros mtodos de ensayo aplicables.

a) b)
Muestreo de agregados de un apilamiento.
a) Muestreo de grava 1/2 a 1/4
b) Muestreo de grava 1/4 a 0

F Fo ot to og gr ra af f a a E E 1 1. .1 1. .
Fotografa tomada en Planta de Mezclas Asflticas en Caliente MultiPav. Guazapa.



Tamao de las muestras. T Ta ab bl la a E E 1 1. .1 1

6. ENVO DE MUESTRAS
6.1 Transporte el agregado en bolsas u otros contenedores construidos para evitar prdidas o contaminacin
de alguna parte de la muestra, o dao del contenido durante el manejo y envo.
6.2 Los contenedores para envos de muestras de agregado deben tener una identificacin individual
adecuada fijada e incluida como parte del reporte de campo, registro de laboratorio y reporte de ensayo.

1.0 APENDICES
1.X1. MUESTREO DE AGREGADOS EN APILAMIENTOS O UNIDADES DE TRANSPORTE
1.X1.1 Alcance
1.X1.1.1 En algunos casos es obligatorio muestrear agregados que han sido almacenados en apilamientos o
cargados en vagones, barcazas o camiones. En tales casos el procedimiento debe asegurar que la
segregacin no presente una seria desviacin en los resultados.

1.X1.2 Muestreo de Apilamientos.
1.X1.2.1 En el muestreo de material en apilamientos es muy difcil obtener muestras imparciales, debido a la
segregacin, la cual ocurre frecuentemente cuando el material es apilado y las partculas ms gruesas ruedan
hacia la base exterior del apilamiento. Para agregado grueso o mezcla de agregados grueso y fino, se
har todo el esfuerzo por emplear los servicios de equipos mecanizados para desarrollar una separacin,
muestree pequeas porciones de materiales tomados de varios niveles y localizaciones en el apilamiento,

Tamao mximo Nominal del
Agregado
A

Masa Mnima Aproximada de
Muestra de Campo, lb ( Kg)
B

Agregado fino
No. 8 ( 2.36 mm) 25 (10)
No. 4 (4.75 mm) 25 (10)
Agregado grueso
3/8 pulg (9.5 mm) 25 (10)
pulg ( 12.5 mm) 35 (15)
pulg ( 19.0 mm) 55 (25)
1 pulg ( 25.0 mm) 110 (50)
1 pulg ( 37.5 mm) 165 ( 75)
2 pulg ( 50 mm) 220 (100)
2 pulg ( 63 mm) 275 ( 125)
3 pulg ( 75 mm) 330 (150)
3 pulg ( 90 mm) 385 ( 175)
A- Para agregado procesado, el tamao mximo nominal de la partcula es el tamao
de tamiz ms grande sujeto a la especificacin aplicable, en el cual cualquier el
material puede ser retenido.

B- Para la combinacin de agregado grueso y fino (por ejemplo, base o subbase)
el peso mnimo de agregado ser el mnimo de agregado grueso ms 25 lb (10 kg).



despus las porciones deben ser combinadas para formar la muestra de campo. Si es necesario, indicar el
grado de variabilidad existente en el apilamiento, las muestras deben ser tomadas en distintas reas del
apilamiento.

1.X1.2.2 En donde no es posible emplear equipo mecanizado, se debe muestrear del apilamiento al menos tres
porciones tomadas del tercio superior, de la zona media y del tercio inferior del volumen del apilamiento.
Introduzca una tabla verticalmente en el apilamiento justamente arriba del punto de muestreo para prevenir la
segregacin. En el muestreo de un apilamiento de agregado fino la capa externa, puede haberse
segregado, la cual debe ser removida y tome la muestra por debajo del material. Tubos muestreadores
de dimetro mnimo de aproximadamente 30 mm ( 1 pulg) y de longitud mnima de 2 m (6 pies) pueden ser
insertados en el apilamiento en localizaciones aleatorias para extraer un mnimo de cinco porciones de
material para formar la muestra de campo.

1.X1.3 Muestreo en Unidades de Transporte
1.X1.3.1 En el muestreo de agregados gruesos desde vagones o barcazas, se har un esfuerzo por emplear un
equipo mecanizado capaz de exponer el material a varios niveles localizados aleatoreamente. En donde, no es
posible emplear equipo mecanizado, un procedimiento comn requiere de la excavacin de tres o ms
zanjas a travs de la unidad, en los puntos que desde una apariencia visual, d una estimacin razonable de
las caractersticas de la carga. El fondo de la zanja deber estar aproximadamente nivelada, con ancho y
profundidad bajo la superficie de al menos 0.30 m (1 pie). Un mnimo de tres porciones sern tomadas a
lo largo de cada zanja en puntos espaciados aproximadamente iguales, introduciendo una pala en el material.
El agregado grueso en camiones ser muestreado esencialmente de la misma manera como para vagones o
barcazas, excepto por el ajuste del nmero de porciones segn el tamao del camin. Para agregado fino en
unidades de transporte, los tubos muestreadores como los descritos en 1.X1.2 pueden ser usados para extraer
un nmero apropiado de porciones para formar la muestra.
1.X2. EXPLORACIN DE FUENTES POTENCIALES DE AGREGADO
1.X2.1 Alcance
1.X2.1.1 El muestreo para la evaluacin de fuentes potenciales de agregado deber ser realizado por una
persona responsable, con suficiente conocimiento y experiencia. Por la gran variedad de condiciones
bajo las cuales el muestreo puede ser hecho no se logran describir procedimientos detallados aplicables para
todas las circunstancias. Este apndice pretende proveer una gua general y enumerar referencias ms
amplias.

1.X2.2 Muestreo de Rocas en una cantera o manto.
1.X2.2.1 Inspeccin.- La superficie de una cantera o manto rocoso ser inspeccionada para determinar y
registrar variacin permisible en los estratos. Las diferencias en color y estructura debern ser registradas.
1.X2.2.2 Muestreo y tamao de la Muestras.- Muestras separadas debern tener una masa de al menos 50 lb
(aproximadamente 25 Kg) y sern tomadas de diferentes estratos.



La muestra no deber incluir material desmenuzable o alargado, ya que la presencia de esta, no es adecuada
para el propsito final. Una o ms piezas de cada muestra ser de por lo menos 6X6X4 pulgadas
(150X150X100 mm) de tamao, ubicando la extraccin en un plano estratigrfico, las piezas debern estar
libre de grietas, fisuras o fracturas.

1.X2.2.3 Registro.- A dems, de la informacin general que debe acompaar a todas las muestras, la
siguiente informacin debe acompaar a todas las muestras tomadas de superficie de cantera o manto rocoso.
1.X2.2.3.1 La cantidad aproximadamente disponible. (Si la cantidad es muy grande, entonces esto puede
registrarse como prcticamente ilimitado).
1.X2.2.3.2 Cantidad y caracterstica de sobrecarga.
1.X2.2.3.3 Un registrado detallado para mostrar la localizacin de material representado por cada muestra

NOTA 1.X 2.1- Un esquema, plan, y elevacin, mostrando el espesor y localizacin de los diferentes
estratos es recomendada para este propsito.

1.X2.3 Muestreo de bancos de arena y depsitos de grava a orilla de la carretera.
1.X 2.3.1 Inspeccin.- Las fuentes potenciales de inspeccin de bancos de arena y grava pueden incluir
previamente trabajados de excavacin los cuales tienen una superficie expuesta o un depsito potencial
descubierto se realiza por la interpretacin de la fotografa area directa, exploracin geofsica, u otros tipos
de investigacin del terreno.
1.X2.3.2 Muestreo.- Las muestras debern ser seleccionadas de cada estrato diferente en el depsito elegido
por la persona encargada. Una estimacin de la cantidad de los diferentes materiales puede ser hecha. Si el
depsito es trabajado como un banco excavado o de superficie expuesta, las muestras deben ser tomadas de
la superficie expuesta verticalmente, de la cspide al fondo, as como para representar los materiales a
utilizarse. El material daado o averiado no debe ser incluido en la muestra. Se debern excavar o taladrar
agujeros para ensayos en varios lugares en el depsito para determinar la calidad del material y la extensin
del depsito que ser analizado. El nmero y la profundidad de las excavaciones o agujeros de ensayos
dependern de la cantidad del material necesitado, topografa del rea, naturaleza de los depsitos,
caractersticas del material, y potencial del material en el depsito, son necesarios. Si la inspeccin visual
indica que hay variacin considerable en el material, entonces las muestras individuales de material debern
ser seleccionadas en cada estrato adecuadamente definido. Cada muestra deber ser muy bien mezclada
y cuarteada si es necesario, a fin de que la muestra de campo que se obtuvo sea de al menos 25 lb (l2 kg)
para arena y 75 lb (35 kg) si el depsito contiene una cantidad apreciable de agregado grueso
1.X2.3.3 Registro.- A dems, de la informacin general que acompaa a todas las muestras, la siguiente
informacin deber acompaar a las muestras de los bancos de arena y grava de las carreteras:
1.X2.3.3.1 Localizacin del suministro.
1.X2.3.3.2 Estimacin de la cantidad aproximada disponible.
1.X2.3.3.3. Cantidad y el carcter de sobrecarga.
1.X2.3.3.4 Longitud de acarreo al sitio propuesto de trabajo.



1.X2.3.3.5 Caracterstica de acarreo (el tipo de calle, pendiente mxima, etc.)
1.X2.3.3.6 Detalles en lo que se refiere a la extensin y la localizacin del material representado por cada
muestra.

NOTA 1.X2.2 - Un boceto de un plano de elevaciones, mostrando el espesor y la localizacin de diferentes
estratos, es recomendado para este propsito.

1.X3. NUMERO Y TAMAO DE PORCIONES NECESARIAS PARA ESTIMAR LAS
CARCTERISTICAS DE LA UNIDAD MUESTREADA
1.X3.1 Alcance.
1.X3.1.1 Este apndice presenta el uso relacionado por el comit responsable en el desarrollo de esta prctica.

1.X3.2 Descripcin de trminos especficos para este estndar
1.X3.2.1 Muestra de Campo.- Cantidad de material para ensayar, de suficiente tamao que provea una
estimacin aceptable de la calidad promedio de una unidad.
1.X3.2.2 Lote.- Cantidad aislada material en bruto de una fuente aislada, asumiendo que ha sido producida
por el mismo proceso (por ejemplo, la produccin de un da o una masa especfica o volumen).
1.X3.2.3 Porcin de ensayo.- Cantidad del material de suficiente tamao extrado de la muestra de campo por
un procedimiento diseado para asegurar una representacin exacta de la muestra de campo, y de su unidad
muestreada.
1.X3.2.4 Unidad.- Una revoltura de subdivisin finita, de un lote de material en bruto (por ejemplo, un
camin cargado o un rea especfica cubierta).

1.X3.3 Unidad de ensayo, tamao y Variabilidad.
1.X3.3.1 La unidad est representada por una muestra de campo individual, no deber ser tan grande para
ocultar los efectos de variabilidad significativa dentro de la unidad, ni tampoco que sea tan pequea como
para afectar variabilidad inherente entre porciones pequeas de cualquier material.
1.X3.3.2 Una unidad de material bulk compuesto de agregado graduado o agregado mezclado podra consistir
de un camin completamente cargado. Si, la carga completa pudiera ser ensayada; como una materia prctica,
una muestra de campo est compuesta de tres o ms porciones seleccionados al azar del material que es
cargado o descargado del camin. La investigacin ha demostrado que tal procedimiento permite una
estimacin aceptable para mantener la graduacin comn que puede ser medida de 15 20 porciones del
camin.



Ensayo No. 2.
REDUCCION DE MUESTRAS DE AGREGADO A TAMAO DE ENSAYO

Basado en norma AASHTO: T 248-02
Con equivalencia en ASTM: C 702-98 (2003)

1. OBJETIVOS
Describir en forma general el procedimiento que se utiliza para reducir una muestra de campo a un
tamao adecuado para el ensayo.
Identificar el material y equipo necesario para este ensayo.
Reconocer la importancia de realizar un buen procedimiento para la reduccin de muestra.

2. ALCANCE
2.1 Este mtodo cubre la reduccin de muestras grandes de agregado a un tamao apropiado para el ensayo,
empleando tcnicas que estn encaminadas a minimizar las variaciones de las caractersticas medibles entre la
muestra seleccionada para ensayo y la muestra total.
2.2. Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados como el estndar.
2.3. Este estndar no propone encargarse de todos los problemas de seguridad asociados con su uso, si existe
algn riesgo. Es responsabilidad del usuario de este estndar, establecer prcticas de seguridad y salud

1.1 Normas AASHTO:
T 2, Muestreo de Agregados.
T 84, Gravedad Especfica y Absorcin de Agregados Fino.
1.2 Normas ASTM:
C 125, Termologa Relacionada a Concreto y Agregados para Concreto.

4. DEFINICIONES
4.1 Definiciones. Los trminos utilizados en esta norma estn definidos de acuerdo con ASTM C 125
Termologa Relacionada a Concreto y Agregados para Concreto.

5.1 Las especificaciones para agregados requieren muestrear porciones del material para ensayar. Otros
factores tales como muestras grandes, tienden a ser ms representativas de la muestra total suministrada. Esta
prctica proporciona procedimientos para reducir la muestra total obtenida en campo o producida en el
laboratorio a un tamao conveniente para realizar un nmero de ensayos que describan el material y medir su



calidad de tal manera que la porcin ms pequea de la muestra sea representativa de la muestra total
suministrada. Los mtodos de ensayo individuales proveen las masas mnimas de material a ser ensayadas.
5.2 Bajo ciertas condiciones, la reduccin en tamao de la muestra total antes del ensayo no es recomendada.
Las diferencias sustanciales entre las muestras de ensayos seleccionadas algunas veces no pueden ser
evitadas, como por ejemplo, en el caso de un agregado que tenga relativamente pocas partculas alargadas
en la muestra. Las leyes de probabilidad dictan que esas pocas partculas pueden ser distribuidas
desigualmente en la muestra reducida a tamao de ensayo. Similarmente, si la muestra de ensayo es
examinada para ciertos contaminantes, que se detectan como unos pocos y discretos fragmentos en solamente
pequeos porcentajes, se debe de tener cuidado en la interpretacin de los resultados de la muestra ensayada
reducida en tamao. Hay posibilidad de inclusin o exclusin de una sola o dos partculas en la muestra
seleccionada para el ensayo y puede influenciar importantemente en la interpretacin de las caractersticas de
la muestra original. En estos casos la muestra original completa debe ser ensayada.
5.3. Para evitar errores siga cuidadosamente los procedimientos en este mtodo, de lo contrario podra
resultar una muestra poco representativa para ser usada en el subsiguiente ensayo.

6. SELECCIN DEL MTODO
6.1. Agregado Fino- Reduzca el tamao de las muestras de agregado fino que estn en una condicin de
saturados superficialmente secos (ver Fotografa E 2.1.b)), (NOTA 1) por un partidor mecnico de acuerdo
al Mtodo A.
Reduzca el tamao de las muestras que tengan humedad libre en la superficie de las partculas por cuarteo de
acuerdo al Mtodo B, o tratado como un apilamiento miniatura, como se describe en el Mtodo C.
En la Fotografa E 2.1.a), se muestra el mezclado de la muestra, la arena debe de estar saturada
superficialmente seca para evitar la perdida de los finos, en la Fotografa E 2.1.b) se muestra el mtodo
de cuarteo para agregado fino.

NOTA 1- El mtodo para determinar la condicin de saturado superficialmente seco est descrito en el
mtodo de AASHTO T 84. Como una aproximacin rpida, si el agregado fino retiene su forma cuando es
moldeado en la mano, entonces puede considerarse que est ms hmedo que la condicin de saturado
superficialmente seco.

6.1.1. Si se desea usar el Mtodo B o Mtodo C, y la muestra no tiene humedad superficial en la partcula,
la muestra puede ser humedecida para lograr esta condicin, mezcle completamente, y entonces efecte la
reduccin de la muestra.
6.1.2. Si se desea usar el Mtodo A y la muestra tiene humedad libre en la superficie de las partculas, la
muestra entera puede ser secada para lograr la condicin saturada superficialmente seca, usando
temperaturas que no excedan las especificaciones para cualquiera de los ensayos contemplados, y entonces
se realiza la reduccin de la muestra.
Alternativamente, si la muestra hmeda es muy grande, entonces puede hacerse preliminarmente una divisin
usando un cuarteador mecnico que tenga aberturas en los conductos, de 38 mm (1 1/2 pulg) o ms grande,



para reducir la muestra a no menos de 5000 g. La porcin obtenida es entonces secada y reducida al tamao
de la muestra de ensayo utilizando el Mtodo A.

6.2. Agregado grueso y mezclas de agregado grueso y fino. Reduzca la muestra usando un cuarteador
mecnico de acuerdo con el Mtodo A (mtodo preferido) o por cuarteo de acuerdo con el Mtodo B. El
apilamiento miniatura, del Mtodo C no es permitido para agregado grueso o mezclas de agregados grueso y
fino.

7. MUESTREO
7.1. La muestra de agregado obtenida en el campo ser tomada de acuerdo con la prctica AASHTO T 2
Muestreo de Agregado, o segn lo requerido por los mtodos de ensayo individuales. Cuando los ensayos
son proyectados para anlisis por tamizado, el tamao de la muestra de campo listada en la prctica AASHTO
T 2, es usualmente adecuado. Cuando se realizan ensayos adicionales, el usuario deber determinar que el
a) Combinacin de material.
b) Cuarteo de arena.

Fotografa tomada en Laboratorio Ing. Mario Angel Urbina de la Esc. Ing. Civil U.E.S.

a) b)
a) b)
a) Combinacin de agregado grueso (1/2 1/4)
b) Cuarteo de agregado grueso.




tamao inicial de la muestra de campo sea adecuado para cubrir todos los ensayos programados. Similar
procedimiento deber ser usado para agregados producidos en laboratorio.

MTODO A CUARTEADOR MECNICO
8. EQUIPO
8.1 Cuarteador de muestra.- El cuarteador de muestras (ver Fotografa E 2.3.) debe tener un nmero igual de
conductos, pero no menos de un total de ocho para agregado grueso, o doce para agregado fino, el cual
descarga alternadamente para cada lado del cuarteador. Para agregado grueso y mezclas de agregados, el
ancho mnimo del conducto individual ser de aproximadamente 50% mayor que el tamao mximo de las
partculas de la muestra a ser cuarteada (NOTA 2). Para. Agregado fino seco, en el cual la muestra entera
pasa el tamiz de 9.5 mm (3/8 pulg) el ancho mnimo de los conductos individuales ser de 50 % mayor que
las partculas ms grandes en la muestra y el ancho mximo ser de 19 mm (3/4 pulg). El equipo cuarteador
estar acondicionado con dos receptculos para recibir las dos mitades de la muestra, para continuar con el
cuarteo. Adems, estar equipado con una caja o cucharn con fondo plano y borde recto que tenga un ancho
igual o ligeramente menor que el ancho total de los conductos para que la muestra pueda ser alimentado a una
razn controlada.
El cuarteador y los accesorios sern diseados para que la muestra fluya libremente sin restriccin o prdida
de material (ver Fotografa E 2.2.b)).

NOTA 2 - El cuarteador mecnico (Fotografa E 2.4) est convenientemente disponibles en los tamaos
adecuados para agregado grueso que tienen un tamao mximo de las partculas no mayor que
37.5 mm (1 pulg).

a) b)
a) Cuarteador de agregado grueso.
b) Cuarteador de agregado fino.





9. PROCEDIMIENTO
9.1. Coloque la muestra original en la tolva o cucharn alimentador distribuyndola uniformemente de lado
a lado, de tal forma que fluyan en los conductos, cantidades aproximadamente iguales. La tasa a la cual la
muestra se introduce debe ser tal, que permita un flujo libre y continuo a travs de los conductos hacia los
receptculos inferiores. Vuelva a introducir la porcin de la muestra de uno de los receptculos en el
cuarteador cuantas veces sea necesario para reducir la muestra al tamao de ensayo especificado. La porcin
del material retenido en el otro receptculo puede ser reservada para la reduccin en tamao para otros
ensayos.
MTODO B CUARTEO MANUAL
10. EQUIPO
10.1. El equipo consistir de una regla, un cucharn de fondo plano y borde recto, pala o cuchara de
albail, una escoba o brocha y una lona de aproximadamente 2 x 2.5 m (6 x 8 pies).

Cuarteador para agregado grueso.


Equipo:
a) Regla b) Cucharn c) Pala d) Brocha
Fotografa tomada en FC S. A. DE C. V. Laboratorio de Suelos y Materiales.
a) b)
c) d)



11. PROCEDIMIENTO
11.1. Puede usar cualquiera de los procedimientos descritos en la Seccin 11.1.1 o 11.1.2, o una
combinacin de ambos.

11.1.1 Coloque la muestra original en una superficie dura, limpia y nivelada donde no se produzcan prdidas
de material ni adicin accidental de material extrao. Mezcle el material completamente, traspaleando la
muestra entera al menos tres veces. En el ltimo traspaleo forme con la muestra un apilamiento
cnico, depositando cada palada en la parte superior del apilamiento (ver Fotografa E 2.6.).

Aplane cuidadosamente el apilamiento presionado con una pala la parte superior del cono hasta obtener un
espesor y dimetro uniforme, de tal forma, que se divida en cuatro partes, de manera que cada cuarto del
apilamiento contenga el material que originalmente se encontraba en el.
El dimetro deber ser aproximadamente de cuatro a ocho veces el espesor. Ya sea con una pala o cuchara,
divida en cuatro partes iguales la masa aplanada y remueva los cuartos diagonalmente opuestos, incluyendo
todo el material fino que se encuentre entre los espacios divididos, limpiando con un cepillo. Mezcle
sucesivamente formando el cono y divida en cuartos el material restante hasta que la muestra se reduzca al
tamao deseado (Igual que lo anteriormente), (Ver Fotografa E 2.7).
Traspalee y forme un apilamiento cnico. F Fo ot to og gr ra af f a a E E 2 2. .6 6. .



11.1.2. Como una alternativa para el procedimiento en la seccin 11.1.1 cuando la superficie del piso est
irregular, la muestra de campo puede ser colocada en una manta de lona y puede mezclarse con una pala
como fue descrito en la seccin 11.1.1 o levantando alternamente cada esquina de la lona y llevndola sobre
la muestra hacia la esquina diagonalmente opuesta provocando que el material se revuelva. Aplane
el apilamiento como fue descrito en la seccin 11.1.1. Divida la muestra como fue descrito en la seccin
11.1.1 o, si la superficie bajo la manta est irregular, introduzca una regla o un tubo bajo la lona pasando por
el centro del apilamiento y entonces levante ambos extremos del tubo, dividiendo la muestra en dos partes
iguales. Retire el tubo dejando un pliegue en la lona entre las porciones divididas. Inserte de nuevo el tubo
perpendicularmente bajo el centro del apilamiento a la primera divisin y otra vez levante a ambos lados del
tubo, divida la muestra en cuatro partes iguales. Remueva dos cuartos diagonalmente opuestos, siendo
cuidadoso en limpiar las partes finas de la lona. Sucesivamente mezcle y divida en cuartos el material
remanente hasta que la muestra se reduzca al tamao deseado.




MTODO C MUESTREO DE UN APILAMIENTO MINIATURA
(Slo para agregado fino hmedo)
Cuarteo Manual:
a) Aplane, el dimetro debe ser de 4 a 8 veces el espesor.
b) Con una regla divida la primera mitad.
c) Con la pala separe el agregado.
d) Con la brocha divida los finos hacia los extremos.
e) Con la pala divida la otra mitad formando los cuartos.
f) Cuartas partes de agregado iguales.
g) Recolectando el cuarto derecho inferior.
h) Recolectando el cuarto izquierdo superior.
i) Retire completamente los cuartos extremos.
j) Recolecte las muestras y cuarte para mayor reduccin.


a) b)
c)
e)
g)
i)
d)
f)
h)
j)




12. EQUIPO
12.1. El equipo consistir de una cuchara de fondo plano y borde recto, una pala, una esptula para mezclar
el agregado y cualquier muestreador pequeo una cuchara para muestreo.

13. PROCEDIMIENTO
13.1. Coloque la muestra original de agregado fino hmedo en una superficie dura y limpia, nivelada donde
no exista prdida de material ni la adicin accidental de material extrao. Mezcle el material completamente
volteando la muestra entera al menos tres veces. Con la ltima revoltura, palee la muestra entera en un
apilamiento cnico depositando cada palada en la parte superior del cono. Si desea, aplane la pila cnica para
un espesor y dimetro uniforme presionando el cono con una pala a fin de que cada sector cuarteado del
apilamiento resultante contenga el material original. Obtenga una muestra para cada ensayo haciendo
una seleccin al menos cinco porciones de material en localizaciones aleatorias del apilamiento en miniatura,
usando cualquiera de los dispositivos de muestreo descritos en la seccin12.l.



Ensayo No. 3.
ANALISIS POR TAMIZADO DE AGREGADOS GRUESO Y FINO

Basado en norma AASHTO: T 27- 99
Con equivalencia en ASTM: C 136-01

1. OBJETIVOS
Describir en forma general el procedimiento del ensayo granulomtrico de agregados grueso y fino.
Graficar los resultados del ensayo granulomtrico de agregados obtenidos en el laboratorio en papel
semi-logartmico.
Calcular el mdulo de finura de un agregado fino.

2. ALCANCE
2.1. Este mtodo cubre la determinacin de la distribucin del tamao de las partculas de agregados fino y
grueso mediante tamizado.
2.2. Algunas especificaciones para agregados, las cuales hacen referencias a este mtodo, contienen
requisitos de graduacin que incluyen ambas fracciones gruesas y finas. Las instrucciones son incluidas para
el anlisis por tamizado de tales agregados.
2.3. Los valores expresados en unidades SI sern considerados como el estndar. Los valores en
parntesis son proporcionados solamente para propsitos de informacin. AASHTO M 92 designa el tamao
de marcos de tamices con unidades de pulgada como estndar, pero en este mtodo de ensayo el tamao del
marco es designado en unidades SI, exactamente equivalentes a las unidades en pulgadas.
2.4 Este estndar puede involucrar materiales, operaciones, y equipo peligrosos. Este estndar no propone
encargarse de todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de este
estndar, consultar y establecer prcticas de seguridad y salud adecuadas y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones regulatorias antes de su uso.
3.1 Normas AASHTO:
M 92, Tamices de Tela metlica para Propsitos de Ensayo
M 231, Dispositivos Usados para Pesar Materiales en los Ensayos
R 1, Uso del Sistema Internacional de Unidades
T 2, Muestreo de Agregados
T 11, Materiales ms finos que el tamiz 75-m (No. 200) en agregado mineral por lavado
T 248, Reduccin de Muestras de Agregado a Tamao de Ensayo.
3.2 Normas ASTM:
C 125, Terminologa Relacionada a Concreto y Agregados para Concreto
C 670, Preparacin de las Declaraciones de Precisin y Tendencia para Materiales de construccin.



4. TERMINOLOGA
4.1 Definiciones Para definiciones de trminos usados en esta norma, refirase a ASTM C 125.
5. RESUMEN DEL MTODO
5.1 Una muestra de agregado seco de masa conocida es separada a travs de una serie de tamices de aberturas
progresivamente menores, para la determinacin de la distribucin de tamao de las partculas.
6.1 Este mtodo es usado primordialmente para determinar la graduacin de materiales propuestos para
usarse como agregados, o estn siendo usados como agregados. Los resultados se usan para determinar el
cumplimiento de la distribucin del tamao de las partculas, segn los requisitos especificados y para
proporcionar informacin necesaria en el control de la produccin de agregados y mezclas que contienen
agregados. La informacin tambin puede ser usada en el desarrollo de relaciones concernientes a la
porosidad y empaque.
6.2 Una determinacin exacta del material ms fino que el tamiz de 75-m (No. 200) no puede ser realizada
utilizando solamente este mtodo. El Mtodo de ensayo AASHTO T 11 para material ms fino que el tamiz
75-m por lavado debe ser empleado.
7. EQUIPO
7.1 Balanza. La balanza tendr suficiente capacidad, con una precisin de 0.1 por ciento de la masa de la
muestra, o mejor, conforme a los requisitos de AASHTO M 231 (ver Fotografa E 3.1 y Fotografa E 3.2.).

Balanzas para muestras de 3 Kg con precisin
de 0.1 g:
a) Para conocer la masa con tara la muestra
b) Para conocer la masa sin tara la muestra


a
)
b
)
Balanza para muestras de agregado grueso de
20 Kg, con precisin de 1g.




7.2 Tamices. El tejido de los tamices debern estar montado en marcos slidos, construidos de una manera
que prevengan la prdida de material durante el tamizado. El tejido y los marcos del tamiz estndar sern
de acuerdo a los requisitos de AASHTO M 92. En tamices que no son estndar los marcos sern de
acuerdo a los requisitos de M 92, cuando sea aplicable. (Ver Fotografa E 3.3.)

NOTA 1 - Es recomendable que los tamices montados en marcos ms grandes que los estndar de
203.2 mm (8 pulg) de dimetro, sean usados en el ensayo de agregado grueso para reducir la posibilidad de
sobrecargar las mallas. Ver Seccin 9.3.

7.3 Agitador Mecnico de Tamices. Si se usa un dispositivo de tamizado mecnico (Fotografa E 3.4),
deber crear movimiento en los tamices que cause que las partculas salten, se volteen, o se giren para
presentar diferentes orientaciones en la superficie del tamiz. La accin del tamizado ser tal que el criterio
para un tamizado adecuado, ser como se describe en Seccin 9.4, teniendo un periodo de tiempo
satisfactorio.

Equipo para ensayo de tamizado:
a) Cuarteador de agregado fino b) Juego de tamices
c) Muestra a ensayar d) Balanza de 0.1 g de precisin


a) b)
c)
d)




NOTA 2 - El uso de un agitador mecnico de tamices es recomendable cuando el tamao de la muestra es de
20 kg o mayor, y puede usarse para muestras ms pequeas, incluyendo agregado fino. Un tiempo excesivo
(ms de aproximadamente 10 minutos) para lograr un tamizado adecuado puede resultar en degradacin de
la muestra. El mismo agitador mecnico de tamices puede no ser prctico para todos los tamaos de
muestra, necesitando un rea de tamizado mayor, para un tamizado prctico de un tamao nominal grande al
agregar agregado grueso lo que probablemente resultara en prdida de una porcin de la muestra si es usada
para una muestra ms pequea de agregado grueso o agregado fino.
7.4 Horno. Un horno de tamao apropiado capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 5 C
(230 9 F), Fotografa E 3.5.

Tamizador mecnico

F Fo ot to og gr ra af f a a E E 3 3. .4 4

Horno para el secado de agregados grueso y fino. F Fo ot to og gr ra af f a a E E 2 2. .5 5. .



Masa de Muestras.

T Ta ab bl la a E E 3 3. .1 1. .

8. MUESTREO
8.1. Muestree el agregado de acuerdo con la practica AASHTO T 2. La masa de la muestra de campo ser la
masa mostradas en AASHTO T 2 o cuatro veces la cantidad de las masas requeridas en Seccin 8.4 y 8.5
(excepto como se modifica en la Seccin 8.6), la que sea mayor.
8.2 Mezcle la muestra completamente y redzcala a una cantidad adecuada para su ensayo usando los
procedimientos aplicables que se describen en la norma AASHTO T 248. La muestra para el ensayo
deber ser aproximadamente la cantidad deseada cuando seque y ser el resultado final de la reduccin. La
reduccin a una cantidad predeterminada exacta no ser permitida.
NOTA 3 - Cuando el anlisis por tamices, incluya la determinacin de material ms fino que el tamiz 75-
m (No. 200), para propsito de ensayo, el tamao de la muestra podr reducirse en el campo para evitar
enviar cantidades excesivas de material adicional al laboratorio.

8.3. Agregado Fino. El tamao de la muestra para ensayo de agregado, despus de secado ser de 300 g
como mnimo.
8.4. Agregado Grueso. La masa de la muestra de agregado grueso ser conforme a la Tabla E 3.1.

Tamao Mximo Nominal,
Aberturas cuadradas
Masa Mnima de la
muestra de ensayo
mm (pulg) Kg (lb)
9.5 (3/8) 1 (2)
12.5 (1/2) 2 (4)
19.0 (3/4) 5 (11)
25.0 (1) 10 (22)
37.5 (1 ) 15 (33)
50 (2) 20 (44)
63 (2 ) 35 (77)
75 (3) 60 (130)
90 (3 ) 100 (220)
100 (4) 150 (330)
125 (5) 300 (660)




8.5 Mezcla de agregado grueso y fino. La masa de la muestra de ensayo de mezclas de agregado grueso y
fino ser la misma que para agregado grueso de acuerdo a la Seccin 8.4.
8.6. Muestras de agregado grueso de tamao grande. El tamao de la muestra requerida para agregado con
Tamao Mximo Nominal de 50 mm mayor, es para evitar una reduccin conveniente de la muestra y
ensayarla como una unidad, sin incluir agitadores mecnicos grandes y agitadores de tamices. Como una
opcin cuando tal equipo no est disponible, en lugar de combinar y mezclar las porciones de muestras,
reduzca la muestra de campo a tamao de ensayo, realizando el anlisis por tamizado a porciones
aproximadamente iguales de la muestra total ensayada de acuerdo a los requisitos de la Seccin 8.4.
8.7. En caso que se requiera la cantidad mas fina que el tamiz No. 200, este se determinara de acuerdo con la
AASHTO T 11, usando los procedimientos descritos en las Secciones 8.7.1 8.7.2, o la que sea aplicable.
8.7.1. Para agregados con un tamao mximo nominal de 12.5 mm (1/2 pulg) menos, use la misma muestra
para ensayar de acuerdo a AASHTO T 11 o segn este mtodo. Primero ensaye la muestra de acuerdo con
AASHTO T 11 al final de la operacin de secado, tamice la muestra seca como se estipula en la Seccin 9.2
a 9.7.
8.7.2. Para agregados con un tamao mximo nominal mayor que 12.5 mm (1/2 pulg), una sola muestra de
ensayo podr ser usada como se describe en la Seccin 8.7.1 o muestras de ensayos separadas podrn ser
usadas para AASHTO T 11.
8.7.3. Donde la especificacin requiera la determinacin de la cantidad total de material ms fino que la el
tamiz de 75-m (No. 200) por lavado y tamizado seco, use el procedimiento descrito en la Seccin 8.7.1.

9. PROCEDIMIENTO
9.1 Si la muestra de ensayo no ha sido sujeta al ensayo AASHTO T 11, seque la muestra a masa constante a
una temperatura de 110 5 C (230 9 F) y determine la masa con una aproximacin a 0.1 por ciento del
total de la masa de la muestra seca original.

NOTA 4 - Para propsitos de control, particularmente donde resultados rpidos son deseados, generalmente
no es necesario secar los agregados gruesos para el ensayo de anlisis por tamices. Los resultados son
afectados ligeramente debido al efecto del contenido de la humedad a menos que: (1) el tamao mximo
nominal es menor que 12.5 mm. (1/2 pulg); (2) el agregado grueso contenga apreciable material ms fino
que 4.75 mm (No. 4), o (3) el agregado grueso es altamente absorbente (por ejemplo, un agregado de peso
ligero). Tambin, las muestras pueden ser secadas a temperatura ms altas asociado con el uso de platos
calientes sin afectar los resultados, produciendo escapes de vapor sin generar presiones suficientes para
fracturar las partculas, y las temperaturas no son tan grandes en lo que se refiere a causar fracturas qumicas
en el agregado.

9.2 Seleccione los tamices con aberturas adecuadas para proveer la informacin requerida por las
especificaciones que cubre el material a ser ensayado. Use tamices adicionales segn sea necesario para
proporcionar otra informacin, tal como el mdulo de finura, o para regular la cantidad de material en un



tamiz. Se colocan los tamices en orden decreciente de tamao de abertura de arriba hacia abajo y coloque la
muestra en el tamiz superior hasta que llegue al fondo, la porcin de la muestra si debe ser tamizada en
ms de una porcin. Agite los tamices a mano o con el equipo mecnico por un periodo suficiente,
establecidos por ensayos o controlado por medicin en la muestra actual de ensayo, para encontrar los
criterios de tamizado suficientes descritos en la Seccin 9.4.
9.3 Lmite la cantidad de material en un tamiz dado tal que todas las partculas tengan oportunidad de alcanzar
las aberturas del tamiz en varias ocasiones durante la operacin del tamizado. Para tamices con aberturas ms
pequeas que 4.75-mm (No. 4), la cantidad retenida en cualquier tamiz al completar la operacin de tamizado
no deber exceder a 7 kg/m
2
(4 g/pulg
2
) de rea superficial del tamiz ( NOTA 5). Para tamices con
aberturas de 4.75 mm (No. 4) y mayores, la cantidad retenida en kg no exceder el producto de 2.5 x (abertura
de tamiz, mm x (rea efectiva del tamiz, m
2
)). Esta cantidad es mostrada en la Tabla E 3.2 para cinco
dimensiones del marco del tamiz de uso corriente. En ningn caso la cantidad retenida ser tan grande como
para causar deformacin permanente en el tejido del tamiz.
9.3.1. Prevenga una sobrecarga de material en un tamiz individual por uno de los siguientes mtodos:
9.3.1.1. Inserte un tamiz adicional con abertura de tamao intermedia entre el tamiz que puede ser
sobrecargado y el tamiz inmediatamente por encima de ese tamiz, en el conjunto original de tamices.
9.3.1.2. Parta la muestra en dos o ms porciones, tamizando cada porcin individualmente. Combine las
masas de las porciones retenidas en un tamiz especfico antes de calcular el porcentaje de la muestra en el
tamiz.
9.3.1.3. Use tamices que tengan un marco de tamao grande y que provea un rea de tamizado mayor.
NOTA 5- 7 Kg/m cuantifica 200 g para el dimetro de tamiz usual de 203.2 mm (8 pulg) con un dimetro
efectivo en la superficie de tamizado de 109.5 mm (7.5 pulg).
9.3.1.4. En caso de mezclas de agregado grueso y fino, la porcin de la muestra ms fina que el tamiz 4.75
mm (No 4) puede ser distribuido en dos o ms juegos de tamices para prevenir sobrecargar los tamices
individuales.



Cantidad Mxima Admisible de Material retenido en un
tamiz, Kg
T Ta ab bl la a E E 3 3. .2 2

9.3.1.5 Alternativamente, la porcin ms fina que el tamiz 4.75 mm (No. 4) puede ser reducida de tamao,
usando un cuarteador mecnico segn AASHTO T 248. Si este procedimiento es seguido, calcule el tamao
de la masa de cada porcin de la muestra original como sigue:
B
W
W
A
2
1
(1)
Donde:
A: Masa de la porcin total de la muestra base.
W
1
: Fraccin de la masa ms fina que el tamiz de 4.75 mm (No. 4) en el total de la muestra
W
2
: Porcin de la masa reducida de material ms fino que el tamiz 4.75 mm (No. 4) tamizada actualmente, y
B: Tamao de la porcin de masa reducida por tamizado.

9.4. Contine tamizando por un periodo suficiente de tal manera que, despus de completado, no ms del 0.5
% de la masa del total de la muestra pase cualquier tamiz durante un minuto continuo de tamizado manual,
realizado de la siguiente manera: Mantenga el tamiz individual con una mano, provista con un fondo y tapa,
las cuales deben ajustarse de forma cmoda, en una posicin ligeramente inclinada. Golpee el lado del tamiz

Tamao de abertura
de tamiz
Dimensiones nominales de los tamices (a)
203.2 mm 254 mm 304.8 mm 350 x 350 372 x 580
pulg mm dia (b) dia (b) dia (b) mm mm
rea de tamizado, m
0.0285 0.0457 0.067 0.1225 0.2158
5 125 c c c c 67.4
4 100 c c c 30.6 53.9
3 1/2 90 c c 15.1 27.6 48.5
3 75 c 8.6 12.6 23.0 40.5
2 1/2 63 c 7.2 10.6 19.3 34.0
2 50 3.6 5.7 8.4 15.3 27.0
1 1/2 37,5 2.7 4.3 6.3 11.5 20.2
1 25 1.8 2.9 4.2 7.7 13.5
3/4 19 1.4 2.2 3.2 5.8 10.2
1/2 12.5 0.89 1.4 2.1 3.8 6.7
3/8 9.5 0.67 1.1 1.6 2.9 5.1
No 4 4.75 0.33 0.54 0.8 1.5 2.6

(a) Las dimensiones del marco del tamiz en pulgadas son: 8 pulg de dimetro, 10 pulg de dimetro, 12 pulg de dimetro,
13.8 X 13.8 pulg (14 pulg X 14 pulg nominal), 14.6 X 22.8 pulg (16 X 24 pulg nominal).
(b) El rea para tamices redondos est basada en un dimetro efectivo de 12.7 mm (1/2 pulg) menos que el dimetro
nominal del marco, porque M92 permite que el sello entre la malla del tamiz y el marco se extienda pulg. As, el
dimetro efectivo de tamizado para un tamiz de 8 pulg es 190.5 mm (7.5 pulg). Algunos fabricantes de tamices no deben
infringir el sello de la malla del tamiz en un pulg.
(c) Los tamices indicados tienen menos de 5 aberturas completas y no pueden usarse para el ensayo de tamizado.



con rapidez y con un movimiento ascendente en contra de la palma de la otra mano a una razn de alrededor
de 150 veces por minuto, se gira el tamiz alrededor de un sexto de una revolucin en intervalos de 25 golpes.
En la determinacin eficiente del tamizado para tamaos mayores que el tamiz de 4.75-mm (No. 4), se limita
el material en el tamiz a una simple capa de partculas. Si la cantidad de los tamices para el ensayo hacen
imprctico el movimiento de tamizado descrito, use tamices de dimetro de 203.2-mm (8 pulg) para
verificar la eficiencia del tamizado.
9.5. A menos que un agitador mecnico de tamices sea usado, se deben tamizar manualmente las partculas
mayores de 75 mm (3 pulg) para determinar la abertura del tamiz ms pequeo a travs del cul cada partcula
pasar, si es necesario girar las partculas, en orden para determinar si atravesarn una abertura en
particular; sin embargo, no fuerce las partculas para que pasen a travs de una abertura.
9.6. Determine la masa de cada porcin de tamao en una bscula o balanza conforme a los requisitos
especificados en la Seccin 8.1 con aproximacin del 0.1% del total de la masa de la muestra seca original.
La masa total del material despus de tamizado debe verificarse minuciosamente con la masa original de la
muestra colocada sobre los tamices. Si las cantidades difieren por ms de 0.3 % basados en la masa de
muestra seca original, los resultados no podrn ser usados para propsitos de aceptacin.
9.7. Si la muestra ha sido previamente ensayada por el Mtodo de Ensayo AASHTO T 11, aada la masa del
material ms fino que el tamiz 75-m (No. 200) determinada por este mtodo a la masa que pasa el tamiz 75-
m (No. 200) por tamizado seco de la misma muestra en ste mtodo.
10. CALCULOS
10.1. Calcule los porcentajes que pasan, porcentaje total retenido, o porcentajes en varios tamaos de
fracciones con una aproximacin del 0.1 % del total original de la masa de la muestra seca. Si la misma
muestra fue primero ensayada por el mtodo AASHTO T 11, entonces incluya la muestra de material ms
fino que el tamiz 75-m (No. 200) por lavado en el clculo de anlisis por tamiz; y use el total de masa de la
muestra seca previo al lavado en el mtodo AASHTO T 11 como la base para calcular todos los porcentajes.
10.1.1. Cundo la muestra es ensayada en porciones, como se estipula en la Seccin 8.6, sume las masas de
las porciones retenidas en cada tamiz y use estas masas para el clculo del porcentaje como en la Seccin
10.1.
10.2. Calcule el mdulo de finura, cuando sea requerido, sumando los porcentaje retenido acumulado en los
tamices que van del No. 4 al tamiz No.100 y divida la sumatoria por 100; para el tamizado aumente la
relacin de 2 a 1 en los tamices, segn el ejemplo siguiente: 150 m (No. 100), 300 m (No. 50), 600 m
(No. 30), 1.18 mm (No. 16), 2.36 mm (No. 8), 4.75 mm (No. 4), 9.5 mm.(3/8 pulg), 19.0 mm (3/4 pulg),
37.5 mm (l 1/2 pulg) y mayores.
11. REPORTE
11.1. Dependiendo de la especificacin utilizada para el material ensayado, el reporte deber incluir uno de
los siguientes literales:
11.1.1. Porcentaje total de material que pasa cada tamiz, o
11.1.2. Porcentaje total de material retenido en cada tamiz, o
11.1.3. Porcentaje de material retenido entre tamices consecutivos.



Ejemplo de cmo calcular el anlisis granulomtrico. T Ta ab bl la a E E 3 3. .3 3. .

11.2. Reporte los porcentajes al nmero entero ms prximo, excepto si el porcentaje que pasa el tamiz de
75-m (No. 200) es menor que el 10 %, ser reportado con una aproximacin de 0.1%
11.3. Reporte el Mdulo de Finura, cuando se requiera, con aproximacin de 0.01.
MF = (Porcentaje Retenido Acumulado del Tamiz No. 4 al No. 100)/100

Malla
Abertura
(mm)
Peso Retenido
Parcial
% Parcial Retenido % Acumulado % Que pasa
1" 25 W
1
(W
1
/ W
total
) x 100= P
1
P
1
100 - P
1

3/4" 19 W
2
(W
2
/ W
total
) x 100= P
2
P
1
+ P
2
100 - (P
1
+ P
2
)
1/2" 12.5 W
3
(W
3
/ W
total
) x 100= P
3
P
1
+ P
2
+ P
3
100 - (P
1
+ P
2
+ P
3
)
3/8" 9.5 W
4
(W
4
/ W
total
) x 100= P
4
P
1
+ P
2
+. P
4

100 - (P
1
+ P
2

+P
4
)
No. 4 4.75 W
5
(W
5
/ W
total
) x 100= P
5
P
1
+ P
2
+. P
5

100 - (P
1
+ P
2

+P
5
)
Pasa No. 4 - W
6
(W
6
/ W
total
) x 100= P
6
P
1
+ P
2
+. P
6

100 - (P
1
+ P
2

+P
6
)
Wtotal 100




ANALISIS GRANULOMETRICO
AASHTO T - 27 y T - 11

PROYECTO : PESO BRUTO (Grs) : 14059
UBICACION : PESO NETO (Grs) : 13659
ESTACIONAMIENTO : MUESTRA N :
FECHA DE ENSAYO : MATERIAL :
FECHA DE MUESTREO : TARA (Grs) : 400
LABORATORISTA :
MALLA TAMAO(m.m) P.R.P % R.P. % R.A. % PASA ESPECIFIC.
2 1/2 " 63.000 0 0 0 100.00 100
2 " 50.000 1302 10 10 90 97 - 100
1 1/2 " 37.500 542 4 14 86
1 " 25.000
3/4 " 19.000 2318 17 31 69
1/2 " 12.500
3/8 " 9.500
N 4 4.750 3822 28 59 41 40 - 60 (8)
Pasa N4 5675
N 8 2.360
N10 2.000 181.4 6 65 35
N40 0.425 420.5 14 79 21
N60 0.250
N100 0.150
N200 0.075 289.5 10 89 11 0 - 12 (4)
Pasa N200 338.6 11 100 0
Suma de Fino 1230



Ensayo No. 4.
MATERIALES MS FINOS QUE PASAN EL TAMIZ DE 75 m
(No. 200) EN AGREGADO MINERAL POR LAVADO.

Basado en norma AASHTO: T 11-97(2000)

1. OBJETIVOS
Describir el proceso para obtener la cantidad de agregado ms fino que el tamiz de 75m (No. 200)
por lavado.
Conocer los clculos que deben realizarse en este mtodo de ensayo para obtener la cantidad de
agregado ms fino que el tamiz de 75m (No. 200) por lavado.

2. ALCANCES
2.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la cantidad de material ms fino que el tamiz de 75m
(No. 200) en agregado por lavado. Partculas de arcilla y otras partculas de agregado que se dispersan por el
agua de lavado, as como materiales solubles en agua, pueden ser removidas del agregado durante el ensayo.
2.2 Dos procedimientos son incluidos, uno slo utilizando agua para la operacin de lavado, y el otro
incluyendo un agente humectante para ayudar al desprendimiento de material ms fino que el tamiz de 75m
(No. 200) del material ms grueso. Salvo indicacin contraria, el procedimiento A (slo con agua)
ser utilizado.
2.3 Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados como el estndar.
2.4 Este estndar puede involucrar materiales, operaciones, y equipo peligrosos. Este estndar no
propone encargarse de todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario
de este estndar, establecer prcticas de seguridad y salud adecuadas y determinar la aplicabilidad de las
3.1 Normas AASHTO:
M 92, Tamices de Tela Metlica para Propsitos de Ensayo.
M 231, Dispositivos Usados para Pesar Materiales en los Ensayos.
T 2, Muestreo de Agregados.
T 27, Anlisis por Tamices de Agregados Finos y Gruesos.
T 248, Reduccin de Muestras de Agregados a Tamao de Ensayo.
3.2 Normas ASTM:
C 117, Mtodo De ensayo para Materiales ms Finos que el Tamiz de 75m (No. 200) en Agregado Mineral
por Lavado.
C 670, Prctica para Preparacin de Informes de Precisin para Mtodos de Ensayo en Materiales de



Construccin.
4. RESUMEN DEL MTODO
3.1 Una muestra de agregado es lavada en la manera prescrita, usando ya sea agua corriente o agua
conteniendo un agente humectante, como se haya especificado. El producto decantado del lavado con
agua, que contiene material suspendido y disuelto, es pasado a travs de un tamiz de 75m (No. 200). La
prdida en masa resultante del tratamiento de lavado se calcula como el porcentaje de masa de la muestra
original y es reportada como el porcentaje de material ms fino que el tamiz de 75m por lavado.

5.1 El material ms fino que el tamiz de 75m (No. 200), puede ser separado de partculas mayores
eficazmente y completamente por el tamizado en hmedo, que por el tamizado en seco. Por consiguiente,
cuando se desean determinaciones exactas de material ms fino que 75 m en agregado fino y grueso, se
utiliza este mtodo de ensayo en la muestra antes del tamizado en seco de acuerdo con la especificacin
AASHTO T 27. Los resultados de este mtodo de ensayo son incluidos en el clculo en la especificacin
AASTHO T 27, y el clculo total de material ms fino que 75m por lavado, ms la cantidad obtenida por
tamizado seco en la misma muestra, es reportado con los resultados de AASHTO T 27. Usualmente la
cantidad adicional de material ms fino que 75m obtenido en el proceso de tamizado seco es una cantidad
pequea. Si es grande, entonces la eficiencia de la operacin de lavado debera ser comprobada. Eso,
tambin, podra ser una indicacin de degradacin del agregado.
5.2 El agua corriente es adecuada para separar el material ms pequeo que 75m del material ms grueso en
la mayora de agregados. En algunos casos, el material ms fino se adhiere a las partculas ms grandes, como
algunas capas de arcilla y capas en agregados que han sido extrados de mezclas bituminosas. En estos casos,
el material fino ser separado fcilmente con un agente humectante en el agua.
6. EQUIPO Y MATERIALES
6.1 Balanzas. La balanza tendr suficiente capacidad, para leer al 0.1 por ciento de la masa de la muestra, o
mucho ms, y estar conforme a los requisitos de la especificacin AASHTO M 231 (ver Fotografa E 3.1,
del ensayo No. 3, Pg. 70).
6.2 Tamices. Un grupo de dos tamices, el ms pequeo ser un tamiz de 75-m (No. 200) (ver
Fotografa E 4.1) y el ms grande ser un tamiz con aberturas en el rango de 2.36-mm (No. 8) a 1.18-mm
(No. 16), ambos conforme a los requisitos de la especificacin AASHTO M 92.
6.3 Contenedor. Una bandeja o vasija de un tamao suficiente para contener la muestra cubierta con agua y
que permita la agitacin vigorosa sin perder alguna parte de la muestra o agua (ver Fotografa E 4.2).
6.4 Horno. Un horno de suficiente tamao, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 5 C
(230 9 F) (ver Fotografa E 4.3).
6.5 Agente humectante. Cualquier agente dispersante, como detergentes lquidos para lavar platos, puede
ayudar a la separacin de los materiales finos.
NOTA 1- El uso de un equipo mecnico para realizar la operacin de lavado no es prohibitivo, ya que los
resultados obtenidos del uso de este equipo, son consistentes con los resultados obtenidos de utilizar



operaciones manuales. El uso de algn equipo mecnico de lavado con algunas muestras puede causar
degradacin de la muestra.

Tamiz No 200 utilizado para lavado, donde
se puede observar la prolongacin de la
altura de su marco para evitar la perdida
de material en el momento de la
decantacin.


a) Contenedor con muestra
b) Piseta para devolver el material retenido en el
tamiz
c) Tamiz para decantacin de muestra



a)
b)
c)



Masa mnima de muestra para ensayo. T Ta ab bl la a E E 4 4. .1 1. .

7. MUESTREO F Fo ot to og gr ra af f a a E E 4 4. .3 3
7.1 Muestrear el agregado de acuerdo con AASHTO T 2 (ver ensayo No. 1). Si la misma muestra de ensayo
ser ensayada para el anlisis por tamizado estar de acuerdo a AASHTO T 27, cumpliendo los requerimientos
aplicables en este mtodo.
7.2 Mezclar completamente la muestra de agregado para ser ensayada y reducir la cantidad a una adecuada
para ser ensayada usando los mtodos descritos en AASHTO T 248 (ver ensayo No. 2, Pg. 59 ). Si la misma
muestra es ensayada segn AASHTO T 27, entonces la masa mnima estar descrita en las secciones
aplicables de ese mtodo. De otra manera, la masa de la muestra de ensayo, despus de secarse, ser conforme
a la Tabla E 4.1:

La muestra de ensayo ser el resultado final de la reduccin. La reduccin a una masa predeterminadamente
exacta no ser permitida.
8. SELECCIN DE PROCEDIMIENTO
8.1 Se utilizar el procedimiento A, salvo indicacin contraria dada por la especificacin con la cual los
resultados del ensayo sern comparados, o cuando lo dicte la agencia para la cual el trabajo es realizado.
9. PROCEDIMIENTO A - LAVADO CON AGUA CORRIENTE
9.1 Secar la muestra de ensayo hasta alcanzar una masa constante, a una temperatura de 110 5 C (230 9
F). Determinar la masa con una precisin del 0.1 por ciento de la masa de la muestra de ensayo.
Tamao nominal mximo Masa mnima, g
4.75mm (No. 4) o menor 300
9.5mm (3/8 pulg) 1000
19.0mm (3/4 pulg) 2500
37.5mm (1 pulg) o mayor 5000
Horno para el secado de agregados grueso y fino.

Fotografia E 4.3




9.2 Si la especificacin aplicable requiere que la cantidad que pasa el tamiz de 75m (No. 200) sea
determinado en una porcin de la muestra que pasa un tamiz ms pequeo que el tamao mximo nominal del
agregado, separar la muestra en el tamiz designado y determinar la masa del material que pasa el tamiz
designado al 0.1 por ciento de la masa de la porcin de la muestra de ensayo. Usar esta como la masa seca
original de la muestra de ensayo en la seccin 11.1.

NOTA 2- Algunas especificaciones para agregados con un tamao mximo nominal de 50mm (2 pulg) o
mayor, por ejemplo, proveen un lmite para materiales que pasan el tamiz de 75m (No. 200) determinado en
la porcin de la muestra que pasa el tamiz de 25.0-mm (1 pulg). Tales procedimientos son necesarios ya que
no es prctico lavar muestras del tamao requerido cuando la misma muestra de ensayo servir para anlisis
por tamizado segn AASHTO T 27.

9.3 Despus de secar y determinar la masa, colocar la muestra de ensayo en el contenedor y agregar suficiente
agua para cubrirla. Ningn detergente, agente dispersante, u otra sustancia se aadir al agua. Agitar la
muestra con suficiente vigor para que haya una separacin completa de todas las partculas ms finas que el
tamiz de 75-m (No. 200) de las partculas ms gruesas, y que el material fino quede en suspensin. El uso de
una cuchara grande u otra herramienta similar para revolver y agitar el agregado en el agua de lavado tiene
resultados satisfactorios. Inmediatamente vierta el agua de lavado conteniendo los slidos suspendidos y
disueltos sobre el arreglo de tamices (ver Fotografa E 4.4), organizados con el tamiz ms grueso arriba.
Esfurcese por evitar, tanto como sea posible, la decantacin de partculas ms gruesas de la muestra.
9.4 Aada una segunda cantidad de agua a la muestra en el recipiente, agitar, y decantar como antes. Repetir
esta operacin hasta que el agua de lavado salga clara (ver Fotografa E 4.5).
NOTA 3 - Si el equipo de lavado es usado, la carga de agua, agitacin, y la decantacin pueden ser una
operacin continua.
NOTA 4 Una boquilla de aerosol o una pieza de tubo de caucho unido a un grifo de agua, pueden ser
usadas para enjuagar cualquiera de los materiales que haya cado sobre los tamices. La velocidad del agua, que
puede ser incrementada por la presin del tubo, debe ser la suficiente para no causar salpicaduras de muestra
en los lados del tamiz.

Agua conteniendo material fino suspendido,
siendo vertido en el tamiz No. 200.




9.5 Regresar todo el material retenido en el grupo de tamices, limpiando con un chorro de agua la muestra
lavada. Secar el agregado lavado hasta obtener masa constante a una temperatura de 110 5 C (230 9 F)
y determinar la masa con una precisin del 0.1 por ciento de la masa original de la muestra.
NOTA 5 - Despus del lavado de la muestra y la limpieza de cualquier material retenido en el tamiz de 75m
(No. 200) llevarlos de vuelta al recipiente, el agua no deber ser decantada al recipiente sino es a travs del
tamiz de 75-m, para evitar prdida de material. El agua en exceso del enjuague deber evaporarse de la
muestra en el proceso de secado.

10. PROCEDIMIENTO B LAVADO USANDO AGENTE HUMECTANTE.
10.1 Preparar la muestra de la misma manera que en el procedimiento A.
10.2 Despus de secarse y determinar la masa, colocar la muestra de ensayo en el recipiente. Aada suficiente
agua para cubrir la muestra, y aadir agente humectante al agua (NOTA 6). Agitar la muestra con suficiente
vigor para que haya una separacin completa de las partculas ms finas que el tamiz de 75m (No. 200) de
las partculas ms gruesas, para dejar el material fino en suspensin. El uso de una cuchara grande u otra
herramienta similar para revolver y agitar el agregado en el agua de lavado ha sido encontrado satisfactorio.
Inmediatamente verter el agua de lavado conteniendo los slidos suspendidos y disueltos sobre el grupo de
tamices, organizados con el tamiz ms grueso arriba. Esforzarse por evitar, tanto como sea posible, la
decantacin de partculas ms gruesas de la muestra.
NOTA 6 - El agente humectante deber ser suficiente para producir un poco de espuma cuando la muestra es
1) 2)
3) 4)
Decantacin de agregados en tamiz No. 200
hasta que el agua sale limpia.




agitada. La cantidad depender de la dureza del agua y la calidad del detergente. Espuma en exceso puede
derramarse de los tamices y puede llevarse material con ella.

10.3 Aada una segunda cantidad de agua (sin agente humectante) a la muestra en el contenedor, agitar, y
decantar como antes. Repetir esta operacin hasta que el agua de lavado sea clara.
10.4 Completar el ensayo como en el procedimiento A.

11. CLCULOS
11.1 Calcular la cantidad de material que pasa el tamiz de 75m (No. 200) por lavado como sigue:
100
B
C B
A (1)
Donde:
A= Porcentaje de material ms fino que el tamiz de 75m (N 200) por lavado;
B= masa seca original de la muestra, g; y
C= masa seca de la muestra despus del lavado, g.

12. REPORTE
12.1 Reportar el porcentaje de material ms fino que el tamiz de 75m (No. 200) por lavado con una precisin
del 0.1 por ciento, pero si el resultado es 10 por ciento o ms, reporte el porcentaje para el nmero entero ms
cercano.
12.2 Incluir un detalle de que procedimiento fue usado.

13. PRECISION Y ERROR
13.1 Precisin- Los estimados de precisin de este mtodo de ensayo, listados en la Tabla E 4.2 se basan en
resultados del programa de muestras de prcticas de laboratorio con referencia a los materiales de AASHTO,
con pruebas bajo la direccin de este mtodo de ensayo y ASTM C 117. Las diferencias significativas entre los
mtodos en el momento que los datos fueron adquiridos estn en que AASHTO T 11 requiri el uso de un
agente humectante, y ASTM C 117 prohibi el uso de agente humectante. Los datos se basan en los anlisis de
ms de 100 resultados de ensayos emparejados de 40 a 100 laboratorios.



Datos de precisin para muestras de ensayo de 300-g y 500-g


Tabla de valores de precisin.


13.1.1 Los valores de precisin para agregado fino en la Tabla E 4.2 estn basados en muestras de ensayos
nominales de 500-g. La revisin de este mtodo de ensayo en 1996 permite el tamao de la muestra de
agregado fino a 300-g como mnimo. El anlisis de resultados de ensayos a muestras de 300-g y 500-g de
Muestras De Ensayos de Prcticas de Agregado 99 y 100 (las muestras 99 y 100 fueron esencialmente
idnticas) produjeron los valores de precisin en la Tabla E 4.3, que indica slo diferencias menores debido al
tamao de muestra de ensayo.

Prctica de muestra de agregado fino Dentro del
laboratorio
Entre
laboratorios
Resultado de de ensayos
Tamao
de
muestra
N de
Labora
-torios
Prom. 1S D2S 1S D2S

AASHTO T 11 / ASTM
C 117 (Material total que
pasa el tamiz N 200 por
lavado, porcentaje)

500 g 270 1.23 0.08 0.24 0.23 0.66
300 g 264 1.20 0.10 0.29 0.24 0.68

NOTA 7 - Los valores para agregado fino en la Tabla E 4.2 sern revisados para que reflejen los 300 g del
tamao de la muestra de ensayo cuando un nmero suficiente de Prcticas De Ensayos de Agregado ha sido
dirigido usando el tamao de la muestra para proveer datos confiables.

Desviacin estndar (1S),
a

porcentaje
Rango aceptable de dos resultados (D2S),
a
porcentaje
Agregado grueso:
b

Operador individual
de precisin
0.10 0.28
Precisin
multilaboratorio
0.22 0.62

Agregado fino:
c

Operador individual
de precisin
0.15 0.43
Precisin
multilaboratorio
0.29 0.82

a
Estos nmeros representan los lmites (1S) y (D2S) descritos en ASTM C 670.

b
Los estimados de precisin estn basados habiendo un tamao mximo nominal de 19.0mm(3/4pulg) con menos del 1.5 por ciento ms
fino que el tamiz de 75m (N 200).

c
Los estimados de precisin estn basados en agregados finos habiendo 1.0 a 3.0 por ciento ms fino que el tamiz de 75m (N 200).




13.2 Error- no hay material de referencia adecuado para determinar el error en los procedimientos de este
mtodo de ensayo, ningn informe sobre errores se ha hecho.

14. EJEMPLO PRCTICO
Ver ejemplo prctico en gua para ensayo de anlisis por tamices de agregados finos y gruesos, AASHTO T
27, Pg. 82.




UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE SUELOS Y MATERIALES
"ING. MARIO ANGEL GUZMAN URBINA"

ENSAYO GRANULOMETRICO
DE AGREGADO FINO
AASHTO T - 27, ASTM C 136

Solicitante: Universidad de El Salvador Material: Arena
Proyecto: Trabajo de Graduacin Laboratorista: Hugo G.
Procedencia: Aguilares Fecha de recibido: Agosto/2007
Ubicacin: Carretera a Chalatenango Fecha de ensayo: Agosto/2007

Peso inicial sin
lavar:
552.9 g
Material fino
por lavado
50.4 g

Peso inicial
lavado: 502.5 g

MALLA
PESO % RETENIDO % ACUMULADO

RETENIDO (kg)
RETENIDO
AJUSTADO
PARCIAL ACUMULADO QUE PASA

3/8 0.0 0.0 0.0 0.0 100
No.4 4.0 4.0 0.7 0.7 99
No.8 53.1 53.1 9.6 10.3 90
No.16 88.2 88.2 16.0 26.3 74
No.30 102.9 102.9 18.6 44.9 55
No.50 133.2 133.2 24.1 69.0 31
No.100 84.0 84.0 15.2 84.2 16
No.200 34.5 34.5 6.2 90.4 9.6

Pasa No.
200
2.6 53.0 9.6 100.0

502.5

Observaciones:



GRAFICA DE GRADUACION DE ARENA
2 1/2 2" 1" 3/4" No.4 No.8 1/2" 1 1/2" 3/8" No. 16 No.50 No.100 No.200
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
100,00
0,01 0,10 1,00 10,00 100,00
ABERTURA DE TAMIZ (mm)
%

Q
U
E

P
A
S
A

ARENA






ENSAYO GRANULOMETRICO
DE AGREGADO INTERMEDIO
AASHTO T - 27, ASTM C 136

Solicitante: Universidad de El Salvador Material:
Agregado
1/4-0
Proyecto: Trabajo de Graduacin Laboratorista: Mauricio C.
Procedencia: Cantera Colima Fecha de recibido: Agosto/2007
Ubicacin: Carretera a Chalatenango Fecha de ensayo: Agosto/2007

Peso inicial sin
lavar:
1161.4 g
Material fino
por lavado:
132.1 g

Peso inicial
lavado: 1029.3 g

MALLA
PESO % RETENIDO % ACUMULADO

RETENIDO (kg)
RETENIDO
AJUSTADO
PARCIAL ACUMULADO QUE PASA

3/8 0.0 0.0 0.0 0.0 100
No.4 96.3 96.3 8.3 8.3 92
No.8 423.6 423.6 36.5 44.8 55
No.16 240.0 240.0 20.7 65.4 35
No.30 109.4 109.4 9.4 74.8 25
No.50 70.6 70.6 6.1 80.9 19
No.100 43.4 43.4 3.7 84.7 15
No.200 37.1 37.1 3.2 87.9 12.1

Pasa No.
200
8.9 141.0 12.1 100.0

1029.3

Observaciones:



GRAFICA DE GRADUACION DE
AGREGADO INTERMEDIO
2 1/2 2" 1" 3/4" No.4 No.8 1/2" 1 1/2" 3/8" No. 16 No.50 No.100 No.200
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
100,00
0,01 0,10 1,00 10,00 100,00
ABERTURA DE TAMIZ (mm)
%

Q
U
E

P
A
S
A

AGREGADO
INTERMEDIO



Ensayo No. 6.
FINOS PLSTICOS EN AGREGADO GRADUADO Y SUELOS POR EL USO DEL ENSAYO DEL
EQUIVALENTE DE ARENA

Basado en norma AASHTO: T 176-02

1. OBJETIVOS
Describir en forma general el procedimiento que se utiliza en este ensayo.
Identificar el material y equipo utilizado.
Calcular el valor de equivalente de arena.
Interpretar los resultados obtenidos.

2. ALCANCE
2.1. La intencin de ste ensayo es que sirva como una prueba de campo rpida para mostrar las proporciones
relativas de polvo fino o material arcilloso en suelos o agregados graduados.
2.2. Lo siguiente tiene aplicacin para todos los lmites especificados en este estndar: Para el propsito de
determinar conforme con esta especificacin, un valor observado o calculado, ser redondeado "al entero mas
cercano en el ltimo lugar a la derecha de la cifra utilizada par expresar el valor limite, de acuerdo con
AASHTO R 11, Indicando Cual posicin de la Cifra deber ser Considerado Significativa en el lmite
Especificado de Valores.
2.3. Los valores dados en unidades del SI deben ser considerados como el estndar.
2.4. Refirase a AASHTO R 16 para informacin reguladora de productos qumicos.

3. EQUIPO
3.1 Una probeta graduada, tapn de hule, tubo irrigador, pisn metlico de peso y medidas estndares y sifn
ensamblado, todo conforme a sus respectivas especificaciones y sus dimensiones.




Ajuste el sifn a una botella de 4-L (1 gal) con la solucin de trabajo de Cloruro de Calcio (ver seccin 3.8)
colocada en un estante a 915 mm 25 mm (36 1 pulg) por encima de la superficie de trabajo. En lugar de la
botella de 4L (1 gal) especificada, puede usarse un tanque de vidrio o plstico que tenga una capacidad mayor
a) b) c) d) e)
f)
g) h) i) j)
Equipo para ensayo Equivalente de Arena:
a) Probeta de 1000 ml de capacidad para medir la cantidad
de agua.
b) Probeta de 350 ml de capacidad para medir la cantidad de
cloruro de calcio (stock).
c) Probeta graduada con tapon de hule para precipitacin de
material fino.
d) Tubo irrigador. e) Pisn metlico. f) Cloruro de clcio.
g) Matraz para producir el vaco.
h) Cpsula para medir la cantidad de material.
i) Embudo para depositar el material fino en la probeta
graduada.
j) Cuarteador miniatura.




siempre que el nivel del lquido se mantenga entre 915 y 1170 mm (36 y 46 pulg) por encima de la superficie
de trabajo.
NOTA 1 - Un modelo anterior de pisn tiene un tapn gua que se ajusta al borde superior de la probeta y
centra la barra en la probeta, el pisn tiene una superficie superior cnica y tres tornillos para centrar
holgadamente en la probeta. El modelo anterior no tiene indicador de lectura de arena ajustado a la varilla,
pero una ranura en el centro del tornillo del pisn es usada para indicar la lectura de arena. Los equipos con
indicador de lectura de arena se prefieren para ensayar materiales arcillosos.

3.2 Una capsula de medida, que tenga una capacidad de 85 5 ml (3 oz), aproximadamente 57 mm (2.25
pulg) de dimetro.
3.3 Un embudo de boca ancha de aproximadamente 100 mm (4 pulg) de dimetro en la boca.
3.4. Un reloj o cronmetro, en el que se puedan leer minutos y segundos.
3.5. Un agitador mecnico que tenga una oscilacin de 203.2 1.0 mm (8.00 0.04 pulg) y que funcione a
175 2 ciclos por minuto (2.92 0.03 Hz) (NOTA 2). Antes de usar, el agitador mecnico de equivalente
de arena asegrelo firmemente y nivelado.
3.6. Un agitador operado manualmente, capaz de producir un movimiento oscilante a razn de 90 ciclos
completos en 45 5 segundos, con ayuda de una manivela con una longitud de 127 5 mm (5.0 0.2 pulg).
El agitador ser sujetado fuertemente en un montaje firme y nivelado, por pernos o abrazaderas si se van a
hacer un nmero grande de ensayos.
NOTA 2 El agitador mecnico debe usarse cuando se realicen ensayos de equivalente de arena para
referencia. Siempre que sea posible es mejor utilizar el agitador mecnico, en vez del mtodo de agitado
manual.

3.7. Solucin Stock - Los materiales mencionados en las Secciones 3.7.1, 3.7.2, 3.7.3 puede ser usados para
preparar la solucin Stock. Una cuarta alternativa es usar cualquier biocida previendo su tiempo de
almacenamiento suficiente de la solucin Stock, que no propicie la formacin y crecimiento de hongos.
3.7.1. Solucin Stock con formaldehdo.
3.7.1.1. Cloruro de Calcio Anhidrico, 454 g (1.0 lb) de grado industrial.




3.7.1.2. Glicerina USP, 2050 g (1640 ml).
3.7.1.3. Formaldehdo, (solucin 40 % de volumen) 47 g (45 ml).
3.7.1.4. Disuelva los 454 g (1.0 lb) de cloruro de calcio en 1.89 L (1/2 galn) de agua destilada. Enfre y filtre
a travs de papel filtro previamente plegado en el filtro. Agregue los 2050 g de glicerina y los 47 g de
formaldehdo a la solucin filtrada, mezcle completamente y disuelva en 3.78 L (1 galn).
3.7.2. Solucin Stock con glutaraldehdo.
3.7.2.1. Cloruro de Calcio Dihidratado, 577 g (1.27 lb) de grado A.C.S.

NOTA 3 Cloruro de Calcio Dihidratado grado A.C.S. est especificado para la solucin stock preparada
con glutaraldehdo porque ensayos indican que impurezas en el Cloruro de Calcio Dihidratado de grado
tcnico puede reaccionar con el glutaraldehdo resultando en un sedimento desconocido.

3.7.2.3. 1.5-Pentanedial (Glutaraldehdo), solucin de 50% en 59 g de agua, (53 ml).
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Ensamble montado:
a) Probeta graduada, b) tubo irrigador,
c) sifn ensamblado, d) cpsula,
e) solucin preparada, f) pisn metlico.




3.7.2.4. Disuelva los 577 g (1.27 lb) de Cloruro de Calcio Dihidratado (CaCl
2
.2H
2
O en 1.89 L (1/2 gal.) de
agua destilada. Enfre y agregue los 2050 g de glicerina y los 59 g de glutaraldehdo a la solucin, mezcle
completamente y disuelva en 3.78 L (1 gal.).

NOTA 4 - El 1.5-Pentanedial es tambin conocido como glutaraldehdo, dialdehdo glutarico o con el nombre
comercial UCARCIDE 250 y puede ser obtenido como Solucin de Glutaraldehdo al 50 %.

3.7.3. Solucin Stock con Kathon CG/ICP.
3.7.3.1. Cloruro de Calcio Dihidratado, 577g (1.27 lb) de grado A.C.S.
3.7.3.3. Kathon CG/ICP, 563 g (53 ml).
3.7.3.4. Disuelva los 577 g (1.27 lb) de Cloruro de Calcio Dihidratado en 1.89 L (1/2 gal.) de agua
destilada. Enfre y agregue los 2050 g de glicerina y los 63 g de Kathon CG/ICP a la solucin, mezcle
completamente y disuelva en 3.78 L (1 gal).

3.8. Solucin de trabajo de Cloruro de Calcio: Prepare la solucin de trabajo de cloruro de calcio diluyendo
una medida llena (85 5 ml) de la solucin stock de Cloruro de Calcio a 3.8 L (1 gal) de agua. Use agua
destilada desmineralizada para la preparacin normal de la solucin de trabajo. Sin embargo, si se determina
que el agua potable local es de una pureza que no afecte los resultados ensayados, es permitida usarla en vez
de agua destilada o desmineralizada excepto en el caso de no estar verificada su pureza. La solucin de
trabajo que tiene ms de 30 das deber ser descartada.
3.9. Una regla o esptula, adecuada para enrasar el material excedente de la capsula de medida.
3.10. Un horno de secado controlado termostticamente, capaz de mantener una temperatura de 110 5 C
(230 9 F).
3.11. Corte divida una tela, aproximadamente cuadrada de 600mm (2 pies), la cual debe ser poco absorbente
como un plstico o una lona.
3.12. Agarradera opcional para el Tubo Irrigador.- Una agarradera de con un dimetro de 25 mm ayudara a
introducir el tubo de irrigacin a la fuerza en materiales gruesos.

4. CONTROL
4.1. La temperatura de la solucin de trabajo deber mantenerse a 22 3 C (72 5 F) durante el
desarrollo de este ensayo. Si las condiciones de campo no permiten mantener el rango de temperatura,
frecuentemente las muestras de referencia debern ser enviadas a un laboratorio, donde el control de la
temperatura sea la apropiada. Tambin se deben establecer las curvas de correccin de temperatura para cada
material que ser ensayado, corrigindolos en campo cuando el control de la temperatura no es posible. Sin
embargo, ninguna curva general de correccin deber ser utilizada para varios materiales, aun dentro de un
rango de valores de equivalente de arena. Las muestras que se encuentran en los requisitos mnimos



equivalentes en una temperatura de solucin de trabajo, debajo del rango recomendado no necesitan estar
sujetas a ensayos de referencia.

5. PREPARACIN DE LA MUESTRA
5.1. El ensayo de equivalente de arena ser desarrollado en suelos o materiales de agregados graduado que
pasan el tamiz de 4.75 mm (No. 4). Todos los grumos de material de suelos de grano fino debern ser
pulverizadas para que pasen el tamiz de 4.75 mm, y todos las finos de las partculas retenidas en la malla de
4.75 mm sern limpiados e incluidos con el material que pasa el tamiz de 4.75-mm.
5.2 Divida o cuartee suficientemente la muestra original para producir ligeramente ms de cuatro medidas de
la capsula de 85 ml (3 oz) de material que pasa el tamiz de 4.75 mm. Tenga mucho cuidado para
obtener una porcin representativa de la muestra original (NOTA 5).

NOTA 5 - Experimentos muestran que la cantidad de material a ser reducido por divisin o cuarteo disminuye
la exactitud representativa de la porcin reducida. Es importante que la muestra sea dividida o cuarteada
cuidadosamente. Cuando sea necesario, humedezca el material antes de dividir o cuartear, para evitar la
segregacin o prdida de finos.

5.3. Prepare el nmero deseado de muestras de ensayo por uno de los siguientes mtodos:
5.3.1. Mtodo Alterno No. 1- Secado al aire.
5.3.1. Divida o cuartee bastante material de la porcin que pasa el tamiz de 4.75 mm para llenar la capsula de
85-ml (3 oz) de tal manera que rebalse ligeramente sobre el borde de la capsula. Al llenar la capsula, golpee
ligeramente el fondo de la capsula en la mesa de trabajo u otra superficie dura, para provocar consolidacin del
material de forma tal que permita ingresar una cantidad mxima en la capsula. Retire el excedente sobre el
nivel de la capsula con una esptula o una regla recta.
5.3.2. Mtodo Alterno No. 2Pre-hmedo.
5.3.2.1. La muestra debe estar en la condicin adecuada de humedad para lograr resultados confiables. Esta
condicin se puede determinar apretando fuertemente en la palma de la mano una porcin de la muestra
a) Cuarteador miniatura b) Capsula c) Material cuarteado.


a) b) c)



mezclndola completamente. Si la porcin moldeada en la palma de la mano permite ser manipulada
cuidadosamente sin romperse, entonces el rango de humedad adecuado ha sido obtenido. Si el material esta
demasiado seco, entonces la porcin moldeada en la palma de la mano, se desmoronar y ser necesario aadir
ms agua, mezclar y reensayar; repita hasta que el material apretado en la palma de la mano mantenga su
forma. Si el material al ser apretado en la palma de la mano presenta un exceso en la cantidad de agua,
entonces est demasiado hmedo para ensayar y deber ser secarse al aire, mezclndolo frecuentemente para
garantizar uniformidad. Si el material esta excesivamente hmedo se moldeara fcilmente en la palma de la
mano, si es as el proceso de secado debe continuar. Si la humedad contenida en la muestra original preparada
en la Seccin 5.2 est dentro de los lmites descritos anteriormente, la muestra de ensayo puede ser obtenida
inmediatamente. Si el contenido de humedad para conocer estos lmites, es alterado, la muestra alterada podr
ser colocada en una charola, se cubrir con una tapa o una tela hmeda que no toque el material, y permita
reposar por un tiempo mnimo de 15 minutos.
5.3.2.2. Despus del perodo mnimo de 15 minutos de reposo, coloque la muestra en la tela y mezcle
levantando cada esquina de la tela, sobre la muestra, halndola hacia la esquina diagonalmente opuesta,
provocando que el material se enrolle. Cuando el material este homogneo, termine el mezclado de la muestra
en un apilamiento cerca del centro de la tela.
5.3.2.3. Llene la capsula de 85-ml (3-oz) hacindola pasar por la base del apilamiento ejerciendo presin con
la mano contra el apilamiento en el lado opuesto de la capsula. Como la capsula es movida a travs del
apilamiento, ejerza suficiente presin con la mano para causar que el material entre en la capsula hasta
derramarse. Presione firmemente con la palma de la mano, compactando el material de tal manera que permita
introducir una cantidad mxima en la capsula. Retire el excedente sobre el borde de la capsula con una
esptula o una regla.
NOTA 6 - Los especimenes ensayados hmedos producen valores bajos de equivalente de arena que los
correspondientes especimenes secos con casi ninguna de las excepciones; por consiguiente, si se utiliza una
especificacin que abarque ambos mtodos hmedo y seco para la preparacin de muestras, entonces hay que
determinar la correccin apropiada para cada material, cuando una correccin estndar no sea posible. Sin
embargo, cualquier mtodo puede ser utilizado con igual confianza.

5.3.3. Mtodo de Referencia (Agitador Mecnico).
Obtenga la medida de material con la capsula de 85-ml (3-oz) por uno de los mtodos alternos, segn las
Seccines 5.3.1 5.3.2, entonces seque la muestra a ensayar hasta constante a 110 5 C (230 9 F), enfre
a temperatura ambiente antes de ensayar.
6. PROCEDIMIENTO
6.1. Inicie introduciendo aire a presin en el sifn en la parte superior de la botella de la solucin a travs de
un tubo doblado de cobre, de vidrio, o de acero inoxidable mientras que la abrazadera que sujeta el tubo esta
abierta. Ahora el equipo esta listo para su uso.
6.2. Introduzca la solucin de trabajo de cloruro de calcio en el sifn de 101.6 2.5 mm (4.0 0.1 pulg.) a la
probeta. Verter la muestra de ensayo, preparada en la capsula, en la probeta utilizando un embudo para evitar



perdida de material. (Vea Fotografa E 6.4.). Golpee ligeramente el fondo de la probeta con la palma de la
mano varias veces para que suelte las burbujas de aire y lograr humedecer completamente la muestra.
6.3. Deje reposar la muestra por 10 1 minuto para que se humedezca y homogenice (No mover la probeta).
Al final del perodo de humedecimiento de 10 minutos, tape la probeta, luego remueva el material del fondo
parcialmente invirtiendo la probeta, agitndola y sacudindola simultneamente.
6.4. Despus de remover el material del fondo de la probeta, agite o sacuda la probeta y su contenido por
cualquiera de los siguientes mtodos:
6.4.1. Mtodo Mecnico de Vibracin (Mtodo de Referencia) Deposite la probeta tapada en el agitador
mecnico de equivalente de arena, inicie el cronometro, y permita que la mquina agite o sacuda la probeta y
sus contenidos por 45 1 segundo.
6.4.2. Mtodo Manual de Vibrado Asegure la probeta tapada, con las tres abrazaderas elsticas en el riel del
agitador manual del equivalente de arena y reinicie el contador de ciclos a cero. Mantngase directamente
delante del agitador y coloque el puntero del marcador en el lmite de ciclos indicado en la tabla que se
encuentra en la parte de atrs teniendo que aplicar una fuerza horizontal a la parte superior de la correa de
acero, de la derecha. Entonces remueva la mano de la correa y la accin elstica de las correas har mover el
riel y la probeta en sentido inverso sin asistencia u obstculo.

Aplique suficiente fuerza a la correa de acero de la derecha durante el periodo de empuje de cada ciclo para
mover el puntero del marcador al lmite de ciclo empujndolo contra la correa con las puntas de los dedos para
Transferencia de muestra a la
probeta graduada.




mantener un movimiento oscilante suave. El centro del marcador del lmite de ciclos es posicionado para
proveer el largo y ancho correcto del ciclo que provee el lmite mximo de variacin permisible. La accin
adecuada de sacudida esta finalizada cuando el puntero se pone en la direccin opuesta este dentro de los
lmites del marcador. La accin adecuada de agitacin puede ser mantenida usando el antebrazo y la accin de
la mueca para propulsar el agitador. Mantenga la accin de agitacin estremecedora para 100 ciclos.
6.4.3. Mtodo Manual. - Tome la probeta en una posicin horizontal, como se muestra en la Fotografa E
6.5., agite o sacuda vigorosamente en un movimiento horizontal lineal de un extremo a otro. Agite o sacuda la
probeta, 90 ciclos en aproximadamente 30 segundos usando un movimiento de 229 25 mm (9 1 pulg). Un
ciclo est definido como un movimiento de vaivn completo. Para agitar o sacudir correctamente la probeta a
esta velocidad, ser necesario que el operador agite o sacuda slo con los antebrazos, relajando el cuerpo y los
hombros.

6.5. Despus de la operacin de agitado o sacudido, coloque la probeta en la mesa de trabajo y remueva el
tapn.
6.6. Procedimiento de irrigacin. Inserte el tubo irrigador en la probeta y remueva el material de las paredes
de la probeta a medida que el irrigador es bajado. Haga pasar el irrigador con fuerza a travs del material hasta
el fondo de la probeta ejerciendo un apisonamiento suave y una accin de giro mientras la solucin de trabajo
fluye desde la punta del irrigador. Este procedimiento provocara que el material fino se suspenda por encima
de las partculas ms gruesas de arena. Contine aplicando la accin de apisonamiento y giro mientras se
remueven los finos y ascienden hasta que la probeta se llene hasta la marca de 381-mm. Entonces levante el
irrigador lentamente sin desconectar el flujo a fin de que el nivel del lquido se mantenga en 381 mm mientras
el irrigador es retirado. Regule el flujo poco antes de que el irrigador sea completamente retirado y ajuste el
Agitacin manual de la muestra.




nivel final a 381 mm. El nivel final es ajustado por el fondo del menisco que estar entre dos graduaciones de
la probeta, pero no por encima del nivel de 381 mm.
NOTA 7 - Para ciertos suelos, particularmente en materiales triturados, la accin de apisonamiento pueda que
no sea posible. Para estos materiales, la tcnica de irrigacin es como sigue: contine ejerciendo una accin de
giro con el tubo de irrigacin sacndolo lentamente. Cuando el tubo es retirado, es esencial que muchos finos
queden suspendidos, hasta que la probeta sea llenada a la marca de 381 mm.
6.7. Permita que la probeta y su contenido se mantengan sin perturbaciones por 20 minutos 15
segundos, ver Fotografa E 6.6. Inicie el cronometraje inmediatamente despus de retirar el tubo irrigador.
6.8. Al final del perodo de sedimentacin de 20 minutos, lea y registre el nivel de la parte superior de la
suspensin de arcilla. Esto ser referido como la "lectura de arcilla", Fotografa E 6.7.a). Si ninguna lnea
clara de demarcacin se ha formado al final del perodo de sedimentacin de 20 minutos especificados,
permita que la muestra repose hasta que la lectura de arcilla pueda ser obtenida, luego inmediatamente lea y
registre el nivel de la parte superior de la suspensin de arcilla y el tiempo total de sedimentacin. Si el tiempo
total de sedimentacin excede los 30 minutos, repita el ensayo usando tres muestras individuales del mismo
material. Lea y registre la altura de la columna de arcilla de esa muestra requiriendo slo el perodo de
sedimentacin ms corto de ensayo.

6.9. Despus de que la lectura de arcilla ha sido tomada, la "lectura de arena", Fotografa E 6.7.b)., ser
obtenida por uno de los siguientes mtodos:
6.9.1. Cuando use el pisn que tiene el indicador de arena en la barra ensamblado, coloque el pisn encima de
la probeta y suavemente baje el pisn hasta que este llegue a descansar sobre la arena. No permita que el
indicador golpee la boca de la probeta cuando el pisn est siendo bajado. Cuando el pisn llegue a descansar
sobre la arena, la punta del indicador en las graduaciones de la probeta indicara donde est el borde del interior
Material agitado listo para reposar.




de la probeta. Reste 254 mm (10 pulg.) del nivel indicado por el extremo superior del indicador y registre este
valor como la "lectura de arena"" (Vea Fotografa E 6.7.).
6.9.2. Si es usado un modelo anterior de pison que tiene tornillo de centrando, mantenga uno de los tornillos
centrado en contacto con las paredes de la probeta cerca de las graduaciones a fin de que pueda verse en todo
momento, mientras el pison est siendo bajado. Cundo pisn se ha detenido finalmente en la arena, lea el
nivel del tornillo de centrado y registre este valor como la "lectura de arena".

6.10. Si las lecturas de arcilla o arena caen entre la graduacin de 2.5 mm (0.1 pulg), registre el nivel de la
graduacin ms alta como la lectura. Por ejemplo, una lectura de arcilla de 7.95 estara registrada como 8.0, y
una lectura de arena de 3.22 estara registrada como 3.3.
NOTA 8 - Las muestras obtenidas de agregados con propsito de ser usadas en mezclas asflticas en calientes
para pavimentos debern prepararse por secado en horno si la aceptacin del material se basa en pruebas de
material que ha pasado una planta de secado en caliente.

7. CLCULOS
7.1. Calcule el equivalente de arena (EA) al 0.1 % ms prximo, usando la siguiente frmula:
100
arcilla de Lectura
arena de Lectura
EA

(1)
7.2. Si el equivalente de arena (EA) calculado no es un nmero entero, reprtelo como el siguiente nmero
entero mayor, como en el siguiente ejemplo:
Toma de lecturas: a) Lectura de finos o de arcilla
b) lectura de arena y c) detalle de lectura de arena


a) b) c)



25 . 41 100
8
8 . 3
EA (2)
Deber ser reportado como 42.
7.3. Si desea promediar una serie de valores de equivalente de arena, promedie los valores de nmeros enteros
como se describi arriba. Si el promedio de esos valores no es un nmero entero, entonces aumntelo al
siguiente nmero entero mayor, como en el siguiente ejemplo:
Valores calculados EA: 41.2, 43.8, 40.9.
Despus de aproximar cada uno al siguiente nmero entero ms alto, ellos se convierten como: 42, 44, 41.
El promedio de estos valores es entonces determinado:
3 . 42
3
41 44 42
(3)
7.3.1. Puesto que el promedio de valores no es un nmero entero, es aumentado al siguiente nmero entero
mayor y los promedios y el valor equivalente es reportado como 43.

8. PRECAUCIONES
8.1 Realice el ensayo en un lugar libre de vibraciones; ya que estas pueden causar que el material en
suspensin se asiente, obtenindose un valor mayor de lo normal.
8.2. No exponga las probetas a la luz directa del sol ms de lo que es necesario.
8.3. Extraccin de crecimiento Orgnico. Ocasionalmente puede ser necesario remover el crecimiento
orgnico del envase de la solucin de trabajo de cloruro de calcio del interior de la tubera flexible y el tubo
irrigador. Este material orgnico fcilmente puede verse como una sustancia lanosa en la solucin. Para
remover este crecimiento, prepare un solvente limpiador diluyendo hipocloruro de sodio con una cantidad
igual de agua. Llene el envase de solucin con el solvente de limpieza preparado, y permita fluir un litro del
solvente limpiador a travs del ensamble del tubo del sifn y del irrigador, luego coloque la abrazadera de la
pieza al final de la tubera para recortar el flujo del solvente y mantenerlo en el tubo. Rellene el envase y
permita reposar toda la noche. Despus de estar en reposo, permita que el solvente limpiador fluya afuera a
travs del ensamble del sifn y el tubo irrigador. Remueva el ensamble del sifn del envase de solucin y
enjuague ambos con agua limpia. El ensamble de tubo irrigador y el sifn pueden ser enjuagados fcilmente
uniendo una manguera entre el pie del tubo irrigador y agua del grifo y lavar desde atrs con agua fresca a
travs del tubo.
8.4. Ocasionalmente el orificio del tubo irrigador pueden llegar a taparse por una partcula de arena. Si la
obstruccin no puede ser liberada por cualquier otro mtodo, entonces use un alfiler u otro objeto puntiagudo
para forzar que salga, teniendo mucho cuidado de no aumentar el tamao de la abertura.
9. APTITUDES DEL OPERADOR
9.1.1. El operador debe ser capaz de obtener un ensayo coherente de equivalente de arena, resultado de
muestras representativas de cualquier material dado, cuando el ensayo es realizado de acuerdo con el
procedimiento prescripto para ese mtodo particular. El ensayo de un operador, los resultados se consideran



coherentes, si los resultados individuales de tres ensayos realizados en muestra representativa de cualquier
material dado no varan por ms de 4 puntos del promedio de estas pruebas.
9.1.2. El promedio de tres ensayos por un operador en cualquier material dado, debe corresponder dentro de
4 puntos con el promedio de tres ensayos en el mismo material cuando fue ensayado usando el mtodo
mecnico de agitador (Mtodo de Referencia).
9.2. El 4 puntos es una calificacin mnima y no deber ser considerado perfeccin. Cada operador debera
esforzarse en perfeccionar la tcnica para obtener resultados equivalentes para el mtodo mecnico del
agitador. Los operadores deberan estar obligados a realizar pruebas de calificacin cuando quieran que sus
resultados tengan una tendencia a diferenciarse sensiblemente de esos obtenidos usando el mtodo mecnico
del agitador. Las pruebas de calificacin deberan estar hechas en intervalos regulares para asegurar un grado
de exactitud razonable y una estandarizacin de resultados experimentales.






ENSAYO EQUIVALENTE DE ARENA

( AASHTO T 176 )

Solicitante: Fecha de recepcin:
Proyecto: Fecha de ensayo:
Procedencia: Laboratorista:
Ubicacin: Elabor:
Material:

Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3
Lectura de Arcilla A 5.1 5.2 5.4
Lectura de Arena B 4.4 3.5 4.1
Equivalente de Arena
(B / A)
x100 87 68 76
Promedio 77

Observaciones:






ENSAYO EQUIVALENTE DE ARENA

( AASHTO T 176 )

Solicitante: Fecha de recepcin:
Proyecto: Fecha de ensayo:
Procedencia: Laboratorista:
Ubicacin: Elabor:
Material:

Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3
Lectura de Arcilla A 4.5 4.5
Lectura de Arena B 3.5 3.7
Equivalente de Arena
(B / A)
x100 78 83
Promedio 81

Observaciones:



Ensayo No. 7.

PARTCULAS PLANAS Y PARTCULAS ALARGADAS, EN AGREGADO GRUESO

Basado en norma BS 812

1. ALCANCE
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del ndice de laja e ndice elongacin en agregados gruesos.

2.1 Norma AASHTO:
T 27 Mtodo de Ensayo para Anlisis por Tamices de Agregado Fino y Grueso.
T 248 Prctica para reduccin de Muestras de Agregado a Tamao de Ensayo.
T 2 Prctica para Muestrear Agregados.

3. DEFINICIONES
3.1 Partcula plana o alargada de agregado. Son partculas de agregado que tienen una relacin de ancho a
espesor o de largo a ancho mayor que un valor especificado
3.2 Largo. Dimensin mxima de la partcula.
3.3 Ancho. Dimensin mxima en el plano perpendicular al largo.
3.4 Espesor. Dimensin mxima perpendicular al largo y ancho.

4. RESUMEN DEL MTODO DE ENSAYO.
Este ensayo es una alternativa a la ejecucin del ensayo de cubicidad y, permite detectar la presencia de
agregados de formas indeseables en la mezcla tales como los de forma lajosa y alargada. En realidad tiene la
ventaja sobre el de cubicidad ya que permite la deteccin de partculas alargadas, planas y su cuantificacin,
que con el de cubicidad no se puede determinar, adems de prescindir de series de tamices de aberturas
rectangulares.
Las partculas de agregados son clasificado como laja cuando tienen un espesor (menor dimensin) menor de
0.6 (3/5) de sus respectivos tamao de tamiz, este tamao se toma como la media de las dimensiones de las
aberturas del tamiz utilizados para determinar el tamao de la fraccin en que la partcula cae. El ndice de laja
de una muestra de agregado se encuentra separando las partculas planas y expresando su masa como un
porcentaje de la masa de la muestra ensayada, el ensayo no es aplicable a material que pasa la malla de o
retenido en la malla 2 .
Las partculas de agregados son clasificados como alargadas cuando tienen una longitud (mayor dimensin)
mayor de 1.8 (9/5) de sus respectivos tamao de tamiz, este tamao se toma como la media de las dimensiones
de las aberturas del tamiz utilizado para determinar el tamao de la fraccin en que la partcula cae. El ndice
de elongacin de una muestra de agregado se encuentra separando las partculas alargadas y expresando su



masa como un porcentaje de la masa de la muestra ensayada, el ensayo no es aplicable a material que pasa la
malla de o retenido en la malla 2.
5. EQUIPO
El aparato usado ser equipo adecuado para ensayar partculas de agregado de acuerdo con las definiciones en
la seccin 3, en las relaciones dimensionales deseadas.
5.1 Calibrador de espesor
5.2 Calibrador de elongacin.
5.3 Balanza. La balanza bscula la cual deber tener una exactitud de 0.5% de la masa de la muestra.
5.4 Horno que mantenga una temperatura de 1105 C
5.5 Juego de mallas 2 1/2, 2, 1 , 1 , , 3/8, , fondo y tapa.
5.6 Reductor de muestra
5.7 Charolas, brochas, franelas
6. PREPARACION DE LA MUESTRA
6.1 Muestree el agregado grueso de acuerdo con el ensayo AASHTO T 2. La masa de la muestra de campo
ser la masa especificada en la Prctica AASHTO T 2.
6.2 Mezcle completamente la muestra y redzcala a una cantidad adecuada para ensayar usando los
procedimientos aplicables descritos en el ensayo AASHTO T 248. La muestra para el ensayo ser
aproximadamente la masa deseada cuando este seca y ser resultado final de la reduccin. La reduccin a una
masa predeterminada exacta no ser permitida. La masa de la muestra de ensayo ser conforme a la tabla 6.1,
Asignando M
1
ha esta masa inicial de ensayo.
Tabla 6.1

7. PROCEDIMIENTO
7.1 Tamice la muestra a ser ensayada de acuerdo con el Mtodo de Ensayo AASHTO T 27 y obtenga la
masas retenidas en cada tamao de fraccin del agregado de la manera como se muestra en tabla 7.1,
rechazando el material que pasa la malla para el ensayo de laja y de elongacin, as como el material
retenido en malla 2 para el de laja y el material retenido en malla 2 para el de elongacin.
Rechace el tamao de fraccin de agregado que tiene una masa del 5 % o menos en relacin a la masa inicial.
Llame M
2
la masa retenida en cada fraccin de tamao del agregado

Tamao Mximo Nominal
del tamiz
Masa
mnima
mm (pulg) Kg.
9.5 3/8 0.5
12.5 1/2 1
19.0 2
25.0 1 5
37.5 1 15
50 2 35
63 2 50




Tabla 7.1
Tamao de la fraccin del agregado Calibre de espesores Calibre de elongacin
Material que pasa Material retenido Abertura de la ranura (mm) Separacin de las barras
(mm)
2

2

33.90.3 -----------------
2
1 26.30.3 78.70.3
1
1 19.70.3 59.00.3
1
14.40.15 43.20.3

10.20.15 30.60.3

7.20.1 21.60.2

4.90.1 14.70.2

7.2 Ensayo de partculas planas
Ensaye cada una de las partculas de cada fraccin de tamao en el calibrador de espesores, en forma manual,
como se muestra en la tabla 7.1 y obtenga la masa de los agregados que pasan por la abertura de la ranura
respectivas, llamndola M
3.

7.3 Obtenga el ndice de laja para cada fraccin de tamao
IL = M
3
/ M
2
*100
7.4 Obtenga el ndice de laja para toda la muestra de ensayo
IL = M
3
/ M
2
*100

M
2
= M
1

7.2 Ensayo de partculas alargadas
Ensaye cada una de las partculas de cada fraccin de tamao en el calibrador de elongacin, en forma
manual, como se muestra en la tabla 7.1 y obtenga la masa de los agregados que no pasan por la separacin de
las barras respectivas, llamndola N
3.

7.4 Obtenga el ndice de elongacin para cada fraccin de tamao
IE = N
3
/ M
2
*100
7.4 Obtenga el ndice de elongacin para toda la muestra de ensayo
IE = N
3
/ M
2
*100

M
2
= M
1



7.5 Obtenga el ndice de laja y elongacin de la muestra total.
El ndice de laja e ndice de elongacin total se obtiene en funcin de los porcentaje parciales retenidos en la s fracciones respectivas de la
granulometra del material, como se ilustra en la figura 7.1. Siendo R
i
el porcentaje de masa retenida en cada malla.

Malla (pulg) Masa
Ret
Parc(3)
%
Retenido
Parcial (4)
ndice de Laja ndice de Elongacin
Pasa
(1)
Rete
(2)
Masa
Pasa (5)
IL parcial(%)
(6)
IL total
(7)
Masa
Ret.(8)
IE parcial(%)
(9)
IE total
(10)
2 2 M
2
R
i
=(M
2
/ M
1
*100) M
3
M
3
/ M
2
*100 IL* R
i
N
3
N
3
/ M
2
*100 IE* R
i

2 1
1 1
1

3/8
3/8 1/4
M
2
=M
1
R
i
IL*R
i
/ R
i
IE*R
i
/ R
i



Ensayo No. 8.
ENSAYO DE SANIDAD DE AGREGADOS POR SULFATO DE SODIO

Basado en norma AASHTO: T 104-99(2003)
Con equivalencia en ASTM: C 88-99a

1. OBJETIVOS
Describir el procedimiento del ensayo de sanidad para agregado fino y grueso.
Conocer el proceso de preparacin de los materiales utilizados en la realizacin de este ensayo.

2. ALCANCE
2.1 Este mtodo cubre los procedimientos a ser seguidos en ensayos de agregados para determinar su
resistencia a la desintegracin por soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. Esto es
hecho por la inmersin repetida en soluciones saturadas de sulfato de sodio o de magnesio, seguido por secado
en horno para una deshidratacin parcial o completa de la sal precipitada, en espacios permeables de los poros.
La fuerza interna expansiva, derivada de la rehidratacin de la sal en la reinmersin, simula la expansin de
agua en el congelamiento. Este mtodo de ensayo provee informacin til para juzgar la calidad de agregados
sujetos a la accin del clima, particularmente cuando la informacin adecuada no est disponible en un
servicio de registros del material expuesto para las condiciones reales de desgaste. Se llama la atencin al
hecho que los resultados de ensayos por el uso de las dos sales difieren considerablemente y se debe tener
cuidado en fijar lmites correctos en cualquier especificacin que incluya requisitos para estos ensayos.
2.2 Los valores expresados en unidades SI deben ser considerados como el estndar.
2.3 Este estndar puede involucrar materiales, operaciones, y equipo peligrosos. Este estndar no propone
encargarse de todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de este
estndar, consultar y establecer prcticas de seguridad y salud adecuadas y determinar la aplicabilidad de las

3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
3.1 Normas AASHTO:
M 92, Tamices de Tela Metlica para Propsitos de Ensayo
M 231, Dispositivos Utilizados para Pesar Materiales de Ensayo.
R 16, Informacin Regulatoria para Qumicos usados en Ensayos AASHTO
T 27, Anlisis por tamices de agregados finos y gruesos
3.2 Normas ASTM:
C 670, Practica para Elaborar Informes de Precisin en Mtodos de Ensayo de Materiales de Construccin
E 100, Especificacin para Hidrmetros ASTM



Tamices que sern utilizados
en este ensayo.

4. EQUIPO
4.1 Tamices. Con aberturas cuadradas de los siguientes tamaos de acuerdo con AASHTO M 92, para
tamizado de las muestras de acuerdo con las secciones 5, 6, y 8, como se especifican en la Tabla E 8.1
4.2 Contenedores para muestras. Tamices de 203.2 mm (8 pulg) de dimetro para cada fraccin separada
segn el tamao del agregado durante el ensayo. Tamices fuera de la tolerancia segn la especificacin
AASHTO M 92, en condicin aceptable, pueden ser utilizados como contenedores (NOTA 1).
4.2.1 Agregado grueso Tamao 2.36mm (N 8).
4.2.2 Agregado fino. Tamao 250 m (N 60).
NOTA 1- Tamices de 203.2 mm (8 pulg) de dimetro pueden ser sustituidos por contenedores que permitan
acceso libre de solucin a la muestra y drenar la solucin de la muestra sin prdida de agregado. La
sustitucin con tales contenedores puede afectar los resultados. Ensayos de referencia, ensayos de
comparacin, o ensayos de agregados a ser utilizados en aplicaciones crticas deben ser realizados usando
tamices de 203.2 mm (8 pulg) de dimetro.

TAMICES PARA
AGREGADO GRUESO Y FINO
TAMICES PARA
AGREGADO GRUESO
4.75 mm (No. 4) 63 mm (2 pulg)
4.00 mm (No. 5) 50 mm (2 pulg)
2.36 mm (No. 8) 37.5 mm (1 pulg)
1.18 mm (No. 16) 31.5 mm (1 pulg)
600 m (No. 30) 25.0 mm (1 pulg)
300 m (No. 50) 19.0 mm (3/4 pulg)
150 m (No. 100) 16.0 mm (5/8 pulg)
12.5 mm (1/2 pulg)
9.5 mm (3/8 pulg)
8.0 mm (5/16 pulg)

4.3 Equipo para Sumergir muestras en soluciones (opcional) Cuando sea necesario, el equipo para retener
los tamices conteniendo la muestra por inmersin en solucin, se construirn de tal modo que permitan el libre
acceso de la solucin a la muestra y drene la solucin de la muestra.
4.4 Regulacin de temperatura. Se proveer la manera adecuada para regular la temperatura de las muestras
durante la inmersin en solucin de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
4.5 Termmetro. Un termmetro que abarque el rango de temperatura recomendado para soluciones durante el
ensayo y con una escala de 0.1 C (0.2 F).
4.6 Registrador de temperatura. Una unidad capaz de registrar la temperatura de la solucin un mnimo de una
vez cada 10 minutos durante el ensayo con una exactitud de 0.3 C (0.5 F).
4.7 Balanza. La balanza tendr suficiente capacidad, para leer al 0.1 por ciento de la masa de la muestra,
mayor precisin, y estar de acuerdo a los requisitos de la especificacin AASHTO M 231 (ver Fotografa E
3.2, del ensayo No. 3 Pg. 72).
4.8 Horno para secar. El horno ser capaz de calentarse continuamente a 110 5 C (230 9 F) y la



razn de evaporacin, en este rango de temperatura, ser de por lo menos 25 g/h por 4 horas, mientras las
puertas del horno se mantengan cerradas. Esta razn ser determinada por la prdida de agua de un litro
Griffin bajo la forma de beakers, cada uno conteniendo inicialmente 500 g de agua a una temperatura de
21 2 C (70 3 F), ubicados en cada esquina y en el centro de cada estante del horno. El requisito de
evaporacin se aplica para todos los lugares de ensayos cuando el horno est vaco excepto por los beakers con
agua.
4.9 Medicin de gravedad especfica. Picnmetros conforme a los requisitos de ASTM E 100, o una
combinacin adecuada de cristalera graduada y balanzas, capaces de medir la gravedad especfica de la
solucin dentro de 0.001.

5. PREPARACIN DE SOLUCIN DE SULFATO DE SODIO
5.1 Preparar la solucin para sumergir las muestras de ensayo, ya sea de sulfato de sodio o de magnesio de
acuerdo con la seccin 5.1.1 o 5.1.2 (NOTA 2). El volumen de la solucin ser como mnimo cinco veces el
volumen slido de todas las muestras sumergidas de una sola vez.
a) b) c)
d)
e)
f)
a) Probeta para medir la cantidad de agua a utilizar
en la solucin.
b) Balanza con precisin de 0.01g para pesar el
hidrmetro sin o con solucin.
c) Paleta para mezclar el sulfato de sodio y el agua.
d) Tamices para el ensayo.
e) Sulfato de sodio.
f) Hidrmetro.





NOTA 2 - Algunos agregados conteniendo carbonato de calcio o de magnesio son atacados qumicamente por
soluciones recin preparadas de sulfato, resultando errneamente en prdidas altas. Si esta condicin es
encontrada o se sospecha, repita el ensayo usando una solucin filtrada que haya sido usada previamente para
ensayar el mismo tipo de roca carbonatada, con tal que la solucin rena los requerimientos para gravedad
especfica de las secciones 5.1.1 y 5.1.2.

5.1.1 Solucin de sulfato de sodio. Preparar una solucin saturada de sulfato de sodio disolviendo sal de grado
reactivo en agua (NOTA 5) a una temperatura mnima de 25 C (77 F). Aadir suficiente sal (NOTA 3)
de forma anhidrida (Na
2
SO
4
) para asegurar no slo la saturacin sino tambin la presencia de cristales en
exceso cuando la solucin est lista para utilizarse en los ensayos. Revolver bastante la mezcla durante la
adicin de la sal y revolver la solucin a intervalos frecuentes hasta su uso. Para reducir la evaporacin y
prevenir la contaminacin, conservar la solucin cubierta todo el tiempo que no sea necesario su uso. Permitir
que la solucin se mantenga entre 20.3 a 21.9 C (68.5 a 71.5 F). Revolver otra vez, y mantener la solucin a
la temperatura designada por un mnimo de 48 horas antes de su uso. Antes de cada uso, rompa la sal
endurecida, si hay, en el contenedor, revuelva la solucin suficientemente, y determine la gravedad especfica
(ver Fotografa E 8.2). Al momento de utilizarse, la solucin no tendr una gravedad especfica menor de
1.154 y no ms de 1.171. Descartar una solucin descolorida, o filtrarla y verificar la gravedad especfica.
NOTA 3 - Para la solucin, 215 g de sal anhidrida por litro de agua ser suficiente para la saturacin a 22C
(71.6 F). Sin embargo, puesto que esta sal no es completamente estable y que es deseable un exceso de
cristales, el uso de no menos de 225 g de la sal anhidrida por litro de agua es recomendado.
5.1.2 Solucin de sulfato de magnesio. Preparar una solucin saturada de sulfato de magnesio disolviendo sal
de grado reactivo en agua (NOTA 5) a una temperatura mnima de 25 C (77 F) (NOTA 4). Aadir
suficiente sal (NOTA 4) ya sea de forma anhidrida (MgSO
4
) o cristalina (MgSo
4
-7H
2
o) (sal Epsom), para
asegurar la saturacin y la presencia de cristales en exceso cuando la solucin est lista para usarse en los
ensayos. Revolver bastante la mezcla durante la adicin de la sal y revolver la solucin a intervalos frecuentes
hasta su uso. Para reducir la evaporacin y prevenir la contaminacin, conservar la solucin cubierta en todo el
tiempo que no sea necesario su uso. Permitir que la solucin se mantenga entre 20.3 a 21.9 C (68.5 a 71.5
F). Revolver otra vez, y permitir que la solucin se mantenga a la temperatura designada por un mnimo de 48
horas antes de su uso. Antes de cada uso, romper la sal endurecida, si hay, en el contenedor, agitar la
solucin bastante, y determinar la gravedad especfica de la solucin. Al momento de utilizarse, la solucin no

a) b)
a) Pesado del picnmetro sin solucin.
b) Pesado del picnmetro con solucin.




tendr una gravedad especfica menor de 1.297 y no ms de 1.306. Descartar una solucin descolorida, o
filtrarla y verifique la gravedad especfica.
NOTA 4 Para la solucin, 350 g de anhdrido de sal o 1230 g de heptahidrato por litro de agua son
suficientes para la saturacin a 23 C (73.4 F). Sin embargo, puesto que estas sales no son completamente
estables, siendo la sal hidratada la ms estable de las dos, y que es deseable un exceso de cristales, es
recomendado que el heptahidrato de sal sea usado y en una cantidad no menor de 1400 g/L de agua. Cuando se
este preparando la solucin saturada de sulfato de magnesio, los cristales de sal se disolvern fcilmente si son
agregados en pequeas cantidades y la temperatura del agua es mayor de 35 C (95 F) debido al efecto
qumico de enfriamiento durante la preparacin.

NOTA 5 Agua destilada ser usada en ensayos de referencia o comparacin.
5.2 Solucin de cloruro de bario. Una solucin 0.2 molar de cloruro de bario (41.6 g de BaCl
2
por litro de
solucin) para determinar la presencia de sulfato de sodio o magnesio en el agua de lavado.
6. PREPARACIN DE LA MUESTRA
6.1 Agregado fino. el agregado fino ser pasado a travs de un tamiz de 9.5-mm (3/8 pulg). La muestra
ser de tal tamao que no producir menos de 100 g de cada uno de los siguientes tamaos, expresada en
trminos de los tamices de la Tabla E 8.2.

6.1.1 Si la muestra tuviera menos del 5 por ciento de los tamaos especificados en la seccin 6.1, esos tamaos
no sern ensayados.
6.2 Agregado grueso. El agregado grueso para el ensayo consistir de material en el cual los tamaos ms
finos que un tamiz de 4.75-mm (No. 4) hayan sido removidos. La muestra ser de tal tamao que tendr las
cantidades indicadas en la Tabla E 8.3.
6.2.1 Cuando la muestra contenga menos del cinco por ciento de cualquiera de los tamaos especificados en la
seccin 5.2, ese tamao no ser ensayado. Cuando una combinacin de tamaos es especificado para la
porcin de ensayo y uno de los tamaos especificados es menor que el cinco por ciento de la muestra, reducir
la porcin de ensayo por la masa aplicable especificada en la seccin 5.2 para el tamao disponible.
6.2.2 Al ensayar rocas grandes (piedra quebrada, lecho rocoso, cantos rodados, y rocas grandes redondas para
utilizarse en revestimientos con roca, revestimiento de canales, etc.), obtener la porcin de ensayo por
trituracin, divisin, o cortando con sierra las piezas ms grandes de la muestra. Ensayar slo las piezas en las
fracciones de tamao entre los tamices de 37.5 a 19.0 mm (l a pulg) y de 63 a 37.5 mm (2 a l pulg)
cuando la reduccin de los tamaos es por trituracin o divisin. Ensayar las piezas en las fracciones de
tamaos que se encuentren entre los tamices de 63 a 37.5 mm (2 a 1 pulg) cuando la reduccin de los
tamaos se realiza cortando con sierra.
Tamiz que pasa Tamiz en que se retiene
9.5 mm (3/8 pulg) 4.75 mm (N 4)
4.75 mm (N 4) 2.36 mm (N 8)
2.36 mm (N 8) 1.18 mm (N 16)
1.18 mm (N 16) 600 m (N 30)
600 m (N 30) 300 m (N 50)
Tabla E 8.2. Tamices utilizados para agregado fino



Tamaos de muestras para agregado grueso
segn los tamices donde quedan retenidos.


Tamao, pulg
(tamices de abertura cuadrada)
Masa, g
a) 3/8 a No 4 300 5

b) 3/4 a 3/8 1000 10
Consistente en:
b.1) 3/4 a 1/2 670 10
b.2) 1/2 a 3/8 330 5

c) 1 1/2 a 3/4 1500 50
Consistente en:
c.1) 1 1/2 a 1 1000 50
c.2) 1 a 3/4 500 30

d) 2 1/2 a 1 5000 300
Consistente en:
d.1) 2 1/2a 2 3000 300
d.2) 2 a 1 1/2 2000 200

NOTA 6 Cuando la roca contiene planos de estratificacin, triturados o divididos usualmente causarn que
la roca se rompa en esos planos de estratificacin. El aserrado usualmente dejar que el plano de estratificacin
quede intacto, y as es ms probable dividir las partculas debido al crecimiento de los cristales de sal en el
ensayo de sanidad.

6.2.3 Al ensayar rocas grandes (para evaluar una fuente potencial) que ser triturada para producir agregado,
obtener la porcin de ensayo triturando las piezas de la muestra ms grandes. Ensayar piezas slo en los
tamaos que sern incluidos en el agregado producido, pero haciendo caso omiso de cualquier material ms
fino que el tamiz de 4.75-mm (No. 4) o ms grueso que el tamiz de 63-mm (2 pulg).
6.2.4 Cuando el material del agregado terminado contenga partculas ms gruesas de 63 mm (2 pulg),
como el agregado a utilizarse en concreto masivo, triturar el material ms grueso de 63 mm (2 pulg) y
distribuir el material entre el rango de tamices de 63-mm (2 pulg) a 4.75-mm (No. 4). Descartar el
material ms fino que el tamiz de 4.75-mm (No. 4).
6.3 Cuando un agregado a ser ensayado contenga cantidades apreciables de ambos materiales fino y grueso,
teniendo una graduacin con ms de 10 por ciento ms grueso que el tamiz de 9.5-mm (3/8 pulg) y, tambin,
ms de 10 por ciento ms fino que el tamiz de 4.75-mm (No. 4), ensayar las muestras menores que la fraccin
de 4.75 mm (No. 4) y las fracciones mayores de 4.75 mm (No. 4) separadas de acuerdo con los procedimientos
para agregado fino y agregado grueso, respectivamente. Reportar los resultados separadamente para la fraccin
fina del agregado y la fraccin gruesa del agregado, dando los porcentajes de los tamaos de las fracciones
gruesas y finas en la graduacin inicial.



7. PREPARACIN DE MUESTRAS PARA ENSAYOS
7.1 Agregado Fino. Lavar totalmente la muestra de agregado fino en un tamiz de 300-m (No. 50),
secar hasta alcanzar una masa constante a una temperatura de 110 5 C (230 9 F), y separar en los
diferentes tamaos por tamizado, como sigue: hacer una separacin rpida de la muestra clasificada por
medio de un grupo de tamices estndar especificados en la seccin 6.1. De las fracciones obtenidas de esta
manera, seleccionar muestras de suficiente tamao para producir unos 100 g despus de tamizarlas lo
suficiente. (En general, una muestra de 110-g ser suficiente.). No usar agregado fino que se pegue en las
mallas de los tamices para preparar las muestras. Pesar muestras consistentes en 100 0.1 g de cada una de las
fracciones separadas despus del tamizado final, registrar las masas de las muestras de ensayo, y colocar en
contenedores separados para el ensayo.
7.2 Agregado Grueso. Lavarla totalmente y secar la muestra de agregado grueso hasta alcanzar una masa
constante a una temperatura de 110 5 C (230 9 F) y separarla en los diferentes tamaos mostrados
en la seccin 6.2 tamizndolas lo suficiente. Pesar las cantidades de los diferentes tamaos dentro de las
tolerancias de la seccin 6.2 y combinarlas para la masa total designada (NOTA 7). Registrar las masas de las
muestras de ensayos y sus fracciones componentes. En el caso de tamaos ms grandes que 19.0 mm (3/4
pulg), registrar el nmero de partculas en las muestras de ensayos.
NOTA 7 - Las fracciones componentes de cada muestra pueden ser colocadas en recipientes separados si as
se desea, pero no es requerido. Si son usados contenedores separados, los dos tamaos pueden ser combinados
para los clculos en la seccin 8.1.2. (Tabla E 8.4).

8. PROCEDIMIENTO
8.1 Almacenaje de muestras en solucin. Sumergir las muestras en la solucin preparada de sulfato de
sodio (ver Fotografa E 8.3) o sulfato de magnesio por no menos de 16 horas y no ms de 18 horas de tal
manera que la solucin cubra una profundidad de al menos 12.5 mm (1/2 pulg) (NOTA 8). Cubrir los
contenedores para reducir la evaporacin y prevenir la adicin accidental de sustancias extraas. Mantener
la muestra sumergida en la solucin a una temperatura de 20.3 a 21.9 C (68.5 a 71.5 F) para el perodo
de inmersin.
NOTA 8 Tamices de alambre de un peso adecuado, colocadas encima de la muestra en los contenedores
permitir que se logre cobertura con muchos agregados de peso ligero.

Muestras de agregados en saturacin para
ensayo de sanidad por sulfato de sodio.




8.2 Secado de muestras despus de ser sumergidas. Despus del perodo de inmersin, remover la muestra
de agregado de la solucin, permitir el drenaje por 15 5 minutos (ver Fotografa E 8.4), y colocarla en el
horno secador. La temperatura del horno ser puesta previamente a 110 5 C (230 9 F). Secar las muestras
a la temperatura especificada hasta obtener una masa constante. Establecer el tiempo requerido para lograr una
masa constante como sigue: Con el horno conteniendo la mxima carga de muestra esperada, comprobar la
prdida de masa de las muestras de ensayo removindolas y pesndolas sin enfriar, a intervalos de dos a cuatro
horas; hacer suficientes chequeos para establecer el tiempo de secado requerido cuando se encuentren en una
mnima condicin favorable el horno (Seccin 3.6) y la muestra (NOTA 9). Se considerar que una masa
constante es lograda cuando la prdida de masa es menor de 0.1 por ciento de masa de la muestra en cuatro
horas de secado. Despus de que la masa constante haya sido lograda, permitir que la muestra se mantenga de
20 a 25 C (68 a 77 F) (NOTA 10), cundo sean sumergidas otra vez en la solucin preparada como se
describe en la seccin 8.1. El enfriamiento puede ser ayudado por el uso de un aire acondicionado o un
abanico. La temperatura del material ser comprobada por termmetro u otro medio aceptable antes de colocar
el material en la solucin de remojo.
NOTA 9 - El tiempo de secado requerido para alcanzar una masa constante puede variar considerablemente
por diversas razones. La eficiencia de secado ser reducida mientras los ciclos se acumulen debido a la sal que
se pega a las partculas y, en algunos casos, por el incremento en rea superficial debido al rompimiento. Las
fracciones de diferente tamao de agregado tendrn tasas de secado diferentes. Los tamaos ms pequeos
tendrn una tendencia a secar ms lenta por su mayor rea superficial y vaco restringido nter partcula, pero
esta tendencia puede ser alterada por los efectos del tamao del contenedor y la forma.

NOTA 10 - La experiencia ha mostrado que temperaturas de la muestra significativamente diferentes que la
temperatura de la solucin de 21.1 C (70.0 F) puede cambiar la temperatura de la solucin temporalmente,
y por consiguiente causar un cambio en la saturacin de sal aunque la solucin regrese a 21.1 C (70.0 F)
para la mayor parte del perodo de remojo. Esto puede causar resultados errneos.

8.3 Nmero de ciclos. Repetir el proceso alterno de inmersin y secado hasta obtener el nmero de ciclos
requeridos. Preferentemente, el ensayo ser realizado continuamente hasta que el nmero especificado de
ciclos sea obtenido. Sin embargo, si el ensayo debe ser interrumpido, entonces deje las muestras en el horno, a
110 5 C (230 9 F) hasta que el ensayo pueda ser reanudado.
8.4 Revisar el registro de temperatura de la unidad de registro. Verificar si los lmites de la temperatura de la
solucin no fueron excedidos.
9. EXAMEN CUANTITATIVO
9.1 Hacer el examen cuantitativo como sigue:
9.1.1 Despus de que termina el ciclo final y despus de que la muestra se ha enfriado, lavar la muestra libre
de sulfato de sodio o sulfato de magnesio (ver Fotografa E 8.4.b)).
9.1.2 El lavado debe efectuarse con agua circulante continua a 43 6 C (110 10 F) a travs de las
muestras en sus recipientes introducindolas en agua caliente cerca del fondo y permitiendo que el agua
atraviese la muestra y se derrame. La efectividad de lavado ser comprobada obteniendo una muestra de agua
de enjuague despus que ha atravesado las muestras y comprobado con cloruro de bario 0.2 molar. Un lavado
adicional es requerido si la muestra se ve borrosa con la adicin de solucin de cloruro de bario. En reas



dnde el agua haga reaccin con cloruro de bario otra forma analtica se usar para asegurar la efectividad del
lavado. En la operacin de lavado, la muestra no estar sujeta a impacto o abrasin, ya que puede tender a
romper partculas.

9.1.2 Despus que el sulfato de sodio o sulfato de magnesio ha sido removido, secar cada fraccin de la
muestra hasta alcanzar una masa constante a 110 5 C (230 9 F). Tamizar el agregado fino sobre el
mismo tamiz en el cual fue retenido antes del ensayo, y tamizar el agregado grueso sobre el tamiz mostrado
abajo para el tamao apropiado de partcula (ver Tabla E 8.4). Para el agregado fino, el mtodo y la duracin
del tamizado sern los mismos que fueron usados en la preparacin de la muestra de ensayo. Para
agregado grueso, el tamizado ser a mano, con agitacin suficiente slo para asegurar que todo material de
tamao inferior pasa el tamiz designado. No debe haber extremada manipulacin para romper las partculas u
obligarlas a que ellas pasen los tamices. Determinar la masa del material retenido en cada tamiz y registrar su
cantidad. La diferencia entre cada una de estas cantidades y la masa inicial de la fraccin de la muestra
ensayada es la prdida en el ensayo y debe estar expresada como un porcentaje de la masa inicial para el uso
en la Tabla E 8.5.

Tamao de agregado
Tamiz usado
para determinar perdidas
2,4803 in a 37.5 mm
31.5 mm (1 pulg)
(2 a 1 pulg)
37.5 mm a 19.0 mm
16.0 mm (5/8 pulg)
(1 a 3/4 pulg)
19.0 mm a 9.5 mm
8.0 mm (5/16 pulg)
(3/4 a 3/8 pulg)
9.5 mm a 4.75 mm
4.0 mm (N 5)
(3/8 a N 4)
a) b)
a) Agregado durante el lavado y b) agregado despus del lavado.


Tabla E 8.4. Tamices con los que se debe encontrar la prdida
de agregado grueso.



Forma sugerida de registrar datos de ensayo (con valores de ensayo ilustrativos)




a
El porcentaje de prdida (11.2 por ciento) del siguiente tamao ms pequeo es utilizada como la prdida porcentual para este tamao, puesto que
este tamao contiene menos de cinco por ciento de la muestra original segn lo recibido. Ver Seccin 11.1.3.4.
Tamao de tamiz
Graduacin de
muestra original,
porcentaje
Masa de
ensayo
fracciones
antes de
ensayo, g
Porcentaje
que pasa el
tamiz
designado
despus del
ensayo
Porcentaje
de peso
perdido
Ensayo de sanidad de agregado fino
Menor que 150m 5
300 m a 150 m 12
600 m a 300 m 26 100 4.2 1.1
1.18mm a 600 m 25 100 4.8 1.2
2.36mm a 1.18mm 17 100 8.0 1.4
4.75mm a 2.36mm 11 100 11.2 1.2
9.5 mm a 4.75mm 4 11.2
a
0.4

Totales 100 5

Ensayo de sanidad de agregado grueso
63 mm a 50 mm 282 g
63 mm a 37.5mm 20 4783 4.8 1.0
50 mm a 37.5mm 1958 g
37.5mm a 25.0mm 1012 g
37.5mm a 19.0mm 45 1525 8.0 3.6
25.0mm a 19.0mm 513 g
19.0mm a 12.5mm 675 g
19.0mm a 9.5 mm 23 1008 9.6 2.2
12.5mm a 9.5 mm 333 g
9.5 mm a 4.75mm 12 298 11.2 1.3

Totales 100 8



10. EXAMEN CUALITATIVO
10.1 Hacer un examen cualitativo de muestras de ensayos ms gruesas de 19.0 mm (3/4 pulg) como sigue
(NOTA 11):
10.1.1 Separar las partculas de cada muestra de ensayo en los grupos de acuerdo a la accin producida por el
ensayo (NOTA 11).
10.1.2 Registrar el nmero de partculas mostrando cada tipo de dao.
NOTA 11 - Muchos tipos de acciones pueden ser esperadas. En general, estas pueden ser clasificadas
como desintegracin, particin, exfoliacin, agrietamiento, descascaramiento, etc. Mientras que se
requiere el examen cualitativo slo a las partculas de tamao mayor que 19.0 mm (3/4 pulg), es
recomendable que el examen de los tamaos ms pequeos sea hecho para determinar si hay evidencia
de rupturas excesivas.

11.0 REPORTE
11.1 El reporte incluir los siguientes datos (NOTA 12):
11.1.1La masa de cada fraccin de cada muestra antes del ensayo.
11.1.2 El material de cada fraccin de la muestra ms fino que el tamiz designado en la seccin 9.1.2 por
tamizado despus del ensayo, expresado como un porcentaje de la masa original de la fraccin.
11.1.3 El peso promedio calculado del porcentaje de prdida de cada fraccin, basado en la graduacin de la
muestra segn como fue recibida, determinado por el ensayo segn el mtodo AASHTO T 27 o,
preferentemente, en la graduacin promedio del material de la porcin suministrada de la cual la muestra es
representativa excepto que:
11.1.3.1 Para agregados finos con menos de 10 por ciento ms grueso que el tamiz de 9.5-mm (3/8 pulg),
asumir tamaos ms finos que el tamiz de 300-m (No. 50) para tener cero porcentaje de prdida y tamaos
ms grueso que el tamiz de 9.5-mm (3/8 pulg) para tener la misma prdida como el siguiente tamao ms
pequeo para el cual los datos de ensayo estn disponibles.
11.1.3.2 Para agregado grueso con menos de 10 por ciento ms fino que el tamiz de 4.75-mm (No. 4), asumir
tamaos ms finos que el tamiz de 4.75-mm (No. 4) para tener la misma prdida como el siguiente tamao
ms grande para el cual los datos de ensayo estn disponibles.
11.1.3.3 Para un agregado conteniendo cantidades apreciables de ambos materiales grueso y fino ensayarlos
como dos muestras separadas como lo requiere la seccin 6.3, calcular las prdidas de peso promedio
separadamente para las fracciones menores de 4.75-mm (No. 4) y mayores que 4.75-mm (No. 4) basado en
graduaciones recalculadas considerando la fraccin fina como 100 por ciento y la fraccin gruesa como 100
por ciento. Reportar los resultados dando separadamente el porcentaje de material menor de 4.75-mm (No. 4)
y mayor de 4.75-mm (No. 4) en la graduacin inicial.
11.1.3.4 Con el objeto de calcular el peso promedio, considerar cualquiera de los tamaos en la seccin 6.1 o



6.2 que contiene menos de cinco por ciento de la muestra para tener la misma prdida como el promedio del
siguiente tamao menor y el siguiente tamao mayor, o si uno de estos tamaos falta, que tenga la misma
prdida que el siguiente tamao mayor o el siguiente tamao menor, cualquiera que este presente.
11.1.3.5 Para rocas grandes ensayadas segn la seccin 6.2.2. el peso promedio (si ms de una
fraccin en tamao es ensayada) ser la media aritmtica de la prdida en las fracciones ensayadas.
11.1.3.6 Para rocas grandes ensayadas segn las secciones 6.2.3. o 6.2.4, el promedio pesado estar basado en
una muestra graduada conforme al centro de la especificacin para la cual el agregado ser producido, o la
graduacin actual segn lo producido. Si la graduacin especificada incluye fracciones ms grandes que
el tamiz de 63-mm (2 pulg), asumir que tales tamaos tienen la misma prdida porcentual como la
fraccin de 63 mm a 37.5 mm (2 - a 1/2 pulg).
11.1.4 Reportar la prdida porcentual pesada para el nmero entero prximo.
11.1.5 En el caso de partculas ms gruesas de 19.0 mm (3/4 pulg) antes de la ensayo: (1) el nmero de
partculas en cada fraccin antes de la ensayo, y (2) el nmero de partculas afectadas, clasificadas como el
nmero desintegradas, partidas, exfoliadas, agrietadas, descascaradas, etc., como se muestra en la Tabla E
8.6.

Examen cualitativo de tamaos gruesos
Tamao
de tamiz
Detalles exhibidos de partculas
No. Total de
partculas antes
del ensayo
Partidas exfoliadas agrietadas descascaradas

No. % No. % No. % No. %
63mm a 37.5mm 2 7 2 7 29
37.5mm a 19.0mm 5 2 50

11.1.6 El tipo de solucin (el sodio o el sulfato de magnesio) y si la solucin estaba recin preparada o
previamente usada.
11.1.7 Mtodo de produccin de partculas para el ensayo, cundo son reducidas de piezas grandes como se
describe en las secciones 6.2.2., 6.2.3. o 6.2.4.
NOTA 12 - La Tabla E 8.4, muestra valores de ensayo insertados para propsitos de ilustracin, es una
forma recomendada para registrar datos de ensayo. Los valores de ensayos mostrados podran ser apropiados
para cualquier sal, dependiendo de la calidad del agregado.
12. CLCULOS
12.1 Despus del tamizado cuando se ha finalizado el ensayo se deben pesar las partculas retenidas en su
tamiz respectivo, siendo este peso W
final
.
12.2 Luego se harn los clculos como se describe a continuacin:

Tabla E 8.6. Forma sugerida para examen cualitativo (con
valores de ensayo ilustrativos)



ndices de precisin


12.2.1 Calcular el porcentaje de prdidas con la formula siguiente:
% 100
W
W W
parcial perdida de %
inicial
final inicial

12.2.2 Para calcular el porcentaje en la graduacin total se multiplican el porcentaje de perdida por el
porcentaje retenido parcial en la graduacin original.

100
parcial perdida de % parcial retenido %
perdida %
13. PRECISIN
13.1 Para agregado grueso con prdida de peso promedio de sanidad de sulfato en los rangos de 6 a 16 por
ciento para sodio y 9 a 20 por ciento para magnesio, los ndices de precisin son indicados, en la tabla E 8.7
(NOTA 13).

NOTA 13 - Los valores en el informe de precisin estn basados en ensayos segn este mtodo antes de
revisin en 1991. Las revisiones en 1991 mejoran la precisin del mtodo.

Coeficiente de
Variacin (1S%),
Porcentual
a

Diferencia
entre dos
Ensayos (DS2%),
porcentaje
promedio
a

Multilaboratorio:
Sulfato de sodio 41 116
Sulfato de magnesio 25 71

Operador individual:
Sulfato de sodio 24 68
Sulfato de magnesio 11 31
a
Estos nmeros representan, respectivamente, los lmites (1S%) y (D2S%) son descritos en
ASTM C 670






ENSAYO DE SANIDAD DE AGREGADOS
(AASHTO T 104)

Proyecto: Fecha de muestreo:
Material: Fecha de ensayo:

Procedencia de la
muestra:
Muestra No.

Tamao de tamiz
%Retenido
parcial
Peso
por
fraccin
antes de
ensayo
(g)
Peso por
fraccin
despus de
ensayo (g)
% perdida
en
fraccin
% perdida en
muestra
original

Pasa Retiene
2 1/2" 2"
2" 1 1/2"
1 1/2" 1"
1" 3/4"
3/4" 1/2"
1/2" 3/8" 0.00
3/8" No. 4 0.72
Totales

Anlisis cualitativo de agregado grueso ( mayor de 3/4")

Tamao de tamiz
No. De
partculas
Partculas exhibiendo daos

Antes de la
prueba
Partidas Desmenuzadas Agrietadas Descascaradas

2 1/2" 1 1/2"
1 1/2" 3/4"

Agregado Fino
3/8" No. 4 0.72
No.4 No.8 9.60 100 92.00 8.00 0.77
No.8 No.16 15.95 100 90.30 9.70 1.55
No.16 No.30 18.61 100 92.60 7.40 1.38
No.30 No.50 24.09 100 95.90 4.10 0.99
Pasa la No. 50 31.02
Total = 4.68

Observaciones:






ENSAYO DE SANIDAD
(AASHTO T 104)

Procedencia de la
muestra:
Muestra No.

Tamao de tamiz
% Retenido
parcial
Peso por
fraccin
antes de
ensayo (g)
Peso por
fraccin
despus de
ensayo (g)
% perdida
en
fraccin
% perdida en
muestra
original

Pasa Retiene
2 1/2" 2"
2" 1 1/2"
1 1/2" 1"
1" 3/4"
3/4" 1/2" 0.00
1/2" 3/8" 0.00
3/8" No. 4 8.29 100 87.9 12.1 1.00
Totales

Tamao de tamiz
No. De
partculas

Antes de la
prueba

2 1/2" 1 1/2"
1 1/2" 3/4"

Agregado Fino
3/8" No. 4 8.29 100 87.9 12.1 1.00
No.4 No.8 36.47 100 92.00 8.00 2.92
No.8 No.16 20.66 100 90.30 9.70 2.00
No.16 No.30 9.42 100 92.60 7.40 0.70
No.30 No.50 6.08 100 95.90 4.10 0.25
Pasa la No. 50 19.07
Total = 6.87
Observaciones:





ENSAYO DE SANIDAD DE AGREGADOS
(AASHTO T 104)


Procedencia de la
muestra:
Muestra No.

Tamao de tamiz
% Retenido
parcial
Masa
por
fraccin
antes de
ensayo
(g)
Masa por
fraccin
despus de
ensayo (g)
% perdida
en
fraccin
% perdida en
muestra
original

Pasa Retiene
2 1/2" 2"
2" 1 1/2"
1 1/2" 1"
1" 3/4"
3/4" 1/2" 1.0
1/2" 3/8" 22.0 999.7 996.3 0.34 0.07
3/8" No. 4 71.0 300.0 299.0 0.33 0.24
Totales 0.31


Tamao de tamiz
No. De
partculas

Antes de la
prueba

2 1/2" 1 1/2"
1 1/2" 3/4"

Agregado Fino
3/8" No. 4 71.0 0.00
No.4 No.8 5.1 100 98.20 1.8 0.09
No.8 No.16 0.5 0.00
No.16 No.30 0.1 0.00
No.30 No.50 0.0 0.00
Pasa la No. 50 0.4
Total = 0.40

Observaciones:



Ensayo No. 11.
RESISTENCIA AL DESGASTE DE AGREGADO GRUESO DE TAMAO PEQUEO POR
IMPACTO Y ABRASIN EN LA MQUINA LOS ANGELES.

Basado en norma AASHTO: T 96 -2002

1. OBJETIVOS
Describir en forma general el procedimiento para realizar el ensayo.
Determinar el porcentaje de desgaste del agregado.

2. ALCANCE
2.1 Esto mtodo de ensayo cubre el procedimiento para ensayar tamaos de agregado grueso menores que
37.5 mm (1 1/2 pulg) para determinar la resistencia al desgaste usando la mquina de los Angeles (NOTA 1)

NOTA 1- Un procedimiento para ensayar agregado grueso mayor que 19.mm (3/4 pulg) es cubierto en el
mtodo de ensayo ASTM C 535.

2.2 Los valores en unidades SI son considerados como estndar. Los valores dados en parntesis son solo de
informacin.
2.3 Este estndar no propone encargarse de todo lo que concierne a seguridad asociado con su uso, si existe
algn riesgo. Es responsabilidad del usuario de este estndar establecer las prcticas de seguridad y salud

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS.
3.1 Normas AASHTO:
T 27 Mtodo de Ensayo para Anlisis por Tamizado de Agregados Grueso y Fino.
T 248 Prctica para Reducir Muestras de Agregados a Tamao de Ensayo.
T 2 Prctica para Muestreo de Agregados.
M 92 Especificacin para Tamices de Tela Metlica y para Propsitos de Ensayos.
3.2 Normas ASTM:
C 125 Terminologa Relacionada a Concreto y Agregados para Concreto.
C 535 Mtodo de Ensayo para la Resistencia al Desgaste de Agregado Grueso de Tamao Grande por
Impacto y Abrasin en la Mquina los Angeles.
C 670 Practica para Informes de Precisin y Error para Mtodos de Ensayo en Materiales de Construccin.



4. TERMINOLOGIA
4.1 Definiciones. Para definiciones de trminos utilizados en este mtodo de ensayo, refirase a la
terminologa ASTM C 125.
4.2 Masa Constante. Seque la muestra de ensayo a una temperatura de 110 5 C (230 9 F) hasta una
condicin tal que no pierda ms del 0.1 por ciento de humedad, despus de dos horas adicionales de secado a
110 5 C (230 9 F). Tal condicin puede verificarse determinando la masa de la muestra antes y despus
de dos horas sucesivas de perodo de secado. En lugar de tal determinacin, las muestras pueden considerarse
que han alcanzado su masa constante cuando han sido secadas a una temperatura de 110 5 C (230 9 F)
por un perodo igual o mayor, lo que previamente se ha encontrado adecuado para producir la condicin de
masa constante bajo condiciones iguales de carga o ms pesadas acondicionadas en el horno.

5. RESUMEN DEL METODO DE ENSAYO
5.1 Este ensayo es una medida al desgaste de los agregados minerales de graduaciones estndar resultado de
una combinacin de acciones que incluye la abrasin o el desgaste, impacto, y desintegracin en un tambor de
acero rotatorio que contiene un nmero especificado de esferas de acero, el nmero de esferas depende de la
graduacin de la muestra de ensayo. A medida que el tambor gira, una lmina del estante recoge la muestra y
las esferas de acero, llevndolos de un lado hacia el otro hasta dejarlos caer en el lado opuesto del tambor,
creando un efecto de aplastamiento e impacto. Los contenidos entonces ruedan dentro del tambor
con una accin de desgaste y pulverizacin, hasta que la lmina del estante recoge la muestra y las esferas de
acero, en ciclos repetitivos. Despus del nmero prescripto de revoluciones, los contenidos son removidos
del tambor y la porcin del agregado es tamizada para medir el desgaste como un porcentaje de perdida.

6. SIGNIFICADOY USO
6.1 Este ensayo ha sido ampliamente usado como un indicador de la calidad relativa o la comparacin de
varias fuentes de agregado que tengan similar composicin mineral. El resultado automticamente no
permite comparaciones vlidas para ser hechas entre fuentes claramente diferentes en origen, composicin, o
estructura. Asigne lmites de especificacin con mucho cuidado considerando los tipos disponibles de
agregados y su desempeo histrico en los usos especficos para cada fin.
7. EQUIPO
7.1 Mquina de los Angeles. Se utilizara una Mquina de los Angeles equipada con un contador y conforme
a las caractersticas esenciales del diseo mostrado en la Fotografa E 11.3, ser utilizado. La mquina
consistir en un cilindro hueco de acero, cerrada en ambos extremos, teniendo un dimetro interno de 711 5
mm (28 0.2 pulg) y un largo interno de 508 5 mm (20 0.2 pulg). El cilindro estar montado en columnas
y sujetado por pines en el eje en sus extremos pero estos no entraran en el, de tal modo que pueda girar



sobre su eje en una posicin horizontal dentro de una tolerancia en la inclinacin de 1 a 100. Una abertura en
el cilindro estar provista para poder introducir muestra de ensayo. Una cubierta adecuada, estar provista
para abrirse ajustadamente fijndola con pernos en su lugar. La cubierta ser entonces diseada manteniendo
el contorno cilndrico de la superficie interior a menos que el estante este localizado para que la carga no
caiga sobre la cubierta, o entre en contacto con ella durante el ensayo. (*) Un estante acerado desmontable se
extender a lo largo del cilindro para que entre 5 mm (0.2 pulg), proyectado hacia el interior a 89 2 mm
(3.5 0.1 pulg) y ser colocado sobre la superficie cilndrica interior del cilindro, o en la superficie interior de
la cubierta, de tal manera que se centre en un plano entre las caras y coincida en un plano axial. El estante ser
de tal espesor y estar sostenido, por pernos u otra manera adecuada, el cual debe estar hecho de forma rgida
y firme. La posicin del estante (NOTA 2) ser tal que la muestra y las esferas de acero no impactaran cerca
de la abertura y su cubierta, y que la distancia del estante a la abertura, medido a lo largo de la circunferencia
exterior del cilindro en la direccin de rotacin, no estar a menos de 1270 mm (50 pulg). Inspeccione el
estante peridicamente para determinar que no est doblado a lo largo, o de su posicin radial normal, con
respecto al cilindro. Si cualquier condicin es encontrada, repare o reemplace el estante antes de realizar ms
ensayos.
NOTA 2 - El uso de un estante de acero resistente al desgaste, rectangular en seccin transversal y colocado
independientemente en la cubierta, es preferido. Sin embargo, un estante consiste de una seccin de ngulo
laminado, adecuadamente colocado en el interior de la placa de la cubierta, puede ser usado para proveer la
direccin de rotacin tal que la carga sea recogida en la cara exterior del ngulo.
NOTA 3 - Debido a su masa, la ubicacin del estante en posicin de descanso influye al abrirlo. La
localizacin del estante debe estar en una posicin adecuada para proveer la abertura y facilitar la colocacin
del agregado y la carga de las esferas, evitando el impacto en la cubierta.

7.1.1 La mquina ser accionada y contrabalanceada para mantener una velocidad uniforme (NOTA 4). Si un
ngulo es utilizado como el estante, la direccin de rotacin ser tal que la carga sea recogida en la superficie
exterior del ngulo.
NOTA 4 - Falta de rectificado o desplazamientos en el mecanismo de conduccin, es muy probable que
proporcionen resultados de ensayos que no son duplicados por otras Maquina de los ngeles que producen
una velocidad perifrica constante.

7.2 Tamices. De acuerdo con AASHTO M 92.
7.3 Balanza. Una balanza o bascula con una precisin de 0.1 % de la carga de ensayo, en el rango
requerido para este ensayo.
7.4 Horno. El horno ser capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 5 C (230 9 F).
7.5 La carga. La carga consistir de esferas de acero de dimetro promedio de aproximadamente 46.8 mm
(1 27/32 pulg) y cada una tendr una masa de entre 390 y 445 g.
7.5.1 La carga, (NOTA 5) depende de la graduacin de la muestra de ensayo, como se describe en la seccin
9, y ser como muestra en la Tabla E 11.1:



Graduaciones de las muestras de ensayo T Ta ab bl la a E E 1 11 1. .2 2

Graduacin y masa de la carga T Ta ab bl la a E E 1 19 9. .1 1. .0 0. .

Graduacin
Numero de
Esferas
Masa de la
Carga (g)
A 12 5000 25
B 11 4584 25
C 8 3330 25
D 6 2500 15

NOTA 5- La relacin de las esferas de acero de 46.0 mm (1 13/16 pulg) y 47.6 mm (1 7/8 pulg) de dimetro,
tiene una masa de aproximadamente 400 y 440 g., respectivamente, pueden estar disponibles. Esferas de acero
de 46.8 mm (1 27/32 pulg) de dimetro que tienen una masa de aproximadamente 420 g tambin pueden
obtenerse. La carga puede constar de una mezcla de estos tamaos conforme a las tolerancias de las masas de
la seccin 7.5 y 7.5.1.

Tamao del Tamiz Masas de los tamaos indicados, g.
Pasa
mm (pulg)
Retenida en
mm (pulg)
Graduacin
A B C D
37.5 (1 ) 25.0 (1) 1250 25 ----- ----- -----
25.0 (1) 19.0 ( ) 1250 25 ----- ----- -----
19.0 () 12.5 () 1250 10 2500 10 ----- -----
12.5 () 9.5 (3/8) 1250 10 2500 10 ----- -----
9.5 (3/8) 6.3 () ----- ----- 2500 10 -----
6.3 () 4.75 (No. 4) ----- ----- 2500 10 -----
4.75 No. 4 2.36 (No. 8) ----- ----- ----- 5000 10
TOTAL 5000 10 5000 10 5000 10 5000 10

8. MUESTREO
8.1 Obtenga una muestra de campo de acuerdo con AASHTO T 2, y reduzca la muestra de campo a tamao
de ensayo de acuerdo con la practica AASHTO T 248.
9. PREPARACION DE LA MUESTRA DE ENSAYO
9.1 Lave (ver Fotografa E 11.1) y seque en el horno la muestra reducida a 110 5 C (230 9 F) hasta
una masa de tamao sustancialmente constante, ver Fotografa E 11.2 (ver seccin 9.1.1), separe en
fracciones individuales segn la Tabla E 11.2 y recombine graduacin lo ms cercano al rango
correspondiente al tamao de los agregados proporcionados para el trabajo. Anote la masa de la muestra antes
de realizar el ensayo, con aproximaciones de 1 g.




10. PROCEDIMIENTO
10.1 Coloque la muestra de ensayo y la carga en la mquina de los Angeles y gire la mquina a una velocidad
de 30 a 33 r/min para 500 revoluciones. (NOTA 6) Despus del nmero prescripto de revoluciones descargue
el material de la mquina (ver Fotografa E 11.3) y haga una separacin preliminar de la muestra en un tamiz
ms grueso que el de 1.70 mm (No.12). Tamice la porcin ms fina en el tamiz 1.70 mm (No. 12). de
acuerdo al mtodo de ensayo AASHTO T 27. Lave el material ms grueso que el tamiz de 1.70 mm y
seque en el horno a 110 5 C hasta obtener una masa sustancialmente constante (ver seccin 10.1.1) y
determine su masa con aproximacin de 1 g. (NOTA 7).
10.1.1 Si el agregado est esencialmente libre de recubrimientos adherentes y polvo, el requisito de lavado
despus del ensayo puede ser descartado, pero el secado antes del ensayo siempre ser requerido. Sin
embargo, en caso de estar especificado, el procedimiento de lavado ser realizado.

Muestra adecuadamente lavada F Fo ot to og gr ra af f a a E E 1 11 1. .1 1. .

Muestra secada en el horno. F Fo ot to og gr ra af f a a E E 1 11 1. .2 2




a) Maquina de los Angeles
b) Carga Abrasiva
c) Muestra ensayada.

F Fo ot to og gr ra af f a a E E 1 11 1. .3 3

a)
b)
c)
Muestras lavadas y tamizadas por el tamiz No. 12.

F Fo ot to og gr ra af f a a E E 1 11 1. .4 4



NOTA 6 Evalu la informacin concerniente a la uniformidad de la muestra bajo ensayo, la cual puede ser
obtenida determinando las perdidas despus de 100 revoluciones. Estas perdidas sern determinadas sin lavar
el material mas grueso que el tamiz de 1.7 mm. La relacin de la perdida despus de 100 revoluciones a la
relacin de la perdida despus de 500 revoluciones no deber exceder de 0.2 para materiales de dureza
uniforme. Cuando se ha determinado, tenga cuidado evitando perdidas ende cualquier parte de la muestra,
regrese la muestra completa, incluyendo el polvo de la fracturacin, la maquina de ensayo para las ultimas
400 revoluciones requeridas para completar el ensayo.

NOTA 7 Eliminar el lavado despus del ensayo, rara vez reducir la medida por perdida por mas de 0.2%
de la masa de la muestra original.
11. CALCULOS
11.1 Calcule las perdidas (diferencia entre la masa original y la masa final de la muestra de ensayo) como un
porcentaje de la masa original de la muestra de ensayo. Reporte este valor como este valor como el porcentaje
en perdida. (NOTA 8).

NOTA 8- El Porcentaje en perdida determinado por este mtodo de ensayo no tiene una relacin consistente
al porcentaje de perdida para el mismo material cuando es ensayado por el mtodo ASTM C 535.

12. REPORTE
12.1 Reporte la siguiente informacin:
12.1.1 Identifique el agregado con la fuente, tipo, tamao mximo nominal.
12.1.2 La graduacin designada de la Tabla 2 utilizada para el ensayo.
12.1.3 Perdida por abrasin e impacto de la muestra expresada con 0.1 % de aproximacin de la masa.
13. PRECISION Y ERROR
13.1 Para agregado grueso de tamao mximo nominal de 19 mm (3/4 pulg), el porcentaje de perdida en el
rango de 10 45 % el coeficiente multilaboratorio ha sido encontrado de 4.5%. Por lo consiguiente, los
resultados de dos ensayos realizados adecuadamente en dos laboratorios diferentes en muestras del mismo
agregado grueso, no debern diferir el uno del otro por mas del 12.7% de su promedio. El coeficiente de
variacin de un solo operador ha sido encontrado de 2%. Por lo consiguiente, los resultados de dos ensayos
realizados adecuadamente por el mismo operador en el mismo agregado grueso no debern diferir el uno del
otro por mas del 5.7% de su promedio.
13.2 Error.- Debido a que no hay material de referencia adecuado aceptado para determinar el error por este
procedimiento, no se hace ningn informe de error.
14. PALABRAS CLAVES
14.1 Abrasin; Agregado (Grueso, tamao pequeo); degradacin; impacto; Maquina de los Angeles.






ENSAYO DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE DESGASTE

(AASHTO T 96-02, ASTM C 131-01))

Solicitante: Material:
Proyecto: Laboratorista:
Procedencia: Fecha de recepcin:
Ubicacin: Fecha de ensayo:
Encargado:

Tamizado Lavado
Ensayo No.
Tipo de graduacin C C
Peso de tara (g) 200 200
M -1 Pasa malla 3/8 se retiene en 1/4 2500 2500
M -2 Pasa malla 1/4 se retiene en No. 4 2500 2501
Peso inicial ( M -1 + M - 2 lavado y seco) (g) 5000 5000
Peso final + tara (g) 4406 4394
Peso final (g) 4206 4194
Perdida (g) 794 806
% de Desgaste 16 16

Observaciones:

Hay dos columnas diferentes una por lavado y otra por tamizado, que corresponde al tamizado en seco,

para poder comparar las diferencias entre ambos procedimientos.



ENSAYO N 7

DETERMINACIN DEL LIMITE LIQUIDO, LIMITE PLSTICO
E NDICE DE PLASTICIDAD DE LOS SUELOS
(BASADA EN ASTM D 4318-00)

7.1. Objetivos:
Explicar en forma general el procedimiento que se debe desarrollar para la determinacin del
lmite lquido, lmite plstico e ndice de plasticidad de los suelos, conforme a la norma ASTM D
4318-00.
Definir los conceptos de lmite lquido, lmite plstico e ndice de plasticidad de los suelos, segn
la norma ASTM D 4318-00.
Determinar en el laboratorio el lmite lquido, lmite plstico e ndice de plasticidad de un suelo.
7.2. Documentos de referencia:
Normas ASTM
D 653 Terminologa relacionada a suelo, roca y fluidos contenidos.
D 421 Norma para la prctica de preparacin seca de muestras de suelo para el anlisis del tamao
de las partculas y determinacin de constantes del suelo.
D 2216 Mtodo de ensayo de laboratorio para la determinacin del contenido de agua (humedad) de
suelos y rocas.
D 4318 Mtodo de ensayo estndar para lmite lquido, lmite plstico e ndice de plasticidad de
los suelos.
7.3. Definiciones:
Suelo plstico:
Es un suelo que tiene un rango de contenido de humedad sobre el que presenta plasticidad y mantiene
su forma al secarse.

Lmites de Atterberg (Lmites de consistencia):
Definidos as por Alberto Atterberg. Originalmente delimit seis lmites en los suelos de grano fino,
siendo stos: lmite superior de flujo viscoso, lmite lquido, lmite de pegajosidad, lmite de cohesin,
lmite plstico y lmite de contraccin. Generalmente en aplicaciones recientes de ingeniera, el trmino
Lmites de Atterberg se refiere normalmente slo al lmite lquido y al lmite plstico, en algunas
referencias, el lmite de contraccin.
Consistencia:
Es la facilidad relativa con la que un suelo puede deformarse.



Lmite lquido (LL, w
L
):
Es el contenido de humedad de un suelo expresado en porcentaje; definido arbitrariamente como la
frontera entre sus estados plstico y semilquido.
Nota: La resistencia al corte no drenada de un suelo en su lmite lquido se considera que es
aproximadamente de 2 kPa (0.28 psi).

Lmite plstico (LP,w
P
):
Es el contenido de humedad de un suelo expresado en porcentaje; definido arbitrariamente como la
frontera entre los estados semislido y plstico.
ndice plstico (I P):
Se define como el rango de contenido de humedad de un suelo, en el cual un suelo se comporta
plsticamente. Numricamente, es la diferencia entre el lmite lquido y el lmite plstico.
ndice de liquidez (I L):
Es la relacin expresada como porcentaje del contenido de agua de un suelo sin su lmite plstico entre
el ndice de plasticidad.
Nmero de actividad (A):
Es la relacin del ndice de plasticidad de un suelo respecto del porcentaje en masa de las partculas
que posean un dimetro equivalente menor que 2 m.

7.4. Alcances:
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del lmite lquido, lmite plstico e ndice de
plasticidad de un suelo.
Este mtodo proporciona dos procedimientos para la preparacin de especmenes de ensayo;
siendo stos: mtodo de preparacin hmeda y mtodo de preparacin seca.
Nota: El mtodo a emplear para preparar los especmenes deber ser establecido por el solicitante
o interesado; sin embargo, cuando se no se especifique ningn mtodo, se emplear el
mtodo de preparacin hmeda.

Debido a que los valores de los lmites lquido y plstico obtenidos de suelos secados antes de ser
ensayados, podran ser considerablemente diferentes de los valores obtenidos de muestras no
secadas; no se deber permitir muestras de suelo seco en la determinacin de los lmites lquido y
plstico, si estos valores sern utilizados para correlacionar o estimar el comportamiento ingenieril
del suelo en su estado de humedad natural, a menos que especficamente se deseen datos de
muestras secas.



Este mtodo de ensayo proporciona dos procedimientos para determinar el lmite lquido de un
suelo, los cuales son: ensayo por mltiples puntos (mtodo A) y ensayo por un punto (mtodo B).
Notas:
El procedimiento a emplear deber ser especificado por el solicitante del ensayo y en el caso
de que no sea definido, se deber utilizar el mtodo A.
Cuando se precise determinar el lmite lquido de suelos orgnicos, suelos de ambientes
marinos y cuando los resultados del ensayo estn sujetos a discusin o se requiera una
mayor precisin, se recomienda utilizar el procedimiento del mtodo A.
Cuando se pretenda aplicar el mtodo B, debe considerarse que sea realizado por operadores
expertos, esto debido a que en dicho procedimiento se requiere que el operador conozca
cuando el espcimen de ensayo est aproximadamente en su lmite lquido.

Los lmites lquido y plstico de un suelo (junto con el lmite de contraccin) a menudo son
conocidos como Lmites de Atterberg. Estos lmites diferencian las fronteras de algunos estados de
consistencia de suelos plsticos.
Los mtodos descritos en este ensayo son realizados en la porcin de suelo que pasa el tamiz No.
40 (425-m). Por consiguiente, la contribucin relativa de esta porcin de suelo a las propiedades
de la muestra, debe ser considerada en conjunto al usar estos ensayos para evaluar propiedades del
suelo.
7.5. Resumen del mtodo:
Un espcimen de suelo es cribado por el tamiz No 40 (425 m), para remover cualquier material
retenido en l. El lmite lquido es determinado realizando ensayos en los que una porcin del
espcimen es extendida en una copa (Copa de Casagrande), luego es dividida en dos utilizando un
ranurador y posteriormente es sacudido el suelo por medio de repetidos golpes proporcionados a la
copa hasta que las dos mitades de la muestra se unan una distancia de 1.3 cm ( pulgada). El limite
lquido determinado con mltiples puntos (Mtodo A) requiere tres o ms ensayos sobre un rango de
contenidos de humedad a ser realizados y los datos son graficados o calculados para hacer una relacin
de la cual el lmite lquido es determinado. El lmite lquido por un punto (Mtodo B), utiliza el dato de
dos ensayos a un contenido de humedad multiplicado por un factor de correccin para determinar el
lmite lquido.
El lmite plstico es determinado presionando y enrollando una fraccin pequea de suelo plstico en
forma de hilo de un dimetro de 3.2 mm (1/8 pul) hasta que el contenido de agua es reducido a un
punto en el cual, ste se desmorona y ya no puede ser alargado por presin y re-enrollado. El ndice de
plasticidad se calcula como la diferencia entre el lmite lquido y el lmite plstico.



7.6. Aplicacin e importancia del mtodo:
Este mtodo de ensayo puede ser usado como parte integral de varios sistemas de clasificacin de
uso ingenieril; para caracterizar las fracciones de suelos de grano fino y para especificar dicha
fraccin en materiales de construccin.
Los valores de lmite lquido, lmite plstico e ndice de plasticidad, son utilizados de forma
individual o conjunta con otras propiedades de los suelos; con el propsito de correlacionar el
comportamiento ingenieril de stos, tales como: la compresibilidad, conductividad hidrulica
(permeabilidad), compactabilidad, contraccin- expansin y resistencia al corte.
El contenido de humedad y los lmites lquido y plstico de un suelo, pueden ser empleados para
expresar su consistencia relativa o ndice de liquidez. As mismo, el ndice de plasticidad y el
porcentaje de partculas menores que 2 m, pueden ser utilizados para determinar su nmero de
actividad.
Estos mtodos son algunas veces usados para evaluar las caractersticas de intemperismo de los
materiales arcillosos, cuando son sometidos a repetidos ciclos de secado y humedecido, donde los
lmites lquidos de estos materiales tienden a incrementarse.
Nota: Se considera que la cantidad de aumento de los valores del lmite lquido, es una medida de
la susceptibilidad de las arcillas al intemperismo.
Los lmites lquidos de un suelo que contiene cantidades sustanciales de materia orgnica,
dramticamente son disminuyen cuando el suelo es secado al horno antes del ensayo. La
comparacin entre el lmite lquido de una muestra, antes y despus de secada al horno, puede ser
usada como una medida cualitativa del contenido de materia orgnica del suelo (ver Norma D
2487).
7.7. Material y equipo:
LIMITE LQUIDO:
Muestra de suelo:
Representativa de campo, manteniendo su contenido de humedad previo a la realizacin del ensayo
(si ser utilizado el mtodo de preparacin hmeda, ver 7.9.1, A).
Notas:
Las muestras debern ser tomadas de cualquier localizacin que satisfaga las necesidades del
ensayo.
Para la preservacin y seleccin de muestras de varios tipos de operacin en el muestreo,
debern ser usadas siempre como gua, las prcticas C 702, D 75 y D 420.
Si durante el manejo de las muestras de suelo se ha preservado su estratificacin natural, stas
debern guardarse separadamente y el ensayo se realizar al estrato de inters, con la menor



contaminacin posible de otros estratos.
Cuando una mezcla de materiales ser utilizada en la construccin, combine varios
componentes en proporciones tales que la muestra resultante represente la construccin real
del caso.
Si los datos de este ensayo sern usados para correlacin con otros datos ya sea de laboratorio
o campo, puede ser utilizado el mismo material.
Agua:
Destilada o desmineralizada.
Aparato del lmite lquido (Copa de Casagrande):
Es un dispositivo mecnico, constituido de una copa de latn suspendida de un carruaje, diseado
para controlar su cada hacia una base de caucho duro. El dispositivo puede ser operado
manualmente o a travs de un motor elctrico.
Calibrador:
Fabricado de metal y utilizado para ajustar la altura de cada de la copa.
Ranurador plano:
Es una herramienta fabricada de plstico o metal no corrosivo. El ranurador puede pero no
necesariamente, tener incorporado el calibrador para el ajuste de la altura de cada del aparato para
determinar el lmite lquido.

Figura 7.1 Ranurador plstico utilizado para la abertura de la ranura del suelo.

Recipientes para contenido de humedad:
Latas de acero inoxidable o aluminio, resistentes a la corrosin y que posean tapaderas ajustables.
Son apropiados los recipientes con dimensiones de 1 pulg de altura y 2 pulg de dimetro.
Balanza:
Con una legibilidad de 0.01 g.



a)
d)
e)
f)
c) b)
Recipiente para mezclado y almacenamiento:
De material de porcelana, vidrio o plstico; de aproximadamente 4 pulg de dimetro.
Nota: El recipiente no deber contaminar de ninguna manera el espcimen y prevendr la prdida
de humedad durante su almacenamiento. Adicionalmente, una bolsa plstica
suficientemente grande para introducir el recipiente con la muestra, debe ser considerada
adecuada para almacenar el espcimen.

Esptula o cuchillo:
Con dimensiones de aproximadamente 2 cm de ancho y 10 a 13 cm de largo.
Tamices:
Tamiz No. 40 (425 m) y No. 10 (2.00 mm), de 8 de dimetro y 2 de altura.
Botella de lavado:
Para agregar cantidades controladas de agua al suelo y lavado de finos de las partculas gruesas.
Horno de secado:
Que contenga circulacin de aire y regulador de temperatura, capaz de mantener una temperatura
de 110 5 C en toda la cmara de secado.
Charola de lavado:
De fondo plano, redonda, con una profundidad de 7.6 cm y ligeramente ms grande en el fondo
que un tamiz que 8 pulg de dimetro.
Mortero y pistilo:
Ambos son de porcelana, siendo el mortero el recipiente donde se coloca y tritura el suelo y el
pistilo es el utilizado para desmenuzar.

Figura 7.2 Equipo utilizado durante el ensayo del lmite lquido; a) Copa de Casagrande;
b) tamiz No.40; c) piseta d) recipiente de porcelana; e) esptula; f) recipientes
para contenido de humedad (vidrio reloj).



LIMITE PLASTICO:

Placa de vidrio:
Con dimensiones de 30 cm de ancho y largo y de 1 cm de espesor.
Miscelneos:
Piseta, cepillo plstico, franelas, bolsas plsticas, horno.
7.8. Preparacin del equipo
A) I nspeccin del desgaste del equipo:
1. Verifique que el aparato del lmite lquido este limpio y en buen funcionamiento y que la huella
sobre la base donde la copa hace contacto con ella; no tenga un desgaste mayor de 10 mm (3/8
pulg) de dimetro, de lo contrario deber ser ajustada.
Nota: Cuando el desgaste donde la copa hace contacto con la base es mayor que lo especificado,
se puede nivelar la superficie de la base adelgazndola, sin perder la tolerancia de las
dimensiones que debe poseer sta (ver norma ASTM D 4318-00).
2. Verifique que el desgaste en la zona de la copa donde el ranurador divide la muestra, no sea
mayor de 0.1 mm (0.004 pulg) de profundidad y que el borde de la copa no haya sido reducido a
la mitad de su espesor original, si esto sucede se deber reemplazar la copa.
3. Compruebe que los tornillos que fijan la copa al soporte colgante de sta, se encuentren
firmemente colocados.
4. Verifique que el pivote de soporte de la copa, no este atorado y no permita una magnitud mayor
de 3 mm ( pulg) de movimiento lateral desde el punto ms bajo del borde.
5. La leva no deber estar desgastada de tal forma que se aumenten los golpes de la copa antes de
que el soporte de la misma pierda contacto con la leva.
6. Inspeccione que el acanalador no est gastado. La rapidez de su desgaste depende del material
del que la herramienta este fabricada y de los tipos de suelos que se ensayen.
Nota: Al ensayar suelos que contienen una proporcin grande de partculas de arena fina, stos
pueden causar desgaste rpido en el acanalador; por consiguiente, ste debe
inspeccionarse ms frecuentemente que cuando se ensayan otros tipos suelos.

B) Calibracin de la altura decada de la copa
1. Coloque una pieza de cinta adhesiva por fuera en el fondo de la copa, de tal forma que se
encuentre paralela al eje del pivote de la manivela de la copa.
Notas:
- El ajuste de la altura de la cada de la copa, consiste en que el punto de la copa que entra en
contacto con la base se eleve una altura de 10 0.2 mm.



- La cinta a colocar en la copa deber atravesar el punto en donde la copa hace contacto con
la base. Al utilizar copas nuevas no ser necesaria la colocacin de la cinta adhesiva.

2. Coloque una pieza de papel carbn sobre la base y deje caer la copa varias veces para que
marque el sitio de contacto.

Figura 7.3 Marcado del sitio de contacto de la copa.
3. Sujete la copa al dispositivo y rote la manivela hasta que la copa se levante a su mxima altura.
4. Desplace el calibrador por debajo de la copa desde el frente y observe si el calibrador hace
contacto con la copa o la cinta marcada. (Vea Fig. 7.4).

Figura 7.4 Verificacin de la altura de cada.
Nota: Si la cinta y la copa hacen contacto simultneamente con el calibrador, la altura de cada
est lista a ser verificada, de lo contrario ajuste la copa hasta que el contacto sea
simultneo.
5. Verifique el ajuste girando la manivela a razn de 2 revoluciones por segundo, mientras el
calibrador se encuentra con el punto en la cinta colocada en la copa.
Notas:
- El ajuste de cada de la copa es correcto, si al girar la manivela se escucha un sonido dbil



sin que suba la copa del calibrador. Si ningn sonido se escucha o si sube la copa del
calibrador se debe reajustar la altura de cada.
- Si se balancea la copa durante el girado de la manivela, el pivote de sta se encuentra
excesivamente desgastado, por lo cual se deber reemplazar dicho pivote.
6. Remueva la cinta adherida a la copa cuando el ajuste de la altura de cada de la copa este
correcto.
7.9. Procedimiento
7.9.1 LMITE LQUIDO:
A) Preparacin de la muestra:
Mtodo de preparacin hmeda
En ste mtodo existen dos procedimientos, los cuales dependen del material que contiene el
espcimen, como sigue:
1. Si el material contiene poco o nada de partculas retenidas en el tamiz No. 40 (425 m),
realice los siguientes pasos:
1.1 Tamice por la malla No. 40 (425 m), una cantidad representativa de la muestra total
de suelo la suficiente para obtener un espcimen de ensayo de 150 a 200 g.
1.2 Coloque el espcimen de suelo en un recipiente para mezclado, agrguele agua
desmineralizada y mzclelo completamente con una esptula. .
Nota: El tiempo que tomar mezclar adecuadamente un suelo variar
considerablemente y depender de la plasticidad y del contenido de agua inicial
del mismo. El tiempo de mezclado inicialmente requerido para suelos duros y
arcillas altamente plsticas podra ser mayor de 30 minutos.
1.3 Ajuste el contenido de agua del espcimen de ensayo de tal manera que obtenga la
consistencia requerida para el nmero de golpes a aplicar.
Nota: Si se desea humedezca el suelo con poca cantidad de agua en un recipiente, para
lograr ablandar el material antes de comenzar a mezclarlo. Si es usado el mtodo
por mltiples puntos (Mtodo A), ajuste el contenido de agua del material para
producir una consistencia requerida de aproximadamente entre 25 a 35 golpes
para cerrar la ranura en el dispositivo del lmite lquido Para el mtodo por un
punto (Mtodo B), el nmero de golpes debe ser entre 20 y 30
aproximadamente.
1.4 Cubra el recipiente conteniendo la muestra de suelo en una bolsa plstica para prevenir
la perdida de humedad y djela reposar por lo menos 16 h.



2. Material que contiene partculas retenidas en la malla No. 40 (425 m)
2.1 Coloque una cantidad representativa de la muestra total en un recipiente apropiado,
agregue agua suficiente para cubrir todo el material, posteriormente djelo remojar hasta
que todas las fracciones se ablanden y los finos ya no se adhieran a la superficie de las
partculas gruesas.
2.2 Coloque la malla 425 m (No. 40) en el fondo del recipiente y transfiera la mezcla suelo-
agua sobre ella, no excediendo por cada lavada 1 libra de material por vez.
2.3 Coloque la malla No 10 sobre la malla No 40 y coloque en ellas las gravas y arenas
retenidas en la malla No 40, aadiendo cantidades pequeas de agua y agite para que las
partculas finas se desprendan y retire la malla No 10. Agregue mas agua al recipiente
hasta que el nivel de agua suba cerca de 1/2 sobre la superficie del la malla No 40, luego
agite la pasta con los dedos (mientras levanta y baja la malla del recipiente y mezcle la
suspensin) para que el material fino se lave de las partculas ms gruesas.
2.4 Frote suavemente con las yemas de los dedos las porciones de suelo fino retenidas en la
malla que no se desmoronan y enjuague nuevamente el material retenido con agua limpia.
Posteriormente, descarte el material retenido en el tamiz de 425 m.
2.5 Reduzca el contenido de agua en el material que pas el tamiz No. 40, hasta que se
aproxime al lmite lquido, utilizando uno de los siguientes procesos:
a) Exponiendo la mezcla suelo-agua a una corriente de aire a temperatura ambiente.
b) Exponiendo la mezcla suelo-agua a una corriente de aire caliente, como de un secador
de cabello elctrico.
c) Decantando el agua clara de la superficie de la mezcla suelo-agua
Nota: Si se usa el Mtodo A, el material debe estar con un contenido de agua que
requerira aproximadamente de 25 a 35 golpes en el aparato del lmite lquido
para cerrar la ranura. Para el Mtodo B, el nmero de golpes debe ser entre
aproximadamente 20 y 30.

2.6 Coloque la pasta en el recipiente y mezcle completamente este material con una esptula,
posteriormente cbralo para prevenir prdida de humedad y djelo reposar por lo menos
16 horas.
2.7 Posteriormente proceda a la determinacin del lmite lquido, como se describe en el
apartado B.

Mtodo de Preparacin seca
1. Seque una cantidad representativa de la muestra total de suelo en un cuarto a temperatura



ambiente o en un horno a una temperatura menor de 60 C, de manera que los terrones puedan
ser fcilmente pulverizados y se pueda obtener un espcimen de suelo de 150 a 200 g despus
de tamizado.
2. Pulverice la muestra de suelo en un mortero con un pistilo, teniendo el cuidado de no quebrar
las partculas para hacerlas pasar por la malla No 40.
Nota: Cuando existan partculas ms gruesas que la malla No. 40 en el proceso de
pulverizacin del material, stas debern removerse en forma manual o por lavado.

3. Tamice el material en la malla No. 40 (425 m), agitando el tamiz con la mano para asegurar la
separacin completa de la fraccin ms fina.
4. Regrese el material retenido en la malla No 40 al mortero y repita los procesos de pulverizado
y cribado hasta que la mayora del material fino haya sido disgregado y el material retenido
consista en granos individuales.
5. Coloque el material retenido en la malla No. 40 (despus de la operacin final de pulverizado)
en remojo dentro de un recipiente con una cantidad pequea de agua.
6. Agite la mezcla de suelo-agua y virtala en la malla No 40, captando en un recipiente el agua y
finos suspendidos.
7. Transfiera la suspensin al recipiente que contiene el material que pas la malla No 40 del
paso 4 de este apartado y descarte el material retenido en la misma.
8. Reduzca el contenido de agua en el material que pas el tamiz No. 40, por medio de uno de los
siguientes procesos:
a) Exponiendo la mezcla suelo-agua a una corriente de aire a temperatura ambiente.
b) Exponiendo la mezcla suelo-agua a una corriente de aire caliente, como de un secador de
cabello elctrico.
c) Decantando el agua clara de la superficie de la mezcla suelo-agua.
9. Coloque la pasta en el recipiente y mezcle completamente este material con una esptula,
posteriormente cbralo para prevenir prdida de humedad y djelo reposar por lo menos 16 horas.




Figura 7.5 Mezclado del material utilizando una esptula.

Nota: Ajuste el contenido de agua de la mezcla si es necesario, agregando pequeos
incrementos de agua destilada, ya que el suelo deber tener un contenido de humedad
adecuado para cerrar la ranura de ste, ya sea con 25 a 35 golpes si es aplicado el
mtodo A y entre 20 a 30 si es utilizado el mtodo B.
2.8 Posteriormente proceda a la determinacin del lmite lquido, como se describe en el
apartado B.
B) Determinacin del lmite lquido:
Mtodo de mltiples puntos (Mtodo A)
Nota: El procedimiento a emplear deber ser especificado por el solicitante del ensayo y en el caso
de que no sea definido, se deber utilizar el mtodo A.
1. Remezcle en forma completa la pasta de suelo, inmediatamente antes de iniciar el ensayo.
2. Tome con una esptula una porcin de suelo y colquela en la copa de latn del dispositivo del
lmite lquido, distribuyndola con el menor nmero de golpes de esptula hasta que se obtenga
un espesor de aproximadamente 10 mm como mximo y se deje nivelada la superficie en el
plano horizontal.
Nota: Al colocar la pasta de suelo en la copa se debern eliminar las burbujas de aire
originadas, colocando la pasta con los menos golpes posibles.
3. Guarde el suelo remanente en la cpsula de porcelana dentro de una bolsa plstica (u otros
medios) para retener la humedad del suelo.
4. Divida la masa de suelo en la copa utilizando el ranurador (acanalador), trazando una lnea del
punto ms alto al punto ms bajo en el borde de la copa. Cuando haga la ranura, sostenga el
acanalador contra la superficie de la copa haciendo un movimiento circular hacia delante y
hacia atrs, mantenindolo perpendicular a la superficie de la copa durante todo el movimiento
(vea figura 7.6).




Figura 7.6 Muestra de la ranura del suelo en la copa
del aparato para lmite lquido.

Notas:
- En suelos donde la ranura no puede ser hecha sin desgarrarlo, haga la ranura con varias
pasadas del instrumento ranurador (limpie ste despus de cada pasada) o con una
esptula haga la ranura con dimensiones ligeramente menores y posteriormente use el
ranurador para llevarla a las dimensiones finales.
- Emplee el ranurador con extremo cuidado para prevenir deslizamientos de la pasta de
suelo sobre la superficie de la copa y finalmente verifique que ninguna partcula de
suelo est presente en el fondo de la ranura.
5. Levante y deje caer la copa por medio de la manivela a una frecuencia de 1.9 a 2.1 cadas por
segundo, hasta que las dos mitades de suelo al dar los golpes se unan en el fondo de la ranura,
una distancia de 13 mm ( pulg.) como se muestra en la figura 7.7.

Figura 7.7 Detalle del cierre de la ranura de la pasta de suelo en el
fondo de la copa durante el ensayo del lmite lquido.

13 mm



Notas:
- Se debe emplear una regla graduada para comprobar que la ranura ha cerrado 13 mm (
pulgada).
- Se debe verificar que una burbuja de aire no cause un cierre prematuro de la ranura,
observando que ambos lados de sta fluyan a la vez y aproximadamente de la misma
forma; en caso contrario reacomode el suelo en la copa y agregue una pequea cantidad
de suelo para recuperar lo perdido en el proceso de hacer la ranura, luego repita los
pasos 1 3 de este mtodo.
- Si el suelo resbala en la superficie de la copa, repita los pasos 1 3 de este mtodo con
un contenido de agua mayor. Si despus de varios ensayos consecutivos con contenidos
de agua ms altos, la pasta de suelo continua resbalando en la copa o si el nmero de
golpes requeridos para cerrar la ranura es siempre menor que 25, registre que el lmite
lquido no puede determinarse y reporte el suelo como no plstico, sin realizar el
ensayo del lmite plstico.
6. Registre el nmero de golpes, N (en la hoja de datos) que han sido requeridos para cerrar la
ranura en el suelo; luego, tome una porcin del suelo de aproximadamente el ancho de la
esptula y en ngulo recto de la seccin de la ranura en donde fluy y colquela en un recipiente
de masa conocida.
7. Determine la masa del recipiente con la porcin de suelo (fig. 7.8), regstrela en la hoja de datos
correspondiente a ste ensayo y determine el contenido de agua de esa porcin de suelo, de
acuerdo con el Mtodo de ensayo D 2216.

Figura 7.8 Determinacin de la masa de suelo + recipiente.



8. Regrese el suelo restante en la copa al recipiente de porcelana, posteriormente desenganche la
copa. Lave y seque la copa junto con el ranurador y vuelva a fijar la copa al carruaje en
preparacin para el prximo ensayo.
9. Mezcle nuevamente todo el espcimen de suelo en el recipiente de porcelana, agregue agua
destilada para aumentar el contenido de agua del suelo y as disminuya el nmero de golpes
requeridos para cerrar la ranura.
10. Repita los pasos del literal 1 al 8 (de este mtodo) para dos ensayos adicionales que produzcan
consecutivamente nmero de golpes ms bajos para cerrar la ranura.
Notas:

- Uno de los ensayos adicionales ser para una muestra que requiera un cierre de la
ranura, con un nmero de entre 25 a 35 golpes, un segundo ensayo para el cierre de la
ranura de entre 20 a 30 golpes y un tercero que requiera de entre 15 a 25 golpes.
- Se deben determinar las masas hmedas (recipiente ms suelo hmedo),
inmediatamente despus de la realizacin de cada ensayo. Si el ensayo ser
interrumpido por ms de aproximadamente 15 minutos, determine el contenido agua de
la masa del espcimen en el momento de la interrupcin.
Mtodo de un punto (Mtodo B)
11. Proceda como se describe en los pasos del 1 al 5 del mtodo anterior; excepto que el nmero de
golpes necesarios para cerrar la ranura, deber estar entre 20 y 30.
Nota: Si se obtienen menos de 20 o ms de 30 golpes al hacer el ensayo, ajuste el contenido de
agua del suelo y repita nuevamente los pasos del literal 1 al 5.
12. Reacomode inmediatamente el suelo en la copa agregando una pequea cantidad de suelo (para
compensar lo perdido durante el acanalado y lo tomado para el contenido de humedad), luego de
ser removida la porcin del espcimen para determinar el contenido de agua como se indica en
el paso 6 y 7.
13. Repita los pasos de los literales 3 a 5 y si el cierre de la ranura requiere el mismo nmero de
golpes o no ms de dos golpes de diferencia respecto al paso anterior, obtenga otro contenido de
agua del espcimen, de lo contrario vuelva a mezclar todo el espcimen y repita.
Nota: Se debe evitar un secado excesivo o un mezclado inadecuado de la pasta de suelo, ya que
causarn una variacin en el nmero de golpes.
14. Determine las dos masas del recipiente con la porcin de suelo, regstrelas en la hoja de datos
correspondiente a ste ensayo y determine el contenido de agua de cada porcin de suelo, de
acuerdo con el Mtodo de ensayo D 2216.



7.9.2 LMITE PLSTICO
Preparacin del espcimen de ensayo:
1. Seleccione 20 g o ms del espcimen de suelo preparado para el ensayo del lmite lquido o del
suelo restante de dicho ensayo.
2. Reduzca el contenido de humedad del suelo hasta que posea una consistencia en la cual pueda
rolarse sin adherirse en las manos cuando sea extendido o se mezcle continuamente en la placa
de vidrio.
Nota: El proceso de secado puede ser acelerado exponiendo el suelo a una corriente de aire de
un ventilador elctrico o secndolo con un papel que no agregue fibra al suelo, como por
ejemplo: papel toalla de aspecto duro o papel filtro con alta resistencia en hmedo.

Determinacin del lmite plstico:
3. Seleccione una porcin de suelo entre 1.5 y 2.0 g, de la muestra de 20 g que se tom
anteriormente (del apartado 7.9.2, paso 1) y forme una masa elipsoidal.
4. Role esta masa de suelo colocndola entre la palma de la mano o los dedos y la placa de vidrio
con suficiente presin, hasta hacer un hilo de dimetro uniforme de aproximadamente 3.2 mm
(1/8 pulg), a lo largo de su longitud en un lapso de tiempo mximo de 2 minutos.

Figura 7.9 Rolado de la barrita de suelo.

Notas:
- La velocidad normal del rolado para la mayora de los suelos deber estar entre 80 a
90 pasadas por minuto; contando como una pasada, un movimiento completo de la
mano hacia adelante y hacia atrs de la posicin inicial. Esta velocidad de rolado
puede ser disminuida para suelos muy frgiles.
- La cantidad de presin requerida de la mano o los dedos variar grandemente segn el



tipo de suelo a ensayar, ya que la presin necesaria es tpicamente incrementada con
el aumento de la plasticidad.
- Los suelos frgiles de baja plasticidad se ruedan mejor bajo la orilla de la palma de la
mano o en la base del dedo pulgar.
- Un hilo de 3.2 mm (1/8 pulgada) es til para la comparacin frecuente con el hilo del
suelo para determinar cundo ste ha alcanzado el dimetro apropiado
5. Cuando se halla alcanzado el dimetro requerido (3.2 mm) del hilo de suelo, desmenuce sta en
varias porciones. Seguidamente junte las porciones y amase de nuevo hasta darle una forma
aproximadamente elipsoidal.
6. Role el suelo nuevamente, hasta que el hilo sea de un dimetro de 3.2 mm. Repita el paso
anterior hasta que aparezcan grietas en l o se quiebre bajo la presin del amasado y ya no sea
posible formarlo de nuevo con el dimetro de 3.2 mm.
Notas:
- En ningn momento el operador deber forzar la rotura del hilo de suelo cuando posea
un dimetro de 3.2 mm, ya sea reduciendo la frecuencia del amasado, la presin de la
mano o ambas, continuando el rolado (amasado) sin deformar el hilo hasta que se
corte. Sin embargo, es permisible reducir la deformacin total para suelos poco
plsticos haciendo el dimetro inicial de la masa elipsoidal cerca del dimetro final
requerido de 3.2 mm.
- Si ocurre desmenuzamiento cuando el hilo posee un dimetro mayor que 3.2 mm, se
considerar satisfactorio, siempre y cuando ste haya alcanzado previamente dicho
dimetro.
- El resquebrajamiento se manifiesta diferente para cada tipo de suelo. Algunos suelos
se resquebrajan en numerosas porciones pequeas, otros pueden formar una capa
tubular externa que empieza a romperse en ambos extremos, progresando la ruptura
hacia el centro y finalmente despedazndose en muchas porciones pequeas
laminadas.
- Los suelos arcillosos requieren mucha presin para deformar el hilo, particularmente
cuando stos se acercan a su lmite plstico y sucede que este se rompe en una serie de
fragmentos de aproximadamente 3.2 a 9.5 mm ( a 3/8 pulgadas) de longitud.
7. Rena las porciones de suelo resquebrajadas y colquelas en un recipiente de masa conocida.
Determine la masa del recipiente con el suelo y registrelo en la hoja de datos correspondientes.




Figura 7.10 Porciones de suelos resquebrajado obtenidas
durante el ensayo del limite plstico.

8. Repita los pasos del numeral 3 al 7 hasta que en el recipiente haya por lo menos 6 g de suelo.
9. Registre la masa del recipiente con el suelo hmedo y determine posteriormente el contenido de
humedad del suelo en el recipiente, de acuerdo con el mtodo de ensayo D 2216 (ver ensayo N
1).
10. Repita los pasos del literal 3 al 8 para obtener otro espcimen de ensayo para la determinacin
del lmite plstico.
7.10. Clculos:
7.10.1 LIMITE LQUIDO
Mtodo A (Mtodo de mltiples puntos):
1. Construya la curva de fluidez en papel semilogartmico, graficando los contenidos de agua (%)
en el eje de las ordenadas, en escala aritmtica y el nmero correspondiente de golpes (N) de
cada espcimen como abscisas, en escala logartmica. Trace posteriormente la mejor lnea recta
que una los puntos graficados.
2. Seleccione la abscisa de 25 golpes e intercepte con la lnea recta que une los puntos y ubique el
contenido de agua correspondiente en la escala de las ordenadas. Registre dicho valor, como el
lmite lquido (LL) del suelo y redondee al nmero entero ms cercano.

Mtodo B (Mtodo de un punto):
1. Determine el lmite lquido para cada contenido de agua del espcimen utilizando cualquiera de
las ecuaciones siguientes:
121 . 0
25
N
LL
n n
Ec. 7.1
n n
k LL Ec. 7.2



Donde:
LL
n
= Lmite lquido de un suelo, calculado por el mtodo de un punto, %,
N = Nmero de golpes requeridos para el cierre de la ranura en la copa de Casagrande
correspondiente a
n
,
n
= Contenido de agua correspondiente al nmero de golpes, %
k = Factor obtenido de la tabla 7.1.
Tabla 7.1 Factores para determinar el lmite lquido de un contenido de agua y de un nmero
de golpes que causan el cierre de la ranura.

Nmero de golpes
(N)
Factor para lmite
lquido (k)
20 0.973
21 0.979
22 0.985
23 0.990
24 0.995
25 1.000
26 1.005
27 1.009
28 1.014
29 1.018
30 1.022

Fuente: Norma ASTM D 4318-00, volumen 04.08 (American Society for Testing and Materials)

Notas:
- El lmite lquido (LL)
n
es el promedio de los dos valores de lmite lquido del ensayo
realizado, expresado al nmero entero ms cercano (sin la designacin del por ciento).
- Si la diferencia entre los dos valores de ensayo del lmite liquido es mayor que el 1%, repita el
ensayo como se describe en el mtodo B.

7.10.2 LIMITE PLASTICO
- Calcule el promedio de los contenidos de agua determinados en el ensayo del lmite plstico y
redondee al nmero entero ms cercano. Este valor ser el lmite plstico (LP) expresado en
porcentaje.
Nota: Si la diferencia entre los dos valores de ensayo del lmite plstico es mayor que el 1%,
repita el ensayo como se describe en el mtodo B.



7.10.3 NDICE DE PLSTICIDAD
- Determine el ndice plstico de un suelo utilizando la siguiente ecuacin:
IP = LL LP Ec. 7.3
Donde:
IP = Indice de plasticidad,
LL = Lmite lquido,
LP = Lmite plstico
Nota: Los valores de LL y LP son nmeros enteros. Si ambos no pueden determinarse o el
lmite plstico es igual o mayor que el lmite lquido, reporte que el suelo es no plstico (
NP).

7.10.4 NDICE DE LIQUIDEZ
- Determine el ndice de liquidez de un suelo utilizando la siguiente ecuacin:
IP
LP
IL
%
Ec. 7.4

7.10.5 NMERO DE ACTIVIDAD
- Determine el nmero de actividad de un suelo utilizando la siguiente ecuacin:
mm . que menores partculas de %
d plasticida de Indice
A
002 0
Ec. 7.5

7.11. Ejemplo:
LMITE LQUIDO
Mtodo A:
Datos:
No de golpes
(N)
%
27 49.5
22 51.6
15 54.2

Los datos mostrados en la tabla anterior se grafican en papel semilogartmico para construir la curva de
fluidez como se muestra en la figura 7.11.



49
50
51
52
53
54
55
10 100
No. de golpes
C
o
n
t
e
n
i
d
o

d
e

h
u
m
e
d
a
d
,

%
25
50.5

Figura 7.11 Curva de fluidez
De la Curva de fluidez se obtiene un Lmite Lquido = 50.5 %
Mtodo B:
Utilizando los datos siguientes y la ecuacin 7.1 o 7.2 se determina el lmite lquido del suelo:
Nmero de golpes (N) = 22
Contenido de humedad () = 51.6 %
Factor K para lmite lquido = 0.985 (obtenido de tabla 7.1 para N = 22)

n
LL 0.985 51.6 50.8 %
LIMITE PLSTICO
Contenido de humedad (
1
) = 33.7 %
2
) = 33.8 %
3
) = 33.9 %
% 8 . 33 LP

NDICE DE PLSTICIDAD
Utilizando la ecuacin 7.3 y los valores obtenidos de LL = 50.5 % y LP = 33.8 %, se tiene:
IP = 50.5 33.8 = 16.7 %

7.12. Cuestionario:
Defina el lmite lquido y plstico de un suelo, de acuerdo a la norma ASTM D 653-02.
Mencione dos alcances del mtodo de ensayo D 4318-00.



Describa brevemente el mtodo de mltiples puntos (mtodo A) para la determinacin del lmite
lquido.
Mencione dos aplicaciones de los lmites lquido y plstico.
Explique el procedimiento de preparacin seca de una muestra de suelo para la determinacin de
los lmites lquido y plstico.
7.13. Contenido del reporte:
El contenido del reporte de ensayo incluir lo siguiente:
Informacin de identificacin de la muestra.
Informe si la muestra es secada al aire antes o durante la preparacin.
Curva de fluidez graficada en papel semilogartmico.
Reporte los valores de lmite lquido, limite plstico e ndice plstico al nmero entero ms
cercano, omitiendo la designacin de porcentaje.
Nota: Si el ensayo del lmite lquido o lmite plstico no puede ser realizado o si el lmite
plstico es igual o mayor que el lmite lquido, reporte que el suelo es no plstico, NP.
Porcentaje de la muestra retenida en el tamiz No 40
El procedimiento por el cual fue determinado el lmite lquido, si difiere del Mtodo de
Mltiples Puntos (mtodo A).



:
: Santo Domingo 1 :
: Laboratorista :
27 22 15
4 1 H 14 10
19.69 19.73 19.74 31.3 29.46
36.39 37.45 33.96 36.14 34.8
g 30.86 31.42 28.96 34.92 33.45
g 5.53 6.03 5 1.22 1.35
g 11.17 11.69 9.22 3.62 3.99
% 49.5 51.6 54.2 33.7 33.8
Lmite lquido
(LL ), 51
Lmite plstico
(LP), 34
ndice de
plasticidad (IP), 17
Observaciones:
LIMITE PLASTICO
1
05/04/2006
SGT, MOR A
Fecha de ensayo
Proyecto
Ubicacin
Mtodo de ensayo utilizado
1.3
3.83
33.9
ING. MARIO ANGEL GUZMN URBINA
DETERMINACION DEL LIMITE LIQUIDO, LIMITE PLSTICO
E INDICE DE PLASTICIDAD DE LOS SUELOS
(Basada en ASTM D 4318-00)
LIMITE LIQUIDO
1
TAISHIN
Masa de agua
Masa de suelo seco + recipiente
Masa de recipiente
Muestra
N de golpes
N de recipiente
Masa de suelo seco
CURVA DE FLUIDEZ
Contenido de agua
6
29.7
34.84
33.54
Masa de suelo hmedo + recipiente
49
50
51
52
53
54
55
10 100
No. de golpes
C
o
n
t
e
n
i
d
o

d
e

h
u
m
e
d
a
d
,

%
25
50.5



ENSAYO N 10
DETERMINACIN EN LABORATORIO DE LAS CARACTERISTICAS
DE COMPACTACIN DE LOS SUELOS
(BASADA EN AASHTO T 99-01)

10.1 Objetivos:
Explicar en forma general el procedimiento que se debe desarrollar para la determinacin de las
caractersticas de compactacin de los suelos, conforme a la norma AASHTO T 99-01.

Determinar correctamente el peso especfico seco mximo del suelo ensayado y el contenido de
humedad ptimo del mismo, por medio del mtodo descrito en la norma AASHTO T 99-01.

10.2 Documentos de referencia:
Normas AASHTO
T 99 Mtodo de ensayo para la relacin humedad-densidad de suelos, utilizando un apisonador
de 2.5 Kg (5.5 lb) y una cada de 305 mm (12 pulgadas).
T 19/T 19M Densidad en masa (Peso Unitario) y vacos en agregados.
T 224 Correccin para partculas gruesas en el ensayo de compactacin de un suelo.
T 265 Determinacin en laboratorio del contenido de humedad de un suelo.

Normas ASTM
D 2216 Mtodo de ensayo de laboratorio para la determinacin del contenido de agua (humedad) de
suelos y rocas.
D 698 Mtodo de ensayo de laboratorio para las caractersticas de compactacin de un suelo,
utilizando un esfuerzo normado de 600 KN-m/m
3
(12,400 lb-pie / pie
3
).

10.3 Definiciones:
Contenido de humedad, w(%) :
Es la relacin de la masa de agua contenida en los poros o agua libre en una masa dada de material,
respecto a la masa de las partculas slidas de ese material, expresada como porcentaje.
Contenido de humedad ptimo, w
op
(%):
Es el contenido de agua con el que se logra el peso unitario seco mximo de un suelo.

Curvas de compactacin (Curva Proctor):
Es la curva que muestra la relacin entre el peso unitario seco (densidad) y el contenido de agua de un
suelo, para un esfuerzo de compactacin dado.



Esfuerzo normal:
Es el trmino para un esfuerzo de compactacin de 12,400 lb-pie/pie
3
, aplicado por el equipo y mtodo
de este ensayo.
Peso unitario hmedo (
m
):
Es el peso por unidad del volumen total de un suelo o masa de roca (slidos ms agua),
independientemente de su grado de saturacin.
Peso unitario mximo,
mx,
lbf /pie
3
(KN/m
3
):
Es el mximo valor del peso unitario seco, definido por el pico de la curva de compactacin.
Peso unitario seco,
d
:
Se define como el peso de los slidos del suelo o roca por unidad del volumen total de la masa de suelo
o roca.
Porcentaje de compactacin:
Es la relacin, expresada como porcentaje entre el peso unitario seco de un suelo y el peso unitario
mximo obtenido en un ensayo de compactacin en laboratorio.
Fraccin sobredimensionada (fraccin gruesa), F
g
(%):
Es la fraccin de la muestra total no utilizada en la realizacin del ensayo de compactacin, sta podra
ser la fraccin de la muestra total retenida en la malla No 4 (4.75 mm) (19 mm).
Fraccin de ensayo (fraccin fina) F
f
(%):
Es la fraccin de la muestra total utilizada en el ensayo de compactacin, sta es la fraccin que pasa la
malla No 4 (4.75mm) (19 mm).
10.4 Alcances:
Este mtodo de ensayo cubre los procedimientos de compactacin en laboratorio utilizados para
determinar la relacin entre el contenido de humedad y el peso unitario de los suelos (curva de
compactacin), cuando son compactados en un molde de 4 6 de dimetro, por medio de un
apisonador de 2.5 Kg (5.5 lb) con una altura de cada de 305 mm (12).

Este mtodo de ensayo proporciona cuatro procedimientos alternativos para determinar la relacin
humedad-densidad de los suelos, los cuales son:
Mtodo A: En este procedimiento se utiliza el material que pasa el tamiz No 4 (4.75 mm) y es
compactado en un molde de 4.
Mtodo B: En este procedimiento se utiliza el material que pasa el tamiz No 4 (4.75 mm) y es
Mtodo C: En este procedimiento se utiliza el material que pasa el tamiz (19 mm) y es



Mtodo D: En este procedimiento se utiliza el material que pasa el tamiz (19 mm) y es
El mtodo de compactacin a utilizar deber ser indicado en las especificaciones del material que
ser ensayado, en caso contrario gobernar el mtodo A.
Este mtodo de ensayo aplica a mezclas de suelo que poseen un 40 % o menos de material retenido
en el tamiz No 4 (4.75 mm), cuando es utilizado el mtodo A o B y un 30 % o menos de material
retenido en el tamiz (19 mm), cuando es aplicado el mtodo C o D.
Si el espcimen de ensayo contiene ms del 5% en masa de partculas de sobretamao (fraccin
gruesa) y ser empleado en la densidad de campo en el control de compactacin, deben realizarse
correcciones segn se indica en la Norma AASHTO T 224 para comparar la densidad total en el
campo con la densidad del espcimen compactado.
Si es excedida la tolerancia mxima de partculas de sobretamao especificada, deber ser utilizado
otro mtodo de control de compactacin.

Nota: Un mtodo de compactacin para suelos que exceden la tolerancia mxima de partculas de
sobretamao es realizar un ensayo en un terrapln para determinar el grado de compactacin
requerido. Luego se debe usar un mtodo de especificacin para el control de la compactacin
detallando el tipo y tamao del equipo de compactacin, el espesor levantado y el nmero de
pasadas.

10.5 Resumen del mtodo de ensayo:
Un suelo con un contenido de humedad seleccionado es colocado en tres capas dentro de un molde
cilndrico de dimensiones conocidas, cada capa es compactada por medio de la cada de un pisn de
2.5 Kg (5.5 lb) con una altura de cada de 12, aplicando de 25 a 56 golpes y sometiendo al suelo a
un esfuerzo de compactacin de 12400 lb-pie/pie
3
(600 kN-m/m
3
), determinndose posteriormente su
peso unitario seco. El procedimiento es repetido para un nmero suficiente de contenidos de agua
para establecer la relacin entre el peso unitario seco y el contenido de agua del suelo. Graficados
estos datos representan una relacin curvilnea conocida como curva de compactacin. Los valores
del contenido de agua ptimo y el peso unitario seco mximo del suelo, son determinados utilizando
dicha curva.
10.6 Aplicacin e importancia del mtodo:
Suelos que son colocados como relleno, terrapln, relleno de fundacin y bases de carreteras; son
compactados a una condicin de densidad requerida para obtener propiedades de ingeniera
satisfactorias tales como la resistencia al corte, compresibilidad y permeabilidad.



El ensayo de compactacin en laboratorio provee las bases para la determinacin del grado de
compactacin y contenido de humedad ptimo; necesario para obtener tales propiedades ingenieriles
deseadas. As como tambin, para control en la construccin, en el aseguramiento de que la
compactacin requerida y el contenido de agua sean alcanzados.
Debido a que en el diseo de rellenos, cortes, consolidaciones, permeabilidades y otros ensayos; en
los que se requiere la preparacin de especmenes por compactacin a un contenido de humedad para
varios pesos unitarios; es prctica comn determinar en primer trmino el contenido de humedad
ptimo (
opt
) y el peso seco unitario mximo (
dmx
) por medio de un ensayo de compactacin.
10.7 Material y equipo:
Muestra de suelo:
Representativa de campo y en condicin secada al aire o a una temperatura no excedente de 60
C.
Nota: La masa de la muestra requerida para la ejecucin de los mtodos A y C deber ser de
aproximadamente 35 lbm (16 Kg) y para los mtodos B y D de 65 lbm (29 Kg) en
condicin seca; por lo que una muestra trada de campo debera tener una masa hmeda de
al menos 50 lbm (23 Kg) y 100 lbm (45Kg) respectivamente.
Apisonador manual o martillo de compactacin:
Un apisonador metlico con una masa de 2.495 0.009 Kg (5.5 0.02 lb), que posea una cara
circular plana de 50.8 mm (2.0 pulg) de dimetro. El apisonador deber estar equipado con una
manga gua apropiada para el control de la cada libre de 305 2 mm ( 12 0.06) sobre la
elevacin del suelo.
Nota: Existen apisonadores operados mecnicamente de forma alternativa, sin embargo; stos
debern ser calibrados segn la Norma ASTM D 2168.
Moldes:
De pared slida, metal rgido y forma cilndrica, con dimetros de 101.6 0.41mm (4) y 152.4
0.66mm (6), una altura de 116.43 0.13 mm (4.584 0.005), con capacidades de 0.000943
0.000008 m
3
y 0.002124 0.000021 m
3
respectivamente. Adicionalmente los moldes deben
poseer un collarn de montaje removible de aproximadamente 60 mm de altura y una placa base
(ver figura 10.1).




Figura 10.1 Moldes para ensayos de compactacin Proctor de 4 y 6 de dimetro
Extractor de muestras:
Consistente en un gato hidrulico de palanca, marco u otro dispositivo apropiado para extraer el
espcimen compactado del molde.
Regla enrazadora:
De metal rgida con borde biselado teniendo por lo menos una superficie longitudinal plana, dentro
de 0.250 mm por 250 mm (0.01 pulg x 10 pulg).
Balanza:
Con una legibilidad de 0.1 y 1 g.
Horno de secado:
Que contenga circulacin de aire y regulador de temperatura, capaz de mantenerse a una
temperatura de 110 5 C en toda la cmara de secado.
Tamices:
Tamiz de (19.0 mm) y No.4 (4.75 mm).
Miscelneos:
Recipientes de mezclado (charola o bandeja), mortero y pistilo, cucharn, pala, cuchara de albail,
cuchillo, esptula, piseta, u otras herramientas convenientes para mezclar completamente la
muestra de suelo con los incrementos de agua, adems guantes de hule, probeta de 500 ml,
recipientes para contenidos de humedad, vernier, brocha, bolsas plsticas (ver figura 10.2).




Figura 10.2 Equipo utilizado durante el ensayo de compactacin.
10.8 Procedimiento:
10.8.1 MTODO A
A) Determinacin del volumen y peso del molde de compactacin:
1) Mida seis veces el dimetro del molde de compactacin (Molde de 4) en la parte superior e
inferior, utilizando un vernier y registre los valores con una precisin de 0.001 pulgadas (0.02
mm), en la hoja de datos correspondiente.
Nota: Cada una de las seis medidas debe tomarse igualmente espaciada tanto en la parte
superior e inferior alrededor de la circunferencia del molde.
2) Determine y registre la masa del molde de compactacin seleccionado incluyendo su base (sin
collarn), con una precisin de 1 g.
3) Mida la altura del molde de compactacin en la parte interior, tres veces a lo largo de su
contorno, utilizando un vernier. Calcule el promedio de las tres medidas tomadas y regstrelo
como la altura del molde (h
m
) en el correspondiente formato.
B) Preparacin del espcimen de ensayo:
1. Exponga al aire la muestra de suelo recibida de campo a una temperatura ambiente o
colquela en un horno de secado mantenido a una temperatura no excedente de 60 C, hasta
que seque completamente.
2. Desmenuce completamente los grumos utilizando un mortero y pistilo, de tal forma que no se
reduzca el tamao natural de las partculas individuales.
3. Tamice una cantidad adecuada y representativa del suelo desmenuzado, utilizando la malla
No.4 (4.75 mm) y descarte el material que se retiene en dicho tamiz.
Nota: No se considera apropiado sustituir el material retenido en la malla No. 4 por partculas
finas para mantener el mismo porcentaje de material de sobretamao.



4. Tome 2 muestras de suelo para determinar el contenido de humedad natural segn el ensayo D
2216 (Ensayo No.1).
5. Pese 5 muestras de 3 kg cada una, del suelo tamizado anteriormente y posteriormente coloque
las muestras en bolsas plsticas para evitar la prdida de humedad.
6. Calcule la cantidad de agua a agregar a cada una de las muestras a compactar, realizando
incrementos que varen en 2%, utilizando la siguiente ecuacin:

1
1 2
1 w
w w
k C
w
Ec. 10.1
Donde:

C
w
= Cantidad de agua a agregar a cada una de las muestras de suelo, cm
3

k = Masa de la muestra a ensayar con la humedad w
1
, g
w
1
= Humedad que contiene el material a ensayar, en decimales.
w
2
=Humedad a que deber realizarse el ensayo de compactacin, en decimales.
Notas:
- Frecuentemente con la prctica es posible visualizar un punto cercano al contenido de
agua ptimo, esto se logra tomando una muestra de suelo y estrujndola con la mano, si
sta se divide limpiamente en dos secciones (sin desmoronarse), ste suelo est cercano
al valor de humedad ptimo, el cual puede ser utilizado como punto base para adicionar
la cantidad de agua requerida a las muestras de ensayo.
- Algunos suelos con contenidos de humedad ptimos muy altos o una curva de
compactacin relativamente plana pueden requerir incrementos ms grandes (pero no
exceder un 4%) de contenido de agua, para obtener un peso seco unitario mximo bien
definido.
7. Coloque una de las muestras de suelo en un recipiente apropiado para el mezclado.
8. Agregue a la muestra de suelo la cantidad de agua calculada en el paso 5 de este apartado para
hacerla llegar a la humedad requerida (ver figura 10.3).




Figura 10.3 Humedecimiento de la muestra para obtener
la humedad requerida para el ensayo Proctor.

9. Mezcle completamente la muestra para asegurar una distribucin uniforme, colquela en un
recipiente con tapa y djela reposar durante un tiempo mnimo segn el tipo de suelo (vea tabla
10.1).
Tabla 10.1 Tiempo requerido para el reposo de especmenes hmedos.
Clasificacin
Tiempo de reposo
mnimo, h
GW, GP, SW, SP No requiere
GM, SM 3
Otros suelos 16

Fuente: Norma ASTM D698-00a, volumen 04.08 (American Society for Testing and Materials)
C) Compactacin de la muestra:
1) Ensamble la placa base al molde con el collarn, asegurndolos correctamente.
2) Site el molde en una superficie rgida, nivelada y uniforme, para realizar el ensayo sin
ningn error.
3) Coloque el suelo previamente preparado dentro del molde hasta formar una capa de espesor
uniforme, de tal manera que al compactarlo ocupe una tercera parte del molde.
4) Compacte el suelo colocado en el molde utilizando el martillo de compactacin y
proporcione 25 golpes distribuidos uniformemente dentro del molde (ver figura 10.4).




Figura 10.4 Compactacin de la primera capa de suelo en un molde Proctor.
Notas:
- Los golpes del martillo se deben proporcionar levantando ste hasta el nivel superior de la
manga gua y evitar levantar esta ltima durante el ascenso del mismo, sostenindola al
mismo tiempo firmemente con una inclinacin vertical de 5.
- El nmero de golpes aplicados con el martillo durante el proceso de compactacin deben
ser distribuidos uniformemente, teniendo el cuidado de aplicarlos a una velocidad de 25
golpes/min.
- Al finalizar la compactacin de cada capa, raye la superficie empleando un cuchillo para
garantizar una buena adherencia con la siguiente capa.
5) Repita los pasos 3 y 4 (de este apartado), hasta completar tres capas compactadas en el
molde.
Nota: La ltima capa compactada deber estar ligeramente arriba de la parte superior del
molde, pero no exceder una altura de 6 mm (1/4); ya que de lo contrario el
espcimen deber ser descartado
6) Remueva el collarn del molde y corte cuidadosamente el suelo compactado hasta nivelar la
parte superior de ste usando la regla enrazadora.
Nota: Llene presionando con los dedos y utilizando material del corte, cualquier agujero
sobre la superficie del suelo enrazado y nivele nuevamente.
7) Limpie completamente la parte externa del molde utilizando una brocha.
8) Determine la masa del molde con el suelo compactado y regstrela en kg, con una
aproximacin de 5 g (ver figura 10.5).




Figura 10.5 Determinacin de la masa del molde ms el suelo hmedo compactado.

9) Desmonte la placa base del molde y extraiga el espcimen compactado utilizando el gato
hidrulico (figura 10.6). Posteriormente corte el espcimen axialmente (figura 10.7) y tome
del centro dos muestras de aproximadamente 500 g de material.

Figura 10.6 Extraccin de la muestra Figura 10.7 Corte de la muestra para compac
utilizando gato hidrulico tada obtener la humedad del suelo.

10) Determine el contenido de humedad de las dos muestras obtenidas en el paso anterior
utilizando el mtodo descrito en la norma ASTM 2216 (ensayo No 1).
11) Limpie completamente el molde, placa base y collarn para compactar el siguiente
espcimen.
12) Repita los pasos del numeral 1 al 11 de este literal, para las muestras de suelo restantes.
10.8.2 MTODO B
1) Siga el mismo procedimiento segn se describi en el mtodo A, excepto que para el mtodo B
se utilizar un molde de 6 de dimetro.



2) Prepare el espcimen de ensayo como se describi en el mtodo A, tomando una masa de 7 kg
para cada espcimen.
2) Site el molde en una superficie rgida, nivelada y uniforme, para realizar el ensayo sin ningn
error.
4) Compacte el suelo colocado en el molde utilizando el martillo de compactacin y proporcione
56 golpes distribuidos uniformemente dentro del molde.
Notas:
golpes/min.
5) Repita los pasos 3 y 4 (de este apartado), hasta completar tres capas compactadas en el molde.
Nota: La ltima capa compactada deber estar ligeramente arriba de la parte superior del molde,
pero no exceder una altura de 6 mm (1/4); ya que de lo contrario el espcimen deber ser
descartado.

Nota: Llene presionando con los dedos y utilizando material del corte, cualquier agujero sobre
la superficie del suelo enrazado y nivele nuevamente..
8) Determine la masa del molde con el suelo compactado y regstrela en kg, con una aproximacin
de 5 g.



hidrulico. Posteriormente corte el espcimen axialmente y tome del centro dos muestras de
aproximadamente 500 g de material.
10) Determine el contenido de humedad de las dos muestras obtenidas en el paso anterior utilizando
el mtodo descrito en la norma ASTM 2216 (ensayo No 1).
11) Limpie completamente el molde, placa base y anillo para ensayar el prximo espcimen.
12) Repita los pasos del numeral 1al 11 de este mtodo (B) para las muestras de suelo restantes.
10.8.3 MTODO C
1) Siga el mismo procedimiento segn se describi en el mtodo A (con molde de 4 de dimetro).
2) Prepare el espcimen de ensayo como se describi en el mtodo A, utilizando un tamiz de
(19.0 mm) excepto que las 5 muestras deben ser de 5 kg (12 lb), del suelo tamizado
anteriormente y posteriormente coloque las muestras en bolsas plsticas para evitar la prdida de
humedad.
error.
Notas:
golpes/min.



molde, pero no exceder una altura de 6 mm (1/4); ya que de lo contrario el espcimen
deber ser descartado.
la superficie del suelo enrazado y nivele nuevamente.
de 5 g.
el mtodo descrito en ASTM 2216 (ensayo No 1).
12) Repita los pasos del numeral 1 al 11 de este mtodo (C) para las muestras de suelo restantes.
10.8.4 MTODO D
1) Siga el mismo procedimiento segn se describi en el mtodo A, excepto que para el mtodo D
1) Prepare el espcimen de ensayo como se describi en el mtodo C, excepto que las 5 muestras
deben ser de 11 kg (25 lb) del suelo tamizado anteriormente y posteriormente coloque las
muestras en bolsas plsticas para evitar la prdida de humedad.
1) Ensamble la placa base al molde con el anillo, asegurndolos correctamente.
error.



Notas:
golpes/min.
descartado.
6) Remueva el anillo del molde y corte cuidadosamente el suelo compactado hasta nivelar la parte
superior de ste usando la regla enrazadora.
de 5 g.
el mtodo descrito en la norma AASHTO T 265.
11) Limpie completamente el molde, placa base y collarn para compactar el siguiente espcimen.
12) Repita los pasos del numeral 1al 11 de mtodo (D) para las muestras de suelo restantes.
10.9 CORRECCIN DE LAS PARTCULAS GRUESAS EN EL SUELO PARA EL ENSAYO DE
COMPACTACIN (Basada en AASHTO T 224-01).
10.9.1 Correccin de la densidad seca compactada en laboratorio a la densidad seca en campo.
Esta seccin corrige la densidad de laboratorio obtenida por la norma AASHTO T-99 o T-180
para el contenido de humedad y la densidad del material retenido en la malla No 4 (4.75 mm)
mtodos A y B o en la malla de 19 mm ( pulg) mtodos C y D. La densidad seca mxima de
laboratorio ajustada para las partculas de sobretamao y el contenido de humedad total son
comparados con




la densidad seca y el contenido de humedad de campo.
Este mtodo es limitado a muestras de campo que contienen un 40 % o menos de material
retenido en la malla No 4 (4.75 mm) cuando los mtodos A o B se han empleado; o 30 % o
menos de material retenido en la malla de 19 mm ( pulg) en los mtodos C o D.
Determine el contenido de humedad de las partculas finas y de sobretamao del material usado
durante la compactacin. Los contenidos de humedad pueden ser determinados por los mtodos
de ensayo T 265, T 217 o T 255. El contenido de humedad del material de sobretamao retenido
en la malla puede ser asumido y ser el 2 % para la mayora de aplicaciones en la construccin. Si
el contenido de humedad del material de sobretamao es generalmente conocido, sustituya el
contenido de humedad en los clculos. Sin embargo, si se dispone de equipo de secado, se
recomienda determinar los contenidos de humedad presentes.
Calcule la masa seca de las partculas gruesas y finas respectivamente como sigue:
1
h
s
M
M Ec. 10.2
Donde:
M
s
= Masa del material seco (partculas finas o de sobretamao), g
M
h
= Masa del material hmedo (partculas finas o de sobretamao), g
= Contenido de humedad de las partculas finas o de sobretamao, en decimales.

Calcule el porcentaje de las partculas finas y de sobretamao por peso seco de la muestra total,
como sigue:
PST PS
PS
f
M M
M
P
100
Ec. 10.3

PST PS
PST
s
M M
M
P
100
Ec. 10.4
Donde:
P
f
= Porcentaje de las partculas ms finas que la malla usada, por peso, g
P
s
= Porcentaje de las partculas de sobretamao mayor que la malla usada, por peso, g
M
PSf
= Masa de partculas finas secas, g
M
PST
= Masa de partculas de sobretamao secas, g.



Calcule la correccin del contenido de humedad y de la densidad seca de la muestra total
(combinadas las partculas finas y de sobretamao), como sigue:
100
s ps f pf
P C P C
C Ec. 10.5

Donde:
C
=

Correccin del contenido de humedad de la combinacin de las partculas finas y de
sobretamao, en decimal

C
pf
= Contenido de humedad de las partculas finas, en decimal
C
ps
= Contenido de humedad de las partculas de sobretamao, en decimal
P
f
= Porcentaje de partculas finas de malla usada, por peso
P
s
= Porcentaje de partculas de sobretamao de malla usada, por peso.

f
T
f s f
100 D K
C
D P k P
Ec. 10.6

Donde:
C
T
= Correccin de la densidad seca total (combinada de las partculas finas y de
sobretamao), en kg/m
3
o lb/pie
3
D
f
= Densidad seca de las partculas finas, kg/ m
3
o lb/pie
3

P
f
P
s
= Porcentaje de partculas de sobretamao de malla usada, por peso
K = 1000*Gravedad especfica Bulk de partculas gruesas secadas al horno (G
m
) en kg/m
3

62.4*Gravedad especfica Bulk de partculas gruesas secadas al horno (G
m
) en
lb/pie
3
.

Nota: Si la gravedad especfica ha sido determinada, este valor puede ser usado en los clculos.
Determine la Gravedad especfica Bulk de acuerdo a la norma T85. Para la mayora de
trabajos de construccin, el valor de la Gravedad especfica puede ser asumido como 2.60.

10.9.2 Correccin de la densidad hmeda en campo a la densidad compactada en laboratorio.
1. La densidad hmeda total en el lugar (campo) es corregida a una densidad seca de la muestra
que pasa la malla No 4 (4.75 mm) o de la muestra que pasa la malla de 3/4 pulg (19 mm). Esta
densidad seca corregida es comparada con la densidad seca mxima obtenida por los mtodos T-
99 o T-180 en laboratorio.



2. Determine el contenido de humedad de la muestra total y para el material retenido en el tamiz
usado durante la compactacin. El contenido de humedad puede ser determinado por los
mtodos de ensayo T 265, T 217 o T 255. Si es utilizado el densmetro nuclear para la densidad
y la humedad, lea el contenido de humedad directamente del aparato para el contenido de
humedad total. El contenido de humedad del material de sobretamao retenido en la malla puede
ser asumido y ser el 2 % para la mayora de aplicaciones en la construccin. Si el contenido de
humedad del material de sobretamao es generalmente conocido, sustituya el contenido de
humedad en los clculos. Si se dispone de equipo de secado, se recomienda determinar los
contenidos de humedad presente.

3. Calcule el contenido de humedad de las partculas finas de la muestra de campo, como sigue:
f
s ps t
pf
P
P C 100
C Ec. 10.7
Donde:
C
pf
C
ps
= Contenido de humedad de las partculas de sobretamao, en decimal.
t
= Contenido de humedad de la muestra total de campo, en decimal.
P
f
P
s
4. Calcule la densidad seca de campo de la muestra como sigue:
t
ht
s
D
D
1
Ec. 10.8
Donde:
D
s
= Densidad seca de campo de la muestra total, en kg/m
3
o lb/pie
3
D
ht
= Densidad hmeda total de campo, en kg/m
3
o lb/pie
3
t

5. Calcule la densidad seca de campo de las partculas finas de la muestra, como sigue:
K
P D
P D
D
s s
f s
f
100
Ec. 10.9
Donde:
D
f
= Densidad seca ajustada de las partculas finas, en kg/m
3
o lb/pie
3
D
s
3
o lb/pie
3
P
f
= Porcentaje de las partculas finas de malla usada, por peso



P
s
m
) en kg/m
3

m
) en
lb/pie
3
.
10.9.3 Comentarios u observaciones

Si la gravedad especfica ha sido determinada, este valor puede ser usado en los clculos.
Estos mtodos descritos para la correccin de partculas gruesa, son aplicables nicamente a
un tipo de suelo y a material suelo-agregado. Si las caractersticas del material cambian,
realice nuevamente el ensayo Proctor (AASHTO T-99 o T-180) para determinar un nuevo
valor de densidad mxima.
Para los propsitos de la determinacin de la densidad seca conforme a estas
especificaciones, el valor observado o calculado deber ser redondeado cercano a los 10
kg/m
3
.
10.10 Clculos:
10.10.1 Calcule el volumen del molde de compactacin, como sigue:
lg
) 1728 )( 16 (
) (
2
pu lb
d di h
V
s m
m
Ec. 10.10
SI
) )( (
) d d ( h
V
s i m
m
1000 16
2
Ec. 10.11
Donde:
V
m
= Volumen del molde de compactacin, pie
3
o cm
3

h
i
= Dimetro promedio de la parte inferior del molde de compactacin,
pulg o mm
h
s
= Dimetro promedio de la parte superior del molde de compactacin,
pulg o mm
d
m
= Altura promedio del molde de compactacin, pulg o mm
1/1728 = Constante para convertir pulg
3
a pie
3
1/1000 = Constante para convertir mm
3
a cm
3



10.10.2 Calcule el contenido de humedad de cada espcimen de ensayo compactado, como sigue:
100
M
M
100
M M
M M
%
s
w
r r s
r s r h
Ec. 10.12
Donde:
= Contenido de agua del espcimen compactado, %
M
h+r
= Masa del espcimen hmedo + recipiente, g,
M
s+r
= Masa del espcimen secado al horno + recipiente, g,
M
r
= Masa del recipiente, g,
M
w
= Masa de agua (M
w
= M
h+r
- M
s+r
), g,
M
s
= Masa de suelo seco (M
s
= M
s+r
- M
r
), g.
10.10.3 Calcule el peso volumtrico hmedo (densidad hmeda) de cada espcimen de ensayo
compactado, como sigue:

m
m m h
h
V
M M
Ec. 10.13
Donde:

h
= Peso volumtrico hmedo o densidad hmeda del espcimen
compactado, Kg/m
3

M
h+m
= Masa del espcimen hmedo compactado + molde, Kg
M
m
= Masa del molde de compactacin, Kg
V
m
= Volumen del molde de compactacin, m
3

10.10.4 Calcule el peso unitario seco o densidad seca de cada espcimen de ensayo compactado, como
sigue:

100
1
h
d
Ec. 10.14
Donde:

d
= Peso unitario seco o densidad seca del espcimen
compactado, Kg/m
3

h
compactado, Kg/m
3

= Contenido de humedad, expresado en %



10.10.5 Calcule el contenido de agua para el 100 % de saturacin del suelo, como sigue:
100
s d
d s w
sat
G
G
Ec. 10.15
Donde:

sat
= Contenido de agua para la saturacin completa, en %

w
= Peso unitario del agua a 20 C , en Kg/m
3
G
s
= Gravedad especfica del suelo

d
compactado, en Kg/m
3
Nota: Dado que la ecuacin anterior requiere el valor de la gravedad especfica del suelo, sta
puede ser estimada en base a los datos de otras muestras del mismo suelo.
10.10.6 Trace la curva de compactacin en papel aritmtico, graficando en el eje de las abscisas el
contenido de humedad de cada espcimen de suelo compactado (%) y en el eje de las
ordenadas el correspondiente peso unitario seco (
d
).
10.10.7 Determine el contenido de agua ptimo (
opt
) y el peso unitario seco mximo (
dmx
)
utilizando la curva de compactacin. El contenido de agua ptimo (
opt
) corresponde al punto
mximo de la curva y el peso unitario seco correspondiente a ese contenido de agua ptimo,
ser el peso unitario seco mximo (
dmx
), obtenindose al trazar una lnea horizontal desde el
punto mximo hasta interceptar el eje de las ordenadas.
10.11 Ejemplo:
Datos:
Masa del espcimen de ensayo = 3000 g
Humedad inicial del suelo % = 13.74%

10.11.1 Clculo de la cantidad de agua necesaria para incrementar la humedad de cada espcimen:
Utilizando la ecuacin 10.1 tenemos:
Para % =22%
w
0.22 0.1374
C 3000 217.86 %
1 0.1374

Para % =24% C
w
= 270.62 ml
Para % =26% C
w
= 323.37 ml
Para % =28% C
w
= 376.12 ml
Para % =30% C
w
= 428.87 ml



10.11.2 Clculo del volumen del molde de compactacin de acuerdo a la ecuacin 10.11.
2
m
3
m
114.5 101.2 101.5
V 3.1416
16 1000
V 923.72 cm

10.11.3 Clculo del contenido de humedad de cada espcimen de ensayo compactado utilizando la
ecuacin 10.12.

Para % =22%
128.51 108.18
% 100 20.84 %
108.18 10.61

Para % =24% % = 23.10 %
Para % =26% % = 24.76 %
Para % =28% % = 26.75 %
Para % =30% % = 28.28 %
10.11.3 Clculo del peso volumtrico hmedo o densidad hmeda, utilizando la ecuacin 10.13.
Para % =22%
Masa de molde de compactacin = 2037.48 g
Masa de espcimen compactado + molde = 3561.24 g
Sustituyendo datos se tiene:

3 3
Kg/m 1650 g/cm 650 . 1
72 . 923
48 . 2037 24 . 3561
h

Para % =24%
h
= 1.761 g/cm
3
= 1761 Kg/m
3

Para % =26%
h
= 1.770 g/cm
3
= 1770 Kg/m
3

Para % =28%
h
= 1.776 g/cm
3
= 1776 Kg/m
3

Para % =30%
h
= 1.748 g/cm
3
= 1748 Kg/m
3

10.11.4 Clculo del peso unitario seco o densidad seca de cada espcimen de ensayo
compactado, segn ecuacin 10.14:

Para % =22%
% =20.87 % ( humedad real del espcimen compactado)
Sustituyendo valores se obtiene:



1320
1340
1360
1380
1400
1420
1440
1460
19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
Humedad promedio (%)
P
e
s
o

V
o
l
u
m
t
r
i
c
o

s
e
c
o

(
K
g
/
m
3
)
Curva de
Compactacin
Curva de
saturacin
1428
24.5
3
g/m 1365
100
87 . 20
1
1650
K
d

Para % =24%
d
= 1431 Kg/m
3

Para % =26%
d
= 1419 Kg/m
3

Para % =28%
d
= 1401 Kg/m
3

Para % =30%
d
= 1362 Kg/m
3
10.11.5 Clculo del contenido de agua para el 100 % de saturacin del suelo, segn ecuacin 10.15

3
d sat
1000 2.61 1365
Para = 1365 Kg/m 100 34.96%
1365 2.61

Para d = 1431 Kg/m3 sat% =31.57 %
Para
d
= 1419 Kg/m
3

sat
% =32.16 %
Para d = 1401 Kg/m3 sat% =33.06 %
Para
d
= 1362 Kg/m
3

sat
% =35.11 %
10.11.6 Construccin de la curva de compactacin y de saturacin:

Figura 10.8 Curva de compactacin y de saturacin del suelo ensayado.



De la curva de compactacin se obtiene:

d mx
= 1428 Kg/m
3

opt
= 24.5 = 25 %
10.11 Cuestionario:
Defina el trmino contenido de humedad ptimo.
Mencione dos alcances del mtodo de ensayo T 99-01
Mencione dos aplicaciones del mtodo de ensayo AASHTO T 99-01.
Cual es el nmero de capas a colocar dentro del molde de compactacin en el ensayo T 99?
Cul es el peso y la altura de cada del apisonador de compactacin utilizado en el ensayo T
99?
10.12 Contenido del reporte:
El informe incluir lo siguiente:
Procedencia del material utilizado en el ensayo, como: proyecto, localizacin y profundidad.
El mtodo de compactacin usado (Mtodo A, B, C o D)
El contenido de humedad ptimo cercano al nmero entero prximo, en %.
El peso unitario seco mximo cercano hasta los prximos 10 kg/m
3
o lb/pie
3
hasta el nmero
entero prximo.
Si fueron utilizados los mtodos C o D, indicar si el material retenido en el tamiz de fue
removido o reemplazado.
Descripcin o clasificacin del material utilizado en el ensayo.
Gravedad especfica del suelo y mtodo de determinacin.
Curva de compactacin del suelo y curva del 100% de saturacin.
En los mtodos C y D, si el material de 19 mm fue removido o reemplazado.



: :
:
: :
: lb : mm
: : mm
: mm :
: % :
24 102 87 68 35 5 30 0-1
g
10.61 10.55 8.96 9.51 10.43 10.63 9.83 17.90
g
128.51 122.57 124.02 126.90 127.23 133.17 145.13 152.49
g
108.18 103.20 102.45 104.85 103.86 107.24 115.31 122.81
g
20.33 19.37 21.57 22.05 23.37 25.93 29.82 29.68
g
97.57 92.65 93.49 95.34 93.43 96.61 105.48 104.91
%
20.84 20.91 23.07 23.13 25.01 26.84 28.27 28.29
%
g
%
ml
g
g
g
Kg/m
%
Kg/m
%
25 %
1428 Kg/m
11/11/2005
25
4
Fecha
No. de golpes
No. de molde
D inferior de molde
No. de tara
Masa de tara (M
t
)
D superior de molde
101.20
101.50
Gs
2.61
Mejicanos
No. de Muestra
A Mtodo de ensayo
4.5
5
114.50
13.74
Observaciones:
Humedad del suelo
Humedad ptima :
33.07
3
Descripcin del suelo
106
SM, 25% de finos,color
4
923.73 923.73
1748
3677.67
2037.48
3651.84
2037.48
Peso volum. seco mximo:
1776
35.09
28.28
1362 1419
26.75
1401
32.17
24.76
Masa de suelo hmedo+tara(M
h+t
)
Masa de suelo seco + tara (M
s+t
)
Masa de agua (M
w
)
Masa de suelo seco (M
s
)
Contenido de agua
20.87 23.10 24.76 26.75 28.28
caf claro
59
107.67
26.29
98.59
26.67
3 4 5
Masa del martillo
No. de capas
Altura de molde
Proyecto:
Ubicacin
Iglesia del 7 da
99.11
21.90
89.40
24.50
9.08
133.96
9.71
121.01
26 28
DETERMINACION DE LA RELACION DENSIDAD - HUMEDAD
5
3000
923.73
1761
323.37
3672.4
2037.48
923.73
1770
3000 3000
1650
20.87
3664.5
23.10
30
428.87
DETERMINACIN DE LA HUMEDAD
270.62
1
22
No. de muestra
1 2
376.12
Masa de la muestra de ensayo
Humedad de ensayo
Volumen de agua a agregar
Masa de molde
2
3000 3000
24
1365
217.87
3561.24
2037.48
923.73
31.57
1431
2037.48
34.96
Peso volumtrico seco
Humedad de saturacin
Masa de suelo hmedo + molde
Volumen del molde
Peso volumtrico hmedo
Humedad promedio



ENSAYO N 11

11.1 Objetivos:
Explicar en forma general el procedimiento que se debe desarrollar para la determinacin de las
caractersticas de compactacin de los suelos, conforme a la norma AASHTO T 180-01.

Determinar correctamente el peso especfico seco mximo del suelo ensayado y el contenido de
humedad ptimo del mismo, por medio del mtodo descrito en la norma AASHTO T 180-01.

11.2 Documentos de referencia:
Normas AASHTO
T 180 Mtodo de ensayo para la relacin humedad-densidad de suelos, utilizando un apisonador
de 4.54 Kg (10 lb) y una cada de 457 mm (18 pulgadas).
T 19/T 19M Densidad en masa (Peso Unitario) y vacos en agregados.
T 224 Correccin para partculas gruesas en el ensato de compactacin de un suelo.
T 265 Determinacin en laboratorio del contenido de humedad de un suelo.

Normas ASTM
D 2216 Mtodo de ensayo de laboratorio para la determinacin del contenido de agua (humedad)
de suelos y rocas.
D 1557 Mtodo de ensayo de laboratorio para las caractersticas de compactacin de un suelo,
utilizando un esfuerzo normado de 2700 KN-m/m
3
(56,000 lb-pie / pie
3
).
11.3 Definiciones:
Contenido de humedad, w(%) :
Es la relacin de la masa de agua contenida en los poros o agua libre en una masa dada de material,
respecto a la masa de las partculas slidas de ese material, expresada como porcentaje.
Contenido de humedad ptimo, w
opt
(%):
Es el contenido de agua con el que se logra el peso unitario seco mximo de un suelo.
Curvas de compactacin (Curva Proctor):
Es la curva que muestra la relacin entre el peso unitario seco (densidad) y el contenido de agua de un
suelo, para un esfuerzo de compactacin dado.



Esfuerzo normal:
Es el trmino para un esfuerzo de compactacin de 56,000 lb-pie /pie3, aplicado por el equipo y
mtodo de este ensayo.
Peso unitario hmedo (
m
):
Es el peso por unidad del volumen total de un suelo o masa de roca (slidos ms agua),
independientemente de su grado de saturacin.
Peso unitario mximo,
mx
,

lbf /pie
3
(KN/m
3
):
Es el mximo valor del peso unitario seco, definido por el pico de la curva de compactacin.
Peso unitario seco,
d
:
Se define como el peso de los slidos del suelo roca por unidad del volumen total de la masa de suelo
o roca.
Porcentaje de compactacin:
Es la relacin, expresada como porcentaje entre el peso unitario seco de un suelo y el peso unitario
mximo obtenido en un ensayo de compactacin en laboratorio.
Fraccin sobredimensionada (fraccin gruesa), F
g
(%):
Es la fraccin de la muestra total no utilizada en la realizacin del ensayo de compactacin, sta podra
ser la fraccin de la muestra total retenida en la malla No 4 (4.75 mm) o (19 mm).
Fraccin de ensayo (fraccin fina) F
f
(%):
Es la fraccin de la muestra total utilizada en el ensayo de compactacin, sta es la fraccin que pasa la
malla No 4 (4.75mm) o (19 mm).
11.4 Alcances:

Este mtodo de ensayo cubre los procedimientos de compactacin en laboratorio utilizados para
determinar la relacin entre el contenido de humedad y el peso unitario de los suelos (curva de
compactacin), cuando son compactados en un molde de 4 o 6 de dimetro, por medio de un
apisonador de 4.54 Kg (10 lb) con una altura de cada de 457 mm (18).
Este mtodo de ensayo proporciona cuatro procedimientos alternativos para determinar la relacin
humedad-densidad de los suelos, los cuales son:
Mtodo A: En este procedimiento se utiliza el material que pasa el tamiz No 4 (4.75 mm) y es
Mtodo B: En este procedimiento se utiliza el material que pasa el tamiz No 4 (4.75 mm) y es
Mtodo C: En este procedimiento se utiliza el material que pasa el tamiz (19 mm) y es



Mtodo D: En este procedimiento se utiliza el material que pasa el tamiz (19 mm) y es
El mtodo de compactacin a utilizar deber ser indicado en las especificaciones del material que
ser ensayado, en caso contrario gobernar el mtodo A.
Este mtodo de ensayo aplica a mezclas de suelo que poseen un 40 % o menos de material retenido
en el tamiz No 4 (4.75 mm), cuando es utilizado el mtodo A o B y un 30 % o menos de material
retenido en el tamiz (19 mm), cuando es aplicado el mtodo C o D.
Si el espcimen de ensayo contiene ms del 5% en masa de partculas de sobretamao (fraccin
gruesa) y ser empleado en la densidad de campo en el control de compactacin, deben realizarse
correcciones segn se indica en la Norma AASHTO T 224 para comparar la densidad total en el
campo con la densidad del espcimen compactado.
Si es excedida la tolerancia mxima de partculas de sobretamao especificada, deber ser utilizado
otro mtodo de control de compactacin.
Nota: Un mtodo de compactacin para suelos que exceden la tolerancia mxima de partculas de
sobretamao es realizar un ensayo en un terrapln, para determinar el grado de compactacin
requerido. Luego se debe usar un mtodo de especificacin para el control de la compactacin
detallando el tipo y tamao del equipo de compactacin, el espesor levantado y el nmero de
pasadas.
11.5 Resumen del mtodo de ensayo:
Un suelo con un contenido de humedad seleccionado es colocado en cinco capas dentro de un molde
cilndrico de dimensiones conocidas, cada capa es compactada por medio de la cada de un pisn de
4.54 Kg (10 lb) con una altura de cada de 18, aplicando de 25 a 56 golpes y sometiendo al suelo a
un esfuerzo de compactacin de 56000 lb-pie/pie
3
(2700 kN-m/m
3
), determinndose posteriormente
su peso unitario seco. El procedimiento es repetido para un nmero suficiente de contenidos de agua
para establecer la relacin entre el peso unitario seco y el contenido de agua del suelo. Graficados
estos datos representan una relacin curvilnea conocida como curva de compactacin. Los valores
del contenido de agua ptimo y el peso unitario seco mximo del suelo, son determinados utilizando
dicha curva.
11.6 Aplicacin e importancia del mtodo:
Suelos que son colocados como relleno, terrapln, relleno de fundacin y bases de carreteras; son
compactados a una condicin de densidad requerida para obtener propiedades de ingeniera
satisfactorias tales como la resistencia al corte, compresibilidad y permeabilidad.
El ensayo de compactacin en laboratorio provee las bases para la determinacin del grado de
compactacin y contenido de humedad; necesarios para obtener tales propiedades ingenieriles



deseadas. As como tambin, para control en la construccin, en el aseguramiento de que la
compactacin requerida y el contenido de agua sean alcanzados.
Debido a que en el diseo de rellenos, cortes, consolidaciones, permeabilidades y otros ensayos; en
los que se requiere la preparacin por compactacin con un contenido de humedad para varios pesos
unitarios; es prctica comn determinar en primer trmino el contenido de humedad ptimo (
opt
) y
el peso seco unitario mximo (
d mx
) por medio de un ensayo de compactacin.
11.7 Material y equipo:
Muestra de suelo:
Representativa de campo y en condicin secada al aire o a una temperatura no excedente de 60
C.
Nota: La masa de la muestra requerida para la ejecucin de los mtodos A y C deber ser de
aproximadamente condicin seca; por lo que una muestra trada de campo debera tener una
masa hmeda de al menos 50 lbm (23 Kg) y 100 lbm (45Kg) respectivamente.
Apisonador manual o martillo de compactacin:
Un apisonador metlico con una masa de 4.536 0.009 Kg (10.00 0.02 lb), que posea una cara
circular plana de 50.80 mm (2.0 pulg) de dimetro. El apisonador deber estar equipado con una
manga gua apropiada para el control de cada libre de 457 2 mm ( 18 0.06) sobre la elevacin
del suelo.
Nota: Existen apisonadores operados mecnicamente de forma alternativa, sin embargo, stos
debern ser calibrados segn la Norma ASTM D 2168.
Moldes:
De pared slida, metal rgido y forma cilndrica, con dimetros de 101.6 mm (4) y 152.4 mm (6),
una altura de 116.43 0.13 mm (4.584 0.005), con capacidad de 0.000943 0.000008 m
3
y
0.002124 0.000021 m
3
respectivamente. Adicionalmente los moldes deben poseer un collarn de
montaje removible de aproximadamente 60 mm de altura y una placa base, (ver figura 11.1).

Figura 11.1 Moldes de compactacin de 4 y 6 de dimetro.



Extractor de muestras:
Consistente en un gato hidrulico de palanca, marco u otro dispositivo apropiado para extraer el
espcimen del molde.
Regla enrazadora:
De metal rgida con borde biselado teniendo por lo menos una superficie longitudinal plana, dentro
de 0.250 mm por 250 mm (0.01 pulg x 10 pulg).
Balanza:
Con una legibilidad de 0.1 y 1 g.
Horno de secado:
Que contenga circulacin de aire y regulador de temperatura, capaz de mantenerse a una
temperatura de 110 5 C en toda la cmara de secado.
Tamices:
Tamiz de (19.0 mm) y No.4 (4.75 mm).
Miscelneos:
Recipientes de mezclado (charola o bandeja), mortero y pistilo, cucharn, pala, cuchara de albail,
esptula, piseta, u otras herramientas convenientes para mezclar completamente la muestra de
suelo con los incrementos de agua, adems guantes de hule, probeta de 500 ml, recipientes para
contenidos de humedad, vernier, brocha, bolsas plsticas (ver figura 11.2).

Figura 11.2 Equipo utilizado durante el ensayo de compactacin.

11.8 Procedimiento:



11.8.1 MTODO A
1) Mida seis veces el dimetro del molde de compactacin (Molde de 4) en la parte superior e
inferior, utilizando un vernier y registre los valores con una precisin de 0.001 pulgadas (0.02
mm), en la hoja de datos correspondiente.
Nota: Cada una de las seis medidas debe tomarse igualmente espaciada tanto en la parte
superior e inferior alrededor de la circunferencia del molde.
2) Determine y registre la masa del molde de compactacin seleccionado incluyendo su base (sin
collarn), con una precisin de 1 g.
3) Mida la altura del molde de compactacin en la parte interior, tres veces a lo largo de su
contorno, utilizando una cinta mtrica. Calcule el promedio de las tres medidas tomadas y
regstrelo como la altura del molde (h
m
) en el correspondiente formato.
1) Exponga al aire la muestra de suelo recibida de campo a una temperatura ambiente o colquela
en un horno de secado mantenido a una temperatura no excedente de 60 C, hasta que seque
completamente.
2) Desmenuce completamente los grumos utilizando un mortero y pistilo, de tal forma que no se
reduzca el tamao natural de las partculas individuales.
3) Tamice una cantidad adecuada y representativa del suelo desmenuzado, utilizando la malla No.4
(4.75 mm) y descarte el material que se retiene en dicho tamiz.
Nota: No se considera apropiado sustituir el material retenido en la malla No. 4 por partculas
finas para mantener el mismo porcentaje de material de sobretamao.
4) Tome 2 muestras de suelo para determinar el contenido de humedad natural segn el ensayo D
2216 (Ensayo No.1).
5) Tome 5 muestras de 3 Kg cada una, del suelo tamizado anteriormente y posteriormente coloque
las muestras en bolsas plsticas para evitar la prdida de humedad.
6) Calcule la cantidad de agua a agregar a cada una de las muestras a compactar, realizando
incrementos que varen en 2%, utilizando la siguiente ecuacin:
1
1 2
1 w
w w
k C
w
Ec. 11.1
Donde:
C
w
= Cantidad de agua a agregar a cada una de las muestras de suelo, cm
3

k = Masa de la muestra a ensayar con la humedad w
1
, g
w
1
= Humedad que contiene el material a ensayar, en decimales.



w
2
= Humedad a que deber realizarse el ensayo de compactacin, en decimales.
Notas:
Frecuentemente con la prctica es posible visualizar un punto cercano al contenido de agua
ptimo, esto se logra tomando una muestra de suelo y estrujndola con la mano, si sta se divide
limpiamente en dos secciones (sin desmoronarse), ste suelo est cercano al valor de humedad
ptimo, el cual puede ser utilizado como punto base para adicionar la cantidad de agua requerida
a las muestras de ensayo.
Algunos suelos con contenidos de humedad ptimos muy altos o una curva de compactacin
relativamente plana pueden requerir incrementos ms grandes (pero no exceder un 4%) de
contenido de agua, para obtener un peso seco unitario mximo bien definido.
7) Coloque una de las muestras de suelo en un recipiente apropiado para el mezclado.
8) Agregue a la muestra de suelo la cantidad de agua calculada en el paso 5 de este apartado para
hacerla llegar a la humedad requerida (ver figura 11.3).

Figura 11.3 Humedecimiento de la muestra para obtener
la humedad requerida para el ensayo Proctor.
9) Mezcle completamente la muestra para asegurar una distribucin uniforme, colquela en un
recipiente con tapa y djela reposar durante un tiempo mnimo segn el tipo de suelo (vea tabla
11.1).



Tabla 11.1 Tiempo requerido para el reposo de especmenes hmedos.
Clasificacin
Tiempo de reposo
mnimo, h
GW, GP, SW, SP No requiere
GM, SM 3
Otros suelos 16

Fuente: Norma ASTM D698-00a, volumen 04.08 (American Society for Testing and Materials)
1) Ensamble la placa base al molde con el collarn asegurndolos correctamente.
error.
uniforme, de tal manera que al compactarlo ocupe una quinta parte del molde.
25 golpes distribuidos uniformemente dentro del molde.(Ver figura 11.4)

Figura 11.4 Compactacin de la primera capa de suelo molde Proctor..
Notas:
golpes/min.



5) Repita los pasos 3 y 4 (de este apartado), hasta completar cinco capas compactadas en el molde.
6) Remueva el collarn del molde, corte cuidadosamente el suelo compactado hasta nivelar la parte
superior del molde usando la regla enrazadora.
de 5 g (ver figura 11.5).

Figura 11.5 Determinacin de la masa del molde ms el suelo hmedo compactado.
hidrulico (figura 11.6). Posteriormente corte el espcimen axialmente (figura 11.7) y tome del
centro dos muestras de aproximadamente 500 g de material.

Figura 11.6 Extraccin de la muestra Figura 11.7 Corte de la muestra para obtener
utilizando gato hidrulico la humedad del suelo.



12) Repita los pasos del numeral 1al 11 de este mtodo A, para las muestras de suelo restantes.
11.8.2 MTODO B
1) Siga el mismo procedimiento segn se describi en el mtodo A, excepto que para el mtodo B
2) Prepare el espcimen de ensayo como se describi en el mtodo A, tomando una masa de 7 kg
para cada espcimen.
error.
Notas:
golpes/min.




de 5 g.
12) Repita los pasos del numeral 1al 11 de este mtodo B para las muestras de suelo restantes.
11.8.3 MTODO C
1) Siga el mismo procedimiento segn se describi en el mtodo A (con molde de 4 de dimetro).
2) Prepare el espcimen de ensayo como se describi en el mtodo A, utilizando un tamiz de
(19.0 mm) excepto que las 5 muestras deben ser de 5 kg (12 lb), del suelo tamizado
anteriormente y posteriormente coloque las muestras en bolsas plsticas para evitar la prdida de
humedad.
error.
Notas:



golpes/min.
descartado.
de 5 g.
el mtodo descrito en ASTM 2216 (ensayo No 1).
12) Repita los pasos del numeral 1al 11 de este mtodo (C) para las muestras de suelo restantes.

11.8.4 MTODO D
1) Siga el mismo procedimiento segn se describi en el mtodo A, excepto que para el mtodo
D se utilizar un molde de 6 de dimetro.
2) Prepare el espcimen de ensayo como se describi en el mtodo C, excepto que las 5
muestras deben ser de 11 kg (25 lb) del suelo tamizado anteriormente y posteriormente
coloque las muestras en bolsas plsticas para evitar la prdida de humedad.
1) Ensamble la placa base al molde con el anillo, asegurndolos correctamente.



error.
Notas:
golpes/min.
descartado.
6) Remueva el anillo del molde, corte cuidadosamente el suelo compactado hasta nivelar la parte
de 5 g.
12) Repita los pasos del numeral 1al 11 del mtodo (D) para las muestras de suelo restantes.



11.9 CORRECCIN DE LAS PARTCULAS GRUESAS EN EL SUELO PARA EL ENSAYO DE
COMPACTACIN (Basada en AASHTO T 224-01).
11.9.1 Correccin de la densidad seca compactada en laboratorio a la densidad seca en campo.
1. Esta seccin corrige la densidad de laboratorio obtenida por la norma AASHTO T-99 o T-180
para el contenido de humedad y la densidad del material retenido en la malla No 4 (4.75 mm)
mtodos A y B o en la malla de 19 mm ( pulg) mtodos C y D. La densidad seca mxima de
laboratorio ajustada para las partculas de sobretamao y el contenido de humedad total son
comparados con la densidad seca y el contenido de humedad de campo.
2. Este mtodo es limitado a muestras de campo que contienen un 40 % o menos de material
retenido en la malla No 4 (4.75 mm) cuando los mtodos A o B se han empleado; o 30 % o
menos de material retenido en la malla de 19 mm ( pulg) en los mtodos C o D.
3. Determine el contenido de humedad de las partculas finas y de sobretamao del material usado
durante la compactacin. Los contenidos de humedad pueden ser determinados por los mtodos
de ensayo T 265, T 217 o T 255. El contenido de humedad del material de sobretamao retenido
en la malla puede ser asumido y ser el 2 % para la mayora de aplicaciones en la construccin. Si
el contenido de humedad del material de sobretamao es generalmente conocido, sustituya el
contenido de humedad en los clculos. Sin embargo, si se dispone de equipo de secado, se
recomienda determinar los contenidos de humedad presentes.
4. Calcule la masa seca de las partculas gruesas y finas respectivamente como sigue:
1
h
s
M
M Ec. 11.2
Donde:
M
s
= Masa del material seco (partculas finas o de sobretamao), g
M
h
= Masa del material hmedo (partculas finas o de sobretamao), g
= Contenido de humedad de las partculas finas o de sobretamao, en decimales.

5. Calcule el porcentaje de las partculas finas y de sobretamao por peso seco de la muestra total,
como sigue:
PST PS
PS
f
M M
M
P
100
Ec. 11.3

PST PS
PST
s
M M
M
P
100
Ec. 11.4



Donde:
P
f
= Porcentaje de las partculas ms finas que la malla usada, por peso, g
P
s
= Porcentaje de las partculas de sobretamao mayor que la malla usada, por peso, g
M
PSf
= Masa de partculas finas secas, g
M
PST
= Masa de partculas de sobretamao secas, g.
6. Calcule la correccin del contenido de humedad y de la densidad seca de la muestra total
(combinadas las partculas finas y de sobretamao), como sigue:
100
s ps f pf
P C P C
C Ec. 11.5
Donde:
C
=

Correccin del contenido de humedad de la combinacin de las partculas finas y de
sobretamao, en decimal

C
pf
C
ps
= Contenido de humedad de las partculas de sobretamao, en decimal
P
f
P
s
f
T
f s f
100 D K
C
D P k P
Ec. 11.6

Donde:
C
T
= Correccin de la densidad seca total (combinada de las partculas finas y de
sobretamao), en kg/m
3
o lb/pie
3
D
f
= Densidad seca de las partculas finas, kg/ m
3
o lb/pie
3

P
f
P
s
m
) en kg/m
3

m
) en
lb/pie
3
.
Nota: Si la gravedad especfica ha sido determinada, este valor puede ser usado en los clculos.

11.9.2 Correccin de la densidad hmeda en campo a la densidad compactada en laboratorio.
1. La densidad hmeda total en el lugar (campo) es corregida a una densidad seca de la muestra
que pasa la malla No 4 (4.75 mm) o de la muestra que pasa la malla de 3/4 pulg (19 mm). Esta



densidad seca corregida es comparada con la densidad seca mxima obtenida por los mtodos T-
99 o T-180 en laboratorio.
2. Determine el contenido de humedad de la muestra total y para el material retenido en el tamiz
usado durante la compactacin. El contenido de humedad puede ser determinado por los
mtodos de ensayo T 265, T 217 o T 255. Si es utilizado el densmetro nuclear para la densidad
y la humedad, lea el contenido de humedad directamente del aparato para el contenido de
humedad total. El contenido de humedad del material de sobretamao retenido en la malla puede
ser asumido y ser el 2 % para la mayora de aplicaciones en la construccin. Si el contenido de
humedad del material de sobretamao es generalmente conocido, sustituya el contenido de
humedad en los clculos. Si se dispone de equipo de secado, se recomienda determinar los
contenidos de humedad presente.

3. Calcule el contenido de humedad de las partculas finas de la muestra de campo, como sigue:
f
s ps t
pf
P
P C
C
100
Ec. 11.7
Donde:
C
pf
C
ps
= Contenido de humedad de las partculas de sobretamao, en decimal.
t
P
f
P
s

4. Calcule la densidad seca de campo de la muestra como sigue:
t
ht
s
D
D
1
Ec. 11.8
Donde:
D
s
3
o lb/pie
3
D
ht
= Densidad hmeda total de campo, en kg/m
3
o lb/pie
3
t

5. Calcule la densidad seca de campo de las partculas finas de la muestra, como sigue:
K
P D
P D
D
s s
f s
f
100
Ec. 11.9



Donde:
D
f
= Densidad seca ajustadade las partculas finas, en kg/m
3
o lb/pie
3
D
s
3
o lb/pie
3
P
f
= Porcentaje de las partculas finas de malla usada, por peso
P
s
m
) en kg/m
3

m
) en
lb/pie
3
.
11.9.3 Comentarios u Observaciones
Si la gravedad especfica ha sido determinada, este valor puede ser usado en los clculos.
Estos mtodos descritos para la correccin de partculas gruesa, son aplicables nicamente a
un tipo de suelo y a material suelo-agregado. Si las caractersticas del material cambian,
realice nuevamente el ensayo Proctor (AASHTO T-99 o T-180) para determinar un nuevo
valor de densidad mxima.
Para los propsitos de la determinacin de la densidad seca conforme a estas
especificaciones, el valor observado o calculado deber ser redondeado cercano a los 10 kg/m
3
.
11.10 Clculos:
lg
) 1728 )( 16 (
) (
2
pu lb
d di h
V
s m
m
Ec. 11.10
SI
) )( (
) d d ( h
V
s i m
m
1000 16
2
Ec. 11.11
Donde:
V
m
3
o cm
3

h
i
pulg o mm
h
s
pulg o mm
d
m
3
a pie
3
3
a cm
3



100
M
M
100
M M
M M
%
s
w
r r s
r s r h
Ec. 11.12
Donde:
M
h+r
M
s+r
M
r
M
w
= Masa de agua (M
w
= M
h+r
- M
s+r
), g,
M
s
s
= M
s+r
- M
r
), g.

m
m m h
h
V
M M
Ec. 11.13
Donde:

h
compactado, Kg/m
3

M
h+m
M
m
V
m
3

sigue:

100
1
h
d
Ec. 11.14
Donde:

d
compactado, Kg/m
3

h
compactado, Kg/m
3

100
s d
d s w
sat
G
G
Ec. 11.15



Donde:

sat

w
3
G
s

d
compactado, en Kg/m
3
Nota: Dado que la ecuacin anterior requiere el valor de la gravedad especfica del suelo, sta
puede ser estimada en base a los datos de otras muestras del mismo suelo.
d
).
opt
dmx
)
opt
dmx

11.11 Clculos:

2
m s
m
h ( di d )
V lb pulg
( 16 )( 1728 )
Ec. 11.16

2
m i s
m
h ( d d )
V SI
( 16 )( 1000 )
Ec.11.17
Donde:
V
m
3
o cm
3

h
i
pulg o mm.
h
s
pulg o mm
d
m
3
a pie
3
.
3
a cm
3
.



h r s r w
s r r s
M M M
% 100 100
M M M
Ec. 11.18
Donde:
M
h+r
M
s+r
M
r
M
w
= Masa de agua (M
w
= M
h+r
- M
s+r
), g,
M
s
s
= M
s+r
- M
r
), g.

h m m
h
m
M M
V
Ec. 11.19
Donde:

h
= Peso volumtrico hmedo o densidad hmeda del
espcimen compactado, Kg/m
3

M
h+m
M
m
V
m
3

sigue:

h
d
1
100
Ec. 11.20

Donde:

d
compactado, Kg/m
3

h
= Peso volumtrico hmedo densidad hmeda espcimen
compactado, Kg/m
3

Factor de conversin 1 g/cm
3
= 1000 Kg/m
3




100
G
G
s d
d s w
sat
Ec. 11.21
Donde:

sat

w
3
G
s

d
compactado, en Kg/m
3

Nota: Dado que la ecuacin anterior requiere el valor de la gravedad especfica del suelo,
sta puede ser estimada en base a los datos de otras muestras del mismo suelo.
d
).
opt
dmx
)
opt
dmx
11.12 Ejemplo:

Datos:
Masa del espcimen de ensayo : 3000 g
Humedad inicial del suelo % = 6.21%
11.12.1 Clculo de la cantidad de agua necesaria para incrementar la humedad de cada espcimen:
Utilizando la ecuacin 11.1 tenemos:
Para % =16% % 5 . 276
0621 . 0 1
0621 . 0 16 . 0
3000 C
w

Para % =18% C
w
= 333.0 ml
Para % =20% C
w
= 389.5 ml
Para % =22% C
w
= 446.0 ml
Para % =22% C
w
= 502.5 ml



11.12.2 Clculo del volumen del molde de compactacin de acuerdo a la ecuacin 11.2.

3
m
2
m
cm 72 . 923 V
1000 16
5 . 101 2 . 101 5 . 114
1416 . 3 V

11.12.3 Clculo del contenido de humedad de cada espcimen de ensayo
compactado utilizando la ecuacin 11.4.

Para % =16% % 94 . 13 100
6 . 10 44 . 88
44 . 88 28 . 99
%
Para % =18% % = 16.14 %
Para % =20% % = 17.85 %
Para % =22% % = 19.44 %
Para % =22% % = 21.71 %
11.12.4 Clculo del peso volumtrico hmedo o densidad hmeda, utilizando la ecuacin 11.5.
Para % =16 %
Masa de molde de compactacin = 2038 g
Masa de espcimen compactado + molde = 3576 g
Sustituyendo datos se tiene:
3 3
h
3576 2038
1.665 g/cm 1665 Kg/m
923.72

Para % =18%
h
= 1.761 g/cm
3
= 1761 Kg/m
3

Para % =20%
h
= 1.808 g/cm
3
= 1808 Kg/m
3

Para % =22%
h
= 1.845 g/cm
3
= 1845 Kg/m
3

Para % =22%
h
= 1.818 g/cm
3
= 1818 Kg/m
3
11.12.5 Clculo del peso unitario seco o densidad seca de cada espcimen de ensayo
compactado, segn ecuacin 11.6:
Para % =16%
% =13.94 % ( humedad real del espcimen compactado)
Sustituyendo valores se obtiene:
3
d
1665
1461 Kg/m
13.94
1
100

Para % =18%
d
= 1517 Kg/m
3

Para % =20%
d
= 1534 Kg/m
3



1450
1460
1470
1480
1490
1500
1510
1520
1530
1540
1550
12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Humedad promedio (%)
P
e
s
o

V
o
l
u
m
t
r
i
c
o

s
e
c
o

(
K
g
/
m
^
3
)
Curva de
Compactacin
Curva de
saturacin
Para % =22%
d
= 1544 Kg/m
3

Para % =22%
d
= 1493 Kg/m
3
11.12.6 Clculo del contenido de agua para el 100 % de saturacin del suelo, segn ecuacin 11.7:
Para
d
= 1461 Kg/m
3

sat
1000 2.55 1461
100 29.23%
1461 2.55

Para
d
= 1517 Kg/m
3

sat
% =26.70 %
Para
d
= 1534 Kg/m
3

sat
% =25.97 %
Para
d
= 1544 Kg/m
3

sat
% =25.55 %
Para
d
= 1493 Kg/m
3

sat
% =26.76 %
11.12.7 Construccin de la curva de compactacin y de saturacin:

Figura 11.8 Curva de compactacin y de saturacin del suelo ensayado.

De la curva de compactacin se obtiene:

d mx
= 1542 Kg/m
3

opt
= 18.5 = 19 %
11.13 Cuestionario:
Defina el trmino contenido de humedad ptimo.
Mencione dos alcances del mtodo de ensayo T 180-01
Mencione dos aplicaciones del mtodo de ensayo AASHTO T 180-01.
Cul es el nmero de capas a colocar dentro del molde de compactacin en el ensayo T 180?
Cul es el peso y la altura de cada del apisonador de compactacin utilizado en el ensayo T
180?



11.14 Contenido del reporte:
El informe incluir lo siguiente:
Procedencia del material utilizado en el ensayo, como: proyecto, localizacin y profundidad.
El mtodo de compactacin usado (Mtodo A, B, C o D)
El contenido de humedad ptimo cercano al nmero entero prximo, %.
El peso unitario seco mximo cercano hasta los prximos 10 kg/m
3
o lb/pie
3
hasta el nmero
entero prximo.
Si fueron utilizados los mtodos C o D, indicar si el material retenido en el tamiz de fue
removido o reemplazado.
Descripcin o clasificacin del material utilizado en el ensayo.
Gravedad especfica del suelo y mtodo de determinacin.
Curva de compactacin del suelo y curva del 100% de saturacin.
En los mtodos C y D, si el material de 19 mm fue removido o reemplazado.



: :
:
: :
: 10 lb : mm
: 5 : mm
: 114.50 mm :
: 6.21 % :
24 5 87 18 0-1 68 47 49
g 10.60 10.60 8.90 9.20 17.86 9.55 9.70 9.70
g 99.28 99.65 95.43 86.13 121.10 104.05 119.83 102.85
g 88.44 88.75 83.40 75.44 105.52 88.77 100.05 86.35
g 10.84 10.90 12.03 10.69 15.58 15.28 19.78 16.50
g 77.84 78.15 74.50 66.24 87.66 79.22 90.35 76.65 (
% 13.93 13.95 16.15 16.14 17.77 19.29 21.89 21.53
(
%
19 %
1542 Kg/m
Volumen de agua a agregar ml
1461
276.53
Humedad promedio %
Peso volumtrico seco Kg/m
Masa de suelo hmedo + molde g 3576
2038
923.73
Masa de molde g
Masa de la muestra de ensayo g
Humedad de ensayo %
2
3000 3000
18
Humedad de saturacin %
24
502.50
DETERMINACIN DE LA HUMEDAD
333.02
1
16
No. de muestra
1 2
26.72
1517
2038
29.22
1665
13.94
3665
16.14
Volumen del molde g
Peso volumtrico hmedo Kg/m
446.00
3000
923.73
1761
389.51
3708
2038
923.73
1808
3000 3000
20 22
DETERMINACION DE LA RELACION DENSIDAD - HUMEDAD
5
9.19
99.85
17.85 19.44 21.71
Contenido de agua
13.94
Mtodo de ensayo
3 4 5
Masa del martillo
No. de capas
Altura de molde
caf claro
Gs
16.14
Masa de suelo hmedo+tara(M
h+t
)
Masa de suelo seco + tara (M
s+t
)
Masa de agua (M
w
)
Masa de suelo seco (M
s
)
Peso volum. seco mximo:
1845
27.74
21.71
1493 1534
19.44
1544
25.97
17.85
923.73
1818
3742
2038
3717
2038
Observaciones:
Humedad del suelo
Humedad ptima :
25.53
3
Descripcin del suelo
50
SM, 25% de finos,color
4
923.73
17.93
Proyecto:
Ubicacin
Iglesia del 7 da
Mejicanos
No. de Muestra
No. de tara
Masa de tara (M
t
)
92
A
88.81
15.92
10.62
115.35
99.43
No. de golpes
No. de molde
D inferior de molde
D superior de molde
Fecha
19.59
11/11/2005
25
4
101.20
101.50
2.55
85.00
14.85
75.81



Norma del Mtodo de Prueba para
La Relacin de Soporte California
AASHTO Designacin: T 193-99
1. ALCANCE

1.1. Este mtodo de prueba cubre la determinacin del CBR (California Bearing RatioRelacin de
Soporte California) de la sub-rasante, sub-base, y de los materiales granulares de base de
especimenes compactados en laboratorio. El mtodo de prueba es principalmente previsto, pero no
limitado para la evaluacin de la resistencia de los materiales cohesivos que tienen un tamao
mximo de partculas menores de 19 milmetros (3/4 pulg.)

1.2. Cuando los materiales tienen tamaos de partculas mayores de 19 milmetros (3/4 pulg.) deben ser
llevadas a prueba, este mtodo de prueba prev modificar la gradacin del material, de modo que
todo el material usado para las pruebas pase el tamiz de 19.0 milmetros (3/4 pulg.) mientras que la
fraccin de grava total, de 4.75 mm (No. 4) a 75 mm (3 pulg.) siga siendo igual. Aunque
tradicionalmente este mtodo de preparacin de especimenes se ha utilizado para evitar el error
inherente en los materiales de prueba que contenan partculas grandes en el aparato de la prueba de
CBR, el material modificado puede tener significativamente propiedades de resistencia diferentes
que la del material original. Sin embargo, se ha logrado una amplia base de experiencia usando este
mtodo de prueba para los materiales para los cuales se ha modificado la gradacin, y los mtodos
de diseo han sido usados basados en los resultados de pruebas utilizando este procedimiento.

1.3. Ms all de las prcticas pasadas el CBR han demostrado que los resultados del CBR para esos
materiales que tienen porcentajes substanciales de las partculas retenidas en 4.75 mm (tamiz No. 4)
son variables que para los materiales ms finos. Por lo tanto, se pueden requerir ms ensayos para
estos materiales y establecer un CBR confiable.

1.4. Este mtodo de prueba prev la determinacin del CBR de un material con un contenido de agua
ptimo o un rango de contenido de humedad de un ensayo de compactacin especificado y a una
masa unitaria seca especificada. La masa unitaria seca se da generalmente como porcentaje de la
masa unitaria seca mxima en los ensayos de compactacin de T 99 o de T 180.

1.5. La agencia que solicita la prueba especificar el contenido de agua o el rango del contenido de agua
y la masa unitaria seca para la cual se desea el CBR.

1.6. A menos que se especifique de otra manera la agencia solicitante, o a menos que se haya
demostrado que ningn efecto en los resultados del ensayo para el material que ser probado, todos
los especimenes sern saturados antes de la penetracin.

1.7. Los valores indicados en unidades del SI deben ser estimados como la norma.


2.1. Norma AASHTO:
M 92, Tamices de malla de alambre para los propsitos de prueba
M 145, Clasificacin de Suelos y Mezclas de Agregado-Suelo para Propsitos de la
Construccin de Carreteras
T 2, Muestreo de Agregados
T 87, Preparacin Seca de Suelos Alterados y de Muestras de Suelo Agregado para la Prueba



T 88, Anlisis del Tamao de las Partculas de Suelos
T 89, Determinacin del Lmite Lquido de Suelos
T 90, Determinacin del Lmite Plstico e ndice de Plasticidad de Suelos
T 99, Relaciones de Humedad-Densidad de Suelos Usando un Pisn de 2.5 Kg (5.5 lb.) a una
cada de 305 mm (12 pulg.)
T 180, Relaciones de Humedad-Densidad de Suelos Usando un Pisn de 4.54 kg (10 lb.) a una
cada de 457 mm (18 pulg.)
T 265, Determinacin en Laboratorio del Contenido de Humedad de los Suelos
3. IMPORTANCIA Y USO
3.1. Este mtodo se utiliza para evaluar la resistencia potencial de la sub-rasante, subsuelo, sub-base, y
material grueso de base, incluyendo los materiales reciclados para el uso en pavimentos de caminos
y aeropistas. El valor de CBR obtenido en esta prueba forma parte integral de varios mtodos de
diseo de pavimentos flexibles.
3.2. Para los usos donde el efecto del contenido de agua en la compactacin del CBR es pequeo, por
ejemplo la poca cohesin, los materiales de grano grueso, o donde una tolerancia para el efecto de
diferencias en los contenidos de agua de la compactacin en el procedimiento de diseo, el CBR
podra determinarse el contenido de agua ptimo de un esfuerzo especificado de compactacin. La
masa unitaria seca especificada es normalmente el porcentaje de compactacin mnimo permitido
por la especificacin de compactacin de campo de la agencia.
3.3. Para los usos donde es desconocido el efecto del contenido de agua en la compactacin en el CBR o
donde se desea para explicar su efecto, el CBR se determina para un rango de contenido de agua,
generalmente el rango para el contenido de agua permitida para la compactacin en campo, la
especificacin de compactacin de campo usado por la agencia.
3.4. Los criterios para la preparacin del espcimen de prueba de los materiales cementantes (y otros),
los cuales ganan resistencia con el tiempo, se deben basar en una evaluacin geotcnica de la
ingeniera. Segn lo dirigido por el ingeniero, los materiales cementantes sern curados
adecuadamente hasta que la relacin de soporte represente a largo plazo condiciones de servicio
que puedan ser medidas.
4. APARATO
4.1. MoldesLos moldes sern de forma cilndrica, hechos de metal, con un dimetro interno de
152.40 0.66 mm (6.0 0.026 pulg.) y una altura de 177.80 0.46 mm (7.0 0.018 pulg.)
provisto con un collar de extensin aproximadamente 50 mm (2.0 pulg.) en altura y una placa base
perforada que se pueda adaptar a cualquier extremo del molde. (Vase figura 1.) Es deseable tener
por lo menos tres moldes para cada muestra de suelo probada.
4.2. Disco EspaciadorUn disco espaciador circular hecho de metal 150.8 0.8 mm (5 15/16 1/32
pulg.) de dimetro y 61.37 0.25 mm (2.416 0.01 pulg.) de altura. (Vase Figura 1)
Nota 1Al utilizar moldes que tengan una altura de 177.80 mm (7.0 pulg.) (Figura 1), una altura
del disco espaciador de 61.37 mm (2.416 pulg.) ser necesario para obtener un espesor del
espcimen compactado que forme los espesores de 116.43 mm (4.584 pulg.) en T 99 y T 180.
4.3. PisnUn Pisn segn lo especificado en T 99 o T 180.
4.4 Aparato para medir expansinEste consiste en una placa de hinchamiento con un vstago ajustable
(Figura 1) y un trpode de soporte para un dial indicador (Figura 1). La placa de hinchamiento es de
metal, con 149.2 1.6 mm (5 7/8 1/16 pulg.) de dimetro y est perforada con agujeros de 1.6 mm
(1/16 pulg.) de dimetro. El trpode se usa para apoyar el dial indicador que estar arreglado para
fijarlo al collar de extensin del molde.
4.5. IndicadoresDos diales indicadores: cada indicador tendr un recorrido de 25 mm (1 pulg.) y una
lectura a 0.02 mm (0.001 pulg.).



4.6. Pesos para SobrecargaUna pesa de metal en forma de anillo con un agujero al centro de
aproximadamente 54.0 mm (2 pulg.) de dimetro y varias pesas de metal con ranuras o partidas, todas de
149.2 1.6 mm (5 7/8 1/16 pulg.) de dimetro y cada uno con una masa de 2.27 0.04 kilogramos (5
0.10 libra) (Figura 1) (Nota 2).
Nota 2Cuando se usen pesas partidas, la masa del par ser 2.27 0.04 kg (5 0.10 libra)
4.7. Pistn de PenetracinUn pistn de metal para la penetracin de una seccin transversal circular, con
un dimetro de 49.63 0.13 mm (1.954 0.005 pulg.) rea = 1935 mm (3 pulg.) y no menos de 102 mm (4
pulg.) de largo. (Vase Figura 1.)






Figura 1: Aparato para la Relacin de Soporte California (CBR)
TR PODE PARA DETERNI NAR LA EXPANSI N SOBRECARGA
DISCO
ESPACIADOR
MATERIAL ACERO ** ACERO **
DIMENSION A B C D E F G H I J K L* M* N* P
METRICO, mm 6.3 12.7 63.5 120.6 9.5 1.6 152.4 190.5 76.2 95.2 19.0 54.0 149.2 150.8 61.37
TOLERANCIA, mm 1.6 0.8 0.25
INGLES, pulg. 2 4 3/4 3/8 1/16 6 7 3 3 3/4 3/4 2 1/8 5 7/8 5 15/16 2.416
TOLERANCIA, pulg. 1/16 1/32 0.01

MOLDE CON EXTENSI N DE COLLAR PI STON
MATERIAL
ACERO** ACERO**
DIMENSION A E F G* O P Q T* U*** V* W X Y Z A R S*
METRICO, mm 6.3 9.5 1.6 152.40 177.80 61.37 88.9 158.0 238.1 165.1 212.7 23.8 33.3 50.8 6.3 69.8 49.63
TOLERANCIA, mm 0.66 0.46 0.25 0.13
INGLES, pulg. 3/8
1/1
6
6 7 2.416 3
6
7/32
9 3/8 6 8 3/8 15/16
1
5/16
2 2 1.954
TOLERANCIA, pulg. 0.026 0.018 0.01 0.005

PI E Y PLATO AJ USTABLE
MATERIAL BRONCE
DIMENSION c d e* f g h k m n* p* r s t
METRICO, mm 5.6 11.9 3.2 46.04 50.8 69.8 75.4 19.0 28.6 9.5 6.3 107.9 149.2
TOLERANCIA, mm 1.6
INGLES, pulg. 7/32 15/32 1/8 1 13/16 2 2 2 31/32 1 1/8 3/8 4 5 7/8
TOLERANCIA, pulg. 1/16

Figura 1: Continuacin.



4.8. Dispositivo de CargaUn aparato para compresin tipo capaz de aplicar una carga aumentndola
uniformemente y aumentndola hasta una capacidad suficiente para el material que es probado a una velocidad
de 1.3 mm/min. (0.05 in/min.), usado para forzar el pistn de la penetracin en el espcimen.
4.9. Tanque de SaturacinUn tanque de saturacin adecuado para mantener el nivel del agua 25 mm (1
pulg.) sobre la parte superior de los especimenes.
4.10. Horno de SecadoUno horno de secado termostticamente controlado capaz de mantener una
temperatura de 110 5C (230 9F) para el secado de las muestras hmedas.
4.11. Contenedores para el Contenido de HumedadComo lo especificado en T 265.
4.12. MiscelneosHerramientas miscelneas tales como cacerolas de mezclado, cucharas, regla enrasadora,
papel filtro, balanzas, etc.
5. LA MUESTRA
5.1. La muestra ser manejada y el espcimen para la compactacin ser preparado de acuerdo con los
procedimientos dados en T 99 o T 180 para la compactacin en un molde de 152.4 mm (6 pulg.) excepto como
sigue:
5.1.1. Si todo el material pasa el tamiz de 19.0 mm (3/4 pulg.), la gradacin entera ser utilizado para preparar
especimenes para compactacin sin modificarla. Si este material es retenido en el tamiz de 19.0 mm este ser
removido y substituido por una cantidad igual de material que pasa el tamiz 19.0 mm y retenido en el tamiz de
4.75 mm (No. 4) obtenido por la separacin de las porciones de la muestra no usadas de otra manera para la
prueba.
5.1.2. La Relacin de Soporte al contenido ptimo de humedadde una muestra que tiene una masa de 35
kilogramos (75 libras) o ms, se selecciona una porcin representativa que tenga una masa aproximadamente
de 11 kilogramos (25 libras) para la prueba de humedad-densidad y divida el resto de la muestra para obtener
tres porciones representativas que tengan una masa de aproximadamente 6.8 kilogramos (15 libras) cada uno.
5.1.3. La Relacin de Soporte para un rango de contenido de aguade una muestra que tiene una masa de 113
kilogramos (250 libras) o ms, seleccionar por lo menos cinco porciones representativas que tengan una masa
aproximadamente de 6.8 kilogramos (15 libras) cada uno para el uso en el desarrollo de cada curva de
compactacin.
6. RELACION HUMEDAD-DENSIDAD
6.1. Relacin de Soporte en el contenido ptimo de humedadUtilizando una porcin de 11 kilogramos (25
libras) preparada segn lo descrito en la seccin 5.1, determinar el contenido de agua ptimo y la densidad
seca mxima de acuerdo con el mtodo de la compactacin especificado, en T 99 o T 180. Una prueba
previamente realizada de la compactacin del mismo material puede ser sustituida para la prueba de
compactacin apenas descrita, a condicin que si la muestra contiene el material retenido en el tamiz de 19.0
mm (3/4 pulg.), el suelo preparado segn lo descrito en la seccin 5.1 ser usado (Nota 3).
Nota 3La masa unitaria seca mxima obtenida de una prueba de compactacin realizada en un molde de
101.6 mm (4 pulg.) de dimetro puede ser levemente mayor que el peso unitario seco mximo, obtenido de la
compactacin en un molde de compactacin de 152.4mm (6 pulg.) o molde de CBR.
6.2. Relacin de Soporte para un rango del contenido de aguaUtilizando especimenes de 6.8 kilogramos (15
libras) preparados segn lo descrito en la seccin 5.1, se determina el contenido de agua ptimo y la densidad
seca mxima de acuerdo con el mtodo de la compactacin especificado, el T 99 (Mtodo D) o T 180 (Mtodo
D) a menos que los moldes de CBR sean utilizados y cada espcimen sea penetrado para la determinacin de
CBR. Adems, la completa relacin de humedad-densidad para 25 golpes y 10 golpes por capa compactada
ser desarrollada y cada espcimen de ensayo compactado ser penetrado. Realice toda la compactacin en
moldes de CBR. En casos donde la masa unitaria especificada sea o este cerca de 100 por ciento de la masa
unitaria seca mxima, ser necesario incluir un esfuerzo de compactacin mayor de 56 golpes por capa (Nota
4).
Nota 4Un diagrama semilogartmico de la masa unitaria seca contra esfuerzo de compactacin da
generalmente una relacin en lnea recta cuando el esfuerzo de compactacin en J/m (lb-pie/pie) se traza en la
escala logartmica. Este tipo de diagrama es til en establecer el esfuerzo de compactacin y el nmero de
golpes por capa necesaria para estimar la masa unitaria seca especificada y el rango de contenido de agua.
6.2.1. Si el CBR esta sumergido al ser determinado, tomar una muestra representativa del material, para la
determinacin de la humedad, al principio de la compactacin de cada espcimen y otra muestra del material
restante despus de la compactacin de cada espcimen. Utilice T 265 para determinar el contenido de agua. Si
el CBR no est sumergido al ser determinado, se toma una muestra del contenido de agua de acuerdo con T 99
o T 180 si se desea el contenido de agua promedio.



7. PROCEDIMIENTO
7.1. Relacin de Soporte en el contenido de agua ptimo:
7.1.1. Normalmente, tres especimenes deben ser compactados de modo que el rango de sus compactadas se
extiendan a partir del 95 por ciento (o menor) a 100 por ciento (o mayor) de la densidad seca mxima
determinada en la seccin 6.1.
Nota 5Generalmente cerca de 10, 30, y 65 golpes por capa son convenientes para los especimenes
compactados 1, 2, y 3, respectivamente. Ms de 56 golpes por capa se requieren generalmente para moldear un
espcimen de CBR al 100 por ciento de la densidad seca mxima determinada por T 99 (mtodo D); esto es
debido a la muestra para la prueba de la humedad-densidad que es reutilizada, mientras que la muestra para el
espcimen de CBR se mezcla y se compacta solamente una vez.
Nota 6Algunos laboratorios pueden preferir probar solamente un espcimen el cual ser compactado a la
densidad seca mxima y el contenido de agua ptimo segn lo determinado por T 99 o T 180.
7.1.2. Sujetar el molde con abrazadera a la placa base, una el collar de la extensin y pese lo ms cercano as 5
g (0.0 1 lb). Inserte el disco del espaciador en el molde y coloque un papel de filtro grueso encima del disco.
7.1.3. Mezcle cada una de las tres porciones de 6.8 kg (15 lb) preparadas en la seccin 5.1.2 con suficiente
agua para obtener el contenido de agua ptimo determinado en la seccin 6.1.
7.1.4. Compactar la primera de las tres porciones de la mezcla de suelo-agua en el molde, usando tres capas
iguales y el pisn apropiado si la densidad mxima fue determinada por T 99 o cinco capas iguales si la
densidad mxima fue determinada por T 180, para dar una profundidad de compactacin total cerca de 125
mm, compactando cada capa con el menor nmero seleccionado de golpes para dar una densidad compactada
de 95 por ciento o menos de la densidad mxima.
7.1.5. Determine el contenido de agua del material que es compactado al principio y al final del procedimiento
de la compactacin (dos muestras). Cada muestra de la humedad tendr una masa de por lo menos 100 g para
los suelos de grano fino y 500 g para los suelos de grano grueso. La determinacin del contenido de agua ser
hecha de acuerdo con T 265, determinacin del laboratorio.
7.1.6. Remover el collar de extensin, y usando una regla enrasadora, corte el suelo compactado incluso con la
parte superior del molde. Las irregularidades superficiales se deben corregir con material de tamao pequeo.
Quite el disco espaciador, coloque un papel filtro grueso en la placa base perforada, invierta el molde y el
suelo compactado y el papel filtro hasta que el suelo compactado est en contacto con el papel filtro. Asegure
la placa base perforada con abrazadera al molde y sujete el collar. Determine la masa del molde y del
espcimen lo ms cercano a 5 g (0.01 lb).
7.1.7. Compacte las otras dos porciones de 6.8 kg (15 lb) de acuerdo con el procedimiento en las secciones
7.1.4 hasta 7.1.6, a menos que un nmero intermedio de golpes por capa deba ser utilizado para compactar el
segundo espcimen y el nmero ms alto de golpes por capa ser utilizado para compactar el tercer espcimen.
7.2. Relacin de Soporte para un rango del contenido de agua:
7.2.1. Prepare los especimenes de acuerdo con la seccin 6.2. Realice toda la compactacin en los moldes de
CBR. Cada espcimen utilizado para desarrollar la curva de compactacin para esfuerzos de compactacin los
10 golpes, 25 golpes, y 56 golpes por capa sern penetrados. En casos en donde la masa unitaria especificada
est en o cerca del 100 por ciento de masa unitaria seca mxima, ser necesario incluir un esfuerzo de
compactacin mayor de 56 golpes por capa.
8. SATURACIN
8.1. Colocar la placa de hinchamiento con el vstago ajustable en la muestra de suelo en el molde y aplicar
suficientes pesos anulares para producir una intensidad de carga igual a la masa de la subbase y el grueso de la
base y alisar la superficie superior del material probado. La masa total ser un mnimo de 4.54 kg. La masa
adicional ser agregada en incrementos de 2.26 kg.
8.2. Coloque el trpode con el indicador del dial encima del molde y haga una lectura inicial del dial.
8.3. Sumergir el molde en el agua para permitir el acceso libre del agua encima y al fondo del espcimen.
Durante la saturacin, mantenga el nivel del agua en el molde y el tanque de saturacin aproximadamente 25
mm (1 pulg.) sobre la parte superior del espcimen. Sature el espcimen 96 horas (4 das).
Nota 7Un perodo ms corto de inmersin (no menos de 24 horas) se puede utilizar para materiales suelo-
agregado que drenen fcilmente si las pruebas demuestran que el perodo ms corto no afecta los resultados de
la prueba. Para algunos suelos de arcilla, un perodo de saturacin mayor de 4 das pueden ser requeridos.
8.4. Despus de 96 horas, haga una lectura final del dial en los especimenes saturados y calcule el
hinchamiento como porcentaje de la longitud inicial de la muestra:



Porcentaje = Cambio de longitud en mm durante la saturacin x 100
de Hinchamiento 116.43 mm.

8.5. Remueva los especimenes del tanque de saturacin, vierta el agua de la parte superior y permita que drene
hacia abajo por 15 minutos. Se deber tomar el cuidado de no alterar la superficie de los especimenes durante
el retiro del agua. Despus de drenar, quite los pesos de la sobrecarga y las placas perforadas.
Nota 8La masa de los especimenes puede ser determinada despus de drenar cuando se desea para
determinar la densidad hmeda promedio del material saturado y drenado.
9. PRUEBA DE PENETRACIN
9.1. Aplicacin de la SobrecargaColocar una sobrecarga de pesos anulares y ranurados en los especimenes
iguales a los usados durante la saturacin. Para prevenir el desplazamiento de materiales blandos por el
agujero de las pesas de sobrecarga, asiente el pistn de penetracin con una carga de 44 N (10 lb) despus de
que un peso de sobrecarga se haya puesto en el espcimen. Despus de que asiente el pistn de penetracin el
resto de los pesos de sobrecarga se colocan entonces alrededor del pistn.
9.2. Asentamiento del PistnAsentar el pistn de penetracin con una carga de 44 N (10 lb), entonces se fija
el indicador del dial de penetracin y el indicador de la carga en cero.
9.3. Aplicacin de la cargaAplicar las cargas al pistn de penetracin hasta que la velocidad de penetracin
sea uniforme en 1.3 mm (0.05 pulg.)/min. Registre la carga cuando la penetracin sea 0.64, 1.27, 1.91, 2.54,
3.81, 5.08, y 7.62 mm (0.025, 0.050, 0.075, 0.100, 0.150, 0.200, y 0.300 pulg.). Tome las lecturas de las cargas
a las penetraciones de 10.16 y 12.70 mm (0.400 y 0.500 pulg.) que pueden ser obtenidas si se desean.
Nota 9El contenido de humedad de la parte superior de los 25 mm (1 pulg.) puede ser determinado despus
de la prueba si se desea. Las muestras hmedas pesarn por lo menos 100 g para los suelos de grano fino y 500
g para los suelos granulares.
10. CLCULOS
10.1 Curva Esfuerzo-DeformacinTrace la curva Esfuerzo-Deformacin (resistencia a la penetracin-
profundidad de penetracin) para cada espcimen como se muestra en la figura 2. En algunos casos, la
penetracin inicial ocurre sin un incremento proporcional en la resistencia a la penetracin y la curva puede ser
cncava hacia arriba. Para obtener las relaciones verdaderas del Esfuerzo-Deformacin, corrija la curva que
tiene la forma cncava hacia arriba cerca del origen ajustando la posicin del origen extendiendo la porcin
recta de la curva de Esfuerzo-Deformacin hacia abajo hasta que intercepte la abscisa. (Vase las lneas
punteadas).

Penetracinmm



Figura 2Correccin de las Curvas Esfuerzo-Deformacin
10.2 Relacin de Soporte CaliforniaLos valores corregidos de las cargas sern determinados para cada
espcimen en 2.54 y 5.08 mm (0.10 y 0.20 pulg.) de penetracin. Los valores de la Relacin de Soporte
California son obtenidos en porcentaje de la divisin de los Valores de Carga Corregidos en 2.54 y 5.08 mm
(0.10 y 0.20 pulg.) entre las Cargas Estndares de 6.9 y 10.3 Mpa (1000 y 1500 psi), respectivamente, y
multiplicando estas relaciones por 100.
CBR = Valor de la Carga Corregida x 100
Carga Estndar
10.2.1. El CBR se selecciona generalmente a 2.54 mm (0.10 pulg.) de penetracin. Si la relacin a la
penetracin a 5.08 mm (0.20 pulg.) es mayor, la prueba deber ser vuelta a efectuar. Si la prueba de
verificacin da un resultado similar, la relacin a la penetracin a 5.08 mm (0.20 pulg.) ser utilizada.
10.3 CBR de Diseo para Solamente un Contenido de AguaUtilizando los datos obtenidos de los tres
especimenes, trace el CBR-Densidad Seca como relacin modelo segn lo demostrado en la figura 3. El CBR
de Diseo se puede entonces determinar en el porcentaje deseado de la densidad seca mxima, normalmente el
porcentaje mnimo de compactacin permitido por las especificaciones de la compactacin de la agencia.

Ejemplo:
Dado: Una densidad seca mxima por T 99 = 1986 kg/m
3
:
Encontrar: El CBR al 95 % de la densidad seca mxima anterior.
Solucin: 95 % de 1986 kg/m
3
= 1887 kg/m
3

En 1887 kg/m
3
> el CBR son 52.
Nota: 1 pie cbico = 16.02 kg/m
3

Figura 3Densidad Seca contra CBR
10.4 El CBR de Diseo para un Rango de Contenido de AguaTrazar los datos de las pruebas de los tres
esfuerzos de compactacin segn se muestra en la figura 4. Los datos trazados segn lo mostrado
representan la respuesta del suelo sobre el rango del contenido de agua especificada. Seleccione el CBR
para reportarlo como el CBR ms bajo dentro del rango del contenido de agua que tiene una masa
unitaria saca entre el mnimo especificado y la masa unitaria seca producidos por la compactacin
dentro del rango del contenido de agua.




Nota: Sobrecarga = 50 lb saturada y penetrada. Todas las muestras saturadas desde la tapa hasta el fondo
por cuatro das. Todas las muestras compactadas en cinco capas, pisn de 10 libras, 18 pulg. de cada
en molde de CBR.
Figura 4Determinacin de CBR para el Rango del contenido de agua y el peso unitario seco mnimo.

11. INFORME
11.1 El informe incluir la informacin siguiente para cada espcimen:
11.1.1 Esfuerzo de compactacin (nmero de golpes por capa).
11.1.2 Densidad seca como un porcentaje modelado.
11.1.3 Contenido de agua como porcentaje modelado.
11.1.4 Porcentaje de Hinchamiento (porcentaje de longitud original).
11.1.5 Porcentaje de la Relacin de Soporte California.

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Ingeniera de Pavimentos

Ciclo I Documento No 3/2011

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