CORPORACIN PETROLERA SAC

CODIGO

REVISIN

N HOJAS

IDIOMA

FECHA DE
APROBACIN

LTV-CAL-PLC-01

008

ESPAO
L

24 / 08 / 2011

PLAN DE CALIDAD

REV.

DESCRIPCIN

FECHA

ELA
.

REV.

APR.

PARA CONSTRUCCION

23 / 05 / 2014

RTA

RL

MV

ELABORADO POR

REVISADO POR

APROBADO POR

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PLAN DE CALIDAD
Fecha emisin: Agos.2011

Nombre y firma

Nombre y firma

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INDICE

1. Objetivo.....3
2. Alcance..3
3. Trminos y definiciones .. 3
4. Responsables

5. Procedimiento 4
6. Levantamiento de observaciones..8

7. Dossier de calidad8

1. OBJETIVO

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Establecer el mtodo de inspeccin de los trabajos metal mecnicos a efectuarse as como la

forma de documentarlo y archivarlo.

2. ALCANCE
En el presente documento cubre los trabajos metal mecnicos a realizarse en la construccin de
trabajos varios para la remodelacin de la base logstica LBC-Perenco Lote 67.

3. TRMINOS Y DEFINICIONES
Las abreviaturas que se listan significaran lo siguiente:
ASTM:

American Society for Testing Materials

SSPC:

Society for Protective Coating

AWS:

American Welding Society

4. RESPONSABLES
SUPERVISOR DE CONTROL DE CALIDAD

Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.

Registrar y archivar los documentados generados a partir del presente procedimiento.

Coordinar con el Supervisor del cliente la entrega de documentacin y la liberacin de los

elementos.

SUPERVISOR DEL CLIENTE

Es el representante del cliente.

Encargado de liberar las fabricaciones.

Recepciona la documentacin de los trabajos efectuados.

INGENIERO RESIDENTE

Cumplir y hacer cumplir los procedimientos dados en este documento.

Facilitar los medios necesarios al supervisor de calidad para el cumplimiento de sus deberes.

CAPATAZ

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Encargado de ejecutar, con su personal obrero, los trabajos de

acuerdo a procedimientos

indicados.

5. PROCEDIMIENTO
Se estipula la secuencia y el control de calidad de los materiales desde la recepcin hasta la
conformidad del producto y el control que se realizar a los ejecutantes de los trabajos:

5.1. CERTIFICADOS DE MATERIALES Y CONSUMIBLES.

Verificar visualmente daos (rayados, cortes, etc.), espesor del material, mediante vernier,
longitud, ancho mediante cinta mtrica y calidad del material marcada en la estampa del material
(colada) conforme con su certificado de calidad segn normas ASTM.
Recabar los certificados de los consumibles a ser utilizados (pintura, soldadura, etc.), si son
suministrados por Corpesa.

5.2. CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y

CALIFICACIN DE

SOLDADORES:

Se elaborar el WPS y el PQR segn norma AWS D1.1-2004.

Mediante una entidad se calificarn a los soldadores de acuerdo al WPS y el PQR aprobados por
el inspector del cliente.

Se procedern a los ensayos necesarios para la calificacin de los soldadores y se

recepcionarn las homologaciones.

5.3. CONTROL DIMENSIONAL.

El control comienza con los planos, anotando cualquier anormalidad en el dibujo, inexactitud en
medidas o falta de consistencia, con la finalidad de devolver el plano al autor con las
observaciones pertinentes, para que se corrija las fallas o se aclaren las indefiniciones, no se
aceptar interpretaciones personales, salvo que el Ingeniero responsable anote en el campo las
correcciones correspondientes y las firme.

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Verificar las medidas de los elementos habilitados as como la de machinas que se vayan a
emplear en el armado; Mediante cinta mtrica.
Una vez armadas las estructuras verificar las longitudes de los elementos y la linealidad de los
mismos segn los planos de fabricacin.

5.4. CONTROL DE SOLDADURA EN TALLER.

Antes de soldar
Para iniciar los trabajos de soldadura se comprobara la adecuada forma y preparacin de los
elementos a soldar, tales como biselado, escuadrado, separacin entre piezas a soldar, etc.
Conforme al diseo del plano y las especificaciones.
Verificar la limpieza previa de la junta a soldar y la secuencia de soldadura para evitar
distorsiones de las piezas. La utilizacin del equipo adecuado de soldadura y de su correcta
conexin de alimentacin de fuerza y de tierra.
El soldador o los soldadores iniciaran su trabajo segn el WPS aprobado por el cliente
manteniendo los parmetros que se especifican en este documento (proceso, voltaje, tipo de
aporte, etc.).
Durante el soldeo
Verificar la correcta utilizacin del material de aporte (electrodo, alambre, etc.) respetando los
parmetros de amperaje, voltaje; Si se tratase de electrodos de bajo hidrogeno estos deben estar
en hornos para evitar que absorban humedad.

Despus de soldarse.
En los cordones se dejara la estampa del soldador coincidente con la de su calificacin.
Realizar la limpieza mecnica del cordn.
Una vez limpia la junta se proceder a la inspeccin visual, realizada por el inspector de calidad
bajo norma AWS D1.1, si encontrase alguna no conformidad ser reparada por el mismo soldador
que realizo la junta a la brevedad.

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Tambin se debe verificar visualmente la condicin de las estructuras. No se deben presentar

daos ni distorsiones en los elementos ni escorias.

5.5. ENSAYOS NDT

Si aplica, se decidirn que juntas a las cuales se les realizaran los ensayos NDT previa
coordinacin con el cliente y estas en su totalidad no podrn sobrepasar el 25% del total de juntas
se dar preferencia a juntas tope de elementos principales.
Se proceder mediante una entidad certificada a tomar los ensayos (Ut y/o RT) de presentarse
cualquier no conformidad esta ser reparada y el ensayo ser nuevamente tomado.
Los ensayos UT y/o RT debern ser realizados bajo la norma AWS D1.1 2004 y adjuntarse los
reportes al dossier de calidad.

5.6. CONTROL DE ACABADOS.

Se debe verificar que los elementos no presenten escorias, salpicaduras debido a la soldadura
para que paseen a la preparacin de la superficie.
Si se utilizase arena como elemento abrasivo esta deber ser ensayada.
Se deben controlar durante la aplicacin de las capas el EPS(espesor de pelcula seca)
Tener como base este Sistema de pintura:

Tipo de pintura
Zinc Inorgnico
Esmalte epoxico
Esmalte epoxico

Capa
1
2
3

EPS(mils)
3
3
3

Color
Verde
Gris Claro
Blanco

RAL
RALxxxx
RALxxxx
RALxxxx

Para el control de EPS usaremos SPPC PA2 Measurement of Dry Coating Thickness with
Magnetic
Despus de realizado el montaje se debern retocar aquellos elementos que hayan sufrido algn
dao por el procedimiento de izaje.
Se debern Emitir los siguientes registros:

CPP-CA-DOS-ME-003_F3(Inspeccin a la Recepcin de Pintura)

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CPP-CAL-PCM-003_F1(Aplicacin de Pintura)
CPP-CAL-PCM-003_F2(Control Retoque de Pintura)

5.7. MONTAJE.
Se realizara segn CPP-CAL-PDC-ME-04_F1(PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE TECHOS
METALICOS)
Se verificara el alineamiento, acabado y posicin de los elementos.
Se debern Emitir los siguientes registros:

CPP-CAL-PCM-002_F1 (Montaje de Estructuras)

CPP-CAL-PCM-002_F2 (Verticalidad de Estructuras)

CPP-CAL-PCM-ME-002_F3(Torque de estructuras)

6. LEVANTAMIENTO DE OBSERVACIONES
Las observaciones que el supervisor del cliente tenga sobre los elementos fabricados se
resanaran estas observaciones no podrn ser defectos menores que no afecten el desempeo de
las estructuras.
Se realizara una lista de observaciones para ser levantadas y se proceder a la entrega del acta
correspondiente y el dossier de calidad.

7. DOSSIER DE CALIDAD.
Se le entregara al cliente un dossier de calidad que incluir lo siguiente:
a) Certificado de calidad de materiales y consumibles.
b) WPS y homologaciones de los soldadores.
c) Plan de calidad.
d) Procedimientos de construccin.
e) Registro de control dimensional.
f) Registro de Montaje.
g) Registro de Pintura.
h) Registro de END.

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i) Registro de Inspeccin de soldadura.

j)

Actas de entrega.

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