Instalaciones y Equipos Auxiliares

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA-

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Julio 2004
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 4.4 -1-
NDICE
1. CLCULO DE COSTES DE SOLDADURA: PRIMER PASO PARA LA AUTOMATIZACIN
2. AUTOMATIZACIN
2.1 Equipos portadores de antorchas
2.2 Equipos posicionadores de piezas
2.3 Ejemplos de Instalaciones Especiales
2.4 Elementos auxiliares: cables, masas, clamps,
3. EXTRACCIN DE HUMOS
3.1 De Alto Vaco
3.2 De Bajo Vaco
3.3 De Ventilacin
4. ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIN DE CONSUMIBLES
4.1 Almacenamiento de consumibles de soldadura
4.2 Manipulacin de consumibles de soldadura
5. EQUIPOS DE PRECALENTAMIENTO Y CONTROL DE TEMPERATURA
1. CLCULO DE COSTES DE SOLDADURA: PRIMER PASO PARA LA
AUTOMATIZACIN
ANLISIS DE COSTE DE UN PROCESO DE SOLDADURA
Vamos a intentar reducir los costes en los procesos de soldeo.

PROCESO ACTUAL (1)

PROCESO PROPUESTO (2)

DESCRIPCIN DEL PROCESO:
Dimetro de electrodo-Tipo-Flux/Gas
Velocidad electrodo - Amps - Volts
Polaridad y tipo corriente
a. Velocidad de avance (m/min)
b. Tasa de deposicin (kg/h)
c. Factor de marcha (%)
d. Velocidad de avance real ((c/100)xa)
e. Tasa de deposicin real ((c/100)xb)

___________
___
___
___
_______
___
_________
_________m/min
___________kg/h

____ _____
___
___
___
___
________
_________
_________m/min
_____________kg/h

MANO DE OBRA:
f. Coste de mano de obra /h)
g. Otros costes(limpieza, preparacin,
cambio bob, (/h)
h. Coste mano obra total (f+g)
Si interesa incremento de velocidad:
i. Coste mano obra por longitud de
soldadura( h/(dx60))
Si interesa incremento tasa deposicin:
j. Coste mano obra por kg de soldadura
(h/e)

_______

________

________

___________/m

___/kg

_______

________

_____________

____________/m

_________/kg

COSTE DE CONSUMIBLES:
k. Coste de electrodo (/kg)
EFICIENCIA DEL ELECTRODO:
l. kg electrodo/m metal depositado
m. Coste total de electrodo(kx l)
n. kg electrodo/kg metal depositado
. Coste total de electrodo(kx n)

o. Caudal de gas (l/min)
p. Coste de gas (ptas/l)
q. l gas/ m metal depositado (o/d)
r. Coste total de gas (qxp)
s. l gas / kg metal depositado ((ox60)/e)
t. Coste total de gas(sxp)

u. Coste de flux (ptas/kg)
EFICIENCIA DEL FLUX:
w. kg flux / m metal depositado
x. Coste total de flux(ux w)
y. kg flux/kg metal depositado
z. Coste total de electrodo(ux y)

A. COSTE TOTAL CONSUM.(m+r+x)

_______

_______
____________/m

________
___________/kg

__________
_________

__________
____________/m

________
___________/kg

____________

____________
______________/m

____________
______________/kg

____________ /m

______

________
__________/m

________
___________/kg

____________
____________

____________
______________/m

____________
______________/kg

_________

_____/m

_________
___________/kg

_________/m

B. COSTE TOTAL CONSUM.(+t+z) ____________/kg _________/kg

TOTAL COSTES:
C. TOTAL COSTES (i+A)
D. TOTAL COSTES (j+B)

___________/m

___________/kg

__________/m

_________/kg

TIEMPO DE SOLDADURA:
E. TIEMPO DE SOLD. ((1 / (d x 60))
F. TIEMPO DE SOLD. (1 / e)

__________h/m

__________h/kg

__________h/m

___________h/kg

G. Ahorro por metro de sold. ((C.2) - (C.1))
AHORRO TOTAL DEL TRABAJO (G x m totales)
H. Ahorro por kg de sold. ((D.2) - (D.1))
AHORRO TOTAL DEL TRABAJO (Hx kg totales)
AHORRO DE TIEMPO :
Si interesa incremento de velocidad: ((E.2) -
(E.1))
Si interesa incremento tasa deposicin: ((F.2) -
(F.1))

_________/m
______________
_________/kg
______________

_________h/m
TOTAL:______________HORAS
__________h/kg
TOTAL:______________HORAS

No todas las soluciones son igualmente ptimas para similares aplicaciones. Cada industria en particular
tiene una forma de trabajo y unos medios que la hacen diferente incluso a industrias que parecen producir
exactamente las mismas piezas. Esto supone que, en cada caso particular, deben estudiarse las posibles
modificaciones de los procesos de produccin para poder llegar a la conclusin de si el cambio planteado
mejora o no la productividad, los costes, la calidad o varios de esos parmetros a la vez. El resultado ser
diferente para cada caso y el grado de mejora tambin variar.
Una ayuda para calcular los costes totales asociados a los procesos de soldadura actuales de una
industria y los que se obtendran al aplicar una modificacin a los mismos, particularmente til para estudiar
la posibilidad de automatizar dichos procesos puede ser la hoja de clculo que se adjunta. Para rellenar
todos los datos que interesan en los clculos de coste, es ms que recomendable no utilizar parmetros que
van bien en una industria similar, o incluso en un puesto de soldadura similar dentro de la misma industria,
sino hacer las pruebas pertinentes en el proceso de soldadura particular que se est estudiando.
2.- AUTOMATIZACIN
Antes de automatizar, debe estudiarse si es posible, si se conseguir reduccin de costes o de tiempos, o
un aumento de la calidad y, por supuesto, cul es la forma ms rentable y prctica, segn la aplicacin de
que se trate
2.1.- Equipos portadores de antorchas
* Carros
* Tractores
* Prticos
* Columnas
* Robots
2.2.- Equipos posicionadores de piezas
* Posicionadores
* Viradores
* Mesas
* Utillajes
2.3.- Ejemplos de Instalaciones Especiales
2.4.- Elementos auxiliares: cables, masas, clamps.
2.1 Equipos portadores de antorchas: CARROS
Es una forma relativamente econmica de introducir automatizacin en algunos procesos de soldadura, lo
cual
* Aumenta productividad
* Aumenta calidad: no se depende tanto de la habilidad del soldador
* Reduce la necesidad de manipulacin de piezas: permite soldar en posiciones difciles
manteniendo la calidad
* Reduce distorsin de las piezas, al hacer soldaduras continuas, dar un aporte trmico uniforme y
poner una cantidad tambin uniforme de metal en la unin soldada.
* Mejora el ambiente de trabajo: el soldador no necesita estar tan cerca de la fuente de radiacin y
humos (el arco o la llama)
* Pueden hacerse instalaciones bastante flexibles y modulares.
* Los carros pueden estar limitados a soldadura MIG, FCAW (GS SS) y TIG, pero hay
instalaciones o carros ms o menos sencillos para soldaduras con esos procesos y tambin para
SAW.

Charrin motorizado SM-M
500 mm
-a-
2500 mm
Brazo motorizado
para
soldaduras
internas
SLP
1000 mm
Carro digital
con
retroceso
rpido

Banco de soldadura
automtico
con
pisadores neumticos
y charrin motorizado
SLA
1000 mm
Equipos portadores de antorchas: TRACTORES
Es una forma relativamente econmica de introducir la soldadura por Arco Sumergido en algunas
aplicaciones (existe una forma semiautomtica de soldar SAW, que tambin puede automatizarse con un
carro, pero la pistola es algo pesada y el mximo dimetro que se puede usar de electrodo es 2,4 mm)

Equipos portadores de antorchas: PRTICOS
Se usan principalmente para soldar SAW llevando la antorcha con movimiento motorizado sobre un ral
en un prtico en lugar de sobre un tractor motorizado. Sobre estos prticos se puede hacer soldadura SAW
convencional (tambin hay prticos para soldadura MIG) o soldaduras de elevada productividad: Twin,
Tandem o soldadura con dos antorchas a la vez.


Equipos portadores de antorchas: COLUMNAS
Se trata de equipos muy verstiles para soldar SAW. Pueden estar fijas o desplazarse sobre rales.
Tambin se pueden acoplar para soldadura MIG o soldaduras de elevada productividad: Twin, Tandem o
soldadura con dos antorchas a la vez.


INFORMACION GENERAL sobre columnas de soldadura:
Se exponen 4 modelos de columnas standard para soldar con SAW.
La configuracin standard es llevar el cofre de control/cabezal automtico y el recuperador de flux en la
punta del brazo, la bobina de hilo y el tanque de flux opcional en el extremo contrario, y el rectificador de
corriente apoyado sobre un soporte fijado en la parte trasera del mstil.
La versin robusta permite llevar el operario en la apunta del brazo, en adicin a los accesorios
mencionados anteriormente. Tambin, permite, con algunas modificaciones, la adicin de un segundo
cabezal para obtener un conjunto Tandem (arco CC +arco CA).
Se pueden adems, fabricar columnas "a medida" con dimensiones diferentes a las especificadas, segn
las necesidades en cada caso. En ningn caso, donde se requiere menos altura y/o menos alcance de
brazo, es necesario hacer alguna modificacin importante a la columna. En los casos donde es necesario
aumentar un poco la altura del brazo tambin suele hacerse. En cambio, extender el alcance del brazo es
ms complicado, soliendo resultar ms aconsejable elegir un modelo de columna superior.
Columna ligera 1.8 x 1.2 (base porttil, altura bajo brazo 1,8 m. recorrido de brazo 1,2 m.). Ver
anexo.
Columna mediana 4.0 x 4.0 (altura total 4.825 mm)( base motorizada, altura bajo brazo 4,0 m.
recorrido de brazo 4,0 m). Ver anexo.
Columna grande 5.0 x 5.0 (altura total 6.100 mm). (base motorizada, altura bajo brazo 5,0 m.
recorrido de brazo 5,0 m.). Ver anexo.
Columna robusta 6.0 x 6.0 (altura total 7.300 mm) (base motorizada, altura bajo brazo 5,0 m.
recorrido de brazo 5,0 m., asiento operario). Ver anexo.
A estas columnas se pueden aadir las siguientes opciones.
Seguidor de junta automtico.
Sistema de visin por cmara.
Masas rotativas.
Carriles con travesaos.
Tanque de impulsin de flux por presin.
Accesorios par soldar con Twin-Arc (y otros procesos SAW).
Accesorios para soldar con Mig/Mag.
Accesorios para arquear.
Para elegir una columna, una vez se han visto las ventajas de esta forma de automatizar, con el proceso
de soldadura elegido, que comnmente ser con Arco Sumergido, la siguiente informacin acerca de la
eleccin de la columna adecuada y su uso, que se adjunta en documentos independientes, puede resultar
de gran utilidad:
Cotas importantes para seleccionar la columna adecuada.
Diferentes configuraciones para poder fabricar virolas.
Equipos portadores de antorchas: ROBOTS
Se usan para automatizar procesos de soldadura al arco (MIG, FCAW, TIG, plasma) y por resistencia.

2.2.- Equipos posicionadores de piezas: POSICIONADORES
POSICIONADORES Y CARGAS A MANIPULAR

INFORMACION GENERAL sobre diferentes tipos de posicionadores:
Posicionadores de mesa horizontal con movimiento rotativo:
Los posicionadores listados abajo son de tipo mesa horizontal con movimiento rotativo. Se emplean para
hacer soldaduras circunferenciales (por ejemplo - solos, tambores, etc.).
Para seleccionar la capacidad adecuada, simplemente hay que tener en cuenta el peso de la pieza, su
dimetro y las velocidades de soldadura deseables. En casos donde la pieza es ms grande que la mesa,
se debe considerar el uso de unos brazos de extensin para apoyar la carga correctamente.
Mesa Posicionadora Giratoria, algunos ejemplos (ver anexo):
capacidad de 1 Tm (mesa &920 mm).
Se pueden equipar los posicionadores con las siguientes opciones:
Indicador de velocidad digital (rpm)
Selector de dimetro y rpm para prefijar la velocidad perifrica (cm/min.).
Controles con precisin extra para obtener velocidades especiales.
Masas de altas intensidades.
Brazos de extensin (para acomodar dimetros grandes).
Posicionadores de mesa rotativa con inclinacin motorizada:
Otro tipo de posicionadores son mesas rotativas con inclinacin motorizada. Estn disponibles con
diferentes capacidades de carga. (Cuando de habla de "capacidad de carga", quiere el decir centro de
gravedad y/o excentricidad de pieza, y no simplemente el peso.)
Para determinar el modelo adecuado es necesario tener en cuenta el peso de la pieza, el peso del utillaje
de sujecin y el centro de gravedad (C.G.) de la pieza +utillaje. Otros datos como la excentricidad de la
carga y las velocidades de soladura deseables tambin son factores a contemplar.
Mesa Posicionadora Inclinable, algunos ejemplos (ver anexo):
capacidad de 1 Tm (C.G. = 150 mm).
Se pueden equipar estos posicionadores con las siguientes opciones:

Posicionadores compuestos de plato y contra-plato:
Estos posicionadores se componen de dos platos verticales, con un movimiento de volteo. Uno de los
platos es motorizado y el otro es libre. La seccin motriz siempre es estacionaria, mientras la seccin loca
puede ser estacionaria o mvil (equipada con ruedas para desplazarse sobre carriles).
Los datos ms importantes para elegir el modelo correcto son el peso de la pieza, el peso del utillaje y la
excentricidad (Exc.) del conjunto pieza +utillaje. (Si la pieza a voltear es bastante larga y/o no muy rgida,
se puede requerir un utillaje con un bastidor fuerte para proveer la rigidez necesaria, el cual puede pesar
incluso ms que la propia pieza. Si ste es el caso se debe calcular con bastante exactitud la excentricidad
del conjunto pieza/utillaje, para poder elegir el modelo con la capacidad de volteo correcta.
Otros datos como el dimetro de pieza, la longitud, y las velocidades de soldadura deseables tambin
deben ser considerados.
Mesa Posicionadora Volteadora, algunos ejemplos (ver anexo):
capacidad de 1 Tm (Exc =75 mm).
capacidad de 7,5 Tm (Exc =75 mm).
Se pueden equipar este tipo de posicionadores con las siguientes opciones:
Seccin loca con ruedas.
CLCULO DEL CENTRO DE GRAVEDAD Y DE LA EXCENTRICIDAD:
La siguiente informacin que se adjunta resultar til para los clculos necesarios del centro de gravedad
y excentricidad de las piezas a manipular, as como cmo colocar las cargas en cada tipo de posicionador.
Informacin general que explica los conceptos bsicos de centro de gravedad y excentricidad de
carga.
Centro de Masa
El centro de masa es el punto de un objeto donde se puede considerar que todo el peso del mismo est
concentrado. Conocer la posicin de este punto es conveniente a la hora de hacer clculos de centro de
gravedad y excentricidad de carga.

Kg
=

La carga del centro de gravedad se refiere al par de torsin, provocado por el peso la pieza y la distancia
del centro de masa desde el punto de sujecin.

La carga de excentricidad se refiere al par de torsin, provocado por el peso la pieza y la distancia del
centro de masa desde el eje de giro.


Objetos simtricos
En cuanto a objetos simtricos, la localizacin del centro de masa de una pieza coincide con su centro
geomtrico.

EJEMPLO 1 CILINDRO

Dia

D
i
a

Ln
An Ln

A
l

EJEMPLO 2 RECTNGULO
Objetos no simtricos
En cuanto a objetos asimtricos, el averiguar el centro de masa es ms complejo y tiene que ser
calculado. Para facilitar los clculos, primero dividir el objeto entre secciones simtricas, y determinar sus
pesos correspondientes.

Kg
2

Kg
1
Kg
TOTAL
=
Luego, identificar el centro de gravedad de cada seccin, y su distancia desde un punto de referencia.
Para calcular el centro de masa del objeto, utilizar las formulas indicadas abajo.

x
1

x
2

y

1

y

2

2 1
2 2 1 1
Kg Kg
) Kg X ( ) Kg X (
total X
+
+
=
2 1
2 2 1 1
Kg Kg
) Kg Y ( ) Kg Y (
total Y
+
+
=

Y

t
o
t
a
l

X total

Centros de masa para diversas formas
A continuacin, varias formulas para determinar el centro de masa para diversas formas.
1/2Y
1
/
2
X
1
/
2
X
1/2 X

CUADROS Y RECTNGULOS

R
R
4R/3
4
R
/
3

R
4
R
/
3

CRCULOS Y SEMICRCULOS (R = RADIO)

1
/
3
X
1/3 Y 1/2 Y

TRINGULOS
Cargas
Centro de Gravedad y Excentricidad
En cuanto a mesas posicionadoras, la capacidad de manipular una pieza es una funcin de los Pares de
Torsin de la carga, y no simplemente depende del peso. Los pares de torsin se refieren al Centro de
Gravedad y a la Excentricidad de la carga.

CENTRO DE GRAVEDAD DE CARGA EXCENTRICIDAD DE CARGA
Mesa posicionadora giratoria
Como la carga est soportada encima de la mesa, no hay ningn par de torsin presente, provocado por
el centro de gravedad y excentricidad de la pieza. El nico factor importante es el peso total, que no debe
superar la capacidad mxima de la mquina.
r d
Kg Kg

Kg

NO CENTRO DE GRAVEDAD, NI EXCENTRICIDAD

Mesa posicionadora volteadora
Cuando la carga est soportada en sus dos extremos, el par de torsin presente es el de la excentricidad
de la pieza.

SOLO EXCENTRICIDAD
Si la carga est soportada por un solo extremo, los pares de torsin presentes son los de excentricidad y
de centro de gravedad.

r
Kg

Kg
r
d
Kg
CENTRO DE GRAVEDAD Y EXCENTRICIDAD
NOTA - La carga que tiene que soportar el posicionador es el conjunto pieza ms utillaje de sujecin, ya
que es la carga total a posicionar.

Mesa posicionadora inclinable
Cuando la mesa est en posicin inclinada, ambos pares de torsin estn presentes.

CENTRO DE GRAVEDAD Y EXCENTRICIDAD

NOTA - La carga que tiene que soportar el posicionador es el conjunto pieza ms utillaje de sujecin, ya
que es la carga total a posicionar.
Velocidad de rotacin
Las velocidades de rotacin de los posicionadores siempre estn especificadas en trminos de
revoluciones por minuto (rpm). No obstante, la velocidad periferal (mm/min),que es la que importa para la
soldadura, vara segn el dimetro de la pieza para una velocidad de rotacin determinada.
d
Kg
Kg
r

1 rpm 1 rpm
Vel. 1
Vel. 2

Para calcular la velocidad periferal de la pieza a girar, utilizar la siguiente formula.
Vel. periferal = RPM

Grficos de carga que muestran las cargas permisibles para cada modelo de posiconador, segn el
centro de gravedad y excentricidad de pieza.
Excentricidad (motriz + loca)
Excentricidad mxima en funcin de la carga.

C
a
r
g
a

(
T
m
)

Excentricidad (mm)
0
2
4
6
8
10
07
5
1
5
0
2
5
0
3
5
0
4
5
0
5
5
0
6
5
0
7
5
0
8
5
0
9
5
0
r
Kg

Centro de Gravedad
Centro de Gravedad mxima en funcin de la carga.

C
a
r
g
a

(
T
m
)

Centro de Gravedad
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
01
0
0
2
0
0
3
0
0
4
0
0
5
0
0
6
0
0
7
0
0
8
0
0
9
0
0
1
0
0
0
1
1
0
0
1
2
0
0
1
3
0
0
1
4
0
0
1
5
0
0
1
6
0
0
1
7
0
0
1
8
0
0
1
9
0
0
2
0
0
0
d
Kg
MP/I-10
MP/I-8
MP/I-5
MP/I-2
MP/I-1
MP/I-3
Excentricidad
Excentricidad mxima en funcin de la carga.

g
T
m
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
01
0
0
2
0
0
3
0
0
4
0
0
5
0
0
6
0
0
7
0
0
8
0
0
9
0
0
1
0
0
0
1
1
0
0
1
2
0
0
1
3
0
0
1
4
0
0
1
5
0
0
1
6
0
0
1
7
0
0
1
8
0
0
1
9
0
0
2
0
0
0
d
Kg

C
a
r
a

(
)

C
a
r
g
T
m
Excentricidad (mm)
0
2
4
6
8
10
05
0
1
0
0
1
5
0
2
0
0
2
5
0
3
0
0
3
5
0
4
0
0
4
5
0
5
0
0
5
5
0
6
0
0
6
5
0
7
0
0
7
5
0
8
0
0
8
5
0
9
0
0
9
5
0
1
0
0
0
Kg
r

)

a

(
Equipos posicionadores de piezas: MESAS

Mesa rotativa simple
con
pedal de pie
30 Kg
Mesa rotativa
con
brazo neumtico
y contra-punto
75 Kg y 150 Kg
75 kg
y
150 Kg
Mesa rotativa
con
brazo neumtico
Mesa rotativa con
2 brazos neumticos
y contra-punto

400 kg y 800 Kg
Mesa rotativa
con ciclo automtico
o modo man

ual
TRAF
150 Kg

Equipos posicionadores de piezas: VIRADORES

Capacidad 100 Tm

INFORMACION GENERAL sobre viradores:
Existe una amplia gama de capacidades de viradores, segn las necesidades.
Viradores auto-alineables:
Los ejemplos de viradores que se indican a continuacin son de tipo auto-alineables. Quiere decir que se
ajustan al dimetro de la virola automticamente, sin ningn ajuste manual. Los bloques de ruedas, que
llevan dos ruedas cada uno, son basculantes.
Esta configuracin tiene la ventaja de apoyar mejor virolas con poco espesor y/o con una cierta ovalidad
(ya que tiene cuatro puntos de contacto), en comparacin con viradores convencionales.
Las capacidades de carga son vlidas para una pareja de viradores (seccin motriz +seccin loca).
Ejemplos de viradores auto-alineables. (Ver anexo):
capacidad de 5 Tm (&380 - 3100 mm).
Ejemplos de viradores auto-alineables. (Ver anexo):
Se pueden equipar los viradores con la siguientes opciones:
Indicador de velocidad digital.
Base con ruedas simples, para desplazar manualmente (en vaco) sobre carriles.
Base con ruedas motorizadas para desplazar (con carga) sobre carriles.
Sistema anti-traslacin virola.
Viradores convencionales:
Estos viradores estn diseados para soportar calderas con espesores no excesivamente finos. (Para
virolas con chapa de 3 o 4 mm, se debe comprobar si estos equipos pueden usarse).
El ajuste del dimetro de virola de esta familia de equipos es manual. Los viradores con capacidad * 30
Tm tienen un conjunto bisinfn/volante manual que deslizan los bloques de ruedas a travs del bastidor.
Esta configuracin proporciona un ajuste continuo de posicin de las ruedas para toda la gama de
dimetros.
Los viradores con capacidad / 40 Tm tienen un sistema de ajuste de dimetro en etapas. Los bloques de
ruedas se sujetan al bastidor con tornillos, que estn taladrado en posiciones determinadas.
Las capacidades de carga son vlidas para un conjunto seccin motriz +loca (pareja).
Ejemplos de viradores convencionales. (Ver anexo):
Ejemplos de viradores convencionales. (Ver anexo):
Se pueden equipar estos viradores con las siguientes opciones:
Base con ruedas simples, para desplazar manualmente (en vaco) sobre carriles.
Base con ruedas motorizadas para desplazar (con carga) sobre carriles.
Sistema anti-traslacin virola.
Viradores de tubos:
Dichos viradores estn diseados especialmente para soportar tubos.
Existen modelos que permiten unir dos tubos sin necesidad de puntear previamente. Un juego se
compone de una seccin motriz y dos secciones locas. La seccin motriz tiene un sistema de doble ruedas,
que con el apoyo de las dos secciones locas, permite posicionar la junta a soldar de tal manera que est
centrada sobre la misma.
Tambin podemos encontrar viradores tipo tijeras, cuyo diseo permite que las piezas a soldar tengan
una altura de trabajo relativamente cmoda.
En ambos casos, el ajuste del dimetro de virola es manual, pero muy sencillo y rpido de hacer.
Viradores de tubos (1 motriz + 2 locas). (Ver anexo):
capacidad de 250 kg (&25 - 380 mm).
Viradores tipo tijeras (1 motriz + 1 loca)

Se pueden equipar estos viradores con las siguientes opciones:
INFORMACIN GENERAL sobre movimiento con los viradores:
Secciones motriz y loca
Un grupo de viradores normalmente se compone de una parte motorizada y otra no motorizada. Entre
ambas partes se apoya la pieza a girar. La configuracin de pareja motriz/loca es la ms comn, y la ms
eficaz en trminos de comportamiento de giro, ya que un 50% de la carga total es soportada por la seccin
motorizada, asegurando una buena traccin del sistema de giro.


SECCIN MOTRIZ SECCIN LOCA

Para ciertas aplicaciones es conveniente aadir ms secciones locas (hasta 3 por cada seccin
motorizada) para tener ms puntos de apoyo. La configuracin de secciones locas extras facilita la
construccin de virolas muy largas.
Con cada seccin loca aadida, la traccin de giro disminuye, ya que el peso soportado por las ruedas
motorizadas es menor. Adems, si la virola no es completamente recta, la pieza tendr tendencia a
levantarse de una o ms de las secciones.

Motriz Loca Loca Loca

En casos donde existe un desequilibrio de carga importante, es posible emplear ms secciones
motorizadas, aumentando la traccin total. Los motores de las secciones motorizadas tienen que estar
perfectamente sincronizados entre ellos para aumentar la capacidad de giro.
Tipos de viradores
Los viradores convencionales se componen de dos bloques de ruedas sobre un bastidor. Los bloques de
ruedas se mueven manualmente a travs del bastidor, cuyas posiciones determinan el dimetro que se
puede cargar. Diferentes diseos contemplan traccin en un bloque de ruedas, o en ambas.
En general, los viradores convencionales permiten un desequilibrio de pieza mayor para una potencia de
giro determinada.


Los viradores auto-alineables contienen dos bloques de dobles ruedas sobre el bastidor, que basculan
sobre un eje. El movimiento de basculamiento permite que esta doble rueda, en esencia un balancn, se
ajuste al dimetro de la virola automticamente, sin ninguna interven- cin manual. Para obtener traccin en
todas las ruedas, es necesario incorporar unos embragues para transmitir la potencia de giro a las ruedas
superiores.
Con el diseo de auto-alineacin se obtiene un mejor comportamiento en virolas de chapa fina ayudando
a compensar la forma oval que adopta la pieza bajo su propio peso.
En general, los viradores auto-alineables no permiten tanto desequilibrio como los viradores
convencionales.

VIRADOR AUTO-ALINEABLE
Material de rueda
El material de que est hecha la rueda determina ciertas caractersticas del virador. Tpica- mente, las
ruedas se componen de un ncleo de acero cubierto de goma o de poliuretano. Tambin hay ruedas
fabricadas totalmente en acero.
La goma es un material blando. Es bastante comprimible, lo cual tiene un efecto de agarre a la virola.
Pero, como no es un material fuerte, requiere una cierta anchura de rueda para soportar una carga
determinada.
El poliuretano es un material ms duro que la goma y no es tan comprmible. Aguanta cuatro veces ms
peso que la goma y resiste mejor al desgaste, ya que es un material ms fuerte. Por este motivo, con
ruedas de poliuretano, no es necesario tener tanta anchura como con las de goma.
Las ruedas de acero se emplean para cargas muy elevadas y/o para aplicaciones que requieren un pre-
calentamiento de pieza. El acero no es comprimible, por lo que puede dar problemas de giro cuando un
cordn longitudinal con una convexidad excesiva pase por las ruedas.
Anchura de rueda
Cuando la pieza a girar tiene un espesor fino, es favorable tener la rueda ms ancha posible,
independientemente de su material de recubrimiento. Una superficie de contacto muy ancha reduce la
deformacin de la chapa alrededor de la rueda, minimizando el efecto de patn de las ruedas.

EFECTO DE DEFORMACIN DE CHAPA SOBRE LA RUEDA
Desequilibrio
Capacidad de giro
Para que el virador pueda hacer su funcin correctamente, debe estar diseado con una capacidad de
giro superior a su capacidad de carga. En la prctica, casi nunca son perfectamente redondos los
depsitos. Toman forma oval cuando se colocan encima de las ruedas, llevan cordones de soldadura que
impiden un giro suave cuando pasa por las ruedas, y frecuentemente tienen un cierto grado de
desequilibrio. Las imperfecciones de la propia pieza hacen ms difcil conseguir un giro suave, que es
imprescindible para realizar soldaduras de calidad.
La capacidad de un virador de girar una pieza depende de una serie de factores. No es solo una cuestin
de la potencia del motor. Tambin depende del dimetro de la rueda, la eficiencia de transmisin del
reductor y el ngulo tangente de las ruedas con respecto a la pieza. Adems, influye el dimetro de la virola,
su velocidad de giro y el desequilibrio de la carga.

A

T
T

TRACCIN TANGENCIAL DE LAS RUEDAS
Efecto de desequilibrio
El desequilibrio se refiere al par de torsin provocada por la excentricidad de la carga, o el peso
multiplicado por la distancia del centro de masa desde el eje de rotacin.

Kg
d
D
i
a
.

El efecto de desequilibrio es mnimo cuando la virola est situada en las posiciones de reloj de las 6:00 h
y las 12:00 h, ya que no existe ningn par de torsin en estos momentos, y como consecuencia no perjudica
al movimiento. Pero, cuando la virola est en las posiciones 3:00 h y 9:00 h, el par de torsin es mximo,
por lo que el efecto del desequilibrio es mximo.

6.00 h 9.00 h 12.00 h 3.00 h
A las 9:00 h. la virola tiene tendencia a resistir al movimiento, mientras a las 3.00 h., la virola tiene
tendencia a adelantar al movimiento.
Ejemplos de equilibro y desequilibrio
Los siguientes ejemplos son piezas bsicamente equilibradas.

VIROLA SIMPLE VIROLA DE DOBLE PARED

VIROLAS CON BOCAS

VIROLA CON BOCA VIROLA DE DOBLE PARED VIROLA CON TUBOS


Para torres elicas
de 60 Tm
Equipos posicionadores de piezas: UTILLAJES
Los utillajes se usan para sujetar las piezas, de forma ms o menos rgidas, de forma que queden
perfectamente posicionadas para realizar las soldadura automatizadas mediante cualquiera de los medios
que se han visto.
La perfeccin de su diseo para la colocacin inicial de la pieza a soldar y mantener la posicin apropiada
durante la soldadura, determina en muchas ocasiones, la calidad final de las soldaduras que se realizan.
Su diseo y coste deben tenerse muy en cuenta cuando se plantea la automatizacin de las soldaduras
de unin o recargue de piezas.
2.3.- Ejemplos de Instalaciones Especiales
* Instalacin DOUBLE ENDING: para unin en campo, por arco sumergido, de pipeline.
* Instalacin MODIFIED SERIES ARC: para soldadura por una sola cara, con la aportacin de
3 alambres-electrodos a la vez, en dos arcos modificados
* Instalacin 3 OCLOCK : para soldadura por arco sumergido, EN CORNISA, de tanques de
almacenamiento.
2.4.- Elementos auxiliares: CABLES, MASAS
Frecuentemente pasado por alto, la calidad de los cables y sus correctas dimensiones, y una buena toma
de masa son ESENCIALES si se desea realizar soldaduras de calidad. Por este motivo, se dispone en el
mercado de una gama de cables y masas, con una calidad extraordinaria, que ayudan y permiten garantizar
los resultados de soldadura ptimos.


3. EXTRACCIN DE HUMOS
Existen tres posibles soluciones para extraer los humos de soldadura. Cada una de ellas puede llevar o
no, filtracin de los humos que se extraen; si llevan filtracin, en los filtros y depsitos quedan atrapados los
polvos que forman los humos de soldadura; si no llevan filtracin, los humos o polvos se desplazan a otras
reas (lo cual puede ser permitido o suponer un problema para las otras reas) fuera del alcance de la zona
de respiracin del soldador. Las 3 diferentes soluciones se pueden clasificar:
- De Alto Vaco
- De Bajo Vaco
- De Ventilacin
Algunos equipos de Extraccin de Humos utilizan filtros mecnicos que cumplen con la normativa BIA,
clasificacin C:

CLASIFICACIN
BIA
U S G C K
Reciclable para niveles
MAC
>1,0
mg/m
3
>0,1
mg/m
3
<0,1
mg/m
3
< 1,0 mg/m
3
y
sustancias
que
producen
cncer
Substancias
que producen
cncer


Alto Vaco:
Se usa para extraer humos, polvo en general, limpieza, polvo y humo de amolado. Trabaja con una
presin de aspiracin de ms de 10.000 Pa.
Medio Vaco:
Se usa para extraer humo de soldadura de brazos de extraccin flexibles de sistemas centralizados y de
mesas de corte. Trabaja con una presin de aspiracin de entre 3.000 y 10.000 Pa.
Bajo Vaco:
Se usa para extraer humo se soldadura de brazos flexibles de extraccin. Trabaja con una presin de
aspiracin menor de 3.000 Pa.
3.1 Extraccin de Humos de ALTO VACO
Captura el humo en la fuente que lo produce, antes de que alcance la zona de respiracin del
soldador
El humo se captura usando la velocidad y presin del aire de aspiracin y un bajo volumen de aire
(esto se puede tener en cuenta ya que no se extrae apenas aire del taller)
El humo no contamina los alrededores.
Se usan conductos de pequeo dimetro (80-200 mm)
Se dispone de:
Equipos porttiles
Equipos mviles
Instalaciones centralizadas

Clculo de caudal de aire
Determina el nmero de puntos de extraccin que se pueden conectar a un equipo de extraccin
Especifica el volumen de aire en cada punto de extraccin:
Pistola con extraccin integrada: - 80 m
3
/h
Pistola con boquilla adaptada a la pistola: - 100 m
3
/h
Boquillas independientes: - 150 m
3
/h
Amoladoras: - 200 m
3
/h
Limpieza de vaco: - 250 m
3
/h.

EJEMPLO DE EQUIPO - PORTTIL : CAPACIDAD: 220 M
3
/H

Capacidad: 400 m
3
/h
Capacidad: hasta 400 m
3
/h
EJEMPLO DE EQUIPOS MVILES

Equipo de limpieza conectable a un equipo de extraccin de humos de Alto Vaco con suficiente
capacidad.


EJEMPLO DE UNA INSTALACIN CENTRALIZADA
Extraccin de Humos de MEDIO VACO
Ejemplo de una MESA DE CORTE conectable a un equipo de extraccin de humos de Alto o Medio
Vaco con suficiente capacidad

Extraccin de Humos de BAJO VACO:
Extraccin de humos integrada en la pantalla de soldadura

Extraccin de humos integrada el puesto de soldadura

Extraccin de humos sin filtracin con un equipo porttil
H50-EF

Extraccin de humos sin o con filtracin con un brazo flexible

Extraccin de humos con filtracin con un equipo mvil

Instalacin centralizada de humos de bajo/medio vaco con filtracin: se pueden aadir ms puestos de
trabajo si se aade a cada brazo un sistema automtico de marcha/paro

Instalacin centralizada de humos de bajo/medio vaco con filtracin:

Eleccin del tipo de filtro: mecnico desechable, con autolimpieza o electrosttico:


Coste/ao
de operacin
desechable
Consumibles (kg/year)
electrosttico*
autolimpiable
700 kg hilo macizo
500 kg hilo tubular o electrodos manuales
El filtro electrosttico se
elegir como mejor
opcin si hay humos de
aceite
3.4.- Extraccin de Humos de VENTILACIN

44

3. Extraccin de Humos
3.4 Extraccin de Humos de VENTILACIN:
M50-EF
M50-EF
H 50-EFH50-EF

4.- ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIN DE CONSUMIBLES
4.1.- Almacenamiento
Paquetes sellados al vaco
Estufas (ver anexo).
Hornos
4.2.- Manipulacin de Consumibles
Recuperadores de Flux (ver anexo)
De aire comprimido o elctricos
Turbinas
5.- EQUIPOS DE PRECALENTAMIENTO Y CONTROL DE TEMPERATURA

El precalentamiento en taller puede lograrse mediante mecheros de gas o equipos de calefaccin
elctricos. Existen equipos de precalentamiento a base de mantas trmicas o a base de resistencias que se
usan incluso para calentamiento de piezas y/o instalaciones de grandes dimensiones. Estos equipos
pueden usarse tambin, normalmente, para los tratamientos trmicos que a veces son requeridos tras la
realizacin de las soldaduras. En el caso de piezas de grandes dimensiones, como componentes de barcos,
esferas de contencin de gas, etc., se suele recurrir a empresas especializadas en tratamientos trmicos a
los que se subcontrata este tipo de trabajo de gran especializacin, ya que las temperaturas deben ser
homogneas en toda la pieza, evitando puntos sobrecalentados o puntos importantes en los que no se
llegue a las temperaturas requeridas para el tratamiento que se est dando.
El mantenimiento de la temperatura de precalentamiento se comprueba mediante supervisores de
soldadura provistos de lpices de contacto o pirmetros de contacto o a distancia por lser a base de
medidas rutinarias. En casos de gran responsabilidad, el control de la temperatura de precalentamiento
puede llevarse a cabo mediante registradores de temperatura automticos, conectados a un sistema de
alarma.
CONCLUSIN
Con este tema no se ha visto la totalidad de equipos auxiliares que se pueden y de hecho se usan en
soldadura. Pueden cualificarse como tales todas las herramientas que no realizan soldaduras propiamente
dichas, pero sin las cuales, su realizacin no sera posible. Ejemplos de estas herramientas o equipos son
las radiales, las piquetas, los equipos de proteccin de los operarios, los equipos para movimiento de las
piezas,
En fin, es imposible introducir en un tema de estas caractersticas todo lo que puede considerarse un
equipo auxiliar de soldadura. Se han visto aqu algunos de los ms importantes y usuales, pero, por
supuesto, este tema queda abierto, como otros muchos para la introduccin de otros equipos de uso actual
as como de las nuevas tecnologas que continuamente se van introduciendo.

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA-

A
A
N
N
E
E
X
X
O
O
T
T
E
E
M
M
A
A
4
4
.
.
4
4

Julio 2004

COLUMNA1.8 x1.2
Columna porttil para cargas ligeras con base mvil, modelo 1.8 x 1.2. Est diseada para manipular en el
brazo una antorcha automtica, y sus correspondientes accesorios. Permite realizar soldaduras de calidad tanto
interiores como exteriores, longitudinales y circunferenciales.
Est formado por una columna de robusta construccin en acero, de seccin tubular, y un brazo de seccin rec-
tangular, 36 x 125 mm. La columna est emplazada sobre una base de 1200 x 1200 mm, construda en acero
y lastrada, para contrarrestar el momento del vuelco. La base incorpora 4 ruedas giratorias y 4 tornillos de blo-
queo.
La columna est montada sobre un cojinete que permite que el brazo pueda girar 360, mediante giro manual.
El brazo est alojado sobre un carro de soporte, que permite los desplazamientos transversal y vertical. El des-
plazamiento transversal se realiza por medio de 2 grupos de 4 rodamientos excntricos sellados. El brazo dis-
pone de 2 guas, 1 en V y otra en plano, todas ellas mecanizadas en toda su longitud, que garantizan un des-
plazamiento suave eliminando vibraciones y cabeceos.
El desplazamiento vertical del brazo es accionado por un motor de corriente alterna AC, mediante un bisinfn a
velocidad uniforme, equipado con freno electromagntico. El desplazamiento transversal es accionado por un motor
de corriente alterna AC, controlado por un variador de frecuencia, y un reductor sinfin, proporcionando una velo-
cidad de recorrido de 23 a 460 mm/min.
El cuadro elctrico est alojado en el carro, y dispone de los siguientes controles: alimentacin principal, pulsa-
dores de subida/bajada del brazo, pulsadores de avance/paro/retroceso del brazo, 1 potencimetro para ajus-
tar la velocidad de avance, un potencimetro de retroceso, y 1 pulsador de parada de emergencia.
1.8 x 1.2
Mxima altura bajo el brazo mm 1780
Mnima altura bajo el brazo mm 755
Recorrido vertical del brazo mm 1025
Altura total instalacin mm 2480
Recorrido horizontal del brazo mm 1220
Longitud total del brazo mm 1830
Carga mxima
(1)
Kg 55
Velocidad de recorrido del brazo mm/min 23 - 460
Velocidad de elevacin del brazo mm/min 660
Peso de la columna Kg 413
Alimentacin 400V/3fs
(1)
Con el brazo totalmente estirado, y el centro de gravedad de la carga a una
distancia de 300 mm de la punta.
COLUMNA PORTTIL
Datos Tcnicos
COLUMNA 1.8 x 1.2 (cont.)
Controles a baja tensin (42V).
Motores con aislamiento Clase F. Cuadro elctrico que cumple los requisitos IP54.
COLUMNA 4.0x4.0
Columna para cargas medias con base motorizada modelo 4.0 x 4.0. Est diseada para manipular en el
brazo un cabezal de soldadura automtico con cofre de control y sus correspondientes accesorios. Permite
realizar soldaduras de calidad tanto interiores como exteriores, longitudinales y circunferenciales.
Est formado por una columna de robusta construccin en acero, de seccin rectangular, 250 x 320 mm, y un
brazo de seccin rectangular, 100 x 250 mm. La columna est emplazada sobre una base motorizada de sec-
cin cuadrada, 1250 x 1610 mm, construda en acero y lastrada, para contrarrestar el momento del vuelco.
La columna est montada sobre un cojinete antibalanceo que permite que el brazo pueda girar 360, mediante
giro manual.
El brazo est alojado sobre un carro de soporte motorizado, que permite los desplazamientos transversal y ver-
tical. Ambos desplazamientos se realizan por medio de 2 grupos de 4 rodamientos excntricos sellados. La
columna y el brazo disponen de 2 guas en V cada uno, todas ellas mecanizadas en toda su longitud, que garan-
tizan un desplazamiento suave eliminando vibraciones y cabeceos.
El desplazamiento vertical del brazo es accionado por un motor de corriente alterna AC, mediante una crema-
llera de acero, a velocidad uniforme, equipado con freno electromagntico. El desplazamiento transversal es
accionado por un motor de corriente alterna AC, controlado por un variador de frecuencia, y un reductor de tor-
nillo sinfn, proporcionando una velocidad de recorrido de 100 a 2000 mm/min.
4.0 x 4.0
Carga mxima
(1)
Kg 125
Deflexin mxima del brazo
(2)
mm 13,5
Velocidad de avance de la base mm/min 2000
Distancia entre ruedas mm 1150
Peso de la columna Kg --
(1)
(2)
Con la carga mxima en el extremo y el brazo totalmente estirado.
COLUMNA CON BASE MOTORIZADA
Datos Tcnicos
El desplazamiento de la base es accionado por un motor de corriente alterna AC, controlado por un variador de
frecuencia, proporcionando una velocidad de recorrido de 100 a 2000 mm/min. La base est soportada sobre
cuatro ruedas con alas, permitiendo el desplazamiento sobre carriles A-55 (DIN 536/1 N2). (Est disponible con
velocidad variable, de 100 a 2000 mm/min, accionado por un motor de corriente alterna AC, controlado por un
variador de frecuencia, y un reductor sinfin).
Viene equipado con un mando a distancia fijado al final del brazo, que incorpora los pulsadores de
avance/paro/retroceso del brazo y de la base, 1 potencimetro de ajuste de velocidad de avance y 1 de retro-
ceso, 1 conmutador para seleccionar el control sobre el movimiento de la base o del brazo, pulsadores de subi-
da y bajada del brazo.
El cuadro elctrico est alojado en la columna, y dispone de los siguientes controles: alimentacin principal, pul-
sadores de subida/bajada del brazo, y un pulsador de parada de emergencia.
El carro portante del brazo est dotado de un mecanismo de seguridad, que evita una caida rpida del brazo en
caso de un fallo accidental de los componentes de elevacin.
Dos ganchos de elevacin en la parte superior de la columna, y un colgador de cable para suspender los cables
de soldadura.

COLUMNA 5.0x5.0
Columna para cargas medias con base motorizada modelo 5.0 x 5.0. Est diseada para manipular en el
brazo un cabezal de soldadura automtico con cofre de control y sus correspondientes accesorios. Permite
realizar soldaduras de calidad tanto interiores como exteriores, longitudinales y circunferenciales.
brazo de seccin rectangular, 150 x 320 mm. La columna est emplazada sobre una base motorizada de sec-
cin cuadrada, 1915 x 2480 mm, construda en acero y lastrada, para contrarrestar el momento del vuelco.
giro manual.
columna y el brazo disponen de 2 guas en V cada uno, todas ellas mecanizadas en toda su longitud, que garan-
tizan un desplazamiento suave eliminando vibraciones y cabeceos.
El desplazamiento vertical del brazo es accionado por un motor de corriente alterna AC, mediante un cable de
acero, a velocidad uniforme, equipado con freno electromagntico. El desplazamiento transversal es accionado
por un motor de corriente alterna AC controlado por un variador de frecuencia, y un reductor de tornillo sinfn,
proporcionando una velocidad de recorrido de 100 a 2000 mm/min.
5.0 x 5.0
Carga mxima
(1)
Kg 200
(2)
mm 17,6
Velocidad de avance de la base mm/min 100 - 2000
(1)
(2)
Datos Tcnicos
El desplazamiento de la base es accionado por un motor de corriente alterna AC controlado por un variador de
frecuencia, y un reductor de tornillo sinfn, proporcionando una velocidad de recorrido de 100 a 2000 mm/min.
La base est soportada sobre cuatro ruedas planas. Dos de ellas van equipadas con dos rodamientos cada
una, que abrazan el carril por cada lado, permitiendo el desplazamiento sobre carriles A-55 (DIN 536/1 N2).
El carro portante del brazo est dotado de un mecanismo de seguridad, consistente en un resorte que bloquea
el brazo en los elementos en paro de la columna, en caso de rotura accidental del cable de elevacin.
de soldadura.
COLUMNA5.0 x 5.0 (cont.)

COLUMNA 6.0x6.0
Columna para cargas pesadas con base motorizada modelo 6.0 x 6.0. Est diseada para soportar en el
brazo un cabezal de soldadura automtico con cofre de control un asiento o plataforma para llevar un ope-
rario, y sus correspondientes accesorios. Permite realizar soldaduras de calidad tanto interiores como exteriores,
longitudinales y circunferenciales.
brazo de seccin rectangular, 220 x 390 mm. La columna est emplazada sobre una base de seccin cuadra-
da, 1816 x 1990 mm, construda en acero y lastrada, para contrarrestar el momento del vuelco.
giro manual.
columna dispone de 2 guas soldadas a la estructura y posteriormente mecanizadas en V. El brazo dispone de
4 guas mecanizadas en V, situadas en los vrtices del perfil. Este sistema de guas y rodamientos garantizan
un desplazamiento suave eliminando vibraciones y cabeceos, y evitan el desgaste por rozamiento.
El desplazamiento vertical del brazo es accionado por un motor de corriente alterna AC, colocado en el carro, a
velocidad uniforme, equipado con freno electromagntico. El desplazamiento transversal es accionado por un
motor de corriente alterna AC, controlado por un variador de frecuencia, y un reductor de tornillo sinfn, propor-
cionando una velocidad de recorrido de 100 a 2000 mm/min.
6.0x6.0
Carga mxima
(1)
Kg 245
(2)
mm 16,5
Velocidad de avance de la base mm/min 100 - 2000
(1)
(2)
Datos Tcnicos
El desplazamiento de la base es accionado por un motor de corriente alterna AC, controlado por un variador de
frecuencia, y un reductor de tornillo sinfn, proporcionando una velocidad de recorrido de 100 a 2000 mm/min.
La base est soportada sobre cuatro ruedas planas. Dos de ellas van equipadas con dos rodamientos cada
una, que abrazan el carril por cada lado, permitiendo el desplazamiento sobre carriles A-55 (DIN 536/1 N2).
El contrapeso, unido al carro del brazo por medio de un cable de acero, queda protegido dentro de la columna.
El carro portante del brazo est dotado de un mecanismo de seguridad, consistente en un resorte que bloquea
el brazo en los elementos en paro de la columna, en caso de rotura accidental del cable que une a ste con el
contrapeso.
de soldadura.
DATOS IMPORTANTES - COLUMNA

Especificaciones de la pieza a soldar

Para poder seleccionar la combinacin de equipos ms adecuadas, hay que conocer las
dimensiones de la pieza a soldar, y los detalles de su secuencia de fabricacin.

espesor
L
1
L
2

tipo acero

M
I
N

M
A
X

L
TOTAL peso total

Alturas inferior y superior de la pieza

Si la pieza queda apoyada sobre unos viradores, se debe considerar la distancia entre el suelo
y la superficie inferior de la virola, y aadirla a la altura total de la pieza.

A
l
t

I
N
F
E
R
I
O
R

+

La forma ms precisa de saber la altura es medirla. (Diferentes virolas tendrn diferentes
medidas, ya que la altura varia segn el dimetro del depsito y las posiciones de las ruedas.)
Si dicha medicin no es posible, simplemente utilizar la altura total sobre ruedas, que sera un
valor conservador, ya que el convexo de la virola queda ms bajo que las ruedas.

THE WELDING EXPERTS

Medidas de la columna

Primero, definir un recorrido horizontal del brazo para poder soldar, o acceder a la junta en
cuestin. Es conveniente tener un recorrido algo ms largo que lo necesario, para facilitar las
manipulaciones de la pieza (ei: el cordn es de 2.700 mm, elegir un brazo de 3.000 mm).

Recorrido horizontal

Despus, definir la altura mxima del brazo, recordando que el cabezal queda ms bajo que la
superficie inferior del brazo (altura mxima de la lanza). Luego, confirmar que la lanza llega al
fondo de la pieza (altura mnima de la lanza), si el trabajo lo requiere.

D

L
A
N
Z
A

THE WELDING EXPERTS

Medidas de la columna (continuacin)

Finalmente, verificar la altura total de la columna, y asegurar que es ms baja que el techo de
la nave y/o el puente gra. Si la columna tiene una base motorizada, recuerde sumar la altura
de los carriles.

A
l
t
u
r
a

T
O
T
A
L

Distancia entre carriles

Si la columna lleva una base motorizada, el desplazamiento se realizar sobre carriles.
Normalmente se emplean carriles con perfil segn la norma DIN A-55. El ancho de va es lo
que definan la distancia entre los carriles.

55 mm

6
5

m
m

Ancho de va

THE WELDING EXPERTS
DIMENSIONES COLUMNA

Datos de las columnas

Con el fin de seleccionar la columna adecuada segn la aplicacin, utilizar los siguientes
valores para calcular el tamao de columna.

1.0 Recorrido horizontal brazo

4.0 x 4.0

5.0 x 5.0

6.0 x 6.0

Recorrido de brazo

4.000 mm

5.000 mm

6.000 mm

2.0 Altura mxima del cabezal

4.0 x 4.0

5.0 x 5.0

6.0 x 6.0

Altura mxima brazo

4.000 mm

5.000 mm

1.000 mm

Distancia cabezal

580 mm

530 mm

380 mm

Altura mxima cabezal

3.420 mm

4.470 mm

5.620 mm

3.0 Altura mnima del cabezal

4.0 x 4.0

5.0 x 5.0

6.0 x 6.0

Altura mnima brazo

600 mm

680 mm

1.000 mm

Distancia cabezal

580 mm

530 mm

380 mm

Altura mnima cabezal

20 mm

150 mm

620 mm

4.0 Altura total de la columna

4.0 x 4.0

5.0 x 5.0

6.0 x 6.0

Altura total columna

4.825 mm

6.100 mm

7.300 mm

5.0 Altura de los carriles DIN A-55

- Aadir la siguiente cota a los puntos 2.0, 3.0 y 4.0. -

Carriles (solo)

Carriles/travesaos

Carriles empotrados

Altura de carril

65 mm

80 mm

12 mm

THE WELDING EXPERTS

POSICIONADOR
1 Tm
Posicionador giratorio, con velocidad de rotacin de mesa regulable. Est diseado para manipu-
lar una carga mxima de 1 Tm. Permite manipular las cargas para conseguir la ptima posicin y la mayor accesi-
bilidad para soldar.
De fabricacin robusta en chapa y perfiles de acero, formando una base ancha. Los engranajes estn mecani-
zados con precisin, proporcionando suaves movimientos de rotacin. La mesa va montada sobre un cojinete
de rodillos cnicos. En todo su diseo, el posicionador est concebido con unos factores de seguridad genero-
sos.
La mesa est formada por un plato mecanizado de 20 mm de espesor, reforzado con una estructura de cha-
pas soldadas. Tiene 6 ranuras radiales de un ancho que permite sujetar la carga con tuercas de M16, y est
dotada con varias marcas circulares y concntricas previstas para fijar rpida y fcilmente el utillaje de sujec-
cin.
El giro de la mesa es accionado por un motor de corriente alterna AC, controlado por un variador de frecuencia,
y un reductor sinfn, proporcionando una velocidad de rotacin de 0,07 a 1,4 rpm.
La toma de masa es de tipo cepillo con muelles, que mantiene contacto continuo con la mesa evitando que la
corriente pase por el sistema de transmisin y los cojinetes. Est contenida en una barra de cobre macizo donde
se conectan los cables de masa.
Incorpora un mando a distancia, con pulsadores para los dos sentidos de rotacin, paro, un potencimetro
para el ajuste de la velocidad de rotacin, y 8 metros de cable.
Controles de baja tensin (42V).
Motor con aislamiento clase F. Cuadro elctrico que cumple los requisitos IP54.
Carga mxima Kg 1000
Potencia motor de rotacin Kw 0,37
Velocidad de rotacin rpm 0,07 - 1,4
Dimetro de la mesa mm 920
Altura de la mesa mm 610
Dimensiones de la mesa (ancho x long.) mm 1070 x 1190
Toma de masa A 300
Peso Kg 380
POSICIONADOR
Datos Tcnicos
POSICIONADOR )

POSICIONADOR
10 Tm.
Posicionador giratorio, con velocidad de rotacin de mesa regulable. Est diseado para mani-
pular una carga mxima de 10 Tm. Permite manipular las cargas para conseguir la ptima posicin y la mayor acce-
sibilidad para soldar.
antibalanceo, lo que resulta en un sistema de transmisin muy preciso y seguro. En todo su diseo, el posicio-
nador est concebido con unos factores de seguridad generosos.
cin.
Carga mxima Kg 10000

Toma de masa A 600
Peso Kg 2200
POSICIONADOR
Datos Tcnicos
POSICIONADOR )

POSICIONADOR
4 Tm
Posicionador giratorio, con velocidad de rotacin de mesa regulable. Est diseado para manipu-
lar una carga mxima de 4 Tm. Permite manipular las cargas para conseguir la ptima posicin y la mayor accesi-
bilidad para soldar.
de rodillos cnicos. En todo su diseo, el posicionador est concebido con unos factores de seguridad genero-
sos.
cin.
Carga mxima Kg 4000
Toma de masa A 300
Peso Kg 1100
POSICIONADOR
Datos Tcnicos
POSICIONADOR

POSICIONADOR
10 Tm.
Posicionador convencional, con velocidad de rotacin de mesa variable. Est diseado para mani-
pular una carga mxima de 10 Tm, en la posicin vertical, con el centro de gravedad de la carga situado a una dis-
tancia mxima de 400 mm desde la superficie de la mesa giratoria. Permite manipular las cargas para conseguir la
ptima posicin y la mayor accesibilidad para soldar.
De fabricacin robusta en chapa y perfiles de acero, formando una base ancha. Todos los engranajes estn
mecanizados con precisin, proporcionando suaves movimientos de rotacin y de inclinacin. El pin del
mecanismo de inclinacin est fabricado en acero aleado para reducir su desgaste contra la semicorona den-
tada. La mesa va montada sobre un cojinete antibalanceo, lo que resulta en un sistema de transmisin muy pre-
ciso y muy seguro.
La mesa est formada por un plato mecanizado de 33 mm de espesor, reforzado con una estructura de chapas
soldadas. Tiene 6 ranuras radiales de un ancho que permite sujetar la carga con tuercas de M24, y est dota-
da con varias marcas circulares y concntricas previstas para fijar rpida y fcilmente el utillaje de sujeccin.
Tiene un orificio en el centro para permitir el paso de mangueras de gas, agua, y otros suministros.
La inclinacin de la mesa es accionada por medio de un motor de corriente alterna AC, a una velocidad uniforme,
equipado con un freno electromagntico. El giro de la mesa es accionado por un motor de corriente alterna AC, con-
trolado por un variador de frecuencia, y un reductor sinfn, proporcionando una velocidad de rotacin de 0,033 a 0,66
rpm.
Carga mxima (en la posicin vertical) Kg 10000
Carga mxima (en la posicin horizontal) Kg 15000
Distancia mx.del C. de G. de la carga
(1)
mm 400
Excentricidad mxima de la carga
(2)
mm 150
Par de torsin mximo de rotacin Kgm 1500
Par de torsin mximo de inclinacin
(3)
Kgm 6800
Potencia motor de rotacin KW 2,2
Potencia motor de inclinacin KW 4,0
Velocidad de inclinacin rpm 0,20
Gama de ngulos de inclinacin de mesa 0 - 135
Altura de la mesa
(4)
mm 1800
Dimensiones totales mm 2650 x 2100
Toma de masa A 600
Peso Kg 6500
(1)
Distancia mx. del centro de gravedad a la superficie de la mesa, a la carga mxima en posicin vertical.
(2)
Distancia mx. del centro de gravedad al eje de rotacin de mesa, a la carga mxima en posicin vertical.
(3)
Distancia desde la superficie de la mesa hasta el eje de inclinacin = 280 mm.
(4)
En posicin horizontal.
POSICIONADOR
Datos Tcnicos
POSICIONADOR MP/I-10 (cont.)
TABLA DE CARGAS
La toma de masa es de tipo cepillo con muelles, que mantiene contacto continuo con la mesa evi-
tando que la corriente pase por el sistema de transmisin y los cojinetes. Est contenida en una
barra de cobre macizo donde se conectan los cables de masa.
Grfico de carga e indicador de ngulo tipo transportador de ngulos.
Incorpora un mando a distancia, con pulsadores para los dos sentidos de rotacin, los dos sentidos
de inclinacin, paro, un potencimetro para el ajuste de la velocidad de rotacin, y 8 metros de
cable.
Motores con aislamiento clase F. Cuadro elctrico que cumple los requisitos IP54.
Centro de Gravedad y Excentricidad mximos en funcin de la carga, considerando la pieza soportada por una
seccin.
Carga en Kg
(1)
10000 9500 9000 8500 8000 7500 7000 6500 6000 5500
Centro de Gravedad 400 436 475 520 570 627 691 766 853 956
en mm
Excentricidad en mm 150 158 168 176 188 200 214 231 250 273
(1)
Carga total de la pieza ms el utillaje de sujeccin.

POSICIONADOR
1 Tm.
Posicionador convencional , con velocidad de rotacin de mesa regulable e inclinacin motorizada.
Est diseado para manipular una carga mxima de 1 Tm, en la posicin vertical, con el centro de gravedad de la
carga situado a una distancia mxima de 150 mm de la superficie de la mesa giratoria. Permite manipular las car-
gas para conseguir la ptima posicin y la mayor accesibilidad para soldar.
De fabricacin robusta en chapa y perfiles de acero, formando una base ancha. Todos los engranajes estn
mecanizados con precisin, proporcionando suaves movimientos de rotacin y de inclinacin. El pin del
mecanismo de inclinacin est fabricado en acero aleado para reducir su desgaste contra la semicorona den-
tada. La mesa est soportada sobre un eje de acero aleado, que va montado sobre un cojinete de rodillos cni-
cos. En todo su diseo, el posicionador est concebido con unos factores de seguridad generosos.
La mesa est formada por un plato mecanizado de 22 mm de espesor reforzado con una estructura de chapas
soldadas. Tiene 6 ranuras radiales de un ancho que permite sujetar la carga con tuercas de M16, y est dota-
da con varias marcas circulares y concntricas previstas para fijar rpida y fcilmente el utillaje de sujeccin.
La inclinacin de la mesa es accionada por medio de un motor de corriente alterna AC, a una velocidad unifor-
me, equipado con un freno electromagntico. El giro de la mesa es accionado por un motor de corriente alter-
na AC, controlado por un variador de frecuencia, y un reductor sinfn, proporcionando una velocidad de rota-
cin de 0,07 a 1,40 rpm.
Carga mxima (en la posicin vertical) Kg 1000
Carga mxima (en la posicin horizontal) Kg 1500
Distancia mx.del C. de G. de la carga
(1)
mm 150
Excentricidad mxima de la carga
(2)
mm 150
Par de torsin mximo de rotacin Kgm 150
Par de torsin mximo de inclinacin
(3)
Kgm 300
Potencia motor de inclinacin Kw 0,75
Velocidad de inclinacin rpm 0,75
Gama de ngulos de inclinacin de mesa 0 - 135
Altura de la mesa
(4)
mm 1000
Dimensiones totales (L x An) mm 1350 x 920
Toma de masa A 300
Peso Kg 560
(1)
Distancia mx. del centro de gravedad a la superficie de la mesa, a la carga mxima en posicin vertical.
(2)
Distancia mx. del centro de gravedad al eje de rotacin de mesa, a la carga mxima en posicin vertical.
(3)
Distancia desde la superficie de la mesa hasta el eje de inclinacin = 150 mm.
(4)
En posicin horizontal.
POSICIONADOR
Datos Tcnicos
POSICIONADOR (cont.)
TABLA DE CARGAS
La toma de masa es de tipo cepillo con muelles, que mantiene contacto continuo con la mesa evi-
tando que la corriente pase por el sistema de transmisin y los cojinetes. Est contenida en una
barra de cobre macizo donde se conectan los cables de masa.
Grfico de carga e indicador de ngulo tipo transportador de ngulos.
Incorpora un mando a distancia, con pulsadores para los dos sentidos de rotacin, los dos senti-
dos de inclinacin, paro, un potencimetro para el ajuste de la velocidad de rotacin, y 8 metros
de cable.
Motores con aislamiento clase F. Cuadro elctrico que cumple los requisitos IP54.
seccin.
Carga en Kg
(1)
1000 925 850 775 700 625 550 475 400 325 250
Centro de Gravedad 150 174 203 237 278 330 395 482 600 773 1050
en mm
Excentricidad en mm 150 162 176 194 214 240 272 316 375 461 600
(1)

POSICIONADOR 1
1Tm
Conjunto de posicionadores rotativos , compuesto `por una seccin motriz (con velocidad de rotacin
variable) y una seccin loca (con rotacin libre). Cada seccin est diseada para manipular una carga mxima de
500 Kg, con el centro de gravedad de la carga situado a una distancia mxima de 150 mm desde la superficie de la
mesa. Ambos posicionadores en conjunto tendrn capacidad de manipular una carga mxima de 1000 Kg.
zados con precisin, proporcionando suaves movimientos de rotacin. La mesa est soportada sobre un eje de
acero aleado, que va montado sobre un juego de cojinetes de rodillos esfricos.
La mesa est formada por un plato mecanizado, reforzado con una estructura de chapas soldadas. Tiene 6
ranuras radiales con un ancho que permite sujetar la carga con tuercas de M16, y est dotada con varias mar-
cas circulares y concntricas previstas para fijar rpida y fcilmente el utillaje de sujeccin.
La rotacin de mesa de la seccin motriz es accionada por un motor de corriente alterna AC, controlado porun
variador de frecuencia, y un reductor sinfn, proporcionando una velocidad de rotacin de 0,07 a 1,4 rpm.
La toma de masa, colocada en la seccin motriz, es de tipo cepillo con muelles, que mantiene contacto conti-
nuo con la mesa evitando que la corriente pase por el sistema de transmisin y los cojinetes. Esta toma de masa
contiene una barra de cobre macizo donde se conectan los cables de masa.
Incorporado en el panel elctrico, pulsadores para los dos sentidos de rotacin, paro, y un potencimetro para
el ajuste de la velocidad de rotacin.
motriz loca
Carga mxima Kg 500 500
C. de gravedad mx. de carga mm 150 150
Excentricidad mx. de carga
(1)
mm 150 150
Par de torsin mx. de rotacin kg.m 75 75
Potencia motor de rotacin Kw 0,19 --
Velocidad de rotacin rpm 0,07 - 1,40 --
Dimetro de la mesa mm 920 920
Altura de eje de mesa mm 850 850
Dimensiones de la base (LxAn) mm 610 x 920 610 x 920
Tierra A 300 --
Peso Kg 430 330
Alimentacin 230V/1fs --
(1)
La excentricidad mxima para una carga de 500 Kg soportada por una seccin es de 150 mm.
La excentricidad mxima para una carga de 1000 Kg soportada por dos secciones es de 75 mm.
POSICIONADOR
Datos Tcnicos
POSICIONADOR 1 (cont.)
TABLAS DE CARGAS
Excentricidad mxima, en funcin de la carga, considerando la pieza soportada por dos secciones.
Carga en Kg
(1)
1000 920 840 760 680 600 520 440 360 280 200
seccin.
Carga en Kg
(1)
500 460 420 380 340 300 260 220 180 140 100
en mm
(1)
Carga soportada por dos secciones
Carga soportada por una seccin

POSICIONADOR
6 Tm
Conjunto de posicionadores rotativos, compuesto por una seccin motriz, (con velocidad de rota-
cin variable) y una seccin loca (con rotacin libre). Cada seccin est diseada para manipular una carga mxi-
ma de 3 Tm, con el centro de gravedad de la carga situado a una distancia mxima de 150 mm desde la superfi-
cie de la mesa. Ambos posicionadores en conjunto tendrn capacidad de manipular una carga mxima de 6 Tm.
zados con precisin, proporcionando suaves movimientos de rotacin. La mesa est soportada sobre un coji-
nete antibalanceo, lo que resulta en un sistema de transmisin muy preciso y muy seguro.
cas circulares y concntricas previstas para fijar rpida y fcilmente el utillaje de sujeccin. Tiene un orificio en
el centro para permitir el paso de mangueras de gas, agua y otros suministros.
La rotacin de mesa de la seccin motriz es accionada por un motor de corriente alterna AC, controlado por un
motriz loca
(1)
mm 150 150
Altura de eje de mesa mm 1000 1000
Tierra A 300 --
Peso Kg 1500 1200
(1)
La excentricidad mxima para una carga de 3 Tm soportada por una seccin es de 150 mm.
La excentricidad mxima para una carga de 6 Tm soportada por dos secciones es de 75 mm.
POSICIONADOR
Datos Tcnicos
POSICIONADOR (cont.)
TABLAS DE CARGAS
Carga en Kg
(1)
6000 5500 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000
seccin.
Carga en Kg
(1)
3000 2750 2500 2250 2000 1750 1500 1250 1000 750 500
en mm
(1)

POSICIONADOR
10 Tm
Conjunto de posicionadores rotativos, compuesto por una seccin motriz (con velocidad de rota-
cin variable) yuna seccin loca (con rotacin libre). Cada seccin est diseada para manipular una carga mxi-
ma de 5 Tm, con el centro de gravedad de la carga situado a una distancia mxima de 150 mm desde la superfi-
cie de la mesa. Ambos posicionadores en conjunto tendrn capacidad de manipular una carga mxima de 10 Tm.
zados con precisin, proporcionando suaves movimientos de rotacin. La mesa est soportada sobre un coji-
nete antibalanceo, lo que resulta en un sistema de transmisin muy preciso y muy seguro.
cas circulares y concntricas previstas para fijar rpida y fcilmente el utillaje de sujeccin. Tiene un orificio en
el centro para permitir el paso de mangueras de gas, agua y otros suministros.
La rotacin de mesa de la seccin motriz es accionada por un motor de corriente alterna AC, controlado por un
motriz loca
(1)
mm 150 150
Altura de la mesa mm 1050 1050
Tierra A 300 --
Peso Kg 2200 1600
(1)
La excentricidad mxima para una carga de 5 Tm soportada por una seccin es de 150 mm.
La excentricidad mxima para una carga de 10 Tm soportada por dos secciones es de 75 mm.
POSICIONADOR
Datos Tcnicos
POSICIONADOR(cont.)
TABLAS DE CARGAS
Carga en Kg
(1)
10000 9500 9000 8500 8000 7500 7000 6500 6000 5500 5000
seccin.
Carga en Kg
(1)
5000 4750 4500 4250 4000 3750 3500 3250 3000 2750 2500
en mm
(1)

VIRADOR
5 Tm.
Conjunto de viradores autoalineables , compuesto por una seccin motriz (2,5 Tm), y una sec-
cin loca (2,5 Tm). El conjunto ser capaz de soportar una carga mxima de 5 Tm, pero tiene potencia para
arrastrar hasta 13 Tm.
Capaz de soportar calderas de dimetros comprendidos entre 380 y 3100 mm, sin ningn ajuste manual.
De fabricacin robusta, todo con bastidores de acero. Cada seccin alberga cuatro robustas ruedas de ncleo
de acero fundido y cubiertas cambiables de goma (temperatura mx. 80C). Las ruedas van montadas sobre
ejes mecanizados con cojinetes esfricos sellados. Los cojinetes, en previsin de choques en la carga, eliminan
cualquier distorsin que pudiera conducir al desalineamiento de las ruedas.
Las 2 ruedas superiores son locas para evitar dao a las cajas reductoras durante la carga de virolas.
La seccin motriz va equipada con un motor de corriente alterna AC, controlado porun variador de frecuencia,
y unos reductores de tornillo sinfn para el giro, proporcionando una gama de velocidad perifrica de 75 a 1500
mm por minuto.
Incorpora un mando a distancia, con pulsadores para los dos sentidos de giro, paro, un potencimetro para el
ajuste de la velocidad de giro, y 8 m de cable.
motri z loca
Carga mxima
(1)
Tm 2,5 2,5
Carga de giro mx.
(2)
Tm 13 -
Carga de giro mx.
(3)
Tm 5 -
Potencia motor giro Kw 0,37 -
Gama dimetros mm 380 - 3100 380 - 3100
Gama dimetros
(4)
mm 380 - 815 380 - 815
Gama velocidad de giro mm/min 75 - 1500 -
N de ruedas por seccin 4 4
Dimetro de rueda mm 254 254
Ancho de rueda mm 102 102
Altura total de rueda mm 565 565
Material cubierta de rueda goma goma
Peso Kg 400 200
Alimentacin 230V/1fs -
(1)
Carga mx. que se apoya en las 4 ruedas. Esta carga mx. se reduce a la mitad si se apoya
slo en las 2 ruedas inferiores.
(2)
Carga equilibrada.
(3)
Carga desequilibrada (permitiendo un desequilibrio de un 4,8% a la velocidad mxima).
(4)
Slo en las 2 ruedas inferiores.
VIRADOR CON BASE FIJA
Datos Tcnicos
VIRADOR (cont.)
COMBINACIONES
Motor con aislamiento Clase F. Cuadro elctrico que cumple los requisitos IP54.
5 Tm
2,5 Tm 2,5 Tm
Cargas equilibradas y
desequilibradas
7,5 Tm
2,5 Tm 2,5 Tm 2,5 Tm
Cargas equilibradas
10 Tm
2,5 Tm 2,5 Tm 2,5 Tm 2,5 Tm
Cargas equilibradas
d
D
Seccin motriz
Seccin loca

VIRADOR
30 Tm.
Conjunto de viradores autoalineables compuesto por una seccin motriz (15 Tm), y una sec-
cin loca (15 Tm). El conjunto ser capaz de soportar una carga mxima de 30 Tm, pero tiene potencia para
de acero fundido y cubiertas cambiables de poliuretano (temperatura mx. 80C). Las ruedas van montadas
sobre ejes mecanizados con cojinetes esfricos sellados. Los cojinetes, en previsin de choques en la carga,
eliminan cualquier distorsin que pudiera conducir al desalineamiento de las ruedas.
La seccin motriz tiene transmisin en las 4 ruedas. Lleva dos embragues para desengranar las 2 ruedas supe-
riores para evitar dao a las cajas reductoras durante la carga de virolas.
La seccin motriz va equipada con dos motores de corriente alterna AC, controlados por un variador de fre-
cuencia, y unos reductores de tornillo sinfn para el giro, proporcionando una gama de velocidad perifrica de
75 a 1500 mm por minuto.
motri loca
Carga mxima
(1)
Tm 15 15
Carga de giro mx.
(2)
Tm 54 -
Carga de giro mx.
(3)
Tm 30 -
Potencia motor giro Kw 2 x 0,75 -
Gama dimetros mm 450 - 5200 450 - 5200
Gama dimetros
(4)
mm 450 - 1220 450 - 1220
Material cubierta de rueda poliuretano poliuretano
Peso Kg 1800 1300
(1)
(2)
Carga equilibrada.
(3)
(4)
Datos Tcnicos
VIRADOR (cont.)
COMBINACIONES
30 Tm
15Tm 15Tm
desequilibradas
45 Tm
15Tm 15Tm 15Tm
Cargas equilibradas
54 Tm
15Tm 15Tm 15Tm 15Tm
Cargas equilibradas
Seccin motriz
Seccin loca

VIRADOR
40 Tm.
Conjunto de viradores autoalineables , compuesto por una seccin motriz (20 Tm), y una sec-
cin loca (20 Tm). El conjunto ser capaz de soportar una carga mxima de 40 Tm, pero tiene potencia para
de acero fundido y cubiertas cambiables de poliuretano (temperatura mx. 80C). Las ruedas van montadas
sobre ejes mecanizados con cojinetes esfricos sellados. Los cojinetes, en previsin de choques en la carga,
eliminan cualquier distorsin que pudiera conducir al desalineamiento de las ruedas.
cuencia, y unos reductores de tornillo sinfn, proporcionando una gama de velocidad perifrica de 75 a 1500 mm
por minuto.
motriz loca
Carga mxima
(1)
Tm 20 20
Carga de giro mx.
(2)
Tm 83 -
Carga de giro mx.
(3)
Tm 40 -
Gama dimetros mm 450 - 5200 450 - 5200
Gama dimetros
(4)
mm 450 - 1220 450 - 1220
Peso Kg 2500 1600
(1)
(2)
Carga equilibrada.
(3)
(4)
Datos Tcnicos
VIRADOR (cont.)
COMBINACIONES
40 Tm
20Tm 20Tm
desequilibradas
60 Tm
20Tm 20Tm 20Tm
Cargas equilibradas
80 Tm
20Tm 20Tm 20Tm 20Tm
Cargas equilibradas
Seccin motriz
Seccin loca

VIRADOR
100 Tm.
Conjunto de viradores autoalineables , compuesto por una seccin motriz (50 Tm), y una
seccin loca (50 Tm). El conjunto ser capaz de soportar una carga mxima de 100 Tm, pero tiene potencia
para arrastrar hasta 163 Tm.
De fabricacin robusta, todo con bastidores de acero. Cada seccin alberga ocho robustas ruedas de ncleo de
acero fundido y cubiertas cambiables de poliuretano (temperatura mx. 80C). Las ruedas van montadas sobre
cuencia, y unos reductores de tornillo sinfn, proporcionando una gama de velocidad perifrica de 75 a 1500 mm
por minuto.
motriz loca
Carga mxima
(1)
Tm 50 50
Carga de giro mx.
(2)
Tm 163 -
Carga de giro mx.
(3)
Tm 100 -
Gama dimetros mm 600 - 6000 600 - 6000
Gama dimetros
(4)
mm 600 - 1500 600 - 1500
Peso Kg 6400 4100
(1)
Carga mx. que se apoya en todas las ruedas. Esta carga mx. se reduce a la mitad si se
apoya slo en las ruedas inferiores.
(2)
Carga equilibrada.
(3)
(4)
Datos Tcnicos
VIRADOR (cont.)
COMBINACIONES
100 Tm
50Tm 50Tm
desequilibradas
150 Tm
50Tm 50Tm 50Tm
Cargas equilibradas
163 Tm
50Tm 50Tm 50Tm 50Tm
Cargas equilibradas
Seccin motriz
Seccin loca

VIRADOR
20 Tm.
Conjunto de viradores convencionales , con ajuste de dimetro manual, compuesto por una sec-
cin motriz (10 Tm), y una seccin loca (10 Tm). El conjunto ser capaz de soportar una carga mxima de 20 Tm,
pero tiene potencia para arrastrar hasta 32 Tm.
Capaz de soportar calderas de dimetros comprendidos entre 300 y 4600 mm,con ajuste de dimetro conti-
nuo, via un volante manual.
De fabricacin robusta, todo con bastidores de acero, taladrados para una fcil alineacin y sujeccin de los
grupos de ruedas. Cada seccin alberga dos robustas ruedas de ncleo de acero fundido y cubiertas cambia-
bles de goma (temperatura mx. 80C). Las ruedas van montadas sobre ejes mecanizados con cojinetes esf-
ricos sellados. Los cojinetes, en previsin de choques en la carga, eliminan cualquier distorsin que pudiera
conducir al desalineamiento de las ruedas.
cuencia, y unos reductores de tornillo sinfn para el giro, proporcionando una gama de velocidad perifrica de
75 a 1500 mm por minuto.
motriz loca
Carga mxima Tm 10 10
Carga de giro mxima
(1)
Tm 32 -
Carga de giro mxima
(2)
Tm 20 -
Gama dimetros mm 300 - 4600 300 - 4600
Peso Kg 970 720
(1)
Carga equilibrada.
(2)
Datos Tcnicos
VIRADOR (cont.)
COMBINACIONES
20 Tm
10 Tm 10 Tm
desequilibradas
30 Tm
10 Tm 10 Tm 10 Tm
Cargas equilibradas
32 Tm
10 Tm 10 Tm 10 Tm 10 Tm
Cargas equilibradas
Seccin Motriz
Seccin Loca

VIRADOR
40 Tm.
grupos de ruedas. Cada seccin alberga dos robustas ruedas de ncleo de acero fundido y cubiertas cambia-
bles de poliuretano (temperatura mx. 80C). Las ruedas van montadas sobre ejes mecanizados con cojinetes
esfricos sellados. Los cojinetes, en previsin de choques en la carga, eliminan cualquier distorsin que
pudiera conducir al desalineamiento de las ruedas.
cuencia, y un reductor de tornillo sinfn, proporcionando una gama de velocidad perifrica de 75 a 1500 mm
por minuto.
motriz loca
Carga de giro mxima
(1)
Tm 73 -
Carga de giro mxima
(2)
Tm 40 -
Gama dimetros mm 525 - 5200 525 - 5200
Dimensiones base (LxAn) mm 3725 x 800 3310 x 700
Peso Kg 1750 1250
(1)
Carga equilibrada.
(2)
Datos Tcnicos
VIRADOR (cont.)
COMBINACIONES
40 Tm
20 Tm 20 Tm
desequilibradas
60 Tm
20 Tm 20 Tm 20 Tm
Cargas equilibradas
73 Tm
20 Tm 20 Tm 20 Tm 20 Tm
Cargas equilibradas
Seccin Motriz
Seccin Loca

VIRADOR
100 Tm.
grupos de ruedas. Cada seccin alberga cuatro robustas ruedas de ncleo de acero fundido y cubiertas cam-
biables de poliuretano (temperatura mx. 80C). Las ruedas van montadas sobre ejes mecanizados con coji-
netes esfricos sellados. Los cojinetes, en previsin de choques en la carga, eliminan cualquier distorsin que
pudiera conducir al desalineamiento de las ruedas.
cuencia y unos reductores de tornillo sinfn, proporcionando una gama de velocidad perifrica de 75 a 1500
mm por minuto.
motriz loca
Carga de giro mxima
(1)
Tm 165 -
Carga de giro mxima
(2)
Tm 100 -
Gama dimetros mm 450 - 6000 450 - 6000
Dimensiones base (LxAn) mm 4100 x 1215 3600 x 915
Peso Kg 2800 1900
(1)
Carga equilibrada.
(2)
Datos Tcnicos
VIRADOR (cont.)
COMBINACIONES
100 Tm
50 Tm 50 Tm
desequilibradas
150 Tm
50 Tm 50 Tm 50 Tm
Cargas equilibradas
165 Tm
50 Tm 50 Tm 50 Tm 50 Tm
Cargas equilibradas
d
D
Seccin Motriz
Seccin Loca

VIRADOR
250 Kg
Conjunto de viradores para girar tubos , con ajuste de dimetro manual, compuesto por una
seccin motriz (125 Kg), y dos secciones locas (62,5 Kg en cada seccin). El conjunto ser capaz de soportar
una carga mxima de 250 Kg, pero tiene potencia para arrastrar hasta 500 Kg.
De fabricacin robusta, todo con bastidores de acero, ranurados para una fcil y rpida alineacin de los gru-
pos de ruedas. Cada seccin alberga robustas ruedas de ncleo de acero fundido y cubiertas cambiables de
goma (temperatura mx. 80C). Las ruedas van montadas sobre ejes mecanizados con cojinetes esfricos sella-
dos. Los cojinetes, en previsin de choques en la carga, eliminan cualquier distorsin que pudiera conducir al
desalineamiento de las ruedas.
La seccin motriz va equipada con un motor de corriente alterna AC, controlado por un variador de frecuencia,
mm por minuto.
Incorpora en la seccin motriz pulsadores para los dos sentidos de giro, paro, un potencimetro para el ajuste
de la velocidad de giro, y un interruptor de alimentacin.
motriz loca
Carga mxima Kg 125 62,5
Carga de giro mx.
(1)
Kg 500 -
Carga de giro mx.
(2)
Kg 250 -
Gama dimetros mm 25 - 380 25 - 380
Gama velocidad de giro mm/min - -
Peso Kg 50 20
(1)
Carga equilibrada.
(2)
Datos Tcnicos
VIRADOR (cont.)
COMBINACIONES
187,5 Kg
125 Kg 62,5 Kg
desequilibradas
250 Kg
62,5 Kg 125 Kg 62,5 Kg
desequilibradas
312,5 Kg
62,5 Kg 125 Kg 62,5 Kg 62,5 Kg
Cargas equilibradas
Seccin Motriz
Seccin Loca

VIRADOR
3 Tm
Conjunto de viradores para girar tubos , con ajuste de dimetro manual, compuesto por una
seccin motriz (1 Tm), y dos secciones locas (1 Tm en cada seccin). El conjunto ser capaz de soportar una
carga mxima de 3 Tm, pero tiene potencia para arrastrar hasta 4,5Tm.
De fabricacin robusta, todo con bastidores de acero, ranurados para una fcil y rpida alineacin de los gru-
pos de ruedas. Cada seccin alberga robustas ruedas de ncleo de acero fundido y cubiertas cambiables de
poliuretano (temperatura mx. 80C). Las ruedas van montadas sobre ejes mecanizados con cojinetes esfri-
cos sellados. Los cojinetes, en previsin de choques en la carga, eliminan cualquier distorsin que pudiera con-
ducir al desalineamiento de las ruedas.
mm por minuto.
Incorpora en la seccin motriz pulsadores para los dos sentidos de giro, paro, un potencimetro para el ajuste
de la velocidad de giro, y un interruptor de alimentacin.
motriz loca
Carga mxima Tm 1 1
Carga de giro mx.
(1)
Tm 4,5 -
Carga de giro mx.
(2)
Tm 2 -
Gama dimetros mm 40 - 1370 40 - 1370
Peso Kg 200 100
(1)
Carga equilibrada.
(2)
Datos Tcnicos
VIRADOR (cont.)
COMBINACIONES
1 Tm
1 Tm 1 Tm
desequilibradas
3 Tm
1 Tm 1 Tm 1 Tm
Cargas equilibradas
4 Tm
1 Tm 1 Tm 1 Tm 1 Tm
Cargas equilibradas
Seccin Motriz Seccin Loca

VIRADOR
2 Tm.
Conjunto de viradores, tipo tijeras, compuesto por una seccin motriz (1 Tm), y una seccin
loca (1 Tm). El conjunto ser capaz de soportar una carga mxima de 2 Tm, pero tiene potencia para arrastrar
hasta 4 Tm.
Capaz de soportar calderas de dimetros comprendidos entre 150 y 2000 mm, con ajuste de dimetro rpido.
De fabricacin robusta, todo con bastidores de acero. Cada seccin alberga dos robustas ruedas de ncleo de
acero fundido y cubiertas cambiables de poliuretano (temperatura mx. 80C). Las ruedas van montadas sobre
mm por minuto.
motriz loca
Carga mxima Tm 1 1
Carga de giro mx.
(1)
Tm 4 -
Carga de giro mx.
(2)
Tm 2 -
Gama dimetros mm 150 - 2000 150 - 2000
Altura total de rueda
(3)
mm 666 666
Peso Kg 203 127
(1)
Carga equilibrada.
(2)
(3)
Puesto en la posicin de dimetro mnimo.
Datos Tcnicos
VIRADOR (cont.)
COMBINACIONES
2 Tm
1 Tm 1 Tm
desequilibradas
3 Tm
1 Tm 1 Tm 1 Tm
Cargas equilibradas
4 Tm
1 Tm 1 Tm 1 Tm 1 Tm
Cargas equilibradas
Seccin Motriz
Seccin Loca

ESTUFAS PARA ELECTRODOS
Capacidad : 4.500 electrodos
Tensin de red : 400/3/50
Consumo : 4.700W
Regulacin termostato : 0-400C
Capacidad : 9.000 electrodos Capacidad : 13.500 electrodos
Tensin de red : 400/3/50 Tensin de red : 400/3/50
Consumo : 9.000W Consumo : 13.700W
Regulacin termostato : 0-400C Regulacin termostato : 0-400C
Capacidad : 100 electrodos
Consumo : 130W
Capacidad : 350 electrodos
Consumo : 350W

RECUPERADOR
Aire comprimido
Recuperador de flux, que funciona por aire comprimido (por efecto venturi), para aspirar y recuperar
flux no fundido automticamente, minimizando los costes de consumibles. Se coloca directamente encima de la
tolva de flux , formando un sistema completo de manejo de flux compacto y ligero.
El flux no fundido es aspirado y transferido automticamente a la tolva sin tener que interrumpir el pro-
ceso de soldadura. Cualquier escoria que se recoja se separa del flux al pasar por una bandeja extrable.
Las partculas finas se separan del flux y son acumuladas en la bolsa filtro. La tapa se abre para introducir
flux nuevo.
Un diseo eficiente de venturi de multiorificios permite conseguir una buena aspiracin a un consumo mni-
mo de aire comprimido.
El ensamblaje de tubos de salida es giratorio, para poder posicionar la bolsa en cualquier lateral del recu-
perador, segn convenga para el trabajo. El conjunto, extractor
ms cabezal entra
en tubos con un dimetro mnimo de 970 mm.
Estn incluidas dos ventanilla de inspeccin para montar a la tolva
Viene completo con: boquilla de aspiracin plana, manguera de
recuperacin, filtro de partculas finas y vlvula de cierre de paso
de aire comprimido.
El regenerador puede ser alimentado automticamente con flux nuevo por
tanque de alimentacin de flux, para aplicaciones de solda-
dura continua.
Capacidad de flux (del recuperador) kg 0
Consumo de aire comprimido
(1)
l/min 280 - 430
Presin de aire comprimido
(2)
bar 5,0 - 7,0
Longitud manguera ( 38mm) m 1,2
Superficie de filtro m
2
1,3
Dimensiones (L x An x Al) mm 273 x 216 x 273
Peso (vaco) kg 7
(1)
Dimetro de tubo 6 mm mnimo.
(2)
El aire debe ser limpio y seco.
RECUPERADOR ULTRA COMPACTO
Datos Tcnicos
ACCESORIOS
Boquillas de aspiracin: para juntas a tope, para juntas rincn (1 derecho, 1 izquierda).
Soporte de boquilla .
Electrovlvula para abrir/cerrar automticamente el paso de aire comprimido (115V).
Soporte de flux para soldaduras circulares de 350 mm a menor. Boquilla de aspiracin para
cubetas colocadas debajo de la pieza.
Tanque de alimentacin de flux por presin (capacidad 45 kg).
Salida de tanque de flux y manguera de alimentacin de flux por presin ( 20 y 25 mm), y boquilla de
entrada de flux .

TANQUE DE FLUX
Tanque de flux, para la alimentacin continua por presin. Est contemplado para transportar flux a
una tolva, a un recuperador de flux o directamente a una antorcha, proveyendo un suministro de flux continuo al
puesto de trabajo. Mantiene el recipiente lleno, cortando automticamente el transporte de flux cuando est com-
pleto.
Se carga con flux por medio de un orificio colocado en la parte superior del tanque, que se cierra con una
tapa con asas. Tiene una boca de purga colocada en la salida del flux, para facilitar el vaciado de los con-
tenidos. Lleva 3 soportes taladrados para su sujeccin.
Dotada con un embudo en su interior, lo que permite purgar todo el
contenido, cuando se cambia por otro tipo de flux.
Equipado con un filtro-regulador con manmetro, una vlvula anti-
retorno, y una vlvula de cierre de paso de aire comprimido.
El tanque de flux puede ser empleado para suministrar flux al
recuperador o a tolvas de flux
Capacidad de flux (del recuperador) kg 45
Consumo de aire comprimido l/min 30
Presin de aire comprimido
(1)
bar 2,0 - 2,5
Tasa de alimentacin de flux mx.
(2)
kg/min 2,5
Dimensiones totales ( x Al) mm 408 x 934
Peso (vaco) kg 48
(1)
El aire debe ser limpio y seco.
(2)
Para aplicaciones que requieren mayores tasas de alimentacin, consultar.
TANQUE DE ALIMENTACIN DE FLUX
Datos Tcnicos
ACCESORIOS
COMBINACIONES
Embudo con filtro de escoria, para facilitar la carga del tanque de flux.
Salida de tanque y manguera de alimentacin de flux ( 20 mm).
Boquilla de alimentacin para usar con todos los tipos de recipientes de flux. Tapa con boquilla de ali-
mentacin para usar con la tolva de flux.
Sensor electrnico de nivel (alto o bajo, segn se requiere) con alarma audible y lmpara (115V 220V)
XP-3 FF-3
+
+ FF-3
PFR-LD3-LID
FFC-1
K320
FH-100 (o HFH-100)
Preseparador
Recuperador XP-3
Tolva K219
TNOZ

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-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA-

Carga mxima Kg 10000

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