SOLDADURA

Proceso de unin entre metales por la accin del calor, con o sin aportacin de material
metlico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.

Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportacin funda y una ambas
superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas. Para que el metal de aportacin
pueda realizar correctamente la soldadura es ne cesario que moje a los metales que se
van a unir, lo cual se verificar siempre que las fuerzas de adherencia entre el metal de
aportacin y las piezas que se van a soldar sean mayores que las fuerzas de cohesin entre
los tomos del material aadido.

Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del material soldado.
El metal de aportacin y las consecuencias derivadas del suministro de calor pueden afectar
a las propiedades de la pieza soldada. Deben evitarse porosidades y grietas aadiendo
elementos de aleacin al metal de aportacin, y sujetando firmemente las piezas que se
quieren soldar para evitar deformaciones. Tambin puede suceder que la zona afectada por
el calor quede dura y quebradiza. Para evitar estos efectos indeseables, a veces se realizan
precalentamientos o tratamientos trmicos posteriores. Por otra parte, el calor de la
soldadura causa distorsiones que pueden reducirse al mnimo eligiendo de modo adecuado
los elementos de sujecin y estudiando previamente la secuencia de la soldadura.

POLARIDAD

Se usa corriente alterna o directa (corriente alterna rectificada). Cuando se usa corriente
directa es importante saber la polaridad que se emplea. Cuando el cable porta-electrodo es
conectado al polo positivo (+) y el cable de tierra al polo negativo (-), se llama
POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA. La polaridad indirecta da mayor penetracin
(2/3 del calor van al electrodo y 1/3 a la pieza)

Si el cable porta-electrodo se conecta al polo negativo (-) y el cable de tierra al polo
positivo (+) se llama POLARIDAD DIRECTA O NORMAL. La polaridad directa da
mayor velocidad de fusin (1/3 del calor va al electrodo y 2/3 a la pieza).
Para regular el equipo de soldadura suele existir una manivela, interruptor con varias
posiciones, u otro sistema equivalente que permita regular la corriente apropiada para la
soldadura.

EL PORTAELECTRODOS

Tienen la misin de conducir la corriente y el gas de proteccin hasta la zona de soldeo.
Puede ser de refrigeracin natural (por aire) o de refrigeracin forzada (mediante
circulacin de agua). Los primeros se emplean en la soldadura de espesores finos, que no
requieren grandes intensidades, y los de refrigeracin forzada se recomiendan para trabajos
que exijan intensidades superiores a los 200 amperios. En estos casos, la circulacin del
agua por el interior del porta-electrodos evita el sobrecalentamiento del mismo.
El electrodo de tungsteno, que transporta la corriente hasta la zona de soldeo, se sujeta
rgidamente mediante una pinza alojada en el cuerpo del porta-electrodos. Cada porta-
electrodos dispone de un juego de pinzas, de distintos tamaos, que permiten la sujecin de
electrodos de diferentes dimetros. El gas de proteccin llega hasta la zona de soldadura a
travs de la boquilla de material cermico, sujeta en la cabeza del porta-electrodos. La
boquilla tiene la misin de dirigir y distribuir el gas protector sobre la zona de soldadura. A
fin de acomodarse a distintas exigencias de consumo cada porta-electrodos va equipado con
un juego de boquillas de diferentes dimetros. Con vistas a eliminar turbulencias en el
chorro de gas, que podran absorber aire y contaminar la soldadura, algunos porta-
electrodos van provistos de un dispositivo consistente en una serie de mallas de acero
inoxidable, que se introduce en la boquilla, rodeando al electrodo.
Actuando sobre el interruptor de control situado en el porta-electrodos, se inicia la
circulacin de gas y de corriente. En algunos equipos la activacin de los circuitos de gas y
de corriente se realiza mediante un pedal. Este segundo sistema presenta la ventaja de que
permite un control ms riguroso de la corriente de soldeo cuando nos aproximamos al final
del cordn. Decreciendo gradualmente la intensidad de la corriente, disminuye el crter que
se forma al solidificar el bao y hay menos peligro de que la parte final de la soldadura
quede sin la proteccin gaseosa adecuada.
Las boquillas para gas se eligen de acuerdo con el tipo y tamao del porta-electrodo, y en
funcin del dimetro del electrodo. La siguiente tabla puede servir de orientacin, aunque,
en general,
es conveniente seguir las recomendaciones de los fabricantes

ELECTRODOS

Los dimetros ms utilizados son los de 1.5 - 2.5 y 3 mm. Pueden ser de tungsteno puro, o
de tungsteno aleado. Estos ltimos suelen tener un uno o un dos por ciento de torio, o de
circonio. La adicin de torio aumenta la capacidad de corriente del electrodo, as como su
poder de emisin electrnica. Adems, para una intensidad dada, mantiene ms fro el
extremo del electrodo; facilita el cebado del arco; permite mantener un arco ms estable y
disminuye el riesgo de contaminacin del electrodo ante un eventual contacto con la pieza.
Trabajando a la misma intensidad, los electrodos con el 2% de torio conservan la forma
puntiaguda del extremo durante ms tiempo que los de 1% de torio. Los electrodos ms
ricos en torio se utiliza con mucha frecuencia en la soldadura de uniones crticas, en la
industria aeronutica y espacial. Sin embargo, apenas presentan ventajas sobre los menos
toriados, en la soldadura de la mayora de los aceros.

NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS
Se especifican cuatro o cinco dgitos con la letra E al comienzo, detallados a continuacin:

a Prefijo E de electrodo para acero dulce
b Resistencia a la traccin mnima del depsito en miles de libras por pulgada
cuadrada (Lbs/pul2)
c Posicin de soldar.
1- TODA POSICIN
2- PLANA HORIZONTAL
d Tipo de revestimiento, Corriente elctrica y Polaridad a usar segn tabla

CC : Corriente contnua
CA : Corriente alterna
PD : Polaridad Directa (Electrodo negativo)
PI : Polaridad invertida (Electrodo positivo)
TIPOS DE FUNDETE
La soldadura y el braseado son procesos para unir dos o ms piezas de metal calentadas con
un metal de relleno derretido que forma una unin extremadamente resistente. El fundente
es un limpiador qumico que se aplica sobre las superficies que estn siendo soldadas o
braseadas para remover todo rastro de xido de las piezas calientes y del metal derretido de
relleno. De otro modo, los xidos bloquearan el flujo de calor, dando lugar a una junta
dbil. Hay distintos tipos de fundente para distintas clases de soldadura.
Fundente cido inorgnico
El fundente cido inorgnico es una mezcla de cido clorhdrico, cloruro de zinc y cloruro
de amonio. Esta clase de fundente es sumamente activa, y se utiliza para soldar cobre,
bronce y acero inoxidable con una aleacin de estao y plomo en plomera domstica y
comercial y en aplicaciones industriales. El fundente cido requiere una limpieza
exhaustiva de la junta luego de soldar para remover residuos corrosivos que puedan
eventualmente debilitar la junta. El fundente cido viene en forma de pasta o de lquido, o
en un soldador de ncleo cido que combina soldador y fundente en una unidad. No puede
utilizarse para trabajos en aparatos electrnicos.
Fundente de colofonia
El fundente de colofonia incorpora componentes cidos derivados de la confera colofonia,
mezclados con solventes. Los fundentes de colofonia se utilizan con una aleacin de estao
y plomo para soldar piezas electrnicas porque no dejan residuos corrosivos. Sin embargo,
s dejan un residuo pegajoso que atrae humedad y tierra. El residuo debe limpiarse con
solventes lquidos tales como tricloroetano. El fundente de colofonia viene como pasta o
como lquido o en un soldador de ncleo de colofonia que combina fundente y soldador.
Fundente cido orgnico
Desde la dcada de 1940, los ensamblajes electrnicos han utilizado cada vez ms
fundentes orgnicos cidos, desarrollados por el Batelle Memorial Institute, para ser
utilizados con un soldador de estao y plomo. Los fundentes orgnicos cidos son una
mezcla de cidos portados en alcohol o en agua sin colofonia, componentes inorgnicos o
solventes. Estos fundentes tienen solamente un tercio de la materia slida del fundente
tradicional de cido o de colofonia. Vendido solamente como lquido, el fundente cido
orgnico se utiliza cuando el fundente de colofonia no es lo suficientemente activo. En
funcin de su formulacin, los fundentes cidos orgnicos no dejan residuos o sus residuos
se lavan con agua. La mayor parte de los fundentes lquidos para aparatos electrnicos son
de tipo cido orgnico.
Fundente de braseado
El braseado es similar a la soldadura pero requiere que las temperaturas sean del doble de
aquellas que se necesitan para soldar. El braseado utiliza bronce o aleaciones de nquel o
plata como metal de unin. El braseado tambin requiere de un fundente que es
extremadamente distinto de los que se utilizan para soldar. El fundente de braseado se hace
con potasio, boro, flor y compuestos de sodio, incluyendo tetraborato de potasio, cido
brico, pentaborato de potasio, bifluoruro de potasio, sulfato de dodecil de sodio y boro,
mezclados con agua como portador. Como el fundente para soldar, el fundente de braseado
limpia qumicamente los xidos de los metales que se unirn.



TIPOS DE ELECTRODO
Los electrodos de tungsteno son utilizados para soldar con proceso GTAW (TIG) junto con
su antorcha Magnum. Se utilizan para soldar una amplia variedad de metales, como acero al
carbn, acero inoxidable, aluminio, aleaciones de nquel, titanio, cobre, etc.. Permiten
soldaduras muy limpias y puras en cualquier posicin ya que no produce escoria ni
chisporroteo.








POSICIONES DE SOLDADURA





Segn el plano de referencia fueron establecidas las cuatro posiciones siguientes:
1) POSICIN PLANA O DE NIVEL
2) POSICIN HORIZONTAL
3) POSICIN VERTICAL
4) POSICIN SOBRE CABEZA
POSICIN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada
en posicin plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que est con la punta
para abajo, depositando el material en ese sentido.
POSICIN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar est
colocada en posicin horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende
horizontalmente.
POSICIN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la
soldadura en posicin vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y
perpendicular al eje de la soldadura.
POSICIN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de la
cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el
extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posicin es inversa a la posicin plana
o de nivel.
MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO. Esta denominacin abarca a los movimientos que
se realizan con el electrodo a medida que se avanza en una soldadura; estos movimientos se
llaman de oscilacin, son diversos y estn determinados principalmente por la clase de
electrodo y la posicin de la unin.
MOVIMIENTO DE ZIG ZAG (LONGITUDINAL): Es el movimiento zigzagueante en
lnea recta efectuado con el electrodo en sentido del cordn (Fig. 1). Este movimiento se
usa en posicin plana para mantener el crter caliente y obtener una buena penetracin.
Cuando se suelda en posicin vertical ascendente, sobre cabeza y en juntas muy finas, se
utiliza este movimiento para evitar acumulacin de calor e impedir as que el material
aportado gotee.

MOVIMIENTO CIRCULAR: Se utiliza esencialmente en cordones de penetracin donde
se requiere poco depsito; su aplicacin es frecuente en ngulos interiores, pero no para
relleno de capas superiores. A medida que se avanza, el electrodo describe una trayectoria
circular (Fig. 2).

MOVIENTO SEMICIRCULAR: Garantiza una fusin total de las juntas a soldar. El
electrodo se mueve a travs de la junta, describiendo un arco o media luna, lo que asegura
la buena fusin en los bordes (Fig. 3). Es recomendable, en juntas chaflanadas y recargue
de piezas.

MOVIMIENTO EN ZIG ZAG (TRANSVERSAL): El electrodo se mueve de lado a lado
mientras se avanza (Fig. 4). Este movimiento se utiliza principalmente para efectuar
cordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus bordes, facilitando que suba la escoria
a la superficie, permite el escape de los gases con mayor facilidad y evita la porosidad en el
material depositado. Este movimiento se utiliza para soldar en toda posicin

MOVIMIENTO ENTRELAZADO: Este movimiento se usa generalmente en cordones de
terminacin, en tal caso se aplica al electrodo una oscilacin lateral (Fig. 5), que cubre
totalmente los cordones de relleno. Es de gran importancia que el movimiento sea
uniforme, ya que se corre el riesgo de tener una fusin deficiente en los bordes de la unin.



Generalmente en soldadura existen distintas posiciones de soldeo, tanto en ngulo o de
rincn designada con la letra F y la soldadura a tope designada con la letra G segn la
normativa americana (A.W.S.) segn la normativa europea (U.N.E.) siempre se denomina
con la letra P.
> Posicin 1F (UNE = PA). Soldadura acunada o plana y una de las chapas inclinadas a 45
ms o menos.
> Posicin 2F (UNE = PB). Soldadura horizontal y una de las chapas en vertical.
> Posicin 3F (UNE = PF). Soldadura vertical con ambas chapas en vertical; en
la normativa americana tanto la soldadura ascendente como descendente sigue siendo la
3F, pero en la normativa europea la soldadura vertical ascendente se denomina PF y en
vertical descendente se le denomina PG
> Posicin 4F (UNE = PD). Soldadura bajo techo.

POSICIONES DE SOLDEO DE CHAPAS A TOPE
> Posicin 1G (UNE = PA). Chapas horizontales, soldadura plana o sobremesa.
> Posicin 2G (UNE = PF). Chapas verticales con eje de soldaduras horizontales, o
tambin denominado de cornisa.
> Posicin 3G (UNE = PF). Soldadura vertical ascendente, soldadura vertical descendente
(PG).
>Posicin 4G (UNE = PF). Soldadura bajo techo.
NOTA Normativa americana (A.W.S.) = F (rincn), G (tuberas y cilindros).
Normativa europea (U.N.E.) = P (en general, para todo).
POSICION DE SOLDEO EN TUBERA
> Posicin 1G (UNE = PA). Tuberas horizontales, con movimiento de rotacin o
revolucin; soladura plana, el depsito del material de aporte se realiza en la parte
superior del tubo o cao.
> Posicin 2G (UNE = PF). Tuberas verticales e inmviles durante el soldeo, o tambin
denominado de cornisa.
> Posicin 5G (UNE = PF). Tuberas horizontales e inmviles; Esta posicin abarca todas
las posiciones, soldadura plana, vertical y bajo techo.
> Posicin 6G (UNE = H-L045). Tuberas inmviles con sus ejes inclinados a 45 mas o
menos; Esta soldadura abarca: soldadura bajo techo, vertical y plana.
- (UNE = J-L045). Tuberas inmviles con sus ejes inclinados a 45 mas o menos; Esta
soldadura abarca: soldadura plana, vertical descendente y bajo techo.
- (UNE = K-L045). Tuberas inmviles con sus ejes inclinados a 45 mas o menos; Esta
soldadura abarca: soldadura plana, vertical descendente, bajo techo, vertical ascendente y
plana.
> Posicin 6GR Tuberas inmviles con sus ejes inclinados a 45 mas o menos con anillo
restrictor con una distancia de 127mm; Se realiza en tuberas de 6 pulgadas su anillo es de
300mm de circunferencia.

POSICION DE SOLDEO EN TUBERA EN NGULO CON CHAPAS
> Posicin 1F (UNE = PA). Conjunto con movimiento de rotacin eje del tubo inclinado a
45 ms o menos. Soldadura plana, el material de aporte se deposita en la parte superior.
> Posicin 2F (UNE = PB). Conjunto inmvil durante el soldeo, tubo vertical; Soldadura
horizontal.
> Posicin 2FR. Conjunto con movimiento horizontal de rotacin. Soldadura plana o
sobremesa
> Posicin 4F (UNE = PD). Conjunto inmvil durante el soldeo, tubo vertical; Soldadura
bajo techo.
> Posicin 5F (UNE = PF). Conjunto inmvil durante el soldeo; Soldadura bajo techo,
vertical ascendente y soldadura plana.
- (UNE = PG). Conjunto inmvil durante el soldeo; Soldadura bajo techo, vertical
descendente y soldadura plana.