CONTROL DE CALIDAD

¿Qué es la calidad?
La idea de la calidad podemos decir, que forma parte de la propia
persona en cuanto a si misma (aspecto endógeno), o en relación a lo que ella
produce (aspecto exógeno). En el segundo caso corresponde a lo que
podríamos llamar la producción “bien hecha “.
Así planteado el concepto podríamos definir la calidad de la siguiente manera:
“en términos generales entendemos por calidad ( de un producto ) el conjunto
de características que posee y que le dan unas cualidades y valor tales que se
adaptan a las necesidades , exigencias y deseos del usuario, o en términos
mas generales , que se adaptan a lo que el usuario espera de él “.
Al hablar de calidad debemos tener en cuenta dos aspectos de la misma que,
a pesar de designarse ambiguamente con la misma palabra, representan
conceptos diferentes; nos referimos a la “calidad del proyecto o de diseño “ y a
la “ calidad de similitud o de concordancia “ .
La creación de todo producto y la confección no escapa a este principio,
requiere una primera fase en la que se establezcan las características que
debe poseer el mismo y una segunda en la que se realice su obtención de
forma repetitiva.
Ambos conceptos son nombrados con el mismo término, calidad, pero a pesar
de su fuerte interrelación debemos separarlos.
Cuando se ha proyectado el producto con unas determinadas características
para adecuarlo a unas finalidades especificas, diremos que viene definido por
una calidad de diseño o de proyecto. Mientras que cuando se busque una
identidad repetitiva de acuerdo con unas normas, especificaciones o
pliegos de condiciones del proyecto, diremos que viene definido por una
calidad de similitud o concordancia.
Llamaremos, calidad de diseño o de proyecto al conjunto de cualidades y
características que definen el producto y calidad de similitud o concordancia a
la fidelidad entre el proyecto y lo obtenido realmente. Por lo tanto no es factible
de hablar de calidad buena o mala si previamente, no se ha explicado lo que
se pretendía que fuera el producto, objeto o servicio.
El conjunto de ambas calidades son las que forman la calidad del producto.
Vienen a ser como el activo y el pasivo del producto, y deben ser idénticas. El
esquema que enlaza ambas calidades con las etapas que cada una abarca y
las técnicas que aplica para obtenerlas puede englobarse bajo la denominación
de “ingeniería de calidades “. Hasta acá no es difícil de exponer por hallarnos
en un campo concreto; pero si nos entramos en el binomio producto-
consumidor, veremos que la calidad viene a ser:
“el grado de aptitud de un bien (objeto o servicio) para satisfacer al usuario en
sus deseos o necesidades “.

El esquema de la calidad
En el esquema grafico adjunto “ingeniería de calidades “se contempla todo el
recorrido que se desencadena desde la creación del proyecto de un producto
hasta la garantía que el mismo puede prestar al consumidor.
El origen de un producto comienza por su creación o por su encargo. Ideamos
un producto para el cumplimiento de determinadas funciones, o bien nos
ceñimos a las indicaciones que nos da el cliente y que, escrito o verbalmente
constituyen lo pactado o contratado.
Las características y propiedades que deben definir el producto forman el
conjunto de especificaciones técnicas del mismo, a las que en ocasiones en
forma equivocada se les llama normas. Solo cuando estas especificaciones
pueden ser generalizadas y refrendadas, a su vez por un organismo
competente, pueden constituir normas, y lógicamente llamarse así. Asimismo
estas pueden ser tipificadas y codificadas; tipificadas cuando por medio de un
organismo idóneo, o por la propia costumbre, han sido reducidas a una serie
mínima de tipos , necesarios e indispensables, tanto en cantidades como en
formatos; y codificadas cuando se establece una graduación comparativa de
situaciones de los productos , dentro de una escala.

Por lo tanto, previamente definido el producto, a la calidad proyectada a través

del conjunto de especificaciones que
Constituyen el diseño del producto, que pueden ajustarse a normas o no, es a
lo que se llama “calidad de proyecto o de diseño “
Una vez concretado el proyecto se procede a su fabricación. Para ello se
establecen tres zonas perfectamente delimitadas:

A) verificación de las primeras materias:

Para conseguir la información necesaria capaz de hacer aceptable o
rechazable el lote, nos valdremos de algún sistema de muestreo (la
comprobación de todos los ítems se considera un muestreo del 100%), bien
por toma de muestras a criterio del receptor, o siguiendo un plan de muestreo,
según el método sea o no normalizado y, finalmente, efectuaremos los
ensayos apropiados para la verificación de la calidad, eligiendo
preferentemente aquellos que ya estén normalizados

B) control de fabricación:
Se procederá a la sistematización de los mecanismos de control mas
adecuados al efecto, basados en las técnicas que proporciona la estadística
matemática, completadas por la ambientación y recursos psicológicos propios
del caso.

C) verificación de productos terminados:

Una vez han sido elaborados los productos suele procederse a una nueva
verificación para una mayor seguridad e información de la dirección. Para ello
se emplea cualquiera de los sistemas de muestreo existentes o se elabora el
más adecuado para tal efecto.
Este segundo conjunto forma la calidad de similitud o concordancia cuya
finalidad es lograr que todos los productos fabricados sean lo más parecidos
posible al proyecto.
A partir de este momento el producto sale de la fábrica con lo que queda
cerrado el ciclo conjunto de proyecto y concordancia, dado que,
posteriormente, el receptor o usuario no juzgara sus cualidades por separado
sino ambas a la vez.

Controlar la calidad.
Hablar simplemente de control de calidad pudiera inducir fácilmente que lo que
se pretende es montar un aparato represivo dentro de la empresa antes de
haber precisado las reglas de juego en que la misma debe moverse para
alcanzar los objetivos de calidad del producto que fabricamos.
Debe quedar permanentemente grabado en la mente de todo el personal de la
empresa, desde el gerente hasta el portero, que “la calidad no se controla,
la calidad se produce “. Con ello pretendemos poner de manifiesto que no
debe convertirse nunca el control de calidad como un fin, sino como un medio
para obtener aquella.
Sobre este punto podemos resumir su problemática en dos postulados básicos
y que deben formar parte del concepto intrínseco de la calidad de la empresa:

- En vez de esperar que los defectos se produzcan y registrar y corregir

estos, deberíamos procurar evitar los mismos. No existe lugar más
adecuado para el refrán “ es mejor prevenir que curar “

- Cuando mas conozcamos la forma de evitar los defectos, mejor será la

calidad producida y necesitaremos un menor número de puestos de
inspección.

¿Cómo podemos influir en la calidad?

Llegado a este punto surge inevitablemente la pregunta de que medios, en
términos generales, disponemos para influir de forma mas o menos directa
sobre la calidad de nuestros productos. Evidentemente existen una serie de
condiciones en la empresa que influye de una forma directa sobre la calidad del
producto y que los podemos dividir en tres grandes grupos:
- factores ambientales
- factores humanos
- factores técnicos

Dentro de los factores ambientales podemos considerar los siguientes:

- iluminación
- temperatura
- espacio
- limpieza
- conocimiento del producto y de la posición de la empresa

En el mercado:
En relación a los factores humanos podemos citar:
- selección de personal
- formación de personal
- ambientación del personal
- conocimiento de los derechos y obligaciones
- trato directo
- conocimiento del concepto que merece su trabajo
- atenciones sociales
- relaciones humanas

Entre los factores técnicos podemos señalar

- control de las primeras materias
- establecimientos de métodos concretos de trabajo (oficina
de métodos).
- tolerancias de patronaje y primeras materias integrantes del producto (oficina
técnica)
- preparación del trabajo (oficina técnica)
- adecuación de la maquinaria
- planificación de la producción
De la mejor o menor atención por parte de la dirección a todos estos factores,
tendremos unas mayores o menores posibilidades de “hacer calidad “.

Posición del departamento de control de calidad en la empresa

¿De quién debe depender la jefatura de control de calidad?
La calidad ha de ser forzosamente una de las funciones dependientes de la
gerencia y, por lo tanto, su jefatura tiene que ser un staff exclusivo de la misma,
obrando en íntimo contacto con los departamentos de:
Creación
Oficina de métodos
Oficina técnica
Fabricación
Ventas
Es más, en la mayoría de los casos, deberá actuar como juez entre las
discrepancias que surjan entre producción y ventas, dado que su posición ha
de ser determinada por la máxima objetividad.
Si el jefe de producción tuviese bajo sus órdenes al control de calidad
antepondría con frecuencia la producción a esta, ya que la primera es visible
con mayor facilidad que la segunda y por lo tanto, procuraría que los baches
que pueden producirse en ella fueran salvados a costa de la calidad.
Es este un problema que se produce en ciertas ocasiones en la que para
complementar un pedido con cierta urgencia se admiten defectos de cierto
volumen que exigirían un tiempo para resolverlos. Este recurso pese a que
puede llegar a ser valido según las circunstancias, trae consigo el peligro de la
costumbre. Por esta razón la no dependencia del jefe de control de calidad
desde fabricación, actúa como freno cuando la variación no responde a la
calidad de concordancia exigida.
Por lo tanto, es aconsejable que el departamento de control de calidad tenga
una independencia total del de fabricación y que las personas situadas en
controles fijos o móviles y ubicados en las respectivas sesiones de producción
dependerán siempre de control de calidad. Así evitamos que el departamento
de fabricación sea juez y parte y se le deja al de calidad para que actué en
completa libertad sin el peso constante del cumplimiento de un programa de
fabricación.
Cuando la empresa tiene un tamaño reducido puede aconsejarse en algunos
casos que la estructura de calidad tenga una semidependencia de la oficina
técnica y de métodos; pero sin perder el contacto directo con la gerencia.

Objetivos del departamento de control de calidad:

El objetivo de la ingeniería de calidad es el de colaborar en la elección de la
calidad de proyecto más adecuada según la política trazada por la dirección y
dar una garantía a la calidad de concordancia de todas las unidades
producidas.
Para conseguir estos objetivos debemos tener presente el siguiente decálogo
normativo del departamento:
1. Que el programa este perfectamente definido con anterioridad a su
puesta en marcha.
2. Que estén bien delimitadas las funciones y atribuciones de los
departamentos de calidad y fabricación, evitando por todos los
medios la creación de interferencias y la usurpación de funciones.
3. Tener en cuenta que la mayoría de los defectos aparecidos tienen
una procedencia común, originada por una pequeña cantidad de
“descuidos” producidos, generalmente, por la prisa, la apatía o el
poco cuidado.
4. Procurar realizar todo trabajo correctamente desde el principio “-
hacer calidad – “y concentrarse al máximo en la prevención de
pequeños defectos.
5. No pensar en que solo con la aplicación de los sistemas de
estadísticas de control aplicados a los procesos de fabricación se
lograran los objetivos deseados.
6. Elegir para el puesto de jefe del departamento a un profesional de la
especialidad, en el que será más importante el nivel de competencia
directiva que sus conocimientos científicos o estadísticos.
7. No olvidar la colaboración que deberá existir entre el departamento
de calidad y el personal de producción.
8. Tratar de conseguir una identificación absoluta de todo el personal de
la empresa en los programas de calidad.
9. Tener presente que siempre resulta mas económico evitar la
producción de un defecto que eliminar o devaluar un articulo una vez
producido.
10. No permitir que se produzca ningún fracaso sin averiguar
exactamente las causas que lo han motivado.

Este decálogo no es limitado, es una simple orientación y cuyo cumplimiento da

buenos resultados y con el que se persigue la integración de todo el personal
de la empresa en la “aventura” de la calidad. Porque no podemos olvidar que
la calidad en las prendas de vestir goza de ciertas sutilezas de las que están
libres otras industrias. Nos referimos a que la calidad de la confección tiene
dos componentes: una objetiva y otra subjetiva.
Entendemos por calidad objetiva la que es susceptible de medición:
dimensionado de la prenda o una parte de ella; posición de costuras;
resistencias de las mismas; situación de un bolsillo; simetría de ciertas partes,
etc. Etc.
Entendemos por calidad subjetiva en la que no existen medios concretos de
medición: aplomado de la prenda; caída de las mangas; adopción de una
forma rara; cierta parte de la prenda por una falta o sobra de embebido de la
tela; una costura excesiva de hombros; una variación del acabado de la pieza
de tejido que da a la prenda terminada una caída distinta; un cambio de tono
de color originado por una falta de orientación del pelo; un ligero fruncido de
una costura que no se aprecia como tal a simple vista pero que deforma
aquella parte de la prenda.
Para la calidad objetiva, así definida, podemos decir que existen medios de
detección y medición que no tienen discusión; pero no ocurre lo mismo con los
defectos calificados de subjetivos y que están sometidos a una fuerte dosis de
apreciación y criterio personal. Para este tipo de defecto es para los que
tenemos que recurrir a toda clase de medios preventivos y a unos
conocimientos profesionales por parte del controlador.
La industria de la confección trabaja con primeras materias (tejidos) fácilmente
deformables y de regularidad dudosa que pueden almacenar defectos visibles
e invisibles, por parte de la propia confección a lo largo del proceso de trabajo;
lo que hace la tarea del control de calidad mucho más difícil y real que en otros
tipos de industria, la metalúrgica por ejemplo, en la que la componente
subjetiva es prácticamente nula.

Características del jefe de control de calidad:

Uno de los puntos claves de la organización del departamento de ingeniería
de calidad se basa en las cualidades y conocimientos, requeridos por la
persona que debe estar al frente del mismo.
Es frecuente formularse la pregunta que conocimientos básicos debe reunir el
responsable de la calidad en una empresa manufacturera. Después de todo lo
dicho es obvio que daremos preferencia a la posesión de conocimientos
técnicos lo mismo en relación a las materias primas que al proceso tecnológico
propio de la confección. Pero no basta con esto, además debe de poseer unos
complementos bastante amplios en otras disciplinas de organización, así como
dotes personales adecuadas, cuya descripción viene a ser la siguiente: buena
dosis de control de si mismo, objetividad, tacto, reserva, dominio, ambición
normal, buen vendedor de ideas, optimista, dinámico, sociable, cauteloso, lo
suficientemente pesimista en condiciones normales para no ser confiado, algo
introvertido sin llegar a ser tímido o “persona de pocas palabras”, bastante
combativo, conductor de masas, muy meticuloso, ordenado y detallista.

Medios para prevenir defectos de calidad:

Planificación de la producción
Cada cambio de modelo supone un cambio de trabajo para los
productores y cada cambio supone un aumento del riesgo de empeorar
la calidad. Si al planificar la producción conseguimos disminuir el
número de cambios en el trabajo del operario conseguiremos un menor
riesgo de la variación de la calidad.

Planificación de ventas y modelos

Un muestrario de prendas de vestir se compone de las siguientes
variables:
Tipos de prenda
Modelos de formas distintas
Calidad de los tejidos
Colores
Tallas
Conviene efectuar un estudio de mercado para analizar cada uno de estos
componentes y con seguridad que como consecuencia de este análisis
llegamos a interesantes conclusiones tendientes a la disminución de cada uno
de los parámetros anteriores o por lo menos de alguno de ellos.
La disminución del número de cada uno de estos parámetros además de
repercutir en un menor riesgo de variación de la calidad puede incidir
fuertemente en una menor complejidad en la organización de la producción;
una mejor facilidad de suministros; una disminución de stock, ya sea de tejido
o de producto terminado, y en definitiva en un aumento sustancial de la
productividad general de la empresa.

Recepción de la materia prima

Este control inicial muchas veces es considerado de importancia secundaria,
pero admitir esta teoría es admitir “a priori” los defectos que en ella existen y
que serán detectados en la sala de corte con las consabidas pérdidas de
tiempo.
En consecuencia es recomendable un repaso de todas las piezas de tejidos
que se reciben en especial para los artículos de novedad y sastrería. Para
artículos de consumo masivo uniforme y proveedor conocido puede recurrirse
al control por muestreo de piezas.
En ambos casos detectaremos irregularidades de:
Ancho de las piezas
Metraje de la misma
Encogimiento por urdimbre y por trama al lavado, al vapor.
Pesos por metro cuadrado
Acabado – tacto
Defectos de trazo
Color
Simetría y regularidad del tejido
Como consecuencia de este análisis podemos proceder a una clasificación de
piezas según sus características para ser cortadas en común o rechazar las
mismas si el numero de fallas supera los límites establecidos, o para obtener la
bonificación correspondiente.

Oficina de métodos
Es donde se establecen los métodos de trabajo que luego van a ser habituales
en los talleres y estudia las maquinas y su utilización para la obtención de una
máxima eficiencia.
Cuando más preciso sean los útiles empleados, más exacta las
especificaciones de trabajo y cuando mejor estudiada sea la preparación
operativa del nuevo producto, menor riesgo se corre de una variación de la
calidad.
Al efectuar una costura es, por ejemplo importante efectuarla de una sola
tirada; si se deja al libre criterio del operario este seguramente parara mas de
una vez consiguiendo una costura irregular.
Es conocido que el tiempo concedido de trabajo aumenta cuando exigimos una
mayor severidad. Ello obliga a una variación de los estándares, para
acoplarlos a las nuevas exigencias y evitar quejas por parte del personal.

Adiestramiento del personal

El adiestramiento del personal constituye un puesto fundamental en la
obtención de calidad; porque no olvidemos que nos hallamos en una industria
manufacturera. Seguir las siguientes etapas: de selección, formación y
ambientación, aseguramos un aumento de calidad; sin olvidar que sus efectos
repercutirán igualmente en la productividad.
Las relaciones humanas, muy especialmente en el trato que hay que dar a los
rechazos y penalizaciones, juegan igualmente su papel importante en la
obtención de la calidad. La persona que repara alcanzara su máximo éxito
cuando actúe como amigo y no como enemigo del productor.

Oficina técnica
Si pensamos que la oficina técnica tiene por misión la industrialización
de la prenda en su sentido más amplio, llegamos a la conclusión que de
ella deben salir las normas y especificaciones precisas de ejecución y
calidad de la prenda:
• Patrones perfectamente afinados, en relación a la forma y a las
materias integrantes de la prenda.
• Tolerancias admisibles en la colocación de los patrones en la
marcada.
• Combinaciones de tallas de mejor rendimiento (aprovechamiento)
en la ejecución de las marcadas.
• Adecuación de los distintos materiales: encogimientos uniformes;
solidez en el color; entretelas termo adhesivas que no afecten al
tejido base en su aplicación.
• Tolerancias admisibles en el control de calidad de materia prima
y de fabricación.
• Las costuras y puntadas que supongan un menor riesgo de
cocido: empleo de hilos sintéticos con tejido sintético, agujas de
grosor adecuado al tejido, a la costura y a la maquina; puntadas
por pulgadas; etc. Etc.
• Codificación de los modelos según sus características para evitar
errores.
• Patrones perfectamente ajustados para las materias secundarias:
entretelas, forros, etc. Etc.
• Patrones auxiliares, de referencia, metalicos, etc. Para ciertas
partes de la prenda.
• Especificaciones de las medidas fundamentales que debe de
tener la prenda confeccionada para cada talla con sus respectivas
tolerancias.
• Normas concretas de presentación: etiquetado, etc., para cada
modelo.

Sección de corte
- empleo de trazos de papel
- estirado uniforme en tensiones e igualado de una orilla.
- seguir con exactitud el perfil de los patrones ya sea con las maquinas
de cuchilla vertical o cinta.
- no emplear maquinas de disco para espesores superiores a 1 ó 2
centímetros.
- sujetar mediante pinzas el bloque de telas para el corte en la cinta.
- comprobar entre la tela superior e inferior de un corte
- comprobación de simetrías
- preparación de los materiales cortados uniformemente
- identificación de piezas, paquetes, tallas y ordenes de fabricación.
 Sección de costura
Es la sección mas compleja en donde se maneja el mayor volumen de
material y personal. El ambiente general es importante en su influencia
sobre la calidad. Suelos sucios, moverse durante el trabajo, exceso de
grasa en las maquinas, pueden transformar un producto de primera
calidad en otro de clase inferior. En su aspecto tecnológico debemos
tener en cuenta:
• Utilizar accesorios, guías, caracoles, pies compensados.
• Utilizar guiadores, cintas, ribetes, etc. Que vayan directamente a
la aguja.
• Utilizar maquinas automáticas (corte de hilo, posicionador de
aguja, retira hilo, remate automático, etc. Etc.)
• Colocar cintas métricas en las maquinas para hacer mediciones
de costura.
• Utilizar maquinas con transporte adecuado: simple, doble, triple,
o con arrastre complementario según el tipo de telas y costuras.
• Para costuras elásticas es necesario el transporte diferencial.
• Empleos de maquinas especiales para tipos de trabajo concretos:
mangas, puntada invisible, ojaladora, etc. Etc.
• Perfecta regulación de las maquinas: en presión y forma del
prensa tela, altura de los dientes, largo de la puntada, tensiones
de los hilos y enhebrado correcto, velocidad, tipos de dientes,
agujero de la plancha de aguja, etc.

Sección de plancha
La sección de plancha es la que se presta más a la realización de un
trabajo con grandes variaciones de calidad aun haciendo aparentemente
los mismos trabajos. La regulación del calor, la humedad y la presion
puede dar lugar a planchados de muy variada calidad.

El empleo de prensas automáticas disminuye en gran parte los riesgos de

variación de la calidad del planchado.
La utilización de vapor seco manteniendo uniforme la presión del mismo,
redundara en una mayor productividad y calidad.
Seguir exactamente las especificaciones de presentación: etiquetado, de
prenda, caja o envoltura;
Control de salida en relacion a la orden de fabricación correspondiente;
seguridad en la identificación de prendas; etc.

Estructuración del sistema de control

Para la estructuración de un sistema de control de calidad partiremos de la

base de disponer de un diagrama del proceso operatorio, que nos permite ver
en amplia panorámica el conjunto de trabajo a realizar en una prenda y a partir
del poder adoptar la estrategia mas adecuada de control, para que siendo este
el mínimo tenga un máximo de eficiencia.

Estructuraremos tres tipos de controles:

Control fijo.................................. Al 100% estadístico
Control volante........................ Sondeo variable
 Control parcial........................... Normalmente al 100%

Formación de personal
Se explicara a los controles de calidad las características de la prenda
alertándolos en los puntos de posible duda y discutiendo ampliamente los
Criterios de aceptación o rechazo de los posibles defectos que puedan
aparecer.
Como acción practica se les hará repasar un mismo paquete de prendas a todo
el personal en formación, anotando cada uno de los defectos encontrados.
Igualmente será examinado por el jefe de control de calidad y anotara los
defectos.

Las disparidades aparecidas entre los distintos criterios de cada persona serán
discutidas al objeto de centrarlos en un denominador común para todo el
personal que realiza el mismo trabajo.
Este ejercicio se repetirá tantas veces como sea preciso hasta obtener la
uniformidad de criterios deseados.

Cualidades del personal de control de calidad

Seleccionaremos al personal destinado a este tipo de trabajo de control entre

las personas de una mayor cualificación profesional. Además deben de poseer
las siguientes cualidades personales:
• Buena atención sustentada
• Pulcritud personal
• Objetividad
• Tacto
• ecuanimidad de juicio
• Sociable
• Optimista
• Dinámico
• Cauteloso
• Detallista
• Meticuloso
• Ordenado
• Imaginativo
• Cumplidor
• Responsable

Referencias bibliográficas:
Aiec, asociación de investigación de empresas confeccionistas
Av, Jose Antonio 670 Barcelona- 10 (España)
Apuntes del curso tecnología de la confección industrial
Jose María Etayo Palomas
Dr. Ingeniero Industrial