REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

RAFAEL MARA BARALT
UNERMB
GERENCIA INDUSTRIAL
EXTENSIN BARCELONA



















Autores:
Marn Enrique C.I 17.902.726
Marynes Rodriguez C.I 17.221.134

Asesor:
Gamal Rukoz


Barcelona, 23 de Junio 2014


INDICE

INTRODUCCION

Las botellas de vidrio industriales constituyen uno de los tipos de envases de
uso, ms comunes en la industria alimentaria, siendo una caracterstica propia
de stos recipientes el pequeo dimetro de la abertura o boca, lo que permite
el envasado de productos lquidos.

El vidrio utilizado en la fabricacin de botellas es de tipo sodo-clcico, donde
las caractersticas diferenciadoras de stos envases son: el color, el tipo de
tapn-tapa aplicable (del que depender el tipo de boca a utilizar), as como la
eleccin o no de cpsulas protectoras para su cierre.

Una de las ventajas que poseen las botellas de vidrio, es la mejor conservacin
del aroma del producto contenido, sobre todo en almacenamientos
prolongados, ya que el vidrio es impermeable a los gases, vapores y lquidos.
Por otro lado es qumicamente inerte frente a lquidos y productos alimentarios
no planteando problemas de compatibilidad. Otra caracterstica es, que es un
material higinico que posee fcil limpieza y es esterilizable, as como inodoro,
no transmite los gustos ni los modifica; es la garanta del mantenimiento de las
propiedades orgalpticas y de sabor del alimento. Puede colorearse y aportar
as una proteccin frente a los rayos ultravioletas que pudieran daar al
contenido; si se desea transparente permite controlar visualmente al producto.







HISTORIA DEL VIDRIO (ENVASES, EMBALAJES)

La vasija que llamamos botella, es antiqusima. Se han encontrado en antiguas
tumbas egipcias vasos de barro y de vidrio, de forma esfrica y oblonga (ms
larga que ancha), con cuello estrecho y cilndrico, que hoy conocemos por el
nombre de botellas y que ignoramos cmo se llamaban en aquellos tiempos.
En la antigedad clsica eran conocidas estas variedades de botellas: la
Ampolla, el Bombylios, el Guttus, el Letikos, el Alabastrn y el Balsamario,
aunque algunas de estas botellas tienen asas, pequeas por lo general.
Los vasos antiguos que pudiramos considerar como originarios de las
botellas, son conocidos por Lacrimatorios, de vidrio, que se encontraron
abundantemente en las funerarias de la Roma antigua.
A los griegos se les atribuye la primera fabricacin de recipientes para beber y
conservar los vinos selectos que elaboraban.
Hay tambin quien sostiene que fue durante el mandato de Nern cuando se
realizaron las primeras botellas para guardar vinos.
Marco Valerio Marcial, poeta latino nacido en Blbilis, cerca de la mo-derna
Calatayud, el ao 40 de nuestra Era, dice que los famosos vinos de Palermo,
de su tiempo, eran guardados en pequeas botellas.
Los primeros progresos de esta industria, se alcanzaron en la infancia del
cristianismo en el Imperio Romano, segn han escrito varios his-toriadores.
Plinio el Viejo, uno de los sabios ms laboriosos que han existido en el mundo,
nacido el ao 23 de nuestra Era, y nombrado recaudador del Erario en la
Btica, hace saber que en el reinado del emperador Tiberio, corri la voz de
que un hombre haba hallado el secreto de hacer el vidrio maleable. Petronio,
escritor y poeta satrico, a quien Nern nombr rbitro de la moda y muri en el
ao 66, y autor de El Satyricon, especie de novela de costumbre de la poca,
aade acerca de esta novedad, que un artfice (artesano de la poca) hizo una
botella de vidrio que present al emperador, quien despus de examinarla la
arroj contra la pared, desfigurndola como si fuese un vaso de metal, y que el
artesano la recogi volvindola con golpes de martillo a su primitiva figura.
Sorprendido el emperador pregunt al artesano si alguien ms que l saba
aquel secreto, contestndole aqul que no lo haba revelado a nadie. Entonces
Tiberio orden que le cortaran la cabeza, por temor que los metales, de
divulgarse el invento, perdieran su valor.
Las botellas inglesas fueron imitadas en Francia, en ese mismo tiempo. En
Alemania se fabricaban de madera. Y desde principios del siglo XVI, el uso del
cuero, de la madera y de los metales, fue una excepcin, por la importacin
directa de botellas de vidrio, de Oriente.
Respecto a Espaa, documentos de Castilla del siglo XV, se da a conocer que
en la Casa del Rey exista un aparador para guardar en l la copa y botilleria, y
en la sala real de Aragn, existan dos botilleros mayores, un sotabotillero y dos
botilleros comunes o aprendices, adems de los mozos de botillera.
En la antigua Persia (hoy Irn), en la India y en el Japn, se construyeron
vasos metlicos y cermicos de panza esfrica y largo cuello cilndrico, de
forma parecida a nuestras botellas. De ese mismo estilo oriental, concense
unas botellas de barro blanco o de bcaro, del mismo gnero de los botijos que
se fabrican en Madrid.
Las botellas de vidrio, ms o menos artesanales, se han venido fabricando
mediante el empleo de arena ferruginosa, cenizas recientes y lavadas, sales de
sosa de Varech, sulfato de sosa, arcilla amarilla y restos de cristales. Todo este
material se mezcla y se funde en proporciones diversas y se consigue un vidrio
con base de slice. El vidrio actual se compone de slice, mezclado con potasa
o sosa y pequeas cantidades de otros productos. El vidriero procura asociar
los diferentes silicatos que se encuentran en la composicin del vidrio, para
obtener un cuerpo lo ms fusible posible, para evitar que se altere por el agua y
los cidos y que no cristalice por enfriamiento.



CARACTERSTICAS TCNICAS PRINCIPALES

Las partes principales de una botella de vidrio se detallan a continuacin en el
siguiente grfico:










Fig 1. Partes principales de una botella de vidrio

Por otro lado, en las fichas tcnicas deben de constar como mnimo las
siguientes caractersticas de la botella:

Dimetro de interior y exterior de la boca (mm)
Tipo de boca o cierre.
Altura mxima (mm)
Capacidad (ml)
Peso (gramos)
Color.


La base de la botella es un elemento fundamental, ya que de ella y del espesor
de las paredes de la botella de vidrio depende gran parte de su resistencia y
equilibrio. En ella deben constar la serie de referencias que se detallan a
continuacin






Fig.2. Partes principales de la base de una botella de vidrio.

En funcin de las especificaciones tcnicas de partida que posea la botella se
seleccionar el tipo de boca a utilizar, existe normativa muy completa relativa a
los diferentes tipos de boca. A continuacin se muestran algunos ejemplos de
tipos de bocas ms habituales para botellas de vidrio;













Fig.3. Principales tipos boca de unas botellas de vidrio.
La normativa espaola UNE 126102:2004 establece a modo general una tabla
en la que relacionan los principales aspectos de la botella, como son, su
capacidad, peso y dimensiones principales, as como, tipo de producto a
contener, dicha tabla se muestra a continuacin:
























Fig.4. Botellas de vidrio de uso corriente.
PROCESOS DE FABRICACIN DE LAS BOTELLAS DE VIDRIO



MATERIAS PRIMAS


El vidrio se define como un producto inorgnico que se ha enfriado hasta
alcanzar un estado rgido, sin experimentar cristalizacin.

Los principales componentes que intervienen en el proceso de fabricacin de
los envases de vidrio provienen de la naturaleza. Existen en la naturaleza en
grandes proporciones y son de fcil extraccin, asegurando un mnimo impacto
ecolgico.

Adems, los procesos tecnolgicos aplicados en el proceso de fabricacin de
los envases de vidrio, han hecho que se produzca una disminucin constante
en la extraccin de materias primas con la utilizacin del casco de vidrio (vidrio
reciclado) para la fabricacin de envases. El hecho de que el envase de vidrio
se pueda reciclar al 100% -reciclado integral- contribuye a la mejora y defensa
del medio ambiente.

De forma general, las principales materias primas que se utilizan para la
fabricacin de envases de vidrio son, adems del mencionado casco de vidrio,
arena, caliza y sosa, y se pueden clasificar en los siguientes grupos:

Vitrificantes: Estas sustancias suponen en su conjunto el principal
componente y, bsicamente, son responsables de la creacin de la red vtrea.

Fundentes: Componentes que favorecen la formacin del vidrio, rebajando su
temperatura de fusin y facilitando su elaboracin.

Estabilizantes: Elementos que ayudan a reducir la tendencia a la
desvitrificacin.

Componentes secundarios: En este apartado estaran los afinantes,
decolorantes, opacificantes. Etc.

PROCESO
Para la fabricacin de botellas se emplea principalmente la tcnica de soplado-
soplado, aunque el procedimiento de prensado-soplado (desarrollado
principalmente para envases de boca ancha) est experimentando gran
desarrollo en los envases de boca pequea, ya que se obtiene un mejor control
en el reparto del vidrio.

Las operaciones bsicas de la tcnica de fabricacin de soplado-soplado
automtico son las siguientes: se vierte cierta cantidad de vidrio fundido en un
molde y se presiona con aire contra el fondo del molde. Despus se aplica un
deflector sobre la parte superior del molde y, se inyecta el aire por la parte
inferior, a travs del cuello, que forma parte del recipiente. La botella a medio
formar, se prensa dentro del molde con un mbolo antes de ser soplado dentro
del molde definitivo.

Actualmente para los principales procesos de fabricacin de envases de vidrio
se utilizan mquinas de tipo IS (Mquinas de seccin independiente o
individual), siendo alimentadas por hornos de fusin llegando a producir hasta
300 recipientes por minuto, y manipulando ms de 100 toneladas de vidrio por
da.








Fig.5. Tcnica de soplado-soplado para recipientes de boca estrecha
Segn muestra el diagrama el primer paso (1) consiste en la llegada de la
masa de vidrio al formador de bocetos (FB) cerrado a travs del embudo.
Estando en posicin de carga el troquel y el dedal. El siguiente paso es el de la
compresin (2), el vidrio es impulsado a bajar haca el troquel y hasta el molde
del anillo (MA) por el aire que pasa por el FB. A continuacin (3) se procede al
calentamiento del desmoldeador con el troquel bajado, el embudo y el FB
permanecern-levantados. Se procede al relieve anillo o cracking. El siguiente
paso es la perforacin (4), donde el fondo del bocetador permanecer bajado.
El aire que pasa por el troquel forma el boceto.

En el siguiente paso se procede al calentamiento del boceto (5), con el FB
levantado, el troquel bajado y el bocetador abierto, despus el boceto es
transferido a la acabadora del molde (6), donde est se cierra y el molde del
anillo MA esta abierto. A continuacin se procede al calentamiento y estirado
del boceto (7) para formar de la botella (8) en la acabadora, mediante la
campana de soplado se realiza la aplicacin de la presin de soplado. La
botella es sujeta mediante pinzas (9.) Por ltimo se efectuar, el enfriamiento
de la botella (10) mantenida en la placa de espera por las pinzas,
posteriormente se realizar el deslizamiento y liberacin de la botella sobre la
cinta transportadora.

Tnel de recocido

Cuando los recipientes salen de la mquina sopladora final, todava mantienen
una temperatura de unos 650C y, para evitar la formacin de tensiones
internas debido al enfriamiento rpido, los recipientes son llevados haca un
tnel o lehr, con temperatura controlada, a travs del cual pasan lentamente
siendo recalentados y posteriormente enfriados de una forma predeterminada.

Tratamiento de la superficie

La tendencia hacia la produccin de envases de vidrio ms ligeros determina
una mayor aplicacin de tratamientos sobre la superficie del vidrio para
mantener su resistencia, permitiendo as un flujo suave en las lneas de
envasado y mejorando su resistencia a la abrasin.

La primera etapa del tratamiento de la superficie, es la del tratamiento "en
caliente" aplicada sobre el transportador que conduce los recipientes desde la
mquina formadora hasta el tnel de recocido; generalmente consiste en una
pulverizacin en las botellas calientes de vapor de titanio orgnico o
compuestos inorgnicos de estao, aplicando as una capa delgada del metal
sobre la superficie del vidrio, este tratamiento se considera que duplica la
resistencia del vidrio.

La segunda etapa o tratamiento "en fro", se aplica a los recipientes recocidos y
enfriados a la salida del tnel o lehr, y consiste en aplicar un compuesto
orgnico tal como cido oleico, para aumentar la lubricidad de los recipientes y
permitir moverse mejor en las lneas de llenado de alta velocidad.

Si la aplicacin de estos materiales para dar tratamiento al vidrio se aplica en
niveles excesivos, establece contacto con el anillo del cuello, tienen efectos
perjudiciales sobre la eficacia del cierre, la retirada de tapas a torsin y tienden
a oxidar las aletas de las tapas. Es recomendable que el fabricante de
recipientes mantenga un estrecho contacto con los envasadores de alimentos y
los fabricantes de tapas.

Acabado

Los productos de vidrio requieren a veces de operaciones de acabado como; el
esmerillado y el pulido. Esto es debido al uso de dados o matrices partidas en
las operaciones de soplado-soplado teniendo que remover las marcas y
costuras mediante esmerillado y pulido, suele utilizarse para estos fines FeO u
xido de cerio.

Otro tipo de acabado del vidrio es el decorado para convertir todo o parte del
vidrio transparente en translcido, mediante un bao de cido fluordrico o por
chorro de arena.

La coloracin

La coloracin del vidrio enes producida mediante adicin de xidos de los
elementos pertenecientes a los grupos de transicin de la tabla peridica, entre
los ms utilizados se encuentran el titanio, vanadio, cromo, manganeso, hierro,
cobalto, niquel y cobre. Las proporciones suelen ser pequeas aunque varan
con la intensidad de coloracin que se desee obtener y con el poder colorante
del xido en cuestin.

Control de calidad e inspeccin

Para obtener una mayor calidad en la produccin de envases, existen medios
de control automticos muy sofisticados, generalmente consisten en mquinas
optoelectrnicas que se encargan de realizar controles dimensionales y
funcionales del artculo, as como de su aspecto, ya que, son puntos crticos
para el cliente. Actualmente en la lnea de produccin moderna se dispone, de
serie:

Una mquina de control de anillos (dimetro interno del cuello.)
Un simulador de tensin para eliminar todas las botellas anormalmente
frgiles.
Una mquina de control que evala los defectos dimensionales; de
espesor, de cualquier microfisura de la superficie, ya que, son puntos crticos
para la resistencia mecnica.
Una mquina de control del aspecto; para eliminar suciedad, partculas
de vidrio y defectos de pasta, como granos, burbujas, etc.
Finalmente los sistemas de lectura de los nmeros del molde a partir de un
cdigo de identificacin colocado en el artculo, con el fin de asociar cada
defecto al molde correspondiente.

Estas mquinas de control van asociadas a un ordenador, donde se almacena
y se trata toda la informacin referente a la seleccin de los recipientes, con
objeto de informar en tiempo real al operario y guiar sus acciones para obtener
una mayor calidad. A continuacin se muestran algunos ejemplos de controles
efectuados en botellas de vidrio;








Fig.6. Controles dimensionales











Fig.7. Fundamento de los controles en la lnea de produccin

Mquinas cerradoras y Taponadoras

Las mquinas cerradoras de envases para botellas de vidrio, poseen medios
suministradores de tapones y cierres que confluyen en una zona de cerrado.
Estas mquinas estn equipadas con cabezales de roscar y sistemas de
tapado, con el fin de ofrecer a los fabricantes y envasadores sistemas
avanzados de cerrado. Abarcan capacidades desde los 100ml hasta los 2000
ml.

Existen gran diversidad de taponadoras que se ajustan a un amplio espectro de
sectores industriales. Pueden trabajar con diferentes tipos de cierre y tapones;
tapones metlicos, de plstico, de diferentes tamaos, tapones irrellenables,
etc. A continuacin se muestran las tipologas principales de mquinas:

Rotativas.
Lineales.
Mquinas Descapsuladora.
Taponadora semiautomtica.

Etiquetado de botellas

Por encima de 60 botellas/min, las mquinas de etiquetado semiautomticas
son adecuadas. Necesitan un operario que transporte el envase a la mquina,
la cual encola y pega la etiqueta en una vuelta. Aparte del mtodo de manejo
del envase, existen tres sistemas diferentes de aplicacin del adhesivo,
comunes en todas las etiquetadoras automticas:

Aplicacin directa del adhesivo a las etiquetas, stas sujetas a la
mquina mediante pinzas.
Aplicacin del adhesivo mediante plancha giratoria que, en una vuelta
aplica el adhesivo a la etiqueta.
Impregnacin ligeramente menor del adhesivo en botellas que en las
etiquetas, pegando a continuacin la etiqueta a la botella.

Segn la aplicacin de la etiqueta, nmero y posicin, si ha de despegarse o no
en el lavado, etc., se seleccionar un mtodo u otro.

Aplicaciones.

En el campo industrial el empleo del vidrio interviene en sectores muy variados
que cubren una amplia gama de productos, para las botellas de vidrio las
tipologas ms comunes son las siguientes:

Botellas de vidrio con revestimiento de seguridad.
Botellas de vidrio con tapn.
Botellas de vidrio con tapn de cpsula.
Botellas de vidrio con tapn de corcho.
Botellas de vidrio con tapn de rosca.
Botellas de vidrio de medio galn.
Botellas de vidrio forradas de plstico.
Botellas de vidrio para aceites para motores.
Botellas de vidrio para agua mineral.
Botellas de vidrio para bebidas.
Botellas de vidrio para cerveza.
Botellas de vidrio para Champagne.
Botellas de vidrio para gaseosas y zumos de fruta.
Botellas de vidrio para leche.
Botellas de vidrio para licores.
Botellas de vidrio para productos qumicos.
Botellas de vidrio para suero de sangre.
Botellas de vidrio para vino.


El cierre en envases de vidrio

El cierre es un elemento fundamental para garantizar la estanqueidad del
recipiente en su totalidad. Las bocas y secciones de bocas de las botellas,
estn adaptadas a los distintos tapones utilizados y estn normalizadas, segn
se trate del tipo de tapn incorporado (ver apartado de normativa de este
documento.)

Los tipos de cierres para el sellado de recipientes de vidrio pueden dividirse en
tres grupos principales segn su misin:

Sellados normales (para presin atmosfrica): son cierres para dar un
buen sellado cuando las presiones externas e internas son aproximadamente
iguales. Son capaces de aguantar pequeos cambios de presin tales como,
los causados por cambios en la temperatura ambiental.
Sellados de presin: son aquellos que soportan altas presiones internas
tales como, las que ocurren en bebidas carbnicas.
Sellados de vaco: son los que deben dar un cerrado hermtico donde
las presiones internas del recipiente son inferiores a las exteriores.

En cuanto a los tapones, el material de taponado ms utilizado es el corcho,
sobre todo en productos como el vino, y puede ser de corcho natural, de corcho
aglomerado o una mezcla de ambos.
Los materiales plsticos ms comunes para el compuesto del tapn, suelen ser
de PVC y materiales sintticos.

Los metales se utilizan en diversas formas, el cierre se consigue por aplicacin
sobre la abertura del recipiente de un tapn o cpsula.

Tapones corona: cpsulas de hojalata o hierro cromado barnizado y
decolorado, con faldn ondulado provisto de una junta interna a encajar sobre
la boca del envase.
Cpsulas de presin o tapones de tornillo, suelen ser de aluminio, y
poseen una junta interna y una falda ms o menos elevada preenroscada o no.


A continuacin se muestran imgenes de los tipos de tapones ms comunes;






Fig. 8. Tipos de tapones para botellas de vidrio.

En cuanto a las cpsulas son elementos que aparte de proteger la
manipulacin del cierre, ofrecen una mejor apariencia de la botella: En la
actualidad existen diversos tipos de materiales para fabricar cpsulas dejando
de lado al plomo debido a razones medioambientales, entre ellos tenemos;

Material Poliaminado (complejo), formado por dos lminas de aluminio que
cubren una lmina de polietileno. Su apariencia es semejante a la del plomo
debido a que su capa exterior es de aluminio.

PVC, pudiendo obtenerse acabados metlicos a costes muy bajos permitiendo
decoraciones con acabados de alta calidad.




CUALIDADES DE LAS BOTELLAS DE VIDRIO.

El vidrio, como material de envasado tiene las siguientes ventajas:
Parte de materias primas abundantes en la naturaleza.
Es qumicamente inerte frente a lquidos y productos alimentarios no
planteando problemas de compatibilidad.
Higinico que posee fcil limpieza y es esterilizable.
Es inodoro, no transmite los gustos ni los modifica.
Garantiza las propiedades organolpticas y del sabor del alimento.
Es transparente.
Posibilidad de utilizar vidrio antiuve que impide que las radiaciones
ultravioletas perjudiquen al producto.
Es rgido y resistente a presiones internas, as como a altas
temperaturas.
Compatible en microondas.
Impermeable a los gases, vapores y lquidos lo que garantiza la
conservacin y vitaminas del alimento incluso en almacenamientos
prolongados.
Moldeable, con versatilidad de formas y colores.
Envases preformados y personalizados.
Reciclable al 100%-

NORMAS PARA EL PROCESO DE FABRICACIN DE
BOTELLAS DE VIDRIO.

NORMAS ISO

NORMAS VENEZOLANAS COVENIN


NORMAS EUROPEAS (UNE)


NORMAS ISO-9000
La serie ISO 9000 (International Organization of Standarization) provee una
serie de normas de garanta de calidad aplicables a toda las empresas, sean
grandes, medianas o pequeas, y pueden ser favorablemente utilizadas en
combinacin con cualquier sistema existente, ayudando a las empresas a
reducir sus costos internos y a aumentar la calidad, eficacia y productividad,
dando as un paso decisivo hacia la calidad total y la constante mejora de la
calidad. Las normas ISO 9000 describen un modelo de calidad que se puede
utilizar en diferentes aplicaciones. ISO 9000 se edita en cuatro partes y sirve
como fuente de identificacin y definicin para el resto de la serie. Se puede
obtener una certificacin ISO 9000 a travs de una rigurosa inspeccin cuyo
objetivo consiste en garantizar el cumplimiento de dicha norma, por parte de un
organismo de evaluacin aprobado.
La certificacin ISO 9000 se traduce en ganancias crecientes en el mercado
internacional e incrementa las normas de calidad de la compaa, lo cual
aumenta la productividad y beneficios, al tiempo que disminuye las
reclamaciones de los clientes. Los clientes de todo el mundo se dan cada vez
ms cuenta de la importancia de la calidad y estn exigiendo que se cumpla
con estas normas como requisito mnimo. Dentro de poco, por la actual
tendencia de los mercados internacionales, las normas ISO 9000 llegarn a ser
reconocidas como la referencia internacional para los sistemas de gestin de la
calidad.

NORMAS COVENIN

COVENIN TTULO
1654: 2007 Envases de Vidrio. Determinacin de la transmisin luminosa. Anlisis del color
1572:2006 Envases de Vidrio. Determinacin del Grado de Temple.
582: 2005 Mtodo de Ensayo. Choque Trmico para envases de vidrio.
919: 2004 Envases de Vidrio. Definiciones.
927: 2004 Envases de Vidrio. Determinacin de la Verticalidad.
539: 2004
Mtodos de Ensayo para determinar la resistencia de los envases comerciales
de vidrio a la presin hidrosttica.
925: 2003 Mtodo de ensayo para determinar la capacidad de los envases de vidrio.
1920: 1995 Envases de Vidrio. Acabados para tapas corona. Dimensiones.
1921: 1995 Tapas corona para envases de vidrio.
1922: 1985 Envases de Vidrio para cervezas y bebidas carbonatadas (retornables).
2084: 1988 Envases de Vidrio. Tapas metlicas tipo cierre por giro.
2085: 1988 Envases de Vidrio para la industria farmacutica.
2086: 1983 Envases de Vidrio boca ancha con corona intercambiable. Dimensiones.
2087: 1983 Envases de Vidrio para la industria farmacutica. Dimensiones.
2595: 1989
Envases de Polietileno de lata densidad con vlvula dispensadora para lquidos
alimenticios.
2655: 1989 Envases de Vidrio. Determinacin de la resistencia de la decoracin al cido.
3130: 1994 Envases de Vidrio. Determinacin de la resistencia de la decoracin de lcali.
3845: 1999 Envases de Vidrio para bebidas alcohlicas: Requisitos.


NORMATIVA UNE

Para tener en cuenta todos los requisitos indispensables para que los envases
de vidrio tipo tarros o frascos, cumplan con la normativa establecida en su
caso, a continuacin se citan las principales referencias:

UNE 126102:2004 Envases de vidrio. Terminologa vidriera. Dimensiones de un
recipiente de vidrio.
UNE 126103:1995 Envases de vidrio. Resistencia a la carga vertical. Mtodo de
ensayo.1
UNE 126104:1995 Envases de vidrio. Determinacin de la capacidad por el
mtodo gravimtrico. Mtodo de ensayo.
UNE 126105:1995 Envases de vidrio. Resistencia al choque trmico y aguante al
choque trmico. Mtodos de ensayo.
UNE 126107:2001 Envases de vidrio. Lixiviacin. Mtodos de ensayo.
UNE 126108:2001 Envases de vidrio. Muesca de centrado. Caractersticas
dimensionales.
UNE 126106:1995 Envases de vidrio. Resistencia a la presin interna. Mtodos
de ensayo.
UNE 126201:2001 Envases de vidrio. Botellas de vidrio tipo Bordelesa.
Caractersticas generales.
UNE 126202:2001 Envases de vidrio. Botellas de vidrio tipo Borgoa.
Caractersticas generales.
UNE 126203:2001 Envases de vidrio. Botellas de vidrio tipo Rhin. Caractersticas
generales.
UNE 126204:2002 Envases de vidrio. Botellas de vidrio tipo Cava. Caractersticas
generales.
UNE 126205:2001 Envases de vidrio. Botellas de vidrio tipo Jerezana.
Caractersticas generales.










CONCLUSION

Los envases de vidrio pueden ayudar a proporcionarle al producto una mayor
proteccin, tanto en la manipulacin como en los procesos de comercializacin,
ya que muchas veces el producto puede salir daado o contaminado. Los
envases tienen suma importancia para la venta del producto, no slo sirven
para trasportar el producto de un sitio a otro o para aportarle una proteccin al
contenido sino que tambin pueden ser una de las mejores herramientas de
venta. El producto, cuando se encuentra nicamente en supermercados, debe
de tener el diseo y la presentacin para venderse slo, por esta razn se le da
la importancia al envase. Los envases pueden llegar a estar fabricados de
diversos materiales como vidrio, plstico, cartn, entre otros; pero el vidrio es
uno de los materiales que aporta mayor limpieza visual del producto pues
permite que el producto sea totalmente visible para quien lo compra.
Otra de las funciones de los envases de vidrio es que, por medio este, se logra
atraer la atencin del cliente. Muchas de las amas de casa compran ciertos
productos que se encuentran envasados en vidrio, no por la calidad o precio
del producto sino por las aplicaciones o usos que pueden darle al envase una
vez que se encuentre vaco.
Los envases de vidrio deben ser de destape y cerrado rpido. Se pueden
encontrar envases que son difciles de abrir o ciertos envases que cuando ya
estn abiertos son difciles de cerrar, por esta razn se deben disear y crear
envases que sean fciles de abrir y almacenar, inclusive para nios y personas
de edad avanzada.
Los productos que han sido envasados en vidrio muchas veces se transportan
en cajas grandes, las cuales pueden significar un obstculo en la venta de los
productos. Cuando se empaca ciertos envases se debe de tener en cuenta a
las personas mayores, discapacitados o personas que no pueden trasportar
productos pesados.

REFERENCIAS ELECTRONICAS

http://www.quiminet.com/
http://www.guiaenvase.com/
http://www.maquinariapro.com/