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MINISTRIO DA EDUCAO

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO


PR-REITORIA DE ENSINO DE GRADUAO





RELATRIO ENSASIO DE DUREZA



Disciplina:
EM23 ENSAIOS MECNICOS DE MATERIAIS
Professor:
Dr. VANESSA MOTTA CHAD
Curso:
BACHARELADO EM ENGENHARIA MECNICA
Departamento/Curso de Origem:
ICAT/ Eng. Mecnica
Carga Horria:
60 horas
Perodo Letivo:
2014/1
Turno:
INTEGRAL
Semestre/Ano:
3 SEMESTRE





Lista de Integrante(s)

Nome do Aluno RGA Assinatura
Alexandre Ary Cceres
201311631012
Leandro Agueiro Ferreira
201311631009













RONDONPOLIS - MT, 28 DE NOVEMBRO DE 2013
NOTA:


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SUMRIO

1 INTRODUO ...................................................................................................................... 3
2 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL .................................................................................. 4
2.1 Ensaio de Dureza Rockwell ............................................................................................. 4
2.2 Ensaio de Microdureza Vickers ....................................................................................... 6
2.3 Densidade ......................................................................................................................... 8
3 RESULTADOS ..................................................................................................................... 10
3.1 Identificao das amostras ............................................................................................. 11
3.2 Anlise da amostra B ...................................................................................................... 11
4 CONCLUSO ...................................................................................................................... 14
5 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................................. 15






















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1 INTRODUO

O relatrio consiste na anlise das amostras A,B,C e D(metais no identificados) a partir de
mtodos de ensaios de dureza e microdureza com medidas Rockwell e Vickers posteriormente
convertido para medida Brinell.
Foram utilizados 2 equipamentos exclusivamente para este tipo de necessidade, um com uma
configurao para medida Rockwell com penetrador de diamante e outro configurado para me-
dio de microdureza Vickers tambm com penetrador de diamante.
Alm das anlises de dureza, tambm foi feita uma medida de densidades com uma balana
especial que mede a massa seca (ao ar) e molhada (submersa em liquido, normalmente gua),
com a juno de todos os dados de dureza e densidade, a porcentagem de acerto de qual material
cada amostra representa mais de 90%.
muito importante o cuidado com o manuseio tanto dos equipamentos quanto dos materiais,
pois, qualquer erro ou descuido pode prejudicar as amostras ou at mesmo uma falha nos equi-
pamentos que por sua vez so muito caros e sensveis. necessrio um ambiente totalmente con-
trolado para utilizar a balana de preciso, pois, qualquer vibrao prxima ou uma superfcie
irregular pode ser o suficiente para o equipamento apresentar erro de clculo.







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2 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
2.1 Ensaio de Dureza Rockwell
Como as amostras a serem ensaiadas so desconhecidas necessrio q comece a partir da
escala maior, por isso adotou-se inicialmente a escala Rockwell C, que emprega o penetrador de
diamante que o indentador correspondente a escala. Esta deciso foi necessria pois se o pene-
trador de ao temperado que utilizado em outras escalas,e apresentar dureza inferior da amos-
tra, ele poderia ser danificado. Aps a definio da escala, procedeu-se para a fixao do pene-
trador no equipamento e realizando a configurao da escala a ser utilizada logo em seguida rea-
lizar a seleo manual da carga pela manivela na lateral do equipamento para 150 kgf.






















Partiu-se ento para a fixao da amostra no equipamento atravs do ajustamento manual da
base(girar no sentido horrio) para que logo em seguida realizar a aplicao da pr-carga. A apli-
Equipamento de ensaios de dureza Rockwell

Painel de controle do equipamento de ensaio de dureza Rockwell
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cao da pr-carga necessria para eliminar a ao de eventuais defeitos superficiais e ajudar
na fixao da amostra no suporte, alm de causar uma pequena deformao permanente, elimi-
nado possveis erros causados pela deformao elstica.Por ser uma operao manual, deve ser
cautelosa, o visor do equipamento indica por meio de setas o quanto de pr carga ser necessria,
cabendo ao usurio observar at que ponto deve girar a base. Quando a quantidade de pr carga
ultrapassada, que para a dureza Rockwell comum de 10 kgf, o equipamento indica erro emitin-
do sinal sonoro e deve-se iniciar um novo ensaio. Uma nova penetrao na amostra deve ter dis-
tncia de no mnimo trs vezes o dimetro da impresso para evitar interferncia entre elas.
Quando o resultado do ensaio fica fora do intervalo esperado para a escala selecionada,
uma evidencia de que a escala usada no recomendada para tal material. Ao realizar o primeiro
ensaio na escala Rockwell C em cada amostra, foram obtidos resultados fora do intervalo reco-
mendado pela literatura (entre 20 e 70), o que resultou na mudana de escala para Rockwell B.
Aps a mudana do penetrador para esfera de ao temperado, da escala no equipamento e
foi feito o ajuste manual da carga na manivela na lateral do aparelho para 100 kgf e procedeu-se
para a sequncia de ensaios.


















Ensaios das amostras B e D
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Ensaios das amostras D e A




2.2 Ensaio de Microdureza Vickers
Os procedimentos para o ensaio se iniciam no posicionamento da amostra na base,e na sele-
o da lente do equipamento, rotacionando a parte superior.O ajuste do foco realizado manu-
almente ao girar a base. Aps o ajuste, procurou-se o melhor posicionamento possvel da amos-
tra girando as duas agulhas que movimentam latitudinal e longitudinalmente o suporte em que se
encontra o objeto ensaiado. preciso muito cuidado para que a lente no toque na amostra para
evitar danos na lente e para que a amostra no se mova durante a rotao no momento de seleci-
onar o penetrador.
Como a microdureza Vickers no trabalha com escalas, no necessrio fazer nenhum ajus-
te digital na mquina, portanto aps os ajustes iniciais s necessrio pressionar o boto OK
para dar inicio ao ensaio.




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Aps a aplicao da carga de 9,8 N durante 10 segundos, no visor do equipamento foram so-
licitadas as medidas d
1
e d
2
das diagonais do losango regular impresso na amostra. Atuando so-
bre os parafusos micromtrico de modo que o vrtice inferior do losango assente sobre uma das
linhas da escala e com o vrtice superior coincidente com a linha horizontal
O aparato de medio funciona colocando-se duas linhas tangentes a uma diagonal do lo-
sango, e na posterior leitura da medida. Digitou-se ento a medida interpretada e repetiu-se o
processo para a medio da outra diagonal, que deve ser feita rotacionando o aparato de medio
no sentido anti-horrio. Ao digitar as medidas d
1
e d
2
e pressionar o boto OK, o equipamento
apresenta a dureza da amostra.
Equipamento de ensaio de microdureza Vickers
Detalhes da impresso caracterstica da microdureza Vickers
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Analise de microdureza da amostra A.
2.3 Densidade
O ensaio de densidade realizada utilizando-se uma balana de preciso juntamente com um
kit de medio de densidade, sendo esta obtida por meio da relao peso do slido no ar (massa
seca) dividido pela diferena entre a massa seca e o peso do solido em um liquido de densidade
conhecida (massa molhada) vezes a densidade do lquido. O procedimento se deu inicio com a
calibrao e da balana, em seguida encheu-se o bquer com gua para que aps o posiciona-
mento dos aparatos mostrados nas figuras abaixo a amostra ficasse imersa no mnimo um cent-
metro.














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Em seguida clicar no boto menu, selecionar densidade clicar em Print,achar a opo: densi-
dade de slidos, Print novamente, digitar a densidade do liquido (1 g/cm
3
para a gua). Foi soli-
citado ento o peso da amostra no ar, sendo necessrio o posicionamento da mesma na parte su-
perior do cesto de pesagem. Aps o surgimento do smbolo de estabilidade, clicou-se no boto
print para que a balana registrasse a informao. O mesmo processo foi repetido para a posteri-
or solicitao do peso da amostra no lquido, neste caso posicionou-se a amostra na parte inferior
do cesto de pesagem, ficando imersa em gua. Aps registrar o peso no lquido, o equipamento
exibe na tela o resultado final da densidade do material. Caso houver qualquer influencia como
vibraes externas,rudos e forte ventilao pode comprometer o ensaio apresentando valores
invlidos.


















Montagem dos aparatos
Montagem dos aparatos na
balana
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3. RESULTADOS
Os resultados na tabela a seguir correspondem a todas as medies feitas nas aulas, e portan-
to so totalmente considerveis.

























Utilizando os dados das amostras com massa seca e molhada, utiliza-se a equao citada a
cima na apresentao da balana para a obteno da densidade, com isso, tem-se uma tabela
com as densidades a seguir:



Dureza Rockwell
A 42.7 42.4 43.3 44.6 43.8 43.3 44.1 43.4 45.1 44.1 44.5 44.8
B 102,6 103 103,8 103,9 103,9 104,8 106,3 106,9 107,2 107,9 114 124,3
C 87.6 87.6. 87.9 88.4 88.5 88.9 88.8 88.5 88.2 88.8 88.2 87.8
D 52,2 54,4 66,7 67,9 68 70,3 71,3 75,7 79 83,7 85,5
Amostra A - Rockwell

Amostra B - Rockwell
Mdia 43,84

Mdia 106,17
Desvio Padro 0,791565

Desvio Padro 2,29
Amostra C - Rockwell

Amostra D - Rockwell
Mdia 88,27

Mdia 70,77777778
Desvio Padro 0,408384

Desvio Padro 8,367911594
Microdureza Vickers
A 97.7 110.6 101.8 79.5 104.0 113.6 181.1 171.4 167.4 175.6 174.4
B 198,1 202,3 216,7 231,5 236,8 238,1 240,8 242,2 246,9 249,3 249,3
C 167,4 171,4 174,4 178,4 175,6 176,8 178,2 181,1 182,7 183,6 183,6 187,3
D 273,3 286,2 288,3 292,5 292,2 299 300,9 304,8 305,2 314,8 327,5 334,1
Amostra A - Vickers

Amostra B - Vickers
Mdia 134,2818182

Mdia 233,8444444
Desvio Padro 39,09358

Desvio Padro 15,20214714
Amostra C - Vickers

Amostra D - Vickers
Mdia 178,22

Mdia 301,54
Desvio Padro 4,319670769

Desvio Padro 12,4787998
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3.1 Identificao das amostras
Com os dados obtidos e calculados devidamente, as especulaes visuais tornaram-se respos-
tas concretas, assim foi constatado que as amostras so:







Contudo a amostra D foi a mais complicada para se obter a densidade, pois, o equipamento
no conseguia fazer as medies imediatas por influncia das condies do meio (vibraes in-
desejadas), assim tendo que ser repetido o ensaio varias vezes at a obteno de seus valores.

3.2 Anlise da amostra B
Aps todos os dados serem coletados foram feitas algumas analises seguindo uma linha de
experimentos para a concluso do relatrio.
Utilizando uma tabela padronizada de converses de dureza, foi convertido os dados da
amostra B com a mdia inicialmente medida com dureza Rockwell para a dureza Brinell , assim
ficando :

106,17 (Rockwell) = 294 ( Brinell)
O ferro (amostra B) bruto necessita de alguns tratamentos antes de ser comercializado. So
feitas algumas etapas para sua manipulao. O ferro ao derreter-se se deposita no fundo do alto
forno. A este ferro d-se o nome de ferro-gusa ou simplesmente gusa. Uma vez resfriado o ferro
gusa retirado da lingoteira e recebendo o nome de lingote de ferro gusa.
A seguir so armazenados para receberem novos tratamentos, pois este tipo de ferro, nesta
forma, usado apenas na confeco de peas que no passaro por processos de usinagem.
Aps a espera tem-se uma segunda fuso para obteno do ferro fundido. uma liga de ferro
- carbono que contm de 2 a 4,5% de carbono. O ferro fundido obtido diminuindo-se a porcen-
tagem de carbono do ferro gusa.
O ao liga que formado essencialmente por ferro e uma porcentagem inferior a 0.16% de
carbono . Assim com propriedades mecnicas tpicas, segundo um resfriamento no forno. Na
categoria dos aos de baixo carbono pode-se considerar o ferro comercialmente puro, cujo tipo
mais comum o chamado ferro Armco.


Limite de escoamento ------------------------------18,0 a 22,5 kgf/mm2 (180 a 225 MPa)

Densidades
(g/cm)
A 2,7148
B 7,8836
C 4,5377
D 8,75316
Amostras
A Alumnio
B Ferro(ao-carbono)
C Titnio
D Nquel
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Limite de resistncia trao --------------------- 29,5 a 35 kgf/mm2 (285 a 340 MPa)

Alongamento ---------------------------------------- 22% a 28% (at 40%)

Estrico --------------------------------------------- 65% a 78%

Dureza Brinell --------------------------------------- 82 a 110



Depois de todos os tratamentos necessrios do ferro, possvel ver a diferena nas durezas
convertidas e no convertidas. Apesar da grande diferena de valores, o mesmo material com
tratamentos diferentes tem muita utilizao no mercado.
O ferro fundido usado como carcaas ( bloco do motor e estrutura de mquinas industriais),
e tem um fcil manuseio por ter um preo mais em conta. J o ao-liga (ferro com uma porcenta-
gem muito pequena de carbono) tem muitas caractersticas:

a) aumentar a dureza e a resistncia mecnica;

b) conferir resistncia uniforme atravs de toda a seco em peas de grandes dimenses;

c) diminuir o peso (conseqncia do aumento da resistncia), de modo a reduzir a inrcia de uma
parte em movimento ou reduzir a carga-morta em um veculo ou numa estrutura;

d) conferir resistncia corroso;

e) aumentar a resistncia ao calor;

f) aumentar a resistncia ao desgaste;

g) aumentar a capacidade de corte;

h) melhorar as propriedades eltricas e magnticas.




A literatura especfica fornece tabelas e frmulas de converso entre as durezas Brinell e
Rockwell. Utilizando a frmula, substitumos os valores de P pela diferena entre as cargas
aplicadas, que para a escala Rockwell B de 90 kgf, o valor de HRB como sendo a mdia dos
valores de dureza apresentados anteriormente e C
1
e C
2
, que so os valores tabelados dos coefi-
cientes de converso, sendo respectivamente 130 e 500 para escala Rockwell B, obtm-se o valor
de 378,52 HB.



Frmula de converso de dureza Rockwell para Brinell.
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Utilizando a tabela de converso disponvel podemos observar que o valor mdio da dureza
Rockwell (106,17 HRB) convertido para dureza Brinell de 294 HB. Comparando o valor con-
vertido (378,52 HB) com o valor estimado (293 HB) os valores obtidos possuem uma grande
diferena, isso mostra que as converses utilizando a tabela e a frmula no apresenta uma preci-
so considervel, apesar que fatores como o material da amostra e a carga utilizada no teste in-
fluencia nos valores obtidos. Algumas frmulas foram desenvolvidas para tentar aumentar a pre-
ciso dos resultados convertidos, contudo da mesma forma no aconselhvel aplicar valores
obtidos em converses em situaes que necessitem de preciso, a utilizao do mtodo de con-
verso mais recomendado para realizar comparaes.



































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4. CONCLUSO


Foi possvel concluir que todos os objetivos propostos inicialmente foram alcanados.
Houve a possibilidade de desenvolver a parte prtica dos ensaios de dureza Rockwell e Vickers
aprendidos na sala de aula, proporcionando tambm experincia com as atividades laboratoriais
para tais ensaios. Da mesma forma tambm foi possvel praticar a metodologia para a identifica-
o de amostras de material desconhecido, utilizando os valores de dureza obtidos nos ensaios e
os valores das densidades aferidos com o uso da balana de preciso.
































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5 REFERNCIAS BIBLIOGRFICA



Ensaio de dureza Brinell disponvel em:http://pt.slideshare.net/KLELTON/ensaio-dureza-brinell

Tabela de converses disponvel em:http://metalurgicavera.com.br/produtos/TABELA-DE-
CONVERSAO-DE-DUREZAS.php

Caractersticas ao-carbono disponvel em:http://www.infomet.com.br/acos-e-ligas-conteudo-
ler.php?cod_tema=9&cod_secao=10&cod_assunto=40&cod_conteudo=25

Apostila sobre materiais metlicos disponvel
em:http://www.abraman.org.br/Arquivos/16/16.pdf

Valores de densidade de materiais disponvel em:
http://www.euroaktion.com.br/Tabela%20de%20Densidade%20dos%20Materiais.pdf

GARCIA, Amauri. Ensaio dos Materiais. Rio de Janeiro: LTC Livros Tcnicos e Cientfi-
cos, 2000.

SOUZA, Srgio A. de. Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos: Fundamentos Tericos e
Prticos. 5 edio. So Paulo: Edgard Blcher, 1982.

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